1、13万大酒店工程地下室、砌体、饰面、钢结构施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.1 编制说明112 编制依据133 概述143.1 项目概貌143.2 建筑概况143.3 结构概况153.3.1 基础153.3.2 主体结构153.4 项目总目标和施工原则163.4.1 项目总目标163.4.2 施工原则164 施工准备及总部署184.1 指导思想184.2 施工区段划分及施工顺序184.2.1 施工区段划分184.2.2 地下施工分区图(略)194.2.3 上部施工分区图(略)202、4.2.4 施工顺序214.3 施工项目组织214.3.1 施工项目组织机构设置214.3.2 工程管理人员架构表214.3.3 项目经理职责224.4 现场总体布局224.4.1 现场围墙224.4.2 现场道路234.4.3 现场排水组织234.4.4 临时设施布置234.4.5 堆场布置254.5 施工机械264.5.1 施工机械选择264.5.2 施工机械布置264.5.3 施工机械计划274.5.4 主要机械设备进退场计划284.6 场外运输284.7 场内运输284.8 施工劳动力组织294.8.1 主要劳动力计划294.9 主要材料进场计划294.10 施工用电方案304.10.3、1 施工用电布置304.10.2 施工用电计算314.11 P允=SC/L324.12 施工用水方案334.12.1 总用水量计算334.12.2 水源选择354.12.3 临时给水系统354.12.4 高层施工用水竖向布置364.13 临时消防措施364.14 夜间照明措施364.15 现场通讯36施工总体进度控制37重点、难点、特殊部位处理方法及措施374.16 地下室部分374.16.1 负三层底板及主楼大承台施工374.16.2 地下室基坑支撑托换施工384.17 主体结构部分394.17.1 弧形结构的测量控制394.17.2 主楼和电梯井的轴线及垂直度保证措施404.17.3 大堂4、顶9001800mm、9001500mm大梁施工414.17.4 模板、钢筋、混凝土的施工质量保证措施464.17.5 不同强度混凝土同时浇筑柱、梁、板时的措施464.18 其它464.18.1 脚手架形式的选择及保证措施464.18.2 土建施工和设备安装施工的配合措施465 主要施工方法和技术措施485.1 测量控制方案485.1.1 测量原则485.1.2 测量仪器485.1.3 平面控制485.1.4 高程控制515.1.5 建筑物的施工放样545.1.6 沉降观测测量555.1.7 测量精度主要保证措施555.2 基坑防护565.2.1 土方开挖及施工配合565.2.2 基坑排水及抗5、浮措施565.2.3 基坑防护575.2.4 土方回填575.3 地下室工程施工585.3.1 地下室施工顺序585.3.2 基础钢筋工程585.3.3 基础模板工程605.3.4 基础砼工程615.3.5 地下室底板大体积混凝土施工625.4 地下室防水施工645.4.1 地下室防水设计645.4.2 结构自防水的施工措施645.4.3 防水卷材施工655.5 钢筋连接技术665.5.1 钢筋滚压直螺纹连接665.5.2 套筒冷挤压钢筋连接725.6 钢筋混凝土结构施工735.6.1 钢筋的配制与绑扎735.6.2 模板工程745.6.3 混凝土工程785.7 整体提升电梯井筒模施工技术796、5.7.1 整体提升电梯井筒模构造795.7.2 整体提升电梯井筒模的施工工艺835.7.3 操作与使用的注意事项875.7.4 质量保证措施875.7.5 安全保证措施895.7.6 养护措施905.8 后浇带施工905.8.1 后浇带位置905.8.2 后浇带设计要求905.8.3 后浇带钢筋905.8.4 后浇带模板905.8.5 后浇带封闭905.9 砌体工程915.9.1 加气混凝土砌块工程915.10 门与卷帘工程925.10.1 木门安装工艺925.10.2 金属门安装工艺945.11 饰面工程965.11.1 水泥砂浆楼地面施工工艺965.11.2 地砖楼地面施工工艺985.17、1.3 楼面地板安装1005.11.4 水泥砂浆墙面施工工艺1005.11.5 内墙乳胶漆1025.11.6 内墙面砖施工工艺1035.11.7 外墙彩色喷涂施工工艺1045.12 屋面工程1045.12.1 做法1045.12.2 施工准备1055.12.3 施工工艺1055.13 厨房、卫生间防水1075.13.1 防水措施1075.13.2 基层处理1075.13.3 防水层施工1075.13.4 蓄水实验1085.13.5 质量要求1085.13.6 注意事项1085.14 脚手架工程1085.14.1 脚手架选型1085.14.2 双排落地式外脚手架1095.14.3 型钢托梁悬挑脚8、手架1145.14.4 移动塔式工作台1156 钢结构1166.1 概述1166.2 钢结构制作1166.2.1 施工安排1166.2.2 采购1166.2.3 材料验收1176.2.4 放样、下料1176.2.5 板料校平、校直1176.2.6 制孔1186.2.7 组装1186.2.8 焊接1186.2.9 检验1186.2.10 焊后整形1186.2.11 预拼装1186.2.12 喷砂防腐1196.2.13 构件存放、运输1196.3 钢结构安装1206.3.1 半成品进场1206.3.2 钢柱吊装1206.4 压型钢板的安装1206.5 钢结构焊接1216.5.1 焊接工艺评定1219、6.5.2 焊工1216.5.3 焊接材料、焊接设备的选用和管理。1216.5.4 焊前准备1226.5.5 焊接1236.5.6 焊接检验1246.6 钢结构高强度螺栓连接1256.7 钢结构质量检验计划1267 季节性施工措施1377.1 雨季施工措施1377.2 高温季节施工措施1387.3 冬季施工措施1388 确保工程质量的技术组织措施1428.1 质量目标1428.2 质量保证体系1438.2.1 建立工程质量保证体系的总体思路1438.2.2 现场项目部质量保证体系机构1448.2.3 现场质量保证体系运行模式1458.3 质量控制流程1468.3.1 钢筋工程质量控制流程14610、8.3.2 模板工程质量控制流程1478.3.3 混凝土工程质量控制流程1488.3.4 检验和试验流程1498.3.5 文件和资料控制流程1508.4 保证工程质量的技术措施1518.4.1 砌体结构工程1518.4.2 模板工程1528.4.3 钢筋工程1538.4.4 砼工程1558.4.5 装饰工程1568.4.6 门窗工程1578.5 保证工程质量的管理措施1578.5.1 施工质量保证的制度1578.5.2 图纸会审、设计交底制度1588.5.3 加工单、翻样图审批制度1588.5.4 设计变更、技术核定制度1598.5.5 施工组织设计编制、审批、执行制度1598.5.6 工程关11、键点技术交底制度1598.5.7 工程总标高及定位复核确认制度1598.5.8 工程定期沉降观测制度1598.5.9 混凝土浇灌令制度1598.5.10 分项工程技术复核、隐蔽工程验收制度1608.5.11 砼、砂浆级配，试块制作，试压制度1608.5.12 工程物料质量验收制度1608.5.13 工程质量评定制度1608.5.14 竣工图的编制、审核、移交制度1618.5.15 工程技术资料管理制度1618.5.16 回访维修制度1618.5.17 项目创优领导小组1618.5.18 认真选好施工人员1628.5.19 实行项目质量目标管理，落实质量责任1628.5.20 进场的材料、设备的12、验收1628.5.21 进场的机械设备1638.5.22 持证上岗1638.5.23 “三控制要求”1638.5.24 复检与控制1638.5.25 实行样板引路制度1648.5.26 加强对工序的控制1648.5.27 加强水土配合1648.5.28 施工过程跟踪1648.5.29 计量管理1648.6 质量通病防治措施1658.6.1 开展QC小组活动消灭质量通病1658.6.2 混凝土麻面的预防措施1658.6.3 混凝土露筋的预防措施1668.6.4 混凝土蜂窝的预防措施1678.6.5 混凝土孔洞的预防措施1688.6.6 混凝土缝隙夹渣的预防措施1708.6.7 构件歪斜凹凸的预防13、措施1708.6.8 混凝土塑性收缩裂缝的预防措施1728.6.9 混凝土沉降收缩裂缝的预防措施1738.6.10 柱子位移错台的预防措施1738.6.11 柱子主筋位移的预防措施1748.6.12 柱身弯曲的预防措施1758.6.13 柱截面扭转、鼓肚、窜角的预防措施1758.6.14 柱、墙烂根夹渣的预防措施1768.6.15 吊模跑浆的预防措施1778.6.16 楼板超厚的预防措施1778.6.17 梁板钢筋位置不正的预防措施1788.6.18 钢筋锈蚀混料堆放的预防措施1798.6.19 钢筋保护层不准的预防措施1798.6.20 板模中部下挠，板底砼面不平的预防措施1798.6.2114、 砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良的预防措施1798.6.22 内墙面抹灰空鼓、裂缝的预防措施1808.6.23 外墙渗漏的预防措施1808.6.24 卫生间楼地面倒泛水、渗漏的预防措施1818.6.25 水泥地面防起砂、开裂预防措施1818.6.26 油漆流坠、起皱、透底、表面粗糙、纹路不清的预防措施1818.7 成品保护措施1828.7.1 主体工程1828.7.2 楼地面工程1838.7.3 门窗工程1838.7.4 装饰工程1838.7.5 电梯的保护1848.7.6 其它保护措施1849 确保安全生产的技术组织措施1869.1 安全管理体系1869.1.1 安全管理网络1869.1.2 安15、全生产责任制1869.1.3 安全教育制度1879.2 脚手架搭拆及使用管理方案1879.2.1 目标、指标1879.2.2 控制方法1879.3 模板支架搭拆管理方案1889.3.1 目标、指标1899.3.2 控制方法1899.4 高处作业管理方案1899.4.1 目标、指标1909.4.2 控制方法1909.5 施工现场临时用电管理方案1969.5.1 目标、指标1969.5.2 控制方法1969.6 深基坑支护管理方案1979.6.1 目标、指标1979.6.2 控制方法1979.7 施工机械管理方案1989.7.1 目标、指标1989.7.2 控制方法1989.8 化学危险品使用和存16、放管理方案2009.8.1 目标、指标2009.8.2 控制方法2009.9 防台风、防洪涝管理方案2009.9.1 目标、指标2009.9.2 控制方法2009.10 防火灾、防爆炸管理方案2029.10.1 目标、指标2029.10.2 控制方法2029.10.3 火灾应急预案2059.11 动力装置安全技术措施2069.11.1 基本要求2069.11.2 内 燃 机2079.11.3 电动机2089.11.4 空气压缩机2099.11.5 卷 扬 机2109.12 施工用电安全技术措施2119.12.1 基本要求2119.12.2 支线架设2139.12.3 现场照明2139.12.417、 架空线2139.12.5 电箱（配电箱、开关箱）2139.12.6 接地接零2149.12.7 变配电装置2149.13 大型施工机械安全技术措施2149.13.1 基本要求2149.13.2 塔式起重机2189.13.3 井架式起重机2239.13.4 施工升降机2249.14 中小型机具安全技术措施2269.14.1 木工平（压）刨2269.14.2 木工圆盘锯2269.14.3 钢筋机械2269.14.4 搅拌机及砂浆机2279.14.5 电焊机2279.14.6 乙炔发生器2279.14.7 气瓶2279.14.8 潜水泵2279.15 手持电动工具安全技术措施2289.15.1 基18、本要求2289.15.2 冲击电钻或电锤2299.15.3 瓷片切割机2299.15.4 角向磨光机2299.15.5 射钉枪2299.16 砌体工程施工安全技术措施2309.17 土方工程施工安全技术措施23010 确保工期的技术组织措施23110.1 工程进度的主要影响因素23110.2 保证工程进度的组织管理措施23110.3 保证工程进度的技术措施23210.4 保证工程进度的资源措施23311 确保文明施工的技术组织措施23511.1 文明施工要求23511.2 文明施工保证措施23511.2.1 组织落实23511.2.2 工地围档23511.2.3 现场道路和场地23611.2.19、4 各种材料、垃圾堆放23611.2.5 现场卫生及宣传23711.2.6 施工人员标志23811.2.7 噪音管理23811.2.8 土石方施工23811.2.9 安全保卫23811.3 创建文明工地23912 减少扰民、降低环境污染措施24012.1 垃圾排放控制管理措施24012.1.1 目标、指标24012.1.2 控制方法24012.2 施工现场粉尘排放控制管理措施24012.2.1 目标、指标24012.2.2 控制方法24112.3 施工污水排放控制管理措施24212.3.1 目标、指标24212.3.2 控制方法24212.4 噪声排放管理措施24212.4.1 目标、指标2420、212.4.2 控制方法24312.5 有害放射性和挥发装饰性材料控制措施24312.5.1 目标、指标24312.5.2 控制方法24312.6 （3）民用建筑工程室内装修人造木板或饰面人造木板面积大于500时应对不同产品进行游离甲醛含量或游离甲醛释放量的复验。24412.6.1 （4）建筑材料和装修材料的检测项目不全或对检测结果有疑问时，必须将材料送有资格的检测机构进行检验，检验合格后方可使用。24413 投标人相关资料2451.1 编制说明首先十分感谢业主对我公司的信任和厚爱。能有机会为您服务，我们感到非常荣幸。如我公司能有幸中标，我们将在业主和监理的协调下，通过我公司全体参战职工的努力21、，精心组织、科学管理，充分发挥利用我公司人力、物力、财力资源的优势，确保工程优质高效地建成。我们将通过这工程为业主提供真诚而满意的服务。为了适应我国社会主义市场经济发展的新要求，全面提高企业综合管理水平和竞争能力，我公司根据“GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准”、“GB/T24001-1996 idt ISO14001：1996标准”和“国家职业安全健康管理体系审核规范”建立并实施了质量/环境/职业安全健康管理体系。（1）本施工组织设计仅是施工的大纲，实际施工时，将根据施工图，对各分部、项工程编制进一步细化的专题施工方案，经公司技术负责人审批后实施。专题施工方案22、编制计划序号方 案 名 称编制人员编制时间1工程测量施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天2施工用电方案项目技术负责人专业工长施工前10天3模板工程施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天4脚手架施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天5塔吊基础施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天6塔吊安拆方案项目技术负责人专业工长施工前10天7施工电梯基础施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天8施工电梯安拆施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天9大体积混凝土施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天10地下室施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天11地下室内支撑换撑施工方案项目技术23、负责人专业工长施工前10天12游泳池施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天13大宴会厅施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天14酒店大堂大梁施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天15弧形结构板施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天16钢结构施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天17整体提升电梯井筒模施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天18悬挑脚手架施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天19屋面防水施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天20地下室防水施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天21装饰装修施工方案项目技术负责人专业工长施工前10天（2）如施工季节与24、本施工组织设计不符，则按季节性施工措施另行调整编制。（3）本技术标之施工组织计划主要包括从基础垫层至整体工程完成为止，而桩基及土方工程之施工组织计划则专项独立编写。2 编制依据（1）建设单位提供的招标文件和答疑文件。（2）本工程招标图纸。（3）我国现行的施工质量验收规范、强制性条文。（4）我国现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。（5）国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。（6）工程地理位置、交通和现场踏勘情况。（7）本公司的技术素质及施工能力。（8）本公司质量/环境/职业安全健康管理体系程序文件及各项施工、质量、安全、技术管理制度。3 概述3.1 项目概貌xx市*大酒店工程，位于xx25、市*北路与*路交汇处，总建筑面积13万，分为主楼和裙楼两部分。主楼为框架核芯筒结构，地上三十八层，地下三层。裙楼为框架结构34层（局部采用钢结构）。场地拆迁及平整已基本完成，施工用水用电已安装到位。3.2 建筑概况xx市*大酒店工程，总建筑面积132585平方米，其中地上85639平方米，地下46946平方米，最高建筑高度149.65米。本工程地下三层，主要是酒店车库和员工工作休息以及机房等辅助用房。裙楼四层，主要是宴会厅、咖啡厅、网球场、游泳池、商务中心等就餐、休闲娱乐以及商务设施。主楼38层，其中五至十一层为酒店长期租住客房、十二至三十层为酒店标准层、三十一至三十六为豪华阁酒店标准层，三十26、七层为空中餐厅。（1）屋面：采用40厚C20细石混凝土刚性防水层，内掺减水剂及膨胀剂，1.8厚三元乙丙防水卷材层。（2）楼地面：采用瓷砖、塑胶地板、地砖、铺贴地毯（3）内墙：采用釉面瓷砖饰面、铺贴壁纸安装15厚“矿棉吸音板饰面”（4）顶棚：矿棉吸声板吊顶、纤维石膏板吊顶、铝合金吊顶、2小时防火吊顶、4小时防火吊顶（5）外墙：为银色外墙涂料喷涂墙面3.3 结构概况本工程主楼采用框架核心筒结构，裙楼及地下室采用框架结构。工程抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组，按近震设计，设计地震加速度为0.05g，建筑场地类别为类，地基与主体工程设计使用年限为50年。3.3.1 基础裙楼采用钻孔灌注桩承台基27、础，底板厚1000mm。主楼采用桩筏板基础，板厚3500mm，混凝土强度等级C35S8。地下室主楼墙、柱混凝土强度等级C50 S8，其他混凝土强度等级C35 S8。3.3.2 主体结构（1）工程混凝土111层：柱、墙C50，梁、板C35；1216层：柱、墙C40，梁、板C35；1723层：柱、墙C40，梁、板C30；2430层：柱、墙C35，梁、板C30；31屋顶：柱、墙C30，梁、板C30；（2）钢结构裙房大宴会厅顶为钢桁架与钢混组合楼板结构，咖啡厅为2层钢结构体系，游泳池为钢门架结构。钢结构的安全等级为二级。（3）填充墙钢筋混凝土框架填充墙，外墙为，190厚Mu5加气混凝土砌块，内墙采用928、0厚Mu3.5加气混凝土砌块，M5级混合砂浆砌筑。地面以下采用Mu7.5标准砖，用M7.5级水泥砂浆砌筑。3.4 项目总目标和施工原则3.4.1 项目总目标（1）顺利实现业主对项目的使用功能要求。（2）保证项目总目标的实现。项目总目标控制计划工 期质 量投 资安全开工竣工总工期（天）确保争创业主要求970市 优控制在业主批准的范围内无重大工程安全事故,实现省级文明工地控制目标970市 优（3）通过有效地施工和项目管理建成一流工程，获得最大经济效益。3.4.2 施工原则要实现上述总目标，作为工程施工总承包商，必须具有很强的施工技术和项目管理的能力和丰富的总承包经验，不仅具有施工技术的优势，而且应29、具有施工项目管理的优势。我方在本工程中的施工安排及项目管理将按以下原则进行：（1）一切围绕实现工程项目总目标，以满足业主在招标文件中提出的和在工程实施过程中可能提出的要求。（2）实行ISO9001质量管理体系，本施工组织设计大纲体现了IS09001要求，在工程中完全按照IS09001质量标准要求进行施工。（3）以积极负责的精神为业主提供全过程，全方位的管理服务。特别抓好运行管理中的跟踪服务和在施工中提出合理化措施以缩短工期，降低成本，保证质量。（4）作为工程施工的总承包商，积极配合业主做好整个工程的项目管理,主动协调与设计院、其它分包商、设备供应商的关系，保证整个工程顺利进行。（5）采用先进的30、管理方法和技术，特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，对施工过程实施全方位的动态控制。工程项目结构分解是项目管理的得力工具，以它作为施工项目管理的主线，实现综合计划和综合控制。4 施工准备及总部署4.1 指导思想充分发挥本公司技术和管理优势，全面贯彻ISO9001标准，采用先进成熟的施工技术和科学高效的项目管理体系，确保工程施工总承包合同的全面履行。项目管理目标：创建优质工程，树立企业形象。人员配备原则：以“管理经验丰富，业务素质高，能吃苦耐劳，服从领导”为条件，本着“一人多能，精干高效”的原则。技术方案制定：做到安全可靠、实用易行、科学合理。施工机具配备：根据现场条件和工期需要，合理经济配31、备。围绕主要建筑物的施工，选择施工机械，布置临时设施，确保按时交付。4.2 施工区段划分及施工顺序4.2.1 施工区段划分根据本工程的面积和结构特点进行划分：（1）地下室施工阶段以P、Q轴线间后浇带为界，共分成两个区。一区为裙楼部分，二区为主楼部分。一区以东西向后浇带为界划分为5个施工段，二区以后浇带为界划分为6个施工段加锅炉房。（2）上部裙房结构施工阶段以变形缝为界共分成两个区。一区为宴会厅、大堂、游泳池等裙房部分，二区为主楼部分。（3）主楼结构施工阶段主楼施工时不再划分施工区段4.2.2 地下施工分区图(略)4.2.3 上部施工分区图(略)4.2.4 施工顺序土方开挖出一个施工段后，即进行32、地下室底板的施工。4.3 施工项目组织4.3.1 施工项目组织机构设置本项目工程主要管理人员为：高级项目经理：高级工地施工总管：高级机电工程师：4.3.2 工程管理人员架构表4.3.3 项目经理职责（1）主持项目内多工种多专业施工，并对工程的进度（工期）、质量、安全、成本和文明施工等全面负责，对人、财、物统一调度。（2）参与制定施工组织设计，编制总体计划及各控制点计划，参与编制各项施工方案及质量、安全的保证措施，并组织项目部技术人员学习和实施。（3）根据承包合同，组织编制项目的年、季、月（或周）计划以及劳动力、材料、构件、设备、资金等使用计划，并组织有关部门参与签订责任制合同，并严格履行合同。33、（4）组织建立项目班子及各类人员的岗位经济责任制及各项目规章制度，接受有关部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计，定期向企业法人代表报告工作，杜绝“以包代管”。（5）建立项目核算制度，加强预算、成本管理、发现问题及时采取措施，按月召开经济活动分析会，使各项开支按计划有效控制。（6）加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证。（7）负责项目资金的回收。工程竣工后，项目部应积极配合有关职能部门办理工程决算。4.4 现场总体布局4.4.1 现场围墙工程目前拆迁尚未全部完成，在现有场地周围已经建有围墙。待南部和西部的商铺拆除后，将按照施工总平面图将部分围墙外移，结合原有围墙设置连34、续、整齐、牢固的围墙。墙高2米，墙面水泥砂浆粉刷，乳胶漆饰面。进场后出入口将设置薄钢板实心大门，开关方便，并留有单人通过便门，刷天蓝色油漆；门头高4.5米，挂施工企业名称横牌；大门两侧门垛书写安全文明施工对联；大门内设置传达室和门卫人员，并悬挂门卫制度。4.4.2 现场道路现场施工道路设置的原则是：坚实、平坦，有排水措施，全部水泥路面。在出入口设置车辆冲洗台，冲洗台四周为深、宽各25cm左右，有钢筋网覆盖的排水沟，旁设三级沉淀池两个，接通城市排水管网。门内侧设有冲洗用水管，并设专人对汽车开出工地前进行冲刷，以免泥土带出工地。施工道路（地坪）做法：底层素土夯实，10cm碎石，面层15cm厚C2035、混凝土抹平拉出纹路。4.4.3 现场排水组织在围护桩顶圈梁上砌筑370mm砖墙，高出场内地坪300mm，间隔2m设置370200构造柱。在砖墙与场内地坪间挖设排水明沟，通过三级沉淀池与市政排水系统接通，构成施工现场的排水网。排水明沟做法：宽30cm，深30cm，纵坡1/1000。沟壁、沟底均用标准砖砌筑，粉1.5cm厚1：3水泥砂浆。上面视情况用带孔钢筋混凝土预制板封闭。厕所附近设化粪池一个，污水由管道排入化粪池，再由化粪池经管道排入业主指定的污水井。4.4.4 临时设施布置由于场地狭小，现场不设置宿舍、食堂等生活设施，在附近租借场地安排生活区，布置宿舍、食堂、厕所等生活设施。施工现场设置大门36、3道，建有围墙与周围分开。设置有办公室、钢筋加工、木工加工、配电房、仓库、工具房、标准养护室、食堂、餐厅、厕所间、浴室等。办公：搭建62层共计12间彩钢板活动房。另提供业主82层共计12间彩钢板活动房。宿舍：设置在租借的场地内。1、彩钢板活动房，檐高2.8米，面积20平方米以上，水泥地坪，设有窗户使空气对流，设上下铺床；2、有卫生制度、卫生值班表，每天有人打扫卫生，使室内窗明地净；3、各类物品摆放整齐，做到清洁美观；4、生活照明使用36V安全电压。食堂：设置在租借的场地内。1、距污染源30米以上；2、檐高2.8米，面积30平方米以上，水泥地坪和吊顶，四面墙粉白，有通风排烟设施，灶台及周围贴白色37、瓷砖，室内排水要良好；3、有卫生管理制度，有关证照齐全，炊事员需持健康证，身穿白衣、白帽、白口罩，做到文明操作；4、生熟食分开放置，要有纱门、纱窗、纱罩，洗刷、消毒设备齐全；5、餐厅桌凳齐全、卫生整洁；6、必须使用燃气。厕所：1、必须通风良好，专人打扫卫生清洁；2、要有洗手池和水冲设备；3、便槽内无污垢、垃圾，无明显臭味。4、主楼隔层设置临时小便桶。配电房：设置在现场箱式变电站旁边。在地下室施工阶段，由于场地狭小，必须按照统筹兼顾，合理组织的原则安排材料进场和加工。充分利用流水穿插施工所形成的时间和空间上的空闲，安排材料堆放和钢筋连接等流动加工。在裙房西侧设置钢筋加工、木工加工及堆场。作为地下38、室施工阶段钢筋加工、木工加工的基地和临时堆场，同时为满足主楼区域钢筋数量较大的需要，在场地北侧另设1处钢筋加工及堆场。钢筋根据需要组织进场，部分钢筋可直接下基坑。钢管等进场后直接吊运至工作面、同时设置2处材料起吊场以满足施工的需要。待地下锅炉房封顶后，主楼将集中另外设置钢筋、木工加工及堆场。临时设施设置一览表序号临时设施名称（长宽层）座结构型式面 积（m2）备 注1钢筋车间（1541）2钢管彩钢瓦棚1202木工车间（1541）2彩钢板活动房1203仓库工具房（2051）1砖混1004仓 库（1051）1砖混505办公室（21.662）1彩钢板活动房25926办公室（28.862）1彩钢板活动房39、3456提供业主7宿 舍（3662）5彩钢板活动房2160设在场外8警卫室（361）2砖混369厕所（1261）1砖混4810厕所（841）1砖混3211食堂、餐厅（1261）1彩钢板活动房60设在场外12配电房（361）1砖混1813大 门122.53座薄钢板实心大门7514标养室（551）1砖混254.4.5 堆场布置在地下室施工阶段，由于场地狭小，必须按照统筹兼顾，合理组织的原则安排材料进场和加工。充分利用流水穿插施工所形成的时间和空间上的空闲，安排材料堆放和钢筋连接等流动加工。钢筋、模板等材料，按需要组织进场，部分临时堆放在基坑内。上部结构施工阶段，堆放在加工车间前。砖、砂堆放在拟建建40、筑物周围，水泥堆放在仓库内。材料堆放：必须分类、分区域有序堆放，并有标识，其中，黄砂、石子进料池（料池大小要根据每天用量和进出料方便而定），袋装水泥进库存放；钢材要根据规格、型号分类摆放，木材及易燃物品要分开堆放并备足消防设施。建筑垃圾与废料：必须及时清运出场，当天做不到则要集中堆放、覆盖，定期清运出场。建筑垃圾存放在场内的时间不得超过3个工作日，且必须及时洒水避免起尘。生活垃圾：必须实行袋装化，集中堆放，每天清理出场。 4.5 施工机械4.5.1 施工机械选择根据本工程的特点，地下室面积大，裙楼高度小，主楼高度大，同时有钢桁架等大型结构需要吊装，因此本工程主要垂直运输机械选择如下：裙楼及地下41、室配2台QTZ 63塔吊，该型号塔吊起重力矩63tm，有效臂长48m，2台即可覆盖施工作业面。独立自由高度（钩头）41m，附着式高度101m。主楼配1台QTZ 63塔吊布置，该型号塔吊起重力矩145tm，有效臂长50m。3台塔吊相互配合，可以覆盖全部施工作业面。考虑人员上下、砌体和装修施工，另外配备5台角钢井架、1台高速井架和1台施工电梯作为垂直运输机械。4.5.2 施工机械布置各工区独立相对配置，根据需要可相互调配，相互支援。1台QTZ 63塔吊塔身布置在地下室内，应避开梁的位置。塔吊基础设置在地下室底板底。在地下室底、顶板相应位置留洞，塔身从中穿过。1台QTZ 63塔吊和QTZ 125塔吊42、布置在地下室中间，考虑土方开挖后塔吊安装困难，因此基础设置在地下室顶板标高以上500mm，由四根钢筋混凝土桩支撑（高桩承台）。在地下室底、顶板相应位置留出供桩穿过的洞口。塔吊在土方开挖前即可安装。挖土和支撑施工期间即可施工，可加快施工进度。具体施工时编制专题方案。施工电梯基础设置在地下室顶板上，相应位置的梁、板需要用钢管支撑架进行加固，具体施工时编制专题方案。4.5.3 施工机械计划序号机械设备名 称型 号规 格数量国 别产 地制造年份额定功率(KW)备注1塔吊QTZ145t-m1江麓机械厂20005012塔吊QTZ63t-m2江苏省建机厂20003023施工电梯SCD200/2001xx宝达43、20005614角钢井架1.5t520007.525高速井架2t1广州建机厂20001016混凝土泵WSL952湖洲2000柴油7混凝土泵HBT801武汉2000柴油8混凝土搅拌机JZC3502南通建机厂20015.529砂浆搅拌机200110南通建机厂200231010插入式振动器ZX5010南京建机厂200011011平板式振动器PZ703南京建机厂19971312钢筋弯曲机GW40（640mm）4合肥工大机械厂20003413钢筋切断机GQ50（650mm）4太原重机厂20004414钢筋对焊机UN1-1002华东电焊机厂2000100215木工平刨机MB5742江宁木工机械厂2000344、216木工压刨机MB1062洛阳机床厂200010217圆盘锯MJ104（450）6江宁木工机械厂19983618交流电焊机BX2-20010xx电焊机厂2000201019直流电焊机AX4-3006xx电焊机厂200130620打夯机HW2806xx闸北建机厂20003621潜水泵QY-11/210xx第一水泵厂20002.21022翻斗车FC11t2徐州199923汽车吊机100 t124双定电动扳手SDB8015xx200125装载机ZL301常州20034.5.4 主要机械设备进退场计划机械类型进 场退 场形象进度台数形象进度台数塔吊QTZ145相应土方开挖前1主楼外架拆除后1塔吊QT45、Z63相应土方开挖前1裙房屋面防水完成1塔吊QTZ63相应土方开挖后1裙房屋面防水完成1施工电梯、井架裙房封顶7装修结束7钢筋机械基础施工4主体封顶4木工机械基础施工2主体封顶2砼机械基础施工3主体封顶34.6 场外运输现场所用物资、设备均用汽车运输进入现场。4.7 场内运输砼采用商品混凝土，直接泵送至浇筑面，拆装泵管人工布料及汽车泵布料杆布料。少量零星混凝土可用塔吊或小车运输。钢筋、模板的运输，在塔吊覆盖面以内，可由起吊场或堆场直接起吊至操作面，少量在塔吊覆盖面以外的，可吊至相应高度的平台上，再用人力抬运。砖、砂浆等材料用小车由井架或施工电梯运输至相应楼层上。4.8 施工劳动力组织钢筋、木工46、等主要劳动力按施工区配置，必要时相互调剂、相互支援。4.8.1 主要劳动力计划施工主要劳动力计划表序号工种高峰人数按工程施工阶段投入劳动力情况地下室裙房阶段主楼阶段装修阶段收尾阶段1钢筋工16016010052木 工3003002002053砼 工6060404瓦粉工300150250300305壮 工10010010060206电焊工202020527电 工666668机操工151515889架子工30153015510防水工20202010说明：（1）本计划为各工种进场后的高峰人数。（2）各工种将根据施工进度安排确定进场时间及人数。（3）各工种劳动人数动态随工程进展动态变化。4.9 主要材47、料进场计划主要材料进场计划序号名称进场时间1钢材基础、主体施工阶段2水泥基础、主体施工阶段3混凝土基础、主体施工阶段4砖基础、主体施工阶段4.10 施工用电方案4.10.1 施工用电布置（1）配电房在现场设置配电房，电源由变压器采用架空线（BV3150+270mm2）接入。配电房内设动力配电屏3只，照明配电屏2只，共分出9个动力回路，6个照明回路（每只屏3个回路）。（2）回路划分供电采用分回路分区的形式，以保证用电安全和供电的可靠性。L1L3：395+250mm2电缆，主要给一区供电。L4L5：395+250mm2电缆，主要给二区供电。L6 ：395+250mm2电缆，主要给主楼塔吊、施工电梯48、供电。L7 ：395+250mm2电缆，主要给主楼供电。L8L9：395+250mm2电缆，主要给钢筋、木工加工车间供电。（3）分配电箱设置沿建筑物布置照明、动力分配电箱。（4）电缆铺设电缆通过道路，在道路施工时要预埋钢管，避免后埋损坏道路。电缆采用直接埋设法。（5）重复接地用电配线采用三相五线TN-S制，独立的PE线直接与电器设备不带电的金属外壳相连，确保用电安全。电力、照明线路分开，方便检修工作和运行。保护接地线（PE）除在现场配电房附近设置重复接地外，在每个分配电箱各做一组重复接地。（6）主楼竖向供电主楼为独立的用电回路，竖向供电线路采用BV 395+250mm2塑料铜线，瓷瓶支架沿电气49、井道敷设，每隔三层设一套可移动施工配电箱，本层及上下各一层的施工机具用电的小电箱由该层配电箱接驳。4.10.2 施工用电计算（1）用电量计算根据本项工程拟设置的用电设备，对变电站容量按下式进行验算：S=(1.051,10)(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4)式中： 供电设备总需要容量(KVA)； 1 电动机额定功率，预计有400KW； 2 电焊机、对焊机额定容量，预计400KW； 3 室内照明容量KW 4 室外照明容量KW cos电动机平均功率因数(在施工现场最高为.75.78,一般为0.650.75)，取0.75 k1、k2、k3、k4需要系数，参照下表需要系数K值表用 电 名50、 称数 量需 要 系 数备 注K数 值电动机310台K10.7如施工中需要电热时，应将其用电量计算进去。为使计算接近实际，式中各项用电根据不同性质分别计算。1130台0.630台以上0.5加工厂动力设备0.5电焊、对焊机310台K20.610台以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.0注：估算总用电量时可以简化，在动力用电量之外加1020%，作为照明用电量即可。 K130台以上，取0.5 K210台以上，取0.5 照明用电按照动力用电的10%考虑。S=1.05(0.5400/0.75+0.5400) （1+10%）=539 (KVA)（2）电源选择现场设置630KVA的箱式变电站电源能满足51、施工需求。（3）配电导线选择、验算根据现场的实际情况，线路全部采用埋地电缆的布线方式。每个回路的用电量不超过150kw，各回路导线截面一致。所以仅取最长的回路L3进行验算。A按允许电流验算P允=1.732U线I线cos/K式中：U线线电压，220/380线路取380VI线线电流，为电线的允许电流，BV95mm2铜导线为325A。cos功率因数，临时网络一般0.70.75，取0.75。K需要系数，一般0.50.8，取0.6。P允=1.7323803250.75/0.6=267 kw 满足A按允许压降验算4.11 P允=SC/L式中：S导线截面积（mm2），取95mm2C系数，示导线材料、线路电压52、及配电方式而定。220/380V 三项四线制配电时铜线77、铝线46.3，取77。允许相对电压降，一般2.5%5%，取5%。L送电距离（m），取200m。P允按电压降计算允许送电功率（KW）P允=95775/200=182 kw 满足其他回路送电距离均小于L3回路 满足4.12 施工用水方案4.12.1 总用水量计算（1）施工用水q1q1=K1（Q1N1）K2/(83600)式中：q1施工用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15），取1.10；K2用水不均衡系数见表。取1.5；Q1每个台班实物量，砌砖取80m3，砼养护取120m3。N1施工用水定额，砌砖：150250 L53、/m3，取200L/m3，砼养护200400 L/m3，取300L/m3。混凝土搅拌200300L/m3，取250L/m3。q1=1.10(80200+120300+120250) 1.5/(83600)= 2.6L/s（2）施工机械用水q2q2=K1（Q2N2）K3/(83600)式中：q2施工机械用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数（1.051.15），取1.10；K3用水不均衡系数见表。取1.5；Q2同一种机械台数，挖土机取4台。N2施工机械台班用水定额，起重机：1518 L/台班，取15。挖土机200300 L/台班，取200。q2=1.10(4200) 1.5/(83600)=54、 0.05L/s（3）生活用水q3q3=P1N3K4/(83600)式中：q3施工生活用水量（L/S）；P1施工现场高峰昼夜人数（人），取350人；K4用水不均衡系数见表。取1.5；N3施工现场生活用水定额，（一般为2060 L/人班，视气候定）取20 L/人班。q3=1.10(350201.5)/(83600)=0.4L/s（4）施工居民区生活用水q4不考虑施工用水不均衡系数序号用 水 名 称系 数K2现场施工用水附属生产企业用水 1.5 1.25K3施工机械，运输机械动力设备 2.001.05 1.10K4施工现场生活用水1.30 1.50K5生活区生活用水2.00 2.50（5）消防用水55、q5q5=10 L/s（6）现场总用水量Q 当(q1+q2+q3+q4)q5时，Q=q5+1/2(q1+q2+q3+q4) 当(q1+q2+q3+q4)q5时，Q= (q1+q2+q3+q4) 当工地面积小于5公顷，而且(q1+q2+q3+q4)q5时，则Q=q5 q1+q2+q3+q4=2.6+0.05+0.4+0=3.05 L/s q5=10 L/s 按 Q=10+1/23.05=11.5L/s Q = 1.1 Q= 12.7 L/s (加漏水损失10%)4.12.2 水源选择现场业主提供一条供水管，供整个现场用水，不需选用其它地下、地表水源。由于直接从市政水管供水，不能满足消防用水的需要56、，所以现场考虑设置消防水池，按1个小时的消防用水36m3考虑。4.12.3 临时给水系统（1）贮水池：现场设一个60m3临时蓄水池（含消防用水量）。（2）配水管网布置配水管全部采用镀锌钢管，埋地铺设，通过道路的管道要在施工时预埋套管。管网采用分支式布置，主管采用DN100钢管，支管采用DN50。详见施工用水平面图。每20 30m预留一个三通出水口及阀门，以为现场供水。（3）管径选择d = 4Q/1000 d 配水管直径（cm）Q 耗水管（L/s）管网中水流速度，支管D100mm，正常时2m/sQ允 = d21000/4 = 0.1023.1421000/4 = 15.7 L/s 满足4.12.57、4 高层施工用水竖向布置为满足主楼各层施工用水需要，保证高层施工安全，在施工层应设置施工用水龙头和消防设施。采用在底层设置一台多极高压水泵，由水泵接出DN100的立管，每层分解出DN50、DN25支管，并安装启泵按钮。楼层施工用水主要用橡皮管。同时每一层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。4.13 临时消防措施1、编制防火方案。2、现场设置消防水池。3、主楼临时消防采用在底层设置一台多极高压水泵，由水泵接出DN100的立管，每层分解出DN50、DN25支管，并安装启泵按钮。每一层安装一只消防龙头，设置一只消防箱。4、脚手架上每层均设置56个灭火器。参见防火、防爆管理方案。4.14 夜间照明措施158、地下室施工阶段在基坑四周间隔2030m用钢管扣件搭设镝灯架，在架上和塔吊上安装镝灯，作为夜间施工的照明。2、上部施工阶段利用塔吊上安装的镝灯，作为夜间施工的照明。3、局部补充照明可用碘钨灯。4.15 现场通讯本项目占地面积大，工程复杂，为保证工程施工顺利进行，通讯指挥联络便利将在工程上配备10对摩托罗拉对讲机。施工总体进度控制本项目工程整体工期为970天，有关施工进度计划表详见附“总承包工程初步施工进度计划表”。重点、难点、特殊部位处理方法及措施本部分仅叙述工程施工的重点、难点和特殊部位的处理方法，其它施工方法可见“主要施工方法及技术措施”4.16 地下室部分4.16.1 负三层底板及主楼大59、承台施工负三层面积近1.6万m2，主楼大承台板厚3.5m，局部7m。坑中坑深达-15.00m结合挖土及降水，顺利完成本部分施工，是工程的一个重点。1坑中坑支护及降水工程-3层地下室设计采用10001100钢筋混凝土钻孔灌注桩和三道钢筋混凝土支撑作为挡土结构。但主楼大承台施工没有支护（坑中坑深2.5m），此部分结合胎模考虑支护。（1）方案一（土质情况好）如系自立性较强的粘土、粉土、碎石土等，可采用Mu10标准砖，M7.5水泥砂浆砌370mm墙，间隔2m设置构造柱，中间和顶部设置圈梁。（2）方案二（土质情况一般）如为含水率较低的粘土、粉土等，可采用注浆土钉支护，土钉间距11.5m，钉长33.5m，60、从上至下共设置2排。挂6250双向钢筋网，喷100mm厚C20混凝土。表面用1：3水泥砂浆粉平压光作为胎模。局部不平整处用细石混凝土找平。（3）方案三（土质情况差）如为软土，可采用旋喷桩支护挡土止水，入土深度44.5m。胎模采用Mu10标准砖，M7.5水泥砂浆砌370mm墙。胎模与旋喷桩间用粘土填实。如无外部水源补给，降水可利用周边的疏干井将坑内水疏干。如有坑外水源补给，可在坑内设置管井降水。2大承台钢筋支撑架详见地下室施工。3大体积混凝土施工详见地下室施工。4.16.2 地下室基坑支撑托换施工地下室基坑支护设置三道水平支撑，分别位于底板、-2层、-1层面以上1m以内，如待防水施工、土方回填后61、再拆除水平支撑，将严重影响工期。因此水平支撑的托换施工是本工程的一个难点。1施工顺序-3层地下室底板混凝土浇筑，同时浇筑钢筋混凝土换撑结构（上下分别与第3道围檩和底板连接）拆除第3道水平支撑-3层地下室墙、柱、顶板施工，同时浇筑钢筋混凝土换撑结构（上下分别与第2道围檩和第3道围檩连接）拆除第2道水平支撑-2层地下室墙、柱、顶板施工，同时浇筑钢筋混凝土换撑结构（上下分别与第1道围檩和第2道围檩连接）拆除第1道水平支撑-1层地下室墙、柱、顶板施工2钢筋混凝土换撑结构由于待防水施工、土方回填后再拆除水平支撑，将严重影响工期。因此设置钢筋混凝土换撑结构将围檩上的力传递至已经施工完成并强度达到60%以上62、的地下室上。进行水平支撑的托换，以便于水平支撑拆除，施工上层结构。（1）换撑结构布置换撑结构结合水平支撑进行设置，间距离1015m左右设置在水平支撑的中间，以将原由水平支撑承担的力托换给地下室结构。换撑结构为一竖向的钢筋混凝土深梁式结构，下端与底板连接，上端顺序与第3、2、1道围檩相连接。另一面与地下室楼板连接。荷载的传递途径为：支护桩钢筋混凝土围檩钢筋混凝土换撑结构地下室底板、楼板地下室外墙板在换撑过程中较少承受支护桩传来的荷载。钢筋混凝土换撑结构间留有较大的空间，以利于外墙防水和回填土施工。（2）换撑结构设计计算由于资料不足，时间紧迫，待中标后与基坑支护设计单位及工程设计单位共同进行设计。63、（3）换撑结构施工换撑结构与地下室竖向构件一次施工，以加快施工速度。利用底板养护、竖向结构施工期间进行养护。4.17 主体结构部分4.17.1 弧形结构的测量控制本工程主楼为弧形结构，且圆心不在楼面上，给测量控制和施工放样带来困难。因此本工程将采用CAD技术与全站仪相结合的测量控制技术。1、基本原理利用计算机CAD中的平面图，建立平面直角坐标系。坐标的圆点和两条方向轴可选择控制轴线及交点。用CAD命令在图中可读出每一点的坐标，将全站仪架设在控制点上，输入仪器点及方向点坐标，即可放出任意已知坐标的点。2、施工放样将全站仪架设在平面控制点上，输入仪器点及方向点坐标，放出柱轴线、墙控制线、和弧形轴线64、。利用轴线即可确定模板的安装位置及控制基准。弧形模板的放样也采用CAD技术，绘制出加工大样图纸。并在模板上弹出定位点的控制线，以便于模板安装的控制。4.17.2 主楼和电梯井的轴线及垂直度保证措施主楼全高150m，保证轴线和垂直度显得尤为重要。对此我们采取以下措施： 1设置主楼轴线控制网垂直度的控制采用内控法，设置7个控制点，构成主楼的导线控制网，如图示。2基准点的建立地下室施工完成后，根据内、外控制网其点与点之间的边角几何关系进行校核无误后，将各控制点由建筑物外部移到地下室顶板上。由外部控制网向内部引测时，其投点误差不应超过2mm。在内控网的点位上预埋10010010mm钢板，钢板下焊接4665、，长70mm钢筋，与砼浇筑在一起，钢板面刻上清晰的十字线，作为基准点。3控制网的垂直传递（垂直度控制）控制轴线的垂直传递采用天顶法在各施工楼层浇筑砼时，对应于各控制轴线交点的位置处均预留150150mm垂线投递孔，并在预留处四周砌设20mm高阻水圈，以阻挡投点时施工用水沿着洞口流洒在测量仪器上，造成仪器内漏电、短路。投测时，掀开轴线控制洞口盖板，清除洞口边杂物，测量员在轴线控制基点处架设激光测量仪，接通电源（交直流两用）打开电源开关，利用激光测量仪尾光对中精平，对中后再与施工层测量员用对讲机联络。施工层测量员拆除该层轴线洞口模板、木块及高出砼面的碎石、砼块，把磨砂钢花玻璃平板（3003005m66、m）接受靶水平置在轴线洞口，靶面与砼表面平（误差小于3mm），并保证接受靶平稳。固定不动后，要求基准层测量员进行轴线控制点投测。基准层测量员打开仪器出光口的可变光栏，调节出口处激光束的直径，使得接受靶上红色光斑最清晰，集中（一般达到1-2mm直径光斑）。等光斑稳定后，用彩笔在接受靶上精确作一记号。然后再用对讲机通知基准层测量员转动仪器90，再精确对中，精平用同样方法得第二个红色光斑；接着转动180、270，得第三、四个红色光斑。四个红色光斑取对角线交点即为施工层轴线控制点（详见激光观测示意图）。4基准点的分段为了提高工效和减少激光束衍射而产生的误差，防止误差积累，顾及仪器性能条件和削弱施工环境67、（如风力、温度等）的影响，利用最有效可靠的测程，加强观测的精度，我们采取分段控制，分段投点的方式。将7-38层分两段，第一段120层，第二段2038层。即于20层楼面重新布设建筑物平面控制网。当一段施工完毕，将此段首层各控制点的点位精确投至上一段的起始楼层，并进行检测及校正。复检控制网的边长、角度，确认控制网准确无误，与底层平面的控制网一致后，重新埋点。这相当于将下段首层的平面控制网垂直升至此段首层并锁定，作为上段各层的垂直控制和施工放样的依据。5电梯井轴线及垂直度控制为保证电梯井的轴线位置和垂直度，我们采用整体提升电梯井筒模，详见整体提升电梯井筒模施工技术。4.17.3 大堂顶900180068、mm、9001500mm大梁施工工程在3层面大堂顶有9001800mm、9001500mm的大梁。由于梁高达1800mm，荷载很大，所以模板支撑体系的设计非常重要。1、施工顺序弹出支架控制线搭设模板支架铺设大梁底模板绑扎大梁钢筋封大梁侧模浇筑混凝土养护2模板及支架（1）模板构造1）板模板采用11夹板。搁栅间距250，模板接缝处采用50*100木方平放。中间夹钢管。2）大梁侧模背肋50*100木方立放，间距250。围檀2483.5钢管，在200、800、1400处设三道围檩。14或16穿墙螺杆间距600左右。3）底模采用11夹板直接铺在密排的50*100方子小楞上。小楞横放在支架纵向钢管上，横跨69、不少于6根立杆。小楞间距150mm左右。（2）支架构造1）满堂架布置板下立杆基本间距为900*900，预应力大梁下为300*450，横向共计6根。纵横向水平杆步距不超过1.5m。2）平面布置预应力大梁底部立杆形成1500宽的加强带，即1500=5*300，共6排立杆。3）立面布置在楼面处支架均要加纵横向扫地杆。纵横向水平杆间距不超过1500，其中下边两道要全部拉通。4）荷载传递由于大梁荷载较大，为保证下部结构安全，在梁底相应部位的地下室各层加设支撑，以将大梁荷载传递到底板上。（3）支架与结构物的连接为加强支架的稳定性，除设置必要的剪刀撑外，与结构的连接非常重要，主要采取以下措施：1）与周边的柱70、子用钢管扣件打抱箍连接，每柱不少于2道；2）所有水平杆均与剪力墙、柱模板用短钢管顶紧后，用扣件在两端固定。既防止剪力墙模板变形，又加强架体的稳定性。3）在楼面设置一定数量的地锚，用斜钢管与地锚钢管固定（每跨不少于2根，纵横方向均设。）（4）支架材料要求1）钢管采用48*3.5的焊接钢管，主要承重立杆不准采用有焊接缺陷的钢管，最好用整根钢管。2）扣件用可锻铸扣件。3）钢管、扣件的质量要求要符合现行有关标准规范的要求。（5）支架塔设构造要求1）立杆构造立杆接头采用对接扣件，接头位置要相互错开（焊接接长的钢管不能做立杆），两个相邻接头不应设在同步同跨内，两个相邻接头在高度方向错开的距离不应小于50071、mm。各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）水平杆构造水平杆一般采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不应设置在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。水平杆均用直角扣件与立杆固定。梁底小横杆可用1.8m的钢管，端部扣件盖板边缘距杆端距离不小于100mm3）剪刀撑构造剪刀撑尽量用长的钢管，并用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，或用直角扣件固定在水平杆上。剪立撑接长可采用搭接，搭接的长度不少于1m，等距离设3个扣件连接。4）承重扣件梁底模板下50100木方垂直梁纵向放置，间距150mm，横跨不少于6根立杆，梁底承重均用双扣件固定。（6）支架搭设的要求1）搭设前要编制专题施工方案72、，进行技术交底，备足材料并检查验收。2）弹线定位，保证立杆位置准确。3）钢管、扣件要筛选，锈蚀严重、壁薄、弯曲、裂变的杆件不能使用。锈蚀严重、变形、裂缝，螺栓螺纹已损坏的扣件不得使用。4）各杆件距主节点距离不应大于150mm，5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。6）所有立杆均要设置扫地杆，扫地杆均要用直角扣件与立杆直接连接，严禁不设扫地杆或扫地杆与扫地杆连接。7）纵横向均设水平杆，严禁跳花设置水平杆，水平杆均用直角扣件与立杆直接连接。严禁与水平杆连接。8）模板支架立杆必须对接，严禁做“假脚”，以保证可靠传力。9）扣件拧紧力矩不应小于40Nm，不应大于65 Nm。10）支架搭设73、过程中，要检查扣件的拧紧力矩，采用力矩扳手检查，抽样方法随机均布。不合格的重新拧紧，直到合格为止。梁底的扣件要全部检查。11）支架搭设完成后，要根据有关规定，进行验收合格后方可浇筑混凝土。（7）施工监测为反映架体钢管的变形，以及结构的变形，需要进行施工监测。1）架体的沉降观测在梁、板上设置3个观测点。观测混凝土浇筑过程中架体的竖向变形。2）支撑结构物沉降观测在大梁支架的支点（-1、-2层梁上，板上），布置观测点，观测混凝土浇筑过程中支撑结构的变形。3支架验算（1）立杆允许承载能力：步距取1.6M，钢管按483.0计算，节点处均采用双扣件,设计承载力12KN。为安全计，立杆允许承载力N=12KN74、。（2）荷载计算1）大梁荷载A）钢筋及砼自重：0.91.826=42.12KN/MB）模板及支架自重：30.7=2.1KN/MC）砼振捣(2KN/M2)：0.62=1.2KN/M设计荷载：1.2(42.12+2.1)+1.41.2=54.75KN/M2）楼板荷载（面荷载）A）钢筋及砼自重：0.11125=2.75KN/M2B）模板及支架自重：11.0=1KN/M2C）施工荷载：2KN/M2设计荷载：1.2(2.75+1)+1.42=7.3KN/M23）堆料附加荷载：30cm：1.210.325=9KN/M2 50cm：1.210.525=15KN/M2（3）钢管支架验算1）梁最大截面处设计荷载75、：54.75KN/M ，支架立杆间距300*450（四根）。 平均每根立杆：（54.750.45）/4=6.16KN 安全2）板设计荷载：7.3KN/m2，立杆间距900*900。平均每根立杆：7.30.90.9=5.9KN 安全3）板上堆料，堆料附加荷载 30cm：9KN/m2，50cm：15KN/m2 平均每杆：（7.3+9）0.90.9=13KN （30cm） 基本安全 （7.3+15）0.90.9=18KN （50cm）接近极限承载力所以在900*900的板上堆料高度禁止超过30cm。4.17.4 模板、钢筋、混凝土的施工质量保证措施详见保证工程质量的技术组织措施4.17.5 不同强度76、混凝土同时浇筑柱、梁、板时的措施1接缝位置按不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时，二种混凝土的接缝应设置在低强度等级的构件中，并离开高强度等级构件一段距离，见下图。柱梁接缝hh0.050.1h0.050.1hh2接缝处理当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置固定的钢板网或快易网作永久模板处理施工缝，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。也可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的位置设置胶囊，冲气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇筑完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。4.18 其它4.18.77、1 脚手架形式的选择及保证措施详见脚手架工程4.18.2 土建施工和设备安装施工的配合措施1强化横向联系加强水土配合定期召开协调会，解决水土配合及工序之间的前后关系等问题。2安装单位要做到：（1）先地下，后地上，力求做到与土建施工配合，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。（2）配合阶段应先由下向上进行安装，暗配管、暗配盒的设置，一定要与土建同步，即土建进行到哪个地方，安装就应进行到哪个部位，层层安装完善，尽量不要影响施工。（3）考虑主体工程和其它工程的交叉配合。不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、通风管道的关系，并尽可能满足规范所规定的管道间距78、。尤其是排水管道的水平管道要与图纸所示的方向按一定坡度敷设，若管道互相交叉影响，按压力管让重力管；同一类管道，小管让大管的原则处理。 （4）先预制、后安装，管道和电气、通风等专业，凡是有条件的均应提前预制，这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。（5）先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。3土建单位要做到：（1）自地下室到顶层的电气竖井及各配电小间先行完成墙体砌筑、门框安装 内墙抹灰，刷白，安装门、锁 移交给水电安装配电箱、电缆等。（2）电梯机房等设备用房，土建应提前安排砌墙，装门锁，刷白，做地面交各专业施工队安装设备。（3）安装的设备是建筑物内一种设施，必须积极79、维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利，所有管路应注意建筑物的美化问题。（4）在实际施工中，我们除了认真遵守有关国家规范之外，同时还应遵守南京供电、电信、消防、质监等部门制定的有关规定和管理条例，确保达到预定的质量目标。5 主要施工方法和技术措施根据本工程的特点，对测量控制、土方工程、地下室工程、混凝土结构工程、装饰工程、屋面工程施工等特殊的工程项目采用相应的施工技术措施。5.1 测量控制方案5.1.1 测量原则本工程的占地面积较大，为了保证测量精度和提高工作效率，同时为了满足分区放样的需要，根据现场的实际情况，将场区控制网和建筑物控制网合二为一。然后根据控制网进行测量的控制。80、5.1.2 测量仪器本工程使用的测量仪器的的品牌与精度序号仪器名称规格精度数量1钢卷尺50米10mm5把2测距仪DJ160001台3线锤1-3kg2只4经纬仪J22“4台5水准仪Ds12mm/公里1台6水准仪S31台7全站仪级1台8激光铅直仪1台 注：以上仪器必须经鉴定合格、在使用的有效期内。5.1.3 平面控制一、平面控制方法建立场区与建筑物合二为一的平面控制网。各建筑物的定位、放线均依据此控制网。在基础施工阶段采用外控法、主体施工阶段采用内控法。二、平面控制网（一）平面控制网的建立平面控制网采用轴线法建立，即根据桩基施工的控制线，经仔细较核后，测设出纵横两条主轴线。主轴线的端点要与原始控制81、点进行座标较核，以确保主轴线的位置准确。根据主轴线进行扩展，测设出整个平面控制网如图示。平面控制网的外控点要固定在周围稳定的建筑物上或围墙上。基础施工完成后，根据内、外控制网其点与点之间的边角几何关系进行校核无误后，将各控制点由建筑物外部移到内部。由外部控制网向内部引测时，其投点误差不应超过2mm。在内控网的点位上预埋10010010mm钢板，钢板下焊接46，长70mm钢筋，与砼浇筑在一起，钢板面刻上清晰的十字线，作为永久性标志。（二）平面控制网的主要技术要求平面控制网测设的主要技术要求：主轴线不应低于建筑方格网中级网的要求。扩展的平面控制网不应低于建筑物控制网中一级的要求。建筑方格网的主要技82、术要求等级边长（m）测角中误差（）边长相对中误差级10020051/30000级10030081/20000建筑物控制网的主要技术要求等 级边长相对中误差钢尺测距测回数测角中误差（）一级1/3000027n1/2二级1/15000115n1/2注：n为建筑物结构的跨数。钢尺测距应进行温度、坡度和尺长修正。（三）平面控制网的测定1、纵、横向主轴线均与教学楼平行；轴线点的点位中误差，不应大于5cm。2、放样后的主轴线点位，应进行角度观测，检查直线度；测定交角的测角中误差，不应超过2.5；直线度的限差，应在1805以内；3、轴交点，应在长轴线上丈量全长后确定。4、短轴线，应根据长轴线定向后测定，其测83、量精度应与长轴线相同，交角的限差应在905以内；（四）观测要求1、角度观测可采用方向观测法，其主要技术要求如下表。角度观测的主要技术要求方格网等 级经纬仪型 号测 角中误差（）测回数测微器两次读数差（）半测回归零差（）一测回中两倍照准差变动范围（）各测回方向 较 差（）级DJ1521696DJ25338139级DJ2821218122、测回数应根据测角中误差的大小，按下表确定。角度观测的测回数测角中误差2535405010测回数DJ1432DJ2654313、距离观测可采用光电测距仪，仪器的等级及总测回数，见下表。光电测距仪测距的主要要求方格网等 级仪器分级总测回数级、精度4级精度24、距离观84、测也可采用普通钢尺测距，主要技术要求应符合下表的规定普通钢尺测距的主要技术要求边长丈量较差相对中误差作业尺数丈量总次数定线最大偏差（mm）尺段高差较差（mm）读定次数估 读值 至（mm）温度读数值至（C）同尺各次或同段各尺的较差（mm）注：当检定钢尺时，其丈量的相对误差不应大于 1/100000。1/300002450530.50.521/20000122501030.50.521/10000122701020.50.535、方格网点平差后，应确定归化数据，并在实地修正至设计位置。6、平面控制网竣工后，应进行实地复测检查，经监理验收后方能使用。三、建筑物平面控制网（垂直基准线）的竖向传递本工程85、系高层建筑，垂直基准线的传递显得尤为重要。垂直度的控制采用内控法。详见主楼的轴线及垂直度控制。5.1.4 高程控制一、高程控制方法为了使整个项目能够使用统一的高程系统，将布设建筑物高程控制水准点（网），并覆盖整个现场。由于现场的工种多，开挖频繁，机械震动剧烈，有些水准点的位置可能受到影响发生移动或破坏，因此应经常对水准点的高程进行检验。二、高程控制网（一）高程控制网的建立高程控制网的点位与平面控制网共用。高程控制网根据基准水准点，用水准测量的方法将高程引测到控制网的点位上。（二）高程控制网的精度高程控制网的精度不宜低于三等水准测量的精度。主要技术要求见下表水准测量的主要技术要求等 级每千米高差86、全中误差（mm）路 线长 度（km）水准仪的型号水准尺观 测 次 数往返较差、附和或环线闭合差与已知点联测附和或环 线平 地（mm）山 地（mm）三等650DS1铟瓦往 返各一次往一次12L1/24n1/2DS3双面往 返各一次注：结点之间或结点与高级点之间，其路线的长度，不应大于表中规定的0.7倍。L为往返测段、附和或环线的水准路线长度。；n为测站数。（三）观测要求1、水准观测应在标石埋设稳定后进行，其主要技术要求见下表：水准观测的主要技术要求等 级水准仪的型号视 线长 度（m）前后视较 差（m）前后视累积差（m）视线离地面最低高度（m）基本分划、辅助分划或黑面、红面读数较差（mm）基本分划87、辅助分划或黑面、红面所测高差较差（mm）三等DS110036031015DS3752030注：三、四等水准采用变动仪器高度观测单面水准尺时，所测两次高差较差，英语黑面、红面所测高差较差的要求相同。两次观测高差较差超限时应重测。二等水准应选取两次异向合格的结果。当重测结果与原测结果分别比较，其较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数。2、水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1型不应超过15，DS3型不应超过20；3、水准尺上的米间隔平均长与名义长之差，对于铟瓦尺，不应超过0.15mm，对于双面尺，不应超过0.5mm；三、0.00以下建筑物标高的控制根据现场已引测的建筑物控制水准点（先对水准点进行88、检验满足要求方可使用）对建筑物进行高程控制。1较浅放坡开挖基坑基坑开挖后，可在槽壁上钉一小木桩，称为水平桩。以供基坑修整边坡和清理坑底之用。水平桩及垫层标高桩高程可用高程测设的方法求得。水平桩顶以下0.500m，就是槽底设计标高。基坑内设置的小木桩，是垫层标高桩，桩顶高程恰好等于垫层的设计高程。这样就可以控制基坑的高程。2有围护桩的基坑基坑开挖后，选择34个点位将-1.00m控制点引测到围护桩顶，然后用钢尺向下沿围护桩引测标高，并间隔100mm用油漆分色标注在围护桩上，作为基础底板及地下室的标高控制基准；在基坑边的传递标高处，搭设一个固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤锤吊而下。采用两台89、水准仪一上一下同时测量，上面一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，下面一台水准仪将钢尺的高程传递至地下施工层上。四、0.00以上建筑物标高的传递将+1.00m控制点引至柱子上，沿柱子四周弹出+1.00m通线，作为建筑物的标准起始标高线（不少于4点）。用钢尺穿过柱边预留的洞口，沿铅直方向向上量至施工层。每次引测不少于4点，以便相互较核。引测的点位经过平差改正后，弹出各层+1.00m的标高线。各层的标高线均应由起始标高线向上直接量取。5.1.5 建筑物的施工放样一、测设工序的中心线1、各工序中心线，均应根据建筑物控制网相邻的距离指示桩以内分法测定。2、进行中心线投点时，经纬仪的视线应根据两端点90、决定；当无可靠较核条件时，不得采用测设直角的方法进行投点。3、在施工的建筑物、构筑物外围，应建立线板或控制桩。线板应标注中心线编号，并测设标高。线板和控制桩应注意保存。4、施工测量人员在大型设备基础浇筑过程中，应及时看守观测，当发现位置及标高与施工要求不符时，应立即通知施工人员及时处理。二、施工放样的技术要求施工放样的主要技术要求建筑物结构特征测距相对中 误 差测 角中误差（）在测站上测定高差中误差（mm）根据起始水平面在施工水平面上测定高 程 中 误差（mm）竖向传递轴线点中误差（mm）金属结构、装配式钢筋混凝土结构、建筑物高度100120m或跨度3036m。1/20000516415层筑物91、高度60100m或跨度1830m。1/1000010253515层建筑物高度1560m或跨度618m。1/500020254255层房屋建筑物高度15m或跨度6m及以下。1/300030332注：对于有两种以上特征的建筑物，应取要求高的中误差值。 特殊要求的工程项目，应根据设计对限差的要求，确定其放样精度。5.1.6 沉降观测测量（1）沉降观测点布置沉降观测点在伸缩缝两侧及四角点布置，中间间隔10m左右布置一点。如设计院定了位置，则按设计院确定的沉降点进行沉降观测。沉降观测点要编号，画好平面图，做好原始记录，并在底层施工时布置观测点的埋件。（2）沉降观测频率主楼施工阶段，每上一层观测一次，第一92、次观测应在观测点安置稳固后及时进行。至装修阶段每一个月观测一次直至竣工。竣工后第一年内要测四次，第二年要测二次，第三年后每年一次，至下沉稳定为止。要求有专人、专项观测记录。沉降观测采用闭合线路，沉降观测的闭合差值不得大于2mm，若超过应重新观测。（3）沉降观测方法使用精密水准仪及铟钢水准尺，用二、三等水准测量的方法施测。5.1.7 测量精度主要保证措施（1）经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。（2）水准仪工作状态应该满足水准管平行于视准轴。（3）用钢尺工作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不93、均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。（4）每层轴线之间的偏差在2mm，层高垂直偏差在2mm。（5）所有测量计算值均应列表，并应有计算人、复核人签字。（6）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。（7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。（8）对控制点进行校核。避免因季节变化而引起的误差。（9）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。5.2 基坑防护5.2.1 土方开挖及施工配合土方施工必须与土建施工配合，挖土前先编制好施工方案，经业主、监理审定后才能进行挖土施工。根据基础平布置图，引出每根轴线、轴线两端用小钉钉牢于龙门桩上，然后放出承台、地梁等的胎模外边灰线，94、且经复测无误，方可施工。施工员随时对标高进行监控。所有机械挖土均需要留30cm由人工清土至设计标高，清一段落做一段垫层。5.2.2 基坑排水及抗浮措施基坑内的少量明水，可采用明沟加集水井解决。（1）排水沟、集水井布置沿在基坑周边设置排水沟，并间隔2030m设置一个集水井，四角也应设置。（2）排水沟、集水井排水沟外边缘离开支护桩不少300mm，排水沟应比挖土面底200mm，集水井底比排水沟底500mm。集水井中设置潜水泵，潜水泵放在竹箩筐内，专人负责看管，确保水位降低，排出地下水和雨水。基坑（槽）水排入现场沉淀池，由沉淀池再排入现场排水网。基坑四周要设截水沟，防止地表水流入基坑。其排水流向：排水95、沟集水井现场沉淀池场外下水道。（3）抗浮措施在基坑内间隔20m左右设置纵横排水沟，形成基坑排水网。垫层施工前，用2层土工滤网布包裹级配碎石填入形成排水盲沟，以排出地下水。5.2.3 基坑防护基础施工期间，为了保证施工安全，基坑四周设1.5m高栏杆，基坑四周每边设置2座临时的扶梯，供施工人员上下。5.2.4 土方回填地下室外墙防水施工完毕并经过隐蔽工程验收签证后，应尽早组织回填以保护基础，并为后续工程开创工作面。但必须达到一定的强度，不致因填土而受损伤时方可着手回填。回填前，应对基坑进行清理。前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净，积水应排除，原坑底边坡应铲平、拍紧，并应修整好运96、土道路。（1）回填要求1）基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。基坑的回填土料采用粘土。2）回填应按顺序，分段分层回填并压实。3）回填顺序应按基底排水方向，由高向低分层进行。坑底标高有差异时，应先填低处，填至同一水平再分层。4）分段回填，每层接缝处应作成斜坡形，上下层接缝错开距离应不少于1m。5）每层铺填厚度和压实遍数应根据土质压实系数和压实机具确定。采用蛙式打夯机夯实，每层土厚度不应超过0.25m，夯实遍数不少于3遍。（2）填土方法本工程采用人工填土，用机动翻斗车运土，倒入槽坑内，用锨、锄等工具将土摊平。摊铺厚度不得超过规定。厚度可用样棒控制。1）蛙夯应由一人操作，另一人拉电缆配合。两人必97、须戴绝缘手套，避免触电伤人。2）操作时，夯机前进方向不得站人，多机作业时，应相互隔开一定的距离，前后不得小于10m，左右不得小于5m。严禁对面行夯。3）夯头不得打在坚硬的物体上。行夯应避开砼基础、管道等，以免损坏机械和翻机伤人。5.3 地下室工程施工5.3.1 地下室施工顺序-3层地下室底板-3层地下室墙、柱、顶板-2层地下室墙、柱、顶板-1层地下室墙、柱、顶板5.3.2 基础钢筋工程（1）大承台钢筋支撑架大承台上下两层钢筋网间距3.5m，在集水坑、电梯坑局部达到7.0 m。为保证两层钢筋网的间距和施工安全，在两层钢筋网之间布置支撑架。支撑架立杆、水平梁采用8号槽钢，纵横向拉杆及剪刀撑采用2298、的钢筋与槽钢焊接。立杆间距23m，纵横向水平拉杆间距不超过1.5m。（2）底板钢筋支撑架地下室底板钢筋绑扎时，设置25钢筋制作的支撑架支承上层钢筋网，以保证上下层钢筋的间距。支撑架用25“”型钢筋做立柱，与上下层钢筋焊接，间距0.51m，呈网状布置，不许直接搁置在混凝土垫层上。（3）墙柱插筋柱子钢筋绑扎时，为了防止钢筋移位，将柱主筋用箍筋套牢并点焊在地梁、底板钢筋上，确保钢筋绑扎质量地下室墙板钢筋绑扎时，为了防止钢筋的倾斜和保证混凝土保护层的厚度，墙板双排筋之间须加设8拉结筋呈梅花形，间距为400mm左右，拉结筋应与外皮水平钢筋钩牢。为了防止钢筋移位，在插筋上要绑扎2道水平钢筋，并用斜向钢筋固99、定在底板上。（3）钢筋保护层基础梁、板中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度：内侧25mm，迎水面50mm。地下室墙钢筋的混凝土保护层厚度：内侧25mm，迎水面50mm。保护层厚度为了保证混凝土保护层厚度，要预制混凝土垫块。垫块采用同强度等级的混凝土制作，尺寸以保护层厚度为边长的正方体，上边预埋扎丝。5.3.3 基础模板工程（1）砖胎模地下室底板及地梁施工采用砖胎模，用240标准砖，M5水泥砂浆砌筑，表面用1：3水泥砂浆粉刷15厚。砖胎膜与土之间的空隙用土回填并夯实。（2）墙、柱模板地下室墙模板采用11夹板做面板，50100木方做背肋，2483.5钢管做围檩，16螺杆，“3”型卡固定的常规散拼散拆工100、艺。墙模具有重量轻，板块大，接缝少的优点。具体构造参数如下：1）背肋间距（立放）：250-300mm；2）围檀间距：250+（500-700）n+250；3）穿墙螺栓间距：竖向同围檀，横向500-600mm。5.3.4 基础砼工程（1）预先清理基础内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿透。（2）浇筑基础前应检查模板、钢筋是否正确，经验收合格后方可浇筑砼。（3）垫层浇筑前，应先打好水平标高桩；土壤过于干燥时应洒水湿润；应按设计要求留置变形缝，每段不宜超过6m；模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。（4）为减少砼表面的水、气泡、砼浇筑施工时, 施工现场必须有充足的照明，可采取相应措施避免砼在振捣中出现问101、题。（5）砼浇捣前，必须了解天气情况，避免雨天施工。（6）严格控制坍落度，砼在运抵施工现场后严禁任意加水，现场进行坍落度测试。（7）砼浇捣后，采取浇水养护措施。十二小时之内开始养护，养护时间不少于七天。（8）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（9）为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。（10）混凝土浇层的厚度参数表序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋102、稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中150注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的34。（11）浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完丝毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气温不高于250C高于250CC30及C30以下210180C30以上180150注：当混凝土中掺有促凝或缓凝型外加剂时, 其允许时间应根据试验确定。（12）现场运输道路清理：对运送混凝土103、时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。（13）浇筑混凝土作业面清理：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。（14）本工程采用插入式振捣器和平板式振动器。（15）使用振动器待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空洞。（16）平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s。以混凝土表面出现浮浆为准。（17）在振捣至表面出浆后，用刮尺刮平，再用抹子或抹光机二次或三次抹平压光，并用水准仪随做随时校验标高。5104、.3.5 地下室底板大体积混凝土施工主楼地下室底板，大承台厚3.5m属于大体积混凝土，需要严格进行控制，以防止产生裂缝。采用商品混凝土，在试验室经过多次试配，掺用JM抗裂防渗剂。（1）控制裂缝产生的技术措施为了控制裂缝的开展，应着重从控制温升，延缓降温速率，减小混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸等多方面考虑。1）采用中低热水泥品种，本工程采用的是525#矿渣硅酸盐水泥。2）经试验，掺入JM抗裂防渗剂，可减少每立方米混凝土中的用水量和水泥用量，也可有效的降低温升和减小混凝土的收缩。3）合再选择粗骨料，用连续级配的石子，本工程混凝土由于采用泵送，故石子粒径不宜过大，采用5-40mm连续级配的石子。4）105、采用中砂，因为砂的粒径大些，细度模数大些，每立方米混凝土中水泥用量就降低。考虑泵送混凝土应适当提高砂率，提高混凝土的可泵性。5）严格控制砂石含泥量，石子在进料前，用高压水枪冲洗一遍。（2）施工工艺1）浇筑方法，浇筑底板混凝土时，用3台固定泵，泵管由东向西布置，浇筑方向由东向西。2）采用斜面分层法，薄层浇筑，一次到顶。3）在泵管出口处配置4根振动棒，先分别在混凝土斜面上下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，加强斜面底部和边角处振捣，防止漏振。4）因泵送混凝土流动性大，在浇筑过程中，及时用软轴泵将游离的水抽出基坑。5）由于泵送混凝土水泥浆体较多，在浇筑后初凝前用长刮106、尺刮到指定标高，在初凝后终凝前用木蟹反复搓平压实，最后用塑料硬扫帚扫一遍，这样可有效的控制混凝土表面裂缝。6）混凝土的保温保湿，随浇筑顺序在每一段混凝土表面处理完以后，及时用塑料薄膜和草袋覆盖养护，由混凝土内部水份进自养护，待温差小于规定值后，方可除去覆盖层，进行浇水、蓄水养护。7）混凝土的测温，在浇筑混凝土前，在前个测温点的上中下三个高度上予埋管，内部注入50mm水，并用小木塞塞住管口，进行测温控制，及时掌握内部温度，了解混凝土的内外温差。（3）混凝土的温度计算根据施工配合比估计，每立方米水中水泥用量Q=约400KG，混凝土入模温度为20，使用粉煤灰等外掺物，所以Tmax =T0+1.2Q/107、10=20+1.2400/10=68T0混凝土入模温度Q每立方米中水泥用量采取两层塑料薄膜、一层草包覆盖保温养护。（4）混凝土测温要求：第1天-第5天，每1h测温一次。 第6天-第25天，每4h测温一次。 第25天-第30天，每8h测温一次。 一般最高温度出现在第4天。5.4 地下室防水施工5.4.1 地下室防水设计地下室防水设计采用抗渗S8结构自防水混凝土和防水卷材两道设防。5.4.2 结构自防水的施工措施为确保工程不渗漏，应立足于结构自防水。除了按图施工以外，还需对防水墙水平施工缝及模板对拉螺杆洞进行处理。（1）防水墙水平施工缝我们采取地下室外墙和顶板一次浇筑的施工工艺，即在-3层底板面上108、-2层楼板上、-1层楼面向上50cm处共留3道施工缝，比常规施工少设3道施工缝。在施工缝中间设置宽400mm，厚3mm的钢板止水带；上部墙体浇筑时，清除松动砼，表面凿毛，清理杂物，用水冲净。（2）模板对拉螺杆的处理防水墙模板穿墙螺杆采用止水螺杆，螺杆直径为16，设止水片，止水片为3100100铁板，与螺杆四周封焊。墙侧面设一块205050的小木块，待墙面拆模后，凿去小木块，割掉外面的螺杆，用防水砂浆将小洞填实。5.4.3 防水卷材施工由于卷材品种未定，所以按常规工艺施工。（1）大面积铺贴卷材时应先弹出基准线。（2）铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。（3）接缝口应用密封材料封严109、，宽度不小于10mm。（4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，长方向搭接不小于10cm，短方向搭接不小于10cm，且不得扭曲。（5）铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净。（6）防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；气温低于零度时不宜施工。5.5 钢筋连接技术5.5.1 钢筋滚压直螺纹连接钢筋滚轧直螺纹连接技术是在钢筋墩粗直螺纹连接技术基础上发展起来的一项新技术。钢筋母材的端头上采用冷压滚丝的方法加工制造的.通过专用滚丝机将钢筋端头部分压圆并随即将压圆的钢筋端头滚出螺蚊和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头，即通过金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度，使接头与母材等强。110、利用连接套筒对接钢筋，在工地上用普通扳手拧紧即可对接。该技术是在钢筋焊接连接、套筒挤压连接和锥螺纹连接等技术基础上迈进了一大步，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点，有效解决了锥螺纹截面小和墩粗直螺纹设备复杂等问题，有很高的推广价值。（1）特点钢筋滚轧直螺纹接头的特点如下：接头强度高，接头强度大于钢筋母材强度。A 性能稳定。接头性能不受扭紧力矩影响，少拧12扣，均不会对接头强度造成明显损害。B 连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。C 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合111、，可不受限制，方便使用。D 经济效益好。直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。E 便于管理。省去了用扭力扳手检测这道工序，对劳工素质及检测工具的依赖性明显减小。（2）适用范围A钢筋等强螺纹接头（滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。B粗钢筋连接。C弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。D钢筋笼的对接。E两根固定钢筋之间的对接。F钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。（3）工艺原理钢筋等强滚轧直螺纹连接原理为：通过冷压将钢筋端头部分压圆，尔后，在专用滚丝机上将压圆的钢筋端头滚112、出螺蚊和套筒通过螺纹连接形成的钢筋机械接头。直螺纹接头连接有六种类型：（变径型、扩口型这里不作介绍）A型连接（标准型接头）用于钢筋可自由转动的场合。利用钢筋端头相互对顶力锁定连接件。可选用标准型或变径型连接套筒。B型连接（加长型接头）用于钢筋过于长而密集，不便转动的场合。连接套筒预先全部拧入一根钢筋的加长螺纹上，再反拧入被接钢筋的端螺纹，转动钢筋半至一圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。C 型连接（加锁母型接头）用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋以及桥梁，灌注桩等钢筋笼的相互对接。将锁母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再拧入另一根钢筋端头螺纹，用锁母锁定连接套筒。可选用标准或扩口型连接套筒加锁母113、标准型接头加长型接头D 型连接（正反丝扣型连接）用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带等。连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋，应选用带正反丝扣的连接套筒。加锁母型接头正反丝扣型接头（4）施工顺序A钢筋端部切割。B钢筋端部压圆。C在压圆的同时滚轧螺纹。D利用连接套筒对接钢筋。（5）操作要点A钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲，不得用气割下料。B滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面有杂质，应予清除。端头螺纹及套筒工艺参数见表。钢筋端头螺纹滚轧114、加工尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径161820222528323640螺纹代号M172M192M212M232M262.5M292.5M333M373M413螺纹长度222426283035404045中径15.70117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.05139.051小径14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752连接套规格尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径161820222528323640接套外径283032354045506065接内径1517192123.526.5303438接套长度115、454852556065708090 连接套螺纹规格尺寸（mm）螺纹钢筋公称直径161820222528323640滚轧直螺纹代号M17M19M21M23M26M29M33M37M41螺距22222.52.5333中径15.70117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.05139.051小径14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752牙型角606060606060606060C经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或与之相连接的连接套，在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。D安装时首先把连接套116、的一端安装在基本钢筋的端头上用管钳扳手将其拧紧到位，然后导向对中夹紧连接套，将待接钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入接套内拧紧到位，完成连接。卸下工具随时检验，不合格的立即纠正，合格的在接套上涂上已检的符号。（6）材料及机具设备A用于墩粗的钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的要求及钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的要求。B套筒与锁母材料应采用优质炭素结构钢筋或合金结构钢，其材质应符合GB699规定。C设备：切割机、滚轧机、普通扳手。GYS40套丝机的基本参数见表4。直螺纹滚轧机示意图机架；2给进手轮；3电器控制系统；4滑板；5主电机；6减速器；7滚轧头；8夹紧装置117、；9调整螺丝；10冷却系统；11偏心轴；12钢筋；13滚轮滚轧机的基本参数项 目单位参数值适用加工得钢筋公称直径Mm18、20、22、25、28、32、36、40适用加工得钢筋符合GB1499转 速r/min41、28夹紧操纵力矩Nm30拖板操纵力矩Nm30电机功率KW3电源380V 50Hz外形尺寸（lbh）Mm11006001200整机重量Kg400（7）安全措施A操作人员必须经过培训，熟悉机械，经考核合格后方可上岗。B操作机床应严格按照钢筋滚轧机床的操作规程进行。（8）质量标准A等强直螺纹接头的型式检验应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796中第5章中的各项规定。B经自118、检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并填写钢筋直螺纹加工抽检记录。如在检验中有一个不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经检验合格方可使用。C每批同规格直螺纹接头在安装前至少要进行一组（三个试件）基本性能试验并提出试验报告。D每组为同规格3个试件，如有一个试件不合格，应取双倍试件试验，如仍有不合格，则该批接头为不合格，严禁在工程中使用。在工程中批量连接时，以500个为一验收批，随机抽检一个组件进行试验，要求与上述相同并填写接头拉伸试验报告。E在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次性抽样合格时，验收数量可扩大一倍。F接头拼接完成后，应使119、两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。G受力钢筋的混凝土保护层最小厚度和钢筋间距除应满足混凝土结构设计规范（GBJ1089）的规定外，连接套筒的混凝土保护层不得小于15mm。连接套筒与钢筋之间或连接套筒之间的净距不得小于25mm。5.5.2 套筒冷挤压钢筋连接（1）施工操作钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物应清理干净；套筒外观尺寸符合要求；事先对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。钢筋连接端应划出明显定120、位标记，确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。钢筋端头距套筒长度中点不宜超过10mm。挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压；先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。（2）检验标准每种规格的钢筋接头试件不应少于三根；现场检验应对挤压接头进行外观质量检查和单向拉伸试验；施工中对每一验收批（500）随机抽取3个试件做拉伸试验；外观质量应符合：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.11.15；挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；接头处弯折不得大于4度；挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。5.6 钢筋混凝土结构施工5.6.1 钢筋的配制与绑扎5.6.1.1 主121、体施工时，在现场布置钢筋加工场地。进行钢筋加工制作。按施工进度计划分期分批进场、堆放，并做好钢筋的维护工作。钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。5.6.1.2 柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135弯头，弯钩长度不小于10d。5.6.1.3 所有板墙全部用铁丝满扎，楼板采用梅花型绑扎，并放置好砼保护块。5.6.1.4 楼板上下层钢筋的间距用 型8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。5.6.1.5 主体钢筋的绑扎顺序为暗柱、墙、梁、楼板。搭接绑扎其绑扎点不少于三个。5.6.1.6 钢筋直径小于22mm的接头采用焊接或绑扎，竖向钢筋直径在22mm以上的采用机械连接。5.122、6.1.7 钢筋绑扎质量要求及验收标准(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。(2)钢筋绑扎允许偏差值符合下表。分 项 名 称允许偏差值（mm）钢筋骨架的宽度、高度 5钢筋骨架的长宽度10受力筋间距10受力筋排距 5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层（梁、拄） 5受力筋保护层（墙、板） 35.6.1.8 钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做标牌标识。5.6.1.9 施工时要对钢筋进行复试，合格后方可投入使用。5.6.1.10 对钢筋要重点验收，柱的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。5.6.1.11 验收重点为钢筋的品123、种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。5.6.2 模板工程5.6.2.1 模板配备为确保工程施工进度，楼层施工时，水平模板配备3套，竖向结构框架柱模板配备1套。以满足流水翻转。框架柱子模板采用钢框覆面胶合板模板。面板主要为木胶合板，角钢围檩，为保证模板的钢度和强度，在柱子中每隔500增设M14螺杆对拉。（具体详见图）圆柱模板采用玻璃钢模板。弧形墙板采用定型钢框覆面胶合板模板。梁底采用钢管满堂脚手作支撑架5.6.2.2 柱模板计算：柱模板构造计算简图如图，柱模板主要承受砼的侧压力和倾倒砼的振动荷载，倾倒砼的振动荷载按2kPa采用。柱模受到的砼侧压力为:取P值较124、小者，P=35.5KN/m2作为计算值，并考虑振动荷载4 KN/m2，则总侧压力P=35.5+4=39.5 KN/m2（3）柱箍间距计算：模板厚度为20mm，每块板宽600mm，则侧压力的线布荷载：q=39.5 KN/m, 又两跨连续梁的挠度系数K=0.521，由下式得：据计算选用柱箍间距S=500mm1115mm，满足要求。（4）柱箍截面计算柱箍受到的侧压力，P=35.5+4.0=39.5KN/m2，现柱箍间距S=500mm，线布荷载q=39.5*0.6=23.7KN/m。对于一边，假定设二根拉杆，两边100mm，则最大弯距为：柱箍需截面抵抗矩选用48钢管符合要求。柱箍500mm用1根螺栓固125、定，每根受到的拉力为:螺栓需要截面积选用14螺栓满足要求。（5）模板计算按简支梁计算模板需要截面抵抗矩模板截面为600*20mm，Wn=1/6*600*20*20=40000mm3，符合要求。挠度验算符合刚度要求。5.6.2.3 模板体系技术措施（1）封模前应进行清理，或在下脚留清理孔，便于清理垃圾。（2）梁和板跨度为6m，模板要起拱，起拱高度为5mm。（3）模板工程验收重点在模板的刚度、垂直度、平整度。5.6.2.4 支模质量要求及验收标准（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2.5mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在95%以上。项 目 名 126、称允许偏差值（mm）责任人轴 线 位 移+4-5瓦工施工员标 高5瓦工施工员截 面 尺 寸+4-5木工施工员垂 直 度3瓦工、木工施工员表 面 平 整 度3瓦工、木械施工员注：图表中的数字为国家质量规范允许偏差数。5.6.2.5 模板拆除（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。（2）承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。结构名称结构跨度（m）达到砼标准强度的百分率（%）板127、 2502、875梁 875 8100悬臂构件 275 21005.6.3 混凝土工程5.6.3.1 混凝土浇筑（1）振动器应安放在脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的34。作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45度。不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管等；动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R1.5 R行列式排列交错式排列（2）振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”128、，顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的1.5倍。振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的810倍）一般为300400mm。（3）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。（4）平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s。以混凝土表面出现浮浆为准。35cm35cm35cm平板式振动器移动路线（5）移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常23m/min。前后位置和排间相互搭接应为35cm，防止漏振。5.6.3.2 砼的养护（1）129、砼浇筑12小时后立即进行养护工作。（2）养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。（3）养护时间一般不少于7天。5.6.3.3 混凝土试块（1）试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。（2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。5.6.3.4 混凝土质量要求（1）混凝土强度必须符合现行规范规定。（2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。（3）实测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在95%以上。分 项 名 称允 许 偏 差（mm）备 注轴线位移5（8）标 高层 高5（10130、）全高20（30）截面尺寸+4、-3（+8、-5）表面平整度3（5）注：图表中（）括号内的数字为国家质量规范允许偏差数。5.7 整体提升电梯井筒模施工技术5.7.1 整体提升电梯井筒模构造1功能特点（1）满足井筒一次性浇筑一个标准层的施工工艺要求（2）无需塔吊提升大模板，实现整体提升。（3）模板系统根据筒体实际尺寸设计，组装后为定型、定尺寸模板，有效地保证了筒体的平面内净尺寸。（4）可调整角模使施工过程中合模、收模方便；模板采用手动葫芦悬吊式，对于调整模板的位置，保证垂直与水平提供了操作的方便性。2主要构件组成整体提升电梯井筒模由操作平台系统、模板系统、提升系统三大部分组成。三部分相互协调，共131、同保证提升、安装、调整、混凝土浇筑、拆除等工况的操作。（1）操作平台系统：筒体内支撑在剪力墙上，承担自身及模板提升时的全部荷载，是模板施工作业时的操作平台，包括主梁、次梁、边次梁、脚手板、牛腿等构件。平台的脚手板承受施工活载，次梁承受由提升支架传递来荷载和脚手板传来的荷载，并将荷载传递到主梁上，主梁通过牛腿将荷载传递到混凝土剪力墙上。其传力路线是：脚手板次梁、边次梁主 梁牛 腿混凝土墙提升支架次 梁平台系统传力简图（2）模板系统该系统包括平面模板、背肋、围檩、可调角模等构件。利用阴角连板、平连板连接，组装成四面整体的模板，其平面外廊尺寸满足筒体内净尺寸。1）平面模板：采用1220*2440*1132、2mm木胶板，它自重轻，强度高，韧性好，耐水性强，面板与已焊接成形的背肋框用平头螺栓连接，背肋框的边肋采用倒F形钢肋，中间纵横肋采用58专用模板背肋，每块标准尺寸为1220*2440，按照电梯井筒平面尺寸和标准层层高配制整块大模，其宽度为井筒每面墙的宽度减去两端角模的宽度，高度为标准层层高加100mm，标准块与非标块之间用M12螺栓连接。2）围檩：每道围檩由212组成，焊接于模板的背肋上，两槽钢背对背间距48。当筒内尺寸较大时可用两块模板拼装而成，拼接时，模板边肋之间用M12螺栓连接，主围檩交接处用平连板、锥销连接。一般层高3m左右时一块大模板设置四道主围檩，在主围檩间依据筒体外墙散拼散拆模的133、竖向螺杆间距设置次围檩，次围檩采用两根直径48mm的钢管焊接于模板背肋上。3）可调角模：采用300mm 宽4mm厚钢板两块，70mm宽4mm厚钢板两块销轴连接成铰链，300宽钢板背面焊接三角形加劲肋，70宽钢板上与模板边肋对应开孔，用M12螺栓与模板连接。角部相邻大模板拐角处的主围檩采用阴角连板、锥销连接，形成筒模。（3）提升系统：提升系统是提升电梯井筒模板的主要动力系统。由提升支架、提升梁、手动葫芦三部分组成。1）提升支架是提升梁的支承架，采用碗扣式脚手架搭设在平台次梁上，架体步高1200，全高搭设剪刀撑，总高度6m。2）提升梁用于模板和平台提升时的提升构件。采用12#槽钢和6厚钢板对拼焊接134、而成。按照提升支架立杆间距在提升梁下部焊接两块80*80*5钢板，钢板下焊接内径52mm的套管，套在支架立杆顶端，套管和支架立管上开孔，用销轴和开口插销将提升梁固定在提升支架上，在提升梁的两端安装滑车，用于吊挂手动葫芦。在提升梁的端部梁面上焊接100mm长20钢筋作为滑车的限位。提升梁简图滑车简图3）提升设备：采用手动葫芦作为提升模板及平台的动力，挂在提升梁的滑车内。5.7.2 整体提升电梯井筒模的施工工艺1前提筒模的平台系统、模板系统、提升系统已经吊装就位并均已组装完毕，各连接构件安装、运转情况已检查完毕。2标准层提升过程（1）合模1）将模板系统提升至楼面上200mm，抽去垫在下面的钢管或型135、钢（详见筒模支垫图）。筒模支垫图2）依据在楼面上放好的筒体板墙边线，拉动葫芦，调整模板的垂直度和标高，肉眼观察模板系统是否处于同一水平面上。3）拉动葫芦，让模板系统缓缓下降，下降到其底面低于楼面50mm时为止。通过葫芦调整整个模板系统的垂直度和标高。4）安装对撑调节丝杆，调节对撑调节丝杆和角撑调节丝杆，使角模成为90，筒模的净尺寸满足图纸的要求。用阴角连板、锥销把角部相邻大模的主围檩连接起来。在筒体模板上均匀涂上脱模剂，在角模铰链部位涂上黄油。5）合模前，在模板与板墙之间贴上5mm厚的海绵条，以防止接缝处漏浆。（2）预埋盒的安装在楼面向下450mm位置，安装牛腿专用200200（170200）136、预埋盒，预埋时，保证同一层的水平度，预埋中心位置要与操作平台上牛腿中心位置对应，不得遗漏。根据楼面上的门洞线，钉好门洞模板。（3）绑扎筒体剪力墙钢筋，预埋水电管线。（4）封模1）待竖向钢筋验收完毕后，根据筒模上的预留螺杆眼位置，根据墙厚，安放直径为25mm塑料管。2）板墙外模采用9151830mm十一夹板散拼散拆法安装，用直径为16mm螺栓做拉接固定，最下三排螺栓两头用双螺帽。3）外侧模板安装固定好之后，再次校正井筒内模，达到验收规范标准。（5）浇筑混凝土浇筑混凝土时，必须分层均匀布料，要对混凝土操作班组进行有针对性的交底，必须安排好看模人员，混凝土不得浇筑过高，严防混凝土漫入筒体内部。（6）137、拆模1）待混凝土浇筑完毕24小时后方可进行拆模工作。首先将葫芦下吊钩勾住最下面一道主围檩并收紧。2）然后，卸下螺帽管卡，抽去螺杆。必须把无法抽出的螺杆用气割割掉，以扫除提升时的障碍。3）收模。收模前必须检查手动葫芦的挂钩是否牢固，链条是否紧绷，确定筒模是挂在葫芦上之后，卸下阴角连板。四人同时收紧调节对撑调节丝杆和角撑丝杆，使角模的铰链转动，大模板与墙面脱离，四面大模距板墙壁面50100mm。卸下对撑丝杆。（7）提升筒体模板系统在操作平台上每个葫芦部位站一个人，提升时，由一人统一指挥，按口令提升，每提升500mm调整一次水平度，保证筒模4个角不与混凝土墙摩擦的情况下提升。提升至高于楼面200mm138、处，在板墙四个角上分别放置钢管或型钢做筒模的临时搁置点，然后拉动葫芦使筒模下降，平稳的放在搁置点上。（8）提升操作平台系统1）将手动葫芦从提升梁上卸下，把上吊钩挂在筒模上面第二道主围檩上，下吊钩钩住操作平台上的提升吊环，一个人操作一个葫芦，由一个人统一喊口令，每提升500mm高，调整一次平台水平度。2）提升时，牛腿从预埋洞口滑出，顺着墙面向上，当平台提升至上一层预留洞部位时，牛腿自然伸入洞中，此时，必须把平台吊起，调整牛腿伸入洞内的有效搁置长度，以及所有牛腿的平整度，确保牛腿在一个平面上共同受力，搁在剪力墙上的长度达到50mm以上时，方可放下平台。3）将葫芦从筒模主围檩上卸下，挂在架体提升梁的139、滑车上，下钩头钩住最面一道主围檩，将筒模吊起离地面200mm高，抽去临时搁置钢管或型钢。（9）再合模（循环）5.7.3 操作与使用的注意事项1提升模板与平台时要确保其平稳同步提升，提升时1人吹哨子统一指挥，即指挥者吹一声哨子，4名手动葫芦的操作者拉动一下手动葫芦的办法，提升300500毫米高度后，检查模板或平台是否水平垂直，若达不到要求则要进行调整，直至模板和平台均处于水平位置为止。2提升过程中，阴角连板、平连板、连接锥销要砸实，以免爬升过程中发生脱落。3筒体在每次施工之前或连续提升3次后，要进行如下检查：（1）检查模板连接螺栓是否松动；（2）平连板，阴角连板等连接件是否有开焊、裂纹；（3）大140、模板是否有明显过大变形；（4）平台位置是否处于筒体中间，牛腿是否与剪力墙担实，且牛腿担入剪力墙长度是否合适；（5）检查提升支架连接是否可靠，是否有承载过大变形。4若出现以上问题之一或多种问题同时出现时，应立即停止提升工作，针对问题进行检查排除后方可继续施工。5禁止无关人员进入筒体平台上；（1）禁止平台上堆放任何物料；（2）禁止利用平台提升时携带物料；（3）禁止在6级或6级以上大风天气下提升模板。6模板提出筒体之外，支垫型钢必须水平放置，模板不允许偏斜。7每次浇筑后，要清理模板面并涂刷脱模剂，保护好模板。5.7.4 质量保证措施1定位措施在吊装筒模之前，按照定位轴线，放好板墙边线及控制线，在距楼141、面150mm上方剪力墙钢筋上，焊直径为12mm的钢筋作限位筋，依据轴线放好门洞边线，并焊好限位钢筋，门洞模板依此定位。2防胀模措施模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起浇筑下料、振捣时的冲击力和侧压力。夹具间距加密，为防止振捣时螺母松动或滑丝，下三排螺栓两头均用双螺母；在板墙的“T”字墙部位和拐角部位，设置对穿长螺杆，以解决此部位不易支撑等问题。3防漏浆措施筒模的竹胶合模板侧边拼缝严密，上下层接槎，模板下挂50mm，并贴上5mm厚海绵条，板墙根部混凝土严格找平，在模板制作安装完毕后，外部模板下口再用砂浆填堵缝隙。4模板保护措施（1）安装预埋对模板的保护措施协调好水电142、的安装工作，不在模板上钻孔开洞，管道均做暗埋，预埋管焊接操作时，应对模板做好掩盖确保焊渣不溅在模板上，以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。（2）混凝土浇筑时模板的保护措施混凝土浇筑模板内必须分层分批均匀下料，严禁振动器敲击模板，振动棒更不允许反复振捣，应快插慢拔，均匀振捣，不得漏振，过振。严格控制混凝土的浇筑高度，沿边部位应做好挡盖措施，严防混凝土漫出模板，灌入筒内的模板系统及操作平台系统上。（3）拆除及保养 拆模应在混凝土浇筑24小时后，等待其自身强度能保证棱角完整后方可拆模。拆模应以两人至四人一组，同时收紧长调节丝杆，不得硬撬凿挖，以免挖伤模板及配件。在筒模提升前，应清除提升通道中的所143、有障碍，避免提升时筒模与其它物体碰撞。当筒模爬升到位之后，随即清理模板表面残留混凝土，均匀涂刷脱模剂，在角模铰链部位满涂黄油，以便润滑易于转动。5检查验收（1）程序化检验：坚持“三检制”，坚持上道工序验收合格后方可进行下道工序施工，使每个施工环节符合验收标准。（2）抓关键部位：轴线位置、垂直度、水平度、内净尺寸、端面尺寸均须反复核对，模板的拼缝均重复检查。对螺栓及支撑夹具加固情况严格控制。（3）提高验收要求：筒体的内净尺寸偏差小于2mm，对角偏差小于5mm，模板接缝处高差小于1.5mm，模板垂直度偏差小于2mm，对模板工程的保证项目，基本项目的检测与评定满足国标GB502042002中的有关规144、定。5.7.5 安全保证措施（1）操作人员必须遵守现场安全生产的有关规定，服从安全员的监督，爬升时筒模下筒体内严禁站人。（2）操作人员必须熟悉施工工艺流程，严格按施工工艺进行施工。（3）爬升过程中必须加强对架体的观察和监护，随时进行跟踪检查，发现异常情况后立即停止爬升，待查明原因并排除险情后才能继续施工。（4）所选用构件必须严格按要求进行制作，不合格的材料不得用于筒模中。（5）一切起重设备均需要遵守起重安全的要求。（6）在提升过程中，内支架不允许作为其他设施的支撑点或绳缆的系着点。（7）提升前应对本设备各组成部分进行检查。（8）保证操作面有足够的照明。（9）雨天和六级以上大风天气下禁止施工。5145、.7.6 养护措施（1）必须定时给可调拉杆加润滑油。（2）定时给阴角模加润滑油。（3）保持可调丝杆的清洁。（4）每次施工后检查各部件的连接是否牢固可靠。（5）每次爬升后检查各部件是否有损坏。（6）保持牛腿清洁，使它们能灵活转动。5.8 后浇带施工5.8.1 后浇带位置本工程设置1000mm宽后浇带两条。5.8.2 后浇带设计要求材料要求用微膨胀混凝土，混凝土强度等级要求提高一级。5.8.3 后浇带钢筋后浇带应贯通地上及地下结构，遇梁断梁，遇墙断墙，遇板断板，钢筋可不断开。为便于清理，也可断开钢筋。但浇筑封缝混凝土前，应清理干净并按要求焊接或机械连接；5.8.4 后浇带模板在满堂架搭设之前，先支146、后浇带部位模板，宽度3米，横向用短钢管拉接，以便于此部位模板及支撑保留。5.8.5 后浇带封闭一般处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护（1）基层处理先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，一般还要凿毛并用水冲洗干净。（2）洒水湿润在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润并排除积水。（3）抹结合层在施工缝处刷一层水灰比为0.370.40的水泥浆或抹（浇）一层3050mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。（4）浇筑混凝土应避免直接靠近缝边下料，振147、捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）保湿养护混凝土要加强养护，一般延长57d。（6）后浇带的施工缝可做成平头缝，也可做成企口缝（根据设计要求），并宜用钢板网或快易网做永久模板成型；5.9 砌体工程5.9.1 加气混凝土砌块工程钢筋混凝土框架结构的填充墙除注明外，均采用加气混凝土砌块，用M5.0级混合砂浆砌筑。凡60厚砖墙应采用M10级混合砂浆砌筑，墙厚小于120，大于60时的隔墙采用M5级混合砂浆砌筑。5.9.1.1 施工准备加气混凝土砌块应按规范要求进行外观检查和取样试验，M10、M5水泥砂浆应严格按配合比配制并做试块。5.9.1.2 施工工艺流程砌块浇水基础清理、148、洒水湿润弹出墙线立皮数杆砌筑5.9.1.3 操作工艺（1）常温条件下，砌块应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。在干燥炎热及多风的气候条件下，砌块应提前12d浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砌块的含水率宜控制在1015。（2）砌筑前先将标高引至构造柱钢筋上并计算皮数和排数并预排砖，尽量使用整砖并保证砌体尺寸符合要求。（3）根据计算设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。（4）皮树杆立于墙角及墙体交接处,间距控制在8m以内。（5）备好材料及工具，施工中所需洞口过梁、拉筋等事先作好安排。（6）砌筑时严格按所弹墙线砌筑。（7）砌筑宜采用一顺一丁或149、满丁满条砌筑，第一皮和顶一皮均用丁砌块铺砌。竖缝错开14砖长。十字和丁字接头应隔皮砌通。（8）第一层灰缝厚度大于20mm处，需用C10细石砼找平。5.10 门与卷帘工程本工程用了普通木门、防火木门、铝合金门以及防火卷帘5.10.1 木门安装工艺按规定于平面门上安装观察窗及门牌的开孔，以12mm阔且与门的厚度相等的柚木或图纸所要求的实木压边条镶边，两边嵌接，以承接胶合铺板。观察窗的压边条除用斜接的压缝条安装外，亦按规定以铜质突头螺丝或螺钉及螺帽安装。防火门必须选用具有资质证明及经核准的正规厂家的产品。厂商必须提供产品的测试报告和质量保证书。防火门和门框的测试要符合标准，及具有国家认可之测验单位发150、出之防火证书。门框必须为所示的柚木或图纸所要求的硬木所制，支柱榫接于顶头，用胶合剂并合以及用柚木钉牢固。门框须如图纸所示或按需求而开切槽口、磨圆、挖刻等。框架须用钳钉或固定螺栓按以下所示固定于墙上，每一门梃不少于三口铰接。安装之前须确保框架已涂上底漆。每条接触到的石方工程的门框及门头线条板的背部及端部须按制造商说明涂上最少两层经准的铝木底漆涂料/密封料或其它经批准的同等涂料。门扇的底部亦须涂上上述两层漆料。按900mm（最大）的中心距安装钳钉，上铁马与下铁马至门梃端为300mm（最大）以两口不少于6mm直径的螺钉将铁马安装于门梃上。按上条安装铁马所指定的相同间距安装固定螺栓。于门框梃底嵌入40151、mm的榫钉，且镶嵌密致，并用水泥砂浆于一端嵌入地板。用水泥砂浆将框架的所有缝隙嵌填，并将外边缘剔请之10mm深，并以密封及嵌填。框缘接角处的长度应齐平，且接角应为斜接并合。木门扇的安装：（1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。（2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。（4）第一次修刨后的门扇应以能152、塞入口内为宜，塞好后用木楔，顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置。（5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。合页槽剔好后，即安装上、下页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无总是后方可将螺丝全部拧上拧紧。门扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹倒翘5.10.2 金属门安装工艺安装要点框架的榫眼及榫舌应作机械式接驳，务使接驳坚固稳妥。将对焊的门框构件作机械式的接驳或斜接及平接，务使构件具备足够的强度及使接驳整齐及能够防风雨。为每件组件的外框架于中心距300mm（最长）处设置镀锌低碳钢的固定突缘。如有指定，以棘153、头或固定螺栓将凸缘固定。完全按照门的阔度安装镀锌低碳钢止水带。除非另有所示，组合构件中的竖框、横档及角柱均应在每个端头预留额外的50mm，以备装嵌、紧框、横档，如果长于5m，则用镀锌低碳钢加固，且末端突出，以备装嵌。装嵌现场的一切组合组件，包括提供一切所需的螺栓、螺钉等。除非另有指示，提供经批准的氯丁二烯胶、聚氯乙烯或毛堆防风雨条，并稳妥安装于门部分的燕尾沟上，使开口部分与固定框架部分连贯接触。除非另有指示，所安装的门须宜于安装外部抛光。提供经批准的塑料抛光凹槽及铝质压条。将压条牢固于框架上或是哟感框架所必需的压条。所有外露的固定件采用铝合金、不锈钢或尼龙，包括螺钉、螺帽、螺栓、垫片、及铆钉，154、如有可能，与饰面配合，而所有隐蔽式的固定器材采用镀锌或镀铬低碳钢。提供一切配件，包括钳轴销窗扉的固定装置、弹簧制动器、托架、滑臂、锁、伸缩螺栓及镀铝柄，以配合指定饰面，于开启及关闭的位置均保持开孔部分固定不变。与湿砂浆、水泥、灰浆、或类似物料相接的铝质隐藏面须涂上一层沥青漆。用坚实的防水纸或聚乙烯铺盖所有窗门组件及其它有关材料，以防遭受水分及抓划的损坏，并且不可过早送抵现场。于一切外露的铝质或不锈钢表面涂敷以层可剥除的涂层或保护带。工程竣工时须将保护层小心剥除，以及保持清洁。金属门的安装金属门在安装时：避免在搬运及储存的过程中扭曲，开启的轻磅薄钢板应保持关闭。位置恰当、笔直、平直及平正。于端部155、侧梃、窗台等部分预备或切割凹坑，以嵌入固定突缘，并将突缘镶嵌和拧于框架或螺栓，如有需要，用装嵌件拧紧框架。拧紧固定件时不可扭曲框架。以邻边工程所采用的砂浆填嵌钢框，不可留有任何缝隙。剔清门框外缘四周的接缝，并取得建筑的批准，用密封剂嵌填成平滑的接驳，并将邻接表面的多余密封剂清除，以保持清洁。如果所涂抹的密封剂无法清除，则所需要将邻接的表面遮盖。避免粘上混凝土、砂浆、油浆或其它诸如此类的材料。金属门的灌浆在石方工程及混凝土工程及其它明示的地方的门口安装的门框的背后所做的垫层填塞及灌浆应是水泥砂浆加上经批准的同级防水掺合料；严格遵照制造商的说明书来拌合物料至所要求的比例及使用。在混凝土墙开的金属156、门的洞口的准确性。在混凝土墙开的金属门的洞口应是垂直的，水平的及依据所需尺寸做成的，而框的四周应与洞口的四周有20mm间隙。5.11 饰面工程5.11.1 水泥砂浆楼地面施工工艺做法：20厚1：3水泥砂浆找平层20厚1：2.5硬性水泥砂浆粘结层20厚1：3水泥砂浆保护层30厚1：3水泥砂浆垫层20厚1：2.5水泥砂浆找平层，包括46厚CL7.5轻集料混凝土垫层（2）施工准备：A材料：水泥标号经检验合格后方可使用。B机具、工具和灰机、水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、长木杠或铝合金杠（括尺，长24m）、扫帚等。C施工条件：1、上层楼面已经封闭，且不渗不漏。2、楼（地）面结构层已经验收合格。3、室内157、门框已经校正、固定，并已验收合格。4、暗敷管线及地漏等已安装完毕。5、墙上水平基准线已弹好。（3）施工工艺：A清扫、清洗基层弹面层线做灰饼、标筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥浆木杠压实、刮平木抹子压实、搓平铁抹子压光(二遍)盖草包浇水养护。B基层应修整、铲除灰疤，清扫干净后用水冲洗晾干。C根据墙面准线在地面四周及相邻房间的墙面上弹出楼（地）面水平标高线，并核对门框锯口水平。先在四周做出灰饼，并用尼龙线按两边灰饼做出中间灰饼。用长木杠按间距1.5m做好标筋。D有坡度、地漏房间，应找出不小于5%的坡度。地漏标筋应做成放射状，以保证流水坡向。E铺抹面层前，用水湿润基层。F水泥砂浆应设专人配制。应采用机械搅158、拌，以保证搅拌均匀。制成的砂浆应以手捏成团稍出浆为准。G铺抹时，先在基层均匀扫水泥素浆一遍。随扫随铺砂浆随用通长木杠拍实括平。再用水抹子由边及中，由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层贴密实。H搓平之后，分遍压光。头遍，用铁抹子稍用力压抹出浆，抹平。稍收水后抹压第二遍，从边角到大面，顺序加力压实、抹光，不漏抹。当面层脚踩上去稍有脚印，即进行第三遍压光。此遍应抹除脚印和抹纹，全面压实、压光，亦可用抹光机压平。抹平压光必须在水泥砂浆终凝前完成。切忌抹过夜砂浆。I在压光过程中个别水泥砂浆较湿，可填补拌匀的干水泥砂（水泥：砂=1：1）；较干时，略洒水，铺1：1水泥砂浆拍实压光。切忌撒干水泥灰。J如做分格线159、，在水泥砂浆初凝后弹线分格，用劈缝溜子压缝。基缝格宽度、深浅应一致，线条应顺直。K养护，面层压光一昼夜后，必须覆盖草包或锯末。设专人每天浇水34次，保持覆盖物潮湿。养护时间不少于7昼夜。（3）施工要点：A严格选取材，为保证楼地面无色差，水泥是关键，我们购货时先选择几个厂家，把不同颜色的水泥作样板，颜色观感好的作为原材料，并要求厂家始终保证供应同一品种的水泥。B要重视基层清理工作，特别是粉刷残留下来的砂浆要彻底清理好，以防空鼓。C在每个房间周边离墙约8cm，每隔1.52.0m必须设置样墩，中间间距平均控制在2m内，用铝合金括尺控制平整度。D严格控制细石砼水灰比(0.55左右)和坍落度(150mm160、的圆弧。（3）隔离层隔离层施工前，找平层应干燥，将1平方米的卷材铺在找平层上，放置34个小时后，掀开察看，覆盖部位与卷材上未见水印才能施工。（4）防水层40厚C20细石混凝土刚性防水层，内掺减水剂及膨胀剂（5）卷材防水层采用三元乙丙防水卷材细石砼层干燥后，清扫干净，涂刷基层处理剂，干燥后先对节点处理及排水较集中的部位进行处理，粘贴卷材加强层。卷材加强层做好后，应先局部试水，24小时不渗漏，才能大面积铺贴。大面积铺贴卷材时应先弹出基准线并严格按照屋面施工技术规范操作。以下为卷材施工注意事项：1）铺贴卷材时，应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。2）接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm。3）161、铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，长方向搭接不小于10cm，短方向搭接不小于10cm，且不得扭曲。4）铺贴卷材时，应将自粘胶底面隔离纸完全撕净。5）防水卷材严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得施工；气温低于零度时不宜施工。5.13 厨房、卫生间防水5.13.1 防水措施（1）墙体下作与墙同厚，240mm高的砼止水墙（2）立足现浇板结构自防水（3）防水层5.13.2 基层处理（1）用1：3水泥浆抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。遇到管子根的周围，在使其略高于地平面，在地漏周围，应做成略低于地面的洼坑。（2）找平层的坡度以12为宜，遇阴阳角处翻高，要抹成半径不小于10MM的小162、圆孤.（3）基层必须干燥,在基层表面均匀乏白光无明显水印时，才能进行防水层的施工，施工前要把基层表面的尘土杂物彻底清扫干净。5.13.3 防水层施工（1）在基层上均匀刷第一遍涂料。待涂料表干后，即可铺贴无纺布。施工时可边铺布边涂刷第二遍涂料。（2）第二遍涂料实干24h 以上后，再均匀涂刷第三遍涂料，表干4h以上再刷第四遍涂料。5.13.4 蓄水实验待最后一遍涂料干以后，方可进行蓄水试验。蓄水时间2448h ,当无渗漏水现象时，方可进行刚性保护层施工。5.13.5 质量要求（1）水泥砂浆找平层完工后，应对其平整度、强度、坡度和干燥程度进行预检验收。（2）防水涂料应有产品质量证明书和现场取样复检报163、告。（3）施工完后的防水层，不得有起鼓、裂纹、孔洞等缺陷，末端收头部位应粘贴牢固，封闭严密。（4）完工后，需经24h 以上的蓄水试验，无渗漏水现象方为合格。5.13.6 注意事项（1）气温在50C以下的环境中不能进行防水层施工。（2）施工过程中要严禁踏未完成干燥的防水层。操作人员应穿平底胶布鞋，以免损坏防水层。（3）凡需做附加补强的部位，应先施工，然后再进行大面防水层施工。（4）进行刚性保护层施工时，切勿损坏防水层，以免留下渗漏隐患。5.14 脚手架工程5.14.1 脚手架选型根据本工程的特点、结构情况及施工要求，裙楼和主楼5层以下采用双排落地式外脚手架、主楼从5层开始采用型钢悬挑脚手架。室内164、装饰采用移动塔式工作台。5.14.2 双排落地式外脚手架1脚手架构造（1）脚手架构架立杆横距：1.03m，内立杆距墙面0.3m。立杆纵距：1.8m。纵横向水平杆步距1.8m。实际搭设时根据搭设高度进行选择。水平采用12m 的竹笆片做脚手板全封闭。立面采用1.86m的绿色密目安全网全封闭，每步在0.6m、1.2m处设置两道红白相间的防护栏杆。（2）纵横向水平杆、脚手板纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两各相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距165、的1/3。 纵向水平杆对接接头布置（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；纵向水平杆应采用直角扣件固定在立杆上。应等间距设置间距不大于400mm的中间纵向水平杆，并用直角扣件固定在横向水平杆上。铺竹笆脚手架时纵向水平杆的构造1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4竹笆脚手板；5其它脚手板在主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件固定在立杆上，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。靠墙一端的外伸长度a不应大于0166、.4L，且不应大于500mm； 脚手板采用竹笆片，要铺稳，离开墙面120150mm；应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（3）立杆每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架立杆必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。纵、横向扫地杆构造1横向扫地杆；2纵向扫地杆立杆接长除顶层顶167、步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。（4）连墙件连墙件全部采用刚性连墙，间距2步3跨布置。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵168、向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定如底部增加立杆，做成底座等；宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；（5）门洞脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角应在4560之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定：扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端169、上；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合立杆搭接的构造要求。门洞桁架下的两侧的立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口12步。门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。（6）剪刀撑与横向斜撑每道剪刀撑跨越立杆的根数57根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，不大于9m 。斜杆与地面的倾角宜在4560之间；在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合立杆搭接的构造。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜170、大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合门洞斜腹杆构造。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑，中间宜每隔6跨设置一道；高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。（7）斜道人行并兼作材料运输的斜道型式按下列要求确定：高度不大于6m的脚手架，宜采用一字型斜道；高度大于6m的脚手架，宜采用之字型斜道。斜道宜附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1 ：6；人行斜道宽度不宜小于1m，坡度宜采用1 ：3；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜171、道宽度；斜道两侧及平台外围和端部均应按连墙体构造的规定设置剪刀撑和横向斜撑。脚手板横铺时应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处宜采用三角木填顺；人行斜道和运料斜道的脚手架上应每隔250300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜为2030mm。2脚手架搭设（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。（2）立杆搭设严禁将外径48mm与51mm的钢筋混合使用；开始搭设立杆时，应172、每隔q6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（3）纵向水平杆的搭设应符合纵向水平杆的构造；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（4）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不得大于100mm。（5）连墙件搭设应符合连墙件的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙体搭设完后方可根据情况拆除；剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。（6）扣件规格必须173、与光观外径（48或51）相同；螺栓拧紧扭力距不应小于40Nm；且不应大于65Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3脚手架拆除（1）拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支承体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位负责人进行拆除安全技术交底；应清楚脚手架杂物及地面障碍物。（2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业：连墙件必须随脚手架逐层拆除，严174、禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对部拆除的脚手架两段，应先设置连墙件和横向斜撑的加固。（3）各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.14.3 型钢托梁悬挑脚手架1托架基本构造托架由型钢、斜拉钢丝绳、花兰螺丝、与钢丝绳配套的鸡心环、吊环、楼面固定螺栓等构成。2托架布置主楼分别在5、14、22、30层面布置型钢，间距1.51.6m，最大不超过1175、.8m（只允许局部一根），斜拉钢丝绳拉接到上一层楼面的吊环上。脚手架搭设到26层，在26层屋面上开始搭设双排落地脚手架至顶。3托架制作及安装要求（1）托架所用型钢、钢丝绳、焊条的质量均应符合现行有关标准的规定。（2）托架包括吊环的制作均应符合现行标准钢结构工程施工及验收规范和钢筋焊接施工及验收规范的规定。（3）托架钢丝绳的连接构造应符合现行标准江苏省建筑安装工程施工技术操作规程（脚手架分册和结构安装分册）的规定。（4）钢丝绳受力后，钢丝绳的卡子要定期上紧。卡子的个数符合规定。4脚手架在型钢托架上搭设双排脚手架，构造要求同双排落地脚手架。5.14.4 移动塔式工作台移动塔式工作台由门式钢管脚手架176、构配件组装而成，可根据作业高度增减层次。底部为支脚座，装有万向脚轮，移动方便，使用时将支腿顶起。有5种型号，其性能见下表。移动塔式工作台性能型 号架 高（m）重 量（kg）允许使用荷载（kN）SM1型1.8896.825SM2型3.48187.7SM3型5.08263.5SM4型6.68337.0SM5型8.28379.86 钢结构6.1 概述本工程采用钢结构的项目为：裙房宴会厅钢桁架与钢混组合楼结构、裙房屋顶游泳池钢门架与钢排梁结构、咖啡厅二层钢结构体系。钢结构连接主要有螺栓连接和焊接。钢结构易于变形，在材料采购、运输、卸料、制作、焊接、半成品运输、堆放、吊安装过程中均易产生变形和损伤，因此177、本工程的施工质量控制关键在于在保证焊接内在质量的前提下对焊接变形、构件连接尺寸的控制。6.2 钢结构制作本工程的钢构件制作全部实行工厂化制造。工厂化制作的工艺流程如下：图纸转换排版按排版提供的板料进行定尺采购材料验收材料放样划线检验（材质确认、划线尺寸确认）落料（半自动切割机、等离子切割机、九头直条火焰切割机、剪刀机）校平校直（平板机、推直机、火焰整形、手工整形）组装线画制（并敲洋冲）组装定位焊（合格持证焊工）检验（组装尺寸检查，留有焊接收缩余量）焊接（CO2气体保护焊、自动埋弧焊、手工焊）整形（翼缘校直机、500吨压力机、人工整形、火焰整形）检验（焊后尺寸检查、探伤检查）端口处理连接板制孔装178、连接板、端头板预装喷砂涂底漆编号入半成品库（随资料）。6.2.1 施工安排本项目的工厂化制造施工以流水施工的方式进行施工作业，将整个工程以作业性质分下料工段、组装工段、焊接工段、整形工段、制孔工段、喷砂防腐工段。实行工段质量负责制，上工段必须经检查合格后方能流转到下一工段施工。6.2.2 采购材料的采购采用直接采购的方式，即直接向钢厂定制定尺板。当设计院出图后，立即组织技术工艺部门对图纸进行图纸转换，在取得设计院认可后，再在转换图纸的基础上进行排版预算，提出板料的长、宽及规格数量、材质和标准等，采购部依据技术部门提供的板料预算直接向钢厂定制。对于工程用量较少或因设计图纸修改而来不及进行直接采购179、的，可以在市场上采购，但必须在供货质量好、信誉好的合格分供方内采购，保证供货质量。6.2.3 材料验收材料的验收必须严格按照规范、规程并参照压力容器相关标准规范进行验收，对甲供材料同样按照材料验收规定程序执行。未经验收合格的材料一律不得用在产品上，并做好验收状态标识。6.2.4 放样、下料根据经过细化的钢结构施工图，对钢构件的零配件进行放样、号料，按工艺要求预留制作与安装所需的焊接收缩及切割边缘加工余量。划线的偏差控制在长度和宽度方向不大于0.5mm，对角线允差不大于1mm。划线后经检验员确认材质、用料、划线尺寸无误后进行落料，落料的方式可以采用多头直条切割机、剪板机落料。落料切割断面垂直于板180、面，切割线与号料线的偏差不得大于2mm，切割熔渣、飞溅应清理干净。对零件进行编号，构件编号包括建筑物号、梁号（或柱号）并标识零件的几何尺寸。编号一律用记号笔或钢印，不得用油漆。6.2.5 板料校平、校直因为本项目的钢材采用薄板件，切割落料后均存在一定的变形，因此要求落料后对板构件材料进行校平校直。校平、校直的方法可以采用火焰校直，火焰校直时加热温度控制在700以下。也可采用平板机，推直机等进行校平校直。6.2.6 制孔制孔画线必须画出板构件的中心线和孔位中心线，并打上冲眼，用记号笔做好标识。冲眼中心线的存在是为了方便以后的安装工作，安装将以板构件的中心线为依据进行调整和安装。6.2.7 组装由181、于本项目钢梁端板都带角度，因此各部件的组装质量将直接影响整体组装尺寸。H钢的组对、端板与H钢的组对，连接板与H钢的组对等都要采用固定模组装，根据H型钢的尺寸、端板尺寸等设计组装胎模。保证构件的组装质量和相同构件的互换性。6.2.8 焊接焊接的质量控制详见焊接施工方案，焊接的控制要点在于工艺的合理性（做必要的工艺试验、工艺评定），诸如焊接电流、电压参数、焊接热输入、焊接顺序。6.2.9 检验产品制造过程的检验详见检验计划。检验的关键在于事前检查，及时发现不合格因素，并采取预防措施消除不合格。6.2.10 焊后整形本工程的板件均采用薄板，经焊接受热后势必存在翼缘倾斜、不直、扭曲、弯曲，因此构件焊完182、后进行整形工序。整形的方法视构件的大小可以采取翼缘板校直机整形翼缘倾斜，采用火焰加热调整波浪变形，采用推直机整形构件不直度、弯曲度、扭曲度或采用人工方法（锤击）进行整形。6.2.11 预拼装本工程的钢梁因设计结构特点，必须在构件制作完成后进行预拼装。预拼装在平台上进行，每榀梁件的连接部分以中心线为依据用螺栓连接并拧紧，检查钢架的跨度、高度、平面度、两侧端板的垂直度等，保证符合标准要求和现场拼装质量。6.2.12 喷砂防腐按图纸要求主梁、主柱均进行喷砂除锈，除锈级别为Sa 2.5。因工程量大，喷砂构件多，形状较差，因此必须采用环保形喷砂设备（无尘喷砂）。经过喷砂并检验合格的表面立即用防锈漆涂刷，183、但涉及高强度螺栓面及附近100mm范围内、现场焊接位置及附近100mm范围内严禁涂刷油漆，并做好高强度螺栓连接面的保护。因本项目的构件较轻，为了使油漆工作一次完成各面的刷漆，采取在悬空链条翻转台上涂刷油漆，使刷漆工作一直在平面位置上进行，保证油漆质量。油漆后的构件应防止灰尘、潮气的侵蚀。6.2.13 构件存放、运输构件制造完成后应对构件进行编号。编号方法如图1： 位号 梁或柱（Z、L） 梁柱代号 顺序号 图1编好号的构件按同编号构件分类码放。码放构件时应用枕木垫底离地15cm，防止雨水、潮气锈蚀，码放层数视构件重量，不影响构件变形。运输时应码放平齐，吊装过程中应保护构件不变形，并尽量减少构件防184、锈层的损坏。6.3 钢结构安装6.3.1 半成品进场现场应根据土建的总体进度计划编制要料计划作为制作场安排计划的直接依据。在安装之前应编制好每日的半成品运输计划，保证现场随运随装，从而减少现场二次堆放转运的工作量，进而减少了因现场堆放而造成不必要的构件变形和擦伤。6.3.2 钢柱吊装钢柱吊装前，对运抵现场的构件质量进行检查，若构件在运输途中和吊装过程中产生变形应立即矫正修理和补漆。吊装顺序应视钢柱结构的具体情况可从建筑物的一侧向另一方向顺序安装，也可以从中间往两边顺序安装，先安装的构件应有剪刀撑，若没有剪刀撑时应加焊临时支撑，以保证先安装部分的构件单元的稳定。安装顺序应先装主跨后装附跨。钢柱就185、位后用地脚螺栓粗拧，并用缆风绳从顶部往三个方向拉紧稳定，以防倾覆。接着调整钢柱底的中心位置、钢柱的方位角度、垂直度，并检查竖直向连接板面是否垂直于地面，其离主轴心线的距离是否满足设计（这个尺寸的准确性直接影响屋架的安装）。相邻柱均安装完成后将十字撑连接好并拧紧，拧紧的程度为不得影响钢柱的垂直度（或用剪刀撑来调整钢柱某个方向的垂直度）。脚柱安装完后用地脚螺栓拧紧。6.4 压型钢板的安装安装形成3跨的稳定结构单元后，即可进行压型钢板的安装。压型钢板的安装之前应先对钢构件进行防腐层的补涂及面漆涂刷工作，经检查合格后进行屋面板的安装。压型钢板的长向连接均采用搭接连接，搭接应高空支承在支承构件上，搭接长186、度不小于250mm。安装时，应避免四块板在同一部位搭接。组合板中的压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于50mm。组合板中的压型钢板端部，必须设置两排14栓钉。栓钉须伸出压型钢板波峰35mm以上。栓钉距板端间距100，栓钉间距不大于200。前后两排错开布置。压型钢板等安装时，应采取措施防止本身的刮痕及其它构件的碰损。工人应带好安全带，抬运时工人戴手套，并离空抬运。工人应穿胶鞋操作，未固定的屋面板不得走人。压型钢板的成形加工应由供应单位到现场加工，以减少不必要的运输、吊装而造成构件碰损、擦伤。6.5 钢结构焊接6.5.1 焊接工艺评定按照要求，对钢结构采用的钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定187、，并根据评定合格的工艺评定报告编制钢结构的焊接工艺。6.5.2 焊工从事钢结构焊接的焊工，按规定进行考试，合格后取得合格证，方能上岗操作。6.5.3 焊接材料、焊接设备的选用和管理。6.5.3.1 焊接材料、焊接设备的选用见表1表1构件名称材质焊接方法焊接材料焊接设备焊丝焊剂焊条钢柱、钢梁角焊缝腹板厚度6mmQ345B(Q345D)埋弧自动焊H08Mn2SiHJ431MZ1-1000腹板厚度6mm埋弧自动焊+手工电弧焊H08Mn2SiHJ431J507MZ1-1000AX-320钢柱、钢梁的翼板、腹板拼接（对接）焊缝Q345B(Q345D)手工电弧焊J507AX-320钢梁与端板对接焊缝Q34188、5B手工电弧焊J507AX-320其他构件对接焊缝Q345B手工电弧焊J427或J422AX-320角焊缝6.5.3.2 焊接材料的管理见表2表2序号管理内容管理要领注意事项及检查内容1焊材入库(1)焊材入库前，必须经一级库管理员及材料检验员确认牌号，规格等，符合要求后，方能办理入库手续。(2)入库时，要轻拿轻放，禁止随意抛掷。核查焊材质保书及合格证等，资料应齐全，且符合相应焊材标准的要求。2焊材保管(1)一级库应通风良好，配有保证温、湿度的设施，并且有记录，相对湿度的控制在小于60%，温度控制在10-35为宜。(2)焊材应按牌号，规格、批号分别堆放，与地面、墙面的距离在0.3米以上，并做好相189、应的标识。 管理员要巡检并记录检查温度仪，湿度仪的度数以及其运转情况。3焊材烘焙(1)二级库管理员在烘烤焊条前，应检查焊条的药皮应无裂纹、剥落、受潮湿霉变、铁芯无锈蚀。(2)碱性焊条的烘干温度为350400，恒温时间为1-2h。酸性焊条的烘干温度为100150，恒温时间为1-2h。(3)HJ431焊剂烘干温度为250,恒温时间为1-2h。按规定记录焊材烘烤的时间、温度、数量、牌号、规格等。4焊材发放焊工持焊条桶到焊材二级库领取焊条，焊材管理人员凭焊条桶发放焊条，焊丝按盘发，焊剂按桶发放。按焊接工艺的规定发放。5焊材回收(1)焊条的允许使用的时间为4h。(2)当天下班前，焊工应将焊条筒内所剩焊条190、焊剂桶内的焊剂送回烘箱，焊材管理员安排重新烘烤。焊条重新烘烤不得超过二次。6.5.4 焊前准备6.5.4.1 所有的对接焊缝应开V型坡口，坡口角度605，钝边02mm。6.5.4.2 焊前应将焊接接头表面的油、锈等杂质清除干净，以接头两侧20mm范围之内。6.5.4.3 定位焊必须有持证焊工，按照正式焊接的要求进行点焊。点焊长度2030mm，间距300500mm。6.5.4.4 所有的焊接接头应在两端设置引弧板和收弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引、收弧板的长度为3060mm，宽度为50100mm。焊接完毕后，采用气割进行切除，并修磨平整，不得用锤击落。6.5.5 焊接6.5.5.1 从191、事钢结构焊接的焊工应严格按照焊接工艺的要求进行施焊，不得任意在母材上打弧。6.5.5.2 钢柱、钢梁角焊缝的焊接（1）腹板厚度6mm全部采用埋弧自动焊进行焊接；腹板厚度6mm采用手工电弧焊加埋弧自动焊。腹板上翼缘下翼缘 （2）焊接顺序 a.腹板厚度6mm钢柱钢梁：先焊下翼板与腹板右侧角缝，然后焊上翼板与腹板左侧角缝，再焊下翼板与腹板左侧角缝，最后焊上翼板与腹板右侧角缝，详见图。腹板上翼缘下翼缘 b.腹板厚度6mm钢柱、钢梁：先焊上翼板与腹板左侧角缝，然后焊下翼板与腹板右侧角缝，再焊上翼板与腹板右侧角缝，最后焊下翼板与腹板左侧角缝。上翼板与腹板左侧角缝除采用手工电弧焊，间断焊接，焊30mm，间隔192、400mm，其余角缝均采用埋弧自动焊，且连续焊。详见图。 （3）为了防止和减少焊接变形，根据构件的长度，应分为24段，逆向分段进行焊接。6.5.5.3 钢柱、钢梁、翼板、腹板拼接（对接）焊缝的焊接（1）采用手工电弧焊焊接。（2）焊接顺序先焊坡口正面焊缝，反面用碳弧气刨进行清根，打磨清理后再进行焊接，必须保证全焊透。（3）为了防止和减少焊接变形，适当地进行加固处理。6.5.5.4 钢梁与端板对接缝的焊接（1）采用手工电弧焊焊接。（2）在钢梁端部腹板和翼板处制备单V形坡口。坡口角度502.5，钝边02mm。 （3）该处焊缝应保证全熔透，尽量放置在平焊位置进行焊接。焊接时应分段对称进行施焊，防止焊接193、变形。6.5.5.5 其它构件的焊接（1）采用手工电弧焊焊接。（2）焊接顺序及焊接要求按5.25.4条要求执行。6.5.5.6 焊接完毕后，焊工应将熔渣、飞溅清除干净，对焊缝外观质量进行自检，合格后在规定的位置打上自己的钢印。6.5.6 焊接检验6.5.6.1 检验人员负责对焊缝的外观质量进行检查。焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。对接焊缝的高度03mm，宽度比坡口每边增宽12mm；角焊缝的焊脚高度应符合图纸的规定。6.5.6.2 外观检查合格后，翼板和腹板的拼接对接焊缝建议采用超声波进行探伤，按GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤结果分级规定，抽查20%，III级合格。6.5.6.3194、 栓钉焊后抽查1%进行弯曲试验。用手锤锤出焊钉端部，使其弯曲至30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。6.6 钢结构高强度螺栓连接钢结构安装前，应先对设计图纸进行技术交底，并应对照图纸验收土建基础，对照建筑的定位轴线、基础轴线、基标高及地脚锚位置进行校对、检查，并应有明确的记录，做好土地交换手续。基础、支承面、地脚螺栓、的允许偏差按江苏省建筑工程施工技术操作规程（DB32/297-1999）的要求，数据如下表：基础、支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm）项 目允许偏差柱 基标 高3.0平面度1/750支承面标 高1.5平面度1/1500地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓伸出支承面长度0+20.0螺纹195、长度0+20.0但如按照以上标准要求，螺柱中心偏移5.0mm显然过大，如是螺栓组中心偏移5.0mm尚可，但螺栓中心偏移不应大于1.0mm。6.7 钢结构质量检验计划序号检验项目检 验 内 容检 验 方 法检 验 依 据控 制要 求见 证 资 料停止点检查点一、施工准备1材料验收对Q345B（Q345D）、Q235-B钢板及栓钉、高强螺栓、油漆等的外观、标识进行检查；钢板若有疑义时按规定进行抽样检查。高强螺栓按批对扭距系数进行复查；油漆对品种、型号和质量进行检查。核查质保书、合格证、检测报告、生产许可证等和实物标识。GBT1591、GB700、GB/T12281231等相应材料标准。H钢板、栓钉196、高强螺栓、油漆等的质保书、合格证、检测报告及复验报告等2焊材验收对焊材的外观及标识进行检查。核查质保书和实物标识。GB5117、GB/T14957等相应焊材标准。H焊材质保书3焊 接工艺评定焊接工艺评定覆盖率100%。核查评定报告JB4708-2000H评定报告4焊工资格从事焊接的焊工必须持有相应资格的证书。核查焊工合格证锅炉压力容器焊工考试规则H焊工合格证5无损检测人员资格从事无损探伤人员必须持有相应资格的证书。核查无损探伤人员的资格证书。无损检测人员考试规则H无损探伤人员资格证书。二、工厂制作1钢柱、钢梁及钢构件下料A下料前,对局部不平的钢板进行矫正,钢板的局部平面度允差见下表：用1m钢197、直尺、焊接量规检查。GB50205-95E下料检查记录项目（mm）允差（mm）14在1m范围内1.514在1m范围内1.0B对钢柱、钢梁和钢构件的下料尺寸及气割质量进行检查，其允许偏差见下表：用钢卷尺、角尺、钢直尺、焊接量规、拉线检查。GB50205-95E下料检查记录项目允差（mm）零件的宽度、长度1.0切割面平面度0.05（厚度）且2.0割信深度0.2局部缺陷度1.0直线度L（长度）/3000且2.0c坡口尺寸检查、允差见下图：605 11用焊接量规检查焊接施工方案E下料检查记录2钢柱、钢梁组装A钢板拼接允许偏差见下表；用焊接量规检查GB50205-95E拼接检查记录项目允差（mm）对口错198、边量/10且3.0对口间隙1.0B钢柱、钢梁组装允许偏差见下表：用钢卷尺、角尺、拉线检查。GB50205-95E钢柱、钢梁组装检查记录项 目允差mm截面高度h（高度）5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度3.0腹板中心位移2.0翼板垂直度b（宽度）/100且3.0弯曲矢高l（长度）/1000且5.0扭曲h/250且5.0腹板局部不平度143.0142.03钢柱、钢梁及其他钢构件焊接A焊缝外观检查：（1）、焊缝外观不允许有飞溅、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷。（2）、一级焊缝不允许咬边；二级焊缝允许咬边深度0.05且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝总199、长。三级焊缝允许咬边深度0.15且1mm，长度不限。用钢卷尺、焊接量规检查GB50205-95E焊缝质量检查记录B焊缝外型尺寸允差如下：（1）对接焊缝焊缝余高03mm，焊缝宽度比坡口每边增宽12mm。（2）角焊缝 角焊缝焊脚高度应符合图纸要求。用焊接量规、钢卷尺检查图纸、焊接施工方案E焊缝外观质量检查记录C超声波探伤： 对接焊缝建议采用超声波探伤。按GB11345-89规定20%抽查，级合格。UT检查焊接施工方案HUT报告4栓钉焊接栓钉冲击弯曲试验检查，检查数量不少于1%，用手锤锤击栓钉，使其弯曲至30时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见裂纹。目测和焊接量规检查GB50205-95E栓钉质量检查记200、录5制孔A螺栓孔径偏差只允许正偏差，其值0.52mm。螺栓孔不圆度允差，当孔径22mm，允差为1.5mm。用游标卡尺检查JGJ82-91E制孔检查记录B螺栓孔间距允差间下表：用钢卷尺、游标卡尺检查JGJ82-91E制孔检查记录相邻两组的端孔间项 目螺栓孔距允差（mm）500500120012003000同一组内任意两孔间1.01.2-相邻两组的端孔1.21.52.06摩擦面的加工A对摩擦面进行检查，处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。目测检查GB50205-95E摩擦面检查记录B对摩擦面的抗滑移试验进行检查，抗滑移系数的最小值必大于或等于图纸要求。核查试验报告图纸H抗滑移试验报告7201、钢构件验收A组合构件尺寸允许偏差（mm）用钢卷尺、钢直尺、角尺、拉线、游标卡尺等工具进行检查CECS102：98E钢构件检查记录项目允差几何尺寸翼缘板斜度2且0.5腹板偏离翼缘中心3.0楔形构件小头截面高度4.0翼缘竖向错位2.0腹板横截面水平弓度h/100腹板纵截面水平弓度h/100构件长度5.0孔位置翼缘端部螺孔至构件纵边距离2.0翼缘端部螺孔至构件端部距离2.0翼缘中部螺孔至构件端部距离3.0翼缘螺孔纵向间距1.5翼缘螺孔横向间距1.5翼缘中部孔心的横向偏移3.0弯曲度吊车梁弯曲度L/1000且5其他构件弯曲度2L/1000且9上挠度2L/1000且9端板上翼缘外侧中点至边孔横距3.0下202、翼缘外侧中点至边孔竖距3.0孔间横向距离1.5孔间竖向距离1.5弯曲度高度610mm+3.0（只允许凹进）；-0高度6101220mm+5.0（只允许凹进）；-0高度1220mm+6.0（只允许凹进）；-0B檩条尺寸的允许偏差（mm）用钢卷尺、钢直尺、拉线、游标卡尺等工具进行检查CECS102：90E檩条检查记录截面高度5翼缘宽度+5、-2斜卷边或直角卷边长度+6、-3翼缘不平度3斜卷边角度5腹板孔心至构件边缘距离3腹板孔心至构件端部距离3翼缘板孔心至构件端部距离3翼缘板孔心至腹板外缘距离3腹板横向孔间距离1.5腹板纵向孔间距离1.5檩条构件长度3弯曲矢高2L/1000最小厚度（厚度）0.95203、8涂装编号A（1）构件经检查验收合格后，方能进行涂锈和油漆。（2）除锈的等级应符合设计图纸Sa 2级以上要求。（3）油漆的涂装的遍数、涂层的厚度等应符合设计图纸的要求。目测和用超声波测厚仪检查GB50205-95E油漆检查记录B按施工方案或施工转换图纸统一进行编号，保证构件的互换性。对每批构件的编号进行检查。目测检查施工方案或施工转换图E编号检查记录9压型钢板制作A压型钢板制作允差见下表：用钢卷尺、钢直尺、角度尺检查GB50221-95E压型钢板制作检查记录项 目（mm）允差（mm）波高（h截面高度）h701.5h702.0波距2.0侧向弯曲（在测量长度L1的范围内）20.0覆盖宽度h70+8204、.0，-2.0h70+5.0，-2.0板长7.0横向剪切偏差5.0泛水板、包角板尺寸板长5.0弯折宽度2.0弯折面夹角2三、现场安装1基础验收A基础检查的允差见下表：用经纬仪、水平仪、钢卷尺检查GB50205-95E基础检查记录项 目允差mm支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.002钢柱安装A钢柱的安装允差见下表：用经纬仪、水平仪、钢卷尺、吊线锤检查GB50205-95E钢柱安装检查记录项 目允差mm柱底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0、-5.0无吊车梁的柱+5.0、-8.0挠曲矢高H/1000且15205、.0轴线垂直度H10m10.0H10mH/1000且25.03钢梁安装A钢梁安装允差见下表：用经纬仪、吊线锤、水平尺等检查GB50205-95E钢梁安装检查记录项 目允差mm跨中垂直度h/250且15.0侧向弯曲矢高l/1000且10.04吊车梁安装A吊车梁的安装允差见下表：用水平仪、经纬仪、钢卷尺、钢直尺、吊线锤、拉线等进行检查CESC102：98GB50205-95E吊车梁安装检查记录项 目允差（mm）轨距10.0直线度3.0竖向偏差梁跨的1/1500且10.0上承时梁顶高度支座处10.0其他处15.0下挂时梁底高差10.0相邻梁高差1.0梁跨中垂直度h/500挠度侧向l/1000且10.206、0垂直方向+10.0、0两端支座中心位移5.0吊车梁支座加劲板中心于柱子承压加劲板中心偏移（厚度）/2轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移10.05大六角高强度螺栓安装A安装前，按批复验高强螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。5套扭矩系数的平均值应在0.1100.150范围内，其偏差应0.010。核查试验报告JGJ82-91E高强度螺栓连接副扭矩复验报告B对每个节点的螺栓的扭矩进行抽查，数量为10%，且不1个。在螺栓终拧1h后、24h前，用0.3Kg小锤敲击检查，再扭矩板手重新拧紧后测算，扭矩应在0.9Tch1.1Tch范围内Tch检查扭矩（N*M）。JGJ82-91E高强度螺栓安装检查记录6压型钢板207、安装A（1）屋面压型钢板安装的允差，见下表：用钢卷尺、钢直尺、吊线锤、拉线等进行检查GB50221-95E压型钢板安装检查记录项 目允差（mm）屋面檐口与屋脊的平行度10.0压型板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且20.0檐口相邻两块压型板端部错边5.0压型板卷边板件最大波浪高度3.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000且20.0墙面包角板的垂直度H/1000且20.0相邻两块压型金属板的下端错位5.0（2）压型钢板安装的搭接长度：h（截面高度）70mm，搭接长度375mm；h（截面高度）70mm，搭接长度200mm；墙面的搭接长度120mm；四、交 工 验 收1交 工资料整理组织有关人员整理208、汇总、装订交工验收资料，向业主、监理办理交工手续。2交工内容A交工验收证明书B钢结构工程竣工图和设计文件C安装过程中形成的与工程技术有关的文件D工程采用的钢材、高强螺栓、焊钉、焊材、油漆等材料的质量证明文件及试验、复验报告E工厂预制钢结构件的出厂合格证F焊接工艺评定报告G焊缝无损检测报告H高强螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录I隐蔽工程验收记录J工程中间检查交接记录K钢结构安装检查记录、高强螺栓安装检查记录、焊接质量检查记录、钢结构涂装检查记录、压型钢板安装检查记录L钢结构质量评定资料M业主和监理工程师要求的交工资料等7 季节性施工措施7.1 雨季施工措施（1）基坑上面及室外场地的排水沟要及时209、疏通，并应经常检查坑壁的稳定性，避免土方坍塌。保证施工场地无积水，防止基坑进水。（2）浇捣砼前应与气象部门作好联系，尽可能避免在雨天浇捣砼。（3）如果浇捣砼时恰逢下雨，应按雨量大小，随时测定砂石含水量，每台班不应小于4次，并调整砼配合比。（4）现场应准备足够的防雨应急材料（如彩条布、塑料薄膜等），在振捣密实的同时进行覆盖，尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。若混凝土表面已被雨水冲刷，应重新抹平压光。下大雨时，严禁浇筑混凝土。（5）如在施工过程中突遇大暴雨，应做好人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可留设施工缝，但应做好施工缝的处理工作。（6）做好水泥库的防水和地面防潮措施。水泥库棚、210、搅拌机棚、现场配电箱等应经常检查是否漏雨，如漏雨应立即修理，水泥库棚应设置在地势较高处。（7）现场所使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，以保证其正常工作。（8）搅拌机前、后台应有良好的排水措施，特别是上料斗的坑内应保证无积水。雨天搅拌混凝土时应特别注意加水量的控制，可采用在适当延长其搅拌时间的基础上，将混凝土搅拌干硬一些。（9）雨天运输原材料及混凝土时，应加以遮盖。斜坡、运输道路应采取一定的防滑措施。（10）模板涂刷隔离剂后应加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷方准浇筑混凝土。7.2 高温季节施工措施（1）砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。（2）气温高于20C时，211、砼输送管的表面应包二层麻袋并用水保持湿润状态，避免输送送管直接受阳光曝晒，使砼坍落度变小。（3）抹灰时，要经常洒水保持基层湿润，外墙抹灰要避免烈日照射。7.3 冬季施工措施1冬期施工的总原则（1）冬期施工应遵照国家标准、施工质量验收规范冬施章节内容的规定进行。（2）冬期施工期间每天要由专人收集天气预报、冰冻报告，张榜公布并及时通知各有关施工人员。（3）下述工程在下列条件下属冬期施工：室外日平均气温连续5天低于5时的砼结构工程、抹灰工程、砌体结构工程。（4）下述施工项目在下列条件下应停止施工：气温低于-200C的冷拉钢筋；气温低于-200C的钢筋焊接工程；气温低于-70C的抹灰工程。（5）进入冬212、期施工前12个月就应制定冬期施工措施，着手做技术、物质准备。对图纸中有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。以适应冬期施工的要求。2各分部项冬期施工措施（1）混凝土工程1）结构工程宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥并不得小于32.5级，水泥用量不少于300kg/m3，砂石材料中不得有冰块，霜雪，水宜加温，但不得超过60度。2）砼抗冻临界强度，不低于设计标号40%（普硅中可降为30%），但低标号砼即标号C10时，也不得低于5MPA，砼强度增长百分比见附表。3）气候最低温度低于-5度时，不得施工。4）试块制作养护按“冬施”要求，做好标准养护工作。另外尚应制作不少于2组同条件养护试块，分别213、用于检验受冻前的强度和转入常温养护28天的强度。5）冬施拆模应延长拆模时间。6）养护温度的测量：掺防冻剂的砼强度达3.5Mpa以前，每2h测一次，以后每6h测一次。测温孔要编号并绘制平面图。测温孔宜设在易散热的部位。（2）钢筋工程1）钢筋对焊应在室内进行（或在搭棚避风处操作），对焊、电弧焊、电渣压力焊，焊后未冷却的接头不得碰到雨水、冰雪。2）对焊机下班后要放尽冷却水，对焊机水箱外壁必须采取保温措施。3）对于焊接，应尽量保证在-5度以上进行，且风速过大时应有挡风措施，当低于-5度时，按照JGJ18-96钢筋焊接及验收规范中第4.8条钢筋负温焊接的有关规定执行。（3）砌筑工程1）拌制砂浆所用的砂不214、得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。冬期施工的操作方法与常温施工相同，但砌筑铺浆的长度不应太长，砂浆应随拌、随运、随用。2）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。不得使用石灰砂浆、粘土砂浆等砌墙。3）石灰膏、粘土膏等材料应防止受冻，如遭冻结则应经融化后重拌，受冻脱水风化的石灰膏不得使用。4）冬施期的砖材及其他块材在砌筑前不得浇水，必须干砌。5）冬施期使用亚硝酸钠做为砌筑砂浆的外加剂当气温在00C-100C时掺量为用水量的4%，当气温在-110C-150C时，掺量为用水量的6%。6）严格控制砌筑高度，一般在1.2m，下班前必须把砌过的墙体及时复盖草垫，在负温度以下时挂三层草垫。7）为保证砌体在解冻215、时的正常沉降应遵守下列规定：每日砌筑高度及临时间断处的高差不得大于1.2m；填充墙门窗上应留缝隙，其厚度不小于5mm；留置在砌体中的洞口和沟槽等，应在解冻前填砌完毕；砌体水平灰缝厚度不宜大于10mm；跨度大于0.7m的过梁应用予制件，予制件等级强度必须达到设计强度的90%以上方可使用；每日收工前必须在墙身上干铺砖块一皮，用草帘骑马式覆盖，再用重物或砖块应牢。次日天晴时掀起草帘接受日照取暖。（4）装饰工程1）装饰工程冬期施工，室内抹灰、油漆。玻璃施工应采用热制法施工，室外抹灰、饰面施工一般采用冷作法施工。2）室内粉刷尽量在门窗玻璃安装后进行，无条件的要将门窗口封好进行保温，室外施工要尽量利用外架216、搭设暖棚。3）室内抹灰后应加强管理，并保持在5以上室温养护15天以上。4）内外抹灰要尽量避开寒流，待天气转暖时突击施工。（5）屋面工程1）屋面工程的冬期施工，应选择无风晴朗的天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。2）屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜等杂物清扫干净，所用材料不得含有冰雪冻块。（6）其它方面1）给水系统，露在地面的竖向或水平水管应用稻草绳包扎并粉刷5厚纸筋石灰膏或可将水平管埋入地下0.3米。2）工地排水管系统及道路应及早清理疏通，以防积水冰冻。3）水泥仓库室外内保持0度以上，对有透风，漏雨之处加以维修。4）对职工宿舍、办公室门窗应配齐玻璃。5217、）石灰池应用草帘复盖，防止冻结。6）砼拌和机、翻斗机、汽车、对焊机及施工供水皮管下班前将水放完清洗干净，以防冻结。7）要关心群众生活，对顶风冒雪工作的工作，供应好姜汤，并注意做好热饭、热菜，关心职工健康。（7）安全措施1）加强对电气设备的维修管理，防止风侵袭，发生事故。2）卷扬机，砂浆机，砼拌和机等要搭设牢固的操作棚，不漏雨，迎风面力求挂窗帘，附近不得积水，每天开机要加强检查运转，待正常后方可负荷操作。3）做好运输车辆，起重机械的保暖防滑措施，加强对操作和驾驶员的安全教育，冰冻地道，严格控制车速，各种机具一律采用防冻润滑油加强保养工作，材料科要准备防滑链条。4）风雪前后，雨后清晨，对道路、跳板218、脚手板，登高设施等必须加强检查，扫除冰雪，冻霜，保持坚固，干燥，以防跌跤造成事故。5）做好防火工作，凡有明火作业的地方，以及电焊，气割要做好可燃物的隔绝措施，做好火种不灭人不离开，并在附近备有黄砂、灭火机等防火设备，现场集体宿舍内禁止生火炉暖，不准私自装电炉。8 确保工程质量的技术组织措施xx*大酒店工程，占地面积大，结构复杂，施工组织难度大。如何保证工程质量，创出“市优”工程，是对施工企业综合实力和技术、质量管理水平的考验。因此，我们将紧紧抓住这个机遇，调集我公司最强的施工队伍，以创“市优”为质量目标，坚决贯彻执行ISO质量保证标准，精心组织，精心施工，确保建成一流的工程。8.1 质量目标219、（1）工程质量的总目标：确保“市优”（2）质量目标分解工程质量目标分解目 标 名 称质量目标责任人/单位分部工程地基与基础工程优 良施工员、质量员 / 桩基分包单位主体结构工程优 良施工员、质量员建筑装饰装修工程优 良施工员、质量员 / 顾客分包单位建筑屋面工程优 良施工员、质量员建筑给水、排水及采暖工程优 良设备安装单位建筑电气工程优 良设备安装单位智能建筑工程优 良设备安装单位通风空调工程优 良设备安装单位电梯工程优 良设备安装单位各分项优良率90以上施工员、质量员其它指标测点合格率96%以上施工员、质量员两块合格率100%试验员、施工员、质量员观感得分率95%以上施工员、质量员质量控制资220、料完整齐全质量员、资料员8.2 质量保证体系8.2.1 建立工程质量保证体系的总体思路（1）建立质量管理组织体系，将质量目标层层分解，编制项目质量计划。（2）制定质量管理监督工作程序和管理职能要素分配，保证人员配备到位。（3）严格按照图纸和工程质量验收规范，精心组织好施工。（4）设立质量控制要点，按照要求抓好施工质量、原材料质量、半成品质量，严格质量监督。（5）制定施工技术方案，审查各项技术措施的可行性和经济性，提出优化方案或改进意见。（6）加强过程控制中的检验和试验手段，强化总承包管理中文件和资料的控制，严格执行工程施工中的规范、规程。（7）根据合同和图纸要求，审查材料、设备清单及质保书，并221、对工程使用的有关原材料、构件及设备进行抽验。对装饰材料样品，送监理单位审核后报甲方审定，并及时封样和采取相应保护措施，以便严格按样品采购相应材料。（8）积极推广应用施工新技术，在总结新技术应用成果，并通过鉴定的基础上，使本工程成为省级“建筑业新技术应用示范工程”，争创国家级“建筑业新技术应用示范工程”。8.2.2 现场项目部质量保证体系机构内部管理公司总部各专业处室外部管理操作班组专业工长工区施工管理现场项目部质量保证体系机构图设备安装管理项目经理项目总工业 主设计院、质检站、监理技术管理质量管理安全监督材料管理计划预算工区专业工长操作班组8.2.3 现场质量保证体系运行模式体系文件质程作量序222、业手文指册件导书合同质量计划（施工组织设计）施工过程交付、服务技术标准质量方针工程产品输出任务期管理评审 体系审核日常组织管理质量目标工作量现场质量保证体系运行模式图8.3 质量控制流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交检查钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，留人看钢筋执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底施工准备钢材合格证，有疑问复验检查所有脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌钢筋下料、成型中间检查自检现场绑扎、安装办理隐蔽验收签证手续质量评定梁、柱、板各抽查10%且不少于3件清理现场，文明施工钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量评定记223、录施工记录事故处理记录资料管理钢筋工程质量控制流程图8.3.1 钢筋工程质量控制流程8.3.2 模板工程质量控制流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、砼工序交接检查浇灌砼，留人看模执行验评标准不合格的处理（返工）技术交底准备工作平整钢模板涂隔离剂与钢筋工序交接底部标高、中心线、断面尺寸、放线中间检查自检支 模质量评定按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件按强度确定拆模时间自检记录质量评定记录施工记录资料整理模板选择检查脚手架、脚手板拆 模注意保护棱角清理现场，文明施工模板工程质量控制流程图8.3.3 混凝土工程质量控制流程学习图纸和技术资料学习操作规程和质224、量标准书面交底操作人员参加每台班不少于1组按1组/100m3按每楼层不少于1组执行验收标准标准养护试块按梁、柱的件数抽10%，且不少于3件技术交底准备工作申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接运输机械准备申请浇灌命令浇灌砼根据情况调整配合比按时覆盖不合格的处理（返工）材料合格证资料整理质量评定材料准备，出具合格证检查脚手架及道路养护暖热季节定时浇水，冬季施工注意保温防水清理现场，文明施工制订保证砼质量措施克服上道工序弊病的补救措施专业会签岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班严格控制配合比试块报告单自检记录质量评定记录砼浇灌令砼施工记录混凝土工程质量控制流程图8.3.4 检验和试验流225、程申请例外放行批准使用标识 记录后序检验委托单位送样申请试验试 验原始记录校对试验报告编制试验报告的审核试验报告签发例外放行程序发出试验报告投入工程使用基础主体分项工程质量技术目标交底班组“三检”进入下道工序装修及设备安装分部质量验收分项工程质量验收班组“三检”装修及设备安装分项工程质量技术目标交底基础、主体结构中间验收分部工程质量验收进入下道工序分项工程质量验收返回调换存档按不合格控制程序按不合格控制程序执行执行质量否决权按不合格控制程序执行执行质量否决权不合格 N不合格过程检验和试验流程图竣工验收不合格8.3.5 文件和资料控制流程文件、资料质量体系文件有关部门会签编写撰稿、核稿运 行内部226、文件外来文件合同文件技术文件文书文件编号、印刷标识、发分审批分管领导签发签发更改否运 行归档否归 档销 毁归档（保管）签收 标识办公室签注拟办意见阅 批（分管领导批示）承 办（有关部门按批示办理）运 行分发归档相关部门传阅文件和资料控制工作流程图8.4 保证工程质量的技术措施8.4.1 砌体结构工程8.4.1.1 对进场的砖应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收。8.4.1.2 砖体灰缝厚度10mm，应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度，不得低于60%。埋设的拉结构钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。灰缝厚度大于钢筋直径6mm。8.4227、.1.3 砌筑的砂浆必须拌匀，随拌随用。一般应在4小时内使用完毕，隔夜砂浆严禁使用。8.4.1.4 需要移动已砌好的砖时，应清除厚有砂浆，重铺砂浆砌筑。8.4.1.5 砌筑过程中随时用皮数杆及二米长木托尺，对墙体表面的平整度和垂直度进行检查。8.4.1.6 施工过程中有施工班组自检，项目部施工员、技术员、质量员加强复检和过程检查。按砖砌体质量评定标准进行实测，并做好面记录。8.4.1.7 每天工作后做好落手清，垃圾外运后集中堆放于指定区域。8.4.1.8 施工中材料由管理人员根据当天工作量开限额料单，控制材料在当天用完，减少浪费。8.4.1.9 墙体内应尽量不留设脚手眼，如必须设置，二结构完工228、后，应用C25砼将脚手眼填实。8.4.1.10 在墙体下列部位不得设置脚手眼：（1）过梁上部与过梁成60度角的三角范围；（2）宽度小于80厘米的窗间墙；（3）梁或梁垫下及其左右各50厘米的范围内；（4）门窗洞口两侧20厘米和墙体交接处40厘米的范围内；（5）设计规定不允许脚手眼的部位。8.4.2 模板工程8.4.2.1 模板的支撑体系必须进结构强度、刚度和稳定性验算，规定模板的装拆程序。8.4.2.2 施工前要由施工技术人员向施工班组进行技术交底，对于施工内容、操作方法、操作程序和节点处理、预埋件、预留洞以及质量要求、安全技术措施应着重交底清楚。8.4.2.3 模板安装好后，应进行自检、互检和229、技质人员的逐级验收，并报请监理验收。8.4.2.4 作重复使用的模板应始终保持其表面平整光洁，形状正确，不漏浆，并有足够的强度和刚度。8.4.2.5 安装侧模时，为防止模板移动，应设有足够的固定设施。8.4.2.6 支架是支撑模板、钢筋、砼和施工荷载的承重杆件，采用钢管扣件拼装。8.4.2.7 支架立杆必须安装在密实、稳定的地基上，关有足够的支撑面积。灌注砼后不发生超过允许的沉降。8.4.2.8 立杆在高度方面所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性布置。8.4.2.9 模板施工中，做好接触面的清理工作，严格控制接缝的宽度。8.4.2.10 整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试块达到规230、定强度时方可拆模。8.4.2.11 模板拆除后，摸板、支撑和连接板必须分类堆放，模板在每次使用后必须清理，铲除灰浆及砼残渣，涂上脱模剂。8.4.2.12 模板、管子和各种零配件，应严格按标准要求分类堆放。8.4.2.13 模板分项工程质量检测方法模板分项工程质量检测方法序项 目质量检测方法1模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，支架的支承部分必须有足够的支承面积对照模板设计，现场观察或尺量检查2接缝宽度观察和用楔形塞尺检查接缝1.5mm3表面清理及隔离措施观察和尺量检查4轴线同经纬仪测定轴线，由尺量检查位移5标高用水平仪检查6截面尺寸、相邻两板表面高差用尺量检查7每层垂直度、表面平整度231、用托线板检查8预埋件及预留洞尺寸及位置对照图纸尺量检查8.4.3 钢筋工程8.4.3.1 钢筋加工必须根据设计图纸的有关规定和加工图，钢筋尺寸、形状必须符合设计图纸的要求。8.4.3.2 钢筋的运输堆放必须分批分别堆放，并做好材料的维放工作，应避免锈蚀或油污，钢筋在使用时必须保持洁净。8.4.3.3 钢筋的数量、长度、间距应严格按图纸施工绑扎，垫块数量、间距必须保证满足施工要求，以保证保护层的厚度。对此，将有专业质检人员在施工中随时检查，并严格做好验收工作。8.4.3.4 钢筋绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、拆断、移位等现象。8.4.3.5 按规范或施工图纸的要求控制砼保护层厚度。8.4232、.3.6 钢筋绑扎时，搭接长度必须符合规范要求，避免出缺口和松口的现象。8.4.3.7 钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规定。8.4.3.8 严格检查钢筋的出厂质量保证书的试验报告、冷拉记录、焊接试件实验报告。8.4.3.9 钢筋绑扎分项工程质量检测方法钢筋绑扎分项工程质量检测方法序项 目质量检测方法1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定检查出厂质量证明书和试验报告2冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定检查出厂质量证明书、试验报告和冷拉记录3带有颗粒状片老锈经除绣后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用观察检查4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位233、置必须符合设计要求和施工规范规定观察检查和尺量检查5钢筋绑扎观测和手板检查，缺扣数量10，且不应集中6钢筋弯钩、接头观察和尺量检查，搭接长度不小于规定值7箍筋数量、弯观察和尺量检查，数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范规定8网的长度、宽度尺量检查9骨架的宽度、高度、长度尺量检查10网眼尺寸、箍筋构道间距用尺量连续三档取其最大值11受力钢筋间距、排距、保护层、弯起点位移尺量检查8.4.3.10 钢筋焊接分项工程质量检测方法钢筋焊接分项工程质量检测方法序项 目质量检测方法1焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板或型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定检查出厂质量证明书和试验报告2钢234、筋焊接接头、焊接制品的机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定检查焊接试件试验报告3钢筋网和骨架焊接观察和手板检查骨架无漏焊、开焊网片搂焊、开焊2%且不应集中4钢筋焊接接头点焊焊点用小锤、放大镜和焊缝量规检查，焊点压入深度符合规定，焊点压入深度符合规定，溶化金属均匀，无烧伤对焊接头用小锤、放大镜和焊缝量规检查，无横向裂纹和烧伤，焊色均匀点弧焊接头用小锤、放大镜和焊缝量规检查，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、无气孔夹渣及咬边5焊接厚度用焊缝量规检查允许偏差-0.1d6焊接厚度用焊缝量规检查允许偏差-0.5d7焊接长度用焊缝量规检查允许偏差-0.05d8.4.4 砼工程8.4.4235、.1 砼的配料应严格控制，配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料2%，砂、石3%，水、外加剂、溶剂2%。8.4.4.2 砼在运输中应避免离析，场地应保持平坦，如产生离析，应进行二次搅拌方可入模。8.4.4.3 砼试块钢模为150150150，每100立方注应制作一组。制作每一组试块应从同车砼中取出，取样后应立即制作，所有试块制作记录应包括编号级配比、强度等级、浇制日期、构件、坍落度、强度试验等。试压以28天龄期为强度标准。8.4.4.4 砼施工前做好施工前的准备工作，对模板、支架、钢筋、预埋铁件的数量、质量、位置逐一检查，并做好记录。8.4.4.5 根据砼浇筑层的厚度用砼的类型选择不同的震捣方式236、。8.4.4.6 连续震动直到砼变得塑性，表面有浮浆，停止出现气泡，应避免引起离析或表面浮浆过分震动的现象产生。8.4.4.7 在砼浇捣12小时后即开始浇水养护，遇大雨应覆盖塑料薄膜。遇高温、冬季施工期间应在砼表面覆盖塑料薄膜和草包。8.4.4.8 避免砼表面出现蜂窝、空洞、露筋的情况发生，努力达到优良的标准。8.4.4.9 砼构件允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10用经纬仪或尺量其他基础15用经纬度或尺量柱、墙、梁8用经纬仪或尺量2标高10用水准仪3截面尺寸基础+15-10用尺量柱、墙、梁+8-5用尺量4表面平整度8用靠尺或塞尺8.4.4.108.4.4.11 237、混凝土分项工程质量检测方法序项目质量检测方法1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定检查出厂合格证或试验报告2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定观察检查和检查施工记录3评定混凝土强度的试块按混凝土强度检验规定标准取样、制作、养护试验4蜂窝尺量外露石子面积及深度梁、柱200cm2基础、振捣400cm25孔洞凿去孔洞周围松动石子，尺量孔洞深度及面积优良：无孔洞6主筋露筋尺量钢筋露筋长度优良：无露筋7缝隙夹渣层凿去夹渣，尺量缝隙长度和深度优良：无缝隙夹渣层8轴线位移用经纬仪测定轴线，用尺量位移9标高用水平仪检查10截面尺寸对照图纸用尺量检238、查11垂直度、表面平整度用托线板检查8.4.5 装饰工程8.4.5.1 内墙粉刷（1）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用括尺和木蟹打平整。（2）抹灰面不得有曝灰和裂缝，表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直。（3）实测质量允许偏差符合下表，合格率在95%以上分项名称允许偏差值表面平整4mm阴阳角方正4mm阴阳角垂直4mm立面垂直54mm8.4.5.2 饰面砖（1）饰面砖的品种、颜色和图案必须符合设计要求，面砖铺贴必须牢固、无歪斜、缺角掉楞和裂缝等缺陷，表面应平整洁净、色泽协调，无变色、污痕和显著的光泽受损处。突出部位周围用整砖套割吻合，边缘整齐。（2）饰面239、砖工程实测允许偏差应符合下表：分项名称允许偏差mm立面垂直室内2mm室外3mm表面平整2mm阴阳角方整2mm缝平直3mm接缝高低室内0.5mm室内1mm接缝宽度+0.5mm8.4.6 门窗工程8.4.6.1 立杆与外框安装固定时先点焊，然后用吊线法、用水平仪钢卷尺等检查。检查水平、垂直度，并检查对角线是否符合要求，要求垂直度、水平度和对角线长度的误差约在2mm以内，合格后再焊接固定。8.4.6.2 门窗扇安装后，检查缝隙是否严密均匀，启闭是否平稳、轻松、自如、扣合紧密，直至符合质量为止。8.5 保证工程质量的管理措施8.5.1 施工质量保证的制度（1）图纸会审、设计交底制度。（2）加工单、翻样240、图审批制度。（3）设计变更、技术核定制度。（4）施工组织设计编制、审批、执行制度。（5）工程关键点技术交底制度。（6）工程总标高及定位复核确认制度。（7）工程定期沉降观察制度。（8）混凝土浇灌令制度。（9）分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度。（10） 混凝土、砂浆级配、试块制作、试压制度。（11）工程物料质量验收制度。（12）工程质量评定制度。（13）工程质量奖罚制度。（14）竣工图编制、审核、移交制度。（15）工程技术资料管理制度。（16）回访维修制度。8.5.2 图纸会审、设计交底制度8.5.2.1 收到设计图纸三天内，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，将图纸中的疑点与问题汇总241、后，与业主联系，约定设计交底日期。8.5.2.2 在设计交底会议上将图纸中的疑点和问题提出并对业主整理的设计交底会议纪要草稿核对、认可，最后整理修改后，将设计交底会议纪要作为正式文件发出，发出前应由有关各方代表签字认可，该设计交底会议纪要与其他文件具有同等效力。8.5.3 加工单、翻样图审批制度8.5.3.1 加工单、翻样图纸应符合我国建筑设计的有关标准，文字端正，阿拉伯数字和英文字母书写工整。8.5.3.2 加工单、翻样图应由专业技术人员绘制，绘制后，在分部或分项工程施工前，由质量员审核、项目总工批准。8.5.4 设计变更、技术核定制度8.5.4.1 凡设计方要求修改图纸，业主应及时将变更图242、纸送交承包方，并办好签证手续。（如遇特殊变更应进行交底）8.5.4.2 如在施工时，发现图纸有错误时，应及时将信息反馈给设计院。8.5.4.3 如在施工时，发现图纸和实际有差距时，出具技术核定单，该核定单和设计文件具有同等效力。8.5.5 施工组织设计编制、审批、执行制度8.5.5.1 在收到设计交底会议纪要后，编制施工技术方案、工程进度计划表，材料设备分析，工料分析，最终装订成册。8.5.5.2 装订成册后的施工组织设计送交主任工程师审核8.5.5.3 主任工程师审核后的施工组织设计报总公司总工程师审批。8.5.5.4 总公司总工程师审批的施工组织设计报监理认可后，作为指导现场施工的依据。8243、.5.6 工程关键点技术交底制度8.5.6.1 施工前进行技术交底，交做好书面记录，作为资料存档。8.5.6.2 工程关键点指：基础、砼浇捣、屋面防水等。8.5.7 工程总标高及定位复核确认制度8.5.7.1 根据业主图纸的标高，将其引测到施工现场上，作为施工的依据，该标高必须经监理签证认可后方能启用8.5.7.2 根据图纸进行定位复测，定位复测后的尺寸，交监理签证认可后方能进行施工。8.5.8 工程定期沉降观测制度8.5.8.1 根据图纸及设计要求，在构筑物指定处设置沉降观测点。8.5.8.2 根据施工进度，在柱浇灌完以后沉降观测一次，作为初始记录8.5.9 混凝土浇灌令制度一般情况下浇捣砼244、前，以隐蔽工程验收单代用，由监理签字认可，方可浇捣砼。8.5.10 分项工程技术复核、隐蔽工程验收制度8.5.10.1 技术复核的定义：为工程最终产品服务，作为完成工程产品的一种辅助手段所必须的工序，如弹线、模板、标高等均作为技术复核的范畴。8.5.10.2 隐蔽验收的定义：经过劳动，最终成为产品的，但又被其他产品掩盖的工序，如钢筋、基础等作为隐蔽验收的范畴8.5.10.3 技术复核单工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出的技术复核单最终由总包方复核签证后，方可进行下道工序施工。8.5.10.4 隐蔽验收工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出隐蔽验收单，由业主有关人员进行验收通过，由业主或245、临理负责该工程的人员在验收单上签字认可，方可进行下道工序施工。同时对于工程的关键部分应由业主，设计，监理及承包方共同验收后，才可进行下道工序施工。8.5.11 砼、砂浆级配，试块制作，试压制度8.5.11.1 在浇捣砼前填写级配单8.5.11.2 在砼浇捣过程中，根据规范进行砼坍落度测试和试块的制作及养护。8.5.11.3 在搅拌砂浆的过程中，必须严格控制计量，及时做好试块的制作及养护。8.5.11.4 砼、砂浆强度以28天强度为准（除非另有指示外）待28天龄期到达后，应及时试压，并取回报告。8.5.12 工程物料质量验收制度 工程上所用的一切物料，均由承包方在该物料到达现场时进行验收。8.5246、.13 工程质量评定制度8.5.13.1 根据国家市政、建筑安装工程质量评定标准，划分分部和分项工程。8.5.13.2 分项工程完成后，必须全数检查，进行自检和互检工作，按保证项、检查项、实测项填写分项工程质量评定表。8.5.13.3 组织有关部门对已完成的分项工程进行抽样检查进行专检并填写质量评定表。8.5.13.4 根据进度，及时对分部工程质量进行汇总、统计评定等级。8.5.14 竣工图的编制、审核、移交制度8.5.14.1 业主提供给承包方除应有数量的图纸外，还应提供三套图纸给承包方作为编制竣工图之用。8.5.14.2 根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图后，并及时汇总。247、8.5.14.3 根据建设工程竣工档案管理文件的要求编制竣工图及竣工资料，在工程实物完成后，立即将工程资料汇总积累交给业主单位审查，以便通过竣工验收。8.5.14.4 工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给业主。8.5.14.5 竣工图的图面就清洁，字体一律采用碳素墨水，字迹端正清楚，编绘者和审定者在竣工图上签署盖章。8.5.15 工程技术资料管理制度8.5.15.1 在施工全过程中积累的原始记录和资料，按有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。8.5.15.2 提供各阶段工程进度的照片、录像，并作为资料归档备案。8.5.15.3 每天记录好本单位在施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工248、部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因补救办法及天气情况等内容。8.5.16 回访维修制度8.5.16.1 工程施工期间的产品保护，均修理至符合图纸为止。8.5.16.2 对竣工交付的工程进行定期回访维修。8.5.17 项目创优领导小组创“优质”工程都有一条重要的成功经验就是在项目上成立由各方组成的创优工作领导小组。这样就为“创优”这一系统工程提供了组织上的保证，有利于问题及时有效地处理和矛盾的协调解决。因此我们将在此项目上建立创优领导小组，领导小组的工作实行例会制度，每周或每半月活动一次。8.5.18 认真选好施工人员8.5.18.1 认真选择现场施工管理人员。在全公司范围内挑选有学历，有249、丰富施工实践经验的员工承担现场的管理工作，实行竞争上岗；8.5.18.2 认真选择专业分包队伍和人员。通过公开招标选择信誉好，特别是施工质量要有实绩、要有保证的专业队伍。8.5.19 实行项目质量目标管理，落实质量责任8.5.19.1 明确工程质量目标，项目部与集团公司签订责任状，奖罚有力。创成“扬子杯（省优）”工程，重奖励项目部，确保总目标实现。8.5.19.2 以项目经理为第一责任者，把施工全过程的工序进行分解，落实质量责任。确保每个分部都创优良。使每个人心中都明白自己应做什么？怎么做？负什么责？做的工艺标准是什么？做不好会受到什么处罚。从分项工程到分部工程真正形成一个严密的质量管理工作体250、系，一旦发现质量波动和变化，便可查清楚责任。在落实质量责任时，通过总结正反两方面的经验，更好地体现和提高工程质量，进行动态的管理和控制。8.5.19.3 组成强有力的质量检查小组，由公司质量处、项目部质量组派专职人员组成检查小组，常驻现场，检查监督，发现问题坚持“四不放过”。即“原因找不出不放过，责任查不清不放过，纠正措施不落实不放过，纠正措施效果不验证不放过”。8.5.20 进场的材料、设备的验收不合格的材料、设备不得投入使用。所有工程材料、设备均应有质保书出厂合格证。同时对进场的材料和设备要按规定进行抽检和复试，经复试合格后才能用于工程之中。复试工作必须实行“见证取样、送样”。地下室等浇筑251、量大、要求高的混凝土，要派有经验的专业人员到商品混凝土生产厂家实地考察原材料的质量、生产供应能力等。8.5.21 进场的机械设备塔吊、吊车、砼泵、供水、供电设备等要保养、维护好。保证其处于良好的工作状态。以保证有连续性工艺要求(砼浇筑)的分项工程能正常进行施工。8.5.22 持证上岗进场的专业队伍及操作人员必须持有有效的资质证书和上岗资格证书，不符合要求的队伍及无证人员严禁上岗操作。对地下室防水砼及地下室外墙防水工程的操作人员要进行详细的技术交底、编制专门的作业指导书，并跟踪检查其执行情况。发现偏差立即责令其改正。对现场的一般作业人员也要进行必要的培训，在施工中严格监督，发现问题，立即令其整改252、。8.5.23 “三控制要求”认真进行自检、互检、交接检。现场质量员要严把质量关，认真进行专职检。开展“下道工序就是用户”的活动，不符合质量标准的，“用户”可以拒绝验收，坚决返工直至达到要求为止。自检、互检、交接检由施工员组织各班组进行。专职检应在“三检”合格的基础上进行。专职检合格后，才能报请监理进行验收。未经检验（验收）合格的工序一律不准转序，特别对地下室外墙中预埋管道和洞口的位置和尺寸要与设计图纸一一校核清楚后，才能进行下道工序作业。外墙墙洞、拉墙筋、门窗周围塞缝、铁件防腐、穿楼面管道、墙洞一定要进行隐蔽验收， 三小间、屋面要做蓄（淋）水试验。8.5.24 复检与控制对工程平面控制网，高253、程控制网，轴线，标高，设备基础位置及施工过程中的工艺中心线（如模板线、墙线、控制楼面砼浇筑的标筋等）预留洞、预埋件（管）位置、标高等要由质量员进行复核。经检查无误后签署意见并报项目工程师批准方可转序，否则一律不准转序。对各专业施工员的翻样图、料单、加工单、委托单等也必须经质量员复核，项目工程师批准后方能执行。关键项目（平面控制网、高程控制网、轴线、标高等）要报请监理进行复核。8.5.25 实行样板引路制度对重要分项工程，施工前挑选有经验的老师傅先做样板，以实物交底。做到砌墙有样板墙，抹灰有样板间，装饰有样板房，贴砖有样板块。经施工单位检查，创优领导小组同意认可后，方可大面积展开。8.5.26 254、加强对工序的控制工序的质量，形成了工程的质量。没有好的工序质量，就没有好的工程质量，因此加强对工序的控制是工程质量上台阶，上水平的一个关键，对工序的质量控制，我们将采取序前预防、序中控制、序后检查的三阶段控制法。即在上一工序结束后，下一工序开始前的工序准备阶段先要对上一工序存在的偏差进行处理，防止问题积累，然后针对本工序可能出现的问题制订预防措施。工序实施过程中，按措施执行。管理人员还要跟踪检查，发现质量波动及时采取措施，以保证工程质量稳定。工序结束后，进行检查验收并总结经验，不合格不准转序。在工序控制中，我们特别强调序前预防和序中控制两个阶段，这时工序质量还没形成或没完全形成，要重点进行控制255、。8.5.27 加强水土配合强化横向联系。定期召开协调会，解决水土配合及工序之间的前后关系等问题。8.5.28 施工过程跟踪指定专人负责工程施工过程的录像，特别是重要的施工阶段均要录像、拍照。现场设专职的资料员负责收集、整理工程资料。8.5.29 计量管理凡进入现场使用的计量器具，包括全站仪、水准仪、经纬仪、台称等，均按公司计量器具管理目录规定执行周期检验和抽检，保证计量器具处于良好的状态，从而保证原材料及工程施工质量，禁止不合格或超周期计量器具流入一线使用。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。砼后台上料256、的计量器具需要经常检查核对，确保砼配合比的计量准确。8.6 质量通病防治措施8.6.1 开展QC小组活动消灭质量通病开展QC小组活动，制定消灭质量通病的预防措施。QC小组由领导干部和工人共同组成，在创优领导小组领导下开展活动，加强对工程质量的因果分析，定期总结，确保本工程不出现任何质量通病。QC小组的主要选题是：（1）加强对工程质量的因果分析，定期总结，不断进行质量改进，确保本工程不出现任何质量通病。（2）针对细部做法开展活动，使工程细部做得更美观、更艺术。（3）创精品工程的措施。8.6.2 混凝土麻面的预防措施（1）现象混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。（2）原因分析1）257、模板表面粗糙或清理不干净，沾有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被沾损，出现麻面。2）木模板在浇铸混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇铸混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。3）模板接缝拼装不严密，浇铸混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。（3）预防措施1）模板面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物。2）木模板在浇铸混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止258、漏浆。3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。8.6.3 混凝土露筋的预防措施（1）现象钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。（2）原因分析1）混凝土浇铸捣振时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模混凝土后露筋。2）钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露浆。4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5）混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过259、多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。（3）预防措施1）浇铸混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。3）钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇铸4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。5）浇铸混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或260、溜槽等进行下料7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。8.6.4 混凝土蜂窝的预防措施（1）现象混凝土局部酥软，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。（2）原因分析1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。3）未按操作规程浇铸混凝土，下料不当，使石子集中，捣不出水泥浆，造成混凝土离析。4）混凝土一次下料过多，没有分段分层浇铸，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。5）模板孔隙261、未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。（3）预防措施1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2）混凝土应拌合均匀，颜色一致。3）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇铸楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度，要采取串筒或溜槽等措施下料。4）在竖向结构中（柱、板墙）浇铸混凝土，应采取下列措施：支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇铸混凝土时，底部应先填以50100mm与浇铸混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制，262、底层振捣应认真操作。柱子应分段浇铸，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。墙和隔墙应分段浇铸，每段高度不应大于3m。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇铸段的高度可不加限制。柱断面在40*40cm以内并有交叉箍筋时应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇铸，每段高度不得超过2m。5）混凝土的振捣应分层捣固。6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣器应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两263、段之间应搭接振捣35cm。7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。8）浇铸混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇铸，并应在混凝土凝结前休整完好。8.6.5 混凝土孔洞的预防措施（1）现象混凝土混凝土内部有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。（2）原因分析1）在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞。2）未按顺序振捣混凝土，产生漏振。3）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成特大蜂窝。4）混凝土工264、程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔洞。5）混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。6）不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动半径达不到，形成松散状态，以至出现特大蜂窝和孔洞。（3）预防措施1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振稻密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实。应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。3）采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直265、振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振动棒与混凝土表明成一定角度，约4045。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。振动棒操作时应快插慢拔。4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m。大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5）防止砂、石中混有粘土块等杂物。基础、承台梁等要注意防止土块掉入混凝土中。发现混凝土中有杂物，应及时清楚干净。6）加强施工技术管理和质量检查工作。8.6.6 混凝土缝隙夹渣的预防措施（1）现象施工缝处混凝土结合不好，有缝266、隙或有杂物，造成结构整体性不良。（2）原因分析1）在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇筑时，捣实不够。2）浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯沫等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。3）浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未认真处理，以至施工缝处夹有杂物。（3）预防措施1）浇筑柱、梁、楼板、墙及类似结构时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除表面水泥薄膜和松动267、石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予以清除。3）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石砂浆一层。在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。锯沫等杂物，可采用吸尘器清理干净。8.6.7 构件歪斜凹凸的预防措施（1）现象柱、墙、梁等混凝土外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。（2）原因分析1）模板支架支撑在松软地基上，不牢固或刚度不够，变形超过允许偏差值。2）放线误差过大，模板就位调整时没有认真吊线找直，穿墙螺栓没有锁紧，致使结构超过厚度或发生歪斜。3）混凝土浇铸不按操作规程分层进行，一次下料过多，或用塔吊料斗直接往模板内倾倒混凝土，造成跑模或较大268、变形。4）组合柱浇铸混凝土时利用外墙作模板，因该处砖墙较薄，容易发生膨胀，影响外墙平整。（3）预防措施1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时， 必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇铸预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂度。3）混凝土浇铸前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，269、穿墙螺栓是否锁紧，发现问题及时处理。4）混凝土浇铸时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。5）板墙浇铸混凝土应分层进行，第一层混凝土浇铸厚度为50mm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇铸，每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。6）独立柱与混凝土初凝时前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。7）为防止组合柱浇铸混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与刚模或内墙拉结。8.6.8 混凝土塑性收缩裂缝的预防措施（1）现象裂缝多在新浇铸并暴露于空气中的结构、构件表面出现，现状很规则，且长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似于270、干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。（2）原因分析1）混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。3）混凝土水灰比过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。4）浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。（3）预防措施1）配置混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。271、2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。3）混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和咋烈日暴晒。4）在气温高，湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和养护工作。5）在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水分不易蒸发。6）夹挡风设施，先浇墙体后作地面，以降低混凝土表面的风速。8.6.9 混凝土沉降收缩裂缝的预防措施（1）现象裂缝多沿街结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈梭形，宽度14mm，272、深度不大，一般到钢筋上表面为止。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后停止。（2）原因分析混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现沁水，而形成竖向体积缩小沉落，这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部分相互沉降量相差过大而造成裂缝。（3）预防措施1）加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大。振捣要充分，但避免过度。2）对于截面相差较大的混凝土构筑物，可先浇较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以免沉降过大导致裂缝。3）适当增加混凝土的保护层厚度。8.6.10 柱子位移错台的预防措施（1273、）现象多层框架的上下层柱，在楼板处容易发生位移错台。尤其是边柱、楼梯间柱和角柱发生位移错台后比较明星。（2）原因分析1）放线不准确，使轴线或柱边线出现过大偏差。对于柱距大、轴线尺寸变化多和轴线偏中的柱子，容易出现放线不准确而形成错台。2）下层柱模板支立不垂直、支撑不牢或模板受到侧向撞动（如混凝土料斗冲撞模板等），均容易造成柱上端位移。对于断面较小、高度较大的柱子和独立柱更容易发生柱上端位移。3）柱子主筋位移较大，使模板无法正位。（3）预防措施1）首先要有精确的轴线引桩，作为放线依据。对于较长的建筑物，放线时不要从一头赶，宜分段控制。分间尺寸应从中间控制点上量测，尽量减少测量累积误差。2）柱模下274、端应牢固地固定在楼板上。可在柱脚焊接短钢筋限位，以固定柱模下端，防止发生模板位移。支模过程中要随时吊直校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。柱上部应根据其高度分若干道（包括一道）做好柱间横向拉接或与楼板拉撑好，使其充分稳固。采取柱间横向拉接时，浇筑混凝土宜采取从角柱、边柱向中柱、内柱顺序进行，以免中柱、内柱浇筑混凝土时产生推力使边角柱倾斜和位移。采取与楼板拉接时，对于边柱和角柱，应采用刚性拉撑将柱模与楼板上预埋的拉环拉接，以防止柱模倾斜。3）柱混凝土应分步浇筑，每步不超过振动棒长度1.25倍（一般为5060cm）高，禁止采用一次浇筑到顶的方法。8.6.11 柱子主筋位移的预防措施（1）现象柱子275、主筋位移，在现浇钢筋混凝土框架结构施工中极易发生，可分为基础插筋位移和楼层柱外伸钢筋位移。位移严重者影响结构受力性能。（2）原因分析1）梁、柱节点内钢筋密集，柱主筋被梁筋挤歪，造成柱上端外伸主筋位移。2）柱子箍筋绑扎不牢固，模板上口刚度差，浇筑柱子混凝土时使主筋位移。3）基础或梁内柱的插筋位置不正确。（3）预防措施1）无论基础或楼层，在浇筑混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。2）基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形。底端定位要牢固，必要时可焊在底筋上。3）为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加混凝土垫块（用预留在垫块中的铁丝固定）。4）必要时可在276、基础或柱模板上口，用16钢筋焊接的井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。只要柱模不位移，就能保证钢筋的位置正确。5）对于柱梁钢筋较密的结构，应经过放大样后与设计单位洽商，通过位置和数量的调整，达到正确就位。8.6.12 柱身弯曲的预防措施（1）现象柱上下端位置正确，而柱身偏离轴线。这种现象容易出现在细而高的钢筋混凝土柱上。（2）原因分析主要原因是模板刚度不够，斜向支撑不对称、不牢固、松紧不一致，浇筑混凝土过程中模板受力大小不一，造成弯曲变形。（3）预防措施柱子模板应有完整的设计（包括强度、刚度、稳定性）和安装图，施工时不应只图省事，277、任意减少横向拉接或支撑。8.6.13 柱截面扭转、鼓肚、窜角的预防措施（1）现象柱中心线位置不边，但柱截面发生平面扭转，这种现象容易发生在独立柱施工。对于截面尺寸大、高度高的现浇钢筋混凝土柱，在浇筑过程中容易出现鼓肚、窜角现象。（2）原因分析1）柱截面扭转的原因主要是放线误差，支模未按轴线兜方，上下端固定不牢，支撑不稳，水平系杆牵拉不良，上部梁板位置不正确和浇筑混凝土时碰撞等因素，都可能造成柱身扭转。2）鼓肚、窜角主要原因是，无论采用木模或组合，对于大尺寸柱模板的柱箍，如果强度或刚度不足，或柱箍间距过大时均容易出现这种情况。浇筑混凝土时未按规定分层浇筑、分层振捣，一次浇筑高度太高，速度太快，加以振捣不当，振捣器紧靠模板，混凝土产生过大的侧压力，引起模板变形。柱模的柱箍、拉条或螺杆断面较小，或者安装不紧固，浇筑混凝土时伸长变形。出现这种情况时极难纠正，势必形成截面变形。（3）预防措施1）柱箍间距与柱子断面大小，浇速度及模板构造等有关，应通过设计确定，一般间距50