1、施工组织设计目 录第一章编制阐明 .4第一节编制根据 .4第二节中标后承诺 .4第二章工程概况 .6第一节工程简述 0.6第二节施工技术关键 6第三节工期、质量、安全目 7第三章施工布署 .7第一节施工准备 .7第二节施工组织机构 .8第三节施工力量布署 9第四章施工进度计划 .9第五章重要工程技术方案 .10第一节电气工程施工 .10第二节设备管道安装工程 .15第三节净化空调系统安装 .27第四节隔断吊顶工程施工 .31第五节环氧自流平地面工程施工 .36第六节空气净化调试 .37第六章 GMP施工组织设计方案 .40第七章现代化管理措施及新技术应用 .42第一节现代化管理措施 .42第二2、节新技术应用 .43第八章施工组织措施 .43第一节工期保证措施 .43第二节质量保证措施 .44第三节安全保证措施 .48第四节各专业交叉施工配合 .51第五节文明施工保证措施 .52第九章本工程所采用原则规范目录 .53第十章性能验收大纲 .54第十一章售后服务 55第一章 编制阐明第一节 编制根据本施工组织设计是根据下列内容编制而成：一、 XXX药业有限企业固体制剂GMP生产车间净化及安装工程邀请招标文献及阐明；二、 由XXX药业有限企业提供图纸（浙江省XXX工程设计有限企业设计）；三、 邀请招标文献阐明及设计阐明中明确采用国家、部颁、行业施工技术（验收）规范、规程；四、 我企业类似工程3、施工经验及既有技术、装备能力。第二节 中标后承诺一、 组织技术保证若我企业能中标，我们将把本工程定为我企业重点项目，挑选对制药行业具有丰富经验项目施工管理人员和精干施工队伍全力投入本工程建设，并将凭自身雄厚技术、装备力量和丰富经验，优质高速地完毕本工程建设任务，以良好信誉和优质服务为XXX药业有限企业固体制剂GMP生产车间净化及安装工程项目建设作出我们奉献。二、 协议工期结合本工程特点，并充足考虑和理解业主规定，假如我企业能中标，我们将力争以最短工期，优质、高效地完毕本工程建设任务。对于该工程，我企业自报工期为78日历天。三、工程质量按照我企业ISO9002质量体系要素规定，建立工程项目质量保4、证体系，在施工全过程实行“精心组织，精心施工”八字方针，符合国标对生产提出“安、稳、长、满、优”规定；保证单位工程合格率为100%，安装工程优良率90%以上，杜绝重大工程质量事故发生。保证工程达优良等级。四、工程管理对工程实行封闭管理，自始至终都做到文明施工，施工场地划定后，不随意搭建，污水不随意排放，并保证工程建设全过程重大安全事故为零这一安全目。严格按照施工图、业主审定施工组织设计及有关施工验收规范、规程精心组织施工，严格把好质量关，杜绝工程质量事故，保证工期，并做到无条件接受现场监理人员监督和管理。此外，在工程协调和服务方面还要做到如下几点：1、 一切服从指挥部和监理企业指挥，发扬大公无5、私、勇于谦让精神，给业主全力以赴配合。2、 搞好与业主、监理企业、设计以及现场其他配合施工兄弟单位间关系，为工程大干快上发明条件。3、 施工中需要我们配合或协调项目和内容，我们将无条件服从，决不增长业主麻烦。4、 在工程施工中，总免不了要碰到这样那样某些困难，针对这些困难，我们决不“上缴”，竭力自己处理。5、 假如业主碰到困难找到我们，我们将尽心竭力为业主排忧解难。6、 采用动态管理，对材料运送，检查及施工过程等工序进行严格控制，减少管材在临时堆放点时间和数量，以减少征地面积，为业主减少投资。第二章 工程概况第一节 工程简述 XXX药业有限企业固体制剂GMP生产车间净化及安装工程项目，该项目由6、浙江省XXX工程设计有限公设计，该工程施工现场已具有“三通一平”条件，土建施工单位已开始施工二层框架构造制剂车间。 本次投标内容为XXX药业有限企业固体制剂GMP生产车间净化及安装工程项目建筑轻质隔断部分、暖通部分、给排水工艺设备及管道部分、电气部分、消防部分安装及地坪处理。该工程工艺技术先进，全套工艺设备均德国和意大利最先进制剂设备，施工质量规定高，工期短，为了能给业主提供优质服务，保证质量、安全、工期等目实现，必须对该项目进行详细分析，精心组织，合理安排。第二节 施工技术关键本工程工程量大、工艺复杂，施工时必须抓住重点，尤其注意如下几种方面： 1、认真做好定位放线和标高复核工作。 2、认真7、做好地面处理工作，严格按设计规定进行地面处理。 3、认真做好大面积彩钢板、隔断吊顶工作。 4、认真做好各专业穿过彩钢板隔断套管美观、密封工作。 5、对阀门、管件等在施工前进行必要检查和试验，保证无泄漏、无次品。 6、对镀锌钢管丝接措施连接管道要保证防渗漏。 7、电气终端送电调试要统一指挥、协调一致，保证安全。8、净化空调调试必须严格把关。9、洁净室装饰施工做好封闭，并保持室内清洁，随时打扫灰尘。第三节 工期、质量、安全目一、 工期目根据本工程工程内容以及目前项目进展状况，结合我企业同类工程施工经验，总工期为78个日历天。二、 质量目：1、 分部、分项工程验收合格率为100%，单位工程达优良等级8、且符合GMP原则；2、 单机试车一次成功。三、 安全目：轻伤、负伤率不不小于5，杜绝重大事故率发生。第三章 施工布署第一节 施工准备1、组织工程技术人员认真熟悉图纸和有关技术文献，做好图纸会审。2、根据ISO9002质量体系规定，编制项目质量计划、施工组织设计及施工方案，关键部位和工序做详细专题技术方案，并报业主及监理部门审批。3、编制施工预算及材料计划，及时记录重要构配件计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。4、根据业主指定上下水源、电源，架设施工和生活水电线路。其中施工用电由于在生产区内，用电安全尤为重要。动工前，我们结合建设单位有关安全生产有关规定，制定出安全可靠施工临时用电方案。5、9、生产部门根据劳动力使用计划，分期分批组织劳动力进场，进行入场教育，明确目任务，并由质、安工程师分别进行施工质量、安全技术交底。6、根据工程进度需要，将施工设备及工机具，检测试验设备进场。第二节 施工组织机构一、 管理优势1、较强资质我企业为具有国家一级总承包施工资质大型企业，获得国家ISO9002质量原则认证，并且持续三年通过国家认证中心审核。在承建省级以上重点工程中，多次获得省部优及“鲁班奖”。2、承担过同类工程施工，具有丰富经验 我企业多次承建过制药行业工程施工，对本工程施工，我们将抽调在制药行业施工领域经验丰富专家和技术人员，来管理和施工本工程。二、施工管理班子组建原则2.1 该工程工期10、短、质量规定高，我们将列入我企业重点工程，进行重点管理。按照项目法施工，选择优秀施工管理人员构成项目班子承担该工程施工管理。2.2项目部配置项目经理、项目技术负责人及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤、保卫等职能管理人员，负责从施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程负责。2.3 项目管理人员配置原则为：1、责任心强，能服从业主与监理管理，并在以往工作中有良好体现。2、年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。3、工作扎实，专业技术精通，有丰富施工管理经验，重要人员均参与过省部级以上优质工程施工管理。三 本项目施工组织机构根据本工程特点11、及甲方规定，我们将组织富有经验、曾参与过类似制药项目施工管理人员构成“中国建筑第八工程局工业设备安装企业XXX药业有限企业固体制剂GMP生产车间净化及安装工程项目经理部”，由曾负责上海罗氏制药、大连辉瑞制药等项目施工一级项目经理张成林同志担任该项目项目经理，由参与上海罗氏制药、上海静安制药等项目施工丁立强同志担任技术负责人。下设四个科室即工程技术科、质量安全科、物资供应科、经营财务科，统一指挥施工生产、计划记录以及质量、安全、文明施工等，同步中建八局工业设备安装企业作为该项目经理部强大后盾，积极做好人员调配、后勤服务及各项保障工作。第三节 施工力量布署 我企业为军转民企业，军人优良做风仍然如旧12、。在多次通过国家大、中型施工任务磨练后，已成为一支技术精、作风硬精锐部队。在该工程中，我们将所有由自有队伍施工。为保证该工程优质高速地完毕，我们将选择具有制药行业施工经验技术工人，按专业构成专业施工队，以充足发挥技术专长和突击施工能力，计划设置装饰队、设备队、管道队、通风队、电气队、防腐保温队、调试队等七个专业施工队，其分工范围为：装饰队：负责厂房彩钢板隔断施工及环氧自流屏施工 管道队：负责工艺管道及消防水、给排水管道施工通风队：负责风管及空调管道工程施工设备队：负责设备安装工程施工电气队：负责强电、弱电工程施工防腐保温队：负责通风、管道和设备防腐保温工程施工调试队：负责系统调试工作第四章 施13、工进度计划对于该工程，我企业自报工期为78日历天 为保证该工程工期目实现，根据土建工程施工进度计划我们设置安装控制点，施工进度计划、根据总施工进度计划编制月施工进度计划、旬施工进度计划、周施工进度计划。并且通过跟踪、反馈、调整，对计划进行有效控制、进行动态管理第五章 重要工程技术方案第一节 电气工程施工一、工程概况：本工程电气部分重要包括制剂车间、配电站、空调机房动力、照明等安装，弱电包括火灾报警等，制剂车间洁净度规定较高，安装时满足GMP规定。本工程所有电源进线引自变配电室，沿桥架引入电源电压为三相四线制220/380V。二、重要施工程序：电气安装工程工程量大、质量规定高，为保证工程质量和进14、度，施工中要精心组织、合理安排，其重要施工程序如下：施工准备防雷接地系统安装基础槽钢及支吊架预制安装盘、柜安装桥架安装电气配管电缆敷设及管内穿线电机检查接线照明装置安装弱电装置安装送电调试竣工验收三、重要施工措施及技术规定3.1施工准备施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核算图中选用设备材料，根据工期安排及进度规定合理配置劳动力，准备工机具及材料。同步提出备料及分批采购计划，材料进场后，组织有关人员进行检查，杜绝不合格品进场。3.2 防雷接地系统安装：1、本工程防雷接地采用TN-C-S系统，所有电力配线、插座配线均设PE线，建筑物电源进线处需做PE线反复接地，中性线N线与保护接地15、PE线严格分开，接地电阻不不小于1欧姆。2、屋面防雷带采用254镀锌扁钢沿女儿墙敷设，采用124镀锌扁钢作为支架，直线处1米/1只，转角处0.5米/1只。防雷接地电阻不不小于1欧姆。屋面所有设备外壳金属部分均与镀锌扁钢可靠连接并接地。3、室外接地干线采用404镀锌扁钢，接地极采用50505角钢垂直打入地下，顶端离地坪0.8米。4、接地母线连接采用搭接焊。镀锌扁钢搭接长度不不不小于其宽度2倍，且至少3个棱边焊接。焊接处药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。5、接地螺栓采用热镀锌，并设防松装置。接地线紧固前涂防锈导电脂。6、所有电气设备正常不带电金属外壳均可靠接地。3.3基础槽钢及支吊架预制安装：1、基础16、槽钢制作安装制剂车间内空调机房动力配电柜、空调控制柜及车间配电室低压配电柜均采用10#槽钢作基座，安装注意如下规定： 施工时按图纸规定预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在基础上，用条式水平仪找平、找正，找平过程中，需用垫片地方最多不能超过三片，然后用膨胀螺栓固定。 基础槽钢顶面比地面高出10mm。其容许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。 基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度二倍，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。2、支吊架制作、安装 合理运用材料，成批制作，综合考虑多种支架长度，以尽量运用定尺型材，作到物尽其用。下料尺寸由班组长按技术规定严格把17、关，最大程度减少废品率。 型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。 所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。 支吊架安装采用适配膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。3.4盘、柜安装：1、盘、柜运到现场后，组织开箱进行检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件与否齐全，备品备件、阐明书等有无缺损，并做好开箱记录。2、根据施工图布置，按次序将柜放在基础槽钢上。成列柜就位后，先找正两端柜，在从柜下至上三分之二高位置绷上小线，逐台找正，以柜面为原则。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。3、就位找18、正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻12.2孔，用M12镀锌螺丝固定。分别用水平仪和塞尺测量水平度及柜间接缝，容许偏差符合规范规定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。4、柜接地：每台柜从背面左下部基础槽钢侧面上焊上铜接线端子，用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢固。5、制剂车间低压配电柜为抽屉柜，柜主体固定好后，配合厂方技术人员按设计安装内部母线和其他电气设备，并进行多种电气设备性能试验。除上述规定外，其安装还要符合下列规定： 抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象； 动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密； 抽屉机械联锁或电气联锁装置动作对可靠，断路器分闸后，隔离触头19、才能分开； 抽屉与柜体间接地触头接触紧密；当抽屉推入时，抽屉接地触头比主触头先接触，拉出时程序相反。3.5桥架安装1、桥架安装采用原则托架与立柱，安装要横平竖直，整洁美观，距离一致，固定牢固。同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。2、桥架所有断口、开孔实行冷加工。3、桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。4、桥架须用搭接片连接，螺母朝外，保证一种糸统桥架连成一体，内敷一根404镀锌扁钢作接地，每隔8米与桥架可靠焊接，每层桥架端都用16mm2软铜线联接，并与接地线相连通。3.6钢管敷设：重要包括吊顶内敷设及防爆区内镀锌钢管明敷。1、钢管无穿孔、裂缝、明显凹凸不平及严重锈蚀状20、况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。镀锌钢管镀锌层完整无剥落。2、安装时要与通风暖卫等专业共同会审图纸进行协调，并绘制吊顶灯位及电气器具翻样图，经审核无误后进行弹线定位。3、管路敷设在主龙骨上边，尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不不不小于管外径6倍，弯曲后无裂缝或明显凹痕现象。4、钢管连接采用丝接，管端套丝长度不不不小于管接头二分之一，螺纹处涂导电脂，有效啮合不少于5扣。5、路敷设牢固通顺，遇有长丝接管时，必须在管箍背面加锁紧螺母，管路固定点间距不不小于1.5m。受力灯头盒用吊杆固定，洁净区内接线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。6管线在穿越防爆区与非防爆区之间墙或楼板时作隔离密封处理，墙洞及楼21、板洞用硅胶严密堵塞。7、钢管与电机和操作柱等电气设备间用防水防尘软管连接。3.7电缆敷设及管内穿线3.7.1电缆敷设1、准备工作：施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计规定。检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘摇测。2、电缆敷设A. 电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度合适，防止电缆划伤和拉伤。B. 电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整洁，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆容许弯曲半径为准。C. 电缆敷设时在电缆两端、过管处、垂直位差处均留有合适余度。D. 电缆穿过基础及道路时用钢管进行保22、护。敷设完后将钢管用防火胶泥堵死。进入建筑物电缆做反复接地。E. 电缆敷设时及时装设标志牌，注明型号、回路及编号。3.7.2管内穿线：1、钢管在穿线前，首先检查各个管口护口与否齐整，如有遗漏和破损，均补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同步往管内吹入适量滑石粉。2、导线接头在接线盒内连接。导线穿入钢管后，在导线出口处，装护线套保护导线。洁净区内电线管进入接线盒或配电箱，穿线后密封严实。3.8电机检查接线：电动机进行检查接线前，需仔细认真熟悉图纸，明确设备启动方式及接线措施，并对电机进行绝缘测试。接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组与否断路，正常状况下方可进行接线。电机接线端子与电缆头23、必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件锁紧装置完整洁全。在电机接线盒内，裸露不一样相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。3.9照明装置安装：1、照明装置安装均需在室内装饰浆活及地面清理工作结束后进行，施工中注意对装修成品保护，要戴白手套进行施工。2、开关、插座安装：同一场所开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。成排安装开关高度一致，高下差不不小于2mm；同一室内安装插座，高下差不不小于5mm，成排安装插座高下差不不小于2mm。洁净区内暗装插座、插座箱和开关接线盒内必须打扫洁净，紧贴墙面，安装端正。开关、插座周围用硅胶进行密封。3、灯具安装： 灯具安装前必须擦拭洁净，洁净区内嵌入吊顶24、内暗装灯具，其灯罩框架与吊顶接缝用硅胶进行密封。吸顶日光灯具，其灯架紧贴吊顶。 灯内配线符合设计规定及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈、涮锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。 安装接线完毕后，摇测各条支路绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具控制与否灵活、精确；开关与灯具控制次序与否相对应。3.10弱电装置安装：1、电话系统安装时注意如下内容： 出线口、接线箱等设备安装牢固，位置精确。在导线连接前清净箱内多种杂物，箱收口平整。 接线：将预留在盒内电话线留出合适长度并25、引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同步找平，标高一致。接线箱内导线，安装时剥去绝缘层，将线芯分别压在接线箱端子排上，并做好标识，接线箱门启动灵活，油漆完好。 校对导线编号：根据设计图纸按接线箱内导线编号，用对讲机查对各终端接线，查对无误后，同步做好记录。交付使用前由有关监督部门检查承认后方准使用。1、火灾报警系统： 火灾报警控制器：安装在车间监控室内，安装高度中心距地1.5m。控制器安装牢固，不得倾斜，其电源引入线须直接与消防电源可靠连接；其接地要与保护接地连接，不得与工作地线连接，接地要牢固，并有明显标志。 探测器：均吸顶安装，安装位置距送风口不不不小于1.5m。探测器安装时先将预留在盒内26、导线用剥线钳剥去绝缘外皮，漏出线芯1015mm（不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测器底座各级接线端上，然后将底座用配套机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最终按设计图规定检查无误后，再拧上探测器头。 统调验收：火灾报警系统调试，由局部到系统进行。洁净区内安装火灾探测器，在净化空调系统试运转前，必须打扫至无灰尘。对火灾报警控制器要作下列功能检查：A 火灾报警器自检功能；B 消音、复位功能；C 故障报警功能；D 火灾优先功能；E 报警记忆功能；F 电源自动转换功能和多种电源自动充电功能；G 多种电源欠压和过压报警功能。 在调试过程中遵照公安部颁发火灾自动报警系统安装规范。3.11调试：1、电27、动机试运：运行前试验和检查：a. 测量绕组绝缘电阻和吸取比，用1KV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1M。b. 电机外壳油漆完整，保护接地良好。c. 盘动电机转子转动灵活，无碰卡现象。d. 检查电机保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试工作与否正常。e. 检查定子绕组极性及其连接对，中性点未引出可不检查极性。试运行a. 电动机空载运行2小时，并记录好电机空载电流，当电机与机械部分连接不易拆开时，可连在一起空载运转检查试验。b. 起动多台电动机时，按容量从大到小逐台起动，不能同步起动。c. 交流电动机带负荷起动次数尽量减少，如产品无规定期，在冷态可持续起动二次；在热态时，可持续起动一次。2、盘、柜调试28、试验调整:a. 检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线对。b. 使用多功能继电器校验各仪表电器，误差不不小于设计规定。c. 二次控制小线进行调整及模拟试验。送电运行a. 试验调整合格后，将正式电源送进室内，通过验电，校相无误。b. 在开关上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用万用表电压档500V，将表两个测针，分别接触两路同相，此时电压表无读数，表达两路电同一相。c. 送电空载运行24小时,无异常现象,办理验收。第二节 设备管道安装工程一、 设备安装工程（一） 工程概况该项目设备安装工程包括：冷冻机组；空调箱、冷却塔；膨胀水箱；热水容积式换热器；水泵、风机、除尘器、空气压缩机、空气系统附属设备29、冷却器、气液分离器、除油器、冷干机、过滤器、储气罐、纯水制备设备等设备。（二） 重要施工程序： 施工准备设备基础复核设备二次运送设备开箱检查设备安装设备配管、配线设备单体试运转联动试车竣工验收2.1 设备安装通用技术规定2.1.1施工准备组织设备安装施工人员进行技术交底，熟悉图纸，学习设备随机技术文献，使施工人员掌握安装、起重、运送、操作等技术和安全要领。根据施工方案准备齐全完好施工机具、计量器具及技措材料。定好设备运送路线，清理现场，保证道路畅通无阻。2.1.2设备基础复核 设备安装前，对基础进行全面检查、复核和处理。基础外表面不得有裂纹、孔洞、露筋等现象，形位偏差须符合规定。基础检查合格30、后，进行清理、放线。在放置垫铁部位将基础表面凿平，其他部分凿成麻面。2.1.3 设备二次运送本工程设备制作精良，运送时需格外小心。为防止设备外表损伤与损环设备，设备原有保护装置（包装箱）在起重、运送过程中不得拆除，设备吊装时，要注意用衬垫将设备垫妥，以防设备变形，吊绳设置要注意设备外形尺寸与重心，防止在起吊时倾斜。为尽量保护好设备，设备包装箱待设备运到基础上或基础附近时再拆除来进行开箱检查。设备装卸车根据外型尺寸与重量选用机具，设备水平运送，也根据其外形尺寸与重量选用运送方式，大型设备可用其包装箱底座作为拖排，下置滚杠，用3t卷扬机牵引，运送到位；中型设备可用5吨叉车运送就位；较小设备可用手动31、液压拖车运送到位。1、 对于一层设备采用滚杠+拖排或万向小车措施运送到位。万向小车示意图如下：万向小车示意图吊臂液压拖车2、对于二层设备采用吊车合液压拖车配合措施倒运。示意图如下：二层设备倒运示意图2.1.4 设备开箱检查 设备开箱检查要会同业主、监理、供货厂商一同进行，根据装箱单逐一开箱，设备种类、型号和规格需与装箱单相符。设备外观不得有缺陷，附件齐全。设备传动和滑动部件，在防锈油未清除之前，不得转动和滑动。开箱检查后将附件与专用工具妥善收藏，对主机进行覆盖保护，做好开箱检查记录，并办理移交手续。2.1.5设备安装1、安装时，设备连接管及其他开口地方盲板不能拆掉，以免杂物进入设备内部。2、地32、脚螺栓在安装之前，要将油脂、污垢、锈斑清除洁净，螺纹部分涂润滑脂。地脚螺栓安装需垂直，垂直度偏差不得超过10/1000，尾端弯钩处不得碰壁，距孔底至少有30100mm间隙，距孔壁间隙不得少于15mm。3、采用压浆法进行垫铁安装，以保证设备底座、垫铁、基础三者之间严密接触。每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，相邻两组间距为5001000mm，每组垫铁一般不超过三块。设备调整后要将垫铁组三面焊牢。4、设备就位，根据设备外形尺寸、重量，选择千斤顶、叉车、三脚架等方式起吊就位。5、设备就位后，设备中心线要与基础中心线相合，其水平度严格根据设备随机文献及施工规范规定。6、二次灌浆时将灌浆部位清洗洁净，灌浆用细33、碎石砼或水泥砂浆，其标号比基础砼标号高一级。7、精平：机械设备标高、方位、水平度（垂直度）需深入精确调整以符合设备技术文献规定。8、设备拆洗检查：须拆检设备，要测量拆卸件与有关零件相对位置和配合间隙，并做出对应标志和记录，拆卸零部件须清洗，检查合格后，才容许进行装配。对于有缺陷部位，应留下图片资料，以给业主提供索赔根据。9、在设备封闭前应由业主或监理单位确认各部分装配质量。10、联轴器对中按有关规范和设备阐明书进行。2.1.6设备试运转 设备试运转，要在业主、监理、设备厂家参与下根据有关文献、施工方案进行。1、编制好并经有关专家审核确认试车方案。2、组织好试车小组，进行试车技术交底，仔细做好试34、车前检查及充足思想及物质准备。3、试运转时，按先无负荷、后带负荷，先单机后联动次序进行，一步合格后，再进行下一步试运转。4、在具有试车条件时，由项目经理部统一指挥按试车方案规定环节进行。2.2冷水机组安装 该工程冷水机组在二层、单元组合式冷水机组，分别由压缩机、冷凝器、蒸发器、热互换器、干燥过滤器等安装在同一底座上。设备到货后，用16t吊车卸至便于设备运进厂房地方，卸车时注意设备安装方位，用899滚杠垫于设备包装底座下，并用3t卷扬机牵引至基础上。也可根据现场实际状况，采用载重汽车、吊车、万向小车、滚杠相结合措施进行运送和设备就位。设备就位后，对设备进行找正找平，规定设备中心线与基础中心线重叠35、，标高符合规定。设备纵向和横向安装水平偏差不超过1/1000，在其底座上用水平仪测量。 联轴器对中是本设备安装关键工序，对中精度直接影响到压缩机正常运转和使用寿命，因此要认真看待，对中措施为将压缩机与电动机两个半联轴器临时互相联结，在轴向与径向各安装一只千分表，将两个半联轴器一起转动，每转90测量一次，记录5个位置径向测量值和轴向测量值，根据测量到中心偏差状况，以压缩机为基准，通过调整电机，使联轴器对中精度满足规定。联轴器对中后，脱开联轴器，让电机单独运转，检查电机旋转方向与否对，电机运转合格后，方可将两个半联轴器联结。在机组安装完毕，配管、配线结束后，就可进行设备单机试运转。2.3 无油活塞36、式风冷压缩机安装2.3.1重要安装工序 机身安装气缸安装二次灌浆活塞组件安装吸、排气阀安装电动机安装附属设备安装单机试车2.3.2重要施工措施1、机身安装采用垫铁安装，垫铁布置在受力集中处。机身就位调整时，其主轴和机身滑道轴线应与基础中心线相重叠。设备找平、找正时可选用0.25Kg或0.5Kg手锤敲击垫铁，要无松动现象。用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座结合面间间隙。2、机身找正用测微准直仪找正，主轴与平衡铁锁紧装置必须紧固，主轴轴瓦与轴颈间径向间隙要符合设备技术文献规定。用内径千分尺测量各级气缸工作表面圆柱度，其偏差不得低于现行国标规定8级公差值。采用激光准直仪找正各级气缸轴线与37、机身滑道轴线同轴度。复测设备找正、找平数值后，在24小时内进行二次灌浆，灌浆使用碎石砼，其标号比基础砼标号高一级。活塞组件安装时，活塞环与气缸工作表面贴合严密，用透光法检查其严密性。同组活塞环各自开口位置互相错开，所有开口位置要避开气缸阀腔孔部位。3、压缩机最终要解体清洗，把气缸上进出气阀拆开清洗洁净，用面团将里面灰尘沾出。气阀调整装置和阀片升程装置要符合设备技术文献规定。安全活门在安装前要用水、油或空气试压，调整安全阀使其在不小于操作压力2%10%时可以自行启动。气阀组装后要进行严密性试验。在附属设备安装完后进行设备试运转。2.4 水泵安装 本工程泵安装在混凝土基础上，地脚螺栓固定，垫铁调平38、，细碎石混凝土灌浆。泵安装后，规定其纵、横水平度每米不超过0.1mm，测量时，在泵出口法兰面上进行。泵与电机连接前，要先单独试验电动机转向，确认无误后，再对中连结。泵试运转前，先盘车，无卡阻、异响后，再按设备技术文献规定进行。2.5 风机安装 风机开箱检查，除按一般措施检查随机文献与否齐全外，还要注意风机口旋转方向须符合设备技术文献规定，送排气口要有盖板严密遮盖，外露部分加工面防锈状况和转子与否发生明显变形或严重锈蚀，进风口、出风口位置尺寸与否与设计相符。出风管、进风管要有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲，机壳不能承受其他机件重量，防止机壳变形，进39、风管直通大气时，要加装保护网。搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖吊环上。试运转前必须加上适度润滑，并检查各项安全措施，盘动叶轮无卡阻和磨擦现象，叶轮旋转方向必须对，滑动轴承最高温度不超过70C，滚动轴承最高温度不超过80C。风机外露部分要有防护罩。2.6玻璃钢冷却塔安装冷却塔安装要平稳牢固，出水管口及喷嘴方向和位置要对，布水均匀，有转动布水器冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜水平，方向一致，不垂直向下，要严格执行防火规定，其安装要考虑维修平台，详细在安装之前处理。2.7 其他设备安装其他设备如冷却器、气液分离器、除油器、冷干机、过滤器、储气罐、纯水制备设备、膨胀水箱；热水容积式40、换热器等设备均属于静设备范围，其安装措施请参见 “设备安装通用技术”。二、管道工程（一）工程概况本工程管道安装重要包括制剂车间管道、工程楼及综合楼管道、外管、厂区总体给排水管道。系统重要分为工艺管道系统、给排水及消火栓系统、冷冻水及空压系统等。管内介质多，重要有、压缩空气、洁净压缩空气、热供水、热回水、饱合蒸汽、纯蒸汽、蒸汽凝水、纯水、冷却供水、冷却回水、冷冻供水、冷冻回水、给排水、消防水等。管道种类多，重要有不锈钢管、无缝钢管、镀锌焊接钢管UPVC排水管、管道保温材料重要有KK橡朔保温（二）重要施工程序 管道安装次序遵照如下原则：先干管后支管，先大管后小管，先高空后低空，先里后外；先外管、管41、廊后设备配管，先工艺管道后公用管线。 重要施工程序：施工准备材料采购、检查及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道酸洗、钝化、脱脂管道试压、清洗及吹扫管道防腐管道保温（三）重要施工措施及技术规定：3.1施工准备1、施工前认真熟悉图纸和对应规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书及焊接工艺卡，并对施工班组进行施工技术交底。2、施工前认真查对平面图、系统图与单线图尺寸、规格、材质与否相符，并根据介质参数确定管道级别，标于单线图上。设计如末提供单线图，施工前须绘制管道单线图。3.2材料进场、检查及保管1、所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，UPVC管42、还必须具有准用证。阀门等管道附件本体上必须有完好无损铭牌。2、材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向业主现场代表报检，经检查合格后，方可使用。3、进场材料堆放整洁，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。相似外径管道和管件，其壁厚因管道级别和介质不一样有所区别，因此，管道和管件标识牌上要标明管道级别并按管道级别不一样分区域寄存。堆放中要有防止管材变形措施。塑料管要防止日光曝晒，以免塑料老化。4、管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，严禁扔摔等方式搬运。尤其是不锈钢管道更要注意，同步在搬运、贮存及施工中不得43、同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。5、管道在使用前进行外观检查，其表面符合下列规定：a.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b.无超过壁厚负偏差锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c.有材质标识。d. 镀锌钢管镀锌层无破损。 6、阀门型号、规格符合图纸及设计规定，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用阀门及介质为易燃易爆管道上阀门逐一进行试验。同步阀门操作机构必须启动灵活。 3.3管道预制 为了提高施工效率，保证施工质量，在熟悉图纸及现场基础上，管道预制采用工厂化集中进行。 管道DN50碳钢管及镀锌钢管采用砂轮切割机切割；不锈钢管采用等离子切割机切割，管道DN44、50碳钢管采用割管机切割。1、管道预制按单线图施工，自由管段参照单线图并结合现场实际状况选择预制深度。封闭管段制作时要根据现场实际测量，预制完管段及时封闭管口，并按不一样系统进行编号，分类排放整洁，以便于安装。2、管道组对（1）管道组对在管道预制平台上进行，组对前要检查管子直线度和弯头角度，直线度不满足规定管子要进行调直，角度不满足规定弯头不得使用。（2）管道采用临时卡具或点焊板进行组对，以保证焊缝间隙均匀、错边不超标及角度对。（3）预制管道组合件要有足够刚性，不得产生永久变形。3.4管道放线 管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同步留出保温、保冷及45、其他操作空间。4.5支吊架制作、安装1、支架形式、间距按设计规定进行施工，其标高、坡度须使管道安装后标高、坡度与设计相符。2、制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。3、管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要精确，安装平整牢固，与管子接触紧密。4、支、吊架制作安装要充足考虑保冷、保温、热位移等原因。不锈钢管和塑料管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。5、管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标识，并在管道安装完毕后予以拆除。 6、保冷管道与支架间要用通过防腐处理木衬垫隔开，木46、垫厚度同保冷层厚度。3.6管道及附件安装 不锈钢管道和无缝钢管采用焊接和法兰连接，镀锌焊接钢管采用丝扣连接。UPVC排水管采用承插粘接。不锈钢管316L重要用于介质压缩空气、纯水等管道上，不锈钢管道外径在1857mm之间，壁厚为22.9mm，由于对其内部卫生规定高，不容许内部各部位有凸、凹缺陷，并且焊口连接部位规定平整、光滑无任何缺陷。采用氩气保护无填充金属自动焊。焊机选用Orbitig350全位置钨极氩弧焊专用焊机。碳钢管焊接根据管内介质不一样及管径大小采用氩弧焊、氩电联焊及手工电弧焊,焊丝选用H08Mn2Si直径为22.5mm。焊条选用J422。焊条在使用前按出厂阐明书规定烘干，并在使用过47、程中用焊条保温筒保持干燥。3.6.1全自动氩弧焊焊接Orbitig美国产全自动焊机是全位置钨极氩弧焊专用焊机。其最大特点是根据程序调整不一样焊接位置焊接参数，施工前，由技术人员根据焊接管道尺寸与型号进行合理编制后输入计算机中。采用自动调整排除多种干扰原因对电弧焊过程影响。下面详细简介一下施工过程及施工技术要点。（1） 不锈钢管道切割及加工：由于管道采用3mm不锈钢管道、管壁薄，焊接规定管端垂直平齐，因此采用将不锈钢管置于均匀旋转平台上，用固定点等离子切割法来保证切口垂直平齐。对于切割后使用管端（一般考虑了加工余量）使用特殊机械磨具将管端磨平方可用于焊接。对于固定点位、可旋平台等离子切割示意图见48、图：（2）管子组对焊接：对于加工好管端将其放置于安装位置，将两对接管端充足紧密对接，用目光检查对接管端处无透光、起壳、毛刺等缺陷后，将自动焊接设备全自动机械手固定于焊缝处并保证焊接机械手上极正对接口位置，再通入氩气使机械手内空气被氩气排出，当观测到机械手内氩气压力与管内氩气压力一致时，启动机械手进行自动焊接，当焊接完毕，机械手自动关闭，继续保持通气压力不变30秒完毕焊接全过程，拆除机械手。管端接缝及机械手见图（1）管道进行焊接前，必须将两管管口对准，偏心率不不小于0.15mm 。（2）管子间隙尽量小，防止焊穿。（3）引弧前先预通5秒钟氩气，使焊接部分与空气隔离，再引燃电弧。 （4）焊接电弧弧长49、保持在1.6mm左右，安装钨棒时，其露出套筒底部2.4mm。（5）在焊接过程中，保证钨棒垂直对准两管接合线，防止末熔合导致缺陷。（6）熄弧时间为2-4秒，熄弧后机头停止转动，氩气必须在熄弧约5秒钟后停止通气，保证焊缝表面在冷却之前免遭空气侵袭，保证焊缝表面质量。3.6.2手工电弧焊焊接（1）壁厚等于或不小于4mm焊件坡口形式采用“V”型；壁厚不不小于4mm，采用I型坡口，钢焊件坡口尺寸如下表：钢焊件坡口尺寸（mm）厚度T坡形式间隙C钝边P坡口角度（o）13I型坡口01.53602.569V型坡口0202657592603035565（2）采用坡口机进行管道坡口，规定坡口表面整洁、光洁，不合格管50、口不得进行对口焊接。（3）管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间对口，也要做到外壁平齐。（4）钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：钢管接口点焊长度和点数管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)80150153032003004050435050050605（5）采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层焊渣及金属飞溅物清理洁净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30o角。（6）焊缝均满焊，焊接后立即将焊缝上焊渣、氧化物清51、除，每个焊缝在焊接完毕后立即标识出焊工标识。3.6.3丝接 用电动套丝机进行套丝，管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露23扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。为到达GMP原则，洁净区内螺纹接头填料必须采用聚四氟乙烯薄膜。3.6.4粘接 用割管器切割管子，粘接前先将管子插入管件试插一 次，然后再用砂布或锉刀加工插入接头，清除插口和管承口内杂物后涂刷粘合剂。插入粘接15分钟后，接头到达规定强度。 3.6.5法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，使52、用办法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形次序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同步保证法兰严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。3.6.6附件安装（1）阀门安装前按规范进行试压，安装时按介质流向确定其安装方向；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校，启动和回座压力须符合设计文献规定。（2）安装法兰阀、波纹膨胀节、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，其表面互相平行，法兰衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓要按十53、字形次序，分两次或三次拧紧，用力均匀，紧固后螺栓与螺母须齐平。（3）管路上仪表取源部件开孔和焊接在管道试压前进行。（4）安装室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地1.1m。（5）喷头安装规定位置精确，标高一致。喷头与管道采用大小头25*15进行安装，安装好喷头规定在一条直线上，整洁、美观。喷头短管穿过吊顶处必须封闭严密。3.6.7焊缝检查（1）焊缝表面焊波均匀，焊缝高度不低于母材表面并与母材圆滑过度。（2）焊缝表面不容许有裂纹，末熔合、气孔和夹渣等缺陷。（3）燃气管道和真空管道为SHB类管道，按规范规定抽查10%进行X射线探伤。法兰焊缝和角焊缝不能用超声波和射线探伤部位分层进行着色探伤。3.7管道54、酸洗、钝化、脱脂 介质为洁净压缩空气、纯水管道须进行酸洗、钝化、脱脂。管道酸洗、钝化、脱脂后，要清除管内残留溶液，并将处理合格管道及时封闭管口。（1）酸洗：将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子对焊缝区反复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。（2）钝化：用钝化液在管道焊缝表面揩一遍后用冷水冲洗，并用布料仔细擦洗，待焊口表面呈银白色后用热水冲洗洁净。（3）脱脂：采用系统循环脱脂措施进行管道脱脂，将循环装置（由循环泵、密闭水箱及管线构成）连接到管道系统中，启动循环泵，使脱脂剂在管道系统中循环流动，与管道内壁充足接触，以到达脱脂目。所有回路所有脱脂合格后，排尽管内溶剂，用不含油压缩空气或干燥氮气进行吹扫，55、直至各分支管口无溶剂气味为止。3.8管道试压、清洗及吹扫（1）试压：a.试压介质为压缩空气或洁净水，用空压机或电动试压泵加压，液压强度试验压力按设计压力1.5倍，气压强度试验按设计压力1.15倍进行。b.试压时可把压力相似系统连在一起进行试压。试验时以目测无变形、无渗漏为合格。c.燃气、氧气、物料、真空管道在试压合格后还要进行泄漏性试验。泄漏性试验压力同设计压力，试验介质用压缩空气，发泡剂用肥皂水。（2）管道吹扫：a.管道吹扫前，不容许安装孔板、法兰连接调整阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接上述阀门和仪表，须采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。b.吹扫次序按主管、支管、56、疏排管依次进行，吹洗出脏物，不得进入已合格管道。c.蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，按加热冷却再加热次序，循环进行。吹扫时采用每次吹扫一根，轮番吹扫措施。d.空气吹扫过程中，在排气口设置贴白布或涂白漆木制靶板检查，蒸汽吹扫要用刨光木板检查，5min内靶板上无铁锈、尘土及其他杂物为合格。（2） 水冲洗： 冲洗水使用洁净水，持续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，以排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。3.9 管道防腐涂刷底漆前，必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物；涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。埋地钢管和管件外防腐采用胶带防腐，防腐层等级为特加强级：一层底漆一层内带（带间搭接宽57、度为50%-55%胶粘带宽度）一层外带（带间搭接宽度为50%-55%胶粘宽度）。3.10管道保温 管道保温在管道试压、防腐完毕后来进行；非水平管道保温自下而上进行；管道保温要密实，尤其是三通、弯头、支架等部位要用保温材料填实。阀门、过滤器及法兰等处要单独保温且能进行拆卸。第三节 净化空调系统安装一、 工程概况该项目净化空调系统包括如下部分施工：空调箱组合、风管、支架制作安装及保温、风机安装，粗、中高效过滤器及送风口、回风口、排风口安装施工，以及设计规定风管、支架、阀门、咬口等油漆工作；二、 施工重要程序由于本工程重要为制剂车间，其空调对施工成品规定较高，其重要是密封性和洁净度规定。因此，在施工58、中程序上比一般空调工程更严格，假如不按施工程序，就不能最终到达洁净规定。这里指施工程序重要是和土建、装修等工程配合，也有设备安装次序安排。三、 施工规定和技术措施（一）空调工程本工程空调工程，除按通风与空调工程施工及验收规范(GB50243-97)和通风与空调工程质量检查评估原则(GBJ304-88)规定施工规定外还必须按洁净室施工及验收规范进行施工。本工程净化规定为100000级，洁净度为每m3空气中含0.5m粒子不不小于3510000个；5m粒子不不小于个。系统严密性为漏风率为2% 。1.1 施工技术措施：1.1.1 风管制作、安装规定1、风管制作应在特定加工车间内制作；2、加工风管用镀锌59、板必须为优质板、加工前镀锌板必须用洗涤剂清洗、擦净、干燥后使用。如镀锌板表面起泡脱掉，需刷磷化底漆及镀黄底漆各一遍，调和漆两遍（洗涤剂需用中性、并做试验合格后再用）；3、制作场地洁净，垃圾常常打扫，制作时手套不许有油污。镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已打扫洁净镀锌板面。4、制作法兰、吊架、风机底座时，切割、除锈、焊接和风管制作场地隔开。铁件刷油干燥后方能进行装配、安装；5、小风管合口后需用塑料布封住两端，摆放在清洁场地，安装时运入现场后再拆封口。大风管安装前再次打扫洁净后进行安装；6、风管安装用支吊架，打孔和预留调整应在风管运入安装现场前进行；7、擦试风管不准用易掉棉丝织物，需用较牢60、棉布；8、工具、机具、工作服、手套要保持清洁；9、风机、空调器进入厂房后开封、拆箱清点、不安装时，要采用临时保护防尘措施；10、进入风管内施工，必须有洁净工作服、工作手套、工作帽，不准穿脏衣、鞋，最终出来时必须擦净风管内部；11、风管加固物不准凸向内部，不准用拉铆钉于风管，钢铆钉必须用镀锌。1.1.2为了保证系统密封性1、尽量减少风管纵向和横向接头，因此风管下料时应注意安排；2、不管是平咬口，还是联合角咬口，均要有密封措施，平咬口缝咬口时用压筋机压平咬口缝，联合角咬口翻边垫槽钢打平咬口，使咬口均匀、严密、美观；3、咬口连接缝隙均要涂密封胶；4、法兰连接风管时法兰上翻好边后，将四角留小洞用密封胶61、涂堵，铆法兰时铆钉处应有密封措施；5、为了保证施工质量，提高可靠性，正式施工前提出风管施工方案，并做样板风管，以便采用质量好，又经济先进施工技术；6、风管施工完毕后，要对每个系统进行风管泄漏试验，采用我企业“面积法”检漏试验，其泄漏率符合规范规定2% ；7、空调机安装就位后也需打扫内部之后试漏，容许泄漏率2% ；1.2其他措施1、根据我企业原则，风管长边600采使用办法兰连接，风管长边600时采用插条连接，无法兰连接风管段面尺寸误差严格按GB50243-97规定；立咬口翻咬口边下料规定精确，使两相邻90度翻边也许发现缺口不不小于2mm，并在组装完后填封密封胶；2、长边250支管可用角形插条连接62、，并涂密封胶；边长300时应当做三通、大小头连接；3、按原则图制作风管检查门易漏风，但保温时不易把它外露，运行启动检查也不以便，检查门框咬在风管开口洞边，检查门靠门扣将其压在检查门门框闭孔海绵密封条上，要打开或盖上检查门，只要扳动门扣，很是以便，不用破坏风管保温；4、风管压力测点、温度测点按原则图加工，在调试前装上；5、风管试压、保温在吊顶前做完，静压箱、风口散流器百叶配合吊顶施工，中、高效过滤器在系统吹扫，检查合格后再装；6、风管保温应密实、美观，保温风管支吊架应垫防腐垫木，厚度同保温层，防止结露。1.3重要质量保证措施1、工地建立以专业施工班组为单位QC小组，由班组负责人定期检查开展活动状63、况，工地由专业技术人员做指导；2、根据施工图纸、验收规范和施工组织设计，由现场技术人员做好现场施工技术交底；3、对采用风管新密封技术，包括咬口缝密封，法兰，无法兰接口密封，铆钉处密封所用密封胶、密封垫材料和措施均需做试验，合格后才能正式用于工程；4、对于清洗镀锌板洗涤剂选用，必须是中性，并按比例调配试验合格后再批量采购使用；5、制作场地必须有严密门窗，保持场地清洁，不容许非工作人员出入，每天打扫施工现场；6、严格按洁净室施工程序施工，风管加工工序为：镀锌板清洗（在预先做好洗涤槽和清洗槽内清洗）；烘吹干；划线平台划线；下料；咬口折方组合；密封、翻边、上法兰、封口、储存、运入安装地点，开封口、打扫64、组合、吊装、临时封口均需保证清洁环境下进行；7、每个班组班组长为不脱产自检员，每天对施工质量进行检查，班组准时填写施工自检登记表；8、企业质量检察员每周去工地检查现场施工质量，对不合施工规定部位写出质量返修告知书及时上报、下达。（二）通风空调工程防质量通病重要措施针对通风空调工程来讲常出现质量通病。2.1 风管泄漏2.1.1风管泄漏重要原因：咬口缝；风管接口；铆法兰翻边90度及立咬口、插条接口，翻边时出现漏洞（死角洞）；法兰及加固筋等铆钉处；风管不正常碰壁破裂和扎孔等；2.1.2为防止以上通病发生，在加工好后每段风管咬口、铆钉、法兰插条立咬口等连接缝，密封方式进行漏光试验。同步风管与风管之间65、密封垫，采用闭孔海绵橡胶条，搭接处采用楔形连接，并采用胶水粘住；2.2 风管及冷冻水管结露2.2.1结露源重要是：保温与保温搭接处；保温风管与管道支架没有垫防腐垫木，产生“冷桥”；与风口、设备碰头连接段，没有保温；2.2.2为防止以上通病发生，在施工中严格按国家施工规范和操作规程进行，做好各施工环节质量检查，坚持自检、互检和专检，并做好记录，保温材料要下料准搭接严密，不出现破损；2.3 吊顶上风口与吊架板间密实在安装中应当测量吊顶平整度，同步在同一排风口应纵横拉线，风口进行预装，风口与风管连接短管尺寸要精确；2.4 高效过滤器、风口，经检测达不到净化规定2.5为保证洁净室密封，在管道进入洁净室66、穿过吊顶和墙壁时应按如下图进行施工：第四节 隔断吊顶工程施工1、工程简介本工程净化车间吊顶选用50mm厚双层彩钢夹芯板，隔墙选用50mm厚双层彩钢夹芯板，板材表层为0.5mm彩色钢板。彩钢夹芯板是由内外两层彩色涂层钢板作面层，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料作芯材，通过自动复合成型机，用高强度粘合剂把两者粘合，再经加压、加热、修边、开槽、落料而成板材，简称夹芯板。彩钢夹芯板是一种多功能新型建筑板材，具有保温、隔热、隔音、轻质、防水、装饰等性能，重要用于净化车间屋面和墙面、组合式冷库以及加层、改建等工程2. 彩钢板吊顶及隔墙施工2.1重要施工程序现场清理、划线定位、开料预埋、固定槽铝吊梁吊杆墙板安装、门窗67、框制作、顶板安装开孔配角、设备定位、门窗安装、清洗密封全面清洗、过滤器安装、扩散板安装、整体试验配件安装、圆角型材、工序配合密封分部预检、局部调整、门窗玻璃、灯具安装2.2重要施工措施及技术规定2.2.1材料重要性能1、 夹芯板保温芯材采用自熄型聚苯乙烯泡沫塑料，其重要性能如下：容 重：18Kg/m3(冷库用20Kg/m3)导热系数：0.035W/m.K压缩强度：30N/ cm2(压缩50%)弯曲强度：30N/ cm2抗拉强度：10N/ cm2吸水性：0.03g/cm2阻燃性：氧指数302、 粘结剂 采用聚氨脂类双组份热固化粘结剂，具有粘结强度高，固化时间短，耐低温及抗热、自熄等性能。3、 铝68、合金连接件：内、外角铝，槽铝，T字铝，工字铝，门框铝，窗框铝。4、 连接螺栓、铆钉： 地槽铝用M8或M10金属膨胀螺栓或8尼龙胀管木螺丝固定。夹芯板与铝合金连接件及彩钢板配件用410，512抽芯铝铆钉固定，夹芯板与钢柃条、钢墙梁用512抽芯铝铆钉或6、8镀锌螺栓固定。5、 密封胶 选用丙烯酸、聚硫、硅硐等优质密封胶。6、 外观质量（1）、板面平整，无明显手感凹凸。（2）、表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。（3）、除卷边及切割边外，其他部位钢板无明显划痕。（4）、钢板边缘向内弯曲，无明显波浪形。（5）、切口整洁平直，聚苯乙烯泡沫板无大块扯破剥落。8、粘结质量（1）彩色钢板与聚苯乙烯泡沫塑料板粘69、结面积不少于85%。2）、手工扯破检查时，破坏面应在芯材内，破坏面积应不小于80%。（3）夹芯板靠边无胶区宽度不不小于35mm。（4）芯材接头处，聚苯乙烯泡沫塑料板应靠实，出现较大空隙时应用聚苯乙烯泡沫塑料薄片加胶水修补，填实。2.2.2包装、运送、储存1、散装时按长度分类叠放，角铁护边用绳固定。2、件装时用型钢及纤维板包装，每件堆放高度不超过1.3m。3、运送工具可用汽车、火车、集装箱及船运。4、彩钢夹芯板容许短期露天寄存，但不适宜超过一种月，否则需加防雨措施。5、储存场地必须平整、坚实、散装板堆放高度不超过1.5m，下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不不小于1.5m。2.2.3施工注意事项170、施工中应防止利器、工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或有锈斑时，应采用颜色相似聚脂漆喷涂。2、夹芯板屋面作业时，尽量防止集中上人，以免屋面板变形过大扯破密封材料，一般每延长米板上不超过2人。3、彩钢板墙面施工时，其容许垂直荷载如下：板厚（MM）板长（MM）2.53.5455.567.55015.012.010.08.07.06.04.02.2.4彩钢板隔墙及吊顶施工节点图。2.2.5铝合金与彩钢板单门、双门（平开）节点示意图：2.2.6彩钢板吊顶加强示意图：2.2.7彩钢板圆角示意图：第五节 环氧自流平地面工程施工 一、工程简介本工程为净化车间；地面设计为环氧自流平树脂地面，分10万级洁71、净区和一般区域。对10万级洁净区域地坪规定：1、耐磨性20mg（磨损轮CS-17，轮重9.8N，回转速1000r/pm）2、附着强度230N/cm23、耐冲击性1Kgw/1mh，无裂缝、剥落、变形4、硬度为3-4H5、对一般区域规定表面平整，无针孔，耐腐蚀。二、重要施工程序清理地面基层-对水磨石地面处理-涂抹环氧底漆-涂抹环氧中层-涂抹环氧面层-养护三、重要施工要点1、清洁墙角及地面，并保证无砂浆、油污、灰尘等杂质；保持地面干燥。2、水磨石地面检测；检测地面湿度和湿气及平整度等其他状况，规定施工温度应高于5，相对湿度不不小于75%，地面含水率不不小于5%，地面平整度应高于一般地面。通过检测决定72、环氧底漆遍数。 3、对水磨石地面前期处理。为使底漆与水磨石地面有良好粘结力，需对水磨石地面进行处理。一般措施是采用打磨进行打磨，由喷射打磨机向水磨石地面喷射出许多小铁球，可除去地面表层松软砂浆，并产生许多毛细小孔。铁球直径大小由地面测量状况进行选择。对某些墙角及其他难以触及区域使用水泥地打磨机（金刚石磨盘）进行打磨。4、涂抹环氧底漆。由双组份构成底漆具有很强粘结性，可渗透地表（约1MM），这层底漆是用来密封水磨石地面并保证地面粘结性。如水磨石地面过于干燥，渗透性很高，我们将涂抹两层底漆，涂抹后底漆需保留一夜，以彻底改善地面状况。5、涂抹环氧树脂中层涂料。用纯环氧树脂与直径为0.1-0.8MM石73、英砂混合而成环氧自流平面层涂料倒在环氧底漆层上，再用专用工具涂平，并用针型滚筒反复滚动，以防止气泡产生。6、涂抹环氧树脂面层涂料。用纯环氧树脂自流平面层涂料倒在环氧中层上，再用专用工具涂平，并用针型滚筒反复滚动，以防止气泡产生。6、养护。面层施工完应进行养护7天，在养护期间地面不可接触腐蚀介质，不可接触水，也不可重物碾压。养护期后进行其他工序施工时，也应对地面进行保护，如覆盖塑料地板或薄膜。第六节 空气净化调试 一、编制根据1、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97）2、洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）3、通风与空调工程质量检查评估原则（GBJ304-88）4、洁净厂房设计74、规范（GBJ73）5、建设单位提供设计文献、图纸资料。6、厂家提供产品技术文献。二、调试目规定 在新建空调系统安装结束后，正式投入使用之前，需由设计、施工和建设单位联合构成调试小组，对系统进行测试调整，这对于检查设计与否对、施工与否可靠、设备性能与否合格，都是必不可少环节，也是施工单位交工前一项重要工序。 空调系统调试就是使各空调机组送风量、回风量、新风量及排风机、排风量正负压符合设计规定，使室内温、湿度、噪音、气流速度洁净度等满足人体舒适性规定以及生产工艺规定，并使空调系统运行时到达节能目。三、调试措施及环节：1、 试调前准备工作：（1）空调系统调试此前，首先应熟悉空调系统所有设计资料，包括75、图纸和设计阐明，充足领会设计意图，理解多种设计参数、系统全貌以及空调设备性能及使用措施等。（2）试调前，必须查清施工与设计规定不符合及制造安装质量状况，尤其是加工安装质量不合格地方，并且提出意见整改。（3）准备好试验调整所需仪器和必须工具。2、 系统试运转在保证空调系统电气设备及其控制回路进行检查调试后，应对空调设备进行试运转，通过试运转可考核设备安装质量，发现故障及时排除。在空调系统运转前，应做好如下准备工作：（1）打开系统上所有阀门，并且清理机组内杂物。（2）检查机组风机接线与否对，并用摇表检查各相对地绝缘电阻。（3）检查总风管和各分支管预留测试孔位置与否对，假如预留孔位置不合适或没有留，76、在测试前应选择好测孔位置并进行开孔。（4）检查空调机组供电电源三相与否到达规定，并检查机体外壳应有靠接地。（5）检查各风机皮带松紧程度，过紧会增长磨擦力，皮带易损坏，电机负荷加大；过松会使皮带在轮上打滑，导致风量减少，达不到设计规定。3、 风机转速、电机转速、风压测定。根据产品阐明书，对风机转速，电机转速进行测定。如达不到设计规定应进行及时调整，使转速到达设计规定。4、 空调系统总风量测定与调整空调系统风量与调整目是使系统总风量（包括送风量、回风量、新风量及排风量等）和各支管风量符合设计规定，系统风量重要与风机、风管及空气处理设备空气动力特性有关，因此它测定可单独进行。在风管内测定风量：通过风77、管风量为：L=3600FVP，F：风管测定断面积m2，VP：测定断面平均风速m/s。1）在风管测定风量，实际上归结为选择测定断面，丈量断面积，确定测定及测定风速。（1） 选择测定断面：测定断面原则上应选择在气流均匀稳定直管段上，一般都选在局部阻力之后不小于或等于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）直管段上，当条件受到限制时，距离可合适缩短，且合适增长测点数量。（2） 确定测点位置和数目：测定截面内测点位置和数目，取决于断面形状和尺寸，对于矩形风管，应将截面划分为若干个相等小截面，并使各小截面尽量靠近正方形，测点位于小截面中心处，小截面不得不小于0.05平方米。（3） 风管内风量测定和计算：用毕托管和78、微压计测量风管内动压，断面平均风速对应动压值p采用算术平均值取为：p=（1+2+n）mmH2/n 平均风速： V=(2G*dp/R)1/2=4.04*（dp）1/2 G：重力加速度，一般取9.81m/s2； R:空气容生（kg/m3）,取1.2 kg/m3；2）测定系统风量时，根据现场状况，假如开孔位置不好确定，可测定新风量和回风量决定总送风量。排风机、排烟风机在不好确定开孔位置时，也可在各风口处直接用风速仪测定风量，来确定总风量。3）空调系统风量调整：（1） 系统风量测定和调整，一般按下列环节进行：a. 按设计规定调整空调机组风量；b. 按设计规定调整送回风各干支管道、各送回风口风量；c. 79、在系统风量到达平衡后，深入调整通风机风量；d. 经调整后各部分调整阀不变状况下，重新测定各处风量作为最终实测风量。（2） 送、回风口风量测定和调整：用热电风速仪采用定点测量法测定风口风速，在测量风口风速时，可按风口大小把它划分为若干面积相等小块：在其中心处测量，采用公式：L=kFvPm3/sF：为风口面积：vP为风口处平均风速m/s；K：考虑风口构造和形式取修正系数取0.7-1.0。系统风量平分完了后，要到达：a. 风口风量、新风量、回风量、排风量实测值与设计误差不超过10%；b. 新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和。四、室内参数测定：1、 室内温度和相对湿度测定：室内温度、相对80、温度测定在一般空调房间应选择在入常常活动范围或工作面为工作区，测点布置在：（1） 送回风口处；（2） 室中心（没有恒温规定系统，温、湿度只测比一点）；（3） 敏感元件处。波动范围室面积50m2每增长20-50 m20.5-20.5-10%5增长3-5五、洁净度测定：根据外方规定及规范进行测试，先进行过滤器检漏，使过滤器符合产品规定，在风量满足设计条件下；使用尘埃粒子计数器，测点布置在室中心2M如下、室内洁净度检测必须到达100000级规定。六、静压差测定：静压差测定应在所用门关闭时进行，并应从平面图上最里面房间依次向外测定，调整到设计规定为止。七、测定数据整顿分析：检测完毕后，将测出原始数据进81、行计算整顿，填入表格，将这些数据同设计和工艺规定指标进行比较，来评价被子测系统与否满足规定，同步针对测试过程中发现问题，提出恰当改善措施，使系统愈加完善，到达运行经济和实用目。第六章 GMP施工组织设计方案一、 概述制药工程根据其建筑和构造详细规定，在基础工程、模板工程、钢筋工程、砼工程以及屋面工程等施工过程中有其对应施工措施和技术规定，在此不作详细论述，这里重要针对制药生产在GMP中特殊规定，简介与其亲密有关安装工程施工过程中重要施工措施及技术规定。二、 安装工程2.1设备1、设备按出厂时外包装标志方向装车、放置，运送过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接设备，搬运时要将底座架起固82、定，就位后放下。2、设备运到现场开箱之前，要寄存在较清洁房间内，并要注意防潮。当现场一时不具有室内寄存条件时，容许短时间在室外寄存，但要有防雨、防潮等措施。3、设备要有合格证，开箱要在较洁净环境下进行，开箱后要擦去设备内外表面尘土和油垢，设备开箱检查合格后立即进行安装。4、设备安装一般状况要在建筑内部装饰和净化空调系统施工安装完毕，并进行全面打扫、擦拭洁净之后进行。但与洁净室围护构造相连设备或其排风、排水管道在必须与围护构造同步施工安装时，与围护构造连接接缝要采用密封措施，做到严密而清洁；设备或其管道送、回、排风（水）要临时封闭，每台设备安装完毕后，洁净室投入运行前，均要将设备送回排风口封闭。83、5、安装设备地面要水平、平整，设备在安装就位后要保持其纵轴垂直、横轴水平。6、凡有风机设备，安装完毕后内机要进行试运转，试运转时叶轮旋转方向必须对；试运转时间按设备技术文献规定确定；当无规定期，则不少于2h。7、设备验收原则要符合该设备技术文献规定。2.2 管道1、 给水排水管道和气动力管道穿过洁净室墙壁和楼板要设套管，套管内管段不得有接头，管子与套管之间用不燃和不产尘密封材料封闭（如图所示）2、洁净室内管道表面保温层，要采用不产尘不燃或难燃保温材料，保护层要采用金属保护壳。对于制剂洁净室，管道保护壳缝隙要作防水密封处理，保护壳材质要能抗消毒剂浸蚀。3、纯水、高纯水管道、管件、阀门安装前必须清84、除油污和进行脱脂处理。4、洁净区内管道与设备、阀门及其他附件采使用办法兰或螺纹连接，螺纹接头填料须采用聚四氟乙烯薄膜。5、不锈钢管道焊接时要采用全自动钨极氩弧焊机焊接，管道部件焊接后，焊缝周围进行酸洗、钝化，最终封闭管口。6、暗装消火栓立管，安装位置必须与土建施工亲密配合，不得外露。7、安装在洁净室内消火栓，其水龙带和消火栓箱内外必须擦洗洁净。明装消火栓箱箱背要紧贴墙面，并将缝隙用密封胶密封。2.3电气1、明装或暗装电气线管，其管线要采用不燃材料，洁净室内线管管口要用不产尘密封材料封闭。2、洁净区内配电盘、柜，内部不得有灰尘，盘柜关闭严密。暗装插座和开关接线盒内必须打扫洁净，紧贴墙面，安装端正85、。3、灯具安装前必须擦试洁净。嵌入吊顶内暗装灯具，其灯罩框架接缝用硅胶进行密封处理。明装吸顶日光灯具，其灯架要紧贴吊顶。洁净区内净化灯具安装时要戴一次性手套进行施工，防止留下手印。4、洁净室内接线盒内不得有灰尘，盒盖必须严密。5、电线管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。6、洁净室内安装火灾探测器，空调温、湿度敏感元件及其他电气装置，在净化空调系统试运转前必须打扫至无灰尘。对于生物洁净室，还要采用防水防腐蚀措施。一、 针对GMP在施工中应注意问题3.1在工程进行装修前必须对所有施工人员进行一次全面体检，具有传染性疾病人员一律不容许进入施工现场。3.2施工现场要合理安排厕所地点，厕所必须86、设在施工现场外，施工现场内在非洁净区域合适设置临时性容器（如塑料桶等）盛小便，设专人管理，绝对不容许随地大小便。3.3专门安排4名保洁员每天对施工现场进行卫生打扫，保持施工现场清洁卫生，为未来药物生产消除隐患。3.4在施工中，木头不能进入生产区域，不得使用木头来作为预留预埋填塞物，以免时间一长木头受潮，发霉生菌，对药物生产导致污染。3.5在药物生产区，明配电管、仪表管，必须做气密性试验，以防止因管漏而导致对洁净室污染。3.6安装灯具、插座、开关、风口等露出墙面部件时必须用胶泥将其所有缝隙密封起来。3.7洁净风管制作洁净规定很高，对洁净风管制作要有专门预制场地，并有专门技术措施。制作风管材料最佳87、采用优质热镀板，材料选用必须严格执行ISO9002中对材料质量控制程序。 第七章 现代化管理措施及新技术应用第一节 现代化管理措施一、对工程施工实行项目法管理，推行成本核算制和项目承包制，项目经理部对项目施工组织、进度、质量、现场管理等全面负责,全方位管理，优质高速地完毕施工任务。二、建立并运行ISO9002质量保证体系，编制项目质量计划，按十四个要素规定展开施工，保证每个工序、每个控制点都处在受控状态。三、根据工程制定优良质量目，应用方针目管理，建立质量目责任制，制定质量管理制度，保证工程质量目实现。四、推行全面管理，对特殊材质焊接、设备吊装、管道保温等关键部位或重点工序建立QC小组，并定期88、活动运行，以运用QC措施，保证工程质量。五、编制工程网络计划，并根据工程实际进展状况，随时调整，动态管理。同步编制专业、分区网络计划，保证重要进度控制点和总工期目实现。六、应用计算机对工程材料、财务、人员等进行辅助管理，提高处理繁杂信息能力，动态分析、优化配置，保证工程施工低耗、顺利进行。七、对材料管理实行ABC法，定量定货法，限额领料法，减少材料库存积压和占用资金。第二节 新技术应用我企业在新工艺、新技术方面具有领先优势，在本工程中我们将采用如下先进工艺和先进技术。1、无填充氩弧保护自动焊接设备和氩电联焊技术，可以保证工艺管道焊接接头内外壁成形良好。2、管道磷化处理新工艺，可以保证油管和仪表89、管等管道内壁长期不发生二次生锈，从而保证设备和仪表正常运转，延长使用寿命。3、面积法漏风量测试成套技术，处理了长期以来对风管泄漏只能定性分析不能定量分析难题。4、柠檬酸清洗管道工艺，使冷却水、冷冻水、蒸汽和凝结水管道清洗后露出金属光泽，以保证内壁清洁光滑。5、拥有壹级资格计量检测中心，可以承担电气、自控仪表调校、测试及无损检测、理化试验、空调系统调试。第八章 施工组织措施第一节 工期保证措施一、 推行全面计划管理、实行二级网络控制，即一级网络会同建设单位编制出合理、先进工程总进度计划，第二级网络在保证总进度计划前提下，编排周计划，周计划细化到日进度，抓住关键线路，一级保一级，保证总进度。二、 90、与建设单位、设计单位亲密配合，及时协调，各方都要服从总进度计划。每周开好生产协调及技术协调会，及时处理施工中问题。坚持周计划日平衡，保证施工计划实行。三、 抓好施工机具进场，按进度计划组织各类施工机具及运送车辆进场。四、 组织好构配件外委加工，组织各专业现场预制加工，规定预制深度达60%以上。五、 严格按设计、原则、规范、工艺施工，做好分部、分项工程一次优良。杜绝返工，用高质量保证施工进度。六、 及时处理施工中技术问题，工程技术人员在图纸会审基础上，详细向班组技术交底，吃透技术文献，提高工作效率。七、 坚持科学技术是第毕生产力，积极推广新材料、新工艺、新技术，采用先进实用施工措施，采用机械和半91、机械化手段，运用一切条件，缩短工期。八、 优化生产要素配置，组织专业队伍，采用劳动竞赛形式，充足发挥职工积极性，提高劳动生产率。九、 项目实行经济承包，充足运用经济扛杆作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与奖金紧密挂钩。第二节 质量保证措施该工程中标后，我们将作为重点组织施工，质量目定为：分项、分部工程一次交验合格，工程项目达优良工程，为实现这一目，特制定如下措施：1 工程动工前在充足准备基础上，详细编制质量计划，它是组织施工重要文献，其中明确了项目重要负责人各自职责和工作范围。用系统工程观点和措施，以保证质量为目，将项目内部各负责人员，各部门之间以及项目部与企业之间一切管理活92、动严密协调地组织起来，明确他们在保证工程质量方面任务、责任、权限、工作程序和措施，建成一种有机质量保证体系（见下页），并在项目上贯彻执行。质量保证体系业主和地方质检部门项目总工程师项目经理质量监督检查工程师通风专业责任工程师设备专业责任工程师管道专业责任工程师土建专业责任工程师调试专业责任工程师电气专业责任工程师项目副经理项目供应、经营经理通风专业施工员设备专业施工员管道专业施工员土建专业施工员调试专业施工员电气专业施工员安全消防保洁采购库管成本专业施工队长 劳务层执行人员（水电风设全体施工班组）优良工程企业质检部门监理质检部门2 一旦该项目中标，由企业经理、项目经理、项目总工程师负责组织各专93、业人员，在图纸会审基础上详细编制施工组织设计，它是组织施工全面性技术文献，是保证施工顺利进行，保证工程质量及企业经济效益重要文献。因此，对本工程要进行详细规划，尤其着重加强焊接人员和设备，仪表安装和调试人员安排。在施工组织设计中，应重点确定施工程序安排与否合理，施工进度安排与否符合实际、合理，采用施工措施在技术上与否先进，对保证工程质量与否有效等等。3 施工前期准备质量管理：（1） 根据设计文献和施工图，对选定施工所需施工及验收规范、原则及各项规定，以对指导施工，防止误用引起质量事故。（2） 认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和施工规范，做好设计交底和图纸会审准备工作，将某些质量隐患事先予以消化。94、（3） 在施工组织设计指导下，编制分项、分部工程和重要部位施工技术方案和质量保证措施。（4） 建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度以及保管和领用制度，防止错领和错用，严禁不符合质量规定物资进入施工现场。（5） 严格对施工机械和检测仪器、测试设备、计量器具使用与管理规程。所有投入施工设备应事先做好维护、保养及性能试验工作，使设备以良好使用性能和工作质量来保证工程质量。多种检测仪器及器具应检定合格，以保证检测仪器、测试设备和计量器具测试数据对无误。（6） 施工前，做好施工人员培训工作，编制施工现场人员质量教育和技术培训计划，对上岗人员尤其是特种作业人员（如电焊工），必须经培训教育考核合格并了95、获得上岗资格后，方可上岗操作。（7） 建立技术资料台帐，施工所需设计图纸及文献、施工技术文献、规程、规范、原则、质量检查证、表格等，在动工前准备齐全，保证施工所需。同步对施工过程中出作废文献作出标识并及时撤出销毁，以保证现场所用所有技术文献有效性，防止误用已作废或过时文献而引起质量事故。4 施工过程质量管理（1） 建立健全切实可行各级质量保证机构，用全面质量管理手段和措施，以保证质量为目，明确各级质量保证机构和质保人员任务和责任，根据施工程序形成质量保证体系，对质量在形成过程中实行全面控制。（2） 施工技术人员和质检员针对工程概况、工程特点和施工特点、施工程序、操作措施、保证质量措施、施工机具96、及检测器具、规程、规范、质量原则、工艺试验与评估结论等内容，对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复核工作。（3） 工艺文献控制 用于指导施工工艺文献（包括施工方案、施工技术措施、作业指导书、规范、原则等），操作人员必须严格执行，不得私自修改，并遵守如下规定： 施工方案和技术措施等，未经同意不得施工； 作业指导书（工艺卡）签名、审批手续不齐全不执行； 工艺文献确实需要修改时，应按原文献审批程序重新进行修改审批。（4） 设备质量控制（包括检查、测量和试验设备） 对重要过程生产设备应进行设备能力承认，以保证过程质量； 现场使用设备均应按设备使用规定安排合适工作环境； 施工过程使用所有检查97、测量和试验设备均必须通过校准，其精确度应符合规定规定； 在使用过程中，按设备管理制度和设备操作规程规定，对设备进行合适维护、保养，保持设备过程能力。（5） 材料质量控制 所有投入施工材料（包括辅助材料及零配件），均应按图纸及有关工艺文献规定对材料标识、名称、材质、型号、规格、数量等进行验证，防止误用未经检查或经验证不合格以及不符合图纸、工艺文献规定其他材料、配件； 现场施工用料，项目部或施工单位应安排合适堆放场地，对有特殊规定材料（如焊材），应设置专门库房，并按有关管理规定进行控制； 现场使用零配件应做到“三不落地”，即法兰、垫片、螺栓不落地，保证配件安装质量。（6） 工序质量控制应根据施工98、组织设计、施工方案、工艺卡等规定提出工序质量控制措施，并组织实行。施工过程中，应严厉工艺纪律，认真执行国家有关质量法规，按操作规程、施工验收规范和设计文献规定施工。详细规定如下： 明确各个岗位质量目，各个环节工作紧密衔接不脱节，事有人管，章有可循； 建立质量控制点，明确需检查工序名称、内容及检查、确认、见证、评估职责。加强工序质量控制。 按操作者自检、互检和专职质检员专检“三检”进行工序质量控制，上道工序不合格不能转入下道工序； 严厉工艺纪律，按规定组织施工，控制质量通病，消除质量隐患，坚持防止为主； 工序交接管理 工序与工序之间实行交接制，每道工序完毕后。应按规定进行自检，质量检查部门按工艺99、文献规定重要过程、关键过程、特殊过程组织质量检查、确认，只有经质量检查确认合格过程才能办理交接，转入下道工序施工。 因施工上需要临时采用垫片、法兰、阀门、螺栓等，均应挂牌标识，以便后来更换工作。5加强全面质量管理教育和宣传工作，做好“质量第一”老式教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、原则、工法。6与设计院亲密配合，理解设计意图，掌握图纸细节，结合现场状况处理好各专业图纸间矛盾。搞好图纸汇审，防止出现漏、错、碰、缺等问题，坚持按图纸施工。7项目经理部及各施工队均设专职质检员。专职质检员拥有质量否决权，可制止违反规范、规程、质量原则行为，并责令违规者停工整修。8积极运用新工艺、新100、技术、新材料，提高施工效率和质量。9成立QC质量活动小组，加强质量跟踪检查，掌握施工质量动态，及时发现不良苗头及隐患，提出并贯彻处理措施，杜绝重大质量事故发生。10贯彻奖优罚劣制度，开展技术比赛，推行样板工程。第三节 安全保证措施 安全管理目：杜绝重大安全事故，控制一般轻伤事故，轻伤事故应控制在2以内，为到达该目将采用如下措施：一、一般规定1、 在施工前，严格按ISO9002质量体系原则编制项目质量计划，明确各工序、各环节安全措施、负责人及奖惩措施。2、 建立项目安全保证体系（见下页），各队有专职安全员，专职安全员通过劳动部门培训，持证上岗。安全保证体系项目经理业主、监理和地方安检部门生产副经101、理项目总工程师专职安全员管道责任工程师调试施工队长电气施工队长防腐保温施工队长管道施工队长防腐保温责任工程师调试责任工程师设备责任工程师班组兼职安全员通风责任工程师设备施工队长通风施工队长电气责任工程师劳务操作层企业安检部门3、 做到安全工作由项目经理亲处抓，安全业务部门专职抓。4、 贯彻“安全第一，防止为主，防治结合”方针，搞好安全生产教育，施工前做好进场教育，施工中坚持平常教育。5、 加强安全原则化管理，采用如开会议、现场监督、检查评比、劳动竞赛等多种形式搞好施工安全。6、 悬挂安全警示牌，张贴安全宣传口号，造就安全施工环境，时刻在施工人员心中设警钟。7、 严格执行有关安全检查生产制度，坚102、持做到交任务必须交安全措施规定，对安全关键部位进行常常性安全检查，及时排除不安全原因。8、 强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，安全操作规程发到班组。9、 对安全违章现象，实行经济惩罚直至责令停工。10、 多种电器闸箱要安装漏电保护装置，并常常检查完好程度，发现隐患应及时处理。11、 立体交叉施工时，不得在垂直面上出现高下层次同一施工号，确实无法错开时，应搭设防护棚，并在高空作业区设置警界线，派专人看守。12、 对进入现场施工人员一律配戴安全帽,高处作业人员戴好安全带,设置安全网,对特殊工种人员如电焊工、气焊工、电工等要配齐并用好劳动保护用品。13、 加强防火工作，现场配置必要消防器材，103、对施工人员要加强消防意识教育。14、 在编制施工方案中，根据详细工程特点，有针对性地提出安全措施，明确安全工作重点，施工时严格遵守。二、用电管理1、施工前根据现场临时用电状况，编制临时用电施工方案并进行技术交底。2、编制临时用电施工方案内容根据如下环节：(1)现场勘察；(2)根据业主给定电源及现场施工用电需用量，进行负荷计算，确定配电箱位置、数量及线路走向；(3)绘制电气平面图、立面图和接线系统；(4)制定安全用电技术措施和电气防火措施。3、所有临时用电电源接线由专业维修电工负责。施工现场实行三级配电(总箱、分箱、开关箱)，两级漏电保护。动力配电与照明配电分箱设置。施工现场所用设备，除作保护接104、零外必须在设备负荷线首端处设置漏电保护装置，且做到“一机一闸”。4、在潮湿场所，照明电压不得不小于24V，照明灯具金属外壳保护接零，室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m，夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足照明度。5、电气设备保护接零 正常状况时，下列电气设备不带电外露导电部分，做保护接零：（1）电机、电器、照明器具、手持电动工具金属外壳；（2）电气设备传动装置金属部件；（3）室内、外配电装置金属框架及靠近带电部分金属围栏和金属门；（4）电缆线路金属保护管、敷线钢索、起重机轨道、金属制作操作平台等；6、电动机械和手持电动工具6.1焊接机械(1)焊接机械放置在防雨和通风良好地方，焊接105、现场不准堆放易燃易爆物品；(2)焊接机械二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不不小于30m；6.2手持电动工具(1)一般场所选用类手持式电动工具、并装设额定漏电动作电流不不小于15mA、额定漏电动作时间0.1s漏电保护器。当采用类手持电动工具，必须作保护接零；(2)露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须选用类手持式电动工具，并装设防溅漏电保护器。严禁使用类手持电动工具；(3)手持电动工具负荷线必须采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有中间接头；(4)手持式电动工具外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用；7、电气防火防爆措施7.106、1保持防火间距。开关、插座、熔断器、电气器具、照明器具、电焊设备、电动机等均根据需要合适避开易燃物，根据化工行业防火规范，严格设置与各易燃物防火间距；7.2管道、钢构造现场焊接作业中采用对应防漏电措施。第四节 各专业交叉施工配合该工程施工各专业交叉作业多，安装预留预埋规定位置精确无误，各专业配合好坏将直接影响整个工程进度质量，因此将采用如下措施：一、把好图纸会审关。各专业技术人员须认真熟悉图纸，逐一复核预留预埋构件和孔洞位置、尺寸，并以书面文献形式进行会签，尽量减少差错和返工。二、做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工措施、技术规定、计划安排均交待清晰，并存交底记录。三、及时配合107、预留预埋。按照土建施工进度提前做好安装预留预埋预制工作，规定预制深度达80%以上。四、保证安装工作高质量。依倨土建提供基准线确定其标高位置。五、隔断彩钢板之前，安装和装修技术负责人一起检查、复核，办好工序交接单，并经甲方有关人员复验无误后方可预留孔洞。六、安装工程与装饰工程配合施工重要有照明灯具、开关和开关箱、空调风口等器件安装，以上器件宜在到货后来提前获得样品精确尺寸和安装精确位置，以便留孔。七、吊顶内风管应在封顶前做好风管密封状况检查和保温工作，管道系统须做好水压试验，保证无渗漏，试压用水不得随意排放，不得影响下层装修工程施工。八、多种管道、卫生器具都必须在装饰涂料前做好施工防水工作，防止108、一旦发现渗漏而导致污染。九、灯具安装应在装饰涂料后进行，工序排不开时，需在安装完毕灯具外侧包纸保护。第五节 文明施工保证措施一、建立文明施工责任制，实行划区负责制。二、按建设单位审定总平面图规划布设临建和施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和架设照明、动力线路。三、严格按程序组织施工，以对施工程序协调、平衡各专业施工、地上与地下、内部与外部关系，保证有良好施工程序。四、建立重要工序报批制度，保证协调施工，断路、断（接）水、断（接）电要报批并获得甲方同意承认。五、工地入口处设置工程概况简介牌，工地四面设置围护，安全标志、防火标志和宣传牌要明显醒目，施工现场按规定配置消防器材，专人管理。109、六、材料堆放要做到：按成品半成品分类，按规格堆放整洁，标牌清晰，多出物资及时回收，材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区，现场仓库、预制场要做到内外整洁、清洁安全。七、该工程处在生产车间内部，因此施工中必须对噪音进行控制，以免影响车间工作人员正常工作。八、建立卫生包干区、设置临时垃圾场点，及时清理垃圾和边角余料，做到工完场清，并安排专人负责现场及厂房内每天请扫，并及时将垃圾和边角余料拉出厂区。九、常常保持施工场地平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。十、建立节省措施，消灭常流水、常明灯。十一、按专业建立成品保护措施，并认真执行。十二、注意临建在使用过程中维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢110、复平常状态。十三、坚持文明施工，搞好与建设单位、协作单位团结，遵守甲方施工管理制度，服从警卫人员管理及时办理出入证手续。十四、统一服装，统一胸卡，上下班由专人带队按照甲方指定路线进入厂区，工人不得私自闯入生产区。第九章 本工程所采用原则规范目录1机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-982电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254/50259-963电气装置安装工程电气设备交接试验原则化 GB50150-914施工现场临时用电安全技术规范 JGJ59-995电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-926电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-927111、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170-928电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-929建筑电气安装工程质量检查评估原则 GBJ303-8810工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9711现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ50236-9812给排水施工及验收规范 GBJ50268-97 13.采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ242-8214.脱脂工程施工及验收规范 HGJ202-8215.自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB50261-9616.建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-9817.建筑排水硬聚112、氯乙烯管道室外埋地工程技术规程CDB/TJ08-305-9618埋地钢质管道聚乙烯胶带防腐层施工及验收规范 SYJ40148719工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-8920工业设备及管道绝热工程质量检查评估原则 GB50185-9321建筑采暖卫生与煤气工程质量检查评估原则 GBJ302-8822工业金属管道工程质量检查评估原则 GB50184-9323制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-9824工业设备及管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-9125建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93 26.GMP认证检查评估原则（207条）2113、7.药物生产和质量管理规范（98年修订）第十章 性能验收大纲工程竣工后，由建设单位、设计、施工单位，构成验收领导小组，全面负责、组织、安排验收事宜，本工程为固体制剂GMP生产车间净化及安装工程，属于制药洁净室工程，洁净室工程验收分两个阶段，即先进行竣工验收，再进行综合性能、检测、评估。一、 竣工验收竣工验收前，施工单位应完毕下列内容，并到达设计及规范规定：1、 分部分项工程外观检查：（1） 多种管道、自动灭火装置及净化空调设备（空调器、风机、净化空调机组、高效空气过滤器等）安装应对、牢固、严密，其偏差应符合有关规定；（2） 高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备连接处应有可靠密封；（3） 各114、类调整装置应严密、调整灵活、操作以便；（4） 净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘；（5） 洁净室内墙面、吊顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘；地板无静电现象；（6） 、回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处密封处理应可靠严密；（7） 洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室电气管线管口应可靠密封；（8） 多种刷涂保温工程应符合有关规定。2、 单机试运转：（1） 空调设备单机试运应符合设计图纸及设备文献规定；（2） 自动灭火系统，符合设计规定；（3） 空调自控符合设计及设备技术有关文献规定；（4） 电气设备试运转符合设计及设备技术有关115、规定；（5） 其他有试运转设备单机试运符合设计及设备技术有关规定。3、 各系统（带负荷），联合试运转4、 净空调系统调试（1） 风量、风区、调整，使之到达设计规范规定；（2） 不一样洁净级别，可到达15-10pa；（3） 温度、湿度到达设计及规范规定；（4） 房间静态、洁净度应符合设计规定。5、 施工资料（1） 设计文献及竣工图；（2） 重要材料、设备调整仪表出厂合格证或检查容许；（3） 单位工程、分部分项工程质量检查评估表；（4） 多种施工记录及验收记录；（5） 各单机试运转，联合试运转及调试，调整检测记录。以上工作内容合格后，方可竣工验收及综合性能全面评估。二、 综合性能全面评估对于本工程116、为10万级，洁净室综合性能检测项目及次序为：（1） 室内送、回风量，室内排风量；（2） 静压差；（3） 洁净度检测；（4） 沉降；（5） 室内温、湿度；（6） 室内噪声；（7） 室内照明度，均匀度；（8） 自净时间。以上检测项目所有符合设计及规范规定后，对综合性能进行评估；做好综合性能进行评估资料；迎接GMP认证机构验收。第十一章 售后服务 我企业承若；工程竣工后，现场我们将设置由设备、管道、电气、仪表、通风、调试等人员构成保修小组，驻守在临海、设定一名及时与业主联络负责人；在保修期内按排负责人每周与业主联络一次；发现问题及时处理；更好地为业主服务。同步我企业在浙江省设有分企业；各专业技术人员齐全；在接到业主维修告知后6小时赶到现场工程竣工交付使用后，本着一切为顾客着想，为顾客服务宗旨，对工程进行回访。 根据工程回访制度，工程竣工交付使用后第六个月，我企业回访第一次，保修期满前一种月回访第二次。 回访过程中要积极征求顾客对工程质量、使用功能等方面意见，认真填写回访登记表和工程返修记录，以利于我们此后工作不停提高。在协议规定保修期内，不属于施工导致质量问题，我企业将积极协助业主保修。如出现争议质量问题，施工单位首先进行维修，然后会同业主共同分析原因。同步保证在GMP验收提出整改；我企业将无条件负责整改。