1、常用建筑材料混凝土取样、标识及养护操作作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1. 现场搅拌混凝土34 预拌（商品）混凝土51. 制作混凝土试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂以脱模剂。54. 预拌混凝土试件制作应在40min内完成。6三 、标识（编号）及养护61 、标识（编号）62 、标识（编号）内容64 、标准养护65、同条件养护7四 、注意事项7 常用建筑材料混凝土取样方法作业指导书一 引用标准GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范GB107-87混凝土强度检验评定标准JGJ51-22、002轻集料混凝土技术规程GB/T14902-2003预拌混凝土GB50108-2001地下工程防水技术规范GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法二 取样制作检查混凝土质量必须进行抗压强度试验,对设计上有抗冻、抗渗、抗折、干表观密度要求的混凝土，尚应进行抗冻、抗渗、抗折、干表观密度等试验。（一） 试件尺寸 混凝土试件尺寸及数量按表1采用试验项目骨料最大粒径试件尺寸每组块数抗压强度31.51001001003401501501503632002002003抗折强度150150550抗渗顶175底185高1506抗 冻31.5100100100混凝土抗冻等级F100为9块，混凝土抗3、冻等级，F100为15块。4015015015060200200200干表观密度31.51001001003（二） 取样1. 现场搅拌混凝土混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：（1） 每拌制100盘但不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3） 当一次连续浇筑超过1000 m3 时。同一配合比的混凝土每200 m3取样数量不得少于一次；（4） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。4、（6） 同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置组数不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。（7） 在冬季施工施工条件下，或出于缩短养护期的需要，可对结构构件采取人工加热养护。此时，同条件养护试件的留置组数及取量数量仍应按上述方法进行。（8） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。2. 轻集料混凝土强度试样按JGJ51-2002轻集料混凝土技术规程的规定每100盘5、，且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。每一工作班拌制的同配合比混凝土不足100 盘时，取样次数不得少于一次。3. 轻集料混凝土干表观密度检验按下列规定进行，其检验结果的平均值不应超过配合比设计值的3%。连续生产的预制厂及预拌混凝土搅拌站，对同配合比的混凝土，每月不得少于四次。单项工程，每100 m3混凝土的抽查不得少于一次，不足者按100 m3计。4 预拌（商品）混凝土（1）预拌混凝土试样应在混凝土运到浇筑地点后随机抽取。（2）每组三个试样应从同一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间采取。（1） 每100 m3相同配合比的混凝土，取样数量不得6、少于一次，一个工作班拌制的相同的配合比的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。（2） 当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m3时，每200 m3混凝土取样不得少于一次。（三） 制作1. 制作混凝土试件前应将试模清擦干净并在其内壁涂以脱模剂。2. 试件采用震动成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土半合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并应用抹刀抹平。3. 试件采用人工插捣成型时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心7、均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约2030mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。一般每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。4. 预拌混凝土试件制作应在40min内完成。5. 轻骨料混凝土试件制作除应符合以上规定外，还应符合下列要求：（1） 采用震动成型时，为防止轻骨料上浮，应在装满混凝土拌合物的试模上放置一块较试模大的压板（铸铁或钢制）震动时用力下压，直至试件表面出浆为止。（2） 当采用人工插捣成型时，除分层插捣外还应用抹刀在试件表面用力拍打，直至试件表面出浆为止。三 、标识（编8、号）及养护1 、标识（编号）试件标识采用墨汁或油漆，也可以用铁钉刻写。（铁钉刻写应在试件成型后，混凝土终凝前刻写）。2 、标识（编号）内容试件成型后，必须在试件浇筑面积标明成型日期，强度等级及工程部位。3 、试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205情况下静置1-2昼夜，然后标识拆模。4 、标准养护试件拆模后应立即防入温度为203，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护至28天。当无标准养护室时，试件拆模后应立即送往有标准养护室的检验单位养护。 5、同条件养护同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。四 、注意事项 1 、砂浆和混凝土标准试件的抗压强度，令期必须以28天为准，不得提前或推后。 2、对于掺用混凝土外加剂的试件，如养护令期有特殊要求的，应按设计要求进行养护。