1、1.1万住宅楼电气安装、砌体及混凝土工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 编制依据1.1、编制依据 1.1.1、XX一期6#楼工程施工合同； 1.1.2、施工现场实地踏勘结果； 1.1.3、XX一期6#楼工程图纸； 1.1.4、XX一期6#楼工程技术规范； 1.2、相关依据现行国家施工规范、规程标准名称标准代号工程测量规范GB500262007地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002砌体工程施工验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2012、1屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下防水工程施工及验收规范GB50208-2002建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002装饰工程施工及验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑工程行业标准高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99建筑变形测量规程JGJ8-2007混凝土泵送3、施工技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001轻骨料混凝土技术规程JGJ51-2002普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92混凝土拌和用水标准JGJ63-89冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2003建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑工程大模板技术规4、程JGJ74-2003建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003高强混凝土结构技术规程CECS104：99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001高空作业机械安全规则JG/T509998第二章 工程概况2.1、工程简介工程名称：XX一期6#楼工程建设单位：设计单位：地理位置：XX县XX县。2.2、建筑装饰概况本工程一期6#楼工程，总建筑面积为117705、平方米，其中地上11149，地下621。地上为18层，建筑高度52.35m，地下1层。本工程安全等级二级，节能设计采用规范XX省居住建筑节能设计标准（DBJ14-037-2012）要求。具体建筑概况详见下表：建筑概况表序号项 目内 容1建筑功能住宅楼2防水等级地下室防水等级二级，屋面为一级3耐火等级二级4建筑层数地下1层，地上18层5建筑层高地下室车库层3.1m标准层2.9m6建筑高度60.000绝对标高20.85m室内外高差0.15m最高高度52.35m7外墙真石漆外墙面8建筑节能外墙60厚挤塑聚苯板屋面70厚挤塑聚苯板外门窗6+12A+6中空玻璃塑钢窗9地下室防水底板、地下室外墙3+3SB6、S防水卷材10屋面防水普通屋面3+3SBS高聚物改性沥青防水卷材（加岩片）11厨、卫防水1.5厚合成高分子防水涂料2遍12室内装修初装修13门窗塑钢窗14墙体加气混凝土砌块为主2.3、结构概况本工程为主楼采用剪力墙结构，基础采用桩筏基础；结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。具体结构概况详见下表：结构概况表序号项 目内 容1结构形式基础结构形式桩筏基础主体结构形式剪力墙结构2砼强度等级垫层C20筏板基础C30，P6墙柱-1-3层 C40 ，4-5层 C355层以上C30梁板C303抗震等级剪力墙抗震等级为四级抗震4抗震烈度6度5土质情况见图纸总说明6建筑物地基地基土质及地基承载力详地质报7、告7钢筋类别HRB4006、8、10、12、14、16 、18 、20、22HPB300258钢筋接头连接方式电渣压力焊、直螺纹机械对焊、绑扎连接9砼构件截面基础筏板厚度800mm剪力墙厚度300、250、200mm砼梁200500、200400、200350等楼板厚度180、150、130、120、100mm等10砼保护层基础50mm梁、柱35、25、20mm墙、板15、20、25mm2.4、安装工程概况 2.4.1、电气动力及照明设计负荷等级：本工程消防用电负荷及客梯、公共照明为二级，其他电力负荷及住宅照明为三级负荷。2.4.2、建筑给排水设计本工程生活给水竖向共分三个区，1-3层为1区，8、供水压力0.2MPa，由市政直接供水，4-11层为2区，2-18层为3区，分别由独立的变频调速无负压供水设备供水，供水压力分别为：2区压力为0.44MPa，三区为0.69MPa，无负压供水设备在地下水泵房内，各层入户压力均应调试，经减压阀减压或者截止阀调压后压力不应大于0.2MPa。2.4.3、暖通设计本工程住宅部分采用低温热水地面辐射采暖，热媒来自小区集中换热站提供的低温热水，供回水温度45/35。采暖系统的补水及定压由换热站/市政供热管网解决。采暖系统采用公用立管的分户独循环系统形式，公用立管及入户装置设于户外公共空间的管井内，住宅户内采用低温热水地面辐射采暖系统，分、集水器设置在餐厅（或9、者厨房），主要房间采用独立环路。通风设计：地下一侧设机械排风自然补风系统，机械排风系统与消防系统合用，住宅卫生间内有土建专业设置专用的排风竖井和排风孔，排风支管设单流阀及简易70防火阀，厨房设变压式排气道通风。排烟设计：楼梯间采用自然通风，合用前室采用正压送风系统正压防烟，风机安装于土建风井上，地下一层内走道设机械排烟窗井自然补风。2.5、工程地质概况根据地质资料由XX建设工程有限责任公司提供建材城南地块一期住宅项目岩土工程勘察报告工程编号：2014KC淄036。本工程采用预应力高强混凝土管桩；桩端持力层为第11层粘土,有效桩长不应小于19.5m,且进入第11层土不小于1.5米。 采用闭口型桩10、尖。建筑桩基设计等级为甲级。 2.6、气象与地震概况 2.6.1、气象：本地区最高气温39，最低气温-12，年平均气温10.2，最冷平均气温-1.4，最热月平均气温23.9，年降雨量671，日最大降雨量149，冬期最大冻结深度0.93m，最大积雪厚度为0.37 m，常年夏季主导风向为东南风，冬季为北风，四季分明。6、7、8月份为雨季，冬期施工日期为本年11月15日至次年3月15日，属典型的温带海洋性气候。基本风压：Wo=0.45kN/（取50年一遇基本风压，不考虑准永久值系数），B类地面粗糙度考虑。 基本雪压： So=0.3kN/（准永久值系数0.2）。抗震设防有关参数：拟建场地地震基本烈度：11、6度；抗震设防烈度：6度；基本地震加速度：0.050g；设计地震分组：第三组；建筑场地类别：III类。场地标准冻深： 0.5m第三章 工程目标3.1、工程质量目标质量目标：工程质量等级确保“合格”，争创优质工程，中天建设集团标杆工程。我公司贯彻“每建必优”的宗旨，严格按照国家规范、XX省地方标准进行施工，确保工程质量。同时，执行我公司质量、安全、环境三体系贯标要求，以管理求信誉、以质量求效益、严守合约、确保用户满意。具体到各分部工程，则保证每一个分部工程均达到标准。作为施工企业来说，质量是企业的生命，为此针对本工程的规模、特点，我们将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班12、子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行国家强制性条文和施工质量验收规范及有关国家标准，严格按照施工图纸和设计交底进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理精英力量，执行我公司质量、安全、环境三体系贯标要求，以管理求信誉、以质量求效益、严守合约、确保用户满意。认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术。3.2、施工工期目标工期承诺：确保在合同时间内完成本工程的所有合同任务。 工期为：2014年9月30日至2016年4月30日，合同工期总日历天数540 天。具体开工日期以实际开工令为准，竣工日期相应顺延。确保按期竣工是十分重要的，根据建设单位要求，结合我公司自身的施工力量，为了确保工期13、，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度计划的要求落实到各班组，定期地进行协调会及月计划的检查，确保按期按质完成全部工程内容，并通过合理地组织施工，科学地进行工艺搭接安排，力争提前竣工。3.3、现场管理目标建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的窗口，针对本工程特点，从抓现场管理入手，创出自已的品牌工程，必须严格执行国家及XX省的关于文明施工、标化样板工地的各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地14、的规划布置着眼于高标准、严要求，同时认真贯彻执行本公司已应用的CIS企业识别视觉形象设计系统，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作，由专人负责来抓，将工作落到实处，现场管理确保济南市文明“标化”工地，争创XX省文明“标化”工地。3.4、安全生产目标对施工企业来说，确保安全生产十分重要，必须作为一项长期的任务来抓，我们将落实安全生产责任制，按照“XX省安全文明工地标准”进行安全管理；认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来，确保达到15、“市级安全文明红牌工地”标准；确保无重大安全、设备事故，工伤事故率控制在1.5以内。第四章 施工部署4.1、部署原则本公司按照“创建精品工程、提供满意服务”、“依靠科技进步，创造质量效益，重合同守信誉，满足顾客需要”的管理方针，科学管理，“精心组织、精心施工”，严格按照ISO9001质量标准、ISO14001环境标准、OHSAS18000职业安全卫生标准约束施工行为，严格遵守国家颁布的现行规范、规程组织施工，严格按照施工设计要求控制各施工程序，按照XX省有关规定，创出一流的施工质量、优秀的文明工地，建绿色家园，与用户效益共享。运用科学的管理思想，采用现代的管理方法和手段，对项目活动中的各要素，16、主要是“人、机、料、法、环”进行策划组织、控制协调、管理实施，并对项目活动中的重要程序实行目标管理，确保本工程各项经济技术指标的全面完成。4.2、施工部署、施工段划分根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分解，确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高17、效地完成工程施工任务。总承包组织施工以土建工程为主，水电等安装及装饰工程穿插配合施工，按基础、主体、装饰三个阶段作出不同的施工准备布置。熟悉与会审图纸，编制施工组织设计和质量计划，编制施工预算等工作。整体工程分基础结构施工、主体结构和装饰施工期，通过平衡协调及调度，紧密地组成一体，从安全生产阐明施工方面设立、三大时期控制块： 基础施工时期 主体施工时期 装饰施工时期组织协调好土建、水电、安装等各工种的关系，各工种无条件服从施工总进度网络计划，做好充分的能满足连续施工需要的一切施工准备工作，以关键线路为指导，协调好土建、安装配合工作，抢工期、保安全、创优质，配备充分的机具、优秀的劳动力，以施工网18、络进度计划为指导，加强管理和落实。4.2.1、总体施工流程安排a、本工程采用泵送商品混凝土。b、垂直运输采用塔吊、施工电梯，以满足场内垂直施工运输的需要。c、本工程基础和主体结构施工时根据要求全面做好预埋件和预留洞的预埋、预留工作，为二次装修创造条件。e、施工流程：基础结构（地下室质量验收）土方回填主体结构墙体砌筑（中期质量验收）屋面工程外墙装饰内墙装饰楼地面门窗工程竣工验收。在整个工程施工过程中安装工程应根据土建工程的施工进度密切配合，做好预埋、预留工作，并在装饰工程前做好水、电、设备等安装工程，同时土建工程应为安装多种多样创造良好的工作面，做到协调统一、目标一致。4.3、施工组织部署4.319、.1、建立完善的管理体制和组建强大的管理班子根据本工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，要确保高速、优质的完成本工程的关键因素是挑选优秀的项目经理，为此经公司慎重考虑，我公司已组建成立XX一期工程项目部。项目部以项目经理为主的，认真组织各部门，全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。项目部管理人员均以其资深的管理经验、扎实的工作作风、强烈的创优意识，完成了一系列的优质标化和绿色工程，从事建筑施工和管理多年，得到了业主的一致好评，项目管理班子经过充实一部分专业骨干组成项目经理部进驻现场施工，共同出任本工程的全面施工管理。组织管理结构如下：20、项目经理项目副经理生产经理技术负责人技术员施工员质量员施工员施工员测量员测量员预算员土建资料员水电安装材料员材料员安全员文员各专业劳务班组第五章 施工组织设计与管理5.1、总体管理以公司总经理为领导核心，以ISO9001控制程序为手段，加强对工程的全面管理，从质量上、进度上进行监督和管理，公司工程管理处落实专职人员进行配合管理和检查。建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和领导。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹方法原理，实行计划管理网络，同时加强各方协调，确保各个施工环节顺利运作21、和实施。进一步深化和完善以工程质量、施工进行、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量与施工进度同每一个施工人员的利益相联系。专人负责编制旬、月、季、生产作业计划，每周召开一次现场会议，落实生产计划，解决存在问题，做到“以天保旬，以旬保月”，最终如期完成施工任务。严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到不符合质量要求的坚决不用。认真及时做好逐级的书面技术交底、技术复核、隐蔽工程、中间结构验收，实行上下道工序交接验收制，做到道道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的验收和保管工作，做到工程结束资料齐全。5.2、管理工作主要内容5.2.1、全面质量管理为达到工程22、质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即PDCA循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。5.2.2、技术管理技术责任制：对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制：为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，建立技术核定，设计变更签证制、技术交底、复核制、工程技术资料档案制度等主要技术管理措施5.2.3、计划管理工程总进度计划23、及分段作业计划机械进场、使用计划；劳动力计划财务计划；原材料供应计划；周转材料配备计划；技术组织措施计划；降低工程成本计划5.2.4、标准化管理技术标准：正确制定和执行技术规范、规程、标准。施工工艺：对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程：工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程的标准。安全规程：为保证施工人员的人生安全与设备、机械的正常运转制定规章制度。5.2.5、材料管理根据工程进度计划编制月、季材料计划表材料供应组织工作材料的采购、订货、运输、验收入库保管建立材料的领发制度5.3、施工准备5.3.1、技术准备 （1）、在本工程的全过程中，我公司24、将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。 （2）、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。 （3）、熟悉和审查施工图纸：在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的25、结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。 （4）、根据建设单位提供的建筑红线，永久性座标和高程测点按建筑总平面图设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测创造条件。 （5）、施工前向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工环境。（6）、确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。5.3.2、搭设临时设施按进度计划和场地部署方案，布置临时施工用电、用水路线、搭设26、各类临时设施，作为现场施工办公室、仓库等生产及生活设施。5.3.3、环保措施准备定位后随即进行基础施工及施工现场的排水系统，做好周边围护，确保施工安全，由于本工程在部队内，为响应环保工程，必须在现场出入口处安排好人员随时清扫，以免现场泥砂带出场外，污染环境。5.3.4、定位测量根据规划局提供的定位点，结合总平面图中的坐标基准点、高程，定出角桩、轴线、标高，在场内稳定地、合适地位置设置轴线控制点及标高控制点，在施工过程中注意保护，免受损坏。5.3.5、图纸会审项目部施工管理人员认真熟悉图纸，并组织图纸自审，再参加由建设单位组织设计单位、监理单位等参加的图纸会审。5.3.6、工程试验计划（另行编制27、专项计划）试验方法科学规范，试验数据真实可靠，试验资料完整齐全且具有可追溯性。1、现场标养室：总包现场办公区边设置一间标准养护室5.6m3.64m，用于制作及试块养护，养护室配置震动台、标养箱等试验设施。2、有见证试验：1）送检数量：100%见证取样，其中不少于50%送试验室做见证试验。重要部位可增加有见证取样和送检次数。2）取样方法：在见证人员的参与见证下，按照相关规范要求随机抽取规定数量的送检试件。5.3.7、施工班组准备根据图纸及材料种类、合同工期考虑，总平均人数200人，施工高峰时现场劳动力达250人左右，其中电工、电焊工、架子工、起重工等均持证上岗。为保证质量、提高效率，作业班组保持28、相对稳定。劳动力计划及保证措施本工程体量大、周期紧，为保证工程在质量、安全达到合格要求的前提下按时完工，除必须配备施工经验丰富，组织能力强的项目班子，对于施工过程中的施工人员的投入也是根本保证。（1）劳动力配置劳动力调配是对各分部分项工程所需劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保质量、安全、工期目标的实现。根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，编制合理的劳动力进场计划表，按比例配备一定数量的施工劳动力，以避免劳动力资源浪费。1）基础结构施工阶段：本阶段主要为基础结构的施工，除配备专业结构施工工种外，29、同时考虑测量工（基础定位，周边环境的观测，标高抄测）、起重工（塔吊司机及信号工）、机电预留、预埋施工人员，本阶段总共投入劳动力约210人。2）土方回填施工阶段：本阶段与基础结构施工阶段交叉，工作量大。基础结构按流水施工清理出作业面后，立即进行土方回填的施工，本阶段需用人机结合进行回填、夯实作业，共投入劳动力30人。3）主体结构施工阶段：主体结构施工时，投入大量结构施工工种及专业架子工，以保证主体结构按时完成，共需投入劳动力250人。4）屋面工程施工阶段：屋面工程主要包括防水、保温层及面层的施工，拟投入劳动力30人，保证达到质量和工期要求。5）装修施工阶段：装修主要涉及墙面抹灰、乳胶漆、地砖楼地30、面、外墙涂料、干挂石材和保温等工作，因此投入大量的抹灰工，本阶段投入劳动力215人。6）机电安装施工阶段：本阶段与土建装饰工程交叉进行，拟投入机电专业工种30人。7）本阶段主要投入力工进行竣工验收前的清理，但由于地面面层施工时已将大量垃圾基本清理干净，因此无需投入大量劳动力，拟投入30人进行最后的清理。 （2）劳动力保证措施1）劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。保证足够数量的劳动力，基础及主体施工阶段实行两班制作业。2）农忙主要是农村一年两度的插种与收获的季节。在此季节中我方将积极做好工人的思想工作，提高他们的主人翁意识。3）考虑本工程工期的紧迫性，减少农村一年两度农忙31、对施工工期的影响。（3）劳动力计划（详见附表）5.3.8、材料准备部署根据工程预算、施工总进度计划，编制出材料的总需要量及月度需要量，根据计划组织货源，合理选择厂家，保证工程所需的材料都能保质、保量、按时进场，根据各个施工阶段按各个施工平面图分类堆放，并且做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格材料进场。1、主要工程材料配置编制施工图预算，详细计算工程所需的各种材料并按分项工程分列，根据施工进度计划编制工程材料的进场计划，并按计划及时由项目部材料设备科组织到位。2、主要周转材料配置根据各个分部分项工程的施工方案详细计算工程施工所需的各种周转材料数量及规格，制定周转材料进场计划，及时组织到位。332、施工机械设备部署根据本施工组织设计，各个阶段使用的施工机械由公司统一调配，按时进场、安装，投入使用，以满足工程需要。垂直运输机械各栋楼基础、主体等各施工阶段采用一台塔吊、一台施工电梯。具体机械设备见主要机械设备表第六章 施工进度计划安排6.1、施工进度计划安排的原则本工程占地面积小、平面布置紧张，客观上造成施工的困难，为使工程早日竣工，投入使用为建设单位的投资尽早产生经济收益和社会效益，图纸等具备条件后我公司根据自身的优势和特点，计划安排整个地下基础结构及地上主体结构流水施工，集中优势兵力，采用大兵团作战的组织方式展开全面的施工。并根据工程量及结构特点确定合理施工顺序，适时为初装修、设备配套33、安装创造条件。在具体安排上：建立一支强有力的、管理一流的项目领导班子。配备完善的组织机构和较强的技术力量，选用一支总体素质高，善打硬仗的劳务队伍。将整体项目合理划分流水段在项目部的统一指挥下，组织流水施工，将空间占满。采取切实可行的措施连续不间断的施工，土方工程建设单位直接发包外，在地上结构施工期间及时插入装修工程。总工期为540日历天。按工期要求，该工程主要措施是投入足够的劳动力，加大机械化作业水平和机械的投入，组织好流水作业。配制一定数量的模板，以确保工期为前提满足需求、加大管理、增加周转、及时清退和转移。在工程量一定的前提下，提前工期的保证是增大经费的投入。6.2、施工总体安排6.2.134、时间安排根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性特点，合理安排施工工序，尽量减少雨季和冬季的影响，以保证工程施工质量，并降低费用。6.2.2、空间安排在结构施工阶段，根据本工程的特点，综合考虑工程工期、质量及劳动力、周转材料、临建设施等资源投入情况，具体安排如下：施工时，应充分利用各种资源。为了保证工程按照总控计划完成，装修工程、设备安装和市政工程提前插入，组织立体交叉施工，做到空间占满、时间连续，确保工期目标的实现。6.2.3、工艺安排按照先地下，后地上；先框架，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总体施工顺序原则进行部署。6.2.4、资源安排（1）组织一支具有同类工程施工经验、并有35、创优经验的长期与我单位合作的成建制施工企业，作为劳务班组进行施工。（2）组织强大的资金实力，是本工程资金运转的强大后盾，项目部将设立专用帐户，专款专用，对各专业分包的资金流向进行控制，确保资金使用的有效性。（3）垂直运输机械的考虑，6#楼设置1台臂长40m的塔吊，施工时提前进行塔吊基础施工，使塔吊尽早投入使用，考虑安全问题，使用前必须编制塔吊施工方案，当主楼施工至8层左右时，每栋楼配置施工电梯插入装修作业。（4）混凝土采用商品混凝土，现场每栋楼设1台砼地泵，操作面设置混凝土布料机进行混凝土浇筑，同时塔吊配合，以满足施工的需要。第七章 施工总平面布置7.1、施工平面规划原则总平面布置必须合理，它36、将直接影响到整个工程施工过程的进度、安全等，为保证施工能顺利进行，结合总平面图及现场实际情况，以及公司企业形象手册要求，确定平面布置如下：7.1.1、能满足基础、主体、装饰等施工阶段的施工要求；7.1.2、各个施工阶段的平面布置尽量统一，尽量避免发生多次的拆、搭工作；7.1.3、材料堆场及加工场地尽量靠近建筑物或塔吊、施工电梯等机械位置，减少二次搬运；7.1.4、场内施工道路合理，畅通；7.1.5、施工用电、用水需满足施工规范要求；7.2、施工平面布置充分考虑临建布局、交通流线组织、绿化布置、临水临电管线，结合合格安全文明工地标准要求等综合因素，对现场平面规划部署如下：7.2.1、围墙设置围墙37、部分采用原有的砖砌，并在砖墙表面刷涂料，张贴公司标语，提升整个施工场地的文明形象。7.2.3、物流设置(1)出入口设置现场可利用的出入口为华阳路和纬二路，考虑到施工运输的便利性，拟定华阳路出入口作为施工的主出入口，并且在施工现场北侧开大门通往生活区，以确保本工程施工期间，材料与施工工人人物分流，满足施工和安全需要。(2)施工道路的设置施工临时道路，在出入口进现场侧设置8m宽水泥道路，使进入现场的车辆便于物资、机械设备的进出场。工地现场与生活区之间设置8m宽水泥砼道路， 方便施工员工通行。(3)结构阶段运输设备配备总体布置1台塔吊，施工过程中可以覆盖大部分施工区域及料场。由于结构施工流水段交错进38、行，所以施工现场不设置固定混凝土输送泵布置点，每次视混凝土浇筑部位而确定混凝土泵的布置位置。(4)施工阶段运输设备配备根据施工材料运输的需求，总体需设置2台施工电梯，可满足施工阶段的材料垂直运输需要要求。7.2.4、现场总平面规划分区分为办公区、生产加工区、生活区三个相对独立的区域，进行分区管理。基础阶段现场施工场地十分狭窄，生活区利用原有建筑物进行优化，布置在场地西北侧。(1)办公区办公区在业主指定范围内建设（五金建材城18#、19#楼东侧），现场按要求搭设二层板房；(2)生产加工区加工区位于生产区的各单体空间场地，分布于塔吊作业半径内，以确保塔吊能最大的发挥其功效。(3、生活区根据现场实际39、情况，职工生活区位于工地围墙北侧，五金建材城18#、19#楼东侧。7.2.5、消防设施布置消防设施的配置和布置是否合理，直接关系到每个施工阶段的消防问题，根据工程范围和消防的有关规定配置合理的消防器材，在施工现场大门口附近设立消防台，配电室门口设立消防设施，以后在主楼内每层楼配置一个消防箱。位置设在通行便捷，显眼易见处。木工棚、钢筋棚内各配置二个1121干粉灭火器，库房配置二个1121干粉灭火器。消防设施配置合理、均匀，并且在不易碰撞、使用方便的位置。7.3、现场CIS形象布置根据公司CIS形象战略实施的宗旨：展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践，在征得建设单位同40、意后，对施工现场的各个要素在场合和时间严格按照CIS手册的标准执行，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。并严格按照ISO14001环境保护管理体系和OHSAS18001职业卫生安全管理体系的要求进行管理，确保现场文明施工和安全生产的正常进行。7.3.1、封闭管理（1）围墙 对本工程范围内的围墙采用钢制围挡，便于重复利用，围墙上书写的内容色调按照业主统一执行。（2）职工维权牌、职工工资告知牌在现场设置民工维权牌，使职工权益得到充分保障。（3）施工现场标牌显眼位置上设立“八牌41、二图”，内容为公司简介、工程概况、管理网络、员工文明公约、消防保障、安全生产六大纪律、文明施工牌、施工现场平面图、工程计划进度网络图、警钟长鸣。“八牌二图”的格式按照公司统一执行。在显眼位置设可活动警示牌，一块为“进入工地，请戴好安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。其它警示牌根据公司统一加工制作。7.3.2、施工场地根据实际情况，对现有的硬化地坪进行修整，其余场地在生活区范围适当搞些绿化工作。7.3.3、吸烟点按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。7.3.4、茶水亭按照标准要求，现场设置茶水亭。7.3.5、办公及生活设施临时设施的建设职42、工生活区内每间宿舍安装空调。生活区浴室冬天提供热水。办公室要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。7.3.6、厕所落实专人进行每日的卫生保洁工作，考虑本工程为高层建筑，因此在每隔3楼层设置一小便处。7.3.7、医疗室内备一些常用的必备药品和担架，医疗室工作人员必须具有良好的素质，有行医证，有处理一般紧急病情和医治常见病的能力。具体布置详见施工平面布置图和生活区平面布置图。7.4、施工现场用水、用电准备根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施工用水管道，施工用水管道穿越道路时，应穿套管保护，并且应有一定的埋设深度。 43、（一）临时用电设计方案1、用电量计算变压器容量核算：各种主要机械功率详见机械一览表现对用电量进行计算（计算依据建筑工程施工组织设计实例应用手册第三版）。计算公式： P1P = 1.05（K1 + K2P2 + K3P3 + K4P4 ） COS式中：P 供电设备总需用容量（KVA）P1电动机额定功率（KW）P2电焊机额定容量（KVA）P3室内照明容量（KW）P4室外照明容量（KW）COS电动机的平均功率因素，取0.75由于照明用电量（K3P3+K4P4）较小，按动力用电量10%计算。地下室结构施工时：P1=502.2KW，P2=366KVA，P=1.050.5502.20.75+0.5366+44、0.1(502.2+366)=634.85KVA；上部主体结构施工时：P1=697.06KW，P2=405KVA，P=1.050.5697.060.75+0.5405+0.1(697.06+405)=816.28KVA经过计算，地下室施工需要的变压器容量为634.85KVA，地上施工时需要的变压器用量为816.28KVA。另外现场配置一台150KVA发电机作为停电时应急使用,发电机通过双控开关与国电互为备用，但必须先调整好相序。2、配电系统：现场设配电室，配电室的设置必须符合JGJ46-88配电室及自备电源的要求。配电室形式采用公司统一形式，配电室用灰砂砖砌筑，地面砂浆硬地化，净空3.5m3.45、5m，前后墙面各开两扇1m1m钢窗，自然通风，不设排气扇，电缆沟宽300mm,深500mm，配电柜前后铺绝缘垫，室门外开，门下脚300mm钉铁皮防鼠，门上用红油漆做警示标志，室内正对门处挂安全警示牌，门口设立消息消防台，挂两只2kg干粉灭火器，设砂箱一只，室内照明从总开关前引出，不得在此加装其它灯具和用电机具(包括插座)，灯具高度不小于2.7m，电缆沟内不得有积水，输入输出电缆通过电缆沟，全部加套管保护，地沟口处用砂浆封堵。施工现场所有配线为三相五线，专用电箱，每一个供电回路在现场内均按三级配电，二级漏电保护设置，初级漏电动作电流100mA，二级30mA，末级15mA，动作时间0.1s。为防止46、意外停电对施工、安全造成重大影响，现场设立250KW发电机组一台，以备塔吊、砼输送泵等重要负荷采取应急安全措施的需要。3、施工用电平面布置和配电线路：为保证塔吊、各种机械设备的正常运转及现场生产、生活的正常用电，现场二级配电柜设为四个，在二级箱内设置接地接零。现场有3台塔吊，电缆采用VV22-3*50+2*25mm2五芯电缆。为保证塔吊及现场机械设备的正常运转及保证现场施工用电，对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。现场变压器由甲方提供，必须满足正常施工要求。现场配电室外线路采用电缆线，沿着围墙边或建筑物外周边架空,或埋地(电缆沟)敷设，电缆通过通道时穿钢47、管保护。4、配电箱：从总配电箱到单电机开关箱，均购置成品，选用获得安检站准用证的品牌，每个配电箱、开关箱均有总隔离开关和分路漏电保护器，动力、照明线路分开，熔断器式隔离开关具有短路、过载保护和隔离作用，便于安全维修和接驳。N、PE线分设端子牌，PE线用黄绿双色线。施工现场设分配电箱，作业面设开关箱，开关箱距设备不超过5米，主要施工机具和手持电动机具条符合“一机、一闸、一漏、一箱”。所有配电箱标明编号、责任人并上锁。固定的分配电箱处挂安全警示牌，箱内电器标明用途（供电设备）。电箱用L30303角铁焊制支架，移动电箱支架高600800mm，固定电箱距地1.2m，所有线缆从下方进线，并加以护口，在支48、架处绑扎，防止接驳点受伤。5、接地、接零及防雷装置：现场临时用电布置采用TN-S系统，接地电阻不大于4，保护零线采用专用的黄绿双色多股软铜线(禁止用作负荷线使用)，截面等同工作零线截面且不小于2.5mm2保护零线在配电室、塔吊、砼输送泵、钢筋加工场分配电箱和线路的末端做重复接地。配电房应对直雷和雷电侵入进行防护。线路终端配电箱应做重复接地。塔吊应装设避雷针，引下线用BV-16mm2线引入接地极。避雷器应垂直安装，顶端引线水平拉力不能超过允许值。配电柜、箱重复接地做法：用两根L5052500的镀锌角钢做接地极，两极地极距离2.5m，接地电阻不大于4，用两根BV-50mm2黄绿双色线接到配电柜、箱49、PE端子板。塔吊处重复接地做法：采用正式工程接地极(网)，BV-35mm2黄绿双色线接到塔吊专用设箱PE端子板上，接地电阻不大于4。钢筋加工场重复接地做法：L5052000的镀锌角钢做接地极，接地电阻不大于10。架空线路终端重复接地做法：接照钢筋加工场的做法，接地电阻不大于4。作为现场垂直运输设备的塔吊，塔吊的防雷接地共用重复接地极，接地电阻不大于4。塔顶用12的园钢焊制1.5m高接闪器，利用塔身做引下线。所有接地极的接地电阻每月检查一次，检测时通知监理参加，做好书面记录，并将结果报监理部。6、照明：照明由配电室内引出一单独回路，施工区的路灯、镝灯和塔吊上的镝灯由临近配电箱一单独回路供电，灯具50、外壳做接零接地保护，室外灯具高度不小于3m，安装牢固，防雨防风，每个镝灯设专用开头箱。局部工作照明用碘钨灯，由临近开关箱接驳。7、施工用电管理现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所以及手持照明灯具，应采用条例要求的安全电压。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或胶质线。照明开关箱的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，架空线应装设横担和绝缘子，一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。电箱应有门、销、色标和统一编号，电箱内开关电器在必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。电箱内应作接地或接零保护，开关51、箱与用电设备实行一机一闸一保险。配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上加滴水弯。支线绝缘良好，无老化、破损和漏电。变配电间面积应不小于3m3m，配电间必须满足“四防一通”的要求。变配电间应有安全用品消防器材，并有种类警告标牌。开关应有编号及用途标记。接地体可用角钢、钢管，其截面积大于48mm2，入土深度2m，接地电阻符合规范要求。电杆转角杆，终端及总箱、分配电箱必须有重复接地。橡皮线中黑色钷绿色/黄双色线作为接地线。非电工不得私自接电线，电工应持证上岗。（二）临时用水设计方案本工程主要用水为现场施工用水及工人生活区用水，现场及生活区采用DN100主干管供水，消火栓干管为DN10052、。1、施工临水总量计算1.1施工工程用水量计算1.1.1计算公式 ： q1=K1Q1.N1/(T1 .t) K2/（83600） q1施工用水量（L/S） K1未预计的施工用水系数（1.05 1.15） Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示） N1施工用水定额 T1年（季）度有效作业天数 t每天工作班数 k2用水步均衡系数1.1.2工程实物工程量及计算系数确定由于工程结构施工阶段相对于装修阶段施工用水量大，故Q1主要以混凝土工程量为计算依据，因本工程混凝土量尚未进行统计，所以，根据施工经验暂确定混凝土的大概实物工作量为30000立方米，混凝土养护用水定额取700升/立方米；拟定结构及前期阶53、段施工工期为330天；每天按照1.5个工作班计算；因此： K1=1.1 Q1=30000立方米 N1=700 升/立方米 T1=330天 t =1.5班 k2=1.51.1.3工程用水计算 q1=K1 Q1.N1/(T1 .t) K2/（83600） =1.1（30000700）/（3301.5）1.5/（83600）1.62L/S1.2施工现场生活用水1.2.1计算公式： q2=（P1N2K3）/（t83600） q2施工现场生活用水量（L/S） P1施工现场高峰昼夜人数（拟定400人）； N2施工现场生活用水定额（40L/人.班） t每天工作班数（班） k3用水步均衡系数（1.30 1.554、0）1.2.2施工现场生活用水计算 q2=（P1N2K3）/（t83600） =（400401.4）/（283600）1.5L/S1.3工人生活区用水1.3.1 计算公式 q3=（P2N3K4）/（243600） q3生活区生活用水量（L/S） P2生活区居住人数（拟定400人）； N2生活区生活用水定额（40升/人.班） t每天工作班数（班） k3用水步均衡系数（2.002.50）1.3.2工人生活用水系数确定生活区生活用水定额其中包括：卫生设施用水定额为30升/人；食堂用水定额为25升/人；洗浴用水定额为40升/人（人数按照出勤人数的60%计算）；洗衣用水定额为40升/人；因此：1.3.355、用水量计算 q3 =（P2N3）K/（243600） =（40030+40025+40060%40+40040）2.00/（243600) =3.32L/S总用水量计算： q1+ q2+q3=1.62+1.5+3.32=6.44L/S1.4给水主干管管径计算计算公式 D=(4000Q/3.14/V) 其中：D水管管径（m） Q耗水量（m/s） V管网中水流速度（m/s）1.4.2施工用水主干管管径计算 D=(4000Q/3.14/V) 其中：D水管管径（m） Q耗水量（l/s） V管网中水流速度（m/s）其中：耗水量Q经过前面计算：Q=3.58L/S 管网中水流速V经过查表：V=1.5米/秒 56、D=(4000.Q/v/3.14)=(40006.44/3.14/1.5)=0.065m2、供水配管给水主干管确定：供水水管管径确定为100mm，以满足施工用水使用。第八章 工程测量方案本工程为高层住宅楼，施工精度要求高。为确保工程的平面位置及垂直度控制，在规范精度要求范围内，将配备先进的测量仪器和富有经验的施工人员以及合理的测试手段，建立合理的检测网络进行基坑的监测、结构施工总平面控制及装修测量工作。工程施工测量及测量控制措施作为重点、难点章节详细阐述。测量放样工作作为工程施工的第一道工序贯穿于整个工程的施工过程中，为使精心设计的蓝图衔接成一个整体的作品，测量放样的工作是十分重要的。建筑施工57、必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。针对本工程的特点、为使施工放样符合设计要求，指导施工，确保工程质量，测量工作应采取先控制引测，从整体到局部的程序进行。为确保本工程的施工测量精度，经过综合比较，主要选用以下测量仪器：全站仪：宾得PTX-05智能型全站仪；精度2，（2mm +2ppm*D）。垂准仪：PL1J激光垂准仪，精度向上10，向下1。经纬仪：ET-2电子激光经纬仪，精度5。水准仪：自动安平水准仪，精度0.7mm。扫平仪：自动安平激光扫平仪，精度10。8.1、平面控制网的测设1、平面控制网布设原则（1）、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原58、则。（2）、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。（3）、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（4）、桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。2、建筑坐标系的建立针对本工程的特点本工程定位控制测量除了结合业主提供的基准点和各平面图定位放样的测量控制网建立适合于本公司主体施工的测量网外，作为高层建筑还应注意以下几点：建立轴线、控制桩、标高线，并在公司工程处、监理、建设单位等各方核验其轴线、标高。利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内存，需要时可以随时调用。随着施工的进59、展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。施工中的数据计算，放样工作均以此坐标系为依据。3、控制点的建立根据本工程的实际情况，在电梯井周边设置二条平面控制的母线，作为整个平面控制的依据。具体安排见下：先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期（二星期左右）复测一次。控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。4、控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点60、要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角附合规范要求。5、轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标符合下表的规定。轴线控制网的指标等 级测角中误差( )边长相对中误差二 级201/15000为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。8.2、垂准测量内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的平面控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法在建筑物内布设多个轴线控制点。所布设的控制点与整幢大楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化61、。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。一般情况下，这种改化只需进行两次。因垂准测量的精度要求较高，为此，基准点处预埋10CM10CM钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2MM，并在交点上打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范要求，从地面控制网引投到高空，不能使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控天顶法，投点仪器选用天顶垂准仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上方，在需62、要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶,光靶严格固定。仪器从0、90、180、2704个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2全站仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差S2.0MM，角度较差12，则说明4点精度达标，只记录不作归化；若边长较差2.0S3.0mm，角度较差1224，则说明4点精度不够，归化；若边长较差S3.1mm63、，24，则说明投点精度不够，重新投点，直至满足精度要求。在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面在相应的位置予留150150mm与首层平面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向穿过预留孔。利用激光铅直仪进行竖向投测8.3、平面放样首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。根据具体情况，直接将全站仪架设在控制点上按极坐标法放出各轴线交点，或利用控制点，在与所需放样轴线交点相互通视的地方测设若干转点作为临时控制点，然后将全站仪架设在转点上，以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。为保证放样的准确性，校核可改用其他放样64、方法（如角度交合法等），重新放样主要轴线交点，或测量相应轴线交点间距离。8.4、高程控制网布设1、高程控制网起始依据高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。2、高程控制网的布设根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。考虑到施测方便，高程控制网，拟布设在基坑边上。为了便于施测及校核，每段布设23个控制点。在控制点的设置位置，用清水冲刷掉墙面浮土，薄抹一层水泥砂浆，做成一块10cm10cm的平整竖平面，在该竖平面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。3、高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用三等水65、准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等级每千米高差误差路线长度水准仪型号水准标尺观测次数附合闭合差(mm)二等3-2 mm50 kmAL126A双面往返各一次12L 注：L为往返测段附合水准路线长度(km)测量仪器选用DS2型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。水准观测的主要技术要求等级水准仪型号视线长度前后视距较差前后视距累积差视线离地面最低高度基辅分划读数差基辅分划所测高差之差二级DS2 75 m 2 m 5 m 0.3 m 2.0 mm3.04、标高竖向传递标高竖向传递采用激光仪，详见后面。5、针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意以下几点：根据66、总平面图设计坐标，为确保控制网的正确，由道路上的城市坐标系统结合建筑物规划红线引入定位；根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市67、等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内。需要时可以随时调用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。6、垂准测量随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就与其适应，以保证工程质量。这是本工程施工测量的重点和难点。测量允许偏差层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H68、）竖向测量偏差不应超过3H/10000，而且不应大于：30mH60m ，10mm为了满足精度要求，根据本工程特点，无法使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，因此考虑到能设至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点。作为楼层平面放线和投测轴线的依据。内控点设在一层楼面上，共三点，以一块150mm150mm10mm的铁板作为标志，在浇筑一层楼面混凝土时埋设固定好，然后用电子全站仪精确测定其位置并刻上十字丝表示点位，以后各层面预留200mm200mm孔洞、随着结构每升高一层，将垂直仪架设在底层内控点上，经过中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出69、激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。由于始终以底层内控点为投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由垂直仪设在底层室内，各种振动干扰相对较少，又不受大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠（铅直精度可达1/20000以上）。只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。得到投测点位后，将全站仪搬到楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面预留孔洞用70、盖板上以保安全。8.5、标高传递在现场场地质比较稳定且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用DS2级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于5n mm(n为测站数)。楼层的标高传递采用沿结构外墙，边柱或电梯间向上竖直进行（见下图），为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并71、画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线为依据校核。竖向标高传递示意图H2=H1+ b1+a2-a1-b2 公式其中：H1首层基准点标高值；H2待测楼层基准点标高值；a1S1水准仪在钢尺读数；a2S2水准仪在塔尺读数；b1S1水准仪在钢尺读数；b2S2水准仪在塔尺读数。为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：1)仪器观测尽量做到前后视线等长；2)所用钢尺经过计量检定且固定使用；3)当从0.00072、以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；4)上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。5)在结构施工到一定高度后，重新引测相应的结构标高，以保证高层建筑的质量要求。8.6、施工细部点详细放样1、各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。2、墙模板的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300mm 控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。3、门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹73、出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。4、梁、板的放样待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层 +0.500m 线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100mm 控制线。5、外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300mm，用经纬仪竖向放出通线，用以控制转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。6、楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，74、并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。 楼梯踏步的放样8.7、装修工程和建筑设备安装1 在结构施工测量和装修施工过程中，应按装修工程要求将施工所需的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装修工程施工的控制依据。2、内装修测量：在结构室内四周墙身弹出1000mm 线或500mm 水平线，作为内装修施工的标高控制线。根据500mm 水平线来控制地面面层的标高：根据每层结构施工墙体控制线放出各内隔墙、分户墙以及外墙保温线等细部尺寸线；室内门窗洞口竖直控制线由轴线关系弹出，水平控制线也由钢尺弹出；外门窗以顶层分出的边线为准，用经纬仪将边线标划在外墙面上的各层窗洞口两侧，弹出竖向控制线，窗口横向控制线用钢尺传递，并75、弹在墙上。3、外装修测量：本工程外檐装修为贴面砖。结构施工每层墙体完成后，用仪器在外墙面上的各大角两侧，窗洞口两侧，阳台两侧等20 处投测竖向控制线。在投测室内水平控制线的同时在外墙面上投测相同高度的水平控制线，作为外墙面装修的标高控制标准。8.8、变形观测控制建筑从施工准备起，到全部工程竣工后的一段时间内，应按施工规范与设计要求，进行沉降、位移和倾斜等变形观测。一部分是观测建筑施工造成邻近建筑物的变形，重点是观测周围现有建筑的沉降和变形，观测点放在建筑物四角，以保证安全和正确指导施工。另一部分是整个施工过程中和竣工后，观测建筑沉降变形，以检查地基基础，并为结构设计反馈信息。1、对邻近建筑物变76、形观测1.1、变形观测特点1.1.1、精度要求高为了能准确地放映出邻近建筑物和地下管线的变形情况，一般规定测量的误差小于变形量的1/101/20。为此，变形观测中应使用精密水准仪、精密经纬仪和精密测量方法。1.1.2、观测时间性强各项变形观测的首次观测时间按时进行，否则得不到原始数据，而使整个观测失去意义。其他各阶段的复测，也根据工程进展定时进行，不漏测或补测，这样才能得到准确的变形量及其变化情况。1.1.3、观测成果要可靠、资料要完整这是进行变形分析的需要，否则得不到符合实际的结果。1.2、变形观测的基本措施为了保证变形观测结果的精度，除按规定时间一次不漏地进行观测外，在观测中应采取“一稳定77、四固定”的基本措施。1.2.1、一稳定一稳定是指变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，至少要有3个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点是观测中直接使用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。1.2.2、四固定四固定是指所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测条件、环境基本相同；观测路线、镜位、程序和方法要固定。2、本建筑物沉降观测沉降观测应在基础底板完成后开始观测。建筑施工阶段的观测应符合下列规定：1)在浇筑基础时开始测量，施工期间宜每增加一层观测一次，施工过程中若暂停工，在停工时及重新开工时应各观测一次。停工期间可78、每隔23个月观测一次，建筑使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速率大小而定。除有特殊要求外，可在第一年观测34次，第二年观测23次，第三年后每年观测1次，直至稳定为止；沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。埋设在地下室底板上的初始沉降观测点应随施工逐层向上引测至地面以上。施工应注意对沉降观测点的保护，待竣工时提供完整观测资料。到0.000时，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用DS2型精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合5n mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。为了保证沉降观测成果的精确度和79、可靠性，采用以下措施：固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将没测高程列入沉降观测成果表。根据沉降变形特征点处80、布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。8.9、外墙垂直度控制措施1、提高外墙模板边线的放线精度，在钢尺量距时采用统一标准钢尺，并采取固定拉力以消除误差，钢尺严格按规范要求进行标定及量距调整。2、轴线基本放好后，用全站仪进行复核，确保外墙轴线尺寸万无一失。3、木工严格按尺寸要求支模，每五层对垂直度进行较核，保证测量精度。第九章 检验试验计划方案详见检验试验计划专项施工方案第十章 基础施工方案10.1、施工总体安排（1）基础施工顺序人工配合81、机械清土筏板垫层混凝土防水施工保护层施工筏板钢筋绑扎筏板混凝土浇筑地下室墙防线墙板钢筋绑扎墙板支模墙板混凝土浇筑拆模防水施工基坑土方回填（2）挖土施工安排本工程土方开挖已完成。（3）垫层施工安排垫层采用C20商品混凝土。混凝土基础、底板采用汽车泵和塔吊相结合的方法进行浇注。（4）筏板基础混凝土施工安排a、采用混凝土砼地泵进行施工，利用商品混凝土输送混凝土进行浇筑。b、混凝土浇捣方向由里侧向外侧退捣，一次浇捣完成，泵送由一人进行监督，指挥振捣，防止漏振。备用振动机6台。振动棒插入间距控制在400600mm之间，用木抹搓平。c、基础筏板混凝土用量大，连续作业时间长，组织工作特别重要，届时要成立浇混82、凝土指挥小组，有专门小组负责对外协调，组织材料供应；要配备足够劳动力和管理人员，组织两班轮流连续作业；后勤工作必须满足第一线施工需要，保障施工人员的生活条件。d、基础养护设专人浇水并盖塑料薄膜，保持浇水养护。e、混凝土试块组数按取样要求留置，标准养护。（7）地下室底板防水施工安排本工程设计采用3+3厚SBS防水卷材两道。待垫层施工完毕并干燥后，即可进行底板防水施工。在防水施工过程中，注意控制对防水材料的破坏，验收后及时浇筑保护层。（8）地下室模板施工安排模板均采用木模，电梯井采用定型木板，地下室墙柱混凝土浇捣完成后，木工先搭设支模架，铺顶板梁、平板，并按模板施工方案具体实施支模。（9）地下室钢83、筋施工安排a、基础弹线完成后，即可绑扎基础梁、筏板钢筋。b、地下室底板为双排双向钢筋，底部下排横向钢筋先扎，局部做混凝土垫块作为保护层，扎好后，插入桩顶锚固钢筋的焊接工作，后进行底部上排钢筋的绑扎工作，两排钢筋的固定用等同于底板筋直径的钢筋撑铁来保证。柱及电梯井剪力墙插筋插至基础梁、底板底排筋面，外墙板插筋插进基础梁、底板混凝土45d，为保证插筋质量，事先应在垫层上弹出插筋位置。底板钢筋扎好后，用经纬仪配合线锤将板墙与柱轴线引测至底板上部上排钢筋面，并用红漆做好标志，钢筋线校正后，点焊固定在底板上部钢筋上。（10）地下室底板混凝土施工安排a、地下室底板混凝土设计要求为C30P6防水砼，利用商品84、混凝土，1台输送泵配备硬管，混凝土输送泵、硬管搁置在搭好的脚手架上，脚手架不得与钢筋相连，随着浇混凝土进度，逐一拆除脚手架。b、混凝土浇捣过程中，每台泵配备46台振动机，并由一人进行监督，指挥振捣，防止漏振。备用振动机8台。振动棒插入间距控制在400600mm之间，标高用水平仪控制，最后用3M长括尺，最后用木抹搓平。c、地下室底板混凝土用量较大，连续作业时间长，组织工作特别重要，届时要成立浇混凝土指挥小组，有专门小组负责对外协调，组织材料供应；要配备足够劳动力和管理人员，组织两班轮流连续作业；后勤工作必须满足第一线施工需要，保障施工人员的生活条件。d、底板养护设专人浇水养护,并覆盖塑料薄膜。混85、凝土试块组数按取样要求留置，标准养护。（11）回填土施工安排本工程回填土量比较大，回填土工程在地下室结构外防水及防水保护层完成后进行，回填土与结构施工同时进行，考虑到在基坑道路较窄，运输车辆较难行走，在回填土时，应及时创造车辆行驶道路，便于车辆行走运输土方，加快回填土施工。10.2、工程注意要点（1）基础施工要充分遵守交叉作业的原则；垫层、胎模、钢筋绑扎与锚固筋焊接；回填土与主体施工等作业工序多的环节，要制定详细的作业计划，合理安排，灵活调度，防止出现扯皮、推诿的现象。（2）作业工序单一的分项要确保工期并尽量压缩工期。（3）材料供应直接影响到施工进度，必须引起高度重视。事先必须制定详细的材料进86、场计划并保留有充分的余地，特殊材料要有专人负责。（4）适时调度劳动力，必要时需集中必须的工种进行突击以确保工期。 10.3、土方工程1、土方开挖本工程土方开挖已完成。2、土方回填1本工程回填土量比较大，回填土工程在地下室结构外防水及防水保护层做完后进行；回填土土源根据进度计划在施工前及早落实。2回填方法及土质要求1）回填施工方法回填土采用人工回填，机械和手工运土，蛙式打夯机打夯的方法进行。2）土质要求地下室防水施工完毕后，其外围须使用灰土夯实，其宽度符合设计要求，机械夯实厚度每层不大于250，并应防止损伤保护层及防水层。素土、2:8灰土，压实系数大于0.94。回填土方必须满足国家相关标准外。387、土方回填施工要点1回填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于30cm，要求淋水分层夯实、压密，按设计要求，分层厚度不大于250。为了保证回填质量，在外墙上设皮数杆，每步填土夯实后报验检查，合格后进行下一层回填。同层施工缝按规定留踏步槎。2每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。人工初步压实后，再用蛙式打夯机打夯。3填土前用仪器测定土的含水率,确保土的含水率在最优的含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。4填土一般从最低处开始，由下而上进行。5蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙，一个房间内的88、行夯路线由周边开始，然后再夯向中间。4、回填土安全保证措施1.以项目经理为首，由安全、技术、质量等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全领导小组，领导和组织实施安全工作。2.建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识。3.定期观测基坑边坡稳定情况，随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，及时采取加固措施，保证边坡稳固。4.基坑四周设安全栏杆，高度为1.2m，上下两道横杆，施工人员不得趴在栏杆上往坑底探看。5.严格限定坑边堆物荷载及距离。6.蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施，89、夯机用后应切断电源，严禁夯机运转时清除积土。7.用手推车装运土方，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，不得载人，距坑边1m处应有阻挡限位装置。8.向基坑内倒土方时，必须有专人指挥，土方倾倒范围内，不得进行其它工作，机械倒运土时，尤为重要。9.夜间回填土方时，施工场地应保持足够的照明。雨季回填需有专项措施。10.4、钢筋工程本工程的质量目标为确保达到国家验收合格标准。而钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工中严格强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。1、施工准备1.1、技术准备上道施工工序完90、成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。1.2、材料准备1钢筋的检验与存放(1)钢筋进场需按计划进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫工字钢，离地不少于20cm。(2) 钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单，并需分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货，严禁不合格钢材进入施工场地。(3) 钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要91、求进行。2钢筋加工(1) 钢筋加工前，由专业人员进行钢筋翻样，配料单要经过项目工程师审核后才允许进行加工。料单中应注明钢筋规格、形状、长度、数量、应用部位等，经项目工程师审核签字认可后，开始加工。(2)已加工好的钢筋成品要按楼层、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数。3火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。1.3、机具准备1塔吊要正常运转，保证垂直运输；2现场钢筋加工机械设备如下表：序号机械名称型 号数量用 途1弯曲成型机GW40-11钢筋成型2切断机GQ40-21钢筋切断3调直机JJK-1.51钢筋调直4直螺纹套丝机 机械连接592、砂轮切割机3钢筋切断1.4、劳动力准备钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接等各工序人员根据施工进度计划合理安排。2、施工方法2.1、钢筋绑扎1钢筋保护层厚度的控制：受力钢筋的保护层厚度严格按照规范设计要求执行。2基础底板钢筋绑扎（1）工艺流程（2）施工要点1）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙体位置线和后浇带的位置边线，在各边线每隔2.0m划上红色三角。墙暗柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道墨线，按线布筋。3)为了保证底板钢筋保护层93、厚度，钢筋下设砼垫块，间距为500mm，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级素砼制成，标准养护28天。4)为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成“艹”字型卡件，作为钢筋网限位。5)墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。6)底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。7)为了防止墙暗柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。3基础钢筋绑扎（94、1）工艺流程：弹插筋位置运筋到使用部位绑地板及基础梁钢筋设置垫块设置定位框插柱预埋钢筋基础钢筋验收（2）绑扎基础地板及基础梁钢筋：1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和柱插筋位置线。2）先铺层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（3）根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，95、也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。4）检查基础钢筋施工合格后，放置混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础梁或地板用钢量较大，摆放距离可缩小。5）根据在垫层上弹好的柱插筋位置线和基础梁上网上固定的定位框，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（承台上约500mm）绑一道固定筋，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。4墙体钢筋绑扎(1)工艺流程(2)施工要点1)墙筋绑扎前在两侧各搭设工具架。2)绑96、扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。3）墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋，梅花形布置，并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行布筋，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。4）墙体竖向第一根钢筋离暗柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。5）剪力墙水平筋锚固到暗柱内，长度满足设计要求。6）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。7）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。合模后，对伸出的竖向钢筋进行修整，要在搭接处绑一道水平梯子筋97、定位，浇筑砼时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。8)用砼垫块控制保护层厚度，按梅花形间距设置。9)为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为1.5m，两端距墙边1m。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。10)在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子筋用12钢筋制作,如图所示。11)为控制地下室外墙水平筋排距，并确保98、模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，每隔80cm设一个钢筋卡棍，卡棍端头与模板接触处刷防锈漆，如图所示。（剪力墙钢筋同）5柱子钢筋绑扎(1)工艺流程套暗柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)施工要点1)按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，采用电焊压力焊连接。2)柱纵向钢筋接头位置:柱纵向受力钢筋总数为四根时，可在同一截面连接。多于四根时，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。3）箍筋按下料尺寸进行加工，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d且不小于75mm，弯折135。4）在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已99、套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。6）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示。6梁钢筋绑扎(1) 工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋 (2)施工要点1）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在靠支座1/3跨处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋；梁端第100、一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求加密。3）在主、次梁受力筋下均垫垫块保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。7楼板钢筋（1）工艺流程清理模板模板上弹线绑扎楼板下层钢筋绑上层钢筋验收（2）施工要点1)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，按图纸主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2)按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 4) 绑扎板101、钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢铁筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，如下图所示。 5) 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上。为防止跑位，在弯钩下方绑扎6钢筋一根。如图所示。6）施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。8楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收（2）施工要点1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2)绑扎楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交102、点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏完模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头和位置均要符合施工规范的规定。9钢筋的连接本工程凡直径大于18的梁、柱、底板钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接A级标准，剪力墙钢筋直径14以下的钢筋均采用搭接接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。1、连接机械选用序号设备名称数量备 注1直螺纹套丝机8数量随工程要求随时增减2力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具各5套数量随时增减2、施工要点(1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；(2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋103、连接丝扣是否干净完好无损。(3)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。(4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。3、注意事项(1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；(2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；(3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；(4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作104、出标记，以防遗漏。(5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4、检查连接质量与试验(1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。(3）接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。(4）力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次。(5)钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求。3、钢筋工程施工质量预控学习图纸和105、技术资料学习操作规程和质量标准施工准备书面交底操作人员参加 技术交底钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型钢筋砼工序交接检查现场绑扎钢筋浇灌砼留人看钢筋执行验评标准 质量评定 钢筋代用单 自检记录隐蔽验收记录钢筋合格证质量评定记录 资料整理施工记录事故处理记录钢材合格证进场必须复验检查脚手架和脚手板 制订及审核钢筋配料表按不同型号挂牌中间抽查自检 办理隐蔽验收签证手续梁柱板独立基础抽查10%但不少于3件，带型基础、圈梁30-50M抽查一处,但不少于3处。 不合格处理（返工） 清理现场文明施工4、钢筋工程安全保证措施1. 钢筋机械必须保证安全装置齐全有效。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验106、收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机同轴体与冷拉方向成90，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤，并按冷拉率控制长拉伸长度。4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架下落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运107、中发生滑移坠落。5. 在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的暗柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边暗柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网。6.焊钢筋时架子要有足够的稳定性，架子要符合有关的要求脚手板要满铺，操作工人要戴好安全带、安全帽。7.空中作业要严格按规程操作,不得在空中脚手板上随意放东西,以防落下伤人。8.雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；9钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐108、。10.5、模板工程1、模板体系选择及配置普通模板方案选择结构部位模板类型及材料支撑系统底板木胎膜4mm7mm木方龙骨，483.5钢管基础木模板4mm7mm木方龙骨，483.5钢管地下室墙体采用胶合板拼装木模板483.5钢管14穿墙螺栓（外墙为止水螺杆）地上墙体采用胶合板拼装木模板483.5钢管14穿墙螺栓框架柱采用胶合板拼装木模板483.5钢管顶板结构梁模板，楼板底膜采用胶合板木模板扣件式钢管支撑体系，配可调节早拆顶托及可调支座楼梯胶合板木模板采用483.5钢管脚手架支撑构造柱胶合板钢管+木方、楔子2、施工准备2.1、材料、设备准备1）胶合板，长度1830mm，宽度915mm，厚度为18mm109、。2）砖胎模3）支撑件：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架、木材等。4）连接件：3型扣件、碟型扣件、楔型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。5）模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。6）隔离剂：不准采用废机油。7）100mm的槽钢。2.2、主要机具斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。2.3、作业条件（1）模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行计算设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距，模板组装形式（就位拼装或预制拼装）、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板110、设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配置数量。（2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。（3）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。（4）安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且墙柱模上不得流淌，梁板底模上不得用油性脱模剂。3、施工方法（1）底板侧模1）底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板，采用240砖墙，确保支撑的牢固。2）在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢111、筋，支撑钢筋与底板连接应用电弧焊，不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。（2）集水坑和电梯井模板1)先铺设集水坑底面的铅丝网两层，铅丝网与集水坑的上层筋绑扎在一起，并保证上部钢筋的保护层厚度。根据集水坑的尺寸将铅丝网每间隔500mm左右剪出一个70洞，以方便振捣砼，边侧的振捣洞距集水坑边侧不小于300。然后在铅丝网上绑扎一排20250钢筋，防止在浇筑砼时铅丝网上浮。2)将集水坑的侧模和底模预先配置加固好，（如下图示）然后按照集水坑位置线焊接定位钢筋，再整体吊装，最后在上部加配重固定牢固，防止木模整体上浮。（3）施工缝模板：1）顶板施工缝模板采用齿形木板，地下室顶板等具有防水功能顶112、板施工缝防水形式同外墙。2）注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑，穿墙套外有止水环，内有挡圈。（3）安装柱模板：1）工艺流程：弹柱位置线及模板外控制线沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条办预检安拉杆或斜撑安柱箍安装柱模2）在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模扳控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条，以保证下口、接缝严密。3）安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片。4）安装柱箍：采用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断113、面对拉螺栓。5）安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为34柱高。6）将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。（5）安装剪力墙模板：1）工艺流程：沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条弹模板控制线办预检调正固定安另一侧模板安对穿螺栓及顶撑安一侧模板2）按位置线安门洞口模板，下洞口木砖（或洞口埋件）、焊洞口模外顶撑，下预埋件及穿墙套管。3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜114、撑，内墙按塑料套管和穿墙螺栓，外墙为止水螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。4）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5）模板安装完后，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（6）安装梁模板：1）工艺流程：沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条弹模板控制线办预检调正固定安另一侧模板安对穿螺栓及顶撑安一侧模板2）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3）安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般115、情况下，间距以6001000mm为宜。支柱上面垫100mm100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。否则每开间应至少有双向剪刀撑一道。4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，钢支撑起拱高度宜为全跨长度的110001.51000，木支撑应为2100031000。5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。6）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定116、，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。自检合格后办预检。（7）安装楼板模板：1）工艺流程：安装大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50100mm单面刨光木方顶紧支立柱垫垫木办预检加水平拉杆标高校正铺模板2）底板上垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模117、板设计规定。一般支柱间距为6001100mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙距离有关）。4）调节支柱高度，将大龙骨找平。5）铺楼板底模，楼板底模采用多层板，保证拼缝严密，不漏浆，模板铺贴顺序可以从一侧开始。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.2m左右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m。8）将模118、板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办预检。 （8）门窗口模板：门窗洞口模板采用木模板，模板内要打斜撑进行加固，洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。 （9）楼梯模板：采用木模，严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板上装修厚度的不同，留好预留量。 （10）模板拆除：模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、墙、柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。1）柱子模板拆除：先拆掉柱斜119、拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用橇棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离。2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。3）楼板、梁模板拆除：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，再拆底层排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。120、侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa，楼板与梁拆模按本工程梁板拆模一览表。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4）注意即使梁板混凝土达到100强度，有时也不能拆。要计算上层支模、绑筋、浇混凝土的重量。本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的荷载，因此往往要隔层，甚至隔二层拆模，要通过计算确定。5）即使混凝土已达100强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超混凝土楼板允许使用荷载，作好验算，以免压坏楼板。4、质量标准（1）主控项目：1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；121、上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，应隔几层拆模，要做计算。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。注意即使新的竹胶板、多层板也要刷隔离剂才能大大延长模板使用寿命。（2）一般项目：1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但竹胶板，复合板不用浇水，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的的隔离剂；尤其楼板模要用水性隔离剂，而墙柱模隔离剂刷后不能流淌。吊装前必须刮薄刮匀，并留清扫口。3）浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净；4）对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设122、计效果的模板。5）对跨度不小于4m现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度木支撑起拱高度为2100031000。6）固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合下表。7）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度10.0预留洞中心线位置10外露长度10.0 现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁4，5预埋螺栓不大于5m6大123、于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5mm2m5、成品保护（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。（2）拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。（3）拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。（4）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补刷防锈剂。6、应注意的问题（1）柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，浇筑楼板混凝土时，对柱子四周、墙面两侧200mm范围要精心找平。支撑前在墙柱皮线外5mm贴20mm厚止浆条，保证底部不漏浆。打楼板时在柱内插20左右200mm左右短筋，支撑前124、在短筋上焊模内顶棍，并刷防锈漆，以保证柱根位置准确。（2）梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止变形。梁模下应拉通线，支后不拆线。打混凝土时观察撑板变形，及时加固。（3）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截向尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺125、寸及间距，墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。（4）凡外墙窗口要层层贴角，上引铅垂线，及时检查窗口位置，及时在下层支撑时纠正。（5）凡洞口下面较低，洞口又过宽时，洞口下台模板要留排气口。洞口过宽时，可在模外用附着式震动器，或在洞口模板内开洞，直接浇筑混凝土，直接插振捣棒。10.6、基础混凝土工程地下室混凝土标号较多，且有抗渗与非抗渗之分，所以在浇筑过程中一定注意区分混凝土强度等级和抗渗等级，严禁混凝土浇筑混淆。6.1 材料要求本工程全部采用商品混凝土。6.2、主要机具混凝土输送泵或吊斗、插入式振捣器、铁锹等。6.3、作业条件（1）完成钢筋的隐验、钢筋模板的预验工作，126、地下防水已做好甩槎和经过验收，注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土外墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润（竹胶板，复合模板可硬拚缝，不用浇水，但要刷脱模剂），并将落入模板内的杂物清理干净。（2）根据施工方案做好技术交底工作。（3）各项原材料需经检验，并经试配提出混凝土配合比。试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。每立方米混凝土水泥用量不得少于300kgm3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kgm3，水灰比不大于0.55，坍落度不大于50mm，用泵送混凝土时，入泵坍落度宜为100140mm，并随楼高度选择塌落度见TG127、J-T10-95表3.2.4-1。6.4、操作工艺（1）工艺流程：拆模、混凝土养护混凝土浇筑混凝土运输混凝土搅拌作业准备（2）混凝土搅拌：混凝土搅拌由商品砼公司负责。（3）混凝土运输：1）混凝土运输供应保持运输均衡，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂。考虑运输时间，浇捣时间确定混凝土初凝时间，必须保证，并做效果试验。2）混凝土在运输过程中出现离析，必须退场重新搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应掺加减水剂进行搅拌，事先经实验室验证可行，严禁直接加水。（4）泵管布置基础底板砼浇筑时，泵管沿基坑延伸到基础板面的高度，并用钢管将泵管架起，用扣件将钢管架固定牢固。（5）混凝土浇筑：1）应连续浇筑，宜128、不留或少留施工缝。抗渗混凝土底板一般按规范要求不留施工缝或留在后浇带上。底板浇筑前应画好浇筑流程图，以确保分层分段浇筑时不出现冷缝。2）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于300mm的墙体上，施工缝宜用止水板，配以齿型模板解决。3）施工缝在浇筑混凝土前，应将混凝土软弱层全部清除，冲洗干净露出石子，且不留明水，先铺净浆，再铺3050mm厚的11水泥砂浆或浇同混凝土配比无石子砂浆50100mm；对垂直缝涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。浇筑每步分层厚度，按实测本工地振动棒有效作用长度的1.25倍制成的尺竿浇筑，插距为实测振动棒作用半径的1.5倍。严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由129、倾落不应大于2m，如高度超过2m，要用串桶、溜槽下落。4）混凝土必须采用高频机械振捣密实，不应漏振或过振，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。门窗、洞口要对称下灰和振捣，防止模板移动。结构断面较小，钢筋密集的部位可用小振捣棒，小分层尺竿，按分层浇捣。或在模板外用附着式振动器振捣。浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整。墙体顶标高宜比楼板底高1个浮浆厚度，5mm。（6）养护：混凝土浇筑完成后12h内应立即进行养护，要保持混凝土表面润湿，要防止过早上人踩坏混凝土表面。养护不得小于14d。6.5、质量标准（1）主控项目：1）防水混凝土的原材料、外加剂、掺合料、配合比、130、坍落度及初凝时间必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告，试配单开盘鉴定和外加剂效果试验并对搅拌站及料场、料库进行核对。2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求，检查混凝土抗压抗渗试验报告。3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合规范和设计特点要求，严禁渗漏。（2）一般项目：1）混凝土结构表面应坚实平整，不得有露筋、峰窝等缺陷，埋件位置应正确。2）混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3）结构迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。4）地下室混凝土结构允许偏差和检验方法见表4.5.5131、.2。迎水面保护层设计如不足，未达到地下防水规范的50mm应与设计办理变更洽商报告。地下室混凝土结构允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2楼层标高10水准仪或尺量检查3截面尺寸8，5尺量检查4墙面垂直层高5m8经纬仪、钢尺检查5m10全高（H）H1000305表面平整度8用2m靠尺或塞尺检查6预埋件中心位置10尺量检查7预埋螺栓中心位置5尺量检查6.6、成品保护（1）为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑混凝土时要另铺混凝土凳子和跳板。（2）在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处止水板或止水带。（3）固定牢并保护好穿墙管、电132、线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。6.7、应注意的问题（1）严格控制水灰比，现场严禁在混凝土内任意加水。（2）细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心施工。（3）地下室防水工程必须由具备相应资质的防水专业队施工，其施工人员必须持有上岗证书。地下防水工程无论外防外贴法、外防内贴法，其保护墙要严格按GB50108-2008施工甩槎、收头、做R圆弧及加毡。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。（4）穿墙套管用带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，管内应有捻口挡圈。埋管要预估工程下沉量，防止出现倒坡。止水133、环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计和规范要求捻口，用防水密封膏封严。（5）结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇捣，保证密实，止水带要固定牢，不得偏移，变形缝内按设计要求认真填好防水隔离材料，缝口内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并应认真做好防水材料收头和密封保护，并抹20mm防水砂浆保护。（6）后浇带混凝土应在其两侧混凝土龄期达到60d后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土60d后进行，后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不应低于两侧混凝土，浇筑前接槎处要清理干净，浇筑后养护28d。6.8、地下室134、混凝土施工缝的处理为确保地下室混凝土的整体性和连续性，地下室混凝土施工时，特别注意不同强度等级的混凝土交接处，以就高不就低的原则，按设计要求施工，同时做好外墙防水混凝土的同时，还应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：施工缝留设位置每层外墙水平施工缝均留设在基础底板面上300mm处。如下图：接缝形式采用3003mm的钢板止水带，钢板止水带连接处要求满焊。施工缝的处理外墙施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌混凝土前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层2025mm厚的与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌外135、墙混凝土。10.7、地下室防水工程地下室底板、外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6;地下室底板、外墙采用防水混凝土复合双层高聚物改性沥青SBS防水卷材。7.1、防水施工7.1.1、卷材防水材料选择1、柔性防水层采用双层厚高聚物改性沥青防水卷材。2、根据设计要求，由材料部门提前做好材料的选购工作，按设计规定的规格、品种、技术性能确定合格厂家和产品，报监理、业主审批，同意后组织进场。质检部门根据规范、规定从中取样复试，合格后方可用于本工程，取样应由监理人员见证。3、防水混凝土结构厚度350mm；裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；迎水面钢筋保护层厚度50mm。7.1.2、施工条件1、施工期间必须136、采取有效的降水措施，保证地下水位稳定降低到底板垫层以下不少于500mm，直至施工完毕；2、基层应该洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。3、卷材应避免在阴雨天、雪天，以及5级以上的大风天条件下施工。4、卷材防水层所用的基层处理剂、粘结剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材性能相容。5、施工人员必须持有防水专业上岗证书。7.1.3、施工方法1、工艺流程砌筑永久性保护墙平立面抹水泥砂浆基层处理铺贴卷材细石砼保护层地下室结构施工立墙水泥砂浆找平层涂布立墙基层处理剂铺贴卷材立墙外保护层回 填2、待找平层干燥后，再涂刷基层处理剂，并顺序铺设卷材防水层，大面积铺贴前，应先在转角处铺贴一层附加层（宽度为137、500mm），然后再进行大面积施工，先铺平面、后铺立面。3、施工部位：砼底板、墙板地下室结构施工。4、需防水的外墙立面抹1：3水泥砂浆找平层。5、铺贴厚SBS防水卷材。7.1.4、施工工艺要点1、基层要求及处理1）、基层必须牢固，无松动，起砂等缺陷。基层表面应平整洁净，阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等应用砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清理干净。2）、基层若高低不平或凹陷较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆找平，在阴角处应做成均匀一致，平整光滑的折角或圆弧（r=50）。3）、基层应干燥，含水率宜小于9%，现场测定方法是将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，静置2138、-3h若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材无凝结水，即为基层含水量小于9%。防水层抹灰层垫层砖胎模3、平立面卷材防水层施工1）、主要步聚：涂布基层处理剂复杂部位加强处理热熔铺设卷材卷材搭接及收头处理施工保护层2）、涂布基层处理剂：先用与SBS防水卷材配套的基层处理剂，用油漆刷在阳角，管根等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面积涂布，要涂刷均匀，不得过厚、过薄更不得漏涂露底。3）、复杂部位增强处理：在铺设卷材之前应对阴阳角、管道等薄弱部位做增强处理。具体采用SBS防水卷材卷材宽500mm。4、施工保护层：卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层。做法为：1）、平面、坡面细石混凝土139、保护层：在卷材防水层上浇筑40mm厚的C20细石混凝土，随捣随抹平。浇筑混凝土时不得损坏卷材防水层，否则，必须及时用卷材一块修补牢固，再继续浇筑细石混凝土。2）、立面砌砖保护层：承台、地梁在立面卷材防水层外侧砌240标准砖保护层，外墙在立面卷材防水层内侧砌240标准砖墙，然后回填土方分层夯实。5、锚杆处的防水细部做法见附图一，该部位收头要用密封材料封堵密实。 6、在立面铺贴卷材时要对埋设件处进行特殊加强处理，具体方法见下图： 说明：1管道，2套管，3夹板，4卷材防水层，5填缝材料，6保护墙，7附加卷材层衬垫，8套管止水环。7.1.5、质量保证措施1、加强材料试验及工程验收工作1）对原材料进厂取140、样试验的要求：大于1000卷抽查5卷，每500-1000卷抽查4卷，100-499卷抽查3卷，100卷以下抽查2卷，进行规格尺寸和外观质量检查，在外观质量检查合格的卷材中，任取一卷作物理性能试验。2）外观质量检查项目：断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐，胎体露白、未浸透，撒布材料粒度、颜色和每卷卷材的接头。物理性能试验：拉力，最大拉力时的延伸率，低温柔度和不透水性。3）卷材防水层的施工质量检验应按施工面积100m2抽查1处，每处10 m2且不得少于3处。涂膜防水层的施工质量检验应按施工面积每100 m2抽查1处，每处10 m2且不得少于3处。4）地下防水工程质量验收时，必须提供地下工程“背水内141、表面的结构工程展开图”。详细标明发现的裂缝位置、宽度、长度和渗漏水现象，以及经过修补、堵漏的渗漏水部位，防水等级标准允许的渗漏水现象位置。7.2、质量标准1）材料及主要配套材料符合设计要求，防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法符合设计要求。2）基层应牢固、表面清洁平整、阴阳角做成圆弧形。卷材防水层与基层封闭严密，防水层表面平整不得有损伤、皱折、鼓泡、翘边等缺陷。3）侧墙保护层与防水层应结合紧密、厚度均匀一致，卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。7.3、质量检查7.3.1主控项目1）卷材防水层所有的卷材及主要配套材料必须符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽查试验报告。142、2）卷材防水层及转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计及规范规定要求。检查方法：观察检查；检查隐蔽工程验收记录。7.3.2一般项目1）卷材的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象，基层的阴阳角应作成圆角。检查方法：观察检查；检查隐蔽工程验收记录。2）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱褶、翘起和鼓泡等缺陷。检查方法：观察检查。3）侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。检查方法：观察检查。4）卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。检查方法：观察检查和尺量检查。7.4、卷材防水质量问题及防治1接头搭接不良1.1卷材防水层的接头搭接143、很关键，直接关系到卷材防水层的密封整体性。如果接头搭接不良，地下水就会沿接头缝隙渗入卷材防水层。主要有如下几种问题：（1）接头卷材粘结不密实，有空鼓、张嘴及翘边。（2）接头甩茬部分损坏，甚至无法搭接。1.2 防治措施（1）对情况一，注意长短边搭接宽度应符合规范要求，上下卷材不得相互垂直铺贴。注意保持卷材接头保持干燥，勿使其受到污染。（2）对情况二，要注意临时保护墙应用石灰砂浆等低强度砂浆砌筑，以利于拆除。2空鼓2.1卷材的基层潮湿、不平整、不清洁等均影响防水层与基层的粘结；另外操作时浇油不匀、压铺时用力不匀，也可以造成空鼓。2.2防治措施（1）卷材防水层施工前，应检查基层，使之符合规定要求。（144、2）施工时严格按施工规范和操作规程的要求进行，对于热作业铺贴垂直面时，更要严格按照要求施工，一丝不苟、密切配合。3管道部位卷材粘贴不良3.1由于细部不易操作或施工不细致，以及管道外表面上的油污、锈迹未清理干净，以致粘贴不良，有皱褶、张嘴或翘边现象。3.2 防治措施：穿过混凝土墙的管道可预埋带法兰的套管，卷材铺贴前先将法兰盘夹处理干净。卷材铺贴在法兰盘上的宽度不得少于100mm。4转角处渗漏水4.1转角处施工不便，常常不能保证卷材铺贴质量。4.2 防治措施：基层或找平层在转角处应做成圆角或折角，以利于卷材铺贴密实。同时在这些部位增铺卷材附加层，提高抗渗漏性能。5施工资料记录和成品保护措施5.1做145、好施工资料的记录整理5.1.1在卷材施工前由专业资料员进行基层隐蔽工程报验，主要是对基层的平整度，表面处理情况作记录，并上报监理公司，验收合格后方可进行下道工序列的施工。5.1.2在卷材施工过程中，由施工员做好施工过程记录，主要内容有：结合层材料的配制、卷材搭接宽度、细部处理、转角处理等。5.1.3施工完成后由资料员将卷材产品合格证、现场取样复试资料、隐蔽验收记录、分项工程检验批验收记录、施工全过程记录等资料汇总后上报监理公司，待其签字确认后方可进行下道工序施工。5.2成品保护措施：5.2.1卷材防水层施工完成并验收合格后，要立即进行保护层的施工。5.2.2对于不能及时作保护层的部位，要做好临146、时保护措施，避免成品损坏。5.2.3对于筏板防水层，在卷材施完成后，其上禁止人员穿硬底鞋和带钉鞋以防止破坏防水层表面。5.2.4在卷材成品上推小车运输工完成应先铺脚手板车道。5.2.5找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。5.2.6穿过墙体的管道在施工中不得碰撞变位。10.8、基坑工程监测8.1基坑工程专业监测方案本基坑工程监测由有相应专业资质的监测单位实施，以下为基坑围护设计的监测要求：1）基坑监测 本基坑监测内容有：基坑周边深层土体的水平位移监测、基坑周边地下水位监测以及周边环境的沉降观测。 2）监测频率 基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过147、警戒值时，增加监测次数至每天二三次；垫层和砖模形成后连续三天稳定可减少到每天两四天一次，拆撑期间加强监测。 把当天的监测结果及时上报有关单位，如发现异常情况，应进行分析并及时通知有关各方进行处理。 各观测点的监测工作具体日程安排，根据施工进度、施工路线、气候及观测数据的变化做适当的调整。3）监测警戒值（1）基坑周边最大水平位移大于60（2）坑顶水平位移连续三天位移大于3天8.2施工单位监测措施 1、监测内容 本项目基坑开挖过程中监测的主要内容包括：配合专业监测单位在施工过程中的各项监测工作 监测施工过程中周边建筑物，构筑物的沉降情况 宏观观察坑壁土体发生位移，裂缝及其发展情况，发生异常变化时及148、时通报项目主管及有关各方以便采取合理的处理措施 监测地下水位变化情况 2、沉降监测点的布置 基坑周边的临时施工道路，每隔20m设置一个沉降监测点，围墙每隔30m设置一个监测点，临时设施每幢设置两个以上监测点。 3、监测点的保护施工沉降水准点用3M长钢筋打入地下，并用混凝土浇筑保护，四周砌筑方柱进行保护。 施工沉降观测点在做好后，应设置明显标志，施工时教育各操作班组对观测点进行保护，同时要定时进行复测点位高程。4、 监测中注意事项 1）开挖前，应对周围环境作一次全面调查，记录观测数据初始值。基坑开挖期间一般情况下每天观测一次，如遇位移，沉降及其变化速率较大时，则应增加监测频率次数。 2）监测数据149、一般应当天口头提供给监理单位，次日填入规定的表格提供给建设，监理，设计等相关单位，挖土至坑底时应增加监测次数。 3)监测人员对监测值的发展和变化应有评述，当接近警报值时应及时通报监理，提前引起有关部门注意。 4）沉降观测水准点建筑物的沉降观测根据本基坑工程引测的水准点为基准点引测，该水准点必须坚固稳定。观测点按要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好。 沉降观测时特别注意监测点的首次高程测定，每个沉降监测点首次高程在同期进行两次监测后确定。 5）土体位移，倾斜和可能出现的周边建筑物裂缝监测严格按规范和设计要求定期进行直至稳定为150、止。 6）观测作业中特别遵守以下规定观测应在成像清晰，稳定时进行。仪器离前、后视水准尺的距离要用卷尺丈量，或用视距法测量，前后视距尽可能相等。 前后视距观测最好用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。 7）测点的保护措施由于受现场条件的限制，局部监测点设置在沿基坑围墙及临时施工道路周边地面上，且露出地面150左右，在施工过程中极容易受损坏，故采用砖砌小窨井把测量管设于窨井内并低于地面100上部用预制水泥盖板加以保护。5、根据基坑施工的实际情况，随时观测各种有可能发生的险情，发现异常情况，要立即报告项目负责人及有关各方，及时采取措施，排除险情。6、设置的专职测量151、员，安全员必须具备高度的责任心，并要熟悉掌握基坑开挖过程中的各项检测方法，熟练使用各种监测仪器，准备记录各项监测指标，并能加以对照比较，发现存在问题。第十一章 主体结构施工方案111、钢筋工程施工方案1.1、钢筋工程施工技术路线总技术路线：钢筋进场及复试钢筋加工及配料机械连接、焊接及取样复试钢筋保护层控制措施钢筋施工相关工序穿插协调混凝土施工（一）材料进场及复试1） 钢筋供应根据工程进度提前2个月份分批进场，确保工程施工均衡、连续。2）钢筋进场要按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复验报告，钢筋强度实测值要满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小152、于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。3）钢筋进场要做外观检查，检查钢材表面质量，不能有油污、结疤、裂纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。4）钢筋堆放区要做好标识和识别标志。钢筋网到场后必须平置。5）施工现场内钢筋垂直运输采用塔吊。（二）钢筋加工及配料1）本工程由于施工场地的限制，钢筋加工厂设置在施工现场以外，施工现场只负责钢筋的运输、安装以及简单少量改制工作，施工现场不设重型钢筋加工设备。2）根据施工图纸和施工方法，提出钢筋翻样计划。3）钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度分别进料，长短搭配，统筹排料，先断长料后153、断短料，以尽量减少短头，减少损耗。（三）钢筋连接及取样复试1）本工程14以上(含14)的墙柱钢筋连接采用工艺先进、施工技术成熟的电渣压力焊连接，14以下的钢筋连接为绑扎搭接，绑扎搭接符合国家规范。2）钢筋焊接连接工种必须组织培训，持证上岗。3）取样与试验同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。在现场取样时，切断的钢筋采用绑条单面焊连接。（四）钢筋保护层控制措施底板钢筋保护层采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块控制；框架柱钢筋保护层采用垫块、井字型水平定位筋配合钢管临时154、支架控制；墙筋采用水平定位筋、梯子筋、垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳控制。（五）钢筋绑扎及各相关工序穿插协调1）各区、段流水施工时，为避免工序矛盾或梁、板、墙钢筋绑扎时出现不交圈现象，要求各施工单位必须严格按照指挥部工程部门统一规定的钢筋甩向协调方案执行。2）各主要工序的穿插与衔接见下表。 钢筋安装施工各工序穿插与衔接序号钢筋安装部位前导工作穿插工作后续工作1 柱钢筋进场及复试，钢筋加工、混凝土接茬部位软弱层处理、放线、操作脚手架安装钢筋机械连接接头取样及试验、水电管线预留预埋自检合格后报监理部门验收、墙和柱模板准备安装2梁、板梁和板模板安装、钢筋155、进场复试，钢筋加工、混凝土接茬部位软弱层处理、模内清理、放线、操作脚手架安装钢筋机械连接接头取样及试验、水电管线预留预埋自检合格后报监理部门验收、梁和板混凝土准备施工2、梁、板梁和板模板安装、钢筋进场复试，钢筋加工、混凝土接茬部位软弱层处理、模内清理、放线、操作脚手架安装钢筋机械连接接头取样及试验、水电管线预留预埋自检合格后报监理部门验收、梁和板混凝土准备施工2.2、技术质量要求（一）钢筋检验钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于30t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号。每炉罐号含碳量之差不156、得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。检查内容包括外观检查和力学性能试验。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。3）检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家。（二）钢筋保护层厚度要求及其控制措施钢筋混凝土保护层最小厚度项 目钢筋保护层厚度（mm）一类环境二类环境钢筋楼板、墙梁柱基础，地下室外墙、屋顶纵筋15253550157、箍筋、分布筋10151550注：保护层厚度大于40mm，加钢丝网片。间隔件需要用金属丝绑扎住而金属丝金属丝处于保护层中，则必须采用不锈钢丝。除此之外，用来保持钢筋上保护层的任何器件都不许有金属件遗留于所规定的钢筋保护层允许偏差之外。1）底板钢筋保护层采用马镫和与结构同强度等级混凝土垫块控制；框架柱钢筋保护层采用垫块，井字型水平定位筋配合钢管临时支架控制；墙筋采用水平定位筋、梯子筋、垫块及钢管临时支架控制位置；梁板钢筋采用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马镫控制。注：钢筋马镫制作高度（h）=基础底板厚（楼板厚）-上下钢筋保护层厚度 -上铁双层钢筋直径-下铁下层钢筋直径框架柱井字型水平定位筋2）梁158、板、柱节点处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。（三）钢筋锚固、搭接长度及机械连接、绑扎错开要求。钢筋锚固长度（三级抗震）钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30 C35 C40HPB30041d36d32d29d 26dHRB400 42d37d34d 30d钢筋锚固长度（四级抗震）钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30 C35 C40HPB30039d34d30d29d 28dHRB400 40d35d32d 29d注：受拉钢筋的锚固长度不要小于200mm。受拉钢筋最小搭接长度Lle=搭159、接长度修正系数Lae纵向受拉钢筋搭接长度修正系数纵向钢筋搭接街头面积百分率（%）2550100修正系数1.21.41.6注：受拉钢筋的搭接长度不要小于300mm。钢筋绑扎及机械连接接头错开接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接接头50%不限（四）钢筋加工1）工艺流程钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成形码放2）主要技术质量要求（1）钢筋翻样及配料A.根据施工图纸、国家现行规范及施工方法，做出详尽、准确的钢筋翻样计划。B.钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋按不同长度（9m）分别进料，定尺进场，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少160、短头，减少损耗。C.弯曲构件钢筋绑扎前，先做出大样图，根据大样图尺寸确定钢筋配料。（3）钢筋弯钩和弯折的技术规定 A.HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍；B.HRB335级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的5倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径，不小于钢筋直径的5倍。D.钢筋做90度弯折时，弯弧内径不小于钢筋直径的5倍。E.箍筋的末端均做弯钩，弯折角度为135，弯后平直段不小于钢筋直径的10倍。（4）钢筋加工允许偏差： 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋外包尺寸5（五）钢筋连接本工程161、凡直径大于18的梁、柱、底板钢筋均采用滚轧直螺纹连接，机械连接级标准，14以上(含14)，18以下的墙柱钢筋连接采用工艺先进、施工技术成熟的电渣压力焊连接，14以下的钢筋连接为绑扎搭接，绑扎搭接符合国家规范。1、电渣压力焊连接1本工程采用手工电渣压力焊直接引弧法。2先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升24MM引弧，然后，持续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧。3随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部熔化。4钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。 质量检162、验：1取样数量与方法：（1）每300个同类型钢筋接头（同级别、直径）作为一批。（2）强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。2外观检查：（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1D（D为钢筋直径），同时不得大于2MM。（3）接头处弯折不得大于4。2、钢筋绑扎连接2.1连接绑扎顺序及一般要求：钢筋绑扎按流水段的顺序进行，控制搭接位置，钢筋绑扎接头位置应按规范及设计要求相互错开，接头在受拉区同一截面中的百分率不得超过25%，且应尽量避开有抗震设防要求的箍筋加密区，当确实无法避开时，接头百分率不得超过50%。钢筋搭接、锚固长度按图纸要163、求及有关规定执行。受力钢筋的接头位置在受力较小处，同一构件的要相互错开，在同一根钢筋上宜少设接头，当必须设接头时在任一接头中心至长的35d，且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积，在受拉区不超过50%。墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置：暗柱箍筋以距地面5cm处开始起步（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重叠部位将暗柱箍筋下移20cm起步，使砼有足够的握裹力）。墙体水平筋以距地面5cm处开始起步。墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处开始起步梁箍筋距柱主筋5cm处起步过梁箍筋进支座5cM处开始起步。3、164、连接机械选用序号设备名称数量备 注1直螺纹套丝机8数量随工程要求随时增减2力矩扳手20出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具各5套数量随时增减2施工要点(1)拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；(2)将待连接钢筋拧入连接套。拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。(3)钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。(4)先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并用粉笔标记，以防钢筋接头漏拧。3注意事项(1）钢筋165、丝头经检验合格后应保持干净无损伤；(2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；(3）连接水平钢筋时，必须从一端向另一端依次连接，不得从两端向中间或中间向两端连接；(4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后作出标记，以防遗漏。(5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。4检查连接质量与试验(1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。(3）接头试验为同条件施工，同一批材料的同等166、级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。(4）力矩扳手的精度为5%，要求每半年用力矩仪检定一次。(5)钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）要求。（六）柱钢筋安装1）工艺流程调整下层柱预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收（七）梁、板钢筋安装1）工艺流程梁：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁上层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢板：清理模板放钢筋位置线绑板下铁筋绑板上铁筋及负弯距筋167、检查验收2）梁钢筋绑扎主要技术质量要求 （1）箍筋： 箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm； （2）在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度。 （3）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。 典型梁内纵向构造钢筋及拉筋3）板钢筋绑扎主要技术质量要求（1）顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2）上下铁之间加钢筋马凳，主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。（3）板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm，（4）典型楼板筋搭接，角部挑板加强做法见下图典168、型楼板筋搭接（注：L1e 为钢筋搭接长度）（八）楼梯钢筋1）工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2）主要技术质量要求（1）钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。（2）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（九）钢筋安装质量标准1）钢筋的加工、安装符合现行国标GB50204-2011及XX省有关地方规定，钢筋的机械连接符合现行行业标准JGJ107-2003。2）钢筋安装允许偏差及检测方法：钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构泉城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010169、尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙33外露半扣3个5梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接10、5尺量入支座、节点锚固52.3、钢筋工程施工质量预控学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备书面交底操作人员参加 技术交底钢筋模板工序交接检查钢筋下料成型钢筋砼工序交接检查现场绑扎钢筋浇灌砼留人看钢筋执行验评标准 质量评定 钢筋代用单 自检记录隐蔽验收记录钢筋合格证质量评定记录 资料整理施工记录事故处理记录钢材合格证进场必须复验检查脚手架和脚手板 制订及审核钢筋配料表按不同型号挂牌中间抽查170、自检办理隐蔽验收签证手续梁柱板抽查10%但不少于3件。 不合格处理（返工） 清理现场文明施工2.4、钢筋工程安全保证措施1. 钢筋机械必须保证安全装置齐全有效。进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2. 钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3. 冷拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机同轴体与冷拉方向成90，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤，并按冷拉率控制长拉伸长度。4. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待171、骨架下落至距安全标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移坠落。5.焊钢筋时架子要有足够的稳定性，架子要符合有关的要求脚手板要满铺，操作工人要戴好安全带、安全帽。6.空中作业要严格按规程操作,不得在空中脚手板上随意放东西,以防落下伤人。7.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。8.钢筋机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行172、加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。11.2、模板工程1、模板体系选择及配置普通模板方案选择结构部位模板类型及材料支撑系统框架柱采用胶合板拼装483.5钢管顶板结构梁模板，楼板底膜采用胶合板扣件式钢管支撑体系，配可调节早拆顶托及可调支座楼梯整体式木模板采用483.5钢管脚手架支撑构造柱胶合板钢管+木方、楔子后浇带底板，梁用快易收口网；板用齿形多层板后浇带采用钢管架作独立支撑2、模板配备数量1主楼满配三层顶板模板，支撑配置三层；地下室车库顶板按后浇带区域分段配置，满足流水施工要求。2墙，柱模板各配置1层173、。3另在现场配备一定数量的通用模板、阴阳角模板和扣件钢管。4根据模板质量及其使用、周转情况，进行补充增加。3、模板安装前的准备工作1模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2模板的基准定位工作首先引测建筑的边体或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3找平为了防止砼烂根，在浇筑顶板砼时，在墙体根部支设模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧板标高，标高偏差控制在2mm以174、内，并用铁抹子找平。严禁在支模前用砂浆找平，或用砂浆封堵。4已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。5已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放。6检查水电管线预埋情况，包括预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，在办理完钢筋绑扎及水电预埋等隐检手续后，再进行墙体模板安装。7砼施工缝清理干净，浮浆已剔除。8在顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。4、模板施工 （1）安装梁模板：1）工艺流程：弹线调正标高安装梁板支撑体系安装梁底模并按规范要求起拱绑梁钢筋安装侧模办预检2）柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3）安装梁支柱之前支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，175、当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以6001000mm为宜。支柱上面垫100mm100mm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地500mm设一道，遇水平拉杆双向顶墙时，可不设剪刀撑。否则每开间应至少有双向剪刀撑一道。4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，钢支撑起拱高度宜为全跨长度的110001.51000，木支撑应为2100031000。5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。6）用梁托架或三角架支撑固定176、梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿梁螺栓加固。7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。自检合格后办预检。 （2）安装楼板模板：1）工艺流程：垫垫板支立柱安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50100mm单面刨光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检2）底板上垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。3）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支177、柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与支柱第一排与墙距离有关）。4）调节支柱高度，将大龙骨找平。5）铺楼板底模，楼板底模采用多层板，保证拼缝严密，不漏浆，模板铺贴顺序可以从一侧开始。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每178、隔1.6m左右一道，碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。8）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办预检。 （3）楼梯模板：采用木模，严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板上装修厚度的不同，留好预留量。楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝，甩在板跨中部13范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。 （4）模板拆除：模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、墙、柱模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。179、1）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用橇棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。2）楼板、梁模板拆除：应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架时，使龙骨和模板落在底层排架上，再拆底层排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa，楼180、板与梁拆模按本工程梁板拆模一览表。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。3）注意即使梁板混凝土达到100强度，有时也不能拆。要计算上层支模、绑筋、浇混凝土的重量。本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的荷载，因此往往要隔层，甚至隔二层拆模，要通过计算确定。5、模板计算5.1、顶板模板支撑计算书计算参数：计算取楼板厚取180mm，H=4.5m。1、楼板模板荷载值模板自重 = 0.340kN/m2；钢筋自重 = 1.100kN/m3；混凝土自重 = 25.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。2、楼板模板的面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚181、度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,这里给出连续板计算和简化计算结果。模板面板的连续板计算按照支撑在内龙骨上的连续梁计算。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=120.001.501.50/3=45.00cm3；I=120.001.501.501.50/12=33.75cm4；模板的长度L=3600mm；模板的宽度D=3600mm；混凝土的浇注厚度h=180mm；面板支撑的内龙骨跨度为150,11*300mm。(1) 连续梁的计算结果:经计算可以得到面板承受的弯矩最大值M=0.091kN.m； 面板承受的剪力最大值V=3.542kN；面板的强度设计值f=15.000N/mm2；182、面板的强度计算值f=2.026N/mm2；面板的强度验算 f f,满足要求!面板的最大容许挠度值 v = 0.750mm；面板的最大挠度计算值 v = 0.082mm；面板的挠度验算 v v,满足要求!(2) 简化计算结果:强度计算公式: f = M / W f其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 45.00cm3； f 面板的强度设计值(N/mm2)。M = ql2 / 8 + Pl / 4其中 q 静荷载设计值 q = 7.26N/mm； P 活荷载设计值 P = 1260.00N； l 计算跨度 l = 300mm；183、面板的强度设计值 f = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的强度计算值 f = 3.914N/mm2；面板的强度验算 f f,满足要求!挠度计算公式: v =5ql4 / 384EI v = l / 400其中 q 静荷载标准值 q = 6.05N/mm； l 计算跨度 l = 300mm； E 面板的弹性模量，E = 6000N/mm2； I 面板的截面刚度, I =33.75cm4；面板最大允许挠度值 v = 0.750mm；面板最大挠度计算值 v = 0.315mm；面板的挠度验算 v v,满足要求!3、楼板模板内龙骨的计算龙骨用于支撑模板,加强模板的整体刚度。内龙骨直接支撑在面184、板上，承受模板传递的均布荷载；外龙骨用于支撑内龙骨，承受内龙骨传递的集中荷载,计算数据和结果如下:内龙骨的计算跨度为600,2*1200mm；内龙骨的间距为150,11*300mm；本算例中，内龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；图1 内龙骨计算简图经计算可以得到内龙骨的弯矩最大值 M = 0.387kN.m；内龙骨的剪力最大值 V = 3.651kN；内龙骨的强度设计值 f = 13.000N/mm2；内龙骨的强度计算值 f = 4.639185、N/mm2；内龙骨的强度验算 f f,满足要求!内龙骨的最大容许挠度值 v = 3.000mm；内龙骨的最大挠度计算值 v = 0.252mm；内龙骨的挠度验算 v v,满足要求!4、楼板模板外龙骨的计算外楞的计算跨度为150,2*1200,900mm；外楞的间距为600,2*1200mm；本算例中，外龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3；I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；图2 外龙骨计算简图经计算可以得到外龙骨的弯矩最大值 M = 0.501kN.m；外龙骨的剪力最大值186、 V = 4.140kN；外龙骨的强度设计值 f = 13.000N/mm2；外龙骨的强度计算值 f = 3.008N/mm2；外龙骨的强度验算 f f,满足要求!外龙骨的最大容许挠度值 v = 3.000mm；外龙骨的最大挠度计算值 v = 0.969mm；外龙骨的挠度验算 v v,满足要求!5.2、墙模板支撑计算书墙模板采用胶合板拼装，5*100木方背楞，钢管+对拉螺栓支撑。计算参数：取标准层墙体作计算，H=3.00m,b=300mm。（1）新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(187、T+15)，取8.000h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取6.50m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=56.760kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=163kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。(2)木模板计算：a.强度计算：采用18mm厚的胶合板，取1000mm计算，则其截面特性为：I=bh3/12=1000183/12=486cm4W=bh2/6188、=1000182/6=54cm3内楞的间距取300mm，则弯矩为：M=1/10ql2=1/101630.32=1.467kNm模板截面强度为：=M/W=1.467106/54000=27.2N/mm2fm=30 N/mm2 故强度满足要求。b.刚度验算：刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则：q=163KN/m模板挠度为：=ql4/150EI=1633004/1509000486=0.20mm=300/400=0.75mm故刚度满足要求。(3)、内木楞计算本工程采用50100木方作内楞，所以表面特征为：I=bh3/12=5103/12=417cm4W=bh2/6=5102/6=83.189、3cm3a.木方抗弯强度验算：M=0.11630.30.3= M /W=1.47106/83.3=17.6N/mm2木方允许应力= fm=30 N/mm2 (可行)b.木方挠度验算=ql4/150EI =1633004/1509000833.3=1.17mm=l/500=600/500=1.5mm(可行)(4)、对拉螺栓计算按2个内楞布置一个对拉螺栓，即按300600的间距布置取M14的螺栓，可满足要求。6、模板工程施工质量预控学习图纸和资料学习操作规程和质量标准准备工作书面交底操作人员参加 技术交底钢筋工序交接检查浇砼时留人看模支模执行验评标准 不合格处理（返工）自检记录质量评定记录施工记录190、资料整理拆模 质量评定模板选择平整模板 模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架脚手板底部标高中心线截面尺寸边线 中间检查自检按梁、柱各抽查10%担不少于3件。按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工 7、模板工程安全保证措施1. 模板运到现场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求。2. 模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。3.用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。4. 严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装191、模板。5. 支设柱模板和梁模板时，应搭设工作平台，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。模板在6m以上不宜单独支模，应将几根柱子模板拉成整体。主柱若采用胶合支架支模时，各层支架本身必须成为整体空间结构，支架的层间垫块要平整，各层支架的立柱应垂直，上下层立柱应在同一条垂直线上。6.任何部位模板的拆除必须严格遵守有关规定，按工艺程序进行。7.拆除模板一般应采用长撬杆，严禁作业人员站在正拆除的模板上，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。8.拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结192、构上面敲拆底模。11.3、混凝土工程1、材料选择本工程的混凝土全部采用预拌混凝土，拟分包给有相应资质的混凝土公司,按预订单要求的混凝土强度等级、塌落度、初凝时间、出料车温度进行配合比设计、试配、搅拌、供应。结构砼均采用商品砼。需着重对商品砼的材料进行监控，主要控制以下几点：任何砼中均不得使用氯化钙。水泥：拟采用普通硅酸盐水泥型（低水化热）。粉煤灰：仅当设计允许时方可使用。骨料：洗净碎石。搅拌用水：清洁、可饮用、无色无味。外加剂：须经过设计允许方可使用。塌落度：泵送砼坍落度控制在173cm。2、砼运输及浇筑楼板砼全部采用地泵+布料杆和汽车泵进行输送，塔吊配合浇筑。3、砼泵送能力验算计算参数：本工193、程建筑高度最高为约52.35米，砼泵的输送能力为60m3/h，管径为125mm，理论出口压力为12Mpa。根据砼泵的最大出口压力、配管情况、砼性能指标和输出量按下式计算：Lmax=Pmax/PHK1=(3.00-0.01S1)170）102=130K2=(4.00-0.01S1)170）102=230式中Lmax-砼泵的最大水平输送距离（m）；P-砼泵的最低出口压力（Pa/m）；PH-砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）；0-砼输送管半径（m）；K1-粘着系数（Pa）；K2-速度系数（Pa/m/s）；S1-砼坍落度；t2/t1-砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比。一般取0.3194、；V2-砼拌合物在输送管内的平均流速（m/s）；2-径向压力与轴向压力之比，对普通砼取0.90。则：砼泵的最大水平输送距离按80m，最大垂直输送距离按253m，弯管水平换算长度按18m,软管水平换算长度按20m，共计113m。因Lmax=Pmax/PH，则Pmax= LmaxPH=113m21310Pa/m=2.4MPa故2.4Mpa砼泵理论压力值12Mpa满足使用要求。4、泵管的布置地上结构部件砼浇筑时，地泵位置见平面布置.泵管从一层楼面沿工艺洞伸到所用的结构楼面上。泵管穿过工艺洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固。详见附图。5、砼的浇筑1砼浇筑与振捣的一般要求（1）砼自输送管口195、或吊斗口下落的自由高度不得超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采取串桶（或溜槽）等措施，以防砼的离析分层。（2）浇筑竖向结构砼前，柱底部应填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，墙体底部应填以3050mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。（3）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑厚度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器有效作用部分长度的1.25倍，最厚不超过40cm。（4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实，移到间距为500mm左右。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除层间接缝。平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板能覆盖到振实部分的边缘。196、砼振捣时间为30s左右，以砼表面泛浆且不下沉为止。（5）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间不超过2小时，否则应按施工缝处理。（6）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件合插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼初凝结前处理完毕。2柱砼浇筑（1）柱浇筑前底部先填510cm厚同砼成分相同的水泥砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器（50）时每层厚度不大于40cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋合预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。（2）当柱高全部超过3m，浇筑时不可在柱顶直接下灰，应采用串桶分段浇筑，197、振捣柱的四角即可。（3）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁内2cm处，剔凿1cm。（4）已浇筑的楼板砼强度未达到1.2mPa之前，严禁上人。（5）砼浇筑完后，随手将伸出的搭接钢筋整理到位。3梁板砼浇筑（1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底标高时再与板一起浇筑。随阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）当浇筑梁、柱节点处时，由于钢筋较密时，用30振捣棒振捣。（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器沿垂直于浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。4楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏198、步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压光，一次成活，注意保护。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，施工缝应留置在楼梯段下1/3的部位。5砼的养护（1）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。（2）对已成型的砼，必须在浇筑完毕后及时覆盖和养护，砼浇水养护时间对普通硅酸盐水泥和矿渣水泥拌制的砼不得少于7天，墙体采用刷养护液和顶板砼采用浇水养护。6试块的留置试块的留置必须满足规范要求，一般每拌制100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。砼抗压强度199、试块的留置及拆模时间的确定。（1）常温施工期间，按每次浇筑砼留够标准养护试块。顶板、梁砼留置不少于二组通条间养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间，为顶板、梁拆模提供依据；柱砼至少留一组同条件养护试块，用于检测同强度达1.2mPa的时间，为柱拆模提供依据，各砼拆模强度以及同条件强度试块预留组数详见下表。结构类型拆 模 要 求试块留置组数竖向结构砼强度超1.2Mpa，或24小时后留置同条件试块3组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块3组楼 梯强度达100%留置同条件试块3组 楼板(跨度10m204表面平整度清水墙、柱5用2米靠边尺和塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平整度清水墙200、10m以内7拉10m线和尺检查混水墙10m以内106水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）10用尺量检查4. 成品保护 砼砌块在装运过程中，应轻装、轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。不得整车倒卸，应防止损坏及缺棱、掉角。 吊运物体时，指挥与吊运驾驶应密切配合，防止碰撞砌好的墙体，室内水平运输对象不得碰撞墙面、门、窗角。 施工中应注意保证墙面清洁，防止油污等污染墙面。5. 应注意的质量问题 不同规格的砼砌块不应混砌，除在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用现浇砼、粘土砖或其它辅助实心砌块补找外，砼砌块不得与其它砖、砌块混砌。 砼砌块砌筑，应根据砌筑高度，搭设双排脚手架，墙体上任何部位不得留脚手眼。201、 切割砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦片刀任意砍劈。 雨天施工时严禁使用含水率饱和的砌块，雨天砌筑高度不宜超过1.2米。砂浆稠度应适当减小，收工时外墙或容易受雨淋的墙顶部要有覆盖措施。施工中必须留置砌体砂浆试块，以28天标准养护试块的抗压试验结果为准。每层楼或250立方米砌体中的每种强度等级的砂浆，应至少制作二组试块。11.5、卫生间防水工程1、施工准备1卫生间楼地面垫层已施工完毕，穿过卫生间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并已固定牢固，经过验收。管周围已进行封堵。2卫生间楼地面找平层标高符合要求，表面抹平压光、平整、无空鼓、裂缝、起皮等现象且含水率不大于9%。3找平层的泛水坡度在2%，不得202、积水，与墙交接处及转角处、管根部位，均要抹成半径为100mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角。凡是靠墙的管根处均要抹出5%坡度，避免此处积水。4涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留的灰浆硬块及高出部分应刮平、扫净。对管根周围不易清扫的部位，用毛刷将灰尘等清除。5施工操作环境保持在5以上。6操作人员应经过专业培训考核合格后，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格后，方可施工。7材质要求聚氨酯涂膜防水，应具有出场合格证及厂家产品的认证文件，并进行复试，复试合格后方可使用。2、工艺流程基层清理细部附加层施工第一次试水第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第二次试水质量验收3、操作工艺1基层清理203、涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀清除，用扫帚将尘土、砂粒等杂物清扫感觉，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理，基层表面必须平整。2细部附加层施工打开包装桶后搅拌均匀，严禁用水或其他材料稀释产品。细部附加层施工：用搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂。常温4小时表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24小时干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。3涂膜防水层施工防水厚度为1.5mm，分三遍进行涂膜施工。第一层涂膜：将已搅拌好的防水涂料用塑料刮板均匀涂刮已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。第二层涂膜：第204、一层涂膜固化到不粘手时，按第一层材料施工方法，进行第二层施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一道刮涂方向垂直，厚度为0.6mm为宜。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，进行第三层涂刮。4防水层的验收根据防水涂膜施工工艺流程，按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收，做好记录，合格后方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求1.5mm厚。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验（蓄水深度高出标准地面20mm），24小时无渗漏，做好记录，方可进行保护层施工。4、成品保护1涂膜防水层操作过205、程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其他部位的墙面、门窗、电气线盒等。2涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在门口设置醒目的禁人标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。3地漏在防水层施工前，应采取保护措施，以防止杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格后，将地漏内的垃圾清理干净。4在防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，要精工细做，不得损坏防水层。11.6、屋面工程建筑物的屋顶不得有渗漏、开裂等质量缺陷，在我国建筑法中已有明确规定，可见屋面工程在整个建设工程中的重要地位。1、206、屋面做法主要介绍防水与保温层的施工工艺。防水：两道防水层，两道采用3厚SBS聚合物防水卷材，。保温：70厚挤塑聚苯保温板2、施工准备屋面施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。技术交底应落实到人。按设计要求备齐材料，经设计审核后，统计所需材料规格、数量。使用材料应从评审合格的分承包方处进货，应具备质保书、检测报告，进场材料应按规定取样复试，确保其质量符合技术要求。严禁在工程中使用不合格产品。合格的材料按规定专人看管，现场材料应堆放在对施工无影响、便于使用，又不妨碍成品保护的位置。3、保温隔热层施工3.1、材料及要求：3.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符207、合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。3.1.2板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。挤塑聚苯板：抗压强度不低于250KPa，导热系数为小于0.042W/mK。3.2、工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层3.2.1 基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3.2.2弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3.2.3管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。3.2.4隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要208、求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。3.2.5 板块状保温层铺设：3.2.5.1干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。3.2.5.2 粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；挤塑聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。3.3质量标准3.3.1 保证项目：3.3.1.1 保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。3.3.1.2 按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。3.3.2 209、基本项目：3.3.2.1板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。3.4 允许偏差项目，见表保温（隔热）层的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差 (mm)检 查 方 法1整体保温层表面平整度无找平层5有找平层7用2m靠尺和楔形尺检查松散材料+10/1002保温层厚度整 体-5/100用钢针插入和尺量检查板状材料5/100且不大于43隔热板相邻高低差3用直尺和楔形塞尺检查3.5成品保护3.5.1 隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。3.5.2 在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏210、。3.5.3 保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。3.6应注意的质量问题3.6.1 保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。3.6.2 铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3.6.3 保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。3.6.4 板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。4、防水层施工防水混凝土1）防水混凝土的原材料211、配合比、坍落度必须符合规范规定和施工方案的要求。2）防水混凝土浇注时按规定留取试块，其抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求和相关规定。3）底板防水混凝土应连续施工，不得留施工缝，墙体只留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，垂直施工缝留在结构变形缝处，施工缝设置按止水带形式设置。4）防水混凝土的穿墙螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊无遗漏，穿墙螺栓在拆模时，将外露螺栓头切掉，防止透水点。5）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等的设置和构造，均应符合规范规定、设计要求和施工方案。严禁有渗漏。6）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。7）防水混212、凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。8）防水混凝土结构厚度不应小于250 mm，其允许偏差为15 mm、10 mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10 mm。9）防水混凝土常温下浇注完毕后的12小时以内必须加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于14天。5、防止屋面开裂及渗漏的细部处理措施屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题。1采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。2进场材料不得露天堆放，应有保护措施。3现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。4基层应稳固、平整、清理干净。5落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病，施213、工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。在上述部位应增加防水附加层，多铺设一道卷材，施工中应先做细部附加层，之后再做大面积施工。6屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。7在女儿墙根部、高低跨相接处用挤塑苯板从上到下将屋面找坡层、找平层隔开，避免由于温度作用使屋面及女儿墙开裂。8屋面分隔缝、分格缝全部用油膏嵌严密实。嵌缝时应将缝清理干净后满嵌油膏，油膏厚度不应小于12mm。9屋面找坡层施工时应按设计给定的坡度值控制。设计未明确的部位不应小于23%。10卷材收边部位，一律按标准图施工，设泛水檐，卷材封头留槽。收头要牢固、严密、耐久。第十二章 装饰工程主要施214、工方案12.1、综述根据合同文件规定，装饰工程主要做内外檐装饰。12.2、混合砂浆内墙面施工现场执行建质安文件的精神，一律禁止堆放黄砂、水泥和石膏等原材料，禁止使用人力或搅拌机拌制各类砂浆，现场统一使用预拌砂浆。2.1、工艺流程基层处理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底灰修补预留孔洞、电箱槽、盒等抹罩面灰2.2、基层要求及处理1.基层处理前的检查与交接：抹灰工程施工，必须在结构或基层质量检验合格并进行工序交接后进行。对其他配合工种项目也必须进行检查。这是确保抹灰工程质量和工程进度的关键。抹灰前应对下列项目进行检查：1）主体结构和水电、暖卫、煤气设备215、的预埋件，以及消雨水管管箍、泄水管、阳台栏杆、电线绝缘的托架等安装是否齐全和牢固，各种预埋铁件、木砖位置标高是否正确。2）门窗框及其他木制品是否安装齐全并校正后固定，是否预留抹灰层厚度，门窗口高低是否符合室内水平线标高。3）板条或钢丝网吊顶是否牢固，标高是否正确。4）水、电管线与配电箱是否安装完毕，有无漏项；水暖管道是否做过压力试验；地漏位置标高是否正确。5）室内抹灰的环境温度，不应低于5，不得在冻结的墙面上抹灰。2.基层处理要求：抹灰前应根据具体情况对基体表面进行必要的处理。1）墙上的脚手眼、各种管道穿越过的墙洞和楼板洞、剔槽等应用1：3水泥砂浆填嵌密实或堵砌好。散热器和密集管道等背后的墙面216、抹灰，应在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。2）门窗框与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(加少量麻刀)分层嵌塞密实。基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、沥青渍、粘结砂浆等均应清除干净，并用水喷洒湿润。3）混凝土柱、门窗过梁、圈梁、构造柱、轻质砼墙等基体表面的凸凹处，要剔平或用1：3水泥砂浆分层补齐。4）板条墙或顶棚，板条留缝间隙过窄处，应进行处理，一般要求达到7-10mm(单层板条)。5）混凝土与砌体交接处用网格布或金属网应铺钉牢固、平整，不得有翘曲、松动现象。6）平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时可不抹灰，用刮腻子处理。如设计有要求或混凝土表面不平，应进行凿毛，而后方可抹灰。2.217、3、浇水润墙1.为确保抹灰砂浆与基体表面牢固地粘结，防止抹灰层空鼓、裂缝及脱落等质量通病，在抹灰前，除必须对基层进行处理外，还应对墙体浇水湿润。2.如在刮风季节施工，为防止抹灰面层干裂，在内墙抹灰前，应首先把外门窗封闭（安装一层玻璃或满钉一层塑料薄膜），对12cm厚以上的砖墙，应在抹灰前一天浇水，10cm厚砖墙浇水一遍，20cm厚砖墙浇水两遍。浇水方法是将水管对着砖墙上部缓缓左右移动，使水缓慢从上部沿墙面流下，使墙面全部湿润为一遍。渗水深度可达810mm为宜。在常温下进行外墙抹灰，墙体也要浇两遍水，以防止底层灰的水分很快被墙面吸收而影响底层砂浆与墙面的粘结力。3.轻集料混凝土空心砌块表面吸水速218、率较快，提前半天进行浇水即可，使渗水深度达到810mm。4.混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。5.各种基体浇水程度，还与施工时所处的季节、气候状况及室内外操作环境有关，应根据实际情况斟酌掌握。2.4、施工做法做法1：抹玻化微珠（分户墙两侧各抹1.5厚，与不采暖空间隔墙位置在不采暖房间抹30厚）5厚抗裂砂浆（分户墙和与不采暖空间隔墙）2厚配套专用界面砂浆7厚2：1：8水泥石膏砂浆打底扫毛6厚1：2水泥砂浆抹平压实。做法2：30cm宽钢丝网（网丝直径1.2mm）固定在砌块与混凝土结构交界处抹玻化微珠（分户墙两侧各抹1.5厚，与不采暖空间隔墙位置在不采暖房间抹30厚）5厚抗裂砂浆（分户墙和与219、不采暖空间隔墙）2厚配套专用界面砂浆7厚1：1：6水泥石膏砂浆抹平扫毛5厚1：0.5：2.5水泥混合砂浆压实赶光。2.5、找规矩、做灰饼1、根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整度垂直情况，用一面墙做基准线用方尺规方，如下图所示。灰饼、竖向标筋1引线；2灰饼；3钉子；4标筋2、房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。3、经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm；墙面凹度较大时，要分层抹平，每遍厚度宜控制在79mm。抹灰厚度大于或等于35mm时，应采取加220、强措施。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时，先贴上灰饼再贴下灰饼，再用靠尺板找好垂直于平整，其操作方法如下图所示。灰饼用1：3水泥砂浆做成5mm见方或近圆形状均可。2.6、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用水泥砂浆抹成小圆角。宜用1：2水泥砂浆做明护角，如下图所示。用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，用40度斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度在地面以上不低于2m，过梁底部要规方。2.7、墙面冲筋用于抹灰层相同的砂浆冲筋，冲221、筋的根数影根据房间墙面的高度而定。操作时，在上、下灰饼之间做宽度约3050mm的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推（刮）平；阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，图下图所示。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。 水平标筋 标筋做法示意图1冲筋带：2窗框2.8、抹底灰在墙体湿润的情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，既不能过早，也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档压实抹平至于标筋齐平，再用靠尺板垂直水平刮一遍如下图，并用抹子搓毛，然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是222、否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直度和平整度情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，如下图。抹底灰 阴角的扯平找直2.9、抹预留洞、配电箱、槽、盒设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边5cm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1：1：4水泥混合砂浆把预留孔洞、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。2.10、抹罩面灰当底子灰有六七成干时，开始抹罩面灰。罩面灰宜2遍成活，厚度约2mm，宜2人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙待抹223、为宜。2.11、技术、质量、安全保证措施1.过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。2.抹灰大面积展开前，由技术水平较好的工人做好样板间，并由班组长进行实物交底。3.抹灰前，基层表面杂物必须铲除干净。4.钢丝网使用钢钉进行固定后再进行抹灰。5.抹灰完成后，墙面应适量进行浇水养护。6.操作前，按有关操作规程检查脚手架是否假设牢固，凡不符合安全之处，应及时修理，经检查合格后方能进入岗位操作。7.脚手板严禁搭设在门窗、暖气片、水暖器材等管道上。12.3、涂料（乳胶漆）顶棚、墙面3.1、材料准备涂料：乳胶漆品牌由设计单位及建设单位确定。调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各224、色无机颜料。3.2、施工工艺流程基层清理修补墙面抹砂浆找平层（砌体内墙）刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆。3.3、施工要点基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为23遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向225、满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后消扫干净便可成活。12.4、塑料门窗安装12.4.1工艺流226、程安装固定片框上找中线补贴保护膜框进洞口调整，临时固定洞中找中线洞口饰面清理、嵌缝填充弹性材料与墙体连接清理、撕下保护膜扇及玻璃、五金安装 安装固定片。固定片采用厚度大于等于1.5mm、宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应采用直径3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M420mm拧入，不得直接锤击钉入。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150200mm，固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开或推拉门应使下框边低227、于标高线10mm。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 与墙体连接固定。当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框，固定方法应符合下列要求： 混凝土墙洞口应采用塑料膨胀螺钉固定。 膨胀螺钉直接固定法。用膨胀螺钉直接穿过门窗框将框固定在墙体或地面上的方法，此方法适用于阳台封闭窗框及墙体厚度小于120mm安装门窗框时使用。安装时先将门窗框在洞口放好、找正，并临时固定，用5mm钻头在门窗框各固定点的中心钻孔，穿过框材直钻到墙体上留下钻孔痕迹（钻孔位置及间距仍按固定片法），然后取下门窗框，再用12mm的冲击钻按墙上留下的钻孔痕迹继续钻12mm的孔，深约5228、0mm，清除孔内粉末后放入12mm塑料套，再将门窗框重新放入原来洞口中，对准划线，重新找正位置并用木楔临时固定，然后按对称顺序拧入膨胀螺钉。窗框安装固定后在窗内侧固定螺栓孔位置处装上白色塑料盖，并在塑料盖周边涂上密封胶，防止雨水侵入窗框内腐蚀钢衬。 嵌缝。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞；对于保温隔声等级要求较高的工程应采用聚氨酯发泡密封胶等相应的隔热隔声材料填充。 门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙处理如下： 普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封229、。 保温、隔声门窗：洞口内外侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤去片材，用密封胶进行密闭。门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框表面。 门窗扇及五金附件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。12.4.2 质量标准1) 主控项目： 塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。230、 塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。 塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 塑料门窗扇应开关灵活、关闭紧密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。塑料门窗与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光231、滑、顺直，无裂纹。2) 一般项目： 塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定： 塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度232、差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙2，1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量1.5，2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查12.4.3 成品保护1)门窗应放置在清洁、平整的地方且应避免日晒、雨淋，并不得与腐蚀物质接触；门窗不应直接接触地面，下部应放垫木，且应立放，立放角度不应小于70，并应采取防倾倒措施。2) 贮存门窗的233、环境温度应不小于5，与热源的距离不应小于1m，门窗在现场的放置时间不得超过两个月。3) 门窗在安装过程中，应及时清除其表面水泥砂浆。4) 已安装门窗框、扇的洞口不得再作运料通道。5) 严禁在门窗框、扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。6) 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。7) 装修作业时，应采取措施防止门窗污染并严禁碰撞门窗。12.5外墙涂料12.5.1操作工艺1）工艺流程：基层处理划分分格缝施涂封底涂料喷涂主涂层喷面层涂料涂料修整。2）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动、鼓包清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆234、流痕等杂物清除扫净。同时将基层缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液和水泥、水调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后用砂纸磨平。3）划分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。必须严格控制好标高，保证建筑物四周要交圈，考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊垂直，不能用尺量，缝格必须平直、光滑、粗细一致等。4）喷涂：开动空压机，检查高压气管内有无漏气，并将其压力稳定在0.6Mpa左右。炎热干燥季节喷涂前应洒水湿润。喷涂时，喷涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持235、30-50cm左右，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当调整与墙面的距离。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致。5）起条、修整、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理一道干净。6）喷有机硅：成活24小时后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷均匀，不流淌。12.5.2应注意的质量问题1）颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一236、致，面层厚度一致；如采用双排外架子施工时，禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。2）喷涂面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。3）底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。4）面层施工接槎明显：主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中237、间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。5）施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。12.5.3成品保护1）施工涂前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分项工238、程。3）拆除架子时严防碰损墙面涂层。4）油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。12.6、装饰工程安全保证措施1、室内抹灰采用工具式脚手架，每组工具式脚手架作业人员最多不得超过两人。高度超过2m时应由架子工搭设钢管架。2、作业过程中遇有脚手架拉接严禁随意拆除。3、脚手板不得搭设在门窗、洗池等非承重的物器上。4、顶棚高度超过3米设满堂脚手架，跳板应设安装安全网，工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。5、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架上工作，人员不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。6、夜间移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须持证上岗，现场一切机械设备239、，非机械操作人员一律禁止乱动。7、装修材料在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。第十三章 机电安装工程主要施工方案13.1、机电安装工程施工安排安装工程随结构的施工自下而上插入作业，做好与土建砌筑墙体配合和协调。施工总的原则是：有压管让无压管、小管让大管、电管让水管、下层让上层。根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。1.前期准备(1)在施工准备阶段开始单项施工方案的编制。对预埋管材的选型和采购、进货。(2)对预留洞、预留套管施工图纸的会审工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作240、的进行。2.结构配合阶段(1)在结构施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。(2)地上结构施工插入地下室的机电管线施工。3.安装调试阶段：(1)开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。(2)开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如消防的验收。4.收尾验收阶段：收尾和调试并开始竣工清理、资料整理和报验工作。13.2、机电安装工程施工方案1、给排水及消防工程1施工工艺流程为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有合同文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下机制铸铁排水管安装工艺流程绘大样图管材241、检验管件检验支架制作埋设管段下料管段组装管段调整支架安装管道安装系统连接面漆涂刷下道工序衬塑钢管安装工艺流程绘大样图管材检验管段调校管材除锈管道刷漆预制坡口支架预制管段组装支架安装管道焊接系统连接下道工序PP-R管道安装工艺流程安装准备预制加工干管安装强度严密性试验立支管安装给水配件安装 各分区系统试压通水试验管道冲洗主要设备安装工艺流程基础检验设备检验支座制安设备就位设备调整配管安装配电安装配电检测单机调试联动试运成品保护下道工序消防管道安装施工程序安装准备预留孔、洞、预埋铁件管材、管件、设备及附件清点检查管道安装设备安装集合管及配管件、选择阀安装管道预制管道冲洗单顶及系统试压支、吊架制作、242、安装 设备支架安装装配设备附件管道刷油喷嘴安装调试2管道施工的一般规定（1）室内给水横管的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。（2）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍。（3）水管成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（4）阀门应根据设计进行选用，阀门安243、装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。（5）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（6）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求244、或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。（7）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。（8）管道埋地时，要根据设计做好防腐工作。（9）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。（10）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。2、管道施工方法1衬塑钢管施工方法及施工要点（1)采用丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次245、装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。（2）沟槽式刚性接头连接，沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。应当采用现场加工沟槽。检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。2UPVC螺旋消音管（螺母挤压密封圈连接）安装(1)工作原理旋管用于建筑物内部排水立管的专用管材，其内壁有与管壁一起挤出成型的三角形螺旋肋。由于螺旋肋的导流作用，管内水流则沿管内壁螺旋状下落，管中心形成通畅的空气柱，因246、而显著地降低了立管内的压力波动，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向流入，形成水流旋转力避免了进水水流与立管及立管水流的碰撞，保证了立管水流螺旋状下落，因而也降低了管道系统的噪音。（2）安装管材、管件应标有生产厂名称、规格及执行标准号，检验部门测试报告和出厂合格证。包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。管材与管件的外观质量应符合下列规定：a.管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。b.管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。c.管材轴向不得有异向弯曲，其247、直线度偏差应小于1；端口必须平整并垂直于轴线。d.管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。内外表面平滑。 e.管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14。管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。管材和管件均应存放在温度不超过40有良好通风的库房或棚内，不得露天存放，距热源不得小于1。管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1，外悬端部不得超过0.5，堆放高度不 得超过1.5。管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。排水立管宜设248、置在排水量大的器具附近的墙边、墙角或立柱处，立管距灶边净距不得小于400mm，与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得因热辐射使管外壁温度高于40。横管接入立管的三通及四通管件必须采用螺母挤压密封圈接头的侧向进水型管件。当层高不大于4时，螺旋管立管可不设置伸缩节。立管穿越楼板处应按固定支座设计。建筑物管道井内的立管固定支座，应支承在每层楼板处在井内设置的刚性平台或支架上。层高4时，立管每层可设一个滑动支座；层高4时，滑动支座间距不宜大于2。立管穿越混凝土楼板时宜设带止水环的专用套管，如为预留洞，则直径不得小于管外径加100mm。预留洞、套管与管道间 缝隙可用无收缩快硬锅酸盐水泥（浇筑水泥）或249、C20细石混凝土分二次浇捣密实。并应结合地面找平层或铺装层在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。 与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置，其贮存条件与管件相同。立管安装可按下列规定：a.应先按设计要求设置固定支座和滑动支座，后进行立管吊装。 b.立管用侧向进水型管件，连接管管端插入深度应按施工现场温度计算确定。c.安装时先将管段吊正，随即将立管固定在预设的支座上。立管管件螺丝帽外侧与饰面的距离不得小于25mm，不宜大于50mm。 d.立管安装完毕后，应配合土建按设计图纸将其穿楼板处孔洞封严。e.立管顶端伸出屋顶通气管安装后，应立即安装通气帽。闭水试验、水压试验及冲洗250、闭水试验注水高度以一层楼的高度为准，在30分钟内不渗不漏为合格。排出管以最低层排水设备至室外排水检查井之全高程注满水试验，在30分钟内不漏为合格。水压试验水压试验要求试验压力按0.5MPa试压（按照排水泵设计扬程的2倍进行试压）。排水管道冲洗以管道畅通为合格。3铸铁管施工方法及施工要点不锈钢卡箍连接的排水铸铁管是由：无承口铸铁管、管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。1）排水铸铁管在安装前，应逐根进行0.1MPa强度试验，合格后再进行安装；2）排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、承插口安装，必须符合设计要求和施工规范规定；3）排水铸铁管安装后，采用胶囊试漏，具体方法由专业251、队队长在方案中提出。4）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。5）将接口处的管外表面清理干净；6）将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面。7）把未和铸铁管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈恢复原状，箍住这截铸铁管。把不锈钢卡箍套上。8）校准管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支252、架上。4PP-R管道安装（1）管道的切断可使用企业配制的割刀或铝合金切割锯或锋利的钢锯。断口必须平整，与管壁垂直，不得成马蹄型或留豁口。（2）管道如发生弯曲，必须调直后才可使用，调直方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。（3）管材、管件、阀门的堆放要避免日晒和冷冻，存放温度宜在5-32之间，管材的堆放应平整。（4）管道的连接采用热熔连接。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。a.用热熔连接，热熔连接有对接式连接，承差式热熔连接和电熔连接，对于给水系统管道应采用承插式热熔连接或电熔连接。与金属管道及用水器连接必须用带镀镍的金属管件。b.施工环境温度低253、于5度时管材受外力易破碎，在剪管及施工时须小心不能施加过大外力。c.加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，若有一均匀熔解环出现为正常。熔接技术参数表管材外径mm熔接深度mm加热时间s插入时间s冷却时间min2613.05422014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646524.024867526.0301089032.040108 注：操作环境温度低于5时应适当延长加热时间，延长时间约50。PP-R管材应避免阳光照射，远离热源平直置放。堆起高度不超过1.5m。5安装1）吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行检查，不合格立即整改，支架安254、装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。2）安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。3）确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。4）管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。6水泵安装安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓的纵横向偏差应符合标准规范要求。水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对泵的主255、要安装尺寸应与工程设计相符。水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm.找平找正后进行管道附件安装，安装橡胶软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。7喷洒头安装：洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应该符合规范要求。安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。8消火栓系统水泵房管道及阀门、支架按规范施工，且试压、冲冼经甲方监理256、验收，检查所有阀门，按水流方向调整每个阀门的开启状态，水泵控制柜由电气专业人接线调试，水泵拆检由钳工专人负责完成，由管工、电工、钳工配合进行水泵试运行。消火栓管网中所有管道、阀门、支架按规范施工，且试压、冲洗经甲方监理验收，派人对管网中每个阀门及栓头进行检查，阀门开启，栓头关闭。泵房试运行及管网全面检查后，在管网装压力表，管网上下各一块，不少于二块，泵房止回阀后装压力表一块，分三人拿对讲机守在压力表处，一个拿对讲机在泵房处，启动水泵，开始充水，使两个压力表数值调整在1.0Mpa，误差不超过0.02 Mpa，如超过误差范围，查明原因，再调整直到达到误差范围内为止。整个消火栓系统分区调试，达到压力257、及流量后，待弱电控制系统形成，在试验消火栓处作破坏性试验，用榔头敲打消火栓玻璃，按动消防按钮，打开栓口，接好水龙带和水枪，看消防系统是否报警，水泵是否启动供水，且喷水距离是否达到规范及设计要求。9喷淋系统泵房管道及阀门、支架按规范施工完工，且试压、冲冼经甲方监理验收，检查所有阀门，按水流方向调整每个阀门的开启状态，水泵控制柜由电气专业人接线调试，变频柜由厂家调试，水泵拆检由钳工专人负责完成，由管工、电工、钳工配合进行水泵试运行。喷淋管网中所有管道、阀门、支架按规范施工完工，且试压、冲洗经甲方监理验收，派人对管网中每个阀门及喷头进行检查，阀门开启，喷头是否安装遗漏。泵房试运行及管网全面检查后，在258、管网中未端装压力表，分三人拿对讲机守在压力表处，一人拿对讲机守在水泵处，启动水泵，调整管网中各管段减压阀，压力表值稳在1.0 Mpa处，误差不超过0.02 Mpa处为止。整个喷淋系统分区调试达到压力标准后，待弱电控制系统形成，再任选一段最不利点的喷头进行破坏试验，用火烧喷头，喷头喷水后，看报警系统是否报警，报警室警铃是否响，及水泵是否起动。10阀门及附件的施工方法及施工要点1）阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。2）安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。3）压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及259、氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。4）过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。5）安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；6）经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；7）法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母23扣为宜。11支吊架安装施工方法及施工要点管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷260、油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得承受管道的重量。12水压试验消防管、喷淋管道的试验压力均为1.5Mpa，生活给水管、热水管、中水管等给水管道的试验压力均为1.2Mpa，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力进行外观检查，以不渗不漏为合格，试验压力表位于系统最低部位；同时必须满足相关的技术规程；污水管：每层作灌水试验，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，排水主立管及水平干管均应作通球试验，球径不小于管261、道直径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管道试压：灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，在30分钟内不渗不漏为合格。无论是分层试压还是系统试压都应提前通知工程监理，及时参加试压，并做好试压记录，填写试验报告，办理签证手续。如果甲方和监理因故不能参加，在取得同意后可以自行试压，合格后补办签字手续。管网试压合格后按系统进行水压严密性试验和管道冲洗。13保温夹层及吊顶内铸铁排水管选用聚乙烯泡沫管壳，热水管道采用橡塑海绵保温，设备井、夹层走道中冷水、中水、消防管道均采用橡塑海绵保温。14管道试压生活给水管道试验之前，关闭每个卫生用具与设备连接分支管，堵住所有的开口，仅留出排气部位，然后向给水管中充262、水。待管中已全部充满水并将空气排净后，用电动试压泵加压达到规定的压力值，持续时间在10min 以上。并保证压力降不超过0.1Mpa，为试压合格。0.54MPa试验压力1.0Mpa。15管道冲洗给水冷水管在交付使用前须用水冲洗。冲洗以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。直至出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。3、电气工程1系统概况详见工程概况说明。2电气安装工艺流程施工准备结构配合管路预埋孔洞预留防雷、接地施工线槽安装桥架安装管路明敷设管内穿线器具安装调 试电缆敷设设备安装管路暗敷设3施工方法3.1钢管敷设预制加工测定盒箱位置固定盒箱管路连接变形缝处理跨接地线工艺流程示意图263、:1)配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。2)根据设计要求, 选择施工所用线管,为了便于配管穿线前应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，一般要求管内导线的总截面积（包括绝缘层）不应超过管内径截面积的40。3) 为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象，扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。 4)线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至264、设备，也可由设备处向配电箱处；钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上,将管子垫起，以防止保护层小于15mm。需二次配管接盒的预埋管，预埋时用管箍封上。5)消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗管进暗装消火栓箱做法。总体原则是不允许将接线盒做在箱体后壁墙内。配管时应将管路配在箱体左侧，在箱左侧300-500mm处做暗装接线盒（接线盒盖板上沿宜与箱上沿平齐以保证美观），由暗装接线盒暗配水平管265、进箱。混凝土结构配合时可以预留管箍（封闭应严密），待稳装箱体时用丝扣短管引入箱内；箱内配线应用阻燃管或包塑金属软管。暗装于墙体各部位的箱盒,电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。6)钢管的连接方法A、钢管的连接可采用丝扣连接或采用紧定镀锌钢管用专用的管件连接。要求套丝的长度不大于管径的1/2，套丝后要对管口进行打磨、清扫，施工过程中要尽量减少弯头。丝扣连接：见下图B、紧定镀锌钢管施工方法：管与管的连接采用紧定螺钉紧定见下图： C、管与盒连接用爪型锁母紧锁：螺钉紧定连接和爪型锁母连接，无需再做跨接地线，即可保证良好的电气连接性。7)吊顶内敷设金属软管时，长度不得超过1m。8)266、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。9)穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管用沥清油做防腐处理。10)拆模后清理完线盒要及时将盒子刷漆并用盖板封好做好成品保护。3.2防雷接地安装接 地 体接地干线引下线暗敷避 雷 带等 电 位 联 结接地电阻测试1)凡突出屋面的所有金属构件，如金属杆、金属通风管、屋面风机等均与避雷带可靠焊接。利用建筑外侧结构柱内二根主钢筋作为引下线，避雷带和主钢筋可靠焊接，每层将柱、梁、楼板钢筋相互连通，构成均压网。引下线和基础底盘钢筋焊接为一整体作为接地装置，2)突出屋面的金属物体应与防雷装置相连，钢梯应与防雷装置相连。3)具体施工要求：A267、扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍以上，三面施焊。圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，焊口清除焊药。B圆钢与扁钢搭接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。C利用建筑物柱子主筋做引下线时,主筋截面不得小于90mm2，丝接时其接头处焊跨接地线。弹线定位预留孔洞金属膨胀螺栓安装线槽安装螺支栓架固与定 架桥架安装槽内配线线路检查及绝缘摇测电缆敷设3.3桥架、金属线槽安装1)桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的角度转向，等必需的附件。2)热镀锌线槽、桥架安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽268、桥架的外侧。连接处弹垫、平垫要齐全，不用做跨接地线。3)所有安装的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。4)直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；5)桥架、线槽主要安装在地下室和各种竖井内，安装时严禁用气焊切割。6)桥架安装应注意：A桥架的支吊架应顺直美观，桥架直线段支吊架间距为1.53m，布置均匀；桥架的支吊架钢筋直径不小于8mm；在距桥架分支处500mm内应均匀设置支吊架，桥架弯曲半径大于600mm时，在转弯中点应安装支吊架；桥架的支吊架与桥架固定牢固。B桥架走向269、顺直，接缝紧密平齐，连接牢固，终端有封堵；桥架安装应考虑到与风管、管道的位置关系，特别是与采暖管道、空调管道、介质为腐蚀性气体或液体的管道的位置关系；多排桥架还应考虑到强、弱电桥架的排列间距、位置等。C桥架敷设完毕后，应将杂物及时清除，盖好盖板，在户外、潮湿、多尘的场所应将桥架及盖板的缝隙密封好；桥架穿过竖井楼板洞、过墙洞后，应用防火堵料将洞口密封，不应将桥架与结构体用灰抹死.7)线槽进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。8)从线槽上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母与线槽固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。见下图： 8)插接母线安装前必须进行绝270、缘检测，绝缘电阻不得低于20M，并且在安装过程中，装一节，测一节，安装完毕后进行整体测试，合格后再做耐压试验，最后才能做通电试运行。 3.4导线敷设工艺流程示意图：扫管选择导线穿引线放线及断线导线与带线绑扎带护口管内穿线导线焊接导线包扎导线绝缘摇测1)管内穿线必须满足下列条件A混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。B砖混结构工程必须粗装修完成以后。C电线管内不得有积水及潮气侵入。D导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。E检查各个管口的护口是否齐全。2)管内穿线的要求A当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。B两人穿线时，应配合协调、一拉、一送。同一交流回路的导271、线必须穿于同一管内,不同回路,不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。（以下几种情况除外:标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。）C管内敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40。a.管内穿线时导线的颜色应加以区分，线管管口至配电箱盘总开关，一般干线回路及支路应按要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N（中性线）272、为淡蓝色，PE（保护线）为黄绿双色，开关内控制线为白色。 b.穿线前清理管路，穿上引线，将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。断线应留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；导线与带线的绑扎首先将导线前端绝缘层削去，然后将导线的线芯直接插入带线的圈内，并折回压实绑扎牢固，并且带上护口。c.导线连接时导线的接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度。不能降低原绝缘强度。导线在管内严禁有接头，导线的绝缘电阻值应大于0.5M。3.5电缆敷设1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。对电缆,用273、1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于0.5M。电缆测试完毕后，并按回路做好记录，电缆头必须封好。2)电缆敷设可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。3)电缆垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷274、设。4)沿梯架敷设时，每1.5米加卡固定。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，敷设完后用防火材料堵死。见下图: 5)电缆敷设完毕，应挂标志牌，标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。沿支架、桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。3.6开关、插座、灯具安装1)在安装前应对灯位盒、开关盒、插座盒等，预先进行处理，（如调正、调平、清扫等）安装时应先检查位置高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合，然后再安装。2)开关插座安装牢固，位置准确，所装开关插座在任何房间都不应装到门后。开关位置与灯位相对应,同单位工程275、其跷板式开关的方向一致。3)一般插座安装高度距地 0.3m, 同一房间, 同一平面高度的插面板应水平。插座的接线面对插左零右相上接地。4)灯具安装距地低于2.4m时,灯具其金属外壳必须进行接地,顶棚内的灯具安装时,灯具的灯头引线应用金属软管保护,其保护软管长度不超过一半,调整灯具的边框与顶棚装修直线应平行。5)所有灯具的支架、吊架、固定点位置的确定必须符合牢固安全、整齐美观的原则，为此，所有支架、吊架、固定点的制作、选定、位置及安装方式，应依据图纸和现场具体情况会同土建技术部门协商提出明确方案，报业主监理批准后执行。6)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具应排列规律，依据装饰专276、业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。7)灯具、配电箱安装完毕后，每条支路进行绝缘摇测，大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行。8)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座成排安装高度应一致。安装要求如下：A.各种插座、开关等安装牢固，位置准确，接线牢固，标高符合，然后再安装。B.零线不得进入开关，开关控制应灵活。C.安装板把开关时，其开关方向应一致，向上为合，向下为关。D.插座的位置按图中排列，以便维修。E.插座的接线严格按照左零右火接线方式连接，不得接错277、。F.并排排列的强弱电插座间距不得小于500mm。G.灯具安装均按华东标准图集进行。3.7配电箱安装箱体安装箱芯安装施工准备配接线弹线定位跨接地线绝缘摇测1)配电箱安装时，位置应正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，零线经零线端子连接，PE线压接牢固。配电箱的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。2)箱体颜色应按合同甲方提供的色标采购，内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑，无明显划痕，无起泡、滴流等现象。箱体加工应平整，无手敲打痕迹，所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确，装配公差要符合要求。所有电器下方均安278、“卡片柜”，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱门的里面粘贴接线系统图。开关及接触器的进线必须贴色标。3)所有配电箱均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体绝缘，保护零母线与配电箱体有可靠连接。箱门二层板都应有接地裸带引至保护零母线，并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。3.8系统调试方案1)电气设备安装工作完成后，对整个电气系统地安装进行调试，根据本工程实际情况，对电气系统分楼层，分系统进行调试。调试前编制详细的调试方案。2)调试前，先将各层及楼道等明显279、地方贴上送电标志牌，并通知现场各专业施工队。3)调试时至少由两位电工一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯架下方垫好绝缘垫，方可进行操作。4)低压电机空载试运行：先用与电机绝缘等级匹配摇表摇侧电机的绝缘电阻，绝缘电阻值合格后，给电机送电，并用钳形电流表测试并记录各相的电流值，各相的电流值平衡且电机无异常噪音，判定电机试运转合格。每台设备的电机均进行测试，试运行时间为2h。5)电气器具通电检查：将整个电气系统都送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处于接通状态后，逐个检查开关、插座、灯具的通电情况，开关切断相线，插座相位正确，灯具都能点亮且接线牢固无误，则通电检查合格并形成记录。6)动力照明280、试运行：将整个电气系统都送上电，动力设备全部打开运转，灯具开关全部处于接通状态后，运行24h，每2h记录一次总电压和总电流，24h运行完毕后,未发现电气系统异常，则试运行合格。7)调试完毕后，由公司组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户试用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。4、暖通系统1通风系统1.1施工程序配合留洞、埋件风管及部件制作风管及部件安装设备安装严密性试验单机试运转保温风口安装风管吹扫送、排风系统调试1.2施工工艺配合留洞-风管及部件的制作-风管及部件的安装-严密性试验-设备安装-保温-单机试281、运转风管施工工艺流程表见下图：现场实测法兰下料支吊架下料绘制加工图风管下料压制咬口组焊剪切煨制油漆组焊钻孔调直折方卷圆压口成形支吊架安装检验、编号钻孔油漆铆接风管组对、安装漏光试验防腐、保温风口安装系统调试单机试车系统收尾 1.2.1配合留洞首先核查混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏，请设计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为A*B，则木盒子外框尺寸（A+10cm）*(B+10cm)，结构绑扎钢筋，割好放置木盒子之洞后，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核实。人防通风系统测压管在土建布置钢筋网时埋设于混凝土墙内，室外出入口进风管道282、安装时要求密闭盘焊接严密，应在浇筑墙体时预埋，不得预留孔洞后安装。1.2.2金属风管及部件的制作和安装制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求,有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。按风管规格尺寸下料，下料时留出咬口量，其中：1)圆形风管的展开下料圆形风管展开时根据图纸给定的直径D、管段长度L，按风管的圆周长D及长L的尺寸作矩形。为了保证风管质量，对圆形风管过程的矩形的四个边严格角方。圆形风管矩形的边长为D*L，根据板厚留出咬口余量M和法兰翻边量10mm，圆形风管的展开图如下所示： 2)矩形风管的展开下料矩形风管的展开方法与圆形风管相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2（A+B283、），咬口留量根据咬口的形式而定，矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个边严格角方。钢板下料时必须角方、线平、等分准确；下料后、轧口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如图。3)金属薄板风管可采用咬口连接、焊接A、采用咬口连接的风管板材的拼接和圆形风管的闭和咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口（见图），咬口缝应紧密，宽度均匀； B、采用焊接连接的风管焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，板材的拼接缝、圆形风管的闭和缝采用对接缝、搭接缝，矩形风管或配件的四角采用角缝、搭接边角接缝。焊接前，必须清除焊接端口处的污物、油迹、锈蚀，采用点焊或焊缝时还须清除氧化物。对口284、应保持最小的间隙。手工点焊定位处的焊瘤应消除。焊接风管首先点焊成型，清除手工点焊定位处的焊瘤之后，将每一条焊缝满焊，清除焊瘤、电极熔渣及残留的焊丝。 风管要求负偏差。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。4)弯头制作A、矩形风管的弯管，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其它形式的弯管时，如内弧形或内斜线形矩形弯管（如图）当边长大于或等于500mm时，应设置导流叶片。 B、圆形风管的弯管5）法兰制作注意法兰要求正偏差（法兰内径应比风管外径略大23mm），首先制作各种规格的样板，之后按样285、板制作法兰。A、矩形法兰的制作： 矩形法兰由四根角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔（扁钢法兰无此工序），孔距不应大于150mm,在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。 B、圆形法兰的制作：将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好的型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。6)风管的组配风管的管壁厚度小于或等于1.5mm时，风管与法兰的连接采用翻边铆接，将铆接法兰的风管按规范要求铆加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管的管壁厚286、度大于1.5mm时，风管与法兰连接采用焊接连接，焊接形式可为翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴和，满焊时法兰应伸出风管管口45mm。7)风管支吊架的制作支、吊架可采用组合型通用构架的型式，支、吊架的预埋件、膨胀螺栓去除油污，不得油漆；A、吊架的制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm的丝，托架为型钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。B、支架的制作支架由风管抱箍及拖架组成，抱箍由扁钢或圆钢制，拖架由角钢或槽钢制。8）风管及部件的安装A、选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，固定膨胀螺栓如图，起吊风管，安装拖架，紧固螺栓287、，安装部件，风管吊装高度留出保温层余量。B、空调风管垫料为8501密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。C、埋在密闭墙内的通风管道均应采用密闭做法（加密闭套管），在管道上加设密闭阀门。D、保温风管为防止冷凝产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示： 9)通风部件安装A、土建吊顶时配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。B、风口的安装：通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以安装过程必须注意风口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行；对于各种吸顶安装的散流器，应使风口的边288、框与建筑装饰面贴实；风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；凡有调节和转动装置的风口，在安装好后仍应保护原来的灵活程度。C、排烟口的安装：安装前对安装部位进行检查，安装于竖井壁上的排烟口要求竖井内表面光滑，无杂物及其它异常现象。 D、风管软接头的设置风管穿过伸缩缝、沉降缝以及和空调器、新风机组、送排风机连接处均设软接头，其中排烟风机采用防火型软接头。E、风阀安装各类风阀必须有出厂合格证明书及厂家生产资质证明，并符合设计规定要求；所有的风阀均应单独设置支吊架，并且不得安装在穿墙和穿楼板的部位。F、防火阀安装:方向位置正确，易熔件迎向气流方向，安装后作动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。正289、压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识，防止安装差错造成阀体变形；风阀安装设置固定点。止回阀安装于风机的压出段上，开启方向与气流方向一致。G、依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。1.2.3风管的严密测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。排烟系统属中压系290、统，在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。1.2.4通风管道保温风管的保温材料根据设计要求采用。保温板敷设原则：纵、横向的接缝应错开；粘接材料均匀的涂在风管、部件、设备的外表面上。设备的安装A、风机的安装安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。风机接出管出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5-2.5倍，如果受现场条件限制，在弯管内设导流叶片弥补。 风机底座有直接安装在基础上和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风291、机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时在将减震器换上。B、风机盘管的安装风机盘管安装前，进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。1.2.5单机试运转系统安装完毕后，对各系统做外观检查，进行单机试运转。安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，可用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。启动、运转风机：风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转持续时间不少于两小时。13.3、机电工程成品保护措施1、水、暖专业成品保护措施1给水管道安装 预制加工好的干、立、292、支管，要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸；安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好；水表有保护措施，系统试压时暂时将水表拆下，统一在交工前装好。2排水管道安装预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放；不许在安装好的托、吊管道上搭设支、吊架或拴吊物品。3管道防腐和保温保温材料进入施工现场不得雨淋或存放在潮湿场所；明装管道的保温，土建若喷浆在后有防止污染保温层的措施；已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁；如遇大风、雨、舞、雪等天气不得安排露天作业；涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。焊接钢管进场验收合格准用后均按设计要求刷防腐涂料。2、电气专业成品保护措施1现浇墙、板配管时，不得踩坏钢筋，不得切断钢筋，必须断筋时应请示土建专业负责人；2浇注混凝土时，电气专业应有专人看守，防止损坏管盒；3剔槽打洞时，不得过大，以免影响结构；