1、变电站大型变压器、封闭母线、断路器安装施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 目 录大型变压器安装2发电机出线及厂用分支母线安装11封闭母线安装16500kV升压站设备及连线安装21SF6断路器安装28500kVGIS电气设备安装及测试326kV厂用配电装置安装43400V厂用配电装置安装49保护、控制及直流盘柜安装55电动机检查及分部试运转58蓄电池安装63电除尘电气设备安装71桥式起重机及单轨吊电气安装调试77全厂照明装置安装82电缆支托架制作安装88全厂电缆保护管制作安装92全厂电缆敷设9532、5kV及以下电缆终端（中间）头制作99控制电缆头制作安装103电缆防火封堵107全厂（所）防雷接地110发电机试验115电力变压器试验119避雷器试验123互感器试验125电力电缆试验130电动机试验132大型变压器安装1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于火力发电厂及变电站内220kV及以上电压等级的变压器安装。3施工及编制依据3.1设计施工图及变更通知单、有关技术协议。3.2生产厂家的安装说明书、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范GBJ148-93、0。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。 3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。3.6电力建设安全工作规程。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备 人员组织：.1施工总技术负责人:1人。.2施工负责人:1人。.3安全、质量监督员各一人。.4电气安装/试验工: 8/3人。.5起重工:3人。.6操作工:2人。.7架工:2人。.8电焊工:1人。.9油漆工:1人。工器具、机具准备：.1 40吨履带吊1台。.2 12吨汽车吊1台。.3电焊机1台，氧气、乙炔各1套。.4真空滤油机1台。.5油罐1个、油管100米、油盘1个、油桶1个。.6梯子2节、起吊辅助工具若玩干。4、.7温度计、湿度计、各种类型扳手各一套，真空表一块（读数范围符合规范或厂家要求）。.8道木若干。.9白布20米，水洗并烘干的新布，干净塑料布20Kg。.10酒精（或丙酮）2 Kg，白布带10盘。.11专用工作服及耐油鞋两双。4.2应具备的施工条件及有关技术资料变压器厂家供货已到齐。变压器周围有足够场地并已平整，回填土压实，道路通畅，施工用电源水源安全可靠。变压器本体就位前，变压器基础经中间验收，轴线齐全，水平度及标高符合设计。线误差、坐标符合设计要求。工具棚、油罐、滤油机置于便于使用的地方，并符合消防的要求。准备适当的脚手板及杉杆以备用。5施工工序及主要施工方法5.1验收检查 变压器抵达现场时5、应仔细检查，接受方代表还应填写每一部分的现场验收清单，以备查。在变压器卸车前外部检查时，必须注意所有下列事项：所有邦扎拉杆是否完好，紧固螺帽是否松动。所有止动装置是否在正常位置。是否有明显的移位。冲撞记录仪的记录中是否有超过允许值的情况。是否有明显的外部损坏,诸如仪表的玻璃被撞碎,法兰裂缝。仔细的检查套管的瓷套是否有碎裂或损坏。所有的箱子是否有损坏或受潮。随产品单独供货的变压器油的数量与图纸所标明的是否相符。变压器内是否有合格的压力，详见厂家说明书(充气运输时)。冷却器和油泵的所有开口都必须用封板，塞子或其它密封件封好，这些都必须检查是否有损伤的迹象。注：设备的整个验收过程：设备厂家代表、设备6、采购部门、施工单位、业主、监理公司各单位供应科代表应一起参加。5.2变压器本体就位此项工作主要由机械化施工公司来实施，电气专业配合；变压器本体就位前，应验收变压器基础、基础及周围场所应满足变压器安装条件；变压器本体就位后，外壳应在开始安装前接地。5.3变压器附件运输及验收检查 用汽车、吊车将变压器附件运至施工现场并开箱检查验收。检查附件是否有明显的外部损坏,诸如仪表的玻璃被撞碎,法兰裂缝；仔细的检查套管的瓷套是否有碎裂或损坏；所有的箱子是否有损坏或受潮；随产品单独供货的变压器油的数量与图纸所标明的是否相符；冷却器和油泵的所有开口都必须用封板，塞子或其它密封件封好，这些都必须检查是否有损伤的迹象7、。注：设备的整个验收过程：设备厂家代表、设备采购部门、施工单位、业主、监理公司各单位供应科代表应一起参加。5.4变压器油的接收处理 首先对厂家来油数量进行计算，确保安装用油数量充足。对每批新油和设备内部充油，滤油前根据规定数量取油样做简化分析、混油试验和耐压试验，其技术指标必须与技术协议书中的技术要求一致，然后用压力式滤油机将油打入清理干净的大油罐内，使用前，应仔细检查油罐内的清洁情况，任何残液都应全部清除，采用真空滤油机将水份和杂质滤掉，直至使油完全达到规定的标准。 为了节约时间，当变压器油到现场后就可以先行组织人员滤油处理，等待安装后注油。 5.5注油排氮 用真空滤油机将绝缘油从底部注入变8、压器本体内至规定高度，同时打开本体上部排气阀，将氮气逐渐排出，并静止24小时以上。5.6排油用真空滤油机将变压器本体内的绝缘油从底部放油阀排入准备好的大油罐里，以备进行器身检查，并对油进行过滤。5.7变压器器身检查大型变压器一般采用工作人员进入变压器内检查的方法，有时也采用吊罩检查的方法；届时根据安装说明书由监理、厂家、施工单位协商确定是否进行器身检查及应用的检查方法。 器身检查时应严格控制暴露在空气中的时间，应符合下表的规定:环境温度（）0000空气相对湿度(%)65以下65-7575-85不控制持续时间不大于(h)141088 时间计算规定：由变压器开始放油或开启任何一盖板、油塞时算起，到9、开始真空或注油时为止。并应每1小时记录一次环境温度、湿度。 进入变压器内（在器身上部）施工必须穿干净无口袋、无纽扣的专用工作服，耐油橡胶鞋，并取下手表、项链等。 所使用的工具必须用白布带或其它物品拴牢以方落入箱体或夹缝中。应使用呆板手。带入变压器的所用工具、设备及材料应登记上帐，以便出来时检查、核实。器身检查的主要内容如下：运输支撑和器身各部位应无移动现象，并清点好记录，以备查。所有螺栓应紧固，并有防松动措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，铁芯应无多点接地，拆开接地线后，铁芯对地绝缘应良好，打开夹件间与铁轭螺杆与铁芯，铁轭与夹件、螺杆与夹件的绝缘应良10、好，当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好，打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好，打开夹间与线圈压板的连接，压顶绝缘应良好，铁芯拉板及铁轭拉带紧固，绝缘良好，记录所测数据。绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好,能见的绕组部分无民常。引出线绝缘包扎，无破损、拧变现象，引出线绝缘距离应合格，牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。电压切换装置各分接线头与线圈的连接应紧固，各分接线头表面清洁，接触紧密，弹力良好，用0.05*10mm塞尺检查，塞尺应塞不进去，转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致，切换位置的拉杆、分接头、小轴11、销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好。检查强油循环管理路与下轭绝缘接口部位的密封情况，检查各部位应无油泥、金属屑末等杂物。器身检查后，参加器身检查的变压器厂代表、建设单位代表、施工单位的质检部门代表、施工负责人、工地专职质检员及施工班组技术员一起对变压器进行一次复查，各方均认为可以回扣入孔或钟罩，并在签证书上签字确认。5.8附件安装升高座的安装.1升高座安装前应先做电流互感器的试验:电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗漏油现象。.2升高座内绝缘筒安装牢固，不应与变压器引出线相碰。.3安装升高座时，应盘好引出线，以便安装套管。.4导油管12、路应按照总装配图和导油管路编号安装，不得随意更换。散热器的安装.1散热器在安装前应按使用说明书规定的压力值用气压或油压进行密封试验。.2片式散热器在安装前应用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净，以免拉伤散热器，造成渗漏油。.3散热器安装完毕后应随主体同时进行真空注油。.4管路中的阀门应操作灵活，开闭位置正确；阀门及法兰连接处应密封良好。.5散热器在安装时，应把单组散热器用螺杆固定上而不拧紧螺母，调整好散热器之间的距离，用扁钢把相临散热器连接好再拧紧螺母。储油柜安装.1储油柜安装前，应仔细阅读储油柜安装使用说明书，并严格按说明书规定的安装程序进行安装。.2安装前应将储油柜内壁擦洗干净。.3膜式储油13、柜的隔膜应完整无破损，并按照储油柜安装使用说明书规定气压试验，无漏气现象。.4隔膜沿长度方向应与储油柜长轴保持平行，不应有扭曲。安装时隔膜袋口处所述标注涂白漆与柜身轴线方向一致，才能保持隔膜袋长度方向与柜身轴线方向平行，否则运行时会造成袋口密封处产生扭弯或严重皱折。.5油位表动作应灵活，油位表或油位管的指示应与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号指点位置应正确，密封良好。套管安装 按厂家编号A、B、C标志对号安装。.1套管安装前应进行下列检查瓷套表面应无裂纹、伤痕。套管法兰颈部均压球内外壁应清洗干净。套管安装前应试验合格。充油套管渗漏现象，油位指示正常。油箱内在运输过程中起固定作14、用的引线临时支架需拆除掉，详见拆卸运输图。.2接线柱根部不得硬拉、扭曲、打折，引出线外包绝缘应完好。.3穿缆套管引线的应力锥应进入套管的均压球内，其引出端与套管顶部接线柱联接处应擦拭干净，接触紧密。.4套管顶部的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时不应使顶部结构松扣。.5套管的油标应面向外侧，以便于观察套管油位，套管末屏应接地良好。.6高压套管经电气试验合格后，打开升高座法兰盖板，抽出高压引线，在套管内部穿入尼龙绳，套管落下时，拉出引线端，穿入固定销，拧入密封套，连接桩头。套管起吊、安装按照套管安装使用说明书有关规定进行。具体吊装尺寸参考总装配图是的套管吊高图。气体继电器的安装.1由于运输原15、因，气体继电器安装前应重新校验整定。.2气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连管的连接应密封良好。.3带集气盒的气体继电器应将集气管路引下装好。其它附件安装.1导油导气联管的安装.2导油管联结按管两端标号联结，施工时参照厂家图，各接头清洗干净，胶垫用白布擦净，螺栓紧固，宜采用密封胶，以保证各接头处密封良好。.3压力释放阀安装，安装时不要再调整，不可随便拆动，护罩上喷油嘴要向变压器外侧，护罩上开口要对准指示杆，不要影响指示杆活动。.4水银温度计安装前，将温度计座装入变压器油，将橡胶封环套在温度计上，把温度计插入座内，封环封住座口，温度计刻度朝向梯子，以便观察。把保护管固定在温16、度计上，顶部盖上罩，保护开口对正温度计刻度。.5信号温度计毛细管安装时不可受压和弯折，转弯半径不小于500mm，表计安装前要校验。无励磁分接开关检查检查无励磁分接开关的触头，确认其在正确位置，检查外部操纵器，确认其在正确位置。在分接正负方向均达到极限的各个位置上动作无励磁分接开关，以检查开关触头的正确排序，关测量，记录匝数比，如匝数比测试结果不合格，按分接开关说明书，纠正触头位置。密封处理：所有法兰连接处全部用耐油密封垫(圈)密封.1密封垫（圈）应无扭曲、变形、裂纹、毛刺，密封垫（圈）应与法兰面尺寸相配合。.2法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装就位应正确；其搭接处厚度应与原厚度相同17、。在整个圆周面上应均匀受压。橡皮密封垫的压缩量一般应不超过其厚度的1/3。5.9真空注油 将经过真空滤油处理过的合格变压器油注入变压器，并注意：变压器油应按GB7595-87运行中变压器油质量标准试验合格后，方可注入变压器中，不同型号的变压器油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须作混油试验。抽真空用真空管应接至变压器顶部最高处阀门上。启动真空泵,均匀提高真空度，抽真空到符合规范或厂规。抽真空时，应监视并记录油箱的变形情况。真空维持时间500KV不少于24小时。在真空状态下注入合格格不入的、加温到50-60的绝缘油，注油速度应小于4t/h。真空注油不宜在雨天或雾天进行。一般在下节油箱的放油18、阀门处装置注油管路，通过滤油机接至油罐。注油至箱盖顶部升高座底部时停止注油，保持真空。进行主体补充注油。注油时，按油面上升高度逐步打开升高座、导油管、散热器等部件最高位置的放气塞，进行排气，出油后即旋紧放气塞。直到主体注满油，且储油柜油位达到正常油位。5.10热油循环 变压器注油完毕，应进行热油循环处理，变压器主油箱的油循环如下：变压器通过上部和下部的滤油阀与滤油机联接成封闭环行，油循环的方向是从滤油机到变压器顶部，从变压器底部到滤油机。（如为了脱气效果好，连接方式相反）滤油机到变压器的油温应加到5080。循环应持续处理，直到通过的油量对应于油箱内总油量两倍以上。最后使油质达到GB7595-819、7规定。热油循环完毕后，变压器静止时间不少于24小时，并在静止过程中对油箱、套管、散热器及瓦斯继电器等处多次排气，直至残余气体排尽为止。5.11整体密封试验 (具体方法详见安装使用说明书有关部分)。5.12清理补漆或重新喷漆 (具体方法详见安装使用说明书有关部分)。5.13调整试验在变压器投运前按规程及厂家说明书要求对变压器进行调整和试验。6质量要求及质量控制的关键点6.1变压器安装应选择晴朗天气，严格控制器身与空气接触时间。6.2抽取真空时残压应越低越好，并符合设计或制造厂有关规定，抽真空的速率不应过快。6.3严格控制注入油微水含量，即微水含量不应大于10ppm。6.4保护法兰平面清洁度，清20、除油污、锈蚀、锈迹。用过的密封圈严禁再用。6.5施工前进行技术交底, 对所用的机具、工器具进行彻底检查，并做记录，确保完好。6.6对绝缘油进行全过程控制，在到货、过滤、注油前、注油后等各环节，均要对其进行严格的取样化验，出具化验报告单，确保合格。6.7进行注油排氮时，确保整个器芯均浸在变压器油内，并静止24小时以上，以确保器芯不易受潮。6.8在进行器身检查或内部引线的连接时，必须在晴天进行，空气相对湿度要小于75，暴露在空气中的时间不得超过16小时；器身检查完毕，要经监理、厂家、施工单位质检签证认可。6.9器身检查用的工具、材料逐一登记上帐，并安排专人负责，工作结束后，逐一进行核对，应无差错。21、6.10参加器身检查人员的衣服必须无钮扣、要系布带、脚穿胶鞋，身上不允许携带任何与工作无关的物件。6.11在整个安装过程中，工作人员要穿专用工作服，防止任何异物掉入器身内部。6.12对变压器内部抽真空前，对应抽真空的附件进行全面检查，确保无遗漏，蝶阀已打开；对不允许抽真空的附件采取正确的防护隔离措施。6.13真空注油后，对所有的附件、对接口、焊缝进行检查，不得有渗漏油现象。6.14严格按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对变压器进行安装，严格按电气设备交接试验规程、厂家说明书对变压器进行各项试验测试，出具检测试验报告。7成品保护措施7.1变压器施工好后，在变压器的周围尽快施工好围栏，设上警示牌22、，非相关人员不允许进入。7.2用棉麻布，将变压器上全部的套管包缠保护，防止外部损伤。7.3对呼吸器、油流指示器等上的监视孔玻璃，用木板遮盖保护。7.4攀登器身的梯子不可直接搭在绕组引线或绝缘件上，应将梯子的上端用干净的白布包好以防损伤绕组或绝缘。7.5施工人员检查器身时应注意不可攀登引线支架。7.6清洗变压器，攀登器身应注意温度计毛细管走向以防踩踏损伤。8应提交的技术记录及验评资料8.1变压器安装记录、变压器油务管理记录、变压器器身检查记录。8.2根据交接试验规程应提交的变压器相关试验报告。8.2根据验评标准应提交的变压器相关验评资料。9安全注意事项9.1施工前向全体施工人员作安全措施交底。923、.2施工现场应配备足够的消防器材，变压器周围装设围栏，作业区禁止吸烟。9.3吊装套管时，选用合适软质吊绳，避免损坏瓷件，选用合适吊车。9.4施工中电源、水源安全可靠。9.5各接口处密封要细致，清理干净，建议在施工前厂家买半液态密封胶。9.6高空作业扎好安全带，戴好安全帽。9.7夜间作业应有足够的照明。9.8吊车起吊设备前，指挥人员应告诉吊车司机设备重叠，并检验吊车支腿是否可靠。9.9登高作业应使用工具袋严禁上下抛掷工具或材料。9.10使用活动爬梯作业应有专人负责监护。9.11安装附件应注意不得将杂物落入钟罩内。9.12起重机械的制动、限位、连锁以及保护等装置应齐全并灵活有效。9.13起重机工作24、时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。9.14操作人员应按指挥人员的信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何发出的危险性信号均必须听从。9.15操作人员在起重机开动及起吊过程中的每一个动作应发出戒备信号。发电机出线及厂用分支母线安装1工程概况 发电机主母线自发电机出口经一台少油断路器和一组三相隔离开关至主变压器低压侧，主母线采用槽形铝母线，发电机中性点母线亦采用槽形铝母线，经一组穿墙套管在0米层小室短路。 主母线PT分支母线采用矩形钢母线，经三组三相隔离开关及三组熔断器接至PT上25、。 厂用分支母线采用矩形铝母线，引自主母线，经三相隔离开关及一台断路器后，接入厂用变压器高压侧，厂用变压器低压侧母线经穿墙套管进出线小室后，接入高压开关柜。2适用范围 适用于装机容量在125MVA及以下的发电厂发电机出线及厂分支母线安装。3施工及编写依据3.1设计施工图及变更通知单、有关技术协议。3.2生产厂家的安装说明书、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。 3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。3.6电力建设安全工作规程。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备施工人员组织：施工技26、术负责1人，安全负责1人，质量负责1人，焊工2人，安装工6人，架工3人。机具及工器具准备：25吨汽车吊1台，氩弧焊机1台，电焊机1台，氧气与乙炔各1套，弯扳机1台，梯子2节，起吊辅助工具若玩干，温度计、湿度计、各种类型扳手各一套，道木若干，白布20米，水洗并烘干的新布，干净塑料布20Kg，酒精（或丙酮）2 Kg，白布带10盘。相关资料的准备4.2应具备的条件 发电机出线小室0米层及5米层有关土建工作已结束,各设备基础预埋件已正确作好,各穿墙套管预留洞位置正确。 发电机定子已经就位。 主变、高压厂用变压器已经就位并安装完。5施工工序及主要方法5.1 主母线少油断路器及厂用分支母线少油断路器安装 27、首先根据图纸所示预埋地脚螺栓尽寸，用扁钢做一个框架，钻孔后将地脚螺栓固定在扁钢上，放置于基础并找正中心后，通知土建进行灌浆。 吊装支架及支持绝缘子、灭弧室机构等。 安装操纵机构箱子并联杆。 调整操纵连杆以调整少油断路器的行程、超程、同期，完全满足要求后注油至定额油位。5.2 主母线安装(室内部分) 确定主母线B相中心线： 从发电机出线B相中心吊一线垂，确定出一条垂直线，为发电机出中部分母线的中心线，由此中心线向扩建端量2.15米确定一个点，再以主变进线少油断路器的另一侧B相为一点确定一条线为主母线室内水平段的B相中心，再以此少油断路器的另一侧B相中心为一点，吊一线垂，此垂线既为主母线在发电机出28、线小室A排外墙上竖直段的B相中心线，从A排柱中心线向西移2.2米外则为主母线，在5.0米层的中心线。这样，主母线在室内部分中心线全部确定，以此中心向两侧各移0.9米则为A相和C相中心线。 支持钢结构安装: 主母线支吊钢结构采用10#槽钢，各垂直段采用支持结构，各水平段采用吊挂结构），绝缘子采用型。根据图纸所示母线标高减去0.315米(支持绝缘子高度)为支持槽钢支持面高度,安装所有吊挂槽钢和支持槽钢。所有槽钢应处于同一平面上，水平段用水平管测量，垂直段用线垂测量误差应小于3mm，各档槽钢间距为0.8m，有障碍物处可做适当调整，但最大间距不超过1.2m，最小不超过0.6m.。 绝缘子安装 用螺栓及29、固定夹板将绝缘子固定在支持槽钢上,调整绝缘子使其中心在主母线A、B、C三相中心线上后，将螺栓固定牢固。.1 主母线穿墙套管共有三处，在主母线进出线小室一个，从出线小室至室处一个，中性点母线进中性点小室一个。用角钢制作框架三个，在角钢框架上每隔0.5米的距离钻孔，将此角钢架焊接安装于各预留洞上。.2 割2800*1000*10的钢板3块，根据角钢框架上的孔在钢板相应部位钻孔，然后预装于框架上。.3 根据主母线三相中心线及标高，找出相应在穿墙套管板上的中心，以此中心为圆心，开570mm的洞，三个洞之间的钢板用气割开宽为5mm的缝隙，磨去焊渣后，用铝压板将此缝隙封好，钻孔后螺栓固定。.4 将套管安装30、于套管钢板上，用螺栓固定牢固。 电流互感器安装 在0米层主母线水平段安装有3组9个电流互感器，安装时用2根10#槽钢做底座，槽钢上面标高为3.24米，两槽钢中心距为0.25米，槽口向外，在A、B、C三相中心两侧各0.35米处钻20的孔（如果CT已运抵现场，则根据现场所量得的尺寸钻孔），然后将CT用螺栓固定在槽钢上，调整其中心与主母线中心一致后固定牢固。 垂直隔离开关安装.1 根据隔离开关两侧墙之间的距离，割两根10#槽钢，使槽钢两端恰好能抵到两侧墙上的预埋件上，根据主母A、B、C相中心线，确定出隔离开关的三相中心线，再在离5米层地面高米之间处确定一条水平线（以安装方便为原则），与主母线三相中心31、线相交处即为隔离开关底座中心。.2 据此中心打穿墙孔，在墙两侧用穿墙螺栓固定好夹板，然后在槽钢上打对穿孔，将槽钢固定在穿墙螺栓上，再将槽钢两端焊在两侧墙的预埋件上，要求焊接牢固，然后将隔离开关底座固定在穿墙螺栓上，将螺母拧紧。.3 安装支持绝缘子，动、静触头及导电杆。在5米层安装操作机构，将隔离刀及操作机构都打至开的位置，然后根据实际尺寸下料，用32的水煤气管将隔离开关各相，及隔离开关与操作机构连好，然后操作操动机构适当调整联轴器，静触头、导电杆，使其分合闸同期，插入深度符合规定，然后将各处螺栓固定牢固。 主母线安装.1 直线段安装：将两根槽铝按1米的间距用间隔垫组装好，并顺支持绝缘子安装，在32、绝缘子上的固定采用固定金具MCN-200型，几节安装完后调整其中心误差及水平误差，应使其误差小于3mm。.2 槽形母线与隔离开关联接 槽形母线与隔离开关的连接采用2片LMY-120*10和4片LMY-100*10的连接板联接，每2片LMY-100*10的连接片接在槽形母线的宽面，中间留有10 mm的缝隙，每片LMY-120*10的连接片接在槽形母线的窄面，每片连接板在槽形母线上接触长度为710 mm，用8个M16的螺栓固定，在隔离开关端子上接触长度为110 mm，用4个M16的螺栓固定。.3 槽形母线与断路器接线端子连接 槽形母线与断路器端子呈900角，在断路器接线端子两个侧面采用2片LMY-33、80*10的连接板，每片在槽母上的固定采用8个M16的螺栓固定，接线端子的上面采用4片LMY-80*10、L=480 mm的连接板，下面采用2片LMY-80-10，L=9030的连接板。.4 槽形母线的直线活动接头设在发电机CT西侧，是为方便检修更换CT而设计的，断口距离为200 mm，连接片采用每个面2片LMY-80*10的连接板。为方便施工，侧面采用长度为614 mm的连接板，下面采用长度为L=500 mm的连接板，上面为了使工具能伸入槽母内部紧固螺栓，采用长为600 mm的连接板，中间部分弯成半径为100 mm的半圆，形成一等孔。5.3 厂用分支母线安装 厂用分支母线高压侧母线引下线自主34、母线5米层，经一组隔离刀后接少油断路器，再从少油断路器接至高压厂用变压器，低压侧母线从高压厂用变压器至高压开关柜。 厂用母线少油断路器，隔离开关，穿墙套管安装同主母线处。 确定厂用分支母线中心线 从厂变高压侧B相中心，找出一条为厂用分支母线高压侧进线B相中心线，将此线路南移2.1米，则为厂用母线低压侧出线B相中心线。 厂用分支母线钢结构采用10#槽钢，绝缘子采用2D-20F，在户内水平段采用吊挂结构，再根据三相母线中心线将绝缘子固定在支持槽钢上，要求各档槽钢支持面都处于同一水平面上，误差小于3 mm，各档槽钢中心距为800 mm，有障碍物处可适当调整距离，但最大不超过1200 mm，最小不小于35、600 mm。 厂用分支母线安装 厂用分支母线室内采用矩形LMY-125*10铝母线，室内高压侧母线采用LMY-125*10铝母线，低压侧采用LMY-2*100*10铝母线，高压侧母线引自5米层主母线拐角处接至高压开关柜，厂用分支母线安装较简单，沿中心线安装在绝缘子处打孔固定，在与各设备连接处采用直接打孔螺栓固定，直段中间部分不设活动接头。5.4 室外主母线安装 室外主母线采用双槽形母线，支持绝缘子采用ZS-3000/20型，母线间隔垫采用MCG-1型，主母线自主变压低压侧接出后，进入水平段，然后南拐900弯后垂直上升至穿墙套管处，经穿墙套管与室内主母线相联，室外主母线水平段中心标高4.7米，36、中间装有一处活动接头，接头采用MSC-200112只，其余所有安装细节与室内主母线相同。5.5 PT母线及PT安装 主母线PT位于0米层，PT共有3组，每组有3只PT，每组中3只PT型号相同。PT母线采用矩形钢母线GM-60*6，自主母线引下后，分别经3组熔断器及3组隔离开关后，接入PT。 用10#槽钢做PT的底座，根据各只PT的底座孔在10#槽钢上钻孔，然后用螺栓固定好。 根据图纸所示位置,用L50*5的角钢，在标高5.5米处做支架,然后在支架上固定绝缘子及矩形母线。 根据各组B相PT，确定出熔断器及隔离开关的中心线，然后安装熔断器及隔离开关，具体安装方法见。 用矩形钢母线GM-60*6连接37、PT至隔离开关，隔离开关至熔断器，熔断器至主母线。5.6 金属护网安装 所有主母线，厂用分支母线，PT母线及PT、CT，全部用金属护网防护隔离。室外处侧面采用20*20网孔的镀锌钢丝网，上顶面采用钢板防雨、雪及灰尘，两边用10#槽钢做立柱，用12#槽钢做横梁，用角钢做横架支撑，室外所有钢构件均采用镀锌制品，室内部分两侧面全采用带网孔的钢丝网，采用角钢做框架，中间用扁钢做横架支撑，护网高度为1.9米,内部角钢及框架先刷红丹漆后刷灰色漆。6质量要求及质量控制的关键点6.1确定主母线中心线时，首先应与有关专业密切联系，待高厂变、发电机本体就位后方可进行。6.2硬母线安装时应注意，母线支持夹板的上部压38、板应与母线保持1-1.5mm的间隙，且每一段应设一个固定死点。并宜位于全长或母线伸缩节中点。6.3硬母线制作、安装前应先校直整形。6.4断路器、隔离开关的安装及调整一定要达到厂家安装说明书中的要求和标准，并经测试合格后，才能与母线相接。6.5母线安装完并经耐压试验合格后，才能与其它设备相接。7成品保护措施7.1小室设备安装完后，将小室的门上锁，如有其他专业人员进内施工，要进行交待，并派专人监护。CT、PT上部要用塑料布盖住，以防止房顶漏水。7.2 在运输及安装设备过程中，要注意保护小室的墙面和地面，严禁在墙上乱抹。7.3发电机出线间母线安装好后应及时将网栏施工好，并挂上警示牌，禁止无关人员进入39、。7.4对断路器、隔离开关、避雷器等设备，用塑料薄膜覆盖，以防受潮和污秽。8应提交的技术记录及验评资料8.1安装质量验评表。8.2设备、母线的出厂报告、合格证。8.3设备、母线的安装记录、焊接记录。8.4设备、母线的试验报告。9安全注意事项9.1所有参加施工的人员应明确分工，服从统一指挥。9.2进入施工现场必须正确戴好安全帽、穿防滑鞋，高空作业扎紧安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。9.3高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，严禁酒后上班。9.4高空作业前要认真检查爬梯及脚手架是否牢固，上下爬梯应面部朝，严禁手拿工具上下。9.5高空作业使用的工具、材料应放在工具袋内，使用时应用绳子拴牢，40、严禁上下或平行抛掷。用空的废料应及时用绳子递下，不提随意乱扔，防止碰坏瓷瓶和碰伤人。9.6室内吊装时，临时挂点必须牢固可靠，设备起吊应利用吊点起吊，当吊点偏下，重心偏上时应使用坚固的腰绳紧固，以防起吊时设备偏斜歪倒伤人。9.7施工现场应设安全监护人。9.8施工现场应保持验收现场的整洁。封闭母线安装1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于200MW及以上的大型火力发电厂发电机出线全连分相封闭母线的安装。3施工及编写依据3.1设计施工图及变更通知单、有关技术协议。3.2生产厂家的安装说明书、产品手册、41、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。 3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。3.6电力建设安全工作规程。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备施工人员的组织： 施工负责人1人。 技术负责人1人。 安全监督1人。 电气高压安装工人8人。 起重工3人。 操作工2人。 架工6人。 高压焊工(氩弧焊工)3人。施工机具准备： 25拖拉机一部。 25t汽车吊一部。 起吊辅助工具若干（钢丝绳、棕绳、索具、卸扣）。2t倒链2个。氩弧焊机2台。4.2应具备的施工条件4.2.1基础、构架符合电气设备的设计要求。屋42、顶、楼板施工完毕，不得渗漏。室内地面基层施工完毕，并在墙上标出抹平标高。设备基础、构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求，并经验收合格。有可能损坏已安装母线装置或安装后不能再进行的装饰工程全部结束。门窗安装完毕，施工用道路畅通。4.2.7检查设备型号是否与设计相符合，设备编号是否一致。基础孔眼间距及孔径符合设计，光滑无毛刺。4.2.8检查设备本体及附件应无损伤、损坏、锈蚀，绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。4.2.9根据装箱单检查设备的零件、备件及专用工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形。4.2.10油表指示及压力值应符合产品的技术规定。4.2.11设备运输及现场临时保管： 在装卸及运输过程43、中，应密切注意，不得使设备受到碰撞或剧烈震动。制造厂有明确规定的，应按制造厂的规定搬运。设备装车后及时封好车。 设备运到现场按原包装放置于平整、无积水的场地，按编号分组放置。场地不平的应铺垫枕木。当天安装不完的要加盖蓬布遮盖，防止受潮。5施工工序及主要施工方法5.1安装工艺流程 设备倒运现场开箱检查吊装就位组装调整焊接清理和试验。5.2施工工序中心线测量确定：.1封母都是制造厂生产的成品，余量不大，各段之间、各段与设备之间的连接要求很高，而土建结构的标高、距离等误差又大，为此在安装前对相应进行核定，此工作应在发电机定子和主变就位后进行。.2应按照图纸对发电机中心坐标、出线坐标、主变、厂变的坐标44、位置进行仔细校对，测绘出封母安装中心线，确定无误后，再进行下一步工作。钢支架吊装：.1测量钢支架的中心坐标，调整位置同实际要求的尺寸相符合，为减少高空作业，钢架可在地面适当组装后吊装就位。.2按钢架编号，固定钢支架位置，进行支架、横梁等安装。封闭母线安装：.1母线吊装的顺序，根据坐标及相序，从发电机端开始向主变及厂变方向延伸。5.2.3.2由于封母为铝质，且外壳与导体间用绝缘子支撑，在吊装、拖运、就位时应有保护措施，防止母线变形、损坏。.3吊装就位后，进行中心位置的调整，以达到设计要求。封闭母线运抵现场时，内外母线可调节临时固定支撑加固。安装前不能拆除，仅调节同心度达到要求即可。.4调整之后，45、即进行母线的固定和段口的连接。确保各接口处、三相短路铝排、穿墙板、PT柜处安装尺寸的正确，一般封闭母线的内支撑只有与两侧母线均连接后方可拆除临时支撑。.5发电机出线相关的PT、CT、接地开关等设备应按照图纸设计位置安装好，同时检查母线标高，中心线是否相一致。.6母线的连接分硬连接和软连接（硬连接：内母线一般采用衬管焊接，外线线采用抱瓦连接；软连接：母线与母线之间的连接一般采用波汶管连接，母线与设备间的连接一般采用橡皮和环氧树脂密封套管实现密封），应注意橡皮密封的严密性，同时在密封面上均匀涂两层密封胶。环氧树脂密封套管安装后必须与内母线做好等电位连接。.7母线与两端设备一般采用铜软连接，母线安装46、后暂时不宜安装，待所有试验结束后再行连接。.8母线仅有一点接地点，要确保接地的牢固和足够的截面。母线焊接：.1母线焊接，采用氩弧焊焊接，焊接程序、方法由厂家及焊接专业提供。.2母线焊接所用的焊丝，其表面应无氧化膜、水分和油污等杂物。.3焊丝拆封后，立即装入焊机送丝器，调整好焊接参数。.4焊接前应将母线坡口两侧表面50mm范围内用不锈钢丝刷刷干净，不得有氧化膜、水分和油污，坡口加工应无毛刺和飞边。.5母管坡口、焊口、衬管、补强孔尺寸应符合图纸尺寸，衬管与母线的间隙应小于0.5mm。.6焊接参数:焊层数焊接方法焊丝直径焊接电流(A)电压(V)氩气流量(L/min)送丝速度1MIG1.5160-2047、0A21-23V25-272MIG1.5160-200A21-23V25-273（盖面）MIG1.5160-200A24-26V25-27注:厚度12-14 mm的母线焊3层，厚度为5-8 mm的母线焊1-2层。.7焊接前，应检查焊接对口上否符合图纸要求。.8在温度低于5和环境空气潮湿的情况下，需要适当预热，但预热温度不超过200。.9母线焊接应先将主母线点固焊：沿园周每隔90度点焊一处，再进行使焊操作。.10操作技术： 焊接时焊嘴与工件的间距一般控制在8-10mm范围内，并随时清理焊嘴。 为了使熔池有良好的氩气保护以及防止焊枪导电嘴被烧损，在焊接过程中，应将焊丝伸出焊嘴的长度控制在6-10m48、m。 焊接宽焊时，焊枪一般作月牙形摆动。 引弧时，一般采取超前引弧滞后20-40mm焊接。 收弧时，必须进行衰减操作发填满弧坑。 层间温度应控制在200，每一道焊接应一次完成。 层间清理应用不锈钢丝刷进行，中间焊层焊瘤应及时铲平，外层焊道应注意美观，不应有咬边。 焊后进行处理，确保焊缝光洁，工件上由于燃烧产生黑斑及焊接产生的飞溅，均必须用布或不锈钢丝刷净。微正压充气装置安装：将微正压充气装置安装好，并进行调试和充气，确保完好。 清理和试验：母线安装完毕后，应进行彻底的清扫，并对设备做气密性试验、电气绝缘耐压试验。待发电机、变压器等设备试验后安装伸缩节。连接时紧固螺栓时应使用力矩扳手，其值应符合49、设计或规范规定。母线刷漆: 根据规范要求，封闭母线应涂相色漆或相色标志漆。A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，中性点汇流母线不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条文。6质量要求及质量控制的关键点6.1焊缝外表加强面高度不得低于基本金属，并均匀美观呈鱼鳞状，加强面高度4mm。6.2焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、过浇、弧坑、气孔、焊瘤等缺陷，咬边深度0.5mm，其长度不得超过焊缝全长的10%。6.3母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺，凸凹不平处。6.4焊脚尺寸不小于最小壁厚。6.5 对所用的机具、工器具进行彻底检查，并做记录，确保完好。6.6在测绘封母安装中心线时，对相应的基础及设备进行核定，以50、确保封母安装精确。6.7对氩弧焊工进行培训，合格后才能正式施焊，确保封母密封、导电、绝缘均完好。6.8为确保封母的耐压合格，在安装前，对每段封母（或所有支持瓷瓶）均做耐压测试。6.9在焊接封闭前，对每段封母用吸尘器进行彻底清理，确保内部无杂物。7成品保护措施7.1为防止损伤母线，吊装母线应使用尼龙吊带或带橡胶管的钢丝吊带，严禁直接钢丝绳吊装母线。7.2为防止碰伤墙壁或母线，吊装母线时应加溜绳。7.3由于封母为铝质，且外壳与导体间用绝缘子支撑，较易变形和损坏，在运输、搬运、吊装时，要采用垫橡胶垫、加麻包、用尼龙吊绳等保护措施，确保设备的完好。7.4母线安装好后应及时将网栏施工好，并挂上警示牌，禁51、止无关人员进入。7.5将微正压充气装置尽早投入，以保护设备免于受潮。8应提交的技术记录及验评资料8.1安装质量验评表。8.2设备、母线的出厂报告、合格证。8.3设备、母线的安装记录、焊接记录。8.4设备、母线的试验报告。9安全注意事项9.1焊接操作前，焊工必须备有防护面罩和眼镜，穿戴好专用衣帽、手套，以防紫外线损伤皮肤，操作现场要通风良好。9.2焊机一次线、二次线必须绝缘良好，开、关焊机必须戴绝缘手套，经免触电。9.3开焊机前必须严格检查机具、皮管、水、气源是否正常，尤其是应经常检查水冷式焊机的循环水是否通畅，不得断水，以防烧坏机具。9.4施焊停止后，应切断电源，关闭氩气和水源，以免发生事故。52、9.5严格遵守焊接作业防护措施和电力安全工作规程DL5009.1-92。9.6母线吊装应有专人指挥。9.7高空作业人员应系好安全带，严禁高空坠物，传递工具应使用传递绳。9.8起重机械的制动、限位、连锁以及保护等装置应齐全并灵活有效。9.9起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力。不经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。9.10操作人员应按指挥人员的信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。9.11操作人员在起重机开动及起吊过程中的每一个动作前应发出戒各信号。500kV升压站设备及连线安装53、1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2使用范围 适用于火力发电厂及变电站配电装置内设备、设备连线安装。3施工及编写依据3.1设计施工图及变更通知单、有关技术协议。3.2生产厂家的安装说明书、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。 3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。3.6电力建设安全工作规程。4施工准备及应具备的条件4.1施工人员的组织 施工负责人1人。 技术负责人1人。 安全监督1人。 电气高压安装54、工人8人。 起重工3人。 操作工2人。 架工6人。4.2施工机具准备 10t或5t汽车一部。 25t汽车吊一部。 小型砂轮锯一台。 起吊辅助工具若干（钢丝绳、棕绳、索具、卸扣）。 2t倒链2个。 液压钳一台。 液压油泵一台。 （8）常规各种规格扳手一套 （9） 角向砂轮 电焊工具 测试工具 如线坠 盘尺 水平仪等4.3应具备的施工条件（1）设备基础及钢管支柱安装就位、镀锌良好，加固筋焊接牢固，混凝土浇灌凝固，并经验收合格。（2）基础孔眼间距及孔径符合设计，光滑无毛刺。（3）设备基础接地连接到主接地网上。（4）检查设备型号是否与设计相符合，设备编号是否一致。（6）检查设备本体及附件应无损伤、损坏55、锈蚀，绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。（7）根据装箱单检查设备的零件、备件及专及工器具应齐全、无锈蚀和损伤变形。（8）油表指示及压力值应符合产品的技术规定。 施工前设备基础及钢结构应经质量检查验收合格，施工现场应达到安装条件。施工中，请公司、施工处各级领导及质量员、安全员经常到现场指导工作。5施工工序及主要施工方法5.1施工工序设备安装流程： 设备倒运现场开箱检查电气试验吊装就位组装调整接线。设备连线流程： 测量两设备接线板距离计算下料压接装间隔棒清理接触面连接。引下线安装流程：初步确定下线长度下料压接装间隔棒上端连接根据实际连接长度裁割下端线夹压接与设备连接。5.2设备安装隔离开关安装156、）单极产品的安装、调试：将底座装配用M16螺栓固定在基础上。固定时应注意放置16方斜垫圈，且将铭牌的底座装配放在中级，用水平尺检查底座装配的上表面是否水平，如不水平需在底座装配与基础加垫处理。2）在地面用M1680螺栓分别将上、下支持瓷瓶和上、下旋转瓷瓶连接在一起，将已连接好的支持瓷瓶吊装在底座装配的上平面上，并用M1670六角螺栓紧固，用水平尺检查上支持瓷瓶的上发兰平面是否水平，如不水平，应在支持瓷瓶之间加调整垫片调整，将已连接好的旋转瓷瓶用M1640六角螺栓紧固在底座装配上的转动法兰上。将主闸刀装配按说明书所示方法吊装在支持瓷瓶上，并用M1645六角螺栓紧固；在旋转瓷瓶的上法兰放置一个橡皮57、垫，用M1640六角螺栓将它们与转动法兰接在一起（先不要将此螺栓拧紧；调整底座装配上转动法兰处的三个升降螺杆，使转动法兰的上表面与旋转瓷瓶的下法兰面均匀紧帖，然后用厂家所供（M1640）六角螺栓固定紧。此时将主闸刀上的双连杆取下（不要松开主闸刀上的固定件）用手转动旋转瓷瓶，应感觉轻松、灵活，否则，再调整转动法兰处的升降螺杆，使旋转瓷瓶转动灵活。随后，将升降螺杆的锁紧螺母拧紧，所取下连杆仍装复原位置上。（注：若配NGK瓷瓶时联结旋转瓷瓶及转动法兰均采用M1050不锈钢六角螺栓）。3）对接地型产品，还需说明书所示位置将接地静触头安装在主闸刀的底座上。4）站在主闸刀运动的侧面，解开捆绑主闸刀的固定件58、，将主闸刀放置在合闸的位置，调整主闸刀上双连杆的长度，使之等长，且在主动臂在“死点位置”距限位螺钉2mm。此时主闸刀应基本处于铅垂位置。5）剪刀式隔离开关静触头的安装、调试：组装时，应根据悬挂点距离动触头实际距离确定安装尺寸，以确保在各种环境下，接触范围满足厂规要求；在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股。切断面涂以清漆加以保护。导电接触处，按上面的方法去掉其氧化膜。按图3组装完后再将上述的铁丝去掉。将静触头悬挂在产品上方的母线上，再将主闸刀合闸，微调静触头与主闸刀的相对位置，使之满足要求，且动触片的八个接触点均于静触杆可靠接触。6）对接地刀的调整：将接地刀杆装配插入到底座装配上59、的静触头内，用手推动动触头连杆使其插入到接地触头内。此时，底座装配的主动杆上、下端的软连接与接地线用螺栓装在底座装配面上面的三个孔内。注意应在动、静触头表面涂凡士林油。移动接地静触头的位置，使接地刀顺利的插入。按说明书所示调整弹簧衬筒的位置，以便最大程度的平衡接地刀杆的重力，力求接地刀杆由分闸到接近竖直的范围内能自由地停在任一位置。将接地开关处于分闸位置（刀杆翘起一定角度，以刀头不超过旋转瓷瓶下法兰为准），按说明书所示调整弹簧衬筒上面的限位板，然后顺着限位板上的12孔再往里配钻12孔，并用M12螺栓固定。7）三极产品的联接和调试：安装时，各传动机构均涂黄干油。将拐臂说明书所示位置用1050圆头60、键装在中级，将拐臂装配用月形键装在两边极，并用卡板装配挡住。8）把隔离开关机构箱按图示位置安装在中级的基础上。将调角联轴器装配插入机构输出轴上，并使调角联轴器的中心与拐臂装配的中心对中；把接头用1050圆头键联接到拐臂中，将主闸刀放到合闸位置，再反向摇810圈，将厂家所供无缝钢管一端插入到接头焊牢，另一端插入到调角联轴器装配上端焊牢（无缝钢管一定要处在铅垂位置）。 用手柄摇动机构进行分、和闸操作，并观察主闸刀的动作情况，当出现下面的情况时，调整方法如下：a:机构已运动到位，而主闸刀却不到位，说明机构的输出角度不够，应调整机构内行程开关，以增大输出角度。b:主闸刀合闸过盈而分闸不到位或分闸过盈而61、合闸不到位，说明机构的初始角度与主闸刀的初始角度不匹配，应松开调角联轴器的螺栓进行调整。9）将各极主闸刀置于合闸位置，截取适当长焊接钢管插入到拐臂装配中焊牢。用手柄摇动机构，观察三极产品的运动情况，如两边极的初始角度不对，可调整三极联动管的长度，如两边极所需的角度不够或过大，可调整拐臂装配上齿板的位置。10）观察机构内减速箱下面弹簧片与行程开关的位置，当主闸刀在分闸位置或合闸位置时，触片应能触动行程开关切换。11）将主闸刀置于中间位置，触动分闸或合闸按扭，观察主闸刀是否按预期的方向运动，如果不对，可调换三相电源中的任意两相。12）三极接地开关的联接和调整：a:将联动拐臂装配和分别用1050圆头62、键装在中极和边极；b:把接头用1040圆头键装在中极联动拐臂装配的下面；c: 将接地刀放置在合闸位置，同时将手力机构摇至合闸位置（顺时针），再逆时针倒转一圈半，截取一适当长度厂家所供无缝钢管，其上端插入接头下端插入摩擦联轴器的输出轴上，然后将其焊牢。e:截取两根适当长度焊接钢管插入到联动臂装配，然后焊牢。f:用手力机构操作地刀，观察其运动情况，若接地刀的始末位置不对，可调整连杆的长度，若接地刀的总运动角度不对，可调整底座装配中的主动臂长度。13）把主闸刀置于合闸位置，接地刀置于分闸位置；按组装图示把联锁板装在旋转瓷瓶的下法兰处，使主闸刀不能和闸时，主闸刀不能和闸。避雷器安装1）避雷器在运输及保63、管时必须立直，不得放倒。2）避雷器起吊及安装时应用绳索吊在瓷套伞背上或吊包状箱起吊，且应单节起吊，不得整体组合后再吊装。3）安装及试验前要用纱布擦去本体瓷套上和底座内外的油污及毛刺。4）避雷器要按产品出厂编号进行组装，切勿装错。5）避雷器各连接处的金属接触面应除去氧化膜及油漆并涂一层导电膏，有毛刺的要用细锉刀修平。6）并列安装的三相中心在同一直线上，铭牌应位于便于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，且应保持导电性良好，并将其缝隙用腻子抹平后涂以油漆。均压环应安装水平。7）避雷器的排气通道向南侧并通畅，排出的气体不得喷及其它电气设备。8）放电计数器应密封良好，动作可64、靠，并按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察。指针或数据宜恢复到零位。9）避雷器引线的连接，不应使端子受到超过允许的外来应力。柱状绝缘子及阻波器安装1）柱状绝缘子以单元件形式出厂，每相由三节组成。包装箱拆卸应用扳手，严禁用电火焊切割紧固件。2）绝缘子及元件拆装及搬运应小心轻放，严禁摔碰及在地面上滚动。3）支持导线绝缘子所配均压环应安装水平，不得歪斜。4）支持绝缘子吊装应垂直、单节起吊、按编号依次装配。5）阻波器支持绝缘子吊装就位后，吊起上部联板，调节绝缘子下部螺栓进行安装，依次安装均压环和阻波器本体。6）阻波器的安装方向应与设计一致，铭牌应位于便于巡视的一侧。互感器安装1）互感器到达65、现场应进行下列检查： 、油浸式感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。 、电容式互感器的电磁装置和谐振阻尼器的铅封应完好。2）互感器一般不做器身检查但在发现有异常情况时，应及时汇报，做好记录。3）互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷瓶起吊，并不得碰伤瓷套。4）电流互感器为水平运输时，从集装箱吊出采用水平起吊，上部用两个40的吊孔，下部利用支腿。吊起后放在平整的场地上并用方木垫好，再利用上部的两吊孔缓慢起吊，起吊时随吊随缓慢摆杆，切勿使底座在地面上拖动或使器身受到较大压力，吊起后要用手把住，防止CT摆动碰伤瓷件，严格按厂家说明书吊装。5）电压互感器的吊点在器身下部底座上，起吊前66、应用棕绳将器身绑扎到吊绳上，检查牢固后方可起吊。6）油浸式互感器安装面应水平，并列安装的应排列整齐，互感器的极性方向应与老升压站设备安装方向保持一致，CT的变比应调整到设计要求。7）吸湿器内吸湿剂应干燥、油封的油位应正常。8）呼吸孔的塞子带有垫片时，调整前将垫片取下。9）电容式电压互感受器必须根据产品成套供应的组件编号进行组装，不得互换，各组件连接处的接触面应除去氧化层并涂上电力复合脂，阻尼器应有防雨措施。10）运输中附加的防爆膜，临时保护应拆除。11）所有的设备经试验人员认可后方可起吊安装。 设备连接线制作1）用钢卷尺依据设备连线的走向测出两台设备接线端子间的距离再减去两线夹所占用的长度即为67、导线下线尺寸。2），用钢卷尺测量后在锯切处两侧用#12铁丝扎紧，防止切断后松股。3）锉去切断处的毛刺，用钢丝刷均匀地刷上一层电力复合脂，将导线伸入设备线夹接续管内，同时去除绑扎铁丝。扩径型导线伸入接线管前应旋入衬棒，并使衬棒后端与导线切口平齐。4）用200t导线液压钳压接设备线夹，压接方向应从管口向接线板方向，第一模重迭1/2，以后每模重迭1/3，压接长度为导线伸入长度。压接后用锉刀锉去飞边，如产生弯曲，其弯曲度不应超过2%，否则用千斤顶矫直。5）压接后的导线不得出现“灯笼”和散股现象。引下线的制作安装1）引下线系从架空线上引接到设备或设备连接上，若用钢卷尺直测引下线长度，做出的引下线挂上后，68、会由于架空线承受引下线的重量而被拉下，造成下一步线过长，严重影响安装的外观质量。2）实际安装中，可依据图纸及说明书所标架空线引接点与下接点相对位置，计算出引下线的理论长度并留出一定的裕量，即为下料尺寸。3）引下线安装先挂上端，连接到架空线上后，在设备端子的水平面上搭设平台，在平台上对下端进行切割及压接。4）下端切割及压接前应仔细观察，使导线自然下垂，成一均匀的曲线形，并使三相一致，谨防导线过长或过短，切割及压接时，断口上方用石棉布包好后固定到平台上，防止导线摆出后碰伤设备。5）压接后的下端线夹将接触面清理干净。并均匀涂一层电力复合脂，以规定的力矩连接到下接点。注：断路器安装另编写指导书。6质量69、要求及质量控制的关键点6.1编制好作业指导书，做好分部安装、一二次过渡的措施,并办理好工作票，进行技术与安全交底。6.2认真阅读厂家设备安装指南，调整数据符合要求。6.3导线制作、安装时，施工前要仔细看施工图纸，防止下错线。6.4为防止母线压接时出现灯笼现象，一般对于设备连线采用反压法，即从线夹管口向引流板方向依次压接。6.5在切取铝绞线时，应在切口的附近用铁丝扎牢，以防止松股。压接前必须将线夹插入部分用丙酮（或酒精）清洗干净。6.6对所用的卡车、汽车吊、工器具彻底检查，并做记录，确保完好。6.7在送电前经监理工程师检查合格、签字确认后，方可送电。6.8用液压法压接线夹前，应先压接样品，并经检70、测解剖确认合格后，方可进行正式的压接工作。6.9严格按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对设备进行安装，严格按电气设备交接试验规程、厂家说明书对设备进行各项试验测试，出具检测试验报告。7成品保护措施7.1在装卸及运输过程中，应密切注意，不得使设备受到碰撞或剧烈震动。7.2 提升、安装设备连线，应加溜绳以防止碰伤瓷件。7.3导线安装后不应使设备桩头受到额外应力。7.4将导线从盘上抽出时，应使导线从线盘上端转出且在放线区铺设橡皮（草苫）上以防止磨损导线。7.5隔离开关电动操作时应先将开关手动摇到分、合闸中间位置，以防止反向转动损伤开关。7.6全部设备安装好后应及时将网栏施工好，并挂上警示牌，禁止无71、关人员进入。7.7对断路器、隔离开关、避雷器等设备，采取保护措施，以防受损和污秽。7.8对控制箱、端子箱等，要确保密封完好、加热器工作正常，以防雨淋和受潮。8应提交的技术记录及验评资料8.1安装质量验评表。8.2设备、材料的出厂试验报告、合格证。8.3断路器、隔离开关、避雷器等设备的安装、调整记录。8.4各设备相关的试验报告等。9安全注意事项 请另编变电站设备与导线安装安全施工措施。SF6断路器安装1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于火力发电厂、变电站内SF6断路器的安装。3施工及编写依据3.72、1设计施工图及变更通知单、有关技术协议。3.2生产厂家的安装说明书、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。 3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。3.6电力建设安全工作规程。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备人员组织： 施工负责人1人。 技术负责人1人。 安全监督人1人。 电气高压安装工4人。 起重工2人。 操作工2人。 架工6人。机具、工器具准备：.1力矩扳手（10430Nm）一把。.2 25t汽车吊一部。.3 25马力拖拉机一部。.4起吊尼龙吊绳（载重2t）一对、棕绳、索具、卸73、扣等起吊辅助工具若干。4.2应具备的条件4.2.1厂家供货已到齐。4.2.2断路器本体、附件等设备均已验收，符合设计。4.2.3混凝土基础施工结束，基础及预埋螺栓达到允许安装强度，其它各项指标均达设计或规范要求。4.2.4安装区域内模板等土建施工设施清除干净，场地应平整施工道路畅通5施工工序及主要施工方法5.1施工工序 施工准备-开箱检查(W)-支架组装就位(H)-断路器吊装(W)-操作机构及保护管安装(W)-断路器充气(W)5.2 设备开箱检查根据装箱清单检查所有部件、附件、备件应齐全无损伤变形锈蚀。5.2.2瓷件应无裂痕及破损。设备铭牌符合设计，技术资料齐全。检查断路器本体SF6 微正压（74、20时绝对压力为的SF6气体）。5.3支架组装断路器支架厂家已制作完毕，现场根据组装图组装，组装时螺栓两侧均加平垫，不加弹垫，紧固力矩应符合设计或厂家规定要求，安装时应保证与操作机构配合。 检查支架垂直，并用调整螺母将支架调到水平，最终紧固支架，紧固力矩应符合设计要求或厂家规定。5.4断路器安装在灭弧室瓷套的顶部栓一根起吊绳，将运输单元包装中水平放置的支柱瓷套吊起，注意吊绳位置！支持瓷套（断路器）装配在支架上以前，对其进行检查以确保没有气体泄漏。检测方法：用一个直径大约5的杆向内按逆止阀的阀谍，应能听到清晰的咝咝声。如果听不到咝咝声，说明断路器有泄露，在装配前必须进行修理。将各相支柱瓷套（断路75、器）装配到各个支架上，安上螺丝，用手拧紧。在装配好操作机构后再最终紧固。紧固螺栓应使用厂家提供的高强度螺栓，严禁使用其它非高强度螺栓代用。紧固力矩应符合规范或厂规。在支持瓷套最终装配完后，组装灭弧单元。若带有均压电容器应待实验合格后安装。5.5操作机构及保护管安装制造厂交货时，操作机构已调整装配好，并且合闸弹簧已调整到正确位置。 将操作机构用厂家提供螺栓固到钢架上，待全部装完后，用规定的力矩紧固。 对于三相联动力开关，在每根保护管中插入一根拉杆后装配保护管，把保护管上的所有紧固螺栓紧固到规定值。 用符合规定的力矩把各相断路器紧固到支架上。 每相断路器供货时调整到一个基本位置，在装配操作机构和相76、间的操作杆时，要把各相断路器调整到正确的分闸位置：检查合闸拐臂的闭锁擎上的锁挡应靠在合闸子擎滚轴上。5.5.6 当操作臂在它的分闸位置上时，拉杆处于正确长度并且调直检查孔，直接与机构箱上的预留孔对直，用一根专用的检测杆检查孔的位置，通过拉杆套筒上的检查孔，检查拉杆是否可旋过拉杆孔，闭锁螺母应使用规定的力矩紧固。5.6 断路器充气断路器供货时进行了真空处理，20时充以绝对压力为0.120.13Mpa的SF6气体。 断路器充SF6气体，充气之前应将电晕环、均压电容器装好。SF6气体必须经“山东电网SF6气体运行监督检测中心”复检合格方可使用。、充气前一般应用真空泵对断路器进行真空处理（厂家规定不处77、理者除外）。 充以SF6气体时，将气瓶置于隐蔽处，检查断路器允许充气压力，将减压器安在气瓶上，设置合适的充气压力。（在调节器设置时采用合适的温度补偿） 用手拉出密度继电器的密封圈，以润滑脂G彻底润滑密封圈，在将它重新装回密度继电器。将密度继电器连至连接器或十字接头上。 将连接器接于断路器气阀上。将充气软管接与连接器上。将充气软管另一头与气瓶相连。从断路器旁回到安全区，让气体充入，直至调节器关闭。如有必要，调节调节器压力。充气前应先用SF6气体将充气软管冲洗，防止空气杂质一同充入断路器。充注过程中，并校验记录气体密度继电器的各段动作值。充气完毕，从断路器上拆除充气装置。对断路器极柱其它两相进行同78、样操作。所有断路器极柱都充气之后，关掉气瓶阀门。从气瓶上取下软管，按压逆止阀以释放调节气的压力。将密度继电器安装在断路器上。 SF6气体全充注完后，用SF6气体检漏仪检查各处法兰连接气管路及管路接头，应无渗漏。充气结束后静止24小时，测量其微水应符合厂规或规范。6质量要求及质量控制的关键点6.1充入气体压力应符合设计或厂家规定。6.2充入的SF6气体必须经实验合格。6.3如厂家无特殊要求充气前应对开关本体进行真空处理。6.4对所用的卡车、汽车吊、工器具彻底检查，并做记录，确保完好。6.5在送电前经监理工程师检查合格、签字确认后，方可送电。6.6严格按规程和厂家安装说明书中的程序和要求对设备进行79、安装，严格按电气设备交接试验规程、厂家说明书对设备进行各项试验测试，出具检测试验报告。7成品保护措施7.1清洗开关时应注意对瓷件的防护。7.2在断路器上进行工作，不要操作未装配的操作机构！只能在操作机构连接到断路器上，并且断路器调整到相关压力时才能进行操作。7.3全部设备安装好后应及时将网栏施工好，并挂上警示牌，禁止无关人员进入。7.4对断路器，采取保护措施，以防受损和污秽。7.5对控制箱、端子箱等，要确保密封完好、加热器工作正常，以防雨淋和受潮。8应提交的技术记录及验评资料8.1安装质量验评表。8.2设备及材质报告(合格证)。8.3断路器的安装调整记录。8.4相关的试验报告等。8.5 SF680、气体试验报告。9安全注意事项9.1进入施工现场戴好安全帽系好下颌带，登高作业正确使用安全带。9.2登高作业应使用工具袋严禁上下抛掷工具或材料 。9.3使用活动爬梯作业应有专人负责监护。9.4在运输过程中，为了避免重新充气时发生人身伤害，工作人员应十分小心，而且在充气过程中应留在安全的隐蔽处，充气设备和气瓶也应放在同样的隐蔽地方。9.5起吊设备时应检查起重机械的制动、限位、连锁以及保护等装置应齐全并灵活有效。9.6起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。9.7操作人员应按指挥人员的信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作81、人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险性信号均必须听从。9.8操作人员在起重机开动及起吊过程中的每一个动作前应发出戒备信号。 9.9六氟化硫气瓶的安全帽，防震圈应齐全，安全帽应拧紧，搬运时轻装轻卸，严禁抛掷溜放。9.10气瓶应放在防晒防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污，严禁水分和油污粘在阀门上。9.11对六氟化硫断路器抽真空时，真空泵排气孔不得对着施工人员。9.12六氟化硫断路初次动作应慢分慢合，以后方可快分快合，且施工人员与被试开关人员保持一定的距离。500kV GIS电气设备安装及测试1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要82、参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于火力发电厂、变电站内GIS电气设备安装及试验。3施工及编写依据3.1设计施工图及变更通知单、有关技术协议。3.2生产厂家的安装说明书、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。 3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。3.6电力建设安全工作规程。4施工准备及应具备的条件4.1应具备的条件 GIS室土建施工及室内装修已竣工或已达交付安装的条件。 GIS室内的所有预留空洞和电缆沟道均已暂时封堵。 GIS室内的行车已通过试车验收。 所有施83、工图纸及有关技术资料准备齐全。 依据土建和安装图纸对室内室外的所有预埋件和基础的尺寸、标高及相对尺寸进行复检，如有问题，应及时与土建联系整改。已完成室内的卫生清理，尽量做到室内无粉尘，预埋件表面无水泥等杂物。依据厂家提供的安装图纸，画处预埋件和基础的中心线。4.2工器具及消耗材料的准备 参见厂家安装工具手册。 4.3运输及起重准备准备30T/12m拖板卡车一辆，开工前应查看并落实运输路线和车况。准备50T汽车吊一辆，车况应良好。5施工工序及主要施工方法5.1设备的运输、开箱和现场存放运输条件： GIS的每一部件出厂时都经过了组装和试验，然后拆成各个运输单元运至现场进行对接组装。需对接的部件都装84、有运输保护罩有些现场不需对接的部件内部压力约为1.5bar（1bar=10-5N/ cm2=0.1pa）的SF6气体，母线和各部件的导体大多是单独成宗装箱运输的，也有一些需对接的导体装箱时已插在了相应部件里。5.1.2 运输：5.1.2.1装车时，起吊用的钢丝绳要从设备的起吊标志处穿过，保证重心平稳；设备严禁摞置在车辆上，封车一定要牢固。5.1.2.2运载设备的卡车，在厂内的行车速度不应超过5km/h，押车人员不乘于车板上。5.1.3卸车：卸车时要考虑好存放位置，以便于再次倒运。5.1.4开箱：5.1.4.1开箱应从箱体的顶部开始，然后在开侧板。不要损坏零部件、工器具及材料等物品的内包装箱。暂85、时用不到的物品，取出后应妥善保管存放。5.1.4.2如使用电锯或钢锯开箱，应注意防止包装板坠落或反弹造成人身伤害，同时要注意不要损坏设备及其内包装。5.1.4.3开箱后，应立即对照开箱清单对箱内物品逐一清点，查看是否有遗漏和损伤，并做好记录和签证。5.1.5存放：5.1.5.1暂时不需或来不及开箱的设备，应尽量存放于室内，如室内无法存放，应采取妥善防雨、防潮措施，并保证通风良好。对暂时用不到的箱体还应经常巡视检查。5.1.5.2开箱后的物品都应存放在室内，并保证防潮、防风、防尘、防震。SF6气瓶开箱后允许放于室外，但必须有防晒、防震措施。5.2环境控制对接及吸附剂更换工作的工作环境必须严格控制86、，以确保开盖后 GIS 内部保持清洁干燥。具体要求如下：5.2.1.1 室外对接及吸附剂更换工作必须在晴或少云天气下进行。5.2.1.2 工作区内的空气相对湿度不得超过80%。5.2.1.3 工作区内的灰尘密度不得大于20CPM（1CPM=0.1mg/m3）。5.2.2防尘保护：5.2.2.1对接工作前必须测量环境灰尘密度，测量应在距对接场所顺风方向23米处进行，如测量结果超出要求，必须找出原因，将它改正。即使测量结果在允许值之内，下列措施仍需采取： 直接从事对接工作的人员必须全身着防尘服，没穿防尘服的人员不得站在对接工作区域内，最好是用防尘墙将对接工作区域围起。 更换防尘服的地点也应象对接场87、所那样保持清洁，如果条件允许，在对接场所附近建一个封闭的能够保持清洁的更衣室。 对接时只允许使用干净的工具。为保证这些工具不和其他工具混淆，最好用不同颜色的油漆在上面做上标记。每次在使用这些做了标记的工具进行对接工作前，还得认真查看其清洁度并做记录。5.2.2.2用于对接的零部件的存放： 用于对接工作的螺栓、螺母、O形圈等零部件，应存放在干净的箱子里，并做好标记以便轻易分辨出来。 用于对接工作的尼龙布、漂白棉布等易膨松物品，应单独存放于易辨认的干净箱子里。将这些箱子置于对接工作场所附近，以方便使用并不易接近灰尘。5.2.2.3防尘手段：以下三种防尘手段至少应采用一种或一种以上。 局部防尘（实例88、1）： 局部防尘（实例2）： 整体防尘（实例3）：5.2.2.4当灰尘密度超过20cpm时，应找出并清除灰尘增加的原因，或者逐步提高防尘水平，直至灰尘密度控制在20cpm以内。 第一步：采用局部防尘（实例1或2）。 第二步：采用整体防尘（实例3）。 第三步：采用整体防尘+局部防尘。5.2.3防风： 当风力较大时，被风吹起的灰尘、工作中产生的碎屑以及组装时涂在设备上的润滑油都会被风吹进设备内部。因此当遇有大风或预报将有大风时，必须用防护带或乙烯塑料带将安装或工作场所围起来形成挡风墙，挡风墙的样子很象整体防尘。5.2.4 防雨 为预防对接工作时突然降雨，工作场所附近应备有雨布和绳子，以保护对接部件89、工具的不受雨淋。5.2.5防潮 如果对接场所的空气湿度超过80%，就得采取降低湿度的措施，下图所示用于干燥空气吹，便是一种有效的手段。5.2.6一般要求 5.2.6.1对接工作的场所及周围应经常洒少量的水，以防止灰尘扬起并经常清扫。5.2.6.2如果对接工作地点附近有能产生灰尘的东西，应将其盖住或向其上面洒一定的水以防止灰尘扬起。5.2.6.3 对接过程中产生的垃圾，应尽可能及时地将其清理到垃圾箱里。5.2.6.4对接过程中，应经常用吸尘器清扫金属屑、漆渍等杂物。5.2.6.5在已进行防尘的工作室内，严禁从事产生大量灰尘的工作（如：磨、钻、焊接等），如必须要做，必须待对接完毕后进行。5.3设90、备组装5.3.1 GCB单元安装：5.3.1.1用行车将GCB本体吊放至预定安装位置，并用点焊临时固定。如下图所示：5.3.1.2水平度及标高检查。如下图所示：5.3.1.3两台GCB间相对尺寸检查（如图）其中a、b、c均为Pd5 mm ，Pd为设计值。5.3.1.4调整完毕，将底座和基础施以满焊固定，药皮清理干净后，焊接部位涂以灰色防腐漆。5.3.2 GIS 单元的对接工作：5.3.2.1所有对接工作都必须是在如前所述的受控环境内进行。5.3.2.2运输保护罩的拆除 (一)工作程序： 内部压力检查。 清洗桶体（Tank）的外表。 拆除螺丝和螺栓。 拆除保护罩。 清洗并检查法兰及内壁。 用透明91、塑料布封起对接部件。 (二)工作方法及注意事项： 拆除保护罩应先在3.1中所述的受控环境中进行。 应在设备即将安装或需做检查时，拆除保护罩。或者组装工作处于可以控制加热的环境中。 保护罩一经拆除，设备内表面暴露于空气中的时间应尽量短，清洗、检查、防锈、对接等工作必须迅速正确地完成。这一点当在室外对接时应特别注意。 平板形保护罩拆除图解： 凸出形保护罩拆除图解： 在拆除螺栓螺母时和拆除保护罩之前都应首先用吸尘器将散落的漆渍、灰尘、赃物等清洗干净。 禁止使用金属工具（如：改锥、铁尺等）拆除O形圈，只允许用手指。 注意绝对不能损伤法兰的密封表面和内部的绝缘隔离瓷套。 拆除凸出形保护罩时，应先漫漫地将92、保护罩拔出少许，将专用夹板查在保护罩和法兰之间并上紧螺丝，然后再将保护罩整体取下。 保护罩拆除后，应立即进行检查清洗工作。清洗完后，应立即用干净透明的塑料布封好，以防异物或潮气进入。如下图所示： 拆下的旧O形圈禁止再次使用，要及时清理掉，设备组装时只允许使用新的O形圈。5.3.2.3对接面清理： 保护罩拆下后，先用干净的碎布将法兰表面上的防腐剂擦净。 再用沾了酒精的白棉布仔细清洗隔离瓷套、桶体内壁及法兰表面。 然后将导体和内部接头表面上的导电膏擦净并用手指涂上薄薄一层新的导电膏（B8）。5.3.2.4法兰防腐： 由于法兰的的外表面及其上面的螺栓螺母组装完后仍暴露于空气中，如不进行防腐处理，今后93、运行中将会产生有毒和污染物质。因此，法兰表面清洗完后，应立即将防腐剂（TSK540L）涂在上面。 涂防腐剂的方法是用手指头或小刷子涂抹。 涂抹时必须注意不得涂到法兰的内表面上，如不小心涂到上面，应立即用沾了酒精的白棉布将其擦洗干净。5.3.2.5 导体对接尺寸测量：参见下图，对接时应做好原始记录。BA = Pd5 mmPd为设计值。5.3.2.6对接前的确认检查： 清洗和防腐工作完成后，对口之前，要用强光手电和窥视镜对即将对口的设备内部做一次认真彻底的检查，以确认里面决无异物。 此项工作必须由厂家技术人员和监工参加并签字确认。 5.3.2.7螺栓螺母拧紧： 根据厂家提供图纸规定的力矩值用力矩扳94、手拧紧。 5.3.2.8对接顺序： CT安装; 本体DS/ES单元安装； 本体母线安装； 出线DS/ES单元安装； 主母线安装(含母线PT、避雷器)； 出线GIB及套管安装（含出线CT、PT、避雷器）； 5.3.2.9 对接一般注意事项： 对接之前应对照图纸提前将所需的材料、部件、工器具准备并检查好。 吊装所用的起重工具每天使用前应认真检查其完好性。 使用行车时，应由专人操作，专人指挥。设备起吊时，必须保证其重心平稳，较长的设备应用麻绳拴住并其一端由专人来维持其平衡。 对口时，必须将设备端口完全对齐，缓慢对上，不得扭曲或用力过猛。 特殊吊装方案必须由厂家技术人员及监工确认。5.4钢架及操作平台95、安装 根据安装进度依据安装图进行安装，注意部件编号、螺栓螺母等必须要于图纸一致。5.5二次设备安装5.5.1控制盘安装：包括就地控制盘（LCP）六面、空压机控制盘两面。5.5.2电缆敷设：5.5.2.1本工程共需敷设控制电缆约30公里。电缆敷设于已安装好的电缆桥架上，本体处用铝合金架（现场制作）固定，LCP、端子盒处需进行防火封堵。5.5.2.2电缆敷设前应按电缆清册及相关布置图到现场详细核对电缆所经途径的电缆桥架及其配件等是否良好，并将路径中所有电缆桥架、电缆沟所附杂物（包括积水、泥灰等）清除，情况应及时处理。5.5.2.3按图纸要求丈量电缆所经路径的起止实际长度并预留接线所需长度，长度确定96、后方可裁剪电缆。5.5.2.4每根电缆敷设完成后，应及时将该电缆整理平直，不得有弧曲交错，排列应整齐美观。沿电缆桥架垂直敷设或斜角超过30度的电缆，至少每隔1m用电缆扎带绑扎于电缆桥架上；水平敷设部分至少每隔2m绑扎固定一次；垂直外弯的桥架配件部分，应绑扎在弯曲的两端；垂直内弯的桥架配件部分，应绑扎在弯曲的两端及弧的中央。5.5.2.5如有多种规格的电缆置于同一电缆桥架上，应将较大规格的电缆置于最上层，较小规格的电缆置于下层。5.5.2.6电缆敷设时应保持整根电缆的完整性，不得任意切接电缆。5.5.2.7电缆剪断后，电缆两端应及时包扎胶布，并在适当的位置挂上电缆标示牌。5.5.2.8 弯曲电缆97、时，不可损伤其绝缘。5.5.3电缆接线：5.5.3.1电缆接线注意整体布线的美观。5.5.3.2电缆末端处理分类如下图所示：5.5.3.3接线工具（斜口钳、剥线钳、压线钳、电工刀、螺丝刀、锯子等）检验合格后，才能使用。5.5.3.4芯线的规格有25mm2 ，4mm2，6mm2。为保证芯线无损伤，配线时应使用与芯线规格相对应的剥线钳剥掉芯线的绝缘。芯线剥出长度在。5.5.3.5将压着端子套在剥出的芯线上，用专用压线钳压紧。压痕需在中间且对齐线鼻。如下图所示： 5.5.3.6电缆接线前做对线、导通试验及绝缘电阻测试。5.5.3.7接线时，将电缆两端的屏蔽层以绿色绝缘压接端子连接至设备接地汇流排。598、.5.3.8 线路标号采用软质PVC绝缘套管，同极的导线保持相同颜色。每一电缆均须挂上有电缆编号的电缆标示牌，以利日后维修查验工作。5.5.3.9盘内、接线箱内的所有电线电缆必须排列整齐，并用尼龙扎带绑紧。5.6 SF6气管装配、压缩空气系统装配、油漆防腐工作 具体要求见厂家提供的技术资料。5.7试验测试5.7.1总的检查：5.7.1.1设备外观检查：5.7.1.1.1根据厂家的检查表检查设备的外观及状况。5.7.1.1.2包括设备的铭牌；控制电缆的规格、芯线颜色；动作计数器；设备油漆及颜色；加热器； 手动操作情况；动作指示标志；闭锁系统；SF6 气体阀门标志；端子排防尘盖。5.7.1.2配线99、检查:根据施工图纸检查控制电缆的接线情况及多芯电缆的规格。5.7.1.3 工频耐压测试：5.7.1.3.1试验前的准备工作： 检查被试GIS 各气室SF6气体为额定压力。 检查各气室SF6气体微水含量合格。 所有接地刀（ES、HES）接地铜排全部恢复完好。 所有CT二次接线端子短接并可靠接地。 加压时，非被试回路全部可靠接地。 耐压前检查所有DS、ES、CB 应处于正确位置。5.7.1.3.2 测试电压：见厂家技术资料。 5.7.1.3注意拆、换高压测试线前被测试相应可靠接地（利用进线接地刀接地）。开始试验时方可打开被测回路的地刀。试验前后用2500V摇表测量被测试相对地绝缘电阻。5.7.1.100、4 局部放电测试：5.7.1.4.1 测试点：盆式绝缘子（SPACER）处，参照下图。5.7.1.4.2 测试仪器：ND-1、CD-5电晕测量仪。5.7.1.4.3在铝泊处测量。CD-5的红色表笔接铝泊，黑色表笔接地。注意黑色表笔接地需良好。测量值5 V。5.7.1.5 超声波测试：5.7.1.5.1测试点：盆式绝缘子（SPACER）两侧，参照下图。5.7.1.5.2测量仪器：SA1F超声波测试仪。5.7.1.5.3在设备的底部测量。测量值1V5.7.1.6 绝缘电阻测量： 5.7.1.6.1主回路绝缘电阻测试（包括PT）。将所有的断路器、隔离刀闸均合上，所有的ES均断开，PT一次绕组的N极的101、接地板解开，用1000V摇表从PT处测量，测量值要大于2000M。5.7.1.6.2控制回路绝缘电阻测试（包括所有的多芯电缆）。用500V摇表测量，测量值要大于2M。5.7.1.7 主回路接触电阻测试：.5.7.1.7.1将所有接地刀闸的接地连板拆掉，所有的地刀、隔离刀、断路器均合上。5.7.1.7.2测量仪器：DACMR100接触电阻测试仪。5.7.1.7.3 测量值RsRr2（Rr为出厂值）。 测试回路如下图所示。5.7.1.8 SF6气体微水测量：5.7.1.8.1在GIS 每个SF6气体间隔的阀门处。将微水计探头接在阀门处，开启阀门使探头内压力与被测气体间隔压力相同，测得的数据还需经过102、换算表换算。注意平时探头应放在干燥的环境中。5.7.1.8.2 测量仪器：MMS 35 微水计测量。5.7.1.8.3 测量值：GCB150ppm-v，Others250ppm-v。GCB为断路器本体，Others包括母线、刀闸、PT、LA。 5.7.1.9 SF6气体泄露检查：5.7.1.9.1在SF6气体配管的每个法兰处、本体的所有对接口和更换吸附剂处测量。5.7.1.9.2 测量仪器：tif5050A气体泄露检查计。5.7.1.9.3测量前用塑料布将所有测量点包起来密封，两天后将仪器探头插入塑料布底部测量。5.7.1.10 SF6气体密度开关测试：5.7.1.10.1 在LCP盘中测量S103、F6气体密度开关接点，从而测得动作值。5.7.1.10.2 测量仪器：万用表。5.7.1.10.3 将SF6气体密度开关处的黄色阀门关闭，通过红色阀门使SF6气体密度开关动作。测量值为Pd02 kgfcm2，Pd 为定值。5.7.2断路器(GCB)、隔离刀闸(DS)、接地刀闸(ES)测试：5.7.2.1 操作机构检查：5.7.2.1.1检查操作机构内无异物，防尘盖齐全，封堵良好。5.7.2.1.2测量断路器合分闸线圈及加热器电阻与出厂值相符。5.7.2.2时间特性测试：5.7.2.2.1测试回路如下图所示。5.7.2.2.2断路器 （CB） 合闸操作时间。合闸时间0.100s,每次操作压力下降104、0.4kgf/cm2。 测量两组跳闸线圈的动作时间。分闸时间0.020s,每次操作压力下降1.1kgf/cm2。 分别测量两组跳闸线圈的合分操作时间。在分闸状态下，同时输入合分闸信号，断路器合上并保持T1时间后分掉。T10040 s，压力下降13 kgf/cm2。 分别检查两组跳闸线圈回路的防重合闸功能。在断路器合闸状态，同时输入合分闸信号，断路器应当只分闸。 分别检查两组跳闸线圈回路的非全相分合闸。 非全相合闸时，合上的相应当延时1或2秒（以定值为准）后分掉。 非全相分闸时，未分掉的相，应当延时1或2秒（以定值为准）后分掉。5.7.2.2.3 隔离刀闸(DS)、接地刀闸(ES)： 合闸操作时105、间。 DS100s，HES100s，ES50s 分闸操作时间。 DS100s，HES100s，ES20s 5.7.3电流互感器：5.7.3.1极性检查：5.7.3.1.1测试回路如下图所示：5.7.3.1.2测量仪器：甲电池、指针万用表。5.7.3.2变比检查：5.7.3.2.1测试回路如图所示。5.7.3.2.2测量仪器：PCITS2000一次电流注入装置、交流电流表。5.7.3.2.3注意CT二次回路不要开路。5.7.3.3绝缘电阻测试：5.7.3.3.1测量仪器：500V兆欧表。5.7.3.3.2测量二次回路之间、对地绝缘电阻。测量值100M。 5.7.4电压互感器：5.7.4.1极性检106、查：5.7.4.1.1测试回路如图所示。5.7.4.1.2测量仪器：甲电池、指针万用表。5.7.4.2绝缘电阻测试：测量仪器用500V兆欧表。5.7.5就地控制盘的功能检查：5.7.5.1断路器、隔离刀、接地刀控制回路的检查。5.7.5.2闭锁回路的检查。5.7.5.3信号报警回路的检查。5.7.5.4检查依据：厂家提供的二次回路展开图（图号：kk6485226231）。 5.7.6避雷器：5.7.6.1绝缘电阻测试：5.7.6.1.1测量仪器：1000V兆欧表。5.7.6.1.2甩开避雷器的接地，从避雷器末屏处测量避雷器对地绝缘。5.7.7空气压缩系统：5.7.7.1空气泄露检查：5.7.7107、.1.1在额定压力下测量空气压缩系统的泄露情况。5.7.7.1.2测量12小时以上，泄露率312h。5.7.7.2充气时间测试：5.7.7.2.1测量空气压缩罐压力从0升至额定压力需要的时间以及空压机工作电流、电压。5.7.7.2.2测量仪器：钳形电流表、电压表、秒表。5.7.7.3配件测试：5.7.7.3.1安全阀动作检查及压力开关动作值检查。5.7.7.3.2压力开关动作值检查。检查结果Pd 02 kgfcm2（Pd 为整定动作值） 。5.7.7.3.3安全阀动作检查。检查结果Pd +0 -10 kgfcm2（Pd 为整定动作值） 。5.7.7.4绝缘电阻测试：5.7.7.4.1测量空压机108、控制、信号回路对地绝缘。5.7.7.4.2测量仪器：500V兆欧表。5.7.7.4.3测量结果2M。5.7.8室外套管：5.7.8.1绝缘电阻测试：5.7.8.1.1测量套管对地绝缘。测量值2000 M。5.7.8.1.2测量仪器：1000V兆欧表6质量要求及质量控制的关键点6.1主回路对接。主要是防尘工作。6.2 SF6气管装配。主要是铜接头的加工工艺。6.3空气压缩系统。主要是弯管工艺及铜连接。6.4电缆接线。主要是压接接线鼻子工艺及号头、标牌。6.5 GCB抽真空及吸附剂更换。6.6设备试验。7成品保护措施7.1全部设备安装好后应及时将网栏施工好，并挂上警示牌，禁止无关人员进入。7.2对109、断路器、隔离开关、避雷器等设备，采取保护措施，以防受损和污秽。7.3对控制箱、端子箱等，要确保密封完好、加热器工作正常，以防受潮。8应提交的技术记录及验评资料8.1安装质量验评表。8.2设备及材质报告(合格证)。8.3设备的安装调整记录。8.4设备相关的试验报告等。9安全注意事项9.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好下颌带；高空作业挂好安全带，并高挂低用。9.2运输设备箱过程中，要采取葫芦封车等措施，防止设备滑落。9.3安装时做好防尘工作，从事对接工作的人员必须穿专用的工作服。9.4安装室外套管及引下线的人员必须经过查体，无不宜高空作业疾病。登高作业必须扎好安全带，穿平底防滑鞋。严禁酒后作110、业。9.5耐压试验前检查仪器工作正常。试验过程中，确保仪器接地良好。9.6准备电池充足的对讲机。试验过程中精力集中，口令清晰。升降电压应均匀，严禁冲击合闸，遇到异常情况，应迅速降压，拉开电源，并充分放电后方可进行检查。9.7耐压试验时，应在试验区域拉好警戒绳、挂好警戒牌，并设专人监护，严防高压伤人。试验结束，放电时先通过放电电阻放电，再直接放电，充分放电并挂上接地线后方可拆换线。9.8做好一对一监护。9.9危险点预测：9.9.1 1GCB、套管及引下线安装时高空坠落。9.9.2运输、吊装过程中的设备损坏事故。9.9.3耐压试验时设备损坏及人身伤亡事故。6kV厂用配电装置安装1工程概况 此部分接111、合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于火力发电厂6kV配电装置的安装、调整。3施工及编写依据3.1设计院的有关图纸及变更通知单、有关技术协议。3.2生产厂家的安装说明书、图纸、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。 3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。3.6电力建设安全工作规程。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备人员组织： 施工负责人1人， 技术负责人1人 厂用安装工4-8人， 起重工2人， 吊车操作112、工1人 架工3人， 焊工1人机具准备： 5t汽车1部， 50t汽车吊1部 5t千斤顶1台， 2t手拉葫芦2台工器具准备：名 称单 位需用数量台钻台1电焊机台1平弯器台1无齿锯台1撬棍根4力矩扳手把1梅花板手14-17把2梅花板手17-19把2梅花板手19-22把2大螺丝刀把1活动扳手10把2磁力线垂个4钢板尺把2水平仪架1接线工具套14.2施工应具备的条件施工图纸已经过会审问题已解决。并经安全技术交底。有关设备（开关柜、母线桥、母线、小车开关等）已到货齐全，并以过开箱验收，施工用的槽钢等材料齐全、工器具完好，做到随用随取。开关室内土建工作已基本结束,地面及内粉已完,具备了安装设备的条件。周围环113、境允许施工，安全设施已完善，具备安全施工条件。5施工工序及主要施工方法5.1盘柜基础制作 按照设计领取槽钢，根据布置图，将基础合理分段以便于制作和安装；量好尺寸，考虑盘间接缝，适当处长长度，用火焊下料后，用磨光机将边角打磨光滑，无毛刺，在平台制作基础时，将周边及横档按图纸尺寸摆放好，先点焊，达到下列标准：不直度应1mm/m，2mm/全长，水平度应1mm/m、2mm/全长；对角线一致，横档不得高于周边。然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光。基础分段制作完毕后要作好记号，以避免安装时搞混。5.2盘柜基础底座安装 将开关室进行清理，打出土建予留的埋件，将各段基础按图纸摆放好，用水准仪测量114、后，核对标高，并找出最高点，以此点为准，安装基础，用电焊将基础固定在预埋铁的同时，用水准仪监测。5.3基础接地 用-40*6镀锌扁钢，将基础与基础连起来，并且与室外的主接地网相连，基础至少要有两个可靠的接地点，扁钢横放，搭接长度2倍扁钢宽度，至少要有三面烧焊，焊接可靠，焊缝饱满。5.4 开关柜安装将6KV开关柜、拖动小车分别运至6KV配电室，运输时要根据图号所标将盘柜基本运到位，要尽量避免盘柜二次倒运。根据图纸核对盘柜位置无误后再开始安装。安装时要先以有过桥一侧开始，首先在每列盘的前面拉线以此线为基准，立第一块盘时要四个角挂线锤测量垂直，不平时用垫铁找平，将开关柜点焊，开始安装第二块盘，与第一115、块顶面与盘面对齐，用螺丝由下而上与其对拧紧，测量符合要求后，再复查第一块盘有无变动，如有变动，加以纠正，如无变动，加以固定，同样进行以后各盘安装，盘柜安装需达到下列要求：5.5母线桥安装6KV两段开关柜安装完毕后，在两段之间搭设好工作平台组合母线桥，然后固定在盘顶。5.6主母线安装 盘内主母线一般厂家都是成套供应，并标有安装序号，根据此序号先在盘后摆放好，逐相进行安装，与盘内引下线相连，安装时，接触面应清理干净，涂电力复合脂，用相应的螺丝坚固。5.7盘顶小母线安装 6KV柜小母线一般安装于盘顶，将制造厂供应的小母线按照图纸要求安装在相应位置上，安装位置准确，螺丝应坚固，接触良好。小母线之间，母116、线对地绝缘要良好。5.8 6kV开关柜内元件调整手车调整:调整手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，并且相同型号的手车应能互换，手车推入工作位置后，触头接触良好，动静触头根部有5mm间隙，调整好后，分别涂以电力复合脂。隔板调整:手车推进、拉出后，调整隔板应能自由灵活升起落下，如有卡阻现象可调节螺丝或隔板眼孔。接地刀闸调整: 接地刀闸要求操作灵活、安全、可靠、合后接触紧密、拉开后动静触头距离100mm，各种闭锁可靠。6质量要求及质量控制的关键点6.1盘柜基础底座安装的质量要求：焊接牢固，接地良好可靠，同时应达到下列标准：项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度56.117、2 盘柜安装的质量要求：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝26.3母线接触面质量要求：母线接触面应清理干净，螺丝紧固用力矩扳手检查，其紧固力矩值应符合以下标准：螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.26.4质量控制的关键点：工程名称验 收 级 别施工处工地质监站基础底座安装H盘、柜安装WH主母线安装WH断路器调整HHH7成品保护措施7.1对安装好的高压柜体的保护：开关柜安118、装完后，要将6kV开关室的门上锁，如有其他专业人员进内施工，要进行交待，并派专人监护。6kV柜体贴上部要用塑料布盖住，以防止房顶漏水而进入柜体内。7.2 6kV开关小车的保护：6kV开关小车在柜体安装时，要集中放置在安全地带，并进行隔离，以防止与其它设备和材料的碰撞，开关柜安装完后，尽量将小车开关推入柜体内，拆下的小车开关的面板要放置在一起，不得乱丢乱放。7.3在运盘及立盘过程中，要注意保护开关室的墙面和地面，严禁在墙上乱抹，调整小车开关时，应在地面上辅一层橡皮。7.4全部设备安装好后开关室应设专人制班，并挂上警示牌，禁止无关人员进入。7.5对断路器、隔离开关、避雷器等设备，采取保护措施，以防119、受损和污秽。7.6对控制箱、端子箱等，要确保密封完好、加热器工作正常，以防受潮。7.7一般情况下，6KV开关柜安装后土建上还有部分工作，这时要对安装后的6KV柜子进行保护，以防止设备损坏和二次污染，如时间较长，要用护板将每一列柜子进行封闭保护。8应提交的技术记录及验评资料8.1安装质量验评表。8.2设备及材质报告(合格证)。8.3设备的安装调整记录。8.4设备相关的试验报告等。9安全注意事项及危险点预测9.1安全注意事项进入施工现场要正确戴好安全帽，系好下颌带。高空作业挂好安全带及小背带。做到高挂低用，严防人身坠落。材料、设备运输时，封车牢靠。车辆要慢行，装车及卸车时要听从起重工指挥。9.1.120、3 6kV柜子往开关室内拖运时，要统一指挥，分工明确，相互配合好。并注意滚杠时严禁脚、手乱放在正在滚动的滚杠上，以防止挤伤。人力要足够，行走时要稳，保护好盘柜，防止盘柜倾倒。施工中，使用电动工具，需经过漏电保护开关，使用电焊机时二次电缆接头要包缠好，不得有裸露点。盘柜起吊时，要检查索具完好，牢固无破损断股现象。严禁拉扯起吊物，起吊时，下方严禁站人。9.1.6 6kV配电室内预留孔洞较多，走路施工，注意脚下，防止踏空。脚手架搭设牢靠，四周有围栏，严禁超载，要有防滑措施。施工中要注意防止二次污染，保护他人劳动成果。施工完毕做到工完、料尽、场地清。坚持文明施工。9.2危险点预测及预防措施危 险 点 121、预 测预 防 措 施1在高空施工时，存在高空落物及坠落的危险因素1施工人员在施工前检查好开关室内的各种孔油，应封堵好，临时搭设的脚用架，四周围栏要加固好。2垂直运输设备要与起重工和操作已配合好，指挥要统一，严格按照起重规程。3脚手架搭设要合格。2施工中使用电焊机存在着电焊打眼和药皮伤人危险因素1使用电焊机戴好防紫外线眼镜和电焊手套。2清理药皮时不得对着人，且不要用力过猛。3使用电钻时存在触电及伤人的危险1使用冲击电钻时，不要用力过猛。以防止被电钻将人带出扭伤胳膊。2使用手提电钻把持牢，移动时停电。3使用台钻严禁戴手套，清理铁屑或加水时使用毛刷。4盘柜运输时存在着设备损坏和人身伤害的危险1盘柜运122、输时，要封车牢固，车速不要太快，装卸车时要与起重工相互配合好，起重索具要完好。配合人员要相互招呼，以防止挤手挤脚现象发生。2盘柜就位时用滚杠滚动时，相互配合好，防止盘柜倾斜，统一指挥，并注意脚手不要伸入盘柜或滚杠下。5盘柜及过桥安装时存在着人身伤害和设备损坏的危险1立盘移动时，要配合好，防止挤手，注意电缆孔洞，防止踏空伤腿。2立盘时，盘不得硬拉硬碰，防止损坏盘内及盘面上的设备。3立盘时，人力足够，统一指挥，防止倒伏。6母线安装时，站在盘顶存在着高空坠落和挤手的危险1母线安装时，人应站稳，传递母线时，人力足够，协调一致。2母线安装时，防止母线挤手伤人现象。7照明光线不足，易发生踏空摔倒1配电室内123、照明要充足，临时灯具不得低于2.5米。400V厂用配电装置安装1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于火力发电厂400V厂用配电装置的安装、调整。3施工及编写依据3.1设计院的有关图纸及变更通知单、有关技术协议。3.2生产厂家的安装说明书、图纸、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。 3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。3.6电力建设安全工作规程。4施工准备及应具备的条件4.1 施工准备124、4.1.1人员组织： 施工负责1人 技术负责1人 质量负责1人 厂用安装工48人 起重工2人 吊车操作工1人 架工3人 焊工1人4.1.2机具准备：名称单位需用数量台钻台1电焊机台1平弯器台1无齿锯台1撬棍根4力矩板手把2梅花扳手套2大螺丝刀把1活动扳手10把2磁力线垂个2钢板尺把24.2施工应具备的条件4.2.1施工图纸已经过会审，问题已解决。并经安全技术交底。4.2.2有关设备（开关柜、母线桥、母线等）已到货齐全，并经过开箱验收，施工用的槽钢等材料齐全、工器具完好，做到随用随取。4.2.3开关室内土建工作已基本结束，地面及内粉已完，具备了电气设备安装的条件。4.2.4周围环境允许施工，安全125、设施已完善，具备安全施工条件。5施工工序及主要施工方法5.1 盘柜基础制作 按照设计领取槽钢，根据布置图，将基础合理分段以便于制作和安装；量好尺寸，考虑盘间接缝，适当留出余度。用火焊下料后，用磨光机将边角打磨光滑，无毛刺。每一段在平台上制作，将周边及横档按图纸尺寸摆放好，先进行点焊，测量对角线一致，横档不得高于周边。然后再进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光。基础分段制作完毕后要作好记号，以避免安装时搞混。5.2盘柜基础底座安装 将开关室进行清理，打出土建予留的埋件，按图纸所标尺寸，用墨线打出每列柜的边线，将各段基础按墨线摆放好，用水准仪测量并找出最高点，核对安装标高，以此点作为基础准点126、，安装基础，用电焊将基础底座用角铁头固定在埋件上，（角铁头最好放于底座内侧，如埋件之间相距较远，中间啬角铁头作为支撑）5.3基础接地用-40*5镀锌扁钢将各段基础进行联接，并与室外接地网相连。每段基础要有两点接地。5.4开关柜的运输及就位 按照盘号用汽车将开关柜动至配电室附近拆开包装，用汽车吊（或塔吊或行车）将开关柜按顺序吊至进盘预留钇前的平台上，用滚杠将开关柜移至已安装好的基础底座上。5.5开关柜找正、固定根据图纸再次核对盘柜位置，无误后，开始从有过桥的一侧进行安装。根据图约所标尺寸，用墨线打出每列柜的边线，将第一块柜移至与墨线对齐；利用线锤对开关柜的四角进行找正，调整符合要求后，将开关柜柜127、体与基础用电焊点固定，移动第二块柜，柜体前面与墨线对齐，与第一块柜的顶面及盘面对齐，用螺丝由下而上与其对拧紧固定。用线锤进行测量，符合要求后，点焊固定。这时，要复查第一块盘有无变动，如有变动，加以纠正，如无变动，质量符合要求，进行焊接固定。依次进行惟后柜体的安装，以后柜体安装则不需再复查前一块盘。5.6母线桥安装两段开关柜安装完毕后，在两段之间搭设好工作平台，平台顶面与柜体顶面平齐，在工作平台上将厂家所带分段母线桥组合起来，用螺丝连接固定在盘顶。5.7主母线安装母线安装前先检查所有绝缘子应完好,母线由开关柜厂家成套供应,根据厂家分段母线编号,进行组装,将柜与柜之间的母线以及母线桥的母线进行联接128、,并与每台柜的引下线相连接.安装时,接触面应清理干净,涂电力复合脂,用相应的螺丝连接,螺丝坚固用力矩扳手.安装完后检查其安全距离,应保证20mm,并用1000V摇表测量母线相间对地绝缘,应1m。5.8小母线安装将制造厂供应的小母线按照图纸要求安装在相应位置上，安装位置准确，螺丝坚固，接触面良好。小母线之间，母线对地绝缘用500V摇表测量，应应0.5m。5.9开关柜内元件调整开关调整。用专用工具将开关送至工作位置，应无卡阻、碰撞现象，动静触头接触良好，手合合跳开关正常后，进行电动操作，应动作可靠，指示正确，螺丝紧固，按设计检查每台开关的容量及CT变比应正确。刀熔开关、熔断器检查。调整刀熔开关操作129、灵活，接触良好，检查熔断器熔芯额定电流按设计配置无误。6质量要求及质量控制的关键点6.1盘柜基础底座安装的质量要求：焊接牢固，接地良好可靠。同时应达到下列标准：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度56.2 盘柜安装的质量要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝26.3母线接触面质量要求：母线接触面应清理干净，螺丝紧固用力矩扳手检查，其紧固力矩值应符合以下标准：螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.5130、98.1M1898.0127.4M20156.9196.26.4母线间及对地距离应100mm，并用2500V摇表测量相间、对地绝缘应6 m以上。6.5 设备试验、母线耐压试验一定要达到标准的要求。6.6质量控制的关键点：工程名称验 收 级 别施工处工地质监站基础底座安装H盘、柜安装WH主母线安装WH断路器调整HHH7成品保护措施7.1对安装好的高压柜体的保护：开关柜安装完后，要将6kV开关室的门上锁，如有其他专业人员进内施工，要进行交待，并派专人监护。6kV柜体贴上部要用塑料布盖住，以防止房顶漏水而进入柜体内。7.2 6kV开关小车的保护：6kV开关小车在柜体安装时，要集中放置在安全地带，并进131、行隔离，以防止与其它设备和材料的碰撞，开关柜安装完后，尽量将小车开关推入柜体内，拆下的小车开关的面板要放置在一起，不得乱丢乱放。7.3在运盘及立盘过程中，要注意保护开关室的墙面和地面，严禁在墙上乱抹，调整小车开关时，应在地面上辅一层橡皮。7.4全部设备安装好后开关室应设专人制班，并挂上警示牌，禁止无关人员进入。7.5对断路器、隔离开关、避雷器等设备，采取保护措施，以防受损和污秽。7.6对控制箱、端子箱等，要确保密封完好、加热器工作正常，以防受潮。7.7一般情况下，400V开关柜安装后土建上还有部分工作，这时要对安装后的400V柜子进行保护，以防止设备损坏和二次污染，如时间较长，要用护板将每一列132、柜子进行封闭保护，并有防水措施。8应提交的技术记录及验评资料8.1安装质量验评表。8.2设备及材质报告(合格证)。8.3设备的安装调整记录。8.4设备相关的试验报告等。9安全注意事项及危险点预测9.1安全注意事项：进入施工现场要正确戴好安全帽，系好下颌带。高空作业挂好安全带及小背带。做到高挂低用，严防人身坠落。材料、设备运输时，封车牢靠。车辆要慢行，装车及卸车时要听从起重工指挥。9.1.3 6kV柜子往开关室内拖运时，要统一指挥，分工明确，相互配合好。并注意滚杠时严禁脚、手乱放在正在滚动的滚杠上，以防止挤伤。人力要足够，行走时要稳，保护好盘柜，防止盘柜倾倒。施工中，使用电动工具，需经过漏电保护133、开关，使用电焊机时二次电缆接头要包缠好，不得有裸露点。盘柜起吊时，要检查索具完好，牢固无破损断股现象。严禁拉扯起吊物，起吊时，下方严禁站人。9.1.6 6kV配电室内预留孔洞较多，走路施工，注意脚下，防止踏空。脚手架搭设牢靠，四周有围栏，严禁超载，要有防滑措施。施工中要注意防止二次污染，保护他人劳动成果。施工完毕做到工完、料尽、场地清。坚持文明施工。9.2危险点预测及预防措施：危 险 点 预 测预 防 措 施1在高空施工时，存在高空落物及坠落的危险因素1施工人员在施工前检查好开关室内的各种孔油，应封堵好，临时搭设的脚用架，四周围栏要加固好。2垂直运输设备要与起重工和操作已配合好，指挥要统一，严134、格按照起重规程。3脚手架搭设要合格。2施工中使用电焊机存在着电焊打眼和药皮伤人危险因素1使用电焊机戴好防紫外线眼镜和电焊手套。2清理药皮时不得对着人，且不要用力过猛。3使用电钻时存在触电及伤人的危险1使用冲击电钻时，不要用力过猛。以防止被电钻将人带出扭伤胳膊。2使用手提电钻把持牢，移动时停电。3使用台钻严禁戴手套，清理铁屑或加水时使用毛刷。4盘柜运输时存在着设备损坏和人身伤害的危险1盘柜运输时，要封车牢固，车速不要太快，装卸车时要与起重工相互配合好，起重索具要完好。配合人员要相互招呼，以防止挤手挤脚现象发生。2盘柜就位时用滚杠滚动时，相互配合好，防止盘柜倾斜，统一指挥，并注意脚手不要伸入盘柜或135、滚杠下。5盘柜及过桥安装时存在着人身伤害和设备损坏的危险1立盘移动时，要配合好，防止挤手，注意电缆孔洞，防止踏空伤腿。2立盘时，盘不得硬拉硬碰，防止损坏盘内及盘面上的设备。3立盘时，人力足够，统一指挥，防止倒伏。6母线安装时，站在盘顶存在着高空坠落和挤手的危险1母线安装时，人应站稳，传递母线时，人力足够，协调一致。2母线安装时，防止母线挤手伤人现象。7照明光线不足，易发生踏空摔倒1配电室内照明要充足，临时灯具不得低于2.5米。保护、控制及直流盘柜安装1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于火力发电136、厂、变电站内控制屏台、保护盘柜、直流盘柜的安装。3施工及编写依据3.1设计施工图及变更通知单、有关技术协议。3.2生产厂家的安装说明书、图纸、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程施工及验收规范3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。 3.6 反措要求3.7电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分） DL 5009.1-92。4施工准备及应具备的条件4.1室内土建工作基本结束，门窗安装完毕；4.2对于有特殊要求的设备，如微机保护、自动化系统等保护控制屏安装时，要求装饰工作完毕，清扫干净，空调或通风装置应安137、装完毕并投入运行；4.3室内照明充足。5施工工序及主要施工方法5.1盘底座制作安装根据设计图纸及厂家说明书进行盘底座制作，详细核对设计尺寸与实际尺寸是否相符；5.1.2将底座固定就位，基础型钢安装的允许偏差应符合要求。5.1.3盘底座安装后其顶部高出抹平地面10mm;5.1.4盘底座要用40mm的镀锌扁铁与接地网焊接一体，有明显直观的可靠接地。5.1.5盘底座防锈漆要均匀一致，颜色统一。5.2盘柜的安装5.2.1验收及开箱:盘柜到达现场之后，应按照定货规范书核对产品数量及型号规格。根据装箱清单核查产品说明书、合格证、出厂实验报告及备品备件等齐全完整。在开箱过程中应小心、谨慎，避免擦伤或碰坏产品138、的外表及屏体内的电器设备如发现损坏或有可疑之处，应立即形成书面材料提交有关部门。做好开箱记录，并保存好以备今后入档。5.2.2吊装和搬运:现场起吊前，应根据产品重量选择吊绳，且绳索长度应符合要求。起吊过程中要听从指挥，轻起轻放，切防倾倒或机械冲击。吊装时必须按照指定的起吊位置起吊。5.2.3盘柜及盘柜内设备与各构件间的连接应牢固，盘柜用螺丝固定在基础型钢上，不得焊接。盘柜安装的水平度，垂直度以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差符合规定。5.2.4控制屏、直流屏上模拟母线应对齐，标识、编号整齐，统一，正确，其偏差不应超过误差范围，且完整，安装牢固。5.2.5盘柜内要有明显接地点与接地网相连，可开139、启的门，用裸铜软线与接地的金属构架可靠的连接。5.2.6小母线安装：小母线与线夹连接部分应烫锡，压接牢固，接触良好，其间隙及爬电距离应符合规定。小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹清晰，工整，且不易脱色。6质量要求及质量控制的关键点6.1安装基础应达到下列标准：项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度d1，V值为正数，则加水，若d2d1，V值为负数，则加硫酸溶液。上述公式仅在电解液为1.100-1.300g/cm3范围内适用。5.5蓄电池放电选择放电电流为10小时放电率的电流，选择合适的放电电阻，在直流屏上合接放电柜的刀闸，观察放电电流应小于10小时率放140、电电流，然后调节放电电阻，至放电电流为10小时率放电电流为止。维持该放电电流，初始阶段每两小时记录一次每只电池的端电压、密度、温度，并观察电池的液面高度是否在规定范围内，观察电池是否出现内部短路、酸液外溢、外壳裂损、极板弯曲剥脱等异常现象。但当放电至电池电压普遍降至1.9V左右时，应每小时记录一次。在放电末期，当电池电压普遍降至1.85V左右时，电池电压下降很快，应密切注意电池的端电压，防止过放电。在放电过程中，如果有个别电池过早降至终止电压1.8V或其它异常现象要对其进行隔离，方法是先断开接放电柜的刀闸，中止放电，再将异常电池与前后电池的连接板断开，使异常电池与蓄电池组隔离，然后用已准备好的141、长2m、截面积为35mm2的短接线将异常电池前后的电池连接，使蓄电池组重新构成回路，这样就将异常电池隔离。之后合上接放电柜的刀闸，继续放电。注意要该先断开异常电池与前后电池间的连接板，再将其前后电池连接，否则将使电池正负极直接短路，造成损坏电池、伤害人身的事故。蓄电池的放电终止电压为1.8V，当电池电压普遍降为1.8V时，并使电压不合标准的电池数控制在3% 以内，断开直流屏上接放电柜的刀闸,停止放电,观察各电池是否有异常，如果有，应该分析原因并解决问题。放电过程中，如果电解液液面高度不在规定范围内应进行调整。放电完毕，检查各只蓄电池电压、密度、温度、电池绝缘等是否处于正常，并计算出放电容量，电142、池容量的计算方法为：C25=Ct/1+0.008(t-25)式中:C25换算为25时的容量，Ah Ct电解液平均温度为t时的容量，Ah T电解液的平均温度， 上式只适用于电解液温度在10-40范围内 放电后25时的放电容量应为额定容量的90% 以上，每个电池电压与电池组的平均电压的差值应在1% 以内，电池电解液密度应1.15g/cm3,电池绝缘应0.2M,电池的极板外形应无弯曲、无剥脱。5.6蓄电池的再充电蓄电池经初充电及放电后，应进行再充电，即电池的正常充电。注意放电后应及时进行充电，其间的间隔时间不能超过10小时。再充电的方法基本上与初充电相同，但在初充电后的1-5次的正常充电，其充入的电143、量应为放出的电量的1.5倍左右。当充入电量为1.5倍左右且电池表现为充足电的状态时,停止充电，然后将充电柜转移至浮充位置。5.7蓄电池充放电结束后，根据放电记录绘制放电特性曲线，应与厂家的放电特性曲线相符。6质量控制的关键点序号项目内容类别施工处工程部1蓄电池安装蓄电池安装四级WW2蓄电池安装蓄电池充放电四级HH7成品保护措施7.1为了延长电池的使用寿命，电池在使用中最好采用浮充运行方式，即将电池组和充电电源并联接至负荷上使用，被浮充的单体电池的电压一般应保持在2.16-2.18V。7.2应每周一次检查充电柜是否工作正常，记录电池的电压、密度、温度，观察各电池的液面高度是否在规定位置，如果不在144、规定范围就进行调整，并观察蓄电池是否有其它异常状态。7.3蓄电池室内应保持清洁，蓄电池室应光线充足，但避免阳光直射。应保持防酸雾帽的良好透气性能，在使用过程中应保持其清洁，如被沾污，可将其旋下，用温度不高于50的清水刷洗干净，然后在温度不高于50的条件下进行干燥，待干燥后继续使用但必须拧紧。应防止防酸雾帽损坏，如有损坏，应及时更换。7.4由于电池组在使用过程中，电池会产生端电压、电解液密度、容量等不均匀现象，为了使电池都能达到均衡一致的良好状态，在下列情况之一时，就及时进行均衡充电。经常充电不足或很少进行全充放电的电池（包括浮充运行方式的电池）；长时间搁置或极板经过检修后的电池；放电后在24小145、时以上未进行充电；充电设备发生故障使电池组放出近一半容量，持续时间达半月以上时；放电电流值经常过大，放电终止电压经常低于规定时。7.5均衡充电的方法在正常充电完毕后静置1小时，再用所充电第二阶段的电流继续充电，直到电解液发生剧烈的气泡时，停充1小时。如此重复2-3次，直至各电池的端电压、电解液密度已保持3小时不变，而且间隔1小时，再行充电时，一接通电源，电解液便立即产生剧烈的气泡，这标志着均衡充电已结束，即可停止。若采用低电压恒压充电，可在正常充电结束后再继续充电30-60小时或使各单体电池的端电压基本达到均衡为止。8应提交的技术记录及验评资料8.1安装质量验评表。8.2材质化验报告(合格证)146、。8.3安装调整技术记录、检查记录、充放电记录及曲线等。8.4相关的试验报告等。8.5制造厂提供的产品使用维护说明书及有关技术资料。9安全注意事项9.1进入施工区域，应正确佩戴安全帽，禁止吸烟。9.2安装蓄电池的工作人员，应穿戴防酸和防止铅中毒的防护用品，充电后不得穿化纤衣着入内。9.3施工环境应严禁烟火，并于蓄电池室内外悬挂“内有氢气，严禁烟火”的标示牌。9.4施工环境应随时配备足够的小苏打溶液和清水，电解液、小苏打溶液及清水应贴有明显的标志并分别存放。9.5运输蓄电池时，应封车牢固，道路平坦，车辆匀速慢行，严禁人货混装。人力搬运蓄电池时，应人力足够，轻抬轻放，严禁野蛮施工，严禁撞击、倾斜、147、摔跌蓄电池，以防电解液外溢。9.6连接蓄电池所用的扳手除活动口外，其余地方应用绝缘带包缠好，防止电池短路与触电。9.7如果有硫酸液体溅到衣服或皮肤上，应立即用小苏打水清冼，如洒在地上，应及时用自来水冲洗干净。9.8放电过程中，放电柜温度较高，应注意观察放电柜内的表计、电缆等不被烫坏，并防止人员被烫伤。9.9不得在蓄电池室内进餐及存放食物和饮料。9.10工作中应文明施工，做到工完料尽场地清。9.11工作中应做好安全“一对一“结伴活动。厂/站 蓄电池充放电记录表编号电压密度温度编号电压密度温度编号电压密度温度142832438434485445865468764788748898499095091148、105192115293125394135495145596155697165798175899185910019601012061102216210322631042364105246510625661072667108276810928691102970 电电流 A307131723273电池组总电压 V33743475 电容量 Ah35763677负责人37783879记录人39804081时间4182说明：此表并非标准格式，实际工作中可以自己制作电除尘电气设备安装1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。电除149、尘部分的电气设备安装主要包括电除尘400V配电装置安装、电除尘本体电气设备安装，电除尘本体电气设备主要包括高压整流变、高压隔离开关、加热器以及部分配电箱等。2适用范围 适用火力发电厂电除尘电气设备的安装。3施工及编写依据3.1设计院的有关图纸及变更通知单、有关技术协议。3.2厂家的安装使用维护说明书、图纸、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。3.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL 5009.1-92。 4施工前的准备和应具备的条件4.150、1施工准备人员组织： 施工负责人1名 技术负责人1名 熟练安装工48名 起重工1名 吊车操作工1名 焊工1名 架工3名机具准备： 汽车或拖拉机1部 塔吊（或150t坦克吊）1部工器具准备： 电焊机1台 无齿锯1台 台钻1台 2吨手拉葫芦2台 平弯器1台 手枪电钻1台 撬棍4根 力矩扳手1把 大螺丝刀2把 梅花扳手14-17，17-19，19-22各2把 活扳手10，12各2把 管钳1把 钢板尺2把 磨光机1台 水平仪1架 磁力线锤4个4.2施工应具备的条件施工图纸已经过会审，问题已解决，所有参加人员经过安全技术交底。除尘配室土建施工已基本结束，门窗装配齐全。除尘本体机务有关工作基本结束，环境允151、许电气安装。电除尘配电装置及本体的电气设备已全部到货并且经过开箱验收完毕。5施工工序及主要施工方法5.1电除尘配电装置安装盘柜及变压器基础底座制作： 按照设计要求领取槽钢（或角钢），根据布置图所标尺寸，将基础合理化分段，以便于制作和安装，量好尺寸，考虑盘间接缝，适当放长长度，用火焊（或无齿锯）下料后，用磨光机将边角打磨光滑，无毛刺。在平台制作，将每一段的周边及横档按图纸尺寸要求摆放好后，先进行点焊固定，整段点焊完，进行测量，达到质量要求后，进行满焊固定，用磨光机将基础平面焊点打磨光。基础分段制作完毕后要标记好，以防止装错位置。变压器的基础一般分为两段10槽钢，根据设计长度截取。基础安装： 将开152、关室清理干净，打出埋件，将各段基础摆放正确，用水准仪测量后，校对标高。并找出最高点，以此为基准点，安装基础，用电焊将基础固定在预埋件上，变压器基础安装时要注意如果油浸变压器要求变压器油枕方向有15的升高坡度。基础接地： 用镀锌扁钢，将基础与基础之间，基础与室外主接地网相连，基础至少要有两个可靠接地点。配电柜安装：先将400V配电柜、变压器按设计位置运至相应的配电室，并按图号位置依次摆放好，安装前首先对照图纸核对盘柜正确，然后根据平面布置图尺寸，用墨线打出每列柜的边线。先从有过桥的一侧开始安装，安装第一块盘时，将盘移至与墨线对齐，利用线锤对开关柜的四角进行找正，调整符合要求后，将开关柜与基础点焊153、，安装第二块盘与第一块盘顶面及盘面对齐，并与墨线对齐后，用螺丝由下而上与其对拧紧，测量符合要求后，再复查第一块盘有无变动，如有变动加以纠正，如无充动，加以固定。同样进行以后盘柜的安装，这时不用再复查第一块盘。变压器及母线桥安装：400V配电柜安装完毕后，按设计位置安装变压器，要求放置正确，高低压侧无误，安装平整，接地良好，零序CT安装牢固，将厂家供货的母线桥在地面组合好后，安装在盘顶，要求安装牢固。 母线安装：将制造厂提供的成套母线，检查完好后，安装在相应位置上，然后与引下线相连，接触面清理干净，涂以导电膏，母线不应爱外应力，螺丝用力矩扳手检查坚固，母线相间及对地距离不小于20mm。油浸变压器154、的母线需进行现场制作安装，根据实际情况，用平弯器现场弯制。5.2高压硅整流变压器安装整流变压器吊芯检查：整流变压器运至现场后，找一合适的场地，该项工作应在天气晴朗无风的情况下进行，首先进行放油，将油放至变压器上端下，然后将变压器顶盖四周的螺丝拆下，用吊车及手拉葫芦将变压器芯子吊出进行检查，检查绕组绝缘应良好，螺丝紧固，铁芯无多点接地等，检查完毕，进行恢复。整流变压器安装： 首先将由厂家提供的变压器底座按图纸要求进行固定，要求安装牢固，位置准确。用汽车将整流变运至塔吊附近，用塔吊将其吊至变压器底座上。5.3高压隔离开关安装 将高压隔离开关柜用吊车吊至电除尘顶部，与整流变高压侧喇叭口相连接，要求连155、接紧固。5.4高压引下线连接将由厂家供货的引线由整流变高压侧连至高压开关柜的隔离刀闸上端口，再由隔离刀闸下端口再连至电场的阴极瓷瓶上。5.5电加热器安装 将厂家提供的瓷轴加热器安装在瓷轴上，加热器要固定牢固，但不要碰触瓷套管，并将接线柱留好，以备接线。5.6配电箱安装本体控制箱包括阴、阳极振打箱，加热端子箱、安全检修箱等。依图纸所示位置并根据控制箱的具体尺寸，用45*45*5的角钢做支架进行安装，安装位置要注意以方便电缆接线和调试为宜。5.7测温铂热电阻的安装在电除尘烟道进出口处用火焊割一小孔将测温电阻底座焊接在所割好的孔口处，再将测温电阻插入孔中并拧紧。5.8电缆保护管弯制安装 根据安装的设156、备到电缆托架的之间的距离尺寸进行下料、弯制。要求保护管敷设要整齐，横平、竖直、管口要锉毛刺。保护管要油漆二度。5.9设备接地要求所有电气设备、设备支架、基础底座及保护管均应接地良好，并且电除尘本体至少有两点要与主接地网相连。5.10电缆敷设和接线按照设计院电缆清册所排列的电缆顺序，进行逐根敷设，要求电缆敷设要平直、无交叉，按照设计院及厂家所提供的接线图进行电缆接线。5.11电气设备的调整和试验 按规程、规范、电气设备交接试验标准，对所有电气设备进行调整和试验，对电除尘器进行升压试验等，出具调整记录及试验报告。6质量要求及质量控制的关键点6.1盘柜基础底座安装质量要求：项目允许偏差mm/mmm/157、全长不直度15水平度15位置误差及不平行度56.2 盘柜安装的质量要求：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝26.3母线接触面质量要求： 母线接触面应清理干净，螺丝紧固用力矩扳手检查，其紧固力矩值应符合以下标准：螺栓规格（mm）力矩值（Nm）M88.810.8M1017.722.6M1231.439.2M1451.060.8M1678.598.1M1898.0127.4M20156.9196.26.4质量控制的关键点：工程名称验 收 级 别施工处工地质监站电除尘电源变压器安装HHH高压整流变压器安装HHH低压配电装置安158、装HHH6.5做好全部电气设备、电动机的安装、试运记录及试验报告。7成品保护措施7.1重视做好电气设备、电动机的维护，有加热器的，接通加热器的临时电源，或用塑料薄膜覆盖，做好防雨、防尘、防潮、防火、防污秽等措施。7.2在试运行前，一定要确保电机的转动润滑完好，绝缘等电气试验合格。7.3配电室、带电设备周围均要挂标识警告牌，并排专人值班，闲人禁入。7.4电除尘配电装置安装完毕要将门窗锁好，特别是易丢失易损件要加强保护，安全联锁箱的钥匙要收好。7.5变压器安装完毕，要注满合格的变压器油，油温表及高低压庄头要有专门的保护。8应提交的技术记录及验评资料8.1安装质量验评表。8.2设备及材质报告(合格证159、)。8.3设备的安装调整记录、电机的检查记录、试运行记录。8.4设备相关的试验报告等。9安全注意事项及危险点预测9.1安全注意事项：进入施工现场要正确戴好安全帽，系好下颌带。材料、设备运输时，封车牢靠。车辆要慢行，装车及卸车时要听从起重工指挥。9.1.3 变压器运输就位时，要统一指挥，分工明确，相互配合好。起吊索具要完好，起吊要稳。在电除尘本体上施工时，要济意设备、材料摆放好，不得乱扔乱放，严禁躺向下抛掷物品，人不得攀附在栏杆上打闹。变压器吊芯检查时要放置完好的灭火器，并且要远离火源，施工时严禁抽烟，在四周拉上警戒。 施工中所使用的电动工具需经漏电保护开关，使用电火焊时配带齐防护用品，电焊机二160、次电缆接头要包缠好，不得有裸露点。施工所用脚手架搭设牢靠，四周有围栏，严禁超载，要有防滑措施。施工中要注意防止二次污染，保护他人劳动成果。施工完毕做到工完、料尽、场地清。坚持文明施工。9.2危险点预测及预防措施：危 险 点 预 测预 防 措 施1在除尘器本体施工时，存在高空落物及坠落的危险因素1垂直运输设备要与起重工和操作工配合好，指挥要统一，严格按规程作业。2脚手架搭设要合格。3高空作业材料、工具互相传递，人力足够。2施工中使用电焊机存在着电焊打眼和药皮伤人危险因素1使用电焊机戴好防紫外线眼镜和电焊手套。2清理药皮时不得对着人，且不要用力过猛。3使用电钻时存在触电及伤人的危险1使用冲击电钻时161、，不要用力过猛。以防止被电钻将人带出扭伤胳膊。2使用手提电钻把持牢，移动时停电。3使用台钻严禁戴手套，清理铁屑或加水时使用毛刷。4盘柜运输时存在着设备损坏和人身伤害的危险1盘柜运输时，要封车牢固，车速不要太快，装卸车时要与起重工相互配合好，起重索具要完好。配合人员要相互招呼，以防止挤手挤脚现象发生。2盘柜就位时用滚杠滚动时，相互配合好，防止盘柜倾斜，统一指挥，并注意脚手不要伸入盘柜或滚杠下。5盘柜及过桥安装时存在着人身伤害和设备损坏的危险1立盘移动时，要配合好，防止挤手，注意电缆孔洞，防止踏空伤腿。2立盘时，盘不得硬拉硬碰，防止损坏盘内及盘面上的设备。3立盘时，人力足够，统一指挥，防止倒伏。6162、母线安装时，站在盘顶存在着高空坠落和挤手的危险1母线安装时，人应站稳，传递母线时，人力足够，协调一致。2母线安装时，防止母线挤手伤人现象。7照明光线不足，易发生踏空摔倒1配电室内照明要充足，临时灯具不得低于2.5米。桥式起重机及单轨吊电气安装调试1 工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。 桥式起重机的电气安装调试主要包括主（付）滑线支架、主（付）滑线、电源柜、控制柜、端子箱、行程开关及限位开关等电气设备的安装与调试；单轨吊的电气安装主要包括控制箱、端子箱及操作按钮等电气设备的安装与调试。2 适用范围 适用于火力发电163、厂内双梁（单梁）桥式起重机及单轨提升装置的电气安装和调试。3施工及编写依据3.1设计院的有关图纸、变更通知单及有关技术协议。3.2厂家的安装使用维护说明书、图纸、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。3.5电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150 91。 3.6电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL 5009.1-92。4施工准备及应具备的条件4.1 施工准备 人员组织： 技术员: 1人 ， 班长:1人 ， 厂用安装工:6人 ， 架工:4人 ， 电焊工:1人。 机具准备： 运输车(50马力拖拉机164、):1辆。工器具准备： 交直流电焊机：1台 万用表：2块 相序表：1块 12活板手:2把 水平尺：1把 钳形电流表:1块 1214，1417，1719开口板手各2把 1000V摇表：1块 接线工具：1套4.2 应具备的施工条件 必要条件：4.2.1.1 起重机及单轨吊轨道按设计施工完，并验收通过。4.2.2.2 机务部分按设计施工完，轨道两端挡板焊接牢靠。4.2.3.3 电气附件齐全且符合设计要求。4.2.2 施工准备：.1 在桥式起重机的吊笼区域搭设一个符合要求的脚手架，以便以后安装主滑线支架和主滑线。.2 准备一根截面积和长度均符合要求的橡皮软电缆，作临时电源。5施工工序及主要施工方法5.165、1主滑线安装按图纸制做滑线支架，在起重机轨道安装好后，搭好脚手架、安全保护网，拉好安装基准钢丝线，将滑线支架焊接安装在轨道支撑梁上。 安装主滑线支架及主滑线时，应以行车行走钢轨平面为基准，始终保持支架和滑线与钢轨平面的相对位置不变。 安装支持绝缘子或主滑线悬吊装置。绝缘子应清洁、无损伤，两侧软垫配置齐全完好。 按要求安装主滑线。滑线接头接触面应平整光滑，与导线连接处的导电镀层应完整，主滑线安装偏差应符合要求。 滑接器的安装应牢靠，能自由伸缩，移动行车进行主滑线调整，滑接器应无卡涩、摆动现象。对角钢型主滑线，其相色油漆应正确、完好，支架油漆应完整无漏刷。 对于单轨吊，安装好拉紧装置（花蓝螺丝、钢166、绞线等）后，便可进行可移动电源软电缆的安装与接线工作。 检查主滑线相间及相对地绝缘电阻，其阻值应符合要求。5.2付滑线安装5.2.1 按图将付滑线轨道（或副滑线拉紧装置）安装好，小车导电架的安装应牢固、可靠。5.2.2将付滑线电缆悬挂装置（如滑轮）置于付轨道上，注意首端及终端的悬挂装置应固定牢固。5.2.3将小车付滑线电缆固定在电缆悬挂装置上，电缆夹间距应小于5m，付滑线电缆长度应大于小车移动距离的1520%。牵引绳应固定可靠、牢固，长度应小于电缆移动长度。5.3控制盘柜、限位开关等安装5.3.1 按图将电源柜、控制柜、端子箱等安装固定牢，且均有防震垫。5.3.2 电阻器应安装在通风良好的地方167、，其垂直叠装不应超过四箱。电阻器接线要可靠，连接要正确。5.3.3 按要求安装好行程限位开关、安全门开关以及限位撞杆。轨道接地应符合要求。5.4电缆敷设及接线5.4.1 按起重机的电缆清册及接线图，将保护电缆或导线的钢管或线槽安装好，导线或电缆穿过钢结构的孔洞处应有保护措施，应将孔洞毛刺打掉，注意防止焊渣进入管内。5.4.2 按起重机的电缆清册及接线图，敷设电缆或导线，使用的导线应为铜芯绝缘电线，导线的截面积不得小于1.5mm2。配线时应使导线不致于由于起重机或单轨吊工作时的振动而产生额外应力和磨损。注意做好电缆或导线标记。 进行电缆头制作、接线及导线的连接，接线应正确。5.5电动机检查接线按168、规程对起重机的全部电动机进行检查、测试、接线。5.6 起重机的调整及试运行 动力电路和联锁控制电路经校验无误。 接地或接零良好。 用摇表测量电气设备和线路的绝缘电阻满足制造厂随机文件的要求后，进行通电静态调整。 用橡皮移动电缆给起重机送上临时电源。 调整前，在方便的地方断开电动机的动力线路，包括能耗制动线路。（电阻线路不必断开） 操作各控制器手柄，逐档检查各继电器和接触器的动作符合要求，电阻器的切除顺序正确。用手模拟动作各限位开关和门安全开关，有关回路的电源接触器应掉闸。用手模拟动作各安全开关和各回路的过流继电器，总电源回路的接触器或有关回路的接触器应掉闸。试验音响信号回路和照明回路，其声音应169、清晰、响亮，照明应满足要求。静态试验完成后，恢复拆除的动力线路，以便进行动态操作试验和调整。 动态试验及调整.1 动态试验前，应征求机务专业的意见，确认各机构可以运转后，方可进行通电操作。.2 将被试机构尽量置于运行全程的中间位置，起动电动机，确认转向是否正确。如转向不符合要求，应停电倒换电动机的电源相序。如被试机构由多台电动机驱动（如大车），通电前，还应将电动机与机械联接断开，防止各台电动机转向不一致，使机构扭斜及损坏。.3 配合机务人员调整制动器，使各机构的惰走距离符合要求规程。.4 起动各机构，逐档测定电动机的转速。控制器的指示方向和档位变换与各机构的运行方向和速度应符合设计要求。手动模170、拟检查各过电流继电器、安全保护开关及行程开关，能使正运行的机构可靠地停止下来。.5 调整行程开关或撞杆位置，使各机构停止的极限位置满足要求。.6 检查零位保护正常。.7 上述各项试验完成后，起动起重机的各机构沿全程运行不少于三次，应无异常现象。.8 起重机的电气设备经调整、试运完毕，不应任意倒换三相总电源相序，以免发生事故。5.7起重机空载、负载试运每台起重机的电气装置安装好并进行送电调试，合格后，按规程、安装说明书，配合机务对起重机进行空载、额定负载、超负载等状态下各性能的逐项试运，确保各性能达到要求，做好记录。 配合机务进行起重机或单轨吊的负荷试验，注意用钳形表监测各机构在各负荷下的电流值171、，其值应符合要求。拆除临时电源，按要求连接好正式电源，其相序应与临时电源相序一致。 检查无误后，将主滑线送电，检查其电压、相序等符合要求。 在安装主滑线侧的轨道两端明显处悬挂“有电危险”等安全警告牌，以防触电事故发生。6质量要求及质量控制的关键点6.1 滑线支架绝缘子的安装应符合要求，三相间中心偏差应2mm。6.2 滑线相色油漆应正确、完好，全部绝缘电阻值应大于0.5M(H点)。6.3 滑接面外观应光滑、光亮、平整。6.4 滑线中心线与起重机轨道中心线平行度应L1000，最大10mm（L首末端支架间距离）。6.5 相邻导电体和导电体对地净距应30mm。6.6 软电缆悬挂装置动作应灵活无跳动、卡172、阻，钢索牵引的电缆应无外加应力。6.7 配电屏柜、电阻器等电气设备的安装应符合图纸设计要求和安装规范。6.8 限位开关、门安全开关及行程开关动作应正确可靠(W点)。6.9 滑接器沿滑线全长接触可靠，无瞬间断电(W点)。6.10 撞杆对开关的动作行程、撞杆宽度、长度等符合要求(W点)。6.11 轨道接地及操作室接地应符合要求(H点)。6.12与土建、机务专业密切配合，及时进行起重机的各项安装工作。6.13在到货后，对控制盘柜、操作室等做好防雨、防潮、防尘措施。6.14在空载、负载试运时，要会同土建、机务、监理等相关人员，对起重机的全部安装工作进行签字验收。7成品保护措施7.1 在使用电火焊时应注173、意周围施工环境，采取好防护措施后（如防火毡等）方可施工。7.2 严禁乱动机务已安装好的设备及其部件。7.3 进行支架和滑线油漆时，做好防止二次污染工作。7.4 已安装好的电气设备应进行定期检查，防止部分螺栓和端子排松动。7.5 起重机或单轨吊的操作工作人员应经培训合格后方可进行操作，严禁无关人员进行操作，发现异常情况应及时通知有关电气人员进行维修，以免发生事故。7.6 在起重机或单轨吊运行时，沿行车轨道的通道不得有人通行。7.7 在轨道上进行检修时，应切断电源，并在工作区的两端的轨道上用钢轨夹夹住，其他起重机不得开入检修区域。7.8 作业完毕后，应将吊钩升起，切断电源；汽机房内的桥式起重机不得174、停放在运行机组的上方，应停放在指定地点。8应提交的技术记录及验评资料8.1安装质量验评表。8.2起重设备及材质报告(合格证)。8.3起重设备的安装调整记录、电机的检查记录、试运行记录。8.4起重设备相关的试验报告等。9安全注意事项及危险点预测 起重机或单轨吊的安装是一项危险性比较大的高空作业，参加此项工作的人员应精力集中，严格遵守规章制度，杜绝违章，以确保人身、设备安全。9.1 一般安全规定： 开工前，对所有施工人员进行技术交底及安全技术交底。 进入现场，应戴好安全帽；高空作业应正确使用安全带；使用电动工具应先检查后接线，并应经漏电开关；使用电钻不得戴手套；使用电火焊时，应戴好防护手套与防护眼175、镜。 高空作业时使用小型工具应采取好防护措施，以防高空落物伤人。 做好“一对一”安全结伴活动，严禁一人单独进行停送电和电气检修工作。9.2 危险点预测： 防止人身高空坠落和高空落物伤人。 防止触电。 做好防火措施。 严禁起重机及单轨吊超负荷运行。 严禁在轨道及其附近区域行走或施工。全厂照明装置安装1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等,可参考图纸全厂照明总的部分概述编写。2适用范围 适用于火力发电厂、变电站内的照明装置安装。 3施工及编写依据3.1 设计院的有关图纸、变更通知单及有关技术协议。3.2厂家的安装使用维176、护说明书、图纸、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。3.5电力建设安全工作规程能源部DL50091-92。4施工准备及应具备的条件4.1施工应具备的条件图纸已会审,问题已解决现场已满足安装条件,脚手架已按要求搭好所需材料已到货,并验收合格。4.2准备工作组织人员学习作业指导书,图纸,熟悉现场情况,掌握施工要求.准备施工所需工器具. 根据图纸和施工进度,分批领取材料.4.2特殊或专用工具配备:照明弯管器，人字梯，升降梯5施工工序及主要施工方法5.1敷管 地坪敷管.1将图纸与现场结合,确定最佳路径,从最进路径敷设177、,并减少弯曲,事故与工作照明分管敷设.2将线路经过区域地坪清理平坦,便于敷管,检查电线管应无开裂,无折扁,管内无杂物,方可使用.3用弯管器将线管均匀弯成90弯,根据线路长度用锁紧螺丝连接另一根电线管,在下一固定点将线管均匀弯成90弯,弯曲半径不应小于管外经10倍,用锯子将多余线管锯断,打好管好口毛刺耳,用黑胶布封口,防止异物进入.。.4用冲击钻在水泥柱或墙上打孔，孔尺寸为8*60mm，用8*48塑料脹管4.5*50木螺丝及镀锌管卡将电线管固定牢,管卡距管口20cm,管口距地面30cm,固定时,管口要平齐,固定要牢固,美观.。露出地面部分垂直误差2mm同一场所管口高低误差不大于5mm，并排管口高178、低误差不大于2mm，.5 用8*48塑料脹管与4.5*50木螺丝安装接线盒，接线盒要贴墙面，不要歪斜，管口进接线盒25mm。.6根据上述要求配管完毕后，用电焊将排管管口点焊加固，并在管子锁接处用6圆钢焊接跨接地线，焊接牢固，严禁将管壁焊漏。.7在土建浇地坪时，要检查配管是否有砸扁等损坏现象，并立即修复，确保管路联结畅通。 现浇楼板内配管：.1待楼板钢筋绑扎完毕,根据图纸与现场确定灯位,用卷尺量取灯位,同一排灯具中心偏差不应大于5mm,灯具均匀,位置符合设计,将铁质接线盒用湿锯末塞紧,放在灯位处.2将电线管根据灯具灯位长度锯断.打毛刺后,用黑胶布封口后,穿进楼板钢筋内,将接线盒连接起来,管口进接179、线盒2-5mm,并将电源引下线,开关引下线的电线管配好,做好标记,或预埋的尺寸.3用电焊将接线盒四个角点焊在钢模板上,用圆钢将接线盒与管口连接焊牢,接口处焊跨接地线,电线管与次钢筋点焊牢,确保浇灌时,管路不发生移动,且灯位准确.(注:施工时往往与火灾报警配管同时进行,注意区分开,不要混淆) 预制楼板的配管：.1根据图纸,用卷尺量取灯具位置,合理分配灯具位置,用尖凿子在空心楼板上开50孔,此孔不宜太大,否则不宜封孔与装灯.2 用弯管器弯管,并锯断多余长度,将管口放进孔内,电线管进入楼板不宜太长,否则不易接线装灯.3根据楼板厚度,计算预埋螺丝长度，埋入螺丝或吊杆.4用电焊在电线管锁接螺丝处焊跨接地180、线,并在灯位处将所有管口用圆钢连接,作好防腐,用水泥沙浆封堵埋管孔,以便固定管子.5待土建浇地面时,检查埋管是否有损坏. 墙内埋管安装：墙内埋管要密切与土建配合,在土建粉墙前将管路安装好、固定牢.电线管与墙面距离不小于15mm.接线盒、开关盒盒口应与墙面平齐，且端正.明配管安装： .1根据设计与现场情况,确定最佳敷设路径,拉设水平线或垂直线.2根据灯位确定线管长度,用冲击钻打8*60孔,安装8*48塑料胀管, 用5.5*50木螺丝与管卡将管子固定牢,管卡距管口150-500mm,距弯头150- 500mm,中间卡距1m,水平垂直偏差在管长2m时,允许偏差3mm,管路全长允许偏差8mm.3用木螺181、丝将接线盒安装在灯位处,管口进盒2-5mm,用锁紧螺母将电线管管口与接线盒锁紧,并在管口安装BV-500 1*2.5mm2接地线. 钢结构配管：.1确定敷管路径,沿平台、楼梯或吊顶龙骨的吊杆焊花角铁段，每隔1m焊1块，并在灯位接线处焊接线盒.2根据现场量取尺寸,用弯管器弯管并下料.用M5*30螺丝与管卡将管路固定在花角铁上.管口进接线盒2-5mm,用电焊在接线盒处焊跨接地线.管路应与平台平行,要横平竖直、美观.炉本体配管应远离热管道,吊顶上方配管要远离易燃物,以免后患.3根据钢结构油漆情况,将管路刷漆,做好防腐防锈. 电缆保护管配置：根据电缆专业图纸加工安装保护管,保护管应接地,管口应光滑,垂182、直偏差不大于3mm,并做好防腐处理.马路灯保护管与土建配合好,在电缆横跨马路处埋入保护管,并封好管口,做好位置标记。5.2配线检查导线型号、规格应符合设计，并检查绝缘是否有损伤，并保存合格证。将#18铁丝拉直或穿线器穿进电线管内,确定路径去向.若发现杂物,用粗铁丝绑棉纱清理管内积水、杂物，使管内畅通。根据图纸回路与管路走向,确定穿线根数、导线颜色及电线截面，然后将导线沿绕向放线拉直，将导线一端绑在铁丝上，均匀将导线拉入.不要扭结,不要破坏绝缘.为便于区分回路,宜采用多种颜色导线,零线为黑色,火线为红、绿、黄等色，接地线为黄绿相间导线.便于查线、接线.事故线与工作线不要同管敷设。5.3装灯领取灯183、具,首先检查灯具是否符合图纸要求,有无合格证,绝缘是否良好,将灯具组装完好,接线正确、牢靠，胶质线系好保险扣。根据灯具安装底盘尺寸,在铁质接线盒盖板上打孔,将灯具用M5*30螺丝固定在盖板上.接线后,装在接线盒上.灯具右侧安装M8*80膨胀螺栓,将镇流器箱装好并接线,用塑料自粘带包好线头。成排灯具安装要拉线标直,中心偏差5mm.吊链日光灯高低一致,吊链应与灯线编叉在一起.矩形吸顶灯边框与顶棚边线平行.事故灯应用红漆标“S”符号。 嵌入式光带灯安装：.1联系土建有关人员,根据灯具实际留孔尺寸核对土建吊顶图,并与土建协商配合问题。.2根据灯具高度H,在吊顶上方H+200mm高处,沿留孔两侧焊接灯具184、吊架.吊架用角钢与吊顶吊杆焊接牢固，吊件应刷防锈漆。.3用吊杆将灯具吊在吊架上,调节吊杆螺丝，使灯具高度一致,并与吊顶底边线相平齐,用电钻在钢龙骨上打孔,用自攻丝将灯具与装饰条固定在龙骨上,装饰条要平整,且贴紧顶棚面。.4将格栅（或毛玻璃）组装好,装于装饰条上即可。5.4开关插座安装面板要紧贴墙面,端正牢固.开关控制火线,插座上孔接接地线,右极接相线,左极接零线.开关插座回路符合图纸要求。5.5照明箱安装按图纸领取照明箱,根据设计将配电箱明装或暗装.底边1.5m高,垂直偏差小于3mm,根据图纸接线,贴好标签,并接好接地线,箱内配线要牢固、美观,用BV-1*5mm2铜线将箱体与保护管接地。5.6185、试亮验收用500V摇表测各回路电阻,大于0.5M,方可通电,作好记录。调整灯具投光方向,调试灯具,使亮灯率在100%。盖上所有接线盒盖板,联系土建修补因施工对建筑物表面损坏部分。移交验收。6质量要求及质量控制的关键点6.1特别注重与土建专业的密切配合，及时了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展敷管等工作。6.2明敷电线管要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺丝、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷照明管完好、通畅、无遗漏，埋深、弯曲度符和要求，防腐层完好。6.3照明箱、开关、插座、灯具、接线盒安装牢固、平整、美观、高度符合要求。6.4配线时注意导线绝缘不受损、电线管内导线186、无接头、接线盒等内的导线接头接通及绝缘包缠完好。6.5配线时对A、B、C相及零线、接地线采用黄、绿、红、黄绿相间、黑色进行区分，以便负荷平衡分配和检修。6.6在送电试亮前，测量记录每一回路的绝缘电阻，合格后依次分别送电。6.7质量控制的关键点如下：序号项目内容类别施工处工程部管理处1电气照明安装装灯二级W2电气照明安装校灯移交四级HHH7成品保护措施7.1密切配合土建，及时埋管、埋接线盒。7.2根据需求,在土建粉墙或做地面前劈槽、开洞,不要乱劈槽,劈宽槽。7.3灯具安装应在脚手架已拆除，墙面已粉刷，地面已清理方可施工。7.4施工时，严禁乱抹墙面，使用梯子时，应垫橡皮，以防划伤地面。7.5吊顶上187、方施工,要保护好吊顶,当心踩坏顶棚。8应提交的技术记录及验评资料8.1安装技术记录。8.2材料及设备合格证。8.3安装质量验评表。9安全注意事项9.1施工前要熟悉施工现场,了解安全状况.当心现场洞、孔、沟、杂物、交叉作业情况以及设立的危险区.慎防高空落物。9.2进入现场要戴好安全帽,高空作业要扎牢安全带。9.3运输材料要配合好,当心挤手砸脚或失手落物.高空作业时,不要抛物。9.4材料现场放置应整齐,不影响走道或他人施工,零碎材料严禁乱扔乱放.下角料要及时清理,收工前要清理现场。9.5高空作业要穿软底、防滑鞋,工具要放在工具包内,用棉绳系好.使用时系在手腕上,不要抛接以防落物伤人.下方要设立警戒188、区,并设专人监护,防止他人进入。9.6在脚手架上施工,要先检查脚手架是否搭牢,有无翘头板,爬梯是否挂牢等,在脚手架行走,要将安全带挂在安全绳上,上下脚手架时手中不要拿东西,以防失手坠落。 9.7在行车平台上施工,要与操作工联系清楚.专人操作,专人指挥。.行车上搭设的小平台要符合脚手架搭设要求，行车移动时，要解下安全带，站在安全区并扶稳，防止行车移动时，将人挤伤或摔下。9.8在钢架上施工，如锅炉本体，电除尘本体等处，要沿平台和爬梯施工，严禁跨越平台，严禁沿管道行走，上下爬梯当心跌倒摔伤。雨天大风天气严禁施工。9.9高空施工时，严禁在孔洞遮盖物上行走，严禁在临空面施工，严禁跨越安全围栏，以防坠落。189、9.10使用梯子要检查梯子有无损坏，人字梯拉链要牢固，升降梯止动卡要可靠，梯子要放稳，专人扶牢，光滑地面上应垫防滑物，长梯上工作要挂安全带，防止疲劳时身体失衡坠落，梯子与顶角60为宜,升降梯心挤手。9.11接临时电源应先检查开关是否损坏,要先停电,验电后方可工作,并经过漏电保护器,严禁一闸多用,严禁带电作业.严禁电线直接插入插孔使用,并有监护人监护接线。9.12使用电动机具严格按规程操作,电动机具绝缘,开关良好,电线接头包扎严密,转动正常无损坏.严防机械伤害.使用无齿锯要带好护目镜,用力均匀,材料固定牢,人站在左侧操作,当心锯片或铁屑伤人。使用台钻工件要夹牢，用力要均匀，严禁戴手套，铁屑要及时190、清理，当心铰手。使用砂轮机戴好手套、眼镜，站在侧面，使用冲击钻用力均匀，慎防电钻被卡，将人甩伤。9.13使用焊机外壳应接地，一二次侧接线牢靠，包扎严密，皮线无裸露，焊钳无损坏、施工时要带电焊手套，面罩。敲打药皮时要当心药皮伤眼。潮湿场所当心麻电。使用电火焊要注意防火、防爆以及烫伤。9.14使用榔头左手戴手套，右手不准戴手套，前方不要站人，并检查锤头是否松动，防止锤头飞出伤人，打洞时要戴护目镜，防止石子飞出伤眼。9.15使用手锯戴好手套，当心锯条滑手，用弯管器弯管时当心打滑跌倒。9.16剥电缆时，戴好手套，正确使用勾刀。当心钢带或勾刀伤手。9.17穿线时用力均匀，当心管口挤手，铁丝勾伤。9.18191、在配电室，带电区工作要办工作票。不要乱动盘柜。接线时要验电、停电，并穿好工作服，戴好绝缘手套，严防触电发生。若母线不能停电，要采取隔离措施，当心碰及带电部分。9.19装灯查线时，要先停电，并验电，严禁带电作业，开关处要挂“有人工作，严禁合闸”标示牌，或专人看守。接线工具绝缘良好，线头包扎严密无裸露，回路不清楚严禁施工，以防触电。更换灯泡时，当心灯具漏电。9.20维修镇流器时，应先对电容放电，以防麻电。9.21回路送电要先检查绝缘，校验电缆，防止误送电，以及接错线损坏灯具。9.22做好安全“一对一”临护工作，严禁单人施工。9.23完工后及时清理现场，做到工完料尽场地清。 电缆支托架制作安装1工程192、概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于火力发电厂及变电站内电缆支托架的制作安装。3施工及编写依据3.1设计院的有关图纸、变更通知单及有关技术协议。3.2厂家的安装使用维护说明书、图纸、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。3.5电力建设安全工作规程能源部DL50091-924施工准备及应具备的条件4.1施工准备人员组织：施工负责人1名，技术负责人1名，安装工1015名，架工46名，焊工3名。机具准备：无齿锯2台，193、磨光机2台，剪冲机1台，砂轮机1台，电焊机2台，台钻1台。工器具准备：水平尺3把，线锤3个，水平管20米，卷尺3把，2P、10P榔头3把，冲击电钻2台，扳手，劳保用品。4.2应具备的施工条件施工图纸已会审，问题已解决。电缆隧（沟）道已做好，卫生已清理，照明充足，通风良好。4.2.3周围环境有利于施工，安全设施已完善，具备安全施工条件。4.2.4熟悉图纸、作业指导书及设计要求。4.2.5材料已到货，经检验合格。5施工工序及主要施工方法5.1电缆支架制作5.1.1熟悉施工图纸，核对所用型钢规格和数量。不同型号的电缆支架选用不同规格的等边角钢。5.1.2所选用的钢材应平直，无明显扭曲。5.1.3根据194、图纸设计电缆支架桥架及主架的长度，用无齿锯或剪冲机下料。下料误差5mm。切口应无卷边、毛刺。支架下料严禁和电火焊。5.1.4根据图纸设计电缆支架型号制作支吊架模子。5.1.5依据模具先把主架放置平稳，然后把格架摆放好。先对格架进行点焊，调整每层格架的垂直净距，误差小于5mm。然后，把主架与格架的上下接触面进行满焊。支架焊接牢固，无虚焊，及时去掉药皮。5.1.6支架焊接完毕，应对支架进行适当平整。用10P榔头沿主架各面进行找平，平整后的支架应无显著变形。支架各横档间距符合设计，其偏差不应大于2mm，对角线误差不应大于5/1000mm。5.1.7用3mm钢板焊接2500*600*200的油槽1个。195、取防锈漆若干公斤。倒入油槽内。油漆高度至10cm。倒入稀料调合油漆。托、支架轻放油漆内涮一遍。支架每个部位均刷上油漆后，捞出凉干。5.1.8支架刷完防锈漆后再刷一遍黑色防腐漆。待油漆干后，把支架摆放整齐待用。5.2电缆支架安装5.2.1根据施工图纸选择不同型号的支架，运输到现场。装卸车时要轻拿轻放，以防油漆脱落，支架变形。5.2.2电缆支架走向、标高间距要符合设计要求，如无要求则电缆支架水平间距为800mm，垂直安装间距为1000mm，电缆支架上层及下层至沟底或沟顶的距离不宜小于下表数值：敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶或沟底300350150200150200350450最下196、层至沟底或地面100150501001001505.2.3施工前准备跑够数量的40*4的长度约为40mm的角铁。以便安装支架时调整支架垂直度和水平度。如果沟道面及预埋件没标准可不用准备角铁。5.2.4电缆支架焊接在预埋件上。如果部分沟道无预埋件，则采用M12膨胀螺栓固定=10铁板，支架焊接在铁板上。5.2.5施工时先从隧道或电缆沟一端或拐弯处，根据设计的支架间距量取一点作好标记，把准备好的角铁点焊在做标记的上层预埋件上（预埋件分上下两层或上中下三层）然后把支架点焊在角铁上，利用水平尺和线锤调整支架的垂直度和水平度，垂直偏差不大于（2/1000）H（H支架主架长度）。5.2.6在下层预埋件上点焊197、角铁并把支架点焊在角铁上。5.2.7对角铁和支架进行三面满焊，焊接牢固，焊缝饱满无虚焊及时支掉药皮。5.2.8为施工方便，可利用上述方法在沟道内每隔一段距离先焊接两付支架，然后在两支架之间、不同横档的内侧和外侧各拉上两条棉线。利用棉线确定其它支架的垂直度和水平度。保证各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。利用棉线找平法可避免支架安装中找垂直度和水平度的重复操作，提高施工效率。5.2.9支架焊接处和角铁以及支架油漆脱落处必须进行防腐处理。5.2.10根据设计对支架进行接地。如果设计无要求，可利用预埋件当作接地体。但必须把预埋件断开处用同型号扁铁进行连接。然后引至主接地网，以198、保证支架全长都有良好接地。（每排支架必须至少两点引至接地网）。5.2.11，电缆沟（隧）道，电缆夹层凡是交叉太过道处均采用过渡架，其过渡架的规格及标高可根据现场而定，其原则为穿越电缆和人行过往方便。5.3电缆桥架的安装5.3.1根据图纸设计要求，选择支电缆支吊架钢材。所选型钢应无锈，无严重扭曲。5.3.2熟悉图纸及现场，并确认桥架走。查阅机务图纸避免与机务相碰撞。5.3.3根据设计图纸电缆桥架走向搭设脚手架，安全设施齐全。并根据图纸设计桥架标高确定支吊架长度。支吊架间距要依据图纸设计，若无要求，其最大间距不能超过3米。电缆桥架在拐弯处可适当增加支吊架数量，并在保证电缆弯曲半径满足的情况下调整支199、吊架的间距。5.3.4根据现场量取的吊杜长度和图纸设计所用材料及支吊架横档长度进行下料。下料误差不小于5mm。钢材切口无卷边毛刺，平直无明显扭曲。5.3.5根据图纸设计的支吊架安装方式进行安装吊架。支架沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，吊杆直接焊接在预埋件上，或焊接在增设的预埋件上，吊杆焊接牢固，用线锤整调垂直度，其误差小于（2/1000）H（H吊唁杆的长度）5.3.6横档焊接在吊杆上，用水平管找出第一层横档统一标高，先把第一层横档焊接牢固，其高低偏差小于5mm。然后把自制的横档模具放到第一层横档上，根据桥架层数焊接横档。所使用的模具根据设计桥架层数及间距而定。5.3.7支吊架安装完毕后进行200、防腐处理。先刷一遍防锈漆，再刷一遍浅灰色面漆。5.3.8支吊架防腐处理后，根据图纸设计选择相应型号桥架进行安装。桥架每节2米，用连接板和M8半圆头螺栓固定。螺栓要紧固。且螺母在桥架外侧。直线段电缆桥架超过30米应有伸缩缝。采用伸缩连接板进行连接。电缆桥架的水平弯通，三通四通采用的是加工成品，在安装直线段时一定要考虑好桥架拐弯处分支处保证桥架走向美观。5.3.9电缆桥架分段整体组装后要进行调整、固定。每层桥架要平直，且外层桥架侧面上、下要在同一水平面上。避免出现曲线型。根据设计要求把桥架固定在支吊架上。如无要求，可采用焊接方式固定。固定桥架前适当调整支吊架垂直度，保证桥架与支吊架垂直。5.3.1201、0电缆桥架切口要打磨光滑，无毛刺，且对切口处和焊接处先刷防锈漆，再刷银粉漆进行防腐处理，5.3.11根据设计要求对桥架进行良好接地。6质量要求及质量控制的关键点6.1电缆支架制作要平整无扭曲，刷漆均匀。6.2支架在安装过程中要横平竖直，同层横档高低偏差小于3mm。焊接牢固无虚焊，油漆完整。6.3电缆桥架严禁用电火焊切割。可采用手锯切割。切割后的断面应光滑，无毛刺，无卷边。断面采取防腐处理。6.4电缆桥架安装多层桥架侧面要在同一平面上，固定牢固。6.5电缆支托架接地完好，满足设计及规范要求。7成品保护措施7.1加强宣传和处罚力度，提高职工成品保护意识，坚决实行“谁污染、谁破坏、处理谁”的原则，防202、止二次污染。7.2安装后的电缆支架、桥架不能承受过载的冲击力，不能重压以防止变形。7.3安装后的电缆桥架不能做为脚手架使用，应避免攀登在电缆桥架上工作，桥架不能做为人行道。7.4不允许在托架的梯边侧开孔，以防降低托架的载荷强度。7.5在安装电缆支托架时，注意不要损伤、污秽其它的设备及建筑物。8应提交的技术记录及验评资料8.1安装技术记录。8.2所用材料的合格证。8.3安装质量验评表。9安全注意事项及危险点预测9.1安全注意事项：进入施工现场，按规定着装，戴好安全帽和上岗证。使用剪冲机、无齿锯正确操作，严禁违反规程操作。支架平整时,注意锤头以防脱落,持锤人员严禁戴手套.抡锤方向前方不准站人.使用203、电动工具电源必须经漏电保护器。高空作业正确扎牢安全带,并高挂低用。高空作业传递材料严禁抛掷.要有防高空落物措施。注意天气变化，做好季节注意事项工作。严格执行安全“一对一”结伴监护各文明施工“五清”制度。9.2危险点预测：防高空坠落。防高空落物。防触电。防挤伤。电缆保护管制作安装1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于火力发电厂及变电站内电缆保护管的制作安装。3施工及编写依据3.1设计院的有关图纸、变更通知单及有关技术协议。3.2电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。3.3火电施工质量检验及评定标204、准（第五篇 电气）。3.4电力建设安全工作规程能源部DL50091-92 。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备人员组织：施工负责人1名，技术负责人1名，安装工35名架工34名电焊工1名。机具准备：无齿锯1台，弯管机1台，电焊机1台，台钻1台。工器具准备：手锯1把，扁平锉、半圆锉各1把，线锤1个，卷尺1个，扳手一套，冲击电钻1台，手电钻1台。4.2应具备的施工条件图纸已会审，问题已解决。施工现场已具备施工条件。材料已到货，经验收合格。5施工工序及主要施工方法5.1钢质电缆保护管制作熟悉设计的施工图纸，并本阅机务、土建图纸，确定电缆保护管走向。核对施工图纸设计的电缆保护管的规格、数量并领料。检205、查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平等现象，钢管内壁光滑。5.1.4选用相应的弯管模具利用弯管机进行弯管。钢管弯成90度角，其弯曲半径不小于其内径的10倍，且每根电缆钢管最多不超过3个弯头，直角弯不得多于2个。电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程序不大于管子外径的10%。根据图纸设计埋管路线确定直管长度，进行配置。钢管不宜直接对焊，家采用丝扣或大一点的短管套接。套接后两端应封闭，焊接要牢固，不允许焊渣或铁溶液进入管子内，更不允许焊接时焊漏气。下列设备的保护管埋设高度可参考如下：a 在设计院选用的动力箱、检修箱其安装高度为h=1200mm，其埋管高度为箱底至管口300m206、m。b 按钮、小型磁力启动器等埋管高度同动力箱一样。c 在电动机侧的埋管高度为高于电机基础约50mm左右。电缆管加工以后要对管口进行打磨。保证无毛刺、尖锐棱角等。电缆管加工后应除锈刷漆，第一遍为防锈漆，第二遍为灰色表面覆盖漆。5.2钢质电缆保护管安装直埋电缆管应在浇灌地坪前进行敷设，根据所确定的路线及沟道或按设计路线进行埋设配置好的钢管，保证直管及弯头不露出地面。电缆保护管与建筑物（墙面、水泥柱、钢架等）表面距离为40mm。电缆保护管隧（沟）道侧的管口露出部分为1015mm，以便于电缆穿入及保护管接地。并列安装的多根保护管应排列整齐，高低一致。如需安装金属接头，则每根管子间需留空隙。如不装金属207、接头，则每根保护管须靠紧。保护管管口应尽量与设备接线处对准。电缆保护管应安装牢固，地下部分采用12钢盘交叉支撑焊接固定，其支撑点间的距离应根据图纸设计要求。如无设计要求，其最大间距不能超过3米。电缆管敷设后及时回填土以防保护管被破坏。明敷电缆管要横平竖直、排列整齐，可用线锤水平尺测量，拐角处弯度一致、美观。明敷电缆管用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，固定点间的距离不能大于2米。为防止管子被堵塞，电缆管口采用=0.5的铁皮包住并点焊固定，等穿完电缆后，对点焊处打磨处理补漆。安装后的金属电缆保护管应一断接地良好，可用-40*4扁铁与主接地网相连，接触面应足够。已安装好裸露地面上的部分需修正管标高，不208、允许采用电火焊切割。必须切割时管口要锉平，打磨干净，或采用火焊胀喇叭口的形式。安装后的电缆保护管露出地面部分应清理干净，并在机组移交前通刷第二遍灰漆，刷漆时济意美观，不允许油漆溅到墙上或其它设备上。电缆保护管敷设完毕要详细记录其长度及敷设位置，以便电缆敷设时预留长度。5.3硬度塑料电缆保护管敷设 硬度塑料管作电缆保护管时，材质应合格，符合设计，表面、内面光滑无裂纹。其弯头制作可将其装满细砂用火烘烤弯成90度角。弯制后应无凹痕现象和裂纹。硬质塑料管在插接时，其插入深度不应小于管子的内径1.11.8倍。在插接面上涂以粘合齐粘牢密封。采用套接时，套管两端应封焊。以保证牢固密封。在敷设时其埋深不低于0209、.7米。且在易损伤处其裸露部分应采取保护措施。硬度塑料管的敷设及加工大体与钢管保护管相同。6质量要求及质量控制的关键点6.1特别注重与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑、安装工作的进展情况，及时开展敷设电缆管。6.2电缆保护管敷设要横平竖直,并列敷设的保护管间隙一致,在一平面上。6.3焊接点牢固无虚焊。6.4保护管刷漆不允许不除锈就刷防锈漆或不刷防锈漆就刷面漆。6.5管口光滑无毛刺，刷漆均匀不允许刷花脸。7成品保护措施7.1加强成品保护意识,在易损伤处挂标示牌,禁止把脚手架搭设在保护管上。7.2严禁利用保护管做牵引物支撑点。7.3经常检查管口密封情况，发现保护罩丢失立即补上，以防止异物落入管口210、。8应提交的技术记录及验评资料8.1原始施工记录。8.2质量验评表。9安全注意事项及危险点预测9.1安全注意事项：使用电动工具时电源要经漏电保护器。高空作业使用冲击电钻时用力适度，以防身体失去平衡造成跌落。使用手锯时，戴好手套，以防划伤手。高空作业固定管子时，施工人员要抓紧管子，以防造成高空落物。使用无齿锯、弯管机时要正确操作，保证施工安全。使用电焊机时要检查其外壳接地，一、二次侧绝缘是否良好，戴好防护眼镜、面罩，用好劳保用品。高空作业正确扎牢安全带，并高挂低用。9.2危险点预测：防高空附落。防高空落物。防触电。防设备伤人。全厂电缆敷设1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含211、如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于火力发电厂及变电站内所有电缆的敷设施工。3施工及编写依据3.1设计院的有关图纸、变更通知单及有关技术协议。3.2厂家的安装使用维护说明书、图纸、产品手册、技术资料，出厂试验报告。3.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范。3.4火电施工质量检验及评定标准（第五篇 电气）。3.5电力建设安全工作规程能源部DL50091-92。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备核对图纸及资料。列出电缆敷设顺序及路径表,并制作电缆标志。施工现场的准备。.1检查电缆敷设后路径是否畅通,支架有无漏装或错装,埋管管口是否修正脚手架是否牢212、固。.2核对所需电缆的型号、规格电压等级长度是否符合设计要求,电缆端头,护套是否完好。工器具的准备:除常用工具外若用机械时应准备电缆敷设机及附件以及电源等。另外还需准备滚轮汽车一辆汽车吊一部电缆盘支撑架尼龙扎带电缆标志牌绳子及枕木等。4.2应具备的条件电缆沟及隧道内无积水无杂物施工用道路畅通。电缆支、托架安装完毕,并验收合格。施工用照明光线充足。所需敷设的电缆已全部到货。5施工工序及主要施工方法5.1运输及搬运用吊车、卡车将要敷设的电缆运至已选好的敷设场地。在从库房领电缆前，应先对电缆进行绝缘测试，合格后才能领出。电缆盘的起重及运输应由专职人员负责,应有防止电缆盘在车上滚动的措施并用钢索在汽车213、两侧固定,不得损伤电缆。搬运前应检查路面情况,防止在搬运中发生倾斜翻倒 。5.2电缆敷设主厂房内电缆相对集中处可采用电缆敷设机敷设。零星电缆可采用人力。5.2.3电缆用汽车或拖拉机运到现场后,用吊车卸下吊到电缆盘支撑架上，后用人力或机械敷设。敷设一根电缆后,将该电缆整理固定合格后再进行下一根电缆敷设。敷设程序:先敷设工程急需的电缆,后敷设其余电缆；先敷设集中的电缆,后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆,后敷设控制电缆；先敷设长电缆，后敷设短电缆。电缆盘应架设稳固，一般离地面100mm为宜，电缆应从盘的上方引出，架盘前要考虑实际长度与敷设长度相符合避免浪费或制造接头。电缆敷设应由专人指挥统一行动，并214、明确联系信号，不得在无指挥信号时随意拉引，不应使电缆要支架上及地面磨擦拖拉。拐弯外的施工人员应站在电缆外侧以免挤伤，电缆在敷设过程中和敷设后均要满足电缆最小弯曲半径的需要。电力电缆终端头与接头附近宜留有1-2个接头的备用长度。电缆敷设应力争做到，横成线，纵成片，电缆的引出方向、弯度、余度、相互间隔都一致，避免交叉生叠达到整齐美观。5.3电缆的排列应符合下列要求电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架或桥梁上。高低压电力电缆强电、弱电、控制电缆，一般应按顺序分层自上而下的排列。仪表电缆一般也应同时控制电缆分开排列，并应将其配置在控制电缆的下层。当电缆支架层数较少时允许不同电压的电力电缆同一层敷设，215、控制和弱电电缆同一层敷设。5.4电缆的固定在支架上或托架上的电缆，其水平方向每隔10m，垂直方向每隔1m用尼龙扎带固定。动力电缆三相采用三根单芯电缆时，应将其品字形排列并每隔1m用尼龙扎带绑扎。电缆标志牌规格宜统一，字迹清晰不易脱落，标志牌应防腐，挂装牢固。6质量要求及质量控制的关键点6.1采用微机管理，用微机统计、排序、画断面图、编制清册、打印电缆牌等。6.2在领料前对所需电缆全部进行绝缘检查测量，合格后将电缆运到施放场地。6.3合理配备敷设人员，设专人负责安排，在关键位置等处派对现场比较熟悉的专人负责，确保电缆走向合理、排列整齐、固定牢固正确。6.4电缆敷设时，每放完一根，就整理、挂牌、绑216、扎固定好一根，然后方可施放下一根；实行“五卡一证”制度。6.5电缆的排列布置，按设计及规程，电缆要分层布置,从上到下为高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、通讯电缆、计算机电缆，电缆排列要整齐、交叉少、弯度一致。6.6电缆穿管时检查管内无杂物，穿管时为避免护层损伤，采用无腐蚀性润滑剂，每根动缆单独穿入一根管内，交流单芯电力电缆不能单独穿入一根金属管内，裸铠装电缆不宜与其它外层性电缆穿入同一根管内。6.7在垂直敷设或超过45度倾斜角的每一个支点处、水平敷设电缆的首末两端、转弯处及中间接头的两端，均用专用绑扎带绑扎固定。6.8在电缆的起点、终点、沿途等处，在每根电缆上各挂设可长期识别的电缆标志牌。217、6.9尽可能做到动力电缆和控制电缆无中间接头；如不得已有中间接头时，要将接头处拉出，使其离开其它平行电缆，在其接头范围内加装一定强度的槽盒捆紧，并在其上方加装感温感烟装置；对接头的位置等要做好标识、记录，并会同监理方对其进行验收，有关资料也要移交。6.10在电缆做头之前的电缆运输、存放、敷设时，确保所有的电缆头始终用塑料薄膜及密封带密封，对敷设时切出的新电缆头要及时密封。6.11在对电缆隐蔽之前，须经监理工程师全面验收合格后，方可盖上沟盖板和桥架盖板。7成品保护措施7.1加强宣传和处罚力度，提高职工成品保护意识，坚决实行“谁污染、谁破坏、处理谁”的原则，防止二次污染。7.2设备在运输、保管、安218、装、运行后应保持清洁、干燥，探测器运行后应定期清洗和检测，合格者继续使用，不合格者严禁重新安装使用；感温电缆耐热、机械强度较差，施工中和运行后都不得随意损伤（弯折、挤压、加热烘烤等）。7.3做好专业间工序交接，合理安排施工进度。敷管配合土建墙体、楼板进度穿插进行；布线、探测器底座安装应在建筑工程抹灰及地面工程结束后进行；探测器头部在即将调试时方可安装，因为提前安装，容易被下道工种施工时碰坏，施工现场未完工，灰尘、潮气会使探测器损坏，或使其可靠性降低，运行时容易产生误报或漏报。7.4管子刷油漆时，管子与墙壁、地面设备或地面用塑料布隔离。7.5不得在墙壁、钢构上乱图乱画，明敷管或安装设备使用梯子时219、，梯子顶部用干净的破布包裹，防止滑伤墙面。8应提交的技术记录及验评资料8.1电缆敷设记录表、隐蔽工程验收记录、绝缘电阻测试记录。8.2电缆的合格证及相关资料。8.3电缆敷设检验评定表。9安全注意事项9.1装卸、运输电缆盘时应有防止电缆盘在车上滚动的措施，电缆盘严禁从车船上直接推下，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。9.2电缆盘应架设牢固平稳，电缆敷设时电缆盘应放在两支撑架中间位置，防止电缆支撑架倾倒伤人。9.3敷设电缆前，电缆沟、隧道及其夹层内应清理干净，做到无杂物、积水，并应有足够的安全照明，严禁在沟道及隧道内，使用220V电源。9.4在高处敷设电缆时，应检查脚手架强度，严禁攀登220、组合式电缆架或吊架。9.5用机械敷设电缆时，应遵守有关操作规程，熟悉说明书，加强巡视，并有可靠的联信号。放电缆时应特别注意多台机械运行时的衔接配合与拐弯处的情况。9.6电缆通过孔洞，管子或楼板时，两侧必须设监护人，入口侧应防止电缆被卡或手被入孔内，出中侧的人员不得在正面接引。9.7拐弯处的施工人员应站在电缆外侧。以免挤伤。9.8电缆穿入带电的盘内时，盘上必须有专人接到，严防电缆触及带电部位。35kV及以下电缆终端（中间）头制作1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于35kV及以下胶联电力电缆终端及221、中间接头施工。3施工及编写依据3.1设计院的电缆施工图及相关图纸、变更通知单及有关技术协议。3.2设备厂家的安装使用维护说明书、接线图、产品手册、技术资料。3.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92。3.4火电施工质量检验及评定标准第五篇电气篇。3.5电力建设安全工作规范DL 50091-92。3.6电气安装工程接地装置及验收规范GB50169-92。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备人员组织：高压电缆头制作人员8名；电缆安装工6名。工器具准备：电源盘 1个 压钳 1套电烙铁 1把 锉刀 1把湿度计 1根 试灯 1只电工刀 1把 摇表 1只鲤鱼钳 1把 钢锯 1把温度222、计 1根 喷灯 1只钢丝钳 1把 平口螺丝刀 1把4.2施工应具备的条件4.2.1电缆敷设完毕，设备安装就位，验收合格。4.2.2周围环境0以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体(如酸、碱、盐类等)的侵入。5施工工序及主要施工方法5.1热缩电缆终端（中间）头制作核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。5.1.2测定电缆绝缘电阻并纪录，应较敷设时无显著降低。若对绝缘有怀疑时，应做直流耐压试验。5.1.3固定电缆头，剥切电缆：5.1.3.1根据电缆头接线固定位置，确定剥除外护套长度。5.1.3.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。5.223、1.3.3在铠装断口处保护20mm内垫层，并包绕3层塑料带加固，其余剥除。5.1.3.4分开芯线，用剪刀摘去塑料填充物。5.1.4焊接地线，包绕填充胶，固定分支手套。.1用砂布打磨两层钢铠和每相铜屏蔽层焊区，用临时扎线(如细铜丝)绑扎地线，并在焊区涂上焊锡膏，使地线与两层铜铠和每相铜屏蔽层锡焊牢靠光滑。.2用干净白布蘸无水酒精(清洗剂制造厂供配套)将三叉根部洗净.拆除地线临时扎线，包绕填充胶.包绕时应将三叉根部填实，包绕四层四氟乙烯带后，再用填充胶包成橄榄状(其最大直径大于电缆外径约15mm)。.3将分支手套套入三叉根部，要套紧(用手指挤压分支套手指根部饱满为止)。由手指根部依次向两端加热固定224、(去除内部潮气)。加热时，火焰以兰黄色为宜，且均匀螺旋移动加热.收缩后，分支套饱满，内部轮廓分明，两端有密封胶溢出。剥铜屏蔽层、半导电层、固定应力管。.1由手指端部量取55mm屏蔽层，其余剥除，铜屏蔽层端部切口应平整无毛刺。.2由铜屏蔽层切口处，保留20 mm半导电屏，其余剥除。注意:半导电层应剥离干净，勿划伤线芯绝缘。用白布蘸无水酒精或清洗剂(制造厂配套供应)清洗线芯绝缘表面。.3套入黑色应力管，搭接铜屏蔽屏20mm，加热收缩固定。应力管不可任意切断和变更。压接端子，固定外绝缘管相色管。.1准确量取每项实际长度（同时要考虑换相长度），多余的长度应锯掉，以便接线。按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘225、，端剖削成“铅笔头”状（以消除尖角造成的电场集中问题）。.2接线端子宜用压接钳压接，以减少棱角，每个端子压接两处，棱角处应用砂布打磨，凹坑用半导电带（或填充胶）塞满，在（铅笔头）处包绕填充胶，并搭接端子10mm。.3用白布蘸无水酒精清洗每相绝缘表面，套入红绝外绝缘管至手套三叉根部，由根部起均匀螺旋加热固定。外管应超出端子压端子压接处10mm（外管长度不够长可加长），端子密封处应用砂布打磨光滑，并包绕密封胶，使外管收缩良好，外管多余长度应在收缩后切除，切口应整齐。.4核对电缆两端的相位后，将相色管套入相应端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。在逐段完成收缩后，沿纵向再缓慢均匀烘烤两次，消除226、各级的收缩不均，确保绝缘界面接触良好。.5收缩完毕，清洗外管及分支套表面污迹。户内长收缩完毕。.6单芯电缆参照三芯电缆施工。5.1.7固定三孔雨裙和单孔雨裙（户外）：5.1.7.1将三孔雨裙由电缆端子自由落下就位，加热收缩。.2将单孔雨裙间隔约100mm，相间错开不得搭接，加热收缩。5.2冷缩电缆终端（中间）头制作核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。5.2.2测定电缆绝缘电阻并纪录，应较敷设时无显著降低。若对绝缘有怀疑时，应做直流耐压试验。固定电缆头，剥切电缆：.1根据冷缩材料说明书所列的尺寸开剥电缆。.2剥完半导体后，用最大颗粒为120、不含金属颗粒的砂纸将主绝缘上得刀痕及残留半导体全227、部磨去，并把主绝缘层磨光滑。固定接地线：.1半重叠来回包绕半导体带，从20mm的铜屏蔽带上开始，包至5mm的主绝缘上。绕包时半导体带稍微拉伸。.2将接地编织线用恒力弹簧固定在电缆的铜屏蔽带上。.3在电缆的外护套下方绕包两层防水胶带，一层垫在接地线下，一层压在接地线上，形成一个防水口。终端定位、涂抹硅脂：.1用胶带将铜屏蔽带、恒力弹簧及防水胶带全部覆盖。 注意：为防止半导体胶带被冷缩芯绳拉走，需将半导体胶带与铜屏蔽层的搭接处包住一点！.2在半导体胶带口往下95mm的护套上，用胶带做一记号，此处为冷缩终端的定位基准。.3用所配的清洁剂清洗主绝缘体切无使之碰到半导体带！.4将硅脂涂抹在半导体胶带与主228、绝缘体的搭接处，把剩余的硅脂均匀的涂抹在主绝缘体的表面。套入冷缩电缆终端，定位于先前所做标识带处，按逆时针方向抽去芯绳，使终端收缩到位。套入金属接线端子，压接到位。先用绝缘胶带填满端子与绝缘层之间的空隙，然后半重叠绕包硅绝缘带一个来回，从终端上25mm处开始，绕包至接线端子上。取掉标识带，换上相色带。6质量要求及质量控制的关键点6.1接地线一定要牢固固定。6.2主绝缘体上的半导体层一定要打磨干净。6.3电缆鼻子压接出的棱角一定要打磨光滑。6.4电缆撬接一定要牢固，并保证有足够大的接触面。6.5电缆头制作好后作耐压等试验，合格后再与设备相接。7成品保护措施7.1电缆终端制作完毕后，应临时撬接在接229、线端子上，马达侧应将接线盒盖好，盘柜侧应将盘柜门关好。7.2电缆无法临时撬接的地方，应将电缆终端用塑料布缠好，使其能够防潮，并做好防止电缆终端挤、压、砸伤的防护措施。7.3电缆终端做完直流耐压试验合格后，将所有地方正式撬接好，并使电缆终端无受力情况。8应提交的技术记录及验评资料电缆终端制作前后的相间及相对地绝缘测试数据及制作记录。9安全注意事项9.1应保持材料、工具、场地及人手的清洁，每收缩完一个管件，均要用溶剂（无水酒精或制造厂配套供应清洗剂）擦洁表面。9.2加热时，火焰呈兰黄色为宜，不可总是集中一处或太烈以免热缩管碳化。9.3电缆终端材料要求厚薄均匀，两端内壁涂胶充分，切口整齐，无毛刺、裂230、痕、砂眼等。9.4电缆终端材料保存应防雨、防潮。9.5液化气瓶应远离火源，施工时应注意防火，施工现场保持清洁。9.6严禁触摸或乱动与自己无关的电气设备。9.7严禁酒后上班。控制电缆头制作及二次接线1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于发电厂及变电站所有控制电缆的做头、接线。3施工及编写依据3.1设计院的电缆施工图及相关图纸、变更通知单及有关技术协议。3.2设备厂家的安装使用维护说明书、接线图、产品手册、技术资料。3.3电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50171-92。3.4231、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92。3.5火电施工质量检验及评定标准第五篇电气篇。3.6电力建设安全工作规范DL 50091-92。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备人员组织：质检员1名，安全员1名，技术员1名，二次接线人员 12名。工器具准备：1500W电吹风2只，电源盘2只，对讲机4只，打号机1台， 万用表2只，个人接线工具每人一套(每套工具包括:一字螺丝刀2把，十字螺丝刀2把，尖嘴钳1把，斜口钳1把，剥线钳1把，电缆勾刀1把，试灯1只)4.2施工应具备的条件施工所需接线的电缆均已敷设完毕并经验收合格。所需接线的盘柜均已安装完毕并经验收合格。所需材料均已到位并经232、过验收合格。所有的图纸均已到位，并经交底和会审及盖有“受控版本，供使用”的印章。作业指导书已经编制发放完毕，并经施工人员学习，所有的施工人员均已接受安全技术交底。所有施工人员均已专门的二次接线培训，并取得上岗证。5施工工序及主要施工方法5.1电缆整理 随着施工进度及工程需要，对已经敷设的电缆应及时整理，电缆整理之前，应先确定电缆不带电，并且要熟悉盘柜是否有带电部分，如果有，要采取隔离措施后再整理电缆。盘柜内电缆整理时，应根据电缆在托架上的排列顺序和在盘内的接线位置综合考虑，使电缆在盘柜上面无交叉且靠近接线位置侧。电缆应从托架的下方穿出，再上盘内，这样可以方便电缆托架盖盖板。电缆在盘柜的入口处应233、排列整齐、美观，弯度一致，交叉少，如有不可避免的交叉时，应将交叉处隐藏有隐蔽处，以保证电缆的美观。对于管道内的电缆整理，应一根电缆一根保护管。电缆保护管的管口应无毛刺，保护管内应通畅，无阻塞。电缆在保护管的端口均不应与管口受力，以免损伤电缆。室外电缆出管口应有金塑软管加以保护，为防止电缆日晒雨淋，加速老化。金塑软管与电缆保护管及设备连接时，应使用配套的管接头和端接头，以保证工艺美观。所有电缆整理时,不能拉的太紧，应固定牢固，不得使所接线的端子排受到机械应力，最好在不影响电缆美观的前提下，在电缆沟及电缆托架上留有一定的余度。整理电缆时应注意不能使电缆牌丢失混淆。每一次的电缆整理完后，应先对照图纸234、检查有无错漏，确认无误并通过质检员的验收后，可以进行电缆头的制作。5.2电缆头制作根据电缆头在盘柜内固定位置确定电缆头的制作高度，用电缆勾刀和斜口钳剥去电缆的绝缘层及钢铠，并应使电缆头切割口整齐一致，注意不要伤及芯线的绝缘层，屏蔽电缆的屏蔽层应可靠接地。（说明：规程规定：钢铠电缆的钢铠应接地，但实际施工中往往并没有将钢铠接地。而屏蔽电缆屏蔽层，在设计无要求时，两端应可靠接地，如有设计，应根据设计要求施工）。将电缆头导入大小合适、长度为35mm左右的热缩管内，然后使用电吹风均匀地烘烤热缩管，使热缩管缓慢均匀地收缩，直至将电缆头紧箍包扎密实，注意不能烤伤芯线，不能将热缩管烤裂。也可用粘胶带保缠法，235、制作控制电缆头。在同一盘内或同一室内，不管每根电缆的芯数是多少，所保缠制作出的控制电缆头应长短一致、粗细一致。电缆头制作完毕后，应及时将电缆头固定牢固，及时悬挂电缆牌。同一盘内的电缆头长度，固定高度应保持一致，并且同一室内盘柜的电缆头的长度、固定高度应尽量保持一致。同一盘内的电缆无误、无缺，电缆头制作完毕，并通过验收后，可以进行二次接线。5.3二次接线接线前应先根据端子排图打印号头，要求字迹清晰、准确，长短一致，所用异型管与芯线线径相匹配。接线前应对照端子排与施工图纸是否相符，确认电缆芯线和端子排不带电，确定电缆是否需要校线，如果需要校线，应先校线。单股硬芯电缆如果不走线槽，应先将芯线拉直，并236、根据实际情况，可以将每根电缆分别绑面线束，或多根电缆一起绑成大把线束（说明：一般对于集控、网控、升压站起来 端子箱等有较多电缆，盘柜接线空间较大，且变更较多的地方每根电缆分别绑成线束；而对于厂用专业的就地控制箱、辅助厂房内的盘柜，因电缆不多，盘柜空间小，且变更较少，故可以多根电缆一起绑成大把线束），线束绑扎时应松紧适当，形成一致，线束内无芯线交叉、不直的现象，绑扎间距为7010mm。所有线束的绑扎线应颜色一致并在一条直线上，以使线束美观一致。芯线分线时，应做到横平竖直，分线到位，使芯线与端子排保持在一长直线上。不走线槽的芯线应制作成“S”型或“C”型弯，所有芯线的弯曲半径应整齐、一致，弯曲弧度237、应美观一致。多股芯线电缆应走线槽，只需将线槽外的部分按单股硬芯线的整理要求整理美观，在线槽内适当整理即可。芯线分线时，应将芯线留有较长备用长度，将备用长度部分隐藏在线槽内。接线时，单股硬芯线的线头弯圈应顺时针方向，且大小合适，对于多股软芯线应压接配套的接线端子。每个接线柱上并接的芯线不能多于两芯，马到成功于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接的端子，当接两根芯线时，中间应加平垫片。所有芯线号头均产能手写、遗漏，字迹应清晰、正确，芯线号头长短一致，大小与线径相配。备用芯线长度应留至最远端子处。对于走线槽和绑大把的电缆，其备用芯线均应露出电缆号，以使备用芯线利用时方便查找238、。接线完毕，应检查所有芯线是否压接紧固，并对照端子排图，检查接线有无遗漏、差错。5.4检查、清理 施工完毕，应检查电缆整理、电缆头制作及二次接线是否符合要求，检查电缆牌、芯线号头有无遗漏，然后清理盘柜内卫生，及时请有关部门验收。 同一室内甚至同一各工程中的电缆整理、电缆头制作及二次接线的工艺和要求应尽量统一。6质量要求及质量控制的关键点6.1接地线一定要牢固固定。6.2主绝缘体上的半导体层一定要打磨干净。6.3电缆鼻子压接出的棱角一定要打磨光滑。6.4电缆撬接一定要牢固，并保证有足够大的接触面。6.5电缆上盘整理好，经验收合格后，才能进行电缆的做头、接线。7成品保护措施7.1电缆终端制作完毕后239、，应临时撬接在接线端子上，马达侧应将接线盒盖好，盘柜侧应将盘柜门关好。7.2电缆无法临时撬接的地方，应将电缆终端用塑料布缠好，使其能够防潮，并做好防止电缆终端挤、压、砸伤的防护措施。7.3电缆终端做完直流耐压试验合格后，将所有地方正式撬接好，并使电缆终端无受力情况。8应提交的技术记录及验评资料8.1控制电缆敷设记录、制作记录、接线记录。8.2控制电缆的验评表。9安全技术措施9.1进入施工现场，应正确戴好安全帽，系好下颌带，高空作业要扎好安全带，并挂于上方牢固处。9.2整理电缆之前，应先确定电缆、盘柜内是否带电，如果带电应先取隔离措施，将盘柜内的带电部位隔离开，将带电电缆的另一端解开。9.3整理240、电缆进入盘柜、管子时，两侧必须设专人监护接应，两侧人员应协调统一，用力均匀，配合好，入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧的人员不得在正面接引，不得在洞口或管口看或用手伸毛主席洞内试探，以防被电缆戳伤。9.4使用电缆勾刀剥电缆时，应戴手套，要将握电缆的手放在勾刀刀口相反方向，以免勾刀伤手。9.5制作电缆头使用电吹风时，电吹风的电源应经过漏电保护器。使用过程中应均匀烘烤热缩管，防止将电缆芯线烫坏。工作中应防触电、防烫伤人。9.6整理芯线时，不得将芯线绝缘损坏。9.7二次接线之前,应先检查电缆芯线和端子排是否带电，应先采取措施后才能接线，一般不允许带电作业。9.8文明施工，做到工完料尽场地清。241、施工中应保护好设备，不得乱动盘柜内的开关、按钮等，不得在设备上乱写乱画，每日施工完毕后，应及时清理卫生并关好门，室外设备还应有防雨防潮措施。9.9工作中作好“一对一”安全监护。电缆防火封堵1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 适用于火力发电厂及变电所的电缆防火封堵施工。3施工及编写依据2.1设计院的电缆敷设断面图、电缆防火封堵施工图及相关图纸、变更通知单及有关技术协议。2.2厂家的安装使用维护说明书、图纸、产品手册、技术资料，出厂试验报告。2.3电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2.4火电施工质量242、检验及评定标准（第五篇 电气）。2.5电力建设安全工作规程能源部DL50091-92 4施工准备及应具备的条件4.1施工准备人员组织：电气专业监护人员1名，土建施工人员35名。工器具准备：木质瓦刀 1把 钢锯 1把水桶 2只 铁皮剪刀 1把4.2施工应具备的条件所有电缆已敷设并整理完，且通过验收。要封堵的盘柜接线全部完。电缆隧道、沟道及电缆已清理干净。5施工工序及主要施工方法5.1防火墙的施工按图纸设计确定防火墙的大体位置。用无机防火堵料制作防火砖，并用其砌成防火墙（也可用耐火砖或其它防火材料），有电缆的地方用有机防火堵料封堵整齐平整后，再用无机防火堵料砌墙，墙体砌完后，绝对不允许透光。把无机243、防火堵料搅拌成泥浆，对墙体进行粉刷，使防火墙表面光滑美观。在防火墙两侧的电缆上刷防火涂料，长度为1米，厚度不小于5mm。如图纸有设计要求，在防火墙的位置装设防火门，且防火门应严密，孔洞应封堵，并在防火门两侧装设防窜板。5.2穿墙孔洞的防火封堵所有电缆的穿墙及穿楼板的孔洞均应封堵。封堵的方式基本与防火墙相同。封堵完后在墙两侧的电缆上刷1米长的防火涂料，且厚度不小于5mm。5.3盘柜的防火封堵所有盘柜的电缆进线孔均需封堵。用铁丝网和钢筋将孔洞封住。用有机防火堵料将盘孔堵严，并在有电缆的地方砌成方形的堵料块，其高度不小于50mm。用无机防火堵料搅成泥浆，浇在有机防火堵料上，其厚度与有机防火堵料块的高244、度相同，使盘柜的封堵面平整、光滑。5.4补充说明5.4.1重要回路的电缆，可根据设计装设耐火槽盒或采用特殊的防火阻燃措施。电力电缆中间接头的地方装设耐火槽盒，在接头的两侧及相邻的电缆23米长的区域刷防火涂料，其厚度不小于5mm。6质量要求及质量控制关键点6.1对电缆穿越电缆沟、竖井、建筑物、楼板、墙体、设备、盘柜以及穿入管时的出入管口均进行防火封堵；每隔40m长度段的电缆桥架或沟道、不同机组之间及机组与公用系统的电缆之间也进行防火封堵。6.2电缆封堵、防火墙的制做、防火涂料的粉刷及防火盖板的安装要符合规范和设计要求，做到密实、平整、美观。6.3所有防火封堵部位封堵完毕后，不允许透光。6.4盘柜245、封堵时，防火堵料的厚度一定要满足设计及业主的要求。6.5电缆敷设、接线完经验收合格后，才能进行封堵施工；封堵施工完，经验收合格后，才能进行盖板等封闭施工。7成品保护措施7.1电缆沟封堵完毕后，将所有盖板盖好。7.2盘柜封堵完毕后，应将门关好。7.3如个别地方因设计变更需增加电缆时，电缆一定要从有机防火堵料处穿过，并恢复好。7.4在封堵施工时，注意做好对以敷设安装好的电缆、电缆支桥架、建筑物的保护，杜绝损坏、污秽现象的发生。8应提交的数据8.1封堵地点、尺寸、所用材料的施工记录图。8.2封堵施工隐蔽工程的验收签证。8.3封堵工程施工的验评签证。9安全注意事项9.1施工人员进入施工现场应戴好安全帽246、，用好安全防护用品，并遵守有关厂规厂纪。9.2遵守项目工地的有关规定。9.3隧道内照明电源应使用36V及以下安全电源，严禁使用36V以上的电源。9.4电缆隧道内严禁烟火。9.5带电盘柜进行防火封堵时，必须办理有关作业票，并且由专业人员监护，方可施工；如果安全距离不够，则需办理停电作业票，经专业人员停电、验电确已停电后，方可在专业人员的监护下施工，无法停电的盘柜，则需采取严格的绝缘隔离措施。9.6严禁触摸或乱动与自己无关的电气设备。9.7严禁酒后上班。9.8不得用铁质瓦刀代替木质瓦刀。全厂（所）防雷接地1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、247、工程量、工期进度及要求等。2适用范围本作业指导书适用于一般火力发电厂或变电所防雷接地工程。3施工及编写依据3.1设计院图纸 （须注明图纸编号）。3.2电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）。3.3火电施工质量检验及评定标谁（试行）第五篇电气装置。3.4电力装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）。3.5电业安全工作规程（发电厂及变电所电气部分）。4施工准备及应具备的条件4.1施工准备人员组织：根据施工实际情况，把施工人员分为若干施工组，每组共3人。机具及工器具准备： 每施工组配备：无齿锯1台、电焊机1台、电火焊工具1套、冲击电钻1把、台虎钳1台、2磅锤子248、1把、18磅锤子1把、钢锯1把、15寸扳手2把、铁锨1把、镐头1把等。4.2应具备的施工条件施工准备工作完成，施工现场具备施工条件。施工作业文件已经审批，并已做好交底。施工人员熟悉图纸及施工要求、质量标准。所需接地极及接地母线材料已经到货，材质验收合格，表面镀锌良好、无损伤。劳动力组织合理并安排恰当，工器具准备齐全（电源有保证）。材料、工器具、安全用具、特种人员作业证、施工措施、开工报告等已提交监察理报审并已通过。联系建筑专业根据图纸要求挖土并符合设计深度要求。注意事项:根据建筑施工进度及场地情况配合施工，尽量减少土方开挖量，室内部分应及时配合施工；施工工期要以保证设备、架构、建筑物等的防雷安249、全性为前提，并满足总体工期要求。5施工工序及主要施工方法5.1制作接地极和接地极防砸帽头根据施工图纸领用型号及材质符合设计要求的合格接地极材料，用无齿锯下料并打磨好切口毛刺，检查验收合格后再做防腐处理。（注：角钢型接地极的尾部斜角下料可采用火焊方式） 防砸帽头的制作要依据接地极材料的型号具体制作，其目的仅是为了防止接地极损伤。5.2安装接地极首先根据施工图纸检查接地极加工制作、防腐良好，达到设计和规范要求。其安装方式共有以下几种：图纸设计不使用降阻剂 （1）土质地况 在接地极顶部套一个防砸帽头，用18磅锤头打入地下。（2）岩石地况 使用挖掘机和爆破技术在地下挖掘出一个上直径2000mm、下直径250、800 mm、深2500mm的接地坑，放入接地极，然后依据图纸要求来回填优质土并夯实。图纸设计使用降阻剂 （1）土质地况 人工或使用挖掘机在地面挖一个上直径2000mm、下直径800 mm、深2500mm的接地坑，支好灌注降阻剂的模具直径200mm的钢管，然后依据图纸要求来回填优质土并夯实；取出灌注降阻剂的模具，将接地极放入模具孔内，并浇灌好降阻剂，须注意接地极的顶端距地面不得小于800mm。（2）岩石地况 使用钻机在地面钻一个直径200mm、深2500mm的圆孔或使用爆破技术在地下挖掘出一个上直径2000mm、下直径800 mm、深2500mm的接地坑，支好灌注降阻剂的模具直径200mm的钢251、管，然后依据图纸要求来回填优质土并夯实；取出灌注降阻剂的模具，将接地极放入模具孔内，并浇灌好降阻剂。注：所有接地极均要保持垂直，两根接地极间距要大于5米，距栏杆、设备基础不小于1.5米，其顶端距标准0米地面要大于800mm。5.3敷设安装户外接地母线户外接地母线应沿接地沟侧立敷设，接地沟宽度、深度要达到设计要求，扁钢应经事先检查和调直，敷设后要回填优质土并夯实；与接地体依次焊接时,接地扁钢与接地极焊接处须加焊同种规格的角钢或扁钢包箍以增加接触面。注意：如果设计图纸要求在水平接地带周围增灌降阻剂，其周围应回填优质土。安装降阻剂的尺寸：以接地体为中心、截面尺寸为 mm* mm的长方体。若设计的接地252、母线为铜母线时，采用融焊焊接法施工。5.4敷设安装户内接地母线按设计的敷设方式、位置、规格将接地母线敷设安装上；接地母线的连接采用焊接方式，搭接面的长度与焊接质量要符合规范要求；明敷接地母线敷设前，用浅红粉线打出安装标准线，按线敷设，做到横平竖直；明敷接地母线一律用统一规格的彭涨螺栓固定，固定支持点牢固可靠、间距一致，整齐美观；明敷接地母线的直线对接头，要先打出“T”型弯后，再对正焊接；按设计施工上所有的、明显可见的接地电阻测试点，不能有遗漏。5.5接地引线安装将各设备、避雷针的接地引下线按设计、规范要求安装上，明敷接地引线与明敷接地母线的安装方法相同；对与烟囱、水塔、避雷针、架构的接地引下线253、与主接地网相连时，在离地高300mm处，应设螺接的可断开的接地电阻测试点。5.6油漆防腐及接地标识依据图纸要求，对所有焊口、镀锌损伤处、接地极被打端口进行防腐处理，刷两遍环氧富锌漆或环氧沥青漆；在接地电阻测试点等所有应作接地标识处，按设计或规范中的要求，做上标识。5.7测试接地电阻施工完毕，测试接地电阻，接地电阻要满足设计要求，测试点要尽量的多，在电气设备集中处、在交重要的电气设备处、在独立避雷针处等均要有测试点，出具试验报告。6质量要求及质量控制的关键点6.1所有镀锌角钢、镀锌扁铁等材料均应符合设计要求，并有出厂合格证和材质证明书，镀锌层表面应符合标准，材料应无扭曲，壁裂现象。6.2特别注重254、与土建专业的密切配合，了解和掌握建筑安装工作的进展情况，及时开展接地施工工作。6.3水平接地扁钢应沿沟敷设，扁钢应经事先检查和调直后与接地体依次焊接，焊接在接地体上部距顶端50mm处，接地扁铁与接地极焊接处加焊同种规格的角钢或扁钢包箍以增加接触面。6.4接地扁钢应采用搭接，接地网的焊接应由合格的焊工施焊，对焊工进行专项培训，焊接试样，经考试、检测合格后，持证上岗。焊接必须牢固，无虚焊，搭焊长度为扁钢宽度的2倍。接地扁铁与接地极焊接应双面施焊，扁钢应四面满焊无虚焊，并清除焊接处焊渣，引出线和镀锌扁钢焊接部分（含其它镀锌层损伤部分）应刷防腐漆保护。6.5每个电气设备的接地应明显地以单独的接地干线相255、连接，接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；接地引线用螺接孔一律用电钻钻孔，不得用火焊割孔。 6.6接地线需热弯时，不得使用电弧加热，弯曲半径应大于2倍扁钢厚度；接地线在与公路、管道等交叉及其它可能使接地线遭受损伤处应用管子保护；接地母线外缘闭合角应呈弧形。 6.7独立避雷针的集中接地装置与接地网的地中距离与道路或建筑物的出口等的距离应大于3M。 6.8施工过程中施工人员应做好敷设位置的原始记录，记录的标高位置须精确无误；同时作好施工技术记录（含隐蔽工程记录），填写好验评表格。同时注意关键点要联系监理或业主验收通过；施工完毕，通知试验人员测试接地电阻，要求接地电阻小于设计值。6.9接地装置256、属隐蔽工程，各部位接地装置施工好，在隐蔽之前，及时请监理工程师验收合格后，方可回填隐蔽，回填土质无杂物并符合规范要求。6.10每一处的室内接地网与室外接地网之间连接不少于两点，连接可靠；明敷接地母线要横平竖直、排列整齐,一律用膨胀螺栓、专用固定夹固定牢固，拐角处弯度一致、美观，防腐层完好；暗敷接地母线完好、无遗漏，埋深、防腐、焊接符和要求；全部达到设计、规程、规范中标准的要求。6.11在各主要建筑物、独立避雷针、主要设备及室内外各主要点等处，设置明显的专用接地电阻测量点，并做好标识。6.12测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规范要求，出具试验报告。6.13质量控制的关键点如下：W、H点的257、设置单位工程分项工程级别工地时间公司时间监理时间全所防雷接地工程接地支线安装三级W水平接地母线安装四级HHH垂直接地体安装四级HHH7成品保护措施7.1接地施工过程中严禁在地面上或其它坚硬物件上拖拉接地扁铁，以防损伤镀锌层。7.2地下接地工程完工后要画出详细的施工图，交给建筑施工部门或其它有地下施工的施工处，严防以后施工过程中对已完接地工程有所损伤。7.3地上接地工程结束后，严禁在接地扁铁上乱涂乱画；同时防止利用接地扁铁作为电焊机的二次地线，更要防止利用电焊机在接地扁铁上拉弧来测试电焊机电流。7.4设备接地引线完工后，尽量减少接地引线的拆除或检修次数。7.5在进行接地施工时，要杜绝对设备、建筑258、物的损坏。8应提交的技术记录及验评资料 8.1敷设位置的原始记录，记录的标高位置须精确无误。 8.2隐蔽工程施工及验收记录，确保真实性。 8.3接地电阻的测试记录，要求接地电阻小于设计值，出具试验报告。8.4接地施工验评表。* 以上技术记录均需监理人员或业主签字，方可有效。9安全注意事项及危险点预测9.1进入现场必须戴好安全帽，系牢下颚带。9.2使用机械时应相互配合，确认机械性能良好后方可使用。9.3无齿锯及电焊机使用前应检查设备和线路的绝缘,合格后方可使用,并做好防雨防潮措施。暴雨大风过后应及时检查。所用电气设备、外壳均应接地良好，电源接电时应先断电，验明无电后再连接，并须有监护人。9.4氧259、气、乙炔瓶应立置，严禁卧放，两瓶间距及距人员的距离应大于8m。9.5使用好安全防护用品，戴好防护眼镜，以防伤人。9.6灌注降阻剂时，施工人员应小心谨慎，防止人身伤害和设备损伤、污染等。发电机试验 1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围 本作业指导书适用于大型火力发电机组发电机的电气试验。3编制依据3.1电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）。3.2厂家说明书及出厂试验报告。4试验前的准备及应具备的条件4.1人员组织 试验指挥：一人；试验监督：一人；试验记录：二人；试验操做：6人。4.260、2试验仪器4.2.1移卷调压器1台 ，试验变压器1台 ，操作控制箱1台，硅锥1只；4.2.2多量程直流微安表：0-100-1000A 1只，直流毫安表：0-50-100mA1只 ；4.2.3保护球隙 1只，极化补偿装置 1套；4.2.4交流电流表，0-2.5A-5A 1只，交流毫安表，0-50-100mA 1只，峰值电压表 1只；4.2.5刀闸、接地线、放电棒、兆欧表、相序表、环氧树脂板、绝缘垫、绝缘手套、温度计、保险丝、胶质线、电源盘支柱绝缘子等。4.3应具备的条件4.3.1发电机已安装就位完毕。4.3.2有关现场道路已清理干净，脚手架已搭设好且绝缘距离充足。 4.3.3试验人员仔细学习有关261、资料，并且通过安全及技术交底。4.3.4绝缘及耐压试验前，定子绕组应首先进行水循环试验，水质经化验合格。4.3.5绝缘及耐压试验应在充氧前进行，并且绝缘电阻及吸收比合格。4.3.6交流耐压试验应在直流耐压试验合格后进行。 5试验程序及主要试验方法5.1测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比在吹出定子绕组中剩水的条件下进行。用2500V或5000V兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，测量前AX、BY、CZ分别首尾短接，分别测量AX-BY+CZ+地，BY-AX+CZ+地，CZ-AX+ BY+地的绝缘电阻，并记录。 每测量完一相后，应充分放电，并挂好接地线后才能换线。结果：吸收比不小于1.3，绝缘电阻值与出厂值比262、较差别不大，温度不同时，应换算至同一温度后比较。5.2测量定子绕组的直流电阻及定子绕组的极性采用双臂电桥或者感性负载直阻速测微欧TG3960A测量。接线并检查其正确性，先测A相，然后B相及C相。接线检查无误后，按照仪器使用 方法测量，稳定后读取数据并记录。 结果分析：相间差别不应超过最小值的2%，与出厂值比较，换算至同一温度下，相对变化不应大于2%。用直流感应法测量定子绕组的极性，A，B，C应互为减极性。5.3测量转子绕组的绝缘电阻先用500V兆欧表测量，测量值与出厂值比较，不应有明显降低。然后用2500V兆欧表测量绝缘电阻，并记录。结果分析：绝缘电阻应大于0.5兆欧。5.4测量转子绕组的直流263、电阻采用双臂电桥或者感性负载直阻速测微欧计TG3960A测量。接线并检查其正确性。接线检查无误后，按照仪器使用方法测量，稳定后，读取数据并记录。 结果分析：测量的值与产品出厂数值换算至同一温度下的数值比较，且差值不应超过2%。5.5测量发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻值测量前将转子与励磁回路断开。接在回路中的电子元器件，如可控硅、整流二极管等，能拔出的应将其拔出，不能拔出的将其两端短接。用500V兆欧表测量绝缘电阻并记录。结果分析：测量结果应不低于0.5兆欧。对无刷励磁系统还应测量无刷励整流盘部件绝缘，测量时应有制造厂技术人员指导。5.6发电机和励磁机的励磁回路连同所连接设备的264、交流耐压试验回路中的电子元器件，如可控硅、整流二极管等，能拔出的应将其拔出，不能拔出的，将其两端短接。试验接线经检查正确无误后，方可升压试验，试验标准为1000V，1min。 结果分析：1000V，1min不击穿为合格。5.7测量发电机励磁机的绝缘轴承的绝缘电阻应在装好油管后，采用1000V兆欧表测量，分别测量BGE1和BGE6及BE1对地的绝缘电阻，绝缘电阻不应低于0.5M。对氢冷发电机，应测量密封及挡油盖与端盖的绝缘电阻，采用1000V兆欧表测量，不应低于1 M。定子汇流管，出线盒汇流管的绝缘电阻，在未与外部冷却水系统连接前用1000V兆欧表测量，不应低于1 M。5.8测量转子绕组的交流阻265、抗和功率损耗接线并检查其正确性。测量时用线电压。接线检查无误后合上刀闸，开始升压，升至出厂报告所需要的电压值，并记录电压表、电流表、功率表读数，注意升压时各个表记不能超限，施加电压峰值不应超过额定励磁电压值。 结果分析，计算结果并与出值比较。5.9发电机直流耐压及泄漏电流测量接好试验连接线。保护水阻取30k-60 k。5.9.2当发电机通入冷却水合格后，用指针万用表测量汇水管对地电阻，应大于30 k，汇水管对绕组电阻，应大于100 k，然后用专用接摇表测量发电机绝缘电阻。测量及耐压试验时，非被试绕组短接接地，发电机转子，CT二次短接接地，测温电阻短接接地。5.9.3检查试验回路接线正确，安全措266、施可靠。整定过流保护，调整极化补偿使微安表指零。检查调整完毕后，进行空试升压，记录10kV，20kV，30kV，60kV时空试泄漏电流值，然后将电压退至零，断开电源，用放电棒充分的放电并挂好接地线。空试正常，发电机绝缘合格后（吸收比大于1.3，各相绝缘电阻不平衡系数应不大于2），接上被试绕组。逐渐升压，并记录每个阶段开始和结束两点的泄漏电流值，在每个阶段停留1分钟。每试完一相，将电压退至零，断开电源，用放电棒充分放电并挂好接地线，然后进行另一相试验。每次升压前，应先拿掉接地线，调整好极化补偿后，再进行试验，每相试验前后应测量绝缘电阻。当泄漏电流随时间延长，泄漏电流不成比例增长，微安表摆动时，应267、充分注意各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50%。5.10发电机交流耐压试验按图接线，限流水阻16 k-38 k，球隙水阻13 k-26 k。 查线完毕后，短接电流表，进行空试升压，整定保护球隙，使球隙放电电压在35.47-38.70kV之间，将过流保护整定好（按高压侧电容电流的1.3倍计算）。 保护调整完后，接上被试绕组，开始升压，在发电机额定电压停留一会，读取该点电容电流，如无异常，迅速升至最高试验电压，停留1分钟，读取该点电容电流值。然后将电压均匀退至零，拉开试验电源。注意保持升压过程中速度均匀，并注意电压表、电流表的变化，避免发生谐振，一旦发生异常，应迅速将压，拉开电源挂好接地线后查找268、原因。每相试验前后，测量绝缘电阻。6质量要求及质量控制的关键点6.1所使用的全部试验设备、仪器必需合格，并且一定要在经鉴定的有效使用期限内。6.2参加试验的人员必需经陪训合格并具备相适用的试验经验。6.3试验方法、试验标准必需正确、精确，并经厂家、监理、业主的认可。6.4在试验时，采取精确的措施，避免受试设备被施加以过电压、过电流等。7成品保护措施7.1在进行试验准备及试验过程中，要始终注意对受试设备的保护，避免损伤。7.2在试验时，采取精确的措施，避免受试设备被施加以过电压、过电流等。7.3试验监督员一定要责任到位，试验人员相互间协调互助，作好应做的保护措施，确保 人员、设备、仪器的完好。8269、应提交的技术记录及验评资料8.1保护定值的确定报告或记录。8.2仪器仪表的校验记录。8.3各保护系统的调试报告。8.4对各设备的试验报告。9安全注意事项9.1专人接线，专人检查。9.2试验现场应挂好安全标志，设围栏。9.3试验人员应精力集中，分工明确，统一指挥。9.4试验时，大声呼唱，读数应迅速准确，操作换线应在电源断开，充分放电并挂好接地线后进行。9.5设备接地应可靠，有关非试相应可靠接地，CT二次转子测温电阻短接接地。9.6升压必须从零开始，禁止冲击合闸，遇到异常情况，应迅速降压，拉开电源，并充分放电后方可进行检查。9.7发电机耐压试验时，封闭母线应接地，封闭母线与发电机出口闸设置绝缘板。270、9.8放电时先通过放电电阻放电，再直接放电，对电容放电应先以最高级开始，逐级对地放电，每只电容反复多次放电，当放电完毕,挂上接地线后方可接线。9.9试验过程中应避免大容量设备启动。电力变压器试验1工程概况 此部分接合每个具体工程的实际情况编写，内容包含如下：工程简介、主要参数、工作范围、工程量、工期进度及要求等。2适用范围本作业指导书适用于发电厂、变电站中使用的大型油浸式电力变压器的试验。3编制依据3.1电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB5015091）。3.2厂家技术资料，出厂试验报告。4试验前的准备及应具备的条件4.1人员组织 试验指挥：一人；试验监督：一人；试验记录：二人；试验操271、做：6人。4.2试验仪器兆欧表（600V、2600V）各1只直流高压发生器 1套变压器直阻测试仪1套介损测试仪1套变压器变比速测仪1套交流耐压机1套 指针万用表、甲电池、保险丝、塑料带、导线、电源盘等4.3应具备的条件变压器已安装就位，变压器油已注入本体。有关现场道路已清理干净、道路通畅，脚手架已搭好且绝缘距离充足。试验人员仔细学习有关资料，并通过安全技术交底。试验仪器准备齐全，工作正常。施工图纸及有关技术资料齐全。介损、耐压试验应在绝缘油耐压试验合格后进行。5试验程序及主要试验方法5.1测量绕组连同套管的直流电阻在所有分接头位置上的测量。以下三相变压器，各相测得值应小于平均值的4%，线间测得272、值的相互差别应小于平均值的2%；1600kVA以上的三相变压器，各相测得值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差别应小于平均值的1%。如果差值超过范围时，则与同温下产品出厂实测数值比较，变化不大于2%。5.2 测量所有分接头的变压比变压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别。绕组电压等级在220kV及以上的电力变压器，其变比的允许误差在额定分接头位置时为0.5%。5.3检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性5.4 绕组连同套管的绝缘测量绝缘电阻不低于出厂试验值的70%。变压器等级35kV及以上，且容量在4000kVA及以上时应测量吸收比，吸收比不小于1.3。变压器等级220kV及以上容量273、为120MVA及以上时测量极化指数，且与出厂值相比无明显差别。5.5 测量绕组连同套管的介损当变压器电压等级为35kV以上，且容量在 8000kVA及以上时测量介损。被测绕组的tg值不应大于产品出厂试验值的130%。5.6测量绕组连同套管的直流泄漏当变压器电压等级为35kV及以上，且容量在 8000kVA及以上的直流泄漏电流。施加试验电压1min，读取高压端泄漏电流。试验电压、泄漏电流如下表所示（20 ）：绕组额定电压（kV）23610203563330500试验电压（kV）510204060泄漏电流（A）17335050505.7绕组连同套管的交流耐压试验试验电压标准如下表示：额定电压（kV274、）15kV及以下2035kV60220kV330kV500kV耐压标准（kV）25kV35kV40kV50kV60kV5.8 测量与铁芯绝缘的各紧固时及铁芯接地线引出套管时外壳的绝缘电阻用2500V兆欧表测量，持续时间1 min，无闪络及击穿现象。5.8.2 铁芯必须为一点接地，对变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前测量其对外壳的绝缘。5.9 绝缘油试验电气强度试验，符合下表：额定电压（kV）15kV及以下2035kV60220kV330kV500kV耐压标准（kV）25kV35kV40kV50kV60kV微水测量,应符合下列标准： 额定电压（kV）110220330500微水含量标准20ppm15ppm10ppm5.9.3油中含气量：电压等级为500kV的变压器，应在绝缘试验或第一次升压前测量，且不大于1%。5.9.4油中溶解气体的色谱分析：电压等级在63kV及以上的变压器，应在升压或冲击合闸前及额定电压下运行24小时后，各进行一次变压器器身内绝缘油溶解气体的色谱分析。其中，委托电科院测试。5.10变压器套管CT试验