1、3万住宅工程钢筋、模板、防水、砌体、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况71工程概述72现场施工条件8二、施工部署81项目组织机构及管理82项目经理部管理职能92.2项目经理部各职能部门职能划分93总体施工方案103.3施工流向、施工区段的划分104主要施工方法10三、施工准备111劳动力组织及安排112主要施工机械计划：（详见附录）123主要周转材料用量计划124计量、试验、检测准备135技术准备136物资准备147现场准备 （施工现场平面布置图详见附录）147.1按照建2、筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位。147.5安全用电技术措施157.6安全用电组织措施167.7现场临水施工方案16四、主要分项工程的施工方法171施工测量工程171.1测量仪器的配备171.2建筑物平面控制网的测设171.3场内水准点的测设181.4轴线投测181.5标高控制19.2结构施工中楼层标高传递方法192土方工程202.1土方回填203.1墙体模板203.2平台及梁模板支设214钢筋工程224.1施工准备工作224.2材料224进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单、备案证等。224.3钢筋的连接234.4钢筋的加工244.5钢筋闪光、电渣压力焊接244.6钢筋3、的安装与绑扎264墙在楼层处当设有暗梁、连梁时，墙筋拉筋布置在暗梁外侧。274.6.2柱筋的安装与绑扎274.6.5楼梯钢筋的施工方法294钢筋根部不允许有S形弯折，以保证钢筋的受力作用。294.7防止钢筋位移的措施294.8质量检查305模板工程315.1施工管理目标315.2模板体系315.3墙体大模板施工31.2.3角模安装要求335.4柱模板345.5楼层梁、板模板345.6楼梯模板355.7模板配置量355.8模板施工质量标准355.9模板的拆除375.10模板的设计与计算书详见专项施工方案。386砼工程386.1砼强度等级386.2商品砼的供应396.3商品砼质量的现场管理396.4、4砼的泵送396.5砼浇筑406.6砼施工缝的设置41地下室施工缝的防水处理426.7砼试验426.8砼养护436.9浇筑过程中对砼的检查436.10砼成品保护436.11质量标准437防水工程447.1 合成高分子防水卷材防水层施工。447.2卫生间、厨房间防水458砌体工程458.1准备工作458.2施工方法468.3注意事项468.4质量要求479屋面工程479.1上人屋面479.2非上人屋面4710楼地面工程4710.1地砖地面4810.2水泥砂浆地面4810提前一天洒水湿润基层。4910.3作业条件4911内墙抹灰4911.1内墙抹灰5012外墙抹灰5012.1材料要求5012.2作5、业条件5112.3操作工艺5113门、窗工程5113.1室内木门工程5113.2铝合金门窗5313.3成品保护5414涂料施工5414.1施工准备5414.2操作工艺5514.3质量标准5614.4成品保护5714.5应注意的质量问题5715油漆工程5816钢管扣件脚手架5916.1搭设材料要求5916.2悬挑脚手架施工方案5916.3悬挑架搭设6016.4落地脚手架方案6216.5拆除6316.6安全管理63五、安装工程641施工组织安排642施工组织和技术准备652.3技术准备652.4施工进度安排663施工配合663.2安装、装饰与土建的配合673.3安装、装饰与业主、监理单位的配合676、4给排水系统684.2管道安装685通风系统795.1镀锌铁皮风管制作：795.2 风管支吊架安装815.3风管安装815.4部件安装825.5消声器的安装835.6风口安装835.7通风机安装835.8系统调试846电气工程866.1电气系统的设置866.2主要施工方法及工艺要求866.3安装工程质量标准897施工技术措施937.1施工前准备937.2各专业技术交底:937.3严格按图纸施工，加强质量监督检查937.4建立健全交接检查制度947.5建立专业技术会议制度947.6设备安装与调试948工期保证措施959质量保证措施9610隐蔽工程和中间验收9811现场设备与材料的管理9811.87、建立健全仓库管理制度，明确仓库管理人员职责。9912降低成本技术措施9912.1坚持质量为本的原则，严防因质量问题造成的返工损失。9912.5合理使用机具车辆，严格控制机械台班。100六、施工进度计划及主要措施1001施工进度计划1002工期管理及保证措施100七、季节性施工1021雨季施工1021.1雨季施工管理目标1021.2雨季施工准备工作1021原材料及半成品的保护103.3大小型设施检修及维护1031.3雨季施工主要技术管理措施1031.4雨季施工的技术措施1041.5雨季施工责任制1052冬季施工措施1052.1准备工作1052.2砼工程1052.3模板工程1062.4砌筑、抹灰工8、程1063安装工程冬雨季施工措施1063.3夏季施工人员在高处作业时，要做好防暑降温工作。1063.6设备管道孔洞作好防雨保护，防止雨水通过孔洞进入系统。107八 、质量保证措施1071项目质量管理目标1072质量管理机构1073保证人员素质1074服从和配合业主、监理单位的质量管理1076.6材质：严格按设计、规范要求的材料进行检验和试验。1086.8资料关：保证技术资料及时、真实、正确、完整。1087开展QC小组活动108九、节约措施及主要技术措施1084支撑系统料具计划时长度要实用，避免随意切割。109十、安全生产和文明施工管理1091安全生产管理措施1091.3安全管理制度1101.49、安全管理工作1101.5基坑安全防护1121.6塔吊使用主要安全措施1121.7人货电梯的安全使用1132文明施工管理措施1132.2环境保护措施1132.3二型、五化的实施1143消防、保卫措施1153.12主动配合当地治安保卫部门，做好协调事宜。1164环境保护1164.2施工材料、器具应轻拿轻放，严禁野蛮施工。1164.4夜间施工灯光不得直射场外物体，人走灯灭。1164.8施工现场的食堂使用液化气，食堂设置隔油池。116十一、新技术、新工艺的应用和推广1161大模板技术1162商品砼技术117十二、职业健康117十三、附录117 一、工程概况1工程概述1.1本工程由xxxx置地有限公司所10、开发的xxxx住宅楼E4#、E5#、E6#楼及地下车库工程，位于xx区，总建筑面积为36081.6平方米，其中地上面积为30119.7，地下车库面积为5961.9。总高度4#、5#楼为39.6米、6#楼为42.5米，4#、5#楼底层为3.6米、6#楼底层4.8米、二层3.9米、地下车库层高3.9米、其余均为2.9米。主体填充墙采用加气砼砌块M5混合砂浆砌筑。相对标高与绝对标高关系4#、5#、6#楼0.000=36.5米，车库0.000=41.7米。1.2本工程结构形式为短肢剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。地基承载力fak=250kpa，基础为钢筋砼筏板基础；砼强度等级：4#、5#、6#楼垫层为11、C20、车库垫层为C15、车库结构为C35S6、期于均为C30。地下室砼抗渗等级为S6。1.3本工程的装修工程：外墙为涂料饰面，外墙保温采用70厚EPS保温板。内墙：厨房、卫生间为瓷砖墙面，其它房间为混合砂浆抹面，白色乳胶漆墙面。楼地面：地下车库为C20细石砼地面，侯梯厅、公共走廊地面铺贴磨光花岗岩，楼梯间水泥楼面，其余均为复合地板。顶棚：白色内墙乳胶漆顶棚，卫生间、厨房间为吊顶。厨房、卫生间防水采用1.5mm厚聚氨酯防水涂膜，四周上泛高度为400mm。屋面防水采用合成高分子防水卷材、1.5mm厚聚氨酯防水涂膜；保温采用45厚挤塑板保温层；上人屋面找坡层采用1：8水泥膨胀珍珠岩找坡。1.4本工12、程所有外门窗均选用铝合金，所有外窗均带纱窗。内门选用普通木制夹板门，分户门为对讲防盗门，公共部位采用乙级防火门。外露明铁件和木制作件表面刷调和漆。2现场施工条件2.1进场后及时用180厚C20砼做好道路硬化和120厚C20砼做好各种场地硬化，现场严格按“建筑施工现场管理标注执行”，使施工现场达到省级文明示范工地标准，保证道路畅通和确保本工程材料顺利进场。并在施工时必须做好材料进场计划及工作的调运安排。2.2施工现场所用的电源和水源已由甲方提供至施工现场。2.3因施工现场噪音较大，存在扰民现象，所以在施工过程中应尽量减少对周围环境的影响。同时应做好周边居民的安抚工作，尽量使工程施工处于连续正常状13、态。二、施工部署1项目组织机构及管理 1.1本工程全面推行项目法施工，项目经理部是由一批具有现代管理知识且施工过类似工程的施工技术、经营人员组成的一支具有多专业、全面管理能力的领导班子，由项目经理全面负责工程的生产经营工作，开展本工程的质量、进度、文明施工、安全生产、环境保护、职业健康等工作。（项目组织机构系统图见附录）1.2我们按多年来积累的成功的项目管理以及工程贯例来运作和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，以此高效地组织和优化社会生产要素，严格按照建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，14、以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现本工程质量目标，以及对业主的承诺！2项目经理部管理职能2.1项目经理部作为本项目部现场最高管理指挥中心，从项目结构、装修进行全方位的管理，详细制定施工组织设计及各项专项施工方案，统筹安排项目总体进度计划，全面运筹整个项目的质量、工期、效益、人事、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾及所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保障施工的顺利进行。 2.2项目经理部各职能部门职能划分2.2.1技术施工部：领导施工组和试验、资料组进行图纸会审、施工计划与组织、技术交底、资源量调配、施工方案编制、材料检验试验、新技术推广应用、技术资15、料收集归档。经营预算部：合同管理、预算报价、经济及财务管理。安全设备部：负责施工安全的监控，负责现场文明施工及临水、临电管理、机械设备的保养和维护、工人安全培训、安全保证资料的收集整理以及少数配合工种的生产安排。质检部：工程质量的过程监控和最终质量评定，负责工序样板标准的监督、控制，质量保证资料的整理归档。物资供应部：施工机具、材料及加工品的租赁采购、运输和储存，工程实体材料报验、资料收集、上报，周月物资统计、成本盘点等。后勤组：负责施工现场的保卫、消防及成品保护工作，负责现场食宿管理工作，做好现场各种战略的实施、环境保护、职业健康等工作。3总体施工方案3.1本着先地下、后地上；先结构、后装饰16、；先粗装修、后精装修的原则，安装工程随土建工程穿插进行施工。3.2根据本工程实际情况，将本工程划分为基础与地下室、主体、主体装修、安装四个阶段组织施工及验收。3.3施工流向、施工区段的划分以楼座为施工段的顺序进行流水作业，水平施工缝以自然层为流水作业，同时水平构件与竖向构件分开浇筑。因施工现场狭小，地下室施工完成后先进行地下室主体验收，以便及时进行下道工序作业，严格施工过程控制。工期目标：本工程开工从2007年8月1日开工至2008年12月15日竣工，施工日历天数为501天。地下结构阶段施工程序：垫层放线垫层支模垫层砼铺贴防水防水卷材保护层基础钢筋基础模板 基础砼地下室墙、柱钢筋地下室墙、柱模17、板地下室墙、柱砼地下室梁、板模板地下室梁、板钢筋地下室梁、板砼 养护拆模外墙防水、保护层验收上层施工回填土。 主体结构阶段施工程序：墙、柱钢筋墙、柱模板墙、柱砼梁、梯模板梁、板、梯钢筋梁、板梯砼养护拆模 上层结构。 装修阶段施工程序：主体结构验收合格后即可进行装修工程施工。主导工序：抹灰楼地面装饰油漆涂料。4主要施工方法4.1土石方爆破至设计标高，经挖掘机清理之后，人工清槽。4.2钢筋工程：钢筋加工设置在施工现场进行，根据工程需用量计划，分批分规格进场，本工程的钢筋主要一级、二级、三级钢及冷扎扭钢筋。基础中底板、梁及主体中梁钢筋直径22时采用单面搭接焊，直径22时采用搭接绑扎；基础、主体中墙板18、及柱的竖向钢筋直径20时采用电渣压力焊，直径20时及水平钢筋均采用搭接绑扎。4.3砼工程：该工程砼采用商品砼，场内运输和垂直运输采用砼输送泵。根据工程结构形式和结构特点，本工程每栋楼设置二台砼泵。墙板、柱砼一次性浇筑，梁、板、楼梯混凝土一次性浇筑。4.4模板工程：地下室竖向构件采用散装散拆的木模板组合拼装，地下室梁、顶板、主体结构梁、板模板均采用竹胶板，竹胶板板面平整，组装灵活，砼成型质量好；主体结构的柱、剪力墙模板采用定型钢大模板，使成型的混凝土表面垂直、平整、表面光滑。三、施工准备1劳动力组织及安排1.1由于本工程工期紧，根据本工程的建筑设计特点和我公司所承建的类似工程的施工经验，从公司内19、部调用参与施工过多个优质工程的专业队伍参加本工程建设。本工程地下结构阶段主要包括基础底板及地下室的钢筋制作安装70人、模板安装200人、砼浇筑30人、防水施工12人、土方回填30人等工作内容。根据施工进度要求，共投入劳动力342人。本工程地上主体结构阶段施工包括钢筋制作安装100人、模板安装200人、砼浇筑60人、墙体砌筑80人等工作内容。投入劳动力 总计440人。本工程装修施工作业面大可投入较多的专业队伍进行穿插作业，墙体抹灰150人、门窗安装30人、楼地面施工80人、屋面防水保温12人、内外墙饰面120人、电气安装30人，给排水15人等，装修全面开展前，做好样板施工的引路验收工作及各种材料20、的确认和货源的组织工作。2主要施工机械计划：（详见附录）2.1塔吊：地下室和地上结构施工阶段，每栋楼选用一台QTZ31.5塔吊，臂长40米；以解决工程所需模板、钢管、脚手架管等材料的垂直和水平运输。2.2砼输送泵。选用二台湖南长沙生产的HBT-60型砼输送泵，每小时最大输送量为60m3，输送最大高度为100米。2.3装修期间每栋楼均选用一台物料提升机，主体施工至F8时安装，为后期装修提供方便。2.4钢筋加工区设置在现场加工区，布设对焊机、切割机、弯曲机等钢筋加工机械。2.5木工房配置圆盘锯、平刨、压刨等。均在施工现场设置。本工程的机械设备详见附表。3主要周转材料用量计划3.1根据本工程施工进度21、计划和采用的模板体系，现场主要周转材料需用量如下表所示：主要周转材料需用量计划表序号材料名称使用部位单位需用量备注1木夹板地下室、柱M2130002木模板脚手板等M25003竹胶板梁、板M26000按0.00配备4钢大模剪力墙、柱M23000按一层配备5钢管内外脚手架T500含模板支撑体系6方木龙骨M31504计量、试验、检测准备4.1在现场设试验室养护室各一间，内设标准养箱、振动台，并保证养护室保持标准养护要求，另配备砼试模15组，防水砼试验模8组，温度计18支，坍落度筒3个，砂浆试模8组，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。4.2施工前提前做好砂浆及砼配备合比，组织各种进场材料的检验22、及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，选定国家法定试验室，各种测量工具提前送检报验。4.3确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量指标进行严格控制。检验、测量和试验设备一览表名 称分级数量使用特征检定周期钢卷尺B2技术质检计量试验用一年后换新坍落度筒C2试验用经纬仪B1测量放线24个月水准仪B2抄平、放线24个月角尺C2质检用靠尺C2质检用楔型塞尺C2质检用天平A1试验用12个月台称A3材料衡量12个月温度计C18试验用5技术准备5.1熟悉施工图，组织图纸会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划，逐步编制主要分部分项工程施工方案，主要方案如23、下：结构施工阶段：0.00以下施工方案、混凝土工程施工方案、模板工程施工方案、钢筋工程施工方案、季节性施工方案、防水工程施工方案、砌体工程施工方案。装修施工阶段：屋面工程施工方案、抹灰贴面施工方案、门窗工程施工方案、楼地面工程施工方案、室内装饰工程施工方案、油漆涂料工程施工方案。5.2组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的调研工作。5.3在遵守国家及省、市质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制创优计划。5.4贯彻ISO9000质量管理标准，执行质量体系程序文件，编制本工程项目质量计划。6物资准备6.1编制主要材料和施工机械设备需用量计划。6.2根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、24、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。7现场准备 （施工现场平面布置图详见附录）7.1按照建筑总平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位。7.2在施工现场四周用彩钢进行围护，高2.0米，并设置大门一个（规格8.08.0米），电动门一扇，临时道路场地硬化和临时设施在基础施工前完成。7.3敷设施工现场临时用水、用电系统及现场排水系统。7.4施工现场防雷装置施工现场内的塔吊等机械设备在相邻建筑物的防雷保护范围以外，应安装防雷装置。施工现场内的所有防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但应保护可靠的电气连接。施工现场内的所有防雷装置接地电阻值不得大于30。安装避雷针的机械设备所用电气线路，采用钢管敷设，25、并将钢管与该机械设备的金属结构作电气连接。7.5安全用电技术措施保证正确可靠的接地与避雷,按照设计要求设置接地与接零,杜绝疏漏,所有接地、接零外必须保证可靠的电气连接，保护线PE必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。电气设备的设置、安装、防护、维修都必须符合JGJ20688施工现场临时用电安全技术规范的要求。配置漏电保护器：施工现场的电箱和开关箱应不少于配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器使用接线应与基本保护系统相适应相配合，在任何情况下，漏电保护器只准通过工作线，而不能通过保护线。开关箱实行一机一闸制。接地与接零：施工现场中专用的中性点直接接于低压26、电力线路中，采用TNS接零保护系统。保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级的漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线必须在总配电箱配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接线应与保护零相连接。配电系统：五芯电缆、配电箱采用xx市安监站认可产品，开关电器及电气装置必须完好无损。开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地放置。带电导线与导线之间的接头必须绝缘包扎。带电导线必须绝缘良好。配电箱、开关箱应配锁并有专人负责。带电导线上严禁搭、挂、压其它物体。电器装置内部及其周转邻近区域不得有杂物。电气装置应定期检修，检修时应做到：停电、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线、由相应级别的专业电工检修、27、检修人员应穿戴好绝缘鞋和绝缘手套，使用电工绝缘工具、有专人指挥和统一组织。照明.1基坑内作业、夜间施工或自然采光差的施工场所等设置一般照明、局部照明或混合照明。.2不同场合选用合适的照明器具。根据现场需要设置警卫照明和红色信号照明和事故照明。.3对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。.4特殊作业场所使用安全电压照明。7.6安全用电组织措施建立临时用电施工方案设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。总配不小于500KW。建立技术交底制度；建立安全检测制度；建立电气维修制度；建立工程拆除制度；建立安全用电责任制并辅以必要的奖罚；建立安全教育和培训制度；建立安全用电领导体制。28、7.7现场临水施工方案临时用水平布置图见现场平面布置图：采用75水管引入现场，按平面布置图埋设。干管埋入地下800mm，并分别接至各楼层和各加工区。 生产排水：拟采用D=250mm水泥管或砖砌排水沟，埋深根据市政管线接管标高确定，坡度为5，每隔30m砌一个沉淀清理井。砼搅拌机处设沉淀池，涮机水经沉淀后排入排水管。生活排水：宿舍、食堂排水经隔油池后入排水管，厕所设有化粪池，不允许粪便直接进入排污管。四、主要分项工程的施工方法1施工测量工程1.1测量仪器的配备器材名称DJ2激光经纬仪DS2水准仪双面水准尺50m钢卷尺数量1（台）2(台)2(根)2（把）注：以上设备必须经检验合格，以确保测量的精度。29、1.2建筑物平面控制网的测设根据业主提供的建筑红线、及小区主轴线和小区总平面布置图，用坐标法定出各楼的主控点，采用一次布网法，测出控制点，形成控制网,详见定位放线记录。控制网测设步骤.1在基坑外侧先测设平行于建筑物长轴线的主控点，经复测合格后，作为基准线。.2用经纬仪测出基准线的垂线，经过测角、量距、平差，调整后成矩形控制网。按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表：等级测角中误差边长相对误差一级91/240001.2.3轴线控制网的加密根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法是在主控线方向上，用直线内分点法，精密量出各点，形成控制网的加密。加密线宜设在建筑30、物主轴线外的1m处，以便地下部分施工时直接使用加密线。1.2.4控制点的标设经自检、监理工程师终检，合格后挂（插）牌标识或埋点标识，并对主控点进行保护。1.3场内水准点的测设根据业主提供的小区高程基准点，由此测出各楼的基准点并引至各楼座附近。水准点的埋设水准点标设在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。1.4轴线投测0.00以下轴线投测1将经纬仪架设在基坑边上轴线控制点上，把所需的轴线投测到施工的地下室平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于二条，以此作角度，距离校核。.2轴线允许偏差如下长度（m）L3030L606031、L9090L允许偏（mm）5101520轴线的对角线尺寸允许误差，同边长允许误差，外廓轴线夹角的允许误差为10。0.00以上轴线投测.1将控制点投测到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求。等级测角中误差（）边长相对中误差二级121/18000.2内控法在0.00楼板上，在原选定的控制网纵横控制线交点上预埋1001005MM的铁件，铁件下面用410长120MM锚爪，使铁件面标高为0.00的楼板面标高。.3把控制线引测至铁件，校验无误后在铁件上刻上永久性标记，作为以后向上投测控制线的固定投测点。.4为了主控制线能顺利向上投测到每个施工层，在以上每层平台模板铺设时，必须在32、预埋铁件的垂直正上方位置预留出投测孔，孔洞尺寸为150150MM。该项工作由木工配合预留孔洞，测量人员复核孔洞位置。.5轴线传递：在每层楼板砼浇注完毕后，用经纬仪架设在首层的预埋铁件上，精确对点精平，在仪器正上方预留洞口上设置3MM厚的有机玻璃目标分划板。依次投测另外的投测点，再依据投测上来的控制线进行细部轴线和墙边线及控制线的测量放线。1.5标高控制0.00以下标高控制.1场区水准点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。.2为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过2mm，在基坑内埋置固定的标桩，33、将高程引测到标准上，并标明相对高程，便于施工中使用。0.00以上标高控制.1对水准点的检测对场内设置的水准点，作业时联测一次，以作相互校验。.2结构施工中楼层标高传递方法在易向上传递的电梯井砼墙上抄测水平基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在2mm以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。2土方工程2.1土方回填工程室内、基坑回填土采用素土回填。回填的土料使用前应过筛，不得含有有机杂质，料径不得大于15mm。土回填前先行验坑，清除里面的垃圾等杂物。施工时应控制含水量，检验方法是用手将素土紧碾成团，两指轻捏即散为宜，如土料水分过多或不及时，34、应晾干或撒水湿润。土方回填分层分段施工。铺设厚度每层200250mm，各层厚度应预先在基坑侧壁埋设控制桩。上下层素土接槎做成斜坡状，接缝隔离不得小于500mm。素土夯实采用蛙式打夯机夯实。夯打的遍数，应根据设计素土干容重现场实验确定。压实后的素土，三天内不得受水浸泡。素土严禁受雨淋，如受淋，则应将积水及松软灰土除去，并补填夯实。受雨淋的灰土不允许再使用。土的质量检查：采用环刀法取样，检验干容重，基坑每层素土按每50米取样一个，室内素土按每500平方米各层素土取样呈梅花状布点。取样后的素土立即密封送检，由专职试验员负责。30.000以下施工方法3.1墙体模板墙体施工采用散装散拆的木模板，对拉螺杆35、直径为14圆钢，并设置止水片，3mm厚80*80的铁片穿孔焊接，水平间距400mm，竖向间距第一道距地350mm，往上每400mm一道；短肢的每侧水平方向不得少于一道或每间距400设置一道，垂直方向每350m设一道，内楞采用483.5双钢管，间距400mm；外楞采用483.5双钢管,间距400mm。墙体模板安装施工工艺流程.1工艺流程组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板（两侧）安装内钢楞调整模板平直安装第二步至顶部（两侧）安装内钢楞调平直安装对拉螺杆安装外钢楞加斜撑并调模板平直与柱、墙模板连接。.2在安装前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好埋件。.3安装模板时两侧同时安装，36、第一步模板边安装锁定边插入对拉螺杆，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。.4用同样的方法安装其他若干步模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞，并将其用碟形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，对拉螺杆从外钢楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧墙体模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直。3.2平台及梁模板支设为了保证顶板底面的平整度、光洁度，平台及梁模板采用12mm厚的木夹板，支撑体系采用扣件、钢管脚手架，模板的主龙骨采用48双钢管，次龙骨采用50100木方，立放，木方表面须进行处理以保证与板模接合面平整。立杆及水平杆间距不大于1200mm。当梁高度小于37、400mm时，在1/2梁高处设置一排14对拉螺栓，沿梁的长度方向每间隔400mm设置一道，当梁高度大于400mm时，设置二排14对拉螺栓，沿梁的长度方向每间隔400 mm设置一道。4钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。4.1施工准备工作做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。索取钢材试验报告单，原材复试合格后再进行钢筋加工作业。 无证焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。 4.1.4做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。4.1.5各种钢筋机械的保养，安装和试车运转正常38、。 4.1.6垫块。钢筋保护层垫块根据设计厚度，均采用塑料成品垫块。设置时每平方米不少于四个。4.2材料对于钢筋用料应根据规范规定的要求进行，主要按以下几个方面进行管理4.2.1材质4进场钢筋应有出厂质量合格证明书或厂方试验报告单、备案证等。.2外观检查钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。.3力学性能试验按现行国家标准（GB50204-2002）的规定，抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。.4化学成分检验 在加工或施工现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良等不正常的现象时，应对该批钢筋进行化学检验和其他专项检验。运输和堆放 4钢筋在运输和堆39、放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，插上醒目的标识牌。.2钢筋宜用砖砌地垅离地300mmg高堆放，避免锈蚀和油类等污染。钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种、级别或规格需要代换时，应征得设计单位或工程监理师的同意，并办理变更手续。4.3钢筋的连接4.3.1接头形式基础中底板、梁及主体中梁钢筋直径22时采用单面搭接焊，直径22时采用搭接绑扎；基础、主体中墙板及柱的竖向钢筋直径20时采用电渣压力焊，直径20时及水平钢筋均采用搭接绑扎。闪光对焊作为辅助连接。除上述注明外其他部位钢筋均采用搭接绑扎。钢筋的搭接及锚固长度纵向受拉钢筋最小搭接长度及最小锚固长度按照施工图纸、规范及设计所选用的图集等40、要求。.1剪力墙的钢筋搭接位置应在墙跨1/3处。.2楼层梁板的上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，下部钢筋在支座处搭接。.3钢筋采用绑扎搭接时，应在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎扣数不少于3扣。.4钢筋安装形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与模板工联系工序的先后次序，以减少绑扎困难。4.4钢筋的加工4.4.1钢筋的调直与成型钢筋除锈：如钢筋使用时发生锈蚀采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化膜鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用，或剔除不用。钢筋直径10mm的I 级钢筋，用卷扬机调直，调直冷拉率不宜大于41、4%。调直后钢筋应平直，且无局部曲折。弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋，根据料牌上标明的尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10箍筋内净尺寸5弯起筋弯折位置20弯起筋的高度5钢筋加工质量要求.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。.2钢筋下料长度允许偏差为10mm。4.5钢筋闪光、电渣压力焊接电渣压力焊连接作业条件.1所用电渣压力焊焊剂不得受潮，必须有出产合格证。.2操作人员必须经过专门培训，并经过考试合格后持证上岗。.3钢筋的级别、直径符合设计要求，具有出厂合格证书及复试试验合格证明。.4钢筋用无齿锯或砂轮切42、割机切断，切面应与钢筋的纵轴线垂直。.5钢筋的接头端面应采用角向磨光机打磨平整、倒角。除去其上氧化膜、锈污、毛边、飞刺。.6电渣压力焊连接工艺流程钢筋配料、切断接头端面处理安装卡具，接钢筋施加预压力冷却拆除卡具外观检查。.7主要技术措施.7.1钢筋下料时，应采用钢筋切割机切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲，不得出现马蹄型。.7.2钢筋配料时，相邻两个接头应错开距离35d，且500，下料长度应增加1d的焊接压缩量。.7.3安装卡具应将上下钢筋分别卡紧，以防滑移。接头应位于卡具中间，上下钢筋应保持上下同心，两端应紧密接触。.7.4 焊接分为两个阶段进行，首先对钢筋适当予压，用强碳化火焰对焊43、面加热，当焊口呈桔黄色立即加压到缝隙闭合，然后改用中型火焰对焊口往复摆动进行宽幅加热，当出现黄白色珠光体时，再次顶锻加压墩粗，即停止加热，整个过程约100200s。闪光对焊工艺.1作业条件：须持有有效的考试合格证。 .2电焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。.3电源应符和要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。.4作业场地应有安全防护措施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾事故。.5熟悉料单，弄清接头位置，作好技术交底。.6工艺流程检查设备选择焊接工艺流程及参数试焊、作模拟试件送试 确定焊接参数焊接质量检验 .44、7主要技术措施.7.1焊接工艺方法的选择：当钢筋直径较小时，钢筋级别较低，可选择连续闪光对焊；钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光对焊，当端面不够平整时，则应采用闪光、预热闪光对焊。.7.2焊接参数：为获得良好接头，应选择良好的调直长度、闪光留量、闪光速度、预锻速度、顶锻压力、及变压器级次。采用预热闪光焊，还要有预热留量与预热频率的选择。.7.3检查电源，对焊机及对焊平台，地下铺垫的绝缘胶垫，冷却水，压缩空气等一切处于安全可靠状态。.7.4试焊，做班前试件。按参数要求焊接焊件为6个，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，试验合格后，方可确定焊接参数或批量生产。4.6钢筋的安装与绑扎4.6.1墙板45、筋的绑扎与安装4.6.1.1墙板筋施工程序:修整预留搭接筋安装竖筋画横筋分档志二道横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋挂成品垫块。 .2伸出筋，发现移位，可将其按1：6的比例上弯，使其就位，以保证砼保护层的厚度。4.6.1.3墙板筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。4.6.1.4墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。4.6.1.5双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋宜布成方格型，以便振捣砼。4.6.1.6绑扎：按墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。4.6.1.7接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或46、施工规范要求。墙体水平筋应搭接在墙1/3跨的位置，搭接长度42d，搭接部位绑不少于3道扎丝。4.6.1.8留洞口加强筋按设计要求安装加固绑扎。4墙在楼层处当设有暗梁、连梁时，墙筋拉筋布置在暗梁外侧。4.6.2柱筋的安装与绑扎4.6.2.1施工程序修整予留筋套箍筋安装竖向受力筋绑扎箍筋挂成品垫块报验。 4在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，并在搭接范围内设置加密箍，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。4.6.2.3箍筋面应与柱筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱四周通转。4.6.2.4绑扎时，要注意柱子的扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部47、分钢筋拆除，重新绑扎。梁钢筋的安装与绑扎.1框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。并在交叉处设置加密箍筋。.2多排梁筋安装时，排筋之间夹直径等于主筋，并直径25mm的短筋,短筋的间距1000mm，短筋的长度 = 梁宽-20mm。.3悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。.4梁箍弯钩重迭处，沿梁的方向相互错开。弯钩应设置在梁的受压区内及结构层板内。.5四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。.6距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。楼板筋的绑扎.1板筋施工程序清理模板画线绑扎下部受力钢筋绑扎上层筋设置成品垫块报验。.248、要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，短跨向的钢筋在下，长跨的钢筋在上。.3对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。.4板上洞口尺寸300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当300mm时四角按规定设加强筋。当设计无要求时，一般按洞口截断钢筋面积设置于洞口两侧，加筋按钢筋截断面积各占50%。4双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，设置平台钢筋绑扎时要控制好钢筋网片的位置和保护层。负弯距钢筋的支撑采用统长钢筋马凳支撑。钢筋马凳采用14的级钢筋加工而成，马凳高为底板厚减上下铁直径，顶部宽度为200mm ,底脚长250mm，间距为400mm，焊接于统长的14级钢筋上。第一道离梁边不大49、于100mm通长设置一道，每隔800mm通长设置一道，在梁的一侧最少不得少于二道。其余部位按间距0.6M设置“几”字型马凳，几字型马凳的顶部宽度为300，底脚长为250。绑扎后不得随意踩踏，浇筑砼时要铺设架空脚手板。.6板筋绑扎.7距墙、梁、柱边50mm起线布筋。.8板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；双向受力筋交点，应全部扎牢。.9绑扎扣应相互呈八字形。4.6.5楼梯钢筋的施工方法为配合墙板钢大模的施工，当遇有层间平台板时，对梯梁在剪力墙上预留洞，洞口尺寸=梯梁尺寸+50mm；对板筋采用预埋，等拆模后凿出埋筋进行绑扎。本工程中的所有预插钢筋须经验收合格后，再进行50、下道工序。悬臂板钢筋的施工4悬臂板钢筋的有效高度，是保证悬臂板质量的关键，所以悬臂板的上部筋下的几字形撑铁应适当加密，纵横向间为12500，施工时严禁任何人将上部筋踩下，并派专人值班，发现问题及时纠正。4钢筋根部不允许有S形弯折，以保证钢筋的受力作用。4.7防止钢筋位移的措施防止柱筋位移.1楼层柱筋在模板上口对称布置塑料垫块，并用活动式定位架定位。.2砼浇完后立即对柱边线筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。4.7.2防止墙筋位移.1为防止墙筋偏位，在墙筋的模板口设置定位卡，定位卡卡在墙竖向筋上，待浇筑完砼后拿出。.2砼浇筑完成后，应根据墙边线带线校正竖向筋的位置。4.8质量检查根据设计图纸及有51、关变更检查钢筋的型号、直径、根数间距正确，加筋符合设计要求。4.8.2检查钢筋接头的位置及搭接长度应符合要求。4.8.3检查保护层的厚度是否符合要求，垫块与主筋绑扎是否牢固。4.8.4检查钢筋有无油污、漆污和铁锈（片状）。4.8.5钢筋工程属于隐蔽工程，浇筑前应就钢筋及予留予埋进行验收，并做好隐蔽验收记录。4.8.6质量检查标准（允许偏差项目，见下表）项次项目允许偏差（mm）1网眼尺寸+20，-202骨架的宽度、高度+5， -53骨架长度+10， -104箍筋、构造筋间距+20， -205受力钢筋间距+10，-10排距+5， -56受力钢筋保护层+3， -37焊接予埋件中心线位置5水平高差+352、，05模板工程模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，才能确保主体结构达到优良标准。本剪力墙结构模板工程着重抓好楼梯间、楼层处接槎、外墙大角、外墙楼层处接槎、楼板与墙的阴角节点接缝；柱与梁、梁与梁、梁与板的接缝。5.1施工管理目标本工程除结构埋地部分外，按清水模板的要求进行施工管理，达到内侧不粉刷，能直接刮腻子做涂料工程的水准。5.2模板体系基础侧模采用定型组合木模板。地下：因地下墙体尺寸多变，故采用散装散拆的木模板，水平构件为木胶板体系。 地上结构：柱、剪力墙采用定型钢大模；水53、平构件均采用竹胶板散装散拆；异型构件采用定型模，阳台、楼梯底板为竹胶板。5.3墙体大模板施工剪力墙、电梯井采用组合型定型钢大模板，施工方便灵活，预先排好模板组合型号图，在现场按图组装而成，异型柱的模板直接加工成节点定型钢模，保证节点的方正。5.3.1大模板施工的作业条件.1弹好楼层的墙身线，门、窗、洞口位置线及标高控制线。.2墙筋、预留洞、埋件、埋管、门窗洞框模位置及固定等隐检合格，并办完验收手续。5.3.1.3对组装好的模板进行平整度、接缝、吊钩、脱模剂涂刷情况等检查合格，并进行清点数量和编号。.4模板限位条验收合格,墙体两侧预埋好25钢筋地锚，间距1000mm,地锚长度300mm，埋入砼内54、100mm.大模板的施工程序。焊限位条门窗模安装铺设管线隐检安内墙模安外墙模模板调整、找垂直度、固定自检监理验收。 5.3.3大模的拼装.1单体钢模板、槽钢的平整度必须符合要求。.2拼缝要严，必要时拼缝内填34mm厚海棉条，填料突出部分用电动钢丝刷磨平。.3拼装长度不得超过塔吊的起重性能。.4大模拼装质量要求如下表项 目板缝高低差板面平整度允许偏差（mm）125.3.4门窗框模、洞模.1门窗框模制作门窗框模在2根50100mm木枋上钉高强竹胶板做边框模。角部用角钢和螺栓拉杆将边框角固定。框模高 = 洞口尺寸 + 地坪或窗台做法的厚度框模宽 = 洞口尺寸 + 装饰做法要求加宽尺寸封闭式框模的底板55、中部应设置排气孔，以免在洞的两边同时下砼时造成模板底面中部产生气囊，使砼充盈不足。.2门窗框模安装将框模的平面位置、标高、垂直度控制好，用14mm形钢筋与框模顶紧，并焊于墙或暗柱钢筋上，每边各焊3道；框模上角用14mm的T形筋钩牢，并焊于竖向筋上，以防框模向上位移。大模安装.1大模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上22对拉螺栓，确保大模的稳定性。墙板的对拉螺栓水平方向和垂直方向均按间距1000设置，异型柱的每侧水平方向不少于一排，垂直方向按间距1000设置。.2结构大角处的模板安装结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响砼质量的外观，故必须认真安装，施工要求如下.56、2.1边角以首层模板作为施工的基准。所以，对首层角模严格控制其轴线位置和垂直度。拆模后，从下到上弹上轴线，作为控制线。.2.2焊限位筋用12钢筋，在边角轴线处焊上限位条，其端头垂直误差2mm（相对于首层基准线），限位条长度=墙厚-2mm。.2.3角模安装要求优先使用整体大角模。若用角模条时，接缝填橡皮条或海绵条，避免漏浆现象的发生。连接螺丝按设计孔全部安装紧固。用角模条阳角处的斜向加强紧固螺栓安装牢固。.3板底缝的处理模板底部的缝隙，一般用刀口木条塞缝，但不得塞入结构内，当缝隙较大时用水泥砂浆嵌缝。拆模.1模板拆模时间拆大模时保证砼棱角完整和不粘模板为准。一般墙体砼强度达到1Mpa方可拆模，常57、温下约为12小时。.2拆大模顺序拆大模顺序按照“先外后内”“先装后拆”的原则。大模板施工安全技术要求.1大模板采用48钢管搭设架子存放并满足自稳角的要求，一般大模板面与垂线间的夹自稳角15度为宜。.2大模板必须要存放在专用堆放架，堆放架应设有锚桩。.3大模板起吊前，应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，满足吊环要求。.4拆吊片式（无支座）外墙大模时，先将吊钩钢丝绳微微绷紧，内大模临时固定好，然后拆除对拉螺栓，经检查无误，且与墙体完全脱离后方准起吊。.5大模板起吊前，应将吊车位置调整适当，与大模板在同一垂线上，做到稳起稳落，就位准确。严防模板大幅度摆动或碰撞其他模板。.6大模堆放区58、应设置围栏，并挂上明显标志牌，禁止非作业人员入内。.7风力超过五级和大雾天不得安装、拆除大模板。5.4柱模板柱、梁节点模板采用定制模板，以保证节点接缝的平整度。5.5楼层梁、板模板5.5.1楼板模板本工程楼板模板采用竹胶板散装散拆，次龙骨用483.5钢管，或50100mm木枋，铺设间距为250mm；主龙骨采用2483.5mm钢管；模板支撑采用钢管、扣件支撑系统，支撑间距选用1.201.20m。以上楞距、支撑间距根据荷载，编制施工方案时经计算确定。5.5.2梁模 梁底模和侧模采用竹胶板体系，梁下采用H形支撑，两侧设斜向支撑，下设可调试钢管支撑，并十字水平杆，当梁高度小于400mm时，在1/2梁高59、处设置一排14对拉螺栓，沿梁的长度方向每间隔400mm设置一道；当梁高度大于400mm时，设置二排14对拉螺栓，沿梁的长度方向每间隔400 mm设置一道。5.5.3起拱板或梁的净跨4m时，模板起拱L/1000并15mm。5.6楼梯模板为配合大模施工，楼梯段与楼顶模板同步施工。遇有层间楼梯平台时，楼梯梁在墙上预留比梯梁宽度大50mm的洞口，楼梯平台板筋采用预埋，待埋筋剔出后立模。楼梯底板采用竹胶板，踏步侧板采用50mm厚木板。楼梯每第一步和最后一步踏步模板高度应根据地面、楼面和踏步的建筑做法，确定其结构尺寸的高度。5.7模板配置量为保证工程的工期和均衡生产，大模板配置量满足施工流水的要求；楼板模60、配置量根据结构施工期气温，每栋楼的柱模不得少于一层，顶板模板不得少于三层。 5.8模板施工质量标准模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形。相连的模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。现浇结构模板允许偏差项目，见下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4 5钢尺检查层高垂直度不大于5m6水准仪或拉线、钢尺检查大于5m8水准仪或拉线、钢尺检查相连两板高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查固定在模板上的预留孔、预埋件和预留洞不得遗漏，且安装牢固，61、其偏差应符合下表：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预留洞中心线位置10尺寸+10，0模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1柱、墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置，大模底用砂浆堵缝2柱、墙体不平、粘连柱、墙体砼强度达到不缺棱掉角方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正4柱、墙体凹凸不平加强模板的维修，每月对模板检修一次。5柱、墙体钢筋移位大模板上、下口设置钢筋限位箍并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞62、口角部用角钢，洞口设木方为水平，竖向支撑。7柱、墙体阴角不方正不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝用海绵条封堵。8外墙、柱上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵，大模板上口焊上5mm的钢板，宽度同板厚9梁、板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须架垫木，板模按规范起拱5.9模板的拆除5.9.1墙模、洞口模板的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体砼强度必须达到1.2Mpa，拆模时间约为12小时,拆模时应遵守先支后拆，后支先拆的原则。5.9.2底模及其支架63、拆除时，砼强度（必须要有实验室同条件养护试块强度报告）应符合砼结构施工质量验收规范的要求，见下表构件类型构件跨度（M）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100板模板拆除顺序与安装顺序相反，拆顶板模时，应随拆顶托随着拆除顶板模。局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用或大锤狠砸墙面。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。5.10模板的设计与计算书详见专项施工方案。6砼工程砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度是重中之重。所以从原材64、料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。砼供应方式为商品砼。6.1砼强度等级现场管理人员和作业人员都必须十分清楚地了解各种砼的标号、特性、所用的部位、要求，以确保工程的内在质量。 6.2商品砼的供应 经业主、监理考察多家技术能力强、技术有保障的搅拌站来作为商品砼的供应商。砼试验申请单上要注明强度等级、碎石最大粒径、抗渗等级、防裂、抗冻、缓凝时间、坍落度要求等。砼搅拌站应及时按照砼试验申请单的要求提供预拌混凝土出产证明书。6.2.4砼的供应做到及时、连续、保质。6.3商品砼质量的现场管理商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有65、离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。6.3.2砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。6.4砼的泵送砼输送本工程选用HBT-60型拖式砼泵车，125mm直径泵管直接泵送到浇筑地点。水电供应至现场，砼运输车交通方便。泵管的布置.1泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。.2垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。.3浇筑墙身时，选用半径为10m的布料机。砼的泵送.1对砼泵送岗位的要求: 泵机操作人员持证上岗；水、电供应到位；规定联络统一信号或配备通讯设备；泵机先行启66、动运转，检查正常后报告生产负责人。6.4.3.2砼的泵送程序润管：砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同成分的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。泵送：砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。6.5砼浇筑6.5.1作业条件6.5.1.1完成钢筋隐检工作，并办理隐检记录，检查支铁、垫块、注意保护层厚度，核实墙内予埋件、水、电管线、盒、槽、予留孔洞位置、数量及固定情况。6.5.1.2检查墙模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接件是否牢固，办理予检记录。6.5.1.3检查并清理模板内杂物，在模板上设孔以清理67、杂物。6.5.1.4砼地泵调试能正常运转使用。6.5.1.5浇筑砼用的架子支搭完毕并经检查合格。6.5.1.6操作工长对施工班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑令填好，并审批同意后方可施工。6.5.1.7夜间施工配备好足够的夜间照明设备柱、墙砼的浇筑.1浇筑前洒水湿润老砼面层。6.5.2.2墙底垫5080mm厚与砼中成份相同的水泥砂浆。.3浇筑时应注意的要点墙身采用分层浇筑法，即顺着砼的自然斜面，自下而上分层浇筑，分层振捣。当遇到有门窗洞时，应采用对称分层浇筑，两侧砼下料高差不宜超过500mm。要加强对墙体前导砼的振捣，防止烂根现象。每层灌筑厚度不得超过500mm，插点要均匀。对于振捣墙板下部不68、可见部分的砼，派有经验的技工操作，避免漏振或过振，特别对墙的顶部砼防止过振，以免面层形成软弱砼，影响结构质量。当浇筑高度大于3m时，应采用串筒、溜管等下料，以防砼离析。楼层板的浇筑.1虚铺楼板砼应适当比设计厚度稍厚，用插入式震动器振捣密实。6.5.3.2面层标高（板厚）控制：砼振完后用刮尺刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。.3尽可能减少冷缝，如超过终凝时间应作表面接浆处理。6.5.4楼梯砼浇筑.1楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净。.2梯段砼比楼板的砼提前浇筑11.5h，以免梯段与上部平台板交接处因下沉产生冷缝的现象。6.6砼施工69、缝的设置施工缝的位置6.6.1.1地下室外墙的水平施工缝，留在基础顶和顶板底，其它墙、柱的水平缝留在梁板底面及楼层板面处。.2地下室挡土墙的垂直施工缝，留在跨中的1/3范围内。施工缝的设置要求施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加12150钢筋作背楞，施工缝不得斜向留置。6.6.3施工缝的处理在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应小于1.2Mpa。并按下面要求进行处理：.1在已硬化的砼表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；冬期用空压机，将杂质清除。.2施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼不受松动和损坏。.3在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成份相同的水泥70、砂浆。6.6.3.4机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。地下室施工缝的防水处理本工程地下室的挡土墙竖向和水平施工缝作钢板施工缝防水处理，其宽度为400mm。 6.7砼试验留置数量砼试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范的要求留置。冬期砼增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28d的强度。见证试块，浇筑砼前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块，取样数量为总数的30%。6.7.3同条件养护的试块要放在钢筋笼子内，并放于室外进行养护。6.7.4试件养护到期后要及时送到实验室进行实验，同时要求实验室出具强度实验报告，71、一旦发现砼强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。6.8砼养护当砼表面最后一次打磨或压光后应及时盖上塑料布或湿草帘，终凝后喷水保养，浇水次数应能保持表面湿润状态；对砼墙面需派专人喷水养护或喷刷砼养护液。常温下一般砼养护7d，防水砼养护14d。当日平均气温低于5，不得浇水。冬期按冬期施工要求进行保温养护。6.9浇筑过程中对砼的检查6.9.1检查砼的品种、性能要求和质量，每一工作班应不少于一次。6.9.2检查砼浇筑地点的坍落度，每一工作班应不少于一次，泵送砼坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为30mm。6.9.3随时检查砼保养情况。6.10砼成品保护6.172、0.1已浇筑楼板，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准上人操作。6.10.2砼浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。6.10.3楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。所有高度1.50M以下，阳角均用木质材料护角。6.11质量标准6.11.1砼所用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及法规规定，检查出厂合格证和相应的试验报告是否符合质量要求。6.11.2砼的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。6.11.3强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准要求，做好见证取样工作。6.11.4砼振捣密实，不得73、有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。7防水工程7.1 合成高分子防水卷材防水层施工。材料要求.1卷材外观质量、品种规格必须符合设计要求和现行行业标准；.2卷材及胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和耐菌性；.3卷材防水材料进场需有出厂合格证、质量检验报告和现场抽样报告。操作工艺.1工艺流程基层1：2.5水泥砂浆抹灰找平压光养护涂刷基层处理剂 铺粘附加层热熔铺贴卷材（满贴）热熔封边保护层。 .2涂刷基层处理剂：在基层表面满涂一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。.3铺贴附加层：在管根、阴阳角部位附加一层卷材。按规范和设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。.4铺74、贴卷材：将防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的 管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，用汽油喷灯加热卷材，往返喷烤，沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度为100mm。.5热熔封边：卷材搭接处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。.6保护层施工：基础底板采用C20细石混凝土作保护层，地下室外墙采用粘贴苯板做保护层。7.2卫生间、厨房间防水施工程序钢筋砼随打随抹80厚C20轻骨料混凝土随捣随抹平15mm厚1：2水泥砂浆找坡、压实抹光1.5厚聚氨脂涂膜防水层25mm厚1：2水泥砂浆保护层铺75、贴饰面。操作工艺.1所有楼板的洞口、套管洞周围的缝隙均用掺加UEA-D膨胀剂的细石砼浇灌严密抹平。7.2.2.2基层找平层应达到坚实平整，清洁无空鼓。所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象。7.2.2.3待基层含水率300mm时为-20mm。风管上设置的测定孔，位置选在直段阀门后，远离弯头或易产生紊流的部位，其结合处应严密牢固。5.2 风管支吊架安装风管支吊架标高必须正确，牢固可靠。支架安装前，应除锈并刷防锈漆二道。在砖墙或砼上预埋支架时，要予埋牢固，靠墙或靠柱安装的水平风管，用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管，用托底支架；直径或边长小于400mm的76、风管可采用吊带式吊架，靠墙安装的垂直风管，采用支托架或用斜撑支架；不靠墙或柱穿楼板安装的垂直风管，采用抱箍支架。吊架的吊杆平直，螺纹完整光洁，螺纹连接作任一端的连接，螺纹应长于吊杆直径的一半，并有防松动措施，焊接拼接采用搭接，搭接量不少于吊杆直径的6倍。.3矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧距离。.4支、吊架不得设置在风口、阀门、检查口及执行机构处，吊杆不准直接固定在法兰上。风管支、吊、托架的间距无设计要求时，应满足下表要求。 风管支、吊、托架的最大间距矩形长边圆形直径（mm）水平风管间距（m）垂直管间距（m）最少支、吊、托架数（付）400442100033.52100077、2215.3风管安装对已制作好的风管，检查有否变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置正确、无明显偏差，首先安装此部分风管。沉降缝处设置柔性短管，松紧适度，不得扭曲。5.3.3C型插条安装后，将接头处锤扁，接缝处涂抹密封胶。自成法兰风管，风管密封采用8501密封胶条或石棉橡胶板，对口后两段风管风弹簧夹扣接起来。风管边长大于1600-2500时，两段风管用弹簧夹扣接在自成法兰的外立面侧加一铁皮条（以增加法兰强度），宽78、度为30mm，长度为两头弹簧夹之间的距离。通过设备成型后的弹簧夹进行切割，长度120-150mm，并不应有明显的毛刺。风管通过四角螺柱紧固，进一步加强风管连接后的强度，加固连接用的弹簧夹间距以200mm为宜，用手虎钳或专用工具将弹簧夹连同两个法兰一起钳紧。弹簧夹距两边法兰角保证在150mm以内，中间段弹簧夹按间距要求均匀分布。5.4部件安装对开式多叶调节阀、蝶阀、防火阀、排烟阀等，根据图示，安装于便于操作的部位，不得设置于沉降缝墙体内、梁下等部位。对执行机构进行检查，是否灵活。手柄安装在外侧面，易于操作和维修。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后做动作试验，启闭灵活，可靠。排79、烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置要正确。安装后，应做动作试验，手动、电动操作灵敏可靠，阀门关闭严密。其它阀门应根据气流方向，安装阀门，保证正常使用时启闭灵活。手动密闭阀安装，阀门上标志方向与受冲击波方向一致。5.5消声器的安装消声器安装时，应单独设置支、吊架，不得使风管承受重量，支、吊架的横担吊杆间距，须比消声器宽40-50mm，与风管或管件的法兰连接，必须严密牢固。静压箱安装方法相同。5.6风口安装风管的连接要严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。其水平度偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口的安80、装高度要一致，排列整齐对称分布。厨房排气罩的安装，在设备就位后进行，固定正确牢固。其高度、坡度应符合设计要求，支、吊架不得设置在影响操作的部位。5.7通风机安装通风机的搬运和吊装应符合下列规定:.1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。.2通风机的进风管、出风管等装置应单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。.3通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，就加装保护网或采取其它安装措施。.4通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土81、，其强度等级应比基础的混凝土高出一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。.5通风机的底座若不用隔震装置面直接安装在基础上，应用垫铁找平。.6安装在室外的电动机应设防雨罩。.7固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。.8安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。.9管道风机的支吊架应设隔振装置，并安装牢固。.10隔振支吊架的安装应符合下列规定:.10.1隔振支、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。.10.2钢隔振支架焊接应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关规定。焊接后82、必须矫正。.10.3隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。.10.4使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。.11风机盘管、风幕机、轴流风机、离心风机等都可参照有关规定。5.8系统调试通风系统安装完毕，运转调试前，会同业主、监理部门进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和质量评定标准后，进行系统的测定和调整。调试前，必须制订行之有效的系统调试方案，保证人员和测定工具、仪器到位。在系统调试前，对空调机等设备单体试运行，检查机组等设备运行过程中有否杂声、超温、卡阻、碰擦、异常振动及泄露现象，单体运行时间不得少于2h，待运行正常合格后，方可进行系统调83、试工作。通风排烟系统的调试流程，见流程图。并作空调工程无负荷系统试运转的测定和调整。通风机的风量、风压及转速应符合设计和产品说明书要求的技术参数。系统与风口的风量平衡，确保实测风量与设计偏差10%。防排烟系统正压送风前室静压的测定：正压保持在25-50Pa。应用基准风口法和逐段分支调整法调试，风量误差在设计值的10%以内，风机前后风量差值在5%以内。系统风量的测定：用毕托管和微压计测量，测量截面的位置选择在气流均匀处，按气流方向，选择在局部阻力之后，大于或等于4倍的局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上，当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。风管内的压力测84、量采用倾斜式微压计测定。通风机出口的测量截面位置应靠近通风机出风口，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量差60分贝）较大的工作。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。严格按市有关环保规定执行。搞好施工现场卫生.1施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。.2现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。.3现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放堆放物品，更不允许堆放易乱物品或施工垃圾。抓场容.1施工现场实现逐步围墙封闭，在醒目位置挂设施工现场日历板、“六牌二图”。.2现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”。.3料具堆放整齐，分类放85、置。.4场地平整，道路畅通，排水有序。机械管理.1机械设备定点存放，经常保持机房及周围环境的清洁。.2机械的油污不得随地流淌，消灭跑、滴、漏现象。2.3二型、五化的实施我们将积极开展创“二型五化”施工现场活动，不惜投入大量人力、物力、财力到安全生产文明施工中去。注重施工现场安全生产文明施工硬件投入，对所有陈旧、损坏的安全网、竹笆及时调换，并严格按标准搭设外脚手架，张挂安全网，进一步规范施工用电，统一各种标志牌、警示牌，各工种安全技术操作规程、安全生产责任制等，建立完善施工现场安全防护用具和机械设备的采购、使用、维修和报废等管理制度，加大安全防护用品打假力度、杜绝劣质、不合格产品进入施工现场，对86、创建山东省安全文明工地的围墙、门头、六牌二图进行亮化、美化，生活区和办公区按规定进行绿化，现场道路、作业区进行硬化处理，食堂、厕所、职工宿舍等临建设施严格按xx市建筑工程文明施工标准严格执行。在施工现场积极开展治理大气污染、粉尘污染、噪声污染和污水污染四项治理工作，确保施工现场环境保护各项指标全部达标。注重施工现场软件投入，创建安全文明工地，必须先育文明建筑工人，我们强调规范人的行为。抓典型、促后进，进行经验交流，狠抓职工的安全生产文明施工意识教育，做好职工的三级教育，坚持学规范、法规、规章和标准，教育职工遵章守纪，依法施工。坚持高标准、严要求、高起点、抓好施工现场管理，认真贯彻落实中央领导同87、志对安全生产工作的重要指示，紧紧围绕xx市建委一系列文件要求，注重工作实效，狠抓措施落实。3消防、保卫措施为加强工地的消防和保卫工作，成立工作领导小组，由项目经理担任组长。3.1消防安全工作贯彻“预防为主，防消结合“的方针。3.2成立义务消防队。3.3配备足够的灭火器、消防带、消防水桶、砂箱等，严禁动用防火器材，违者按破坏消防设施处理。3.4施工现场道路保持畅通无阻。3.5工地设置专用消防泵，设独立电源线路。3.6对义务消防员训练有素，能召之即来，来之能抢救。3.7禁止使用电炉做饭、烤火。3.8严格执行施工用火申请制，有动火证、消防设施方能动火作业。3.9不允许私拉乱接电源线。3.10易燃物品88、专库存储。3.11工地设门卫值班室，夜间除保卫人员值班外，由管理人员轮流值班巡逻现场。3.12主动配合当地治安保卫部门，做好协调事宜。4环境保护4.1将施工噪音减少到最低限度，尤其混凝土浇灌时，振捣棒不得触及模板、钢筋。振动棒应采用低噪音型。此外为使本公司职工有较好的休息环境，在施工现场平面布置时使宿舍远离砼输送泵。4.2施工材料、器具应轻拿轻放，严禁野蛮施工。4.3现场施工生活垃圾集中堆放，统一外运，生活污水要排入下水道。4.4夜间施工灯光不得直射场外物体，人走灯灭。4.5油料集中定点存放，做到不漏不洒，现场机械设备要有防止油料渗漏措施。不得污染地面水源。4.6建筑物内清理垃圾要先压尘，垃圾89、需专用垃圾道下卸至首层地面，经浸水湿润，用袋装好放置指定的垃圾点，然后运输到场外指定地点。4.7进出场的大门口处设专人每天浇水湿润道路，并及时清扫，防止扬尘。施工现场的道路要用混凝土硬化。4.8施工现场的食堂使用液化气，食堂设置隔油池。十一、新技术、新工艺的应用和推广1大模板技术为保证在工期紧、质量要求高的情况下高速优质完成，我公司根据结构设计实际情况每栋竖向构件配制一套定型钢大模，大模板规格尺寸符合构件设计要求，每面墙的大模按所需长度，并在其上编号，容易装拆，垂直度易保证，刚度强度好，周转次数多，拆模后的砼观感质量好。2商品砼技术结合本工程之特点和场地情况，我公司拟采用预拌商品砼，用泵送工艺90、施工，在施工中根据楼层高度和施工季节，合理选用砼泵送剂，减水剂等外加剂，通过严格配比和质量控制，采用布料机投料系统与砼输送泵相配合，使施工顺利，进展快，操作方便省力。十二、职业健康针对内部各有关职能和层次，建立并保持形成文件的职业健康安全目标，对所招收的人员，应有相应的工作能力进入本单位，必须先进行培训、教育，经考试合格后方能上岗，保证持证上岗率达100%，并经常利用职工大会或夜校时间向职工传达法律、法规、职业健康安全方针和程序，实现职业健康安全管理要求，包括应急准备等。在日常生活中积极投放劳保用品，三高期间缩短工作时间，大量发放防暑药品，保证茶水的正常供应，食堂不采购、不出售变质食品，以便预91、防和减少可能随之引发的疾病和伤害。十三、附录 施工现场管理组织机构 附录1项目经理 项目副经理项目工程师 施工员质量员安全员预算员材料员测量员资料员钢筋翻样木工翻样财务会计保卫统计计划 工程质量保证体系流程图 附录2政府质监部门专业监理公司总 包 方公 司 总 部流动质量检查项 目 经 理总 工 程 师副经理（土建）副经理（安装）项 目 质 检 各专业工种质检工程安全保证体系图 附录3技 术 负 责 人项 目 经 理专 职 安 全 员建设单位、监理单位政府安全监督部门公司安全监督部门施 工 员班组兼职安全员主要机械设备计划表 附录4序号机 械 名 称型 号数 量1塔吊QTZ31.53台2物料提92、升机3台3砼泵车HBT-602台4平板式振捣器HZ275台5电焊机UMI1004台6闪光对焊机BN1602台7钢筋弯曲机GW4012台8钢筋切断机GQ4012台9砂浆搅拌机LJH3台10砼搅拌机750L3台11园盘机MJHJ62台12蛙式打夯机H10606台13平刨机2台14砂轮切割机10台15潜水泵60型10台16插入式振捣器HJ5015台安装工程机具表序号机械名称单位数量序号机械名称单位数量1电动套丝机台317万能电钻台42砂轮切割机台618倒链2T台183型钢切断机台219倒链5T台34液位弯管机台220千斤顶2T台15角向试压泵台221联合角绞口机台16电动试压泵台822单车绞口机台193、7电动真空泵台223插条绞口机台18电焊机台1824折边机台29氧乙炔工具台425剪板机台110卷扬机台126台式砂轮机台111砼开孔器台127电剪刀台412电锤台2528卷板机台113钻床台429空气压缩机台214手电钻13台1030木工联合钻床台115手电钻6.5台3531共板式法兰机台116金属除锈机台132热球风速仪台3工程技术复核计划 附录5复核项目技术复核内容技术复核人轴线、标高定位轴线、标高引测技术员、质量员模板模板尺寸、支撑稳固翻样、技术员、质量员予埋件规格、数量、尺寸、标高技术员、质量员门窗洞口尺寸尺寸、标高技术员、质量员平台模标高标高传递、轴线尺寸技术员、质量员、翻样建筑物94、定位间距、轴线、尺寸、标高技术员、质量员砼砼标号、配合比、坍落度技术员、质量员隐蔽工程验收计划 附录6验收项目验收内容验收人基底土质平面尺寸、标高、土质情况甲方、监理、设计基础承台钢筋搭接、锚固、规格、数量型号、长度、绑扎甲方、监理基础墙尺寸、标高、灰缝、饱满度甲方、监理回填土层数、厚度、土质、垃圾、含水率甲方、监理柱钢筋规格、数量、接头、搭接、绑扎甲方、监理平台钢筋规格、数量、接头、搭接、绑扎甲方、监理梁 筋规格、数量、接头、搭接、绑扎甲方、监理梯 筋规格、数量、接头、搭接、绑扎甲方、监理墙体拉结筋规格、数量、接头、搭接、绑扎甲方、监理模 板尺寸、刚度、垂直平整、稳定性甲方、监理砼和易性配合比、坍落度、几何尺寸、垂直平整甲方、监理安装工程劳动力计划表 附录7工种名称各期劳动力使用量备注预埋配合期安装期调试期管道工27015通风工1188电工155018仪表工111电焊工2122气焊工121饮事员131保温工182起重工2钳工6保管员111采购员111管理人员455合 计2918955