1、14层科研办公楼土建、水电安装及消防工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1技术标综合说明32编制说明5编制原则5编制依据5组织施工的原则及要求5施工规范及规程53工程概况7建筑设计概况7建筑装饰设计概况8结构设计概况11场地工程地质条件及水文地质条件114重点部位的施工工艺和要领12重点部位技术分析12重点部位施工工艺和要领125工程施工部署15工期目标15确立工程目标/指标15资源的配置15工程施工信息化管理196工程施工总平面布置21临时设施21总平面布置227施工进度计划25工期2、控制原则25工期保证措施25施工进度计划表328土建工程主要施工方法及技术措施32定位放线及测量操平32基坑围护35地下室结构施工方案52主体结构工程施工方案78砌体工程施工方案90装饰工程施工方案93楼地面工程施工方案98门窗工程101屋面工程1079水电安装工程施工方法及技术措施116施工组织总体思路116施工准备工作117管道部分施工118电气部分128消防工程14610质量保证措施149质量总目标149工程的质量控制及检验156工程质量通病的防治措施16211职业、健康与安全管理176目标和指标176职业健康与安全保证体系176安全保证措施177消防管理措施18012环境保护及文明施工3、管理措施182目标和指标182环境、文明施工保证体系182环境保护措施182文明施工措施18413季节性施工措施186冬季施工技术措施186夏雨季施工措施19114材料管理措施193材料管理措施193材料进场质量验证及检验194原材料的检验194成品、半成品的检验194现场试块、钢筋连接的试验194取样及试验的公正性195进场材料的储存及使用195材料节约措施19615总承包协调管理措施198总体措施198总包对指定分包管理措施199总包对安装工程的管理措施201总包的协调配合管理措施2041 技术标综合说明首先，我们诚恳地表示：一旦中标，我们将全心全意为业主服务，服从业主和现场监理的管理，与4、设计单位及各分包单位一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并数次踏勘施工现场，在分析了各种外部环境和内部条件，以及工程施工的特点以后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程招标文件规定的工程范围内的任务。一旦荣誉中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司的管理优势、技术优势、队伍优势、材料设备等资源优势，科学组织施工，配置足够的管理力量、技术力量和劳动力，强化计划管理、质量管理，优质高速地完成本工程。采取的具体措施如下：中标后把本工程列为我司09年度重点项目，选派优秀项目经理担任本工程项目经理，5、配备施工经验丰富、技术素质高的管理人员组成项目管理班子，进驻现场施工。加强工程进度管理，提前规划，并在施工过程中采用先进的Project2007进度管理软件进行实施跟踪，及时调整作业计划，实现总体控制，确保在270个日历天完成所有施工任务。强化质量管理，认真贯彻公司一体化管理体系程序文件，确保工程质量目标为“合格”工程。施工中采用“四新”技术，以科技进步保证项目目标的实现。采用新型模板体系：主体结构施工采用竹、木胶合板模板体系，既保证了工程质量，又节省了大量的粉刷材料和人工费用。钢筋连接新技术：重要受力粗直钢筋连接采用镦粗式等强度直螺纹连接技术，既施工操作简单，施工速度快，工效高，又能保证钢筋6、接头质量达到设计和施工规范要求。混凝土采用外加剂技术：结构砼均掺高效减水剂，减少混凝土的水泥用量，保证了混凝土的质量，加速工程进度。大面积地面一次成活技术：使用进口F36/4B抹光机使大面积地面的结构层与找平层施工一次成活，既节省了大量的人工和材料费用，又提高了地面的质量，提前了工期。先进的垂直运输设备：在现场设置二台QT40EA一台QT60固定式塔吊,另设置四台人货升降梯，以解决主体建筑施工垂直和水平运输问题，提高施工效率。工程施工采用信息化管理：在施工过程中，按阶段采集施工信息，对施工操作过程进行数码摄像记录。项目施工的全过程采用计算机管理工程的工期、质量、技术、资源、文件档案。严格按照建7、设部颁发的有关文明施的标准以及江苏省、XX市建委关于施工现场标化管理的具体规定，重点组织好现场文明施工，保证道路畅通，降低噪音，排放达标，注重环保，并争创市级文明工地称号。加强与业主、监理公司及有关部门的联系，服从业主、监理的调度和安排；强化质量管理，认真贯彻我公司管理手册和一体化管理体系程序文件及工艺标准，从施工技术、质量、环境和职业健康安全等方面对本工程进行策化、实施和控制。严格材料管理，从对分承包商的选择开始，严格把关，加强对原材料的进货检验和试验，建筑材料、构件、设备及配件必须检验或验证合格后方能投入使用，检验和验证应按程序规定进行。根据现场情况，采用彩钢板将施工场地全封闭隔离。同时，8、为保证创建文明的施工现场，所有工程污水经沉淀处理后才能排入市政污水管网，同时现场派专人负责施工区域的环境卫生。以一流的服务，一流的干劲，一流的质量，一流的速度，一流的文明向业主献礼。2 编制说明编制原则本施工组织设计着重施工部署、施工计划、施工管理，施工方法、技术措施以及安全生产、文明施工措施。本施工组织设计是指导本工程实施过程中各项组织、技术、生产、经济活动的综合性文件，是项目经理受企业法人代表的委托，针对本工程项目合约所规定的内容而编制的规划性文件。编制依据（1） XX*有限公司设计的*创业园项目建筑施工图及设计说明；（2） XX*有限公司设计的*创业园项目结构施工图及设计说明；（3） X9、X*有限公司设计的*创业园项目水电施工图及设计说明；（4） *创业园项目招标及答疑文件。组织施工的原则及要求（5） 坚持执行基本建设程序和我司质量手册，严格按照议（竞）标工期要求组织施工，发挥工程效益和建设投资效益；（6） 加强施工总平面图管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工；（7） 加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，多快好省地完成施工任务。（8） 切实贯彻落实我司推行施工现场标准化管理的实施细则制定的有关规章制度，坚持文明施工。施工规范及规程2.1.2 土建工程施工技术标准（1） 工程测量规范GB50026-93；（2） 建筑地基10、基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；（3） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；（4） 混凝土模板用胶合板GB/T17656-1999；（5） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）；（6） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GG1499-1999；（7） 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；（8） 钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；（9） 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003；（10） 混凝土泵送施工技术规程JGJT10-95；（11） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92；（12） 建筑工程冬期施工规程JGJ104-11、97；（13） 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；（14） 屋面工程质量验收规范GB50207-2002；（15） 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；（16） 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001；（17） 混凝土质量控制标准GB50164-92；2.1.3 装饰工程施工技术标准（1） 建筑玻璃应用技术规程(JGJl1397)；2.1.4 施工安全技术标准（1） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；（2） 建筑机械使用安全操作规程JGJ33-2001、J1192001；（3） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；（4） 建12、设工程施工现场供用电安全规范GB50149-93；（5） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；（6） 建筑施工安全检查标准JGJ59-99。（7） 建筑玻璃应用技术规程(JGJl1397)；2.1.5 水电安装工程施工技术标准（1） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；（2） 建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程（DB32/T474-2001）；（3） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ/T29-98）。2.1.6 建筑安装工程施工评定标准（1） 混凝土强度检验评定标准GBJ107-87；（2） 建筑安装工程质量检验评定统一13、标准GBJ50300-2001。3 工程概况*创业园项目是科研办公式高层建筑，位于*区*路和*路交界处。该工程为地下1层，地上14层；该项目总用地面积5030.14M2，占地面积1755.22M2，密度34.89%，体现方便、快捷、环保的居住环境。外墙涂饰与玻璃幕墙组合，体现完美层次空间，悉心考虑建筑、道路、绿化等景观要素的布置于组合，塑造出布局得宜、丰富多样的外部空间形式。该工程基地北侧与*路之间空地为道路广阔用地，无规划建筑物，以及妨碍消防车通行的障碍物，可作为消防车道和登高场地使用，满足消防要求。周围交通便利，物流畅通，周边配套设施齐全。招标情况一览表工程名称*创业园项目建设单位XX市*14、有限公司设计单位XX*有限公司建设地点*区*路和*路交界处建筑面积17699.41m2承包方式包工、包料工程结构框架结构招标工期投标工期270日历天计划开工计划完工招标范围土建、水电、消防工程招标要求工程质量等级“合格”工程投标质量等级“合格”本工程用地位于XX*区，该项目建筑面积为17699.41m2，其建筑南北长约39.5m，东西长约43m，总高度64.75m。建筑设计概况本工程总建筑总面积为17699.41m2，本次设计、施工为期工程，功能科研办公为主，地下一层为停车库，可停车130辆。本工程室内0.000相当于黄海标高3.900m，该项目高层部分地上最高14层，地下一层，多层部分地上415、层，地下一层，结构设计采用现浇钢筋混凝土框架结构体系。本工程设一条防震缝，分成二个抗震单元，建筑工程结构安全等级二级，地基基础设计等级为乙级，抗震设防烈度为6度。地下室部分主要是车库工程。本工程大致成正方形，地下室部分为地下停车场，屋面采用挤塑保温板，使建筑物达到使用、安全和节能要求。建筑装饰设计概况地下室底板：现浇钢筋混凝土底板随捣随平混凝土抗渗等级S830厚防水砂浆找平层70厚细石混凝土以下基础处理详结施（桩头防水做法详苏J02-2003P74）地下室侧壁：素土回填分层夯实35厚聚苯板保护层4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材刷界面剂一道20厚1：3水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土侧壁板，混凝土抗16、渗等级S8板底刮腻子找平刷防霉涂料地下室顶板：面层由景观公司设计（顶部局部覆种植土做绿化或铺地砖）塑料板排水70厚C20细石砼找平，内配6200双向钢筋20厚1：2水泥砂浆保护层黄砂隔离层花铺200G油毡一层4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材20厚1：2水泥砂浆找平层现落钢筋混凝土顶板，混凝土抗渗等级S8板底刮腻子找平刷防霉涂料楼面1（除卫生间，一层以上所有房间）15厚1:2防水砂浆找平现浇钢筋砼楼面板,随浇随抹注:面层装修做楼面2(除卫生间，一层房间) 40厚C20细石砼，内配4150双向钢筋80厚预制砼架空板水泥砂浆砼实心砖地袭墙15厚1:2防水砂浆找平细拉毛现浇钢筋砼楼面板,随浇随抹注: 17、面层装修做楼面3(卫生间，一层以上)25厚1:2水泥砂浆找坡找平1.5厚丙烯酸水泥基弹性防水涂料(四周翻起300高)现浇钢筋砼楼板,随浇随抹,四周做圆弧状或钝角)注: 面层装修做楼面4(卫生间，一层) 25厚1:3水泥砂浆找平1.5厚丙烯酸水泥基弹性防水涂料 60厚C20细石砼加气砼垫层20厚1:3防水砂浆找平层现浇钢筋混凝土楼板注: 面层装修做屋面1(上人屋面)8-10地砖面层20厚1:3水泥砂浆结合层刷素浆一道40厚C30砼,6200双向,随捣随抹干铺无纺聚脂玻纤布45厚聚苯板保温板3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材涂刷防水涂膜两遍20厚1:3水泥砂浆找平现浇钢筋混凝土平屋面板屋面2(不上人18、)40厚C20细石砼,6200双向,随捣随抹干铺无纺聚脂玻纤布45厚聚苯板保温板3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材涂刷防水涂膜两遍细石砼找平内墙一(除卫生间所有) 5厚1:0.3:3水泥石灰砂浆粉面15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底(瓷砖面层装修做)内墙二(卫生间) 6厚1:2.5水泥砂浆粉面12厚1:3防水砂浆打底(瓷砖面层装修做)外墙一(主体墙身详立面)外墙涂料饰面层聚合物砂浆耐碱玻纤网格布二层35厚膨胀聚苯板保温层界面剂一道刷在膨胀聚苯板粘贴面上200厚小型砼砌块或梁、柱注:乳胶漆宜在抹灰后干燥不小于3天施工外墙二(屋顶构架柱、梁) 6厚1:2.5水泥砂浆粉面12厚1:3防水砂浆打底 界面剂19、一道刷在混凝土基层上200厚小型砼砌块或梁、柱结构设计概况本工程采用框架结构体系，基础为预应力管桩桩基，基础等级为乙级，建筑抗震重要性分类为三类建筑，抗震设防6度。采用材料：钢材：HPB235钢，设计强度fy=210N/mm2；HRB335钢，设计强度fy=300N/mm2；HRB400钢，设计强度fy=360N/mm2。焊条： HPB235级钢筋之间，HPB235级钢筋与Q235钢板或HRB335、HRB400级钢筋之间采用E43系列焊条， HRB335级钢筋之间、HRB400级钢筋之间、HRB335级钢筋或HRB400级钢筋与Q345钢板之间采用E50系列焊条。混凝土：基础垫层C15基础，20、-0.700标高以下墙、柱、梁、板：C40，高层部分-0.70014.400标高以下墙、柱：C40，梁、板：C35，多层部分-0.700标高以上墙、柱、梁、板：C30，14.40033.600标高墙、柱：C35，其它C35。电梯基坑墙、板，地下室墙、板混凝土抗渗强度S8。砌体与砂浆内、外墙采用：小型砼空心砌块MU7.5， Mb5专用砂浆砌筑。少数外填充墙采用ALC砌块，专用粘结剂砌筑。场地工程地质条件及水文地质条件（补充祥见地质勘察报告）4 重点部位的施工工艺和要领重点部位技术分析4.1.1 深基坑支护本工程0.00=3.90米，根据设计相关资料，基坑周边挖深按底板埋深，其开挖深度为5.2米，21、局部7.2米。能否进行经济合理且安全有效的深基坑支护是能否顺利完成本工程地下室施工的重要前提条件。4.1.2 地下室后浇带的处理本工程设有后浇带，将地下室结构分块，后浇带施工时需进行有效地模板支承。混凝土施工完成后需进行有效的防护，以保证后浇带部分在后续施工时杂物不进入，钢筋不锈蚀，后浇带部分与后浇混凝土充分结合，共同发挥其结构功能。4.1.3 地下室的防渗措施本工程为地下一层结构，如何控制混凝土产生裂缝防止渗漏将是地下室施工成败的关键，在施工过程中需从各方面采取有效措施保证地下室结构混凝土不产生渗漏。4.1.4 卫生间及屋面防水施工施工期间需注重防水节点做法，尤其是地下室连接部分的变形缝防水22、节点的施工，确保卫生间及屋面不渗漏，积极防范各种质量通病的产生，确保以后建筑物的正常使用。重点部位施工工艺和要领在对上述工程重点及难点进行分析后，本工程的施工过程将围绕上述重点及难点展开。本工程将按下述构思展开各项施工，详细施工方法见后面相应得章节，或中标后再行编制详细的施工方案。4.1.5 基坑围护的设计与施工在综合比较现行各种深基坑围护方式，综合考虑各种周边环境因素，施工因素，造价因素，地质条件因素，安全因素，工期因素，数次进行方案可行性论证及优化设计，基坑围护采用土钉墙支护+挂网喷砼形式。4.1.6 土方开挖阶段施工本工程土方开挖方量较大，深度较深，需分层分批进行，开挖时需严格控制各层开23、挖深度及开挖时间，密切配合基坑围护结构施工。4.1.7 地下室结构施工阶段模板工程本工程地下室模板采用18厚胶合木模，48钢管、扣件支承体系，其刚度及稳定性能够满足要求。混凝土墙板采用设有止水片的对拉螺栓进行固定，以确保墙板尺寸，满足要求。地下车库工程顶板厚度200mm（除特殊注明外），局部大梁尺寸为400800mm，为确保模板体系的安全及混凝土结构的施工质量，板下模板支撑需进行计算公司审批后方可施工。混凝土工程地下室混凝土墙板与顶板一次浇灌，不留施工缝，需进行有效的防裂措施。地下室后浇带的施工本工程地下室后浇带将采用先进的快易收口网片作为一次性模板进行支模，施工后无需拆除，且能够与后浇混凝土24、形成较好的咬合界面，避免传统做法的诸多弊端。施工完成后将对后浇带进行有效地防护，保证后浇带内无杂物进入。地下室施工缝的留设本工程尽量减少地下水位以下施工缝的留设，避免渗漏现象的产生。本工程地下水位以下共设一道水平施工缝，且在施工缝处采用钢板止水。地下室顶板与墙板一起施工，减少一道施工缝。主体结构部分施工本工程主体结构采用木模体系以保证模板工程的优质，在主体结构的施工中将紧紧围绕预防各种质量通病为中心展开，特别是对于墙板的防裂缝、渗漏以及卫生间防水及屋面防水将作为质量控制重点。施工现场平面布置本工程地下室深度较深，为了确保在施工期间地下室施工人员的安全必须建立起安全的照明系统、排水系统。施工进度25、计划本公司分别计划用270日历天时间完成施工任务，即从2009年4月开工，2009年12月31日前竣工。在施工期间要充分安排流水施工及搭接施工，充分发挥各项资源优势，制定科学合理的施工进度计划，以及与施工进度计划表相配套的是各种资源的计划，各种相配套的资源计划是完成施工计划的可靠保证。工程质量目标及保证措施本工程的质量目标为“合格”。针对本工程的质量目标实现，我们将从项目组织人员安排、质量保证体系的建立及运行等各种质量措施来确保本工程质量目标的实现。施工过程的环境保护本工程地处城区，施工过程必须充分考虑到各种环境因素，施工过程的噪音污染、粉尘污染、夜间施工的光污染、施工过程废水的排放等都应有全26、面的考虑及周全的安排。整个施工过程我们将以不破坏周边环境为前提。施工过程的信息化管理施工的过程是一个动态的过程，公司需要及时获取施工各种信息，对各种资源做出调配。本工程将建立起施工的信息化管理体系。采用先进的计算机软件建立起项目与公司、项目与业主、设计、监理的信息交流渠道，及时处理各种信息。5 工程施工部署工期目标5.1.1 总目标工期（1） 招标标文件规定本工程的总工期为： 270日历天，拟计划于2009年4月初开工，2009年12月31日前竣工；（2） 本公司对本工程的投标总工期为：270日历天；5.1.2 关键节点完成日期 a 招标标文件规定本工程的关键节点完成日期为： b 施工准备：227、009年4月1日至2009年4月10日，共计10日历天； c 地下车库工程：2009年4月10日至2009年5月20日，共计40日历天； d 地基与基础工程：2009年4月20日至2009年6月25日，共计65日历天； e 主体结构：2009年6月25日至2009年10月25日，共计120日历天； f 装饰工程：2009年8月25日至2009年11月25日，共计90日历天； g 屋面工程：2009年11月5日至2009年11月25日，共计20日历天； h 涂料工程：2009年11月20日至2009年12月20日，共计25日历天； i 竣工验收：2009年12月25日至2009年12月31日，共28、计6日历天；总工期为：270日历天。确立工程目标/指标（2） 质量：达到“合格”质量等级，并争创“市优质工程”。（3） 职业健康安全目标和指标：“无重大伤亡事故、火灾事故，设备倒塌事故”，杜绝职业病的发生。（4） 环境目标和指标：文明施工，减少施工噪音和粉尘，合理节约材料与能源，施工场界噪音满足标准要求，固体废弃物100合法处置，废水处理满足法律法规要求，相关方投诉趋于减少，无重大环境事故、事件，社区投诉处置率100，无重大社区投诉。资源的配置5.1.3 劳动力组织根据工程特性及工期情况，具体劳动力组织如下：（1） 因多工种配合要求紧密，为满足高峰时的劳动力需要，本公司考虑再组建一支预备施工队29、，以备需要时能及时支援，确保工程施工进度。（2） 施工时要合理安排施工工艺，交叉施工，形成小节拍流水作业，不能产生大起大落的情况。（3） 在正常情况下，本工程一般考虑安排两班连续作业，时间为上午7:00到下午22:00，另根据工程实际施工情况安排加班。5.1.4 劳动力组织劳动力配备根据本工程的施工作业面和业主对工期的要求，本工程结构施工阶段以木工为主，瓦工为辅，拟配备土建作业人员日平均150人左右，其中木工25人，瓦工（混凝土工）40人，钢筋工20人，辅助工30人，架子工15人，其它20人，施工高峰期人员达200人左右。5.1.5 主要周材投入序号材料名称单位数量112厚竹胶合板模板m24030、00218厚木胶合板模板m240003钢管t5004扣件万只19550100方木成材m32306支模钢配件（对销螺栓等）t87竹排片m230008安全密目网m260005.1.6 施工机械配备5.1.6.1 土建工程主要施工机械计划表序号机具名称型号规格单位数量使用说明单位用电量kW1QT40EA、60EA塔式起重机台1水平垂直运输1352升降机台1垂直运输203EX200反铲挖掘机台1土方工程及回填土工程4压路机台15HDC200汽油式打夯机台16蛙式打夯机台22.27DN100潜水泵台32.28JZ350强制式混凝土搅拌机台2零星混凝土6.09插入式振捣器台4混凝土工程1.110平板式震动31、器台22.211交流电焊机台2钢筋工程16.012直流电焊机台24.013钢筋制作设备套112014砂浆搅拌机台4砌体粉刷3.01518型混凝土切缝机台1道路地面工程3.616F36-4B内燃汽油抹光机台117木工机械套3模板工程9.018水电安装机械套1水电安装工程36.419镝灯台63.520高压水泵台13.2水电安装工程施工机械配备一览表序号名 称规格型号单位数量功率kW1直流电焊机BX1-2.0台14.02电动套丝机SQ-100台10.83液压弯管机YWG-4D台11.14电动试压泵台11.15台钻Z4116台10.56电锤把20.87手电钻把20.88角向磨光机台21.59电动开槽机32、台11.110液压开孔机台10.811电动切割机40型台21.512热熔机台21.513大号配电箱只414小号配电箱只12工程施工信息化管理5.1.6.2 在项目施工的全过程采用信息化施工技术（1） 利用计算机信息处理功能，将施工中发生的有关工程进度、技术、质量、安全、商务、行政、人力、材料、机械、设备、资金等各方面的信息，进行有序的存储，并科学地综合利用，以部门之间的信息交流为中心，以岗位工作标准为切入点，解决项目经理部从数据信息采集、处理、共享到决策目标生成等环节的信息化，以及时准确地量化指标，为项目经理部高效、优质管理提供依据和保障。（2） 为了实施信息化施工技术，我们将在施工现场配备计33、算机，分别用于对工程进度 工程技术质量 安全、创建 材料、机械设备、人力 行政、图纸及文件处理等工程项目上的各类信息进行采集、处理，并通过Internet网与总公司的计算机网络传递信息，以确保公司本部与工程项目部之间的信息畅通。项目经理部配备专职技术人员一名，负责计算机的管理、应用。（3） 为能确保信息化施工技术的实施，首先作以下几项规定：在工程施工的过程中，对每天发生的各类数据、信息，都随时输入计算机，并及时把信息发送给各有关部门，以便其他部门可以及时获得相关的信息、指令。计算机的主管人员，每天上午、下午上班后第一件事，就是打开计算机，浏览一下有关通知、行文、备忘录等信息，以便及时安排工作。34、每星期对工程施工中发生并存入计算机的数据、信息，必须制作一套备份，由专职技术人员负责对数据、信息的备份工作。（4） 工程进度的计算机控制：通过项目管理(Project)软件对工程的全过程进行进度控制和管理。在承接本工程后，我们将以最快的速度，对工程的各个分部、分项以及各道工序(子项)进行分析、细化，并合理设计各道工序开始、结束时间之间的逻辑关系，制订出指导施工工程施工进度网络计划表，用以指导施工，并送交业主、监理等有关单位。随着工程施工的进展，每天把实际施工完成情况输入计算机，并不断根据计划进度和实际进度的差别，优化和调整计划，使项目经理能始终牢牢跟踪整个工程各道工序中的关键工序(关键路径)，35、以确保项目的施工进度。每月、周、日根据需要，分部调整、优化后下达班组及配合单位作业计划。（5） 计算机辅助工程技术、质量管理：对工程施工期间所有关于工程技术、质量的文件、资料等信息，都要收集整理，并存入计算机，以便随时调阅和分析。对工程中所有涉及与业主、乙方、监理、质监等单位之间的往来文件必须用计算机打印、存储。（6） 计算机辅助材料、机械设备、人力管理：本工程的工料分析、料具计划、核算等均使用计算机管理，该项工作由核算员负责。计算机将根据工程的计划进度，提出各阶段的材料、机械设备、劳动力、周转材料等资源的需求计划，并根据实际施工进度和调整后的计划，不断调整相应的资源需求计划，以确保工程的正常36、施工。建立并不断充实的建筑材料数据库将为工程材料管理提供及时的材料质量、价格和供应商资信等信息。施工材料、机械设备、周转材料等物体的验收记录、质保书、进退场记录等资料信息，及时输入计算机，以便查阅。施工过程中的劳动力安排、关键部位施工人员的安排，各工种之间的劳动力搭配的计划、实际运行记录等资料，及时输入计算机，以作存档资料。6 工程施工总平面布置工程在施工现场平面布置时以尽可能减小对周边环境影响，不影响道路交通，以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为原则进行布置。施工现场布置另见施工总平面布置图。临时设施6.1.1 大门围墙考虑在场地东侧设一施工主出入口，具体详见总平37、面布置图。施工现场在大门明显处设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌。标牌内容写明工程名称、面积、层数，建设单位，设计单位，监理单位，项目经理及联系电话，开、竣工日期。6.1.2 临时施工道路（1） 现场施工道路的布置应在满足施工和消防需要的同时。还应考虑尽量做到永久性道路（根据设计总平面图确定的道路网）与临时道路相结合；施工主道路宽一般为5.06.0m，次道路宽一般为3.04.0m；道路用素土压实（12t压路机进行分层碾压夯实），上铺1015cm道碴碾实，道路面再浇筑砼进行硬化处理（其中主道路面浇筑150厚C20砼，内配6200，次道路面浇筑100厚C20砼，内配6200），道路两侧开设护38、路明沟。（2） 在主出入口处，修筑长为6.0m，宽为3.0m，深为1.2m的施工车辆清洗台及污水沉淀池。所有外出车辆必须经该清洗台清洗后方可驶离。6.1.3 施工场地除基坑及土方堆放地外，本工程的施工现场所有场地均作硬化处理，其做法为用素土压实，上铺15cm道碴碾实，面上浇10cm厚C20砼，四周开设排水明沟。6.1.4 临时用房现场临时用房主要为办公楼、门卫室、养护室、卫生间、材料仓库、工具间、机电修理间、木工车间及钢筋车间和设备库房等生产设施，工人生活基地（如职工宿舍、食堂）等生活用房则搭设在场外租地。施工区域和办公区域划分明确，设标志牌，明确负责人。施工现场办公室区域和工人生活基地域根据39、实际条件进行绿化，办公室、更衣室派专人打扫，保持清洁有序。（1） 临设的办公用房采用钢结构彩钢板房（双层）。（2） 配套用房（养护室、仓库工具间等）采用单层彩钢板活动房。总平面布置6.1.5 各阶段施工现场平面布置图施工用电及平面布置图6.1.5.1 临电线路平面布置及原则（1） 本工程整个配电按三级配电，三级保护形式布置，即总配电间 分配电间 开关箱 用电设备。（2） 自总配电间二次侧开始配电，严格按照三相五线制（即TN-S系统）覆盖整个施工现场。（3） 整个施工现场供电系统采用绝缘电缆水泥电杆架空敷设， 建筑物内部竖向沿井道明敷。根据场地及工程特点，线路沿驳岸架设设置，每隔3040m，及主40、要用电部位、区域附近或楼层设置分电箱。（4） 供电线路布置：根据现场实际情况，布置供电线路，具体见平面图。6.1.5.2 临电施工方法和技术措施（1） 临时用电施工要点： a 施工前要对施工人员进行技术交底工作，安全交底工作，并做好记录。 b 机械设备临时用电的施工：电缆施工，本工程临时用电电缆根据现场条件采用直接埋地和架空两种铺设方式各动力照明箱的系统图。过马路放置电缆保护钢管，埋设深度大于500mm。配线时必须色相与电线颜色相对应，使用正确，特别是接地线的使用必须采用专用线。防雷接地：临时变压器原先就配有避雷器。接地系统：本工程临时用电接地采用TN-S系统，整个系统接零与接地分开。所有大型41、设备均单独设有保护接地。所有大型设备均配有专用电箱，镝灯，蒸饭箱等设有专用回路，其它设备也保证了一机一闸一漏保的原则。（2） 临时用电的施工方法及技术措施 a 临时办公室照明采用4015塑料线槽，工人生活基地照明穿阻燃型PVC20塑料电线管，机械设备用电穿DN40钢管或架空铺设当铺设。 b 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管子外径的6倍； c 当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管子外径的10倍； d 电线保护管断料后，锉平管口，同时用元锉将管内毛刺锉平，保证管口光滑。 e 所有电器到达现场安装前，先作检查验收，如有缺件和损坏，应及时向供货单位联系，班组不可盲目安装。 f 一般照明电源的对低电压23.42、18kN，满足要求。根据上述计算结果，地下室墙板模板采用18厚胶合板模板、板后采用50100木楞和483.5双根钢管，两侧模板之间的对销螺栓采用M16600400。其支撑系统见地下室墙板模板支撑示意图。地下室墙板模板支撑示意图地下室外墙板两侧模板之间采用可分离式对销螺栓应设置60603钢板止水片，并根据不同厚度的墙板采用特制的塑料锥形垫块，以有效地控制墙板厚度。可分离式螺栓见可分离式螺栓示意图。除外墙以外的其余内墙两侧模板之间可采用M16普通对销螺栓，螺栓外侧应套设塑料管，以限制墙板厚度和提高螺栓的利用率。普通对销螺栓的做法见普通对销螺栓做法示意图。 可分离式螺栓示意图 普通对拉螺栓示意图（用43、于地下室外墙板） （用于地下室内墙、高梁、宽柱）地下室柱子模板支撑柱子模板选择地下室柱子模板（方柱、附壁柱）均采用胶合板模板、50100楞木和定型木模板。方柱箍采用槽钢或单根483.5钢管间距为400500，应设置对拉螺栓，异形柱的模板应经详细翻样，放出足寸大样，制作成定型木模板后在现场拼装。方形柱子的对销螺栓及其拼装见柱子模板拼装示意图。柱子模板拼装示意图柱子模板设计假定施工气温为15，浇捣速度为4m/h。荷载设计值最大侧压力计算：F10.22Ct012V1/2116.58kN/m2F224H106.8kN/m2取二者较小值，故取106.8kN/m2。混凝土侧压力设计值FF2分项系数折减系数44、 106.81.20.9 115.34kN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载查第三版建筑施工手册第四册表1778为6kN/m2。荷载设计值为61.40.97.56kN/m2故F115.347.56122.90 kN/m2方柱按850850计算出柱箍，则其余柱子均可按此方案施工。柱箍间距验算：（按两跨连续梁计算）按抗弯强度计算柱箍间距b：故柱箍间距取b400mm，木楞即可满足强度要求。按挠度公式计算内木楞间距b：故柱箍间距取b400mm，木楞即可满足挠度要求。以上计算得出柱箍间距取400，木楞即可满足强度及挠度要求。选双根483.5钢管横向布置，以确保不涨模。对销螺栓间距验算（按两跨连续梁验算）：45、设混凝土支撑对拉螺栓选用M16螺栓，沿钢管横向布置，间距400mm。按抗弯强度计算外钢楞的容许跨度b，查得：故对拉螺栓间距取L450mm，外钢楞即可满足强度要求。按挠度公式计算外钢楞的跨度b，查得：故对拉螺栓间距取L450mm，外钢楞即可满足挠度要求。以上计算得出对拉螺栓间距取400450，外钢楞即可满足强度及挠度要求。确定拉杆直径：FLFA22.12kN选用M16螺栓，24.5kN22.12kN，满足要求。地下室顶板结构模板支撑模板选择本工程一层结构及顶板梁模板采用18厚夹板模模板体系，楼面模板体系采用12厚竹夹板模板。由于地下室梁、板结构断面比较大，故地下室梁板模板支撑除按常规在梁底设立双46、立杆外，再在梁底中间部位增加一根立杆，组成三立杆，梁底及侧模采用木胶合板模板，梁底三立杆以上用短钢管、双扣件搭接，接长到楼板底，作为楼板模支撑立杆。支模时，除按上述要求之外，对于框架梁高度800时，在梁中间部位增设拉结螺栓。地下室层高度方向应设置不小于三道水平系杆，一般联系杆垂直间距不应大于2.00m。并要求另设剪力撑，间距不大于6.0m。梁底模一般按连续梁计算，先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距，按结构力学计算或查表求得m、V、f值进行复核。梁侧模计算，应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑，可按常规配置，但由于本地下室顶板厚度较厚，尤其是人防地下车库的地下室顶47、板，厚度为400mm，该部分梁板支撑应按施工规范计算。地下室顶板模板计算荷载标准值a 模板 0.5kN/m2b 砼 5.00kN/m2c 钢筋 1.1kN/m2d 施工荷载 2.5kN/m2荷载设计值按强度：q1=1.2(a+b+c)+1.4d=14.42kN/m2按挠度：q1=1.2(a+b+c) =10.92kN/m212厚竹胶合板模板验算（按双跨连续考虑，跨度按净距250计）按强度M0.12514.4210.3020.1622kNm按挠度板面满足要求模板下50100木楞验算（按单跨考虑，跨度按900计）按强度M0.12516.220.300.9020.4927kNm按挠度楞木满足要求木楞48、下钢楞验算（按三跨继续考虑，跨度按900计）按强度M0.26714.420.300.9020.9356kNm按挠度钢楞满足要求立杆计算略除上述模板要求外，楼面模板支撑时应以梁模排架为主，结合楼板模板的净跨进行配置。根据以上计算地下室顶板模板下楞木间距要求不大于300，楞木下钢楞间距要求不大于900，即满堂架子立杆间距要求不大于900900。支架或顶撑按偏心受压杆件进行计算，据经验，顶撑截面尺寸的选取，按现行钢结构设计规范规定，稳定性验算公式：另外，对于断面高度大于800，宽度大于400的梁，其梁底模下，立杆间距必须加密，搁栅双向抵紧。在混凝土浇筑前在梁下双立杆中间横楞下加设立杆。7.1.23 49、地下室混凝土工程施工缝位置的确定水平施工缝本工程为一般地下室工程，整个地下室的水平施工缝考虑设置一道。水平施工缝的留设位置为：外墙为底板面标高以上不大于500处，内墙、柱平底板面。地下室外墙和顶板一道浇筑，减少一道施工缝。水平施工缝的接缝形式及施工要点地下室水平施工缝的设置应符合有关规定和设计要求。按照施工验收规范要求，本工程地下室四周外墙的第一道水平施工缝考虑设置钢板止水带。钢板止水带采用3mm厚400宽的钢板制作，沿外侧壁兜通，接长采用焊接。其他内墙、柱的接缝形式采用普通毛面平缝。止水带设置时，要保证位置居墙中。止水带焊接时，焊缝要饱满严密，不得烧穿及漏焊。止水带处砼浇捣时，要专人负责，严50、禁漏振；砼浇筑标高要按设计要求，砼翻边高度正好为止水带1/2高度处。地下室混凝土施工方案砼制作、运输本工程混凝土采用商品砼供应商集中供应，混凝土采用汽车泵加接泵管输送入模浇筑，再由人工机械振捣平仓。商品砼供应商应选择有资质和供应能力的供应商。浇筑前事先应递交浇灌计划、确定运输路线、运输车辆数量，保证连续供应，连续浇灌。商品砼所用的黄砂、石子、外加剂、掺和料的规格及材质均应符合国家现行标准。砼的坍落度按泵送砼坍落度的低限要求，控制在14cm16cm之间。终缓时间一般要求大于6小时。砼浇灌前应事先与城市交通以及供电部门取得联系，防止因交通问题及供电问题而影响砼浇筑的正常施工。在整个砼浇灌期间应派专51、人在交通要道口维持交通秩序以防车辆进出造成不必要的交通事故。砼浇灌前，所有的机具设备必须准备齐全，并经全面维修保养，以确保砼浇灌过程中所有的机械设备运转正常。严格按照浇灌路线，布置好水平及垂直布料管。施工现场所用的水、电必须保证供应，停电停水请建设单位事先通知，以免在砼浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。施工前应安排好劳动力组织，向有关施工人员作一次全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产，工程质量和各项技术经济指标的全面完成。砼浇筑混凝土浇筑一般规定商品混凝土的泵送与浇筑混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的-内壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，52、确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁（润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处）：泵送水泥浆、泵送1:2水泥砂浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆；开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度，应先慢后快，逐步加速，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重53、新搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除（可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段54、混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站。泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。混凝土浇筑分层厚度，宜为300500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，逐步形成上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500以上。振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530s，且隔203055、min后，进行第二次复振。对于有预留洞预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。混凝土的布料方法56、，应符合下列规定：在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。质量标准主控项目：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一项目57、，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对与地下室底板相连的基础等有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。或参照地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002），按连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。现浇结构不应有58、影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。一般项目混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水电或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。混凝土强度达到1.2N/m平方米前，不得在其上踩踏或59、安装模板及支架。成品保护浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。应注意的质量问题蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。偏差过大：混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。插铁钢筋位移：振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。底板混凝土浇筑浇筑方法根据底板混凝土施工的特点，浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然60、形成斜坡，能较好地适应泵送工艺，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。混凝土泵送、浇灌根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一道在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以2030秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件61、等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。每振捣一段，应随即用铁锹摊平拍实。混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥统一调度。底板砼按后浇带分隔成的施工段分别采取一次性连续浇灌。浇灌时混凝土形成1:61:8坡度分层斜向浇捣。分层厚度控制在500mm以内，且上层混凝土应超前复盖下层混凝土500mm以上。砼采用振动捧振捣密实。每个浇灌点分别在板上表面、中部及底面三处各设一振动棒振捣。砼浇捣完毕后，初凝前用长刮尺刮平，经6小时先用铁滚筒滚压两遍，然后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛62、两遍以上。以防止产生表面收缩裂缝。地下室墙板及楼（顶）板砼工程地下室墙板及楼（顶）板全部采用商品砼，按后浇带位置分段浇灌。地下室墙、柱及顶板混凝土以后浇带为界进行浇筑，墙体浇筑时应从同一点开始分别沿外墙从相反方向进行浇筑，最后浇灌合拢，确保地下室外墙的继续浇灌。浇筑时应先配合外墙（柱），从外墙（柱）与内墙交汇部位开始浇筑，待与外墙（柱）有联系的墙（柱）浇筑完毕后再浇筑相对独立的内墙（柱）。地下室墙板、顶板结构砼浇灌可按常规浇筑方法，浇灌时应在泵管下铺设跑道，严禁踩踏钢筋。浇灌的路线及方向宜从中间开始向基坑边后退浇灌。地下室砼外墙抗裂措施地下室外墙渗漏的主要原因是因为砼产生裂缝，故对地下室砼墙抗63、裂质量有下列几个要求：与设计部门协商，如有可能混凝土设计标号采用60天强度，减少水泥用量，减少水化热。地下室砼选用水化热较小的水泥，以减小砼内外温差，防止因温差过大而产生裂缝。外墙浇筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墙顶设淋水管，进行24小时不间断淋水养护。控制砼的坍落度，在不影响砼泵送浇捣的情况下，尽量减小混凝土的坍落度。在不改变外墙钢筋总量的情况下，对外墙水平钢筋进行等截面代换，或增加配筋，使水平筋间距适当加密，将原来的粗钢筋大间距改成细钢筋小间距，从而防止地下室外墙产生裂缝。控制外墙板支模止水螺栓的制作质量，止水环必须四周满焊，严禁烧穿或漏烧，不致形成渗水通道。后浇带施工及技术措施后浇带64、的模板支撑后浇带留设时，两侧的模板考虑采用快易收口网（永久性）模板，其施工要求型钢支架支撑牢靠，快易收口网的辅设必须到位不得留缺口。快易收口网（永久性混凝土模板）是一种由薄形热浸镀锌钢板冲压成为有单向U型密肋骨架和单向立体网络的模板，其力学性能优良、自重轻，特别适应分段浇筑混凝土（如地下室后浇带、施工缝、混凝土标号不同之处），具有先进的科学性、广泛的实用性。快易收口网是作为消耗模板来固定的，当混凝土在模板后浇筑时， 网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面，形成一个与邻近浇筑块相连的机械式楔口，主要用来形成混凝土后浇带的施工，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理65、的粗糙缝相比美。快易收口网模板的施工操作：快易收口型网状模板可与一般传统的模板配合使用。在施工操作中应注意下述特殊性。快易收口网可以纵向或横向使用，但支架必须与骨架垂直。相接网片应以骨架瓦套来结合，网片搭接应有150mm以上的搭接口，并支撑和固定好。模板的边缘应超过支撑150mm以上。振捣时振捣棒不能离收口网模板太近，应大于450mm，以减小模板所受的冲击荷载，使混凝土流淌到最合适的位置，确保模板后面没有空隙产生，也没有混凝土浆沿模板淌下。振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，防止过剩水沿模板流下而将波形表面冲平。后浇带施工技术措施：后浇带部位的钢筋必须用掺803胶的水泥浆刷涂，以防钢筋生66、锈，后浇带两侧部位的混凝土浇筑完成以后要及时清理流入后浇带的水泥，并在后浇带上及时用木板和细石混凝土覆盖保护，做法地下室底板后浇带保护措施示意图。后浇带封闭顺序由下而上进行。后浇带砼强度等级应比相邻结构砼强度提高一级，并内掺混凝土膨胀剂。梁板上后浇带部位模板支撑，在浇筑后浇带以前不得拆除。后浇带跨的框架梁在施工期间做好支撑，梁上部根据施工荷载增设加强钢筋。地下室底板后浇带保护措施示意图砼质量保证措施由项目经理部组成一个大体积砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇筑顺利进行。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。混凝土坍落度严加控制在设计范67、围之间。按规定要求批量制作砼试块，同期制作相应的抗渗试块。质量部门应跟班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。按浇捣方案，组织全体参战人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼生产、砼下料方法、振捣步骤等心中有数。参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。砼浇捣时，按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣，每台泵的砼浇筑面不少于4只振捣棒进行砼的振捣。砼的自由落度高不得大于3.0m。当泵管发生意外时，若砼散落在浇筑范围内，经估计后当砼浇捣至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人清理。若砼浇捣至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人进行散落砼的清理，68、在砼浇捣至该处之前，必须清理干净。砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。采用测温、保温（砼表面）等技术措施，确保砼内外温差不超过25，不产生结构性裂缝。覆盖保温材料的撤除日期，应根据测温情况，由项目工程师决定。砼浇捣前，各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由公司总工程师下达砼浇筑令，才能开泵浇捣砼。7.1.24 地下室防水施工为提高防水工程质量，防止地下室外墙渗漏，结合设计情况，特制订下列防水工程的施工方法和技术措施，以保证地下室施工能够一次成优。基层要求基层（找平层）与主体粘结牢固，无空鼓、起砂等缺陷基层表面平整度为5mm，在1m长范围内不得多于一处基层69、表面应洁净所有阴阳角均应做成半径为100150mm的圆弧或钝角铺贴卷材前，基层应干燥，如确有困难时，铺贴第一层卷材可用沥青胶结材料粘贴，但应保证卷材与找平层贴紧，必要时卷材层数可比设计增加一层。一般铺贴时，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后才能铺贴。立面卷材防水层，应铺贴在防水结构外表面（迎水面）。卷材防水层施工气温应不低于5，如必须在低于5施工时，则应采取相应的措施，使胶结料的铺设厚度控制在25mm以内。铺贴卷材应符合下列规定卷材搭接长度：长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下二层和相邻二幅的接缝应错开，上下二层卷材不得相互垂直铺贴。立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平70、面上，且距离立面不小于600mm处。卷材在立面上的铺贴高度，应在最高地下水位以上500mm。管道穿过防水层接触处，应将卷材粘贴在法兰盘上，粘贴宽度不小于100mm，并用刮板将卷材压紧，粘贴前应将金属配件表面的尘垢和铁锈清除干净。质量标准所用卷材、胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层、接头及其变形缝、预埋件等的细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。防水层及各细部节点严禁有渗漏水现象。卷材防水层的基层应牢固、平整洁净、无起砂和松动等现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。冷底子油涂布均匀无漏浆。卷材防水层铺贴和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定，并应粘结牢固，71、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。卷材防水层的保护层应牢固，结合紧密，厚度均匀一致。成品保护：已铺贴好的卷材防水层严防各种工具、机械等损坏，施工后应及时采取保护措施。穿过墙面、地面的管根，不得碰撞、损伤和变形。变形缝、地漏等施工时，临时堵塞的废纸、麻绳塑料布等完工后及时清理。保护管内、口内流水畅通。防水层施工完成后应及时做好保护层、砌筑保护墙和进行回填土。地下室防水保护墙施工地下室外墙防水层施工结束，经验收合格后，在防水层外砌100厚砖墙作为保护，防止回填土时损坏防水层。地下防水的保护墙应采用M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑前砖块应进行浇水湿润；砌筑中，砂浆必须饱满，无空头缝。砌体与防水层72、之间的空隙必须用砂浆填嵌密实。主体结构工程施工方案放线施工缝清理钢管脚手搭设柱（墙）插筋校正梁底模安装、校正柱（墙）保护层控制点设置梁模板复核与验收柱（墙）钢筋绑扎及埋件安装梁钢筋绑扎、插筋预设隐蔽工程验收平台模板铺设柱（墙）模板安装校正梁钢筋隐蔽工程验收柱（墙）模板复核验收板钢筋绑扎及埋件安装 板钢筋隐蔽工程验收浇水湿润柱（墙）梁、板砼浇捣砼养护拆模及脚手拆除7.1.25 模板施工方案模板的选型（1） 主体结构的竖向结构：方柱模板采用18厚的木胶合板模板。（2） 主、次梁的侧面模板及梁底模板采用18厚的木胶合板模板。（3） 水平结构楼面及屋面模板采用12厚的竹胶合板模板。（4） 楼梯模板采用73、18厚的木胶合板模板。7.1.25.2 模板安装的原则要求（1） 木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用50100方木，一般板肋间距为300，围檩间距不大于600。（2） 框架结构的梁、板、柱支撑体系采用483.5钢管扣件排架结构支撑体系，钢管扣件排架立杆的间距不大于1000，楼板砼厚度不大于150的情况下钢管扣件支撑体系的立杆间距不大于900，纵横水平系杆步高不大于1800。框架梁模板支撑示意图柱支撑示意图框架结构梁、板模板支撑示意图（3） 框架结构的柱、梁模板采用木胶合板模板，木胶合板模板的板肋及围檩间距按模板体系计算取值，木胶合板模板的拼档和楞木采用74、50100方木，一般板肋间距为300，围檩间距不大于600。方柱围檩采用8槽钢制成的工具式围檩，间距不大于600。（4） 砼梁高大于800、柱宽大于800的砼构件均需设置M16对拉螺栓，对拉螺栓外套硬质PVC管来控制梁、柱的宽度尺寸，保证模板不胀模，以及混凝土构件的精度。（5） 跨度大于4m的梁板模板在安装中应按13跨度起拱，若设计有规定起拱，则按设计规定起拱。（6） 模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离剂时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。（7） 楼梯模板楼梯支模，关键在于各层面平台、休息平台和平台的位置，尺寸、标高尤其重要，必须75、加以复核，然后安装斜向底板。底模板上下两端标高根据底板厚度、踏步尺寸要计算正确。每次只支两三个梯段，上一层平台梁要预先同时架空于下一层平台梁模板两旁，方法可预制100100同标号预制块，高度同平台混凝土后，垫在立杆之下。详见图楼梯模板支撑示意图。楼梯模板支撑示意图7.1.25.3 模板拆除的原则要求（1） 模板拆除前，必须得到现场监理和现场工程师开出的书面拆模通知单，方可拆除模板。（2） 多层建筑的梁和楼板模板，其底模和立杆的拆除时间应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板和梁能安全承载。（3） 现浇混凝土结构模板的侧模及底模拆除时，混凝土强度严格按“混凝土结构工程施工质量验收规76、范（GB50204-2002）”执行。（4） 原则上严格遵照执行现行施工规范的要求，即混凝土构件拆模必须符合下例条件：混凝土构件拆模条件结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007.1.26 钢筋制作与绑扎、安装方法7.1.26.1 钢筋制作钢筋制作，经详细翻样后，安排在现场钢筋车间集中制作，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。7.1.26.2 钢筋绑扎、安装（1） 柱钢筋绑扎 a 各层柱钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹77、出的柱位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱钢筋位置，确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。 b 框架柱中的竖向受力钢筋均采用镦粗式等强度直螺纹机械连接技术。为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。（2） 各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎 a 主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于34条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。 b 框架梁中纵向通长钢筋的连接要求采用镦粗式等强度直螺纹连接，在同一截面内78、钢筋接头数不得超过钢筋总数的50，错开间距大于36d，且不小于500，接头应尽量避开受拉区。 c 非框架次梁，钢筋接头按设计规定。上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设在支座。 d 按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。 e 各层楼（屋）面板中要求的通长钢筋的连接接头，首先采用对焊接头，其次现场采用单面焊接10d或双面焊接5d，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的50，错开间距大于36d，且不小于500。 f 各层楼（屋）面板钢筋绑扎，纵横向主副筋要按设计间距预先开线。板主筋可多跨连续绑扎，当长度不够时，钢筋接头可设在支座处。板支座79、面处负筋位置要准确，弯钩不得朝上，楼板厚度大于或等于150mm时，应按双向梅花形设置马凳筋810001000。 g 各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面。绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。 h 另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。7.1.26.3 钢筋镦粗式等强直螺纹连接技术当框架梁中纵向受力通长钢筋直径d22时，按钢筋镦粗式等强直螺纹连接新技术编制。（1） 施工准备（2） 材料准备钢80、筋所有检验结果均应符合现行规范的规定和设计要求。连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，要防止锈蚀和玷污。（3） 翻样钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。针对待接钢筋的实际情况选择套简型号、丝扣方向，并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。（4） 工艺流程切割下料 液压镦粗 加工螺纹81、 安装套筒 调头 液压镦粗 加工螺纹、安装保护套 做标识 分类堆放 现场安装。（5） 接头施工切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。（6） 加工螺纹钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套简或塑料帽加以保护，检验方法及丝头质量标准见表 （二）检验项目及合格条件。检验项目及82、合格条件检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼目测牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过1扣螺纹长度螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径 ，止端量规则不应通过螺纹的大径螺纹中径通端螺纹环规能顺利地旋入螺纹并到达旋合长度螺纹小径止端螺纹环规允许环规与瑞部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3p(p为螺距)（7） 钢筋连接对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入83、加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。（8） 质量控制和检查验收工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自捡、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批必须在工程结构中84、随机抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有1个试件的抗拉强度值不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。7.1.27 混凝土工程7.1.27.1 原材料的选用和要求（1） 水泥：选用32.5级散装普通硅酸盐水泥。水泥必须有质量证明书，并应对其品种、散装仓口、出厂日期等检查验明，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，按其试验结果选用。对指定的免检产品，亦应有510左右的抽样化验，与其出厂化验单对照，并办妥有关手续，记录在案。（2） 黄沙：要求采用颗粒85、级配良好的天然中沙，其含泥量应不大于3，其坚固性和有害物质含量应符合规范要求。（3） 石子：要求采用石质坚硬、颗粒级配良好的碎石，其最大粒径应不大于40，石子中针、片状颗粒的含量不得超过15，含泥量应不大于1，且所含泥土不得呈现块状或包裹在石子表面。应采用连续级配的石子，如材料供应有困难，亦可采用掺加瓜子片改善级配的方法，瓜子片的掺量，由实验室视所供石子级配情况而定。7.1.27.2 混凝土的制作（1） 商品混凝土：项目经理部应积极采用商品混凝土泵送工艺，根据施工进度，制定详细、准确的混凝土要料计划，至少提前24h通知生产厂家供料时间和所需混凝土量；必须根据结构部位、施工气侯等，告知生产厂家需86、供混凝土的强度等级、塌落度要求、外加剂掺加要求等。生产厂家必须按现行国家施工规范供料。7.1.27.3 施工前的准备 a 混凝土浇灌前，所有机具设备必须齐全，并经全面维修保养，以确保混凝土浇灌过程中所用机械设备运转正常。 b 施工现场所用的水、电必须保证供应，以免在混凝土浇灌过程中突然发生停电停水，影响工程质量。 c 运送混凝土的道路应平坦，减少运输中的振荡，以免造成混凝土分层离析、泌水现象。临时搭设的运输通道应牢固、接头平顺。并保证浇捣过程中不使模板、钢筋受损、变形、移位。 d 施工前应认真安排好劳动力，向有关施工人员作好全面的书面安全、技术、质量交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济87、指标的全面完成。 e 泵送混凝土浇灌时，混凝土供应必须保证混凝土输送泵的连续性，每次泵送浇灌时，要先用适量水泥浆或水泥砂浆润滑泵管内壁。 f 混凝土浇筑前应做好以下检查工作：检查模板的标高、位置、构件的截面的尺寸是否满足设计要求。检查模板的支架是否稳定，模板的固定是否牢靠。检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。检查水、电、暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清理干净。7.1.27.4 施工方法（1） 混凝土浇筑前，要进行一次全面的复核检查，内容包88、括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。（2） 根据工程实际情况，楼面混凝土宜一次性浇捣，柱头混凝土考虑先行浇灌，为避免混凝土产生缩缝，浇灌速度要适当放慢，浇灌时可几只柱子同时交叉轮流浇灌，同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。（3） 混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。（4） 楼面混凝土浇捣时要控制好每次浇捣宽度，以使混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间。（5） 当柱混凝土浇捣高度大于2m时，模89、板安装时应留设门子板，采用串筒进行混凝土浇捣，以保证混凝土浇捣质量。（6） 混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。7.1.27.5 混凝土浇筑（1） 由于采用泵送混凝土，混凝土的坍落度相对较大，故对构件变截面处的浇捣密实尤显重要，务必注意。（2） 每次浇筑混凝土前，要进行一次全面的复核检查，内容包括轴线位置、标高、垂直度、结构模板形状和几何尺寸、预留孔洞和预埋件等，以及模板支撑是否稳定牢固。经验收合格并签证后，方可进行混凝土浇筑，同时要做好浇筑前的技术交底工作。（3） 钢筋混凝土柱子的混凝土90、，先行浇筑，至梁底或板底标高以下50mm左右。混凝土的自由坠落高度不应超过2m，可采取在柱身两侧开设门子板送料的方法控制混凝土自高处倾落的自由高度，并注意由两侧门子板轮流灌注混凝土。混凝土的浇捣应分层进行，每层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍（约500mm）。（4） 柱子先浇时，要求由几只柱头轮换浇灌，目的在于适当放慢混凝土的上升速度（同时要求混凝土覆盖时间不得超过混凝土的初凝时间），以免柱模膨胀和便于软管振捣。凡柱头浇灌高度超过规范定时，需另设导管。（5） 楼面混凝土的浇灌以沿次梁方向行进为宜，期间的间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土连续浇筑，混凝土的最长间91、隙时间应符合规范要求。（6） 楼面混凝土浇灌时，采用汽车泵一次性浇筑，但应控制浇筑速度。根据浇筑速度和混凝土初凝时间，预先计算确定混凝土浇筑带宽度，使混凝土往返浇筑间隙时间不超过混凝土初凝时间为原则，以免混凝土出现冷缝而影响混凝土质量。（7） 每条轴线间均按此浇筑方法，逐段轮换连续，直至浇筑完毕，不宜留设施工缝。若由于泵车机械故障等意外因素，仍应按规定要求精心留设施工缝，以保证混凝土浇筑质量。楼面混凝土浇筑前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保楼面结构混凝土一次性连续浇筑，以免遗留质量隐患。（8） 混凝土浇捣时应认真细致，保证振捣密实，浇筑后拟采用JS型混凝土养护剂养护。浇筑时留设标准92、养护强度试块和同条件养护试块，试块组数按规范要求留设。7.1.28 上部结构施工缝留设、处理措施7.1.28.1 结构施工缝的留设原则（1） 每层结构柱施工缝：按规范留设在每层楼面处和上一层楼（屋）面的梁柱节点以下50100处。如进度需要，可将每层柱与上一层楼面一同浇筑混凝土，则施工缝仅留设在每层楼面处。柱头施工缝留设示意图（2） 楼梯施工缝：楼梯混凝土一般一次浇筑二个梯段，施工缝位置留设在楼梯段1/3跨处，砼必须浇没板端负弯矩钢筋，并大于等于三个踏步，按规范要求留设或垂直缝。施工缝留设位置详见施工缝留设位置示意图。楼梯施工缝留设位置示意图（3） 楼面施工缝：一般楼面不再允许设置施工缝。若特殊93、原因需要设置施工缝的必须得到原设计的许可，并严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定执行。7.1.28.2 结构施工缝的施工措施（1） 混凝土浇筑到施工缝规定标高后，表面用抹子拍实压平，待混凝土初凝前，用高压水冲毛接缝处混凝土表面，清除混凝土表面的碎片、松散颗粒和浮浆。采用冲毛处理的施工缝，在混凝土浇筑后应派专人掌握初凝和终凝时间，以便选择最佳时间进行冲洗。冲毛用水应由排水系统排出现场。（2） 对于已硬化的混凝土施工缝表面也可采用人工凿毛方法，但在浇筑下一层混凝土前，混凝土表面要用高压水或压缩空气进行冲洗清理，表面充分湿润，但不得积水。（3） 浇筑下一层混凝土前，在施94、工缝边沿周边粘贴海绵条以保证接缝口处光滑平整，防止漏浆和烂根。（4） 在施工缝连续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度不应小于1.2mpa。（5） 在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆，施工缝处混凝土应仔细振捣，使新老混凝土紧密结合。砌体工程施工方案 7.1.29 施工顺序结构验收 测量放线基层处理及找平立皮数杆砌筑 水电等配合留设 工完场清 自检 互检 验收。7.1.30 小型砼空心砌块施工（1） 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥土2，砂、灰膏控制在土5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。95、（2） 砌筑前弹出轴线，测设水平标高，立准基础皮数杆，按所划皮数砌筑；正常情况下，墙体一次的砌筑高度宜控制在2.00m左右。（3） 小型砼空心砌块砌筑时，应孔对孔筋对筋，砌筑时应尽量采用主规格的小型砼空心砌块砌块；在转角或定位处的内外墙体应同时砌筑，纵横墙应交错搭接；对纵横墙不能同时砌筑面又必须留设临时间断的部位，应砌成斜形接槎（斜槎长度应大于其墙高的2/3）砌块的搭接长度不应小于90mm（当不能保时，应在该部位的灰缝中增设26拉结筋）；对设有构造柱部位的二侧墙体应留设马牙槎（具体留设方法及要求同砖砌体）。（4） 砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应均应铺填满砂浆，灰缝厚度应控制在812mm，一次铺96、灰长度应800 mm。（5） 砌筑砂浆拌制时，必须严格按配合比配制（该项工作应由专人负责）；砂浆的稠度宜为5070。（6） 小型砼空心砌块砌块墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收；落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。（7） 小型砼空心砌块砌筑墙体还要和水、电、设备等密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。（8） 伸缩缝处两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要刮除干净，再砌另一边墙，采用铺缩口灰的方法操作，掉入缝内的砂浆等杂物，及时清除干净。（9） 小型砼空心砌块砌块砌筑时砌筑，其与结构柱（包括构造柱）、墙之间连接的拉结钢筋应按GB502032002（砌体工程施工质量验收规范）所规定97、的要求设置。（10） 构造柱侧墙体应“五进五出”留直搓，并在构造柱底留出二皮砖，以便在浇筑前清除洞内垃圾。（11） 墙转角、墙交叉以及构造柱与墙体相接处的抗震钢筋应严格按设计要求及小型砼空心砌块砌块砌筑时的芯柱设置按02SG614（框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造）进行施工。（12） 为保证构造柱位置及墙体砌筑拉通长线，采用先砌墙，后放构造柱钢筋，构造柱砼与圈梁砼同时浇筑的措施。（13） 凡遇门窗洞口，窗台上要用实心砖砌二皮（或浇筑100厚配筋砼），门窗洞侧墙要每隔400间距砌二皮实心砖（或预制砼块），以便今后安装固定门窗。（14） 墙顶与结构梁板之间的斜砖砌筑应在其下墙体砌筑结束7天后进98、行砌筑；斜砖砌筑时，其二头的砂浆必须饱满。（15） 小型砼空心砌块砌块墙体开设管线槽时应使用开槽机，严禁敲击成槽，管线埋设后，小孔和小槽用水泥砂浆嵌补，大孔大槽用细石砼嵌补。7.1.31 砌体施工技术措施（1） 小型砼空心砌块进场必须要用质保书，并经指定的试验室检测合格后才能使用。（2） 砌筑前、楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作。不仅要弹好墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程之前要全部结束，以便于今后的门窗安装，内装饰施工。（3） 砌筑时，应严格按砼柱、墙上预先划好的砖皮数控制线进行砌筑。（4） 砌体与楼面、屋面现浇板连接处未设置梁时，均应做砼坐墙梁，99、其宽度同墙宽，高度为150，内配纵筋412，箍筋6200。（5） 小型砼空心砌块隔墙的高度超过4m时，应按抗震规范设置与结构相连接的水平圈梁，内配纵筋412，箍筋6200。（6） 所有砌筑于现浇砼板上的隔断墙均应在现浇板底部另增设214钢筋，且两端锚固于柱内或梁内500mm。（7） 为了保证框架结构的填充墙能与结构梁、板有机的结合成一个整体，防止在结合处产生竖向和横向裂缝，应采取技术措施： a 砼柱边有砌体时，在结构施工时，要按设计要求预先设置26600拉结筋，拉结筋伸出长度为墙长的1/5，并要求700。填充墙位置凡有构造柱处，要先砌墙，后浇构造柱，并预先设26600拉结筋，拉结筋伸出长度为1100、000。 b 为了防止墙体两种不同材料在结合处产生裂缝，外墙在做粉刷之前，在砖墙面与砼面相交处钉钢丝网（300宽），加强粉刷层的抗拉强度。（8） 每层楼每段或250m3的砖砌体，对各种标号的砂浆，每次至少应制作一组（六块）砂浆试块。7.1.32 应注意的质量问题（1） 施工时所用的砌块的产品龄期不应小于28d。（2） 砌筑砌块时，应清除表面污物和芯柱用砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的砌块。（3） 施工时所用的砂浆，宜选用专用的砌块砌筑砂浆。（4） 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实砌块的孔洞。（5） 砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水101、湿润砌块，砌块表面有浮水时，不得施工。（6） 砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm，墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。（7） 砌块应底面朝上反砌于墙上。（8） 浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。（9） 浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定： a 清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗。 b 砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土。 c 在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。（10） 需要移动砌体中的砌块或砌块被撞动时，应重新铺102、砌。（11） 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。（12） 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。（13） 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工，注意砌块的规格并正确的组砌。（14） 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。装饰工程施工方案7.1.33 粉刷工程7.1.33.1 内外墙及平顶粉刷施工方法（1） 基层处理： a 清除基层表面杂物、灰尘，常温下在抹灰前先浇水使墙面充分湿润。表面不平有低洼处，103、应用13水泥砂浆分层抹至基层面平，并搓毛。 b 混凝土基层应将表面凿毛，或在表面湿润后喷涂各类砂子胶或涂刷混凝土界面剂，使抹灰层与基层粘结牢固。 c 不同材料基体交接处表面，应采用土工纤维网和钢丝网做加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。（2） 做灰饼：分别在门窗口角、墙柱面等处吊垂直，根据抹灰等级和基层面的平整、垂直度确定灰饼的厚度，在墙面的四角用13水泥砂浆做4个40mm40mm的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.21.5m做灰饼。（3） 冲筋：基层先浇水湿润，在上下两灰饼之间抹成竖向长条形如柱状的灰浆带，抹成一条底宽6080mm、面宽50mm左右的表面与灰饼面平的砂浆104、带。冲筋抹好后用硬刮尺以灰饼面为准刮平，保持灰饼面与冲筋面平齐和干净。冲筋的砂浆与墙面底层和中层砂浆相同。（4） 做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗的阳角处，宜用13水泥砂浆做底，12水泥砂浆做面，两边抹成内斜坡，角度不大于60的护角。护角线一般每边宽5070mm。护角高度：墙、柱阳角不低于2m，门窗洞口为全长。水泥砂浆踢脚板、窗台面宜与做护角同时进行。（5） 水泥砂浆抹灰的底层和中层应分层进行，分层厚度控制在57mm。抹上后用硬刮尺推刮，再用木蟹（木抹子）搓毛。（6） 水泥砂浆面层抹灰宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，抹至需要的厚度，用硬刮尺刮平，终凝前用木蟹搓平，再用铁抹子压光23次。105、抹灰面过分干燥时可边适量洒水边搓平压光。（7） 水泥砂浆拌好后，应在初凝之前用完，凡已结硬的水泥砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后再使用。水泥砂浆面层抹好后，常温下24h后应喷水养护。（8） 抹灰应在大面积底层抹灰结束后，再自上而下地完成檐口及檐口顶棚、雨篷及雨篷顶棚、腰线、窗台等处的抹灰工作。安装好墙面附着物的连接件（雨水管卡脚等）。女儿墙、阳台、雨篷等抹灰，上面应做流水坡度，流向内部，窗台流向外部，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，整齐一致。（9） 面层抹灰操作方法： a 无护角的大角处先用直尺撑直，底糙面洒水后从上而下抹平直尺口，用刮尺刮平表面，再用木抹106、子打平搓毛，适时用木抹子拉出纹路，使接头平服，纹路色泽一致。 b 同一墙面不分格时，应上下各排从同一边开始，同时进行，连续操作，一次抹完。最后搓平拉直纹路时，上下排接头要平服，无接搓痕，色泽均匀。一次完不成时，接头应在阴角、阳角处或雨水管覆盖处中断。 c 面层分格抹灰时，应在底糙上按设计要求弹好分格线，用素水泥浆粘贴楔形嵌缝木条（或用楔面塑料条），木条浸水后粘贴平直，木条表面与抹灰面层平，将木条二侧挤出的素水泥浆刮成坡度，并填嵌密实，同时检查木条应在同一平面内，嵌缝条应连通。待水泥浆有一定强度后，再抹面层灰。 d 抹面层灰时，先将砂浆抹平木条面推拉，找平后用木抹子拍打搓平初拉纹路，掌握好收水程107、度，控制砂浆稠度不宜过大，防止面层裂缝。抹灰面搓平拉直纹路后，用小钢皮将木条面的砂浆清理干净。待抹灰面凝结后，细心将木条取出，修补后在分格缝内嵌纯水泥浆，嵌缝应密实、顺直、嵌缝表面应比抹灰面凹进5mm。 e 大面积抹灰完成后，应及时清理落下的砂浆，特别是窗台、腰线及门窗边等处要清理干净，不得过夜。外墙面抹灰时，如基层吸水过快，允许边洒水边搓平拉纹路。如基层不吸水、面层砂浆下滑，可在表面贴纸，在纸面上抹干水泥，待其收水后刮去纸面水泥浆，揭去纸张后再搓平拉纹，不可将干水泥直接抹在面层上吸水。高温季节（室外温度在30以上）时，阳光直晒部位宜在早、晚抹面，外墙抹灰完成4h后，应喷水养护34天。7.1.108、33.2 应注意的质量问题 a 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不用毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。 b 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条109、，或用钉子划沟。 c 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。 d 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直，需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口找好流水坡度。 e 面层接搓不平、颜色一致：留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压抹困难将表面压黑，造成颜色不均。7.1110、.33.3 成品保护 a 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，金属门窗缝隙处理按设计要求注入发泡剂后嵌填密封材料密闭，避免损坏金属门窗框保护膜。 b 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施。防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处的保护。 c 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证其灰层有足够的强度。 d 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。7.1.34 涂料工程7.1.34.1 涂料工程施工顺序清扫 填补缝隙、局部刮腻子 磨平 涂刷抗碱封闭底漆 第一遍刮腻子 磨平 第二遍满刮腻子 磨平 第一遍涂111、料 复补腻子 磨平（光） 第二遍涂料7.1.34.2 涂料施工方法（1） 基层处理：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，涂刷封闭底漆封闭基层，防止反碱，增强与基层的附着性，调整基层渗吸性，辅助乳液成膜。封闭底漆应根据基层材质选定，混凝土或抹灰表面宜用丙烯酸乳液系或乙烯乳液系。一般应涂两遍，不使其露底。 （2） 第一遍满刮腻子及打磨：基层处理后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。应一刮顺一刮地沿着墙面横刮、尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意112、用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。（3） 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面进一步刮满及打磨平整、光滑为止。（4） 第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重叠现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。（5） 复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用113、牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。（6） 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。（7） 第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。（8） 第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎及刷纹，排笔毛若粘附在墙上应及时剔掉。高级刷涂时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。（9） 高级刷涂时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。7.1.34.3 应注意的质量问题 a 涂料工程基体或基层的含水率：114、混凝土和抹灰表面施涂水性薄涂料时，含水率不得大于10。 b 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。 c 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。 d 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。 e 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。 f 分色线不齐；施工前应认真按标高找好并弹划好控制线，刷分色线时115、要挑选技术好、有经验的油漆工来操作，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。 g 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。7.1.34.4 成品保护（1） 施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。（2） 施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。（3） 最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4） 涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。（5） 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。楼地面工116、程施工方案7.1.35 水泥砂浆地面7.1.35.1 水泥砂浆地面施工顺序清理基层 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和冲筋 搅拌砂浆 刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护。7.1.35.2 水泥砂浆楼地面找平层及水泥砂浆装饰层施工（1） 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。（2） 找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。（3） 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。（4） 抹灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水117、平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上表面即为地面面层标高。 a 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 b 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（5） 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀、颜色一致。（6） 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，118、再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。（7） 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或冲筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮尺按灰饼（或冲筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或冲筋）已硬化，刮尺刮平后，同时将利用过的灰饼（或冲筋）敲掉，并用砂浆填平。（8） 木抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。（9） 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子119、压平。（10） 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光。（11） 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（12） 养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用切割机开缝。（13） 抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板120、只抹面层砂浆。 a 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹13水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 b 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹12水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。7.1.35.3 应注意质量问题（1） 基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果121、不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下层结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。（2） 涂刷水泥浆结合层不符合要求：为增强面层与基层的粘结力，在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。不得先涂刷一大片，因铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。且一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。（3） 在预制混凝土楼板上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝。预制板的122、横、竖缝必须按结构设计要求用C20细石混凝土填塞振捣、密实。由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是建议采用细石混凝土面层。（4） 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。（5） 使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数123、不够等，都是造成起砂现象。（6） 有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和冲筋时，按设计要求抹好坡度。（7） 面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。7.1.35.4 成品保护（1） 地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。（2） 面层做完之后养护期内严禁进入。（3） 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、刷浆等不要污染面层。（4） 如果先做124、水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。门窗工程7.1.36 木门工程7.1.36.1 木门安装施工顺序弹线定位 确定门窗框安装位置 确定安装标高 窗扇、门框安装样板 窗框、扇安装 门框安装 门扇安装7.1.36.2 木门施工方法（1） 主体结构工程经过验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。（2） 根据室内+50cm的水平线检查窗框安装的标高、尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。（3） 室内外门窗框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应125、提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2高的洞口，每边预埋两块木砖，高1.22m洞口，每边预埋木砖3块，高23m的洞口，每边预埋木砖4块。预埋的木砖应进行防腐处理，每块木砖上应钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木框内。（4） 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。（5） 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行连接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设2块、3块、4块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它连接方法的，应符合设计要求。（6） 做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，并检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合标准要求后做为样板，以此做为验收标准和126、依据。（7） 弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。窗框的安装标高，统一以墙上弹50cm水平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相隔窗框的平直，应在窗框下边拉线找直，并用铁水平将水平线引入门窗洞口做为立框时的标准，再用线坠吊直校正。硬木质的窗框安装前，应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。（8） 若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻30mm的孔，孔深710cm，并在孔内注入127、粘结胶，然后打入木橛（木橛直径应略大于孔径5mm，以便其打入牢固），待其凝固后，再安装门窗框。（9） 木门扇的安装： a 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。 b 检查门口尺寸是否正确：边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 c 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨出，若扇小应绑木条，且木条应绑在装铰链的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。 d 第一次修刨后的门扇应以能塞入边框内为宜，塞好后用128、木楔临时固定，适当留出门扇与边框之间的缝隙，画第二次修刨线。修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边梃宽窄不一，同时应注意扇与边框安装的平整。 e 门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即可安装铰链。根据扇高1/81/10，画出铰链安装边线，剔铰链槽，槽深应与铰链厚度相适应，槽底要平。 f 铰链槽剔好后，即安装上、下铰链，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 g 安装对129、开扇时，应将门扇的宽度尺寸量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 h 五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为9095cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。 i 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。 j 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。7.1.36.3 应注意的质量问题 a 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚130、度。 b 门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 c 门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。 d 铰链不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：铰链槽深浅不一，安装时螺丝钉131、入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。 e 上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工序标准操作，安装前必须要弹线找规矩。 f 纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。 g 门窗扇翘曲：对翘曲超过了3mm的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。 h 门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门132、扇安装的两个铰链不在一条直线上；安铰链的一边门框立梃不垂直；铰链进框较多，扇和梃产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个铰链轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。 i 扇下坠：主要原因铰链松动；安装玻璃后，加大扇的自重；铰链选用过小。要求选用合适的铰链，并将固定铰链的螺丝全部拧上，并使其牢固。7.1.36.4 成品保护（1） 一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，如木框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞后移位或变形，对于高级硬木门框，宜用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。（2） 133、修刨门窗时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。（3） 门窗框进场后应妥善保管，入库存放，其门窗存放架下面应垫起离开地面2040cm，并垫平，按其型号及使用的先后次序码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止日晒、雨淋。（4） 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，其余各面宜刷清漆一道，防止受潮后变形。（5） 安装门窗时应轻拿轻放，防止损坏成品；修整门窗时不能硬翘，以免损坏扇料和五金。（6） 安装门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。（7） 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。（8） 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点134、使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。（9） 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。（10） 门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。7.1.37 铝合金门窗工程7.1.37.1 铝合金窗施工顺序测量放线 连接件安装 门窗框安装 框与墙体缝隙密封 门窗扇安装。7.1.37.2 铝合金窗施工方法（1） 测量放线： a 在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口的中心线，从中心线确定其洞口宽度。 b 在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均匀相同。 c 门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中135、间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。（2） 连接件安装 a 在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安装连接件。 b 连接件的位置距窗角距离不应大于180mm，连接件的相隔间距不应大于500mm，不得将连接件直接装在中横框、中竖框的挡头上。推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件。连接件一般采用内外交错布置。（3） 门窗框安装： a 铝合金门窗安装的位置，开启方向，必须符合设计要求。 b 按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定。木楔必须安装在窗框四角和窗梃能 c 受力处，以免窗梃受力而弯曲变形。 d 安装门框时应注意室内地面的标高，如果内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应136、与室内地面标高一致。 e 必须用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次。 f 应用膨胀螺丝或射钉将连接件固定在墙体结构上。铝合金门窗框与混凝土墙连接，采用射钉将连接件固定在混凝土墙上；铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将连接件固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。墙体连接件固定要牢固，不得有松动现象。 g 组合型的铝合金门窗框，安装步骤基本同一般铝合金门窗安装步骤，其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装，先安装拼接件，然后再装单体窗框。为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严137、密，螺丝钉要近紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于是0.1mm，否则框缝易渗水。 h 检查校正后补贴脱落的保护胶纸。 i 门窗框安装后严禁搁置脚手架或其它重物。连接件的数量、位置连接方法必须作隐蔽记录。（4） 门窗框与墙体安装缝隙的密封： a 铝合金门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 b 门窗框与墙体安装缝隙应按设计要求的填塞填充材料，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。 c 铝合金门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙。 d 铝合金窗框安装成活后，窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处要抹密封胶，防止框角向内窗台渗水。（138、5） 铝合金门窗扇安装： a 铝合金门窗扇安装，应在室内装修基本完成后进行。 b 推拉门窗扇安装将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于对应的下滑道的内滑道内，然后再用同样的方法装外扇。旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm。窗上所有滑轮均应调整，以使扇底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行。 c 平开门、窗扇安装：应先把铰链按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 d 固定式门窗扇安装：固定扇应装在室外侧面，固定牢固不会脱落，确保使用安全。 e139、 地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度。7.1.37.3 应注意的质量问题（1） 铝合金门窗采用多组合时，注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。（2） 地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。（3） 面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。（4） 表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。（5） 漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。7.1.37.4 成品保护（1）140、 铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2） 门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗品运送任何材料，防止碰撞损坏。（3） 若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。（4） 铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（5） 抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（6） 铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止141、将表面划伤，影响美观。（7） 铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。（8） 架子搭拆、室内外抹灰、钢龙内安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。屋面工程7.1.38 屋面找平工程7.1.38.1 工艺流程基层清理 细部处理 标高坡度弹线 洒水湿润 施工找平层 养护 验收。7.1.38.2 施工方法（1） 基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。（2） 细部处理：在屋面找平层大面积施工前，宜将屋面基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角142、处提前施工，找平层均应做成圆弧形。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。（3） 水泥砂浆找平层： a 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水以达到基层和找平层能牢固结合为度。 b 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 c 铺筑水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮尺靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子143、搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。 d 养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护为7d，经干燥后铺设防水层。（4） 细石混凝土找平层： a 绑轧钢筋网片：钢筋网的钢筋规格、间距按设计要求；如设计无规定时，一般配4mm，间距100200mm，双向设置，网片采用绑扎或焊接，分格缝处钢筋应断开并弯成90度，钢筋应置中部偏上，钢筋下设置垫块，保护层厚度不小于10mm。 b 混凝土应采用机械搅拌，混凝土拌合应严格计量，控制坍落度，当砂石料含水率变化时应及时调整用水量，坍落度测定每台班不少于二次。 c 混凝土铺设、平仓、压光：混凝土虚铺厚度144、控制在1.2倍压实厚度，先用平板振动器振实，然后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实、泛出水泥浆，后由专人抹光，抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。在混凝土初凝时进行第二次压光，剔除露出的活动石子，使表面砂浆基本成型，在终凝前再次压光，然后起出分格缝木条，并用12水泥砂浆修补好缝口。 d 分格缝设置：防水层的分格缝应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐；分格缝纵横间距不大于6m。 e 细石混凝土找平层一般厚度及技术要求见表2。 f 养护：终凝后应及时进行养护，养护可采用覆盖草包浇水、塑料薄膜密封遮盖、喷洒混凝土养护液等；养护时间不应少于14d。7145、.1.38.3 应注意的质量问题（1） 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面增长硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。（2） 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，认真施工结合层工序，注意压实。由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护不够，均可造成找平层开裂；应注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。（3） 倒泛水：保温层施工146、时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。7.1.38.4 成品保护（1） 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。（2） 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。（3） 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，以防止杂物进入堵塞。7.1.39 屋面保温层7.1.39.1 工艺流程基层验收（找平层、防水层） 细部处理 保温层铺设 抹找平层。7.1.39.2 屋面保温层施工（1） 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清洗干净。（2） 细部处理：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵147、密实。（3） 保温层铺设： a 干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔汽层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实，板面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。 b 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆，聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。 c 屋面保温层干燥有困难时，应在板块状保温层间留设排气槽（道），在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。 d 干铺保温层可在负温下施工；用热沥青粘贴板状保温层时，气温不以低于-10；用水泥砂浆粘贴板状保温层时，气温不以低于-5。 e 保温层施工完成后，应及时进148、行下一道工序施工，完成上部防水层的施工。在雨季施工的保温层应采用遮盖措施，防止雨淋。7.1.39.3 应注意的质量问题（1） 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。（2） 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。（3） 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。（4） 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应按验收规范和设计要求的质量标准，严格验收管理。7.1.39.4 成品保护（1） 隔汽层施149、工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。（2） 在已铺好的板状保温层应采取必要措施，保证保温层不受损坏。（3） 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。7.1.40 屋面卷材防水工程7.1.40.1 工艺流程基层清理 涂刷基层处理剂 附加层施工 卷材铺贴 卷材收头、接缝处理 蓄水试验 做保护层。7.1.40.2 屋面卷材防水施工（1） 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（2） 涂刷基层处理剂：基层处理剂要搅拌均匀，先将沟槽、墙根等薄弱部位均匀的涂刷一遍，再大面积涂刷；涂刷要均匀，一般涂刷4小150、时后，可进行防水卷材粘贴，并宜在当天粘贴防水卷材，隔日粘贴防水卷材时，宜补涂一层基层处理剂。（3） 附加层施工：基层处理剂干燥后，应先在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，细部做法必须符合设计要求和屋面工程技术规范的要求。（4） 卷材铺贴： a 卷材铺贴方向应符合下列规定：屋面坡度小于3%时，卷材应平行屋脊铺贴。屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。屋面坡度大于15%或屋面受震动时，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。上下层卷材部的相互垂直铺贴。 b 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，端头接茬要错开250m151、m。 c 卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的铺设方向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 d 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。 e 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm.（5） 卷材接缝：铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷152、材搭接宽度应符合相关的要求。（6） 卷材收头：天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条定压固定，最大钉距不大于900mm，并用密封材料嵌填封严。（7） 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应作蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。（8） 保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检，蓄水试验，确认无渗漏的情况下，根据设计要求做上部保护层。7.1.40.3 应注意的质量问题（1） 卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压得不实；应控制好各工序的验收。（2）153、 卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口、伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，以保证施工质量，认真做蓄水试验。（3） 积水：屋面、檐沟泛水坡度做得不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。7.1.40.4 成品保护（1） 已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。（2） 屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。（3） 变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。5.4防水层施工完毕，应及时做好保护层。（4） 施工中不得污染已做完的作154、品。7.1.41 工字钢悬挑脚手架施工方案考虑到施工进度，在地下室结构结束后为不影响主体结构施工，主体结构的外脚手架考虑从二层楼面开始采用工字钢悬挑脚手，架宽1200，立杆间距1600，步高1800。7.1.41.1 悬挑脚手架的设置（1） 脚手搭设时应注意每步搁栅上均应满铺竹笆片，竹笆应用18#铅丝同钢管扎牢。每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，且脚手板离墙不应大于20cm。在脚手架的外侧，水平距离每隔9m应设45度60度的剪刀撑。另外，还应设置防护栏杆，并设安全防护网。（2） 由于脚手架的安全至关重要，脚手架的安全与否制约着整个施工安全生产和生产过程，因此除按上述要求搭设脚手架之外，还需充分考虑155、脚手架与主体结构的拉结，具体应按脚手架水平方向每三个立杆间距，垂直方向每二步高设一拉结点。拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端在主体结构上预埋铁件，把拉结连杆固定在预埋铁件上。在脚手架的最上部位，因承受较大的风力，拉结点应加密设置。7.1.41.2 悬挑脚手架搭设工艺流程悬挑脚手架的搭设必须按本施工组织设计规定的构造和搭设顺序进行，一般工艺流程如下：预埋螺栓准备 埋设预埋螺栓 搭设工字钢 焊接脚手架套管 竖立杆 搭设水平杆 连结扶墙支撑点 搭设剪刀撑 铺竹芭板 搭挡脚板和栏杆 支搭安全网 检查验收 交付使用。7.1.41.3 悬挑脚手架搭设工艺要点：（1） 预埋M12螺栓应与楼面板一起浇注156、且与楼面板筋焊接牢固。（2） 工字钢悬挑脚手架各段脚手应具有各自相对独立性，当上下脚手架为连续满搭时、宜在分段之间的立杆上加强联结，使整个外脚手具有较好的稳定性。（3） 工字钢以上的脚手架应加强与建筑物联结，垂直间距每隔3步设一点，水平间距每隔3跨设一点。（4） 沿建筑物四周搭设的工字钢悬挑脚手架应采用闭合形式，脚手架同一步内的纵向水平杆必须四周交圈。（5） 悬挑脚手架的外侧应搭设剪刀撑，剪刀撑斜杆与水平面的夹角呈4560，沿高度由下而上连续设置，每隔15m设置一道。7.1.42 普通脚手架搭设施工方案7.1.42.1 材料（1） 脚手架钢管宜采用48mm3.5镀锌焊接钢管，其材质的机械性能必157、须符合普通碳素结构技术条件（GB700）中Q235A级钢的规定。使用普通焊接钢管时，应在管壁内外涂刷防锈层，并定期复涂，以保持其守好。（2） 脚手架用的新钢管必须有制造厂提供的质量证明书。如对其质量有怀疑时应抽样检验机械性能，检验合格后方可使用。钢管端部应平整，内外表面光滑，不得有影响使用的变形、裂缝、严惩锈蚀等缺陷存在，不得有超过0.50mm深的划道、刮伤、焊接错位、烧伤和结疤等缺陷存在。（3） 脚手架钢管严禁用电焊或氧气切割，严禁打孔。扣件应采用可锻铸铁制作，也可用Q235A级钢板制作。扣件螺栓拧紧扭力矩达70NM时，扣件不得破坏。扣件的形式有三种： a 直角扣件：用于两根呈垂直交叉钢管的158、连接； b 旋转扣件：用于两根呈任意角度交叉钢管的连接； c 对接扣件：用于两根钢管对接连接。（4） 对重复使用的扣件应及时检查，有裂缝、变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换。7.1.42.2 操作工艺（1） 双排脚手架每根钢管的固定扣件不应少于两个。（2） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。（3） 垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.15m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm。（4） 搭设纵向水平杆应符合下列要求： a 纵向水平杆应水平设置，钢管长度不宜小于3跨； b 接头宜采用对接扣件连接，内外两根相邻159、纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆轴心线距离应小于纵距的1/3。当采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2 个旋转扣件固定，其固定间距不应小于800mm，扣件中心至杆端的距离不应小于150mm； c 纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆固定； d 沿建筑物周围搭设的脚手架应采用闭合形式，脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈。（5） 搭设横向水平杆应符合下列要求： a 采用钢制脚手板、木脚手板时，横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方；采用竹笆脚手板、钢框竹木脚手板时宜架设在纵向水平杆的下方。凡立杆与纵160、向水平杆相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。跨度中间的横向水平杆根据需要设置； b 脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆不应小于250mm，靠墙的一端距墙装饰面的距离不应大于100mm。（6） 每根立杆的底座向上200mm处，应设置纵、横向扫地杆，用直角扣件与立杆固定。（7） 搭设剪刀撑应符合下列要求： a 周边交圈、架高在20m以下单、双排脚手架宜从转角处起，每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶边疆布置。“一”字型或架高在20m以上脚手架应在整个长度和高度方向上边疆设置剪刀撑； b 每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，也不应超过7根，与纵向水平杆呈请4560角； c 剪刀撑应设置在脚161、手架立杆外侧，并用旋转扣件固定在立杆机横向水平杆的伸出端上，其交点距主节点的距离不应大于150mm。杆件接头采用搭接连接，其搭接长度不应小于1m，不少于2个放置扣件固定，固定间距不应小于800mm。（8） 从第二步起，在脚手架操作层的外侧应设置栏杆，搭设栏杆应符合下列要求： a 上栏杆高度宜取1.11.2m，挡脚手板高度不应小于150mm，中栏杆应居中设置； b 上栏杆、中栏杆、挡脚板均应架设在立杆内侧，并保持足够的刚度；（9） 脚手架在搭设、使用中应经常检查下列项目： a 支承体系、连墙件等是否符合脚手架工程的要求； b 各主节点处的诸杆件是否符合脚手架工程； c 地基是否积水、底座是否松动162、立杆是否悬空； d 扣件螺栓是否松动； e 安全防护措施是否符合要求：7.1.42.3 扣件式钢管脚手架的拆除（1） 为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作： a 全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求； b 进行技术交底，交底双方均应在交底书上签字； c 根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守； d 清除脚手架上留存的材料、电线等杂物。（2） 脚手架的拆除应符合下列要求： a 拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得单人拆除较重杆件等有危险的构配件； b 拆除顺序应是后搭设的部件163、先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法； c 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件拆除之后才能拆除。当拆除至最后一节立杆时，应先搭临时支撑加固后，方可拆连墙件和支撑件； d 拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不应大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时稳定措施； e 拆剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。拆扣件时，应有防止杆突然附落的措施。（3） 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。（4） 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。（5） 水电安装工程施工方法及技术措施施工组织总体思路机电设备安装工程各专业是整164、体工程不可缺少的一个组成部分，是建筑物使用功能的主要体现，安装工程必须与整体工程的施工融为一体，同时根据安装工程的专业特点，在施工组织设计中穿插编入安装工程所特有的管理要求。本工程工作量大，全面系统地进行施工组织及管理，实现工程建设计划和设计要求，围绕各阶段的施工准备工作内容，对人力、资金、材料、机械和施工方法等进行科学合理的安排。协调好施工中各施工单位，各工种之间，资源与时间之间，各项资源之间的合理关系，在整个施工过程中按照客观的施工程序及规律做出科学的合理的安排，使工程施工取得相对最优的效果，是我们在施工前乃至施工全过程中需认真讨论的课题，施工组织的总体构想及实施是本工程能否保质保量按期完165、成的关键，它的好坏直接影响到建设单位的投资效益、设计效果以及施工单位的综合经济效益，为此我公司将配备一批施工经验丰富，技术水平高，懂经营，会管理，善协调的管理人员进行施工组织。施工准备工作施工准备工作做为施工正式开工前的布置、安排原则是工程施工工作的前奏。它的基本任务是为本工程的施工建立必要的技术和物质条件，统筹安排施工力量和施工现场。是进行目标管理，工程施工顺利进行的根本保证，因此认真做好施工准备工作对发挥企业优势、合理供应资源、加快施工速度、提高工程质量、降低工程成本、增加企业经济效益、赢得企业社会信誉等具有重要意义，其工作要点如下：7.1.43 按施工要求办理好各种施工手续积极地协助建设166、方办理有关的施工手续，保证施工的合法性，使工程顺利开工。7.1.44 认真做好技术准备工作技术准备是施工准备的核心，本公司将积极按计划的管理组织机构及时组织工程施工技术人员进场做好如下工作：（1） 做好图纸会审工作在项目工程师的组织下熟悉图纸，进行自审工作，做好审察记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图以及设计要求，从而指导施工。（2） 积极准备有关的技术资料按施工要求积极配备各类管理资料，技术资料，施工规范，验评标准，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。（3） 做好施工组织设计的补充调整工作通过对施工图纸的会审以及施工技术167、要求的掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。（4） 及时准确地编制好施工图预算和施工预算按照施工图及补充图纸及时编制出施工图预算，它是项目部编制各项成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。（5） 健全技术管理的各级制度施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出可行的各种施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。7.1.45 做好物资准备工作在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对设备贮存、危168、险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制订保管、守卫及领用手续制度，物资准备工作程序。7.1.46 做好劳动组织准备在项目经理组织下按照施工计划以及施工程序进行施工队伍的准备,在认真考虑专业工种，配合技工、普工的比例的原则下力争精干、高效,并做好协调调度工作。7.1.47 做好现场准备工作（1） 做好现场临建布置，主要有现场办公用房、各专业工种工具间、材料堆放场地等，尽可能在搭设时做到合理、适应、标准化，并做好美化环境、宣传广告等工作。（2） 布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工开始做好准备。（3） 设置好消防、保安设施按照施工组织设计要求，根据施工总平面布169、置，建立消防保安等组织机构和有关的规章制度，布置好消防、保安设施，并派专人进行检查落实。管道部分施工7.1.48 管道安装总体原则管道施工总体原则如下：先预留预埋，后管道安装；先地下管，后地上管；先无压管，后有压管；先主管，后支管；先架空，后地面，设备就位找正后，后工艺配管，配合土建施工埋地管线，在整个施工过程中，与土建合理交叉配合。7.1.49 主要施工方法及技术要求1、材料准备及验收材料在使用前，按设计要求核对其规格、材质、型号，特别注意管材与管件要配套，粘接管胶水用专用胶水，材料必须有制造厂的合格证或质保书，材料在进场前，提供样品交业主监理报批，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控170、制措施，每道工序均有交接制度，由于管材、管件种类多，材料入库实行标化、分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变措施，材料出库检验需办理相关领用手续，材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，室外堆放材料，下面必须垫上枕木，用塑料布遮挡严实，免受日晒雨淋， UPVC塑料管材堆在阴凉处，远离火源，避免变形，材料堆放要求整齐，标识清楚，在使用前进行严格检查，对附着物清理干净。2、预留、预埋：本工程中要高度重视。（1）孔洞预留其工艺流程：模具制作 放线标识 模具定位 复核检查根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝邦扎在周围钢171、筋上，固定牢固。（2）套管预埋：施工准备 套管预制 现场定位安装 监侧A、施工准备： 深入了解施工图中每一个系统穿墙、板管道的材质、规格、中心标高等内容。审图过程中注意与土建结构图相协调，看有没有穿墙管道与结构打架的情况。若有，要及时与总包、监理联系、处理。 根据国标 S312确定每一个套管的结构形式。按土建结构的厚度确定穿墙套管的长度。 及时向总包发出技术核定单，注明套管的位置、标高、尺寸等内容，让土建单位及早地了解套管预埋情况，以便更好地进行配合。B、套管预制： 套管的形式根据国标 S312来确定。屋面套管均采用VI型钢性防水套管。 套管采用焊接钢管和A3钢板制作，套管的大小及壁厚根据穿墙172、管道的大小依照国标S312确定，套管的长度根据土建结构确定。 套管及翼环下料采用氧一乙炔焰切割，切口要打磨平整无毛刺，套管与翼环采用电弧焊焊接，焊条采用3.2的E4303型焊条，要求焊缝高度必须符合要求，焊肉饱满，不得出现气孔、夹渣、咬肉、未焊透的缺陷。 制作好的套管，按照系统的不同依次进行编号，防止错装。C、现场定位安装： 根据土建梁、柱轴线及标高，复测套管中心标高和坐标是否正确，同时复核土建预埋对周围加强筋的布设是否合理。 根据编号将套管安装在正确位置。安装过程中注意复测套管中心坐标及标高的位置，保证绝对正确。套管就位后，利用土建结构配筋与套管翼板牢固焊接，不得有松动。 土建灌浆后再次复测173、套管的标高、坐标等尺寸，以确认安装位置是否正确。 套管安装及复测完毕，即可填写隐蔽工程记录，请监理工程师确认。 安装好后的套管内要用泡沫材料填充，管口用胶带封口，防止砼进入套内。D、监测 指派专人对土建砼浇注的全过程进行监控。一但出现因砼浇注跑模或振捣过程中导致套管偏移，立即进行纠正。 套管安装过程个，主要复核套管的中心坐标、高度与水平度等尺寸。套管尺寸表DN5080100125150200250300350D16089108133159219273325317D2114140168194219273325377426D3115141169195220274326378427D42252512174、8931534039444649856744555678991010101010101015153、管道预制（1）管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸，是否有位置重叠、空间打架等现象，如有应会同其它专业技术人员共同解决。放线时，对支吊架的设置位置也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设置，要尽可能利用管道靠近柱子或混凝土墙体，依托柱或墙做防晃支架。（2）管道切割管道切割做到切割面与管子中心线垂直，以便让管子连接完毕的同心度，切割后清除管口毛刺、铁屑，避免运行堵塞管道。4、支吊架制作安装：管道支吊架制作前，需确定管架175、标高、位置及支架形式，同时考虑其它专业，在条件允许情况下尽可能用公共支架。支吊架固定以膨胀螺栓固定为主，泵房先在梁、柱上预埋钢板，支吊架型钢下料采用砂轮切割机，开孔采用台钻钻孔，严禁采用氧乙炔气割、吹孔，各个支架横梁标高必须水平，均与管道接触紧密，固定支架严格按照设计要求进行，必须牢固。A、管道支架设置原则：（1）在不允许移位的部位，设固定支架，固定支架要牢固在可靠的结构上。（2）热水管道设置滑动导向支架，按要求设置固定支架。（3）一般冷水管，采用镀锌管卡，铜管用黄铜抱卡， UPVC管采用成品UPVC管卡。5、管道安装管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面35cm，暗装管须在粉刷层内。丝接管道176、安装的一般程序：确定并放线 支架安装 量尺寸 切割 套丝 预组状 上填料安装并紧固 清理接口 试压 恢复防腐层。 焊接管道安装的一般程序：确定放线 支架安装 量尺寸 切割 对口 焊接 紧固支架 试压 防腐镀锌钢管安装：施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图，量出每段的钢管尺寸。（1）镀锌钢管安装，采用螺纹连接时，用电动套丝机加工管螺纹，根据管径选用割刀和板牙，DN15DN50管子加工螺纹可用快档，大于DN50管子加工螺纹应用慢档。所加工的螺纹应端正，完整，光滑，不应有毛刺及乱丝，管螺纹加工应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。下料时用管割刀割管，割管时177、水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。（2）用电动套丝机套丝，DN1525套一遍成形，DN3240要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10%。（3）水管套好丝后先预组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。管道用手套丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后，外留丝178、扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。（4）螺纹连接时填料采用细麻丝加厚白漆或生料带。填料不得进入管内，连接完毕后应将螺纹外部的填料消除干净。（5）室内给水横干管架空敷设时，应及时安装支架、埋地管道应及时做好水压试验，质量检验评定和隐蔽验收工作。（6）立管应自下而上逐根安装连接，每连接一层立管，应及时坚固管卡。明装支管应用双合管卡、埋墙暗装支管用钩钉或钢钉绑扎锌铁丝固定管道。埋墙暗装的分支管的阀门、水表处应设检修孔，埋墙暗装的分支管安装完毕，隐蔽验收后，应及时用水泥砂浆封盖管槽。C、UPVC排水管安装（1）U-PVC排水管：用于污水废179、水排水施工工艺：材料试验 现场实测 支吊架预制 支吊架安装 管道预制 管道安装 管道试水 管口封堵 系统通球 洁具连接 交工验收。施工顺序：自下而上，先立管后横管，先主管后支管。（2）配合土建留洞及套管，对于卫生间留洞先行研究卫生洁具相关尺寸，同时考虑土建的墙体、粉刷、装饰等各项尺寸再行施工。避免留错留偏，减少楼板留洞处封堵不严而造成漏水机会。（3）管道安装安排在墙面粉刷结束后进行，既利于成品保护，又能更好地进行管道定位，从而保证工程质量。安装间断时敞口处采取临时封堵措施，避免杂异物进入管道，导致堵塞并影响使用。（4）管道设检查口或清扫口，凡安装在管井、吊顶内时，均通知土建及装饰施工队设置检修180、门。（5）伸缩节的安装按设计及规范执行，管道支吊架、坡度均按设计要求做，设计不明确的部分征得业主同意后方能进行施工。（6）由于土建楼层高度及轴线可能存在偏差，在管道预制之前先进现场实测，以免造成过大的误差积累而影响工程质量。（7）割管采用细齿锯，管端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺、裂痕、凹陷，插口处用中号板锉锉成150300坡口，坡口厚度确定在壁厚的 1/21/3，锉完坡口后，清除残屑。管材及管件粘接过程中须插入预先划好的深度标记，并将管道旋转900，不得用锤子击打，粘接后擦净挤出的胶粘剂。（8）对 PVC-U管的成品保护工作常抓不懈，一方面教育工人加强成品保护意识，另一方面做好现场硬件工作181、，如在管井尚未封闭之前，时刻注意在管井处加盖临时盖板。D、PP-R管施工方法1、施工程序管架 管材配件检 管子 下料、配管 管道熔接 水压试验 保温2、施工方法（1）PP-R管道安装时，应防止其表面被砂或其它金属等硬物划伤。（2）PP-R管道使用前，应针对使用长度来选择，对有弯曲的管材应尽量使用在管线较短的部位。（3）PP-R管连接采用承插热熔焊接，管道附件配套使用。（4）PP-R管采用切割剪割断，也可采用一般切割机切割。（5）切割后的PP-R管断面必须与管子轴线垂直，切口平面倾斜允许偏差为管子直径的0.01。（6）PP-R管插入管件的接头部分表面清洁，无油污，一般可用纱布擦净，表面清理合格后182、方可进行对口热熔连接工作。（7）管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差每米1mm，但全长允许偏差最大不超过10mm。（8）PP-R管热熔连接1）现场的施工热熔连接管理PP-R管工程热熔连接工程量大，规格品种多，为严格控制热熔连接质量，施工现场成立焊工组，设组长一人，焊接质量员一人。焊接质量员的职责是审查施焊专业焊工的资格，提出焊接评定计划，组织专业焊工的焊前培训考试工作，负责热熔连接施工记录，资料的整理。焊工组长的职责为组织热熔连接施工，并合理分配工作，对焊接外观质量进行检查，填写有关记录。2）管材、焊材的验收管理：工程中使用的管材和管件应具备出厂质量合格证书或复验合格报183、告，管材和管件应妥善保管，防止损坏、污染和腐蚀。3）焊工：凡参加此工程的专业焊工，针对建筑给水聚丙烯管道安装培训进行基本知识考试和操作技能考试。4）焊接方法：PP-R管热熔连接采用专用加热机具。5）焊前准备：焊接所用的焊材应具有质量证明书，否则不得使用。不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。热熔连接口应采用纱布除去表面油污、水分。6）管道连接：同种材质的PP-R管及配件之间，采用热熔连接，使用专用热熔工具。PP-R管与金属管道连接，采用带金属嵌件的管件作为过渡。热熔连接按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方可开始操作。切割管材必须使管184、端垂直于管轴线，切割时一般使用管子剪或切割机，必要时使用钢锯，管口必须去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）201454325167433220844402112645022.5186663242466熔接弯头、三通时，注意接口方向，做到准确无误。E、阀门、计量元件及管路附件安装（1）安装前按设计要求检查其种类、规格、型号及质量，对阀门进行试压。（2）除施工图注明安装尺寸外，一般根据现场情况，做到不妨碍设备操作和维修，同时便于自身拆装、读数185、检修方便。（3）水平管道上安装阀门式附件，尽量保证手轮朝上或450安装，不得朝下。（4）阀门等附件与管道连接时，不得强性连接，法兰盘必须平行，误差不小于2mm，法兰螺栓先应对称上紧，最后全面上紧。（5）阀门、计量元件等安装时注意介质流向，截止阀、止回阀、流量计不得反装，流量计安装注意前后直管段距离。E、卫生洁具安装（1）通用规定 在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生问的给、排水管口位置。 卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。 卫生设备安装，除蹲式大使器在土建砌筑186、台阶前安装外，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。 瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。 卫生设备用支、托架稳固的，铁质支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。 卫生设备的安装，必须平衡牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面水平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽187、在3mm以内时可用白石灰膏抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹白灰膏，抹缝应平整。 卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门等，在接触面处应抹油灰，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用油灰或密封膏抹增厚垫片和根母。压盖螺母（格令）内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。墙面和地面管子根部的装饰罩应用油灰填埋。排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面188、的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。大便器、立式小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口抹一圈油灰，使卫生器具的排水口窝于油灰圈中，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用纸筋白灰水泥混合料，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。卫生器具的冷、热水给阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。（2）技术要求 卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差10mm。 卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，国标执行。 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。 卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前应189、不得损坏和使用，并应符合如下要求：地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。其余卫生器具安装后，应包括保护。（3）卫生洁具施工中难点及施工措施 蹲便器进出口渗漏认真检查胶皮碗质量，杜绝采用再生制品，弹性差，有裂纹的胶皮碗不能使用，排水口高度应不小于35mm，与存水弯有足够插入深度。冲洗管不准有接头，煨弯部位不得有弯扁、裂纹。胶皮碗套好后，用退过火的14#铜丝将其绑扎牢固，后用充气胶囊进行灌水试验，经查无问题，再进行周围施工。采用油灰密封排水口同时，增加一道橡胶密封圈，将橡胶密封圈套在蹲便器排水口端部，压入存水弯内，上面间隙再用油灰填满。 卫生洁具下水穿楼板，地漏根部渗漏。预留管孔位置必须准确，不应再190、扩孔、剔凿，使孔壁四周楼板松裂。支模堵洞，采用卡箍式管模板，堵料浇灌时用力振捣，保证浇灌质量，堵料采用1：2水泥砂浆，掺入定量防剂，在地面找平层前对管道、地漏进行浇灌，浇灌时应沿管道、地漏四周留出深810mm槽沟，用防水卷材缠裹，形成一道密封。地面做防水层，管根四周加厚增铺，沿管道、地漏向上辅涂，必要时做防水台，高出地面2530mm。F、系统试压、冲洗调试系统试验包括管道试压、冲洗及排水管道灌水试调和通球试验。管道试压（1）管道试压前，技图纸进行仔细核实，确认管道安装无误，支、吊架安装正确、紧固可靠。（2）在系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备加以隔离。（3）系统191、试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。管道冲洗（1）由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。（2）冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。（3）冲洗时，系统以最大压力和流量进行冲洗，一般出口压力为3m/s，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致。排水管道灌水试漏试验（1）管道灌水试漏采用球袋法。（2）根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。（3）将胶囊由检查口慢慢放入预定深座。（4）由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须将处理漏点，直192、至试验合格为止。管道通球试验通球前，先做通水试验，试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。电气部分照明器具盒（箱）预埋施工前，根据施工图作好预埋盒（箱）的加工制作及测量定位。在土建施工时，密切配合土建。开关盒的位置是由开关的安装位置决定，距地面高度宜为1.3m，距门开启方向的门框边水平距离宜为0.15m0.2m。插座盒一般应在距室内地坪1.3m处埋设，潮湿场所其安装高度不低于1.5m，使用安全型插座时安装高度可为0.3m。楼板上设置照明灯头盒，应根据楼板结构型式及管子敷设的部位确定，当室内只有一盏灯时，其灯位盒设置在纵横轴线中193、心的交叉处，有两盏灯时，灯位盒设置在短轴中心线与大墙内净距离1/4的交叉处。设置按几何图形组成的灯位时，灯位盒的位置应相互对称。中间接线盒设置在水平管路时，当管路无弯时不超过30m；两个拉线点之间有一个弯时不超过20m；两个拉线点之间有二个弯时不超过15m；两个拉线点之间有三个弯时不超过8m；中间接线盒设置在垂直管路时，导线截面50mm2以下时为30m；导线截面7095mm2以下时为20m；导线截面120240mm2以下时为18m。照明配电箱底边距离地面高度一般为1.5m。对需要预埋在混凝土内的各种箱盒及时定位埋入。配管钢管配管前必须把管子按每段所需长度切断。使用型钢切割机利用纤维增强砂轮片切194、割时，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂；用割管器切管时，切断处易产生管内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光；用细齿锯切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，当出现马蹄口后，应重新切断，严禁用电气焊切割钢管。钢管互相连接或管子与器具或盒（箱）连接时，均需在管子端部套丝，由于钢管丝扣连接部位不同，管端套丝长度也不尽相同，用在接线盒配电箱连接处的套丝长度不宜小于外径的1.5倍，用在管子与管子相连接的部位时的套丝长度不得小于管接头长度的1/2加24扣，需倒丝连接时，连接管的端套丝长度不应小于接管接头长度加24扣，套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛剌处理光，使管口保195、持光滑。在弯管过程中要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正侧面交角处的450线上，手用弯管器适用于弯50mm以下的管子，弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大，在弯曲管路中间的900弧型弯曲时，应先使用8号线或薄钢板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查，弯管的过程中还要注意移动弯管器的距离不能一次过大，用力也不能太猛。电动或液压弯管机适用于50mm以上的管子，将划好的管子放入弯管机胎具内，使管子的起弯点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度1020时停止，将弯管机退回起点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度，应注意的是所弯的管外径196、一定要与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，严禁在管路弯曲处采用冲压弯和用气焊加热拿褶弯管。钢管敷设前应进行除锈和防腐，管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净，管子外壁可用钢丝刷除锈。黑钢管内外壁均应涂樟丹油一道，除埋入混凝土内的黑钢管外壁不需防腐处理外，埋入砖墙内的黑钢管刷樟丹油一道，直埋于土层内的黑钢管应刷二度沥青漆。暗配钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁35mm，可以用6钢筋一端与钢管横向焊牢，另一端焊在盒（箱）的棱边上，焊后应补涂防腐漆。钢管与钢管连接间用螺纹连接时，管端螺纹长度不197、应小于接头的1/2；连接后，螺纹宜外露23扣。螺纹连接应使用全丝扣管接头，两管拧进管接长度不可小于管接头长度的1/2。套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管两端满焊，焊缝应牢固严密。钢管管径在80mm及其以上时，可将两连接管端打喇叭口再进行管与管之间采用对口焊接的方法进行焊接连接。管路系统应接地良好、可靠，要在管接头两端及管与盒（箱）连接处用相应园钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，管接头两端跨接线焊接长度大于跨接线直径的6倍，跨接线直径应根据钢管管径来选择，见下表：接地跨接线规格选择表公称直径（mm）跨接线（mm）电线管钢管圆198、钢扁钢3225640328504050107080708012254配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱），做补偿装置，接线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端与盒（箱）固定，另一端应能活动自动，此端盒（箱）上开长孔不应小于管外径的2倍。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平能过，避免在墙体上设置补偿装置。钢管暗配管管路在能过建筑物变形缝处无法设置接线盒（箱）时，可外套钢保护管，保护管内径不宜小于配管管外径的2倍，保护管中间应断开，以便适应建筑物的变形。混凝土柱内埋设的管路和灯头盒与开关插座盒，应将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒与模板199、固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋绑扎在一起，间距不应大于1m，在管与盒处不应大于30mm。与墙体连接的短管伸出不要过长。混凝土梁内多根管竖穿梁时，管子应在梁受力较小部位的轴线上并列敷设，管与管之间距不应小于25mm，顶部露出管口应用塑料护口堵塞严密。混凝土墙施工时，应在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固定好，将盒与模板固定牢，应随时焊好接地跨接线。混凝土楼板内配管，在模板支好后未敷钢筋前进行测位划线，待底层钢筋绑扎后敷设管、盒，预埋在混凝土楼板内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2；并列敷设的管子间距不应小于25mm。加气混凝土墙管子敷设，在已确定好的盒（箱）四周钻孔，沿管路走向在200、两边弹线，用剔槽机剔槽连接管路敷设。墙体剔槽宽度不宜大于管外径加15mm，槽深不应小于管外径加15mm，管外皮距砌体表面不应小于15mm，用不小于M10水泥砂浆抹面保护。预埋的箱盒紧贴横板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，预埋的管子的管口加以可靠的临时封堵，以防砂浆进入。明配管在管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或用电焊吹孔。吊支架间距应符合规范要求。按规程做好管子、箱盒的接地跨接线及防腐刷漆。配线要求在配线之前，向监理进行材料报验，得到同意后方可施工。所敷导线必须201、符合设计要求，应有合格证、绝缘、耐压、截面在入库前，应逐一检查并作好记录。管内穿线应在土建地坪及粉刷工程结束后进行。在管内穿入导线前，还应进行一次扫管，清除管内残留的积水及杂物，有利于管内清洁、干燥，并便于更换导线，清扫管路可以用压缩空气，吹入已敷设的管路中，也可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉以便穿入线。配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同。同建筑物内的导线相色选择应统一。不同相线应使用不同颜色的导线。常规Y、G、R三相分别为黄、绿、红，N线为黑色，PE线（BVR型202、）为黄绿线，应急照明充电线为兰色。在管内穿线时应注意，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不能穿在同一管内。同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总数不应多于8根。不能有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，对于小截面单芯导线连接时，可缠绕连接，缠绕匝数应在5匝以上。绝缘包扎时应用塑料绝缘胶带包扎，布线时要按照图纸，严格做好线标，以防脱落，用透明胶带将异形码管粘在导线的两端。导线敷设后要对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于0.5M，并做好记录。开关、插座、灯具203、及一般电器开关、插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈，线头标记。暗装开关、插座的铁盒应与土建灰面平齐，不得凸出墙面，其面板必须安装牢固，紧贴墙面。开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合设计要求，高度偏差应小于规程允许值，各种开关距门框一般为0.150.2m。开关的开闭方向应一致，装开关时，应注意火线进开关，零线进灯具。插座安装应保证相线、零线和接地线的正确位置左零右相。灯具配件齐全，无损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，灯具安装应牢固，美观，成排灯具应在一线，中心偏差小于5mm，灯具应按设计及规程要求作可靠固定。灯具安装高度距地小于2.5m的要考虑金属外壳的接地。配电箱安装预埋配电204、箱箱体前应先做好准备工作。配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于配电箱箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长。当贴脸或箱盖（门）能与箱体解体的，应将贴脸或箱盖和盘面解体，并做好标记，以防盘内电器元件及及箱盖损坏或油漆剥落，并按其安装位置和先后顺序分别存放好，待安装时对号入座。预埋配电箱体时，应按需要打掉箱体敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔。箱体自行开孔或扩孔后，箱体孔径应适宜，切口处整洁、光滑、间距正确，箱体不应被损坏变形。配电箱严禁用电、气焊开孔或扩孔，箱体上不应开长孔，也不允许在箱体侧面开孔。在砌体墙砌筑达到配电箱安装高度，205、就设置箱体，箱体的宽度与墙体厚度的比例关系正确，箱体不应倒置。放置箱体时，要根椐箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙面的尺寸。预埋和配电箱体应横平竖直，在箱体放置后要用靠尺板找好箱体垂直度符合规定，箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm；箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm。配电箱箱体宽度超过300mm时，箱顶部应增设过梁，使箱体不受压。箱体宽度超过500mm及以上时，箱顶部安装混凝土过梁，两端伸出箱体不应小于250mm。在240mm墙上安装配电箱时，要将箱背后凹进墙内不小于20mm，在主体完成后室内抹灰前，配电箱的后壁要用10mm厚石棉板或钢丝直径为2mm孔洞为10mm10206、mm的钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。钢管与配电箱进行螺纹连接时，应先将管口端部套丝，拧入锁螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出23扣的螺纹长度，拧上护圈帽。钢管与配电箱焊接连时，不宜把管与箱体直接焊接，可在入箱管端部适当位置上用两根圆钢在钢管管端两侧横向焊接配管插入箱体敲落孔后，管口露出箱体长度为35mm，把圆钢焊接在箱体的棱边上，可做为接地线。明装配电箱应在室内装饰工程结束后安装，可以采用金属膨胀螺栓的方法进行曲安装。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。、成套配电柜及电力开关柜安装设备和器材到达现场后,应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的207、干燥场所。对温度、湿度有较严格要求的装置型设备，应按规定妥善保管在合适的环境中，待现场具备了设计要求的条件时，再将设备运进现场进行安装。设备器材到达现场后，在规定期限内同建设单位共同开箱验收检查，开箱时要小心谨慎，不要损坏设备。设备和器材的型号、规格应符合设计要求，附件、备件的供应范围和数量按合同要求。制造厂的产品技术文件应齐全。柜在二次搬运时，应根据柜的重量及形体大小，结合现场施工条件决定采用所需运输设备。在搬运和安装过程中，应采取防震、防潮、防止框架变形和油漆面受损等安全措施，要牢固牢靠。吊装时，吊索应穿过吊环，无吊环时，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索挂在设备部件上吊装。制作基础208、型钢时可根据配电柜的尺寸大小制作，并进行防锈处理。安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。柜体与基础型钢采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并采用标准件。单独安装时，应找好柜正面和侧面的垂直度。成列安装时，可先把每个柜调整到大致的位置上，就位后再精确地调整第一面柜，再以第一面柜的柜面为标准逐台进行调整。柜找正时，柜与型钢之间采用0.5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过3片。找平找正后，盘面应一致，排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板均应用螺栓拧紧，柜之间接缝处和缝隙应小于2mm。柜组立安装后，盘面每1m高的垂直度偏差应小于1.5mm，相邻两盘盘面平整度允209、许偏差不大于1mm，相邻两盘顶部的平直度允许偏听偏信5应小于2mm，成排安装时，盘顶部平直度和盘面平整度允许偏差应小于5mm。柜固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物，同时应检查机械活动部分是否灵活。成套柜、抽屉式配电柜及手车式柜的安装后，机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。柜内照明齐全。抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。抽屉与柜体间的二次回路连接插片应接触良好。抽屉与柜体间接触及柜体210、框架的接地良好。手车式柜的安装后，检查防止电器误操作装置齐全，并动作灵活可靠。手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车应能互换。手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。手推车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。安全隔离板应开启灵活，电缆敷设电缆敷设前检查电缆桥架、电缆保护管，做到内壁、孔口光滑，防腐良好，弯曲处能满足电缆要求的最小弯曲半径，检查电缆的型号、电压等级、截面积是否与设计相符，有无合格证件等。电缆不得有扭拧、铠装压扁、护层断裂和表面划伤等缺陷，并进行绝缘试验，低压电缆用1KV兆欧表摇测绝缘，合格后方可使用。电缆敷设时，须时专人指挥，防止电缆受到211、损伤或过度弯曲，垂直处按规程加强固定防止下滑损伤强度。电缆敷设应排列整齐，转弯分支处不紊乱，走向清楚，弯曲半径符合要求（聚氯乙烯绝缘电力电缆10D，控制电缆10D）。单芯电缆的排列应组成紧贴的三角形，每相头部应注明相别。交流单芯电缆不得单独穿钢管，其保护管宜采用硬质塑料管。电缆水平设置时，外径50mm及以上时， 每隔1000mm加支撑，外径小于50mm，每隔600mm加支撑，垂直放置时，每隔1000mm，加以固定。电缆的固定应采用专用金属夹子夹紧，对于单芯电缆应采用非磁性材料，使用夹子时不得损坏电缆护层，裸铅（铝）电缆的固定外应加软衬垫保护。电缆支架等金属构架均应涂防锈漆或镀锌。电缆应在引出端212、终端、中间接头和走向有变化的处挂标示牌，注明电缆规格、型号和用途。7.1.50 防雷接地7.1.50.1 防雷与接地装置施工程序本工程除按照中华人民共和国标准建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）进行施工验收。7.1.50.2 防雷与接地装置的施工方法施工人员在施工前首先要熟悉设计图纸，了解设计意图。接地系统有变压器中性点接地、电气装置保护接地、防雷接地。低压配电系统接地形式采用TN-S制，电气装置外露导电部分用保护线（PE）与变压器中性点连接。PE线和N线在变压器中性点分开，所有安装调节在2.5m以的电气设备不带电金属外壳均须与PE线相连。插座回路设漏电保护装置。变电所接213、地干线采用镀锌扁钢-254，安装高度距地0.3m，过门处理地处理。接地干线通过建筑物内两根主筋与建筑基础钢筋相连。所有设备不带电的金属外壳必须可靠接地。电气装置保护接地和屋面防雷接地均利用建筑物钢筋混凝土柱内主筋作引下线，引下线必须用两根16以上的钢筋，施工时要将这两根钢筋作好记号，自上而下，保持这两根钢筋焊接牢固。电气装置保护接地、屋面防雷接地、变电所接地均利用建筑物基础钢筋作接地体。屋顶设避雷带用接闪器，避雷带利用-254镀锌扁钢，支高0.15m，支架间距1.01.5m。避雷带之间、避雷带与引下线之间均采用焊接，要求三面满焊，焊缝处要刷银粉漆防腐。屋顶设备外壳及所有伸出屋面的金属管道均应与214、避雷带焊接形成良好的通道。避雷带按设计图纸要求进行施工，土建在屋面施工时，应配合预埋好避雷带支架，支架离屋面100mm左右。-254镀锌扁钢避雷带固定在支架中。桥架及强电和弱电竖井均需设-40*4镀锌扁钢作接地干线用，竖井内每层利用接地主筋作重复接地，线槽内设一根BV-25导线作接地线，所有接地线与接地干线可靠连接。引下线距地0.5m处设预埋连接板，连接板按图集JD10-108要求施工。引下线相对于室外埋深1m处焊出一根镀锌扁钢-404，伸出室外距离不小于1m。接地装置施工完毕，应进行接地电阻测定，变压器中性点接地、电气装置保护接地和防雷接地共用一组接地装置，其接地电阻应小于1欧姆。达不达要求215、，应增加人工接地极，直到满足为止。7.1.51 变配电工程A、变电所电气工程施工程序配合预埋 检查土建预埋件 电气设备开箱检查 水平运输及吊装就位 变压器安装 高低压设备安装 母线安装 调试 竣工验收本工程除按照中华人民共和国国家标准建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）进行施工验收。B、变配电工程施工方法：（1）施工人员首先要熟悉图纸，了解设计意图。（2）变电所工程中所需的金属构件、基础型钢以及高低压穿墙板要及早在加工厂加工好，并刷红丹漆及灰漆防腐。在土建施工过程中，需配合预埋好下列物件：固定高低压母线的金属物件、基础型钢、电缆支架、操作机构支架、高低压母线穿墙板、电缆保护216、管等，预埋之前要检查设计图纸中的尺寸是否与现场情况相符，如不符合要及早向施工员提出修正并得到甲方同意后施工。在预埋时，水平方向应在同一水平线上，垂直方向应在同一垂直线上，槽钢基础应在纵横面两个方向找好水平。变压器可以用汽车水平运输，用汽车吊吊装就位，也可以用卷扬机进行水平运输，用手动葫芦及把杆吊装就位。吊装时应遵守变压器吊装安全技术；钢丝绳要求足以承受吊装重量，并不得损坏变压器的套管，也不得将变压器倾斜。变压器的基础型钢由土建施工单位预埋，安装变压器之前应先核对基础型钢尺寸，是否与变压器相符。所有设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件齐全；制造217、厂的技术文件应齐全。高低压负荷开关及操作机构须等预埋的金属构件牢固后进行安装，操作连杆可用20-25镀锌钢管制作，并调整处于垂直于墙面的铅垂面内。负荷开关的轴需延长时，每延长一米需增加一副轴承，所有轴承应在同一水平线上。高低压开关柜可用汽车或大型手推平板车进行水平运输，用起重设备吊装就位，按施工规范安装好后，进行可靠接地。变配电所接地体为联合接地体，接地电阻要求不大于1欧。变配电所内接地线为-25*4镀锌扁钢，安装高度距地0.3m，过门处理地处理。变配电所内所有不带电的金属外壳均需可靠接地。变电所的导体部分之间以及导体对栏栅、对地之间的距离要符合规范要求。变电所铜排应用弯排机进行加工，用螺栓搭218、接连接法或焊接法进行连接。用焊接法进行连接时应由合格的焊工担任，并使用氩弧焊机，先焊好试样进行强度试验，试验合格后再进行施工。变电所的变压器、高压开关柜、母线及高压负荷开关等高低压电器都应按规范要求进行各项试验，各项试验合格后方可试送电。变电所的接地装置等隐蔽工程应进行中间隐蔽工程验收，并作好试验。提交业主或监理的竣工验收资料、包括安装记录、试验记录、图纸修改记录都应齐全。7.1.52 空调、通风系统7.1.52.1 风管的制作、安装1、工艺流程：各种孔洞的预留及预埋件预埋 各种技术数据收集、核对 绘制大样图 风管及部件制作 成品风管尺寸检验 风管及部件安装 风管系统漏光、漏风检验及标高调整 219、风管及部件保温 2、材质要求：风管采用镀锌风管，厚度为1.0mm。风管厚度、规格按规范规定制作，所使用板材等主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。3、制作应严格按照大样图、系统图的要求，并有施工员书面的技术质量及施工工艺交底，风管规格、尺寸必须符合设计要求。4、通风空调风管制作要求遵循通风与空调工程施工及验收规范的有关规定。5、风管制作（1）风管咬口必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷直管纵向咬缝应错开。在制作风管及配件时尽量减少拼缝，不得横向接缝。制作金属风管时，矩形风管的四角组合采用转角咬口。（2）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm220、。（3）风管加固牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称；（4）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均采用加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。（5）风管的支管与干管相接处为三通分路，支管与干管的连接做成弧形三通。（6）按风管规格尺寸不同选择板材厚度，然后留足咬口余量，进行展开下料。（7）划线方法要严密，做到直角、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交圈严格，尺寸准确的目的。（8）制作风管和同管部件时采用咬口连接，因为咬口缝可以增加风管的强度。外形美观。6、风管吊装步骤：（1）首先根据现场具体情况，221、在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。（2）用绳索将风管捆绑结实。吊装时检查绳索是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后再继续起吊。（3）风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连拉好，确定风管稳固好后，才可以解开绳扣。进行下一段风管的安装。（4）风管分节安装。对于不便于悬挂滑轮轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。（5）施工中使用组装式万向轮平台（如下图），以保证便捷、安全地安装风管。 7、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：（1）风管的强度应能满足在1.5倍工压力下接缝处无222、开裂。（2）矩形风管的允许漏风量应符合以下规定： Q0.1056p0.65 Q：系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(h.m2) P：指风管系统的工作压力(Pa)8、风管部件及支、吊架：（1）风管支、吊、托架间距应符合下列规定：水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m；大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管间距不超过3m。垂直安装：不保温风管间距不超过4m；保温风管间距不超过3m，但每根立管的固定件不应少于2个。（2）风管上的风量、温度测孔做法按国标，测孔位置：在所有风机送风管靠近风机的送风口处的直管段部分；在所有主、分支管道处的直223、管段部分。（3）托架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，矩形保温风道的支吊架放在保温层外、不得损坏保温层。（4）所有空调、通风系统的防火阀、排烟阀均需设单独支吊架，以防止发生火灾时阀门变形影响性能。（5）风管及部件安装：1）照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线确定风管底标高。2）标高确定后，按风管所在空间的位置、及周围环境，确定风管支、吊、托架形式。3）设置吊点：根据吊架形式布置吊点：有预埋件法、电锤透孔法、膨胀螺栓法和射钉枪法，而后两者只能用于支、托轻微荷载的外砌体结构层上。前期预埋件法，一般由预留人员将预埋件按图纸坐标，位置和支、吊架间距、牢固固定在土建结构钢筋上224、，这些工作要在绑钢筋时进行。后期预埋件法：在砖墙上埋设支架，应根据风管的标高算出支架型钢表面离地面距离，找到正确的安装位置。然后以此为中心打出8080mm的方洞但需注意不得切断钢筋。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大2030mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1：2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞水泥砂浆，适当填塞一些浸过水的石头块和碎砖，便于固定支架。填入水泥浆时，应稍低于墙面，以便于土建装饰人员进行墙面装修。（6）安装支、吊、托架：1）风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中225、心线上；双吊杆可以按托板的螺栓孔距或风管的中心线对称安装，但一定要考虑到保温厚度。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后才涂防锈漆。2）立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。3）当风管较长时，需要安装一排支、吊架，可先把两端的安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用反线找出中间支、吊架的标高进行安装。（7）风管排列组合、法兰连接：1）设计要求选择法兰垫料，擦拭掉法兰表面的异物和积水。2）法兰垫料不能挤入或凸入风管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。3）法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰均匀压226、紧后的垫料宽度应与风管内壁平行。4）法兰连接后严禁往法兰缝内填塞垫料。5）法兰连接时，按设计要求确定垫料后，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并戴上螺母，暂时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓进一 应按十字交叉，对称均匀地拧紧，螺帽应在同一方向。连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。6）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度， 然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐步连接。一般安装顺序是先于管后支管，竖风管的安装一般是由下至上进行。7）风管接长吊装：此方法227、是一种将在地面上连接好的，连接长度在1020m左右的风管，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。8）风管部件安装：阀门安装时，注意阀门调节装置设置在便于操作的部位，安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1l.5m处。 阀门安装完毕后，在阀体外部明显地标出开关方向及开启程度。对于保温的风管系统，在保温层外作标记，以便于调试和管理。防火阀门的安装，有水平安装和垂直安装。有左式右式之分，在安装时务必要注意，不能装反。防火阀门的易熔件应在安装完风管和阀体后再安装。因为在运输和安装过程中有可能脱落，在安装前还应再试一下搭板或叶片关闭是否灵活和严密。风口安装分为软连接和硬连接两种，软连接采用帆布。228、软连接是先将软管的100150mm固定在支风管上，软管连接要紧密牢固，长短、松紧适宜，不应扭曲或成大小头。待吊顶、装饰做充再进行风口安装。硬连接是风管直接与风口连接，先将支风管按吊顶、装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置，或者吊顶做龙骨时，支风管固定在龙骨上，装饰完成后再安装风口。这两种方法固定风口用的螺钉都不能在风口表面出现，处理在风口内侧或百叶之间。带阀门的风口在安装前和安装后都应扳动一下调节手柄或杆。因为在运输和安装过程中都有可能变形，即使是微小的变形也能影响调节的灵活性。在安装风口时，注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。风管暗装时，风口服从房间的线条。吸顶安装时，散流器要与顶面平齐229、。散流器的每层扩散圈应保持等矩。散流器与风管的接口要牢固可靠。9）风管及部件保温空调风管采用难燃B1级橡塑保温，保温厚度不小于20mm。风管保温（）风管保温前应做好准备工作，清除风管表面的油污和灰尘，把风管的驳接处（如插条位、三通拉铆位等）用胶粘剂进行密封处理。（）保温时，先清除施工作业周边环境杂物，用塑料布平放后，再把成品橡塑板平放上面，根据通风管道的规格，施工顺序先后进行下料。（）在保温材料向风管一面涂上一层保温胶水，保温的风管面也刷一层胶水，间隔2min后粘合，粘合时先确定四角位置，然后由中心向四面平推，大面积的用滚筒由中心向四面平推。在有拼缝的部位纵缝要错开，拼缝的接口要用胶水进行粘固230、，接口平整（）保温完的风管，不允许有空鼓和气泡现象，防火阀保温露出执行机构。要特别注意阀部件的保温质量，要求保温牢固，外表美观。1.3.4、水系统部件及支吊架安装1、阀门：具体位置要求见图纸。所有阀门必须具有出厂合格证明书。阀门在进场及安装前，必须做严格的外观检查，并要求关闭严密、启闭灵活。2、支吊架：水管支吊架做法按国标图集或华北标办91SB图集，冷冻水供回水管敷设在金属支架时，必须设置在保温层外部，在穿过支吊、托架处应设有防腐处理的木垫板，其厚度应与保温层相同。在直线管段内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的镀锌吊架用膨胀螺栓固定在楼板、墙面或砼梁上，所有金属231、管道支架都要先做好防腐处理。3、空调冷水管道的制作、安装（1）冷凝水管道采用镀锌焊接钢管，丝扣连接。（2）管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。（3）阀门等附件的规格、型号要针对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告，确认后方可投入安装。1）管道制作、支吊架制作安装根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接或丝接，并编号或布置到相应的安装区域，支架安装前一定要先涂好防锈漆(刷二遍)。所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作。管道支架的安装位置要适当，避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。管道和支架构件的焊接由有经验的熟练232、焊工施焊，以保证焊接质量。2）在施工前土建单位应层层编织钢筋网或混凝土封闭，确保施工安全。3）管道安装管道安装必须按图纸设计要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装前，将管内异物清理干净。管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调，做好空间上的合理安排。阀门安装应紧固、严密，与管道中心线垂直，并能操作灵活方便。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，有1%左右的坡度坡向排水方向，并根据实际情况作相应调整。管道穿越楼板的孔洞要安装套管。所有转动部分的接管采用233、橡胶软接头，当直管段水平或垂直超过30m时，中间设补偿器，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩，并设固定支架。冷水管穿越墙身和楼板时，保温层不能间断，并用隔气层将缝隙封闭。管道上的压力表采用簧弹式，测压范围01.0MPa。水管路系统中的最低点处，配DN25的泄水管及相同管径的闸阀或截止阀。先做干管，然后做支管，严禁倒坡，水平管道变径时，采用偏心变径，坐标及标高应满足设计要求（冷凝水管最小坡度为0.03）。空调冷凝水管支架须由防腐处理的硬木垫隔开，硬木垫厚度同保温层厚度管道穿墙及楼板须设铁皮套管。4、防腐（1）本工程所有铁件、钢管刷红丹漆二道，不保温者再刷调和漆二道。（2）刷防锈漆要按下例234、要求施工：1）涂层应均匀，颜色应一致。2）漆膜要附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。3）涂层应完整，无损坏、流淌。5、空调水管保温（1）保温材料及厚度空调冷媒管及冷凝水管采用难燃B1级橡塑保温，保温厚度不小于25mm。安装于室外的外露冷媒管道保温层外采用最小0.5mm厚铝质外壳保护。（2）保温方法：1）温前应做好准备工作，清除管道表面的油污和灰尘。镀锌钢管丝扣处防腐完毕。2）施工现场安管道的规格尺寸选用合适的橡塑套管，对管道进行保温。3）保温完的管道，接缝处要粘贴紧密，外表美观，不允许有空鼓和气泡现象。6、管道标识管道保温完后，应根据管道的布置情况及管道内的介质流向，按规定涂刷标志色，悬235、挂指示牌，表明介质的流向及管内介质名称。7.1.52.2 设备安装1、设备开箱点件设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同监理、设计检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀及进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：（1）外观检查；（2）出厂合格证；（3）设备性能说明；（4）零部件的数量。2、设备运输设备水平运输时采用卷扬机牵引，垂直运输选用吊车或设置抱杆。3、通风机安装（1）通风机搬运和吊装，要注意事项：1）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和泵轴上，应捆绑在机壳的吊环上。2）现场组装的风机，绳索的捆绑不得损伤机件表面，转子、颈和轴封等处不得作为绑缚部位。3）通风机的进风管、出风管等装置要单独支撑