1、6.7万18层住宅项目砌筑、防水、电气施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况51.工程概况51.4电气概况61.5给排水概况71.6施工管理目标71.7施工现场条件和周围环境概况82.工程施工的主要难点及技术措施82.1.地下室测量工作量及测量交圈的难度大82.3新工艺无粘结预应力钢绞线施工92.4防渗漏、保温质量是关键92.5.新技术的推广应用10第二章 施工组织设计的编制依据1013、建设单位提供的设计施工图纸及资料。10第三章 施工部署113.1施工部署原则113.2施2、工区段的划分11（1）施工阶段的划分13（2）施工阶段的部署133.4 施工组织部署143.4.1管理模式143.4.2 组织机构设置14C编制实施性施工组织设计及技术交底163.7降低成本措施18第四章.主要分部分项工程施工方案184.1测量工程194.1.1测量仪器及校验194.2桩基工程214.3基础工程施工214.3.1 工艺流程图224.3.2土方施工方案224.3.5 基础钢筋施工234.3.6.1材料选择244.3.6.2现场准备工作24(4)砼的输送244.3.6.3砼的浇筑254.3.5.6砼养护25砼浇筑完后，进行覆盖浇水养护两周。254.3.6地下室后浇带的留置及施工253、4.3.7施工缝的留设264.4.主体结构施工284.4.1 钢筋工程284.4.3混凝土工程414.5架子工程514.6砌体工程524.6.1施工方法和施工要求524.6.2 砌体工程与门窗框安装534.6.3 砌体的质量标准及验收内容53砌体结构尺寸和位置的允许偏差表534.7 防水工程534.7.1施工工艺534.7.2基层处理544.7.3 卷材铺贴544.8装饰施工554.8.1抹灰工程569.3.2质量标准66外墙保温层、抗裂砂浆允许偏差尺寸674.9安装工程67本工程安装工程包括给电气、给排水、消防系统674.9.1电气系统684.9.2消防报警系统754.9.3给排水工程80第4、五章 施工总进度计划及工期保证措施905.1.进度计划905.1.1. 总体工期控制905.2.进度保证措施905.2.1施工组织和管理措施905.2.3. 资源保证措施92第六章 施工区、生活区平面布置936.1.施工现场总平面布置的目标：936.2.施工现场总平面布置的原则：936.2.1.满足各专业队伍施工的有关要求；936.2.3.施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；936.3.施工现场总平面布置936.3.1.施工现场总平面布置图936.3.2.施工现场总平面布置图说明：946.4. 施工安全与现场文明布置97施工安全与现场文明布置总图说明976.4.1 现场排水976.4.25、 安全防护976.4.3绿化布置976.4.4环卫设施976.5.平面布置的管理97第七章 确保工程质量的技术组织措施987.1.质量目标987.1.1.质量目标及质量控制重点987.2.质量管理措施997.2.1 总则997.2.2 各分部分项工程质量控制手段1007.2.3 工序关键质量控制点1057.2.4 质量通病防治措施1067.2.5 检验及试验程序111第八章 确保安全生产的技术组织措施1128.1.安全管理目标和管理机构1128.2.安全教育制度1138.2.5. 教育内容要具体，又要有针对性。1138.3.安全技术措施1138.3.1. 现场措施1138.3.2. 钢筋工程安6、全规程1148.3.3.模板工程安全规程1148.3.4. 砼工程安全规程1158.3.5. 砖砌体工程安全规程1158.3.6.脚手架安全防护1158.3.7. 临时用电安全防护1158.3.8. 垂直运输安全规程1168.3.9. 施工机具安全规程1178.3.10. 高处作业安全防护1178.3.11. 安全消防措施：1188.3.12. 安全保卫措施：118第九章 确保文明施工现场的技术组织措施1199.1文明施工管理措施1199.1.1.指导思想1199.1.2 实施细则1199.2. 保证措施1249.2.1 思想保障1249.2.2 物质保障1249.2.3 示范指导1249.27、.4 定期和不定期检查，长期坚持1249.3现场环保措施1259.3.1 噪音排放达标125第十章 劳动力安排计划及措施12510.1劳务组织1251.劳务合作方式1252.劳务来源1252.劳动需用计划125选择有实力的、劳动力来源稳定的劳务队伍1262.3 节点工期目标管理126第十一章 主要材料、构件使用计划12711.1钢筋等主材12711.2砼供用12711.3 模板、木枋、架管等周转材料1271、周转材料计划表1272、主材计划表128第十二章 工程投入的主要施工机械设备情况12912.1工程机具进场时间12912.2机具需用计划（仅指现场用）129第一章 工程概况1.工程概况xx8、A1、A2、A6、A7栋及A2地下室（1、2防火分区）组团为A区的部份工程。利用台地之间的高差，设计了一个地面之上的车库阳光车库。阳光车库上再架空，完全实现人车分流，是一个集住宅、商业、休闲等多功能为一体的综合性社区。1.1工程建设概况序号内 容说明与要求1工程名称xxA1、A2、A6、A7栋及A2地下室（1、2防火分区）组团2建设地点xx市3建设单位4设计单位5监理单位6建设规模总建筑面积67562.18 m2，其中地下室10713.82m2。7结构及层数结构形式为剪力墙结构，主楼地下一层，地上18层。8开、竣工日期工程开工日期：xx年9月10日工程竣工验收日期：xx年8月20日9工程质量符9、合工程施工质量验收规范，确保 “省优质工程”争创精品工程鲁班奖10承包方式施工总承包1.2建筑概况序号内 容说明与要求1总建筑面积67562.18m220.000以下层数一层 30.000以上层数18层5建筑高度55.5m6装饰楼地面地下室为耐磨地面，主楼为水泥砂浆楼面，入户大堂、电梯前室为玻化砖地面。7内墙面地库内墙面为防水砂浆墙面，主楼厨房卫生间为水泥砂浆墙面、其他房间为混合砂浆打底面批888仿瓷涂料。8顶 棚地库、主楼顶棚为混凝土楼板面直接批888仿瓷涂料，入户大堂、一楼电梯前室采用石膏板吊顶。9外装饰铝合金门窗，外墙面砖10防水地下室顶板采用砼自防水+4mm厚SBS改性沥青防水卷材防水10、11屋面钢筋砼平屋面，建筑找坡。采用三道防水：4厚SBS改性沥青防水卷材；点粘一层350号石油沥青油毡；40厚C30 UEA补偿收缩混凝土防水层，随捣随光。12厨房、卫生间地面满做聚胺脂防水涂料三度，沿墙上翻1800mm高130.000标高A1、A2、A6、A7栋0.000相当于绝对标高60.30m。 1.3 结构概况本工程结构形式为剪力墙结构，建筑结构的设计基准期为50年，结构的安全等级为二级；结构的设计使用年限为50年，剪力墙抗震等级为四级。结构概况见下表。序号内 容说明与要求1基础基础形式A1、A7栋主楼及地库采用人工挖孔桩基础，A2、A6栋主楼采用独立基础2地下室底板地下室底板厚10011、mm3剪力墙外墙250mm4砼强度等级承台、基础梁砼强度等级C35，墙柱、0.000梁板、楼梯砼强度等级C405主体结构形式剪力墙结构6抗震设防建筑结构安全等级为二级；抗震设防烈度为六度7剪力墙300mm、200mm8梁、板楼板、屋面板均为现浇钢筋砼楼板9砌 体外墙采用200厚MU10多孔砖，内墙采用120厚MU10多孔砖；0.00以下砂浆为M10水泥砂浆，0.00以上为M7.5水泥石灰混合砂浆10砼强度等级C40、C35、C30、C25、C2011钢筋HPB235级钢，HRB400级钢。1.4电气概况本工程从地下车库配电房引来220V/380V电源，供给各栋的居民用电。由地下室变配电室桥架引12、至lAW总开关箱。导线及敷设：照明干线选用BV-045/075kv型聚氯乙烯绝缘铜芯导线，所有干线均穿管墙内暗敷。室内导线均采用BV-045/075kv型聚氯乙烯绝缘铜芯导线，穿管在顶棚内或楼板内墙内暗敷设。本工程防雷等级为三级，建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置等电位联结。本工程供电方式采用TN-C-S系统。1.5给排水概况生活给水：室内给水以小区内供水环管供水。污水系统：本工程污、废水采用分流制，室内士000以上污废水重力自流排入室外污水管。室外消火栓环管由市政给水管供水。管材及接口：室内给水管采用内衬塑钢管，卡箍连接及丝接。室外给水管采用球墨给水铸铁管，法兰13、连接。室内排水管采用排水UPVC管，粘接。室外埋地排水管采用硬聚乙烯双壁波纹管，承插密封连接。室外消火栓管采用球墨铸铁管，法兰接口。1.6施工管理目标具体目标如下：在整个施工过程中由项目经理总负责，技术负责人、生产经理组织相关职能部门及作业队严格按质量、环境、职业健康安全标准要求建立项目质量、环境、职业健康安全等保证体系，使施工处于严格的受控状态，确保各分项工程达到优良标准。1.6.1 质量目标本工程质量验收最低标准为：主体验收合格、竣工验收合格。确保湖南省优质工程，争创全国优质工程。1.6.2 工期目标计划开工日期：xx年9月1日计划竣工验收日期：xx年8月10日以监理工程师的开工令为准，在14、规定的工期内完成合同范围的工程施工。1.6.3 环境目标（1）施工噪声：满足xx市有关规定，并达到不影响附近居民的目标。（2）施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒；（3）固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理；（4）有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染；（5）污水排放：生产、生活污水排放符合地方标准；（6）资源管理：节能降耗，减少资源浪费。（7）渣土外运及回填：严格遵守xx市容环境卫生管理条例和xx市建筑垃圾和工程渣土处置管理规定以及建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定中设计渣土的各项要求。1.6.4 职业健康安全目15、标确保施工过程中无重大人员事故发生，无重大机械事故，无火灾事故，一般性安全事故年轻伤率控制在3以下，无施工人员发生职业病，按JGJ59-99建筑施工安全检查标准得85分以上。1.6.5 安全文明施工目标确保湖南省安全文明工地。1.7施工现场条件和周围环境概况1.7.1 地形、地貌A1、A2、A6、A7栋及A2地下室（1、2防火分区）组团场地平整工作已经完成，基坑开挖深度在1.8米以内，基坑支护采用放坡形式，放坡系数1：1。 1.7.2 周边道路及交通条件xx位于xx市雷峰大道以西，本工程北临杜鹃路，东北面紧靠宜居北路。现场可利用现场南向修建的临时道路、宜居北路及B区的规化路，作为生产需要的交通16、组织，通向xx大道及杜鹃路。1.7.3 工程地质及水文情况工程所处场址的地质情况从上往下依次分别为人工填土、粉质粘土、强风化泥质板岩，场内地下水主要为上层滞水，其赋存于人工填土及粉质粘土中，主要接受大气降水和地表生活排水的补给，水量较小无统一水位。2.工程施工的主要难点及技术措施2.1.地下室测量工作量及测量交圈的难度大整个地下结构工程的体量大，地下结构的定位测量需分区、分块多次完成；而已布设的测量控制网点也可能因临建拆除、土方开挖（包括桩基开挖）回填等诸多原因而发生偏移。因此地下结构施工时，测量工作量及测量交圈的难度大。措施：（1）成立测量小组，配备专职测量员，由项目总工程师主持全面的测量工17、作。 （2）根据本工程特点，在施工过程中，采用计算机辅助设计和全站仪建立本工程范围内的轴线控制网、设置轴线控制桩。基础分区、分段测量，整体闭合校核。2.2同时施工单体多施工面广，投入大，组织管理要到位，施工准备工作要充分本工程栋号较多，且同时开工，投入大，对工程的组织管理要求高，尤其是施工的准备工作必须充分。解决方法：本工程由公司副总裁亲自担任项目经理，由专业业务水平高、责任性强的骨干人员组建项目经理部，且选择与公司合作多年，经验丰富、讲诚信的劳务队和分包单位进行劳务及其它分包施工，精心编制工程质量控制与前期策化，充分做好前期的准备策划工作。2.3新工艺无粘结预应力钢绞线施工为满足建筑使用功能18、的需要，在地库顶板采用预应力混凝土结构，由于框架梁跨度较大，且均为重要结构构件，预应力筋为主要受力钢筋，施工质量的好坏直接影响到结构安全，特别是预应力束搭接处普通钢筋及预应力筋布置较密，对预应力筋的穿束铺放及定位、成品保护带来较大困难。由有资质有经验的专业施工队施工，严格按专项施工方案及施工技术交底组织施工，过程中严格控制预应力钢绞线原材料质量及预应力钢绞线布设的矢高，顶板砼施工时安排专业人员值班确保预应力钢绞线施工质量。 2.4防渗漏、保温质量是关键本住宅小区对住户的外墙、厨房、卫生间、阳台等渗漏问题尤为重要，所以这些问题必须作为本工程重点控制项目。外墙保温、抹灰必须做到多次分块分层的隐蔽验19、收，严格控制砌体的砂浆配合比和饱满度。加强对外墙保温、找平施工质量的监控力度。为保证外墙不渗漏，分阶段做好外墙淋水试验。第一阶段：砖砌体施工完外墙抹灰开始前。主要检查砌体的防水性，对有渗漏处，采用细石混凝土灌缝；修复后再次淋水，直至无渗漏现象；第二阶段：外墙保温施工后外墙面砖铺贴前，重点检查钢护框收口及其它预留洞口的封堵。第三阶段：外墙面砖铺贴后外架拆除前。经24小时外墙淋水试验，全面检查外墙渗漏情况。确保无渗漏后，经项目部相关负责人认可后方可拆除相应申报拆除部位。第四阶段：外架拆除后竣工验收前。竣工验收前，再次做好喷淋试验，发现问题及时整改，确保外墙防水及保温效果。 卫生间、厨房及阳台的给排20、水管在结构施工时均预埋止水套管，严格控制好标高，套管与给排水管间用油膏密封，管周砂浆圆角找平，铺贴卷材加强。2.5.新技术的推广应用项目部通过引进、总结、创新的管理思路，拟在本工程施工中运用建筑业十项新技术六大项中的11小项，分别是：高效钢筋HRB400级钢筋的应用技术；无粘结预应力成套技术；高聚物改性沥青防水卷材应用技术（SBS）；建筑防水涂料（聚氨酯系列涂料）；节能型门窗应用技术；火灾自动报警及联动控制；给水管道卡压连接技术；建筑设备监控及安全防范系统；全站仪坐标放样技术；悬挑式脚手架；建筑企业信息化管理。第二章 施工组织设计的编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420021、2；2、屋面工程技术规范GB50345-2004；3、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；4、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；5、建筑设计防火规范GBJ16-2001修订版；6、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；7、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-928、建筑电气工程施工质量及验收规范GB50303-20029、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200510、建筑施工安全检查标准JGJ59-9911、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200112、国家现行的施工验收规范、规程和标准，湖南省和xx市有关建22、筑技术、质量、安全和文明的规定及其余现行适用于本工程的国家规范、标准等；13、建设单位提供的设计施工图纸及资料。14、根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司的现有施工队伍及施工经验。 第三章 施工部署以合同为准则，实行项目管理；以土建施工为先导，确保工期；以公司管理技术为保证，强化措施为手段，确保工程优质、安全、文明、高效。3.1施工部署原则我司将对组织机构、施工队伍、机械设备、周转料具等各大要素予以全面充分保证。牢牢掌握并抓住本工程的特点、难点、重点，根据本工程的特点，实施平面分段、立体分层，流水交叉、循序推进的施工方法。1）针对工程实际23、情况及结合对未来不可遇见因素的考虑，项目管理部编制总进度控制网络，该网络计划的关键线路要清晰明了、各阶段要求明确、各工种搭接要合理。2）项目管理部在施工前，进行施工准备策划包括图纸准备、开工手续的完善、材料准备、劳动力准备、机械设备的准备、技术措施的策划等一系列工作，项目管理部将安排足够专职人员跟踪完善相关工作。3）合理划分施工段，组织流水施工，在确保质量、安全的前提下，使用科技手段改善模板体系和提高混凝土早期强度，使结构施工加快，合理地增加周转材料和劳动力的投入。4）合理地进行平面布置，对施工平面实施动态管理。5）结合xx市气候特点，合理安排施工工序；3.2施工区段的划分A1、A2、A6、A24、7栋及A2地库（1、2防火分区）组团分四个施工段，每栋单体建筑为一个施工段，两路施工队伍同步施工1、 地下室部分按后浇带分施工区段（见下图）2、 主体结构部分按四栋单体建筑自然分区段（见下图）3.3总体施工程序施工准备地下室土方开挖桩基施工基础、地梁混凝土垫层基础、地梁混凝土施工地下室底板钢筋混凝土施工地下室结构施工（壁、柱、顶板）地上主体结构施工（机电安装工程插入施工）屋面工程施工墙体砌筑施工（安装工程插入施工）室内外装饰工程施工室外工程施工。（1）施工阶段的划分根据本工程的结构特点和工程内容，为便于组织和管理，拟将整个施工过程大致划分为五个施工阶段：施工准备阶段：包括人、财、物准备和技术准25、备。基础施工阶段：包括土方的挖运，人工挖孔桩施工、独立基础、地梁混凝土垫层、基础地梁混凝土施工、地下室底板钢筋混凝土施工、地下室结构施工（壁、柱、顶板）等。主体施工阶段：包括本次合同范围以内地下室结构、地上主体结构工程。装修及机电安装施工阶段：包括室内外装修、给排水工程、消防工程、电力照明工程、室外电气工程等。室外排水、市政道路和绿化。清场、验收阶段：进行收尾工程及竣工验收。（2）施工阶段的部署施工准备阶段本工程进场后首先进行施工准备，组织施工人员、机械、材料进场；进行场内平面布置，设置钢筋加工场、材料拼装场地、模板加工场，搭设办公用房；铺设现场施工用水用电线路、现场临时运输道路和排水管网；深26、化设计施工图纸；建立测量控制网，标定地下光缆、电缆位置，办理场地接收手续。0.00以下结构施工阶段主要施工内容为土方开挖、人工挖孔桩施工，基础、地梁、混凝土垫层、地下室结构施工（壁、柱、顶板）、回填土方。0.00以上结构施工阶段0.00以上结构施工按分四个区施工。各区主体钢筋混凝土结构施工，各屋面保温隔热施工，各拟建建筑物的水电与消防工程施工。室内外装饰施工阶段粉饰工程原则上安排在主体结构完成后进行。先粗装修后细装修，先湿作业后干作业，先上后下（在同一开间内），土建和各专业必须密切配合施工。特殊设施和其它设备施工阶段在特殊设施和其它设备施工阶段中，将按照有关的厂家、供货商提供的数据、技术标准和27、要求等进行施工。机电安装工程施工阶段为了尽可能压缩工期，本公司将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保按总工期完成本工程。机电工程与土建工程紧密配合，按工程内容和投入的资源，整个工程施工过程可划分为前期施工阶段、全面施工阶段和调试验收阶段。室外工程施工阶段在本工程施工过程中，包括值班房与围墙施工、室外市政道路工程、室外给排水与电气工程及室外绿化工程施工。3.4 施工组织部署3.4.1管理模式本项目管理将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，依照GB/T19001-2000质量管理体系要求、GB/T24001-1996环境管理体系规范及28、使用指南、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范建立文件化的质量、环境、职业健康安全管理体系并对该项目进行全过程、全方位的科学管理，使施工全过程处于受控状态。3.4.2 组织机构设置xx工程投资大、标准高。为了加强对xx的施工总承包管理，发挥集团优势，我公司选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理，确保各项施工目标完成。项目经理部直接受建设单位（监理）指令并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，项目副经理、技术负责人、施工员、质量员、29、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员等分工明确，紧密配合开展工作。项目经理部组织机构如下图所示。项目经理：现场负责人：质检员各施工班组项目技术负责人：项目生产负责人：土建施工员安装施工员安全员综合办材料员测量员资料员取样员预结算员劳动力需用量及进场计划各工种及专业施工工人应按计划提前三天组织进场，以便进行进场安全教育、劳动纪律教育和岗位培训及主要施工措施交底工作。本工程计划施工人员高峰期达600人，投入劳动力总体计划及各专业工程劳动力计划详本施组劳动力配备计划表。主要施工方法的选择（1）、钢筋连接方式的选择：框架柱纵向主筋直径16mm的接头采用电渣压力焊连接；板、次梁和次要构件中直径小于2030、mm的钢筋接头采用对焊和搭接焊连接；其他钢筋连接采用绑条焊接接头。（2）、模板体系的选择：主体结构模板采用扣件钢管支撑加固体系，内墙柱、电梯井墙采用定型胶合大模板体系；框架梁及其他模板采用木胶合模板组拼；承台、地梁与底板一起整浇采用砖胎模（用红砖砌筑）。（3）、混凝土供料方式：本工程混凝土供应全部采用现场自拌混凝土，在现场设置一个砼搅拌站，砼输送采用一台HBT-60型混凝土输送泵和塔吊辅助。砼养护：砼采用薄膜、麻袋等保温保湿养护措施。（4）、外架：主楼2层以上采用悬挑架、其余采用落地式脚手架。（5）、垂直运输：本工程施工安装四台TC-5610塔吊，各栋均设一台。施工准备.1技术准备A 图纸审核31、接到施工图纸后，立即组织工程技术人员认真学习，逐一核对施工图纸，彻底弄清设计意图，对施工图纸有疑问的地方主动与设计单位联系和沟通，以求得明确的答复。B 桩点交接及复测会同建设方、监理单位现场进行测量控制桩点交接，桩点复核无误后布设地表平面控制网，控制网按测规要求施测，并将控制网测量成果书报监理，经监理工程师签认。C编制实施性施工组织设计及技术交底根据施工图纸、施工规范以及现场实际情况，组织相关技术人员编制开工报告、实施性施工组织设计和相关技术交底工作，并报业主和监理工程师批准实施。D 编制施工图预算和计划成本按照施工图纸、施工组织设计、建筑工程预算定额和有关取费标准及市场价格编制。.2.资源准32、备A. 主要周转材料计划本工程基础、地梁侧模采用砖胎模；楼面梁、板选用木胶合模板；剪力墙采用木框木胶合定型大模板；外架体系：主楼采用悬挑脚手架；支模体系为满堂脚手架。（见主要材料表）B 主要施工机械设备需用计划。（见主要设备表）C.主要计量器具计划。（见主要计量器具表）D主要劳动力计划 。（见劳动力计划表）.3施工现场准备A 施工现场控制网测量根据给定坐标和高程，按照施工总布置图的要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标志。B. 修建施工设施施工前期准备工作按施工总平面布置和施工设施需用计划，修建各种施工设施，为开工提供充分的前期条件。C. 组织施工机具进场根据施工机具需用计划，33、按施工总平面布置图，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式安装、存放，并进行相应的保养和试运转。D. 组织建筑材料进场根据建筑材料、构配件需用量计划，组织进场，按规定地点储存或堆放。E. 拟定试验、试配计划对建筑材料的试验检验做出计划和安排；砼的试配工作尽早联系试验室进行。F.做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，落实冬雨季施工、高温季节施工的设施和技术组织措施。施工场内外协调.1 材料加工及订购根据各项物资需用计划，同建材加工方签订供货合同，以确保按时供应。.2 施工机具租赁或订购根据需用量计划，同有关单位签订租赁或订购合同。.3 分包管理、安排充分发挥总包管理优势，做好分包管理34、和劳务安排，及早签订分包合同，劳务队伍由公司项目管理部通过劳务招标选择，并及早签订相应劳务合同，确保项目顺利实施。.4 和周边标段的协调、管理前期准备阶段，我方将积极和周边标段进行场地内外道路和围墙的共同布设和管理，组织和协调好各标段大型机具设备的平面布置，做到尽量互不影响和高效。3.7降低成本措施3.7.1加快施工进度缩短工期，减少大型设备使用周期和刚性开支。3.7.2加强周转材料的利用，减少模板、木枋投入，如：本工程结构异形构件多，适宜梁、板、墙制成定型模板，编好号，按编号周转安装，减少异形加工损耗，主楼定型模板按整两层配制。3.7.3加强质量控制；加强板的平整度检查，加强梁、柱、墙的垂直35、度，平整度，减少装修抹灰层。钢筋、商砼等大宗材料通过集团招标采购，充分发挥量大的优势控制材料采购成本。加强材料管理，减少材料损耗，杜绝漏洞；加强成品保护，减小维修费用。第四章.主要分部分项工程施工方案4.1测量工程针对本工程建筑分期施工、平面形状特异、建筑高度高的特点，xxA1、A2、A6、A7栋及A2地库（1、2防火分区）组团成立由三人组成的专职测量小组对本工程进行测量控制确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。4.1.1测量仪器及校验本工程拟使用的主要测量仪器及其用途见下表所示：序号器具名称规格型号单位数量备注1全站仪测距：（3mm+2*10-6*D）测角36、：5台1建筑物定位控制点测设2J2型经纬仪2台1精密水平角测量3S3型水准仪S3级自动安平台2标高控制测量(沉降观测等)4钢卷尺50m把2放线测量(尺寸丈量)5钢卷尺30m、5m把10尺寸测量、复核测量仪器使用注意事项：（1）需定期到计量检验站，经检定、校准，合格后方可使用；（2）测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检验规程规定，定期进行校核，保证观测精度；（3）测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。控制点引测根据本工程设计单位绘制的总平面图及规划部门给定的控制基准点，在整个场区内用全站仪在场区内引测3-4 个导线点，建立准确、可靠的控制网线，根据控制网线建立轴线控制体系。一级测量37、控制网的控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差要求等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二等1.0(km)200(m)10()20n()1/10000轴线及竖直方向的测定施工轴线及垂直度测量采取内控法加外控法相结合进行，采用全站仪对基础进行定位放线，要求严格进行复核、闭合合格。依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m 远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。正负零以上轴线采用内控法，在一层平面内建立轴线控制网点，每栋设置四个控制基点，通过楼板预留1538、0150的洞孔，将控制基点投测到施工层上，以此作为轴线及其它细部定位放线的依据，为了控制好建筑物的垂直度，每层应做到以下几点：（1）提高轴线及边线的放线精度，量距所用钢尺采用同一标准钢尺，经纬仪等测量工具都经过校验后，再投入施工使用，以尽量缩小测量误差。（2）测量人员须在测量方面有相当好的业务水平，且认真、负责，在测量中多次往返、闭合线路，再将线路向工作班组交底、使用，在工作班组使用过程中应随机抽查以确保轴线的准确。每施工两层对建筑物四周柱子进行一次外观垂直检测，以便全面直观地控制主楼的垂直偏差。（3）支模时，除严格控制尺寸外，还应严格控制模板垂直度，并采用有效的加固措施，以使模板不倾斜，从而39、控制好垂直度。（4）标高传递采用钢尺沿竖直方向上测量，测量前，应用DS32水准仪根据控制点测出+1.000m水平线，并在已建部分标出水平线，标高传递点设在建筑物四周，并用油漆作好水平标记，传递误差控制在3mm以内，每四层设一标准起始线。标高测量施测法为控制地下室施工的标高，在基础施工过程中在向下每个层面水平做好引测，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用水准仪根据引测至现场的水准点基点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好记录。校测各铁钉帽顶高程，附合或环线闭合差在5mm内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。向上引测主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直量测，一般高程引测至少要由3处向上引测40、，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：（1) 先用水准仪根据水准点，在各向上引测处准确测出1.0m起始标高线。（2) 用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。（3) 将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。（4） 观测时，尽量做到前后视线等长。（5) 由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，进行尺长改正和温度改正。沉降观测本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑41、物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证“三定”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S1水准仪，观测方法采用一等水准测量，往返校差、复合或环线闭合差n1/2mm(n为测站数)。观测点布置、做法按照设计及规范要求进行，沉降观测点做法见后附图所示。4.2桩基工程本工程A1#、A2#栋及A7栋为人工挖孔桩桩基础。桩基工程施工采42、用专业分包，我方实施总包管理。4.3基础工程施工本工程地下室基础施工按四栋单体建筑划分为四个施工段，两路施工队伍组织分块分区流水作业。4.3.1 工艺流程图总体施工顺序：土方开挖桩基施工承台、底板 地下室墙柱地下室顶板。 (1)地下室土方开挖：土方开挖采用机械开挖人工配合清底，。采用排水沟和集水井组成地下室排水系统。土方开挖计划分两步进行，第一步开挖至底板、承台顶标高，第二步土方开挖为承台、地梁及独立柱基的土方开挖。开挖过程中确保机械开挖至设计标高以上300mm左右，余土采用人工清理的方式。(2)地下室底板施工顺序：基坑土方方格网测设基坑、基槽、承台土方开挖基坑、基槽验收浇C10砼垫层承台垫层43、和砖胎模（底板垫层）分中弹线绑扎承台、底板钢筋绑墙柱插筋安装钢板止水带吊模支设检查验收办理隐蔽记录浇捣底板、承台及独立基础砼养护。(3)地下室墙柱施工顺序：分中弹线绑扎墙柱钢筋办理钢筋隐蔽验收支模检查校正分层浇捣墙砼拆模养护。(4)地下室梁板施工顺序：楼层标高、轴线测设、弹线满堂支模架搭设梁底模支设绑扎梁钢筋梁侧模、板底模支设绑扎板钢筋绑墙柱钢筋剪力墙吊模支设检查验收办理隐蔽记录浇捣梁、板砼养护。(5)砼浇筑：先进行第一施工段内底板砼浇筑，A1栋消防水池承台、底板及电梯井混凝土先浇筑再进行底板混凝土的浇筑。施工段内底板砼的浇筑顺序由北向南方向，每区段底板混凝土一次浇筑完毕。4.3.2土方施工方44、案根据实际踏勘，因基础土质大部分均为残积含砾粉质粘土，土质较硬故主要先采用挖机开挖。根据放出的独立基础灰线从西往东逐个进行开挖，留20CM人工开挖，人工平整的作业方法。开挖时，不得比规定的尺寸超宽或超深，发生超挖者，须报请监理，提出处理方案，经批准后方可继续施工。所有开挖基坑（槽）的底面必须修平，清除松散落土，控制标高，并夯实、取样、试验，使之达到密实度要求。当基底夯实处理后，需报请甲方及监理验收，经其检查认可后方可开始下道工序施工。每开挖完一批应及时进行验槽和混凝土垫层的浇捣，以防止雨水对基土的浸泡。排水沟、集水井排水在基础底板周边设置排水明沟，明沟尽可能利用基础底板四周外侧砖胎模，四周设集45、水井，集水井底比基础底板面约低1米，基坑土方回填前每个集水井配置一台50水泵将井内水抽出排入施工场地的排水管网。底板施工期间，基础底板范围内利用底板内井坑作为集水井，集水井底按设计防水要求作好防水，配备两台自吸泵，以抽出底板坑内积水。独立基础、桩承台、垫层及侧模土方清理完毕、基坑验槽工作完成后，立即进行垫层浇捣。本工程的垫层采用100厚C10素砼。为控制好基础垫层面标高，浇捣时严格按挖土测量预设的小竹桩标高进行，控制好平整度。因每次浇筑量不大，采用塔吊进行砼浇筑，垫层砼采用分块浇筑，每挖一块达到设计标高并经夯实后，及时浇筑垫层砼，用平板振动器振实、找平。独立基础、承台、地梁砌砖模必须在垫层上弹46、好线，通长地梁应拉通线控制。砖模采用MU7.5实心粘土砖，M7.5水泥砂浆。高度在0.5m以内的砖模砌筑120厚，高度在0.5m以上的砌筑240厚。承台、地梁的砖胎模砌完后周边土方回填，采用人工分层回填用蛙式打夯机或冲击式打夯机夯实，使之达到密实度要求。4.3.5 基础钢筋施工（1）基础钢筋量大，分布密，上下层钢筋架空设置，受力主筋分布密集，安装难度大，施工时应由专人指挥、配料、成型，分区分类堆放和分层次绑扎。（2）本工程钢筋下料均在现场进行。（3）基础底板钢筋垫块间距10001500，呈梅花形布置。基础底板为双层钢筋网，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或钢筋支架，间距1000。为保证受力钢筋不47、发生位移，对双向受力钢筋必须逐点绑扎。（4）钢筋绑扎应注意基础主次梁位置关系及梁钢筋锚固长度，接头应相互错开，同一截面不得超过50%，柱、剪力墙钢筋与基础梁交接处设置定位筋，并加焊牢固，防止根部位移。（5）安装程序为先地梁筋后底板筋，底板筋安装先底筋后上层筋，最后插柱墙筋。地梁钢筋先采用架空绑扎好，再就位至梁基槽内。为使底板钢筋网整齐划一，间距准确，在绑扎时，采用限5m长卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距要求，并加快绑扎速度。（6）为控制上层钢筋网标高和位置正确，在基础中设立钢筋支承上部钢筋，立柱按2.5m布置，或按标高利用废短钢筋头制成若干钢48、筋支架，支架底部与工程桩头伸出的锚固钢筋焊牢，以支承钢筋网片。（7）钢筋接头采用闪光对焊与搭接电弧焊连接。（8）底板钢筋施工完后进行柱、墙插筋施工，柱墙插筋应保证位置准确。每施工段的基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，然后方可浇筑砼。基础砼施工每个施工段砼要求一次浇筑完成。底板砼的施工技术比较高，要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板砼顺利完成。4.3.6.1材料选择混凝土采用由现场搅拌站提供的自拌混凝土，因此要求项目部材料部门，提前做好混凝土的试配。4.3.6.2现场准备工作(1)将基49、础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑砼时找平用。(2)浇筑砼时预埋的测温管、测温仪及防暴雨用的彩条布要提前准备好。(3)管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺序进行。(4)砼的输送本工程混凝土全部采用商品混凝土，基础施工前联系两家商品混凝土公司，以确保在混凝土需用量大时能及时提供足够量的混凝土。本工程所在地交通方便，场地内浇注了环形施工道路为混凝土运输提供了良好的条件。4.3.6.3砼的浇筑(1)砼浇筑按后浇带所划分的施工区段，在各段的每个浇筑带沿短边方向铺设一条输送管道，浇筑整体方向顺长方向推进，一次性平行浇筑完一个施工流50、水段。(2)砼浇筑采用“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑、循序推进。(3)砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h。(4)因砼的坍落度比较大，砼向两边自然流淌较远，故浇筑时在每台的出灰处配置3台振捣器，1台振捣器主要负责下部斜流淌处的振捣密实，另外2台振捣器主要负责上部砼的振捣。4.3.6.4砼的泌水处理电梯井、水池等处的大体积砼施工，砼易产生泌水层。可由结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵排入集水坑。4.3.6.5砼的表面处理由于砼坍落度较51、大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，经45h左右，初步按标高用长括尺括平，在砼初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。4.3.5.6砼养护砼浇筑完后，进行覆盖浇水养护两周。4.3.6地下室后浇带的留置及施工根据图纸及图纸会审纪要底板、外挡土墙、负一层板均在1011轴、1819轴之间同一位置设置1.2m宽后浇带；后浇带两侧用单层钢丝网隔断，后浇带具体做法详见下图：4.3.7施工缝的留设地下室基础考虑到工序的需要除在底板面上500mm、地下室楼板梁下20-30cm处在外墙壁上留设水平施工缝外，其余位置不再留设水平施工缝，以提高防水能52、力。地下室剪力墙、柱模板施工在安装地下室剪力墙、柱模板前，应将砼接触面粘着的砼浮浆清理干净，在基底面上弹各部位的轴线及边线，检查无误后才能安装模板。钢筋砼墙和柱的模板采用18mm厚的优质木夹板现场制安，板边用刨修平直。剪力墙用经刨修平方正的6080mm枋木作加固的竖向背枋，间距300mm，两边横向加固用钢管，间距500mm，用12对拉螺栓加固。剪力墙的斜撑用48的钢管，角度控制在45度左右，上部与钢管扣紧，下部与底板上的预埋16钢筋的加靠6080mm2木枋抵紧，间距1500mm。柱用经刨修平方正的8080mm枋木作加固横向背枋，木枋两头用12对拉螺栓扣牢双钢管箍紧，四周均匀从底到顶300至4053、0mm排列，柱截面单侧大于600mm时，柱中竖向加一至二排对拉螺栓，夹在双钢管中。如下图。地下室顶板为无梁楼盖，采用预应力板，厚300mm，选取一家有资质的预应结构专业分包队施工，做详细的预应力结构施工方案。土方回镇施工土方回填前需达到如下要求：1） 外架拆除后，组织人员对基坑进行清理工作，木屑、水泥纸、生活垃圾等不能用作回填材料，必须清理干净，架管、扣件、木方、模板、钢筋、蝴蝶卡等施工材料应分类清好，吊运出基坑。2） 组织工程技术、质安人员对基坑进行技术检查，核对图纸，查明室外管道、管沟的确切位置、标高等。相应楼层外的管道必须安装完毕。3） 进行外墙及防水层的隐蔽验收工作。4） 土方回填时，54、上部结构正在进行主体施工，回填前沿外墙壁一周须搭好防护棚。土方回填操作工艺：1）、填筑粘性土在填土前检验填料的含水率：含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。2）、回填前应在基坑坡边按10m间距打入水平桩，利用水准议测出离坑底向上0.6m处的水平高程，并作上标记。3）、各分层向上采用卷尺在水平桩上每隔0.6m量取，每层的铺设厚度由专业测量人员监督检查，最终回填完的水平高程根据各栋楼建筑图由测量工按室外标高下降100mm为准。4）、填土时应将20m一段全部按每层0.6m厚度填起，直至一层室外标高降低100mm处，每层之间应作成阶梯形，两层之间应错55、开1.2m。填完这20m分段后，再依次进行下一20m分段。5）、回填时采用冲击振动平辗，每层振动压实遍数不少于68遍；6）、每层填上压实后都的做干容重试验，采用环刀取样，基坑每一分段20m长度取样一组，当控制干密度达到要求后，再进行下一层填土。4.4.主体结构施工4.4.1 钢筋工程现场钢筋加工棚设置在各栋之间的地下车库楼面上。钢筋的下料必须符合以下几个原则：施工设计图纸、施工规范、图集、技术交底、便于施工、材料节约。所有钢筋加工均在现场钢筋加工车间内作业，钢筋加工由专业的加工班组负责实施。钢材的原材料、半成品分区堆放整齐，并做到标识明确。钢筋加工前必须由钢筋工长根据设计图纸和规范要求先编制好56、钢筋下料表，经项目技术负责人审核后交施工班组现场加工。钢筋下料表一式三份，一份交加工班组，一份交绑扎班组，一份留存。钢筋加工的形状、直径、尺寸、弯起角度等严格按钢筋下料表进行，不得随意更改。钢筋绑扎： 绑扎前，绑扎班组必须核对钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸是否与钢筋下料表相符，如有错漏，及时增补。钢筋采用塔吊运输、人工绑扎。4.4.1.1 柱、墙的钢筋施工1.工艺流程：竖向钢筋校正竖向钢筋连接墙、柱底部清理绑扎水平箍筋墙、柱钢筋验收2.操作工艺：根据墙柱的控制线校正墙柱竖向钢筋。墙、柱的钢筋直径16时，应采用电渣压力焊或机械连接接长。接头位置布置应按设计图纸和03G101布置。电渣压力焊焊57、接过程中应根据不同的直径进行电流、时间等方面数据的控制，完毕后应进行每根检查直至符合质量要求，然后通知实验员、专业工长会同监理、业主进行质量验收，质量合格后方可进入下道工序施工。绑扎箍筋时注意加密区和吊筋的设置。钢筋绑扎完毕，由劳务队施工班组自检后，报项目施工员验收；再由施工员报项目质检员和技术负责人验收，验收合格后由施工员报监理和业主验收，验收合格后方可进入下一道工序施工。4.4.1.2梁、板钢筋施工1.工艺流程清理干净梁、板底部的渣子画梁箍筋间距放梁箍筋穿底层纵筋并与箍筋固定穿上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎画板钢筋间距绑扎板底层钢筋支撑垫块绑扎板面层钢筋。2.梁钢筋绑扎在放梁箍筋时应清理梁底部58、的渣子；根据设计要求画出箍筋的间距；绑扎梁上部纵向筋的箍筋，采用套口法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50处，根据标准图集03G101要求，框架梁的加密区长度为1.5倍梁截面高度且大于500。梁纵筋为双排时，用25的短钢筋垫在两层之间，长度为箍筋的长度，间距为2米。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度应laE且0.5hc+5d(hc为柱沿梁方向宽)。框架梁在端节点内的锚固长度应满足：纵筋伸至柱外边（柱纵筋内侧）且0.4laE并弯折15d;框架柱截面较大，梁纵筋在端部直锚时，应满足laE且穿过柱中心5d。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎。主次梁相交处次59、梁上下纵筋应分别在主梁上下纵筋的上方。当梁宽与柱墙宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于柱墙主筋内侧。梁筋绑扎前，应检查柱头砼标高，高出部分应凿除后铺放底筋，防止钢筋笼出现瓶颈现象。3.楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上划线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5米。板、次梁与主梁交叉处60、，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。双向板的底部钢筋，短跨筋应置于下排，长跨筋放于其上，板负筋短跨筋应置于上网上侧，长跨筋应置于其下。建筑物沿外墙的阳角及跨度大于等于4.2米的板，其板面应按设计要求配置附加斜向构造钢筋，悬挑板阴阳角应按设计要求配置附加斜向构造钢筋。4.钢筋连接楼面板钢筋接长采用搭接连接，尽量减少电弧焊，钢筋闪光对焊钢筋长度宜控制在1836m。梁主筋主要采用闪光对焊和电弧焊连接，为了便于吊装、安放，钢筋长度控制在12m内，过长时采用电弧焊接长。暗柱、墙钢筋16以上（包括16）采用电渣压力焊连接，墙水平筋每段长不超过9m，接长时采用绑扎搭接接长。4.4.1.3钢筋工程施工61、工艺要求及技术保证措施：1.工艺要求：(1)钢筋交叉点应2022号铁丝绑扎闹牢实，每一扎点拧转次数为两圈半。(2)单向受力钢筋网除周边两行外可跳点绑扎，但绑扎方向须相成八字形，双向受力钢筋网须全部绑扎牢实。(3)所有梁柱箍筋均须与受力主筋垂直绑扎，箍筋开口处应错开设置，受力钢筋应绑扎到位，位置准确。(4)所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求，均不能设在构件的最大弯矩处，板面筋设在跨中，梁面筋设在跨中1/3以外，且须错开布置，同时还应满足规范的其他要求。(5)受力钢筋的接头位置必须错开布置，在机械或焊接连接接头任一35倍钢筋直径且不小于500，绑扎搭接时在任一1.3倍搭接长度范围内，接头面积应满62、足以下要求：接头形式受拉区受压区焊接及机械连接50%不限绑扎搭接连接25%50%(6)钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的级别、直径、根数和间距进行检查，是否符合设计及规范要求。同时还应检查钢筋的接头质量是否符合要求。(7) 钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫（或者塑料垫块），梁、柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫(或者塑料垫块），楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑(或者塑料垫块），间距双向2.0m支撑，楼板上层钢筋与梁筋相交时，必须与梁筋扎牵，以保证上层钢筋不上翻。对所有垫块的摆设应进行检查，保证钢筋的保护层厚度符合规范要求，严禁胡乱摆设，更不能边浇筑砼边提拉钢筋。2 .技术保63、证措施：(1)钢筋表面的铁锈如呈黄色，除在焊接处须清除干净外，一般可不予处理，如呈红褐色有锈斑时，必须清除干净。采用冷拉法调直钢筋时，要严格控制钢筋的冷拉率，级钢为4%以内，采用调直机调直时要保证其表面不能有明显的擦伤。(2)钢筋焊接前，要求操作人员首先进行试焊，充分了解和掌握焊接的操作要点，试焊时应多做几次，经检测合格后方可成批施焊。(3)钢筋安装位置允许偏差（GB50204-2002 GB50300-2001）钢筋安装位置允许偏差，尺量检查：项次项 目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量两端中间各一64、点取最大值5受力钢筋间 距10尺量连续三档取其最大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量检查7钢筋弯起点位移 208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -09受力钢筋保护层梁 柱5墙 板3模板工程本工程模板采用18mm厚木模板和60mm80mm杉木方现场制作，竖向构件外墙模板及电梯井内模制作成定型大模板，模板支撑体系采用扣件钢管脚手架及12对拉螺杆支撑加固，立杆间距800mm1000mm，按双向钢管排架搭设；大于600mm600mm的柱背楞采用钢管及12对拉螺杆加固，间距500mm，当梁高大于600mm时设置一道对拉螺杆，水平间距600mm，剪力墙对拉螺杆按600mm600mm设置，上下起止65、高度不大于300mm；剪力墙接口处下部应预埋一道螺杆，作为模板下口紧固用，防止剪力墙下口暴模。当梁跨大于4m时应按3起拱，悬挑结构按4。模板支撑体系应考虑砼及支撑材料的自重以及施工荷载，荷载由立杆传至底板。模板支撑体系需经过严格计算，详见模板施工方案。.1剪力墙模板1.工艺流程在楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线安装预留洞口模板等安墙内模安装12对拉螺杆清扫墙内杂物安放外模调整模板,拧紧穿墙螺栓检查平整度、垂直度模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密 。2.操作工艺（1）剪力墙模板采用184092018竹胶合板，上部竖向结构模板采用184092018竹胶合板，木枋在加66、工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。（2）最上下一排螺杆距离底板和顶板的距离不能超过300，在有柱墙体的柱模上设二道螺杆，排距与墙同。（3）模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用1：2的水泥砂浆封堵，防止错缝、漏浆。（4）为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右留设一个10050的出水口，混凝土浇筑前再封好。67、（5)剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、水电的验收及预埋的情况，并办好工序的交接手续。（6）穿墙螺杆的间距：间距为450600，螺杆计划采用14圆钢（具体数据见专项方案计算书）。（7）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（8）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（9）电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙及短肢剪力墙采用组合大模，安装时不再进行拼装。按照层高进行制模。（10）剪力墙角部安装：在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。因此，模板施工时，应着重对角部模板的安装质量进行检查。为下次模板的加固，在上68、一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。具体安装方法见下图。剪力墙支模图（11）所有剪力墙模板安装时应根据层高及交底在指定标高钉一道2cm宽、1cm厚木条，混凝土施工时以便控制混凝土浇筑的标高。(12)模板拆除侧模拆除时间不宜过早，应保证混凝土表面及棱角不因模板拆除而受到损坏，具体的拆模顺序如下：拆除螺杆 拆除背楞和斜撑 拆除模板 模板刷脱模剂 堆码整齐下次备用。.2. 柱模板1.工艺流程弹模板位置线及模板外控制线沿柱皮5贴海绵条安装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑办预检2.操作工艺（1）柱子模板用184092018厚竹胶合板，柱箍采用483.69、0钢管组合,12螺杆对拉。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将竹胶合板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以6080mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。（2）当底板或楼板砼施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。（3）独立柱模：根据现场运输工具的实际情况（70、如塔吊是否可以覆盖、梁板于墙柱混凝土标号是否一致等），柱模板有部分可以只安装到梁的底部，其余柱与梁板考虑整体浇注的一起支设。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距300，柱箍间距600,柱下口和柱上口一道不能超过300。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。（4）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。（5）将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根71、脚部留，且对角各留一个。（6）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。（7）办好预检手续。.3梁、板模板梁、板模板采用184092018的竹胶合板。1.工艺流程及操作工艺（1）梁、板模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁板支模架 安装梁底模 梁底按设计要求起拱 绑筋后安装侧模并校正加固 安装板底木楞 调整板标高并起拱 铺设平台板模并堵缝 支模架加固等检查验收（2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑架间距为1.2m1.2m，每隔4根立杆加设剪力撑，体积大，重量重的梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件下均72、加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，支撑高度4m的横水平杆步距1.5m内；支撑高度4m的横水平拉杆步距1.2m内。（3）按设计标高安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。（4）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平（5）针对不同的梁高度加固方式：梁高500mm时：底模及侧模小楞木枋间距300，支撑立杆483.0mm钢管，梁底73、支撑立杆沿梁长方向间距500mm、梁宽方向1000，小横杆间距不大于400mm、梁侧采用钢管加固沿梁长方向不大于900。梁高500h5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）15经纬仪、钢尺检查标高层高8水准仪检查全高15水准仪检查截面尺寸+5，-5钢尺检查电梯井井筒长宽对中心+10，0钢尺检查井筒全高垂直度15吊线、钢尺检查表面平整度62m靠尺和塞尺检查预埋中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查4.5架子工程本工程主楼均采用悬挑外脚手架。从三层开始悬挑，悬挑采用18槽钢，每八层一挑，每段内考虑用钢绞索卸载，每四层设置一道。其他采用落地式双排外脚手架。落地式双排钢管脚手架，立杆底部垫2074、020018的木板。双排架外面挂好密目网，在人员进出口处，搭设安全通道，通道两边挂密目安全网，顶部用竹脚手板作双层防护，其余地方挂平网。脚手架操作面满铺脚手板，离墙面不得大于200mm,不得有空隙、探头板和飞跳板，脚手板下层设水平网，操作面外侧设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严。脚手架在使用前，由施工负责人组织有支模和使用脚手架的负责人及安全员共同检查，履行交接验收手续。卸料平台：卸料平台采用18#槽钢从楼板悬挑，卸料平台单独承重，其受力不传到外架。其搭设详见下图。孔洞防护：1.5m1.5m以下的孔洞盖竹架板且须用铁丝扣紧，1.5m1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间支水平安全网。电梯75、井口防护：电梯井口设高度为1.5m的金属防护门，电梯井内首层和首层以上每隔三层设一道水平安全网，安全网封闭严密。楼梯踏步及休息平台处设两道牢固防护栏杆。高处防护：外架的外围每步脚手架设置密目安全网，每四步设置一道水平安全网，并满铺一层脚手板。外架拆除前必须保证架上全部卸载。拆除顺序为由上而下、先搭的后拆、后搭的先拆。即栏杆挡脚板外架立杆外架大横杆斜杆脚手板小横杆的顺序操作。4.6砌体工程本工程墙体为填充墙，外墙及分户墙采用200mm厚MU10烧结多孔砖，内墙采用120厚MU10烧结多孔砖。4.6.1施工方法和施工要求（1）材料：砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。76、水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5。石灰膏熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（2）烧结多孔砖施工时的含水率宜小于15%。（3）砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。（3）砌筑墙体时，应设置皮数杆。（4）烧结多孔砖堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。（5）砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试验，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。（6）墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，灰缝不宜大于12mm不宜小于8mm。（7）砌筑77、时应上下错缝，如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋或4钢筋网加强，加强筋长度不应小于500 mm。（8）切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。（9）墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。（10）墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。（11）烧结多孔砖墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合设计和规范的要求。4.6.2 砌体工程与门窗框安装门窗框安装采用后塞口方法施工。填充墙和柱交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于100078、mm。砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。4.6.3 砌体的质量标准及验收内容验收砌体时，其结构尺寸和位置对设计的偏差不应超过下表的规定。（砌体结构尺寸和位置的允许偏差详见下表）砌体结构尺寸和位置的允许偏差表项次项 目允许偏差检验方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面和楼面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移5用吊线法检查用经纬仪或吊线尺检查4墙面垂直度（1）每层（2）全高5 10用2m长直尺和塞尺检查5表面平整6灰缝上口处用10mm长的线拉直并用尺检查6水平灰缝平直7用线拉直，并用尺检查4.7 防水工程本工程地下室外墙防水及屋面防水均采用4厚SBS防水卷材，防水等级为79、级。4.7.1施工工艺基层检查、清扫涂刷基层处理剂定位、弹基准线铺贴防水卷材节点处理加热卷材底面滚铺卷材滚压、排气压牢加热卷材搭接缝搭接缝抹压、排气、压牢收头固定、密封钉卷材收头铝合金盖板密封铝合金盖板上口检查、清理、修整。4.7.2基层处理(1)基层牢固，表面无大于0.3mm 的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。(2) 基层表面平整光滑，均匀一致，排水坡度符合设计要求。(3) 基层必须干燥，以基层面泛白为准。测定方法是将1m2 的卷材平摊干铺在基层表面上，静置34h 后揭开检查，基层覆盖部位与卷材上未见水印即符合要求。(4)基层与突出屋面的女儿墙、水箱基座，以及基层与水落口、管道、檐沟等相连接的80、转角处，均做成均匀一致、光滑的圆弧形，其半径为50mm。4.7.3 卷材铺贴1.基层清理卷材施工前，须将基层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。2.弹线待基层处理剂干燥后，弹出卷材位置的基准线。3.附加层及节点处理在正式铺贴卷材前先进行水落口、女儿墙、管道出屋面处、垂直出入口处等泛水处的处理，增铺附加层。4.卷材铺贴方向采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝顺流水方向搭接。5.卷材铺贴加热控制加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化而降低防水层的质量。因此烘烤时要均匀加热，喷灯距离卷材0.5m 左右，横向来回移动。待卷材表面熔化后，即可趁柔软时81、滚铺粘贴。6.滚压、排气趁热滚压，排出卷材下面的空气，使卷材与基层粘贴牢固，表面平整无皱褶。7.搭接缝处理本工程采用满粘法施工，长边搭接80mm，短边搭接100mm。在搭接缝粘贴前应将下层卷材的上表面80100mm 宽用喷灯烤熔(但不得烧伤卷材)，当上层卷材下表面热熔后即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊进行滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。8.卷材收头处理为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头必须用硅酮密封膏封闭。封闭时必须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。9.特殊部位处理水落口设在檐沟底标高的最低处，水落口周围500mm 半径内的找平层坡度为5%，在水落口与找平层82、连接处留设宽20mm、深20mm 的槽，用沥青防水祖膏嵌填，上面增贴一层附加层。10.成品保护措施(1)防水卷材铺贴操作人员一律穿平底鞋、胶鞋，非操作人员不得上屋面，以免损坏防水层。(2)防水卷材铺贴完毕后，严禁在屋面上堆放材料和工具，特别是金属材料或工具，以免将防水卷材层划破而造成渗漏4.8装饰施工内装修主要施工工序为：放线立门窗框墙面贴饼子冲筋门窗口护角水泥砂浆粉刷顶板、墙粉刷楼地面安装门窗扇安装玻璃水、电4.8.1抹灰工程4.8.1.1墙面扶灰1.施工准备水泥:采用不低于425#并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；中砂:使用前应过筛；石灰膏或磨细生石灰粉。2.作业条件(1) 抹83、灰在砌体工程完成七天后，并在主体验收（部分主体隐蔽验收）后进行。(2)砌体工程每一楼层、每一施工段必须在自检合格后填写分部分项工程验收表报送甲方监理验收签字同意后方可抹灰。(3)抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm(4)抹灰前检查墙上预留孔洞是否正确，墙面的浮灰、粉尘、锯末等须清理干净，并洒水湿润墙面。(5)混凝土柱、剪力墙的对拉螺杆孔应先打凿、后填实。穿外墙的脚手架管必须全部清除，并分层封堵严实。(6)抹灰前墙上管槽、孔洞须填补密实，并要求墙体开槽处用砂浆抹平并挂网。(7)抹灰前应在每面墙上打好灰饼，灰饼间距2.0m，并确保靠近墙边角处有灰饼。(8)抹灰前应校核房间对角尺84、寸是否方正。外墙阳台、空调板、凸窗、预埋冷凝水管等必须在抹灰前上下拉通线、打灰饼，以避免上下错位。(9)抹灰前墙面应打控制标高线，门窗洞口（尺寸、高度）、水笼头、插座、开关、配电箱等应定位准确；天棚抹灰前必须在墙上弹水平线控制标高。穿过外墙的管道，采用套管法预先预埋，外墙上固定的管卡应在抹灰前固定好，严禁抹灰完成后再打凿开洞。(10)将混凝土墙等露出部分凿平。对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。(11)对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透,对于钢筋混凝土柱、墙面应刷水泥浆一道。(12) 混凝土与砌体墙连接处、破墙布管（并排三根以上的）85、处须钉钢丝网（宽度250 mm，网目10mm10mm），射钉间距为300mm。钉铁丝网前先把混凝土面清理干净，铁丝网应平整绷紧。3.抹灰要求： (1)所有抹灰砂浆必须采用机械搅拌，严禁在楼层现场人工拌料。(2)每个操作班组应至少配备两台砂浆搅拌机。(3)同一时间段（3小时）、同一搅拌机必须只定点搅拌同一配比的砂浆。(4)为避免砂浆混用，严禁在同一单元同时施工不同配比的抹灰砂浆。(5)后台搅拌站必须在明显位置挂设配比标识牌。标牌应注明并包含：实验配合比；实际配合比；每罐下料水泥、砂、外掺剂重量（对抹灰砂浆体积比应先换算为重量比）；具体使用部位（楼层、单元、部位）；使用时间。(6)每一种类砂浆第一86、次搅拌前，必须组织甲方及监理人员，在现场按配比过磅称重，搅拌站处必须留设经确认的砂、外加剂（防水粉、杜拉纤维）计量样板（标识牌注明）。4.抹灰应分两遍成活（抹灰厚度为20mm），底层抹灰应平整密实；底层抹灰凝结后才能开始面层抹灰，面层抹灰表面应收光，无抹子印，无砂眼。完成底层抹灰后，报甲方监理现场人员验收后再进行面层施工。若抹灰层过厚（超过20mm），则每遍抹灰厚度不得超过15mm。抹灰层凝结后应洒水养护。5.踢脚线、阳角护角按设计要求施工。6.外墙部分突出墙面的空调板、挑檐板、窗台板上部做不小于3%的向外排水坡，与墙体交角处做直径100mm圆角。所有外墙窗楣（遮阳板）下口抹灰时均嵌贴成品滴水87、线，滴水线距外沿30mm；成品滴水线应嵌贴紧密、顺直。窗台边沿应比根部低不少于10mm，窗台最高处比内窗台低10mm。7.门窗洞口抹灰：(1)铝合金门窗框安装以前，窗洞周边应抹灰找平，预留20mm空隙待门窗框安装完成后，用防水纤维水泥砂浆（内掺占水泥用量3.8%的防水粉，0.9kg 杜拉纤维/立方米）分三次填实，表面压光、无裂缝。(2)铝合金门窗框安装完成，塞缝后，抹外层灰，外层灰完成后，门窗洞口周围与防水砂浆之间预留凹槽（宽6mm、深5mm），用密封胶封严。(3)楼梯间的通窗窗框与墙体之间的缝隙填充发泡胶。(4)内门洞周边应按几何尺寸抹平、收光。8.外墙分格缝应在第一遍抹灰凝结后，用水泥浆粘88、贴成品分格条后再抹面层。9.厨房、卫生间、阳台坡向地漏方向，坡度2%，地漏标高低于地面标高不小于20mm，地漏四周抹小八角。厨卫间墙面用防水纤维水泥砂浆从地面以上400mm做至梁板底，墙面、地面以下400mm高的抹灰层与地面防水层一起施工。固定在墙面的螺钉、管卡、膨胀螺栓周边用密封胶封严。10.修补预留洞用掺膨胀剂的细石混凝土分两次修补，试水确认无渗漏后，再进行防水层施工。11.屋面水泥砂浆找平层设分格缝，纵横间距6m，缝宽20mm，并嵌填密封膏。女儿墙压顶应该向内做不小于6%的坡；平屋面坡向雨水口不小于1%，雨水口周边500mm范围内坡度不小于 5%。12.变形缝用不锈钢金属材料设防，按设计89、及规范要求施工，设置附加防水层，并用混凝土压顶。13.抹灰验收标准(1)抹灰工程质量的允许偏差应符合下表规定： 项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2立面垂直度4用2m垂直检测尺检查4阴、阳角方正4用200mm直角检测尺检查5分格缝直线度3拉5m线和尺检查(2)抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。.2顶棚抹灰1.施工准备材料:与墙面抹灰相同。2.作业条件 在墙面和梁侧面弹上水平标高墨线,连续梁底应弹由头到尾的通光墨线。根据室内高度和抹灰现90、场的具体情况,提前搭好操作用的脚手架,脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。将混凝土顶板底表面出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用1:2水泥砂浆分层抹平。抹灰前一天浇水湿润基体。3.操作工艺(1)基层处理：板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。(2)根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。(3)抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层91、灰，其厚度每遍不宜超过8mm,，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。3.施工注意事项门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：(1)门窗框两边塞灰不严,经门窗开关振动,在门窗框周边外产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。(2)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰时，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。(3)基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm。(4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需92、要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。4.主要安全技术措施(1)室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。(2)不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。(3)使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。5.产品保护(1)推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。(2)拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。(3)要保护好墙上已安93、装的配件、窗帘钩(罩)、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。(4)抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。(5)要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。(6)粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。楼地面工程本工程地面工程有细石混凝土地面、水泥砂浆地面和砖地面，主要对砖地面做法做阐述。.1楼板地面砖工艺流程:准备工作试拼弹线试排砂浆结合层铺地面砖、及花岗岩擦缝1.准备工作(1)以施工大样图为依据熟悉了解各部位尺寸和作法，将基层杂物清理干净，并将地面跌落砂浆清除干净。(2)试拼：在正式铺贴以前对地面进行试拼，有无偏差及时调整，花岗岩地面砖应按图案、颜色、纹理试拼。(3)弹线：根据实际94、尺寸，在地面弹出十字控制线，并引至墙面底部，然后依据墙面+100cm标高线找出面层标高，并在墙面弹出水平标高线，同时应注意与门框锯口线吻合。(4)试排：在走道内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm（花岗岩）或2.5cm（地面砖），结合施工大样图及实际尺寸进行试排，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等部位的相对位置。(5)刷水泥浆及铺砂浆结合层试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层水泥浆（水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随铺随刷）根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制线，开始铺贴结合层干硬性水泥砂浆（1：4干硬性水泥砂浆95、，干硬程度以手捏成团落地即散为宜），厚度控制在放在花岗岩（地面砖）板块时宜面层水平线3-4mm，铺好后用大杆刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。(6)铺贴地面砖板块根据十字控制线，纵横各铺一行作为大面铺砌标筋用，依据试拼时编号：图案及试排的缝隙，缝隙控制在1mm以内，在十字控制线交叉点开始铺贴，先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后将板块掀起移至一旁，检查板块与砂浆表面吻合情况，如有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式铺贴，先在板块背面刮一层水泥浆厚度在2-3mm左右应涂刷均匀，然后铺放在干96、硬结合层上安放时四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向铺贴，铺贴时应与墙面留有间隙。(7)缝擦缝在板块铺贴后1-2昼夜进行灌浆擦缝，采用1：1稀水泥浆，用长把刮刮面，缝内灌浆1-2h后用棉纱团擦缝、擦平，同时将板面上水泥浆擦净，以上工序完成后，面层加覆盖。.2花岗岩和防滑地砖地砖墙裙、踢脚线找标高水泥砂浆打底贴踢脚线擦缝1.据墙面+100cm标高线，测出踢脚板上的水平线弹在墙上，再用线坠吊线确定踢脚线出墙厚度，控制在6mm左右。2.1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划改。3.平层砂浆干硬后，在踢脚线上口挂水平线，把踢脚板背面刮抹一层2-3mm厚的素97、水泥浆（宜加10%的107胶）往底灰上粘贴并用木锤敲实，根据水平线找直，24小时厚用素水泥浆擦缝。.3墙面贴砖施工1.艺流程：吊垂线套方找规矩贴灰饼打底抹灰弹线贴砖擦缝2.层清理砼墙面施工时首先将凸出墙面的砼割平，将污垢灰尘清理干净，然后用1：1水泥细砂掺水重20%107胶甩到墙上进行“毛化处理”甩点均匀，初凝后浇水养护，用手掰不动为止。3.垂直、套方、找规矩、贴灰饼电梯井墙面应从电梯井吊垂线然后确定抹灰厚度，保证墙厚一致，在房间内弹十字控制线，套方，然后在墙面做灰饼，抹灰厚度控制在15mm以内。4.底子灰一般分二次操作，配合比为1：3水泥砂浆，薄薄抹一层后用抹子压实，第二次用相同配合比按灰饼98、抹平，用刮杆刮平，凹处用水泥砂浆补平，然后用木抹子搓出麻面，隔天浇水养护。5.线控制根据施工大样图，弹出若干控制线、水平和竖向控制线。6.砖每层应从下往上施工，在弹好水平线下口上支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作，一人浇水润湿墙面，先刷素水泥浆，然后在砖背面刮4-5厚水泥浆内掺（10%107胶）涂刷均匀，四角同时接触墙面进行粘贴，粘贴时应注意缝子对齐。每天粘贴高度不宜超过1.2m。7.缝粘贴后48h用水泥浆刮缝，刮缝刮实刮平，再用棉纱擦净。.4质量标准1.证项目水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。面层所用板块品种、规格、99、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。2.本项目表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。面层：颜色协调，间隙适宜美观，磨光一致，无裂缝和磨纹，表面平整光洁。板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。踢脚板铺设100、质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。地面镶边铺设质量：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。允许偏差项目，如下表：项次项 目允许偏差检 查 方 法1立面垂直2用2m靠尺和楔形塞尺检查2表面平整2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查3阴阳角方正2尺量和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低0.5尺量检查外墙施工.1工程外装修材料为外墙砖和外墙涂料1.施工工艺吊垂直、套方、找规矩贴灰饼基层处理抹底层砂浆保温层施工排砖、确定窗位镶贴面砖面砖勾缝外墙清洗拆架弹线、分格2.工艺流程 3.在主体验收前，外墙队伍进场101、作准备工作，在屋顶女儿墙开始吊垂线，特别在四大阳角和窗洞边线找直，分层设点做灰饼，横线则以楼层为水平基准线交圈控制。独立柱灰饼厚度控制应考虑排整砖，每层打底时以此为灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做倒横平竖直。4.基层处理(1)根据灰饼厚度对突出墙面的砼或其它疙瘩凿除，应将表面尘土、污垢清扫干净，对砼面应先进行“毛化处理”用1：1水泥粗砂内掺水重20%的801胶，用钢丝网甩到墙柱面上，甩点要均匀，终凝后浇水养护3天，至较高强度为止。(2)对墙上留洞应事先进行修补，如墙上有预留洞应事先留设好，原柱上、剪力墙上对拉螺杆眼处，应将竹筒凿除，用膨胀水泥砂浆将眼堵严，对砖墙洞眼应先天湿水淋透后，第二天102、再用膨胀水泥砂浆分两次封堵。(3)安挂密目钢丝网在原框架柱、框架梁下口与砖墙交界处安挂钢丝网，每边150mm，用射钉固定或冲击钻打眼铁钉固定，间距500mm。(4)抹底层砂浆底层砂浆需分层分遍抹底层砂浆，先天浇水湿润墙面第二天再开始抹灰，抹灰时第一遍厚度宜5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约15mm随即用木杠刮平，木抹子搓毛，隔天浇水养护，若厚度超过3cm时，应安挂钢丝网，抹灰时应在操作层下一步架靠墙设置宽20cm模板，接装掉落砂浆，及时回收使用，不得跌落在外架上或至地面。所有砂浆均应在初凝前使用完毕。.2保温层施工外墙采用烧结多孔砖+聚苯颗粒保温103、砂浆外保温体系，墙体各层做法：第一层5mm厚抗裂砂浆；第二层30mm厚聚苯颗粒保温砂浆；第三层200mm烧结多孔砖。1.保温层施工工艺抹粘贴砂浆抹胶粉聚苯颗粒抹底层抗裂砂浆验收合格面层施工2.施工要求友对工程的结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2M靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。 9.3.1.5.3抹胶粉聚苯颗粒抹胶粉聚苯颗粒分两道施工。3.抹抗裂砂浆底层4.铺贴镀锌钢丝网（1）将钢丝网绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把钢丝网压入砂浆的表层，要平整压实，严禁钢丝网皱褶。钢丝网上不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。（2）104、单张钢丝网长度不宜大于3m。铺贴遇有搭接时，搭接长度50mm。（3）在首层阳角湿挂石材，宜在阳角处加设镀锌钢丝网加强。9.3.1.5.6窗口反包节点：9.3.1.5.7抹抗裂砂浆面层：（1）在底层抗裂砂浆凝结前，抹面层抗裂砂浆，抹灰厚度以盖住钢丝网为准。（2）如在抹面层抗裂砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用清水润湿一遍，再抹面层砂浆。9.3.1.6弹线分格待抗裂砂浆六至七层干时，经项目部质检员对基层灰进行垂直度和平整度阴阳角检查后，即可按图纸要求进行分段弹线同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。9.3.1.7排砖根据大样图及墙面实际尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀符105、合设计要求，同时墙面不出现非整砖，调整窗户尺寸，弹出窗户框线，从顶层的下一层开始排砖。9.3.1.8镶贴面砖镶贴面砖应自上而下进行，可分段进行，在每一分段或分块的面砖均为自上而下镶贴，镶贴时采取水平方向挂线，垂直方向弹线相结合。在砖背面抹3-4mm粘贴即可，砂子必须用窗纱筛后使用。9.3.1.9面砖勾缝面砖铺贴勾缝时用1：1水泥砂浆勾缝，勾成圆缝，凹进2mm左右。用10圆钢勾第一道，用8圆钢勾第二道、第三道，勾缝应光滑，弧度一致，不开裂，不起砂，面砖缝子勾完后，用布或棉丝及时擦洗干净，尽量不用稀盐酸洗，勾缝时先勾平缝，后勾竖缝。9.3.1.10滴水线：窗台板、阳台、空调板、水平装饰板、雨棚等水106、平外挑结构须做滴水线，滴水线宽10mm，高15mm。滴水线下面须刷黑色油漆。9.3.1.11冬期施工砂浆的使用温度不得低于5，砂浆硬化前应采取防冻措施，墙面冻结需解冻后再抹灰，气温低于5时室外镶贴砂浆可掺入防冻结的外加剂用氯化钠4%（水重）。在顶层外架与墙顶铺盖彩条布，防雨雪等。9.3.1.12面砖完成后外架同时拆除，应派人清理墙面、修补外脚手架留下的洞口，修补洞口应膨胀水泥细石砼。凸窗线条、装饰板、屋顶构架和空调机板均不贴面砖，做涂料。9.3.2质量标准9.3.2.1保证项目（1）所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本规程规定性能（材料检测报告和出厂合格证）。（2） 保温层厚及构造做法应107、符合建筑节能设计要求，保温层厚度不允许有负偏差。（3）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。（4）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计和规范要求。（5）饰面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。9.3.2.2基本项目（1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。（2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，无整砖的使用部位。（3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。（4）流水坡向正确，滴水线顺直。9.3.2.3允许偏差项目外墙保温层、抗裂砂浆允许偏差尺108、寸项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直43用2m托线板检查2表面平整43用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用2m托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查5保温层厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查室外贴面砖允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 查 方 法外墙面砖1立面垂直3用2米托线板和尺量检查2表面平整2用2米托线板和塞尺检查3阳角方正2 用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度1 用尺量8接缝深度1 用尺量4.9安装工程本工程安装工程包括给电气、给排水、消防系统安装工程施工时109、，要求各专业工种间互相配合顺利进行交叉作业，在安排施工作业顺序上除了各专业工种自身的合理安排外，还要求各工种间在时间和空间上协调配合，原则上先大管后小管，先地下后地上，先隐蔽后明露，并经常开碰头会，在项目技术副经理的协调下合理安排施工程序。给排水工程施工程序、电气工程施工程序。4.9.1电气系统4.9.1.1施工工艺流程图技术交底预留预埋配合，防雷接地焊接支吊架制作材料验收进场配管、桥架/线槽安装配电柜（箱）安装线、缆敷设灯具、开关等安装校线、联接系统联调资料整理竣工验收绝缘测试回路送电单机试运转灯具试亮元器件试验技术措施（1）暗配管施工（预留、预埋配合）1）暗管敷设工艺流程图测 位箱、盒固定110、管路敷设管与管连接管与盒连接管路固定管件、箱、盒预制 2）为保证预留预埋的准确性，施工员应组织施工班组读懂图纸及技术要求，做好技术交底。对暗埋管的轴线、坐标及标高等一定要核实清楚。3）在配合阶段为确保进度，应提前做好暗埋管的预制工作。暗埋钢管应沿最短路径敷设，尽量减少转弯次数，管子的弯曲半径及加转线盒的个数应严格按国家规范执行。4）转（接）线盒、灯头盒定位必须准确，盒体端面紧贴模板，盒内用废纸、泡沫板等物体填实。在模板内用红漆作上记号。5）镀锌金属电线管连接采用套丝连接方式，管口内壁必须打磨光滑。6）墙上暗埋钢管采用竖向开槽埋设方式，墙体上暗埋的开关插座标高误差应控制在5mm以内。同一房间的高111、度定位后可用透明塑料管充水找平方法确定。钢管、线盒定位后应用高标号水泥稳固。7）钢管保护层不小于15mm，进入线盒处内外加螺纹锁扣锁紧。暗配钢管弯曲半径不小于10倍管径，弯曲处不应有折扁和裂缝现象。在穿越建筑物基础时应加防水套管。8）预埋管的管口应用塞头堵牢，防止异物进入。9）由于楼面预埋配管与土建作业属交叉施工，施工完成后，必须及时找甲方和监理公司办理隐蔽验收。10）在土建捣制混凝土时,必须派员进行监护,避免出现人为的拆离及错位，确保预埋、预留质量。（2）明配管施工1）明管敷设工艺流程测 位箱、盒固定管路敷设管与管连接管与盒连接管路固定管件、箱、盒预制2）电照、电力支线采用镀锌金属电线管敷设112、，所用钢管不得有穿孔、裂缝及锈蚀现象，热镀锌层镀层厚度60m。3）支/吊架间距应符合规范要求。并根据实际尺寸制作，支吊架采用膨胀栓或焊接固定，尽量避开棚内其它专业的管路，与其它管路的距离应符合规范要求；管线分线盒口朝侧面，直接吊挂灯具时为朝下，并加盖，做好接地跨接。4）管子煨弯后不允许有凹陷和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于管外径的10%，管口应处理光滑无毛刺。5）明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半。管套接好后，在管接头两端用地线夹跨接连接地线。所有管路的接地不得采用电焊焊接的方法施工。6）明配管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯具盒，用锁紧螺母固定后，丝扣露出24扣。7）管子的弯曲角度一般不应113、大于90，弯曲的半径不应小于管子直径的6倍。8）在下列情况下，须装设接线盒，否则应选用大一级的管径。在无弯头时，管子全长在45m处；当有一个弯头时，管子全长在30m处；当有二个弯头时，管子全长在20m处；当有三个弯头时，管子全长在12m处。9）钢管经过建筑物变形缝时应加补偿装置。钢管接地采用专用接地卡码连接，整个管路应可靠接地。（3）桥架、线槽安装1）桥架线槽施工艺流程图桥架线槽入库验收划线定位托臂、支吊架安装桥架线槽安装接地连接调平校直中间验收2）材料采用梯式、槽式、托盘式桥架和镀锌线槽，必须符合GB71693普通碳素结构钢冷轧钢的冷轧板钢板厚度：1.5mm。3）桥架/线槽的附件其规格、质量114、应满足规范要求，附件与整体强度一致。镀锌层镀件厚度10m。线槽隔热板镀锌处理后喷涂防火涂料。4）桥架/线槽的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，支撑点（或吊点）间距不大于2m，接口及转角处均应有支撑点。沿同一路径敷设的桥架/线槽、插接母线宜共用支撑点或吊点。支吊架、托臂的安装全部采用成品件，安装应牢固可靠。5）桥架/线槽在每个支撑点上应固定牢靠，连接板用螺栓紧固，螺帽端位于桥架外侧，线槽上严禁使用电、气焊开孔。6）桥架/线槽在转弯处的转弯半径不能小于该桥架上电缆最小允许的弯曲半径；桥架/线槽的上面距梁底面不小于10mm；7）整个桥架/线槽应可靠接地。接地方式可采用软铜线在每段桥架/线槽两端115、连接或采用镀锌扁钢沿桥架/线槽全长敷设。（4）配电箱（盘）安装1）施工工艺流程图按图现场实测，放线明、暗配电箱安装电盘配线调整、测试中间验收技术安全交底2）安装前首先进行开箱检查，核对箱/盘型号、规格是否符合设计要求，并作好开箱检查记录。开箱检查应与监理及业主代表共同进行。3）安装在走廊、楼梯间、办公室及公共场所内的嵌墙式配电箱，在安装环境不具备条件时，宜先安装箱壳，在土建预留位置找好标高，将箱体用水泥沙浆固定好。待条件成熟后再安装箱内元件和盘面。盘面要求紧贴墙面，平正、不歪斜，底边距地高度按设计要求。4）落地式安装的配电箱、控制柜，应有不小于10cm高的砼或金属底座。以防地面水浸蚀，槽钢基础116、应做成框状，用电焊焊接在预埋件上或用膨胀螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜体应垂直，垂直误差不超过2mm。5）配电箱（盘）内的接线完成后，应保证其内部接线无接头，排列整洁、美观，线号清晰、多股软线压接应搪锡，感观良好，配电箱门及外壳均应有明显可靠的PE线连接点。PE线不允许利用箱体和外壳串接，最小截面应符合规范要求。（5）电线、缆敷设1）穿线施工流程图 选择导线清理管道穿、放与断线管口套护口导线连接线路绝缘测试中间验收2）线、缆敷设前均应进行外观检查及绝缘测试，合格后方可进行敷设。3）电缆敷设要求排列整齐，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始、终端及中间每隔20m等部117、位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。4）电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，顺电缆盘放开，不能扭结，在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部位均应安排有人员。电缆在转弯处及两端应留有相应裕量。电缆在穿完管后管口应作密封处理。5）电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。6）导线在穿管前应将管内杂物及水清理干净后才能进行。7）不同系统、不同电压等级的导线禁止穿在同一根保护管内。导线在管内不得有接头和扭伤，接头应放在接线盒内。中间连接和分支连接采用熔接、压接和搪锡。8）线槽内放线应按回路编号，用塑料扎带绑扎成束，便于以后的检查、维护和更换。9）电缆头在制作过程中应防止损伤芯线，芯118、线与线鼻必须配合，压接时模具规格与芯线规格必须一致，压接牢固后搪锡。（6）灯具安装1）施工流程图 检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行2）对灯具安装的质量要求是安全、牢固可靠，排列整齐美观，当灯具的重量大于3kg时，应采用预埋件来安装。3）灯具在搬运时，必须采取防震、防破碎、防变形和漆面金属层受损的措施，灯具应到现场预组装好后再安装，大型灯具应在安装部位进行组装。4）吊顶装饰后分部位纵、横放线，确定每盏灯具的准确位置，保证灯具安装后纵、横排列整齐美观，中心线偏差不大于5mm。5）螺口灯头接线时应注意：相线应接在中心触点上，零线接在螺纹的端子上。6）变配器所高、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故119、照明灯应具有特殊标志。（7）开关、插座等器具安装1）开关、插座的安装应在土建的墙、地面、门窗等工作结束后进行。施工时注意不要损坏和污染墙面。2）安装前需对盒内进行清理，将杂物清除干净，并再次核实校线后的标记是否正确，电线的绝缘部分不能切剥过多，要尽量减少盒内导线裸露的部分。压接螺丝一定要拧紧。3）面板固定应端正，紧贴墙面，并再次核实标高，保证同一房间内的标高误差不大于5mm。并排安装的开关、插座标高误差不大于0.5mm。4）地插座安装好后应保证与最终地面平齐，并符合防水防尘的要求。.3弱电工程本工程采用阻燃PVC管暗敷。1、配管：A、配管是一道与土建配合密切的工序，要密切跟踪土建施工进度，其安120、装工艺流程如下：定位放线选管加工敷管封口B、线管（UPVC）入盒、箱必须用入盒接头，管与管连接使用直接，粘接。C、断口要使用专用工具，确保管口平齐。D、砼内配管时，先根据施工图确定设备箱、信息插座盒、拉线盒的位置并将其固定牢固，盒内用塑料袋装湿锯木灰填满，防止砼进入，线管每隔一米扎丝绑固，接头处加密绑扎，管道需甩出的管头不宜过长并在其旁边绑扎钢筋头以防止碰断。E、轻质隔墙上暗配管，要用切割机切槽，且不得横向开凿。F、线管长度超过6M 有2个90弯头需在管内预配18#镀锌铁丝作引线。G、暗配管时在下列情况下要设置线盒：a、超过30m的直管；b、20m内有一个弯；c、15m内有两个弯；d、8m内有121、三个弯。2、管内穿线：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，其安装工艺流程如下：A、线管清理可用空气压缩机吹扫，确保管内无杂物、无积水。B、放线时要用放线架，防止导线扭结，并在管内放置适量滑石粉，防止导线损伤。C、管内导线不许有接头，接线盒、信息点插座盒留线长度不得小于160mm，配电箱（柜）内留线长度为其周长的1/2。D、配好的线缆按系统图编号挂牌，线头要刷锡。3、设备箱（柜）、信息点插座安装：A、设备箱安装在土建施工完毕、基础交验合格后进行，。B、设备箱、柜安装要牢固、平正，箱内布线整齐美观。C、安装信息点插座要用水平仪找平，其在同一室内安装的高度差不得大于5，并列安装的相同型号122、的信息点插座高差不得大于1。4、线缆敷设：A、首先进行质量检查，并做好各项检查记录：、核对规格型号、数量；、外观检查；、线缆测试。质量检查合格后，才能敷设线缆。5、线缆穿保护管：A、保护管内清理干净，无杂物、积水，管口呈喇叭型且无毛刺。穿手引线，抹上滑石粉后由专人指挥，匀速穿入。B、桥架上的线缆要排列整齐，不得交叉、重叠。C、竖向安装的线缆每隔2m要固定牢固，其穿越楼板处要用防火材料封堵。4.9.2消防报警系统4.9.2.1施工流程联动设备接线系统接地火灾报警控制器安装消防控制设备安装系统布管、槽与布线探测器 、手动按钮、对讲、警铃、电话安装控制箱、模块端子箱安装及接线施工准备事故广播系统安装123、公共广播主机立柜安装4.9.2.2施工准备在系统安装前，应全面审阅图纸，明确图纸设计的要求、系统原理及其部件布置。需到现场进行实地测量与了解，结合施工图纸初步确认管线的敷设方向，同时与其它专业的施工单位协调好，做好安装前的预埋工作，并对预埋的质量做必要的测试，符合要求与规范后，才可进行系统的安装。4.9.2.3系统布管与布线电线管的安装工艺及其要求请参见照明系统的相关内容。电线管预埋于楼板内时，其保护层厚度不应小于3cm。所有明敷的电线管、线槽，都应涂防火漆。在配合土建单位预埋时，为了方便日后的系统找盒，将全部消防报警探头的底盒里面全部用红油漆涂成红色，消防广播的底盒则涂成绿色。在楼板预埋电线124、管时，完成线管安装并经隐蔽验收后、在土建扎面筋前，在楼板上将线管的敷设线路用黑色墨水标记出来，方便日后的找盒及防止各系统支架安装时钻穿电线管。广播线路管与强电管并行敷设时，两管间应保持一定的相隔间距，避免音频及控制信号受磁场干扰。室外广播线路的敷设路线及方式应根据总图规划及专业要求确定，埋设时应避开易使导线损伤的场所，并减少与其他管路的交叉跨越。在完成电线管敷设及办理好隐蔽验收后，由专人对实际施工图进行描绘，用于日后的竣工图绘制以及找盒时参考，同时方便业主的维修管理。由于消防报警系统及公共广播系统线路的线数比较多，必须进行线路的标识。在布线时就要对各回路用号码管进行标识，并在图纸上进行相应的记125、录，留待系统结线时用。所有的号码标识保证是唯一有效的。在完成配线后，各种过线盒及线槽均及时封闭，特别是安装在天花内的线盒、线槽，在天花安装前检查各种封闭情况是否达到要求，防止漏封而导致鼠患；竖井内的楼层预留孔在敷线完成后对其进行防火封闭，采用防火泥或其它不燃材料进行。对于由走廊引入弱电管井、机房等重要位置的线槽等，必须在隔墙处的槽内用防火泥进行封堵严密，防止鼠患或者火灾蔓延。4.9.2.4探测器的安装探测器安装前应逐个模拟试验，不合格的不得使用。根据设计要求与施工平面图，在现场定位划线、弹线，确定探测器的位置，定位后按有关规定安装探测器。在天花吊顶上安装时，要求纵横成排对称安装。探测器宜水平安126、装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不大于45。红外线对射烟感探测器和紫外火焰探测器安装时一定要先拉线，根据已拉好的线调整两点探测器的位置，使其在一条线上成点对。探测器上的信号确认灯，应对向门口或对向容易被人觉察的方向。遇到送风口、照明灯具等各种障碍时，根据现场实际情况及有关规范要求，对探测器的位置作必要的移位或取消，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则和设计单位联系，进行设计修改变更。探测器安装后，先盖上保护罩，以防止污染，在系统调试开通时，方取下保护罩。4.9.2.5手动火灾报警按钮及警铃安装手动火灾报警按钮安装平正，操作时动作灵敏，没有卡壳的现象。警铃的铃壳不能与楼顶、墙梁等异127、物相碰。安装好后进行调试时,必须要做铃声的响度试验，并确保防火区域范围内的每一处都能达到规范和设计要求。接口模块安装及接线（或端子）箱安装设置在专用竖井内的接线箱，根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上，且要在箱体上焊接接地线。配电（或接线）箱内采用端子板汇接各种导线，并按不同用途、不同电压、不同电流等类别需要分别设置不同的端子板。并将交、直流不同电压的端子板加保护罩进行隔离，以保护人身和设备安全。箱内端子板接线时，使用对线耳机，分别在线路两端逐根核对导线编码是否正确。将箱内留有余量的导线绑扎成束，分开放在端子板的两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备128、的控制线路，在连接前再次测试电线的绝缘电阻。每一回路线间的绝缘电阻值应不小于20M。箱内的结线做到整洁有序。结线后再核对是否有漏线、错线，如无误则在端子箱的门背贴上端子号与对应回路功能的明细对照表，以利于系统调试及日后业主的维护。4.9.2.6火灾报警控制器安装基础型钢埋设采用10号槽钢作基础，配合静电地板收口。设备的搬运。应先对设备进行检查，在现场拆除包装时，应小心谨慎，移动轻起轻落。在设备的搬运过程中，设备应绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。底座安装。在槽钢底座制作好后，先进行表面除锈，再油红丹两遍、灰油两遍进行防腐，然后根据图纸设计要求的位置，参考控制柜的外形尺寸，将底座槽钢用膨胀螺丝固定129、。设备安装。先将报警控制柜按图纸规定的顺序作上标记，然后将其搬放在安装位置，精确地调整第一个柜，再以第一个柜为基准将其它柜逐次调整。报警控制柜的调整可用水平尺和磁力线垂，要求将柜调整平直，柜与柜之间的间隙不能过大。调整完毕再检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用连接螺栓将报警控制柜固定在槽钢底座上。清扫。报警控制设备固定好后，应进行清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否紧固。控制器（柜）配接线应符合下列要求：导线配线整齐、绑扎成束，避免交叉，接线牢固；电缆芯线和所配导线的端部均标明编号、并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；端子板的每个接线端，接线不130、超过两根；电缆芯和导线留有不小于20cm的余量；导线引入线管穿线后，在进线管处封堵；控制器的主电源引入线直接与消防电源连接，不使用电源插头。主电源应有明显的标志；控制器的接地牢固，并有明显的标志。4.9.2.7消防控制设备安装在安装前对消防控制设备进行功能检查，不合格者进行检修或更换。消防控制设备的外接线若采用金属软管连接时，金属软管在条件许可时控制在1m以内，最长不大于2m，且用管卡固定，其固定间距不大于0.5m。金属软管与消防控制设备接线盒（箱）用锁母固定，并跨接接地线。消防控制设备的外接导线的端部应有明显的标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压、不同相序的端子应分开，并有明显的标志。4.9131、.2.8系统的调试(1)火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。(2)调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。(3)调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备器备件等，应按规范和设计的规定要求检查系统的施工质量。检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等进行处理.(4)火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，符合要求后方可进行系统调试。(5)火灾自动报警系统通电后，应按国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关要求对报警控制器进行下列功132、能检查：火灾报警自检功能。消音、复位功能。故障报警功能.火灾优先功能。报警记忆功能;电源自动转换和备用电源的自动充电功能。备用电源的欠压和过压报警功能。(6)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。(7)应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其功能应准确无误。(8)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。(9)火灾自动报警系统应在连续运行120n无故障后，按规范附录填写调试报告。4.9.3给排水工程4.9.3.1施工工艺流程 预埋预留 施工准备 支架制作安装 给水干管安装 给水支管安装 管道分段试133、压 系统调试 系统冲洗、消毒 验收交工 电热水器 安装 管道分段冲洗 水泵安装 龙头、卫生器具安装 系 统 接 驳 T 停止点 系统试压 系统冲洗 热水管道保温 室内给水管道安装工艺流程图： 排水支管安装 灌水、通水试验 T 停止点 预埋预留 施工准备 支架制作安装 排水干管安装 潜污泵安装 验收交工 调试、检查 系统接驳 室内排水管道安装工艺流程图：4.9.3.2主要施工技术方法1、给水管道安装施工现场坐标、标高、测量放线应准确无误，并有可靠记录。严格执行国家标准规范，加强对施工工序的控制。管道支架上的孔眼宜用台钻加工，若钻孔有困难而采用气割时，必须控制好孔的尺寸，将孔洞上的氧化物清除干净，134、以保证支架的洁净、美观和安装质量。支架的切割宜采用砂轮切割机，如用气割则应保证美观和质量；支吊架制作完毕应及时刷两遍防腐漆。管道安装前，必须清除管内污垢和杂物。安装完毕或安装中断的敞口处，要作封闭或临时封闭，以防止杂物进入管腔内。安装完的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。管道安装应横平竖直。明装管道成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，必须配合结构施工预埋防水套管。在管道安装前必须熟悉施工图纸和施工现场，与业主和监理做好协商与沟通工作。给水管道安装过程中注意做好135、以下事项：按先装大管径干管、立管，后装小口径支管的原则分步施工；配合实际施工进度要求，分段进行施工、试压和接驳；阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应保证符合设计要求和规范规定；阀门安装位置及进出方向应正确。阀门应连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净；生活给水管道在使用前均应采用每升水中含2030mg的游离氯的清水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应静置24h以上；消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可使用；给水管穿墙和穿楼板时均应设置套管。套管内径应比管道外径大100mm，管径空隙用保温材料填塞。穿楼板套管下缘与楼板底平齐，上缘136、应比楼板面高50100mm；穿墙套管则应与墙体平齐；给水管的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。2、排水管道安装预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉段口内外飞刺，外棱铣出150角。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并套实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架，立管的托、吊架间距为2000mm，水平干管为1.1mm1.6mm。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿137、距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完成后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵密闭，达到不渗漏，5分钟内水位不下降为合格。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预138、埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和顶替洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修正预留洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，水满后保持5分钟水位不下降，且无渗漏为合格。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。与土建交叉施工的部位，对已敷设完成而未封堵的管道，可管道堵头、预制的木块或塑料胶布等将管口封好，以防被水泥砂139、浆堵住，造成管道堵塞。暂时无法固定的管道用临时支架将管道固定，防止管道移位或损坏。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100mm。并行时，塑料管道宜在金属道的内侧。3、排水设备安装排水系统设备主要是潜污泵，安装应注意以下事项：潜污泵安装前，应核对排水井尺寸与施工图是否一致，能否容纳设备和配管安装，检查潜污泵的基础尺寸、位置和标高是否符合设计要求。潜污泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，确认无缺件、损坏和锈蚀等，管140、口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸是否与施工图纸相符。出厂已装配、调整完善的部分无特殊情况不得拆卸。管路安装应符合下列要求：管子内部及管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损坏现象；相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应靠法兰螺栓或管接头强行连接；管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如确需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的保护措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。潜污泵安装完毕后，应注意产品保护。若暂不使用时，应在集水井四周地面筑起挡水栏，避免污水进入集水井，保持潜污泵干燥，减小锈蚀；若需投入试运行时，则应做好集水井的盖板（格栅），避免砂石、垃圾等进入井内，141、以防潜污泵出现意外的磨损，甚至烧毁。4、卫生洁具安装卫生洁具安装工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。卫生洁具安装要作好以下工作：在支管道安装前，要对洁具尺寸准确掌握，以保证支管预留管口位置与洁具的吻合；卫生器具应安装平整、牢固，位置正确；与管道连接应紧密，不渗不漏。偏差控制范围：坐标：单独器具10mm，成排器具5mm；标高：单独器具15mm，成排器具10mm；垂直度3mm，水平度2mm；地漏应平正、牢固地安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置处地面；洁具安装后，要做好产品保护，直至验收交工。5、阀门、管件142、安装阀门、管件的规格种类应符合设计要求，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验，所有产品均应有出厂合格证。4.9.3.3消防水系统1.施工流程图(1)室内消火栓给水系统 施工准备 配合土建预埋 消防箱安装 管道冲洗、试压 管道油漆、标识 系统调试 泵房管道、设备安装 消防系统总调试 立管安装 技术交底 内部验收 竣工验收 地下室管道安装 (2)自动喷水灭火系统系统 地下室干管安装 配合土建预留、预埋 各区立管安装 配合装修安装喷头 管道冲洗、试压 管道油漆、标识 系统调试 泵房设备、管143、道安装 消防系统总调试 附属结构层间管网安装 技术交底 层间管网安装 管道冲洗、试压 内部验收 竣工验收 管道二次冲洗、试压 施工准备2.施工技术措施室内消火栓给水系统安装（1）立管安装在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm之间。根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的144、交点安装支架。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。（2）水平管安装地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。支架应根据图纸要求或管径正确选用，其承重能力必须达到设计要求。（3）消防栓安装栓口离地面高度为1.1m，栓口中心离箱背面100mm，离箱侧面140mm。箱体找正稳固后把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带145、应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。（4）系统（管道）的试压和冲洗系统全部安装完毕或部分管道安装完毕，均可进行水压试验；由于系统整个管网的面积大，数量多，应分段实施，每个班组负责的部分宜划分23次进行。（5）管道、支架油漆油漆前，被涂的金属表面必须清理干净，作到无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘等。管道油漆施工一般应在管道试压合格后进行，未经试压的钢管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。人工涂漆应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，146、不应有“花脸”和局部堆积现象，不得漏涂。涂漆时的环境温度不得低于5，否则应采取适当的防冻措施；遇雨、雾、露、霜及大风天气时，不宜在室外涂漆施工。管道、支架、阀门等设计规定的部分刷红丹环氧防锈底漆二道，再刷两道环氧磁漆面漆。要待前一层干燥后再涂下一层，每层厚度应均匀。管道涂漆除为了防腐外，还有一种装饰和辨认作用，必须按照设计要求的颜色涂刷并注明介质的流动方向，一般消防管道涂红色。（6）系统调试消火栓系统调试主要包括水源测试、消防水泵性能试验，屋顶消火栓功能试验和系统的联动试验等内容，要求达到：平时管网的压力达到设计工作压力，室内消栓用水量均为20L/S，室外消火栓用水量均为15L/S，室内消火栓147、充实水柱不小于7mH2O，保护面积达到设计和规范要求；联动试验时，按动消防箱的按钮能在5秒内起动消防水泵。（7）系统验收消火栓系统在联动调试完毕后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。3.自动喷水灭火系统安装（1）施工安排施工面大部分都在各楼层进行层间管网的安装，任务划分时以层为单位。（2）施工过程1）立管安装立管安装采用倒装法。利用卷扬机提升立管,从上往下安装,既安全,又容易安装,效率高,而且质量好,劳动强度低,省去材料的垂直运输量等等.因此,在本项目管井里的立管尽可能创造条件采用倒装法安装，各种管道按照自上而下顺序安装。2）层间管网安装安装管网前，必须先和其他安装专业（148、空调、电气、设备等）核对，有吊顶的还须与装修单位会审，以明确天花的高度和管道的走向；尤其在走廊部位，管线众多、复杂，而且是喷淋主管必经之处，所以一定要排列好位置，避免相互碰撞。管道安装前按定好的管道位置、标高拉线，然后制安支架 丈量管段 切管套丝 地下连接 上管 管码固定，由主干管到各房间分支管依次进行。设置支架的位置不能影响喷水效果，一般吊架与喷头的距离不宜少于30cm，与末端喷头的距离不大于75cm；在每段管子上至少设置一个支架，相邻两喷头间管段上设置一个吊架，且吊架的距离不宜大于3.6m。管道穿越墙体时，应加装穿墙套管，穿墙套管长度不得小于墙厚，且连接口不得置于套管内。管道丝扣连接一般要149、露出23个螺距；施工完毕后及时将外露麻筋清除。各层喷淋管安装完毕暂不与主管连接，试压合格后再连接。系统管道宜有0.20.5坡度，坡向排水管处。3）喷头安装喷头安装应在系统管网试压、冲洗合格后进行。本工程有边墙型喷头、普通上、下喷头和不同动作温度之分，在安装时要注意分清。喷头的安装应采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；安装时若发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤应立刻更换喷头。上喷头在可在管道试压冲洗完毕后安装；对于其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷头。闭式喷头安装前应抽检其密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。4）湿式报警阀组的安装湿式报警阀组为系统的核心设备，安装前必须150、先看清楚有关说明和附图，尤其是所带的配件安装的顺序和方向不要弄错，否则直接影响阀组的使用。阀体中心距离地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m；阀门的标识牌要清楚易见；确定湿式报警阀安装位置，先安装支撑湿式报警阀的支架和控制阀；压力表安装在报警阀上便于观测的位置，排水管和试验阀装于便于操作的位置；报警阀配件安装宜在交工前进行，按说明书及组装图安装；水力警铃安装在公共通道或有人的值班室内，与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。5）消防系统组件安装消防系统组件主要有：阀门、压力开关、水流指示器、水位计等，均为系统的重要控制组成部分，安装时小心按要求施工。信号151、阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的距离为750mm以上。压力开关应垂直安装在通往水力警铃的管道上。水流指示器在管道试压冲洗完成后，方可安装；其尺寸必须与管径相匹配；其动作方向和水流方向一致，且不允许与管道有任何摩擦接触。阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置在利于操作的位置。6）系统（管道）的试压和冲洗自动喷淋系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。它的试压和冲洗比一般给水系统有更严格的要求，具体体现在试压的强度比给水系统要求高，试压时间长；冲洗的流量也有明确的要求，务求将内部的杂物彻底清除干净，不能影响喷头的喷水流量。 试压时应按每层的每一个报警分区（152、即一个信号阀控制的区域）分别进行，有天花的部分在天花安装前先进行一次试压；待配合天花龙骨安装好下喷管段后，还要进行试压。立管和系统主干管另外单独试压。试压时对于封闭的系统，应在最高点设临时排气点，以保证空气能顺利排完，否则会影响压力表的读数。试压前，检查各系统管道走向及流程均符合图纸设计要求，支、吊架牢固可靠，再检查盲板是否封好，喷头管口是否堵塞好，排气阀是否装好；试压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净；加压应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力下降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后153、进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h检查，应无泄漏。冲洗时以清洁水作介质，冲洗水流速度不宜小于3m/s，冲洗应连续进行，直至冲洗水出口颜色和入水口基本一致。7）管道、支架油漆管道在试压完成后可以进行油漆，喷淋管道宜涂红色底加黄色色环。8）系统调试本系统调试主要包括水源测试、消防水泵调试，报警阀调试，排水装置调试。9）系统验收系统在联动调试完成后，汇同其他完成的消防工程，由建设单位向消防局提出申请验收。第五章 施工总进度计划及工期保证措施5.1.进度计划5.1.1. 总体工期控制总工期为：700日历天。具体计划详见后附图表：施工进度计划横道图。5.2.进度保证措施5.2.1施工组织和管理措154、施5.2.1.1投标人选派具有工程施工经验和能力的优秀项目经理和具有项目总承包管理能力的各类专业人员组成项目经理部。5.2.1.2建立完善的计划保证体系，项目部安排一名副经理主管计划体系的控制、落实，确保计划的顺利进行。 本工程计划包括：日计划、周计划、月计划、总计划。以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保总计划进行控制。5.2.1.3合理安排施工工序，保证本工程总计划的完成。5.2.1.4公司与项目部、项目部与各作业层签订保工期责任状。 充分发挥经济杠杆作用，实行重奖重罚，将劳务工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，保证工期的实现。施工过程中，根据需要可撤换责任人或作业队，随时补充优155、秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。5.2.1.5每月向业主、监理公司提交工程进度报告和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。5.2.1.6根据施工进度计划，地下室、十层结构、十八层结构、主体封顶、装修、安装工期控制节点，确保工期目标的实现。5.2.1.7各节点工期的管理(1)由项目主管生产的副经理全面组织生产资源，按照作业区的施工流程，统筹安排生产。作业区域分别设立栋号长负责三个作业区域的具体施工。(2)在工地主入口处设立总工期倒计时标牌，节点工期倒计时标牌，全民动员，使每个参战的员工充分认识本工程工期的重要性和紧迫性。(3)以节156、点工期计划、月作业计划、周（旬）作业计划、日作业计划为指导，督导各作业区域的施工。项目定期或不定期组织检查、落实。(4)建立工期激励机制，实行浮动工资制度，对所有管理人员、作业人员，将各工期目标的实现作为奖励的重要依据。(5)与业主、监理各级主管部门保持充分的协作；根据工程具体情况，作出适当的调整。通过与各部门的协作，加强各相关专业的配合，分析各阶段可能影响工期的主要原因，从而有针对性的采取措施。5.2.1.8本工程施工历经雨季和夏季和冬季，针对不同自然条件，加强季节性施工管理，制定相应的季节性施工措施，为确保工期质量目标而创造条件。5.2.1.9在不同的施工时期，分工种进行劳动竞赛，加快施工157、进度。. 技术保证措施5.2.2.1制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。5.2.2.2采用流水段施工：采用流水段施工方式组织施工。使各工序尽早提前插入，加快进度，确保总工期完成。5.2.2.3广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高施工速度，缩短施工工期，保进度。5.2.2.4采用计算机管理：建立项目管理信息系统，以Microsoft Project（工程项目计划管理系统软件）进行施工进度计划管理。5.2.2.5提高机械化施工程度，保证机械设备的完好率。5.2.2.6积极158、与业主、监理协调，请示政府质监部门及时组织基础、主体分部分项工程验收，及时插入装饰、安装工程等下一道施工，为总工期按期完成创造条件。5.2.2.7加强现场平面管理，特别是交通运输管理，确保物资设备进场畅通，确保工程的顺利进行。5.2.2.8加强材料、设备、人员等资源计划管理，确保各种计划及时提出和各类资料及时进场，确保工程顺利进行。加强质量控制，以优良的质量保工期。5.2.3. 资源保证措施5.2.3.1材料保证：(1)根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。(2)经设计单位、监理单位、建设单位同意，特定部位采用早强砼，同时采用三套施工模板，在保证工期的159、同时也保证施工质量。(3)对建设单位指定产品、施工单位采购主要材料，事先同建设单位、监理单位充分协商，严格按照合同办事。（4）严格建立材料见证取样制度，满足材料送检和抽检要求。5.2.3.2 机械保证（1）各项目施工优先考虑机械化施工，选调企业内性能最优的设备到本工程使用。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。（2）附着式吊式起重机：为了解决材料的垂直运输，现场每栋设置一台塔吊，解决每栋主体结构材料垂直运输。(3)施工电梯机：A1、A2、A6、A7栋分别设一台人货两用电梯。5.2.3.3 劳动力保障采用劳务招标的方式选择两个有资质的劳务公司进行劳务清包。(1)本工程所用劳动力，以公司劳务公160、司队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，劳动力不足时，从外面招标有专业特长、长期合作的用工施工队伍，不用零散用工施工队伍。(2)组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，抽调具有施工经验的队伍，实行二班制作业，如有必要，三班作业。第六章 施工区、生活区平面布置6.1.施工现场总平面布置的目标：6.1.1. 本工程现场文明施工达至业主要求，争创省安全文明工地；6.1.2.为甲方一期开盘，销售创造良好的条件；6.1.3. 有利于工程各项目标顺利实现；6.2.施工现场总平面布置的原则：根据工程现场情况和工程进度计划安排，综合考虑甲方开盘等因素，分基础阶段、主体施工阶段两161、个阶段进行平面布置。且满足以下几点。6.2.1.满足各专业队伍施工的有关要求；6.2.2.生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求；6.2.3.施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；6.2.4.做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；6.2.5.从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。6.3.施工现场总平面布置6.3.1.施工现场总平面布置图基础阶段施工平面布置图、主体施工阶段施工平面布置图附后。6.3.2.施工现场总平面布置图说明：现场出入口及围墙现场于场地北162、面杜鹃路口及南面xx大道路口分别设置一樘大门（宽度8m与6m），具体位置见施工平面图。分别作为场区材料的出入口。围墙及大门的样式按CI要求设置。6.3.2.2 现场用地及排水1 施工场地硬化围墙内的所有的施工用地和运输道路的地面根据不同的情况都进行硬地化或进行绿化，要求道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。具体作法如下：1）、施工道路：定好标高，清到道路基层位置后碾压密实，铺200mm厚道渣或碎石，并碾压结实，面层做C20砼200mm厚。道路宽8m，每6m切3mm宽分隔缝。2）、办公区：场区内除花池外，全部铺100mm厚碎石浇100厚C15混凝土；3）、加工区：铺100mm厚碎石浇100厚C1163、5混凝土；具体布置详附图施工总平面布置图。.3场地内排水在建筑物周边（包括临时设施）设排水明沟，转角部位设置集水井（兼作沉淀池用），排水沟最浅处深300，按0.5%坡度坡向集水井，宽300，沟底采用50厚C10砼垫层，侧壁采用120砖墙砌筑并用1：3水泥砂浆抹平；集水井直径1.5m，深为1.5m，具体做法同排水沟。基坑排水需保证有足够潜水泵，并由专人负责抽水。6.3.2.4 办公、生活设施及其他施工用房1办公区：利用一期工程原有项目部办公室，布置在待建B区场地上，办公用房有：项目经理室、会议室、水电安装部、工程技术部、物资设备部。办公区大门入口左边设置七牌一图，生活区大门右侧设现场安全防护知识164、宣传、黑板报等。作业人员生活区： 民工生活区布置在A4栋南侧，宿舍计划采用两栋三层轻钢结构组合板房，并设置1间大食堂，1间厕所和2间浴室。食堂、厕所、浴室采用砖砌。宿舍内配以双层铁架床，能容纳600人的生活。对民工生活区实行文明、人性化、规范化的管理，让他们有一个良好的生活、休息、工作的环境。2 材料堆场、加工棚厂及其他施工用房1）基础施工阶段：基础施工阶段的材料堆场及加工棚暂时设在1#栋及4#栋施工场地，待车库顶板砼完成后，再移至地下车库顶板上。2）主体施工阶段：主楼之间车库顶板布置材料堆场及加工棚。6.3.2.5 垂直及水平运输工具布置：主体施工阶段：现场共布置四台5610B塔吊，A1栋、165、A2栋、A6栋及A7栋各布置一台塔吊，臂长50m。为确保作业安全，各塔吊起重臂在垂直方向错开一个施工层。装饰施工阶段：A1栋、A2栋、A6栋及A7栋各布置1台人货两用电梯。6.3.2.6混凝土施工设备本工程采用现场自拌砼，A6栋东侧布置现场搅拌站，布置两台砼搅拌机、一台电子上料机、一台砼泵。根据施工实际情况，地泵输送泵管的竖向、水平布置位置根据实际情况定。具体情况根据施工需要调整。临时用水本工程根据我公司施工经验，施工用水量和生活用水量之和不会大于消防用水量，故取消防用水量作为现场的总用水量，即Q 10L/S ；采用下式计算供水管径：式中：D：配水管管径（m）Q：耗水量（L/S）V：管网中水流166、速度（m/s）取1.8L/S则计算得：D=84mm，考虑消防因素，给水管取D=100mm。1.水源及主干管设置由业主指定水源接口处设置水表井，采用DN100的热镀锌钢管焊接，沿临时道路边埋地敷设形成环网。并考虑管路检修时减少停水面积，在环网上增设闸阀，各用水点直接从主干管上开梯口，并装阀门。2.施工生产用水的管网布置：分二阶段，采用不同方式供水。(1)地下室施工为第一阶段：利用市政管网压力，从主管（DN100）上直接开T口，支干管采用DN50接至每栋外墙边，沿外墙脚手架逐步升高。(2)主体施工二阶段：采用水泵加压供水，砌筑水池蓄水加压提供给高区楼层施工用水，加压区采用二台水泵，一用一备加压供水167、。6.3.2.8 临电方案1.施工电源工程建筑用地南面有一台630KVA变压器，我项目施工临时用电从配电房直接接入我项目部总配电箱内。2.供电方式本工程临时用电设计严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005的要求进行，配电系统采用三相五线制TN-S接零保护系统，采用三级配电二级保护系统，保护零线与工作零线必须严格分开，严禁混用、并用。区域设置总配电箱两台，塔吊、输送泵、钢筋加工棚、砼搅拌、提升机、人货电梯单独设置二级配电箱供电，各用电设备开关箱电源由二级配电箱引来。3.电缆敷设由一级配电柜分配到二级配电箱，再由二级配电箱分配至各负荷用电器的开关箱，电缆采用五芯交联聚乙烯电缆，线168、路走向按设备负荷所在位置沿墙或以线路最短的原则进行布线，沿马路边筑电缆沟敷设。4.线路敷设（1）主电缆从厢变至总配电室的电缆，沿电缆沟敷设；从配电室到配电箱北面做电缆沟,过路面时穿钢管保护。（2）支电缆从一级配电柜至加工棚、大型设备和楼层等二级配电箱，以沿最短路线深埋铺砂保护或穿管保护进行敷设。从配电箱至楼层配电箱沿穿管敷设。6.4. 施工安全与现场文明布置施工安全与现场文明布置总图说明本工程各栋号平行施工，资源消耗较为集中，工作面和运输道路相互交织，施工安全与现场文明的程度高低将直接影响到各项目标的实现。6.4.1 现场排水施工期间按业主指定的排水系统设置排水，临时排水措施将在取得业主同意后169、执行。现场临时排水系统经常清理疏通，保证排水畅通。现场排水沿现场基坑设置排水沟，每30m和转角处设置水井，在工地大门处均设置洗车坪，洗车污水汇入排水沟；废水降污后进入业主指定的东北面排水系统。6.4.2 安全防护0.000以下主体结构施工阶段，沿基坑顶侧设置钢管围拦，由三道水平钢管用间距为1.5m的立杆组成。上部塔楼施工过程中，在临近塔楼的道路、搅拌机台、外用电梯口、办公、生活设施等人流集中的部位设置安全防护棚。 6.4.3绿化布置在办公室、生活区以及地下车库顶板的空地上适当布置盆栽绿色植物，由专人负责培植养护，既可调节现场气氛，又可吸尘降污。6.4.4环卫设施洗车坪：在各工地出入口处设置洗车170、坪，凡出入车辆均自动冲洗底盘和轮胎，不带泥上路。化粪池（沉淀池）：现场设厕所二个，化粪池两个。垃圾处理处：设垃圾桶收集，然后集中处理并运出工地。各输送泵处设置一个沉淀池一个。6.5.平面布置的管理6.5.1. 现场平面布置将设综合能力较强综合工长专人负责，成立以项目经理为首的文明施工小组。6.5.2.施工平面布置图置于主入口处，同时出入口设导向牌，使进入现场的人员了解施工现场的整体布局6.5.3. 开工前根据项目策划的平面布置临时建筑设计图，并严格按图进行临时建筑的搭建。6.5.4.起重机械在前期准备阶段即安装并验收好，安装位置严格按平面布置图。6.5.5.材料进场后按施工平面布置图各就其位，171、严禁乱堆乱放和占用施工道路，杜绝由此而引起的交通阻塞。6.5.6.水电线路、排水沟等按施工平面布置图的走向敷设和修筑，严禁乱拉乱建。6.5.7.施工人员统一佩带胸卡、统一着装，根据工种不同佩戴相应颜色的安全帽，避免现场出现人员混杂的情况。6.5.8.制定现场消防制度，所有临建配备灭火器，建筑物旁设置消防栓。第七章 确保工程质量的技术组织措施7.1.质量目标7.1.1.质量目标及质量控制重点7.1.1.1 质量目标：确保主体验收和竣工验收合格，争创省优。7.1.1.2 质量控制重点：地下室底板及外墙抗渗砼施工、地下室防水、屋面防水、厨房及卫生间防渗漏措施、铝合金防渗漏措施、外墙防渗漏措施、外墙保172、温、公共部分二次装修等。7.1.1.3具体质量要求(1) 满足设计图纸、相关规范和国家强制性条文要求。(2) 满足节能保温的规范要求。(3) 满足分户验收的质量要求。 (4) 符合招标文件中交楼标准的质量要求。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9002 国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成分部工程、分项工程的分目标，各质量目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力，以动力，最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪173、明才智，提高员工的质量意识。7.2.质量管理措施7.2.1 总则7.2.1.1 建立以工地项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。7.2.1.2 认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量验收标准等相关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。7.2.1.3 加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施174、工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。7.2.1.4 加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。7.2.1.5 加强砼及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。 7.2.1.6 加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核175、定签证工作。7.2.1.7 加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。7.2.1.8 各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。7.2.1.9 水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。7.2.1.10 在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册176、，连同绘制好的竣工图一式六份，五份存档，一份交建设单位备案。7.2.1.11 项目负责人、技术经理、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。7.2.2 各分部分项工程质量控制手段7.2.2.1基础工程：1.为了确保工程质量，对挖土及垫层施工要会同业主单位和监理单位共同对其程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。2 .基坑底部及时设置水平及轴线标记桩，并有专人负责复核检查，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。3 177、.基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。4.基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。7.2.2.2 钢筋工程1 .施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。2 .钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。3 .钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。4. 严格控178、制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。5. 严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后下沉，影响钢筋的受力效果，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。6. 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。7. 弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。8. 钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的179、相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢外，中间可按梅花型交叉绑扎牢固。9. 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，应按设计要求增设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。 10. 浇捣砼时要派专人护筋，随时对钢筋进行纠偏，保证钢筋的位置准确。11.质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签认后方可进180、行下一道工序施工。12. 保证钢筋焊接施工质量的措施： 1）焊接前的准备：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完好。 2）对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋砼工程施工及验收规范”。7.2.2.3 模板工程1. 进行模板及支撑系统的配制设计，翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对制作好的定型模板进行检查，不符合质量要求的不得181、使用。2. 模板安装时必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实（不超过2）。3. 模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。4. 正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。5. 每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇砼。6. 模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，以保证质量和安全。7. 模板周转使用应经常182、整修、刷隔离剂，必须保持表面的平整和清洁。8. 拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。7.2.2.4 砼工程1. 严格执行砼浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。2. 施工前应将砼的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。3. 及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。4. 砼浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，模板要隔夜浇水湿润。5. 砼在浇捣前各部位的钢筋183、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到底，应分层进行浇筑振捣。6. 遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。7. 浇捣砼前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责护筋护模，操作人员的交接班以及吃饭、离去时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上粘结的水泥浆应予清除，以保证工程质量。8.振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。9.184、 砼分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态砼的振捣。10.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼发生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。11.振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于400。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。12.按规定做好砼试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度185、检测。13.为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：1）确保工地用电量，尽量采用柴油动力的输送泵；2）如迫不得已停止浇捣时，必须严格按规定位置留设施工缝，继续浇捣时也必须按规范要求处理好施工缝；3）砼浇捣时严格控制现场砼坍落度，不合格退回。到现场的砼熟料内不得加水。14.待楼板砼浇至标高时用长刮尺刮平，木抹子抹平，待砼收水时用木抹子进行第二次抹面，防止收水裂缝的产生，在插筋较密处，应用木抹子分二次拍实。7.2.2.5 砖砌体工程1. 墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆过早脱水而降低工程质量。2.砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作186、用，要控制水平灰缝厚度，消灭通缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1：2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。3. 砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。4.砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于3%的不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。5. 墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，不能留槎，必须顶部砌平。6. 设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。7. 砌筑砂浆运到砌筑现场后187、应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。7.2.2.6 装饰工程1.墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。2. 各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。3. 严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。4. 认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。5. 各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。6. 实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。7.大面积施工前，做好样板间（块188、），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。7.2.2.7安装工程1. 结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。2. 施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。3. 装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。4. 依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。5. 加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。6. 竣工189、阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。7.2.3 工序关键质量控制点7.2.3.1土方回填：从回填土土质及含水率，分层回填厚度，回填土密实度，环刀试验等控制点实施控制，保证回填质量。7.2.3.2 钢筋工程：主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。1.钢材质量及钢材堆放：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与材料是否对应，材料现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原材料标识等控制点实施控制。2.钢筋制作：从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度190、，钢筋对焊质量等控制点实施控制。3.钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。7.2.3.3 模板工程：从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。1. 模板加工：主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点实施控制。2. 模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。3. 模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块191、试压报告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制7.2.3.4.砼工程：本工程采用的是现场搅拌砼，砼计量，原材料质量等严格控制。1.准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，砼浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。2.浇筑阶段：从砼坍落度测试，砼浇捣顺序及要领，砼试块制作，二次抹平检查，砼养护等质量控制点实施控制。7.2.3.5砌体工程：施工准备及砌筑段进行控制。1.准备阶段：主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。2.砌筑阶段：从砌筑时轴线位置检查，砂浆试块制作，砌筑用砖浇水湿润192、，灰缝质、垂直度、平整度，墙体拉结筋及预埋件留设是否正确等质量控制点实施控制。7.2.3.6抹灰工程：从水泥质量保证书，计量设备性能，基层处理，规方放线，平整度垂直度及阴阳角方正等控制点实施控制。7.2.3.7防水工程：防水工程是本工程的关键工序之一，从防水工程施工准备及施工操作两方面进行控制。1.施工准备：从防水材料质量保证书，抽样检查材料质量，技术交底，基层平整度、坡度，转角、分格、水落口检查等控制点实施控制。2.施工阶段：从基层表面清洁程度，局部加强，收头处理、节点密封，清理、修整及检查，保护层施工质量控制等控制点实施控制.8预应力工程：预应力分部工程由有资质的专业施工队伍承包，项目部管193、理人员主要监督专业施工队伍做好预应力筋的布设方法、张拉端、锚固端留设方法是否正确、施工前的试张拉是否符合要求，施工过程中采用以应力控制为主，伸长率控制为辅。7.2.4 质量通病防治措施7.2.4.1 钢筋工程1.实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经项目技术员复核，防止下料单错误。从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。2.成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。3.钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。4.凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且194、每800最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑砼时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位下沉。5. 浇筑砼的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。6.对钢筋位置的控制 1）在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%，不允许梅花形绑扎。 2）对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。 3）在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。7.钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、 业主及设计方，并且及时整改。195、对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号水泥浆再与偏位钢筋焊牢，方法之二是凿除根部砼、扳正（斜度1/6）再用高一级细石砼填实。7.2.4.2 模板工程：1 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。2 梁侧模必须拉线通直后支加固。3 认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。4 梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过1m，跨度大于4m的梁，须按0.2%起拱，悬挑件按0.4%防止出现下跷。5 模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2，并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。6 梁板钢筋绑196、扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止砼夹渣。7.2.4.3 砼工程：1 砼搅拌必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。2 严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及标号时重新确定配合比。3 施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与砼配合比相同的水泥砂浆再浇砼，防止出现砼夹渣。4 砼的振捣由专业砼工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。5 柱、墙砼浇筑前，先浇一层510厚同砼标号去石砂浆，根部缝隙用砂浆197、事先封闭，防止出现柱、墙烂根。6 钢筋绑扎完毕后，要随即用15或25厚麻石垫块将钢筋垫好，砼浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。7 浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出砼面的竖筋上作出标记，以控制梁板标高；砼振捣后先用刮尺刮平，再用木抹子随即拍实搓平。8 砼浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使砼处在湿润状态下硬化，防止砼脱水太快而产生干裂，冬季采取蓄温覆盖养护。7.2.4.4砌体工程1 砌筑前，砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。2 砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。3 砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。4 灰缝厚度控制在812，每板墙198、拉通双线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。5 采用铺浆砌法，使砂浆饱满度达到80%以上。7.2.4.5 抹灰工程1 抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，砼墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。2 基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。3 表面较光滑的砼面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。4 抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条、阴角、水落管等处。5 结构施工中，现浇砼或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。6 安窗框前应根据窗199、口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。7 抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼冲筋，再进行抹灰。8 不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于100。9 门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。10 防治抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。11 油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。7.2.4.6 屋面工程1 屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。2 屋面突出部分如女儿墙、变形缝等的连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆200、弧。3 屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。7.2.4.7 防水工程 开工前应对防水工程作专项交底，对容易出现质量隐患的环节如卫生间、屋面、地下室渗漏等制定相应对策。 地下室防水砼的主要质量问题及对策： 地下室外墙根部与底板交接处渗水：在转角处采取钢筋补强措施，增加一“L”型与墙体钢筋同规格的钢筋，在砼浇筑时，此处特别注意加强振捣。砼浇筑时，墙体施工缝留置在距底板顶面500mm处。 穿墙螺杆处渗水：原因：使用了末带止水片的穿墙螺杆；加止水片时，止水片孔四周未与螺杆外围焊密实，即漏焊而出现止水片与螺杆存在缝隙。技术措施：在螺杆处先将墙面凿一凹洞201、直径D=100mm，洞深约50mm，然后再将螺杆割断，清洗洞内渣子，用喷灯烘干，再用快速堵漏剂迅速封堵，在外墙再做道防水层。 施工缝渗漏水：施工缝是防水砼工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。抗渗砼应连续浇筑，不得留施工缝。认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。加强施工缝处砼的振捣，保证振捣密实。1.管道吊洞，防渗、滴、漏、跑基层清理支模刷浆关水实验第一次浇筑砼,约2/3高第二次浇筑砼,约1/3高关水实验完成不漏不漏水此部位的防水措施，结构层上的防水层处理固然重要，但结构自防水才是重中之重。而吊洞又是结构自防水的关键，为做好此道工序，项目上将定专人管理，并严格按如下202、程序进行。(1) 基层清理：清理楼面、顶棚及屋面结构层，把洞口周围的砼凿成漏斗状，并用清水冲洗干净；(2)支模：用加工成型的配套模板支模，并检查有无缝隙，再固定，经项目部检查，符合要求后方可刷浆及浇筑砼；(3)刷浆：在冲洗干净后的砼结构基层上满刷素水泥浆一道；(4) 浇砼：用1:1:3(水泥：砂子:石子)砼（内掺水泥用量10%的膨胀剂）浇筑洞口，砼要略干一点，并搅拌均匀。第一次浇筑板厚的2/3，第二天待砼硬化后，并清理基层，刷浆后再浇筑砼，使砼面略高于原砼结构面；(5) 检查：待砼完全硬化后，用水泥砂浆筑圈灌水检查，如有渗漏，立即返工；(6)完全完工后，关水至少24小时，最浅处保证30mm。施203、工班组自检后，由项目部复查，并及时报请监理公司进行灌水隐检。卫生间及屋面水电管道吊补后，确保做到结构关水无一处渗漏，再加上其上防水层的施工，使其达到防水双保险。7.2.4.8 管道工程1.管材在粘接前须进行试组装，立管每层装伸缩节一只，用以补偿塑料管的冷缩热胀。三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。立管每层设管卡一只，横管每0.6米装吊卡一只。UPVC管安装完毕后，楼板孔洞管子四周用C20细石砼分层填充密实。2 管道支墩要牢靠，位置要合适，填土时要夯实并防止直接撞压管道。3 严格按施工验收规范要求进行闭水试验。7.2.4.9 卫生器具安装工程1卫生间严格设计做好防水施工，并经蓄204、水试验合格后，方可进行卫生器具的安装。2 大便器接排水管时要仔细检查接口。安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10，同时排水管甩口要选择内径较大的，以保证大便器出口有足够的插入深度。3 要严格控制好地漏安装标高，使之不超过允许偏差，地漏周围要有合理的坡度，严禁倒坡，其周围缝隙要用砼填实。7.2.4.10 电气工程1 穿线前先清除箱盒内的灰渣，箱盒高度要一致，穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；为了保证相线、零线不混淆，可采用不同色的塑料线。2 装饰灯具的金属构件须做好保护接地或保护接零，器具及支架须牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座暗开关的盖板紧贴墙面，205、四周无缝隙。3 铁箱铁盘面都要严格安装良好的保护接地（零线，箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处）。7.2.5 检验及试验程序7.2.5.1 检验批及分项工程由施工单位项目专业质量（技术）负责人会同监理工程师进行验收。施工过程的每道工序，各个环节，每个检验批的验收首先应由施工单位的项目技术负责人组织自检评定，符合设计要求和规范规定的合格质量，项目专业质量检查员和项目专业技术负责人，分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进行验收。7.2.5.2 施工企业的质量检查人员，将企业检查评定合格的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，填好表206、格后及时交监理单位，监理单位组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。7.2.5.3 所有分项工程施工，施工单位在自检合格后填写分项工程报检申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，监理工程师组织施工单位的工程项目负责人和有关人员严格按每道工序进行检查验收。合格者，签发分项工程验收单。7.2.5.4 分部工程由总监组织施工方进行验收。地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位和施工方也应参加相关分部工程验收。7.2.5.5 单位工程完工后，施工方自行组织有关人员进行检查评定并向业主提交工程验收报告。单位工程竣工后应由业主组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位207、进行竣工验收。7.2.5.6 单位工程有指定分包商施工时，指定分包商对所承包的工程项目应按标准规定的程序检验评定，总包单位应参加检验评定，合格后将工程有关资料交总包单位。第八章 确保安全生产的技术组织措施8.1.安全管理目标和管理机构8.1.1.本工程的安全管理目标为争创“省安全文明”工地管理目标：贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，落实建筑行业标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准，按ISO9001标准进行现场管理。8.1.2.在施工过程中，分期分阶段按建筑施工安全检查标准进行检测评分，管理目标为每次评分力争得分85分以上，达到优良标准。8.1.3.公司成立安全监督小组，项目成立以项208、目经理为首的安全领导小组，项目部设立专职安全员。8.1.4.制定安全教育制度、安全管理制度、安全岗位职责和各工种的安全操作规程。8.1.5.工地特种作业人员及施工管理人员必须持证上岗,工地所有施工作业人员全部经安全教育后上岗。8.2.安全教育制度8.2.1.凡进入施工现场施工的工人必须进行入场安全教育，先教育后上岗。8.2.2.新入场的工人必须进行三级安全教育。8.2.3. 变换工种必须进行新岗位安全教育。8.2.4.必须经常对班组进行安全教育，组织各工种工人学习以建筑安装工人安全技术操作规程为基准的安全技术。8.2.5. 教育内容要具体，又要有针对性。8.2.6.以上安全教育必须做好记录，并209、要求教育人和被教育人必须签字，严禁代签，有考核成绩。8.3.安全技术措施8.3.1. 现场措施现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚；高空作业必须系安全带，外墙施工采用全封闭密目式安全挂网。做好“四口”的防护工作。在楼梯口预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设板棚或网库棚。做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，框架工作楼层周边、跑道、斜道两侧边和卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0m 以上的双层围拦或搭设安全网。按规定在现场设立明显的安全标志牌。设专人掌握气象信息，及时210、作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V 低压防爆工作灯。模板或脚手架上不要集中堆放物品。每平方米施工荷载不得超过400公斤，拆除模板及脚手架时，应有专人监护，并放设警戒标志。8.3.2. 钢筋工程安全规程钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在3米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在3米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用211、临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。8.3.3.模板工程安全规程在工程开工前，必须依据施工组织设计制定更详细的专项模板工程施工方案，施工方案中必须详细说明安全保证措施，并且应报公司总工程师审批才能进行施工；在模板工程施工方案中，必须根据砼的运输方式制定有针对性的安全措施。本工程的模板支撑系统具体方案施工方案。支撑系统在具体搭设时，必须严格按照设计要求212、进行，不得随便更改设计。模板存放必须整齐、稳定，堆高不得超过1.5m；大模板存放时，必须有可靠的防倾倒措施。支拆模板时，高处作业应系安全带，并有可靠的立足点；模板拆除区域必须设警戒线，并有专人监护，防止非作业人员进入拆模区内；模板拆除应一次性到位，不得留有未拆除，特别是悬空模板。在作业层上，孔洞及临边必须有可靠的防护；垂直作业层上下必须有隔离防护措施。8.3.4. 砼工程安全规程使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故； 本工程砼利用搅拌站送料，在浇捣砼时地面213、运输车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。8.3.5. 砖砌体工程安全规程上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具；8.3.6.脚手架安全防护本工程采用双排外脚手架，采用槽钢悬挑及拉钢丝绳卸载。内架采用满堂架。脚手架的安全应作为安全管理的重中之重。防护脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。上214、部结构的外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工；卸料平台临空的三方须设拦杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠。人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。脚手架的操作层须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板，脚手板下层兜设水平网，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合规范要求。8.3.7. 临时用电安全防护场内用电按平面图统一布置。临时用电方案由公司项目管理部审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，（TN-S接零保护系统），实施三级配电、两级保护，并主要采用埋设方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设215、漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，地下室、楼梯间用低压电源，夜间有足够的照明。配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。 室内、外线路均与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。外电防护:外电小于安全距离必须要制定外电防护措施；变配电室要做到五防一通（防潮、防火、防雷、防雨、防小动物、通风良好）、应配备绝缘防护用具及绝缘灭火器材； 室内不堆杂物，配电盘前后地面应铺设绝缘垫。通道的宽度应不小于1米； 有接地与接零保护系统。电箱及开关箱 必须实行“三级配电两极保护”，开关箱（末级）一定要装置漏电保护器，216、而且保护器的漏电动作灵敏可靠，动作失灵立即更换；必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，箱内漏电保护装置参数一定要匹配，箱体采用铁制外壳必须要有良好的保护接零，配电箱全部刷黄色油漆，并做好警示标识，右下角必须填写责任人名字；现场照明开关箱内必须装置单相漏电保护器，而且安装电源隔离开关，灯具金属外壳必须要作接零保护。配电线路架空线必须架设在专用电杆、横担、瓷瓶上。而且动力线、照明线应分开架设，电线不能老化，接头、破头处必须作绝缘包扎。临时设施工程中的动力、照明线路通过墙壁、楼板、顶棚时应加绝缘套管，严禁将电线捆绕在金属体上，严禁插销连接。8.3.8. 垂直运输安全规程塔吊必须设力矩限制器和超高、变217、幅、行走限位器，防止超载或超高等带来危险，甚至造成塔吊倾覆。力矩限制器、限位器必须性能良好，有质量保证书，并且应每周进行一次检查。塔吊的吊钩、卷扬机滚筒必须设保险装置，上人爬梯应设护圈。塔吊应设置附墙装置，附墙必须与建筑物连成一体，采用穿墙螺栓。塔吊指挥、司机应持证上岗。高塔指挥应用对讲机，不能只用哨声。遇六级以上大风、雷雨、大雾天气塔吊不得运行。并应定期对塔吊进行检修工作。司机换班时应进行交接班记录。塔吊不得在架空线下工作，塔吊的任何部位或被吊物边缘与架空输电线路的最小水平距离应不小于下列数值：线路电压在10KV以下的为2m；线路电压11-20KV为4m；线路电压在35-110KV的为8m，218、否则，必须采取专门的措施予以遮护并警示。每月对塔吊进行一次垂直度检查。8.3.9. 施工机具安全规程 木工成套机具安装后必须有验收手续，并有操作责任人，定人定机操作。无人操作必须断开电源，不可空转。必须进行保护接零并有漏电保护器。应经常进行检查、维修，对一些重要的部件，如护手安全装置，传动部位防护罩等，应保证完好。不得使用平刨和圆盘锯合为一台的多功能木工机具。钢筋机械：如钢筋切断机、弯曲机、对焊机、压力焊机、拉丝机等，安装后必须有验收手续。钢筋机械必须定人定机操作，并在机械上悬挂操作负责人牌。 钢筋机械必须进行保护接零，必须有漏电保护器。钢筋冷拉作业区、对焊作业区必须有防护措施。钢筋机械传动部219、位应设防护并且性能良好。电焊机：电焊机安装后必须有验收手续，对有多台电焊机的工程，必须对焊机进行编号并定人定机操作，焊工持证上岗。 电焊机必须有保护接零及漏电保护器，并应设二次空载降压保护器或触电保护器，还必须设防雨罩。电源必须使用自动开关。 电焊机焊把线应性能良好，接头不得超过三处，并无绝缘老化现象。 潜水泵应做保护接零并设漏电保护器。8.3.10. 高处作业安全防护本工程高处作业涉及人员较多，应该引起高度重视。高处作业人员须经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人，闲人通行闯入。在建筑场地的出入口，搭设长36m宽度220、大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设专门区域。8.3.11. 安全消防措施：现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做221、好书面记录。一般临时设施，每一百平方米配备一只九升灭火器，临时木工棚、油漆间等每二十五平方米配一只各类合适的灭火器。划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）、“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底书）。气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于10米，使用时两者的距离不得少于10米。8.3.12. 安全保卫措施：安全保卫坚持“安全第一，预防为主”的指导思想，保证本工程的安全。建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作，派专职保卫人员，在保卫干部的统一222、领导下，实行分片包干，协同负责。严格出入制度，组织值班巡逻。执行地方社会治安防范责任条例，层层签订治安责任协议书。施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被盗窃或破坏。经常开展对施工队伍的管理，设专人负责对分包队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，发放工作证（项目部统一发放大胸卡），方可上岗工作。第九章 确保文明施工现场的技术组织措施9.1文明施工管理措施9.1.1.指导思想认真贯彻落实公司关于工程项目标准化管理规章制度的精神和业主关于施工场地文明施工的标准的要求。 抓好施工现场标准化管理工作，提高项目管理水223、平，塑造良好企业形象，高标准，严要求，争创建省安全文明工地。9.1.2 实施细则项目部成立安全机构，明确责任和分工，将标准化管理工作提高到与质量、安全同等重要的地位上来，使其成为日常工作的一项重要内容。依据工程项目标准化管理规章制度制定适合本项目的规章制度，严格执行认真考评，发动项目全体员工，全员动员，保证标准化管理工作得到落实。根据现场实施情况划分生产区和生活区分开而生活区又划分办公区和生活宿舍区进行分区管理。.1 办公责任管理区项目经理部，包括办公室、会议室、卫生间等。.2.生活宿舍管理区根据文明施工要求及现场实际情况，本项目生活宿舍设置由项目部统一安排，为了便于管理，生活宿舍区采用封闭式224、管理，生活区外围设置围栏，区内分区管理。1. 为了使集体宿区管理成为安全、文明、卫生的休息场所以保证广大员工的身心健康和财产安全，特制定生活宿舍区管理规定。2. 凡住宿人员需经项目领导同意由班组定位居住，杜绝用各种材料隔栏保持床面统一整齐，严格执行挂牌制度以便随时检查，上述各条如有违者每次罚款200500 元。3. 施工现场和集体宿舍严禁住家属和非本工地人员，为了严格执行此规定要求各班组积极配合项目领导，如发现有违反规定者，班组有权及时作辞退自理处理，如项目部在检查时发现班组有违反规定者罚班组长200500 元每月。4. 宿舍内严禁停放单车，住宿人员不能带入尺寸大于400600300的木箱，旅225、行箱尽可能精减。5. 注意防火和安全用电，宿舍内严禁使用电炉、煤油炉、电饭煲、电水壶、电热杯，杜绝在室内用各种燃气做饭，违者每次罚款200500元（此项罚款至各班组，由班组落实到违章者）。6. 严禁在宿舍乱拉乱接电线。乱扔烟头。严禁使用煤油灯，如需点蜡烛时，必须放于铁盘内和安全可靠的地方方可使用，如有违者视情节轻重分别给予罚款处理。7. 工地内严禁赌博，饮酒打架，斗殴违者每次罚款100-2000 元。8. 注意公共道德，禁止随地大小便和乱扔杂物乱倒污水，贵重物品妥善保管。严禁乱拿别人东西，室内东西摆放整齐，每日必须有值日员负责室内处卫生监督和各种制度的落实。.3 宿舍1. 宿舍人员安排以班为单226、位：每间宿舍门口左上方安挂由项目部统一制做的门牌，门牌上注明宿舍班名责任人；2. 宿舍内一律采用上下铺，每铺睡一个，宿舍内员工的行李及日常用品要按项目要求统一安放，行李箱尺寸不能超过规定，不乱拉乱接电线，乱用电器，做到安全有序，每间宿舍内可另围一小型工具堆放本班组使用的器具，该室班组长负责管理；3. 宿舍内要保持整洁、卫生、排好卫生值日表，每日按值日表安排人员负责本舍卫生，做到室内无垃圾、无积水、无四害；4. 宿舍内要肃静，保证不打架不争吵，不赌博。.4 厨房1. 厨房墙面贴瓷片2.0 m 高，地面贴防滑地砖，门窗及通风口要设置防蝇纱，所有炊事员的身体健康证及卫生知识培训证统一复印挂在墙上显眼227、处。2. 建立食品卫生管理制度：1） 炊事班长卫生职责：专门负责食堂清洁卫生、饮食卫生，保障员工身心健康。组织炊事员体检身体，办理健康证。定期组织餐具消毒、杀药、除四害、防尘蝇等工作。负责监督食品卫生、搞好防霉、防腐工作。2） 食堂卫生制度：加强食品卫生工作，严防食物中毒。伙房卫生扫除、清洗厨具每周一次。厨具每周消毒一次。搞好伙房卫生，搞好个人卫生。保持食堂内外整洁。炊事员要持证上岗，工作时要戴白帽、穿白大褂、衣帽要整齐。.5 厕所、冲凉房1. 生活区内必须设有男、妇厕所及冲凉房，厕所墙壁、屋顶要严密、顶部设通风口。2. 建立厕所冲凉房、卫生管理规定，设有专人负责清扫。规定如下：1）不准随地大228、小便；2）每天必须用水冲洗四次，严禁有杂物粪便；3）每周必须消毒杀虫一次，保证无蛆蝇、无臭味；4）水管电灯随用随关，严禁长明灯、长流水；5）严禁往厕所，冲凉间倒剩饭剩菜和垃圾。.6 公共场所公共场所内要设有垃圾箱，要有专人负责清扫，并保证每天早晚清扫一次，垃圾及时外运，公共场所内要保证无积水、无垃圾、无四害、无乱张贴，做到整洁文明有序。.7施工现场责任管理区.8 围墙、大门1. 施工现场围墙应封闭严密，完整牢固，美观大方。上口要平，外面要直，高度不得低于1.8m。正面的围墙，应用砖砌筑，白灰混合砂浆粉刷。围墙上应以美观、适当的字样写明建设单位、设计单位、监理公司、质检站和施工单位。如果建设单位229、或市政府有要求，还应配合他们作好广告宣传。2. 工地应在大门明显外设置统一样式的“七牌一图”。沙坪标识牌、社会主义荣辱观牌、公司理念牌、工程概况牌、文明施工牌、安全生产牌、消防牌、施工总平面图。3. 大门口设门卫房，门卫房的墙上挂有门卫牌。值班的门卫要穿保安服，服装整洁，风纪端正，对来客有礼貌。门卫岗位职责：1）对进出本工地的所有施工人员，门卫有权过问；2）非现场施工人员，未经许可不得出入本工地；3）所有人员、车辆带东西出工地要主动经门卫检查登记，发现偷窃行为即交项目领导处理；4）负责工地现场财产安全守卫，认真做好防火防盗工作。5）门卫要按时上班，坚守岗位，坚守责职，做好上下班交接工作。.9施230、工现场1. 场地硬底化1）场内主要车道（从入口到砂、石、钢筋堆场的车道），基层土要平整、压实，上铺粒径为5070mm 的碎石200mm 厚，用压路机碾压结实；再浇200 厚C20 砼。成形后的路面要高出周围场地100150mm。保证道路无损坏，一旦损坏要求及时修补。2）砂、石堆场、钢筋、堆场基层要平整、压实，上做100mm 厚C15砼。成形后与周围场地平。3）钢筋加工棚、临时宿舍的地面：基层土要平整、压实，面层为20-30mm1:2.5 水泥砂浆。成形后要高于周围场地100mm，并在周围设排水沟。4）水泥库地面：基层土平整、压实， 上抹30 厚1:3 水泥砂浆找平，再做二道沥青防潮层，在沥青未231、干时均匀撒一层砂子，面层为20 厚1:2.5水泥砂浆抹平。成形后要比门外地面高100，水泥库四周做排水沟。2. 排水措施施工现场要有完善的排水措施，在临时道路两侧做排水沟，砌沉淀池，所有临时排水需经沉淀后排入市政排水系统。车辆出口处设冲洗台，运输土方的车辆出工地前，轮胎车身须冲洗干净，防止掉土污染路面，杜绝运输中泥浆、散体物流漏撒而污染市政路面。3. 现场材料管理1）施工现场各种料具应按施工平面布置指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。砖应成丁成行，高度不超过1.5m，砼砖码高度不得超过1.8m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。2）施工现场材料保管，应依据材料性232、能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品及易燃、易爆和有毒物品，应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。3）水泥库内水泥整齐堆垛。水泥库内外散落灰及时清用，水泥袋及时回收处理，砖、砂、石及其它散料应随用随清，不留料底。4）施工现场剩余料具、包装容器应及时回收，堆放整齐并及时清退。楼层材料堆放整齐，建筑垃圾及时清理。5）所有材料都要分类堆放整齐，按ISO9002 国际标准做好材料标识。6）做好材料防火、防盗、防雨工作，保证不丢失、不损坏、经常、清扫区内卫生，保持整齐化一，清洁文明。4. 砼搅拌区1）搅拌机四周、拌料处及施工现场内无弃砂浆和砼，运输道路233、和操作面落地料及时清用，砂浆、砼倒运时，应用容器或铺垫板，浇筑砼时，应采取防撒落措施。2）工人操作应做到洗完、料净、脚下清。5. 钢筋加工区1）钢筋加工场要搭设防雨蓬，不许露天作业。2）材料要分类堆放整齐，搞好标识。3）机具要定人定机操作，定期做好机具保养工作。4）场地清洁整齐，无积水、无垃圾、保障作业区安全整洁有序。6. 土建作业区1）保证材料分类堆放整齐，做好材料标识工作。2）工人操作应做到工完、料净、场清。7. 其他要求1）施工现场不得扰民，在夜间（晚11 时至早6 时），尽量避免或少使用超标噪声机械设备施工。因工程需要使用，须做好安民工作和办理有关手续。2）现场施工用电和室内照明用电的234、电线要统一，整齐地接装，符合安全标准，严禁乱拉、乱接。3）建筑物内外的建筑垃圾应有专门的存放场地，定时清理并外运。各楼层及脚手架应及时清理干净。严禁在楼层上由窗口向地下抛垃圾。4）管理人员和值班人员胸前佩带工作牌，上面注明在本项目中的职务、姓名。管理人员和工人应配戴分色的安全帽。5）有施工现场文明管理制度及领导小组，措施具体明确，落实到人，责任到岗。6）施工现场周围应整洁，严禁乱堆放垃圾。7）施工现场节约用水用电，消灭长流水、长明灯。9.2. 保证措施9.2.1 思想保障由项目领导小组对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人235、皆知。9.2.2 物质保障按公司和建设局的相关标准，强化硬件建设，加大投入，从物质条件上保证标准化管理的实施。9.2.3 示范指导在项目部选择12 个基础较好的班组，重点突破，强化该班组的现场文明施工和生活区卫生管理，使其达到公司的各项要求。组织其余班组参观学习，以点带面进行全面推广。9.2.4 定期和不定期检查，长期坚持本工程在创建标准化样板工地过程中要全力以赴，开好头、起好步、以良好的效果保证样板化目标的实现，定期检查评比，认真的管理是根本保证，项目部对文明施工及时组织检查评比，每十五天评比结果要备案，另外标准化管理要长期坚持，形成习惯和制度，避免忽冷忽热。9.3现场环保措施9.3.1 噪236、音排放达标9.3.1.1施工现场场界噪声：结构施工，昼间70 dB，夜间55dB（22:00至次日6:00）；装修施工，昼间65dB，夜间55 dB（22:00至次日6:00）。建筑施工场界噪声限值国家标准施工阶段主要噪声源噪声限值等效声级Le（dB）昼间夜间结构施工阶段砼输送泵、振动棒、电锯等7055装修施工阶段吊车、升降机等65559.3.1.2砼振动棒采用环保型底噪声高频振动器，比普通振动棒降低15.5分贝。9.3.1.3操作时文明施工，避免人为敲击声响。9.3.噪音测量2. 减少固体废弃物、粉尘的污染措施采取相应防尘污染措施，以减少粉尘对周边居民的污染。随时清理现场的杂物，垃圾及时外运237、出场 ，保证道路畅通，场地整洁，配备专人在易扬土的地段洒水降尘，防止尘土飞扬。固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量第十章 劳动力安排计划及措施10.1劳务组织1.劳务合作方式1.1 按照分区计划拟采用一支综合劳务队，进行劳务清包。1.2 预应力结构、防水、保温等专业工程采用专业分包。2.劳务来源本工程施工工期紧，施工作业面广，对劳动力需求数量大，要求劳务队伍综合素质高，既要能保证工程质量又要能抢进度，既要满足文明施工要求还要能打硬仗。根据我司多年的项目管理经验及与劳务队合作的情况，从我司的合格供应方名录中选择拥有一级资质与我司长期合作的劳务队伍组织施工。各劳务班组按专业工程配备相应的作业人员238、。2.劳动需用计划2.1劳动力需用计划序号工种名称基础施工阶段人数（人）主体施工阶段人数（人）装饰施工阶段人数（人）1钢筋工909052木工20018053砼工252554泥工50451205防水工1010106架工1020107装饰工908机修工2229电焊工22210机操工10101011水电工103040合 计4094142992.2施工高峰期劳务保证措施2.2.1 确保按时足额发放民工工资2.2.1.1商务合约部门及时办理结算，并按时发放工人工资2.2.1.2 落实工资来源，设立工人工资专用帐户，专款专用，任何人不得以任何理由挪用。加强对劳务队伍资质审核，对进场施工的劳务队伍，要求其在239、入场前根据工作量大小交纳一定比例的专项保证金，如其在施工过程中无法按时足额发放工人工资，我司将动用此款项保证工人工资发放。选择有实力的、劳动力来源稳定的劳务队伍确保参与本工程施工的劳务队伍是进入合格分包商名册的劳务队伍，具备大型公共建筑工程的施工经验，有稳定的、充足的劳动力来源。尽量选择外地的劳务队伍或者劳务人员以外地为主的劳务队伍，避免农忙季节大量本地民工回家，造成劳动力短缺。2.3 节点工期目标管理 根据施工总进度计划的要求，提前将劳动力计划在劳务合同中明确提出，并随时进行监督实施，对达不到要求的劳务队伍进行处罚。 设立加班奖励，调动工人工作热情。第十一章 主要材料、构件使用计划11.1钢240、筋等主材施工所需钢材，施工员应提前15天编制材料需用计划，经项目部审批后报送公司项目管理部，由公司统一采购供给，项目物资设备部在生产经理的统一安排下积极作好钢筋进场的各项准备工作，确保钢筋按计划要求的时间、数量和质量组织进场。11.2砼供用砼采用自拌品砼，项目部应在生产经理的统一安排下提前5天编制砼的需用计划，并报送材料部门，材料部门应充分作好有关材料、设备的准备工作，其中水泥应按确定的品种、品牌，进行储备。水泥必须作到出厂7天以上方可使用。砼浇筑前，由项目经理组织召开一次底板砼浇筑准备工作会议，将各项准备工作落实到有关部门和人员，公司方面派人参加，公司应给予优先的物力调配和财力保证。11.3241、 模板、木枋、架管等周转材料合约核算部在生产经理统一安排下根据施工图对各个施工阶段周转材料的使用进行计算分析，工程技术部依据计算结果做出详细的计划，保证周转材料的及时供应，同时也避免周转材料的浪费。主体施工阶段保证各栋楼三层的模板、木枋、满堂架管。1、周转材料计划表序号材料名称规格单位需用数量备注1钢管483.5T1360支模和脚手架用2扣件直角扣个215000钢管连接3旋转扣个8000钢管连接4对接扣个10000钢管连接5模板18mmM2约350006木枋6080mmM3约8000用作背仿7安全网1.86mM230189防 护竹架板0.283m块10000作业层交通与防护注：（1）楼面板底、242、剪力墙、梁、柱均采用18mm的木模板、68cm木枋背楞，12对拉螺杆加固，支模系满堂脚手架；（2）外架为均采用双排脚手架，施工至二层时采用槽钢作为挑架支撑体系，双排脚手挑架。2、主材计划表序号名称规格单位数量1钢筋t30152自拌砼C15C40m3268003水泥42.5t5204红砖24011553千块109.65砂中粗砂m357066木模板m2350007木枋m38008防水卷材m224000注：水泥、砂用量不包括自拌砼中配比水泥、砂用量。第十二章 工程投入的主要施工机械设备情况12.1工程机具进场时间工程开工，在办公区生活区等临时设施施工的同时开始搭设木工棚和钢筋棚，相应的加工机具进场并243、经过调试试运转。地下车库基坑开挖到塔吊部位时开始塔吊基础施工，地下车库垫层施工完，塔吊基础达到足够强度开始安装塔吊，现场一共安装4台塔吊。混凝土搅拌站建立时间为第一块地下室底板浇筑前一个星期，本工程一共布置2台混凝土输送泵。在主体施工到第十层时各栋安装一台人货两用电梯。 12.2机具需用计划（仅指现场用）序号名称规格数量1塔吊TC-561042砂浆机350L43人货电梯SCD200/20044平板振动器B-1145插入振动棒器DN-30126砼输送泵HBT-8027木工小圆锯31cm109钢筋调直机GZ-40210钢筋弯曲机GW-40211钢筋切断机GJ-40-1212多极加压泵120m扬程213切割机BXI-500214园盘锯300215污水泵30m扬程416电焊机21KVA417对焊机（钢筋对接焊）418电渣压力焊219照明（包括现场照明）20挖掘机1021混凝土搅拌站1