1、电力建设项目主厂房混凝土基础工程施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目 录1作业任务12编写依据13作业准备和条件24作业方法及安全、质量控制措施45作业质量标准及检验要求126技术资料要求147危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准158有关计算及其分析171 作业任务1.1 工程概况项目概况：本项目厂址位置位于xx市南部的xx城xx村东，厂址到xx市区的距离约为20km；为xx有限公司投资建设的大型热电联产项目。2号主厂房设计使用年限为50年，设计抗震设防烈度为6度，0.00m相当于绝对2、标高277.35m。本次作业指导书主要编制内容为2号主厂房0m以下基础、基础柱钢筋、模板和混凝土的施工。2号主厂房垫层底标高为-5.10m（部分-6.60m），基础为独立基础，基础最大底面尺寸为6000*7000mm。基础、柱混凝土强度等级为C40，垫层混凝土强度等级为15。钢筋采用采用HPB300级钢筋（A）和HRB400级钢筋（C），钢筋保护层：基础底钢筋保护层厚度为50mm，短柱及其它钢筋保护层厚度均为40mm。由于上部结构施工图纸未到，本次作业指导书仅编制0m以下基础施工相关内容。1.2 作业项目范围#2主厂房混凝土基础施工。1.3 工程量主要工程量清单序号名称单位数量备注1混凝土m33、10002钢筋T1481.4 工期要求序号作业任务工期d开始时间完成时间1基础承台40/2基础短柱20/2 编写依据a) 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006、2011版；b) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013版；c) 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012（土建部分）；d) 电力建设施工技术规范 第1部分：土建结构工程（DL 5190.1-2012）；e) 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.1-2002）；f) 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 332012）；g) 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）；4、h) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）；i) 钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2010）；j) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011k) 主厂房基础施工图F872S-T0232l) 汽机加热平台基础图F872S-T0233m) 相关的图纸会审纪要、设计变更通知单、工程联系单及引用的图集；3 作业准备和条件3.1技术准备熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。组织作业人员进行技术交底，明确技术要求，严格按作业指导书施工。3.1.3对特殊作业人5、员做好岗前培训，并做到持证上岗。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号工种人数要求备注1施 工 员1人持证上岗安全教育合格2技 术 员1人安全教育合格3质 检 员1人持证上岗安全教育合格4材 料 员1人安全教育合格5安 全 员1人持证上岗安全教育合格6混凝土工15人安全教育合格7电 工2人持证上岗安全教育合格8普 工10人安全教育合格9木 工30人安全教育合格10钢 筋 工30人安全教育合格3.2.2人员分工单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作；电工负责用电设备的维护和用电安全防护工作；施工人员要严守操作工序，把好质量6、关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备本工程前期施工时，混凝土计划采用商品混凝土施工。开工前，把商品混凝土站资质及配合比报送监理部备案。后期采用自建搅拌站混凝土。施工用原材料必须复试，并满足施工图对原材料的要求，报验合格后方可进行下料施工；否则，不得使用。进场后的水泥、砂、石、外加剂、粉煤灰等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行见证取样，施工过程中做好钢筋、砂石、水泥材料的跟踪台帐。周转性材料（模板、扣件、脚手管、木跳板等）提前准备，以确保周转性材料能够及时供应。3.4主要机具机械及器具的配备见下表名 称单 位数 量备 注插入式振7、动棒根4用来振捣混凝土铁锹把4铲混凝土等使用水准仪台1用来控制标高全站仪台1定位建（构）筑物的轴线钢卷尺（50米）把1测量移动式配电箱只2施工用电钢筋切断机台2用来切断钢筋钢筋弯曲机台2用来弯曲钢筋钢筋调直机台2用来调直钢筋直螺纹滚丝机台2钢筋滚丝推台锯台1模板加工、制作圆盘锯台2模板加工、制作材料运输车辆2运送钢筋、模板、其它周转性材料泵车辆1输送混凝土罐车辆3运输混凝土3.5作业条件3.5.1力能供应施工用电源从现场二级配电箱引至三级配电箱，并保证正常安全通电。夜间施工有足够的照明，混凝土浇筑前，应确认能保证施工用电正常供应；维护人员应检查施工用水、用电设备的完好性及照明、机械、器具等施工8、用电设备的安全性。施工用水为厂内深井供水，作为混凝土拌制及养护用水。3.5.2场地基坑周边禁止堆放建筑材料，每天运至现场的施工材料在下班前需清理至车间。3.5.3上道工序上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。3.5.4工作环境避免大雨、大风等恶劣天气作业。3.5.5临时工作设施无3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注1安全带国家标准条1002安全帽国家标准顶1003.5.7其他要求0m以下结构施工完毕后应及时回填。4 作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案定位放线、垫层、钢筋加工安装、模板支拆、混凝土施工、基础回填工程。本次施工使9、用的模板为15mm厚木模板，木方采用4848木方，外楞采用普通脚手管做围楞。4.2作业方法与步骤工程定位放线及高程控制3 作业方法和要求在土方开挖后及时进行定位、放线，然后浇筑垫层，钢筋制作安装、模板支设，并及时按照验收程序进行验收。施工时应按照纵向从K7至K1轴线方向、横向由B0至B35轴线方向施工,基础联系梁与承台整体浇筑一次施工完成,承台与短柱分两次完成，施工缝留设在基础承台面与柱根交接部位，预留柱插筋，基础短柱顶标高为-0.15m，柱内预留地脚螺栓。施工时采用52m汽车泵输送混凝土,模板采用钢管、对拉螺栓支撑加固。钢筋在钢筋加工场制作，人工搬运，现场绑扎。周转性材料水平运输采用运输车辆10、拉运，往基坑工作面输料采用汽车吊及人工搬运。施工工艺流程：土方开挖垫层施工基础承台、基础联系梁（同时施工）短柱施工至-1.70m标高时预埋钢板待地脚螺栓固定架安装后浇筑至-0.58m再二次浇筑80mm厚HTGM灌浆料至-0.50m。4 安全控制措施及注意事项：测量人员在测放垫层轴线时，由于是在基坑施工，参与测量的工作人员必须正确佩带好安全帽，防止高空坠物伤害。5 工艺质量控制措施1、测量定位用的全站仪、水准仪应经过检测单位校准后方可进行使用。2、测放的控制桩应进行保护，防止车辆对其造成破坏。4.2.2钢筋工程6 作业方法和要求钢筋采用HPB300级钢筋（一级钢）和HRB400级钢筋（三级钢）。11、材料员在进行钢筋采购时，必须索取合格的质保书，并由技术员按规范要求取样试验。钢筋班组只能在钢筋试验合格后，才能按图配料和加工。施工时不得随意增减代换钢筋数量和品种。钢筋制作：钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用，对不合格的钢筋应进行退场处理。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为10mm，对箍筋边长应不大于5mm。12、对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥沙污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按配料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。基础柱纵向受力钢筋连接采用直螺纹套筒连接。直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直13、径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：1） 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内C级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。2） 接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%3） 受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。4） 对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%5） 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。6） 不同直径钢筋连接时，一次连14、接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹连接操作工艺：1. 加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经配套的量规检验合格；2. 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；3. 操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；4. 经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；5. 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致15、，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。套筒质量要求：1. 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；2. 牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；3. 各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；4. 连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。钢筋安装：基础钢筋安装：先安装底板底层钢筋，再安装柱底加强钢筋，然后进16、行柱插筋的安装。框架结构钢筋安装顺序先柱后梁，与木工搭架支模相配合。柱筋首先凿除基础面或施工缝部位的浮渣，冲洗干净，对被冲斜或间距不匀的钢筋进行校正。对于柱子抗震箍筋绑扎，应按图纸设计的要求或规范要求加密。钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并要求作好隐蔽工程记录。6. 危险点1、坍塌2、机械伤害3、触电7. 安全控制措施及注意事项1、在基坑内作业时，严禁作业人员直接将材料或工器具从基坑上口抛掷到基坑内。2、基坑上口1.5m范围内严禁堆载建筑材料；确保基坑上口围堰外侧排水通畅，雨后应及时检查围堰及边坡是否出现裂缝等。3、钢筋加工机械的操作人员必须经过机械操作技术培训，掌握机17、械性能和操作规程后方可上岗。4、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必须规范、可靠。5、在基坑内架体上作业的人员正确佩带和使用安全防护用品，架体上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。8. 工艺质量控制措施1、钢筋制作施工尽量安排在钢筋加工车间内。2、钢筋下料必须按照钢筋放样单进行下料，确保加工尺寸的准确。3、严格控制钢筋保护层厚度，防止露筋现象的发生。4.2.3模板工程7 作业方法和要求模板采用15mm厚双面覆膜复合木模板，模板内楞采用5050mm木方，外楞采用A483.5脚手管，模板支撑系统采用A483.5脚手管搭设的支模架。基础最大截面尺寸为6.45.8m，高度为1.018、m，基础模板内楞采用5050mm木方，间距200mm一道，竖向布置，外楞采用单A483.5普通钢管，对拉螺栓用A14圆钢，水平间距500mm，模板上部采用钢管斜撑，与基坑底部顶紧。模板支撑示意图：基础短柱最大截面尺寸为0.81.6m，模板支撑内楞采用木方，竖向布置，间距150mm，外楞采用双A483.5脚手管做抱箍，柱中间设置两道对拉螺栓，对拉螺栓竖向距为0.5m。对拉螺栓采用M14螺栓，水平间距400mm，螺栓外套A16PVC管，两端设置橡胶堵头，模板拆除时可将对拉螺栓直接取出。模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由质检员、施工员按平整度及端19、面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。侧面模板拆除必须在混凝土强度大于1.2Mpa，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。9. 危险点1、高空落物2、机械伤害3、触电4、高空坠落10. 安全控制措施及注意事项1、在基坑内作业时，严禁作业人员直接将材料或工器具从基坑上口抛掷到基坑内。2、木工加工机械的操作人员必须经过机械操作技术 、培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。3、木工加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停机工作时应切断电源。4、在基坑内架20、体上作业的人员正确佩带和使用安全防护用品，架体上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。11. 工艺质量控制措施1、严格控制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得使用。2、控制模板拼装质量，在模板接缝处应进行细致处理。3、为防止漏浆，在模板接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑。4、严格控制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的检查和验收。混凝土工程12. 作业方法和要求本次施工基础、柱混凝土强度等级为C40，垫层混凝土强度等级为C15。材料准备本次基础浇筑混凝土强度等级为C40，浇筑方量约1000m3，理论配合比及施工材料用量见下表：材料名称水泥（kg）砂子（kg）石子（kg）粉煤灰（kg）外21、加剂（kg）水（kg）每m3用量375638104212412.5180本次浇筑用量296625504658824222980849887/混凝土浇筑前，搅拌站应根据上表备足各材料，并做好见证取样送检工作。1、所用水泥应符合现行国家标准普通硅酸盐水泥GB175的有关规定；2、水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。3、骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：（1） 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大22、于3%；（2） 粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；（3） 应选用非碱活性的粗骨料；4、粉煤灰其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596的有关规定。5、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。6、外加剂的选择除应满足本以上规定外，尚应符合下列要求：（1） 外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；（2） 应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；（3） 耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。7、拌合用水的质量应符合23、国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。4.2.4.2混凝土工程施工前准备混凝土搅拌站应该提前备好充足的混凝土原材料，并上报监理和总包验收合格。在钢筋、模板验收合格后，依据监理批复“砼浇筑通知单”。技术员根据图纸设计要求，在申请单上写明混凝土的标号等级、方量及其它技术要求。混凝土开浇前，技术员或混凝土专责向施工人员进行技术交底。对重大施工项目由工程部组织技术交底和并组织人员进行施工前准备工作检查。机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。旁站监督人员检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层、预埋件、预埋电线等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水24、湿润，但不得有积水。在浇筑混凝土时为防止泵管的震动引起基础及柱头钢筋的移位，现在浇筑混凝土之前，临时钢筋进行加固，对基础柱以及其他基础插筋用塑料薄漠进行包裹，采用塑料薄膜全面的进行覆盖防止布料时污染钢筋，浇筑前在筏板基础上口四周搭设好安全栏杆。4.2.4.3混凝土搅拌、运输。开料前半小时通知有关见证人到达现场，混凝土搅拌后在浇筑点进行见证取样，制作混凝土试块，填写混凝土强度试验委托单，委托单上要有见证人签字，各级别相关人员必须签字齐全，否则委托单不生效。混凝土试块应按规范要求进行养护，按不同龄期要求委托试验室进行试验检测。操作人员要严格控制水灰比和坍落度，未经试验室人员许可，不得任意增减用水量25、。原材料称量的允许偏差和搅拌的最短时间应符合GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范。旁站监督人员对混凝土负责检查后台的原材料品种、规格，混凝土的搅拌时间，混凝土搅拌记录，对原材料的计量、投料、搅拌、卸料的过程监督。由于混凝土材料的特殊性，混凝土运输能力应满足混凝土的入仓量的要求，及时送料到施工点，保证混凝土浇灌的连续性（特别是泵送混凝土更要注意这点）。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，应进行二次搅拌。混凝土搅拌车运输到浇筑点，采用就近停靠混凝土泵车，混凝土泵车根据现场实际情况进行合理布置。4.2.4.4砼的浇筑泵管的出灰口处配置23台插入式振动器，振动器主要负26、责下部斜坡流淌处的振捣密实。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣，混凝土振捣采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约4045），但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即30-40cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析及振动棒抽出时造成空27、洞等现象。混凝土振捣必须密实不得漏振、过振，振捣时间为2030s，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇筑完毕后，及时采用刮尺刮平，并用木抹收面。承台柱范围内拉毛面并及时凿毛处理。振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋预变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修整，然后再继续浇筑。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，插点距模板不大于200m。浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及短柱插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。28、混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。4.2.4.5施工缝设置水平施工缝：基础施工缝设置柱根部，短柱设置在-0.10m，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，施工缝必须按照图纸要求和规范要求进行处理，并且凿毛清洗干净。4.2.4.6混凝土试块混凝土按规范进行预留砼标养试块，同条件试块按照管理公司和监理的要求进行有代表的留置，按照养护条件及时把试块送往试验室。4.2.4.7砼的养护养护时间: 为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，为了控制混凝土温度裂缝的产生，为避免出现因混凝土29、出现干缩裂缝，并保证表面混凝土在水化过程中所需水份，混凝土表面用满盖塑料薄膜一层加以覆盖，然后再覆盖土工膜，养护时间为14d。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。13. 危险点1、触电2、机械伤害3、夜间施工照明不4、坍塌5、高空坠落6、高空落物14. 安全控制措施及注意事项1、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必须规范、可靠。专业电工应对混凝土浇筑专用工器具进行检查；振捣器使用前必须按安规要求进行绝缘电阻测试，不符合要求的严禁使用；振捣人员必须按要求穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。2、混凝土浇筑时，汽车泵操作工应由专业人员进行操作，汽车泵30、转动时应观察周边情况，禁止有人扶管时快速转动；汽车泵支腿处地基必须牢固，在松软地基上支撑时必须垫设道木或钢板等。3、如果混凝土浇筑在夜间进行，混凝土浇筑时#2塔吊上的广式照明灯需开启，并在混凝土浇筑处布置两个施工照明灯；4、模板必须加固牢靠，支撑点应加设木板。5、在基坑内架体上作业的人员正确佩带和使用安全防护用品，架体上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。6、汽车泵泵头在回转时应尽量避开有作业人员的地方，防止泵管内残留混凝土渣落下砸伤下面作业人员。15. 工艺质量控制措施1、严格控制混凝土配合比和坍落度。2、加强混凝土振捣，采用有经验的振捣工操作，减少混凝土内气泡。3、混凝土施工缝处的细部处理严格按照作31、业指导书要求实施。4.3 预防与应急措施4.3.1应急准备1、组织机构及职责项目应急预防组织机构图项目总工：xx职责：总调度质量科长：xx职责：应急措施质量审核、监督、检查安全科长：xx职责：应急措施安全审核、监督、检查技术负责人：xx职责：应急措施执行监督，现场调度专业经理：xx职责：应急措施审核、监督质检员：xx职责：应急措施质量监督安全员：/职责：应急措施安全监督电话：174245技术员：xx职责：应急措施编制、监督施工员：xx职责：应急措施执行监督相关方电话（医疗、消防等机构）： 医疗：120；火灾：119；交通事故：122 2、应急物资的准备、维护、保养软、硬板担架各1副，氧气瓶1只32、，车1辆，急救箱1只（药品应定期核查及更换）、消防设施及其他相应设施。4.4成品防护措施： 混凝土浇筑前，采用塑料薄膜或彩条布对柱钢筋进行包裹，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆污染钢筋。4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用无5 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准主要质量控制标准（1）模板质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生变形观察检查2模板接缝宽度1.5 mm观察检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净无杂物观察检查5基槽模板轴线位移5 mm钢尺检查6标高偏差底模上表面5 33、mm水准仪或拉尺钢尺检查有装配件的支撑面0-57截面尺寸偏差柱、墙、梁+4-5mm钢尺检查8垂直度5m5mm经纬仪或吊线钢尺检查5m8mm9相邻模板表面高低差2mm直尺或楔形塞尺检查10预埋管、预留孔中心线位置3mm观察和钢尺检查11预留洞中心位移10mm拉线、钢尺检查截面尺寸偏差+100mm12插筋中心位移5mm钢尺检查外露长度偏差+100mm（2）钢筋质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋的规格、数量和34、位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查4钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老锈和麻点等观察检查5钢筋加工的外观质量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查6钢筋网绑扎变形不应有观察检查7钢筋网网片长、宽偏差10mm钢尺检查网眼尺寸偏差10mm钢尺检查网片对角线10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差10mm钢尺检查宽、高度偏差5mm钢尺检查9受力钢筋间距偏差10mm钢尺检查排距偏差5mm钢尺检查保护层厚度偏差基础10mm钢尺检查柱梁5mm钢尺检查板墙3mm钢尺检查10箍筋、横向钢筋间距偏差20mm钢尺检查11钢筋起弯点位移20mm钢尺检查12预埋件中心位移5mm钢尺检查35、水平高差+30mm钢尺检查（3）混凝土质量控制标准序号检 验 项 目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量符合设计和有关现行规范规定检查质保资料2试块组数强度评定符合现行施工规定检查试验报告3沉降缝符合设计和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、和养护符合设计和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制,计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量表面平整光洁无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移墙柱梁8mm钢尺检查8标高偏差基础顶面10mm水准仪或拉线、钢尺检查层高10mm全高30mm9截面尺寸偏差+8-5mm钢尺检查10表面36、平整度8mm2m靠尺或楔形塞尺检查11混凝土表面平整度8mm钢尺检查12预留洞中心位移15mm钢尺检查13预留孔中心位移5mm钢尺检查工艺质量要求混凝土外观质量：混凝土外观顺直、工艺美观、无明显变形、表面平整光洁，无裂纹、脱皮、麻面、翻砂等现象。5.2 检验要求试验项目目录（1）原材料试验项目：钢筋、水泥、砂子、石子、粉煤灰、外加剂（2）半成品抽检项目：混凝土本项目见证点、停工待检点和旁站点目录序号名称见证点停工待检点旁站点1混凝土施工W2钢筋安装H3材料试验W5.3工艺质量相关强制性条文工程名称xx建投xxxx城2X350MW超临界热电联产工程专业名称建筑专业施工单位xx建设集团xx建设第一37、工程有限公司受检部位2号主厂房项目经理负责人技术负责人计划开工日期分项工程名称强制性条文编号检查内容检查结果检查人模板工程模板及其支架安装应有足够的承载力、刚度和稳定性xx模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按技术方案执行xx钢筋工程钢筋的品种、级别或规格变更时，应办理设计变更文件xx钢筋进场时，按照现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽样做力学实验，其质量必须符合规范要求。xx有抗震要求框架结构纵向受力钢筋应满足设计要求xx钢筋安装时钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求xx混凝土工程水泥进场的对其品种、级别、包装出场进行检查，并进行复验xx混凝土中掺用外加剂的质量及38、应用技术应符合有关规定xx用于检查结构构件混凝土强度的试件取样符合规范要求xx现浇结构的外观质量不应有严重缺陷xx现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差xx脚手架立杆稳定性计算部位的确定应符合下列规定：1、当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。xx技术资料要求施工记录目录施工记录名称记录表格编号混凝土工程搅拌记录电土施表 -1混凝土工程浇筑施工记录电土施表V1-1混凝土工程养护记录电土施表V1-3施工记录验评表格目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号钢筋39、加工砼原材料及配合比钢筋安装混凝土施工模板安装混凝土结构外观及尺寸偏差模板拆除钢筋隐蔽工程验收记录钢筋机械连接质量验收记录6 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准6.1 危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施1高空坠落高处作业人员未正确系挂安全带高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处雨季进行露天高处作业未采取防滑措施脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施,例如走道上加防滑条。高处作业时用木模板作跳板木模板不得作为跳板使用脚手板的搭接长度小于20、脚手板未铺满，有探头板；脚手板未铺设平稳及未绑牢脚手板的搭接长度符合安全规范，脚手板满铺并不得有40、探头板现象，且铺设平稳绑扎牢固开挖后的基槽四周未防护在基槽四周用高度不低于1.2m的红白相间的钢管进行维护开挖后的基坑未设上下通道在基坑边设不小于1：3斜坡或通道供施工人员安全出入通道2物体打击高处作业工具未系保险绳应配带工具袋，较大的工具应系保险绳未正确佩戴安全帽正确佩带安全帽3触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格非电工从事电工作业电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏41、电动作电流30mA，动作时间0.1s，额定漏电动作电压36V。使用的照明灯不规范照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩电动机械操作台无绝缘措施电动机械操作台采取绝缘措施电动机械接地不符合规定检查电动机械接地，使其符合规定要求使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业禁止使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业电源线路直接绑挂在金属构件上禁止电源线路直接绑挂在金属构件上照明灯具火线与地线接反电工持证上岗作业电源线路老化、破损电源使用前仔细检查线路，破损后重新更换4机械伤害切割木料的锯末未及时清理干净木材锯沫及时清理干净操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛操作有飞溅物产生的机械时戴防护眼睛使用的42、机械安全装置失灵1、应检查起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置；2、建筑机械使用前需对安全装置进行检查钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米钢筋切断机断料时手与刀口距离要保持安全距离一闸连接多台电动机械或工具禁止一闸连接多台电动机械或工具机械传动开式部分无防护罩禁止使用传动开式部分无防护罩的机械5灼烫焊接、切割作业人员未正确使用防护用品焊接、切割作业人员应正确使用防护用品6其他伤害酒后进入施工现场酒后不得进入施工现场建筑材料在基坑边堆放超高建筑材料距离基坑边2m以外堆放，并不得堆放超高穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求的人员进43、入施工现场在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明施工现场光线不足应补充足够的照明，夜间施工现场照明充足混凝土泵管出料管口正面对人造成人员受伤混凝土泵管出料管口正面不得站人7车辆伤害驾驶员违章驾驶1. 加强对驾驶员遵章守纪的教育；2. 增大交通违章查处力度。车辆带故障行驶使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，不得带故障行驶厂区道路试刹车加强车辆的维修保养，使用前检查刹车是否有效完好7.2环境因素清单及防范措施序号类别重要环境因素名称控制措施1.液废机械保养、维修和使用中废油更换、滴落现场废油存放在指定的油盘或油筒中，并及时把油滴用棉纱清除，存放在废品箱内，统一处理2.建筑设备整修、安装使44、用中产生的废弃油废油存放在指定的油盘或油筒中3.资源现场施工用电消耗办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明4.现场施工用水消耗严禁供水任意流、无人问津现象5.固废建筑施工产生的建筑垃圾集中堆放在生产区垃圾厂内或堆场中7.3危险性作业项目无7.4文明施工标准a） 班组每天进现场前必须召开站班会，班组组长向班组人员交待工作安全注意事项，相关人员交待工作任务。安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。现场要设置安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合。b） 所有人员进场前必须经过安全教育考试、体检合格后方可进入施工现场，特种作业人员必须持证上岗。作业人员应服从项目部一管理，特殊工种作业45、人员应持证上岗，严禁无证人员违规作业。c） 电源、照明及防触电措施：施工用电必须符合“三相五线制”，电缆敷设达到规范要求，用电必须符合“一机一闸一漏一箱”，应使用配电盘、便携式配电盘。控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。钢筋、木工、砼及其它施工机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违章操作。d） 所有脚手架、支模架、砼浇筑前的承载件、加固件必须经过工程、质量科、安全部门验收合格后方可进行下道工序。混凝土浇筑作业中，振捣器操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防46、触电。e） 浇筑混凝土时振捣工需戴绝缘手套，防止漏电对其造成伤害。f） 振捣器接线盘从三级配电箱内接出，接线盘必须带漏电保护器，电线必须符合三相五线制。g） 混凝土浇筑完毕后商品混凝土运输罐车不得在场内（包括道路）清洗罐车。h） 夜间施工需有充足照明。照明灯具、线严禁直接缠绕在钢筋、脚手架上。i） 现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁；保证废油的回收、处理；机械保养、维修和使用中废油更换、滴落，确保不对周围环境造成污染；金属焊接废弃焊条、焊条头应回收处理。j） 工序安排应合理，衔接紧密，配合得当。上道工序交给下道工序必须是干净、整洁、工艺符合要求的工作面。7 有47、关计算及其分析8.1柱模板计算 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1600mm，H方向对拉螺栓4道， 柱模板的计算高度 L = 3500mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱箍采用双钢管48mm2.8mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度50mm。 B方向竖楞7根，H方向竖楞7根。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值48、计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.1500。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=63.1kN49、/m2考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.963.1=56.79kN/m2 F2=243.5=84 kN/m2 ，取较小值F1=56.79kN/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值4.0kN/m2。考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 面板的计算宽度取柱箍间距0. 04m。 荷载计算值 q = 1.256.790.400+1.403.6000.400=29.2752kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗50、矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.001.501.50/6 =18.75cm3； I = 50.001.501.501.50/12 = 14.0625cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.10029.27520.1580.158=0.073kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07351、10001000/30000=2.437N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67729.27521584/(1009000225000)=0.061mm 面板的最大挠度小于158.0/250,满足要求! 四、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.158m。 荷载计算值 q = 1.256.790.158+1.403.6000.158=11.564kN/m 按照三跨连52、续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 11.564kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.111.5640.500.50=0.185kN.m 最大剪力 Q=0.60.40011.564=2.775kN 最大支座力 N=1.10.40011.564=5.088kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.005.005.00/6 = 20.83cm3； I = 5.005.005.005.00/12 = 52.08cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.185106/20833.3=53、8.859N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v 最大变形 v =0.6772.775400.04/(1009000.00520833.3)=0.1026mm 最大挠度小于400.0/250,满足要求! 五、柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.256.79+1.403.60)0.158 0.400 = 4.625kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值54、，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 最大变形 vmax=0.049mm 最大支座力 Qmax=9.620kN 抗弯计算强度 f=0.403106/8496.0=47.43N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm,满足要求! 六、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 113.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 19.20 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 15.098 对拉螺栓强度验算满足要求