1、18万安置区18层住宅工程防水、抹灰、涂饰施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一. 工程概况2（一） 工程的地理位置6（二） 工程建筑规模6（三） 工程建筑概况7（四） 工程地质概况8（五） 工程结构概况9（六） 工程安装概况10（七） 工程节能设计概况13（八） 工程场地概况14二. 工期及质量目标15（一） 工程总工期目标15（二） 工程质量目标15（三） 工程职业健康安全目标15（四） 工程环境目标15三. 施工准备情况16（一） 施工前期准备工作16（二） 技术准备工作16（三2、） 施工物资准备17（四） 施工机具准备17（五） 劳动力准备17（六） 资金需求计划17（七） 生产准备18（八） 施工总平面布置19四. 施工组织管理网络21（一） 施工组织管理体系21（二） 组织机构管理网络21（三） 施工项目部和主要管理人员管理职责21（四） 项目各管理阶段的任务28（五） 项目管理内容与要求29（六） 项目管理控制表30五. 施工总体部署32（一） 施工部署原则32（二） 施工资源配置32（三） 施工阶段划分及衔接关系32（四） 工程结构施工区域（段）的划分33（五） 施工程序33（六） 劳动力、材料、设备和物资管理34（七） 施工协调管理34六. 主要分部、分项施3、工方法37（一） 测量控制37（二） 桩基工程38（三） 基坑降水38（四） 土方工程38（五） 地下室结构工程39（六） 地下室防水工程46（七） 模板工程47（八） 钢筋工程50（九） 混凝土工程52（十） 砌体工程54（十一） 屋面工程55（十二） 抹灰工程57（十三） 涂饰工程58（十四） 楼地面工程59（十五） 门窗工程61（十六） 脚手架工程64七. 针对本工程工程特点采用的特殊措施89（一） 地下室超长混凝土结构施工技术措施89（二） 后浇带施工技术措施89（四） 地下室止水带施工技术措施90（五） 主体结构变形缝施工措施91（六） 克服施工场地狭小的措施91（七） 工程质量通病4、防治方案和施工措施91（八） 文明、标化、安全工地管理和环境保护措施95（九） 与专业分包单位间的配合与协调96八. 季节性施工措施98（一） 冬期施工98（二） 雨期施工99（三） 夏季施工99（四） 农忙季节施工100九. 质量保证措施101（一） 质量管理网络101（二） 质量保证体系101（三） 保证质量的管理措施103（四） 保证质量的技术措施103（五） 主要分项工程的质量保证措施104（六） 成品保护措施112（七） 工序质量控制113（八） 开展QC小组活动115（九） 回访保修制度115（十） 样板房施工制度116十. 工期保证措施117（一） 管理体系117（二） 抓项目管5、理组建、落实相关责任制117（三） 投入充分的劳动力117（四） 合理利用空间，采取进度搭接与交叉施工118（五） 严格进度计划控制与落实118（六） 工程例会制度119（七） 采取先进的施工工艺，促进工效提高119（八） 其他措施119十一. 安全生产和文明施工措施121（一） 危险源控制和安全生产措施121（二） 环境因素控制和文明施工措施126十二. 降低成本、提高经济效益措施129（一） 管理措施129（二） 材料采购管理129（三） 主要材料节约措施129（四） 技术节约措施130十三. 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表131（一） 主要施工机械和工具一览表131（6、二） 主要周转材料一览表133（三） 劳动力安排一览表133十四. 施工进度计划135编制依据：1. 本工程施工招标文件2. 本工程设计图纸3. 主要规范、标准:1）建筑桩基技术规范 （JGJ 94-2008）2）xx省工程建设标准设计图集 （xx01-2005）3）国家人防行业标准图集 （RFJ01-2008）4）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2011）5）混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1，11G101-2，11G101-3，06G101-6，06G901-1，)6）砌体填充墙结构构造 （12G614-1） 7）建筑物抗震构造详图 （xx027、-2004）8）建筑物抗震构造详图 （11G329-1） 9）xx省工程建设标准设计图集 （施工说明xx01-2005；平屋面建筑构造xx03-2006；建筑外遮阳xx33-2008；楼梯xx05-2006楼梯；瓦屋面xx10-2003）10）国标图集（04J601-1、06J607-1、03J611-1、03J930-1）11）屋面工程技术规范 （GB50345-2012）现行的国家和省、市有关规范、规程和规定一. 工程概况（一） 工程的地理位置xx学校东侧地块安置区工程位于xx市。（二） 工程建筑规模1. 工程内容地下人防工程；115#楼均为地下1层，地上11层的住宅楼；16、17、18#8、楼均为地下1层，地上18层的住宅楼。2. 建筑面积 面积 户型地下建筑面积（m2）地上建筑面积（m2）总建筑面积（m2）A户型16#52999721050117#749149581575218#529997210501B户型2#506597464803#759896197204#506597464806#759896197207#506597464809#7598961972013#50659746480D户型1#5276287681410#5276287681414#5276287681415#35041834533E户型5#479566561448#4795665614411#4795669、5614412#72177229246地下车库建筑面积为31957m2，其中人防建筑面积29037 m2。xx学校东侧地块安置区工程地上建筑面积为137927m2，地下建筑面积44250 m2，总建筑面积182177 m2。3. 工程尺寸xx学校东侧地块安置区工程住宅A户型住宅楼东西方向长约23150mm，南北方向宽约12550mm。B户型住宅楼东西方向长约22670mm，南北方向宽约13400mm。D户型住宅楼东西方向长约17670mm，南北方向宽约10900mm。E户型住宅楼东西方向长约22150mm，南北方向宽约14000mm。人防地下室结合18幢住宅楼周边的场地修建。4. 设计单位xx10、学校东侧地块安置区工程由xx东方建筑设计有限公司设计；xx学校东侧地块安置房项目人防地下室工程由南京地下工程建筑设计院有限公司设计。（三） 工程建筑概况1. 平面功能xx学校东侧地块安置房项目人防地下室主要功能平时作为自走式小型车位停车库，战时作为一个核6级医疗救护站，四个甲类核6B级二等人员掩蔽部、两个核6B级人防物资库、七个核6级二等人员掩蔽部。118#楼工程主要功能为住宅。地下一层为自行车库，地上部分为住宅。2. 剖面设计xx学校东侧地块安置房项目人防地下室为地下一层，建筑层高核五级防空专业队4.4m、其他人防区域及普通地下室3.8m。建筑室内地坪建筑标高0.000相当于绝对标高（黄海高11、程）5.400m。A户型住宅楼地下一层，地上十八层+机房层。层高分别为地下一层一层2.800m，一十八层2.900m，机房层3.900m，建筑物总高度57.600m。B户型住宅楼地下一层，地上十一层+机房层。层高分别为地下一层2.500m，一十一层2.900m，机房层3.900m，建筑总高度37.600m。D 户型住宅楼地下一层，地上十一层+机房层。层高分别为地下一层2.800m，一十一层2.900m，机房层3.900m，建筑总高度37.600m。E 户型住宅楼地下一层，地上十一层+机房层。层高分别为地下一层2.500m，一十一层2.900m，机房层3.900m，建筑总高度37.600m。室内12、外高差0.300m。室内地坪建筑标高0.000相当于绝对标高（黄海高程）分别为5.400m。3. 装修做法 (1) 外墙xx学校东侧地块安置房项目人防地下室：1、 地下室外墙：自防水钢筋混凝土外墙AU3-自粘橡胶改性沥青防水卷材20厚1：3水泥沙浆找平层20厚聚苯板保护层回填土2、 地下室竖井或楼梯等高出地下室顶板部分：自防水钢筋混凝土外侧墙刷素水泥浆（或界面剂）一道10厚1:3水泥砂浆打底10厚1:2防水砂浆粉面压实抹光(室外地坪高程500mm以下部份) 10厚1:2水泥砂浆粉面压实抹光(室外地坪高程500mm以上部份)3、 地下室楼梯高出地下室顶板部分外墙：刷素水泥浆（或界面剂）一道12厚13、1:3水泥砂浆打底10厚1:2水泥砂浆粘接层彩色弹性涂料118#住宅楼：1、 涂料外墙加气混凝土砌块外墙：240厚加气混凝土砌块墙用加气轻质砂浆填补灰缝,缺角和凹槽界面剂一道12厚1:3水泥砂浆打底6厚1:2.5水泥砂浆粉面,水刷带出小麻面(喷)刷高级防水抗裂外墙涂料2、 外墙冷桥混凝土构件保温：混凝土构件界面剂一道20厚1:3水泥砂浆找平层40厚TF无机保温砂浆聚合物砂浆(喷)刷高级防水抗裂外墙涂料外装修由承包商进行二次设计轻钢结构、装饰物等,经确认后，向建筑设计单位提供预埋件的设置要求。外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验14、收。(2) 内墙xx学校东侧地块安置房项目人防地下室：1、 普通内隔墙：内隔墙、刷界面处理剂一道12厚1:6水泥砂浆打底5厚1:3水泥砂浆粉面刷白色防霉乳胶漆二度2、 进,排风机房(吸音墙面)：内隔墙中填50厚超细玻璃棉袋,与墙面固定轻钢龙骨27X60X0.63,中距500钉钢板网二层刷白色防霉乳胶漆二度118#住宅楼：水泥砂浆饰面混合砂浆饰面乳胶漆饰面保温墙面。(3) 顶棚xx学校东侧地块安置房项目人防地下室：1、 除竖井 扩散室口部用房外的其它房间：钢筋混凝土板白水泥浆修补平整喷封底涂料一遍增强粘结力白色防霉乳胶漆2、 除竖井 扩散室口部用房：钢筋混凝土板118#住宅楼：1、 外楼梯间及公15、共走道：现浇钢筋混凝土板两遍黑水泥腻子2、 其他房间：现浇钢筋混凝土板两遍黑水泥腻子3、 卫生间：现浇钢筋混凝土板两遍黑水泥腻子(4) 楼地面xx学校东侧地块安置房项目人防地下室：1、 地下汽车库地面：面层刷防尘耐磨高级地坪漆(A级装修材料)2、 配电间：20厚1:2高标号防水水泥沙浆压实抹光3、 汽车坡道：彩色橡胶类防滑减噪面层或彩色环氧类防滑减噪面层4、 汽车坡道（回填土部分）：彩色橡胶类防滑减噪面层或彩色环氧类防滑减噪面层118#住宅楼：1、 用于-2.8m处：水泥地面2、 卫生间、厨房、阳台：水泥防水楼面3、 未注做法其他房间：水泥楼面4. 门窗xx学校东侧地块安置房项目人防地下室：门16、为木质防火门、铝合金门窗、防火卷帘门。118#住宅楼：、木质防火门、成品电子防盗门，窗为塑钢窗、金属百叶窗。5. 屋面钢筋混凝土板屋面上防水保温屋面。（四） 工程地质概况1. xx学校东侧地块安置区工程地质概况详见地质报告xx学校东侧地块安置项目岩土工程勘察报告，勘察编号2014008。2. xx学校东侧地块安置房项目人防地下室地基基础设计等级为乙级。115#住宅楼地基基础设计等级为丙级，1618#住宅楼地基基础设计等级为丙级。（五） 工程结构概况1. 基础工程(1) xx学校东侧地块安置房项目人防地下室基础采用有梁筏板基础。地下室筏板基础底板顶标高为-5.30m（局部区域的基础底板顶标高为-17、5.9m），底板厚为400mm。基础梁尺寸为300mm350mm、600mm1000mm。内外墙厚为300mm，顶板厚为350mm。(2) 118#住宅楼基础采用筏板基础。1、5、8、10、11、14、15#楼：地下室筏板基础底板顶标高-4.5m(变更)，底板厚为600mm。内外墙厚为200mm、250mm，顶板厚为120mm（阳台处为100mm）。2、3、4、6、7、9、12、13#楼：地下室筏板基础底板顶标高-4.5m，底板厚为600mm。内外墙厚为200mm、250mm，顶板厚为120mm（阳台处为100mm）。16、17、18#楼：地下室筏板基础底板顶标高-2.80m，底板厚为800m18、m。内外墙厚为200mm、250mm，顶板厚为120mm（阳台处为100mm）。2. 上部结构体系(1) 结构形式工程主体结构均为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系。(2) 抗震设防xx学校东侧地块安置房项目人防地下室：建筑抗震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。118#楼：建筑抗震设防烈度为7度，剪力墙抗震等级为三级。(3) 安全、耐火等级xx学校东侧地块安置房项目人防地下室：建筑结构安全等级为二级。118#楼：建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级地下室为一级，地上为二级。(4) 防水等级xx学校东侧地块安置房项目人防地下室：工程地下室防水等级为二级（地下顶板为一级）。118#楼：工程自行车库防水19、等级为二级，屋面防水等级为级。(5) 使用年限工程设计使用年限为50年。3. 钢筋级别钢筋采用HPB300级钢筋、HRB335钢筋、HRB400级钢筋。 4. 设计混凝土强度等级工程名称部 位混凝土强度等级xx学校东侧地块安置房项目人防地下室垫层C15柱C35P6底板、底板梁C35P6顶板板、顶板梁C35P6外墙、柱（与土直接接触）C35P6室内人防墙C35P6115#楼垫层C15基础梁板墙C30P6基础顶板至屋面梁板墙C301618#楼垫层C15基础梁板墙C35P6基础顶板至8.7m梁板墙C358.7m至屋面梁板墙C305. 墙体材料(1) xx学校东侧地块安置房项目人防地下室：地下室内砖墙20、（潮湿环境）采用200(或100)厚A3.5级（B06级）蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，用Ma5专用预拌砂浆砌筑。(2) 118#楼：砌体部位砌块名称及规格砌块强度等级砂浆强度等级0.000以下蒸压砼砖240x115x53MU15水泥砂浆M100.00以上外墙、楼梯分隔墙砂加气砼砌块墙厚25006级专用砂浆M5内 隔 墙砂加气砼砌块墙厚20006级普通砂浆M5内 隔 墙砂加气砼砌块墙厚10006级普通砂浆M5女儿墙及电梯间墙体蒸压砼砖240x115x53MU15水泥砂浆M10（六） 工程安装概况安装工程由电气、弱电、给排水、通风四个分部工程组成。1. 建筑电气(1) 供电电源及负荷性质118#楼低21、压引入380V电源，引自室外管网，具体电缆由供电部门负责安装接线。在相应电表间集中设置电表箱，住宅走道照明、电梯等公共用电单独进线。正压风机、电梯、走道照明、应急照明为二级负荷，其余用电负荷为三级负荷。(2) 照明人防地下室：75LX，采用节能高效密闭荧光灯，采用电子镇流器(0.9以上)，灯具效率大于55% 。所有灯具采用的镇流器应符合该产品的国家能效标准。一般灯具(单回路)之间导线均为3根，灯具至开关为2根。118#楼照明、插座均由不同的支路供电；插座回路除壁挂式通风外，均设漏电断路器，且其动作时间均为瞬时。(3) 防雷接地与安全 本工程经计算预计雷击次数为0.0628次/a.故此建筑物按三22、类防雷建筑要求设计,建筑的防雷装置满足防直击雷,侧击雷,防雷电感应及雷电波的侵入,并设置总等电位联结。 接闪器:采用10 镀锌圆钢作避雷带,敷设在屋脊 ,水箱顶部及屋面四周,此避雷带要与柱内的防雷引下线可靠焊接.屋顶避雷连接线网格不大于20mX20m或24mX16m,明敷的避雷带支撑卡高度为0.15米,间距为1米,转角处为0.5米.具体做法详见标准设计图集99(03)D501-1。 引下线:利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根主筋(不小于16)通长焊接而成的,采用双面焊,焊接长度应为主筋直径的6倍以上,引下线上端与避雷带焊接,下端与建筑物基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接23、.外墙引下线在室外地面下1m处引出与室外接地线焊接.(如引下线主筋截面小于16,可采用对角的四根主筋焊接)。 接地极:接地极是利用基础内的主钢筋作为自然接地体.建筑物桩基,基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接或绑扎形成的基础接地网并连接室外人工接地装置(护坡桩)组成。基础内的主钢筋作为自然接地体,其距地面应为0.5米以下。本工程防雷接地,建筑电气设备的保护接地等接地系统共用统一接地极,要求接地电阻不大于1欧姆,实测不满足要求时,增设人工接地极,直至合格。强弱电竖井内均采用-40X4热镀锌扁钢上下通常连接，下端与基础接地装置可靠连接，每层设局部等电位联结箱一只，与此镀锌扁钢连接，具体做法24、见02D501-2相关页次。凡正常不带电,而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切建筑电气设备金属外壳均应可靠接地.I类灯具, 应增设PE保护接地线与灯具的金属外壳可靠联接(图中照明系统图所标注的导线根数暂未计PE线)。垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端应与防雷接地装置连接。本工程采用总等电位联结,总等电位板由紫铜板制成,应将建筑物内保护干线,设备进线总管, 建筑物金属构件进行联结,总等电位联结线采用 BV-1X25mm PVC32,总等电位联结均采用各种型号的等电位卡子,不允许在金属管道上焊接.有洗浴设备的卫生间,淋浴间采用局部等电位联结,从适当的地方引出两根大于16 结构钢筋至局部等电位箱 L25、EB,局部等电位箱暗装,底距地 0.3m.将卫生间内所有金属管道,构件联结.具体做法参考国家建筑标准设计02D501-2。住宅建筑物的每一单元电源进线处都应做总等电位联结,各个总等电位联结端子板应互相连通。过电压保护:在每单元电源总配电箱和户内配电箱内装设电涌保护器(SPD)。本工程接地型式采用TN-C-S系统,其专用接地线(即PE线)的截面应符合国家有关规定。电源在进户处做重复接地,并与防雷接地共用接地装置(极)。2. 弱电系统(1) 人防地下室根据规范要求设火灾报警系统本消防系统包括火灾报警及消防广播系统、消防电话系统等。 火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关防烟分区的多叶排烟口(26、车库排烟风口为常开)，并启动相应排烟风机。排烟阀280c熔断关闭，阀的动作信号反馈至消防控制室。在消防控制室，对消火栓泵自动喷洒泵，既可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制，并接受其反馈信号。联动盘设有手自动转换开关，平时设在自动状态，紧急时可由人工硬线启动：1.当消火栓启泵按钮动作时，启动消火栓泵，启泵信号反馈至消防控制室，在火灾报警控制器上可显示上述信号的工作状态。在消防控制台上可手动/自动启停消火并给出泵的运行和停止信号；2.当水流指示器和遥控信号阀动作时，在火灾报警控制器上显示位置，湿式报警阀的压力开关动作时，联锁启动喷淋泵，在火灾报警控制器上可显示上述信号的工作27、状态。在消防控制台上可手动/自动启停喷淋泵，并给出泵的运行和停止指示；3.当确认火灾发生时，控制中心断开所有非消防电源(箱内设有分励脱扣器)，自动控制点亮应急照明灯； 4.用于防火分隔的卷帘门为一步落下，在通道上的卷帘门分两步落下；5.在消防值班室设消防电话主机及可直拨当地消防部门的外线电话，在配电房等设消防电话分机，各手动报警按钮处设消防电话插孔。(2) 118#楼工程设置有线电视系统、电话宽频网络系统。本设计根据相关部门及甲方要求，仅预留穿线管道，系统图仅设计框图，各系统设备构成及调试由各相关部门及设备商实施。3. 给排水系统室内部分包括：给水热水系统、排水系统、消防给水。(1) 给水热水28、系统生活用水量标准250升/人.日，热水用水量标准65升/人.日。给水系统分为二区，采用垂直分区并连给水方式。14层为1区，由市政给水管网直接供给，采用下行上给式方式。511层为2区，由设于小区生活泵房内的无负压给水设备加压供给。1区市政给水压为0.28Mpa，2区加压给水压力为0.45Mpa。 xx市位于北纬32.30，年平均太阳辐射量13026KJ/，春秋季太阳能保值率50，夏季太阳能保值率90，本工程采用真空管型紧凑式自然循环太阳能热水器，采用一户一太阳能，积热面积2.5，安装角度为正南，安装倾角43。14层采用电热水器，511层热水由屋顶太阳能提供。(2) 排水系统人防地下室采用压力流29、流制排水方式。118#楼采用雨污分流制排水方式，室内粪便污水与生活废水合流排至室外，雨水为外排水。(3) 室外消火栓系统：人防地下室室外消火栓消防用水量20L/S,接消防泵房给水系统，具体由室外管网设计单位设计。118#楼楼室外消火栓用水量由小区消防水池提供，消防水池位于小区地下车库内，外设消防车取水口，采用低压给水系统，在室外给水主管网上按不大于120m的间距设室外消火栓，按适当位置布置。(4) 室内消火栓系统：人防地下室室内消火栓用水量10L/s，火灾延续时间2小时。室内消火栓给水系统采用临时高压制消火栓灭火给水系统，消火栓采用减压稳压型SNW65-II-H型。118#楼楼室内消火栓用水量30、10L/s，火灾延续时间2h。消防给水采用临时高压制。火灾时除由设在小区楼层屋顶的消防一体化增压稳压设备满足初期用水量外，由设在消火栓箱内按钮启动小区内消防泵向系统供水。泵房设于小区地下车库内。消防栓泵压力0.75Mpa，流量20L/S，喷淋泵压力0.8Mpa，流量40L/S。 (5) 灭火器配置：本工程是存在A类火灾危险的建筑场所，地下室为中危险等级，数量位置详见平面图，灭火器采用专用箱体，嵌墙安装，灭火器离地0.15m。118#楼工程按中危险级B类火灾设计，在保证灭火器灭火级别以及保护半径12m的基础上，在图中指定地点设充装量4KgMF/ABC4型磷酸铵盐干粉，灭火器两具,单具灭火器最小配31、置灭火级别为55B。共设156个点，灭火器312具。灭火器的摆放应稳固，其铭牌应朝外。4. 通风系统(1) 机械通风系统：地下室车库和设备用房通风换气，地下室停车库机械排烟。地下报警阀室及配电室进行排风。地下室平时为车库，平时换气次数按6 次/时进行排风，由坡道自然补风。火警时排烟，换气次数按6 次/时进行，进风按50%排量进行机械补风。 (2) 正压送风系统118#楼楼高层居住建筑楼梯间合用前室正压送风。高层建筑楼梯间合用前室正压值：25-30Pa高层建筑合用前室正压送风：屋面层设正压送风机，经建筑风道向合用前室送风，高层住宅楼梯间均利用外窗进行自然排烟，外窗五层可开启面积2M2。楼梯间合用32、前室每层设正压送风口一个，当火警时由消控系统打开报警层和上邻层电动送风口并启动正压送风机，使楼梯间合用前室维持正压值防止烟气进入前室。（七） 工程节能设计概况1. 设计依据民用建筑热工设计规范xx省居住建筑热环境和节能设计标准xx省民用建筑工程施工图设计文件（节能专篇）编制深度（2009年版）国家、省、市现行的相关法律、法规2. 节能设计措施(1) 总体规划 朝向：主朝向为本地最佳朝向或接近最佳朝向。 自然通风：建筑基地周围自然风顺畅。(2) 围护结构热工设计 围护结构传热系数和遮阳系数限值均符合设计标准和设计规范要求。 地面和地下室外墙热阻限值符合设计标准和设计规范要求。(3) 窗墙比和可见33、光透射比外门窗玻璃为6厚透明玻璃，遮阳系数sc=0.33，可见光透射比为0.71。(4) 窗的气密性要求外门窗及阳台窗的气密性不低于建筑外窗气密性分级及其检测方法规定的6级；建筑外门窗抗风压性能不低于规定的4级；水密性不低于规定的3级。本工程东、南、西向外窗遮阳采用面板复合卷帘遮阳，遮阳系数0.33，门窗上沿有雨蓬的不做活动遮阳。（八） 工程场地概况1. 拟建工程地址处于xx市海陵区野徐，交通方便。2. 施工现场施工区域内原有建筑物已拆除，建筑垃圾已清除，施工场地平整。3. 场地明沟排水与基坑的井点降水，经沉淀后可排放到下水管道中。4. 现场供电和给排水条件较好。二. 工期及质量目标 （一） 34、工程总工期目标1总进度计划控制在546日历天。2工期安排 计划开工日期：2014年4月1日（以建设单位认可的开工报告日期为准）。 计划竣工，交付日期：2015年9月28日。（以建设单位认可的竣工报告日期为准）。（二） 工程质量目标1. xx学校东侧地块安置区工程质量目标：合格。2. xx学校东侧地块安置区工程质量要求：分项工程质量全部合格，观感质量良好，工程质量符合国家现行验收规范的要求。3. 单位工程一次交验合格。4. 工程质量事故实现零目标。（三） 工程职业健康安全目标xx学校东侧地块安置区工程职业健康安全生产目标：无重大伤亡事故、火灾事故、设备倒塌事故，一般事故频率控制在12以下，特种作35、业人员持证上岗率100%，施工现场按JGJ59标准评分合格率100%，争创省级文明工地。（四） 工程环境目标文明施工，控制现场粉尘，降低大气污染，合理节约材料与能源，施工场界噪音白天控制在70dB以内、夜间控制在55dB以内，固体废弃物100%合法处置，废水处理满足法律法规要求，无重大环境事故/事件。三. 施工准备情况（一） 施工前期准备工作1. 向建设单位领取技术文献。2. 会同有关单位进行规划红线、建筑物定位基准和标高资料的移交及现场交底。3. 测量放线(1) 在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定。(2) 校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。(3) 测设坐标控制网及标高控制点，组织36、轴线验收，做好测量定位记录，交监理单位签证。4. 根据建设单位提供的施工现场进行施工现场总平面布置的规划设计和布置，落实水、电接口的位置，完成施工现场用水、用电线路的布设。5. 依照施工总平面布置图，建好工地周边围墙，在主要出入口处和围墙上做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。布设现场临时用电线路，搭设施工现场生产和生活的临时设施，做好施工现场临时道路、排水沟和排污沉淀池，安装好备用发电机。6. 施工前接通施工场地场外运输道路，保证工程施工材料的运输畅通。（二） 技术准备工作1. 熟悉和会审图纸(1) 组织各有关专业施工人员、工程技术人员、质量管理人员认真、详细审阅施工设计图纸，充分了解37、设计意图及工程要求，认真核对建筑、结构、水电、设备安装等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准。结合工程的施工特点及施工方法提出合理的修改建议。(2) 由建设单位主持，组织设计单位、施工单位和监理单位进行工程设计图纸的交底和会审，进一步深化了解设计图纸的内容。图纸会审意见经各方签证认可后，作为设计文件的一部分。2. 会同建设单位、监理单位搞好现场的交接工作施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及标高的移交。3. 编制施工组织设计和工程质量计划(1) 在了解施工设计图纸和设计意图的基础上，结合工程的施工特点、结构形式、工期要求，在投标文件的基础上编制38、施工组织设计、工程创优计划、分部分项工程施工方案、施工进度网络计划和特殊过程施工技术方案。(2) 按ISO9001质量体系的要求，结合工程的施工特点，编制项目质量计划，明确工程的质量目标，控制工程的关键节点，编写各关键工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量和安全的技术交底工作。4. 编制施工预算熟悉施工图纸和有关的技术业务资料，认真计算各分项工程工程量。作好劳动力、材料、设备、机械台班等需要量分析，填写材料、人工单价，计算其价格，编写预算说明书。5. 技术交底在工程开工前，工程技术负责人组织施工人员参加关键工序、操作部位、关键部位和施工难点、操作要点及质量要求的技术交底。各级人员接受交底后要认39、真反复学习，并贯彻执行。6. 培训新工艺、新技术、新材料的选用及推广安排，制定使用新技术、新材料、新工艺的人员培训与试验计划。（三） 施工物资准备1. 建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，使该项目的质量、成本、工期、安全力争达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令建设单位满意。2. 熟悉掌握合同文件及建设单位、设计单位对该项目设备物资供应的要求、规定，包括施工图、翻样、构件详图所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。3. 根据合同文件与建设单位签订供应协议，分别明确建设单位直接采购、指定供货商所40、供物资的范围，施工企业采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。4. 制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对进场的材料的验收，包括质量与数量的验收。5. 根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，列出分阶段所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求，并报建设单位批准。6. 根据施工进度计划安排，编制各个施工阶段的物资采购计划及进场计划，提前报物资供应部门，落实货源并按期分批组织材料进场。7. 编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。8. 技术部门、质检部门和物资供应部门对材料供应商进行供方评审选择41、，择优录取，主要材料供应商的选择报建设单位和现场监理工程师批准。9. 按建设单位和现场监理工程师批准的施工平面布置图，进行工地的物资储存和堆放，为便于管理，现场物资应堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。10. 根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。（四） 施工机具准备1. 根据工程结构特点，选用合适的垂直运输机械、结构混凝土施工机械和其他施工机械。对选用的机械设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案。2. 按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械需求计划，组织安排施工机具的分批进场及安装就位。3. 施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，42、保证施工总工期的完成。4. 工程所用机械设备提前做好检查、调试及维护保养工作，确保施工机械设备完好、安全，保证在施工中正常运转。5. 进行施工塔吊的选位认证，确定施工塔吊的安装位置。（五） 劳动力准备1. 劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、屋面工程、装饰工程、安装工程五个阶段准备。2. 按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，由劳务部门及时调整、补充施工现场各工种人员。（六） 资金需求计划根据合同要求，建设单位拨付的进度款和备料款的专款专用，是按期完成施工任务的保障。为合理使用资金，编制资金需求计划。（七） 生产准备1. 施工现场用水(1) 用水计算 施工现场设43、施工、生活用水，施工楼层采用高压泵集中送水至各楼层用水点。 施工生产用水量q1施工生产用水主要为模板浇水、混凝土养护用水、搅拌干粉砂浆用水、砌筑用水、抹灰用水等，依据以往类似工程经验，最大用水量一般为：40000L3/8小时。Q1 K1 q1 N1 K2 /(8 3600） 1.15400001.5/(83600) 2.4 L/S 施工现场的生活用水Q2 q2 K4 /(t 8 3600） 450601.3/(283600) 0.6 L/S 施工现场的消防用水Q3 10 L/S 总用水量Q Q1 Q2 Q3 2.40.61013.0 L/S 自来水流速V 1.50 M/S 自来水进水管直径D 44、4Q/ (1000)1/2 413.0/(3.141.501000)1/2 0.105 M(2) 蓄水池建设单位现场提供的水源主管若不能满足施工要求，则在现场砌蓄水池，解决供水量不足或压力不足的问题。(3) 进水主管场内用水自建设单位现场提供的水源主管引入，在建筑物周围用75镀锌管环形布置主管，搅拌区、办公区域就近采用25管接出支管。(4) 楼层用水 施工楼层进水主管采用50镀锌管安装在脚手架上，施工层分别安装三通和筏门。分层设置25支线管，每层安装2只25的施工用水龙头。 楼层施工用水采用橡皮管接出。2. 施工现场用电(1) 施工现场用电量计算 P1 595 KWP2 230 KWK1 0.45、5K2 0.6cos 0.75生活照明用电按总用电量10考虑。 施工现场总用电量P 1.05 (K1 P1 /cos K2 P2 ) 1.1 1.05( 0.5 595/0.75 0.6 230 )1.1 618 KVA(2) 线路架设从变配电房到施工现场线路按平面布置图架设。(3) 楼层施工用电 在建筑物内部的楼梯井内安装垂直输电系统，照明、动力线分开架设。 楼面架设分线，安装闸刀开关箱，按规定安装保护装置，照明电和动力电分设电箱。(4) 若建设单位提供的电源不能满足施工高峰期的需要，所有焊接工程安排在夜间进行。(5) 为防止施工中途临时停电，确保有连续作业要求工序(如基坑降水、浇筑混凝土等46、)不受停电影响，现场配备二台120 KVA柴油发电机。（八） 施工总平面布置1. 总平面管理(1)施工总平面布局在满足工程客观需要的前提下，重点突出文明施工。(2) 工程楼层高，施工场地狭小，施工工序多，场内施工人员多，施工人员流动性大，工种交叉作业多，施工中要求有一个合理的平面布置，而且要求有科学严密的管理措施。(3) 为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业，施工平面管理由项目经理负责，日常工作由工程部门、物资部门组织实施，按划片区包干管理，未经同意，不得任意改变。(4) 各分包单位按划定的范围使用场地，并遵守统一的平面管理，凡涉及到改变总图的各项活动，必须经项目经理部批47、准后，方可实施。(5) 项目经理部要根据工程进度的需要，不断的调整、补充、修订总平面布置，以满足不同施工阶段的需要。(6) 制订出切实可行的管理条例和场容管理责任制，场容场貌管理有章可循，定期召开场容管理检查会议，发现问题，及时纠正，保证现场总平面布置始终井然有序。(7) 现场施工道路应做好路基，现场内四周做排水沟，并保持畅通。(8) 现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度。(9) 凡进入现场的设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。(10) 施工场内的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空管线、水管应有醒目的标志，并加以保护，任何人不得损坏、移动。2. 48、总体布局(1) 施工围墙和大门xx学校东侧地块安置区工程施工现场采取全封闭施工，在建筑红线范围内砌筑围墙。 在工地围墙的西侧设置三个大门，并在门边设置门卫房。 工地主要人口处设灯箱式七牌一图、企业名称标牌和建筑效果图。(2) 下水布置 基坑施工中坑内的明水采用井点降水排出，接入总体布局中的下水网络。 沿施工道路及材料堆场边设置排水沟，排水沟截面尺寸为300mm300mm，并每隔30 M左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm800mm800mm，排水沟有3 泛水，排水口由大门边通向下水道。 工程场内设污水沉淀池，污水经沉淀后排入排污管道。(3) 上水布置 将建设单位提供的给水点接入主给水管，给49、水管沿场地四周环通布置，其支线采用50mm镀锌水管，水管埋入地下不小于300mm。在干管上分段留设阀门，并在所有支线上设置阀门（作为今后修理水管不影响生产之用）和消防用水龙头。 在每幢楼现场四周设置四个给水点作生产用水，另根据需要在办公区、生活区设置一定数量的水龙头作为生活用水。 为满足各层施工用水，保证楼层施工安全，在施工层内设置消防设施和施工用水龙头或门阀。施工楼层进水主管采用50镀锌管安装在脚手架上，施工层分别安装三通和筏门。分层设置25支线管，每层安装2只25的施工用水龙头。 每幢楼现场设置一个蓄水池，由现场进水管送水。(4) 用电布置 由建设单位提供的的变电间接出电缆线沿围墙四周布置50、，然后由总电缆线接出电箱。 每幢楼现场设置施工用电箱四六只，电箱要设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。 各幢施工层安放二四只分电箱，电箱电缆线从结构预留洞随着进度向上升，楼层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在混凝土结构上。 在工程塔吊上设灯塔，保证施工照明，并配备足够的碘钨灯解决各施工点照明。(5) 临时设施布置 在施工场地的西北侧沿围墙搭设建设单位工地办公用房、监理单位工地办公用房、总包单位工地办公用房、分包单位工地办公用房、工具房等。 施工现场设加工区，钢筋、模板均在现场加工车间统一制作，运至现场作业面组装。加工区搭设在施工场地的南侧及北51、侧。 施工现场生活区设置在工程施工区域以外，在工程的东侧，与施工区域隔离开，便于统一管理。(6) 施工场地布置 根据工程特点及现场场地条件，施工现场总平面布置按基础施工阶段和主体施工阶段进行布置和调整。 进场后首先将建筑物的场地按标化要求进行整平，浇筑混凝土硬地坪，确保重型车辆不压碎路面。 基础施工完后，调整总平面布置，将出入口和施工场地全部硬化。 材料堆场布置根据施工部署，工程楼间空地的硬化场地为施工阶段主要堆放场地。四. 施工组织管理网络 （一） 施工组织管理体系1. 我公司本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现预期的优质、高速、安全、文明的管理目标，建立有效的管理体系，组织精明强干52、的施工项目部，对工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策。对各生产施工要素实施全过程的动态管理。2. 施工项目部代表公司对工程进行全面、全过程的施工管理和协调。施工项目部采用项目法施工管理，施工项目部对工程的工期、质量、安全、成本等指标进行控制，并且负责现场文明施工及工程服务等工作，履行施工承包合同和对建设单位的承诺。3. 施工项目部下设土建工程部、安装工程部、装修工程部三个部门，协助项目经理对xx学校东侧地块安置区工程施工、质量、进度、安全、成本和文明施工进行全面的施工管理。（二） 组织机构管理网络1. 建立由项目经理领导，各责任部门中间控制，施工班组现场实施的三级管理53、网络。形成一个横向从土建、安装、装饰到各专业施工项目工程，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。2. 施工现场组织管理网络详见下图。（三） 施工项目部和主要管理人员管理职责1. 施工项目经理部工作职责(1) 代表公司对工程合同的履行负直接责任，执行公司一体化管理体系方针，实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。(2) 组织实施公司管理体系文件，建立和完善项目组织机构，做到人员职责明确。施工现场组织网络体系项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 工 程 师各 专 业 施 工 队装 饰 工 程 部土 建 工 程 部各 工 种 工 长项 目 安 全 员项 目 材 料 员项 目 质 检 员项 目 核54、 算 员项 目 资 料 员项 目 技 术 员(3) 负责项目施工组织设计（项目管理规划）和管理方案的编制与实施。(4) 按公司“项目法施工”的有关要求在本项目上组织实施。(5) 负责现场施工生产全过程的质量、环境、职业健康安全控制。2. 项目经理岗位职责(1) 贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。(2) 代表公司经理履行对顾客的工程承包合同，对履行合同负直接责任，执行公司一体化管理体系方针，实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。(3) 组织实施公司管理体系文件，建立和完善项目组织机构明确人员职责。(4) 执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条55、款。(5) 组织项目施工组织设计和管理方案的编制与实施。(6) 根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备等的使用计划。据此向有关部门签订供需合同和租赁合同，并严格履行。(7) 负责施工项目的成本控制，对生产经营所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正将要发生和已经发生的偏差，把各项生产费用控制在计划成本的范围之内，以保证成本目标的实现。(8) 严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。(9) 组织项目工程环境因素和危险源的调查和识别，填报环境因素调查表和危险源调查表，并组织实施。(10)56、 组织项目工程重度优先的重大环境因素和危险源管理方案的编制，以及紧急状态下重大环境因素和危险源应急预案的编制，并组织实施。3. 项目副经理岗位职责(1) 分管日常施工管理工作，保持与项目经理工作上的密切联系。(2) 组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作。(3) 配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度。(4) 配合项目经理，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表。 (5) 协助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、装修、安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量57、保证、行政，保安等部门的工作。(6) 配合项目经理，具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督和成本控制工作。(7) 配合项目经理，管理工程管理部门、财务核算部门和物资供应部门的工作。(8) 在项目经理的领导下，组织项目实施过程中各类分供应商的选择工作。(9) 与项目经理一道，处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告。(10) 与项目经理一道，决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案。(11) 在项目经理的配合下，负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作。(12) 协助项目工程师进行新材料、新技术、新工艺在xx学校东侧地块安置区工程的推广应用和技术总结工作。(13) 具体阶段交验和竣工58、交验工作的组织领导工作。4. 项目工程师岗位职责(1) 协助项目经理履行对顾客的工程承包合同，实现本项目工程质量、环境、职业健康安全目标。(2) 负责公司一体化管理体系文件，在工程项目上的组织实施。(3) 负责编制施工组织设计（项目管理规划）和管理方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约实物报表。(4) 负责向专业工长进行施工技术交底，并按交底要求组织施工。(5) 负责编制特殊过程施工方案，组织对特殊过程进行连续跟踪、监督和记录。(6) 组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。(7) 负责本项目工程技术资料和一体化管理体系记录的收集、填写、汇总、编目、整理和归档。(8) 编制59、各类施工进度计划和经济报表，签发施工任务单。(9) 编制工程竣工决算，负责对外结算。(10) 负责项目工程环境因素和危险源的调查和识别，填报环境因素调查表和危险源调查表，并负责实施。(11) 主持项目工程重度优先的重大环境因素和危险源管理方案的编制，以及紧急状态下重大环境因素和危险源应急预案的编制，并负责实施。5. 土建工程部工作职责(1) 负责项目基础、结构、装修等工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。(2) 参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案。(3) 负责具体组织和完成项目开工前期现场准备工作，包括各类临设。(4) 参与进60、度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作。(5) 参与相关分供应商的选择工作。(6) 协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。(7) 协助技术质保部，编制职责范围内工程的物资需求计划。(8) 负责填写施工日志，协助技术质保部的技术资料收集整理工作，参与项目阶段交验和竣工交验。(9) 负责职责范围内与建设单位、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。6. 安装工程部工作职责(1) 负责项目安装工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工作。(2) 参与编制项目质量保证计划、安全文明施工组织管理方案。(3) 负责编制机电安装工程各类施工技术方案。(4) 61、协助物资采购部准备符合合同要求的设备材料样品或资料负责具体呈报审批工作。(5) 参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作，负责与土建和装修工序的配合协调工作。(6) 参与相关分供应商的选择工作。(7) 协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。(8) 负责编制职责范围内工程的物资设备需求计划。(9) 负责填写施工日志，协助技术质保部的技术资料收集整理工作，参与项目阶段交验和竣工交验。(10) 负责职责范围内的与招标单位、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。7. 装修工程部工作职责(1) 负责项目装修工程的生产组织、进度计划落实、施工方案的实施、工序协调、质量控制等工62、作。(2) 参与编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案。(3) 协助物资采购部准备符合合同要求的装修材料样品，负责装修材料样品的呈报工作。(4) 参与进度计划的编制，负责职责范围内的进度计划的细化和落实工作。(5) 参与相关分供应商的选择工作。(6) 协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。(7) 协助技术质保部编制职责范围内工程的物资需求计划。(8) 负责填写施工日志，协助技术质保部的技术资料收集整理工作，参与项目阶段交验和竣工交验。(9) 负责职责范围内的与建设单位、监理工程师联系进行分部分项工程的检查。8. 项目文件管理员岗位职责(1) 严格执行文件和资63、料控制程序规定，对本部门所管辖的文件和资料进行控制，负责工程的技术资料的收集和整理工作。(2) 负责本部门文件和资料的接收、分类、编号、登记、分发、归档保管等工作，及时办理文件领发用手续，对在用受控文件及时标识并形成清单。(3) 负责对更改或换版后作废文件的及时收回和上交工作，确保各相关工作场所不得使用作废文件。(4) 监督本部门文件持有人不得随意将文件借用他人，不得随意复印文件，定期检查受控文件的在用情况。(5) 加强对归档的文件借阅管理，及时向借阅人办理文件借阅手续。(6) 负责本项目质量记录的标识、收集、编目、保管工作，质量记录应及时、完整、准确、清晰。9. 项目工长岗位职责(1) 遵守64、操作规程，严格按图施工。(2) 参加图纸会审、设计交底和施工方案的编制，并认真贯彻执行。(3) 根据施工组织设计和平面布置图，完成现场道路、排水、临时设施布置，机具设备就位等施工准备工作。(4) 对操作工人进行分部、分项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等。(5) 负责抄平、放线，掌握各分部、分项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责。(6) 协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证。(7) 督促班组做好自检、交接班检查工作，参与检验批、分项工程质量验收，协助质检员执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。(8) 按规定做好试块的制作、养护、送检工作。(9) 每天做好施工记65、录。(10)木工、钢筋工长所翻大样图，需经项目工程师审阅签字后，方可作为施工依据。(11) 配合项目经理、项目工程师做好环境因素和危险源的调查、识别和控制。10. 项目质检员岗位职责(1) 严格执行公司管理方针、目标，配合项目经理、项目工程师做好工程质量管理工作，确保工程质量目标的实现。(2) 协助项目工程师做好工程轴线定位、标高、尺寸的管理工作。(3) 负责对检验批质量的检查和签证，参加分项、分部工程质量的检查验收。严格执行上道工序未经检验合格不得转入下道工序的规定。(4) 对工程质量进行全面跟踪、检查，发现质量问题或隐患及时通知队组整改，并跟踪检查。(5) 协助项目材料员做好检验、试验状态66、的标识。(6) 协助项目部对施工过程中发现的轻微不合格及时处置，并做记录，发现一般或严重不合格，必须及时向上级报告。(7) 对不合格的施工过程或物资，有权否决或下发质量整改通知书、停工通知书。(8) 参加项目部召开的工程质量会议，每天认真记好质量检查日记。(9) 对施工过程和原材料、构配件等的检验结果负责。(10) 参与工程质量事故的分析和处理工作。11. 项目核算员岗位职责(1) 正确掌握国家有关劳动定额的政策、法令，认真执行国家和省有关定额及企业补充定额。(2) 下发验收施工任务单，根据队组完成质量情况核对签发工作量，严格控制定额用工。提供人工分析表，核发工资、资金、外包应付帐单并建立台帐67、。(3) 负责编制项目成本报表、台帐，正确、及时核算项目实际成本，计算出成本超支额，调查引起超支的原因并提出应采取的纠正措施的建议和方法。(4) 对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告，监视项目成本变化情况并及时将影响成本的重大因素向项目经理报告。12. 项目安全员岗位职责(1) 协助项目经理，负责项目环境、职业健康安全运行控制的管理工作，确保环境、职业健康安全管理目标的实现。(2) 及时了解施工现场环境、职业健康安全生产动态，对生产过程中环境、安全问题提出整改意见，并督促整改。抓好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作，确保适宜的安全施工环境。(3) 发现重大险情或68、隐患，应立即签发停工通知单，并向项目经理报告，协助项目经理迅速组织人员采取有效措施予以排险。(4) 参与施工组织设计中的安全技术措施方案的编制，提出合理化建议，并实施、检查、监督。(5) 做好新进场工人的“三级”安全教育，检查、督促班组长开好班前会，做好岗前安全教育工作。(6) 做好日常项目施工安全检查情况的记载，建立健全项目工程各项安全管理资料，做到记载详细，资料齐全，归档及时。(7) 若发生重大伤亡事故，应及时报告上级主管部门，组织人员保护好事故现场，并参与工伤事故的调查、分析与处理工作。(8) 负责本项目工程的安全防护设施（脚手架、塔吊、井架、施工电梯以及施工用电等）的检查初验收工作，参69、与公司组织的复验工作，对各种安全防护设施的安全使用负责实施监督检查。(9) 配合项目经理、项目工程师做好环境因素和危险源的调查、识别和控制。13. 项目材料员岗位职责(1) 根据工程预算和施工进度，负责编制物资要料计划。(2) 负责对进入现场的物资进行验证、送检，及时收集有关技术文件资料。(3) 负责现场物资堆放和标识管理工作。(4) 对验证不合格的物资及时向主管部门领导汇报，待验的物资须作出明显标识，以防混用。(5) 物资发放凭施工预算控制发料，坚持“先进先出”的原则，做好领用记录，做到帐物相符，定期进行实物清查和盘点工作。(6) 妥善保管好各类物资的标识及有关记录。(7) 按施工平面图堆放70、物资，做到砖瓦成方、砂石成堆，督促队组做到随做随清、日做日清、工完料清，实现四清文明现场。(8) 对有环境要求物资的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当造成损失。(9) 配合项目经理、项目工程师做好环境因素和危险源的调查、识别和控制。14. 项目送检员工作职责按规定，对所有需进行试验与复试的材料送检验单位检测，在监理工程师的见证情况下，负责材料取样、试块制作工作，及时将试验报告取回，保证其满足工程施工及质量管理的需要，将资料交资料员存档。15. 项目预算员工作职责负责提供工程中合同或施工协议的具体报价或预算，参加合同评审，准确编制本项目工程预（决）算及材料计划与汇总表，配合施工部71、门搞好定额用工分析。16. 项目部专职机电人员岗位职责(1) 在项目经理的领导下，认真贯彻执行公司有关机、电设备管理的规章制度。(2) 提高核算意识，熟悉和掌握设备租赁费的组成、修理费用、人工费用等定额，监督和审核施工现场设备使用及机电人员的台班记录，检查和控制维修费用的使用，做好核算和经济分析工作，提出改进措施，努力降低机械使用成本。(3) 坚持“安全第一”的方针，负责各种进场机、电设备的完好确认及参与大型机、电设备的安装验收工作，对不符合设备完好标准要求，安全使用得不到保障的进场设备有权给予退场处理，并按要求建立相关的检查、验收确认手续。(4) 参与项目部对项目施工所需水、电、设备等方案的72、规划、布置工作，积极提出合理化建议，并负责方案实施过程中的监督检查工作。(5) 在项目部的领导下，参与编制项目自有小型机具设备、电器材料的管理制度和实施细则，并组织贯彻实施。遵守“安全、可靠、经济、合理”的原则，负责编制项目工程所需机械设备和各种电器材料、备品备件的材料计划，协助现场材料员做好验收入库、领用等工作。(6) 认真执行“定人、定机、定岗位”的三定制度，检查、监督机电职工及施工班组安全使用和操作设备，严格执行安全技术操作规程。对违章作业的机电工和设备操作者有权制止和提出批评，对屡教不改者有权要求项目部给予退场处理。对检查出的机、电设备隐患必须及时组织整改，确保机、电设备的使用安全。(73、7) 负责一般设备事故的调查、分析处理工作，参与重大设备事故的调查处理工作。（四） 项目各管理阶段的任务管理阶段管 理 目 标主 要 工 作施工准备阶段从组织机构、人力、物力、施工条件等方面确保施工项目具备开工和连续施工的基本条件 根据需要，工程管理部组建工程项目经理部，配备人员。编制施工项目管理规则。进行施工现场准备，达到开工要求。编写开工申请报告，上报，待批开工。施工阶段完成工程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交验标准，推行全面优质管理按施工组织设计进行施工。做好动态控制管理，保证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现，实现优质工程目标。管理好施工现场，文明施工，达省文明标化工地。严格74、履行工程承包合同，协调好建设单位、监理单位及相关单位的关系。处理好合同变更。作好记录、检查、分析和改进工作。验收交工结算阶段对竣工工程验收交工，总结评价，依据承诺、合同结束交易关系，向建设单位提供需求的建筑产品工程收尾。进行试运转。在预验基础上接受正式验收。整理移交竣工文件，进行结算。总结工作，编制竣工总结报告。办理工程交接手续，工程交验合格。竣工后的服务阶段指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能，反馈信息，改进今后工作，提高企业信誉在合同规定的责任期内进行保修服务。为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务。进行工程回访，听取用户意见，总结经验，发现问题及时维护。竣工后一年内负责进行沉降、抗震75、性能观测，实现工程质量合格。（五） 项目管理内容与要求内 容要 求制定施工管理制度符合国家政策法规和企业规章制度。适应施工管理需要。制订对项目管理的内容、方法、步骤，重点及具体安排的纲领性文件进行项目分解、制定阶段控制目标进行工程项目分解、绘制分解体系图表。制定各阶段各部分控制目标。形成施工生产和项目管理总体网络系统。建立施工项目管理体系绘制施工项目管理工作体系图。绘制施工项目管理信息网络图。编制施工管理规划确定管理重点。编制重点分部或分项施工方案。进行目标控制：即通过预测制订控制目标和实施计划，在施工生产中，通过检查、分析、控制来确保预期目标实现进度目标控制、质量目标控制、成本目标控制、安全76、目标控制均衡合理施工，保证合同工期。建立质量体系，确保施工质量。采取有效措施，降低成本，提高效益。创造安全的施工条件和环境，保证施工顺利进行。生产要素管理：即根据各生产要素的特点进行优化配置和动态管理劳动管理建立符合项目施工特点的用工分配制度，优化劳动组合，提高劳动生产率。材料管理用科学组织管理方法进行管理。合理节约使用材料，降低成本。机械设备管理合理选择配备机械设备并进行科学管理。提高建筑施工机械化水平和效率。技术管理建立正常的施工生产技术秩序。积极采用“四新”实现施工技术管理现代化。（六） 项目管理控制表控制目标控 制 任 务常 用 方 法进度控制使施工顺序合理，衔接关系适当，均衔有节奏施77、工实现计划工期(合同工期）要求横道图法网络图法S型曲线法香蕉曲线法质量控制使分部分项工程达到质量检验标准要求实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现检查对比法、数量统计法、方针目标管理法成本控制实现施工组织设计的降低成本措施降低每个分项工程的直接成本实现项目经理部盈利目标实现公司利润目标和合同造价价值对比法偏差控制法估算法安全控制实现施工组织设计的安全规划和措施控制劳动者、劳动手段和劳动对象，使人行为安全物的状态安全控制环境，消除环境危险源安全检查表法因果分析图法故障树分析法事故树分析法文明管理环境控制依据ISO14000标准条款要求，控制噪声，控制污78、水排放，控制粉尘，美化环境“5S”管理技术现场管理QC小组因果分析法五. 施工总体部署（一） 施工部署原则1. 施工单位组织施工以土建工程为主，土方工程、水电安装工程、设备安装工程、装饰工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位的施工。2. 整个工程分基础工程、主体工程（含水电安装预埋）、水电安装工程、装饰工程、设备安装调试工程等。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3. 整个工程实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。4. xx学校东侧地块安置区工程工程体量大，任务重，总79、的施工部署遵循“先深后浅，先基础围护后基础施工，先地下后地上，先土建后安装，先主体后围护，先结构后装饰，先内后外，先粗后细，先繁后易，先湿作业后干作业，内外装饰合理交叉，安装工程同步穿插，安装与主体配合施工”的原则组织施工，重点抢基础与主体工程，中间插入填充墙和装饰工程的准备工作，装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束后组织施工，水电、设备安装工程与土建工程互相穿插施工。5. 整个工程施工期间以结构工程为主要进度控制线，一切施工管理资源(人、财、物）必须首先满足该施工段的要求，确保结构总进度计划的实施。6. 各分包单位必须无条件服从总包单位施工总计划的安排。（二） 施工资源配置1. 工程结构所用80、混凝土全部采用泵送商品混凝土。2. 混凝土的垂直及水平运输选用混凝土输送泵输送混凝土。3. 施工现场布置QTZ-40塔吊十八台，人货电梯十八台，混凝土输送泵（固定泵）三台及其它机械配合施工。4梁、柱、墙、板混凝土所用模板均采用18mm厚胶合板。5. 钢筋、模板等半成品的制作全部在施工现场加工间统一加工制作，运至施工现场作业面组装。6. 根据工程的结构特点，工程外脚手架采用双排钢管落地脚手架、双排钢管悬挑脚手架。（三） 施工阶段划分及衔接关系为突出重点，明确目标，将工程施工分为五大阶段。1. 第一阶段(施工准备阶段）重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔81、吊的安装，进行图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。2. 第二阶段(基础工程施工阶段）由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，应抢晴天战雨天，做好现场的排水工作。3. 第三阶段(主体结构施工阶段、安装预埋）此阶段为工程施工的高峰期，是保证施工工期能否完成的重要环节。4. 第四阶段(砌体、设备安装、装饰施工阶段）主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。5. 第五阶段(安装调试、室外工程施工阶段)此阶82、段为工程全面收尾阶段，应做好竣工资料的整理及工程验收工作。（四） 工程结构施工区域（段）的划分1. 施工区域的划分每栋单体工程作为一个施工区域组织施工。2. 施工区段的划分17#楼为区；813#为区；1418#为区。人防地下室基础结构施工段的按分区划分为5个区域，其中区组织流水施工完成后，剩余2个区域开始挖土施工。各自区域内按照结构后浇带及变形缝进行细部划分施工段组织流水施工，分区位置见下图：3. 工程结构施工期间，各楼层施工段内不设水平施工缝，钢筋、模板、混凝土工程按各楼层施工段分别组织流水施工。4. 剪力墙及柱竖向分段水平施工缝留设在楼板面上和梁下。（五） 施工程序1. 基础工程(1) 施83、工流程xx学校东侧地块安置房项目人防地下室测量放线 基坑降水 基坑挖土方 测量弹线 砌砖模 浇筑混凝土垫层 底板防水 防水保护层 测量弹线 绑扎基础底板钢筋、基础梁钢筋，插基础柱钢筋 地下室墙板吊模 浇筑基础底板、基础梁混凝土 测量弹线 绑扎地下室墙板、基础柱钢筋 立地下室墙板、基础柱和顶板模板 浇筑地下室墙板、基础柱混凝土 绑扎地下室顶板钢筋 预埋管线 浇筑地下室顶板混凝土 设备安装 地下室外墙防水层 外墙防水保护层 回填土、平整场地。 118#楼基础测量放线 桩基 基坑降水 基坑挖土方 测量弹线 砌砖模 浇筑混凝土垫层 测量弹线 绑扎基础底板钢筋、基础梁钢筋，插基础柱钢筋 吊基础梁模板 浇84、筑基础底板、基础梁混凝土 测量弹线 绑扎地下室墙板、基础柱钢筋 立地下室墙板、基础柱和顶板模板 浇筑地下室墙板、基础柱混凝土 绑扎地下室顶板钢筋 预埋管线 浇筑地下室顶板混凝土 设备安装 迎水面附加防水层 砌基础墙 回填土、平整场地。(2) 基础土方依次开挖的同时，混凝土垫层紧跟着进行，钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇筑按分段要求跟进施工。(3) 基础工程施工完毕，进行基础验收，合格后施工回填土、平整场地，按设计要求将室外地面均回填平整至相应设计底标高，以便利用其场地。(4) 0.00以下的管线尽量在土方回填前施工完善，避免重复施工。2. 主体工程(1) 结构主体施工流程测量弹线 绑扎剪力墙钢筋 85、立剪力墙、框架梁、顶板模板 浇筑剪力墙混凝土 绑扎框架梁、顶板钢筋 浇筑框架梁、顶板混凝土 拆除模板 墙体砌筑。(2) 主体施工时，以支模、浇筑混凝土为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。具体施工时几个施工段组织流水施工。每层段楼板混凝土浇筑完毕养护达到施工强度后方可继续向上施工。3. 装饰工程(1) 墙体砌筑结束后便进行室内粉刷、楼地面施工，室内精装修工程复式跟进，依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内装饰基本结束后进行安装。(2) 外装饰工程在屋面工程施工结束后由上而下组织施工。4. 屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程86、，为装饰工程施工创造有利条件。5. 室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。（六） 劳动力、材料、设备和物资管理1. 劳动力安排(1) 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员。(2) 对进场的施工队伍实施动态管理，不允许其擅自随意变动或抽调，以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。(3) 未经质量、安全培训的操作工人不允许上岗，定期组织班组培训活动。2. 材料、设备和物资管理(1) 材料、设备和物资管理以履行合同文件为中心，对工程所需的工程材料、设备和物资供应按合同分别编制采购，力争使该项目的质量、安全、成本、工期达到最佳状态。(2) 根据施工进度计划87、安排列出各个施工阶段的用料计划及进场计划，报物资供应部门，落实货源并分批组织材料进场。(3) 对进场的材料、设备和物资进行严格的验收与检验，对符合合格要求的材料、设备和物资组织安排入库、堆放、入帐和标识。(4) 工程所用机械设备提前做好检查、维护工作，保证施工时机械设备的正常运行。（七） 施工协调管理1. 与建设单位间的工作协调(1) 切实履行质量第一的宗旨，实行最佳服务。(2) 积极作好施工图审查，配合建设单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资的选型工作。(3) 对施工中出现的意外情况，除按建设单位、监理单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出观的矛盾，并会同建设单位、监理单位按照总88、进度与整体效果要求，组织验收小样或样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收。(4) 对于由我公司负责保管控制的甲供材料，项目部提前三个月编制完整的材料需求计划和材料进场计划，报建设单位审批。在施工的全过程，材料人员将同建设单位密切联系，严格按照材料计划组织进场。如果在供货某个环节上出现问题，项目部人员应积极主动地与建设单位沟通，尽快尽好地解决矛盾。2. 与设计单位间的工作协调(1) 加强与设计院的联系工作，了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工实施方案中包括施工中可能出现的各种结构情况，以协助设计院完善施工图设计。(2) 参与施工图审查，提出建议，89、完善设计内容和设备物资选型。(3) 对施工中出现的情况，按设计人员、监理的要求及时处理。(4) 协调各分包单位在施工中与设计人员协商解决的问题，协助设计人员解决因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计人员解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。3. 与监理单位工作的协调(1) 在施工全过程中，严格按照经建设单位及监理单位批准的“施工组织设计”进行质量管理。在施工单位自检和专检合格的基础上，接受监理师的验收和检查，出现问题时必须按照监理要求，及时整改。(2) 贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包单位及施工队组予以检控，确保各分项工程合格。总包单位对整个工90、程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为总包项目部的工作失误。杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理单位的一切指令得到迅速、正确、全面执行。(3) 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应主动向监理单位提交产品合格证或质保书，应按规定在使用前需进行复试与检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备符合规定标准的要求，不给工程造成浪费。(4) 按部位或分项、工序检验的质量要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场91、质量管理工作中，维护好监理单位的权威性。4. 与分包单位间的协调(1) 总包单位会同建设单位对拟选定的分包单位予以考察，并采用择优录取的方法，使所选择的分包单位（含供应厂商）无论是资质、管理、业绩、信誉上均符合工程要求。(2) 对分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得建设单位、监理单位和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。(3) 责成各分包单位严格按照施工总进度计划和施工组织设计，编制进度计划和施工方案，建立质保体系，确保“施工组织设计”所规定的总目标的实现。(4) 各分包单位严格按照总包单位制定的总平面布置图“按图就位”，且按总包单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工92、现场的标准化工作。(5) 分包单位进场前均与总包单位签订工程承发包合同，严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务，尽可能地避免施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程工期或造成的经济损失。(6) 总包单位应加强对各分包单位的教育，督促分包单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污、不损。5. 协调方式(1) 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。(2) 由工程项目经理部经理负责主持施工协调会，以周为单位进行协调。(3) 项目经理部将会同建设单位代表定期组织对工程工期、93、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。(4) 项目经理部定期出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题和困难。根据工程进展，积极配合建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。六. 主要分部、分项施工方法（一） 测量控制1. 控制点的确认对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进行复核。2. 控制轴线的布设和测设(1) 建筑方格网的布设应考虑整个区域和局部单位工程的测设，整个区域建筑方格网采用“井”字形，单位工程的94、方格网在整个区域建筑方格网的基础上采用二级网加密。(2) 建筑方格网的点位布置要便于方格网的测量和单位工程的施工定位。(3) 单位工程的方格网采用坐标计算法，先根据总平面图提供的红线坐标， 确定工程的控制线，利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。3. 高程控制测量高程控制点的布置同控制轴线的布设和测设。4. 控制点的做法用2m长钢管打入地下，地面上预留20mm，其上焊40mm40mm铁板，并在铁板上焊6钢筋头(钢筋头顶部磨圆）。控制点复核确认后，用砖砌600mm600mm的方井，其上用盖板覆盖。5. 测量放线(1) 组建工程测量专业小组，由施工员负责。(2) 现场使用两台LT402L激光95、经纬仪、四台DS3水准仪，量距使用六把长城牌50m钢卷尺（一把测量、一把校核），校核后使用。(3) 利用计算机（AutCAD）辅助放线，做好工程轴线与建设单位交给定位点线的关系尺寸的内业计算。(4) 结构施工的轴线控制采用外控及内控两种方法同时进行，内控采用俯视法及坐标计算法，外控采用坐标法。(5) 根据设计总平面图的布置，用经纬仪测设控制线（网），用钢管桩标志固定，全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。(6) 放线顺序测各轴线交汇点 木桩临时固定 闭合验收 钉龙门桩 复核原有轴线和桩位。(7) 为防止施工途中轴线桩遭到破坏，工程轴线失准，要求在工程四周的外侧做好轴线引出96、控制点，引出点一定要构筑在稳定的地基上或永久性建（构）筑物上，要求牢固，不受干扰，可以通视。6. 工程的轴线控制点和控制层高的水准点(1) 基础工程完成后，将工程轴线引测到工程的底层楼面上，并做好标志。(2) 为向上引测轴线和楼层标高，在0.000构筑牢固的， 可以控制工程轴线和楼层标高的轴线和水准控制点，通过楼面板上的测量孔进行引测。7. 轴线及标高的竖向引测(1) 经纬仪法：在地面(0.000）留孔点上架设经纬仪，对中整平后，用激光天顶法投出轴线控制点。(2) 吊线坠法用15 Kg线坠，悬挂在测量层测量孔中心，观察线坠尖与轴线控制点的偏差。8. 楼层标高的测定通过底层基准线，从地面的水准基97、点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工楼层再架设水准仪操平，将标高打到所需各部位，标高测量严禁层层翻倒，防止累计误差，均需从地面水准基点上量得。9. 沉降观测(1) 建筑物沉降观测点的布置由设计院提供或按照规范要求留设。(2) 建筑物四周沉降观测的水准基点的构筑要求： 可以通视。 高程由国家（地方）水准点直接引测。 地基牢固，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。(3) 建筑物的观察点在主体混凝土结构上预埋不小于20钢筋或成品不锈钢件。(4) 测量要求 沉降观测从基础开始，每施工一层观测一次，主体结构封顶后，每个月观测一次，竣工后第一年内每隔二三个月观测一次，以后每隔四六个月观测一次98、，直到沉降相对稳定为止。 水准基点与建筑物沉降观测点的相对高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合四等水准测量的精度，并建立测量档案。 定期测量，填写测量记录，竣工验收后交建设单位保管和测定。(5) 保证测量精度，施工现场组织专职人员测量， 仪器定期检验。（二） 桩基工程xx学校东侧地块安置房项目人防地下室桩基设计等级甲级，基桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，0.000相当于黄海高程5.700m。桩身砼等级C30，单桩竖向抗拔极限值500KN，单桩竖向抗拔承载力特征值250KN，有效桩长9.0m，数量1024根。1618#楼桩基设计等级为乙级，基桩采用泥浆护壁钻孔灌注桩，0.000相当于黄海高99、程5.700m。桩身砼等级C30，单桩竖向抗拔承载力特征值1400KN，有效桩长28.0m，数量552根。（三） 基坑降水根据xx学校东侧地块安置房项目岩土工程勘察报告拟建场地内土层富水性较差，采用井点降水，具体见专项施工方案的详细说明。（四） 土方工程1. 土方开挖(1) 施工流程定位放线 挖土 人工修整 基坑验槽 基础验收 回填土。(2) 土方开挖前的准备工作检查降水情况，了解其对邻近房屋、围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况，完成挖土施工方案设计。(3) 土方开挖 土方开挖采取单个基坑大开挖方案。 土方采用反铲挖掘机挖掘为主，人工挖掘为辅的挖掘方法，自卸汽车运土，人工修整。机械挖掘控100、制线为垫层上300mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。 根据地质勘探报告和我公司对该地区地质土层状况的了解和经验，坑(槽)周边采用深基坑围护技术维护。 挖土机械在前、后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时，必须看清360回转半径内是否有物料、行人等。 为防止地表水流入基坑以及安全要求，基坑边设挡水坎和围护栏杆。 整个基础施工期间，必须采取预降水和明排大气降水结合措施，确保基坑内无水。 土方开挖过程中，加强对土质情况、地下水位和标高等变化的观测并做好记录。 (5) 基坑成型后，应会同有关部门及时进行验槽，办理验槽记录签证，以便尽快浇筑混凝土垫层。2. 土方回填(1) 基础施工完成101、模板拆除后，经有关部门验收，确认合格，应尽早进行基坑及需要填筑区域的回填土工作，直至所需标高。(2) 基础回填土用人工铺平，压路机碾压或蛙式打夯机夯实，按规范要求分层回填和夯实，每层铺土厚度不大于250mm，机械夯实4遍，并做好回填土的环刀试验，压实细数不小于0.94。（五） 地下室结构工程 1. 砖模基础底板、集水坑、水沟及基础梁侧模采用砖胎膜，砖模采用混凝土普通砖M7.5水泥砂浆砌筑，砖模内侧粉12水泥砂浆。由于基础梁槽、集水坑及水沟侧边土方开挖后土体扰动，压实时土体对砖模侧压力较大，容易造成砖模的倒塌及返工，在砖模后每间隔3000mm设置一个砖垛，尺寸240mm240mm，砌筑时与砖模砌102、为一体，以增加砖模的整体刚度。2. 钢筋(1) 本工程地下室基础底板、基础梁、顶板钢筋的连接16及16以上采用直螺纹接头连接，16以下采用绑扎接头连接；柱钢筋连接采用电渣压力焊接头连接；墙板及楼板采用绑扎接头连接。(2) 地下室底板钢筋上、下层筋的接头位置按设计要求进行，且宜错开。外墙板水平筋内层在梁、板处接头，外侧在中间接头，且宜错开。(3) 钢筋保护层全部采用塑料定位件，底板的定位件在绑扎底板下铁时卡于板底钢筋上，梁的定位件在扎梁筋时卡于梁底及梁侧钢筋上，墙柱侧壁的定位件在封模之前卡于墙柱主筋上。(4) 基础底板钢筋为双层双向，采用通长钢筋马登来支承底板上层钢筋的重量，从而更好的控制好保护103、层的厚度。基础底板钢筋马登为14 800，在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固，见下图。(5) 基础墙柱钢筋用钢管支架加钢筋支架的方法来固定，地下室墙柱钢筋固定方法见下图。(6) 基础梁架立绑扎，在进入砖模前采用1500mm高双“人”字形钢管架设在砖模上，间隔3000mm设置一个，梁绑扎完毕后拆除钢管将梁落到梁槽里。双“人”字钢管支架见下图。(7) 钢筋必须全部绑扎，不得跳花，钢筋搭接绑扎点不得小于三处。3. 模板(1) 墙板全部使用1830 mm915 mm18 mm 胶合模板，100 mm50 mm截面木方间距400 mm竖围檩，双钢管横围檩，横围檩间距（中距）104、根据墙高情况从下至上400 mm500 mm不等距布置。止水钢板用300宽3厚带60角的钢板，止水钢板的位置在地下室底板向上50cm处，接头采用双面满焊。地下室墙板支模方法见下图。(2) 外墙板拉结采用14 mm穿墙螺杆（止水环撑头加堵头做法），采用三道80 mm80 mm止水片，并在外侧套60 mm60 mm木垫片，穿墙螺杆纵横向间距均为400 mm。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，将螺栓沿平凹底割去，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。穿墙止水螺杆做法见下图。(2) 内墙板拉结采用固定穿墙螺杆，为了抵抗核爆炸冲击，在临空墙上不能出现一点漏洞。因此该构件墙体的对105、拉螺栓必须是永久固定在墙里的那种，而不能用可拆卸式的对拉螺栓导致出现孔洞。做法见下图。(4) 柱模全部采用胶合模板，打钢管扣件柱箍，柱箍间距从下至上400 mm500mm，柱边长大于600 mm的，中间纵横各加一道14 mm拉杆。(5) 顶板模板采用1830 mm915 mm10 mm胶合板，模板裁割后均须上平刨机或手工刨拼缝，梁柱接头模板应预先设计，精心制作，保证板面平整，拼缝严密。(6) 顶面模板的支撑，纵横向支撑间距为600mm900 mm，顶板隔栅采用50 mm100 mm截面木方，间距450 mm，主楞木采用70 mm150 mm截面木方，主楞木搁置在定型支撑上。4. 混凝土 (1)106、 原材料的要求（对商品混凝土供应商的要求） 水泥使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。 选用中粗砂，细度模楼2.4以上，含泥量控制在2以下。 石子选用531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1以下。 外掺添加材料a. 掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩；b. 掺入一定数量的JM改进型（抗裂防渗）混凝土高效增强剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。c掺入一定数量的抗裂纤维，增强混凝土的整体抗裂性。 混凝土拌和物入模坍落度为12020 mm。(2107、) 浇筑 该工程基础混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车运输到现场，由混凝土泵送入模的全盘机械化的混凝土施工方案。为了加快浇筑速度，不使之产生施工冷缝，浇筑时采用分段、分层的方法连续不断地浇筑施工。 根据基础平面及现场的施工条件，为充分利用泵车能够展开的工作面，基础底板混凝土浇捣各施工段组织班组从一边赶向另一边，按后浇带分成几块进行分块浇筑。混凝土采用分层斜面浇筑、底板基础梁采用逐根分层浇筑的施工方法，每层厚度不得大于300 mm，分段严格按流水面控制，确保上层混凝土在混凝土初凝前与下层混凝土有良好的连接。 根据基础平面及现场的施工条件，各栋底板浇筑时，采用二台泵车浇筑。为保证混凝土连续施工，施工108、现场另配备一台备用泵车。混凝土泵送管选用125mm管径，并用48钢管搭设支架，浇筑时安排专人接拆泵管。为加快施工速度，尽量缩短泵管距离及泵管弯头。 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润，混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。 混凝土入模处，每处配备4只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300 mm呈梅花状布置，插入深度为第一皮距底板垫层上表面50 mm，分层插入深度为进下层50 mm100 mm。 混凝土严格控制配合比、水灰比和坍落度，浇筑过程中严禁在混凝土内随便加水。 严格控制混凝土初凝时间，要求混凝土初凝控制在10h 左右，入泵坍落度控制在12020 mm，109、混凝土泵送时要求同时后退。泵送管在基础上用钢管搭设临时支架。 本工程地下结构各施工段混凝土采用一次性连续浇混凝土，从技术上采取措施防止裂缝。墙体混凝土采用分层下料的施工法，每层下料500 mm。外墙墙板止水坎与底板同时浇筑，并按规定设置留钢板止水带。由于本工程墙体较长，为了保证墙体不出现裂缝，墙体每隔30M留设一道临时垂直施工缝，施工缝用快易收口网设置，施工缝两侧混凝土浇筑不能出现冷接头，在一侧混凝土初凝前必须开始浇筑另一侧混凝土。墙板与顶板分开浇筑，首次浇至顶板梁下100 mm。 为防止混凝土的收缩裂缝，在混凝土初凝前采用二次复振和表面压实抹平灰以减少气泡、消除混凝土的塑性收缩，提高混凝土的110、密实性，防止混凝土开裂。(3) 混凝土试块 除正常混凝土试块外，另适当增加R7试块，为及时了解混凝土强度增长情况提供数据。 定期抽测混凝土坍落度，每30m3不少于一次，并做好记录。遇有异常情况，应及时调整。(4) 混凝土养护保养是保证混凝土不出现裂缝极为重要的一环。由于基础施工处于夏季，主要养护方法为浇水保养，每2h保养一次，由专人负责，保养时间不少于14天。（六） 地下室防水工程1. 地下室防水做法xx学校东侧地块安置房项目人防地下室防水设防标准为二级防水，除结构采用抗渗自防水混凝土外，地下室底板、顶板、侧墙迎水面设附加防水层。工程细部变形缝、后浇带、穿墙管、预埋件等专项做加强措施，确保工程111、防水效果。地下室防水包括地下室底板防水、地下室侧墙防水和地下室顶板防水。(1) 防水地下室底板做法：150厚C15混凝土垫层 AU3-自粘橡胶改性沥青防水卷材 干铺土工布隔离层 50厚C20细石混凝土保护层 自防水钢筋混凝土底板(2) 防水地下室外墙做法：自防水钢筋混凝土外墙 AU3-自粘橡胶改性沥青防水卷材20厚1：3水泥沙浆找平层 20厚聚苯板保护层 土回填(3) 地下室顶板防水做法：自防水钢筋混凝土顶板 20厚1:3水泥沙浆找平层 AU3-自粘橡胶改性沥青防水卷材 干铺土工布隔离层70厚C20细石混凝土保护层2. 防水卷材铺贴(1) 工艺流程 基层处理 抹水泥素浆粘结层 卷材铺贴 晾放 112、卷材收头粘结 卷材接头密封 节点加强处处理 做保护层(2) 清理基面结构基层表面在铺贴前应先作处理，清理干净，提前洒水，确保基面湿润、无积水。在阴角处，应先用水泥砂浆抹成半径为50mm以上的圆角。(3) 抹水泥浆水泥砂浆的水灰比要控制好，当水泥浆批到墙面或者屋面时，一定要保证粘稠。水泥浆厚度一般为3mm5mm（视基层平整情况而定），如基层不平整，水泥用量相应增加。水泥浆要批均匀。(4) 铺贴防水卷材水泥浆批好后，揭掉防水卷材下表面的隔离膜开始铺贴。卷材之间为平行对接，对接缝尽量拼严。铺贴好后用刮板刮平，压出卷材底面空气，以两边有水泥浆挤出为标准。(5) 对接口密封采用非焦油聚氨酯涂膜防水涂料作113、为对接口密封材料。对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再涂抹涂料。对接缝涂抹防水涂料应在卷材铺贴一周后进行。防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应用加厚水泥浆临时密封，以防止立墙收头处水份散失过快。 (6) 节点加强处理：节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。3. 质量要求(1) 防水卷材、防水涂料的质量、性能符合要求。(2) 防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；防水层无积水现象。(3) 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。(4) 防水层应涂刷均匀，114、无空鼓、皱折，特殊部位、附加层等做法符合要求。（七） 模板工程1. 模板体系(1) 剪力墙、柱、框架梁模板采用18mm厚大块胶合板。(2) 楼面模板采用胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条或用胶带纸封堵，保证模板不漏浆。(3) 剪力墙、梁侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50mm100mm的木枋。(4) 剪力墙侧模的围檩、脚手、剪刀撑采用483.5mm焊接钢管，扣件卡连结。(5) 梁、板面模板的排架采用48mm钢管排架和快速拆模体系定型支撑。2. 施工方法(1) 模板采取加工车间集中制作，运至施工现场安装。(2) 剪力墙模板 剪力墙采用使用183091518耐水胶合模板，穿墙拉结螺杆固定。115、 模板分片运输到施工现场拼装。 剪力墙模板安装，搭设钢管扣件井式脚手临时固定，验收校正后，加设抛撑和系杆给予稳定。(3) 电梯井模板电梯井模板采用专用定型电梯井筒模。(4) 楼面框架梁板模板 楼面模板的支撑，采用48钢管排架和快速拆模体系定型支撑，纵横向支撑间距为600mm900mm。为避免对现浇楼板产生附加荷载，支撑应上下基本对齐。 为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅外，竖向每1.8 M设一道纵横水平杆，每6m不少于一道双向剪刀撑。 楼面模板采用胶合板，铺设在50mm100mm次楞木上，次楞木搁置在70mm150mm主楞木上，主楞木搁置在钢管排架或定型支撑上。 楼面模板编号定位，固定使用位置，保证116、质量，为提高工效。 精心处理梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。 所有模板按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。 梁模板采用加肋胶合板。 模板验收校正后，纵横方向均加设剪刀撑给予整体稳定。 楼面模板支撑方法详见下图。 楼面模板的支撑、主楞木、次楞木的间距待模板计算后确定。(6) 模板的维修与保养 模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。 每层模板拆除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。 木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。(7) 拆模要求 根据柱距(梁跨)，楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在再上层的梁板混凝土浇筑后，且本层混凝土强度达到规范117、规定的强度时拆除。 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时运走、整理。所拆模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂隔离剂，按规格分类堆放整齐。 拆模必须由项目技术负责人出具拆模通知单后实施。(8) 施工现场的单栋模板数量：柱模板二套，楼面模板三套，梁侧模板二套，梁底模板三套，支撑系统三套。(9) 预埋铁件，预留洞口与水电安装单位共同复核后封模。3. 支模质量要求(1) 模板制作安装的质量按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。(2) 模板及支118、撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。(3) 实测质量偏差符合下表，其符合率应控制在80以上。项 目 名 称允许偏差值 (mm)轴 线 位 置5底 模 上 表 面 标 高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁4， 5层 高 垂 直 度6相邻两板表面高低差2表 面 平 整 度5（八） 钢筋工程1. 结构层钢筋施工顺序剪力墙及柱定位弹线 检查、校正剪力墙及柱钢筋 绑扎剪力墙及柱钢筋 绑扎框架梁钢筋 绑扎板面钢筋。2. 施工方法(1) 原材料及加工 钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程119、必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。 钢筋工长按建设单位提供的施工图纸及现行的规范、规程要求设计要求进行放样，编制加工生产任务单，经项目工程师审核后，委托钢筋车间加工。 钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工的半成品钢筋必须根据施工进度计划分期分批进场，应按部位、规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照下料单合理编排，做到物尽其用，严禁长120、材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。 箍筋抗震构造135弯钩要求预制加工。(2) 钢筋连接 工程钢筋连接方式为：框架柱采用电渣压力焊连接。其余钢筋连接均采用闪光对焊连接及绑扎接头连接。 钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。 钢筋电渣压力焊、闪光对焊，应符合国家标准的规定，并按规范抽检送检，合格后使用。(3) 钢筋绑扎、安装 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。 绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强筋按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。 柱的箍筋采用封闭箍，在竖向钢121、筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇主次梁相交，则次梁的上下排主筋应分别放置在主梁的上下排主筋之上，当梁与柱外皮平齐时，梁外测的纵向钢筋应置于柱主筋的内侧。梁柱核心区为抗震关键部位，核心区的柱箍筋必须严格按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。 柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d(d为箍筋直径)。 钢筋保护层全部采用塑料定位件，楼板的定位件在绑扎板下铁时卡于板底钢筋上，梁的定位件在扎梁筋时卡于梁底及梁侧钢筋上，墙柱侧壁的定位件在封模之前卡于墙柱主筋上。 楼板钢筋采用通长钢筋马登来支承楼板上层钢筋的重量。楼板钢筋马登为10800。纵横两个方122、向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。 竖向钢筋的垂直度控制。在暗柱根及顶部采用焊接钢筋固定支撑方法使其稳定，防止浇筑混凝土过程中钢筋变位。 所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。楼板筋绑扎应分档划线，绑扎呈“八”字形，锚固弯脚弯向混凝土内。(4) 砌体拉结筋，构造柱予留插筋均在结构工程结束后打孔植筋，孔深为15d（d为钢筋直径）。3. 钢筋绑扎质量要求(1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。(2) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和有关规定。(3) 钢筋工程的质量和等级评定按工程施123、工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。(4) 钢筋绑扎允许偏差值符合下表，其符合率应控制在80以上。项 目 名 称允 许 偏 差 值(mm）绑扎钢筋网长度、宽度10网眼尺寸20绑扎钢筋骨 架长 度10宽度、高度5受力钢筋间 距10排 距5受力钢筋保护层厚度基 础10梁、柱5墙、板3绑扎箍筋、横向钢筋间距20（九） 混凝土工程1. 材料要求（对商品混凝土供应商的要求）(1) 由于该工程工期紧、质量要求高，工程结构所用混凝土全部采用泵送商品混凝土。(2) 混凝土拌和物入模坍落度为12020mm。(3) 工程结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的32.5号普通硅酸盐水泥(新标准）拌制。(124、4) 混凝土用的粗骨料选用531.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1 以下，吸水率不应大于1.5。当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。(5) 混凝土的细骨料，宜采用中粗砂，细度模数2.33.0，其含泥量不应大于2。(6) 拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。(7) 配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的高效复合防水剂，使混凝土产生补偿收缩效果，外加剂应符合现行国家标准的规定。(8) 混凝土的配合比必须有试验室出具。混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。(9) 严格执行按配比施工，采取电子自动计量125、装置上料台。(10) 严格控制混凝土的搅拌时间，每机搅拌时间不少于90s，掺入外加剂，每机搅拌时间不少于180s。2. 混凝土浇筑(1) 各栋混凝土的水平及垂直运输选用一台混凝土输送泵输送混凝土。(2) 混凝土泵管管径用125mm，并用48钢管搭设支架架空。(3) 浇筑时安排专人接拆泵管。(4) 混凝土入模处，每处配备5只插入式振动器。(5) 混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。(6) 混凝土浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。(7) 浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层50100mm。(8) 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。(9) 墙体混126、凝土采用分层下料的施工法，每层下料500 mm，根据各施工段操作面合理劳动组合安排做到不留施工缝和冷接头。(10) 为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土浇筑完毕后，楼面混凝土应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止混凝土开裂。3. 施工缝留置与处理(1) 混凝土施工原则上不留垂直施工缝，由于特殊原因需留施工缝时，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。剪力墙施工缝的留设，下口设在楼板面和基础变截面处，上口设在楼面梁下50mm100mm处。特殊部位施工缝在施工前与设计部门商定制订具体技术127、措施后留设。所有悬挑结构梁一次浇制完毕不留设任何施工缝。(3) 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。(4) 若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。(5) 施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。4. 混凝土养护(1) 混凝土浇筑终凝后，即可进行养护工作。(2) 养护时，夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜和草包覆盖养护。(3) 养护时间一般为714d。(4) 浇筑后的楼面上应控制人流，严禁堆放杂物，混凝土表面强度达1.2 Mpa后方可上人操作。5. 混凝土试块128、制作(1) 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定： 每拌制不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次； 每工作班浇筑的同配合比的混凝土不足100m3时，其取样不得少于一次； 每一楼层、同一配合比的混凝土，其取样不得少于一次； 每次取样至少留置一组标准养护试块，另外留置一至两组同条件养护试块，一组用于结构实体的检验，一组用于水平结构拆模的强度依据。(2) 标准养护试块制作完成后应送入试验室进行标准养护。(3) 结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列要求： 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养129、护试件； 同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量不宜少于10组，且不应少于3组； 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。(4) 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期可取按每日平均气温逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。6. 混凝土质量要求(1) 混凝土的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。(2) 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。(3) 实测质量偏差符合下表，其符合率应控制在80以上。项 目 名 称允130、许偏差值 (mm）轴线位置基 础10墙、柱、梁8剪 力 墙5垂 直 度8标 高层 高10全 高30截 面 尺 寸+8、-5截 面 平 整 度8（十） 砌体工程1. 原材料的质量要求(1) xx学校东侧地块安置房项目人防地下室：地下室迎水面外墙为自防水混凝土墙，设备机房砖墙均为200厚蒸压加气砼砌块砖墙。砌筑砂浆、粉刷砂浆、地面砂浆应符合DGJ32/J13-2005第条规定。同时应遵守扬州市人民政府关于在城区禁止现场搅拌混凝土和砂浆的通告。118#楼：非承重的外围护墙采用250厚A3.5(B06)砂系加气砼砌块。优先采用M5专用砂浆砌筑；建筑物的内隔墙为200厚A3.5(B06)砂系加气砼砌块。131、 采用M5混合砂浆砌筑。砌体的品种、强度等级必须符合设计及规范的要求，并有出厂合格证。砌体的品种需得到建设单位和监理单位的认证许可。(2) 预拌砂浆的强度等级必须符合设计等级。(3) 预拌砂浆拌合料的稠度、保水率和凝结时间应满足相应的质量标准要求。2. 施工方法(1) 墙身的砖砌块和砂浆标号，按设计要求采用和调制。(2) 砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。(3) 砌体施工时应正确设置皮数杆，皮数杆上应注明皮数及门窗、圈梁的变化部位，砌墙时双面挂线砌筑。(4) 砌筑墙体时采用满铺砂浆法，铺灰应均匀，宽度应一致，铺灰长度不超过500mm。(5) 砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰132、缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm左右，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法(6) 转角和墙身中间必须整砖，竖缝交叉1/2砖。(7) 墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要按设计要求设置26墙身构造连结筋。(8) 严禁在砌筑中留设直槎。(9) 转角处或交接处留置斜槎时，留槎长度不小于高度的2/3，留直槎时，必须留成阳槎，并设置拉接筋。(10) 构造柱按规定留设马牙槎。(11) 全日砌筑高度应1.8m，雨天1.2m。(12) 门边木砖可采用现场预制混凝土块埋入带钉木砖，木砖满涂水柏油。(13) 楼面梁上下各砌四皮实心砖。(14) 外墙砌筑至窗下留100mm高（不包括泛133、水），砌标准砖浇筑细石混凝土。(15) 电管宜在砌墙时布入，不得以后打墙。以后布管要使用开槽机或切割机开槽。3. 质量要求(1) 现场搅拌时干拌砂浆及用水量均以质量计量，干拌砂浆用水应符合规定，用水量应符合说明书的要求，除水外不得添加其他成分。(2) 干拌砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合包装袋或送货单标明的规定。搅拌时间的确定应保证砂浆的均匀性。砂浆应随拌随用，搅拌均匀。(3) 墙面无通缝、透明缝，灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。(4) 砖砌体的质量和等级评定按工程施工质量验收规范和工程质量检验评定标准进行验收评定。 (5) 实测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在80以上134、。项 目 名 称允 许 偏 差 值(mm）轴 线 位 移10垂 直 度5表 面 平 整 度8门 窗 洞 口 高、宽5外窗上、下窗口偏移20（十一） 屋面工程1. 施工流程1）平屋面（不上人屋面）基层清理泡沫混凝土找坡层20厚1:3水泥砂浆找平层1.5厚AU3-自粘橡胶改性沥青防水卷材130厚发泡水泥保温板20厚1:3水泥砂浆粉光压平40厚C25掺合成短纤维的补偿收缩防水细石混凝土内配 4150双向钢筋。2）平屋面（上人屋面）基层清理泡沫混凝土找坡层20厚1:3水泥砂浆找平层1.5厚AU3-自粘橡胶改性沥青防水卷材130厚发泡水泥保温板20厚1:3水泥砂浆粉光压平50厚C25掺合成短纤维的补偿收135、缩防水细石混凝土内配 4150双向钢筋。3）檐沟、雨篷外挑结构基层清理20厚1：3水泥砂浆找平层冷底子油一道1.5厚AU3-自粘橡胶改性沥青防水卷材2. 施工方法 (1) 泡沫混凝土找坡层将泡沫混凝土按照比例搅拌均匀后运至屋面。根据找坡要求，铺在找坡的区域，并用2m长刮尺以灰饼为标准进行刮平，再用木抹子搓平。铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求和密度，应通过试验，保证保温性能。(2) 水泥砂浆找平层 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.40.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1：3找平层砂浆，并用2m长刮尺刮平，再用木抹子搓平。 面层水泥砂浆用括尺括平后，用木抹子提浆压实，终凝前用木蟹136、拉细毛。 抹好找平层砂浆后养护24小时，待抗压强度达到1.2 MPa，方可进行下道工序施工。(3) 聚合物改性沥青防水卷材防水层 基层要求a. 基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位；b. 施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工；c. 各种预埋构、配件已安装完毕，固定牢固。 施工方法a. 清除基层表面的灰尘、杂物；b. 在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺贴位置。根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为35mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）；c. 揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将防水卷材平铺在刚刚铺抹的水泥浆上；d. 第一幅卷材铺137、贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推；e. 用抹子或橡胶板赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴；f. 根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度为6cm；g. 卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。(4) 发泡水泥保温层基层清理后直接铺贴保温层，分层铺贴时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。(5) 石灰砂浆隔离层将按石灰膏：砂1：3配合比的材料拌合均匀，石灰砂浆以干稠为宜，铺抹的厚度约1020mm，138、要求表面平整，压实、抹光，待砂浆基本干燥后，方可进行下道工序施工。(6) 细石混凝土刚性防水层 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 用铁锹铺混凝土，随即用平板振动器振捣。 混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 已浇筑完的混凝土垫层，应在12小时后覆盖草包浇水养护，养护时间不少于7天。 浇筑后的混凝土面上应控制人流，严禁堆放杂物。混凝土表面强度达1.2 Mpa后方可上人操作。 混凝土分格缝待混凝土达到100%强度后用切割机切割。139、3. 质量要求(1) 铺贴卷材防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是圆弧形或钝角；防水层无积水现象。(2) 防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。(3) 卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和屋面技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。(4) 封山应平直，檐沟和泛水的质量及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计要求和施工验收的有关规定。(5) 实测质量允许偏差符合下表，其合格点率应控制在80以上。项目名称允许偏差 (mm)找平层表面平整度5保温层厚度5/100，且不大于4卷材搭接宽度-10（十二） 抹灰工程1.140、 施工顺序基底处理 吊垂直、套方、找规矩 贴灰饼 底层抹灰 中层抹灰 面层抹灰 白水泥批腻子2. 施工方法(1) 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，混凝土表面应涂刷界面剂。(2) 抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。(3) 大墙面、四角和门窗口边弹线找规矩，横线则以楼层水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱为基线控制。在墙面上用2 M托线板分层设点做灰饼，每次打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。所有阳角均用1：2.5水泥砂浆做护角（小圆角），然后做竖筋刮糙。(4) 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚141、处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于10mm，必要时可用钢丝网加固。(5) 抹灰前，先把墙面洒水湿润，底层抹灰应压实，抹灰应与所冲的筋抹平，拉出鱼鳞糙，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺刮平，木蟹打平整搓毛。(6) 罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。终凝后洒水养护。(7) 砌体与混凝土柱(墙)交界处蒙300mm宽(两边各150mm)钢板网，以免以后出现裂缝。3. 质量要求(1) 抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。(2) 表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无142、缺角掉棱。(3) 实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在80以上。项 目 名 称允 许 偏 差 值(mm）立面垂直度4表面平整4阴阳角方正4分格条（缝）直线度4墙裙、勒脚直线度4（十三） 涂饰工程1. 工艺流程基层处理 修补腻子 第一遍满刮腻子 第二遍满刮腻子 第三遍满刮腻子 涂封底涂料 涂刷主涂层 面层涂料 涂料修整。2. 施工方法(1) 基层处理将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。(2) 修补腻子将基层缺棱掉角处，用13水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用白水泥腻子填补齐平，并用腻子进行局部刮腻子，待腻子干燥后，用砂纸磨平。(3) 第一遍满刮腻子用腻143、子填补齐平，第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。(4) 第二遍满刮腻子第二遍用橡皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平，并清扫干净。(5) 第三遍满刮腻子第三遍用橡皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。(6) 涂刷第一遍应稍稀，稀释用量及数量根据生产厂家要求而定，然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为了避免流挂，应少蘸、勤蘸。第二遍乳胶漆应比第一遍稠，稠度应根据生产厂家144、要求而定，施工方法与第一遍相同，若遮盖差，则需打磨后，再涂一遍。(7) 修整涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种：一种是随施工随修整，贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。3. 质量要求(1) 涂料的材料品种、质量、色彩均符合设计要求并有产品证书，必须按产品组合配套使用。(2) 各抹灰层之间和抹灰层与涂层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。(3) 涂刷表面颜色一致，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。（十四） 楼地面工程1. 施工顺序xx学校东侧地块安置房项目人防地下145、室：1） 地下汽车库地面：面层刷防尘耐磨高级地坪漆(A级装修材料)2） 配电间：20厚1:2高标号防水水泥沙浆压实抹光3） 汽车坡道：彩色橡胶类防滑减噪面层或彩色环氧类防滑减噪面层4） 汽车坡道（回填土部分）：彩色橡胶类防滑减噪面层或彩色环氧类防滑减噪面层118#住宅楼：1） 用于-2.8m处：水泥地面2） 卫生间、厨房、阳台：水泥防水楼面3） 未注做法其他房间：水泥楼面2. 施工方法(1) 出标志头 根据墙上0.50 M的水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。 拉水平线找平墩，其间距2 M 左右（间距小于靠尺长度），有泛水要求的房间，按坡度要求拉出最高和最低146、的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为80100mm的纵横标筋。(2) 混凝土垫层 为了控制垫层的平整度，首先地面可在填土中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2 M 左右）。在楼层混凝土基层上可抹100mm100mm找平墩，墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。 用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平桩（墩），随即用平板振动器振147、捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。 混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平桩（墩）为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。 为防止混凝土的收缩裂缝，除严格控制混凝土的水灰比外，在混凝土初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高混凝土的密实性。混凝土应在初凝前，掌握时间用括尺括平、压实。 已浇筑完的混凝土垫层，应在12小时后覆盖草包浇水养护，养护时间不少于7天。 浇筑后的混凝土面上应控制人流，严禁堆放杂物。混凝土表面强度达1.2 Mpa后方可上人操作。148、 混凝土试块每台班不少于一组。试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护。(3) 水泥砂浆找平层 将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。基层表面洒水湿润，但表面不得有积水现象。 刷一道水灰比为0.405的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹13找平层砂浆，并用2 M长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。 面层水泥砂浆用括尺括平后，用木蟹提浆压实，终凝前用木蟹拉细毛或用铁板压光。 在基层上洒水湿润。 抹好找平层砂浆后养护24小时，待抗压强度达到1.2 MPa，方可进行下道工序施工。(4) 水泥砂浆面层 铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺水149、泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间浆砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 铁抹子压第一遍木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和浆（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再有溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光面层砂浆初凝后，人踩上150、去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 第三遍压光在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留理的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 养护地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。(5) 面砖面层施工顺序：基层处理扫纯水泥浆粉找平层铺摊粘结水泥砂浆捶击定位嵌缝基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。用1：2.5水泥151、砂浆做20厚找平层，并用木抹子磨平磨毛。用1：1水泥砂浆做粘结层10厚用橡皮锤进行捶击定位。地砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。(6) 聚氨酯防水层用橡皮塑料刮板将高分子涂膜按顺序均匀涂刮在基层表面上，涂刷厚度要均匀一致，在1.5 mm左右（用量1.5 Kg/M2），不得有露底现象。涂刷的的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜。第一道涂膜固化后，即可在其上涂刮第二道防水涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24小时，亦不大于72小时。3152、. 质量要求(1) 材料的品种、强度(配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。(2) 各层的结合（粘结）必须牢固，不翘边、无空鼓（脱胶）、裂纹等缺陷。(3) 实测质量允许偏差符合规范，其合格率应控制在80以上。项 目 名 称允许偏差值 （mm）水泥砂浆表 面 平 整 度4缝 格 平 直3踢脚线上口平直4（十五） 门窗工程1. 木门安装(1) 工艺流程找规矩弹线，找出门窗框安装位置 掩扇及安装样板 门窗框安装 勾缝 门窗扇安装 玻璃、油漆、五金(2) 操作工艺 找规矩弹线A. 结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗153、框线时进行剔凿处理。B. 室内外门框应根据图纸位置和标高安装。 掩扇及安装样板把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，检查掩扇缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。 弹线安装门窗框应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向在墙上画出安装位置线。有帖脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙钩缝时，可稍微移动，以盖上砖墙立缝为宜。 门框安装A. 木门框安装应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2M。若隔墙为加154、气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7100mm，并在孔内预埋木楔粘建筑胶水泥浆加入孔中（木楔直径应大于孔径1MM以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。B. 门窗框位置校正门窗框就位、摆正后用木楔临时固定，然后用线坠、水平尺校正找直。C. 门窗框固定用100mm长钉子将木框固定在预埋的木砖或木橛上，并钉帽砸扁钉入木框23mm，使门框安装牢固。且每块木砖应至少钉2个钉子。 勾缝门窗框固定好后，门窗框与洞口墙体的缝隙先填塞发泡材料（或沥青麻丝），内外侧再用水泥砂浆抹平。 木门扇的安装A. 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。B155、. 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在框上的扇定位点画标记。C. 将门扇靠在框上画出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内12mm。D. 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（上下合页分别设置于门扇高度的上、下端1/10处，并避开上、下冒头，中间一道合页设置于门扇中部偏上的位置，距地约门扇高度的0.618倍）。E. 门扇二次修刨，缝隙尺寸适合后即安装合页。应先156、用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。F. 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为0.9倍木螺丝直径，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。G. 安装对开扇应将门扇的宽度用尺寸量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确157、尺寸。 装玻璃提前裁好玻璃，用木压条的钉子、油灰固定。一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。 油漆涂刷按照设计要求涂刷。 五金安装A. 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为951000mm。门窗拉手应位于门窗扇中线以下，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。B. 为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。2. 塑钢窗(1) 弹线找规矩 在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的洞158、口进行剔凿处理。 门窗的水平位置，以楼层0.50 m的水平线为标准，往上反量出窗下皮标高，弹线找直，每一楼层保持窗下皮标高一致。 确定墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一房间的窗台和外露宽度一致为准，窗台板伸入窗框下5mm为宜。 安装窗披水：按设计图纸要求固定在窗框上，且要保证位置正确，安装牢固。(2) 进行防腐处理门窗两侧的防腐处理按设计要求处理，连接固定件选用不锈钢件。(3) 就位和临时固定根据找好的规矩，安装门窗框，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后用木楔临时固定。(4) 与洞口连接固定沿窗框洞口用电锤打159、6孔（深60mm），并用型6钢筋稍粘107胶水混浆，打入孔中待水泥浆终凝后再将铁脚和预埋钢筋焊牢，门窗框装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，横向及竖向组合时，采取套插搭接形成曲面组合，并用密封膏密封，密封条安装应留有伸缩余量，以免产生收缩缝。(5) 处理门窗框与墙体的缝隙门窗框安装固定后，应及时按设计要求处理门窗框与墙体缝隙，窗在窗台板安装后将窗四周缝隙用发泡剂嵌填。(6) 装扇推拉窗在上框内做导轨和滑轮。(7) 装玻璃按照窗扇的内口实际尺寸合理计划用料，裁割比实际尺寸小3mm，以利安装，安装时撕去窗框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致，然160、后再塞入橡胶条密封。(8) 安装纱窗扇，装五金配件。（十六） 脚手架工程1、脚手架总体方案本工程考虑到施工质量、安全和工期要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：A、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。B、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。C、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。D、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；E、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。F、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考161、虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：1）物业管理楼两层，采用落地双排脚手架，脚手架落在地下室顶板上。因为该部分地下室顶板设计有1米多覆土，承载力较强可满足脚手架搭设要求。顶板后浇带跨采用在地下室加顶撑加固的方案来支撑脚手架。每个脚手架下采用一根钢管螺旋顶撑，歩距1.5m。结合本工程结构形式、实际施工特点，沿建筑物搭设落地式、全高全封闭的开口型扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。外架立杆距离结构外沿或者阳台外沿0.35m，横距为1.05m ，纵距为1.50m，大横杆步距1.50m。2）118#楼采用悬挑式脚手架，采用工字钢悬挑双排架手架，设1162、5.5号钢丝绳反拉。具体布置详见脚手架专项方案。、根据本工程实际情况，双排钢管脚手架立杆横距1.05m，纵距1.5m，步距1.5m。、双排脚手架设置剪刀撑，间距不大于9m，自下到上，从左至右满搭，与水平方向成4560。、悬挑双排脚手架，三步三跨（4.5m4.5m）用钢管与建筑物墙体的进行拉结。工字钢的固定通过预埋在板内的两根14U型螺栓与结构螺栓连接；2、悬挑脚手架搭设要求A搭设工艺流程定位放线埋设14U型螺栓固定工字钢搭立杆大横杆小横杆拉结点固定、搭设剪刀撑小横杆上铺脚手板护栏挡脚板安全网、密目网布设。拆除工艺流程与搭设工艺流程相反。B、搭设施工1）、施工准备：对钢管、工字钢、扣件、脚手板、163、密目网、安全网等进行验收,不合格产品严禁使用。检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐,堆放场地不得有积水。清除搭设场地杂物，平整搭设场地。2）、工字钢挑架的制作及安装：、构件的制作在现场进行，将设计所用材料按计划数量进场，分类推放，由持证上岗的专业操作人员按图纸尺寸实地放样后割焊，现场制作焊接，在边梁上搁置10020010（厚）钢板，尾部用60606（厚）角铁用螺栓连接压住工字钢。、预埋件的安装：工字钢挑架的固定方法是在楼面板内预埋14U型螺栓，放置预埋件时，要保证预埋件位置的准确，以保正工字钢挑架之间的距离准确。、工字钢挑架安装要等到混凝土强度达到20%以上时方可安装，混凝土强度达到50164、%以上时螺栓方可受力。、构件安装时必须是有经验的操作工，用二点吊法将工字钢挑架吊装到位。、钢管在工字钢挑架稳固的方法是在工字钢上焊一根200长25直径的短钢筋头，安装时将钢管套入，具体形式参见附图。、工字钢抗水平力措施是在边梁端部工字钢上焊接25直径的短钢筋头。3）、搭设：根据工字钢的间距排距要求进行定位放线。搭设纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离工字钢上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.。、立杆搭设：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层、各步接头必须采用对接扣件连接。a、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应165、设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个扣件固定。旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。c、开始搭设立杆时,每隔5根设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。d、当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆横向水平杆后,应立即设置连墙件,以确保搭设过程中的安全。、纵向水平杆搭设：a、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。b、纵向水平杆接长:采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜166、设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;当采用搭接方式连接时,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。c、在脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。、横向水平杆搭设:a、主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。b、横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上方。c、可在两主节点间加设横向水平杆，横向水平杆间距不得大于700 mm,以方167、便搭设作业面脚手板。、连墙件设置：a、采用刚性连墙件，采用三步两跨（4.5m4.5m）布置。b、连墙件应靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300mm。c、连墙件应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接，严禁采用上斜连接。d、每层在大横杆上设两道拉结杆与框架柱拉接牢固。、剪刀撑搭设：外侧立面两端各设置一道剪刀撑，并由底部到顶连续设置，中间连续设置剪刀撑，剪刀撑之间的净距不大于15m，每道剪刀撑跨越五个立杆间距，斜杆与地面倾角为4560度。a、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合纵向水平杆的搭接要求。b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣168、件中心至主节点的距离不宜大于150mm。c、剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。、作业层、栏杆和挡脚板的搭设：a、栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。b、上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度不应小于180mm。、竹笆片的铺设：a、作业层竹笆片应铺满并用铅丝与钢管绑牢。b、竹笆片采用搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于100mm。c、拐角、平台口处的竹笆片应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。d、在悬挑层必须铺钢笆片并用木板封闭，确保安全。、安全防护设置：a、安全平网：首层架体底部采用竹胶板加密目网封闭严实，中间每隔10m或三至四层设置一道169、安全平网，且施工层脚手板下也要加一道安全网，网应铺满，其封闭和连接均应严密。b、密目网：脚手架外立杆内侧应立挂密目网，网与架体及网与网之间用5mm尼龙绳固定封闭严密。C、内立杆距墙体距离为0.45m，采用木板铺设隔层防护。4）、施工工艺：由于在搭设悬挑架时，上部主体结构未施工，钢丝绳无法反拉，本方案拟采取以下措施，确保施工安全。（1）在下层脚手架上设扫平杆。用水准仪在脚手架四周抄平，搭扫平大横杆，其标高为高于结构楼面1cm。（2）钢梁就位安装时，其端部即搁置在此扫平杆上，伸入楼面的部分用U型螺栓固定牢固。（3）搭扫平杆及安装钢梁占用工期约23天，此时，楼面混凝土已有一定强度，加之14#工字钢搁170、置在扫平杆上（14#工字钢本身也可承受一定高度的脚悬架），此时即可在工字钢上搭设一至两层高的外脚手架来保证施工。待此层结构施工完毕，混凝土有一定强度后，再将钢丝反拉好。（4）悬挑架反拉完成后，即对每钢梁梁端的初始标高进行观测并记录，在每次加载后第一时间再进行观测，来判定钢梁端的沉降值，当梁端变形较大时，即采用手拉葫芦将钢丝绳收紧，保证钢梁与钢丝绳共同工作以确保安全。（十七） 给排水工程1. 室内给水管道及配件安装(1) 工艺流程安装准备支吊架制安管道预制加工干管安装支管及配件安装管道试压管道防腐油漆保温管道消毒冲洗(2) 操作工艺 安装准备 管道支吊架制作安装管道支架、支座的制作应按照图样要求171、进行施工，使用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊接最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支吊架安装技术要求管道支吊架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或172、在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。管道支、吊、托架应位置正确，埋设平整、牢固；支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。管卡支架螺栓应设有垫片，立管管卡安装应符合下列规定。A. 高度小于或等于5 m，每层必须安装一个。B. 楼层高度大于5 m，每层不得少于一个。C. 安装高度，距地面应为1.41.8 m，2个以上管173、卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 管道预制加工，按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按管段及分组编号。 给水管安装立管从上至下统一吊线，安装管卡，管卡高度应统一，对于成排管道，设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号分层排序安装，对正调直。管道穿墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20 mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50 mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面174、相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻然密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。A. 切割：一般采用砂轮切割机切割、钢锯手工切割、管子割刀切割、凿切、管子剪切割。管道切割应保证管道端面与管中心线垂直、无毛刺。B. 钢塑管螺纹连接：加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管螺纹连接要点：螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回。装紧后，管螺纹根部应有23扣的外露，螺纹多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。装紧后应留有螺尾；管道连接时，175、应把挤到螺纹外面的填料清除掉。填料不得挤入管道，以免组塞管路；一氧化铅与甘油混合后，需在10min内完成，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。螺纹连接应选用合适的管钳，不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。C. 卡箍式专用管件连接a. 安装前准备1) 按设计要求装好待装管子的支架、托架滚槽。2) 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用打磨机打磨。3) 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。4) 在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。5) 将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管中轴线与滚槽176、机止面成90。6) 启动滚槽机的电动机徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管设定沟槽深度为止，停机。7) 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。8) 千斤顶卸荷，取出钢管。b. 安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。两管口应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。1) 准备好符合要求的沟槽管段，配件和管件。2) 检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。3) 将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合177、标准要求。4) 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。5) 检查管道中轴线。6) 在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。7) 用手压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。8) 在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。9) 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。c. 开孔、安装机械三通、机械四通1) 安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。2) 用开孔机的链条将开孔机固定在钢管预定开孔位置处。3) 启动电动机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适当添178、加开孔钻头的润滑（以保护钻头）完成钻头在钢管上开孔。4) 清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须用砂轮机或锉刀打磨光滑。5) 将机械三通、机械四通卡箍置于钢管孔洞上，注意机械三通、机械四通橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。D. 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：a. 墙体两侧采取柔性连接。b. 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150 mm的净空。c. 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。E. PPR管安装管件与塑料管采用热熔承插连接。热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。管子与管配件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔179、在管端测量并标绘出焊接深度，焊接深度应符合产品规定的要求。熔接弯头或三通时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标志出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与热头上现时取下，迅速无旋转地直线均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。F. 阀门安装a. 应注意介质流向：1）截止阀、升降式止回阀，以阀体箭头所示流向为准。2）瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。3）闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。b. 螺纹连接的阀门。1）要求管道螺纹为锥形管螺纹，且螺纹有效长度稍短，见180、下表。短螺纹有效长度（mm）公称通径DN1520253240506580螺纹有效长度911121416182023纹填料应符合介质性能要求。2）并在阀门出口后安装活接头。3）阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。c. 法兰连接的阀门。1）相配的法兰类别，规格应与阀门符合。2）螺栓规格与法兰类别、规格相符。3）螺栓六角头必须均在相配法兰一侧，螺母在阀门法兰一侧。4）法兰垫片符合介质性能和压力等级要求。5）紧固螺栓时，必须十字交叉、对称、均匀地分23次拧紧螺母。6）保证组对法兰的密封面平行和同心。7）铸铁等质脆材料，必须避免强力连接和各螺栓受力不均匀引起的损坏。d. 带操作机构和传动装181、置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置。并应进行运行调整，使动作灵活，指示正确。E. 管道试压铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前，应做好水压试验；在系统安装完后，应进行水压试验。管道消毒、冲洗管道在竣工验收前，应用清洁水冲洗管道，将管道内脏污杂物冲洗干净，管道在冲洗前，应将阻碍水流流向的调节阀、减压阀及可能损坏的阀件、仪表等拆除，以临时短管和堵头替代。管道冲洗时，开启冲洗总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量（一般出水口流速不小于1.4 m/s），同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点；当设计未明确时，可以分区、分层冲洗或同时开启系统三分之一的配水点进行冲洗。直至所有配182、水点均放出洁净水为管道冲洗合格。2. 室内排水管道及配件安装(1) 工艺流程安装准备预制加工支架安装干管安装立管安装支管安装封口堵洞灌水试验闭水试验(2) 塑料排水管安装： 预制加工A. 根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外的飞刺，外棱铣出15角。B. 粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口须粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污须用丙酮除掉。C. 用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分183、布均匀，约0.51分钟可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口连接时应注意预留口方向。 干管安装A. 首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽，管道穿越墙壁处，按规范要求预埋套管。B. 埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。C. 施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置正确。D. 干管安装后应做闭水试验，出口用充气橡胶球封堵，达到不渗漏，水位不下降为合格。E. 地下埋设管道应进行隐蔽验184、收后，先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。施工完毕后将预留口封堵。F. 管道与套管之间应用阻燃密实材料填实。 立管安装A. 施工前对照施工图的管道坐标、位置核对预留管洞尺寸有无差错，如有出入，须打凿、断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。B. 用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工并安装。外墙立管按设计要求设置固定支架，如设计无要求，应每隔两付支架设置一付固定支架。C. 应按设计要求设置立管伸缩节、检查口。如设计无要求，应执行验收规范的要求。D. 明装管道穿越楼板处应按设计要求设置阻火圈或防火套管，并符合下列规定：a.立管管径110mm时，185、在楼板贯穿部位应设阻火圈或长度500mm的防火套管，管道安装结束后，在穿越楼板处用C20细石混凝土分两次浇捣密实。浇捣结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度20mm，宽度30mm的阻水圈。b.管径110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设阻火圈或长度300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜200mm。c.横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设阻火圈或长度500mm的防火套管。E. 复查立管垂直度，将立管固定卡牢。立管安装完毕后，检查支架及管卡是否全部安装完毕并固定。F. 按规定要求进行闭水试验，暗设管道须进行隐蔽验收。G. 通到屋面的UPVC管排水管周186、围无法固定时，需在屋面增加套管进行固定，长度大于80cm。 支管安装A. 施工前对照施工图的管道坐标、位置核对预留管洞尺寸有无差错，如有出入，须打凿、断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。B. 将预制好的支管按编号运至现场，按照施工图的管路坐标、标高将支管水平初步吊起，并根据管段长度调整好坡度，使其满足设计和规范要求。C. 根据初步调整好的实物，测量吊架长度，并对半成品进行加工后安装吊架。D. 清理各粘连部位的污物及水分，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，合适后固定卡架。E. 封闭各预留管口，并配合土建封堵洞口。F. 按规定要求进行闭水试验，暗设管道须进行隐蔽验收。3. 卫生器具安装187、(1) 操作工艺 台式洗面盆安装：台式洗脸盆的支架及台板安装如由装修单位完成，需配合其确定台板上洗脸盆开孔位置及尺寸。A. 根据设计位置及给水甩口位置确定洗脸盆安装位置。B. 根据设计要求及台式洗脸盆规格、型号确定支架尺寸、台板尺寸，制作框式支架，切割台板及在台板上开洞。C. 根据洗脸盆安装高度划出支架固定孔眼的十字线，将台式支架用膨胀螺栓固定在墙上，如是空心砖墙，应在十字线的位置埋入红砖。固定时，要同时用水平尺找平。D. 将加工好的台板安装在支架上，然后将洗脸盆固定在台板上，洗脸盆与台板之间用玻璃胶密封。E. 洗脸盆与排水栓连接处应用橡胶垫圈密封。 挂式小便器安装A. 根据设计位置及给水甩口188、位置确定小便器自闭式冲洗阀安装位置。B. 保证小便器中心对准阀出水口位置，根据小便器中心及小便器安装高度划出安装中心线，再根据小便器耳孔画出固定孔眼的十字线。C. 在十字线位置牢固地埋入木砖，用木螺丝将小便斗固定，用木螺丝固定时，用水平尺校准便斗上沿水平。D. 连接冲洗阀或角阀。E. 存水弯分别插入已安装好的排水管三通承口内和小便斗的排水口内，间隙用油灰填塞密封。F. 成排安装时，所有小便器应在同一水平线上，并保证间距一致。 大便器安装A. 首先应根据设计尺寸，确定存水弯的位置，如设计未规定时，蹲便器出水口中心距后墙面：陶瓷水封660mm，铸铁或塑料水封620mm，左右居中。B. 先将存水弯安189、装好，再将大便器安装在存水弯上，如大便器自带存水弯，可不用考虑安装存水弯。C. 找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便器，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位。D. 找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位，其余部位可用砂浆抹平。E. 检查冲洗水箱或自闭式冲洗阀所有零部件是否完好，再进行组装调整。冲洗水箱要调好浮球水位，以防溢水。拉链一般应装在使用的右侧（面朝水箱）。F. 安装水箱或冲洗阀时，应使其出水口与便器中心对准，找平找正后用木螺丝固定。水箱背面应事先抹好砂浆。G. 冲洗管与便器连接的胶皮碗，用16号钢丝扎紧，即：先把新皮碗翻过来，插进190、冲洗管，用钢丝绑好，将绑好的一端插进便器进水口后，再把皮碗翻过去，使皮碗恰好套紧于便器进水的边缘，并用铜丝绑牢在便器上，皮碗与冲洗管相接的另一端，最好也用钢丝绑住。H. 胶皮碗装好后，用砂土埋好，砂土上面抹一层水泥砂浆。禁止用水泥砂浆把皮碗全部填死，以免给以后修理造成困难。I. 成排安装时，距后墙面距离一致，无隔断时大便器间距一致，有隔断时保证大便器在每个隔间内左右居中。 地漏安装A. 核对地面标高，按地面水平线采用2的坡度，再低510mm为地漏表面标高。B. 地漏安装后，用12水泥砂浆将其固定。4. 通风安装(1) 通风风管 风管制作前，首先要检查采用的材料、规格、品种、质量是否符合要求，是191、否有合格证明书、质保书及质量鉴定文件，保证板材不能因材料缺陷导致成品强度降低或影响其使用效能。 风管弯头制作采用内弧形、内斜线形式，其弯曲半径应符合规范要求，宽度大于等于500mm时应按规定设置导流片。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬口缝应紧密，宽度均匀。为保证风管的严密性符合设计及施工验收规范之要求，根据以往施工经验，我公司在施工中重点处理好以下几个节点问题：A、咬口缝；B、风管接口连接时的缝隙；C、铆法兰及翻边时出现的漏洞（死角洞）；D、法兰及加固筋等的铆钉处；E、风管不正常碰撞破裂和扎孔等。其中E项可在施工中尽量避免发生，一旦发生，我们将采取锡焊封堵的方法进行补救。其它192、四项施工中均在所难免，施工中我们将通过在接缝处加入110橡胶条或KS密封胶的方法进行预防和补救。(2) 风管工艺 板材的切割：切割时，必须进行划线的复核工作，防止因下料造成浪费。剪切后，应做到板材的切口整齐，直线平直，曲线圆滑。剪切可根据施工条条件采用手工工具或剪板机械进行。 金属薄板的连接：用金属薄板制作的通风管道及附件，可根据板材的厚度及设计的要求，分别采用咬口连接，铆钉连接及焊接等方法进行板材之间的连接。 风管法兰型钢规格应按大边长选用。小于或等于630mm，采用253角钢；6701250mm采用304角钢；1300500mm采用404角钢；30004000采用505角钢，对中低压系统螺193、栓及铆钉间距应小于或等于150mm， 法兰与风管连接采用翻边铆接，风管翻边尺寸为69mm，翻边应平整无孔洞， 法兰连接间的橡胶板接头要搭接牢固，使风管连接处密封严密。法兰连接的螺栓需长度一致，且朝同一方向。 镀锌钢板施工时，要注意使镀锌层不受破坏，采用咬口和铆接，风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前安装好，结合处应严密牢固。 为保证安装的风管的水平度、垂直度及风管表面强度，风管支架的布置应满足水平风管大边小于400mm，支吊架间不超过4m，风管大边大于400mm 时支架间距不得超过3m。在同一管路中主管、支管均需设固定支架并保证该管不得晃动。垂直安装的，支吊架间距不大于4 m，且每根主194、管的固定支架不少于两个。保温风管托架和风管间应加垫木。垫木经过防腐处理并与托架角钢固定与一体。 通风系统的多叶调节阀、蝶阀等应安装在便于调节的部位，防火阀是通风通风系统的安全装置，要保证火灾时起到切断风管作用，防火阀应设单独支、吊架，预防火灾时因风管变形而失去关闭作用。 各类风口安装应横平，竖直，表面平整，无特殊情况，露于室内部分应与室内装饰线条平行，与风管连接紧密。有调节和转动的部分，安装后应保持原来的灵活性。为了使风口在室内安装的保持整齐，要求同类型风口应对称分布。同一方向的风口，调节阀应在同一侧。 柔性短管安装应松紧适当，不能扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可绷得紧一些，不能把柔性短管当195、成找平、找正的连接管和异径管。 通风机组场内运输就位要在设备开箱验收及商检合格后进行。大型机组吊装运输须编制吊装运输的技术方案。(3) 通风水部分 丝扣连接的管道管螺纹制作必须符合要求，管道接口应严密牢固，严禁出现乱丝现象。接口上的麻丝要清理干净并刷上防锈漆。 凝结水通向地漏时，要做一段水封，其高度依据机组送风静压确定，避免因汽水逆向流动而影响排水。 管道经过试压、隐蔽验收后进行保温，保温材料在使用前要检查其厚度、密度是否符合设计要求，不符标准或受潮的材料不得使用。管道穿过管井、厕所等容易积水的房间时应设钢性套管，其顶部应高出地面不小于30mm，过墙管道需设铁皮套管，保温棉在穿墙过楼板等处不得196、间断，各种阀件和管道附件也需保温，管道保温层外的保护层的缠绕一定要严密且搭接符合要求，表面色泽要符合设计的要求，并应画上表明介质流向的箭头。 管道、支架制作需严格按照国家标准进行。支架制作完毕后，需及时防腐， 立管层高不超过4米的每层装一付支超过4 m米的每根立管支架不得少于两个，每根立管不得少于一副固定支架。(4) 通风系统调试 分别作单机运行及风量测试，然后作系统综合测试。作好调试之前的准备工作。调试人员组织、调试仪表准备、调试用水、电检查是否到位。 设备单体试运转A. 通风风机单机试运转a. 通风机试运转前，应清扫通风机房，并清除通风机、风管内的杂物。b. 试运转前，应检查通风机的外观，197、并符合以下要求1) 通风机和电动机的型号、规格及皮带轮直径应符合设计要求，通风机和电动机的皮带轮的端面应在同一平面上或联轴器的中心应在一条直线上；地脚螺栓应拧紧。通风机出口处的柔性软管应严密，不漏风。传动皮带的松紧程度应适当。风机的轴承处应加注润滑油脂，如不足时，应予加路。加注的润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。2) 用手盘车时，风机叶轮旋转应无卡碰现象。风机的调节阀门应启闭灵活，定位装置应可靠，开车前风机出口处调节阀门应处在关闭位置，待风机启动后逐渐开启。3) 电动机、风机、风管的接地现均安全可靠。c. 通风机在试运转前，各阀门的启闭状态应符合以下要求：1) 风管上的检查门应关闭，198、干管及支管上的风量调节阀，若为多叶调节阀，应全部开启，三通调节阀应调到中间位置。2) 送、回风口的调节阀，应全部开启，新风调节阀应开启适当。风管上的防火阀应处于开启状态。d. 风机一经启动，应立即停止运转，观察风机的旋转方向应与机壳上的箭头一致，若转向相反时，则应调换两相接线，再行试验。e. 风机启动时，若机壳内有异物时会发出声响，应立即停机检查，排除发出响声的异物。f. 通风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机运转正常后再测量电动机的运转电流，如运转电流超过额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到符合额定电流值为止。此时，测定的风机的总风量，应能满足系统的设计。g. 风机199、运转过程中，应采用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，可采用表面温度计测量轴承温升，所测温度值应低于设备说明书中的规定值。如无规定值时，一般滚动轴承的温度不大于80，滑动轴承的温度不大于60。h. 风机试运转经检查一切正常后，在进行2小时以上的连续运转，运转中如未发现问题，风机单机试运转即为合格。B. 通风机组带负荷试运转通风机组单车试运转合格后，进行带负荷试运转，试运转时间为2小时。（十八） 电气工程1. 电线、电缆导管和线槽敷设、敷线(1) 工艺流程 钢管敷设A. 暗管敷设暗管敷设预制加工测定盒箱位置稳筑盒箱管路连200、接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接B. 明管、吊顶内管路敷设明管敷设预制加工管弯、支吊架测定盒箱及固定点位置支吊架固定方法盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理地线焊接 管类穿线选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测 线槽配线选择导线槽内放线导线连接线路检查、绝缘摇测(2) 钢管敷设 预制加工A. 煨弯：钢制管径在20mm及以下的可用手扳弯管器，先将管插入煨管器，逐步煨出所需要的弯度。管径在25mm及以上时，用液压煨管器，先将管放入模具内，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。弯扁度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入地下或砼楼板内时，不应201、小于管外径10倍。B. 管子切割常用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放在钳口内固定，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。C. 管子套丝采用套丝机或人工套丝，根据管子外径选择相应板牙，手工扳牙套丝将管子固定在台虎钳或龙门钳内，再把绞扳套在管端，均匀用力不得过猛，随套随涂抹机油。丝扣应完全无断扣、乱扣现象。清理渣屑，丝扣干净清晰。用套丝机套丝时应注意随套随浇冷却液。 测定箱、盒位置根据设计图纸要求确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际位置尺寸。 稳筑盒、箱固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼板墙的箱、盒加支202、铁固定，将盒内管口及箱盒封堵，以防砂浆进入。 管路连接A. 采用丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对正，外露丝应不多于2扣。B. 管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m。C. 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下为30m；7095mm2时为20m，120240mm2时为18m。D. 管进箱、盒连接1) 箱、盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制箱、盒严禁使用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆；定型的箱、盒敲落孔与管径无法203、匹配时，应用开孔器在箱盒的对应位置进行开孔，不得露洞。2) 管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒箱棱边上，管口与敲落孔不得焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用锁紧螺母锁紧管口，管口丝扣露出24扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。E. 暗管敷设方法1) 砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙布管时，管路最好敷设在墙体中心，管口向上都要堵好，预埋的盒、箱应平整，标高准确，管口进入箱、盒里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯进入吊顶内。由顶板引下管不宜过长，以达到开关盒为准，敷设在墙体内管路箱、盒应与墙体固定好。2) 剪力墙内配管，管路敷设在两层钢筋中间，垂直方向204、宜同侧，沿竖向钢筋敷设，水平方向的管路宜沿同侧横向钢筋敷设。3) 埋地钢管应选用不小于20mm，埋地下的钢管不宜穿过设备基础，在穿越建筑物或设备基础时，应再加保护管保护。F. 变形缝处理方法变形缝两侧各预埋一个接线箱，先将管的一端固定在接线盒上，另一侧将接线盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。G. 接地线焊接对所敷设的管路应作整体接地线连接，穿越建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。采用跨接方法连接，跨接地线两端焊面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，清除焊渣，刷防腐漆。H. 明管敷设根据设计图纸及建筑结构制作加工支架、吊架、抱箍等铁件以205、及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同之处见相关部分。I. 明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径4倍。J. 测定盒、箱及固定点位置1) 根据设计及建筑物结构测量出盒、箱与管路敷设的准确位置。2) 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照施工规范规定的间距尺寸确定支架、吊架、管墩的具体位置。3) 固定点的间距均匀，管卡与终端、转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间设置的管卡见下表：钢管中间管卡最大距离钢管名称钢 管 直 径 （mm）15202530405065100钢管1500200025003500K. 箱、盒定位206、固定地面引出的管路至自制明配电盘、箱时，可直接焊接在钢支架上；采用定型盘箱时，需在电箱、电盘下侧100150mm处加稳固支架，将钢管固定在支架上。箱、盒安装应牢固、平整，开孔整齐与管径相吻口，要求一孔一管，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用气焊开孔。L. 管路敷设与连接1) 明配的钢管，管路在2m以上时，偏差值应控制在3mm，全长不得超过管子内径1/2。2) 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完好无损，管子不顺直应调直。3) 敷设时，先将管卡一端的螺栓拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢，使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不允许将管焊在支架上。4) 与设备连接的钢管管口与地面的207、距离宜大于200mm，内外涂环氧复合钢管和薄钢管采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用熔焊连接。5) 钢管与设备连接时如不能直接进入，应采用金属软管接头连接，金属软管用管卡固定，其间距不应大于1m。不得利用金属软管作接地导体。但金属软管应跨接接地线。6) 明配内外涂环氧复合钢管跨接接地连接，采用管箍压接导线作接地跳线，不得采用熔焊连接。7) 使用黑色钢管采用螺纹连接时，连接处两端可焊接跨接接地线或用专用接地卡跨接。8) 管路敷设应牢固、通顺、横平竖直、支架、吊架、管墩间距均匀，在管进盒、箱及弯曲部位两端150300mm处加固定卡固定。(3) 桥架、线槽安装 弹线定位：根据设计图设计的电气器具208、位置，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚或地面等处，在线路的中心线进行弹线，并按设计图纸要求和施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出支吊架位置。 预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，撤下框架，并抹平孔洞口。 支架及吊架安装要求：A. 支架及吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。B. 钢支架和吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。C. 支架及吊架应安装牢固，保持横平竖直，在有坡度的建筑物209、上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。D. 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm3mm；角钢25mm25mm3mm。E. 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。F. 万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。G. 固定点间距一般不应大于1.42m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。H. 支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm；距地在高度不应低于100150mm。I. 严禁用木砖固定支架与吊架。J. 轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于210、8mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。 预埋吊杆、吊架：采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 固定支吊架时，应根据支架或吊架承重的负荷，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头；打孔的深度以套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。且应清除孔洞内的碎屑。 桥架线槽安装要求：A. 桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。B. 桥架线槽的接口应平整，接缝处应211、紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。C. 在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。D. 不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹死。E. 桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。F. 当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板可不加保护地线。G. 桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。H. 敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥架线槽应符合有关防火要求。 桥架线212、槽敷设安装：A. 桥架线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母坚固，接茬处应缝隙严密平齐。B. 桥架线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。C. 桥架线槽与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。D. 建筑物的表面如有坡度时，桥架线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在配线之前进行调整检查。确认合格后再进行槽内配线。 吊装金属桥架线槽：A. 桥架线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法，将213、线槽逐段组装成型。B. 线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫，用螺母固定。C. 线槽交叉、丁字、十字应采用二通、三通、四通进行连接，导线接头处应设置接线盒或放置在电气器具内，线槽内决不允许有导线接头。D. 转弯部位应采用立上弯头和立下弯头，安装角度要适宜。E. 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜处应采用抱脚连接。 桥架线槽内保护地线安装：A. 保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm；并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固；B. 金属桥架线槽的宽度在100mm以内（含100mm），两段线槽用连接板连接处（即连接板作地214、线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两段线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。(4) 管内穿线 选择导线A. 应根据设计图纸要求选择导线规格、型号。B. 相线、零线及保护接地线的颜色加以区分，用黄绿双色导线为接地保护线，淡兰色导线做零线。 清扫管路A. 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。B. 清扫管路的方法：将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内的杂物及泥水除尽为目的。 穿带线穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝215、或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从管的另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出另一端，将管路穿通。 放线及断线A. 放线：a.放线前应根据施工图纸对导线规格、型号进行核对。并用对应电压等级的摇表进行通断摇测；b.放线时导线应置于放线架上。B. 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况预留：a.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm；b.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；c.出户导线的预留长度应为1.4m；d.公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 导线与带线绑扎A. 当导216、线根数较少时，例如23根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。B. 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以利穿线。 管内穿线A. 钢管在穿线前，应首先检查各管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。B. 当管路较长或弯头较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。C. 两人穿线，应配合协调，一拉一送，用力均匀。D. 穿线时应注意的问题：a.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。b.不同回路、不217、同电压、交流与直流的导线不得穿入同一管内。但以下情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一设备的回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。d.敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下导线为30m，截面积为7095mm2导线为20m，截面积为180240mm2之间的导线为18m。e.导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线合内连接。f.管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。g.导线穿入钢管218、后，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入箱（盒）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。 导线连接A. 单芯铜芯的直线连接：a.绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接，将两线互相交叉，用双手同时把两芯互铰两圈后，然后将两个线头在另一个芯线缠绕不少于5圈，剪掉余头。b.缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后和绑线在并合部位中间向两端缠绕，其长度为导线直径10倍，然后将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绕2圈，将余线剪掉。B. 铜导线在接线盒内的连接：a.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合扰，在距绝缘层12mm219、处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。b.不同直径导线接头，如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则先进行搪锡，再将细线在粗线端（独根）缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上。c.LC型安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.04.0mm2的24根导线的连接。其操作方法是：将导线绝缘层剥去810mm（按帽的型号决定），清除线芯表面的氧化物，按规格选用配套的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），直至填满为止，线芯插到底后，导线绝缘层应和压接管平齐，并包在帽壳上，用专用压接钳压紧即可。C. 接220、线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，但不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除接线端子孔内氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露部分应小于12mm。D. 导线与平压式接线桩连接：a.单芯线连接：用一字起或十字起螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固，不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm。b.多股铜芯线螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，搪锡后用一述方法连接；或将软线拧紧刷锡后插入接线鼻子（开口和不开口两种），用专用压线钳压接后用螺丝紧固。注意：该两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过12mm。E. 导线与针孔式接线桩头连接（压接）：把要连221、接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接。F. 导线焊接：a.铝导线的焊接：焊接前将铝导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58.5%、铅40%、铜5%的焊剂，另一种是含锌80%、铜1.4%、铅20%的焊剂，焊剂成分均按重量比。b.铜导线的焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此铜焊接的方法有如下几种：i.电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。ii.喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）222、内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。G. 导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密，223、包扎后应呈枣核形。H. 线路检查及绝缘摇测：a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。一般照明线路绝缘摇测有以下两种情况：i.电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。ii.电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的224、开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。(5) 线槽配线 根据图纸设计选择相应型号导线。 桥架线槽内配线要求：A. 桥架线槽内配线前应消除线槽内的积水和污物。B. 在同一线槽内（包括绝缘在内）的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。 桥架线槽内配线方法：A. 清扫线槽：清扫明敷线槽时，可用抹布擦净线槽内残留的杂物和积水，使线槽内保持清洁；清扫暗敷于地面内的线槽时，可先将带线穿通至出线口，然后将布条绑在带线一端，从另一端将布条拉出，反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。B. 放线：225、放线前应检查管与线槽连接处的护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。2. 电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试(1) 电缆敷设 操作工艺A. 桥架内电缆敷设a. 电缆牵引可用人力或机械牵引。b. 水平敷设：1）电缆沿桥架或托盘敷设应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。2）不同等级电压的电缆应分层敷设 ，高压电缆应设在最上层。3）同等级电压的电缆沿桥敷设时，电缆的水平距离不得小于35mm，4）电缆敷设排列整齐水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔510m处设固定点。c. 垂直敷设1）垂直226、电缆自上而下敷设时，土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴附近和部分楼层应设制动和防滑措施；敷设时同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。2）自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。d. 电缆的排列和固定1）电缆敷设排列整齐，间距均匀，不应有交叉现象。2）垂直敷设的电缆每隔2m处设固定点。3）水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔510处设固定点。4）对于敷设于垂直桥架内的电缆，每敷设一根应固定一根，电缆的固定点为1.4m，控制电缆固定点为1m。5）敷设在竖井及穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，作好防火227、阻隔。e. 电缆挂标志牌1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。2）标志牌上应注名电缆编号，规格，型号，电压等级及起始位置。3）沿桥架敷设的电缆在其两端，拐弯处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。B. 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设a. 电缆支架安装应符合下列规定：1）电缆在电缆沟内及竖井敷设前，土建已经根据设计要求完成电缆沟及电缆支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架平行距离不小于100mm，垂直距离为150200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50100mm。2）电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150200mm；电228、缆支架最下层至地面的距离不小于50100mm。3）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨涨螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。b. 电缆牵引可用人力或机械牵引，见桥架电缆牵引方式。c. 电缆敷设1）电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架间距 应符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。2）电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。3）在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm但不小于电缆外径229、尺寸；不同等级电力电缆间及与其控制电缆间的最小净距为100mm，控制电缆间不作规定。4）电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不小于100mm垂直距离为150200mm。5）电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小弯曲半径的规定。d. 电缆固定1）垂直电缆敷设或大于45度倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。2）交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合回路。3）电缆排列整齐，少交叉，当设计无要求时电缆支持点间距不大于表中规定。电缆种类敷设方法水平mm）垂直（mm）电力电缆8001500控制电缆8001000e. 防火措施敷设电缆的电缆沟和竖井230、，按设计要求的位置，作好防火阻隔。f. 电缆挂标志牌同就桥架敷设。C. 管内电缆敷设a. 检查管道1）金属导管严禁熔焊连接；防爆导管不应采用倒扣连接，应采用防爆活接头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。2）检查管道内是否有杂物，在敷设电缆前，应将杂物清理干净，b. 试牵引：经过检查后的管道，可用一段（长约5m）的同样电缆作模拟牵引，然后观察电缆表面，检查磨损是否属于许可范围。c. 敷设电缆1）将电缆盘放在电缆人孔井口的外边，先用安装有电缆牵引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆的一端连接，钢丝绳的另一端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问231、题解决后，继续牵引电缆。2）电力电缆应单独穿入一根管孔内，同一孔内可穿入3根控制电缆。3）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。d. 防火措施：敷设电缆的电缆管，在穿越防火分区处按设计要求的位置，有防火阻隔措施。(2) 干包电缆头制作、接线和线路绝缘测试 工艺流程 绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层焊接地线包绕自粘带固定塑料手套剥铜屏蔽层及半导电层制作应力锥固定防雨裙压接端子包绕线芯绝缘层及相色标志送电运行验收 操作工艺A. 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。B. 电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道232、工序。C. 剥除电缆护层a. 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护层。b. 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥取。然后，摘去填充物，分开线芯。D. 塑料手套a. 包绕绝缘自粘带：用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。b. 套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料胶粘带2层。E. 制作应力锥清除电缆绝缘表面的半导电层残迹233、，用酒精将电缆表面擦拭干净。从各线芯半导电层后5mm处开始，将自粘带拉伸100左右，以半搭盖方式向线芯方向绕包，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、褶皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。然后，用半导电橡胶自粘带从电缆半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。F. 安装接线端子剥去线芯末端绝缘（长度为端子接管孔深加5mm），选择与线芯截面相适应的接线端子，将接管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。G. 包缠线芯绝缘层用绝缘自粘带在端子接管下端起至电缆分支手套指端（包括应力锥），自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上234、端的线芯绝缘保护层外，用红绿黄三色PVC粘胶带包缠23层，作为相色标志。3. 成套配电柜控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）安装(1) 操作工艺柜、屏、台、盘安装按工艺流程进行，应注意施工的先后顺序，按现场条件和作业情况，各过程也可适当分解或合并进行。 基础型钢安装A. 基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设备安装前应作好中间交接。B. 型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。C. 基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平，校正。需用垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理，打磨，补刷防235、锈漆。D. 基础型钢尺寸按设计要求，安装允许偏差符合规范要求。E. 基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。 柜（屏、台）安装A. 柜（屏、台）安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将柜（屏、台）安放到基础型钢上。B. 单独柜（屏、台）只找正面板与侧面的垂直度。成列柜（屏、台）顺序就位后先找正两端的，然后挂小线逐台找正，以柜（屏、台）面为准。找正时采用0.5mm铁片调整，每处垫片最多不超过三片。C. 按柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12镀锌螺栓固定。D. 柜（屏、台）就位找平后，柜体与基础型钢固定，柜体236、与柜体，柜体与尺挡板均应用镀锌螺栓连接。E. 每台柜（屏、台）单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。F. 不间断电源柜及蓄电池组安装及充放电指标均应符合产品技术条件及施工规范。电池组母线对地绝缘电阻值应符合下列规定：110V蓄电池不小于0.1M；220V蓄电池不 小于0.2M。 配电箱盘安装A. 弹线定位：依据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。在同以建筑物内，同类箱（盘）高度应一致，允许偏差10mm。B. 安装配电箱（盘）的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱（盘）应采用膨胀螺栓固定。C. 明237、装配电箱（盘）固定;在混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。如在木结构或轻钢龙骨护板墙上固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。配管在护板墙内 暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防238、火漆进行保护。D. 暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺栓垂直受力均匀。E. 绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。 二次控制线调整及模拟试验A. 所有的接线端子螺丝再检查紧固一次。B. 绝缘摇测：用500239、V摇表在端子板处测试每条回路的绝缘电阻，绝缘电阻必须大于0.5M。C. 二次小线回路如有晶体管、集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，应使用万用表测试回路是否接通。D. 接通临时的控制电源和操作电源：将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线摘掉，接上临时电源。E. 模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作。试验动作正确无误，灵敏可靠。F. 拆除临时电源，将摘下的电源线复位。4. 开关、插座安装(1) 清理用錾子轻轻地将盒子内残存的水泥灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用刷子或湿布将盒内灰尘擦净。(2) 接线 接线前先将盒内导线留出维修长度240、后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜；对于多联开关需分支连接的应采用压接帽压接分支，并注意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。 开关接线：同一场所的开关通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠；电器、灯具的相线应经开关控制。 插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线，竖装时，面对插座的上级接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。 (3) 安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。241、将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再和顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。(4) 开关、插座安装 开关安装规定：A.开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，开关距地面的高度1.3m；B.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。C.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；D.开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；E.对附着在开关、插座面板上的装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上；F.潮湿场所和户外应选用防水型，面242、板与墙面之间应有防水措施。 插座安装规定：A.安装高度符合设计要求；同一室内插座安装高度一致；B.暗装的插座面板应紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；C.地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。 开关、插座安装按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 通电试验开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相243、对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。5. 灯具安装(1) 日光灯安装 吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上腊管或塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管、螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。 吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全244、部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用压线帽压接。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒）的中心应与塑料（木）台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。(2) 吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺245、栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。(3) 嵌入式灯具（光带）的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后，根据灯具的安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并压接紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心246、轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。(4) 特殊灯具的安装应符合下列规定： 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应有防止其碎裂后向下溅落的措施（除设计要求外），一般可用透明尼龙丝编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。 金属卤化物灯（钠铊铟灯、镝灯等）安装：灯具安装高度宜在5m以上，电源线应经接线柱连接，并不得使电源线靠近灯具的表面；灯管必须与触发器和限流器配套使用。 事故照明的线路和白炽灯泡容量在100W以上的密封安装时，均应使用BV-105型的耐温线。(5) 通电试运行灯具安装完毕，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；247、开关与灯具控制顺序相对应，灯具有无异常噪声，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。6. 消防自动报警系统安装(1) 操作工艺 探测器安装要求A. 在宽度小于3m的内走道顶棚上设备探测器时应居中安装，距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。B. 探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。C. 探测器周围0.5m内不应有遮挡物。D. 探测器至通风送风口边缘的水平距离不应小于1.4m。E. 房间设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁底的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应至少安装一只探测器。F. 探测器应水平安装，如果必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于4248、5。G. 在电梯井、升降机井设置探测器时，应将探测器安装在井道上方的机房顶棚上。 探测器安装A. 先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯1015mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。B. 采用总线制，并要进行编码的探测器，应在安装前对照厂家技术说明书的规定，按层或区域事先进行编码分类，然后再按照上述工艺要求安装探测器。C. 端子箱安装a. 设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应带好护口249、，将干线电缆和支线分别引入。b. 剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。c. 将导线有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次摇测绝缘值。d. 原则上先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。D. 消防控制设备安装a. 如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找好平直程度后再用螺栓固定牢，并将地线焊好。b. 固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际柜孔间距尺寸，找准位置250、预埋好。c. 总控柜在安装前应先检查盘（柜）型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始、逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。d. 联接柜（盘）内的控制线：各回干线均应对号入座。同时接入有明显标志及绝缘保护的220伏电源线及各柜（盘）内的蓄电池装好。E. 系统调试验收a. 消防控制中心各种设备的系统调试，由局部到系统进行。在调试过程中应遵照公安部颁发的火灾自动报警系统安装规范，深入检查各部件和设备安装是否符合规范要求。在各种设备系统联接与试运转过程中，应由有关厂家参加协调，进行统一系统调试，发现问题及时解决，并做好详细的统调记录。b. 经过251、统调无误后，再请消防监督部门进行验收，确认合格，办理交验手续，交付使用。 七. 针对本工程工程特点采用的特殊措施（一） 地下室超长混凝土结构施工技术措施裂缝是混凝土结构的通病，尤其是超长地下室墙体。本建筑物尺寸超长，施工中必须采取一系列严的技术措施和严格的管理措施，才能防止地下室混凝土温度变形及混凝土裂缝通病。地下室工程施工的重点是解决地下室混凝土温度变形及抗渗等施工难题。1. 原材料的选择(1) 选用普通硅酸盐水泥，参照水泥厂的水泥强度历史资料，充分利用水泥强度的后期发展，尽量减少水泥用量，采用双掺技术，控制水化热温升，减小温度应力。(2) 掺入一定数量的一级粉煤灰（烧失量小于5），改善混凝252、土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化热及减小混凝土的收缩。(3) 掺入一定数量的JM-混凝土高效增强剂，降低混凝土水灰比，改善混凝土和易性及可泵性同时起到混凝土缓凝的作用。(4) 选用粒径5mm31.5mm连续粒级的碎石，其含泥量控制在1以下。(5) 选用细度模数在2.5以上的中、粗砂，其含泥量小于2。(6) 在混凝土掺入抗裂纤维，增强混凝土抗裂能力。2. 配合比设计(1) 混凝土的收缩主要来自水泥浆，混凝土的配比设计尽量减少水泥用量以降低水泥水化热和水泥浆的收缩，采用低水灰比，使用复合型微膨胀高效减水剂，补偿混凝土的收缩，提高混凝土的抗渗能力，避免裂缝的产生。(2) 提前选定材料送试验室进行253、配比试配，根据试配结果确定混凝土的最佳配合比。3. 钢筋的配置与设计单位商议，地下室外墙水平钢筋在不改变配筋率的前提下，加密水平钢筋的间距和有效位置，防止地下室外墙的裂缝出现。4. 混凝土的浇筑本工程地下结构各施工段混凝土采用一次性连续浇筑，从技术上采取措施防止冷接头的出现。(1) 地下室混凝土底板混凝土浇筑方向：各施工段混凝土浇捣从东向西依次逐仓(以反梁分仓)浇筑。(2) 为了加快浇筑速度，避免产生施工冷缝，浇筑时采用分段、分层、分条、连续不断地浇筑施工。地下室底板混凝土采用分层斜面浇筑、底板基础梁采用逐根分层浇筑的施工方法，每层厚度不得大于300 mm，分段严格按流水面控制，确保下层混凝土254、初凝前覆盖上层混凝土。外墙止水坎与底板同时浇筑，按规定留设钢板止水带。混凝土浇筑过程中不允许出现冷接头。(3) 墙体混凝土采用分段分层下料的施工方法，墙体每隔30m留设一道临时垂直施工缝，施工缝用快易收口网设置，施工缝两侧混凝土浇筑不能出现冷接头，在一侧混凝土初凝前必须开始浇筑另一侧混凝土。每层下料高度500mm，连续浇筑到顶，不留水平施工缝。（二） 后浇带施工技术措施人防地下室结构从地下室底板直至顶板设置900mm宽后浇带多道。后浇带是释放应力的带，也是易出现裂缝的薄弱环节，故须制定相应技术工艺措施以保证其发挥释放应力的作用而不产生隐患。1. 后浇带内钢筋配筋按设计或规范的构造要求增加，锚入255、两边不小于La。2. 底板及墙板后浇带模板采用双层快易收口网，先浇混凝土一侧快易收口网用414通长水平钢筋加500长141000竖向钢筋焊接在底板钢筋上固定，背后采用800长141000钢筋斜向焊接支撑。先浇混凝土一侧后浇带下口双层快易收口网背后采用挤塑泡沫板加800长141000钢筋斜向焊接支撑。施工另一侧混凝土时，快易收口网同样采用414通长水平钢筋加500长141000竖向钢筋焊接在底板钢筋上固定，背后采用800长141000钢筋斜向焊接支撑。详见下图。3. 混凝土底板完成后，应随时清理，并用旧模板覆盖封闭。4. 按照设计要求，后浇带的施工须待混凝土浇筑60天后，用比设计强度高一级的补偿256、收缩混凝土浇捣。（四） 地下室止水带施工技术措施1. 本工程地下室外墙采用3mm厚钢板止水带。2. 钢板止水带应平整、尺寸准确，折边准确(弯折30)，表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔。3. 钢板止水带接头采用搭接焊，搭接长度不得小于20mm，必须采用双面满焊，确保无针孔砂眼。4. 钢板止水带定位采用在墙板竖向主筋上焊接短钢筋托和短钢筋顶杆进行定位，所有定位钢筋外端与模板的距离不得小于设计混凝土保护层。5. 外墙柱处由于钢板止水带隔断了箍筋，须在钢板止水带上打孔，用长开口箍筋穿过钢板止水带，在止水带两边进行贴角满焊，然后将开口箍筋用钢筋板子沿柱主筋弯折成标准箍筋或搭焊成封闭环箍。6.257、 由于泵送混凝土坍落度大，外墙根部上翻部分的混凝土浇筑可先用手工插捣，并应滞后进行二次振捣。7. 钢板止水带两侧的混凝土表面宜用T形螺纹钢筋拍拍实，上部混凝土墙板封模前仔细检查，用钢錾除去表面浮浆和浮石子。（五） 主体结构变形缝施工措施1. 主体施工时变形缝位置的混凝土柱、梁、板均采用木模板，中间用木方支撑以便于拆除。2. 混凝土浇筑时，缝顶必须用模板盖住，不得将混凝土漏入变形缝中。3. 进行砖砌体施工时，墙体要随砌随清，严禁砂浆碎砖块掉入变形缝中。4. 变形缝应经常清理，清理干净后的变形缝应采取保护措施。5. 在进行变形缝施工前，应首先检查其内有无杂物，并经现场监理验收后隐蔽封闭。（六） 克258、服施工场地狭小的措施1. 施工场地全部硬化，尽量扩大场地使用率。2. 人防地下室顶板施工完成后可以作为材料堆放的临时场地。2. 充分利用现有的堆放场地，合理安置机械及安排施工材料的堆放场地，编制详细的材料进场计划，严格按施工进度计划要求分批组织进场。加工成型的半成品，尽量快的运上工作面使用。水泥建立稳定的供应厂家，预先封批抽样送检。砂、石材料建立稳定的供应库，提前做好检验和试配工作，使用时流水运输供应使用。（七） 工程质量通病防治方案和施工措施工程质量通病防治方案和施工措施严格按照扬州市建筑工程质量通病防治办法来进行施工和控制。详细方案和措施如下：1墙体防裂措施(1) 填充墙砌至接近梁底、板底259、时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。(2) 砌体结构砌筑完成后30d后再抹灰。(3) 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。(4) 框架填充墙拉结筋间距应满足砖（砌块）模数要求，不得折弯压入灰缝。(5) 填充墙与剪力墙交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。2现浇板防裂措施(1) 现浇板的混凝土应采用中粗砂。(2) 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。(3) 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少260、于1000Kg，粉煤灰的掺量不大于15%。(4) 现场备有砼坍落度桶，预拌混凝土进场时由专人逐车检查入模坍落度，坍落度不大于150mm。(5) 砼浇筑前必须搭设好跑道，以确保在浇筑过程中施工人员不践踏楼板钢筋。跑道采用48钢管搭设，宽2000mm，高500mm。现浇板厚度采用特制塑料定位件来控制。现浇板中下层钢筋位置采用塑料保护层垫块来控制。现浇板上层钢筋采用通长钢筋马登来支承。现浇板钢筋马登为10800（板厚200时）、12800（200板厚300）。纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。(6) 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋261、之间），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。(7) 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。(8) 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d。(9) 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。(10) 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。(11) 模板及支撑除满足强度要求262、外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。(12) 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为800mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时采用高一等级微膨胀混凝土。3楼地面防渗漏措施(1) 上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。(2) 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。(3) 现浇板预留洞口填塞263、前，应将洞口清洗干净、打毛、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的细石混凝土填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。(4) 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。(5) 找平层向地漏放坡1-2%，地漏口要比相邻地面低5mm。(6) 有防水要求的地面施工完毕后，用抗渗砂浆在地面周边砌筑50 mm高止水坎进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。(7) 烟道根部向上300mm的范围内宜采用柔性防水层。(8) 264、卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。4外墙粉刷防裂措施(1) 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。(2) 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。(3) 抹灰工程严禁使用过期水泥，其凝结时间和安定性须复试合格后方可使用。(4) 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。(5) 外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂265、浆进行修补。(6) 粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。(7) 两种不同基体交接处采用300宽钢板网进行连接。(8) 外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。(9) 外粉刷必须设置分格缝。(10) 外墙涂料找平腻子的厚度不大于1mm。(11) 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。5门窗抗风防渗措施(1) 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。(2) 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施266、外框固定。固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定。(3) 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。(4) 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。(5) 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”型塑料条做槽口。(6) 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。6屋面防渗漏措施(1) 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理267、审查确认后方可组织施工。(2) 卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。(3) 在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。(4) 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求： 钢筋网片应采用焊接型网片。 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后268、分二次压光。 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。 保水养护不小于14d。(5) 屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。7轴线控制措施(1) 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。(2) 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。(3) 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5-2m2范围内宜设置一处。(269、4) 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。(5) 按检验批进行建筑物室内标高、轴线测量。测量后，认真填写建筑物室内标高、轴线、楼板厚度、平整度测量记录。(6) 室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。(7) 楼板厚度的检测，按楼层划分检验批，每检验批抽查自然间总数10%且不少于5块板，被抽查自然间前应先检测平整度。（八） 文明、标化、安全工地管理和环境保护措施1. xx学校东侧地块安置区工程现场管理目标为争创市文明工地，按文明标化工地要求制定相应措施，并进行严格管理。2. 严格遵守xx省文明施工的有关规定，制定施工现场文明施工的270、具体措施。3. 现场四周采用全封闭的围墙，实行全封闭施工，施工人员严禁随便出入。4. 运输车辆的行走路线严格按建设单位指定的道路行走，材料运输尽量让开行人高峰期，以免堵塞交通，保证主干道的正常通行。5. 必须合理安排施工场地，施工材料的堆放场地作硬化处理，整个施工场地均浇筑200 mm 厚C20混凝土地坪，工程场内道路两侧、材料及施工机械的堆放场地四周设排水沟，并保持畅通，保持施工现场的整洁。施工现场保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地设置排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。6. 施工场271、地大门口设置钢栅洗车台，配备高压专用洗车水枪。汽车出场不得污染场外道路和环境。7. 砂石分类标识插牌、集成堆放成方，底脚边用边清。施工设施设备、模板、钢管等，进行标识，集中堆放整齐。袋装、散装水泥不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数并进行标识。8. 钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。9. 搞好环境卫生，工地建筑垃圾集中堆放，及时清运，工段作业垃圾及时清理。生活垃圾要求进行袋装化管理，现场设生活垃圾桶，每天清运二次。10. 工地严格按照扬州市创建卫生城要求，严格控制“四害”的孽生地，生活垃圾每天进行清扫11. 设专职生活管理员一名，每天对工地进行检查， 对不合格的部位进行整改，直至处罚。1272、2. 施工时，需采取以下防尘措施：(1) 脚手架外采用尼龙搭扣彩条布进行密封，防止施工灰尘扬出。(2) 土方工程施工期间土方用彩条布加以覆盖，防止灰尘扬起。(3) 楼层清运垃圾时，应洒水后在清扫。(4) 砂石材料不使用时，用彩条布加以覆盖，防止灰尘扬起。(5) 施工现场每天下班后洒水清扫，施工现场整洁、卫生。13. 合理安排有噪音污染工种的工作时间。特殊工序须安排有噪音的工序操作时，需向环保部门提出申请，经批准后再进行施工。14. 加强现场危险品的管理，做好防火、防爆工作。 危险品应选择安全地带设置危险品仓库存放，必须有必要的防范措施。现场防火工作要有专人负责，现场严禁吸烟。15. 在装修过程273、中，要建立明火申请制度，电焊、气割设备使用必须符合安全操作规程，做好气割设备的保管工作，远离火种，严禁曝晒，严禁气割与明火工作同时进行。（九） 与专业分包单位间的配合与协调本工程分包单位众多，施工中与各分包单位的协调配合是工程施工管理的关键。1. 与专业施工单位间的协调(1) 责成各专业施工单位严格按施工总进度计划和施工大纲编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保“大纲”所规定的总目标的实现。(2) 各专业施工单位严格按照投标单位制定的总平面布置图“按图就位”，且按投标单位制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。(3) 投标单位将以各个指令，组织指挥各专274、业施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。(4) 投标单位应不断加强对各专业施工单位的教育，提请专业施工单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污、不损。2. 协调方式(1) 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查施工实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。(2) 工程项目经理部经理部会同监理单位召开施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。(3) 项目经理部将会同建设单位代表定期（半月）或275、不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。(4) 本项目经理部定期出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。3土建与土方分包单位的配合措施(1) 土建与土方施工单位配合，确定基坑开挖尺寸和深度。(2) 基础工程施工期间，与土方施工单位一起共同做好基坑围护和周边建筑物的保护工作。4土建与水电安装单位276、的配合措施(1) 土建提前向安装单位提供施工计划，协助配合在墙身中埋设水电管线、预留洞口模匣的定位和预埋，配合堵塞预留洞口。(2) 协助安装单位进行防雷接地的焊接工作。(3) 预留洞口的位置，尺寸和数量及时协助纠偏。(4) 配合安装单位精确预留设备基础上的预埋铁件。(5) 与安装单位配合，放置垂直风道穿过楼层时的楼面加强钢筋网片。(6) 土建施工时，积极配合各专业安装单位，创造安装条件，留给安装单位一定的穿插施工时间，形成交叉流水作业，缩短工期。(7) 砌体施工首先完成外墙，减少安装施工噪音对环境的影响。(8) 内墙施工顺序考虑安装工作，让出必要的工作面，便利通长管道的安装。5土建与门窗和屋面277、防水工程的配合(1) 加强相互联系工作，门窗洞口尽量预留准确，土建配合做好框与墙身之间的填塞防水工作，协助做好防污保护工作，并提供垂直运输。(2) 屋面防水施工前提前向屋面防水施工方提供总进度计划，分批分段提供作业面，加强相互联系确保屋面施工质量，做好分区作业的封闭工作，严禁无关人员在屋面上行走，做好屋面保护工作。6土建与电梯分包单位的配合土建施工单位必须在结构施工前与电梯生产厂家取得联系，结构施工前必须与生产厂家取得联系，取得精确的安装尺寸和预埋铁件图，认真核对安装尺寸和轨道尺寸，以利轨道安装。八. 季节性施工措施xx学校东侧地块安置区工程施工期间贯穿雨季、冬季和夏季，为掌握施工的主动权，必278、须及时掌握气象动态，预测季节性施工时间，提前做好季节性施工的调度安排，备足各种防护材料。（一） 冬期施工1加强宣传工作，根据冬期严寒的特殊情况，向广大职工讲明低温给施工带来的危害，提高认识，做到思想重视，人人防范。2针对各分部分项工程的要求，加强防寒保温工作，及早备好、备足有关的防寒保温用草帘、塑料布等，做到有备无患，防止低温寒流的突然袭击。3施工计划做到早安排，水作项目尽量利用正温施工，冬季操作时间应做到弃早、晚，抓中间。4指定专人收听天气预报，并做好记录。5冬期施工应按建筑工程冬期施工规程的要求编制相关分项工程的施工方案。6冬期施工要求必须在技术交底中详细说明。7施工日记中应对冬期施工逐日279、情况有较详细的记录，如预报气温及现场实测气温等。8使用抗冻剂时，进不同厂家不同品种的水泥均须送试验室做相容性试验，经技术部门批准后方可使用。9冬期施工用水泥宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。10应加强混凝土、砂浆的配制工作，严格控制水灰比，可适当选用早强剂和抗冻剂。11加强混凝土的养护工作，防止混凝土、砂浆出现冻坏和收缩裂缝等现象。12浇筑上部结构混凝土施工时，其施工层的下层应用彩条布进行全封闭遮挡，面层覆盖一层塑料薄膜及二层草包。13相关分部分项工程冬期施工要求简述混凝土工程a. 冬期施工混凝土所采用的骨料中不得含有冰、雪、冻块。b. 冬期混凝土施工可采用掺防冻剂、保温蓄热及双重措施。c. 冬期280、施工优先考虑防冻剂，采用的防冻外加剂必须报技术科，经批准后使用。d. 应加强混凝土、砂浆的配制工作，严格控制水灰比，可适当选用早强剂和抗冻剂。掺早强剂和防冻剂的混凝土现场搅拌时间应适当延长，具体要求参照规范执行。e. 加强混凝土的养护工作，防止混凝土、砂浆出现冻坏和收缩裂缝等现象。f. 蓄热保温，应采用塑料薄膜外覆盖草包至少各一层。草包不得受潮。g. 混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。h. 冬期施工混凝土除按一般要求留设标养试块外，尚应留置不少于2组的与结构同条件养护试块以测定混凝土强度增长情况及提供拆模依据。钢筋工程a. 钢筋焊接宜在正温条件下作业，焊接场所应设置防雨雪、防风保温措281、施，以防焊接接头发生冷脆，影响焊接质量。b. 负温闪光对焊宜采用预热闪光或闪光预热闪光焊工艺。砌筑工程a. 砌体块材不得遭水浸或受冻，不得沾有污物和冰雪。b. 石灰膏宜保温防冻，遭冻结时应融化后方可使用。c. 拌制砂浆所用的砂不得含有冻结块或冰块。d. 每天砌筑的砌体，下班前必须用草帘等保温材料加以覆盖。次日上班时应将砖表面的霜雪扫净，方可继续砌筑。e. 在负温下施工时，砂浆标号应适当提高，砂浆灰缝厚度要控制不超过1公分，砂浆稠度要适当加大。砌筑高度要严格控制不得超过1.2 M。f. 优先选用外加剂法。选用的防冻外加剂必须报告技术部门，经批准后方可使用。g. 砂浆试块的留置除应按常温规定要求外282、，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的强度。（二） 雨期施工1必须做好现场场地排水系统，做到场地内无积水，现场施工道路应做好路基，现场内四周设置排水沟，保持场内道路畅通.并根据现场地势的特点，配备多台潜水泵。2整个基础施工期间，应在坑底设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水和土层的渗透水，把水位控制在混凝土垫层表面以下300mm，并在基坑边设挡水坎，确保基坑内无水。3室外装饰应避免雨期施工。4掌握气象动态，混凝土浇筑时间应避开暴雨，混凝土浇筑时若遇暴雨，应及时停止浇筑，并处理好施工接头，用塑料布加以覆盖，防止被雨水冲刷。5混凝土浇筑时若遇小雨，混凝土283、浇捣后用薄膜覆盖。6水泥库应垫高300mm以上，周围设排水沟，屋顶应确保防漏，保证雨期间水泥在库内不得受潮以防结块失效。7钢筋堆场下面必须用木方垫好，将钢筋按规格堆码整齐，雨天用苫布全部覆盖。8现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，要做好接零接地。9塔吊、井架、脚手等的防雷接地设施要装置完善，符合规程要求。10.机械设备、塔吊、井架及脚手架、模板安装、电气线路架设必须牢固，能经受住暴风雨的侵袭。道路、脚手做好防滑措施，现场机电设备要做好防雨、防漏电措施，要做好接零接地。暴风雨后应进行全面的检查，发现问题应及时解决。11大风天气，所有高耸的设备、设施均需提前落实防风加固措施，风力达六级或六级以上时284、，应停止使用垂运输直机械。12台风期间，塔吊、井架及脚手架均需加强与主体结构的拉结，塔吊、井架各增加二道附墙支撑。（三） 夏季施工1高温天气施工混凝土时，应根据气温的变化选用缓凝剂，严格控制水灰比。2. 加强混凝土、砂浆的养护工作，防止混凝土出现收缩裂缝。3. 混凝土考虑高温天气混凝土的坍落度损失，适当加大水灰比以补偿运输和施工过程中的水分蒸发。4在可能的条件下，混凝土浇筑时间尽量避开高温天气。5泵送混凝土须在泵管上敷盖湿草包以降温。6橄榄车待卸不宜在阳光下曝晒，如无法避开阳光，宜洒水降温。7混凝土保养应用湿草包覆盖或积水养护，柱、墙应用湿草包或塑料薄膜包裹养护。8高温天气，砂浆初、终凝时间较285、短，应少拌勤拌，及时用完。9暑期施工，注意防暑降温和劳动时间的安排，以免人员中暑。10调整施工人员的作业时间，避开中午高温时间，搭设工人休息凉棚，做好防暑降温工作。（四） 农忙季节施工农忙期间采用解决工人农忙费和采取发双倍工资的办法，确保农忙期间工人不放假。九. 质量保证措施（一） 质量管理网络建立由项目经理负责，项目副经理和项目工程师中间控制，质检员现场监督的三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分项工程，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。质量管理网络详见下图。（二） 质量保证体系1. 按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准建立质量保证体系，有效地保证从投标、签定合同286、施工、竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程的质量要求。2. 依据ISO9001的要求，对施工生产的“程序”、“过程”进行持之以恒的控制，确保与工程质量有关的“过程”得到严格的控制。3. 为完成本项目的施工并保证本单位工程质量合格，本公司配备充足的“人”、“财”、“物”资源。按照国家和行业标准、政府的有关规定和本公司质量手册及其配套使用的程序文件、作业指导书、组织施工和进行质量检验。实施横向到边，纵向到底的全员、全过程、全方位的管理。4. 承担本项目施工的项目经理部为我公司的派出机构。在公司经理室的管理下，建有完善的工程管理机构。项目经理部为具有组织本项目质量管理的责任集体，项目经理为第287、一责任人。项目经理部设有专职质检员具体负责工程的质量检验工作，施工班组设有兼职质量员协助班组长搞好班组的质量管理工作。5. 建立质量保证体系后，重在实施。(1) 组织项目经理部全体管理人员、职工学习培训，尤其对主管质量检验人员、内审人员真正做到按“质量文件”要求运作。(2) 在公司“质量手册”、“程序文件”的指导下，项目经理部编好“作质 量 管 理 网 络施 工 队 组 长项 目 工 程 师项 目 经 理总 工 室公 司 经 理 室质 检 科技 术 科项 目 技 术 员项 目 质 检 员项 目 副 经 理各专业工种工长项 目 资 料 员项 目 材 料 员施 工 队 组兼 职 质 检 员业指导书288、”、“项目创优计划”、“质量记录”等有关质量文件及质量管理卡片，使“职责”与“控制”真正能够落到实处，形成：“施工”、“技术”、“检验”、“测量”、“物资”、“试验”六大质量控制系统。 (3) 质量保证体系的有效实施 项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。 以项目经理为龙头，统一认识，协调工作。 服从公司管理网，主管部门及建设单位等对质量体系的严格监督，发现问题及时纠正。（三） 保证质量的管理措施1. 以制度规范操作行为(1) 质量责任制按质量总目标分解成各分部工程分项工程的分目标，将各质量分目标落实到人，各质量责任制层层挂牌，层层落实。本公司建立了质量管理责任制，从总经理岗289、位到每一个员工岗位都有质量责任，每一个岗位都是由经过培训的、具有技术任职资格的、业务素质符合要求的人员在岗工作，能够胜任本职工作，并能尽职尽责。(2) 质量奖罚制对各施工班组作业，实行优质优价，工资结算按优良与合格分别定价，并加大其单价的差距。对关键工序实行重奖重罚，使每个项目员工与质量的目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性、主动性。(3) 材料进场检查制检查水泥、钢材、焊条（剂）、构件、设备等主要材料出厂合格证。(4) 一票否决制专职质检员对施工质量具有一票否决权，确保上道工序不合格，不进入下道工序施工。(5) 隐蔽工程检查制度根据施工进度安排预检，隐检计划，290、及时通知监理工程师进行隐蔽验收，并履行签字归档手续。(6) 工程例会制通过工程例会，经常掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，确保施工生产的顺利进行。除参加建设单位和监理单位的工程例会外，公司每月召开一次工程例会，由主管生产的副总经理主持，公司有关职能部门负责人和项目经理部负责人参加。2. 坚持质量检查制度，促进质量水平的提高在施工过程中建立严格的质量检查制度，组织定期和不定期的质量检查评比活动，公司每季组织一次，项目部每周组织一次质量检查，通过检查发现和处理施工中存在的质量问题，以不断提高施工质量水平。3. 以教育强化质量意识进行经常性的质量意识教育，在全体员工中树立坚定的质量和信誉第一的291、观念。形成人人关心质量的氛围，并以自己的工作质量、操作质量保单位工程的整体质量。（四） 保证质量的技术措施1. 严格贯彻执行ISO9001质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作。2. 坚决贯彻执行图纸会审制度，作好前期准备工作。在施工前，由公司技术负责人组织项目部技术人员认真审阅图纸，保证每个人员都对该工程的整体概况，结构特点，施工难点做到心中有数，并针对在审阅图纸中出现的疑难问题，提出解决措施。3. 在彻底领会设计意图的基础上，编制技术交底。技术交底要准确，实用、易行、完备。除编制书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。4. 测量放线由专人负责，项292、目技术负责人进行复核，并作好测量记录，且要保证所用的测量仪器、设备是在有效检定周期内，精度能达到标准要求，以确保测量偏差在允许范围内。5. 严把材料关，严格贯彻执行供货商管理评审制度，加强原材料检验工作，无检验证或试验不合格者，坚决不予采用。现场材料必须合理分类、堆放整齐，将材料按其检验状态分为：合格、不合格、待检挂牌标识，并作好原材料的存放。6. 实行混凝土浇筑令制度。混凝土浇筑前的检查是一道重要工序，因此在计划安排上要留出一定的时间，当检查中发现有影响质量的因素时，必须及时处理妥当，经复查通过后才能由项目技术负责人填写“混凝土浇筑申请报告”并送监理公司，由监理公司总监或总监代表签发混凝土浇293、筑令，坚决杜绝边检查、边修整、边浇筑的作法，更不允许未经检查确认合格擅自浇筑。（五） 主要分项工程的质量保证措施1. 测量放线设立专门的测量小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制和平面位置的控制。2. 模板工程模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，xx学校东侧地块安置区工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以创优质主体结构工程为目标，为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下(1) 工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。(2) 认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和294、质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。(3) 模板安装必须具有足够的强度，刚度和稳定性，拼缝严密。(4) 楼面模板采用胶合板，按清水混凝土的要求，拼缝处粘贴海绵条，保证模板不漏浆。(5) 为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土不掉角、不脱皮、表面光洁。(6) 精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。(7) 模板内的预埋件和预留孔洞等不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在规范允许值内。(8) 提高模板施工质量标准，几何尺寸、标高、轴线、垂直度和平整度的允许偏差均要在规定范围之内，295、不得突破范围。(9) 模板拆除后要进行清洁修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。(10) 为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用胶带纸封堵板缝。3. 钢筋工程施工(1) 钢筋进场后要及时进行材料复试与检验，合格材料方可使用。(2) 钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处应既能保证钢筋位置准确，又要保证混凝土能顺利浇捣。(3) 钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合国家规范及图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。(4) 钢筋接头，焊接等必须按设计要求和规范标准进行搭接和焊接，焊接质量必须符合钢筋焊接验收规范的规定。(5) 底板和顶板上墙、柱插筋要固定好，混296、凝土浇筑时应派人看护，发现偏位及时纠正。(6) 钢筋工程安装后，质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象；检查混凝土保护层是否符合要求；检查钢筋对焊接头是否符合要求。(7) 由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此xx学校东侧地块安置区工程在施工中将采取在楼面板模板上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前对墙、柱钢筋采取固定措施，以保证其位置正确。4. 混凝土工程施工(1) 严格执行材料进场验收制度，297、特别是对水泥要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。(2) 选择符合标准要求的优质砂、石、水泥和外加剂，严格按施工配比单配料计量过秤，以确保混凝土质量。(3) 作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(4) 混凝土浇筑时若遇雨天，应及时调整混凝土配合比，并用塑料布覆盖已浇筑的混凝土。(5) 混凝土浇筑时，要振捣密实，直到混凝土表面泛浆为止。下落的 混凝土不得发生离析现象。做好混凝土表面的养护工作，此项工作由专人负责。(298、6) 对班组进行施工交底，浇筑实行挂牌制，谁浇捣的混凝土部位，就由谁负责混凝土的浇捣质量，要保证混凝土的质量达到规范标准要求。(7) 混凝土浇筑后要加强养护工作，模板拆模必须待混凝土达到规定强度后方可进行。6质量控制程序见下图（六） 成品保护措施1. 建立现场成品保护管理体系(1) 项目经理部进行全面管理，首先根据各个阶段、各个工序制定成品保护细则和成品保护奖罚制度，以此作为管理的依据，通过教育加强工人成品保护的意识，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。(2) 成品保护负责人直接对项目部负责，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行奖罚。(299、3) 工人负责在施工过程中对成品和半成品的保护，同时受到奖罚制度的约束。(4) 落实工序交接，搞好工序、专业间的穿插作业，防止下道工序操作不当影响上道工序质量。2. 分项工程产品保护细则(1) 防水施工 施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。 防水涂膜固化后，应及时做保护层。(2) 模板工程 模板在每次使用后都要进行清理，涂刷脱模剂。 拆模后按编号分类堆放，合理使用，减少损耗。(3) 钢筋工程 钢筋加工各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有所遮盖，防止日晒雨淋。在转运钢筋时应小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。 钢筋安300、装钢筋成型后要垫好保护层垫块，减少人员走动时的踩踏，特别注意负弯矩筋部位，在浇筑混凝土时要采取措施保护。 钢筋闪光对焊焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。钢筋焊接半成品要按规格分类堆放整齐，堆放场所注意保护。转运钢筋焊接半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。(4) 混凝土工程混凝土浇筑期间，及时校对预留钢筋或埋件的位置。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋、埋件、线管等，如发现变异应及时调整。浇筑时，还要注意不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。混凝土浇筑完毕后，达到1.2 MPa后才准在楼面上进行操作。模板的拆除应遵照有关规范进行，侧模应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆301、模。雨期施工应备有足够的预防措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。(5) 楼地面工程手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，也不得碰撞给排水立管。在施工时暂时堵住地漏、出水口，以防止灌入浆液杂物造成堵塞。如有沾污墙面、门窗框、管线等要及时清理干净。楼地面面层完成后，注意养护，在保护期内严禁堆放重物及随意踩踏。(6) 门窗工程刷涂料前，要先清理好周围环境；涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污。每遍刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃破坏。刷饰涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。木门施涂完302、毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸。(7) 装饰工程推手推车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。搭拆脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒、门窗框等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。要保护好地漏、出水管等处不被堵塞。（七） 工序质量控制1. 质量控制点的设置(1) 质量控制点质量控制点详见下表。质量控制点一览表控 制 点名 称责任人主要控制依据工作依据工作见证项目质量计 划项 目工程师按企业标准要求编制项目质量计划，上报审批图纸及国家标准、验收规范等批准的项目质量计划重要材料的 303、验 收保管员质检员审核质保书或合格证、外观质量及数量验证、检验和试验产品的随行文件及标准物资进货检验记录施工方案项 目工程师针对重要的施工过程，明确质量控制要求和方法图纸及国家技术标准、验收规范等批准的施工方案分部、分项工程隐蔽验收施工员质检员隐蔽内容、质量标准图纸及国家技术标准、验收规范等隐蔽工程验收记录物资采购计 划项 目负责人计划的编制、审批进货、建帐立卡图纸、规范、定额物资采购计划特殊工种作业人员安全员审核操作证政府有关规定资格证书施工管理人 员项 目经 理审核上岗证政府有关规定资格证书技术交底施工员设计意图、规范要求，技术、质量安全措施图纸、规范、评定标准技术交底记录轴线、标高 复 304、测项 目工程师复测轴线、标高图纸、规范复测记录焊接工艺试 验焊接技术人员评定项目试验评定标准焊接试验配 合 比试验员砂石含水率试验确定图纸、规范试验报告(2) 质量控制点的设置可根据工程施工进度和影响因素的变化，进行调整。(3) 技术复核 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 一般建筑工程技术复核内容a. 建筑物位置： 复核测量定位的轴线、标高。b. 基础： 复核土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高。c. 模板： 复核尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置。d. 砌体： 复核墙身轴线、标高、预留孔位置、规格。(4) 隐蔽工程钢筋绑扎、焊接、模板、混凝305、土、砌体、吊顶、骨架吊筋、屋面细石混凝土找平层、保温隔热层、防水卷材以及屋面钢筋网片、外墙支模式与脚手架洞眼等、水电管预埋、防雷引下线焊接、接地体联连、风管制作安装、空调管道安装、内管及设备保温、空调管道保温、吊顶内管道安装、管内穿线等。2. 工序分析(1) 一般施工工序模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、楼地面基层工程、整体楼地面工程、木门制作工程、木门安装工程、一般抹灰工程、涂料工程、细木制作工程、水落管工程、内管制作、给排水管道安装、管内穿线、桥架安装、母线槽安装、配电箱灯具安装等。(2) 关键工序钢筋焊接工程、胶合板组合板工程、地砖楼地面、内墙贴面、室内吊顶、油漆工程、电管预埋、306、防雷接地系统，保温工程、卫生洁具安装、电缆敷设等。(3) 特殊过程基础防水施工，屋面防水施工，卫生间（有水房间）防水施工作为特殊过程加以控制。3. 工序的控制措施(1) 落实质量责任制，保证这些工序处于受控状态。(2) 做好技术交底工作，并确保施工设备和环境满足施工要求。(3) 根据施工要求，安排有相应的技能和素质的操作工人。(4) 加强管理和检验工作，确保抽检一次合格，开展检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序的活动，并做好记录。(5) 严格质量考核并与经济挂钩。4. 特殊过程的控制措施(1) 关键工序和特殊过程在实施前，应由施工员编制施工方案或作业指导书，经项目工程师审核后方可实施。施工307、员应做好对班组的交底工作。(2) 做好实施前的准备工作，配备必须的施工设备，提供适宜的施工环境，以确保施工设备和生产环境满足施工的需要。(3) 在施工过程中，质检员、施工员应加强对工序的质量进行连续监控。(4) 机管员组织相关人员，定期对施工设备进行检查、检定，确保设备正常运转。(5) 项目工程师制定内控质量标准，并贯彻以样板指导施工的原则；项目负责人组织有关人员，定时或根据需要按标准进行检查和评定。(6) 严格控制物资的采购质量，加强进货检验和试验，确保材料质量符合规定要求。(7) 挑选素质好，具有较高操作技能的施工操作人员，并对不符合要求的操作人员进行培训，合格后上岗。(8) 施工员、质检308、员、机管员做好各自职责范围内的工序、设备和人员的鉴定记录和验证记录。（八） 开展QC小组活动1. 推行QC小组的有效活动，攻克技术难关。2. 对工程质量通病进行预防、治理(1) 预防通过技术交底单，明确其具体做法，加强督促、检查与验收；因地制宜地采取预防措施。(2) 治理对出现质量不合要求的坚决返工，无条件否决。3. 建立现场型攻关小组(1) 建立“模板工程质量攻关QC小组”，实现混凝土实测符合率93，梁、柱接头自然、平滑、无明显接头、无跑模，外框边梁、柱头无错位。(2) 建立“卫生间、外墙、屋面防渗质量攻关QC小组”，实现卫生间、外墙、屋面无渗、无漏、无滴效果。4. QC小组的人员组织和活动时间(1) 组成各QC小组由各作业队中选拔l2个班组成，每一QC小由一名技术负、质检员、工长和全班成员组成，项目工程师任组长。(2) 活动时间在各专业施工前开展工作，直至该分项工程结束，认真总结存档。（九） 回访保修制度1. 各施工班组负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各施工班组赔偿，由施工项目部监督实施。2. 工程交付建设单位使用后(若分阶段交付，分别以分阶段交付日算起），项目部在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。3. 工程质量回访后(在一年内随叫随到），凡属于项目部在施工时造成的质量问题，均由项目部负