1、正本固体制剂厂房装修室内抹灰及内墙装饰工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编 制 依 据4第二章 工程概况6总体简介6建筑设计简介62.3 工期目标102.4 管理目标10第三章 施工部署及施工准备11装修宗旨11装饰工程流程11工艺流程113.4 项目管理机构13分包商的管理16施工机械准备19劳动力进场计划19技术准备与专业协调20施工总平面布置（具体参见装修阶段施工现场平面图）20第四章 主要分项工程施工方法、施工工艺及质量要求21楼地面工程22室内抹灰工程27门窗工程32顶棚饰面工程332、室内隔墙工程38内墙装饰工程41外墙装饰工程43屋面工程62暖通工程65电气工程86第五章 质量保证措施975.1.施工准备阶段975.2.施工过程97第六章 成品保护措施97砌筑工程97抹灰工程986.3 地面与楼地面工程98墙、顶棚涂料99屋面工程100机电工程100第七章 安全、文明施工、环保措施103安全技术措施：103施工中具体作法：104环境保护措施104附图：施工现场平面布置图第一章 编 制 依 据1.1 固体制剂厂房等2项（北京xx科技发展股份有限公司XX生产基地建设项目）施工组织设计1.2 土建施工图纸图纸类 别图 纸 编 号出图日期建 筑固体制剂厂房1073、02建-01 3、至1073/02建-132013年02月液体制剂厂房1073、02建-01 至1073/02建-13结 构固体制剂厂房1073、02结-1 至1073、02结-152013年09月液体制剂厂房1073、03结-1 至1073、03结-13给 排 水固体制剂厂房1073、02水-01 至1073、02水-152013年08月液体制剂厂房1073、03水-01 至1073、03水-15暖 通固体制剂厂房1073、02暖01 至1073、02暖172013年08月液体制剂厂房1073、03暖01 至1073、03暖16电 气固体制剂厂房1073/02电01 至1073/02电392013年08月液体4、制剂厂房1073/02电01 至1073/02电411.3 施工规范、规程、图集序号名称编号1建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20032建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-20033建筑装饰装修工程验收规范GB50210-20013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20035砌体工程施工质量验收规范GB50203-20116建筑工程资料管理规程DB11/T695-20097蒸压加气砼砌块建筑构造03J1048墙体节能建筑构造06J1239防火门窗03J60910楼梯 栏杆 栏板（一）06J405、3-111民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2010（2013版）12抹灰砂浆技术规程JGJT220-201013预拌砂浆应用技术规程JGJT223-201014墙体材料应用统一技术规范GB50574-201015预拌砂浆GB/T25181-201016建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201017玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200318玻璃幕墙工程质量检验标准JGJT139-200119建筑外墙用腻子JGT157-200920建筑室内用腻子JGT298-201021外墙外保温技术规程DB11 T 697-200922建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-6、200723公共建筑节能构造-严寒、寒冷地区06J908-124外墙外保温建筑构造10J12125墙体节能建筑构造06J12326华北地区建筑设备施工安装通用图集91SB191SB9、91SB-X127建筑电气通用图集92DQ28建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200229通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200230建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程CECS125：200131消防工程04S20232室内管道支架及吊件03S40233排水设备及附件安装04S30134自动喷水灭火系统及附件安装04S20635管道及设备防腐保温08R418，03S40136等7、电位连接安装02D501-237利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装03D501-338电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-200639电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-200640电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200641电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-9642建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200243建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准DB11945-2012第二章 工程概况总体简介序号项 目内 容1工程名称固体制剂厂房等2项（北京xx科技发展股份有限公司XX生产基地建设项目）2工程8、地址中关村科技园区XX生物工程与医药产业基地0506-070地块3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8施工分包单位9资金来源自筹10合同承包范围施工图纸范围内所包含的地基与基础、主体结构、初装修、建筑屋面、给排水工程、通风与空调工程、消防工程、建筑电气、智能建筑、电梯工程以及室外工程（不含绿化）等全部工作内容。11结算方式按施工进度结算12合同工期总工期695日历天合同开工日期为2014年04月01日，2016年03月05日竣工13质量要求工程质量合格且达到结构长城杯金质奖、建筑长城杯金质奖建筑设计简介序号项目内 容1使用功能固体制剂厂房一层二层三四层液体制剂厂房一层二9、层三四层2建筑面积总建筑面积4189其中固体制剂厂房液体制剂厂房3建筑层高建筑层数固体制剂厂房地上4层液体制剂厂房地上4层层高固体制剂厂房液体制剂厂房m5.70m4建筑高度高程.00m （绝对高程）室内外差（m）0.30m基底标高（m）-24m檐口高度（m）22.800m建筑总高（m）固体制剂厂房液体制剂厂房5建筑平面 固体制剂厂房液体制剂厂房横轴编号1轴18轴1轴18轴横轴距离（m）124.200m124.200m纵轴编号A轴F轴A轴F轴纵轴距离（m）47.050m47.050m6建筑防火火灾危险性丁二类，耐火等级二级7外墙保温为加气混凝土块墙自保温保温。外漏混凝土面部抹15厚SF保温砂浆810、电 梯固体制剂厂房 两部 电 梯楼 梯单跑楼梯9液体制剂厂房 两部 电 梯楼 梯单跑楼梯10外装修固体制剂厂房 14厚DP-HR抹平、仿石面涂料液体制剂厂房 14厚DP-HR抹平、仿石面涂料屋面工程保温层最薄60厚SF憎水膨珠保温砂浆层兼找坡层。3+3厚热熔聚合物改性沥青防水卷材30厚豆石砼保护加钢丝网门窗工程普通门窗普通门断桥铝合金门窗特殊门钢质防火门防火门楼梯工程地砖楼梯11防水工程屋面防水等级为级，采用3+3厚热熔聚合物改性沥青防水卫生间厚聚合物水泥基防水涂料12内装修首层楼地面混凝土地面配电室、空调机房、除尘机房混凝土防水地面制水间。面砖地面浴室、更衣、厕所、面层预留水磨石地面其他用房11、面层预留耐磨环氧地面备货区面层预留细石混凝土地面高架库300厚钢筋混凝土垫层墙面涂料墙面配电室、空调机房、除尘机房、制水间。备货区、高架库、其他用房砂浆墙面电梯井面砖墙面浴室、更衣、厕所、面层预留顶棚矿棉吸音板吊顶制水间。此项预留涂料顶棚楼梯间、备货区铝条板吊顶浴室、更衣、厕所、此项预留彩色夹芯钢板吊顶其他用房此项预留踢脚面砖踢脚配电室、空调机房、除尘机房、制水间。备货区、高架库、其他用房面层预留二、三层楼地面混凝土楼面配电室、空调机房、除尘机房耐磨环氧楼面备货区面层预留防滑地砖楼面（300x300）浴室、更衣、厕所、面层预留水磨石楼面其他用房面层预留墙面涂料墙面配电室、空调机房、除尘机房备货12、区其他用房面层预留面层预留砂浆墙面电梯井面砖墙面其他用房面层预留面层预留顶棚铝合金铝条板吊顶浴室、更衣、厕所、浴室、更衣、厕所此项预留此项预留彩色夹心钢彩色夹心钢板板吊顶其他用房其他用房此项预留此项预留涂料顶棚配电室、空调机房、除尘机房备货区、备货区装修到位面层预留踢脚水磨石踢脚其他用房楼梯间装修到位面层预留踏步平台面砖楼梯间装修到位水泥砂浆踢脚配电室、空调机房、除尘机房备货区、四四层楼地面细石细石混凝土地面混凝土配电室、空调机房、除尘机房配电室、空调机房、除尘机房水磨石楼面耐磨环氧其他用房备货区面层预留面层预留耐磨环氧楼面水磨石楼面备货区其他用房面层预留面层预留防滑地砖楼面浴室更衣厕所饮水间13、面层预留面层预留墙面涂料涂料墙面配电室、空调机房、除尘机房备货区其他用房配电室、空调机房、除尘机房备货区其他用房面层预留面层预留砂浆墙面电梯井地砖墙面浴室更衣厕所饮水间浴室、更衣、厕所、饮水间面层预留面层预留顶棚彩色夹心钢彩色夹心板吊顶其他用房其他房间此项预留铝合金铝条板顶吊棚浴室更衣厕所饮水间浴室、更衣、厕所、饮水间此项预留涂料顶棚涂料顶棚备货区、楼梯间备货区面层预留踢脚水磨石踢脚踏步楼梯间备货区水泥砂浆配电室、空调机房、除尘机房备货区、局部五层楼地面DS干拌砂浆机房内墙面涂料墙面机房面层预留踢脚DS干拌砂浆机房顶棚涂料墙面机房面层预留楼梯间楼面地砖休息平台楼面施工到位墙面涂料楼梯间施工到位14、踢脚面砖楼梯间施工到位顶棚涂料楼梯间施工到位局部五层楼地面DS砂浆地面机房水泥踢脚机房墙面涂料墙面机房顶棚涂料顶棚机房楼梯间楼地面定尺地砖地面踏步、梯平台施工到位墙面涂料墙面DP-HR砂浆抹灰压光施工到位顶棚涂料顶棚耐水腻子找平面层涂料施工到位踢脚面砖踢脚踏步、梯平台施工到位13节能保温屋面最薄60厚SF憎聚合物水泥珍珠岩保温砂浆兼找坡。30厚细石混凝土内加钢丝网防水保护层外墙加气混凝土砌块自保温。外漏混凝土面抹15厚憎水膨珠水泥砂浆14室外散水900宽 混凝土散水施工到位坡道细石混凝土坡道面层凹线处理施工到位保温外墙散水下60厚聚苯板至梁底松软材料连接施工到位2.3 工期目标计划主体工程封顶15、目标时间为：2014年12月10日,；二次结构计划2015 年3月初开始进行，到4月20日完成。5月初开始进行内外装修，外装完成时间为2015年9月15日：内装完成目标时间为：2015年9月20日；四方验收完成时间为：2015年11月30日2.4 管理目标 2.4.1 质量目标与奖项： 竣工确保建筑长城杯金质奖。2.4.2安全文明施工目标：确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在3以内，创“北京市安全文明工地”。2.4.3环保目标：创建“绿色无污染工地”；室内环境控制达标。2.4.4成本控制目标：充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。站16、在业主和公司共同利益的角度，在保证工程质量、进度和安全文明施工的前提下降低工程成本。第三章 施工部署及施工准备 “样板领路”制，未做样板的不准大面积施工。并且要通过四方验收合格。样板内容部位二次结构砌筑样板一层室内墙地砖、门窗样板地下室一层1617轴/DE轴地源热泵房卫生间墙地砖、卫生洁具、灯具、防水样板二层男卫生间外幕墙（装饰保温及挂石材）北山墙（1轴/OAA轴）轻集料垫层二层（1-2轴/CD轴），抓紧时间做屋面防水。保证内外装修的正常进行。3.1.2装修用的各种材料统一配制、统一供应。易损坏较贵重的材料应设专库，容易出现色差的材料，如花岗岩、磁砖、油漆、外墙铝板幕墙、涂料等要核准用量一次采17、购齐全，以免二次采购出现色差，影响装修质量。内外装修前，对门窗洞口、水电预埋，预留的各种孔洞的位置尺寸、标高进行全面检查验收。不符合要求的要提前处理，防止剔凿影响工程进度和工程质量。3.1.4外装修工程要抓好三线控制，即垂直线、水平线、进出线。所有大角、门窗口、腰线、分格条等均弹出控制线。3.1.5装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。外装修：拆除外脚手架安装吊蓝外墙幕墙龙骨保温施工幕墙窗门框外挂大理石幕墙墙面、涂料饰面验收拆除吊篮散水施工内装修：二次结构、装修施工期间须做好设备安装的及时插入和成品保18、护工作，土建工程主要流程如下：二次结构砌筑墙缝打发泡胶钉钢丝网（拉毛）室内抹灰（门窗框、木门、防火门框安装）地面工程施工室内吊顶施工油漆粉刷工程施工门窗扇安装卫生洁具、开关面板等安装竣工清理待室内工程接近收尾阶段期间，插入外线施工，工程最终以外线完工作为收尾。3.4 项目管理机构5）在施工现场提供公共部分的照明及工作面附近的临时电源；6）在施工现场靠近工作面处提供临时水源接口；7）提供现场警卫、公共部位消防设施；8）提供外架安全防护和公共管道安全防护；9）提供现场轴线、高程等相关测量资料以及楼层测点；10）提供有关文件要求的其他措施。3.5对各分包单位的协调管理1）与各分包单位通过合同及协议明19、确双方责任，并以此作为施工总承包协调管理的依据；以总承包部的总体工期计划为基准，合理安排各分包单位的施工流水节拍，及时进行工序穿插；选派相应的专业技术管理人员解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题；通过每周召开二次协调会解决施工过程中所出现的总承包与分包之间及分包与分包之间的各种矛盾，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各项指标。2）本工程按照工程进度具体分如下及各阶段进行协调配合：（1）分包施工前的协调配合分包单位进场前，向分包单位提供分包单位入场须知，该须知是为了保证在工程管理中总承包能有效统一管理，便于工程协调，主要包括：工程概况、进场程序、入场安全管理程序、物质和机械管理程序、质量20、控制验收程序、技术管理程序等。（2）初装修阶段的协调配合初装修阶段的配合，一方面是与安装的配线、配管和工作面之间的配合，一方面是初装基层与装饰面层的统一。施工需在墙体上开槽的必须采用机械切割，保证线槽平直，深浅一致。不得随意剔凿主体结构及二次结构，更不能随意切断钢筋，如果需要，必须经设计同意。 土建在该阶段需与装饰紧密配合，在施工前明确各自的施工范围，并各自对其施工人员交底。在初装修施工前确定每个房间的装饰做法，并在平面图上进行标注，抹灰施工根据各房间面层做法的不同对抹灰表面进行收光或搓毛，避免给面层施工造成质量隐患。（3）安装各专业施工阶段的配合安装工程专业较多，包括给排水工程、暖通工程、强21、电工程、消防系统、电梯工程、弱电工程。在安装施工阶段不仅要将自身各机电专业协调好，还要将这些指定分包工程全部纳入总承包机电安装管理的范畴。机电管理由项目部水电工程师兼任，负责执行各种协调工作以确保各项工程能按工期完成。在协调的过程中，要求分包商必须不折不扣的进行全过程配合，从深化设计方案到现场施工图纸深化设计，从预留预埋的交接到分阶段验收，直至调试验收合格交付使用以及竣工后为业主服务等方面自始至终处于受控状态，在保证总体进度的同时，一切皆以“长城杯”的质量等级的质量标准来要求，以确保工程满足业主的要求。（4）安装、装饰施工阶段的配合安装、装饰施工阶段的配合是整个工程配合中的重中之重，各施工工序22、的及时插入和相互协调配合是保证工程施工进度、控制工程质量的重要环节。按照业主确定的设备进场清单，一同编排设备进场和安装计划。做到需要布置设备的房间，提前完工，及时封闭，便于保持良好环境和专业人员提前进入做安装准备。提供多种选择：按照不同的安装要求和配合深度，提出多种配合方案，便于有条不紊地安排施工进度。所有协调联系工作都由总承包生产经理牵头组织，各专业配合展开。进入安装、装饰施工前，土建将以书面形式将各层标高、轴线交于安装及装饰单位，各专业一起对其进行复核，做好专业会签工作。同时，装饰在施工过程中及时提供安装施工所需的基准线，提醒安装专业及时插入施工并为安装留出合理的施工时间，并办理好工序间的23、交接手续。装修工程面层施工前需要安装各专业必须完成管道试压、风管和部件检测和电气绝缘测试各种测试和管道保温等全部工作，并通过各专业内部验收和监理工程师隐蔽验收完毕后才能进行。灯具、风口及开关插座、综合布线等面层安装，装饰封板前安装与装饰应积极配合，协助装饰搞好测试定位工作，并核定这些安装物品在装饰的美观效果。该阶段各专业同时施工，成品保护工作是重点。各专业严格按成品保护制度进行施工和保护，并有严格的监督和奖惩制度。在装修前期，由各分包组成的成品保护小组进行维护；在装修后期，由我单位请专业的保安公司和保洁公司进行维护。任何队伍进房间必须有经批准的入室施工申请单和出入证，如因修改影响其他专业的成品24、，分包单位必须填写成品破坏申请单上报我单位，项目经理部与其他专业分包协调明确责任后方可施工，施工完后由责任方承担恢复成品的相关费用。3.5.2计划管理3.5总承包工期计划管理1）主要通过以下三级管理模式，以保证管理目标明确，管理范围明确，管理责任明确，对各分包单位进行生产管理。2）项目经理主要负责总目标的审定工作，由总承包管理部全面协调在工程施工管理过程中的进度方面的矛盾，并监督阶段性目标计划的实施。3）分包项目经理主要负责阶段性目标的制定，审定短期目标计划，并对阶段性目标计划的实施结果及过程编制评估报告，同时监督短期目标计划的实施。4）分包单位的专业工程师主要负责阶段性、短期目标的实施工作，25、并对短期目标计划的完成情况编制评估报告，监督每天的计划完成情况，及时反馈有关计划实施过程中存在的问题。3.5材料、设备计划管理1）总承包单位将编制一份专业分包工程和甲供材料招标时间计划，提供给业主，以便业主提前做好准备。在招标前协助业主编写招标文件，对技术指标、材料性能提出明确要求，协助业主、监理对投标单位的经营业绩、管理经验、技术含量、履约能力等方面进行综合考察，并利用我们的专业素质和总承包经验，为业主选择中标单位提合理化建议，选择最合适的供应商。（1）材料、设备计划：各分包商的材料计划必须每月、周及时报总包审核，与工程同步进行。经审核批准后的材料、设备计划才能进行申报。（2）材料、设备采购26、与报验：除发包方供应的材料、设备外、严格按以下程序执行，并保留业主认可的样本或样品。（3）现场材料、设备的运输、堆放、储存严格按我方的总平面布置图执行。对于甲供设备、材料，我方将会按照有关规定进行严格的检查报验。现场材料、设备，总包方派专人看管。（4）对指定供应单位材料的管理设备材料进场验收：参照我单位程序文件，应及时对其进行验收，可先对其进行外观验收，并收集好各种随机文件，包括设备吊装及安装注意事项、产品合格证、检测报告等作为追溯性资料进行存档。对于进口设备，须请业主到现场一并验收，收集并整理好翻译资料，同时也是日后编制设备操作规程的依据。2）调试期间的配合管理：在设备调试阶段，严格按编制的27、调试计划通知设备厂家专业人员进场，以便既快好省地进行机电安装工程的调试，对于设备单机试运行及联合运行过程中所暴露出来的问题与隐患，责成相关责任人限期内解决并上报，或采取长效措施进行纠偏，以确保调试参数达到设计要求及今后的良好运行。3.5机电系统调试计划本工程专业分包复杂，做好总包协调非常重要，根据进度计划安排，确定各系统调试时间，各种协调均由总包进行组织及协调。3.5.3技术管理3.5技术管理内容1）编制总进度计划，并为各专业分包的工序搭接提供准确的技术支持。2）为业主专业分包和材料分包工作及分包合同提供技术参数要求，对于专业分包和材料分包的技术标进行合理评价。3）审核各分包单位施工方案、作业28、指导书并报监理批准。确定正确、详细的工序搭接方案，并对各分包单位进行交底。4）准确计算分包材料用量，根据总进度计划提出材料进场计划和进场时间。并对总进度计划进行分解，为分包合同提供准确的工期节点要求。5）根据与业主签定的施工合同及分包合同召开分包同总包的施工界限界定专题会。6）协调各分包与设计院之间的工作，统筹进行技术的设计变更工作，及时知会设计变更的相关分包单位，负责做好各分包单位的所有设计变更转发、备案工作。7）深化施工设计图纸，使各专业工作空间位置协调统一。对涉及到各专业的技术协调工作的问题，组织专题讨论会。8）与业主、监理等各方协调制定统一的资料整理方案，对分包进行详细的资料整理交底，29、每月由总包资料员检查各分包资料，及时督促整改。9）配合业主做好竣工验收工作、资料交接工作。并为工程创优工作积极进行资料、音像、照片等各方面的准备工作。3.5技术交底1）分包单位入场后，由总承包单位及时邀请设计单位、组织分包对总承包单位和所有在施工分包单位进行交底，便于互相了解进行沟通。2）交底的主要内容施工工期，对于工作面需求及其他问题，对于其他分包单位提出的要求，施工过程中可能对相关分包单位出现的影响，和其他分包在验收工作中需要进行的配合工作。3）需要进行的分包单位交底有：消防系统施工单位、电梯设备及安装施工单位、幕墙施工单位以及室内精装修单位。3.5对分包的技术支持1）除按照合同严格管理各30、指定分包之外，要协助、指导各指定分包深化设计和详图设计工作，负责安排约定的分包商绘制和报批必要的加工图、大样图、安装图，并贯彻设计意图，保证设计图纸的质量，督促设计进度满足工程进度的要求。2）配备具有丰富经验的专业工程师，对指定分包进行技术支持及技术把关。部分机电工程需分包商进行深化，对此，作为总包商，我们需给与足够的技术和支持。3）由总承包商组织，涵盖各指定分包商，绘制安装综合总图，包括安装综合平面图、剖面图，在不违反设计意图情况下对各专业的道路、设备进行综合布置，以清楚表示所有安装工程各系统（包括指定分包工程）的标高、宽度定位。确定各专业正确的施工次序，解决各专业相互冲突的情况。4）协调各31、专业承包商与设计单位的关系，及时有效地解决与工程设计和技术相关的一切问题。3.5.4合同管理合同是项目组织的纽带，是争执解决的依据，我们对专业分包单位的合同管理原则是“信守合同、真诚合作”，严格按照合同管理工作程序进行，具体表现在如下几个方面进行控制和管理：3.5合同实施的前导工作进行合同交底；监理合同管理工作程序；建立文档系统；建立各种制度，如工程中的检查验收制度，文件的合同审查制度，报告制度，行文制度等，将它们融合在整个项目管理系统中；组织进行合同评审和交底，清楚了解合同条款内容明确甲、乙双方权利、责任、义务，保证所有的合同要求都能有计划的逐步实现。3.5合同的控制过程主要为合同监督、合同32、跟踪、合同诊断和合同变更管理，通过以上几个方面的过程控制，能切实落实所有合同的要求。3.5合同文档管理合同文档管理即为信息管理，在整个项目管理中起着重要的作用，真实反映现场实际情况。3.5.5总承包管理中的质量目标和质量策划3.5在整个工程的质量管理中，总承包部的质量目标是单位工程一次交验合格，确保本工程达到获得北京市结构工程“长城杯”、建筑“长城杯”的条件。质量策划明确各分部工程的质量验收要求，通过总承包部的质量管理来达到质量策划要求。3.5总承包管理中的质量保证体系项目经理部将根据工程特点，建立质量保证体系，并对运行情况进行监控，具体过程及要求如下：1）明确分包工程的质量目标及要求。2）明33、确分包单位管理部门人员的质量职责，并与总承包质量部、安全部的有关人员相对应，质量部、安全部配备专职机电安装质量管理人员，进行专业对口管理。3）总承包部随时检查质量体系的运行情况，发现问题，及时解决。3.5.6安全管理3.5安全制度管理1)安全教育分包单位进入施工现场后，总承包部都将对其施工管理人员及施工操作人员进行全面入场教育，包括安全、质量、文明施工等内容，对施工现场的特殊部位进行详细交底，并记录在案。2)安全学习在施工过程中，任何人必须参加每周一次的安全学习，并把学习的内容、记录交总承包备案3)安全交底总承包在分包进场后进行详细的安全交底，并按北京市安全施工管理条例签定安全施工合同，要求每34、个分项工程施工前，必须进行安全交底，交底内容交总承包备案。4)安全例会每周定期召开施工现场安全例会，对施工各分包现场安全负责人进行集中学习与训话，总结上周的工作，安排下周的计划和安全工作重点。3.5安全设施管理对于施工现场的安全设施，总承包部每月全面检查二次，平时随时检查，对不符和要求的设施，及时向分包单位提出并限期整改，在整改过程中贴上禁用标志，如有分包单位强行使用，则要求其停工直至清退出场。3.5安全检查落实总承包部在施工过程中，每天由专人进行巡视检查，每周三下午专项检查一次，每月末将周检查的结果进行总结和分析，并将评估报告交由监理及业主，对处理结果进行落实。3.5安全生产控制 总承包部将35、按照所制定的安全生产管理制度，在每次的安全生产会上，对违反安全生产人员所在的分包单位严肃处理，进行罚款及通报，屡教不改的则停止其施工，直至清退出场。3.6施工机械准备3.6.1竖直运输机械：在研发楼北侧2轴/D-E轴，设计一部室外施工电梯。3.6.2水平运输机械：手推车主要机械进场计划表： 序号机械名称数量进场时间退场时间1施工升降电梯12015-3-12015-9-302电焊机42015-3-12015-103手电锯82015-3-12015-104电钻42015-3-12015-105冲击钻42015-3-12015-106预拌砂浆罐12014-11-12015-87云石机52015-3-36、12015-108砂轮切割机42015-3-12015-103.7劳动力进场计划劳动力进场时间为：2015年3月1日。预计在高峰期间，各工种人数为：工种人数防水工5人抹灰工20人水暖工20人电 工10人油漆工20人木 工30人（精装修）各种分包队伍60人预计高峰时施工总人数约80人3.8技术准备与专业协调3.8.1完成施工组织设计、分项工程施工方案和主要分项工程技术交底的编写。组织好工程所用材料的计划编制、进场检验、取样试验工作。3.8.2完成分包商、劳务队的进场质量教育、安全文明施工教育；作好工人上岗前的技术交底培训工作。3.8.3施工前作好装修控制线的测量放线工作，要求放出二次结构墙体轴线37、墙皮线、墙皮50线、竖向控制轴线、装修水平控制线、楼梯踏步线和门窗洞口控制线等。3.8.4本工程作为大型公共建筑，工程量大、工期紧、功能复杂、协作单位繁多，各专业工种之间的穿插协作极为频繁。应建立强有力的项目组织机构，确定最优的项目施工组织路线，合理调配各分包队伍施工人员，协调各协作单位的工作步伐，保证整个项目施工的顺利进行。3.8.5各专业分包按照总包的总进度计划分别编排总进度计划，然后进行汇总，安排工序和穿插作业面、时间，使整个现场按照总计划有序的开展施工。3.8.6各专业编制分项工程施工方案，技术交底，对较为复杂的部位进行放样；设备专业与土建有关的部分，如洞口尺寸、高度、水平位置的留置38、等，需根据进度计划提前一周提交于土建工程师，在土建交底中明确。机电各专业派专业技术人员在现场与土建配合。3.8.7每周召开工程例会，由项目部工程技术各专业、各分包商、各劳务分包队伍的队长和工程技术人员参加，当天工作进行总结，并安排下一周的工作。3.8.8在施工过程中，各专业严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度，工序完毕后及时报请项目质检员和监理工程师进行验收。3.8.9执行质量与事故可追溯性调查制度，各单位对所施工部位进行挂牌施工，作好质量过程控制，对出现问题的分包商、施工队、班组按项目的创优处罚规定进行相应的处罚。3.9施工总平面布置（具体参见装修阶段施工现场平面图）装修阶段的现场平面布39、置要充分考虑到各分包专业的材料、机械的布置，根据施工进度的展开而实施动态管理、优化管理。考虑到本工程的特点，研发楼北侧为装修阶段主要材料堆放，装修阶段主要考虑预拌砂浆、保温材料、玻璃幕墙、门窗、各种墙地砖材料以及加气混凝土砌块等原材的堆放。研发楼东北侧主要为机电分包单位的材料堆放及加工区域。第四章 主要分项工程施工方法、施工工艺及质量要求外装修装饰工程质量允许偏差和检查方法 （按高级装修标准进行施工） 项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准长城杯标准1大角垂直度单层，多层H1000且不大于10经纬仪，吊线、尺量高层H100且不大于202墙面平整度(层)432m靠尺、塞尺垂直度(层)440、32m托线板、尺量3阴阳角垂直度(层)43方 正(层)43方尺、塞尺4分格条(槽)平直度43拉线、尺量5门窗口位移(上下层竖向)5拉线、尺量6阳台位移(上下层竖向)5拉线、尺量7台阶、楼梯踏步宽、高尺寸3尺量8墙裙、勒脚上口平直度43尺量9饰面砖粘结强度040Mpa040 Mpa面砖拉拨检测报告内装修装饰工程质量允许偏差和检查方法（按高级装修标准进行施工） 项次项 目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准长城杯标准1室内净高、宽尺寸5尺量2普通装修墙面、顶面平整度，(高级)22m靠尺、塞尺3墙面、阴阳角垂直度32m托线板、尺量4阴阳角方正32方尺、塞尺5分格线(缝)平直度2拉线、尺量6饰面板（41、砖）装贴表面平整度322m靠尺、塞尺接缝平直度21拉线、尺量接缝平整度0505钢板尺，塞尺接缝宽度(纵、横缝)105钢尺上、下接口平直1拉线，尺量阴阳角方正32方尺、塞尺7地面现浇水泥地面平整度22m靠尺、塞尺木、塑地面平整度1板块铺设地面平整度2板块缝格平直度1拉线5m、尺量接缝高低差05钢直尺，塞尺8台阶、楼梯踏步宽、高尺寸3尺量9栏秆扶手护栏垂直度、高度32吊线、尺量栏杆间距33尺量扶手直线度42拉线、尺量10护墙、踢脚板上口平直度1拉线5m，尺量主要分项工程施工方法如下：楼地面工程地砖地面.1施工准备1、材料准备1）垫层：C15混凝土。2）防水：聚乙烯丙纶防水卷材、聚合物水泥基防水涂料42、。3）砂浆：DS干拌砂浆。4）界面剂：DTA砂浆粘接。5）勾缝：DTG擦缝。6）地砖：花色、品种、规格按图纸设计要求2、作业条件1）墙柱面、天棚（天花）吊顶批腻子施工完毕。2）各种管线、埋件安装完毕，如有防水层，管根已做防水处理并经检验合格。3）楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。4）弹好水平标高控制线，各开间十字线控制及花样品种分隔线。5）首层拉梁与垫层交界处应先钉300宽钢丝网，然后再进行地面施工。4.1.1.2施工工艺1、工艺流程选砖排砖基层处理找标高垫层防水砂浆找平层砂浆粘结层铺砖养护勾缝1）选砖施工前对进场的面砖开箱检查，对规格43、颜色严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。2）排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置(门口处采用黑色过门石地砖)，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应避免出现板面小于1/2边长的边角料。3）基层处理把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4）找标高根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层上的上平标高控制线。5）垫层：最薄处35厚C15细石混凝土从门口处向地漏找1坡随打随抹平四周及管根部位用DS砂浆抹小八字角。6）防水层：F1.0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材用1；3厚胶粘剂粘贴 。F2.1.5厚聚合物水泥基防水涂料。 7）砂浆找44、平层：20厚DS干拌砂浆找平层，随打随抹。 8）抹结合层：（2）浇水湿润基层，抹DTA砂浆粘接层，结合层抹好后，以人站上面只有轻微微脚印而无凹陷为准）。（4）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。6）地砖铺贴（1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。（2）用水泥膏（约23MM厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。（3）挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1MM为宜）。（4）灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用DTG填平缝，然后用锯末（45、木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。7）养护、自检、保护（1）铺好的砖，应洒水养护，养护时间不得少于7天，对于铺好的地面3天内不得重压、严禁上人和受振动。（2）3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工。（3）对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。4.1.1.3应注意的质量问题及解决方法1、面层空鼓1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。2）界面剂不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。2、找坡不合46、格地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。3、凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。4.1.2花岗岩地面4.1.施工工艺干拌复合轻集料混凝土垫层20厚DS干拌砂浆找平层10厚DTA砂浆粘接层铺20厚花岗岩板（正.背面及四周边满涂防污剂）DTG擦缝。4.1.施工机具及材料施工准备：切割机、靠尺板、墨斗、尼龙线、錾子、铁锨、小推车、灰铲、橡皮锤、浆勺。4.1.施工要点1）将基层清扫干净，弹出500mm标高线，作为地面的标高控制线，根据设计板材规格，在地面上弹出分格线，并返至四周墙上或柱上，以便处理墙角的不规则处。2）排块原则：地面石材铺设不留缝隙，从楼地面中间柱47、往两边排，将破活留在四周墙边，地面分界线留在门扇下或墙中。3）板材预选、浸湿阴干后备用，施工前应在干净的基层上刷一道10厚DTA砂浆,根据水平线定地面找平厚度,拉十字线,随后在干拌复合轻集料混凝土垫层铺设20厚DS干拌砂浆找平层 摊平后，将石材铺于找平层上，然后用橡皮敲打石材表面，用力要均匀，四周全部锤敲，称正式铺砌。4）铺砌时板材四角要同时下落，用橡皮锤均匀敲击，使板底全部与砂浆结合严密，且纵横间隙缝对齐，随时用靠尺检查与周围的石材平整度和四角交接处的平直情况。5）柱边、墙边及踢脚若有异形体，可视现场情况切割成形。6)石材铺贴完8h后，对其表面进行浇水养护,养护时间不得少于7天，四周设护栏，48、禁止人员走动，养护人员进入铺以脚手板，防止过早震动发生空鼓。7)一周后对石材接缝进行浆擦缝、用白水泥配合相应石材颜色的颜料均匀调成1:1稀水泥擦缝，与地面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。4.1.3细石混凝土地面施工4.1.工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护4.1.施工方法1)找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2）地下一层地梁与垫层交界处应先钉300宽钢丝网，然后再进行地面施工。3)基层处理：先将灰尘清扫干净，然49、后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。4)洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。5)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。6)抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。7)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。8)浇筑细石混凝土：(1）细石50、混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级为C20，塌落度不应大于30mm,并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块,本工程采用商品混凝土。(2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象51、，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。（3)抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后进行浇水养52、护，每天不少于2次，养护时间不得少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。4.1.质量标准1)保证项目：(1)面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2）基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 4.1.地面工程允许偏差和检查方法见下表允许偏差和检查方法项目允许偏差值(mm)检查方法地面豆石混凝土地面平整度22m靠尺、塞尺板块铺设地面平整度2板块缝格平直度1拉线5m、尺量接缝高低差05钢直尺，塞尺 耐磨混凝土地面耐磨地坪施工工艺：1.基层处理去除浮浆、整平及提浆第一遍硬化剂施工第二遍硬化剂施工养护剂施工1.为防止53、地坪空鼓，结构层表层应清理干净，去除浮浆、油渍；并且需用水湿润。2.200厚耐磨混凝土地面，其中100厚强度C15垫层；100厚强度C20面层，尽可能小的水灰比。3.混凝土选用商品砼，其坍落度应控制在10-12cm之间。4.混凝土骨料的含泥量应控制在1%以内，最大骨料粒径控制在3cm以内。5.混凝土宜用平板振动器或用钢制辊筒捣实，在无法用辊筒压实的部位，可先用木楔拍实，再用长靠尺刮平找平，新浇混凝土捣实后应及时对其面层水平进行控制，对偏差部位加以调整，新浇混凝土面层平整度应控制在3mm/3m以内。7.混凝土面多余的泌水应及时除去，施工时可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海绵吸取、转移多余泌水。地坪54、施工技术要求1.去除浮浆.新浇筑的找平混凝土表面浮浆较多，施工时混凝土表面的浮浆必须清理干净，不影响地面的施工质量。当新浇混凝土初凝期后（即上人而不明显下沉为标准），用加装圆盘的机械镘均匀地磨掉混凝土表面的浮浆层即可。2.整平及提浆3.当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层。整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平，过程中要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。靠近边角难于用整平机平整的地方用木抹子和压抹子整平，不硬化剂投入施工时机掌握及全局控制4.硬化剂的投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富的技术工负责，55、如现场技术员、班组长等。5.技术要点是：投入时机施工必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂的撒料及后续施工。投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。6.全局控制：由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。7.得用软镘刀。初步平整后，再次用直尺检查混凝土面找平。完成地面提浆找平施工后，视混凝土的硬化情况，及时掌控硬化剂的插入时机。8.要求：在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如：水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、56、终凝时间及外加剂品种性能等。例如：普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成；矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，相应加快收光速度。9.必须掌握基层的状况，基层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大；基层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率对施工进程影响较大。10.墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，随时掌握。第一次撒料1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施平整度，不合格处用砂浆工准备。3kg.3.撒料戴好防护手套，57、先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。4.工序控制标准：.硬化剂用量控制在标准用量的3/5，撒料厚薄一致。.走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。.抛撒时不得对墙面、柱面及其它成品产生污染。1.机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。2.抹光机于一角上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具。3.然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。4.手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度58、，处理得当。5.工序控制标准： .操机手压实均匀，平整度4/2m，无遗漏，对其他施工无污染。.抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。第二次撒料1.同第一次撒料工序，用量为每平米2kg，撒料方向与第一次撒料垂直。2.硬化剂刮杠找平3.验收指标：2m刮杠压实后无虚空。硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹1.同第一次，平整度控制指标为3/2m.硬化剂刀抹收光及边角手抹收光1.职责要求：操机手负责大面压实、打抹和收光。抹灰工负责边角等部位的压实、打抹和收光。抹灰工负责边角、设备机座、接茬等细部处理平直。2.验收指标：平整度：3/2m无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小59、于或等于5个。边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。4.1.4.7 变形缝的设置和施工：1 在地面与竖向结构、地面与地面之间设置伸缩缝，消除混凝土地面因收缩产生的裂缝影响， 沉降缝宽25mm，30mm深，上部用沥青砂浆填灌，面层用油膏封口。2 为了消除混凝土伸、缩影响，混凝土地面应根据规范规定的最大面积与间距设置伸缩缝。伸缩缝分两种形式,一种是预留缝,缝宽50 mm，室内距离4060m，室外2030m，将地面连同垫层断开，内填沥青麻丝，外用不锈钢板和密封胶封闭。另一种是假缝，间距612m，在地面面层全部做完后，在分仓施工缝的位置上切割明缝，缝深60、1/3，缝内打胶密封，地面四周与墙接触用20厚聚苯板隔开上口打胶密封，保证地面收缩变化时形成规律变化。3 耐磨地面完工后57天后开始切割缝，以防不规则裂缝。切割前预先弹线，保证切割缝整齐顺直。切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水，最后嵌上密封材料。.8涂覆养护剂1.掌握养护剂用量，涂覆均匀技术。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无滴撒，无气泡斑纹，接茬顺利。养护时间为七天。 2.负责清理在涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。3.养护期间，地坪表面要防止其他工种施工时油、灰浆、染料、腐蚀性液体等污染，必须经过地坪表面的设备要加设保护设施。在养护期间地坪表面严禁负重和进行交叉作业。4.1.4.61、9混凝土地面养护及成品保护一.混凝土地面养护1.地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。 2.在耐磨地坪施工完毕后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,应在其表面洒水进行早期养护。二.混凝土地面成品保护1.在耐磨地坪施工过程中,严禁非耐磨地坪施工人员在上面行走,严禁货物在上面拖动。 2.在进行二装之前(墙面屋面刮腻子、吊顶),要用纸板、木板等把耐磨地坪表面遮盖,以免耐磨地坪表面受到污染,影响表面美观感。 3.在耐磨地坪表面强度未达到最高强度时(28天),严禁铁轮的设备在上面进行滑动,以及利刃、硬物在上面划,以免耐磨地坪表面受到损伤4.2室内抹灰工程4.2.1施工要求及准备462、.2嵌入墙体的设备箱，箱体背面用100厚加气混凝土砌块封堵后抹灰找平（如果箱体与墙一平应在箱体后面加装钢丝网）。4.2.1.2抹灰之前，楼梯间和人流通道的填充墙应采用钢丝网砂浆面层加强，钢丝网规格为1010，砂浆DP-HR砂浆。钢丝网保护层厚度不小于10mm.4.2.1.3嵌入墙体的设备箱，箱体背面用100厚加气混凝土砌块封堵后抹灰找平（如果箱体与墙一平应在箱体后面加装钢板网）。4.2.1.4基底为不同材料处以及加气混凝土墙上电工暗埋线管处均应加钉300宽的钢板（丝）网(网孔为1220mm,板厚0.50.8或丝径0.60.8mm)，用射钉每200mm加铁片固定(搭接处搭接长度不应小于150mm63、)，挂网应做到平整、牢固。然后再抹灰。4.2.1.5 抹灰砂浆施工稠度如下：抹灰层施工稠度（mm）强度要求底层90110DP M5中层7090DP M5(卫生间等为DP M15)面层7080DP M104.2.2操作流程基层拉毛处理浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋抹底灰罩面清理养护。4.2.2.1基础拉毛、找规矩、做灰饼基层清理、浇水湿润基层，DP-HR砂浆勾实接缝修补墙面拉毛（楼梯间人流通道填充墙加钢丝网），用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙64、上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度，抹灰层厚度不宜少于5mm,当墙面凹凸较大时，分两层衬平，底层抹灰厚度8mm，面层抹灰厚度2mm。4.2.2.2做灰饼在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5050mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。4.2.2.3冲筋在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。4.2.2.4抹65、底待标筋有了一定强度后（一般冲筋2小时），洒水湿润墙面（水应进入墙面1020mm,且墙面不得有明水），然后抹8厚DP-HR砂浆打底赶平抹灰厚度稍高于标筋，用木杠按标筋刮平后用木抹子压实搓毛。4.2.2.5抹面灰待中层灰干至七成后，即可抹面灰，如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹2厚DP-HR砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平,面层应注意接茬，表面压光不得少于两遍。4.2.2.6清理抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。4.2.2.7罩面后次日应有专人进行喷水养护，养护时间不得少于7天。4.2.3抹灰工程允许偏差和检查方法详见下表允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1室内66、净高、宽尺寸5尺量2普通装修墙面、顶面平整度，(高级)22m靠尺、塞尺3墙面、阴阳角垂直度22m托线板、尺量4阴阳角方正2方尺、塞尺5分格线(缝)平直度2拉线、尺量6护墙、踢脚板上口平直度1拉线5m，尺量4.3门窗工程本工程外窗采用断桥铝合金，与外墙饰面密切配合施工，这部分工作质量的好坏，不仅关系到门窗的使用，而且关系到工程外立面的美观。因而要做好以下几方面工作：4.3.1铝合金窗在结构施工期间即开始翻样、放样工作，并提前加工定货，确保安装前按时到场进货。安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。4.3.2门窗进场后进行严格验收。每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。67、门窗表面色泽均匀、无裂缝、麻点、气孔，无明显擦伤。门窗框与扇应装配成套，并安装好全部小五金。质量、尺寸、规格等与设计要求一致，门窗制作尺寸偏差在规定允许偏差内，质量必须符合设计及国家标准。外窗主要技术要求如下：序号性能设计标准备注1抗风压性能大于等于6级门窗采用隔热断桥铝合金框料，由专业厂家定做生产，外门窗采用PA断桥铝合Low-E中空玻璃，外玻璃为透明玻璃，内玻璃为透明玻璃。2气密性能6级（1.0q）3水密性能3级（p250）6玻璃厚度6mm +12空气+6mm7铝材隔热断桥铝合金4.3.3门窗工艺流程；弹水平、垂直线安装窗副框抹灰收口安装窗框填充保温发泡剂安装玻璃安装窗扇安装小五金。 4.68、3首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。 4.3按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定，并反复校正其垂直度及水平度，然后用自攻丝将窗框固定在副框上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。4.3填缝：外窗框与墙体之间的缝隙采用发泡聚氨酯高效保温材料填实，其洞口周边缝隙的内、外两侧采用硅酮系列建筑胶密封。 4.3门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1269、mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。 4.3密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。4.3粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。4.4顶棚饰面工程（甲方专业分包）生产楼顶棚饰面：序号部位顶棚备注1卫生间、开水间轻钢龙骨条板吊顶卫生间、开水间采用轻钢龙骨条板吊顶，其余为轻钢龙石膏板吊顶2地下一层、楼梯间涂料顶棚3管道井、电梯井4电梯门套中式车间、走廊、机房、前室、等轻钢龙骨石膏板吊顶4.4.1顶棚70、施工主要技术要求： 4.4.1.1本工程吊顶吊杆根据吊顶面距结构板底距离，即吊杆长度确定吊杆直径，确定原则为：不上人吊顶，吊杆长度小于或等于1m时，采用6吊杆，大于1m时采用8吊杆；上人吊顶，吊杆长度小于或等于1m时，采用8吊杆，大于1m时采用10吊杆。吊杆长度大于1500mm时应设置反向支撑(采用40x40x4镀锌角铁)，梅花状布置，间距不应大于2m。4.4.1.2。4.4.1.3吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于时应增加吊杆。4.4.1.4重型灯具等其它重型设备严禁安装在吊顶的龙骨上。4.4.1.5主龙骨应平行房间长向安装，同时要起拱，起拱高度为房间跨度的1/300(短跨)。471、.4.1.6跨度大于15米以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15米加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。4.4.2主要的施工方法4.4轻钢龙骨石膏板吊顶1、施工准备： 1）材料准备（1）龙骨：U型轻钢承载龙骨CB50x20、T型轻钢主龙骨TB24x38、T型轻钢次龙骨TB24x28，龙骨出厂必须有合格证，质量符合厂家标准及现行规范规定。（2）罩面板：硅钙板板，规格为592x592。（3）配件：吊挂件、连接件、挂插件、射钉、自功螺丝钉、膨胀螺栓需配套齐全，质量符合厂家标准及现行规范规定。（4）吊杆：选用8圆钢，一头加工丝扣长80MM，原材必须有出厂合格证或厂方试验报告。2）作业条件准备（1）所有砖墙抹72、灰结束。（2）吊顶内各种管线及通风管道安装调试、打压完毕。（3）地面湿作业完成。（4）按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。（5）做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。3）技术准备(1）组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底。做好房间移交前准备工作，现场现状是否满足技术规范要求。(2）深化吊顶排版图。(3）审核材料数量，确定进场日期。(4）对重点部位明确节点大样作法。2、工艺流程：弹吊顶标高线及吊顶分格线消防、机电工程施工钻孔、吊筋安装龙骨及配件安装机电安装罩面板安装 检查清理分项工程验收成品保护3、施工方法及技术措施1）弹线：清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应按设计要73、求做好，检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压试验、保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，根据房间+500MM水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，（其水平面偏差为+5MM），并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置，主龙骨间距1200MM。2）吊筋安装：根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置和吊杆间距（1200MM），吊筋选用8的圆钢，两端距墙面（主龙骨端部）不大于200MM，否则应增设吊筋，以免主龙骨端部下坠，且吊筋必须做两遍防锈处理。3）龙骨安装：安装主龙骨：安装轻钢主龙骨首先安装吊挂件，将吊挂件连接在吊杆下端，并拧紧螺丝74、卡牢，端头丝扣外露长度不应小于3MM，当龙骨调平时拧紧螺帽后需重新对丝扣补刷防锈漆，吊挂件安装完毕将主龙骨穿入其吊挂件内，主龙骨接长采用接插件连接。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。起拱高度不小于房间短向跨度的1/300，并根据设计需要将检修口处增加大龙骨，以便更好地保证洞口的刚度。当主龙骨穿越风管等设备时，且吊杆间距大于1200MM应调整吊点构造，在其下部增设40X40X4的角钢，以满足吊杆的间距要求。固定边龙骨：由于吊顶的形式不一样，从而选用的边龙骨就有所不同，硅钙板吊顶选用“L”型铝合金边龙骨。按照墙面四周弹好的吊顶标高线固定龙骨，硅钙板吊顶的“L”型铝合金边龙骨采用木楔加小元钉固定在75、墙上，“L”铝合金边龙骨固定时与吊顶标高线齐平。固定点间距不大于400MM。安装次龙骨：对于硅钙板吊顶的次龙骨采用明龙骨 “”。安装明龙骨需吊挂在主龙骨上，需吊挂结实牢固，间距根据设计要求确定。4）进行整体调整沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线，根据基准线进行吊顶面的整体调整，并检查吊顶面的起拱量是否正确。检查安装情况，以及布局情况，对于安装而产生的变形，进行修正。检查各连接部位的固定件是否可靠，对一些受力集中的部位进行加固。5）罩面板安装：龙骨安装完毕调整后，经甲方、监理验收合格，方可安装饰面板。在安装过程中，每完成一道工序应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠，使其表面平整度76、接缝严密和平直的程序均满足规范要求。4、质量保证措施1）轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。2）吊顶平整性的控制：基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其他标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。安装石膏板不可生硬用力，并一边安装，一边检查平整度。3）吊顶面与吊顶设备的关系处理：吊顶上设备主要有灯盘、灯槽、空调77、出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整，灯盘应居中布置、空调的出风口应在房间内居中且对称布置、消防烟感报警器应居吊顶板块中心布置。4）罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、划纹、缺棱掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。5）轻钢、铝合金龙骨安装允许偏差和检验方法项次项 目允 许 偏 差（MM）检 验 方 法1缝格平整1拉线尺量检查2接缝高低差1直尺和塞尺检查3起拱高度1/30010（短向跨度）4四周水平线5以水平线为准尺量检查硅钙板安装允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（MM）检 验 78、方 法1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺检查、观感平整2接缝平直1拉5M线检查，不足5M拉通线检查3接缝高低用直尺和楔形塞尺检查5、成品保护及应注意的问题 成品保护在整个装修工程中占有重要的比重，成品的保护关系到装修的整体质量和效果，如果处理不好将造成大量浪费人力、物力；影响外观质量，因此必须引起高度重视。1）对于硅钙板板、龙骨等易损受潮的物品应码放于仓库内进行保管，在装卸中或检查中发现的损坏的产品应及时更换。2）罩面板不得受水淋，并注意防潮。3）安装好的轻钢龙骨不得上人踩踏，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。4）顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固79、定在通风管道及其它设备上。5）吊顶罩面板安装完毕后，不得随意剔凿，各专业工种如果需要安装设备，不得自行操作，应请吊顶安装厂家人员配合施工。6）罩面板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。7）吊顶内的水管，未安装罩面板之前应试水完毕，以防漏水污染吊顶。8）安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。9）吊顶安装完后，后续工程作业时，操作者应戴干净的手套进行施工，以防污染。10）由于设计变更等引起的矛盾，应由专业之间协商解决，并向业主办理签证认可。11）安装龙骨前要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协调解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶80、衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。12）遇有高低跨时，应先安装高跨再安装低跨。4.4铝合金方板吊顶（参照轻钢龙骨吊顶）4.4彩钢玻镁复合板吊顶（具体详见彩钢玻镁复合板专项施工方案）本工程的吊顶采用彩钢玻镁复合板与顶板10螺杆拉结, 用以拉结吊顶洁净彩钢板, 10螺杆间距1200设置,单片洁净彩钢板板标准规格为3000*1200*50,通过花篮螺杆调节彩钢板吊顶水平高度。如下图所示:吊顶应按房间宽度方向起拱，起拱高度为1/300，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整；各专业工种在彩钢板墙面及顶板安装器具时，不得自行操作，应请洁净板安装厂家人员配合施工。4.5室内隔墙工程本项目研发楼部分隔81、墙采用120厚轻钢龙骨埃特板隔墙,耐火极限不低于2.0h()小时。这里只是简单介绍一下轻钢龙骨埃特板隔墙施工方法，具体详见轻钢龙骨埃特板隔墙施工方案。4.5.1施工特点:轻钢龙骨埃特板装修工程,不同于普通装修工程,其表面的划痕、撞击、缺陷将无法弥补.其施工的先后顺序性很强,同时因为本工程所用轻钢埃特板均为手工埃特板,每一规格类型的彩钢洁净板的摆放位置排版时已经确认,不能随意改动,所以施工时必须严格按照施工工艺要求进行。4.5.2轻钢龙骨埃特墙板、吊顶板安装施工工艺： 工程放线基层清理吊顶主龙骨安装墙板天地轨安装（报审监理验收） 墙板安装吊顶板安装墙顶阴阳角圆弧边条安装板缝调整（报审）验收 打胶82、处理报审监理验收施工方法：1)按设计要求为120厚轻钢龙骨埃特板，颜色为灰白，隔音性能较好，钢板厚度0.8mm。2)耐火极限：2小时。3)表面烤漆处理，不易脱落开裂，表面不着尘，易清洁整理。4)密封胶采用中性硅酮密封胶。施工准备1)预先根据施工蓝图结合现场实际尺寸与总包进行确认。2)依照图纸定出基准点及基准线。3)检测基准线与周围各柱、墙的尺寸是否正确。4)根据基准线测量各道墙体、门、窗及开口位置并放样，后再确认各放样位置及尺寸是否正确。墙体施工1)安装前应预先进行实体放线并进行综合排版，一般应先从墙柱开始，可依据墙柱的倾斜程度对尺寸稍加调整。用激光仪投射垂直线于柱面，用墨斗在打记号处弹出收边83、的中心线。然后以同样方式弹出对面墙柱收边的中心线。以两收边中心线与地面的交点弹出地轨及天轨中心线。应保证这四条线处在一个垂直面内，以保证以后安装之墙面的垂直。2)固定天轨：安装要整齐，接口处须补强修齐，碰到弧形转角应先安装转角立料，每隔500mm-600mm击钉或螺丝固定于天花板。3)地轨：安装地轨时要先把门的安装位置预留，尚需注意地差问题。如地面高低差太多，须整平使其落差减少，不影响调整水平，每隔60cm以击钉或螺丝固定地坪上，如果地缝太大以填缝剂补满，如遇防水房间应注意保护防水层不被破坏。4)收边：根据实际测量值切割收边，切割后将铝型材边缘修齐，力求整齐一致，连接处要求无缝隙。与天轨及踢脚84、板接口处尤其注意，每隔500mm-600mm用螺丝固定于墙壁或柱子。5)墙板安装尤其注意细节，首先把墙板运至安装点附近，将金属板直立，下端靠在地轨上，将板有序推入收边及天地轨内，组装时须注意水平及垂直，合理精确裁切启始板，务必保证好启始板的宽度以达到和天花板对缝隙的要求，裁切修齐平整，与收边或转角配合密封牢靠，当到达最后一块墙板须裁切时，必须以尺丈量过，按正确方式修齐，安装于墙面上。6)墙体施工时,应确保上下槽铝的接头整齐、严密，有较大的不平或缝隙处须采取一定的密封措施，墙板表面要求平整、光滑，部分立柱及转角处尺寸可根据现场情况作适当调整。7)门框：垂直门框及上框靠墙板以自攻螺丝固定，安装要稳85、固，横框要水平，直框要垂直。8)门扇：安装要稳固，灵活自如，适时调整间距，角度90须合乎标准，上门片无杂音及撞击声（闭门器与门锁装后要调整）。缝隙应符合洁净室规范要求。9）窗套：在安装墙板的同时，需同时安装窗套，要求窗框与墙板固定牢靠，缝隙填充符合洁净室规范要求。10)施工完毕后把保护膜撕光，板缝隙填充中性白色硅胶，硅胶填充均匀连续。轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶板：1）矿棉吸音板吊顶安装，安装前应预先进行实体放线并进行综合排版，充分考虑承载及承载后吊顶的平直，应预先起拱，吊顶应按房间宽度方向起拱，起拱高度为1/300。2）固定吊点、安装螺杆时应考虑满足天花板调平的基础上测算螺杆的长度再进行安装。吊架86、采用膨胀螺栓固定,膨胀螺栓应优先打在梁、柱或剪力墙的侧面，其安装间距不大于1.2米。吊架刷红丹防锈漆两遍，并使用花蓝螺栓进行调整。3）龙骨安装及龙骨调平，相邻两龙骨接头错位安装，保证龙骨的水平及高度方向的精度，每一个锁紧点均已锁紧，龙骨与水平调节器固定牢靠。要充分考虑好地面的高低误差程度，一中间点为基准设定龙骨的标准高度，采用激光调平机将龙骨统一调到同一水平高度，主龙骨起拱应严格按照相关规范进行。4）天花板安装依安装方法，按顺序安装，安装时需注意板长方向的板缝控制在3mm左右。安装后顶板与龙骨以L铁及自钻螺丝锁紧。安装方向有启始板安装到终止板，在安装过程中不断校验龙骨间距、吊顶板间距以及吊顶板87、的水平度，安装周边吊顶板时，长度及宽度根据现场实际尺寸进行裁切，并与周边墙体固定牢靠。当到达最后一片板需要裁切时，必须量准尺寸，按正确尺寸裁切修齐并补强后安装。除灯具外，配合开口视实际情况部分可于现场操作。5）板材安装完成及现场清扫擦拭干净后，所有墙板连接及开孔缝隙均需填缝。将吊顶板表面的保护膜揭掉，缝隙填充道康宁NP中性硅酮密封胶填充应均匀连续。6）若有重大撞击损及板面时，应予以立即更换。7）施工完毕后把保护膜撕光，板缝隙填充中性白色硅胶，硅胶填充均匀连续。4.6内墙装饰工程研发楼内墙饰面：序号部位墙面1卫生间、开水间白色面砖墙面2电缆井、管道井砂浆墙面3电梯门套干挂石材墙面4除埃特板区域的88、其余区域白色涂料墙面5楼梯间及非采暖间墙30保温涂料面6主要的施工方法：4.6.1内墙涂料4.6刷涂料的墙面要干燥，基层含水率不大于10%，并且要求墙面平整。对于偏差较大的墙面要剔除并重新找平整，清理干净，并充分干燥。4.6工艺流程： 基层处理修补墙面、找角第一遍刮腻子、磨平刷第一遍涂料刷第二遍涂料磨平(光).4.6刮腻子：刮腻子前应先将墙面清扫干净，腻子施工时先进行墙面阴阳角、门窗洞口周边、墙面电盒等特殊部位的施工，在扩展至大面施工，即利用上述特殊部位腻子施工厚度，作为大墙面腻子施工厚度的参照物，以保证墙面腻子平整、顺直，阴阳角找直后就可以进行满刮腻子施工,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向89、刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。交活后阴阳角应顺直、墙面不得有道子、手感好、光滑、颜色一致。腻子交活的应不少于二遍4.6涂刷：涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下，隔1天后,可涂刷第二遍。在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量，注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。4.6施工中应注意的事项：1) 在涂刷过程中，要控制好各腻子层和涂饰层的干燥度，底层干燥才能施涂上一层。2) 控制涂料的工作稠度是减少流坠、疙瘩、透底的关键。在施工中要做样板控制。390、) 涂料施工应在木制品清油前施工。4) 涂料施工宜选在通风、干燥、气温高的日子进行。5) 大面积施涂采用手工滚涂，局部修理采用刷涂。4.6.2面砖墙面施工（操作间、厨房、开水间、卫生间、清洗消毒间）为确保房间美观大方，在施工之前，根据建设单位确定面砖的规格，完成墙面排砖图，在图上标注出各专业端口的位置，保证居中、对称。4.6DP-HR砂浆勾实接缝修补墙面拉毛8厚DP-HR砂浆打底5厚DTA砂浆粘接层粘贴5-6厚面砖DTG砂浆勾缝。4.61） 墙砖采用釉面砖规格及颜色由建设单位确定。2） 砂浆：DP-HR砂浆打底、DTA砂浆粘接层。3）勾缝：DTG砂浆。4.61）水平方向：以地面标高为基准线向上91、呈整砖排布；2）竖直方向：有门的一侧以门框边为基准线向两侧排整砖；有烟风道和管井部位以阳角为基准线，向两侧呈整砖排布；有窗的墙面以窗框两边为基准线向两侧呈整砖排布，如窗框尺寸不是砖的整模数，则一块破活放中间，两个破活放两边的原则。3）其它墙面根据墙体宽度，可采用从一侧向另一侧排整砖，或以墙中线为基准线向两侧排整砖。4）墙面砖缝宽控制在2mm；墙砖与地砖的交接部位留置2-3mm的砖缝。5）非整砖的墙砖要求设置在墙体的阴角部位，但不得出现小于半砖的破砖（门扇背后墙面为单排砖的情况除外），如出现此种现象，则采用对破砖方式施工。6）阳角部位的砖采用割60度角对缝法粘贴；阴角部位的砖应整砖压非整砖，并且92、两侧砖的相交部位留置2mm的砖缝。4.61）墙砖顶部要求抹灰，高度超过吊顶高度100mm，抹灰层表面与墙砖层面接平，且要求抹灰层上口切直。2）墙地砖应对缝。3）管线固定卡要求设置在墙砖的水平或垂直砖缝上。4）墙面电盒要求设置在一块整砖上，并且要居中（门边宽度小于300mm的位置除外），不得设置在整砖的四角。5）所有穿墙管线的根部附加黑色橡胶套圈。4.6饰面砖工程允许偏差和检查方法见下表项目允许偏差值(mm)检查方法饰面板（砖）表面平整度22m靠尺、塞尺接缝平直度1拉线、尺量接缝平整度05钢板尺，塞尺接缝宽度(纵、横缝)05钢尺上、下接口平直1拉线，尺量阴阳角方正2方尺、塞尺(非采暖空调间与采暖93、空调间隔墙)4.6.3.1保温要求做法为：、抹30厚膨胀玻化微珠保温、面层涂料、钢筋混泥土墙（混泥土砌块墙），墙面界面处理施工准备1、材料准备：水泥：32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂，平均粒径为0.355mm。 玻化微珠保温砂浆、界面剂、耐碱玻纤网格布（44）抗裂砂浆内墙涂料、2、机具准备孔径5mm筛子、窄手推车、平锹、灰槽、胶皮管、小水桶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、57mm厚方口靠尺、方尺、钢丝刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、线坠、电动搅拌器等。作业条件3.1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、94、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。 3.2、基层表面的油污、隔离剂、及墙角杂物清理干净。 3.3、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。 3.4、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉，对于表面存有油污、脱模剂等应10%火碱清除干净。对砌块表面要清除浮尘，缺陷大处提前砂浆修补。 3.5、界面砂浆的配置:保温砂浆基层采用DP-HR勾实接缝修补墙面拉毛。3.6、30厚膨胀玻化微珠保温砂浆配置：经现场加95、水搅拌后即可直接用于施工。按照干粉料：水1:11.2（重量比）的配料比，使用搅拌机充分搅拌均匀并静置后使用。3.7、护面抗裂砂浆是一种用高分子聚合物改性的水泥基干粉材料，用于保温砂浆表面的罩面施工。 1）包装规格：25 kg/袋。 2）产品配制：按照干粉料：水3:14:1（重量比）的配料比，使用搅拌机充分搅拌均匀即可使用。调制时，先在清洁的容器内放入适量清水，再陆续倒入护面砂浆，边倒边搅拌至合适的稠度。搅拌均匀后放置10分钟左右，再搅拌一次即可批刮。DP-HR勾实接缝修补墙面拉毛砂浆吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线做灰饼、充筋抹30厚膨胀玻化微珠保温抹底层抗裂砂浆同时铺压耐碱玻纤网格布抹面层5厚96、抗裂砂浆刮2厚耐水腻子涂料面层。1、墙面基层清理将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉，对于表面存有油污、脱模剂等应10%火碱清除干净。对砌块表面要清除浮尘，缺陷大处提前砂浆修补。涂刷界面剂。DP-HR勾实接缝修补墙面拉毛，用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉毛不易太厚 配好的砂浆注意防晒避雨，一次配置量应在每次操作时间内用完。2、砂浆掉垂直、套方、弹抹灰厚度控制线在已处理好的基层墙上吊垂直套方，根据保温层的厚度弹抹灰厚度控制线。3、用稍干点的玻化微珠保温砂浆做灰饼、充筋4、抹玻化微珠保97、温砂浆：应在界面砂浆干燥固化前分遍成活。第一遍抹灰：在涂刷界面砂浆基层墙体上，用配好的玻化微珠保温砂浆压抹，抹灰厚度不宜大于2cm，使砂浆均匀密实的覆盖墙壁面，玻化微珠保温砂浆抹上墙粘住后，不宜反复赶压，只压到粘结牢固即可。第二遍抹灰：待第一遍抹灰自然养护干噪34个小时后涂抹23遍，并找平压光。当抹灰厚度大于20mm时应分层抹灰待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰 ，最后一遍的抹灰厚度达到灰饼、充筋的厚度用大杠尺抹平。抹膨胀玻化微珠注意事项施工温度不应低于5，保温层固化干燥约2d后（用手掌按不动为宜），再进行防护面层的施工。搅拌好的保温浆料必须在1h内用完，禁止使用过时灰。抗裂砂浆、耐碱纤维玻98、璃网格布抗裂砂浆施工：应在保温砂浆干燥固化后（一般为3d5d）进行，抗裂砂浆应满足设计要求厚度并应分遍施工，搅拌好的抗裂砂浆应在1.5h内用完，具体做法：先抹第一道抗裂砂浆，在砂浆初凝前铺贴耐碱玻纤网格布，然后再抹第二道抗裂砂浆，不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100。耐碱玻纤网格布施工：1） 耐碱玻纤网格布拼接应采用搭接法，搭接长度不得小于100mm。 2） 墙体阴、阳角部位以及门窗洞口等有附加耐碱玻纤网格布的部位，应在抗裂砂浆大面积施工前先用抗裂砂浆局部铺贴。 3）施工时耐碱玻纤网格布应顺势找直、抹平，并保持阴阳角的方正和垂直度。两层耐碱玻纤网格布之间应有抗裂砂浆层，不得干叠、皱折。铺贴时99、不得用力拉扯耐碱玻纤网格布。6.1、耐水腻子具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。、涂刷第一遍涂料 先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，100、待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 、涂刷第二遍涂料 操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 膨胀玻化微珠质量控制主控项目 （1）施工前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 （2）玻化微珠的品种和性能应符合设计要求，配比应按照产品使用说明书的要求进行。 （3）保温层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 一般项目 （1）、保温砂浆表面应光滑、洁净、接搓平整、分隔缝宽度、深度均匀清晰，棱角整齐。 （2）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹101、灰表面应平整、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。 （3）、保温砂浆总厚度应符合设计要求。 （4）、允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度32m垂直检测尺2表面平整度32m靠尺和塞尺3阴阳角方正3直角检测尺4分隔条（缝）直线度 3拉5m线，不足5米拉通线，钢直尺检测涂料基本项目：注意事项及成品保护1严禁在保温层上直接铺设玻纤网或钢丝网，即干挂网。 2、面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓 3、操作地点环境和基底温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s，雨天不能施工。 4、夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降雨，应采取有效102、防护措施，以防止雨水冲刷墙面。 5、抹面砂浆存储、运输要防雨防潮。5、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。 6、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。 7、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 8、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。 9、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。 4.7.1外墙外保温施工方法外墙基本构造以50mm厚憎水岩棉板为保温材料，镀锌钢丝网为增强材料（用专用尼龙胀栓固定于结构墙上，103、每平方米不少于6个固定点，梅花型布置），外保温粘结剂作为保温板粘结材料，外保温用厚层聚合物砂浆作为保温板保护面层和找平层，瓷砖粘结剂粘贴外贴瓷砖的建筑外墙外保温体系。 面砖饰面外墙外保温基本构造外墙外保温作法粘结层保温层保护层外饰面砌块墙、外墙外保温粘结剂岩棉板，双面喷涂专用界面剂抹1015厚聚合物砂浆，内配耐碱网格布，外墙涂料4.7.1.2 施工条件 1 外墙和外门窗口施工及验收完毕，基面标准要求。2 操作地点环境温度和基底温度不低于5；风力不大于5级，雨天不能施工。3 清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其他废弃物。油污用10NaOH溶液擦洗并用清水冲净。4.7.1.3 施工工艺基层处理（104、防水砂浆） 配置胶粘剂 粘贴岩棉板 安装固定件 底层抹面砂浆（2遍）耐碱网格布（2层） 面层抹面砂浆（1遍）保温系统验收饰面层施工4.7.弹控制线、挂基准线（1）从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；（2）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；（3）在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。粘结砂浆（1）采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；（2）拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式105、的添加剂；4.7.基层上粘贴翻包网格布（1）凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处（2）裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；（3）需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆；（4）抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。4.7.粘结剂（1）在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；（2）应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。（3）用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹106、出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。（4）为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。4.7.1.8 粘贴岩棉板（1）已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；（2）竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm；岩棉板（3）在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；（4）门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。（5）均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm107、以内；（6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；岩棉板（7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；门窗洞口岩棉板排列图（8）岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；（9）如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。4.7.安装锚固件（1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。（2）凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。（3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，108、锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；（4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；（5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；（6）用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。（7）为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。（8）锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。4.7.打磨岩棉板不109、平整接缝处（1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；（2）抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；7.4.1.12岩棉板上铺贴翻包网格布（1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的抹面胶浆；（2）把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；（3）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内； （4）压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。4.7.底层抹面胶浆（1）抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；（2）岩棉板表面上用不锈110、钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。（3）每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积（4）已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。4.7.铺设耐碱网格布（1）抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；（2）单张网格布长度不宜大于6m；（3）铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；（4）标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。（5）在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格111、布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。（6）保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm，如右图所示。（7） 结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。4.7.面层抹面胶浆（1）等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.03.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在5.0mm。（2）面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。4.7.细部节点及特殊部位处理（1）修补孔洞1）当脚手架拆112、除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。3）待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。5）涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。（2）分格条的设置每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即113、在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。（3）檐口墙网格布翻包檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。4.7.检验和试验1 施工检验各分项工程施工实行“三检制”，检验批工程完成后，班组进行自检和交接检，合格后向工长和质检员报验。工序不合格不移交，工长和质检人员严格控制施工过程质量，发现质量问题及时纠正。在班组自检的基础上，检验批由质检员组织有关人员进行质量评定和验收。2 施工试验3保温材料进场应对下列性能进行见证复试：（1）保温材料：保温材料的导热系114、数、密度、抗压强度或压缩强度；（2）粘结材料：粘结材料的强度；（3）增强网：耐碱拉伸断裂强力、耐碱拉伸断裂强力保留率；（4）取样数量：同一厂家同一品种的产品，抽查3次；4实体检测：（1）墙体保温机械锚固力现场拉拨试验，抽查不少于3处；（2）外墙节能构造实体检测，抽查不少于3处；5成品保护措施1 保温材料存放在库房内，在室外存放时应采取防雨措施。2 施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。3 外墙保温板不得随意开凿孔洞，脚手架安装和拆除应不得撞击保温板。4 外墙壁门窗洞口、墙面阳角均应采取保护措施。5 外墙施工完毕，要及时进行挂网抹灰施工，上墙的保温板要避免遭受雨淋。4.7.115、117 施工安全措施1 坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针。2 严格执行有关安全生产管理的法规、条例。3 操作人员上岗前必须进行三级教育，分项工程施工前应进行书面安全交底，班前应进行口头安全交底。4 作业人员必须正确使用个人防护用品，进入施工现场戴好安全帽，洞口、临边等作业无可靠防护设施时，作业人员应系后安全带并扣好保险钩。5 本工程外墙采用涂有界面剂的岩棉板保温，作业时，不可避免的还会有岩棉丝掉落。外墙保温施工人员工作服的领口、袖口、裤口要扎好，并带好橡胶手套、护目镜等防护用品。岩板板需切割时，量好尺寸后在避风处统一切割，避免破碎的岩棉随风吹走。 6 夜间施工应有照明设施，使用行灯其电116、源电压不得超过36V，灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿，灯泡外部有金属保护网。4. 文明施工措施1 预拌砂浆采用机械搅拌应封挡严密，搅拌机冲洗处要设沉淀池。2 保温材料不得随处遗弃，破碎散落的保温弃料要装入袋内。3 砂浆应避免遗洒，施工过程中落地灰应及时清理。4 现场材料码放要整齐，作业面应整洁，做到工完料净场地清。5 建筑垃圾清运严禁凌空抛撒，应采用封闭容器。4.7.4玻璃幕墙（详见专业施工方案 及深化设计）本工程采用隐框玻璃幕墙，建筑幕墙设计使用年限不小于25年外窗、幕墙安装在外墙50厚憎水岩棉施工完毕后，采用吊篮，幕墙工程必须由相应设计资质的承包商进行二次设计，对幕墙的强度、变形、117、保温、气密性、水密性、防火、防雷、防坠落、隔声、室内通风换气及耐久性进行设计。幕墙工程二次设计应遵守有关国家工程技术规范并在结构主体施工之前向设计单位提供二次设计效果图及提供对结构构件的附加荷载，待设计单位认可后方可施工，由于外立面装饰材料长期暴露在空气中，其材料质量及施工质量成为本工程的重点，具体请详见今后的幕墙深化设计及施工方案，在这里只是简单介绍一下。4.7幕墙构件加工主要包括：钢框加工、玻璃加工、连接件加工及型材加工等，其加工制作、运输等一系列过程必须符合相关规定。4.7预埋件安装：结构施工时需依据厂家提供的埋件图准确埋设埋件，预埋件随主体施工安装，安装在每层梁板表面，埋件四周混凝土要118、密实；埋件安装应安排专人负责，避兔遗漏；安装完毕，及时进行检测。预埋件安装必须位置准确，埋件标高偏差不大于10mm，位置偏差不大于20mm。4.7测量放线1）测量放线原则：实测前，必须熟悉图纸和核对图纸中各部位尺寸关系，了解施工顺序安排，根据施工进度要求，结合结构特点，确定测量放线的先后顺序和各细部放线方案。2）施工控制网建立：根据工程结构特点，施工现场控制网采取三级布设，楼内与楼外相结合的方法：外围主控点；墙上及楼内控制点。3）主体结构实测复合：幕墙施工前，对主体结构反复实测，检查主体结构施工偏差，根据实测情况，确定幕墙埋件垂直度的偏差和轴线的偏差值，以此为依据，确定埋件调整方法。4）预埋件119、的复合：幕墙施工前，对埋件进行复合，将测量数据交业主及监理审核确认，对埋件超差，不能满足幕墙施工要求的，及时反馈业主及监理，请幕墙设计人员提出方案加以处理。4.7幕墙安装：检查预埋件埋设牢固准确并完成隐蔽验收后，如果采用后置埋件应在埋件安装完成后进行拉拔试验，合格后方可进行幕墙安装，并根据幕墙细化设计编制具体的安装方案，用以指导施工；幕墙龙骨安装完毕后还应经监理单位验收，合格后在进行幕墙装饰板安装，等全部安装完成后经监理单位检验合格后，方可进行层间防火处理、打密封胶等。落地玻璃的安装将根据细化的施工图设计，进一步落实安装方案。4.7幕墙安装质量检查与验收1） 幕墙安装质量要求（1）幕墙及铝合金120、构件要横平竖直、标高正确，表面不允许有机械损伤和污迹、斑点和条纹。（2）幕墙外露金属件从任何角度看均应表面平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进和突出。（3）连接件与预埋件应焊接牢固，与主体结构混凝土接触面间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板填塞。（4） 与主体接触的金属表面，必须涂刷环氧树脂保护层。（5）玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃，防止镀膜剥落。安装好的玻璃应平整无翘曲现象。（6）橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口必须用密封胶填塞密实。使用封缝胶时，应挤封饱满、均匀一致，外观平整光滑。（7）铝型材与钢铁材料不得直接接121、触，应设有隔离措施。2）幕墙验收（1）幕墙验收应在工程完工后进行，验收前将其表面擦洗干净。（2）幕墙框料应横平竖直；玻璃品种、规格、色彩符合设计要求，整幅幕墙（3）玻璃色泽应基本均匀，不应有析碱、发霉、镀膜脱落现象。（4）玻璃方向应正确；金属材料的色彩应与设计相符。（5）幕墙的上下边、侧封口、沉降缝及防雷系统应符合专门规定。（6）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。（7）幕墙不得渗漏，并且进行气密性、水密性、抗风压性能等检测。4.、50厚岩棉保温板在外墙干挂石材幕墙中内嵌施工工艺 （具体见专业施工方案 及深化设计）4,7. 材料简介岩棉又称岩石棉、是矿物棉的一种。以天然岩石及矿物等为原料制成的蓬122、松状短细纤维，广泛的应用于绝热，隔音和其它产品的生产中。本文就岩棉外墙外保温构造及施工进行具体分析。图1 岩棉保温材料1 岩棉的材料特性近年来多起建筑保温火灾事件的发生，很多保温材料起火都是在施工过程中产生的，如：电焊、明火、不良的施工习惯。这些材料在燃烧过程中不断产生的融滴物和毒烟，同时释放出来的氯氟烃、氢氟碳化物、氟利昂等气体对环境的危害也不可忽视。为此，住房和城乡建设部和公安部于2009年9月25日联合发布了民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定公通字200946号文通知。保温设计过程中防火性能更好、保温性能出色系统更能赢得市场。根据住建部和公安部46号文的要求:住宅建筑: 建筑高度大123、于100米以上,保温材料的燃烧性能应为A级。其他民用建筑: 建筑高度大于50米需要设置A级防火材料。其他民用建筑: 24高度50可使用A1级,也可使用防火隔离带。 岩棉是以玄武岩(或辉绿岩)为主要原料，经高温熔融后由高速离心设备制成人造无机纤维再根据不同需求加工而成的无机材料是一种优质高效的保温材料岩棉重量轻密度为8O 200km3导热系数为003W(mK) 00465W(mK)，防火极限25h，属不燃烧无机材料因此，岩棉制品具有质轻、绝热、吸声、防火、无毒、价廉、绝缘和化学稳定性好等优点，广泛适用于建筑等行业，在国外发达国家建筑业的用量占到85左右。2岩棉的分类及主要性能指标岩棉的分类及主要124、性能指标 表1试 验 项 目性 能 指 标岩棉板（纤维平行于墙面）岩棉带（纤维垂直于墙面）TR10TR15TR80导热系数，W / ( mK )（平均温度251） 0 8耐火等级A24h部分浸泡吸水量，kg/m210%压缩变形时的压缩强度， kPa40垂直于表面的抗拉强度， kPa 101580尺寸稳定性，%1.0质量吸湿率，%1.0憎水率，%酸度系数3外墙岩棉保温的优缺点与其他的保温材料相比，岩棉保温的优点：1）、耐久性好，不存在老化问题 2）、不燃烧，不存在消防隐患 3）、隔音效果是最好的 4）、使用时的温度范围广 5）、阻燃效果是A级，。缺点：岩棉重量很重，并且施工麻烦，容易掉渣渣，皮肤125、会发痒，施工工人一般都不愿干。4.外墙岩棉保温施工条件1、施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5。2、不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。3、注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。4、对建筑物基层的基本要求：2.1、墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。2.2、墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。2.3、墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(0.3N/m)无开裂空鼓。2.4、墙面的平整度,垂直度应达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB20203-2002）的要求。2.5、孔洞开凿准确齐126、全避免保温施工后再进行。外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕，上述部位及窗口应预留出保温层的厚度。2.6、设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化。外墙岩棉保温施工工艺本工程保温设计采用岩棉保温，厚度50mm，固定方式采用8*120锚固螺栓固定。岩棉具有防火、保温、易于切割等优良特性，是建筑吸声最常用的材料之一。但是由于离心岩棉表面无装饰性，而且会有纤维洒落，因此必须隐蔽使用。玻璃岩棉保温的施工工序主要有以下几点：50厚岩棉外墙外保温系统基127、本构造 图2 外墙岩棉保温详图31、岩棉材料进场后必须有出厂合格证、检验报告单，进场后进行复试合格进行安装施工。3.2、龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火岩棉保温层，岩棉外保温墙体是由功能分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技术关键是：保温层与结构层以连接方式。3.3、保温层与结构层连接方式保温钉连接：保温层与结构层连接方式：保温层与结构层的连接方式采用8*120膨胀螺栓方案固定，每块岩棉板5个胀栓，岩棉板厚度50、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证岩棉板厚度不出现负差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。4.3.1、128、定位：保温板粘贴在墙体之后，确定锚固点位置；4.3.2、钻孔：穿过已就位的保温板，按规定尺寸钻孔（注：入墙实际深度应在7CM以上）；4.3.3、啮合：将保温钉的杆身穿过保温盘，使保温钉的四条肋于保温盘啮合；4.3.4、植入：将钉管直接插入钻好的钉孔至保温盘于保温板贴紧；4.3.5、敲入：将配套塑钉用手锤敲入钉管中（塑钉应与保温板平行为准）。 图3 锚栓规格4.32岩棉板的安装：、 岩棉板的排板要求：按标准整张幅面进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉板交错互锁。门窗洞口四角处岩棉不得拼接，应采用整块岩棉板切割成129、形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。 、岩棉板使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mmm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。4.3、岩棉板铺设自上而下相互联接，岩棉板应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。 （1） 锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用8X120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120-130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面12mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均130、设置锚固点。 （2） 锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。4.5、系统防水及特殊部位的处理 （1）在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定岩棉板的长宽。 （2）防水防潮：每块岩棉板用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在岩棉板施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于岩棉板内侧；岩棉板转角处裸漏岩棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。 （3）防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热131、桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。4.防火不燃岩棉铺贴完毕后检查岩棉板的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行干挂石材工作。 脚手架拆除：花岗岩板面施工完毕后，必须经过监督单位验收合格及抗风压试验和淋水试验合格后。进行脚手架拆除。脚手架拆除时必须有专人进行看管，防止破坏大理石材成品。4.7.5.4.质量要求及保证措施4.1、基层处理：垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。4.2、剪裁岩棉板：专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。4.3、岩棉板：要严格控制岩棉板厚132、度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。4.4、系统部位的要求：4.4.1、岩棉板的表观密度应符合设计要求。4.4.2、岩棉板表面不得长期裸露，为防止岩棉板受潮，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。4.4.3、单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN。4.4.4、安装玻璃板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。4.4.5、外保温施工的环境温度不低于5，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。4.4.6、质量偏差要求符合相关规定。岩棉外墙保温在应133、用范例5.1、保温施工前龙骨完成图4 墙体基层抹灰5.2、岩棉板安装图5 岩棉板安装过程图6 锚钉锚固固定5.3、外墙岩棉保温施工完成后干挂石材图7 外墙岩棉保温施工完成图8 外墙岩棉保温外挂石材4.9屋面工程：本工程的屋面防水等级为级，防水材料合理使用年限20年；屋面采用密实性混凝土，设计抗渗等级为P6，屋面防水卷材采用SBS热熔型聚酯胎改性沥青防水卷材两道（3mm+3mm），（屋面女儿墙内侧保温作法为50厚玻璃棉保温层），30厚C20细石混凝土找平层，最薄处60厚SF憎水膨珠保温砂浆找平层兼找平层坡，为防止膨胀引起女儿墙根部裂缝。找平层制作时留设贯通分格缝，缝内嵌密封材料，顶部加排汽管，利134、于水汽排出。水泥砂浆找平层应光滑平整，无空鼓，无起砂。上部卷材防水层的铺贴方法、搭接、收头符合施工规范规定，粘接牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。防水施工完毕做淋水试验。防水层上面为保温层，然后是，最后是30厚C20细石混凝土（内加6钢丝网，）随打随抹平压光，6m*6m分缝，缝宽20，分格缝内嵌密闭材料并用防水材料盖缝。屋面找坡层、找平层施工最薄处60厚SF憎水膨珠保温砂浆兼找坡层。上用30mm厚细石混凝土找平层，屋面找平层横向坡度为2%，纵向坡度为1%。4.8.2.1施工准备：1）SF憎水膨珠保温砂浆性能应满足设计和国家相关规范要求。2）工具：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运料手推车、铁锹135、铁抹子、水平刮杠、水平尺。4.8.2.2主要机具：空压机、喷射机、手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺。4.8.2.3作业条件：1）找平层（保温层）施工前，将基层清扫干净，并办理验收手续。2）各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好、提前将屋面排气管安装好，间距为6米，安装在找坡层纵横分隔缝交汇处。3）根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。4.8.2.4施工工艺：1）基层清理找坡弹线贴灰饼分层施工找坡养护验收2）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3136、）SF憎水膨珠保温砂浆基层应清理干净，无油渍、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、泥土等影响粘结性能的材料，并剔除表面凸出物，使基层平整。基层表面抓毛处理后，先用扫帚清理大块垃圾杂物，再用高压水枪对楼地面灰尘进行冲洗，冲洗时要重点冲洗阴阳角、墙边等部位，基层表面不得积水。4）SF憎水膨珠保温砂浆搅拌要搅拌均匀，振捣密实。5）管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝等处理好。6)洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。7)贴点137、标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋。8)找平、找坡层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距为6m。9)铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平、找平层30mm厚C20细石混凝土，拌合塌落度控制在16cm商混泵送。10)养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d。4.8.2.5质量控制：1)原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2)屋面坡度不小于2%。3)找平、138、找坡层无脱皮、起砂等缺陷。4)找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺，转角处圆弧半径为50mm。5)环境温度低于5C时不得浇筑。6）找平、找坡层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。7）SF憎水膨珠保温砂浆的厚度及构造应符合设计要求，与基层粘结好，无脱层、空鼓等现象。SF憎水膨珠保温砂浆的外观质量应符合表二要求。8）允许偏差项目：见下表。屋面找坡层、找平层允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1表面平整砂浆找平层5用2m靠尺和楔形塞尺检查SF憎水膨珠保温砂浆找坡层102SF憎水膨珠保温砂浆厚度允许偏差5尺量成品保护：1）抹好的找平、找139、坡层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平、找坡层表面。2）找平、找坡层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3）雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。4）SF憎水膨珠保温砂浆。屋面防水卷材施工方法（具体见屋面工程施工方案）4.9暖通工程4.9.1工程简介本方案工程位于北京市XX区生物医药产业基地0506070地块，研发楼，地下一层、地上九层，总建筑面积平米。钢筋混凝土框架结构。本方案施工包括生活给水、热水系统、室内消火栓给水系统、室内喷水灭火给水系统、排水系统、雨水系统、采暖系统及通风空调系统。4.9.1.1生活给水、热水系统本工程以市政给水管网为水140、源，管材质采用内衬球墨铸铁管，橡胶圈柔性连接，由厂区引入分别两根DN150、DN200市政给水管，供水压力为：0.30Mpa,自来水最高日生活用水量14m，建筑物内生活、生产给水系统分低区、高区两个系统。低区为市政供水，共三层及其以下，高区供四层至九层，高区的生活、生产给水由研发楼地下一层给水机房的给水水箱及加压供水设备供给，供水压力0.67Mpa，本建筑工程给水市政引入管设水表计量。4.9排水管材质地上采用W型机制排水铸铁管，直埋采用A型机制排水铸铁管,生活污水排经化粪池处理后，排入市政污水管道，厨房含油废水须经隔油器或隔油池处理后，方可排入市政污水干管。4.9雨水内排，管材质采用W型机制排141、水铸铁管，内排水屋面雨水经雨水斗，雨水立管收集经埋地管排之室外与水管网，再排之厂区雨水收集池，用于厂区绿化。4.91、 热源为地下一层地源热机组泵房，采用两合带热回收地源热泵机组，夏季提供空调冷水，供回水温度为7/12；冬季提供空调热水，供回水温度为45/40；地埋管端由厂家配合设计、施工。本设计夏季空调总冷负荷1970kw;冬季空调总热负荷1748kw.4.9.1.5通风、空调系统1、本工程空调器吊在一层夹层，舒适空调夏季采用7C-12C制冷，冬季采用60C-50C热水加热。一层净化区采用组合式空调机组，由冷冻水制冷，热水制热，蒸汽加湿，空气的粗、中效过滤和湿处理由组合式净化机组负担。空气的142、高效过滤由洁净区房间的高效过滤送风口完成，净化空调系统的回风量与送风量相适，保证洁净室与室外大气的静压差小于或等于10pa，洁净区房间内的气流组织采用顶送侧、下回（排）方式。过滤器的采用如下：a. 粗效过滤器：粒径5M，50%E70%，P50pa。b. 中效过滤器：粒径1M，40%E70%，P80pa。c. 高中效过滤器：粒径0.5M，70%E95%，P100pa。d. 高效过滤器：粒径0.3M，99.99%，P220pa。符号注释： E-过滤器在额定风量下的大气尘计数法；P-过滤器在额定风量下的初阻力；高效过滤器在额定风量下的钠焰法效率；本工程房间设置除尘排风系统，排风经水浴除尘器后由排风机143、排出，排风管接至屋面后经锥形风帽排出，水浴除尘器内的污水排至沉淀池。根据生产需求部分房间设置排风系统，除尘排风的房间均采用吊顶式空调器或组合式空调器补风。补风设备设置热水加热风机盘管，只在冬季加热，夏季不需要制冷。，采用柜式空调器，安装在室内地面上，只设置夏季制冷。配电室、电梯机房、厕所、淋浴间、制水间采用机械通风，通风换气次数为6-15次/小时。空调水的冷热源设置在一层的螺杆式冷水机组和汽水换热器提供本工程的冷、热水源。夏季冷水7度至12度，冬季热水50度至60度。空调系统与其送风管、回风管、排风管防火阀联锁，防火阀动作，空调系统停运。洁净区送风机、排风机以及新风电动密闭阀应进行电气联锁，正144、压洁净间联锁程序为先启动送风机，同时开启新风电动密闭阀，再启动排风机，关闭时联锁程序应相反。所有空调通风系统的风机均与本楼内的消防报警系统联锁。研发楼中式车间及走道设机械防排烟系统，系统风管上设常闭型排烟防火阀（280C）并与排烟风机联锁，消防排烟时排烟防火阀开启，当火灾烟气温度超过280C时，排烟防火阀熔断，联锁关闭排烟风机。2、本工程研发楼各层舒适空调区采用风机盘管系统，一、三、四、五层新风机采用吊顶式新风室内机，安装于走廊吊顶内，其所需新风均从室外取。二、六、七、八层采用立式变风量空气处理机组，安装于空调机房内，补风机与排风机联锁。净化区采用组合式空调机组，由冷冻水制冷，热水制热，蒸汽加145、湿，空气的粗、中效过滤和湿处理由组合式净化机组负担。空气的高效过滤由洁净区房间的高效过滤送风口完成，净化空调系统的回风量与送风量相适，保证洁净室与室外大气的静压差小于或等于10pa，洁净区房间内的气流组织采用顶送侧、下回（排）方式。过滤器的采用如下：a. 粗效过滤器：粒径5M，50%E70%，P50pa。b. 中效过滤器：粒径1M，40%E70%，P80pa。c. 高中效过滤器：粒径0.5M，70%E95%，P100pa。d. 高效过滤器：粒径0.3M，99.99%，P220pa。符号注释： E-过滤器在额定风量下的大气尘计数法；P-过滤器在额定风量下的初阻力；高效过滤器在额定风量下的钠焰法效146、率；配电室、电梯机房等房间设机械通风系统，通风换气次数为6-15次/h，机房间内设事故排风，排风次数不少于12次/h,风机为防爆型。本楼空调水的冷热源由一层的螺杆式冷水机组和汽水换热器提供，管道通过管井立管分层供给。空调系统与其送风管、回风管、排风管防火阀联锁，防火阀动作，空调系统停运。洁净区送风机、排风机以及新风电动密闭阀应进行电气联锁，正压洁净间联锁程序为先启动送风机，同时开启新风电动密闭阀，再启动排风机，关闭时联锁程序应相反。所有空调通风系统的风机均与本楼内的消防报警系统联锁。本楼按规范要求走廊、楼梯间前室采用机械防排烟系统，防排烟风机设于屋面。3、本工程采用普通柜式空调，预留电源。配电147、室、弱电房、卫生间等房间设机械通风系统，通风换气次数为6-15次/h，厨房设置排油烟系统，由专业厨具公司二次设计，并满足相关要求。本楼按规范要求走道采用机械防排烟系统，二、三、四层走道分别设置一个排烟口（电动手动开启）与屋面排烟风机联锁。4、本工程采用的排烟防火阀应符合国家排烟防火阀试验方法GB15931的有关规定。5、所有进出空调机房的风管，穿过防火阀和楼板处的风管排烟管除外上均设70C防火阀。防火阀应符合国家防火阀试验方法GB15930的有关规定。防火调节阀关闭的方向应与通风管内气流方向相一致，在防火阀设置的管段处应设单独的支吊架，以免管段变形，影响防火阀关闭的严密性。一旦发生火灾，消防中148、心应能立即停止所有运行中的空调通6、一旦发生火灾，消防中心应能立即停止所有运行中的空调通风设备。排烟风机应能在280C的环境条件下连续工作不少于30min，车间内走廊排烟系统排烟管道在走廊的吊顶内时，其管道的耐火极限不应小于1h。7、本工程空调水系统管道管材均采用热镀锌钢管，大于或等于DN50的采用焊接连接，小于或等于DN40的采用丝扣连接。管道与阀门的连接按阀门接口的形式用丝扣或法兰连接。小或等于DN50的阀门采用截止阀，大于或等于DN65的阀门采用蝶阀。焊接管道上的变径必须通过异径管过渡，阀门的手轮、手柄位置必须启闭操作方便。空调冷凝水管道采用PVC-U排水管，胶粘连接。8、本工程空调系统149、的通风管道及风管配件、部件等均采用镀锌钢板制作，所有安装在净化房间内的风管以及吸风口全部采用不锈钢板制作，风管间及风管与吸风口间的连接全部采用焊接，吸风口参照国标图集制作，但部件间连接必须采用焊接连接。风管的使用规格如下：9、所有在外墙上的排风口均安装铝合金固定百叶风口并与外墙同色。10、离心通风机的进出口、出风口、空调器的进风口、出风口处均安装由难燃材料制作的风管柔性接头。11、所有在室外安装的风管（直接暴露在室外部分）均采用不锈钢材料制作，需要保温的管道保温层外的保护层均采用0.5mm厚铝板制作。12、所有新风入口在百叶窗后均安装铝板网一层。13、所有补风机均采用变频控制，控制风机变频，保150、持风量的恒定。14、管道支架一般均用两根吊杆吊挂在型钢作为支架，管道用卡箍卡在支架上，大管道大于或等于250mm的支吊杆及吊架应在土建结构中预埋留，小管道的吊杆及吊架用膨胀螺栓吊在屋顶混凝土板或梁下。支吊架的间距按建筑给排水及采暖工程施工验收规范GB50242-2002执行。风管的支吊架不得大于3m，支吊架与保冷管间必须采用经过热沥青处理过的木砖（厚度与保冷层相同）作垫层，以防出现冷桥现象。15、所有管道保温均按图纸设计要求及施工验收规范要求施工。16、通风系统法兰连接的法兰垫采用dt=5mm厚的闭孔泡沫橡胶板，排风系统采用dt=5mm厚的橡胶板。4.9室内消火栓系统 ：1、本工程研发楼地下室151、内消防水量20L/s，室外部分消防水量20L/s 。消火栓用水量储存在消防水池（设于地下一层），消防水池的总容积为700立方。消火栓泵房（设于地下一层）,配备消防水泵2台（一用一备）加压供给，在厂区内形成环状管网以满足各个单体建筑室内消防需要。本厂区室内消火栓系统采用减压阀组减压分区方式，研发楼消防进户压力为0.70mpa，室内消火栓采用柜式消火栓箱，每个消火栓箱内均配备消火栓口径为65毫米，一至四层采用减压稳压型消火栓，其它采用单阀单出口消火栓，水枪口径19毫米，25米衬胶水龙带，起泵按钮，2具MF/ABC4干粉灭火器。室内消火栓的布置保证有两个消火栓的水枪充实水柱同时达到室内任何部位，水枪152、的充实水柱不小于10米。各消火栓箱内起泵按钮与消防泵连锁控制，消防泵设有火灾报警联动控制及现场应急启动，屋顶设试验和检查用的消火栓(带压力表)，并设置高位水箱及消防增压稳压设备以满足消防前十分钟用水。水箱及设备设于屋顶，屋顶水箱有效容积18立方，并设有液位计，信号传至消防控制中心。稳压泵2台，一备一用。启泵压力为0.33mpa，停泵压力位0.38mpa。本楼按规范要求在室外设置了2组SQX100A型消防水泵接合器。2、本工程所有消防系统管材均采用镀锌钢管，管道大于或等于DN100采用沟槽卡箍连接，管道小于DN100的采用丝扣连接。4.9室内自动喷水灭火系统 ：1、本工程研发楼设自动喷水灭火系统153、保护，本系统采用两套成套湿式报警阀组。系统按中危险级I级要求设计。流量20L/s。本系统竖向分区，一至四层为1#湿式报警阀组，报警阀组控制的喷头数量为548个，五至八层为2#湿式报警阀组，报警阀组控制的喷头数量为535个，与消火栓系统共用科技研发楼高位消防水箱及设备保证火灾初期灭火用水。本工程消防泵房内设喷淋泵两台（一备一用）供水； 报警阀间报警阀装置上的压力开关可直接开启加压泵，消防控制中心可直接开停消防加压泵 ，且有水泵运行信号。2、喷淋用水量储存在地下一层，消防水池的总容积为700立方，（室内外消防及喷淋总水量）。3、按规范要求每个报警阀控制的喷头数量不超800个；系统进户的压力为0.7154、mpa,供水动压0.400 Mpa的配水管上水流指示器前加减压孔板，口径为所装管道管径的50.，使阀后压力小于0.40mpa，其前后管段长度不宜小于5倍管段管径。4、喷头选用：有吊顶区域上方的喷头采用ZSTZ15(K=80)标准下垂型喷头，无吊顶区域上方的喷头采用ZSTX15(K=80)标准直立型喷头，其喷头作用温度等级68C。5、自动喷水灭火系统控制原理：报警阀组上的压力开关与喷淋泵联锁控制，水流指示器联锁报警系统指示火灾区域，信号阀电信号显示开关状态，水力警铃发出报警铃音。6、本工程自动喷水灭火系统管材均采用热镀锌钢管，管道大于或等于DN100采用沟槽卡箍连接，管道小于DN100的采用丝扣155、连接。4.9.2主要施工工艺4.91、材料要求1）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。2）阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、作业条件1）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。2）每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。3、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装管道防腐和保温管道冲洗4、施工方法1）预制加工：按设156、计图纸画出管道分路、管径变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。2）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编好号放到适当位置。3）干管安装安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，管道应在预制后、安装前做好防腐，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅157、油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2 至3 扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。4）立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2 至3 扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，堵好楼板洞。5、施工重点及质量预控1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。（1）砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管，断管时压手柄用力要均158、匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。（2）钢锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。（1）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。（2）用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号159、上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。3）管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。4）热浸镀锌钢管的螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，热浸镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝。热浸镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分应做防腐处理，接口处无外露麻丝等缺陷。5）立管甩口高度应准确。6）允许偏差项目：(见表)项次项 目允许偏差(mm)检验方法1镀锌钢管安装每米160、1用水平尺直尺拉线和尺理检查全长(25m以上)大于每1米管径小于或等于100mm管径大于100mm1全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度镀锌钢管安装每米2吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于104.9钢管焊接施工1、材料要求1）所用主材、辅材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要，钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有重皮及凹凸不平等现象，管件不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。2）材料进场必须有质量合格证明书及材质证明等，认真核对规格、型号、品种、数量，做好进场验收记录，并报请监161、理工程师核查确认。采暖及热水系统阀门符合温度要求。2、作业条件1）管材及管件已进场并检验合格，除锈后刷好防锈漆。2）施工现场具备安装条件。3、工艺流程安装准备预制加工管道安装自检管道试验报验4、施工方法1）预制加工按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、调直、核对好尺寸并按安装顺序编号存放。2）管道安装焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，再检查两管是否轴线统一，若不统一进行调直，统一后开始焊接，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致。5、施工重点及质量预控1）焊接时应有防风、防雨措施。2）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部162、位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。3）管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去换管重焊。4） 允许偏差项目：(见表)项次项 目允许偏差(mm)检验方法1焊接钢管安装每米1用水平尺直尺拉线和尺理检查全长(25m以上)大于每1米管径小于或等于100mm管径大于100mm1全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm不大于252立管垂直度焊接钢管安装每米2吊线和尺量检查全长(5m以上)不大于104.9.2.3聚丙烯(PP-R)管道施工1、材料要求1）到现场的管材、管件等须认真检163、查并经监理、业主验明材质， 核对质保书，规格、型号等，合格后方能入库，并分别作好标识。2）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷， 色泽应基本一致。3）管材的端面应垂直于管材的轴线，管件应完整、无缺损、无变形。2、作业条件1）沿管线安装位置的杂物已清理干净。2）每层均应有明确的标高线。3）支管安装应在墙体砌筑完毕，卫生间、厨房水管应在防水施工完毕后进行。3、工艺流程安装准备材料进场检验预制加工管道安装管道试验报验4、施工方法1）管材切割管材切割也可采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符， 旋转切断时应均匀加力。断管时，断面应同管轴线垂直、无毛刺，端面164、必须垂直平齐，管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。2）管道连接（1）管道连接时，使用专用工具热熔器，热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后开始工作；连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。（2）管材与管件连接时应在端面用笔画上热熔的深度。（3）连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。（4）连接完毕165、，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方 可松手。（5）管道安装必须符合质量验收规范要求。 5、施工重点及质量预控1）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。2）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。3）管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄，管材在管配件内变形造成缩径。4）在热熔插管和校正时，严禁旋转。5）安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。6）暗埋管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上 冲击或钉金属钉等尖锐物。7）因涉及到与土建专业配合施工，应做好成品保166、护工作，在土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层的时候，应安排专人跟踪看护，确保管道不受损坏。8）管道隐蔽前，应先对管道进行压力试验，土建专业浇筑地面豆石混凝土保护层应在管道保持试验压力的情况下进行，以方便检查管道是否降压受损。4.9.2.3 UPVC排水管道施工1、材料要求1）到场管材及管件需有厂家提供的检测报告、合格证等相关质量证明文件，且须经监理、甲方验收认可。2）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。3）管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1，管件造型应规矩、光滑，无毛刺。2、作业条件1）管材及管件等相关材料已经167、监理、甲方验收合格。2）各种管道的标高、坐标的排列无矛盾，预留孔洞、预埋件已完成。3）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。3、工艺流程安装准备材料进场检验预制加工立管安装支管安装管道试验报验4、施工方法1）预制加工（1）根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15斜角，防止粘接时胶粘剂往管子内挤，以致粘接不牢固。（2）粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷168、涂抹胶粘剂，承口内侧及插口外侧均需均匀涂刷，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动但不得超过1/4圈，胶粘剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的胶粘剂擦拭干净，多口粘接时应注意预留口方向。2）立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留位置进行复核，洞口尺寸不得过大。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)，合适后即用抱卡紧固于伸缩节上169、沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3）支管安装首先剔出孔洞并复查支吊架位置是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口。5、施工重点及质量预控1）管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大50MM，管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。2）核查建筑物地面、墙面的做法及厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，管道甩口后孔洞浇筑前应再复核一次管170、道甩口的位置，是否满足卫生器具的安装尺寸要求，并应分部位实测尺寸作好记录。3）立管穿楼板处预留的孔洞，应用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。4）室内排水管道坡度要求：管径（mm）标准坡度(%)最小坡度(%)50751105）管道支承件的间距：管径（mm）5075110160立管横管6）室内排水管道安装允许偏差：管材内容允许偏差（mm）坐标 （mm）标高 （mm）塑料管水平管道弯曲每米1515塑料管管道垂直度每米37）管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行检查，检查无误后，再分层进行试验。8）在管道甩口或171、未安装完毕的管道端头，必须安装临时堵头，防止杂物进入管道，造成管道堵塞，并应安排专人经常巡查,防止漏堵现象发生.9）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通。10）立支管距墙处小于20cm必须设管卡，确保横竖管牢固可靠，严禁横立管晃动现象。4.9.2.4 管道保温施工1、材料要求1)所有橡塑保温材料、超细玻璃棉保温材料及离心玻璃棉材料均应该厂家提供的相关质量证明文件，且须经监理、甲方验收认可。2)保温材料外表面光滑平整，厚度一致，外观匀称。2、作业条件1)保温材料已经监理、甲方验收合格。2)需保温的管道已安装完成，各种压力试验合格，且对管道安装已进行隐检并合格。3172、)需保温的管道表面已清理干净、干燥。3、工艺流程 安装准备材料进场检验现场下料涂胶晾干保温粘接4、管道保温应粘接紧密、表面平整，竖向缝错开。保温层厚度及表面平整度允许偏差见下表：项目名称允许偏差（mm）检验方法保温层厚度用钢针刺入保温层和尺量检查表面平整度5用2m靠尺和塞尺检查5、施工重点及质量预控1)在下料和粘接过程中不准拉伸材料，胶水涂刷的要均匀饱满。2）要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料，涂刷胶水时要求均匀，粘接时要从一侧开始逐步向另一侧用力挤压，保证材料的切割面都能受力，粘接牢固。3）要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，所下料的截173、面要平整，在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。4.9.2.5 通风系统1、系统概况通风工程包括送风系统、排风、排烟系统，主要包括通风管制作，各类风口、风管、阀部件、通风机等设备的安装；采用镀锌钢板制作，暴露在室外安装的风管采用不锈钢材料制作，所有通风管道材料的厚度均按照图纸设计要求施工，2、材料要求1）所使用材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，所用设备需有出厂合格证。2）制作风管及配件的材料应符合设计及施工验收规范规定。3）钢板表面不得有裂纹、结疤、腐浊等缺陷，板面不得有划痕、刮伤、和凹凸等缺陷。3、作业条件1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场地。2）现场分散加工应具有174、能防雨、大风及结构牢固的设施。3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。4、工艺流程施工准备材料、设备及部件检验现场放样支架制安风管制作风管检查验收风管安装漏光、风试验通风设备进场设备验收设备安装单机试运转各类接口镶接系统调试验收5、施工方法1）风管制作（1）两段风管法兰面必须粘贴好密封胶后再进行连接四个角上的螺栓。（2）风管法兰面在加工过程中必须注意保持90度直角，过大或过小均会影响法兰的质量，如风管扭曲、错位及安装和连接上的不便。2）支吊架制作（1）按照设计175、图纸，根据土建基准线确定风管标高，并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点，支、吊架制作按照国标图集选用强度和刚度相适应的形式和规格。（2）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装距离、制作精度、焊接等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻。（3）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。（4）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。3）支吊架安装（1）按风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装，吊杆与吊件应进行安全可靠的固定，对焊接后的部位应补刷油漆。176、（2）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。（3）风管水平安装，边长400mm时，支吊架间距不大于4m；边长400mm时，不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。（4）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。4）风管安装（1）一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风177、管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度，把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。（2）水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不178、应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。5）风阀安装（1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。（2）风阀的安装同风管的安装，应将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。（3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。6）风口安装（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开179、启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。（3）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口的水平度。7）设备安装（1）设备就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出基准线。（2）风机等设备应采用减振吊架或20mm50mm厚的橡胶减振垫隔振，通风机等设备的进出风管接头处均设置150mm300mm长的防火软接头，软接头材质必须符合设计要求。（3）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧。（4）风机安装在有减振器的机180、座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。（5）通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2/1000；6、施工重点及质量预控1）风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，并采用耐高温防火材料做密封。2）风管的连接应平直、不扭曲。风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。3）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4）柔性风管、设备软连接及消声材料均应采用不燃材料制作。5）风口安装应横平、竖直181、严密、牢固、表面平整。6）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管的连接应牢固、严密。7）支吊架安装前，根据风管设计的安装位置，弹出风管中心线，并依线确定各个支吊架的具体位置。8）系统联动试运转中，设备及主要部件联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。9）风量调整好以后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上以油漆刷上标记。4.91、材料要求1）热镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺，管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。2）阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封182、完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。管道的材质及连接方式见下表:序号系统类别管材连接方式1消火栓给水管自动喷水灭火系统给水管DN80内外壁热镀锌钢管螺纹连接DN100内外壁热镀锌钢管沟槽连接2、消防水泵接合器： 本工程消防、喷淋系统各单体按图纸设计及规范要求设消防水泵接合器，每个流量1015L/S。3、保温： 本工程中所采用的保温材料采用橡塑保温，为难燃B1级。4、冲洗：室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将管道冲洗干净。冲洗具体要求及施工做法详见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范5、消防工程安装：1）本工程喷淋系统每个防火分区干管设水流指示器，水流指示器及压力183、开关动作后，喷淋水泵自动投入启动，水流指示器前设信号阀，该阀应具有阀的启闭显示，可确保阀门常开防止误关闭。2）喷头及报警阀，水流指示器及信号阀等主要系统组件均应选用经国家消防产品质量监督检验中心检测合格的产品。并按甲方的要求选定产品的厂家。3）预作用系统：不作吊顶的场所，采用直立型喷头，向上安装。其它设吊顶的场所，采用下垂型喷头或吊顶型喷头。管道吊架和支架的位置应以不防碍喷头喷水的效果为原则，一般吊架距喷头的距离不宜大于0.75米，管道应固定牢固，支架、吊架之间的距离不应大于下表的距离。公称直径mmDN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125DN150距离m4）管道穿墙184、或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度或应高出地面50mm，管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。5）喷淋管线应按有关消防验收规定做色标。6）喷头、报警阀及其它组件安装（1）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全，外观无加工缺陷和机械损伤。螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。闭式喷头应进行密封性能测验，以无渗漏、无损伤为合格。（2）喷头安装应在系统测压、冲洗合格后进行。喷头安装时须采用专用的弯头、三通。喷头安装时不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，使喷头的框185、架及溅水盘产生变形或释放，原件损失时应采用规格、型号相同的喷头更换。（3）水流指示器的安装应在管道测压和冲洗合格后进行。水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰撞。（4）信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。（5）压力开关垂直在通往水力警铃的管道上。安装中不得拆装改动。7）系统测压和冲洗，管道安装完毕后，应对系统进行强度试验，严密性试验和冲洗。系统测压和冲洗按自动喷水灭火系统施工及验收规范中的有关规定执行。8）本说明中未说明的其它部分均按04S202图集及自动喷水灭火系统施工及验186、收规范执行。1、给水系统管道压力试验：本工程生产楼给水系统工作压力为0.4mpa，试验压力不得小于0.9mpa。室内消防系统工作压力为0.6mpa，试验压力不得小于0.9mpa。倒班宿舍及食堂给水系统工作压力为0.4mpa，室内消防系统工作压力为0.45mpa，试验压力不得小于0.9mpa。科技研发楼给水系统工作压力为0.4mpa，试验压力不得小于0.9mpa。室内消防系统工作压力为0.7mpa，试验压力不得小于0.9mpa。室内喷淋系统工作压力为0.7mpa，试验压力不得小于1.4mpa。1）试压检验方法：试验压力下观察10分钟，压降均不超过0.02Mpa，然后将压力降至0.4Mpa检查，各187、连接处不渗漏为合格。2）PP-R塑料管试压检验方法：试验压力下稳压1个小时，低、高区压降均不超过0.05Mpa，然后将低、高区压力分别降至0.5Mpa、0.8Mpa，稳压2个小时，压降均不超过0.03Mpa，检查各连接处不渗漏为合格。3）消防系统试验方法：试验压力下稳压30分钟，压力降均不超过0.05Mpa，然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压降均不超过0.03Mpa，检查各连接处不渗漏为合格。2、采暖系统本工程所有采暖系统均采用热镀锌钢管，系统工作压力低区为0.4Mpa。1） 管道压力试验：管道保温前进行系统水压试验，系统试验压力低区为0.6MPa，稳压2小时后压降不超过0.03MPa，188、检查各连接处无渗漏为合格。2）管道冲洗：采暖系统在交付前需用净水冲洗，流速不小于2m/s，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。3、排水系统1）灌水试验：所有排水管道、雨水管道埋地或隐蔽前做灌水试验，埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度；灌水15分钟后，若液面下降，再灌满观察5分钟，液面不下降，管道及接口处无渗漏为合格；2）通水试验：排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否通畅有无渗漏，畅通无渗漏为合格；3）通球试验：排水主立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100，球从底部排水排出管顺利排出为合格。4、通风系统调试前应熟悉设计图纸和189、施工现场，了解通风过程中的使用情况，按设计要求送风及排风量进行测定，达到风口送风均匀，排风风速、风压满足设计技术参数要求，调试的最终结果应符合设计要求。1）设备单机试运转（1）通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。（2）电控防火、防排烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确，检查时按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。（3）通过观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件来检验设备单机运转情况。2）风管漏光试验（1）风管的漏光检190、测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。（2）其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在 100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。 （3）系统风管的漏光检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每 10 米接缝，漏光点不超过 2 处，100 米接缝平均不大于16 处；中压系统风管每 10 米接缝，漏光点不超过1处，100 米接缝平均不大于 8 处为合格。3）防排烟系统联合试运行与调试的191、结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。4.10电气工程4111电气工程概况：1.1本工程包括低压380V/220V照明、消防泵配电、消火栓按钮及防雷系统。变配电室的设计由供电局完成。 1.2除消防负荷按二级要求供电外，其他按三级负荷供电，疏散指示灯自带蓄电池；1.3电源引自变配电室，变电室内设计量，详见配电系统。 1.4电气房间在地下室设变配电室，一层至九层设电气间，两个电气竖井；配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式，照明及一般负荷采用树干式和放射式相结合供电。1.5二级负荷采用双电源供电，在末端互投。 1.6照明采用高效节能荧光灯或其他节192、能灯具，所有高校节能光源均需配备低谐波高功率因数电子整流器，符合国家节能标准；应急照明在疏散通道、楼梯及出入口等处设疏散指示灯，照度不低于0.5Lx,以便在火灾情况下顺利疏散，各种灯具的功率因数大于0.9。 1.7电缆线路优先敷设在电缆槽内，出槽后再穿钢管沿地面、墙体顶板暗敷；消防负荷电缆采用耐火电缆，线槽采用热镀锌封闭金属线槽；应急照明等线路必须暗敷在结构体内，保护层大于30mm；穿钢管明敷设时，应刷防火涂料。32.5导线，均穿SC-20管暗敷设在楼板及墙体内；未注明的疏散照明线路均为NHBV-2.5导线穿sc-20管暗敷，未注明的插座线路均为BV-34-SC-20-FC、WC敷设。1.9风193、机盘管至其调控开关的线路穿SC-25钢管暗敷;电洞在管线敷设完成后用耐火材料封堵。 1.10综合布线系统的计算机和电话采用非屏蔽综合布线，水平选用六类电缆，穿镀锌钢管或金属线槽敷设，（1-3根穿SC-20、4-5穿25）；垂直干线选择25对大对数电缆；终端电话网络出现口暗装，距地0.3m；进线由室外引入，预留套管，电讯电缆埋地敷设；系统的深化设计由承包商负责，所有的设备、器件等均由承包商成套供货负责安装调试；1.11安全防范系统主要包括闭路监视和出入口控制系统，由各出入口、各楼梯口设闭路摄像机，并在出入口设出入口控制器，安全疏散口的出入口的控制装置与火灾自动报警系统应联动，在紧急情况下，自动释194、放出入口控制系统，使安全疏散门在出入口控系统释放后能随时开启；系统的深化设计由承包商负责，所有设备、器件等均由承包商成套供货及安装、调试。1.12有线电视系统外线，由办公区有线电视设备间引来，在餐厅、大会议室、电梯前室等区域分别设置电视终端盒，前端箱及分支分配箱内的设备由厂家负责安装及调试。 1.13消防系统为二级保护对象，在本楼一层安防监控室设消防值班，内设集中报警装置，系统形式为二总线制；系统组成由火灾自动报警系统、消防联动报警系统（设在消防控制室）火灾应急广播系统、应急照明系统；消防联动控制；消防控制室设在研发楼一层。火灾报警系统探测器主要采用感烟型，在地下车库设感温探测器，厨房为感温及195、气体探测器；在人员通道和各楼层楼梯间及疏散走道设置手报按钮，按钮处均设置消防直通电话；在消防栓箱内设置报警按钮，消防按钮动作后，直接启动消防泵，消防控制能显示报警部位，并接受其反馈信号，楼内设有新风机组，在火灾时，停止在相应防火分区内所有新风机组，排烟系统设置2800C防火排烟阀，该阀平时常闭，火灾发生时开启，排烟阀同时开启；当火灾温度达到2800C时，2800C防火阀熔断关闭，信号送至消防控制室，排风机强制停机；消防控制室在确认火灾后切断非消防电源，消防泵、加压风机及排烟机应能在消防控制室手动直接启动，火灾应急广播系统与公共广播合用，消防控制室能将广播情况详细说明。1.14应急照明系统在大空196、间用房、走道、楼梯间、主要出入口等场所设置疏散照明，配电室设置应急照明。电源及接地系统在火灾区域报警器主电源采用双路电源供电，并在末端设自动切换装置，直流备用电源采用报警器自备的蓄电池供电，消防系统接地利用本建筑综合接地装置作为其接地极，设独立接地线。1.15防雷接地系统经计算年雷击次数为0.145次/a，防雷等级为三类，接闪器采用10镀锌圆钢沿电梯机房屋顶及女儿墙作接闪带，采用-254镀锌扁钢明敷设作为不上人屋面的接闪网，接闪网格不大于20m20m或24m16m，接闪网带之间可靠焊接，接闪网、带之间采用暗敷设的-254可靠连接；引下线利用建筑物周围外侧，结构钢筋组合柱作为防雷接地引下线，利用197、钢筋组合柱内不少于两根16mm主钢筋作为防雷接地引线下，外墙引下线距地0.5m设测试卡子共6处，接地极为建筑物基础地梁上下两层主筋中的两根通长焊接，绑扎形成的基础接地网，防静电接地引下线，利用404镀锌扁钢（埋深-700mm）构成的人工接地网与各引下线可靠连接，并用基础地基，柱基内的主筋构成的自然接地体与人工接地体可靠连接，构成总合接地体，本工程防雷接地与强、弱电接地共用接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆；凡突出屋面的金属构件与防雷接地网可靠连接，凡不正常带电，而绝缘手打破坏时可能发生带电的设备，必须做好可靠接地连接。1.16总等电位母排采用黄铜板制成设在配电室内，应将建筑物的保护接地、设备进198、线总管、金属构件进行联结，总等电位连接线采用BV-125mm2 32，使用配套的接地卡子，绝对不能在各种金属管道上焊接，卫生间内所有金属管道做法参考等电位联结安装02D501-2，金属电缆桥架（线槽）及其支架全长不少于两处与接地干线相连接；建筑物屋顶上的设备配电线路钢管两端设接地，洁净区的净化空气调节系统，应采取放静电接地措施，洁净室的净化空气调节系统，应采用防静电措施；洁净空调系统的送回风口、送回风管、排风管应与吊顶内LEB焊接，洁净区内产生的静电危害的设备，流动气体或粉体管道应采用防静电接地。1.17安全保护插座回路设漏电保护开关，漏电保护动作电流为30mA,0.1S；接地系统采用TN-S199、系统保护接与防雷接地及弱电接地采用共同接地方式，联合接地电阻小于1欧姆，电源进线处做总电位联结，卫生间设局部等电位连，具体做法见02D501-211页。1.18安装总动力配电箱均落地靠墙安装，进线方式为上进上出；除注明外，各翘板开关安装高度为1.4m,插座、电话插座、信息插座安装高度为0.3m,应急灯安装高距地2.5m，疏散灯距地0.5m，安全出口灯距门口上方200mm，灯具低于2.4m时增加一根PE线；总等电位箱及局部等电位箱距地0.3m；消防配电设备具有明显标志。1.19施工要求严格按照国家施工规范及国家建筑标准图集施工；所选设备、材料必须有国家级检测中心的测试合格证；疏散照明必须经过国家200、级检测中心认证合格证；接地形式为TN-S系统，N线与PE线必须严格分开，不能接错。 监控系统（BAS），由传感器、直接数字控制（DDC）、传感线路、控制主机组成，见系统图；洁净区的空调机组、排风除尘等均纳入BAS系统进行监控，控制主机设于二层空调控制室内，BA系统设备具备手/自动状态监视、启停控制、运行状态显示、故障报警、温湿度检测控制及实现相关的各种逻辑控制关系等功能，系统的深化设计由承包商负责设备监控中心内的控制主机、显示器、打印机及现场的各种传感器、变送器以及DDC控制器等均由承包商成套供货及调试。1.20电气火灾监控系统可实时监控电气线路中带电导体对地所产生的故障及异常状态，发现点火灾201、的火灾隐患及时报警，提醒工作人员消除隐患或切断故障电源，系统由监控主机，电气火灾监控器、剩余电流探测器和剩余电流探测器组成，在各楼层动力配电箱、照明配电箱、应急照明配电箱、电源互投箱等进线处设置了剩余电流探测器和剩余电流传感器；见系统图概略图，电气火灾监控主机安装于一层消防控制室。系统的深化设计由承包商负责，所有的设备、器件等均由承包商成套供货并负责安装调试。 SC 暗配管预制加工（防腐处理，冷未管，切管）测定开关灯具盒位置固定线盒管路连接。JDG 明配管预制加工管弯儿管支架箱盒定位支架吊架安装固定管路连接跨接地线（JDG管连接不需跨接地线）4.10本工程设计系统复杂，动力设备多，因此管线预埋202、要特别注意其位置和标高。工程顶板设计为10CM12CM后，照明系统，插座系统，弱电系统，火警系统，监控系统等管线多，施工的时候要坚持先难后易，先粗后细，先动力，后照明,强弱电分开施工的原则。吊顶明敷设一部分，混凝土顶板暗敷设一部分，和土建密切配合，尽量避免管路超高，使得楼顶板超高。本工程火灾报警系统采用SC焊接钢管，要求管壁薄厚均匀并且大于2.5mm，管内无毛刺，具备有效的资证。SC焊接钢管敷设前，要先检查管子壁厚均匀，无毛刺，焊缝无裂劈现象，无沙眼。然后进行除锈。敷设在混凝土内的焊接钢管管内壁刷两遍防锈漆，管外壁不刷防锈漆。敷设在砖墙内的焊接钢管内外均刷防锈漆；配管的时候切断的断口要平齐，管203、口打磨光滑，管内铁屑清扫干净，管子弯曲半径大于10倍管外径，弯曲处不得有褶皱，凹穴，裂缝等现象，弯扁度不大于管外径的0.1倍。管路的保护层不小于15毫米。消防电气配管保护层不低于30mm。顶板暗配管：根据施工图和组织设计，工艺流程，规范等，在顶板第一层钢筋绑扎完后进行配管施工。管路走向应合理，符合设计要求，管路敷设宜沿最短路线线路布管（距水暖预留洞在100mm以上），尽量减少弯曲和重叠交叉。管路连接采用套管连接方式，套管的长度不小于钢管外径的2.2倍，连接时要求管与管对口处位于套管中心，管口要平滑平整，套管两端360度施焊，焊缝饱满严密，不夹渣咬肉。管进盒要顺直，要求一管一孔，采用开孔器开孔，204、严禁用电气焊开长孔，管径50mm做喇叭口），管端螺纹宜外露锁母24扣（管进盒长度5mm）；盒应紧贴顶模，盒子用黄泥、锯末（1:3）混合物填塞密实，并紧贴模板。管路应做整体接地连接，跨接地线应双面施焊，焊接长度大于地线直径的6倍，跨接地线的使用规格如下表：管径圆钢15256324065010708*2管路较长时，按施工规范加拉线盒，盒子位置要适宜，并在施工图及竣工图上标注，以便施工及维修。水平管路超过下列长度时应加装中间拉线盒：当线管遇下列情况之一时，应增设拉线盒，其位置应便于穿线：序号遇到下列情况1管长度每超过30米，无弯曲2管长度每超过20米，有一个弯曲3管长度每超过15米，有两个弯曲4管长205、度每超过8米，有三个弯曲垂直敷设的线管遇到下列情况之一时，应增设固定导线的拉线盒：序号遇到下列情况1管内导线截面为50mm，长度超过30米2管内导线截面为7095mm，长度超过20米3管内导线截面为120240mm，长度超过18米混凝土墙体暗配管：根据施工图中门的开启方向，确定开关盒的位置，要求距门边150200mm。对地标高1.3米。根据开关盒的位置，把附筋用火烧丝固定在纵横向土建钢筋上，然后再把开关盒固定在附筋上（采用点焊方式）。把预制钢管套丝的一端插入开关盒中并锁母，管入盒深度为露出锁紧螺母2-4扣。如果是两根管入同一个盒，两管入盒长短要一致，间距均匀，排列整齐。钢管用火烧丝与结构钢筋每206、隔0.5m绑扎一次，要绑扎牢固。地线焊接：用6钢筋做跨接地线，地线与盒棱点焊，与钢管焊接，焊长要超过50mm，并双面施焊。清除焊药焊剂.管、盒保护：钢管两端用管堵堵好，开关盒用锯末、黄泥渗合物填充、塞时，外用油毡块封堵盒口，然后用火烧丝把油毡与开关绑扎牢固，不使油毡因支撑或浇筑砼而脱落。砌筑墙体暗配管：配合砌墙埋设立管，管子最好放在墙中心，要堵好管口，墙体上的箱（盒）标高，采用白塑料软管抄水平。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管，跨接线焊接固定。吊顶内钢管配管：在房间有吊顶情况时，顶板内均不设接线盒，将钢管煨成90弯，向下插入模板下300-500m207、m。管路连接应用丝扣套管连接，所连接的两钢管间做好跨接地线。吊顶配管时管路走向应合理，符合设计要求，灯头盒距灯具、烟感等的位置控制在300-500mm间，管径在25以下的钢管吊杆间距控制在1.5m，使用抱式管卡固定管与吊杆，吊杆距灯头盒150-300mm，对于末端灯头盒要单独设立吊杆固定，做法示意图如下：灯头盒至灯具、烟感等用塑包金属软管连接，金属塑包软管与钢管做好接地连接，金属软管距灯具、烟感等控制在500-1000mm之间。4.10.2管内穿线4.10扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线的连接线路绝缘遥测4.10管内穿线：在土建墙面，地面施工完毕后，电气人员可进行管内配线。穿208、线前要根据要求进行管路清理，做到盒净路通，导线穿之前，要严把质量关，配线所采用的导线型号、规格应符合设计要求，绝缘层均匀，绝缘值达到0.5M以上。穿线时，每组不少于2人，检查管口的护口是否齐全，线管内导线不应有接头和扭结，严格线色、线径，要求如下：线别颜色L1黄L2绿L3红N淡蓝PE黄、绿双色开关控制线白色断线时，导线预留长度数值如下：断线部位断线长度配电箱内进出导线配电箱体周长的1/2开关盒灯头盒内导线150mm进出户导线导线连接：对4mm以下的单股铜芯导线用剥线钳剥去线头绝缘层，要使用与导线相匹配的剥削刀口，避免伤及线芯，导线连接应采用绕缠法，绕缠卷数为5-7圈，干线分支直接采用鸡爪接缠绕209、接法，缠绕长度不应小于导线直径的10倍，导线连接完好后，进行涮锡，用布擦拭干净后进行绝缘包扎。铜线截面为10mm及以下的单股线时，可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm及以下的多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接接线端子后再与设备、器具的端子连接。铜芯导线及铜接线端子涮锡时焊剂采用3:7松香、酒精液。在电线穿完后和试运行前用500v绝缘摇表对导线的绝缘电阻各遥测一次，其阻值应大于0.5M，并将遥测值填入资料表格中。4.10.3桥架、线槽安装施工现场所进桥架规格、型号应符合设计要求，配件齐全，进场检验合格，手续齐备。桥架采用组装式带侧板桥架，桥架和线槽及其附配件都为热镀锌件。4.10.3.1桥架210、安装工艺流程：弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊装安装桥架安装保护地线4.10桥架安装时，依照施工蓝图，在顶板上弹线定位，采用角钢吊架式固定桥架及线槽，其中吊架固定选用金属膨胀螺栓固定，螺栓及吊架的规格根据桥架的尺寸及载重由供货厂商配备。吊架间距1.5m，均匀整齐，保证横平竖直，在水平弯通、三通处加固定吊架。安装位置、高度应符合设计要求，桥架连接采用连接板，螺栓紧固时平垫、弹簧垫齐全，连接处缝隙严密、平齐。桥架与箱、柜接口时，进线口和出线口等处，要采用抱角连接，并用螺丝紧固，桥架末端要加封堵。桥架首末端应可靠接地。桥架直线段超过30米，桥架跨越变形缝、沉降缝时要采取补偿措施。具体数值参见211、下表：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道具有腐蚀性的液体或气体管道与各种管道平行或交叉的最小净距如下表：.050热力管道有保温层无保温层说明：桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道、热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，如躲避不开采取防腐隔热措施。电缆最小允许弯曲半径如下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆3聚氯乙烯绝缘电力电缆4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆5多芯控制电缆4.10电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜、箱、以及管子出口处要做密封处理。4.10大于45度倾斜敷设的电缆每隔2米加固定点儿。4.10电缆敷设排列整齐，水平敷设的212、电缆，首尾两端、转弯儿两侧及每隔 510米处设固定点；垂直于桥架内的电缆固定点儿间距，不大于下表规定：电缆种类固定点儿间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆10004.10 电缆的首端、末端和分支处应设置标志牌。4.10电缆进入配电柜、箱、盘，压接前要加与电缆规格型号相匹配的热缩套。4.10电缆头制作安装 工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠装甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 绝缘电阻摇测采用1000V摇表测量，不小于10兆欧，电缆终端头固定可靠，芯线和线鼻子压接牢固，线鼻子和设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。4.10.5配电箱、配电213、柜安装 配电柜、箱在加工订货前必须根据设计图纸、施工及验收规范做书面技术交底，明确其数量、尺寸、安装方式、材质要求、器具选择与布置、配线方式、面板颜色、锁具、产品出厂相关技术资料及其他技术质量要求。4.10配电柜安装：安装前检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号、数量，产品合格证、CCC认证证书、检测报告技术资料、说明书齐全，柜体外观无损伤、变形，电气元件、绝缘瓷件无损伤、裂纹等缺陷。基础型钢安装：按设计图预制加工好基础型钢并刷防锈漆，固定时用水平尺找平、找正，需垫平时垫片不得超过3片，然后焊接牢固，允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）垂直度每米1全长5水214、平度每米1全长5并将已预留好的接地扁钢（不少于2处）与之焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍以上，并且焊接不低于三面。然后刷防锈漆一遍、灰漆俩遍。配电柜安装：按图纸布置顺序将柜固定于型钢上，固定前，应先找平、找正，其允许偏差如下表，高压柜用M16镀锌螺丝、低压柜用M12镀锌螺丝固定，每台柜体单独与接地干线连接，并配有明显、可靠地接地装置，装有电器的可开启柜门用裸铜软导线与接地装置作可靠连接。要求如下：项目允许偏差（mm）垂直度每米水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部5不平度相邻两柜面1成列柜相间间隙2配电柜内二次线连接：接线准确，压接牢固，平垫、弹簧垫齐全，一个端子压一根线，最多不超过2根且俩线间加平垫圈215、，多股线涮锡或压接线端子。4.10 明装配电箱安装：在混凝土墙或砖墙上找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱。其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 暗装配电箱安装：根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，焊接好跨接地线，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如因墙体较薄箱底与墙皮抹齐或抹灰层厚度小于20mm时，应在箱底侧固定金属网在做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮。安装盘面要求整齐，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于千分之1.5mm。 箱内配线、接线：各相线色严格区分，接线整齐，PE线安装明显牢固，回路编号清楚齐216、全。 线路绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻不低于2兆欧。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，地线与零线之间。俩人进行遥测，同时做好记录，存入技术资料存档。4.10.6灯具、插座、开关的安装 灯具、插座、开关的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证、CCC认证、检测报告。所有配线严禁铜线外露。 灯具安装：灯具安装前，由电工工长、水工工长、装修工长分别对整个房间的物料布局进行整体考虑，对照装修图进行布置灯具、烟感、广播、送风口、回风口、喷淋头的位置，做到符合消防规范要求（如喷淋头距墙壁、窗户间的距离在1.8217、m以内，俩喷淋头间距在3.6m之间，两烟感间距在10m之间）的同时，在美观上下大工夫。这就要求各工长在吃透图纸、领会设计意图的基础上，相互协作，利用在多个工程上积累下来的丰富工作经验，充分发挥为用户负责、“创名牌、树精品”精益求精的高度责任心精神，根据施工现场的实际情况，绘制出大样图，对灯具，烟感，广播，送风口，回风口，喷淋等的位置做准确定位，本着“一盘棋”的思想，相互合作，先通风，再喷淋，后电气的顺序进行施工，做到不打无准备的仗，不乱打仗，只有这样才能做出精品工程，才能实现我们对甲方长城杯的承诺。建筑物内所有开关的开，关方向一致（上下分合），且开关必须控制相线，多极开关的接线应做鸡爪形接线；218、插座采用安全形，即“左零右火上接地”，开关插座连接的导线在圆形接线端子内折回头压接。面板固定时要使面板端正，并且与墙面平齐。同型号并列安装的开关、插座高度差不大于.05毫米，同一室内相同高度的开关、插座高差不大于2毫米。电源插座面板与电话计算机的出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距大于500毫米以上。在精装修的房间，施工的时候要仔细查看装修图纸，包括立面图、剖面图、电气图，与木工工长相互协商，注意装修的做法，根据实际装修的做法确定管路的做法与走向；另外，开关、插座、电话计算机出线口、电视用户口电气盒的位置要躲开装饰的造型，保持造型的完整性和美观性。安装在木墙面上的开关、电源插座做好防火处理，219、具体做法是：在电器盒内用石棉布做衬垫，石棉布长出盒外5毫米，再向外翻平，用胶与装饰面板粘接牢固。4.10.7综合调试4.10 综合调试阶段电气专业更要发扬传统风格，作到施工配合。与通风专业配合，做好风机盘管的试运行工作，做好风机盘管的电机运行正常，无扫堂现象，调速开关档位由低到高接线正确；风管上安装的调节闸、送风闸接线正确，开启灵活；做到空调机组运行良好，电机不反转，控制正确。与水暖专业配合，做好水泵试运行，确保电机运行正常，方向正确。4.10 前期准备：电动机通电前先观察屋面风机、水泵等电机的机械性能。控制开关、电气线路、动力设备的绝缘电阻必须合格。然后空载通电试运行2小时，观察整套配电设备220、的各种仪表，指示要正常。空载状态下记录电机的电压、电流、温度、运行时间等相关数据4.10照明系统的通电试运行通电前先检查照明线路，灯具的绝缘能力是否符合要求；各回路按照图纸设计的相序准确； 灯具回路控制应该和照明配电箱及回路的标识一致，开关控制相线 ；照明通电运行的时间为24小时，所有照明设备都开启，记录灯具运行状态，保证试运行时间段内无故障。第五章 质量保证措施5.1.1.认真审核图纸，优化施工组织设计。5.1.2.所有原材料、半成品必须有合格证或出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。5.1.3.强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。5.2.1 技术系统及时做好各221、分项工程施工方案和技术交底，加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，尽量避免返工损失。5.2.2 施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工队自检，检查人填写分项工程验收记录，由专职质检员，检验合格后，方可进行下道工序。5.2.3 各分项的检验和试验按照公司过程检验和试验工作程序及最终检验和试验工作程序进行。5.2.4 对影响工程质量的关键部位，重点工序，要设立质量管理点，并成立技术攻关小组。5.2.5 实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。5.2.6 工程与技术人员及相关人员作好每日施工记录，在工程例会中222、强调各班组间的交接，评比，并对施工作业面上的质量情况定期进行通报。5.2.7 各专业及各部分，对进场的材料及有关设备作好标识，机械使用机械应作好台帐。第六章 成品保护措施6.1砌筑工程6.1.1在砌筑工程中，水电专业及时进行预埋管线配合，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。6.1.2在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。6.2抹灰工程6.2.1抹灰前，对易碰坏的管线、设备、门框等，要采取覆盖等保护措施。6.2.2抹灰时，不准搬动或站在水暖等管线上及通风设备上操作，不得把灰浆溅到完成的墙面或其他成品上（如门、窗223、框等）。如有沾污，应及时清理干净。6.2.3局部抹灰时及时清擦干净残留在门窗上的砂浆，刮杠和铁锹等工具不得靠在墙上，严禁蹬窗口，防止损坏其棱角。6.2.4吊蓝升降时，设带轮的支棍，以防撞击墙面。6.2.5搬动料具物品时，不得碰坏墙面、墙角、管线设备及其他成品和半成品。6.2.6合理安排施工程序，最好待凿洞、修理工序全部做完后才抹罩面灰。6.2.7严禁在抹灰面上涂写、刻画。6.2.8电闸箱、电线盒、水暖的挂钩、管卡、穿墙管等，必须在抹灰前准确地预埋好，不得漏埋和错位，以免抹灰后打洞。6.3 地面与楼地面工程6.3.1地砖、花岗石楼等地面施工前技术部必须将房间的排砖图交各分包单位，水电专业人员依此224、进行综合布线管槽及各类管道的施工。6.3.1.2运输砂浆或细石砼过程中，凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞坏门框，并且在门框处加槽型保护措施。6.3.1.3已经铺设完成地面应禁止其它人员上去踩动并做保护标识，铺设完后房间要进行封闭，待强度达到后，用纤维板等加以覆盖保护。水电进入二次安装时，对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖、花岗岩地面。6.3.1.4新铺砌的地砖要进行有效保护，当操作人员和检查人员踩踏新铺的板块时要穿软底鞋。在已辅好的地面工作时，防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。6.3.1.5楼地面工序完成后，应及时认真养护；踏步225、设护角仔细保护，要设醒目标志，严禁踩坏，养护期设专人看管，不准进行下道工序施工。6.3.2.1 混凝土楼地面工程施工时，要加强对水电的各类管线、木门框的成品保护。整体楼地面面层压光后，要加强养护和封闭保护，养护期间严禁上人施工，严禁在其上面拌制砂浆。为防止墙面涂料、油漆对地面的污染，在其上层覆盖一层木屑进行成品保护。施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。楼地面施工时，不得把砂浆、混凝土溅到已完成的墙上，溅上后要及时清理。保护好室内楼地面，不得直接在地面上拌灰。楼地面施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。楼地面施工时，注意保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。下道工序施工时，对容易沾污、破坏地面的料226、具要有保护措施，不准在已完成的地面上拌砂浆、和腻子、拖管子、铁锹、镐或其他铁器，更不准在地面上进行容易破坏地面的操作，如锤击或直管子。搬运料具时不得把地面破坏，要小心谨慎，不得乱扔、乱碰。在已完成楼地面上进行材料加工时，应在机具下垫设钢板，防止油污污染地面，任何带油作业的楼地面均铺设钢板进行保护。6.4墙、顶棚涂料6.4.1墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交227、接，再进行最后一遍涂料施工。6.4.2墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。6.4.3在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。6.4.4油工施工前，应将易弄脏的部位用塑料布、水泥袋或油毡遮挡好，不得把白灰浆、油漆、腻子洒到地上，沾到门窗、玻璃和墙上。6.4.5油工刷油漆时注意油漆桶不要从架子上碰下去，防止污梁墙面。6.4.6油漆完成后派专人负责看管，禁止触摸。6.4.7耐水腻子墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面。耐水腻子墙面干燥后不得随意触摸，以免玷污。6.5屋面工程在已做好228、的防水层、保温层上不得直接行走小车，应垫脚手板。6.5.2保温层施工完毕，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。6.5.3注意保护已做好的防水层，严防施工机具把施工层碰破，同时要注意防止对幕墙和其屋面设备的污染。6.5.4施工人员须穿软底鞋，不得穿带钉鞋进入工作面。6.5.5施工完毕后要将全部杂物清理干净。6.5.6屋面施工时，要注意对各种檐口的成品保护。6.5.7外吊篮施工时，要在屋面上铺垫多层板。6.5.8屋面防水工程完成以前，不得进行室内粉刷、精装修工作，设备等应暂缓运入及安装。根据各栋楼进度，当机电进入管道安装、暖气设备安装、水泵、配电箱盘、穿线等施工项目时。特针对机电设施、设备229、价格昂贵，易损易丢失特性，将制定相应成品保护措施方案。方案要求各专业在施工时，相互协调好和教育好自己施工人员，并采取严格有效的管理手段，才能有效进行成品保护、降低损耗。安装时应以整楼层开始，安装好一户后，检查无问题，然后立即由责任师及分包工长组织移交，并与成保人员办理成品施工清单，双方签字，以后出现任何问题由成保负责。建议负责管理成保人员时，明确其责任，人员应固定。签定责任书，发生任何丢失损坏，不能出据有效证据时，均由成保人员负责赔偿。各专业交叉作业需进入已完房间时，均需开具施工证，进入施工前先用其施工人员的出入证进行抵押，方可允许施工。待其施工完毕后，由成保人员检查其房间，确认无丢失损坏现象230、，然后锁门交还出入证。这样做才能控制丢失损坏现象。6.6.1.1管安装完成后，应将所有管口封闭严密，要求在首层每根立管检查口处，铁皮做1个接渣土用具，斜插入检查口顶住管内壁，外皮钻孔固定在检查口螺栓处，可防止立管内堵塞。其支管用铁皮做成与管同径，处翻边凹槽扣住管壁上，可防杂物进入堵塞管道。6.6.1.2安装完毕立支管后（UPVC管），应立即栽埋好正式支架，尤其立管距地2m以下段，应用木板或纸板捆板进行保护。6.6.1.3严禁利用塑料管各种管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊、墙孔洞进做为支点等，并严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。6.6.1.4各种涂刷工作及其它作业时，应将管道用纸包231、包裹好，（包插土建湿作业抹灰时）以免污染管道，如有污染清理干净。6.6.1.5安装好的其它管道不得用做支撑或放脚手板、踏压、其支托卡架不得作为其他用途受力点。6.6.1.6阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好，在交工前统一安装好。6.6.1.7其它管道口，必须用临时堵拧紧，严禁敞口，以防掉入杂物堵塞管道。6.6.1.8各专业的设备管道安装试压完毕后，在通水期间，必须设专人管理，严防跑、冒、滴、漏造成各专业成品损坏或者浸泡电梯等设备。6.6.1.8搬运材料、机具及施焊时，应轻拿轻放，下方垫木板或木方，施焊点周围应备防火布或其它防火材料，避免将已做好的墙面、地面弄脏、砸坏。6.6.2.1散垫器往楼内搬232、运时，应注意不要将木门口、墙角、地面磕碰坏。装饰罩不得提前安装。6.6.2.2在轻质墙上裁托钩及固定时，应用电钻打洞，防止将板墙剔裂。6.6.2.3在运输、安装过程中应防止将叶片碰倒，安装后不得随意蹬踩，如有卷曲应整修平整。6.6.2.4土建湿作业抹灰或喷浆前，应采取措施（用纸板盖住已安装好的散热器），防止污染，保证清洁，叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。6.6.3电气类（配管）6.6.3.1敷设管路时，应保持墙面、顶棚、地面的清洁完整，修补铁件油漆不得污染建筑物。6.6.3.2施工用梯子、高凳时，不得碰撞墙角、门窗，搬运物件及设备时不行砸伤管路及盒、箱。6.6.3.3剔槽打洞时，不要用233、力过猛，以免造成墙面周围破碎，洞口不宜过大、过宽，不要造成结构筋缺陷。6.6.3.4管路敷设完后，应立即进行保护，其它工种作业时，应注意不要将管子砸扁、切断和踩坏。6.6.3.5配合土建浇筑混凝土时，应派人看护，以防止管路位移或受机械损伤。6.6.3.6朝上的管口、电盒容易掉进杂物，必须及时将管口封堵好（用聚苯板和胶纸封住管盒），防止堵塞管盒，如有敞口破损现象，看护人员应立即修复被损坏的箱、盒、管。6.6.3.7吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨，严禁踩电线管行走，刷漆防腐时，不得污染墙面、地面等。6.6.4电气（灯具、开关、面板、插座）6.6.4.1灯具及各种器具进入现场后，应码放整齐、稳固、并234、注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。6.6.4.2安装开关、插座时不得碰坏墙，要保持墙面清洁。6.6.4.3开关、插痤安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁；（开关、插座面板在安装时，土建应完成精装修）方可上面板，其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座和划伤等。6.6.5电气（配电箱、盘）6.6.5.1配电箱、盘安装时，土建应已完成墙面、楼板湿作业，楼层装修已基本完善，方可进行安装。安装好后，检查无任何问题，锁好箱门、钥匙保管好（统一编号），外用包装纸箱或塑料布包好箱体用胶纸缠紧，可防止划伤漆面和丢失箱内附件，并避免弄脏电具、仪表。6.6.5.2搬运安装235、配电箱、盘时，不得拆开包装，待安装时方可拆开。安装时以整层开始，安装好后，立即由责任师和分包工长组织与成保人员办理施工移交清单，注明数量、施工移交时间及附件，并交待成保人员应注意哪些方面，然后签字，以后由成保负责；（注：箱、盘重点防进水、丢失现象损坏）。安装箱（盘）面板时（或贴脸时），应注意保持墙面整洁。6.6.5.3安装末端器具时注意保持吊顶、墙面的整洁，安装后应采取防尘和防潮措施，配有专用防尘罩的应及时安装上，具有探测器防护盖的应在调试前安装好，调试时再拧紧探头。第七章 安全、文明施工、环保措施7.1安全技术措施：7.1.1根据本工程特点，施工人员多，任务紧，把安全生产管理贯穿到整个生产活236、动中，采取有针对性，重复性的安全措施，在安全的前提下，全面完成生产任务。7.1.2建立安全生产责任制，项目部对新进来的工人进行安全交底。7.1.3进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽，不准吸烟。7.1.4安全使用脚手架、梯子，要先认真的检查是否牢固结实，确定无问题，再上去操作。7.1.5楼板洞口、阳台口、转角口等危险地方，不得打闹，不得随意移动安全防护设施。7.1.6严格执行用火制度，因地制宜的做到“四有”：有交底 有看火人员 有用火审批制度 有消防器材。7.1.7操作施工机械要集中精力，方法正确，按规程操作。7.1.8进行电气调试时，严格按照电气技术操作规程进行。7.1.9 安237、全未尽事宜请参见土建工长安全交底及施工现场安全施工方案。7.2施工中具体作法：7.2.1对板上的结构预留洞口，要加盖封严或在四周设防护栏杆。7.2.2外墙装修的架子，根据设计施工，一般按承重架子搭设，脚手板上不得堆放过多过重的材料，不得出现探头挑板和飞挑板，对翻每一层脚手架上的脚手板，首先撤脚手板上所剩余的材料及工具，严禁落物伤人。移动式脚手架，应严格按安全交底要求进行搭设，操作工人在脚手架上施工时，所用工具必须放入工具袋内，并做到工完场清。7.2.4处理结构的剔凿人员，必须戴好护目镜，注意周围的人员、机械安全，所搭设的临时架子，做到安全使用，不得凑和。7.2.5施工电梯的地基安装和使用要符合238、原厂使用规定，并有验收手续，经检验合格后，方可使用。使用中，定期进行检测。7.2.6施工电梯每层卸料平台设防护门。其安全装置必须齐全、灵敏、可靠，执行额定重量人员。7.3.1严格遵照北京市有关规定执行，在没有夜间施工许可证时，晚上10时以后不进行有噪音的工作。电锯等，进行封闭围挡隔音。7.3.3施工场地和道路经常洒水湿润，防止扬尘。7.3.4现场生活区实行封闭管理。装修施工队进场后，组织所有施工人员学习环保、环卫的有关规定，提高环保意识，明确工程环保要点，提高环保自觉性。同时明确各项管理规定，对违规行为及时纠正。7.3.6施工现场和生活区的环境卫生应分区、分片落实到各施工队。7.3.7合理布置现场施工机械，对噪音和扬尘较大的机械要尽量远离居民区，并搭设好隔音、防尘防护棚。7.3.8各种机械要尽量选择低污染型，同时做到合理操作、妥善保养，避免因非正常使用带来噪音或不良影响。7.3.9 做到文明施工。对粉尘大的材料搬运时，注意适当洒水润湿，砂石等散装材料注意不要装得过满，以防止遗洒。工地内和工地进出口附近的道路，设专人每天清扫、洒水，保持道路清洁。