1、6090住宅项目钢筋、砌体、防水、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 施工组织设计编制依据和原则5第一节 编制依据5第二节 编制原则6第二章 工程概况6第一节 工程概述6第二节 工程建筑设计概况7第三节 工程结构设计概况8第四节 建筑设备安装概况10第五节 工程特点11第六节 施工条件12第三章 管理目标13一、指导思想13二、工期目标13三、质量目标14四、安全、文明施工及环保目标14五、保修服务目标14六、合同履行目标14七、主要施工方法说明及施工资源配置14第四章 总体2、施工部署15第一节 施工程序15第二节 部署安排15第三节 特殊过程、关键过程的确认16第四节 检验批的划分17第五章 项目组织机构18第六章 施工准备21第七章 主要工程项目施工方案或方法25第一节 土建工程主要施工方案方法25一、 施工测量方案251、平面控制网的建立252、竖向控制网253、各施工细部点详细放样254、高程测量：275、误差依据276、沉降观测277、控制点、预留洞的做法28二、土方开挖28三、人工清余土施工方案方法29四、孔内深层强夯法消除地基湿陷性31五、人工挖孔灌注桩后注浆32六、基础工程主要施工方案方法37七、基坑外、房心人工回填土方施工方案方法43八、主体钢筋工3、程施工方案方法45九、主体模板工程施工方案方法50十、主体混凝土工程施工方案方法55十一、主体砌体工程施工方案方法59十二、脚手架工程施工方案方法61十三、塑钢门窗施工方案方法65十四、外墙外保温工程67十五、抹灰工程施工方案方法69十六、涂料施工方案方法70十七、内墙釉面砖镶贴施工方案方法73十八、大理石、花岗石干挂施工方案方法75十九、楼、地面工程花岗石及地砖施工方案方法81二十、防水工程83第二节 安装工程主要施工方案方法87一、给排水工程87二、采暖安装施工方案方法93三、通风空调工程施工方案方法96四、电气工程施工方案方法98第三节 重点专项施工方案104第八章 施工进度安排104第4、一节 施工总进度计划的编制原则104第二节 施工进度计划的编制依据和程序步骤105一、施工进度计划的编制依据105二、施工进度计划的编制程序步骤105第三节 施工总进度计划网络图105第九章 劳动力计划106第十章 农忙季节及节假日正常施工措施106第十一章 冬、雨季施工措施108第一节 冬季施工措施108第二节 雨季施工措施及防排水计划109第十二章主要施工机械110第十三章 确保工程质量的技术组织措施111第一节 建立、健全质量保证体系111第二节 组织措施111第三节 技术措施113第四节 一些重要分部分项工程的质量控制措施114一、建筑物垂直度偏差防制措施114二、土方工程施工质量的控5、制措施115三、基础工程施工质量的控制措施115四、主体工程施工质量的控制措施115五、涂料装饰工程的质量控制措施116六、地砖工程质量控制措施117七、地下室、屋面、卫生间等防水工程质量控制措施118八、安装工程质量控制措施120九、混凝土防止裂缝质量控制措施121第五节 重点控制质量通病防治措施121一、砌体墙面、砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施121二、抹灰面不干、阴阳角不垂直、不方正的防治措施122三、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施122四、外墙抹灰裂缝和空鼓的防治措施123五、外墙门窗的防渗漏措施123六、构造柱马牙槎质量通病防治措施123七、安装工程通病预防措施：123八、其他质量6、通病防治措施124第六节 做好成品保护确保工程质量措施124一、成品保护的职责124二、成品保护的分工125三、成品保护措施125第十四章 确保工程工期的技术组织措施128第十五章 确保工程安全施工的技术组织措施130第一节 建立、健全安全保证体系130第二节 组织措施131一、现场安全管理措施131二、现场安全管理规章制度及责任制132第三节 技术措施133第十六章 确保工程文明施工的技术组织措施139第一节 建立健全文明施工保证体系139第二节 技术组织措施140一、对场区进行文明施工规划140二、建立和完善文明施工保证体系和各种文明施工管理制度141三、施工现场的环境保护措施141四、施7、工现场周边环境卫生保证措施142五、防止澡音及减少扰民措施142第十七章 施工总平面布置143第一节 施工现场总平面设计原则143一、施工总平面图布置依据143二、施工总平面图的绘制及布置原则143三、施工总平面图的内容143四、施工总平面管理144第二节 施工现场总平面布置图146第三节 施工现场平面管理146第十八章 附图146第一章 施工组织设计编制依据和原则第一节 编制依据1、工程招标文件及招标答疑文件、补充答疑文件，设计变更；2、xxxx工程设计图纸及图纸会审记录；3、工程地质报告；4、现行建筑工程施工质量验收标准及规范： 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 建8、筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 屋面工程质量验收规范（GB 50207-2002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB 50209-2002） 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB 50210-2001） 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB 50242-2002） 建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2002）5、国家现行建筑结构施工及验收规范、规程及有关强制性标准：施工组织设计规范（GB/T50502-2009）工程测量规范（GB509、0262007） 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 孔内深层强夯法技术规程（CECS 197:2006）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）模板规程（JGJ162-2008） 现浇钢筋砼楼面与屋面（03G101-1、03G101-2、04G101-3） 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003） 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T1095） 蒸压粉煤灰砖建筑技术规范（CECS 256:2009） 蒸压加气砼砌块建筑构造（GB1968-2006）建筑物抗震构造详图（03G3291）6、国家及地方颁布的建筑相关法律、法规、条10、例；7、与建设单位签订的施工承包合同、补充协议； 8、xx市xxxx工程前期策划书。第二节 编制原则根据本项目建筑施工的特点和以往积累的经验，我们在编制本施工组织设计时，遵循以下几项基本原则：1、认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策。2、严格遵守国家和有关文件规定的工程竣工及交付使用期限。3、合理安排施工程序和顺序。4、尽量采用国内外先进施工技术，科学合理地确定施工方案。5、采用流水施工方法和网络计划技术安排进度计划。6、合理布置施工平面图，减少施工用地。7、贯彻工厂预制和现场预制相结合的方针，提高建筑工业化程度。8、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围。9、尽量降低工程成本，提高工程11、经济效益。10、坚持质量第一，重视施工安全。 第二章 工程概况第一节 工程概述工程名称：xx市xxxx工程建筑地点：建设单位：公司勘察单位：有限公司设计单位：有限公司监理单位：公司施工单位：有限公司合同工期：730天质量要求：合格工程合同工程投资额：暂定1.68亿元。第二节 工程建筑设计概况本次开工的工程为xxxx一期工程，包含5栋高层及一个地下车库，其中地下车库：建筑类别3类（50年），建筑耐火等级一级；地下室防水等级一级；结构类型框剪结构；抗震设防等级七度。独立承台筏板式基础、顶板为250厚现浇砼梁板结构、外围为砼现浇墙、内为砼柱、局部设计有消防水池及设备用房，外围设置防水层、总建筑面积612、090平方。3#楼：由两个C户单元和一个D户单元组合而成，共配备5部电梯。建筑总面积：15947.55，其中：地上建筑面积：15744.72，地下建筑面积:202.83。建筑层数：地下一层，主要是风井、消防电梯井、楼梯间、积水井及车库走道等功能。地上十八层，主要功能为商铺和住宅。建筑总高度；56.45米。一层高铺层高为4.34.8米；2层以上住宅层高为3.0米。室内、外高差为150450mm。业主给定的0.000标高的绝对标高值为331.15m。5#楼：建筑类别3类（50年）；建筑层数局部地下一层，地上18层；建筑耐火等级地上二级，地下一级；屋面防水等级二级(15年)；地下室防水等级一级；结构13、类型剪力墙结构；抗震设防等级七度。基础为人工挖孔桩、梁式承台基础、上部为框架剪力墙结构、层高3M、总高54M，外墙为20厚聚苯乙保温板抹4MM厚防裂砂浆涂料墙面、底层为保温钢挂花岗石、内墙为混合砂浆乳胶漆墙面、电梯门周边为湿挂花岗石墙面、地面公共部份为花岗石地面、防滑地面砖。地下室面积111.24地上11641.38建筑面积11752.62平方。6#楼：建筑类别3类（50年）；建筑层数局部地下一层，地上11层；建筑耐火等级地上二级，地下一级；屋面防水等级二级(15年)；地下室防水等级一级；结构类型剪力墙结构；抗震设防等级七度。基础为梁式筏板基础、上部为框架剪力墙结构、层高3M、总高33.75M14、，外墙为20厚聚苯乙保温板抹4MM厚防裂砂浆涂料墙面、底层为保温钢挂花岗石、内墙为混合砂浆乳胶漆墙面、电梯门周边为湿挂花岗石墙面、地面公共部份为花岗石地面、防滑地面砖。建筑面积7412.37平方。8#楼：建筑类别3类（50年）；建筑层数局部地下一层，地上18层；建筑耐火等级地上二级，地下一级；屋面防水等级二级(15年)；地下室防水等级一级；结构类型剪力墙结构；抗震设防等级七度。基础为人工挖孔桩、梁式承台基础、上部为框架剪力墙结构、层高3M、总高58.3M，外墙为20厚聚苯乙保温板抹4MM厚防裂砂浆涂料墙面、底层为保温钢挂花岗石、内墙为混合砂浆乳胶漆墙面、电梯门周边为湿挂花岗石墙面、地面公共部份15、为花岗石地面、防滑地面砖。建筑面积12838.25平方。9#楼：由两个C户单元和一个D户单元组合而成，共配备5部电梯。建筑总面积： 17449.67，其中：地上建筑面积：17235.52，地下建筑面积:214.15。建筑层数：地下一层；主要是风井、消防电梯井、楼梯间、积水井及车库走道等功能。地上十八层。主要功能为商铺和住宅。建筑总高度；57.050米。一层高铺层高4.34.8米；二层商铺3.6米，2层以上住宅层高为3.0米。室内、外高差为150650mm。业主给定的0.000标高的绝对标高值为331.15m。地面以上外墙，采用200厚加气混凝土砌块，分户墙及户与公共部分之间的隔墙为200厚加气16、混凝土砌块，其余内墙为100厚加气混凝土砌块，加气混凝土砌块强度等级A5.0，容重7kn/m3，Mb5.0专用砂浆砌筑。其中卫生间采用120厚蒸压粉煤灰砖Mu7.5，用M5.0混合水泥砂浆砌筑。标高0.200以下砌体，采用Mu10.空心砖， M7.5水泥砂浆砌筑。室内装饰方面：室内楼地面：所有房间，卫生间，厨房，阳台门做100高门槛。卫生间、电梯前室等公共部位、12层楼梯踏步及二层以上楼梯间防滑面砖地面，二层以上楼面及通向地下室楼梯踏步为水泥砂浆楼面，二层以上阳台为地砖楼面，设备管井为防水砂浆楼面，屋顶水箱间为水泥砂浆保温防水楼面。卫生间防水为2厚聚乙烯丙纶复合防水卷材；屋面防水为级，采用具有17、保温性能的60厚挤塑聚苯板和2层3厚SBS改性沥青防水卷材。外墙外保温做法：本工程外墙采用50厚挤塑聚苯板，飘窗上下钢筋混凝土飘板贴30厚硬质聚苯板。保温层外做一遍白水泥腻子，两遍水溶性外墙涂料。门窗：采用80系列塑钢窗，当窗面积大于1.5时，采用安全玻璃。窗玻璃采用中空玻璃，6+12+6， 外墙气密性为4级。阳台门为80系列塑钢推拉门，底部固定窗采用安全玻璃。户内门均为夹板门，进户门为防盗安全门，甲方定购。单元进户门，甲方定购。第三节 工程结构设计概况本工程场地存在湿陷等级为非自重级（轻微）的湿陷性黄土，先采用部分消除湿陷性地基处理，采用重锤强夯的方式，对出现湿陷性黄土的地基进行处理，除6#18、及1#地下室，全部采用桩基础。桩基、地基基础设计等级为乙级，地下室防水等级为二级。建筑结构安全等级为二级，建筑物设计使用年限为50年。结构耐火等级一级；抗震等级，剪力墙抗震等级为三级，裙房框架抗震等级亦为三级，砌体部分按施工质量等级为B级进行控制。本工程采用人工挖孔灌注桩，桩径800，扩底端直径1600，桩端必须以穿透湿陷性黄土层进入卵石层为原则，桩端持力层为卵石层，卵石层的极限端阻力标准值为2500kPa。由于承载力较低，采用桩底后注浆技术，达到单桩竖向承载力特征值为2800kN。以提高桩端持力层承载力。1#地下室底板厚为300，钢筋为双层双向12150。本工程0.000以下构件及露天的雨篷19、阳台、空调板、女儿墙等为二（b）类环境，厨房、卫生间内梁、板、柱为二（a）类环境，其余为一类环境。层数混凝土强度等级备注桩基础C25桩护壁C20基础垫层C15非地下室部分为C10地下室底板、侧壁、顶板C30设计抗掺等级P6非地下室基础及基础梁C25高层部分基础3层（对于小高层部分基础3层）墙柱C35 梁板C25（墙柱C30 梁板C25）标高：基础10.800高层部分412层（对于小高层部分4层以上）墙柱C30 梁板C25（墙柱C25 梁板C25）标高：10.80137.800标高:：10.801以上高层部分13层以上墙柱C25 梁板C25标高:：37.801以上楼梯同结构层构架、圈梁、构造柱20、等其它C20散水C15钢筋混凝土构件保护层厚度如下表：结构部位基础基础基础顶至屋面桩护壁桩5040柱3530墙、2520梁3530板2520楼梯构造柱、圈梁20第四节 建筑设备安装概况设备安装概况一览表 冷水不锈钢管污水 铸铁管热水 不锈钢管雨水 DN100镀锌钢管消防 无缝钢管排水UPVC管排水电视用户为735dB高压两路10kV 进线低压380V， 电话接市网接地 TN-C-S 系统，R安全监控 设对讲电话防雷 二类防雷，屋顶避雷针 楼宇自控 无综合布线 宽带网防、排烟系统地下室设铁皮风管防、排烟系统通风系统机械通风采暖供热系统集中供热，分户计量，镀锌钢管+暖气片消防 火灾报警系统设消防控21、制室，采用GENT-8000 智能火灾报警系统自动喷水灭火系统 设在地下室及公共部分，镀锌钢管消火栓系统 每层均设消火栓，无缝钢管电梯 人梯 10台电梯： 其中消防梯 4 台安装部分由10KV变配电系统、变电站配电系统、配电及照明系统、建筑物防雷、接地及安全、火灾自动报警系统、电话通讯系统、有线电视系统、有线广播系统、保安电视监控系统、计算机网络系统、厅堂扩音系统；给排水系统、消防系统、采暖空调系统。第五节 工程特点本工程总工程量大，结构型式较为复杂。如：施工前需考虑降水；人工控土扩大头混凝土灌注桩，考虑护壁支护和浇筑后孔内注浆；多种形式的承台施工；上部结构：裙房为框架剪力墙结构；住宅楼为钢筋22、砼剪力墙结构。（一）建筑装修特点本工程为小高层住宅楼，建筑装修方面：外墙采用20厚挤塑聚苯板，飘窗上下钢筋混凝土飘板贴20厚硬质聚苯板。保温层外做一遍白水泥腻子，两遍水溶性外墙涂料。面为中等档次，用料以简洁朴实耐用为主要特点。户内墙面为混合砂浆墙面，批白水泥两道；户内顶棚（除厨房、卫生间）为12厚1:1:4混合砂浆, 批白水泥两道; 商场顶棚（除卫生间）为12厚1:1:4混合砂浆, 批白水泥两道外批涂料两遍。厨房、卫生间内墙为水泥砂浆墙面贴45厚釉面砖，白水泥浆擦缝，顶棚为；15厚1:2水泥砂浆抹灰，批白水泥两道，乳胶漆两遍；楼面为防滑面砖楼面。门厅、公共走道、电梯前室、湿挂光面石材墙面，花岗23、石踢脚；门厅、公共走道、电梯前室、楼梯间混合砂浆顶棚，乳胶漆墙面；地面部分：一层电梯前室及公共走道为花岗岩楼面，采用抛光地板破坏砖踢脚，一层其余楼面做水泥砂浆楼面，水泥砂浆踢脚， 410层电梯前室、公共走道楼面为花岗岩楼面，采用抛光地板破坏砖踢脚，其余楼面做水泥砂浆楼面，水泥砂浆踢脚。一层门堡为花岗岩地面。管道井内壁采用15厚1:2水泥砂浆随砌随抹光。（二）工程施工期间的气候特点一期工程建设周期将历时730天，期间经历春、夏、秋、冬四季。基础结构施工在夏季施工，其基础和主体结构施工期间在夏季应加强防雨措施，加强抽排水设施布置，并尽量避免在雨天浇筑砼；装修阶段在进入秋季、夏季，装修已经转入室内，24、气候对其影响不大。（三）工程施工难点分析及对策综观本工程的建设规模、建筑密度、结构形式、建筑构造、建筑用料、装饰标准、施工工期等各项经济、技术指标和要求，均属常规的工程类型，在施工管理上存在的重点和难点主要体现在工程规模大、楼体长，单元与单元组合是夹角组合，测量放线带有一定难度。施工过程需按叁个自然单元组进行流水施工；同时对选择大型设备：如塔吊、施工电梯等型号、技术参数有一定的技术要求；对管理好现场大型设备如塔吊、施工电梯是一个很大的挑战。以下就本工程施工中存在的重点和难点作出分析以及所须采取的措施做大致的阐述：1、本工程拟采用先降水（有必要时）、再进行灰土挤密强夯桩复合地基施工，桩位呈正三角25、形分布，采用洛阳机械铲成孔，成孔直径400，采用洛阳铲炮弹式机械强夯成桩，成桩直径550600；随后进行人工控土扩大头混凝土灌注桩，考虑护壁支护和浇筑后孔内注浆。多种形式的承台施工时；采用“大开挖，流水作业，衔接紧凑，组织严密，空间点满，时间不断”的立体交叉施工方案，使本工程机械开挖施工达到优质、高效、低耗的标准。2、上部结构：商铺一、二层，最大层高为4.8 米，局部层高5.2米，均属于高支模范畴。施工前必须对这部分的支撑体系进行单独的设计和计算，确保施工中质量和安全的控制。（详见高支模专项方案）3、地下室底板0.3米厚，面积大、混凝土浇筑量大，为满足施工需求以及砼浇捣质量，采用泵送商品混凝土26、。根据以往施工经验统计，大面积砼容易产生温度裂缝和砼浇捣时的施工冷缝，为保证砼浇捣质量，在砼内掺加UEA 膨胀剂与早强型缓凝减水剂，膨胀剂掺量为水泥用量的10%，减水剂掺量为水泥用量的3%，使砼缓凝时间延长到10-12 小时。砂率控制在40-50%之间，碎石粒径等于或小于20mm。4、本工程纵横交错留有后浇带，后浇带的支模防止漏、跑浆成为关键。5、随着土建结构工程的慢慢进展，将不断容入其他工种的施工。施工中如何做好与其他施工单位的配合，将是项目部的一项重点工作之一。第六节 施工条件水、电、道路、通讯及场地平整的“四通一平”工作已经基本完成，施工现场及周围环境情况良好，当地交通运输条件便利。一、27、自然条件气象条件：月平均气温最低2,最高30，极端最高40，最低-17，主导风向为东北风，6、7、8 月份为雨季，一月份不宜混凝土结构施工。二、工程地质及水文条件根据地质报告显示：建设场区内地面上有废弃的垃圾场、多处废弃的厂房和其基础设施如水池、集水坑、排水沟等障碍物。且有承载力不符合设计要求的杂填土、素填表土；黄土状粉土，场地存在湿陷等级为非自重级（轻微）的湿陷性黄土，需先消除湿陷性地基处理，由于处理面积较大、工作量较重、处理工期较长应引起重视。三、场地地下水情况场地内勘察深度范围内地下水为潜水，潜水水位在地面下7.00-16.80m之间，相应稳定水位在316.31319.43m之间；地下水28、对混凝土结构不具腐蚀性，并且土方开挖施工不需降水处理。勘探时间为冬季又逢涸水期，基础施工时，应注意时节情况变化及影响。四、地形条件拟建场地地形不平坦，现场有多处陡坎，最大坎高35米；现场有垃圾场、多处废弃的厂房和其基础设施如水池、集水坑、排水沟；地貌单元为第四更新统冲洪积成因类型细砂及粉质粘土，场地内地层分布规律，各层起伏不大。场地绝对高程326.05-334.83m之间 。第三章 管理目标一、指导思想“科学管理，持续改进；确保质量，满足顾客”是我公司的质量方针；“关爱生命，保护环境；安全第一，预防为主；遵守法规，文明施工；全员参与，持续改进”是我公司环境、职工健康安全方针。为了充分发挥我公司29、的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。二、工期目标（1）总工期： 730天。（2）开工日期：xx年5月28日；（3）计划竣工日期：xx年05月28日。三、质量目标工程质量目标：一次交验合格率100%，分部工程和分项工程合格率均为100%，杜绝重大质量事故。四、安全、文明施工及环保目标（1）安全施工目标：杜绝伤亡、机械设备、火灾等重大事故发生。（2）文明施工目标：达到市级文明工地标准。（3）环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害，减少职业病的发生。确保施工期间不扰民、不影响城市道路及环境卫生。30、五、保修服务目标接受业主、监理公司和省(市)质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。六、合同履行目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。七、主要施工方法说明及施工资源配置（1）统一组建一个项目部，3#、5#、6#、8#、9#楼及1#地下室同时组织施工，劳动力安排上采用整体建制式劳务作业队来操作施工，便于管理，确保工程质量。（2）现场配备三相五线制供电系统，实行三级配电二级保护。现场配总电箱。（详见现场临时用电施工方案）（3）混凝土工程采用商品混凝土供应，使用泵送混凝土浇筑的方法。现场每个楼号配备一台65型混凝土输送泵输送31、泵送混凝土。（4）外脚手架本工程外脚手架采用落地式双排双立管脚手架，最大高度超出主体结构2米，即58.6米，一方面做安全防护架体，另一方面兼做装饰操作架体用。部分架体从一层或二层商铺起架，考虑架体安全性，采用钢丝绳卸荷的方法来处理。（详见脚手架专项施工方案）。（5）垂直运输本工程配备5台塔吊。除9#楼外每个楼号均配备一台QZ55型、最大起重量5吨的塔吊，回转半径55米；其中9#楼配备一台QZ63型塔吊，最大起重量5吨，回转半径65米。做为主体施工的垂直运输机械。同时每个楼号均配备一台型号为SC100/100的施工电梯做为砌体工程和装饰工程的主要垂直运输机械。第四章 总体施工部署第一节 施工程32、序确定施工程序要依据本工程的特点，深入考虑各分部分项工程、各施工阶段的先后顺序及其制约关系，以解决时间搭接上的问题。做好业内准备工作和施工现场的准备工作，遵守“先地下后地上”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则，并做好土建施工与安装施工的程序安排，安排好竣工扫尾工作。第二节 部署安排一、施工起点和施工流向根据工程实际生产需要、缩短工程工期、保证工程质量等各工程目标的要求，确定本工程在平面或空间上开始施工的部位及流动方向。1、整体实行大流水作业，3#楼按自然单元分成东、中、西三个流水段；5#、6#楼分东西两个流水段，8# 楼分为南北两个流水施工段；9#楼按自然单元分成东、33、中、西三个流水段；1#地下室分东西两个流水段。2、各个楼号降水、强夯桩基、人工挖土灌注桩等工程分别统一组织实施。3、各楼号主体结构工程以结构变形缝和后浇带为界划分施工段，并按照实际施工方便确定施工流水方向。4、各楼号饰面工程采用先高后低的流向。装饰工程采用自上而下的流向进行外装饰，在外装饰进行了一段时间以后，即以自上而下的流向逐层进行内装饰。内装饰分两阶段进行施工， 110层模板全部拆除完毕达到主体验收条件后立即要求甲方、监理组织结构验收，验收合格后即开始13层砌体工程和内粉刷装饰工程，待主体封顶且模板全部拆除后，再进行11-18主体结构验收和其砌体工程和内粉刷装饰工程的开展。外装饰工程待主体34、整个通过验收后采用自上而下的流向进行。二、划分施工任务根据施工蓝图设计施工内容及有关答疑、图纸会审、变更等对施工内容和技术的要求，按照建筑物的集中程度和施工方便的因素划分，再按照工种和专业划分为土建、装饰、水电安装三个任务段，项目经理对各个部分任务段工程施工全权指挥和协调，项目技术负责人对工程技术负责并负责施工方案的制定及施工技术措施的制定，项目副经理具体负责各个部分和各任务段的施工任务。三、确定管理模式按照ISO9001质量标准体系认证的管理模式进行本工程项目的质量管理，按照项目法施工的要求建立现场施工管理机构项目部，对整个工程施工的全过程、各个工序、关键部位实行预控和严格的过程控制，在整个35、工程施工中，做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一对外联络等，确保各项工程目标顺利实现本工程总的施工顺序为：地基处理基础主体屋面外装饰其他装饰水暖电卫。由于本工程工期紧、任务重、质量要求高，因此，要求各个施工程序的衔接以及各施工工序的配合工作必须做好、做到位，水、暖、电、卫等的安装工程随基础、结构工程同步进行，确保各工程目标的顺利实现。第三节 特殊过程、关键过程的确认在施工过程中，施工过程的输出不能由后续的监视和测量加以证明时，仅在产品使用和交付后问题才变得明显的过程，这种过程称为特殊过程。本工程的特殊过程为：地下室土方开挖、人工挖孔灌注桩施工、地下室防水工程。对钢筋36、焊接、剥肋滚压直螺纹连接也应高度重视。对人工挖土扩大头灌注桩混凝土浇筑、地下室防水工程、钢筋焊接、剥肋滚压直螺纹连接四项工作要实行全面监控，从人、机、料、法、环全过程管理，严格把握过程的质量。第四节 检验批的划分本工程以每幢小高层为一个单位工程，每个单位工程以每层为一个检验批。水电安装以每幢小高层中的一个系统为一个检验批。原材料方面：原则上每幢楼进场时，一次性提出进料计划，分一次或二次采购进场，水泥：现场使用水泥，同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，每批抽样不少于一次。商品混凝土使用的水泥，同一品种、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一37、次。砂、石：每400立方米为一个检验批。钢筋：:每60t为一批，每批抽取一组试件。搭接、绑条焊：每300个头为一个检验批。砖：3.5万为一个检验批。SBS防水卷材：1千平方米为一个检验批。混凝土试块留置：1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。同条件养护试件的留置方38、式和取样数量，应符合下列要求: 1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理(建设)、施工等各方共同选定； 2、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； 3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组。对于非统计方法评定混凝土强度时，且不应少于3组。 4、同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。 同条件自然养护试件的等效养护龄39、期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定: 1、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d； 2、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ 107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。 冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件。 砂浆试块留置：每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次40、。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块)，最后检查试块强度试验报告单。第五章 项目组织机构为保证本合同段工程优质、快速、安全的建设，我们将组织抽调学历高、施工经验丰富的管理人员组成精干高效的项目经理部，项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工，下设施工技术部、安全质量部、物资设备部、财务部、办公室等五个职能部门，按项目法施工管理模式，对工程质量、工期、安全、成本等综合效益进行有计划、高效率的指挥协调管理，调集具有丰富施工经验的专业队伍进行本合同工程的施工。一、项目经理的职责和权限项目经理在工程施工中处于中心地位，在授权范围内，对工程项目的生产经营负有全面41、管理的责任，并承担行政、经济和法律责任，项目经理具有以下职责：1、遵守国家政策法规，遵守企业规章制度，履行工程项目承包合同，维护企业和职工利益，确保指标和任务的完成。2、组织编制和实施施工组织设计及技术、质量、降低成本、安全生产、现场文明施工等管理措施。3、协调各分包单位之间的关系，及时解决施工中出现的问题。4、组织编制工程项目的年、季、月、旬计划及劳务、材料（包括周转材料）、构件（半成品）、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织实施。5、组织贯彻实施质量体系认证标准，制定项目经理部各类人员的质量职责，权限和项目管理的规章制度。6、组织编制预算，办理工程决算，收取工程款，实施财务管理、成本核42、算和劳务清算，严格财务制度，正确处理国家、企业、集体和职工利益关系，如实反映经营成果。7、负责工程项目的统计工作，组织收集、整理各种经济技术资料。8、接受企业职能部门的指导、监督，及时向企业领导报告工作。9、主动与建设、监理、设计和市质监等单位协调好关系。在授权范围内，项目经理享有以下权限：1、人事权。在遵守有关劳动人事管理的制度和规定的前提下，享有对项目经理部管理人员的聘用权和解聘权，对项目管理人员的考核、奖惩、指挥权，对劳务层的选择权和辞退权。2、生产指挥权。在确保完成生产任务的前提下，有权按施工承包合同的规定，对工程项目的人、财、物进行指挥调度，在确保总目标不变的前提下，有权对项目质量计43、划，施工组织设计和工程进度计划进行调整和优化。3、资金支配权，在遵守财务管理的有关制度和规定的前提下，有权安排承包费用的开支和工程资金的使用，有权决定项目管理人员的工资标准，有权行使项目财务一支笔审批的权利。4、技术决策权。在遵照企业总工程师指导的前提下有审查重大技术措施、技术方案和质量计划，有权召集技术方案论证或外请专家咨询。5、材料设备采购控制权。在执行有关管理制度的前提下，有权组织采购工程所需的原材料、成品、半成品，一般工具用具、小型机具、安全防护用品和劳保用品，有权决定大型机械设备和周转材料的型号、数量及进出场时间并组织检查验收。6、奖惩权。在有关政策允许的前提下，有权决定对工作成绩突44、出的项目人员进行奖励，有权对工作失职或违反纪律的项目人员进行罚款和建议行政处分。7、各级管理人员的岗位职责与权限由项目经理分解、授权。二、施工管理组织机构业务衔接与信息反馈1、业务部门工作关系（1）项目经理直接领导项目管理各职能部门。（2）项目经理部各职能部门既受业务部门领导，又受项目经理领导。项目经理团结和调动、协调职能人员的工作，职能人员对项目经理负责，更对职能部门负责。（3）各施工队接受项目经理的领导和各职能部门的专业指导，完成作业任务。（4）项目经理部在授权范围内直接对外联系，且由项目经理总负责。严格履行合同，遵守有关规定、依法办事、重信誉、讲社会公德。（5）接受监理单位的监督，在业主45、向监理单位授权的范围内，在监理法规限定的条件下，与监理单位处理好例行性关系，接受验收检查，按章签证，提供信息，接受建议，服从协调，尊重其确认权和否决权。2、项目经理部系统管理项目经理部的内部工作关系分为生产系统、技术系统、经济系统。生产系统主要控制目标是工期和施工现场；技术系统主要控制目标是质量和安全；经济系统主要控制目标是造价、成本和节约。三个系统相互关联，存在着信息关系、制约关系，共同完成项目管理任务。三、施工现场主要管理人员组成管理机构设置及主要管理人员见下表：项目经理部人员配备姓 名拟 任 职 务职 称学历项目经理工程师本科项目副经理工程师专科项目总工助理工程师本科物资设备部部长助理工46、程师专科技术部部长助理工程师专科安全质量部部长助理工程师专科合同预算部部长助理工程师本科财务部部长经济师本科安装工程师助理工程师本科第六章 施工准备一、施工技术准备1、熟悉和审查施工图纸 施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工方针及政策。 施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及取各个组成部分之间有无矛盾和错误。 建筑图和与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。 基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线之间的相互关系。 掌握拟建工程的建筑及结构的形式和特点，需要采取哪些新技术。47、复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能是否满足施工要求。对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期要求，建筑设备及加工定货有何特殊要求等。 图纸的熟悉和自身工作完成后，由建设单位主持图纸会审，设计、监理和施工单位共同参加，形成图纸会审纪要。2、复核甲方给定的建筑规划定位基点和331.15高程点。3#楼的定位依据为由业主提供的坐标点：该坐标点由甲方委托测绘队提供后，由业主、监理进行确认，校核无误后办理验线手续，之后交付施工使用。具体控制方法详见测量施工方案。3、编制、深化和审定施工组织设计。4、编制施工预算。5、各种加工半成品技48、术资料的准备和计划申请。6、做好新技术、新工艺、新材料项目的试验、试制工作。二、施工现场准备1、根据施工现场实际情况，对施工现场总平面布置进行再设计，使有限的现场平面发挥出最佳效能。2、根据施工总平面布置图的要求和施工需要量计划，清除地上、地下障碍物，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆放场地等等，为正式开工做好准备。3、根据业主提供的供水水源、供电电源，按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。要确保现场的废水、污水的排放符合当地政府规定的排污标准，现场临时用电符合施工现场临时用电安全技术规范的要求。4、建立施工现场施工测量控制网，根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建49、筑总平面图的要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标桩，并采取可靠的保护措施。5、确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防灭火设施、设备。6、根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转。7、根据物资材料、构配件和制品的需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或存放。8、物资材料进厂后，应进行各项材料和试验、检验。对于新技术、新材料项目应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。9、按照施工组织设计要求认真落实冬施、雨施项目的施工设施和技术组织措施。施工现50、场平面布置详见平面布置图。三、施工物资准备1、物资准备工作内容 建筑材料准备：根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据，需要业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。施工现场根据实际情况提前储备两层的材料用量。我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。 构配件和制品的加工准备：根据施工图预算所提供的构配件和制品加工要求，编制构配件和制品的加工计划为组织运输和确定堆场面积提供依据。2、物资准备工作程序 编制各种物资需要量计划51、。 签订物资采购合同。 确定物资运输方案和进场计划。 组织物资按计划进场和保管。四、施工机具准备1、按照本工程的施工方案和进度计划的要求编制施工机械计划和料具需用计划并进行组织和准备工作，同时根据现场需要及时组织进场。2、按照施工现场平面布置图要求，将施工机具就位、安装并调试运转良好，符合安全要求。3、做好施工机具的现场标识工作，机具的操作规程要张贴或者悬挂明示。五、劳动组织准备1、建立工地领导机构：根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定工地领导机构的人选和名额。遵循合理分工与密切协作、因事设置与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的工地领导机构。2、建立精干的施工队伍：按照52、工程实施的目标并根据施工实际需要组织精干的施工队伍，确定各个施工作业队的编制和劳动力配备。3、集结施工力量，组织劳动力进场：按照开工日期和劳动力需要计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4、提前做好农忙、节假日的劳动力组织工作：选用节假日、农忙期间不离场的施工作业队伍，确保节假日、农忙期间的正常施工。5、做好职工入场教育工作：按管理系统逐级进行交底，落实施工计划和质量安全责任制，交底包括下列内容：工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全、文明、技术措施、质量保证措施和降低成本措施；质量计划、施工操作工艺标准和验收规范等。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。六53、施工场外协调1、材料加工和订货：根据各项材料需要量计划，同建材加工和设备制造部门取得联系，签订供货合同，保证按时供应。2、施工机具租赁或订购：对于本单位缺少且需要的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。3、做好分包或劳务安排，签订分包或劳务合同：对于经过效益分析，对于分包或委托劳务的本单位难以承担的专业性工程，如大型土石方、结构安装和设备安装等工程，应及早做好分包或劳务安排，同相应的单位签订分包或劳务合同，保证实施。七、施工用电、用水准备（一）施工用电：详见现场临时施工用电专项方案（二）施工用水1、施工生产用水量本工程主要施工用水工种为砼浇筑养护、砌体砌筑、水泥砂浆墙54、面及地面，依据工程实际情况计算用水量为：Q1=1.1QNK/8360=1.11.5(250+300)+600+60(25+100)1.5/8360=5.24(L/s)2、消防用水量：Q2=3(L/s)3、总用水量确定：因为Q =Q1Q2=5.24+38.24（Ls）4、管材及管径选择：取经济管流量为 1.5Ls。D=0.0834m84。可选择管径为85mm的镀锌钢管作为给水干管。因此本工程施工用水、生活、消防用水应由建设单位在院内予留的100mm干管提供。 施工用水经综合考虑，供水主管管径100mm，包括两个消防栓用水；场院内支管线用50mm可满足施工需要。总阀门选用Z41H-16Q 型DN 55、100 闸阀，供水点阀门选用J11T-16 型DN 50、DN 32 截止阀，消火栓选用3 个MK-FH150 式消火栓。分别设在模板区、仓库、主楼。5、确定供水路径将水自水源接入施工现场,绕场内一周。为了防止水管受损，施工时将水管埋入冰冻线以下0.8m。为了防止工地停水影响施工，在主楼一层设10m3水箱由1台型号为1.5GC55扬程为130m水泵向楼层供水，以满足消防和确保低压供水及停水时施工用水需要，在对焊机旁及建筑物处设6水嘴及消防龙头，楼层施工用水采用在现场临时水箱及进水总管径多级泵送到各楼层中，楼层施工用水沿电梯井进行布置，并临时固定于竖井中，各段每层留设一个6水嘴，供该段楼层施工用56、水。厕所、试验室、办公区、汽车放置区各设水龙头、水池。排水使用降水用的排水沟即可。第七章 主要工程项目施工方案或方法第一节 土建工程主要施工方案方法一、 施工测量方案1、平面控制网的建立根据建设单位提供的原始基准点（见下图所示），放样图纸上外墙边线坐标点。然后据已知坐标点利用如下公式：反算出控制线坐标，然后用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大厦的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。把其中两条相互垂直的控制线延长至马路或已有建筑物的墙体上，做好标记，作为复核点。2、竖向控制网竖向控制采用激光铅57、垂仪配合钢卷尺的做法传递轴线位置和高度。在地下室留设控制点，作为激光铅垂仪的原始点，通过在楼板的预留洞传递。3、各施工细部点详细放样3.1 各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，必要时可放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。3.2 墙、柱及模板的放样据控制轴线位置放样出墙、柱的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证墙、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中线，待柱拆除摸板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。3.3 梁、板的放样待墙、柱拆模后58、，进行高程传递，立即在墙、柱上用墨线弹出+0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。3.4 门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗体洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。3.5 楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：4、高程测量：在一层核心筒墙壁上设置一永久性标高点，其正上方紧靠核心筒留置预留洞，标高预留洞，用钢尺引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +1.00m 标高点，用红油漆标注59、，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用经纬仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每十层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于10mm，全高不大于30mm。5、误差依据依据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB5002693. 建筑安装工程质量检验评定标准。6、沉降观测观测点的布置及做法：根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用浇注后钻孔设置。法根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观60、测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范上规定，基础做好之后每施工一层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托公司测量处，按照上述方案来完成此工作。7、控制点、预留洞的做法7.1 控制点待0.000 层完成后，将控制线按分段施工的要求，作四个控制点。根据控制点的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的 20020010 的钢板与底板钢筋牢固焊接。待混凝土彻底凝固后，用全站仪精确定位，在钢板上用钻61、头铳点做出标记。并加以保护，未经同意不得进行覆盖、击打等蓄意破坏。7.2 预留洞在控制点的正上方每层相应预留四个 200200 大小的预留洞，在紧靠核心筒一角处预留一个 200200 大小的预留洞。不用时用特制的盖子盖上加以保护，同时也防止落物。二、土方开挖本工程3#楼0.000 相对应绝对标高331.15m，各承台、地下室土方开挖最深约8.65m，土方开挖第一次标高需控制在辅楼-1.1m,主楼-2.80m。有地下室部分等四周人孔桩成桩后再开挖，确保安全，预防浇筑桩砼时窜孔。承台部分等成桩后再开挖至设计标高。5#楼0.000 相对应绝对标高335.8m，局部地下室土方开挖最深约7.35m，土方62、开挖第一次标高需控制在-3.4m。有地下室部分等四周人孔桩成桩后再开挖，确保安全，预防浇筑桩砼时窜孔。承台部分等成桩后再开挖至设计标高。6#楼0.000 相对应绝对标高332.35m，局部地下室土方开挖最深约7.9m，土方开挖第一次标高需控制在-6.4m。8#楼0.000 相对应绝对标高337.8m，土方开挖以抗震缝为分界线，抗震缝左侧挖至-6.35米，抗震缝右侧挖至-5.55米，局部架空层部分开挖至-4.15米。9#楼0.000 相对应绝对标高331.15m，各承台、地下室底板土方开挖最深约8.65m，土方开挖第一次标高需控制在辅楼-1.1m,主楼-2.80m。有地下室部分等四周人孔桩成桩后63、再开挖，确保安全，预防浇筑桩砼时窜孔。承台部分等成桩后再开挖至设计标高。1#地下室土方开挖第一次标高需控制在-5.7m，承台及梁等第一次开挖完成后再单独开挖至设计标高。1#地下室及6#楼部分的基坑开挖完成后，采用挂网喷浆的形式对边坡进行支护，详见专项施工方案。基坑开挖、回填过程中，1：0.5边坡上（3米之内）严禁堆放土方、建筑材料。基坑开挖详见专项施工方案。三、人工清余土施工方案方法其一、操作方法（一）工艺流程：确定开挖的顺序分层开挖修整坑边清底（二）基坑开挖后，在挖到距槽底30厘米以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底50厘米的平线；每隔23，在坑壁上钉水平标高小木橛。在挖至接近坑底标高时，用64、尺或事先量好的50厘米标准尺杆，随时与小木橛上平，校核坑底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距离坑边尺寸，确定坑长、宽标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。（三）基坑在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。（四）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方根据需要做二次搬运。（五）土方开挖一般不宜在雨季进行。雨季开挖工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。（六）雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。应在坑外侧围上土堤坝或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、防护、锚杆、土堤等的检查。其二、成品保护1、对定位标准桩、轴线引桩、标65、准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。2、土方开挖时，应该防止邻近已有建筑物或者构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防66、止损坏管线。其三、应注意的质量问题1、基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2、基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3厚土层，待做基础时再挖掉。3、施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。4、开挖尺寸不足：基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应当根据施工需要增加工作面宽度。如排水措施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。5、基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。对现场存留的建筑垃圾，做场内二次运输，一部分回填67、至3#楼西南角一处深坑内，剩余建筑垃圾堆放在1#楼及2#楼之间的空地上。四、孔内深层强夯法消除地基湿陷性首先依据地质报告：确定是否需要降水，若需要降水，先把地下水位降下去才能进行孔内深层强夯法消除地基湿陷性。强夯桩必须在人工挖孔桩位置确定后施工，避免与人工挖孔桩位置相冲突。依据施工平面图设计要求：强夯桩应每边超出基础外缘的宽度宜为基底下设计处理深度的1/3，并不应小于3米。第一遍强夯桩间距可取夯锤直径的23倍等边三角形（梅花形）布置把桩位确定下来。成孔采用机械洛阳铲成孔，孔径400，桩长控制在13米左右（桩底伸至卵石层）。施工过程中采用跳打的方法，即隔排施工，防止透孔和影响桩的挤密效果。强夯采68、用15KN至20KN重（1.5-2.0吨重）炮弹式夯锤夯实，重锤落差不小于0.5米。强夯达到效果：桩体直径550-600，桩体灰土压实系数为0.97，桩间土平均挤密系数0.93，桩间土最小挤密系数0.85桩身强度500Kpa，复合地基承载力特征值fapk=200kpa。桩身材料：依据甲方现场现有材料而定，可以是3：7（或2:8）灰土、素土、碎石、砖渣、建筑固体垃圾等坚硬粗颗粒材料。采用机械拌合土，小型自卸车运输灰土。灰土挤密桩施工完成后再开挖褥垫层部分土方，桩身上部凿去0.5米后全区做300厚3：7灰土褥垫层，其压实系数不小于0.95。施工方法：（1）施工前，根据桩位布置图，通过坐标控制点，准69、确定出每个施工桩位点，并做好标识(小石灰柱)，经检验无误后，再进行施工，并做好记录。桩孔中心点的偏差不超过14cm。（2）桩机就位：先根据桩位，初步固定好打桩机，保证三脚架三个支架大致围绕桩孔对称分布，通过调整三角支架使打桩机活瓣中心对准桩位，调平扩桩机架，最后将三脚架固定死。（3）填料的拌制与运输灰土拌合要求各种用料计量准确，配合比符合设计值，灰土混合料外观颜色均一。灰土拌制根据回填要求随拌随用，搅拌好的灰土要当日用完，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用，下雨期间不进行灰土拌制。（4）冬季施工素土要加以覆盖以防冻结，不得使用冻土。灰土中不得含有冻土块。（5）灰土回填夯实成孔后应及时夯填。灰土分层回70、填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料，每层回填厚度250300mm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实，填料、夯击交替进行时，必须做到均匀下料，均匀夯击。试验桩回填夯实时，应针对施工机具(锤重、落距)，在工艺试验中记录出满足密实度要求的夯击次数，作为施工的参数。回填夯实要连续施工，每个桩孔次性分层回填夯实，不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。质量保证措施：（1）施工前应先进行工艺试验性施工，确定施工控制参数，同时要严格操作工艺，确保灰土在初凝时间内完成拌和及回填。严禁使用过时、过夜灰土。对已成好的孔要及时回填夯实，不得长时间空孔放置。施工中除了保证桩长、桩径、桩位，按设计要求去做外，还必须71、保证桩身质量。保证桩身质量必须做到以下要求：施工前进行击实试验，求出最优含水量及最大干密度，确保桩身压实系数达到设计要求，控制灰土施工含水量在Wop2范围内。（2）施工过程中，有专人负责成孔及回填夯实质量，并做好施工记录，进行严格检查。施工中如发现地基土质与勘察资料不符，应立即停止施工，待查明情况或采取措施处理后方可继续施工，并详细记录锤击次数和出现的问题和处理方法。（3）打桩采取跳打法，在成桩过程中，随时观察地面升降和桩顶上升情况，桩顶上升过大就意味着断桩，要调整成桩施工工艺。（4）灰土桩用石灰或土料，土料使用本场区纯净黄土，土料过筛不含土块，且有机质含量不超过5，石灰使用生石灰消解(闷透)72、后过筛的消石灰粉，粒径不大于5mm。（5）当桩孔出现缩孔时底端)，可用石灰块或砂(3：7)混合料砸填夯实。（6）低温季节施工，应采取防雨或防冻措施，防止灰土和土料淋湿后冻结。施工中要认真记录，及时抽查检验，把好技术关。（7）灰土挤密桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。（8）严格执行ISO900l质量管理程序文件及本公司质量管理规定。五、人工挖孔灌注桩后注浆人工成孔灌注桩适用于桩直径800mm以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m左右。根据本工程设计要求：桩直径800mm，桩长在13米左右，73、地基又经过深层强夯湿陷性处理，是完全可以实施和使用的。考虑承载力和安全性要求，本工程人工成孔灌注桩采用护壁支护、送风装置安全保护形式，混凝土桩浇筑完成后采用后注浆的方法来提高单桩承载力。首先依据地质报告：确定是否需要降水，若需要降水，先把地下水位降下去才能进行人工成孔灌注桩施工。人工降水深度应始终控制在桩底标高以下不小于500mm处。施工前应根据国家有关规范及本省有关规定要求进行试桩，设计单位将根据试桩结果对本设计进行桩基础设计修正。试桩数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%。成孔的控制深度以桩端全断面进入持力层的深度为1.0d，桩身材料：桩身混凝土等级为C25；螺旋箍筋820074、，纵向主筋 HRB335级钢。桩身混凝土保护层厚度为50；护壁钢筋的混凝土保护层厚度为40。人工成孔灌注桩工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板、放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线加设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖、吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板、放附加钢筋浇筑第二节护壁混凝土检查桩(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩大头部分检查验收吊放桩钢筋笼（包括注浆管）放混凝土串筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩（墙）顶钢筋。如图操作方法：1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑75、物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.91.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。3、支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种76、。以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖77、完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。5、检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。7、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架78、上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(36V、100W)、带罩防水安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水79、用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜：班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下80、放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。10、先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1MPa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。11、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化。12、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。14、开挖扩底部分；挖扩底桩应先81、将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；扩底部位的变径尺寸为1600。15、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。16、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到82、设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17、浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80100mm，机械搅拌。用溜槽向桩孔内浇筑混凝当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。18、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔83、除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。19、雨期施工雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。质量控制要求：挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。1、施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。84、人工成孔灌注桩质量必须符合表的规定.钢筋笼质量检验标准(mm)表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量人工挖孔桩质量检验标准表项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见本标准表基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按建筑基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按建筑桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取85、样送检5承载力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范一般项目1垂直度见本标准表测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径见本标准表井径仪或超声波检测3混凝土坍落度mm70100坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30，50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体六、基础工程主要施工方案方法本工程基础主要是9001800厚承台基础和由条形梁、地下室基础。地下室外防水工程地下室底板、地下室侧壁、顶板做外防水，地下室底板采用三层2.5mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，地下室侧壁采用2.5mm厚聚乙烯丙纶复合防水卷材；地下室顶板采用一层2厚聚乙烯丙纶复86、合防水卷材耐根穿刺层，一层2.5厚聚乙烯丙纶复合防水卷材及附加层；消防水池按内防水处理。（一）钢筋工程受力钢筋的锚固长度，绑扎搭接长度、箍筋及拉钩的弯钩构造均见03G101-1；构造柱、圈梁、过梁构造详见结构总说明；墙体拉结筋做法详见混凝土后锚固技术规范和作业指导书。钢筋的直螺纹连接及闪光对焊见专项施工方案方法1、钢筋绑扎A、地下室钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用带铁丝的砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（筏板底50 mm，筏板顶35；混凝土柱、墙迎水面的受力钢筋保护层厚为35mm；混凝土柱、梁背水面的受力钢筋保护层厚为35mm；墙、柱背水面的钢筋保护层厚度为25mm、地下室顶板的钢筋保87、护层厚度为35mm）。B、在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距C、板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点必须扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。浇筑楼板砼前，在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。D、墙内竖向钢筋必须分层错开接头位置，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。E、柱内纵筋连接，分两次接长，钢筋为奇数根时分三次接长，相邻接头间距Lae 且不得小于500mm，接头最低点宜在楼板面以上750mm 处。F、88、楼板同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。G、开洞楼板洞宽小于300mm 时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300mm 时应另加附加钢筋。H、在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确。I、所有与钢筋砼墙平行连结的框架梁及墙肢间连梁，梁的钢筋均应伸入墙内，在楼层时梁筋伸入墙内不设箍筋，在顶层连梁伸入墙的钢筋长度内应设置间距为150mm 的箍筋（箍筋直径与梁箍筋相同）。J、框架梁梁端箍筋加密的长度应1.5h（h 为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为：梁面以上和梁底以89、下各柱边长，且1/6 柱净高，且不小于500mm。K、钢筋焊接接头质量要求：凡搭接焊、闪光对焊连接的钢筋接头，均应按规定要求取样试验，其质量必须符合钢筋焊接及验收规程中的有关规定，试验方法应符合国家现行标准钢筋焊接接头试验方法中的有关规定。2、钢筋的支撑及保护层本工程底板厚分别为400mm和300mm，底板钢筋骨架的形式，根据本工程筏板厚度和钢筋配置方式，在400mm面积的筏板面筋可用C18 钢筋设“几”角钢马凳作为支撑，布设间距为1000梅花状布置，并与底板底筋及面筋绑扎固定，形成一个完整的牢固的支架整体，确保筏板基础施工的安全。300mm 厚底板，可用C14 钢筋做成“几”形马凳1000梅90、花状布置，并与底板底筋及面筋绑扎固定。底板与承台钢筋支撑样式数量详见签证。筏板基础、框架梁、板钢筋保护层垫块采用成品同强度细石混凝土制品，框架柱、剪力墙钢筋保护层垫块采用成品同强度细石混凝土制品。3、墙插筋的固定基础钢筋绑扎前先在垫层上放出所有梁、墙边线，待地梁钢筋、底板面筋绑扎完，重新在底板面筋、地梁钢筋之上放出墙柱的边线，插入插筋，校正后，用柱或墙的箍筋或水平筋同面筋焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位，插筋示意详见下图柱、墙插筋固定示意图。柱、墙插筋固定示意图4、梁钢筋绑扎配合大模板施工，梁钢筋采用两种方法绑扎：a、与墙柱一起绑扎；b、按预留梁窝处理，与板一起绑扎。5、施91、工配合钢筋施工的配合主要指与模板施工及脚手架搭设配合，一方面钢筋绑扎时为支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使模板支设时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也考虑钢筋绑扎的方便，同时必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，并做好看护工作。混凝土施工时，派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙、板、柱插筋位置准确。钢筋保护层采用定型塑料垫块。配合大模板施工：与模板不在同标高的外墙线条预留插筋；休息平台预留插筋；板上部负筋，在支座边锚固长度要求伸过墙（梁）中下弯250mm，在板与墙（柱）交接处，上部板筋弯钩水平放置，92、锚入墙（柱）内。板与叠合梁交接处，上部板筋在浇墙梁砼前锚入梁中，施工楼板时采用搭接连接。（二）模板工程1、模板及支撑系统的选型承台基础模板：采用15厚胶合板；具体使用根据现场情况而定。剪力墙模板：采用18mm 厚七夹板，用50100mm 木枋作龙骨、48 钢管及12 对拉螺杆400间距做模板支撑加固；框架柱、梁模板：混凝土梁、板采用七夹板做面板，采用50100 木枋作背楞、48 钢管满堂架进行模板支撑加固；(详见模板、支撑体系专项方案及计算书)工艺流程：确定模板组装方案安装模板模板预检。2、模板及其支撑体系的基本要求模板及其支撑系统必须满足以下要求：a、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置93、的正确；b、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；c 、模板接缝严密，不得漏浆；d、便于模板的安拆；e、模板与砼的接触面应满涂隔离剂；f、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；g、浇筑砼前用水湿润木模板，但不得有积水；h、墙、柱模板在砼浇筑完后24 小时即可拆除，框架梁、板模板在砼强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好砼试块，与结构砼同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；i、上层梁板施工时应保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；j、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆；k、现浇结构模板安装的允许偏差见下表；现浇结构模板安装允许偏94、差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面内尺寸基础6尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5 米4经纬仪或吊线尺量层高大于5 米65相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7 阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋管、螺栓中心线位置2拉线、尺量螺栓外露长度+5、09门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线610插筋中心线位移5尺量外露长度10、03、基础模板底板基础侧模采用18mm 木夹板，外用483.5 钢管双排架支承于边坡上。基础模板大样见下图：底板模板支设示意图。4、地下室墙模板地下室墙模采用18mm 厚七夹板，用95、50100mm 木枋作龙骨，间距250mm竖立，横向采用483.5 双钢管。间距400400 左右用12对拉穿墙螺杆固定。钢管与满堂脚手架相连。外墙对拉螺杆中部加焊70703mm 钢板止水片和定位卡，呈梅花型布置。地下室剪力墙支模示意图如下：5、地下室外墙施工缝处理为保证地下室结构部分不因为混凝土二次浇筑而降低结构的自防水效果，在地下室外墙在第一次浇筑混凝土时，抬高300 mm留设施工缝，并在施工缝处预埋3 厚钢板止水带（需经设计人员认可）。具体示意详见地下室外墙侧壁水平施工缝模板支设示意图：6、梁板模板梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（96、一般为450 以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用18mm 厚七夹板，50mm100mm 木枋加固，梁高700mm 的设一排对拉螺杆，水平间距600mm。楼板模板采用选择915mm1830mm18mm 七夹板，50mm100mm 木枋做背枋，间距400mm 布置。梁板支模示意图如下。 本工程电梯井采用组拼式八铰链结构形式。底座随模板提升，其就位在下一层已浇筑好的砼墙上。施工中可由塔吊提升至任意施工高度，为施工提供操作平台，并形成洞口的安全保护。（三）混凝土工程本工程采用商品混凝土，在商品混凝土加工厂搅拌，专用车完成从加工厂到施工97、现场的运输，施工现场的垂直和水平运输由混凝土输送泵和布料机直接泵送。混凝土浇筑顺序，振捣与养护测温等详见大体积混凝土专项方案。七、基坑外、房心人工回填土方施工方案方法（一）操作工艺1、工艺流程：基坑底地坪上清理 检验土质 分层铺土、耙平整 夯打密实 检验密实度 修整找平验收2、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填之前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。3、检验回填土的质量有无杂物，料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4、回98、填土应分层铺摊。回填压密系数为0.94。每层回填厚度应当根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般每层铺土厚度为200250；人工打夯不大于200。每层铺摊后，随之耙平。5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、深浅两基坑相连时，应先填夯深基础；填到浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0。7、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土99、方。8、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或者损坏管道，应当用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在管道接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。9、回填土每层填土夯实后，应当按照规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求以后，再进行上面一层的铺土。10、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；低于标准高程的地方，应补土夯实。11、雨期施工：A、基坑回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。100、B、施工时应有防雨措施，要防止地面的水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（二）质量标准1、基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。2、回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。3、回填土必须按规定分层夯实，取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于95，不合格的干土质量密度的最低值与设计值之差，不应大于0.08gcm，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。（三）成品保护1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚101、，严禁汽车直接倒土入槽。3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4、管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。（四）应注意的质量问题1、回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及实验人员签字。为达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。2、虚铺土厚度超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑内又有有机杂物或落土清理不干净等。这些问题均应当在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3、管道下部应按标准要求填夯回填土，如果土102、样太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再于夯实。八、主体钢筋工程施工方案方法主体工程钢筋绑扎施工工艺：扎剪力墙、柱钢筋支墙、柱模板支梁底模板扎梁钢筋支梁侧模、板底模板扎板钢筋浇筑墙、柱、梁板混凝土养护下一层。（一）钢筋制作：1、采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。制作好的成型钢筋必须分规格、分部位进行挂牌堆放。2、本工程钢筋堆放及制作均在现场进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。3、在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋调直切断机2台，钢筋弯曲机5台，对焊机3台。钢筋原材料及半成品堆放在钢筋车间103、附近，并在塔吊回转半径范围内以避免二次搬运，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。4、根据图纸及规范要求，运用进行钢筋优化下料，经项目工程师对钢筋下料单审核后方可进行加工制作，钢筋加工应按钢筋下料单加工，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范验收要求。（二）钢筋绑扎钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。框架梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。104、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱加工303020厚带扎丝水泥砂浆垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为303015mm厚水泥砂浆垫块，每平米不得少于1个。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术科联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。1、梁钢筋绑扎A、工艺流程：支设梁底板布设主梁下、上部钢105、筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋绑扎B、梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多106、层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围1.5hb,500mm间距及肢数。(hb为梁截面高度）梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座 1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开50.2、楼板钢筋A、工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋垫马凳筋及垫块隐蔽验收及签证。B、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线107、管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为800。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢梁的中108、心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。楼板钢筋采用绑扎接头时，I级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，II级钢筋、冷轧带肋钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。板筋采用马凳控制双层钢筋间距，间距0.8米。 （三）钢筋的焊接和连接本工程主要采用钢筋手工电弧焊和闪光对焊焊接以及钢筋直螺纹连接新技术、新工艺。必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接。柱子钢筋采用直螺纹连接。梁等纵向钢筋焊接一般采用闪光对焊，应符合设计和109、规范的要求。钢筋焊接部分除II、级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验合格后方可在主体工程中施焊。1、钢筋直螺纹连接件应符合下列要求： 钢筋直螺纹连接接头，每500个同类型接头为一批，且同批接头分布不多于三个楼层，取三个试件作静力拉伸试验。 拉伸性能检查时，每批随机抽取三个接头，且施工楼层不少于一个。 接头不得有裂纹、折叠或影响性能的其他表面缺陷。 接头的荫端钢筋轴线弯折角不得大于4度。 外观检查不合格的接头，应切除重结或采取补强措施。2、钢筋闪光对焊接头应符合以下要求： 应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，110、由同一焊工，按同一焊接完成的300个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算；一周内累计不足300个接头时，也按一批计算。 接头处不得有横向裂纹。 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。 接头处的弯折，不得大于4度。 接头处钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。（四）钢筋定位固定措施及保护层厚度钢筋保护层为15一25mm厚，采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50 50mm，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均匀布置。底板钢筋111、采用水泥砂浆垫块，规格505015mm，间距不大于1000mm，呈梅花形布置。钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差检查方法1绑扎骨架高5尺量长102绑扎箍筋横向钢筋焊拉网片距10尺量、连续5个间距尺寸103受力主筋距10尺量距5曲点位置154保护层厚度基础5尺量梁3墙、柱35钢筋电弧焊连接焊缝度0.7d+0.1d,-0尺量度0.3d+0.2d,-0度+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固5（五）钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品112、的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。（六）质量保证措施1、认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，进行钢筋放样。2、钢筋放样后，经主管技术负责人审核无误后，才能进行大批量生产制作，减少返工浪费。3、对进场钢筋严格把好质量关，每批进场的钢筋必须具有出厂合格证明书，并经现场抽样试验合格后，才能使用到工程中去。4、钢筋绑扎好后，必须先进行自检，确定无误后然后请监理单位进行检查，经检查合格并作好隐113、蔽验收签证后，才能浇灌砼。5、砼浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。6、成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形。7、在浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求，钢筋工程质量程序控制示意图附后。九、主体模板工程施工方案方法模板工艺流程：确定模板组装方案安装模板模板预检。模板选型设计：本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，墙、柱模板全部采用镜面复合板。顶板模板全部采用竹木复合板。背棱采用510cm、1010 cm方木。支撑采用钢支撑，确保模板的刚度及其稳定性满足设计及施工要求。梁模板安装114、（1）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。梁底架子应稳定，立杆间距不大于500mm，框架梁底架子立杆间距加密为300mm。立杆间设置斜撑和水平杆加固。（2）按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层木楞，木楞顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在木楞上再铺设一层木模板。（3）框架梁起拱方法为：梁中间梁底起拱2cm。（4）梁底模、梁侧模均纵向布置。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁侧模用50mm100mm方木加固，间距200 mm，115、方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（5）在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。（6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。（7）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。（8）梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。（9）墙位置处梁底拉接筋均采用预埋铁件，待墙体砌筑到该部位时，把墙拉筋与预埋件焊接。（10）梁底梁侧其它预埋件用螺丝与模板固定牢116、固。柱模板（1）单片预组拼的方法：将事先组拼的单片模板，检查其对角线、板边平直度和外形尺合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时做好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位，组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。全面检查合格后，与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。断面较大时，可以增设拉结筋，方法如下： （2）模板安装时，应注意以下事项：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。（3）保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分117、放到柱根部位处理；高度在4米和4米以上时，一般应四面支撑。（4）柱模板根部要用双面海绵胶条堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接；（6）按照现行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)，浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过3米的规定，因此当柱模超过3米以上时可以采取设门子板的办法；同时还应注意，在浇筑砼时，应分段设置浇筑口，分层浇筑，以免由于高差较大引起砼分离，影响砼的质量。（7）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45夹角，并与预埋在地面内的钢筋环拉结。钢筋环与118、柱距为3/4柱高；柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，因柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕，立即封闭。电梯井模板电梯井内模板采用工业化伸缩式整体提升筒模体系SM、SM型，由自锁式底盘伸缩调节杆、模板壁等组成。该模板具有专用性强、速度快、质量好、安全可靠的优点，其底板提升自如，下座稳固，其内筒模伸缩灵活操作方便快捷。主要操作程序如下：（1）安装：1) 在竖井内壁先留出放置底座的预留孔，安放模板的底座部分。2) 将组装成型的竖井内模放在底座上；3) 挂上底座拉杆螺栓，调正螺栓支撑，使模板到位符合要求。（2）拆除及提升：1) 将底模拉杆螺栓拉开与立柱滑套脱开；2) 松开支撑螺栓，使模板整体119、脱离混凝土墙面30mm；3) 吊起竖井内模，全部脱离混凝土筒体，吊至临时放置周转点；4) 吊起底座平台，提升放置到上一层孔位中。剪力墙支模（1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。 剪力墙模板用16厚敷塑竹胶合板模板，在模板上钻16的孔穿14对拉螺栓。 对拉螺栓采用直径14钢筋拉杆及配套蝶形卡，布置间距为450450mm。 排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，120、模板拼缝及下口是否严密。（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根483.5钢管或双根槽钢作水平背楞。内楞可选用50100方木，间距及外楞根据计算确定（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。（8）为保证整体墙板的刚度和稳定性，须沿高度方向设二道落地斜撑。（9）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次混凝土浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交121、汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块组成，如没有梁的位置为一块面板，如有梁的位置则在面板相应的位置上开一洞口。具体尺寸以不同梁的规格而定。在第一次支模、浇筑混凝土、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用12mm厚双面覆膜竹胶板，同梁模板一起支设、固定。在柱与梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽+2倍覆膜竹胶板厚，开口高度为梁高-顶板厚+覆膜竹胶板厚。支模时，梁底模板压梁柱节点模板(将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处)，接缝贴海绵条。平台模板平板模板，裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模122、板中间用竹胶合板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。（1）主要施工工艺流程搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设立杆水平拉杆预检。搭设满堂可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放主龙骨，次龙骨，铺竹胶板，然后固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高略高3-5mm。板与板交缝处应放好木方，便于固定竹胶板。模板调整好高度待清理后，板缝处贴上胶带，贴平齐。当模板跨度大于4m时，模板应起拱1-3。（2）具体操作方法1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为600123、1200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。3）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。5）楼面模板铺完后，认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。楼梯间模板楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们经验总结，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混124、凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200左右暂不浇注(钢筋照绑)后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式清水混凝土模板具体支模方法：（1）楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。（2）搭设竖向脚手管和水平边系杆。（3）搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。（4）放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九夹板。（5）待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。（6）在侧板上用套板画出踏步位置线。（7）安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，125、并用木条两边加固。（8）安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。（9）楼梯踏步楼角必须用钢筋或角铁作护角，所用钢筋直径为10或12，角铁为L3030。（10）在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm100mm固定在三角木上。如下图。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。模板的拆除与维修为保证混凝土表面、棱角质量，提高126、模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)中4.3模板拆除的规定。（4）拆除后的钢127、模要先清理再刷隔离剂。（5）为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。十、主体混凝土工程施工方案方法（一）砼制作、运输及现场浇筑前的准备1、本工程所用混凝土全部采用商品混凝土，制作商品混凝土所用原材料必须按规范要求检验和备料。水泥必须有合格证，且必须随机抽样送检，经检验符合要求后方可使用。砂、石必须清洗干净。施工现场按规范要求制作试块，抽样检验混凝土的质量。由混凝土搅拌运输车运至现场，施工现场设混凝土输送泵站，砼由混凝土输送泵输送浇筑，塔吊配合浇注。2、浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检128、查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。3、浇筑砼前，钢筋及水电配管均作隐蔽验收签证。4、注意事项：（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水；模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（2）对施工缝进行处理，剔凿松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。（3）开工后，应会同建设单位和监理人员在现场对砂、石子、水泥等材料现场取样送至指定质量监测站进行试验，并确定相应强度的砼计砂浆的配合比试验报告。以免影响检浇筑施工，打乱施129、工进度计划和工期。（4）现场试验人员，依据实验报告的配合比，会同项目有关管理人员确定砼或砂浆的配制计划和现场实际配合比（综合考察现场石子、砂的含水率）。（5）对现场有关的计量设备及器具进行检查、校验，所有计量器具均应检定合格。（二）混凝土浇注1、浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。对于50振动棒浇筑的混凝土为450，现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm 25m4500mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑柱混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度130、。2、混凝土的浇筑振捣本工程混凝土的振捣采用50振动棒（作用部分长度38.5cm）或30振动棒（作用部分长度27cm）。振捣时要快插慢拔；顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成45度。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为4050mm左右。振捣上一层时应插入下一层5cm以消除两层间的接缝。浇筑混凝土时须派木工看模，钢筋工看筋，经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。混凝土振捣密实，不得有过振、漏振和蜂窝、麻面131、等现象。3、剪力墙、柱混凝土的浇筑， 浇灌前底部必须清洗干净并先填以50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆，再由专人负责振捣密实。墙柱砼采用插入式振动棒分层振捣，每层砼的浇灌高度不得500mm。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。剪力墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍圈箍牢。剪力墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4、梁、板混凝土、肋形132、楼板应按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。砼振捣用振动棒施工。浇筑梁、板的混凝土时，应由一端开始用 “赶浆法”根据梁高分层浇筑，浇捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。梁、柱结点钢筋较密，浇筑此处砼时，严格控制混凝土的塌落度。浇筑板时，可用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，或用小直径振捣棒振捣。 浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。楼面平整度的控制，在剪力墙、柱筋上抄建筑500线，抄平涂红油漆作标记，浇筑混凝土时拉线控制混凝土厚度及平整度。浇灌梁、板砼时，搭马道与钢筋133、隔开，以确保钢筋位置不变形，尤其是悬挑部份，板上部负筋采用10钢筋铁马支撑。5、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上堆进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6、施工缝的留置位置 柱子留置在基础的顶面、梁的下面。 梁应在跨中的1/3区域内。 有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。 楼梯的施工缝，应留在单跑的平台平行与长边跨中的三分之一处及平台梁的跨中。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。7、施工缝的处理 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清134、除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除。 注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆配比相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（三）浇筑混凝土时的注意事项1、浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立135、即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。2、混凝土浇筑完毕后凝固前遗洒在地面、柱的混凝土和水泥砂浆及时清理干净，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆用棉布清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。3、每层板混凝土浇筑完终凝前必须顺向用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀。方向及深度一致。（四）混凝土的养护1、砼的养护对砼的强度增长十分重要，因此，必须采取有效措施保证砼不受冻、不脱水、不淋雨。2、混凝土浇灌完毕，柱模板拆除后就可洒水养护，用塑料膜将柱面包严，防止脱水。3、梁、板等砼现浇表面，一般浇筑12h后，派专人浇水养护，或者待砼终凝后浇水养护，养护时间不少于14昼夜，并做好相应的养护记录。4136、冬季施工应用塑料膜覆盖，再用两层草袋覆盖保温。5、在高温和雨季施工时，楼板需用塑料薄膜或草帘覆盖进行养护，防止失水过多。（五）质量控制措施1、严格执行“三按”、“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。2、基础混凝土浇筑前须检查柱位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。3、混凝土浇筑期间，保证水、电、照明不中断。4、混凝土施工时，严格控制混凝土内外温差，控制降温速度，从而降低混凝土温度应力和收缩应力，使混凝土所产生的贯穿性裂缝和表面温度裂缝的宽度小于0.3mm。5、在浇筑柱体混凝土时，由于柱体混凝土对模板的侧压137、力较大再加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑混凝土前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。浇筑柱子混凝土时，宜采用四个班组从对称位置同时施工，可避免因模板位移而影响柱子尺寸的准确性。十一、主体砌体工程施工方案方法（一）施工准备按照施工进度计划的要求，组织好人员；做好砌块、砖、水泥、砂子、石、石灰膏等材料供应工作，混凝土加汽砌块、空心砖、水泥应验收合格，有出厂合格证及试验单，石灰膏的熟化时间不少于天，砌筑前，应弹好墙体中心线及控制线，经技术人员检查合格后，方可施工。测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖水平灰缝厚度超过20时用细石砼找平。（二）砌筑工艺控制措施1、砌138、筑工艺流程：砌块浇水、墙体放线 制备砂浆 砌块排列 摊铺砂浆 砌块就位 校正 勾缝2、控制措施主要工艺控制范围有：砂浆饱满度、马牙槎留置、锚拉筋放置、圈梁标高、墙体垂直度及平整度控制。（1）砖应提前1d浇水湿润，项目部安排专人负责检查砖的浇水情况。（2）放线的正确与否直接影响工程质量，项目部设有专职放线员专职负责放线工作，并由项目技术负责人进行技术复核。（3）用方木制作皮数杆，根据设计要求、砖的规格尺寸和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大方脚、洞口、管道、沟槽和预埋件等；墙身皮数杆上竖向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板139、梁及梁垫等。（4）墙体的砌筑过程严格按照砌体工程施工质量验收规范实施。（5）项目部设有专职质检员，在砌体砌筑过程中和砌筑完成后，全过程对砌体质量进行检查验收。不合格的砌体要立即拆除，不能进入下一道工序。（6）砖、水泥应有出厂合格证及试验单，砂、石灰膏等材料必须合格后方可进场。（7）砂浆配合比由试验室确定，施工时严格按重量配比计量执行。石灰膏的熟化时间不少于7天。（8）构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度伸出墙体不小于1米。（三）砌体轴线位置、标高、垂直度控制措施1、项目部设有专职放线员负责砌体轴线位置、标高、垂直度的控制，每一楼层、每一流水段均需要矩形方格闭合控制。140、2、项目部设由专职质检员负责检查放线员的工作及控制线的精度控制。3、项目技术负责人最后进行放线工作的技术复核。4、项目部一定要严格实行“自检”、“专检”、“交接检”的“三检”制度。5、砌体施工前，应当将基础面或楼层结构面按标高找平，依据施工图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线，每道墙体均需弹出控制线。6、测量人员抄好标高，确定皮数杆及位置，砌第一皮砖的水平灰缝厚度超过20时，用细石砼找平。7、砖墙砌筑应上下错缝、内外搭接，灰缝的厚度通常为10，但不少于8,不大于12，砌体的上部待砌体沉降稳定后用小砖斜砌。8、构造柱处砌体应砌筑成马牙磋，要先退后进、顶部放开，并按规范要求设置拉结筋，拉结筋的长度141、伸出墙体外不小于1米。（四）砌块和砂浆质量检验程序1、砌块质量检验程序（1）砌块进场材料员进行外观检查不合格材料退场（2）砌块进场材料员进行外观检查合格实验员取样送检不合格材料退场（3）砌块进场材料员进行外观检查合格实验员取样送检合格进入下一道工序2、砂浆质量检验程序（1）水泥、砂进场实验员取样送检、制作配合比原材料不合格材料退场（2）水泥、砂进场实验员取样送检、制作配合比合格拌制砂浆、墙体砌筑 实验员取样送检试块不合格墙体拆除（3）水泥、砂进场实验员取样送检、制作配合比合格拌制砂浆、墙体砌筑实验员取样送检试块合格进入下一道工序（五）质量保证措施砌筑前由测量人员与工长放好控制线，轴线及洞口线，142、经技术人员检查无误后方可施工。保证灰缝均匀，保证灰缝饱满度，技检员随时用百格网监控，达80%饱满度为合格。砖砌体的尺寸和位置允许偏差，不超过砌筑工程施工及验收规范的规定。十二、脚手架工程施工方案方法主体施工的外架采用落地式全封闭双排钢管脚手架，裙房部分从建筑物四周开始搭设，主楼东、西、北三边直接从裙房生根开始搭起，南边从裙房屋面搭起。落地式全封闭双排钢管脚手架一方面做为主体施工安全防护，另一方面（经改造后）做为以后装饰操作架用。考虑裙房屋面架体起脚手架时，为了防止脚体对现浇板的负面影响，对裙房屋面架体起脚手架考虑二次钢丝绳卸荷的方法。砌体工程采用工具式内脚手架。内装饰脚手架采用工具式内脚手架。143、脚手架搭设方法详见专项脚手架施工方案。现场安全通道，加工栅等均用钢管搭设，上部设双层硬防护。安全通道搭设宽度4.5米，高度6米，纵向间距4米,搭设长度视现场情况而定，安全通道两端设剪刀撑。加工栅可搭设为单坡或双坡，视现场情况而定。加工栅搭设宽度6米，高度6米，纵向间距4米,搭设长度视现场情况而定。加工栅两端设剪刀撑。施工电梯门前护拦、安全通道防护、操作栅安全防护等均采用双排管扣钢管脚手架，现浇板部分施工采用钢管满堂脚手架。一、外墙双排脚手架（一）外墙双排架构造要求落地式双排钢管外脚手架的地基必须进行处理，可在地基夯实的基础上垫木架板，并做好雨季排水防止地基沉陷变形。脚手架的搭设及拆除必须按操作144、规程由专业架工操作，专职工长指挥。立杆横距为1.01.5M，立杆纵距为1.82.0M，立杆的垂直偏差1200架高。大横杆步距为1.21.8M，同排大横杆的水平偏差5Cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上。剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15M设一道。剪刀撑连系3-4根立杆，斜杆与地面夹角45-60。边墙杆每层都要设置，水平距离6M，垂直距离5M。护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度0.8-1.0m，挡脚杆高度0.2-0.4M。（二）搭设和拆除要求1、地基处理地下基础外侧回墙土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，145、垫木长2m，宽度200mm，厚50-60mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。2、杆件搭设按规定的构造方案和尺寸进行搭设。搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立立杆装扫地小横杆并与立杆扣紧安第一步大横杆安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。3、扣件的安装开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在3949N/m为宜。4、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项划出工作区标志，禁止行人进入；严格遵守先加固（拉结）后拆除的原则，由上而下，后搭者先146、拆；统一指挥，上下呼应，动作协调；材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。（三）脚手板铺设及安全防护外架操作层及人行通道必须满铺脚手板，板端设置两根小横杆，板端分别置于小横杆上，并用8铁丝与小横杆绑扎牢固。外架首层必须用40mm厚木脚手板满铺，并在板上再满铺竹胶极进行全封闭防护，防止高空物体打击。本工程施工时作全封闭垂直防护，对外架外立杆外侧用绿色聚乙烯安全密目网进行全封闭。在未砌围护墙的楼层外边和各层门洞处，应用钢管设置安全栏板，高度为1200，并与柱子和墙体连接牢固。外墙脚手架工程随着主体工程同步进行，并始终保持高出主体施工面1.2米以上的高度，以作为外部安全围护，脚手架外围用密网围护，水平方147、向每层均设安全兜网，以防人及物品附落。脚手架工程施工由专业人员持证操作。脚手架工程采用无缝钢管搭设，对钢管、扣件、支撑系统，以及垫木的材料必须符合要求。二、砼浇筑脚手架本工程施工脚手架搭设应与模板支撑配合，既满足模板支设需要，又达到模板快拆的目的，因此梁板支撑应考虑单独搭拆，根据计算，其搭设间距按上述可满足要求，对于外墙体脚手架，考虑安全防护脚手架，外立面全封闭敷设安全网，挂密目安全网处理。三、砌体脚手架由于本工程采用加气砼砌块，施工工艺不得要求留置脚手架孔，故此部分砌体只能采用工具式双排脚手架。脚手架水平管间距1300mm，立管间距1500nnn，排距1000mm，堆码高度不超过二层，脚手架148、必须加设扫地杆，每10000mm加设斜拉撑、剪刀撑。脚手架距墙100200mm，脚处设立挡板150200mm，窗门洞处可设拉墙跨杆，以利于稳定。四、装饰脚手架（外脚手架部分改造而成）装饰工程发包范围以抹灰工程为主，其脚手架为满足施工操作要求搭设满堂装饰脚手架，水平杆间距1600mm，立杆间距1500mm左右，并加扫地杆、封顶杆，每隔15000mm设剪刀撑一道，脚手架距墙200-300mm，顶部距抹灰顶面1700mm左右。五、安全通道本工程施工中，沿人行通道边设立面防护网，以隔离进入施工区域，并沿人行通道边设立施工区内安全通道，宽3000 mm，高与上层脚手架板铺设同，施工人员必须走安全通道。六149、卸料平台卸料平台采用型钢制作。独立于外脚手架，成为单独体系。在空中外挑4200mm，宽2500mm，其搭设在平面上依次错开，在空间上分层设置，以利于工程进料。详见附着式整体提升脚手架中卸料平台专项施工方案。七、其它脚手架1、满堂脚手架立杆纵横间距不大于1.5m，横杆竖向步距不大于1.4m，纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每步一道。操作层支承杆间距不大于0.75m，脚手板满铺。底部夯实或垫板，抄平后开始施工。四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置，封顶用双扣固定牢固。2、内脚手架结构使用：立杆纵距1.0m，步距1.5m，立150、杆横距1.0m，横向水平间距1.0m；装饰使用：立杆的纵距1.5m，步距2.0m，立杆横距1.5m，水平间距1.0m。要严格按规范要求进行搭设，搭设完成并经验收合格后方可使用。十三、塑钢门窗施工方案方法本工程住宅外门及外窗采用普通塑钢推拉型，入户门为双层金属门板中间填充15-18厚矿棉板，具体品牌、规格、标准由甲方另定。门窗玻璃厚度需满足建筑玻璃应用技术规程的相关规定，户门、阳台门、外窗应满足以下规定：户门传热系数2.7，阳台门传热系数1.72，外窗传热系数2.8，气密性为4级。外门、外窗靠墙体部位的缝隙均需用保温砂浆封堵，不得采用普通水泥砂浆补缝。窗框四周与抹灰层之间的缝隙，宜采用保温材料和151、嵌缝密封膏密封，避免不同材料界面开裂影响窗户的热工性能。一、工艺原理塑钢门、窗外框先用螺钉固定钢锚板，在墙洞口校正之后，锚板与墙体内的铁件焊牢，使窗外框固定，并在洞口缝隙填入弹性嵌缝材料。最后将内框安装在外框上凸槽中，形成了完整的塑钢门窗。二、施工方法：（一）施工准备1、型材的规格、型号应符合设计要求，五金配件、配套齐全，并具有产品的出厂合格证。2、防腐材料、保温材料、嵌缝材料、焊条、密封膏、防锈漆、螺钉、铆钉、连接铁板、玻璃尼龙毛刷、橡皮钉、玻璃胶、木楔子，均到现场。（二）操作条件1粉刷质量经验收合格，工种之间办好交接手续。2、按照图示尺寸弹好中线，弹好室内建筑+50cm水平线，校核门窗洞口152、位置尺寸及标高符合设计图纸要求。如有问题提前进行剔凿处理。3、检查塑钢门窗两侧连接铁脚、位置与墙体预留空洞位置及砼墙中预埋件位置，是否吻合，不吻合者重新凿洞或者移动锚板位置，并清理洞内杂物。4、校对型材的型号、质量，如发现有劈棱窜角翘曲不同，偏差超标者和严重损伤、划痕严重、外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整并鉴定合格后才能安装。5、提前检查塑钢门窗，发现外表面、保护膜缺损者，应补贴后再安装施工。（三）操作要点1、弹线找规矩：在最高层找出窗位置后，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。窗口的水平位置以楼层建筑+50cm的水平线为153、标准往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗的下皮标高一致，同时每一层也应按图设计的统一窗标高、下皮保持一致。2、确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置。3、防腐处理：门窗两侧的防腐处理按设计要求实施，在无设计的情况下，可涂刷橡胶防腐涂料、或涂刷聚丙烯树脂、保护膜，也可粘塑料薄膜进行保护。4、就位临时固定：根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，在窗框位置、安装正确后，用木楔临时固定。5、与洞口的连接固定：塑钢门窗与洞口的连接方法有以下三种：A、用于砖墙洞口连接，可预先按600mm间距凿洞，后灌砼也可预埋808050mm预制砼块，砼块中，埋插筋、插154、筋与铁脚焊牢。B、用于砼墙洞口连接，将外框连接铁件与砼墙中和预埋钢板或剔出的结构钢筋焊牢。C、用于砼柱边或砼块洞口连接，用射钉枪将铁脚射牢在柱或砼墙上的铁件上。6、处理门窗框与墙体的缝隙：塑钢门窗安装固定后，应及时按设计要求门窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌油膏。7、装扇：推拉窗扇要在上框内做导轨和滑轮。8、装玻璃：应配合门窗材料的规格、色彩选用玻璃，按照窗扇内口实际尺寸合理计划用料。裁割可比实际尺寸少3毫米，以利安装。安装时撕去框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，以使缝隙一致，然后再塞入155、橡胶条密封，或用铅压拧十圆头螺丝固定。大片玻璃与框扇接缝处，要玻璃胶筒打入玻璃胶。9、安装窗纱：裁纱时，其长、宽尺寸应比设计的尺寸大50mm以利压纱，绷纱时先用压条将下、下铝纱绷紧压实再压两侧，并用螺丝固定，多余的铝纱应铲除干净，不留纱头螺丝不外露。10、装五金配件：五金配件安装前，先检查窗开启关闭是否灵活，并应在其它装饰工序完成以后。（四）机具设备安装塑钢门窗的机具主要有：曲线刷、切割机、手电锯、射钉枪、扳手吊线锤、打胶筒、水平尺、玻璃吸手等，应准备齐全。（五）劳动组织及安全塑钢门窗安装工人应参加培训，并持有上岗证。进入现场人员必须听从现场安全员的指挥；高空作业，必须戴安全帽、系安全带。雨天156、操作电钻、冲击钻时必须带绝缘手套。（六）质量要求（1）扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉窗扇关闭严密，扇与框搭接量应符合设计详图要求。（3）塑钢门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活达到各自的功能。（4）塑钢门窗框与墙体间缝隙嵌饱满、密实、表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。十四、外墙外保温工程本工程外墙采用20厚聚苯保温板，门窗洞口侧面满贴20厚聚苯保温板。局部采用花岗石保温墙面。聚苯板保温相面施工工艺流程：抹灰层基层处理弹线找方裁板贴板机械固定收边挂网。 配套使用的聚苯板界面砂浆可避免聚苯板表面的粉化，提高粘结效果；胶粉聚苯颗粒作为聚苯板表面整体找平材料，可弥补聚苯157、板施工出现的孔洞及边角破损缺陷，同时对门窗洞口侧面进行处理，提高保温效果。施工工艺根据工程进度及现场情况，可分单组双向或两组同向“流水”作业，即单组安装聚苯板由下到上施工，抹灰由上到下施工：双组粘钉聚苯板和抹灰均由下到上施工，常温施工时流水间隔12 小时以上。操作程序见下图：施工要点：a. 基层处理待做保温部位的墙体，要首先清理原墙面，剔凿部位用水泥砂浆找平，按现行外墙标准检测其平整及垂直度，用2 米靠尺检查，最大偏差应小于4mm，超差部分应剔凿或用1：3 水泥砂浆修理工补平整。伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕，并保留外保温施工的余地。门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计的质量要求；158、门窗框或辅框应已立完。弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平直度。b粘结保温板根据待贴面积的大小或形状，用工具刀切割EPS板，必须注意切口与板面垂直，整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。墙体边及孔洞边的保温板上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度80mm，根据工程特点，粘贴保温板可采用点框159、法或条粘，用缺口馒刀将粘结砂浆垂直均匀的粘在保温板上。涂好后立即将保温板粘贴在墙上。保温板粘贴到墙上以后，用2 米靠尺压平，保证其平整程度和粘贴牢固。粘板时注意清除板边溢出的胶浆使板与板之间无碰头灰。板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差不大于1.5mm否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨动作应用轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板的接缝平行的方向的打磨，打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑和其它浮灰清理干净。c铆固件安装最少应在粘贴保温板的粘结砂浆使用72小时以后，才能进行铆固件的安装，铆固件的用量4 个/m2。质量控制措施加强对聚苯板外表面的成品保护，减少因施工160、对板面的污染和破坏。在施工之前，应对聚苯板里外两个面进行界面处理，这样做的好处有两点：加强聚苯板与墙体的粘结力起到对聚苯板面的保护作用，减少因阳光曝晒后出现的粉化。十五、抹灰工程施工方案方法一、作业条件1、结构主体工程全部完成，并经有关部门验收。2、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。3、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。4、抹灰前应当检查基体表面的平整，以决定其抹灰的厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。二、操作工艺1、工艺流程： 墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋 弹灰161、层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩面灰 起条、勾缝养护2、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按抹灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。3、抹底层砂浆：刷掺水重10%的改良性107胶水泥浆一道紧跟抹1:3水泥分层与所充筋抹平，并刮平搓毛。4、抹面层砂浆：底层抹好后，第二天抹面层砂浆。先用水湿润抹时先薄刮一层素水泥，使其与底层粘牢，紧跟抹罩面灰与分格条抹平，并刮平，搓毛避免和减少收缩列缝，后将分格条起出，等灰层干后将缝勾好。5、抹灰的施工程序：从上到下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆，水湿润后方可进行面层抹灰。6、162、滴水线（槽）：在檐口、窗台、阳台等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线，流水坡度及滴水距外表面不应小于40mm，就保证其坡向正确。7、养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。三、成品保护1、翻拆架子时要小心，防止损坏以抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染损坏，特别对边角处应订木板保护。2、各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。十六、涂料施工方案方法本工程外墙面大量采用防水型弹性涂料，乳胶漆涂料是丙烯系主要成膜涂料。是以丙烯系复合涂料、休质和着色颜料及其它助剂配制而成的水溶性涂料（有红、蓝、黄、白等各种颜色）进行刷涂的外墙饰面。这种饰面163、具有耐老化、耐污染、遮盖力强、附着力好、施工工艺简便，装饰色彩典雅、柔和、舒适等。一、材料要求丙烯酸系复合涂料：应有出厂合格证、检验报告、出厂日期及使用说明书。水泥：32.5级普通水泥，应用同一批产品，并应一次备齐。应有出厂合格证及复验报告单。砂子：中砂，使用前应过筛。颗粒洁净、坚硬、砂的含泥量不超过%，不得含有有机物。二、主要工具：大桶、小油桶、粉包线、橡胶辊、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、木抹了、铁抹子、腻子槽、砂纸、笤帚、大小刷子、排笔、擦布等。三、作业条件1、墙面抹灰应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕。为确保墙面164、干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰并补齐。3、室内湿作业地面已施工完，管通设备已安装完，已进行了试水试压。4、大面积施工前应事先根据设计需要提前做好喷涂丙烯酸饰面样板，经建设单位、监理单位检查鉴定合格后，方可组织施工人员进行大面积施工。5、提前做好不喷涂部位的遮挡，并应准备齐遮挡板备用。6、根据工程量及施工进度计划安排，提前准备好相应的机构设备。并接通电源试机。7、冬期施工环境温度应在5度以上，相对湿度为80%，不得突然变化。否则须采取采暖防冻措施。四、施工操作工艺1、基层处理将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，并将残留在基层表面上的灰法、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净，用1：3水泥砂浆165、找平。并对防水缝、槽认真的处理，进行淋雨试验，不漏者方可施工。2、抹底子灰：底子灰用1：2水泥砂浆，其厚度为1020mm，其操作方法同外墙一般抹灰，并应注意以下两点：（1）根据图纸要求分格、弹线，并依据勾缝宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。（2）打底子应由上往下进行，随即抹随即养护，随往下落架子，一直抹到底后，以保证饰面颜色一致。3、底层表面清理干净，并待干燥后喷涂或涂刷基层封闭涂料。五、质量标准（一）主控项目1、涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和国家现行有关规范规定的标准。2、各抹灰层之间即抹灰层与基体之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷，涂料工程严禁脱皮、漏166、刷和透底。（二）一般项目1、喷涂或涂刷表面颜色一致，不显接茬，无漏涂、透底、流坠和皱皮缺陷。2、装饰线、分色线、分格条、缝的宽度和深度均匀一致，条缝平直光滑、棱角整齐，横平竖直、通顺。3、流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。六、成品保护1、刷涂丙烯系复合涂料前，首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响饰面质量。2、施涂时，不得污染地面、阳台、窗台等已完成的分部分项工程。3涂料刷涂完后，涂料未干前，不应打扫周围环境，严防灰尘污染饰面。4、在拆脚手架子时，应小心轻拆、轻拿、轻放，严防划破饰面和碰坏墙四角，同时应派专人配合，发现不足之处要及时修改。5、涂为饰面施涂完毕167、后，应派专人负责看护和治理，以防他人在其饰面上乱写乱画、乱蹬、乱摸，造成污染或损坏。七、安全措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、拆外架子、跳动板或吊篮，要小心轻放，料具要码放整齐，不要撞坏门窗框、墙面和四角。3、夜间临时用的移动照明灯具，必须用安全电压。机械操作员需培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。八、施工应注意事项1、刷涂丙系复合涂料涂料饰面，其基层或基本含水率（混凝土和抹灰表面等）不得大于10%。2、底灰应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，并应具有耐水性能。3、刷涂料时，除应注意不漏刷外，还应168、保持涂料的稠度，不可过多加水，以防透底。4、涂刷时应上下顺刷，后一排笔接前一排笔，不能间隔时间过长，以防接头明显；大面施涂时，应配足人力，互相衔接，避免出现明显接槎。5、丙烯系复合涂料涂料稠度要适中，排笔蘸涂料要适度，涂刷时要多理多顺，手用力要均匀一致，以防止刷纹明显。6、分格线（缝）应认真按标高找好，并弹划好粉线，要指定技术高的认真负责的人来操作，以保证分格条（缝）深度、宽度均匀一致，平整光滑，楞角整齐，横平竖直、能顺。7、配料要合适、要配足，宜一次用完，确保颜色一致。8、施工时，应采用双排架子，应禁止将支杆靠压墙体上，以免造成二次修补，影响涂层饰面美观。9、大风或雨天不得施涂丙烯系复合涂料169、涂料饰面，以防灰尘污染涂层和雨水冲洗 涂层而影响饰面质量。10、分割缝喷刷时注意成品保护，以免污染墙面。十七、内墙釉面砖镶贴施工方案方法一、材料准备1、水泥：32.5级普通水泥或矿渣水泥。2、白水泥：32.5级白水泥。3、砂子：中砂4、面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得不缺楞、掉角和断裂待缺陷。釉面砖的吸水率不得大于18%。5、801胶二、作业条件1、墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。2、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。3、弹好墙面建筑+50cm水平线。4、墙面基层清理干净，脚手眼堵好等事先安装好。5、大面积施工前170、应先做好样板墙或样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。三、操作工艺1、选砖主要是瓷砖和釉面砖，分类选出13种规格，选好之后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。2、基层处理与抹底灰a、先用扫帚将墙面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润（使水浸入加气墙深达10mm）。b、检查墙面的凸凹情况，对缺楞掉角的墙板和板面接缝处高差较大时，可用1：3：9混合砂浆掺水重20% 801胶拌匀，分层抹平，每遍厚宜在79mm左右。待灰层终凝后浇水养护。c、吊垂直、找方正、贴灰饼、冲筋。d、抹底灰：先刷一道掺水重20% 8171、01胶水溶液，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆，厚度约17mm，吊直、刮平，打底灰要拉毛。待灰层终凝后浇水养护。3、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，计算好镶贴高度最下一行裁砖，保证以上全部为整块砖镶贴，水平方向从一个角贴向另一个角，保证非整砖贴在阴角处。在底层前面上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸每510块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。4、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1mm左右，以便地面压住墙面172、砖。底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40mm以内。要保证垫板牢固。5、镶贴面砖首先把挑选出一致规格的面砖，清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用水泥砂浆（水泥：砂=1：1加水重的209% 801胶）由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层混合砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲敲平，亏灰时应取面砖添灰重贴。作为墙垂直、平整和专层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。6、擦缝镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用清水将砖173、面冲洗干净，并用棉丝擦净。用手刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。四、质量标准（一）主控项目1、饰面砖所用的材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。2、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。（二）一般项目1、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处；无空鼓现象。2、接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3、突出物周围板块的套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。4、滴水线顺直，流水坡向正确。十八、大理石、花岗石干挂施工方案方法本工程局部174、外墙均为石材幕墙，施工前必须选取有专业能力、有资质手续的施工队伍进场施工。施工前项目部要进行技术交底和提出技术要求。大理石、花岗石干挂施工是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石、花岗石等饰面石材干挂在建筑结构的外表面，石材与结构之间留出4050mm的空腔，其构造如图所示。1-玻璃布增强层；2-嵌缝油膏；3-钢针干挂工艺构造示意图1-玻璃布增强层；2-嵌缝油膏；3-钢针；4-长孔（充填环氧树脂粘接剂）；5-石材薄板；6-安装角钢；7-膨胀螺栓；8-紧固螺栓用此工艺做成的饰面，在风力和地震力的作用下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震力，而不致出现裂纹和脱落。当风力和地震力消失后，石175、材也随结构而复位。该工艺与传统的湿作业工艺比较，免除了灌浆工序，可缩短施工周期，减轻建筑物自重，提高抗震性能，更重要的是有效地防止灌浆中的盐碱等色素对石材的渗透污染，提高其装饰质量和观感效果。此外，由于季节性室外温差变化引起的外饰面胀缩变形，使饰面板可能脱落，这种工艺可有效地预防饰面板脱落伤人事故的发生。这种干挂饰面板安装工艺亦可与玻璃幕墙或大玻璃窗、金属饰面板安装工艺等配套应用。（一） 施工准备1、材料要求：石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和176、耐老化性能。玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。防水胶泥：用于密封连接件。防污胶条：用于石材边缘防止污染。嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。2、主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。3、作业条件：检查石材的质量、规格、品种、数量177、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。4、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。5、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。（二） 操作工艺1、工艺流程：清理结构表面 结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝工地收货 挂水平位置石料打孔 背面刷胶 贴柔性加强材料 支底层板托架 放置底层板用其定位 调节与临时固定 灌M20水泥砂浆 178、设排水管 结构钻孔并插固定螺栓 镶不锈钢固定件 用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针 将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板 钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板 嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂2、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。179、3、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须180、刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。5、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为810kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓181、固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7、在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在6080182、mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。9、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用183、木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。10、石板上孔抹胶及插连接钢针：把11.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。11、调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的184、双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。12、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。13、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间185、缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。14、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩186、面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。15、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。（三） 质量标准饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。表面平整、洁净；拼花正187、确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。允许偏差项目：建筑外装饰装修工程、内装饰装修工程质量除应符合相关标准的规定外，其质量允许偏差和检查方法应符合DBJ41/T0582004中表规定。表 外装饰装修工程质量允许偏差和检查方法其次项目允许偏差值(mm)检查方法国家标准()中州杯标准()1大角垂直度(高层)H/1000且10经纬仪、吊线、尺量2墙面平整度（层）432m靠尺、塞尺垂直度（层）43188、2m托线板、尺量3阴阳角垂直度（层）43方 正（层）43方尺、塞尺4分隔条（槽）平整度43拉线、尺量5门窗口位移（上下层竖向）5拉线、尺量6阳台位移（上下层竖向）5拉线、尺量7台阶楼梯踏步宽尺寸3尺量8墙裙勒脚上口平直度43尺量9饰面砖粘结强度0.40MPa0.40MPa面砖拉拔检测报告表 内装饰装修工程质量允许偏差和检查方项次项 目检查方法 国家标准1室内净高、宽尺寸尺量2普通装修墙面、顶面平整度(高级)2m靠尺、塞尺3墙面、阴阳角垂直度2m托线板、尺量4阴阳角方正3方尺5分割线（缝）平直度拉线、尺量6饰面（板）砖装贴表面平整度32m靠尺、塞尺接缝平直度2拉线、尺量借缝平整度0.5钢板尺、塞189、尺接风宽度（纵、横缝）1钢尺上、下接口平直拉线、尺量阴阳角方正3方尺、塞尺7地面现浇水泥、水磨石地面平整度2m靠尺、塞尺木、塑地面平整度板块铺设地面平整度8地面板块缝格平直度接线5m、尺量接缝高低差钢直尺、塞尺9台阶楼梯踏步宽、高尺寸尺量10栏杆扶手护栏垂直度、高度3吊线、尺量栏杆间距3尺量扶手直线度4拉线、尺量11护墙踢脚板上口平直度拉线、尺量（四） 成品保护1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。3、拆改190、架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。6、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。（五） 应注意的质量问题1、外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。2、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。3、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变191、化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。4、墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。十九、楼、地面工程花岗石及地砖施工方案方法1、花岗岩地砖施工方案方法（一）施工准备花岗岩地砖的品种、规格应符合设计要求，地砖应有出厂合格证及材质报告192、。水泥采用42.5普通硅酸盐水泥；中砂含泥量小于3%。备好擦缝及清理用棉纱和草酸。花岗岩地砖进场后，应堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方。对花岗岩地砖进行挑砖工作时，对裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的板材，应进行剔除。室内抹灰、地面垫层、预埋在垫层内的管线已施工完毕，房间内四周墙上弹好相对+50cm水平线。弄清施工图中各部位尺寸关系，并将基层上杂物清净。（二）施工工艺工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺结合层铺板材灌缝、擦缝准备工作完成后进行试拼工作，对每一房间的板材按图案、颜色、纹理试拼，非整砖对称排放在靠墙部位，试拼后按纵横两个方向编号排列，码放整齐。弹线：为控193、制板材的位置及面层标高，在房间内拉十字控制线，弹在砼基层上，并引至墙面底部，然后依据+50cm标高线找出面层标高并弹线。试排：在房间内相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度小于3cm，排好板块以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱及洞口的相对位置。试铺后将干砂及板块移开，清扫干净，洒水湿润基层，随刷素水泥浆随铺砂浆。根据面层标高拉十字控制线，铺1：4干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放上板材时高出面层3mm左右，并用刮杠刮平，木抹子拍实找平。根据十字控制线纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。试铺时，根据控制线把板材铺在结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实至设194、计标高，将板块掀起，检查砂浆面与板块间有无空虚之处，若有，用砂浆填补，然后正式铺贴。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，四角同时下落铺贴板块，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平。铺完第一块，向两侧及后退方向铺贴。板块铺砌12昼夜进行灌浆擦缝工作。根据板块颜色，选择同色矿物颜料和水泥拌匀，调成1：1稀水泥浆，徐徐灌入缝中，灌满为止，灌浆12H后，用棉砂蘸原稀水泥浆擦缝与板面平，同时将板面上水泥浆清净。以上工序完成后，覆盖养护七天。2、水泥砂浆地面1）作业条件地面或楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面195、的+500mm 水平标高线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。2）操作工艺基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲洗干净。找标高线：根据墙上的+500mm 水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距离为1.52m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之196、间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺设灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。刷水泥浆结合层：在铺水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺钧匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干197、水和砂的拌合物，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆初凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上支不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。养护：地面压光完工后24 小时，洒水或覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7 天。二十、防水工程我项目部按照合同规定，对施工过程质量、技术资料进行必要的检查，确保防水工程质量和整体工程形象。一、厨房、卫生间及厕浴间防水卫生间防水操作工艺流程:清扫基层涂刷底胶细部附加层第198、一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣。其重点是细部处理。卫生间处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，防水做法应增加立管套管.该处的施工必须认真仔细，其详细施工方法如下：（1）待立管套管安装固定完毕并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁混凝土，保持湿润,清除里管外围的油污和漆膜。（2）制成定型(抱箍式)专用托地式模板，固定托好。（3）混凝土的调制，配合比为1:2:2(水泥:砂:细石子)。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6%的防水剂。分二次浇筑其套管根部混凝土。水泥选用32.5 级普通硅酸盐水泥，空隙内的混凝土面应比楼板面低10mm，拍平压实抹光。隔24 小时浇水养护，并检查缝199、底是否漏水。（4）管周防水处理：混凝土硬化干燥后，将管道外壁200mm 高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根混凝土面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的聚胺酯的防水材料，将10mm 的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷200mm 高的防水涂料。试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。（5）地漏的作用是排除卫生间的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理。正确安装好地漏：地漏的位置根据设计、标高须知和土建施工配合，地漏蓖子要低于地坪面层不小于20mm。地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板200、周围的缝隙小于20mm，用1：3 水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于20mm，用1:2:2 的细石混凝土填嵌密实.地漏的防水处理:为防止混凝土的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围渗漏。必须在地漏上口外围留1015mm 凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。（6）因浴盆的大小不同，排水孔的位置不同，常造成与楼板预留的排水口错位，当浴盆排水时，在浴盆的底部积水而渗漏。因此防水施工进要认真处理。确定浴盆的大小尺寸及安装位置，设置好排水孔。根据确定浴盆的安装位置，认真处理好穿过楼板的管孔，严格灌筑好穿管与楼板间的孔隙和嵌好密封胶。做好浴盆三面墙面的防水。抹灰前，先填塞好墙体的一切空洞与缝隙和空头缝。先清除墙孔洞中201、的灰疙瘩，浇水湿润，随用1:1:4 水泥混合砂浆嵌补好缝隙、孔洞、空头缝。（7）由于大便器是陶瓷釉质的，表面较光滑，不易粘结，在固定大便器时，常造成接口松动，连接不严。这是主要漏水之处，故特作施工防水说明。大便器管定位以后，楼板周围的缝隙要谨慎处理。缝隙小于20mm 用1:3 防水砂浆加水泥用量6%防水剂。当缝隙大于20mm用1:2:2 细石混凝土封嵌堵实。具体做法与前面几节灌缝相同。大便器与楼板接触处四周应在楼面找平层上留15mm10mm 凹槽，在槽内填嵌密封材料。二、屋面防水工程层面工程施工工艺：基层处理做灰饼找平层找坡层找平层防水附加层卷材铺贴保护层施工。本工程屋面防水采用SBS改性沥青202、卷材防水。（1）坡度和保温层施工的控制坡度是屋面排水、防水的首要基础。一般平屋顶的坡度主要为“材料找坡”。依据屋面设计的水落口分布位置，划分排水区域。一般以房屋屋面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度i23，减少屋面积水的弊病。通过保温层实现坡度控制。铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在7mm以内。确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。（2）水泥砂浆找平层施工的控制找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。具体作法为：用13水泥砂浆抹在保温层上，厚度2025mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮203、杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护。避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并宜用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。女儿墙、出屋面烟道、水箱间墙体、上人孔壁的根部圆孤半径均为80mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度5。出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。锥台底面宽300mm，高60mm，整平抹光。女儿墙压顶、烟道顶盖的抹灰，顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿墙压顶向内204、侧作坡，烟道顶盖向四周作坡。压顶底边做滴水线，坡度20mm，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，形状规矩。（3）卷材铺贴及质量预控1）基层处理屋面找平层应坚实、平整、表面光滑，阴阳角外应做成半径为20mm的小圆角。施工前将找平层表面的砂浆颗粒和尘土清理干净，对阴阳角等部位更应认真清扫。找平层必须干燥至含水率小于9。用配套的基层处理剂(氯丁胶乳)或聚氨酯溶液在找平层表面喷涂一遍，进行基层处理。待基层处理剂干燥成膜后(约12h)，按卷材的尺寸弹线(考虑卷材搭接宽度80mm)。 2）铺贴施工 将按弹线部位裁配好的卷材摊铺在干净的基层上，用长柄滚刷均匀涂刷氯丁胶粘剂，搭接处留出80mm不刷。同时在基层205、表面上按弹线位置也均匀涂刷氯丁胶粘剂。待卷材上的胶粘剂不粘手后，可按弹线位置边贴边展。每铺完一张卷材，立即用干净滚刷从卷材一端向另一端滚压，彻底排除卷材与基层间的空气。卷材铺贴时，应从檐口处自下而上向屋脊处铺贴。阴阳角等部位应先局部铺贴，然后再做大面积铺贴。在卷材搭接处刷氯丁胶粘剂，待干后进行粘贴，并用手持压辊滚压密实。为防止卷材末端剥落或渗水，末端必须用金属压条或垫片钉压固定，并用密封材料封闭，待密封材料固化后再用掺有乳胶的水泥砂浆压缝封闭。在铺贴完毕并检查合格的防水卷材上均匀涂刷一遍铝基着色涂料。3）施工注意事项在保管和运输过程中，要防止卷材包装损坏。应堆放在阴凉通风处，防止受热和曝晒，底206、部应垫平木板，平放成垛不超过5层。每季需倒翻1次。由于氯丁胶粘剂含有有机溶剂，为易燃品，应注意防火。基层涂刷胶粘剂时，不能在同一处多次滚刷，以免将基层处理剂咬起。卷材铺贴时注意防止折皱和空鼓。（4）屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。1）水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材(一般女儿墙厚度240mm)伸人口内满贴，人口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角207、整齐美观，封口严密不翘边。2）管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。第二节 安装工程主要施工方案方法一、给排水工程（一）给排水管道、雨水镀锌钢管安装施工方案方法1、施工程序安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装 立管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐管道冲洗2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关208、人员研究解决，办好变更洽商记录。3、预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。4、管道支架安装管道支架的选型：管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。管道支架制209、作加工：管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。给水主管安装管卡时，支架安装的间距应符合下表要求：公称直径（mm）1520253240508090100支架间距（m）1.5222.533444.5临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。 5、预制加工：按210、设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。6、给水镀锌管干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵211、。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。7、立管安装：1 ）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处212、刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。2 ）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。3 ）热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2 个弯头（图1-6）。立管直线长度大于15m 时，要采用3 个弯头（图1-7）。立管如有伸缩器安装同干管。8、 支管安装：1 ）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不213、同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2 ）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。3 ）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。9、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加214、压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。10、 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。11、管道防腐和保温：1） 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。2） 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。215、（二）套管安装刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可216、。 （三）建筑排水硬聚氯乙烯塑料排污管道施工方案方法（1）工艺原理PVC-U硬质塑料管施工方法极为简便，只需将接口处油脂等清理干净，口边缘打1500角，口打毛，再涂上粘合胶，涂胶工具一般为漆刷，然后将管顺承口方向直插入承口内，静止（一般水平放置）35分钟，通过粘合胶将管结合面溶化，再硬化，使管材紧密结合在一起。应力分布均匀等特点。（2）施工要点排水塑料管施工可采用两种方式，1单层顺序式，2分层程序式。具体要求如下： 管材存放：PVC-U管因即怕热，又怕冻，故应该整齐的堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻；尽可能避免管材变形。在运输或长期贮存时应尽可能均匀垫起。 管材调直：PVC-U管由于在环境温度下217、膨胀系数为0.08mm/m0C，极易变形，如有在运输或贮存过程中产生弯曲，则必须调直。方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。 按照图纸上管道设计位置，结合管道规格和排水口尺寸及排水管管口的施工要求，在楼板或墙面划出管道中心线，确定排水口座标，洞口规格，并做标记。 用吊线方法以23层为一段检查预留洞位置是否正确，并整理通顺，使其在同一垂线上。一般四边吊线。 根据图纸及现场实际情况，选用合格管材、配件进行配管下料，并按顺序编号，按型号分开堆放。 按已整理好的预留洞口位置及管道中心依次安装管道和其它配件并连接各管口。管道安装宜自下而上，先立管后水平支管。 218、管材加工。管材依据图纸或标准图等设计要求的长度量取之后，可以用钢锯，手工割锯，小圆锯，锯床等截断。切口表面应平整，不得不裂纹、缺口，切口偏差不应大于管径的1%，且不大于3mm。管子切割后应保持平整，用锉除去毛边，并倒角15200，坡口厚度宜为壁厚的1/21/3，长度不宜小于3mm。 管口连接（1）粘合面清理。管段、管件在连接前用棉纱或干净布将承口内和插口外擦干净，有油脂污染晨，可以用布或棉纱蘸丙酮擦干净，凉10分钟，保持接合面干燥洁净。（2）试连接，将清理好的管件先不用力试插一次，并作出插深线位置及对接位置。目的是防止出现进入的大误差，然后拨出等待涂胶。（3）刷胶粘剂。用洁净的毛刷将胶粘剂均匀219、涂在承插口接合面上。动作迅速，胶粘剂适量，不能漏刷或过厚，一般夏天厚一些，冬天薄一些。（4）承插连接。胶粘剂涂抹均匀后，应立即找正方向将管子插入承口内至画线标记处，在胶粘剂未达凝固前可以旋转管子，或木板轻敲击，然后静待30s。并在5min内不得再施力于接口处，严禁旋转管子，如有接合间隙，可在5min后补涂一次粘接剂。（5）接口处理。将接口挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。 主要部件安装PVC-U管在一般自然环境中膨胀系数为0.008mm/m，是钢铁的7倍，故一般应考虑其热膨胀系数的补偿措施，每层设伸缩节一个，水平管一般较短且弯曲较多，能自由补偿，可不考试伸缩节。管道插入伸缩节时加适量润220、滑剂，一般为黄油，并事先划出标记线，以防止上下两管口顶死，失去作用。冬季施工时不宜间距大，夏季施工宜小间距。过楼板或隔墙时应设置套管，套管应大一档的钢管，使管能自由滑动，套管高出地坪50，套管与管子间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止PVC-U管直接紧压套管。 支架架设PVC-U管因其强度和钢度均较钢管差，尤其是当介质环境温度大于400C时，支架间距更要小些。一般层高3m内设管架一个，水平管在0.7m内设吊卡一个。当管子不能设吊卡时，即当按照要求需要加大管道跨距时可以在管下加管托，防止管道出现塌腰现象。管道与钢支架间要加垫一层软塑料板或橡胶板，固定螺栓不要完全拧紧。以备管子能自由胀缩。（四）质量控221、制为了搞好PVC-U硬塑料管的施工质量，应以施工图纸和现行的水暖技术规范、规程、工艺和验评标准为依据。严格按图纸执行，以样板为手段，对施工质量有效控制。外观检查，应干净、平整，接合面胶粘均匀，特别是粘合过程中各配件和方向要正确，保证坡度和立管垂直度，各支架及时安装和固定。样板使用要经过样板设计、制作、验收、总结、交底等过程后，才进入流水作业。下料专人负责，安装分组按顺序进行，互相检查，控制质量。（五）安全遵照现行国家标准，结合本工程特点，作出安全书面交底，强调胶粘剂、清洁剂对人体的危害及正确的预防措施。（六）注意事项1、由室内通向室外的检查井的排水管，井内引出管宜高于排出管或两管顶相平，平有不222、小于900的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。2、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。（七）排水管道的通（闭）水试验：排水管道安装完毕后要按要求进行通（闭）水试验，闭水试验时将充气球胆在立管检查口处堵严，由本层预埋口处做闭水试验。（八）卫生洁具安装：卫生洁具型号、规格必须符合设计之要求，在安装前应严格检查本体有否破损，表面是否光滑。卫生洁具的固定必须牢固，平稳不倾斜，垂直度偏差不大于3mm，成排洁具允许误差3mm。有下水栓的洁具，下水栓与洁具底面的连接应平整且略低于底面，地漏安装在地面的最低处，其篾子顶面应低于设置处地面5mm。洁具排水口223、与暗装管道的连接情况良好，不影响装饰美观。给水镀锌配件良好，无损美观，连接口严密无渗透漏。阀门、水嘴开启灵活，不漏水。卫生洁具安装后要按规定进行通水试验。二、采暖安装施工方案方法1、施工程序预留预埋管道加工制作管道支架安装管道安装及试验管道防腐、保温管道冲洗试运行、调试2、主要的施工方法1）管道安装管材选用及连接名称 管材 连接方式采暖水管 热镀锌钢管DN32 丝接，DN40 焊接2）管道焊接A、焊前准备工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小224、于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合要求焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型工采用V 型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。B、焊接工艺管道焊接组对时，管子端面与管子轴线垂直，可用样板检查，偏斜值最大不超过1.5mm，焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径100mm以上点焊4 点，厚壁管对口端应开V 形坡口，其为13mm 的钝边及3060度的V 形坡口，不225、同壁厚管道厚度之差不得大于15%，且不超过3mm。管子对接接头焊层数，焊条直径，焊接电流应根据管壁厚度选择，如下：管壁厚度（mm）焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）36223.280100610233.2，4105120，1602001013 343.24，4105180，160200每道焊波的宽度不宜大于焊条直径的23 倍，高度不大于5mm， 一层接一层，每层保证焊波熔合良好。接转动焊口时，直径不大于200mm 的管子，可沿单方向平焊完成。固定焊口的焊接，应自下而上进行，焊接横焊口时应错开20mm 以上，焊接固定焊口和横口时，应采用短弧（23mm）焊接。焊成的焊缝应有一定的加强面，如下表226、（单位mm）：管壁厚度S1010-2020加强面高度C1.5+12+131遮盖宽度E1-2 2-32-3C、焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。3）管道螺纹连接丝扣连接工艺流程及注意事项下图所示：管道安装前，应进行清理，除去毛刺、铁锈和污垢，安装过程中应采取适当的防堵措施。管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管。并留足够的空间以供维修和满足保温、装修要求。断管套丝配装套件管段调直安装管径在15227、32之间套二次，在4050之间套三次，70以上套34次，螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管不允许用加热法调直。管段调直不允许损坏管材。竖井内的立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线坠找正，用卡件固定，管井内有多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。4）阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。228、并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作。5）散热器安装散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定：散热器类型片数允许偏差（mm）铸铁片式3154散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量符合设计或产品说明书。散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离为30mm，散热器安装允许偏差符合下表规定。项 目允许偏差（mm）检验方法散热器背面与墙表面距离3尺量与窗中心或设计定位尺寸20散热器垂直度3吊线和尺量铸铁散热器表面的防腐及面漆附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、229、流淌和漏涂缺陷。6）管道试压管道试压按系统分段进行，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30 分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。7）管道冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，直到排出水中不含泥沙、铁屑的等杂质，并且水色不浑浊为合格。系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试三、通风空调工程施工方案方法1、金属风管的制作1）施工准备根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材230、料进场堆放和风管搬运方便。根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。风管制作车间的布置按照风管制作的工艺流程进行布置，形成流水作业生产线。具体分如下几个区：材料堆放区划线切割区咬口区卷板、折方区法兰制作加工区风管装配区风管成品堆放2）金属风管制作工艺流程见下图3）金属风管制作的注意事项各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。风管的规范尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm 时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm。风管的231、咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形4）风管支吊架安装风管支、吊架的选型参照标准图集T616，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺小400mm，间距不应大于4m，大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。5）风管安装A、风管的组对将成品运至安装地点，结合232、实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固，法兰间采用8mm厚的橡胶石棉垫圈并涂粘合胶防止漏风。B、风管吊装风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20m 左右）用倒链提升至吊架上。水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大233、于20mm。与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。软接头的质量应符合规范要求。2、保温工程保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下料要准确，切割面要平齐。保温层应紧贴风管面。领料下料咬口倒角折方卷圆翻边法兰下料铆法兰检验打眼冲孔成型焊接或卷圈3、设备安装设备的吊运应编制详细吊运方案，对按规定审核、批准方可施工。设备开箱检查清点时，不但要清点零部件等硬件，还应根据设计要求核对产品说明书、产品合格证等技术文件。设备安装应与设备基础施工密切配合，一般情况下，基础施工应待设备进场后，将设计图纸与设备几何尺寸和固定方式核对清楚方可进行。设备的安装应在建筑围护结构施工前就考虑解决运输和吊装到位问234、题，设备吊运孔洞应符合设备外形尺寸的要求。在安装吊运过程中，应将其外壳、零部件保护好，正确选定吊点位置，防止设备变形或损坏零部件。4、设备单体试运1）通用设备检查核对风机、电机型号规格是否与设计相符。检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。2）风机试运风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气235、处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30 分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。经上述检查确认无误后，应连续运转2 小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填与建筑设备安装工程质量允许偏差和检查方法应符合DBJ41/T0582004中表3.2.6-2的有关规定.项次项 目允许偏差值(mm)236、检查方法国家标准中州杯标准1给水水平管道安装弯曲度钢管11尺 量铸铁管21.5塑料复管1.51.52给水立管安装垂直度（每）32吊线、尺量3平行距墙面10尺量4套管出墙面高度差5尺量5套管穿墙及中心偏差2尺量6弯管褶皱不平度44外卡钳、尺量7管道甩口坐标标高差105接线、吊线、尺量8成排器具水平度22拉线、尺量9器具及附设设备坐标-15-10拉线、吊线、尺量标高5410保温层表面平整度卷材55靠尺、塞尺涂料108四、电气工程施工方案方法1、施工流程见下图2、主要的施工方法1）防雷接地施工从土建基础底板开始施工时，由机电安装施工人员负责进行防雷接地施工，在施工过程中必须与土建施工同步，接地极的布237、设及安装应符合规范要求，混凝土内用作接地焊接的钢筋搭接长度、倍数应按国家规范执行，用做防雷引下线的结构主筋应用统一颜色做好明显的标识。2）预留预埋A、电气配管所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。暗配管应沿最近的路线敷设，以减少弯头数量，埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于15mm。钢管的敷设采用焊接或螺蚊连接，螺蚊连接要求钢管经扫管后进行管头套丝，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23 扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整，一般需对管口作二次切剖处理，以便保持光滑、平整，不损伤管内导线。钢管238、套管应拧牢防止松动、脱落，紧固完成后，装好接地边线，钢管入盒处制作灯头弯，以便接线盒能紧贴模板表面，全部采用套丝并用锁紧螺母固定牢固，装设好接地线，暗配管安装完成后，至少每1.5 米固定一道，以防混凝土浇捣时管子松动、移位。当钢管管路走到建筑物的伸缩缝或沉降缝时，一般应设补偿盒。在补偿盒的侧面一长孔，将管端插入长孔内，管可在长孔内伸缩，而另一端与接线盒固定，如下图所示：钢管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，连接牢固后管螺纹宜外露23 扣。明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm 左右。钢管在与各类动力设备连接时239、，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口，PVC 管可以在预埋后，用电吹风烤热后，用钳子夹成扁平状。B、箱盒预埋现浇混凝土柱、墙、楼板上的接线盒预埋采用带耳朵后开盖的深型接线盒，先定位，再配管，配管时将插入接线盒的管端向模板面煨弯，保证接线盒紧贴模板.管口有效封堵后,接线盒内装入锯木屑，以防止240、沙浆进入接线盒，最后盖上接线盒后盖，并在模板上做出标记。暗装在墙体等部位的箱、盒、管，必须密切配合土建预埋或预留孔洞，对于大尺寸安装配电箱，必须事先向土建专业提供详细的预留孔洞尺寸图。3）管内穿线A、管内扫管穿带线管内扫管穿带线其目的是检查管路是否畅通、准确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的绑扎在带线上来回拖拉。穿线时须放适量滑石粉，以便线路滑行。B、选择导线根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的导线，并做好标识便于区分。C、管内穿线带护口导线在管内严禁有接头，多股软铜线，应搪锡，导线应按标准留足接线长度。D、线路检查及绝缘摇测241、管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘摇测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。4）桥架及线槽安装定位固定支架线槽安装线路检查及绝缘摇测槽内配线保护接地桥架及线槽跨过伸缩、沉降缝时，应设伸缩节，且伸缩灵活。桥架弯曲半径由最大电缆的外径决定，桥架各段要连为一体，头尾与接地系统可靠连接。5）电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均要符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。施工前，应对1kV 以下电缆进行绝缘摇测或耐压试验，在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方242、式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。电缆盘选择时，应考虑实际长度是否与敷设长度相符，并绘制电缆排列图，减少电缆交叉。敷设电缆时，按先大后小、先长后短的原则进行，排列在底层的先敷设。电缆过路必须穿保护管，保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据现场情况决定具体敷设方式，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，依排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应即时卡固一根。电缆进出电缆沟、建筑物时，盘柜管子出入口应用沥青、麻丝封闭，在支架上敷设时，支架间距不得大于1.5m，要绑扎牢固，托盘上安装要排列顺直。电缆终端头的引出243、线应保持固定位置，引出线和绝缘包扎长度，不应小于160mm，电缆终端头包扎应严密，不允许有空气渗漏，有铅的屏蔽接地要焊接可靠。标志牌规格应一致，并有防腐性，挂装应牢固；标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点，电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。电缆敷设好后，要检查回路编号是否正确，完整做好相关资料。6）配电箱的安装工艺流程:配电箱安装要求 弹线定位明(暗)装配电箱盘面组装(实物排列、加工、固定电具、电盘配线)箱(盘)固定绝缘检测配电箱安装前应对箱体进行检查，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，244、压接牢固，并有产品合格证。配电箱安装的应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预留。在同一建筑物内，同类箱盘的高度应一致。暗装配电箱安装时，必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电箱外壳出墙5mm 左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装箱在强电井可用金属膨胀螺丝固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要绞丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定，盘面孔出线及引进导线应留有适当余量，以便于使用和维修。配电箱内接线前应245、对每个回路绝缘进行测试，并记录数值，进线电源线在开关上端需缠绕2-3 圈相色粘接带，A 相为黄色，B 相为绿色，C 相为红色，零线为淡蓝色，PE 线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的型三角塑料套管，标准回路编号。配电箱本体要安装好保护接地线，箱门及金属外壳应有明显可靠的PE 线接地，不允许利用盒、箱体串接。导线剥削处不应伤线芯过长、导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧螺栓，防止线头松动。配电箱在强电井内安装时，因强电井常有杂物堕落。安装固定后，应进行防护采用硬纸板，塑料246、纸等，绑扎牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关，下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载、名称、位置，以便用户使用检修方便。7）照明器具安装A、开关插座的安装安装前应先清理盒内的夹渣、夹块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深(大于2.5mm)的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。同一室内成排安装的开关、插座的高差不应大于5mm，暗开关之间留有一定的距离，并距门框0.150.2m。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座、开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器灯具的相线应经开关控制，插座的接线孔为单相三孔插247、座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接入线孔内，再用顶丝将其压紧，注意：线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，并与墙面平齐。B、灯具安装安装程序：检查灯具 组装 灯具安装通电试运行灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500V，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装须格外注意观248、感质量、标高位置要正确可靠。C、通电试运行配电箱安装完毕，且各条路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。8）送电调试为完成整个工程的送电运行，设立送电运行组，统一安排，统一指挥，确保一次成功及用电安全。9）设备送电及运行做好设备送电运行的记录表格，其中包括送电回路、送电时间、设备名称、绝缘电阻，申请送电单位及人员，调度批准等，确保送电安全。配备对讲机等通信工具，准确执行停送电指令。进一步检查低压继电保护是否准确，空分合开关一次、工作状态、信号应正常。逐一摇测绝缘电阻，249、其值符合规范要求，便可发出送电通知，并记录电压、电流、时间等工作参数。送电结束应及时切断电源，并将回路编号、送电部位的标示贴在面板上。所有回路正常送电后，即可整理交工资料，并请有关质检部门、建设单位验收。建筑电气安装工程质量允许偏差和检查方法：见DBJ41/T0582004表中3.2.6-2的规定。3、电梯工程施工方案方法电梯工程由业主直接发包。第三节 重点专项施工方案一、施工现场临时用电详见专项施工方案二、土方开挖详见专项施工方案三、塔吊、施工电梯详见专项施工方案土建单位根据专业公司提供的技术参数，确定塔吊、施工电梯的位置，编制塔吊、施工电梯基础的施工方案，专业公司编制塔吊、施工电梯的进场、250、安装、拆迁方案和运行操作规程。包括塔吊、施工电梯的检验工作。四、砼模板专项施工方案1、计划采用建筑业10项重点推广新技术之一的钢框竹面模板与大块竹木面模板应用技术，该项技术已经在我公司多项工程中广泛应用。2、应用先进的预制工具式模板技术：在卫生间、阳台等处应用模板时，采用整体预制工具式模板，可减少缝隙，增加砼密实度，并能保证砼表面的平整度，减小卫生间渗透水的可能性。3、专为本工程购买足够数量的新模板。4、为了保证结构表面平整度，拟采用大块竹木面模板作水平板模板，模板接缝用胶粘带封闭，缝间用海绵条堵塞，以保证现浇水平板下部光滑平整。5、在梁、柱等砼侧压力较大的构件侧面，采用钢框竹面模板，以保证模251、板整体刚度和构件外型尺寸符合设计要求。6、成立清水砼施工专项QC攻关小组，确保清水砼质量。7、清水砼质量目标：梁、柱、墙截面尺寸偏差小于3mm。板下表面平整度偏差不大于1mm。相邻两板表面高低差小于0.5mm。混凝土构件密实、无蜂窝、麻面等质量问题。第八章 施工进度安排第一节 施工总进度计划的编制原则本工程施工总进度计划的编制原则是：1、合理安排施工顺序，保证在劳动力、物资及资金消耗量最少的情况下，按规定工期完成施工任务。2、采用合理的施工组织方法，使建设项目的施工保持连续、均衡、有节奏的进行。3、在安排全过程工程任务时，要尽可能按季度或月度均匀分配基本建设物资。第二节 施工进度计划的编制依据252、和程序步骤一、施工进度计划的编制依据有关设计图纸、图纸会审、设计变更等文件；本工程实施目标；规定的开工及竣工时间；施工方案与施工方法；工程量、劳动量、机械台班定额等施工定额以及施工条件如劳动力、机械、材料、构件等供应情况。二、施工进度计划的编制程序步骤1、网络计划的编制程序 调查研究有关工程的自然、技术、经济条件，收集编制依据。 根据工程对象的特点和施工条件决定合理的施工程序、施工顺序，确定主要施工过程的切实可行的施工方法，选择主要机械设备。 确定工作项目及其施工顺序与工作时间，编制工作项目一览表。 绘制网络计划初始方案，先画草图，把着重点放在各工作之间的逻辑关系上；初始方案要做到网络布局整齐253、清晰美观、并加注节点编号，填写工作名称及其工作持续时间。 调整网络计划的时间参数。 调整与优化网络计划。 绘制正式网络计划。2、横道图进度计划的编制程序步骤收集编制依据划分施工项目计算工程量套用施工定额计算劳动量或机械台班需用量制定施工项目延续时间编制初步计划方案检查进度计划初步方案调整和优化计划方案编制正式进度计划。第三节 施工总进度计划网络图施工进度计划1）总体控制网络计划见附图：2）基础部分施工进度计划见附图3）标准层结构施工进度计划见附图1、施工进度计划说明根据施工总进度计划目标，确定该工程里程碑和关键形象控制点，实施计划目标管理。2、里程牌本工程按施工进度计划网络图共设定如下五个里254、程牌。工程开工：xx年5月28日工程竣工：xx年5月28日出0.000结构层: xx年9月10日裙房结构完成: xx年12月15日主体每月6层，于xx年7月31日封顶砌体工程:于xx年6月14日进场施工.内粉工程:于xx年7月1日进场施工.第九章 劳动力计划依据工程结构和装修项目，按照工程预算定额用工及实际管理水平，编制劳动力计划。工程预算同施工预算定额的工日差额，可在实际施工中予以调整。劳动力实行专业化分工，按不同工种，不同施工部位划分作业组，作业组和劳动力相对固定，从而提高操作人员的熟练程度和劳动生产率。各分项工程施工均由专业工长负责，安排、检查和落实，做到高效有序均衡施工。各工种劳动力需255、要量计划详见劳动力计划表。第十章 农忙季节及节假日正常施工措施1、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节我国节假日期间的出工率。不受农忙季节及节假日影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。2、到农忙及节假日前，先落实劳务队的最大出工率，当发现不能满足施工需要时，要及早预备劳务队，及时进行补充。 劳动力计划表序号 工 种 人数进场时间 项 目 1钢筋工70根据分部分项工程量及工程进展情况适实调整需要进场人员的素质、数量、时间；退场人员数量、时间。主体施工 2电焊工12主体施工 3木 工100主体施工 4砼 工20主体施工 5防水工15主体施工 6架子工18主体施工 7瓦 工60装饰施工256、 8抹灰工80装饰施工 9机修工8整个施工过程10普 工20整个施工过程11试验工2整个施工过程12水电工4配合与安装13塑钢门窗安装工20根据分部分项工程量及工程进展情况适实调整需要进场、退场人员的数量、时间。装饰施工14涂料工40装饰施工15裙房石材18装饰施工16不锈钢栏杆15装饰施工合 计 502注：本劳动力需用人员数量为动态管理，人员高峰时约500人左右。3、对选择好的专业劳务队在签订劳务合同时，对其不影响农忙、节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，或让其交一定数量的风险抵押金，兑现承诺时给予奖励，否则，加倍处罚。4、对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力257、工和一般作业的工序尽量不安排在收麦和收秋农忙季节及传统的节日期间。5、企业将对在农忙季节及节日施工期间贡献大的劳务队给予奖励，对在农忙季节假日坚守岗位的工人进行经济补助。6、发挥企业优势，确保地方材料农忙时照常供应，本企业在工作中与各供货单位建立了深厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础。农忙季节将积极与材料供应单位签订供货合同，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工。第十一章 冬、雨季施工措施根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，在本工程施工中将经历冬季和雨季，因此要做好一切准备工作。首先组织冬雨季施工的技术教育，严格岗位职责，学习并执行冬雨季施工的操作规范和各258、项规定，确保工程质量和安全，并落实冬雨季施工任务和计划，争取提前完成不宜在冬雨季施工的任务，为冬、雨季施工创造条件；其次，根据冬、雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时设施进行检查维修防护，以防透风、雨淋和积雪等。第一节 冬季施工措施一、冬季施工安排1、进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原是是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、施工方法、现场布置、设备、材料、能源及工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。方案确定后259、，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。2、进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识、明确职责，经过考试合格后，方准上岗工作。3、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预防，防止寒流突然袭击。4、安排专人测量施工期间室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。二、图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬施施工要求。如与墙体的高厚比，横墙间距有关的结构稳定性，现浇改为预制以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题，应通过图纸会审解决。三、现场准备1、根据实际工程量提前组织有关机具、260、外加剂和保温材料进场。2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对锅炉进行试火试压，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。3、计算变压器容量，接通电源。4、工地临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。5、做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂试配试验工作，提出施工配合比。四、安全与防火1、冬季施工时，要采取防滑措施。2、大雪后必须将架子上的积雪扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象必须及时处理。3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤。4、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中261、毒。5、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。第二节 雨季施工措施及防排水计划1、针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，施工现场道路畅通，不滑，不泥泞，保证设备、材料不浸泡。2、机电设备及电闸箱等，采取防雨防雷措施。雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象，并及时处理。3、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。4、及时掌握天气情况，针对天气情况调整施工部署。浇注砼时尽量避开大雨，并在现场操作地点准备塑料布。5、针对现场制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，施工现场道路不湿滑，不泥泞，保证设备、材料不浸泡。6、机电设备及电闸箱等，采取防262、雨防雷措施。雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象，并及时处理。7、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。8、及时掌握天气情况，针对天气情况调整施工部署。9、注砼时尽量避开大雨，并在现场操作地点准备塑料布，小雨不影响施工工人配有胶鞋、雨衣、橡胶手手套，以备浇筑时突然遇雨覆盖。10、做好施工现场的排水防汛工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。11、雨季施工期间派专人昼夜值班，及时排除险情，并配备潜水泵4台，周围布排水沟，并有积水池。12、制定合理有效的排水措施，保证现场无积水，施工现场道路畅通，不滑，不泥泞，保证设备、材料不浸泡。13、机电设备及电闸263、箱等，采取防雨防雷措施。雨后及时检查各项电器设备、脚手架等是否有异常现象，并及时处理。14、根据天气情况随时测定砂、石含水率，及时调整施工配合比。15、及时掌握天气情况，针对天气情况调整施工部署。16、浇注砼时尽量避开大雨，并在现场操作地点准备塑料布，小雨不影响施工工人配有胶鞋、雨衣、橡胶手手套，以备浇筑时突然遇雨覆盖。17、做好施工现场的排水防汛工作，在现场周围设置必要的截水沟、排水沟，保证现场不积水。18、雨季施工期间派专人昼夜值班，及时排除险情，并配备潜水泵4台，周围布排水沟，并有积水池。第十二章主要施工机械根据本工程的特点，并考虑主体工程装修和安装的运输量，同时根据施工目标和施工方案方264、法要求，选定以下主要施工机械：1、垂直运输：选用塔吊和施工电梯，用于钢筋、模板等材料和人员、小型机具的运输。砌体开始前增加龙门架配合垂直运输。2、混凝土的制作及运输：本工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车运到施工现场，采用塔吊结合混凝土输送泵、布料机以及人工手推车运送到需要浇筑混凝土的部位。3、材料加工：包括有钢筋切断机、弯曲机、调直机、圆锯、切割机、等。各种施工机械设备供应计划表详见主要施工机械计划表。主要施工机械计划表：序号机械名称规格型号电功率（KW）单位数量备注1洛阳机械铲台20成孔2洛阳机械锤1.5吨台20强夯桩3汽车吊拨杆高15米灌注桩4自卸汽车辆10土方开挖用5装载机部2265、土方开挖用6打夯机HW-603台5回填土方用7压路机18吨台1级配砂石用8弯曲机WT40-17.5台2加工钢筋用9切断机QT40-1台1加工钢筋用10调直机TQ40-1台1加工钢筋用11对焊机UN1-150150台1加工钢筋用12电焊机15KVA15台2加工钢筋用13木工机械大型5.5台5木模加工用14木工机械小型0.5台10木模加工用15搅拌机JS3507.5台2二次结构用16砼泵送机110部21台备用17布料机台1浇筑砼用18震捣棒3、4、6米插入式2.5台20浇筑砼用19震捣器平板式3台2浇筑砼用20塔吊QZ5542台5垂直运输21施工电梯35台2垂直运输22砂浆机UJ325台4砌体工程266、23电焊机15台4水电安装第十三章 确保工程质量的技术组织措施第一节 建立、健全质量保证体系在本工程中，本企业将严格按照ISO9001标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。质量保证体系示意图见附图表。第二节 组织措施一、严格按照公司质量手册和各项配套程序文件的规定执行，保障既定质量保证体系在本项目工程施工中的高效运行，确保工程现场各项管理工作和施工的全过程按照标准工作程序进行，通过严格的过程控制，制造过程精品，进而实现本工程的既定目标。二、267、搞好项目经理部机构建设，选派高素质和经验丰富的管理人员承担本工程的管理工作，同时总公司成立工程建设领导小组，确保工程施工全过程均处于受控状态。三、认真贯彻落实各项质量管理制度和措施1、建立质量岗位责任制建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按企业的质量手册，负有各自的质量责任。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权发，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产、谁管质量、谁施工、谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，并采用风险工资制等经268、济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。3、按照ISO90001质量体系质量手册的要求，编制质量创优计划，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验、要与制定质量承控措施，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。4、加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对各控制点的监控。5、认真贯彻落实各种质量管理制度A、认真落实岗位责任制，项目经理和项目工程师对工程的质量全面负责，各专业工长对所管分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。B、严格执行“三检制度”。班组在每道工序完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检，互269、检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。C、严格执行奖罚制度。D、严格执行样板示范制度装饰工程施工前必须先做样板，样板经各方检验合格后，方可进行大面积施工。E、严格执行操作人员挂牌上岗制度6、认真实施施工方案的审批制度本工程施工中，技术要求高，每一个重要部位，事先要做出施工方案，经论证，项目部经理、项目总工、生产副经理签字后方可实施。7、坚持召开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。第三节 技术措施为了确保本270、工程施工质量目标的实现，制定如下确保工程质量的控制措施：一、施工准备阶段质量控制措施1、组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。 2、根据本工程的持点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。3、根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备，周转材料等条件，按保证质量，方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编制施工组织设计。4、对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目工程师组织二级技术交底，并指271、导项目部技术部门完善三级交底。5、编制外加工、外购件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。6、编制钢筋成型料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。二、施工过程中的质量控制措施1、材料及设备的采购对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。2、施工班组选择选择有经验、有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。特殊工种人员一律实行持证上岗。3、加强施工中过程精品的质量预控，从“三工序”272、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容，不予验收。4、严格技术复核，隐蔽工程验收技术复核人，要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写分部分项工程技术复核记录和隐蔽工程验收记录一起，作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。5、加强实验和计量控制工作，确保取样标准，计量准确，试验合格。三、做好工程质量的检验与评审工作1、各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，以QC小组为核心，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。2、公司每月对该工程进273、行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。3、资料员负责资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。4、积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定。四、加强材料管理1、项目设专职材料员，明确职责。2、做好预算材料计划、月度材料供应计划，计划审批手续齐全。3、材料采购前先对物资供应商进行评价，非合格分供商不予合作。4、物料进场进行物资验证，并做好验证记录。业主提供物资单独记录，及时办理验收单。进场材料需复试复验的要及时进行。材料合格证有交接记录。5、实行限额领料措施，施工所用材料均需有管理人员签发的领料单，否274、则不给发料，周转工具要交施工队伍管理，料具使用要有控制措施，要做到工完场清。6、材料堆放、标识要按平面布置图要求做，场地符合保管要求；物资分类验证的状态准确。7、易燃、易爆等特殊物资要分类存放，确保消防设施齐全，存放安全。仓库库容整洁，料具摆放合理，工具、用具的借用做好登记，月底做好盘点并保存好记录。8、建立采购台帐、料具保管台帐，台帐建立符合要求，帐、表、卡、单、物数量对应，帐、表、卡、单整理规范，采购合同符合要求。第四节 一些重要分部分项工程的质量控制措施一、建筑物垂直度偏差防制措施1、按公司计量管理条例做好经纬仪、钢卷尺等各种测量仪器在开工前要做好鉴定工作。2、所使用的仪器必须经技术监督275、部门鉴定合格后，在使用期限内方可使用。3、准确设置垂直基线，并加以保护。4、做好轴线控制桩保护工作。5、在每层的施工放线过程中，先用激光经纬仪冲点，然后用垂直仪器进行复核，加以校正。二、土方工程施工质量的控制措施1、挖方要特别注意不要超挖，控制好基底标高，一旦超挖，要及时通知有关部门，制定补救措施方案处理完善。2、回填之前应统筹安排，合理的选择土源，进行回填。3、灰土回填施工时，每层灰土夯实后都要测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺上层的灰土，密度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。4、灰土标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土按槎距离不得小于500mm。5、灰土配合比要准确，土276、料和熟石灰认真计量，拌合要均匀，同时认真对待熟石灰的过筛要求。6、雨、冬期不宜做灰土工程，应做好雨季冬季施工安排及施工方案等。7、填方施工，要注意认真检查灰土表面的标高和平整度等。具体详见土方工程。三、基础工程施工质量的控制措施1、基础钢筋配料制作绑扎由专人负责，必须符合设计及规范要求。2、混凝土的制作浇筑与养护有专人负责，必须符合设计及规范要求。3、质量以及安全防护工作也由专人负责，项目经理总负责，保证工程顺利进行。4、按照公司ISO9001认证质量文件要求，加强过程控制管理，确保工程质量。四、主体工程施工质量的控制措施1、主体钢筋工程钢筋的下料、制作，安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行277、。纵横梁钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。钢筋螺纹连接、闪光对焊连接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。浇筑砼时，梁筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。2、主体模板工程模板采用新型的模板体系，快速脱模系统，竹面大模竹面钢框模板，预制工具或模板等应用将大大提高砼表面的施工质量，模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。随时复查其垂直度、中心线标高、几何尺寸等是否正确，使其达到设计和规范要求。为保证砼的外观质量，应有防漏浆措施，接缝要严密，以达到清水砼的要求。3、主体砼工程为了提高砼的施工质量，根据现场施工要求，砼采用商品混凝土，以满足砼的要求，搅拌站全部采用机械自动化生产工艺，自278、动工料、自动称量、机动出料、集中操纵控制。要求砼搅拌站的工作人员要经常检查，计量器具，若有异常及时修理。4、砌体工程砌筑应注意以下几方面的问题： 砌体应放置一般时间才能使用； 砌筑前应充分湿润； 按设计要求设过梁、圈梁带，拉结钢筋及压砌钢筋网片要符合设计要求； 砌体的采用合理的组砌方式。5、变形缝的施工质量控制措施变形缝的处理应做好下列几方面工作： 严格按设计要求和施工规范施工。 变形缝钢盖板的制作和安装，先根据设计图，对照实际情况，确定加工的具体尺寸，先做样板，算好搭接，核对无误后方可施工。 变形缝罩板安装前，应检查缝内油膏嵌缝是否已完成，无漏项时，再进行安装。 变形缝宜采用射钉或螺栓固定。279、五、涂料装饰工程的质量控制措施1、装饰工程开工前应先定标准，做样板经有关人员认可后，方可进行大面积施工，装饰施工每行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后方能进行下一步的施工。2、在喷刷涂料前，应将基层表面的尘土、污垢、砂浆等清扫干净。表面满刮腻子两遍，反复打磨砂平，使其颜色一致，平整光滑，线角清晰，不污染地面、门窗、管件、线路等。3、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。4、涂料施工前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。5、基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。6、涂料工程使用的腻子，应坚实280、牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。7、涂料施工时基层的含水率不得大于8%，涂料干燥前，应防止尘土玷污和热空气的侵袭。六、地砖工程质量控制措施1、所选地砖的品种、颜色应经甲方认可，样板间经甲验收后方可开始大面积施工，施工前沿墙四周弹出水平标高控制线（500mm线），并按实际尺寸及地板砖的规格划分网格。2、在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺。地板砖应事先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结281、合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时，要求板块平整，镶嵌正确。铺砌工作应在水泥浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝。面层上溢出的水泥或水泥砂浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到6070%后，方可以从事其它方面施工。3、板块的缝隙宽度不应大于1mm。4、卫生间应在结构层的找平层上做一层涂膜防水层，然后再进行地板砖面层的施工。5、楼面各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计要求，各层的强度和密实度282、也应符合设计要求。6、地板砖面层两相邻块料间的偏差，应控制在允许的范围内。面层与基层应结合良好，不得有空鼓现象。7、面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线长度的允许偏差不应大于2MM。8、地板砖面层表面平整度，用2M长的直尺检查允许偏差为2MM。七、地下室、屋面、卫生间等防水工程质量控制措施为确保地下室、屋面、卫生间防水施工质量，要在管理制度、操作程序、技术复核等方面解决：1、严格遵守各项技术管理制度（1）严格技术交底制度将设计意图和建筑工程细部做法标准传递到每一个操作工人，在没有弄懂之前，不得随意开工。（2）严格技术复核制度对于关键部位，应采取技术复核制度，未经复核或复核未通过，均不得进入下283、道工序；复核通过的，应填写技术复核记录。（3）隐蔽工程验收制度对于象防水层数、防水厚度、材料搭接长度等必须进行隐蔽检查。（4）蓄水试验不论是卫生间还是屋面，最管用的方法也是最直观方法就是按照设计考虑的条件，进行蓄水试验，并填写试验记录作。2、高聚物改性沥青卷材防水质量控制在铺贴改性沥青型卷材防水层时，先用煤油喷灯进行加热熔接，然后将基层表面的突起物铲除，并将尘土杂物等彻底清理干净，基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成，涂刷时要均匀一致，切勿复反涂刷。（1）铺贴卷材防水层采取边涂刷胶粘剂边向前滚铺贴的方法，并及时用压辊进行压实处理，滚压时须注意不要卷入空气或异物。平面与立面相连接的卷材，由上而下284、压缝铺贴，并使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在。当立面卷材超过300mm时，用氯丁胶粘剂（如404胶等）进行粘结或采用下木砖钉压条与粘结复合的方法处理，以达到粘结牢固和封闭严密的目的。（2）卷材的接触处理卷材纵横之间底边界宽度为100mm，一般接缝既可用胶粘剂粘合，也可用煤油喷灯进行熔接，其中以加热溶解的效果为理想。双层卷材的搭接缝错开卷材幅度的1/3-1/2。接缝边缘和卷材的末端收头应刮抹浆膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到封闭防水的目的。必要时在经过封闭处理的末端收头处，再用掺入水泥重量20%的107胶的水泥砂浆进行压缝处理。（3）保护层施工在防水铺贴完毕并经清扫干净和检查验收合285、格后，即可在表面上制作保护层；对立面部位，可在卷材防水层外侧直接粘贴5-6mm厚的聚乙烯泡沫塑料板。（4）屋面与墙面连接部位等复杂部位增强处理方法待基层处理剂干燥后，可先对排水口，管子根等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心250mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂，干燥后即可形成一层无接缝和弹塑性的整体增强层。3、聚氨脂涂膜防水质量控制（1）其一般施工程序为先阴阳角，再垂直面；先楼地面接缝处理，再楼地面面找平层0.3mm以下的细裂缝处理；当找平层有0.3mm以上的裂缝时，必须先用防水胶泥填料处理，再286、按照常规顺序进行。上述工序完成后，再进行楼地面的大面积施工。（2）对楼地面主要容易渗漏部位（如管道出地面等部位），应做重点防水处理：首先涂刷一层聚氨脂防水涂料，厚度约1.0mm，以两面交叉线为中心线涂刷宽度约150mm涂料，然后用100mm宽的涤纶布或玻璃纤维布等增强布粘贴密实。表干后，再涂刷一道涂料，厚度为1.5mm，宽度为150mm。（3）垂直面的施工：用带有橡胶皮片（厚度5mm为宜）的塑料畚箕盛聚氨脂防水涂料，沿垂直面的最低处开始由上向下靠橡皮片将从畚箕中倾泻出的涂料刮涂于垂直面上，分两道涂刷，总用量为1.0Kg/m2。（4）楼地面施工：在找平层清洁处理后，将一定量的配料倒在面层上，用刮287、板按照设计厚度刮平，施工时应先沿楼地面坡度由低处开始向高处进行；多人施工时，批刮方向应保持一致，并做好拼缝处理；第一涂批刮用量一般控制在0.40.6kg/m2，第二涂批刮用量一般控制在1.41.6kg/m2，经二涂批刮后，配料总用量应达到2.02.4kg/m2，且应在第一涂表面干燥后再进行第二涂施工，批刮方向与第一涂批刮方向垂直。（5）铺贴保护层：当涂膜完成固化后，即可进行铺贴。4、渗漏预防措施造成渗漏的原因很多，有结构原因、材料原因和做法原因，这就要求项目从各个环节加以控制，防水工程必须由防水专业施工队伍负责施工，防水材料要优先选用经过建设部认证并推广使用的材料。（1）女儿墙部位渗漏施工时预288、埋木砖，收口、防腐木条、封口砂浆认真操作；女儿墙压顶出沿口做成滴水槽、线，向外挑出；控制转角弧度，附加层不得漏贴。（2）出屋面管道、设施等周壁渗漏施工中要严格按规范节点做法操作，管道周壁砼嵌灌密实，水泥墩台的做法要符合规范要求。（3）屋面起鼓开裂，张口渗漏。施工中控制含水率的同时，要按规定留设排气分格缝和排气管，分格缝必须纵横贯通，通入烟道或排气管，排气孔必须完善防水措施。（4）屋面防水层施工完毕要进行不少于2小时的浇水试验，经检查无积水、渗漏方为合格。（5）厕浴间管根、墙根渗漏厕浴间必须做防水层，尤其墙面防水高度不低于1.8m；管根处、大便器泄水管、地漏等处的防水要认真施工；堵洞必须用微膨胀289、水泥，振捣密实，做出规范的水泥墩台。（6）厕浴间倒泛水在每层结构施工时均要弹出水平线，控制标高和泛水坡度，施工完毕进行泼水试验；地漏标高严格控制，四周做成圆盘形，地面高度要坡于地漏。八、安装工程质量控制措施1、按照ISO9001标准建立和实施质量保证体系，做好产品和服务的全员、全方位、全过程的控制；合理配置资源，优先用于质量保证，满足业主的要求和期望；强化质量意识，项目经理部各级管理人员及施工作业人员应严格按照公司的质量体系文件的要求执行，严格按照规程、规范及验评标准的要求进行施工。2、按照ISO9001标准中的质量体系要素要求进行施工质量管理，严格执行质量体系文件，从工程合同签订到竣工交付全290、过程的质量管理实现规范化、标准化、程序化，保证各项质量活动始终处在良好的受控状态。3、对所承担的工程质量负直接、全面的管理责任，明确各级人员的质量职责；贯彻执行公司的质量方针和项目质量目标，具体实施质量体系文件要求，严格监控施工质量，确保项目质量保证体系有效运行；对项目质量保证计划或施工方案的全面实施负领导责任；执行合同条款，满足顾客要求，确保工程质量达到如期目标；对施工现场的安全生产、文明施工负直接、全面的管理责任。4、在项目经理的领导下，确保正常运行的质量保证体系，对工程全系统和全过程进行严格的质量控制和质量跟踪，确保工程达到优质工程的目标；加强质量意识教育，提高全员的质量意识和自身素质，291、执行自检、专检、抽检的“三检”制度，执行质量否决权制度，以全员的工作质量来保证工程的总体质量目标；凡投入施工中的计量器具，均为周检有效期内的器具，凡是超过周检期没有经过检定的计量器具不得投入使用，以保证测量数据的准确性；建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术管理标准，工程开工前必须有施工方案，专业责任工长必须对施工班组进行技校我底，并做好记录，使全员对设计、技术交底、质量标准做到心中有数，争创全优工程。5、加强工程质量管理，执行工程质量奖优罚劣的办法，每项工程开工前，与施工班组拟定工程质量奖罚条件，且将该项目实施的管理人员的奖罚与小组挂钩，切实把好质量关；加强工程档案管292、理，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，将工程档案管理和质量管理一样，与经济效益挂钩，施工完毕，工程档案资料不全的不予结算任务单，以确保施工质量的准确性、真实性和完整性；施工现场管理人员及作业人员，必须虚心接受建设单位和工程监理单位、当地劳动部门、质检部门人员的监督，认真听取意见，以务实的精神确保工程质量的可靠性。九、混凝土防止裂缝质量控制措施混凝土开裂是混凝土施工中常见的一种工程病害。开裂发生的原因可能是原材料的选取与配合比的选择不发、施工质量不好、建筑物所处的条件影响以及设计不合理等。而其根本原因很复杂，如温度收缩、干燥收缩、不均匀沉降、结构应力集中等都会导致混凝土开裂的发生。但在实际工293、程中，往往是各种因素交错作用引起混凝土开裂。结构物的有害裂缝不仅会降低建筑物的质量，而且还将缩短使用寿命。 针对这种特点，该项目从改善材料和工艺着手，采用计算机力学分析，结合现场监测技术，摸索出一套综合治理混凝土开裂的方法。 第五节 重点控制质量通病防治措施一、砌体墙面、砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键，抹灰前，均应事先将油污、析盐清除干净。墙面脚手孔洞及水暖、通风管道通过的墙洞要用水泥砂浆堵严抹平；不同基层材料相接处要及钉金属网等。2、抹灰前，墙面应浇水，要根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度。3、浇水后墙面要先刷建筑胶素水泥浆一道。4、砂浆必须具有良294、好的和易性，并具有一定的粘结强度。5、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。6、局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm。7、门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。二、抹灰面不干、阴阳角不垂直、不方正的防治措施1、按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴砂饼。根据基层表面的平整度，在墙角15cm的位置（测量阴阳角的方尺长为20cm），距离顶棚、地坪20cm处，上下挂线，用1：3水泥砂浆做2个40mm40mm灰饼，在相邻墙角的相同高度，根据斟层表面的平整度，用塑料三角板的直角（塑料三角尺要放平）上下做2个灰饼，保护相邻两个灰饼成直角。房间其他角的灰饼拉线找方后作法相同。2、待房间灰饼295、均做好后，在灰饼表面拉直线，检查灰饼是否保持墙面平整。如墙面不平整，修整同一墙面灰饼，水平两个灰饼中一个略刮掉一些靠墙角高出灰饼表面的砂浆，另一个略补一些靠墙角低于灰饼表面的砂浆，再用方尺和塞尺检测相邻两个角方正是否超出规定值，如果超出，重新贴饼，直到同一墙面垂直平整和相邻墙面阴阳角方正。3、根据灰饼进行横向冲筋，冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平，冲筋砂浆软硬要适度。4、待墙体均抹灰后，用阴角或阳角铁直角抹子外包砂纸，顺阴阳角上下拉几遍，除去有缝砂浆毛头，使角线平直、清晰。抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。三、混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施1、砼楼板板底表面296、有木丝、油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用1:2水泥砂浆修补找平等。2、为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。同时顶板抹灰应在上一层地面做完后做行。四、外墙抹灰裂缝和空鼓的防治措施外墙抹灰很容易产生裂缝，在本工程中拟采用以下措施防止裂缝的产生。1、砌筑墙体时按设计要求做混凝土带、圈梁及构造柱等。2、粉刷前，墙面的油漆、灰尘及析盐等要清除干净，按设计要求粉刷砂浆中掺加建筑胶。3、在砼面加气砼砌块相接处钉钢丝网片。4、合理设置分格缝。5、在有条件的情况下，拟采用纤维砂浆施工。6、为了确保所粉刷墙面的质量，要加强对粉刷层进行养护。五、外墙门窗的防渗漏措297、施1、砌体施工时预留门窗洞口的大小要准确。2、门窗安装后，墙体粉刷要注意门窗框与墙间的缝隙，全部塞严塞实（或用密封材料密封等），待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。3、门窗框安装时应采取有效措施，保证与墙体连接牢固，同时粉刷窗台板向外要有一定坡度。窗台要做滴水线等。4、门窗扇的制作要牢固封闭，尺寸要精确。5、门窗安装时，注意安装要牢固，封闭要严密等。六、构造柱马牙槎质量通病防治措施构造柱马牙槎伸出和缩进部分的上阴角处往往形成死角，混凝土施工质量难以保证，若采用改进后的马牙槎施工方法进行施工，即可解决此质量通病。改进后的马牙槎施工方法是：在第一个伸出60mm长、5皮砖高砌体的上下两皮砖伸出端，用瓦298、刀敲掉其对角线的一侧，上皮砖去掉对角线上侧，下皮砖去掉对角线下侧，使原来的马牙槎后退的砖与伸出的砖相交构成135度角。构造柱两侧同步进行，这样从构造柱的立面看去，形成一个上下连贯的漏斗式混凝土构造柱。七、安装工程通病预防措施：管道、电气预埋管线、箱、盒、管线等均实行：安装检查测试办隐藏工程验收手续隐藏的施工程序。所有预埋管的留口处（包括设备管头）均作临时封闭，安装时再打开，以免堵塞。安装开关、插座、水嘴、卫生器具、灯具等的高度、位置，均应依照墙面上建筑+500抄平线，按优良工程的标准要求进行安装。八、其他质量通病防治措施1、突出屋面的小构筑物和细部节点处是防水的薄弱环节，应加强对节点处防水做法299、的构造设计。2、找平层施工前的屋面基层清理应彻底，施工后的表面应平坡度顺，必须光洁、无裂缝，空鼓、脱皮和沙石集中点，分隔缝处应平直，宽窄不应相差大松酥毛边。对施工后的找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早干裂起皮。3、卫生间大便器排污口、存水弯及管件承插口部位的渗漏：应在存水弯与管件之间的接口采用水泥砂浆座浆法，浆衔接口的内外边缘挤压出疑抹压平。4、便盆进水口渗漏：进水口处橡皮套绑扎所用扎丝应用14号铜丝嚎皮套绑扎，并对绑扎口用手摸实查。5、下水管道同地面交接处渗漏：给排水管多数设在墙边角处，操作间距小，抹面时边角处难操作又无适用工具，对管道背面压抹不实，形成隙以致渗漏。因此可采用窄条抹压其300、间砂浆，对管周围表面及距墙部分应掺入107胶压抹翻边，切实杜绝该处积水后的渗漏。第六节 做好成品保护确保工程质量措施成品保护是施工质量的重要一步，成品保护的职责、分工及具体的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从以下三个方面进行论证。一、成品保护的职责1、项目经理负责组织完工的工程成品的保护工作。2、项目技术负责人和项目副经理（1）定成品保护措施或方案；（2）对保护不当的方法制定纠正措施；（3）督促有关人员落实保护措施。3、材料员对进厂的原材料、构配件、制成品进行保护。4、施工工长（1）对上道工序产品进行保护；（2）本道工序产品交付前进行保护。二、成品保护的分工1、原材料存放、场内搬301、运的保护由材料员负责；加工产品在进场之前由加工车间保护，进厂后由材料员负责保护；2、工序产品在验收之前由该工序的班组负责人负责保护；3、最终的工程产品由项目经理指定人负责保护，直至产品交付为止。三、成品保护措施1、制成品保护（1）车间制成品指车间生产的成品门窗，按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、半制品及其它进场的装饰品、混凝土构件等。（2）场地堆放要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。所有成品应按方案指定位置进行堆放，运输方便。（3）成品堆放控制分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下应一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止倾302、覆。成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施。成品上下不得堆放其他物（4）成品运输要做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，应配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2、现浇钢筋混凝土工程成品保护（1）钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应303、及时清理干净。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在钢筋面上。（2）模板保护模板支模成活后应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑、以免影响质量。模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。禁止平台模板面上集中堆放重物。混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，特殊部位混凝土应反锹入模以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形。水平运输车道，不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。（3）混凝土成品保护混凝土浇筑完成304、应将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土施工前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。楼层混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。下道工序施工或堆放的油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。不得随意开槽打洞，安装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。混凝土面上临时安装施工设备时应垫板，并应做好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤重物击打混凝土面。混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。3、砌体成品保护（1）需要预留预埋的管道、铁件、门窗框应同砌体有机结合，305、做好预留预埋工作。（2）体完成后按标准要求进行养护。雨期施工按要求进行覆盖保护。（3）砌体完成后应及时清理干净，保证外观质量。（4）不得随意开凿打洞，重物重锤撞击。（5）挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。4、楼地面成品保护（1）水泥砂浆楼地面，应设保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。（2）雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。（3）水泥砂浆、地砖等硬块料楼地面，不允许放带棱角的硬材料。（4）下道工序进场施工，应对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面应铺设防污染塑料布，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板306、等硬物应轻放，不得撞击楼地面。（5）注意清洁卫生，保持楼地面的清洁。5、门窗成品保护（1）木门窗安装后应按规定设置拉档，以免门框变形。（2）运输车道进出口的门框两边应钉槽型防护挡板，以免碰坏门框。（3）塑钢窗框塑料保护膜完好，不得随意拆除。（4）不得利用门窗框作架子横档使用。（5）窗口进出材料应设置保护挡板。6、装饰成品保护（1）所有室内外，楼上楼下、客厅、房间，每一装饰面成活后，均应按规定清理干净,进行成品质量保护工作。（2）在装饰成品上涂写、敲击、刻划。（3）作业架子拆除时应注意防止钢管碰撞，脚手板应轻拿轻放。（4）门窗应及时开启关闭，保持室内通风干燥，防止装饰霉变。（5）严禁用火、用水，307、防止装饰成品污染受潮变色。（6）因工作需要要进房检查、测试、调试时，应换穿工作鞋，防止污染。7、屋面防水成品保护（1）屋面防水施工完工后应清理干净，做到屋面干净，排水畅通。（2）不得在防水屋面上用火。（3）因收尾工作需要在防水屋面上作业，应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾应工完料清。8、当修改成品保护措施或成品保护不当需要整改时，由项目技术负责人指定作业指导书交成品保护负责人执行。第十四章 确保工程工期的技术组织措施为了保证工程建设顺利进行，并按期竣工，本公司在人员调配、机械设备选择和周转材料等优先保证该工程。1、采用先进的、充足数量的机械设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和308、施工需要，现场投入2台最新式的高质量的塔吊，1台物料提升机满足现场材料垂直运输和水平倒运。装修阶段现场设置强制式砂浆搅拌机，及时供应现场砂浆，使用方便，且降低造价。2、采用均衡流水施工流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工工艺和施工技术，压缩或调整个施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工，从而达到工期短、质量高、投入少的综合效益。3、完善的项目法施工体系项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在单位系统内部选择成建制的、能打硬仗的、施工过高层建筑、业绩好的施工组成作业队，承担本工程的施工任务。4、做好施工协调,309、事实上，对于人人界面，系统系统界面，系统环境界面等三类界面的施工协调，都在不同程度地影响施工进度，因此，做好施工协调是确保工期的根本保证。 建立生产例会制度，每星期召开1次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。5、采用施工总进度计划与月、周计划相结合的三级网络计划，进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产过程中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。6、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。7