1、7万住宅及商业项目钢筋、砌体、装修、暖通施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 综合说明3一、综合概述4二、编制依据4三、质量目标4四、工期目标5五、安全文明施工5六、施工机械5七、施工现场布置6八、施工控制6九、项目管理7十、协调配合及保修8第二章 主要分部分项施工方案9一、工程测量及测量复核方案10二、主体施工方案12（一）土方开挖12（二）钢筋工程15（三）模板工程17（四）混凝土工程28（五）砌体工程30三、外脚手架工程32四、装饰装修工程34（一）门窗施工方案34（二）墙2、面抹灰36（三）楼地面工程37五、屋面工程41六、安装施工43（一）给排水工程主要施工方案及技术措施43（二）暖通工程主要施工方案及技术措施57（三）电气工程施工方案701、强电安装工艺流程702、弱电安装工艺流程743、防雷、接地安装及测试75第三章 主要物资和设备及劳动力计划78一、设备的保障79二、主要物资和设备的进场安排79三、施工劳动力需求及进退场计划80第四章 施工进度计划及工期保证措施82一、进度计划编制说明83二、制定本计划的主要考虑因素83三、总工期计划表83四、工期保证措施831、制定进度目标体系832、进度目标体系的建立和完善843、成立工期保证领导班子84第五章 保证施3、工质量、安全、文明施工技术措施85一、质量保证措施861、质量目标862、质量保证的总体措施863、工程质量的检查验收程序864、质量管理组织机构86二、安全保证措施90三、社会治安安全措施100四、文明施工措施102五、环境保护措施106六、季节性施工技术措施107七、其它措施109第六章 本工程的重点和难点及保证措施112一、地下室防水工程的重点及难点113二、地下室工程重点及难点115三、主体工程质量通病防治措施119四、装饰工程质量通病防治措施122五、季节性施工措施123（一）冬季施工措施123（二）雨季施工措施131六、文明施工措施132七、环境保护措施135八、施工范围内地下管线4、的保护136附表一：拟投入本标段的主要施工设备表140附表二：劳动力计划表141附表三、计划开、竣工日期和施工进度网络图142附表四、施工总平面图142附表五、临时用地表142第一章 综合说明本章内容提要：& 综合概述& 编制依据& 质量目标& 工期目标& 安全文明施工& 施工机械& 施工现场布置& 施工控制& 项目管理& 协调配合及保修一、综合概述通过认真学习和研究图纸、招标资料，分析了各种影响施工的因素和本工程的特点、难点后，我们有充分的信心保证优质、如期、安全的完成本工程合同承包范围内的施工任务。我们期待着以全过程的优质服务与xx地产xxxx有限公司至诚合作，奉真情，献精品，将xx地产x5、xxx项目A2组团（A9#-A16#楼主体）工程建造为优质示范工程而作出我们的贡献。工程名称：xx地产xxxx项目A2组团（A9#-A16#楼主体）工程发 包 方：xx地产xxxx有限公司设计单位：建设地点：xx市建筑规模：三标段：A9#、A10#、A12#、A13#、商业S1、门卫室及地下室作为三标段，建筑面积约76061（其中地下室面积约16000）。四标段：A11#、A14#、A15#、A16#及地下室作为四标段，建筑面积约84366（其中地下室面积约18000）。结构特点：框剪结构。地基结构型式：筏板基础、独立基础。全部采用泵送商品砼，砌筑为煤矸石空心砖。二、编制依据本工程的招标文件工6、程地质勘察报告设计院提供的有效施工图建设单位提供的施工条件本工程所涉及的主要的国家规范。三、质量目标我公司承诺质量目标为：一次交验合格率100%。四、工期目标我们确保xx地产xxxx项目A2组团（A9#-A16#楼主体）工程施工的总工期在700日历天完成。五、安全文明施工安全目标：杜绝重大伤亡事故，年轻伤率控制在0.15%。确保本工地文明施工，进行文明施工管理考核，实行建设单位和监理单位监督、检查下的责任制。施工现场达到文明工地的要求，各级人员的挂牌上岗，现场整洁清爽，增添一份环境轻松的工作氛围。工地现场成立文明施工综合管理组织，由项目经理亲自带头组织分别落实，具体相关人员管理，设置防火领导小7、组、治保会、调解会。同时根据本工程所处环境重点作好防噪声、防尘以及排污的控制。我公司结合现场实际，主要考虑办公和部分生产用房设置于现场，对于产生噪音的成品、半成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少现场制作加工产生的噪音。尽量选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械。对于会产生噪音的施工工艺流程，应合理安排，确保连续、快速地完成，减少对环境的污染时间。为了避免噪声扰民以及对车辆出入工地的合理管理，由调解会负责人综合办全面进行协调。严禁打架斗殴等暴力事件发生。员工之间，班组之间要共同方便安全施工作业为原则，所有打架一律处以罚款,并对所在班组的班组长进行经济处罚，情节恶劣者，呈报公安部门处8、理。严禁在工地内赌博.一经查实，无论赌博程度大小，一律没收其赌具、赌资，并视情节处以罚款。情节恶劣者，呈报公安部门处理。六、施工机械根据本工程施工规模、新建建筑物的高度、施工计划工期及我公司的施工机械设备情况，本工程主要机械设备为：施工垂直运输机械主要为4台塔吊和4台人货电梯；商品混凝土进行主体结构施工，现场只考虑零星混凝土和砂浆的拌制，只设置2台350型混凝土搅拌机；其余施工机械的配置详见设备需用表。七、施工现场布置施工场地内的各项布置均按文明工地的要求进行。工地四周设置封闭式围墙。我公司将根据业主的总体规划，在现场设置主大门，其中三标段大门设置在xx路上，四标段设置在xx路上，设置原则是方9、便施工需要，主要进入施工现场的道路，主要施工道路宽9m，其余次要施工道路宽4m；路面碾平压实，做30cm厚道渣，上铺15cm混凝土，道路两侧设明沟排水。根据施工现场条件在大门入口处设置清洗处，做拦水沟，设沉淀池和高压水泵供车辆出门之前冲洗用，并在工地现场大门处设专人进行车辆出入管理。开出工地的车辆须先清洗车轮后，方可允许进入市区，确保不影响市容卫生。三标段在xx路主入口位置布置七牌一图。四标段在xx路主入口位置布置七牌一图。生活区、办公区租用附近民房或商业用房。其余详见后附表总平面布置图。八、施工控制我们严格依据国家强制规范要求进行操作，按照“三检制”的原则在施工中进行动态管理，并根据本工程的10、特点，制定相应的技术保证措施，如雨季施工措施、半成品保护措施及质量通病防治措施等。在装修阶段实施“样板”开路制度，每项工程都应先做出符合设计、规范和质量目标的样板，做到操作有样板、质量有对比。在质量管理上建立可靠的质保体系，依照GB/T 19001-ISO 9001标准，对现场各环节确定相应的质量责任制，责任到人，执行“过程精品、动态管理、目标考核、严格奖罚”的管理理念，保证工程一次达到验收合格，以达到保证工期的目的。发挥我们的管理优势，组织作业队伍，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。九、项目管理组织优秀的项目管理班子，通过前期施工的准备，材料的配置、机械设备的进场，11、依照“人、机、料、法、环”科学合理的运用，发挥以人为本的思想。施工管理中进行科学的组织，执行严格的管理制度，选用熟练的技术工人，在现行规范和规程的指导下，完成该工程建设任务。依据项目组织机构的分工，制定和落实项目职能部门责任制，施工管理中重点强调工程质量和施工进度的保障，通过这两条主线，在广大施工管理人员中形成共识。分层负责分层管理，对各级人员制定相应的奖罚措施，措施到位，责任到人。签订质量进度承包书：将分项工作内容的质量和进度与施工人员、班组签订质量和进度承包责任书，各级人员均交纳相应的抵押金作为保障，与经济挂钩，最终兑现奖罚。落实质量检查制度：班组自检、工序交接检、专职质检中复检、公司质管12、办核验。贯彻作业指导书、技术交底制：施工前编制作业指导书，进行技术交底，明确质量通病的防治措施和质量验收要求。实施“样板”开路制度：每项工程都应先做出符合设计、规范和质量目标的样板（尤其是装修阶段），做到操作有样板、质量有对比。实行挂牌操作制度：分部分项工程实行挂牌操作，谁操作谁负责。每天进行检查验收，使质量缺陷及时得到纠正和预防，增强施工操作人员责任心和荣辱感。严格成品保护制度：每个工程均应编制半成品、成品保护措施，在施工过程中进行保护，尤其是装修阶段的成品保护工作，应边施工边保护，避免污染和返工。每周例会制度：由项目经理带头组织，每周组织一次例会，初步拟定在每周三，对项目上周的完成情况和本13、周计划，给予相应的总结和布署，找出差距和原因，寻找施工工序中可挖掘的工期因素，缩短工期，达到进一步提前竣工。十、协调配合及保修我们在施工全过程中将做好内外关系的协调工作，充分发挥项目优势，主动争取与各单位的支持与配合。总之，我们有幸承建本工程，在工程施工完成后进入基础土方开挖阶段和基础承台施工期间，我们将配合市政、周边的相关单位、业主、监利等，作好优质服务，以确保本工程的施工顺利进行，以解除业主的后顾之忧。在主体施工及装饰阶段，我们将协调和配合业主指定分包在不同工种之间工作，使各指定分包单位各工种在施工时得以配合，制备合理之工作程序，预留市政配套工程所需的工作时间于工序表，联络各机电分包单位以14、确保各管道、电线及机件等能以正确次序施工。工程质量保修期间我公司承诺：我们将严格遵守中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、房屋建筑工程质量保修办法及有关规定，在保修期间将做到定期回访，当接到保修通知后5日内派人保修，为业主提供最快最好的服务。第二章 主要分部分项施工方案本章内容提要：& 工程测量及测量复核方案& 主体施工方案& 土方开挖施工& 钢筋工程& 模板工程& 混凝土工程& 砌体工程& 外脚手架工程& 装饰装修工程& 门窗工程施工& 墙面抹灰工程& 楼地面工程& 屋面工程& 安装施工& 给排水工程& 暖通工程& 电气安装工程一、工程测量及测量复核方案1、人员和设备选派一名测量专业毕15、业的测量工程师负责本工程的测量放线工作。拟选用以下测量设备作为测量和沉降观测用：1台DT-02型精密光学径纬仪，测角误差为：水平2，垂直4，用作平面定位和轴线测设。2台DS3型水准仪，苏州第一光学仪器厂生产的望远镜，放大倍数30倍，水准管分划值15/2mm。用作水准测量、标高测量、沉降观测。1把50m钢卷尺，整尺测距误差+0.30.6mm，用作长距离量取。5把5m钢卷尺，用作测量放线、中短距离量取；两把伸缩式铝合金标尺，用作标高测量。2、施工测量方案测量原则：根据工程测量规范（GB50026-93）和业主提供的施工平面布置图、工地红线范围和水准点高程，确定本工程测量定位方案。按照工程红线和施工16、平面图，从业主指定的控制桩进行工程轴线的施测。根据业主指定的水准点高程，将施工所需标高引测至所需部位，按照设计图纸标高对已完工程标高进行复核检查。轴线、标高的检查复核应在征得业主指定代表的同意和监督下进行，检查所用的仪器设备和配备，人员应事先得到业主的同意。轴线、标高检查完毕，及时进行成果整理，汇集成数据资料，送呈业主批示，以判定是否符合国家规范或达到业主所需的精度要求。3、建立轴线控制网点根据本工程周边场地狭小，建筑层数较复杂的特点，本工程的测量放线工作采取外控点和内控点相结合传递轴线的方法进行。主体结构楼面施工时，应在控制点的相应位置埋设200200预留孔洞，作为轴线测设通视用途。采用一台17、激光垂仪进行控制点的垂直投递，一台J2型精密光学经纬仪进行平面轴线测量，测量方法为天顶仰视法，平面测量采用极坐标法。4、控制点垂直传递方法激光垂投仪架设于底层控制点处，对中整平，开启激光电源。调整水平度盘指向零度，并固定水平度盘。旋转望远镜使之沿竖直方向大致垂直。操作层用玻璃分划板接收激光束。望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。松开水平度盘，旋转180，在分划板上再次作出一点标记。两点标记之间距离过大时，应调整望远镜微调螺旋，使发出的激光大致垂直。然后旋转水平度盘，于0、90、180、270、360分别于玻璃分划板上对发射的激光斑作出标记，首末两18、次光斑必须重合。将四个标记划出十字交交叉线，其交点即为轴线控制点。控制点复核：轴线控制点测设完毕并固定在楼面后，应复核其精度。光学经纬仪器架设于楼面一个控制点上，望远镜照准另外三点中的一点，按照计算所得的角度旋转水平度盘，分别对其余两点进行校核。也可采用钢尺量取测设完毕的控制点之间的距离，并与计算所得的尺寸相对照进行校核。控制点测量精度应达到，边长误差10m距离为1mm，角度误差90控制在0.5以内。5、轴线放样控制点复核满足精度要求后，架设仪器于其中任一控制点，照准长距离方向所在点，并沿视线方向在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线。然后将仪器水平度盘转90，即测得短距离边的控制线。重新19、架设仪器于另一点，可测得平面上的另外两条相互垂直的测量控制线。然后用钢尺沿控制线量出各条轴线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。最后分别按照墙、柱、梁等构件的设计图纸所示位置，分别测出墙、柱构件的模板安装边线和模板检查复核线。6、轴线测设注意事项使用仪器须经鉴定合格，合格后方可使用。测量期间尽量停止钢筋、支架等施工作业、减少干扰。测量平台上的控制点加盖上锁，避免损坏。各层控制点予留孔必须位置准确，模板支架的搭设和其它构件安装应避开予留范围，确保其竖向范围无障碍物。测量过程中，加强复核检查，严格控制测量误差。二、主体施工方案（一）土方开挖本工程基础埋置较深，计划先采用机械开挖后人20、工修挖。1、施工流程测量放线边坡围护部分开挖第一层内部区域开挖边坡围护部分开挖第二层内部区域开挖边坡围护部分开挖最后一层内部区域开挖排降水修坡整平留足预留土层用人工清槽等。2、土方开挖（1）挖土准备为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及工作准备，具体有如下内容：基坑四周砼硬路面、砖砌排水沟已施工完成。场地已平整，具备安全行车条件。各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。配备足够夜间施工的照明设备和排水设备，各种设备接线及电源安全、可靠、能引至各施工点、能保证土方开挖时基坑各处照明和抽水的需求。备足防突发事件的各种材料，例如：彩条布、草袋、黄砂等21、，以防下雨及塌方等意外事故发生时，能及时组织抢救。劳动力进场充足，能保证昼、夜两班施工的需要。落实好卸土地点。外围协调工作均已完成，办理完善，具备土方开挖条件。由业主、监理审核挖土施工方案。挖土令已签字。（2）基坑挖土的交通组织土方开挖的行车路线：土方开挖过程中，外运车辆驶入基坑内，直接装车，沿施工道路由大门运出。（3）挖土方法机械准备施工时按先东后西的顺序开挖，现场配备两台反铲挖掘机进行基坑土方开挖，另外配备推土机一台、装卸车10辆。劳动力计划根据行业定额和我单位内部定额推算，按业主的工期要求，结合我单位施工机械化水平及人员综合劳动能力和具体工期目标规划，考虑了雨季等方面的因素影响，拟安排上22、场人员共40人参加本工程施工。土方开挖技术要求及措施本工程计划采用分层开挖。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。土方开挖应分层分批进行，需严格控制各层开挖深度及开挖时间，密切配合土层插筋的施工、张拉及养护。边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过150mm。土方开挖考虑用机械大开挖，机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。人工开挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在23、挖到距槽底50以内时，测量放线人员应配合抄出距槽底50平线；自每条槽端部20处每隔23m，在槽边上钉水平标高小木桩。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50标准尺杆，随时以小木桩上平，校核槽底标高。最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽边，最后清除槽底土方，修底铲平。修帮和清底：在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。值得注意的是：当挖除基坑边土方时应格外重视，严格按照挖土方案进行开挖，防止在基坑开挖24、时不分层，或分层、分块不当以及挖土顺序不合理，造成基坑周边的土体应力来不及调整，土体内应力迅速释放，造成管桩变形断裂，甚至引起整体滑移。基槽开挖后，应立即通知有关单位验槽，合格后方可施工。基槽开挖过程中如遇异常情况，应及时通知设计人员。（4）基坑排水基坑外排水：为保证基坑外水不流入基坑，拟在基坑四周离基坑2.0m处砌120厚50cm高的砖挡水墙。并沿砖挡墙外围1.0m宽地面夯实作坡度为1%的水泥砂浆地坪。基坑内排水：沿基坑底四周设200*300的排水沟，在基坑转角和中部每隔50m设一200*500*600的集水井，排水沟和集水井随土方开挖深度而挖深。3、基坑支护本工程基坑围护已完成。4、回填土25、质量控制回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。（二）钢筋工程1、钢筋制作质量标准项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起26、钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸52、钢筋的绑扎与安装当柱筋伸到顶后，应将柱顶筋弯入梁内；柱箍间距应正确，特别是加密区箍筋，箍筋接头应错开。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在四角纵向钢筋上。箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。柱筋绑扎完毕校正后，扎上水泥砂浆垫块控制混凝土的保护层。剪力墙钢筋网绑扎四周两行钢筋的相交点扎牢，中间部分可相隔交错扎牢，双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。剪力墙钢筋网绑扎时，应注意相临绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。梁、板钢筋绑扎：钢筋绑扎程序：划线摆筋穿箍（梁）绑扎安放垫块。板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊27、接接头的钢筋应符合规范规定。双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以25或不小于同直径主筋（大于25的钢筋）的短钢筋，以保持其设计距离。在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。板上、下层钢筋之间设置钢筋撑脚，每隔1,000mm设置一个，撑脚选用10钢筋。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。板底筋绑扎时，应先绑板底短向筋，再绑板底长向筋；面筋绑扎时，应先绑长向筋，再绑短向筋。上下层钢筋应采用支铁进行支撑。支铁间距应控制在1m以内，且呈梅花式布设。板筋接头采用绑扎搭接，其搭28、接长度应符合设计及规范要求。板筋受拉筋接头应设在离支座点1/3区段内。板筋受压筋接头应设在跨中1/3区段内。板筋伸入支座内的锚固长度应符合设计及规定要求，板筋扎好后，按要求垫好板筋保护层垫块，其间距控制在1m以内。当板、次梁、主梁钢筋交合在一起时，处理如下图。3、钢筋安装的质量检查根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是符合下表要求构件类别保护层厚度（mm）柱30梁25剪力墙墙板15楼板100厚15检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置29、的允许偏差，不得大于下表的规定。钢筋位置的允许偏项 次项 目允许偏差(mm)1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-0柱、梁5板、墙3（三）模板工程1、钢筋混凝土剪力墙模板选择侧压力：根据我国混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定，计算新浇混凝土对模板侧面压力，F=24h振捣混凝土时产生的侧压力72kN/m2。模板面板选用18mm厚酚醛覆膜木胶合板，基本尺寸按结构尺寸辅配其它不规则尺寸补缺面板。模板型号选用900mm-1800mm。2、地下室层、首层墙、柱梁模板工程本工程模板全部选用木质胶30、合板。木质胶合板质量要求成型好、表面光滑、纹理清晰，强度好，厚薄均匀，能重复利用多次的材质。因此，采购模板时即考虑成本，又要考虑质量；墙、墙柱模板工程开始安装在墙柱钢筋绑扎完成，并通过验收后进行。梁、板模板的安装在钢筋绑扎完成之前。墙模板、梁板模支撑采用f48，壁厚3.5的钢管；内外墙模板的拉结均采用f14对对拉螺杆固定。外隔墙用对拉止水螺杆，内墙直接用对拉螺杆连结；对拉螺杆按500-600间距设置。内墙对拉螺杆用f20PVC管贯穿墙柱，使混凝土浇捣成型后能取出对拉螺杆重复利用；对拉螺杆简图如下。240203002024070704040木锲60603止水片4040木锲400厚外墙用止水螺栓详31、图 60长8限位钢筋 外墙用对拉螺杆作法山型卡14螺母48钢管404020木垫板60603止水片对拉止水螺杆 14墙体注：木垫板做到内窄外宽，便于拆除：对拉螺杆计算如下：（建筑施工手册计算方法）螺杆受力：P=FA，（F模板混凝土的侧压力，A拉杆分担的受荷面积500600mm2）模板侧压力或（两者取较小）取较小值F=42.2kN/m2，f14符合要求。楼板模板设计：现浇楼板采用普通覆膜模板，现场散装散拆的施工方法，满堂钢管支撑系统方木龙骨体系。根据结构施工图列出各块现浇板净面积，结合胶合板规格进行楼板配板设计。楼板模板的安装应由四周向中心铺板，支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳32、定性要求布置。对于模数不够的缝隙可用木模补缝。楼梯间外墙模板设计：楼梯间外墙为现浇钢筋混凝土墙，外模采用63无框模板，内模采用普通覆膜模板。梁、板、柱模板交接点处理方案梁底模、侧模、楼板底模与墙模模板接头处制作定型模板（如下图所示）。定型模板采用50mm100mm方木拼装加工，与墙模连接固定留出梁口位置，确保接头方正，卡固严密。梁、墙接头定型模板在梁、板模板安装前先行校正、卡固方正，保证接头处结构尺寸的正确。模板的安装：墙、柱模板承垫底部预先找平，采用1:3水泥砂浆抹出找平层，以保证模板位置正确并防止模板底部漏浆。用短钢筋与角钢制作成与墙厚相等的长度，并按模板边线位置焊接在墙钢筋上用作模板的定33、位基准。安装前作好技术交底工作，模板应涂刷脱模剂。作好机具及材料准备工作。墙模安装前应用电钻钻孔作为对拉螺栓孔，不得使用氧焊和电焊割除孔洞。墙模先安装一侧，支撑牢固后再安装另一侧。每层搭设满堂支撑架作为模板支撑体系，立杆间距不大于1.2m，离地200mm设置扫地杆，底步步距1.8m，以上步距不大于1.2m，大横杆间距1.8m，小模杆间距1.0m。并按规定于纵横方向搭设剪刀撑，以保证商品混凝土施工时模板体系的稳定。根据梁底标高和轴线位置，拉线找平梁底小横杆，然后铺设底模。梁跨度大于4m时，梁底起拱高度为跨度长度的1-3。高度大于500mm的梁于梁中部设对拉螺栓一道，纵向间距不大于600mm。梁、34、墙、柱结合部位的节点均采用异形阴阳角模，不得采用木方嵌填。安装板模时，先找好标高，将板底小横杆找平，然后上铺50100木方，间距300-400mm，然后按照配板设计铺设胶合板。板模应逐块编号，使用于固定的位置，不得挪作他用。模板安装时预埋管线与预留洞必须位置准确，安设牢固。混凝土浇捣过程应派专人看护，防止模板变形、位移。3、模板拆除模板拆除应遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆除侧模板部分，后拆除底模部分。侧模拆除时其混凝土强度应大于1MPa，确保混凝土表面及棱角不致受损。梁、板底部模板的拆除应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求执行，早拆体系的设置必须符合规范35、规定。拆下的模板、配件等，应按不同部位注明标记堆码整齐，及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。墙体拆模后及时浇水养护，每昼夜浇水不少于四次，保持混凝土湿润状态，养护时间不小于七天。不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受到损坏，方可拆除。承重的模板应在混凝土达到下表强度以后，方可拆除。板及拱跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m至8m75%梁及承重结构梁跨度小于及等于8m75%梁或承重结构跨度大于8m100%悬臂梁和悬臂板跨度在2m及小于2m100%跨度在2m以上100%4、模板计算由此对墙、梁、板、拄模板，螺杆，小木楞，大横杆（钢管）,满堂支撑架等进行计算。板梁取顶36、板平面梁平法施工图不利部位进行计算，该部位300600,跨宽8.4M米,板厚250毫米计算。（1）材料列表九夹板(181830915)方 木(50100L)螺 杆14钢管 扣件 螺帽 止水片 元宝卡 PVC管 堵头（2）荷载列表a 模板结构(含支架)自重-0.75KN/m3 b 新浇混凝土自重-24 KN/m3c 钢筋自重-1.5 KN/m3 (粱) 1.1 KN/m3 (板)d 施工及结构荷载-2.0 KN/m2 e 振捣混凝土产生的荷载2.0 KN/m3 (水平) 4.0 KN/m2 (竖直,有效压头高内)f 新浇混凝土对侧板压力 F=0.22rct01 2V1/2或F=rc Hrc混凝土37、重力密度 24 KN/m3t0初凝时间 200/(T+15) 1外加剂修正系数1.2 2坍落度影响系数 (160mm) 1.5V1/2混凝土倾倒速度 4m/hg 倾倒混凝土产生的荷载 5 KN/m2 (均值)（3）荷载修正系数ria b c为1.2 d e 为 1.4 f 为 1.2 g 为 1.4 （4）折减系数 0.8(考虑风荷载影响)（5）设计限值(挠度w)1) 表面做装修面时为1/400 2)表面不做装修面时1/2003)支架变形量 1/1000（6）板及粱计算 新浇混凝土自重 240.30.8=5.76KN/m 钢筋自重 1.50.30.8=0.36KN/m 振动荷载 20.30.838、=0.48kn/m 荷载标准值:Qk=5.76+0.36+0.48=6.6kn/m 荷载设计值Q=1.2(5.76+0.36)+1.40.48=8.016KN/m1）底模计算按强度要求,计算底模厚度(设小木方间距L为500)，现采用18厚模板，强度标准值为4.175，刚度为7.5。T=(L/4.175)(Q/b)1/2=(400/4.175)(6.6/300)1/2=1.05mm按刚度要求计算模板厚度(设小木方间距L为400)T=(L/7.5)(6.6/300)1/3=(400/7.5)(6.6/300)1/3 =0.39mm应此现场选用18mm毫米厚模板满足要求。2）侧模计算A)侧压力计算:39、 F=0.22rct01 2V1/2或F=rc Hrc混凝土重力密度 24 KN/m3t0初凝时间 200/(T+15) 1外加剂修正系数1.2 2坍落度影响系数 (160mm) 1.5V1/2混凝土倾倒速度5m/h F=0.2224200/(25+15) 1.21.551/2 =106.25KN/m2 F=rc H =240.8 =19.2kn/m2取其中较小值为 19.2 KN/m2B)模板按强度计算: Mmax=0.1QL2 =0.18.0160.5 = 0.4008KN/m侧模截面尺寸为 18800=14400mm2Wn=(0.4008106)/13=3.08104W=1/68001840、2=43200mm3=4.32104WWn 能满足要求，并中间部位不设对拉螺杆。C)木方通过按三道木方计算,50100的木方足够用。(7)墙模计算(1米宽计算) 1）侧压力计算 F=0.22rct01 2V1/2或F=rc Hrc混凝土重力密度 24 KN/m3t0初凝时间 200/(T+15) 1外加剂修正系数1.2 2坍落度影响系数 (160mm) 1.5V1/2混凝土倾倒速度3m/h F=0.2224200/(25+15) 1.21.531/2 =82.307KN/m2 F=rc H(0.35为导墙已完部分) =24（4.5-0.35）=99.6kN/m2取较小者99.6kN/m22) 41、面板验算：按两跨连续板计算，取1000宽板带，由最不利柱宽60，得：Mk=qe2/8=1/882.307根据：Mk=f.w f=22.9N/mm2 b=1000mm h=18mmMk=82.3071000182Ms=1.2.Mf=4.44则：MkMs 满足要求。3)木枋（小楞）验算：按3跨连续梁计算，取计算宽度300，由L=600mm,q=99.60.3=29.88KN/m得：Mk=qe2/13=1/1329.88已知：b=50mm, h=100mm则： Mk=f.w=22.91/650Ms=1.2.Mk=1.2 MkMs,满足要求。4)钢管（大楞）验算：按半嵌固计算，e=600mm,T=8242、.3070.30.55=13.581KN/m由：M=Te/8=1/813.581已知：W=5.08cm3 f=215N/mm2则：Mk=f.w=2155.08103 =1.09KN.mM,满足要求。则不大于550设一道钢管支撑。5)螺杆计算：有效压头计算：（4.50.35）/3=1.38米 P=1.975KN/m2 按墙基础最不利位置计算:(螺杆间距为450)单位螺杆受力为: N=1.21.9750.450.9+1.44 =6560N螺杆截面积为: A=6560/215=30.512mm210螺杆螺杆截面积为78 可以满足要求!4:柱模类似于墙模,不再进行计算。5满堂架计算荷载计算：a 模板及43、支架自重：考虑为1.1kN/m2b 新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板厚度为180mm：250.18103=0.45KN/m2c 施工人员及施工设备自重计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2d振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为2kN/m2对垂直面模板为4kN/m2e 倾倒砼时产生的荷载产生的水平荷载为2kN/m26)支承结构计算结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、44、1.2m，架宽为1.2m用于承受梁板砼等荷载支撑。荷载计算：动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。A）操作层：W1=2（1.21.1+1.27.5+1.41.5+21.4+1.42）=36.04kN/m2B）非操作层荷载计算：剪刀撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m每跨脚手架面积S=1.51.2=1.8m2钢管理论重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/个计算非操作层荷载：W2=（1.52+1.22+1.2+1.922）38.41.4+204/1.8=356N/m2每根立杆设计荷载计算：N= Anfy+（+1）1/2-fy+（+1）2/21/2-fy/245、An=4.89102mm2i=15.78mmL0=l=0.771.5m=1155mm= L0/i=1155/15.78=73.19欧拉临界应力：=E/2=2.1105/73.192=387N/mm2=0.31/（100i）2=0.12fy=170N/mm2每根立杆设计荷载N为N=4.89102170+1.12387/2-（170/2+1.12387/2）2-1703871/2/2=34.9kN计算安装高度：S（W1+W2n）=34.9kNS 每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m20.9）103/3560.9=7.7层计算安装高度 =1.57.7=11.55m安全系数K=1+48.8/20046、=1.25实际可安装高度H=11.55/1.25=9.24m所以支撑情况满足稳定要求。架体稳定性计算模板及支架自重标准值为0.75KN/M2。施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/M2。对立杆仅作稳定性验算。由于模板支架为敞开架，挡风系数小，可忽略风荷载的影响。现场立杆荷载组合值为：模板及支架自重、楼板新浇砼自重、梁砼自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载：N=(0.75+24*0.18+24*(0.8-0.18)+1.1*0.18)*1.2+1.0*1.4*1.2*1.2=36.83KN模板支架的计算长度为L=1.5M。根据建筑施工式钢筋脚手架安全技术规范(JGJ130-2001，2002年47、版表取长度系数=1.5。长细比=L/(I/A)1/2=1500/32.73=45.83查钢结构设计规范得轴心受压稳定系数=0.721顶板支撑=N/A=136.83N/mm2215 N/mm2（可）（四）混凝土工程1、混凝土供应商的基本要求本工程选用有良好信誉的商品混凝土供应商，确保对本工程商品混凝土的施工要求。2、商品泵送混凝土的施工方案（1）商品泵送混凝土原材料要求：本工程商品砼等级为C15，C20，C30，C35，C40，地下室外墙均为S60搞渗砼。水泥：配制商品泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥所规定的标准。48、粗骨料：粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比应符合下列要求：泵送高度在50m以下时，碎石不宜大于1:3；泵送高度在50-100m时宜在1:3-1:4之间；泵送高度在100m以上时，宜在1:4-1:5之间。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料：宜采用中砂；通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；应有良好的级配。水：配制泵送混凝土所用的水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。掺合料：粉煤灰的品质应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程和预拌混凝土的有关规定。（2）泵送混凝土的浇筑要求混凝土的浇筑顺序应沿泵管的布置由远而近。在同一区域49、的混凝土应按先竖向结构，后水平面结构的顺序，分层连续浇筑。区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不和模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留设施工缝的规定处理。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23mm范围内水平移动布料。振捣泵送泵时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min对其进行二次复振。混凝土浇筑分层厚度，一般为300500mm。当水平结构的混凝土厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度50、分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间性为1530s，并且在2030min后对其进行二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢管密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时还应先用铁筒压二遍以上，以防止产生收缩裂缝。混凝土浇筑完12小时后淋水养护，经常保持湿润，养护时间不得少于7天。掺有外加剂的养护时间不得少于14天。控制混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成的延续时间符合国家规51、定的标准。3、混凝土的质量检查和评定（1）混凝土施工中的质量检查：检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土搅拌时间应随时检查。（2）试块的制作和养护：混凝土的抗压强度，应以边长150mm立方体试件，在温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。混凝土试件组数，以每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土其取样不得少于一次，每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对水箱有抗渗要求的混凝土52、，需作抗渗试模。（3）混凝土的评定：强度等级，依照普通混凝土力学性能试验方法（GBJ81-85）的规定，对标准养护条件下，龄期达到28d的试块进行试压，判断其是否达设计要求。外观检查：混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，其基本项目必须达到优良标准。其允许偏差项目必须达到建筑安装工程质量验评标准中优良的要求。（五）砌体工程1、砌块的质量要求（1）砌块采用煤矸石材料。（2）砌块平面弯曲最大最大处尺寸不得大于5mm；完整面不得少于一个大面。（3）砌块不允许有贯穿一面二棱超过缺棱掉角规定的裂纹或断裂；在一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的1/2；贯53、穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的1/3；爆裂、粘模和损坏深度不得大于30mm；表面不允许疏松、层裂。（4）砌体砂浆将采用砌块专用砂浆。现场不进行搅拌砂浆。2、施工准备（1）砌块在砌筑前一天应浇水湿润，控制其含水率在10%15%之间；（2）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复核，检查合格，方可施工；（3）砌筑时，必须设置皮数杆，并根据设计要求，砌块规格和灰缝厚度在皮数杆标明皮数及竖向构造的变化部位；（4）砌筑最下一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平。3、施工工艺流程（1）定位放线54、立皮树杆拉线砌筑过梁、门窗连接预埋件的安装构造柱钢筋的绑扎构造柱模板的安装（2）操作工艺要求根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%内，砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内；（3）砌筑形式：加气混凝土砌块主规格的长度为600mm，宽度和高度有多种。墙厚一般等于砌块宽度，其立面砌筑形式只有全顺式一种。4、砌筑要点（1）按砌块每皮高度制作皮树杆，并竖立于墙的两端，两相对皮树杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。（2）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。在砌块墙底部应用烧结普通砖或多孔砖砌筑，其高度不小于200mm。（3）不同干密度和强度等级的加气混凝土块不应混砌。加气55、混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于10mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于10mm。（5）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头。（6）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60左右，砂浆应饱满。（7）墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。（8）砌块墙与砼墙或柱交接处，用砌块专用角铁，用射枪打入，砼结构。（9）砌锯砌块应用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。三、外脚手架工程根据工程特点，标准层结构施工用悬挑脚手架，满足56、扣件式脚手架安全要求。1、钢管选用直缝电焊钢管，GB13793质量符合国标碳素结构GBT700Q325A级钢要求 。钢管尺寸选用48*3.5mm，表面绣蚀深放0.5mm，弯曲变形的各种1.5m杆件钢管端部弯曲5mm，立杆钢管弯曲变形当3L4m时12mm，当46.5m时20mm，6.5m的水平杆，斜杆的钢管变曲30mm，钢管严禁打孔，扣件采用可锻铸铗制作，其材质符合国家标准钢管脚手架 GB15831的规定，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，并应做防锈处理，且在螺栓扭紧力矩达65Nmm，不得发生破坏，出现滑丝的螺栓应更换，连墙件的材质亦应符合现行标准碳素结构GBT700Q325A级钢的57、规定。2、构造要求：立杆间距1.5m，纵距1.2m，步距1.8m，墙体的连墙件布置为二步三跨，外架搭设高度为基础下设宽600mm深300mm，上浇宽1.2m深0.3mC20砼基础，立杆下用通长槽钢设置。纵向水平杆设在立杆内侧，其长度不应小于3跨。接长采用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应甚至在同步，同跨内，不同步，不同跨两个相邻接头在水平方问应错开500mm，各接头中心到最近节点的距离不大于400mm，纵向水平立杆应采用直扣件固定在横向水平杆上，上铺设竹笆脚手板，横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除，作业层在使用木脚手板时采用对58、接设置，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板伸长度政150mm，两块脚手板伸长度的总和不大于300mm，架体铺设竹笆脚手板的主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，四角用14#镀锌铁丝固定在纵向水平杆上，并按三步一设进行铺设，铺设层应铺满竹笆。每根立杆底部应没置底坐，脚手架必须设置纵横扫地杆，纵向杆采用直角扣件固定在距底坐不大于200mm处的立杆，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。立杆必须用联体墙与建筑物可靠连接，联体墙布置间距为竖向间距的3.7m水平间距3.6m。立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻立向接头在高度方向错开的距离应大于500mm，各接头中心59、至主节点的距离小于600mm。立杆顶端应高于女儿墙1m，高出檐口1.5m。联体墙件布置应靠近主节点设置，偏移主节点的距离不大于300mm，且外架应采用刚性联体墙与建筑物可靠连接。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻联体墙以上两步。每搭完一步脚手架后，应按规范校正步距、纵距，横距及立杆垂直度，当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑，抛撑的倾角在4560之间连接中心点至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑跨越立杆根数为60时最少5根，45时最少7根，每道剪刀撑宽度不应小4跨，且不应小60、于6m，斜杆与地面的倾角宜为45-60之间，剪刀撑斜杆长度接长宜采用搭接，搭接长度不低于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。架子搭好检查合格后再满挂安全网及搭脚板钢板，规格ML-61.8m，经公司工程部栓查验收合格后方可使用。脚手架搭设完毕后，应进行接地电阻防雷系统测试，电阻值不大于0.04。3、质量要求脚手架要保证纵成线，横成方，立杆杆身垂直，搭接交替错开，纵向水平杆平直，横向水平杆平吝，立杆间距，步距，纵距，横距等符合规范要求，架子剪刀撑连接设置绑牢，架子与建筑物连接牢固，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。4、安全要求所有操作人员必须熟知和遵守安全规定和本岗位安全技术操作规程，正确61、使用个人防护用品，严禁酒后上班。戴好安全帽，衣着灵便，系好安全带，穿软底防滑鞋。操作时不得上又抛掷物件，不得在未固定的物件上行走，不得在外架上体息躺坐。严禁攀爬外架上下，不得在操作面上嬉笑打闹。操作前学习技术交底并进行岗位安全检查，下和时应收集好工具及材料，消除不安全因素。四、装饰装修工程（一）门窗施工方案（1）施工准备及要求（A）在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。（B）门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。（C）洞口预埋件的位置与门窗框上连接件的位置相配套。（D）门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，62、严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。(2)材料要求（A）塑钢门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。（B）门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤，氟碳烤漆符合要求。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。（C）门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。（D）安装塑钢门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。(3)施工工艺流程门窗检查弹线找规矩检查安装位置、留洞安装就位安装五金配件与墙体固定处理墙与窗框缝门63、窗安装清理保护成品(4)操作工艺及施工要点（A）检查塑钢安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，且与门窗框边恰当吻合，不得让饰面层盖住门窗框。（B）放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，安装地弹门时，地弹簧的表面应与楼地面装饰层的表面标高相一致。（C）按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止塑钢门窗框料由于被紧压而产生变形64、。（D）门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M10金属膨胀螺栓固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。采光天窗必须采用预埋铁件绝对不允许用膨胀螺栓固定。（E）根据规范要求，塑钢门窗框框周缝隙宜在20mm以上，密打泡沫剂。框边留5-12mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰嵌填防水密封胶，天窗还需根据设计做好防水处理。(5)成品保护（A）塑钢门窗应封闭好保护膜；（B）架子搭拆、室外抹灰时注意保护铝合金门窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。（C）门窗扇安装完毕后应做醒目标准以防人误撞。(6)防火门施工方案（A）防火门技术要求木制防65、火门需经浸阻燃剂处理，甲级耐火极限为1.2h，乙级耐火极限为0.9h，丙级耐火极限为0.6h，卷帘门耐火极限为4h。防火门兼具防盗作用。防火门的检验报告及出厂证明应及时准确收集，作为消防部门验收时的必备材料。（B）施工程序工艺流程放线定位立门框安装门窗及附件（C）操作工艺按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。对于钢质防火门，在安装前用水泥珍珠岩砂浆将门框空腹填充严密，养护412h.将门框立于洞口内安装位置，校正门框前后左右的垂直与水平，按设计要求使之安装高度一致，门框上下宽窄一致。用木契在门框四角立位，再进行检查准确无误后，即将门框连接铁脚与洞口预埋件焊牢。如果门框与洞口同内墙体间隙66、过大时，在缝隙同内填塞岩棉，塞实后用1：2水泥砂浆抹平。塞口砂浆未凝固前，不得在门框上进行任何作业。待塞口砂浆养护凝固后，即可进行洞口及内外墙体的饰面。待饰面施工完毕，即可安装门扇及五金配件。防火门的五金配件严格按产品说明及装配图操作。门窗安装后启闭灵活，无阻滞和回弹现象，门锁安装正确可靠。整樘门安装完毕经验收后再做表面涂层处理或做其他装饰处理。（二）墙面抹灰（1）施工工艺流程基层处理打泡点、冲筋作护角湿润墙面抹底层灰抹面层灰门窗边收口（2）施工要点基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将脚手眼水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基层表面洗刷或凿毛，砌体墙面先勾缝或修补缺棱掉67、角。砼构件和砖墙面连接处设置网眼10mm钢丝网，每边搭接宽度不少于100mm，防止粉刷层收缩开裂。检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴冲筋，冲筋的砂浆配合比同糙灰相同，冲筋的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴脚和墙、柱转角的护角。护脚高度在2m以上，每侧宽度取50mm。抹底灰：抹会前洒水湿润墙面，特别是砌体墙，吸水量大，吸水慢，应提前2天多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土及砌体墙均应先刷一遍底胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让底胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。抹面层灰：待底层糙灰凝固后抹面层灰，采用分层填68、抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直。然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。（三）楼地面工程本方案由施工员负责管理，由工程部长负责技术指导，材料员负责现场物资的管理，试验员负责水泥、砂等的取样送检，质检员负责质量监督。本工程板块楼地面包括防滑地砖和花岗岩块材地面，另外还有水泥楼地面。楼地面工程施工前，应先对整个楼层测设水平，并将50线弹在粉刷墙面上用以控制基层及面层标高。同时应将楼地面基层的施工作为一道工序来验收，确保基层强度和基层不空鼓、不开裂。（1）矿物骨料耐磨地面（A）工艺流程弹标高控制线基层清理支模板洒水湿润刷素水泥浆打点、冲筋浇筑混凝土基层混凝土的验收第一次撒料硬化剂69、第一次盘抹及边角手工初抹第二次撒料硬化剂找平硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹硬化剂刀抹收光及边角手抹收光涂覆养护剂切割分格缝（B）主要施工工序的施工方法弹标高控制线：根据墙面施工时的标高控制线引出+500mm线，对地面的面层标高进行控制。基层清理：将基层表面的泥土、浮浆块等清理干净，如基层表面有油污，应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。支模板：模板采用竹夹板加木方背楞，用脚手管支顶在预埋钢筋或结构墙体、柱上，要求顺直、稳固。洒水湿润：浇筑混凝土前一天对基层表面进行浇水湿润，要求达到不再吃水，无明水为宜。打点、冲筋：大面积地面应间隔1.5m进行冲筋，冲筋均采用细石混凝土制作，在浇筑混凝土前进行。70、打灰方法选择：若地面面积较大，可由内到外分段进行浇筑混凝土，其分段位置应与分格缝重合，便于后期切割分格缝时对该连接部位进行处理。刷素水泥浆：浇筑前先在基层上涂刷一层素水泥浆，水灰比为0.40.5，用扫帚扫匀，随浇筑随刷。浇筑细石混凝土：为确定混凝土凝结时间与硬化剂凝结时间的适应性，保证面层与基层的牢固结合，垫层细石混凝土应采用普通硅酸盐水泥，且不应加入缓凝剂或早强剂。分段顺序铺混凝土时，随铺随用大杠刮平，木抹子拍实，表面塌陷处应及时用细石混凝土补平，再用大杠刮平一次，然后用木抹子搓平。紧接着用平板振捣器振捣密实，直至表面出浆为止，而后再用木抹子搓平。基层混凝土验收：混凝土标号为C20，入模时坍71、落度为150mm170mm，且无泌水、离析。基层混凝土要求振捣密实，原浆找平。第一次撒料：硬化剂施工在混凝土初凝时开始，终凝前结束。撒料工根据混凝土浇筑工作面选择运料通道，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，做好施工准备。第一次撒料用量为总量的2/3。撒料厚薄一致，走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。整体浇注时可3-4米为72、一跨，逐跨后退撒料。在撒好料的地面上，施工人员先用木模子将堆积的硬化剂摊开，随即用大杠边刮平边揉搓地面，使硬化剂与混凝土充分反应、结合良好。平整度偏差不大于2mm。待硬化剂与水泥浆接触后颜色变深且均匀时，即可进行打磨机带盘抹压工序。硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹：机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如上所示的行盘顺序。然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。第二次撒料：施工方法同第一次撒料，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。硬化剂刮杠找平：硬化剂表73、面用刮杠刮平，确保表面压实后的平整度。硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹同第一次抹压工序，平整度控制指标为4mm/2m。硬化剂刀抹收光及边角手抹收光待地面上的硬化剂揉进混凝土内，且表面干燥后，方可进行打磨工序。操机手负责大面压实、打磨和收光，卸下打磨机底部圆盘，使其内部刮刀直接接触地面，对地面进行抛光处理。抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打磨和收光以及边角、接茬等细部处理。耐磨地面面层应再进行六次磨光后方可交活。收光后表面应无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。边角平直，接茬平顺，收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑现象。涂覆养护剂:班组长对上一道工序及时验收，对不符74、合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能进行涂覆养护剂的施工。涂覆表面均匀一致，无遗漏，无遗洒，无气泡斑纹，接茬顺利。施工完毕后应将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物清理干净。施工完成后3天可以行人，14天后正常使用。切割分格缝：分格缝可采用后期切割方法进行设置。面层切割应在面层施工完3天后进行。分格缝的间距可采用6m一道 ，沿纵横向分别设置，也可根据现场的实际情况按轴线或柱中线切割，其中纵向缝为通缝，横向缝为非贯穿缝，切割深度为1/3的面层厚度。纵横缝宽度应大于5mm，便于后期嵌缝施工。待施工完毕后，将缝内清理干净，填塞聚乙烯棒，并嵌建筑密封膏至建筑地面标高。(2)地砖面层（A）清理基75、层、定位、排版将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污要清洗掉。从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面上弹十字线）铺好分块标准砖，与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置应对称。按房间长宽尺寸与地砖规格，缝宽进行排版，确定所需块数，必要时绘制施工大样图，以避免正式铺贴时出现游丁走缝，缝隙不匀，四周靠墙不均匀等缺陷。（B）地砖浸水和砂浆拌制：在铺贴地砖前，应先将地砖用水浸泡，并取出晾干码放，使铺贴时达到面干内潮。找平层以1:3干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀拌好的砂浆，以手捏成团松后即散为宜，应随拌随用，一次不宜拌制过多。（C）基层湿润和刷结合层：基76、层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。（D）铺找平层和地砖先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准砖进行铺贴，如十字线恰好中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准，铺贴时应用直角尺和水平角仔细校正。铺贴标准块后，即可根据已确定的十字基准线向两侧和后退方向顺序逐块进行铺贴，铺贴时先刷水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚度2cm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行试铺，对好纵横缝用橡皮锤敲板中间，振实砂浆至铺设高度后，将板掀起移至一边，检查砂浆上表面，如与板底密合，满浇一层水灰比为0.5左右的77、素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角要同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺或直板找平。板块间的缝宽一般不应大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制，安装好的地砖应整齐平稳，横竖缝对齐。（E）养护地砖铺完24h后，用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿锯末后覆盖养护，3d内禁止上人。五、屋面工程1、施工程序（1）主体结构竣工验收合格后选择干燥晴朗的季节；由专业施工队伍进行施工；（2）各块屋面按其构造层次由下而上逐层施工；（3各层施工必须在下层已施工完毕且达到上层对基层的要求后方可组织施工；（4）各道工序施工完毕经隐蔽验收，并会签后方可进行下道工序的施工。2、材料物资供应（1）屋面采78、用SBS防水卷材。（2）屋面工程各项建筑材料由我公司自行组织采购，由材料部门制订详细材料采购计划。（3）各供应厂家按我方的要求按时送至指定的堆放位置。（4）屋面工程各项建筑材料在屋面施工前全部到位。（5）材料供应过程中，采取有效措施，保证不影响市容环境，不影响周围居民的正常工作和生活。（6）与材料供应厂家、物资、机具供应商密切联系，在意外情况如前次供应之材料经复试不合格等时，保证材料供应及时到位，满足施工要求。3、材料验证与试验（1）进场材料的验证、复试材料进场前，由材料采购部门检查供应厂家提供的产品出厂合格证，厂家的检验报告，质量体系保证或产品认证，进沪许用证等等件，未经验证合格，材料不得进79、入施工现场。进场原材料（石子、黄砂、水泥、防水材料等）由采购员书面通知试验员到货材料的型号、规格、批量等情况。由试验员按国家验收规范和检验评定标准有关规定的批量要求取样后进行试验。若采购员无书面通知，则由材料主管监督采购员自行取样后送交试验员进行试验，由试验部主管将试验结果形成可追溯性的试验报告文件。现场材料管理员根据试验报告的试验结果，按本局检查和试验状态管理程序的要求标识试验状态。“文件”及“标识”和材料实情再经质监员验证，合格后质监员才准放行材料进入工程项目中使用。因生产急需来不及检验和试验的原材料，由现场试验员按国家有关规范的规定好好可追溯性的记录，并由现场材料管理员进行标识和记录方可80、进入工程项目中使用。（2）施工工艺根据施工总体布置，主体结构施工完毕经验收合格后，选择干燥，晴朗的季节，组织屋面工程的施工。彻底清理干净结构层表面的垃圾、杂物、砂浆及混凝土残渣等，排除积水。本工程屋面为上人保温屋面，其结构层次为：现浇钢筋混凝土板上做防水涂料；轻质混凝土找坡最薄处25厚，排水坡度2%，内配f6200双向钢筋网；三元乙丙防水卷材防水层，上做憎水型保温层（50mm厚欧文斯科宁保温板），上铺纤维布一层；40厚细石混凝土内配f6200双向钢筋网，6m分仓，防水胶泥填缝，上铺混凝土地砖或瓷砖，粘贴剂粘贴。（3）轻质混凝土找坡层施工：本工程屋面找坡采用轻质混凝土找坡，最薄处25厚，排水坡度81、2%，内配f6200双向钢筋网。所有靠墙、柱管道物砌砖封设（用120厚混凝土小砌块，M5混合砂浆砌筑）。按60006000mm设分格缝，确定分格缝的位置，按分格缝尺寸划线绑扎双向钢筋网片，不得损坏塑料薄膜隔离层。于隔离层上设置砂浆垫块，保证双向钢筋网片位于防水层的中偏上位置。施工中在塑料薄膜隔离层上铺垫板，绑扎钢筋时不得扎破隔离层。清理隔离层表面浮渣、杂物等，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性。支设分格缝模板，标出混凝土浇捣厚度40mm，其坡度与保温层建筑找坡相统一。按“先远后近”、“先高后低”的顺序浇筑轻质混凝土，一个分格范围内的混凝土一次浇捣完成，不留施工缝。采用平板振动器振捣密实，82、直至表面泛浆，再用铁抹子压实抹平，确保防水层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压混凝土时严格保证钢筋间距及位置的准确。混凝土收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，及时修补分格缝的缺损部分，保证其平直整齐。待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，直至表面平光，无抹板压痕为止。抹压时不得洒干水泥或干水泥砂浆。混凝土终凝后，立即于表面喷洒养护剂进行养护，养护期间禁止闲人上屋面踩踏或继续施工。六、安装施工（一）给排水工程主要施工方案及技术措施1、建筑暖卫工程施工工艺总流程安装准备预留预埋管道预制防腐处理套管安装卡架安装管道安装封堵孔洞水压试验闭水试验设备安装系统冲洗通水试验调试竣工验收283、预埋和预留给排水专业在主体施工中的工作重点就是预埋和预留，今后的工作能否顺利进行，预埋预留工作是很重要的，给排水工程预埋预留工作主要包括：穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预留预埋、预留工作的准确性和精确性。（A）施工准备期间，对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的84、返工。严格按照国家建筑标准设计给排水标准图集，加工制作防水套管。穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下表，或根据GB50242-2002采暖与卫生工程施工及验收规范执行。部位名称管子直径留洞尺寸JL给水立管DN70MMD=100MMDN70MMD=150MMXL消防立管DN100MMD=150MMDN100MMD=200MMPL排水立管DN75MMD=150MMDN100MMD=200MMDN150MMD=250MMDN200MMD=300MM地漏立管DN50MMD=1120MMDN100MMD=220MM大便器立管D=200MM小便器、洗脸盆和浴盆立管D=120MM（B）85、套管安装a.刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸等填充物，合模后一次浇筑于混凝土墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。b.柔性防水套管安装：施工过程及施工方法同刚性防水套管，但要求更精确，制作方法详见05S、05N标准图籍。c.穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。d.穿剪力墙钢套管安装： 在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的86、标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于混凝土墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。e.穿楼板孔洞预留：根据设计要求，穿楼板孔洞要预留方洞， 其规格依据设计的孔洞、防水套管规格，便于日后二次浇筑，易于拉毛，防漏、防渗。在预留前应先根据混凝土楼板的厚度做好钢套管或木盒子，钢套管可以重复利用，比木盒子要省工省料，所以，我们建议采用钢套管预留楼板孔洞。在楼板模板支好后，准确测量出所预留孔洞的位置，用油漆做好标记，待底板面筋铺好后，放上已做好的套管（上带提手），用铁丝固定好（不得焊接），87、由专人看护，待混凝土初凝时，轻轻拔出，清除其上混凝土（每次使用前，应用柴油在其上刷二遍），拆除模板后，清理每一个孔洞周围的混凝土渣，同时用钢筋焊接一个比孔洞稍大的网垫片罩于其上，固定好，以防止坠物和人不小心踏空，待管道安装时再逐个拆除。3、室内管道安装工程室内管道系统包括：生活给水系统、直饮水系统、消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、雨污水系统。见下表：管道系统管道部位管材使用接口形式备注生活给水系统自来水PPR热熔5.0级直饮水PPR热熔5.0级消火栓系统镀锌钢管卡箍自动喷淋系统热镀锌钢管（内、外壁）丝接D100卡箍D100采暖系统管井内明装部分热镀锌钢管丝接户内埋地部分PEX管排水系统U-P88、VC排水管粘接雨水系统U-PVC排水管粘接（A）室内生活给水管道：a.材质要求：给排水工程室内生活给水管道根据设计要求采用聚丙烯塑料给水管（PP-R）。PP-R管材、管件及连接用的热熔机械均应由同一生产厂家生产提供，须有产品质量合格证，并能满足设计和施工规范要求。b.室内给水管道安装工艺流程：安装准备预制加工立管安装干管安装管道试压支管安装管道试压管道防腐与保温隐检记录管道冲洗给水配件安装管材检查塑料给水管（PP-R）敷设：PP-R塑料给水管的敷设与其他给水管材一样，其安装方式亦有两种：一种是明装、另一种为暗装。由于PP-R塑料给水管的胀缩系数大，如果采用明装，则管道呈弯曲状态，影响美观。而采89、用暗设，则克服了上述缺点。PP-R管连接技术要求：直接敷设于墙体或地坪面层的管道外径不宜超过De25，布置在地坪层内的管道，宜沿墙敷设，且有定位尺寸，当有可能遭到破坏时，应加套管保护，搬运管材管件时，应小心轻放，避免油污和划伤，管道嵌墙暗敷时宜配合土建留凹槽，其设计尺寸无规定时深度为De+20mm，宽度De+4060mm，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。热熔连接操作：仔细阅读焊接工具操作说明。用切割刀或细齿钢刷将管材切成所需长度，除去毛边和毛刺，在管上标出焊接深度。热熔器接通电源，当达到工作温度（一般为260左右），指示灯亮后方可开始焊接操作。管材管件焊接端应保证清洁，无油污90、干燥。焊接弯头或三通时应注意方向。将管材管件无旋转压入焊接机熔接头和熔套内，至标志深度，按下表时间加热，或按焊接机生产厂的规定。热熔连接技术要求公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）焊接时间（s）冷却时间（s）2014542251674232171264401912645021112646325241267527301012903140101211037501510若环境温度小于5，加热时间应延长50%当加热过程完成后，立即把管材管件从加热头上拿下，迅速无旋转地直线插至所示深度，使接头处形成均匀地凹缘，在规定的焊接时间内刚接好的接头还可校正，但严禁旋转。当管道采用法兰连接时应符合下列91、规定：法兰盘套在管道上，PPR过滤接头与管材采用热熔焊接，校直两对应的连接件，使连接的两片法兰盘垂直于管道中心线，表面相互平行，连接法兰用螺栓应为同规格且连接方向一致，螺栓均为镀锌件，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力，法兰连接部位应设置支吊架，法兰的衬垫应采用耐热无毒橡胶圈，因热熔连接的方法对管道的加热时间，插入深度及力度均有要求，所以对操作人员需进行技术培训，掌握操作要点，保证工程质量，采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔开。根据管道安装部位墙体性质的不同，可以分为以下几种敷设方法：a.第一种情况是砖墙体，对于给水支管来说，则宜在砖墙上开管槽，管子直接嵌入并用92、管卡将管子固定在管槽内。管槽宽度宜为管子外径DE+20mm，槽深为管子外径DE。嵌槽的管子尽量不用管配件，槽的弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。b.第二种情况是钢筋混凝土剪力墙，首先应根据所敷设给水管的外径及钢筋混凝土剪力墙的墙面装修情况，来确定是否在剪力墙上剔掉部分混凝土或增加剪力墙墙面的装修厚度。然后，将给水支管敷设贴在混凝土墙面上，并用管卡子固定于墙面上，带土建施工时，用高标号水泥砂浆抹平，或用钢丝网包裹 于管道外侧（敷设管道局部墙面或敷设管道全部墙面），用水泥砂浆抹平，然后在外面做装饰材料。c.第三种情况是在吊顶内敷设，塑料给水管可以有弯曲走向，吊顶龙骨可以作为支承架。d.第四种情况是塑93、料给水立管在管道井中敷设，这种情况与热镀锌钢管作为给水立管在管道井中敷设一样。e.第五种情况是塑料管直埋在地面后浇层内。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。封闭后在墙面或地面用墨线标出管道位置，提醒后续工序避让。暗敷在地坪的管道在垫层找平施工时，为防止误伤管道，有条件的地面应让管道带压施工，压力一般选用0.6MPa，管道如有破损渗漏，可立即发现渗漏点，及时修复。4、管道支架塑料给水管PP-R管道的支承间距与管径、壁厚有关，而且还与管道的弹性模数E有关，而管道所输送的介质温度对管道的弹性模数有很大影响。在实际施工中，塑料给水管PP-R的横管支架的最大间距可94、按下表选择给水横管支架最大间距管道外径(mm)2025324050冷水管道(m)热水管道(m)管道外径(mm)637590110冷水管道(m)热水管道(m)注：明设管道取低值，暗设、嵌墙管道取高值。b.暗设立管宜在穿越楼板处做成固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。立管De40mm的管道，除穿越楼板处为固定支承点外，宜在每层中间设两个支承点。De50mm的立管层间只设一个支承点，支承点不必等距离设置，最好在立管引出支管的三通配件处设置一个支承点。c.布置在管道井内的立管，则应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点，中间支承点的设置方法同上。5、配水点的固定处理建筑给水95、系统的终端是各配水点的给水配件如水龙头、角阀等金属元件。由于PPR塑料给水管的管材与管件间是采用热熔方式连接的，虽然与金属管道及用水器连接处可以使用带金属嵌件的管件，但由于PPR塑料给水管的刚性差，造成水龙头等配水点给水元件柔软可动；另一方面在水龙头处是人们施加力量的地方，再加之盛水容器的重量，往往造成漏水现象。在国内，各配水点处PPR塑料给水管与水龙头接驳件不是嵌装在墙体内（暗装），就是明敷于墙体外。为此，配水点的接驳件与墙体的固定是非常关键的，根据我公司在以往工程的施工经验，在本工程PPR塑料给水管施工时，拟采用如下措施：a.对于嵌装在砖墙内的给水配件，除将其固定在砖墙上外，还应用高标号的96、水泥砂浆或环氧胶泥将其牢牢窝嵌在墙体内。b.对于明装于墙体的PP-R塑料给水管，采用带支座的弯头专用管件，固定在墙体，或将终端弯头改成三通件，但三通件中有一件不通，在不通的一端接上镀锌钢管短管，尾部砸扁，扎入墙体内，并用高标号水泥砂浆填实。在支管中间用三通接出配水件的，则应把三通改成四通，四通件有一件不通水，并接上镀锌钢管短管，尾部砸扁，扎入墙体内，用高标号水泥砂浆填实。6、室内排水系统1.室内排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工导管安装干管安装闭水试验立管安装闭水试验支管安装承管安装闭水试验防腐饰面处理立管安装管材检查2.材质要求：给排水工程室内所有污水管道及雨水管道均采用PVC-U排水管97、，粘接连接。硬聚氯乙烯排水管（PVC-U）及管件采用建筑排水用硬聚氯乙烯管材GB/T51236.1-92和建筑排水用硬聚氯乙烯管件GB/T51236.2-92标准。管材的外径及壁厚标准公称外径(mm)平均外径极限偏差(mm)壁厚(mm)基本尺寸极限偏差40+0.302.0+0.4050+0.302.0+0.4075+0.302.3+0.4090+0.303.2+0.60110+0.403.2+0.60125+0.403.2+0.60160+0.504.0+0.60200+0.504.5+0.60b.管材及管件的物理机械性能类别项目指标优等品合格品管材拉伸屈服极限43mpa40mpa管材断裂伸长98、率120%120%维卡软化温度7979扁平试验无破裂无破裂落锤冲击试验（20）TIR10%9/10通过落锤冲击试验（0）TIR5%9/10纵向回缩率TIR5.0%TIR9.0%管件维卡软化温度7770烘箱试验无气泡剥离现象无气泡剥离现象坠落试验无破裂无破裂c.管材及管件的连接方式为采用承插胶粘剂粘接，胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。d.管材及管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日暴晒。应储存在温度不超过40，通风条件良好的库房内，并按规格水平堆放在平整的地面上。3.管道安装要点：a99、.排水立管中心与墙面的距离：管径（mm）5075100125150200300距离（mm）6012090100120130200b.排水管道横管与横管，横管与立管的连接，应采用45或90斜三(四)通，不准采用正三（四）通。c.严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。 生活排水管道坡度如下：管径(mm)5075100125150200250300标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.00120.0070.006最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.00450.004 注：施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标100、准坡度。通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管。d.排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面1.0m处，便于检修，（明装冲外，暗装留检查门）。e. PVC-U管道预制加工：根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。断口要平齐，并用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角（附图）。粘接前应对承插口试插，不得全部插入，一般为承口的3/4深度；试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水份、灰尘等擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂承口后涂插口，随即用力垂直插入，在插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至101、60秒后即可粘接牢固，接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。f. PVC-U管道安装：管道安装顺序按照工艺流程，将加工预制好的各种规格的排水管按照设计图纸的管径、坐标、标高、坡度等要求连接起来，经检查无误后封闭楼板洞口将其固定，并采取必要措施保护管道预留管口。g. PVC-U器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，按照卫生器具安装的准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸作记录，预制加工并加以编号，然后将卫生器具预留管口清理干净进行粘接安装，找正、找直后封闭管口和堵混凝土楼板洞。h. PVC-U管道伸缩节的设置与安装：建筑用塑料排水管PVC-U在立管及非埋地管都应设置伸缩节，伸缩节的设置数量102、和安装位置应根据设计确定。伸缩节的安装间距如设计没有要求，一般不大于4米，伸缩节上沿距地坪或蹲便器台面70100毫米i. PVC-U管道阻火圈的设置与安装：阻火圈的设置：根据建设部建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T 29-912的规定，高层建筑和其他有防火分隔要求的各类建筑在下列部位均应设置阻火圈：明敷管道的立管管径mm时，在楼板贯穿部位应设置阻火圈。明敷管道的横支管与暗设立管相连接的贯穿墙体部位应设置阻火圈。横管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体两侧均应设置阻火圈。排水通气管穿越上人屋面或火灾时作为疏散人员的屋面，在屋面板底部应设置阻火圈。阻火圈的安装：目前，在市场上供应的阻火圈种类103、虽然很多，但是其安装方式基本相同，明装阻火圈可于管道安装完成后安装，见右图；暗装阻火圈必须于管道安装前或安装过程中埋于楼板或墙体内。建筑排水PVCU管阻火圈主要由金属外壳和热膨胀阻燃芯材组成，安装时套在PVCU管道的外管壁上。固定于楼板或墙体。当火灾发生时，阻火圈内芯材受热后急速膨胀，并向内挤压塑料管壁，在较短的时间里贯穿洞口封堵，阻止火势沿洞口蔓延。阻火圈耐火性能：项 目技术指标耐火极限120分钟封堵时间15分钟注：封堵时间是指在标准建筑构件耐火试验条件下，试验开始至PVCU排水管贯穿洞口被阻火圈封堵所需时间。阻火圈型号规格：规格型号尺 寸适用管径（mm）内径(mm)外径(mm)高度(mm)104、ZHQ5051654050ZHQ7576924075ZHQ11011113650110ZHQ16016120670160阻火圈的物理化学性能项 目技术指标耐火性浸泡时间72小时耐泥浆性外观及膨胀性能无明显变化，失重6%7、室内消防（消火栓、自动喷淋）管道安装1.材质要求：a.根据给排水施工图设计要求，消防工程采用镀锌钢管。自动喷淋管道采用热镀锌钢管及相应管件，参考标准为GB/T3092-93。管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象；镀锌管管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏扣、丝扣不全、角度不全等现象。b.消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延时器、水流指示器、水泵结合器、消防水炮105、等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂缝，起闭灵活，有产品出厂合格证。c.喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动，并有产品出厂合格证。d.消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂缝，起闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出产合格证。2.室内消防管道（消火栓、喷洒管）安装工艺流程：安装准备管材检查干管安装报警阀安装管道试压立管安装管道试压喷洒干支管安装消火栓支管安装管道试压水流指示器安装管道试压管道冲洗喷洒106、头支管安装消火栓安装 系统综合试压冲洗节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调水 泵 结 合 器 安 装3.热镀锌钢管的丝扣连接根据设计要求，公称直径DN100毫米的自动喷洒管道采用丝扣连接。丝扣连接的管道，丝扣螺纹加工要求端正、光滑、无飞刺、不掉丝，断丝和缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，具体要求详见螺纹密封的管螺纹GB7367-127。安装完成后，丝扣外露螺纹保持2-3扣，不得缺丝，接口填料材料采用铅油丝麻或聚四氟乙烯（生料带），外露填料要清理干净。管子螺纹长度尺寸见下表： 项次工程直径（mm）普通丝头长丝（连设备用）短丝（连阀类用）长度（mm）螺纹数（扣）长度（mm）螺107、纹数（扣）长度（mm）螺纹数（扣）115141250212126.5220169553013.57.5325112126026156.5432209177.554022101912.06502411219.07702712121203013910033144.镀锌钢管卡箍连接根据设计要求，消防管道DN100mm采用卡箍连接。卡箍连接的安装方法在管路连接安装中具有快速、简易、可靠、经济、免电氧焊、无污染、缩短工期等优点。a.安装前的准备工作：滚槽机、开孔机、钢管切割机、滚槽机尾架，材料准备，待装的管子（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装脚手架等，按管路108、设计要求安装好待装管子的支架、托架。b.钢管滚槽：用切割机械将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口外若有毛刺，应用砂轮机磨平，将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机与滚槽机尾架上，用水平仪调整，滚槽机尾架与滚槽机及钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90度。启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，取出钢管，用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，尺寸要求按使用配件的厂家的产品说明及尺寸要求确定，保证施工的质量。c.钢管开孔：安装机械三通，机械四通的钢管应在连接部位用开孔机先开孔，开孔尺寸要求按照按厂家的产品说明及尺寸要109、求确定，按开孔的直径选择相应的钻具，用链条将开孔机固定于钢管预定位置处，水平仪校正，启动电动机钻头，操作钻孔机使钻头压下，并适量添加开孔钻头的润滑剂保护钻头。d.管路安装时应注意根据不同的管道输送介质采用不同的密封圈，密封圈加装时一定要安装到位，确保接头的质量，管路安装完毕进行水压试验，试压前全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位，管道试压应分段、分层、分片进行，试压时逐步提高压力，试验压力为工作压力的1.5倍，如设计有要求时，按设计进行，试压时间按规范要求进行。使分段、分层、分片进行完毕后再进行系统试压，当管道有压时，不得松动接头螺栓、螺母等零件。5.报警阀安装：应根据设计图纸要求设在明显110、易于操作的位置，距地面高度宜为1米左右。报警阀组装时应按说明书和设计要求，控制阀应有起闭知识装置，并使阀门工作处于常开状态。6.水流指示器的安装：安装位置应根据设计图纸确定，一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。且应水平安装，其倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直线管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。7.水泵结合器安装：根据设计要求选定型号，依据国家建筑标准设计，给水排水标准图集的相关内容安装即可。其安装位置应有明显标志，阀门位置要便于操作，水泵结合器附近不能有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，水111、泵结合器应装有泄水阀。12.消火栓箱及配件安装：其型号的选择必须符合设计要求，产品均应有消防部门制造许可证、合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。9.喷洒头的安装：首先应根据设计要求选定喷头的规格、类型、动作温度。喷头的安装要与吊顶装修同步进行，要根据吊顶龙骨及112、面板的分布情况来确定喷洒头的坐标，拉线安装。10.报警阀配件安装：在施工时严格按说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。（二）暖通工程主要施工方案及技术措施1、施工总工艺（1）施工程序分部工程子分部工程序号分项工程通风与空调工程送排风系统1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风管与设备防腐5风机安装6系统调试防排烟系统7风管与配件制作12部件制作9风管系统安装10防排烟风口安装11常闭正压风口与设备安装12风管与设备防腐13风机安装14系统调试空调风系统15风管与配件制作16部件制作17风管系统安装112空气处理设备安装19消声设备113、安装20风管与设备防腐21风管与设备绝热22系统调试制冷、制热设备23风冷热泵机组安装24多联体机组安装25制冷管道安装26制冷附属设备安装27管道及设备的防腐与保温212系统调试空调水系统29管道冷热水系统安装30冷凝水系统安装31阀门及部件安装32水泵及附属设备安装33管道和设备的防腐与绝热施工配合预制加工系统安装检验施工准备通风系统管道系统设备安装检验保 温系统调试竣工交验施工配合预制加工系统安装检验说明：a.本程序图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。b.视施工条件的不同和变动，各施工阶段可进行调整和交叉。c.通风系统包括通风、除尘系统和空调通风系统。d.管道系统主要包括凝结水114、系统。e.空调设备主要指空调室内外机组、风机、风机盘管等。2、暖通工程施工技术方案（1）暖通分项工程划分按新的分部分项质量评定划分标准和本工程的具体情况,暖通工程可分为5个子分部和34个分项工程。（2）本工程空调安装工程施工的重点和难点1.设备运输、安装2.风管、水管、制冷剂管道保温3.安装工程任务量大，边施工边运营，施工难度大，有效作业时间短。4.同各专业队伍的协调，前期重点是同土建和消防专业的协调配合，后期是同装饰单位、弱电等专业的协调配合。5.系统调试（3）针对本工程的重点与难点采取的措施1.设备的运输及安装地下设备主要由结构预留设备吊装口，用汽车吊吊至地下施工层，再利用枕木、滚杠、卷扬115、机、滑轮组等机具，运抵安装现场，进行安装。地上部分设备主要利用塔吊或货物提升机运抵安装现场进行安装。与建筑施工配合，预留好设备运输通道。抽调一名吊装起重经验丰富的工长担任吊装运输队队长，组织一支专业的吊装运输队伍，将本工程的设备、材料，安全、有条不紊的运到安装的各个部位，对较大型的设备应编制吊装运输方案。2.风管、水管、制冷剂管道保温管道保温为空调安装的最后一道工序，为减轻成品保护的难度，保温施工应尽量向后安排。保温施工严格按施工及验收规范进行。3.因为安装工程任务量大，施工难度大，有效作业时间短。根据工程特点制定科学合理的施工技术方案，按照工程进度的要求编制详细的材料设备定货采购计划和劳动力116、计划，做好各项准备工作，确保人、财、料等的最优化配置，提高施工效率和施工质量。4.要想让本工程顺利完成，各专业之间，各施工单位之间，以及同政府、设计、监理、业主、市政等部门之间的协调、平衡是非常关键的。重点需协调配合、联系的内容如下：a.与土建专业各层砌筑进度、抹灰进度，分隔位置尺寸，管井抹灰、封闭的时间为主。b.与业主和土建专业以大的施工范围划分，总体工作安排，设备和材料订货、采购时间、顺序安排、同其它单位进度、工程衔接等为重点。c.与监理单位以工程质量，各部分的工程进度安排，月、周进度安排，实施情况为主。d.与设计单位以现场和设计图纸的差异、现场情况的信息反馈为主。e.同装饰专业以装饰总体117、进度，每层地面，墙面、吊顶进度及灯具、开关、插痤、卫生洁具、喷头等的具体位置，穿插施工，成品保护为主。f.同其他专业分包单位以专业分包进度、安装顺序、成品保护、水电提供、施工场地协调等为主。g.同质检站、供电局、消防支队等市政部门以工程施工过程审查、检验、工程验收为主。5.系统调试：系统调试应在管道和设备安装完毕，验收合格及设备单机试运转合格后进行，并得到电力、空调自动控制、给水及排水等各方面的保障。调试采用区域调试与系统调试相结合的方式，对房间温度、湿度、风速等空气参数进行测定，通过空调自控系统调整房间温度、湿度、风速等空气参数，使之达到设计要求。（4）施工工艺流程施工配合预制加工系统安装施118、工准备设备安装检验保温系统调试施工配合预制加工系统安装冲洗试压风系统水系统注意：a.本程序图把施工全过程划分为几个主要施工阶段加以排列。b.视施工条件的不同和变动，各施工阶段可进行调整和交叉。c.风系统包括送排风、防排烟、空调风系统。d.水系统包括冷冻水系统（热水管路共用）、凝结水系统。e.设备主要指直燃机组、新风机组、水泵、风机盘管等。（1）送排风、防排烟及空调风系统制作安装1.风管制作要求：a.风管板材的材质、厚度及各项偏差按规范和设计要求选用。b.风管法兰制作允许误差：法兰内径（内边尺寸）误差为+1+3mm，平面误差2mm，对角线3mm。c.风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300119、 mm时为2 mm；当大于300 mm时为3 mm。管口平直度的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mmd.风管配件的弯曲半径、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。配件表面平整，圆弧均匀，尺寸准确。e.为保证风管及配件加工制作的准确性，生产厂家在预制加工前应根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。f.风管外表面平整，凹凸不大于10mm；保护层应与离心玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害；风管内表面平整、清洁。g.风管与配件的接缝应紧密、宽度应一致；折角平直、圆弧120、均匀；两端面平行。风管无明显的扭曲与翘角。2.风管部件的制作要求各类风口、风阀、罩类、风帽、及柔性管等风管部件的制作如下a.罩类、风帽制作：用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采用排除凝结液体的措施，排气罩的扩散角不应大于60，如有要求，在罩类中还应加装调节阀，自动报警，自动灭火，过滤，集油等装置。风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡。b.柔性管制作：柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。柔性管的长度一般为150250mm。柔性管不得做为变径管，必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联121、合起来，铆钉间距为60120mm。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。3.风管与风管部件的安装a.风管及阀部件安装工艺及要求风管安装前应清除内外杂物，并作好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管的接口不得缩小其有效截面积，不得有开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装好的阀门、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。风管支、吊架除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉枪法等作法。按风管的中心线找出吊杆安装位置：单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在122、吊件上，焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。风管支吊架的安装应符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400 mm，间123、距不应大于4m，大于400 mm不应大于3m。风管垂直安装间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500 mm的超宽、超重等特殊风管支吊架应按设计规定。圆形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料，一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用12501密封胶带，软橡胶板，闭孔海棉橡胶板。法兰垫料124、应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。（6125、）空调设备安装(设 备 安 装 流 程 图)加注润滑油和液压油接通电源、水源系统仪表调校设备试运转联动试车开箱检查基础验收基础放线铲麻面、布放垫铁组设备就位找平找正地角螺栓灌浆设备精平垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整1.通风机安装工艺及要求a.风机安装前的准备：通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单和说明书，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等是否齐备，有无缺损。b.通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石126、混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。c.风机安装时，先直接放置在基础上，用垫铁找平找正垫铁。e.风机安装在无减振器支架上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后牢固。风机安装在有减振器支架上时承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。f.通风机的进、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬拉或别劲；风机出风口一般应通过软接头与风管连接。g.通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网。h.固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，应有放松装置。i.屋顶风机必须垂直安装不得倾斜。双进风通风机应检127、查两侧进风量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。j.风机调试：风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运行持续时间不应小于2h，滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70；滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过120。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。2.新风机组的安装a.新风机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物、垃圾和积尘；b.机组下部的凝结水排放管，排放管设水封。c.新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象。d.机组减振器要严128、格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查新风机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。e.机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。3.风机盘管机组安装a.风机盘管应逐台进行水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min不渗不漏。b.风机盘管应每台进行通电三速试运转试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器无变形、损伤、锈蚀等缺陷。c.暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。d.供回水管与风机盘管连接用金属软管，接管应平直。凝结水管宜采用透明胶管软连接，严禁渗漏。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定129、位置。水盘应无积水现象。4.空调机组安装本工程冷热源由地源热泵+冰蓄冷系统机组提供，空调主机选用螺杆式水源热泵机组。a.安装流程图开箱检查基础验收基础放线铲麻面、布放垫铁组设备就位找平找正地角螺栓灌浆设备精平垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整加注润滑油接通电源、水源系统仪表调校设备试运转联动试车b.基础：采用素混凝土基础，地脚螺栓待机组校正找平后用同样标号细石混凝土二次灌浆。设备到货后应根据安装图和规范的允许偏差对设备基础的强度、外形尺寸、坐标、标高及减振装置进行认真检查。c.开箱检查：会同建设单位、监理单位、设备供应部门共同开箱验收，最后将检查记录由参与人员会签盖章、存档。d.130、运输：设备在水平运输和垂直运输之前尽量可能不要开箱并保留好底座。现场水平运输时应尽量采用车辆运输或钢管、跳板组合运输。对于垂直运输，本工程拟采用塔吊直吊方式，在屋面采用滑轮、倒链进行调整和运输。整体设备的倾斜角度应参照说明书。e.吊装就位：采用导轨安装法，平板安装法，水平牵引法和滚筒移动法等安装方式进行机器的运输就位，在吊装时，吊环和缆绳必须绑扎在设备中心位置，并作用于安装孔或机组底座上。f.埋设地脚螺栓，地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。预留孔灌浆前，灌浆处应清理洁净，灌浆宜采用细碎混凝土，其强度应比基础地坪的混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并不使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。g.隔振：131、正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。h.校正：用水平仪测定机器上的水平测点，抬高壳体，调整斜垫铁或插入钢垫片，找正找平后，拧紧地脚螺栓。i.管道管件连接：管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的规定进行安装。（7）空调水系统安装1.水泵安装a.水泵安装前应开箱检查如下内容：水泵和电机产品合格证书和技术资料；校对水泵地脚螺栓孔尺寸与现浇混凝土基础是否相符。 b.清理混凝土基础上的污物、油垢、粉尘等杂物，吊装水泵就位，在地脚螺栓两侧用垫铁（含斜垫铁）找正找平（找平底座时不必卸下水泵和电机）后，进行二次灌浆。待强度达到要求后，132、再检查水泵底座水平度，合格后拧紧地脚螺母。c.起吊应在吊装重心，应确保吊装设备的承载能力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处轴加工配合面的损坏。吊装索具应挂在底座上，不允许在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上。d.水泵吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。e.阀件都应有自己的支、吊架，以免使泵产生过大的承载能力而损坏。f.泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行，泵应在有介质情况下进行试运转，泵试运转前应符合下列要求：驱运机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指标仪表、安全保障装置均应灵敏、准确、可靠，盘车应灵活、无异常现象。g.泵试133、运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部位运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏，润滑油不得有渗漏和雾状喷油的现象，泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。h.泵在额定工况点连续试运转的时间不应小于 2h。2.空调水管和管件安装a.空调水管道安装流程图：图纸及材料计划材料进场检验清除内部杂物水管预制套丝型钢除锈刷漆支架制作安装水管除锈清除杂物件管道坡口焊条烘干现场丝接现场焊接.刷油调整冲洗试压验收保温b.空调水管道安装要点：执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是134、否相符，按规定除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。管道支吊架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。吊架安装和支架安装示意图如下：空调冷冻供、回水，凝结水管满足设计坡度要求。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有缝，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大与2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2-3扣，接口麻线清除干净。成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。管道安135、装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行。管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。管道穿墙、楼板处要设置套管，穿外墙装防水套管。空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留23mm间隙，并留有一定的偏移量。保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。保温的管道，在过隔墙处应当在隔墙完成前进行分段预保温，以便使隔墙与保温后的管道结合严密，并不影响土建施工。管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一136、致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。3.空调水系统的绝热施工a.绝热材料必须符合设计和消防要求的材质和规格。阀门过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，管道穿墙、穿楼板套管处的绝热应采用不燃或难燃的软、松材料填实。b.绝热层粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。绝热层的端部应做封闭处理。垂直管道作保温层时当层高小于等于5m每层应设一个支撑托板，层高大于5m每层不少于2个。支撑托板应焊接在管壁上，其位置应在立管卡的上部200mm。（三）电气工程施工方案1、强电安装工艺流程接地母线敷设（预埋件安装）预埋管、盒施工设备安装（变压器、高低压配电柜）电缆桥架安装动力、照明终端箱安装137、保护管施工管内穿线及电缆敷设密集型插接母线安装灯具、开关、插座安装分体调试联合试运行（1）接地进线敷设（预埋件安装）接地母线敷设采用-404镀锌扁钢、在基础梁内并和基础钢筋网连成一完整的接地网。基础梁钢筋绑扎完毕，支模板之前，将扁钢放入钢筋网里，然后采用3120v交流电焊机进行焊接，焊接质量和搭接长度满足施工规范要求。扁钢与基础梁主筋和承台主筋焊接成一整体，降低接地电阻增强接地效果。过伸缩缝、沉降缝处按图集标准做法做成半圆形，预留足够长度。在防雷引下线处的柱两根主筋上用红漆作好标记，以便与屋顶避雷带相连。在距室内地面0.4M处预埋，15010012的钢板，作为接地端子板，钢板的表面与柱表面平，138、由接地母线引出扁钢与钢板焊接，钢板固定于柱主筋上。安装完毕，测试接地电阻是否满足图纸设计要求1，如不满足另补打接地极，直至满足要求。请监理验收，并及时做好隐蔽测试记录和各项评定资料。（2）预埋管盒施工所有敷设在梁、柱、现浇板内的线管，与土建作业密切配合，在土建绑完筋，打灰前，将需预埋的线管全部敷完。敷完后，专业技术人员和施工班长需对照图纸，仔细检查是否有遗漏。线管及线管与盒连接处，作好接地跨接，跨接线规格、长度及作法符合施工规范。（3）高低压配电柜高低压配电柜对建筑工程施工应达到下到要求：屋顶、楼板、门窗等均已施工完毕，并且无渗漏，有可能损坏设备与屏柜，安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束139、；室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；基础槽钢安装牢固，油漆完整，槽钢基准面应找平。设备到达现场，并检查其包装及密封状况良好；开箱清点，规格符合设计要求；附件、备件齐全；主材基本到齐，辅材应能满足施工进度的需要。加工件已安排加工且能保证施工的正常进行。常用的施工机具和测试仪表已齐备。设备的开箱检查时合格证明和相关质保资料、检、试验报告及产品技术文件应齐全，铭牌规格型号和设计相符，附件、备件、装箱单应齐全，设备外观良好且无机械损伤。设备的搬运、就位必须以起重工为主操作，电工配合，采用吊车吊装或卷扬机或倒链，索具必须检查合格，吊装部位正确。吊装时应轻起140、轻放，吊具与设备中心垂直。吊装时注意设备的保护,防止设备倾倒、磕碰、油类洒出或内部零配件脱落。（4）动力、照明终端箱安装主体完成，室内地面标高确定，预埋配电箱箱体，箱体的安装高度与设计标高应一致，误差在允许范围内。（5）保护管施工箱体安装牢固后，保护管应垂直入箱，管、箱之间用锁母固定，且管与箱之间应作好接地连接。成排管入箱长度一致，管口伸入箱内长度不大于5mm，埋入墙内的管外壁与墙面距离不小于15mm。弯曲处不允许有折皱、凹损、裂缝，弯扁度不大于管外径10%。由箱体出去引至各用电设备和灯具、开关位置，弯曲半径不小于6d。吊顶里面线管做法按明配管安装，线管固定点间距均匀，符合规范规定。线管与线管141、线管与盒之间接地跨接符合施工规范规定。（6）管内穿线及电缆敷设保护管安装完毕，清扫管内脏物，穿钢丝，并吹净石灰，管口戴好护口。穿线需两人配合，一拉一送，动作协调一致。管内穿线线径和根数符合设计要求和施工规范规定.接线盒、开关盒、插座盒、灯位盒及箱内的导线预留长度适当，并有一定余量。管内不允许有接头,线的相序颜色按规定颜色加以区分.电缆敷设前进行电缆的排列，尽量避免电缆交叉，并按排列图按顺序敷设，放电缆时从电缆盘上端失引出电缆，避免电缆在地上摩擦拖拉，损坏外皮。电缆作波浪形敷设，电缆预留适当。电缆敷设应进行绝缘电阻测试，电阻满足规范要求后，方可敷设。敷设在桥架里的电缆应敷一根绑扎固定一根，否则142、放完所有电缆后，电缆交叉频繁，混乱无序。（7）母线安装、敷设、电缆头预留适当 内装饰涂料完成后，安装插接母线，梁、板下母线安装采用支架固定，井道里的母线采用卡子固定。其安装符合设计要求和施工规范规定。（12）灯具、开关、插座安装吸顶嵌入式灯具与装饰吊顶配合，预留好位置；大重型灯具采用吊架固定；灯具、开关、插座安装高度符合设计要求；插座零、相、地接线正确，开关控制相线。（9）分体调试所有灯具、开关、插座、配电箱、柜等设备安装完毕后，按系统进行分体调试，调试前检测柜、箱、变压器，以及线路绝缘电阻是否符合施工规定规定。调试时采用临时用电。高压部分a.断开变电器。出口的所有回路，给高压配电柜通临时电，143、对高压柜进行起动停止试验、检查仪表是否完好，柜内各零、部件有无异常声音或发热过高，指示灯和操作步骤是否一致。b.变压器有无异声异味，固定螺栓有无松动。低压部分a.断开低压柜出路，合上进线开关，检查框体内零、部件有无声或发热过高，起动、停止钮转达换是否灵敏，仪表是否完好，批示灯与操作步骤是否一致。b.断开所有配电箱的所有出线回路，逐个合低压柜的出线回路，检查各动力、照明箱情况，无异常现象后，再逐个合配电箱出线回路。打开天关，检查灯具发光情况，如有不亮，断电查明情况，排除故障，重新送电试验；检查插座回路，零、相、地相序是否正确。c.进行电机的单体试运转，检查正反转，是否正确，相序电流是否平衡，电机144、 的固定螺栓有无松动，转动有无异常声音，发热程度是否过高。d.事故应急照明和疏散指示示是否起作用。分体调试完毕，确定设备及线路无问题，送正式电进行联试运行。（10）联合试运行通电前将所有回路全部断开，送电时。由高到低逐级送，送电顺序：校变电所至高压柜电源开关高压进线柜总开关G1、G10高压配电柜G2-G9低压柜进线开关低压馈电柜分开关动力照明配电箱总开关照明灯具开关动力、照明配电箱分开关风机盘管开关 电动起动按钮无故障运行再运行口相据停止，联合试运行结束运行24小时后检查回路有无故障，有故障停电检查并排除后再进行检查，直到正常运行36小时，运行结束。2、弱电安装工艺流程预埋管盒施工设备安装桥架145、安装箱体安装保护管施工交付专业分包单位施工。（1）预埋管盒施工所有敷设在梁、柱、现浇板内的线管，与土建作业密切配合，在土建绑完筋，打灰前，将需预埋的线管全部敷完。敷完后，专业技术人员和施工班长需对照图纸，仔细检查是否有遗漏。线管与线管及线管与盒连接处，作好接地跨接，跨接线规格、长度及作法符合施工规范。（2）设备安装设备安装前，设备基础及支架加工制作并安装好，基础合适，平整度符合施工规范规定，表面油漆完整。设备安装外层保护袋不要撕下，做好设备的成品保护，并且房间上锁，钥匙由专人保管，非专业或工作人员严禁入内（3）分线箱安装主体完成，室内地面标高确定，预埋配电箱箱体，箱体的安装高度与设计标高应一致146、，误差在允许范围内。（4）保护管施工箱体安装牢固后，保护管应垂直入箱，管、箱之间用锁母固定，且管与箱之间应作好接地连接。成排管入箱长度一致，管口伸入箱内长度不大于5mm，埋入墙内的管外壁与墙面距离不小于15mm。弯曲处不允许有折皱、凹损、裂缝，弯扁度不大于管外径10%。由分线箱引出回路线管，其弯曲半径不小于6D。线管与线管、线管与盒之间接地跨接符合施工规范规定。3、防雷、接地安装及测试（1）防雷装置安装类别和方法防雷装置的安装方法，除设计有特殊要求外，一般要求如下：避雷针针尖应采用D25镀锌圆钢或D40镀锌钢管，钢管壁厚不小2.75mm。防雷装置的防雷线、引下线及杆塔等金属材料，需先经调直后安147、装，引下线支持卡子的间距要均匀，引下线通弯曲处不应做成死弯。避雷引下线与建筑物的其它金属部分，接近时应互相连接（如透气管、雨水管、金属窗框）。避雷引下线在地面以上2m长的一段，用竹管或木槽保护，采用2支及以上引下线时，应在距地2.2m处做断接卡子，供测量接地电阻使用。接地体、避雷线引下线的连接必须用焊接，焊接处应补涂沥青防腐。所有防雷装置的各种金属件必须镀锌，锌层要均匀。（2）防雷带的安装明敷设在墙上的防雷带应分段固定在支持件。施工前，为了使支持件埋设敷直，埋设支持件时，先拉线或划线，藏孔的深度为50mm。孔的之间距离一般为1m1.5m，转弯部分为0.5m，当建筑物的表面为倾斜时也可沿建筑物表148、面平行敷设，当支持件埋设完毕，水泥砂浆完全凝固以后，即可敷设防雷带。敷设的圆钢、扁钢，应事先调直不应有明显的起伏弯曲。暗敷设在墙内的防雷带，根据建筑物的表面平行敷设，饰面与防雷带的预埋深度不小于0.05m，宽为0.05m，土建饰面完成时，防雷带应敷设完毕。防雷带的连接方法一般采用焊接。焊接的长度，扁钢或角钢应不小于其宽度的2倍，圆钢应不小于其直径的6倍，而且应有三边以上的焊接，焊接完毕后应涂红丹、灰漆。（3）接地装置测试试验项目和标准：电气设备、电力线路及防雷设施接地装置的试验项目和标准应符合其各自的设计规定。测量接地电阻的方法：现场测量接地装置的接地电阻时，宜采用专用的接地电阻测试仪，其测量149、方法可按各类仪表的说明和要求方法进行操作。电极的布置：测量接地电阻时，对测量电极布置方法的要求如下：测量配电所接地体的接地电阻时，各测量电极间可成直线布置；测量大型接地体的接地电阻，或要求消除引线互感对测量的干扰时，各测量电极间宜作三角形布置。测量接地电阻的注意事项：雨后土壤潮湿时，不宜测量接地电阻；测量配电所接地体的接地电阻时，应将接地线直接引入构架的架空部分断开；测量时，电压极与电流极插入土壤的位置，应远离地下金属管道，电缆线路以及铁路轨道等较大的金属体。（4）防雷接地施工技术措施接闪器：利用屋顶钢屋架，与引下线焊接连通，电梯机房屋顶采用254热镀锌扁钢作为避雷带，与钢屋架焊接连通，支持卡150、子间距为1米，转角处悬空段不大于0.3米，避雷带高出屋面0.15米。引下线及接地装置：利用结构柱内主筋作为引下线，钢筋单根最小截面1014时，四根为一组，钢筋单根最小截面16时，二根为一组，钢筋上下应焊接，柱子上端预埋100*100*8钢板，用于柱子内主钢筋与避雷带连接的转换，利用建筑物基础钢筋作接地装置，采用联合接地方式，接地电阻要求不大于1欧姆。金属管道直接埋地，在入户出应与接地装置可靠连接。在避雷引下线的外侧距地坪0.5米处，设一外接钢板作测接地电阻之用，施工完毕后，应按国家现行电气施工安装验收规范进行验收。保护接地：本建筑接地采用TT制式。在TT制式的供电系统中，所有电器设备不带电的金151、属外壳，包括金属电线保护管，均通过“PE”（黄绿双色线）连接，然后汇总到变压器中性点，集中接地，N线（零线）和PE线（接地线）在配电线路中绝对分开，不允许合并。本建筑中各类进出建筑物的金属设备、金属管道、金属构件，在进出处均通过等电位带与防雷接地装置可靠连接。等电位接地：本工程设计等电位，在建筑物中设总等电位MEB母排与接地环线连通。在楼内必要处同时设有局部等电位端子箱，通过遍钢与钢筋的边接再与总等电位母排相连。易燃、易爆气体管道等须按规定设置防静电措施。接地体接电电阻：按供电部门规定每年必须进行实测一次，工程竣工后，符合测试距离的软土层很难找到，给测量工作带来很大困难，本工程在避雷引下线的外152、侧距离地坪0.5M的外墙上预埋钢板，从钢板上可引出接地引下线也可在此测量接地电阻，预埋钢板处的构造柱内的两根主钢筋应与接地极可靠连接。第三章 主要物资和设备及劳动力计划本章内容提要：& 主要物资和设备的进场安排& 施工劳动力需求及进退退场计划一、设备的保障本工程我集团主要配备的设备及其备用情况详见下表。可在xx代理商与我们长期合作的单位在24小时内保障提供常用配件。钢筋机械设备主要布置在场内设置的钢筋加工区，其设备的备用情况完全可满足本工程的需要。拟投入本工程的主要施工机械表序号机械设备种类型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备 注1人货电梯SCD20/200J4国153、产2010年22地上结构2混凝土搅拌机JZ-3502国产2010年7.5结构装饰3插入式振动器HZ-5040国产2010年1.5结构4平板式振动器BL1116国产2010年1.1结构5钢筋切断机QJ40-18国产2010年5.5结构6钢筋弯曲机GW6-40B8国产2010年3结构7钢筋对焊机UN-1003国产2010年100结构8交流电焊机BX3-30010国产2010年23.4结构9园盘锯M3Y-2007国产2010年7.5结构10镝灯14国产2010年3.5结构装饰11塔吊QTZ6304国产2010年24结构12电渣压力焊机HD-5004国产2010年结构二、主要物资和设备的进场安排设备和154、材料名称进 场 要 求 时 间备 注钢筋开工第5天进场水泥开工第3天进场临设材料量少可在开工后立即进场黄砂开工第3天进场临设材料量少可在开工后立即进场煤矸石砌块根据施工进度进场钢筋机械开工第10天进场商品砼选用商品砼，根据施工实际进度进场三、施工劳动力需求及进退场计划1、劳动力安排（1）根据工程规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工、密切协作和因事设人的原则，组织精干高效和技术水平高的施工队伍进场。（2）各作业施工队，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。（3）根据工程总体控制计划、工程量、流水段的划分及装修工程的需要，本工程拟投入两个土建施工队，一个安装组155、。土建施工队和安装施工队人员情况根据现场需求适时调整。施工投入高峰期人数1000人左右，见下劳动力安排计划表。劳动力安排计划表工种和级别按工程施工阶段投入劳动力情况总工期700天每个工种用工数（工日）1-100101-200201-300301-400401-500501-600601-700普工40606060606060280000机械工1014141414101060200测量工777777734300瓦工205050200200300300784000钢筋工80120120120120104401800木工180250250250250406858200砼工70120120120120156、300406000架子工305050505050120280000抹灰工010108080250100371000油漆工00030305070126000电工10101040405050147000水工10151560606050189000电焊工5661010101039900合计462712712104110419277873977400注：本表中填写的劳动力应为包括分包人在内的估计投入的劳动力，但业主指定分包不在内；本表的编制基础为计划开竣工日期及按每班8小时工作制。根据现场及工期要求将合理调配人员进场施工。2、劳动力保障说明(1）本工程所使用的劳动力均从我公司长期合同工中选择技术熟练，157、责任心强，服从管理的人员，我们将根据工程的进度和实际需要动态调配劳动力数量的配置，在工程实际情况对劳动力数量需求发生变化时作出快速的反应和调整。由于本工程工期很紧，节假日需照常施工，在节假日我公司将采取对工人进行思想动员和经济奖励等方式，确保本工程得以顺利实施。(2）同时，我公司承诺：在我们和业主、监理公司，对现场劳动力投入有分歧时，我们愿意按业主和监理意见调整。第四章 施工进度计划及工期保证措施本章内容提要：& 进度计划编制说明& 制定本计划的主要考虑因素& 施工流水段划分& 施工总进度计划& 总工期计划表& 工期保证措施& 主要材料和设备的进场安排& 施工劳动力需求及进退退场计划一、进度计158、划编制说明根据自身的施工经验，利用比较科学的工序搭接和流水作业，充分发挥现场机械设备和材料优化配置，选用熟练的操作工人，完全可以在700日历天完成本工程合同范围内的全部的工作内容，保质保量按期给业主一个满意称心的工程。本工程我集团完全可以在工期上承诺和保证，我集团根据以往的施工经验，依照规范和设计要求，根据现场实际情况运用合理的流水段划分，并落实工程分部分项技术保证措施。二、制定本计划的主要考虑因素根据招标文件，我公司在接到中标通知书后5日内接收工地，对前一部分工作进行勘察、测量和核实。开工和报建手续可及时完成，不对整体工期造成影响。我集团提供的主要施工方案、材料样品在计划时间内审批。指定分包159、的定标时间可配合总进度计划，指定分包的工作应无条件的在我公司规定时间内完成。所有指定分包负责各自的竣工图，并可以在竣工验收前一个星期提供全部竣工图，不影响竣工验收的进行。三、总工期计划表（见后附图施工进度网络图）四、工期保证措施1、制定进度目标体系依照本工程实际以及业主工期要求，首先制定施工总计划，确定工程总体进度控制点、拟定工程总流程，进而确定总进度目标，并按照此总进度目标，确定各控制阶段的进度计划。再在阶段进度计划的基础上，综合协调、平衡各分部分项工程，制定各分部分项进度计划。通过将工程进度从总体到局部，先纵向后横向的逐层分解，逐步细化，从而建立一套完整的工程进度目标体系。依靠这个体系，使160、进度管理形成从上到下的层层管理协调，由下至上的级级配合保证等一系列管理措施。与之同时，也使进度管理科学化，模块化，进而保证工程的进度目标得以顺利实现。2、进度目标体系的建立和完善在整个项目过程中，进度目标体系是动态、逐步建立并完善的。各层次的计划分别由不同的主体制定和完善，具体来说施工总计划由总包方制定和完善，阶段施工计划由总包和各相关指定分包协调制定，分部分项计划由指定分包制定交由总包审批。进度计划不是一成不变的，它是一个与现场施工、技术设计相联系的动态的目标体系。由于工程的复杂性、单向性，当现场不能符合进度要求或者设计变更导致工序变化等因素发生时，计划本身就要改进、完善。3、成立工期保证领161、导班子由项目经理牵头，每周组织一次班组例会，初步拟定在每周三，对项目上周完成和本周计划，给予相应的总结和布署，找出差距和原因，寻找施工工序中可挖掘的工期因素，缩短工期，达到进一步提前竣工。制定详细可行的工期保证措施，在施工的全过程中，应用科学合理的技术安排，采用小流水段施工的方案合理调整工序和人员的合理流动。合理组织人员施工，根据各工序中分项工程的特点，对部分分部分项工程采用两班制，即白天、晚上分两班进行上班，如基础、主体结构施工，晚上可安排班组进行架子搭设，钢筋绑扎，模板支设，混凝土施工，以及砌体材料运输等；装饰阶段安排抹灰底层施工，基础清理，墙面腻子批嵌等分项工程施工。本工程施工时，将取消162、节假日、休息日，在可施工的时间内配齐相应的劳动力。发挥我公司的管理力量，协调各作业班组，平面分区域同步进行，小流水段施工，立体交叉施工，确保工期目标实现。依据以往施工经验，安装预埋件、套管等工作，可以在结构施工阶段与土建紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占关键工期，缩短施工工期。第五章 保证施工质量、安全、文明施工技术措施本章内容提要：& 质量保证措施& 安全保证措施& 文明施工措施& 文明施工& 环境保护措施& 季节性施工措施& 其它措施一、质量保证措施1、质量目标本工程质量目标：达到合格标准。2、质量保证的总体措施严格按照国家的施工技术标准、施工验收规范、xx市的有关质量管理规定、集团公163、司的质量保证措施执行。严格按照ISO-9001族质量标准体系制度和完善各项质量保证措施。在施工过程中执行谁主管谁负责工程质量，做到质量管理具体落实到人、落实到位，并制定相应的经济奖罚措施。在生产中，做到多级质量控制，即生产负责人控制专项负责人，专项负责人控制各操作班组，各操作班组进行自控、互控。3、工程质量的检查验收程序班组自检、互检施工负责人自检技术复核专职检查员检查总包方验收监理验收下一道工序。4、质量管理组织机构质监站其它上级主管部门监理单位集团公司工程项目部专职质安员瓦工工长钢筋工长模板工长配合工长操作班组操作班组操作班组操作班组5、重要分部分项工程质量保证措施（1）模板工程模板应选择164、平整度好、表面光滑、自身强度较高，能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料。模板的配设应有设计计算说明书。复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求。模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。当梁的跨度大于或等于4m时，应在模板中部起拱，起拱高度宜为全跨度的13。模板表面应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。模板的支撑及卡具应计算其强度，支撑及卡具的安装应牢固。（2）钢筋工程钢筋165、的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐，堆码场地应有良好的排水设施。钢筋的下料尺寸应准确，在下料时应充分考虑钢筋锚固要求和加工制作误差。成品钢筋吊运时，吊点应合理，吊运过程中不得碰、刮其它物件，以免钢筋变形。（3）混凝土工程仔细研读图纸，明确各部位、各构件的混凝土强度等级。控制混凝土的运输时间和坍落度在要求以内。结构部位在倾倒混凝土前，应预先用水冲洗干净，确保定型混凝土内不夹有垃圾和其它有害物质。混凝土自卸料口倾落入模的自由高度不得超过2m，如超过2m，应采用串桶或溜槽。墙、柱和梁采用插入式振捣，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不大于振捣器作用半径166、的二分之一，振捣器应插入下层混凝土100mm左右，以便上下层混凝土结合成为一个有机的整体；插入式振捣器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时间约为2030秒，直至混凝土表面呈现浮浆，不再下落为止。楼板采用平板式振捣器，平板式振捣器的间距，应能满足平板覆盖住已振实部分的边缘，前后位置搭接30mm50mm为宜，每一位置上的振捣时间为2540秒。在混凝土的浇筑过程中，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修好。混凝土的表面收光应密实、平整，收光应分三步进行。第一步：随浇随收光；第二步：初凝前收光；第三步：终凝前收光。混凝土167、浇筑完毕后，应在其外露表面加以覆盖并进行保护，混凝土终凝后，即可浇水养护，每天浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为宜，浇水养护的日期不得少于7昼夜。混凝土的拆模应符合规定，一般构件在混凝土强度达到75%时即可拆模，悬挑部位和特殊部位应达到混凝土强度的100%时方可拆模。（4）砌体工程砌块进场强度应符合设计要求，并应有出厂合格证书和试验合格证书。各物料的掺量计量应准确，物料的投放顺序、搅拌时间均应符合规定。在砌筑前应做好砖的定位放线工作，在主要轴线部位应设置皮数杆，以控制门窗线角的标高、位置等。在砌筑时，应用水冲洗干净基础表面的灰尘，基础垫层如有局部不平，当高差超过30mm时，应用C20以168、上细石混凝土找平后方可砌筑，不得仅用砂浆填平。在砌筑过程中应随时检查砖墙表面的平整度和垂直度。墙内预埋拉结筋的数量、放置位置，锚固长度均应满足设计要求。砌砖与水电管线安装应密切配合，禁止相互破坏。（5）一般抹灰工程在进行抹灰前，应清除干净砖墙面上的松动砂浆块和污物，并应提前浇水湿润。室内墙面应按规范要求做好标筋，阳角、柱角应用1:2.5水泥砂浆做护角。砂浆和易性应好，各层抹灰厚度控制在8mm以内。底灰宜用粗砂，中层灰和面层灰宜用中砂。抹灰前应在四周墙上弹出水平控制线，先抹顶棚四周，圈边找平。底子灰表面应扫毛或划出纹道。采用水泥砂浆面层时，应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日应洒水养护。169、采用纸筋灰粉面时，宜在底子灰或中层灰56层干时进行，底子灰或中层灰如过于干燥应先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。（6）电气安装工程质量保证措施电气安装时应了解土建进度和施工方法，采取相应的措施，密切配合，既保证工程进度，又确保配管质量。既保证工程进度，又确保配管质量。按规范规定设过路箱，过路箱位置如处在吊顶内，则吊顶应设检修孔。遇建筑物变形缝，则管线（包括电缆及桥架）必须在变形缝处作补偿处理。按现行规范作好管路的接地跨接，跨接所用材料截面和接触面应符合规定。灯具安装时要特别注意与风管、水管施工协调，不能占用上述管道的位置。照明灯具位置要与安装的喷淋头、烟（温）感报警器、风口位置协调，保证美观。灯170、具安装应牢固。当灯具重量大，超过固定装置的承载能力，应专设固定灯具的支架。本工程配电箱数量较多，配电箱内开关、电器质量是保证安全可靠供电的主要因素之一，同时要选用与建筑协调的安装方式和箱体颜色。为此要求做到以下几点：与制造厂签订合同时要强调配电箱内开关、电器的质量，不能装上不可靠的产品。制造过程中，如有可能应派专业技术人员到场抽检。运到工地必须进行质量检验。产品应符合同行国家技术标准，有铭牌、有合格证，还应有施工图设计的编号、产品技术文件齐全。应坚持文明施工，安装前必备的土建条件是：屋顶无渗漏、门窗已安装完毕，可能损坏配电箱的装饰工作应结束。地坪已完成，至少毛地坪已完成，地坪标高已标出，无积水171、。不同时具备以上条件时，应有妥善的产品保护措施。安装用紧固件的水平垂直偏差应符合规定，接地应牢固、可靠，测量绝缘时应注意保护不损坏弱电电器。二、安全保证措施1、安全目标施工现场争创xx市“标化工地”称号。安全目标：杜绝重大伤亡事故，年轻伤率控制在0.15%。2、安全、消防保证总体措施（1）建立、健全各级安全生产责任制，职责明确，落实到人。在各项经济承包合同中有明确的安全指标和奖罚措施。严格按照中华人民共和国行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-99执行。(2)严格按照xx市建设工程施工现场安全标准化管理标准执行。（3）严格按照集团公司安全生产管理措施执行。建立并严格执行定期安全检查制度，对于172、检查出的安全隐患应及时定人、定时、定措施整改完毕。（4）专业性较强、操作工艺较特殊的项目，应编制单独的、专项的安全施工组织设计。对于各分部分项工程应进行书面的安全技术交底，交底应根据建筑物的不同部位、不同的施工环境、不同的操作工人班组进行有针对性的交底，交底应全面并应履行签字手续。（5）新入场工人应严格进行三级安全教育，安全教育的内容应全面而富有针对性。对于特种作业人员，应经过培训合格后方能从事特种作业，在操作时应做到持证上岗。3、安全生产管理组织机构安监站其它上级主管部门监理单位集团安全设备处项目经理部专职安全员模板工长钢筋工长砌体工长配合工长操作班组操作班组操作班组操作班组4、安全设施及其173、管理措施(1)防火措施根据消防、防火的总平面布置图，配备足够数量、种类合适的消防灭火器材。工地应设防火安全管理人员，建立三级防火责任制，施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理。严格执行三级动火审批制度，操作时带好两证一器，落实好监护人，严格执行“十不烧”制度。焊割作业点与氧气瓶，乙炔气瓶距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得少于30m；氧气瓶、乙炔气瓶应设专用仓库，空瓶必须进库，不准乱放。加强电源管理，防止发生电器火灾。（2）机械设备安全措施严格执行机械设备验收制度。严格执行机械设备的保养规程和定期保养制度，作好操作前、后的设备清洁、润滑、紧固、调整的防护工作。严格执行机械设备174、安全操作规程，机械设备应按原有的技术性能的规定正确使用，严禁机械设备超负荷使用和带病运转。中小型机具，如：砂浆机、木工平刨、电焊机等机械须设操作棚，各类离合制动器、防护罩必须安全、可靠、有效，各类机具应有良好的接地保护。塔吊的“三保险”、“五限位”必须齐全、灵活、可靠，严格执行“十不吊”的规定，吊具和锁具应符合国家有关标准，塔吊使用应设专职指挥。(3)脚手架安全措施脚手架的基础应坚实平整，并应有良好的排水措施。脚手架应按规定设置防雷接地装置，接地电阻不大于10W。脚手架立杆的横、纵距，架体的步距均应符合规范要求。脚手架扣件的预紧力矩应40Nm。施工操作层应满铺脚手笆，并应与架体绑扎固定，操作层175、外侧应设置二道扶手栏杆。脚手架应按分部、分段、施工进度进行验收，挂牌后使用，并有验收记录。脚手架的拆除应遵循后搭先拆，先搭后拆的原则。（4）临边与洞口安全防护设施悬空作业处有牢靠的立足处，并视情况配制防护栏网，栏杆或其它安全设施。悬空作业所用的脚手架（板）、平台、索具等设备，经技术签定合格，书面验收合格后方可使用。各工种进行上下立体作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。边长或直径在2050cm的洞口，可用钢筋混凝土板内钢筋或固定盖板防护；50150cm的洞口，可利用钢筋混凝土板内钢筋贯穿洞构成防护网，网格大于20c176、m，要另外加密；150cm以上的洞口，四周应设防护栏，洞口下张小眼安全网。楼梯梯段边，阳台临边均应设置临时栏杆。“三宝”应用经有关部门按国家标准检验合格的，“三宝”的配载及安装应符合规定要求。（5）施工用电安全专用电源中性点直接接地系统中应采用TN-S三相五线制接零保护系统，接地电阻值4W。配电箱体颜色应醒目、有门、有锁、有商标、有编号、有单位名称。配电箱应设在干燥、通风处，并有良好的防雨措施。严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的用电原则。电缆的架设或埋设应符合要求。闸具、熔断器参数与设备容量应相匹配，不得用其它金属丝代替熔断丝。用电应有专人管理，电工巡视维修记录应如实填写。5、各级安全生产责177、任制（1）项目经理安全生产职责项目经理是项目安全生产工作的第一责任人，对其负责的工程项目的安全生产工作负全面责任。对其负责的工程项目的安全生产全面负责，保证国家安全生产法规和企业安全生产规章制度在项目上贯彻落实；在编制施工计划时，必须将安全防护设备、设施的实施同时纳入计划。负责按照国家和企业安全的有关规定，建立和完善项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行企业制订的安全生产管理目标，确保项目安全管理达标；组织对项目各类人员进行安全思想、安全知识和安全技术教育；组织项目安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态；及时报告项目发生的178、安全事故，负责安全事故现场保护和伤员救护工作，配合有关部门进行事故调查和处理。（2）项目主管安全生产副经理的安全生产职责协助项目经理，对项目的安全生产负直接领导责任。认真落实安全生产的法规、标准、规范及规章制度，定期检查落实情况。组织实施各项安全技术措施，检查指导安全技术交底与安全设施验收工作。组织参与每天的现场安全巡视，组织有关人员定期进行安全生产和文明 施工检查工作，并对发现的问题组织整改。加强对项目管理人员的安全教育，提高管理层的安全意识。发生伤亡事故时组织抢救人员、保护现场，并及时上报。（3）项目技术负责人对项目的安全生产职责项目技术负责人对项目的安全技术负全面责任。在施工生产过程中，179、认真贯彻执行安全生产法规，严格落实安全技术标准规范。组织安全防护设施的交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。组织安全防护设施的交底与验收，履行验收手续。对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。参加安全检查工作。参加伤亡事故调查处理，分析技术原因，制定防范措施。（4）项目安全员的安全生产职责在项目经理的领导下负责项目的安全生产工作，协助项目经理贯彻上级安全生产的指示和规定，检查督促执行。负责或参与制订项目有关安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程，督促落实并检查执行情况；负责纠正和查处违章指180、挥、违规操作、违反安全生产纪律的行为人员；正确分析、判断和处理各种事故隐患，负责组织编制事故安全隐患整改方案，并及时检查整改方案的落实情况；对施工现场存在重大安全隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定；负责组织项目人员的安全意识、安全技术教育与考核工作，督促检查班组、岗位三级安全教育；负责项目安全设备、防护器材委急救器具的管理；如发生事故,要正确处理,及时、如实地向上级报告，并保护现场，作好详细记录；参与安全事故的调查和处理。6、各项安全管理措施（1）落地式外脚手架管理措施A、严格按脚手架规范（JGJ130-2001，J84-2001）和审批施工方案中的要求进行搭设。B、立杆基础：立杆基181、础必须按施工方案中的要求南面、北面、西面等放在围护桩的顶梁面上，东面放在地下室的板面上。立杆纵横设置扫地杆。C、架体与建筑结构拉结：架体与建筑结构拉结，按规定要求竖向间距二步，水平间距三步设置一个刚性连墙件。D、杆件间距与剪刀撑搭设架手时立杆纵距为1.2m立杆横距为1m，大横杆间距为1.8m，小横杆间距为1.2m，小横杆离墙距离为10cm。立杆搭接用接头扣件连接，同一平面立杆与立杆必须错开距离不小于500mm。大横杆搭接用接头或旋转扣件。E、剪刀撑严格按照施工方案和规范（JGJ130-2001，J84-2001）进行。剪刀撑设置也地面夹角度4560每7根立杆为一组，连续设置一直到架体的高度。F182、脚手板与防护栏杆：杆件搭接采用3个旋转扣件固定，搭接长度为1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。脚手板用1m2m竹笆满铺，每张竹笆绑扎四点。脚手架外侧用1.8m6m密目式安全网全封闭。脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆，施工层以下三步设置18cm的挡脚板。脚手架内侧每隔四步用平网全封的隔离一道。(2)型钢挑架管理措施A、使用条件：严格按照（JGJ130-2001，J84-2001）和经总工程师及上级技术部门审批安全施工组织设计进行搭设。B、设计计算：严格控制施工荷载，在静止状态下，按上级技术部门审批允许有三个操作层同时施工，每层最大允许施工荷载为200kg/m2，升降状态下50183、kg/m2。压杆长细比大于150,受拉杆件的长细比大于300。架体各节点的各杆件轴线必须汇交于一点。严格按照制作安装图施工和搭设。C、架体构造：型钢挑架与每个楼层的连接点严格按施工组织设计的要求设置。穿墙、梁等螺栓与连接必须牢固。D、防护脚手架外侧使用的密目式安全网全封闭。脚手架操作层防护栏杆为1.8m。其于的为1.2m。均为双栏杆，大横与第一根的距离相隔30cm，第二根与相隔1.2m。脚手架底层采用木翻板封闭,第五步用水平兜网封闭。E、操作：严格按施工组织设计和规范（JGJ130-2001，J84-2001）进行搭设。操作前由综合工长张洪明和安全员向操作工人进行安全技术交底。作业人员未经培训184、，搭设架体操作工人必须经过培训和持有效持作证上岗。搭设过程中荷载堆放必须均匀。(2)“三宝”、“四口”防护措施管理A、安全帽进入施工现场必须戴好安全帽，严禁未戴安全帽的人员进入施工现场。安全帽必须符合国家标准。B、安全网在建工程外侧全部用1.8m6m密目安全网封闭。安全网规格为1.8m6m，材质符合国家标准要求，取得xx市建筑安全监督管理部门准用证。C、安全带2m以上的空作业无任何防护措施时，必须拴好安全带。而且，高挂低用。安全带必须符合国家标准要求的规定。D、楼梯口、电梯井口防护采用钢管双防护栏杆立杆间距为1.8m，高度为1.2m防护措施。电梯井采用1.8m定型钢筋铁栅门宽度比门的宽度每边大185、15cm。电梯井内没有独立加的四步一隔离，那么每隔两层（不大于10m）兜一道平网防护。E、临边与洞口作业的安全防护在未安装栏杆或栏板的内天井与挑平台等周边，用钢筋或钢管设置栏杆防护，其高度不得小于1.2m。临边防护栏杆必须自上而下设立安全网或挡脚板。根据洞口尺寸大小，采取相应的防护措施。悬空作业所用的脚手架（板）、平台、索具等设备，经技术签定合格，书面验收合格后方可使用。各工种进行上下立体作业时，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于根据上层作业高度确定的可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。电梯口也设置相应的防护棚。F、楼梯梯段边，阳台临边均应设置临时栏杆。“三宝”应用经有关部门186、按国家标准检验合格的，“三宝”的配载及安装应符合规定要求。G、通道口防护通道口采用双层防护棚,防护棚顶层高度为5m,防护棚宽度为6m,两层防护棚的间距,立杆间距为3.6m,大横杆的间距为1.8m。两侧用密目式安全网封闭。H、防护阳台、楼板、屋面等临边阳台、楼板、屋面等临边采用钢管双栏杆，高度为1.2m，立杆间距为2m，下横杆离地高度为50，上横杆为1.2m，并且用密目式安全网封闭。（3）施工用电安全措施A、接地与接零保护系统本工程采用三相五线制TNS系统。采用PE黄/绿双色专用保护零线，保护零线必须做重复接地，工作零线禁止做重复接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作为相线或零线。严禁保护零线与187、工作零线混接。B、配电箱开关箱施工现场用电必须是三级配电两级保护。开关箱（末级）必须有漏电保护器，漏电保护装置的动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。电箱内必须是隔离开关，达到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求。安装位置分配电箱与开关箱的距离为30m，开关箱与其控制的固定式用设备的水平距离为3m。周围无任何等杂物，道路畅通，便于操作。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为1.3m-1.5m；移动式分配电箱，开关箱的下底距离地面大于60cm，小于1.5m配电箱内多路配电必须有明显标记。电箱下引进出线必须排列整齐，在导线的进、出口处加强绝缘，并将导线卡固。电箱必须有门锁、有防雨、防尘188、等措施，箱体应严密、端正、箱门、关松紧适当，便于开关。端子板放在箱内配电板下部或箱内底侧边，分别标明“N”，“PE”。7、项目部安全检查制度由分公司分管领导或当月值班领导组织有总工、工会、各职能部门负责人参加，对项目部每月进行一次质量、安全、文明施工等综合检查，项目经理部每周对本工程进行一次质量、安全、文明施工等综合检查，对分承包方和劳务队应每天进行自查。项目经理部由项目经理组织有主任工程师、质安、材料、技术、施工、总务等参加的检查。检查时项目部严格按建筑施工安全检查标准进行检查，并由安全部门提出安全隐患和不符合项整改通知单。项目部在检查中发现重大隐患和险情，应立即停工进行整改，并由检查组指189、定专人负责跟踪整改，对整改结果随时报告项目经理，并书面报告分公司领导及主管的职能部门，经复查合格方可复工。整改的书面情况由安全部门存档备查。对安全部门发出安全隐患和不符合项整改通知单，由项目经理负责安排操作人员进行整改，项目技术主办拟定整改措施及方案，班组负责措施实施和安全隐患的整改，整改完毕达到合格后。由项目施工员和安全员负责验收，并将书面整改情况交质安部门存档。项目部安全检查领导小组名单为了确保施工现场安全生产的正常进行，加强项目安全、文明施工的检查，针对每周一次的安全检查，特成立检查领导小组；工人进场三级安全教育严格按下列内容进行交底：进行现场规章制度和遵章守纪教育；本工程施工特点及施工190、安全基本知识；本工程（包括施工生产现场）安全生产制度、规定及安全注意事项；工种的安全技术操作规程；高处作业、机械设备、电气安全基础知识；防火、防毒、防尘、防爆及紧急情况安全防范自救；防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育；本班组作业特点及安全操作规程；班组安全活动制度及纪律；爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用品；本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策；本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。三、社会治安安全措施1、为健全工地治安的综合管理，使工地生产顺利进行,项目部将制定各项治安安全制度：2、全体工地内员工及施191、工班组人员都必须遵守工程项目部规定的安全管理规范。3、严禁打架斗殴等暴力事件发生。员工之间，班组之间要共同方便安全施工作业为原则。所有打架一律处以罚款,并对所在班组的班组长进行经济处罚，情节恶劣者，呈报公安部门处理。4、严禁在工地内赌博.一经查实，无论赌博程度大小，一律没收其赌具、赌资，并视情节处以罚款。情节恶劣者，呈报公安部门处理。5、全体工地内员工及施工班组人员都要保护工地财物，对偷窃工地财物者，处罚以偷窃物品价值5-20倍的罚款，情节严重者，送交公安部门处理并遂出工地。6、全体人员严禁把工地材料随意拿做它用或私做家具和个人用具，违者视情处以罚罚，严重者呈报公安部门处理。7、全体人员都要爱192、护安全防护、防盗设施，破坏本工地防盗及安全防护设施者，视情节轻重处以罚款，情节恶劣者，呈报公安部门处理。8、本工地人员如和工地外人员里应外合进行盗窃者，已经发现一律呈报公安部门处理。9、安全帽的使用任何人都不得随意借给外来人员，如因借戴本工地的安全帽而后，混入本工地的外来人员，一经查实，视情处理出借安全帽的本工地当事人罚款。10、全体人员都有责任做好工程的成品保护工作，如破坏已粉刷好的内墙、踏步、门窗及玻璃、已安装好的各种管道等，一经查实，除损坏的材料和人工工资由其当事人承担外，再视情况罚款100-500元，情节严重者送公安机关处理。11、严禁翻大门或翻围墙进入工地，违者将给予罚款，情节严重者193、交公安部门处理。12、临时来本工地探亲访友人员未经门卫许可，私自进入的被访人应及时把来访人带到门卫登记，办好手续后再进入，否则一经查实，视情处被访人罚款。非本工地施工人员严禁进入施工现场，不听劝阻者视情论处。13、举报或抓获破坏防盗及安全设施者，视情节给予奖励。14、举报或抓获偷窃工地材料者，给予被偷窃价值的一定比例的奖励。15、抓获破坏工程成品，（如已砌好的主体，已粉刷好的内外墙，已做好的地坪，已装好的门窗玻璃等）者，给予一定的奖金奖励。四、文明施工措施1、现场污水的控制负责对现有化粪池、出口沉淀池进行管理，依照xx市的有关规定，并根据本工程规模和特点，对其维修和增设。对业主用房内厕所和工地194、南侧厕所均利用现有的化粪池，接入市政污水管内。施工区建筑物内，每三层设置的可冲洗厕所，其污水管线竖向布置详见附图，其污水单独接出后，汇入化粪池内，事先经市政有关部门同意后，接入市政污水系统。施工区域内的排水沟沿建筑物四周布置，详见平面布置图，并在排水沟上盖有开孔的混凝土盖板，并在出口处设立沉淀池。在大门口做拦水沟，设沉淀池和高压水泵，供车辆出门之前冲洗用，施工污水必须经沉淀后才能排入城市管网。现场废渣的控制成立卫生责任包干区，要求对办公区和施工区（建筑物四周）定人进行卫生清扫。施工阶段各班级必须搞好落手清工作，施工过程所产生的建筑垃圾，责成班组在指定地点堆放。与市政环卫部第一时间联系，在靠大门195、边设立一个垃圾转运点，由市政环卫部门定期清运垃圾。对材料转运，堆码等产生的废渣必须责成相关人员进行清理。定期进行检查，对责任人和班组实行奖罚处理。2、消防管理措施成立消防管理领导小组，由工地主管带头，抓消防措施的落实。在工程上部施工中，专门设立消防用水，消防用水用75镀锌管上楼，附在主体结构垂直向上敷设，并选用一台扬程256米的ZGC-5型水泵，一次输送至施工高度。工程消防设施，要求每二层设一临时消防栓，每个消防栓旁设一封闭式手动开关，于火警时能启动临时消防水泵。施工工地在木工房、电焊房、配电间、库房等处配备一定数量的灭火机，在办公区也配制相应的灭火机和消防桶，并在现场设置相应的消防水池。执行196、三级动火审批制度，严格动火管理，加强动火监护人责任制。施工外脚手架按每隔30米设置2台灭火机，每隔一层进行设置，并在机械设备操作棚内配备相应的灭火器材。灭火器材，必须定人检查、更换，保证使用的有效性。对工程消防设施，安排专人负责日常监管和维修工作，确保此重要救险系统不被滥用及24小时操作能正常。消防管理人员定期进行学习和培训，并针对正确使用消防器具方面，组织广大施工人员进行现场操作示范。提高大家的防火意识，规范工地的消防管理。易燃物品专门设立库房，不允许贮藏在工程之内。并采取隔离措施，不得与其他物品混合堆放。氧气瓶、乙炔瓶分别放置于专门的库房内，不得混合存放，使用时两者之间间距不得小于10米。197、3、文明施工（1）场容场貌本工程采用硬地法施工，建筑物四周浇混凝土散水坡，散水坡侧设排水明沟，保持场地平整，不积水。建立场地排水系统，主要道路，施工便道等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。经项目经理审定后，在施工现场设置“七牌二图”以及安全宣传标语和警告牌，并架设一板，上书工程、发包方、工程顾问及有关单位等的名称。施工现场布置临设、设备等按平面布置图搭设，若在不同施工阶段需调整时，需征得项目经理同意后，合理调整临时布置。（2）材料堆放管理砂、石料（零星）分别堆放，底脚料随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。对钢筋（已制作）、砖、竹笆、架料等材料运到现场应分类198、堆放，分别挂标牌。只要负载不超过设计负载力，并且不会阻碍工程的进展，不会阻碍进入工程已完成的部分，经项目经理同意后，物料也可以贮存于工程已完成的部分。所有工地上或建筑物内的物料必须整齐存放，并挂牌进行标识。易燃品贮藏必须分别建在许可的地区。易燃物品如油漆、煤油、烯释剂、硝化纤维、清漆、沥青类等的产品，不许贮藏在建造的建筑物内。（3）文明建设措施经项目经理同意后，在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，依照公司CI战略，设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏，黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周保持洁净，199、地面平整，不积水，场地排水构成系统，并畅通无阻。开展文明教育，要求广大施工和管理人员遵守xx市的相关规范。加强班组建设，搞好三上岗一讲评的安全活动，有良好的班容班貌。加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。现场施工人员按不同单位佩戴不同颜色的安全帽，现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，据一定规则统一编号。了解施工现场的外包队伍人员组织，建立其档案卡片与分包队伍签订治安防火协议书，对分包队伍人员加强法制教育。混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。混凝土200、浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通部门做好协商工作，以争取其支持，维护好交通安全。做好社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民，所在地居委会、市政交通、环卫等单位横向向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。(4)强化工地卫生建设工地现场设有环境卫生宣传标牌和卫生责任包干图，现场达到无大面积积水。现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。定期检查现场卫生情况，医务人员对生活卫生起监督作用201、，并对盒饭供应处监督其卫生情况，并监督作好留菜、留饭作检查的工作。防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。（5）周边防护措施根据对该工程地下综合管线的了解，成立环境保护监测组，由项目主管负责，负责施工期间对周边环境、地下管线、居民房屋及邻近建筑物的观测、技术处理和保护工作，负责建筑物的测量和沉降观测工作。对周边建筑物、地下管线的重要部位建立观测点，并绘制相应的管理网络图，定期进行观测检查，作好观测检查记录。主体施工期间每增一层检查一次，主体工程完工进入装修施工期间每月检查一次。施工期间周边环境、地下管线、邻近建筑物等出现异常情况或出现裂缝、不均匀沉降等202、现象，应及时与设计单位联系，共同提出处理方案，具体落实处理结果，确保安全、万无一失。室外总体工程施工期间，应认真熟悉原基地“综合管线”图，搞好图纸会审工作，施工前，认真探明地下管线实际情况，发现问题及时与设计单位一同处理决不盲目施工。建立以项目部工程师为首的安全管理小组，负责施工全过程的安全管理及安全防护和安全检查工作。建立特殊环境和特殊条件安全管理、安全防护制度，施工期间24小时管理，全过程监护。建立安全值班、安全管理记录，由项目主管定期检查和工作情况。主体工程施工期间除按xx市有关建筑施工安全管理条例、法规执行外，要求所有外架、机具使用密网安全封闭施工。对建筑物外侧的门、窗洞口，每施工一层203、及时用胶合板封闭。对主体建筑周边30m范围的人行通道，施工场地内的施工通道、临时设施搭设钢管防护架，设两层木质防护层，木板选用1.8cm厚的胶合板，防护层的间距大于50cm。对主体结构邻近30m范围内的高压电线、电信设施用竹木材料按规定搭设安全防护架。对塔吊的使用制定特殊机械使用制度，定专人负责管理。塔吊运转半径应在安全范围内。起吊物长度在3m以内的装在用钢筋制作网状容器内吊运，严禁装载物超过容器的上沿。长度超过3m以上的必须有特殊安全加固措施，指定专人（除固定吊装指挥外）监护吊装。起吊物的重量应严格控制在塔吊允许的安全范围内。人货电梯四周用安全密网全封闭，并严格执行高速井架人货电梯安全管理制204、度。安全防火措施要求工程安全管理小组与市119指挥中心取得联系，建立管理网络，请专家到现场对职工针对性的进行安全防火教育，增强防火意识。加强施工人员的安全宣传、安全教育工作， 对所有本工程的施工人员，包括所有分包队伍，进场前必须进行入场安全教育，建立施工安全管理制度和奖惩制度，除坚持分部分项工程安全交底工作外，并要求坚持班前安全交底，班后安全总结活动，做到施工人员人人懂安全、人人讲安全，使整个工地成为一个“不伤害他人，不被他人伤害”的安全文明工地。五、环境保护措施项目上设专人负责处理与周边居民关系，宣传周边环境与工程进度之间的重要性。加强与当地环保局之间的联系，在环保局指导下，仔细安排施工工序205、，夜间连续施工以低噪音为主，不影响周边居民夜间休息，遇有连续浇捣混凝土，我们将事先出具安民告示，通知居民事先做好准备。积极寻求当地居民办事处的联系，定期召开居民座谈会，听取居民对我们施工单位的意见，加强沟通，争取理解。施工现场成立义务服务队，利用节假日，发挥职工特长，为周边居民小修小补，以我们的诚意赢得居民的谅解。加强施工现场防护，让周边居民具有安全感。考虑到施工现场会不可避免的对居民生活造成影响，我们会在适当的时候对周边居民，甚至居委会给予一定数量的物质补偿。加强劳务队伍管理，确保劳务队伍不扰民、闹事。施工车辆进出，严格执行xx市有关交通运输的法律、法规，并与当地交警部门、环卫部门、市容监察206、部门取得联系，共同建立管理机制，确保工程顺利施工。六、季节性施工技术措施1、雨季施工措施不宜雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工，如土方开挖前应注意近期的天气预报，避免在挖土过程中出现下雨的情况。做好场地周围的防洪措施，疏通现场排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。主要的施工道路路基应碾压坚实，做好路拱，并在道路两旁做好排水沟，保证道路在雨季也通行不陷。对水泥、木门、木窗等怕雨淋的材料，应采取有效的防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并通风良好，以防受潮。机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。对仓库、工人宿舍、食堂等应进行全面检查，对危险建筑应进行全207、面翻修加固或拆除。在雨期施工时，要为施工人员配备适用的雨具，为防止滑跌，跑道要设防滑条，临边防护要加强，砼的浇筑尽可能选在无雨或小雨时浇筑，并应准备好防雨措施，如用塑料薄膜覆盖等。2、冬季施工技术措施当室外平均气温连续5天低于5时，用一般的施工方法难以达到目的，而必须采取特殊措施进行施工的方法称之为冬期施工。进入冬季施工之前，应对需要进行冬季施工的项目进行分析，编制详细的冬季施工技术措施。按照冬季施工技术措施，准备冬期施工的保温材料和砼、砂浆的早强剂、抗冻剂、取暖加热燃料等。做好生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保温以及供水管网等的防冻措施。施工机械设备应放在保温棚内或采取其它防冻措施。对敷设大量208、保温材料、生火取暖等易出现火灾的场所，应准备好必要的消防器材，附近设消火栓，预防火灾发生。组织冬期施工培训，学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作，进行冬期施工防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。砌筑工程在冬期施工时，应优先选用掺盐砂浆法，每天砌筑后，应在砖砌体上覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆，防止表面冻结。砂浆要随拌随用，不要在灰槽中有灰过多，以防冻结。砖缝应控制在8-10MM之间。钢筋工程需要在冬期进行焊接，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。对负温度焊接时的参数应进行调整，使焊缝和热影响区缓慢冷209、却。焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔出不合格品。冬期钢筋的焊接应在室内进行，当必须室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪防风措施。砼工程在冬期施工时，应优先选用硅酸盐水泥，或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低425号，粗细骨料均应清洁，级配良好，不得含有冻结块。砼的运输多采用泵车和输送泵，如是零星砼采用人工运输，则应选择最佳路线，尽量缩短运输距离和运输时间。砼浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，砼入模后采用机械振捣，振捣要快速。砼的养护应采取一定的保温措施，一般可用塑料薄膜加草包覆盖养护，如温度过低，还可以用暖棚法、蓄热法或其它方法进行加温养护。冬期施工还可以在砼中210、加入早强剂，抗冻剂等外加剂，以改善砼的性能。3、防热措施 砌筑工程：采取措施使砖块在砌筑时保持湿润，并注意砌筑浆稠度的选择。粉刷工程: 采取基层湿润的措施,并注意对水泥砂浆的养护工作,屋面工程及外墙抹灰注意避免烈日暴晒.砼工程: 砂石材料在使用前做好避免烈日暴晒的措施,如采取遮盖措施或冷水淋洒的蒸发散热措施.砼运输时,采取防止水分过高蒸发的措施.掺加缓凝剂的措施,延迟砼的凝结时间,满足砼的接缝允许间隙时间.对于浇捣好的砼,浇水养护,覆盖浇水养护,塑料薄膜盖养护及蓄水养护等养护措施.七、其它措施1、对外协调措施为了本工程能顺利地进行施工，以保证整个工程按期、保质、安全地完成，做好对外协调工作是非211、常重要的。根据本工程的特点和招标文件的有关要求，拟定以下对外协调方案。2、与政府部门的协调开工报告、质量、安全报监、施工许可证等前期施工准备工作，我们将委派本公司的经营经理负责，协同业主有关负责人制定详细的计划，并准备齐全相关文件，在业主要求的期限内完成各种审报手续。工程施工的分部交验手续,由项目专职的质量主管负责,根据工程进度及时申报。安全与文明施工等工作，将由项目书记全面负责，办好各种所需的政府文件，并随时与相关的政府部门对接。竣工交验，在工程完工并经业主验收认可后，由公司总工负责组织内部验收和申报，并经质监站和业主验收认可。日常业务由项目经理负责与当地政府部门的各项对接工作。3、与业主、212、监理、设计院的对接（1）与业主的对接A、项目的主要事务及较重大的事务由项目经理负责与业主相应负责人进行商讨和决策，以书面形式联系或在甲方召开的协调会上进行榷量并确定。若遇到重大事情，由项目经理及时提请业主召开协调会议。B、日常业务：每周由专职人员用书面形式向业主汇报工地的人员安排，施工进度，材料设备进场、质量、安全和文明施工等情况。每周以书面形式向业主汇总所完工程量，并随时协同业主相关负责人进行核实。（2）与监理的对接A、重大事务由项目经理负责与监理协调，以书面形式联系或召开相关协调会。B、日常业务由项目专职质量员负责各项报验工作，提前一天向监理报验，经监理签字同意后再进行下道工序的施工。因施213、工需要采取的各种特殊措施和方案或工程上的疑点须提前一星期向监理协商，经认可后方可执行。（3）设计院的对接项目主任工程师将负责与设计院的对接工作。在收到施工图后一星期之内，提请甲方协同监理与设计单位进行图纸会审。日常工作以书面形式向设计单位联系，遇到重大变更或疑问可提请甲方及监理与设计单位召开协调会解决。4、工程施工中与其它专业承包单位的协调与各专业承造单位签定相关的协议，明确双方的责任和义务。双方委派专职人员负责工程施工中的各项工作，列出专项名单报送甲方。在业主认为需要时召集相关负责人召开协调会。会同系统、设备安装、水电安装、门窗安装等承造单位制定总体施工计划和方案，根据计划和方案来协调各种设214、备、材料的进场安装工作。若因某方或工程本身有变故，必须提前通知如开协调会，一起研究解决方案。在施工过程中应相互配合，相互支持，以确保施工工程质量和进度。工程移交应做到工完场清，并带领下一道工序有关人员对上一道工序进行验收。各专业施工队伍，应服从业主、监理和总包的统一指挥和管理，做到思想和管理的统一，以确保工程的各项管理目标实现。第六章 本工程的重点和难点及保证措施本章内容提要：& 地下室防水工程的重点及难点& 人防工程重点及难点& 主体工程质量通病防治措施& 装饰工程质量通病防治措施& 季节性施工措施& 文明施工措施& 环境保护措施& 施工范围内地下管线的保护一、地下室防水工程的重点及难点本工215、程地下室防水采用钢筋砼自防水与附加防水层相结合的综合性防水措施，防水等级为一级，防水结构构件抗渗设计等级P6。1、防水施工工序混凝土基层清理基层补眼补裂阴阳角处做圆角贴防水卷材检查维修验收养护。2、防水施工方案 本工程防水为BAC双面自贴卷材，防水层施工时必须严格按设计要求，铺贴卷材前应对找平层进行清扫，清除表面突出物、砂浆疙塔瘩、砂粒、灰尘和油污，尽可能在晴天多云的天气下施工，严禁在雨天施工。找平层施工时，面层必须用木蟹抹平，以增加防水材料的粘结率。所有转角处或阴角处，找平层要做成平缓的半弧形。防水材料在此部位要进行加强，运输施工用料时，应注意防止车轮压碎防水层，应铺放脚手板，防水层施工时要216、严格按有关说明和操作规程进行。对做好的防水层要注意产品保护，以防锐器划破、磨损等各种损坏。所有的防水材料均应有出厂合格证和现场抽样试验证明。 （1）卷材铺贴应先弹好基准线，然后将卷材对准线展开铺平，不得皱折，也不得用力拉伸卷材。粘贴卷材时，按横向将卷材对折，涂好基层及卷材背面胶粘剂，待溶剂挥发至指触不粘时，立即将卷材翻回铺贴于基层并排净卷材下面空气，锟压粘牢，然后将另一半幅翻折，按上述方法粘贴。整幅卷材粘贴后再用长柄压锟顺卷材先横向后顺方向锟压一边。后一幅卷材的铺设应按最小搭接宽度先弹粉线，在按上述步聚铺贴卷材。（2）铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。（3）大面积卷材铺贴217、完毕，经检查确认表面平整，无气泡存在后，再进行搭接缝粘结。掀开卷材搭结部位，先用干净棕刷清扫一遍，然后用油刷均匀地双面涂刷按缝粘界剂，最后压实粘牢，以接风口稍溢出粘液为准。（4）搭接缝粘完毕经检查无翘边或无粘接不实情况后，接封口用密封材料封口。（5）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲，涂刷胶粘剂应均匀一致，不露底、不堆积；卷材的收头应截齐，压入凹槽应完全，压条钉压时，钉距不应大于900mm，密封材料封固要严密。（6）卷材铺贴完后，应认真进行检查，然后对卷材面进行清扫，涂刷卷材保护层。3、防水层施工技术措施 （1）做防水层前要提供防水材料的质保书、产品合格证和所有材料的复试报告。做防水218、层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。施工好的防水层，要请质监站、业主、监理、和公司有关质量部门及时进行验收、签字。 （2）在从最基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均要做成 R 形，做好四周墙体的涂法施工措施。（3）砼墙面要平整、清洁、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面，可用1:2 水泥砂浆先进行批嵌，以确保防水层完整无漏覆盖整个墙面。（4）防水层施工完毕后，进行自检查，发现缺陷部位及时进行维修。检查无误后请监理、业主对该防水工程进行验收。（5）防水工程质量标准必须符合地下工程防水技术规范，地下防水工程及验收规范。4、回填土施工方法：地下室不小于2m范围219、内基坑采用3：7灰土回填，填土在地下室试水完工后施工。（1）土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等（2）土方施工工艺1）填土施工从基底最低处开始，水平分层分段回填夯实，分层压实系数0.94；2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求； 3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。（3）试验及质量控制措施1）在回填土前，先送实际填土用料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30cm厚左右，然后用环刀法取样，测实220、际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。二、地下室工程重点及难点1、地下室墙板模板地下室止水带以上部位墙板模板采用竹胶板拼装，模板竖肋采用4080mm的楞木，横肋采用双根48钢管。竖肋间距600mm，横肋间距450mm。对拉螺栓间距：水平间距600mm，竖向间距450mm。对拉螺栓用直径12圆钢制成，对拉螺栓中部加焊止221、水片，止水片厚5mm，正方形，边长为80mm，止水片中部打眼，与对拉螺栓双面焊牢。模板及其支撑结构的材料、质量应符合规范规定及模板设计要求，模板及其支撑要有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏浆。模板安装后要仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下： 项目允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5钢尺检查 底模上表面标高 5水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6经纬222、仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2钢尺检查 表面平整度 52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2、地下室钢筋本工程所用的钢筋有热扎HPB235级、HRB335级和HRB400级，进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。223、钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁224、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进225、行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋226、后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋227、与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以228、防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。钢筋安装允许偏差见下表：序号 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1绑扎钢筋网 长、宽 10钢尺检查 网眼尺寸 20钢尺量连续三档，取最大值 2绑扎钢筋骨架 长 10钢尺检查 宽、高 5钢尺检查 3受力钢筋 间距 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5保护层厚度 基础 10钢尺检查本文来源:考试大网柱、梁 5钢尺检查 板、墙 3钢尺检查 4绑扎箍筋、横向钢筋间距 20钢尺量连续三档，取最大值 5钢筋弯起点位置 10钢尺检查 6预埋件 中心线位置 5钢尺检查 水平高差 +3，0钢尺和塞尺检查 注：a.检查预埋件中心线位置时，应沿229、纵、横两个方向量测，并取其最大值； b.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 三、主体工程质量通病防治措施1、模板工程常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。消除质量通病措施有：a.模板工程应有专项施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。b.砼梁4 m时应按规定起拱c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封。d.砼浇筑前,木模湿润水要足够。e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。2、钢筋工程常见230、的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接区域不符规范要求、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。消除质量通病措施有:a.做好钢材原材料质量检查及复检工作。b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。f.钢筋的保护层厚度应满足需要。板的负弯筋应用撑脚保护,安装预埋管线或浇筑砼时231、,不得踩踏板的负弯筋。g.根据设计图纸及施工规范要求控制钢筋下料。3、砼工程常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。（1）蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密可石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选径选择相应的石子粒径。（2）露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合232、设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。（3）麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。（5）缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。（6）墙柱底233、部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够30mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足30mm厚的水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施；浇捣楼面应提倡234、使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用直、厚度符合要求和模具定位；砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作.（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇注。（10）砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的温润时间。厚大构件参235、照大体积砼施工的有关规定.（11）缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计料计量准确；搅拌时间要足够，拆模板应在砼强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板面损坏时方能拆除，拆除时对构件予以保护。（12）钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。砼缺陷的236、处理（1）麻面：先用清水的表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。（2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。（3）孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原砼高一级的细砼填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。（4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。4、砖砌体工程常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;237、砖拱砌筑不规矩等。消除质量通病措施有：a.选用规格及强度符合设计要求。b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。四、装饰工程质量通病防治措施1、常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方238、正等。2、消除质量通病措施有:a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。b.抹灰前,墙面应浇水。c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。g.抹天棚四周应弹线,控制239、水平面。五、季节性施工措施（一）冬季施工措施1、冬季屋面工程施工（1）屋面工程冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。（2）屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。（3）用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10时施工，用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。（4）找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于M5，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂，掺量可参表1。表1 热源化钠的掺量（占用水量%240、）项 目室外气温（）0-2-3-5-6-7用于平面部位246用于檐口、天沟等部位357（5）找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油12道，干燥后方可做找平层。沥青砂浆的施工温度见表2。表2 沥青砂浆施工温度（）施工时室外气温搅拌温度铺设温度滚压完毕温度5以上14017090120605 -1016018011013040（6）防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工。热熔法施工时气温不应低于-10，冷粘法施工时气温不应低于-5。当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5。2、冬季混凝土工程施工（1）基本要求（1）混凝土工程的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程241、特点和施工条件出发，在保证质量、加快进度、节约能源、降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。（2）新浇筑的混凝土如果遭冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级。虽然抗压强度可以相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须242、防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。（3）混凝土的温度降至0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。抗冻临界强度规定如下：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得低于5.0N/mm2。如施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。（4）冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。水泥标号不宜低于425号，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。并243、加入早强剂。（5）为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。（6）为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%（按无水状态计算）。掺氯盐的混凝土必须振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。在下列情况下，不得在钢筋混凝土中掺用氯盐：1）在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等）；2）处于水位升降部位的结构；3）露天结构或经常受水淋的结构；4）有镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；5）与含有酸、碱或硫酸盐244、等侵蚀性介质相接触的结构；6）命名用过程中经常处于环境温度为60以上的结构；7）使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；8）薄壁结构、中或重级工作制吊车梁、屋梁、落锤或锻锤基础等结构；9）电解车间和直接靠近直流电源的结构；10）直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构；11）预应力混凝土结构。素混凝土中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。（7）掺有尿素的混凝土，在自然干燥过程中，会在表面析出白色结晶物，影响美观。因此尿素掺量不得超过水泥重的4%。掺有尿素的混凝土在封闭环境中会散发出刺鼻臭味，影响人体健康，因此不能用于整体现浇的剪刀墙结构或楼盖结构。（8）整体浇筑的结构，混凝土的升温和降温速度，不得超过表245、1的规定。 混凝土的升温降温速度 表1表 面 系 数升 温 速 度（/h）降 温 速 度(/h)661510105 注：1、表面系数系指结构冷却的表面积（m2）与结构全部体积（m3）的比值； 2、厚大体积的混凝土，应根据实际情况确定。（9）用蒸汽直接加热养护混凝土时，当采用普通硅酸盐水泥时，混凝土的温度不宜超过80，当采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高到8595。电热养护混凝土的温度，应符合表2的规定。 电热养护混凝土的最高允许温度（） 表2水泥标号表 面 系 数15325425704050404535（10）模板和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表246、面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。（11）未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。（12）冬季施工期间，施工单位应与气象部门保持密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、台风警报，以便及时采取防护措施。2、混凝土的运输和浇筑（1）冬季施工运输混凝土拌合物，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：1）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线；2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料；3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。（2）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。（3）冬季不得在强冻胀性247、地基土上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑时，基土应进行保温，以免遭冻。（4）用人工加热养护的整体式结构，其浇筑程序及施工缝的设置，应能防止产生较大的的温度应力，如混凝土的加热温度超过40时，可采取以下措施：1) 支承在已浇筑完毕的厚大结构上的梁，应用钢板制成的垫板将梁与厚大结构隔开，使梁在加热和冷却时可以自由伸缩；2) 如梁不能按（1）所述方法进行浇筑，而在设计中又未考虑到附加温度应力时，则梁的混凝土浇筑与加热应分段进行，段之间的间隔长度不应小于1/8梁的跨度，也不得小于0.7m。间断处应在已浇筑的混凝土冷却至15以下时，才可用混凝土填实并加热养护；3) 与支座不做刚性连接的连接梁，应在长度248、不超过20m的段落上同时加热；4) 多跨刚架的连续横梁，如刚架支柱的高度与横梁截面高度之比小于15时，应按（2）所规定的方法浇筑和加热混凝土。当刚架的跨度8m时，应每隔两个跨度留出间断处；当刚架的跨度8m时，应每隔一个跨度留出间断处；5) 与小跨度的大型横梁相连的高柱，应按同一高度进行混凝土的浇筑和加热；否则在柱子之间的横梁上留出间断处；6) 互相平行又彼此间以刚性连接的梁（在同一柱上又与柱相刚性连接的两根吊车梁），应同时进行加热；7) 浇筑和加热肋形楼板时，应按（2）和（4）规定进行，在纵向的横向两个方向留在间断处，梁与板应同时进行浇筑和加热养护。（5）分层浇筑厚大的整体式结构时，已浇筑层的249、混凝土温度，在未被上一层混凝土覆盖前，不应低于计算规定温度，也不得低于2。（6）浇筑装配式结构接头的混凝土（或砂浆），应先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头混凝土（或砂浆）在温度不超过45的条件下，应养护至设计要求强度，当设计无要求时，其强度不得低于设计的混凝土强度标准值的75%。（7）预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的混凝土须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或混凝土，浇灌后在正温下养护互强度不低于15N/mm2。3、混凝土质量检查（1）混凝土工程的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目： 1）外加剂的质量和掺量；2）水和骨料的加热温度；3）混凝土在250、出机时、浇筑后和硬化过程中的温度；4）混凝土温度降至0时的强度（负温混凝土则为温度低于外加剂规定温度时的强度）。（2）水、骨料及混凝土出机时的温度，每工作班至少测量四次。（3）混凝土温度的测量：1）采用蓄热法养护混凝土时，养护期间每昼夜测量四次；2）负温混凝土，强度未达到3.5N/mm2以前，每隔2h测量一次；以后每昼夜测量二次；3）采用加热法养护混凝土时，升、降温期间每1h测量一次，恒温期间每2h测量一次；4）采用综合养护的混凝土，每昼夜测量四次；5）室外空气温度及周围环境温度每昼夜测量四次。（4）混凝土的温度测量，应按下列规定进行：1）全部测温孔、点免均应编号，绘制布置图，测量结果要写入正251、式记录；2）测温孔、点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却部位，测温孔的深度一般为1015cm，或板、墙厚度的1/2。3）测温时，应将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔口四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内应留置3min以上，方可读数。（5）测量读数时，应使视线和温度计的水银柱顶点保持在同一水平高度上，以避免视差。读数时，要迅速准确，勿使头、手或灯头接近温度计下端。找到温度计水银柱顶点后，先读大数，记录后再复验一次，以免误读。（6）测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解结构物的浇筑日期、要求温度、养护期限等。若发现混凝土温度有过高或过低现象，应立即通知有关人员，及时采取有效措施。（7）252、在混凝土施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，试件的留置应符合（混凝土结构工程施工及验收规范）的规定。每次取样应同时制作三组试件。一组在20标准条件下养护至28d试压，得强度f28；一组与构件在同条件下养护，在混凝土温度降至0时（负温混凝土为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度；一组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20标准条件下继续保护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14+21。如果f14+21f28，则可证明混凝土未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。3、冬季装饰工程施工1、基本要求 装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作253、法。 热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。 冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。 饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。2、热作法施工（1）在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等宜应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量利用外架子搭设暖棚。（2）施工环境温度不应低于5，以地面以上50cm处为准。（3）需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面254、粘结牢固；（4）用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕时，再行抹灰；（5）用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落；（6）用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。（7）用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒；（8）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌；（9）装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5。2、冷作法施工（1）255、冷作法施工所作砂浆，必须在暖棚中制作。砂浆使用时的温度，应在5以上。（2）砂浆中掺入亚硝酸钠作防冻剂时，其掺量可参表1。 石油浆内亚硝酸钠掺量（占用水量的%） 表1室外气温（）0 -3-4 -9-10 -15-16 -12掺 量（%）1358（3）砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考表2。氯盐防冻剂禁用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层。 砂浆内氯化钠掺量（占用水量的%） 表2项 目室外气温（）0 -5-5 -10挑檐、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆448墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆5510（4）防冻剂应由专人配制和使用，配制时先制成20%浓度的标准溶液，然后根据气温再配制成使用浓度溶液256、。（5）防冻剂的掺入量，是按砂浆的总含水量计算的，其中包括石灰膏和砂子的含水量。石灰膏中的含水量可按表3计算。 石灰膏的含水率 表3石灰膏稠度含水率石灰膏稠度含水率（cm）（%）(cm)（%）1329482341049336115243812545401356642744846（6）采用氯盐作防冻剂时，砂浆内埋设的铁件均需涂刷防锈漆。（7）抹灰基层表面如有冰霜雪时，可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷，将表面杂物清除干净后再行抹灰。（二）雨季施工措施1、对雨季施工的基础工程，基础槽坑应采取设置支撑或清除槽坑边堆弃物等防塌措施，槽坑底设置排水沟、集水井等进行抽水。缩小施工作业面，逐段逐片分期257、施工。对于个别特殊部位可搭设专门雨棚或活动雨棚。2、对雨季施工的砖砌工程，应采取大雨停小雨干的方法，砌筑时要求干湿砖合理搭配，收工时用干砖盖顶，受大雨冲刷过的部分，应拆掉最上两匹砖重砌。砌体薄弱环节加设临时支撑。3、对雨季施工的混凝土工程，要加强砂石含水量的测定工作，及时调整用水量。尽量避开大雨浇筑。当在雨中浇筑时要作好覆盖工作，万一遇雨，先震实已捣砼，施工缝处采取措施。现场备足覆盖材料，保护新浇灌的混凝土不被雨水冲刷。4、机电设备必须加防雨罩，以免雨水损坏设备，手持动力工具安装漏电保护装置，雨后要对机电设备进行检查。六、文明施工措施（一）现场污水的控制1、负责对现有化粪池、出口沉淀池进行管理258、，依照淮南市的有关规定，并根据本工程规模和特点，对其维修和增设。2、对业主用房内厕所和工地南侧厕所均利用现有的化粪池，接入市政污水管内。3、施工区建筑物内，每三层设置的可冲洗厕所，其污水管线竖向布置详见附图，其污水单独接出后，汇入化粪池内，事先经市政有关部门同意后，接入市政污水系统。4、施工区域内的排水沟沿建筑物四周布置，详见平面布置图，并在排水沟上盖有开孔的混凝土盖板，并在出口处设立沉淀池。5、在大门口做拦水沟，设沉淀池和高压水泵，供车辆出门之前冲洗用，施工污水必须经沉淀后才能排入城市管网。（二）现场废渣的控制1、成立卫生责任包干区，要求对办公区和施工区（建筑物四周）定人进行卫生清扫。2、施259、工阶段各班级必须搞好落手清工作，施工过程所产生的建筑垃圾，责成班组在指定地点堆放。3、与市政环卫部第一时间联系，在靠大门边设立一个垃圾转运点，由市政环卫部门定期清运垃圾。4、对材料转运，堆码等产生的废渣必须责成相关人员进行清理。5、定期进行检查，对责任人和班组实行奖罚处理。（三）文明施工1、场容场貌本工程采用硬地法施工，建筑物四周浇混凝土散水坡，散水坡侧设排水明沟，保持场地平整，不积水。建立场地排水系统，主要道路，施工便道等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。经项目经理审定后，在施工现场设置“七牌二图”以及安全宣传标语和警告牌，并架设一板，上书工程、发包方、工程顾问及有关单位等的名称。施工现场260、布置临设、设备等按平面布置图搭设，若在不同施工阶段需调整时，需征得项目经理同意后，合理调整临时布置。2、材料堆放管理砂、石料（零星）分别堆放，底脚料随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。对钢筋（已制作）、砖、竹笆、架料等材料运到现场应分类堆放，分别挂标牌。只要负载不超过设计负载力，并且不会阻碍工程的进展，不会阻碍进入工程已完成的部分，经项目经理同意后，物料也可以贮存于工程已完成的部分。所有工地上或建筑物内的物料必须整齐存放，并挂牌进行标识。易燃品贮藏必须分别建在许可的地区。易燃物品如油漆、煤油、烯释剂、硝化纤维、清漆、沥青类等的产品，不许贮藏在建造的建筑物内。261、3、文明建设措施经项目经理同意后，在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，依照公司CI战略，设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏，黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物四周保持洁净，地面平整，不积水，场地排水构成系统，并畅通无阻。开展文明教育，要求广大施工和管理人员遵守淮南市的相关规范。加强班组建设，搞好三上岗一讲评的安全活动，有良好的班容班貌。加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实，责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。现场施工人员按不同单位佩戴不同颜色的安全帽，现场施工262、人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，据一定规则统一编号。了解施工现场的外包队伍人员组织，建立其档案卡片与分包队伍签订治安防火协议书，对分包队伍人员加强法制教育。混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。混凝土浇灌施工时，商品混凝土搅拌车出入口应组织专人负责指挥，并组织其合理停靠，防止堵塞交通，并与交通部门做好协商工作，以争取其支持，维护好交通安全。做好社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民，所在地居委会、市政交通、环卫等单位横向向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程263、。4、强化工地卫生建设工地现场设有环境卫生宣传标牌和卫生责任包干图，现场达到无大面积积水。现场设置医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。定期检查现场卫生情况，医务人员对生活卫生起监督作用，并对盒饭供应处监督其卫生情况，并监督作好留菜、留饭作检查的工作。防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。5、周边防护措施根据对该工程地下综合管线的了解，成立环境保护监测组，由项目主管负责，负责施工期间对周边环境、地下管线、居民房屋及邻近建筑物的观测、技术处理和保护工作，负责建筑物的测量和264、沉降观测工作。对周边建筑物、地下管线的重要部位建立观测点，并绘制相应的管理网络图，定期进行观测检查，作好观测检查记录。主体施工期间每增一层检查一次，主体工程完工进入装修施工期间每月检查一次。施工期间周边环境、地下管线、邻近建筑物等出现异常情况或出现裂缝、不均匀沉降等现象，应及时与设计单位联系，共同提出处理方案，具体落实处理结果，确保安全、万无一失。室外总体工程施工期间，应认真熟悉原基地“综合管线”图，搞好图纸会审工作，施工前，认真探明地下管线实际情况，发现问题及时与设计单位一同处理决不盲目施工。建立以项目部工程师为首的安全管理小组，负责施工全过程的安全管理及安全防护和安全检查工作。加强施工人员265、的安全宣传、安全教育工作，对所有本工程的施工人员，包括所有分包队伍，进场前必须进行入场安全教育，建立施工安全管理制度和奖惩制度，除坚持分部分项工程安全交底工作外，并要求坚持班前安全交底，班后安全总结活动，做到施工人员人人懂安全、人人讲安全，使整个工地成为一个“不伤害他人，不被他人伤害”的安全文明工地。七、环境保护措施（一）现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市排水设施；（二）不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡，油漆以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；（三）对于高空废弃物必须使用密封式的容器装好后用塔吊吊下，再运出现场；（四）采取有效措施控制施工过程中266、的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。（五）为了降低施工中噪声对环境的影响，采用如下措施：1、通过统筹安排，合理计划，最大限度地减少夜间施工的时间和次数；2、在某些特殊时期内，如高考前夕，现场不安排施工；3、砼施工采用商品砼，可降低砼搅拌而产生的噪声；4、楼面模板采用胶合板模板，可比采用钢模板减少噪声；5、教育工人在砼振捣时不得用振动器长时间振动钢筋；6、车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛；八、施工范围内地下管线的保护本标段施工时会对既有地下管线及周边构筑物的安全产生影响应特别注意，如267、何保护好既有地下管线及周边构造物的安全是本工程顺利实施的重点。1、前期准备进场后，须对现况管线进行详细的调查及物探、坑探，将现况管线类型、位置、埋深等标识在地面上，并绘制详细的地下管线图，同时根据设计图纸，放出规划管线位置，对规划管线和现况管线交叉点，核算现况管线和规划管线高程，若有冲突，及时联系设计单位、业主或作洽商变更设计高程或积极与管线管理单位联系，编制详细的拆改移现况管线方案，待业主和管线管理单位批准后实施；若高程不冲突，则编制详细的管线保护方案报业主、管线管理单位和监理，审批后对管线进行加固、悬吊等保护措施。2、地上设施加固地面上需要加固的设施主要包括沟槽附近的强电弱电线杆以及绿化树268、木。对于开槽后距槽边较近的线杆、树木、建筑物等设施需进行加固，防倾倒或滑入槽中，一般采用拉纤或支撑两种方式。开槽前，先对沟槽附近的设施进行可靠的加固处理。首先从地表高度用两根工字钢将被加固线杆或树木夹住，工字钢间用螺栓对拉，将被加固线杆或树木紧紧夹住；然后用两根工字钢在与扫地工字钢相垂直的方向，给被加固物打斜撑，确保线杆或树木不发生倾倒。开槽后，注意观察加固线杆或树木的位移情况，发现问题，及时处理。对于槽边有大型建筑物不能拆除，则需在开槽前进行打砼桩加固或开槽后喷护壁保护等。3、地下现况管线的保护施工区域存在大量的现况管线，我单位将把对现况管线的保护作为施工的重点，在开挖前，投入一定力量进行现269、况管线的调查摸底工作，制定切实可行的管线保护措施，挖槽前在现场作出明显标识，防止意外损坏，保证各条现况管线在施工期间正常运行。根据设计要求需要进行改移的管线，提前与管线所属单位联系，及早向业主、监理及管线所属单位上报管线改移方案，争取尽快得到批复，保证工程顺利进行。开槽施工时，在接近现况管线的位置，禁止使用机械开挖，采取人工开挖，避免损坏管线。管线的悬吊保护计划采用工字钢横跨沟槽，作为主要承重结构，被悬吊管线用均匀分布的槽钢加以支撑，通过长杆螺栓，可靠地固定在工字钢上。上水、天然气等钢质管道悬吊方案对于上水等钢质管道，采用工字钢横跨沟槽悬吊，工字钢下垫10*10方木，方木放在两侧的槽帮上，工字270、钢两端支承长度不小于1.5m。管道下侧和工字钢上侧横放槽钢，槽钢间距不大于lm，上下槽钢用长杆螺栓相连，为防止滑丝，采用双螺母予以保护。电力电缆悬吊方案电力直埋电缆，悬吊方法与煤气管道相同，直埋电缆下侧用特制的木质保护盒加以保护，形成刚柔相济的保护体系，电缆外裹缚阻燃草帘，防止损坏。电信管块悬吊方案对于电信管块等整体性较差的管道，其悬吊的总体做法与煤气管线相同，悬吊时，将横向的槽钢放置在管道抹带接口的位置，防止管线大跨径悬空而发生折断；同时，在管道下侧通长放置5cm 大板，使管道结构整体受力。4、供电线路及光缆迁建、入地施工本标段供电线路非常复杂，需迁建、入地的高压线路及相关电缆较多。为了能加271、快铜陵路高架工程的施工，尽量避免供电线路及电缆迁建、入地对工期的影响。我局承诺在供电线路及电缆迁建、入地施工中，积极配合供电部门和相关单位做好供电线路及电缆的迁建、入地施工。光缆改造施工，施工期间不得影响光缆运行。（1）施工准备在线路迁建、入地施工前，积极的配合供电部门及相关单位，做好施工前的线路迁建、入地施工组织方案，做到分工明确，施工有序，尽量避免对现场及当地居民的干扰。要有严格的总体施工安全技术方案和安全措施，对各种危险点要有充分预想，要有具体预防措施。（2）施工组织为了能够更好积极配合供电线路及电缆迁建、入地施工，我单位专门成立线路迁建、入地小组，由项目副经理担任小组组长，安质部部长担272、任小组副组长，组员若干。做到分工明确，责任到人。所有人员都要经过必要的安全技术培训和考试，合格者允许上岗作业。组长负责全面的施工安排、现场协调及人员组织。副组长负责整个施工过程中的施工安全和人员的安全培训，并协助组长做好供电线路的迁建、入地工作。（3）线路迁建、入地施工安全技术措施要有严格的总体施工安全技术方案和安全措施，对各种危险点要有充分预想，要有具体预防措施，总体方案要报局安保科备案；施工队伍必须进行必要的安全技术培训和考试，合格者允许上岗作业。开好班前班后会，每天的开收工都要开会，缺一不可，要有记录，若不开班前班后会，不认真研究制定安全技术措施的，一经发现不论后果与否，都将严惩不贷。施273、工中，施工人员要互相关心施工安全；现场施工人员必须戴安全帽，安全帽必须系带，无安全帽保护的一律不准进入施工现场；其中对于普通人员： 进入现场的技工，在进入工地前，必须由单位进行至少三天的安全培训教育，经考核合格后方能进入施工现场，进入施工现场后由现场安全员及负责人进行现场安全培训及教育，经安全员审定批准后，方可参加施工，施工中严格执行安全的有关规定，否则出现问题按奖惩规定处理。进入施工现场的力工，在进入工地前必须经过安全培训，并经用人单位统一考试合格后方可进入工地，进入工地时，应由小组副组长进行现场安全教育培训，讲清任务及要求和注意事项。所有人员必须要听众现场负责人的指挥和调动，要严格按电业安274、全工作规程要求进行施工。登杆作业时，登杆人员要使用安全带，并不得失去安全带保护，严禁将安全带绑在导线上，登杆前要先检查各种工具，如：脚扣子、安全带、手绳等，还要检查电杆埋深情况，角度杆、终端杆、分歧杆要检查拉线情况等，没有安全感的，一律不得登杆，必须采取可靠的安全措施后再登杆；杆上作业，上下传递物品一律使用绳子，严禁抛投，杆下人员要监督杆上人员的作业情况，要起监护作用；严禁冒雨在室外施工。附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号机械设备种类型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备 注1人货电梯SCD20/200J4国产2010年22地上结构2混凝土搅拌机JZ-3502275、国产2010年7.5结构装饰3插入式振动器HZ-5040国产2010年1.5结构4平板式振动器BL1116国产2010年1.1结构5钢筋切断机QJ40-18国产2010年5.5结构6钢筋弯曲机GW6-40B8国产2010年3结构7钢筋对焊机UN-1003国产2010年100结构8交流电焊机BX3-30010国产2010年23.4结构9园盘锯M3Y-2007国产2010年7.5结构10镝灯14国产2010年3.5结构装饰11塔吊QTZ6304国产2010年24结构12电渣压力焊机HD-5004国产2010年结构附表二：劳动力计划表工种和级别按工程施工阶段投入劳动力情况总工期700天每个工种用工数276、（工日）1-100101-200201-300301-400401-500501-600601-700普工40606060606060280000机械工1014141414101060200测量工777777734300瓦工205050200200300300784000钢筋工80120120120120104401800木工180250250250250406858200砼工70120120120120300406000架子工305050505050120280000抹灰工010108080250100371000油漆工00030305070126000电工10101040405050147277、000水工10151560606050189000电焊工5661010101039900合计462712712104110419277873977400注：本计划表是以每班8小时工作制为基础编制。附表三、计划开、竣工日期和施工进度网络图注：计划开工日期为2013年3月1日，竣工日期为2014年11月30日；中标后按合同条件有关条款的要求提交详细的施工进度计划。附表四、施工总平面图附表五、临时用地表xx地产xxxx项目A2组团工程用 途面积（m2）位 置需 用 时 间木工加工区200见平面图地下室施工完毕至工程完工钢筋加工区200见平面图地下室施工完毕至工程完工门卫室10见平面图整个工期临时办公用房（集装箱活动房）20根据现场需要整个工期仓库500见平面图地下室施工完毕至工程完工配电房5见平面图整个工期合 计935注：1投标人应逐项填写本表，提出全部临时设施用地面积以及详细用途。2若本表不够，可加附页。