1、预制梁、板模板、浇筑及预应力施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月一、 施工准备（一）全面熟悉设计图纸，复核设计图纸，针对本标段桥梁结构形式，认真查阅有关规范，准确掌握各分项工程的要求和评定标准。（二）现场察看桥位和附近的地形地貌，结合设计文件，编制详细的施工组织设计。（三）根据桥梁设计图纸的结构形式和工程量，结合桥位和附近的地形地貌，工期要求等，编制详细的进度计划。（四）施工场地应结合地形地貌，遵循便于施工，满足施工要求的原则，统筹安排布置，拌合场、预制场、钢筋加工棚和堆料场，应避开冲沟出口和滑坡2、地段，尤其是预制场基底应密实。（五）做好人员和机械设备进场工作，料源调查工作和材料进场工作。必须配备能满足施工需要的发电机。二、预制梁、板（一）预制厂台座与台座之间必须采用混凝土硬化，厚度不小于15cm，修筑临时排水设施，排水应顺畅，预应力筋下料场地也必须采用混凝土硬化。（二）先张法预应力空心板台座两端必须设置安全防护网，台座必须满足使用的强度、刚度和抗倾覆要求，根据梁端三角调平层尺寸在此处设置活动底板（方便用于不同方向、厚度三角调平层），以免放张时，空心板移动将梁底楔形垫块剪坏。后张法预制梁在台座两端2.5m范围采用钢筋混凝土过度加厚、加大处理底座，根据跨径确定尺寸，防止梁板张拉起拱端头集中3、受压后破坏台座；台座反拱根据设计数值或计算确定，三角调平层处设置活动底板，且靠跨中端留足梁板张拉回缩量，避免破坏调平层。如梁板顶面横坡与设计桥面横坡不一致，设计梁板无三角调平层，应及时上报，梁板施工时应注意三角垫层方向，台座上要求统一铺设厚度不小于4mm的钢板，钢板焊缝必须打磨平整光滑。（三）空心板外模、预制箱梁内外模极端头模板均采用新的整体钢模，钢板厚度不小于5mm，每节长度4m(预制箱梁内模2m)。空心板气囊内模必须加合理数量的纵、横向固定筋，保证其不变形、不上浮。（四）采用后张拉法施工的混凝土梁板，其预应力管道应定位准确，固定牢靠。波纹管接头要严密，不允许漏浆，波纹管定位钢筋间距按设计规4、定执行，锚垫板安装保证垂直于设计预埋波纹管，且排气孔位于上部。（五）预制梁伸出翼缘板的钢筋，纵向应在一条线上，施工时应挂线检查。预制梁伸缩缝、护栏预埋钢筋位置准确，伸缩缝钢筋应根据各个桥的伸缩缝固定筋位置和斜角设置，桥位于曲线上时，护栏预埋钢筋及泄水孔呈曲线布设。（六）浇筑梁板混凝土时，两侧同时进料，且保证进料均衡，同时振捣，确保振捣密实，用插入振动器振捣混凝土时，不允许直接碰撞波纹管，特别注意锚下混凝土振捣密实。（七）所有预制梁，要求采用一次浇筑成形工艺，混凝土必须连续浇筑，不得在结构物表面形成分层和施工缝痕迹，混凝土表面色泽一致。（八）混凝土浇筑过程中，要采取措施防止内模上浮，以保证梁板的5、顶板厚度及梁高符合设计要求。（九）先张法预应力空心板张拉8小时后，才能进行钢筋安装，在放张中，不容许采用氧焊乙炔切割的方法骤然放张，可采用砂箱法和千斤顶法群放；预应力筋切断采用手提砂轮机切割的方法进行，不容许采用电焊或氧焊切割。切断时，对梁板端应采取保护措施以防伤梁板边角；切断后，预应力筋应进行防锈处理。（十）预应力筋在穿束前必须进行编束，编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，绑扎的间距为1.0m1.5m，以保证穿入波纹管的预应力筋不发生交叉扭转。（十一）预应力孔道要求采用真空压浆法进行压浆，压浆前采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道达到负压0.1mpa的真空度，然后在孔道另一侧用压浆机压浆。为减6、少水泥浆的收缩，在水泥浆中添加一定数量的膨胀剂。在压浆强度达到设计要求后，方可移梁和安装。（十二）预制梁非连续端封端必须在预制厂施工完成后方可架设。（十三）预制梁拆模后必须对连续端头、横梁端头、湿接缝翼缘板端头进行凿毛露石处理。（十四）预制箱梁安装前，应对方案进行验算，确保桥梁结构及设备的安全，验算资料要提交驻地监理工程师审批。安装预制箱梁过程中，在已安装孔上运梁时，如采用在梁上铺设枕木，在枕木上固定钢轨，做成运梁轨道，枕木间距为5080，绝不允许将钢轨直接放在已安装梁顶混凝土上或在钢轨下铺少许木板进行运梁。（十五）在整座桥梁未安装完成前，已安装孔不容许进行桥梁湿接头、湿接缝混凝土施工，但湿接7、缝及中横隔板钢筋应及时焊接相连，整座桥安装完毕后，方容许进行湿接头、湿接缝混凝土连续施工。如因桥孔数较多，安装分阶段进行时，已安装孔的湿接头、湿接缝混凝土强度必须达到设计强度的100%时，方容许运梁平车通过。（十六）为了保证桥面铺装厚度，不但要考虑梁跨中上挠，在梁板预制时设置下挠度，还要考虑竖曲线的影响，可采用适当降低墩顶标高的办法，且存梁期不应超过3个月。（十七）梁板在安装前应对预制梁板、支座垫石进行测量、放中线，对出现较大误差的应在吊装前进行处理，预制箱梁还应检查通气孔是否畅通。（十八）梁板安装时支座与垫石、梁板底应密帖，如不密帖，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得8、使用撬棍移动梁板。聚四氟乙烯滑板式支座，在支座安装时，不锈钢板、四氟板表面均应清洁、干净，在四氟滑板表面涂上硅脂油，落梁要平稳、准确，预制箱梁连续端临时支座顶标高应与永久支座顶标高相同。（十九）箱梁在存梁场存放时，存放层数不应超过两层，下层箱梁受力面应在腹板上，放置垫木的位置符合规范要求。三、混凝土外观混凝土外观质量要求大面平整、密实光滑、色泽一致、线形顺畅，蜂窝、麻面面积不得超过设计及规范要求。四、其它（一）对于多曲线组成的曲线预应力筋，或由直线与曲线混合组成的预应力筋，其伸长值宜分段计算，然后叠加。施工单位计算完后，报驻地监理工程师批准后，才能实施。（二）预应力梁张拉，相同束号的每组钢束，9、要求采用均衡对称（对称于单箱中心线）、同步，两端同时张拉。（三）钢筋安装时，普通钢筋与预应力钢筋位置有干扰时，应遵循普通钢筋让预应力筋的原则安装。（四）模板应具有足够的强度，刚度和稳重性，装拆方便，板面平整光洁。拼装时，接缝处应加橡胶条或双面胶带防止漏浆，接缝错台应符合规范要求。（五）模板与钢筋间的保护层垫块要求使用专用塑料垫块（不能采用砂浆垫块），尺寸合适，支垫可靠。（六）钢筋加工棚必须用水泥混凝土硬化、厚度不小于15, 面积应根据实际地形和施工需要而定。（七）脱模剂的选择和使用工艺应在现场进行试验，达到满意后再确定。脱模剂涂抹均匀，不能想成局部面积油而污染结构物外露面，更不得采用废机油代替脱模剂。（八）模板拆除后，如有蜂窝麻面，施工单位不得擅自进行修饰。经驻地监理工程师检查后，无内在质量问题，才能修饰