1、桥梁非预应力预制构件模板及混凝土工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月01工程概况本工程需现场预制的构件品种较多，混凝土方量大，主要非预应力预制构件有：水平撑、靠船构件、轨道梁、箱梁、前边梁、纵梁、12m空心板、预制实心板。预应力预制构件有：20m预应力空心板、16m预应力空心板、人行道板。主要工程量为：非预应力预制构件工程量一览表：序号构件名称工程量数量（块）备注砼m3钢筋kg1水平撑23.15499.214C402靠船构件46.8413018.416C403轨道梁243.4826256.562、28C404箱梁138.0812603.614C405前边梁72.386952.414C406纵梁167.715010.828C407预制实心板319.231389.98234C40812m空心板51.7711642.5610C50合计1062.55122373.5358预应力预制构件工程量一览表：序号构件名称工程量数量备注C50砼钢筋钢绞线锚具波纹管120m空心板137.869761.46483.68112套1103.914锚具：QVM15-5216m空心板49.033888.11575.0756套4407锚具：YM15-33人行道板10.611785455.388套84.051QVM15-3、5合计197.515434.58514.131627.952202 施工布置由于本工程预制构件方量大，种类较多，因此预制及堆放场地需求比较大。经过现场用地规划，决定预制构件布置在码头南200m已平整好的场地上，预应力构件布置在2#栈桥南侧空地上。在预制构件场地搭设施工必需的临时设施，做木工棚10m5m，钢筋加工棚10m5m，水泥库8m5m，砼试块养护室3m3m。规划好各粗骨料，细骨料堆放场地。拌和机采用JZM750型，施工用水利用现场已布置好的一条水管线路。施工用电通过总变压器引出，电力电缆架空布设至预制场的配电柜。03非预应力预制构件工程03.1模板工程本工程预制构件的底模均采用细实混凝土浇4、筑而成，并预埋50PVC管，侧模采用九合板依据施工图纸加工而成，并设10cm5cm的木档加固，支撑采用48的钢管做围令，用12的对拉螺栓对拉固定。模板支设必须具有足够强度，模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，脱模剂不得严重污染钢筋，模板接缝处不得漏浆。模板安装允许偏差：轴线5mm，高度0，-5mm，宽度0，-5mm，采用气胶囊做芯模，胶囊在使用前应进行漏气检查，胶囊内气压宜为0.030.05Mpa，应采用箍筋等措施防止胶囊在浇筑混凝土时上浮和偏移。03.2钢筋工程钢筋运至施工现场，必须出具质保书，并按水运工程混凝土规范抽取相应的数量送检，送检合格后放可使用，凡对焊钢筋、搭焊钢筋须满足有关施工规范要5、求，并取样送检。钢筋在钢筋加工棚加工完成后，运至预制场绑扎成型，钢筋绑扎安放前，应在底胎模上涂刷脱模剂（或用蜡），为防止钢筋沾染油污，应事先在底模上垫好木档，并绑扎砼垫块，当钢筋绑扎并检验合格后，抽掉钢筋下面木档。钢筋加工时，级钢筋做900、1350弯钩时平直部分要大于3d，级钢筋按设计要求定，箍筋弯钩平直部分应大于5d，主筋数量严格按图纸量执行，箍筋间距允许误差范围为20mm，钢筋焊接工须持证上岗，受力钢筋绑扎接头的长度，级钢筋为25d，级钢筋为35d，同一构件内的焊接头、绑扎头应相互错开，两接头间距应大于35d，且不小于500mm，同一根钢筋内不得有两个接头，同一截面接头的数量不得超过506、%。闪光对焊要满足接头弯折角不得大于40，接头轴线偏移不得大于0.1d，同时不超过2mm。03.3混凝土工程混凝土粗骨料采用两级配，C40的混凝土粗骨料为520mm、2040mm，C50粗骨料为520mm，1631.5mm，细骨料为天然中粗砂。浇筑混凝土前应检查各预埋件位置是否正确，浇筑前应清理模板中的杂物，混凝土在拌和场集中拌制，配料时严格按混凝土级配通知单执行，用手扶拖拉机将拌和好的混凝土运至仓面，混凝土浇筑采用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不宜大于40cm，浇筑混凝土过程中，应防止混凝土垫块移位而导致露筋现象。混凝土振捣须密实，不得出现蜂窝现象，每一构件（梁类）须留置2组混凝土试块。砼浇7、筑完成初凝2小时左右，应对接茬面进行凿毛，预制构件需用淡水养护，养护时间不得少于14天。04非预力各类构件预制注意事项04.1水平撑、靠船构件预制主筋上下保护层为70mm，侧面为55mm，靠船面保护层为100mm，靠船构件上有护舷预制埋螺栓，水平撑SPC2有铁预埋件，施工时要注意预埋（其中水平撑SPC1、12根、水平撑SPC2、2根） 04.2轨道梁预制轨道梁共28根，其中GDL1、8根；GDL2、4根；GDL3、4根；GDL4、4根；GDL5、4根；GDL6、 4根。预制时主筋净保护层：顶层、底层为70mm；侧面为55mm。GDL2有车挡、钢牛腿预埋件，GDL3有防滑锚锭预埋件。 04.3箱8、梁预制箱梁共14根，其中箱梁XL2、3根，其人孔位于西侧。箱梁XL3、1根，箱梁XL4、1根，箱梁XL5、1根，根据技术联系单港第02号第1页，水工220，水工221图中箱梁内所有预埋件位置由原箱梁后侧壁对称移至前侧壁，其布置形式和高度不变，箱梁XL2、XL3、XL5牛腿上水预埋件应删除，箱梁在预制时应对照水电施工图的布置要求在相应位置预留水、电的走管孔。 04.4前边梁预制 前边梁共14根，主筋净保护层，顶层、底层70mm，侧面55mm，每根预制边梁上都有护舷预埋件，预埋件位置及数量祥见码头橡胶护舷安装图，铁梯预埋件位置在4、5及12、13排架之间，位于端部的两根前边梁在预制时纵向钢筋单侧多9、延长400mm。 04.5纵梁预制 纵梁共28根，主筋净保护层：顶部，底层为70mm，侧面为55mm，纵梁上有100透气孔，预制时请注意预埋。04.6预制实心板 预制实心板共234块，部分实心板部有泄水孔，施工时注意预留，吊钩须置于主筋下，预制面板待强度达到70%设计强度时，方可吊运安装。 04.7预制12m空心板 12m空心板中板8块，边板2块，中板主筋上下保护层厚度为25mm，底部侧板保护层厚度为30mm，吊钩采用25圆钢，吊钩位置距空心板两端65cm处。侧板主筋上保护层厚度为22mm，下保护层为30mm，底部侧板保护层厚度为30mm。中板斜筋应靠边及横截面中线对称原则布置。05预应力空心10、板工程预应力空心板包括20m预应力空心板14块，16m预应力空心板7块，人行道板1块。其中20m预应力空心板及人行道板锚具为QVM155，共120套。设计采用标准强度Rby=1860MP的高强低松弛钢绞线5j15.24两端张拉，每个钢绞线的张拉控制力为781.24KN。16m预应力空心板锚具采用YM153，设计采用标准强度Rby=1860Mpa的高强低松弛钢绞线，每个钢绞线的张拉控制力为585.9KN。05.1模板工程 1）底胎膜、侧模 底胎膜侧模同非应力预制构件底胎膜相同，在此不详述。 2）芯模 芯模采用木模，由两节组成，每节长度根据预应力板长度定，底板混凝土浇筑完以后，将芯模整体放入，再绑11、扎顶层钢筋，并在芯模顶部布设抗上浮的限位钢筋，并与主筋绑扎成一体，芯模使用前应涂刷脱模剂以利抽拔模板。波纹管采用焊接钢筋框架固定。05.2混凝土工程混凝土由现场砼拌和站提供，采用混凝土车运输，人工入仓。混凝土采用30及50型振捣棒，振捣时严禁触碰波纹管，浇筑及振捣严格分层进行，层厚控制在40cm左右。空心板两端钢筋密集处可采用外挂式振捣器振捣。05.3预应力张拉1）施工准备对张拉千斤顶进行调整、校核、核定、及对锚具及钢绞线检查清理，预应力筋的下料长度应计算确定，计算时应考虑到下列因素：锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头和镦头的压缩预留量，构件的长度。钢绞线下料宜用砂轮锯切断，不得采用电弧切割。212、）张拉程序预应力筋张拉时，结构混凝土强度不应低于设计强度标准值的75%，当两端同时张拉一根预应筋时，宜先一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。 施工程序：0 初应力（10%） 持荷五分钟（105%） 锚固。本工程张拉采用双控张拉法。3）张拉过程控制张拉要平衡缓慢进行，严禁急加油，紧张拉，张拉到规定数值时，待油压表指针稳定后并锚固，回油时应轻放打开回油阀缓慢回油。为了核对试验伸长值，实张开始时在钢绞线上做好标记作测量伸长原始点，张拉到k时再测伸长值，初张伸长值可推算而得，当实际伸长值与试验伸长值相差大于6%时，应查找原因。张拉时必须采取有效措施，防止钢丝突然破断，锚具爆裂，夹具滑脱等造成事故13、。张拉过程中，钢绞丝断裂或滑脱的数量控制：严禁超过结构同一截面的3%，且一束钢丝只允许一根。4）孔道压浆灌浆前孔道应湿润、洁清，灌浆顺序宜先灌注下层孔道，对曲线孔道应由最底点的压浆孔压入，孔道压浆采用纯水泥浆，水泥浆的抗压强度不小于40Mpa及设计要求，水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率控制在2%，24小时后，泌水应全部被水泥浆吸回。压浆前，按规范要求进行压浆试验，压浆时，从孔道的一端到另一端压浆，并一次压浆完成，压浆时应做好记录，包括灌浆日期、作业时间、温度、水泥浆配合比及所使用的外加剂。5）、施工注意事项两端同时张拉和封锚，张拉过程中随时注意起拱度变化，张拉时弹性拱误差控制在14、+1.0cm，-0.3cm，并密切注意梁的累计拱值。 当孔道内水泥浆达到一定强度后，即对梁头进行处理并绑扎封锚钢筋，支模浇注封锚砼。孔道内水泥浆未达到设计要求时，不得移动构件。压浆过程中及压浆后48h，气温不得低于+5度，否则应采用保温措施。6）、后张法空心板施工工艺流程图预制支座和模板制作 底模安装和检查底层砼浇筑孔道压浆和封锚砼穿放预应力钢束张拉并锚固孔道清理浇筑混凝土安装芯模、绑扎顶板钢筋普通钢筋绑扎成型安装 06施工计划及人员、设备组织06.1 施工计划预制12m空心板：2004-12-05至2005-01-12；预制轨道梁： 2004-12-15至2005-01-26；预制纵梁： 215、004-12-10至2005-01-19；预制箱梁： 2004-12-18至2005-01-14；预制前边梁：2004-12-20至2004-01-21；预制面板： 2005-12-28至2005-02-24；预制预应力板：2004-12-20至2005-02-06；预制靠船构件及水平撑：2004-12-26至2005-01-27。06.2 人员组织序 号工 种人 数备 注1钢筋工82木工103砼工64普工6合计3006.3 施工器具一览表序 号名 称规 格数 量（台）1拌和机JZM75012工程车1t23振捣器50、30各6套4备用发电机90KW15对焊机UN-10016焊机BX-30027切筋机GQ-4028弯筋机1