1、港口货场桥式龙门起重机吊装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1、 起重机械概况- 2 -1.2整机示意简图- 2 -2、 编制依据- 3 -3、 进度计划- 3 -4、 工程准备- 3 -4.1 机具准备列表- 3 -4.2人员准备列表- 4 -5、作业内容及技术要求- 5 -5.1、工艺流程图- 5 -5.2工艺流程说明及控制要点- 5 -5.2.1作业准备及基础验收- 5 -5.22行走机构及台车梁安装- 6 -5.2.3支腿组合- 7 -5.2.4支腿安装- 7 -5.2.5司机室、附2、属设施安装- 8 -5.2.6桥架组合- 9 -5.2.7桥架安装- 10 -5.2.9电气接线、调试- 11 -5.2.10负荷试验- 12 -6、附图计算- 14 -6.1桥架重心计算- 14 -11.2L=42+88.15+36- 14 -6.2桥架吊装千斤绳的选取与计算- 14 -7.施工安全管理措施- 15 -7.1施工前所有施工人员参加安全、技术交底。- 15 -7.6施工场地应坚实、平整，必要时铺设路基箱。- 15 -7.8 在吊装过程中，各捆绑点要垫以木块或包角。- 15 -8、环境管理措施- 15 -桥门式起重机安装前检查表（机械）2( 三 )级验收项目质量检验签证单8( 三3、 )级验收项目质量检验签证单101、 起重机械概况1.1本机为A3级工作类型的桥式龙门起重机，本机主梁为桁架式带悬臂的结构型式，跨距22m，桥架顶标高14.23m，电动葫芦起升高度10米，支腿采用桁架形式，共四个支腿进行支撑；为便于运输，桥架和支撑腿均采用螺栓拆装连接。桥架分三段制作，现场拼装后进行安装。16t/22m龙门吊技术性能表起重量（t)Gn=16跨度（m）22工作制度A3起升高度（米）H=10悬臂长（m）单悬7m操作方式空操电动葫芦型号CD1运行速度（m/min）20运行电机ZDY121-4/0.8kw起升速度（m/min）3.5起升电机ZD151-4/13kw运行机构电机型号YZR4、160M1-6制动器型号功率（KW）2*6.3制动力矩减速机型号ZSC（A）600-II-1/2速比59车轮直径（mm）600mm运行速度（m/min）30电源相数3钢丝绳绳径（mm）15电压（V）380丝径（mm）0.7频率HZ50结构6*37-17-185-I-光-右交荐用轨道型号43kg/m1.2整机示意简图 图1 整机示意图2、 编制依据16t/22m龙门吊图纸16t/22m门式起重机使用说明书QUY50汽车式起重机性能表特种设备安全监察条例起重设备安装工程施工及验收规范 GB 50278-98通用门式起重机 GB/T 14406-1993电力建设安全工作规程DL5009.1-20025、特种设备安全监察条例国务院第594号令起重机械安全监察规定国家质量监督检验检疫总局92号令特种设备作业人员监督管理办法国家监督70号令起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSG Q7016-2008起重机械定期检验规则TSG Q7015-20083、 进度计划本次安装施工周期为5日。4、 工程准备4.1 机具准备列表序号名称规格数量备注1汽车式起重机50吨汽车吊1辆2路基箱6m1.5m16cm2块3压重20吨可用钢板、路基箱等代用4千斤绳6371-17028mm，L15m1对桥架吊装5千斤绳17.5mm4对缆风绳布置6卸扣5t4只桥架吊装7卸扣2t16只缆风固定8麻绳15mm*20m2根9电动6、角磨1只10电焊机1台11奶嘴榔头3把12大锤12磅2把13钢丝钳2把14钢丝刷3把15扭矩扳手12寸3把16火焊把1把17电焊枪1把注意：起重机械必须持国家专业部门颁发的有效安全准用证，且机械状况良好，安全装置齐全；起重工器具必须有使用合格证，并在使用前经检查确认。4.2人员准备列表序号工种名称人数人员配置1施工负责人12技术负责人13安全员14机物安装15电气安装26司索27指挥18力工29架子工210司机211焊工112质检员1合计17注意：以上作业人员凡属特殊工种的，必须持有效的特殊工种作业证书上岗。凡上龙门吊进行安装作业钳工、起重工和电工还必须持有由上海市质量技术监督局特种设备监察处7、颁发的桥式起重机安装维修资格证上岗。4.3材料准备序号名称规格数量备注1氧气2瓶2乙炔1瓶3砂纸粗10张4道木220cm*22cm*16cm15根5铅丝12#20kg6棉纱10kg7焊条J5072kg8脚手管6m、4m30根9脚手板4m8块10扣件直角40只4.4测量仪器准备序号名称规格数量备注1电阻表1台2万用表1台3试电笔2支450m钢卷尺50m1把5细钢丝60m1根6铅锤1个7游标卡尺0.02mm1把8塞尺1把4.5零部件重量表16t/22m龙门吊吊装程序及单元吊重、吊高明细表序号部件名称单元最大吊重(吨)总重(吨)吊装高度(米)备注1台车机构2.95.80吊装就位2挠支承腿 (包括平台8、扶梯)2.28.811.75吊装就位后浪风稳定3操作室(包括电气部分)11104桥架5.611.214.235电动葫芦11安装后起吊注意：主要吊装部件重量及吊装高度（注：以上吊装高度以轨道顶0m为基准。）4.6吊机安装前对被安装的机械进行检查，检查内容具体见桥门式起重机安装前检查表。5、作业内容及技术要求5.1、工艺流程图见图1所示5.2工艺流程说明及控制要点本次安装采用QUY50(50t)汽车式起重机作为主吊机械，主臂长为25m，幅度为6m时，额定负荷为15.9t，可以满足吊装要求； 5.2.1作业准备及基础验收（1）人员、场地、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备均符合作业要求。图1 工9、艺流程图序号名称规格数量备注轨道工5人轨道安装25t汽车吊1台轨道吊装1电阻表1台轨道接地测量250m钢卷尺50m1把轨距测量3游标卡尺0.02mm1把两轨道接头测量4羊镐1把安装轨道5铁锹3把安装轨道6活动扳手12寸2把安装轨道7松锈剂2灌轨道压板螺栓8水平仪1台轨道高低测量9焊条J5071kg（2）基础验收内容具体见起重机钢轨安装验收表：轨道基础能承受龙门吊工作状态和非工作状态的最大载荷。5.22行走机构及台车梁安装人员、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备均符合作业要求。具体见下表序号名称规格数量备注1司索2人2机务安装2人350t汽车吊QUY501台行走机构及台车吊装450m钢卷尺510、0m1把起重机械安装位置线测量5游标卡尺0.02mm1把制动器相关零部件测量6活动扳手12寸2把安装7松锈剂2灌安装8锂基脂10kg开式齿轮润滑9道木220cm*22cm*16cm10根台车梁固定5.2.2.1作业内容及工艺：（1）本工序主要包括安装场地的划线与布置、行走机构台车组件的安装等。行走机构台车组件共2套,采用50t汽车吊吊装。（2）在选好的轨道段内划出起重机安装位置线，确定桁架、支腿等结构在现场的布置位置。（3）分别将行走机构台车吊置于轨道上划线位置定位稳固，并用枕木、木楔垫实。（4）找正二根下横梁的安装基准线，将行走机构吊装在轨道上。5.2.2.2技术及质量控制要点：序号技术及质11、量控制要点备注1同侧车轮同位差不大于3mm。2台车组装后，检查车轮有无卡阻现象，主动台车传动机构装配主要检查制动器是否能协调动作，装配完毕后用手盘动无卡阻现象。3夹轨钳的钳口作用时是否符合设计时对轨道的吻合要求，张开时不应与轨道相碰。5.2.2.3安全控制要点：（1）行走机构台车用道木支好。（2）行走机构及下横梁捆绑时在棱角处垫护角。（3）行走机构安装后，拧紧行走机构夹轨器并用铁楔楔住车轮。5.2.3支腿组合人员、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备表。具体见下表：序号名称规格数量备注1司索2人挂钩2机务安装2人安装350t汽车吊1台行走机构吊装450m钢卷尺50m1把起重机械安装位置线测量12、5游标卡尺0.02mm1把制动器相关零部件测量6扳手32mm4把安装7奶嘴榔头2把安装8大锤12磅1把安装9脚手管6m、4m60根刚、揉性腿顶部脚手搭设10脚手板4m16块刚、揉性腿顶部脚手搭设11扣件直角60只刚、揉性腿顶部脚手搭设12铅丝12#10kg刚、揉性腿顶部脚手搭设13道木220cm*22cm*16cm10根刚性腿垫平14过冲216根5.2.3.1作业内容及工艺：（1）本吊车支腿为重量为2.2，用50t汽车吊进行吊装。（2）在支腿上部搭脚手架，主要用于桥架与支腿连接时作业。（3）在支腿上部从四根主立柱上向两侧各拉两根揽风绳，用钢丝绳绳卡连接固定，用于下一步的支腿调整与固定。5.2.13、4支腿安装人员、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备均符合作业要求。具体见下表：序号名称规格数量备注1司索2人挂钩2机务安装2人安装350t汽车吊1台吊装450m钢卷尺50m1把起重机械安装位置线测量5游标卡尺0.02mm1把制动器相关零部件测量6扳手32mm4把安装7奶嘴榔头2把安装8大锤12磅1把安装9手拉葫芦5t8只缆风绳布置10手拉葫芦2t4只缆风绳布置11千斤绳17.5mm4对缆风绳布置13千斤绳6371-17021.5mm，L15m1对支腿吊装14卸扣2t12只缆风固定15卸扣5t12只缆风固定16压重32t缆风固定17经纬仪1台测量支腿垂直度18过冲236根用于支腿与台车梁的连14、接5.2.4.1作业内容及工艺：（1）支腿安装作业内容包括揽风绳地锚的放置、支腿吊装、垂直度测量、支腿与台车梁连接等工序。吊装机械为50t汽车吊。（2）用50t汽车吊吊装支腿顶部的四个吊点，同时在吊钩上拴两手拉葫芦，手拉葫芦另一端拴在刚性腿外侧，将支腿调整垂直后起吊；将刚性腿吊装到相应侧台车上方，对正后，将刚性腿下支脚与台车梁以铰制孔螺栓连接。并通过调整各揽风绳来调整支腿垂直度，固定好后吊车摘钩。（3）每个支腿揽风绳选用4根17.5的钢丝绳，并配以5t手拉葫芦共4台作为调整长度用。各揽风绳与水平面夹角为45。5.2.4.2技术及质量控制要点：序号技术及质量控制要点备注1支腿与桥架在跨度方向的垂15、直度H/2000；2支腿与台车梁连接螺栓为M2065铰制孔螺栓，螺栓紧固要求是：尾部与接触面贴紧，接触面之间缝隙合严，弹垫压平。3支腿与横梁的连接螺栓需垫与横梁斜面角度相符合的斜垫。4两支腿立好后相对标高10mm。5揽风绳直径不小于17.5mm，地锚的重量不小于5t。各揽风绳与水平面夹角为45，且各绳受力均匀。6支腿吊装时，揽风绳直接带在支腿上方。刚性腿起吊吊点和揽风绳拴点在立腿上，不得在斜支撑上。7同侧车轮轮宽中心线相同一直线上的偏差2毫米8最后两轮和最前两轮两对角的相对偏差15毫米5.2.4.3安全控制要点：（1）支腿就位后，必须用揽风绳进行牢固固定。（2）刚性腿起吊时，拴点在两根垂直支腿16、上。（3）地锚埋设要根据计算所得数据进行，一定要埋设牢固。（4）所有的高空作业人员必须系挂合格的安全带。5.2.5司机室、附属设施安装人员、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备均符合作业要求。具体见下表：序号名称规格数量备注1司索2人挂钩2机务安装2人安装350t汽车吊1台行走机构及台车吊装4千斤绳15mm1对吊装操作室5卸扣2t4只吊装操作室6活动扳手12寸2把7电焊机1台用于焊接平台、栏杆8焊条J5071kg9磨光机1台5.2.5.1作业内容及工艺：（1）附属设施主要包括平台、斜梯、栏杆、配电室等。采用50t汽车吊安装。（2）将平台、斜梯、栏杆安装在刚性腿侧。（3）将配电室和司机室等吊装17、在刚性腿上，用螺栓连接好。5.2.5.2技术及质量控制要点：序号技术及质量控制要点备注1吊装司机室时采用专用吊点，以防变形。2平台、斜梯、栏杆安装时要求一定要平直、整齐；焊接处要打磨光滑，并一定要焊接牢固，对于用螺栓紧固的部位一定要将螺栓拧紧。5.2.5.3安全控制要点：（1）吊装前对吊环或吊点耳板进行检查，确保满足吊装要求；（2）平台、斜梯、栏杆安装，高空作业系挂好安全带。5.2.6桥架组合人员、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备均符合作业要求。具体见下表：序号名称规格数量备注1司索3人挂钩2机务安装2人安装力工3人安装350t汽车吊1台桁架梁分段吊装450m钢卷尺50m1把起重机械安装18、位置线测量5游标卡尺0.02mm1把销轴测量6扳手19mm4把安装活动扳手12寸2把安装7奶嘴榔头2把安装8大锤12磅2把安装9千斤绳28mm1对吊装桁架梁10卸扣5t4只缆风固定11细钢丝60m1根测量桁架梁上拱、旁弯12手拉葫芦2t2台桁架梁组合时对接13道木220cm*22cm*16cm60根桁架梁组合14锂基脂1kg销轴润滑5.2.6.1作业内容及工艺：（1）桥架共3段，总重量为11.2t（含电葫芦轨道梁），按照编号进行组合。（2）在地面用道木将3段桥架按编号支起垫平，桥架接口用销轴连接，斜支撑用铰制孔螺栓连接组合成一体。（3）安装电动葫芦轨道，电缆滑车轨道，安装左、右导向滑轮、钢丝绳19、固定架、起升、牵引机构等机械电器全部组装到桥架上。5.2.6.2技术及质量控制要点：序号技术及质量控制要点备注1桥架各段以及连接板均按照编号进行组合。2上弦面上的平板螺栓应从上往下穿，防止影响行走小车。3桥架接口用销轴连接，要求销轴齐全、开口销齐全。4桥架组合好后测量桥架的上拱度，桥架上拱度应在20mm范围内。5桥架组装好后上面的行走小车轨道对承轨梁中心线偏差3mm。6行走小车轨距2.5m3mm。7同一横截面上的小车轨道高度差3mm。8小车轨道接头处的高低差1mm，横向位错1mm。9小车轨道接头间隙2mm。 10起升、小跑车牵引机构地脚螺栓紧固，不得松动。5.2.6.3安全控制要点：（1）安装20、上弦销轴时需搭设脚手架，高空作业人员必须系挂合格的安全带。（2）各段桥架吊运、就位时防止挤碰伤人。（3）在构件的棱角处拴钢丝绳时，需垫防磨护角。（4）打销轴时，大锤的正对方向不得站人，防止锤头脱落伤人。5.2.7桥架安装人员、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备均符合作业要求。具体见下表：序号名称规格数量备注1司索3人挂钩2机务安装2人安装力工3人指挥1人3QAY50汽车吊50t1台桁架梁整体吊装4千斤绳6371-17028mm，L15m1对桁架梁吊装5扳手32mm4把安装6奶嘴榔头2把安装7大锤12磅1把安装8过冲236根用于支腿与台车梁的连接5.2.7.1作业内容及工艺：（1）桥架总重量21、为11.2t，总长度为31m，重心在跨中。重心见附图二。（2）在QAY50汽车吊上挂一对6371-170、28.mm、L15m的千斤绳，四点起吊拴钩。拴钩位置在桥架上弦节点处。并在拴点位置捆绑道木、加垫半圆钢管防止钢丝绳磨断以及造成桥架变形。（3）桥架到位后，将桥架与支腿用螺栓连接。（4）当一侧支腿连接后，另一侧如无法对正，需通过移动支腿的方法进行。在移动支腿的过程中，要确保内外侧四根揽风绳均处于受力状态。支腿移动完毕后，要调整四根揽风绳受力均匀，并拧紧行走机构夹轨器。（5）桥架安装完毕后、补齐梯子、平台、栏杆。5.2.7.2技术及质量控制要点：序号技术及质量控制要点备注1支腿与桥架连接螺栓为22、M2065 8.8级高强度螺栓；要求螺栓尾部与接触面贴紧，接触面缝隙合严、弹垫压平。2销轴的止退装置安装齐全。3安装过程要测量、调整支腿垂直度，柔性和刚性支腿在桥架方向的垂直度H/20004整体吊装与支承腿固定时水平方向两对角线偏差10毫米5整体吊装与支承腿固定时螺栓连接的尺寸偏差1毫米6整体吊装与支承腿固定时铅垂方向两对角线偏差10毫米7整体吊装与支承腿固定时小车轨道至起重机纵向中心线的距离3 毫米8整体吊装与支承腿固定时小车车轮（四只）必须与轨面同时接触。5.2.7.3安全控制要点：（1）桥架吊装前要在支腿与桥架的连接处搭设穿销轴和螺栓的脚手架。脚手架必须采用双架板、双栏杆、双堵头，立杆的23、上端不得超过支腿上部，以免对桥架安装构成影响。（2）钢丝绳拴点必须选在节点位置，并在拴点处捆绑道木、加垫半圆钢管防止钢丝绳磨断以及造成桥架变形。（3）千斤绳安全系数大于6倍。（4）桥架就位时要缓慢落钩，避免因冲击过大造成支腿倾翻。（5）在连接螺栓未完全紧固、销轴未完全穿装前不得摘除吊装机械吊钩，不得拆除揽风绳。（6）在调整揽风绳时，必须确保内外侧揽风绳均处于受力状态。（7）所有的高空作业人员必须系挂合格的安全带。 图3 桥架吊装图5.2.9电气接线、调试人员、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备均符合作业要求。具体见下表：序号名称规格数量备注1电气安装2人电气调试2力工3人配合电气调试3试电24、笔2支电气调试4万用表电气调试5电阻表电气调试6活动扳手12寸2把电气调试7奶嘴榔头2把电气调试8电气扎带50根电气调试9绝缘胶带3卷电气调试5.2.9.1作业内容及工艺：（1）本工序主要包括：各控制元件和电气线路的连接、调试，安全保护装置的安装。（2）固定专用电源盘；安装电缆卷轴；安装各电气元件、照明及电气附件；接通主电源及各机构控制线路；（3）安装重量限制器、行程限位开关、高度限位器等安全保护装置。5.2.9.2技术及质量控制要点：序号技术及质量控制要点备注1按照图纸或标记进行接线。2行走机构分别点动进行电机转向试验、确认四台行走机构电机转向一致后方可进行行走试验。3吊车电源应为专用电源盘25、。电源盘的位置应处于轨道总长度的中间位置。4电气部分安装按厂方提供资料严格进行。5穿线前应将钢管及线槽内杂物清理干净。6动力线与控制线应隔离敷设。7导线终端应设线号套或标记牌并注明线路标号。8电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号，编号正确，字迹清晰且不易脱色。9配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘垫应良好，无损伤；备用线芯要留有一定长度并有明显标识；试运行前必须确定各电气装置安装接线正确、绝缘合格、接地良好，并经验收合格。10对全部机械电气进行检查、清洁、吹尘，检查设备元件完好无损，电气接点接触可靠，全部机械设备的润滑系统按规定加好润滑油。11检查重量限制器及各安全保护装置功能，应正常，能可靠26、动作。12检查试验各电气设备及编号系统是否正确，绝缘电阻是否符合要求，要求摘掉至电机抱闸的电气线路进行动作试验。13单独给各抱闸线圈送电，检查各闸瓦间隙、弹簧力度动作灵活及磁铁行程是否符合要求，并进行必要调整。14检查所有电器部件和电器元件是否清洁，电器元件动作和复位时是否自如，接点组的闭合和断开是否正常可靠，电器部件内外配线的压紧螺钉有无松动，焊点是否牢靠。15检查各灯光讯号动作是否正常，动作程序是否正常。16应检查起重机金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，金属线管、安全照明的变压器低压侧等的接地。接地电阻不大于4。17检查主要电路，控制电路对地绝缘电阻不小于0.5M。5.2.9.3安全27、控制要点：（1）在试验前，首先要用万用表检查主电源和操作回路电源，确认相与相之间、相与地之间无短路现象后方可送电；其次，先对操作回路进行试验，待操作回路动作灵敏准确后，再接通主电源对各机构进行动作试验。（2）高空作业人员必须系挂合格的安全带。（3）盘柜及盘柜内设备与各部件间连接牢固。（4）盘柜与基础型钢连接时应采取防震措施。（5）盘柜、台箱的接地应牢固良好。（6）配线应绑扎整齐，并有清晰的接线编号。（7）电线槽弯曲部分的导线、电缆受力处应加绝缘衬垫，垂直部分可靠固定。（8）线槽之间要有跨接地线。（9）导线连接牢固可靠。（10）盘柜内导线不应设接头，导线芯线无损伤。（11）对于连接门上及控制台上28、电器接线不得松断股，在可移动部分用卡子固定，并要求留有一定余量。（12）盘柜内接地线良好可靠。（13）各安全保护开关及重量限制器固定牢固可靠，并相应动作灵活无卡涩现象。5.2.10负荷试验为了检验其工作性能，确保其今后安全使用，现对其进行负荷试验工作。.1 对参加作业人员的资格和要求5.2.10.1.1所有参加作业人员（钳工、起重工、操作工）必须持证上岗。5.2.10.1.2作业开始前组织参加作业人员进行针对性的培训，主要是熟悉施工图和设备特点、掌握试吊程序并且了解安全操作规范和环境保护要求。5.2.10.2施工作业所需劳动力配备人员、辅助吊车、工器具、检测仪器、材料的准备表。具体见下表：序号29、名称规格数量备注1司索2人挂钩2机务安装2人配合试验电气安装2人配合试验指挥1人负荷试验指挥司机1人负荷试验操作技术负责人1人配合试验安全员1人监督负荷试验工作质检员1人监督负荷试验工作350m钢卷尺50m1把4活动扳手12寸2把5试电笔1支6试块重50t可用钢板、路基箱等代用7水平仪1台测量桁架梁绕度5.2.10.3试吊前的准备工作及检查5.2.10.31 试吊前准备好试吊所需的试吊压重并保证试吊现场的电力供应。5.2.10.32 试吊前先切断全部电源，并按下列要求检查合格后方可试吊。5.2.10.33 所有联接件应紧固可靠，符合要求。5.2.10.34 钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、30、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。5.2.10.35 电气线路接线正确，接地完好。安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。5.2.10.36各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定5.2.10.37 安全防护装置齐全，符合要求。5.2.10.38盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一轴(车轮轴、卷筒轴等)旋转一周不应有阻滞现象。.4作业程序、方法和内容.4.1 空载试验.4.11分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，操纵机构操作方向应与机构实际运动方向一致，随即在吊钩，大跑及小跑的全程范围内试验2-3次。.4.31、12分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。.4.13吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳不得少于3圈。.4.14电缆卷筒的收缆和放缆速度应与相应的运行机构速度相协调。并应能满足工作极限位置的要求。.4.15制动器的动作应准确、可靠；起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作；.4.2 额定载荷试验在空载试验合格后方可进行额定载荷试验。试验时起重小车位于桥架中部。.4.21先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。 .4.22然后按5t， 132、0t逐渐加负荷做起升试运转，直至龙门吊负载16t。将起重小车停在桥架中部,定出测量基准点,起升额定负荷(即40t),测量其下挠度。龙门吊的下挠度不应超过L/700（既31mm）然后起升16t额定负载使小车在桥架或悬臂全行程上往返运行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。.4.3动载试验.4.31然后无冲击地起升额定起重量的1.1倍的负荷即17.6t，在离地面高度为100一200mm处，悬吊停留时间不应小于10 min，并应无失稳现象，然后将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。 .4.32主钩上升，下降各33、三次，刹车后重物应无溜动现象。.4.33小跑车左右开动，检查钢丝绳有否松动。大跑前后走动并刹车，检查整个桥架的震动，两大跑要求动作同步。6、附图计算6.1桥架重心计算桥架受力情况如图6所示：图6 桥架受力简图以图中各力对0点（刚性腿侧端部）求矩的相关数据见下表：施力物名称力点编号力的大小（t）力点对0点的距离(m)力点对0点的力矩(t.m)桥架第一节P15.67.542桥架第二节P24.320.588.15桥架第三节P31.327.736假设桥架组件重心与0点的距离为L，则有：11.2L=42+88.15+36 L=14.83m因此桥架组件重心在距离一侧端14.83m处。6.2桥架吊装千斤绳的34、选取与计算桥架重量为11.2t，采用四绳起吊（如图主梁吊装受力图），安全系数取K=6，则可计算每根千斤绳最小破断拉力：Sb=G/n *K*cos45=11.2/4*6/cos45=24t=24KNSb千斤绳破断拉力G起吊机械承重量n起吊千斤绳的股数K安全系数查手册知，选取28-637-170的千斤绳破断拉力为409KN，可满足使用。7.施工安全管理措施7.1施工前所有施工人员参加安全、技术交底。7.2必须严格按照本措施所要求的步骤施工。施工人员要做到明确任务，了解安装顺序，分工明确，行动一致。7.3认真准备吊装用机具、工具，合理使用工具、索具。7.4 起重工具在使用前必须经过严格检查，合格后方35、可使用。7.5高空作业要合理使用安全带，要防止工、器具由高空坠下伤人。7.6施工场地应坚实、平整，必要时铺设路基箱。7.7正式抬吊桥架前，应进行试吊，可靠后方可抬吊，抬吊过程中，保持桥架水平，吊钩垂直。7.8 在吊装过程中，各捆绑点要垫以木块或包角。7.9 桥架起吊前对缆风布置,刚挠性腿上的脚手架全面检查认可。缆风绳由起重工派专人看守和调整。7.10 当作业人员在高处对桥架与刚、挠性腿进行螺栓的连接时，为了防止锤子在敲打过程中脱手飞出，作业人员必须徒手使用锤子对螺栓进行敲打。7.11所有吊装组件均要由施工负责人认可后，方可松钩。7.12吊装作业时必须专人指挥，统一行动，严禁盲目作业。7.13起36、重指挥信号应清晰、准确，司机应服从指挥，未听清楚信号不得擅自操作。7.14桥架起吊时要拉好围绳，注意风向，并在起吊过程中随时注意桁架的水平。7.15六级以上大风及暴雨天气禁止露天吊装作业。7.16施工作业区域拉好红白带，无关人员禁止进入。7.17遵守现场施工的各项规章制度。7.18起吊区域内无关人员不得停留或通过，在汽车吊升臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。7.19风力达到或大于六级时，不得进行吊装。7.20同时作业时注意相互协作，做到“四不伤害”。7.21凡参与施工人员须持证上岗，并遵守现场施工安全规章制度。8、环境管理措施8.1 严格执行有关建设工程文明管理及卫生管理规定及文件，遵守电37、厂有关的相应规章制度及规定，施工现场设置醒目的施工标牌。8.2 施工人员在工作结束或暂时离开施工地点时随时做好落手清工作，带走所有工器具、废铁等施工废弃物，做到工完、料尽、场地清。8.3 施工现场放置两个垃圾箱，分类回收废钢材、多余配料、边角料及开箱箱板、纸屑等，每日施工结束及时回收，交至物供部统一处理。龙门式起重机安装工艺卡型号（规格）：16t/22m龙门吊 编号：操作顺序操作内容及要求执行情况检查人签证1安全技术交底。要求全员参加，双向交底清楚。2施工机具准备。符合作业指导书要求。3工器具准备。经检查合格。4轨道安装。5场地整理。包括机具停置处的地基处理。6桁架组装。7刚性腿组装。8台车安38、装。9台车固定。10脚手架搭设。11支腿安装。12支腿缆风绳布置拉紧。15操作室安装。16桁架吊装。17小车，电动葫芦吊装。18接线并穿绕大钩及小跑钢丝绳。19电气系统安装。20其他辅助机构安装。说明：本工艺卡用于龙门式起重机的安装作业。每步工艺完成后，应由该步作业的负责人，安全员和施工负责人确认签证后方可进行下一步作业。可同步作业的，应以“龙门式起重机安装流程图”或作业指导书要求为准。一般情况下不得跳跃施工。本台龙门式起重机安装的负责人如下。施工总负责： 安 全 员： 技 术 员：起重负责人： 钳工负责人： 电工负责人：竹工负责人： 操 作 工：支腿缆风绳布置图桥门式起重机安装前检查表（机械39、）号项 类检验项目初检结果复检结果结 论11.主要零部件与机构吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量2吊钩开口度增加量3钢丝绳选用、安装及绳端固定4钢丝绳安全圈数5钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。6钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。7钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。8钢丝绳断丝数不应超过规定的数值。9滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。10应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。11动力驱动的起重机40、每个机构都应装设制动器，起升机构的制动器应是常闭的。121.主要零部件与机构制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。13制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷或油污。14制动器调整适宜，制动平稳可靠。15制动轮应无裂纹，凹凸不平度不得大于1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。16减速器联接与固定：地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。18开式齿轮啮合与缺损：齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损。19车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的50或踏面磨损达原厚度的15时，应报废。20联轴器及其工作状况：零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击41、声。21卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。22导绳器应在整个工作范围内有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。检查人： 检查日期：桥门式起重机安装前检查表（金属结构）序号项类检验项目初检结果复检结果结论12.金属结构主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。2连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。32.金属结构司机室结构安全性及固定4司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置。53.大车轨道大车轨距偏差测量6固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。7轨道不应有裂纹、严重磨损等影42、响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。检查人： 检查日期：桥门式起重机安装前检查表（安全）序号项类检验项目初检结果复检结果结论14.安全装置与防护措施起升机构应设起升高度限位器，功能可靠、有效。2大、小车运行机构应设行程限位器，且可靠有效。3额定起重量桥式大于20t、门式大于10t的起重机应安装起重量限制器。4露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。其零件无缺损，独立工作分别有效。5大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止挡，缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应固定牢固，两边应同时接触缓冲器。6大车轨道设在工作面或地面上时，43、起重机应设扫轨板；扫轨板距轨道应不大于10mm。7起重机必须设置紧急断电开关，在紧急情况下，应能切断起重机总电源。紧急断电开关应是不能自动复位的，且应设在司机操作方便的地方。8进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护装置，当任何一个门打开时，起重机所有的机构应均不能工作。9作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安装导电滑线防护板。10起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。露天作业的起重机的电气设备应装设防雨罩。11 5.作业环境及外观用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。12起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质44、量技术监督部门的安全检验合格标志。13大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。检查人： 检查日期：桥门式起重机安全检查表（电气）序号项类检验项目初检结果复检结果结论16.电气电气设备及电器元件：构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。2馈电装置a.大车供电裸滑线除按规定涂红色安全色外（导电接触面除外），还应在适当位置装设安全标志或表示带电的指示灯；b.集电器沿滑线全长应可靠接触；c.移动式软电缆应45、有合适的收放措施。3线路绝缘电阻：额定电压不大于500V时，电气线路对地的绝缘电阻，一般环境中不低于0.8M，潮湿环境中不低于0.4M。M4起重机供电电源应设总电源开关。5总电源回路有短路保护。6起重机上总电源应有失压保护7零位保护8每个机构均应单独设置过流保护9起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明。10起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。起重机（手电门控制除外）应设有示警音响信号，并且在起重机工作场地范围内应能清楚地听到。11电气设备有接地12金属结构有接地电检查人： 检查日期：序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价等级控制措施备注LECD一场地和环境1设备堆放区46、域绊倒、挤压661362要求场地平整，材料堆放整齐，材料吊装移位轻拿轻放。2现场安装区域被落物击中167422施工人员带好安全帽、加强安全意识，严禁乱扔杂物。3现场工作间火灾、触电661362现场工作间严禁抽烟，使用电动工具前应检查工具、线路是否完好。4脚手架上高空坠落167422在2米以上施工时必须系好安全带，所有脚手架必须验收合格。5平台栏杆未完善区坠落11772拉设红白绳或搭设临时栏杆并挂警告牌。6安装时交叉作业被落物击中，高空坠落661362在交叉作业中必须相互提醒、照顾，尽量避免交叉作业。二作业和人员1作业时配合不当挤伤、碰伤167422作业时，相互提醒。2作业时分工不明确、责任不清47、施工混乱16162严格分工，责任到人。3人员缺少安全知识、安全意识不够各种危险661362施工人员加强安全知识，提高安全意识。4人员技能素质低下各种危险661362加强学习，提高技能。5人员身体素质各种危险16161加强锻炼，提高身体素质。6电、火焊，切割时引起火灾、烫伤623362规范使用电焊及割炬，正确佩带面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。7使用拖线盘、电动工具触电167422使用前检查漏电保护器是否灵敏，碘钨灯邦扎在非金属物体上。危险源及控制措施续上表序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价等级控制措施备注LECD8传递小型工具时高空坠落167422传递时用麻绳，严禁上下抛掷。48、9设备安装高空坠落167422设备堆放整齐，小部件放在工具包里。10临时支撑、构件安装坠落167422钢丝绳绑扎正确。11倒运设备翻落167422倒运时注意对设备临时加固，装卸车时吊车缓慢。三机械工具1钢丝绳安全系数不够各种危险167422选择足够系数的钢丝绳2钢丝绳打结、扭曲各种危险167422施工中的钢丝绳不得选用打结、扭曲3钢丝绳断丝、磨损各种危险167422钢丝绳定期检查，必要时及时更换4手拉葫芦接触带电体、生根处发生滑落、起重链脱钩613182葫芦应避开电焊线及电线，挂葫芦位置正确，保证生根处牢固，施工集中精力，使用葫芦前仔细检查。5卡环横向受力、高处落物、销子滑出16162严禁卡环49、横向受力、严禁抛掷、卸扣销子不得扣在钢丝绳的活动端，起吊前进行检查。6角磨触电、飞溅伤人、砂轮片破裂伤人633542出库前检查其绝缘性，正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片在使用到原来直径的2/3时不得使用。续上表注：L发生事故的可能性 E暴露于危险环境的频度 C 发生事故会造成的后果 D危险等级划分危险等级划分及分数值如下表:序号危险因素可导致的事故作业条件危险评价等级控制措施备注LECD7电焊机触电633542接地良好，经常检查皮带是否完好。8砂轮剧损坏、飞溅伤人623362人站在砂轮剧侧面并戴好防护眼镜。9小型工器具高空落物631182所有小型工器具上高空，必须挂牢安全绳，不能挂牢的不许采50、取防坠落措施。10割炬、氧乙炔皮带火灾、烫伤661362正确使用割炬，皮带头需用夹子夹好，戴好防护岩镜，经常检查皮带。危险等级分数值危险程度5320极其危险，不能连续作业4160320高度危险，要立即整改370160显著危险，需要整改22070一般危险，需要注意120稍有危险，可以接受主梁旁弯度主梁旁弯度a设计值实测值单位：mm主梁旁弯度测量 记录技术员计量编号班组自检工地复检计量名称公司专检建设单位日期主梁下绕度主梁绕度b设计值实测值额定负载单位：mm 主梁绕度测量 记录技术员计量编号班组自检工地复检计量名称公司专检建设单位日期 ( 二 )级验收项目质量检验签证单单位工程名称桁架式龙门吊安装51、分部工程名称起重设备安装分项工程名称10t/22m桁架式龙门吊安装分段工程名称工程编号性质一般标准编号 质量自检情况： 设备外观检查各部螺栓紧固、无松动，焊接无漏焊、裂缝,钢丝绳外观检查符合设计要求,无断股现象，缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠。 所用检验量具名称：50m卷尺 编号：LS16-105 自检人: 年 月 日 检验项目性质单位质量标准实测结果质量评定合 格优 良班组工地公司建设单位外观检查各部螺栓紧固、无松动，焊接无漏焊、裂缝主梁跨距偏差mm5主梁挠度mm37.858.8两轨道顶面的高度差mm10每根轨道沿长度方向，每2 m测量长度内高低差mm2轨道接头处间隙偏差mm24小52、车轨道高低偏差mm3小车轮跨距偏差mm3大车轮端面偏斜度mmL/1000同一平衡梁上两车轮同位差mm1同一端距离最远两车轮同位差mm3大车轮垂直偏斜度mmL/400各传动轴晃度mm1( 二 )级验收项目质量检验签证单 续表一检验项目性质单位质量标准实测结果质量评定合 格优 良班组工地公司建设单位钢丝绳外观规格符合设计要求，无断股现象吊钩在最低位置时滚筒上钢丝绳圈数圈3吊钩在最高位置时滚筒上的钢丝绳滚筒能全部容纳缓冲器、限位开关安装位置正确、牢固、可靠共检验主要项目 个，其中合格 个，优良 个；一般项目共 个，其中合格 个，优良 个，优良率 %。质量总评建设（监理）单位施 工 单 位施 工 工 53、地施 工 班 组年 月 日年 月 日 年 月 日 年 月 日ZL05-1 工程 ( 三 )级验收项目质量检验签证单单位工程名称分部工程名称起重设备安装分项工程名称分段工程名称工程编号性质主要标准编号 质量自检情况： 动负荷试验符合设计及制造厂要求。 所用检验量具名称： 编号： 自检人： 年 月 日 检验项目性质单位质量标准实测结果质量评定合 格优 良班组工地公司建设单位试验荷重1.1倍额定负荷试验连续时间min10大、小车行走主要平稳、无异常振动、卡涩和冲击，车轮不卡轨电动机温度正常轴承温度正常变速传动部件转动灵活，无异常振动，齿轮啮合、声音正常制动器动作灵敏制动带温度正常大小吊钩主要升降平稳54、，滚筒钢丝绳排列整齐电动机、控制设备、限位开关、联锁保护运行正常，动作准确，可靠共检验主要项目 个，其中合格 个，优良 个；一般项目共 个，其中合格 个，优良 个，优良率 %。质量总评建设（监理）单位施 工 单 位施 工 工 地施 工 班 组 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日ZL05-1 工程 ( 三 )级验收项目质量检验签证单单位工程名称分部工程名称起重设备安装分项工程名称分段工程名称工程编号性质主要标准编号机9-1-4 质量自检情况： 空负荷及静负荷试验符合设计及制造厂要求。 所用检验量具名称： 编号： 自检人： 年 月 日 检验项目性质单位质量标准实测结果质量评定合 格优 55、良班组工地公司建设单位空负荷试验大、小车轮缘与轨道间隙符合图纸要求，且在同一恻车轮与轨道间隙密实，无间隙大、小车跑车试验大、小车行走转动灵活，无异音车轮在轨道上滚动无卡涩、跑偏制动器灵敏、可靠限位开关动作正确、可靠联锁保护装置动作正确、可靠齿轮箱无撞击声轴承温度正常静负荷试验额定负荷试验时大梁垂弧电动桥式主要mmL/7001.25倍额定负荷试验后检查桥架挠度主要应恢复原状且无残余变形和异常现象大钩张口主要无残余变形焊缝无裂纹钢件无裂纹共检验主要项目 个，其中合格 个，优良 个；一般项目共 个，其中合格 个，优良 个，优良率 %。质量总评建设（监理）单位施 工 单 位施 工 工 地施 工 班 组年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日