1、2.97万住宅楼安装、屋面防水及模板砌体工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章工程概况及编制原则6第一节管理目标6第二节实施手段7第三节编制范围及原则7一、编制范围及内容7二、编制原则7三、编制依据8第四节工程概况及工程重、难点8一、建筑、结构设计概况9二、安装设计概况10三、通风施工12四、工程重、难点12第五节项目管理机构及人员配置14一、项目管理机构的组建14二、项目部组织机构图15三、施工项目管理的五个阶段16四、管理内容17第六节施工部署18一、施工部署概述18二、施工准备2、的计划22三、技术准备22四、机械设备的配置24五、劳动力计划安排24六、工程施工指导方针25七、工程管理目标26第二章各分部分项工程施工方案和工艺要求28第一节基础施工方案与工艺要求28一、建筑测量放线28二、人员配备及管理28三、选用仪器29四、施工测量29五、基础施工方案34六、地下室施工40七、回填土50第二节主体施工方案与工艺要求52第一小节 主体施工安排52第二小节 钢筋工程53第三小节 模板工程58第四小节 砼工程63第五小节 砌体工程65第六小节 保温隔热工程69第七小节 保温隔热墙面69第八小节 脚手架施工72第三节安装施工方案与工艺要求77第一小节 给排水施工77第二小节 3、采暖及通风空调工程施工方法94第三小节 电气安装工程113第四小节 弱电自能化工程施工方法128第五小节 电梯设备安装工程133第四节安装主要施工机械配备137第五节装饰施工方案和工艺要求138第一小节 施工顺序138第二小节 主要装饰工程施工方法138第六节防水施工方案与工艺要求169第一小节 屋面防水169第二小节 楼地面防水172第七节室外附属工程施工方案与工艺要求176一、路床整形碾压176二、滤水层土工布施工178三、连砂石基层施工181四、水泥稳定碎石基层182五、沥青砼面层施工184六、路缘石等施工187七、室外市政管网施工187八、池类等施工192第八节季节性施工工艺要求2004、一、雨季工艺要求200二、冬季工艺要求201三、夜间工艺要求202第九节施工配合工艺要求203一、土建与安装的配合工艺要求203二、装饰施工配合208第十节成品保护措施210一、土建工程成品保护措施210二、成品管理措施210三、具体组织措施211第十一节 减少噪音、降低环境污染工艺要求212第十二节 地下管线及其他地上地下设施的加固工艺要求212第十三节 施工现场临时用电专项施工方案和工艺要求213第三章质量管理体系与各分部分项工程的质量保证措施257第一节质量目标及组织管理措施257一、质量目标257二、质量保证体系的建立257三、项目经理部质量保证体系图259四、各岗位主要工作职责2595、五、质量监督体系262六、建立、落实质量管理制度264第二节实行全面质量管理266第三节基础、主体施工质量保证措施268一、项目工程质量控制措施268二、基础施工质量控制及保证措施272三、主体施工质量控制及保证措施273四、防水施工质量控制及保证措施279五、避雷防触电措施283第四节装饰施工质量保证措施285一、组织措施285二、主要技术措施285第五节安装施工质量保证措施295一、工程质量控制目标295二、工程质量保证技术措施295三、质量通病的防治对策300第六节关键部位施工质量保证措施306一、构造柱马牙槎砌筑新法306二、预防变形缝内落入垃圾的方法306三、防止室内楼地面在门口处不6、规则开裂的措施306四、卫生间关键部位防治措施307五、楼梯楞角暗埋钢筋的新工艺309第七节特殊工序施工质量保证措施310第八节室外工程施工质量保证措施311一、沥青混凝土基层311二、路缘石质量控制措施312第四章安全管理体系与措施312第一节安全目标312第二节安全管理体系312第三节建立严密的安全施工制度措施314第四节管理措施316一、宣传教育316二、落实316第五节安全生产、文明施工的措施317第六节重点部位的安全防护325第七节消防、治安及综合治理326第五章环境保护管理体系与措施327第一节文明施工、环境保护管理体系327一、工作目标327二、创标化体系327三、工作制度3297、第二节文明工艺要求329一、文明施工技术措施329二、防暑降温措施330三、疾病防治处理措施331第三节组织管理机构责任331第四节减少噪音措施333第五节降低环境污染措施334第六节减少环境污染的措施336第六章工程进度计划与措施339第一节施工安排339一、工程简况339二、基本原则339三、施工安排339第二节施工进度计划网络图341第三节工期保证措施342一、本公司先进管理优势342二、节约工期的措施342三、工期保证的具体措施343第七章资源配备计划347第一节材料供应计划347一、材料的分类供应347二、施工现场材料供应与管理347三、材料供应计划348第二节劳动力的配备349一、8、劳动力安排的组织措施349二、劳动力计划表349第三节施工设备及试验、检测仪器设备350一 、拟投入本工程的主要施工设备表350二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表350三、施工机械设备的合理使用350第四节施工总平面布置350一、现场管理350二、现场布置351第五节施工现场环境保护、安全文明规划352第六节材料供应准备353第七节施工总平面布置图353第八章技术资料管理及其他354第一节技术资料管理措施354第二节资料管理目标354第三节技术资料管理办法354第四节工程竣工后保修服务355附表一：拟投入本工程的主要施工设备表357附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表358附表三：劳9、动力计划表359附表四：临时用地表360附图一：计划开、竣工日期和施工进度网络图361附图二：基础及地下室阶段施工总平面图361附图三：主体阶段施工总平面图361附图四：装饰装修阶段施工总平面图361附图五：临水、消防平面布置图361附图六：临电平面布置图361第一章 工程概况及编制原则本招标项目“XX”项目工程，已由建设行政主管部门批准建设，项目业主为XXXX房地产开发有限公司，建设资金来源为自筹，项目出资比例为100%，招标人为XXXX房地产开发有限公司。按照招标文件要求，我司投标XX项目（XXXX建设设计有限公司设计）施工图范围内的主建筑、装饰（二装除外）、安装工程（具体内容详见招标文件10、附件四）等，不含（1）消防工程、（2）变配电工程、（3）电梯设备安装工程、（4）园林总平工程、（5）降水、护壁工程、（6）抗浮锚杆、（7）弱电自能化工程、（8）入户门工程、（9）二次供水加压设备、（10）柴油发电机组。（招标人给定的施工图范围内的工程的施工，详见工程量清单）。我公司将本工程“XX项目建安总承包工程”列为公司的重点工程，成立“XX项目建安总承包工程项目经理部”，通过严格、细致、周密的施工管理，优质、高效的完成本工程的建设。第一节 管理目标工期目标：招标文件要求计划工期为360个日历天。我方经过周密、细致的施工安排，制定详细可靠的工期保证措施，完全有能力在360个日历天内完成本工程11、招标范围内的所有工作内容。质量目标：达到国家建筑工程施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，并通过100%细部检查验收移交物业公司。安全目标：杜绝重伤、死亡事故。轻伤频率在1以内，创建安全施工标准化现场。文明生产目标：争创XX市“标准化文明工地”。技术管理目标：建立准确、及时、完整的技术档案和职责明确的技术管理体系。第二节 实施手段在公司范围内选派具有中高级职称、承建过多个类似工程，具有丰富类似工程施工经验的管理人员组成“XX项目建安总承包工程项目经理部”，合理组织项目施工管理。第三节 编制范围及原则一、 编制范围及内容本工程施工组织设计是严格按照甲方对工程施工的要求及范围进行质量策划后编制的12、，在人员、机械、材料、供应、平衡调配施工方案、质量要求、进度安排等方面统一布署的原则下，由土建、安装、装饰专业组成。我公司能够参加本工程的投标，倍感荣幸，但同时也深感责任重大，所以高度重视本工程施工组织设计的编制工作，召集曾从事过类似工程的技术专家、有关负责人，攻克工程的重点、难点及特殊关键部位的施工技术，力求本方案重点突出，具有针对性和可操作性。施工质量和现场施工组织管理水平将代表我公司的组织管理能力和水平。因此我们将本工程作为我公司的头号重点工程，全力以赴，选派我公司最好的项目经理部承建，并在施工中严格信守承诺，精心组织，科学管理，我公司有信心将该工程建成代表一流建筑水平的示范工程，为我公13、司在XX市塑良好形象。二、 编制原则1、坚持质量第一的原则。针对工程质量创优目标，以抓工序质量为重点。把好施工工艺、材料及设备的验收和质量关。2、坚持集中力量保重点工序的原则。公司主管生产的副总经理将组织好工程的计划协调，公司各部门将在各自业务管理范围内，制定为该工程提供服务的保证措施，以确保工程顺利进行，保证工程优质和按期完工。3、坚持配合作业，互创条件的原则。组织好预留预埋工作的同时，根据情况随时插入安装施工。合理组织平行作业，流水交叉作业和重点部位抢工。4、推广应用先进的施工工艺和材料的原则。施工中拟采用：电渣压力焊、计算机施工应用、防水卷材等新型建筑施工技术。三、 编制依据1、根据招标14、人“XXXX房地产开发有限公司”发放的“XX项目建安总承包工程”施工招标招标文件及工程量清单为编制依据。2、由XXXX建设设计有限公司设计的本工程施工图。3、国家现行施工规范及验收标准、地方标准、规程标准图集以及省市关于建筑施工管理等方面的有关情况及我公司目前的技术力量及机械设备装备情况及各项企业管理制度。第四节 工程概况及工程重、难点本工程位于XX市XX区，西北侧临二类住宅用地。建设用地内地势较为平坦，无不良地质条件,市政设施配套完备。地块净用地面积为7629.36平方米，规划总建筑面积29722.05平方米。地上住宅建筑面积共为13249.64平方米，商业建筑面积为3352.99平方米，配15、套设施建筑面积为179.35平方米。地下建筑面积12765.35平方米，共有3栋建筑，1号楼共9层，为多层住宅：底层为商业网点，29层为住宅；2号楼共8层，为高层商住楼：1,2层为商业，28层为住宅；3号楼共3层,为多层商业公建。地下共二层，地下一层主要由商业、自行车库、设备用房组成；地下二层为汽车库及设备用房。结构形式为框架结构，基础形式为独立基础，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，结构抗震等级为框架二级，设计使用年限为50年。幢号建筑性质地上/地下层数（层）基底面积（m2）建筑面积（m2）建筑高度（m）1#住宅9/2972.498366.36292#住宅39/21025.3877251216、93#住宅3/2289.13865.2423.9一、 建筑、结构设计概况（一） 建筑设计概况1、屋面防水屋面防水等级主要为级，防水层合理使用年限为15年，采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材,局部按规范设置加强层，刷冷底子油一道。雨棚等小屋面防水等级主要为级，防水层合理使用年限为15年，采用1.2厚JS-复合防水涂料涂膜防水。5、主要装饰装修（1）楼地面：水泥砂浆找平层、细石砼楼地面、水泥豆石楼地面、花岗石楼地面、玻化砖楼地面、防滑地砖楼地面、屋面防滑地砖（2）内墙面：内墙抹灰、内墙面砖、内墙腻子、内墙乳胶漆（3）天棚：天棚实行大木模板施工，施工完成的天棚平整度控制在5mm以内，所有天棚表面打磨17、及修补。不抹灰，满刮腻子二道（如有，二装单位完成），面罩白色乳胶漆（如有，二装单位完成）。（4）外墙面：外墙抹灰、外墙面干挂花岗石、外墙面砖、外墙乳胶漆、玻璃幕墙（5）门窗：实木门、百叶门、防火门、中空玻璃、卷帘门、百叶、防火窗、（二） 结构设计概况1、基础本工程均采用独立基础。2、主要结构材料（1）混凝土强度等级：C40、C50、C30、C20（2）钢筋：HPB300、HRB335、HRB400、HRB500级钢筋。（3）填充墙墙体材料: 地坪以下埋在土中的墙体采用MU10页岩实心砖,电梯井、卫生间及电、水管道井、设备用房采用页岩多孔砖,其它采用页岩空心砖, 地坪以下埋在土中的墙体采用M5水18、泥砂浆砌筑,其它墙体采用M5混合砂浆砌筑。二、 安装设计概况（一） 电气设计包括380/220V配电系统，照明系统，建筑物防雷及接地安全，火灾自动报警及消防联动控制系统，有线电视系统，电话系统，网络系统，闭路电视监控系统，非可视对讲系统。电源采用380/220V,均从地下室低压配电房引来。配电系统：低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式供电. 对消防电梯负荷采用双电源末端自动切换。照明系统：照明、插座分别由不同的支路供电，住宅户内配电箱的出线均采用PVC管暗敷设。应急照明配电箱出线采用JDG管暗敷设。建筑物防雷：19、本工程预计年雷击次数为0.1012（0.0128次）次/a，按三类防雷建筑物设置防雷保护措施。接地及安全：本工程利用基础钢筋自然接地，接地电阻不大于1欧姆。低压配电系统接地形式采用TN-S系统。火灾自动报警及消防联动系统：火灾自动报警系统的保护等级按一级保护对象设置。采用控制中心报警系统形式，消防控制室设在12栋架空层。系统包含：火灾自动报警系统；消防联动控制系统；消防直通对讲电话系统；应急照明控制系统；消防广播等。电话系统：住宅每户按1对电话线考虑，在客厅、主卧设置电话插孔。电话电缆及电话线分别选用HYA和HBYV型，在竖井内穿线槽敷设。电话支线穿线槽及穿PC管沿墙、楼板暗敷。网络系统：每户20、按1根超5类非屏蔽双绞线，在次卧或者书房内设置一个网络数据插孔，在客厅电视插孔附近处设置一个网络数据插孔。有线电视系统：有线电视电缆由城市有线电视网引来，系统采用862MHz邻频传输方式，要求用户端输出电平值为644dB。每单元进线负一层弱电机房引至负一层电井。住宅每户进线1根同轴电缆，经分配后引至客厅、主卧室设置电视信号终端。非可视对讲系统：本工程采用非可视联网型对讲系统，管理中心机设于消防控制室内，本栋楼的联网器的联网线引至监控室管理中心机处。闭路电视监控系统：本工程安防设备设于小区监控室内。在电梯轿厢内采用球型摄像机，摄像机带自动增益控制、逆光补偿、电子高亮度控制等。视频信号及控制信号通21、过弱电线槽送至监控室。（二） 给排水设计室外生活给水管采用球墨铸铁管，公称工作压力1.6Mpa. 室内生活给水主供水和所有立管采用PSP钢塑复合压力管，公称工作压力1.6Mpa，污水立管采用UPVC实壁内螺旋排水管，承插粘接；污水支管、专用通气立管采用普通UPVC实壁排水管，粘接连接；立管排出管采用加厚型UPVC实壁排水管，粘接连接。屋面雨水管采用加厚型UPVC排水管，阳台雨水管、空调冷凝水管、管井废水管采用普通UPVC实壁排水管，粘接连接。地下室集水坑的压力排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。压力排水系统的工作压力为1.0MPa。消火栓系统和自喷系统的管道采用内外壁热浸镀锌钢管，当管径DN122、00mm时，采用丝扣连接；当管径DN100mm时，采用沟槽式卡箍连接或法兰连接。管道的工作压力同系统工作压力。三、 通风施工包括通风和防排烟通风：电梯机房机械排风自然进风系统，以消除室内余热，换气次数按20次/h计算。防排烟：建筑内满足自然防、排烟条件的房间、疏散通道采用自然防、排烟。四、 工程重、难点（一）工期1、本工程计划工期360个日历天，合理安排各工序的施工工期为本工程的重点。2、加强土建与装饰的协调配合工作。3、派专人搞好预留孔洞和预埋件的留设工作，防止事后凿打影响结构质量。4、作好夜间施工许可证的办理，并协调与周边居民的关系。5、合理安排施工工期，分段验收结构，适时的插入围护结构的23、砌筑。（二）结构工程重点1、基础施工本工程工程基础采用独立基础和筏板基础。根据我公司多年施工此基础的施工经验，本工程工程基础施工重点在于：（1）基础土方采用机械开挖至基底标高以上300mm时应采用人工挖底,以防土质扰动。（2）基坑开挖至持力层时用纤探等方法查明下卧层情况，若发现地基实际情况与设计要求不符须通知有关单位共同研究处理。2、本工程为框架结构；梁、板部位的钢筋绑扎和模板配置，直接影响到工程进度和质量，应予特别重视，应由专业工长放出大样，模板经试配后，做成定型大模板周转使用。3、本工程结构施工中安装预留、预埋穿墙管道工作较多，为保证穿墙管道、预留洞口及埋件位置准确，穿墙管道防水效果良好，24、土建施工中采取一定防护和技术措施，配合安装做好此项重要工作。4、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定，需对其梁板应作支撑设计，施工中还需做好以下几方面工作，以保证脚手架的使用安全性及现浇结构构件的成型质量。1）精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式。2）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。3）浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5、砖砌工程砌体是本工程较为重要的分项工程，施工中的工作重点在于：（1）砖砌砂浆25、的原材料质量控制。（2）组砌形式及组砌方法的选择。（3）砌筑施工中抄平放线、每日砌高度及砌筑质量的控制等。6、屋面施工本工程屋面施工时模板、钢筋依照建筑设计图现场放样。7、厨房、卫生间防水本工程厨房、卫生间施工前应做好防水材料的质量检验工作，选好施工方法，施工中把握好间隔时间，做好节点构造及基层处理，施工完毕后分层分户作好有水房间的闭水试验。（二）工程难点1、各专业工种对土建施工应给予的配合及预留、预埋工作是该工程施工中的一大难点,也给承包方在全面质量管理方面提出了较高的要求,我们对此加以高度重视,派专人负责,并制定详细的实施计划,认真履行岗位职责、严格把好质量关,做到过程有监督,事后有检查,26、始终有记录,并具备责任可追溯性。2、施工中的安全防护特别重要，怎样在有限的空间中，既保证施工进度，又能满足安全要求，是施工过程中的一个难题。我公司有信心和决心妥善处理好这一矛盾，使工程按照预期的目标实现质量、进度双丰收。第五节 项目管理机构及人员配置一、 项目管理机构的组建我公司高度重视本工程的建设，把本工程列为公司重点工程之一，采用全新的管理模式，即成立“XX项目建安总承包工程项目经理部”，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。建立以优秀项目经理为首项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽的具有丰富实践经验的年富力强的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济27、技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、项目工程师、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。组织强有力的工程总承包项目经理部，根据本工程工程的特点，项目管理机构由指挥决策层、项目管理层、施工作业层组成。组织由砖工、模工、钢筋工、抹灰工、砼工组成的混合班组承担本工程的施工。二、 项目部组织机构图项目经理：XXX项目总工：XXX安全工程师：XXX项目经营经理：XXX劳务班组劳务班组劳务班组施工员安全员材料员预算员技术员质检员资料员三、 施工项目管理的五个阶段公司将按下列步骤进行项目阶段管理。管理阶段管理目标主要工作执行机构投标签28、约阶段中标签订工程承包合同按企业经营战略，对工程项目提出投标决策决定投标后，多方搜集企业自身、相关单位、市场、现场等诸方面的信息编制既能使企业盈利，又有竞争能力可望中标的投标书，投标若中标，依法签订工程承包合同企业经营部施工准备阶段从组织机构、人力、物力、技术、施工条件等方面确保施工项目具备开工的连续施工的基本条件根据需要企业工程管理部组建工程项目经理部，配备人员编制中标后施工组织设计进行施工准备工作制订施工项目管理规划进行施工现场准备，达到开工要求编写开工申请报告，上报，待批开工项目经理部施工阶段完成工程承包合同规定的全部施工任务，达到验收交工的标准按施工组织设计进行施工作好动态控制管理，保29、证质量、进度、成本、安全等目标的全面实现管理好施工现场，做到文明施工严格履行工程承包合同，协调好与业主、监理及相关单位关系处理好合同变更和索赔作好记录、检查、分析和改进工作项目经理部验收交工与结算阶段 对竣工工程验收交工，总结评价。对外结清全权、债务、结束交易关系。向业主提供需求的建筑产品工程收尾 进行试运转在预检基础上接受正式验收整理移交竣工文件，进行结算总结工作，编制竣工总结报告办理工程交接手续项目经理部用后服务阶段指导用户正确使用，使建筑产品正常发挥功能。反馈住处改进今后工作，提高企业信誉在合同规定的责任期内进行保修服务为保证正常使用提供必要的技术咨询、服务进行工程回访，听取用户意见，总30、结经验，发现问题及时维修、维护配合科研需要，进行沉陷，抗震性能观测工程管理部四、 管理内容内容要求 建立管理组织，建立施工项目管理机构，即决策和责任机构选聘方式合理经理人选称职选聘施工项目经理组建管理机构符合组织原则组织形式合理，便于开展工作有明确的责任，权限和义务制订施工管理制度符合国家政策法规和企业规章制度适应施工管理需要 制订管理规划，制订对项目管理的内容、方法、步骤、重点及具体安排的管理性文件进行工程项目分解、绘制分解体系图表制定各阶段各部分的控制目标形成施工生产和项目管理总体网络系统进行项目分解、制阶段控制目标建立施工管理体系绘制施工项目管理工作体系图绘制施工项目管理住处流程图编制施31、工管理规划确定管理重点编制施工组织设计 进行目标控制，即通过预测制订控制目标和实施计划并在施工生产中通过检查、分析、控制来保证预期目标实现均衡合理施工，保证合同工期建立质量体系，确保施工质量采取有效措施，降低成本，提高效益创造安全的施工条件和环境，保证施工顺利进行进度目标控制质量目标控制成本目标控制安全目标控制 生产要素管理：即根据各生产要素的特点进行优化配置和动态管理建立符合项目施工特点的用工、分配制度，优化劳动组合提高劳动生产率劳动管理材料管理用科学的组织管理方法进行材料管理合理、节约使用材料，降低材料成本机械设备管理合理选择配备机械设备并进行科学管理提高建筑施工机械化水平和效率技术管理建32、立正常的施工生产技术秩序积极采用“四新”实现施工技术管理现代化资金管理对资金进行预测，计划管理积极筹措资金，合理使用资金 合同管理：即以法律手段处理施工过程中发生的经济关系和问题，保证施工正常进行具有较高管理素质、工作能力、专业和法律的知识依法签订合同、全面履行合同、妥善处理合同纠纷和索赔设立合同管理部门或人员建立合同管理计算机系统及合同文件档案库运用计算机系统辅助合同分析、履约、索赔有国内外有关法规、合同文本资料有项目施工中有关协议、会谈、签证等全部资料 信息管理：以系统理论为指导，以电子计算机为工具、处理施工项目的各类信息，为项目管理提供咨询和决策支持具有对信息传递、处理、检索、提供等功能33、实现对施工项目进度、成本、质量、安全及生产要素进行控制和协调建立施工项目管理信息系统第六节 施工部署一、 施工部署概述我司按应招标文件的要求，综合考虑多方面因素，配备强有力的管理团队，落实各种资源供应，采取多种切实有效的管理措施，以自营方式（项目部管理人员直接对接各工种班组），提高执行力，保证圆满履约。1、入场后，根据发包人提供的控制点、红线、图纸，沿红线布置施工围挡，按照招标文件的要求，在总平小区出入口位置开口与市政道路相连，开口由我单位修建出入口和安装设施设备，在此基础上我单位可能综合考虑增加出入口，费用全部计入我单位措施费中。2、根据招标临水、临电布置图，我司负责从建设单位提供的临水临电34、接驳点将水、电接至施工区，接驳涉及到的费用计入我司措施费中。我司按招标文件要求，现场配置1台不低于400KWA的备用柴油发电机，费用包含在措施费中。3、按招标文件的要求，生活区和办公区均由我司在场外自行就近解决，为发包人、监理人无偿提供不少于60平方米的带空调办公、生活场所（含办公桌、独立网络、文件柜、饮水机、床等设备），费用计入包干措施费中。4、响应招标文件的要求，现场只设置生产临时设施，根据工程不同施工阶段进行场地内转换。由于场地有限，按照发包人提供的总平面图，计划按后浇带划分为6个区，将第1区基层垫层最快施工完成作为施工临设（材料加工区），以最快的速度封闭2、3、4、5、6区域地下室顶板35、，完成土方回填，防止在雨季文明施工不达标；然后将材料加工区转移至5区、2区域的地下室顶板上（车道和加工区地下室顶板做必要的加固措施），施工1区地下室及2、3、4、6区主楼。进场后发包人若对临设搭设地点及分隔有调整的，按发包人的意见进行调整，见施工平面布置图。5、根据招标图示出入口，由我司修建1道大门，位于小区的地下室机动车道入口位置，门口安装冲洗设备，费用计入我司措施费中。6、由于场地狭小，考虑在满足使用、不影响周边建筑及交通安全、最大限度减少影响工程实体结构的前提下，综合考虑，现场安装一台6013型塔机，臂长为60m，见施工平面布置图。主楼高29m，不考虑施工电梯，采取定型工字钢悬挑卸料平台36、加塔机或垂直物料提升机，解决主体和装饰阶段的垂直运输。7、脚手架：外架，主楼最高地上9层，自地下室顶板上搭设4层落地架，第5层至第9层做悬挑架。楼层内及地下室施工采用满堂脚手架。按招标文件，未经甲方监理同意，不得拆除脚手架。8、按招标文件，工程混凝土全部采用商品混凝土，砂浆采用预拌砂浆，基础砖胎模除外。集水坑、电梯井基坑、承台、独立柱基等斜面、立面采用砖胎模（砖胎模厚度自行考虑，满足安全质量要求）加20厚1：2.5水泥砂浆抹灰替代混凝土垫层。9、我司将认真识图，发现图纸错漏将在工程施工前15天向建设单位书面提出。如属于我司应该发现但没有发现的图纸纰漏，由此造成的工期延误、返工、工程变更等贵司不37、予确认。若招标人提供的图纸、资料不完整的，我单位会在该分项工程开工前14日之前向招标人提出使用补充图纸及资料的时间表，列明在不影响进度的条件下，招标人在整个工期内向中标单位提供补充图纸及资料的种类及最后期限。在工程施工中，中标单位亦须以书面形式及早向招标人进行提示。我公司承诺不会将图纸用于除投标需要以外的其他任何用途，不会将图纸内容向第三方透露（包括非故意泄漏），否则招标人将追究投标人法律责任。10、本工程施工打围按照符合安全文明施工现场的规定执行，围挡下设挡水线，侧边位置进行公司CI现象宣传策划及贵司广告、公益广告，按规定绘制八牌一图，写明工程名称、工程各项指标、公司名称、项目管理机构配备、38、总平图等。其总体施工程序如下：全面清理竣工验收安装配合预留预埋系统安装及调试运转 内墙装饰 门窗安装 屋面施工 室外工程 外墙装饰 围护结构 楼地面 主体施工 基础施工 地下室施工 土方开挖二、 施工准备的计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况公司以及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。施工准备工作计划表序号项 目内 容承办及审定单位1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。项目经理部、公司、监理、甲方2建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。公司、项目经理3现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和39、控制细部。项目经理部4现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。项目经理部5主要机具进场机械设备进场就位。公司、项目经理部6主要材料进场部分急用材料进场。项目经理部7劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，进行三级安全技术教育。项目经理部8施工方案编制与交底编写详细的施工方案，并向有关人员和班组仔细交底。项目经理部9编写施工预算计算工程量，人工、材料限额量、机械台班。项目经理部10材料计划原材料和各种半成品需量计划项目经理部11图纸会审全部施工图。甲方、监理、公司、项目经理部12砂浆、混凝土配合比各种标号的砂浆，混凝土配合比设计。试验室13进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。项目经理40、部14质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。项目经理部三、 技术准备由于本工程施工所需的材料、构配件、施工机械能否准确按需供应，是直接影响工期、质量和成本，所以要首先作好工程施工的技术准备工作。1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消41、耗。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4、技术交底专业均采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图42、，确保工程的质量和进度。5、项目技术负责人负责并同中心试验室迅速对拟采用的原材料进行检验分析，确定工程使用的各项原材料，并同时进行混凝土、砂浆的配合比试配工作，及时开出施工配合比。四、 机械设备的配置（一）物质条件生产准备1、根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。2、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。3、对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法。（二）主要施工机械的选择根据本工程的特点和具体情况，施工阶段设1台6013型塔吊；本工程砼采用商品砼，另备用1台柴油发电机等设备，以满足工程43、的施工需要。五、 劳动力计划安排结合本工程的施工特点，依据劳动定额和本工程施工进度计划，对本工程施工分：基础、主体结构施工、装饰装修施工及竣工收尾等阶段配备各阶段劳动力。（一）劳动力安排原则1、劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率以确保工程施工质量和施工进度。2、根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报监理和项目经理部备案。4、各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考44、试不合格者，严禁上岗作业。5、严格按照劳务用工政策法规进行施工用工管理。（二）劳动力管理施工控制措施1、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的人力，作到心中有数，以减少盲目性，避免造成需要的人力又缺少或不需要的人员又窝工的现象。2、采取竞争上岗的制度，以确保上岗人员的质量。各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。3、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、及本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性45、地进行班前安全活动，提出具体注意事项跟踪落实，并做好活动纪录。4、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。5、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序、交叉作业及成品保护，防止已完工的项目被损坏或污染，为此，应组织较多的人力进行竣工验收前的清理和保护工作。六、 工程施工指导方针工程质量、工期、安全生产及文明施工都会起到至关重要的作用。因此，优质、快速、安全、低耗建好该工程，为建设单位提供优良的建筑产品，具有非常重要的现实意义和深远意义。我公司对本工程的施工指导方针如下：1、我公司将对业主履行以科学管理创一流工程是企业永恒的主题，以优质服务让顾客满意是我们庄严46、的承诺的质量方针。2、我公司愿用自身特有的各种优势，如建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价。3、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，而赢得业主的信任。七、 工程管理目标我公司一旦中标，将把本工程列为重点工程项目组织施工，做到技术上高度重视、组织上全面落实，管理上先进。为确保工程质量及工期、安全等主要技术指标的要求，特制定以下管理目标：（一）质量目标施工质量目标为：达到国家建筑工程施工质量验收规范要求，并一次性验收合格，并通过100%细部检查验收移交物业公司。公司领导和有关职能部门及项目经理部全体人员，对本工程的施工质量，都高度重视。在总结47、多年建筑施工经验的基础上，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，将工程建成优良工程。（二）工期目标招标文件要求本工程计划工期为360个日历天，根据我公司的技术、管理力量、施工机械及人员的配备情况以及施工类似工程的经验，将按360个日历天的工期完成本工程的施工任务。我公司为确保承诺工期，装饰、安装采取主体交叉施工方法，并与监理、设计院、建设单位密切配合，及时组织工序之间交接验收，加速工程施工进度。（三）安全、文明施工管理目标1、安全杜绝死亡及重大机械事故，轻伤率小于1，消防无火警事故，治安达标，消除“六害”，严格按建设部“一标准三规范”精心组织施工。2、文明施工按建48、设部施工现场安全文明施工标准化工地中的要求，达到企业文明施工样板工地标准，争创“安全文明施工标准化工地”。3、环境目标施工噪音场界达标，施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒。第二章 各分部分项工程施工方案和工艺要求第一节 基础施工方案与工艺要求本章重点阐述基础施工方案，力求本施工方案具有征对性和可操作性，施工质量保证措施先进、全面、合理。一、 建筑测量放线本工程位于XX市XX区永丰乡太平村武阳大道以北、永顺路以西，西南邻黄忠大道，东南侧紧临规划道路，东北侧紧南干堰，西北侧临二类住宅用地。建设用地内地势较为平坦，无不良地质条件,市政设施配套完备。地块净用地面积为7629.36平方米，规划总建筑面积49、29722.05平方米。地上住宅建筑面积共为13249.64平方米，商业建筑面积为3352.99平方米，配套设施建筑面积为179.35平方米。地下建筑面积12765.35平方米，共有3栋建筑，1号楼共9层，为多层住宅：底层为商业网点，29层为住宅；2号楼共8层，为高层商住楼：1,2层为商业，28层为住宅；3号楼共3层,为多层商业公建。地下共二层，地下一层主要由商业、自行车库、设备用房组成；地下二层为汽车库及设备用房。结构形式为框架结构，基础形式为独立基础，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，结构抗震等级为框架二级，设计使用年限为50年。搞好工程测量，将是整个工程施工的关键。二、 人员配备及管理50、项目部测量放线工作分实施和检查两个步骤进行安排，测量工长负责工程轴控网的施测、标识，并组织测量组进行每一操作部位测量放线，作好放线记录：项目工程师组织内业技术员、专职质检员对其进行全过程复查和监控，确认施测程序、计量读尺及标记注释完全无误后，由测量员、专职质检员和项目工程师在放线记录上签字确认，再向下一工序操作班组进行交接，资料存档备查。三、 选用仪器测量选用水平仪、经纬仪、全站仪、铅直仪、50m、100m钢尺及配套附件，细部尺寸5m钢卷尺分线。四、 施工测量（一）轴线控制桩的校测对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位移动而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（二）轴线投测方法1.一般采用经纬仪51、方向线交会法来投测轴线、引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2.首先依据场区平面轴线控制桩用经纬仪投测出控制轴线。3.根据轴线控制桩，将T2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线做好标记，作为支设模板的依据。模板支好后，用台两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。4.当平面测量工作完后进入竖向施工，在施工中当52、墙柱砼浇筑成形模板拆掉后，在墙柱侧立面投测出相应的轴线以供下道工序使用。5.当每一层平面或每段轴线测设完成后须进行自检，待自检合格后及时填写楼层放线记录表，以便能及时验证搂层各轴线的正确性。6. 验线时的允许偏差如下：L 30 m 允许偏差5 mm 30mL 60m 允许偏差10 mm 60m90m 允许偏差20 mm （三）结构施工中的标高控制1. 高程控制点的联测在引测标高控制点时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可引测需要的标高。 2.标高的施测为保证竖结构的精度要求，对所需的标高基准点，应正确测设，在同一平面上引测高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过353、mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应设置在较稳定位置。标注前，应先用水泥砂浆抹成一个凸面，在该凸面上测设施工用基准标高点，用红三角作出标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础面设计标高线。模板柝除后，抄测结构板面上移1米线，然后用钢尺量取标高长度作为下一层支模的基线。3.高程的传递标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。4、主体结构的高程控制（1）在第一层的墙柱和梁板浇筑好后，从构造柱下面的已有标高点（通常是0.00以上1米线）向上用钢54、尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时,应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。（四）结构施工中的轴线控制1、基础轴线控制为了保证放线工作的准确性，选择适当轴线建立辅助坐标网，分别于基坑上设置测点和视点,在基础垫层施工完成后,以辅助坐标网为基准点,精确测放。基础轴线控制的具体方法:当砼垫层施工完毕后,用经纬仪通过基坑上设置的测点和视点将控制55、桩的轴线精确的引测到相应底部立面上和平面上作为视点,接着将经纬仪移至两条坐标的交点,确认两条轴线夹角为90后,以此交点为基点,两条坐标轴为基线,用经纬仪辅以钢尺测放其它控制轴线。2、主体结构轴线控制地上建筑的主体结构轴线传递采取轴线内控传递的方式。传递仪器采用激光铅直仪。（1）确定控制点每一结构单元楼层面内设控制点，控制点间连线呈“”型，为保证控制点之间便于量尺和通视，控制点均离轴线1米进行布置，避免轴线上的梁遮挡视线妨碍观测。控制点采用钢板预埋，钢板上弹线、刻十字架、涂上红油漆，作为架设激光铅直仪的基准点。（2）确定测量孔洞在每个控制点上方楼板上设置测量孔洞，层层设置，孔洞预留成圆形或方形均56、可，直径为150200。孔洞模具做成楔形，便于好取。孔洞位置必须准确地对应在控制点上方，便于垂直通视。（3）制作测靶选一块300300的有机玻璃，上刻十字线，以十字中心为准，每3半径画圆成靶，测靶十字线边缘锯成三角缺口，便于点线。（4）投测传递过程投测时仪器设置在控制点上，仔细对中，严格整平。接收靶放在光束对应位置，然后接通电源，在接收靶映出红色光点。通过调整望远镜焦距，使光点直径达到最小。为检查仪器垂直误差，将仪器水平旋360，如果光点在靶上移动时形成的是一个圆圈，应进一步调平。如仪器本身无误差，则光点始终指向一点。让靶环中心对准激光光点，将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。各基57、准准点投完后，检查投测点间的距离，角度是否与底层控制点一致，如超过误差，应查明原因。楼层上下人员操作时，均应配备对讲机进行联系。（5）上一楼层平面定位放线经纬仪设置在已投测上来的控制点，前视另一投测上来的控制点，得出该楼层的控制线，将这一控制线用墨斗弹出来，依据控制线，用钢卷尺排出每一施工段内各开间轴线。（五）施工过程测量控制1、轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近框架柱底的结构面上，供支立竖向模板时定位使用，并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。2、竖向结构的垂直度检测竖向结构的模板支好后，先在模板上端标出柱中心点，与竖向结构的下端的中心点相连并弹出墨线。58、将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、竖向结构的顶模板抄平竖向结构的模板校正好后，选择不同行列的2-3根框架柱，从竖向结构下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于框架柱上端模板上。在板上安置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各框架柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱上对轴线与建筑各楼层1.00m标高线作出统一标识。（六）测量重点控制点1、建筑总体垂直度控制为了保证建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑物角点与主轴线投测59、到柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。2、模板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时由于墙体遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。五、 基础施工方案（一） 基础施工（1）独立柱及抗水板基础1、施工顺序独立柱基的标高、轴线投测独立柱基砼垫层再次测放轴线、标高绑扎独立柱基60、钢筋安装固定框架柱钢筋校核轴线搭设操作架浇筑砼投放框架柱中心线地基梁及地基梁下框架柱施工。2、独立柱基、地基梁施工（1）模板工程1）基础垫层、独立柱基、地基梁均选用组合钢模。2）模板安装前先复查基坑垫层标高和中心线位置，并弹出现浇构件中线或边线。3）独立柱基础、地基梁模板支撑固定：用钢管架支撑模板，钢管顶撑在基坑壁上，并在撑点垫木板分散压力，防止坑壁垮塌。（2）砼工程1）基础砼采用商品砼，塔由运至施工作业点。2）砼振捣应密实，振点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒宜插入下层50mm，砼振捣时间长短应控制在表面泛浆、砼沉实。3）砼浇筑如发生意外，不能连续进行时，61、应将施工缝留设在开间中部1/3处。4）砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，普通砼养护时间不少于14昼夜。5）拆模时间应在砼具有一定强度，表面和棱角不因拆模补损坏后，方可拆除，一般控制在浇筑完毕后3天。（3）钢筋工程施工1）钢筋原材质量要求及验收规定同主体工程的施工计划安排。2）钢筋在临近机械加工制作，12以上的钢筋先对焊后配料。3）独立柱基基础受力短向钢筋绑扎于纵向分布筋之下。4）框架柱及构造柱竖向钢筋，应点焊在独立柱基或地圈梁钢筋上，插筋按轴线固定在模板上，以防位移。5）基础梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱内30d。6）基础梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型62、，并严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96中542543中有关条文要求进行焊接接头外观检查和力学实验。地基梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱内35d，基础梁主筋焊接接头错开布置，同一截面内接头的钢筋百分率不大于50%。基础梁主筋焊接接头应错开布置，同断面内接头的钢筋百分率不大于50%。（二）筏板基础1、施工工艺流程修边检底定位放线浇砼垫层做砖胎膜水泥砂浆找平层轴线测控扎筏板钢筋、内外剪力墙（框架柱）插筋立模板、扎筋、安止水钢板浇筏板基础砼覆盖养护、商品砼测温。2、主要施工方法1、钢筋的连接本工程中的通长钢筋、基础梁、柱接头和竖向钢筋的连接用剥肋滚轧直螺纹连接，板内水平钢筋采用绑扎连接，质量应符63、合规范要求。 2、筏板钢筋施工（1）保证筏板主筋的受力高度。1）由于基础钢筋重量大,底层钢筋及叠合受力筋采用25垫铁,来控制受力钢筋的位置及间距。铁马1000,呈梅花状布置,详图：钢筋支撑示意图2）为保证受力主筋的受力高度和设计构造要求,在梁板中的双层及多层钢筋用L=250的25垫铁支撑。3）现浇板板厚100的负弯矩筋用“”形垫铁,10500,梅花型布置。4）筏板钢筋的接长（详主体结构钢筋工程）（2）筏板钢筋的绑扎1）划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板钢筋需用根数并弹线控制,边筋控制线距地下室墙板5cm。2）绑基础底板钢筋:按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,同时绑好砼垫块,再铺底64、板上层筋,短向钢筋在下,长向钢筋在上。3）钢筋绑扎采用交错顺扣,每点绑扎,不得漏绑,砂浆垫块间距1m梅花型摆放。4）按弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。墙、柱插筋均预留至0.00层相应标高。5）钢筋的定位：剪力墙、柱基竖向钢筋直接与横向底板钢筋焊接，剪力墙、柱竖向钢筋直接焊接在底板上部钢筋上，再与水平筋（箍筋）绑扎形成内架，垫好垫块来保证钢筋保护层。梁中的双层筋之间加放25短钢筋保证钢筋位置。3、筏板基础模板底板外侧模采用250mm厚的砖膜，墙身内表面采用1:3的防水砂浆抹光，砖胎模外表面与基坑底线间区域用土填实。（1）基础支模形式如下图：筏板模板支撑示意图（2）积水坑的内模65、板采用模板，支模详示意图：积水坑支模图4、砼工程本工程砼拟采用商品砼，场内设1处砼堆场，以满足零星砼及砂浆的搅拌之需。（1）柱砼浇筑a）柱砼浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，钢筋砼柱子应采用串筒下料。b）柱砼浇筑前先浇一层510cm厚与砼同成份的砂浆，然后再浇筑砼。c）为减少柱底部模板在浇筑砼时所受的侧压力，应适当控制砼的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的砼达到初凝为控制标准。d）砼分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400500mm，振动上层时，振动棒应插入下层砼50mm，上下层砼浇筑的间隔时间不大于砼初凝时间。（2）梁砼浇筑砼浇筑时，应连续进行66、，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。梁采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）砼养护砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护，在夏季施工时，应避免新浇暴晒，砼初凝后应采用白色塑料膜加草垫覆盖保温养护，掺外加剂的砼养护时间不少于14昼夜。（三）基坑的安全防护1、基坑、基础周边按照建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-81)的有关规定在基坑周边采用483.8mm的架子管搭设护栏，护栏高1.2m，距基坑边口距离不小于50cm。2、基坑四周1.5m范围内，严禁堆放材料和土方，车辆进出场，设专人指挥，按规定路线行驶。（二） 后浇带施工1、底板后浇带施工.1.1模板施工底板、基础地梁后浇带采用双层67、网眼为33mm钢板网作为侧模，并用扎丝绑于同向水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡钢板网，附加支撑钢筋为14，布设间距为400mm。1.2后浇带结构处理因采用钢板网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢板网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，需限制振动棒距离钢板网的距离不得小于40cm。为保证钢板网处混凝土的密实，可采用钢钎辅助捣实。为确保底板、基础地梁后浇带处抗渗性能，将底板后浇带下1.4m范围内的垫层加厚为200mm，并附加防水卷材一道。1.3后浇带的保护底板、基础地梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用68、水进入后浇带，在后浇带两侧分别砌一皮砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，并在四周搭设临时栏杆进行围护。1.4后浇带砼施工在地下室顶板混凝土浇筑28d后，方可进行后浇带混凝土的施工。在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，抗渗等级S10，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用FS混凝土膨胀剂。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d，前15d蓄水养护，后15d用草帘覆盖浇水养护。后浇带混凝土采用商品混凝土，混凝土泵69、输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振动棒，振动方法为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏振。2.地下室外墙后浇带施工地下室外墙后浇带采用双层网眼为33mm钢板网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋上，并支设附加短钢筋支挡钢板网。后浇带双层钢板网挡水墙附加防水卷材附加支撑钢筋800120400为确保地下室外墙的抗渗能力，在外墙后浇带外侧1.4m范围内增设120mm厚的挡水墙，并附加防水卷材一道。地下室后浇带2外墙做法支设墙体后浇带模板，必须保证支设质量，防止混凝土浇筑时产生涨模、爆模、流浆等现象发生。地下室外墙后浇带开始施工时，先采用人工剔凿施工缝70、，并采用高压水清理干净后浇带，调整钢筋，然后采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。具体施工方法与底板、基础梁后浇带施工方法相同。六、 地下室施工（一）地下室施工顺序流程1、施工顺序流程：搭架、扎筋、支地下剪力墙、柱、模板浇地下墙、柱砼扎筋首层梁、板筋浇首层梁、板砼地下室外墙抹灰外侧墙防水层施工施工分层对称回填土方(各专业工种预留预埋时间待协调后适时插入)。2、砌筑工程随着结构施工的验收进行，地下室封顶后验收一次，结构验收合格后，插入相应部位的砌体工程。（二）地下室钢筋工程1、钢筋原材料的验收及堆放同主体结构钢筋工程。2、钢筋的配料加工（1）加工前的施工准备地下室钢筋批量生产前，对地下室的所有钢筋71、按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大样图，标出下料长度和角度、根数并施放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。（2）钢筋的加工制作1）梁筋制作前采用闪光对焊接长钢筋，然后再下料成型，并严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-96中542543中有关条文要求进行焊接接头外观检查和力学实验。2）地基梁主筋分开间制作，每段两端锚入柱（墙）内35d，基础梁主筋焊接接头错开布置，同一截面内接头的钢筋百分率不大于50%。3）箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，且端头应弯成135弯钩。3、钢筋的安装绑轧地下室的结构形式为框架结构，钢筋规格多，预留预埋多，梁、柱节点和墙板节72、点处配筋密。应在绑扎安装前确定钢筋的安装方法和穿插顺序，其地下室的主要现浇构件的安装绑扎顺序及方法如下：（1）地下室底板钢筋的安装施工要点为使绑扎后的基础钢筋网片整齐划一、间距正确，采用3m长的卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，取去卡尺。（2）框架柱的绑扎施工要点（详主体结构施工方案）（3）墙体钢筋的安装施工要点1）墙体的水平筋和竖向钢筋16mm以上采用电渣压力焊。16mm以内采用绑扎搭接。施工层面上分二批搭接，第一搭接头距墙基面35d且大于500mm。第二搭接头与第一搭接头错开35d。2）墙体竖向钢筋接长后，在墙体主筋上焊接第一道水平筋作为定位线，随后搭设操作架，在73、剪力墙上分好水平筋间距，把套好的水平筋画线绑扎，随后绑扎墙体暗柱、暗梁、最后加设“S”钩。4、钢筋的保护层（1）受力筋保护层厚度严格按照设计图纸设置，基础35mm，梁、柱25mm，板15mm，剪力墙（迎水面35mm，背水面25mm）。（2）保护层垫块采用与构砼等级相同的细石砼垫块。梁、柱剪力墙保护层垫块间距为1000mm。柱剪力墙上部端口部分加密至700mm；板的垫块间距为12001200mm，梅花型均匀布置。（三）地下室模板工程本工程地下室主要采用大木模板为主的模板体系，模板支承体系沿用钢管脚手架支承体系。1、现浇构件模板类型及支撑形式（1）地下室底板采用砖模。（2）墙外模墙内外模（主要采用74、大木模板），面板采用酚醛覆面的胶合板，厚度为12mm，根据方案沿长度方向上冲有间距为600mm，14直径的孔洞，便于对穿螺栓用。1）排模形式根据穿墙螺栓抗拉能力和砼最大侧压力计算结果，采取将大木模板沿长向水平交错排列布置，并用木方封住接头。2）模板的背楞和支承拉接构件内钢楞采用双根483.0mm的架子管做横杆，间距600mm，并用“3”型卡（工具式）与模板连接牢固，作为模板体系的次龙骨；外钢楞仍由双根483.0mm的架子管做立杆，间距600mm，作为模板体系的主龙骨。且在地下室外墙模板对拉螺杆中间焊接止水片，最后为保证整体墙模的刚度和稳定性，另沿高度方向设两道斜撑，从而形成整套墙模支承体系。275、特殊部位的模板支承形式（1）结构尺寸不符合所采用模板模数时，用木板拼接，木模与砼接触面应刨光表面上刷二遍清漆。（2）为防止板缝漏浆，在模板缝隙处用5cm宽的厚胶纸带粘贴。（3）墙体上预留孔洞处对于墙体上洞口尺寸较大时，采用木方及模板下料拼装,并应设内撑,支撑方式同墙体支撑,拉杆焊接在墙体的竖向钢筋上。3、地下室主要现浇构件模板安装方法（1）墙模板的安装1）模板的安装顺序弹设墙身轴线校正墙身搭设工作面架子支模板安装模板支承。2）模板的安装方法第一步：先在墙基上弹出墙身轴线，校正钢筋，并对墙进行修整，使墙基位置和尺寸都准确无误。第二步：搭设工作面架子，在墙身两侧搭设工作架，工作架间距为墙身宽度加76、30cm。工作架加设扫地杆，其立杆支设成“”型，顺墙身设置，立杆纵横间距不大于1100，其架子顶面满铺架板。第三步：支模板，架子搭设好后，在架子内立模板，模板下口卡在墙上或外侧用方木、钢管卡住模板的下口，上口用大横杆卡在操作架上，在立模板时每隔0.6m左右放一根对拉螺栓。第四步：校正加固，模板立完后，从两端用线锤吊直，然后挂线调整校正墙身中部的模板，完全调整好后，加以主、次钢楞，钢楞处用螺栓与对拉螺栓相连接，墙的高度方向上设23道斜撑。其它：安装过程应注意与安装的配合，若属土建预留洞口，应提前预制好洞口模板，确定好位置，固定在墙身模板上。对拉螺杆上应设置塑料垫块，拆模板后将塑料垫块凿出，将对拉77、杆套细钢管从根部直接掰断，断头在混凝土墙壁凹坑内，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。既防锈又能防止对拉杆断头穿刺防水卷材。（2）框架柱、梁板模板的安装详主体结构施工方案。（四）地下室砼工程一）浇捣前期准备1、底板砼施工的特点及控制要点本工程混凝土采用商品砼，用车泵输料。底板浇捣采用溜槽输料，按设计图要求浇捣。（1）本工程商品混凝土除了需满足强度、钢度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，商品的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温78、可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程商品混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。（2）为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。（3）采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木楔压紧79、平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。二）商品砼施工控制方案商品钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。A优化混凝土配合比。B切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。C保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇80、水视具体情况而定。D加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在25以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置，具体测温点的位置由委托测温单位实施。三）商品砼配合比方案对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制商品砼的温度升高，经与厂家议后，以砼的60天龄期强度作为平定标准。粗骨料选用粒径为525mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引81、起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。坍落度：控制在140+30mm。凝结时间：初凝时间为89小时，终凝时间为1213小时。材料选配a. 水泥：选用中热低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥42.5R级。b. 粗骨料：选用525mm连续级配的洁净碎石。c. 细骨料：选用洁净的中粗砂。d. 外掺料：为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要，选用粉煤灰，它不仅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。e. 水：采用洁净的饮用水。四）商品砼浇捣方案1、泵车布置及材料供应采用商82、品混凝土，地下室采用溜槽输料和车泵输料，地上采用车泵输料。2、浇捣要点（1）混凝土的振捣在每一浇筑带前布置45台插入式振捣器，其中1台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。（2）混凝土的泌水处理本工程在浇筑、振83、捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑东、西两个侧面，此时可用潜水点至坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。（3）混凝土的表面处理商品砼浇筑完成后4-5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖一层塑料薄膜，上覆一至多层双层阻燃草袋，并加盖塑料布一层。（4）控制混凝土拌合物的出机温度和入模温度，84、加强覆盖保温措施，保证其正温下，混凝土强度增长值不低于混凝土设计强度标准的30%。五）养护方案1、在浇筑完毕后的12小时以内在混凝土上覆盖塑料薄膜、麻袋并根据气候条件采用洒水养护；在砼浇捣过程中逐步覆盖，先浇捣完部分，平整打平后即先铺设。2、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（五）地下室防水施工一）地下室防水工程施工顺序基坑开挖基层砼施工砌筑卷材保护墙底板卷材附加层铺贴底板卷材铺贴干铺油毡一层浇筑底板卷材细石混凝土保护层底板混凝土施工外墙混凝土施工外墙基层清理涂刷卷材处理剂外墙卷材附加层铺贴外墙卷材铺贴抹外墙卷材砂浆保护层砌筑外墙卷材保护墙土方回填后浇带混凝土浇85、筑。二）防水卷材施工1、基层施工（1）底板卷材基层施工基坑验槽后， 在地基上浇筑素砼垫层，随打随抹随压光。然后，在底板垫层的四周用防水砂浆砌筑900mm高卷材保护砖墙，砖墙最上3皮砖用石灰砂浆砌筑（便于以后拆除， 露出卷材进行搭接），内墙面抹15mm厚1：2水泥砂浆并压光。 先砌筑此段保护墙主要目的是将底板防水卷材引出，保证卷材接头质量，另外也兼做底板混凝土外侧模。所阴阳角均做成R=100mm圆弧，以便于卷材粘结。（2）外墙卷材基层处理首先，将固定模板用的对拉螺栓上塑料垫块凿出，形成凹坑，将对拉螺杆套细钢管，在根部将对拉螺杆掰断，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板86、接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙、塑料止水带表面水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将砼表面灰尘扫净。2、防水卷材的施工（1）卷材施工的一般要求卷材粘贴采用热溶粘结，除底板平面卷材采用条粘法外（距底板保护墙内侧1m范围内要求满粘），其它部位都采用满粘法。卷材铺贴分两步施工，先施工保护墙以下部位（包括底板卷材），采用外防内贴法；后施工保护墙以上部位，采用外防外贴法。卷材搭接宽度长边不小于100mm、短边不小于150mm。相邻两幅卷材的接缝要错开300mm以上。卷材搭接缝应单独收边，做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用专用抹子抹出平滑的450斜角。（2）底板防水卷材的施工首先粘贴柱坑、阴阳角、后浇87、带等部位的附加层，然后根据铺贴顺序、搭接宽度、卷材尺寸等弹好卷材铺贴线，再进行大面积铺贴。待底板卷材施工完毕，在底板卷材上干铺1层油毡，然后浇筑50mm厚细石砼保护层。（3）外墙防水保护墙的施工在基层清理干净后，涂刷与卷材配套的基层处理剂，以增强卷材与基层的粘结力，2h后方可铺贴卷材。基层处理剂不得过早涂刷，以免沾染灰尘影响粘结效果。首先铺贴止水带、后浇带、阴阳角等处附加层，然后拆除底板侧面900mm高保护墙最上面3皮砖，将露出卷材接头清理干净，再从一侧开始自下而上垂直进行大面铺贴。铺贴过程中，一定要将卷材内空气赶净，以免造成空鼓起泡。每铺完外墙1层层高的卷材，并经验收合格后，在卷材上抹水泥砂88、浆保护层。待砂浆保护层具有一定强度时，立即砌保护砖墙。最后收头时，一定要按设计要求固定牢固。在保护墙全部砌筑完后，开始回填土方。七、 回填土本工程在基础浇完，经质监站、监理等单位认可后，即可进行回填，从土方堆放点运回土方回填（具体运距由甲、乙双方签字确认）基础500范围应回填粘土，回填土需分层夯实，每填200mm夯实后不大于150mm。禁止淤泥，生活垃圾，流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土，作回填土料。对于预埋管道，将采取人工土沿管道周围夯实，并以管道两边对称夯实，直至管顶0.5m以上，方可采用机械夯实。土方回填质量预控网络图确定回填方案测量仪器准备学习图纸和技术资料回填机械准备准备89、工作清理现场，作好排水学操作规程和质量标准清理基底杂物土质控制书面交底，操作人员参加技术交底回填分层，控制厚度中间抽查施工分层测量填土标高自检分层检验填土质量质量评定隐蔽验收签证执行验评标准清理现场，文明施工室内，不少于10自然间，但不少于2处。每间不少于2处；干密度取样数量：基坑每2050m21组（每坑不少于1组）；基槽，每层按长度2050m1组；室外填土按100500 m21组；场平每层按400900 m21组。密度试验记录自检记录质量评定记录资料整理隐蔽验收记录施工记录第二节 主体施工方案与工艺要求本章重点阐述主体施工方案，力求本施工方案具有征对性和可操作性，施工质量保证措施先进、全面、90、合理。本工程位于XX市XX区永丰乡太平村武阳大道以北、永顺路以西，西南邻黄忠大道，东南侧紧临规划道路，东北侧紧南干堰，西北侧临二类住宅用地。建设用地内地势较为平坦，无不良地质条件,市政设施配套完备。地块净用地面积为7629.36平方米，规划总建筑面积29722.05平方米。地上住宅建筑面积共为13249.64平方米，商业建筑面积为3352.99平方米，配套设施建筑面积为179.35平方米。地下建筑面积12765.35平方米，共有3栋建筑，1号楼共9层，为多层住宅：底层为商业网点，29层为住宅；2号楼共8层，为高层商住楼：1,2层为商业，28层为住宅；3号楼共3层,为多层商业公建。地下共二层，地91、下一层主要由商业、自行车库、设备用房组成；地下二层为汽车库及设备用房。结构形式为框架结构，基础形式为独立基础，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级，结构抗震等级为框架二级，设计使用年限为50年。搞好本工程主体施工管理将是整个工程施工的关键工作。第一小节 主体施工安排框架结构施工段内主体结构施工顺序如下：轴线放测、高程传递校正框架柱竖筋、搭设操作架框架柱钢筋连接（安装预留预埋）框架柱脚施工缝处理框架柱支模（垂直度控制及校正）浇筑框架柱梁钢筋板底钢筋绑扎（柱、顶施工缝处理）安装预留预埋绑扎板面负筋浇筑梁板砼养护。第二小节 钢筋工程本工程现浇结构的钢筋不采用现场制作，现场设2套钢筋加棚，2处钢筋成品堆92、场，主要构件为梁、柱、板。除了满足施工规范要求外，还应特别注意设计对钢筋工程的特殊要求。一、钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，钢筋进场时应查对标志，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，如有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋水平运输由93、人工配合、塔吊转运，场内钢筋的垂直运输由塔吊配合进行。二、钢筋的连接方式本工程钢筋采用连续配料法，同时满足设计及规范错开接头的要求。水平钢筋的接长采用闪光对焊为主,窄间隙焊为辅，竖向钢筋接长采用电渣压力焊。1、加工前组织技术人员认真熟悉图纸、会审记录,放出大样及提出加工计划。并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，采取措施解决加工过程中易发生的质量问题。2、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于 4 ；级钢筋的冷拉率不宜大于 1 。3、级钢筋末端需作 1800 弯钩，其园弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 D 的 2.5 倍；级钢筋末端需作 900 或 1350 弯折时，弯曲直径 D 不宜小于钢筋94、直径 d 的 4 倍。4、对于构件交错复杂的节点部位，应认真熟悉图纸，确定其锚固方式及长度。在核对每一编号钢筋并试制后，方可大量生产。5、焊工必须持有焊工考试合格证，持证上岗。钢筋焊接前必须进行试焊，试焊合格后方可正式施焊。在焊接后的成品中还应按规定取样进行力学试验。三、钢筋的绑扎方法及要求1、钢筋绑扎工艺流程：钢筋绑扎工艺流程图基层处理清底钢筋翻样原材料检验钢筋复试合格按线调整钢筋保证基层位置准确现场焊接试样成形钢筋符合图纸设计要求铺底层钢筋位置、间距准确绑扎主梁钢筋板墙立筋定位筋划出间距绑上层钢筋放置垫块确保厚度绑次梁钢筋处理好交接点绑板墙水平筋保证垂直度和厚度放置垫块保证保护层厚度成品保95、护保证位置、形状准确钢筋焊接钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（构造柱、梁的受力钢筋砼保护层厚为25mm；楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）。2、在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确。（梁内多排钢筋间用25钢筋作垫块，间距按1000mm设置）。3、板的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。496、为确保构造柱竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将构造柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。5、梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部能长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%，在受拉区不得超过25%）。6、构造柱内纵筋连接，当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面设置接头，多于4根时，分两次接长，每边多于8根时分三次接长，相邻接头间距Lae且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm处。7、配双层钢筋的楼板，同一截面97、的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。8、钢筋搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。9、开洞楼板洞宽小于300mm时板筋可绕过侧边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm时应另加附加钢筋，图中未标明时洞边附加钢筋为212，锚入洞边450mm。10、在主次梁和构造柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁构造柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。11、现浇梁梁端箍筋加密的长度应1.5h（h为梁截面高度），砖混构造柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以下各构造柱边长，且1/6构造柱净高，且不小于500mm98、，梁构造柱节点区应保证构造柱箍筋。四、非冷搭接连接的钢筋接头质量要求凡采用电渣压力焊、搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法中的有关规定。接头位置必须符合图纸、图纸会审纪要以及有关规范（GB50204-2011）规定的要求。五、钢筋的支撑及保护层1、根据本工程台阶厚度和钢筋配置方式，在较大面积的台阶面筋下设钢筋马凳作为支撑，布设间距为1.5m。可用12钢筋做成如后图所示“几”形马凳2000布置，并与台阶底筋及面筋绑扎固定。台阶钢筋支撑样式详见下图：2、基础中梁纵横交错，次梁面筋从主筋面99、筋之下通过，应保证暗梁高度。梁绑扎可选用在钢管架上绑扎好，再放下的方法。底板面筋应从地梁第一排主筋与第二排主筋之间穿过。3、台阶垫块采用高一等级的细石混凝土制作，构造柱、梁板采用砂浆预制垫块。承台主筋保护层厚度控制详见下图。六、构造柱插筋的固定基础钢筋绑扎间先在垫层上放出所有洞边线、待地梁钢筋、底板面积绑扎完，重新在承台面筋、地梁钢筋之上放出构造柱的边线，插入插筋，校正后，用构造柱的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位，插筋示意详见下图构造柱插筋固定示意图。七、施工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成100、型的钢筋骨架，使模板支调时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支调也考虑钢筋绑扎的方便，当梁高大于700mm时应留出一面的梁侧模不支设，以方便钢筋工操作。待绑扎以及垫块放置均已完成后，梁侧模方可封模，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋预埋，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，板、构造柱插筋位置准确。第三小节 模板工程一、模板及其支撑体系的基本要求1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；3）模板接缝严密101、，不得漏浆；4）便于模板的安拆。2、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；4、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得积水；5、柱模板在砼浇筑完后1012小时即可拆除，现浇梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；6、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；8、现浇结构模板安装的允许偏差见下表：基础结构模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础1102、0柱、梁4、-5层高垂直全高5m6全高 5m7相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5二、模板搭设的选择与安装1、模板应具有足够的强度和刚度是结构轴线，几何尺寸准确性的重要保证，因此，模板的选择除满足安拆方便，周转使用外，还应考虑达到一定的强度和刚度，在承受施工荷载后，不发生变形。2、楼板模采用强度结构层板，脚手架作支撑，其竖杆间距为10001000，水平横杆间距不大于1500，100100枋木放于最上一层水平横杆上，间距不大于400，木板上铺10mm厚层板（高强度复膜板）。模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；板模板及支架103、满足强度刚度和稳定性要求，按规范进行起拱，局部缝隙封胶带避免漏浆，减少楼板打磨，达到板平整度控制在5mm以内、后期装修直接刮腻子、涂料的质量目标。3、柱模用组合钢模，48钢管做框箍，间距600-800mm，柱子四面设钢管斜撑固定，柱子稳定架和上下两道柱箍应与楼板架相连接。4、梁模采用木模板。对于高度大于700mm的梁在腹部设对拉螺杆固定模板。梁板支模示意图如下：5、构造柱、圈梁模板的处理：构造柱、圈梁模板示意图：6、模板的安装必须符合规范GB50204-2011现浇结构模板安装的允许偏差的规定。7、楼梯模板：现浇楼梯底模采用钢模，侧模采用木模以控制踏步尺寸。楼梯模板支固示意图详见下图：砖砌体构104、造柱使用木模，钢管支撑。模板备料按3个作业层准备。8、模板拆除模板的拆除按规范GB50204-2011执行。拆模前由主管工长填写模板拆除批准表，经监理工程师批准后方可拆除。9、节点控制为保证梁柱节点处几何尺寸正确，轮廊方正，避免节点出现缩颈，夹渣等质量通病，在支模前先准确计算出各构件的几何尺寸，按计算预先设计配模，构件尺寸不符合钢模模数时，则采用木模补模。10、漏浆控制a、柱模板安装前必须系统抄平、打砂浆标志，巴块，其下口位置应用丙烯酸胶水泥砂浆灌缝、护脚，以防止柱脚漏浆而“烂根”。b、结构层板之间的拼缝采用不干胶纸盖实，防止漏浆，管道间板模视其损坏程度作报废处理11、模板施工要点a、所有柱模105、板安装前，先弹出模板边线及控制线。b、柱子模板在安装完后吊线检查垂直度，拉通线校核轴线位置。c、楼板支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，楼板、梁板跨度超过4m及悬挑梁板大于2m时，应按1/10003/1000起拱。d、柱模板均在高度中间设300300的下料口。e、模板安装误差必须控制在验收标准规定的允许范围内。第四小节 砼工程本工程砼采用商品砼，罐车运输混凝土至现场，以满足零星砼及砂浆搅拌之需。 (一)梁、柱砼施工1、浇筑时应分层下料，适当控制砼的浇筑速度，减少砼对模板侧压力，以及保证振捣密实，但分层浇捣的间隔时间应控制在初凝时间内。2、砼采用插入式振动器分层振捣，振捣上层砼时振动棒插入106、下层砼至少 5cm。振捣应均匀，振动间距不大于振动半径的 1.5倍，一般为400一500mm，每点振动时间要够。以观察砼表面没有气泡为准，砼振捣应密实，振动棒不得碰撞钢筋骨架。3、砼浇筑前，应将模板内的杂物清理干净，浇水冲洗，充分润湿，并先在新旧砼交接处铺以510cm厚与砼同强度等级的水泥砂浆，然后再浇筑五常配制的砼，以保证接头密实。4、浇筑时应顺次梁方向进行，先将梁砼分层浇筑，用赶浆法由梁一端向另一端作成台阶形向前推进，当起始点至板底位置时，再浇板面低标号砼。(二)板砼施工1.以先浇梁后浇板的顺序进行。浇灌方向为先浇灌距塔吊最远端，以次向塔吊方向边浇灌边后退。2.砼浇筑前应将板上浮渣清扫干净107、，并浇水充分湿润。3.浇筑楼板时，虚铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑，方向来回振捣，振捣完毕用长木摸压并摸平。4.为了准确的控制楼面标高，确保板面整体平整度，在浇筑板砼前，用水准仪抄平，在钢筋上焊控制短筋，形成1.5一2m的水平控制网，短筋顶部涂红漆，抹压板面时，操作人员可以较好的控制板面标高。施工时用塑钢扁仿赶平并收光。(三)砼浇筑注意事项1.由于梁、柱、板砼标号不一致，所以必须以先柱、墙高标号砼浇灌，再进行板面砼浇灌，浇灌砼必须一气呵成，梁板间不准产生冷缝。 墙、柱与梁板砼标号等级不同，采用架立双层钢丝网挡模的方法。2.浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑108、，如因砼用量过大，为保证砼浇筑的连续性，必须昼夜施工时，必须先办理好夜间施工许可证。3.砼的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。应特别注意梁、板柱节点砼的砼浇筑振捣。4.砼应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好砼的强度控制，砼终凝后1-2小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。5.在砼振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。6.浇筑砼，必须在楼面模板上架设，用马凳支设脚手板。砼浇筑中，严禁踩踏钢筋，以免钢筋变形。浇筑楼板时注意不便上部负弯矩筋下弯，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续施工。7.楼板砼浇筑应从楼梯下部向上浇筑109、，先振实底板混凝土，至踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。楼梯施工缝留在楼梯段1/3处。(四)砼质量保证措施1，严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检。 2.严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备，每工作台班。 3.根据现场砂、石含水率变化及时调整配合比，并保证搅拌时间。砼出罐到浇筑完毕时间宜在2h内。 4.严禁往搅拌后的砼内任意加水。 5.浇筑柱前，其底部先铺5-10cm与砼中成份相同的水泥砂浆，防止烂根。(五)施工缝的留置，根据本工程特点，每一施工作业流水段，进行砼连续浇筑，不留施工缝。(六)砼的养护1.柱构件110、的砼采用带模养生法养护，待模板拆除后换成喷水养护法养护砼。2.梁、板砼的养护采用覆盖草袋洒水养护法。前三天每隔2小时洒水一次，以后每昼夜不少于4次。第五小节 砌体工程（一） 原材料准备1、页岩砖按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准页岩砖基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；页岩空心砖、加气混凝土砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超1.6m，堆垛间留设通道。2、砌筑砂浆（1）砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%。（2）砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在5%以内。水泥砂浆111、混合砂浆搅拌时间2min，掺外加剂的砂浆3min。（3）水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。（4）砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以7090为宜。（5）砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30时应相应缩短1h。（6）砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。3、砌体、砂浆采用塔机运输到相应楼层。（二） 作业条件1、砌筑前将墙体拉接筋和构造柱的竖钢筋处理顺直，并除锈，主筋应错头搭接。2、砌体砌筑采用工具式里脚手架施工。3、做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。4、砌筑施工所在的施工层，在施工112、前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。5、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测到砌筑段的柱身上，并作好标示，再将轴线引测到板面，在板面上弹出墙体控制线及构造柱，门洞、窗洞的位置。6、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及砌体工程施工及验收规范中相关规定确凿砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接要求，并绘出砌体排列图。（三） 施工顺序安排砖砌体的施工工艺流程洒水润湿基层基层上弹出墙身边线摆砖盘角双面挂线立皮数杆砌砖墙体浇筑构造柱。（四） 主要的砌筑方法砌体施工，严格按照发包人砌体固化图方案实行砌筑，在多孔砖和空心砖墙面，电器及给水预留预埋随砌体一次成型；如必须开槽须征得监理和发包人同意，须使113、用机械开槽且不得开水平槽，开槽、细石砼堵补及挂钢丝网等费用计入我单位包干措施费中。1、页岩砖的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面(反砌)的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的页岩砖端头抹头灰，然后双手搬运页岩砖进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。2、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌体错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的排列图把各种规格的砌体按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。3、在砌体墙底部用标准砖，高度大于200mm。砌墙前先拉水平线，114、在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位处开始砌筑。4、墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺坐的砌法，满面铺砂浆层每边缩进砖墙边1015mm（避免坐压，砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊，依照立面排列图就位。待就位平衡并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动，可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。5、填充墙砌体与框架柱面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。6、砌体上数第二皮115、采用封底砌体倒砌，或采用辅助砌体砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助砌体斜砌挤紧。7、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。8、勾缝页岩砖墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与页岩砖面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利墙面粉刷和装饰。（五） 砌筑砂浆的配制及质量控制l、砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5。2、砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在2以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在5以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间2min，掺外加剂的砂浆3min。3、水泥砂浆116、的最少水泥用量不宜小于200kgm3。4、砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以7090为宜。5、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30时，应相应缩短lh。6、砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数量、部位按规范要求。第六小节 保温隔热工程本工程屋面施工方法如下：（一）材料要求本工程40/50mm挤塑聚苯板根据设计要求选用厚度、规格一致，外形整齐的板材，检查出厂合格证、质检报告和现场复检报告。其密度、导热系数、板材强度、吸水率符合设计要求。挤塑聚苯板在运输、存放注意保护，防止损坏和受潮。（二）铺设要点1、铺设保温层的基层杂117、物、灰尘清理干净、保证基层平整、干燥、干净，经检查合格后方可铺设酚醛树脂板保温层。2、 挤塑聚苯板置于防水层上，要求贴严、贴牢、铺平垫稳、找坡正确、拼缝严密，以免影响保温、防水效果。3、穿过结构的管根部位，在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实，以使管子固定。4、板间缝隙用同类材料嵌填密实，避免产生冷桥。5、 挤塑聚苯板相邻高低差用直尺和楔形塞尺检查，允许偏差3毫米。6、 挤塑聚苯板铺设严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。7、保温层施工完成后，及时做保护层，以保证保温效果。第七小节 保温隔热墙面1）施工准备 1搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止玻化微珠颗粒飞散，影响现场118、文明施工。搅拌棚的地点应选择背风向，并靠近垂直运输机械，搅拌棚应有顶棚，三侧封闭，一侧作为进出料通道，地面平整坚实。 2外墙墙体工程平整度达到要求，混凝土墙与加气砌块墙体交接处挂钢丝网完毕，外门窗口安装完毕，经有关部门检查验收合格。 3门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。 4保温及其配套材料进入现场的复检要求，材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套；抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内；检查材料是否在有效期内。 5对于外墙外保温施工的还应注意： 1）外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温119、层的厚度。施工时遗留在墙上的施工孔洞应提前处理完毕。 2）由于保温层抹灰分数遍成活，因此外脚手架宜采用满堂或爬升式脚手架，外挂密目式安全网；外脚手架应搭设牢固，安全检验合格；脚手架立杆、横杆与墙面距离适度，脚手板铺设宜与外墙分格相适应。 3）作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5 级，风速不宜大于10m/s。雨期施工时应做好防雨措施，雨后24 小时或预计施工后24 小时内会下雨不宜施工。 基层处理 玻化微珠保温砂浆工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如粘结不牢，容易出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会严重影响建筑物保温效果。工程实践证明，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，其主要120、原因是基层表面清理不干净，抹灰前基层表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力。因此应严格控制基层处理工序： 1墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物10mm应铲平，再用软刷清扫干净。 2门、窗框四周应用保温砂浆分层填塞密实，保温层包裹窗框尺寸控制在1020mm。 3混凝土墙体与加气块墙体交接处应挂钢丝网或耐碱玻纤网（对于外墙外保温系统，外墙高度超过24m时应满挂加强网），两侧各留150宽，用水泥钉固定。 4.吊垂直线、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度线用保温砂浆做标准厚121、度灰饼冲筋，根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线，保证抹灰最薄位置达到设计厚度，以有效阻止室内外热传递，从而达到节能设计要求。同时应注意灰饼厚度不得过大，以免因保温层过厚产生空鼓、裂缝、脱落以及增加建筑负荷等缺陷，且造成材料用量和施工成本不必要的增加。 5.涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。配好的料注意防晒避风，一次配制量应在可操作时间内用完。此道工序直接关系到保温砂浆层与基体的粘结强度，因此界面处理剂的配料比例必须经过合理设计。 6.贴饼冲筋：保温层厚度将直接影响玻化微珠外墙保温系统的节能作用， 应采用玻化微珠保温122、浆料预制块或直接用稍干的玻化微珠保温浆料成型，不得采用水泥砂浆作灰饼与冲筋，以免形成热桥。 7 .抹玻化微珠保温砂浆 玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活（因一次性抹较厚的保温层材料干燥速度慢，在不干燥的保温层上抹面层后，会造成玻化微珠保温砂浆保温系统抗拉性能、耐冻融性能变差）。 1) 第一遍抹灰：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于 20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。第一遍抹灰后应当拉毛，尽量做到表面粗糙，使得其与第二遍灰粘结牢固。 2) 第二遍抹灰：当抹灰厚度大于20mm 时，应分数次抹123、涂。待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰，最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。保温层两遍施工时间间隔不小于24 小时。门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。 2注意事项： 1) 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方可进行保温抹灰施工，保温抹灰厚度包裹住窗框宜为10mm，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。 2)在保温浆料和抗裂砂浆配制时，需专人专职搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其湿表观密度等方法判断。 3)保温面层平整度124、偏差不应大于4mm，厚度宜以810mm 为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整；待抹完保温面层30min 后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准。 4) 对于外墙外保温系统，玻化微珠保温浆料严禁雨天施工，因当天未干燥的玻化微珠保温浆料遇雨时会被冲落表层，即使未被冲落，保温层的强度也会大大降低，表面出现浮浆，与抗裂砂浆粘结不牢，出现脱层现象。第八小节 脚手架施工（一）平面设计塔机的附着处采用挑架办法施工，具体设计待进场后做进一步完善。（二）立面设计（1）挑架架体宽度为0.9m，架体最大悬挑长度为2.0m。（2）挑架的吊点从第4层开始留孔，第125、5层结构砼强度标号达到C20时，即可安装主框架并搭设架体。第5层结构施工时就可利用挑架进行主体施工，2、3层结构施工时搭设临时落地脚手架，落在地下室顶板上。（3）挑架架体以主框架为骨架，采用扣件钢管搭设，架体总高度16m，每步架高度1.8m；根据规范搭设剪刀撑和底部支承桁架等机构，所有钢管必须按JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求搭设，扣件必须按规定拧紧。（4）在建筑四周搭设的挑架与建筑结构的最大距离不大于200mm。（5）在施工过程中，考虑到架体围护及安全的需要，需在主框架上部搭设单排脚手架以作围护，高度为2m。（三）脚手架的搭设1、施工准备（1）挑架安装搭设前，126、应核验工程结构施工时留设的预留螺栓孔的平面位置、标高和预留螺栓孔的孔径、垂直度等，还应该核实预留螺栓孔处砼的强度等级。预留螺栓孔的中心位置偏差应小于15mm，预留孔孔径最大值与螺栓直径的差值应小于5mm，预留孔应垂直于结构外表面。不能满足要求时应采取合理可行的补救措施。（2）挑架安装搭设前，设置安全可靠的安装平台来承受安装时的竖向荷载。安装平台上应设有安全防护措施。安装平台水平精度应满足架体安装精度要求，任意两点间的高差最大值不应大于20mm。（3）核对挑架搭设材料与设备的数量、规格，查验产品质量合格证（出厂合格证）、材质检验报告等文件资料，必要时进行抽样检验。主要搭设材料应满足以下规定：1）127、脚手管外观质量平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、硬弯等缺陷，并应进行防锈处理；立杆最大弯曲变形应小于L/500，横杆最大就弯曲变形应小于1/500mm；端面平整，切斜偏角应小于1.70 mm；实际壁厚不得小于标准公称壁厚的90%；2）焊接件焊缝应饱满，焊缝高度符合设计要求，没有咬肉、夹渣、气孔、未焊透、裂纹等缺陷3）螺纹连接件应无滑丝、严重变形、严重锈蚀等现象；4）扣件应符合现行钢管脚手架扣件（JGJ22）的规定；安全围护材料及其他辅助材料应符合相应国家标准的有关规定。（4）准备必要的电工工具，机械工具和机电设备并检查其是否合格。（5）升降架安装与拆除时需要施工塔吊配合时，应核验塔吊的施工技术参128、数是否满足需要。2、架体的搭设与安全防护1）安装工字钢，放线确定立杆位置，焊接短钢筋定位立杆位置，架体脚手杆采用483.5的焊接钢管，钢管扣件质量应符合国家标准。2）立杆纵矩1500 mm，立杆轴向最大偏差应小于200 mm，相邻立杆接头不应在同一步架内。3）外侧大横杆必须设置上、下两道防护栏杆（上杆高度1200mm，下杆高度600mm）和档脚板（高度180mm）内侧大横杆步矩1800 mm，上下横杆接头应布置在不同立杆纵矩内。最下层大横杆搭设时应起拱30-50 mm。4）小横杆贴近大横杆布置，搭于立杆之上。外侧伸出立杆100 mm，内侧伸出立杆100-400 mm（特殊位置单独设计）。内侧悬129、臂端可铺脚手板。5）架体外侧必须沿全高搭设剪刀撑，且跨度不得大于6000mm，水平倾角45-60，并且应将竖向主框架、底部桁架和构架连成一体。6）最下层脚手板距离外墙不超过100 mm。7）架体内水平向应有二道以上大眼网与墙体进行密封性连接；架体底部应有大眼和密眼网双层网进行兜底并封闭；架体外侧应有密目安全（800目/100cm2）网进行封闭式围护，围护时要保证横平竖直，应有尽可能多的点与架体进行连接，以保证可安全网可靠的固定在架体上。8）安装过程中架体与工程结构间应采取可靠的临时水平拉撑措施。确保架体稳定。9）扣件式脚手杆件搭设的架体，搭设质量应符合JGJ130-2011标准的要求。10）作130、业层与安全围护设施的搭设应满足设计与使用要求。（3）保险钢丝绳安装将保险钢丝绳按规范安装。（4）调试验收1）架体搭设完毕后，按规范和方案验收并作详细的书面记录。2）架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到100%；3）对所有螺纹连接处进行全数检查；4）进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行；5）其他必须的检验调试项目。五）脚手架的检查验收和使用管理1、检查工作阶段（1）每搭设一个楼层高度；（2）遇有大风、大雨、大雪等异常天气后；（3）使用过程中发现异常后。2、检查内容（1）检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设；（2）检查节点是否全部131、扣紧，扭矩达到40-60KN.m；（3）拉杆及安全防护是否达到设计要求；（4）钢管连接是否正确；（5）检查垂直度是否满足要求；（6）检查是否超载。3、脚手架验收由项目技术负责人、质安、专职工长、班组长自检后，由专职质量安全工程师组织检查验收。4、使用管理脚手架搭好经检验合格后，方投入使用，在使用过程中，设专人负责管理，并设安全督查人员，确保脚手架搭设和使用符合设计和有关规范规定要求，保障施工顺利进行。同时，必须贯彻“健全管理制度、加强管理、保障安全、减少损耗、提高效益”的脚手架管理原则，责任落实到专人，具体由架工班管理，做到确保施工需要，用毕及时归库、清理及维护保养，提高使用速度，加速周转，降132、低成本。第三节 安装施工方案与工艺要求第一小节 给排水施工1.给排水工程特点及施工流程医院对给排水的基本要求除了保证持续供给符合不同系统要求标准的水质，同时排出经无害化处理的污废水外，重要的是应满足各种不同的供水需要。其供排水系统分类多、细、全。本工程包括生活给水、热水给水、消火栓给水、自动喷水、气体灭火、空调冷却循环水、空调冷却循环水补水、生活污废水排水、雨水排水及开水系统。施工流程图现场测绘绘制加工图管道预制洁具、栓箱、喷头等安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压、通灌水试验 保 温系统吹扫单机试运系统调试预留预埋2. 给排水工程预留预埋预留预埋是给排水专业在主体结构施工133、中的工作重点。积极配合结构施工，及时、准确地进行预埋、预留，是保证该专业工程进度和质量的前提与基础。建立预留预埋清单表及消项管理制度：施工准备期间，专业技术人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，列出各层段配合结构留洞、套管及预埋件清单，并在深化设计的预留预埋图中标注清晰，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。施工中洞口、套管采用消项管理。套管预埋（1）根据本工程建筑结构特点，给排水工程的套管分类以下表：序号套管名称安装部位固定方式套管材料1刚性防水套管地下室外墙管道出户处，水池管道进出口处。剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内。钢管134、钢板翼环2人防密闭套管管道穿越人防围护结构处。剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内。钢管、钢板翼环3穿楼板钢套管管道穿越楼板处。套管中部架设钢筋于楼板上，套管下部水泥砂浆吊模固定。钢管4穿墙刚性套管管道穿剪力墙及后砌墙处。剪力墙处套管需与结构钢筋绑扎固定，一次浇筑在墙体内。后砌墙处套管摆放平整后用水泥砂浆砌筑固定。钢管（2）套管制作：严格按照标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。套管长度的确定：穿楼板套管长度=楼板厚度+地面装饰厚度+50mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度，剪力墙上等同结构厚。密闭套管长度=墙厚+墙两面装饰厚度+80mm。制作前专业技术员对结构及建筑做法进行135、全面了解，弄清墙体的厚度、墙体抹灰的厚度，据此决定套管的长度，然后对班组进行详细的交底。套管管径参照下列标准：管径DN15DN32DN40DN50DN65DN80DN100DN150套管尺寸及厚度573763893.5108413341594.52736管径DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500套管尺寸及厚度3257377842694739526957396269（3）套管安装：剪力墙上套管安装：对于需安装在剪力墙上的套管，在主体结构钢筋绑扎好后,按照预留预埋深化设计图纸，确定安装的标高，坐标找准位置，将制作好的套管置于钢筋中，校对坐标、标高、平正合格，牢固的绑136、扎在钢筋网中固定，如果需气割钢筋安装的，必须得到设计允许，安装后套管处必须由结构施工方用加强筋加固。套管在安装前套管内应刷防锈漆两道，套管外壁不刷漆（但在安装前要除锈净）。套管安装好，在结构模板未封闭前，应先将套管内用锯末、旧棉絮等进行填充，用胶带将套管两头进行完全封闭，防止浇灌混凝土时混凝土进入套管，将套管堵死。后砌墙穿墙套管安装：对于需安装在后砌墙上的刚性套管，在土建专业在砌筑隔墙时，按照管道深化设计图纸，确定管道安装的标高，位置找准位置，将选择好的套管置于墙体中，校对坐标、标高、平正合格，用砌块找平找正后用水泥砂浆固定，在水泥砂浆凝固的过程中，必须派专人进行看护，防止套管被移动，造成返工137、的现象的出现。套管在安装前套管应在外壁刷底漆一道，套管内应刷防锈漆两道。人防密闭套管安装：密闭翼环位于墙体中间，并与周围结构钢筋焊牢。预埋此类套管时要注意与结构施工方协调模板开孔事宜。 套管安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。楼板孔洞预留：本工程中有很多穿越楼板的管道，特别是卫生间内各种排水管道，需提前进行孔洞的预留，对与这些预留孔洞进行如下方式进行预留：根据管道管径尺寸，制作比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，钢套管的长度通常为楼板厚度300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，138、用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇筑时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。对于卫生间洁具的排水预留洞，必须根据本工程确定使用的卫生洁具的安装尺寸、墙体的厚度及坐标轴线，确定预留洞的位置后预埋。如因一些原因导致在卫生间排水套管在预留时，洁具的型号无法确定，施工时将参照标准图籍及设计要求进行排水孔洞的预留。孔洞的尺寸可适当放大一号，为防止在洁具型号确定后，洁具安装要求与孔洞的预留139、存在偏差时，尽量减少楼板开洞的面积。如必须重新开洞，则须使用开孔机机械钻洞。给水预留洞在做给水管道时必须加设套管，套管上端应高出地面20mm,卫生间内套管应高出地面50mm，下端与楼板面齐平。排水预留洞不需加设套管，排水管道做好后，管道与预留洞之间的间隙，由土建施工用水泥砂浆吊模填充平整。预埋上下层套管时，必须保证套管与套管的中心线在一条垂直线上。管井预留洞口，将管道设计图纸中的管井洞口与结构图进行对照，同时对管井内的管道进行综合布置，用以复核管井大小是否符合管道安装的要求。在结构施工方施工时，机电安装派专人进行洞口的检查、复核。对于建施及结施上的预留孔洞（如消火栓洞），派人同土建密切配合，随140、时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。卫生间给水管道暗敷卫生间管道在穿越墙壁、楼板、及嵌墙暗敷时，应配合土建专业留洞留槽。在土建建筑墙体砌筑完毕后，墙面未抹灰前，按施工图、洁具尺寸要求、技术交底的管道标高与走向在墙体上进行划线，然后用切割机沿线将管槽切出，严禁乱剔乱打的现象出现，墙体管槽表面必须平整，无尖角等突出物。墙槽宽度可为管道外径加50mm，深度可为外径加1530mm。同时管槽内按国家标准间距进行管道支架底埋设。管道安装时，根据管道设计图纸及相应洁具的要求，进行下料，将管道安装在事先剔好的管槽内，用管槽内支架将管道固定，保持管道横平竖直。安装完成后再进行水压试验，直至验收合格后。热水管道141、在管道四周嵌填弹性阻燃材料后再封堵，以利管道的热胀冷缩。用水泥砂浆将管槽抹的与建筑墙齐平，交由下一道工序。预埋件安装水泵基础预埋件：待设备选定型号核实相关尺寸后配合水泵基础施工，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装95SS103。施工安装用预埋件：拟在有大口径管道之管井适当部位埋设预埋件供施工安装用。2.管道支吊架制作安装管道支架在管道系统安装中居非常重要地位，管道支吊架的制作安装要体现牢固可靠、经济及美观的原则。支吊架选型确定尺寸下料支吊架防腐支吊架制作作支吊架制作流程本医院内给排水系统功能多，管道交叉多，使用的管材种类也很多。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小，输送的不同介质等142、按标准图集进行选型。在交叉部位须先根据管道的布置图设计支吊架制作图，在管道密集部位如走道、管井、机房等处尽能设置组合性支吊架，并出方案图。参照标准图集03S042并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以保证管道系统的安全运行为准则。根据管道规格和安装高度，准确下料，焊接成形，支架制作完后涂刷防锈漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。支吊架安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。1）支架安装程序：拉线 描点打眼上支架找正拧紧2）支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。3）管143、井内的立管支架，采用预埋铁件，支架的荷重应列表，根据规范合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。4）支架安装要根据设计和规范要求合理布置间距大小5）支架尽量靠近剪力墙、梁及现浇顶板设置。6）对于设在墙体上的支架，应根据墙体性能，设计支架方案，必要时做处理方案并报批；3.管道安装安装要求1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。2）管道空间部位冲突处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者。 管井内管道施工1）管井施工前须绘制平面图与剖面图并按其施工；2）管井内管道安装采用由下至上的顺序进行施工；3）为保证立向管道的受144、力，土建绑扎钢筋时，在管井的两端预埋钢板，以便进行安装支架及搭设操作平台。管道的连接1）本工程设计管道连接方式见下表：系统或部位管材连接方式生活给水钢塑复合管DN100以下丝接DN100以上法兰连接生活热水内外热浸镀锌钢管DN80以下丝接DN80以上卡箍连接消火栓给水热浸镀锌钢管DN80以下丝接DN80以上卡箍连接自动喷水内外热浸镀锌钢管DN80以下丝接DN80以上卡箍连接空调冷却循环水螺旋焊接钢管焊接连接空调冷却循环水补水热浸镀锌钢管丝接生活污废水机制矛性铸铁排水管法兰连接雨水排水热浸镀锌钢管DN100以下丝接DN100以上法兰连接潜污泵排水管热浸镀锌钢管丝接2）钢塑复合管安装：（1）管道安145、装前应具备下列条件： 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；施工场地及施工用水、供电满足要求；施工人员应技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 （2）钢塑复合管应选用下列施工机具: 切割应采用金属锯;套丝应采用自动套丝机;弯管应采用弯管机冷弯; 钢塑管端口密封示意图（3）钢塑复合管螺纹连接截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用电动套丝机；圆锥形管螺纹146、应符合现行国家标准用螺纹密封的管罗纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100150； 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接，并不得反向旋转。标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭147、矩表公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。 钢塑复合管不得与阀门、给水栓直接连接，应采用黄铜148、质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头或黄铜质专用内螺纹管接头。当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。（4）钢塑复合管法兰连接： 用于钢塑复合管的法兰要求：凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准 凸面板式平焊钢制管法兰GB/T9119.59119.10的要求；凸面带颈螺纹钢制管法兰应符合现行国家标准凸面带颈螺纹钢制管法兰GB/T9114.19114.3的要求，仅适用于公称管径不大于150mm的钢塑复合管的连接；法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 钢塑复合管在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；被连接的钢塑复合管上应绞螺149、纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求； 钢塑复合管法兰连接根据施工人员技术熟练程度选择采取一次安装法或二次安装法：一次安装法：现场测量，绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段，配件涂（衬）加工后，再运抵现场进行安装；二次安装法：在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。 3）镀锌钢管的螺纹连接：（1）管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。管螺纹加工要求如下表管径1520253240507080短螺纹长度/mm141618150、2022242730丝扣数/牙898910111213连接配件长度mm1213.51517192123.526套丝次数2233断丝缺丝全扣数的10%（2）螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。（3）安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。4）镀锌钢管的卡箍连接：（1）工艺流程 ： 检查管材外径和壁厚切管滚槽 防锈措施 检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母（2）管材的外径和壁厚规格必须符合相关技术标准。管151、材的切断方法:切断端面应与管件轴线成90直角；以使用切管锯为最佳方式，切断端面不得有斜角；切断部分的毛刺应去除。（3）滚槽：滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250时间（min）2.52.53345根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内;如果压制的管子规格152、变化时，需重新调整限位。滚槽操作a.用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。b.将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。c.用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。d.将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度。e.启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，停机。f.用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求。g.千斤顶卸荷、取出钢管。开孔机及其操作：开孔机是使用于开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开153、出所需要的孔。适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，刷防锈漆两道。沟槽滚压后，为避免附着泥沙，可先用胶带或护套进行保护。保证内衬的防漏密封，检查橡胶密封圈是否损伤安装橡胶密封圈安装密封圈时，由于橡胶摩擦力较大，需要对密封圈整体或局部使用中性润滑剂（如：家用洗涤剂、肥皂液等）进行润滑，这样才能在两道管之间准确放置密封圈。具体方法是154、： 把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。 安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。连接管端和外壳把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶密封圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。155、轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。机械三通、机械四通的安装方法先用专用开孔器在管路上开一个（或两个）孔，从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通，下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。安装时必须确保定位凸台完全插入到管路上所开的孔中，否则，容易导致密封胶垫压不紧，发生漏水现象。5）柔性铸铁排水管法兰连接（1）安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙及制作毛刺清除。（2）156、在插口上面画好安装线与承接口端部的间隙为510mm，在插口外壁画好安装线，安装所在的平面应与管的轴线垂直。（3）在插口端先套入法兰盖，再套入胶圈，胶圈边缘与上、下端对齐。（4）将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度四周相同，在插进中要保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。（5）拧紧螺栓时，要使密封圈均匀受力，不得一次拧紧，应逐个逐次拧紧到位。（6）安装立管时，每个接口处，要用管箍固定在建筑物上。（7）在施工时特别注意立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。（8）安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人157、将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。（9）横支管采取地面预制后再现场接口安装。柔性排水铸铁管接口样图6）钢管焊接：（1）管道焊接流程：管子切断管口清理打坡口检查焊缝、防腐对口并检验平直度施焊对接处点焊固定校正平直度（2）管子切断：管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管。（3）管端坡口：施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡口。钢管端面与管158、子轴线的垂直度可按图6-9测量，端面与角尺的间隙a允许为管径的1%，但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。（4）管子对口：对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并按图6-10进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直159、到露出金属光泽。（5）点焊：管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。（6）施焊：管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN150mm时，不应小于150mm，当DN150mm时，不应小于管子外径；管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm；不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。管道焊缝加强面标准（mm） 图示管160、壁厚度20加强面高度h1.522323遮盖宽度e122323阀门安装1）阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。2）阀门强度和严密性试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。试验持续时间要求如下表：公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301803）阀门安装: 161、安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。管道试验与冲洗1）编制管道试验与冲洗方案，制定组织与技术措施并遵照执行；2）试验程序：管道在隐蔽前或根据施工计划做好单项（分段）试验，系统安装完毕后以系统为单位进行试验。3）系统分段原则：一般按干管、立管、层（户）支管划分；4）试验内容：生活给水、热水给水、消火栓给水、空调冷却循环水、空调冷却循环水补水及压力排水管系统管道进行水压强度试验；自动喷水系统管道进行水压强度试验和严密性试验，其中预作用系统严密性试验采用气压试验；隐藏或埋地的排水管道，在隐蔽前必须162、做灌水试验；室内雨水管道施工完毕后做灌水试验；排水主立管及水平干管做通球试验5）给水系统压力试验（1）检验仪表 用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于150mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。（2）水压试验环境环境温度不宜低于5，当低于5时，要采取防冻措施。（3）试验压力根据不同系统按设计与相应施工验收规范执行。（4）水压强度试验的测试点设在系统管网最低点。对管网注水时，将管网内空气排尽，然后缓慢加压至试验压力，在试验压力下稳压检查。（5）水压严密性试验：自动喷水系统水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计163、工作压力，稳压制24h，应无泄漏。（6）气压试验：自动喷水预作用系统严密性试验采用气压试验，介质采用空气，试验压力为0.28Mpa，稳压24h，压力降不大于0.01Mpa。6）给水系统管道冲洗（1）管道试压合格后，应对管道进行水冲洗。水冲洗的排放管接入附近的排水井，保证排水安全。冲洗时采用尽可能大的压力和流量冲洗，最小流速为1.5m/s。水冲洗连续进行,直至出水口的水色和透明度与入口目测一致,用白布擦拭管口无污染。管网冲洗结束后，将管网内的水排除干净。（2）生活给水系统管道在交付使用前进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准。7）排水系统的灌水及通球试验（ 1）隐藏或埋地的164、排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，以灌水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后再灌水，延续5分钟，液面不下降为合格。（2）室内雨水管道施工完毕后做灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗。（3）排水主立管及水平干管做通球试验，通球率必须100%。方法是：将一个直径为管径2/3的塑料球从排水口起端放入，看球是否能从排水口出来，以检验排水管内是否通畅。5.管道防腐和保温管道防腐及色标1）管道防腐：埋地钢管做加强防腐处理，埋地铸铁管刷石油沥青两道。镀锌钢管丝扣连接处及镀锌层破坏处刷环氧树脂防锈漆二遍，外壁刷银粉两道（保温管除外）。排水铸铁管外壁刷环氧树脂防锈漆和银粉各二遍（保温管除外）。支吊架与管道165、防腐要求相同。2）管道色标：各类管道色标如下表管道类别生活给水生活热供水生活热回水消火栓给水自动喷洒压力排水铸铁排水管排水透气管冷却循环水冷却循环水补水色标浅兰环双红环单红环红红色黄环黑黑黑色白环浅绿双浅绿环保温在吊顶、管井内给水管、排水管做防结露保温，采用软质聚氨脂泡沫塑料；热水管采用25mm厚铝箔离心玻璃棉管壳保温；冷却循环管采用岩棉制品保温。1）作业条件管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。2）质量要求（1）保温材料品种、性能、规格符合设计要求；（2）保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。6.给排水部件及设备安装消火栓及喷淋头安装1）消火栓（1）检查所有消防产品166、，都必须符合国家规范，要有生产许可证、产品合格证及消防部门出具的准销证；（2）普通消防支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消防箱，待箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓口朝外，安装在箱门开启侧，栓口中心距地1.1m。阀门中心距侧面140mm，距后内表面100mm。箱体稍微凸出墙面，便于箱门开启。2）喷头（1）安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。（2）有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在直径大于800mm的风管上167、方则应在风管下增设喷头。喷头用DN25的支管引上或引下，末端用2515mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。（3）自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；DN50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。示意图如下：截止阀自动排气阀卫生洁具的安装1）施工程序安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具与墙、地缝处理卫生洁具外观检查满水和通水试验2）实行样板间制度：安装布局相同的卫生间时，先选择一个卫生间制作样板间，然后根据尺寸进行排水支管组合安装和卫生洁具的168、安装。3）卫生洁具安装遵照华北标91SB2及国家建筑标准图92S303医院卫生设备安装，要求支架牢固、平面尺寸安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。4）洁具及配件的检验 洁具及配件的规格应标准，质量应可靠，表面应光滑、美观、无裂纹、色调一致。5）卫生洁具的支托架防腐良好，埋设应平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触应紧密，洁具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。6）安装好的洁具逐一进行通水试验，并采取相应的遮盖措施，防止装修施工时洁具瓷面受损和洁具损坏。卫生洁具安装的允许偏差和检验方法按设计及规范要求采用。7）地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确在土建方施工地坪169、时，由机电安装方根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。8）卫生洁具安装检验标准及方法见下表：项 目允许偏差（mm）检验方法坐 标单独洁具10拉线、吊线和尺量检查成排洁具5坐 标单独洁具15成排洁具10器具水平度2用水平尺和尺量检查器具垂直度3用吊线和尺量检查主要设备安装本工程给排水设备主要有水箱、水泵、气压稳压装置等设备，安装时要与土建、设备厂家做好基础配合、设备安装调试工作。1）编制各类设备专项施工方案并予报批；（1）计划合适的设备进场时间：根据施工进度及现场条件制定具体的设备进场计划，特别是甲供设备。（2）优化设备的170、吊装及转运方案：和设备厂家密切联系，了解设备的具体外形、包装尺寸及重量，并通过实地考察计划路线，使设备顺利到达安装地点。2）水泵安装（1）安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。（2）水泵找平找正后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。（3）管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附171、加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。3）水箱安装（1）施工准备土建施工时，根据水箱型号规格及基础结构图浇筑混凝土基础，水箱安装前对基础进行验收、测平。设备开箱检验，仔细核对装箱表，检查设备及配件是否齐全，设备有无损坏。（2）设备吊装吊装就位采用手动葫芦和三脚架支撑。吊装就位后，进行调平找正，水箱与基础间隙用垫铁固定。（3）安装方法及要求安装前，水箱底座要找平。底座内要预埋铁构件，用槽钢做支座，支座与底座要衔接紧密。槽钢支座要均匀受力,能使水箱水平放置。水箱安装好后用槽钢做加强支撑，避免水箱满水后膨胀变形。根据实际情况，如有必要可以在箱体周围用角钢制作抱箍进行加固措172、施，抱箍角钢间距为1m。安装完的水箱必须符合设计要求且平整牢固。水箱坐标、标高垂直度等偏差在允许范围内。水箱要进行盛水试验：将水箱完全充满水，2小时后用小锤沿焊缝两侧约150mm的地方轻敲，检查是否有渗漏。水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验和保温处理。7.气体灭火系统本医院地下二层电线夹层、地下一层变配电室、直线加速器治疗室及模拟室采用全淹没有管网组合分配式气体自动灭火系统，灭火剂为七氟丙烷。施工方将积极配合专业厂家安装调试。1）严格按气体灭火系统施工质量验收规范（GB502632007）要求施工；2）系统应具有国家固定灭火系统和耐火173、构件质量监督检验中心的有效型式检验合格报告，安装前应对主要部件按规范要求进行质量检测；3）管网管道采用GB8163输送流体用无缝钢管标准的无缝钢管，内外镀锌，连接方式为DN80以下螺纹连接，DN80以上为焊接法兰连接；4）管道安装后进行水压强度试验和气压严密性试验，水压强度试验压力为1.5倍最大工作压力，气压严密性试验压力为水压强度试验压力的23。8. 给排水系统调试1.1在调试前编制单项调试方案并报批后施行。1.5 单机试运转1）设备安装完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作174、。2）设备的试车应根据设备厂家的技术资料进行，或要求厂家技术人员在现场进行指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3）设备试车应先点动，检查设备的转动方向是否与要求一致，然后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、设备转速、设备温升、震动情况、润滑情况，并按要求做好试运转记录。4）水泵试运转前应检测规范规定的项目，水泵试运转时和停止运转后应符合规范要求。（1）泵清洗及试车试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。（2）试运转试运转前的检查175、：各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准：全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。负荷试运转：进行试车运转时，我们会同设备厂家、工程监理单位、建设单位人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄漏，紧固件无松动，轴承温升升正常，安装保护装置灵敏可靠。1.3各给排水系统调试1）排水系统通水试验：卫生洁具在交工前做满水和通水试验，满水后各连接件不渗不漏，通水试验排水畅通。2）生活给水及热水系统176、通水试验：给水系统交付使用前开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并做好记录。3）消火栓试射：室内消火栓给水系统竣工后取屋顶试验消火栓和首层两处消火栓共三处作试射试验。通过屋顶消火栓试射测出流量和压力，首层两处消火栓试射检验两股充实水柱同时到达本消火栓应到达的最远点的能力。4）自动喷水系统调试：进行以下调试内容（1）水源测试：按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不被挪用的技术措施；按设计要求核实消防水泵接合器数量和供水能力。（2）消防水泵投入调试：以自动或手动方式启动消防水泵时，泵应在5分钟内投入正常运行；以备用电源切换时，泵要在1.5分钟内投入正常运行。（3）稳压泵投入调试：模拟设计启177、动条件，稳压泵要立即启动，达到系统设计压力时，应自动停止运行。（4）报警阀调试：湿式阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作，水力警铃发出报警信号，水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并启动消防水泵。预作用报警阀调试时，当报警阀上室和管网的空气压力降至供水压力的18以下时，试水装置能连续出水，水力警铃发出报警信号。（5）排水装置调试：开启排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，在试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。（6）联动试验：响应火灾自动报警系统要求，启动喷水灭火系统；以一定的流量(0.941.5Ls)从末端试水装置放水，水178、流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵应及时动作并发出相应信号。5）气体灭火系统调试：会同厂家进行。（1）模拟喷气试验：模拟喷气试验宜采取自动控制，对每个防火分区进行试验。试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于1个。系统采用氮气进行模拟试验，试验用贮存容器数不少于灭火剂贮存容器数的20%。充装的压力应与灭火剂的贮存压力相等。模拟试验应达到以下结果：试验气体能从被试防护区的每个喷嘴喷出；有关控制阀门工作正常；有关声、光报警信号正确；设备使用牢靠，灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏。（2）切换操作试验：应对每个防火区进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验。试验时可采用手179、动操作。并按模拟喷气试验规定那样准备氮气，试验结果与模拟试验结果相同。第二小节 采暖及通风空调工程施工方法通风空调工程总体施工流程图如下：1. 采暖及通风空调工程预留预埋1通风系统预留预埋预埋于砼密闭墙的管件制作应按照FT142执行；穿人防密闭墙预埋风管应采用3.0mm普通钢板进行密闭焊接，风管与法兰焊接处应保证绝对密闭不允许漏风，管件中间要焊接固定密闭盘，密闭盘采用303mm的扁钢焊制。管道在打入墙里之前内外要清理，除锈后刷环氧改性漆。对于楼层中剪力墙上的预留孔洞，根据深化图纸中标注的尺寸及标高，预制同墙体同厚度的木盒。墙、板留设直径或宽高大于200mm的预留洞时，要协同结构施工，依据墙体配180、筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料。钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工，在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。楼板预留洞口时，也需提前预制好要求尺寸大小的木盒 ，但木盒的高度要大于楼板浇筑的厚度100mm以上，配合结构施工，根据钢筋配筋图、预留深化图进行钢筋放样、配料，钢筋绑扎时预留出洞口大小的尺寸，在钢筋预留洞口安装提前预制好的木盒，核实标高位置尺寸无误后，交由下一道工序施工。在施工的过程中，绝对不允许随意切割钢筋的事件发生。预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安全防护措施。 2采暖及空181、调水预留预埋1）预留孔洞本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在模板上作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工182、图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，如果需气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。（3）穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在箍筋上，如果需要气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。（4）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出183、即可。如果管道尺寸比较大，钢套管的预埋要在土建绑扎钢筋之前进行。（5）水泵基础待设备选定型号核实相关尺寸后与地下室底板一起施工，基础尺寸，预埋件的位置详见施工图和水泵隔震及安装95SS103。2）套管安装套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。套管、模盒及管子安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。2. 风管制作及安装1通风系统工艺流程吊装检验运输支吊架安装风管组对设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏光检查绘制加工图现场实测焊接钻孔剪切咬口卷园184、折方支吊架下料钻孔油漆压口成形组焊油漆铆接翻边组对法兰下料风管下料除锈煨制2预留预埋阶段的配合1）工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；2）与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；3）派专人参加施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。3材质的选择本工程空调风管均采用镀锌钢板，板材厚度参照下表：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）厚 度（mm）一般风管消防排烟除 尘 系 统3200.51.53204500.6 1.54506300.62.063010000.75 2.0185、100012501.02.0125020001.0 按设计200040001.24加工机具的选择风管下料采用FPC-3600型电脑控制全自动切割机，采用联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.31.52000加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。5风管及部件加工工艺流程风管采用工厂化加工流程：打眼冲孔领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料焊接划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂圆法兰卷圆关键控制点：1）加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪186、切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。3）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。4）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M10法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工187、好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道；风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。5）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。6）风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。7）风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。6风管的安装风管安装工艺流程：预检风管运输确定标高 高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺栓）无188、法兰连接（抱箍式插条式）安装就位找平找正检验评定1）支吊架制作安装：风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于4m，但每根立管的支架不少于2个。对于保温风管，支吊架间距应按189、表间距再乘以0.85。支吊架间距应符合下表要求：圆形风管外径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm4m4m2付1000mm3m3.5m2付1000mm2m2m2付吊架型式如下图：2）风管组对：风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段。法兰间垫防排烟风管采用难然型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。3）风管吊装：风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮，吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。风管整体安装示意图4）190、对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶升机作垂直运输如图所示。 风管分段安装示意图5）本工程中设计了很多竖向风道，竖向风管安装，支架间距不能大于4m，整条风管每20m必须打1个固定支架， 竖井风管吊装采用两种不同的形式。屋顶有预留洞的井道，在屋顶预留洞处做龙门架，在屋顶将风管逐节拼接，逐节往下放。屋顶无预留洞的竖井，将风管在楼层里拼接，把拉葫固定于距吊点不小于10m的地方。每两节风管吊装一次，风管对接时必须用螺栓连接紧密，靠剪力墙的一面必须用万向扳手拧紧，不允许有漏拧现象。风管组装不超过191、4m，用吊链将组装好的风管挂于拉葫钩上再慢慢拉起，然后垂直下吊，平放于支架上，调直后再将所有支架固定。吊风管时必须用支撑架固定在风管上作为吊具的支吊点，以防风管被吊链拉变形。风管落地时不能与地面直接接触，必须做支架将风管支撑起来。竖井内风管采用斜支撑支架固定风管风管碰头处保证齐平。 7风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数192、检测。因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10m接缝，漏光点不超过2处，100m接缝平均不大于16处： 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。方法如下：3.采暖及空调水管道安装1193、采暖、空调水管道施工工艺安装准备管道及配件预制系统安装支吊架安装支吊架制作现场测绘绘制加工图 设备接口系统试压防腐保温设备安装单机试车吹 扫系统调试支架的位置确定：空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管（冷凝水管）与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定。公称直径（mm）1520253240506580100125150200250支架间距(m)1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.02管道安装（1）材质和连接方式管道DN1194、00 焊接钢管 DN100 无缝钢管空调凝结水： 镀锌钢管 （2）当管道和设备采用法兰连接时，采用石棉橡胶垫，厚度为3MM。（3）保温管道支架采用木垫式管架，用膨胀螺栓固定。硬木卡瓦厚度同保温层厚度相同，宽度与支架横梁宽度一致，并用沥青浸泡防腐。支吊架安装前除锈，刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道。支吊架安装位置正确，牢固可靠，水平管道支吊架间距按表采用，立管支架层度小于5m时，每层设一个，层高大于或等于5m时，每层设两个。（4）管道安装，按先主管、立管、最后支管的顺序安装。穿越墙、楼板时应设比管道大2的钢套管，套管应和墙面发板底平，比地面高20mm；管道缝隙用不燃材料填塞。管径在150mm以上的195、主管、干管采用双吊链吊装，立管吊线安装，保证其垂直度偏差在规范允许范围之内。钢管敷设到位，调整对口间隙，沿管同点焊23点，精对后分层施焊，焊接完毕后用手锤轻敲焊口作外观检查，无咬角、裂纹、夹渣、气孔等外观缺陷，焊缝加强面高度，遮盖面宽度应符合规范要求，否则应根据缺陷程度修补或铲除干净重新焊接。安装停顿期间，管道敞口作临时封闭，防止杂物堵塞管道。（5）热镀锌钢管的螺纹连接：管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。 螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。安装螺纹零件时按旋紧方196、向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。（6）热镀锌钢管的沟槽连接：清理对接的管口端面和表面。将沟槽卡箍专用接头在管端试连接，在管道上沟出沟槽痕迹，用专用工具在管端沟出沟槽。将需连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，保证两节管道在同一条直线上。（7）钢管的焊接施工方法采用手工电弧焊，焊材采用E43系列，管道焊接时管口应按焊接工艺要求打坡口。焊口型式与组对管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20且不超过2mm，调整对口间隙， 不得用加热张拉和扭曲管道，不同管径的管道焊接，如两管的管径相差不超过小管径的15，可将大管端部197、直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板制的异径管，管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。施焊前，须加热干燥焊条后方可使用，（烤箱温度在100150，烘烤时间60120min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。焊接按规范和焊接工艺操作。焊接施工完成后，其焊缝应符合采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82的要求。管道水平安装时，其坡度为0.003,最小为0.002,坡向同流向，中间不得存水(下凹) 198、存气(上凸)。水管系统的最低点设置DN25的泄水管及闸阀，最高处设DN20的自动排气阀。自动排气阀的放气管应接至地漏或洗涤盆处，自动排气阀前装截止阀。4.采暖及通风空调部件安装风管与部件（散流器，静压箱，风口等）之间软管连接，软管两端套在连接的管上，然后用特制的尼龙托带或不锈钢软卡将软管箍紧。空调器，风机进出口风管设帆布软接头。1防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理199、，防火阀要单独设支架。2消声器的安装消声器的安装时前后应设150150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消声器支、吊架设置。消声器弯管一般来说都较重，应单独设置支、吊架。不能用风管承受消声器或消声器弯管的重量，这样也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。3风口安装1）风口制作委托专业厂家定做，验收合格后运至现场安装，其中矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm，调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。2）风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致200、，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2。3）常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面紧贴。安装后作动作试验。4导流叶片制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。制作如下图：弯管宽度A（mm）片数a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500内弧形、内斜线矩形弯管，A500 mm，应设置导流片；导201、流片、连接板厚度与弯管壁厚相同；B1000mm连接板与风管也可用拉铆钉连接。5阀门安装5.1阀门的材质选用管道阀门,当管径DN50者,采用截止阀, 当管径50DN150者,采用DT3F-10型蝶阀,工作压力均为1.6MPa。150DN采用D373F-10型蝶阀。5.2阀门耐压试验在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽查两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。5.3阀门安装阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动202、方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。5.4散热器的安装散热器的配管按照设计图中指定详图进行，水平支管严禁反坡。每组散热器上需配手动放气阀。5.采暖及通风空调系统防腐、保温1管道防腐可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好，第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。2保温管材管径病房楼门诊楼净化系统非净化系统空调水管DN100mm橡塑厚30mm离心玻璃棉毡35mm橡塑厚30mm离心玻璃棉毡35mmDN100mm橡203、塑厚25mm离心玻璃棉毡25mm橡塑厚25mm离心玻璃棉毡25mm冷凝水管橡塑厚10mm离心玻璃棉毡15mm橡塑厚10mm离心玻璃棉毡15mm空调风管排风管橡塑厚25mm离心玻璃棉毡30mm橡塑厚25mm离心玻璃棉毡30mm3风管保温1）板材下料要准确，切割面要平齐，裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）2）风管保温在严密性试验及隐蔽验收合格后进行。超细玻璃棉保温采用保温钉固定，保温钉与风管、部件表面粘接牢固，均匀布置，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于个。保温层表面平整，严密。3）采用粘接剂粘接，粘接前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂204、抹在管壁和保温板的粘接面上，粘接剂要涂刷均匀，稍后将其粘上，保证保温材料与风管紧密相贴。4）保温材料铺覆应使纵、横缝错开。接缝用铝箔带粘严、粘牢。5）法兰接头保温材料补包：法兰接头保温材料补包方法详见下。不规则的小间隙用边角余料填满。保温材料拼接示意图风管壁保温材料角钢法兰接头 法兰接头保温示意图6）保温材料铺接缝处必须用胶带缠紧，同一平面尽量不使用小块保温材料。7）支吊架与风管隔离处理：处理方法见下示意图。风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。8）根据通风与空调过程施工质量验收规范规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管205、绝缘层厚度的0.8倍”。法兰处单独剪一块150200宽的保温材料将法兰缠紧，与管壁保温接缝处用胶带缠紧，松紧度要适宜不得损坏保温材料保温。9）保温材料层必须密实，无裂缝、空隙等缺陷，表面必须平整，采用卷材或板材时允许偏差1。10）风管穿墙安装时，保温层应不间断穿过墙体，按照下图所示施工：4水管的保温1）保温前必须将管壁上的尘土和油污插干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温材料的粘接面上，稍后再将其粘上。2）水管保温直径100mm的水管用管材保温材料，直径100mm的水管用板材保温材料。管材保温接口时，两接口面均刷胶，板材保温见下图：3）保温层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。4）支吊架木垫与206、保温材料接口时两接口面必须都刷胶，并用胶带将接缝绑紧。一起保温角钢部分外漏，风阀处将手柄外漏，阀体用保温材料裹住。5）对于要求防冻的管道，保温层厚度为50mm。目前卷材和筒材均无此厚度的保温材料我方采用双层保温的方法达到要求.当管径DN50时，采用厚度均为25的筒材进行防冻保温；当DN50管径DN100时，采用厚度均为25mm的筒材及板材进行保温，内层用筒材，外层用板材进行防冻保温；当管径DN100时，采用厚度均为25mm的板材进行保温，内、外层均用板材进行防冻保温。两层材料的接头和接隙必须错开。外层的水平接缝要设在上方，接缝处用胶带密封。具体做法见下图： 6.通风空调设备安装1风机盘管安装预207、检施工准备电机检查试转表冷器水压试验吊架制安风机盘管安装连接配管检验工艺流程图：1）作业条件：建筑结构工程施工完毕，屋顶做完防水层，空调系统干管安装完毕，接往风机盘管的支管预留管口位置标高符合要求。2）工艺要点：（1）预检：风机盘管在安装前应检查每台电机壳体积表面热交换器有无损伤、腐蚀等缺陷；（2）电机检查：风机盘管每台进行通电试验检查，机械部分应无摩擦，电气部分不得漏电；（3）水压试验：风机盘管逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察23min不渗不漏为合格；（4）吊架安装：吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不得自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。（5）风机盘管安208、装：风机盘管安装必须平稳、牢固；同冷热媒水管连接应在系统冲洗排污之后，以防堵塞热交换器；与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，严禁倒坡。（6）注意的问题：序号常产生的质量问题防治措施1冬季施工易冻坏表面交换器试压后将水放净以防冻坏2风机盘管表冷器易堵塞与冷热水管连接后，不经冲洗排污不得通水运行3风机盘管结水盘易堵塞风机盘管运行前，清理接水盘内的杂物，保证凝结水畅通2空调机组安装1）空调机组安装前应检查内部是否有杂物，部件是否安装正确、牢固。换热器表面有无损伤。过滤器安装牢固、紧密，无破损。空调机组落地安装如下图：空调机组落地安装示意图2）冷热媒水管与空调机组连接应平直，并有209、足够的操作维修空间。凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，排水应设存水弯。凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。3通风机安装屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。屋面风机落地安装示意图4水泵安装1）吊装就位 基础验收合格后，安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。 水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水210、泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。 在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。 管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。2）泵清洗及试车 试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。3）试运转试运转前的检查各紧固件连接部位不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准 全开启入211、口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。负荷试运转进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。5冷水机组安装（1）冷水机组安装前开箱检查清点，不但要清点零部件等硬件，再根据设计要求核对产品说明书、操作手册等技术文件，进行安装的设备在建筑结构及围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求；校对设备地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础尺寸是否相符。（2）冷水212、机组安装采用导轨安装法、平板安装法、水平牵引法和滚筒移动法等方式进行设备水平搬运，采用索具穿入机组上的安装孔进行吊装就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备重心位置，并作用于安装孔或机组底座上；机组校正用水平仪（或用灌水的透明塑料管，对正水准孔的中心及水柱液面，使胶管两端水液柱取平）测定机器上的水平测点，找正找平后，拧紧地脚螺栓。管道及其附件必须用支吊架稳固，不得把管道及其附件的重量传递给设备承受。6冷却塔安装先将塔支架安装在基础上校正找平，与基础预埋件焊牢。将下塔体按编号顺序固定在塔支架上并紧固，再与底座固牢；要求下塔体拼装平整，拼缝处放有胶片或者糊制1mm玻璃钢胶水，以保证水密封良好；安装213、托架及填料支架，并放上点波片，要求双片交叉推叠，每层表面平整，疏密适中，间距均匀，与塔壁不留空隙。将上塔体编号依次连接，并拧紧螺栓，将风机支架安装在风筒上，电机、风机安装在支架上，风机旋转面应与塔体轴线性垂直，叶端与筒壁间隙均匀，使风机保持平衡，减少振动，注意风向朝上，安装要保证紧固件无松动，严禁强行装配和任意敲击玻璃钢构件，以免损坏和变形，影响使用。相邻壳体要保证不漏风，布水管安装面要求水平，安装喷头布水器时，先安装好进入主管再装配水管，校对水平后安装喷头，冷却塔必须进水干净清洁，严防残渣污垢杂物堵塞管道及布水孔。7大型设备吊运屋顶的冷却塔、风机等设备，利用施工现场的塔吊直接垂直吊装至基础旁214、，待屋面具备条件后再组装就位。楼层中的空调机组，利用现场的施工电梯运输至各层；若空调机组整体不能运输，可解体运输后再组装就位。地下室的水泵、软水装置、水箱等设备，利用30t的轮胎汽车吊从设备吊装孔直接下落，再用1台5t的手动液压铲车水平运输至基础旁安装就位。对于冷水机组，采用以下的垂直运输与水平运输方式安装就位。1） 垂直运输根据现场的实际情况，在结构施工阶段，进行预留吊装孔洞，此孔洞的位置应保证不影响前期开始配电室施工，先将冷水机组通过预留的吊装孔垂直运输到地下三层，在进行二次转运，将冷水机组运到冷冻机房进行安装。汽车轮胎吊进场时选择合理的位置打好脚，托运冷水机组的卡车停靠在合适位置。设备吊215、耳上的钢丝绳绑扎牢固后，先进行试吊：将设备吊离100mm，仔细检查汽车吊的性能是否正常，各吊装机具是否合格。一切正常后正式起吊。在转臂运行时，设备底座尽可能与地面保持200mm的距离。设备转至吊装孔正上方后，再缓慢下落，直至平稳下落于地下室一层的滚杠上。2）水平运输冷水机组基础至吊装孔之间，铺上5根无缝钢管与一定数量的滚杠，由机操工操作，起重工指挥，在卷扬机的牵引下，设备经过二至三次转向后，缓慢运至基础上。利用起道机、千斤顶等机具，将设备就位。卷扬机牵引绳滚杠5T卷扬机定位处（由现场定）机组3）水泵及通风设备按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行基础浇筑，待水泵基础达到永久强度后，用1：2216、水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。7.采暖及通风空调工程系统调试（1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。按需要配置好经鉴定合格的测试仪217、表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题如实记录，以便最后的确认和更改。（2）设备单体试运单机试运前水系统作试运行的准备，向系统管网灌满水后，打开自动排气阀上的阀门，放出系统中的空气，并接通各用电设备的电源，为系统运行作好准备工作。水泵单机试运关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开；水泵点动后，立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，调换电机相序；水泵再次启动时，检测电机的电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象218、立即停机分析原因，检查处理；水泵运行过程中，监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不高于70，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值；水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格；水泵运行结束，将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。风机、风柜试运风机试运前，认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞；开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置；通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中；风机起动后，立即停止运转，检查运转219、方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线再次试验；风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，用钳形电流表检测起动电流、运行电流，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求；经上述检查确认无误后，连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。冷却塔试运转认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出；起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求；冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流；冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，连续运行2小220、时，并做好运行记录。冷水机组试运转根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作；制冷机起动时外部设备起动顺序是“冷却泵次冷冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机”；制冷机关闭顺序是“关闭制冷机冷却塔次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀”；各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定；在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并填表记录。（3）空调系统联合试运空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，特别是本工程选用一些用在高大空间的新型风口。空调调试是一项综合性较强221、的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风速等参数；开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求分析原因并制定解决办法；系统风量测定用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机、空调风柜；风口风管测试用热电风速仪，转杯风速仪用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量；风口风量和风速、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%，新风量与回风量之和222、近似等于总的送风量；测试点截面位置选择在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍管径，以及局部阻力之前约1.52倍管径的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。自动调节系统及测试仪表联动检验自动调节系统运行后，对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果；通过调试使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。符合设计的空气参数；空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，在建设单位的主持下，设计和安装单位配223、合进行；空调及自控系统的所有环节全部投入，一般舒适性空调系统连续运转不小于24小时；测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，在测定中进一步调整。第三小节 电气安装工程1配电箱（柜）安装（1）对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面，电度表及户内表盘底边距地坪1.8米。（2）箱（柜）的接地应牢固、良好。箱体及箱盖均采用2.5mm2的多股铜芯线进行可靠的接地。配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接224、，其回路名称标识齐全清晰。（3）箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。安装位置应正确，固定牢靠。所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。（4）安装完毕后，用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求；开关、继电器等元器件动作应调整至正常。2 照明器具及开关插座安装照明器具安装1）日光灯吸顶安装（1） 在前期主体施工时，采用“拉线法”准确定位灯具的安装位置，保证预埋的灯头盒横竖成排，为以后灯具安装达到好的观感质量做准备；（2） 摸板拆除以后，将线盒清理干净，将预埋管清通； （3）在现场顶棚、地面抹灰完成及地面清理工作结束以后，对成排或对称以及225、组成几何形状的灯具的安装位置进行测量画线；（4）管内穿线时，在灯头盒内将灯具电源进线留足余量；（5）在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的位置同时打进线孔。安装时，在进线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，用机螺丝固定灯箱，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓固定，使其紧贴在建筑物表面上，并将灯箱调整顺直日光灯安装完成后，灯箱应完全遮盖住灯头盒。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光灯管。 2） 日光灯线槽安装（1）在顶棚抹灰完成后，进行线槽安装，并在线槽上灯具的位置开出灯具固定的螺丝孔和进线孔；（2）进行线槽布线，在线槽出线孔上用线皮护226、圈保护切口，防止灯具电源线的绝缘层被破坏；（3）电线绝缘值达到要求，现场保护条件达到要求后，即可进行灯具安装，安装完成后的灯具应牢固可靠。灯具安装后效果如下：3） 日光灯、筒灯嵌入吊顶内安装（1）灯具安装前，熟悉灯具的样本和样品，了解灯具的形式及连接构造，以便确定埋件的位置和开口位置的大小，开口应采用曲线锯。若由装饰专业负责开孔，则应在施工前将深化后的灯位布置图发给装饰施工单位，以便在设计吊顶摸数时做参考；（2）大的嵌入式灯具，可在龙骨上需要补强的部位增加附加龙骨，轻型灯具可直接固定在主龙骨上；（3）重量超过8Kg的嵌入式灯具，必须在混凝土板底预留预埋件；（4）灯具电源线不能贴在灯具外壳上，灯227、线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧；（5）日光灯等矩形的灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5以内；（6）灯具的铝质栅隔应与灯具主体的接地连接，保证其可靠的电气连通。4） 日光灯吊杆安装（1）在主体施工时，进行灯具的线盒预埋，灯头盒应成排，在吊杆安装后，吊杆在保证在一条直线上，且吊杆装饰盖能盖住出线盒的边缘；（2）在顶棚抹灰完成以后，进行吊杆的实际测量，保证灯具安装后，标高能一致，横竖成排。作为吊杆用的钢管内径不小于10；（3）灯具的电源线接好后，从一个吊杆内穿入到灯头盒内，导线漏出吊杆口的长度不228、应少于150；5）疏散诱导灯安装（1）在与厂家进行技术交底时，统计疏散诱导灯的面板样式，特别注意面板上箭头方向，以免供货出错；（2）在墙上安装的疏散诱导灯，其中心标高控制在500，安装完成后的灯具，必须完全遮盖出线盒的边缘；（3）疏散诱导灯的金属外壳必须可靠地接地。6）泛光照明灯具安装（1）在预埋电源管时，由室内向外有一定地坡度，出线采用防水接线弯头；（2）灯具地固定底座应安装牢固，底漆为两遍红丹，面漆地颜色应与外墙地颜色相协调；（3）若灯具直接安装在墙面上，灯具与墙面之间加设防水密闭层，然后用玻璃胶勾缝，灯具地外壳应与接地母线可靠地连通。开关、插座安装开关插座安装的工艺流程如下：（1） 在开229、关插座安装之前，将各种管路、盒子修理完毕，盒子缩进装饰面超过20mm的，必须加套盒，线路的绝缘电阻达到了设计值，土建室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装好且可以上锁；（2）安装开关插座的时候，用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净；（3） 将盒内地导线理顺，依次接线后，将盒内地导线盘成圆圈，放置再接线盒内，单相插座安装必须按照“左零右相，上零下相”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。（4）开关安装的位置和灯的位置相对应，所有的开关的跷板开关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠；（5）开关插座安装完成后，送电试运行前，用绝缘电阻230、表进行摇测，按户按单元做好记录，作为送电试运行的参考依据，分单元送电后，检查漏电开关是否掉闸，用专用的检查器检查插座的相线和零线是否接错，若有错误，做好记录，待断电后逐个整改；（6） 安装开关插座的时候，注意不污染墙面，保持室内地面的清洁，线头和包装袋及时清理，做到工完场清。（7） 成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为1520cm。3动力照明工程系统调试调试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全防护等工作。配电柜试运行（1）配电柜试231、运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。（2）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。（3）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。（4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。（5）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。（6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。电机试运行（1）电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于232、0.5M。（2）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。（3）电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。（4）交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。（5）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。（6）运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。照明器具试233、运行（1）电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（2）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。4防雷接地系统工程施工方法防雷接地系统特点及施工流程本建筑为二类防雷，利用建筑底板主体作为接地体，在屋面设置10m10m 12镀锌圆钢避雷网，沿女儿墙敷设12镀锌圆钢避雷带，为防止侧击雷，45m及以上建筑外圈钢筋焊接成均压环，外墙所有不应带电的金属体和均压环连接。在变配电所内设总等电位箱，引出505镀锌234、扁钢至各局部等电位箱，局部等电位箱至个接地点采用6mm2铜芯线穿15PVC管敷设。对进出本建筑物的各类管道均进行可靠的等电位联结，医用气体管道、安装高度小于2.4米的灯具、线槽的盖板等都可靠接地。根据本工程的特点，拟采用以下的施工流程：防雷系统施工本工程设计为二级防雷，防雷接地和其他各种接地组成共同联合接地，接地电阻小于0.5；在底板筋绑扎完成后，在地下3层底板下侧沿建筑周圈焊接-808镀锌扁钢，并和底板内的不小于16的主筋焊接成10m10m的网格，并和地下室建筑物外墙钢筋焊接作为自然接地体，同时和所有的框架柱内的不小于16的两条主筋焊通，焊接的搭接长度大于6倍的钢筋直径，且双面焊接；在-1.235、0m的位置，将外墙框架柱内的主筋引出外墙1.0m，并做防腐处理，选择设置引下线的位置，进行接地电阻的测试，若接地电阻大于0.5，则在这些引出点增打接地极，直到接地电阻值满足设计要求；主体施工过程中，利用柱内主筋上下连通作为屋面防雷引下线，每组引下线均为两根，直径均大于16，每层焊接好以后，用黄、绿油漆作为标记，防止错漏，在每隔一层，将对角钢筋用圆钢焊通；在标高45米及其以上，将每层的外墙圈梁中的主筋焊成均压环，使所有外墙的45米以上的栏杆、金属窗户等进行可靠的接地，每组窗户，边框半周长大于3m的，进行两处连接；主体封顶以后，即可以着手屋面防雷的施工，将引下线钢筋刷上醒目的黄绿相间色，防止土建等236、其他专业误割，将引下线和支撑钢筋调整到避雷带的轮廓上；屋面避雷网采用12镀锌圆钢焊接，网格为1010米，具体作法见下图，沿机房屋面及女儿墙敷设12镀锌圆钢避雷带，形成闭合的环路，并与所有的避雷引下线焊接连通。6d6d双面焊满图1避雷带搭接示意 150图2避雷带安装高度示意图引下线预制水泥支墩避雷网格1010米图3屋面避雷网安装示意5 等电位联结施工在底板接地装置施工完成后，从底板接地装置用-808镀锌扁钢至地下一层变配电房内的总等电位箱，与等电位箱内的镀锌扁钢相联，如下图所示：在电气竖井内预留100*50孔，竖向接地干线从中穿过，在每层电气竖井中，局部等电位端子箱内的接地母排和接地干线连接，如237、图所示：各种需要进行等电位连接的地方，设置等电位接点盒，等电位接地线由竖井内局部等电位箱用-505镀锌扁钢埋地敷设引来。各进出建筑物的管道均就近和等电位母排连接，示意图如下：总等电位端子箱与医疗气体金属管道之间的联接采用抱箍连接法，通过抱箍与管道连接，再与接地线连接。如图所示 总等电位端子箱与总计量表、阀门之间的联接在计量表或阀门两端管道上连接抱箍，管道上连接抱箍的做法同上，通过BVR-6mm2导线将两抱箍连通。如图所示总等电位端子箱与其他金属结构或电源箱之间直接通过接地线来联接，接地线通过螺栓一端压接在端子板上，另一端直接压接或焊接在电源箱或预埋件上。所有接线端子采用内六角螺母加弹簧垫圈接线238、，防止无关人员误将接地线拆卸下来，引起触电事故。 卫生间及淋浴间等处，均对浴盆、金属管道、金属台盆等进行等电位连接，卫生间等电位联接祥图如下（以脸盆处为例）：6接地系统测试采用ZC-8型接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。接线方式如下图：7. 电缆桥架安装桥架线槽安装工艺流程如下：1）根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底边距地不低于2.5m，线槽、无239、孔托盘距地高度不低于2.2m；2）从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；（1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。（2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。（3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角240、外层无损伤。（4）桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。（5）桥架开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。（6）桥架、线槽敷设如下图所示：对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。桥架、线槽固定与接地线安装桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：防火封堵桥241、架、线槽在跨越防火分区及穿楼板的部位做防火封堵处理，封堵板采用2mm厚防火板。泵房内桥架、线槽的敷设泵房内为成排电机，电源为桥架上进线，由桥架引出钢管，钢管上方采用四方钢板用圆头螺栓与桥架连接，下放在钢管侧面开洞，洞口位置在距电机进线口20cm处，钢管与电机之间用防液型软管连接。水泵房内有落地配电柜及控制柜，桥架与配电柜、控制柜直接连接，吊架采用50*5角钢，使用12膨胀螺栓固定，角钢吊架要进行防锈处理，刷上与机组相近的颜色。机房因设备、管道较多，施工时要尽量做好综合布置，成排电机桥架进线示意图如下：8.密集母线槽安装母线槽安装工艺流程如下： （1）对封闭母线的安装位置和走向进行深化设计：在建242、筑结构施工完成以后，顶棚抹灰完成后，根据现场实际情况，实测封闭式母线槽的具体尺寸，根据深化设计后的施工图纸，对母线进行分段，确保安装的方便，同时保证母线的接头部位避开墙、板和其他管道及设备，每40m设置一个膨胀节；（2）母线槽安装之前，根据母线槽的尺寸参数进行支架预制，支架除锈后刷红丹漆两遍后，再刷与母线槽相同颜色的面漆；拐弯处及母线连接处必须加支架，支线段支架间距不应大于2米，在封闭插接母线与设备连接处应加装固定支架；母线槽水平安装和穿楼板安装的支架形式如下图：（3）母线槽安装之前，进行外观检查，必须无损伤、变型，用1000V绝缘电阻表实测绝缘电阻不得低于20兆欧才可以使用；（4）封闭插接母243、线之间的接头要对接整齐严密，最大误差不得超过5mm；穿紧螺栓时，使用力矩扳手，使用前应确认力矩扳手力矩值是否符合要求，安装后检查各条母线安装是否达到设计和厂家的技术要求；（5）封闭插接母线外壳接地跨接板的连接应牢固防止松动，严禁焊接，封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接；（6）封闭插接母线在穿过墙及防火楼板时，在母线周围填充防火堵料，具体做法如图所示：（7）封闭插接母线安装完毕暂时不能送电运行，则采用塑料薄膜将母线严密包缠以防母线受潮；（8） 母线通电前，必须认真再次对母线进行严格的绝缘测试，绝缘电阻不得低于20兆欧，如果低于20兆欧，必须对母线进行干燥处理，母线送电前必须对低压电房及受电柜进244、行电气检查。9. 电缆敷设电缆敷设工艺流程如下：（1） 电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称，对于预分支电缆，进行现场实测分支点位及分支长度；（2）电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录；（3）电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定，电缆从电缆绕盘展开方法如下图所示：（4）竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼245、缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。阻尼缓冲器结构示意图如下：10.管内穿线管内穿线工艺流程如下： （1） 根据国家标准GB50258的规定，管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束以后进行，在进行穿线之前，将电线保护管内的积水及杂物清理干净，吹管采用便携式空气压缩机，当线路较长或转弯较多时，可向管内吹入适量的滑石粉；（2）管道吹扫以后，穿入1.22.0的铁丝作为带线，头部弯成不封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住，带线在管路的两端各留20的余量，穿完带线，在管口套上246、护口；（3）导线应严格按照设计进行线色的区分，具体为：A相黄色、B相绿色、C相红色、PE线黄绿相间色、零相淡蓝色、开关线白色，所有的导线线径满足设计要求；（4）放线前应根据图纸核对导线的品种、格，将导线置于放线车或放线架上，以避免从整捆导线中间抽头，造成背花和死扣，放线架如图所示：（5）同一根管内的导线一次性穿过，在穿线时，将要穿入的导线绝缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体过度部位，便于穿线，当导线根数过多时，可将导线错开绑在带线上；（6）导线穿入导管以后，剪断时应在线盒内要求保证有15的余量，以方便接线，在配电箱一端，预留长度为箱体的半周长，暂时不接头的导线，247、不同管的导线应稍稍绞在一起，防止误抽；（7）导线采用专用的压线帽进行连接，套管、压线帽的规格和所连接的导线相匹配，压接时的压接深度、压口数量和压接长度符合产品的技术文件规定；（8）导线并头完成以后，对各回路的相相、相地、零地绝缘电阻值进行测量，并作好记录。第四小节 弱电自能化工程施工方法弱电自能化工程不在本招标范围内，施工方案由招标单位的专业分包单位编制。如我司中标，作为总包，将尽到总包的管理责任，按照经相关单位审批通过的施工方案，管理弱电自能化工程的施工。 根据我司以往的施工经验以及现场的实际情况，专业分包单位可能会采取如下施工方案。1.广播系统本工程的广播系统组成为：广播及控制末端、传输线248、路、节目调制前端、功率放大输出单元。广播系统施工流程：线缆敷设广播末端安装机房设备安装系统调试（1）线缆敷设广播系统线路沿弱电线槽或钢管敷设，线缆类型如下：背景音乐、紧急广播线紧急广播信号线：NHRVB-21.5线槽安装和金属线管安装同强电，本方案不作阐述，线缆在土建及精装修作业基本完成以后方可施工，敷设时，中间不能有接头，如若必须有接头，必须置于线槽内，并在竣工图中做好记录，以便日后维护。（2）广播末端安装广播末端安装包括广播扬声器安装和广播控制器安装。扬声器分为吸顶式和壁挂式两种，安装示意图如下：广播控制器安装与开关插座灯具安装同期进行，安装高度为距地1.4米。2.火灾报警系统本工程消防报249、警及联动控制系统采用集中报警控制方式，消防控制中心设在地下一层，设集中火灾报警控制器、联动控制柜、广播柜及消防专用电话交换机。施工工艺流程如下：电气线路安装元器件、末端装置安装设备安装调试控制设备性能测试、接线系统手动调试系统自动调试（1）钢管、线槽内穿线、布线、校线穿线、布线前，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导250、线颜色应一致。外围设备及主机外接线预留长度：探测器底座外接导线预留长度不小于15cm;手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不小于10cm;进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于20cm的余量,导线敷设完毕后，应待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。（2）器件、设备安装探测器安装：探测器安装时，按照图纸位置，现场定位划线，同时考虑与风口、灯具、喷淋头、气体灭火喷头等的安全距离，纵横成排对称，内部接线要紧密。安装时，先安装探测器的底座，并及时做好保护，待整个火灾报警系统及室内装修工作完成后，再最后安装探头并进行必要的调试工作。手动报警按钮安装：手动报警按钮应安装在墙、柱距地面高度1.5米251、处，且有明显的标志。手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。手动报警按钮安装原则是从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的平行距离不应大于30m。消火栓报警按钮安装：消火栓报警按钮通常安装于消火栓箱内，位置在消火栓口上方，便于操作者敲击。消火栓报警按钮应安装牢固，不得倾斜，操作者按下按钮可直接启动消火栓泵，并且泵的启动反馈信号可在按钮上显示。模块安装：独立安装的模块常规安装在棚下300mm靠近控制对象附近，或者管井及控制箱内；集中布置的模块应安装在模块箱内，靠近被控对象。模块安装应牢固，标高一致，且便于观察其运行状态。火灾应急广播安装：广播应设置在走道、办公室等公共场所，每个扬声器功率不252、应小于3瓦，其数量应保证从本层内任何部位到最近一个扬声器距离不大于15m。消防专用电话安装：消防专用电话分机主要安装于消防水泵房发电机房等其它与消防联动控制有关的且经常有人的值班机房，重要的操作室等。（3）消防系统设备调试及系统联调调试前准备：调试前应认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。设备单机调试：具备上述条件后，可对探测器，手动报警按钮等全部外围设备，报警控制主机，广播主机，消防电话主机等逐个进行单机通电检查，全部正常后方可进行报警系统内调试。报警系统设备调试：当单机通253、电完成后，将模块连接的外控设备解除，进行报警系统整体调试。对报警主机主要进行下列功能检查：火灾报警器自检功能；消音复位功能；故障报警功能；火警优先功能；主备电自动切换功能；备用电源欠压、过压保护功能；自动状态各连锁关系调试，动作应正常无误，必要时反馈信号可人工模拟。火灾报警系统联调：火灾报警系统联调应在整个工程各个系统全部投运后方可进行。火灾报警系统联调应由总承包单位或建设单位组织，各有关单位共同参加完成。联调前应具备如下条件：火灾报警系统设备调试完成；各连锁控制对象独立系统调试完成，各子系统正常运转；模拟各主要部位火灾等信号，按照编制的逻辑顺序模拟。（4）火灾报警系统竣工验收火灾自动报警系统254、竣工验收，验收前，向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：系统竣工表；系统竣工图；施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）；调试报告；管理、维护人员登记表。火灾报警系统验收主要包括如下装置：火灾报警系统装置；灭火系统控制装置；通风空调、防排烟等消防控制装置；火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置；火灾事故照明及疏散指示控制装置。3.停车系统停车场管理系统施工流程如下：预留预埋穿线及设备安装主机安装调试（1）预留预埋停车场管理系统的预留预埋主要包括：管理主机至进出口闸机线管进出口闸机闸感应线圈线管电源线管闸机安装基座其中线管预埋和强电相同，不作赘述，线圈预留预埋255、时，特别注意0.5平方米范围内不可以有其他的金属物，不能触碰周围的金属及底板钢筋，如下图：（2）穿线及设备安装穿线工艺同强电相同，穿线完成后，对线路做永久性的标记，停车场管理系统的设备在地下室装修基本完工后才可以进行安装，安装后，进行成品保护。主要为：进出口摄像机用塑料薄膜进行包裹，防止灰尘污染，进出口闸机挡板升起后对机体用木箱进行遮盖。（3）主机安装主机安装必须在收费处的精装完成后进行，安装主机之前，必须已经完成了线缆敷设及校线。4.有线电视系统有线电视系统的施工流程如下：线路敷设部件安装影响中心前端安装调试（1）线路敷设和部件安装电缆穿管敷设时，应先清扫管孔，并在管孔内预设一根铁丝，将电缆256、牵引网套绑扎在电缆头上，用铁丝将电缆拉入到管道内。敷设较细的电缆可不用牵引网套，直接将铁丝绑扎在电缆上。电缆中间不允许有接头，应顺直无扭绞，电缆的敷设在两端应留有余量，并标示明显永久性标记。各种电缆插头的装设应按产品的特性的要求，做到接触良好、牢固、美观。部件及其附件的安装应牢固、安全并便于测试、检修和更换,住户内支线楼板内穿管暗敷，在敷设时应使线路避开易受损场所（如厨房、卫生间等），减少与其他管线等障碍物的交叉跨越。（2）前端机房安装机架和控制台到位后，均应进行垂直度调整，并从一端按顺序进行。几个机架并排在一起时，两机架的间隙不得大于3mm，机架面板应在同一平面上，并与基准线平行，前后偏差不257、应大于3mm，对于相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不应大于5mm。机架内机盘、部件和控制台的设备安装应牢固，固定用的螺丝、垫片、弹簧垫片应按要求装上不得遗漏。（3）系统调试系统的工程各项设施安装完毕后，应对各部分的工作状态进行调测，以使系统达到设计要求。检查前端设备使用的电源，应符合设计要求，在各电视台正常播出的情况下，在各频道天线馈线的输出端测量该频道的电平值，在前端输出口测量各频道的输出电平，通过调节各专用放大器的输入衰耗器使输出电平达到设计值。在每个干线放大器的输出端或输出电平测试点应测量其高、低频道的电平值，并通过调整干线放大器内的衰耗均衡器，使其输出电平达到设计要求。各258、用户端高低频道的电平值应达到设计要求，在一个区域内（一个分配放大器所供给的用户）多数用户的电平值偏离要求时，应重新对分配放大器进行调整，使之达到要求。第五小节 电梯设备安装工程电梯设备安装工程不在本招标范围内，施工方案由招标单位的专业分包单位编制。如我司中标，作为总包，将尽到总包的管理责任，按照经相关单位审批通过的施工方案，管理电梯设备安装工程的施工。 根据我司以往的施工经验，专业分包单位可能会采取如下施工方案。1.电梯安装前的准备1）电梯安装的申报：电梯安装前，应向技术监督局和建委申报开工，取得开工许可证。2）工程预检：电梯安装前，要对电梯机房、井道、底坑、层门等结构、预留洞、预埋件部位进行259、预检，看是否具备施工条件。3）开箱检查：由甲方和电梯生产厂家和施工单位三家根据供货商提供的装箱单逐一进行开箱、清检，同时做好验货记录。4）做好施工前的安全动员和培训工作：对参加安装的人员进行必要的培训包括：安全规范要求、所装电梯安装工艺要求、国标要求、施工注意事项等。5）确定安装人员：根据工程实际情况，确定多个安装班组，每个班组应有熟练的机械钳工、电工、电焊工和起吊工组成。6）安全措施：如在每个电梯层门口张贴“电梯井道施工，严禁乱抛杂物，注意安全，请勿靠近”的告示牌等安全措施。7）配件吊运：将部分大型配件运至大厦相应位置，便于安装。如曳引机、轿底、工字钢、对重架等。8）施工照明：施工以前照明首260、当其冲要优先解决，井道照明临时用电需为36V的安全电压。9）安装工具准备：安装前需备好合适的常用工具、便携电气工具和各种专用工具。10）制作样板架和放线：样板架是电梯安装的基准，必须在安装前确定好，样板架及放线的精确度将直接影响到电梯安装定位的准确性。样线应采用0.5mm直径的钢丝，各样线之间的位置偏差不应超过0.15mm。11）导轨安装：固定导轨支架：每根导轨至少需要2个导轨支架，其间距不应大于2.5m。导轨支架的水平度不大于5mm；垂直度不大于0.3mm，且支架膨胀螺栓或支架直接埋入墙的深度不小于120mm。最低和最高的支架距离底坑和井道顶面不大于500mm。立导轨：吊装导轨时，应保护好导261、轨接头，防止碰伤，并避免杂物夹在导轨接榫中间造成导轨接头缝隙偏大。用卷扬机逐根起吊对接，进行安装，两根导轨用接道板上下连成一体，导轨压板螺丝临时固定，待校定后再紧固。校轨：以位置准确的样板线为基准校轨，用导轨卡规和找道尺逐一校正每根导轨，最后应满足以下要求：两列导轨端面间距误差：轿厢导轨要求在0+2mm，对重导轨要求在0+3mm。两列导轨的侧工作面铅垂误差：每5m不应大于0.7mm；相互偏差在整个高度上不应超过1mm。所有导轨接头处的间隙不应大于0.5mm；修光后的接头台阶在150mm内不大于0.05mm。2.电梯机房设备的安装 1）承重梁安装：承重梁的两端必须平压在电梯井道的承重墙上，埋入深262、度应超过墙厚中心20mm，并且，整个埋入深度应大于75mm。承重梁上面的平行度应不大于1/1000，两根相邻的承重梁高度误差应不大于0.5mm，两根梁的平行度不大于2mm。2）曳引机安装：曳引轮位置偏差：前后方向不应超过2mm，左右方向不超过1mm。曳引轮垂直于地面，其垂直度在空载或满载时均不大于2mm。曳引轮与导向轮或复绕轮的平行度不大于1mm。3）导向轮安装：导向轮垂直度不大于2mm；导向轮的位置偏差：前后不应超过2mm，左右方向不超过1mm。4）缓冲器、对重和补偿装置的安装：缓冲器安装：缓冲器必须牢固、可靠地固定在缓冲器底座上，具体要求为：轿厢底部碰撞板中心与其缓冲器顶面板中心偏差20m263、m；对重碰撞板中心与其缓冲器顶面板中心偏差20mm；若轿厢侧为两个两个缓冲器，则两缓冲器顶部高度偏差不大于2mm。液压缓冲器其柱塞的垂直度不大于0.5mm。缓冲器内用油标号、油量加注正确。液压缓冲器的电气安全开关安装要保证一旦液压缓冲器动作，除必须待其完全恢复以后才可再次接通外，又要保证缓冲器动作期间，电梯的安全回路始终处于断开状态。5）对重安装：将对重架一侧的上下导靴拆掉，然后用倒链吊起放在对重导轨中，用方木将对重垫起，使对重架离缓冲器距离符合要求，再装好对重导靴。之后，放入一定量的对重块，用压板固定好，待装好曳引钢丝绳以后与轿厢连接，再取消对重架下面的方木。补偿装置安装：当电梯的提升高度大264、于30m时，为了消除曳引钢丝绳的重量引起的不平衡，就要增加安装电梯补偿装置。6）限速器的安装：将限速器固定在混凝土基础上，固定后的限速器轮垂直度0.5mm，运行平稳、无噪音。限速器钢丝绳头必须用三个卡子，其间距应大于6倍钢丝绳直径，卡子U型螺丝置于不受力绳一边。7）层门和门套的安装：根据样线和标高线固定地坎，使之高出厅外装饰后的地面25mm，地坎上表面不水平度不应超过1/1000；把地坎、左右门柱、上坎用螺栓组装成门框架，将门框架立在地坎上，校正门框架立柱的不铅垂度和门框架上横梁的不水平度均不应超过1/1000；门导轨与门地坎槽在导轨中间和两端三个点上的间距，偏差不应大于1mm；门导轨顶面对应265、门地坎槽上面的不水平度应小于1mm；门导轨的不铅垂度不得大于0.5mm。将层门门扇通过吊门轮吊挂在门导轨上，下端门滑块在地坎槽内滑动，应使门扇之间、门扇与门套之间、门扇与地坎之间不互相碰撞，它们之间的间隙应小于6mm。装好关门自闭装置，使层门在无驱动力的情况下始终处于关闭状态，为了安全，应先安装好厅门联锁。门联锁的调整要根据门刀的位置和尺寸，在轿厢装好后进行细调整。8）轿厢的安装：把轿厢下梁放在预先准备好的支撑横梁上，放置平稳，其水平度偏差不大于2/1000；并使安全钳与导轨端面之间的距离两端保持一致后固定。将轿厢底盘放在下梁上，校正水平度偏差不应超过2/1000；将轿厢的两个立柱与下梁、轿底266、和上梁用专用螺丝连接起来，立柱的整个高度上的不垂直度不大于1.5mm；将安全钳楔块放入安全钳座内，并使联动拉杆相连接；安装导靴，调整到合适的伸缩距离；安装轿厢上的限位开关碰铁及其它固定部件；安装轿壁，使内表面平整无划痕。9）悬挂曳引钢丝绳和限速器钢丝绳：钢丝绳截取的长度，必须根据电梯安装实际长度确定。轿厢位于顶层平层位置，对重位于底层距缓冲器行程S处，采用2mm铅丝由轿架上梁起通过机房内径绕至对重上部的钢丝锥组合处做实际测量，加上轿厢安装时实际位置高于最高层楼面的一段距离，并加上0.5m的余量，即为曳引绳的长度。截绳时，先用煤油将绳擦洗干净，并检查有无打结、扭曲、松股等现象，在地面预拉伸，消除267、内应力。全部绳头装好后使轿厢和对重的重量全加上，此时钢丝绳和楔块将升高25mm左右，这时再再装上钢丝绳卡，以防止在轿厢和对重撞击缓冲器时楔块从绳套中脱出。调整钢丝绳拉力时应在两钢丝绳之间插入一个销轴，用手锤轻敲销轴顶部，使楔块下滑。在每个紧过的绳头上重复上述做法，直至各钢丝绳张力相等。挂曳引绳。将绳从轿厢顶起通过机房楼板绕过曳引轮、导向轮至对重端，两端连接牢靠，双母锁紧加开口销。3.电气部分安装：机房安装控制柜、线槽等电气设备，具体要求如下：所有金属盒均必须接地保护，接地电阻不大于0.5；线槽内布线总量不得超过其容积的60%；线管内布线不得超过其总容量的40%；出线口均有橡胶套做保护，强、弱电268、分开布置；线鼻子应涮锡，保证接触良好。井道需安装线槽、随行电缆、上下强迫换速开关、上下限位开关、上下极限开关、井道信息隔磁板等设施。在厅外按设计位置安装外呼、层显、消防盒等设施。轿厢需安装操纵盘、轿顶操纵盒、自动门机系统、轿顶接线箱及平层感应器等设备。底坑需安装涨绳轮开关、缓冲器开关、底坑检修盒等设施。4.调试和试运行：电梯调试是电梯安装过程中不可缺少的重要环节，调试工作分为机械调整和电气调试两大部分。调试要达到的最终目的是使电梯运行安全可靠、乘坐舒适、功能正确。(1)调试前需做如下准备工作：拆除井道内脚手架及一切阻拦电梯运行的杂物；检查机房主电源电压是否准确；清除各处垃圾；曳引机减速箱、缓冲269、器、导轨等需润滑处加油；安全钳、限速器机构是否动作灵活；电梯控制回路绝缘度是否符合要求；门锁安全回路、急停回路是否可靠等。(2)慢车调整：电梯动车前，首先切断曳引电动机负载线，并把它们用绝缘胶带包起来，对控制柜和垫起线路进行通电实验，观察有无异常现象，控制板上的显示是否正确，各电压是否在规定范围内，若均正常，可进行无负载模拟试车，若模拟试车正常，制动器间隙合适，就可带负载试运行。(3)高速运行调试：在慢车调整正常基础上进行。首先，对电梯进行自学习，确定楼层参数，慢车运行，检查各层井道信号是否正确，井道内上下限位开关、上下极限开关、上下强迫换速开关动作是否可靠。若无误，可将电梯置中间楼层进行单层270、快车运行，然后再进行多层运行。电梯试验：若高速运行无异常，则可做电梯试验，包括以下内容：曳引能力试验、安全试验、运行可靠性试验、整机性能检测确认等。(4)电梯验收：交工验收是对电梯整机产品进行的检查验收、交付使用的一种法定手续。验收包括建设部门的施工质量验收、技术监督部门的安全技术验收和与电梯用户的交接使用验收。电梯交接是在电梯安装方与电梯业主之间进行，安装方将随机文件、施工资料、电梯钥匙等交给甲方，办理电梯交接手续。在工程移交后，电梯单位按合同履行保修义务。第四节 安装主要施工机械配备根据本工程施工作业面大的特点，为保证工期按安排多条作业线平行作业，应进行详细的设备计划安排。主要设备由公司提271、供，设备现场前应检查维护，保证完好，进场后由项目经理部确定专管理、使用。需要分公司提供的设备，由现场进行合理安排，集中使用，以减少费用。序号设备名称规 格数 量功率 Kw1交流电焊机BX3.54台25.5/台2轻便焊机13*3-200-12台3液压弯管机SWC-2A2台4手动弯管器20-328套5木棚梯2 米 3.5米15把6配电箱512w/380v2 台7套丝机QT-3A2 台1.0/台8切割机J1G-4002 台2.2/台9手动试压泵SSY-3.02 台10冲击电锤ZT253 把0.8/台11台钻ZS192 台2.2/台12液压压线钳10-1S5m2 套13烘箱2台14焊条保温筒5个15剪272、板机2台16单平咬口机2台17联合咬口机2台18钻床2台19电剪2台20运输汽车2吨2台第五节 装饰施工方案和工艺要求第一小节 施工顺序本工程装修项目施工应先湿后干，先上后下，最后饰面由上层逐层向下层施工。内粉刷施工顺序为天棚（不抹灰），墙面，楼地面。先做小间和管线较多的房间，后施工大间，外粉的施工顺序为先上后下。第二小节 主要装饰工程施工方法抹灰工程先做样板，经检验认定后照样板操作和验收。重点控制空鼓、裂缝、成品保护与施工配合。装饰工程除严格按装饰方案和操作规程施工外，重点加强成品的控制，详见成品保护。施工过程进行实测实量。一 、墙体抹灰1.施工作业条件（1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，273、门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。（2）抹灰用的脚手架已搭好，架子离开墙面200250mm。（3）混凝土墙面已作去油处理，蒸压加气混凝土砌块墙面、粘土空心砖墙面已浇水湿润。2.施工方法（1）混凝土墙面粉刷基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等并作去油处理。在钢筋混凝土墙柱及构造柱等与砌体隔墙结合缝处为防止抹灰开裂，在抹灰层下贴放钢丝网片，一般情况下钢丝网片宽300mm，沿缝居中通长布置。套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线做274、灰饼。墙面冲筋：待灰饼达到一定的强度以后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm的砂浆带，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。底层及面层砂浆施工：在墙体湿润的情况下进行底层砂浆施工，对混凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着275、面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（2）蒸压加气混凝土砌块墙面粉刷清除墙面的灰尘、污垢等，用聚合物水泥砂浆修补墙面。用3mm厚外加剂专用砂浆抹基面，待快干时刮糙，或界面剂一道甩毛（抹前先将墙面浇水12遍，水须渗入墙体1520mm）。用10mm厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平。用2mm厚精品（面层专用）粉刷石膏罩面。（3）砖墙面粉刷清除墙面的灰尘、污垢等，用聚合物水泥砂浆修补墙面。用3mm厚外加剂专用砂浆抹基面，待快干时刮糙，或界面剂一道甩毛（抹前先将墙体用水湿润）。用8m276、m厚1：1：6水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道。刷素水泥浆一道。挂金属网，在网上抹8mm厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆（将砂浆压入网孔），分层压实抹平。二、天棚（找平、打磨，不抹灰，基层上直接刮腻子）控制重点：腻子开裂。通过清洁基层、湿润基层、刷丙烯酸胶水、分层作业控制开裂。在进行天棚刮腻子前首先应对基体表面进行质量检查，并应核对有关予埋件及暗设管线是否符合要求。对天棚基体进行清理、打磨，对平整度超过5mm的板，严禁采用腻子及石膏等易开裂脱落材料进行修补。应编制专项处理方案报监理和发包人审批，按照经监理、发包人审批通过的专项处理方案进行处理，验收合格后再刮腻子。对平整度误差超过5mm屋面板277、，拟制定的方案为：（1）砂浆找平，在基层先刷丙烯酸胶水泥砂浆一遍，提高底层砂浆与基体的粘结力，并抹底层水泥砂浆，厚度控制在36mm，打磨，达到修补找平目的；（2）基层凿毛刷水泥浆，龄期足够水泥浆凝结固化后，打磨水泥浆，达到修补找平目的。具体施工方案待入场后，根据实际情况向监理、发包人报送有效可行的方案。混凝土基层验收合格后，按设计要求做面层。三、涂料施工1、工艺要求1作业工序为：修补、清扫、填补缝隙、刮腻子、磨平、第一遍涂料、第二遍涂料、第三遍涂料。2采用乳胶漆涂料的室内墙面和天棚。涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。3）涂料工程基体含水率不得大于10%；4）278、涂面干燥，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。5）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。6）墙面应使用具有耐水性能的腻子。7）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施料时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。8）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。2、材料质量要求1）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。内墙面，顶棚面刷二遍乳279、胶漆。外墙刷高档外墙涂料两遍并在表面喷甲基硅醇纳憎水剂。2）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比为聚醋酸乙烯乳液白水泥水=151。四、墙面、天棚乳胶漆施工1、乳胶漆施工工艺流程:清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷第二遍乳白色乳胶漆磨光刷第三遍乳胶漆。2.施工要点基层处理，基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。刮腻子：1.腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d；2.在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平；3.找补腻子完成并干燥后，用砂纸砂平，在进行满刮腻子280、一遍；4.用砂纸打磨腻子基层，将砂纸裹在木枋上。不准用手直接拿砂纸打磨，以防打磨表面不平整；5.满刮腻子完成后，最后进行局部找补腻子，确保腻子表面平整。6.待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷面层白色乳胶漆。7.不刷乳胶漆的腻子面层，表面打磨应有光泽，平整，阴阳角顺直。刷乳胶漆:涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍，才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直281、厚薄均匀、不显接头、无流坠、溅沫、透底等质量间锤。涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少三遍。五、天棚施工1、穿孔铝塑板吸音板吊顶 工艺流程弹吊顶标高水平线龙骨分档线安装龙骨吊杆安装龙骨安装穿孔铝塑板吸音板表面清理 施工要点及质量标准1) 弹吊顶标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹吊顶标高水平线。2) 划龙骨分档线：按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的吊顶标高线上划龙骨分档线。3) 安装龙骨吊杆：划好龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，安龙骨及吊挂件，调整水平度。4) 安装穿孔铝塑板吸音板：调整龙骨水平度后，安装铝板，扣紧铝板，并调整板与板的间282、隙，缝隙对齐。 质量控制要点及标准:1) 顶的标高要严格控制，拉出通直线，保证吊顶面的平整度。2) 与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。3) 接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。4) 质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，镀膜完好。2、矿棉板吊顶1）工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨弱电、综合布线敷设隐蔽检查安装次龙骨及矿棉板成品保护分项、检验批验收2）施工工艺弹线:根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。安装吊杆:根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁)，刷防锈漆,吊杆采用直径8的钢筋制作,吊点间距9001200mm。安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊283、件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。安装主龙骨:一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为9001200mm。安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。安装次龙骨:配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。 安装边龙骨:采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。隐蔽检查:在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。安装饰面板:矿棉板选用认可的规格形式,284、明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。600600mm矿棉板安装详图见图3-6、图3-7:吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。 六、细石砼楼地面1、混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑混凝土抹面层压光养护。2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一285、致。3、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。4、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑混凝土面层厚度的标准。7、刷素水泥浆结合层：在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面286、层空鼓。8、浇筑混凝土：（1）混凝土搅拌：混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。（2）面层混凝土铺设：将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混287、凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。9、抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无288、抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。10、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。七、水泥砂浆楼地面、工艺流程基层处理找标高、弹线洒水、湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护、施工要点1）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。2）找标高弹线：根据墙上的50cm水平线，往下量测出面层标高289、，并弹在墙上。3）洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4）抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。5）搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6）刷水泥浆结合层：在铺设290、水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼干的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平，铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。8）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合291、物（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。10）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。12）养护：地面压292、光后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达到5Mpa才能上人。、质量标准1）面层不要污染、碰撞。2）允许偏差见下表：项次项 目允许偏差(mm)检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚板上口平直4拉5m线尺量检查3分格缝平直3拉5m线尺量检查八、水泥豆石楼地面1、清理基层：先将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥豆石浆凝结时，基层吸水饱和。2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，在用干硬性水泥豆石浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。做完后应293、及时对灰饼、冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆之前，应将基层上的积水清扫干净，素水泥浆水灰比为 0.4-0.5，纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥豆石浆面层。4、水泥豆石面层施工：1）水泥豆石浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用；2）水泥豆石的拌和及运输：水泥豆石浆的配比一般为水泥：豆石=1：2（体积比），水泥豆石浆拌和均匀后运输至操作现场，必须用密闭的容器盛装，严禁出现泌水现象；3）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥豆石浆，比冲筋面略高，然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨294、，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后找平，向后退着操作，在水泥初凝之前完成；4）第一遍抹压：在水泥豆石浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；5）第二遍抹压：在水泥豆石浆临近终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到表面平整、密室、光滑无抹纹；5、养护：在水泥豆石浆终凝24小时以后铺满一层10mm厚的养护层（锯末或草帘），然后均匀洒水。在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于295、均匀湿润状态，养护时间不少于7天。九、花岗石楼地面1、施工顺序检验水泥、砂、花岗石质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺花岗石养护勾缝检查验收2、施工要点1）试拼编号在正式铺设前，应按图案、颜色、纹理对石材板块进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2）找标高根据水平标准线和设计厚度，弹出面层的上平标高控制线。3）基层处理把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4）排花岗石依照设计图纸、花岗石尺寸，排出花岗石的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。5）铺设结合层砂浆铺设前应将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合296、剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。6）铺设花岗石将花岗石放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将花岗石拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在花岗石背面涂厚约1mm的素水泥膏，再将花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。7）铺设花岗石时应先按照十字线铺设十字控制板块，之后按十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。8）岗石面层铺贴完后应养护。养护时间不得少于7d。9）勾缝当花岗石面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝。用同品种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清297、晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。十、（防滑）地砖等楼地面1、作业条件：(1)墙面、顶棚抹灰、门框安装以及水、电管道已安装完成。(2)基层及其地面防水已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或 标志。(3)地砖应先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖应予剔 除。(4)应在使用前淋水湿润，但用前不得有明水。2施工操作工艺：(1)清理基层：将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净。(2)基层上的凹洼处应认真将坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。(3)水泥砂浆打底：按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左298、右用干硬性砂浆 做一道冲筋，有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按 0.5%1%找坡，冲筋厚度不宜小于20mm。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一道水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面积 不宜过大，必须随刷随铺找平层。用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:34（体积比）。用机械搅拌均匀，稠度应尽量 小，铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓 平，顺手划毛，如厚度超过20mm，应分两遍成活。(4)找规矩、弹线：找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸 按砖材规格、允许缝宽按设299、计铺砌形式而定。弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖 用于边角处，尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽，根据确定后的砖数和缝宽，在地 面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走 廊连通处，应注意拉通线对缝或对花。（5）铺砖：每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准，铺前刷素水泥浆一道，接着抹 粘结层水泥砂浆，配合比为1:2.5，厚度20mm，砂浆应随拌随用。铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖，找好规矩，以此 为标准， 从里向外逐排，逐列循序退着铺砖，铺砌时必须拉细线，每块砖要跟线，使缝顺300、直，对好花 型纹路，直至与墙面四周合拢为止。铺砖可采取在找平层上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水 泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞 跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平，砂浆应饱满，并严格控制 标高。（6）拨缝、调整：将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸 实，如有坏砖，及时更换，面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺巾缝隙宽 度不宜大于1mm。虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。（7）勾缝、擦缝：应在24h内进行，用1:1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁，缝的深度 宜301、为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水泥 ，用棉纱头擦满缝隙。（8）养护：铺砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间一般不少于7D。 十一、内墙面砖等施工工艺流程：基层处理贴饼、冲筋抹底层砂浆抹中层砂浆排砖、弹线挂线、安垫尺（瓷砖浸水）镶贴瓷砖理缝擦缝擦洗表面。1、贴饼、冲筋基层处理好之后，应拉通线、吊垂线、确定抹灰厚度。然后按水平距离1.21.5m先贴上面的灰饼，再做下面的，大小以4cm见方为宜。上下连通后进行冲筋，作为抹中层砂浆垂直度和平整度的标准。2、抹底层砂浆基底刷浆：砼基体均应先刷丙烯酸水泥浆一遍，并随刷随抹底层砂浆。抹灰时，应使用302、铁抹子用力满刮、薄抹，不宜来回多次揉抹，并随墙抹成毛糙面，抹完后24h后，应浇水养护。3、抹中层砂浆抹前应浇水润湿墙面，抹灰时应使用刮尺以标筋为准赶平。如局部厚度超过15mm时，应分层填抹找平，阴阳角应使用靠尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、楞角直。抹灰后应进行12天养护，再镶贴瓷砖。4、排砖、弹线排列瓷砖可采用直线排列和错缝排列两种形式，具体采用哪种，由设计确定。排砖前应画出皮数杆，弹出水平基线。排砖时，应首先测准墙面和门窗洞口尺寸，统一计算纵、横两向皮数并弹出控制线。排砖一般宜从阳角或门窗边开始，一个房间应镶贴相同尺寸的瓷砖。阳角处应贴整砖，非整砖宜留在阴角，但不宜贴窄条砖303、。如有水池、镜框等，应以水池、镜框为中心往两边排砖。5、贴饼、挂线、控制墙面平整度和垂直度可采用在每面墙的两端用线锤吊线，以测定瓷砖出墙尺寸线，上下均应作出标志，按标志贴灰饼安设碎片瓷砖。应在碎片瓷砖上拉立线并绷紧后，才能在立线上拴活动的水平线。对于长墙，中间应增加立线，阳角处则应两面挂直；也可采取在墙的两端先贴竖向定位瓷砖带，然后以此为标准，逐排挂线镶贴的方法。6、安垫尺为了控制第一线砖的平直和位置准确，并防止滑动，在最下一皮砖的下口标高处安好垫尺，以保持水平和稳定。最下一皮砖，一般应比地面低10cm左右。7、瓷砖浸水选配好的瓷砖经清洗干净后，尚应放入清水中浸泡23h取出，待表面晾干后备用。304、8、镶贴顺序一般从阳角或门窗边开始，先镶贴整体大面，后贴零星部位，由下向上逐排镶贴。镶贴前，应浇水润湿墙面。9、镶贴方法可用小灰铲挑少量砂浆，抹在瓷砖背面，贴上后，用灰铲柄轻击砖面，使砂浆挤满，瓷砖附线，上口应以水平线为准，如上口不平，可用竹片调平。贴好一排瓷砖后，应使用靠尺横向靠平，高出的再用小铲柄敲平，低凹的应取下瓷砖添灰重贴。10、理缝、擦缝理缝：瓷砖镶贴后，应及时将缝中多余的灰浆刮理干净，并用麻丝擦净表面。擦缝：粘贴灰浆凝固后，宜用长毛刷蘸粥状白水泥浆或色浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆擦匀，最后应将表面灰浆擦净。十二、幕墙施工1.玻璃幕墙及门窗的设计、制作、安装均应由具体有相关资质的专业公司承担，玻璃厚度及安全性均应满足建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2009的有