1、3万大酒店地下防水、装修及模板工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编 制 依 据131、施工图134、主要规程、规范15二、概 况181、工程概况182、建筑设计概况193、结构设计概况194、专业设计概况20三、施工组织部署221、施工组织管理221.1组织结构221.2质量管理体系及分工242、质量目标263、施工现场管理目标274、任务划分275、总包、分包协调276、施工总平面布置276.5在现场主楼北侧与购物中心一段之间设置一个钢筋加工场。287、施工工期288、施工顺序及验2、收安排288.1结构工程本着先地下，后地上总的原则组成施工。298.4 装饰装修完成后，进行竣工验收。299、劳动力组织299.5各施工阶段劳动力计划（见表3-2）309.6装饰装修施工期间劳动力计划（见表3-3）3010、主要项目工程量3111、主要材料计划（详见表3-5）3212、主要机械计划3213、施工工艺流程3313.1主楼基础及地下室工程3313.2附楼、基础及地下室工程3313.3主体工程34四、施 工 准 备351、技术准备351.1 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。351.2准备与本工程有关的规程、规范、图集。361.5器具配置361.6技术工作计划372、现场准备382.3、1施工道路及场地382.2施工现场临时用水392.3施工现场临时用电413、协调场外工作，创造良好环境414、施工过程通讯联络415、大型机械设备及周转材料的准备426、岗位培训426.1管理人员培训426.2劳务人员培训427、现场试验室准备43五、主要项目施工方案44（一）流水段划分441、工程概况：442、施工段划分：453、平面流水步骤：45（二）施工测量方案461、工程概况：462、建筑物角点的定位及其复核463、轴线及标高的放样464、轴线及高程点放样程序485、施工时的各项限差和质量保证措施486、测量工作的组织与管理507、测量管理制度50（三）土方开挖施工方案51一、XX大酒4、店主楼及裙房的土方开挖51（一）机械挖土512、作业条件523、操作要求524、质量要求52（二）人工挖土532、施工准备533、操作要求53（三）安全措施54二、XX大酒店附楼购物中心一段、二段，洗浴中心土方开挖54（一）洗浴中心54（二）购物中心二段55（五）机械挖土551.施工准备552.操作要求：563.质量要求57（六）人工挖土57（七）安全措施57（四）砼垫层施工方案58一、工程概况58二、施工准备581、材料：施工机具及劳动力计划582、作业条件：58三、施工工艺595、在垫层浇完后，应在12h左右进行湿水养护。59（五）细石砼找平层施工方案60一、工程概况60二、施工准备6015、材料、施工机具及劳动力计划603劳动力计划602、作业条件60防水工程已施工完毕，且已办完预检手续60三、施工工艺603、清理基层上的灰尘，并洒水湿润。616、在垫层施工完毕后，应在12h左右进行湿水养护。61XXXX建设工程有限公司61（六）地下防水工程施工方案621、材料选择622、施工工艺622.2防水的施工工艺622.6地下室外墙防水施工：633、安全注意事项634、加强管理644.2劳动组织根据施工作业面变化进行调整。645、质量验收645.4验收合格后要求填写验收报告，以便技术存档。651、工程概况652、施工部署：652.1项目部值班制度652.2施工机具及劳动力计划652.36、质量管理662.4现场文明施工、安全管理672.5浇筑的顺序及日程安排673、施工技术要求683.1准备工作683.2主要技术措施69一、工程概况70二、施工准备701、测量准备702、机具准备703、材料准备714、劳动力的准备71三、技术质量保证措施71（一） 进场钢筋质量标准及验收711、原材料方面712、配料加工方面：72（二）现场钢筋绑扎安装质量要求722、钢筋安装的质量要求：73（三）各类钢筋焊接731、焊剂、焊条等必须是有相关合格证明。743、现场成品随机抽查经检验合格。74（四）质量管理与措施741、钢筋安装：741.划钢筋位置线765.接头位置762、钢筋连接：79（五）其他7、：未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。80四、安全消防措施801、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。80五、环保与文明施工措施80（九）模板工程施工方案80一、施工准备：801、技术准备：802、机具准备81主要机具及工具详见表813、材料准备82二、主要施工方法及措施821、流水段划分822、模板及其支撑的配置823、模板的构造设计82（1）砼垫层模板82（3）筏板基础模板配置833筏板基础外围一周其模板配制见附图一83（3）墙体模板83（5）梁模板84（6）顶板模板844、模板加工845、模板安装856、模板的拆除857、后浇带处模板拆模方案868、模板的维修86三、模板安装的允许8、偏差及检验方法86四、模板验核（附计算书）87模板设计计算书87一、拉杆验算87（一）3.6M层高拉杆871、浇筑砼对模板的最大侧压力：872、拉杆承受的拉力：88（二）地下室拉杆88二、墙体模板的计算882、倾到砼为模板产生的水平荷截：4kN/m288内木楞刚度满足要求!89(1)强度验算：89(2)外楞刚度验算90三、柱模板计算90（1）所浇砼侧压力90（2）柱箍所受的均布荷载90（5）强度验算90（6）刚度验算91模板设计计算书911、拉杆验算91（1）浇筑砼对模板的最大侧压力：91（2）拉杆承受的拉力：911.2地下室拉杆92（1）新浇砼对模板的侧压力：92（2）倾到砼为模板产生的水平9、荷截：4kN/m2922.2内木楞设计及验算：922.3外楞复验93(1)强度验算：93(2)外楞刚度验算943、柱模板计算94（1）所浇砼侧压力94（2）柱箍所受的均布荷载94（5）强度验算95（6）刚度验算95（十）砼工程施工方案95一、工程概况95二、施工布置95三、施工方法971、准备工作973）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。972、主要措施98（3）施工流水段划分：98（4）施工缝留置位置：98（6）混凝土浇筑：983、施工顺序99（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：99（3）砼垫层混凝土和细石砼找平层浇筑：详见垫层混凝土浇筑方案100四、质量要求1033、混凝土强度的10、试块取样、制作、养护和试验要符合规定。1039、做好混凝土浇筑记录。10411、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：104五、质量通病及防治措施106六、季节性施工1121、冬期施工112七、安全措施11211、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。11313、混凝土振捣器使用安全要求113（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。11414、混凝土泵送设备使用安全要求：1145）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。1151、加气砼墙：1161.1材料要求：1161.2施工准备：1161.3施工方法及技术要求：1171.4注意事项：1172、轻钢龙骨纸面石膏板1182.2安装要点1182.2安装质11、量：1192.3运输堆放要求1191、工程概况1202、施工部署1202.1成立安全防护领导小组1202.2脚手架工程的设计思路1213、构造要求及措施1213.1材料要求：1213.2脚手架基本构造及技术措施1213.3其他要求1253.4御料平台1254、施工安全体系1264.1管理要素1264.2安全技术措施1265、劳动力及材料、机具设备1285.1劳动力配备1285.2材料配备1285.3机具配备1296、悬挑脚手架计算书1296.1计算依据：1296.2脚手架参数：1296.3荷截计算：1306.5连墙件稳定验算：1316.6水平挑杆验算1327、卸料平台计算书：1337.1各种技12、术参数：1337.2次梁强度验算：1347.3主梁强度验算：1347.4钢丝绳安全核验：1357.5吊环节点验算：1352.1结构经验收同意屋面施工。1363、施工方法1373.1保温层施工：1373.2找坡层施工：1373.3屋面找平层1373.4屋面防水层1383.5屋面防水保护层139一、施工现场条件139二、塔吊选型及位置确定140三、塔吊施工工艺14010、加标准节。142四、塔吊安装要求142五、注意事项142（十五）装饰装修工程施工方案1431、施工准备1432、施工方法144（十六）冬期施工方案1491、工程概况1492、施工准备1503、冬期施工技术措施152（十七）雨季施工13、方案157一、雨季施工准备1571、成立防汛领导小组。1575、雨季到来前，作好搭吊防雷措施。158二、雨季施工措施1583、基坑四周2m范围内，不准堆放物品。158XXXXXX大酒店项目部158（十八）建筑给排水工程施工方案1591.建筑给排水工程概况1591.1 给水系统1591.2 排水系统1591.3 消防系统1591.4 雨水系统1602.施工准备1602.1 技术准备1602.2 现场准备1602.3 机具准备1602.4 材料准备1613.施工方法1613.1 给水系统1613.12 工艺流程1613.2 排水系统1623.3 消防系统1633.4 雨水系统1643.5 空调冷却14、水系统1644.施工保证措施1644.1 保证质量技术组织措施1644.2 保证安全的技术组织1654.3 降低成本的技术措施1665.施工资料目标设计1675.1 施工资料管理要求1675.2 施工资料管理组织体系1681.工程概况1682.施工组织1682.5 施工机具准备1693.主要项目施工方法及要求1693.1 预留预埋1693.2 通风做法 板材无说明1703.3 空调通风管及部件加工和连接1713.4 风管加工质量要求1723.5 风管及部件安装1733.6 安装质量要求1743.7 风机盘管安装1753.8 漏光及漏风量测试1753.9 空调水系统管道制作、安装、保温要求17515、4.工程质量要求1765.安全文明施工要求1775.4 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。1775.6 动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。1776.施工资料目标设计1786.1 技术管理要求1786.2 施工资料编制人员1786.3 施工资料目标设计内容1791.电气工程概况1792.施工前准备工作1802.1 技术准备工作1802.2 现场准备工作1802.3 人员准备工作1802.4 电气工程主要工程量计算，详见表13-1。1802.5 电气工程主要机具准备，详见表13-2。1812.6 劳动力计划与安装，见表13-3。1812.7 电气工程主要材料及设备计划。1823.电气工16、程主要施工方法及质量要求1843.1 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求。1843.2 电缆桥架及金属线槽的安装1853.3 管内及金属线槽内配线工程1853.4 防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求。1863.5 电缆敷设分项工程施工方法1873.6 配电箱、柜的安装1873.7 灯具、开关、插座安装1884电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施1894.1 电气安装各分项检验批工程质量标准1894.2 建筑电气安装工程通病预防措施1915.施工管理措施1975.1 技术管理措施1975.2 施工质量保证措施1995.3 安全管理措施2005.4 物资管理措施17、2005.5 成品保护管理措施2015.6 文明施工管理措施2025.7 降低成本措施2026.施工资料目标设计2036.1 技术管理要求2036.2 施工资料管理组织体系2036.4 施工资料目标设计内容2041、工程概况2042、施工准备2043、说明2044、静力压实法施工工艺204（7）推土机把石子从通道向西逐渐铺设，并配合人工将石子摊开。2055、动力夯实法施工工艺205（二十二）临时用电施工方案206一、施工条件206二、设计内容和步骤2061、现场戡探及初步设计2062、确定负荷（工地总配电房）2062）塔式起重组2063)电焊机组2074)钢筋机械组2075)木工机械组207618、)瓦工机械组（振动棒、振动器）2077)蒸发机组、镝灯组2073、变压器选择2074、配电房选择导线2071）1#配电房总进线选择207六、施工进度计划2091、说明2102、计划图表210七、技术管理措施2111、测量管理措施2112、施工试验管理措施2122.3试验管理措施2133、施工资料管理措施及目标设计2133.1施工资料管理措施2133.2施工资料目标设计2143.3施工资料目标设计编制依据2143.4编制数量及标准：2144、技术节约措施2234.6建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。2245、其他技术管理措施224八、施工质量管理措施2251、质量方针和目标2261.1质量方19、针：质量为本，永让顾客满意；2261.2质量目标2262、质量管理控制措施2273质量技术控制措施2283.1钢筋工程2283.2模板工程2283.3混凝土工程2293.4装饰装修工程2293.5防水工程2293.8完善施工质量验收记录，做好资料整理230九、现 场 管 理 措 施2311、安全防护措施2322、临时用电管理措施2332.1加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。2332.12值班电工持证上岗。2333、消防保卫管理措施2344、场容管理措施2355、文明建设管理措施2366、材料管理措施2376.4施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理。2377、机械管理措20、施2378、环保管理措施2398.3食堂大灶、茶炉全部使用石油液化气装置。2398.12现场堆放易产生扬尘的堆积物坚持覆盖。2409、环卫管理措施24010、施工队伍管理措施24111、成品保护措施24111.1土方工程24111.2钢筋工程24211.3模板工程24211.4混凝土工程24311.5防水工程24411.6屋面工程24411.7楼地面工程24411.8门窗工程24511.9装饰工程24512、工期保证措施246新工艺、新材料、新技术应用计划247提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议248一、编 制 依 据一、编制依据1、施工图表12图纸名称图号编号封面及设计组成XX大酒21、店及其附属结构项目编号BJYX-Iz-05-05-25设计资质证书号（甲级）、011155-Si总平面布置图XX大酒店附楼建总01建筑施工图XX大酒店主楼及裙房建施01031，建施修改图22张XX大酒店购物中心、洗浴中心建施001411结构施工图XX大酒店主楼及裙房结施001038XX大酒店购物中心、洗浴中心结施01024给排水施工图XX大酒店主楼及裙房水施01031XX大酒店购物中心、洗浴中心水施01014暖通施工图XX大酒店主楼及裙房暖通0127XX大酒店购物中心、洗浴中心购物广场一段暖通0104、二段暖通0103、洗浴中心暖施0107电气施工图XX大酒店主楼及裙楼电施0131XX大酒店购22、物中心、洗浴中心电施010202、主要法规类别名称编号国家中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例行业建设工程施工现场管理规定建设部含1991年第15号地方XX省、XX市建设相关文件企业质量环境、职业健康安全管理手册、程序文件、作业指导书3、主要标准表16类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-1992混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987建筑施工现场噪声限值GB12523-1990行业建筑施工安全检查标准JGJ159-19994、主要规程、规范类别名 称编 号国家工程测量规范GB50026-1993建筑地基基础工程施工质量验23、收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程项目管理规范GB50326-2001工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999矿渣硅酸盐水泥GB1344-19924、9混凝土外加剂GB8076-1997预拌砼GB14902-1994混凝土外加剂应用技术规范GB500119-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-1992电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002建筑电器工程施工质量验收规范GB50303-2002自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2003建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993塔25、式起重机安全规程GB5144-1985行业建筑变形测量规程JGJ/T8-1997建筑地基处理技术规范JGJ79-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002普通混凝土用砂JGJ52-1992普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-1992普通混凝土拌和水JGJ65-1989普通混凝土配合比及设计规程JGJ/T55-2000普通混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-1995普通混凝土冬期施工技术规程JGJ04-1997回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电、安全技术规范26、JGJ46-1988砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2000屋面工程技术规范GB50345-2004地方二、概 况1、工程概况表2-1工程名称XXXX大酒店地理位置XX县东大街建设单位设计单位勘探单位监理单位监督单位施工单位招标范围土建、安装质量要求合格工期要求工期： 360日历天；计划开工日期：2005年8月8日；计划竣工日期：2006年8月8日。2、建筑设计概况本工程由XX大酒店及其附属结构总建筑面积为30471m2其中地下面积为4083m2地27、上面积为26221m2用地面积为17460m2。XX大酒店主楼及裙房，地上11层地下一层，0.00高层相当于绝对标高684.50基础埋深-6.0，设计室外地坪为-0.05m，檐口高度为45.1m，建筑总高度为50.5m，柱网尺寸8.8.1和8.16.6、8.17.5、65.7。XX大酒店主楼各层功能如下：地下一层为后勤、服务及设备用房首层为大堂、大堂吧、茶厅、商店、后勤、服务及设备用房二层为会议室、大厅、后勤、服务及设备用房三层为宴会厅、大厅、餐厅包间区、后勤、服务及设备用房四层为厨房区、后勤、服务及设备用房五层至十一层为客房区、后勤、服务及设备用房出屋面层为后勤、服务及设备用房XX大酒店附楼28、功能如下：购物中心一段、二段 全部为商铺 洗浴中心一层为商铺，其余各层为洗浴、按摩、休息3、结构设计概况表2-3概况地下水对混凝土腐蚀性无腐蚀性地下室结构结构参数砼强度等级备注垫层C15基础C30剪力墙、柱子地下一层至地上六层C45地上六层至地上八层C40地上八层以上C35梁板地下一层以上C30钢筋种类HPB235（级） HRB335（级）HRB400（级）钢筋的锚固与搭设纵向受拉钢筋的最小锚固长度LAE见03G101-1P34纵向受拉钢筋的最小搭接长度LIE见03G101-1P34 钢筋保护层基础40mm柱纵筋30mm梁纵筋25mm楼板、屋面板、楼梯板、15mm梁柱和构造箍筋15mm二次结构29、砌体采用加气砼砌块（容重8Kv/m3，M5混合砂浆4、专业设计概况表2-4设计系统设计要求系统做法管线类别上水给水采用变频给水设备供水系统热熔连接不锈钢塑料复合管下水污废合流系统粘接，排出管采用排水铸管柔性胶圈子接口立管及支管UPVC立管底部及排出管为排水铸铁管雨水内排水系统粘接UPV热水热源为直燃机，由生活变频系统供水热熔连接不锈钢塑料复合管通风与空调地下两层采用大风道系统送风法兰连接钢板风管办公用房采用新风机组和风机盘管进行供冷与采暖角钢法兰、无法兰连接镀锌钢板风管排风卫生间设排风扇，电梯机房设轴流风机通风竖井排烟屋顶设轴流风机为楼梯间和公共走道排烟通风竖井冷冻站待定照明照明光源以荧火灯为30、主，白炽灯为辅地下室采用钢线槽布线；中心筒部分预埋；办公用房吊顶处嵌入安装采用镀锌钢管穿铜芯塑料绝缘线（应急照明穿阻燃线）动力待定待定动力支管采用镀锌钢管穿塑铜线敷设，干线采用分支电缆在竖井内垂直上引，再由各层配电箱。由低压配电室配出电缆干线均沿电缆桥架明设至电缆竖井和各供电点。避雷按二级防雷设防，在顶层屋面装设避雷带，屋面风机、金属栏杆及其他凸出屋面金属物均与避雷带连接，为防侧击雷，每三层圈梁主筋、金属外窗等均与引下线柱子主筋进行电气连接结构柱内主筋通焊做防雷引下线，并在其中一处设置接地电阻测试卡（连接板），距地面0.5m。屋面的防雷引下线和地面均采用12镀锌圆钢暗敷设，女儿墙上均采用10镀31、锌圆钢明敷设。供配电待定电梯待定消防灭火报警联动控制系统水喷淋、消火栓地下明装，其他吊顶内暗装；丝扣、法兰连接热镀锌钢管烟感、温感、可燃气自动报警三、施工组织部署1、施工组织管理1.1组织结构项目经理部领导班子由项目经理、叁名副经理和九个科室组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本核算和行政管理人员。具体安排详见图3-1项目经理XX（工程师）项目副经理（助工）技术经理（工程师）安装副经理（工程师）经营部经理木 工 队钢 筋 队瓦 工 队架 子 队水电安装机 械 班机电维修班装 饰 队其它分包施 工 科郑先亚施 工 科安 全 科机电设备科技 术 科质 检 科安 装 科物 资 科财 经 科核 32、算 科资料试验项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，经理部室设九个工作科室，各科室职能如下：1.1.1施工科：负责制定落实生产计划，过程成本工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。1.1.2技术科：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案、进行技术交底、组织技术培训、办理变更洽商、签证、汇集整理工程技术资料、组织物资检验和施工试验，检查、监督工程质量，调整工序矛盾，负责定位放线、测量、技术复核，并及时解决施工中出现的一切技术问题。1.1.3质检资料科：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施33、工质量验收记录等施工资料。1.1.4物资科：负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况。安全科：负责安全防护、消防、环保、环卫、社会治安、安全检查。财经科：工程款回收、日常财务管理、工程合同管理工作。核算科：负责编制工程报价、决算，提供工料计划，进行工程成本核算。机电设备科：负责机电安装、维护、调度、日常安全和生产管理。水电安装科：负责水电安装生产、技术质量、材料、核算、资料等方面的管理。1.2质量管理体系及分工质量管理体系组织结构框图XX县建设工程质量监督站业 主监 理XXXX建设工程有限公司XX大酒店项目部生 产质 量技 术现场管理工 长专34、业技术测 量试 验施工队伍质量领导小组为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组成人员如下：组 长：XX副组长：成 员：质量管理系统（见图3-3）项目经理：XX技术负责人：安装副经理：施 工 科物 资 科质 检 科技 术 科模板工长钢筋工长砼 工 长试验计量彬技 术测 量资 料质 量机 械 班安全消防钢筋二队钢筋一队木工一队木工四队木工二队木工三队砼一队砼二队其它分包水电队2、质量目标确保合格、争创“优良”。3、施工现场管理目标争创XX市文明工地。4、任务划分由项目经理部组织总承包和施工，承包范围为结构、初装修、给排水、采暖、通风、电气、预埋等，项目部按专业进行内部劳务分包。35、5、总包、分包协调5.1每周五下午3：00召开监理例会，由建设、监理、项目经理部共同协调该工程的有关事宜。5.2项目部根据施工合同和建设单位要求制定年度、月度和周进度计划，并转发给各分包单位，每日下午4：30组织各分包单位召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况。6、施工总平面布置6.1施工现场及生活办公区临时设施按照XX市文明工地的要求结合公司的标准，按照临时道路硬化，办公、生活、生产临时布置合理，基本满足施工生活、工作的总要求进行规划和布置。6.2施工现场平面布置按照基础施工阶段，主体施工阶段，装修施工阶段布置、调整。6.3基础施工前在基坑开挖到标高位置，在XX大酒店北侧中部36、设置一台50T.m的塔吊，基坑外围回填到自然地面标高处，做快速提升架基础，快速提升架的位置定位于XX大酒店主体北侧，购物中心一段定在主体南面，购物中心二段定在东面，洗浴中心定在东面。主楼施工到六层开始安装。6. 4在现场东侧（沿XX路）利用原有砖砌围墙围护东线，并在场内道路南、东出口处各设一个施工大门。6.5在现场主楼北侧与购物中心一段之间设置一个钢筋加工场。6.6办公区安排在XX大酒店主楼东北侧；生活区安排在XX大酒店主楼西南侧。 6.7装修阶段将钢筋加工场、木工加工场清理干净重新布置砼、砂浆搅拌台，统一供料。6.8外脚手架落在回填土上，在回填土未完成前采用16#号工字钢悬挑搭设外脚手架，待37、回填土到位经简易硬化后，脚手架落在回填土基层上。6.9临电、临水结合现场具体情况将分别接入施工区域分支未端。6.10根据现场总平面布置，需临时占用地详下表临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间施工制作场2800拟建物东端360天施工制作场3000拟建物南端360天仓 库150拟建物东北360天宿 舍600拟建物南施工路南边360天办 公300拟建物南施工路南边360天食 堂300拟建物南施工路南边360天以上详见：总平面布置图7、施工工期本工程工期为 360 日历天，计划开工日期2005年 8月 8日，地下工程 60 日历天，主体结构135日历天，初装修165日历天，计划到 2006年838、月8日竣工交付使用。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建工程施工中。施工中土建专业牵头安排月、周进度计划，其他专业要随其安排相应的计划。详见施工进度计划横道图。8、施工顺序及验收安排8.1结构工程本着先地下，后地上总的原则组成施工。8.2结构施工分三次进行验收（包括砌体），分别为：第一次基础分部；第二次验收主体结构主楼及附属结构基础；第三次，附属结构主体。8.3每项结构验收合格后及时插入二次结构、砌体、粗装修及专业管线安装等施工，经验收交于甲方插入二次精装修施工。8.4 装饰装修完成后，进行竣工验收。9、劳动力组织9.1根据本工程概况，建设单位的要求和我公司的承诺，结合建筑市场行情等39、方面的因素，本工程需要合理组织一支强有力的稳定的施工队伍。该队伍不仅有资质条件一级，更要有实力雄厚，管理水平一流，施工能力强，能够连续施工，从而保证工程的工期及施工质量的水平。9.2队伍进场前做好职工的入场教育岗位培训，搞好全员的各项交底工作，使职工有适当的知识基础（技能和方法），以确保员工对现行有关法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，分别学习XX省及XX市各项规定以及公司的各项规章制度，教育职工学习文明公约，做文明职工。9.3开展对职工的职业健康安全教育，树立“安全第一，预防为主”的意识。由安全科组织培训，职工进场后进行“三级”教育，包括国家法规相关要求，企业职业健康安全管理手册程序文40、件，内部标准，安全目标等知识，增强职工安全意识，把安全当作头等大事来抓。9.4落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底以外，还因做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。9.5各施工阶段劳动力计划（见表3-2）表3-2 结构施工劳动计划表序号工种计划人数进场时间备注1钢筋工602005.9 进场40人2005.11 进场20人2木模工1002005.9 进场70人2005.11 进场30人3砼（瓦）工302005.9 进场20人2041、05.11 进场10人4架子工152005.105塔吊司机42005.96信号工42005.97焊工32005.98水暖工102005.99电工102005.910壮（杂）工302005.1011防水工102005.1012合计2769.6装饰装修施工期间劳动力计划（见表3-3）表3-3 装饰装修施工劳动力计划表序号工种计划人数进场时间备注1抹灰工1002006.32油漆工302006.53木工302006.34防水工152006.45电工252006.36水暖工202006.37电梯工42006.38其他202006.39合计24410、主要项目工程量为了确保工程按计划正常有序的施工，根据进42、度计划，计算出主要项目的工程量，详见表3-4。表3-4 主要项目工程量一览表项 目单位工程量备 注回填土工程量室内回填m32500室外回填m312000防水工程地下室m22500卫生间m24000屋面m28000钢筋工程地下室t600地上部分t1650模板工程地下室m216900地上部分m260000砼工程地下室m33000地上部分m39000砌体工程砖砌体m3165加气砼砌体m34000粗装修工程内装修顶棚抹灰m230000柱、墙面抹灰m251000楼地面m220000屋面基层m25600保温层m25600面层m25600门窗m211、主要材料计划（详见表3-5）表3-5 主要材料用理计划表43、序号物资名称规格型号单位数量进场日期备注1钢材T22502木材m34003水泥t10004商品砼m312005砂m310006石子m310007砖干块10008加气砼砌块m374209石灰t28010石灰粉kg45311天然砂砾kg700012防火材料m27000 m212、主要机械计划根据施工进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完发率达到100%，详见表3-6。表3-6 主要施工机械计划表序号品名数量型号KW/台合计KW备注1塔吊1Q72501255/台55四川自贡2快速提升架345/台453钢筋对焊机1VN1-100100KVA/台2004钢筋调44、直机2GT-119/台385钢筋弯曲机4GW40-13/台126钢筋切断机2Y100-24/台87350搅拌机1JZC3505.5/台5.58空压机1 QTZ80F7/台219污水泵2TI-22.2/台4.410潜水泵2JI-11.1/台2.211振动棒机10AN2HEN1.1/台1112打夯机2QTZ-15.5/台1113立式打夯机3QTI3/台914砂轮机1FV-2型1.1/台1.115砂轮切割机2FV-1型22/台4.416园盘锯1MB503B3/台317平板振动器1ANZHEN2.2/台2.218冲水洗车机1QV-1型1.7/台1.719增压泵17.5/台7.513、施工工艺流程13.45、1主楼基础及地下室工程测量放线挖上层土打基础桩试桩挖30桩间土验槽垫层防水层细石保护层基础承台钢筋或基础底板钢筋绑扎支模板、后浇带止水带安装、避雷网焊接基础砼地下负一层墙柱放线墙柱钢筋水电预留、预埋支模梁板钢筋梁板砼浇筑养护外墙基层处理防水及保护层基础回填土。13.2附楼、基础及地下室工程测量放线挖上层土打基础桩挖二层土试桩挖300mm桩间土验槽垫层基础承台钢筋绑扎支模板浇基础承台砼绑扎柱钢筋支地下室模板绑扎底板钢筋水电予留予埋梁板柱砼浇筑养护外墙基层处理防水及保护层基础回天土。13.3主体工程测量放线 墙柱钢筋 水电预留、预埋 墙柱模板 梁板模板 水电预留、预埋 墙柱、梁板砼 养护（各层流程46、相同，直到结构完成）。13.4装饰装修工程测量放线 二次结构砌筑 立门窗 内墙抹灰 楼地面 设备安装 门窗扇安装 墙面踢脚线 吊顶 地面层 涂料、油漆。四、施 工 准 备1、技术准备1.1 熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.1.1领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立台帐。由技术负责人组织技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工期，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。编制方案前与业主和设计单位联系，做好设计交底和图纸会审工作。1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集。1.3根据业主提供的水准点高程及坐标位置，绘制工程控制网平面图。1.4根据现场勘察的周围环境情况，了解可利用47、条件以及现场障碍、缺陷。1.5器具配置表4-1 测量器具配制表序号名 称规格、型号单位数量备 注1光学经纬仪J2JD台12自动安平水准仪DSZ3台23钢卷尺50m把24水准尺5m根25工程检测尺根2试验器具配置表表4-2 试验器具配置表序号名 称规格型号单位数量备注1混凝土试模100X100X100组82混凝土抗渗试模175X185X150组13砂浆试模7组54坍落度桶100X200X300套15湿度自控仪SWMSZ台16温度计个107游标卡尺0-150把18磅秤TGT-1000台19环刀200cm3套510氧气表0-25Mpa 0-2.5Mpa组311乙炔表0-0.25Mpa 0-4Mpa组48、312计算机卡西欧个413绝缘电阻表ZC-7台314接地电阻表ZC-8台2 1.6技术工作计划根据工程的特点，经过详细的技术论证，按照编制严密、合理的施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。施工试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关规范、标准进行试验工作，详见施工试验方案。样板工序，样板间计划钢筋加工先作样板，验收合格后方可大批量加工，钢筋绑扎及模板支立、设定样板墙与样板段，内装修设定样板间。各分项工程确立样板引路，组织工种演练，结合技术交底统一要求，纠正不足，使操作者49、正确掌握规范操作程序和技能，以点带面，提高工程整体质量水平。新技术、新材料、新工艺推广应用计划根据工程的情况，结合市场的调研，积极推广应用“三新”项目，充分应用和发挥“三新”，提高施工水平，降低成本，具体应用性情况见表4-3表4-3 科技应用计划表序号项目名称应用部位用量负责人1泵送砼施工技术地下室及主体结构2复合胎4mmSBS改性沥青基础及地下室防水1.5mm水泥基防水涂料厕所间、浴室间橡胶改性沥青4mmSBS屋面防水3砼界面剂砼基层上加气砼界面剂加气砼界面剂4聚苯板保温层屋面保护层和屋面保温层5聚苯板外墙保护层8计算机应用技术施工全过程管理1.7提前做好模板设计详图和钢筋翻样1.8做好各种50、物资进场计划，主要物资用量计划详表3-52、现场准备2.1施工道路及场地做好施工现场道路、水、电、通迅工作，按公司统一要求设置围墙，并进行硬化装饰，做好临近建筑物道路等安全防护工作。2.1.2根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作，修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好通信工作。在建筑物周边路基上铺100mm厚碎石并压实，面层做18cm厚C25砼，并配套排水；加工场区地面，采用100mm厚碎石垫层。2.2施工现场临时用水水源采用施工、生活和消防合一的供水方式，因本地区水源比较紧张又因水压力不够，水在二层以上无法压上去，经建设单位同意采用在出口处设高压51、水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm，水泵及管线布置详见临电、临水平面布置图。（1） 施工生产用水量见表4-7表4-7 N1及Q1取值表项 目Q1N1砼养护12000m3250砌块全部用水3000m3200楼地面22000m2190搅拌砂浆1000m3300q1=K1Q1N1/T1tK2/83600其中：K1=1.1 T1=365 t=2 N1=1.51.1(12000x250+3000x200+22000x190+1000x300)(365x2)x1.5(8x3600)=12175.34x1.528800=0.63L/S(2)施工机52、械用水量2=K1Q2N2 x K3/(8 x 3600)其中：K1=1.1 Q2=1 N2=250 K3=2则：2=1.1x1x300x2/8x3600=0.02L/S(3)施工现场生活用水量3=p1N3 K4/(tx8 x 3600)其中：p1=300人 N3=40 K4=1.4 t=23=600x40x1.4/(2x8x3600)=0.3L/S(4)施工消防用水5取10L/S（5）总用水量的确定1+2+3=0.63+0.02+0.3=0.95L/s5=10 L/S故总用水量：=k5x5 k5取1.1所以=1.1x10=11 L/S水管的布置及管径选择本工程有1幢11层的主楼，从伙房水源接头53、处用DN100的镀锌钢管从主楼西侧路上通过在靠近主楼与购物中心之间留一个三通，一个接入主楼，一个沿南北方向延伸接入各附楼中，主楼出口在5轴处变为50钢管竖管，沿外墙逐层接管直到屋面。2.2.4生产用水设施给水系统支管采用DN20焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管供应，其阀门高度为90 cm，施工生产过程用水利用塑料水管引水到用水点。2.2.5 现场生活用水生活用水从干管接出DN20的支管供水，其中包括食堂用水及生活用水，支管埋深在冻土层以下200mm。2.2.6临时用水系统的冬季保温当工程进入冬季施工，气温较低结冰前，给水系统干和、支管及蓄水池采取保温措施，以保证正常的消防、54、生产及生活用水。干管及支管采用阻燃岩棉管外经玻璃丝布保温。2.3施工现场临时用电在施工现场西南侧设325KW配电室，由建设单位开闭所引入一路电缆，干线全部采用电缆地埋方式，埋入深度700 mm，采用三相五线制，现场共设2个分配电线箱以满足各部位机械及照明需要。用电量计算根据本工程用电设备负荷计算，需配置325KVA变压器一台。（详见临电计算方案）3、协调场外工作，创造良好环境3.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部都有，特别是场外协调工作十分重要，项目部委派专人联系，协调对外工作。3.2专访当地街道和居民委员会，并根据XX市和行政主管部门的有关规定，征求街道和居委会的意见，合理安排和调整施55、工计划，力争不扰民。3.3与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入合法化、法制化轨道。3.4积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量安全监督等部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。4、施工过程通讯联络塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，共配置四台，塔吊司机、信号工各一台。现场管理人员配备小灵通手机联系，以确保及时联系，正确指挥。对现场发生的各类事情及时进行沟通、协调。5、大型机械设备及周转材料的准备5.1本工程需用1台QTZ5012塔吊，总高度60m，由厂方驻太原办事处负责安装并邀请厂方派技术员到现场对设备进行全面检修一次，确保大型设56、备正常运转和安全使用。确定塔吊位置于主楼北侧偏东；保证大臂回转半径的有效和安全运行，在基础施工前做好塔吊基础，快速提升架基础安排在室外回填土完成后进行。5.2施工用量最大的周转材料主要是模板及支撑体系，占用场地较大。本工程模板采用木、竹模板，钢管支撑体系。模板全部新购，一次进场，支撑采取部分租赁，根据需要进场，三型卡、扣件、脚手笆全部自备。5.3其它中小型机械设备，在安装前全面检查一遍，确保施工正常运行。缺少的机械设备新购。6、岗位培训6.1管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法等，考试合格后，方可上岗。组织工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管57、理人员进行施工交底，季节性施工交底，使施工管理人员做到心中有数。6.2劳务人员培训对全体劳务人员进行进场前安全、文明方式及管理制度等方面宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训、考核合格取得证书后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。7、现场试验室准备7.1根据本工程结构情况及设计要求，建一座试块标样室，并配备器具和建立制度。7.2标准室添置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热以保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在203 C0范围内，湿度不小于90%，养护室的试件必须上架，试验人员配备相应的工作条件。五、主要项目施工方案（一）流水段划分158、工程概况：本工程由一幢主楼和三幢附楼组成，每幢各有一层地下室。主楼在轴处设一道宽800mm的后浇带；主楼与裙房三边设置了一道宽800mm的后浇带：主楼在四层以上，由后浇带分为2个流水段。三幢附楼彼此之间各有一条伸缩缝。2、施工段划分：主楼在地下一层到三层分为大约相等的三个施工段。到四层时分为2个施工段，即轴线长约27m，轴线约28.9m。附楼由于各幢之间有伸缩缝。形成各自的流水段。3、平面流水步骤：主楼地下1层3层流水步骤为第一施工段第三施工段第二施工段主楼四层以上流水步骤为第一施工段 第二施工段4、竖向流水步骤：基础 地下负一层 地上13层 411层主体砌体、主体验收 粗装修、安装配套。559、流水方法：本工程根据所划分的施工段的特点，采取无节奏流水施工法，尽量做到各施工队工作连续，施工队（组）之间用确定最小流水步距的办法，保证各工序之间不产生复杂工艺。部分工作穿插施工。详见进度计划横道图。（二）施工测量方案1、工程概况：XX大酒店及其附楼位于东大街以北，义平路以西，裙房三层，地下1层，结构形式为框架、剪力墙结构。主楼的裙楼以上主楼为一幢8层。附楼的结构形式，框架结构，分为3个独立单体。主楼基础为筏板基础，埋深-6.0m，其中电梯间最深处-7.9m。附楼基础为独立式桩承台基础，埋深为-6.5m。2、建筑物角点的定位及其复核根据建设单位XX汇丰投资有限公司和XX设计院提供的设计平面图60、，并依据附楼建总01定位图纸中所注酒店及附楼与政府大院的角点，运用直角坐标系，用J2光学经纬仪及50m钢卷尺依次放出各定位角点。再依据定位图纸所示各道尺寸，（酒店到红线尺寸，以及酒楼到已建政府大院的距离）用钢卷尺一一复核丈量。3、轴线及标高的放样3.1基础施工轴线控制。直接用经纬仪将基坑外控制两点通视直线投测，向基础施工层投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再依据控制线投测引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。3.2基础施工时，运用水准仪，用5m的标尺将标高直接引到塔吊基础上，经校核无误后方可引测其他控制标高点。必须两点以上后视且两后视点标高差61、在规定范围内。3.30.00以上施工，采用吊线重法引出基准点再用经纬仪投测其他细部轴线。3.40.00以上高程的传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便拉尺时，采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因0.00以上结构采用竖向与横向一次性砼浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误！3.5各层平面放出的细部轴线，必须经校核无误后方可使用。3.6二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口采用经62、纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周围闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。3.7室内饰面施工时，平面控制点仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。3.8外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通。3.9外墙饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口尺寸、四大角上下贯通控制线为准。弹出方格网控制线（方格网大小以饰面砖尺寸而定）。4、轴线及高程点放样程序4.1建设方提供的现场坐标点 引测施工控制轴线桩（定位放线） 验线 砼垫层标高 验槽 基坑底标高抄测 土63、方开挖报验隐蔽 底板防水及其保护层 放基础梁和柱墙轴线报验监理 筏板基础上放线 基础梁及筏板钢筋绑扎 报验监理地下结构。4.2地下结构施工顶板放线 监理报验 竖向结构施工 建筑+0.5m线标高抄测横向结构施工 横向结构标高控制 标高报验4.3地上结构施工各层在竖向柱模板拆除后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以标高点（在钢筋上）模板及砼结构 在固定钢筋上丈量上一层结构+0.5m线控制标高。4.4二次结构位置线 砌二次结构 抄测建筑+0.5m线控制标高 其他项目施工。5、施工时的各项限差和质量保证措施5.1为了保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范（CJJ8-89）执行64、，操作按规范进行，各项限差必须达到如下要求：控制轴线、轴线间互差 垂直度 层高8mm20mm 1/7000 全高1/1000不大于3cm各种控制线相对于轴线3mm标高5mm5.2放样工作必须达到如下要求：A、仪器必须经过有资质的检测单位进行检定，并附有检定证书。B、钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。C、标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。D、垂直度观测：采用吊垂球应在无风的情况下，如有风雨不得不采取垂球时，可将垂球置于水桶内。5.3细部放样的要求A、用于细部测量的控制点或线必须经过检验。B、细部测量坚持由整体到局部的原65、则C、有方格网必须校正对角线。D、方向控制尽量使用距离较长的点E、所有结构控制线必须清楚明确6、测量工作的组织与管理6.1主要仪器配备情况序号测量器具名称型号规格单位数量备注1光学经纬仪J2台1工程开工即组织进场2自动水准仪DSZ3-1台23钢卷尺50m把27.5m把125.0m把254水准标尺5m根16.2测量管理人员组成姓 名岗 位 名 称资 格余从彬技术负责人工程师董永海质量员持证郑先亚测量技术员持证杨培军测量技术员持证7、测量管理制度7.1所有测量人员必须持证上岗。7.2上岗前必须学习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程及公司测量规章制度。7.3现场放样，必须先熟悉图66、纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核。7.4所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。7.5测量人员应了解工程进度情况，同技术管理人员进行业务交流。7.6爱护仪器，并定期维修校正，保证仪器为完好状态。7.7及时收集整理测量资料。7.8将所测的点或线向有关部门书面交待清楚。（三）土方开挖施工方案一、XX大酒店主楼及裙房的土方开挖本工程主楼挖土已由甲方开挖基本完成，本次挖土主要有主楼裙房独立基础的大面积土方开挖及主楼桩间土的土方开挖，对于主楼裙房的大面积开挖本次采用机械挖土，主楼桩间土的开挖采用人工挖土，为了保证土方工程施工的顺利安全，做到有计划、有67、组织的进行，特编制本施工方案，以便各方提前协调到位。（一）机械挖土1、主楼裙房基础开挖采取大面积开挖，其开挖的下口标高为-4.1m。2、施工准备1、主要机具挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。一般机具有：尖、平头铁锹、手推车、白线、水准仪等。2、作业条件土方开挖前应根据施工方案的要求将施工区域内的地上、地下障碍物清楚处理完毕。建筑物的位置，定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须经过检验合格，办理完预检手续。3、操作要求（1）本次裙房的开挖顺序：挖除主楼北面裙房的土方清理裙房东面堆积的土方，保证堆积土方到裙房槽边不小于4m开挖主楼东西面裙房土方。（2）本次挖土采用端头挖土法：挖土机从基坑68、的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车在挖土机的后面装运土。（3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡的上缘宽度不得小于基坑深度的1/2。（4）在机械挖完的槽底，应配合人工随时进行挖掘和整平，并用手推车将土运到机械挖到的地方，以便挖土机及时将土挖走。4、质量要求（1）槽底的标高，应根据现场施工员抄的水平在槽底钉上木橛，然后根据木橛将槽底整平，保证槽底高度控制在10mm以内。（2）根据开槽的灰线，将槽的长度和宽度控制好，保证既不超挖，也不少挖。（3）根据图纸要求，按1：0.28将坡放好，防止开挖尺寸不准，边坡过陡。（4）对现场的定位控制桩、轴线引桩、标准水准点在挖运时不得碰撞。（二）人工挖土169、主楼基础挖土由甲方开挖完，其开挖的下口标高为-6.1m。由桩基施工单位打完桩后，其桩顶标高为-6.1m。待试桩完成后，采用人工挖除砼垫层下口30cm的褥垫层土方和集水坑土方，其开挖的长度为60.512m，宽度为22.63m，由我单位施工。主楼裙房大面积挖土以后，由桩基施工单位打完桩后，其桩顶标高为-4.1m，在桩承台砼垫层下口存在着30cm的褥垫层土方开挖。2、施工准备主要机具：尖、平头铁锹、手推车、手锤、自卸汽车、铁镐、钢卷尺、白线、水准仪等。3、操作要求对于挖掘主楼桩间土采用由西向东倒退进行挖掘，其所挖的土方用自卸汽车由东面槽边的坡道运出。槽底的标高：根据现场施工人员用水准仪操出的水平在70、槽底钉上小木橛，再根据小木橛的高度对槽底进行挖掘和整平，保证让槽底标高控制在10mm以内。先把槽底的桩间土用铁锹挖出一段，用自卸汽车装车运到指定地点。对照桩位图复查挖土一段的桩是否缺少或偏差，并做好记录。然后用手锤和錾子将桩錾到和槽底一样平，标高控制在10mm以内。本次人工挖土采用施工方法是人工装车自卸汽车倒运，运距为贰佰米。（三）安全措施1、坑底施工人员必须戴好安全帽。（以便挖机司机识别是否是人）2、在挖机工作范围内不得进行其它作业。 3、基坑四周设立安全栏杆。4、人工手推车运土装土时，不得放手让车自动翻转。二、XX大酒店附楼购物中心一段、二段，洗浴中心土方开挖XX大酒店购物中心一段、二段及71、洗浴中心，位于东大街北，XX路以西，采取独立柱承台基础。因基础承台面积较大，且水泥桩基础比承台大，又要考虑到桩机作业的空间（0.3m）并保留桩间土0.3m，故采用局部大面积开挖和部分小面积开挖的方法。为了保证土方工程施工的顺利安全，做到有计划、有组织的进行，特编制本施工方案，以便各方提前协调到位。（一）洗浴中心洗浴中心的自然地面标高相当于洗浴中心0.00为-2.57m（甲方、监理、施工单位共同测定的数据），洗浴中心一半带有地下室，故其土方开挖采取以下措施：洗浴中心开挖采取，在标高-4.4m（相对于洗浴中心0.00）以上全部开挖，由桩基施工单位打完桩后，由我单位采取以下方式开挖。3-6与3-7和72、3-A与3-B之间其桩承台较大，这一块采取全部开挖到桩承台下口。挡土墙的下口框支梁标高较低，又要考虑到桩机灵活作业，在挡土墙部位的土方开挖到桩承台下口，标高为-6.6m。其余部分的桩承台开挖按3-1、3-2与3-3、3-4等轴线的承台开挖按照由南向北开挖两边外加50cm的工作面，按照1：0.28放坡挖成地坑形。（二）购物中心二段购物中心的自然地面标高相当于购物中心0.00为-1.508（甲方、监理、施工单位共同测定的数据），购物中心的地下室标高低于自然地面标高，其土方开挖采取以下措施：购物中心二段在地下室标高以上采取大面积开挖，因此楼原是加油站基础，必须把杂填土全部挖完，以利桩机作业，开挖的下73、口控制为-4.0左右。挡土墙的下口框支梁标高较低，又要考虑到桩机的灵活作业，在挡土墙的部位的土方开挖至桩承台下口，标高为-6.6m。其余部分的桩承台口按2-1、2-2、2-3等轴线从北到南开挖成一条沟槽形。即在2个轴线之间保留一段土，沟槽底标高为-6.6m。（三）购物中心一段的开挖方式采取大面积开挖，其开挖的下口标高为-6.6m。（四）因受本工程场地限制，土方无法在现场堆放，其开挖的土方全部外运，且采用机械挖土，运距为3公里。（五）机械挖土1.施工准备（1）主要机具挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。一般机具有：尖、平头铁锹、手推车、白线、水准仪等。（2）作业条件 土方开挖前应根据施工方案的要求将74、施工区域内的地上、地下障碍物清除处理完毕。 建筑物的位置，定位控制桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸必须经过检验合格，并经监理工程师复核无误。 根据开挖的线路、顺序，提前做好临时便道，以便挖机、运土车运行畅通。根据图纸所示，槽底标高，各段不同的标高要有控制方法，现场引测各段0.00标高水准点计算土方开挖深度。配备齐土方施工人员及技术管理人员。做好建筑物轴线引测工作，做好角桩的保护工作，以免土方施工时被破坏。2.操作要求：因受本工程场地限制，钢筋后台布置在购物中心一段上，因此本次土方开挖计划分2次开挖，第一次施工是洗浴中心和购物中心二段；第二次施工待主楼回填土工程基本完成后，将钢筋后台移至主楼边，再75、进行购物中心一段工程施工。（1）本次附楼的开挖顺序：挖洗浴中心西面的土方清理购物中心二段堆积的土方挖除购物中心二段的土方挖购物中心一段的土方。（2）本次挖土采用端头挖土法：挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车在挖土机的后面装运土。（3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡的上缘宽度不得小于基坑深度的1/2。（4）在机械挖完的槽底，应配合人工随时进行挖掘和整平，并用手推车将土运到机械挖到的地方，以便挖土机及时将土挖走。3.质量要求（1）槽底的标高，应根据现场施工员抄的水平在槽底钉上木橛，然后根据木橛将槽底整平，保证槽底高度控制在10mm以内。（2）根据开槽的灰线，将槽的长度和宽度76、控制好，保证既不超挖，也不少挖。（3）根据图纸要求，按1：0.28将坡放好，防止开挖尺寸不准，边坡过陡。（4）对现场的定位控制桩、轴线引桩、标准水准点在挖运土时不得碰撞。（5）基坑开挖前，基坑上部四周做好排水措施，以免地面水流入坑内，冲刷边坡造成塌方和破坏基土。（6）挖土尽量避免雨水天气，若挖土过程中遇到雨水，应及时将雨水排出。（7）严格控制坑底标高，绝对禁止开挖超深。（8）弃土要及时运走，槽边上口四周禁止临时堆土，堆放后材料以及移动机械时，应与坑边保持1m以上距离。（9）基坑整修完毕及时通知有关单位进行地基验槽符合要求后，立即进行下一道工序施工。（六）人工挖土 购物中心一段待桩打完后，试桩完77、成后，由我单位人工挖除砼垫层以下的30cm褥垫层的土方。购物中心二段、洗浴中心待桩打完后，由我单位人工挖除完桩部位的土方。待验桩完成后，再挖除砼垫层以下30cm褥垫层的土方。其技术要求见XX大酒店主楼及裙楼的土方开挖部分的人工挖土部分。（七）安全措施 1、坑底施工人员必须戴好安全帽（以便挖机司机识别是否有人） 2、在挖机工作范围内不得进行其它作业。 3、基坑四周设立安全栏杆。 4、人工手推车运土装土时，不得放手让车自动翻转。单位：XXXX建设工程有限公司2005年9月10日（四）砼垫层施工方案一、工程概况XX大酒店及附属结构东临XX路，南临东大街，西边与政府大楼相邻。在基础筏板和独立承台下口做78、10cm砼垫层，砼强度等级为C15。二、施工准备1、材料：施工机具及劳动力计划（1）材料：本工程基础垫层砼强度等级为C15，采用泵送商砼，砼的坍落度控制在162cm范围内。（2）主要机具：汽车泵壹台 平板振捣器壹台 平口铁锹 胶皮水管 铝合金刮尺 塑料木蟹（3）劳动力计划：本次浇筑砼施工队伍为14 人，其中振捣2人，平整及放料6人，收面6人。2、作业条件： 30cm碎石褥垫层已施工完毕，且已办完预检手续。三、施工工艺工艺流程：基层处理并对基层洒水湿润按标高钉上水平标高木橛浇筑砼振捣找平养护。1、基层为30cm碎石褥垫层，且已施工完毕，在浇筑砼前用胶皮软管对基层洒水湿润。2、找标高抄平，在基层上79、钉上控制标高的小木橛，其间距控制在2m左右，或在基层上做灰饼（灰饼采用细石砼）。3、 用铁锹铺砼，厚度略高于灰饼，随即用平板振捣器振捣其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，保证砼的密实。4、面层压光，本次压光用钢皮抹子至少分三遍压光，并逐步加大压光面，其压光工作应在水泥终凝前完成。5、在垫层浇完后，应在12h左右进行湿水养护。6、本工程评定砼强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准的规定进行取样、制作、养护和试验，其强度必须符合图纸和施工规范规定。7、拌料的质量控制：派专人进驻砼厂家，严格监督砼的配合比、砼的供应速度及其供应量，在现场派专人检查砼的坍落度。8、其它方面的管理：委派电工80、维修工在现场跟班作业，随时解决断电、机械损坏等突发性事件的发生。（五）细石砼找平层施工方案一、工程概况 本工程XXXX大酒店为框架剪力墙结构。地下一层、地上十一层，基础筏板底标高为-6.0m，在筏板和地下室防水之间做5cm细石砼找平层，细石砼的强度等级为c20 本次细石砼采用泵送商砼，对细石砼垫层的施工特编制如下方案，施工中严格执行。二、施工准备1、材料、施工机具及劳动力计划 1材料：本次细石砼垫层采用强度等级为c20商品砼、砼的坍落度控制在162cm范围内。2主要机具：汽车泵 平板振动器 平口铁锹、胶皮水管、铝合金刮尺、塑料木蟹、钢皮铁板。3劳动力计划 本次砼浇筑施工队伍为14人，其中振捣81、2人，平正放料6人，收面6人。2、作业条件 防水工程已施工完毕，且已办完预检手续三、施工工艺1、工艺流程：找标高在防止水层上做出标高控制灰饼基层清理洒水湿润铺设细石砼振捣找平收面压光养护2、在已施工完毕的防水层找标高并做出标高控制灰饼，灰饼的横竖间距为2m。3、清理基层上的灰尘，并洒水湿润。4、浇筑细石砼，铺设细石砼要略高于灰饼，随后用平板振捣器振捣，振捣且的移动，距离不大于作用半径的1.5倍，要做到不漏振保证找平层的密实。5、面层压光，本次压光采用钢皮抹子分三遍压光，其压光应在砼终凝前完成。6、在垫层施工完毕后，应在12h左右进行湿水养护。7、本次浇筑细石砼垫层，对电梯中侧边的的大集水坑浇筑82、采取如下方案：因电梯侧边的集水坑深度达1.9m，坡度较陡，而防水层比较光滑，砼难以浇筑，因此我公司建议采用在集水坑内侧先铺一层钢丝网，再浇筑砼。8、本工程评定砼强度等级的试块必须按混泥土强度检验标准的规定进行取样制作、养护、试验，其强度必须符合图纸和规范的要求。9、其他方向管理，委派电工、维修工在现场跟班。作业，随时解决断电、机械损坏等突发性事件的发生。XXXX建设工程有限公司（六）地下防水工程施工方案1、材料选择本工程采用山东潍坊宏源洪雨牌4MMSBS改性沥青防水卷材，此材料以高分子聚物对石油沥青进行改造，为浸渍涂盖材料，以复合 胎为胎体，以塑料布为防粘隔离膜，经过多道工序加工而成的防水材料83、，它的强度弹性大，搞变性强具有耐热、耐低温、施工方便等特点，在防水工程中得到广泛应用。2、施工工艺2.1工艺流程：现场勘察 编制方案 方案实施 涂刷底油 附加层处理 大面积防水施工 检查验收。 2.2防水的施工工艺2.3防水基层要求：铺卷材前，对防水基层进行检查，要求平整、光滑、不起砂。2.4防水卷材施工前，对基层面涂刷一遍冷子底油，不漏刷。2.5大面积防水施工：（1）本工程为热熔法施工，因工程需要基础底板平面应采用空铺法，在施工时，用喷灯烤卷材的底面与防水基层，将卷材一端粘贴牢固，然后用弹好的标准上下叠层缝错开。（2）铺贴卷材由低到高，卷材铺贴上下叠层缝错开。（3）滚铺时，在幅宽规定范围内加84、温适中，均匀使用全表面熔融，光亮呈黑色，范围不得过大或过小，搭接部位应及溢出的热熔胶为标准。（4）卷材热熔应滚铺卷材，压平压实排除空气，使卷材牢固粘接在底面上，平坦无松皱。（5）卷材的搭接宽度：长边搭接大于等于100MM，短边搭接大于等于100MM，接缝封边，卷材铺贴完毕后，对搭接缝先进行密封处理，先热熔封口，抹平，使之形成明显的沥青条。（6）施工期间特委派魏春权为工地常驻代表负责协调施工人员的多少与进度，保证及时、优质完成任务。2.6地下室外墙防水施工：a材料为4MMSBS；b基层处理要求：将止水拉杆垫木剔除，用砂浆补平凹坑，将凸出墙面的砂浆剔除，清洗浮尘。后浇带部位先用密目钢丝网封闭，再用85、1:2砂浆抹面；c将防水板上的预留卷材整理一遍；d施工流程：贴防水板预留卷材 贴防水板浇带附加层 贴大面积卷材 烫边；e外墙防水卷材采取竖向铺贴，每幅卷材满烤满贴，搭接宽度10cm，如出现空鼓必须重新烤贴。f室外回填前对防水层采用5cm聚苯保护，防止破坏卷材。3、安全注意事项3.1施工材料和辅助材料多属易燃品，存放材料的仓库及施工现场应具有消防器材。使用二甲苯等溶剂应有相应的防毒措施。施工现场必须符合国家有关安全防水施工。3.2五级风（含五级）以上不得施工。3.3防水卷材施工不得在雨天或雪天进行。3.4工人进入施工现场，必须带安全帽。3.5施工人员高空作业，必备安全带及高空防护网。3.6注意防86、火措施，汽油远离火源，严禁施工人吸烟。4、加强管理4.1防水施工要与有关工序作业配合协调，施工人员共同保护防水层不遭破坏，不穿带钉子的鞋上层面防水层，注意成品保护。4.2劳动组织根据施工作业面变化进行调整。4.3防水层铺贴完毕严禁闲杂人员踩踏以防破坏，必须采取保护措施。4.4防水层铺贴完毕后，检查合格，确认无渗漏方可交于下道工序。4.5施工中使用汽油、卷材要妥善保管，注意防火，以免引起火灾。5、质量验收5.1防水工程使用的原材料，必须符合国家有关规定的标准和技术要求。5.2卷材的防水层及变形缝，预埋管件等细部作法，必须符合设计要求。5.3卷材在转角处，穿过防水层的管道与防层之间的空隙，均匀铺贴87、牢固和封闭严密。5.4验收合格后要求填写验收报告，以便技术存档。建筑防水是一项系统工程，我公司在施工中严格遵守国家有关防水技术规范、规程、精心施工，各个工序达到标准后才能做下道工序，确保质量不渗不漏。（七）、筏板基础砼施工方案1、工程概况本工程为框架、剪力墙结构，地下一层，地上十一层。其中基坑底埋设最深处为-7.3m，位于地下水位以上，基础筏板厚度为60cm,本次浇筑的总方量为1000m3左右，基础砼为C30 S6。，外墙止水墙砼为C45 S6。故对基础砼施工特编制如下方案，施工中严格执行。2、施工部署：2.1项目部值班制度针对本次砼施工的特点极其规模，本项目部特成立以项目经理为首的所有项目管88、理人员分工轮流值班制度。总值班：项目经理 XX2.2施工机具及劳动力计划主要机具设备及备用材料塔吊 QT5012型 1台汽车泵 1台50振捣棒 10台一次性塑料薄膜 2000m2劳动力计划集结精干的砼施工队伍，组织好足够的劳动力进场。本次浇筑以汽车泵为主，塔吊配合浇筑C45 300mm高止水墙，汽车泵配合10人，塔吊配合3人，收面10人，管理人员4名，本次共安排工人23名。2.3质量管理本次浇筑质量目标：无任何蜂窝、麻面、孔洞。表面平整，无裂缝。为了确保达到预期的质量效果，我们采取了下例措施：精心编制切实可行的施工方案；施工前对一线操作工人进行技术交底；浇筑过程中，管理人员分工明确，进行有效的89、过程控制。材料的质量控制：派专人进驻砼厂家，严格监督砼的配比、砼的供应速度及其供应量。施工现场由杨培军、郑先亚检查砼的使用部位是否正确 ，本次浇筑有少量的C45砼，为了保证使用不混乱以保证浇筑质量，止水墙我们使用塔吊配合浇筑。施工过程中的控制：派振捣技术水平较高的工人作为专业振捣手，实行奖罚制度，每次浇筑完即兑现，以提高工人的积极性。施工过程中管理人员24小时跟踪督促检查，随时纠正施工中不正确的施工操作。其他方面管理：委派电工、维修工在现场跟班作业，随时解决断电、机械损坏等突发性事件的发生。钢筋工看钢筋，以防爆模及钢筋偏位。制定项目部质量管理网络，明确各时间段、各部位的质量责任人。2.4现场文90、明施工、安全管理所有施工人员岗前必须经过安全科的安全培训，接受安全技术交底；施工过程中，现场安全员分日夜班来回巡视，对检查到的不安全因素立即派人整改，对不遵守安全操作规程的人立即进行教育、惩罚及至清退出场。为了保证现场文明施工，派专业保洁人员2名对现场道路、出大门的车辆进行保洁。2.5浇筑的顺序及日程安排本次筏板基础浇筑分二个阶段进行。计划（2）轴（5）轴以东的后浇带为第一阶段，（9）轴（5）轴以西的后浇带为第二阶段。其中第一阶段计划为 9 月 15 日开始，计划需要470m3砼；第二个阶段 9 月 17 日开始，计划需要480m3。根据现场浇筑的实际情况及商品砼厂家供料速度，预计每小时可完成91、50m3砼。照这样计算，第一阶段需要10小时，可完成其470m3的砼浇筑量，第二阶段需要10.30小时可完成其480m3的砼浇筑量。每个阶段之间各间隔一天，以保证施工人员有充足的休息时间以调整精神状态，确保工程质量及施工安全。本次基础浇筑时间为3天（含中途一天休息时间）3、施工技术要求3.1准备工作A、提前支好后浇带模板，及外墙施工企口缝。B、所有安装配套工作全部完善到位。C、钢筋的隐蔽验收已经完成，并经过质监、设计等部门的验收。D、商品砼厂家提前试配好砼级配及其外加剂用量的确定。E、浇筑前组织有关施工操作人员进行方案学习，对重点部位单独交底，做到人人心中有数。F、运输的道路要畅通，水电到位，92、各种应急措施及备用工具材料到位。G、提前预定好砼，确定供货方的车辆数及其间隔时间；不同规格砼，使用不同砼输送车。H、浇筑前清除基底上铅丝、铁钉等杂物。3.2主要技术措施A、砼浇捣的技术措施：其浇捣顺序为筏板基础梁外墙300MM高止水墙。浇筑的程序为由西向东，一轴线压一轴线的退进；决不允许随意铺料象“天女散花”。外墙300MM高C45止水墙砼用塔吊吊运，在基础梁每浇筑完一片立即浇灌C45砼，注意间隔时间不得超过初凝时间，以免留下人为施工缝。振捣器插点要均匀排列，按次序移动，以免造成混乱产生漏振。（上下班交接时或一个振动手移位交给另一振动手时，必须交代清楚，现场管理人员董永海要做好监督工作）。振动93、器每次移动距离不应大于50CM，每一插点要掌握好时间，以保证振捣密实。砼振捣完毕后，必须按柱墙插筋上的标高控制点带线括平，并进行三遍收光。注意高低落差吊模处的标高不的冒高。B、防雨措施浇筑前，由生产部门经常注意天气变化，并做好每周及每天的预报记录，如预报有雨既暂缓开盘，并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取及时的防护措施。已浇筑完毕的混泥土面用提前预备好的塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位用水泵及时抽取基础梁之间集水。 XXXX建设有限公司（八）钢筋工程施工方案一、工程概况本工程XX大酒店主楼及附楼的结构形式为全现浇钢筋混凝土框架剪力墙和框架结构，所用钢筋有一级、二级、94、三级钢。钢筋工程分二个承包，加工场地布置在主楼与演艺中心之间，见总平面布置图，相关电箱布置到加工场。二、施工准备1、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线（或控制线）；筏板及基础梁钢筋绑扎完成后再放墙、柱插筋的位置线，用油漆在钢筋上标注。各层顶板砼浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该 层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。2、机具准备砂轮切割机 2 台 钢筋对焊机 2 台交流电焊机 2台钢筋弯曲机 4 台压力焊机 4台钢筋切断机 2台3、材料准备对照图纸，所需用的各类钢筋提前到场。4、劳动力的准备各类相关管理人员全部就位，施工操作95、人员全部到场且具备必备的素质。三、技术质量保证措施（一） 进场钢筋质量标准及验收1、原材料方面（1）进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013的）规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求。（3）外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量）。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试96、验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。2、配料加工方面：1）配料计算时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下还要有利于加工安装，并要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3）钢筋加工的允许偏差：表6-14项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋 的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸5（二）现场钢筋绑扎安装质量要求1、钢筋绑97、扎安装必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。2、钢筋安装的质量要求：表6-15项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条2机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第5.5.1条一般项目1接头位置和数量第5.4.3条2机械连接、焊接的外观质量第5.4.4条3机械连接、焊接的砂面积百分率第5.4.4条4绑扎搭接接头面积面分率和搭接长度第5.4.6条附录B5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条6绑扎钢筋网长、宽10mm网眼尺寸20mm绑扎钢筋骨架长98、10mm宽、高5mm受力钢筋间距10mm排距5mm保护层厚度基础10mm柱、梁5mm板、墙、壳3mm绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3mm注：表内所列条目见混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。（三）各类钢筋焊接1、焊剂、焊条等必须是有相关合格证明。钢材种类钢筋与型钢 搭接焊绑条焊HPB235级E43E43HRB335级E43E50HRB400级E50 E50、E552、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；2）3根接头试件99、的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值， 同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。3、现场成品随机抽查经检验合格。（四）质量管理与措施1、钢筋安装：（1）钢筋堆放：1）项目部根据实际进度计划牵头提出 合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。2）由于本工程采用的二级、三级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。（2）定位钢筋 的安装与绑扎1）独100、立柱基础A独立柱基础的插筋放置不少于二道柱箍筋为28。B独立柱基础柱钢筋下料长度为23m，在独立承台基础上采用电渣压力渣。2）筏板基础和现浇板面钢筋支撑为了有效的控制筏板基础和现浇板面上下层钢筋网的间距，均采用18钢筋制作通长钢筋马凳。其长度为1 m，间隔0.8m设置一道。形式为3）主楼基础墙柱定位筋：所有外墙墙体钢筋一次到0.00以上，外围采用钢管脚手架支撑。外墙及内墙墙柱采用插筋到基础粱上口，并满足04G1013要求即可。4）钢筋保护层：A筏板基础保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放钢筋保护层。B柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每隔0.8m设置一道101、。C梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。D墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放。E板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放钢筋保护层。5）墙体钢筋采用搭接接头，柱和暗柱采用电渣压力焊，梁钢筋和板钢筋采用闪光电焊和绑条焊。（4）钢筋绑扎技术要求1）筏板基础钢筋绑扎1.划钢筋位置线 按图纸表明的间距，算出筏板实际需要的钢筋根数，在筏板上划出钢筋的位置线。2.按弹好的位置线，铺设筏板下层钢筋网。先铺筏板短向钢筋再铺长向钢筋。3.所有钢筋交错点，必须满扎，且必须牢固，同一直线上相邻绑扎呈八字形，同一直线上相邻绑扎露头部分朝向102、正反交错。并把底层网片的垫块垫好。4.绑扎基础梁钢筋，先绑扎长向基础梁钢筋，再绑扎短向基础梁钢筋。5.接头位置基础梁钢筋和筏板钢筋的接头位置受压区接近支座，受拉区接跨中 6.绑扎下层钢筋附加筋。7.绑扎下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋。8.根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础的深度要符合设计要求和图集要求。9.马凳下脚不得直接落在防水保护层上，必须与防水板下层钢筋焊牢，以防渗水。2）墙柱钢筋绑扎套柱箍：按图纸要求的间距，计算好所需箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子竖向受力钢筋，用电渣压力焊方103、式连接。画箍筋或墙体水平筋间距线：在立好的柱筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋及墙体水平筋间距线，注意起步筋50mm。柱箍筋的绑扎：箍筋与主筋要垂直，箍筋的接头应交错布置在四角纵筋上，注意梁柱交接处的柱箍不得遗漏。墙体水平筋绑扎：所有墙体钢筋为竖筋在内，水平筋在外（地下室外墙反之）。墙体水平筋放置在暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内，钢筋弯钩朝向砼内，墙、柱钢筋绑扎完毕，挂塑料卡垫块。3）顶部梁板钢筋绑扎梁筋绑扎必须在梁侧模支设前进行，梁板钢筋上层筋弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与框架梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为双排时，层间垫104、短钢筋以控制其间距。框架梁受力筋应放置在柱竖向筋内侧。梁纵向受力钢筋间距必须按照图纸及规范要求进行严格控制，绝对禁止钢筋间距小于2cm。板、梁下部筋不得在跨中1/3范围连接，上部钢筋不得在支座1/3范围连接。板的钢筋或梁的箍筋需从墙或梁边50mm开始配置。注意主次梁交叉处箍筋的截面尺寸，防止冒高。因梁板与柱标号不一样，梁筋绑扎完毕，在梁侧模支设之前，将提前切割好的钢丝网绑扎在梁的柱边第一个箍筋上，注意绑扎点每30cm 不少于1个，竖直方向再用218300水平筋夹牢并绑扎牢固。板面钢筋必须满扎，双层钢筋之间安装一定数量的钢筋马凳，梁的侧面及梁板的下面必须按设计或规范要求加垫保护层垫块。（5）其他105、：1）较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。3）板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。2、钢筋连接：（1）制定合理的施工计划，焊剂、焊条等，进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。（2）连接钢筋的轴心应保持一致，以减少偏心和弯折。（3）成品保护1）绑扎基础钢筋时，做好防水层的保护措施，注意不得碰坏防水层。2）注意板面上层钢筋，负弯距筋绑扎好后，不得随意在上面踩踏行走。3）浇筑砼时，要派钢筋工专门负责修理106、钢筋。4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（五）其他：未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。四、安全消防措施1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。3、设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。4、各类施工机械必须是专人操作。5、高空作业时，压力焊下面不能站人。6、所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。五、环保与文明施工措施1、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。2、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃临时贮107、存场地。（九）模板工程施工方案一、施工准备：1、技术准备：项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真掌握学习施工图纸中的各项内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸中存在的问题做好记录。在图纸会审中，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记要，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板设计方案。2、机具准备主要机具及工具详见表名 称规 格功 率数 量铁锤（重量）0.25、0.5kg500个单头板手（开口宽）mm 17-19、22-24圆盘锯MJ-1063kw2台平 刨MB-5033kw2台手电钻8把台 钻VV508108、s520w2台手提电锯M-651A1.05kw6台手提电刨0.45kw6台压 刨MB10657.5kw2台活动板手最大开口宽 65mm钢丝钳长150、175mm墨斗线砂轮切割机配套2个零配件工具箱水准仪DSZ3-12台经纬仪DZJ-32台水平尺长450、500、550钢卷尺50m/30m/7.5m/5m直 尺2-3m线 锤塞 尺一般工程检测仪器2m3、材料准备顶板、梁、柱及剪力墙模板材料选用多层板和竹甲板，周转次数为8次。模板隔离剂为水性脱模剂。必须提前考察，选用材料厂家。二、主要施工方法及措施1、流水段划分施工流水段界限尽量与后浇带相结合，流水施工可以使工程有节奏，均衡、连续施工。具体划分依109、据施工图纸而定。2、模板及其支撑的配置顶板模可配制3套模板刚好周转4次，满足数量要求。顶板支撑材料选用483.5钢管，顶棚水平楞选用50100木方及48钢管（木方仅用于模板接缝处）。墙体内楞选用50100木方立起，外楞（及水平楞）选用483.5钢管。木方竖楞选用50100木方，外楞箍采用483.5钢管。3、模板的构造设计（1）砼垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用50100mm方木立板，沿垫层边线设置方木。（2）细石砼保护层模板，垫层厚度为50mm，垫层模板采用50100mm方木平放，沿垫层边线设置方木。（3）筏板基础模板配置1本工程筏板基础采取以下方法进行施工，采取筏板和梁钢筋，模板一110、次同时支好，梁侧模板用钢筋支撑和拉杆将其固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。2根据本工程筏板基础的特点，四周外墙施工缝留设在基础梁上口30cm处，其施工缝留设采用企口缝见附图一3筏板基础外围一周其模板配制见附图一（3）墙体模板墙体模板墙模采用1.8mm厚多层胶合板，50100mm方木作竖楞（均经压刨找平）483.5钢管作横楞，14400对拉螺杆和钢管斜支撑进行加固。地下室外墙和地下室外粱均采用14止水拉杆，其拉杆长度为墙厚或柱厚加46公分，其中的止水片为5050，3mm厚的钢板。A、直段墙体模板内竖楞采用50100mm方木，间距170mm，外横楞采用2483.5的钢管，间距500mm布置，外墙采111、用14mm对拉止水螺栓400mm内墙采用14400穿墙螺栓，上部结构墙体用14400穿墙螺栓与“3”型卡配套使用，在其上、中、下各加一排483.5钢管斜撑，间距1500mm，上下交错布置，斜撑的下口与事先预埋的25锚筋套牢，详见附图三。阴阳角模板现场定型加工，阴角模板拼缝对接；阳角模板直接对拼。（4）柱模板柱模板采用18mm厚多层胶合板，竖楞采用50100mm方木， （方木均应经过压刨找平）每170mm一道，中间各带一道12400的对拉螺栓与水平钢管柱箍铰紧。详见附图四。（5）梁模板梁的底模及侧模均采用18mm厚多层板，侧面在H/2处加一道14600的对拉螺栓。梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加112、工，由塔吊运置作业面进行组合拼装，然后加横楞，钢管作为模板支撑系统，并在梁两侧作成三角形，将两侧夹紧。具体如图二（6）顶板模板顶板模采用18mm厚多层板，支撑系统及龙骨架采用483.5钢管，模板接缝处采用50100木方作为龙骨的保证拼缝严密，表面无错台现象。4、模板加工柱、梁的模板必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。木方次龙骨必须经双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工完毕后，必须经验收合格后方可使用。对于出现飞边、破损模板，必须去掉破损部分后再重新利用。5、模板安装（1）竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处113、理完毕后才可准备模板安装。安装前，要清除杂物，焊接下口限位筋，修整好模板斜支撑的锚筋，做好测量放线工作，用木方、模板做好模板下口的找平工作（要求控制模板顶标高）。并用水泥砂浆进行闭缝处理，以防漏浆，外墙模外侧、外柱模必须下挂5-10cm保证接搓平整。地下室外墙和外墙柱、四周一围的基础梁采用止水拉杆，附楼一、二、三挡土剪力墙也采用止水拉杆，止水拉杆的形式为墙中为50mm50mm3mm的止水钢板，拉杆突出墙体每边为230mm，其余墙体及柱采用14对拉螺杆固定，并用塑料套堵头防止漏浆。（2）梁、板模板安装，必须按要求进行起拱（跨度大于4m时，起拱2）。6、模板的拆除地下室外墙拆模时，必须保证拉杆不被114、松动，以防日后渗水。其余墙柱拆除模板，在砼强度达到1.2Mpa保证棱角不被损坏后方可进行拆除。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除完的模板应及时清理，以保证下次使用质量。顶模拆除：在砼浇筑现场留置的同条件拆模的试块抗压强度报告为准，跨度在2m以下，强度需达到50%，跨度大于8m的顶板，砼强度需达到设计强度的100%方可拆除。其余顶板需达到设计强度的75%，悬挑结构的梁板必须达到100%以上方可拆除。拆除时，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨要码放整齐，并注意不要集中堆放。7、后浇带处模板拆模方案XX大酒店酒店位于东大街北，XX路以西。115、在主楼内有后浇带，主楼与裙房三边有后浇带（共三层）。裙房及主楼二层以下，待砼强度达到拆模强度时，拆除模板（包括后浇带），然后在每个梁头（靠近后浇带处）用三个钢管和螺旋顶顶住梁头，现浇板每跨用2个钢管，上用螺纹顶，螺纹顶上方用1m的木方顶住。二层以上，待砼强度达到拆模强度时，每个后浇带处梁头模及架管不拆除，后浇带处现浇板模板拆除后，每跨应2个钢管上用螺纹顶，螺纹顶上方用1m的木方顶住。8、模板的维修多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、任意抛掷现象，以保证板面不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷封边漆，防止雨水浸入引起多层板变形，拆下的模板及时清理，并涂刷水性脱模剂。三、模板安装的允许116、偏差及检验方法基础轴线位移 5mm 尺量检查梁、柱墙轴线位移 3mm 尺量检查标高 +2、-5mm 水准仪或拉线和尺量检查基础截面尺寸 10 尺量检查梁、柱墙截面尺寸 +2、-5mm 尺量检查每层垂直度 3mm 线垂或2m托线板检查相邻板表面高低差 1mm 直尺和尺量检查表面平整度 3mm 2m尺和塞尺检查预埋件中心线位移 3mm 拉线尺量检查预埋管预留孔中心线 3mm 拉线尺量检查预埋螺栓中心线位移 2mm 拉线尺量检查预埋螺栓外露长度 +10 拉线尺量检查预留洞中心线 10 拉线尺量检查预留洞戴面内部尺寸 +10.0 拉线尺量检查四、模板验核（附计算书）模板设计计算书一、拉杆验算（一）3.117、6M层高拉杆1、浇筑砼对模板的最大侧压力： 项目副经理：高竹山F1=0.22rcto12V1/212 =0.2224200/(25+15) 1.21.153 =36.4323 =36.4321.732=63.10kN/m22、拉杆承受的拉力： T=F1S=63.10.60.6=22.716KN22.7161.31053、选用14拉杆 =T/A= =216.34N/mm2235N/mm2穿墙拉杆满足承载力要求! （二）地下室拉杆（地下室砼侧压力计算处到新浇砼顶面高度5.8m）12 V=4.5砼侧压力 F1=0.22rcto12V =36.4322.121=77.28kN/m219.3210310118、5拉杆拉力 T=0.50.577.28=19.32KN选14拉杆= =184N/mm2二、墙体模板的计算A：1、新浇砼对模板的侧压力：F1=77.28kN/m2 2、倾到砼为模板产生的水平荷截：4kN/m2 q=1.2F1+1.44=98.34kN/m2（验强度） q=77.28kN/m2 （验刚度）B：内木楞设计及验算：50100 间距：170白杉 E=10000N/mm2 =87N/mm2 I=416cm2 W=83cm3主龙骨600间距强度复核 q托=98.340.17=16.718KN/m41794583103M=0.10q1l2=0.116.7185002=417945N/mm2=M119、/w= =5.04N/mm2=87N/mm2内木楞符合强度要求内木楞刚度复核：0.677q内L内4100EI0.67713.137500410010000416104变为线荷载q内=77.280.17=13.1376kN/m最大挠度= = =0.1336=1.5mm内木楞刚度满足要求!C、外楞复验外楞选用483.5钢管2 间距500mm 双根布置，按三跨连续梁计算。钢管特性：=215N/mm2 I：212.19104mm4 =25.08103mm3(1)强度验算：内木楞传给外楞的集中荷载为P外=q内L内=16.7180.5=8.359KN外楞最大弯矩Mmax=0.267P外L内=0.2678.120、3591030.5103=1.1159106N.mm=M/w=1.1159106/25.08103=109=215N/mm2满足强度要求!(2)外楞刚度验算P外=13.13760.5=6.5688kN1.8836.568810350031002.06105212.191041.883PL3100EI最大挠度= =0.31mm3.00mm满足刚度要求!三、柱模板计算柱箍采用483.5钢管 间距l1=400（1）所浇砼侧压力F1=0.22rcto12V1/2=0.222451.21.1551/2=81.46kN/m2（2）柱箍所受的均布荷载q=Fl10.85=81.46103/1064000.85121、=27.6964(N/mm)1818（3）柱箍最大弯矩Mmax= ql22= 27.69649362=3033088.16N.ml2=900+36(模板厚)=936mm9002（4）强度验算N/A+Mmax/rxnx= 27.6964/489+3033088.16/5.08103 =622.5N/mm2f=215N/mm2 不合格柱箍中间14拉杆 li=468mmMmax=0.125ql=0.12527.6964468=1620.23N.m（5）强度验算9002N/A+Mmax/rxnx= 27.6964/489+1620.23/5.08103 =25.806N/mm2215N/mm2符合强度122、要求!（6）刚度验算5( ) 427.693842.0510512.191049002挠度=5L24q/384EI=936500 =0.59mm= =1.8mm满足刚度要求!模板设计计算书1、拉杆验算1.4.4M层高拉杆（1）浇筑砼对模板的最大侧压力：12F1=0.22rcto12V1/212 =0.2224200/(25+15) 1.21.153 =36.4323 =36.4321.732=63.10kN/m2（2）拉杆承受的拉力： T=F1S=63.10.60.6=22.716KN22.7161.3105（3）选用14拉杆 =T/A= =216.34N/mm2235N/mm2穿墙拉杆满足承123、载力要求! 1.2地下室拉杆（地下室砼侧压力计算处到新浇砼顶面高度5.8m）12 V=4.5砼侧压力 F1=0.22rcto12V =36.4322.121=77.28kN/m219.32103105拉杆拉力 T=0.50.577.28=19.32KN选14拉杆= =184N/mm22、墙体模板的计算2.1（1）新浇砼对模板的侧压力：F1=77.28kN/m2 （2）倾到砼为模板产生的水平荷截：4kN/m2 q=1.2F1+1.44=98.34kN/m2（验强度） q=77.28kN/m2 （验刚度）2.2内木楞设计及验算：50100 间距：170白杉 E=10000N/mm2 =87N/mm124、2 I=416cm2 W=83cm3主龙骨600间距强度复核 q托=98.340.17=16.718KN/m41794583103M=0.10q1l2=0.116.7185002=417945N/mm2=M/w= =5.04N/mm2=87N/mm2内木楞符合强度要求内木楞刚度复核：0.67713.1375004100100004161040.677q内L内4100EI变为线荷载q内=77.280.17=13.1376kN/m最大挠度= = =0.1336=1.5mm 内木楞刚度满足要求!2.3外楞复验外楞选用483.5钢管2 间距500mm 双根布置，按三跨连续梁计算。钢管特性：=215N/125、mm2 I：212.19104mm4 =25.08103mm3(1)强度验算：内木楞传给外楞的集中荷载为P外=q内L内=16.7180.5=8.359KN外楞最大弯矩Mmax=0.267P外L内=0.2678.3591030.5103=1.1159106N.mm=M/w=1.1159106/25.08103=109=215N/mm2满足强度要求!(2)外楞刚度验算1.8836.568810350031002.06105212.19104P外=13.13760.5=6.5688kN1.883PL3100EI最大挠度= =0.31mm3.00mm满足刚度要求!3、柱模板计算柱箍采用483.5钢管 126、间距l1=400（1）所浇砼侧压力F1=0.22rcto12V1/2=0.222451.21.1551/2=81.46kN/m2（2）柱箍所受的均布荷载q=Fl10.85=81.46103/1064000.85=27.6964(N/mm)1818（3）柱箍最大弯矩Mmax= ql22= 27.69649362=3033088.16N.ml2=900+36(模板厚)=936mm9002（4）强度验算N/A+Mmax/rxnx= 27.6964/489+3033088.16/5.08103 =622.5N/mm2f=215N/mm2 不合格柱箍中间14拉杆 li=468mmMmax=0.125ql127、=0.12527.6964468=1620.23N.m（5）强度验算9002N/A+Mmax/rxnx= 27.6964/489+1620.23/5.08103 =25.806N/mm2215N/mm2符合强度要求!（6）刚度验算5( ) 427.693842.0510512.191049002挠度=5L24q/384EI=936500 =0.59mm= =1.8mm满足刚度要求!（十）砼工程施工方案一、工程概况本工程为框架剪力墙结构，其中地下一层外墙和基础筏板砼为C45、P6防水砼。各部位砼情况如下：垫层为C15，基础C30。墙柱砼由下往上分别为C45（地下一层六层），C40（六层八层），C128、35（八层以上）梁板砼为C30。购物中心一段、洗浴中心地下室墙板、柱砼为C45，其余砼均为C30。购物中心二段墙柱梁均为C30。三栋附楼基础垫层均为C15。主楼及购物中心一段地下室、洗浴中心地下室每次同时浇筑的砼标号不一样，施工难度较大。二、施工布置本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性浇筑。主楼地下室及16层采用塔吊配合汽车泵浇筑，主楼6层及以上结构混凝土采用塔吊配合壹台地泵浇筑。地泵浇筑时，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。三栋附楼全部采用汽车泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管129、理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。主要机具准备：表9-6（见下页）规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注塔吊QTZ5012台1ZN-50型振捣器台101.111平板振捣器台12.22.2铁锹把40铁抹子个40木抹子个40地泵台1排量35m2/h三、施工方法1、准备工作1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）混凝130、土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用架子，走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查泵管固定架加固情况。7）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2、主要措施（1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保131、20年内不发生混碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到2-5h，能够满足混凝土出机运到现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160-180mm。（3）施工流水段划分：主楼地下室以后浇带为界分成二个流水施工段，主楼13层以后浇带为界分为4个流水施工段，3层一上以后浇带为界分成2个流水段。（4132、）施工缝留置位置：主楼按后浇带划分浇筑，不留其他施工缝，柱施工缝留在梁下皮以下5cm。墙施工缝留在板（梁）上皮以上1cm，楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。（6）混凝土浇筑：1）垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。2）筏板和16层混凝土浇筑采用汽车泵及塔吊配合浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3）梁、板混凝土浇筑待周围柱砼浇筑完后进行，以区分不同标号砼。3、施工顺序（1）清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3空压机将模板内杂物吹扫干净。133、（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：1）本工程分区分流施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。2）浇筑混凝土时防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以50mm-100mm厚的同配比去石子砂浆。4）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，134、不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm，取40cm）。振捣棒上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。（3）砼垫层混凝土和细石砼找平层浇筑：详见垫层混凝土浇筑方案 筏板基础浇筑:详见筏板混凝土浇筑内容 柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以5cm-10cm厚与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50135、棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制，墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。 梁、板混凝土浇筑梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶段梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土136、方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接楼层自来水 ）。 混凝土养护：1）打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，柱子拆模后立即用塑料137、薄膜将柱子包裹好进行养护。2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（1.2Mpa）和混凝土养护不少于14 d。 试块制作：常温时制作28 d标养试块及备用试块，同条件试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护，详见冬期施工方案。 泵送混凝土要求：1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。4）输送管线直，转弯缓，接头严密。5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。6）开始泵送时，混凝土泵处于138、慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，等各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：A重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；B用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；C当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。139、重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。13）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。15）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。四、质量要求1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂140、等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度不大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位141、采用搭设防水棚。8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员的抹面人员。楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。9、做好混凝土浇筑记录。10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随面抽查混凝土配合比情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：表9-8项 目允许偏差（MM）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定142、位中心线+25,0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、质量通病及防治措施见表9-9序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，143、造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较144、大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（5）混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇145、灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥146、块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，先设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。续表9-9序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡147、在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，先用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析，模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣好严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱148、扣等及进调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或者1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按149、有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖埠等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑150、后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急，吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，或将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7151、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子打平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混试152、块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用，砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施153、工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。六、季节性施工1、冬期施工采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度冬期施工方案。七、安全措施1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上，模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。3、现场严禁吸烟。4、严禁上下抛掷物品。5、泵车后154、台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6、振捣和拉线人员必须戴穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。12、作业后，各部位操作开关、调整155、手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。13、混凝土振捣器使用安全要求（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电156、源线拖拉振捣器。（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。（9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。14、混凝土泵送设备使用安全要求：1、泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道157、支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封158、，防护装置齐全可靠。8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。10）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。11）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5-10min（冬季3-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。季节性施工见冬期施工方案特殊性施工见筏板基础浇筑施工方案。（十一）159、砌体工程施工方案本工程，外框架填充墙为250厚加气砼砌块，内隔墙采用200厚加气砼砌块，120厚轻钢龙骨纸面石膏板（选用防火板内填棉），100厚增强水泥架板。1、加气砼墙：1.1材料要求：（1）所用材料应具备质量合格证，并符合设计要求；水泥应先检验后使用，不同品种分别堆放，超期水泥重新复试，不同品种水泥不得混用。砂浆用砂宜为中砂，含泥量不得超标，用前过筛。每一楼层砌体中砂浆至少制作一组试块。（2）用于砂浆中的早强、防冻剂等，其掺量通过试验确定；砂浆严格按配合比配制，原材料严格计量。（3）砂浆应用机拌，拌制时间不少于2min，掺外加剂不少于3min，随拌随用，使用前如出现泌水，应再次拌和，砂浆拌160、和应在3h-4h内用完。（4）加气块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按不同规格分别堆放，堆放高度不超过2m，并加以覆盖，防止雨淋。（5）砌块的龄期应超过28d。（6）砌块、砂浆强度必须符合要求。1.2施工准备：（1）所有工具备齐；（2）材料进场检验；（3）按砌筑高度，画好皮数杆；（4）砌块与砼墙、柱、梁的拉结筋按规定间距、长度焊接牢。（5）墙身放线，在砌墙楼面上放出墙身线，在砼墙、柱竖直方向弹上墙身外皮线。1.3施工方法及技术要求：（1）在墙身根部先砌三皮实心砖，厨房、卫生间、也为实心砖，高度200mm。（2）在砌筑墙身前应先排砖，必须满足错缝搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。（3）161、砌块切除应用专用工具手锯切割。（4）砌体竖向缝口20mm，水平缝为15mm，水平缝采取铺浆法，竖缝采用灌浆法。随砌随勒缝，即时清除舌头灰，确保砂浆饱满度80%。（5）砌墙到梁底板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完毕并间隙7d后，再将空档补齐挤紧。1.4注意事项：（1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到通光一致的要求，以防局部产生位移。（2）砌体与构造柱交接处留马槎，先退后进，并沿墙500高设2 6.5拉结筋，每边伸入墙内长不少于1m或按设计要求。构造柱模板穿墙孔应事先预留，落地灰在合模前清理干净。（3）在砌体砌筑中，安装必须及时配合预埋或预留好各类上下水管道162、，电气管道和各种工艺管道，避免事后凿洞影响结构稳固。需埋入墙身的管盒，必须在砌体上弹线切槽，管盒固定后派专人用砂浆将其嵌填密实，并与墙面抹平。（4）填充墙与周围砼接缝要严密，并在抹灰前设置钢丝网片，宽度不少于300，用专用胶粘贴于缝上。（5）门窗洞口留置准确，洞口尺寸较门窗大40mm。洞口两侧在规定的位置预埋木砖或砼预制块。2、轻钢龙骨纸面石膏板2.1工艺该程、墙位放位墙基施工、安装沿地、沿顶龙骨安装竖向龙骨固定各种洞吸门安装侧磅板腹卫水电等钻孔下管导线安装另一侧磅板按缝处理连结固定设备电气墙面装饰踢脚线施工。2.2安装要点（1）根据设计图纸确定的墙位，在地面上放出墙线并将其引至顶棚和侧墙。（163、2）当设计采用水泥、水磨石、大理石？脚板时，墙的下端应做墙垫。（3）先将边框龙骨（沿地、沿顶龙骨、沿墙柱龙骨）和主体结构固定。龙骨的固定采用射钉。射钉的间距为0.80.8，在砼厚度为2cm在砼基础为3cm。（4）对已确定的龙骨间距，在沿地、在沿顶龙骨上分档画线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。有门时，从门两侧开始排列。（5）安装门口立柱时，根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱时，应将门口与立柱一并就位固定。（6）根据纸面石膏板的长度，设水平龙骨。水平龙骨与竖向龙骨连接。（7）石膏板应竖向排列，两侧的石膏板应错缝排列。石膏板的固定应从中间向两边固定。（8）石膏板与龙骨固定，应采用十字头自164、攻螺丝固定。（9）为避免门口上石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀形板。（10）隔墙的阳角和门窗口应适用边角方正无损的石膏板。（11）墙体下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有1015m的缝隙，用密封胶嵌严。2.2安装质量：（1）水平位移不超过2mm。（2）平整度：2米靠尺不超过2mm。（3）垂直偏差：2米靠尺不超过2mm。（4）各部分粘结面的粘结剂必须饱满，板缝挤严。缝宽不得大于10mm。（5）接缝槽处贴玻纤带，刮腻子，其玻纤带搭接宽度不得小于30mm。2.3运输堆放要求（1）搬运：条板不得平抬，应侧抬侧放，相互紧靠。（2）堆放：堆放场地必须坚实平整，干燥通风，摆放采用侧立式，板面与铅165、垂面夹角不应大于15度，堆放高度不超过二层。（十二）脚手架工程施工方案1、工程概况本工程为主楼框剪结构11层，附楼为框剪结构24层，其中主楼地上3层为裙房,地下一层，411层为客房。裙房部分层高为3.9m，标准层层高3.6m，地上总高度50.1m，附楼层高3.05.5m。2、施工部署2.1成立安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大安全事故的必然保障，也是创建“文明工地”的根本要求。因此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员责任分工如下：组 长： 项目经理：XX （总体协调、布置）副组长： 生产经理：高竹山 技术负责人：余从彬 （现场总166、指挥） （技术总布署、方案编制、技术交底）成 员：各幢号施工技术员：郑先亚 董永海 向方珠 杨培军（现场施工协调）安全员：陈松（现场指挥、安全检查） 机电负责人：陈松（现场机械、现场用电、安全检查、指导维修）架子班长：张发根（脚手架、现场安全防护检查、整改等）2.2脚手架工程的设计思路主楼脚手架搭设方案为，结合本工程结构方式，现场实际施工特点主楼裙房基础因土方是大面积开挖，主楼地下室和裙房基础采用满堂脚手架，主楼13层室内空挡部分也采用满堂脚手架，待回填土完成后，散水硬化后，脚手架与611层相连接，确保主楼外墙粉刷工程的进行。本次脚手架水平悬挑杆采用16#工字钢，下面用48钢管斜撑，每6层一悬167、挑。3、构造要求及措施3.1材料要求：钢管：采用483.5，材质符合GB/T700中Q235-A级钢的要求。扣件：采用可锻铸铁扣件，材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。脚手板：采用踩足笆型钢：16#工字钢，材质符合GB/T700中Q235-A级的规定。外安全网：采用阻燃的密安全网，附有出厂合格证。脚手架所有钢管、扣件、型钢安全网等必须规格统一，材质优质，附有出厂合格证和国家规定相关软件资料，严禁伪劣产品。3.2脚手架基本构造及技术措施采用单管立杆，双排普通脚手架。立杆横距为0.9m，最大纵距为1.5m，步距1.8m，每次悬挑25.2m，为14步架。悬挑杆件构造处理A、工168、字钢挑梁采用16#，外挑出外墙面1.3m（垂直外墙面距离）内伸进墙面2.0m。B、离挑梁外端10cm及1.0m位置，在上口焊接384.0的钢管套管25钢度，高度为150mm，作为双排脚手架底座。C、挑梁每隔1.5m水平距离设置壹根。D、挑梁下口的斜撑采用483.5钢管，上部与工字钢焊接牢固，下部与墙体预埋铁板焊接牢固。斜撑与墙面间夹角不大于30E、转角处悬挑杆上沿两排立杆纵向位置加焊两排12#槽钢，角部增加水平挑杆工字钢立杆搭设构造要求立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距端点的169、距离不大于60cm。大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不要在同步同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于50cm。小横杆每一立杆与大横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件紧在大横杆上，该小横杆轴线偏离主节点距离不大于15 cm。小横杆间距与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可以在立柱之间增设1-2根小横杆。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离外边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆在立杆处错开布置170、，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底20cm高的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。剪力撑每6步跨设置一道剪力撑，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在中间增加2-4个扣结点，所有固定点距离主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距悬挑杆的高度控制在30cm内。剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1m，并有不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆端的距离10cm。脚手板脚手板采用171、串竹板，厚5cm，宽30cm40cm，长度不少于3m。在作业层满铺一层脚手板，首层满铺一层脚手板，中间也要满铺一层脚手板。并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距离接缝的距离不应大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。连墙件连墙件采用刚性连接，两步三跨连接，即每相邻接点水平间距不超过去时4.5m，竖向距离不超过3.6m，上下接结位置必须错开，呈“梅花”状，以提高架体的稳定性。拉结点尽量靠近端点，172、连墙件伸出扣件的距离应大于10cm，底部第一根大横杆就必须布设连墙杆。连墙杆用483.5的钢管与脚手架及建筑物的连接采用直角扣件，在主体结构顶板上外围框架梁上预埋483.5钢管，再与连墙杆钢管扣牢与脚手架可靠拉结。预防设施脚手架采用垂直全封闭式的密目安全网，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧，作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设20cm高踢脚板。3.3其他要求A、水平挑杆下的钢管斜顶撑，必须提前将预埋铁件预埋在主体结构的相应梁、柱、墙上。B173、外架与结构之间距离300mm，用废旧模板封闭，每二层一封闭（即四层一隔离）C、快速提升架断开，断开处加以封闭，所有拉结采用刚性拉结，并设置必要的横向支撑。D、防雷措施采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑内避雷系统连成一体的措施。避雷针采用12镀锌钢筋制作，每幢设置4根，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将架体所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。E、每幢楼每天必须有两名架子工专职负责对脚手架进行检查、维护，对不合要求、产生隐患的地方及时按要求处理，发现异常要及时上报。3.4御料平台本工御料平台为悬挑式型钢平台，主楼两边各设置1个，规格为1.5m（长X宽X高）悬挑长度为3 m。174、平台上要设有限定荷载标牌，本工程御料平台限重为1.5T。主梁采用10#工字钢，次梁采用10#槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接，防护栏采用钢管，分别在高75cm，150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。平台每侧设两根6X19，20钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳与御料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上预埋吊环拉接。平台底面设5cm厚脚手板，满铺，两端用8#铁丝捆紧，并在四周设20cm高踢脚板。4、施工安全体系4.1管理要素安全防护领导小组要加强对脚手架的工作管理，协调各工序及各工种之间的关系，提高技术水平及管理效率。严格按脚手架操作技术规程及本施工方案进行施175、工。在安全生产与质量、进度、效益发生冲突时，坚持“安全第一”的信念。加强安全管理，禁止违章指挥，纠正违章作业。加强对安全操作措施，完成质量的各项检查，及时发现问题并解决问题。做好安全技术交底工作，每搭设完一层脚手架，必须经负责人验收合格挂牌后方可使用。4.2安全技术措施材质及其使用的安全技术措施（1）扣件的紧固程序应在40-50Nm，并不大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁176、止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。（5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。脚手架搭设的安全技术措施（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。（2）搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以177、保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6）在搭投过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。（7）外脚手架的卸荷严格采用15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。脚手架上施工作业的安全技术措施（1）结构外脚手架每搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2）严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。（3）结构施178、工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层。（4）当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。5、劳动力及材料、机具设备5.1劳动力配备持证架子工 30人 负责架子搭设及拆除工作测量放线工 2人 负责架体垂直度控制，水平布置控制电焊工 3人 悬挑杆下口斜撑的焊接5.2材料配备钢管、脚手板、密目安全网、水平挑网、扣件、工字钢、槽钢（临边洞口等防护材料不在内179、）。5.3机具配备板手、倒链、钳子、线垂、卷尺等。6、悬挑脚手架计算书稳定承载计算：6.1计算依据：钢管：规格（mm）483.5惯性矩I（mm4）12.19104单位重量（kg/m）3.84抵抗矩W（mm3）5.08103截面积A（mm2）489回转半径i（mm）15.8抗容许应力N/mm2205工字钢：规 格16#工抵抗矩Wy（mm3）12.7103截面积（mm2）1781.8回转半径iy（mm）16.2抗容许应力N/mm22056.2脚手架参数：立杆纵距La=1.5m 脚手板重量q1=0.25kg/m2立杆横距Lb=0.9m 连墙件纵距lw=3.6m大横杆步距h=1.8m 横距hw=4.5180、m施工荷载q=3kN/m2 同时作业层数n1=2内立杆距结构外皮宽b1=0.3m6.3荷截计算：恒载：钢管架构件gk1=0.1058kN/m作业层面材料gk2=0.3587kN/m整体拉结和防护材料gk3=0.0768kN/m2计算架高Ho=25.2m取作业层n1=2 恒载标准值NGk=Ho（gk1+gk3）+n1Lagk2=25.2（0.1058+0.0768）+21.50.3587=5.678kN活荷：作业层施工荷载qk=1.35kN/m活荷标准值NQk=n1Laqk=21.51.35=4.05kN轴向力设计值：N=1.2NGk=1.4NQk=1.25.678+1.40.854.05=11181、.633kN 风载产生弯矩：风压高度变化系数：z=1.54 风荷载体型系数：s=1.3XX地区基本风压取：Wo=0.6kN/m2风载标准值Wk=0.7zsWo=0.71.541.30.6=0.841kN/m2风载产生矩设计值：Mw=0.12WkLah2=0.120.8411.51.821+0.9（+）1+6.4立杆稳定性验算：4.055.678材料强度附加分项系数：m= 1.19 (按受弯构件考虑)SQkSQk= = =0.713SWkSGk0.8411.525.25.678= = =5.59+=6.31m=1.087立杆计算长度系数=1.05（双排架lb=0.9连墙件2步3跨）189015.182、8计算长度lo=h=1.051.8=1890mm长细化= lo/i= =119.62轴心受压构件稳定系数=0.455稳定性验算：0.9(N/A+Mw/w)fc/m0.49106508011.6331030.445489+ =149.92N/mm2Q q2050.91.087fc/m0.9= =209.55N/mm2经复核验算，此立杆符合安全要求。6.5连墙件稳定验算：风载产生的轴向力设计值：New=1.4WkAw (两步三跨)=1.40.8413.64.5=19074kN脚手架平面外变形产生的轴向力：No=5kN(不少于3kN)连墙件轴向力设计值：N1=New+No=19.074+5=24.0183、74kN连墙件计算长度：lo=0.9+0.3=1200mm 长细化：=lo/i =1200/15.8=75.95轴心受压构件稳定系数：=0.744稳定性验算：N1/a=fc/rm(不组合风载)24.0741030.744489 =66.17N1.59(1+0.713)1+1.170.7131.59(1+)1+1.17m= = =1.4852051.485fc/m= =138N66.17N138N经验算，此连墙件符合安全要求扣件抗滑验算N1Rc(Rc取8.0kN/个)F1F219.07448.0=32kN经复验 安全6.6水平挑杆验算承载力验算F1=0.590.925.2(0.1058+0.07184、68)+21.50.3587+1.41.51.8=4.445kNF2=F1+0.31.5(0.90.3587+1.41.8)/0.9=F1+1.421=5.866kN1.24.445+0.35.8661.2Cos30P=(1.2F1+0.3F2)/1.2Cos30= =6.826kN最大剪力：QB=F1+F2-PCos30=300=4.40KN最大弯矩：MB=0.9Pcos30-0.9F1=0.9(6.826Cos30-4.445)=1.32KN.M挑杆轴力：N=Psi30=6.826 Si30=3.413kN钢管斜撑杆验算：6.826103489=N/A= =13.959 N/mm2=205185、N/mm2经复检，斜撑符合安全。24.401031781.8挑杆抗剪验算12#工字钢， max=2QB/AI= =4.9N/mm2=205N/mm2长细化=lo/i=1300/16.2=80.25轴心受压构件稳定系数：=0.774抗弯验算0.9(N/A+MW/W)f/rm 3.4131030.7441781.801.3210612.7103 + =106.4N/mm2205/（0.91.485）=153N/mm2经复验水平挑杆符合抗弯、抗剪要求，安全。7、卸料平台计算书：7.1各种技术参数：脚手板自重：400N/m2工字钢自重：112.5N/m2 惯性矩：245104mm4 截面系数：4910186、3mm3 槽钢自重：100N/m2 惯性矩：198.3104mm4截面系数：39.7103mm3 钢管自重：38.4N/m2施工荷载：1000N/m2 即1.510310/5.03.0取恒载系数：1.2 活载系数：1.47.2次梁强度验算：q1=1.20.41.0+0.1+0.0384(1.520+5.02)/(43.0)+1.41.01.0=2.13kN/m最大弯距：Mmax=q1L12/8=2.135.02/8=6.66kN.MMmax/xWx=6.66106/1.0539.7103=159.68N/mm2f=215 N/mm2故为安全的7.3主梁强度验算：均载：q2=1.2112.5=0187、.14kN/m集中荷载：p= q1L1=2.132.5=5.33kN绳张力：T=(2.0p+0.5q2L2)/sin=10.87/0.7=15.53KN(层高取3.7m 净高2.9m)最大弯矩：Mmax= 2L22/8+pL2/3=0.1432/8+5.333/3=5.49kN.MMmax/xwx=5.49106/(1.0549103)=106.71N/mm2f=215 N/mm2故为安全。7.4钢丝绳安全核验：荷载不均匀系数=0.85(对619钢丝而言)取钢丝绳使用安全系数K1=10规范为K110TmaxPg/k1 Pg为钢丝绳破断拉力总和PgTmax k1/=15.5310/0.85=18188、2.7KN则选用6x19、20的钢丝绳，其Pg=234 KN182.7 KN20钢丝绳配套卡环为GD22号，其安全荷重Qb=273.9KN209.65KN,故是安全。7.5吊环节点验算：竖向力=Tsin=15.530.7=10.87KN水平力N=Tcos=15.53 0.719=11.17KN吊环取d=20mm 焊缝高度he=10mm 长度LW=50mm f=N/(0.7heLW)=11.17103/0.7102(50-10)=19.95N/mm21.22160=195N/ mm2Tf=/(0.7helw)=10.87103/0.7102(50-10)=19.41N/mm21.22160=19189、5N/mm2故吊环为安全的（十三）屋面工程施工方案1、屋面构造及施工顺序结构层清理及试水处理 聚合砂浆粘贴挤塑板保温层 焦渣找坡层 水泥砂浆找平层 SBS防水层 保护层 镶贴面砖。2、施工准备2.1结构经验收同意屋面施工。2.2出屋面的管道、设备等应在防水层施工前安设完毕，洞口吊模补洞。2.3基层清理干净后对结构层试水，检查出渗漏点，以便防水施工时采取处理措施。2.4屋面保温、防水材料等应有合格证书和性能检测报告。材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。保温材料进场后要加以覆盖防止雨淋，并离开易燃品，并做好防火措施。2.5材料提前送检。2.6各种工具准备到位。2.7施工技术交190、底。3、施工方法3.1保温层施工：（1）首先检查基层的平整度，对局部凹凸不平处要进行凿除找平处理，以保证保温层铺平垫稳。（2）基层要干燥，并要提前清理干净。（3）聚合砂浆要按规定调制，随调随用，按保温材料尺寸大小边抹浆边铺贴。（4）保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳板块与板块接缝应粘严，板块与基层应粘牢。（5）保温层施工完毕后，应及时进行找坡找平层和防水层施工，如遇雨雪天气要加以遮盖。3.2找坡层施工：选用1:6水泥焦渣，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退盖向另一端进行，振捣密实，表面用木杠括平，用木抹子粗抹一遍。铺设水泥焦渣找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为2%，落水口及出口191、50mm范围内泛水坡度为5%。3.3屋面找平层（1）屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后方可进行找平层施工。（2）各种穿屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。（3）基层处理：将保温层上面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的混凝土块要剔平扫净。（4）洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。（5）冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。（6）找平层要留分格缝，分格缝宽20mm、深10mm，间距不大于6m。（7）预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处均用1：2.5水泥浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工。（8）找平砂浆要用碾子压实，刮尺刮平，二次抹平收光，不192、得有酥松、起砂、起皮现象。3.4屋面防水层（1）防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工。（2）基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。（3）附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。（4）大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。（5）卷材搭接长度长边为100mm、短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。（6）防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，未端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。（7）屋面防水层193、做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。3.5屋面防水保护层不上人屋面在卷材表面用长把滚刷均匀涂刷银浆保护涂料。上人屋面为块料保护层，先在卷材表面作水泥砂浆隔离层，然后铺玻化通体砖。铺砖前，先由技术部做出排砖方案，控制好标高，掌握好排水坡度。（1）基层处理：将保护层上的松散砂浆杂物等清理干净。（2）弹线找坡：按流水坡向找坡弹线，每隔1.5m打点冲筋。（3）铺砖前先进行选砖，将砖放入桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时方可使用。（4）基层先刷一层素水泥浆，用1：4干硬性水泥砂浆做粘结材料。根据方案排砖，以每36m见方为一单元纵横向冲筋，每块砖应跟线。（5）铺完砖后用1：1水泥细砂勾缝，要求勾缝密实，194、缝内光滑。（6）屋面砖铺完后常温48h浇水养护。（7）面砖保证粘结牢固，无空鼓、裂纹、缺椤掉角等现象。（8）面砖清理完后用建筑密封油膏将伸缩缝嵌缝严实平顺。施工中，为了确保屋面工程各工序的质量、防水层的细部节点做法符合要求，必须严格执行相关施工规范要求。（十四）塔吊施工方案一、施工现场条件XX大酒店及附属结构东临XX路，南临东大街，西边与政府大楼相邻（高约30M），西南角设有配电房。二、塔吊选型及位置确定结合现场条件及周围环境，本工程选用壹台QTZ5012自升型塔式起重机，塔高50m，臂长55m。塔吊支设在XX大酒店北侧，其塔基中心位置以A轴向北位移3.7m，东西方向离1轴线40.5m左右。此195、位置可以避开县政府大楼，也可以满足塔臂就位与拆除的空间。塔吊基础土方待主体结构土方开挖后开挖，开挖深度相同，承台板厚1.2m，承台尺寸为5m5m，砼强度等级C25。主体结构基础承台施工前先安装塔吊。塔吊从XX路上东大门进入，塔臂东西方向放置，用一台50t吊车运塔臂进行装塔。为了保证塔臂能自由回转，塔吊第一次立塔高度为塔吊承台以上10m，高出东边高压线顶6m以上。为了保证塔机工作稳定性和整体刚性，减少上部塔身的自由长度，在塔身全高内设置二道附墙，第一次位于距塔基上表面14m处，与结构2层顶梁附着，第二次塔基上30m与6层顶梁附着，第三次与9层顶梁附着，总高42m。三、塔吊施工工艺测量放线 承台土196、方开挖 原土夯实 做厚20CM砂垫层浇垫层砌挡土墙 基础钢筋绑扎（埋地脚螺栓） 浇筑C30承台砼 塔吊安装、顶升。A、塔吊基础施工1、测量人员放出塔吊基础定位线，其上升口尺寸99m，下口尺寸为6.56.5m，然后由挖土机开挖至垫层上口，留出10CM左右由人工将塔吊基坑土挖至-6.1标高。2、根据地质勘测报告所示，地耐力不够操作如下地基处理：挖土机开挖至垫层上口，人工将土铲平再用立夯机械将原土夯实四遍，然后在原土夯实的基层上，虚铺25CM左右的砂石，用立夯将其夯实使其达到20CM。3、本塔基础平面为50005000，厚度为1200，坑底口尺寸放大为55005500，坑底浇筑100厚C15砼垫层，197、在砼垫层四周砌筑240挡土墙，高度为1200，为了确保外墙防水、回填土的正常运行，在塔吊四周砌到240墙壁至地面标高。4、固定支架（四个脚柱）与第一节塔吊用螺栓连为一体，严格按照图示要求施工。5、按图进行绑扎钢筋，上下各为双层双向钢筋20间距180，并用钢筋10拉钩，钩住上下双层钢筋网间距400。6、经复核无误并经过监理隐蔽验收后，采用C25商品砼浇捣密实，并留置抗压试块组。B、安装与预升1、待塔基砼强度达100%后，（以测试报告为准）安装第二节塔吊标准节，用经纬仪测量垂直度控制在规范范围内。2、将爬升架套入塔身，爬升架的开口方向与建筑物保持平行，以便以后拆卸。3、在地面上，将上下支座以及回转198、支承、回转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身与套架上，并用螺栓锁紧。4、吊装塔顶5、吊装平衡臂，平衡拉杆。6、吊装起重臂，起重臂拉杆。7、吊装司机室。8、吊装平衡重。9、检查整机的机械部分，结构连接部分电气和液压部分等，无误后开始顶升工作。10、加标准节。四、塔吊安装要求1、本次采用直接固定式，每台塔基浇筑前预埋四个脚柱，检查4个脚柱是否水平，超出1%时，需进行修正。2、每台塔吊做两组防雷接地，按地电阻值不大于4，提供80kw的专用电源。3、塔基砼浇筑前对钢筋及脚柱安装尺寸进行隐检，确认合格后进行下道工序。五、注意事项1、塔吊安装要严格按说明书进行，必须符合安全要求，禁止违章作业。2、塔机使用199、前必须经有关部门验收后挂好合格证件。3、必须遵守“十不吊”4、塔机吊物时避免吊物穿过东大街路边的人行道。5、立塔顶升时必须设安全区，并有专人指挥。6、超过60km/h，禁止吊物提升。 XXXX建设工程有限公司 XX大酒店项目部 二00五年八月十日（十五）装饰装修工程施工方案本工程装饰装修工程量大面广，本公司应要求只承担粗装修内容，但为了保证工程质量，我们要做到“粗粮细做”，以保证观感及实测达到质量预控目标。1、施工准备1.1劳动力的准备主体封顶并完善土建，安装配套的同时，转换各施工队伍，转换工种，按实际工程量内容确定各工种人员数量：抹灰工：220人 木工80人 砼工20人 油漆工60人 其它2200、0人向进场的各班组分配施工任务，签订劳动合同，进行技术交底。1.2机械设备的准备外用人货电梯 2台砼搅拌机 2台电锯 2台电刨 2台冲击钻 4把石材切割机 4台 1.3技术及组织准备（1）熟悉图纸，理解设计意图，明确各施工内容范围。（2）先做样板，明确装修标准，坚持“以样板引路”的方针。（3）调整施工现场平面布局，重新划定施工区域和施工段，确定施工流程。（4）调整管理班子，转换工作职能，定人定位。1.4材料准备根据进度计划的需要，实行各种材料分批进场，按要求提前抽样检验。2、施工方法2.1内墙粉刷工艺流程工艺流程：墙面基层处理做灰饼做护角线做冲筋抹底层灰搭架子顶棚基层处理抹顶棚底层抹顶棚中层抹201、墙面中层抹顶棚及上部墙面面层拆架子抹下部墙面面层质量自检落手清。材料要求：水泥：po32.5水泥，需经检定复试合格，无结块。黄砂：中粗，平均粒径0.35-0.5mm，清洁不含粘土、杂物及有害物质，用前过筛。石灰：需经熟透（熟化时间必须大于二个月以上），无棵粒。纸筋灰：纸筋灰应水泡弄散，以50kg的块石灰加5kg纸筋配合搅拌均匀，以存放三个月以上为宜或外购。施工方法（1）修补孔洞、清除墙面浮灰、油污、垃圾，填补线槽和凿除砼跑模等部位。填充墙与砼接缝处，不同墙体接缝处，用专用胶粘钢丝网（300宽）。（2）灰饼定规矩：根据设计要求的厚度结合基层垂直和平整情况做出相应厚度的灰饼，灰饼规格宜为30mmX202、30mm，并且两边灰饼离开四周阴角的距离宜控制在150mm左右，以利阴角抽模，使其顺直、光洁。当定出标准垂直灰饼后，用麻线拉紧两点为依据，再粉出中间墙面的灰饼，各部位的门窗、护角均应以此标准灰饼为依据，同步粉出（护角在粉刷前，需安装好门窗框，周边嵌缝）当遇到非标准层，墙面灰饼间距原则上按1.5-2m高度及间距定位。（3）基础刷浆：为增强面层和基层的粘结，抹灰前先配制掺107胶水泥浆刷毛，待有一定强度后方可投入抹灰。（4）浇水湿润可按工程部位墙面及表面的吸水程度提前24h进行浇水，以便于粉刷和提高墙体与砂浆的结合力。（5）抹灰A、在粉面灰前对凹凸不平的基层进行找平处理，根据墙面灰饼厚用1:2水泥203、砂浆做护角和门窗套。B、根据抹灰厚度超过10mm厚，分两次成活。第一遍上底糙，待其与基层抓牢后接着上二遍面层。阴阳角用专用工具加工处理，使其达到横、竖挺直、方正的效果。C、抹灰成活后，注意成品保护，防止碰撞损坏阳角和墙面，派专人喷水养护一周。D、卫生间管道部位的墙面应在管道安装前抹灰。室内踢脚线为便于二次装修室内踢脚线采用暗踢脚形式。（1）水泥砂浆暗踢脚线。粉刷前就首先清理好墙面的浮灰（特别是混合砂浆），弹出高于设计要求高度的水平线（高30mm-50mm），并按此线的标高清除由墙面粉下的混合砂浆。根据所粉墙面的湿润度进行二次粉刷，第一次抹底灰厚度控制在5-10mm之间，待与基层抓牢后再进行第二204、遍的抹面。为区分踢脚线与上面墙面抹灰色差，在上二遍面层前用墨线沿踢脚高度弹出水平线，再用透明胶带沿线上口贴齐，然后抹面灰，待成活干后揭去胶带，使踢脚线整齐划一。（2）水泥砂浆明踢脚线基层处理同暗踢脚线，分三遍成活，第一遍打底糙，第二遍与上部抹灰面抹平、拉毛，沿踢脚高度弹线，贴厚10mm厚塑料条子，第三遍抹面层，成活后稍干，将踢脚上口条子取下，用专用工具将凸面上口做平、收光，使其厚度一致。水泥踢脚线应在楼面成活后进行，施工过程要注意对成品的保护和养护。（3）饰面砖踢脚线（面砖）在实际操作前，应根据设计的要求高度在墙上弹水平基线，上口以弹线为铺贴基准，下口（与地面交接处立面）采用托靠铝合金直尺的方205、法进行逐块铺贴，铺贴的材料可用纯水泥浆掺入10-15%的801胶水或1:1.5的水泥砂浆，其水泥砂浆的粘贴厚度宜控制在3mm-5mm，并用橡皮锤轻敲，以四周压出浆水为宜，并及时进行嵌缝和表面清理工作。本分项应注意饰面砖的切割尺寸和墙面及地面分布的排列尺寸一致，做到上下缝隙完全对齐的要求，标准边朝上，切割边朝下，各部位的转角（阳角）应切成450角进行拼接，并保持垂直和平整且不起壳。2.2细砼楼面找平层（1）工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。（2）根据墙面上的+0.5m水平控制线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道206、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。（3）在操作前一天对基层表面进行洒水湿润，刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石混凝土；将搅拌好的细石混凝土铺在地面结合层上，用2m刮杠平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒一层干拌1:1（水泥:砂）拌和料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平。（4）面层压光：当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥砂拌合物与细石混凝土浆混合，达到紧密结合；第一遍压光；用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼207、填实抹平，注意不得漏压；第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。（5）养护：面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于2次，养护不少于7天。2.3吊顶工程（1）本工程吊顶主要在图示房间及走道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。（2）吊顶施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋件，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据构造需要分块弹线，为吊楠内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙208、骨打位，造成龙骨损坏。（3）吊顶内通风，水电管道及消防管道安装并试压完毕，灯槽等布置完毕，方可安装面板。2.4内墙顶板刮腻子（1）修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）喷涂：经检查墙面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可进行面层施工。（3）刷第一遍涂料：涂刷顺序先上后下，涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后刷第二遍、第三遍涂料。（4）内墙顶板刮腻子：本工程内墙、顶板为耐水腻子。（5）清理墙、顶面：将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。（6）修补墙面：用水石209、膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净；第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用1#砂纸打磨平整，清扫干净；第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。（十六）冬期施工方案1、工程概况本工程建筑面积为3.1万M2，地下一层，地上十一层，为框架剪力墙结构。根据现场施工实际情况，本工程冬期施工主要内容为：钢筋工程、砼工程、回填土工程等。2、施工准备2.1冬季施工时间：日平均气温连续5天低于50C，为冬施开始日期；日平均气温连续高于50C，为冬施结束日期。2.2技术准备（1）确保工程质量，安全生产，保证施工连续进行。（2）制定冬施方案：要求因210、地制宜，技术上可靠，经济上合理，尽量减少能源消耗。（3）力求施工方法简单、施工速度快，以达到缩短工期，降低成本的目的。（4）制定行之有效的冬期施工管理措施，成立冬期施工领导小组。2.3现场准备（1）排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源。（2）做好施工现场临时供水管道的保温、防冻工作。（3）预留消防用水，保证消防道路畅通。（4）安排专人进行气温观测，并做好记录。及时了解天气情况，寒流突然袭击时，以便积极采取有关防范措施。（5）提前做好冬期施工砼及外加剂的试配工作。2.4资源准备（1）保温材料的准备：备好相应数量的塑料薄膜、保温毛毯、彩条布等。（2）热源设备准备：热水炉、煤炉211、等。（3）各类温度计。（4）相应数量的灭火器。（5）职工劳保用品：夜间值班人员必须考虑棉大衣、棉帽、防滑鞋、手套、手电筒等。（6）砼防冻、早强外加剂：由搅拌站准备。（7）根据要求，配备3套梁板底模。序号器材名称单位数量1塑料薄膜卷3002毛毯M215003彩条布M21004煤炉只605温度计只3006灭火器只1007棉大衣件1008棉帽、防滑鞋、手套套4009手电筒只1002.5做好各项安全防护工作（1）采取适当的防滑措施。（2）及时清扫模板和架子上的积雪。（3）加强现场火源管理，做到安全用火。（4）各种电源开关、控制箱等要加锁，并设专人管理，防止漏电、触电。3、冬期施工技术措施3.1钢筋工程212、（1）钢筋在运输、加工过程中要轻拿轻放，以免造成刻痕，撞击凹陷。（2）钢筋冷拉温度不宜低于-200C，负温下冷拉的钢筋，其表面不得有裂纹和局部颈缩。（3）钢筋在雪天或现场风速超过5.4M/S（3级风）条件下焊接时，焊接场所要有遮蔽措施，焊接后应避免碰到冰雪；环境温度低于-200C时，要停止施焊。（4）负温条件下闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，采用前者方法；端面不平整时，采用后者方法。在闪光对焊开始前，可将钢筋先接触几次，以利于闪光过程顺利进行。（5）遇有帮条焊或搭接焊时，焊接时从中间向两端运弧，使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。（6）电渣压力焊的焊接参数213、根据不同规格钢筋按冬期施工规程作相应调整。适当增加焊接电流，通电时间及接头保温时间。焊剂采用431或其他性能合适的焊剂，其接头盒拆除时间延迟2min左右，焊渣敲除时间作相应延长。3.2砼工程对砼搅拌站的要求：（1）砼搅拌站应具有相应的资质等级，同时应具有冬期施工的条件。拌制砼所用的材料均应保持正温。（2）拌制砼所用的骨料要清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻物质。露天粗、细集料要覆盖。水泥使用前在暖棚内存放，水泥优先选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5，最小水泥用量不少于300kg/M3(高温砼400 kg/M3)。砼水灰比不应大于0.6。（3）外加剂的选用。冬期施工前，对外加剂提前试验214、。经试验合格后并具有XX省准用证的复合型外加剂，并符合砼外加剂应用技术规范的规定。根据天气气温变化由搅拌站调整抗冻外加剂用量。（4）砼拌制前，应先用热水预热搅拌机，砼搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，砼罐车及泵管要做好保温措施。确保砼出机温度不低于100C，入模温度不低于50C。砼的搅拌应优先采用加热水的方法，若加热水不能满足要求时，再采用对骨料进行加热的方法。但注意水泥不得和800C以上热水直接接触，配料时要先投入骨料和水。砼的浇筑（1）砼浇筑前，掌握天气预报，遇雪天，尽量做到对已绑扎墙、梁钢筋进行覆盖，要清除钢筋及模板内的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上冻块应及时清除，以防滑倒坠落。215、（2）多调配机械设备和劳动力，尽量缩短浇筑时间。供应每台砼输送泵的砼运输车每隔10分钟左右到场一辆，以保证砼连续浇灌和保持砼温度，要求每辆砼输送车到场30分钟内打完。（3）加强砼入模温度的测试工作：将棒式温度计插入砼内约20CM，停留3分钟，所测温度即为砼入模温度。（4）平面砼浇筑前，地下结构采用将整个地下室内封闭，地上结构利用外脚手架安全网加彩条布挡风适当封闭，必要时在封闭室内采取加热煤炉或其他措施加温，保证板底不受冻。梁板同时浇筑，浇筑时从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。砼的养护本工程采用“综合蓄热法”。即掺外加剂的砼，利用原材料的热及水泥的水化热的热量通过适当保温，延缓砼冷却。负温条216、件下决不能浇水养护。（1）砼浇筑后在裸露的砼表面先用塑料布覆盖，上面再加盖毛毯，其覆盖层数视环境温度定；气温在-50C以上时，覆盖一层薄膜、一层毛毯，板底采用四周封闭室内生炉子的保温方法。（2）砼墙板：浇筑成型后立即在两面挂帘蓄热，待拆模后喷撒砼养护液。（3）砼柱：砼浇筑成型后，立即在四周挂帘蓄热。拆模后喷撒砼养护液。砼的质量控制及检查（1）砼试块的留置，除按正常施工留置标养试块外，还应增设不少于两组与结构同条件的试块，以备用于检查受冻前的砼强度和转入常温养护28d的砼强度。（2）拆模时间的控制墙柱砼强度达到30%后，且冷却到50C后方可拆模和其保温层。拆模时砼温度与环境温差大于200C时，拆217、模后的砼表面立即覆盖，使其缓慢冷却。现浇板底模拆除要求：跨度2 砼强度达50%跨度2，8 砼强度达75%跨度8 砼强度达 100%3.3回填土工程（1）土方使用时，随用随进，不得过多地堆积，以防雨雪冻结。（2）土方回填前，要清除基底的冰雪及保温材料；填方边坡表层1M以内，不得使用含有冻土块的土填筑，整个填方上层部位要使用未冻的或适水性好的土回填。（3）土方回填时，如发现冻块，应解冻后使用。实际使用时，室外基坑可采用含冻土块的土回填。但冻土块粒径不大于15CM，含量不得超过15%，且应分布均匀。室内回填不得采用含有冻土块的土回填。（4）采用人工夯实时，每层铺土厚度不大于30CM，夯实后厚度宜为1218、5-20CM。（5）禁止有水流入回填土中，以防土受冻，影响夯实质量。（6）气温低于-100C时，停止回填土作业。3.4冬期施工管理成立以项目经理为组长的冬施领导小组组长：XX副组长：高竹山 余从彬 组 员： 董永海 郑先亚 杨培军 钱士友 韩俊良 李万友 测 温：杨培军技术管理（1）砼冬施期间除按常温施工要求检查外，还应检查外加剂的质量和掺量；水和骨料的加热温度；砼出机入模及养护过程中的温度等。（2）派专人测温，详细做好测温记录，整理归档。测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的砼浇筑时间。（3）严格控制砼拆除保温和拆模时间。（4）加强质量监督检查，搞好质量控制。安全消防管理（1219、）加强冬期施工安全教育，制定冬期施工安全措施。（2）冬期施工做好防滑措施，雨雪后要及时清理架子上的积雪和冻块。（3）火炉加热时设置排气通道，预防煤气中毒，制定明火管理制度，并经常进行检查。（4）不得以棉帽代替安全帽。（5）保温材料必须符合环保及阻燃要求，妥善保管，设专人负责。（6）加强用电管理，风雪后对供电线路必须进行检查，防止断线造成触电事故。（7）严格执行动火申请制度，现场配备足量的消防器材，保证道路畅通，防止火灾的发生。（十七）雨季施工方案本工程XX大酒店位于东大街北，XX路西。现场状况为北面为土堆，东边为土堆，南为生活区临建，西为政府大楼，其政府大楼自然地面标高高于这里，四周雨水基本汇220、集于此，根据现场状况特编制方案。一、雨季施工准备1、成立防汛领导小组。组长：高竹山副组长 ：陈 松、陆士銮 成员：施工员、技术员、各级行管人员及队组长2、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员杨培军，负责收听和发布天气情况。3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备、土方护坡防护等工作。4、雨季所需材料、设备和其他用品如水泵、抽水软管由材料部门提前准备，及时组织进行。5、雨季到来前，作好搭吊防雷措施。二、雨季施工措施 1、在基坑四周回土，使基坑四周的土略高于旁边，合理的安排人员和排水机械及时221、地排出雨水。 2、检查生活区的排水措施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证排水通畅。 3、基坑四周2m范围内，不准堆放物品。 4、雨季前，对现场配电房、配电箱、阐箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 5、加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。XXXXXX大酒店项目部（十八）建筑给排水工程施工方案1.建筑给排水工程概况包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统、空调冷却水系统。1.1 给水系统水源为室外给水管网接出一根DN150引入管，经总水表后接入用地红线在红线内从DN150的管道构成环状供水管网。1.2 排水系统室内排水系222、统为污水、废水合流系统，排水经收集后依重力排至室外化粪池，地下部分分区设置集水坑汇集地下室污、废水，然后用潜水泵提升提出室外，厨房排水先经隔油处理后单独排入室外隔油池，再排入市政污水管网。1.3 消防系统 本楼消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统及气体灭火系统组成。 消火栓系统采用临时高压给水系统，由设于地下室的消防水泵房消火栓给水泵加压。消火栓给水系统竖向为一个分区工用一组消火栓泵。室外消火栓布置在室外个水环网上，同时室外消防水池没有消防车去外水设施，以保证室外消防系统有两股水源，提高室外消防系统的安全性。设肆套室外地下或消防水泵接合器，供消防车向室内加压。 自动喷水灭火系统本工程主楼及附223、楼一段KTV部分设置喷水灭火系统，系统按中危险一级考虑，喷水强度不小于6L/min，m2作用面积为160m2，消防水量为23L/S。 移动式灭火器，在每个带灭火器箱的消火栓箱下分别布置三瓶MF4型手提式磷酸铵盐干粉灭火器。1.4 雨水系统采用内排水系统排至室外。1.5 空调冷却水系统（由地下室两台螺杆冷却水泵供给）1.6 空调热水系统（由锅炉房提供）2.施工准备施工道路、办公设施、生活设施、库房、施工用水、施工用电由项目部统一规化并提供。2.1 技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。2.2 现场准备 现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。同时224、还应设立消防设施，如灭火器等。2.3 机具准备机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻、套丝机等分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、数量及进场时间详见表11-1。表11-1 主要机具需用计划表序号机具名称规格型号数量进场日期备注1电焊机500A2台2005年5月2切割机4001台2005年5月3套丝机1台2005年5月4台 钻1台2005年5月5手电钻1台2005年5月6管 钳300、450、100010副2005年5月7台虎钳2#、3#5副2005年5月8电 锤2台2005年5月2.4 材料准备 工程材料的使用上，应提前1225、个月报出相应计划。 对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。3.施工方法3.1 给水系统 作业条件：（1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。（3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。（4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。3.12 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗。 管道安装：（1）管材采用室内给水，热水支管采用PPR管，热熔连接其余给水管，热水管均采用钢筋嵌入式对塑钢管卡环连接226、。（2）设在吊顶内的给排水管道均需保温，防结露保温采用耐火型橡塑泡棉。（3）立管采用U型管卡固定，高度距地1.8m，支管采用管卡固定。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力为1.10Mpa。系统竣工前进行冲洗和通水试验。3.2 排水系统 作业条件：（1）设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。（2）楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开12层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。 管道安装：（1）室内排水管道采用新型复合内螺旋塑料排水管，支管为UPVC管胶粘接管227、，立管底部及排出管采用排水铸铁管，柔性胶圈接口。（2）管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应按要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。3.3 消防系统 作业条件：主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。 工艺流程安装准备干管安装警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道冲洗喷洒水支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装各系统通水调试。 管道安装：（1）消火栓系统管道采用热228、镀锌钢管，法兰式沟槽连接。管道采用墙内栽角钢U型管卡固定。管道安装完毕要进行水压试验，试验压力1.4MPa，室内消火栓系统交付使用前要进行管道冲洗。（2）自动喷水灭火系统采用内外壁镀锌钢管，主干管采用丝扣连接。管道均采用吊卡固定，主干管设防晃支架，具体做法参照91SB3。水流指示器与管道法兰连接，其做法参照91SB3，每个防火区设两个指示器，在其前边加信号阀。湿工报警阀安装参照91SB3。主干管上阀门为蝶阀，试验管上阀门为截止阀，甩口距地面100mm，阀门安装与管道同步。管道安装完毕要进行水压及冲洗试验。试验完成后再装喷头，与各专业厂家联合对系统调试。3.4 雨水系统按土建做法施工。3.5 空229、调冷却水系统 冷却水管采用焊接钢管连接。管道要求除锈刷防锈漆两道。管道采用吊卡固定，穿墙及楼板加套管。管道安装完毕后，要进行水压试验和通水冲洗试验。4.施工保证措施4.1 保证质量技术组织措施4.1.1 建立工程质量管理小组：组 长： XX副组长：组 员：队组长小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。 根据设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机构、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。4.1.3 加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。4.1.4 加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检230、查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。4.1.5 加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。 根据工程目标为“XX市优质工程”，制定质量目标设计，详见表11-3。表11-3 质量目标设计表序号分项工程名称质量目标控制要点措 施1给水管道安装优良管口渗漏水压试验、隐检2排水管道安装优良管口渗漏灌（满）水试验、隐检3消防管道安装优良管口渗漏水压试验、隐检4消防喷洒管理安装优良管口渗漏水压试验、隐检5消火栓箱配件安装优良箱体不正预检6喷洒配件安装优良喷头位置预检、技术交底7水泵安装优良基础渗漏预检、试运转8冷却水管道安装优良管口渗漏试压、隐检9雨水管道安装优良管口渗漏231、灌（满）水试验、隐检4.2 保证安全的技术组织 建立工程的安全领导小组，项目经理对施工安全负第一责任，安全员落实安全交底，审批、验收制度，施工班组设一专职安全员纳入项目经理部统一管理。 明确安全工作职责：（1）认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。（2）技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。（3）材料员与施工班组安全员负责机构、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。（4）项目经理定期组织全体人员实地安全教育，防止各种安全事故的发生。（5）工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强食堂管理，冬季取暖预防煤气中232、毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。 加强安全技术管理工作：（1）各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用。（2）实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。 严明安全纪律：（1）施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗。（2）严格执行各种安全操作规程。（3）根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。 坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。 根据分公司（项目部）有关检查规定，实行奖罚制度。4.3 降低成本的技术措施 建立健全各种材料台账，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材233、料浪费。 采用新工艺、新材料，降低工程造价。 施工技术人员科学地组织施工生产，制定先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。 认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。 用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。表11-4 加工订货计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1消防加压泵XBD7.5/20-22+1Y台205年8月H=75m Q=20L/SN=22KW2生活加压泵HLS50/0.81 Q=50m3/n H=80m台205年8月80SFL50-75 N=18.5KW3喷淋加压泵（1）XBD8.0/35-30-1-1Y台05年8月H=55m Q=35L/S N=234、30KW4喷淋加压泵（2）XDB25-37-1-1Y台205年8月1-1=80m Q=25L/S N=37KW5冷却水循环泵流量=280m3/h 扬程=28m台105年8月功率=37KW BKZ150-400B6冷冻水泵流量173m3/h 扬程=38m台205年8月功率=30KW BKZ150-400B7潜污泵80JYWQ40-15-1600-4台605年08月8潜污泵80JYWQ50-10-1600-3台205年08月9消火栓箱500800240套待定05年08月10超低噪声型冷却塔LRCM-LN500个205年08月5.施工资料目标设计5.1 施工资料管理要求 认真熟悉图纸，施工资料严格按235、照建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）编制、收集、整理本专业施工资料。 施工资料整编及时、认真、清楚、真实、填写正确、项目齐全、签字完备。 各专业施工资料做到交圈，与工程同步。 施工资料收集整理分专业负责，责任到人。 施工验收管移交执行建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）相关规定。5.2 施工资料管理组织体系 专业技术负责人：孙洪年 专业施工资料整编负责人：扬少先 专业施工物资资料收集负责人：孙宝军（十九）通风与空调工程设施工方案1.工程概况该工程地上111层为商场、休闲、酒店部分，通风空调采用风机盘管加新风系统。2.施工组织2.1 劳动组织准备：本工程的总承包单位236、为XX红宇建设工程有限责任公司；机电设备部分分包，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科学的技术指导。2.3 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公厅、生活用房等临时用房由总承包单位提供。2.4 本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温237、，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12-1。表12-1 劳动力计划表工种名称计划人数工种名称计划人数通风工30保 温15电气焊5钳 工5空调水工20普 工15油漆工5安全员1临电2材料、机械员12.5 施工机具准备具体施工用机具见表12-2表12-2 施工机具计划表机具名称数量机具名称数量龙门剪板机2台电动剪刀2把折方机2台手动电钻6把联合咬口机2台电 锤6把立式咬口机2台倒链（10T）2个单边咬口机2台对讲机5组电焊机3台风速仪1台砂轮切割机4台转速仪1台套丝机2台风压测试仪1台台 钻2台声级计1台冲击钻2把电动打击泵1台3.主要项目施工方法及要求3.1 预留预埋 238、通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。 空调水系统需要在楼板或墙体上用钢套管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时将钢套管松动，并在混凝土能上人的时候把钢套管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见建施。 本工程争创结构“XX市优质工程奖”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢239、管应在打混凝土3-4h内拔出。 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组等设备等到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建专业预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。3.2 通风做法 板材无说明 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。表12-4 通风板材厚度表风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中低、低风管系统高压风管系统D（b）3200.5240、mm0.5mm0.75mm1.5mm320D（b）4500.6mm0.6mm0.75mm1.5mm450D（b）6300.75mm0.6mm0.75mm2.0mm630D（b）10000.75mm0.75mm1.0mm2.0mm1000D（b）12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250D（b）20001.2mm1.0mm1.2mm按设计2000D（b）4000按设计1.2mm按设计注：1. 螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%。2. 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用。3. 特殊除尘系统风管钢板厚茺应符合设计要求。4. 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。注：排烟风管按高压风管241、执行。 通风工程制作工艺流程：下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型法兰下料 打铆钉孔 焊接 打螺栓孔 刷漆领料 铆法兰 翻边 检验 安装 法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。风管使用法兰连接方式及用料如表12-5。表12-5 矩形风管法兰用料表矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L2538001250L30416002500L4043.3 空调通风管及部件加工和连接 法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓孔应不大于150mm，以上数据都在242、允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。 风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。 矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。 风管与法兰连接翻边量应控制6-8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。 风管大边长243、大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2mm以上均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长茺的中心位置为加固位置。3.4 风管加工质量要求 风管加工即用板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、兰咬口和胀裂等缺陷。 风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。3.4.3 成品保护：风管汉兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。3.5 风管及部件安装 工艺流程：安装吊架设置吊点制作吊架确定标高风管预检法兰连接（垫料穿244、螺丝）风管排列保温检验安装就位找平找正 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按表12-6确定。表12-6 风管吊杆间距表圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸水平风管间距垂直风管间距4m4mm（3.4m）4m（3.4m）1000mm3m(22.5m)3.5m（2.98m）1000mm2m（1.7m）2m（1.7m） 为了保证法兰245、处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。3.6 安装质量要求 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。 本工程小于630mm新风管采用无法兰风管连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口246、严密，插条式法兰连接，插条用0.8mm镀锌钢板下料咬形。插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶密封严密。3.6.3 风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。 风管及部件保温：粘贴保温钉板材下料领料铺敷保温材料 保温、工整美观粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。保温板下料及铺设：下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。3.7 风机盘管安装 工艺流程：施工准备 打压试验 单机试运 转吊杆制作 风机盘管安装 配管连接 接电源 单247、调试 风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3-5，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送、回风管均加软管接头。3.8 漏光及漏风量测试 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其他低压光源。低压风管每10m不应大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。 漏风量测试应采用检248、验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风管测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10%为合格。3.9 空调水系统管道制作、安装、保温要求 空调水系统设计为双管制按南北分区，需从竖井外至各声能的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质对DN50mm的管采用无缝钢管焊接方式，对DN50mm的管采用焊接钢管焊接方式，冷凝水管采用镀锌管丝扣连接方式，其常规工艺为：预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装 支249、管安装 试压 冲洗 防腐 调试 保温 全系统有压管道均为3坡度，无压管道（冷凝水管）的坡度均为8，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。 空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。水压试验水系统工作压力为0.7Mpa，试验压力为工作压力的1.25倍，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，最低处应设置排露水阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做冲水试验。 制冷管道、管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。3.9.5 空调设备安装设备到场后，首先开箱、检验手续齐全，基础是否250、平整，减震器码放是否均匀，空调设备就位后看减震器受力是否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。4.工程质量要求4.1 认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品绝不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。4.2 加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。4.3 加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。4.4 凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录；凡是有关设计变更251、洽商，必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。5.安全文明施工要求5.1 施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入现场。5.2 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。5.3 空调机组、主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。5.4 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。5.5 风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，工件要扶稳于距滚轴不小于50mm之间。5.6 动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。5.7 水电分公司项目经理部建立本工程质量管252、理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。5.8 服从总承包单位的统一管理，协调好与监理、设计、建设等各方的关系，保证工程的顺利完成。5.9 推广应用新技术、新工艺、新设备和现代管理方法，提高劳动效率。5.10 加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处置，做以工完场清。6.施工资料目标设计6.1 技术管理要求 认真熟悉图纸，严格按照建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）编制、收集、整理本专业施工资料。 施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正确项目齐全，签字完备。 各专业施工资料做到交圈，并与工程同步。253、 施工资料收集整理分工明确、责任到人。 验收与移交执行建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）相应规定。6.2 施工资料编制人员 专业技术负责人：钱伏中 专业施工资料整编负责人：扬少先 专业施工物资资料收集负责人：孙包军6.3 施工资料目标设计内容通风空调施工资料目标设计施工组织设计。（二十）建筑电气工程施工方案1.电气工程概况1.1 电气工程主要有高低压变配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统、消防报警与控制系统。1.1 本工程供电电源由本场区10kV开闭所引来两路10kV高压电源，经电缆沿托盘直接敷设至地下1层变配电室。高压系统为单母线分段，两路10kV电源分别供给两台6254、30kVA干式变压器，低压系统为单母线分段运行，由地下1层低压配电室配出的电缆干线均沿电缆桥架明敷至电缆竖井和各供电点。1.3 建筑物竖向供配电设在电气竖井内。照明配电干线、采用分支电缆竖井内垂直引上，再由各层插分支引至各层配电箱。由各层照明配电箱配出的照明及插座铜芯塑料线沿回路均采用BV-2.5mm2穿钢管在吊顶及墙内敷设。1.4 防雷接地系统：本建筑物按二级防雷设防，采用TN-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地、各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置；要求工频接地电阻不大于1。1.5 消防报警与控制系统：首层消防值班室内设有报警盘、控制盘、广播盘、由中央控制设备引出线255、路穿过首层楼板至地下1层，沿电缆托盘敷设至电气设备间内，垂直段沿托盘敷设至各层消防端子箱，实现消防报警与联动控制。2.施工前准备工作2.1 技术准备工作施工前技术人员必须详细审图，对照招标文件，提出问题并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度计划。根据施工方案提出材料计划，并向施工人员下达详细的技术交底。2.2 现场准备工作施工道路、施工用水、临电和场地由总承包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设办公室、库房各一间。因本工程场地比较狭小，所以现场施工技术人员、材料人员需与建设（监理）和土建单位密切配合，做到材料随用随进。2.3 人员准备工作施工人员256、上岗必须经过培训，掌握施工工艺、技术操作方法，考核合格后方可上岗，特殊工种必须持证上岗。2.4 电气工程主要工程量计算，详见表13-1。表13-1 电气工程主要工程量一览表序号项 目工 程 量备注单位数量1配电柜安装台332配电箱安装台1513钢管敷设m279524管内穿线m923325防雷接地安装m28006电缆托盘敷设m19607分支电缆安装m1748电缆敷设m26909灯具安装套369810开关、插座安装个78002.5 电气工程主要机具准备，详见表13-2。表13-2 电气工程主要机具计划表序号名 称型 号单位数量备注1电焊机B300-1台32套丝机中号台13液压煨管机4#套14切割机257、400型台25台 钻13台16手枪钻13把37冲击钻12把28电 锤38E把59机械开孔器套210液压开孔器套111绝缘电阻表ZC-7块112钳型万用表MG36块113接地电阻表ZC-8块12.6 劳动力计划与安装，见表13-3。表13-3 电气工程劳动力计划表序号工 种数 量备 注1熟练电工152一般电工103焊 工84普 工12总 计452.7 电气工程主要材料及设备计划。 主要材料计划见表13-4。表13-4 电气工程主要材料计划表序号材料名称型号规格单位数量备注1焊接钢管SC15m1530002焊接钢管SC20m519003焊接钢管SC25m15004焊接钢管SC32m1955焊接钢管258、SC40m4306焊接钢管SC50m4057焊接钢管SC70m1548焊接钢管SC80m509焊接钢管SC150m10010普利卡管PLK32m15011镀锌扁钢404m600防雷接地12镀锌扁钢254m2000防雷接地13镀锌圆钢10m650防雷接地14镀锌圆钢12m250防雷接地15铜芯塑料绝缘线BV-1.5m680016铜芯塑料绝缘线BV-2.5m8120017铜芯塑料绝缘线BV-4m5018铜芯塑料绝缘线BV-10m3019铜芯塑料绝缘线BV-16m15020铜芯塑料绝缘线BV-25m60021铜芯塑料绝缘线BV-50m5022铜芯塑料绝缘线BV-95m6023铜芯塑料绝缘线BV-ZR259、-2.5m280024铜芯塑料绝缘线BV-ZR-4m70025阻烯电力电缆ZR-VV-1kV-4185+95ZR-VV-1kV-395+250ZR-VV-1kV-370+225ZR-VV-1kV-350+225ZR-VV-1kV-325+216ZR-VV-1kV-410ZR-VV-1kV-44ZR-VV-1kV-56m1705006040806080170026分支电缆BD1-1250BD1-400m12162续表序号材料名称型号规格单位数量备注27防火电缆托盘ZC-1A-16ZC-1A-10ZC-1A-7ZC-1A-4m50120220160028单管盒式荧光灯TMS011/136套3622260、9双管格栅荧光灯TSB100/236套195230双管吸顶荧光灯TCS314/236套21731指示灯20W-1.5h套60032吸顶灯160W套6233壁 灯160W套80034安全出口灯120W套15035瓷质裸灯座240W125W套600100036嵌入式隔栅灯120套40037搪瓷伞罩灯160W套8238搪瓷平盘罩灯160W套7239筒灯150 140W110 125W180 160W90 150W套120326302140单联暗装开关E2031/1/2A2个54941双联暗装开关E2032A个30042三联暗装开关E2033A个31243排烟风口开关E2034A个15044单联双控开261、关E2031A个15045三相四级暗装插座380V 16A个5046单相二三极暗装插座E2426/10US个215647按钮盒LA10-1个1248地面插座DH-4B个246 主要设备计划见表13-5。表13-5 电气工程主要设备计划表设备名称型号规格单位数量备注配电箱柜高压环网柜进线单元GE-1K台2高压环网柜计量单元GE-1M台2高压环网柜变压器单元GE-1TS台2高压环网柜隔离单元GE-1G台1高压环网柜过渡单元GE-1G1台1低压配电柜1D2000台10动力配电柜XL-52（改）台5动力配电柜XL-21-LL1台2自耦降压启动柜XL-52（改）台6自耦降压启动柜JJ1B-75/380台262、2明装动力配电箱XXK4-20台17明装动力配电箱XXK4-11台2明装照明配电箱XXK4-20台341暗装配电箱XRM301-03-1B台264防雨型配电箱XXK5F-08台1XXK5-13台1插接开关箱100A台323.电气工程主要施工方法及质量要求3.1 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求。 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。3.1.2 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作263、，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。3.1.3 吊顶内管路的敷设：吊顶内敷设的管路的固定方式均采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，具体做法按照建筑电气通用图集（92DQ）操作。工艺流程：加工吊架、钢管套丝、刷漆根据施工图弹线定位安装吊架吊顶内钢管敷设及调整。3.2 电缆桥架及金属线槽的安装 桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。 作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶之前进行。 工艺流程：设备进场检查弹线定位支、吊架安装桥架及金属线槽的安装与调整保护地线安装。3.3 管内及金属线槽264、内配线工程 作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积极水和杂物清理干净。 按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：相线黄、绿、红色零线淡蓝色保护地线黄绿双色线 穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V，01000M的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M。3.4 防雷接地分项、检验批工程的施工方法及质量要求。 本工程防雷等级为二级，采用TN-S接地方式，将设备保护接地、防雷接地，各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于1。 避雷网265、：根据2005年10月13日图纸会审及设计图纸要求，在屋顶女儿墙上采用10镀锌圆钢明设避雷带。利用柱内主筋作为避雷引下线（因柱内主筋采用压力除接，不需再焊接），上端与避雷网连接，下端与基础主筋焊接。 强弱电共用接地：变配电室及电气设备间接地是从与结构底板钢筋通焊的接地板引出404mm镀锌扁钢。消防控制室及电信设备间的工作接地利用BV-95mm2塑铜线穿管从接地板引出。 接地电阻测试：防雷接地测试点在距地面0.5m设置测试卡，待所有防雷装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。 具体操作工艺要求和做法详见建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）、266、建筑电气通用图集（92DQ）和有关技术标准及技术交底。3.5 电缆敷设分项工程施工方法 根据设计图要求选择电缆。施工前应对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝比电阻应不低于10M。3.5.2 电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。 作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完丝，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。 本工程的电缆267、既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气竖井内明设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技术交底。3.6 配电箱、柜的安装 本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定（10），不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。 配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开箱检查应由甲、乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。 基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置把基础型钢架设在预留铁件上，用水268、平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。 柜安装应接图纸布置稳放，就位后先找正两端的柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。 按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。 配电箱安装工艺流程：设备进场检验弹线定位明装配电箱螺栓固定暗装配电箱盘面组装箱体固定绝缘摇测。 配电柜安装工艺流程：设备进场检验设备搬运柜体稳装柜上母带配柜二次回路配线柜试验调整送电试运行验收。3.7 灯具、开关269、插座安装 灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的批示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廓的吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。 开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插卒应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.4m，距门口为1520cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高270、低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。 作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。 工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行。4电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施4.1 电气安装各分项检验批工程质量标准 管路敷设分项检验批质量标准：材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件，在10层内敷设必须内外防腐后，外壁另进行两道沥青漆处理，在混凝土内敷设宜做内防腐，32以下管子连接彩用套管焊接，所有连接处及进出盒箱处均应焊跨接地线，管路弯曲半径D，凹扁度0.10，保护层15mm。 管内穿271、线分项、检验批质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证，导线绝缘电阻必须0.5M以上，穿线前应在盒、箱位置标高准确、无误的情况下进行，同时在穿线前必须将箱、盒清理干净，做到导线分色正确，余量适量。 接地装置分项、检验批质量标准：材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：圆钢6D，圆钢与扁钢6D，扁钢与扁钢2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。 电气器具及配电箱安装质量标准：材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱272、安装应做到横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装必须牢固，并符合规范要求，接线正确。所有接压线不伤线芯及绝缘层，箱内接压线做到整齐、美观、牢靠并编号正确。 建筑电气分部（子分部）观感质量标准：工程所有材料必须选用优良产品，并做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项上，外观质量必须达到优良标准。4.2 建筑电气安装工程通病预防措施 管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出毛刺，弯曲半径不够273、，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，274、吊顶配管时必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，待管路固定后，拆去此板确保管口入箱一致。管子煨弯进应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于20mm以上，这样才能避免出现裂缝现象。 金属管线保护地线和防腐通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线敷设焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的、部位不明确。预防措施：金属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷275、防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其他部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。 箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。预防措276、施：稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线（水平的+0.5m装饰线），在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，用经纬仪测定出标高，以确定室内各点地平线。稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木和插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。 管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护277、口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏经油漆粉刷好的墙面和顶板（棚），穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、278、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N（中性线）为浅蓝色，PE（保护线）为黄绿双色线。 导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压接时，压得不紧，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时279、，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。 设备安装质量通病：（1）开关插座安装：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。原因分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工280、序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。（2）箱、盘安装质量通病：箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱281、盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。原因分析：箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱板背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以282、便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。（3）开关柜安装质量通病：安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损作，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。预防措施：成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。（4）灯具安装质量通病：吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。5.施工管理措施5.1 技术管理措施 认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度