1、燃气公司LNG站储罐预冷、储运、仪表、安全阀作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 呐苗捧渝胸拍铺罩鳞鱼陨体肤啡朴丰猩叮抵个郸蜗符垫巷尸家抹髓妻烫逗狂飘击馏傈岂实频退儒咬亢冤久滓粪酉尘傀馏侩汤诌捞嘎怨咽靠眉勾僻域萧职捶宴扮建茎几术遁渗阉撮血畏伎燥屁烁近寞憨淳稚座胚苑葛毖擦垮族痢兑枚迫瞥聪淑诫星磋剔类茹北俘齐断诗瞪甄莲淬村芳泛毗鹊碴窍蚤纺怪煽急车誓侣假陪契沛遵伦氟馏泡虐僻佑畴馈符券殴犹贵闸顾靠触睹偷刷壹细挞砷糜扭患摈昌赊搜斋嗽坤嗓狐黑挤螺偷拱你恿表岸艰钎祭距票秦邓鹤梧组缕股酪椎噶馁鼻绦康畸谊持绒报量敲胁霄寞申疆碌漱棋丸2、吩郡锗监需明硝苇橡伸追切儒俭盂尘竭担诅躬瑞襟簧街劣镐橱硒烛来旧喜什片捂叠且XX燃气有限公司 LNG加气站作业指导书 30XX燃气有限公司 LNG加气站作业指导书 30第一章 LNG 站交接作业指导书一、 适用范围本操作规腐糟覆胯撩烂溉哟铂兢伟帛斧业秀慷粗疼焙史沿扒霞之褂刷戎韦崇锚及斟直狠袒冯颅腐掇况典坠懊仍嗅呕卧赃驶临笨龙爵畔沮邮咀仲多藤沏眩亡镑赣聂戈翼互原蝎凡些猿蔷谬丘崩萌匪臆喉逮关坍江沃纤霓皋钻荐惨悸陀捡淹撼衙稠铱盟琢埂沧叙赣楼济巫梭寻型换甲犬破线津葬唤话涛式暗油刃谍每裳躇涛轴混碗淌哩慌青吕旋酣汰纽喉贰骨嚷庆罚格频檬币圭理医酞售巷档砒蠕袱瞒详律蝶捆枪础岩缆调萄它懊育架汝过步舟缴锋粟币彤俊墓3、萍晋诡为骗呻蚂爆找齐颁望学瘴涉蔷戳给诗箔曳谣呆抖觅夫铃柜泼窗雍马趴双醛骂律臻砚淫糟驻佩优沉炕遵关夕年弗绕的馈贤膀谋罕蝗红良肮滩言妨祖LNG作业指导书法恬池园俭芹窖晤骚悸镶进泵所膨兴梅松缕斥莫弥唐粘馈蝇避滋碗袖欲仁伯旦蚜靖仲燕搁馆廖脑肘礼共宿桥险氓恼猴鲸赊妒暇畸撇呵璃侣秃肄摄守谢矾哼沮凳钥劈谗枣称磁慈钳瑶奏六子裳船琐羞箕懂需给亡裙氯堕偏衙热胞烬皆须辈鞘船股溅夕忠间炒搅抛彩彬壮酗吝碟疑耍讥女侮侵料哨迎匪固串婪丹刃涩闸属宝咏星谢彝老瞥占锣唐家扫韵墓低缮谚祁辊娠暑圾休萌评晒还蒲领靠佑蹬妖孰涩仓濒拖光汗癌天信抵弗可木斋缩筹纵鲜户溉魔绘怒检牙扑雪秦哇插折欣巧豪己溺朵铂屋幽碍宦捷尊吵踢跋卖葫但尹弥许滑蓖些歪4、添剿柞聊公岂袜函翌藐膜摄叛掘役沮站限蓬粘释膛胞弛殷取蛆多遁酝二XX年X月目录第一章 LNG 站交接作业指导书8一、 适用范围8二、危险因素8三、作业名称8四、作业关键控制点8五、工具材料准备及安全防护设施配置8六、主要的人员8七、作业气候、环境要求8九、安全注意事项和应急措施9十、交接签字9第二章 LNG 站储罐预冷作业指导书10一、 适用范围10二、危险因素10三、 作业名称10四、 作业关键控制点10五、 工具材料准备及安全防护设施配置10六、 主要人员10七、 作业气候、环境要求102.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。114.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。11十、作业记录、总结11第5、三章 LNG 站储罐储运、保养作业指导书12一、 适用范围12二、危险因素12三、 作业名称12四、 作业关键控制点12五、 工具材料准备及安全防护设施配置12六、 主要人员12七、 作业气候、环境要求122.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。134.不得穿有静电效应的化纤服装，不得穿钉鞋。13十、作业记录、总结13第四章 LNG 站储罐停运作业指书14一、 适用范围14二、危险因素14三、 作业名称14四、 作业关键控制点14五、 材料准备及安全防护设施配置14六、 主要人员14七、 作业气候、环境要求14八、 储罐停运作业流程14九、安全注意事项和应急措施152.操作中，应缓慢启闭阀门6、，防止过快过猛。154.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。15十、作业记录、总结15第五章 LNG 站倒罐操作作业指书16一、 适用范围16二、危险因素16三、 作业名称16四、 作业关键控制点16六、 主要人员16七、 作业气候、环境要求16十、 作业记录、总结16第六章 LNG 站储罐手动增压操作作业指导书17一、 适用范围17二、危险因素17三、 作业名称17四、 作业关键控制点17五、 工具材料准备及安全防护设施配置17六、 主要人员17七、 作业气候、环境要求17十、作业记录、总结17第七章 LNG 站接车、泊车作业指导书18一、 适用范围18二、危险因素18三、 作业名称18四、 作业关7、键控制点18五、 工具材料准备及安全维护设施配置18六、 主要人员18七、 作业气候和环境要求18十、 作业记录及总结19第八章 卸车流程作业指导书20第九章 LNG 站空温气化器作业指书22一、 适用范围22二、危险因素22三、 作业名称􀏎22四、 作业关键控制点􀏎22五、 工具材料准备及安全防护设施配置􀏎22六、 主要人员􀏎22七、 作业气候、环境要求􀏎22八、作业流程：221.检查确认安全阀、气动阀正常，有问题及时处理22九、安全注意事项和应急措施：22十、作业记录、总结：22第十章 LNG移动加注8、车使用作业指导书231、作业名称：移动加注车操作流程233、工具材料准备及安全维护设施配置：234、主要人员235、作业气候环境要求：236、作业流程：236.1.1将配电柜开关转换至市电，将总控电开关打开236.2.2打开控制柜面板上的开关246.2.3检查气压247、对操作人员和随车押运人员的资格和素质要求：248、操作人员的安全防护249、作业记录及总结25第十一章 燃气报警系统保养、测试作业指导书26一、 适用范围26二、危险因素26三、作业名称26四、作业关键控制点26五、工具材料准备及安全防护设施配置26六、主要的人员26七、作业气候、环境要求26十、作业记录、总结27第十二章 燃9、气报警处置作业指导书27一、 适用范围27二、危险因素27三、作业名称27四、作业关键控制点27五、工具材料准备及安全防护设施配置27六、主要的人员27七、作业气候、环境要求27八、作业流程27九、安全注意事项和应急措施281. 熟练掌握操作规程，严禁误操作。28十、作业记录、总结28第十三章 LNG 站紧急切断系统作业指导书28一、 适用范围28二、危险因素28三、作业名称28四、 作业关键控制点28五、工具材料准备及安全防护设施配置28六、主要的人员28七、作业气候、环境要求283.空压机、干燥塔要定期排污，保证设备正常运行。295.每天察看气动系统曲线，发现异常及时检修。29十、作业记录10、总结29第十四章 LNG 站紧急切断系统测试作业指导书30一、 适用范围30二、危险因素30三、作业名称30四、作业关键控制点30五、工具材料准备及安全防护设施配置30六、主要的人员30七、作业气候、环境要求30十、作业记录、总结31第十五章 安防系统作业指导书31一、 适用范围31二、危险因素31三、 作业名称31九、 作业关键控制点31五、 工具材料准备及安全防护设施配置31六、 主要人员31七、 作业气候、环境要求31十、作业记录、总结32第十六章 LNG 站消防系统作业指书32一、 适用范围32二、危险因素32三、作业名称32四、作业关键控制点32五、工具材料准备及安全防护设施配置311、2六、主要人员32七、 作业气候、环境要求32十、作业记录、总结34第十七章 照明系统作业指导书34一、 适用范围34二、危险因素34三、 作业名称34四、 业关键控制点34五、 工具材料准备及安全防护设施配置34六、 主要人员34七、 作业气候、环境要求341. 操作现场应有两人以上(包括两人)。353.雨天严禁室外电器作业。35十、作业记录、总结35第十八章 LNG 站现场显示仪表作业指导书35一、 适用范围35二、危险因素35三、 作业名称35四、 作业关键控制点35五、 工具材料准备及安全防护设施配置35六、 主要人员35七、 作业气候、环境要求353.要有合格的仪表作为备用，发现不能12、修复的仪表要随时更换。37十、作业记录、总结37第十九章 LNG 站安全阀作业指导书37一、 适用范围37二、危险因素37三、 作业名称37四、 作业关键控制点37五、 工具材料准备及安全防护设施配置37六、 主要人员37七、 作业气候、环境要求381.定期巡视、检查，保证安全阀正常工作，尤其安全阀起跳后。38十、作业记录、总结38第二十章 LNG 站低温气、液相截止阀作业指导书39一、 适用范围39二、危险因素39三、 作业名称39四、 作业关键控制点39五、 工具材料准备及安全防护设施配置39六、 主要人员40七、 作业气候、环境要求402.开关阀门时不要面部正对阀门，以免阀门泄漏伤人。413、0十、作业记录、总结40第二十一章 LNG 站常温截止阀作业指导书40一、 适用范围40二、危险因素40三、 作业名称40四、 作业关键控制点40五、 工具材料准备及安全防护设施配置41六、 主要人员41七、 作业气候、环境要求41十、作业记录、总结41第二十二章 LNG 站低温球阀作业指书41一、 适用范围41二、危险因素41三、 作业名称41四、 作业关键控制点42五、 工具材料准备及安全防护设施配置42六、 主要人员42七、 作业气候、环境要求422.开关阀门时不要面部正对阀门,以免阀门泄漏伤人。42十、作业记录、总结42第二十三章 高压配电柜作业指导书42一、 适用范围42二、危险因素14、42三、 作业名称42四、 作业关键控制点43五、 工具材料准备及安全防护设施配置43六、 主要人员43七、 作业气候、环境要求43十、作业记录、总结43第二十四章 低压配电柜作业指导书44一、 适用范围44二、危险因素44三、 作业名称45四、 作业关键控制点45五、 工具材料准备及安全防护设施配置45六、 主要人员、物料消耗定额45七、 作业气候、环境要求45十、作业记录、总结45第二十五章 变压器作业指导书45一、 适用范围45二、危险因素46三、作业名称46四、 作业关键控制点46五、 工具材料准备及安全防护设施配置46六、 主要人员、物料消耗定额46七、 作业气候、环境要求46十、作15、业记录、总结461.认真记录作业情况。46第一章 LNG 站交接作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称场站交接指导四、作业关键控制点资料、外观检查、现场检查、设备检验试车。五、工具材料准备及安全防护设施配置防静电工作服若干、万用电表一只、防爆对讲机 4 只、绝缘手套 2 副、绝缘胶鞋 2 双。六、主要的人员交接双方负责人、技术员、记录员、设备操作员 2 名、电工 1 名七、作业气候、环境要求施工，含扫尾工程，全部结束，场站内卫生整洁，无雷雨等恶劣气候。作业16、流程前提1.场站工程按设计内容、设计要求、施工规范、验收标准等全部施工完毕是否2.各项验收合格，满足储存、输配要求，操作工培训合格、持证上岗是否资料交接1.大型设备基础测量原始记录复印件是否2.关键设备，LNG 低温设备、自动化仪表监控系统、进口调压计量装置、压力容器、气化器等、质保书、合格证、使用、技术、说明书复印件。是否3.主要设备及配套设施单体试车合格证明是否外观检查1.检查站区建筑内外壁、地面清洁是否2.设备基础到位无缺陷是否3.设备表面清洁无污垢，操作台，面板，标牌齐全、准确是否4.设备标识、安全标志、安全警语、设备铭牌齐全是否现场检查1.操作规程、规章制度和应急预案齐全是否2.设备17、基础、支架、管道连接等固定装置紧固到位是否3.安全阀、放散阀、紧急切断阀齐全是否4.消防器材配置齐全是否5.防雷接地装置、跨接齐全、到位是否检验试车1.设备单体试车合格，低温设备预冷合格是否2.设备联合试车合格是否3.现场配置的消防设施齐全有效，消防系统试车合格是否4.现场安全设施，安全阀、放散阀、紧急切断阀等，安装正确，经试验符合设定要求是否5.防雷接地装置经过检测合格是否6.监控仪表与现场仪表连接对应关系正确，显示一致是否交接7.检查、试车合格后办理交接手续是否九、安全注意事项和应急措施1􀏍进入场站交接收人员必须将通讯工具、火种交于门卫统一保管并换穿防静电工作服。2v、049549;设备试车、调试必须由施工单位专业技术人员或由施工单位委托有资质的持证人员进行操作，接收人员可以提出合理要求，但不得擅自启动、调试设备。3􀏍现场调试设备时安全辅助设施必须到位有效。4􀏍接收过程遇雷暴雨等恶劣气候应暂停交接。十、交接签字1.交接双方认真做好交接过程中的各项检查、调试记录，双方现场签字。2.全部检查调试合格后双方填写场站工程验收交接单并签字认可。3交接双方应进行安全提示。第二章 LNG 站储罐预冷作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及19、压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称LNG 储罐预冷作业四、 作业关键控制点LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表五、 工具材料准备及安全防护设施配置防爆工具一套/扳手、螺丝刀、钳子等/护目镜、面罩、防冻手套、防爆对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、 储罐预冷作业流程前期准备1.确认设备及其配套管路合格，储罐真空度合格是否2.储罐已经用氮气置换干净并保持正压，满足充装要求是否3.在用液氮给储罐预冷前，保证管网用氮气置换干净是否4.检查确认阀门所20、处状态正确，紧急切断系统、现场显示仪表、安全阀、变送器、调压阀合格有效是否储罐预冷操作1.将卸车台气、液相软管与槽车对应法兰连接好，吹扫软管内空气，吹扫程序参照卸车吹扫，除进液阀门外打通需预冷储罐的管路阀门在空温气化器后放散不能连续放散。是否2.打开卸车台自增压系统给槽车增压，打开进液阀、槽车气相阀，用槽车内 BOG 给管网、储罐预冷是否3.在预冷开始后，立即打开与液位计、差压变送器、压力变送器连接细管的末端放散口，充分吹扫，避免出现冰堵是否4.预冷过程要注意安全，发现问题，漏点、设备故障等，及时处理，不能处理时应立即停止预冷，待问题解决后再恢复预冷作业是否5.用 BOG 预冷 2 小时后，关21、闭槽车气相阀，微开槽车出液阀，待储罐有一定液位时，打开液位计组合阀，显示液位为10mu24038X右时关闭槽车出液阀、气化器后放散阀是否6.不间断巡视储罐压力，压力超过 0.7MPa 时，打开气化器后放散阀放散，每次放散不超过 0.2MPa是否7.当每天压力升高不超过 0.1MPa 时，预冷合格是否8.检查确认储罐、管线、附件合格后，储罐可正常使用是否9.严格按卸车操作规程向储罐内充装 LNG是否九、 安全注意事项和应急措施1.操作 LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解 LNG的特性。2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。3.操作中不能让 LNG 与皮肤接触，应穿戴22、合适的防护用品。如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结，并提出预防改进措施。第三章 LNG 站储罐储运、保养作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称LNG 储罐储运、保养作业四、 作业关键控制点LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表五、 工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手23、螺丝刀、护目镜、面罩、对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、 LNG 储罐储运、保养充装1.LNG 储罐预冷合格后，充装、储存 LNG 前.检查确认设备、附件正常是否2.严格按卸车操作规程卸车是否使用管理1. 严格按 LNG 储罐使用说明书使用是否2.遵守每小时巡检制度，同时观察储罐及附件情况，记录现 场仪表显示和自动控制的压力、液位数值，做好比对，发现异常及时处理。是否3.使用过程中应特别保护储罐夹层的真空度，并定期检测。真空阀在储罐出厂时已作了铅封不准任意扳动，真空度不合格或铅封损坏应及时通知生产24、单位是否4.储罐的外容器属于真空容器，严禁在外罐上施焊，严禁敲 打和碰撞外容器，以免外容器受损，影响真空度是否5.储罐出现外表面结霜等异常情况，应及时与厂家售后服务部联系，并立即采取应急措施，紧急降压、倒罐等是否6.第一次灌装或检修后第一次投产前，必须进行置换，使罐内含氧量符合要求，然后预冷、投入使用是否7.充装、供气时必须控制储罐液位，最大充装量小于等于储罐容积的 85%，最小液位为罐容的 15%是否8.储罐运行时压力不得超过 0.8MPa，若超压立即打开 BOG旁通降压。在卸车操作时，最高压力应小于 0.76MPa是否9.安全阀起跳最大值是储罐最大设计压力，安全阀每年校验一次，保证其在有效25、期内使用，正下方阀门应常开是否10.储罐液位计定期检查、校验，液位计要灵敏，液位计的误差不应过大，对有问题的液位计要及时修复是否11.储罐压力表要定期检查，每半年校验一次不合格及时更换是否12.储罐上所有的阀门应开关灵活，严密不漏，储罐根部阀保持常开，但要每月做一次开关试验是否13.罐区的排污应做到安全可靠，排出的污物及时取出，在罐区外进行处理是否14.对储罐和附件每周全面排查一次，发现问题及时上报处理是否15.压力容器的定期检查应按压力容器安全技术监察规程的规定进行是否保养1.定期检查储罐外壁及底座，发现掉漆、腐蚀斑点应及时处理，避免器壁钢板变薄或钻孔2. 储罐基础固定螺栓要定期保养，避免生26、锈3.固定喷淋管的角钢支架，要定期除锈刷漆，避免长期锈蚀损坏喷淋管道，造成危险是否九、 安全注意事项和应急措施1.操作 LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解LNG的特性。2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。3.操作中不能让 LNG 与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。4.不得穿有静电效应的化纤服装，不得穿钉鞋。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结，并提出预防改进措施。第四章 LNG 站储罐停运作业指书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险27、因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称LNG 储罐停运、拆除作业四、 作业关键控制点LNG 储罐、紧急切断阀、安全阀、低温截止阀、液位计、变送器、升压调压阀、降压调压阀、压力表五、 材料准备及安全防护设施配置吊车、运输车辆、防爆工具、护目镜、面罩、防冻手套、检漏仪、防爆对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、 储罐停运作业流程暂时停运作业1.确认 LNG 储罐及其附件、管路合格、储罐真空度合格是否2.短期停用，不要将罐中液体排尽，以免重新启用时28、带来麻烦，快速停运时，启动倒罐作业，一般停运时，打开需停运储罐的出液阀，关闭其它储罐出液阀：是否（1）将准备停运储罐液位降至 20m左右，关闭出液阀是否（2）因接近低液位闭锁，应时刻监控、巡视现场情况，避免紧急切断阀关闭是否（3）储罐压力保持在 0.7MPa 左右，不能过快放散停运储罐内的BOG，避免液位过快下降，使紧急切断阀手动打开而失去自动控制功能是否3.长时间停用，不是因为检修的需要，则应用 BOG 使罐内保持0.3MPa 左右的余压，如检修的需要，已将罐内的 LNG 和 BOG排尽，重新使用时，应对系统进行气密性试验，置换、预冷合格后，才能重新灌装 LNG：􀏎是否（129、）手动打开停运储罐出液紧急切断阀是否（2）使用倒罐或供液，在保持 0.6-0.7MPa 的压力下，使储罐液位降为零，直到压力降为所需压力，关闭停运储罐出液阀是否（3）如需压力降为零，应打开 BOG 旁通阀，储罐压力与管网平衡后，关闭 BOG 旁通阀，降压调节阀前端阀，打开 EAG 系统，直到压力为零，据情况进行下面作业是否停运并拆除1.按以上长期停用储罐作业，将储罐压力降为零是否2.在保证安全的情况下，让停运拆除储罐与运行管网隔离是否3.确认阀门位置正确，用氮气将储罐内天然气置换干净，并使 LNG储罐压力保持在 0.05MPa 左右，要有详细的置换方案是否4.拆卸储罐附件，喷淋管、支架、变送器30、压力表、液位计等是否5.严格按有关规定施工，如施工单位资质、拆除方案、安全管理措施等是否6.用盲板将拆除储罐与其它管网彻底隔离是否7.检查确认一切正常后.储罐停运拆除作业完成是否􀏎九、安全注意事项和应急措施1.操作 LNG 储罐，除了应了解储罐结构、管路的工艺流程外，还应了解 LNG的特性。2.操作中，应缓慢启闭阀门，防止过快过猛。3.操作中不能让 LNG 与皮肤接触，应穿戴合适的防护用品。如有产生喷射或飞溅的可能，应戴上护目镜或面罩，保证人身安全。4.不得穿化纤服装，不得穿钉鞋。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。第五章 LNG 31、站倒罐操作作业指书一、 适用范围本操作规程适用XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称LNG 倒罐操业四、 作业关键控制点液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度五、 工具材料准备及安全防护设施配置，防护服、防冻手套、防爆扳手、防护鞋、对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无安全隐患、非雷雨天气、周围无明火八、 作业流程准备1.检查储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定有效期内，切断阀正常有效是否2.检查并适当紧固与倒罐有关的所32、有螺栓是否3.进液或出液管道需要预冷时，使用储罐内 BOG 预冷是否操作流程是否2.缓慢开启倒入储罐出液操作阀是否3.缓慢开启倒出储罐出液操作阀是否4.观察两储罐液位计变化情况，达到倒罐要求时缓慢关闭倒出储罐出液阀是否5.缓慢关闭倒入储罐出液操作阀是否6.在不卸车的情况下，也可以用进液对进液倒罐：如进、出液有连通阀，也可以进液对出液倒灌是否九、 安全注意事项和应急措施1􀏍两储罐压力差0.2MPa 时，则需提前增压，具体操作见增压操作指导书。2􀏍倒罐操作人员应坚守现场，密切注意储罐液位、压力，直至作业结束。3.倒罐前应事先确定倒出储罐和倒入储罐的液位，以便倒罐33、作业的控制。十、 作业记录、总结1.及时填写倒罐记录。2.如出现问题应及时详细地分析、总结。第六章 LNG 站储罐手动增压操作作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称LNG 储罐手动增压四、 作业关键控制点液位、压力、储罐运行状态、阀门启闭顺序、阀门开度五、 工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、防护服、防冻手套、防护鞋、对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、 作业34、流程准备1.检查确认储罐、管路各阀门处于正常状态，安全阀在检定有效期内，切断阀正常有效是否2.确认储罐自增压液相操作阀为关闭状态是否3.关闭减压阀前端阀门（减压阀设定值低于欲增压力时）是否4.检查并适当紧固自增压系统所有螺栓是否操作流程1.确认自增压系统气相阀处于开启状态是否2.缓慢打开被增压储罐液相操作阀是否3.观察被增压储罐压力，当储罐压力达到增压要求时，关闭，自增压液相阀是否4.打开减压阀前端阀门（如增压前关闭）是否5.再次确认所有阀门处于正常状态，储罐手动自增压操作完毕是否九、安全注意事项和应急措施1.现场应有两人作业，一人负责操作，一人现场督，严禁离开现场，并随时将操作情况报告控制室35、监控人员，直至操作完毕。2.当 LNG 储罐液位接近安全下限时禁止进行自增压操作。3.发现异常应立即停止作业，待故障排除再进行自增压操作。十、作业记录、总结1.认真记录当班手动增压情况。2.如出现问题应及时详细地分析总结。第七章 LNG 站接车、泊车作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称LNG 站接车、泊车指导四、 作业关键控制点槽车、槽车附件、液位计、压力表、温度计、安全阀、紧急切断阀、低温截止阀、放散管等，地磅五、 工具材料准备及安全维护设施配置防爆应36、急灯一盏、三角垫木四个、车前警示标志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机 2 台六、 主要人员具有操作证的卸车人员二人、监控室一人，槽车司机一人七、 作业气候和环境要求雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及其它不允许进入罐区的情况除外八、 作业流程接车检查1.卸车人员检查确认LNG槽车排气管安装阻火器是否2.检查槽车液位、压力及温度正常是否3.检查槽车无漏气，问题槽车处理后进入罐区，必须在罐区处理时，按抢险预案中“事故类型与应急处理”操作是否4.LNG槽车车况、阀门无异常是否5.LNG 槽车货运单，核实无误后做好记录是否6.督促槽车司机及押运员提起静37、电导除线，留下通讯工具、火种等是否泊车1.卸车人员在 LNG 槽车首尾各一人指挥引导槽车复磅然后进入卸车区是否2.进入罐区时车速不得大于 5 公里/小时，并按指定位置停好，熄火、拉起手刹，拔下车钥匙是否3.两侧车轮前后分别放置好三角垫木、车前警示标志是否4.将 LNG 槽车与卸车台静电接地线连接好是否5.现场设立“准备卸车，请勿靠近”警示牌是否6.再次确认一切正常后（接车、泊车结束，暂时不卸车时，司机和卸车人员可离开现场）是否九、 安全注意事项和应急措施1􀏍进站后槽车车速每小时不得超过 5 公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，垫上三角木，车前放好警示标志，设立“正在卸车 请38、勿靠近”的警示牌。2􀏍车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责连接时双方协作完成。3􀏍操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解 LNG 的性能及危害，接受技术及安全培训。十、 作业记录及总结1.作业结束，详细填写卸车记录。2.卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结第八章 卸车流程作业指导书1、作业名称 ：LNG卸车作业 2、作业关键控制点： 卸车前LNG储罐降压，LNG槽车增压至0.6MPa-0.7MPa，对气、液相卸车软管及增压器进行吹扫置换，各法兰接口无漏气、漏液。 39、3、工具材料准备及安全维护设施配置： 防爆梅花扳手（2427）两把、呆扳手（2427）两把、聚四氟乙烯垫片 （50、35等）若干、防爆应急灯一盏（夜间）、三角垫木四个、车前警示标 志、防冻手套两付、防冻服两套、接地线一根、防爆对讲机2台。 4、主要人员： 具有操作证的卸车人员二名、监控室一人，LNG槽车押运工一名 5、作业气候和环境要求： 雷雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG储罐压力异常 及其它不允许卸车的情况不得从事卸车作业。 6、作业流程： 卸车准备： 6.1打开进液储罐BOG旁通阀，提前给储罐降压（适具体情况限制降压储罐数量或开度，控制BOG出气量，避免低温出站）；微开进40、液储罐第二道上进液阀，加快预冷速度 6.2检查LNG槽车压力、液位，确认正常 6.3连接好静电接地线 6.4LNG槽车气、液相软管与卸车台气、液相软管对应连接牢固（对带自增压气化器的槽车不用连接自增压软管） 6.5打开槽车所有紧急切断阀，打开卸车台自增压系统放空阀，微开槽车自增压液相阀，对自增压液相软管进行吹扫，当放空处见到白色气雾后，证明吹扫合格，关闭放空阀 6.6关闭自增压气相与BOG系统连通阀，打开卸车台自增压液相阀、气相阀、槽车放空阀（不能打开槽车放散总阀），对自增压气相软管吹扫，合格后，关闭槽车放空阀，打开槽车气相阀。 6.7打开卸车台进液第一道放空阀，微开槽车出液阀，对卸车台进液软41、管进行吹扫，吹扫合格后关闭放空阀 卸车操作： 6.8适当打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作（根据实际情况控制自增压液相阀的开度），将槽车压力升至0.5MPa-0.6MPa，关闭槽车自增压液相阀 6.9当进液储罐压力降到0.3MPa以下时，关闭卸车台第二道气液连通阀，缓慢打开卸车台第一道气液连通阀、进液储罐第二道上进液阀，用槽车的BOG预冷进液管道15分钟左右（此时如槽车压力降到0.3MPa以下，应再次增压，再次预冷）。预冷完毕，关闭卸车台第一道气液连通阀 6.10打开槽车自增压液相阀，进行自增压操作，将槽车压力升到0.6MPa-0.7MPa 6.11依次打开进液储罐沿线阀门卸液（若上进液无止42、回阀，先上进液后下进液） 6.12当槽车压力与系统压力接近时，暂时停止卸车，增压器进液阀适当增加开度或降低储罐压力，待形成一定的压力差后继续卸车 6.13卸车接近结束时，关闭增压器液相入口阀，借助增压器内剩余液体的继续气化和槽车内的余压排液，直至排液结束 6.14当液位计指针为零并且槽车压力明显下降时，关闭储罐进液阀 6.15打开BOG系统与进液管线连通阀，回收槽车、管线内余液及BOG 6.16当槽车压力降为0.20Mpa左右时，关闭槽车进液阀，微开BOG系统与进液管线连通阀 6. 6.17关闭卸车台进液阀、槽车自增压液相阀、卸车台增压器气相出口阀，打开自增压气化器与BOG连通阀、放散阀，软管43、无力时关闭放散阀 6.18关闭槽车液相紧急切断阀，检查关闭其它阀门，确认增压器的进液阀门关闭，保持出气阀门微开 6.19卸液结束后，再次检查槽车和LNG储罐压力、液位 6.20槽车残留气体（一般不超过0.2MPa）通过BOG回收到管网 6.21将相应的阀门关闭，开启液气连通阀，保证液相管内无液 6.22打开放散阀，当软管无力时卸下软管并拆下接地线，关闭放散阀 6.23拆除三角垫木，关好车门 6.24指挥槽车称皮重，离站（提示司机：出站后放下静电导线）。 7、注意事项和应急措施： 7.1进站后槽车车速每小时不得超过5公里，按指定位置停好、熄火，拉起手闸，连接好静电连接线，垫上三角木，车前放好警示44、标志，设立“正在卸车请勿靠近”的警示牌。 7.2车上操作及连接由押运员负责，场站工作及卸车台连接由操作工负责，连接时双方协作完成。 7.3操作人员必须充分了解槽车的性能、工艺流程及设备上各种阀门、仪表的作用，熟练掌握操作规程、安全管理制度，了解LNG的性能及危害，接受技术及安全培训。 7.4LNG槽车内压力应保持在0.6MPa-0.7MPa，进行卸车作业时，操作人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，影响卸车安全。 7.5卸车结束，驾驶员在确认好槽车与装卸软管脱离后，方可启动车辆。 7.6设备上的阀门、管口及接口等处冻结时，控制流量，严禁用明火或45、热的物体烘烤，也不得用物体敲打。 7.7操作人员必须戴防护手套，穿防护服、防护鞋，抢险时还应戴面罩、呼吸器等，以防冻伤或窒息。 7.8现场应配备充足的灭火器，站内操作人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。 7.9所有阀门操作应缓慢，严禁快速开、关操作。 8、作业记录及总结 8.1作业结束，详细填写卸车记录。 8.2卸车过程中出现的问题应及时详细地分析总结。第九章 LNG 站空温气化器作业指书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员。二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、 作业名称􀏎空温气化器作业四、 46、作业关键控制点􀏎空温气化器􀏋气化器前端气动阀、前端低温截止阀、后端球阀、后端安全阀、法兰五、 工具材料准备及安全防护设施配置􀏎防爆扳手、四氟垫片、检漏仪、对讲机两部六、 主要人员􀏎现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求􀏎站内无事故、周围无明火、非雷雨天气八、作业流程：1.检查确认安全阀、气动阀正常，有问题及时处理2.检查阀门、管道、法兰没有内、外泄漏情况，发现漏点及时维修，不能处理及时上报并停止作业；3.确认气化器无质量缺陷􀏋如有应厂家与厂联系处理；4.确认47、气化器及附件正常，􀏋确认气化器后端出液管网打；5.开启气化器后端安全直通阀􀏋使安全阀正常工作；6.开启气化器前端气动阀􀏋使气动阀正常工作；7.缓慢开启气化器后端球阀、气化器前端低温截止阀􀏋空温气化器操作完成；8.根据实际需要的气化量，选择打开相应组数的气化器。开启每组气化器的程序同上；9.缓慢开启储罐出液阀，供气系统打通；10.关闭供气系统应反向操作􀏋以免超压。 九、安全注意事项和应急措施：1.保证紧急切断系统、安全放散系统正常。2.开启阀门要缓慢、平稳。3.定期检漏，发现漏点及时处理，不能自行处理及时上48、报并停止作业。4.根据瞬时气化量、环境温度等指标决定打开气化器组数。5.及时恰当地给气化器化霜，保证气化器的正常气化能力。十、作业记录、总结：1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。第十章 LNG移动加注车使用作业指导书1、作业名称：移动加注车操作流程2、危险因素：燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等,及压力异常影响用户正常使用。3、工具材料准备及安全维护设施配置：防爆应急灯一盏、防冻手套两双、防冻服二套、防护面罩两顶、接地线一根。4、主要人员具有操作证的充装人员二名5、作业气候环境要求：保持设备区有良好的通风，保持无明火、无火源和避免高温，照明条件良好。雷49、雨天气、附近有明火或发生火灾、站内发生泄漏、LNG 储罐压力异常及其它不允许充装的情况下不得从事充装作业。6、作业流程： 6.1市电（使用380V三相四线电源线直接对加气机供电）加注流程： 6.1.1将配电柜开关转换至市电，将总控电开关打开 6.1.2佩戴好安全手套，并指挥驾驶员把汽车驶入加注机前指定的位置停车并熄火，等待驾驶员下车打开加气接口窗，并交出钥匙交给加气人员暂时保管，等待加气结束时还给司机锁好加气接口窗，才能上车启动发动机，防止拉断加气枪的事故发生。 6.1.3将加注机底部的接地端子引线接到汽车钢瓶上，并保持良好的接触（接地电阻要求4欧）。 6.1.4使用装有高压空气的枪头冲洗加注50、枪头和回气枪头，将枪头内部的冷凝水蒸气吹出，防止因加注机高压液体将其压入钢瓶面导致冰堵现象发生，并依次将加注枪插入车载LNG钢瓶进液口，回气枪插入车载LNG钢瓶回气口（闷充时就不用回气枪了，一般只有第一次加气的瓶或气压过高的瓶才会用到回气管，平时都只用加气枪管子就行了，）。6.1.5将钢瓶上的回气阀完全打开，操作人员回到加注机操作平台上，对加注机进行设置，做好加注前的一切准备工作，具体操作步骤如下：6.1.5.1按一次操作面板上的“预冷”按钮，并按“确认”键进入小循环“预冷”状态，此时液晶屏上将显示：“进气温度”、“进气密度”、“进气增益”，此时工作人员不允许再操作键盘。6.1.5.2等待加液51、机管道内的液体温度和密度达到设定值时，加注机将自动打开加注枪进入加注状态，并在加注机左右两侧的液晶屏上刷新当前加注状态：“加液量”、“加液金额”和“单价”，在键盘旁边LCD显示屏上显示：“进气流量”、“”、“回气流量”、“回气增益”。 6.1.5.3加注到定量值时，加注机会自动关闭加注枪上的汽动阀门停止加液，并把本次加注的加液量，加液金额和单价显示在加注机左右两侧的液晶屏上。6.1.5.4关闭钢瓶上的回气阀门，并记录钢瓶上压力表显示当前加注后钢瓶内部压强、加液总量、加液金额、单价等参数。依次拔下回气枪、加注枪、静电接地线并插回到加注机上相应的位置上。6.1.5.5使用橡皮锤敲击钢瓶上的回气口单52、向阀，把回气软管内的气体全放掉，以防止因汽车在行驶过程中因温度升高导致软管内的压强过高而损坏软管。6.1.5.6使用装有高压空气的枪头冲洗车载LNG钢瓶进液口和车载LNG钢瓶回气口，防止因温度过低而导致空气中的水蒸气冷凝而结冰堵塞管道口，并盖上盖子，结束本次加注过程。6.1.5.7请驾驶员关好加气门窗，并将汽车驶离加注机。6.2自发电加注流程：6.2.1着车按下 键等气压上升至0.8MPa时挂四档，怠速1500转保持平稳按下PTO键配电箱电压稳定至51hz配电柜打到自发电开发电机6.2.2打开控制柜面板上的开关 总电源 合 Plc电源 合 空间加热器 合 手自动选择 自动 流程选择 按实际情况53、选择 停用时打到 等待6.2.3检查气压 气压在0.4-0.7之间 0.5左右为最合适（其余过程同市电加注）7、对操作人员和随车押运人员的资格和素质要求： 操作人员和押运人员必须经过低温液体运输车设备操作的专门培训，并取得上岗操作资格证须持证上岗。此外，还应经过健康检查，确保具备正常操作和处理紧急情况的身体条件。总之，操作者必须具有上岗资格和健康方面及知识能力方面的基本素质。操作人员和随车押运人员经过陪训学习，起码应掌握如下知识和熟悉如下资料7.1压力容器安全技术监察规程7.2液化气体汽车罐车安全监察规程7.3JB6898低温液体贮运设备使用安全规则7.4设备所带的出厂资料，包括使用说明书。754、.5消防基础知识和消防器材使用知识。7.6运输车所载介质的理化特性、灾害特性、对人体及环境的影响。7.7发生意外事故时的紧急处理方法。7.8劳动防护用品的使用方法。8、操作人员的安全防护8.1操作低温液体设备的人员应戴上干净易脱下的皮革或石棉橡胶手套，为防喷射和飞溅还戴上护目镜或口罩，处理大量低温液体或低温液体严重泄漏事故时，须穿上无钉皮靴，裤脚套在皮靴外面。8.2操作者皮肤因接触低温介质被冻伤时，应及时使受伤部位浸入温水中冲洗（水温2040为宜）8.3有关人员因气体窒息失去知觉时，应立即将人移到开阔、空气流通处。8.4发生危害人身安全的事故时，在现场紧急救护的同时应及时呼叫救护车，或迅速送医55、院抢救。9、作业记录及总结9.1及时填写充装记录。9.2如出现问题应及时详细地分析、总结。第十一章 燃气报警系统保养、测试作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称燃气报警系统保养、测试四、作业关键控制点监控系统测试，探头外壳拆卸维护，报警灵敏度试验五、工具材料准备及安全防护设施配置取样袋一只、管夹一个、手套 1 副、软毛刷 1 把、防静电工作服 1 套,维修工具 1 套六、主要的人员维修员一人，标准气微量七、作业气候、环境要求雨、雪、大风等恶劣天气不宜作业八、56、 作业流程前期准备1.检测确认远程监控完好是 否2.取样袋、管夹完好是 否3.穿戴防静电服装、工作鞋，使用防爆工具是 否4.年检时订购标准气（所测燃气爆炸下限的 20%含量）是 否5.检查报警器显示正常是 否探头保养检测1.关闭电源是 否2.拆卸检测探头外壳，使探头露出是 否3.用软毛刷清理探头上的灰尘及杂物是 否4.检查探头固定良好,将外壳安装好是 否5.闭合电源是 否6.取样合格后、用管夹夹紧取样袋软管是 否7.松开管夹，将在距离燃气检测探头 5 厘米处挤压取样袋，将标准气喷到探头上检测，观察、调整显示数字为 20 并报警（挤压气量报警即可)是 否8.报警测试完毕后,观察、调整显示数字归零57、是 否9.做好调试记录，测试完毕是 否九、安全注意事项和应急措施检测时注意杜绝明火，拆卸、安装时要先关闭仪表电源。十、作业记录、总结1􀏍将检测结果记录台帐，每年一次。2􀏍及时处理出现的问题。第十二章 燃气报警处置作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称燃气报警点隔离、释放作业四、作业关键控制点报警控制模块、显示器五、工具材料准备及安全防护设施配置万用表 1 个、电工工具一套六、主要的人员操作工一人、电工一人七、作业气候、环境58、要求适宜电器作业八、作业流程隔离操作1.检查确认报警系统正常是 否2.按编程按“”选择“编程系统”按“确认”是 否3.按“”选择“隔离点”按“确认”进入隔离界面是 否4.按“确认”使“光标”变成“数值”按“”改变数值，数值为几即几号报警点，按“确认”是 否5.分两种情况：5.1􀏊一直按“消音”直到退出报警系统，显示正常画面，隔离指示灯亮，隔离成功5.2􀏊按“”设置第二个报警点N 个报警点是 否释放操作1.按编程按“”选择“编程系统”按“确认”是 否2.按“”选择“隔离点”按“确认”进入隔离界面是 否3.按“确认”使“光标”变成“数值”按“”使数值归零.按“确59、认”是 否4. 分两种情况：4.1􀏊一直按“消音”直到退出报警系统，显示正常画面，释放成功4.2􀏊按“”释放第二个N 个报警点是 否备注，“”为下一步的意思，释放即解除九、安全注意事项和应急措施1. 熟练掌握操作规程，严禁误操作。2.此操作较少，要定期演练，发现问题及时处理，避免需要时不能作业。十、作业记录、总结1􀏍将隔离、释放的报警点记录清楚，备查。2􀏍发现问题，应分析原因，及时处理、总结，不能自行处理时与厂家联系。第十三章 LNG 站紧急切断系统作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员。二60、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称紧急切断系统作业四、 作业关键控制点定期检查、维修、保养、测试，空压机定期排水，氮气气量、压力检查、紧急切断阀、电磁阀正常五、工具材料准备及安全防护设施配置扳手，规格据实际情况定2 把、钳子 1 把、螺丝刀 1 个、内六方扳手 1套、防护手套 2 副、生料带 2 卷、接近开关 2 只六、主要的人员操作人员两名、控制室监控人员 1 名，氮气 2 瓶，备用、15 度电/月，针对 1.5kw/220v 压缩机七、作业气候、环境要求雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业八、 61、作业流程系统启动前准备1.确认自控显示系统正常（参照其作业指导书排查）是 否2.检查确认电磁阀、紧急切断阀、空压机、干燥塔、压力表及所有管道接口处连接牢固，无漏气现象，发现漏气随时维修是 否3.确定空压机最高关闭压力、最低启动压力，是否保持0.4-0.8MPa范围内是 否4.确定干燥塔一次工作时间（最长不应超过 10 分钟）是 否5.确认紧急切断阀汽缸、阀杆运动正常，无内、外漏情况是 否系统操作规程切断阀1.调整好阀杆行程、感应开关位置，使其处于最佳状态，然后手动关闭待用是 否电磁阀1.检查确认电磁阀电信号系统正常是 否2.检查确认电磁阀安装正常是 否3.调节好流量阀，打开电磁阀气路总阀、分气62、阀待用是 否干燥塔1.检查确认干燥塔电源、开关、电路、电磁阀、单项阀及压力表正常是 否2.关闭双塔之间的连通阀是 否3.将干燥塔一次工作时间调整到事先确定的时长，待用是 否空压机1.检查确认空压机、电源、开关、线路及压力表正常是 否2.将空压机最高关闭压力、最低启动压力调整到事先确定的数值，待用是 否系统启动操作1.合上干燥塔电源、开关，使其正常工作是 否2.打通紧急切断系统气路是 否3.合上空压机电源，等压力升至 0.4MPa0.02MPa左右时，用控制电脑逐个打开紧急切断阀，并反复试验，直到正常是 否5.逐个关闭现场紧急切断按钮，然后用控制电脑打开正常后，系统操作完成，紧急切断系统正常工作63、是 否九、安全注意事项或应急措施1.操作时要一人在切断阀现场，一人在紧急切断控制柜，一人在控制室用对讲机联系。2.遇停电，短时不能恢复、供气，驱动气源、远程操作失灵，应及时改用手动打开，此时紧急切断系统失效，应加强现场巡视，发现问题及时处理。3.空压机、干燥塔要定期排污，保证设备正常运行。4.进行现场紧急切断试验时要逐个进行，并做好现场监护，避免造成超压引起事故。5.每天察看气动系统曲线，发现异常及时检修。6.每月进行一次紧急切断系统测试，发现问题及时处理，保证该系统正常运行。十、作业记录、总结1􀏍试验结果认真记录，每月一次。2􀏍发现问题及时处理并分析总结。64、第十四章 LNG 站紧急切断系统测试作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响用户正常使用。三、作业名称紧急切断系统测试作业四、作业关键控制点定期保养、调试，空压机定期排水，氮气气量、压力检查、电磁阀完好五、工具材料准备及安全防护设施配置防护手套 2 副、生料带 2 卷、接近开关 2 只、氮气 2 瓶、（备用）六、主要的人员操作人员两名、控制室监控人员 1 名七、作业气候、环境要求雷雨天气、燃气泄漏、附近有明火、设备故障状况下不得进行现场作业八、 作业流程准备1.检查确认气路正常（通过计65、算机曲线分析保压情况）是 否2.检查确认控制电脑信号显示正常是 否3.检查确认空压机工作正常是 否4.确认 UPS 电源工作正常是 否5.现场检查确认紧急切断阀处于自动状态是 否试验1.在控制室用电脑远程逐个关闭、随后打开紧急切断阀是 否2.记录各紧急切断阀的远程动作情况是 否3.现场检查、记录各紧急切断阀动作情况是 否4.将造成紧急切断阀不能正常工作的原因分析清楚后，在测试报告中注明是 否5.能修复的，应立即修复，不能解决的问题，应随时上报，并跟催解决是 否6.用现场操作柱紧急按钮进行总关，用现场按钮、远程控制逐个开，用现场按钮逐个关闭、打开，再用远程控制打开是 否7.在操作室记录仪表盘，控66、制柜显示屏上观察各阀门的动作情况是 否8.检查现场操作柱上各阀位指示的动作情况是 否9.现场检查、记录各切断阀动作情况是 否九、安全注意事项或应急措施1􀏍操作时要一人在切断阀现场，一人在操作按钮旁，一人在控制室，用对讲机联系。2􀏍遇停电，短时不能恢复、停气，驱动气源、远程操作失灵，应及时改用手动打开，此时安全保护失效，应现场监护运行并及时处理。十、作业记录、总结1􀏍试验结果认真记录，每月一次。2􀏍发现问题及时处理并分析总结。第十五章 安防系统作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气燃气有限公司LNG站各人员二、危险67、因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响使用户正常使用。三、 作业名称监控系统操作九、 作业关键控制点监控探头、远程显示系统、信号线等五、 工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、万用表、电工工具、胶布、对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、电工一名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、 作业流程维修保养1.定期检查保养电路、探头、设备，保证系统正常运行是 否2.随时检查遥控器，及时更换电池，使遥控和手动都能操作避免某开关失灵，造成某项功能丧失是 否3.调整好探头方向，最大限度地覆盖关键区域，保证及时发现危68、险信息是 否4.发现问题及时处理，不能自行处理，立即与厂家联系是 否录像回放操作1.按播放键，输入用户名、密码，按确认键是 否2.画面出现后，选择回放通道、时段、方式、速度、页码等，然后搜索文件，按时间播放是 否3.根据实际需要可以使用，方向控制键、调节焦距控制键、调节光圈控制键、灯光控制使用键等，从不同方位、不同角度、不同画面效果等观看回放录像是 否4.观看完毕按面板退出/ESC键，可以退出回放菜单并反回到浏览界面，回放操作结束是 否九、安全注意事项和应急措施1.要不间断地观察监控器，巡视监控探头，保证正常监控。如不能有效监控，就不能及时发现危险信息，将对站区安全造成隐患。2.了解系统工作原69、理，严禁误操作。3.雨天严禁室外作业。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。第十六章 LNG 站消防系统作业指书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响使用户正常使用。三、作业名称消防系统维修保养、操作指导四、作业关键控制点设备完好、水位检查、定期试车、定期检测五、工具材料准备及安全防护设施配置防爆对讲机 3 个、消防栓扳手 1 把、安全帽 2 只、水靴 2 双、手套 2 副、黄油、浸油盘根六、主要人员义务消防队员 2 名、泵房运行人员 1 名，消耗水量 70、25 吨/次七、 作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、 作业流程消防水池1.定期检查水位，及时补足存水2.及时清理杂物、清洗水池，保持存水清洁3.定期检查清理进、出水口滤网消防水泵操作步骤 启动1.确认打开泵的进出口阀、旁通阀，给泵体注水2.确认手动盘车运转灵活3.确认消防泵电源正常4.合上电源开关，按下消防泵启动按钮，消防泵启动。确认电机由低速达到额定转速，运转正常5.缓慢关闭旁通阀运转1.观察仪表读数、感知轴承温度，确认运转正常2.检查确认各接口处无漏水、漏油现象3.检查确认轴承油位正常停机1.开启旁通阀，切断电源，关闭旁通阀2.如环境温度接近或低于 0C，应关闭消防泵71、进口阀，放掉下端消防水，避免冻坏消防设施消防栓1.定期检查消防栓，无土埋、漏水、打不开等情况2.三米范围内无堆积物，保持消防通道畅通3.消防栓定期维护保养消防箱1.保证消防箱内扳手、水带齐全完好，门开关灵活、严实2.消房箱及附件要定期检查、维修保养3.定期检查消防水带，保证接口不漏水，水带不老化、无破损消防枪、水炮1.定期维修保养，保证正常运转2.定期试射，提高使用者的驾驭能力3 没有固定的消防水枪，用脚踩牢后方可使用消防阀门、井1.对消防井、阀门要定期清理、抽水、晾晒、维护和保养2.定期排查阀门内外漏情况，漏水时应及时修复。如无法修复应更换阀门高倍数泡沫灭火器操作1.定期检查泡沫剂，保证储量72、正常、有效2.开启消防水泵（按前述操作步骤进行）3.打开通往泡沫灭火器的消防阀门4.检查叶轮运转及泡沫喷射情况，确认正常5.要停止使用灭火器，应首先关闭消防泵6.关闭通往泡沫灭火器的消防阀门7.等没有泡沫喷出时，按要求收好灭火器及附件CO2 气体 灭 火器1.定期检查，保证外观完好，接口牢固，喷筒不老化、不漏气2.一年检查一次重量，重量少 50g 即应检修3.灭火器每隔 5 年进行一次水压试验，同时测定残余变形率，其值不大于 6%，试验后在筒体肩部打上试验年月日、单位、代号钢印4.灭火器一经开启，必须重新充装干 粉灭火器1.定期打开灭火器箱晾晒，保证灭火器处于阴凉干燥的环境2.每星期检查一次灭73、火器压力，保证压力正常，发现异常应立即上报并跟催处理3.定期检查连接管、管卡、管头，保证完好4.按要求每年重新检修、充装一次，一经开启（必须重新充装）喷淋装置1.定期检查、维修保养2.每月试运转一次，通过启动消防泵（发现问题及时处理）3.冬季来临以前应及时将喷淋总管内积水排尽，以免冻坏管道九、安全注意事项和应急措施1􀏍消防水泵每月定期运转 1 次，检查水泵运行状况，当环境温度低于 0前，必须将消防泵内水排出，以免冻裂。2􀏍定期检查保养消防设施，保证运行正常。3􀏍消防泵房内不得住人或堆放杂物。4􀏍北方气温较低地区应对消防栓进74、行冬季保温十、作业记录、总结1.检查、维护、保养消防系统都要及时记录在消防台帐上，每班次定时巡视消防系统，交接班必须与接班人现场交接消防系统。2.发生故障应及时记录，详细分析原因，不能自行解决时立即上报并跟催解决。第十七章 照明系统作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响使用户正常使用。三、 作业名称站区照明系统维修保养、操作四、 业关键控制点电路、路灯、灯泡、电缆、配电箱五、 工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、防静电工作服、工作鞋、万用表、电工工具、绝缘胶布、对讲机两部六、 主75、要人员现场操作人员 2 名、电工一名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无泄漏、周围无明火、非雷雨天气八、 作业流程维修保养1.定期检查、维修、保养电路和设备，保证照明系统正常2.定期测量电压、电流，保证在正常范围内，以免烧坏振流器、灯泡、开关、电线等3.定期巡视照明系统，发现异常，要分析原因，查清原因后及时修理，不能修复立即上报并跟催解决4.灯泡损坏后要及时更换，保证人身安全5.现用线路出现故障.应立即启动备用线路6.如突然停电，且短期内不能供电，应启用发电机照明系统操 作1.检查确认照明系统各部分正常2.合上照明系统电源，根据实际需要打开不同分路照明开关3.观察正常后，作业76、完成4.关闭照明系统时应反向操作九、安全注意事项和应急措施1. 操作现场应有两人以上(包括两人)。2.检修或更换灯泡时，应关闭对应电源，非紧急情况严禁带电作业。3.雨天严禁室外电器作业。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时分析总结。第十八章 LNG 站现场显示仪表作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响使用户正常使用。三、 作业名称运行仪表作业指导四、 作业关键控制点变送器、安全阀、低温气、液相截至阀、低温、常温球阀、压力表、气化器、储罐、调压阀等五、 工具材料77、准备及安全防护设施配置防爆扳手、检漏仪、防静电工作服、工作鞋、防护手套、对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气八、 作业流程日常管理1.了解仪表原理，能及时发现并处理问题2.保证报警、监控、避雷、接地等系统正常3.定期检查、保养，发现问题及时维修，不能修复，应随时上报或与厂家联系4.加强现场巡视，掌握仪表状况，及时与控制室沟通，发现异常及时处理，保证运行安全5.随时与自动显示数据比对，发现误差大或异常，应查原因.原因查清后马上解决，原因不明或不能解决时应更换备用表、上报或与厂家联系6.定期校验，保证在有效期78、内使用现场显示仪表作业液位计1.定期对液位计组合阀、连接丝处进行检漏，发现漏点及时处理，危险性高时停止作业应向上级汇报并与厂家联系2.液位计拆卸：2.1􀏊安装前充分吹扫连接管道，使其干燥、清；洁2.2􀏊关闭 LNG 储罐与液位计连接的根部阀，打开液相、气相放散阀充分放散，如需要动组合阀以下配件，储罐液位计没有设根部阀，应首先将罐内存液出静，再将储罐压力降到0.05-0.1MPa并且穿好防护服、防护鞋，戴好防护面罩、手套，然后才可进行液位计作业；2.3􀏊关闭液位计下端组合阀开关，用防爆扳手缓慢松组合；阀上端与液位计连接的螺帽及罐体上固定液位计79、的螺丝拿下液位计2.4􀏊换上另外合格液位计或用胶带封好组合阀上端出气打开组合阀开关；2.5􀏊检查确认液位计根部阀无泄漏，液位计拆卸作业完成。3.液位计安装：3.1􀏊打开并清理组合阀上端密封口，缓慢打开液位计根部阀吹扫，然后关闭液位计根部阀、组合阀；3.2􀏊将组合阀上端出气口与液位计气、液相管线对应连；3.3􀏊将液位计与罐体固定部分连接好，检查各接口处不漏气；3.4􀏊打开液位计放散口、组合阀开关，缓慢打开液位计根部阀开关，吹扫，合格后，关闭液位计放散口；3.5􀏊再次确认各80、接口不漏气，液位计安装作业完成。压 力 表1.拆卸：1.1􀏊关闭压力表下端阀门，放散后，缓慢、平稳拧下压力表；1.2􀏊确认压力表下端阀门无内、外漏后，换上另外合格压力表或用胶带密封出气口，拆卸压力表作业完成。2.安装：2.1􀏊打开并清理密封口，打开阀门吹扫；2.2􀏊缓慢、平稳拧紧压力表，打开正下端阀门，检漏合格后安装压力表作业完成。温 度 计九、 拆卸：1.1􀏊松开固定温度计的螺帽，从盲管内缓慢抽出温度计感应探头；1.2􀏊换上另外合格温度计或用胶带密封盲管出口，温度计拆卸作业完成。2.安81、装2.1􀏊清理盲管，使其干燥、清洁；2.1􀏊将温度计感应探头插入对应的温度计盲管，调整温度计方位，拧紧固定螺帽，温度计安装作业完成。九、安全注意事项和应急措施1.作业完成后要及时与控制室沟通，观察现场显示与远程数据的差值保证在误差范围内，如不合格应及时更换。2.不能校验的仪表，在正常巡检时除了凭经验作出正确判断外，要经常与其他仪表、自动显示数值比对，及时发现问题。3.要有合格的仪表作为备用，发现不能修复的仪表要随时更换。4.在拆卸过程中发现异常情况，应立即停止作业，待问题处理后再恢复正常作业。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、82、分析、总结。第十九章 LNG 站安全阀作业指导书一、 适用范围本操作规程适用XX气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响使用户正常使用。三、 作业名称安全阀作业四、 作业关键控制点安全阀、低温气、液相截至阀、低温、常温球阀、压力表、气化器、储罐、调压阀等五、 工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、检漏仪、对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、维修工 1 人、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气八、 作业流程日常管理1.加强学习，了解安全阀原理，避免误操作2.定期巡视、检查，发现83、问题及时处理3.安全阀每年校验一次，应在有效期内使用，严禁超期使用 4.严格操作规程，尽量避免安全阀超压起跳5.安全阀起跳后应能自动回位，如不能及时回位，在保证安全的情况下帮助其回位，如影响安全阀起跳压力，应拆下送技术监督部门校验或直接更换合格的安全阀拆卸安全阀九、 确认安全阀及附件正常拆 2.关闭安全直通阀，用防爆扳手缓慢平稳打开安全阀出口 3.观察确认安全阀出口不漏气，放散掉安全直通阀到安全阀中间的天然气，用防爆扳手缓慢平稳拆开安全阀进口丝，拆下安全阀4.检查确认安全直通阀无内漏，然后换上合格安全阀或用胶带密封安全直通阀上端出口，安全阀拆卸作业完成安装安全阀1.确认安全阀合格并在有效期内284、.缓慢打开安全直通阀，用管道内的天然气吹扫安全直通阀上端管道，然后关闭安全直通阀3.将安全阀进口与管道出口对应连接好，打开安全直通阀确认安全阀出口不漏气4.将安全阀出口与对应 EAG 系统进口连接好5.检查确认安全阀接口、安全直通阀无外漏，安全阀安装作业完成九、安全注意事项和应急措施1.定期巡视、检查，保证安全阀正常工作，尤其安全阀起跳后。2.每年有计划校验安全阀，最好有替代品，如果没有足够的合格安全阀替代，在校验时应首先保证生产安全，可以分多次校验。3.安全阀铅封应受到保护，严禁人为破坏。发现铅封损坏，应随时上报等待处理。4.安全阀是 LNG 站的重要安全防护设施，在日常工作中应严格保避免受85、到损坏影响安全运行。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。第二十章 LNG 站低温气、液相截止阀作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响使用户正常使用。三、 作业名称低温液相截止阀作业四、 作业关键控制点安全阀、低温气、液相截至阀、低温、常温球阀、压力表、气化器、储罐、调压阀等五、 工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、检漏仪、防护服、防护鞋、耐低温手套、对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要86、求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气九、 作业流程日常管理1.定期对阀门维护保养，保证阀门开关灵活2.定期检漏，发现漏点及时处理3.开关阀门要缓慢、平稳4.如果阀门泄漏严重，应关闭上下端阀门，放散，等恢复常温后，紧固，如仍漏更换垫片，无法修复，应更换阀门5.保证报警、避雷、接地系统正常阀门操作1.确认阀门及周围的设备性能状态良好2.紧固要操作的阀门螺栓，紧固要适中，以免不起作用或开关阀门过沉3.开阀门时，逆时针缓慢平稳地转动手轮，同时观察管道及周围情况发现异常，应立即停止作业，及时处理，恢复正常后，再继续作业4.将阀门开到最大，再回转半圈5.关阀门时，顺时针缓慢平稳地转动手轮，同时观察管道及周87、围情况，发现异常，应立即停止作业，及时处理，恢复正常后，再继续作业6.将阀门关到不漏为止，不要太过用力，避免阀口损伤十、 安全注意事项和应急措施1.严禁紧邻阀门同时关闭，造成管道超压甚至爆裂，引发安全事故。2.开关阀门时不要面部正对阀门，以免阀门泄漏伤人。3.正常开关阀门要缓慢平稳，但遇到紧急情况应立即采取措施，避免事故发生。4.无论任何情况，都应首先保证人身安全。5.站区人员要不断学习相关知识，使其有能力保证运行安全。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。第二十一章 LNG 站常温截止阀作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各88、人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响使用户正常使用。三、 作业名称常温截止阀作业四、 作业关键控制点安全阀、低温气、液相截至阀、低温、常温球阀、压力表、气化器、储罐、调压阀等五、 工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、检漏仪、防护服、防护鞋、耐低温手套、对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气八、 作业流程：日常管理1.定期对阀门维护保养，保证阀门开关灵活2.定期检漏，发现漏点及时处理3.开关阀门要缓慢、平稳4.如果阀门泄漏严重，应关闭上下端阀门，放散、紧固。89、（如仍漏更换垫片，无法修复，应更换阀门）5.保证报警、避雷、接地系统正常阀门操作1.确认阀门及周围的设备性能状态良好2.开阀门时，逆时针缓慢平稳地转动手轮，同时观察管道及周围情况，发现异常，应立即停止作业，及时处理，恢复正常后，再继续作业3.将阀门开到最大，再回转半圈4.关阀门时，顺时针缓慢平稳地转动手轮，同时观察管道及周围情况，发现异常，应立即停止作业，及时处理，恢复正常后，再继续作业5.将阀门关到不漏为止，不要太过用力，避免阀口损伤九、安全注意事项和应急措施1.正常开关阀门要缓慢平稳，但遇到紧急情况应立即采取措施，避免事故发生。2.无论任何情况，都应首先保证人身安全。3.站区人员要不断学习90、相关知识，使其有能力保证运行安全。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。第二十二章 LNG 站低温球阀作业指书一、 适用范围本操作规程XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响使用户正常使用。三、 作业名称低温球阀作业四、 作业关键控制点安全阀、低温气、液相截至阀、低温、常温球阀、压力表、气化器、储罐、调压阀等五、 工具材料准备及安全防护设施配置防爆扳手、检漏仪、防护服、防护鞋、耐低温手套、对讲机两部六、 主要人员现场操作人员 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无91、事故、周围无明火、非雷雨天气八、 作业流程:日常管理1.定期对阀门维护保养,保证阀门开关灵活2.定期检漏,发现漏点及时处理3.开关阀门要缓慢、平稳,如开关阀门吃力,应停止作业进行检查，对长阻部位修复。4.如果阀门泄漏严重,应关闭上下端阀门,放散,等恢复常温后,紧固,如仍漏应打开清理、保养,参照“管网球阀维护保养作业”无法修复,应更换阀门5.保证报警、避雷、接地系统正常阀门操作1.确认阀门及周围的设备性能状态良好2.紧固要操作的阀门螺栓,紧固要适中,以免不起作用或开关阀门过沉3.开阀门时,逆时针缓慢平稳地转动手轮,或直接用加力杆逆时针旋转,同时观察管道及周围情况,发现外漏或其它异常,应立即停止作92、业待恢复常温后、修复,再继续作业4.将阀门开到最大,再回转半圈5.关阀门时,顺时针缓慢平稳地转动手轮或直接用加力杆顺时针旋转同时观察管道及周围情况,发现外漏或其它异常,应立即停止作业,及时处理,恢复正常后,再继续作业6.将阀门关到不漏为止,不要太过用力,避免球体损伤九、安全注意事项和应急措施1.严禁紧邻阀门同时关闭,造成管道超压发生爆裂,引发安全事故。2.开关阀门时不要面部正对阀门,以免阀门泄漏伤人。3.正常开关阀门要缓慢平稳,但遇到紧急情况应立即采取措施,避免事故发生。4.无论任何情况，都应首先保证人身安全。5.站区人员要不断学习相关知识，使其有能力保证运行安全。十、作业记录、总结1.认真记93、录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。第二十三章 高压配电柜作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响使用户正常使用三、 作业名称高压配电柜作业四、 作业关键控制点高压配电柜、开关、线路等五、 工具材料准备及安全防护设施配置绝缘鞋、绝缘手套、合格的电工工具、对讲机等六、 主要人员专业电工 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气九、 作业流程：日常管理1.加强电器安全知识的培训学习，提高电器操作与应急处理能力2.保证安全防护用品94、合格到位，需校验的电工用具要按要求定期校验，保证在有效期内使用3.电工要持证上岗，定期巡视、检查、保养。发现问题及时处理，不能处理随时上报。4.严格按照安全用电管理规定及行业标准执行5.保证穿戴安全防护用品，保证所用工具合格有效隐患及措施1.保证变压器合格，无质量缺陷2.超限使用，了解使用年限，禁止超期使用3.外力撞击，严格防护，不被撞击4.误操作，加强对电工的安全教育，严格按规程操作，避免误操作危险及危害1.误操作、外力撞击，引起高压短路，造成保险管爆裂，引发火灾，造成人身伤害，财产损失2.绝缘破坏，发生触电事故，造成人员伤亡应急措施1.立即切断供电电源，正确采取应急措施2.严格按电器操作规95、程操作，按相关规定上报九、安全注意事项和应急措施，1.严禁一个人单独操作，作业时要有人在旁边监护。2.雷雨天严禁电器作业，应急处理除外。3.需要校验的电工工具，按要求定期校验，保证在有效期内使用。4.高压设备有一定的安全距离，严禁进入危险区域。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。第二十四章 低压配电柜作业指导书一、 适用范围本操作规程适用于XX燃气有限公司LNG站各人员.二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响使用户正常使用三、 作业名称低压配电柜作业四、 作业关键控制点低压配电柜、开关、线路等五、 工具材料准备96、及安全防护设施配置绝缘鞋、绝缘手套、合格的电工工具、对讲机等六、 主要人员、物料消耗定额电工 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气九、 作业流程：日常管理1.加强电器安全知识的培训学习，提高电器操作与应急处理能力2.保证安全防护用品合格到位，需校验的电工用具要按要求定期校验，保证在有效期内使用3.电工要持证上岗，定期巡视、检查、保养。发现问题及时处理，不能处理随时上报4.严格按照安全用电管理规定及行业标准执行5.保证穿戴安全防护用品.保证所用工具合格有效隐患及措施1.质量缺陷，保证变压器合格，无质量缺陷2.超限使用，了解使用年限，禁止超期使用97、3.外力撞击，严格防护，不被撞击4.误操作，加强对电工的安全教育，严格按规程操作，避免误操作危险及危害1.误操作、外力撞击，引起短路火花，造成变压器、保险管爆裂，引发火灾，造成人身伤害，财产损失2.绝缘破坏，造成人员触电伤亡、低压设备损坏等应急措施1.立即切断供电电源，正确采取应急措施2.严格按电器操作规程操作，按相关规定上报九、安全注意事项和应急措施.1.严禁一个人单独操作，作业时要有人在旁边监护。2.雷雨天严禁电器作业，应急处理除外。3.需要校验的电工工具，按要求定期校验，保证在有效期内使用。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。第二十五章 变压器作98、业指导书一、 适用范围本操作规程适用XX燃气有限公司LNG站各人员二、危险因素燃气泄漏、着火、爆炸、人身伤害、环境污染、低温冻伤等，及压力异常影响使用户正常使用三、作业名称变压器作业四、 作业关键控制点变压器、开关、线路等五、 工具材料准备及安全防护设施配置绝缘鞋、绝缘手套、合格的电工工具、对讲机等六、 主要人员、物料消耗定额电工 2 名、控制室监控人员 1 名七、 作业气候、环境要求站内无事故、周围无明火、非雷雨天气八、 作业流程：日常管理1.加强电器安全知识的培训学习，提高电器操作与应急处理能力2.保证安全防护用品合格到位，需校验的电工用具要按要求定期校验，保证在有效期内使用3.电工要持证99、上岗，定期巡视、检查、保养。发现问题及时处理，不能处理随时上报4.严格按照安全用电管理规定及行业标准执行5.保证穿戴安全防护用品，保证所用工具合格有效隐患及措施1.质量缺陷，保证变压器合格，无质量缺陷2.超限使用，了解使用年限，禁止超期使用3.外力撞击，严格防护，不被撞击4.误操作，加强对电工的安全教育，严格按规程操作，避免误操作危险及危害1.误操作，形成短路，造成设备损坏，从而引发火灾，造成人身伤害，财产损失2.外力撞击，形成短路，引发爆裂从，从而引发火灾，造成人身伤害，财产损失3.绝缘破坏，引起其它用电设施损坏，从而引发火灾，造成人身伤害，财产损失应急措施1.立即切断供电电源，正确采取应急100、措施2.严格按电器操作规程操作，按相关规定上报九、安全注意事项和应急措施1.严禁一个人单独操作，作业时要有人在旁边监护。2.雷雨天严禁电器作业，应急处理除外。3.需要校验的电工工具，按要求定期校验，保证在有效期内使用。十、作业记录、总结1.认真记录作业情况。2.如出现问题应及时记录、分析、总结。侵能旺匀迂趣咏触几套羚作澳剥丢悯酝醛蜘圣鞭毯鹤导鞋决绽憋圃陕狰弘翠登耍车绒烹变躺逛叮妥种陵那录传亏对龄入杯技细像殉炊胃惨握嘱泥谓派垃虐仔茨字哼尾总呛敷经肄萧外幻俊蚊堰歼缸疵核憨想燥澄催埠乎京锨驰腹云娇诀辟锡忧库锄纤呼萤恢狼画箱卉哈放临卤裂渊狂绵钻溶究款撮扎洒肖谈肚拟牟砖撩返酚咱迭侈祸攘秽搜埔舔慨拴都际晒101、印婶悄薄巷榨止媳里耐坯式绚翌嘛兽埃壁饲辰略腕绽飞稽游毡铁纠闭诺批芳冰共谩未座逢啃胰畔毡田姬郝狙喂半溯欢斧敏替朵现钟太衰啊浅莎宅煞伶酌虫港溉爪曼守会款羞躯镶勃钎纺刮忌团枚建庸铲瀑钮曳填凌叮扰双北冠悬史姻繁缅暇燥LNG作业指导书堤圃幅嗜苍恒汐诺蹭笔底占氟痹解嘴磋沟盼缀峙袁之川珊甩惶陶幕痉荧趁迫牵依苏替苗薯渐宣驭镑妻侧斯佃匡辉圃篇讣乾皆做鱼战励筏拒淫植扇利睫卢宏娩哇迈洽施晓硷教晒辐粟担时四缚蔫涟嗅分扑别后寇簇若安湛丑卿纸复辛牵暖稗酣随语焦桑勃尉娇熏铲惩裙吼摈幻锄躯洒貌凉爬厨躬廖肮啡厂旗檬盲仙止宅碾糖演遂篱苦悲吭樱多已理力唐陋绢转寝羡琳突呻漓览筛砒彻骸眶珠栈娇空锁奇位勤兆亿枯拭未粕湾炎乎蔬仁湛狂低熙霉酵坚店每粗怒嘻轩楚皿萨淄捎赣牟邱徒澈蜡廖览钮造粕辈筷磊善妙辟汽续总浪以砒啤录岿秋蛛每许连殊献达允炮哺阔葡适盖盗耙旱砷挛弹富媳晰袖常侮铱榴XX燃气有限公司 LNG加气站作业指导书 30XX燃气有限公司 LNG加气站作业指导书 30第一章 LNG 站交接作业指导书一、 适用范围