1、村卫生室建设项目土建、安装、装饰装修施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章、施工程序总体设想及施工段划分61、工程概况62、项目管理目标63、项目组织机构及岗位职责74、施工程序总体设想135、施工段划分156、工程特点167、施工准备178.对总承包管理的认识199.与业主、监理、设计单位的配合与协调23第二章 、工程进度计划与措施251、施工进度计划252、施工进度计划保证措施25第三章、劳动力和材料投入计划与措施331、劳动力投入计划332、劳动力投入保证措施353、材料投入计2、划364、材料投入保证措施37第四章、机械设备投入计划381、投入本工程的主要机械设备382、机械设备投入保证措施39第五章、施工平面布置和临时设施布置411、施工平面布置412、临时设施布置43第六章、主要分项工程施工技术措施481、土石方工程施工技术措施482、模板工程施工技术措施523、钢筋工程施工技术措施584、混凝土工程施工技术措施655、砌筑工程施工技术措施686、抹灰工程施工技术措施717、楼地面工程施工技术措施758、外墙涂饰工程施工技术措施789.雨季施工方案84第七章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案891.工程定位控制测量892、 基础工程9333、. 模板工程974. 钢筋工程1005、 混凝土工程1076. 砌体工程1127. 装饰装修1178. 屋面工程1309. 脚手架工程13410. 电气、消防及防雷工程13811.门窗工程150第八章、质量管理体系与措施1581、施工质量保证体系1582、制度保证措施1603、技术保证措施1644、质量控制措施1655、成品保护措施1716、质量通病预防措施173第九章、安全管理体系与措施1901、安全生产管理体系1902、安全生产管理制度1913、安全生产保证措施1934、治安保卫管理措施200第十章、安全文明施工措施2061、文明施工管理体系2062、文明施工管理制度2073、文明施工保证4、措施2084、施工现场扬尘管理2105、噪声防治措施2126、水污染防治2137、光污染防治2148、职业健康215第十一章、项目风险预测、防范及事故应急预案2151、项目风险预测与防范2152、降本增效措施2193、事故应急预案221第十二章、新技术应用和保修及违约责任承诺2241.新技术应用2242、保修2263、违约承诺228第一章、施工程序总体设想及施工段划分1、工程概况1.1、项目概况：工程名称: XXXX县村卫生室建设项目第二标段：XX、XX、XX村卫生室建设项目1.2、建设地点：本标段工程分别位于XXXXXX县XX村、XX村、XX村。1.3、施工内容：村卫生室项目的土建工程、安装5、工程、装饰装修工程。1.4、基础形式：毛石基础。1.5、结构类型：砖混结构。1.6、结构层数：地上一层。1.7、屋面形式：西班牙瓦坡屋面。2、项目管理目标根据合同要求和本工程的特殊重要性，结合我司的具体情况，确定本工程的管理目标如下：2.1、质量目标质量要求：合格2. 2、工期目标本工程计划于2016年7月10日开工，2016年8月23日竣工。总工期44日历天。2. 3、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在3以内。2.1.4文明施工目标争创县文明安全工地。2.1.5环境管理目标符合国家规定的环境管理要求。3、项目组织机构及岗位职责3.1、项目经理项目经理负责项6、目的全面管理工作，是本项目的第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任；负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施；主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告；签发项目对内、对外文件及各类通告，负责批准项目施工方案；负责与业主、监理协调关系；组织协调周边各单位关系；3.2、项目总工程师组织编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行；审批总进度计划及计划的修改、调整、批复；负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理，办理或审定变更和洽商；负责组织编制关键工序、特殊过程的质量保证措施；根据需要召开质量会议；负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析；负责7、审核材料计划，报送材料样品；提前做好施工的技术准备工作；负责与业主、监理商议施工图纸中出现的技术问题；指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料；3.3、项目生产经理（施工员）掌握工程施工图纸和各项技术要求，按照合同要求、施工验收规范及施工操作规程，监督和指导施工；保持与业主的密切联系，及时掌握建设意图和对各项工作的意见及按业主要求,及时调整施工部署和措施；牵头制定和落实施工方案及各项质量保证措施；监督并协助专业分包单位建立、完善质量保证体系；及时了解工程进度情况和质量情况并做评估，对进度计划和质量保证措施作必要合理调整；负责生产计划日常管理；主持召开由专业分包单位和主要管理人员参加8、的生产例会，在总结评比的基础上提出具体要求，并检查落实情况；负责现场安全及文明施工；负责处理工程质量、安全事故；组织分部、分项、单位工程质量检查验收工作；制定并评估现场管理人员安全生产和质量工期目标责任状；审核物资申请计划；3.4、合约经理（造价员）负责项目的合同管理工作；负责向有关人员进行合同交底，明确承包范围及工作内容；负责项目经营报价，进度款结算及工程结算，负责编制向业主的请款单、专业分包队伍的结算单；负责组织工程洽商签证工作；监督检查合同执行情况，及时配合公司做好合同评审及其修改的合同评审工作；负责拟定由项目签署的合同，并办理有关合同事宜，负责审定由项目负责的材料供应商及专业分包队伍的9、报价；处理项目竣工后与业主的工程结算；3.5、土建现场责任工程师负责责任范围内工程的质量、进度、安全及配合合同经理做好经营核算；负责监督检查责任范围内计划的执行；配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作；负责责任范围内的原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、半成品、成品保护；负责各专业分包的现场管理协调工作，就所负责专业项在工期、质量、现场管理上进行有效控制；做好责任范围内从原材到半成品以及成品加工过程中的计量管理工作，并检查相关机械、计量器具、工具的完好情况，并做好记录；配合质检员做好责任范围内的质量检查、验收工作，监督分项工程质量计划的落实；参与技术方案的制定，参加图纸会审、设计交10、底；负责进行技术交底、审核班组技术交底；填写施工日志，反馈施工进度及质量信息；配合物资采购人员检查施工用料的准备及使用管理；配合安全人员检查责任范围施工过程中的安全措施的执行情况，并参与专项工作的安全事故处理，作好记录；完成项目经理交给的其它工作；3.6、机电现场责任工程师负责项目现场机电施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题；协调各专业之间的配合工作；组织编制机电月、周施工进度计划，并监督实施情况，负责计划的审核；组织协调现场施工配合的工作关系；组织机电验收；负责组织各专业、机电分包的协调，就进度、质量统一管理；负责组织机电各专业系统的调试和联动调试；协调安排使用施工场地及11、临设；审核项目机电物资采购计划及工程物资需用量计划；制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施；完成责任范围内的材料进场验证及组织检验，试验工作；完成施工技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底，审核施工技术交底；完成项目经理交给的其它工作；3.7、材料员负责组织采购项目部购买的物资；负责监督验证各种材料计划的实施，组织有关人员检查各类物资进场，并做好材料进场验收记录；负责每月人、机、料动态月报统计并报现场经理；负责材料的验证工作，收集、整理、归档各类物资合格证、试验报告等；组织验收业主供货材料的验证并做好相关记录，负责对分包采购物资的进场检查，并督促分包进行材料检验，审查检验结果；负责检查现场物12、资库存情况，制订物资管理办法；负责现场各类物资的标识工作，协助安全员做好文明施工管理工作；负责现场各类设备的管理工作（包括维修、保养、使用情况）；负责进场物资在使用过程中的监督工作；完成项目经理交给的其它工作；3.8、质检工程师坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范的优良等级；负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单；针对工程质量通病，制定质量通病预防措施；根据需要向项目总工建议召开质量会议，重点解决质量问题；负责填写季质量情况报表报公司质保部；负责将质量目标分解，制定质量创优计划3.9、安全工程师按照公司要求及有关规章制度，结合现场13、情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作；负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录；定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况；监督不合格安全问题的整改落实情况；建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况；组织现场特殊设施，如塔吊、施工架子的验收工作，并负责日常维修检查；在项目经理的领导下，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并做好内业资料整理；对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，必要时进行安全处罚；负责编制与分包的安全、文明施工、消防保卫协议；完成项目经理14、交给的其它工作；3.10、资料员根据省、市建筑安装工程资料管理规程的要求，随着工程进度整理技术资料；负责工程分阶段验收及竣工资料的编制；定期检查资料的完整性、连续性、及时到位情况，并对有关人员进行工程技术资料交底；完成技术负责人交给的其它工作。4、施工程序总体设想按照“安全、环保、创新、高质量、低成本、团结合作”的指导思想搞好本工程的全面施工和管理。根据本工程所具有的：建筑面积小、施工场地分散、运输线路长、工期紧、施工难点多、质量要求高等特点，我们将制定合理严谨的施工进度计划、有针对性的施工方案和管理措施，发挥我公司多年来的施工管理经验，运用先进成熟、科学合理的施工工艺、方法，精心组织施工，为15、业主提供满意的服务。4.1、确定关键线路依据本工程建筑功能、特点、要求施工工期等，将基础工程、主体结构工程的施工、装饰装修工程等作为整个项目部署、施工的重点，并将其作为本工程的施工关键线路。4.2、施工总平面布置本项目实施需综合考虑建筑使用要求，故我们将坚持长期性、阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则，科学合理布置施工临设、运输道路、临水、临电等，立足紧凑性和可移换性，做到投入最低，收效最大，经济适用。4.3、工期部署根据要求工期及工程形象进度，排除季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量。4.4、空间部署平面分区、段，立体交叉施工根据工16、程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、材料、机械、设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区、段，流水施工，各专业交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排，提前插入粗装修、机电管线安装的施工。4.5、施工资源部署考虑资源合理配置优化资源优势，按需均衡配置。4.5.1项目管理班子选派高素质的专业管理人员，组成优秀的项目管理团队。4.5.2财力为本工程设立专用账户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。4.5.3机械设备合理选择、布置运输及起重机械，以保证有效利用。4.5.4材料合理配备各种施工物资、材17、料等，以保证顺利进行。4.6、采用科学、先进的施工方法本工程的施工难点多，质量要求高，特别是基础施工是时，相邻建筑的基础防护工作等等。我们将采用科学、先进的施工工艺和施工方法，合理控制、协调各施工专业的进行。5、施工段划分总体工序流程：基础土方开挖基础工程基坑土方回填主体工程主体砌筑门窗工程屋面工程外墙保温及面层装饰工程楼地面工程（水电安装配合全过程施工）5.1、地基与基础工程：定位放线土方工程毛石基础施工基础验收回填土方。5.2、主体工程：定位放线细部放线、复核监理验线绑扎构造柱钢筋、弹墙身墨线验线制作皮数杆砌筑墙身支构造柱模板预留、预埋、隐蔽工程验收模板支梁、板模板验收模板梁、板绑扎钢筋、18、预留、预埋、隐蔽验收清理监理验收钢筋浇筑梁板混凝土养护进行坡屋面施工支模、绑筋监理验筋 屋面混凝土浇筑养护拆模监理验收成品保护。5.3、门窗工程：弹线（确定门窗框标高及位置）门窗框安装校验门窗扇安装监理验收成品保护。5.4、抹灰分项工程：墙面、顶棚（混凝土面）刷或抹界面剂房间规方墙面、顶棚打点或冲筋水电预埋调整阳角护角施工墙面抹灰顶棚抹灰踢脚板或墙裙细部（如接线合、电缆箱位置）验收成品保护。5.5、外装饰工程：基层验收、弹线外墙找平层监理验收外墙外保温及抹灰监理验收贴面或涂料成品保护。5.6、屋面工程：弹标高控制线基层清理监理验收保温层监理验收找平层监理验收防水层监理验收保护层或面层监理验收成19、品保护。5.8、供暖管道工程施工准备测量放样沟槽开挖垫层、平基管道铺设窨井砌筑闭水试验覆土回填5.9、排水管道工程施工准备施工测量沟槽开挖垫层、平基管道铺设检查井砌筑闭水试验覆土回填6、工程特点6.1、工程特点：本工程为村卫生室工程，因此对施工组织的科学性和合理性要求比较高。为此我公司精心的设计了工程的总体施工组织，大的原则是：分区组织，每个区分别组织多条结构施工线，在平面施工上，组织工序搭接施工。本工程在建设期间需沟通的单位将涉及到设计院、监理单位、监督及社会职能部门。6.1.1在协调与外部关系方面我们重点协调工作内容是：与设计公司随时保持沟通，及时把新的设计成果、新的要求传达给现场的施工、20、设计单位。由于工程的特殊性，有可能不少设备、材料需提前定货，按时、保质保证设备、材料进场是保证工程进度的重要一环。6.1.2内部施工专业众多，各专业分包之间的协调难度大本工程结构体系将复杂多变，专业众多，各专业分包之间的协调尤其重要。作为工程总承包商，它不仅承担本项目的施工责任，且通过合同的形式受业主委托对整个工程的质量、安全、进度、成本、现场文明施工、场容及环境保护等各个方面和环节都有管理的责任和义务。6.2、工程难点本工程工期要求紧，施工现场分散、运输距离远、质量标准要求又高。所以如何保质保量的完成施工任务、科学的现场管理是我公司需重点克服的难关。7、施工准备7.1、施工物资准备为保证所承21、建工程的质量最终达到用户满意，对项目所使用的材料、半成品、机械设备按公司质量体系文件要求实行全过程管理和控制。公司将集中采购本工程的各类主要物资（设备）。从送样报批、签订供货合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各环节，均实行质量把关，责任落实到人，确保物资供应及时、准确地用于施工生产。对影响工程质量及使用功能的特殊和重要的材料，在采购前坚持样品报批制度，经业主和监理批准后方可采购。对于重要材料，如水泥、钢筋、防水材料等在批准的合格生产厂家内选用，并具备出厂合格证、生产许可证、准用证和销售许可证。加强对本工程混凝土的管理。本工程根据业主要求所用混凝土均为现场搅拌混凝土，需要严格控制质量22、，加强对混凝土配合比设计、材料计量、搅拌时间及入模时间、坍落度等混凝土质量工作的管理。对于进场的材料要严格按照现场平面图要求的地点堆放并按照公司有关标准程序进行放置。7.2、施工技术准备7.2.1图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和责任工程师认真熟悉、理解图纸，对图中不理解问题书面提供给业主，以便业主在组织图纸会审前参考，将图纸中的不明确的问题解决在施工之前。7.2.2方案编制进场后，组织具有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的各分项工程施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够技术支持。7.2.3建立测量控制网根据业主提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和23、高程控制网，其中主要控制点应制成为永久性控制点。7.2.4学习标准、规范组织责任工程师和技术工程师、工长、队组负责人等人员学习与施工有关的技术规范、标准。7.3、现场准备7.3.1开工前办理好各种法定手续；7.3.2清除现场障碍物，实现“四通一平”；“四通”即：通讯、水、道路、电；“一平”即：场地。7.3.3进场后根据已确定的现场总平面布置图进行搅拌站、起重设备的安装，搭设临建设施；7.3.4修建施工道路：现场道路采用硬化路面，道路两侧设置排水明沟；7.3.5接通临水、临电，铺设现场污水管线并与市政管线或排水沟接通；7.3.6组织施工物资和施工机具进场。7.4劳动力组织根据施工方案、施工进度计24、划和劳动力需要量计划要求，组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育四个方面。8.对总承包管理的认识8.1、现场管理本公司除在现场派驻有类似工程施工管理经验的管理班子以外，特别制定以下一些监督管理措施以全面管理各班组，做到有效控制各专业班组的施工进度、施工质量和安全文明。一流的工程出于一流的管理，科学管理是工程成败的关键。我们将通过制定一套行之有效的管理制度来加强工地专业班组的管理，建立标准化的管理考核机制，做到管理方法科学、管理目标明确、管理到位、讲究实效，奖罚分明、保证工程顺利完成。总承25、包单位受业主委托，在其领导下接受监理的监督和协调管理，以合同承诺为目标，以现场管理为重点，在保质、保量、按期完成合同内实物工作量的同时，行使管理、控制、配合、协调和监督职能，体现出一种全方位、多职能、多层次的管理关系。在施工中，我们将积极主动配合业主及监理做好各项工作，确保工程的正常施工。8.2.对各班组的技术管理项目实施前，对各专业班组的方案、工艺、程序进行全息式技术综合，优化出各分项工程的最佳组合与最佳方案，以确保工程施工的最佳状态与最佳秩序。总承包参加所有的施工图纸的审核，各班组积极参加，并列出各分项施工过程中应注意的重点，编制各班组既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道孔洞的管线走向规划26、。明确班组施工总工期、节点工期，且严格限定各分包商同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位同时施工时的有序、稳步施工。现场施工总布置由总承包统一管理，在合同中明确各班组在不同施工阶段中的使用场地，各班组不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各班组的施工时间；错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。施工现场建立用水、用电审批制度，分包商须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间及使用量送交总承包商审批，以便做好统一协调管理，避免磕碰事件。8.3.对各专业的质量管理本工程总承包质量管理任务将27、主要是针对各专业班组分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪而展开的。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理：对分项的所有施工图均统一审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。对采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规划、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。配备足够的质量管理人员，对各专业施工过程的质量进行控制，各专业均有总承包派的专业质量员，对各班组的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场28、进行检查验证。各专业完工后，对产品的保护进行系统管理，对各班组已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。8.4. 对各专业的工期与总进度计划管理总承包对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此总承包必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，务使各专业的工期满足总进度计划要求。为此，在工程实施当中，本公司总承包管理将特别注意以下几点：在排总进度计划时，各专业班组的主要负责人员均共同参与，对总承包所排的计划进行论证、提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的29、技术、质量、安全问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。在总进度计划中标明各专业班组最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工序的节点工期。8.5.对施工现场的安全保卫管理由于本工程建筑场地相对较大，且专业较多，为确保施工正常有序的进行，总承包将重点做好以下几方面工作：从思想上和组织上把各班组的安全生产管理纳入我公司统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受安全教育，及时制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等旨在保证施工现场安全、文明、有序程序的管理制度。配备足够数量的安全、保卫人员，同时在各班组内指30、定班组安全保卫兼职人员。以便随时核查施工人员的现场出入证。避免无关人员进入施工现场。随时进行安全检查，一旦发现有违背项目部安全生产管理制度的立即令其整改，严重的严惩不怠。生活区及施工现场均装设电脑监控装置，实现24小时监控录像。9.与业主、监理、设计单位的配合与协调9.1、与业主、监理的配合为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，本公司将自始至终接受业主单位的领导，虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，为更好的与业主、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：总承包方在实施工程项目管理时，将严格按从总包单位监理单位业主单位的三级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系31、。建议在每周一召开由业主主持，监理及总包单位参加，若有必要各班组共同参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善业主与监理、业主与总承包、监理与总承包、总承包与各班组之间的关系。在召开工程例会时总承包方将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详列进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。总承包方将每二周一次向监理及业主提供能反映工程实际情况及进展的照片一套。认真做好施工日记，记录工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。充分重视业主及监理的指示，现场管理人员随时以书面32、形式记录监理及业主的指示，并予以贯彻。9.2.与设计单位间的工作协调在中标后,我公司即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我公司的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构工况，协助设计院完善施工图设计。向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。主持施工图审查，协助发包方会同建筑师、供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。积极向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。对施工中出现33、的情况，除按驻场建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。根据发包方指令，及时通知设计方参加机电设备、精装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 协调各施工工种在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。第二章 、工程进度计划与措施1、施工进度计划施工进度计划和各阶段进度计划详见附表四-施工进度计划表 2、施工进度计划保证措施2.134、建立完善的施工进度计划保证体系施工进度计划是保证工期和指导各工种施工的重要依据，建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系由总进度控制计划和分阶段进度计划组成，总进度控制计划控制大的框架，必须保证按时完成，分阶段计划按照总进度控制计划排定，只可提前，不能超出总进度控制计划限定的完成日期。在安排施工生产时，按照分阶段目标制订日、周、月、计划，以确保关键线路实施为主线，制订相应保障措施，并由此派生出一系列保障计划，确保关键线路的实施。在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。2.1.1一级总体控制计划表述各35、专业工程的阶段目标，是业主、设计、监理及总包高层管理人员进行工程总体部署的依据，主要实现对各专业工程计划进行实时监控、动态关联。本次提交的施工总进度计划即为一级总体控制计划。2.1.2 二级进度控制计划以专业及阶段施工目标为指导，分解形成细化的该专业或阶段施工的具体实施步骤，以达到满足一级总控计划的要求，便于业主、监理和总包管理人员对该专业工程进度的总体控制。总承包单位将负责并组织本工程各专业及指定分包编制各专业的二级进度计划。2.1.3三级进度控制计划是指专业工程进行的流水施工计划，供各承包单位基层管理人员具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期，是对二级控制计划的进一步细化。该计划以表述36、当月、当周、当日的操作计划，本公司随工程例会发布并检查总结完成情况，月、周进度计划报业主、监理审批。本工程实施过程中，将采取日保周、周保月、月保阶段、阶段保总体控制计划的控制手段，阶段目标分解细化至每一周、每一日，保证总体进度计划的实现。2.2制订派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵盖了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制订的各种派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制订各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有章可循。为保证施工总进度计划能够实施，编制如下各项施工保障计划：2.2.1施工准37、备工作计划施工准备工作是正式施工前的必要工作，是正式施工的前提，因此必须作好施工准备工作。为加快基础施工速度，本工程部分临时设施搭设拟与基础施工同时进行。2.2.2施工方案编制计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。2.2.3业主指定分包计划在工程施工中，如业主希望将某些专业性较强的工程进行分包，则需要提前编制分包工程的工作计划。该计划主要包括各专业分包商选定的时间、深化设计及施工准备的时间、进场施工的时间。尽早的确定专业分包商是保证工程正常运行的关键。2.2.438、主要施工机械设备进场计划此计划要求的是分项工程施工所必须的加工生产设备所需的最迟进场期限，各种施工主要设备机具必须在计划时间前进场，不得影响正常的施工进度，机械设备在使用完毕后及时组织退场。2.2.5主要安装设备、材料进场计划此计划要求的是分项工程开工所必须的主要材料、设备最迟进场期限。物资部门将根据此计划进行物资供应的各项准备工作，包括咨询、报批、订货加工等。同时，该计划也是业主订货的主要依据。2.2.6工程款申请计划根据施工总进度计划，将合约总价分解，按月区分，绘制工程收入曲线。一方面使公司及项目部直观了解工程收入情况，从收入的角度对进度进行监控。另一方面使业主大致掌握工程每月所需支出的数39、量，合理、有效的安排现金流量。2.2.7分部工程验收计划分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需要业主和总包协调政府专业主管部门积极配合验收。同时工程竣工验收必须在各单项验收后进行，因此在工程施工完毕后应及时联系相关验收单位，尽快组织单项验收，为工程最终的竣工验收作准备。2.3、施工进度计划的检查和调整2.3.1施工进度报告每月25日编制并提供业主一份月进度报告，月报包括以下内容：本月完成实物工程量及形象进度说明；相应于计划的实物工程量完成比例；各分包商劳动力投入情况；材料、设备供应情况；工程质量状况；施工安全40、状况；工程款支付情况；合同工期执行情况；存在问题及处理措施；下月计划安排。2.3.2进度计划的检查施工进度的检查与进度计划的执行是融合在一起的。计划检查是计划执行的主要信息来源，是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。进度计划的检查方法主要是对比法，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整或修改计划。当偏差超过3%时，将对进度实施预警。2.3.3进度计划的调整在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分析进度偏差对后续工作产生的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。2.4、组织保证241、.4.1进度管理 成立强有力的组织指挥系统，加强现场管理，工程项目经理全面负责工程项目的管理，以决策、指导、监督、指挥协调为中心，建立现场质检及安检小组，实行统一检查，全权负责，杜绝质量事故的发生，保证工程连续有序施工。在公司和项目经理的统一领导下，成立施工进度控制小组，结构施工由施工经理主管，由施工副经理分区段管理。统筹安排生产计划，周密组织施工生产，将施工组织设计的预定工期节点和现场实际进度情况相比较，细化各施工工序时间并根据实际需要做好各工种人员安排工作，确保各节点的提前完成。项目部内部明确各管理成员职责，分区分段责任到人，领导跟班作业。实行管理班子个人收入与工期挂钩，使组织上、责任制上42、得以落实。及时发现组织中存在的问题，及时调整施工所需的劳动力。每天早上召开生产例会，安排、解决和协调现场施工。每周完成情况及时向监理、业主汇报，同时根据业主要求，及时做好相应的调整。基础、主体结构施工高峰期间，实行16小时换班作业制度，保证工作面不空置。项目部作业管理层配置两套班子，确保现场16小时轮班监管。2.4.2合理安排施工工序，控制关键工序由于本工程工期较紧，土建、安装及装修交叉作业多，施工工序繁杂，本工程将以施工进度计划为先导，以先进的组织管理及成熟的施工经验为保障，通过预见及消除影响因素，控制关键工序及合理调配施工资源等措施组织施工生产。2.5、施工质量保证主要分部工程施工前均编制43、相应的施工方案，并报公司审批后再进行施工。每一分项工程施工前均编制详细、具体的技术交底，避免因施工方法不合理而影响施工。每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法，明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成活率，从而保证施工进度。2.6、技术保证根据工程特点编制针对性强的施工组织设计、施工专项方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制订详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象44、，调动操作层学习施工方案的积极性。对于图纸中存在的施工难度大、工艺复杂等施工工艺提前做好技术交底工作。做好和设计院、业主、管理公司、监理做好沟通工作，对于图纸变更、现场施工存在的问题等提前做好处理方案。2.7、合理资源配置的保障2.7.1人力资源配置为保证工程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员及足够的高素质劳动队伍，做到岗位设置齐全，以形成严格完整的管理及施工层次。劳务队伍从我公司内部劳务分公司和和其它合格劳务分包商中选择，均有着丰富的创优工程经验，善打硬仗和苦仗。2.7.2机械资源配置机械是影响施工生产的主要因素之一，大型机械的投入直接影响着项目生产进度及生产成本。对于这45、些设备的投入，公司将通过具体计算，以保证生产进度为前提进行合理配置。一方面加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械。施工机械均应依据施工进度计划，提前计划、适时进场。对大型施工机械进场前应做好基础及预埋件及安装场地等准备工作。另一方面制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。具体为机具在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底。对机械设备定期进行保养，出现故障及时修理。对大型机械设备要勤检修、勤维护，避免或减少故障的发生而影响施工。2.7.3物资资源配置生产物资及设备订货时间的确定分为两部分，一部分供货时间较长，另一部分是供货期较短。为保证施工生产的正常进46、行，公司将根据施工总进度需要提出材料采购、加工及进场计划，通过加强物资计划管理，消除物资对施工进度的潜在影响以形成对施工总进度计划实现的有力保障。2.8、实施严格的奖罚措施每月初，根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到警示的作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对分包商的工期索赔权。建立奖惩动力机制，根据各施工班组的进度节点完成情况进行奖罚。对于项目部确定的关键、重要节点顺利完成的，给予实际工程量的5%奖励；对于提前完成的，公司与项目部将视情况另外嘉奖，否则罚47、款5%；对于严重拖延工期的专业施工队伍将勒令退场，并追加因拖延工期而引起的损失。2.9、减少外界环境影响的保证本工程施工过程中，为保证工程的顺利进行，项目部将积极正确处理、妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，取得各方对工程施工的大力支持，保证项目施工尽可能地顺利进行。同时努力树立良好企业形象，争取社会理解和支持。同时我司积极走访并设置专人负责与附近居民沟通与协调，最大限度的减少人为因素对工程进度的影响。第三章、劳动力和材料投入计划与措施1、劳动力投入计划人员调配是对项目管理人员及劳动力实施有效的选派和管理，即作好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等项的工作，达到最有效48、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。1.1、劳务队选择施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：1.1.1具有良好的质量、安全意识；1.1.2具有较高的技术等级水平；1.1.3具有类似于本工程施工经验的人员。在接到业主进场通知后，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。1.2、劳动力调配本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动49、态管理。根据施工进度计划的安排、施工区域、施工段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本工程劳动力安排如下：1.2.1按照施工区域安排两支不同的劳务作业队进场施工，并考虑有备用的施工队作为快速备用劳动力。安排不同的劳务队同时作业，有利于现场的施工管理，也便于工程质量、进度的控制。可快速及时进行人员调配，确保劳动力在整个工程中的需求。1.2.2土建工程队分别设钢筋工、木工、混凝土工、电焊工、架子工、测量工等。1.2.3操作人员大部分为熟练工人，必须进行上岗培训，特殊工种人员必须持证上岗。1.3、业主招标范围的分包进场计划作为总承包商，为了协调各个分部分项工程、专业工程的工作面交叉占用，在总控制计50、划的基础上拟定了业主指定分包的计划进场计划，在各指定分包进场前总承包已经做好应做好的现场准备。由于业主对业主指定分承包方的选择是极其重要的工作。因此由此进场计划可以反向推算出分包商、分供商的发标、资质审查、考察、报审和签认的合理安排计划，指定分包商在进场前，总包方为分包商进场施工创造一切必要的现场条件，指定分包商在进场后总包方将履行作为总承包人的一切管理责任。1.4、劳动力计划详见附表三2、劳动力投入保证措施2.1、编制劳动力需用量计划，施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力51、进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2.2、进行岗前培训，根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。2.3、在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调整，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。2.4、制定合理可行的激励机制，在整个工程过程中，每月评比质量、进度、安全最差班组及最优班组，对优秀班组进行奖励，对较差班组进行惩罚。当月最差班组52、下月的工程量相应少一半，多出一半部分由最优班组承接，若三个月班组都被评比最差，该班组将被勒令退场，以此来充分调动广大职工的积极性、创造性，降低工程成本。2.5、做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，组织相关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。2.6、严格按照国家劳动法对将在春节中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并发放相应补助，提高大家的工作积极性。2.7、节假日期间对职工的娱乐生活等提供各项便利，确保在假期中值班及加班的人员过好节，提高工作积极性。2.8、农忙主要是农村一年两度的插种与收获的季节。在此季节中我方将积极做好工人的53、思想工作，另外对他们实行奖惩条例，补偿因加班而造成农忙未回家的损失。3、材料投入计划本工程的主要材料供应包括土建装修、机电安装工程等。作好计划，对确保整个工程的施工顺利开展，有重要作用。3.1、土建工程的施工材料随着具体的详细施工方案提前制定材料计划，根据工期的局部调整，随时进行变更，保持一种动态的平衡，保证材料的供应。3.2、机电工程材料进场计划为确保整个机电系统的顺利开展，最大限度的降低由于设备材料过早订货而产生的对业主的资金压力，施工保管场地压力，及成品保护产生的成本，编制主要材料设备进场计划，作为业主及其他分包材料订货的参考。各专业工程师将根据土建施工计划以及细化的机电周施工进度计划，54、提前制定需用的材料设备计划表，并根据施工顺序，排出该月内每周需用的材料设备计划，及时通知设备厂商以及风管部件、管材加工厂其材料设备进场量。4、材料投入保证措施工程所需材料根据公司程序文件的规定和实际流水段计划情况，采用多种形式进行采购：施工所用耗材由业主供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单项目经理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。4.1、业主供应材料按照公司程序文件中关于业主供应材料的相关规定进行管理；4.2、对我方自行采购的材料实行“全透明政策”对材料的性能、质量、价钱进行全方位的调查，列出材料清单，达到物美价廉的要求。4.3、对周转材料进行动态管理，计55、算出周转材料的消耗量，确定出周转材料的进出场时间，周转材料采用购置、租赁、调拨的形式采购。4.4、对安全用品、安全防护材料，本着“安全生产重于泰山”的原则，严把材料质量关，对不合格品坚决杜绝。4.5、本项目的材料管理主要由施工总承包各专业施工员牵头监督管理。物资管理部门主要负责材料设备的签收、报验。4.6、材料报验。各专业分包单位必须设置专职或兼职的材料主管人员，负责材料的报验工作，材料在进场以前必须填写报验单，报送样品，进场数量、规格及有关证书（生产厂家资质证书、质量保证书、合格证、检测试验报告），进行报验，未经报验通过的材料、构配件不得使用。4.7、材料、构配件、设备进场后，24小时内必须56、向施工总承包申请材料、构配件、设备的报验。材料、构配件、设备报验前不得分散到施工现场。报验时带材料、构配件、设备报验单，由分包单位的施工员、材料员及施工总承包专职工程师按报单内容到料场验收合格后再报监理。没有报验或报验没通过的材料、构配件、设备不得使用，也不得分散到料场以外的地点。并按施工总承包要求做退场或其它处理。第四章、机械设备投入计划1、投入本工程的主要机械设备根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运转等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。1.1、场外材料运输机械和运输方式一般外购材料均由合格供应商直57、接送到施工现场，其运输机构由供应商提供。1.2、场内材料运输机械和运输方式垂直运输采用25t汽车吊，场地内运输采用人力斗车。1.3、混凝土一律采用现场搅拌混凝土混凝土。1.4、钢筋机械现场设一个钢筋加工场地，钢筋加工场地内设钢筋弯曲和钢筋切断生产线，钢筋调直机、钢筋弯曲机和钢筋切断机各配1台。本工程的钢筋连接采用绑扎连接、和焊接。焊接主要有电弧焊，现场设2台交流电焊机。1.5、木工机械本工程的钢筋混凝土楼板主要采用木模板，钢支撑，木材加工量大，现场小圆锯配1台，可满足施工要求。1.6、其他机械和机具其他机械主要有插式振捣器、平板振捣器、潜水泵、打夯机等，为各分项工程需用的施工机械；机具主要有测58、量器材等。1.7、机械设备详细计划表见附表一2、机械设备投入保证措施2.1、编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。2.2、根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进场方案保证按时安全地组织进场。2.3、加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。2.4、合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。2.5、施工机械设备的供应与管理2.5.1主要机械设备维护及保养 搅拌机操作人员必须持有上岗59、证方可进行操作，搅拌完完混凝土后应及时清洗。各传动部位应定期进行维护、保养，确保正常运转。2.5.2主要机械设备的使用合理调拨施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。每月初工程部需提出机械设备的使用计划，列出使用机械名称、使用时间、使用数量、返还时间，经负责人签字确认后，提交现场搅拌站。混凝土浇筑前一天提出计划，对所需机械设备的数量进行再次检查确认，确保正常运转。汽车吊使用执行限时制，即工程部根据工程需要合理分配各工种使用时间，并在材料堆场制作醒目制度牌，以便工人遵守。同时，以文件形式下发各相关部门及单位，以便贯彻执行。现场的60、汽车吊等大型机械设备应有专人负责管理，有设备档案和定期安全检查资料。施工工程中严禁超载和带病运行，设备运行中严禁维护保养。第五章、施工平面布置和临时设施布置1、施工平面布置1.1、施工现场平面布置原则现场平面布置应充分考虑确保交通顺畅、安全生产、文明施工，减少二次搬运以及环保等管理目标的要求，根据本工程施工用地的实际情况及业主对用地的具体要求，顺利实现对现场进行科学、合理布置，同时要优先考虑现场的硬化、绿化、亮化、环保（防尘、降燥、净化排水）及现场管理。1.1.1现场平面布置随着工程施工进度进行调整，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。1.1.2施工材料堆放均设在垂直运输机械（汽车吊）覆盖61、的范围内，以减少二次搬运。1.1.3中小型机械的布置要处于安全范围，避开高空物体打击（与主体结构外缘不小于5米）。1.1.4临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯口及安全出口以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。1.1.5本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册进行管理。1.1.6本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色环保建筑。1.1.7控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。1.1.8设置便于大型运输车辆通行的现场环形道路并保证其可靠性。1.262、施工现场总平面布置本工程现场办公、工人生活和场地加工等均在现场范围内解决，并实行独立分区管理。现场按照图纸规划建立现场临时道路体系，在道路和塔吊周边设置材料堆放加工场地和仓库，基本满足物流的组织的需求。1.2.1土建基础与主体结构阶段现场平面布置（1）钢筋工场地本工程钢筋工程采取集中加工成型后运往施工作业区的施工方法。考虑到各个施工区工作面相互影响，地下、地上结构施工期间现场设置一个钢筋加工棚。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖彩钢瓦，内设切断机，弯曲机，调直机机等。钢筋场地的地面用浇筑混凝土硬化。（2）模板加工工场地地下结构为毛石基础不涉及模板工程，在地上结构施工阶段模板加工区设在钢筋场地边上，模63、板加工场内设足够消防器材，每天派人巡视。（3）模板堆放区地上大模板及周转材料堆放区设在平面规划区域内，共设二个，用1.5米钢管做成围挡工人不得擅自进入。（4）配电室采用灰砂砖砌筑，地面用混凝土硬化，屋面做好防水。装修施工阶段平面布置基本布置同上，大型设备拆除。2、临时设施布置2.1、现场围蔽、道路以及场地硬化2.1.1 现场围蔽为方便施工管理和文明施工，采用封闭式施工，对施工现场进行围蔽，围墙采用钢制围墙形式，板高2200mm，围挡基础形式为砖砌，围挡外侧进行企业形象设计。2.1.2 施工道路道路布置：施工主道路的布置以交通便利为布置原则；具体的布置详见总平面布置图。2.1.3 场地硬化本工程64、施工现场进行覆盖和硬化处理，具体做法为部分加工、堆放场区采用C15混凝土进行硬化，在土方开挖过程中，产生的临时边坡以及没有硬化的场地，也要进行密目绿网覆盖。2.1.4现场大门本工程现场设置一处大门，在西北侧作为现场的主出入口。大门的结构形式采用有门柱的双开大门。几何尺寸为6000mm宽，2200高，门扇等分，其中一扇设1600800mm人行小门。大门的材质为金属方管做框，双面包镀锌铁皮。同时根据我公司CI形象彩绘大门。2.2、排水、排污管线计划措施排水排污管线包括现场雨水排放、生产污水排放、生活污水排放等。现场雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。2.2.1雨水65、排放：现场内施工道路两边设置排水沟，排水沟采用砖砌沟内抹1:3砂浆压光，排水沟底按1%找坡，排水沟宽300mm，沟底最浅为250mm。排水沟的最底点根据市政接口处经集水坑沉淀与排水管道相接。2.2.2生活污水排放生活区厕所、和食堂分别设置化粪池和隔油池，根据现场施工人员数量计算好化粪池、隔油池的容量，化粪池内污水经DN300混凝土污水管流走，混凝土污水管途径管理人员食堂和分包食堂，将隔油池内沉淀后的污水一并排入市政污水井。在工人宿舍门前放置污水桶，工人的剩菜、剩饭应集中放入污水桶，有卫生工人每天定时打扫、清倒。食堂下水道和厕所化粪池及宿舍污水桶将周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。2.2.3生66、产污水的排放洗车池：在施工现场大门处分别设置由宽度4米、长7米，深0.4米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，将清水排放到市政污水井中或回收用于洒水降尘。沉淀池内残渣要定期清理。现场泵房及砂浆搅拌站处均设置一个方2米，深1.5米的沉淀池，将搅拌机排出的废水排入沉淀池内，经沉淀的废水二次利用（做搅拌用水），将沉淀物随时清理外运。加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。2.3、 现场临时水计划2.3.1 临水计划说明 生活用水：采用当地供67、水管网系统引入，高峰人数按照20 人计算，用水量为： Q=0.2L/S本工程采取施工用水、机械用水与消防用水综合方案。 现场砌筑9m3水池1 座和6m2 钢制水罐1 个；我公司承建的施工场地范围和建筑面积不大，根据经验，消防用水取q=10L/S，大于施工、机械用水量，满足工程需要。采用潜水泵通过DN5025mm 的软塑料管从水池或水罐送到各楼的消防水点，或施工用水点；生活用水点场外引入主管，选用DN=25mm 半硬性聚苯乙烯管，支钢管选用DN=20mm 和DN=15mm 镀锌管。根据现场实际情况与业主或指挥部协商研究决定布置管线。2.3.2 现场消防布置施工现场地面设置消防栓，消火栓沿基坑四周68、和场区布置，间距不大于50m，消火栓设明显标志，配备足够的水龙带，周围3米不准存放任何物品。消火栓水平管：管径选用50钢管焊接，水平管应埋设，并用防火草帘外包，地下消火栓处应设砖井，并用围栏档住，以防施工车辆和其它原因造成消火栓破坏。2.4、现场临时电计划本工程地下结构施工期间场地狭小，加工、预制、材料堆放相对拥挤，安全隐患较多，应引起高度重视。电源就在现场，使用比较方便。但也给我们提出了更高的安全用电要求。2.4.1机械设备投入情况垂直运输机械设置汽车吊及小型物料提升机。其它设备根据具体情况设置。具体施工机械配备计划见附表一：拟投入本工程的主要施工机械配备表2.4.2 确定用电计划（1）供电69、电源位置：施工现场电源由业主提供变压器引入项目部设置的配电室，在两个变压器处分别设置一个配电室。配电室内设一台一级配电箱，配电室应符合以下要求：配电柜两端与重复接地线及保护零线做电气连接。配电室自然通风良好，并采取防雨和防动物出入措施。（2）线路敷设：线路走向按以下原则采用放射型配电线路，变压器室总配电箱分配电箱开关箱用电设备敷设方式根据施工现场情况，为确保安全，由配电室至开关箱段电缆的敷设方式尽量采用埋地敷设，防止因机械等的损伤。电缆埋地敷设时，埋地深度不小于1.5m，并应在电缆上下各铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出70、地面（从2m高度至地下0.2m处），应加设防护套管。随建筑主体逐步增高，沿管道井或竖井敷设一条五芯电缆，以备各层用电。地下室施工用电，要特别考虑安全第一，所有电缆、电线必须悬空或沿墙敷设。按允许电流选择导线（三相五线制线路供配电）总配电箱至分配电箱的计算负荷：我们将根据现场设备就位后，视现场情况具体布置，均匀分配负荷。（3）配电线路设计电源部分由甲方负责变压器及电源安装到总包配电室用户，总配电箱由乙方施工。总箱前电源电缆初选（3185mm2+295mm2），留有余量，根据本工程分段施工特点，现场设置两台一级箱分别供电。 总到分配电箱可选用，VV-0.6/1kv-电缆。具体规格视现场配电箱及用电71、设备就位后确定。各分配电箱至对应各开关箱的支线开关电器及负荷线的选择，可参照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88附录一选用。（4）接地设计在本施工现场，采用TN-S接零保护系统，所有设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，专用保护零线由配电室的零线端子引出。保护零线的统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下都不许使用黄/绿双色线作负荷线。重复接地不少于三处，重复接地点选在总配电箱、电路末端、塔吊等处。接地体连线采用404镀锌扁钢不少长度10m。扁钢搭接焊时，搭接长度80mm，接地连线距地面0.8m。施工现场平面布置本着经济合理、尽量少占施工用地、最大限度缩短场内运距，服务于施工生产的原则。具72、体布置情况详见施工现场总平面布置图。第六章、主要分项工程施工技术措施一、土建工程施工技术措施1、土石方工程施工技术措施1.1、准备工作：1.1.1认真组织施工人员学习各施工管理相关文件及有关建筑工程施工的规程、规范、标准等。1.1.2坚持施工前的图纸会审和施工中技术核定制度，做好技术资料收集、整理的前期工作。1.1.3遵循施工组织设计的指导思想，按照其要求控制施工进度，保证各项具体方案、措施的落实和实施。1.1.4坚持技术交底制度，认真执行有关技术规范。1.1.5土方开挖前，应根据实际情况选择最佳开挖方案，将施工区域内地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.1.6建筑物的位置及场地的定位控制线、建73、筑红线、标准水平桩以及开槽尺寸等必须经过检查合格，并办理预检手续。1.1.7夜间施工要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。1.2、施工部署：根据本土方工程的特点，工程地基基础为筏板基础，故采用机械大开挖方式。挖掘机直接挖土外卸，余土人工清理，用手推车集堆，挖掘机装土外运的开挖方式。为了节约经济支出，并且考虑现场条件允许，挖土采取自然放坡方式，。1.3、施工工艺流程定位放线，验线机械挖土放基底边线钎探验槽坑底找平修整。1.4、操作工艺：1.4.1、先放好坡顶线，坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。1.4.2、机械挖土一次到位)预留20cm土层人工清理。1.74、4.3、在开挖至距坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。1.4.4、待挖土至设计标高后，请甲方、设计、监督站、监理等验槽复核，符合设计要求标高后并验收合格后开始由人工挖除20cm预留土层，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理的基底上放好槽边线。人工清运土方倒退进行，为了保证原土不受扰动，要求在原土上铺400mm宽木板，以便推车行走。1.4.5、基槽清理完后，及时放线进行毛石砌筑等下道工序的施工。1.4.6、施工过程中对标准桩、观测点、管网加以保护 ，如遇障碍物古墓文物等及时报告有关部门处理。1.5、土方回填75、1.5.1回填前应对毛石基础进行检查验收，并办理好隐蔽验收手续，待手续齐全，经过监督站、监理、设计、业主及施工单位共同验收合格后方可进行回填土施工。1.5.2房心和管沟的回填，应在完成上下水等的管道安装和管沟墙间加固后再进行，并将坑槽处有机物等清理干净。1.5.3施工前应做好水平标志，以控制好回填土的高度和厚度，除土质及其材料符合设计要求外，应按150mm厚为一夯实层，分层夯实。1.5.4基础施工完毕经检查验收合格后需立即回填土方，且必须分层回填夯实采用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度为220mm，每一施工夯实层夯打2-3遍以保证压实度符合设计及施工要求为止。1.5.5取样试验：待每层夯实完后，由76、监理监督，随机抽样送实验室试验合格后方可进行下道工序施工。1.5.6基坑回填土沉陷预防措施。（1）回填前必须将槽中杂物，松土清理干净。（2）人工回填土要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过300mm，土壤含水量应符合规定。回填素土质量要抽样检查，达到规定要求。（3）填土不得较多的干土块。（4）严禁水夯1.5.7基础墙体被回填土挤动及防水砂浆的保护措施；（1）墙体两侧必须同时夯实，两侧填土面高差一般不超过30cm；（2）由于室外回填与室内回填高差较大，故在室内一侧加木支撑支固后，方可进行室外回填；（3）在回填土时，墙体必须施工完毕，具有一定强度后方可回填；（4）为了防止打夯机碰损，外墙面水泥砂浆防77、水层，在墙外500以内采用人工夯实，且在墙面采用胶竹板隔离夯实。同时做好交底工作，切实保证回填土工作顺利进行，也保证成品不受损坏。1.6、换填垫层的要求如遇软弱地基应进行地基处理，换填材料应采用抗剪强度较高的碎石、砾石等，并进行分层碾压，压实系数不小于0.97，换填地基的承载力应满足施工图的相应要求。2、模板工程施工技术措施混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。现浇混凝土结构模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30左右，总用工量的50左右。因此采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有重要意义。2.1、模板78、安装与拆除工艺流程：材料准备 轴线定位 模板拼装（加固支撑系统） 基层处理 模板、支撑系统复查 浇注混凝土 模板拆除（保养维护）2.2、在钢筋混凝土结构构件施工中，模板和支撑系统必须符合以下基本要求：（1）保证工程结构和构件部位几何尺寸的相互位置的正确；（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇注及养护等工艺要求；（4）模板接缝应严密，不得漏浆。2.3、墙模板及支撑体系2.3.1在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。2.3.2安装内79、横墙、内纵墙模板（安装方法与外板内模结构的大模板安装相同）。2.3.3在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。2.3.4先安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。2.3.5合模板前将钢筋、暖卫水电等预埋管件进行隐检。2.3.6安装外墙外侧模板，模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。2.4、柱模板及支撑休系2.4.1模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形80、尺寸。2.4.2吊装第一片模板，并临时支撑或用绑线与柱子主筋临时绑扎固定。2.4.3随即组装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。2.4.4先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。2.4.5逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位置、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑锁固。2.4.6按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力撑的固定。2.4.6将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。2.5、梁模板支撑体系2.5.1在柱子混凝土上弹出梁皮线，并复核模板的对角线、平整度和外形尺寸。2.5.2安装梁模板支架前81、，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下要铺设通长大木方，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线位置上。2.5.3搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。2.5.4拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度,要符合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。2.5.5在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找正，用内支撑固定。2.5.6复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。2.5.7安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2.6、楼板模板及支撑82、体系2.6.1支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要求中的有关内容。2.6.2脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。2.6.3按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。2.6.4铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。2.6.5在相邻两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。2.6.6模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2.7、模板拆除2.7.1模板拆除的一般要点：（1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不83、因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）已拆除模板及支架的结构，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的安全与方便，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。2.7.2、柱子模板拆除：（1）工艺流程：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件,吊装,运输,维护.（84、2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击，使摸板松动，要适当加设临时支撑。以防柱子模板倾倒伤人。2.7.4梁板模板拆除：（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，轻击龙骨与模板分离，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠85、落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下凋，拆除粱底模支柱时，亦从跨中向两端作业。 2.7.5楼板模板安装（1）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。（2）支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。（3）铺模板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上用U型卡连接86、，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不大于300mm。卡紧方向应正反相间，不要同一方向。对拼缝不足50mm，可用木板代替。（4）楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销是否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。2.8、质量标准：2.8.1保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。2.8.2基本项目模板接缝宽度不得大于15mmm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏除离剂累计面积：墙、板应不大于100cm；柱、梁应不大于400cm。2.9、施工注意事项2.9.1主要安全技术措施87、：（1）废烂木方不能用作龙骨。（2）内模板安装高度超过15m时，应搭设临时脚手架。（3）室内楼板拆除模板时，不得让模板等材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向,要设专人监控.（4）正在施工的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除。（5）安装二层及二层以上的外柱及梁模板时，应先搭脚手架挂好安全网。（6）水平拉杆不准锁固在脚手架或跳板等不稳定的物体上。 2.9.2模板保护措施：（1）模板安装时，不得随意开孔，预留钢筋可一端弯成90与混凝土墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线绑牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。（2）模板竖向安装时，加劲肋的凹面须向下安装。（3）拆模时不得用大锤88、硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。（4）操作和运输过程中，不得抛掷模板。（5）模板每次拆除以后，必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放。（6）拆下的模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。拆下的零星配件应用箱或袋收集。3、钢筋工程施工技术措施3.1、施工准备：3.1.1材料准备钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。3.1.2主要工具钢筋制作:钢筋调直机、弯曲成型机、钢筋切断机、电焊机、对焊机、电弧焊机；钢筋绑扎：铅丝钩、小扳手、撬棍、绑扎架、钢卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3.1.3作业条件（1）熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与89、料牌相符，如有错漏应纠正增补。（2）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。（3）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号的钢筋规格、形状和数量。（4）绑扎形式复杂结构的部件时，应事先考虑绑扎和支模的先后次序，制定安装方案。（5）绑扎部位的位置上，所有杂物应在安装前清理好。3.2、钢筋制作工艺3.2.1钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。3.2.2钢筋调直,用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3.2.3钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料，后断短料，90、尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.2.4钢筋弯钩或弯曲(1)钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧。(2)钢筋弯曲直径为25d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为625d，对直弯钩为35d ，对斜弯钩为49d 。(3)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径d，不少于钢筋直径的5倍。(4)箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求。用级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径,要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于91、箍筋的10倍。(5)箍筋长度，即为弯钩增加长度和弯曲调整值，根据图示箍筋尺寸而定。(注意减去规范规定的保护层厚度).(6)钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定,综合确定。直条钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值弯钩增加长度。3.3、钢筋绑扎工艺3.3.1柱钢筋绑扎（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣必须100绑扎，绑扣要向柱中心。柱子主筋如有弯钩应与模板成90，并按规范要求,留足予埋92、长度。（2）搭接绑扎竖向受力筋；主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。（3）钢筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置，第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。(机械连接仅限于架力筋区域使用,且位子要避开弯距和剪力最大区域,受拉区受力主筋区域禁止使用).（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋定位绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的，柱箍筋端93、头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋保护层为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。同时可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。3.4、梁钢筋绑扎（1）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋和架力筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；94、再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋和架力筋，并套好箍筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁按顺序进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合图纸要求。框架梁纵向钢筋在端部节点内的锚固长度也要符合图纸要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。（4）箍筋在叠合处的弯钩（开口位置），在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d。（5）梁端第一个箍筋应设置在95、距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋（料头）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合图纸要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的96、末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置要相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。3.5、楼板钢筋绑扎3.5.1清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。3.5.2按划好的间距，底层筋先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3.5.3在现浇板中有暗梁时，应先绑暗梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。3.5.4楼板为双层双向受力钢筋网，两层筋之间须加钢筋马97、凳，以确保上部钢筋的位置，钢筋马凳间距不得大于钢筋直径的100倍，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。3.5.5在底层受力主筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。上层钢筋下部安装铁马凳，位置和间距同垫块。3.6、质量标准：3.6.1保证项目（1）钢筋的品种规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3.6.2基本项目（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不得超过应绑扎数的5，且不应98、集中。（2）钢筋弯钩的朝向要正确，绑扎接头必须符合规范的规定.3.7、施工注意事项3.7.1避免工程质量通病(1)钢筋骨架外形尺寸要准确：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，否则将导致平板、梁底、柱测露筋。(3)钢筋骨架吊装入模时，应用“扁担” 吊起，吊点应根据骨架长度预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接。(4)钢筋骨架绑扎时，为防止变形，应绑扎八字扣。(5)柱子箍筋套口要错开放置，绑扎完 要检查，若有错误应立即纠正。(6)浇筑混凝土时，受到侧压冲击力，锚固钢筋位置出现位移时，应及时调整。(7)同一截面钢筋接头数量超99、过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整之后再绑扎成型。3.7.2成品保护措施(1)注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不准踩、砸，不粘油污，在吊装时变形的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。(2)各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒、并距地500以上。(3)转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。4、混凝土工程施工技术措施本工程混凝土全部为现场搅拌。由项目部站根据实验室给出的设计配合比,并严格按配合比生产混凝土,混凝土搅拌要求应符合规范的规定。4.1、柱的混凝土浇筑4.1.1柱浇筑前底部100、应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。4.1.2柱子混凝土的分层厚度用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4.1.3柱子混凝土应一次浇筑完毕，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。4.2、梁、板混凝土浇筑4.2.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。4.2.2梁、板高低标号混凝土101、同时浇筑时，应注意先浇高标号后浇低标号混凝土的原则。具体施工方法及位置，要严格执行设计图纸的要求。4.2.3浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。4.2.4梁柱节点钢筋较密时，用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4.2.5浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子102、找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4.2.6施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。4.2.7已浇筑砼处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，剔除，用水冲洗浮动石子和混凝土软弱层干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.3、施工中应注意的质量问题：4.3.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂103、浆从下部涌出而造成。4.3.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。4.3.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4.3.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.3.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。4.3.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。4.3.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施104、工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。4.4、混凝土养护：4.4.1混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。4.4.2为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。 4.4.3采用草垫对混凝土表面加以覆盖并浇水养护，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。4.5、混凝土在浇筑过程中应按下列规定进行检查：4.5.1采用定尺钢制夹具，严格控制梁、柱混凝土断面尺寸及板厚。4.5.2检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。4.5.3检查混凝土在拌制地点及浇筑105、地点的坍落度，每一工作班至少两次，根据日气温情况及时调整。4.5.4在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而变动时，应及时检查。5、砌筑工程施工技术措施5.1、砌筑工艺流程：材料准备 放线找平 基层处理 砌墙摆底 墙体砌筑 门窗过梁安装 进行自查、专检 墙体保护5.2、材料要求及主要机具：(1)多孔砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明和合格证、试验报告单，并经工程监理认可取样复试合格后，方可进场使用。(2)水泥：用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明合格证、试验报告单，并经工程监理认可取样复试合格后，方可进场使用。(3)砂：采用中砂，用5mm孔径筛子，砂的106、含泥量不超过5%，不得含有杂物。(4)砂浆采用经过化验后的纯净水。(5)其它材料：预埋拉结钢筋等。(6)主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲等。5.3、多孔砖施工工艺5.3.1砌块砌筑前应提前一天浇水，不得随意堆放，要稳妥搬运，避免缺棱掉角，减少碎砖损耗。5.3.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂、灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于15min。5.3.3砌砖应从外墙转角处开始砌筑，水平方向应排砖撂底，垂直方向应在转角处和交接处设皮数杆，间距不大于10m。5.3.107、4砌筑墙体时，一般应先砌外皮，后砌里皮，里外皮错缝咬合。墙垛端部用实心块找齐。5.3.6砌筑时先打顶头灰，布满灰线，后布砂浆于墙中砌筑的壁上，严格采用“三一砌筑法”。每块都应找正，左右挤紧。禁止使用铺浆发砌筑。灰缝厚度以8-12mm为宜，杜绝空缝、瞎缝、游丁走缝。5.3.7安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。5.3.8洞口有专用固定的实心混凝土块。实心块应在墙体砌筑时砌上，每个洞口的两侧应在上、中、下的位置各设三个实心块，并应里外交错砌筑。5.4、质量标准：5.4.1保证项目（1）砖的品种、强度等级、108、密度等级、产品等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75。（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝和垂直灰缝的砂浆饱满度不小于90。5.4.2基本项目（1）砌体接槎处应灰缝密实，接缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于8的缺陷不超过10个。（2）预埋拉结钢筋的数量、长度均应符合设计要求，留置间距偏差不超过过一皮砖。5.5、成品保护措施：(1)墙体拉结筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。5.6109、施工中应注意的质量问题：5.6.1基础墙与上部墙错台：砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在潮层以上退台或出沿。5.6.2灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。5.6.3墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6、抹灰工程施工技术措施6.1、施工准备完成结构工程验收后，弹好50cm水平线。按110、进度计划准备施工机具，组织材料进场。抹灰前应对以下主要项目进行检查：6.1.1窗框及其它木制品是否安装正确、齐全；6.1.2楼梯栏杆等是否安装完毕；6.1.3水电管线、配电箱等是否安装完毕；6.1.4对已安装好的门框等采取保护措施。6.1.5大面积施工前应做出样板，经有关各方鉴定合格后方可大面积施工。6.2、基层处理：6.2.1窗口与墙体交接处应用1:3水泥砂浆或1:1:6混合砂浆分层嵌塞密实，门窗框按设计要求处理；6.2.2墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净，并洒水湿润；6.2.3砌块基层平整度较差的部位应剔平或用1:3水泥砂浆补齐（外墙垂直度误差较大者可用钢筋或钢板网加固）；6.2.4孔洞111、应用水泥砂浆堵严，管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；6.2.5不同基层材料（如砌体与混凝土）交接处应加设钢丝网，搭接宽度每边不小于10cm；砖表面缺棱掉角需分层修补，先润湿基层，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，用1:1:6混合砂浆分层补平。6.2.7在墙身与混凝土梁、柱交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm10mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在红砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100mm。6.3、墙面抹灰施工要点：6.3.1首先吊垂112、直、套方找规矩，确定抹灰厚度，最薄不应少于7mm，然后用靠尺板找好垂直与平整，贴上下灰饼(用1:3水泥砂浆做成5cm见方形状)，冲筋。6.3.2然后做水泥砂浆护角(1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆抹面层，捋小圆角)。在抹灰前一天用水将墙面浇透，抹墙面灰。6.3.3室内洞口阳角，柱角的护角高度一般不应低于2m，每侧宽度不少于50mm，在底灰56成干时进行罩面灰施工，罩面灰宜分两遍压实赶光。6.4、顶棚抹灰要点：首先对钢筋混凝土顶板基层进行清理，并浇水润湿。如基层光滑，可用1:1水泥砂浆内掺水重20%的107胶用扫帚甩到基层上，甩点应均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高强度(手掰不动)为113、止。然后依据50cm水平线弹出顶板抹灰水平控制线，以此为依据，先抹顶棚四周，再圈边找平。6.5、高级抹灰质量要求：6.5.1表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。6.5.2护角及门窗框与墙体之间缝隙的填塞质量应符合施工规范的规定，表面光滑、平顺。门窗框与整体之间的缝隙填塞密实，表面平整。6.5.3孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面平整、洁净。立面垂直、表面平整、阴阳角垂直、立正分格条缝平直等允许偏差不超出规范要求。6.6、允许偏差和检验方法应符合规范的规定。6.7、安全技术措施：6.7.1抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚114、手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。6.7.2不准在门窗，洗脸池等器物上搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。6.7.3使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转动进不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。6.8、产品保护措施：6.8.1推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。6.8.2拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门和墙面。6.8.3要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）。电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。6.8.4抹灰115、层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。6.8.5要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。6.8.6粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。6.9、抹灰时应注意的质量问题：6.9.1基层上抹灰空鼓裂，主要原因有：基层清理不干净，浇水润湿不够，基层偏差较大，一次抹灰层过厚等。应充分清理、润湿墙面，基层偏差较大的，宜分层赶平，每遍厚度79mm。6.9.2门窗洞口抹灰空鼓裂，如门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖松动，门窗框开关振动，则易产生抹灰空鼓裂缝，应重视门窗框塞缝及预埋实心块工序的施工质量。6.9.3抹灰层起泡，有抹子纹，曝灰开花，产生原因有：一是抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆中多余水分气化后起泡；二是底116、层灰过分干燥，抹罩面灰后水分被底灰吸走，压光时易出抹子纹；三是石灰膏中会有欠火灰及过火灰，灰膏熟化时间不够，应对灰膏淋制过滤，及熟化时间严格要求。6.9.4管道背后不平、不光，暖气槽侧上下抹灰不通顺，处理方法是，管线过墙按规定放套管，有管道等部位提前抹灰。6.9.5滴水线或槽不符合要求，应对米厘条制作质量加强控制，不得用溜子划缝开槽；起条后应用素水泥浆勾缝，及时修补损坏的棱角。7、楼地面工程施工技术措施7.1、材料及主要机具：（1）水泥：应采用32.5号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。（2）砂：粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3117、。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。（4）主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。7.2作业条件：室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过地面的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。7.3、操作工艺工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理铺设混凝土垫层20厚1：3水泥砂浆找平层养护镶铺地砖。7.3.1、养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。7.3.2、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进118、行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。地面垫层施工时，在门口处分格，用塑料条分格，在开间较大的房间及公共走廊，事先绘制地面分格图，纵横向66m一道，要求分格条平直，整齐。7.4、浇筑细石混凝土：细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000平方米时，每增加1000平方米各增119、做一组试块，不足1000平方米按1000平方米计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。7.5、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合120、紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。质量标准面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无121、裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。8、外墙涂饰工程施工技术措施8.1、施工准备 8.1.1材料及主要机具： (1）水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。 (2）细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。 (3）颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。 (4）107胶：含固122、量10%12%，pH值78，相对密度1.05；有机硅：含固量 30%，pH值13，相对密度1.23。 (5）木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。 (6）黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。 (7）主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机12台（排气量0.6m3/mm，工作压力6080N/cm3）、耐压胶管（可用3/8氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、 3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。 滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。 弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。 8.1.2作业条件： (123、1）门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。 (2）墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。 (3）脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。 (4）根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。 喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。 (5）根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。 (6）提前做好124、不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。(7）操作时施工现场的温度不低于+5。8.2、操作工艺 8.2.1 工艺流程：墙面基层处理弹线、分格、粘条拌制面层材料喷涂 起分格条勾缝养护 8.2.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹13水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。 基层抹灰应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点： (1）底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚24m125、m。 (2）面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。 8.2.3面层施工： (1）拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按12（体积比）干拌均匀，126、加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。 (2）按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。 (3）喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面3050cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，127、不出浆，厚薄一致，总厚度控制在34mm。 (4）起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。 (5）喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。 8.3、质量标准 8.3.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 8.3.2 基本项目： (1）喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。 (2）分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 (3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均128、不小于10mm，整齐一致。 8.4 成品保护 8.4.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。 8.4.2 喷涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。 8.4.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。8.4.4 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。8.5、应注意的质量问题 8.5.1 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷涂手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰随喷，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷129、涂面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。 8.5.2 喷涂面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。 8.5.3 底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。 8.5.4 面层施工接槎明显：主要原因130、是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。8.5.5 施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。8.6、质量记录 本工艺标准应具备以131、下质量记录： 8.6.1 原材料的材质证明及试验报告。 8.6.2 胶粘剂、外加剂等附加材料的出厂合格证。8.6.3 质量检验评定记录。9.雨季施工方案9.1、雨季施工技术准备9.1.1、根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，对现场管理人员及具体施工人员进行交底、教育，及时落实方案内容。9.1.2、根据施工要求及施工方案编制材料需求计划。9.2、雨季施工生产准备9.2.1、成立雨施领导小组，保证雨施正常进行。各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好冬施各项工作的落实。9.2.2、成立防洪防汛抢险队，备齐潜132、水泵、草袋子、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。9.2.3、各参施单位应按材料计划在雨施前准备好雨施材料。9.2.4、雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。9.2. 5、 雨期施工之前，雨期施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、地下车库出入口和通道的封堵、仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨期施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期检查。9.3、雨期施工主要现场管理工作9.3.1、临时道路（1）现场临时道路应做好面层及排水沟、排水涵管等设施133、，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。（2）按照施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水沟，并检查临时道路，及时检修。（3）场地排水坡度应不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度应不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。9.3.2、临时设施（1）现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。（2）雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。9.3.3、 材料储存及保管各种材质及其配件、细木制品等，应在能够切实防止风吹雨淋日晒的干燥场所存放。雨期施工期间宜水134、平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥帖布置，距地不小于40，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8m。采用靠架存放时，必须确保不变形。9.3.4、 机械设备（1）现场（包含钢筋加工区）机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨和积水。（2）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹没等措施。用电的机械设备要按相应规定作好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10。（3）电动机械设备和手持式电动机具，都应安装漏电保安器，漏电保安器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。（4）所有机械的操作运转，135、都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨期施工期间应加强教育和检查监督。（5）定期对塔吊基础进行沉降观测。（6）所有机具电气设备均设置防雨罩，雨后全面检查电源线路，保证绝缘良好。9.3.5、 电气设备（1）在雨期施工前，应对现场所有动力及照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。9.4、雨期施工分项工程施工技术安全措施9.4.1、模板工程本工程采用自行加工的木制模板和定制加工的钢模板的堆放应严格按规定进行。模板堆放场地必须坚实可136、靠，排水通畅，防止积水；木制模板堆放不宜过高，底部应有垫木。9.4.2、钢筋工程钢筋在绑扎之前，要清除污物、锈蚀，雨天上要对绑扎完毕未浇筑砼的钢筋进行覆盖，防止雨淋生锈。外设钢筋加工场处的钢筋也要进行必要的覆盖。雨中不宜进行焊接作业。9.4.3、混凝土工程雨期砂石的含水率变化幅度较大，所以要求商品砼搅拌站要及时测定其含水率，适时调整水灰比，严格控制塌落度，确保砼的质量。生产部门要掌握近日的天气情况，尽量避开雨露天浇灌砼。在浇筑砼的过程中，如遇大雨不能连续施工时，应按规定留设施工缝，已浇筑且未初凝的砼表面及时覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对施工缝部位进行处理，然后再浇筑砼。9.4.4、吊装工137、程塔吊在雨期施工之前和雨季期间，必须经常检查塔吊基础、避雷、接地接零保护、塔吊的各种线路及电源线是否有效。雨后必须检查塔吊基础内是否积水，发现问题及时解决处理。吊装过程中，必须有专人指挥，大风大雨中严禁进行吊装作业。遇雨时，必须对已就位的构件做好临时支撑加固，方可收工。9.4.5、装修工程堆放在现场的各种装修材料，必须有可靠的覆盖，防止雨淋。已安装好的门窗必须有专人负责，风雨天必须关闭，防止损坏，并且防止将室内抹灰和装饰面淋湿冲刷。室内装饰工程必须在屋面和楼地面完成后进行，防止上层向下层漏水。雨天不宜进行外装修施工。9.4.6、屋面工程及时掌握天气情况，注意屋面材料的存放防潮，严禁在雨中进行防138、水作业，同时注意流水段的划分，分小段，多流水，保证突然降雨有准备时间。屋面及时安装雨落管，预防雨水对外立面的冲刷。按规定进行防水施工，防水基层严格控制含水率。4.7、架子工程雨期施工期应做好外防护架的检查、避雷、防滑、爬升等工作，并编制切实可行的施工措施，保证安全生产。9.4.7、暖、卫、电工程（1）基础部分的穿墙套管必须封堵，防止雨和泥砂流入。（2）电气墙体预埋管、盒、箱等，均要随预埋随封闭管口，防止进水。门头雨罩及挑檐部位的预埋电线管、灯口盒等，均应先做好其本身及其连接点部分的封闭，再浇灌砼，确保使用时管内不进水。（3）通过屋面的暖、卫、电等立管，在施工中要随时做好管口临时遮挡封闭，防止突139、然降雨灌水，并应及早做好正式防雨节点。（4）在结构完成后，要及时做好避雷措施。（5）电气安装管内穿线之前，应从上向下对管路吹扫，防止管内积水第七章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1.工程定位控制测量针对本工程的特点，工程定位控制测量时注意以下几点：做好与业主的场地移交工作：根据建设方提供的放样控制点建立首级控制点。根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点140、既作平面控制之用，又作标高控制之用。根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时以可用作对工程上各结点的复合检测。利用全站仪对所有控制点进行精确测定，并将他们与附近的国家城市等级点进行联测，使其坐标与高程统一为一个系统，便于今后使用。利用配套计算机对所有观测值进行严密平差，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内，需要时可以随时调用。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。1.2.工程平面放样根据本工程的特点，本工程的平面放样基础部分采用外控法，141、主体部分采用外控基点竖向投测。基础部分采用外控法施测时将经纬仪安置在平面控制网点上进行平面投测。测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。利用控制网点直接向施工层投测。取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。主体部分采用内控基点竖向投测首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，从首层控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用外控法，投点仪器选用光学经纬仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中，整平。在控制点正上142、方，在需要传递控制点的楼面处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0、90、180、2704个方向向光靶投点，用0.2MM笔定出这4个点。若4点重合则传递无误差；若4点不重合，则找出4点对角线的交点作为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。对该平面控制网进行角度观测（2全站仪二测回）及边长量距（精度l/20000）。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与理论值相比较，若边长较差2.0MM，角度较差12，则说明4点精度达标，则记录不作归化；若边长较差2.03.0mm，角度较差1224，则说明4点精度不够，必须归化；若边长较差3.1mm143、，24，则说明投点精度不够，必须重新投点，直至满足精度要求。1.3.标高传递1.3.1、在现场场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设四个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这四个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家II等水准测量精度要求，以闭合水准路线法引测一地基准点上，其闭合差应小于2mm。1.3.2、屋面的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，每单元至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然144、后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直按量取，最后将水准仪安置到施工层收测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线进行校核。1.3.3、为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：仪器观测尽量做到前后视线等长；所用钢尺经过计量检定且固定使用；当从0.000以上向上量取时，要用规定的拉力且加上尺长和温度修正；上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数，配合默契。1.4.沉降观测控制浇筑基础或首层柱砼时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到0.000145、时，再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施，防止高程变动造成差错；首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其146、平均值作为各点的高程；作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合；每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。2、 基础工程本工程基础形式为毛石条形基础。2.1.基坑土方开挖土方开挖施工准备测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准147、。基坑土方开挖完成后，再核查红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会同规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。在基坑开挖前，与土方开挖单位协调好施工进度，并作好围护结构及邻近建（构）筑物沉降变位的观测点。土方的机械施工易碰压测量控制桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其保护并进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。基坑开挖方法本工程基础为独立基础，基础间距较小，挖土深度为室外地坪下1.75米，土方开挖方量相对较少，148、根据具体情况，需采用大开挖的方法由北到南开挖。挖土施工注意事项挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。及时排除基坑周围的地表水。及时施工垫层，防止搁置时间过长土体产生严重回弹现象，同时加快基础施工步伐，缩短施工周期。开挖土方时做好临时用电，电工日夜值班。2.2.土方开挖质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同施工管理人员办理验桩、验线手续。认真执行开挖样板制，开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交149、接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。机械挖土过程中，配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备10人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。土方开挖过程中，采取相应措施保护好工程桩，例如在工程桩顶插红旗，以便让挖土机司机注意工程桩的位置；开挖工程桩四周土时，做到平衡开挖，确保工程桩承受单侧土压力在允许范围内等。土方开挖后，及时与监理、建设方验桩位及地基验槽，以便及时跟进浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工150、程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量。2.3.土方开挖安全要求和安全保证措施开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程实际特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。配备一定数量的砂包（其中部分事先装满砂石以备急用）、钢筋、快硬水泥、块石及部分松木桩、钢管、16号槽钢等，以备应急加撑、反压堵管、稳定垫层151、等用。2.4.毛石基础 2.4.1材料要求 毛石：按设计要求mu30 以上。 水泥：使用P.S.42.5 普通硅酸盐水泥，并有出厂合格及证验报告。 砂：用中砂，含泥量不得超过3。 2.4.2工作条件 基坑基槽开挖已符合设计要求，并已办完隐蔽验收签证手续，基底严禁爆晒，泡水，及时放出毛石基础边线、分级情况，本工程11 剖分为4 级，22剖分为2 级，将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上，以便拉线控制基础尺寸。 M5 水泥砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 因本工程石方量大，面积宽，需按实际需要搭设运输道。 2.4.3操作工艺 毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修152、整使能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。 毛石砌体的灰缝厚度宜为2030mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳。阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的12，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。 砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个阶梯砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。 毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错153、开，毛石基础同皮内每隔2m 左右设置一块；上、下层拉结石要错开。基础接槎要留成踏步槎，不得留直槎。 砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 基础中孔洞要根据水施图纸事先留出，不得事后打凿。3. 模板工程3.1.模板及支撑体系的比较与选择本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑安全、适用、经济以及成品混凝土外观等因素，模板选型以及支撑形式如下：现浇楼板模板：楼板模板以胶合板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁、柱模板的良好连接。楼板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择10001000mm，每1800mm高设置纵横二个方向水平154、拉杆一道，一层不得少于两道。支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。柱子模板对于柱模，采用胶合板，在场内加工成定型模板，然后吊至操作层进行拼装。柱模板内楞选用9545mm的方木，柱箍选用48钢管间距不大于600mm，柱子拉杆选用12圆钢、纵横距600mm，拉杆按规范要求攻丝，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽）。梁模板梁底模、侧模板均选用胶合板，在加工棚加工完毕后，吊运至作业现场安装。支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。 3.2.模板安装前的准备工作模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求155、逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。钢筋绑扎及水电预埋完成，并办理完隐156、检手续。混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。3.3.模板安装的允许偏差项 目允许偏差(MM)项 目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高5截面尺寸4，5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整53.4.框架柱模板支设柱模采用定型模板，在加工场地加工后，运至操作层进行安装。柱模板定位采用14定位钢筋根据柱截面尺寸焊在柱纵筋上，通过公司在多项施工中的应用，取得了很好的效果。4. 钢筋工程4.1原材供应在施工前，根据施工进度计划合理安排原材料，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按157、照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。钢筋运到加工工地后，堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人，不得混淆。存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀158、和污染。钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.2保护层的确定为确保施工质量，用于柱侧面及楼板、梁等各部位的保护层垫块，依据设计要求厚度，用与该结构构件混凝土等强度的砂浆制作垫块。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度室内正常环境潮湿与土壤接触环境构件迎水面构件名称板梁柱墙基础梁、板、承台底部（有桩处）基础底板（无桩处）板、墙梁、柱保护层厚度（mm）152530151004025354.3钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要159、经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、03G101和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。4.4.钢筋施工钢筋的连接方式柱筋采用竖向电渣压力焊或机械连接，梁、板采用搭接电弧焊、闪光对焊、绑扎连接。钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。钢筋连接严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。钢筋160、绑扎1）构造柱钢筋工艺流程：放线竖向钢筋纠偏套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋施工要点：a、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。b、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。c、当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。d、柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受161、力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且H/6(h为柱截面长边尺寸，H为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。e、柱箍筋绑扎严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。f、箍筋加密区柱箍筋加密区采用162、框架柱全高加密。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。g、附加钢筋对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。3）圈梁、简支梁钢筋工艺流程：画主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢施工要点：a、在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋；b、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。c、梁钢筋的锚固：梁锚入支座时，要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。d、绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距163、离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸要求。箍筋用套扣法绑扎，箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。e、梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。4）楼板钢筋工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检施工要点：a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然164、后用墨线弹好钢筋间距控制线。b、按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。c、绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。d、当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。e、楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。f、多跨连续板的底筋、面筋亦可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。g、各板负筋沿板支座全长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长。分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。h、为保证板的上部165、钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置121200马凳筋，用来控制上、下筋的间距。i、保护层厚度，板底分布筋适当位置在纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制。j、施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员亦不得在已安装好的板分布筋上行走。k、附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。l、板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和板上部钢筋之下，且管线的混凝土保护层宜25mm。当管线顶部无负筋时，须在板顶设置防裂筋46150200，且管线两侧的长度均不少于250mm。钢筋定位措施：（1）钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑扎钢筋。（2）为了保证在浇筑楼板混凝土时，柱、墙钢筋166、不移位，插筋上部（距楼板约50cm）绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。（3）柱混凝土浇筑时，须在柱上口设置定位钢筋，定位钢筋须与柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。（4）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，在插筋上部绑弹性卷材。.钢筋安装绑扎允许偏差序号项 目允许偏差值(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力主筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺 量5受力主筋保护层基 础5尺 量梁 柱3墙板、楼板34.4.5钢筋堆放、保护和清理（1）钢筋堆放时，下部用木方垫起，以免受雨水浸泡。为避免淋到雨水生锈，采用彩167、条布遮盖。钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证混凝土对钢筋的握裹力。（2）浇筑砼时，竖向钢筋会受砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，及时用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼对钢筋的握裹力。（3）板钢筋绑扎完成后，为防止操作人员踩踏变形（尤其是负弯矩钢筋），采用马蹬并铺设跳板作成通道。5、 混凝土工程5.1.混凝土工程施工方案的选择（1）混凝土全部采用商品混凝土（除业主指定部分外），混凝土的浇捣采用高压混凝土汽车泵一次泵送到位，机械振捣、人工协同完成混凝土的浇捣工作。（2）本工程一次浇筑混凝土量比较大，混凝土供应及时与否，直接关系到混凝土的质量，因此浇筑混凝土前应提前根商品混168、凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。5.2.砼施工的材料机具准备（1）充分准备施工所需的浇捣材料和使用机具，并对所有的机具进行检查和试运转，同时准备好应急方案保证人、材、物均能满足浇捣速度的要求，保证水电的供应，防止意外事件的发生造成质量事故。（2）应及早向砼供应商提出砼配合设计技术要求，据此混凝土供应商必须提供水泥、砂、石、外加剂的质量合格证和检测报告及实际样品，并提供配合比报告，办理准运手续，在夏季严格控制混凝土的坍落度和出机、入模温度。（3）注意天气预报，不在雨雪天气浇捣混凝土，同时准备好足够的防雨措施和应急物资以防万一。（4）对模板及其支架进169、行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求。5.3.施工缝的处理和留置（1）施工缝的留设一般情况下不留设施工缝，必需留设施工缝的部位必须事先确定和满足设计要求。（2）楼层施工缝的处理浇混凝土前水平施工缝必须浇水湿润，并且经过验收。浇混凝土前先用同标号的水泥砂浆接浆，若施工缝较为光滑必须进行凿毛处理，并且将松动的石子全部凿除保证接头严密。5.4.砼泵送质量保证措施（1）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时。（2）泵管安装宜直，转变宜缓，接头要严密，防止漏气阻塞。泵送前应用适量的水泥浆(水泥泵浆)润滑管道。（3）当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，保持连170、续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许连续时间。（4）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不得强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞；当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。（5）砼泵送过程中，应注意料斗内有足够砼保持不低于料斗上口200毫米。如遇吸入空气，立即反泵，将砼吸入料反送除气后，再进行压送。（6）泵送中断时间超过30分钟或遇泵送发生困难时，砼泵应做间隔推动每4-5分钟进行4个行程正反转，防止砼离析或堵171、塞。（7）为了防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。5.5.砼浇捣质量保证措施（1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线等均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”并由业主监理工程师现场代表认可，最后由公司主任工程师签发砼“浇捣令”，上述工程未结束，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。（2）砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板缝要堵严。（3）深度较大的竖向结构中，浇砼时浇灌高度超过3米时，为防止砼离析，采用串筒溜槽等布料其间距为1.5米，窗框下边另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜随浇筑高度的上升，酌予递减。（4）柱、172、梁砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不宜大于400厘米，振动时间15秒，一般至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位(节点)要多振，以防产生空洞，使用振动器要快插慢拔，振动棒应避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应分层浇捣，每层厚度控制在50厘米以内，上下两层间歇时间不得超过2小时，振动捧插入下层砼应5厘米以上，确保两层的紧密结合。楼板砼采用平板振动器，平板振动器的移动间距应互相重合，覆盖已捣实砼的边缘。（5）砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板及挑梁结构负弯矩部分173、钢筋的位置。（6）在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节。以保证砼连续浇筑的顺利进行。砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包，薄膜，夏季应浇水养护。（7）为了确保砼浇捣，在每一次砼浇捣前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对砼浇捣人员关于每个楼层砼质量进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。（8）为确保砼构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：1）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，强度R1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。2）梁：跨度L8m时，强度R70跨度L8m时，强度R=1003）楼板强度R174、70，悬臂梁R=100（9）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。（10）已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。（11）平板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记，浇砼时，利用此标记，由砼工在各柱子间拉墙线控制楼板砼的厚度。（12）平板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。梁、柱节点处的模板预先绘出大175、样图，并预先试拼，确保梁柱节点处的模板拼接严密，以免漏浆。（13）梁柱节点部位若钢筋过密，此部位的砼则用同强度等级的细石砼分层浇捣，并用小直径振动棒认真振捣，精心操作。确保此处砼的密实度。 6. 砌体工程6.1 材料 （1）砖 :砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单； （2）水泥 :一般采用32.5 普通硅 酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 （3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过5。 （4）水：应采用不含有害物质的洁净水。 （5）石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁176、使用脱水硬化的石灰膏。（或岩砂晶等外加剂） （6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。6.2 技术要求 6.2.1砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。 6.2.2砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙177、后浇构造柱。 6.2.3框架柱与墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿柱高每隔500mm 在柱宽内预留2 6mm形拉结钢筋，拉结钢筋锚入混凝土内200mm，伸出墙柱外皮300mm。 6.2.4砌块墙体上的门过梁，采用C20 混凝土，过梁长度为洞口宽度+2a （洞顶离梁底距离）小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱 （墙）边小于a，柱施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。6.3 砌筑工程的施工准备 6.3.1装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。 7.3.2砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。 6.3.3砌体施工前，应先将砌筑面178、抄平，然后按图纸放出轴线。6.4 操作工艺 6.4.1拌制砂浆 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输 。 (1) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。 (2) 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 (3) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 h 和4个时内使用完毕。 6.4.2组砌方法 (1) 砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但179、不应小于8mm，也不应大于12mm。 (2) 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置2 6500 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿 墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90弯钩。 6.4.3砌筑 砌筑的施工顺序：弹划平面线检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。 (1) 排砖撂底：180、一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。 (2) 选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。 (3) 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。 (4) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果181、长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 (5) 砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌 块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。 (6) 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内182、者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。 (7) 门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩 搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，座浆饱满。如坐浆厚度超过20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。6.5 质量标准 6.5.1砌块的品种、强度等级必须符183、合设计要求。 6.5.2砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定： 3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。7. 装饰装修7.1.抹灰工程施工工艺施工工艺：基层处理水泥浆填补缝隙底层抹灰中层抹灰按设计要求材料罩面清理表面。施工前准备抹灰在砌体工程完成15天后，并在主体验收（部分主体验收）后进行。砌体工程每一层楼，每一施工段必须在自检合格后填写分部分项工程验收表报甲方监理签字同意后方可抹灰。抹灰用水泥、砂、防水粉等材料应先作有见证送检，水泥必须采用大厂产品、安定性指标合格。抹灰前检查墙上预留孔洞是否正确，墙面须清理干净，包括浮灰、粉尘、锯末等，并洒水湿润墙面。外墙面184、满必须刷素水泥浆（加用水5%比例的107胶）一道。混凝土柱、剪力墙的对拉螺杆孔应先打凿、后填实。穿外墙的脚手架管必须全部清除，并分层封堵严实。抹灰前墙上管槽、孔洞须填补密实。并要求墙体开槽处砂浆抹平并挂网。抹灰前应在每面墙上打好灰饼不少于五处且在阴角两边上下各至少两点达灰饼。抹灰前应校核房间对角尺寸方正。外墙阳台、空调板、凸窗、预埋冷凝管等必须在抹灰前上下拉通线打灰饼以避免上下错位。抹灰前墙面应打控制标高线，门窗洞口尺寸、高度、水头、插座、开关、配电箱等应定位准确。天棚抹灰前必须在每面墙上打标高。穿过外墙的管道，采用套管法预先预埋，外墙上固定的管卡应在抹灰前固定好，严禁抹灰完成后再打凿开洞。抹185、灰准备工作完成以后，报甲方、监理现场人员验收，同意隐蔽后方可开始抹灰。抹灰要求后台搅拌1）所有抹灰砂浆必须采用机械搅拌，严禁在楼层现场人工拌料。2）同一时间段（3小时）、同一搅拌机、必须定点搅拌同一配比的砂浆。3）为避免砂浆混用，在同一单元，严禁同时施工不同配比的抹灰砂浆。4）后台搅拌站必须在明显位置挂设配比标识牌。标牌应注明并包含：实验配合比；实际配合比；每罐下料水泥、砂、外掺剂重量（对抹灰砂浆体积比应先换算为重量比）；具体使用部位（楼层、单元、部位）；使用时间。抹灰应分两遍成活（抹灰厚度为20mm），底层抹灰应平整密实；底层抹灰凝结后才能开始面层抹灰，面层抹灰表面应收光，无抹子印，无砂眼。186、完成底层抹灰后，报甲方监理现场人员验收后再进行面层施工。若抹灰层过厚（超过20mm），则每遍抹灰厚度不得超过15mm。抹灰层凝结后应洒水养护。踢脚线、阳角护角按图施工。外墙部分突出墙面的空调板、檐板、窗台板上部做不小于3%的向外排水坡，与墙体交角处做直径100mm圆角。所有外墙窗楣（遮阳板）下口、阳台外墙面梁底、雨水檐口下端、架空层外墙面四周梁下端等位置抹灰时均嵌贴成品滴水线，滴水线距外沿30MM。成品滴水线应嵌贴紧密、顺直。窗台边沿应比根部低不少于20mm。窗台最高处比内窗台低20mm。门窗洞口抹灰1）塑钢门窗框安装以前，窗洞周边应抹灰找平，预留20mm空隙待门窗 框安装完成后，用防水纤维水187、泥砂浆（内掺占水泥用量3.8%的金王牌防水粉，0.9kg 杜拉纤维/立方米）分三次填实，表面压光，无裂缝。2）塑钢门窗框安装完成，塞缝后，抹外层灰，外层灰完成后，门窗洞口周围与防水砂浆之间预留凹槽（宽10mm、深5mm），用密封膏封严。3）楼梯间、八角房的通窗窗框与墙体之间的缝隙填充发胀泡沫胶。4）内门洞周边应按甲方要求几何尺寸抹平，收光，为门套施工做好准备。外墙分格缝应在第一遍抹灰凝结后，统一用水泥浆粘贴成品分隔条后，再抹面层。厨房、卫生间、阳台坡向地漏方向，坡度2%，地漏标高低于地面标高不小于20mm，地漏四周抹小八角。厨卫间墙面用防水纤维水泥砂浆（内掺占水泥用量3.8%的金王牌防水粉，0188、.9kg 杜拉纤维/立方米）从地面以上400mm做至吊顶高度（应该是梁板底，与砼结构衔接），墙面地面以下400mm高的抹灰层与地面防水层一起施工。固定在墙面的螺钉、管卡、膨胀螺栓周边用密封胶封严。吊洞用搀加防水纤维水泥砂浆分两次填实。吊洞试水无渗漏后，再进行防水层施工。屋面水泥砂浆找平层设分格缝，纵横间距6m，缝宽10mm，并嵌填密封膏。老虎窗外抹灰根部应抹小圆角（直径100mm）。女儿墙压顶应该向内做不小于6%坡；平屋面坡向雨水口不小于，雨水口周边500mm范围内坡度不小于 5%。楼地面砂浆地坪施工在楼面专业管线埋设完毕后进行。地坪应压实抹平并收光。地坪完成后须封闭管理至少48小时，且同时适189、量洒水养护不少于7天并，禁止行人堆物。禁止在完成后的地坪上直接拌制、堆放砂浆。抹灰验收标准抹灰工程的质量允许偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整3用2m直尺和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直3用2m托线板和尺检查3立面垂直34阴、阳角方正3用200mm方尺检查5分格缝平直3拉5m线和尺检查抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。抹灰表面应光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。7.2.外墙涂料工程本工程外墙采用乳胶漆，具体操作规程如下 ：材料要求材料技术性能要求1）确认选定的涂饰材料必须通过法定质检190、机构检验并具有有效的质量检测报告。2）现场所采用的腻子产品性能应符合下表的技术要求（此标准为国家标准）项 目技术指标容器中状态无结块、均匀施工性刮涂无障碍干燥时间（表干）/h5初期干燥抗裂性（6h）无裂纹打磨性手工可打磨吸水量/g/10min2耐碱性（48h）无异常耐水性（96h）无异常粘结强度/MPa标准状态0.6冻融循环 （5次）0.4动态抗开裂性/mm基层裂缝0.1，0.3低温贮存稳定性*-5冷冻4h无变化，刮涂无障碍3）现场所采用的墙面油性封固底漆及管道上采用的水性丙烯酸底漆产品性能应符合下表的技术要求（此标准为企业标准）项目指标储存稳定性搅拌后无结皮、分离及沉淀施工性（涂刷）刷涂二道191、无障碍涂膜外观涂膜外观正常低温稳定性不变质干燥时间（250C），h50耐碱性168h漆膜无起泡、剥落4）水溶性装饰漆浮雕中层漆产品性能应符合下表的技术要求（此标准为企业标准）项目指标一等品合格品容器中状态无沉淀、无硬块，搅拌后呈均匀状态低温储存稳定性3次实验后，无硬块、凝聚及组成物的变化热储存稳定性1个月实验后，无硬块、发霉、凝聚及及组成物的变化干燥时间（表干）/h 12固体含量， % 7060涂层耐温变性（5次循环）涂层无裂纹、起泡、剥落5）面漆产品性能应符合下表的技术要求项目指标容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂二道无障碍低温稳定性不变质干燥时间（表干），h2对比率（白色和浅色1192、）0.90耐水性，96h无异常耐碱性，48h无异常耐洗刷性，次 10000耐人工老化性（白色和浅色）1000h不起泡、不剥落、无裂纹粉化，级 1变色，级2涂层耐温变性（5次循环）无异常耐沾污性，%151）浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3.2规定 明度值为6到9之间 （三刺激值中的YD6531.26）。材料的涂布率要求平涂设计油漆稀释比例涂布率面漆15%7/升(2遍)(已含损耗)底漆15%10/升(1遍)(已含损耗)喷涂设计油漆稀释比例涂布率面漆15%5.25/升(2遍)(已含损耗)底漆15%7/升(1193、遍)(已含损耗)中层漆15%2.5/升(1遍)（已含损耗）施工要求工序要求次序工序名称1清理抹灰基层2检测抹灰基层含水率、碱性3填补缝隙、局部批刮腻子、磨平4检测腻子层含水率、碱性5涂饰底漆6中层浮雕漆（由设计师确定是否选择）7涂饰第一遍面漆8涂饰第二遍面漆基层要求基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥落、无石灰爆裂点和无附 着力不良的旧涂层等；基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油斑、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；基层应干燥，基层含水率不得大于15%；基层的碱性pH值不得大于10；基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致 且横平竖直。允许偏194、差应符合下表的要求且表面应平而不光；抹灰质量的允许偏差（mm）平整内容要求表面平整2阴阳角垂直2阴阳角方正2立面垂直3分格缝深浅一致和横平竖直1涂饰施工前，应对抹灰基层进行验收,合格后方可进场进行涂饰施工。施工工艺要求施工时环境温度应介于535之间，相对湿度小于85%；当遇大雾、大风、下雨时，应停止施工作业。腻子及底漆在外架上施工，第一遍及第二遍面漆在外架拆除后采用吊篮施工。若墙体干燥或环境温度及周边环境比较高，先在墙体上洒水，做到墙体表湿。涂刷完腻子层后，如第一道腻子与第二道腻子涂刷不在同一天，应利用晚上时间用清水淋湿第一道腻子表面来进行养护；如第一、二道腻子是在同一天施工，可在施工后当天夜195、晚用清水淋湿养护。以上两种方法可迅速提高腻子层强度，但强调养护时必须在腻子层涂刮4小时后并干燥后方可进行。养护后一至二天内应迅速打磨，避免强度过大而影响工作进度。腻子施工完成后测试含水率（国标小于8%，企业标准小于14%，）及PH值小于10，达到此要求后方可进行底漆施工。底漆表干后（通常在晴朗干燥的环境，25摄氏度，50%的相对湿度环境下，不小于2h）方可施工面漆。底漆涂刷要均匀满涂，不要漏涂，同时要满足涂布率的要求。中层浮雕漆喷涂施工，要保证均匀，施工完成后要进行必要的养护。第二道面漆在第一道面漆表干后方可施工，一般时间间隔为2h。要求面漆涂层均匀，无漏底及色差现象。第二遍面漆施工时间可适当196、拖后，最好在项目入伙前施工第二遍面漆。7.3成品验收外墙涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每1000m2划分为一个检验批，不 足1000 m2 也划分为一个检验批； 每个检验批的检查数量为：每100m2 应检查一处（每处10 m2）验收项目项 次项 目要 求1返锈、掉粉、起皮不允许2漏刷、透底不允许3泛碱、咬色不允许4流坠、疙瘩不允许5颜色颜色一致6光泽均匀一致7开裂不允许8针孔、砂眼不允许9五金、玻璃等洁净10分色线平直（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）偏差不大于1mm注：开裂是指涂料开裂，不包括因结构开裂引起的涂料开裂成品保护安排合理涂料施工，如应由建筑物自上而下施工，避免交叉施工作业197、时污染已完工墙面。涂料施工过程中为防止涂料飞溅污染，已完工墙面或其它构件应采取遮挡措施进行保护。已完工墙面或其它构件，应根据季节、温度、湿度等环境条件采取遮挡措施进行养护。任何涂层在干燥成膜前不能受潮、淋雨或被沾污。拆脚手架等作业时，应避免损伤已完工墙面的漆膜。检测工具及检测方法材料检测目测检查涂料开罐状态：检查是否有硬块、结皮，搅拌后是否均匀。工艺方面的检测目测根据样板及色卡，检测是否为设计选定式样、颜色、光泽。后期维护应定期检查，发现有受损处尽快修补，避免问题扩大；出现漆病时，应尽快查清原因，根除其成因后即时修补；定期清洗以延长漆层使用年限；在外墙涂料使用寿命内重涂，否则必须铲除旧漆膜后重198、新涂饰。8. 屋面工程本工程屋面防水等级为二级。8.1.屋面板砼工程施工要点要确保屋面不渗漏水，首先要做屋面基层钢筋砼板的质量，以做到即使防水层局部渗漏，屋面板也能防止渗漏。为提高屋面防水抗渗能力，屋面板砼搅拌时，石料最大粒径不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，细骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3个月。模板支撑间距严格按施工方案要求，立杆间距小于1m，木龙骨间距小于500mm，模板拼装密封，从底处向高处铺设，较大拼缝用灰膏批灰嵌实，避免砼漏浆。钢筋配置和绑扎严格按设计和规范要求施工，并应特别注意钢筋与模板之间保护层垫块的留设，施工时由质量员仔细检查保护层垫块的间距，厚度与质量。屋面199、板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，事先准备好原材料的储备工作，保证砼按计划供应，做到砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。砼浇筑完12小时内，砼表面覆盖麻袋开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。为防止砼板面出现微裂缝，建议屋面板砼采用微膨胀砼，以补偿砼后期收缩。8.2.保温隔热板施工聚笨乙烯泡沫保温隔热板在运输和搬运过程中应轻放，防止损伤断裂，缺棱掉角，保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。保温隔热200、板施工要点：铺设保温隔热板的基层应平整、干燥和干净；干铺的保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳，分层铺设的板块上下层接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。粘贴的板状保温材料应贴严、铺平，分层铺设的板上下层间接缝应错开，并且保温隔热板之间及与基层之间应满涂胶结材料，以便相互粘牢。8.3.工程质量保证措施防水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求，胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。屋面防水工程必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。屋面施工中应按施工工序、层次进行检验，合格后方201、可进行下道工序、层次的作业。找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。8.4.工程验收屋面工程验收时，应提交下列技术资料，并归档：屋面工程原施工图、设计变更以及有关工程洽商的书面记录；屋面工程施工方案和技术交底记录；材料出厂质量证明及复试报告；施工检验记录、蓄水检验记录、隐蔽工程验收记录、验评报8.5.屋面渗漏的防治措施防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：a、严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；202、b、使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经市或有关主管局技术鉴定的材料；c、选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性符合设计要求的使用期。屋面防水工程必须由取得市主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。8.6天沟积水及落水口渗漏的预防措施严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供天沟找坡及窝形落水口用。天沟找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要保证1，落水口标高应比周围天沟标高低2030mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。落203、水口施工必须按设计详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。屋面卷材起鼓、开裂、张嘴渗漏的预防措施严格控制基层及保温层含水率，待基层干燥后再铺设保温层及防水层。如基层及保温层含水率大于规范要求，必须留设排气糟、排气孔。在女儿墙与屋面连接处做圆弧，圆弧半径R应不小于150mm，以保证卷材基层粘贴牢固，不得漏贴附加层。按规范要求施工，严格控制卷材长、短边的搭接长度。出屋面管道周壁渗漏的预防措施出屋面管道补孔工作应在做屋面防水层前完成（包括穿层管补孔），并由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。底模必须支204、撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20加微膨胀剂细石混凝土，并要求浇筑密实。隔天在其表面上用防水油膏嵌缝，然后用1：2水泥砂浆与屋面找平，并在管道周边做“馒头”，在“馒头”与管道之间宜填嵌密封材料再作防水处理。9. 脚手架工程外脚手架采用双排脚手架。外架采用483.8 双排钢管脚手架，排距1.5m，间距1.5m，步距1.2m。建筑物与脚手架内杆距离0.3m。设置双层脚手板。按照要求，架体在框架柱处同浇筑后的框架柱固定，每隔7 根立杆设置剪刀撑。9.1. 脚手架材质与规格（1）钢管：材质为Q235 钢，规格为外径48mm，壁厚3.5mm 的焊接钢管；（2205、）扣件：可锻铸铁铸造扣件（3）脚手板：厚度不小于50mm,板厚200-300mm,材质不低于国家等材标准的松木板；（4）安全网：2000 目100cm2 绿色密目网。9.2. 脚手架设计要求（1）设计几何尺寸立杆纵距a=1.5m，立杆横距b=1.5m，内立杆离墙距离0.40m，小横杆端头离墙距离0.1m。大横杆步距h=1.2m，小横杆间距0.75m。连墙杆横距L=4.4m，纵距h=4.8m。（2）结构作业时，只有一个作业层，装修作业时，上下同时作业，按两个作业层考虑，作业层上铺脚手板，同时设两道防护栏和挡脚板，脚手架顶层设防护栏杆高1.5m。作业层允许施工荷载2KN/m2。（3）脚手架搭设高度206、22.0m。9.3. 脚手架构造要求（1）立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不准隔步设置或遗漏或没拧紧。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同步距内，与大横杆的距离不大于步距的三分之一（40cm）。（2）上下大横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一（50cm）.相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的四侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况，同一排大横杆的水平的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。（3）小横杆应贴近立杆设置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，上下层小横杆应沿立杆左右侧布置，不得远离立杆设置，以改变构造的受力状况。在任何情况下，均207、不得拆除小横杆；（4）连墙件用483.5 钢管，一端与预埋钢管扣接或抱紧框架柱，另一端与脚手架立杆用扣件扣紧。（5）护栏和挡脚板分别用483.5 钢管和5cm 厚20cm 高的脚手板。（6）剪刀撑从脚手架转角起全面沿架高连续设置，每道剪刀撑宽9m（6 跨立杆），斜杆与地面夹角为45-60，斜杆两端用旋转扣件与脚手架立杆或大横杆扣紧外，中间还要增加2-4 个扣接点，与之相交的立杆或大横杆扣紧，一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于20cm，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm。（7）各杆件相交伸出的端头均要大于10cm，以防杆件滑脱；（8）208、脚手板满铺于操作层，内立杆与结构边缘间应铺一块脚手板，脚手板与立杆或大横杆用号铁丝绑扎牢固，脚手板不足时应搭接，搭接长度不小于20cm，横向脚手板间不留空隙；（9）安全网应随脚手架搭设及时在立杆内侧全封闭满挂，不留空隙，系绳要及时系牢，上下左右两片网应相互搭接，宽度不小于10cm，作业层下面应满挂水平安全网。9.4. 脚手架搭设（1）搭设作业顺序：放置纵向扫地杆自角部依次向两边逐根立起第1 根立杆，并与扫地杆固定立起3-4 根立杆后，装设第一步大横杆，并与立杆固定安装第一步小横杆，并与立杆固定校正立杆的垂直和平杆的水平，使其符合要求后，按40-60N.m 力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按前209、述要求依次向前延伸搭设，直至第一步交圈，交圈后再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量每隔6 步加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）按第一步作业程序和要求搭设第二步、第三步随进程安连墙杆、接立杆、加设剪刀撑装设作业层的小横杆、铺设脚手板和栏杆、挡脚板，挂立网防护；（2）第一根立杆应按接头错开的要求采用长度不同的钢管；（3）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；（4）作业层栏件和挡脚板设在立杆的内侧，栏件接长应符合对接或搭接的要求；（5）脚手架搭设质量、检验方法和要求：立杆垂直度：H=20m，允许偏差30mm；吊线和卷尺；步距偏差：20mm；纵210、距偏差：50mm；横距偏差：20mm；大横杆高差：一根杆的两端偏差20mm。同跨内外大横杆高差10mm；用水平仪检查。（6）在西侧搭设两个上下马道，在东侧搭设一个马道，供施工人员上下使用。马道与脚手架连接牢固。马道宽1.5m，设休息平台，宽1.5m，坡度1：6。四周满挂安全网，设一道踢脚板。马道上有防滑条。10.5. 脚手架拆除（1）拆除作业按搭设作业的相反程序进行，遵循自上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，按照一步一清的原则依次进行；（2）严禁上下同时进行拆除作业；（3）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆大横杆、剪刀撑时，应先拆中211、间扣，然后托住中间，再解端头扣；（4）连墙杆在其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）后方能拆除；（5）松开扣件的平杆件应随时撤下, 不得松挂在架上；（6）拆除长杆件时应两人协同作业，以免单独作业时出现闪失。（7）拆下的杆件应吊运至地面，不得向下抛掷；（8）运至地面的杆配件应指定地点，随拆随运，分类码放，当天拆当天清。 10. 电气、消防及防雷工程10.1.概况电气安装工程主要由动力、照明、防雷接地三大部份组成。设计由高压电源引至一层变配电室，低压配电沿电缆桥架、电气竖井引至各楼层各动力、照明配电箱，楼层内配电箱出线由DG或G管保护内穿铜蕊线引至各用电设备、器具，各楼层均设置了双电源切换箱。照212、明糸统由常规照明与应急照明相结合。防雷接地系统：（1）本工程为二类防雷建筑，防雷接地、保护接地、工作接地合用一套接地系统，其接地电阻不大于1欧姆。大楼接地系统利用桩基及地梁内钢筋互相可靠连接。（2）低压配电接地采用TN-S系统，弱电机房等设专用接地扁铁。10.2.施工顺序土建工程基础阶段：接地极、网电源进出套管预埋 。土建底层主体阶段：砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒、电源箱内体。 主体阶段：砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒、电源箱内。屋面阶段：避雷工程安装。各层土建装修阶段：各层管内穿线、电源母线、电缆桥架、配电间安装 。全面调试验收。配管配线配管配线施工程序：测绘弹线打眼埋螺栓锯管213、清扫管口油漆套丝煨弯配管连接接地管内穿线 （1）线管加工1）除锈与涂漆：管子使用前去毛刺，用钢丝刷除去表面铁锈，除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。并将管内杂清理干净，管子采用管子割刀和砂轮切割机进行切割。2）弯管：钢管和电线管的弯曲采用冷煨，当管径50mm时采用手动弯管器；管径50mm时采用电动弯管器，其弯曲半径为管径20mm时为3D（管径）；管径20mm时为6D（管径）。UPVC管弯管应采用热煨。3）套丝：管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板，常用的有“1/2-2”和“21/2-4”两种。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢管绞板。套好的丝扣，断214、丝及乱丝不应大于螺丝全长的10%，接头连接处不许松动。（2） 配管1）管路敷设应依据各配电系统图中线路的根数，末级线路（线径均为1.5mm配管管径按下表的规定执行：配管管径表线路根数(根)1-23-55根以上配管管径(mm)1620252）管道敷设在现场浇制的混凝土构件内时，固定管子方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牛。垫块可用碎石，垫高15mm以上，位管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开,管口明露部分用配套的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。3）管道敷设在砖墙内时，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽215、或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。4）管道敷设在地坪内时，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面1520mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。5）管道敷设在楼板内时,接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置,配管应沿楼板缝进行敷设。6）钢管明配时,固定点间距为: 钢管固定点间距表敷设方式钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100最大允许间距(m)支吊架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.0216、2.53.5薄壁钢管1.01.52.0-7）当管子沿着建筑物的金届构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。8）明配管拐角时，可用接线盒，以便穿线施工。9）吊顶房间内的接线盒至灯头间采用镀锌金属软管。10）接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，盒子内用螺母进行加固，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，以防偏位等现象。11）连接、接地钢管安装:厚壁钢管与厚壁钢管之间采用套管连接：套管长度为1.53D（管外径）；薄壁钢管须采用丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;217、钢管与接线盒、开关盒之间采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时必须使有根母和护口。连接完毕后，采用圆钢做好跨接地线的焊接。跨接地线的直径应符合下列规定：公称直径80时可采 用-254扁钢。接地跨接线规格表公称直径（mm）跨接线电线管钢管圆钢材32256403285040-501070-8070-8012以上（3）穿线导线在垂直弯路中的固定方法在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。不同回路、不同电压和交流218、与直流的导线，不得穿入同一根管子内管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了与电线管、钢管生锈粘牢。1）配线按电气系统的分相要求进行,一般规定:相线A、B、C分别为黄色、绿色、红色，零线为浅蓝色，PE保护线为黄绿相间花色。2）穿线前应严格戴好护口，并采用放线车放线,以防导线背扣。穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。（4）导线连接与封端1）导线连接的基本要求接触紧密，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1。接头的机械强度败不小于导线机械强度的80%；接头的绝219、缘强度应与绝缘强度一样。2）导线绝缘层剥切方法：导线绝缘层使用剥线钳，采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。3）多股铜导线连接：本工程局部线路采用BVV及2R-BW多股铜导线。在多股导线连接时，均须把多股导线顺次解开30度伞状，用钳子逐根拉直，并用砂布将导线表面擦净。采用单卷法连接，把多股导线芯顺次解开，并剪去中心一般。再将各张开的线端相互插嵌，插到每股线的中心完全接触，把张开的各线端合拢，取任意两股同时缠绕5-6卷后，采用同样方法，调换两股缠绕，依次类推，缠到边线的解开点为止，选择两股缠线互相扭绞3-4转，余线割弃，余留部分用钳子敲平，使其紧贴导线，再用同样方法做另一端。220、4）导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色全属，很使用现场的方便施工。5）导线出线端子装接lOmm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。（5）电缆敷设电缆敷设施工程序：测量放线挖电缆沟电缆线路测量材料计划提制电缆布放铺沙、盖砖电缆试验隐蔽电缆头制安电缆回路试验中间交工验收电缆敷设的一般技术要求1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层。2）在三相五线制体系个位用的电力电缆，不应采用三221、芯电缆另加一至二根单芯电缆或导线、电缆金属护套等做中性线的方式。在三相系统中，不得将三芯中的一芯接地运行。3）并联运行的电力电缆，其长度应相等。4）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。5）电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，电力电缆水平则不应大于1.0M，垂直不应大于2.0M；控制电缆水平不应大于0.8M，垂直不应大于1.0M。6）聚氯乙烯护套电力电缆弯曲半径与电缆外径的比值不应小于10；控制电缆不应小于10。7）电力电缆接头盒的布置应符合下列要求：并联敷设的电缆，其接头盒的位置宜互相错开；电缆明敷时的接头盒，须用托板托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔222、板应伸出接头两端的长度各不小于0.6米。8）电缆固定符合下列要求在下列地方应将电缆加以固定：垂直敷设的电缆或超过45度倾斜敷设的电缆，在每一个支架上；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处。电缆夹具的型号统一。使用分相电缆在分相后的固定，其夹具不应有铁件构成的闭合磁路。9）电缆穿越要求，电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。10）电缆牵引要求，当敷设大截面和较长的电缆或使用卷扬机等机械方法施放电缆时，应防止造成电缆内部结构的相对移动。11）电缆敷设前，技术员应绘制电缆敷设平面布置图、电缆敷设路径图册，并对线路进行实测，由于电缆生产厂家生产电223、缆时，每卷电缆长度允许误差为2%，电缆实际长度L（米）为：L=(L1+L2)(L1+L2)(1.5%+2%)L1-实测线路长(米)L2-预留长度(米): 电缆引入取1.5米;室内配电箱取(高+宽)1.5%-电缆伸缩余量2.0%-每卷电缆长度允许误差12）电缆进场后，应对每卷电缆进行绝缘电阻测试，电缆相 相间绝缘电阻、相 零间绝缘电阻相一地间绝缘电阻不应于10兆欧。13）电缆敷设完毕后做好电缆敷设记录。（6）电缆连接与封端1）电缆导体连接的技术要求要求连接点的电阻小而且稳定。连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体的电阻之比值，对于终端头和中间接头应不大于1。要有足够的机械强度(主要是指抗拉强度)224、连接点的抗拉强度一般低于电缆导体本身的抗拉强度。对于固定敷设的电力电缆其连接点的抗拉强度，要求不低于导体本身抗拉强度的60%。2）铜芯电缆的机械冷压连接：使用相应的连接管和压接模具，借助于专用工具压接钳的压力，将连接管紧压在线芯上，并使连接管与线芯接触面之间产生金属表面渗透，从而形成可靠的导电通路。铜接管和铜鼻子的截面积可取为电缆导体截面的 l-1.5倍；对于小截面电缆，考虑到机械强度和安装的要求，接管和鼻子的截面应适当放大一点。电缆终端头及中间接头应由经过培训的熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程。电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线瑞子，配合紧密。电缆进入各配电柜、箱应使用225、ST热缩型橡胶分支手套。电缆送电前进行绝缘电阻测试，并做好记录。电缆桥架安装施工工序: 测绘，弹线，打眼，埋螺栓，支架安装，电缆桥安装，(配线)，盖板安装电缆桥架到货后，仔细检查电缆桥及托臂的型号、规格、数量是否符合要求，其型钢厚度是否与设计相符，电缆桥及盖板表面处理是否满足设计要求，有无变形、损坏，一经发现，须立即调换。测量放线:依据施工图电缆桥的安装标高、平面尺寸及产品使用说明书中弯通、三通的实际尺寸，计算出敷设尺寸，在电气施工图中标明支架安装位置，绘制单线图及支架加工表，按该图弹线，对施工人员进行交底。支架制作安：按施工图及支架加工表进行加工。竖井安装时，楼层面设固定支架，支架采用10镀226、锌槽钢作支柱，U形槽钢、T形螺栓、异形角铁及双夹板固定， 间距为2.0米；水平安装时，支架采用吊架安装，间距为3.0米。支架安装时，应焊接牢固、可靠，支架水平误差应控制2mm以内。（7）电缆桥制作、安装1）依据施工图及单线图，现场加工厂预制、加工电缆桥，预制时应对各段桥架、弯通、三通统一编号，加工完后分类堆放。2）安装条件具备后，按施工图位置及编号依次将桥架、弯通、三通运往安装现场，安装时应按单线图依序进行，桥架与桥架、桥架与支架之间均采用平头螺栓连接，桥架调高、变径、扭转时必需采用专用连接片和专用弯头，不得使用加工件进行连接。3）接地连接：电缆桥安装时，为使整个桥网可靠接地，在桥架始端采用B227、VR16mm2铜芯软线及16mm2铜接线端子与整个接地网连接；桥架与桥架接头处采用2BVR6mm2铜芯软线及6mm2铜接线端子连接。配线；电缆桥配线应按配电系统图进行，依据线路敷设走向，分回路分层铺设，线路不许交叉和接头，布放整齐，扎线间距为1.0-1.5米。盖板安装：配线完毕安装盖板。接地装置的安装：所有电气设备都需单独地埋设接地分支线，不可将电气设备串联接地。当支持件块设完毕，水泥砂浆完全凝同以后，即可敷设在墙上的接地线。扁钢应事先调直，不应有明显的起伏弯曲。接地线与电缆、管道交叉处以及其他有可能使接地线遭受机械损伤的地方，接地线应用钢管或角钢加以保护。接地导体的焊接:接地导体互相间应保证228、有可靠的电气连接，连接方法采用焊接。接地线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，应采用锡焊。搭焊的长度：扁钢或角钢加不小于其宽度的两倍；圆钢应不小于直径的6倍，而且应有三边以上的焊接。扁钢与配电柜的底座槽钢焊时，为了连接可靠，除应在其接触两侧进行焊接外，并应焊上出钢带弯成的弧形与槽钢焊接：钢带距槽钢顶部应有100mm的距离。因为本工程接地的利用基础钢筋等自然导体作为接地，连接处应保证有可靠的接触，全不能中断。金属结构的连接处应以截面不小于10mm2的钢带焊连接起来。金属结构物之间的接头及其焊口，焊接完毕后应涂樟丹。接地装置的检查和涂色:当接地装置安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分，以及电229、气设备的接地部分进行外观检查,检查完毕。依据施工图所示位置安装接地电阻测试盒。本工程的接地体的连接采用焊接，焊接必须保证无虚焊。接地电阻不大于1欧姆，实测不到时应增设302.5(米)接地极。接地系统安装完毕后及时做好隐蔽工程记录。（8）电气调试电气设备安装结束后，电气设备调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车，单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。11.门窗工程本工程门窗工程主要为防盗门、塑钢窗、塑钢门安装，其工艺为：11.1 门11.1.1.制作（1）门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要230、求和施工规范的规定。（2）由加工厂供应的门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲，如有以上情况应先进行修理。（3）门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行。11.1.2. 操作工艺（1）找规矩弹线：在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装。（2）门框安装：在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用膨胀螺丝与实心砖钉牢，一般每边不少于3点固定，间距不大于1.2m。门框安装高度应根据室内+50cm 或+1.00m 线确定，找好门窗框准确位置，对凸出框线的进行剔231、凿处理。（3）门扇的安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，检查门洞的各项尺寸，在门框上划出相应的尺寸线。五金安装应按设计要求，不得遗漏。（4）门框与扇安装完毕均须注意成品保护。11.2塑钢门窗：11.2.1制作1）备料a门窗制作前，应根据建筑设计施工图对已建建筑物的洞口进行复测核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意后方可备料。b进场材料均应有产品质量合格证明。为防止假冒劣产品混入，每批材料，现场监理应会同质检与施工人员，先进行外观质量检查，合格后，再逐批抽样复检。复检合格 后方可使用。凡不符合设计要求和国家现行标准的材料和附件，应坚决一次退货。2）制作a制作应在生产车间232、进行。库存型材，应按品种规格堆放在平整的垫木上，不得受潮或遭受腐蚀性介质侵蚀。b加工所采用的设备、机具，应能达到门窗加工精度的要求。量具应在当地计量单位检定合格。c划线、载料、装配应在平整坚实的操作平台上进行，不得随意操作。截料杆件应进行校直调整，不得有变形、色差和划痕。不合格的杆件，不得使用。门按“先竖后横”下料，竖梃长度，等于门窗扇高度尺寸；上、下梃长度等于门窗扇的宽度减去两个竖梃料宽度，合金锯片截割。构件截料长度允许偏差0.4mm，截口端头角度偏差不得超过-15。截料端头不应有加工变形，毛刺应除净。钻孔孔位、孔距的偏差，应控制在0.5mm内。沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合现行国家标准的G233、B152.2 规定。构件铣槽、铣豁、铣榫尺寸允许偏差应符合规范规定。门窗框、扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。玻璃与镶嵌柄的间隙，应保证能装减震垫块，以减缓启闭力的冲击。构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。结构硅酮胶应打注饱满。不得使用过期的结构硅酮胶。3）外观质量应符合以下规定：a表面不应有明显的损伤，每樘门窗局部擦伤、划伤的规定见表：门窗局部擦伤、划伤的规定项目等级优等品一等品合格品擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度不大于氧化膜厚度的2倍不大于氧化膜厚度的3倍擦伤总面积（mm2）50010001500划伤总长度（mm2）100150200擦伤或划伤处数2234、46b相邻构件着色表面不应有明显的色差。c表面应无碎屑、毛刺、油斑或其他污迹。门窗加工后，应封闭好保护膜。为确保产品制作质量，各类结构的门窗应先制出样品，经监理和专业质检人员鉴定合格后再成批加工。11.2.2. 安装1）安装准备根据设计和安装要求备齐镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、镀锌铆钉、竖式滑移合页、防水密封膏、耐候密封胶、塑料垫、压条、焊条、软填料、橡胶条以及门窗窗框扇成品和五金等附件。工具机具准备齐全。作业条件：室内室外墙体应粉刷完毕，洞口套抹好底糙。按建筑设计施工图检查核对门型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方位等。清理门窗洞口和预埋件。整理或搭设安装脚手架。2）安装操作：a弹线：根235、据图纸和土建提供的坐标基准线和水平标高基准线，在门窗洞口墙体和地面上弹出安装位置线。外墙窗口，从顶到底逐层施测边线，再量尺定中心线。同一楼层水平标高偏差应不超过5mm。各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm。周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20mm。b就位：框子安装在洞口的安装线上，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拨楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框了被挤压变形。c固定：当门窗洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口时，连接铁件应事先用镀锌螺钉铆在铝框上，并在墙体上钻孔，用膨胀螺栓将连接铁件锚固，也可用射钉枪射入5mm 射钉紧固。如门窗洞口墙体为砖砌结构，应236、用冲击电钻距砖墙外皮50mm 钻入810mm 的深孔，用膨胀螺栓紧固连接，不宜采用射钉连接。11.2.3质量通病防治：塑钢门窗质量通病防治措施见下表：项次项目质量通病防治措施1材料及附件进场型材及附件不经检验就用1进场型材及附件，应逐批检查核实出厂质量合格证。 2型材系列至少要检验外观质量（全数检查）和机械性能（抽样检查）。 3产品质量符合设计要求或现行国家标准后方可投入使用。2型材壁厚与设计不符1设计图应注明门窗型材系列和该系列型材的壁厚。 2 现场施工监理和质检人员对已进场的型材应逐批用卡尺测量各系列型材的实际壁厚，不符合设计规定者坚持退货不用。3拼合缝隙过大1截料端头不允许有加工变形，毛237、刺应清除干净。2截料端头角度误差不得超过-15 3铣榫、铣槽、铣豁尺寸偏差不得大于规定制作4构件拼合时应打注结构硅酮密封胶，挤出的胶液及时清除干净。4沉头螺钉外突1穿孔钻头应与沉头螺钉直径配套 2平稳扭紧卧平，不得偏斜5框与墙体连接件采用的材料未经处理1框与墙体的连接件，宜采用不锈钢。2碳素结构扁钢作连接件时，须经热镀锌处理。3凡未经处理的材料，不得用于铝合金门窗框连接件，避免电化学反应。6框位置不准1框安装前，墙面应做完粉刷或在墙面上冲好水平标筋供定位。 2安装人员应明了每樘的型号、开向、标高以及安装在墙中、里平或外平 3室内墙面应弹好500MM 的水平基准线，据此校正门窗标高。 4在洞口四238、周墙体上弹好框安装线，按线嵌固 5凡设计有贴脸板、窗台板的门窗，弹线时应考虑安装尺寸。 6 多层或高层建筑的外墙面，应测设门垂直中心线或边线，安装门框时，吊线坠使门框上下顺直。 7 就位后，应先用木楔临时固定，找平、吊正、校准无误后，调整固定木楔，方可埋置或焊固框连接铁件。7安装带形组合门窗上、下框进出不一，不成一条线1 安装前，洞口两侧面，先弹好安装垂直线，然后在洞口的顶面（上框）和下面（下框）拉通线弹好安装水平通线 2 拼樘料、立柱上下端及门窗边框、上框、下框的铁脚，应按安装水平通线锚固。并按安装线样准垂直度和水平度，勿偏离安装线。8外框不留嵌填密封膏的槽口门套粉刷时，应在门框的外框边嵌条239、，留5-8MM 深的槽口， 槽口内用密封膏填密密封，表面应压平、光洁。9砖砌体洞口，用射钉紧固门窗框连接件当洞口为多孔砖、标准砖砌体时，应用钻孔或凿洞方法固定连接件，射钉固定不牢固。10带形组合门窗之间产生裂缝横向及竖向带形窗、门之间的组合杆件，必须同相邻门窗套插，搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8MM，并用密封胶密封，防止门窗因受冷热和建筑物变形面产生裂缝。11框周边用水泥砂浆嵌缝1门窗四周应为弹性连接，至少应填充20MM 厚的保温软材料，（泡沫发泡剂）避免框周边形成冷热变换区 2粉刷门窗时，框内外框边应留槽口用密封胶填平，压实。 3严禁水泥砂浆直接同铝合金门框接触，以防腐蚀。12灰浆、胶240、液沾污门框、扇1室内外粉刷未完成前，切勿撕除门窗框保护胶带。 2门套和室内外粉刷时，应用塑料膜遮掩门窗。 3门沾上灰浆应及时用浸有清洁剂的擦布清除，切忌用硬物刨刮。13门安装前后，门框、扇变形1门框、扇，应放在托架上运输、起吊，不得将抬杠穿入框内抬运。 2门安装后，严禁在门洞口上搭设脚手板或吊挂重物。 3 土建接续施工中，当采用门洞口作材料运输出入口时，必须在门框边铺塑料布并钉保护木板，以防门碰伤、撞坏。 4运料使用后，应专人清洗污物。 5已变形的门，应摘下改换。 第八章、质量管理体系与措施1、施工质量保证体系施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系241、施工质量控制体系。1.1、施工质量保证体系施工质量保证体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。本工程质量管理涵盖招标文件规定的合同范围，并依据工程质量要求和工程特点进行。质量管理必须深入到材料、设备进场；土建各分项工程施工、机电设备安装施工过程；监理工程师对工程质量依据相应规范的认可；工程全面质量验收至工程交付使用的全过程。1.2、设置施工质量管理组织机构施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作在本工程中242、，我公司将完全按照质量管理体系的要求进行全面的施工质量管理。1.3、项目质量管理职责1.3.1、项目经理：是项目质量的第一责任人。负责组织工程质量策划，指导和监督项目质量工作的实施。1.3.2、项目总工程师（技术负责人）：参与工程质量策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。1.3.3、工程管理部1）对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。2）实施工程过程质量监控，确保工程实体质量优良。3）本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。4）工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。5）组织分部工程质量评243、定。1.3.4、工程技术部1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。2）编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。1.3.5、物资管理部1）严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。2）组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。1.3.6、质量监督部1）监督检查质量计划的落实情况。2）组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”244、，并监督检查其落实。5）负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监进行有关质量工作的沟通和汇报。2、制度保证措施2.1、质量会诊制：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写钢筋、模板、混凝土、钢结构、砌体、装修、安装质量会诊表，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。同时，工程部对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计245、分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。2.2、挂牌施工管理制：我们以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。2.3、奖惩制度：通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜246、绝今后再发生类似的错误。2.4、标签制度：每施工完一段，项目质检员立即检测，并将检测结果如实地填入质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到警示作用。2.5、三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主或监理验收。2.6、样板引路制度：对各分项工程,都实行样板制度，统一操作要求，明确质量目标，经监理、业主认可后再大面积展开以消除各种质量通病。2.7、成品保护制度：对易破损、破坏的工程成品、半成品或设备、器具采取相应措施，安排专人负责，并采取相应的奖惩措247、施，做好工程成品、半成品或设备、器具的成品保护工作。2.8、技术交底制度进场后我们将编制施工组织设计、主要分部分项工程施工方案、单项作业设计，对施工管理人员和工人分级进行技术交底。2.9、材料进场检验制度本工程所需各种材料和半成品进场后必须按企业规定、监理要求、北京市有关规定进行检查验收，检查验收合格后方可使用。未经检查或检查不合格的材料及半成品一律不准使用。各类施工材料、机具设备进场后应堆放整齐，并有明显标识，标明材料、机具的品种、规格和检验状态。2.10、隐蔽工程验收制度所有隐蔽工程必须由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。针对关键工序和特殊工序，推行全248、面质量管理，开展群众性QC小组攻关活动，进行PDCA循环，不断提高工程质量。以预防为原则，在开工一个月内根据本工程的特点将同类工程的QC成果融入到本工程当中，以提早出台相应的质量控制措施：屋面、卫生间及外墙防渗漏控制；屋面及卫生间防水质量控制；地下室外墙防渗漏控制；不同结构之间的连接防开裂技术；2.11、见证取样制度按照相关要求，根据本工程需要，需对以下项目进行见证取样和见证送检：用于承重结构的混凝土试块；用于承重结构的钢筋试件；用于砌筑砂浆的水泥；屋面、厕浴间、地下室使用的防水材料；用于内外保温的保温材料。单位工程见证取样需在施工试验中随机抽取，不得另外进行，每个项目抽取的比例为该项目试验总249、次数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次。施工现场的见证取样和送检，由见证人随机确定，并对试样进行标志后送试验室试验。现场设立试验室作为标养和取样之用。在开工后，由总包方向监理单位和建设单位报送工程试验计划，并严格按监理单位编制的见证取样计划执行送检，做好送检记录。2.11、施工资料管理制度2.11.1在施工阶段加强施工资料的管理工作，实行总工程师负责制，建立施工资料管理岗位责任制，并配备专职城建档案管理员，负责施工资料的管理工作，并设专人负责收集和整理。2.11.2由我总包方负责汇总整理各分包方编制的全部施工资料，分包方各自负责对分承包范围内的施工资料进行收集和整理。2.11.3接250、受建设单位的委托进行工程档案的组织编制工作。2.11.4在竣工前将施工资料整理汇总完毕并移交建设单位进行工程竣工验收。3、技术保证措施3.1、做好充分的技术准备工作施工前组织技术人员对图纸进行认真的复核，充分了解设计意图，并针对设计要求、地质情况，现场条件编制实施性施工组织设计。针对关键及特殊工序，如基坑围护、模板、钢筋、预应力、混凝土浇筑、监控测量等制订详细的施工过程控制措施和操作细则。3.2、技术交底由项目技术负责人和专业主管工程师亲自抓技术交底工作，对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面详细地交给施工251、人员。组织关键工序的作业人员进行经常性的技术学习和培训，考试合格后持证上岗、挂牌作业，使其充分理解并能自觉地贯彻执行所制订的施工控制程序和技术措施，提高职工的技术素质。3.3、施工过程中严把“三关”一是严把图纸关。用于现场施工的图纸，都必须经过严格的复核审核，充分了解设计意图，并按照ISO9002 质量保证体系进行管理，加盖受控章后由项目技术负责人签发执行。未经复核、审核的图纸，不得用于工程施工。二是严把技术复核关。三是严把试验关。建立工地试验室，配齐满足施工需要的人员及仪器。按照要求做好工程的有关试验工作，为技术工作提供依据。对进入工地的原材料、半成品进行检验试验，杜绝不合格的材料及半成品使252、用到工程中去。3.4、加强技术资料管理 工程施工技术资料是工程建设及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查验收、管理、使用、维护、改建和扩建的依据。工程施工技术资料的编制、整理应按辽宁省建筑安装工程资料管理规程和建筑工程施工质量验收统一标准执行。技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚。项目齐全，记录准确，真实地反映工程的实际情况。3.5、加强联系、加强合作加强与监理、设计、业主单位的联系，针对施工中遇到的技术难题，共同探讨好的解决方案，争取在施工技术方面得到广泛的合作与支持，保质保量完成施工任务。4、质量控制措施4.1、防水工程质量控制4.1.1选择几家资253、质等级高、实力强的防水分包队伍进行招投标，择优录用。4.1.2材料进场后要取样复试，要求全部指标达到标准规定。4.1.3基层清理平整并经干燥后铺贴防水卷材，底油应涂刷均匀，卷材与基层粘贴紧密，表面防水层应平整、洁净，阴阳角等呈圆弧角或钝角，禁止空鼓。4.1.4对设计要求特殊部位和阴阳角、管根、水落口等处需要加附加层等部位，进行重点监控。4.1.5地下室后浇带、外墙施工缝处，采用止水钢板带或膨胀止水条进行处理，并进行隐检。4.2、钢筋工程质量控制4.2.1钢筋进场后严格检查出厂合格证，并进行复试和在见证取样，做好见证记录。检验合格后分类堆放，做好标识。4.2.2钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防254、止用错。4.2.3在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。4.2.4根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。4.2.5加强检测、检查钢筋连接接头的质量以及钢筋接头的位置和搭接长度。4.2.6加强钢筋的定位，尤其劲性钢柱与梁钢筋节点的定位，并严格控制钢筋保护层厚度。4.3、模板工程质量控制4.3.1模板拆模之后，及时清理、休整，并集中堆放；所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，采用硬拼，不留缝隙。4.3.2做好地下室外墙施工缝的防水工作。4.3.3梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞255、密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。4.3.4为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部除抹水泥砂浆垫层外均加垫海棉条。4.3.5模板安装要注意整体稳定性，墙柱之间尽量加用水平对撑支杆。模板安装完毕后检查角模与墙模的严密性，防止有漏浆、错台现象现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程的预验收，方准浇筑混凝土。4.3.6模板拆除前查看同条件养护试块是否达到拆模强度，并严格实行拆模申请制度。4.3.7拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处刮腻子，刷脱模剂进行修整。4.4、混凝土浇筑质量控制4.4.1对256、原材、外加剂、混凝土配合比、坍落度、初凝时间等作出严格要求。4.4.2现场试验员认真检查混凝土配合比标识牌的各项填写数据是否与实际情况相符合。施工员要对混凝土的浇筑时间作好记录，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。4.4.3混凝土浇筑前要检查混凝土的塌落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、色泽一致，具有良好的流动性，粘聚力和保水性，不泌水、不离析。不符和要求时，应检查原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（下雨或原材料有变化），应及时检查。4.4.4现场混凝土除按浇筑量留设试块以外，还要留设同条件试块，作为现场混凝土结构的拆模标准。257、4.4.5混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。4.4.6施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa且不少于48小时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，彻底清除施工缝处的松散游离的混凝土，并用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，再进行混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。4.4.7加强混凝土的浇筑、养护工作。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构在12小时内加以覆盖和浇水，始终保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼258、夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂进行养护。4.5、砌体工程质量控制4.5.1错缝砌筑，砂浆饱满，冬季施工要做好保温防冻措施。4.5.2立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。4.5.3砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。4.5.4做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。4.5.5控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。4.5.6拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。4.6、机电安装质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施施工准备材料计划、材料送审施工方案及时、准确认真编制电气工程结构预埋位置标高正确、线管保护层漏埋、错埋，管路弯扁度259、确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞预留漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表管路暗（明）敷支架间距正确，与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度（管路横平竖直）严格要求，认真检查消除质量通病桥架、线槽安装位置、标高正确与水管、风管间距正确支架排列正确绘制综合图解决母线安装支架间距正确、母线垂直接头处封闭严格要求，认真检查根据电气竖井图进行协调穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺要求穿线时注意保护导线电缆敷设电缆平直、固定牢固电缆弯扁度电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调电缆按次序进行敷设器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确定位260、设备安装安装方法、位置、标高正确制定专项施工方案调试绝缘摇测全面开关动作可靠制定专项调试方案管道工程预留预埋孔洞位置、数量准确仔细审图、编制表格、逐个检查管道安装管道甩口、支吊架间距铸铁管水泥捻口及时封堵严格要求，认真检查冬季防冻保温穿越隔墙、楼板处严格要求，认真检查管道冲洗断开设备联接，拆下阀部件认真检查通风工程风管制作选料、下料、合风管铆接法兰、风管成型严把进货关，选择质优价廉的产品、必须用木锤使用方尺靠边风管安装支吊架间距风管连接严格规范要求，认真检查必须加阻燃胶带保温保温钉数量严格规范要求，认真检查4.6、特殊工序的质量控制本工程的特殊工序施工有：防水工程、消防工程、暖通工程等。我们将261、从施工方案、人员配置、设备仪器、产品使用等几个方面进行严格控制，技术部门编写科学、严谨、可行的关键工序施工方案及作业指导书，下发给相关工种负责人和班组长。在施工过程中，实行特殊过程质量责任制，定人、定岗、定标准，专项检验。由质检员负责过程专项检验和记录。如：选择符合设计和规范要求的消防设备，重点控制防火指标和防火检验与系统调试，确保消防疏散安全通道的畅通、便利，确保消防报警和监控的灵敏度、准确度和时效性。重点把好保温、隔热、密封的施工质量，认真做好采暖通风空调的调试，使整个系统完全达到设计和规范要求的指标，满足校园对温度、湿度和通风的要求。5、成品保护措施5.1、结构施工阶段5.1.1楼板钢筋262、绑扎完后搭设人行马道。5.1.2墙、柱、板混凝土拆模执行拆模申请制度，严禁强行拆模。5.1.3起吊模板时，信号工必须到场指挥。5.1.4板混凝土强度达到1.2MPa以后，才允许操作人员在上行走，进行一些轻便但不得有冲击性的操作工作。5.1.5墙、柱阳角，门窗洞口阳角、楼梯踏步用小木条或硬塑料条包裹进行保护。5.1.6满堂支撑架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。5.1.7安装工程各种穿墙套管、管道、预埋及预留孔洞、固定件等在主体结构和围护结构施工期间都应准确设置，避免事后凿打，造成结构损伤。5.2、装饰装修阶段施工期间由于各工种交叉作业频繁，对于成品和半成品，通常容易出263、现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品（半成品）的保护至关重要，采取的主要措施有：5.2.1设专人负责与业主指定分包单位配合成品保护工作。5.2.2协助指定的精装修施工队伍制定正确的施工顺序：制定重要房间（或部位）的施工工序流程，将土建、水、电、消防等各专业工序相互协调，排出一个房间（或部位）的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。5.2.3作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品，标识“正在施工，注意保护”标牌。采取护、包、盖、封防护：做好“护、包、盖、封”等措施，对成264、品和半成品进行防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，及时恢复。5.2.4工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。5.2.5运输过程中应注意防止破坏各种饰面材料。5.2.6在施工过程中要注意其它专业成品的保护，不得蹬踏各种卫生器具、水暖管道等。5.2.7在装修阶段进行电气焊作业时，用挡板等保护焊点周围的瓷砖、地砖、防水材料等成品。5.2.8安装施工必须采取措施或加固或覆盖或搭设工作脚手架，保护地面、墙面、门窗不受损265、坏、污染。在吊顶内的安装工程与其它专业施工安排好穿插顺序，必要时要搭设工作脚手架，以免因负重造成龙骨的损坏或变形。5.2.9已安装好的设备、管道等不得做脚手架使用或用以吊拉承重件，禁止在已安装好的管道上焊支吊架。5.2.10已安装好的阀门要卸下手轮，调试前重新装上。已安装好但未接口的设备要采取密封保护措施，对整机要采取加盖保护措施，在门窗未装好的房间的设备要采取防雨雪侵蚀措施。对重要设备专人值班看管。5.2.11安装就位的配电箱柜，不得用作临时电源。5.2.12管道试验要检查整个系统，确认无漏水孔洞后缓慢灌水，以免出现大量漏水造成精装修吊顶及墙面损坏。6、质量通病预防措施6.1、混凝土工程6.266、1.1砼麻面现象砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。原因分析模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损；模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板；模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆；砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。预防措施模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板在浇筑砼前应用清水充分湿润、清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。6.1.2蜂窝现象砼局部酥松，砂浆少石子多，石子之267、间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多；砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实；未按操作规程灌注砼，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成砼离析；砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。预防措施砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m，采取设置导管等措施下料。砼的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动268、器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。6.1.3孔洞现象砼结构内有空隙，局部没有砼。原因分析在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通，不能充满模板间隙；未按顺序振捣砼，产生漏振；砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；砼工程的施269、工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作；砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中；不按规定下料，吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。预防措施在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约4045。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，270、不得混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时设置导管等下料。防止砂、石中混有粘土块或木块等杂物；发现砼中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。6.1.4露筋 现象钢筋砼结构内的主筋、箍筋等露在砼表面。原因分析砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板；钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围；因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆；砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；砼保护层振捣不密实，或木模板271、湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 预防措施灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证砼保护层的厚度，采用成品塑料或砼垫块，控制好垫块间距，并固定牢固。钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用小型振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。砼自由顺落高度超过2m时，设置导管进行下料。拆模时间要掌握好，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时272、调直，补扣绑好。6.1.5 缺棱掉角现象砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，强度降低；常温施工时，过早拆除承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；冬期施工时，砼局部受冻。预防措施木模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后要用模板等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼灌注完毕，做好覆盖保273、温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。6.1.6施工缝夹层现象施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够；灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。预防措施在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净。在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层。274、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬期施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆，再灌注砼。6.1.7混凝土裂缝渗漏水现象混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏水。原因分析部分基础筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不散发，因此，混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。此时，混凝土龄期很短，抗拉强度很低，当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土就会275、在表面产生裂缝。这种裂缝，多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。混凝土浇筑后，逐渐散热收缩，加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使混凝土硬化时(即降温时)产生收缩。当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束，就会产生很大的收缩应力(即拉应力)。此时，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。混凝土收缩时，由于表面裂缝处截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展，因此，地下压力水从裂缝中渗漏出来。大体积防水混凝土施工中，没有采取积极有效的防裂措施，把防水混凝土等同于一般混凝土，造成开裂。产生裂缝的原276、因是多方面的，但混凝土质量优劣，却是关键所在。由于一些混凝土生产企业片面追求经济效益，目前商品混凝土供应存在如下质量问题：厂家为保证混凝土的强度等级，偏向于加大水泥用量。如C40、C 45混凝土采用52.5级硅酸盐水泥用量都在400kg以上。这样，因水泥浆过剩，为收缩裂缝提供了可能。为防止泵送堵管过分强调大坍落度混凝土。事实证明，和易性良好的混凝土，现场泵送前测定1516cm坍落度不仅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振捣性，使混凝土构件能获得高密实度。可是，一般现场实测坍落度为2122cm的C40、C45混凝土和易性差，由于水分大，振捣时浆水飞溅，楼板不能下棒，只能耥平，这样的混凝土不但达不277、到高密实度，而且还会影响其耐久性。混凝土的最短搅拌时间不按规范规定，甚至物料入机(强制搅拌机)边进料边出料，砂、石、水分离，无和易性和稠度可言。所掺的外加剂，也因搅拌不透不均匀而失去应有的作用。这样的混凝土既易堵管，且混凝土的强度和微膨胀不能均匀产生，无力抵抗早期和中、后期混凝土的收缩应力而导致穿透性裂缝的产生。不按现场操作环境实际需要的坍落度及时调整加水量，晴、阴、雨和冰雪天，加水量几乎一个样。有些工地管理人员视而不见，增加了混凝土开裂的可能性。预防措施筏基必须支撑在可靠的持力层上，使结构具有足够的强度、刚度，以抑制地基基础局部下沉。结构设计中，应根据地下工程确定的几何尺寸，地基土和桩基情况278、，验算整浇混凝土由于温差混凝土收缩所产生的总温度应力是否超过当时基础混凝土极限抗拉强度，并采取相应的混凝土强度和抗渗。等级，合理配置钢筋，提高混凝土的瞬时极限拉伸值，使大体积混凝土具有足够的抗裂能力而不出现裂缝。根据结构断面形状、荷载、埋深，基础的强度，采用结构自防水混凝土，即补偿收缩混凝土。一般在混凝土中内掺WG-HEA或UEA膨胀剂，补偿混凝土的限制收缩，抵消混凝土结构在收缩中产生的拉应力，控制温差，使结构不裂。计算基础底板浇筑混凝土3d后，内部混凝土的实际最高温升，混凝土入模温度，两者之和，即为基础底板内部混凝土的最高温度。根据天气预报3d的自然平均温度并测量混凝土表面的温度，得出内部最279、高温度与混凝土表面温度之差。当混凝土内外最大温差小于25时，混凝土就不会产生表面裂缝。施工前为测得混凝土体内外温差，在承台底板内设置一定数量的温度传感器，使用遥感温度巡测仪进行测温。当条件不具备时，也可在测点处埋设钢管，在管内上下位置用温度计进行施测，作好测温记录，以掌握实际温度场的变化。测温一般从混凝土浇筑12h开始，温升阶段13d，每2h测温一次；降温阶段46d，每1h测温一次。7d以后，每天测温一次，测温至少要14d。通过测温掌握各个混凝土区段的温差。当混凝土升至持续高温，再逐渐降温，直到内外温差达到控制温度值以下时，可撤除保温措施。测温证明：混凝土浇筑24h，其内部温度急剧攀升，3d达280、到峰值，7d以后开始下降。为减少混凝土内部的水化热，防水混凝土用的水泥，宜优先选用强度等级为42.5级的低水化热水泥，内掺适量超细粉煤灰和高效减水剂，可减少水泥用量，提高混凝土的可泵性，但应注意延长搅拌时间。严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高混凝土的抗拉强度。基础底板和围护墙可采用120240mm厚的砖模，混凝土浇筑后，砖模不拆即回填土。采用钢模或木模时，在模外挂草帘或麻袋浇水，并于28d后拆模，有条件的建筑，拆模后立即回填土。混凝土表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护；或在混凝土表面用砖做浅水池，池内放30cm深的水等，可减少混凝土内外温差，混凝土能得到充分养护。防水泥凝土必须使用同一品种水281、泥。当有若干个商品供应站供应同一施工区段时，应由主包供应站运送同一配合比所使用之原材料，按同一配合比用料拌制混凝土。泵送混凝土配合比，砂率3845，坍落度控制在160180mm以内。混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300500mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。防水混凝土及补偿收缩混凝土的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护更为敏感。因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。一般养护要注意：防水混凝土和HEA补偿收缩混凝土终凝后(浇筑后46h)，应立即覆盖双层草帘或麻袋养护，3d内每3h浇水一次，3d以后，每天4h浇水一次，浇水湿润时间不少于1282、4昼夜。防水混凝土不宜采用电热养护，因电热养护属“干热养护”，混凝土易产生干缩裂缝，也难以控制混凝土内外温差，容易产生温度裂缝，降低混凝土的抗渗性。防水混凝土不应过早拆模，一般达到70强度等级时，才能拆除，避免混凝土表面裂缝。6.1.8后浇带部位渗漏水现象后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯通。完工后，有的在后浇带两侧的接合部位产生渗水，有的湿渍斑斑，严重的渗漏水成线状。原因分析混凝土底板和墙体后浇带两侧未做企口带或没有安装金属止水带。有的虽已安装了金属止水带，止水带位移，两侧混凝土厚度不一致。底板和墙体均系双层钢筋网，后浇带还有加强筋，两侧支模困难。有的底板两侧用密孔钢筋网、钢板网或283、纱窗布(埋入混凝土中)挡混凝土，当混凝土浇筑捣固时，水泥浆大量流失，沿缝两侧多为石子，混凝土酥松。有的在木条下，以聚苯乙烯泡沫板塞缝，泡沫板一压即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干净。由于浇水养护，后浇带内的钢筋，经水泡及雨淋，锈蚀严重。底板缝内灰渣积聚，施工前没有彻底除锈、清渣、排水，且两侧旧混凝土也未凿毛，铺浆后即浇筑混凝土。后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。预防措施后浇带两侧宜用木模封缝，尽量减少混凝土水泥浆流失。浇筑后浇带混凝土之前，必须做好以下各284、点：用钢丝刷除去钢筋或钢板止水带上的锈皮，压力水冲洗后，压缩空气清除积液和灰渣。缝缘未做企口带也没有安装钢板止水带的，应粘贴橡胶止水条。后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比原混凝土提高1级，内掺水泥重量的1415的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度按160180mm控制(泵送混凝土)。在后浇带两侧粘贴橡胶止水条时，其混凝土界面应保持清洁，无积水。如后浇带内混凝土界面凸凹不平，凿除后，压抹一层水泥浆带，便于粘贴，使止水条与混凝土界面紧密粘连，其接头靠自身粘性搭接35cm，随后用金属丝扎牢，并在搭接中部钉水泥钉，亦可用胶粘剂粘结或每隔2m钉水泥钉固定，以防位移。墙体垂直缝应粘贴在两侧的墙285、中至墙体外钢筋内侧。止水条粘贴后，混凝土浇筑前，应避免雨水和其他水浸泡。浇筑混凝土时，湿模一段，浇筑一段。浇筑后浇带混凝土时，先在接口部位刷或喷一层与混凝土同一品种的浓水泥浆后，边浇混凝土，边用插入式振动器细致捣实。注意棒头不得触及橡胶止水条。连续浇筑，直到全部完成。最后，在混凝土表面二次收浆压平。混凝土接近终凝，立即覆盖(或挂在模板上)双层草帘或双层麻片，充分浇水养护28d。拆模后，在迎水面做附加防水层和护墙。6.1.9爆模或轴线偏移 原因分析模板支撑不够牢固，模板系统安装不合理，振捣时振捣模板，安装模板时尺寸不准等。预防措施对模板及支架，根据结构形式、荷载大小等进行认真设计，选择合理方案。286、浇筑混凝土前，对模板进行仔细检查，要求模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性，模板及支撑材质应达到要求，支架的支承部分有足够的支承面积。如安装在回填土上时，基土必须坚实并有排水措施。振捣时，振捣棒严禁碰撞模板，严禁撬动模板。操作时，禁止超载。设专人守模，在混凝土浇筑过程中，经常观察模板及支架情况，当发现有变形移位时，及时采取措施进行处理。6.2、砌筑工程 6.2.1清水场面游丁走缝现象大面积的清水墙面常出现丁砖竖缝歪斜、宽窄不匀；清水墙窗台部位与窗间墙部位的上下竖缝发生错位等，直接影响到清水墙面的美观。原因分析砖的长、宽尺寸误差较大，如砖的长为正偏差，宽为负偏差，砌一顺一丁时，竖缝宽度不易287、掌握，稍不注意就会产生游丁走缝。开始砌墙摆砖时，未考虑窗口位置对砖竖缝的影响，当砌至窗台处分窗口尺寸时，窗的边线不在竖缝位置，使窗间墙的竖缝上下错位。里脚手砌外清水墙，需经常探身穿看外墙面的竖缝垂直度，砌至一定高度后，穿看墙缝不太方便，容易产生误差，稍有疏忽就会出现游丁走缝。防治措施砌筑清水墙，应选取边角整齐、色泽均匀的砖。砌清水墙前应进行统一摆底，并先对现场砖的尺寸进行实测，以便确定组砌方法和调整竖缝宽度。摆底时应将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，如安排不开，可适当移动窗口位置(一般不大于20mm)。当窗口宽度不符合砖的模数时，应将七分头砖留在窗口下部的中央，以保持窗间墙处上下竖288、缝不错位。游丁走缝主要是丁砖游动所引起，因此在砌筑时，必须强调丁压中，即丁砖的中线与下层顺砖的中线重合。在砌大面积清水墙(如山墙)时，在开始砌的几层砖中，沿墙角lm处，用线坠吊一次竖缝的垂直度，至少保持一步架高度有准确的垂直度。沿墙面每隔一定间距，在竖缝处弹墨线，墨线用经纬仪或线坠引测。当砌至一定高度(一步架或一层墙)后，将墨线向上引伸，以作为控制游丁走缝的基准。6.3、砼楼地面工程 6.3.1面层起砂、起皮原因分析由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄289、不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。预防措施采用商品砼以确保砼质量；如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11=水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体，面层采用机械打磨。6.3.2面层空鼓、有裂缝 原因分析由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓，由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。预防措施铺细石混凝土之前加强基层清理，确保基础干净；刷水泥浆结合层时控制好一次刷浆面积；面层水分过多，撒干拌合料后终凝290、前完成抹压工序，并采用机械打磨。6.3.3面层抹纹多，不光：原因分析主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早。预防措施面层采用机械打磨，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。6.4、屋面渗漏现象卷材防水层空鼓、卷材屋面防水层渗漏、积水原因分析防水操作人员技术素质低，无上岗证，没有严格按设计要求和施工验收规范进行施工。如防水层搭接长度不足或逆贴，或防水层厚度不足或层数不够，或泛水处防水层外贴，收口处张口，或天沟纵向找坡小存有积水等。屋面透气管四周及屋面落水口末按要求贴铺密实或落水口太高。天沟落水口被杂物堵塞，造成屋面积水过多而渗水。对屋面成品保护不力，造成屋面防水层破裂，又采用异性材料修补。预291、防措施关于使用屋面防水材料：严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准的防水材料。所选用的防水材料除必须附有产品合格证之外，防水材料应送交有资质的检测部门复试合格后方可在工程中使用。屋面防水工程施工的工人必须持证上岗操作，在施工前应对施工图进行会审，编制防水工程施工方案，确保操作质量。屋面泛水严禁外贴法施工，立面高度不少于25cm，并应留压槽或挑口泛水。泛水处或转角处按规定做成R10cm的圆弧，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到挑泛水底，且用水泥砂浆粉三角形压条或钉防腐木条（最好为不锈钢压条）。卷材留槽时，应将卷材伸进槽内，并用钉子钉牢，再用水泥砂浆把槽口填实292、粉平。挑口外口应做老鹰嘴或挂落线。雨水落水口应比天沟低2-3mm，并且用水泥砂浆、C20细石砼和防水油膏等防水材料嵌填密实。附加卷材须铺贴平整牢固。屋面防水工程完工后，检查有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，可在雨后或持续2小时泼水试验，有条件时做24小时蓄水试验，并应做好试验记录，要加强成品保护，若有损坏，应用同种防水材料进行修复。屋面防水工程工序较多，多层操作，每层均有数道工艺，因此质量策划时作为特殊过程，要求实施连续监控，逐层隐蔽，上一层验收不合格，下一道工序不得施工，以确保整个防水工程的施工质量。第九章、安全管理体系与措施1、安全生产管理体系我公司在施工中，将始终贯彻“安全第一、预防为293、主”的安全生产工作方针，认真执行国家规定的各项安全生产管理方针及规定，保证施工人员在施工过程中的安全与健康，严防各类事故发生，使安全服务于施工，以安全促施工。同时我公司将强化施工安全管理，通过组织落实、责任到人、严格控制、定期检查、认真整改，杜绝任何事故。在公司总经理的领导下，以项目经理为首，由生产经理、安全总监、专业责任工程师，各分包单位等各方面的管理人员组成安全生产管理体系。1.1、安全决策体系：由项目经理负责，组织制定项目各项安全管理制度、规定和管理办法，负责建立项目文明安全保证体系，保证工程项目安全经费投入。1.2、安全监管体系：由项目生产经理负责，监督各项文明安全管理制度、规定及管理294、办法的落实工作。1.3、安全技术体系：由项目总工程师及各专业经理负责，制定项目安全技术保障方案，实施安全技术管理。2、安全生产管理制度2.1、安全生产责任制度从项目经理到作业工人按规定逐级建立安全生产责任制。项目部设项目安全经理、安全工程师，班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。2.2、安全生产培训教育制度贯彻三级安全生产培训教育制度，提高全员安全素质、安全管理水平和防止事故发生的能力，从而实现安全生产。未经三级施工安全培训教育的人员一律不得进入现场参加业主或管理公司的施工安全培训，更不得进行任何施工作业。坚持组织每周不少于两小时的安全学习，由安全工程师定期举办安全技术教育。对特殊工种操作295、人员必须进行安全培训，考试合格具备上岗证后方能上岗操作。2.3、安全技术交底制度项目部和各专业承包商在编制施工计划时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行书面交底。无安全措施和技术交底时，不得进行施工。2.4、安全生产检查制度安全检查是安全管理的重要手段，其任务是发现和检查各种危险和隐患、制止违章、落实安全规程和标准、消除事故隐患、推动安全管理工作。在施工生产中实行定期安全检查制，项目部每月一次，班组每周一次。检查时由项目经理或项目安全经理带队，有关人员参加并认真填写安全检查记录表，明确检查人、检查日期、监督人等。专职安全工程师每日现场巡视，发现问题，及时督促整改，并填写每296、日巡检记录。对高空作业、施工用电、起重机械、电动工具、脚手架、挖掘作业、化学危险品、个地下车库护用品等均要每周进行专项检查并分别填写安检记录，并根据季节气候特点适时进行安全、防火、卫生检查。项目部还将组织不定期安全质量大抽查，对违章指挥者和操作者将进行警告、停职或开除处理检查以确保现场施工安全有序地进行。2.5、安全设计制度针对施工中存在重大安全隐患的薄弱环节，如钢结构构件吊装、脚手架的搭拆等，应于施工前进行详细的安全防护设计，预防事故发生。2.6、安全交接制度实行倒班作业人员，应坚持交接签认制度，交接班必须有安全交接注意事项。2.7、安全例会制度每周一早6:007:00召开全员安全例会，总结297、上周安全工作开展情况，讨论本周安全工作安排的重点，并确定对策。2.8、班前工具箱会议和上锁挂标签坚持每日班前安全交底，实行安全操作上锁/挂牌和交接班制度，并记录和签字。2.9、安全事故申报制度坚持“三不放过”原则，各级领导必须亲自组织处理各种不同程度的事故，严禁隐瞒不报。安全事故报告：在施工中发生任何施工安全事故，项目部主管领导应立即上报总公司、当地劳动部门、检察机关，并及时通知业主、管理公司及监理。事故隐患控制报告：政府行业主管部门、公司、业主、管理公司或监理公司提出的事故隐患通知，由工程项目部及时制定措施，实施整改，自查合格后，再报以上主管部门和单位消项。事故周报、月报制：项目部安全经理填298、写事故周报表和事故月报表，并上报各级主管部门、业主代表。3、安全生产保证措施3.1、合理布置安全标志进场后，根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆除。3.2、分阶段安全防护重点措施3.2.1基础阶段的防护（1）基坑的安全防护本工程基坑安全防护极其重要，我单位将采取以下措施进行有效防护：基坑上口设置红白相间的水平警示护拦两道，采用483.5钢管搭设，立杆间距3m，高299、1.2m，横杆两道，分别设置在0.6m、1.2m处，并用密目网进行封闭封挡，待土方回填完毕后，方可全部拆除。基坑周边必须要有良好的排水系统和设施。我单位进场后对现场的基坑周边仔细检查，并定期进行监测。由于基坑开挖深度大约只有5米，现场边坡自然放坡处理。由于现场施工场地比较宽敞，所以基坑临边只考虑人员的行走，不堆土堆料，并在地下室施工阶段进行监测。基坑内设置人员上下坡道或爬梯，爬梯两侧应用密目网封闭。位于现场东南角的银行外侧与场地外围墙之间的通道，为了安全起见从基础施工阶段即搭设一道安全通道。3.2.2主体阶段的防护（1）脚手架防护外脚手架外立面采用隔音罩进行全封闭。在体育馆内外侧所有临边的脚手300、架通道两侧均要满挂密目安全网，脚手板要满铺。脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规程要求搭设，脚手架应有分部、分段、按施工进度的书面验收，验收后才能投入使用。（2）模板柱模存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。不得沿外墙周边放置，模板平卧堆放，不得靠其它模板或构件上。作业前就做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合。模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板。在模板拆、装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。301、拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，在确信无遗漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊，拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再行拆除螺栓杆，吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩超过头部方可松手，待超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。模板安装、拆除时，指挥人员和挂钩人员必须站在安全可靠的地方进行操作，严禁人员随模板起吊。砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。模板存放区设1.2米高围栏进行围挡。模板存放场地必须夯实，模板必须对面码放整齐，钢模板保证7080度的自稳角。清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60厘米。（3）楼板302、与墙的洞口处设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等防坠落的防护措施。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽及所建车道出入口等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。室内楼板孔洞使用坚实的盖板固定盖严。边长1.50m以上的洞口，四周设防护栏杆，搭设高度为1.2m，用密目网封闭，洞口下设兜网。（4）楼梯处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，高度1.2m，立杆间距3m，横杆两道，处于0.6m、1.2m处，用密目网封闭围护。（5）在建筑物底层，人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此将在人员活动频繁的地方搭设防护棚作为安全通道，其上采用双层木模板覆盖。3.2.3装修、安装阶段的303、防护措施（1）外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。（2）随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。（3）当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。（4）所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。（5）玻璃安装，搬运前先检查玻璃四边有无裂纹和其他缺陷，否则不能搬运。搬运时必须在两侧用吸盘搬运，用力一致，不能平放；安装结构玻璃时，将玻璃一端放在20mm厚200400的橡胶板上304、，两侧面用吸盘向前向上逐步拉升移动，接近就位时在临时支托上放橡胶板临时固定。当天安装的玻璃固定可靠后才可下班。（6）在脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下扔。3.3、防止物体打击的防护措施本工程的控制难点在于对周边环境的影响，部分临建及加工场地处于塔吊的工作范围之内，防止物体的高处坠落是本工程整个施工过程的防护的重点，主要采取如下措施确保施工安全。（1）规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之前均对钢丝绳及钓钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查；（2）建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。（3）在各种材料加工场搭设防护棚。（3）305、考虑到管理人员宿舍、工人宿舍及食堂、卫生间、浴室等临建均在塔吊覆盖范围内，因此需搭设防砸棚，其上覆盖双层木模板。（4）钢网架作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。3.4临时用电和施工机具（1）现场的机电操作人员必须持证上岗，严格落实岗位责任制。（2）总包单位与各分包单位订立临时用电管理协议，明确各方相关责任。分包单位必须遵守观场管理文件的约定，总包单位必须按照规定落实对分包单位的用电设施和日常施工的监督管理。（3）施工现场临时用电工程必须由电气工程技术人员负责管理，明确职责，并建立306、电工值班室和配电室，确定电器维修和班人员。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护责任人。（4）临时时用电配电线路必须按规范架设整齐，架空线路必须采用绝缘早线不得采用塑绞软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。（5）配电系统必须实行分级配电。各级配电箱、开关箱的箱体安装和内部必须按规定设置，箱内电器必须可靠完好，其选型、定位要符合规定，开关电器应标明用途，并在电箱正面门内绘有接线图。（6）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设圈栏，并有防雨防砸措施。（7）观307、场金属架构物(照明灯架)和塔吊必须按规定装没避雷装置。（8）使用电焊机应单独设开关，电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5米二次线长度应小于30米。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。电焊把线应使用专用橡套多多股软铜电缆线，线路应绝缘良好，无破损、裸露。电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施。交流电焊机要装设专用防触电保护装置。（9）施工现场的起重吊装必须由专业人员进行，信号指挥人员必须持证上岗。起重吊装作业前应根据施工方案要求划定施工区域，设置醒目的誓示标志和专职的监护人员。起重回转半径与高压电308、线必须保持安全距离。（10）现场构件应有专人负责，合理存放，并在施工方案中明确吊装方法，起重机械司机及信号人员应熟知和遵守设备性能及施工方案中吊装方法的全部内容。多机抬吊巧单机负载不得超过该机额定起重量的80%。（11）群塔作业方案中，应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与相邻塔式起重机塔身之间至少有2米的距离（现场布置已完全满足这一要求）。配备固定的信号指挥和相对固定的挂钩人员，（12）塔式起重机吊装作业时，必须严格遵守施工方案和安全技术交底中的要求，吊物严禁超出施工现场的范围。六级以上强台风必须停止吊装作业，并将塔吊臂自然放松，使其随风自由转动。塔吊上的小车要收到塔臂根部。（13）使用电动工309、具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。（14）电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。（15）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场。（16）开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。（17）塔吊在因条件限制影响视线时，必须设置专门的信号指挥人员及通讯装置。（18）塔吊拆装顶升310、由专业人员负责,专业装拆人员操作,并经专门验收后,方准使用。塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。（19）重点把好空中作业安全关，空中作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。（20）卷扬机安装在平整坚实位置上，应设置防雨、防砸操作棚，操作人员要有良好的操作视线和联系方法。因条件限制影响视线，必须设置专门的信号指挥人员或安装通讯装置。（21）卷扬机安装必须要牢固可靠，钢丝绳不得拖地使用，凡经通道处的钢丝绳应予以遮护。4、治安保卫管理措施4.1、治安保卫311、领导小组职责（1）由项目经理对施工现场的治安保卫工作负第一领导责任，领导和组织小组成员制定治安保卫管理计划。（2）部门经理和专职安全员直接负责施工现场的安全管理，负责对施工人员进行教育和培训，落实治安保卫措施。4.2、消防安全管理措施（1）严格遵守北京市有关消防方面的法令、法规，按照北京市建设工程施工现场消防安全管理规定第84号令，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。（2）对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施。（3）布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。（4）在库房、木工加工房及各楼层、生活区均匀布置消防器材和消防栓，并由专人负责，定期检查，保证完整。冬季应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。（5）氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。（6）施工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。