1、住宅工程保温层梁模板脚手架楼地面工装饰屋面给排水采暖施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分：编制依据7第二部分：工程概况9第一章 基本情况9第二章 建筑概况9第三章 结构概况12第四章 安装设计概况13第三部分：施工部署15第一章 施工准备15第一节：项目部组织机构15第二节、施工现场管理16第三节：施工用水量确定及管网布置：17第四节：施工用电量确定及管网布置18第二章 工程施工部署安排19第一节；施工部署原则19第二节：施工目标19第三节；施工准备20一、技术准备；20第三章 项目经理部2、的组成及职责22一、项目经理的主要职责：23二、项目副经理的主要职责：23三、项目技术负责人主要职责：23四、生产组主要职责：23五、材料组主要职责：24六、质量组主要职责：24七、技术组主要职责：25八、合约组主要职责：25九、安装施工班组主要职责：25十、其它各类人员岗位责任由项目经理部制定。25第四章 施工进度计划25一、工期计划安排；26二、计划编制形式：26三、周、日计划27第五章 劳动力安排计划271、劳动力安排272、土建工程施工273、安装工程施工274、门窗及半成品施工285、劳动力组织28第六章 机械设备和测量工具计划29机械设备和测量工具配备计划表29第七章 施工技术措施3、计划30第一节、施工技术措施30二、附着式电动提升外架335、楼（地）面辅热保温层做法：351）施工准备：352.作业条件35 穿过楼（地）面管道根部已处理完毕。357、地辅热管道施工398、作业指导书和技术交底；40第二节、材料检验试验技术措施计划40第八章 质量保证计划41第一节、质量管理目标41第二节、质量管理措施计划41第三节、外购材料质量保证控制计划42第九章 安全生产文明施工管理计划43第一节、安全生产、文明施工的目标43第二节、安全生产、文明施工的方针43第三节、安全生产、文明施工的管理措施44第四节、安全控制44第五节、临电安全45第六节、文明施工环境保护控制46第十章 施工现4、场平面布置图48第四部分 施工方案49第一章 施工测量方案49第二章 基础底板地下室工程施工方案51第三章 主体工程674.5.5 框架柱模板741、模板设计742、工艺流程753、施工要点754.5.6顶板及梁模板施工763、楼板模板771）工艺流程772）施工要点774.5.7楼梯模板784.5.8墙体门洞模板784.5.9模板拆除791、侧模和底模拆除，应符合以下规定：791、施工要点802、模板安装质量控制80五、混凝土工程：811、施工方法812、质量保证措施82六、砖砌体工程：831、基本要求：832、 砖砌体的施工方法：843、砖砌体尺寸和位置的允许偏差844、后砌填充墙的抗震构5、造措施85第四章 脚手架工程87一、搭设方案：87二、搭设要求：87三、附着式脚手架支撑架的选择：88第五章 楼地面工程89一、水泥砂浆楼地面找平层：89二、门厅、电梯厅地砖施工方法：91第六章 内外墙装饰工程92一、工程概况：92二、内墙面砖施工工艺标准：92三、内墙面砖施工方法：92四、外墙涂料、线条、露台、构架涂料施工：93五、质量标准与保证措施：94六、内墙面毛毛坯抹灰：95第七章 屋面工程97一、施工流程：97二、施工方法：97三、质量标准：100四、质量保证措施101五、屋面工程管理和维护：101第八章 铝合金、木门门窗工程102一、门窗安装：102二、质量标准：104铝合金门窗安6、装的允许偏差及检验方法104三、成品保护：105第九章 外墙外保温工程105第十章 油漆、涂料、玻璃工程106一、油漆工程：106二、墙面、顶棚涂料工程：107三、玻璃安装工程：108第十一章 给排水工程1101、给排水工程施工顺序：1102、生活给水系统：1103、排水系统1114、给排水管道施工中的一般规定1115、复合给水管管道施工要点：1116、排水管UPVC塑料管道施工要点1127、施工技术措施及要求1148、消防管道1149、管道部分系统压力试验和保温防腐115第十二章 采暖工程1172、采暖管道及设备安装1173、试压、冲洗1194、系统冲洗1195、管道防腐1196、系统调试17、20第十三章 电气工程1201、电管敷设1202、管内穿线1233、配电箱、柜安装1234、照明器具安装1245、防雷接地系统125第五部分 工程质量保证措施126第一章 质量管理目标126第二章 质量保证措施127第三章 成品保护与措施129第六部分 安全施工保证措施133第一章 临边、洞口、作业防护、高处作业防护措施133第二章 季节性施工安全措施136第三章 现场防火、防爆安全措施137第四章 机械设备安全措施137 第五章 模板、钢筋、混凝土工程安全技术措施138第六章 施工作业过程和业余时间综合治理措施139第七部分 现场施工安全管理140第一章 临时用电安全141第二章 机械安全18、41第三章 施工现场的消防保卫措施142第八部分 施工进度保证措施144一、目标144二、进度控制的方法：144三、强化进度计划管理144四、施工进度的控制145四、保证工期的技术措施145五、施工进度控制系统：146第九部分 季节性施工措施148第一章 雨期施工措施148第二章 冬期施工措施148第三章 夏季施工措施149第十部分 技术档案管理、贯标管理149第一章技术档案管理150第二章贯标管理150第十一部分 降低成本措施150一、成本管理核算形式151三、预算成本151四、计划成本151五、成本控制151六、其它措施152第十二部分 文明施工和标化管理措施153第一章 创建文明工地的意9、义154第二章 创建双标化工程措施154第三章 环境保护措施157第四章 对施工周边环境的协调措施158第十三部分 新技术、新工艺的应用161第一章 新材料、新工艺、新技术、新设备应用161钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术162第二章 计算机及网络信息技术的应用166第三章 煤灰综合利用技术167第四章 新型模板和脚手架应用167第十四部分 总包对分包单位的管理169第一章 对专业分包单位管理总则169第二章 对专业分包单位管理细则171第三章 总承包对分包有关安全、消防、现场175标准化管理等工作175第十五部分 绿色施工177第一章 环境保护177第二章 节材与材料资源利用178第三章 节10、水与水资源利用179第四章 节能与能源利用180第五章 节地与施工用地保护180 编 制 说 明一、 本施工组织设计是根据现行国家建筑工程施工及验收规范和目前国家技术水准要求，并结合XX一期工程的实际情况而编制的。二、 在编制本施工组织设计过程中，得到本工程建设单位工程技术人员和专家的帮助与指导，在此表示感谢。三、 本施工组织设计未编制的部分，将根据工程进度和实际需要，在施工过程中编制详细的分部分项工程施工技术作业方案。四、 由于时间仓促，编者水平有限，在本施工组织设计中难免存在不少问题和错误，望各位同仁批评指正。第一部分：编制依据一、XX一期工程的招标文件、施工合同文件、施工图纸、本工程的图11、纸答疑等文件；二、国家及省、市政府部门颁发的有关法规、法令和文件：1、中华人民共和国建筑法；2、中华人民共和国安全生产法；3、中华人民共和国国务院令第393号建设工程安全生产管理条例；4、中华人民共和国国务院令第279号建设工程质量管理条例；5、中华人民共和国建设部令第78号房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法；6、中华人民共和国建设部令第80号房屋建筑工程质量保修办法；7、中华人民共和国建设部令第81号实施工程建设强制性标准监督规定；8、陕西省建设厅105号文件关于进一步加强文明工地管理的通知；9、陕西省建设工程质量安全监督总站文件（2006）024号陕西省建筑工程施工质量12、验收技术资料管理整编规定。三、国家、地方现行强制性标准、规范、图集：1、工程建设标准强制性条文；2、国标图集及陕西标准图集；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2002；4、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；5、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2005；6、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；7、屋面工程质量验收规范GB50207-2002；8、工程测量规范 GB50026-2007；9、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；10、建筑大钢模技术规程JGJ74-2003；11、建筑工程施工现场供用电安全规范GB5013、1-2002；12、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2005；13、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；14、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002；15、建设工程项目管理规范GB50326-2005；16、其他现行的行业标准等。17、绿色施工导则18、建筑工程绿色施工评价标准（GB/T50640-2010）19、建筑工程绿色施工规范（GB/T50905）20、全国建筑业绿色施工示范工程申报与验收指南21、国家及陕西省绿色施工管理办法22、国家关于环境保护、大气污染管理的法规及文件等四、陕西建工集团第七建筑工程有限公司的ISO9001、IS14、O14001、OHSAS18001整合型三合一体系程序文件、QEO综合管理体系文件与项目部管理办法等各项管理制度。五、陕西建工集团有限责任公司的GS/QJS-2010技术标准（建筑工程）（安装工程）。六、类似工程项目管理及施工经验资料。第二部分：工程概况第一章 基本情况XX一期标段工程（以下简称本工程），其中包含小区8#、19#、20#楼及地下车库工程，该工程位于西安市高新区大寨路；由西安古城恒达置业有限责任公司投资建设，成都基准方中建筑设计事务所进行施工图设计，勘察单位为西北有色勘察设计研究院，监理单位为陕西东龙建设工程监理有限公司，施工单位为陕西建工集团第七建筑工程有限公司。工程总建筑面积15、约40678平方米，其中8#楼建筑面积为11888 m2，19、20#楼建筑面积为28790m2；本工程依据建设方要求，施工工期计划为600日历天；工程质量要求符合国家建筑工程质量验收统一标准GB50300-2002合格等级，并出具合格等级各项资料；安全文明目标，创省级文明工地。第二章 建筑概况1、 建筑工程简介： 序号项 目内 容1项目概况建筑结构安全等级二级抗震设防分类丙类抗震设防烈度八 度耐火等级一级；车库为一级；建筑高度8#楼高度98m；19、20#楼98m； 设计使用年限50年建筑规模8#楼地下2层、地上31层；19、20#楼地下3层、地上31层；车库地下2层2墙体构造外 墙干挂石材16、真石漆涂料；内 墙面砖墙面、涂料墙面；3内装修建筑楼面面门厅，前室，合用前室走道（核心筒内）水暖井有垫层地砖楼面客厅，餐厅，主卧，次卧,书房地辐强化木地板楼面；卫生间，厨房地辐热地砖防水楼面；4顶 棚阳台，空调板底板，腻子涂料顶棚；楼梯间及无吊顶走道水泥砂浆涂料顶棚；住宅,商业网点顶面混合砂浆乳胶漆顶棚；5防水工程卫生间、厨房、阳台1.5厚JS防水涂料防水层；屋 面4厚SBS聚合物防水沥青改性卷材；6屋面工程屋面11、铺贴8厚防滑地砖面层，干水泥擦缝2、10厚1:2.5水泥砂浆结合层3、40厚C20细石混凝土（掺4%防水剂) 4、聚酯无纺布一层5、保温层6、4厚SBS聚合物改性沥青防水卷材，17、上翻至完成面起250高。屋面21、40厚C20细石混凝土（掺4%防水剂)提浆压光,内配双向4100x100冷拔低碳钢筋,分格缝间距6000(钢筋在缝内断开), 缝宽20,油膏嵌缝2、聚酯无纺布一层3、100厚岩棉保温层4、4厚SBS聚合物改性沥青防水卷材，上翻至完成面起250高7砌体工程非承重粘土空心砖、加气混凝土砌块、粘土多孔砖(KP1型)8散水暗埋式混凝土散水；9外墙面干挂石材、真石漆10油漆银粉漆面、乳胶漆面；建筑物特点本次五栋楼号及地下室设计标高0.000相当于绝对标高406.700m1、地下室二层为单独的防分区，地下室一层分三个防火分区。2、一层以上住宅为单独防火分区。3、疏散楼梯、18、主楼为防烟楼梯，楼内设消防楼梯，常开防火门安装闭门器4、地下室防水级，二道设防，其中地下室外墙、筏型基础、消防水池为自防水砼抗渗等级P6.变配电室为一级防水，外防水层设防高度为室外地面上0.5m，自散水以上抹20mm厚1:3水泥砂浆。建筑节能1、本项目地处陕西，公用建筑部分属气候寒冷地区，住宅部分属建筑气候的寒冷（B）区。2、住宅外墙采用外墙外保温，保温层采用90mm 厚半硬质岩面板板（A1级），外墙传热系数K=0.69W/（m2 K）0.7。3、底面至室外空气的架空板，非采暖地下室顶板，保温层采用40mm厚硬质岩棉板，其燃烧性能级别为A级；其传热系数K=0.577W/（m2 K）0.654、19、外窗采用LOWE中空玻璃断桥铝合金窗（12厚氩气层）、外窗传热系数K=2.3W/（m2 K）=2.3；外凸窗采用辐射率0.10双银LOWE中空玻璃断桥铝合金窗（12厚氩气层）。5、外窗的气密性不应低于（GB/T71602008）的规定的6级。透明幕墙的气密性不低于建筑幕墙物理性能分级GB/T15225规定的3级，波动露点温度-40，住宅进户门为三防保温门，K=1.76W/m2 K2, 875%8100%梁、拱、壳875%8100%悬臂构件100%第三章 主体工程一、结构层施工程序：弹剪力墙中心线及外边线与控制线、测水平标高，并做好标志焊接剪力墙模板限位撑筋搭设绑扎剪力墙钢筋脚手架电渣压力焊并检20、查验收 绑扎暗柱钢筋梯子筋就位与绑扎剪力墙钢筋、钢筋预埋件及预留洞口加筋等隐蔽工程验收、安装管线及隐蔽工程验收剪力墙支模搭设顶板排架测排架水平支连梁底板及侧模板、顶板、底模板（搁栅）绑扎连梁钢筋和顶板钢筋、预埋窗套钢筋敷设管线隐蔽工程验收浇筑墙、梁、板整体混凝土养护拆模楼梯后浇支模绑扎钢筋验收浇筑养护。注：标准楼层均按此顺序、循环施工。二、抄平、放线详见测量方案：三、钢筋工程按工程施工方案：1、钢筋的施工工艺和质量控制：（1）本工程梁、板钢筋为绑扎和直螺纹接头，暗柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头。（2）工程施工顺序:暗柱钢筋的焊接与绑扎剪力墙钢筋绑扎隐蔽工程验收平板底层筋绑扎、管线敷设平板负筋绑扎21、隐蔽工程验收。（3）进场钢筋须有出场质量证明单，并及时取样试验，合格后方可用于工程上。（4）钢筋的代换，应满足结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小直径、根数等要求进行代换。（5）钢筋配料的接头位置、搭接长度、锚固长度等满足设计要求和施工规范的规定。钢筋配料单应有技术负责人复核后方可下料。（6）钢筋现场加工成形后，应按使用部位和规格挂牌分类捆好或堆叠好，做好标识，堆放整齐。（7）钢筋绑扎、安装质量控制。 1）钢筋的交叉点采用20或22铁丝绑扎，不得有变形、松脱、位移；2）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。3）所有箍筋按抗震要求在末端应做成135弯钩，弯钩平直部分长度不少22、于箍筋直径的10d，箍筋绑扎应与受力筋垂直。梁柱节点之内柱箍筋难以套入的情况下，允许采用“U”型箍对套，并将两箍筋之间必须焊成封闭箍，焊缝长度为5d，外墙窗套箍筋做预留，二次施工时绑扎连结。4）钢筋绑扎标准要求绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）1网眼尺寸+202骨架的宽及高+53受力钢筋+104排距+55箍筋间距+205）钢筋的保护层标准厚度序号分 类保护层标准厚度（mm）1墙 板152梁和柱、受力筋253箍筋和构造筋206）所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。7）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间交叉间隔交错扎牢，但必须保证23、受力钢筋部不产生偏移，双向受力钢筋交叉必须全部绑牢，绑扎点的铁丝应扎成“八”字型。8）受力钢筋的接头应互相错开，接头不得在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。一级钢筋末端必须弯钩180。，二级钢筋负弯矩筋及剪力墙水平筋末端必须弯钩90。，弯钩平直长度为10d，次梁暗梁末端必须弯钩90。弯钩平直长度15d。9）绑扎钢筋的搭接处应在中心和两端扎三点，扎牢固。10）剪力墙节点暗柱纵向钢筋宜采用电渣压力焊。梁钢筋的接头或大于12以上钢筋接头均采用焊接接头。11）钢筋焊接接头的位置应相互错开。在受力钢筋直径35d（且不小于500mm）内，焊接钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。24、12）钢筋绑扎和焊接接头与钢筋弯曲处相距不得少于10d，也不宜设在构件弯距最大处。2、电渣压力焊焊接质量控制：（1） 钢筋电渣压力焊时，应采取扶持钢筋上端措施，以防止上下错位和夹具变形。（2） 钢筋电渣压力焊时调解电压、焊接电流，通电时间应根据不同的直径确定。（3） 在焊接过程中，如发现裂纹、未熔化、烧伤等焊接缺陷，要及时查找原因，采取有效的措施，随时消除。（4） 焊接接头标准：焊包均匀上下错位2mm及0.1倍钢筋直径钢筋接长错位35d (高层交叉接头长度间距为750mm)。3、质量保证措施:(1) 楼层放线完成经复核无误后,对所有剪力墙、暗柱钢筋的轴线位置进行复核，发现偏位的钢筋进行校正。(25、2) 楼层上所有电器管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板负筋免踩踏陷，平板筋的保护层达到标准要求（保护层厚为1.5cM）。(3) 墙梁、板（柱）的钢筋保护层垫块必须按规定的厚度采用塑料卡，按间距700700MM卡入主筋固定，为保证墙板网片间距按照设计要求分布“”勾拉接筋，间距为400400梅花型布置。(4) 钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行自检、自查、复核、验收，不符合之处应及时派人整改、直到合格。(5) 墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，采用固定筋或梯子筋电焊点牢，并与水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用塑料垫块撑住，以免混凝土浇捣时26、振动柱、墙主筋，防止水平筋、竖向筋移位，保证墙板、暗柱主筋的轴线位置正确。同剪力墙水平间距，规格同拉筋 梯子筋构造图(6) 梁钢筋绑扎前，所有柱、墙钢筋的垂直度必须校正垂直，位置正确，以确保柱墙钢筋不偏位。当梁主筋根数过多时，采用分层布置时，上下二层，钢筋的间距为25mm，为了保证钢筋的位置正确，中间每隔2m左右用一根25、长比梁宽短30mm的钢筋垫之限位。(7) 为保证楼板负筋、阳台主筋位置准确，板筋绑扎好后应垫好8-10马凳，间距800，并纳入隐蔽验收。(8) 钢筋在施工过程中，应派专人对钢筋轴线、规格、品种、间距、数量、搭接位置与长度、焊接质量、绑扎质量进行复核验收。达到规范要求后方可浇27、捣混凝土。(9) 在混凝土浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合要求等，均应及时修整。四、模板工程：1、模板设计根据本工程的性质及结构特点，经多方选择比较，本工程主体结构墙体模板选用专业厂家定做的定型大钢模板，定型大钢模板其特点是施工效率高、整体性强、刚度大、板块大、拼缝少、浇筑混凝土质量好、承载力大、周转使用率高，满足现代施工所要求的经济耐用、操作简便的要求。模板制作和安装图如下： 板面2、模板安装要求1）大模板安装部位的墙体两侧宽度300范围内的楼层混凝土浇筑后应找平、压光，其平整度不应大于2mm，作为大模板安装的基位。2）大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线28、，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒、预埋铁件等与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与混凝土相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条。3）设置模板定位基准：在墙体主钢筋上口、下口约100的位置设置一道模板限位钢筋（梯子筋上的限位钢筋），以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。同样在墙体阴、阳角处，应在主筋上点焊模板定位钢筋，保证上下至少有一个定位块，防止角模的位移，且墙体大面上的保护层垫块安装准确，可保证模板安装垂直度的要求。4）模板安装安装工序：模板清理刷涂脱模剂弹好控制线模板下29、口铺垫海棉条找平安装角模安装内模安装对拉螺栓安装外模调节模板垂直度浇注混凝土拆模模板清理刷涂脱模剂二次施工。a 涂刷脱模剂：在模板、阴、阳角模、穿墙螺杆等工作表面上刷涂脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，不得漏涂,以便易于脱模。b 安装支撑架、三角支架等附件。c 安装模板顺序：按照先横后竖原则，将模板吊至在模板平面布置的位置。再用撬杆移动模板到墙位线上。用支撑架调节模板的垂直度，安装好对拉螺栓。d 纵横墙壁交接处，模板安装顺序为先立阴角模，底部需粘贴海棉条，并给临时固定，再支模板。e 内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。f 模板的安装就位后，检查模板拼缝处是否严密30、，竖向边框是否垂直，为防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，但不可将其塞入墙体内, 以免影响墙体的断面尺寸，检查合格后，才能浇筑混凝土。g平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个M1640螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔位插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。h 平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。阳角31、处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。5)大钢模板安装的允许偏差应符合下表结构长城杯标准的规定。项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移墙、梁3尺量2底模上表面标高+3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+5尺量墙、梁+34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2方尺、塞尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管中心线位移2拉线、尺量螺栓处露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量尺寸+53、大钢模板拆除1）当墙体混凝土强度大于1N/mm232、时，方可拆除大模板，但在冬季施工时应视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。拆模原则是先浇先拆，后浇后拆，与浇注顺序一致。单片大模板拆除顺序，先拆平面模板，后拆角模。2 ）每块大模板的拆除顺序是：应先将穿墙螺栓等连接件拆除，再松动支撑架的地脚螺栓，使模板与墙面脱离。当局部地方有吸附时，可在模板下部用撬杆松动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。拆下的附件应及时进行清理，放入工具箱中，以便周转使用。3）穿墙螺栓的正确拆除方法是：当要拆除大模板时，可松动楔板，同时将另一方向的螺母向里紧两扣，使螺杆与混凝土界面脱开，然后可将穿墙栓轻松卸下。切不可用铁锤敲打，以免螺杆折弯。4）角模的拆除:由于角模33、的两侧都是混凝土，吸附力较大，因而当拆除平面大模板时应立刻松动角模，使角模与混凝土界面脱开。若时间过长会造成角部模板拆模困难，因而在拆除角模时应注意其拆模时间，不要太长。当拆模较困难时，可先将模板外表面的混凝土清除，然后再用撬杆在模板下部撬动，但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时进行剔除，凹口部位应及时用等强砂浆修补。5）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。大模板起吊前，还34、应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。6）大模板落地或周转至下一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。在楼层上涂刷脱模剂时，要防止将脱模剂溅到钢筋上。4、模板吊装1）塔吊在六级以上大风、雷雨、大雾天气或超过限重时禁止作业。2）大模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，并标明编号，大模及角模要分开放置，大模板放置时要搭设专用架子以便清理、维修、涂刷脱模剂。大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角在7535、-800。3）大模板安装起吊前，要认真检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。4）脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，是否有与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹；起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板。4.5.5 框架柱模板1、模板设计本工程混凝土柱拟选用定型组合式可变截面钢制模板施工。柱周边楼板设预埋定位筋及预埋拉环，以固定柱模板位置。模板柱箍由四个直角背楞组成，背楞上按设计图反算截面尺寸打孔，用螺栓36、连接固定。支模时要求模板垂直，位置准确，并用柱箍固定。柱箍间距400mm，柱子每面支撑和拉结各两道，分别位于1/3柱高及2/3柱高处，支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在5070之间并注意在浇筑混凝土过程中，对柱模板进行校正。模板拼缝皆用海绵条堵严。在模板加固尤其是混凝土浇筑过程中，采用经纬仪进行垂直度监测控制，如发生偏差立即进行调整，确保柱垂直度满足要求。锁口木方预埋拉环预埋拉环花篮螺栓花篮螺栓预埋钢筋预埋钢筋柱模板采用全钢定型模板，模板由两片板拼接而成，模板采用6mm厚的钢板作为板面,钢板弯成180度。用10#槽钢作为背楞，竖向背楞间距30cm。用槽钢做柱箍进行柱子加固，柱箍间距60cm。见图337、2、工艺流程施工准备 模板吊装 临时固定并就位 模板加固 加斜支撑 二次校正 验收3、施工要点找平，在浇筑底板混凝土时，在柱子四边压光找平200mm。弹好柱边50cm控制线，柱边线。 防止跑模，在柱子根部锁一根100100mm方木。在楼地面不平的模板下口，用干硬性水泥砂浆堵密实。斜撑用48X3.5mm钢管,用U托调节长度，柱子每侧上下各一道，拉杆采用8#钢丝绳，中间用花篮螺栓调节长度。见图4为了固定斜撑和拉杆在柱子四周的楼板上每侧预埋16mm地锚和16锚环。4.5.6顶板及梁模板施工1、模板设计该工程施工面积大,施工工期短,为节约周转材料的用量,采用早拆体系,模板可在混凝土强度达到5070%后38、,即可利用早拆头进行顶板模板拆除,只留下竖向支持立杆,早拆头形式见图52、梁模施工1）工艺流程安装立杆 安装可调横杆 架梁底龙骨 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 立梁侧模板 安装侧模卡具2）施工要点安装立杆前根据梁位置弹出立杆位置线，根据弹出的位置线布置立杆组装横杆时，调整横杆的长度，以保证立杆的位置正确。铺梁底摸前调整好龙骨的标高，保证梁底位置的正确立完梁侧模后，在龙骨的槽孔处穿入槽钢，在槽钢上安装梁的三角卡具，用梁卡具卡紧模板。梁支撑及卡具安装见图63、楼板模板1）工艺流程安装立杆 安装横杆 架板底主龙骨 架板底主龙骨 架板底边龙骨 铺板模板板 2）施工要点按设计尺寸布置立杆，并安装横杆。从一头铺39、主龙骨，到另一头不满足模数时用可调龙骨搭接。板支撑体系安装见图7。4.5.7楼梯模板非标准楼梯模板采用木模板，由竹胶板和方木现场加工制作并安装。标准层楼梯模板，用钢板加工成定型，以便于周转使用，模板加工形状见图10。4.5.8墙体门洞模板墙体门洞模板用木胶合板制作而成，用方木做的模板背楞，角部采用角钢进行连接。加工形式4.5.9模板拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范的规定；当设计无具体要求时，应符合“砼施工及验收规范”（GB502042002）的规定。1、侧模和底模拆除，应符合以下规定：侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。40、底模，应在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22、885075100梁8875100悬臂构件22751002、已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。3、拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题41、时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。冬期施工时，模板与保温层应在砼冷却到5后方可拆模，当砼与外界温差大于20时，拆模后应对砼表面，采取保温措施，如加临时覆盖，使其缓慢冷却等。4.5.10模板施工质量控制及施工要点1、施工要点本工程模板方案，除柱子、地下室外墙及电梯筒子模外其余均采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检42、查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。2、模板安装质量控制竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。梁、板的模板安装应符合以下要求：当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/3000。在梁的底模下每隔一定间距（8001200mm）应用顶撑支顶。当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑。梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并43、调整标高木垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4- -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5五、混凝土工程：1、施工方法（1）本工程采用现场泵送商品混凝土,每楼层混凝土用量约为280m3。计划1012h连续浇捣一次完成。采用一台固定式混凝土输送泵和一台布料机。混凝土浇筑前，应接好混凝土输送管，对各种机械设备检查整修好，以保证混凝土的连续泵送浇筑，泵送中料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。泵送前应先湿44、润泵的料斗泵室、管道与混凝土接触部分。在输送混凝土的管路应先检查无异常后，采用适量的与混凝土成份一样（同等级标号）的水泥砂浆润滑压送，所需砂浆数量可根据输送管的管径和长度确定，泵送混凝土坍落度应控制在18+2cm以内。(2)输送泵的水平硬管离开平板上部距离按照布料机接口高度，输送管支架采用25钢筋焊成马镫支架，支架底部加焊10#槽钢，每楼层垂直主管四周预埋好48钢管，用扣件与硬管固定牢固，以克服硬管泵送混凝土冲击力的影响（或预留主管孔洞用木楔子打坚）。(3)柱、墙混凝土的浇捣是楼面混凝土浇捣中的关键环节，必须严格把关。每次混凝土浇捣前必须配足操作工具，柱、墙浇捣采用插入式振捣器，安排四个振捣手45、，由于振捣时间过长，须加配若干台振捣器备用。浇捣混凝土前，要求每位振捣手查看现场，并对振捣手做好详细的技术交底，以便混凝土浇捣时，做到心中有数，钢筋密集区域相应有效的质保措施，每位振捣手能按计划顺利进行，做不漏振，不疏振，保证密实。混凝土振捣必须由经验丰富的技术人员负责，质量员在现场亲自指挥浇捣顺序和监督质量。(4)柱、墙混凝土应分层浇捣，其间隙时间不得超过初凝时间，振动棒应插入下层混凝土510cm以保证上、下层混凝土密切结合，浇捣墙、柱高度超过2m，混凝土应放在平板上或定制的斜板上，使混凝土慢慢流入模板内。不得直接倒在模内，以免因混凝土落体高度过大而产生离析现象。振动棒应直上直下，快插慢拔，46、插点要均匀，不得漏插。插入式振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，每振捣总的停留时间一般为2030s，以振至混凝土不再下沉，气泡不再排出，表面开始泛浆，并基本平坦为止。(5)混凝土顶板梁，先用插入式振倒器振实，再用铝合金刮尺刮平。为了准确控制楼板厚度，支模时必须严格控制模板标高，并在楼面暗柱钢筋上打出标高控制点总面积较大楼面，尚应在楼板钢筋上加焊水平点（或拉线测量标高），混凝土浇捣时用控制尺控制混凝土面标高。2、质量保证措施（1） 对商品混凝土生产厂家的水泥和外加剂的质量控制，每次浇筑混凝土前应对混凝土厂家的资质和信誉，对现场水泥石子、砂外加剂及配合比的质量进行检查，达不到标准不得47、进入楼层施工。（2） 对商品混凝土配合比的检查，严格控制计量和坍落度，不得超过既定配合比坍落度，严禁在泵车上加水或运输途中加水，对达不到标准的商品混凝土坚决退回。（3） 商品混凝土在施工前或施工过程中，抽查抽检，按标准规范现场作试块，试块组数按楼层量而定，即执行强制性规范标准要求。（4） 混凝土浇筑前，各部位钢筋预埋筋、预埋铁模板须经业主、监理单位验收后，清除模内垃圾，浇水湿润模板（不积水）。经建设单位监理及有关质检主要负责人签字浇灌令后，方可浇筑混凝土。在施工缝处用混凝土成分相同的水泥砂浆或减半石子混凝土进行接浆。后留施工缝的留设位置应在浇筑前确定，并符合规范要求。（5） 混凝土浇筑过程中，48、要保证保护层及预埋管线、孔洞位置的正确性，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、线管、吊环、预埋铁件，不得踩踏；（6） 墙体混凝土浇筑过程中，应派专人用铁锤敲击模板，听声音辨别混凝土密实程度，以确保墙混凝土无孔洞蜂窝等现象。（7） 楼面混凝土浇筑后，表面水泥砂浆较厚。为了减少收水裂缝，一般在34h 初凝内，按标高要求用刮尺刮平，然后在混凝土初凝前用木抹打平，闭合收缩裂缝。（8） 加强试块试样管理，按规定及时制作，送试，有关资料的收集要及时、完整和准确。（9） 已浇筑混凝土强度未达到1.2kpa/mm2,不得在其上踩踏或组装模板及搭设支架，应严格控制加以保护。（10） 在混凝土施工过程中，应掌握天气的变化49、情况，特别在雷雨台风季节和寒流袭击之际，还应注意做好保护水泥浆流失的防雨防寒工作。尽可能避免雷雨、寒流日施工，确保工程质量，同时也要保证混凝土连续浇筑的顺利进行。混凝土浇筑完毕后，视天气和气温情况，派专人负责浇水养护和覆盖保暖防裂养护。普通硅酸盐水泥混凝土不少于7d。若气温较高的炎热夏季，尚应在浇捣后12h或混凝土表面无脚印痕迹现象即要覆盖麻袋晒水养护。（11） 为了确保混凝土浇捣质量在每一次混凝土浇捣前，对振动人员进行技术、质量要求及通病防治技术交底和安全生产有关事项交底，并在施工中加强监督、指导，同时项目经理部对混凝土浇的质量进行奖罚制，主张谁施工谁负责，加强施工人员的责任心和积极性。（150、2） 接受建设单位与质监部门现场监督，协同配合。六、砖砌体工程：1、基本要求：本工程外墙采用非承重空心砖，内墙为非承重加砌块，厚度同墙厚，局部60厚墙为ASA轻质隔墙。（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砖筑砂浆采用机械拌合时间从投料完成算起，不得少于1.5min，严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度,并按规范做好砂浆强度试块.（2）砖应提前一天或半天(视天气情况而定)浇水湿润,要求普通粘土砖,空心砖含水率为10-15%,同时也要避免砖浇水过湿而使用,砖不能吸收砂浆中的多余水分,影响砂浆的密实性,强度和粘结力。施工中可将切断,观其周围的吸水深度达10-20mm即认为合格。（3）51、楼梯间、电梯间应砌正面墙。（4）填充墙的拉接筋应按施工规范即设计要求设置。在砌体施工前全部凿出、预留筋焊长。填充墙顶的砖应斜向留搓。砖筑采用“三一”挤浆法。顶面与上部结构的接触处，必须镶紧，砂填浆填实。2、 砖砌体的施工方法：（1）砖砌体施工过程“抄平放样摆砖样立皮数杆砌砖清理。（2）抄平：砌筑前应有各楼面上定出各层标高，并且用水泥砂浆或细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。（3）放线：冲洗后结构施工的轴线，根据图纸标注弹出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。（4）砖应提前浇水湿润，含水率宜在10%-15%。确保砂浆与砌体的粘结，砂浆的饱满度不得低于80%。（5）摆砖样：开始砌筑时现要52、进行摆砖排出灰缝宽度，（空心砖、标准灰缝宽度为812mm、加气混凝土横向灰缝宽度为1015mm、竖向灰缝1520mm）摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等设置，位置正确，使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，使上、下一致。（6）在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，后浇窗套、窗台、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时应用水准仪测定水平线，使皮数杆上的标高一致。（7）砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑过程中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆高度，垂直度用线锤和靠线板控制。（8）在该层砖砌墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理53、。（9）砖砌体的质量要求：横平竖直、砂浆饱满，上下错缝。3、砖砌体尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差基础墙1轴线位移10102基础顶面和楼面标高+15+153墙面垂直度每层54墙面垂直度全高10m105表面平整度（混水墙）86水平灰缝平直度107水平灰缝厚度（10皮砖累计）+88外墙上下窗口偏移209门窗洞口宽度（后塞法）+5后砌墙斜措砖做法如下图：4、后砌填充墙的抗震构造措施 在后浇填充墙与剪力墙相接处沿剪力墙拉结按下图施工,施工时必须配合建筑图按隔墙位置在剪力墙内预留锚拉钢筋。 后砌填充墙的净高大于4.0米时，在墙体中部门顶部设置通长圈梁，圈梁高度为180，宽高同墙宽，圈配筋为412/654、200，纵筋插入剪力墙内长450。 后砌填充墙的长度大于5.0米时墙顶部与上部的梁或板连接。 当后砌填充墙顶部为楼板时，楼板内应预留拉接钢筋，按下图施工。第四章 脚手架工程本工程脚手架材料采用483.5A3焊接钢管及相应的扣件，地下室至一层顶采用落地脚手架，二层及至屋面采用附着式爬升架，脚手架外侧用专用绿色尼龙网作封闭处理。主要施工点如下：一、搭设方案：8#、19#、20#楼三层以下钢管落地式脚手架。主体外脚手分两段搭设，即落地脚手架和型钢悬挑脚手架。4-8层、9-12层、13-16层、17-20层、21-24层、25-29层、30-屋面层（包括女儿墙）；均采用16a型钢悬挑脚手架；二、搭设要55、求：1、立杆纵距为1.5m立杆横距为1.2m，离墙面距离为0.2m,立杆步距为1.75m（即每层为两个步距）。每一操作层上应设有180mm高的档脚板和高度为1200mm的护身栏杆，满铺的脚手片应用铁丝与通长钢管扎紧； 2、落地脚手架搭设设前，地面填土应夯实，每根立杆应设垫块（混凝土或50mm厚300500木板）。沿地面设纵、横扫地杆。每10-15m及转角处设剪刀撑。立杆每隔一根由小横杆与楼面预埋件作拉结。3、脚手搭设情况如下图所示，与415层的悬挑脚手搭设基本相同。三、附着式脚手架支撑架的选择：1、提升架平面布置方案，根据工程的结构特点和施工需要，XX8#、19#、20#楼，各设27个、49个56、提升机位，采用电动葫芦分片升降，最大片各设11个、10个提升机位。2、提升架安装操作平台从标准层一层顶板以上1.2米处开始搭设，提升架从操作平台以上开始随主体施工进度向上搭设，架体覆盖约4.5层楼（内排架高12.6米，外排架高14.4米，七步半架）后开始提升。3、预埋孔从标准层（3层）开始设置，每个提升点位的水平方向和垂直方向尺寸应分别符合（水平、垂直）的要求。为了确保提升架不影响工程进度，每次浇砼后3日内须将预埋孔处的内外墙（梁）侧模拆除，以便于及时安装附墙支座。主体施工时，用于支模的钢管、木方等不得伸入架体内，不能以外架作为支撑体支顶墙（梁）模。4、施工电梯和塔吊位置的方案，在施工电梯处设57、立提升架。塔吊处设立工字钢挑架。塔吊在附墙时，首先考虑附墙杆应始终附在架体的底部，确保架体的整体性；确因技术上无法附在架底，则塔吊在附墙时，其附墙杆应避开提升架的主框架和立杆，提升架在升降时其大横杆碰到塔吊附墙杆时应采用先加固后拆除的方法，确保架体的整体性。5、提升架在运动时，架体上不得有钢筋、模板、木方等杂物，各工种人员不得在架体上施工或走动（包括外加操作人）。6、特别说明：1）塔吊处附墙安装， 8#、19#、20#楼塔吊处采用挑架。施工电梯处主体封顶后在顶部拆除。2）预埋孔必须按照（水平尺寸、垂直尺寸）预埋，如墙、梁成型后预埋孔实际尺寸发生偏离，且偏离超过30mm时，必须在正确位置重新打孔58、安装附墙支座。梁上有预埋孔时，一定要仔细操作，一次预埋准确，严禁预埋孔预埋偏低，造成梁拉裂、拉断等重大安全事故。3）8#楼主体结构16#、17#机位处四层连梁后作，8#、19#、20#楼主体结构3层、5层、7层、29层梁下沿造型，19#、20#楼3层、4层、5层、7层、29层局部装饰线脚，为便于钢梁安装、架体提升后后作或预留400mm豁口，以便于架体正常提升。4）要求架体搭设时扣件力度40-65牛米，扣件力度不够，会造成架体内倾、外张等变形，造成重大安全隐患。架体升降操作人员不少于8人。5）电葫芦落勾、升降时必须有专人看管，无人看管会造成扭链、啃链、断链的现象发生，为防止此类事故发生，必须专人59、专管。 6）电控柜进线接法必须严格按照要求接线，严禁接错。工地电源电压控制在400v、230v以下，否则会造成电控柜不能正常工作，严重时可能烧毁控制设备。第五章 楼地面工程楼地面概况：卫生间做至防水层，门厅、电梯厅铺地砖，住宅、卧室、客厅、餐厅作水泥砂找平层。一、水泥砂浆楼地面找平层：1、住宅、卧室、客厅、餐厅找平层按照要求留置20mm面层，按照本工程结构标高，每楼层结构面为30mm，用1：2.5水泥砂浆（或C20细石混凝土）找平。2、根据结构施工时的500mm水平控制线，在装修地面前应把500mm重新弹出，从500mm线下返520 mm建筑水平找平线位置。3、剔凿清理：地面施工前，应先把结构60、施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉或用钢丝磨石机清理粉刷墙面的落地灰，清扫干净，露出基层的混凝土。4、在做地面的前2d应对基层进行浇水湿润，在施工时基层既要彻底湿润透，但又不能有积水现象。5、冲筋地面的施工应保证其表面平整。施工时应测出高度，贴好灰饼，灰饼大小约58cm的方块。间距1.5m左右,然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5 m设一道,筋宽5 cm左右,对厨房间卫生间有排水要求的房间，冲筋时应按设计要求坡道向地漏处找坡，一般其坡度应在35为宜。6、刷结合层在抹铺水泥沙浆（或细石混凝土）前刷一道结合层，紧跟着就要抹铺一段水泥沙浆（或细石混凝土），找平层地面的砂浆必须用32.5R以上的普通硅酸盐61、水泥。特别是冬季施工时更应使用高标号的普通硅酸盐水泥，找平层使用砂应用中粗砂，其含泥量不超过3%（细石混凝土配合比按照实验室级配，石子选用515卵石，砂为中粗砂，结合层采用界面处理剂）。7、找平层抹铺水泥沙浆（或细石混凝土）时，每抹铺一段，就用铝合金刮尺按已冲筋刮平，并用木抹子找细搓平，然后用铁抹子轻轻压光，等水泥砂浆过一段时间后，根据实际情况，上人以后有脚印，但不往下沉陷时，开始压第二遍。第二遍压光时应用力压实压光，把脚印小坑砂眼气泡压平，做到平整光滑，不漏压，待水泥沙浆终凝前，既人上去有轻微脚印，但压完后没有抹花时，开始抹第三遍，第三遍应用力压实压光，使地面压的平整光滑后用细孔海绵块拉成细62、细条纹，利于第二次装修。厨房卫生间压的平整光滑洁净。地面面积较大的房间，应开缝断块。断块尺寸为大于6M见方时必须开缝，伸缩缝用2030mm条子埋设，表面与找平层面平。8、养护水泥地面找平层做完后，经24小时后应进行养护，可用彩条布表面或用草帘铺严，上面充分洒水进行养护，也可浇水浸泡养护，养护前7天应始终保持湿润，7天后可适当减少水量，一般养护14天。二、门厅、电梯厅地砖施工方法：1、地砖铺贴前应门厅粉刷和电梯安装完成后进行，同时应将垫层清理干净，剔掉落地灰杂物，并浇水湿润。1、 抄平弹线：根据50cm水平控制线往下量53cm画出标记，再根据标记弹出一圈水平线为找平层的上平线。2、 在湿润好的垫63、层上，在门厅电梯厅的房间四周按弹出的水平控制线贴灰饼，灰饼58 cm见方，间距1.5M左右，然后按照灰饼进行冲筋。3、 抹找平层：冲好筋以后，在空挡内刷1：0.41：0.5的素水泥浆（或界面处理剂）结合层，用1：3干硬性的水泥沙浆抹找平层。砂浆以用手攥成团落地开花为宜，随刷素浆随抹找平层，抹时用铁抹子拍实，用木抹子搓平时搓麻。4、 弹线排砖：找平层凝固后，在房中心弹出纵横方向相互垂直的控制线。并从中间向四周排块试铺，到边缘处赶不上整块时，应切砖，但应使两边也对称，且不得少于1/2砖。5、 铺贴：试铺无误后，先在房内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好找平，然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地砖。64、铺贴时先在找平层上刷好素水泥浆合层，然后1：3干硬性水泥砂浆铺贴接层，用木抹子抹平，把砖平放在粘接层上，用橡皮锤轻轻敲实敲平，使其边缘跟线一齐，然后把地砖揭掉翻过来，使背面朝上，在背面抹一层1：0.5的素水泥浆，要抹平抹严，然后把地砖放回原位，放时注意四角同时放平，敲实。每铺完一行砖时，要用靠尺检查其平整度，横向砖棱跟线纵向缝隙顺直，地板砖在铺前应放在水中浸泡4小时后，取出晾干再用。6、 擦缝地砖在铺实修整好的砖面上，撒上同地砖同颜色的干水泥，用扫帚将水泥浆扫入缝内将其灌满浆，并随之用拍板板震使浆铺满震实擦缝。3天后撒上锯末洒水保养，最后用干锯末扫净洁光。第六章 内外墙装饰工程一、工程概况：本65、工程外墙装饰为：三层以下为干贴石材，主体以上部分为土黄色及石色涂料漆，内墙面部分为贴面砖。二、内墙面砖施工工艺标准：1、 栏杆留孔及排水管等处理完毕，门窗要固定好，并用1：3水泥砂浆将门缝隙堵塞严实，塑钢铝合金门框等缝边所用嵌塞材料应符合设计要求。且应堵塞密实并事先粘好保护膜。2、 墙体基层处理清净、窗台、窗套（预制安装）现浇完成，检查正确。3、 按面砖尺寸、颜色进行选砖，分类存放备用。4、 大面积施工前应，先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员作好技术交底。样板完成后，必须经质检部门建设单位、监理部门、鉴定合格，取得认可后方可组织班组按样板要求大面积施工。三、内墙面砖施工方法：66、1、 基层处理：首先将凸出的墙面的混凝土剔平，对竹胶模施工的混凝土墙面进行界面处理，采用界面剂。2、 吊垂直、套方、找规矩：应在四周大角和门窗口边用经纬仪找直，也可从顶层开始用特殊的大线锤，绷钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格分层设点，做灰饼，横线则从楼层为水平基线交圈，竖向线则以四周大角、垛子为基线控制，应全部是整砖，每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰饼做到横平竖直。窗台、窗套按照确定基线留置窗套、窗台。窗套、窗台采用定型套模或预制安装。3、 抹底层砂浆：先刮刷一道界面剂，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍67、，厚度为812mm，随即用铝合金直尺刮平，木抹搓平搓毛，终凝后浇水养护。4、 弹分隔线：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分隔弹线，同时贴面层标准点,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。5、 根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸，大面、垛子（或柱子）排整砖。非整砖则应排在次要部位如窗间墙或阴角处，但必须一致并对称。6、 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中泡浸2h以上，取出待表面晾干或擦干净后，方可使用。7、 镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均匀自下向上镶贴，从最底一层砖下的位置先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平68、通线，作为镶点的标准。在面砖背面用1：1水泥砂浆加水重20%的108胶水（或粘结剂）抹34mm厚粘贴即可。8、 面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在58mm，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖表面23mm。面砖缝勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。四、外墙涂料、线条、露台、构架涂料施工：1、外墙线条、露台构架粉刷采用1：3水泥砂浆打底，在粉刷前先清理，测线条水平点，然后洒水润湿，按照水平点夹好尺杆进行线条找平打底，打底灰与线条交接面采用界面剂，边刮界面剂边用1：3水泥砂浆打底，过24h后用1：2.5水泥砂浆罩面。2、清理线条、露台构架，将各线条上的起皮、松动、灰渣铲除干净；3、69、修补线条缺陷：用白水泥108胶混合物修补线条（凡是做乳胶漆区域）干燥后用砂纸将凸出磨光磨平，将浮尘扫净。4、刮腻子：刮腻子的材料采用一级425#白水泥、108胶水，调和成腻子，用铝合金尺杆与线附平。刮腻子，一般为三遍，每刮一遍必须棱角整齐，阴角通顺、干燥后磨砂纸，先1号以上磨砂纸磨平。后用中细磨砂纸磨平磨光滑。用毛巾或棉丝擦干净。5、刷第一遍乳胶漆或防水涂料：涂刷顺序先上后下，先左后右，有顺序进行。乳胶漆使用前先搅均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后再补腻子。腻子干燥后用砂磨纸磨光，清扫干净。6、刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作与第一遍相同。使用前充分搅拌，如不很稠，少许加水，防止露底70、。漆膜干燥后，用细砂纸将线条上小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光滑后清扫干净。7、刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一笔，避免出现干燥后产生接头。五、质量标准与保证措施：1、各抹灰层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓现象。表面光滑、无明显抹纹、乳胶漆表面颜色一致，无分色裹楞，装饰线平直。2、实测要求：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，立面垂直3mm，阴阳角方正2mm。3、在混凝土墙与抹灰面，应在抹底层灰前，满刮刷一遍界面剂，作为结合层，以保证抹灰面基层粘结牢固。4、冬期施工：抹灰砂浆应71、采取保温措施，抹灰时，砂浆温度不应底于5C。根据西安市常规天气情况，在11月中旬将停止内外粉刷施工。5、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。6、饰面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。7、表面平、洁净、色泽协调一致。8、砖缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用适宜。9、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐。10、流水坡向正确滴水线顺直。11、内饰砖立面允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1立面垂直32表面平整度23接缝平直34接缝交底112、花岗石板材允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1立面垂直32表面平整13阴阳角方72、正24接缝平直25墙裙上平直26接缝交底313、加强成品保护，防止和振动及拆架子碰撞墙面，采用木板和隔离措施加以保护。六、内墙面毛毛坯抹灰：1、内墙抹灰概况：本工程内墙粉刷，外墙内侧部位粘25mm厚挤塑保温板。待粘结固定后在保温板外侧采用石膏砂浆粉刷。内墙采用白石灰砂浆粉刷局部部位1：3水泥砂浆打底，用1：2水泥砂浆抹面。轻质墙体为白水泥、胶水刮腻子。2、施工方法：（1） 抹灰前，必须将穿越墙面和楼板的管道洞嵌填实，管道等背后在安装前抹灰。（2） 内墙除墙体保温外，其他墙均在原有测定放样线上或结构控制线（在地面上），放出各层房间的粉刷层厚度大样线条，放样线距墙的抹灰厚度控制在1020mm以内，73、放样线必须阴角方正，阳角整方。（3） 门窗框安装：本工程门窗框安装为镶嵌式，在粉刷前对本工程的门窗安装进行核对、检查成品质量，然后按照地面粉刷放样安装，竖向按照粉刷线、横向按照水平线，必须作到正确、垂直、平整、牢固、无空鼓，符合门窗安装施工规范设计要求。（4） 门窗安装检查确实无误，方可做灰饼、冲筋、护角，护角必须做到有角必做，护角高度不少于2m，各护角作到顶，护角为小圆角，用1：2水泥砂浆粉刷。（5） 所有填充墙与剪力墙、梁交界处内外，均设置300宽1515mm网眼的钢丝网，防止收缩裂缝。具体做法入如下：1） 先将护角浇水湿润，稍干后刮一道界面剂，然后用1：2.5水泥砂浆粉刷，粉刷的厚度按照74、地上抹灰放线、吊线作饼。2） 各阳角（门垛窗垛阳角）做成小圆型，阳角粉刷每遍不少于5mm，阳角成型为锐角。阴阳角的垂直度不得大于2mm，各阳角由专职质量员进行验收，24h后洒水养护。3） 按照各阳角为基准点拉线做灰饼冲筋。根据建筑石膏抹灰的特点，终凝时间20min，时间短，操作要快，所以冲筋幅度一般控制在1.21.5m内间距，冲筋的筋面要细，一般在5mm10mm内，防止粉刷后露筋，或埋白色塑料条202mm做抹灰标准筋。埋筋水泥浆比标筋面低2mm为标准。（6） 墙面提前浇水湿润，清除浮灰等杂物，但抹灰前墙上不得有水珠存在。（7）砂浆搅拌必须按照次序投料，搅拌25min即可使用，严禁初凝后加水搅拌75、使用。每搅拌一次清理一次，不得有沉积留下次。（8）质量要求：粉刷打底应用铁抹子按设计厚度涂抹，用刮尺按筋左右刮平，然后压光，表面要求平整光滑。待20min左右，以手指按压表面不出现压痕时，即可用泡沫抹子蘸水搓揉，边搓边用钢抹子压光。（9）踢脚线：在踢脚线区域（一般为150高即毛地坪至踢脚线上口）内洒水湿润稍干后，刮一道界面剂，然后用1：3水泥砂浆打底，用素水泥浆，埋设黑色凹形1010mm塑料条子在踢脚线与墙面粉刷的交界处，踢脚线表面与墙面打底一样平整，不做凸型，因设计无要求。踢脚线罩面采用1：2水泥砂浆粉刷压光，24h后养护。 （10） 平顶粉刷：平顶混合砂浆粉刷，应按墙体上的500mm或1076、00mm线向上统一量至楼板底同一标高（即平顶混合砂浆厚度表面），以量上的标点四周弹线，以四周做平顶灰饼、冲筋、筋距为1.2m或1.5m左右，具体抹灰操作方法按照墙体一般砂浆操作即可。3、地下室、地下车库（卫生间水泥砂浆刮糙）等水泥砂浆粉刷：（13） 基层处理：将混凝土墙基体表面底灰尘、污垢和油渍应清除干净并洒水湿润。（14） 吊垂、套方找规矩：按墙上（本层楼板上）已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋。（15） 抹底层砂浆：刮一道界面剂，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度57mm，应分遍抹至与筋齐平，并用铝合金刮尺刮平刮直，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水77、后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致。 4、质量标准（1） 材料的品种，质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。（2） 抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。（3） 抹灰面层表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹、线角和灰线平直方正，清晰美观，毛胚抹灰面层平整、垂直、纹路顺直，粗细均匀。（4） 孔洞和管道后面的抹灰表面，尺寸正确，边缘整齐，表面光滑、平整。（5） 门窗框与墙体间缝隙填塞密实、护角，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。（6） 质量控制：立面垂直控制在3mm以内，表面平整控制在2mm以内，阴阳角方正78、控制在2mm以内。第七章 屋面工程一、施工流程：基层处理30厚CL7.5轻集料混凝土找坡层20厚1:3水泥砂浆找平层4厚SBS改性沥青防水卷材料100厚岩棉保温层聚酯无纺布一层40厚C20细石钢筋混凝土保护层10厚1:2.5水泥砂浆结合层铺贴8厚防滑地砖面层，干水泥擦缝。二、施工方法：1、基层处理：楼层结构完成后，找坡层施工前应先清理屋面上的钢筋模板，外露的钢筋头及浮混凝土、垃圾。预埋落水头，完成伸出屋面的所有管道，各种出气管道、预留孔洞，应用细石混凝土分两次灌密实。竖向立管及落水头四周应在基层接触处留宽20MM的凹槽，用防水油膏填实不发生渗漏水。2、100厚岩棉保温板的铺设：在20厚1:2.79、5水泥砂浆找平层强度达到20%以上后，在找平层上弹好控制线和排气道布置线，并拉线用专用胶水铺贴，控制好排水坡度若较厚处应分层错缝铺贴。保温层施工时，应做好防雨准备，施工完毕，经验收或合格后进行上部40厚C20细石混凝土或20厚1:2.5水泥砂浆找平层施工。3、20厚1:2.5水泥砂浆找平层（40厚C20细混凝土找平层上）施工前应先贴饼冲筋，以保证排水坡度和表面平整度，不得有积水现象，水泥砂浆应按配合比计量投料，严格控制水灰比，搅拌均匀，并应拍实，刮平搓出浆水，防水找平层应采取二次压光，压光时间应控制在终凝前完成，并充分养护及成品保护。屋面塔楼、厨房、屋面排气及设备基础四周，女儿墙、天沟、水落口80、屋脊等各阴阳角均应用特制园弧型模具作成半径R不小于100150mm的圆角，突出屋面的管道屋面排气管四周应做成圆形馒头背。管道与找平层间应留20mm凹槽，并嵌填密封材料。4、屋面找平、保温、找平层应设排气道分隔缝，缝宽2030mm，排气道应纵横上下连通，纵横缝的最大间距不大于6m，并按屋面面积每36m2设置一个排气孔。5、屋面防水层做法详见厂方提供的具体施工工艺（详见防水工程），在此从略。6、铺设缸砖保护层（1）清理基层1）将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，应用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。2） 基层上的凹洼处应认真将凹坑内污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。3）屋面上81、的压毡混凝土按以上清理干净。（2）水泥砂浆打底1） 按控制标高的坡度，先在屋面四周基层上做好灰饼，屋面中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的屋面，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度或按0.5%1%找坡。冲筋厚度不宜小于20mm。2） 做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。 3） 用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:3（重量比，下同），用机械搅拌均匀，稠度应尽量小。铺水泥砂浆时，根据冲筋的高度用小平楸或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺平划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活82、。（3）找规矩、弹线1） 找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。2） 弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。（4）铺砖1） 每次铺砂浆面积不宜过大，以30min能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:22.5，稠度以手捏成团，落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随83、拌随用。2） 铺砖一般先从屋面中开始，按线位及女儿墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与前面四周合拢为止。3）铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm。（5）拔缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于2mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。（6）勾缝、擦缝勾缝、84、擦缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上洒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。（7）养护铺面砖完毕24h后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。（8）踢脚板铺贴踢脚板应使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1：2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。三、质量标准：1、 主控项目（85、1） 面层所用缸砖、水泥花砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。（2）面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。2、基本项目（1） 面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。（2） 坡水面和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与排气管道结合处严密牢固，无渗漏。（3） 女儿墙交接处表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。（4） 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。（5）允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法缸砖花砖1表面平整度43用2m靠尺及楔形2板块行列（接缝）86、直线度33拉5m线，不足5m拉通线检查3相邻两块板的高度差151尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4-拉5m线，不足5m拉通线检查5板块间隙宽度不大于22尺量检查4、质量控制事项：（1）施工温度不应低于50C，否则应按冬季施工要求采取保暖和防冻措施。（2）铺砌面层时应注意操作人员不得踏在刚铺好的砖面上，避免造成变形。（3）地漏等相接处应用合金凿子将整砖加工，使之密合，不得使用碎砖镶拼，以防造成松动和渗漏。（4）整个铺砖操作过程应连续完成。最好一次铺设一间或一个部位，接搓宜放在门口裁口处，以免造成结合不上或出现大小头。四、质量保证措施1、屋面工程必须按照设计要求、技术规范和公司作业指导书规定的有87、关内容组织施工。2、防水材料进场须提供出厂证明，并经复试合格后，方可用于工程。3、屋面防水工程必须由防水专业队伍施工。4、屋面基层经处理后，应在雨后或持续淋水2h后进行检查，若有渗漏水应进行处理。屋面、天沟等坡度符合设计及规范要求，排水系统应畅通。5、卷材的粘结，搭接应符合规范要求。卷材铺粘应避免皱折裂缝、烧穿、空鼓及机械损伤。基层与卷材间排气应畅通，粘结滚压要密实，不允许有翘边和脱层现象。6、雨天或冬季50C以下不得施工。7、工程验收：屋面验收时，应提交下列技术资料，并归档：（1） 屋面工程竣工图，设计变更以及有关工程洽商的书面记录；（2） 屋面工程施工方案和技术交底记录；（3） 材料出厂资88、料证明及复试报告；（4） 施工检验记录和淋水或蓄水试验记录，隐蔽工程验收记录；（5） 技术资料要作到真实、准确、无误。五、屋面工程管理和维护：1、屋面施工完毕竣工验收前，应加强管理及保护，严禁在已完成的屋面上进行其它分项工程施工。否则，应采取保护措施。2、使用单位指派专人负责屋面管理，严禁在防水层上凿打洞，重物冲击，不得任意在屋面上堆放杂物及增设构筑物，并应经常检查屋面节点情况，每年雨季，冬季前应检查清扫，发现问题及时维修，并做好维修保养记录。在保修期范围内，因施工方原因造成的通知施工方应及时维修。第八章 铝合金、木门门窗工程一、门窗安装：1. 门窗框安装:五、 按照设计要求,将门窗洞口弹出窗89、门安装位置线,使窗、门框表面与饰面相适应。六、 将门窗临时用木楔固定，检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌铁片锚固定在门窗洞内，锚固（用射钉锚固），锚固板设置：除四周离边角180mm外，其余间距不应大于500mm，锚固板应固定牢固，不得有松动现象，并固定在混凝土墙或砖墙预先埋设的混凝土予制砖上。锚固板方向宜在内外交错布置，锚固板应做好隐蔽工程验收。七、 严禁在门窗上连接处进行焊接，应采用铜带软接头。做好可靠的防雷接地。八、 门窗的门带窗框竖向拚管必须埋入混凝土边或水泥砂浆支座内不少于2.5cm。九、 严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架,避免损坏门窗框。十、 门90、框安装：在安装前，对木门框（包括乙、丙级防火门），应作防腐处理，应采用冷底子油刷二道， 然后按已弹的门框安装线进行安装。 安装固定后， 并钉在预埋在砖体内的木砖上，2m以内钉三道，门下梃量上300mm，上梃180mm，在中间钉一道，2m以外钉四道，门下梃量300mm，上梃180mm，在中间均匀等距钉二道。安装完后，应检查纠正，达到标准后，在门框四周用1：2水泥砂浆灌嵌门边缝隙，要求密实无空鼓。十一、 全部竣工后，剥去门窗上的保护膜，如有油污、赃物，可用醋酸乙酯擦洗（此品系易燃品，操作时应特别注意防火）。2门、窗扇安装：（1） 门、窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。（2） 推拉门、窗扇安装时91、，将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。（3） 推拉窗应设限位装置，对于有调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。（4） 门窗玻璃安装时，要在门窗框槽内放置弹性橡胶块，不准玻璃与门窗框直接接触，与门窗槽搭接量应不少于6mm，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢填满。当采用橡胶密封条时，应留有伸缩余量，一般比装配边长，余量为1.5-2%。在转角应45度斜角。隔间距400mm，用胶粘剂粘贴牢固和定位（防止热胀冷缩）。3门窗安装质量要求（5） 门、窗及其附件质92、量必须符合设计要求和有关标准。（6） 门、窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计及规范要求。（7） 塑钢平开门窗扇应关闭严密，间隙均匀，开关灵活，推拉门窗扇应自动定位准确，开启角度为90+1.5度,关闭时间在6-10S范围内。（8） 塑钢门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活适合，端正美观，达到各自的功能。（9） 塑钢门窗框与墙体间隙缝应用发泡剂嵌填饱密实，表面洁净。 4、塑钢门窗安装防止渗漏水措施：（1）塑钢门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或发泡剂，分层填塞，缝隙表面每5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中，不得损坏门窗上的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆93、，应随时擦净，以防止影响美观。（2）塑钢窗框下框如设滑槽，应开设泄水孔，间距每隔400MM设一个，以保证雨天下框滑槽排水通畅，不积水。（3）门窗框拚缝时，应在没装滑槽和密封毛条前，进行密封胶处理，以防雨水通过毛条吸水，流入拚缝处。（4）塑钢门窗框边不准随意钻孔。孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并用密封胶加以密封。平推窗人字铰链安装前，应用胶填或填橡胶将孔洞加以封填，螺栓面也应密填。（5）外墙塑钢窗扇与玻璃接触处，应尽量采用密封胶填满，若采用密封条，应再在外打一层密封胶。 5、木门框油漆：应刷一遍生桐油漆。二、质量标准：1、主控项目（1） 门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2） 门窗94、安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。（3） 门窗安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。一般项目（1）门窗扇安装应符合以下规定：1） 平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不脱槽。开关力：平铰链80N，30N滑撑铰链80N。2）推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力100N。3）旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活。（2）门窗附件安装齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。（3）门窗框与墙体间隙缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。（4） 门窗表面洁净，无划痕、碰伤，型材无开焊断裂。门95、窗处于关闭时，扇与框间无明显缝隙。密封面上的密封条应处于压缩状态。（5） 门窗带密封条的压条，必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙1mm。玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽。（6） 门窗玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固，不应有松动现象。玻璃表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内。若为双层玻璃时，夹层内不得有灰尘和水气，双玻璃条不得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。（7）允许偏差项目：铝合金门窗安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗框两对角线长度差200mm+3用3m钢卷尺检查,量内角2200mm+96、53门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度200mm2用线坠、水平靠尺检查4200mm35门窗框（含拚樘料）的水平度200mm2用水平靠尺检查6200mm平开门窗及推拉窗37推拉门2.58门窗下横框的标高+5用钢板尺检查，与基准线比较9双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距+4用钢板尺检查10门窗竖向偏离中心5用线坠、钢板尺检查11平开门窗门窗与框搭接宽度+2.5用深度尺或钢板尺检查12同樘门窗相邻扇的横角高度差+2用拉线或钢板尺检查13门窗框铰链部位的配合间隔+2-1用楔形塞尺检查14推拉门窗门扇与框搭接宽度+1.5-3.5用深度尺或钢板尺检查15门窗扇与框相邻扇立边平行度+2用1M钢板尺检查三、97、成品保护：1 门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。2 已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3 严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上，并严禁蹬踩门窗框或窗扇。4 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。5 立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。6第九章 外墙外保温工程本工程采用外墙外保温，保温层均采用外贴65厚岩棉板。弹线：为了方便粘贴保温板的施工，以及控制粘贴保温板的施工质量，粘贴保温板之前需要在基面上弹出一些控制尺寸的基准线条。粘贴反包网格布：为了确保施工质量，使其节能效率达到国标规定，必须严格遵守国家标准、行业标准、企业标准以及外保温图集的98、具体要求，在粘贴保温板的侧边外露处以及细部节点部位做网格布的反包处理，将10cm的网格布粘贴在指定部位，再预留25cm用来反包保温板。粘贴岩棉保温板采用点粘法，每块保温板上至少均匀涂布16个点，点批点要位置均匀，用料均匀，点不要过大，尽量把点批的高一些；保温板的粘贴应该按照水平顺序排列，上下错缝搭接，阴阳角处需要做错茬处理。粘贴保温板时需要使用专用工具轻揉，均匀挤压保温板，减少保温板和墙面的间隙。并随时使用2m靠尺衡量、校正板面的平整度。切割保温板需要按照尺寸要求切割，切割端面需用专用工具打磨平整。每粘贴一块保温板就用卷尺检查其板缝的拼接，缝宽超过2mm时应该采用岩棉板薄片填塞；拼缝的高差不得99、大于1.5mm，否则用专用打磨机具打磨平整。保温板粘贴结束后，需要48小时的养护时间，待其达到一定粘结强度后方可进行后续施工。批嵌缝隙：要在粘贴完保温板后进行全面的检查，将0.5mm以上的板缝全部用保温板的薄片进行添塞，板缝部位务必打磨平整，决不允许出现高低不平、板缝过大的现象出现。第十章 油漆、涂料、玻璃工程一、油漆工程：1本工程木门、楼梯扶手油漆为清漆和栗色调和漆，具体详见工程概况。2.施工工艺流程：刷面漆刷油色嵌缝处理刷底漆基层清理面层清理3施工操作工艺：在施工之前应对门（窗）外形进行检查，有变形不合格的，应拆换或校正达到合格后再进行操作。1）基层处理：先将木门基层表面上的灰尘、斑迹等用100、刮刀刮除干净。然后用1#以上砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直至光滑为止。将磨下的粉尘清扫干净。2)刷底漆：将木制品表面清理干净后，按选定好的油漆品牌刷2遍底漆。3)嵌缝处理：将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝，并修补较大缺陷处，应补好塞实。腻子干后应用1#砂纸磨平，并将粉尘清扫干净，再满刮一道腻子，腻子应根据样板颜色配置，刮施工面，采用钢板将腻子刮平，并及时将残余的腻子收尽。接槎时腻子不能重叠过厚，披腻子应分两次进行，头遍应顺木纹满刮一遍，干后，将塌陷不平处再用腻子补平，待补平腻子干后用1#砂纸磨平，清净再满刮腻子一遍，要刮匀刮平，干后，用1#砂纸磨光，并将粉尘打扫干净。4)刷油色：刷油101、要匀，接槎要错开，且深层不应过厚和重叠，要将油色用力刷开，使颜色均匀。5)刷面漆：油色干后（一般为48h）用1#砂纸打磨，并将粉尘用布擦净，即可涂刷地板漆。漆膜要涂刷厚些，待其干燥后有较稳定的光亮，干后，用12#砂纸轻轻打磨刷痕，不能磨穿漆皮，将粉尘擦净后，刷第二遍面漆，依次再涂刷第三遍漆，直至达到施工规范要求的效果。施工完毕加强成品保护，防止漆膜损坏。4、质量标准： 项次检验项目质量标准检验方法1脱皮、漏刷没有观感检查2分色、裹楞没有观察检查3透底、流坠、皱皮没有观察检查4颜色、刷纹颜色一致、无刷纹观察检查5光亮、光滑光亮足、光滑无挡手感观察检查6装饰线分色线平直平直拉线、用尺量检查7门窗、102、玻璃、灯具等全部洁净观察检查二、墙面、顶棚涂料工程：1、施工工艺流程：涂料涂刷砂纸打磨刮腻子基层处理检验批验收成品保护（1）基层处理：首先是检查原墙的平整度、垂直度，保证基层平整干净。顶棚（或石膏板吊顶）基层平整度，阴角平整度的检查及处理。（纸面石膏板嵌缝处理）。（2）刮腻子：在清理完的墙、顶面刮23遍腻子（腻子采用滑石粉、一级水泥、专用胶水），每道腻子之后用砂纸打磨，以保持墙面的平整度。（3）涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前，应将门框、窗框、面砖、地砖、踢脚线等处加以保护，以免污染。涂刷顺序为：先顶棚后墙面，同一饰面先竖向再横向，操作时用力均匀，保证不漏刷。第一遍涂料涂刷后将局部不平整处打磨，然103、后涂刷第二遍、第三遍涂料，饰面施工后加强成品的保护。（4）质量标准：项次检验项目质量标准检验方法1掉粉、起皮没有观察、手摸检查2通碱、咬色没有观察检查3漏刷、透底没有观察检查4流坠、疙瘩没有观察、手摸检查5颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、刷纹观察检查6装饰线分色线平直偏差不大于1mm拉线用尺量检查7门窗、玻璃、灯具等全部干净观察检查2、成品保护：墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、楼地面、踢脚线、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。三、玻璃安装工程：1、作业条件：（1）门窗五金安装完，经检查合格，进行玻璃安装。（2）在安装玻璃前，要认真检查是否有扭曲变形等情况，应经整修和挑104、选后，再进行玻璃安装。（3）玻璃安装前，应安装设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。（4）对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行安装，如有问题，应做处理或更换。铝合金框扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计要求及规范要求。（5）由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性自行配制的油灰，可直接使用。2、施工操作工艺：（1）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装105、；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行。（2）玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。（3）木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150200mm，每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压光，并不得将玻璃压得过紧。（4）木窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、106、刮净。（5）门窗安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。（6）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。（7）铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。（8）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子及木压条等随即清理干净，关好门窗。3、质量标准：（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等，必须符合设计要求及有关规范等规定的标107、准。（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。（3）油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。（4）固定玻璃钉数量、规格应符合施工规范的规定和要求，并不得露出油灰表面。（5）木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接紧密，不露钉帽。（6）橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。（7）彩色玻璃、压花玻璃拼装图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。（8）玻璃安装后表面洁净，无油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。4、成品保护：（1）已安装完的门窗玻璃的栋号，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在108、大风天，更应注意，以防玻璃的损坏。（2）门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。（3）对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损失玻璃。（4）安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及窗口抹灰等项目的成品保护。第十一章 给排水工程1、给排水工程施工顺序：先地下，后地上，先预制，后安装，先干管，后立支管及附件；先设备就位，后配制安装管路；先试压、灌水再保温隐蔽；然后冲洗、通水、通球；最后安装精密的管道配件并调试。2、生活给水系统：施工工艺流程：施工准备主管道安装支管安装供水设备安装及配管管道分区段试压及冲洗用水设备及器具安装通水检查防腐109、及保温 3、排水系统施工工艺流程：施工准备支吊架制安管道安装通球试验卫生器具安装满水、通水试验灌水试验4、给排水管道施工中的一般规定管道施工完毕后应按照建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）进行验收。设备到货后需校验设备基础尺寸及做法后再施工设备基础，进行设备安装。给排水支管与用水设备的连接应与设备的安装配合进行，并按现场情况做适当的校正。管道螺纹连接时，在管子的外端与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料一般采用麻丝和白厚漆或生料带；安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出23牙螺纹，并清除剩余填料。丝扣连接的支管上不采用补心作为变径配件，全部采110、用丝扣异径管箍、异径弯头。在条件困难的情况下，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。给水立管上阀门的安装高度（卫生器具除外），一般为离地面1.0m。排水立管上的检查口材料与管道材料一致。5、复合给水管管道施工要点： 考虑到生活用水水质的要求，给水管的材质采用优质复合给水管，管件连接。其主要施工方法及注意事项：管道下料切割采用机械切割，严禁使用气割，下料前应根据现场布置和走向先进行计算，确定切割长度，待支吊托安装后，再进行管道安装。管道丝扣连接，其套丝应规整，套丝长度适宜，套丝采用机械套丝机。连接后，丝扣露出部分应做防腐处理。丝接填料采用聚四氟乙烯生料带。复合给水管与配套管件连接时，管道与111、管件，卡环接触处 必须有隔离措施，防止电化学腐蚀，影响系统的使用年限。6、排水管UPVC塑料管道施工要点其主要施工方法及注意事项： 本工程排水管采用PPI低噪音污水管，粘接连接；雨水管道采用UPVC管道，粘接连接时，施工中，应执行CJJ63-95聚氯乙烯管道工程技术规范，排水UPVC管道应执行CJJ/T29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程以及建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）中的有关条款规定。 对管材、管件材料的质量要求a、应具有产品出厂合格证； b、管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，管件上应有明显的商标和规格； c、包装上应标有批号、数量、生产日期112、和检验代号； d、胶粘剂根据设计选用，并标有生产厂名、生产日期和有效期，以及出厂合格证和使用说明书。管道安装前，应对材料的外观质量和接头配合的公差进行检查，并清除管口内外的污垢和杂物。管材和管件的外观质量应符合下列要求： a、材料的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线； b、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； c、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，并端口平整，垂直于轴线； d、管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂 。 管道安装时，按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工草图，然后按实测施工草图进行配管，并进行113、预装配。 在结构施工中，应密切配合土建作管道穿越墙壁、楼板及嵌墙暗敷的孔槽预留，其预留尺寸如下：a、孔洞预留尺寸比管外径大50-100mm； b、嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度为d+60mm，深度为d+30mm，d为管子外径 。管道穿越屋面处应采取有效的防水措施；穿越楼板时应设置金属或塑料套管，套管内径比穿越管外径大10-20mm，套管高出地面应为50-100mm，并采取严格的防水措施。管道安装支吊架的间距应符合规范要求，横管坡度符合设计与规范要求，一般给水系统为2-5坡向泄水装置，排水系统坡度为26。楼层明设管道的安装应在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。管道敷设严禁有轴向扭曲114、，穿墙或楼板时不得强制校正。管卡应在管道安装前设置，一般应采用生产厂家专用配套管卡。若采用金属管卡时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，以免损坏管材。管道切管采用细齿锯或割刀，管口平整，并垂直于轴线，管口处无毛刺和毛边，并应倒角。倒角坡度为：给水系统100-150，长度2.5-3.0mm，排水系统150-300，长度为管壁厚度的1/3-1/2。配管时，应将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度1/2-2/3为宜，并作出标记。管道粘接应在干燥的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。管道粘接要求：a.涂抹胶粘剂前，应将承插口处粘接表面的尘砂、水迹、油污等擦拭干净115、，涂抹胶粘剂应使用专用鬃刷或尼龙刷。b.涂抹时应先涂承口，后涂插口，承口涂抹由里向外，胶粘剂涂抹应迅速、均匀，并适量。c.涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。d.插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。e.粘接完毕，应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。 初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。UPVC管道安装中的伸缩节应按设计要求设置，当设计无具体要求时，给水系统管道直线长度大于20m时，应设伸缩节，排水系统立管每层设一个，横管大于2m时设一个伸缩节，其管端插入伸缩节116、处预留伸缩量间隙为：夏季，5-10mm。 管道安装完毕后，按设计与规范要求进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，以1小时不漏水为合格。暗装或埋地的生活、生产排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度。满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格，并检查连接口的强度和严密性。排水管道还应做通球试验和通水试验，并分别填写施工记录，有关方验收签字。7、施工技术措施及要求工程所使用的材料、成品、半成品、配件、器具必须具备中文质量合格证明文件，其规格、性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，进场应进行严格的检查验收。给排水管道支吊架安装应牢固，主立管底部应有防117、沉支墩或加强支座。支吊架安装高度，间距应符合施工质量验收规范的规定，安装前应刷防锈漆。管道安装前应清除污物。管道水平安装，其坡度应符合设计或施工质量验收规范的规定。坡度应均匀一致，不能突变，严禁倒坡。隐蔽的排水管道,隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，管道及接口无渗漏为合格。排水管道如施工间断时，必须临时封闭管口。在排水立管上，设置一个检查口，其高度距地面1米，检查口的朝向应便于检修。排水水平管如设在吊顶内，必须分层做闭水试验，及时填写注水记录。排水透气管出屋面，应采取防水措施，应按设计要求施工。多水房间安装的立管，穿越楼板的位置，根据不同的管材，进行与118、其相适应的防水处理。排水管道安装完成后，应进行管道冲洗及通球检查，检查排水点，清除污物，管道畅通为合格，并做好记录。8、消防管道施工工艺流程：施工准备支架安装管道安装消防设备安装管道调试（分区进行）管道冲洗系统调试施工质量控制工程所使用材料、配件和设备，必须具备中文质量证明文件，其规格、性能检验报告应符合国家技术标准或设计要求。管道采用法兰连接，法兰与管道应同心，两法兰间使用单层橡胶垫，螺栓旋紧应一致。焊接支管时，支管插入深度不得超过干管内壁。对口焊缝及管道弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，焊缝距起弯点不小于1倍管径，且不小于100mm，焊缝距支吊边缘不小于50mm。焊缝不得设在墙内。119、消火栓安装应符合下列规定：栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1米，允许偏差20mm。阀门中心距箱侧为140mm，距箱后为100mm。允许偏差5mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。水泵、水箱、水泵接合器的安装按设计要求定位，找平找正，要求安装稳固，配管必须满足设计要求及施工质量验收规范的规定，应注意各种阀门顺序及水流方向。9、管道部分系统压力试验和保温防腐试压前应组织试压人员做好交底工作，准备好抢修工具，以保证试压顺利进行。管道做水压、闭水、通球试验、管道水冲洗，将系统内仪表予以保护，将孔板、节流阀等部件拆除，待冲洗后复位，水冲洗的排水出管接入可靠的排水井或排水沟内。120、卫生间防水层管道必须在未做防水层前做水试（试压、试漏）并达到无渗漏合格后，土建才能进行防水层施工。一旦做好防水层后，再不允许打洞钻孔。生活给水系统试压：生活给水的系统试压根据设计要求分别试压，为避免大量地漏水，减少灌水次数，可先采用0.2-0.3MPa空气试验，接头处可用肥皂水泡沫方法检查，应无泄漏，然后按各系统的不同压力要求进行水压试验，试压按规范和设计要求校准试验，系统试压的压力应以最高处、最远点的压力表指示为准。排水系统试水：采用排水管试漏胶囊器具做灌水渗漏试验，在试验时间分段自上而下分别进行，排水管系统底部出水口处应畅通排放，以免排水系统底部因水压过大而破坏底部管件。采用烟气试漏法，即121、用木塞将系统中管口堵住，由下部用鼓风机将烟气吹入系统内在达到一定压力后，检查渗漏情况。试水结束后，排水管要做好通球试验。卫生器具按规范要求做好渗漏试验。各系统试压、灌水试验结束后，及时做好原始记录。所有钢管应认真除锈，然后刷防锈漆两道，面漆按设计要求涂以色别：明装钢塑复合管管外壁刷银粉漆二道，敷设于管沟内钢塑复合管外壁刷热沥青二道。明装焊接钢管外壁以樟丹打底一道，刷银粉漆二道，敷设于管沟内焊接钢管外壁刷热沥青二道。需要保温的管道在试压刷漆后进行，材料按设计要求保温时应和管壁贴附紧密，并保证外表面的平整度，外层有保护层的其缠绕搭扣不少于20mm，并符合感观检查的要求。管道的防腐与保温a.金属管道122、管件、支架、容器等涂底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑及焊渣等物，焊缝处应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。b.防腐保温：明装焊接钢管外壁除锈后以红丹漆两遍打底，再刷银粉漆两道，热镀锌钢管外壁刷银粉两道，在承隐闭安装的钢管均除锈后外涂厚浆型环氧媒沥青防腐漆两道。在管沟及管道井内的管道经除锈刷防腐漆后按设计要求刷色面漆。消火栓系统试压所有管道施工完毕后应进行水压试验，试验压力如下：a.室内消火栓给水管，试验压力0.6MP；试压时，进行分段分项强度试验，当达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa为合格。b.系统全部安装结束后，再进行严密性试验，试验压力为123、设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。管道的吹扫和清洗：a.管道在压力试验合格后应进行冲洗，冲洗前应将管道上安装的调节阀等拆除，待冲洗合格后再装上。b.室内消火栓系统在与室外地下给水管连接前，必须将室外地下给水管冲洗干净，室内消火栓系统在交付使用前和自动喷水灭火系统安装喷头前，应将室内管道冲洗干净。c.冲洗水量应达到消防时的最大设计流量。第十二章 采暖工程1、施工顺序：管材敷设安装放线、支架制作安装地下进出户总管及回水干管安装、水压试验供水立管、顶层供水环管安装各立管、支管、附件安装系统水压试验水冲洗、刷面漆采暖系统调试、交工。2、采暖管道及设备安装管道安装坡度：热水采暖和热水供应管道及汽水124、同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度一般为0.003，但不得小于0.002。汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。散热器支管坡度为0.0l。 管道连接方式：采暖管道DN4b，圆钢大于其直径6倍，弯曲半径要符合规范要求，不能做成直角型死弯。各系统、各部分的阻值均符合要求，方可进行网间连接做等位体，所有的接地线均需用镀锌扁、圆钢（除柱内主筋），焊接处要采取防腐处理第五部分 工程质量保证措施第一章 质量管理目标建立IS09001：2000质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，措施落实，责任落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。严格按IS09001：2000质量管理体125、系运行。1、地基与基础、主体结构、装修工程、电器安装、水卫安装、电梯安装等分部工程保证合格，单位工程合格。2、观感质量得分率80以上，评价为好。3、技术资料基本齐全完整。第二章 质量保证措施1、任命业务水平高，责任心强，施工经验丰富的人员组成项目班子。2、组建有创优质工程经验的施工队伍，同时能根据工程形象进度情况，合理安排劳动力，按需进场。3、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与施工层要对口交底，对口管理，对口控制。4、认证贯彻IS09001：2000质量保证体系，坚持程序化，标准化，规范化施工。5、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工126、程（或工序）完成后，由班组长自检，自检合格后，班、组长上报技术科、质检科进行检查验收；合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，以及有关施工技术资料报工程建设监理公司进行最后核检，核检合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组进行下道工序的施工。6、未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工违者将对当事人按工地有关奖罚规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工。决不允许工程遗留质量隐患。7、凡经报验监理不合格的分项工程，施工负责亲自指导有关班组进行返修127、，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。8、现场各部门施工管理人员，包括项目经理、技术负责人、质检员、技术人员等认真熟悉全部设计图纸及设计要求、变更洽商；参与建设单位做好设计技术交底和图纸会审工作。9、各部管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟练掌握相关的施工技术规范、规程及工艺标准及各项规定。10、工程技术质检科对有关施工管理人员及各施工队长、各班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求、各项技术措施工程质量标准、工期进度安排等事项。11、 对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关,施工时要按特殊工序进行特殊控制.本128、工程结构创优的关键是混凝土质量,要在模板工程上狠下功夫,采用型小规格钢模,而且钢模都是经过修整好的钢模,这为模板工程提供了良好的条件,现场要组织模板试拼,能达到验评标准精度,方可正式组模.12、 钢筋混凝土结构施工时要严格执行“二申请五把关”制度,即混凝土浇灌和拆模令有申请;把好原材料质量、配合比设计、原材料计量、混凝土搅拌及塌落度控制五关。13、 装饰施工中强调以样板引路，主楼二层做样板套间，样板装饰结束后，经建设单位、设计、监理、乙方共同验收合格再大面积展开施工。14、 严格控制工程施工中各种原材料、外购产品等器材的质量严格按IS09001：2000质量体系程序要求进行评审和采取，各种器材129、进场后按规范及省监督总站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格的材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时按不合格品要求程序清退出现场，以免错用。15、严格按现场规定的“质量检验制度”执行，不得以任何理由或借口对某分项工程免检。16、认真作好现场的取样、试验工作，重点在抓住混凝土试块的制作、试验、钢筋焊接机械接头的取样、及见证取样；屋面、厨厕防水层的施工和渗漏试验。17、认真做好施工技术资料的收集、整理工作，资料编制要及时、准确、真实、齐全、与工程进度同步进行不得后补。18、现场的各测量仪器和计量设备按规定周期进行校验。实际操作时计量要准确，计量员要经常检查设备的使用情况并及时作130、好记录，试验员持证上岗。19、要认真推广应用新材料、新技术、新工艺、新设备、把施工技术提高到一个新水平，在钢筋工程中用好钢筋电渣压力焊连接技术，在模板工程中用好新型模板,在混凝土工程提高泵送混凝土施工的管理水平,在工程中淘汰旧产品,应用新材料,对于建设部重点推广的新技术,能适用于本工程的都要积极推广运用.20、杜绝剔凿主体结构方面下大力气,组织水、电、通风专业的人员切实对图，发现图上有矛盾或有洞口和埋件遗漏的地方要与设计提前办理洽商，隔墙与主体结构和联系筋的，要专人负责预埋。21、落实成品保护措施，安排专人检查监督执行，保证成品的完整性。22、建立健全现场各项技术质量的“奖罚制度”奖优罚劣。第131、三章 成品保护与措施1、钢筋成品保护（1） 成型钢筋应堆放到制定区域，用垫木垫放整齐；（2） 绑扎柱墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋；（3） 底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其工种操作时蹬踩变形；（4） 楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇注混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修，在板上搭设行走马道脚手架；（5） 绑扎钢筋时，禁止碰动预埋铁件及洞口模板；（6） 模板脱模剂不要污染钢筋；（7） 安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。2、模板的成品保护（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形；（2）拆模时不得用大锤硬132、砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角；（3）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放整齐，及时涂脱模锈剂；3、混凝土成品保护（7） 不得任意拆改模板有关接插件及螺栓，以保证模板质量；（8） 混凝土浇筑振捣及完工时，要保证钢筋的正确位置；（9） 应保护好洞口、预埋件及水电管线等。4、砌筑工程成品保护（1）墙体拉结钢筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电器管线等均应注意保护，不得任意拆改或损坏；（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面；（3）在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙；在进料口周围，应用塑料薄膜或木板遮盖，133、保持墙面洁净。5、地面工程成品保护（1）垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装修面层；（2）施工完的垫层应注意养护，常湿3天后方能进行面层施工；（3）细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处；（4）地面上铺设的电线管、暖卫立管应设保护措施；（5）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞；（6）不得在已作好的地面上拌和砂浆；（7）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护；（8）油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。6、门窗成品保护（1）一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴承中心为准，如门框安装与结构同134、时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形，对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框破坏裁口，影响安装和装修质量；（2）修刨门窗时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边，门窗框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库或露天存放，下面均应垫起，离开地面2040 cm，堆放整齐，上面用篷布盖好,防止受潮;（3）时刷油一道,木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。（4）修理门窗扇时不得硬撬、以免损坏料和五金；（5）安装工具应轻拿轻放，不得乱扔，以防损坏成品；（6）安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层；（7）已安装好的门窗扇应设专人管理，门窗下用木楔背紧,窗扇设专人开关,防止135、刮风时损坏;（8）窗框扇做为架子支点使用,防止脚手板的碰砸和损坏;（9）的安装应符合图纸要求,严禁丢漏;（10）放好后不得在室内再使用手推车;（11）门窗应入库存放,下边应垫起、垫平，堆放整齐，对已装好玻璃的窗，注意存放时的支垫，防止损坏玻璃；（12）门窗保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏；（13）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后，不宜清理，并损坏表面氧化膜，铝合金门窗在堵缝以前，应对与水泥沙浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理；（14）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，要门窗安装以前以及室内外136、湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层的侵蚀；（15）铝合金门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，切不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观；（16）如铝合金表面有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补；（17）架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程；严禁擦、砸铝合金门窗边框；（18）建立严格的成品保护制度。7、抹灰工程成品保护（1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设铁皮或木板保护；（2）要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框最好粘贴保护膜，并保持到竣工清擦玻璃为止；（3）推小车或137、搬运东西时，要注意不要碰坏角和墙面，铁锹把不要靠放在墙上，严禁登踩窗台，防止损坏其棱角；（4）拆除脚手架时要轻拆轻放，材料堆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和棱角；（5）要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风管等，墙上的电线槽盒、水暖设备、预留洞等不要随意抹死；（6）在抹灰层凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、震动和挤压，以保证灰层有足够的强度；（7）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰；（8）搬运面砖时，装卸车要稳当，轻手轻放，在楼层内运输必须把车腿用软物包扎保护，防止磕碰地面；（9）要认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止事后凿墙损坏面砖；（10）面砖镶贴完后，应即贴纸保护，防止138、污染；（11）墙的阳角和门口处，应用聚苯板和木板保护，以免碰坏；8、屋面工程的成品保护（1）在找平层上推车行走时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面;（2）雨水口、内排水口等部位应采取临时保护措施，防止进入杂物；（3）沥青砂浆找平层滚压成活后，不得在上面走动或踩踏；（4）油毡隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺贴时损伤油毡；（5）在已铺好的松散、板状或整体保温层时不得直接行走小车，应垫脚手板；（6）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨期施工，要及时采取措施；（7）施工人员应保护已作好的保温层、找平层等成品；（8）施工用的手推车支腿应采用139、麻袋包扎，防止将橡型卷材刮破；（9）防水层施工时，注意不让沥青污染墙面、沿口及门窗已完成工程项目；（10）雨水口、斜沟、天沟等处应及时清理，不得有杂物堵塞；（11）防水层作好后，应及时做好保护层，并注意成品保护。9、油漆工程成品保护（1）涂刷墙面油漆时，不得污染地面、踢脚、阳台、窗台及玻璃等已完的工程；（2）最后一道油漆涂刷完，空气要流通，以防漆膜干燥后表面无光或光泽不足；（3）明火不要靠近墙面，不得磕碰弄脏墙面；（4）油漆涂料未干前，室内环境要干净，不应打扫地面等，防止灰尘沾污墙面油漆。第六部分 安全施工保证措施施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中无安全重大事故，杜绝一般事故的发140、生。第一章 临边、洞口、作业防护、高处作业防护措施一、临边作业的防护地面基坑周边，无脚手架的楼面与屋面周边，分层施工的楼梯口尚未安装栏杆或栏板的阳台，料台周边，挑平台周边，施工用电楼梯通道两侧顶层的楼梯口设置防护栏杆，钢管横杆和栏柱采用483.5mm的管材，以扣件或电焊固定，防护栏杆由上下两道横杆及立杆组成，上杆离地.2米，下杆离地0.6米设黄、黑或红、白警示色标，防护栏杆必须自上而下用绿色安全网密目网封闭。二、洞口作业栏板、屋面和平台等洞口尺寸小于cm，必须用盖板盖设，盖板防止挪动移位，楼板面等处边长为cm的洞口盖板保持四周搁置均衡，并用电锤钻孔塞木楔铁钉钉牢，电梯井口设安全色标固定防护栅门141、，电梯井内每隔三层（不大于10米）设一道安全平网或每层硬隔离设置。三、对从事高处作业的人员，必须经过体格检查，合格后方可登高操作，凡有高血压、心脏病、癫痢病、精神病或因病精神欠佳和其他原因不适宜高处作业的禁止进行高处作业。高处作业环境，通道必须经常保持畅通，不得堆放与操作无关的物件。超过2m的高处或悬空作业时如无稳固的立足点或可靠防护措施，均应扣挂好安全带，安全带使用前必须经过严格检查合格后方可使用，安全带应绑稳固的地方，扣环应悬挂在腰部的上方，并要求带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防磨擦割断。在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置有效的安全隔离和安全网，下方操作人员必须佩带好安全帽。高处作业142、衣着要灵便，禁止穿拖鞋、高跟鞋和带钉易滑的鞋或光脚，所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内上下传递物件禁止抛掷。避免工具、材料及垃圾掉落。凡未搭设外脚手架平桥而必须探身进行外墙或靠近墙顶等临边高处作业操作者，应在外墙挂设安全网，必要时扣牢安全带。没有安全防护设施，禁止在屋面和未固定的构件上行走和作业，高处作业与地面应设通讯装置，并由专人负责。吊机、乘人的外用电梯应有可靠的安全装置，装拆维修必须由指定专业单位人员进行，其他人员不得违章指挥和作业。登高梯子不得缺档，不准垫高使用，使用时上端要可靠，下端要采取拉绳等防滑措施，单面梯与地面夹角以禁止二人同时在梯作业。凡遇恶劣气候，大雾、下雪、暴雨、143、雷电和级以上大风时，停止露天和高处作业。临边、洞口的安全防护工作，具体见图：第二章 季节性施工安全措施一、冬季施工安全技术措施参加冬季施工作业的工人都应进行冬季施工安全教育，并进行安全交底。六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业，搞好防滑措施，对斜道、通道、爬梯等作业面上的霜冻、冰块和雪要及时清除，要加强检查和维修。加强施工、生活用电管理，动用明火必须申请和并加强监护管理，做好安全防火工作，预防火灾发生。二、雨季施工安全措施电源线不得使用裸导线和沿地面敷设（安全架空）配电箱必须防雨、防水、电气布置符合规范规定，电气元件不应破损失效。机电设备的外壳采取可靠的接地或接零保护，使用手持电动工具144、和机械设备时安装合格的漏电保护器，发现问题及时报告，通知电工检修。作业人员应正确使用劳保用品。塔吊、电梯应有良好的避雷装置和排水系统。危险场所、潮湿区域使用安全电压以下。三、夏季施工安全措施夏季气候炎热、高温时间持续较长，主要做好防止中暑工作。主体结构施工属露天作业，要采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工了解防暑降温的常识，合理调整作息时间，对高温条件下的作业场所搞好降温措施，注意对高温下高处作业工人经常观察，发现有作业禁忌症的及时调离。要及时供应符合卫生要求的茶水，保证食堂饭菜质量，医护人员做好医疗和预防工作，及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。 第三章 现场防145、火、防爆安全措施一、标识施工现场平面消防布置图，维护工地消防设施，实行专人负责，落实消防工作责任制，配备相应各类数量的消防器材、设施（包括灭火器、高压水泵和符合要求的给水管等），配电房应配备绝缘灭火器材（干粉）等设施。二、明确划分用火作业区、作业时必须执行申请动用明火审批制度，加强防火监控，易燃易爆物品设置专用仓库，易燃废品堆放和生活区应符合防火规定要求。三、加强防爆品储存、保管、采购、领用管理工作，严格按规定执行，气瓶放置地点应距明火作业点m远以外。要防暴晒，气瓶防震圈、瓶帽、回火装置必须齐全有效、瓶阀嘴禁止沾染油脂类物质。做好各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用，并根据其性能采取相146、应的防爆、防火措施，在运输、储存、使用时应做好安全交底、管理监控工作。四、施工现场用电防火，执行施工现场电气安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。五、根据施工现场防火检查制度，发现火险隐患立即清除，施工现场发生严重火灾时及时报告公安消防部门，并组织力量抢救。 第四章 机械设备安全措施一、施工现场机械设备安装，严格执行验收制度，塔式起重机施工电梯等大型机械设备，组织专业人员进行定期检查验收，前提是必须经过主管部门检查验收，严禁机械带病运转。二、各类施工机械的安全防护装置和安全措施，必须按有关技术规定配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设备，机械设备严格执行定人定机岗位操147、作，实行专人专管，定期检查，做好岗位运行记录。三、严格执行机械设备保养规程和安全操作规程，定期保养，严禁机械设备超荷载使用、带病运转，做好冬季、大风期间的机械设备安全管理。四、配备足够数量的垂直运输机械的通讯联络设备。五、搅拌机、砂浆机搭设防坠、防雨操作棚，离合器、制动器的钢丝绳防护罩必须安全可靠，良好的接地或接零和重复接地。六、重大机械（塔吊、人货两用电梯、提升机）使用严格执行公司管理制度，装拆应由具备装拆资质企业队伍进行，同时有安全可靠的装拆施工方案，严格按照装拆方案实施，作业人员持证上岗，并有安全技术交底。七、专职司机和信号员（指挥）必须经有关部门培训取得合格证书才能上岗操作，严格执行十148、不吊规程，实行专人专机管理、机长负责制，严格交接班制度，司机室内配备灭火器材。八、小型移动机械用电和防护装置齐全有效，随机开关有效可靠，电源进线长度应控制在规定范围。 第五章 模板、钢筋、混凝土工程安全技术措施一、模板工程地下工程模板安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险必须采取安全加固措施之后，才能开始作业，操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘米以内不许堆放材料，基坑边防护栏杆距基坑外缘须大于50cm，模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。墙模板采用预拼装成大模板，拼装牢固，设置圆钢以上吊环，大模安装就位后，除了用穿墙螺栓将两片大模板拉牢之外，还必须与相邻支模架连成整体。模板起吊149、前应检查吊装的绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完全有效，做到稳起稳落，在大模板装拆区域，应设置监护区指挥到位，禁止非作业人员入内，装拆模板时，作业人员要站在安稳地方操作，防止垂直交叉作业。拆模之前必须进行拆模申请，必须在实体结构砼强度达到要求后经技术负责人审批同意后方可拆模，拆模之后要保证砼内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时进行作业，装拆模板时禁止使用木料和钢模板作挑板使用，高空作业搭设操作平台，上下使用梯子、操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。二、钢筋工程钢筋断料、配料、弯料应在地上进行，不得在高处制作。搬运半成品时要注意架空电线及其它临时电气设备，避免碰150、撞。现场绑扎钢筋时，应保证有安全可靠作业面，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板米以下准可靠近，就位支撑后方可摘钩，钢筋吊运应捆绑牢固，不准单点起吊。切割机、电焊机、对焊机等使用前必须严格检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线必须经过漏电开关（实行三级保护）。切割机后方不准堆放易燃物品，钢筋废料及时清理，高空作业时不得将钢筋集中在模板和脚手架上。在雷雨天气施工时必须停止露天操作，防止雷击伤人，绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上以及攀登骨架上下，在绑扎柱筋时，搭设工作台，使用钢筋机械时，应熟悉及其操作规程，钢筋冷拉时，冷拉丝两端设置防护挡板严禁两边站人，焊机、切断机、弯曲机等必须做好接零接地保151、护。三、混凝土工程浇墙、板砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，使用振动棒应穿胶鞋、戴好防护手套，湿手不接触开关，电源线不应有破皮，输电必须安装漏电开关箱，电源线不得有接头，振动机移位时，不能硬拉线，防止割破拉断电线而造成触电事故，用输送混凝土管子接头，安全阀必须完好，管子架子必须牢固，输送前必须试送检修必须卸压。严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。 第六章 施工作业过程和业余时间综合治理措施在施工作业过程和业余时间应贯彻执行国家关于治安综合治理方针、政策、法律、法规，按照上级部门有关综合治理工作的总体部署，结合本项152、目部制订本项目部的治安管理制度、文体娱乐活动，与创建文明工地密切结合。建立门卫管理制度、职工宿舍管理制度、防火制度、环境卫生制度，实行治安巡逻制度，维护工地社会治安，使职工有一个安定的工作、生活环境，明确综合治理岗位责任，搞好工地内部治安保卫工作，加强对外来劳务人员的管理教育，发生治安纠纷及时制止和处理，必要时应立即向上级有关部门报告处理。在工地生活区设立娱乐活动室，娱乐室内设置电视机、报纸、书籍资料等设施，并经常开展活动，定期刊出黑板报、宣传栏。第七部分 现场施工安全管理第一章 临时用电安全临时用电按部颁规范的要求做专项施工用电组织设计（方案）,建立必要档案资料，对现场的线路及设施定期检查，153、并将检查记录存档备查。临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具、车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，须采取可靠防护措施。变压器、配电箱均搭设防护棚及设置围档。施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固，防雨、防尘、箱体外涂安全色标，统一编号，做到箱内无杂物，停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统。非独立系统根据现场实际情154、况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接零接地保护，的同时，施工现场配电系统设总配电屏、分配电箱、开关箱、三级配电三级保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合规定，塔吊、人货两用电梯等高大设施按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。施工现场所用的220v电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶电缆线，不准使用塑155、胶线、装修阶段使用36V安全电压。电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30 m，两侧接线应压接牢固。焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。第二章 机械安全现场施工机械安装后、必须进行使用检测，并做好自检记录，要求每月不小于二次的定期检查。搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不能用轮胎代替支撑。移动时应先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，安全可靠。搅拌机停止使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，并设专人监护。蛙式打夯机两人操做，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯156、机停用要切断电源，均设专人监护。圆锯的锯盘及转动部分应安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50 cm、厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯破料锯与横截锯不混用,平面刨(手压刨)安全防护装置灵活,齐全有效。吊装索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运模板、钢筋是用卡环。塔吊使用安全地基与基座处理：地基处理采用800厚3:7灰土夯实稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架（详见塔吊安全使用说明书）操作要求：塔吊起重机司机经专业训练、考试合格后157、，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作（另见塔吊起重机安全技术操作规程）。第三章 施工现场的消防保卫措施1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一，预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防安全方案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品管理制度和审批制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构高度158、设置大于或等于直径80mm的消防立管，同时配置加压水泵。4、要加强对工人的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。5、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫消防工作检查，建立保卫防火工作档案。7、电工、焊工和从事电气设备安装与电、气焊切割作业人员要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物品，配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效。动火地点变换时，应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟159、。第八部分 施工进度保证措施 在确保工程质量和安全的基础上，对工程施工进度实行严格控制，以总进度网络计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。一、目标 确保在计划工期内完成任务，力争提前竣工。二、进度控制的方法：1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为主要线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。以确保控制节点的顺利完成。2、按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络计划为依据，明确各个单位的分部目标，通过合同责任书落实相关责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标160、的实现。3、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度、旬期和周等不同时间控制单位的进度网络计划。三、强化进度计划管理1、工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月(周)编制出具体的工161、程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。3、工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。四、施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，施工项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置数名项目副经理主抓分项工作。1、建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程162、进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。四、保证工期的技术措施在施工生产163、中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、施工技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、施工组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。2、保证资源配置：(1)、劳动力配置：在保证工程劳动164、力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。(2)、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。建立有效的材料市场调查、采购、供应部门。(3)、机械配置：为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，不仅满足工程正常施工使用，还要保证有效备用。如在现场配备自动计量配料的应急混凝土搅拌场，以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供应不上导致混凝土施工中断的现象；为确保在市电网停电的情况下也能正常施165、工，在工地配备柴油发电机以备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。(4)、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。(5)、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：(1)、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期期间昼夜分两班作业。(2)、发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标166、准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。五、施工进度控制系统：工程施工进度监测系统工程进度出现偏差分析产生施工进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工作所产生的影响确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施形成调整后的施工进度计划采取相应的技术、经济和组织措施实施调整后的施工进度计划第九部分 季节性施工措施第一章 雨期施工措施 雨期施工具体措施将在专项施工方案中细化。 1、雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净。 2、准备好防雨设备和机具。 3、浇混凝土时，水灰比要适当减少，刚浇好混凝土如遇大雨应用塑料布加毛毡覆盖护养。 第二章 冬期167、施工措施1、 混凝土结构工程混凝土在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：（1） 普通水泥配置的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%。（2） 掺外加剂混凝土。其受冻前临界强度应大于或等于4.0Mpa.据有关资料介绍，冬期浇注混凝土如果立即受冻，其最终强度损失可达4050%，其他性能也相应变化，必须引起特别重视。为了减缓混凝土的冷却速度或缩短混凝土的凝结时间，以保证混凝土达到受冻前的最低强度，本工程冬期混凝土施工采取如下措施：i. 混凝土蓄热保温：楼面混凝土浇捣后及时用彩条布加毛毡覆盖养护36d，以利用其水泥水化热量促使混凝土在正温度环境下硬化，以达到预期强度。ii. 混凝土中掺加三乙醇胺168、硫酸钠、木质素磺酸钙复合早强抗冻剂，加速混凝土硬化和降温混凝土的冻结温度，使混凝土在负温条件也能进行增长强度，不受冻结。iii. 采用早强，耐冻性较好，水化热高的普通水泥拌制。iv. 混凝土所用之砂石不得含冰雪冻块，混凝土搅拌时间比常温时增加50%。2、 砌体工程（1） 所用砖块应清除冰霜。（2） 砂浆采用32.5普通硅酸水泥拌制。（3） 袋灰应防止受冻结块。（4） 砂不得含有冰块和直径大于1cm的冰结块。（5） 空心砖利用日中午温度较高时浇水冲掉灰尘湿润后及时转运到操作地点，以免受冻结冰。（6） 砌筑时做到随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。第三章 夏季施工措施1、 对高温、高空作业人员进169、行体检，且要搭设休息棚。2、 浇混凝土前，模板、施工缝应浇水冲洗。混凝土浇捣后应及时采用塑料布和麻袋覆盖，指派专人进行浇水护养，使覆盖的麻袋保持湿润。3、 砌砖时，应采取使砖块加以湿润措施，砂浆稠度适宜。4、 夏季施工时应注意防台风措施，对机械设备、架体等进行加固，遇六级以上强台风时，塔吊、施工电梯应停止作业。5、夏季施工同时应加强防雷措施，保护建筑物和起重设备脚手架不受雷击，应加以避雷和可靠的接地。第十部分 技术档案管理、贯标管理第一章技术档案管理按照国家和陕西省、西安市城建档案有关工程归档和西安公司资料实施细则要求进行技术档案管理。1、施工质量验收技术资料：施工组织设计、设计变更、隐蔽工程170、验收、工地签证单、原材料试验报告、复试报告、施工记录、检验批分项分部（子分部）验收记录、安全功能检测报告、重大质量安全事故情况的分析与处理等。2、竣工验收资料主要包括竣工图、设计变更、结构工程验收记录、工程质量事故处理记录、沉降观测记录等。加强对资料的管理工作，完整、正确、如实提供竣工档案资料。第二章贯标管理项目部成立贯标领导小组，对项目实现规范化质量管理。从材料采购到生产过程的所有活动，都必须严格按照三合一程序文件要求进行，并有记录，具有可追塑性。第十一部分 降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工171、作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程处负责。二、项目的成本管理程序。项目成本管理程序如下图所示。三、预算成本项目预算成本是按照现行深圳市综合价定额，二类工程取费，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。四、计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织172、的内容经分解后组成。五、成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动173、引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划采购使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找174、出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。六、其它措施1、合理安排现场布置和施工进度计划。根据施工进度计划，安排好材料进场计划，适时采购材料进场，防止浪费材料和造成资金周转不灵。根据施工总平面图安排材料堆放，在机械吊装区域范围内，避免材料二次搬运。2、加强管理、缩短工期，减少固定资产占用时间，加快机械材料周转。3、提高工效、合理安排、精心挑选精干人员，减少开支。4、充分了解市场行情，就地取材，选择质优、价廉材料，按需求量进料，节约流动资金，不产生停工待料，砂石砖等地方材料实行量方，点数收料，并需二人及二人以上经手，做好材料的出入库手续，当天材料当天入库，避免资金流失，做到各种材料限额下料，避免浪费。5、控制轴线、标高、垂直度和墙体平整度减少抹灰层厚度，节约