1、变电站支柱式、罐式SF6断路器安装作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1.适用范围12. 编写依据13. 作业流程23.1作业（工序）流程图24. 安全风险辨析与预控35. 作业准备35.1 人员配备35.2 主要工器具及仪器仪表配置36作业方法46.1施工准备46.2预埋螺栓安装46.3支架或底座安装46.4开关本体吊装46.5连杆等附件安装56.6充气86.7接线及试验87. 质量控制措施及检验标准97.1质量控制措施97.2质量控制表单97.3检验标准9 1. 适用范围本作业指导书适用于12、10kV500kV电压等级，频率为50Hz的支柱式和罐式SF6断路器安装作业。c2. 编写依据表21 引用标准及规范名称序号标准及规范名称颁发机构1电气装置安装工程 高压电器施工及验收规范GBJ147-90中华人民共和国建设部2电力设备预防性试验规程Q/CSG 1 0007-2004XX公司3110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 Q/CSG 10017.2-2007XX公司4变电站安健环设施标准Q/CSG10001-2004XX公司5XX工程施工工艺控制规范Q/CSG11105.2-2008XX公司6XX公司十项重点反事故措施XX公司7电力建设安全工作规程（变电所部分）DL50093、.3-1997中华人民共和国电力工业部8电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL 408-91中华人民共和国能源部9施工图纸XX电力设计院10断路器厂家安装说明书及技术资料各厂家3. 作业流程3.1作业（工序）流程图施工前准备预埋螺栓安装支架或底座安装开关本体吊装连杆等附件安装充气接线及试验完成图31 作业流程图4. 安全风险辨析与预控表4-1 安全风险辨析及预控措施检查表序号安全风险预控措施检查结果1人员、设备高处坠落严格按要求绑扎安全带，使用合格的卡环、吊带2起重作业设备及人身事故专业人员专人指挥、吊车司机规范、有资质3SF6气体严格监护厂家人员按规范充气4人身触电专人监护、试验时设4、置安全警示区5高空坠物伤人规范施工，所有施工工具必须用布条绑扎，不得随意乱扔、乱放6请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任施工单位检查人： 监理单位检查人：日期： 日期：注：对存在风险且控制措施完善填写“”，存在风险而控制措施未完善填写“”,不存在风险则填写“”，未检查项空白。5. 作业准备5.1 人员配备表51 作业人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数预埋螺栓安装21-支架底座安装61-开关本体吊装511连杆等附件安装211充气（厂家负责）21-接线及试验421注:作业人数根据具体工程量规模配备。5.2 主要工器具及仪器仪表配置表52 主要工器具及仪器仪表配5、置表序号名称规格/编号单位数量备注1力矩扳手8-300Nm套12套筒扳手8-46mm套13梅花扳手10-32mm套14经纬仪套15水平尺400mm把26活动扳手450mm把17减压阀、充气接头及充气装置套1真空断路器不需要8温度计个19SF6检漏仪套1真空断路器不需要10微水仪及各种试验仪器套1真空断路器不需微水仪11吊带条212吊车25T台1注: 主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。6作业方法6.1施工准备技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；机具的准备：按施工要求6、准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；施工材料准备：螺栓等。6.2 预埋螺栓安装 把水泥基础预留孔清理干净，按图纸及支架尺寸划好中心线，然后用钢板做一个架子用于固定地脚螺栓，使其装上断路器支架刚好露出扣，而后用混凝土灌浆，保养不少于7天。6.3 支架或底座安装6.3.1 将分相断路器支架分别安装在预埋螺栓上，用水平仪通过调节地脚螺栓上的螺母使支架处于水平，底部螺栓全部拧紧，以待本体吊装。6.3.2 将分相断路器机构箱按A、B、C相依次吊装在预埋基础上，用经纬仪校验后紧固地脚螺栓（部分分相断路器液压机构箱直接立于土建基础上）。6.3.3 三相联动断路器采用三极共用两个支架、一个横梁、一个操动机7、构，因此开关本体安装前必须先安装支架、横梁，并用螺栓、螺母和平垫紧固，然后测量调节，通过调节地脚螺栓上的螺母使横梁在横向和纵向都处于水平，紧固螺母并锁固。 6.4 开关本体吊装6.4.1将分相断路器吊起，（如图6-1），用两条等长的强度足够的尼龙绳对称地捆在灭弧室瓷套上部、上法兰下边，尼龙绳另一端挂在吊钩上，以法兰焊接（1）为支点用吊车将本体缓慢吊起，待本体直立后吊离包装箱，吊装时本体底部离地约1米的距离，由2人牵引扶持，平稳的固定在支架上，调整断路器的垂直度，然后同时固定支架螺栓。序号名称1法兰焊接2不锈钢六角螺栓3不锈钢垫圈4不锈钢弹簧垫圈5不锈钢六角螺母图61 分相断路器瓷套6.4.2 8、将分相断路器吊到机构箱顶部以后（本体A、B、C相序与机构A、B、C相对应），缓慢下落，让支柱拉杆从机构箱顶部中心孔穿入，最后使支柱充气接头处于联接座的中心孔缺口处，待支柱进入联接座上面的止口后拧紧法兰与机构箱顶部的连接螺栓。（部分分相断路器液压机构箱直接立于土建基础上，比如XX断路器）。6.4.3 三相联动断路器吊装时用吊绳栓在极柱顶部，（如图6-2），先中间相再到另外两相的顺序吊装在支架的相应位置，吊装时应用木方等将其和其他极柱隔离。起吊时注意极柱的方向，一直保持到极柱垂直、缓慢起吊，当放下极柱在横梁或支架上时，注意SF6管路以免碰损。每个极柱出厂时已被调到分闸位置，并预储能，因此该机构与C9、相传动室之间的连杆已调整好，严禁拆卸，合闸缓冲器也已调整好，严禁拆卸。图6-2 三相联动断路器瓷套6.5 连杆等附件安装6.5.1三相联动断路器连杆及管道等附件安装必须在厂家的现场代表的指导下进行，若无厂家代表的同意，施工人员不得擅自进行工作连杆的连接，拉杆的安装工作在筒内进行。C相与B相间的拉杆连接步骤：（如图6-3）（1）向机构方向转动B相传动臂（1），以便拉杆(2)可以放入C相联结器（3）和B相联结器（4）之间。（2）将弹簧垫圈放在拉杆两端的螺母上。将拉杆两端的螺纹，同时旋入联结器4（左旋）和联结器3（右旋）。（3）旋转拉杆（2）使其长度缩短直至C相传动臂（8），使C相传动臂带动分闸弹簧10、连杆移动1mm，并检查拉杆的螺纹已经到达检查孔（9）、（10）。由于拉杆的两个螺母已互相锁紧，可以轻松地转动拉杆。序号名称1传动臂2拉杆3右旋联接器4左旋联接器5锁紧垫圈6锁母（右旋螺纹）7锁母（左旋螺纹）8传动臂9螺纹旋入长度检查孔，C相10螺纹旋入长度检查孔，B相图6-3连杆连接图6.5.2 安装操作机构与A相间的拉杆：（1）检查操作机构的操作杆没有锁在合闸位置，操纵杆可以自由地向分闸位置移动，如果操作杆被锁在合闸位置，锁舌（2）被弹簧保持在合闸位置，可用螺丝刀挤压锁舌。使其通过滚轴（3）。（如图6-4）序号名称1操作机构操作杆2分闸臂锁舌3滚轴图6-4 操作杆安装图（2）将操作机构的操作11、杆（1）向合闸方向移动，将拉杆（2）装在A相联结（3）与机构操作杆(1)之间。（3）将拉杆（2）同时旋入操作机构的操作杆（1）（左旋螺纹）和A相联结器（右旋螺纹）。旋转拉杆（2）缩短A相联结器（3）和机构操作杆（1）之间的距离（机构操纵杆首先移动到其分闸位置，然后带动断路器各极柱向合闸位置移动）。继续转动拉杆直至A相极柱到达其分闸位置，此时，在A相传动臂上的检查孔（7）和在A相传动箱外壁上的检查孔，这两个孔的圆心前后应在一条直线上。用一个直径6mm的检查杆（8），它应很容易地插入这两个孔中。（如图6-5）注意：将弹簧垫（4）装在拉杆两端的螺母上（5）、(6)。序号名称1操作杆2拉杆3连接器（右12、旋螺纹）4弹簧垫5锁母（右旋螺纹）6锁母（左旋螺纹）7检查孔8检查杆 图6-5弹簧垫装配图调整拉杆要旋转A相与B相之间的拉杆（1）,使B相传动臂的检查孔（2）和B相传动箱外壁上的检查孔这两个孔的圆心前后对齐，用直径6mm检查杆校对。旋转B相与C相之间的拉杆（4），使C相传动臂的检查孔（5）和C相传动箱外壁上的检查孔，这两个孔的圆心前后对齐，用直径6mm检查杆校对。（如图6-6）序号名称1拉杆2B相检查孔3锁母（左旋螺纹）4拉杆5C相检查孔6锁母（左旋螺纹）图6-6三相连杆装配图6.5.3 断路器SF6气体管道连接时，三相气管都先将气管的锁母（1）拧到各相逆止阀螺纹的凹槽处（3），这样气管即可以13、密封好，而且断路器各相的逆止阀也没有打开，断路器内的SF6气体不会被释放，将各相气管的锁母全部紧到位；当所有的断路器极柱气管全部按以上方式连接后，用SF6气体充放气装置，将气管抽真空。（如图6-7）。将密度计的电缆用捆扎带固定于A相、B相之间的气管上。将无指示型密度继电器装在断路器充气阀的逆止阀上。有指示型密度继电器在充气后安装。序号名称1气管锁母2逆止阀关闭指示槽3逆止阀4密度计电缆5充气阀 图6-7气体管道连接图6.5.4 操作机构箱安装操作机构箱的安装应在开箱后应检查标识牌上操作机构和极柱的编号是否对应，必要核对正确，以防混装。6.6 充气打开密度继电器充气接头的盖板，将充气接头与气管连14、接，（如图6-8），将断路器充气至高于额定气压（0.020.03）Mpa的指针数。序号名称1气瓶2调节器3密度监视器4连接头5阀6断路器气阀7充气软管8适配器9螺纹连接器10十字接头11阀SF6气体充装由厂家代表进行，我方协助及检查。图6-8充气连管图6.7接线及试验6.7.1 电气接线见二次接线作业指导书。6.7.2 试验断路器试验包括检漏、微量水测量、绝缘电阻、回路电阻、直流电阻、电容器试验、分、合闸时间、速度、同期试验、气体密度继电器、压力表及压力动作阀的校验、耐压试验等。测量结果与出厂值进行对照，是否符合标准。其中微水测定应在断路器充气48h后进行，与灭弧室相通的气室、不与灭弧室相通的15、气室的微水符合要求；分、合闸线圈的绝缘电阻不应低于10M；耐压试验按出厂试验电压的80%进行。7. 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1断路器基础中心距离、高度误差小于10mm，地脚螺栓中心距离误差不大于2mm。7.1.2 支架牢固，与基础间垫铁不能超过三片，总厚度应小于10mm。7.1.3 断路器无破损，与主地网两点接地，相间中心距离误差小于5mm。7.1.4 密封良好，密封圈无变形，导电部位连接牢固。7.1.4 SF6气压正常、无泄漏，常规机特殊试验合格，压力表报警、闭锁值符合设计要求。7.1.5 安装时所有螺栓必须按要求达到力矩紧固值。7.1.6 断路器与操作机构联动正常、分、合闸指示、操作计数器正确。体的措施。7.2质量控制表单 质量控制表单按XXXX表XXX进行。7.3检验标准质量检验按Q/CSG 1007.2-2007110kV500kV送变电工程质量检验及评定标准 第2部分：变电电气安装工程中Q/CSG表3.0. 1、表3.0. 2、表3.3. 2-1、表3. 3.2-2。