1、10 层商务办公楼土建、水电暖安装工程层商务办公楼土建、水电暖安装工程施工施工组织设计组织设计方案方案编制单位：编制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月目录第一章 编制说明.141.1 编制依据：.141.2 适用范围：.152、施工图纸外包括：.16第二章 工程概况.162.1 工程概况：.166、建筑抗震设防烈度为 7 度，耐火等级一级，建筑分类为一类。.1622 现场情况：.1623 建筑概况：.163、屋面防水等级为级；屋面均为有组织排水，排水坡度为 2%。.1724 结构概况：.18、钢筋：.18、混凝土：.19、框架填充墙及内隔墙采用：.1925 给排水、暖通2、中央空调设计：.19、给排水系统：.19、管材与接口.20、排水管道除图中注明者外，均按下列规定安装：.20、屋顶水箱间屋面管道均做保温。.202、6 给排水工程施工通用做法.211、管道支吊架：.212、管道的安装：.213、塑料排水管的防渗漏、防变形：.2127 电气设计：.213、供电方式及负荷等级：.224、照明系统：.225、动力系统：.226、防雷与接地：.227、电视、电话、网络系统：.2328 工程施工的难点及重点分析：.23第三章 施工准备.243.1 施工准备工作计划：.241、调查工作；.244、技术交底工作：.241、材料准备：.252、构配件加工准备：.253、施工3、机械准备：根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：.25投入本工程的主要施工机械设备表.261、施工管理体制的设置原则：.272、项目法施工：.273、组建项目经理部：.275、项目部主要管理人员名单（见附表）.283.5 现场施工准备：.292、现场三通一平：.293、施工现场临时用水、用电：.294、施工临时用电：.29第四章 施工顺序及要求.304.2 基本要求是：.303、主要要处理好以下几个问题：.306、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。.32第五章 工期及总进度计划.325.1 工期及进度计划：.321、劳动力计划表：.332、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件4、和内外环境。.33第六章 总平面管理.346.1 总体规划：.342、本工程场地呈基本四方形，北邻东风路，西邻如意西路。.346.2 生产性临时设施：.356.3 生活临时设置：.356.4 临时材料堆放场地：.356.5 垂直运输机械：.356.6 施工用水管网：.351、水源选择：由乙方自建的水泵房接入工地用水管网。.356.7 施工用电：.353、计算导线截面积：.35第一章 施工方案选择.361.1、基础开挖：.361.2、基坑支护工程：.361.3、现场文明施工管理和规划：.361.4、基坑排水：.361.5、后浇带的设置和处理：.361.6、模板施工组合：.361.7、钢筋现场：.5、361.8、混凝土施工措施：.361.9、大方量混凝土浇筑：.361.10、脚手架施工组合：.361.11、测量控制方法.361.12、安装控制方法：.36第二章 施工顺序.372.1 流水段的划分：.372.2 施工顺序：.37第三章 土方工程施工方法.373.1、土方施工：.373.2、土方开挖单位的开挖顺序：.374、地下室底板部位土方，需要人工清除，在场地内就地堆放。.373.3、人工凿除桩头：.38第四章 基坑支护.384.1、支护体系设计：.384.2、土钉施工：.383、土钉的施工机具和施工工艺按下列要求选用：.384.3、土钉支护施工流程：.384.4、土钉设置：.394.5、6、喷射混凝土面层：.395、喷射混凝土施工结束后 2 小时，采取连续喷水养护 57 天。.394.6、锚钉现场试验：.394.7、质量保证及控制标准：.404.8、注意事项：.40、视土质情况减小土方开挖深度。.40、边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出。.40第五章 基坑降水方案及措施.415.1、基坑顶排水：.415.2、基坑底排水：.411、基坑开挖深度为：.414、降水方案.415.4、深井点施工工艺流程：.445.5、深井点施工注意事项：.452、各支管的滤水管外 23 层 6080 目的纱网，并绑扎牢固。.4513、现场使用必须地基牢固，放置平稳。水箱内不得进入杂物。.45217、做好井点管的保护工作，严禁机械施工时破坏抽水系统。.455.6、水运行施工.452、降水运行：.453、降水运行的注意事项：.465.13 注意事项：.48、预备 1 台真空泵，2 台潜水泵为备用设备，如有损坏及时更换。.48第六章 承台、底板、地梁模板.486.1 本工程的承台、地梁模板：.482、内承台及基础梁均采用木吊模板对拉螺栓固定，整体浇筑。.48第七章 钢筋工程施工方法.487.1 施工工艺：.481、钢筋制作：.487.2、钢筋绑扎：.50、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。.50、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理按照图集处理。.51、钢筋的绑扎接头应符合8、下列规定：.51、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量.517.3、钢筋接头连接方法：.511、机械接头（直螺纹连接）.512、钢筋闪光对焊：.523、对焊操作要求：.534、对焊注意事项:.537.4 注 意：.53第八章 模板工程施工方法.538.1 概述:.538.2 地下室外墙、剪力墙、柱模:.538.3 梁、板模：.551、梁模板安装:.558.4、楼面模板:.56、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。.56、楼板模板安装完成后，用泡沫胶条贴缝。.568.7 模板的拆除:.576、底模拆除时的混凝土强度应设计与施工规范要求。.58第九章 混凝土工程施工方法9、.589.1 作业条件：.582、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。.584、全部材料应经检验合格，符合使用要求。.586、天气满足作业要求。.589.2 对商品混凝土的质量检查要求：.589.3 自拌混凝土生产：.581、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。.589.4 混凝土运输：.581、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（地下室）、泵送.589.5 泵送混凝土：.591、泵送工艺：.592、泵送结束清理工作：.599.6 混凝土的浇筑：.599.7、底板混凝土浇筑方法：.609.8、柱、墙混凝土浇筑：.609.9、梁、板混凝土浇筑：.619.10、楼梯混凝10、土浇筑：.612、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。.619.11、混凝土的养护：.613、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。.619.12、对大体积混凝土施工的温度控制：.612、本工程部分承台厚度较厚与体量较大属大体积混凝土施工范畴。.614、施工控制措施：.61第十章 塔吊基础施工方法.62第三部：0.000 以上工程.62第一章 施工方案选择.621.1、现场文明施工和规划：.621.2、模板系统组合：.621.3、钢筋制作安装：.621.4、混凝土施工控制：.621.5、脚手架搭设：.621.6、文明施工：.631.7、施工原则：.63第二章 测量控制方法.632.1 测量仪器及11、校验：.632.2、校核场地平面控制网和水准点：.633、校测水准点：.632.3、建筑物定位放线：.64、角度测距法：.642.4、基槽灰线的撒设：.642.5、建筑物基础放线：.641、基础放线：.642、验线：.642.6、高层建筑标高控制：.652.7、高层建筑物竖向控制：.651、测量允许偏差：.652、高层建筑竖向投测和要点：.662.8、沉降观测：.66第三章 钢筋工程施工方法.663.1 施工工艺：.661、钢筋制作：.663、钢筋搭接：.685、钢筋等强度滚压直螺纹接头施工：.703.2、质量标准：.711、保证项目：.712、基本项目：.714、挤压操作应符合下列要求：.712、1第四章 模板工程施工方法.714.2 剪力墙、柱模：.724.3 梁、板模：.731、梁模板安装.73第五章 混凝土工程施工方法.765.1 作业条件：.772、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。.774、全部材料应经检验合格，符合使用要求。.776、天气满足作业要求。.775.2 对商品混凝土的质量检查要求：.771、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。.774、砼施工工艺流程图：.775.4 混凝土运输：.785.5 泵送混凝土：.781、泵送工艺.782、泵送结束清理工作：.785.6 混凝土的浇筑：.781、浇筑的一般要求：.782、柱、墙混凝土浇筑：.79313、梁，板混凝土浇筑：.794、楼梯混凝土浇筑：.805、混凝土的养护：.80第六章 砌体工程施工方法.806.1、材料：.804、水：应采用不含有害物质的洁净水。.806.2、操作工艺：.801、拌制砂浆：.802、组砌方法：.816.3、质量标准：.823、内外填充墙为达到防水要求，均按清水墙标准施工。.82第七章 楼地面工程施工方法.827.1、细石砼、水泥砂浆面层：.821、施工工艺：.823水泥砂浆地面操作：.827.2、质量标准：.821、保证项目：.822、基本项目：.837.3、地砖面层：.831、抹结合层：.832、面块料铺贴：.83第八章 屋面工程施工方法.838.1、工艺程14、序：.838.2、施工要点：.843、按 1.5M1.5M 做出通长的冲筋，并注意找好坡度。.848、铺贴 50 厚挤塑板保温层，在保温层上干铺一层纤维布。.84第九章、玻璃幕墙施工方法.849.1、连接件安装施工工艺：.852、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。.859.2、竖梁定位放线工艺及技术方案：.853、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：.8514、检查垂直度有：.879.3、竖梁安装工艺及技术方案：.879.4、横梁安装施工工艺及技术方案：.871、工艺操作流程：施工准备检查各材料质量就位安装检查。.889.5、玻璃安装施工工艺及技术方案：.88、检查验收玻璃板15、块：检查的内容有：.88、验收的内容有：.88、初安装：安装时每组 45 人，安装有以下几个步骤：.88第十章、干挂石材施工方法.8910.1、材料要求：.8910.2、主要机具：.8910.3、作业条件：.8910.4、操作工艺：.8910.5、成品保护：.901、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。.903、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。.906、应注意的质量问题：.90第十一章 装修工程施工方法.9111.1、总体安排和要求：.9111.2、抹灰工程：.911、一般规定：.912、墙面抹灰施工：.912、墙面抹水泥砂浆：.923、顶棚抹灰：.924、质量标准16、:.923、允许偏差：.9311.3、涂料工程：.931、一般规定：.932、操作工艺（乳胶漆）：.9311.4、门窗工程：.941、施工准备：.942、操作工艺：.94第十二章 给排水工程施工方法.9412.1、总体安排和要求：.941、本专业安装工程质量标准：优良。.944、管理机构及施工人员设置:.955、主要施工机具：.9512.2、主要施工程序及内容：.953、验收阶段：通水试验、冲洗消毒、竣工验收.9512.3、施工技术要求：.951、生活给水管：.962、排水管道：.973、卫生洁具的安装：.9712.4、保证质量措施：.9812.5、文明施工与安全技术措施：.9812.6、防火17、措施：.9812.7、施工进度计划安排表：.981、以土建计划为主，专业计划另行安排。.98第十三章 电气工程施工方法.9813.1、总体安排和施工顺序：.987、各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。.999、技术资料：.9913.2、主要施工机具统计表：.100电气工程施工主要施工机具.10013.3、施工方法：.1001配管、配盒：.1002、管内配线：.1013、电缆敷设：.1014、母线槽、桥架、封闭式母线安装：.1015、配电柜（箱）安装：.1026、灯具、开关、插座安装：.1027、防雷接地：.10213.4、技术、质量保证措施：.103、照明用接线盒,灯位盒,18、开关插座盒,采用塑料泡沫封堵。.103、塑料管 PVC 可将管口临时加温夹成扁形。.10313.5、安全生产措施.1034、进入竖井工作时，注意将上一层洞口遮盖好，防止落物堕落。.1031、“三宝”的正确使用.1042、土建结构施工阶段安全防护：.104脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法.10815.1、地下结构防渗漏、开裂：.1131、防水混凝土配料应按重量配合比准确称量。.1137、地下工程防水层设防高度，应比室外地坪高出 300mm。.11310、结构混凝土自防水要求：.11311、柔性防水层要求.11315.2、外墙防渗漏、开裂：.1141、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和19、难点.1142、主体施工时：.1147、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。.11415.3、卫生间防渗漏：.1141、底板及上翻的一段墙要作防水处理。.11415.4、屋面防渗漏、开裂：.1154、屋面板强度达到 100再进行拆除。.11515.5、梁板开裂：.11515.6、渗漏、开裂处理：.115第十六章：重点、难点部位施工方法.11516.1、结构自防水与地下室底板后浇带留置施工：.115模板工程质量程控体系.1151、地下室结构自防水施工：.1163、转换梁模板计算：.1183、混凝土施工：.1205、高支模板的施工方法：.1206、注意事项：.1207、砼浇筑：.12020、8、施工要点：.1219、主楼电梯井道垂直度控制施工方法：.12116.3、预留预埋措施：.12116.4、结构主体的标高水平及垂直度控制：.12216.5、内外墙填充墙的封堵施工：.1223、墙与砼柱梁交接处应设置 300 宽钢丝网封堵。.12216.6、屋面、厕所等楼地面墙面的抗渗防水：.1221.聚氨酯防水涂料施工：.1222.屋面防水的施工：.122第四部：施工管理体系和保证措施.123第一章 质量保证措施.1231.1 质量目标：.1231.2 质量保证体系：.123、电气安装：避雷及接地、照明安装作业指导书。.124、建立健全和严格执行各项制度：.125、质量保证体系流程图如下：.21、126质量保证体系流程图.1261.3 质量保证措施：.1261、确保施工质量的技术措施：.1262、各工序技术措施：.1273、保证质量的管理措施：.1281.4 防止质量通病措施：.1281、土方工程：.1282、模板工程：.1283、钢筋工程：.1294、混凝土工程：.1315、砌体工程：.1336、楼地面工程：.1338、装饰工程：.1341.5、电气工程：.1351、金属线管保护地线和防腐不够标准：.1352、导线连接不牢固：.1353、日光灯安装缺陷：.1354、花灯及组合式灯具安装缺陷：.1365、母带安装缺陷：.1366、避雷网(带)焊接不够：.1367、避雷引下线漏做断接卡子22、和接地电阻测试点：.1361.6、给排水工程.1361、室内排水管道堵塞：.1362、采暖干管甩口不准：.1363、暖气立管的支管甩口不准：.1364、采暖管道堵塞：.1361.7 成品保护措施：.1371、土方工程：.1372、防水施工：.1373、模板工程：.1374、钢筋工程：.1375、混凝土工程：.1376、楼地面工程.1387、抹灰、面砖工程.1388、乳胶漆工程.1381.8 大体积混凝土质量控制措施：.1381.9 商品混凝土质量控制措施：.1392、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；.1394、原材料：.1405、配合比：.1406、材料检验：.1407、计量与搅23、拌：.1408、混凝土运输和取样：.1419、泵送混凝土：.1411.10 计量管理措施：.1421、计量工作目标：.1422、计量检测方法：.1423、计量管理制度：.1421.11 统计技术：.143第二章 安全生产保证措施.1442.1 安全生产管理体系：.1442、安全生产管理体系：.1452.2 安全生产保证措施：.1451、技术措施：.1452、施工机械安全：.1456、安全标志和安全防护：.1462.3 安全用电和电气防火措施：.1461、安全用电措施：.1462、安全用电组织措施：.1483、电气防火技术措施：.1484、电气防火组织措施：.1482.4 分项工程安全技术措施.24、1491、安全技术交底制度：.1492、安全技术措施：.1493、外用电梯操作使用安全技术措施：.1504、钢筋工程安全技术措施：.1505、回填土工程安全技术措施：.1516、电梯井道内架子、安全网搭设工程安全技术措施：.1517、金属扣件双排脚手架搭设工程安全技术措施：.1518、金属扣件式双排钢管脚手架拆除工程安全技术措施：.1529、外檐挑架的搭设及拆除安全措施：.15210、安全技术措施：.15311、搅拌机使用安全技术措施：.1532、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。.1555、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。.15514、装、拆模板时25、禁止使用 2x4木料、钢模板作立人板。.15615、砌块工程施工安全技术措施：.15616、砌体工程冬季施工注意：.15717、砌筑工程安全技术措施：.15718、砌体工程冬季施工措施：.15819、外用电梯（人货电梯）安装拆卸安全技术措施：.15820、混凝土工程安全技术措施：.15921、挖土工程安全技术措施：.15922、人工配合机械挖土方安全技术措施：.16023、外檐装饰抹灰工程安全技术措施：.16024、油漆工程安全技术措施：.16025、装卸工作安全技术措施：.16126、装饰工程安全技术措施：.16127、油漆工程：.161第三章 文明施工保证措施.1623.1 建立组织措施：26、.1623.2 保证措施与方法：.1622、现场工程标志牌设计：.1636、污水的处理和排放：场内设沉淀池和化粪池，并做到：.1637、粉尘控制：.1638、噪音控制：.1639、运输车辆：.16310、现场卫生管理：.16411、现场安全、保卫：.16413、临时消防措施：.164第四章 工期（进度）保证措施.164工期管理组织措施.1654.3 进度控制的方法：.1654.4 强化进度计划管理：.1664.5 施工进度的控制：.1664.6 保证工期的技术措施：.1662、保证资源配置：.1663、技术因素：.167第五章 其它保证措施.1675.1 季节性施工措施：.1671、雨季施工措27、施：.1672、炎热天气施工措施：.1673、防风措施：.1675.2 现场消防措施：.1685、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。.16813、项目部设立消防组织机构。.168第六章：降低成本、提高经济效益措施.1686.1、建立项目成本核算体系：.1686.2 管理节约措施：.1686.4、施工技术节约措施：.1693、鼓励施工中提出合理建议，加快进度，节省材料，并进行奖励。.1696.5、加强物资计划管理：.1696.6、加强现场管理：.1699、严格控制业务开支费用，将业务开支费用控制在适当的比例内。.1696.7、钢材节约：.1704、各种铁制工具应及时维修保养，28、延长使用期限。.1706.8 木材节约.1703、尽量采取以钢代木，以塑代木等各种形式节约木材。.1706.9 水泥节约.1706.10、严格材料采购、保管制度.1703、现场材料保管员应认真负责，防止材料因保管不善造成损失。.1706.11 与甲方分包队伍配合措施：.1716、为其它分包单位提供技术服务，解决图纸中的问题。.1716.12 采用新工艺新技术：.1714、外墙保温材料：外墙保温的应用，起到节能作用.171第七章：成品保护措施.1717.1、基础成品防护：.1727.2 钢筋成品保护：.1727.3 模板支、拆保护：.1721、模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。.17229、4、冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。.1727.4、砖墙成品保护：.1727.5 抹灰成品保护：.1727.6 地面、楼梯的成品保护：.1727.7、铝合金门窗成品保护：.1727.8、面砖成品保护：.1737.9、专业工程成品保护：.173第八章：工程竣工验收和回访保修管理及工程.173技术档案资料管理.1738.1、竣工验收和回访保修管理：.1738.2 工程技术档案资料管理：.1738.3、附表：.174表-2、主要机械设备一览表.174表-3、主要工程量及材料一览表.174表-5、各分部分项工程施工工艺流程图.174表-6、施工总平面布置图.174项目部主要管理人员表.1730、4投入本工程的主要施工机械设备表.174xx五期商务办公楼工程.177模板工程施工工艺框图.178钢筋工程施工工艺框图.179砼工程施工工艺框图.180砌体工程施工工艺框图.181给水管道施工工艺框图.185电气安装工程施工工艺方框图.186空调通风工程施工工艺框图.187XXXX 商务办公楼工程.错误！未定义书签。错误！未定义书签。第一部：施工部署第一部：施工部署第一章第一章 编制说明编制说明1.11.1 编制依据：编制依据：本施工组织设计作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保31、证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、成品保护措施等诸多因素尽可能的充分考虑，突出科学性及可行性。我单位如果能够中标，将严格按照本施工组织设计的方案执行，确保工程优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务。本施工组织设计依据以下几项编制：1、XXXX 商务办公楼工程施工招标文件。2、XXXX 设计的“XXXX 办公楼”建筑、结构、给排水、电气、中央空调等施工图。3、XXXX 公司-1SO9002 质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书）、ISO14001：2004 环境管理体系文件、GB/T28001-2001 职业健康安全管理体系文件。4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的32、规定：、GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范、JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范、JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范、JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范、JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程5、建筑安装工程施工组织设计集。6、高层建筑施工手册。7、现行国家有关规范、标准和规程。1、工程测量规范GB50026-932、土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-943、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、钢筋焊接及验收规33、程JGJ18-20036、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017、建筑变形测量规范（JGJ/T8-97）8、工程网络计划技术规范（JGJ/T121-99）9、建筑安装工程安全技术规范10、建筑安装工人安全技术操作规范11、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）13、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）14、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200115、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GBJ50212-2002）16、气焊手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸（GB985-88）17、钢筋机34、械连接通用技术规程JGJ107-200318、地下工程防水技术规范GB50108-200119、建筑地基处理技术规范JGJ79-200220、高层混凝土结构技术规程JGJ3-200221、高层建筑箱型和筏型基础技术规范JGJ6-9922、桩基技术规范JGJ94-9423、混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用04SG33024、预应力混凝土管桩03SG40925、中南建筑标准图集（合订本）26、xx 省建设标准图集 05YJ（2005）8、xx 省及郑州市有关文件及规定。9、现场实际情况。1.21.2 适用范围：适用范围：1、施工图纸内包括：XXXX 设计的“XXXX 商务办公楼”建筑、35、结构、给排水、电气、中央空调施工图等全部项目（除桩基、电梯、消防、智能化、玻璃幕墙工程）。2、施工图纸外包括：、施工现场临时设施的布置。、为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措施。、施工期间防洪、防雨、防火、防风等措施。、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。、工程完工后建筑物周围 10 米内的清理平整。第二章第二章 工程概况工程概况2.12.1 工程概况：工程概况：1、工程名称：XXXX 办公楼工程。2、工程地点：XXXX 交叉口。3、建筑面积：总建筑面积：XXXXm2，其中：地下室建筑面积：XXXXm2，地上XX 层36、，局部 XX 层，建筑面积：XXXXm2。4、结构类型：钢筋混凝土框架+剪力墙结构,采用柱、墙下多桩承台基础，本工程0.000 所对应的绝对高程 90.450m。5、建筑高度及层数：地下 1 层，地上 10 层，局部 7 层。层高：地下室 5.8m，一层 4.8m 二层 4.2m 三十层 3.9m，电梯轿房 4.7m。建筑高度 41.15m。6、建筑抗震设防烈度为 7 度，耐火等级一级，建筑分类为一类。7、使用功能：本工程为商务办公楼地下一层为车库和设备用房（车库形式为复式车库）。地上十层为办公用房，一层局部为营业厅，设 3 部消防电梯 2部观光电梯 3 部客用电梯 4 套疏散步梯。使用年限 37、50 年。2 22 2 现场情况：现场情况：1、施工道路：工程紧靠城市道路，交通十分便利。2、施工用电：由现场业主的原配电间接至施工现场。3、施工用水：采用自备机井；无塔供水法。4、施工现场环境：工程现场地势平坦，标段场地较小，但周围场地较大可稍加平整作为临时用地。2 23 3 建筑概况：建筑概况：本主楼工程为地下一层，建筑面积 7273.21;地上十层局部七层，建筑高度40.15m，总建筑面积为 43211.5；主要功能：主楼为高层办公楼，地下室为气车库及设备房。本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级；设计合理使用年限为 50 年；屋面防水等级为级，地下室防水等级除配电38、间及开闭所为级外其余防水等级为级；防水层设计合理使用年限 15 年；抗震设防烈度为 7 度，框架三级，剪力墙二级。用料说明及内外装修：1、墙体：标高0.000 以下：除注明外，地下室外墙和内部剪力墙为钢筋砼墙体；内隔墙：除注明外均为 MU10 混凝土实心砖墙体，M10 水泥砂浆砌筑；标高0.000 以上，除注明外，外墙采用 300、400 厚加气砼砌块，内隔墙采用 100、200 厚加气砼砌块，M7.5 混合砂浆砌筑；加气砼砌块体积密度级别为 B06，强度等级 A3.5。加气砼砌块外墙窗台处：做 100 高 C20 钢筋混凝土压顶同墙宽，纵向配筋 48 两端锚入钢筋混凝土柱内，分布筋6200。39、2、地下室防水等级为级，配电间及开闭所为级；采用抗渗防水钢筋混凝土 C30S8。级防水采用 2 层 4 厚 SBS 改性沥青卷材防水，做法参照 05YJ1地防 2；级防水采用 1 层 4 厚 SBS 改良性沥青卷材防水，做法参照 05YJ1地防 4；找平层采用 20 厚 1：2.水泥砂浆,保护层：墙身采用 50 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，底板采用 50 厚 C20 碎石混凝土，顶板采用 70 厚 C20 碎石混凝土；顶板防水做法详 05YJ2-4/52；施工缝做法详 05YJ2-3/7；转角处做法 05YJ2-2/26；穿墙套管做法 05YJ2-/36；后浇带做法详 05YJ2-2/10。地下室地40、面分为水泥砂浆地面、耐磨地面；建筑主体外地下室顶板采用 1：5 水泥砂浆找 0.5%坡（最薄处 20 厚），坡向城市道路。3、屋面防水等级为级；屋面均为有组织排水，排水坡度为 2%。屋 1：（种植屋面）做法：05YJ1 屋 17，详细做法如下：、找坡层：1：8 水泥膨胀珍珠岩找 2%坡，最溥处 20。、找平层：1：3 水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6 纤维 0.75-0.90kg/m3。、防水层：高聚物改性沥青防水卷材&3.0 厚 SBS 弹性体两层。、保温层：50 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。、隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层。、保护层：C20 细石砼，内配4150*150 钢筋网片。、排水层41、：粒径 2030 卵石（排水孔内侧周围堆积卵石其高度超过排水孔）。、蓄水层：聚氯乙烯泡沫塑料板一层。、隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层。、种植层：种植介质（由招标人负责）屋 2：（上人屋面）做法：05YJ1 屋 3，详细做法如下：、找坡层：1：8 水泥膨胀珍珠岩找 2%坡，最溥处 20。、找平层：1：3 水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6 纤维 0.75-0.90kg/m3。、防水层：高聚物改性沥青防水卷材&3.0 厚 SBS 弹性体两层。、保温层：50 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。、隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层。、垫层：C20 细石砼，内配4150X150 钢筋网片。、保护层：25 厚 1：442、 干硬性水泥砂浆，上铺 8-10 厚地砖。屋 3：（不上人屋面）做法：05YJ1 屋 1，详细做法如下：、找坡层：1：8 水泥膨胀珍珠岩找 2%坡，最溥处 20。、找平层：1：3 水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6 纤维 0.75-0.90kg/m3。、防水层：高聚物改性沥青防水卷材&3.0 厚 SBS 弹性体两层。、保温层：50 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。、隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层。、保护层：C20 细石砼，内配4150X150 钢筋网片。屋 4：（种植屋面）做法：05YJ1 屋 16，详细做法如下：、找坡层：1：8 水泥膨胀珍珠岩找 2%坡，最溥处 20。、找平层：1：3 水泥砂浆，43、砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6 纤维 0.75-0.90kg/m3。、防水层：高聚物改性沥青防水卷材&3.0 厚 SBS 弹性体两层。、排水层：粒径 2030 卵石（排水孔内侧周围堆积卵石其高度超过排水孔）。、蓄水层：聚氯乙烯泡沫塑料板一层。、隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层。、种植层：种植介质（由招标人负责）4、室内装修分为乳胶漆、水泥砂浆。5、室外装修分为干挂石材饰面和外墙仿石涂料（氟碳漆）。6、建筑外门窗采用铝合金门窗。7、幕墙工程按照玻璃幕墙工程技术规范和金属与石材幕墙工程技术规范。8、建筑节能：屋面保温采用 50 厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，外窗中空玻璃铝合金窗，外墙保温采用 30 厚挤塑聚苯乙烯44、泡沫板。9、其他：卫生间楼地面均比相邻走道楼地面低 20，变配电间凡未注明者均设门槛高 100。凡设有地漏房间均作防水层，并在地漏周围 1m 范围内做1-2%坡度。卫生间的墙面、楼面做防水砂浆防水层。楼地面施工中，凡贯穿楼板的管道四周，应用环氧树脂玻璃纤维布粘贴一道，以防渗漏。2 24 4 结构概况：结构概况：1、结构特性及等级表：地下层数地上层数结构体系基础性质类别设计等级安全等级110框架+剪力墙桩+筏乙级二级2、抗震设计的基础混凝土强度等级表：3、抗震设计的主体混凝土强度等级表：名称墙、柱外墙梁板部位-6.64.754.7516.7516.7520.6520.65 以上地下室全部全部砼等45、级C45C40C35C30C30S8C30C304、材料：施工中选用的建筑材料必须有出厂合格证，并应符合国家及主管部门颁发的产品标准。、钢筋：A、本工程所用钢筋：HPB235 级（，fy=210N/2）；HRB335 级（二级，fy=300N/2）；HPB400 级（三级，fy=360N/2）。B、焊条：HPB235 级钢筋采用 E43 型焊条，HRB335 级、400 级钢筋采用 E50 型焊条，不同级别钢材焊接时采用与低强度钢材相匹配的焊条；焊接要求应符合现行规范规定；焊缝长度：双面焊5d，单面焊10d，焊缝高度0.5d。C、预埋件采用 Q235 钢材，其锚筋可采用 HPB235 级、HR46、B335 级钢筋，严禁采用冷加工钢筋，预埋件的锚筋应位于构件的外层主钢筋内侧；锚筋与锚板间可采用 T 型压力埋弧焊，当锚筋直径16mm 时，应采用穿孔塞焊；当采名称垫层承台、筏板基础底板及梁消防水池部位基础主楼下基础纯地下室及外墙基础基础底板+侧壁混凝土等级C15C35 S8C30 S8C30 S8C30 S8用手工焊时，焊缝高度易6mm 和0.6d（HPB 级钢为 0.5d）。、混凝土：A、承重结构砼强度等级：标高 4.75m 以下墙、柱 C45,梁、板采用 C30；标高16.75m 以下墙、柱 C40,梁、板采用 C30；标高 20.65m 以下墙、柱 C35,梁、板采用 C30；标高 247、0.65m 以上墙、柱 C30,梁、板采用 C30；B、基础承台砼采用 C30 S8（有地下室时采用防水密实性砼，其防水等级，抗渗等级同地下室底板）。C、地下室底板、外墙、顶板的砼强度等级为 C30，防水等级为二级，配电间和开闭间防水等级为一级；其设计抗渗等级为 S8；采用防水密实性砼，在砼中内掺一定数量的 SY-G 型高性能膨胀抗裂剂。要求砼在水中养护 14d 的砼限制膨胀率0.015%。D、构造柱、圈梁、压顶梁、过梁、栏板等，除特别注明外均采用 C20。E、本工程除二次结构外均采用商品砼，商品混凝土生产企业必须控制混凝土塌落度，保证现场浇捣时的塌落度小于 18cm。F、基础垫层 100 厚48、用 C15 砼，基础底板厚度为 300mm；局部为 350mm。、框架填充墙及内隔墙采用：位置规格砂浆等级0.000 以下内墙MU10 混凝土实心砖（240*115*55）M10 水泥砂浆0.000以上外墙300、400 厚加气砼砌块M7.5 混合砂浆0.000以上内墙100、200 厚加气砼砌块M7.5 水泥砂浆2 25 5 给排水、暖通、中央空调设计：给排水、暖通、中央空调设计：1、工程概况：本工程为商务办公楼，地下一层，地上十层。其中主楼为办公服务用房，地下室为车库及设备房，地上为高层办公楼，建筑面积 43211.5平方米，层高：地下室 5.8m，一层 4.8m 二层 4.2m 三十层 49、3.9m，电梯轿房 4.7m。建筑高度 41.15 米。本工程给排水设计内容：包括给排水、消防、暖通及中央空调等系统组成。现分述如下：、给排水系统：本工程设有生活给水系统、热水系统、生活污水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、冷却循环系统、屋面雨水系统、砌体灭火系统、灭火器配置。商务办公楼地下一层设一座容积为 490M3的消防水池（其中含室内消火栓系统用水量 190M3，室外消火栓系统用水量190M3，自动喷淋用水量110M3），生活水箱 144m3。商务办公楼屋顶设容积为 14M3消防水箱一座。变频供水设备设有四台泵，一台稳压小泵及气压罐一台，4 台消火栓给水泵。A、生活给水系统：给水系50、统分二个区：地下室至四层为低区，由室外市政给水管网直接供水；五层层至十层办公为高区，由变频供水设备供水管经减压阀减压后供水；B、热水系统：采用容积式电热水器。C、生活污水系统：本工程污、废水采用合流制，室内0.000 以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵抽升至室外污水管。污水经化粪池处理后，排入市政污水管。办公室卫生间设伸顶通气立管。D、消火栓给水系统：本工程为办公楼，建筑高度为 41.15M，按二类高层民用建筑进行消防给水设计。室内消火栓用水量为 30L/S，室外消防用水量为30L/S；灭火时间持续 3 小时，室外设 2 组消防水泵接合器。地下一层至七层采用减压稳压消51、火栓。商务办公楼 A、B 栋屋顶各设试验消火栓一处。E、自动喷水灭火系统：本商务办公楼各楼均设设自动喷水，地下车库和一层商业用房按中危险级级设计，办公部分按中危险级级设计，灭火用水量 45L/S，所需压力为 0.80Mpa，由减压阀组减压后供水，设置 3 组水泵接合器。商务办公楼地下室一层设二台自动喷水泵，一用一备，互为备用。自动喷水系统为两个供水区，地下一层至七层为低区，八层至十层为高区。本商务办公楼层按普通吊顶布置下垂型喷头，如若局部不吊顶或采用通透型吊顶，则需重新计算并改变喷头布置方式，采用直立型喷头喷头溅水盘距顶板底 75 至 150mm，复式汽车库除在楼板下停车位的上方布置直立型喷头52、外，还应在停车的托盘位置布置水平边墙型标准喷头。喷头上方设置集热板，集热板为正方型或圆形金属板，平面面积0.12m2，周围弯边的下沿与溅水盘平齐。F、建筑灭火器配置：每个消防箱内配置设 3Kg 装的手提式干粉磷酸氨盐灭火器 3 只，高低压变配电室设置推车式干粉磷酸氨盐灭火器 2 只。灭火器的配置位置详各层平面图消防箱位置及配电房平面。G、雨水系统：办公室高层采用 87 型雨水斗，屋面雨水经雨水斗和室外雨水管排至室外雨水管网；室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集。排至市政雨水管。设计暴雨强度为 450L/s.Ha。H、冷却循环系统：采用前置式干管制冷却循环系统，机房设在地下室，冷却塔设在 B 53、楼屋面。、管材与接口A、生活给水管：采用钢塑复合钢管，连接：DN80 衬塑卡箍连接，DN80 衬塑配件螺纹连接。钢塑复合钢管不得与金属阀门、水加热器、热水器连接，应采用黄铜内衬塑内外螺纹专用过度管接头或不小于 400mm 的金属管段过度。B、排水管道：卫生间污水管及通气管，总管井内废水管采用硬聚氯乙烯 UPVC内螺旋管，连接管件采用 UPVC 管件。横管接入立管的三通四通必须采用螺母挤压密封圈接头的侧向进水型管件，其余粘接；与潜水排污泵连接的管道，采用柔性接口机制铸铁排水管柔性接口连接；雨水管采用高密度聚乙烯管 HDPE 管，热熔连接。C、消防给水管道：消火栓、自动喷淋管、给水管道采用内外壁热54、度锌钢管，管径100mm 沟槽连接管径100mm 螺纹连接，管道工作压力为 1.0Mpa。D、废水及冷却循环水管道采用焊接钢管，焊接。2、管道坡度：、排水管道除图中注明者外，均按下列规定安装：管径（mm）DN50DN75DN100DN150污水、废水管标准坡度0.0350.0250.020.01雨水管标准坡度0.0350.0250.020.013、管道保温：、屋顶水箱间屋面管道均做保温。、保温材料采用橡塑管壳，水箱间内及屋面的管道保温厚度 50mm，保护层采用玻璃布缠绕，外刷二道调和漆。、管道保温前先通过水压试验，清理管道表面、除锈、防腐并按照设计的材料及工艺方法施工。2 2、6 6 给排水工55、程施工通用做法给排水工程施工通用做法1、管道支吊架：、钢管立管管卡每层设置一个，但其间距不超过 5.00m；钢管水平安装支架的最大间距应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 中表的规定。、塑料排水、雨水管每层至少设置一个固定支架，其间距 De50 的不大于 1.2m，De75mm 应不大于 2.0m，横支管支承件的间距应符合建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-98 中表的规定。2、管道的安装：、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用 45 度三通或 45 度四通和 90 度斜三通或 90 度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个 45 度56、弯头接出。、排水立管检查口应安装在离地面 1m 处，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应设检修门。、室内架空排水横管，在满足配件安装组合尺寸以及保证坡度的情况下，尽量提高安装高度。、凡有地漏的房间，地漏应低于地面 1.0cm。、屋面雨水斗不得以地漏代替。、雨水管与雨水斗连接应采用封闭式，不得设置开口水斗。、安装排水塑料管，当层高4m 时，应每层装一伸缩节；当层高4m 时，应根据伸缩量确定。3、塑料排水管的防渗漏、防变形：、伸缩节的设置：立管：层高4m 时每层设置一个，层高大于 4m 时设置 2个；横管：直线管段超过 2m 时设置，之间最大间距不超过 4m；注：胶圈连接和地埋的管道不设置57、伸缩节。、阻火圈的安装：建筑内明敷的直径大于等于 110mm 的排水干管在穿楼板处，给水和排水横支管接入管道内的立管时，应紧贴楼板处和穿越管道井壁处采取设置阻火圈的防延燃措施。、管道安装原则：A、小管让大管、有压让无压、生活让消防、无毒让有毒、金属管让非金属管、气管让水管、低压让高压、阀件少的让阀件多的、给水管让电管。电管在上，水管在下。B、有弯度管道，只能冷弯，不能热弯，并让小管从大管上绕过，管道尽量贴梁安装。C、给排水管道穿梁、墙、板需预留洞，务必在土建混凝土浇筑前按照图纸复核洞口大小、定为尺寸，对预留钢套管、防水套管按设计位置、标高定位并固定，防止浇筑时跑位。2 27 7 电气设计：电气58、设计：1、工程概况：本工程为商务办公楼，地下一层，地上十层，层高：地下室 5.8m，一层 4.8m 二层 4.2m 三十层 3.9m，电梯轿房 4.7m。建筑高度 41.15m，建筑面积 43211.5m2。，地下室一层为一类车库、便配电间、发电机房、水泵房及空调机房等设备用房，一层为营业厅，二至十层为高层办用房，2、电气设计内容：高低压配电系统、照明系统（含应急照明、疏散标志灯等）、数据通讯及电话综合布线系统，安防监控系统，火灾自动报警及消防联动控制系统、楼宇自控系统、办公自动化系统、电气安全动力系统、接地及防雷系统。3、供电方式及负荷等级：、电源及负荷：本工程为商务办公楼楼，电源由 10K59、V 高压到地下室开闭所单电源引入设在地下室的变配电室，变配电室设 5 台干式变压器，办公照明负荷为二级负荷，商业照明负荷为三级负荷。、电源的电压为 380V/220V50HZ，电源从变配电间经电缆桥架来，主干采用桥架+电缆至强电井始端箱，再用密集型插接母线至每层总配电箱。每层总配电箱采用放射式供电到各个户分配电箱，楼层总配电箱设置防火漏电保护器，在发生故障时发出警报及其断电源。排烟风机、消防电梯、消火栓泵、喷淋泵、应急照明灯等由地下配电室双电源供电。本楼顶预留泛光照明配电箱，施工时由景观设计完成。每间办公用房、营业厅单独进行计量。在地下室每个防火区设有动力双电源切换箱，供本区消防负荷用电。机械60、车库用电由单独总的双电源切换箱以放射式供电给有机械车位的防火区，普通动力供电由低压配电柜以放射式供给地下室每个防火区。4、照明系统：、本次设计的是商务办公楼的电气照明，电源线采用 YJV-1KV 电缆走桥架引入，接地系统为 TN-C-S 系统，零线做重复接地，设专用 Pe 线。、在地下室采用节能荧光灯做照明，楼梯及公共走道采用节能吸顶荧光灯照明，灯具就地控制，根据规范要求楼梯间及电梯前室等处设置应急照明灯、疏散指示灯、安全出口灯，并采用灯具自带蓄电池作为备用电源且供电时间不少于 30 分钟。电梯井道设永久性照明。办公室、商铺等功能房间标准照度直 300Lx，楼梯间、门厅、储藏室、停车库标准照度61、直 75Lx，走廊标准照度直 50Lx。5、动力系统：、设备控制箱及控制箱出线均随设备成套带来。、所有消防用电设备电源均采用双回路电源供电，线路采用 ZR-型电缆或电线，并在设备末端进行双电源切换。、消防泵、排污泵等设备的水位控制具体要求见水施工图。、防火卷帘门、排污泵等小功率设备采用链式供电。6、防雷与接地：、本工程按三类防雷建筑设计，采用12 镀锌圆钢避雷网作为防雷接闪器，在屋顶沿女儿墙、屋檐、檐角等易受雷击的部位设置避雷带（网），避雷带（网）采用明敷，避雷带采用12 镀锌圆钢。按规范要求在屋顶设置防直击雷避雷带并在屋面组成不大于 24m16m 或 20m20m 的网格，避雷网的高度为 162、50 间距为 1.0m。所有露出屋面金属管道及设备均须跟避雷网可靠连接。、本工程利用结构基础作为防雷接地装置（同时也作为电气综合接地装置），并利用柱内主钢筋作为防雷引下线，要求接地电阻小于 1.0 欧姆，当不能满足要求时，应在图中所示位置补打接地极。、作为引下线的柱内主钢筋的连接及它和接地底版接地网钢筋的连接处均有可靠焊接，钢筋的焊接长度大于钢筋直径的六倍（钢筋直径不准时以较大的为准）。在标明位置距地 0.5M 设接地测试点。配电总箱采用-40X4 热镀锌扁钢与等电位端子箱作可靠连接。、本工程采用 TN-C-S 接地系统，所有进出建筑物的金属管线均应与总等电位端子箱可靠连接。7、电视、电话、网63、络系统：、本工程电话干线为 HYA-T-500 对通讯电缆从机房引至办公主楼一层弱电间与网络配线架交接，每层设有弱电综合接入柜，然后由桥架引至办公区。在开放办公室设置多媒体 CP 箱，CP 箱综合宽带通信、控制通信、电话、电视等内容。、本工程电视设计在控制室设电视分配箱，每层布一个点，十层两个点，营业厅四个点位。、安防布点为地下一层四个点位，弱电桥架竖段参见系统图，水平段均为ZR-QJ-200X150。8、通风空调系统：按照通风与空调工程施工及验收规范施工。9、施工中的注意事项：、施工过程中与土建及水暖等专业相互配合，及时沟通。、所有日光灯配镇流器，气体放电等均加电容补偿。、长度超过 30 米64、的暗敷管线中间须加接线盒。、各用电设备出线口位置结合建筑和水施图。、各楼层配电间内弱电井内敷设电缆完毕后，楼板缝隙处需采用 DFD-防火堵料进行封堵。电缆穿越不同防火分区时也同样采用 DFD-防火堵料进行封堵。、电缆桥架按照实地走向配置弯头部件，托盘内增设 254 度锌扁钢，以和整个接地系统可靠电气连接。、在桥架中敷设的导线进出桥架处要用绝缘胶带绑扎。、管线过结构缝应做软连接可伸缩处理。2 28 8 工程施工的难点及重点分析：工程施工的难点及重点分析：1、在施工中甲分包工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施是本工程的管理难点之一。2、地下室施工可能进入雨季，须做好基65、坑支护和排水设计和施工防范工作是本工程的技术措施难点。3、地下室底板后浇带的留置控制是本工程控制的难点。4、车库周边回填 500mm 宽 2：8 灰土是一个特大难点。5、本工程为高层建筑，建筑物的垂直度控制也是测量放线的一个重点。6、营业厅、门厅楼层较高，梁、板、柱摸板支撑的设计与搭设是本工程的重点。7、地下室外墙与顶板后浇带的施工质量控制是本工程的重点。8、大断面柱、梁模板的控制是本工程的重点。9、框架外墙防渗漏的控制是本工程的重点。10、玻璃幕墙予埋件的控制是本工程的重点。11、高层脚手架的搭设是本工程的重点。12、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工，施66、工中应确保周围行人的安全和居民的休息是本工程的重点。13、对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度是本工程的重点。14、本工程总工期 400 天，主体工程封顶 206 天，对工期的控制是本工程的重点。15、地下室外墙以外车道需在主体封顶后方可施工，车道口施工缝的预留、外墙上车道口的封堵及车道各处回填土是个难点。第三章第三章 施工准备施工准备3.13.1 施工准备工作计划：施工准备工作计划：施工准备工作计划表:序号项目内容1、施工组织设计编制 确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审2、建立施工组织机构 成立项目经理部，确67、定各班组及组成人员3、现场定位放线点、线复核，建立建筑物的定位和控制细部4、现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施5、主要机具进场机械设备进场就位6、主要材料进场部分急用材料进场7、劳动力进场与教育 组织劳动力陆续进场，进行三级安全及技术教育8、方案编制与交底编写施工方案，并向有关人员仔细交底9、编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班10、材料计划原材料和各种半成品需量计划11、图纸会审全部施工图12、砂浆、混凝土配合比 各种标号的砂浆、混凝土配合比设计计算13、进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限14、质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护以上各项准备工68、作可分为技术准备、物质条件生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分。3.23.2 技术准备技术准备：由于高层建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1、调查工作；、本工程施工期将经过雨季、冬季施工，雨季较长可能对施工生产带来十分不利的影响，充分该阶段的防护工作；尤其是基础施工。、本工程地下基坑深度约为 6.8m 左右，占地面积大，基础施工时必须采取适当的排水措施及排水的位置。、物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施69、工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位、监理单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4、技术交底工作：、本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。、技70、术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。3.33.3 物质条件生产准备物质条件生产准备：高层建筑施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1、材料准备：、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工71、及定货计划。、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。、对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、构配件加工准备：、根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。、提前做好预制、预埋件的加工制作工作。、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工制作工作。3、施工机械准备：根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：、QTZ63 塔吊一台,QTZ50 塔吊一台，回转半径为 50 m，用于钢筋、模板和混凝土的垂直及水平运输。、物料提升机 4 台，72、用于二次结构和装修阶段材料的垂直运输。、混凝土输送泵 2 台，额定最大输送能力为 45M3/h。、500L 砼搅拌机 3 台，250L 砂浆搅拌机 3 台。、以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。自卸汽车在土方工程施工时需要临时租用。、主要施工机械：投入本工程的主要施工机械设备表投入本工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1塔吊QTZ632中国徐州20031286t自有2塔吊QTZ502中国徐州20051284t自有3物料提升机SCD2004中国徐州20032222t自有4混凝土输送泵BP3000HDD2中国徐73、州200411060m3/h租赁5砼搅拌机JS7504中国荥阳20067.5自有6砂浆搅拌机JS3508中国荥阳20075自有7插入式振动棒2X-5030中国郑州20061.5自有8平板振动器H2128中国温州20063.6自有9反铲挖掘机KT7002韩国20011671.5 方租赁10蛙式打夯机HW1704中国泰州2006320Kg自有11直流电焊机AX-300/5004中国上海200630自有12交流电焊机BX3-500A-24中国上海200650500A自有13钢筋对焊机UN1-1003中国上海2006100自有4、运输准备：项目部配备一辆客货两用小型汽车，便于小型配件、生活物资、小批量74、材料的运输、材料送检和业务联系。3.43.4 施工组织准备施工组织准备：为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程采用项目法施工的管理体制。1、施工管理体制的设置原则：、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。2、项目法施工：、在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等全面负责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加75、强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优质的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中切实执行 ISO9002 标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。、项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。3、组建项目经理部：、本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平76、高的“杨天兵”同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部（见附表）。、项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、质量主管、材料主管、保卫主管、机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施14钢筋切断机GQ40-A4中国河北20063自有15钢筋弯曲机GJ7-404中国建湖20063自有16钢筋调直机JK-24中国山东20065自有17电弧焊机GD-34中国上海200560自有18木工平刨机MB120BD8中国浙江20067.5自有19木工台锯BJC11256中国盐城200677、5自有20潜水泵QS45-18-4J16中国新乡20072.2自有计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。、项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划。、进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。、作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质78、好的正式职工带班。为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用施工任务书的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。4、项目经理部组织机构：图中所示的项目部各职能部门的主要管理人员在下表中列出。工程部：由各分项工程工长组成，直接管理和指挥班组施工生产。设备部：现场机械设备的维护、保养、运行纪录。质量安全部：质量检查、安全检查、文明施工、生活卫生检查。资料室：资料整理，材料送检。水电部：水电施工现场指挥。材料部：材料采购、装卸、保管、发放。后勤组：现场保卫、食堂管理。5、项目部主要管理人员名单79、（见附表）公司总部项目部（项目经理）工程部质量安全部材料部消防治安部设备部资料室安装部后勤部各施工班组6、劳动力组织：本工程工程量大，工期长，所需要的劳动力数量也多。工种包括混凝土工、钢筋工、木工、水电安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划；组织人员进场，安排生活，登记并进行进场安全三级教育。3.53.5 现场施工准备：现场施工准备：1、施工现场控制网点：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2、现场三通一平：、施工现场平整：施工现场基本平整，在位置修建办公室等临80、时设施，需要局部进行填土和平整，基坑西侧留作加工场地和堆放周转材料部位，需要重新进行简单基础处理。、修建现场临时道路：xx二期永久性正式道路已施工完毕，可以满足运输要求。场内在基坑西侧修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路沿加工区全线贯通。3、施工现场临时用水、用电：、施工现场临时用水：建设单位已将临时水源接到施工现场，位于西南角。根据本工程的工程量、施工人数、施工机械等因素计算临时用水量。、现场施工用水量：Q1=1.051.15（q1N1）（T1t）K1（83600）=0.812。式中：Q1 施工用水量（L/s）；q1 年（季）度工程量(详见预算书)；N1 各项工程量用水定额（81、可查表）；T1 年（季）度有效作业天数；t 每天作业班数；K1 用水不均衡系数；Q1 计算的为整个工程全过程的施工用水量，T1 取合同工期 260 日历天，每天作业班数 t 平均取 1.5。、施工机械用水：Q2=1.051.15q2N2K2/83600=0.12L/S。式中：Q2：机械用水量（L/s）；q2 同种机械台数；N1 施工机械台班用水定额（可查表）；K1 施工机械用水不均衡系数；Q2 计算的为整个工程全过程的施工机械用水量。机械数量参照表 14，主要用水机械选对焊机（1 台）和点焊机（2 台）。、施工现场生活用水：由于施工现场无法搭设生活设施，故可不考虑。、消防用水量：假设施工现场火82、灾同时发生一次时，消防用水量 Q4 取10(L/s)。、总用水量：Q 总=Q4+1/2(Q1+Q2+Q3)=10+0.5(0.816+0.12+0)=10.468(L/s).取管径 80 即可。4、施工临时用电：、施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。A、施工机械用电可按下面公式计算：S 机=1.051.10（K1P 动/cos?K2P 焊）B、由于照明用电量少，故可在求得施工机械用电量后，另加 10%的照明用电，即为所需的供电（变配电）设备总容量，即：S1.10 S=1.10=577.15KVA；额机 S1.10S。5、式中：额 S 供电设备总需要容量（kVA）；机 S 施工机83、械设备总需要容量（kVA）；K1 电动机同时需用系数（查表）取 0.6；K1 电焊机同时需用系数（查表）取 0.35；动 P：全部电动机额定功率之和（kW）；焊 P：全部电焊机额定功率之和（kVA）；cos：电动机平均功率因素（查表）0.75、机械数量参照主要机械设备一览表，计算施工机械用电量。P 动=45+100+37.5+42+62+5.52+35+82.2+4325.5=274.1kWP 焊=445+46522=314(kVA)S 机=274.10.6+3140.35=274.36KVA6、现场排水：由施工现场的临时排水管经沉淀后排入研究所场区内管网或市政排水管网。第四章第四章 施工顺序84、及要求施工顺序及要求4.14.1 施工顺序施工顺序：施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为高层公用办公建筑，基础较深，面积较大，土方挖填量大，且地下设备管线设施多；外装修有干挂花岗岩、仿石涂料、玻璃幕墙做法较复杂，且管网纵横交错。因此，采用平行流水立体交叉作业，遵守先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备和装修施工先外檐、后内檐以及外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下的原则。4.24.2 基本要求是：基本要求是：1、上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流向是指对时间和空间的充分85、利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。2、如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、暖气、通风、煤气、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。划分流水段的目的，是将单栋建筑物进行合理地分段，以适应平行流水作86、业的要求，做到均衡施工。高层建筑施工流水段的划分与多层建筑施工基本相同。3、主要要处理好以下几个问题：、有利于建筑结构的整体性：如尽量将流水段的分界设在伸缩缝处或平、立面变化处。确需在整体结构处分段时，应采取有效措施，确保结构的整体性：、各段的主要工种工程量大致相等：这样可使各施工段的主要工种劳动量大体上相近，便于组织连续作业，进行均衡施工。、应保证主要工种有足够的工作面和垂直运输机械能充分发挥台班能力：流水段的多少和大小，直接影响着劳动力和机械能力的发挥，对结构总工期也有很大影响。流水段过多，会拖长结构总工期，施工流水段过少，又会引起劳动力、模板和机械过分集中，工序穿插过紧，造成施工混乱。一87、般情况下：框架结构工程施工每层约 56 天，流水段以 2 段为宜，流水段按区段划分。根据本工程的实际情况，确定本工程的施工顺序和施工流水段。土方开挖、支护、降水垫层主体结构屋面楼地面抹灰砌体专业安装清理收尾竣工验收屋面防水保温门窗基础结构安装工程予留、予埋室外工程装饰4、本工程0.00 地下室部分为一个施工单体，施工时按后浇带分隔为 2 个主要的流水段，N-G 轴为第 1 流水段，G-A 轴为第 2 流水段。0.00以上以主楼为 2 个施工段，C-G 轴为第 1 个施工段，G-L 轴为第 2个施工段。4.24.2 施工程序施工程序本工程以主楼主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则。主88、体结构至 5 层时，穿插地下室后浇带的施工，管道安装、砌体工程与主体结构同步进行，要求在主体结构封顶后 15 天内完成墙体砌筑与屋面工程，之后开始外墙粗装修、精装修施工和室内精装修工作。地下室设备安装和电梯安装要求在主体结构封顶后进行，1、其总体施工程序如下：2、说明：、测量放线：放线前由工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，技术负责人抽查验收，报监理单位验收。、竖焊：施工前工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长工长质安部技术负责人抽查验收，报监理单位。、墙柱钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书，执行第条施工程序，在墙柱钢筋验收前不89、得上板梁墙的模板和木方等材料，否则，将对木工工长和班组进行处罚。、墙柱模板安装：墙柱钢筋经监理单位验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班组，安装墙柱板梁模板，执行第条检查程序，报监理单位验收。、梁板钢筋安装：由钢筋工长下达施工任务书给班组，执行第条检查程序。、砼浇注：由质安部通知砼工长下达施工任务书给班组，执行第条检查程序。、拆模：由木工工长下达施工任务给班组，班组接到施工任务书方可拆模，施工任务书中必须写明砼浇注完成后的时间，拆模时木工工长通知砼工长开始养护，拆模完成后砼班组填写会签表，执行第条检查程序。、砼养护：由砼工长下达施工任务书给养护班组，砼工长做养护记录。、下一个标准层90、重复执行上述程序。4.34.3 施工调度施工调度：为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度制度，及时反馈上级职能部门、业主、监理意见及施工中出现的问题，以便以项目经理为首的智能团作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转情况如下：1、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。2、定期按时召开有业主、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。3、每周召开一次由业主、监理和项目经理、技术负责人等各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、91、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。4、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。5、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产安全正常进行。6、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。第五章第五章 工期及总进度计划工期及总进度计划5.15.1 工期及进度计划：工期及进度计划：1、本工程计划工期共 400 日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。分阶段控制时间为：、0.00 以下基础工程 92 天。、0.00 以上主体结构工程92、 114 天。、装饰装修工程 184 天。、收尾竣工 10 天。、各分部分项工程具体时间安排详见施工总进度计划网络图。5.25.2 劳动力计划劳动力计划：根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力的准备分基础、主体和装修三个阶段来准备。各工种人员按项目经理部的安排进场。1、劳动力计划表：部位工种基础阶段主体阶段装修阶段后期维修木工8060102钢筋工603062混凝土工5015104瓦工2080184抹灰工1010606架子工812181电焊工5882油漆工2222机械维修工1515154安装工615406电工3331水工2221防水工2010101合计281281262262202202393、6365 53 3 施工总体部署施工总体部署：本工程一旦中标，我公司将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务“为主导思想，严格按照招标文件和双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程项目，集中我公司优势资源，对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质按期竣工交付。为此，我们将做到：1、组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。2、认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外环境。3、实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。4、按 ISO9002 标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，94、开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在最佳状态。5、认真落实各项规章制度，建立协调会、例会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。6、以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。7、工程中标后立即与业主联系，联系施工入场事宜（含水通、道路通等）。项目经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工，各负其责，在十天内完成施工前的一切准备工作，其工作内容为：、按施工总平面图和业主要求搭设临时设施和施工围墙，安装敷设施工用电、用水线路。、选取进场施工道路，包括施工场所的地面硬化处理。挖好排水沟、集水井、沉淀池等。、运输安装塔机及其施工用机具设备。、95、对周边环境及相关行管部门进行协调、接头工作，确保工程进度顺利进行。8、本工程0.00 地下室部分为 1 个施工单体，施工时按后浇带分隔为 4 个主要的流水段。0.00 以上以主楼为 2 个施工段；即2-31轴C-J轴一个施工段，4-31L-E轴为一个施工段。9、本工程采用商品砼泵送施工，在施工现场设 2 台砼输送泵，砼输送管道通过塔身或管井将砼送达作业面；地下室砼施工再配备一台砼汽车泵。施工现场安装 1 台 QTZ50 塔吊，1 台砂浆拌合机，当结构施工至 6 层时安装提升架 4 台，以满足钢筋垂直运输、材料运输、墙砌体、楼地面装修施工。10、基础施工平面设置多个集水井，集水井采用砖砌井壁，水96、泥砂浆抹面，用潜水泵将地下水、施工用水和雨水排至排水沟，排入建设单位指定的下水道内。11、整个工程施工将投入大量的人力、物力进行全面施工的方式，见缝插针，充分利用空间，插入各分部分项工程，各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，保质量、保工期。使工程达到短、平、快、优的节奏要求。12、主体结构施工现浇梁板采用钢管支撑系统，主楼均采用钢管支撑系统实行全封闭施工，主楼外脚手架按高层双排脚手设计塔设封闭施工，以加快工程进度，确保安全文明施工。13、本着有利于施工和保护生态环境，施工现场进出场车行道，砼、砂浆搅拌站，半成品加工等施工场所，均用 80-100mm 厚 C20 砼作硬化处理，沿97、建筑物周边设置排水沟。14、本工程钢筋砼墙柱模板、现浇板模板采用 18mm 厚松木胶合板定型模板组装施工，梁模板采用组合新木模板拼装。主体工程模板支撑系统和操作脚手架采用直径为42 钢管搭拆。模板架料配备充足，满足施工要求。15、钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工，接头位置严格按照设计和规范要求。16、室内装修工程所用材料的垂直运输采用公司设计、制作的移动式悬挑上料平台，材料用塔吊吊入平台，再由人工将材料送达各作业面，确保操作人员生命安全。第六章第六章 总平面管理总平面管理6.16.1 总体规划：总体规划：1、根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、98、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。2、本工程场地呈基本四方形，北邻东风路，西邻如意西路。3、拟建商务办公楼楼场地东侧为 xx四期，南侧为 xx五期商务办公楼第二期。4、施工场地较小，现场无法搭建生活设施。施工入口由如意西路进入，利用施工现场西侧为施工道路。办公区、生活区设在联盟四期中天项目部东侧。5、考虑以上特征，施工总平面图平面规划分为基础和主体两个阶段。在基础施工阶段，大门位于如意西路东侧侧，大门入口处设门卫房，在大门两侧侧设宣传栏，在施工场地东北角设卫生间，西北角配电房，南侧设钢筋加工棚、木工加工及周转材料堆放场地。基础施工前安装塔吊。6、主体施工阶段（即地下室部分回填完毕），部分99、施工场地转移到地下室顶部的空闲场地，开辟小型钢筋加工场和临时材料堆放场地。主体施工到 6 层安装物料提升机。6.26.2 生产性临时设施：生产性临时设施：1、生产性临时设施包括仓库（面积 81 平方米），堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等。配电房，存放配电柜和备用发电机。钢筋加工场，作为钢筋加工、焊接的主要生产场地。加工车间，主要加工临时周转材料，如对拉螺杆、小型构件、预埋件等。木工加工厂，进行模板加工、木结构加工等生产。6.36.3 生活临时设置：生活临时设置：1、由于现场无法搭设生活设施，故我公司考虑在联盟四期中天项目部东侧搭设临时设施，主要布置管理人员宿舍、工人宿舍、门卫室、厨100、房、卫生间。宿舍面积约 1500 平方米，厨房面积 120 平方米。6.46.4 临时材料堆放场地：临时材料堆放场地：1、现场临时材料堆放场地集中在场地南边，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，钢筋堆放区在钢筋加工棚南侧。6.56.5 垂直运输机械：垂直运输机械：1、主要的垂直运输机械包括塔吊和物料提升机。垂直运输机械的布置对于高层施工十分重要，合理布置塔吊和电梯可以节省大量的资源和劳动力。为了加快工程进度，提高工作效益，根据本工程工程量平面分部情况拟选用 2台塔吊，4 部物料提升机。2、塔吊布置在南侧各一台，距南楼外墙 3.0m；北侧各一台，距北楼外墙 3.m塔吊基础在基础101、土方开挖前施工，在承台、地梁、地下室底版土方开挖前安装好；物料提升机布置详见平面布置图。6.66.6 施工用水管网：施工用水管网：1、水源选择：由乙方自建的水泵房接入工地用水管网。2、管网设计：布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。、管径确定：主管径 D=(4Q1000/3.14VV)1/2，VV-流速取 2 米/秒，则主管管径取 D=80mm。支管径取 D1=50mm，向施工现场沿线输水管管径D2=25mm。见施工平面布置图图。6.76.7 施工用电：施工用电：1、由于本工程用电量大，故在施工现场设置配电房，设置在西102、北侧。动力电分三路。2、用电容量：根据 3.5 节的临时施工用电计算结果：取P=280kVA。3、计算导线截面积：=KP/（31/2Vcos?）=255A计算得载流量为 255A，查表选用 BX 型铜芯橡皮电缆 120mm2 导线，一台 315KVA变压器。4、临时用电从甲方提供的配电间引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在钢筋加工厂、木工房、室外电梯、塔吊等处均设置分配电箱，并在主楼每隔一层设一个分配电箱。5、为确保施工期间停电时能正常工作，配一台 120KVA 发电机备用。第二部：第二部：0.0000.000 以下工程以下工程第一章第一章 施工方案选择施103、工方案选择1.11.1、基础开挖：、基础开挖：机械开挖为主，人工辅助开挖。现场多余土方采用自卸卡车运至业主指定的堆土场地，作为回填用土。1.21.2、基坑支护工程：、基坑支护工程：由于本工程基坑开挖较深深，地下水位高，地基土质较不好，基坑采用 1/3 放坡开挖。在基坑开挖过程中需对周边采用土钉墙与钢丝网喷浆进行支护（厚度 100mm），防止下雨塌方。同时做好基坑内雨水的排放。1.31.3、现场文明施工管理和规划：、现场文明施工管理和规划：严格执行 xx 省及郑州市关于建设工程现场文明施工管理的规定。1.41.4、基坑排水：、基坑排水：基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。1.51.5、后浇带的设104、置和处理：、后浇带的设置和处理：地下室底版、外墙、顶板后浇带的设置严格按图纸与施工规范设置，为了保证地下室底版、外墙、顶板砼浇筑质量，本工程地下室砼浇筑按后浇带分块、分块一次性浇筑。地下室外墙施工缝留置按设计与施工规范执行，施工缝处采用膨胀止水条。地下室底版与外墙后浇带采用橡胶止水带。1.61.6、模板施工组合：、模板施工组合：模板以胶合板木模，钢木组合为主。局部剪力墙选用进口大模板，电梯井采用散拼木模板，模板主要采用塔吊进行运输。1.71.7、钢筋现场：、钢筋现场：钢筋现场加工制安，接长以焊接为主，水平钢筋接长采用机械接头或闪光对焊；坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。1.81.8、混凝土施工措105、施：、混凝土施工措施：混凝土采用商品混凝土。混凝土浇筑以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。1.91.9、大方量混凝土浇筑：、大方量混凝土浇筑：对电梯井处及承台厚度大于900mm面积大于20m2以上的底版大体积混凝土浇筑采用一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶的施工工艺。同时对底板厚度超过 1.2m 的必须设置测温孔并作出大体积混凝土浇筑专项方案。1.101.10、脚手架施工组合：、脚手架施工组合：脚手架地下室外墙结构施工阶段采用落地双排扣件式钢管脚手架。1.111.11、测量控制方法、测量控制方106、法见第三章0.00 以上工程施工方案。1.121.12、安装控制方法：、安装控制方法：由于地下室部分安装工程量较少，其施工方法见第三章”0.00 以上工程施工方案”。第二章第二章 施工顺序施工顺序2.12.1 流水段的划分：流水段的划分：由于本工程地下室占地面积大，为加快施工进度，科学地组织施工，将该工程在平面上划分为 2 个施工段，具体分段位置A-G 为第 1 施工段。L-G轴线为第 2 施工段，从土方开挖到地下主体结构施工均按 2 个流水段进行,各流水段间按施工图纸明确的后浇带相连。2.22.2 施工顺序：施工顺序：1、场地清理、基坑上部排水沟验收基坑边坡支护验线、建筑物定位放线验管桩桩位107、施工塔吊基础、基坑排水沟、集水井测放地下室承台地梁开挖线开挖地下室基础土方凿桩头、场地清理钎探验槽2、地下室外墙混凝土垫层砌筑砖胎模（砌筑高度在 1.2m 以内采用 1/2 砖，1.2m 以上采用 240MM 后砖墙）、砖胎模侧面抹灰、砖胎模外侧回填土分层夯实地下室承台、地梁、底板防水层地下室承台、地梁、底板钢筋及墙柱插筋地下室底板后浇带处安装橡胶止水带、外墙底板顶面以上 500 处安装钢板止水带、支模板浇底板混凝土及外墙混凝土（底板以上 500 范围内）。3、施工段：地下室墙柱钢筋、0.00 层梁、板模板地下室墙柱模板、0.00 层梁板钢筋及安装后浇带处橡胶止水带地下室墙柱混凝土、0.00 108、层梁板混凝土地下室外墙防水层、保护层地下室室外回填土（分层夯实）。第三章第三章 土方工程施工方法土方工程施工方法3.13.1、土方施工：、土方施工：地下室土方：-6m 以上有机械开挖，-6m 以下承台、地梁土方采用机械挖土人工清理，一次到位，土方单位运输。采用流水作业，分段施工。基坑边坡支护由专业单位施工。土方的外运采用自卸汽车装运，运至业主指定的位置。3.23.2、土方开挖单位的开挖顺序：、土方开挖单位的开挖顺序：1、是先承台、地梁，后地下室底版，承台、地梁开挖到位后，我公司根据工作面情况及时安排人工清土，并浇筑混凝土垫层。垫层完成后，开始砌筑地砖模。同时采用人工开挖地下室底版土方，浇筑混凝109、土垫层。2、地下室土方开挖顺序由东向西、由南到北 2 次开挖到位后，我公司根据工作面情况，开始人工清理垫层。挖掘机挖地下场内排水沟，人工砌筑基坑底部排水沟，场内排水沟位置为沿边轴外侧布置。3、开挖的土方由挖掘机开挖自卸车配合运走，本项措施要求土方开挖单位保留基坑西侧的出土坡道，为方便我公司运土方便。4、地下室底板部位土方，需要人工清除，在场地内就地堆放。5、开挖地下室承台、地梁、底版土方前，先进行塔吊基础的施工，施工方法详见“塔吊基础施工方案”。6、土方开挖先测放基坑开挖白线，人工开挖至基底标高后，进行修正清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，报请监理工程师复110、核。7、地下室回填土分段进行。回填土采用人工填土蛙式打夯机打夯，并注意控制含水率，分层回填虚铺厚度每层控制在 30cm 以内。每回填一层夯打 3-4遍。夯实后，干容重不得小 1.65g/cm3。3.33.3、人工凿除桩头：、人工凿除桩头：进行人工开挖土方时，配合人工凿桩头，凿去设计保留标高以上的多余部分，与 45 度底板斜侧面相交的桩头应凿成斜面。桩头顶面按要求凿毛，同时清理干净。检查伸入承台的锚固钢筋，进行调直、除锈。对于发现未达到设计标高的桩，与甲方、监理和设计院联系商议应采取的处理措施。第四章第四章 基坑支护基坑支护4.14.1、支护体系设计：、支护体系设计：1、锚钉孔径为 100mm，111、注浆用 M10 水泥砂浆，强度等级不低于 12Mpa，三天不低于 6 Mpa。2、土钉钢筋为二级热轧变形钢筋，直径 18mm；长度 4.5 m6m。3、锚钉的水平间距取 1500mm 和竖向间距取 1500m（其中第一层土钉距地面500mm 或 600mm）,共设置 3 层。4、锚喷混凝土面层厚度为 80mm,混凝土强度等级 C20，三天不低于 10Mpa,喷混凝土层内应设置钢筋网，钢筋网直径为 6.0mm，网格为 250mm250mm 钢筋，水平搭接长度为 200mm，纵向搭接长度为 300mm；网片与坡面距离大于 20mm.加强钢筋为12,呈菱形布置。5、土钉孔采用人工挖土（洛阳铲），孔轴112、线于水平面夹角为 13。6、锚钉钢筋于喷射混凝土面层的连接采用突顶端部面侧沿土钉长度方向焊上短段钢筋并与面层内钢筋焊接，土钉端部采用加强钢筋并相互焊接。7、坡顶设高出地面 100mm、宽 1000mm 护顶，坡比 1：0.03（反坡），坡底下插20cm 护底，以保证坡底稳定性。8、混凝土面层应酌情设置泄水孔和排水孔。排水管做法如下所述：采用 4 厚塑料管长 60cm；末端 50cm 长全部打孔，打孔应均匀并呈螺旋状布置，用细砂布包裹。在滞水发达处打设直径 100mm，深 50cm，倾角为 15的孔，插入排水管并用石屑填充以滤水，排水管伸出混凝土面板约 10cm 左右。4.24.2、土钉施工：、113、土钉施工：1、土钉支护施工前应确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。2、土钉支护施工根据：基坑分层开挖同步进行分层支护，仔细安排土方开挖、出土和支护等工序并使之密切配合。3、土钉的施工机具和施工工艺按下列要求选用：、成孔机具选用洛阳铲。、注浆泵的规格、压力和输浆量满足施工要求。、混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压。、空压机应满足喷射机工作风压和风量要求。4.34.3、土钉支护施工流程：、土钉支护施工流程：1、工艺流程：修整坡面 放线定孔位 用洛阳铲成孔 置筋堵孔注浆绑扎钢筋网片 固定钢筋网片 压筋与插排水管 喷射砼 坡114、面养护。4.44.4、土钉设置：、土钉设置：土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔位的允许差不大于150，钻孔的倾角误差不大于 30，孔深允许差 100。4.54.5、喷射混凝土面层：、喷射混凝土面层：在喷射混凝土前，面层内的钢筋片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求，钢筋网用加强钢筋和土钉固定，在混凝土喷射时应不出现震动。1、钢筋网片采用绑扎而成，网格允许误差 20mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于钢筋直径的 10 倍。2、采用干法施工，保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求，喷射前应对机械设备、风管、水管路和电路进行全面检查及运转。3、喷射混凝土的喷射顺序应自115、下而上，喷层与受喷面距离宜控制在 0.8m1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面。但在钢筋部位，应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止钢筋背面出现空隙。4、为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直打入的钢筋段作为标记，再继续进行下部喷射混凝土作业时，应仔细清除施工预留缝结合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。5、喷射混凝土施工结束后 2 小时，采取连续喷水养护 57 天。6、喷射混凝土强度可用边长 150 立方块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批混凝土取 3 组（每批三块）试件。4.64.6、锚钉现场试验：、锚钉现场试验：1、锚钉支护必须进行土116、钉的现场抗拔试验，一般应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验，直至破坏来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限黏结强度；2、每一层土中至少有 3 个专门用于测试的非工作钉，测试钉除其总长度可与工作钉有区别外，应与工作钉采取相同的施工工艺制作，其孔径注浆参数以及施工方法等应于工作钉完全相同，测试钉的黏结长度一般不小于工作钉的二分之一且不短于 5 米。在满足钢筋不发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下，宜取较长的黏结段。必要适当加大钢筋的直径，为消除加载试验时支护面层变形对黏结面强度的影响，测试钉在距离孔口处应保留不小于 1 米长的非黏结段，在试验结束后回填。3、土钉的现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载117、土钉，千斤顶预测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的支架可设置在喷射混凝土的面层上，用油压表大体控制加载值，并由测力杆加以计算。土钉的拔出位移量用百分表（精度不小于 0.02，量程不小于 50）测量，百分表的支架应用远离混凝土面层着立点。4、土钉进行抗拔试验时的注浆体抗压强度一般不小于 6Mpa，试验采用分级连续加载。首先施加少量初始荷载（不大于土钉设计荷载的 1/10），使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的 20%，在每级荷载施加完毕后，记下位移读数并保持荷载稳定不变，继续记录以后的位移读数。在同级荷载下，10 与 1 的位移量小于 1，即可立即施加下级荷载，否则应保持荷载不变118、继续测读时的位移，此时若 60 与 6 的位移增量小于 2，可立即进行下级加载，否则认为达到极限荷载。5、极限荷载下的总体位移必须大于测试钉非黏结长度，取土钉弹性总长理论计算。上述试验可计算所用标准值的 1.25 倍。4.74.7、质量保证及控制标准：、质量保证及控制标准：1、钢筋原材复试必须合格。2、水泥原材复试必须合格。3、允许偏差项目：、孔位允许偏差界于150，倾角允许偏差小于 3 度；、孔深允许偏差界于100；、网格允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度宽度8尺量检查2网眼尺寸15尺量连续三档，取最大值3骨架的宽度高度4尺量检查4骨架的长度95受力钢筋间距8尺量两端、中间119、各一点，取最大值排距56绑扎箍筋、构造间距15尺量连续三档，取最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-09受力钢筋保护层梁柱5墙板3、面层厚度应有 80 个检查部位不小于设计要求。4.84.8、注意事项：、注意事项：1、基坑开挖过程中，因土质比较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：、视土质情况减小土方开挖深度。、可在土方开挖后立即喷射一层 40 厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。、若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。2、施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时：、首先与建设单位密切120、配合，了解施工场区周边地下管线（上下水、污水、雨水及消防水）是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截。水井，用水泵将水尽快排出基槽。、边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出。3、边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象：、立即封锁该区路面，严禁各种车辆及无关人员通行，及时通知设计人员到场。、尽快采取坡后荷载，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。、基坑坡顶要做好排水工作，不得使水回灌至坑内或坑壁上，以防引起坡面的变形或塌方，在基坑开挖线 5 米内不得超过 10K 以上的静、动荷载。第五章第五章 基坑降水方案及措施基坑降水方案及措施5.15.1、基坑顶排水：基坑顶排水：由于121、地下室施工周期长，为了防止雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭挡水坝，坝外做排水沟，并每隔 60 米设一集水井 1000mm1000mm800mm(深)，井底 50mm 厚 C10 混凝土垫层，井壁用 240mm 厚烧结粘土砖砌筑。5.25.2、基坑底排水：、基坑底排水：沿建筑物基坑底四周做砖砌排水沟 350mm500mm，沟底 50mm 厚 C10 混凝土垫层，沟两侧 120 厚烧结粘土砖砌筑，面抹 1:3 水泥砂浆 10mm 厚，排水沟总长约 406 m。在基坑底部四角和 1 与 L 轴两端做集水井 800mm800mm1000mm(深)，井底50mm 厚 C10 混凝土垫层，井壁用 240m122、m 厚烧结粘土砖砌筑。5.35.3、基坑底降水：、基坑底降水：在地下室承台、地梁、底版土方开挖期间，应经常对基坑四周进行观测，出现异常及时汇报由专业施工队伍处理。基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，造成塌方。地下室排水共配 15 台潜水泵抽水，以满足施工要求。1、基坑开挖深度为：、地下室底板开挖面相对标高为-10.05m，相对深度为 8.45m。、承台底面开挖相对标高为-10.05m，相对深度为 98.45m、集水井开挖面相对标高为-1.09 相对深度为 9.30m、由于本次深坑开挖区的面积 9333m2，所以本次降水设计布置深井点 15 个。2、降水目的：根据地质条件、工程的基坑开挖及基123、础底板结构施工的要求，本次降水的目的是：通过降水及时降低基坑开挖范围内土层的含水量，防止流砂等不良现象的发生，满足基坑干开挖施工的要求。3、降水方案设计思路：由于上部潜水层的渗透性较差，在抽水过程中靠地下水的高差（重力作用）要在短期内将地下水抽汲出比较困难，因此在降水井内抽水时的同时，应辅以真空泵抽气，在井内形成负压，以加快土层中的地下水向井内的径流速度，以加快对土层的疏干,故本方案主要拟采用真空管井降水来达到本次降水的目的。4、降水方案、基坑内抽水量的估算A、地下水容积储存量的计算：计算式：W=V或W=Ah式中：W 容积储存量(m3)V 含水层体积(m3)，V=基坑面积 A降水深度 h（即潜124、水静止水位至基坑底板以下 1.00m）；含水层的给水度（砂性土给水度经验值为 0.030.05），本次根据上部土层的性质取：=0.03。a.基坑面积（A）计算基坑面积 A=8023m2。b.降水深度（h）计算h=基坑开挖平均深度 9.3m+1.00m-静止水位 0.50m=9.8m。由上述参数计算地下水容积储存量如下：W=Ah=0.0380239.8=2358.76m3。、基坑抽水量的确定原则本基坑的出水量主要包括地下水的储存量与降雨量，由于对降雨量目前无资料估测，且根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多，因此，本次对基坑的抽水量确定、井数设计与抽水泵125、的选择只考虑地下水的储存量，对于降雨量的排出，采用明排水的施工措施来解决。、坑内降水井数量的布置n=A/a 井式中：n 井数(口)；A 基坑降水面积(m2)；a 井 单井有效抽水面积(m2)；根据我们的降水施工经验在郑州地区第七层以上的以粘性土为主的潜水含水层的特性单井有效抽水面积 a 井一般为 625m2，但从基坑开挖的情况来看，在基坑底板以上 1.4m 左右.有一层淤泥质粘土，该层含水量大，渗透性差，降水效果不明显，再加上东边河道因素，为提高降水疏干效果，本区降水井需加密，本次取 600m2；即：n=A/a 井=8023600=14.。则拟定 14 口降水井。平面布置：详见“降水井平面布置126、示意图”，井深为 20.00m，、坑内降水井工作量设计结果分析A、由上述计算结果的数据如下：、地下水容积储存量 W=2358.76m3；、降水井 14 口；B、日抽水量计算：由于粘性土的弱透水性，地层中的地下水向井内渗透的速度非常慢，根据我们长期的降水经验，结合本次降水井井结构、地层情况，真空管井单井在该地层中 24 小时的最大出水量约为 12m3，则总出水量为：=12m3/d14口=168m3/dC、抽水天数计算：抽水天数 t=总储存量 W 每天抽取的储存量 W 抽.。天=2358.76168 15 天。、从以上估算结果可知：当 14 口降水井全部抽水时，约 15 天后就能将基坑内的地下水疏127、干，因此,地下室施工期 65 天。总降水时间为 80 天。上述井数的布置完全能满足本次基坑的干挖土施工的要求。、基坑内深井点的布置：主要是为了对基坑上部杂填土及围护上部基坑外进入基坑内的水进行疏干，本次按单井点有效影响面积 600m2 计算，整个基坑内布深井井点共 14 套。详见“深井井点平面布置示意图”。、降水井井结构A、井口：井口应高于基底标高以上 0.30m，以防止地表污水渗入井内。B、井壁管：井壁管均采用混凝土管，井壁管的直径为300mm（内径）。C、过滤器（滤水管）：滤水管外包二层 60 目的尼龙纱网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。D、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞128、而影响进水的作用，沉淀管焊接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为 1.00m，沉淀管底口用铁板封死。E、填砾料（砾砂）：地面以下 2.00m 以下部位围填粗砂做为过滤层。F、填粘性土封孔：为防止地面污水的渗入及确保真空效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。、成井施工：成孔施工机械设备选用 SW100 型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。其工艺流程如下：A、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整，但是井位不能在支129、撑的位子上。B、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出基底标高 0.30m0.50m。C、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。电源SSSSSSSSSSSSSSVVVVVVVVVVVVV工程名称联盟新城五期办公楼施工单位 江都工程有限公司编制日期 2009年3月5日安全通道图例：SSSS地下车库厕所备注：本工程采用深井降水，按计算应布置14口井。具体布置：见平面布置图。所有水量具排入东边河道。水SSSSVVVVSVVVVVS消防箱消防箱消防箱消防箱消防箱消防箱配电箱D、钻进成孔：开孔孔径为5130、00mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻 0.30.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在 1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。E、清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设131、计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于 30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。F、下井管：井管进场后，应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径 5cm 的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机132、械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。G、填砾料：填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填砾料过程中应随填随测砾料的高度。填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的 95。H、井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于 3cm 为宜）后填入。围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。I、洗井：采用“泵放入井底抽水法”洗井，其原理如下：成井完毕后立即下入高扬133、程底吸式潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至滤水管上口时重复上述操作。至井内没有新的沉淀并且水清后可下入顶吸式潜水泵封井，在成井质量良好的情况下上述操作基本不会超过 5 次。真空泵和潜水泵同时开启至挖土施工开始结束。M、安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。N、排水:洗井及降134、水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。5.45.4、深、深井点施工工艺流程井点施工工艺流程：钻井下管封口下泵抽水排水。5.55.5、深、深井点施工注意事项井点施工注意事项：1、成孔安装施工前必需先将地下障碍物清理干净，以确保冲孔施工能够顺利进行。2、各支管的滤水管外 23 层 6080 目的纱网，并绑扎牢固。3、冲孔至预定深度(孔底深度宜比滤管底深 0.3m 以上)后应立即将支管放至预定深度并马上回填滤料至地表以下 12m，滤料应选取中粗砂。4、在滤料的围填面上再用粘土封孔，以确保真空抽水135、的效果。5、各支管的安放过程需连续，中途不得停止。6、当支管无法放入时，不得强行插入，应将支管拔出，冲孔后重新插入。7、各支管及其它连接部位应用胶带封死，确保各连接部位不漏气。8、总管要安放牢稳，防止支管脱落漏气。9、施工完一组井点即投入运行一组，降水应在基坑开挖前 15 天进行。10、运行前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后试转 1min 左右,如无问题，方可投入使用。11、真空泵使用前应对水箱进行彻底的清洗，以防水箱中沉积有大量泥砂，同时在使用过程中也会有泥砂沉积在水箱中，因此在136、使用过程中也需要对水箱进行定期清洗，以免水箱中泥砂沉积过多将离心泵堵住从而影响抽水效果。12、使用时先关闭机组进水阀门，将水箱内放满水，然后启动离心泵，运转应平稳，工作水压符合要求。根据达到的极限真空度及当时大气压和工作水温、以及运转时的声音可判断运转是否正常。然后开启进水阀门投入运13、现场使用必须地基牢固，放置平稳。水箱内不得进入杂物。14、机组的工作真空度在一般情况下可以反映降水过程中在井点处的水位，即离机组进口的垂直距离。15、机组常见故障有真空度下降或倒水，可检查离心泵的工作压力，检查系统内是否堵塞或泄漏，检查水喷射泵是否磨损。16、抽水值班人员应经常检查机组运行情况，如有异常应及时137、维修，无法修复的应及时更换。17、降水运行期间，现场实行 24 小时值班制，值班人员应经常检查各支管及其它连接部位是否有漏气现象，如有发现应及时将漏气处密封，以确保抽水的效果。18、抽水设备要注意保养，盘根应及时更换。19、降水工作应与开挖施工密切配合。20、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前通知降水施工人员，以便及时采取措施。21、做好井点管的保护工作，严禁机械施工时破坏抽水系统。5.65.6、水运行施工、水运行施工1、抽水方法：本次采用真空泵抽气，潜水泵抽水的方法降低潜水位，每口井单用一台潜水泵，一台真空泵带三口降水井，要求潜水泵的抽水能力大于单井的最大出水量138、，真空管路的真空度大于-0.06MP，潜水泵和真空泵同时开启抽水。2、降水运行：、施工完一口井即投入运行一口，以及时降低地下潜水水位，确保基坑开挖效果。、试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。、安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转 1min 左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。、降水运行期间，现场实139、行 24 小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。3、降水运行的注意事项：、降水的设备（主要是潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。、工地现场要备足抽水泵，数量多于井数的 10 台。使用的潜水泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。、降水工作应与开挖施工密切配合。、降水井在降水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。、做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。5.75.7、施140、工技术措施、施工技术措施：1、针对本工程的特点，选择适合本工程施工条件及能满足本次降水技术要求的洗井、降水的机械设备（具体设备见“机械设备选用表”）。2、排设排水管道与集水坑。3、施工前，对全体施工人员及管理人员做好本工程施工技术交底工作，施工的关键节点作详细交底，使全体施工人员明了本工程的技术要点，有的放矢的做好本工程各项工作。5.85.8、施工质量保证措施、施工质量保证措施1、编制符合本工程的工程特点，技术要求，现场施工条件等情况的施工组织设计。2、严格按审定的施工组织设计施工。开工前组织本工程的全体管理人员和施工人员进行技术交底，指出本工程施工的质量关键。3、加强施工工序质量控制：、每道141、工序必须按拟定的施工方案与技术要求操作，保证每道工序的操作质量。、确定每道工序的责任人及其明确管理职责，各司其职。加强与甲方单位的协调管理工作。5.95.9、施工安全技术措施、施工安全技术措施1、施工现场安全制度、建立安全生产管理网络，项目经理为安全生产第一责任人，工地设专职安全员，安全员必须对自己管辖范围经常检查、指导、督促，行使职权。、坚决贯彻执行总包，公司各项安全生产规章制度，积极参加由总包项目部组织的有关施工现场的各种安全活动。严格遵守施工现场标化管理细则，未经“三级教育”的人员不准上岗作业。、高空作业必须系安全带，进入工地现场必须戴安全帽，且帽饰、着装统一，正确使用劳防用品。、特殊工142、种必须持证上岗（电工、电焊工、机操工）。2、施工现场临时用电安全措施、编制临时用电施工组织设计。、安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行。、建立安全用电检查制度。、施工现场所有电器都应做好接地保护。、电器安装全部完成后应试运转，包括对双电源的切换试验成功后才能正式进行降水。3、机械设备安全管理、严格执行机械设备进场前的验收制度、现场操作人员严格执行 建筑机械使用安全技术规程 及本公司编制的 各类设备安全操作规程。、严格执行机械设备的列保规程，认真贯彻条例制度和定期保养制度，做好作业前和作业后的设备清洁、润滑、紧固、调试和防腐工作。、机械设备原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械超负荷143、使用及带病运转。、机械卷扬及传动的各类离合器、制动器必须安全可靠，凡转动部分必须有防护罩。4、防火措施：、工地应设防火安全管理人员，建立防火责任制。、现场设置适用的灭火器其他消防设施，并有专人管理定期检查。、重点部位建立安全制度，且制度上墙。、严格执行动火审批制度。电、气焊作业带好两证，落实监护人，严格执行“十不烧”。、焊割作业点与氧气瓶、乙炔距离不少于 10m，与易燃易爆品的距离不少于30m。6、加强电源管理，防止发生电器火灾。5.105.10、文明施工管理措施、文明施工管理措施1、开展文明教育，施工人员均须遵守当地文明施工的各项规定。2、加强班组建设，有三上岗一讲评的记录，有良好的班容班貌144、。3、施工现场设置连续、通畅的排水设施，防止泥浆、废水、污水乱溢。4、加强工地治安管理，做到目标管理制度落实，责任到人。5、生活卫生文明管理：、生活卫生纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员，落实卫生责任制。、生活寝室保持整洁，室内垃圾天天清扫，门前周围卫生实行三包。、寝室内不乱拉电线，不烧电炉。5.115.11、施工进度计划施工进度计划施工计划根据挖土施工及结构底板施工的进度计划而定。5.125.12、投入主要机械设备、投入主要机械设备编号：设备名称规格型号数 量电功率（KW）1工程钻机SW-100 型1 台套522空 压 机0.91台7.53电焊机BX1-400-31 台104潜 水 泵145、QD3-35/2-0.7516台2.25真 空 泵JSJ606台7.55.13 注意事项：注意事项：、井点必须提前 15 天抽水，以便保证土方开挖后基坑内无水。、基坑（槽）内设排水槽及集水井，用潜水泵排出基坑。、为了防止边坡顶雨水流入坑底时冲刷坡顶砼与基层交合，沿基坑上边砌一道150 高，120 宽砖墙进行挡水及井点台阶与自然地面设挡土墙一道。同时地面做成泛水坡向外侧，可有效防止与自然地表流水入基坑内。、基础施工中保持基坑内干燥，同时防止边坡遭明水浸泡，基坑内的地表水采用明沟和集水井的方法进行排除，沿基坑底周边用砖砌 300300 明沟一道，间隔 20m 左右设集水井一个，利用集水井进行有组织146、排水，再用潜水泵把水排出坑外。在开挖到近基坑设计标高时，留约 200 厚保护层，而后人工配合挖至设计标高，抄平并及时浇捣砼垫层。、在基础工程施工期间，必须派专人对基坑边坡进行看护，每天对各护坡段检查并做好书面记录，尤其在雨过后项目部必须组织技术人员对护坡进行安全鉴定，发现脱、滑、裂等安全隐患，立即进行整改，确保基础施工期间护坡的安全有效。、预备 1 台真空泵，2 台潜水泵为备用设备，如有损坏及时更换。第六章第六章 承台、底板、地梁模板承台、底板、地梁模板6.16.1 本工程的承台、地梁模板：本工程的承台、地梁模板：1、地下室外墙侧壁采用 M5 水泥砂浆砌 MU7.5 免烧砖代模，面批 1:2.147、5 水泥砂浆 20mm 厚。以 C15 垫层为底模。水泥砂浆收平干燥后做防水层。防水层完成后做 20 厚 1：2.5 水泥砂浆和 50 厚细石砼保护层。2、内承台及基础梁均采用木吊模板对拉螺栓固定，整体浇筑。第七章第七章 钢筋工程施工方法钢筋工程施工方法本工程采用级钢筋与级钢筋，最大直径为 32。7.17.1 施工工艺：施工工艺：1、钢筋制作：钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图148、和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。施工中应注意：、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。、钢筋弯钩或弯曲：A、钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长149、度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。B、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的倍。C、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。D、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。、直钢筋下料长度构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度、弯起钢筋下料长度直段长度+斜弯长度150、-弯曲调整值+弯钩增加长度、箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度E、钢筋接头方法：部位0.000 以下0.000 以上板直径61214222528竖向搭接电渣压力焊直螺纹横向搭接直螺纹直螺纹筏板单面焊F、钢筋加工允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查 10%且不小于 5根）1用 尺量2受力钢筋成型长度+5-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起高度014箍筋尺寸052用尺量，宽、高各计 1 点F、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用2151、0铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径 10 以下钢筋。7.27.2、钢筋绑扎：、钢筋绑扎：1、底板及承台钢筋绑扎，底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。、先绑扎承台、地梁钢筋，绑扎时用 48x3.5 钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。、承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，底板面筋应放在地梁主筋下面。、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。、底排筋用 C35 混凝土垫块垫起，间距 800*800，梅花状布置，确保保护层厚度。、152、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋 201000，然后再绑扎上层钢筋如钢筋支撑图。所有底版钢筋绑扎采用满绑。2、柱：、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15。、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，绑丝扣要相互成八字形绑扎。、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋及箍筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎。、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a1/153、6 时，可不设接头插筋；当 b/a1/6 时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋点焊牢靠；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、墙：、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（拉钩）以固定钢筋的间距。、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处与外墙面钢筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水154、平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派有操作证的焊工进行。焊接时不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋或漏埋。、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理按照图集处理。4、梁与板：、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋155、接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 16L 为弯起点。（L 一板的中中跨度）。、框架梁节点处钢筋穿插十分稠156、密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600*600 予以支撑。、为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，地下室主次梁采取用20157、 钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置 3 条。7.37.3、钢筋接头连接方法：、钢筋接头连接方法：地下室地梁、承台钢筋根据设计与规范要求应优先采用机械接头。本工程地下室承台、地梁、底板、外墙、0.00 层梁、板钢筋直径16mm 的采用机械接头（直螺纹连接），直径 16mm 以内的钢筋采用闪光对焊或绑扎。1、机械接头（直螺纹连接）、直螺纹连接前应做下列工作：A、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；应对套筒作外观尺寸检查。B、对钢筋端头检查，不能有弯折和斜口，若有应预先矫正或用.用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。C、钢筋连接端应用油漆划出明显定位标记，标记线横跨纵筋并与钢筋轴线垂158、直，确保在连接时检查钢筋伸入套筒内的长度。D、钢筋套丝后，应用套筒试套并套保护帽。发现问题及时处置。、直螺纹连接操作应符合下列要求：A、应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。B、直螺纹连接应有中间向两边连接，连接时应保持钢筋的肋边一致。C、连接时采用双扳手向不同方向拧紧。所有套筒不得漏拧，并检查复合。D、具体工艺参数见YB9250-93规程。、施工现场检验与验收：A、同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验与验收，不足 500 个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随即抽取159、 3 个试件做单向拉伸实验。B、施工准备：上岗人员培训检查待加工的钢筋调试滚丝机钢筋配料检查连接套筒的规格等级。C、螺纹加工：装夹钢筋滚轧螺纹检验螺纹牙形及加工长度拧好连接套筒及保护帽堆放待用。D、接头加工：检查连接套筒丝头是否完好无损将连接套旋合到位检查外露情况给完成的接头做标记检查待连的一端是否有保护帽接头连接。2、钢筋闪光对焊：、对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。A、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间160、隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。B、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。、预热方法如下两种：A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过161、程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。、钢筋闪光对焊参数:A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减 J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。B、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括：调伸长度。闪光留162、量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3、对焊操作要求：、级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。、采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。4、对焊注意事项:、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起打火。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 个）进行冷弯163、试验，合格后，方能成批焊接。、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。、焊接场地应有防风防雨措施。7.47.4 注注 意意：所有接头在大批量施工前都必须根据施工规范要求进行取样试验，合格后方可成批施工。同时根据有关规定进行取样送检。第八章第八章 模板工程施工方法模板工程施工方法8.18.1 概述概述:本工程模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，在地下室配备 10000 平方米的新模板，以备周转。8.28.2 地下室外墙、剪力墙、柱模地下室外墙、剪164、力墙、柱模:1、墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48 钢管（间距同螺杆）组成，用12 螺栓与水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500 的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。2、外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为 1.8m，内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。3、为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于 300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木165、枋和水平钢管，12 对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用 30 宽 18 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙、柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。具体施工方法见图：、防水对拉螺栓：、普通对拉螺栓：胶合板木 木方螺栓柱混凝土柱模板示意图螺栓墙柱斜拉固定：防水螺栓（用于地下室外墙）塑料锥形接头螺栓埋入部分铸铁垫片铸钢螺母螺栓周转部分防水螺栓（用于地下室外墙）塑料锥形接头螺栓埋入部分铸铁垫片铸钢螺母螺栓周转部分8.38.3 梁、板模：梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装:、在柱子上弹出轴线、粱位166、置和水平线，钉柱头模板。、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱 0.6%。、支顶在楼层高度 4.5m 以下时，应设三道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m 以上时水平拉杆的间距不大于 1.5m。、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。、当梁高超过 750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。、对于结构中的弧形线条，可采用先配模167、后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。梁模板支撑方法见图:板模板梁侧模梁底模钢管压脚板木方斜撑梁模板安装图板模板梁侧模梁底模钢管压脚板木方斜撑梁模板安装图8.48.4、楼面模板、楼面模板:1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 8001200mm，大龙骨间距为 6001200mm，小龙骨间距为 400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平168、，架设小龙骨。、铺模板时从四周铺起，中间收口。为压旁时，角位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁、板面清扫干净。、楼板模板安装完成后，用泡沫胶条贴缝。2、梁、板模支架系统:第一层支架采用48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为剪力墙，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到 100，下支架不得拆除。8.58.5 楼梯模板图楼梯模板图:楼梯模板支撑示意图8.68.6 模169、板施工技术要求模板施工技术要求:模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇检。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。梁模先立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于 4m 时，模板起拱，起拱高度为跨度的 1-3。以确保梁底成型质量。预埋件、预留孔洞允许偏差预埋件、预留孔洞允许偏差:项项目目允许偏差允许偏差(mm)(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结170、构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法:项项目目允许偏差（允许偏差（mmmm）检验方法检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m 靠尺和塞尺检查8.78.7 模板的拆除模板的拆除:1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑 48 小时后方可拆除。2、宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50%时方可拆除；跨度在 2.0m8.0m 171、之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；宽度大于 8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除(28 天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加垂直支撑。3、跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；跨度大于 8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除(28 天后)。4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28 天后）方可拆除底模。5、已经拆除模板及其支架的结172、构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。6、底模拆除时的混凝土强度应设计与施工规范要求。第九章第九章 混凝土工程施工方法混凝土工程施工方法本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送至现场。混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵为主，塔吊为辅。9.19.1 作业条件：作业条件：1、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单下起下达。2、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3、材料供应充足，特别173、是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4、全部材料应经检验合格，符合使用要求。5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为可靠的通讯联系手段。6、天气满足作业要求。9.29.2 对商品混凝土的质量检查要求：对商品混凝土的质量检查要求：1、泵送混凝土，每工作班供应超过 100m3 的工程，派出质量检查员驻场。2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。3、现场取样时，应以搅拌车卸料 14 后至 34 前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4、搅拌车卸料前174、不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于 2 小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。9.39.3 自拌混凝土生产：自拌混凝土生产：自拌混凝土用于防止商品混凝土暂时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和配合比应与商品混凝土的保持一致。1、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长 10 至 30s。9.49.4 混凝土运输：混凝土运输：1、混凝土在现场运输工具有手推车175、吊斗、滑槽（地下室）、泵送2、混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。9.59.5 泵送混凝土：泵送混凝土：1、泵送工艺：、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁，管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或 1:2 水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑176、面上。、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上 10mm 到料斗口下150mm 之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。、泵送中途若停歇时间超过 20min，管道又较长时，应每隔 5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔 5min 正反转 23 个行程，使管内混凝土蠕动177、，防止泌水离析，长时间停泵（超过 45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进厅降温，以降低入模温度。、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作：、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm 径管每 100 米有 1.23m3），以便决定混凝土需要量。、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有 178、10m 左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。9.69.6 混凝土的浇筑：混凝土的浇筑：1、浇筑的一般要求：、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2 米，如超过 2m 时必须采取加串筒措施。、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25 倍，大不超过500m179、m，平板振动器的分层厚度为 200mm。、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面 50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过 2 小时应按施工缝处理。、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情180、况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。9.79.7、底板混凝土浇筑方法：、底板混凝土浇筑方法：1、混凝土浇筑以一台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。2、地下室底板与外墙后浇带处设置橡胶止水带，并用木板与钢丝网挡牢，以保证后浇带处的砼浇筑时不漏浆。3、地下室底板砼浇筑按后浇带分、段，浇筑方向自北向南推进；第段浇好后浇筑第段，再浇第段，保持连续浇筑。对承台厚度大于 1.2m的地方应用分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣，每次浇筑厚度不大于 600m 并应设测温孔，以便控制砼的水化热过大，造成砼内部的微裂缝。同时对上下层混凝土浇筑间隙时间不181、应超过 1.5h。4、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。5、在后浇带处浇筑混凝土时，应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避免直接靠近施工缝下料，机械振捣时，向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝处的捣实，使其紧密结合。6、对局部大体积混凝土浇筑时表面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比。7、在地下室地板混凝土浇筑结束后，要认真处理182、，经 24 小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约 12h 后再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。8、地下室外墙在底板向上 500mm 处设一道水平施工缝，施工缝处设置膨胀止水条。9.89.8、柱、墙混凝土浇筑：、柱、墙混凝土浇筑：1、柱、墙浇筑前，先对模板进行浇水湿润，在新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。3、浇筑墙体洞口时，要使183、洞口两侧混凝土高度大体一致。混凝土振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25 振动棒，其它墙梁部位采用50 振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边 300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。9.99.9、梁、板混凝土浇筑：、梁、板混凝土浇筑：1、本工程0.00 层有梁板砼浇筑，按肋形楼板的梁板应同时浇筑。浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2、184、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、砼浇筑顺序：同地下室底板砼的浇筑顺序一样，以后浇带分段分块由北向南循序浇筑，不设施工缝。5、后浇带处用木板与钢丝网挡牢，以保证后浇带处的砼浇筑时不漏浆。6、楼面砼浇筑完后，在砼终凝前，用刮尺将砼表面水泥浆赶平，再用木抹子收平压实。9.109.10、楼梯混凝土浇筑：、楼梯混凝土浇筑：1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，185、故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝位置：留设在楼梯平台板或楼梯起步段向上三踏处，留垂直施工缝。9.119.11、混凝土的养护：、混凝土的养护：1、混凝土浇筑完毕后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14 天。在混凝土强度达到 1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护 2 天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。9.129.12、对大体积186、混凝土施工的温度控制：、对大体积混凝土施工的温度控制：1、本工程地下室底板混凝土厚 250mm 与 350mm，不属于大体积混凝土施工。2、本工程部分承台厚度较厚与体量较大属大体积混凝土施工范畴。3、在浇筑过程中对大体积混凝土的施工应解决温度控制问题是至关重要的，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采用的温度控制措施以减小混凝土的温度应力，确保混凝土质量。4、施工控制措施：、本工程全部采用商品混凝土，厂家应使用水化热较低的矿渣水泥，以减少混凝土中总水化187、热；可掺入 0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间；控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减小水灰比，混凝土塌落度控制在 12-14cm。、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于 30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较均匀。、控制温度：加强大体积混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在 25度内，在混凝土承台大于 1000 处每 50m2 见方设置一个测温孔，派专人检测内部温度。当温差达 20 度时就要及时采取措施，加强覆盖。此项工作一直要连续监测 7 昼夜，待温度明显减小为止。、本工程拟采用 5 厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护，派专人负责188、覆盖保温、淋水工作，保持混凝土外表湿润。、天气气温过高时，要求混凝土供应商对骨料采取降温措施，以降低商品混凝土的温度。、为防止混凝土暴晒或遭受暴雨，需搭设临时遮阳防雨棚；在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架，搭设简易钢管架，上用大型帆布遮顶盖，保持 20宽度，随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布，避免混凝土早期暴晒开裂及遭受暴雨。、测温点布置：采用48 钢管，下端砸扁加焊，可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度，测点距边角和表面大于 50mm。第十章第十章 塔吊基础施工方法塔吊基础施工方法根据工程的实际需要，在L-8 轴与C-6 轴之间设 2 台塔吊。塔吊基础平面位置、剖面图及配筋图详见：塔吊专项施189、工方案。第三部：第三部：0.0000.000 以上工程以上工程第一章第一章 施工方案选择施工方案选择1.11.1、现场文明施工和规划：、现场文明施工和规划：严格执行 xx 省建设厅及郑州市“建设工程现场文明施工管理规定”。1.21.2、模板系统组合：、模板系统组合：模板以胶合板木模，钢木组合为主，剪力墙选用大模板，电梯井采用散拼模板，主要采用塔吊进行运输。1.31.3、钢筋制作安装：、钢筋制作安装：以现场加工制安为主，部分在场外加工制作。接长以焊接为主，水平钢筋接长采用机械接头和闪光对焊；坚向钢筋接长采用电渣压力焊为主。1.41.4、混凝土施工控制：、混凝土施工控制：采用商品混凝土。混凝土浇筑190、以泵送为主，塔吊运输为辅。输送泵主要用于浇筑墙、柱、梁板等主要构件。塔吊除协助浇筑上述构件外，还负责浇筑梁板中墙柱节点区高标号混凝土。1.51.5、脚手架搭设：、脚手架搭设：地下室外墙和一层以上裙楼部分的结构施工阶段采用落地双排扣件式钢管脚手架，裙楼以上外墙为悬挑与落地相结合的落地双排扣件式钢管脚手架。对悬挑脚手施工时再附详细计算书与搭拆方案。1.61.6、文明施工：、文明施工：施工现场沿建筑物四周搭设安全通道防护棚。1.71.7、施工原则：、施工原则：所有工序均遵循先样板，后施工的原则。第二章第二章 测量控制方法测量控制方法测量在高层施工中十分重要，工程项目部的施工技术部门应设立一个测量小组191、专门负责整个工程的测量放线工作。测量放线依据是施工图纸和规范。2.12.1 测量仪器及校验：测量仪器及校验：表 1 本工程使用的测量仪器及用途：名称误差用途DT2电子经纬仪一测回水平方向标准偏差秒一测回垂直方向标准偏差秒建筑定位，高层建筑轴线竖向投测激光垂直仪建筑物垂直度偏差测量DSC332水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于毫米建筑物的一般高程测量建筑物沉降观测50米钢卷尺误差为毫米测量距离1、经纬仪，水准仪，50 米钢卷尺，检定到期的送郑州市计量检定中心，经过检定/校准，合格后方可使用。测量仪器.工具定期清洁保养，经纬仪.水准仪按检定规程规定，在其检定周期内,每季度要对仪器主要轴线进行192、校核，保证观测精度。2、本工程竖向测量采用天顶垂准测量（仰视法），因此校核 J2-JDA 激光经纬仪必须满足下列条件：、水准管轴应垂直于竖轴。、视准轴应垂直于横轴。、横轴应垂直于竖轴。、特别是横轴垂直于竖轴的校验，在竖向测量中,其精度直接影响竖向投测，应特别注意。2.22.2、校核场地平面控制网和水准点：、校核场地平面控制网和水准点：本工程由规划部门在施工场地施测两个施工控制点，作为建筑物定位地依据。两个施工点用圆钢刻十字丝打入地下，上部露出地面约 50mm，并出具施工点测量报告。1、根据业主提供：根据业主提供的总平面图，复核桩基公司定位放线的准确性。对施工点坐标(Y,X)及其边长(D),右夹193、角（）是否对应进行复核。2、现场校测施工点坐标：两个施工点相互通视，用全站仪实测各边边长，用经纬仪测各点的右夹角，取实测值与通过报告计算的数值做比较，结果边长相对误差小于/20000,角度误差小于10说明施工点准确无误。3、校测水准点：、根据业主提供的总平面图中标注的施工水准点，由其中一点出发，沿着另外几点依次测量，最后又回到起点，实测中尽量做到前后视线等长，以保证精度。所测高差平均值与已知高差之差小于3mm。可确定所给水准点标高正确。、在施工现场内选两处远离路边，受影响小又利于观测地方埋下永久水准点，测出其高程，为以后施工做准备。2.32.3、建筑物定位放线：、建筑物定位放线：建筑物的定位放194、线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。1、施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑桩位的长期稳定的保留，对每栋建筑物测设十字形主轴线，作为定位放线的依据。2、用角度交汇法确定每栋建筑物十字形主轴线交叉点的位置，经纬仪设在该位置。用后方交汇法测出交叉点的现场实际坐标，与设计坐标比较。在现场对初步测定的点位进行归化改正，即经纬仪设在初步测定的交叉点上。用极坐标法测出设计坐标位置。为检查测量结果的准确性，把仪器设于这个经过归化的坐标点，对其两个施工坐标点进行观测。测出的夹角与理论的夹角的误差在规范的要求范围内，即满足要求。、角度测距法：已知 A、B 点坐195、标及位置，C 点坐标，测设 C 点位置。、由坐标计算 AB、BC、AC 段距离，采用勾股定理计算出角度值，支仪器在 B 点，后视 A 点，转角度，沿该方向测出 BC 段距离，在该处打木桩，并在木桩上钉钉，钉帽中心位置即为 C 点。测设 C 点完成。、平面控制法与主轴线的桩位是定位放线的重要依据。当控制网与主轴线测定后应立即对桩位采取保护措施。一般采取在桩上方立三角标或围栅栏等保护措施，并对其它班组施工人员进行保护测量标志的教育。当控制网测定并经自检合格后提请有关主管领导即有关技术部门，通知甲方验线。在收到验线合格通知后，方可正式使用。2.42.4、基槽灰线的撒设：、基槽灰线的撒设：根据建筑物各196、控制桩或轴线桩，按基础图撒好基槽灰线。这项工作精度要求很高，但要防止差错。在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。验线合格才可正式开挖。2.52.5、建筑物基础放线：、建筑物基础放线：1、基础放线：当基础垫层浇筑完成，根据平面控制网，检测各主轴线控制桩位，确实没有碰动和位移后，用经纬仪向基础垫层投测主轴线。经校核后，以主轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线、柱位线、积水坑线等。2、验线：基础验线允许偏差如下：长度 L30M 允许偏差5mm30ML60M 允许偏差10mm60ML90M 允许偏差15mm90ML 允许偏差20mm基础放线经有关技术部门和建设单位验线后方197、可正式交付施工使用。2.62.6、高层建筑标高控制：、高层建筑标高控制：1、测量允许偏差：层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过 3H/10000 且不应大于：30mH60m 10mm60mH 90m 15mm90mH 20mm本工程全高为 48.6m，所以层间标高测量偏差不超过3mm，全高测量偏差不应超过10mm2、0.000 以下标高测法：高层建筑的基础一般均较深，有时又不在同一标高上，为控制基础和0.000 以下各层的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点，198、测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在5mm 内认为合格。施测基础标高时，应后视两处作校核。3、0.000 以上标高测法：0.000 以上标高测法，主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，一般高程建筑至少要由 3 处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+0.500 m 标高线）。、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正 0.500 m 数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第199、二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在 5mm 以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。4、实测中的要点：观测时，尽量做到前后视线等长。由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。2.72.7、高层建筑物竖向控制：、高层建筑物竖向控制：当高层建筑施工到0.000 后，随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须200、与其适应，保证工程质量。1、测量允许偏差：、层间竖向测量偏差不应超过 3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于：30MH60M 10mm60MH90M 15mm90MH 20mm、本工程全高超过 45.15M，层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过10mm。2、高层建筑竖向投测和要点：、由于本工程施工场地不是很大，所以选择内控法天顶准直法。在基础工程完成后，根据建筑平面控制网，校测建筑物主轴线控制桩后，把十字形主轴线精确测设到高层建筑首层轮廓边缘预埋四块 200mm200mm 的钢板上，作为向上投测的依据。在浇筑上升的各层楼面时，在向应201、的位置预留150mm150mm，与首层层面控制点向对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过予留孔。在首层控制点上架设激光经纬仪，精确置中及整平仪器。打开激光电源开关，发射可见红色光束，投射到上层予留孔的接收靶上。转动调焦螺旋，使目标处的激光光斑最小。旋转照准部，利用垂直微动手轮，用渐进法使光斑在目标处晃动最小。光斑晃动的中心即为激光束的垂直位置，此点即为所求控制点。其余控制点用同样的方法向上传递。、用经纬仪架在浇筑层控制点上，重新穿出主轴线，并检查十字形 90 度夹角，误差在 1/6000 以内，才可以进行细部结构的放线。竖向投测前，要对仪器进行检校，保证激光垂准仪各轴系关系正确。、实测时仪器202、安置在施工层下面，因此，实测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤。2.82.8、沉降观测：、沉降观测：1、本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。首层施工完毕观测一次，以后每施工完二至三层观测一次，竣工验收后观测一次，以后每半年观测一次，直到下沉稳定为止。观测中一定保证；三定（定人、定仪，定时）。同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。2、观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准。对观测点要严加保护，不得损坏。观测点布置、做法按照按结施平面图中203、标记准确埋设沉降观测点进行沉降观测。观测点按规定制作埋设，并严加保护。3、测量精度采用二级水准，仪器使用 S1 水准仪；观测方法采用一等水准测量，往返较差、附和或环线闭合差 0.30n1/2 mm(n 为测站数)。第三章第三章 钢筋工程施工方法钢筋工程施工方法本工程采用：级钢 HPB235 热轧钢筋、级钢 HRB335 热轧钢筋和级钢HRB400 热轧钢筋。3.13.1 施工工艺：施工工艺：1、钢筋制作：、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要204、挂牌堆放整齐有序。、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5。、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。、钢筋弯钩或弯曲：A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及205、斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为 2.5d，平直部分为 3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d，对直弯钩为 3.5d，对斜弯钩为 4.9d。B、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径 D，不小于钢筋直径的 5 倍。C、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。D、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑:、直钢筋下料长度构件长度一保206、护层厚度十弯钩增加长度、弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度、箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20铁丝绑扎直径 12 以上钢筋，22铁丝绑扎直径 10以下钢筋。、柱：A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于 15。B、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可207、每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。C、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。D、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度 b/a1/6 时，可不设接头插筋；当 b/a1/6 时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。E、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。、墙：A、墙的钢筋网绑扎同地下室外墙。钢筋有 180 度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。B、采用双层钢208、筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。C、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。D、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。E、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。F、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见标准图集。、梁与板：A、纵向209、受力钢筋出现双、多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。C、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。D、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。E、楼板钢筋的弯起点，如在加工没有起弯210、时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线 16L 为弯起点。（L 一板的中一中跨度）。F、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。G、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土保护层厚度与，应符合结构设计要求。H、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制211、质量。I、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。3、钢筋搭接：部位0.000 以下0.000 以上板直径61214222528612竖向搭接电站压力焊直螺纹搭接横向搭接闪光对焊直螺纹搭接、对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宣采用通电热处理措施，以改善接头塑性。A、连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长212、度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。B、预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法如下两种：、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。C、闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢213、筋直径较粗时，宜用此法。D、焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。E、钢筋闪光对焊参数：、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可减 J、接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。、闪光对焊参数：为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。F、焊接参数包括：调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。、对焊214、操作要求：级钢钢筋对焊：级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。、对焊注意事项：A、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起打火。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于 2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。C、焊接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行修正。D、焊接215、完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于 1.5 倍。F、焊接场地应有防风防雨措施。4、竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。、电渣压力焊接工艺：电渣压力焊接工艺分为造渣过程和电渣过程，这两个过程是不间断的连续操作过程。A、造渣过程是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平216、。B、电渣过程是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。、电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，造渣工作电压 4050V，电渣工作电压 2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。A、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。B、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻217、压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。C、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。D、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程工作电压控制在 4050v 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的 34。E、电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入电渣过程的同时进行电渣延时读数，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。218、电渣过程工作电压控制在 2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的 1/4。F、顶压钢筋，完成焊接：电渣过程延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。G、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。H、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊5、钢筋等强度滚压直螺纹接头施工：、施工准备：上岗人员培训检查待加工的钢筋调试滚丝机钢筋配料检查连接套筒的规格等级。2、螺纹加工：装夹钢筋滚轧螺纹检验螺纹牙形及加工长度拧好连接套筒及保护帽堆放219、待用。3、接头加工：检查连接套筒丝头是否完好无损将连接套旋合到位检查外露情况给完成的接头做标记检查待连的一端是否有保护帽接头连接。3.23.2、质量标准：、质量标准：1、保证项目：、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再220、从成品抽样取试件。2、基本项目：、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的 10，且不应集中。、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边。凹陷。焊瘤。夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。3、带肋钢筋套筒挤压连接（机械连接）0.000 以上结构梁的钢筋接头20mm以内采用闪光对焊，20mm 根据设计要求均采用机械接头（钢套筒冷挤压）。挤压前应做下列工作：、钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；应对套筒作外观尺寸检查。、对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用.用砂221、轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。、钢筋连接端应用油漆划出明显定位标记，标记线横跨纵筋并与钢筋轴线垂直，长度不小于 20mm，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。、检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。4、挤压操作应符合下列要求：、应按标记检查钢筋插入套筒内深度，钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm。、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。、挤压宜从套筒中央开始，并依此向两端挤压。、宜先挤压一端套管，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套管。、具体工艺参数见YB9250-93规程。3.33.3 注意事项：注意事项：所有接头在大批量施工前都必须根据施工222、规范要求进行取样试验，合格后方可成批施工。同时根据有关规定进行取样送检。第四章第四章 模板工程施工方法模板工程施工方法4.14.1 概述：概述：本工程模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑。为了保证质量和施工进度，在0.000 以上结构施工再配备 6000 平方米的新模板，以备周转。前前期期工工作作施施工工验验收收模板设计资料（承载力、刚度和稳定基础承载力满足施工荷载要求排水措施立柱支撑杆件模板安装预 留孔位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度材料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸材料、支承件、卡具隔离剂砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）施工图纸基础模板设计资223、料建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001支架安装冬期施工技术措施技术交底材料准备作业条件模板安装模板拆除（根据构件受力特性和同条件试块强度确定）预埋件模板施工工艺流程图：4.24.2 剪力墙、柱模：剪力墙、柱模：1、墙模自身固定均采用竖向木枋（300）和水平48 钢管（间距同螺杆）组成，用16 螺栓水平钢管对拉以控制截面，螺杆起步间距250，横向间距为500mm，竖向间距500，楼层上预埋20500 的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。2、外墙模板的空间固定采用顶撑相结合的方法固定，即钢支撑作为压杆，钢丝绳花篮螺杆作拉杆，压杆与拉杆的间距均为 1.8m，内墙模板的空间固224、定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。3、为了防止外墙（柱）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下并低于下层楼面不小于 300，并支撑于架设在下层墙（柱）顶预埋螺栓上的枋木面上。4、附墙柱用胶合板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，16 对拉螺杆控制截面（竖向500）。墙柱支模前根据楼层放线先用 30 宽 18 厚胶合板条在混凝土楼面上钉出墙、柱模板位置，这样既便于墙、柱模板定位准确，又便于加强墙、柱模板根部固定，防止墙柱根部混凝土漏浆。4.34.3 梁、板模：梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1、梁模板安装、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。、梁底模板：按设计标高调225、整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱 0.6%。、支顶在楼层高度 4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m 以上时要另行作施工方案。、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。、当梁高超过 750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距600。、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段226、均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。2、梁模板支撑方法见下图：框 架 梁 模 板 图5 0 1 0 0 木 带 3 0 0水 平 拉 杆 间 距 1 2 0 0梁 底 横 撑 9 0 0 5 0 1 0 0 通 长 木 方1 2 厚 竹 胶 板1、梁 板 支 撑 采 用 碗 扣 脚 手 架。2、水 平 拉 杆 和 剪 刀 斜 撑 用 4 8 钢 管,满 堂 架 及 支 撑 架 要 加 设 扫 地 杆.3、砼 楼 板 底 模 全 部 采 用 竹 胶 板，5 0 1 0 0 木 龙 骨。4、砼 梁 截 面 规 格 尺 227、寸 不 同，但 模 板 制 作 安 装 基 本 方 法 相 同。碗 扣 脚 手 架 间 距 1 2 0 01 0 0 1 0 0 龙 骨间 距 1 2 0 0木 楔说 明4m 时，应根据伸缩量确定。、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。、排水管道的横管与立管的连接应采用 45的三通和 45弯头(或斜三通与斜四通)立管和排出管端部宜采用两个 45弯头,或弯曲半228、径不小于 4d 的90弯头。、污水废水管道敷设的坡度应符合下表：、污水排水管道敷设的坡度：管径5075100150200标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005、立管承口外侧与饰面的距离应控制在 20-30MM 之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距。、室外管在室内管道系统安装完成后，随土建工程步入室外管网安装工程，具体施工方案另行编制。3、卫生洁具的安装：、本工程不包括卫生洁具安装，这里从略。、排水栓要求低于盆、槽底表面 2MM，229、地漏低于安装处排水表面 5-10MM，卫生器具、木砖和支、托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平整，且与支架接触紧密，表面洁净。、冷热水管及水嘴应遵循热上冷下，热左冷右的原则。12.412.4、保证质量措施：、保证质量措施：1、严格按规范及设计要求施工，对设计不详者，施工图部分与实际不符者或发生矛盾时，必须由甲方、监理、设计院、乙方共同协商解决，严禁擅自修改与自作主张进行变更。除设计图纸外，还应以采暖与卫生工程施工及验收规范作为标准来进行施工。2、严格管理，精心组织施工，建立质量管理体系，密切配合土建施工，对上道工序未完者，不能进入下道工序施工。发现问题即时整改，建立质量、安全施工记录档案，坚230、持质量三检制度各工序完毕必须按施工工序进行各种验收记录与作好签证工作。3、把好材料、设备、器具等质量关，凡需送检的必须按规定要求送检。凡甲方、乙方供应的材料、成品、半成品均应附有出厂合格证及检验证明书，不符合国家有关产品材质标准要求的不得使用。材料代用必须经设计院、甲方、监理工程师认定同意并签章后方可实施。12.512.5、文明施工与安全技术措施：、文明施工与安全技术措施：1、要求做好安全文明施工，施工现场院要保持整洁，堆放合理，非施工人员严禁进入工地，施工用电及生产必须符合规范规定。2、凡未经过三级教育者，不得进入施工现场，进入施工现场必须戴安全帽，高空危险作业需系安全带，不严禁穿拖鞋。3、231、工长检查施工用具是否完好，安全，施工班组必须坚持每周的安全教育学习，各种机具需注意保养，用电设备要做到一机、一闸、一漏电，保护开关，所有用电设备要有接地保护装置，不顾禁私接电线，使用电炉等。4、使用套丝机操作时，管长超过 2m 时要在另一端设置牢固的支架支撑，凡换管或放压力时，均需停机操作，操作中不准戴手套，并应将袖口扎紧。5、使用砂轮切割机时，应对砂轮片进行检查，安装要牢固，并随时对机械状况进行检查，在运转中，上部压力要适中，不可过猛，以防卡片或片裂伤人并损坏机械。6、经常检查气焊输气管是否有破裂、损伤。在使用气焊中随时检查气瓶是否漏气，氧气瓶与乙炔瓶不宜放置太近，间距应大于 5m。7、电焊232、一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用线鼻子，电、气焊必须遵守十不烧规程操作。8、垂直运输严禁物下站人，机、吊绳、滑轮等要事先检查，并安全可靠，人工水平运输要注意配合，工地行走要注意上避碰头，下避扎脚、防滑、踏空。12.612.6、防火措施：、防火措施：1、施工现场在每周一次的安全教育中，要列入防火知识的安全教育内容并要按不同季节、气候和条件等强调防火要求及采取相应的措施，在仓库、办公室等地设置一定的消防器材。施工班组在组内设置义务防火员 23 名。3、氧气瓶及乙炔瓶与明火操作距离大于 10m，不准放在高压线下面，瓶堆放处挂上明显标志牌，严禁烟火及禁油。12.712.7、施工进度计划安排表：233、施工进度计划安排表：1、以土建计划为主，专业计划另行安排。第十三章第十三章 电气工程施工方法电气工程施工方法13.113.1、总体安排和施工顺序：、总体安排和施工顺序：1、为确保安装工程与土建工程密切配合,内装前要完成预埋工作,在管道设备安装中注意不能任意打孔钻洞破坏已完工的墙面和地面,管根和穿墙处的孔洞要消除尘污后,浇水湿润再分层堵洞,并压实抹平,安装时保护土建成品。2、在土建施工阶段安装配合流程如下：土建基础安装预埋主体施工中预埋预留装修工程中安装就位试运转、试压竣工清理。3、该安装工程从地下室底板开始至首层为一个施工段,该段需要 12 名电工包括 4 名焊工,负责配合土建主体工程,进入234、塔楼施工阶段,需投入电工 20名,3 名焊工。4、土建进入塔楼施工阶段，抽出 10 名电工返回地下室开始清理完善配管，对已拆作模板混凝土内的预埋管、件、底盒进行清理校正，并随土建砌筑墙体，作好予埋工作，进行逐段配管线。5、随着土建主体施工的层数增加，砌体进行穿捍施工，安装必须密切配合。从首层开始往上，逐层清理完善配管及埋管埋盒，逐层进行配线。待墙体抹灰结束，刷白以后进行灯具、开关、捍座安装。6、地下室低压配电室待土建房屋形成，电缆沟施工完毕后，达到关门上锁方可进行低压安装。7、各层动力、照明、配电箱、控制箱安装就位后，进行敷放电缆。8、土建主体完工以后，电气安装进入全面铺开状态，应把好以下几个235、方面工作：、低压配电室、设备就位及全面安装。、地下室及竖井内的电缆线槽及桥架封闭式母线线安装。、电缆敷设及配电箱、控制箱接线线安装。、水泵、水位控制、风机及消防联动控制等有关电气部分的安装、接线、试运转。、照明穿线及小型照明配电箱、电表箱、开关、插座、灯具安装。包括亮灯。、屋面防雷、防侧击雷及接地安装完善测试。、配合分包单位完成电话、消防报警、电视、传呼、卷帘门等穿线。、整个安装过程中的下列资料：产品合格证、设备技术文件、封闭式母线、电力电缆、回路支线、电机等绝缘记录，隐蔽记录，设计修改，图纸会审，现场签证，技术交底等资料。9、技术资料：变配电室设备安装 88D263；接地装置安装 86D56236、3；电气竖井设备安装 90SD763；水箱及水池水位自动控制 90D763；电缆敷设 88D164、88D526；国家电气安装施工验收规范 BGJ232-82。13.213.2、主要施工机具统计表：、主要施工机具统计表：电气工程施工主要施工机具序号名称规格单位数量备注1电焊机24KW台22手提电焊机220V6KV台33液压弯管器32150台24电动套丝机15100台35定形手动弯管器管15台206定形手动弯管器管20台67定形手动弯管器管25台48台钻管12台29砂轮切割锯管300台610冲击电钻管612台1011手提电钻管8台412对讲机付113兆欧表500V台314地阻测试表ZC8台115237、万用表数字式台313.313.3、施工方法：、施工方法：1配管、配盒：、管材应符合国家标准，本工程采用 PVC 电线管和镀锌电线管。PVC 管的连接采用套管粘胶连接。套管长度大于 2 倍管外径。钢管采用丝扣连接，接头处使用专用铜接线夹跨接，管径大于 80mm 及以上，可将两连接管端扩喇叭口再焊接。保证对口处管内光滑，无焊渣。、暗配管线应沿近的线路敷设，并减少弯曲。埋入混凝土内或墙内表面离混凝土表面的保护层不应小于 1.5mm。在现浇混凝土中敷设时，管的固定绑扎间距小于 1m。在管与盒（箱）处，绑扎点应适当缩短。防止管口脱出盒箱。、进入落地式配电箱的管线，排列应整齐，管口一致，留有 2-2.5m238、m 间距。管口高出基础面不大于 50mm。进入地下室外墙电缆保护管应加上止水环。、进入地下室的高压电缆套管必须与接地体可靠连接。弯曲处不得有折皱和裂缝现象。弯曲半径明配管为管径的 6 倍。暗配管为管径的 6-10 倍。弯曲角度为大于 90,弯扁度小于 0.1。、管路超过下列长度时，中间应加线盒（箱）或加大一级，以便穿线。无弯曲长度超过 45m。一个弯长度超过 30m。两个弯长度超过 20M。三个弯长度超过 12M。、明配管应排烈整齐。坚持使用自身支架或吊架，不宜采用其它非电气配管支架安装。、引至水泵，风机等等设备的管口距地面高度一般不低于 200mm,可采用金属软管保护至设备。（注意配管在设备239、电机接线端下方）、所有金属管盒均要与接地干线连通。保证可靠电气连接。、在剪力墙、柱上的暗盒，应在钢筋绑扎完毕，封模前固定安装好盒子。进盒子里面的线管口用橡胶堵头堵紧，防止进浆。2、管内配线：、配线工程使用的电线，电缆应符合国家标准，并附有产品合格证。、多股铜芯线连接设备应采用接线端下压接。压模应与导线截面一致。、导线在管内严禁接头和扭结。其接头应在接线盒内进行。、本工程采用 TN-S 制供电，配线时须按下表颜色进行。、配线颜色表：A相线黄色B相线绿色C相线红色D零线蓝色E接地双色照明管内穿线 2.5mm(支线)：种类根数2457810镀锌钢管SC 15SC 20SC 25PVC管PVC20PV240、C25PVC323、电缆敷设：、电缆敷设前，按实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。敷设时，用千斤顶将线盘顶起架在放线架上。线盘距地面 50-100mm，能自由转动。在井道中牵引时注意不与支架和地面磨擦。机械牵引速度不超过 15m/min。、电缆敷设时在终端应留有备用长度（大于 1m）。桥架线槽内排列整齐，不宜交叉重叠，每隔 1.5-3m 用尼龙带进行绑扎固定。并做出标志。、电缆敷设应检查桥架、线槽是否安装齐全。电缆型号规格要符合设计要求，绝缘良好。（用 1000V 高阻计测试，阻值不低 10M）。、电缆接头制作应由熟悉工艺的人员进行，严格遵守工艺要求。、电缆弯曲部分应控制在缆径 10 241、倍以上。防止因弯曲，倍数过小，损伤电缆内部绝缘。4、母线槽、桥架、封闭式母线安装：、桥架、母线槽、封闭式母线应符合国家标准安装侧面距离 50-100mm 垂直安装。桥架线槽底面距墙柱 25-50 mm。、桥架水平敷设时支撑距一般为 5-3m。垂直敷设时固定间距不大于 2m，在距桥架、弯曲与直线接合处 300-600mm 的直线段侧设轩一个支吊架当弯曲半径大于 300mm 时，还应在三通中部设一个支吊架。、桥架、线槽各段连成一体，并与接地干线可靠连接（404 镀锌扁铁）。该母线应采用螺栓沿桥架及母线角钢支架固定。、封闭母线、桥架在强电井中安装，须待土建工作基本完工，对于予留孔洞进行吊线、定位、修242、补无误后进行，外壳与母线对准。母线与外壳应同心，且误差不超过 5mm。安装完毕后及时做好保护（用塑胶布将母线槽包缠，防止受潮及污染）。测试阻值大于 0.5M。送电空载 24 小时无异常，才能带负荷运行。、安装用角钢支架应采用镀锌件，膨胀螺栓固定。、电缆、桥架、母线、穿楼板处或防火隔墙处必须用防火填料堵塞楼板洞或墙洞。5、配电柜（箱）安装：、凡进行安装的设备均应符合国家现行标准，并有合格证、技术文件、铭牌。、设备到达后应即时开箱检查、清点是否符合设计要求，技术文件是否齐全。、设备安装的紧固件，应全部采用镀锌件，基础槽钢应与膨胀器栓固定安装。、配电箱、按线盒（合）进出管线开孔，均不准使用电气焊割口243、，应采取液压开孔器开孔。、设备基础型钢应与接地干线连接(-404 扁钢焊接)。、配电柜(箱)单独或成列安装的其垂直度、水平度以及(盘)柜面不平度和间距,接缝的允许误差符合下表：接缝的允许误差接缝的允许误差序号项目允许偏差mm备注1垂直度（每米）1.52相邻两柜顶部23成列柜顶部14成列柜边55柜间接缝2、箱、柜的油漆应完整，无损伤。安装在同一室内的箱，柜其盘面颜色应和谐一致。、进出配电箱(柜)之导线，应排列整齐，固定牢固。6、灯具、开关、插座安装：、所有灯具、开关、插座安装均应符合设计要求，并持有合格证。安装时必须采用吊勾预埋或金属膨胀管螺栓或塑料膨胀管，禁止使用木塞。牢固端正，位置正确。、相244、同设计高度的开关、插座相邻时高度偏差不大于 1mm。在同一墙面上高度偏差不大于 2mm，在同一室内高度偏差不大于 5mm。、成排灯具在同一室内，中心线偏差不大于 5mm。7、防雷接地：、避雷带接地扁钢和紧固件均应作镀锌处理。、接地线及引下线的连接采用搭接焊,搭接长度扁钢为宽度 2 倍，圆钢为大于直径 6 倍。引下线处钢筋若钢筋工安装已竖碰焊时，必须在竖焊点处用12 圆钢进行旁通跨接。、本工程自塔楼 30 m 以上,每二层沿建筑物周边做均压环,每层从均压环处焊出10 圆钢及 254 镀锌扁铁对周边所有的金属门窗和金属护栏做可靠连接。、接地母线明敷(404 扁铁)时,支持件的距离水平段1-1.5m245、,垂直段1.5-2m,转弯处 0.3-0.5m。、接地扁铁在穿墙处应采用套管保护。、防雷接地电阻的测必须选择在天气晴朗土壤干燥时进行测试,阻值不大于 1 欧。若不能满足需要时增设人工地极。13.413.4、技术、质量保证措施：、技术、质量保证措施：1、技术人员要做好每道工序的技术交底，严格按图纸施工，熟悉有关质量标准，验收规范，若施工与图纸有矛盾时，及时与设计院接到通知后方能更改。建立质量自检，互检和专业检查相结合的质量保证体系。2、及时办理隐蔽工程和自检记录，对变更通知单应即时同施工人员交底，不得遗漏，对不合要求处应立即整改或返工。3、对留洞及配合留洞检查，特别是地下室，剪力墙机房，竖井核心246、筒在墙上留洞尤为重要，电气专业人员应及时核对上述予留洞的位置大小，标高与土建专业密切配合。4、坚持所用材料，设备必须有产品合格证严防伪产品进入施工现场，把好进货质量关。5、予埋电气配管是整个工程的重要环节，它直接影响到安装与土建质量，因此要求参与施工的人员，必须熟悉图纸，确保放线，定位关键工序每完成一层配管，必须经施工人员（工长）检查合格无误才能浇混凝土。6、予埋电气管，接头处理应严密，不漏水泥浆，做好管口封堵，防止人为的损坏及堵塞。、照明用接线盒,灯位盒,开关插座盒,采用塑料泡沫封堵。、明配予留管如：水泵、风机、配电箱暂时不能一次性施工到位的金属钢管采用管口加钢板盖电焊，点焊，封死管口。、塑247、料管 PVC 可将管口临时加温夹成扁形。7、铜母线决定各段尺寸是较重要的一环，在与厂家定货时要求厂家现场实际测量尺寸把好定货关，母线到达现场要分段验收，检查绝缘，应随有产品合格证，对待安装的母线加强保管，防止受潮、碰撞。8、构件防雷，应派专人施工，落实责任，用作引下线的钢筋要作好记录，确保从下到上连接无误，作好施工记录，（接地引下线应作隐蔽图）。9、坚持特殊工种持证上岗，凡施工中出现的不合格现象，除返工外于情节严重者应追究责任，调整下岗。13.513.5、安全生产措施、安全生产措施1、严格执行郑州市建筑安全施工法，建立建全各种安全生产责任制，及施工安全操作规程，凡进放现场的施工人员，必须进行安248、全知识和现场文明施工，职业道德的培训学习，提高安全生产意识和技能。2、进入施工现场注意四口五边的防护设施，坚持戴好安全帽，高空作业栓安全带。3、建立建全安全生产保证体系，定期进行安全检查，班组安全值日，把安全生产列入劳动竞赛，完成各项指标的重要地位。4、进入竖井工作时，注意将上一层洞口遮盖好，防止落物堕落。5、低压配电柜属于笨重设备，运输过程中除采用运输手推车外，应由专人负责指挥，防止盲目乱干，预防事故发生。6、严格执行施工现临时用电安全技术规范，手动电动工具，应采用一机一闸，坚持使用漏电开关，电焊机套丝机，切割机等电动设备，操作人员必须外壳接地。在潮湿环境使用电动人具及设备，操作人员必须穿绝249、缘鞋。所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查检验。7、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。剔槽、打眼时，锤头不得松动，楼板、砖墙打透眼时，板下墙后不得有人靠近。8、人力弯管器弯管时，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。管子穿带线时，不得对管口呼唤，吹气，防止带线弹力勾眼，穿导。9、带电作业必须有人监护，夜间施工必须有足够的照明，地下室施工必须使用安全行灯变压器 36V。10、班组库房应尽量做到文明、整齐，对易燃物品加强管理，杜绝火灾事故发生。第十四章：第十四章：安全生产技术措施安全生产技术措施及外架搭设及外架搭设实行施工现场安全标准化是实现安全250、生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。1、“三宝”的正确使用、“三宝”产品必须取得行业安全管理部门的准用证，否则施工现场不得使用。、安全帽应符合 GB281181安全帽标准的技术要求，并按规定的佩带方法使用，施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。、安全网的规格、材质应符合 GB572585安全网规定的要求。密目网的规格、材质应符合行业管理标准，密目封闭应严密，网间的连结应用厂家提供的专用材料连结。、安全带必须符合技术标准，按安全带（GB609585）中规定的使用要求来系挂，凡在 2m 以上的施工层作业必须系挂安全带。2、土建结构施251、工阶段安全防护：、结构内洞口、临边的防护:结构层周边，板上的预留口制作固定的钢筋围栏或盖板，结构层周边围栏上要张挂安全网。电梯洞口防护示意详见下图：1501501501200150、楼梯临边防护示意图：1000楼梯临边、脚手架地基应平整夯实且有可靠的排水措施，钢管立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板，垫板厚度不小于 50mm，为减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆。、挑架的支撑点，在搭设前应进行结构计算设计，并有搭拆方案。、架体与建筑物之间用连墙杆连结，水平每 4m，竖向每 7m 设置一排。、脚手架应沿全长和全高连续设置剪刀撑。、脚手架由架子工严格按规程要求搭设，搭设前要进行安全交底；252、脚手架应有分部、分段，按施工进度的书面验收。、脚手架的拆除顺序为：先搭的后拆，后搭的先拆，先从钢管脚手架顶端拆起。安全防护立面图外架砼基础自然地面脚手板安全立网钢管剪刀撑钢管立杆钢管水平杆安全防护立面图、外脚手架验收标准：钢管脚手架构配件的允许偏差序号项目允许偏差（mm）示 意 图检验方法1焊接钢管尺寸（mm）外径48-0.5_游标卡尺壁厚3.5-0.5外径51-0.5壁厚3.0-0.452钢管两端面切斜偏差1.70塞尺.拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲 L1.5M5钢板尺b.立 杆钢 管 弯曲3mL4m，124mL6.5m20C.水平杆、斜杆的钢253、管弯曲 L6.5m305冲压钢脚手板a.板面挠曲L4m12_钢板尺L4m16b.板面扭曲（任一角翘起）5_、脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法：脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差示意图检验方法1地基基础表面坚实平整_观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度20-80m_100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度总高度50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法3间距步距纵距横距_205020_钢板尺4纵254、向水平杆高差一根杆的_20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水_10项次项目技术要求允许偏差示意图检验方5双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸 500mm-50_钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm_钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm_钢板尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主aLa/3_钢板尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-65Nm_扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45-60_角尺8脚手板外伸长度对接a=130150mmL300mm_卷尺搭接a100mmL200mm_卷尺扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检 查 项 目安装扣件数量(个)抽255、检数量(个)允许的不合格数1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-3200581320325012357101)外脚手架搭设大样图外排栅搭设立面铁格栅护栏钢管剪刀撑间距20M但不少于 道头尾各一道纵向示意图铁皮 阻燃安全网,永字牌.细长地台面按实横立面示意图钢管端面纵向钢管安全网安全平挡板示意图第十五章第十五章 预防渗漏256、开裂的技术措施预防渗漏、开裂的技术措施第十五章：预防渗漏、开裂的技术措施第十五章：预防渗漏、开裂的技术措施15.115.1、地下结构防渗漏、开裂：、地下结构防渗漏、开裂：1、防水混凝土配料应按重量配合比准确称量。2、防水混凝土拌合物应用机械搅拌，搅拌时间不应少于 2 分钟，掺加外加剂时，最后加入并应延长 11.5 分钟。3、模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模板用的螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水片或止水环，并须满焊。4、浇灌高度超过 2 米的应设串筒、溜槽或开门子洞下料。混凝土应分段、分层、均匀连续浇灌，并用机械振捣密实。5、混凝土浇灌宜不留设施工缝，必须留设时，经与设计单位商量，采257、取有效措施，按设计要求施工。6、大体积防水混凝土采用低水化热水泥、降低浇灌温度、加快散热等措施，以防产生温度收缩裂缝。7、地下工程防水层设防高度，应比室外地坪高出 300mm。8、结构防水混凝土底板与立墙、立墙与立墙交接处应作成八字倒角，倒角边长不小于 200mm。9、柔性防水层做保护层，迎水面立面用红砖保护层，平面应做刚性保护层（砂浆或细石混凝土）。10、结构混凝土自防水要求：、外加剂应满足混凝土的抗渗、减水、膨胀、密实、抗裂等性能。、结构宜采用带肋钢筋，迎水面钢筋保护层厚度不小于 35mm，当直接处于侵蚀性介质中时，保护层厚度不小于 50mm。、施工缝的止水设置可采用后浇带、膨胀橡胶止水条258、或金属止水带。、地下工程节点部位采取增强、多道设防和切实密封的措施。、垫层强度等级不低于 C10，厚度不小于 100mm。11、柔性防水层要求、在平整的混凝土结构层上可直接铺贴卷材或涂刷涂料防水层，若在结构层上做找平层，找平层宜采用强度等级不小于 M10、厚度 20mm 的防水砂浆或聚合物水泥砂浆。、外防外贴（涂）法，在垫层与立墙交角处应做成半径为 50mm 的小圆角，并设置宽度不小于 300mm 的附加增强层。、在垫层上铺设柔性防水层遇地下桩时，柔性防水层应铺至桩周边，并用密封材料封严。桩头顶面铺抹 20 厚高强聚合物水泥砂浆，并超出桩身边缘50mm 宽覆盖柔性防水层。聚合物水泥砂浆强度等级259、不低于混凝土桩的强度等级。15.215.2、外墙防渗漏、开裂：、外墙防渗漏、开裂：外墙渗漏是我市的一大质量通病。每当热带风暴来临，很多高层建筑的外墙严重渗漏，破坏了高档内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也给施工单位的形象造成影响，所以必须对此予以高度重视。1、外墙门窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点、考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹糟，但不能填满，应予留约 10mm 左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与墙空隙要保证在 2.02.5cm 之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光，不得用落260、地灰堵缝；然后在外侧涂刷防水胶两道。门窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关健。、窗台抹灰内高外低，外窗台保证有 510的坡度。外墙窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于 10。、加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。、加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。2、主体施工时：、保证混凝土的密实性。、尽量不在外围竖向结构，特别是墙、栏板上，留施工缝。、外围的墙、栏板上的穿墙螺杆洞在外墙抹灰前，应用特制261、专用喷枪喷入掺有适量膨胀剂的防水砂浆堵实。为保证万无一失，螺杆洞外口还应用玻璃胶进行封堵。3、外墙上预留的设备孔洞、外爬架的孔洞等用掺适量微膨胀剂的防水混凝土或防水砂浆填堵。4、外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂。5、对于内、外墙不同材料交接处均应加挂钢丝网，分层抹灰。6、内、外墙抹底灰前混凝土基面需先用 1:1:1 水泥聚合物砂浆（水泥:107 胶:细砂）甩浆做结合层。7、外墙装饰面不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。15.315.3、卫生间防渗漏：、卫生间防渗漏：1、底板及上翻的一段墙要作防水处理。2、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。3、地面应坡向262、地漏方向，坡度为 1%-3%,地漏口标高应低于地面标高，不小于20mm。4、地面标高应低于门外地面标高不小于 30mm。5、地面及墙面找平层均采用 1:21:3 防水砂浆。6、墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与墙面交接处预留 10mml0mm 凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水层应覆盖墙面防水层 150mm。7、洁具、器具等设备，沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸放线模板涂隔离剂平整钢模板、清理模板模板选择准备工作技术交底应263、采用高性能密封材料密封。8、地漏口周围，直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽 10mm，深 7mm 的凹槽，并嵌填密封材料。地漏离墙面净距离宜为 50mm80mm。15.415.4、屋面防渗漏、开裂：、屋面防渗漏、开裂：1、在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并做闭水试验，认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。2、施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。3、檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。4、屋面板强度达到 100再进行拆除。5、地漏周围直径264、 500 范围内坡度不小于 5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其厚度不小于 2mm，地漏与混凝土基层的接缝处应留宽 20、深 20 的凹糟，嵌填密封材料将接口处封严。15.515.5、梁板开裂：、梁板开裂：1、楼板的四个大角做地面砂浆以前，采用密布钢筋网，以防板角裂缝。2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。板中预埋线管上面无楼板钢筋时，且管顶距混凝土板面40 时，需沿管通长 46、长方向6200 钢筋网片。15.615.6、渗漏、开裂处理：、渗漏、开裂处理：1、所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：、先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量265、缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。、做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约 12mm 厚，在净浆终凝前再抹压 1:2 膨胀水泥砂浆。常温下施工后 812 小时覆盖潮湿养护，并保持潮湿养护不少干14 天。第十六章：第十六章：重点、难点部位施工方法重点、难点部位施工方法16.116.1、结构自防水与地下室底板后浇带留置施工：、结构自防水与地下室底板后浇带留置施工：高层框架+剪力墙结构：模板和混凝土是施工重点和难点，特制定模板和混凝土工程质量控制体系如下：模板工程质量程控体系砼工程质量程控表体系1、地下室结构自防水施工：学习图纸和技术资料266、岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖克服上道工序弊病的补救措暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路清理现场，文明施工材料合格证试块报告单自检记录模板、钢筋、砼工序交接准备试模和塌落度筒材料准备、出具合格证申请砼配合比学习操作规程和质量标准制订保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签砼施工记录、事故处理记录砼浇灌命令质量评定记录每个工作班不少于 1 组；每拌制 100m3砼不少于 1 组，现浇楼层，每层不少于1组。按梁、柱和独立基础的件数，各抽查 10%，但均不少于 3 件；带形基础、圈梁和板每 3050m(m3)各抽267、查 1处，但均不少于 3 件。标准养护试块执行验评标准不合格的处理（返工）测温记录准备工作技术交底养护质量评定资料整理申 请 浇 灌 命浇灌砼、严格控制防水砼原材料：选用级配较好的碎石，粒径为 1030mm，其含泥量不得大于 1%，且不得含有机杂质。选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过 2%，通过 0.315mm 筛孔的砂不得少于 15%。防水砼加入的防水剂，由业主、设计、监理、施工单位共同认可后方可使用。防水砼加入的膨胀剂，由业主、设计、监理、施工单位共同认可后方可使用。、模板系统处理：严格控制模板系统的质量。应确保模板系统有足够的刚度与稳定性；模板接缝要严密、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼268、浇捣时不发生漏浆现象。砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂砼面。模板支撑牢固，尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对拉螺栓时应使用止水对拉螺杆，螺杆与模板两边接触处设置 40X40X20 方木块，拆模后将方木凿除，再将螺杆根部剖割断后用 1：2 防水水泥砂浆填补抹平。、钢筋工程：钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋下料、加工尺寸要准确。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状等是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋接头的位置及搭接长度符合规定要求，保证钢筋绑扎牢固，无松动等变形现象。、混凝土工程：A、从提高砼内269、在质量着手，保证砼达到设计要求，使用优质骨料，控制含泥量（不超过 1%），采用连续性级配，严格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。严格计量控制原材料配合比和砼坍落度，做到搅拌均匀，使砼浇筑时处于最佳状态。B、保持砼连续浇捣，防水砼原则上不留施工缝（除指定施工缝外），如确有困难必须留时，也只能留水平施工缝，不允许留垂直缝。C、防水砼施工前必须作好施工组织，安排好浇筑顺序。浇灌中要求振捣密实，分层浇捣时相邻两层砼入模时间不大于 2 小时。D、防水砼施工前必须作好地下部分的降排水工作，严禁带水作业，并尽量选择在晴天浇筑砼，避免雨天施工时对砼浇捣产生影响。E、模板拆模时砼强度不得低于设计强度的 70%，以270、防拆模造成裂缝。F、加强全面质量管理，以于拆模后的砼质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。、后浇带（膨胀加强带）及施工缝防水处理措施：A、底板后浇带的施工：、后浇带两侧边拟采用快易收口网呈企口缝封堵，其表面无需经过处理就可与新浇筑的砼相连接，钢筋需穿过收口网时，后浇带结构中原有钢筋应贯通。、本工程后浇带采用钢板网隔挡，在收口网处设置橡胶止水带；本工程后浇带基础底板钢筋一次绑扎，钢筋拉通，膨胀加强带砼在其两侧砼浇筑完毕并间隔 60 天后浇筑，膨胀加强带在主体完工且沉降稳定后方可浇灌，膨胀加强带采用比设计砼高一等级的补偿收缩砼浇灌。膨胀加强带两侧的支撑在后浇带浇筑砼并达到设计强度后方可拆271、除，避免形成悬挑构件。为防止杂物落入膨胀加强带内，增加清理难度和工作量，在底板砼浇筑完毕后，尽快用旧模板将膨胀加强带封闭，并用砂浆筑挡水线，以防止施工用水，雨水把杂物冲入膨胀加强带内。、膨胀加强带砼浇筑前，应清除流于垫层上钢筋下的砂浆，以及钢筋表面砂浆，并将钢筋除锈，冲洗干净，经检查验收后才可浇筑砼。B、施工缝防水措施：、地下室底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雪等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的 1/3 的范围内。、底板与外墙之间的施工缝应留设在底板以上 500mm 处，宜通长设置 300*4mm（宽*厚）钢板止水带，本工程由于地下水位较深，故设置膨胀止水条。砼浇灌272、的施工缝，要求用振捣器振捣密实，不抹光。、在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于 1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿润和冲洗干净，且不得有积水。、在浇注砼前，首先在施工缝面上涂刷水灰比不大于 0.4 的水泥浆二遍，接着铺设 10mm 的防水砼标号相同的水泥砂浆振捣密实，直至表面泛浆再接浇上部的砼。、防水工程质量保证技术措施：A、原材料的质量控制：、所有防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料，不得采购和使用。、凡进场的材料都须按规定抽样检查。凡抽查不合格的产品，坚决不273、能使用。加强计量管理工作，并按规定计量器具进行检验、校正，保证计量器具的准确性。B、施工全过程的技术控制：审查好设备图纸并加强施工管理，认真制定详细的施工方案。施工过程中，层层把关，前一道工序合格后，方可施工后一道工序。C、地下室顶面结构自防水施工同地下室结构自防水施工。16.216.2、0.0000.000 梁施工方法：梁施工方法：本工程在0.000 层，设有多根截面较大的框架梁，混凝土强度等级 C30，截面尺寸大，配筋多，施工难度大。1、模板支撑设计与施工：根据本工程的施工图设计及工期要求，转换梁模板支撑系统拟采用叠合梁法支模。该框架梁砼一次浇筑，应加强养护。2、先搭设脚手架，然后分段立钢274、管，上铺设九层板，然后绑扎钢筋，支梁侧模。竖楞采用 50100mm 木枋，其间距加密至 400，横楞采用483.5mm200 弧形钢管支撑。支撑采用483.5mm 钢管立柱。3、转换梁模板计算：、模板侧压力计算：侧压力标准值计算:c=24KN/m2t0=200/(30+15)=4.441=1.22=0.85V=3M/hF1=0.22cc12V1/2=0.22244.441.20.8531/2=41.42KN/m2F2=cH=242.35=56.4KN/m2取两者中小值：F1=41.42KN/m2F=F1分项系数折减系数=41.421.20.85=42.25KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载:设计275、值为 41.40.85=4.76KN/m2进行荷载组合后得：F=42.25+4.76=47.01KN/m2乘以折减系数：q=47.010.9=42.31 KN/m2抗剪强度验算：（取 1m 九层板为计算单元）Vmax=Kvql=0.6242.310.2=5.25KNmax=3Vmax/2BH=35.251000/(2110018)=0.4N/mm2fV=2.0N/mm2(可)、抗弯承载力验算：Mmax=KMql2=0.12142.310.22=0.20max=Mmax/w=0.20/(bh2/6)=0.201066/1100182=3.36fm=40N/mm2、支撑验算（设计值）：荷载自重：底276、模板自重：7.21.11.2=9.504KN/M砼自重：241.12.351.2=74.45KN/M钢筋自重：1.51.12.351.2=4.653KN/M振动砼荷载：21.12.351.2=7.238KN/M施工荷载：41.12.351.4=14.476KN/M合计：=110.32KN/M、50100 木枋承载力验算：q=(41.421.2+41.4)0.3=16.59KN/mVmax=0.60716.59 0.2=2.0KN/mMmax=0.121QL2=0.12116.59、挠度验算：q=41.42 0.3=12.426KN/mW=0.677QL2/100EI=0.6771212.426277、2004/(1009103100503)=0.014mmW=L/400=200/400=0.5mm(可)max=3Vmax/2BH=32.01000/(210050)=0.6N/mm2Fv=1.4N/mm2(可)、钢管支撑稳定性验算：单根钢管所受的轴向力 N=110.320.75=82.74KN=8274N查表得：Fc=0.205N/mm2钢管483.5 钢筋截面特征A=4.89102mm2I=12.19104mm4W=5.00103=15.8mmL0=uh=1552.4m=3.72则有=l0/i=1.95103/31.56=61.79则有临界=304-1.1261.79=235MpaPcr=278、临界 A=2354.8910=11491.5KNnst=Pcr/N=11491.5/74.466=154.35（安全）、对拉螺杆计算：对拉螺杆取横向间距为 750 mm、竖向间距为 600mm，按最大侧压力计算，每根螺杆承受的拉力为：N=(41.421.2+41.4)0.750.6=24.89KN采用直径 14mm 对拉螺杆,净截面积 A=144.1mm2,每根螺杆可承受拉力为：S=144.1215=30982N=30.95KN24.89KN2、钢筋绑扎：该转换大梁钢筋配置量大，质量要求极高，根据我单位多年的施工经验，拟选用优质钢材，并附有出厂合格证，现场经监理单位代表见证取样复检和个后方可使279、用。梁钢筋采用直螺纹连接，严格按规范执行。钢筋接头经抽检合格后，才能进行钢筋的绑扎。3、混凝土施工：、原材料及配合比：框架梁采用商品混凝土，泵送运输。为确保混凝土的均匀密实，粗骨料采用粒径为 1030 mm 的碎石，细骨料为中粗砂，严格控制粗细骨料的含泥量、泥块含量、针片状骨料在规范的允许范围内。考虑到大梁施工期正值春夏之交，混凝土在施工中要采取温控措施，以保证混凝土的质量。、混凝土浇筑及养护：考虑到本工程所处的地理位置，混凝土施工拟安排在夜间施工，夜间施工现场提供足够的照明，混凝土输送不间断进行。混凝土浇筑分层进行，每层高度控制在 500800 mm，每层间隔时间 1.52h。现场设两台混凝280、土输送泵，混凝土振捣必须到位、密实，不得漏振。、混凝土浇筑成型后，及时覆盖草袋，洒水养护，24h 后适当松动梁侧模，确保侧向的养护效果，混凝土养护时间不得少于 14d。4、营业厅高支柱模板支撑的设计与施工：本工程营业厅屋面结构体系为预应力板吊装体系，结构标高为+9.6m。柱为钢筋砼矩形柱，柱为高支柱，所以对柱模板的支撑系统要求很高。对预应力板的吊装将另编吊装方案。5、高支模板的施工方法：、支撑系统设计：采用独立式钢支撑和木方组成的快拆支撑系统，该系统轻便稳固、使用灵活、施工速度快、适应高支结构平面支模。采用48 钢管搭设高支模架，在柱模处采用双钢管搭设，其立杆间距不大于 800，水平杆间距不大281、于 1200，搭成双支撑排架，同时轴与轴支撑之间搭设两道连接支撑。、模板支撑方案设计：梁、墙、柱模：为确保模板尺寸的准确，采用木模板钢支撑与对拉螺栓固定体系。6、注意事项：、先按图纸放出柱位置，根据立杆间距弹出支撑位置线并作适当调整，使现场放出模板大样图。、采用48 钢管，严禁使用弯曲变形或有裂缝的钢管和破损扣件，垂直钢管优先选用整根钢管，因高度过高或条件所限必须搭接时，接头在同一截面内数量不大于 25%，立杆上端与横杆采用双扣件连接。、钢筋制作与绑扎：对于柱钢筋制作与绑扎无更多的特殊性，制作方式与绑扎方法参见钢筋工程一节相关内容，仅应注意钢筋要按图纸弯成相应形状。7、砼浇筑：、由于柱子较高，282、砼浇筑时应在柱模板上设置砼下料口，下料口高度不超过2.5M。、砼振捣采用插入式振捣器，辅以附着式振捣器，以确保砼的浇筑质量。、在梁与柱交接处钢筋较密集时，选用高一个强度等级的细石砼浇筑，同时要特别注意砼的流动性，石子采用粒径 520 的小石子，以确保砼浇捣密实。8、施工要点：、在支模前，支架必须反复检查承载情况，确保支架有足够的承载力、刚度和稳定性。、在混凝土施工时，进行足够振捣的同时，必须派专人负责对模板支架及钢筋移位等工作情况进行旁站。一旦有问题出现，可及时纠正或采取相应措施。9、主楼电梯井道垂直度控制施工方法：、主体工程中，我们采用经纬仪投线及激光铅直仪投线法，保证建筑物的垂直度。、在楼283、层施工中，严格按照设计图对电梯井周围梁、墙进行准确定位。保证每层预留电梯井孔洞尺寸达到规范要求。、电梯井操作平台及筒模配套使用工艺步骤：A、现场组装筒模时张开状态；B、收拢筒模四角，刷脱模剂，准备吊装；C、通过预留孔现场组装电梯井操作平台，调节高度几水平；D、绑扎墙体钢筋，支模板，插入穿墙螺栓，预留预埋，吊入筒模；E、张开筒模四角，上紧穿墙螺栓，现浇墙体；F、拆除墙模，收紧筒模四角，使筒模脱离墙体；G、筒模吊离井筒，清理井筒，刷脱模剂，准备再次装吊；H、起吊电梯井操作平台；I、电梯井操作平台支脚自动弹入预留孔，调节平台高度及水平，打预留孔进入下一层施工。10、高支模架的方案与施工必须通过专家认284、证后方可进行下道工序施工。16.316.3、预留预埋措施：、预留预埋措施：本工程招标范围内的孔洞、沟槽、预留预埋以及所有与分包配合的工作较多（如预留、预埋、墙面开槽、雨篷的结构预埋、设备管线的暗敷预埋），因此要做好前期预留预埋工作，为设备安装、装修创造良好的作业面，是该项目质量、工期保障的基本条件，为做到预留预埋工作万无一失，拟采用如下施工保障措施：1、绘制预埋图：根据图纸到位情况及时组织项目土建、安装专业工长按楼层及标高绘制预埋综合图。然后各专业施工工长会签，项目主任工程师审核并送业主代表及监理工程师审定后，作为法定技术文件实施。2、协调例会制：由项目经理牵头组织预留预埋施工的周协调例会制，285、由项目主任工程师、生产经理、各专业工长参加，请业主代表及监理工程师参与，解决本周内预期可能的生产协调问题，并形成会议纪要下发各专业实施。各专业工长按正常施工程序事前向施工班组人员组织技术交底会，并形成书面技术交底文件。3、浇注砼前实施会签制：会签按楼层及施工区域分别编制，注明预埋件、预留洞规格尺寸、数量、标高及轴线位置。在支模及钢筋工程完工后，砼浇注前由各专业工长会签，责任落实到人。在各专业全面检查、复核完成后请监理工程师核查，签收隐蔽记录，初拟会签表如下：、商务办公楼主楼建筑安装工程分项工程会签表、序号 预留预埋件名称规格、尺寸 楼层、区域 轴线标高施工完成情况砼浇灌、是否放行 专业工长质量286、员、预留预埋在土建支模过程中即插入安装配合，首先由测量工定位，安装施工按规范进行，并按单位质保计划中的产品标识有关要求正确标识。在钢筋工程施工时及时安放好预埋件及预留洞模盒，并固定牢固。预埋件固定点首选模板，如能利用周围钢筋，可将套管直接焊接在钢筋上，并利用适当规格的螺纹钢加强，以防止脱落和产生移位。对预埋件内的空间要用干净的泡沫填实，以免混凝土堵塞和产生灰尘。4、二十四小时监护、检查制：在混凝土浇注期间派专人全天候监护、检查，以过程精品，确保预埋工程质量。一旦发现可能的移位等隐患，及时采取措施加以排除。过程检查制度按单位及项目相关质量保证计划的三检制严格实施。5、按楼层及标高进行逐项检查制：287、混凝土浇灌后，施工预留预埋并未结束，待混凝土达到强度后拆模时派专人参照研发科技大楼主楼工程项目预留预埋检查表逐项清理核销。如有不合格品，根据有关质保计划中的纠正与预防措施加以修正。16.416.4、结构主体的标高水平及垂直度控制：、结构主体的标高水平及垂直度控制：1、轴线控制：模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性；砼浇捣前，对模板轴线、支288、架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。2、标高控制：每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。16.516.5、内外墙填充墙的封堵施工：、内外墙填充墙的封堵施工：1、内外墙填充墙在砌筑前，应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，浇水湿润，保证砌体强度、整体性和承载能力。2、砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的289、，应按规定在水平灰缝内放置拉结筋或钢筋网片。3、墙与砼柱梁交接处应设置 300 宽钢丝网封堵。16.616.6、屋面、厕所等楼地面墙面的抗渗防水：、屋面、厕所等楼地面墙面的抗渗防水：1.聚氨酯防水涂料施工：、清理干净处理好的基层表面涂布一层水泥基渗透结晶型防水涂料，涂布量为 0.5-0.2kg/m2，底胶干燥固化 24h 后进行防水涂层施工。、防水涂层施工是在基层底胶基本干燥固化后进行第一度涂层施工，涂刮厚度 1.5mm 左右，涂布量控制在 1.5kg/m2，在 24-72h 之间进行第二度涂层施工，具体时间由施工时环境温度和涂膜固化程度确定，第一度和第二度防水涂层的涂刮方向应互相垂直。2.屋290、面防水的施工：、屋面的天沟、檐沟、檐口、泛水、水落口、分格缝、变形缝、排汽管道、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节，施工时对这些部位进行防水增强处理，并作为施工控制重点。、防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定。双面自粘 SBS 防水卷材外观不得出现断裂、皱折、孔洞、剥离、胎体未浸透、露胎、涂盖不均匀等现象，边缘要整齐、砂砾要均匀。、SBS 防水卷材严禁在负温下和雨、雪施工；5 级风及其以上时，不得施工，气温低于 0时不宜施工；热熔法施工气温不宜低于-10。、基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝等）的连接处，以及基层的转角处（水落口、天沟等）均应291、做成圆弧。、卷材铺设节点要求：屋面防水层施工时，事先做好节点、附加层和排水比较集中部位的处理；从屋面最低标高处向上施铺卷材；铺设天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟和檐沟方向铺置，尽量减少搭接。第四部第四部：施工管理体系和保证措施：施工管理体系和保证措施第一章第一章 质量保证措施质量保证措施为贯彻 xx 公司用户至上、营造精品、科学管理、不断创新的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。1.11.1 质量目标：质量目标：1、单位工程：合格工程。确保优质结构，争创市优质工程。2、分部工程：合格工程。1.21.2 292、质量保证体系：质量保证体系：我公司按照国际标准化组织颁布的 1SO9001：2000 质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。确保优质工程质量保证体系：确保优质工程质量保证体系：工程质量保证体系工程质量控制体系工程质量措施体系工程质量管理体系施工质量保证施工质量控制施工要素控制施工质量管理组成施工质量管理职责成施工质量管293、理体系成施工前控制施工中控制施工后控制成品保护施工计划控制施工技术控制施工操作控制施工材料控制编制各分部分项作业指导书工 程 回 访 维 修 服 务开展QC小组活动1、主要分部分项工程操作方法：各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查，才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：、钢筋制安：SE-501钢筋配料表编制、SE-802钢筋对焊指导书、SE-303钢筋下料加工指导书、SE-505柱子钢筋绑扎指导书、SE-306剪力墙钢筋绑扎、SE-507梁板钢筋绑扎指导书。、模板制安：散装模板294、加工指导书、大模板加工指导书、墙体模板安装指导书、柱模安装指导书、梁板模安装指导书。、砌筑施工：砂浆拌合、运输作业指导书、空心砌块墙作业指导书。、混凝土施工：混凝土浇筑作业指导书。、楼地面施工：楼地面花岗岩面层作业指导书。、装饰施工：一般抹灰作业指导书、装修工程磁砖面层作业指导书。、防水施工：防水基层施工、卷材防水施工、聚氨酯防水施工。、给排水安装：给排水管道安装作业指导书、排水管道安装。、电气安装：避雷及接地、照明安装作业指导书。优质工程管理优质工程管理、其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书。2、质量保证体系：、在该工程施工中，按照 ISO9001：295、2000 标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员工的控制。、建立健全和严格执行各项制度：A、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。B、建立健全各级技术296、责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。C、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。D、建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保297、证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。E、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大298、差错事故的发生。F、坚持三检制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。G、坚持三级检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。H、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发混“凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工299、，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：、“混凝土浇灌令”申请报告。、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。、由各专业技术主管共同签证的专业工程完工会签表。、混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。、质量保证体系流程图如下：承包管理目标质量管理目标国内外同行施工水平调查工程质量目标质量检验流程管理目标操作规程技术规程工程验收评定标准检验操作规程原材料定货信息器械调运进场使用前检查原材料检验投入与否决定原材料等质量验收标准检验操作流程工程施工计量器具计划检定特殊工程人员确定机具、设备能力操作者技术水平技术工艺措施检300、测、试验能力施工操作环境、备件工程质量检验、评定竣工验收工序自质量员检查、试验损伤检测工程交工质量回访质量问题分析检修或赔偿提出改进措施质量保证体系流程图1.31.3 质量保证措施：质量保证措施：1、确保施工质量的技术措施：、严格执行 ISO9001：2000 质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免301、锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。2、各工序技术措施：、测量放线：设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。、模板工程施工：鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用一次成优的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢302、筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。、钢筋工程施工：A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根303、据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。、混凝土工程施工：A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下304、料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。、土方施工：A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上 200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用水平分层法施工，松铺土层厚度小于 300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。3、保证质量的管理305、措施：、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。进口钢筋要进行化学分析：商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品。半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持自检、交接检、专检三检制。、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。、工程例会制：A、306、外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。B、内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。1.41.4 防止质量通病措施：防止质量通病措施：1、土方工程：、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符307、合设计或规范要求后才能回填卜一层。、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。2、模板工程：、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。、梁模板：通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。、防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接308、处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。、防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。、现浇板模板：通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。、防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。3、钢筋工程：、钢筋加工：A、钢筋309、开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。、钢筋绑扎与安装A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线310、应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病、对焊焊接：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。、电弧焊：A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径311、和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。C、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。D、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：、对称施焊，、分层轮流施焊，、选择合理的焊接顺序。、电渣压力焊：A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结柬时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位312、和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞 12 分钟后卸下夹具。B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径 1640mm 的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时313、电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足 2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生314、大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。M、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。N、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形 hRft9 熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。O、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。4、混凝土工程：、混凝土浇筑：A、蜂窝：产生原因315、：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm 应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋：产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面：产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安316、装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞：产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣：产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂脚）：产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50100mm 厚的水317、泥砂浆。G、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大：产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。H、楼板表面平整度差：产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到 1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。I、基础轴线位移，螺孔、埋件位移：产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞318、引起。预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。M、混凝土表面不规则裂缝：产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。N、缺棱掉角：产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时319、间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。O、钢筋保护层垫块脆裂：产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。P、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。Q、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。L、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑320、上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。S、浇筑悬臂板:应使用垫块，保证钢筋位置正确。T、混凝土缺陷的处理:、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。U、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。、预拌混凝土生产及运输：A、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通321、知试验员进行测检，并调整配合比。B、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。、泵送混凝土：A、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。B、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于 10m 以抵消反堕冲力和保证泵的322、振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。C、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。D、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。E、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。F、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。G、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。H、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。323、I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。M、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过 2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。N、泵送中途停歇时间一般不应大于 60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。O、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。P、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。Q、若采用场外供应预拌混324、凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。L、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。5、砌体工程：、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀325、，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿326、深 120mm 时上口一皮没按迸 60mm 后再上一皮才进 120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。6、楼地面工程：、水泥砂浆面层。A、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大 5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随327、铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于 7昼夜。B、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。、地砖面层：A、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表328、面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。B、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。C、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。8、装饰工程：、一般抹灰：A、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：B、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。C、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。D、329、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为 79mm。E、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。D、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰330、前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。E、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。F、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。G、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。、釉面砖工程：A、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，331、基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。B、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加 20水刷洗，然后用清水冲净即可。、乳胶漆工程：A、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。B、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面332、积涂刷时，应配足人员，互相衔接。C、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。D、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。E、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。1.51.5、电气工程：、电气工程：1、金属线管保护地线和防腐不够标准：、现象：A、金属线管保护地线截面不够,焊接面太小,达不到标准。B、煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏,焦渣层内敷管未用水泥砂浆保护,土层内敷管砼保护层做得不彻底。、治理：A、发现接地线截面积不够大,应按规定重焊。B、线管煨弯及焊接处发现漏刷防333、腐油,应用樟丹或沥青油补刷二道。C、发现土层内线管无保护层者,应浇筑 C10 素砼保护层。2、导线连接不牢固：、现象：剥除绝缘层时损伤芯线,焊接头时焊料不饱满,接头不牢固;铜、铝线连接时未做过渡处理,多股导线连接设备、器具时未用接线端子,压头时不满圈,不用弹簧垫圈,造成压接点松动。、治理：A、导线芯线被削伤,应将已削伤的线头剪掉一段,重新削头、接头。B、导线接头接触电阻超过限度时,应再增加接触面或重新接头测定。3、日光灯安装缺陷：现象：成排成行的灯具不整齐,高度不一致,吊线上下档距不一致,出现梯形;距地在 2.5m 以下的日光灯的金属外壳不做保护接地;灯具喷漆被碰坏,外观不整洁。治理：灯具不成行,高度、档距不一致超过允许限度时,应用调节板调整;2.5m 以下的金属灯具没有保护接地线时,应一律用 2.5mm2 的软铜线连接保护地线。4、花灯及组合式灯具安装缺陷：现象：花灯金属外壳带电;花灯不