1、68000m2大酒店桩基、土建、水电、消防工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 总体概述11.1工程概况1结构概况1建筑概况2给排水工程概况6电气工程概况8通风工程概况91.2编制依据101.3总承包施工管理措施12总承包管理的原则12施工总承包管理的方法和手段13施工总承包管理中的质量控制14对施工安全的管理15对文明施工、环保的管理和控制16施工总承包对文件资料的控制18为分包单位提供的配合施工条件181.4工程特点19合理组织，确保工期19创优质，树样板19认真解决重点技2、术问题201.5施工承诺20工程质量承诺20施工工期承诺20安全施工承诺20文明施工承诺20服务及保修承诺201.6工程管理目标21管理方针21质量目标21职业健康与安全目标22环境目标22工期目标23成本核算目标23科技进步和技术创新指标23三标一体审核目标231.7施工准备工作24技术准备24物资准备24劳动组织准备25施工现场准备251.8施工阶段的划分26静压桩施工阶段26土方施工阶段26地下室及基础施工阶段26上部主体结构施工阶段26装修施工阶段26给排水工程施工阶段27电气工程施工阶段27火灾自动报警工程施工阶段27通风工程施工阶段271.9总体施工程序271.10现场临时用水283、给水系统28排水系统301.11现场临时用电30施工临时用电计算301.12新技术、新工艺、新材料推广计划321.13本工程的特殊过程和关键部位、关键工序32特殊过程32关键部位、关键工序321.14土建与安装之间的配合与协调33水电安装工程与土建工程协调施工的原则33水电安装工程施工与土建工程施工的局部协调331.15装饰工程与土建工程施工的协调34砌体工程与抹灰工程34室内装修工程34第2章 施工组织机构和施工人员配备352.1组织机构352.2本工程项目施工组织机构体系框图362.3主要管理人员职能362.4施工队组42第3章 施工进度计划433.1施工进度计划433.2关键节点进度计划4、控制一览表43第4章 劳动力和材料投入计划及其保证措施444.1施工动员及交底444.2劳动力投入计划444.3劳动力投入保证措施454.4材料投入及管理47保证材料供应的措施47材料的质量控制、采购、订货474.5工程材料进场计划表48第5章 机械设备配备投入计划485.1机械设备配备说明485.2主要施工机械设备投入计划495.3施工机械进退场计划表49第6章 施工平面布置和临时设施布置526.1施工平面布置说明52现场材料堆放52垂直运输系统52现场用电布置52现场用水布置53现场排水53现场临时设施546.2施工现场管理与组织说明546.3主要临时设施修建标准和要求55第7章 关键施工5、技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案567.1施工重点、难点分析及解决方案56工期56测量工程56钢筋工程56砼工程577.2施工工艺及施工方法60测量工程60土方工程63基础工程65模板工程69钢筋工程72砼工程75砌筑工程78脚手架和卸料平台工程80地下室及屋面防水工程80装饰工程87楼地面工程98门窗工程1027.2.13 给水工程104排水工程109电气工程114火灾自动报警系统124通风工程124第8章 保证工期、质量、安全，减少扰民、降低环境污染和噪音的措施1278.1保证工期的措施127保证工期的管理措施127保证工期的技术措施1288.2保证质量的措施129质量目6、标129质量管理体系129质量保证体系131质量控制体系132质量控制措施134质量管理措施140各分部分项工程质量保证措施151采用新技术的具体保证措施179成品保护措施1858.3保证安全的措施189安全承诺189安全保证体系189安全教育191施工安全技术交底192安全检查192特殊工种持证上岗192深基坑安全防护技术措施193高空作业及立体交叉作业的防护、保护措施193脚手架工程安全施工技术措施195模板工程安全保证措施197安全用电和机电设备的保护措施198防火、防爆措施200机械设备操作安全措施203预防自然灾害措施205预防高空坠物、坠落措施205预防工人中暑措施2068.4减少7、扰民、降低环境污染和噪音的措施206减少扰民措施206降低环境污染措施206降低噪音污染措施207第9章 冬、雨季的施工措施2079.1冬季施工措施2079.2雨季施工措施207雨季施工准备工作207土方填筑雨季施工208混凝土工程雨季施工209装修工程雨季施工209机电设备检测与防护2109.3高温天气施工措施210第10章 地下管线及其地上地下设施的加固措施212第11章 保证文明施工的措施21311.1现场场容措施21311.2现场材料堆放要求21411.3环境卫生措施21411.4现场消防保卫、保健急救措施21511.5施工现场环保措施216施工现场环保工作计划216施工现场环保工作制8、度216施工现场环保工作具体措施217第12章 工程资料管理21912.1资料管理的总要求21912.2资料整理的主要任务22012.3认真在施工过程中收集和管理工程资料220第13章 施工应急救援预案措施22113.1安全事故的紧急预案22113.2安全法律、法规、标准、规范目录221第1章 总体概述1.1工程概况序号项 目内 容1工程名称xx大酒店2建设单位3设计单位4勘察单位5施工单位6监理单位7建设地点xx河内8结构类型及层数框架结构，地下三层、地上二十五层。9建筑面积68000m210要求质量标准合 格11工 期761日历天，2011年2月15日开工，2013年3月16日竣工12施工9、范围桩基、土建、水电、消防、防雷、智能电梯等图纸 范围所有工程、暖通。结构概况1、基础本工程基础形式钻孔灌注桩基础，桩外径为400mm和500mm两种，管桩类别为PHC，桩型为AB型，桩身砼强度C80。2、砼强度等级结构部位砼强度等级管桩芯C30（膨胀砼）地下室底板、顶板混凝土强度等级C30（P6）后浇带C35（微膨胀）4.670(含4.670)标高以上的梁、板C25墙柱-5.400-0.800与上部结构相连部分C50（外墙抗渗P6）其余部分C30（外墙抗渗P6）-0.80016.270C5016.27030.770C4530.77045.270C4045.27059.770C3559.77010、74.270C3074.270以上C2517.950以上C30构造柱、门、窗过梁C203、砌体部分首层地面以上内墙、外墙采用砂加气砼砌块，强度等级不低于A5.0，用M5混合砂浆砌筑;首层地面以下埋土内部分均采用砼空心小型砌块(单排孔)，强度等级为MU10，用M10水泥砂浆砌筑。建筑概况项目使用部位名称用料作法屋面屋一（用于三十层屋面）刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水屋面.40厚C30UEA补偿收缩砼防水层，表面压光，砼内配4150，每6米设缝，密封胶嵌缝.30厚挤塑泡沫板.满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层.3厚SBS或APP改性沥青防水卷材.刷基层处理剂一遍.20厚1:2.5水泥砂浆找平层.40厚11、（最薄处）陶粒砼找坡.钢筋砼屋面板，表面清扫干净屋二（用于一层门厅出入口屋面及电梯机房屋面）高聚物改性沥青涂膜防水屋面.刷浅色丙烯酸涂料二遍.3厚（二布八涂）氯丁沥青防水涂料.20厚1:2.5水泥砂浆找平层.20厚（最薄处）1:8水泥加气砼碎渣找2%坡.干铺150厚加气砼砌块.钢筋砼屋面板，表面清扫干净屋三（用于230层电梯厅外雨蓬）无机铝盐防水砂浆防水.10厚无机铝盐防水砂浆抹面压光.10厚无机铝盐防水砂浆木抹搓平.刷2厚无机铝盐防水剂素浆一遍.20厚（最薄处）1:3水泥砂浆找坡.钢筋砼屋面板，表面清扫干净外墙详立面图涂料外墙.喷涂外墙涂料.5厚抗裂砂浆.25厚聚苯颗粒保温浆料地面地下室：电12、梯厅、门厅、楼梯间、前室、杂物间、低压配电间、强电间、弱电间细石砼防潮地面.30厚C20细石砼随打随抹光.热沥青玛碲脂二遍，面上粘黄砂.刷冷底子油一遍.15厚1:2水泥砂浆找平.80厚C10砼.素土夯实水泵房、消防水池防水砂浆地面.20厚1:2水泥砂浆抹面压光.30厚1:2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的JJ91硅质密实剂（分两次抹灰）.刷JJ91封闭胶二遍.80厚C10砼.素土夯实楼面一三十层：电梯厅、门厅、门卫室玻化地砖楼面.8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦素.25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥.素水泥浆结合层一遍.钢筋砼楼板一三十层：楼梯间、前室、户内所有房间（厨房卫生间阳台除外）、13、强电间、弱电间、电梯机房水泥砂浆楼面.20厚1:2水泥砂浆抹面压光.素水泥浆结合层一遍.钢筋砼楼板一层三十层：厨房、卫生间、阳台防水砂浆楼面（一）.8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1:1水泥砂浆填缝.25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥.1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄砂，四周沿墙上翻150高.刷基层处理剂一遍.15厚1:2水泥砂浆找平.50厚C20细石砼找0.5%-1%坡，最薄处不小于20.钢筋砼楼板消防水箱防水砂浆楼面（二）.30厚无砂砼表面压光.刷素水泥浆结合层一遍.钢筋砼楼板内墙面地下室：电梯厅、门厅、楼梯间、前室、杂物间、低压配电间、强电间、弱电间白灰水内墙.大白浆二遍（大白14、浆重量配合比：大白粉100:龙须菜2.4:胶4.4）.局部刮腻子，砂纸磨平.清理基层 .5厚1:2水泥砂浆.15厚1:3水泥砂浆水泵房岩棉吸声墙面.1.5厚铝板网用1.5厚铝压条固定，宽度154050木龙骨，双向间距600.龙骨间填40厚岩棉或铺钉玻璃丝布超细玻璃棉防潮层.预埋6060120防腐木砖，双向间距600消防水池、消防水箱防水砂浆墙面.5厚1:2水泥砂浆抹面压光.25厚1:2.5水泥砂浆掺入水泥用量3%的JJ91硅质密实剂，分三次抹灰即每抹一遍，收水时压实一遍一层：电梯厅、门厅、门卫室抛光砖墙面.8-10厚面砖，水泥浆擦缝或1:1水泥砂浆勾缝.4-5厚1:1水泥砂浆加水重20%80115、胶镶贴.刷素水泥浆一遍.15厚1:3水泥砂浆一三十层：楼梯间、前室；一层：电梯厅环保涂料墙面.面层涂涂料.2厚麻刀（或纸筋）石灰面.18厚1:3:9水泥石灰砂浆，分两次抹灰.刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水=1:4一三十层：户内所有房间（厨房卫生间阳台除外）混合砂浆墙面.5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆.15厚1:1:6水泥石灰砂浆一三十层：厨房卫生间、阳台水泥砂浆墙面.5厚1:2水泥砂浆.15厚2:1:8水泥石灰砂浆，分两次抹灰.刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水=1:4一三十层：强电间、弱电间、电梯机房混合砂浆面扫白灰水.大白浆二遍（大白浆重量配合比：大白粉100:龙须16、菜2.4:胶4.4）.局部刮腻子，砂纸磨平.清理基层 .2厚麻刀（或纸筋）石灰面.18厚1:3:9水泥石灰砂浆，分两次抹灰.刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水=1:4 顶棚一三十层：户内所有房间 混合砂浆.5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆.7厚1:1:4水泥石灰砂浆.钢筋砼板底面清理干净地下室：电梯厅、门厅、楼梯间、前室、杂物间、低压配电间、强电间、弱电间水泥砂浆面扫白灰水.扫白灰水.5厚1:2水泥砂浆.7厚1:3水泥砂浆.钢筋砼板底面清理干净水泵房岩棉吸音吊顶做法详98ZJ521第19页一三十层：强电间、电梯机房混合砂浆面扫白灰水.扫白灰水.5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆.7厚1:117、:4水泥石灰砂浆.钢筋砼板底面清理干净一三十层：楼梯间、前室；二三十层：电梯厅环保涂料.2厚仿瓷涂料分两次括平.18厚1:3石灰砂浆.5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆.7厚1:1:4水泥石灰砂浆.钢筋砼板底面清理干净消防水箱水泥砂浆.5厚1:2水泥砂浆.7厚1:3水泥砂浆.钢筋砼板底面清理干净踢脚或墙裙地下室：除消防水池外；一三十层：楼梯间、前室、强电间、电梯机房水泥砂浆.10厚1:2水泥砂浆抹面压光.15厚1:3水泥砂浆二三十层：电梯间抛光玻化砖踢脚.8-10厚面砖，水泥浆擦缝.3-4厚1:1水泥砂浆加水重20%801胶镶贴.17厚1:3水泥砂浆门窗、玻璃幕墙门门有木质防火门、铝合金落地门、铝18、合金门连窗窗窗为铝合金窗给排水工程概况1、给水系统本工程水源为市政自来水；双向引接,生活给水系统分为三个压力分区:低区为：地下室五层，直接利用市政水量水压,市政高峰期水压0.35MPa，系统为下行上给式。中区为：六十八层, 十九三十一层为高区,中高区采用无负压管网叠压供水设备供水（甲方要求）.中区为下行上给式，高区为下行上给式。本工程总生活用水量约780t/d。给水管：室外总平给水管管材为PE给水管，管道的公称压力PN=1.6MPa。地下室，屋面及给水主立管采用钢塑复合管（内塑外钢），管道的公称压力PN=1.6MPa。室内冷水管（各住宅水表后）采用PP-R管，管道的公称压力PN=1.25MPa19、。2、排水系统、雨水排水系统室内卫生间及厨房污水排水采用单立管（伸顶通气）排水方式, 污废水均经化粪池初步处理后排出至附近的市政污水管道；室外地面雨水经雨水口或雨水沟收集由室外雨水管排至市政雨水管。排水管：室内污废水立管采用PVC消音螺旋管，专用管件连接。排水支管，雨水管及冷凝水管采用PVC-U塑料管。,de160及以下粘接接口,de200及以上用橡胶圈接口，室外埋地排水管采用双壁波纹排水管。与潜水排污泵连接的管道采用涂塑钢管（内塑外钢），法兰连接。3、消防系统（1）消火栓系统室外消防用水量为15L/S,根据建筑物情况，共设八套室外消火栓(SS150/80-1.6)。室内消防用水量为20L/S20、,由消防水池及消火栓泵供给,室内为环网.竖向分两个区。消防历时2h，地下室消防水池贮存270立方米消防用水（其中消火栓160立方米，自喷110立方米）平时由屋面消防水箱（18立方米）保持常高压. 地下室水泵房设消火栓给水泵两台，一用一备。消防泵的控制除消防中心及地下室泵房手动按钮控制外,各消火栓箱内的按钮也能直接启泵, 消火栓系统均采用热镀锌钢管,DN80以下采用螺纹接口,DN100及以上为法兰接口。（2）自动喷淋系统本工程地下车库设自动喷淋，按中危险级设计,设计用水量30L/s。消防历时为1小时.全部采用采用直立型闭式玻璃球喷头,公称动作温度为68C。室外设两套水泵接合器（SQS100/1521、0-A）与喷淋系统连接。喷淋系统在各分系统尽端设末端试水装置:由一个的试水阀.一个压力表及一个流量系数为K=80的试水接头组成,其出水为孔口出流方式。除由报警阀动作信号自控启泵外还可由泵房及消防中心手动按钮控制启泵。自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由屋顶消防水箱（减压后）维持,火灾时喷头动作，水流指示器动作向消防中心显示着火区域位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷水泵，并向消防中心报警。自动喷淋水泵启动1小时后自动停泵。系统管材均采用热镀锌钢管,DN50及以上为沟槽式接口,以下为螺纹接口。本工程地下室的高低压配电室及发电机房设计为固定式燃气型超音速干粉灭火系统.。电气工程概况122、动力照明（1）高压供电进线由市网提供，公共部分负荷由建筑物附设变电房专用变压器提供，住宅部分负荷由小区内箱式变电站提供。住宅一户一表部分及地下室高，低压配电系统由供电部门另行设计。（2）各类电源进线采用电力电缆（消防设施采用耐火型）沿电缆桥架，以放射式和树干式相结合，在梁底、吊顶内、竖井内敷设，施工接线应使三相电负荷尽量均衡。穿金属管、金属桥架明敷的消防线路需在金属管和金属桥架表面采取防火措施。电缆桥架内敷设的消防线路与普通线路之间，以及双路电源线路之间应采用隔板分隔。桥架在穿越防火墙及防火楼板时，应采用防火堵料封堵。（3）本工程采用TN-S接地系统，并采取总等电位联结的措施。金属电缆桥架及23、其支架需做接地，金属电缆桥架全段需重复接地。（4）照明采用三相四线制，配电电压为380V/220V，电源入户后采用TN-S接地系统。2、防雷接地本建筑为第二类防雷建筑。（1）天面采用10镀锌圆钢避雷带做接闪器，突出天面的金属构件须与避雷带焊接，非金属构件加避雷带保护。（2）采用柱内对角四根主筋通长焊接做防雷引下线，柱顶和柱底各用一根箍筋与所有主筋焊接连通。距地0.5M暗设-40*4镀锌扁钢连接板，。外围引下线埋深1.0M焊出镀锌扁钢-40*4引出线一根引向散水外。利用基础做接地装置。每个引下线处，采用基础承台内主钢筋，纵横四根焊接做接地极，基础梁外皮四根主筋通长焊接成闭合环状，做接地极连接线及24、均压环。（3）在变配电室低压母线上装一级电涌保护器，各楼层一户一表箱内装二级电涌保护器；计算机电源系统、有线电视系统引入端、电信系统引入端设过电压保护装置。（4）防雷接地与保护接地共一系统，接地电阻不大于1欧。若接地电阻达不到设计要求，则通知设计方，采取相应措施。3、有线电视系统本系统有线电视进线由业主与运营商协调确定，本设计仅做套管预埋；传输主干由电视前端箱接至各楼层分支器，然后由楼层分支器接入各个用户多媒体接线箱；电视前端设备、器件箱采用单相220V供电，电视传输器件的选择应保证用户终端电平在644dB范围内。4、综合布线系统（包括宽带网络）本工程包括计算机网络系统和语音系统布线，系统进线25、由业主与运营商协调确定，本设计仅做套管预埋。5、可视对讲系统可视对讲单元主机设在一层两个入口；每户设置一台可视对讲室内分机；住户的室内分机可与可视对讲单元主机实现呼叫、对讲功能，并能实现监看、开锁功能。通风工程概况1、通风房类车库发电机房高低压配电房水泵房储油间换气次数（次/h）6610462、防排烟系统地下室设置排烟系统，第2、6防火分区由车道自然补风，其余防火分区设送风机补风。不能自然排烟的防烟楼梯间及前室(合用前室)，设置正压送风系统。3、风管排风排烟风管采用15mm厚的GN-II不燃无机夹芯风管。1.2编制依据1、本工程施工合同及设计施工图纸。2、我公司程序文件和管理手册及有关文件资料26、。3、自治区及南宁市有关建设和环境、安全方面的法律、法规。4、现行国家、行业及地方的有关工程建设标准、技术规范、图集。序号标 准 名 称标准代号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20012建设工地施工现场供用电安全规范GB50194-933建设工程施工文件归档整理规范GB/T50328-20014工程测量规范GB50026-935建筑边坡工程技术规程GB50330-20026地下工程防水技术规范GB50108-20017建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20029砌体工程施工质量验收规范GB50203-200210混凝27、土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211屋面工程施工质量验收规范GB50207-200212地下防水工程质量验收规范GB50208-200213建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200214建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200115建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200216建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200217混凝土强度检测评定标准GBJ107-8718混凝土质量控制标准GB50164-9219混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200320混凝土外加剂匀质性能试验方法GB/T8077-200021普通混凝土28、力学性能试验方法标准GB/T50081-200222普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200223钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-199824硅酸岩水泥、普通硅酸岩水泥GB175-199925砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200026土工试验方法标准GBJ50123-199927电气装置安装工程、电气设备交接实验标准GB50150-9128电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9229供配电系统设计规范GB50052-9530预制钢筋混凝土方桩04G36131建筑桩基技术规范JGJ94-9432建筑地基处理技术规范JGJ79-200233建29、筑基坑支护技术规程JGJ120-9934钢筋机械连接技术规程JGJ107-200335镦粗直螺纹钢筋接头JG/T3057-199936高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200237砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200038贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ136-200139普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200040混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-9541钢筋焊接施工及验收规程JGJ18-200342钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200143钢筋机械连接技术规程JGJ107-200344回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200145超声法检测混凝30、土缺陷技术规程CECS21:200046建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200147建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200148施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200549建筑施工安全检查标准JGJ59-9950建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9151建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200452中南地区建筑标准设计建筑图集05ZJ中南标2005版图集合订本53混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1（修正版）54混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-455防空地下室设计荷载及结构构造07FG01531、6钢筋混凝土门框墙07FG0457钢筋混凝土通风采光窗井07FG051.3总承包施工管理措施本工程中部分工程内容，主要是专业性较强的分部分项工程采取分包的方法，为此作为总包，我们将要做好分包管理措施。1.3.1总承包管理的原则在施工总承包管理中，我们将坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”的原则,以实现工程目标为目的,确保向业主交付满意工程。1、“公正”原则我们在总承包管理中，无论是在选择材料、管理分包商，还是在施工管理过程中面对的各种问题，对主承包项目和其他项目，都将以业主利益、工程利益为重，以确保整个工程在施工过程中能顺利进行。2、“科学”原则对于任何一项工程，总承包管理中我32、们都坚持科学的原则，因为在总承包管理中，所涉及的环节多、方面广，相当一部分管理工作不能够直接的预期结果。因此，只有以严谨的态度，借助科学、先进的方法、手段来进行管理协调，才能很好的实现管理目标，体现出管理的质量与水平。3、“统一”原则对于整个工程的施工过程而言，总承包方应将所有纳入其统一管理体系，整个工程只有统一于总承包方的管理，才能更好地运转，为工程优质、高效、安全、文明地完成创造良好的环境和条件。4、“控制”原则我们将设置独立的施工总承包管理部门及人员,配备各种专业监督协调管理工程师，采用有效控制手段，对自行分包和业主指定分包工程进行监督控制，确保控制原则得到落实和执行。5、“协调”原则我33、们将通过协调将各个分包单位之间的交叉影响减至最小，将影响施工总承包管理目标实现的不利因素减至最小。在总承包管理中，协调能力是总承包管理水平、经验的具体体现。只有把协调工作做好，整个工程才能顺利完成。在总承包管理中，公正是前提，科学是基础，控制是保证，协调是灵魂，统一是目标。1.3.2施工总承包管理的方法和手段1、目标管理目标管理是一种主动的管理方式，也是一种追求成果的管理方式，总承包方在总承包管理过程中，将对分包商提出总目标和阶段目标，在目标明确的前提下对各分包商进行管理。2、跟踪管理总包方在进行目标管理的同时，应采取跟踪管理手段，以保证目标在完成过程中，达到相应要求。通过跟踪及时发现和解决问34、题，以免发生不必要的延误或损失。3、平衡管理实施平衡管理，关键是要抓住重点，使整个工程施工过程中有重点、有条理。平衡管理是整个工程能否顺利完成的重要因素，要求总承包有敏锐的洞察力和预见性，能预见工程在施工中可能发生的主要矛盾并采取相应措施。1.3.3施工总承包管理中的质量控制质量控制是我们对分包单位进行质量管理的重点，对施工过程各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的环节，我们作为施工总承包单位，将从以下几个方面进行有效的质量控制。1、阶段性的质量控制要求（1）事前控制：事前控制是指正式开工前进行质量控制，事前控制是先导。事前控制主要指建立完善的质量保证体系、质量管理体系、质量保证计划35、，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，作为施工总承包主要做到以下几点：对分包单位所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划代表施工单位参与设计交底、图纸会审等，审核分包单位的施工方案、施工流程、工艺及方法；现场的测量标准，建筑的定位线及高程水准点。（2）事中控制阶段事中控制是指施工过程中的质量控制，是质量控制的关键，主要为：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查审核质量统计分析资料和控制图表，抓住关键问题，进行处理和解决。参与分包单位的各工序间的交接检查，参与隐蔽验收工作；审核设计变更和图纸修改并发放给各分包单位；严禁施工中有36、异常情况出现，如未做隐蔽验收而擅自封闭，掩盖或使用了不合格的工程材料或擅自变更替换工程材料等。（3）事后控制阶段：事后控制是指对施工成品进行评价，施工总承包单位按规定的质量评定标准进行回访维修。2、施工过程中的质量控制要求（1）以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一，客户满意”，以预防为主，坚持质量标准的严格审核，一切用数据说话。（2）我们的技术质量部在对分包单位质量监督过程中，从质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制。从对产品的质量检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。（3）组织我们的施工管理人员熟悉各分包单位的施工部位及相关图纸37、，了解并审核对应的施工方案，以做到在检查时心中有数。（4）加强对分包单位的材料、设备质量管理力度，凡工程所用的材料及设备必须符合国家、地方的规范或行业标准，任何分包单位的材料、设备进场必须提供相应的质量保证书，在有必要的情况下提供复试报告，同时我们将不定期的抽检，以确保材料、设备的质量能达到相应的质量标准；（5）在施工过程中，我们将对分包单位的施工顺序进行严格的检查，要求各单位必须合理安排各自的施工顺序，并在施工中预以全面落实，当我们发现违反施工顺序或不按图纸施工、不按方案施工、不照操作规程施工时，我们的有关部门将无条件的制止下道工序的施工，督促其整改并进行复检，符合标准后方能继续施工。1.338、.4对施工安全的管理施工安全是任何一个施工现场必须重视并占相当地位的一个关键，只有安全生产做得好，才能更快、更好地进行施工。而作为施工总承包单位，施工现场的安全将全权由施工总承包单位负责，无论哪家分包单位出了问题，其责任则均由施工总承包单位承担，故作为施工总承包单位无论从自身利益还是从业主工程利益出发必须对分包单位的施工安全进行严格的管理和控制。总包单位将雇佣一支由训练有素、责任心强的专业保安人员组成的保安队伍，负责对整个施工现场进行24小时的保安保卫服务，防止未经批准的任何人进入现场，控制人员、材料和设备等进出场，防止现场材料、设备或其它任何物品的被盗，禁止任何现场内的打架事件。而对于本工程39、，在施工安全方面，我们承诺施工安全目标为：杜绝死亡及重伤事故，并将安全事故频率控制在1.5内。1、安全制度的管理（1）安全教育：任何分包单位进入施工现场必须对所属之施工管理人员及施工人员在施工总承包单位参加的前提下进行全面教育，并对施工现场的一些特殊部位进行详细交底，同时记录在案。而各工种则由分包单位自行安排教育，并将教育记录交施工总承包单位处。（2）安全学习：在施工过程中，任何人必须参加每周一次的安全学习，并把学习的内容、记录交施工总承包单位处备案。（3）安全交底：每个分项工程开始，必须进行安全交底，交底内容亦交施工总承包单位处备案。（4）安全例会：每周一早上是施工现场全体人员的安全例会时间40、，由施工总承包单位对全体现场施工人员进行集中学习与训话，强调本周之安全重点。2、安全设施的管理对于施工现场的安全设施，施工总承包单位每月全面检查一次，平时则随时检查，对不符合要求的设施，及时向分包单位提出并限时整改，在整改前及整改中贴上禁用标志，如有分包单位强行使用，则总包单位有权要求其停工或要求分包单位把使用者清退出场，而所造成的一切后果由分包单位自行负责。3、安全检查的落实施工总承包单位在施工全过程中每月全面检查一次，每周专项检查一次，每天有专人进行巡视检查，对检查结果每天、每周均有评估报告交由业主，并对处罚进行明确。4、对安全生产的控制施工总承包单位在安全生产会上制定一套完整的安全生产管41、理制度，落实安全生产责任，明确专职分管安全的人员，对各分包单位进行控制检查，对违反及安全生产人员所在的分包单位严肃处理，进行罚款及通报，屡教不改的则停止其施工，直至清退场。1.3.5对文明施工、环保的管理和控制1、对文明施工的管理文明施工指用科学、合理、行之有效的方法和举措，对建设工程施工的全过程、全方位进行组织与管理，使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。对于本工程，文明施工实施的好坏，对业主和施工单位的企业形象都会产生重大影响。作为施工总承包单位，我们确保创建安全文明工地，建立以总包单位项目经理为组长，分包单位项目经理为副组长的文明工地创建领导小组，具体实施人是工长、工地质安员42、材料员、机械员、后勤管理员等，责任人是总分包单位各单位的项目负责人。为树立施工企业新形象，施工前总包单位将派人对施工现场的居民和企业进行逐一拜访安抚，在必要时由施工单位自己支付补偿金，以避免正常情况下产生的不可避免的施工噪音、震动、光线等扰民因素导致的扰民对工程进展造成的影响。总包单位及各分包单位的施工技术人员在施工前应提前预测并逐个分析施工噪音、震动、光线、灰尘、施工车辆等扰民因素，制定具体措施并落实到各施工人员，最大程度地降低施工过程中产生的不可避免的施工扰民。在进场开工时，总包单位将对现场周边毗邻的道路、市政设施和建筑物进行检查，并对现有的损坏或缺陷做必要的文字、照片、影像和图示记录，43、并将一份完整的此类记录递交监理工程师。总包单位积极组织每周一次的文明施工大检查，按标准化工地要求的标准化文明施工检查评分表上的规定，对整个施工现场进行实检实测评定。制定严格的奖罚措施，对检查评比结果在工地明显位置公布，以加快施工现场管理标准化步伐，推进文明工地建设。2、对于环保的管理和控制（1）对于有害材料的控制为了防止对人体有害的任何材料进入现场，施工总承包单位将委派一名具有丰富经验的建材专业工程师负责对全部进场材料的检验，对于那些对人体有害的或给使用人带来不适感觉的任何材料和添加剂，坚决拒绝进入施工现场。（2）对施工现场大气污染的控制总包单位在施工前做好施工道路的规划和设置，对于临时性施工44、道路，基层夯实，路面硬化处理，并随时洒水，减少道路扬尘。对散水泥安排在专用库内，运输和卸运时防止遗洒飞扬。（3）对施工现场防止水污染的控制对施工现场产生的污水和管道试压用水，禁止随地排放。作业时严格控制污水和试压用水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入市政污水管线。总包单位及有关各分包单位在施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏而污染水体。总包单位设专人负责检查，禁止将有毒有害废、弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。3、对施工现场防止噪声污染的控制（1）施工现场提倡文明施工，总包45、单位负责建立健全控制人为噪声的管理制度，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。（2）为了不影响附近居民的夜间休息，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业的，采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报环保局备案方可施工。（3）加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，以达到施工噪声不扰民的目的。1.3.6施工总承包对文件资料的控制在现场设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。采用电脑管理手段46、，对文件资料进行存档和整理，并对处理结果（是否已发放给有关单位和人员，是否已按文件资料要求实施，是否有反馈信息）跟踪检查并做记录。对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及时收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。加强对分包单位（包括业主指定分包单位）的文件资料的管理，确保分包单位能及时得到相应的文件资料，保证工程的顺利进行。1.3.7为分包单位提供的配合施工条件本工程需分包的工程有电梯工程、智能工程，对于任何分包单位我们都将以严格的要求、完善的管理、务实的态度、周到的服务进行全面的管理，保证不因管理问题影响工期、质量等指标的完成47、。1、强化总包服务遵照施工总承包合同关于总包单位给分包单位提供的条件，提前做好各方面工作，保证各专业分包单位一旦选定，即具备进场条件，进场即具备施工条件。施工总承包项目经理部将从办公、仓库、生产、生活、职工培训等各方面提供优质服务，尤其是对施工用水、用电、作业场地、水平及垂直运输提供良好的工作条件，总包单位并负责场内垃圾堆放处的垃圾日常清运工作。2、总包单位向分包单位及时提供相关资料总包单位向分包单位及时提供业主合同中与分包单位有关的内容的复印件，以便分包单位全面了解业主合同的有关规定，使其对总包单位承担总包单位自己按照合同向业主承担的任何义务和责任。3、总包单位向分包单位现场人员提供生活条件48、总包单位将为分包单位现场人员提供符合卫生规定的生活条件。保证施工工人的健康和防止传染病，并将雇用专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生的专业检查和处理。总包单位在现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员，随时为各分包单位提供医疗服务。1.4工程特点1.4.1合理组织，确保工期本工程建筑规模较大，结构、安装、装修等有一定的施工难度，而合同工期只有510日历天，因此要求施工顺序安排合理、工艺措施得当、前后衔接及时到位。1.4.2创优质，树样板公司将把本工程列为我公司树立品牌的窗口工程，争创广西区安全文明工地，全面落实公司的质量、职业健康与安全、环境管理体系要求，成为49、公司的样板工程。1.4.3认真解决重点技术问题主要有：高层建筑剪力墙施工、筏板大体积混凝土的浇筑、钢筋保护层厚度的控制等。1.5施工承诺1.5.1工程质量承诺项目部将严格按照国家、广西区及南宁市有关施工及验收规范、技术标准并按施工图纸进行施工及验收，确保施工中各个环节均达到设计和施工验收规范的要求，施工中接受监理公司和甲方的监督和管理。1.5.2施工工期承诺确保在510日历天内完成施工任务，并交付使用，争取提前完工，工期起始时间以监理单位发出的开工令为准。1.5.3安全施工承诺在施工中采取有效措施杜绝死亡事故及重伤事故，确保达到“无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故”50、，将年轻伤频率控制在15以下，创区安全生产优良样板工地。1.5.4文明施工承诺在施工中，按南宁市有关文明施工规定执行，采取有效措施，确保达到南宁市文明施工工地的标准，创区文明施工优良样板工地。1.5.5服务及保修承诺贯彻企业质量管理方针，竣工后工程质量保修期限按2001年1月30日发布的国务院令第279号建设工程质量管理条例的规定执行。地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限；屋面防水工程、卫生间、房屋和外墙面防渗漏为5年；电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程保修期为2年。执行质量回访制度，听取客户意见，以满足客户要求。在工程竣工验收时，向建设单位提供工程竣工图及有关51、的技术档案资料(或按建设单位要求)，并按国家档案部门的要求规格编制成册，并经城建档案馆存档；在向建设单位提交竣工验收报告时，同时向建设单位出具质量保修书。1.6工程管理目标管理方针抓管理，建精品；美环境，保安康；重诚信，促发展。1.6.2质量目标（1）合同规定的质量目标按国家颁布的建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001进行检验评定，一次交验达到合格等级。分部、分项工程质量目标分解详建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001相关要求。（2）创优目标争创南宁市结构杯、邕城杯和广西区优工程奖。争创南宁市建筑工程优质结构奖，要求工程项目在以下六个方面达到南宁市先进水平：工程52、质量控制资料；实测数据；观感质量；水电预埋配管质量；质量特色；安全生产、文明施工。争创南宁市建筑工程优质结构奖定性评价目标：质量控制资料技术管理和质量控制资料质量保证均达到A级标准。争创南宁市建筑工程优质结构奖定量评价目标：检查结果应达到A级，具体目标为：项目满分（分）目标（分）现场质保条件、模板87质量检测3631目测观感4034水电安装65.5安全生产、文明施工108.5总计10086职业健康与安全目标（1）安全方针 安全第一，预防为主。（2）安全与卫生指标无负责任的职业健康安全死亡事故、火灾事故、化学品泄漏事故和爆炸事故。年工伤频率控制在15以内，其中重伤控制在0.4以内。在各级部门组织53、的各次安全检查中，按国家颁布的建筑施工安全检查标准JGJ 59-99评分达到85分以上。安全管理目标分解表项目名称总分安全管理文明施工脚手架基坑支护与模板工程“三宝四口”防护施工用电提升机与电梯塔吊施工机具满分9510201010101010105目标819188898894总目标81/95=85%（3）创优目标争创我公司安全文明样板工地。争创南宁市安全文明样板工地。争创广西安全文明样板工地。环境目标（1）噪声排放达标符合建筑施工场界噪声限值标准GB 12523-90，无负主要责任的处罚。（2）现场控制扬尘易扬尘的粉状物料必须库存或覆盖。（3）运输减少污染控制车辆装载状况，减少运输洒漏，无负主54、要责任的处罚。（4）生活、生产污水排放达标施工现场污水排放符合污水综合排放标准GB 8979-1996，无负主要责任的处罚。（5）固体废弃物有序废弃分类处置，无负主要责任的处罚。（6）防止化学品泄漏无化学品泄漏事故。（7）防止火灾、爆炸杜绝火灾、爆炸事故。工期目标510日历天。成本核算目标分部分项结算无亏损现象。在建工程成本降低率按完成成本不低于3%。科技进步和技术创新指标技术进步效益率不低于1.8%。三标一体审核目标确保通过我公司“三标一体”审核，在内审、外审中无严重不符合项，一般不符合项100%制定和实施纠正措施。1.7施工准备工作1.7.1技术准备1、施工前由项目技术负责人组织管理人员认55、真学习施工图纸及有关的工程地质资料等相关资料，做好施工图纸会审工作。2、施工前对场地及其周围的环境进行认真详细的检查，对现有情况做好记录、标记，施工时采取措施，降低施工噪音，防止扰民及妥善解决污水处理等问题。3、为了确保建筑深基础和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度，地下构筑物、高压输电线路和各种地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便在施工前采取有效措施，及时进行拆（除）迁、保（防）护。1.7.2物资准备1、材料准备（1）根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定仓库及堆放面积和地点。（2）组织好材料货源，安排好运输计划。（3）做好材料和半成品56、的检验和试验。各种材料和半成品必须有出厂合格证，水泥和钢筋要按规定取样做力学性能试验，砂石做含泥量和针片颗粒含量测定，不符合指标者坚决不允许进场使用。（4）材料进场把关。按施工总平面布置图组织材料现场堆放，除点数、检尺寸、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。2、构配件及设备加工订货准备（1）根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。（2）选择厂家与联系加工定货。近几年来高层建筑施工拖期交付使用，多数是在设备安装与装修阶段，设备选型厂家的选择与联系加工定货必须尽早动手，如电梯、空、冷风、变配电，必须考虑加工期与运输期。3、施工机具57、准备根据本工程的施工方案和进度计划的要求，编制本工程施工机具需用量计划及进场计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。4、运输准备（1）根据三项需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。（2）按照三项需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。1.7.3劳动组织准备1、根据本工程规模、结构特点等情况，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。2、本工程劳动力均通过劳务公司竞标择优录用。3、做好施工人员进场教育工作，包括安全、防火、文明施工和遵纪守法等教育，使全体施工人员严格遵58、守上级颁布的各项规章制度。4、落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。5、对特殊工种进行上岗前技术培训，无上岗证者严禁进场施工。6、根据施工进度计划合理安排人员进场计划，并进行技术、工期、质量、安全文明施工交底，以利顺利施工。1.7.4施工现场准备1、根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面布置图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2、做好施工现场“四通一平”，即水通、电59、通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。按消防要求，设置足够数量的消火栓。3、挖好临时排水沟，场地平整应修整按一定坡度坡向现场的排水沟。4、根据施工现场平面布置图，搭设生产临时设施。5、做沉降观测标志及实测记录，与建设单位及有关部门处理好现场及周围建筑物的安全隐患问题。1.8施工阶段的划分根据本工程的施工特点，拟将本工程划分成如下几个施工阶段组织施工，以便加强各施工阶段的质量和工期控制，各施工阶段的施工内容及特点分述如下：1.8.1静压桩施工阶段本工程基础设计采用静压预应力管桩，此施工阶段的主要内容为：进行静压预应力管桩的施工。由于此阶段主要为机械施工，因此应做好机械施工的质量控制和安全控制。1.860、.2土方施工阶段此阶段的施工内容为：开挖本工程基础及基坑的土方。此阶段的重点为确保边坡的稳定，做好开挖深度的控制，以及加强运泥车的管理。1.8.3地下室及基础施工阶段此阶段的施工内容为：地下室及承台、筏板基础的施工。其重点为加强大体积砼的质量控制。由于本阶段人员较多，由此，应加强现场人员的管理。1.8.4上部主体结构施工阶段此阶段的施工内容为：上部主体结构的施工。此阶段的重点为加强主体结构剪力墙钢筋、剪力墙砼及其垂直度的质量控制及预留预埋洞的质量控制，做好高空施工的安全控制及加强施工人员的管理。1.8.5装修施工阶段此阶段的施工内容为：室内楼地面、天棚、内墙、外墙涂料等的施工。此阶段人员较多，61、穿插作业较多，由此，其重点应加强施工配合。1.8.6给排水工程施工阶段给水管道安装工艺流程：预留、预埋工作定位放线管道预制干管安装立管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐管道冲洗通水试验。排水管道安装工艺流程：定位放线管道预制干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验产品保护交工使用。1.8.7电气工程施工阶段测量放线套管预制加工随土建施工进度分层分段暗配管定位放线支、吊架安装室内电缆桥架安装、明套管敷设管线补偿、防腐设备安装、盒箱安装电缆敷设、管内穿线系统调试开关、插座、灯具等装置安装试运行。1.8.8火灾自动报警工程施工阶段测量放线套管敷设导线敷设火灾探测器安装手动报警装62、置、火灾报警控制器等设备装置火灾自动报警系统接地自动报警系统调试。1.8.9通风工程施工阶段测量定位预埋件预埋支、吊架安装风管及其部件安装设备安装水系统管道安装管道冲洗、试压系统试运行、测定与调整。1.9总体施工程序本工程施工遵循先地下后地上，先结构后装修，先室内后室外，先土建后设备的建设程序安排施工。为了充分利用工作面，在平面上组织流水作业，在组织上建立建全管理机构，在管理上精心组织、科学安排，在施工工艺上运用较先进的施工工艺及较成熟的施工工法、施工方法及技术措施，在人、财、物上充分发挥自身优势，确保优质、高效、安全、文明地完成本工程的全部施工任务。依据本工程设计、施工特点及施工条件，本着合63、理安排工序、精心组织施工的原则，以确保各工序质量实现总体质量优良精品目标、有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的，拟定本工程施工中采取以结构工程施工为先导，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法，其中地下室的具体分段施工顺序如下：第一施工段为，第二施工段为，第三施工段为；第一和第二施工段采取流水节拍施工，第三施工段场地既作为运输车辆通道，也作为临时材料堆放、加工场，满足第一段和第二段的施工要求。室内砌筑，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。1.10现场临时用水1.10.1给水系统（1）现场64、施工用水量本工程最大用水量发生在地下室结构施工期间。地下室砼施工期间主要施工项目每天用水量如下表：项目工程量用水定额（L/m3）用水量Q1N1（L）砼浇筑、养护300m3200090000其它10000合计100000采用简化计算方法，计算日施工最大用水量q1为：（2）施工机械用水量施工机械台班用水量按同类工程经验取Q2N2=250L，则q2为： （3）施工现场生活用水量高峰期施工人数按300人计，每人每昼夜耗水量60L，则q3为：（4）生活区生活用水量（5）消防用水计算考虑本工程的施工现场面积，依据现场消防用水量定额，取q5=10L/s。（6）施工现场总用水量q1+q2+q3+q4=5.4765、+0.02+0.47+1.67=7.63L/s20m时，相对误差为1/7000；20m时，小于3mm。各种结构控制线相对于轴线3mm。标高小于5mm。垂直度层高8mm，全高1/1000且不大于3mm。2、放样工作按下述要求进行仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂直球置于水桶内。3、细部放样应遵循下列原则用于细部测量的控制点或线必须经过检验。细部测量坚持由整体到局部的原则。有66、方格网的必须校正对角线。方向控制尽量使用距离较长的点。所有结构控制线必须清楚明确。（4）变形观测1、变形观测的基本措施一稳定：指变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测眯，其点位要稳定。四固定：仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。2、沉降观测建筑物沉降观测按建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）中有关要求进行，观测点布置详见设计结构施工图中具体位置。（1）施工对邻近建筑物影响的观测对距基坑一定范围的建筑物上设置沉降观测点，在降水影响范围以外设基准点，并精确地测出其原始标高。以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，67、采取安全防护措施。（2）施工塔吊基座的沉降观测要根据情况，及时对塔基四角进行沉降观测，尤其在雨季，检查塔基下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。（3）建筑物自身的沉降观测本工程施工期间的观测、建筑物竣工后的观测次数按设计要求进行。3、位移观测日照对高层建筑物上部位位移变形的观测。这项观测对施工中如何正确控制高层建筑物的竖向偏差具有重要作用。观测随建筑物施工高度的增加，一般每30m左右实测一次。实测时应选在日照有明显变化的晴天天气进行，从清晨起每一小时观测一次，至次日清晨，以测得其位移变化数值与方向，并记录向阳面与背阳面的温度。7.2.2土方工程（1）场地排水及降水本工程降水方法采用集水68、坑排水。基坑四周支护范围内的地表应加修整，构筑排水沟（或挡水坎）和水泥砂浆或砼地面，防止地表水向下渗透。为排除积聚在基坑的渗水和雨水，在坑底四周设置排水沟及集水坑，排水沟及集水坑采用砖砌并抹砂浆，防止渗漏，坑中水应及时抽出。1、施工准备材料：清水泵、潜水泵等。作业条件：现场三通一平已完成，地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定集水坑位置、数量和降水深度。2、工艺流程井点测量定位挖土坑砌井壁坑底壁抹沙浆安装抽水机试抽水。3、操作要点及技术要求（1）定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。（2）安装水泵前，对设备进行检查。检查符合后再进行安装。（69、3）水泵安装后，对水泵本身和控制系统做一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。4、质量要求（1）集水坑位置正确，砌筑牢固。（2）抽水泵安装牢固，抽水管安装牢固。（3）水泵出水口接至场地集水坑。（4）每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。（2）土方开挖及基坑支护土方采用机械开挖，基坑支护采用砼护面。土方开挖超过5m,需要有专项施工方案和专家论证。1、施工工艺流程边坡修整在坡面垂直楔入直径1012mm，长400600mm插筋，纵横间距1m浇筑5060mm厚的砼，表面抹光。2、土方开挖土方开挖采用反铲挖掘机，土方运输采用自卸汽车。（1）用机械进行大开挖时，70、应分层分段进行，不得超挖深度，边坡用铲、锹进行切削清波，以保证坡度及坡面平整度符合要求。基坑开挖深度应高于坑底设计标高0.5m。（2）在未完成上层作业面的砼护面以前，不得进行下一层深度的开挖。（3）坑底开挖标高：水池部分为-7.5m，其余部分为-6.4m；筏板底标高以上部分待压桩完成后再进行开挖。（4）坑底四周挖排水沟，使地面渗透水或雨水流至集水坑。（3）土方回填基坑回填土在地下室墙身防水施工完毕后即可进行。1、工艺流程基坑清理检验土质分层铺土夯打密实检验密实度修整找平验收。2、施工要点（1）填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测71、，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。（2）在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。（3）基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。（4）基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。由于本地下室面积较大，周线较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按铺土、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部做出一个高100mm、宽500mm的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（5）基坑回填时，应先沿建72、筑物铺摊不小于1000mm宽的2:8灰土或粘土，接着再铺摊素土，整平后一起夯实。回填用灰、土应在坑上边分别过筛，严格按比例拌均匀，采用溜槽送下基坑。（6）在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重，应根据测验情况，进行补夯12 遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。（7）当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。（8）回填土的质量控制与检验为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑73、上层土。基坑回填每20m50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填土压实后测试土的干密度应符合有关规定要求。7.2.3基础工程（1）静压预制桩施工1、施工工艺流程测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩破桩头。2、测量定位：施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打1根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。3、桩机就位、对中、调直：压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度，使桩的纵横双向74、垂直偏差不超过0.5%。第一节桩是否垂直，是保证桩身质量的关键。4、压桩：压桩顺序应从中间往四周压，施工速度不能过快。压桩时，通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上。压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分板，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。5、接桩：采用焊接接桩，上下两块端板轴向错位量应小于2mm，坡口根部间隙应小于4mm。管桩对接前，上下端板表面应清刷干净，坡口处应刷露出金属光泽，焊条选用E43*型，焊接道数不少于3道，焊缝为满焊，确保焊缝高度。上下节桩如有间75、歇，应用铁片全部垫实焊牢。6、送桩：送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。7、终压条件：沉桩的终止标准是桩端进入持力层，并保证单桩竖向承载力设计值达到设计要求，由液压表读数及贯入度控制，静压桩机的终压力值按设计定的单桩承载能力特征值的2.5倍。8、破桩：破桩采用风镐及钢钎配以铁锤进行。破桩时先在桩四周设计桩顶标高处用手提切割机割一道浅缝，后用风镐破至离设计桩顶标高35cm处，改用铁锤和钢钎修凿平整桩顶面。桩伸入筏基5cm，桩身钢筋锚入筏基内的长度要符合设计要求，超过部分氧割割除，不足部分用双面搭接焊接长至锚固长度。9、验桩工程桩施工完毕后，取不少于76、工程桩总数量的1%做竖向静载荷试验；应进行工程桩的完整性检测，完整性检测采用低应变法。（2）筏板施工1、施工工艺流程（1）钢筋工程放线并预检成型钢筋进场排钢筋钢筋接头机械连接绑扎柱墙插筋定位交接验收。（2）模板工程与钢筋交接验收放线并预检外墙模板及筏板砖侧模加固钢板止水带安装交接验收。（3）砼工程钢筋模板交接验收顶标高抄测泵送砼浇筑分层振捣赶平抹压覆盖养护。2、钢筋工程（1）绑扎筏板网片钢筋根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的X向钢筋，钢筋接头采用机械连接。后铺下层网片上面的Y向钢筋，钢筋接头采用机械连接。铺筏板板面Y向钢筋，接头采用机械连接。铺筏板板面X向钢筋，接头采用机械连接。77、筏板板面钢筋用马凳支撑。马凳采用20制作。其长度以满足受力钢筋保护层要求为准。马凳间距1.5m。防止出现质量通病：由于承台、筏板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋接头按要求错开问题。绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。（2）绑扎柱、墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。（3）垫保护层：保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。3、模板工程（1）底板外侧模板施工底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模。砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”78、砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶顶抹水泥砂浆并压光。考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。（2）集水坑模板集水坑模板由18厚竹胶板拼装而成，内衬两道100100mm木方，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确，接缝严密。模板组装好后进行编号。安装时，根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。（3）外墙高出底板500mm部分墙体高出部分模板采用木模板事先拼装而成，外绑三道水平向钢管加以固定。在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用179、2钢筋剩余短料），以便进行加固。用小拉外墙通长水平线，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。4、砼工程（1）砼搅拌、输送本工程砼采用商品砼，砼输送采用泵送。（2）砼浇筑承台、基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。具体为：从上到下分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头浇筑第二层，如此依次向前浇筑，上下相邻两层时间不超过2h。（3）砼振捣根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密80、实。防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，要求上层振捣时插入下层50mm，振捣点之间间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，以砼表面泛浆、不大量泛气泡、不再显著下沉、表面浮出灰浆为准。边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水条、预埋件等。（4）施工缝的位置及施工缝处理由于本工程筏板基础不设后浇带，且不宜留施工缝，故筏板基础砼不留设施工缝，要求一次连续浇筑成型。（5）养护筏板砼浇筑后12h内，要81、及时盖上一层塑料薄膜及12层麻袋，以减少水分蒸发和热量损失，以确保水泥硬化需水量及确保砼内外温差不超过25，至砼温降趋于平稳时即可改用浇水。砼施工要求另详砼施工方案。7.2.4模板工程本工程剪力墙侧模、柱侧模、梁侧、梁底板、楼板底板均采用18mm厚胶合板，柱压枋、梁侧及板的搁栅及压方均采用60100mm杉木枋子，梁底搁栅及梁侧斜撑采用483.5钢管，支撑系统采用483.5钢管支架。1、安装剪力墙模板工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑砼管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距82、在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否来密，办完预检手续。2、柱模板安装工艺流程：搭设安装脚手架弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。（1）投标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。（2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一83、个角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用木箍和铁线将两侧模板连接箍紧，安装完两面再安另外两面模板。（3）安装柱箍：柱箍用钢管柱箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。（4）安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3、梁模板安装工艺流程：弹线搭设梁模板支架调整标高安装梁底楞安装梁底模绑梁钢筋安装侧模安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相84、邻模板连接牢固办预检。（1）柱子拆模后在混凝土上弹出梁的轴线和水平线。（2）安装梁模板支架前，支柱下垫垫板。梁模板支架采用双排钢管支架，支架间距按设计计算得出的间距。（3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁高等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/10003/1000。（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用脚手架和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。（5）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。4、楼板模板安装搭设支架安装横纵大小85、龙骨调整板下皮标高及起拱铺模板检查模板上皮标高、平整度办预检。（1）支架立杆下要垫通长垫板，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安第二排龙和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规范设计规定。（3）调节支柱高度，将大龙骨找平。（4）铺设胶合板模板时，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。（5）模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）将模板内杂物清理干净，办预检。5、模板拆除柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重86、复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则：先支后拆、后支先拆；先拆不承重模板、后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。（1）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。（2）柱子模板拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护。拆除要点：柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。（3）梁板模板拆除工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除要87、点如下：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。下调楼板支柱，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。模板工程施工要点另详模板施工方案。7.2.5钢筋工程1、钢筋连接本工程20以上钢筋连接采用等强镦粗直螺纹连接，其余钢筋采用焊接或搭接，焊接和搭接施88、工应符合规范、设计要求。镦粗直螺纹套筒连接施工要点：钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗，冷镦后在钢筋套丝机上切削螺纹。连接时，先将套筒先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒至预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互顶锁定连接套筒。扭力扳手力度应按直螺纹钢筋接头规定的拧紧力矩值把钢筋接头拧紧。2、钢筋绑扎施工工艺流程（1）柱钢筋绑扎套柱箍筋竖向受力筋连接画箍筋间距线绑箍筋。（2）梁钢筋绑扎模内绑扎（梁高大于1m）：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定89、穿主梁上层纵向立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（梁高小于1m）：画箍筋间距在主次筋模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（3）板钢筋绑扎清理模板模板上画线绑扎下受力钢筋绑负弯矩钢筋安放钢筋悬挂方管架并绑扎固定负筋于方管下。（4）楼梯钢筋绑扎划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。3、柱钢筋绑扎（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。（2）柱竖向钢筋采用机械连接，柱子主90、筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋百转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯勾钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。（5）柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。（6）柱筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。也可采用钢筋定91、距框来保证钢筋位置的正确性。（7）预埋的拉接筋或埋件，应按设计图纸要求留置，并与柱子钢筋连接牢固。（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。4、梁钢筋绑扎（1）在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵筋应放在主梁上部纵筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低在一个92、次梁上部主筋直径的距离加以解决。（3）框架梁上部纵筋应贯穿中间节点，梁下部给筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵筋在端节点的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力93、筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。（7）梁筋的连接：采用机械连接接头，接头位置应按设计要求相互错开。5、楼板钢筋绑扎（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。（4）板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.2m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。94、（6）按要求布设钢筋方管架，并将每根与方管架相交的负筋用钢丝贴紧方管绑扎牢固。6、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。7.2.6砼工程1、施工工艺流程作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、板、楼梯砼浇筑与振捣养护。2、泵送砼要求本工程砼采用商品砼，砼输送采用泵送，在现场布置2台HBT60固定式砼输送泵。泵管布置尽量增长水平硬管，减少弯管、锥形管，遇有90度弯管时，尽量采用大弯管，并以最大限度地降低泵送管道的总阻力95、。泵管由钢管制成，末端配用软管。配管注意事项：管径要适当，管连接牢靠，管路密封，必须保持良好。砼泵送人员应严格遵守操作规程，防止空气吸入管内增大阻力，以防止砼拌合物离析和堵管。泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后送出水泥砂浆（配比1:1）1m3，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇，万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转防止砼离析。如果泵送96、停歇超过45min或砼离析时，应立即重新泵送。在泵送砼时应使料斗中保持一定量的砼（720cm3），否则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整，此时，还应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露了，且不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好，在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润温，这样能使管道内的砼不致于吸收热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。泵送结束后，要及时进行管97、道清洗。3、砼浇筑与振捣的一般要求（1）砼自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串筒或溜槽等。（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）使用插入式应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5部，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层510cm，以便两层砼结合牢固。平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一98、般不超过2h，否则应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。4、剪力墙砼浇筑（1）柱、墙的砼强度等级相同，可以同时浇筑。（2）地下室剪力墙砼浇筑前，先清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级水泥砂浆先铺15mm厚一层，然后继续浇筑砼。用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（3）浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h。浇筑时，要将泵管中砼喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量砼浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器99、操作人员数量。（4）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（5）砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。施工缝位置：地下室墙体水平施工缝留在底板面上部500mm处，施工缝的止水带采用钢板止水条，竖向不留设施工缝。5、柱子砼浇筑（1）柱浇筑前底部应填510cm厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm100、，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高超过2m时，应采用串筒或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。（3）柱砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层砼的浇筑量，并用砼标尺杆计量每层砼的浇筑高度，砼振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清砼的振捣情况。（4）柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。6、梁、板砼浇筑（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根101、据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。（4）浇筑楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚102、，用平板式振动棒垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲洗干净后，先浇筑一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。7、楼梯砼浇筑（1）103、从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。8、养护砼浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖和浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，养护期一般不少于7d。7.2.7砌筑工程1、砼小型砌块砌筑（1）砌块砌筑前，应根据砌块尺寸和灰缝厚计算皮数的排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。（2）砌筑时，应先清除砌块表面污物。（3）砌块不宜浇水，当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水湿润。（4）混凝土砌块墙应从转角处或交接处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错104、搭接。尽量采用主规格砌块，只有在不够主规格处可采用辅规格砌块，但不得用砌块与粘土砖混砌，墙体内尽量不设脚手眼。（5）应对孔错缝搭砌，个别情况下无法对孔砌筑时允许错孔砌筑，但其搭接长度不应小于9cm，如不能保证时，在灰缝中应设拉结筋。（6）墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（7）砌体的灰缝隙应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度不低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不低于80%，严禁用水冲浆浇灌灰缝。砌体水平缝的厚度和竖直缝宽度控制在812mm。（8）当框架填充墙砌到最后一皮时，当砌至梁底附近时，应待砌体沉实后（时间间隔为5d左右），用实心砌块楔紧，砌105、筑时应逐块敲紧、填满砂浆。（9）对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满程度等，应随时检查并较正所发现的偏差，可在楼面上予以校正。2、钢筋砼构造柱施工（1）构造柱施工顺序：绑扎钢筋砌砖墙支模板浇筑砼。（2）构造柱的的配筋，尤其是底层钢筋的锚固长度必须严格按设计规定执行。（3）钢筋砼柱与砌体连结：沿砖墙高度设26400拉结筋，钢筋伸入墙内不小于1000mm。（4）构造柱采用木模板，每层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正纵向钢筋位置钢筋和垂直度，清理构造柱内的砂浆残块、砖渣。安装模板时必须注意模板与砖墙面贴紧，支撑牢固，堵塞缝隙，支要留有施工口和清理口，同时要注意保证钢筋保护层的厚度106、，一般为20mm，也不得小于15mm。（5）在浇筑砼前应将与构造柱连接处的砖墙浇水湿润，浇筑时宜先浇筑5cm厚减半石子砼，砼分层浇筑，每层厚度不超过50cm。先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入砼，边下料边振捣，振动棒尽量靠近内墙，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。（6）构造柱应留水平施工缝，在施工缝处继续浇筑砼前，必须清除硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子，并充分浇水湿润和冲洗干净。浇筑砼时，在施工缝处先铺一层1020mm厚的水泥砂浆（与砼配合比相同的水泥砂浆），然后再继续浇筑砼。7.2.8脚手架和卸料平台工程本工程外架采用悬挑式双排扣件式钢管脚手架，外架搭设必须进行卸载。高层主体施工可采107、用分段工字型钢梁悬挑式脚手架，每隔5层一挑，外挂安全立网进行安全防护。安全网必须符合标准的质量要求并为市安监站指定产品。室内砌筑及室内装修，搭设满堂架。脚手架及安全网必须按有关要求搭设，搭设完毕后必须经有关部门进行验收，合格后方可使用。采用工字型钢作的工具式卸料平台。脚手架和卸料平台施工要点另详脚手架和卸料平台施工方案。7.2.9地下室及屋面防水工程（一）地下室防水工程（1）地下防水设计要点 1、筏板底防水做法（从下往上）：素土夯实；100厚C15混凝土；20厚12水泥砂浆；氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层；塑料膜保护层；30厚C20细石砼保护层；钢筋砼底板。 2、墙板防水做法（从外墙侧起）：钢筋108、混凝土墙体；20厚12水泥砂浆找平层；氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层；12.5水泥砂浆边砌保护墙边填实；M5水泥砂浆砌120厚砖保护墙（底板+200处做法，其余为30厚聚苯泡沫板，建筑胶粘贴）；粘土或37灰土分层夯实。（2）施工段划分及施工顺序本工程地下室防水工程施工以轴为界划分为二个流水段进行施工，轴线为流水段;18为流水段。筏板防水层施工时先施工流水段，然后施工流水段。地下室外周边剪力墙防水层的施工则视具体情况而确定施工顺序。（3）各分项工程施工方法 1、12水泥砂浆找平层。水泥砂浆找平层施工前要砌底清除基面的松散杂物，并用水清洗干净，根据设计厚度要求拉线（吊线）设灰饼并冲筋，冲筋间距以1.109、5米左右为宜 ，然后将基面洒水湿润，刷水灰比为0.40.5纯水泥浆一遍，随刷（或抹）12水泥砂浆，并用2米长刮尺刮平，再用木抹子拍实磨平。找平层铺设凝固后，进行适当的浇水养护。 2、氯化聚乙烯橡胶共混卷材防水层主要步骤：涂布基层处理剂复杂部位增强处理涂布基层胶粘剂及铺设卷材卷材搭接缝及收头处理施工保护层。（1） 涂布基层处理剂基层处理剂使用与氯化聚乙烯橡胶共混卷材相配套的基层处理剂。施工时先用油漆刷沾底胶在桩头四周，阴阳角，管道根部及复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚刷进行大面积涂布，要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底，底胶涂后要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。当基面较潮湿时，应涂刷110、湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。（2）复杂部位增加处理在铺帖卷材之前对桩头四周，地下外剪力墙阴阳角，管道等薄弱部位做增强处理。筏板底外侧转角按设计要求增加600宽卷材一层。桩头四周，地下外剪力墙阴阳角，管道等部位用聚氨脂涂膜防水材料来进行加强处理：按甲料乙料=11.5的比例配合搅拌均匀，涂刷在细部周围，涂刷宽度距细部中心不小于20cm，涂刷厚度约为2mm。涂刷后24h方可进行下一道工序施工。（3）涂布基层胶粘剂及铺设卷材本工程聚氯乙烯橡胶共混卷材铺帖采用冷粘法，筏板底采用条粘，外剪力墻采用满粘。 筏板底卷材的铺贴，自轴向轴方向进行。 外剪力墙卷材的铺贴，卷材自下而上进行。 按预先量好的卷材尺寸111、扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。 分别在基层表面及卷材表面涂布基层胶粘剂。先将装胶粘剂 的铁桶打开，用木棍将胶搅拌均匀，然后分别在基层表面及卷材表面进行涂布。具体做法是将卷材展开铺在干净的基层上，用长柄滚刷沾满胶粘剂迅速而均匀的进行涂布（接头内10cm处不涂胶），不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂布则按上述方法进行，要注意不得在同一处反复涂刷，以免咬起底胶,形成凝胶。复杂部位滚刷不便施工，可用油漆涂刷。涂布胶粘剂后，需静置1020min，待胶膜基本干燥（以手感不粘手为准）时，将卷材用原纸筒芯卷起，要注意两端平直，不得折皱，并防止粘上砂子或尘土等污物。在重新卷好的卷材自中心插入一根30112、长1.5m的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔1米对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱，每铺完1张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。排除空气之前不得踩踏卷材,排除空气后用压滚沿整个粘结面用力滚压。立面铺贴先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂达到要求的干燥度后，即将卷材松弛地反卷在纸卷芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往113、两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。（4）卷材搭结缝及收头处理 氯化聚乙烯橡胶共混卷材接缝搭接宽度100mm，在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔50100cm以胶粘剂临时固定，大面积卷材铺好后即粘贴卷材搭接缝，用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，然后干燥2030min，待手感不粘手时即可粘合，从一端开始边压合边驱除空气，使之无气泡及折皱存在，最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍，然后再用胶粘剂沿卷材搭接缝骑缝粘贴一条宽120mm的卷材胶条，用手持压辊滚压使其粘贴牢固，卷材胶条两侧边用双组份聚氨酯密封膏予以密封。 卷材收头处理：卷材收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一114、层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未固化时，即可用108胶水泥砂浆（水泥砂108胶=130.20）压缝封闭。 3、保护层施工 卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层。 （1）细石砼保护层，先以胶粘剂花粘虚铺一层塑料薄膜作保护隔离层，再在塑料薄膜上浇筑30厚细石砼。浇筑砼时不得损坏塑料薄膜隔离层和卷材防水层，否则，必须及时用卷材接缝胶粘剂补粘一块卷材修补牢固，再继续浇筑细石混凝土，混凝土用木抹子搓平压实。 （2）砖墙保护层，在地下室外剪力墙卷材防水层外侧筏板底至筏板面200mm高处，用M5水泥砂浆砌筑120厚红砖保护墙，并在转角处及每隔56m处断开，断开的缝中填以卷材条或沥青麻丝。保护墙与卷材防水层115、之间的空隙应随砌随用12水泥砂浆填实，要注意在砌砖保护墙时，不得损坏已完工的卷材防水层。 （3）泡沫塑料保护层，在筏板面200mm处往上的部位，用聚酯酸乳液粘贴30mm厚的的聚苯泡沫塑料板，做卷材保护层。地下室底板、外墙防水有关要求另详地下室防水施工方案。（二）屋面防水工程本工程屋面防水做法有卷材和涂料两种。屋面防水施工要点另详屋面施工方案。（1）高聚物改性沥青卷材防水屋面工程施工工艺（采用热熔法施工）：清理基层找坡层施工涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。1、找坡层施工彻底清除屋面结构层上面的松散杂物，凡出基屋的砼疙瘩、钢筋头、落地砂浆等要用凿子凿去，基层表面应清扫干116、净，并洒水湿润。根据设计坡度要求拉线找坡、找坡墩，墩的间距以2m左右为宜。待基层干燥后，开始铺陶粒砼。铺设时，按虚铺厚度摊铺，先粗略找平后用木杠细找，待全部铺平再进行压实。压实工作采用平板振动器、木柏等机具，施工应做到随铺设、随压实。施工完毕后，应做好养护工作，同时避免找坡层受水浸湿。2、水泥砂浆找平层根据设计坡度要求拉线找坡做灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距1.5m左右为宜，找平层厚度20mm。将基层洒水湿润，刷水灰比为0.40.5纯水泥浆一道，随刷随铺1:2.5水泥砂浆，并用2米长刮尺拍实，再用木抹子抹平。待砂浆开始收水时，用铁抹子收光。最后一次压光，应在砂浆初凝后终凝前完成。找平层铺设凝固117、后，即可浇水护，时间不小下7天。干燥后即可进行防水施工。3、涂刷基层处理剂高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。4、防水层施工防水层采用热熔法施工，用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基层表面，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。（1）基层处理剂干燥后，首先按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行铺设附加层处理，以下部位必须设附加层：水落口及其周围300mm处；天沟、阴阳角、出墙管道及压顶部位，其附加层宽度应不小于加强部118、位150mm；高低跨屋面在低跨受冲刷部位，除附加一层卷材外，还应放置300500宽滴水板加以保护。（2）确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，一般按“先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一平面，从低处开始铺贴”的铺贴顺序，平行于屋脊搭接缝顺流水方向铺贴。卷材搭接按以下要求施工：长边搭接：卷材纵向搭接宽度应80mm，必须仔细操作，涂刷胶粘剂要均匀，不得漏涂。热熔法应在边部形成一道沥青条。短边搭接：卷材两端必须全部粘结。搭接宽度应100mm。接缝处要有沥青挤出。同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直。（3）卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷119、材收头部位进行密封处理。应嵌填密封材料，然后抹平，使其形成明显的沥青条。5、保温热隔板施工保温板用水泥砂浆铺砌，要求平整、严密，分层铺设的接缝应错开，板缝间应用碎屑加水泥砂浆拌匀填补严密。保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。6、补偿收缩砼刚性防水层施工（1）分格缝留置：每6米设缝。（2）钢筋网施工：钢筋要调直，搭接长度必须大于250mm，要符合质量要求。网片采用绑扎，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。分格缝处钢丝要断开。为方便施工，保证钢丝位置留置准确，计划采用先满铺钢丝绑扎成型后，再按分格缝位置剪断钢丝。（3）浇捣砼：浇捣砼前，应支好分格缝模板，120、标出砼浇捣厚度。砼的浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。采用机械振捣，必须严格保证钢筋间距及位置的准确，泛浆后用铁抹子压实抹光。砼初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分。压光时不得洒干水泥或干水泥砂浆。（4）砼浇筑1224h后（终凝后）应进行养护，养护时间不应少于14d，养护初期屋面不得上人。（5）分格缝嵌缝：先用水冲洗干净达到干燥，清理浮浆，采用密封胶进行嵌缝，所有分格缝应纵横相互贯通。（2）涂膜防水层施工施工工艺：基层表面清理、修整喷涂基层处理剂（底涂料）特殊部位附加增强处理涂布防水涂料清理与检121、查修整保护层施工。1、施工涂膜防水层的基层应坚实平整，基层表面应干净而无明水。若有凹凸不平、蜂窝、起砂等，应用水泥浆或水泥砂浆修补填平。阴阳角应抹成小圆弧。2、在进行大面的防水涂膜施工前，应先对阴阳角、预埋件、穿墙管、施工缝等部位进行密封或做附加层进行增强处理。3、涂料的配制及施工，必须严格按照不同涂料的技术要求进行。应按配合比准确计量，搅拌均匀，已配制好的涂料必须及时进行涂刷施工。涂刷时，每遍涂刷的推进方向宜与前一遍相互垂直，并应在前一遍涂层干后，再进行下一遍涂层的施工。须要铺设胎体材料作增强处理时，应使胎体材料充分浸透防水涂料，不得有白茬或折皱存在。4、涂膜防水层施工完成后，应及时做好保护122、层。（三）无机铝盐防水砂浆施工（1）配料要求1.水泥：使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，及其它硅酸盐水泥，标号不低于325。不同品种不同标号的水泥不能混合使用。 2.砂采用中砂，质量符合水泥砂浆用砂要求。 3.水：用干净的淡水或饮用水 （2）施工工艺1.清理基层：把基层表面的油污、灰尘、杂物清理干净，对光滑的基层表面还需进行了凿毛处理，麻面率不得小于75%，然后用水湿润基层。 2.涂刷结合层：在已凿毛和干净湿润的基层上，用刷子均匀刷一道稀糊状的防水剂素浆（配合比为水泥:水:无机铝盐水泥砂浆防水剂=1:2:0.1）作结合层,以提高防水砂浆与基层的粘合力，厚度以2mm左右为宜； 3.123、抹第一层防水砂浆（找平层）：在结合层未干之前，必须及时抹第一层防水砂浆配合比为水泥:中砂:水:无机铝盐水泥砂浆防水剂=1:2.5:0.35:0.05作找平层，厚度以10mm左右为宜赶平压实后，用木抹搓出麻面； 4.抹第二层防水砂浆，在找平层初凝后，应及时抹第二层防水砂浆，其配合比和厚度均与第一层防水砂浆相同，用铁抹子反复压实赶光。 5.潮湿养护：在第二层防水砂浆终凝以后，应及时养护，每天均匀洒水不得少于五次，在保持潮湿重要条件下养护七天，最好用塑料薄膜覆盖养护。（3）包装贮存无机铝盐水泥砂浆防水剂用塑料桶封盖包装，每桶净重3kg、6kg。产品应贮存于温度低于40的通用干燥仓库内，桶口向上，不得124、靠近火源和热源。产品保质期为5年。7.2.10装饰工程（一）内墙面抹混合砂浆施工工艺流程：基层处理浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角抹底层灰和中层灰抹窗台（踢脚板或墙裙在内）抹面灰清理保护。1、基层处理、浇水湿润抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1:3:9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20%的801胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰层凝固后浇水养护。抹灰前应用喷壶自上而下浇水湿润湿透，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。2、找规矩根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，先在地上弹十字125、中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面抹灰层厚度控制。3、做灰饼、设置冲筋套方找规矩做好后，以此做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5cm见方。用与抹灰层相同的砂浆冲筋，操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行底层抹灰作业。4、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:126、3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。5、抹底灰和中层灰抹灰前，应刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶:水=1:4，等结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。接着用1:1:6水泥石灰砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大靠尺板垂直水平刮一遍，并且用木抹127、子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，用2m长标尺板检查墙平整度和垂直度情况。地面、踢脚板等应及时清理干净。6、抹预留孔洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。7、抹罩面灰当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通抹灰一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水128、将罩面灰污染处清理干净。（二）天棚面抹混合砂浆施工工艺：搭设里脚手架基层处理弹线、套方、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰。1、基层处理：对施工过于光滑的板底应凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润或在抹灰前砼表面用茅柴帚刷水后刮一遍水灰比为0.370.40的水泥浆进行处理。2、根据墙上+0.50m水平控制线，用粉线在四周墙面与顶棚交接处弹出水平线，作为顶棚抹灰的水平标准。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。3、底、中层抹灰抹灰顺序一般是由前往后退，抹灰层每层厚度为6mm左右，抹后用软刮尺刮平赶匀，随刮随用长毛刷将抹印顺平，再用木抹子搓平，顶棚管道周围用小工具顺平。抹灰时，厚薄129、应掌握适度，随后用软刮尺赶平。如平整度欠佳，应再补抹和赶平，但不宜多次修补，否则容易搅动底灰而引起掉灰。如底层砂浆吸水快，应及时洒水，以保证与底层粘结牢固。在顶棚与墙面的交接处，一般是在墙面抹灰完成后再补做；也可在抹顶棚时，先将距顶棚2030cm的墙面同时完成抹灰，方法是用铁抹子在墙面与顶棚交角处添上砂浆，然后用木阴角器抽平压直即可。4、抹罩面灰待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。待面层稍干，“收身“时（即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时）要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。顶棚与墙边梁相交的130、阴角应成一条直线，梁端与墙面，梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。（三）胶粉聚苯颗粒保温浆料外墙施工施工工艺流程：基层处理墙体基层涂刷界面砂浆吊垂直、套方、弹控制线作灰饼、冲筋抹第一遍保温浆料抹第二遍保温浆料划分格线、开分格槽、粘贴分格条钢丝网布设抹抗裂砂浆涂刷涂料罩面涂料施工。1、基层处理、浇水湿润墙面抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋根据建筑高度确定放线方法，应用特大线坠从顶层往下吊垂直，绷铁丝后找规矩，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等131、分层找规矩。横向水平线可根据楼层标高或施工+50cm基准线为水平基准线交圈控制，按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，横竖方向达到平整一致。每层抹灰时则以灰饼作基准冲筋，使其保证横平竖直。3、胶粉聚苯颗粒保温层施工抹聚苯颗粒保温浆料应最少分两遍施工，两遍间隔应在24h以上。第一遍施工厚度以距设计厚度相差10mm左右为宜。最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平。保温层固化干燥（用手按不动表面，一般约5d）后，方可进行抗裂砂浆保护层施工。4、做分格缝按设计要求在聚苯颗粒保温层上弹出分格线的位置，分块面积单边长度不宜大于15m。用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。在凹槽中嵌入抗裂砂浆，将塑料132、分格条嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口。5、抗裂砂浆防护层施工钢丝网按层间竖向尺寸事先裁好。抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约3mm，随即竖向铺贴网络布，用抹子将网格布压入砂浆，搭接宽度不小于50mm，先压入一边，再压入另一边，严禁干搭。网格布应平整，饱满度应达到100%。随即抹每二遍找平抗裂砂浆，抹平压实。（四）外墙涂料施工1、施工工艺流程基层处理打底找平打磨封底漆第一遍涂料施工修补、第二遍涂料第三遍涂料施工检查验收。2、施工要点（1）基层清理对基层表面作业前的验收，表面须洁净坚固，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝等现象。基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可133、用手感进行估测。（2）刮防水腻子找平。要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。（3）封底漆。在干净的基层上，先喷涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。（4）涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。（5）防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。（6）第二遍涂料。喷涂同第一遍，操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。（7）第三遍涂料。检查第二遍喷134、涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。（8）涂料施工采用喷滚相结合的施工方法：喷涂时空压机的压力应保持在0.50.8Mpa，将涂料装入专用的喷斗内。喷涂时可根据气压、喷嘴直径、涂料稠度等调整气管阀门和出料阀门，以喷成雾状为好，不应呈水柱状。喷涂时喷嘴应垂直于墙面且距墙面3050cm，以出浆均匀为准。要连续均匀喷涂，不应漏涂，无流坠现象，如有漏喷应及时补喷，有流坠的应及时处理。涂层的接槎应甩在分格条或阴角处，防止出现虚喷、花脸，涂层不应过厚，以盖底、色匀为好。（9）检查验收。对完成后的墙涂料进135、行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。（五）内墙面贴砖1、选砖：面砖重点控制选砖，先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类；同时注意色差，将不同色度面砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。2、排砖、弹线：待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。在底层砂浆上应弹水平与垂直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线。3、贴标准点：用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上栓活动的水平线，用来控136、制面砖的表面平整。4、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。5、镶贴：镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴。镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，在砖背抹1:1水泥砂浆加水重20%801胶，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满面浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向侧挂线镶贴。缝隙采用塑料十字卡控制。6、勾缝：镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及137、时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷蘸稠状白水泥素浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。7、水管托架处套割措施：镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。（六）室内扫白灰水内墙、顶棚抹灰按中级抹灰施工完毕，经检查合格后，待抹灰层干透并达到设计及施工规范要求，方可进行扫白灰水施工，在扫白灰水前先进行清扫，然后按要求配好白灰水扫到墙面上。（七）内墙涂料施工1 工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂(滚涂、弹涂)起分格条勾138、缝养护2 基层处理：基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：（1）底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷层厚24mm。（2）面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。A喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。B根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。C喷涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。D 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子139、，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。3备料：（1）将水泥过筛后，装袋备用。（2）石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。（3）按其配合比配料，要有专人负责掌握。4 面层施工：（1）拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按12（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。（2）按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。（3）喷涂：炎热140、干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。（八）吸声墙面施工1、平放安装方法。采用铝合金龙骨架支承，先将龙骨固定，吊牢固、吊平。用龙骨组成骨架，再将板平放在龙骨的肢上，用龙骨的四条肢支承住板。采用此种方法141、构造简单，安装简便，特别是铝合金龙骨，即是支承构件，又是板缝的封口条。2、暗龙骨吊顶安装方法。此种办法是在吊顶的表面，看不见龙骨，龙骨的断面有形，也有特别的形状。主要安装程序是：先将龙骨吊平、岩棉板周边开槽，然后将龙骨的肢插到暗槽内，靠肢将板担住。（九）岩棉吸音吊顶施工1. 施工准备（1）材料各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。（2）作业条件首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。该建筑物原始资料应齐全142、。所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。2. 操作工艺（1）龙骨安装根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1200。各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配143、件，应作适当处理。如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。（2）罩面板搁置式罩面板应搁置在合金铝型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。搁置式罩面板，如是细玻璃板等，有孔洞时，应在骨面作144、适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细岩棉之类的罩面之上。采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。（十）防水砂浆施工1. 材料准备水泥:宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。如遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。砂:宜用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3，不得含有垃圾、草根等有机杂物；粒径大于3mm的砂在使用前应筛除。外加剂:宜采用减水剂、早强剂等外加剂外，亦可掺入有机硅防水剂和水玻璃矾类防水促凝剂。2. 作业条件地下室预留孔洞及排水管道安装完毕，并办理隐蔽验收手续。混凝土墙、地面，如有蜂窝及松散要剔除，后浇带、施工缝要凿毛，用水冲刷干净。先涂素水145、泥浆(1:1水泥浆掺10107胶薄涂一层)一层2mm，然后用1:3水泥砂浆找平或用1:2干硬性水泥砂浆填压实，表面有油污应用10浓度的烧碱(氢氧化纳)溶液刷洗干净。混合砂砌筑的砖墙上抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为810mm。预埋件、预埋管道露出基层时必须在其周围剔成2030mm宽、5060mm深的沟槽，用1:2干硬性水泥砂浆填压实。混凝土基层处理1)、新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用钢丝刷将光滑的混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。2)、旧混凝土工程补做防水层时，需用钻子、凿、钢丝刷将表面凿毛，清理干净后再冲水，刷洗干净。3)、表面凹凸不平、蜂窝孔洞应根据不同情况分别进行处146、理。4)、混凝土结构的施工缝按构造施工,要沿缝剔成“V”形斜坡槽；用水冲洗后，再用素灰打底、水泥砂浆压实抹干。槽深一般在10mm左右，砖砌体基层处理:对于新砌体，应将其表面残留的砂浆等污物清除干净，并浇水冲洗。对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净。灰浆的配合比和拌制1)、灰浆的配合比灰膏:水灰比为0.370.4，标准圆锥体体沉入深度为70mm。水泥浆:水灰比为0.550.60。水泥砂浆:灰砂比1:1.52.5，水灰比为o.400.50左右，标准圆锥体沉入深度为7580mm。2)、灰浆的拌制灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌。拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致，水泥砂147、浆应随拌随用。拌合好的灰浆，存放时间控制为:普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为520时，不应超过60min；当气温为2035时，不应超过45min。矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥砂浆，相应温度情况下分别不应超过90min和53. 操作工艺（1）、混凝土顶板与墙面五层防水层操作第一层:水泥浆层，厚2mm。先抹一遍1mm厚水泥浆，用铁抹子(灰匙)往返用力压抹，填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道厚1mm的水泥浆找平层,并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍。第二层:水泥砂浆层，厚45mm。在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，抹压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一148、个方向扫出横向条纹。第三层:水泥浆层，厚2mm。在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度(一般隔12h)，适当浇水湿润，分次用铁抹子压实,一般抹压34次为宜，其方法同第一层。第四层:水泥砂浆，厚45mm。在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不扫条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压34遍，最后再压光。第五层:水泥浆层，厚1mm。在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。五层抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面则用四层抹面法即可。（2）、砖墙面防水层的操作第一层是刷水泥浆一遍，厚度约为1mm，用毛刷往返涂刷均匀。涂刷后，再抹第二、三、四层等，其操作方149、法与混凝土基层防水层相同。（3）、地面防水层的操作地面防水层操作与墙面、顶板操作不同的地方是，水泥浆层不采用刮抹的方法，而是把拌合好的水泥浆倒在地面上，用刷往返用力涂刷均匀，第二、四层是水泥浆层初凝前后把拌合好的水泥砂浆层按厚度要求均匀铺上，按墙面、顶板操作要求抹压，各层厚度均与墙面、顶板防水层相同。（4）、养护环境阴凉、潮湿的地下室、地下沟道等，可以不必浇水养护。一般情况，防水层终凝后，每隔4h浇水一次，保持防水层表面经常湿润。防水的养护期一般为14d。在通风良好及有阳光照射的地方，应在防水层上覆盖湿草席、麻袋等。7.2.11楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面1、工艺流程：基层处理测标高、弹线洒150、水湿润抹灰饼和冲筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。2、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。3、测标高、弹线：根据墙上50cm水平线，往下量测量出面层高、并弹在墙上。4、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm5cm)，横竖间距，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与饼宽相同，151、用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷1：0.5水泥浆一层，其水灰比为（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥细石，在灰饼之间（或冲筋之间）将细石浆铺均匀，然后用木刮杠按木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9、养护：地面搓平完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5MPa时方可上人。（二）楼地面152、贴地砖1、施工工艺流程基层处理抹底层砂浆弹线、找规矩、弹好铺砖控制线铺砖拨缝、修整灌缝、擦缝养护踢脚板安装。2、基层清理将砼楼面上的砂浆污物清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，用清水将碱液冲净。3、抹底层砂浆（1）刷素水泥浆一道：将基层浇水湿透，撒素水泥面，扫帚扫匀，随扫浆随铺灰。（2）冲筋：依据+0.5m线找出底灰上皮标高抹灰饼，从房间一侧开始每隔1m左右冲筋一道，有地漏的房间由四周向地漏方向放射冲筋，冲筋使用干硬性砂浆。（3）装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋标高用小平锹或木抹子浆砂浆摊平、拍实，小杠刮平与冲筋找平，大杠检查平整度，用木抹子搓平，24h后浇水养护。4、找规矩、弹线根据已确定后153、的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线（每隔4块砖弹一控制线），并严格控制好方正。5、铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋拉线、铺砖，从里向外退向铺，每块砖跟线。6、用素水泥浆擦缝、勾缝。7、铺好地砖后，常温48h覆盖锯末浇水养护。8、铺地砖须一次铺设一间或一个部位，接槎放在门口的裁口处。9、踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，并以此砖上棱为标准挂线。铺贴时，砖背面朝上，抹粘结砂浆，保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖的砂浆刮去，将砖面清擦干净。154、（三）细石砼地面施工1、施工准备（1）材料及主要机具：A、水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。B、砂：粗砂，含泥量不大于5%。C、石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。D、主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。2作业条件：A、室内墙面已弹好+50cm水平线。B、穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。C、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。D、基层为预制混凝土板时，板缝155、混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。3操作工艺（1）细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。A、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。B、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。C、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。D、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰156、饼上标高就是面层标高。E、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。F、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。G、浇筑细石混凝土：a、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制157、作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。b、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。H、抹面层、158、压光：a、当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。b、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。c、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。d、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。B、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。（2）159、粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混凝土楼板)抹面层、压光养护。7.2.12门窗工程（一）木门安装1、门框安装采用后塞法安装门框，安装门框前要预先检查门窗洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题，应事先处理好；门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m；在预留门窗洞口的同时，应留出门先头（门框上、160、下坎两端伸出外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口；当受条件限制门窗框调整不能留先头，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；后塞门框时需注意水平线要直。多层建筑的门在墙中的位置，应在一直线。横竖均拉通线。2、木门扇安装安装前检查门扇的型号、规格、质量是否符合要求；如发现问题，应事先修好或更换；安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边画出高低宽窄的边线，保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分再用细刨刨到光滑平直，使其合乎设计要求；将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8-1/10在框上按铰链大小画线，并剔出铰链槽，槽深一定要与匀链厚度相适应，槽底161、要平；门扇安装的留缝宽度应符合规范规定。3、木门小五金安装施工要点有木节处，均不得安装小五金；安装铰链、插销、L铁、T铁等小五金时，先用锺将木螺丝打入长度的1/2，然后用螺丝批将木螺丝拧紧，拧平，不得歪扭、倾斜，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍，然后再将木螺丝由孔拧入;铰链距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后应开关灵活，门拉手应位于高度中点以下，距地面以为宜，拉手应里外一致；门锁不宜安装在中冒头与立梃的结合处，以防伤榫，门锁位置一般宜高出地面90-95cm。（二）防火门安装1、施工工艺划线立门框安装门扇及附件2、操作要点划162、线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇册高度大于30mm者，洞口两侧册面须设预留凹槽。门框的埋入0.000标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石砼嵌塞牢固,应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（三）铝合金窗安装铝合金门窗的型材在工厂加工制作，施工现场进行组合安装。铝合金窗槽内，自然163、下落对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。（1）玻璃裁割：按照窗扇、窗框的内口实际尺寸，合理计划用料，裁割玻璃，分类堆放整齐，底层垫实、垫平。（2）安装就位：撕开窗框的保护胶纸，安装玻璃。玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位；如果单块玻璃尺寸较大，常用玻璃吸盘。玻璃就位后，前后垫实，使缝隙一致，镶口压条，拧上十字圆头螺丝。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准规定。（3）玻璃固定与密封：玻璃就位安放于型材镶嵌玻璃的凹槽内，应及时用胶条固定。用1cm左右长的橡胶块，将玻璃挤住，然后用打胶筒再注入密封胶。注胶使用胶枪，要注得均匀、光滑。注入的深164、度不宜小于5mm。注胶后必须得保证在24d内不受震动，才能保证窗扇的密封和牢固。7.2.13 给水工程（一）预留套管、支架预埋与安装根据本工程的特点，给水管道安装前的预留与预埋工作主要包括管道穿过建筑物墙体、楼板处的预留洞和管道支架的预埋件。预留套管：依据土建给出的建筑轴线和50线为套管定位，在钢筋上或墙上画出定位线，再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，并用纸团将套管两头封塞严实，在土建合模前再作一次复查，核查坐标、标高，平正合格后方可浇筑砼。支架预埋：给水管道支架主要包括吊架、托架和卡架，使用的管道支架应采用管材生产厂家的配套支架产品，按全国通用给水排水标准图集S161进行安装。 165、当土建施工进行到绑扎钢筋时，根据给定的轴线和标高线按设计要求的埋件位置进行预埋件安装。支架安装：若在土建中没有留孔洞和预埋钢板的砖墙或砼构件，在管道安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直段两点间或的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置，用射钉或膨胀螺栓紧固支架。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋砼构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的位置及标高是否符合要求。墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内，埋设前清除洞内的碎砖及灰尘，用水将洞浇湿，用M5水泥砂浆填塞密实饱满。钢筋砼166、构件上预埋了支架钢板，可将支架横梁焊接在预埋钢板上。（二）PP-R给水管、钢网骨架增强复合塑料管加工与连接加工：管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材断面应垂直于管轴线，去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。电热熔连接：先用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。接通热熔工具电源，达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时到下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深167、度，使接头处形成均匀凸缘。刚熔接好的接头还可校下，但严禁旋转。（三）热镀锌钢管管道加工、连接1、管道预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图上的尺寸进行预制加工。管道断管用砂轮锯断管2、镀锌管连接丝接：套丝前，先将管内杂物清除干净，然后按管径尺寸分次套丝34次。根据施工现场测绘草图，将已套丝的管材装配管件。装配时应将连接管件试旋丝扣合适后（一般用手带入3扣为宜）进行，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去除麻头，擦铅油，编号放到适当位168、置等待调直。将已装好的管段，在安装前进行调节直。在管段预制前、安装前做好防腐。卡箍连接：沟槽连接时，应采用机械截管，截面应垂直于管轴线，管外壁端面用机械加工1/2壁厚的圆角，用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机正呈90度，压槽时应持续渐进。连接时，应先检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央，将卡箍套住在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，最后将螺母旋紧。（四）管道安装1、埋地干管安装：埋地干管安装一般从给水引入管穿墙处开始，先铺设地下室内部分，待土建施工结束后，再进行室外连接管的安装。埋地干管169、铺设应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖。开挖沟槽前，应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。干管安装时，进口端头应临时加好丝堵供试压用。埋地管道必须经水压试验合格后方可进行覆土回填。安装前，应将管内杂物清除干净，按上述连接方法的要求进行操作，抹上铅油好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要临时加好丝堵。2、立管安装：立管卡安装好后，根据干管和横支管划线，测出各立管的实际尺寸，在施工草图上进行编号记录，在地面上进行加工组装，经检查和调直后可进行安装。立管安装170、顺序由下往上，层层连接，经检查管件的朝向准确无误后即可固定立管。3、支管安装：支管安装从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将手轮卸下再安装，根据管段长度加上临时固定卡，并核定不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后用支管卡件固定，去掉临时固定卡。如支管装有水表，应先装上连接管，试压后交工前拆下连接管，安装水表。（五）室内消火栓安装消火栓安装，先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口距地面高度为1.1m，然后稳固消火栓箱。箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓口应朝外或朝下。检阀侧装在箱内时应安装在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体内的配件安装在交工前进行，消防水171、龙带应卷实或盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧。消火栓安装完毕后应消除箱内的杂物，箱体内外局部刷漆有损坏的要补刷，暗装在墙内的消火栓箱体周围不应出现空鼓现象。（六）闸阀、截止阀、水表等给水管道附件安装阀门在安装、搬运过程中，不允许随手抛掷，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应将阀壳内部清扫干净。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺。拧紧时，必须用扳手咬牢要拧入管子一端的六角体，以确保阀体不被损坏。填料（麻丝、铅油等）应缠在管螺纹上，不得缠涂在阀体的螺纹上，以防填料进入阀内引起事故。安装截止阀时，应注意水流方向与阀体上的箭头方向一致。水表安装就位时，应复核水表上标示的箭头方向与水流方向172、是否一致，给水管道进行试压和冲洗时，应将水表卸下，待试压、冲洗完成后再行复位。（七）管道防腐油漆1、作业条件一般应在管道试压合格后进行油漆、防腐作业。管道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。进行上述作业时，必须在环境温度5以上、相对湿度在85%以下的自然条件下进行，低于5时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有防火设施。在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。管子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。2、油漆173、一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于水中，再使用时甩干。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。面漆应涂刷两道，涂刷应精细，色泽均匀，不得漏涂，发现皱皮、流挂、露底时，应进行修补或重新涂刷。3、管道防腐埋地消防管镀锌钢174、管采用冷底子油打底，三油两布防腐做法，冷底子油的作用是增强沥青玛碲脂与钢管的粘接力，不得省去。当包扎层与保护层用玻璃丝布时，玻璃丝布要在冷底子油中浸透，以增强玻璃丝布与沥青的粘接力，或在玻璃丝布上仔细涂刷一道冷底子油。冷底子油的配制，应先将沥青熬制脱水（无气泡冒出），熬制温度不得超过220，待熬制的沥青降温至100左右时与一定配比的汽油搅混均匀，沥青和汽油的配合比为1：2。沥青玛碲脂应在冷底子油干后涂刷，涂层厚度3mm，一般分2-3层涂刷，且每道应在前一道干后涂刷后一道。层间应无气孔、裂缝、凸瘤和混杂物。内包扎层用玻璃丝布缠绕，内包扎层操作应符合如下要求：内保护层应在沥青玛碲脂热涂后，立即趁热175、包缠。呈螺旋状缠绕，压边长度10-15 mm。前后两卷的连接搭接长度为80-100 mm，用热沥青或冷底子油粘接。内包扎层为两层时，第二层与第一层反向缠绕。内包扎层应缠绕紧密，无褶皱，压边均匀。外保护层用玻璃丝布时，应用冷底子油涂刷，封闭布眼。管子集中做防腐层时，两端各留出100-200 mm接口长度不做防腐层。多层结构的防护层，外层比里层缩进80-100 mm，使防护层端部呈阶梯状。已做好防腐层的管道，施工时应采取保护措施，确保防腐层不被破坏。如用宽胶布带吊装和下管，沟底石块、硬物清理掉。（八）管道试压管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求176、时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。（九）管道消毒、冲洗管道冲洗有消毒前后对新安装管道进行冲洗，消毒前的冲洗，主要是对管道内的杂物进行冲洗；消毒后的冲洗，主要是排除消毒时高浓度的含氯水，使水中的余氯等卫生指标符合规定值。冲洗水的压力应大于管道中的工作压力，冲洗水的流速一般不小于1.0m/s ，应连续冲洗，直至出水浊度与冲洗进水口处相同为止。管道消毒一般用2030mg/L含游离氯的水充满管道，浸泡24h以上，然后再冲洗，直至取样化验合格为止。7.2.14排水工程（一）室内硬塑排水管、雨水管管道安装1、在土建主体177、结构工程过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管和预埋件工作。2、预制加工及管道接口粘接：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150。管道粘接前，插口处应用板锉锉成1530坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹胶粘剂时，先抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约23m178、in即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时按应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上尚距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后就做闭水试验，出口用充气橡胶堵封，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至上表面100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水179、流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是不符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。高层建筑180、考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。5、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（二）室外HDPE双壁波纹管安装1、管道安装（1）先在接口部位的垫层挖成凹槽，凹槽随铺随挖。（2）承插口安装时使插入方与水流方向一致，并由低点往高点依次安装。（3）管道接口：采用橡胶圈接头的管道，安装时先将承口内工作面、插口外工作面清洗干净，将橡胶圈套在管道插头处，橡胶圈应平直181、无扭曲。将连接管道的插口对准承口，保持插入管道的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，插入后用塞尺顺承口间隙插入，接口合拢时，管材两侧的手葫芦同步拉动，使橡胶圈正确就位，不扭曲、不脱落。（4）稳管措施：为防止接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用砂包压在已铺管的顶部，管道接口后，检查管道的轴线和标高，如有偏差，进行调整。2、管道与检查井接口处理管件与检查的衔接，采用中介做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯黏结剂，竖接在上面刷1层干糙的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。（三）卫生设备的安装1、通用规定在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸182、后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10150六角精螺183、栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6100六角精螺栓。木螺钉拧紧，应采用675木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处184、有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母。压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六185、角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。大便器、挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。2、技术要求卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差10mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差5mm。卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。卫生器具安装后，认真作好成品保护，在186、竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护。地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。其余卫生器具安装后，应包扎保护。3、洗脸盆的安装台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。冷、热水龙头中心距150mm。暗管安装时，冷、热水龙头平齐。洗脸盆排水附件安装：洗脸盆排水栓下安装存水弯的187、，P型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；S型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度；排水横管始端应安装三通和丝堵；成组安装洗脸盆不得超过6个；存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩；普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内4060mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，188、用油灰密封。4、大便器的安装坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里S坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。外S坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120mm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌YJ密封膏。蹲式大便器的安装应在装饰地面施工189、时安装，安装结束后对成品予以保护。连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木桩或塑料胀管，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。5、地漏安装地漏的安装应符合如下要求：在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。（四）灌水试验各排水横管应分楼层作灌水试验，即灌满水后延续15分钟液面不降，其管道及各个接口不渗不漏为190、合格。各排水立管及雨水立管应作灌水试验，即由立管最高处灌满水后延续15分钟液面不降，并且管道及各个接口不渗不漏为合格。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。（五）沟槽回填土回填土的含水量宜在最佳含水量附近，回填土时应分层夯实，人工打夯分层厚度不大于200mm，每层夯打34次。管道两侧和管顶以上500cm范围内应由沟槽两侧对称分层回填，采用人工夯实，管顶以上0.5m范围内不得含有机物及大于50mm的砖石等硬物。沟槽内有水，应排除后，按排水方向由高至低分层回填，不得带水回填。检查井、化粪池等井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，井室周围回填夯实应对称进行，不得漏夯。7.2.15电气工程191、（一）电线管敷设暗管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接变形缝处理地线跨接。明管敷设的施工程序为：施工准备预制加工管煨弯、支架、吊架确定盒、箱及固定点位置支架、吊架固定盒箱固定管线敷设与连接变形缝处理地线跨接。1、测量放线、定位按照施工图纸，用小线和水平尺测量出配电箱、开关箱、开关盒、插座盒、接线盒的准确位置和各段管线的长度，并应标注出准确尺寸。2、套管预制加工钢管采用切割机切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛。套管套丝时，先将管子固定在台虎钳或龙门压架上，钳紧。根据管子的外径径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的三个支承脚，使其紧贴管子，调好后192、手握绞扳，平稳向里推，带上23扣后，再站到侧面按顺时针方向转动套丝扳，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板。管路弯曲时，DN25管径的套管调直一般采用手扳弯管器弯管，DN25及其以上的管子用液压弯管器。阻燃硬塑料管用钢锯切割下料，切口要求整齐、平整、光滑，切口处严禁有裂缝、马蹄口、毛刺等缺陷。3、管与箱、管与管的连接钢管与盒的连接一般情况采用螺母连接。管与管的连接采用丝接。阻燃硬塑料管与箱等器件用插入法连接，在连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。管与管之间的连接用套管连接，套管长度为管外径的1.53倍，管与管的对口处应193、位于套管的中心。4、盒、箱定位及固定根据设计图纸的要求，以土建放的线为基准，拉线找平，根据标高确定墙体上的盒箱位置，并用线坠确定盒箱的垂直度。坐稳盒、箱，加筋进行固定，根据盒、箱的大小，确定所加筋的数量。在浇注砼前，要把盒、箱封堵好，并且使盒、箱应紧贴模板，然后再进行砼的浇注。5、套管暗敷设楼板内管路敷设：现浇砼楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定，土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。管线应分层、分段进行，先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接194、中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。砖墙内的管线敷设：在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预置加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。6、套管明敷设套管明装时一般采管卡固定，管卡固定用膨胀螺栓或塑料胀管，可直接固定于墙体或顶板上。支架可采用膨胀螺栓固定，先固定支架两端，再拉线固定中间部分，固定后应横向、竖向均在一条直线上。套管在穿越墙身及楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护套管，保护套管高度距楼板表面的距离不应小于500mm。195、（二）管内穿线工艺流程：施工准备选择导线穿带线清扫管路放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。1、配线：导线的选择必须符合设计要求，不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，中性线为淡蓝色，用黄绿色相间的导线为保护地线。2、扫管：穿线之前，应对管路进行扫管，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。3、穿带线：带线常规选用1.22.0mm的铁丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿插入管路内，在管路的两端均应留有100150mm的余量。当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路之前穿好带196、线。4、放线、断线和导线绝缘层剥切放线时导线应置于放线架上。剪切导线时应考虑导线的预留长度，盒内导线预留长度应为150mm，配电箱内的导线预留长度应为箱体周边长的1/2，分支处的导线可不剪断而直接穿过。绝缘导线连接前，应将导线端头的绝缘层录音掉，绝缘层的剥离长度应按有关要求进行。5、管内穿线在穿线前先检查管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损均应补齐和更换。当管路边长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。导线穿管作业常规应由两人操作，将绝缘导线绑在线管一端的钢丝上，由一人从另一端拉引导钢丝，另一人进行送线。动作要协调一致，防止硬送硬拉。严格按设计要求控制管内的导线根数。6、导线连接配线197、导线与设备、器具的连接应符合以下要求：导线截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；导线截面为2.5mm2及以下多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。单芯铜质导线应绞合两回路以上，然后把两线头的前端折回压紧；照明器具的灯具线必须在配线上缠五回以上，然后将粗线折回压紧。（三）室内电缆桥架安装及电缆敷设1、施工工艺流程画线定位固定件安装桥架支撑件安装梯架托盘线槽安装金属桥架的接地保护敷设电缆。2、划线定位根据设计图纸，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，确定并标出支撑物的具体位置。3、固定件安装固定件与钢结构连接采用螺栓连接或焊接198、。4、桥架支撑件安装桥架支撑件应符合设计要求，并进行防腐处理。支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直，用水平尺找平，以保证安装后横平竖直。5、梯架、托盘、线槽安装（1）梯架、托盘、线槽用连接板连接，用垫圈、弹垫、螺母紧固，螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。（2）桥架与电气柜、箱、盒接茬时，进线和出线口处应用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。（3）桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，槽内用内连接板搭接，一端不需固定。6、金属桥架的接地保护（1）桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。（2）桥架在建筑变形缝处要做跨接地线，跨199、接地线要留有余量。7、室内电缆桥架上敷设电缆（1）室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层，否则在室内部分的电缆应剥除麻护层，并对铠装加以防腐处理。（2）在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。（3）电缆敷设前应清扫桥架，检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷，并予以处理。（4）电缆在桥架上可以无间距敷设，应分层敷设且排列整齐，不应交叉。（5）桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐。（四）配电柜安装工艺流程：测量定位基础型钢安装柜就位母带安装回路结线调试送电运行验收。2、测量定位按设计施工图纸所标定位置、尺寸，进行测量放200、线确定设备安装的底盘线和中心线。同时应复核预埋件的位置尺寸和标高。3、基础型钢安装预制加工基础型钢：按施工图纸要求进行下料和调直后，组装加工成基础型钢架，并应刷好防锈涂料。按测量放线确定的位置，将已预制好的基础型钢架稳放在预埋铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫铁垫平，使每组垫铁不得超过三块。然后，将基础型钢架、预埋件、垫铁用电焊焊牢。基础型钢架与地线连接。将引进室内的地线扁钢，与型钢结构基架的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。4、柜就位首先，应严格控制设备的吊点，柜顶部有吊环者，应充分利用吊环将吊索穿入吊环内。无吊环者，应将吊索挂在四角的主要承重结构处。然后，试吊检查受力吊201、索力的分布是否均匀一致。起吊后必须保证柜体平稳、安全、准确就位。柜就位后，用铁片进行调整找正。找正、找平后，应将柜体与侧档板用镀锌螺丝连接。接地。在柜后面的左下部的型钢架的侧面上焊上鼻子，用铜线与柜上的接地端子连接牢固。5、母带安装柜骨架上方母带安装必须符合设计要求。端子安装应牢固，端子排列有序，间隔布局合理，端子规格应与母带截面相匹配。母带与配电柜骨架上方端子和进户电源线端子连接牢固，应采用镀锌螺栓紧固，并应有防松措施。柜上母带应设防护罩。6、二次回路结线按柜工作原理图检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电压必须一致。控制线较线后，将每根芯线煨成圆，用镀锌螺丝、垫圈、弹簧垫202、连接在每个端子板上。并应严格控制端子板上的接线数量，每侧一般一端子压一根线，最多不得超过两根，必须在两根线间应加垫圈。（五）配电箱安装1、施工程序施工准备配电箱检查弹线定位安装配电箱绝缘检测验收。2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。4、配电箱安装（1）弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。（2）明装配电箱在混凝土墙或砖墙上固定明203、装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。（3）暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。（4）落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣混204、凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。5、绝缘摇测（1）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。（2）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符205、合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。（3）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。（六）电气设备接线及试运转1、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用206、兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5M，如不符合应进行干燥处理。2、引入电机接线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。3、引入导线色标应符合，A相黄色，B相绿色，C相红色，PE线黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面207、应涂以电力复合脂。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。4、电机试运转应具备的条件建筑工程结束，现场清扫整理完毕；现场照明、消防设施齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。电机的保护、控制、测量，回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。电机的绝缘电阻测试符合规范要求。5、电机试运转步骤与要求：拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车应灵活，无阻卡现象。有固定转向要求的电208、机或拖动有固定转向要求机械的电机必须采用测定手段，使电机与电源相序一致。实际旋转方向应符合要求。动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压不应低于额定电压的90；启动和空负荷运转时的三相电流应基本平衡。试运转过程中应监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转时间为2h，应记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，应恢复联轴器的联接。（七）照明灯具等末端电器的安装灯具安装必须和土建、装饰等作业单位密切配合，预留灯具位置，合理布置，并画出详细布置图，进行会签。1、施工程序施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装插座箱安装通电试亮清理接线盒开关、插座箱接线开关安装。209、2、灯具安装本工程有各种规格型号的灯具，包括荧光灯、筒灯、射灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装等。（1）灯具检查灯具的型号规格符合设计要求，各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。（2）嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg210、的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。（3）吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。（4）通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。3、开关、插座箱安装（1）清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物211、清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。（2）插座安装单相双孔插座接线方法：横向安装时，面对插座的右极接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线；竖向安装时，面对插座的上极接线柱应接相线，下极接线柱应接中性线。单相三孔及三相四孔插座安装：单相三孔插座时，而对插座上孔的接线柱应接保护接地线，而插座的右极的接线柱应接相线，左极接线柱应接中性线；三相四孔插座时，面对插座上孔的接线柱应接保护地线，下孔极和左右两极接线柱分别接相线。连接独芯导线时，可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将其导线芯压紧。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。（3）开关安装开关安装的位置必须符合设计要求和规范的规定，暗装开关的专用盒四周212、不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。相线经开关控制，双联及以上的暗扳把开关接线时，应将相线连接好，分别接到开关上与动触点连接的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。7.2.16火灾自动报警系统火灾自动报警施工程序为：测量放线钢管敷设导线敷设火灾探测器安装手动报警装置、火灾报警控制器等设备装置火灾自动报警系统接地火灾报警系统调试。1、测量放线、支架安装、钢筋敷设、导线敷设施工方法参照上述有关方案进行。钢管敷设时，钢管不应有折扁和裂缝，管内外均应刷防腐漆，切断口应锉平，管口应光滑，不应留有毛刺。2、管内穿线应在抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管内的积水及杂物清除干净，导线在213、管内不得有接头或扭结。不同系统、不同电压、不同电流类别的线路，不应穿于同一根管内；不同防火分区的线路不宜穿在同一根管内。3、探测器安装探测器应按设计图纸要求的高度、位置安装，探测器离墙边或梁边、空调送风口等的距离应符合规范要求。4、手动报警装置、火灾报警控制器手动报警按钮嵌墙暗装，从手动报警按钮的中心距地面高度为1.5m处，手动火灾报警按钮应安装牢固，不得倾斜，外接导线应有缓冲余量，在其端部应有明确标记。火灾报警控制器安装底边距地1.4m，安装时应垂直、牢固，不得倾斜，引入控制器的导线应绑扎成捆，防止导线接错，导线端部均应标明其回路编号。5、火灾报警系统调试系统调试包括线路测试、火灾报警设备的214、单体功能试验、系统的接地测度和整个系统的开通调度。7.2.17通风工程（一）镀锌薄钢板风管制作与安装1、薄钢板风管制作风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定。在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。2、风管安装风215、管安装工艺流程：风管准备确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位检验。（1）确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。（2）制作支吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照建筑设备施工安装通用图集91SB用料规格和做法制作。在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。（3）支吊架安装：支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆216、敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。（4）风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m 长左右。（5）风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙内。（6）风管采用法兰连接形式，法兰垫料采用8501耐火塑胶密封胶衬垫，接口处保持严密牢固。（7）紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。（8）风管安装完毕后217、或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。（二）风管部件安装1、防火阀安装防火阀楼板吊架和钢支座安装采用膨胀螺栓固定。风管穿越防火墙时，防火分区的两侧的防火阀距墙表面应不大于200mm，安装后在墙洞与防火阀间用水泥砂浆密封。变形缝处应在变形缝两端均设防火阀，穿越变形缝的风管中间设有挡板，穿插墙风管一端设有固定挡板，穿插墙风管与墙之间保持50mm距离，其间用柔性不燃烧材料密封，保持有一定的弹性。风管穿越楼板时，穿越楼板的风管与防火阀由固定支架固定，固定支架采用=3钢板和L50505的角钢制作，穿越楼板的风管与楼板的间隙用玻璃棉或矿棉填充，外露楼板上的风管用钢丝网水泥砂浆抹保护层。2、218、风阀的安装风管系统上安装蝶阀等各类风阀，在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。风阀的安装与安装风管相同，在安装时只要把风阀的法兰与风管或设备上的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺钉，使其连接得牢固及严密。3、风口安装风口与风管连接时，应在风管伸出墙面部分按照阀的外框条形孔位置及尺寸，剪出10mm连接榫头，再把阀框装上（即将榫头插入阀框的条形孔内并折弯，贴紧固定）。然后安装叶片框，即伸入叶片间用螺丝刀拧紧螺钉，将叶片框固定在阀框内壁的连接卡子上。（三）通风设备的安装1、风机安装风机在砼基础上安装时，应先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进行核对，检查基础标高和坐标及地脚螺219、栓的孔洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，按施工图在基础上放出通风机的纵横中心线。通风机安装时，先将风机的电动机放在基础上，使电动机底座的螺栓孔对正基础上预留螺栓孔，把地脚螺栓一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔，并挂上螺母，丝扣应高出螺母11.5扣的高度。用撬杠把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用1:2的水泥砂浆浇筑地脚螺栓孔，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺母。2、消声器安装消声器安装前应将杂物等清理干净，达到无油污和浮尘，安装的位置、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固，消声器、消声弯头应设置独立的支、吊架，以保证安装的稳固。第8章 保证工期、质量、安全，减少220、扰民、降低环境污染和噪音的措施8.1保证工期的措施8.1.1保证工期的管理措施1、组织精干高效的项目管理班子，科学组织施工为确保本工程按期完工，选派经验丰富的工程技术管理人员组成项目经理部。项目经理部的主要管理者均是从事高层施工的骨干，经验丰富，管理有方，在施工组织管理上制定详细的施工进度计划，并将责任落实到人，通过严格科学的管理，确保计划得到落实。2、以严格的质量控制，确保一次成优，保证计划的执行把好工程质量关，抓好质量控制，把质量管理落实到事前控制，杜绝不合格产品的出现，把影响工期进度的不利因素减少到最低工程度，保证计划按期执行。3、加强与业主、监理、设计、地方政府部门之间的协调及沟通，为221、本工程优质高速施工创造良好条件,重视与业主、监理、设计、专业施工单位之间的协调及沟通，融洽相互之间的关系，对于工程方面的问题及矛盾，从工程的进展出发，积极主动加强相互沟通工作，为工程优质高速施工创造有利条件。及时组织图纸会审，解决图纸存在问题，提早做出样板，以便能够早日把作法和标准定下，以利能够提早进入施工。4、加强对节假日、恶劣气候的提前准备对节假日、封路、停水、停电等特殊情况进行妥善安排，以及建立天气预警制度，保证土石方进出场，原材料供应、预拌混凝土运输、劳动班组责任心、安全防护、成品保护等工作有预计、有组织地开展。尽量减少恶劣天气或特殊情况造成对施工的影响。5、加强施工过程的监控分项工程222、施工前由施工员对班组进行详细的交底（安全、质量、技术、进度），施工中实行班组自检、施工员、质安员验收制度，确保不将不合格产品注入下一工序，使工程施工有序地进行。8.1.2保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素很多，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、地质、组织协调等，要保证目标工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素设计变更因素是进度执行中一大干扰因素，其中包括改变部分工程功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期223、甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预防，把影响降到最低。2、保证资源配置劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处224、于良好的状态。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。技术因素：实行工种流水交叉，循序渐进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。发扬技术力量雄厚的优势，推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用ISO9001:2000国际标准、网络计划技术、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。8.2保证质量的措施8.2.1质量目标我公司已通过了ISO90225、01:2000质量体系认证，我们将严格按照ISO9001:2000质量体系标准及现行国家及自治区有关规范和标准要求进行施工、工程质量评审，一次交验合格率100%。8.2.2质量管理体系本工程项目质量控制实行项目法人（建设单位）负责，监理单位控制，施工承包商保证和政府监督相结合的质量管理体制。工程质量的三个体系分别为：政府部门的质量监督体系、业主/监理工程师的质量控制体系和设计施工承包商的质量保证体系，在这三个质量保证体系中，承包商（施工单位）的质量保证体系是工程质量管理三个体系中最基础的部分，对于保证工程质量是至关重要的。（一）思想保证子体系思想保证子体系是指参加工程建设的施工人员（包括管理人226、员）要有浓厚的质量意识，牢固树立质量第一、用户第一的思想，按公司质量方针，并掌握全面质量管理的基本思想、基本观点和基本方法。严格按照程序文件办事，接受工程建设业主或由业主委托的监理单位的监督检查，并欢迎其指导，这是质量保证体系的前提和基础。（二）组织保证子体系为保证各项质量工作的正常开展和有效运行，在管理系统各层次中的各专业技术管理部门设有专职负责质量职能的机构和人员；在操作层设立兼职或专职的质量检查控制人员，各岗人员担负起其相应的质量职能活动，以形成工程建设的管理网络。本工程的组织保证子体系分四级设立，也就是质量保证管理机构分四个层次建立。第一层为公司质安处、总工、公司总经理。这一层工作的指227、导思想是全面掌握本工程动态，发现质量隐患，提出预防措施。这一级是联系项目部与项目法人质量工作的纽带，由这一级对项目法人全面负责，以实现我们对项目法人的质量承诺。第二层是分公司，包括分公司经理、副经理、主任工程师和分公司的各科室。这一层具体实施对工程项目的质量监控，起到承上启下的作用。第三层是项目部级，包括项目经理，项目副经理、项目技术负责人、各施工管理人员、专职质检员。这一层工作的指导思想是实施全过程、全方位的质量监督和控制。项目经理为项目质量管理第一责任人，对本工程质量负全面的领导责任。项目副经理协助项目经理落实质量工作、实现质量目标。项目技术负责人是质量技术措施主要管理者，负责质量技术措施228、的审查及负责组织质量验收、签证。各施工管理人员对所管的质量工作负责，按照项目部质量管理基本思想开展质量工作，保持与上、下层质量工作的协调关系，项目质检为专职质量管理机构，在项目部内部具有控制的性质。对施工质量进行全面监督、检查、验收、评定，质检员对现场质量具有一票否决权，由其完成质量终检。该层设立专职质检人员，由专业技术干部承担，其跟随作业层进行现场各工序质量检查、控制工作，对班组完工后的自检进行复检。该层工作的指导思想是全面检查，获得第一手质量记录资料，该层是质量检查的核心。第四层为班组作业层，该层设立兼职质量检验人员，由班组长兼任，这一层的质量职能的基本思想是的把完工后的质量自检作为工作的229、最后一道工序去完成，完工后的自检（互检）作为一项制度定下来，严格遵照执行。（三）工作保证子体系工作保证体系是参与施工的各部门、各环节、各质量形成过程的工作质量保证子体系的综合。质量方针的落实，质量目标的实现，都是靠我们各项具体的工作去完成的，离开了具体工作就无从谈质量，更不用说实现预期的质量目标，所以工作保证是质量保证子体系的核心，具有最广泛、最深刻的内涵。施工现场质量保证体系又是工作保证体系的重点所在，工作保证子体系是靠建立产品质量形成过程的各项工作的工作顺序（程序文件）来完成的。我们在工程施工中严格执行本公司的程序文件，用程序文件来规范我们的工作，使我们的各面工作处于受控状态。（四）质量经230、济责任制子体系在市场经济环境下，无论是国家、企业还是个人，都希望用较小的投入获得最大的经济利益，在追求利益的过程中往往会忽视工程质量。为克服这一不良现象，必须建立一套约束机制。从企业内部来讲质量经济责任制就是一种较好的约束机制（政府、监理是外部约束机制）。我们将制定质量校核方法，完善质量岗位责任制，建立质量奖惩办法，通过经济手段来强化全员的质量意识，提高质量技能，从而达到最终提高工程质量的目的。8.2.3质量保证体系为了使本工程能顺利开展工作，确保质量全面达到规程、规范及验收标准，推广全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行总工程师负责和一票否决权制度。质量管理首先开展质量先期控制，项目经理部231、成立土工和材料试验室，每个专业施工队设试验检测组，负责日常试验、检测工作，形成一个工程质量检测网络。当前工程质量问题，贵在“严”字、重在“落实”，核心是抓“标准化”。认真贯彻“质量第一，百年大计”的方针，坚持“管施工必须管质量”和“谁主管谁负责”的原则，运用全面质量管理手段，加强质量保证工作的领导和管理，建立领导与群众、专职与兼职相结合，及党政工团齐抓共管的全员管理、全过程管理、全面管理的质量保证体系。我单位在历年的施工实践中，已建立和健全了一套比较完整的以自检为主的工程施工质量管理机构、检查制度和责任制等一系列的质量保证体系，而且配备的自检人员都是由富有施工经验，熟悉规范和设计，责任心强，敢232、于坚持原则的技术人员担任。在本工程施工中认真贯彻实施，确实做好施工质量的管理工作和监督检查工作。8.2.4质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。（一）质量控制体系的设置1、施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的233、保证。2、以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。3、在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。4、在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。5、在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行234、讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。（二）质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。（三）质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施235、工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。1. “人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、管理、评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定236、工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。2. “机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。3. “物”的因素材237、料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。4. “环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在前面我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施238、工任务。8.2.5质量控制措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。（一）施工阶段性的质量控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。1、事前控制阶段（1）事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。（239、2）进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。2、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。（2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。（3）对完成的分部分项工程，按相应的质量240、评定标准和办法进行检查、验收。（4）审核设计变更和图纸修改。（5）施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，总工程师有权向项目经理建议下达停工令。3、事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。（二）各施工要素的质量控制措施1、施工计划的质量控制（1）作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计241、划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。（2）鉴于本工程工期紧，施工条件不利，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总242、进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。2、施工技术的质量控制措施（1）施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。（2）施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动243、力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。 （3）在本工程施工过程中将采用两级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。（4）在本工程中，将对以下的技244、术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的材质证明、合格证、复试报告；各种试验分析报告；基准线、控制轴线、高程标高的控制；沉降观测；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。3、施工操作中的质量控制措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。（1）对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。（2）加强对每个施245、工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。（3）施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。（4）在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。4、施工材料的质量控制措施（1）物资采购施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证前提条件。为确保工程质量246、，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。将所采购的物资分类A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和准用证并在规定期限内进行进场复试合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有准用证及使用说明。建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡247、。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。（2）产品标识和可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以便追溯和更换；钢筋：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。砖：必须复试报告合格。防水材料：必须有出厂合格证和认证书，工艺标准，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其