1、发电公司主厂房框架模板、混凝土工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1、工程概况及工程量41.1、工程概况41.2 工程量42 编制依据43 作业必须具备的条件和应作的准备53.1 技术准备53.2. 作业人员配置、人员资格及职责63.3 作业机具73.4 材料和设备83.5 安全器具84 作业程序的步骤和方法8、测量放线114.2.2.2钢筋加工制作124.2.2.3钢筋绑扎134.2.2.4直螺纹接头的现场连接145 作业过程中控制点的设置和质量通病预防1951质量目标205.3 控制点2、的设置及要求225.4 质量标准246 作业的安全要求和环境条件246. 3 作业的安全要求和措施297 附录317.1平面布置图317.2脚 手 架 计 算 书317.3 梁 柱 对 拉 螺 栓 计 算 书347.1布置图37 1、工程概况及工程量 1.1、工程概况xxxx发电有限责任公司2600MW空冷4#机组除氧煤仓间南北向布置，主体结构部分设计为现浇砼框架剪力墙结构。BC列之间为除氧间，跨度为10.500m，屋面结构相对标高为39.6m。CD列之间为煤仓间，跨度为12.500m，屋面结构相对标高为48m，局部为58m。除氧煤仓间的柱及主梁均为钢筋混凝土结构，次梁为H型钢结构，平台板为现3、浇钢筋混凝土楼板。B列框架柱截面为8001800mm，到24.588m柱截面变为8001400mm，柱高度为39.6m；C列框架柱截面为8002200mm，到30.4m柱截面变为8002000mm，到41.88m柱截面变为8001600mm；D列框架柱截面为8002000mm，到30.4m柱截面变为8001800mm，到41.88m柱截面变为8001500mm，柱总高度为48m，局部58m，主厂房混凝土强度等级为C40、C45。1.2 工程量序 号名 称数 量单 位备 注1钢 筋1307t2C40C40混凝土4516m33模板11515m22 编制依据序号资料名称版本出版单位1xx电建作业指导4、书编制规定程序文件xx电建2电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程DL/T5210.12005xx电力出版社3除氧煤仓间纵横向框架图xx4除氧煤仓间各层钢次梁及楼板图xx5混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002建筑工业出版6xx电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003年5月印xx电网公司7钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001/8建筑施工手册第四版建筑工业出版9混凝土结构工程施工工艺标准ZJQOO-SG-002-2003建筑工业出版104#标段施工投标文件/11钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑工业出版12钢筋机械连接通用技术规程DL/JC5、107-2003/13扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑工业出版3 作业必须具备的条件和应作的准备3.1 技术准备 完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完，将分包队伍的资格材料报监理审批完。 根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比，混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认。 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。3.2. 作业人员配置、人员资格及职责作业人员配置人数资格职责建筑经 理1有组织协调能力，有现场管理经验。负责6、人员组织配备、分工协调工作。建筑主 管1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。技术人员1要求熟悉基础施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程二级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量7、未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。测量人员2熟悉导线测量、定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。安全 员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位8、进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的收集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和9、经济挂钩，实行奖罚。试验人 员2经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。负责施工过程中全部试验项目的试验工作。机械操作工3经过劳动局培训合格，持证上岗负责操作搅拌机、12t平臂吊、泵车及日常维护保养工作电工3负责现场照明及维护工作焊 工5负责焊接螺栓盒固定钢架、制作预埋件、对拉螺栓、钢筋骨架等架子工30负责搭设步道和施工用的脚手架司 机4负责驾驶罐车及车辆的维护与保养工作瓦 工60熟悉本工种，技术熟练负责混凝土抹面木 工60负责模板修理、木模制作、支模(包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子) 、拆模工作 钢筋工70负责钢筋制作与绑扎工作混凝土 工20负责浇筑混凝土浇筑工作3.3 作业机具 仪器、10、仪表序 号仪器名称数 量规格等级精度备 注1经纬仪1台T2计量检验合格2钢卷尺2盘50米计量检验合格3线坠2个1.5Kg4水准仪1台DSZ3计量检验合格、且在有效期内5电子测温仪2 台JDC-2计量检验合格6测温导线30根 施工机械、机具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1圆盘锯1台8碰焊机1台2平刨1台9泵车2台3压刨1台10插入式振捣器6台4台式电钻1台11振捣棒(6米) 6条5钢筋调直机1台12坍落度桶1个6切断机1台13振捣棒(12米) 3条76吨平臂吊1台1412吨平臂吊1台 施工工具序号工器具名称数量序号工器具名称备注1扳手30把5铁锹10把2钢筋钩70个6木抹子30把3羊角榔头11、40把7铁抹子30把4撬棍15条8钢筋扳子10把施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量检定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 材料和设备 根据施工图做出钢筋预算，通知物资部备料，经监理见证取样、复试合格后方可使用。 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木等。 将施工用的对拉螺栓、木块提前加工好。 准备混凝土养护用的塑料布、苫布、麻袋。准备地脚螺栓套管加固用的型钢。3.5 安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。4 作业程序的步骤和方法4.1作业程序的步骤：柱头放线检查验收不合格合12、格施工缝处理检查验收不合格合格钢筋制作预埋件制作脚手架搭设检查验收不合格柱钢筋绑扎检查验收不合格合格预埋件安装模板支设 不合格检查验收合格混凝土搅拌 混凝土浇灌混凝土养护框架梁底模支设主梁钢筋帮扎钢次梁安装不合格检查验收支梁侧模支板底模板钢筋绑扎不合格检查验收合格预埋件安装不合格检查验收合格混凝土搅拌混凝土浇灌混凝土养护模板拆除不合格砼检查验收按不合品管理程序处置合格下一分项施工4.2 作业方法： 本工程钢筋对于直径小于22mm的级钢筋采用闪光对焊，对于直径大于22mm的钢筋直螺纹套筒连接，柱变截面处上部钢筋直锚到下层柱内，锚固长度符合规范要求。模板采用18mm厚的木胶合板拼装，框架柱、梁采用13、M12对拉螺栓和脚手管、50mm100mm木方进行加固。埋件加工时要保证埋件的规格尺寸，在埋件上至少打四个10的孔，并在与埋件上孔相对应的模板上打相同的孔，用M10的螺栓将埋件与模板固定牢固。混凝土浇筑时以地泵为主, 6t和12t平臂吊车挂料斗辅助浇筑。浇筑过程中必须按要求振捣密实，严禁触动预埋件。框架柱和梁不同时浇筑， B、C列框架柱水平施工缝留设在框架梁底部50mm处。D列框架柱第一层水平施工缝留设在7.20m处以上部分留设在牛腿底部。不能一次性浇筑的框架梁和混凝土联系梁施工缝留设在梁跨度的中间1/3的范围内。主厂房B、C、D列上部结构施工采用分层、分段平行流水法施工，如预留施工缝应符合结14、构设计要求。作业顺序： B、C、D列柱轴线测设、分线（分出各柱轴线及模板中线柱、梁、板钢筋制作搭设脚手架框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋验收框架柱模板支设框架柱模板验收框架柱浇筑混凝土框架柱混凝土养护支梁底模板框架纵梁钢筋绑扎并吊装钢次梁支梁侧模铺设楼板压型钢板底模或木模板底模焊接栓钉并绑扎楼板钢筋梁板浇筑混凝土梁板混凝土养护B、C、D列上部梁板柱混凝土验收。主厂房B、C、D列上部结构施工采用一台12吨和一台6吨平臂吊作为垂直运输设备，12吨平臂吊布置于A列外10-18轴，6吨平臂吊布置于扩建端D列处，平臂吊高度随主体框架提升，以满足我面施工的要求，具体布置间平面图。、测量放线.1平面测量：依据主厂房15、周围的测量控制网，在主厂房柱头上弹出各轴轴线。施工上部框架结构时，用经纬仪将各轴线投射至施工部位，再利用钢尺放出细部尺寸线。平台结构施工时，先将各轴线投测至施工部位，再拉钢尺定出楼板各条梁的位置，弹出梁板的中心线和边线，用吊线坠的方法将梁板位置传递至楼板上，再利用钢尺放出孔洞及埋件的位置线。.2高程测量：主厂房0.000m标高相当于绝对高程1227.000m，主厂房框架结构施工，高程控制点应由“J36”高程点引入，其高程为1226.446m。主厂房框架结构施工以此为基准控制。利用塔尺、水准仪读数将标高传递至施工区域范围内。在框架柱或其它的基础表面标记出-0.300m水平线，供框架结构施工引测标16、高之用。框架结构高程测量，施工时用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.500m水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在3mm以内，然后抄平，准确弹出各层的0.500m线，以供施工用。.3沉降观测：框架施工时，按照主厂房沉降观测布置点位置要求，在需要的设置沉降观测点的部位安放埋件，框架柱拆模后，及时安装将沉降观测点。框架施工过程中，每层进行一次观测，框架结构施工完毕后，每月进行一次沉降观测，并作好资料记录。沉降观测按II级水准测量精度进行观测。、钢筋工程：4.2.2.1本工程施工所需钢筋全部在钢筋加工场加工制作，然后运至使17、用部位绑扎成形。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。同时防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋接头形式：框架柱钢筋全部采用直螺纹套筒连接接头；平台梁钢筋接长采用闪光对焊接头和直螺纹接头，楼板钢筋采用搭接接头。钢筋运料采用拖拉机挂自制板车由钢筋场运至建筑物边上，然后用人工抬运至使用部位进行绑扎。钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。4.2.2.2钢筋加工制作4.2.2.2.1钢筋翻样严格按18、照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范图集和现场实际进行，翻样时注意节点部位钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全，钢筋接头位置符合规范要求。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。4.2.2.2.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。需要代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。4.2.2.2.3钢筋按翻样单上的规格、尺寸、数量加工制作，钢筋的规格、直径、下料长度、成形尺寸、弯起角度19、要准确，各种钢筋下料及成形的第一件产品经检验无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由钢筋主管或技术人员检查认可后方可继续生产。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。钢筋制作完后要严格按不同部位和规格分堆挂牌堆放，根据现场需要运至现场进行绑扎。钢筋加工场做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。4.2.2.2.4新进场钢筋及加工成形的钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，必要时采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。下部用支架或木方垫起，不得直接放在地面上。4.2.2.2.5钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可20、使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少钢筋在基坑内的占地面积。4.2.2.2.6直螺纹钢筋接头加工：按照设计要求直径大于22mm钢筋进行机械连接。钢筋先调直后再下料，必须使用无齿锯，严禁使用火焊切割，切口断面要与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。直螺纹丝头加工时，采用水溶性切削润滑液，按钢筋规格调整好滚丝头内孔最小尺寸及涨刀环。直螺纹丝头加工完毕后，逐个检查其外观质量，检查牙型是否饱满，无断牙，秃牙缺陷，已检查合格的丝头盖上保护帽加以保护。4.2.2.2.7钢筋闪光21、对焊接头：对于直径小于22mm的级钢筋闪光对焊。钢筋闪光对焊参数依钢筋的直径，焊机容量及焊接工艺方法等具体情况选择，并经试焊合格后确定。钢筋闪光对焊连接，其闪光过程应强烈、稳定，准确调整并严格控制各过程的起点和止点。焊成的钢筋料要自然冷却，不可强制冷却，尤其不能在焊点处沾水，吹风。闪光对焊接头的外观要求：接头处不得的有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于40，轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1倍，且不得大于2mm。成批的焊接接头要请监理见证取样，经试验室试验合格后，方可运至现场绑扎成形。4.2.2.3钢筋绑扎4.2.2.3.1钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，并22、再次检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。4.2.2.3.2绑扎柱子钢筋时，先搭设脚手架，作为钢筋绑扎的临时支撑和钢筋架立之用，脚手架搭设时必须加斜支撑，确保脚手架牢固、稳定、不变形。先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后将竖向钢筋接长，主筋的上部应作临时固定，以防止钢筋倾倒或位移。在立好的柱子竖向钢筋上，用卷尺量好，用粉笔划出箍筋间距线。箍筋由上往下绑扎，绑扎柱子箍筋时，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，绑扎时要防止柱子出现扭位现象，如发现应将部分箍筋拆除，重新绑扎。柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱上下23、两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及规范要求。柱筋的塑料钢筋保护层固定在主筋上，每个面不少于3个。4.2.2.3.3平台梁筋绑扎时先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。梁底模铺完，即绑扎梁的钢筋，梁的主筋摆好，绑扎箍筋之前，先在主筋上画出箍筋间距，然后再进行箍筋绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规范要求，箍筋的弯钩，应左右交错绑扎。受力钢筋不得在受拉区域内有接头，接头在同一截面上不能超过50%。绑扎平台板钢筋，先在模板上画出板筋位置后绑扎。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短24、钢筋（不小于25mm）。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，并考虑混凝土，梁筋的保护保层应绑扎在主筋上。楼板下皮钢筋用砂浆垫块垫起，上皮钢筋使用钢筋马凳垫起。4.2.2.3.4钢筋绑扎时还应注意：1）在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。2）钢筋绑扎必须保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。3）钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须25、，以免影响绑扎质量。切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于3根绑丝， 钢筋搭接接头部位绑扎时不少于2道绑丝。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。4）钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工地代表的同意，并且有文字记录，签字盖章，并有材料代换单。5）钢筋保护层、垫块严格按设计要求施工，保证钢筋位置正确，不得用钢筋头、石块作为垫块。4.2.2.4直螺纹接头的现场连接4.2.2.4.1现场连接直螺纹接头，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损，连接钢筋时要对正轴线将钢筋拧入连接套筒，接头连接完成后，应使两个丝头套筒中央26、位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有2扣以上完整丝扣外露。4.2.2.4.2直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工。钢筋拧紧以前，先调好力矩扳的力矩值，然后用力矩扳手拧紧，但不得超拧，拧紧后的直螺纹接头做好标记。4.2.2.5按图纸要求在混凝土柱墙上预埋砌筑墙拉结筋，拆模后将拉结钢筋剔出。4.2.3模板工程4.2.3.1模板采用防水木胶合板，支模前先进行配模，按不同结构部位的尺寸确定大模板的尺寸及拼模方案，尽量采用对称的拼模方案。确定拼模方案后，按所定尺寸进行放样。模板组合时，板缝夹海绵密封条，缝隙宽度小于1.0mm，模板拼装完后接缝处手摸无不平感，用来做木龙骨的木方子必须双面刨平，为保证27、混凝土外观美观，钉子帽要与模板面齐平。整片模板组装好后在模板上下接茬处加钉横向木楞。4.2.3.2框架柱采用M14对拉螺栓和脚手管做的柱箍加固，模板外侧钉50100mm的木方子，竖向布置，间距300mm。木方子外面是用双排脚手管做的柱箍，间距600。对拉螺栓均做成通长，对拉螺栓套PVC塑料管，两端封堵，先加铁环垫片再封专用橡胶密封圈，防止浇筑混凝土时灌入水泥浆。拆模完后将对拉螺栓打出，重复使用，对拉螺栓间距为600mm600mm，对于受力大的底部对拉螺栓加固采用小钢板铁件来代替3型件，套双螺母。详见对拉螺栓计算书。4.2.3.3框架梁也采用对拉螺栓和脚手管进行加固，模板外侧钉50mm100mm28、的木方子，横向布置，间距250mm。内楞采用单排脚手管，间距500mm，竖向布置。外楞采用双排脚手管，间距500mm，横向布置。详见模板支设图4.2.3.4安装大模板注意以下事项：1）安装大模板前先检查钢筋是否影响安装，如果有应及时予以纠正。如果钢筋骨架向一侧倾斜，应将钢筋用倒链拉至角边，用钢丝将钢筋绑在脚手管上，确保钢筋的位置，然后安装模板。2）模板内侧涂隔离剂，以防止大模板与砼的粘结，造成脱模效果不好，影响混凝土表面观感，同时选用的隔模剂不得影响结构外露美观。3）模板安装前，要检查组合大模板拼缝等处理是否过关。4)梁柱结点的模板必须要处理好，梁的模板严禁伸入柱子中。5)对拉螺栓的加工精度要29、严格检查，确保梁柱的外形尺寸。6)如无设计要求跨度大于4米的梁板必须按照规范要求起拱，起拱高度为3梁板的净跨。7)牛腿立面和斜面模板结点处做坡角处理，加工尺寸必须准确，保证接缝严密，成型后砼楞角顺直。8)模板安装前应检查模板具有足够的刚度和强度及稳定性，保证结构尺寸的正确。4.2.3.5在混凝土浇筑前，对于模板上所粘灰尘，一定要用棉布擦干净。在混凝土浇筑过程中，要有人负责，有人监督随时擦干净上部被砂浆污染的模板面。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二级验收合格后报三级进行检验。4.2.3.6模板拆除: 严格控制混凝土的拆模时间，框架柱混凝土拆模时间30、应能保证拆模后墙柱混凝土表面不掉角、不起皮。跨度小于8m的梁板结构必须等混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆模，跨度大于8m的梁板结构必须待混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆模，混凝土拆模依据同条件试块强度达到强度为准。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，不用的及时退回周转库。4.2.4 混凝土工程4.2.4.1混凝土采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑为主6t和12t平臂吊车挂料斗的配合的施工方案。当混凝土的自由落差超过2米时，必须加设串通。混凝土浇筑时先浇筑框架柱，框架梁和顶板一起浇31、筑。4.2.4.2混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行。混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行检查，并经四级验收合格后方可浇筑混凝土。4.2.4.3混凝土振捣人员要由有丰富混凝土施工经验的专业人员操作，在保证混凝土施工质量的同时，应做到内实外光。混凝土浇筑过程中，设专人监视模板、钢筋、脚手架、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，采取有效处理措施，并在已浇筑的混凝土初凝前必须修好，继续浇筑。振捣32、时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045度。本工程中，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到“快插慢拔”，“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；“慢拔”为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的孔洞和砼内部的气泡。混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且不超过100mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平33、不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距200300mm。4.2.4.4框架柱混凝土必须分层进行浇筑，分层振捣，每层厚度不大于50cm，使用插入式振捣器振捣混凝土，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。为防止柱子根部出现烂根，每次浇前应先在柱子底部填以510cm厚与混凝土配合比相同的砂浆。混凝土浇筑完毕后，及时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.2.4.5混凝土浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。框架柱混凝土振捣时间34、控制在30秒左右，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。梁板混凝土每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50100mm。混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。4.2.4.6浇筑梁板混凝土时先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板35、底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，随时检查浇筑厚度。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距控制在200300mm，同时用30振捣棒振捣。4.2.4.7振捣完毕后用先用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。在不良天气施工应做好防雨措施，准36、备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。4.2.4.8施工缝部位在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.2.4.9混凝土养护采用表面覆盖塑料布的方法进行养护，C40混凝土养护期不少于7天。严格控制混凝土的拆模时间，必须达到规范要求的混凝土强度方可拆模。混凝土拆模依据同条件试块强度达到强度为准。.10 混凝土试块制作及坍落度控制：1）按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。2） 同期浇筑的混凝土至少留置一组同条件试块，以备拆除模板时使37、用。3）混凝土坍落度按车次全数检查，泵车浇筑控制在14020mm。如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。4）混凝土浇筑完12小时后及时开始养护，养护采用覆盖塑料薄膜保水，覆盖塑料薄膜一定要严密，不得有漏盖的地方。4.2.5埋件的制作和安装4.2.5.1主厂房框架所需埋件在加工场统一制作，埋件加工时要保证埋件的规格尺寸，钢板下料尽量采用切板机。埋件焊缝形式及焊缝高度要符合设计和规范要求，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，并经下一道工序人员及质检人员的检验合格，方可出场到现场安装。4.2.5.2 1）埋件安装时在模板上画出埋件中心线。按照施工图纸要求的方位、标高、方向进38、行安装，保证位置正确。2）在埋件上至少打四个10的孔，孔距埋件边30mm，并在与埋件上孔相对应的模板上打相同的孔，用M8的螺栓,长度60mm,将埋件与模板间固定牢固（模板外加钢垫片），打孔位置一定要对应好，避免不方正。3）梁底及梁下角部位的埋件用螺栓固定在梁底模板上，在支梁两侧模板前调整好。柱子及梁侧面的埋件在支模前，先将埋件固定在模板上之后再封模板。4）楼板底部的埋件在绑扎楼板钢筋前用螺栓固定在板底模上。梁、板上表面的埋件用加钢筋支腿的方法进行固定。对于边长超过300mm的埋件，在埋件中间部位打孔，防止埋件下部混凝土浇筑、振捣不实。5）与埋件不得与主筋点焊，严禁焊伤主筋。4.2.6脚手架搭设39、4.2.6.1主厂房BCD列脚手架采用普通脚手架搭设，为满堂红脚手架，脚手架间距、排距、均为1.2m，布距1.5m。混凝土框架梁支撑脚手架纵向间距900mm，横向间距900mm，钢次梁支撑脚手架立杆纵向间距900mm，横向间距900mm，步距均1500mm，在梁的底部每隔600mm加一道顶撑，作为混凝土或钢梁的直接受力杆件。由于钢梁及楼板处脚手管变形较大，楼板及钢梁下面一步脚手架下加斜撑，使受力横管跨度变为900m，梁下的小横杆间距为900mm。为防止脚手架变形或位移，纵横向每6m加一道剪刀撑，脚手架搭设时随高度的增高和下层模板的拆除，随着在下层框架柱上卡方盘加固脚手架。在地面上生根的脚手架，40、为防止发生沉降，脚手架立杆下部垫脚手板，在距地面200mm高处加扫地杆。4.2.6.2立杆时用线坠吊垂直，要求脚手架横平竖直，横竖斜看都成排成行，整个脚手架在拐角处均加斜拉撑，在每一分段施工层处脚手架上满铺脚手板，并搭设防护栏杆，栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的内侧，上栏杆的高度1.2m，中栏杆居中设置。挡脚板高度不小于150 mm。在相邻两个天车梁之间空隙处挂安全网，安全网在东西两侧悬挑出1.5米，安全网必须固定牢固。4.2.6.3施工马道采用折返式之字形马道，1.5m宽，马道坡度1：4，马道满铺脚手板，两侧搭楼梯扶手的护栏，高1.05-1.2m。并在马道两侧绑脚手板做挡脚板，马道上的脚手板要41、用8#铅丝绑扎牢固，并在其上每隔30cm做一防滑条，防滑条用木条做成，用钉子钉在马道的脚手板上，在各操作平台上留出入口，其余用安全网全部封闭。4.2.7钢次梁吊（安）装主厂房次梁为热扎H型钢，钢梁的安装时，先将钢梁下部支撑脚手架梁底小横杆标高调整好，在梁的两头画好中心线，在主梁底模板上也画好次梁的中心线，使用12t平壁吊或50t汽车吊将钢梁吊装就位，找正后，并用脚手管和扣件将次梁固定牢固，焊接梁端的锚固钢筋。在主梁的腰筋穿过位置用气割将梁割孔，以便穿钢筋。钢梁安装完毕后，按照图纸中的要求间距、排距焊接剪力钉。5 作业过程中控制点的设置和质量通病预防51质量目标 分项工程验收合格率达100%5.42、2质量通病及预防项次质量通病预想预防措施一、钢筋1钢筋原材不合格进厂抽样试验，合格后方可使用2焊接接头不合格1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。3钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求2）根据图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层和绑扎是否牢固二、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1） 提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条，模板底采用水泥砂浆勾缝3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充43、分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1）模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）砼配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证砼连续施工。3混凝土强度不够1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的砼选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3）振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4）养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1）养护措施得当，养护到位；2）控制混凝土的坍落度；3）压面及时并增加遍数三 、预埋件1预44、埋件不平整1）加工采用切板机或切割机下料；焊接时，采用多次成型、跳焊等方法焊接控制焊接变形；加工完的埋件，采用调直机调直板、角钢埋件的平整度和弯曲度2）安装时用M8螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，并采用50mm见方竹胶合板片中间打孔做垫片，减少模板变形；封模后检查螺丝模板外的外露长度，以确保每一块埋件与模板紧贴。2预埋件标高不准1）控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高正确；2）螺栓采用型钢固定，浇筑前检测合格；3）浇筑过程中跟踪检测预埋件及螺栓的位置并及时纠偏；4）振捣棒避免直接触及预埋件及螺栓5.3 控制点的设置及要求 序号控制点检验单位班组工程部质量部监理控制点1基础放线复测H2预埋45、件位置复测H3钢筋绑扎四级验收H4模板安装三级验收W5混凝土搅拌时所用的配合比要随时进行检查W6混凝土的坍落度、和易性检查验收W7加强混凝土的养护、保温工作控制大体积混凝土的温度裂缝W8钢次梁安装检查验收H9拆模后进行混凝土外观检查验收HR:记录确认点 W:见证点 H:停工待检点 S:连续监视监护531钢筋分项工程:钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10， 且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，46、搭接长度均不小于35d。用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。直螺纹连接时，外露整丝扣不得大于1扣。钢筋安装位置允许偏差（见下表）项次项 目允许偏差（mm）检查方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值4受力钢筋间 距10尺量两端，中间各一号取其最大值排 距55钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护层柱、梁5尺量检查板、墙3532模板分项工程：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。模板接缝处接缝的最大宽度47、不应大于1.5mm。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。跨度大于4米的梁板必须按照规范要求起拱，起拱高度为(13)梁板的净跨。模板安装和预埋件允许偏差（见下表）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标 高5用水准仪或拉线检查3截面尺寸+25尺量检查柱、墙垂直度5m5钢尺检查5m不大于H/1000，且不大于15mm经纬仪或吊线、钢尺检查4相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查5表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查预埋件、预留孔洞见DL/T5210.1-2005附录B5.3.3混凝土分项工程：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加48、剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。搅拌所用砂石要求按规定试验检查，合格后才准使用。混凝土的配合比、水灰比严格控制，按浇注前的施工方案施工，防止出现冷缝，并做好浇注后的保温措施。原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJl0787）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土应振捣密实，严禁出现蜂窝麻面孔洞等现象，不得出现有漏筋、缝隙、夹渣层等情况。5.4 质量标准序号验收项目质量标准备注梁柱钢筋验收混凝土49、结构工程施工质量验收规范/梁柱模板验收混凝土结构工程施工质量验收规范/梁柱混凝土验收混凝土结构工程施工质量验收规范/6 作业的安全要求和环境条件 6.1 作业的安全危害因素辨识和控制项目名称：主厂房BCD列框架施工序号危险点因素描述拟采用的风险控制技术措施实施负责人确认签证人1起重运输1.1起重工作区域内无关人员停留或通过，在仲臂及吊物的下方有人员通过或逗留。划定警戒区域，无关人员禁止入内xxxx1.2非专业人员操作驾驶员必须持证上岗xxxx1.3不进行检查直接开机启动每次开机前，都应对起重机械进行检查，并做好记录xxxx1.4操作人员接班时，不进行检查交接班前，前一班人员应对下一班人员进行交50、底xxxx1.5工作前不检查起重机的工作范围驾驶员及指挥人员必须了解起重机的起重范围，绝对不能超载xxxx1.6钢丝绳的安全系数小选取钢丝绳应根据经验或通过计算xxxx1.7钢丝绳打结或扭曲钢丝绳使用过程中严禁打结和扭曲xxxx1.8随意使用钢丝绳，无专人管理钢丝绳必须派专人管理，其他人不得任意使用xxxx1.9钢丝绳的断丝数达报废值加强现场监督检查，如钢丝绳达到报废值，应立即更换，不得使用xxxx2雨季施工2.1机电设备及配电系统未按期进行绝缘电阻检查和接地电阻测试派电工定期进行绝缘电阻检查和接地电阻测试，发现问题立即处理xxxx2.2雨后未及时对临时设施的用电设施进行检查、修理雨后，电工必51、须对电气设备进行全面检查，并做好记录xxxx2.3现场排水不畅 防汛设施不全按照雨季施工措施的各条款实施xxxx2.4脚手架布道未设防滑条必须加防滑条xxxx2.5脚手架受雷击必须按照规范要求进行防雷接地xxxx3现场防火3.1现场人员未进行消防知识教育施工人员必须经过消防知识教育，懂得如何处理火灾事故xxxx3.2房屋内存放易燃易爆物品加强现场监督检查xxxx3.3挪用消防器材施工区域内必须按照要求放置消防器材，任何人不得随意挪动，违者清退出场xxxx3.4消防通道不畅通施工过程中必须保证通道通畅，不得因任何原因堵塞消防通道，违者罚款xxxx4电焊作业4.1无可靠接地电焊机外壳必须接地xxx52、x4.2一二次线裸露严禁，派专人进行检查，发现问题，对责任单位进行重罚xxxx4.3电焊机二次线不规范二次线应布设整齐、固定牢固，并使用快速接头插座。电源线通过道路时，必须加套管保护xxxx5工器具使用5.1电源线破损、带电体裸露，防护装置缺损加强监督检查，发现后立即更换xxxx5.2不按操作规程或使用说明使用加强教育，更换合格人员，持证上岗xxxx5.3无漏电保护器，无专用防护面罩加强安全教育，作业前应交底，加强监督检查，发现后立即整改xxxx5.4使用倒链时，砸伤人使用前应检查固定端是否连接牢固，吊勾是否有变形，链条磨损量达15%时，严禁使用xxxx55砂轮片破碎伤人使用切割机时必须佩戴防53、护面罩xxxx6施工指挥6.1指派未经培训人员从事特殊工种人员作业严禁，特殊工种必须持证上岗，作业前加强教育和安全交底xxxx6.2安全防护设施缺乏条件下，强行施工无安全设施，严禁施工，如发现，对有关责任人进行重罚xxxx6.3对作业违章现象不予制止加强现场监督检查xxxx7施工人员操作7.1未经培训进行特殊工种作业坚持特殊工种持证上岗xxxx7.2不懂操作规程或不具备安全操作技术培训教育xxxx8施工用电及供电8.1电缆外皮破损加强监督检查，发现后立即整改xxxx8.2电缆接头处不防水加强监督检查，发现后立即整改xxxx8.3电缆接头处漏电加强监督检查，发现后立即整改xxxx8.4直埋电缆未54、设标志必须设置标志xxxx8.5沿构筑物敷设未加PVC保护管定期派电工进行检查，发现后立即整改xxxx8.6电缆直接绑在脚手架，钢筋等金属结构上加强监督检查，发现后立即整改xxxx8.7配电箱不合格严禁使用xxxx8.8配电箱安装不牢固定期派电工进行检查，发现后立即整改xxxx8.9外壳接地不可靠定期派电工进行检查，发现后立即整改xxxx8.10盘内设备缺损定期派电工进行检查，发现后立即整改xxxx8.11进出线未加PVC保护管严禁xxxx8.12漏电保护器失效定期派电工进行检查，发现后立即整改xxxx8.13箱内负荷开关无标牌定期派电工进行检查，发现后立即整改xxxx8.14插座未标明电压定55、期派电工进行检查，发现后立即整改xxxx8.15照明线路随意敷设电工必须对照明线路进行规划xxxx8.16照明线路固定时不加绝缘子定期派电工进行检查，发现后立即整改xxxx8.17照明线路直接绑在金属构架上严禁xxxx8.18照明电线接触湿地面加强监督检查，发现后立即整改xxxx8.19使用碘钨灯作照明严禁xxxx8.20夜间施工照明不足夜间施工照明必须充足xxxx8.21漏电保护器失灵定期派电工进行检查，发现后立即整改xxxx8.22开关、插座、插头破损定期派电工进行检查，发现后立即整改xxxx8.23电缆线破损定期派电工进行检查，发现后立即整改xxxx9高处作业9.1违反规定交叉作业尽量避56、免交叉作业，如果无法避免时，必须采取有效的安全防护措施xxxx9.2砼未达到强度，拆模早按照施工规范要求进行拆模，拆模必须经过管理人员同意xxxx9.3模板拆除无施工安全措施拆模时，必须划定安全区域，并进行交底xxxx9.4高处作业区的平台、走道、斜布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板 安全立网装设不齐全按照作业指导书及相应规范要求布置xxxx9.5高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网必须设置盖板及防护栏杆xxxx9.6高处作业不系安全带或不正确使用安全带必须正确使用安全带，高挂低用xxxx9.7高处作业平台、走道、脚手架超过允许荷载每平米堆放荷载不得超过270kgxxxx9.857、未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施必须经过工程部和安监部同意xxxx9.9安全防护设施移动、拆除后未及时恢复必须办理安全防护设施移动申请表xxxx9.10施工前未交底施工前技术人员必须进行技术和安全交底xxxx10砼振捣10.1振捣手振捣时不戴橡胶手套、穿绝缘鞋作业时前交底，作业时进行检查，如发现以上问题，立即停止施工，并对有关人员进行处罚xxxx10.2移动振捣器时，不关闭电源加强现场监督检查xxxx11脚手架搭设11.1搭设区域未设足够的排水装置搭设区基础部分布设足够的排水泵，及时排除积水xxxx11.2施工层未按要求设挡脚板或未按要求设防护栏杆施工层脚手架1.05-1.20米高防护栏58、杆及15厘米挡脚板xxxx11.3脚手架搭设中未设供人员上下的斜步道搭设脚手架时要同时搭设好人员上下的斜步道xxxx11.4电源线路或照明灯具等电气设备直接接触脚手架电源线路用绝缘材料与脚手架隔离xxxx11.5脚手架的使用未执行挂牌验收制度实行挂牌验收制度xxxx11.6砼浇注防护柱头浇注前应做好防护栏干，四周铺脚手板xxxx6.2作业环境条件序号环境条件要 求备 注6.1道路畅通无阻、平整坚实/6.2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；基坑周围场地平整，挡水围堰完整。基坑内干燥无积水。/6.3现场条件水、电源接至施工现场；夜间施工照明充足/6. 3 作业的安全要求和措施6.3.1所有施工人59、员必须认真遵守电力建设安全健康与环境保护管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。正确使用安全防护用品，严禁低挂高用。6.3.2 现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。6.3.3钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。6.3.4在工作台上弯钢筋时，工作台上的铁屑应及时清理，以防铁屑飞溅入眼，而且操作人员必须戴防护眼镜。6.3.5 对焊室应做好防火工作，对焊时严禁带电调整电流，操作人员在进行对焊操作时，必须戴防护眼镜，对焊室内严禁堆放易燃物品。6.3.6用龙门吊吊运钢筋时，应由专60、人进行指挥，信号明确，吊物下严禁通行或停留。每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况。6.3.7多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应有统一指挥。6.3.8施工中用水源要派专人负责，用完后将阀门关闭以防出现积水过多现象。6.3.9支设模板时应加设临时支撑以防倾倒伤人。6.3.10使用木工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸烟以防发生火灾。使用电锯时要戴防噪音耳塞。6.3.11 所有电源设备均应设有漏电保护器，并由供电队检测合格后才可使用。6.3.12 振捣器应用绝缘良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接将电线插入插座。6.3.13 振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘靴61、，作业中严禁打击电源线，并一人操作、一人负责拉电源线，同时在施工前检查电源线是否破损老化。电源箱与振捣人员间距应在5m以内。6.3.14 电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。严禁使用裸露的铝线作为二次线。焊接锚固架时氧气瓶与乙炔瓶的安全距离大于5米，而且要有防倾倒措施，严禁沾油污。6.3.15 夜间施工照明充足，局部照明采用低压行灯，施工区域照明采用探照灯。6.3.16使用无齿锯时必须带好防护面罩。严禁用无齿锯切割木方木模板等。主场房BCD列框架对文明施工和环境因素的要求如下：6.3.17施工用周转性材料要放在规定的地点，且要码放整齐。 6.3.18施工用钢筋要分类码放整齐，施工62、作业人员不得在钢筋上踩踏行走。 6.3.19混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。 6.3.20施工中用电由供电队负责，电缆铺设穿过重要部位时要悬挂标示牌；施工中用电源箱要分级控制。6.3.21 认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随净”、“工完、料尽、场地清”。6.3.22 所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。每天坚持站班会制度。6.3.23 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。6.3.24施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。6.3.25 由于其他原因需更63、改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。6.3.26施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。6.3.27施工现场积极开展5S活动，即整理、整顿、清扫、清洁、修养。每天下班之前对施工现场进行彻底清理打扫，改善施工现场的环境。7 附录7.1平面布置图7.2脚 手 架 计 算 书1.1 脚手架稳定性计算主厂房脚手架采用扣件式满堂红脚手架，取立杆的纵向间距为0.90m，横向间距为0.90m，横杆的步距为1.50m，搭设高度16.85m。作业层按1层考虑。荷载计算作用在脚手架上的荷载包括恒荷载（脚手架杆部件的自身重力、作业层脚手板重、整体拉结杆件及防护64、材料的自重）及活荷载（施工荷载、风荷载）两部分，计算如下：(1)恒荷载标准值 式中恒荷载标准值（kN）；脚手架搭设高度（m）；以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数（kN/m）；以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数(kN/m)；以每米架高计的拉结杆件和防护材料的自重计算基数(kN/m)；同时存在的作业层设置数，取=1层；立杆纵向间距(m)。查脚手架自重基数表得、值进行计算如下：恒荷载标准值计算表(kN/m)(kN/m)(kN/m)（m）(m)(kN)扣件式脚手架0.09770.34590.061416.850.903.02(2)施工荷载标准值 结构施工阶段取施工荷载计算基数=365、kN/m2=1.51.53=6.75(KN)(3)风荷载标准值 式中 风荷载标准值（kN/m2）；基本风压（kN/m2），当地基本风压值=0.55kN/m2；风荷载体形系数，取=1.3；风压高度变化系数。风线荷载标准值式中 风线荷载标准值（kN/m）立杆纵距（m）挡风系数，取=0.33风荷载标准值（kN/m2）计算如下：脚手架高度为16.85m时，=1.25 kN/m2kN/m脚手架整体稳定性计算考虑风荷载，其稳定性计算公式为式中 组合风荷载时立杆的轴心力设计值（kN），=1.2(+)。风荷载在立杆上产生的最大弯矩(kNm),。轴心最压杆件的稳定系数，根据脚手架的长细比确定。步距为1.20m时66、,。立杆的截面计算面积（mm2），钢管。截面抵抗矩（mm3），钢管。 钢材的抗压强度值（kN/mm2），。 材料强度附加分项系数, =1.1705。 步距(mm)。扣件式脚手架； 主厂房扣件式脚手架整体稳定性计算：稳定性满足要求。立杆的承重计算恒荷载 2 KN/活荷载 2.5 KN/混凝土荷载 40 KN/每根立杆承受荷载 0.8144500 = 36045 N 长细比：=l/i=1200/15.8=75.95 根据钢结构设计规范附录得：=0.744 f = N/A=36045/0.744489=99.1 N/m f = 215N/m 故立杆能够满足承压要求。7.3 梁 柱 对 拉 螺 栓 计67、 算 书柱对拉螺栓的计算：浇筑速度小于6m/h时Pm =0.4+150（T+30）KS KW V1/3Pm =2.5HPm 新浇混凝土的最大侧压力V 混凝土浇灌速度T 混凝土入模温度KS 塌落度110150时取1.15；KW 加缓凝剂时取1.2 其他取1.0 H 混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面总高度Pm =0.4+150（T+30）KS KW V1/3 =0.4+150（15+30）1.15131/3 =5.63 (tf/m2)Pm =2.5H =3.75(tf/m2)取最小值 Pm =3.75 (tf/m2)M14螺栓最大容许拉力查表得P = 1780 (kgf)以上俩个值查表可得 对68、拉螺栓间距为：600600Pm A = 37500.60.6 =1350 (kgf) P = 1780 (kgf) 所以柱子对拉螺栓间距为：600600满足要求梁对拉螺栓的计算：浇筑速度小于6m/h时Pm =0.4+150（T+30）KS KW V1/3Pm =2.5HPm 新浇混凝土的最大侧压力V 混凝土浇灌速度T 混凝土入模温度KS 塌落度110150时取1.15；KW 加缓凝剂时取1.2 其他取1.0 H 混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面总高度Pm =0.4+150（T+30）KS KW V1/3 =0.4+150（15+30）1.15131/3 =5.63 (tf/m2)Pm =269、.5H = 2.51.8=4.5(tf/m2) 取最小值 Pm =4.5 (tf/m2)M14螺栓最大容许拉力查表得P = 1780 (kgf)以上俩个值查表可得 对拉螺栓间距为：500700Pm A = 45000.50.7 =1575 (kgf) P = 1780 (kgf) 所以梁对拉螺栓间距为：500700满足要求。7.4 框架梁及柱模板支设图7.1布置图主厂房区域布置两台平臂吊，分别布置于A列外和扩建端。1、其中布置于A列外的12吨平臂吊为轨道移动式，移动范围为A列外10轴-18轴，臂长61米，可进行主厂房区域A-D列的全部吊装作业。2、布置于扩建端的6吨平臂吊主要负责B-D列14-18轴吊装作业。脚手架搭设立面图脚手架平面布置图