1、7.1万商业及住宅项目砌体、粉刷、涂料油漆施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及编原制则51.1 工程概况61.2 施工区域情况71.3 编制依据71.4 编制原则7第二章 总体施工部署82.1 项目施工总目标82.2 施工阶段划分及衔接关系102.3 本项目施工的重点和难点112.4 项目管理组织机构形式112.5 本项目新管理技术的应用13第三章 施工总进度计划及保障措施143.1 施工进度控制计划说明143.2 保证施工进度计划完成的措施14第四章 施工准备164.12、 施工技术准备164.2 物资条件准备184.3 施工机械选型与准备184.4 劳动力准备184.5.现场准备19第五章 主要分部分项工程施工方案205.1测量工程205.2 基坑围护工程245.3 地下室工程245.4主体结构模板505.5主体结构钢筋685.6主体混凝土的浇筑905.7 砌体工程975.8 钢管扣件脚手架1015.9 粉刷工程1135.10 涂料油漆工程118第六章施工总平面布置1216.1 现场总平面布置说明1216.2、现场临时供电、供水1216.3、配电方式与现场用电布置1216.4、施工及生活排水1216.5总平面管理措施122第七章 施工质量保证措施1237.1 3、质量管理目标1237.2 质量管理方法1237.3 质量控制体系1247.4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施1267.5 技术保证措施1277.6 原材料质量保证措施1297.7 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施1307.8 施工过程中的质量控制1307.9 主要分项工程防止质量通病的措施1407.10 质量控制要点一览表145第八章 安全、文明施工及环境保护体系1488.1 安全管理1488.2 安全防护措施1518.3 文明施工、现场标化1558.4 环境保护措施1678.5 防止扰民和民扰的措施1698.6安全文明施工奖罚措施170第九章 季节性施工措施1729.1 雨季施工措施14、729.2 夏季施工措施1759.3 冬季施工措施177第十章 应急预案18510.1触电应急准备与响应预案18510.2 劳务突发事件应急预案18710.3坍塌事故预防和应急专项方案18910.4 大型机械设备倒塌应急预案19210.5模板整体倒塌应急预案19310.6 消防事故预防方案19510.7 洪水台风应急预案196 第一章 工程概况及编制原则1.1 工程概况工程名称：xxxx标段总承包工程工程地点：xx县xx工程规模：区域户型层数栋数(1)单户建筑面积(m2)(2)总建筑面积(m2)(3)基础类型结构型式交房标准备注标段:示范区独立商业111,260.001,260.00浅基础框架5、毛胚无地下室货量区YJ115（7F）712,760.002,760.00浅基础框架精装无地下室YJ115（8F）843,682.0014,728.00浅基础框架精装无地下室YJ140（7F）773,964.0027,748.00浅基础框架精装带地下室YJ140（7F）711,982.001,982.00浅基础框架精装带地下室YJ245（7F）713,531.003,531.00浅基础框架精装无地下室地下室-1-19,000.00浅基础框架毛胚标段小计15-71,009.00-1.2 施工区域情况现场已完成三通一平工作，具备施工条件。1.3 编制依据1、xxxx提供的招标文件、现场总平面图等。26、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准及安徽省现行的规范及标准，业主方提供的xx质量管理手册。3、现场和周边的实际踏勘情况。1.4 编制原则1、遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计和监理等上级部门的各项指示、指令和要求。2、 严格遵守国家及安徽省的各项规定、施工技术规范和质量验收评定标准、安全生产的各项规章制度。3、实行项目法管理，以项目经理负责制为中心，经营承包制为基础，经济合同为手段，用责任成本管理来控制，按照项目内在规律，通过生产要素优化配置和动态管理，实现预定的质量、进度、安全及效益目标。4、选择和制定合理的施工方案，力求符合现场实际情况7、，合理运用切实可行的先进技术，积极推行和使用新技术、新工艺、新材料、新设备，降低施工费用和工料消耗。在确保工程质量和安全的前提下，来保证整个施工工期的顺利实现。 5、采用流水施工法和施工网络计划技术，科学地安排施工顺序，控制关键工序的工期，全面规划，保证重点，统筹安排，实现有节奏、均衡、连续地施工。6、 制订行之有效的、有针对性的质量和安全保证措施，确保工程质量和施工安全。7、 在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施，合理储备物资，减少物资运输量，合理布置施工现场，减少施工现场用地，以节约基建费用，降低工程成本。8、制订安全、文明施工和环保措施，处理好本工程施工期间的污水、废水排放、施工及生8、活垃圾的外运，降低施工噪音，减小施工振动和夜间施工对周围环境的影响，展现出一个现代施工企业应该所具备的、良好的文明形象。第二章 总体施工部署2.1 项目施工总目标1、质量目标精心组织施工，严格执行国家标准，确保工程“一次性验收合格率达100%”。本工程我们将严格按“项目管理法”实施，根据质量目标制订切实可行的具体措施，落实到位，在施工过程中采用“工序管理”模式。2、 工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划365日历天完成全部施工任务。3、 安全目标本工程严格按照国家及业主对承包商安全基本要求；严格按照国家和安徽省的标准的要求组织施工，落实各项安9、全生产、文明施工的措施。本工程的安全目标：无伤亡重大事故，轻伤频率控制在1以下。4、 文明施工目标严格按xx市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保xx市标化工地、文明工地。5、环境保护目标该工程我公司将严格按照ISO14000环境管理体系标准要求对该工程的生产进行全过程的控制，体现出清洁生产的思想，做到事事都要考虑到如何防止和减少污染的产生和排放、能源、资源和原材料的节约、废物最大限度的回收利用。并能做到有限控制和持续改进。现对该工程环境有重大影响的因素制订管理目标达到:1、噪声排放达标;2、现场目测无尘，现场主要运输道路硬化10、率达到100%。3、运输无遗洒现象;4、生产及污水达标排放;5、施工队现场夜间无光污染;6、尽量减少油品、化学品泄漏现象;7、最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生;8、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率;9、最大限度地节约水电能源;10、节约纸张消耗，保护森林资源。6、 服务目标本工程的保修期：地基基础和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限； o墙体开裂为2年 o地面起砂、脱皮、空鼓为2年 o屋面防水工程为5年 o有防水要求的卫生间为5年 o房间和外墙面的防渗漏为5年 o地下室墙、板的防渗漏为5年 o供热系统为2个采暖期 o供冷系统为2个供冷期 o电气系统为2年（光源为6个月11、） o给排水管道为2年（管道堵塞为2个月） o设备安装为2年 o玻璃幕墙为3年（防渗漏为5年）o门窗防渗漏为5年，框体、五金配件为2年，玻璃自爆为2年 o智能化系统为2年 o装饰工程为2年 o卫生洁具为1年 o门锁、花洒、水龙头等易损件为1年 o室外环境工程为2年（绿化工程为1年） o室外健身器材、儿童娱乐设施为1年 o其他工程：2年 2.2 施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为六大阶段。第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分12、做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：工程桩施工、土方开挖：组织专业的基坑围护单位进场组装桩机，并报相关单位验收；同时做好相关方案的评审工作，尽快完成基坑围护；挑选优秀的桩基施工队伍，根据工期，合理安排机械、材料、人力等，同时做好每根桩的隐蔽验收工作；合理根据场地、工期，安排合适数量的挖机、运土车，同时做好基坑降水、排水工作；第三阶段：地下室施工阶段：本工程基础深、面积大，混凝土体积大的工程，做好基础混凝土的技术交底工作，同时根据后浇带及甲方进度的要求，对地下室分块施工（具体见地下室施工平面图）。同时必须保证养护到位，不产生结构裂缝；第四阶段：主体结构施工阶段：根据甲方的进度要求，13、对主楼分栋号进行合理的划分施工；第五阶段：砌体、装饰、消防施工阶段：主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。第六阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，应做好竣工资料的整理及工程消缺工作。2.3 本项目施工的重点和难点1、 大型土石方开挖工程2、 大体积混凝土施工3、后浇带的保护与施工4、悬挑脚手架5、防渗漏、防开裂措施2.4 项目管理组织机构形式1、项目管理组织机构形式为确保优质、高速、安全、文明地完常熟xx房地产有限公司“常熟xx二标段总承包工程”的建设任务，本工程14、开工后，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成立由公司经理任领导小组组长，有公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工经验的项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目安全经理一名、经济师、土建和安装项目负责人各一名组成项目领导层。统一组织劳务作业层施工承包范围内的土建及安装工程。项目组织机构图见附图项目经理部主要施工管理人员见另表。项目经理简历15、见另表。项目经理生产经理技术经理安装经理 安 全 员 质 量 员 施工 员预算员算 料 员预算员 材 料 员水 电 安 装 工 组瓦 砼 工 组钢 筋 工 组模 板 工 组架 子 工 组 装 饰 装 璜 工 组机 电 煅 焊 工 组资 料 员普 工 工 组土建工程师2、项目管理机构职能 贯彻执行国家和安徽省的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。 项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。 做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。 协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。 建立高效率的通讯指挥系统。 对工程的进度、质16、量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。 注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。 组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。 严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。 按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。2.5 本项目新管理技术的应用1、计算机技术的应用充分运用计算机和现代网络技术（project软件），建立规范、灵敏、高效、有序的指挥管理系统，形成完整的矩阵式管理模式，做到信息畅通，资源共17、享，有效节约成本，提高管理质量和效益。2、职工食堂采用先进的一卡通系统职工就餐不需用钱币交易，能做到食堂智能化 管理， 操作简便快捷、 实现电子金额自动结算、 实现交易数据自动汇总、保证数据统计准确、 软件界面友好，易于操作、卡读写快捷、方便，并不受食堂油污、高温等因素的影响。3、工地监控系统的应用由于施工现场特殊的工作环境，部分施工员工由于自我防护意识的薄弱，经常发生破坏高压线路导致高压事故的发生。目前施工现场安装了工地监控系统(TLKS-PM-CG/C/3)，此系统可以通过本地语音喊话警示和远程无线视频监控工地施工现场的线路情况，以免发生破坏高压线路的情况，同时还可用来监测工地的施工情况，18、保障工人的生命安全。工地监控系统的投入使用，不仅大大便利了工程项目管理，提升了工程安全文明施工管理水平，为工程高标准、高质量的完成提供了先进的科技手段和强有力的技术保障。4、工地刷卡进门门禁系统。第三章 施工总进度计划及保障措施3.1 施工进度控制计划说明本工程在施工进度计划的安排上要在保证工程质量、安全的前提下达到施工进度的要求。我们充分考虑各方面的因素，并根据我们目前所了解的工程特点、现场情况、周边环境等因素，对本工程的施工进度控制节点进行了具体、合理地安排。我公司在编制施工总进度计划时，对每个分项工程的开工日期进行仔细考虑，结合以往经验，并根据历史气候、工序完成情况、前道工序质量、供货时19、间等进行综合分析，留有一定的余地即机动时间给分项工程，以在总进度计划里消除一些不可预见的因素。3.2 保证施工进度计划完成的措施3.2.1 建立立完善的计划保证体系1、建立健全项目部管理组织机构，由项目经理、副经理、项目总工程师及施工、质量、安全等部门人员组成工程管理项目部，所有管理均具有相当技术素质和经历类似工程施工经验。在项目经理的领导下，指定生产副经理为生产计划专管，对施工全过程中的进度计划、工程质量进行全面地协调和监管，配备高素质的项目领导班子，从工程项目部的组建上保证预定工期目标的实现。2、充分做好施工准备，编制各项物资用量计划和劳动力计划，并按本工程进度计划，组织材料、劳动力分阶段20、有序进场。3、以三级网络计划为依据，分别编制月、周施工进度计划，并在逐级计划时间段的后一天检查计划的完成情况，找出造成工期延误的关键原因所在，加以总结。建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、独立承包商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。4、总承包单位在完成合同界定内容的同时，尚负有总协调责任。为此，21、在施工总进度计划中，纳入分包的施工作业计划，明确各分包单位进场施工的时间表，这些计划建议业主在签定各项分包合同时，可作为重要的约定条件。制约的手段为：建立主承包与分包之间的定期例会制度，主要商议和解决施工过程中的交叉、插入作业的配合和矛盾、成品保护以及其它工程事宜，旨在理顺施工过程，确保工期目标的最终实现。5、由于本工程施工总工期很紧，只有在很好地安排施工流程、工序的穿插与搭接、劳动力组织、机械配备等的前提下，才能完成本部分工程的施工建设任务。3.2.2 人、财、物的保障1、 在本工程上，我公司严格按合同文件要求，委派具有工程施工经验和能力的项目经理和从事项目管理多年的各类专业人才组成项目经理22、部，在最大程度上满足工程施工需要。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。3.2.3.技术工艺的保障1、 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工23、有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。2、 采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。3.2.4.施工进度计划见附页第四章 施工准备4.1 施工技术准备1、做好调查工作 气象、地形和水文24、地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季、雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。 各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。2、做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误25、地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。4.2 物资条件准备1、26、建筑材料的准备 根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。4.3 施工机械选型与准备根据工程现场实际进度情况配置相应之施工机械，并保持各施工机械调用之灵活性，以确保工程施工之需要，机具名称及数量见施工机械配置计划表。4.4 劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工27、管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划见劳动力需用量计划表。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。4.5.现场准备现场准备工作包括以下内容： 清理现场、排除障碍、平整场地； 与桩基、围28、护施工队伍做好交接工作； 根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网； 塔吊基础施工及塔吊安装； 按总平面图设置将水、电引至各施工点； 排水沟及基坑临边防护； 现场临建搭设及施工区域内部道路的硬化； 施工区域临时围墙及大门的设置； 临时设施的搭设。第五章 主要分部分项工程施工方案5.1测量工程根据本工程的特点，拟定建筑施工控制网为方格网，采用直角座标法放线。以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。5.1.1主要测量人员及器具名 称型 号数量精 度用 途全站仪苏州一光29、RTS632B10.56X10-6施工总定位、角度测量水准仪DSZ353mm/Km施工水准测量激光垂准仪DZJ31精度1/4万垂直度测量50m钢卷尺长城10经检验合格垂直水平、距离测量注：仪器均经计量局检验且在准用期内,50m钢卷尺为经计量局检验的专用标准钢卷尺,且每台仪器开工前送到有检测资质的单位检测后再投入使用。5.1.2建立施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出改造基础测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置标识。主轴线的定位与放线1、 基础垫层施工时主要轴线的定位与放线承台及基础垫层施工时,依据就近30、原则将方格网中的控制轴线用全站仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用水泥钉钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉麻线校核木桩有无移动。垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。2、地上结构施工时轴线的定位与放线在地下结构部分浇筑到0m层时，在0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并在以上各楼层楼板上与该轴线点相对应的位置留出100100的预留孔，作为主要轴线点向上垂直传递的通光孔，传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进31、行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。5.1.3 高程控制1、建立首级水准控制网土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由八个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。2、高程控制基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从32、施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物0m层标高通过边柱引测至该结构层，然后用S3级自动调平水准仪抄平，弹出该楼层500mm处水平线。5.1.4 垂直引测1、楼层轴线引测 由于现场施工场地狭小，对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台J2-JD激光经纬仪。 激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。 根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控33、制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。2、楼层标高引测 根据0.000标高，在0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。 通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。 建筑物垂直误差测量：以轴线控制网为测设依据，架设经纬仪对准测量点，瞄准首层轴线控制线，摇动目镜至屋面轴线控制线，然后往下复两遍，偏差控制在3/1000H之内，即满足规范要求。5.1.5 沉降观测1、为保证高层办公楼的正常使用寿命和建筑物的安全性，在高层建筑物施工过程采用沉降观测加强过程监控，指导合理的施工工序，预防在施工过程中出34、现不均匀沉降，及时反馈信息为勘察设计施工部门提供详尽的一手资料，避免因沉降原因造成建筑物主体结构的破坏或产生影响结构使用功能的裂缝，造成巨大的经济损失。200300210040016040010mm圆头标点1432、为保证工程质量确保观测精度，见业主另请由专业资质的监测单位进行，在现场施工过程中，我司根据图纸设计要求，配合做好跟将观测点的埋设和水准点控制点的布置，水准控制点做法详见下图。1金属标志2回填土3混凝土4块石混凝土水准控制点示意图3、沉降观测的基本要求 仪器设备、人员素质的要求：根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建筑物在不断加荷作下的沉降情况，为此要求沉降观测应使用精密水35、准仪，选用DS3型水准仪，水准尺使用铝合金塔尺的第一段标尺。人员素质的要求，必须接受专业学习及技能培训，熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。 观测时间的要求建筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，而是整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高36、层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期，即按建筑物的加荷情况每升高一层为一观测周期，无论采取何种方式都必须按施测方案中规定的观测周期准时进行。沉降观测周期为：有设计要求的严格按照设计要求观测，无设计要求的按如下要求：首次观测为垫层施工完后，结构施工阶段每施工完毕一层观测一次，装饰施工阶段每月观测一次。 观测点的要求为了能够反映出建筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。设计图图纸已标出位置严格按照设计要求设置；无设计要求的一般按以下原则设置：建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距不大于12m，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计37、图纸上有专门的沉降观测点布置图。埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。5.2 基坑围护工程本工程有大面积的地下室，基坑维护具体方案见“基坑围护设计专项方案”，在总施工组织设计中不另行赘述。5.3 地下室工程本工程标段地下室基础工程面积约19000、标段地下室基础工程约16000，基坑深、面积大，施工周期长，后浇带多、底板较厚，防水面积大，是本工程的重点和难点。5.3.1 土方开挖土方开挖的总体要求（1）、土方开挖应严格遵循”开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，土方开挖长度不得大于15m,38、断面坡率应符合“基坑围护设计图纸”的要求，土方开挖后应在24小时内完成喷射混凝土面层施工。（2）、工作面范围土方开挖深度为每层锚杆下或土钉墙下500，直立段开挖深度每层不大于1.5m,每层从一点开始，按顺时针或逆时针方向进行，完成一层后方可进行下一层。上层土钉注浆体及喷射混凝土强度达到设计强度的80%后，方可进行下层土方开挖及土钉施工，有预应力锚索部位，下层土方应在施加预应力后进行。（4）、基坑在开挖时如发现土层特征性与勘察报告不符或存在重大地质隐患时，应立即停止施工，并通知各方。2、土方开挖（1）、施工工艺： 测量放线 划分施工段 分层开挖 边坡修整 护坡施工 预留300厚的土 基底整平 基39、础验槽。（2）、土方开挖流向：本工程根据后浇带划分三个施工段，第一施工段为南面一层地下室部分，第二施工段为中间一层地下室部分，第三施工段为北面一层地下室部分。（具体位置间土方开挖平面图）。基坑分层开挖至坑底，每层开挖深度为1.5米，自上而下依次开挖，依据施工开挖线进行开挖。（3）、放坡及支护：严格按照基坑支护设计图纸施工。（4）、电梯井基坑部分土方开挖：由于电梯井基坑比底板深，故按设计要求，采取放坡阶梯式挖土。因此在挖土时特别注意土方放坡坡度，基坑井底土方标高，机械不能挖取时，采取人工挖土。（5）、基底后浇带土方挖取：在挖至基础底面标高时，采取人工挖土。挖土时深度比底板深200mm；另在后浇带40、两端头，挖掘深度为500mm，并设砖砌集水井，内用水泥砂浆抹面。5.3.2 基坑（槽）检验1、 根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层。2、 检查槽底土层的颜色是否挖至原（老）土，是否需要继续下挖或进行处理。3、 检查整个槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，是否有局部过软或过坚硬的部位；是否有局部含水量异常现象等，如有异常现象或与地质勘查报告不符的情况，及时与设计院沟通处理。5.3.3 基坑内外降排水措施1、 降水工程（1）、本工程拟采用管井降水，降水井直径为300mm,钻孔直径为500mm，一层地库坑内井点深度为10m,二层地库坑顶井点深度为20m，41、二层地库坑底井点深度为15m.成孔到设计标高后进行清孔，然后放入直径为300的PVC波纹管。PVC波纹管与井壁之间采用碎石绿豆砂填充。（2）、完成管井施工洗井后，应进行单井试验性抽水，水泵下入井底以上约1m，应采用扬程大于40m的潜水泵。（3）、每一个降水井中放入一个潜水泵，24小时值班，随时将井内的积水抽除。降水井沿基坑四周布置。降水井在基础土方开挖前进行，土方开挖时逐节拆除暴露出来的井管，待水位下降至基础下0.5m后再进行土方开挖。基坑降水后。开挖土方至持力层过程中，如遇到局部降水降不到位，可采用突挖至设计高程后即时采用回填级配砂砾石反虑结合明沟排抽水法降水。（4）、坑内集水井、电梯井位置42、增设降水井。2、排水系统（1）、基坑底部采用用“集水井+排水沟”的明排水系统。基坑挖土从开始起在基坑四周的各大拐角挖800*800*500深的集水井，中间每隔30m左右再设至一个集水井，各集水井井之间用300宽*200深的排水明沟连接，每个集水井内水用潜水泵抽除，使基坑内排水畅通。保持基坑内无积水。（2）、土方开挖至设计标高后，集水井内用240厚砖砌体砌筑，防水砂浆抹面。在电梯井基坑处，在气底部挖一个小集水井，便于抽电梯坑内的水；集水井上口略低于基底土表面，以利于排水，且保证基坑内大面积水均应排向基坑四周的排水沟。（3）、基坑坡顶1m以外设置“集水井+截水沟”的形式排水系统，排水坡度为2沟底用43、防水砂浆抹面，防止地表水渗入地下。 坡顶6m范围内做防水处理，8m范围内做到无积水。地表水经过二次沉定后排入市政排水系统，（4）、坡面泄水管采用50PVC管，泄水管长度在含水层不得小于1m.其余土层不得小于0.5m.泄水管在含水层横向间距不大于1.5m,其余不大于2.5m.h含水层及填土层底部应布置一排泄水管，并确保泄水管畅通。（5）、当现场发现未知的泄漏水源时，将其引走或在基坑范围以外将其截断或改道。5.3.4基坑监测1、基坑支护监测内容(1)、基坑坡顶已有建筑物、管线沉降观测；(2)、被支护土体的变形监测，包括土体的沉降监测及水平位移监测；2、监测点布置(1)、基坑支护监测点布置在基坑变形44、较大以及土质相对较差处，邻近道路、管线、建（构）筑物应布置监测点；(2)、基坑周边建筑物沉降监测点应设置在建筑物的结构墙、柱上，并应分别沿平行、垂直于坑边的方向上布设。在建筑物临近基坑预测，平行于坑边方向上的测点间距不宜大于15m；垂直于坑边方向上的测点，宜设置在柱、隔墙与结构缝部位，且能反映建筑物基础的沉降差。必要时可在建筑物内布设测点。 (3)、各监测项目应在基坑开挖强或测点安装后测得稳定的础始值，且次数不少于两次。 (4)、由于周边建筑物距离基坑较近，基坑施工中，建筑物的监测必须按照变形监测规范及设计要求进行，确保建筑物的安全。 3、监测周期: 变形监测点需在土方开挖前埋设，一般25天监45、测一次，但监测周期必须同时满足下列要求：(1)、基坑向下开挖期间，监测不应少于每天一次，直至开挖停止后连续三天的监测数字稳定；(2)、雨后监测一次；(3)、变形加速且不收敛时加密监测次数；(4)、基坑开挖至设计标高后，监测一次，当变形稳定且收敛后每7天监测一次，半个月后15天监测一次，两个月以后每月监测一次；(5)、当位移速率大于或等于前次监测的位移速率时，则应进行连续监测。4、各监测项目的预警值根据基坑支护设计计算书、周边管线变形要求及建筑物沉降综合确定。具体预警值为: (1)、道路沉降变形预警值 20mm； (2)、基坑外侧1m处土体变形预警值 25m； (3)、桩顶冠梁水平位移预警值1546、mm； (4)、连续3天变形速率超过3mm/d。5、监测数据的分析和反馈： 对所测各项目数据应及时进行分析，对可能的变化趋势进行预测并做出警示。 6、当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并立即对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。 (1)、监测数据达到监测报警值的累计值,且有继续增长的趋势； (2)、基坑支护结构或周边土体的唯一值突然明显增大或基坑出现流砂、管涌、隆起或较严重的渗漏等； (3)、基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象； (4)、周边建筑物的结构部分，周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝； (5)、根据当地工程经验判47、断、出现其他必须进行危险报警的情况。5.3.5 基坑应急措施处理 1.基坑施工过程中变形超过预警值，继续呈增大趋势且不收敛时，可采用坑内回填土方反压、增加钢管斜撑或堆砌砂袋直至变形稳定之后再采取坡顶卸载、被动区加固或增加预应力锚杆等措施。 2.如填土中含水量较大或下雨排水不通畅，应在填土中设置集水井进行抽降排水或采用水平排水孔排水。 3.地下室施工期间，应加强变形观测，特别要注意砖墙的面层变化，一旦面层发生鼓胀，应及时将基坑内施工人员撤出，待查明原因进行处理消除隐患后方可继续施工。5.3.6 基坑的安全使用 1、坡顶施工荷载不大于20Kpa。 2、基坑从开挖开始时，为确保基坑四周人员及其他杂物48、掉入坑内，基坑四周坡顶防护栏高度为1.2m，每隔4m左右设置固定立杆，其余立杆按2m间距设置在其中，横杆设置3挡，且立杆与基坑顶交接处设置300高的挡脚板。所以防护栏杆均用48*3.5的钢管搭设，钢管涂刷黄黑相间的油漆，并外挂安全网封闭。黄基坑周围不得走重车或施加振动荷载，坡顶4m范围内严禁堆放施工材料。 3、基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡。 4、支护结构在使用期间不得被人为破坏，严禁破坏坡脚，若因施工或其它特殊需要需破坏支护结构时，须及时反馈设计单位,同时应有应急处理措施。 5、支护结构在使用期间不得遭受过大振动。 6、当基坑周边环境发生变化时，应及时通知设计单位进行变更。 5.3.7 地49、下室模板工程施工方法本工程为现浇防水砼结构，质量要求高、体积大，模板工程是影响工程质量的最关键的因素。为使砼外型尺寸、外观质量都达到较高要求，我公司采用先进合理的模板体系和施工方法，以满足工程质量要求。模板施工由木工翻样，根据施工图绘制出各层的配板图及节点图和构件的形状、尺寸、相互位置的具体详图，每块模板应标明安装位置，保证周转使用。1、模板选型：基础地梁、承台、地下室底板外侧采用砖胎膜。 墙、柱、顶板模均采用多层胶板模。顶板梁底用50厚木板板，侧板用多层胶板模，顶板及侧板一律采用腕扣式钢管脚手架支撑，顶板搭设满堂支撑体系。2、施工要求模板支设时应具有足够的刚度，强度和稳定性，同时确保砼构件的50、截面尺寸。墙板穿墙螺栓应焊接牢固，3形卡与钢管应紧密连接，螺母拧紧，不得有松动现象。浇筑砼时，必须安排3-5名专业木工，随时观察模板及支撑系统，发现问题及时调整人员抢修，严禁带隐患作业。模板拆除结合天气情况，采用水泥、砼强度等级、砼构件特点，严格规范要求的时间拆模，杜绝早拆现象。3、模板支撑的一般要求支撑底部用的垫木应坚固，并用铁钉固定于支撑杆底部。模板支撑全部结束及安装过程中，全过程由专人认真检查，并负责对有削弱部位进行适当的补强。对于垂直支撑应当在两个方向都保证竖直，对垂直线的偏差，每层不超过3mm，每10m高不得大于20mm。对已承受荷载的支撑，在未经技术人员批准前，不得放松或任意拆除。51、4、地下室砖胎模大底板外侧胎膜采用370厚砖胎膜，埋深大于500承台均采用240厚砖胎膜，埋深小于500的采用180厚砖胎膜，胎膜均用水泥砂浆粉刷。图例如下：5、电梯坑、集水井模板（1）底板内集水坑的模板体系： 采用12厚木胶板，内侧加B12600定位钢筋，横向背楞为50100木方，间距300mm。模板拼缝处必须有木方，竖向背楞为100*100木方。中间加设可调节钢管顶撑，间距500mm，最下一道距底250mm。模板表面涂刷隔离剂。集水坑模板下口预先按底板混凝土面的标高焊好带止水片的钢管支撑，然后拉线焊接焊牢，作为模板的下口控制线。为保证模板的水平位置，用12的钢筋棍与加固钢筋焊接。为防止模板52、在浇筑混凝土时上浮，用12的钢筋把对撑钢管与底板底层钢筋连接，且坑口处两侧木方压重。为防止模板整体下落，在底板上每间距900mm设12钢筋支撑，并与马凳焊接（注意严禁与底板钢筋焊接）。为保证混凝土浇筑时坑底混凝土能很好的振捣，在底膜上设置70450排气孔兼振捣孔。6、地下室剪力墙模板墙模板安装工艺流程安装前检查安装门窗洞口模板一侧模板吊装就位安装斜撑安装穿墙螺栓吊装另一侧模板安装穿墙螺栓及斜撑调整模板平直紧固穿墙螺栓固定斜撑与相邻模板连接墙体模板的安装方法检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后，安装门窗洞口模板及预埋件等。将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使53、用其他工具型斜撑调整至模板与地面成75度，使其稳定座落于基准面上。内外墙模板均采用16对拉螺杆固定。外墙采用对拉止水螺杆，内墙直接采用对拉螺杆连接，对拉螺杆按400*400间距设置。内墙对拉螺杆用20PVC管贯穿墙柱，士混凝浇筑成型后能取出重复利用。用上面同样的方法安装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定(用扭矩扳手对其进行抽检，其扭矩值必须达到4065N*m).模板拼缝及下口是否严密。施工缝处的剪力墙模板施工 变形缝宽10054、mm时模板的施工方法： 先行施工一侧剪力墙，待拆模后进行另一侧剪力墙的钢筋施工，然后在变形内填塞与缝同厚的聚苯板（容重不应小于27kg/m3 ），再进行后施工侧的内侧模板，内侧模板采取拉撑结合（以撑为主）的方法进行支设。在混凝土浇筑施工时，应防止泵送混凝土直接冲击聚苯板，应采用导槽作为混凝土浇筑的下料口。 地下室沉降变形缝（且缝较宽时）的模板施工方法：方法一：先行施工一侧剪力墙（宜先行施工高层一侧，这样高层一侧聚苯乙烯保温板可与剪力墙整体浇筑），另一侧等先行施工一侧模板拆除后，采取砌砖墙作为隔离模板，高层一侧剪力墙外侧设置一道3050厚聚苯乙烯泡沫板（应选用高密度聚苯板），一方面作为保温层用，55、另一方面起到隔离作用。施工做法如图： 方法二：如果设计不允许变形缝内用砖模时，可采取如下方法施工：在变形缝两端用模板封闭，变形缝中间填塞砂子或粘土，后浇部分采取分离式模板，模板之间采用预制混凝土控制块控制墙体厚度，预制混凝土块的间距按1000布置，后浇部分模板采取内撑法进行支撑。（施工方法见图） 施工步骤为，在对侧剪力墙模板拆除后，且后浇侧剪力墙钢筋验收合格后，安装靠变形缝一侧墙体外模板，外模板采取预先拼接成整体后吊放到位，墙体底部应设置墙体定位筋，以控制模板位置，然后在剪力墙钢筋上绑扎墙体厚度控制块，在绑扎控制块时应对缝侧模板采取临时撑垫，并对缝两端进行封闭模板支设。然后进行内模板的支设，内56、模板的支撑采取斜拉撑，在校正好模板支撑体系的垂直度后，对变形缝内进行灌填砂子，在砂填至一半高度时应对内侧模板的垂直度进行校核和加固，在砂子填满后再次校核内侧模板的垂直度，在内侧模板垂直度等符合要求后可进行混凝土浇筑，在后浇部分剪力墙达到一定强度后，可先拆除变形缝两端的封头模板，然后用定制耙子对缝内砂子清理，如缝内填充土用耙子清理较难时，可用高压水枪或灌水配合耙子进行清理。在砂或土清理干净后，可撬动缝内模板，然后将模板吊出变形缝。 墙模板安装注意事项：防止墙体厚薄不一，平整度差：防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。防止墙体烂57、根，模板接缝处跑浆：防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。防止门窗洞口砼变形：产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。7、柱模板（详见模板专项施工方案）8、顶板模板（详见模板专项施工方案）5.3.8 基础钢筋工程施工方法1、钢筋原材 根据设计要求，钢筋分别选用HRB235级、HRB335级、HRB400级钢筋，在选购原材时，购买大厂产品，具备产品出厂检验报告，钢筋无锈蚀，进场时，根据不同级别、直径分开堆放。 钢筋进场后，及时进行取、送样，取、送样过程应在现场监理的旁站监督下进行。钢筋取样，按照不同级别、直径、批量进行取样，必须符合规范要求，钢筋58、试验合格后，方能进行加工使用。2、钢筋配料 钢筋配料由钢筋工长根据结构施工图及所选图集，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。 配料计算注意事项： 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范进行施工。 配料计算时，考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。 配料时要考虑施工需要的附加钢筋、构造钢筋等。 配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作一块料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据。并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。3、钢筋制作 钢筋除锈59、：若施工中钢筋出现锈蚀，应对钢筋进行除锈，一般通过在钢筋冷拉或调直过程中除锈，或者采用钢丝刷进行除锈。 钢筋的弯曲成型： 级钢筋末端作180弯钩，其圆孤弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁、柱箍筋弯成135，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。 、级钢筋末端做90弯曲时，级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 制作完毕的钢筋应进行复核是否与图纸相符。4、钢筋绑扎与安装 准备工作：绑扎前核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符60、。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。在垫层或模板上划出钢筋的位置线，绑扎时按照线进行绑扎。 基础底板钢筋的绑扎： 钢筋网绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，保证受力钢筋不位移。 基础底板采用双层网片，在钢筋间设置马凳支撑，以保证钢筋位置正确，马凳筋间距1M，双向布置。 基础中的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成偏移。 绑扎时，钢筋接头位置应按照规范要求相互错开。 控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。为控制好基础截面高度，根据图纸设计要求，上排下钢筋下面按照设计要求设置马镫钢筋，对于局部有下排上二排和下排下二排钢筋者，它们与下排上钢筋之间采用25的钢筋间隔1500mm261、000mm垫起；对于局部存在上排下二排（上排上二排）钢筋的，该部分马蹬钢筋为2010001000。基础钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎示意图 钢筋绑扎接头，因基础底板钢筋长度较长，为了施工方便，部分底板钢筋需断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求。短肢剪力墙和柱子钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固,下插长度要满足设计要求。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松动、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。 地下室剪力墙钢筋绑扎 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。 双层钢筋网时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁间距为162、M，相互错开排列。 地下室梁钢筋绑扎 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主次梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。 梁端第一63、个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下均应放垫块，保证保护层的厚度。钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于18mm时，采用剥肋滚压直螺纹接头，小于18mm时，可采用搭接接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做变钩（、级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25。 地下室顶板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上画线绑64、板下受力筋绑负弯矩钢筋。 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好垫块，间距1M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 地下室楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主65、筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 后浇带处钢筋处理方法：在后浇带两侧预先设置2层密目钢丝网，并在密目网的内侧沿膨胀带两侧焊接20的钢筋，间距400mm，高度同该处筏板高度，20的钢筋与筏板钢筋牢固连接，并沿两侧竖向钢筋范围内设置12的水平钢筋3道，水平钢筋与竖向钢筋绑扎牢固，钢丝网与水平钢筋和竖向钢筋绑扎牢固。 其他注意事项： 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难66、。 板钢筋绑扎时，接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。 钢筋的绑扎必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。5、钢筋连接本工程基础梁主筋采用剥肋滚压直螺纹连接，柱的竖向纵筋全部采用电渣压力焊。（具体施工工艺见专项施工方案）6、质量检查钢筋工程施67、工完毕后，应检查下列方面； 根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距是否正确； 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； 检查保护层厚度是否符合要求，钢筋绑扎是否牢固等内容。 钢筋工程属于隐蔽工程，在验收完毕、浇注混凝土前应做好验收记录，填写隐蔽工程验收记录，并会同监理办好隐检手续。5.3.9混凝土施工砼选用商品砼，采用汽车泵输送及固定磅，施工过程中根据现场砼浇注部位及道路状况，布置汽车泵或固定磅。本工程因基础底板较厚，面积大，为大体积混凝土浇筑，固应考虑测试混凝土的升温峰值、里表温差及降温速率，制定相应的温控技术措施，防止有害裂缝的产生。1、混凝土施工前期准备商品砼供货商提供实验证明及现场采68、集试块，商品砼搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行砼预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。砼外加剂的性能或种类，必须符合规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。2、混凝土的运输混凝土拌合物的运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应具有防风、防晒、防雨和防寒设施。混凝土搅拌运输车装料前清洗拌筒，并把筒内积水排清。混凝土搅拌车出站前，必须经质量检查员检查和易性合格后才能签证放行。运输途中，拌筒以13r/min速度进行搅动。搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以812r/min转1269、min，然后再进行反转卸料。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，测取30d强度。混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每5车不少于1次，坍落度应满足相关规定。若到达施工现场的混凝土和易性不能满足施工要求，需添加外加剂，添加数量及方法由搅拌站驻现场技术人员确定。混凝土作到随搅拌随打搅，运输过程成中保持其匀质性，作到不离析。混凝土打设完毕及时清理现场，确保施工环境清洁。混凝土运输车辆离开施工现场前，对车辆进行清理，防止车辆污染城市道路。3、坍落度的控制混凝土运至现场后，应具有规定的塌落度。对搅拌站供应来的混凝土予以严格的控制，随时掌握坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土70、不允许入泵，以保证泵有效的工作，防止故障发生。 混凝土运至现场后，检查混凝土的配比、标号、出罐时间是否符合要求。检查混凝土运至现场后的坍落度，每5车不少于1次。泵送混凝土必须满足坍落度要求，坍落度过小引起泵送困难时不能加水，需将该砼退回。大体积混凝土到浇筑工作面的塌落度不宜低于160mm。4、混凝土浇筑 现场浇注前作好以下准备：计划准备情况：根据施工进度计划及砼浇筑方案，由责任工程师填写砼申请单及浇灌令，并提前24小时通知砼搅拌站.验收通过时发出浇筑令及配合比通知单。检查模板标高、位置、垂直度及截面尺寸是否符合规范要求。检查支撑是否稳定，支撑和模板的固定是否牢固，穿墙螺杆是否拧紧。模板缝的紧密71、程度，看模、护筋人员是否配备到位；模板内的垃圾、木片、锯屑及钢筋上的油污等杂物是否清除干净。模板是否均匀涂刷脱模剂。检查砼搅拌站运转的联络情况。钢筋、埋件等隐蔽工程是否已做隐蔽工程验收。检查安全设施、劳动力机具配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。混凝土的测温监控设备宜按相关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并派专人负责测温作业管理。大体积混凝土施工前，对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵内压出，达到湿润72、和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。浇筑方法浇筑顺序拟采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，即砼从底层开始浇筑，在一定位置上进行一段距离后，自然形成一个坡度，再回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。一次整体连续浇筑结束。这种方法混凝土自然形成斜坡，能较好地造就泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下层混凝土不超过初凝时间。 混凝土泵送、浇灌 根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置两道振捣器，第一73、道在混凝土卸料点，主解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。振捣棒的操作，要求做到快插慢拨，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20-30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡为准，薄层推进浇筑，振捣棒应插入下层5cm 左右，以消除两层之间的接缝。 振捣时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道预埋件等。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。 混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，以便于混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络，便于统一指挥，统一调度74、。 砼泵的操作人员必须持证上岗，开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并随时反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 砼浇筑的完毕后，初凝前用长刮尺刮平，然后用木抹子在混凝土表面拍实并搓平搓毛两遍以上，以防止产生表面收缩裂缝。 混凝土的泌水和表面处理：泵送砼流动性较大，在浇筑、振的过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到坡底。在混凝上垫层施工时可预先做少量坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过四周侧模底部预留排水孔排出，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进，被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的顶留孔排至坑外。 有抗渗要75、求的砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，均不得接触模板。砼模板支撑应坚固平整，拼缝严密、不漏浆。固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，且螺栓的中部应设置止水环。拆模时只需拧去螺栓两端活动拉杆头，清理干净后应采取复合加强的防水措施，将留下的凹槽分层用密封材料、聚合物水泥砂浆或高分子益胶泥、水泥基渗透结晶型防水材料等封堵密实，并在迎水面涂刷耐水性能优良的防水涂料进行柔性防水处理。5、特殊部位的施工措施：管件予埋：该钢筋隐蔽前必须认真核对各种予埋件，不得遗漏，主要涉及底板下排水管道予埋；电缆井内电缆予埋；备线时封堵埋件予埋等。在模板钢筋施工中要密切予以配合。 变形缝处理：变76、形缝要求为入口处底板和顶板变形缝，采用埋入式橡胶止水带防水，止水带的位置应准确（按设计要求），园环中心应在变形缝的中心线上，止水带应固定，浇筑砼前必须清洗干净，不得留有泥土及有机物，以免影响砼粘结。侧墙板模板螺栓处理要点：模板螺栓不许擦油；防水层的螺栓拆模后要及时封闭。 防水对基层的要求：基层表面庆平整坚实、粗糙、清洁并充分湿润，但不得有积水，阴阳角均应做成园弧或钝角。5.混凝土的养护 大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： 应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做77、好测试记录； 保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全拆除。 在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。 塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。6.特殊气侯条件下的施工 大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。 炎热天气78、浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。 冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度措施，混凝土入模温度不宜低于5。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。 大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。 雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。 浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立79、即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。7. 温控施工的现场监测 测温方法大体积混凝土的简易测温法，只需要采用较简单的设备，就能直观地测得混凝土内部温度，而且精确度高，花费少。具体做法如下：使用48的脚手架钢管或其他无缝钢管，管壁厚度以2为宜，内径为3050。按量取所需长度截断，其一端用比钢管外径大10的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗水，见图1。焊接好的钢管呈正三角形，布置于绑扎好的底板钢筋网架上，并焊牢，再用橡皮套管套于距钢管底部50处，管两端用铁丝扎牢，确保水不能渗入管内。钢管口用木块塞好。见图2、3、4。图2中A、B、C为钢管平面布置点，两点间距为600；图3中上管底距混凝土板面150，80、中管底距板底为12板厚，下管底距板底面150。混凝土浇筑后，即向钢管中装入自来水，每隔一定时间用棒式温度计伸入管中，即可知该钢管下部混凝土温度。将不同深度管中所测温度相比较，即能得知该处混凝土上下点的温差。从而能控制混凝土养护温度，确保底板混凝土工程质量。为保证棒式温度计的测温精度，应注意以下几点：1、测温管的埋设长度宜比需测点深50100，测温管必须加塞，防止外界气温影响。2、测温管内应灌水，灌水深度为100150；若孔内灌满水，所测得的温度接近管全长范围的平均温度3、棒式温度计读数时要快，特别在混凝土温度与气温相差较大和用酒精温度计测温时更应注意。4、采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔81、只能反映一个点的数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。主要量测2个温差，一是砼中心与表面的温差，可通过同一测温点的2支不同长度测温管进行量测；二是砼表面与大气的温差，可用短的测温管与空气中的温度对比而获得。要控制以上2个温差25，因大气温度与砼的中心温度是无法调节的，故我们只能通过覆盖或收起砼表面塑料薄膜来调节其表面温度以达到调节温差的目的，由于塑料薄膜的保温效果非常明显，故要根据测得的温度及时进行调节。 测温点的布置监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为 测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量可根据温82、凝土浇筑体内温度场分布情况 及温控的要求确定；在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4 处，应根据结构的几何尺寸布置；沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中凡温度测点，其余测 点宜按测点间距不大于600mm 布置；保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm 处的温度。 大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度及温度应变的测试， 在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。5.3.10 回填土车库地下室底板以下70cm范围内外墙1m范围内83、采用灰土回填，其他部分采用素土回填。灰土必须过斗，严格执行配比，拌合均匀，至少拌两次，拌好的灰土颜色一致。施工时，应适当控制水量，以“手握成团，指捏即碎” 为宜，若土料水分过多或不足够，应晾干或洒水湿润。采用机械分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，夯打三便，并按要求做干密度实验。灰土分层施工时，不得在墙脚柱脚接槎，上下两层接槎距离不得小于500。灰土应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽内，刚打完或尚未夯实的灰土，若遇雨淋浸泡，应将松软的灰土除去，并补填夯实；受浸湿的灰土，应在晾干后夯打密实。深浅两基槽相连时，应先填夯深基础，填至浅基础相同标高时，再与浅基础一同夯填。若必须分段夯填84、，交接处按1：2高度比填成接梯形，上下层错缝距离不小于1M。外墙两侧回填应在相对两侧同时进行。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程序的地方，应补上夯实。5.4主体结构模板5.4.1 模板及支撑选型与布置柱模、板模、梁侧模、梯模、框架梁均采用18厚多层胶合板。小型构件采用散装木模拼装。模板支撑采用钢管脚手架支撑，钢管选用48*3.5焊管，可锻铸铁扣件。支撑的一般要求支撑底部用的垫木应坚固。模板支撑全部结束及安装过程中，全过程由专人认真检查，并负责对有削弱部位进行适当的补强。对于垂直支撑应当在两个方向都保证竖直，对竖线的偏差，每层不超过3mm。对已85、承受荷载的支撑，在未经技术人员批准前，不得放松或任意拆除。主梁下2根立杆，纵向间距900（800）mm，小横杆间距450（400）mm，承重架步距1500（1200），每步设双向水平横杆。为增加整体稳定性，按外架要求，在纵横两个方向设纵横剪刀撑。5.4.2 模板安装5.4.2.1 柱模板安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。安装前应按图纸尺寸进行加工预制。安装柱箍：柱箍用48钢管扣接，间距400-500，为防柱子跑位，事先用同规格钢管搭接整体固定架子，安装柱箍与固定架子连接成为整体。柱模先安装两侧，经较正后，清理柱内杂物，后封另两侧柱模。板块与板块竖向接缝处理，做成86、企口式拼合。临时支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。柱模的安装，应边就位边校正，边安设支撑。工艺流程：搭设固体整体架弹柱位置线柱模就位安柱模安支撑固定柱模检查清理。1.模板施工顺序：第一步、弹控制线：首先根据柱子周围弹出双线（模板线和20CM控制线）。根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置，及时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板线控制线。放双线控制以保证柱的截面尺寸及位置。如图示：柱中线柱位置线模板控制线第二步、 拼装就位：本工程均方柱，现场互锁式拼装。四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。四片拼好后加上钢管抱箍。模87、板安装前要在柱底四周用13水泥砂浆座浆找平。第三步、截面的校正：柱钢筋绑扎后在根部预先焊好柱定位钢筋。柱模就位后调整柱子的轴线位置，调整过程中保证柱子的根部截面满足要求，达到要求后方可加固。柱底校正以后把木楔子打紧。方柱上口截面的校正: 调整柱子上口的截面。第四步 垂直度: 最后调整柱子的垂直度。柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。柱支模示意如下：柱支模示意图柱模加固平面图2. 调整、校正的措施：柱子下口：在浇筑本层楼板砼时，在柱子位置四个侧面各预埋两排20以上的钢筋头，作为调整柱模的支点，内排钢筋头预埋两根，离柱边线150mm200mm，在钢筋头和柱底部间加88、木楔子楔紧。外排钢筋头圆柱预埋一根，方柱预埋两根，离开柱边大约一个柱高的距离，使其位置和截面大小控制在规范规定的范围以内。在调整时必须按照施工顺序进行操作。3.其他要求：通排柱，选装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱；为防柱子跑位，事先用同规格钢管搭设整体固定架，安装柱箍与固定架子连接成整体。5.4.2.2 梁板模板1、模板设计本工程梁、板模板均使用18厚多层胶合板作为面板，使用510cm木方作为龙骨，支撑体系使用48钢管及配套扣件。2、梁板模支设顺序支设梁板模板应先按照梁轴线位置搭设梁模的支撑钢管，然后安装梁底固定梁侧，同时搭设板模板的支撑-满堂脚手架，铺龙骨（510cm木方）及面板，89、并进行固定。流程图如下：施工放线梁底支撑搭设满堂脚手架搭设梁底模支设梁侧模支设楼板模板支设3、梁底立杆的设置支设梁模板时，梁底两侧沿梁方向各设一排立杆，间距1000-1500mm，垂直于梁方向立杆间距1000mm。示意图如下：梁底立杆搭设示意图4、梁模支撑水平杆的设置梁底模板的水平杆件间距随立杆间距走，梁下的立杆10cm处支撑要设水平杆，以减少杆件自由长度，保证其稳定性。梁底的支撑系统要与楼板的满堂脚手架连成一个整体，并与已封模好的柱子进行抱箍加固。5、梁底模木方的放置梁底木方的放置根据梁宽的不同而不同，梁宽不大于250mm时，梁底两侧放置两根510cm木方，当梁宽大于250mm且不大于40090、mm时，梁下均匀放置三根木方。对于梁宽大于400mm（为450mm）梁下木方间距不大于200mm，两边的木方要分别长出胶板边一个胶板的厚度，以放置梁侧模（如图）。6、梁侧模的支设本工程，（梁高-板厚）均300mm，需要增加木方以减小胶板的净间距，且保证两木方间距不大于200mm。将梁侧模放置在底模预留的空缺上（如图），并用竖向钢管固定，当（梁高-板厚）450mm时，需加设斜撑。对于梁高超过700mm，需在梁高中部加设M14对拉螺栓。螺栓间距不大于500mm设置。梁侧模高度=梁高-板厚。梁底模、侧模节点图在正常支模以后立即将所有的梁模的一侧侧模加木楔子进行顶紧处理。如下图：7、板模板的满堂脚手架91、支撑支撑间距采用900900mm布置，钢管扫地杆，水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在立杆端不小于100mm处进行固定，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不易小于500mm，各接头中心距主节点不易大于布距地1/3.严禁将上段地钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。满堂脚手架和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6米，并在剪刀撑部位的顶部扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的低92、端应与地面顶紧，夹角为45度-60度。8、板模板下的龙骨间距胶板下所衬的木方净间距不大于300mm。9、 扫地杆及垫木JGJ130-2001规范规定：脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。每根立杆底部都要设置硬木垫板，垫板厚度不少于50mm宽度不小于200mm，长度不小于两跨。梁板模板支设的具体方法如下图： 5.4.2.3 节点做法主次梁节点、梁柱节点的施工是胶板平台施工的难点，也是施工水平的体现，因此我们一定要对各节点的做法特别重视，在施工中严格按方案执行。1、主次梁节点 次梁模板做法93、次梁模板在临近与主梁接头处，下面的木方要提前截断10cm，使主梁侧模的龙骨通过，保证堵头模板的平整牢固。次梁的底模直接伸到与主梁相接触处，而次梁侧模则要比底模短一个竹胶板厚的长度，即此处模板是次梁的侧模顶着主梁的侧模。次梁模板如下图： 主梁侧模做法主梁侧模在与次梁相交的位置要预留出次梁宽的缺口，次梁下面的空缺用堵头模板封堵，并使主梁最下一根龙骨整根通过，如果主次梁高差在100mm以上，则需在堵头模上口再加一根龙骨固定。次梁的侧模要顶在主梁的侧模上，因此主梁上口的龙骨要在离开接口边缘一个板厚处断开，以给次梁侧模留下位置，具体如下图：在支设此节点时，要先支设主梁模板，并先固定好堵头模，然后再将次梁94、底模搭在堵头模的加强龙骨上，并用铁钉固定，然后再进行次梁侧模的安装。主梁与次梁的接头如下图：2、梁柱节点做法梁和方柱梁头，按下面的方法处理：在梁与柱节点上使用预先加工好的柱头模，即将柱子四面的模板按照梁截面的尺寸切割出凹槽，与梁模板衔接，浇筑砼时与楼板一起浇筑。柱头模加工时，要将相对的两片作为一组加工，其中一组的宽度为（柱截面+2倍竹胶板厚），另一组宽度与柱截面相同，这样可以将柱截面误差所引起的模板与柱间的缝隙减到最小，使模板尽可能的贴近柱面，减小柱子浇筑时所产生的界面误差带来的影响。在支设柱头模时必须在柱与柱头模及梁模接触处粘贴海绵条，并用模板顶紧，防止漏浆污染柱面。柱头模加工如下图：柱子砼95、浇筑高度应为较高梁梁底向上2cm处，柱头模底至少要低于柱砼表面250mm，以保证加固柱头模时其表面与已浇好的砼表面不发生扭曲、异面的现象。梁柱节点模板的支设顺序应为先支梁模，再支柱头模，最后封平台模板。如果颠倒顺序，将导致当梁模板到柱位置时，要先在接触面上贴好海绵条，再将梁的底模侧模均紧紧的顶在柱子上，而不能让梁的侧模顶在柱头模上，因为这样可以使柱头模更容易拆除，这一点与主次梁节点的处理方法不同，在施工中应注意。加固柱头模时，先用钢管抱箍的方法在柱头模底部进行加固，箍紧后还需用木楔子打紧，在抱箍以上的部分每侧用四个可调头撑紧，然后通过调整可调头的松紧来调整住上口的尺寸。支设方法如下图：5.4.96、2.4 墙模安装1.选材：墙模采用18mm厚胶合板，50*100mm木方做为竖龙骨，固定横杆采用48钢管及配套扣件，对拉螺栓采用14通丝螺杆，且预埋PVC套管。墙模安装方法及顺序：先根据轴线及墙板控制线焊好定位钢筋，再按照墙板尺寸将预先组合好的模板按顺序定上，安装内外横向杆件，用山形卡及螺丝固定好木模待模板固定后再从每道墙板的两端校正轴线偏差及垂直度，两端校正后再拉上通线，校正中间模板，每校好一方墙板再采用斜撑固定以防偏位，每道墙板以此类推。模板竖龙骨方木间距控制在300mm以内，水平横杆控制在600mm以内一道对拉螺栓间距小于500m。5.4.2.5 楼梯模板安装1、为消除楼梯施工缝夹渣，项97、目上采用楼梯可抽板条式支模工艺：楼梯底板按标高一次支设，施工缝的部位应设置在建立最小的1/3跨中，施工缝底板处形成活动的可抽板条式清扫口，板条宽100mm；施工缝二次浇注时，先将混凝土接口处垃圾全部冲洗干净，再插上可抽板条浇筑混凝土。 2、楼梯模板底模采用15厚复合模板、50mm100mm木方做次木龙骨，483.5双钢管做为主龙骨，踏步侧模采用木板配制。楼梯模板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。楼梯踏步侧板采用50mm厚木方制作，板宽应等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在木胶板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。为保证楼梯模板的98、阳角的成品保护，楼梯踏步浇完毕立即进行保护，防止阳角缺棱掉角。5.4.3 模板安装注意事项1、楼盖模板支设方法支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。楼板模板安装时，先在梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸99、偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆离地面200mm处一道，以上每不大于1.5m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板。2、梁模板安装安装梁支柱之前（底层地面必须夯实）按设计要求在支柱下垫通长脚手板，支柱按安全要求加剪刀撑和水平拉杆。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板按设计要求起拱，并注意梁侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。安装伸入柱头时，先弹出纵横线和四周边线，固定小方盘，调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。柱头板可用厚25-50mm长木料板，门子板用厚24-30mm的短料或100、定型模板，短料装定时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模缩短2-3mm，并锯成小斜面。绑扎梁钢筋，先清除梁内杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板联接。梁托架或三角支架固定梁侧模板。主龙骨50*100mm600单面刨光方木，次龙骨50*100mm200双面刨光，加以横楞并用支撑体系将梁两侧夹紧，在1/2处加穿墙螺栓800固定。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净。工艺流程：搭设和调节模板支架（安水平拉杆、剪刀撑）按标高铺底模拉线、找直绑扎梁筋安垫块梁两侧模调整固定。3、楼板模板安装在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模101、的厚度和楞木高度，在楞木和固定夹板间支好短撑。在短撑上安托板，再在托板上装楞木，在楞木上铺板模。从边跨一侧开始安装，先安第一楞木和支柱，临时固定在梁上再安第二楞木和支柱，依次逐排安装。支柱间距不大于1000-1200 mm，楞木间距为600mm，楞木断面为50*100mm。铺设多层胶合板模板块，为保证楼板砼成型效果，将整个楼层多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，且应拼缝严密，表面无错台现象。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。4、安装楼梯模板楼梯模板施工应根据层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯板，然后安装楼梯外侧线，外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画了踏步侧102、板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再现场安装钉侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意最上和最下一步的宽度和高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉成厚度不同而形成楼梯步高度不协调。安装顺序：搭架子支平台梁模板下支撑安梯段樘安踏步模支撑加固5.4.4 模板验收1、梁模板验收梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。2、板模板验收板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过地下室剪力墙上建筑50线检查。3、柱模板验收柱模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑103、情况等项。5.4.5 模板的拆除1、 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除(拆模必须执行拆模令制度)。2、 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。3、 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。表3.3.1 底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100侧模在混凝土强度能保证104、构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。4、柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5、 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不105、拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。7、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。8、 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。5.4.6 安全措施1、模架安全控制要点 本方案按扣件抗滑承载力106、8.0KN设计，扣件采用可锻铸件，其机械性能应符合钢管脚手架扣件（GB15831-1995）规定，裂纹、变形、滑丝、砂眼、锈迹的扣件严禁使用。扣件螺栓拧紧扭力矩必须控在40KN，65KN。钢管材质必须保证，锈蚀、变形严重的钢管不得使用，端头断面不平整的可用砂轮切割机磨平。该计算方案按壁厚3.0mm考虑，故扣件壁厚必须达到要求。立杆纵横向间距、垂直方向的净距及纵横水平杆和剪刀撑的搭设必须符合设计要求和规范规定。步距不得随意加大，且必须按要求加设纵横向扫地杆，纵向扫地杆应固定在距立杆底不大于200mm处，横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的力杆上。所有扫地杆、，纵横向拉杆必须拉通，不得漏缺。剪刀107、撑斜杆的接长，采用搭接，搭接长度不小于1m，采用3个旋转扣件固牢。1.6模板及其支承体系必须要有足够的强刚度和稳定性且必须符合设计图纸和方案设计要求，浇筑前必须经公司安全部门验收确认安全、质量达到要求后方可进入下道工序。 利用框架柱子加固支撑，支撑体系与框架柱连接扣牢。2、砼浇注过程中的安全措施： 砼浇捣顺序：先浇筑柱（框肢墙），后浇筑梁板面，楼层浇筑应从两端向中部推移。 尽可能减少泵送对承重架的水平冲力，控制商品砼在楼板上不过高的堆积。 两名行管人员（1名安全员）专职观察砼浇筑过程中支架有无异常，如有异常立即停止浇筑，并迅速撤离施工人员，组织抢修、加固处理。3、施工安全注意事项 进入施工现场108、人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 按支模工序进行，柱模板未加固前，应设临时支撑以防模板倾覆伤人。 拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落拉倒。 不得在脚手架上堆放大批模板等材料，以防模板倾覆滑倒伤人。 不准站在梁底模上行走。 注意不要将铁钉乱仍乱放，避免伤害他人和伤害自己。 本工程模板安装高度均在4.2m以上，安装与拆除时，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。 模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后方可实施。 不得在模板支撑的脚手架109、上堆放大批材料，以防坍塌。 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时间， 必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板下塌，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安人意识。 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板；拆下的模板要及时清理，以便下次使用。 支柱模板时必须系好安全带。5.5主体结构钢筋5.5.1 钢材进场及检验进110、场钢筋应按照炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按照现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试样，合格后方可使用。1、检查：进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单），每捆（盘）钢筋均有标牌，验收人员应把标志牌上的钢筋炉罐（批）号标在出厂质量证明书或试验报告上，并检查其含碳、锰量是否符合规定。2、钢筋外观检查钢筋直径符合规定，平直，表面清洁无油污、颗粒或片状锈蚀，无裂纹、结疤和折叠。3、力学性能实验：每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试样作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。钢筋的抽样(1)每批钢筋有出厂证明书或试验报告单的，每60t（同批次）作为一个取样单位，每111、个取样单位任意选出两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。(2)取样方法：从材料端部沿轧制方向切取，如端部轧制头未切去者，须离端部500mm处切取。(3) 试样标准：钢筋冷弯试件尺寸：5d+200mm钢筋拉伸试件尺寸：500mm (4)钢材力学性能设计要求 钢筋的技术指标应符合混凝土结构设计规范GB50010-2010的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。 框架梁、柱、斜撑（含梯段）钢筋的纵向纵向受力：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25。屈服强度实测值/强度标准值1.30，且钢筋在最大拉应力下总伸长率实测值不应小于9%。 型钢、钢板、钢管：钢材的屈服强度实测值/抗112、拉强度实测值0.85。钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率20%；钢材应有良好的焊接性能和合格的冲击韧性。(5)试验结果钢筋复试报告中的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均符合现行国家规范规定，且钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度的实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋的强度标准值HPB235级钢为235MPa，HRB335级钢为335 Mpa。若有一项不合格应从同批中另取双倍数量试件复试，若仍有一项不合格则该批钢筋认为不合格。凡是进场钢筋复试结果不满足设计及规范要求的，均不得用于工程中，均应作退场处理。5.5.2 钢筋下料计算钢筋加工在现场进113、行，现场设专业钢筋加工班组，加工过程中，严格控制加工尺寸。根据钢筋的锚固长度、搭接方法、设计施工图和规范规定作好下料表，经技术部钢筋工长审查无误后下料加工，加工前钢筋表面应洁净、平直、无损伤和局部曲折，不合要求的应进行清理、调直或切除。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1)钢筋下料长度计算：直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度其中：钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.114、35d0.5d0.85d2d2.5d5.5.3 钢筋加工1、 钢筋弯折的加工要求 HPB235级末端应作180度弯钩，且D不小于2.5d0 ,弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d0； 末端作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的D不小于4d0，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计规定； 钢筋作不大于90度的弯折时，D不应小于5d0。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 纵向钢筋弯折加工半径要求:d25，r=6d；顶层边节点：d25，r=8d.2、钢筋的弯钩、弯折：HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径115、的3倍。HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）25mm及受压钢筋的直径32mm不应采用绑扎搭接接头,应采用机械连接。 轴心受拉构件，其主筋不得采用绑扎搭接接头，应采用机械连接或焊接接头。 3、 钢筋接头位置及接头数量: 接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用绑扎的搭接接头时，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（见图一）。当采用焊接接头和机械接头时其连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500。位于同一连接区段内的受拉钢筋搭116、接接头的面积百分率应符合下表。 在纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋:当钢筋受拉时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。当钢筋受压时,箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍并不应大于200mm。 当受压钢筋直径d25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置二个箍筋。 箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。 梁的底部纵向钢筋的接长,可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围,不应在跨中接长。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围接长,不应在支座处接长。 对于框架梁端、柱端及剪力墙底部应避免在节点核心区和加密区接头。当确不能避免时，须采用机117、械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%.4、 钢筋混凝土现浇板: 板的底部钢筋伸入梁支座5d且不小于1/2梁宽度，当HPB235级钢筋时，端部另设弯钩，当HRB335级钢筋时，端部不加弯钩。当不满足支座长度时，应加直钩。楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座15d，且不小于150。当板筋考虑温度变化受力时，搭接长度取Ll 。 板的中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩长度应比板厚短15mm，板的边支座负筋一般应伸至梁外皮留保护层厚度，并应满足受拉最小锚固长度.如不满足时，此端加垂直段至满足锚固长度。当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。板伸入支座情况详见118、图二所示。当楼面与剪力墙相连时，楼面筋、底筋锚入墙内的长度为La 。当板面筋兼作挑板负钢筋时，按详图制作 。 现浇钢筋混凝土楼板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。楼板筋：采用绑扎接头，上部钢筋在跨中搭接，接头50%错开。下部钢筋在梁或墙支撑处搭接，接头50%错开。双向板的底部钢筋:短跨钢筋置于下排,长跨钢筋置于上排。 施工图中没注明的板内分布筋应同时满足下表要求和大于受力主筋的15%，且分布筋的最大间距为250。（对于单向板，分布筋的含钢率0.15% ） 图中屋面板、阳台板及露台板等露于室外的板面当负筋未拉通时设温度筋，按下表要求配置双向温度收缩钢筋网。（含钢率0.1% ） 挑119、檐转角处板面加筋详图三。5、 柱、墙 柱箍筋加密区范围:（包括暗柱） 11G101图集中所示非连接区，以及纵筋搭接的范围。 底层刚性地面上、下各 500 范围。 一、二级框架角柱全高范围。 楼梯间有中间平台相连的柱及有错层、夹层形成的柱的全高范围。 柱净高与截面高度之比小于4的全高范围。 设计图中注有加密的范围。当柱纵筋采用搭接连接时，搭接长度范围内箍筋加密间距为5d（搭接钢筋最小直径）或 100，取小值。 框支柱，全高加密。 柱子的基础插筋，当基础（承台）高度小于 1200 时，应插至基础底面钢筋之上，再加100长的水平弯钩。当基础（承台）高度大于等于 1200 时，可仅柱子的角筋按上述要求120、做，其余的仅要求插入深度满足LaE ，再加 150长的水平弯钩。基础内箍筋直径同柱，间距500且不少于两道。 框架柱筋：电焊压力焊连接接头50%错开接头，竖向钢筋在基础插筋时竖直向超出基础顶面的长度0/3。(如图3-1) 剪力墙的基础插筋当基础（承台）高度450时梁两侧配腰筋,每侧腰筋面积不小于bhw的0.1%,间距不大于200。构造腰筋搭接与锚固长度可取为15d。抗扭腰筋应按受拉钢筋锚固。两根挑梁端头相接处,每根挑梁的纵筋均锚入另一根挑梁内Lae。 应按填充墙构造柱的位置，在梁的上、下两面预留构造柱的插筋，不得遗漏。构造柱的钢筋应锚入梁板内上下各La。10.框支梁纵筋不宜有接头,若需接头时，121、应采用机械连接,同一连接区段接头面积百分率25%。接头位置应避开墙体开洞部位。 梁箍筋加密区支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取1.5h(2.0 h,一级抗震)、500中取较大值；主次梁相交处，如未标注箍筋加密，则设置加密箍筋每侧不少于3个；悬挑梁的梁端箍筋加密区，设置加密箍不少于3 个。抗震墙间的连梁和与抗震墙相连的框架梁需全长加密。电梯机房吊钩箍筋加密每侧不少于3个。箍筋加密区构造详见结构施工图及国标图集（11G101）。 7、水电等配合施工中应与各有关专业图纸密切配合,图中所注预留洞、槽、管及防雷做法等应与相应专业图纸核实无误、无漏后方可施工。人防设备门应根据钢筋安装情况，及时地进行人122、防设备门的安装固定并进行验收。人防门安装后，应根据设计图纸及时安装加强钢筋。5.5.5 钢筋安装1、施工准备： 施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、腊石笔、卷尺等。 核对成品钢筋的级别、规格、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 铁丝：采用20#、22#铁丝（火烧丝）， 直径12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，12钢筋采用20号铁丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分与水平筋成45o，且123、同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。铁丝的长度见下表（单位：mm）钢筋直径（mm）6-810-1214-1618-2022256-815017019022025027010-1219022025027029014-1625027029031018-2029031033022330350 钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块；板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600900mm设一钢筋支墩（见3-2图）。图3-2 梁；支墩；短向钢筋；长向钢筋2、筋分项施工顺序：基础承台钢筋基础梁、底板钢筋柱、墙钢筋楼层梁钢筋楼层板钢筋柱、墙钢筋顶层梁钢筋顶层板钢筋零星构件钢筋。3、基124、础承台钢筋绑扎施工工艺钢筋位置划线放置定位钢筋垫块定位钢筋（含水平钢筋）绑扎承台底钢筋绑扎承台侧水平钢筋绑扎加保护层垫块。 操作要点根据轴线、边线、保护层位置在垫层或防水卷材上划出承台底钢筋位置。选择承台（承台一个方向）的外侧边及中间钢筋的位置作为放置定位钢筋的位置，并在其上放置定位钢筋垫块。铺设定位钢筋，然后根据钢筋的分位线放置与定位钢筋垂直方向的承台钢筋并绑扎。铺设与定位钢筋同方向的承台底筋并绑扎。调整承台侧钢筋竖向间距，绑扎承台水平分布筋。根据设计要求，将桩芯钢筋分拨成倒圆形伞状，加设承台底保护层垫块。3、基础梁、底板钢筋绑扎工艺流程预制桩钢筋接长放线画分档线绑基础底板筋加保护层垫块绑基125、础梁、板底筋绑基础梁面钢筋插筋 操作要点 在垫层上放出轴线、条型基础外边线及其控制线、基础梁边线及其控制线、墙柱位置线，预检后画出钢筋间距的分档标志。钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣（如图3-3）。 图3-3摆放下网下层、下网上层钢筋，间距调整后进行绑扎。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 下网钢筋绑好检查后，按间距1m左右垫好保护层垫块。摆放直径20钢筋马凳（马凳形式如图3-4所示126、），绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋绑扎。 图3-4 H=底板厚-上下钢筋的保护层厚度-上下网片纵向（或横向）钢筋直径 在绑扎底板上网钢筋同时，加设6-500底板拉接筋，梅花形布置。底板钢筋绑好后，用线锤把垫层上的墙柱位置线引至底板上网钢筋上并作出标志。进行墙、柱插筋的绑扎，插筋的锚固和预留长度应符合设计要求，并在底板上口附加定位钢筋固定。5、柱、墙钢筋插筋承台、底板钢筋绑扎完后，应根据设计图纸，将柱、墙轴线投放到承台、底板面筋上，并用油漆或穿孔模板将轴线位置进行标记或固定，然后根据轴线放出柱、墙边线。柱、墙插筋预埋时，应根据承台或底板筋上柱、墙边线127、并扣除保护层绑扎定位箍筋、定位钢筋。根据设计图纸及相应的图集要求，进行预留柱、墙插筋。柱子钢筋在承台或底板下应布置不少于二道同柱子的箍筋且间距不大于500mm。 柱钢筋绑扎柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱子纵向钢筋内侧。柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 如遇柱筋变径时，应根据设计要求提前进行预埋或延伸至相应的长度；如遇柱子变截面时，若变坡比小于1：6时128、，可根据图集将钢筋进行相应的变坡弯折，否则，应进行插筋。6、剪力墙钢筋绑扎：工艺流程：立24根竖筋 画水平筋间距 绑定位横筋 绑其余横竖筋依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。先绑24根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。定位梯采用专用模具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。当单面墙长超过4m时，要绑129、扎214剪刀撑。如图3-5所示：图3-5连梁钢筋在梁底模安装后同剪力墙钢筋一起绑扎。剪力墙的保护层垫块间距1m，梅花型布置。7、梁、板钢筋绑扎 工艺流程：画箍筋间距摆放箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按箍筋间距绑扎板下层网片绑扎板上层网片绑扎加保护层垫块操作要点1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵130、向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度Lae。扎。7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。8）在主、次梁受力筋下垫垫块，纵向间距1m，横向间距0.15m。9）板筋绑扎前应先清理模板，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。10）绑扎时，先排放受力筋，后放分布筋。11131、）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎；对板的负弯距钢筋，每扣均要绑扎。12）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1m，保证保护层的厚度。13）当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板后装。板的钢筋在模板安装后绑扎。 14）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。15）板的钢筋网绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须132、保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 16）应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。17）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。18）梁板钢筋绑扎时，应防止水电管线影响钢筋位置。 8、楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完后，待踏步模133、板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。9、加强部位钢筋的绑扎底板板底、檐口板板面，外墙转角处放射筋直径，详图见施工图及相关规范。板内的有预埋管线附加钢筋具体详设计及规程要求。板上开洞，墙上开洞，梁上开洞附加钢筋构造详见结构施工图后浇带做法及附加筋设置详结构总说明。5.5.6钢筋绑扎检查及验收1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置和方法必须符合设计要求和规范规定。4、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不得集中。5、钢筋弯钩的朝向134、应正确，绑扎接头应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。5.5.7 钢筋绑扎及预埋铁件允许偏差项目应符合下表：项 目允许偏差（mm）检验方法网的长度、宽度10尺量连续三档，取其最大值网眼尺寸20骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中点各一点，取其最大值排距5钢筋弯起点位移20尺量检查受力钢筋保护层基 础10尺量检查梁、柱5墙、板35.5.8 .钢筋定位及防位移措施1、钢筋保护层控制垫块按规定要求间距约1m设置，在钢筋重量较大的部位（如楼板暗梁下）一定要设置，设置时应避开纵横钢筋交叉点。底板、承台、基础梁钢筋保护层垫块采135、用细石混凝土垫块，配合比为1：2：4，平面尺寸为50mm50mm；地下室外墙外侧、楼板采用水泥砂浆垫块。垫块制作时，在垫块内埋入20cm长的20#火烧丝，用于固定。地下室外墙内侧、内墙、柱、梁底部位采用PVC塑料垫块。2、钢筋间距控制钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。3、剪力墙钢筋定位措施：剪力墙的钢筋采用比相应部位的钢筋大一个直径的钢筋加工制作的梯形钢筋来固定，水平梯形筋在距墙脚、墙顶施工缝处以上20cm处及墙体中间部位各设置一个，竖向梯形筋间距900mm设置一个。如图4-2所示 图4-24、预埋盒的埋设为了防止各种机电预埋管、线盒位置偏移，在136、埋设时线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。如图4-3所示：图4-35.6主体混凝土的浇筑 5.6.1原材料要求1、本工程采用商品混凝土。所用的原材料必须由商品混凝土厂家提供合格的原材料试验报告单，由我方委托技术人员和监理、甲方到商砼厂家搅拌站不定期抽查。2、 商品混凝土厂家对材料的质量应符合如下指标： 砂：选用中粗砂，平均粒径不大于0.5mm，含泥量1%，对砂子的含石量、含水量在商砼生产厂家搅拌站进行现场取样实测，保证混凝土严格按照施工配合比施工。 石子：选用砾石，要求含泥量1%，泥块含量0.5%，压碎指标值10，最大粒径与管径之比在137、1：31：4之间。 水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥进场后立即取样送试，安定性合格后方可使用。 泵送剂：进场泵送剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的泵送剂不得使用。 粉煤灰：选用级干排灰，进场材料必须出具出厂合格证。 膨胀剂：选用MEA，使混凝土得以补偿收缩，减少混凝土的收缩应力增强砼的防水能力。进场材料必须出具出厂合格证及厂家资质证书。 水：市政供水管网洁净自来水。5.6.2 商品混凝土的供应每次浇注砼时应提前向商砼站发出书面商砼需求联系单，提出商砼具体需求量及准确的需求时间。由我方委派一名专业技术人员不定期对商砼进行质量抽查，确保砼保质保量、供应连续138、。5.6.3 砼输送机械的选择结合对同类工程的施工实践，本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑主要受混凝土输送泵限制，拟采用地式输送泵及汽车输送泵。由于本工程拦板、空调板、装饰线等零星构件较多，造成二次零星浇筑部位较多，混凝土不能完全依靠泵送，因此本工程采用以泵送为主、塔吊为附的相结合方式，进行混凝土的现场垂直运输。泵送时配备轻型布料杆辅助浇筑布料入模。混凝土地输送泵安装在建筑物周围，或预留的施工便道上。泵管在施工层采用临时钢管支架（见下图），泵管在每层安装时采用预留泵管方洞的施工方法，然后在每施工完一层后用48钢管层层加固，计划安装布料杆的现浇部位，其模板支撑体系立杆间距要相应缩小，不能大于450139、mm。泵管的安装固定图 凝土洗泵排污池混凝土泵管各个楼层的加固图5.6.4 施工工艺流程及施工方法1、混凝土浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前做好充分的准备工作，砼工长根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应正常，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板安装位置、钢筋、预留洞、预埋件、预埋管线等的预检和隐蔽项目。检查混凝土浇筑设备的完整性。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切准备就绪后，签发“混凝土浇筑申请表”，严格贯彻执行浇筑制度。2、混凝土施工工艺流程模板、钢筋验收完毕 布料杆安装到位 检查布料杆、泵管的运转是否良140、好 签发混凝土浇筑令 开始浇筑 混凝土振捣 混凝土抹面（顶板） 混凝土养护。 3、施工方法 混凝土标高控制混凝土标高控制采用在墙柱竖向钢筋上用红油漆标注标高点的方法来控制，该标注点比基础混凝土面标高高50cm。柱钢筋上采用对角标注，挡土墙钢筋上标注时每间隔4、5m做一个标注。浇筑混凝土时在相邻标高点之间用线绳水平拉接在标高点上，以此来控制混凝土水平面的标高；墙混凝土浇筑到上层板底面1cm标高处；每层顶板混凝土浇筑时标高的控制方法与基础筏板混凝土面的标高控制方法相同。 混凝土浇筑 混凝土由混凝土搅拌输送车运到现场，然后倒入现场地泵内由地泵输送至浇注点，泵送时先泵送适量水湿润混凝土的输送管内壁。然141、后再采用与混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管。润滑所用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。开始泵送时，混凝土泵送速度应先慢后快，浇注过程中采用连续进行浇筑。 地下室挡土墙、剪力墙采用斜面分层浇筑法，筏板基础采用分段分层浇筑法，剪力墙和框架柱采用全面分层浇筑法，梁板采用分段浇筑法且按照平行于框架梁和板的长边方向进行浇筑。对于阳台拦板、空调板、装饰线等零星构件采用二次支模浇筑方法，且随主体结构施工同步进行。 墙、柱混凝土浇筑在墙、柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆进行封堵。 防止墙、柱底部产生烂根现象。为防止烂根，应142、在墙、柱模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，达到混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。墙柱混凝土施工时，待模板合模加固并搭设完操作架后进行施工，泵送时要注意泵送速度，不能一次性将柱内混凝土灌满后再进行振捣，混凝土浇筑高度每次控制在50以内，振动棒每次移动的距离不宜过大，一般为3045厘米左右，尽量避免与模板、管道、予埋件等物碰撞。振捣时应使振动棒自由垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用钢筋夹住棒头，往上提时要慢慢提，提快容易出现棒头所插的孔洞。当下层混凝土浇好并振好后浇上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土10cm左右, 以保证两次浇143、筑结合良好,并且振动时间不得过长，以免出现跑模现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。当墙顶端有梁时应留置梁口，采用双层钢板网预留出梁口位置，梁侧及梁底各缩小23，绑扎梁钢筋前将梁口表面余浆剔除到石子密实层，清理干净。振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏点振，时间掌握好，密实质量佳”。 在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。 梁、板及楼梯144、混凝土浇筑 梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设板底下2030 mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。浇筑板混凝土时利用柱子的钢筋上弹红油漆50线控制厚度，振捣完毕后用线绳按照钢筋上所画的红油漆线再用线绳连接起来，并用尺子向下量出砼面层的高度，再用铝合金刮尺把高出的混凝土刮平并用木抹子第一次打磨整理。等砼稍干以后将进行第二次打磨整理，并用铁抹子压光，再用塑料扫帚按同一方145、向把混凝土面层的纹路扫直，扫好的混凝土表面纹路要求方向一致，不得出现歪斜和画圆弧等不规直现象的纹路。浇筑楼板混凝土时，钢筋上应铺设竹胶板，混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣， 楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实板混凝土至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，在初凝后终凝前再用铁抹子收光，棕刷拉毛。5.6.5 混凝土施工缝1、施工缝的留置本工程的施工缝留置在施工段，其余部位原则上严禁146、留置施工缝，若遇特殊情况如突降暴雨、机械故障等情况时，其施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定： 柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。 单向板：留置于平行于短边的任何位置。 有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。 楼梯施工缝留置在楼层平台连梁处，楼梯混凝土与该层顶板同时浇筑。2、施工缝的处理措施 墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用1515mm厚的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔除露出147、石子，清理干净。 墙体顶部施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高出顶板底10mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将水平直缝以上的混凝土软弱层剔除露出石子，清理干净。 墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5 mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净，但不得积水。 顶板施工缝的处理：施工缝处底板底筋下垫15 mm 厚木条，保证底部钢筋保护层；上下钢筋之间用木板保证净距，与下部钢筋接触的木板按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。 3、施工缝处混凝土的浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇混凝148、土的抗压强度不应小于1.2N/ mm3 （常温下，不少于36小时）。 在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，厚度510mm。 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4、后浇带处混凝土的浇注后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构中，克服由于温度收缩而可能产生的有害裂缝而设置的临时施工缝。后浇带的保留时间一般至少保留28天以上，后浇带在浇注混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，也可用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15d的湿润养护。5.6.6 混凝土的养护由149、于商品混凝土极易产生裂缝，就要求混凝土按规范养护，每个部位均要养护到位。养护目的是保温、保湿，以减小混凝土内外温差、延缓混凝土冷却速度来达到减小温差引起的温度应力，从而控制混凝土裂缝的产生。梁、板混凝土浇捣结束后，应切实加强混凝土的后期养护。混凝土浇筑后小时内用棉毡覆盖并浇水养护，浇水次数的多少以保证混凝土表面湿润为准。一般自然条件下混凝土持续养护不少于7天，抗渗混凝土持续养护不少于14天。剪力墙在拆模后，浇水进行养护。养护水利用降水井的水，抽至地下室一、二层所设水池内，利用扬程水泵抽至施工层作为养护水。楼内供水采用降水井的地下水输送至蓄水池内，再由扬程150M的水泵输送至各个楼层。1、 自然150、条件下养护方法 在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后1012h内，对高强度混凝土应在浇筑后12h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够温湿状态。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补偿。夏季的养护方法2、在夏季养护即用麻袋、草帘、锯末塑料布覆盖严密，增加浇水次数养护，并要保证表面的湿润，保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。 3、冬季的养护方法在冬季寒冷的气温下，为使混凝土不被冻坏，而保持正常硬化，不出现温度突降，使混凝土冷却，受冻而产151、生的裂缝因此要对混凝土表面采取保温措施。本工程混凝土养护采用综合蓄热法花板，即采用混凝土添加防冻剂与蓄热保温相结合的养护方式。墙体混凝土的养护： 在施工层及其下一层外架密目网内侧满挂一层彩条布，确保混凝土不受冷气迎风袭击。柱混凝土养护：视测温情况及室外温度包裹毡被。顶板、梁砼养护：在新浇混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜，再严密加盖毡被。对于边角等薄弱部位或迎风面，覆盖两层并保证搭接500。大体积混凝土的养护在第一次抹面结束后1小时左右用塑料布覆盖砼面进行贴面养护，不留空隙。二次抹面揭开塑料布之后重新覆盖塑料布，在上面加盖一层棉毡。有钢筋的地方应将塑料布剪开，覆盖至钢筋根部。承台侧模拆除后，应将承台152、侧面用塑料布覆盖，至筏板面上10cm处，外挂棉毡。浇水时间应在能上人、混凝土表面不起皮的情况下进行，浇水时将塑料布揭开一小块儿，采用塑料布下浇水，之后重新贴面覆盖。浇水次数的多少以保证混凝土表面不缺水为原则。砼持续养护时间不少于14昼夜。5.7 砌体工程本工程地下采用Mu5.0混凝土实心砖，地上采用蒸压加气砼砌块砌筑。5.7.1 作业条件 砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑墙部位的楼地面的灰渣、杂物及高出部分应清除干净，并浇水湿润。 在结构墙、柱上弹好500mm标高水平线、墙立边线、门口位置线。 做好地面垫层； 砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘接。 按砌体每皮高度制153、作皮数杆，并竖立于墙的两侧，在两相对皮数杆之间拉准线。 砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。 随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。5.7.2 施工操作工艺 砌块应堆置于室内或不受雨雪影响的场所。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐，高度不宜超过2.0m。在运输、装卸砌块时严禁翻斗倾卸和抛掷。砌块施工含水率不宜大于15%. 切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。 粘结剂应使用电动工具搅拌均匀。应随伴随用，拌合量宜在3h内用完为限，若环境温度高于25，应在拌合后2h之内用完。 使用粘结剂施工时，不得用水浇湿砌块。 砌筑前，应对基层进行清理和找平，按设计要求弹出墙的中线、154、边线与门、窗洞口位置。砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线。 砌筑每楼层的第一皮砌块前，应先用水湿润基面，再使用水泥砂浆铺砌，砌块的垂直灰缝应披刮粘结剂，并注意校正砌块的水平和垂直度。 待每层的第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆初凝后方可进行上皮砌块的砌筑。常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）用磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂。每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于被搭接砌块长度的1/3， 砌体转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水155、平投影长度不应小于高度的2/3。接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌。 砌块砌筑时，应将粘结剂均匀铺刮与下皮砌块表面及待砌砌块侧面。灰缝应饱满，做到随砌随勒，及时清理挤出的粘结剂。水平灰缝厚度应小于等于4mm，垂直灰缝宽度应小于等于6mm。水平和垂直灰缝饱满度均应大于等于80%。 砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。若需校正，应在清除原粘结剂后，重新铺刮粘结剂进行砌筑。 墙体砌筑完成后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。 砌体与钢筋混凝土柱（墙）相接处应设置拉结钢筋进行拉结或L型铁件连接。为施工方便，本案拟采用L型铁件连接。当采用L型铁件时，砌块墙体与钢筋156、混凝土柱（墙）间应预留1015mm的空隙，待墙体砌筑完成后，该空隙用柔性材料填嵌。 砌块墙顶面与钢筋混凝土梁（板）底面应预留1025mm空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成7d后方可进行。 填充墙应沿框架柱全高每隔500mm,设26拉筋,拉筋伸入墙内的长度,6,7度时不应小于墙长的1/5,且不小于700mm。墙长大于5m时,墙顶与梁应有拉结;墙长超过层高2倍时,应设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过4m时,墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。(墙宽x240,412,箍筋6200)。 墙厚不大于150mm且墙体净高大于3m，或墙厚大于150mm且墙体净高大于4m时，墙体半高处或157、门窗洞上必须设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。水平系梁与柱或混凝土墙连接，宽度宜与墙厚相同，高度不应小于120mm；遇门窗洞时，高度不应小于180mm,。其纵向钢筋不应小于410，箍筋间距不应大于250mm。 砌块墙长大于5m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱纵筋必须锚入混凝土梁或板中，纵筋412，箍筋6200。 砌块与门口连接：当采用后接口时，将预制好埋有木砖或铁件的的混凝土块，按洞口高度2米以内（包括2米）每边放置3块，洞口高度大于2米时，每边放置4块。 水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。开槽的深度不158、宜超过墙厚的1/3。墙厚小于120mm的墙体不得双向对开管线槽。管线开槽应距门窗洞口300mm外为宜。（21）预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。（22）敷设管线后的槽应用水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2mm，再用粘结剂补平，沿槽外侧粘结宽度不小于100mm的耐碱玻璃纤维网格布增强。（23）除直接砌筑在地下室顶板或钢筋混凝土地梁上的砖墙外，其余砖墙应在室内地坪标高以下60处做墙身防潮层，做法为60厚C20细石混凝土，内配3根6，4300；（24）单肢砌体墙的端部、100厚墙体的门洞边应设构造柱，配410钢筋与主体预留插筋搭接，6箍筋200；（25）墙159、体砌筑每1000高设20厚M10水泥砂浆缝槽，在缝内加28通长钢筋，墙体高度超过4米应加钢筋混凝土结构造梁拉结。5.7.3 成品保护 砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。 砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。 砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。 在吊放操作平台脚手架或安装模160、板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。 预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。5.7.4 安全交底 从马道梯子或内楼梯上下，不得爬脚手架。 操作前及大风，雨后应检查架子是否安全。 交叉作业时必须戴安全帽，不得随便往下扔碎砖头等物，以防伤人。 塔吊上料时要有专人指挥。大风时停止作业。 要工完清场。 施工前必须检查操作环境是否符合安全要求，经检查符合安全规程方可施工。 严格禁止站在墙顶上刮缝及清理墙面或检查大角，垂直工作。禁止在墙顶上行走。5.8 钢管扣件脚手架本工程地下室及主楼5层以下选用落地式脚手架，5层以上选用型钢悬161、挑（扣件式）脚手架，悬挑脚手架详见专项施工方案，本节方案仅为钢管扣件式脚手架。5.8.1 材料的选型1、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件162、式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑163、选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。4、脚手板(1)脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；(2)竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ64的相关规定。5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：(1)网目密度不低于2000目/100c；(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；(3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；(4)一张网体上不164、得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；(5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；(7)做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上；(8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色；6、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700中Q235级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢的规定。7、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面165、钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。8、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。5.8.2 施工工艺技术5.8.2.1 技术参数【扣件式脚手架】脚手架排数双排脚手架纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上搭设高度(m)15钢管类型48.33.6立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.9立杆步距(m)1.8双立杆计算方法按构造要求设计挡脚板2步1设脚手板2步1设横向斜撑5跨1设连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接地区166、安徽xx市基本风压(kN/m2)0.2安全网全封闭5.8.2.2 工艺流程【扣件式脚手架】场地平整、夯实基础承载力实验、材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆横向水平杆纵向水平杆(格栅) 设置卸荷钢丝绳立杆横向水平杆纵向水平杆(格栅)剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网5.8.2.3 施工方法1、地基基础定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。在搭设首层 脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与167、主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书），立杆垫板或底座面标高高于自然地坪50mm100mm，两侧设置排水沟，排水通畅。垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。2、钢丝绳卸荷(1) 梁板内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。(2) 拉钩、吊环一定要采用圆钢制作，不允许168、用螺纹钢筋。(3) 派工人扎接上部拉环的钢丝绳，至少采用3个卡头扎紧，钢丝绳扎头螺丝全要拧紧，不允许松动。(4) 对整个架体进行安全检查，发现钢丝绳松动、锈蚀或焊缝脱焊等情况时要立即进行修复，合格后方可继续使用。钢丝绳绳卡做法3、扣件式脚手架 立杆设置 立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。每根立杆底部应设置垫块，并且169、必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。 当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。立杆对接接头布置纵、横向扫地杆构造 纵、横向水平杆 纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用170、搭接。要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆，两端固定在立杆上，以形成空间结构整体受力。纵向水平杆对接接头布置 剪刀撑设置 脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑； 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。 剪刀撑斜杆的接长应采171、用搭接或对接，采用搭接连接时，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑（立杆）搭接构造 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。 脚手板、脚手片的铺设要求 脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。 满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的172、脚手片，发现有破损的要及时更换。 脚手板对接 脚手板搭接脚手板对接、搭接构造 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 防护栏杆 脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。 选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 脚手架外侧施工作业层必须在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。 脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧在0.6m、1.2m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板。 脚手架上门洞、出入口构造示意图： 连墙件 脚手架与建筑物按计算书173、中连墙件布置要求设拉结点。拉结点在转角范围内和顶部处加密。连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接；连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠；当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件并用旋转扣件固定在脚脚手架上，与地面的倾角应在4560之间；174、连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 连墙件构造示意图：1-垫木；2-短钢管；3-直角扣件；4-横向水平杆；5-附加钢管脚手架刚性连墙件构造示意图 架体内封闭 脚手架的架体内立杆距墙体净距最多为200mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。 脚手架施工层内立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。 施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。5.8.2.4 检查验收1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场(1) 构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；(2) 175、构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；(3) 当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:(1) 基础完工后及脚手架搭设前；(2) 作业层上施加荷载前；(3) 每搭设完两层后；(4) 达到设计高度后；(5) 遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；(6) 停用超过一个月。3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。4、验收时应具备下列文件(1) 根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计176、文件；(2) 专项施工方案及变更文件；(3) 安全技术交底文件；(4) 脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；(5) 脚手架工程的施工记录及质量检查记录；(6) 脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；(7) 脚手架工程的施工验收报告。5、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。(1)构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠，钢丝绳是否松动、断股等；(2)安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；(3)地基是否积水，底座是否松动；(4)杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；立杆是否悬空；(5)垂直177、度、水平度及立杆的沉降是否合格；(6)搭设脚手架时，应有保证安全上下的爬梯或斜道，严禁攀登架体上下。(7)扣件螺栓是否松动；(8)架体是否超载；(9)悬挑脚手架的悬挑支承结构及与建筑物的连接固定应符合设计和相应规范的规定，锚固装置是否松动、脱落。6、脚手架检查验收严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59的检查评分表进行。7、脚手架使用期间的检查(1)脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。(2)检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。8、脚手架必须验收检查合格后178、办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。9、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。10、施工人员必须严格执行建设工程施工安全技术操作规程。5.9 粉刷工程5.9.1、施工准备 原材料质量应符合工程设计要求 作业条件： 必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程； 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙应有1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时就在砂浆中掺少量麻刀嵌密实。门口钉设木条或铁皮保护，铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜； 墙抹灰前应做完上一层地面及本层地面； 179、管道穿越的墙洞，应及时安放套管并用1:3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实，电线管、消水栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网，接线盒用纸堵严； 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙200250mm以利操作； 冬季施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后且室内温度保持在5以上方可进行室内墙、顶抹灰，不得在负温度和冻结的墙、顶上抹灰； 应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平； 抹灰前用扫帚将顶、墙清扫干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净； 抹灰前一天顶棚、墙面应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。5.9.2 工艺要点1、 墙面抹180、灰要点 抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。 不同材料交接处加钉钢筋网。 室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。 基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清181、理。 外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点 钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。 抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。5.9.3 质量标准1、保证项目 室内墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定； 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷；2、基本项目 表面：中级抹灰：表面光滑、洁净，接搓平整，线角顺清晰，182、毛面纹路均匀一致；高级抹灰：表面光滑、洁净。颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；护角、门窗框与墙体之间缝隙：护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 孔洞处、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后面平整。允许偏差项目内墙、顶面抹灰偏差项 目允许偏差（mm）检验方法中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2表面平整42用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20m方尺和楔尺检查5分格条（缝）平直3-拉5m小线和尺量检查5.9.4、成品保护 抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处和缝隙用水泥砂浆嵌塞实（铝合金框嵌183、材料由设计确定，并事先粘贴好防护膜）；门口应钉铁皮或木板保护； 推小车或搬运东西时要注意不要碰坏角和墙面，抹灰用的大杠和铁鍬把不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角； 拆除脚手架时要轻放，拆后材料摆放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角等； 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死；抹灰层凝结硬化前防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度；要保护好地面、地漏，禁止在地面上拌灰；5.9.5 应注意的质量问题 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有： 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框184、周边处产生空鼓裂缝，应重视门窗框塞缝工序，设专人负责塞堵密实； 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水； 基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，应分层赶平，每遍厚度宜为79mm； 配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理工作； 抹灰面层起泡、有抹纹、开花： 抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰还没有收水，故压光后产生起泡现象，尤其是基层为混凝土顶板和墙面较为常见； 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被彻底吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压185、； 淋制面灰时（包括底灰），对慢性灰、达火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，达膏时间过短，抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰素面炸裂，出现开花； 抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正主要是抹灰前吊垂直、套方、找规矩以及做灰饼和冲筋不认真，或冲筋时间过短或过长，造成收缩不同而出现高供不平、阴阳角不垂直、不方正。 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致，其主要原因是操作时随意留施工缝造成。应尽量留在分格条、阴阳处和门窗框边部，室内如遇施工洞口时，可采用整面墙的方法来解决； 踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不一等，主要是操作不细，不按规矩吊垂线、套方186、拉线找直，抹完灰后又不反尺，把上口赶平、压光； 管道后，抹灰不平、不光、管根空裂等：主要是没按规矩安放过墙套管，管后抹灰不按规则分层找平、压光、吊直、抹平所致； 水泥面层无强度表面不实：水泥早期脱水，使用过剩水灰造成。 冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5，环境温度应保持在0以上； 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，做油漆墙面的抹灰砂浆，不得掺入食盐和氯化钙； 用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面解冻深度大于墙厚的一半时，方可进行，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冻霜； 冬季施工，抹灰层可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气，同时应187、设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气；5.10 涂料油漆工程5.10.1 涂料工程1、施工工艺清扫填补缝隙第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平干性油打底第一遍涂料磨光第二遍涂料磨光第三遍涂料2 施工要点 涂料材料必须采用业主认可产品。 基层表面上的灰尘、油渍、污垢应清理干净，表面裂缝、孔眼凹陷不平应用与涂料材料相应的腻子嵌补以平，干后用砂纸磨平。 涂刷时先由顶棚而后由上而下刷四周壁。 喷涂施工时，应将不喷涂的部位用塑料布或其它材料遮挡好，以防止破坏弄污其它饰面。 喷涂空气压缩机压力控制在0.50.8MPa，排气量在0.6m3 ，枪径68mm，以将涂料喷成雾状为准。 涂时手握喷斗要稳，188、出料口与墙面要垂直，喷斗距墙面距400mm左右，喷时一道接一道，不应漏喷、挂流、脱落、裂缝。 事先喷涂门窗侧边，然后喷涂大面，喷涂温度在5以上。基层含水率在10%以下，施工温度12以上。5.10.2 油漆工程1、质量标准：混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。2.油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。3.施工条件施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。4.施工工艺基层189、处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏扶灰面层，并用纸砂打磨一遍。刷底子油：操清漆一遍。抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及棱角残缺处，用石膏油腻子刮抹平整。磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，并用潮布将磨下的粉末擦干净。刷第二遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽190、一致。油漆工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。油漆施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。5.10.3 产品保护措施1.涂料保护措施在刷涂料前，预先清理基底表面; 涂料干燥前，应防止尘土沾污和热空气的侵蚀。涂料施工完毕，尚未干燥前，设置标志牌，防止触摸。2.油漆的保护措施刷涂油漆时，要先清理好周围环境，涂料干燥前应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。刷涂油漆后，应立即将滴在地面上或沾污墙上的油漆擦干净。施涂完毕，在未干前，对重要部位应标标志牌，防止触摸。第六章施工总平面布置本工程要按时保191、质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。6.1 现场总平面布置说明根据我们实地踏勘和业主的要求，我们考虑现场进行如下布置：在拟建建筑物北面，设置现场办公室、仓库、电工房、机修车间及现场厕所。场内施工道路边设置砌体及装饰材料堆场，钢筋车间、模板车间及堆场布置在临建区域中部。建筑物南北侧大门设置门卫、冲洗槽。以上具体位置、临时设施布置及临时用地面积见施工总平面图。6.2、现场临时供电、供水根据现场水源，施工及生活用水可直接接业主的供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25管径的水管接至各用水点，临时给水见附图。6.3、配电方式与现192、场用电布置现场设置630KV的配电站2个，临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制，具体线路布设见附图。6.4、施工及生活排水在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至市政排水管网。沿临时道路两侧设置排水沟，生活污水经过食堂前的沉清池后排入地下市政管网。6.5总平面管理措施要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动193、态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第七章 施工质量保证措施7.1 质量管理目标 本工程的质量目标：严格执行国家有关现行质量标准及xx质量管理手册的相关规定。7.2 质量管理方法7.2.1 质量检查验收方法 实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验194、收制。7.2.2 施工前技术质量交底和施工中的复核 工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。7.2.3 生产会议和质量会议制度 在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。 定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。7.195、2.4 对专业工程施工人员的技术资质审核 对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。7.2.5 坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法 对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。7.3 质量控制体系 7.3.1 质量管理领导体系 项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。如下图示。副组长： 项目生产副经理 技术负责人组 长： 项目经理作业196、班组长测量放线员项目试验员项目专职质量员砼瓦工工长木工工长材料采购员资料内业钢筋工长项目质量领导小组 7.3.2 质量保证体系按照ISO9002标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。工作内容项目经理技术经理各工长技术员质量安全员预算材料测量组作业班组施工准备段接收技术资料审批主办编制总体计划审批主办协办参加参加参加参加参加现场测量控制网点审批参加主办协办编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办技术交底审批主办参加参加参加协办施工阶段建立工序管理点督促主办参加执行开展QC活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策197、协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办班组自检督促主办专检督促参加执行主办联检参加参加参加主办参加材料检验督促督促参加参加主办参加施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审竣工阶段工程资料督促主办协同协同协同协同协办创优工程检验督促协办主办协同协办协办参加工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服务用户回访督促参加主办维修决策督促主办执行7.4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施7.4.1 检测试验组织机构1本工程的所有材料的检测试验均委托xx市建委认证具备198、试验资质的试验室进行检测。确定后，报现场监理、业主认可。2项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。7.4.2 进货检验和试验 1、检验程序 本工程检验程序见下图待试验标识退 货转入使用进 货验证随货文件验证规格、数量检查外观包装抽样试验验证标识状态材料、半成品检验程序图 2、试验程序 本工程试验程序如下图出具试验资料标准试验安排试验取 样下发施工现场信息反馈现场实验材料试验程序流程图7.4.3 过程检验 1、检验标准：按照国家和xx市相关标准进行检验。 2、检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术经理进行检验，关键工序和特殊工序199、检验应由项目技术副经理先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。 3、见证点检验：本工程见证点设置为：基础工程、主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。 4、停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序技术副经理应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。7.5 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质200、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：7.5.1组织保证、制度落实1、我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。2、建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签字制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。3、建立完美的技术岗位责任制，各级技术201、人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。7.5.2做好技术交底工作1、技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。2、工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术202、交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。3、施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。7.5.3做好施工测量工作1、工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。2、施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的203、工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。3、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。4、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。7.5.4施工技术文件、资料管理1、工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。2、施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。7.6 原材料质量保证措施1、204、原材料的采购 做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。 从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。 试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。 建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。2、原材料的运输、搬运和贮存 原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。 对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。 原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人205、等，实现原材料质量的有效追溯。 原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。 在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。7.7 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施7.7.1 总则为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。7.7.2 质量管理措施1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。2每道工序完工后，由分管该工序的工长、质检组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收206、标准的，返工重作，直至再次验收合格。3工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。4隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。5所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。7.8 施工过程中的质量控制7.8.1模板工程质量保证措施1模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。2模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，207、防止漏浆。3模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。4结构变形缝和的端头模板应钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固，不得变形。7.8.2 钢筋工程质量保证措施1钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。2钢筋加工优先考虑采用闪光对焊，但含碳量较高的钢筋不得采用焊接方法。3钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。4钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。5绑扎板上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。绑扎墙体钢筋时，设钢筋拉钩和顶撑，保证钢筋网片尺寸。6钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，208、确保保护层厚度达到设计要求7 钢筋工程质量控制程序如下图：钢筋工程质量程序控制图钢材合格证学习图纸和资料 准备工作检查脚手架、脚手板学习操作规程和质量标准制定与审核钢筋配料表书面交底 技术交底操作人员参加按不同型号挂牌钢筋下料成型中间抽查钢筋、模板工序交接检查现场绑扎安装自检钢筋、混凝土工序交接检查办理隐蔽验收手续浇灌混凝土、留人看钢筋按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带型基础、圈梁和板每30-50立方米各抽一处，但均不应少于3处。 质量评定执行验评标准钢筋代用单钢筋合格证不合格的处理（返工）自检记录清理现场、文明施工隐蔽验收记录资料整理质量评定记录施工记录事故处理记录7209、.8.3 混凝土质量保证措施1混凝土配合比设计与管理 使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。 每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。 对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。 随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。 根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。 对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。2混凝土施工组织措施 组织管理由一名副经理主管混凝土浇注，两名施工员和两名试验员负责监督。成立210、专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。 计划管理每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。计划内容应包括担不限于：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。混凝土使用前24小时，再向搅拌站提出计划。 设备及人员安排根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排配备及人员。混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全，并在场地内派人专门指挥混凝土运输车进、出、到位。3混凝土浇筑质量控制措施 混凝土浇筑前的准备对旧混凝土面作必要的清理准备工作。对模板、钢筋、211、浇筑设备及临时设备作最终检查。作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。 混凝土浇筑不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。 混凝土捣固在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。捣固棒插入间距以40cm为宜。不能将振捣器横置。不能用振捣器使混凝土横向流动。不能用振捣器弄散堆积的混凝土。不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。 212、养护混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。顶板和底板可采用蓄水养护。当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分，在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。采取麻袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而导致砼开裂。4混凝土工程质量控制程序如下图：混凝土工程质量程序控制程序图材料准备、出具合格证学习图纸和资料申请混凝土配合比准备工作学习操作规程和质量标准准备试模和塌落度模制定保证混凝土质量措施模板、钢筋、混凝土工序交接书面交底技术交底检查脚手架及道路操作人员参加垂直、水平运输机械设备准备专业会签克服上道工序弊病的补救措施1213、 每个工作班不少于1组；2、 每拌制100立方米混凝土不少1组。3、 现浇楼层每层不少于1组。岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令木工、钢筋工跟班保证质量浇灌混凝土执行质量比根据情况调整配合比标准养护试块 养 护按时覆盖执行验证标准不定时浇水,确保湿润按梁板、柱和墙的件数，各抽查10%，清理现场、文明施工材料合格证 质量评定试块报告单自检记录不合格的处理（返工） 资料整理质量评定记录混凝土浇灌命令事故处理记录7.8.4预埋管件、预留孔洞质量保证措施1、工程施工前组织各专业人员对施工图纸进行会审，列出所有埋件的数量，位置，安排专人监督埋设。2、浇筑混凝土前要仔细对照图纸检查埋件和预留孔洞位置是否正确214、，规格是否正确，发现问题及时解决。3、浇筑混凝土时应经常观察埋件和预留孔洞的情况，发现有变形时，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前将预埋管件、预留孔洞修整好。4、后续施工中，对预埋管件和预留孔洞要注意保护，以免损坏预埋件和堵塞孔洞。7.8.5 墙体砌筑质量保证措施 1、在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。 2、立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。 3、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。附：215、 1砌筑工工程程质量控制流程图 2墙面抹灰工程质量控制流程图 3楼地面工程质量控制流程图砌砖工程质量程序控制图砖水泥砂准备、出具合格证学习图纸和技术资料 准备工作平面尺寸、标高、测量放线学习操作规程和质量标准水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备书面交底按图立皮杆数 技术交底操作人员参加对土建工序进行交接检查每一层楼（基础按一个楼层计）或250m2砌体至少应制作一组试块（每组5块申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔洞按图施工中间抽查砌 砖墙面平整、垂直砂浆饱满、接搓合理自检严格执行重量比，搅拌均匀执行检验标准材料合格证外墙：按楼层（4m高以216、内）每20m抽查1处。内墙：按有代表性的自然间数抽查10%。但不应小于2间，每间不应小于两点。柱：不应小于5根。试块报告单质量评定自检记录质量评定记录不合格的处理（返工）施工记录资料整理清理现场、文明施工施工处理记录墙面抹灰工程质量控制程序图检查基层平整、垂直情况学习图纸和技术资料准备工作基层清理干净学习操作规程和质量标准脚手架搭设制定保证质量措施书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底操作人员参加办理上道工序交接手续严防室内空气对流抹 灰严格执行操作规程认真执行配合比中间抽查清理现场、文明施工自检执行检验标准质量评定不合格的处理（返工）室外：按每层（或4m高以内）每10-20m抽查1处；室217、内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）材料合格证自检记录资料整理质量评定记录施工记录楼地面工程质量程序控制图准备工作技术交底施 工质量评定资料整理施工记录质量评定记录自检记录材料合格证不合格的处理确保设计排液体坡度注意踢脚线上口平直水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作、养护、定期试压试块。每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2按500 m2计算。操作人员参加书面交底材料准备，出具合格证检查基层平整及标高基层清理干净学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定质量保证措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作218、规程中间抽查自检清理现场文明施工执行检验标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间。7.9 主要分项工程防止质量通病的措施 7.9.1 模板工程 1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 2、梁模板： 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 3、柱模板： 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密219、实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。 4、板模板： 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。7.9.2钢筋工程 1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施 在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 图纸会审与钢筋放样时注意220、梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。 加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在221、箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 2、钢筋加工： 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 3、钢筋绑扎与安装 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线222、应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。 4、电渣压力焊： 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，223、然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。 电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。 接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。 咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。 未溶合：主要原因224、是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。 焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。 气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净225、；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。 夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。 7.9.3砼工程 7.9.3.1 预防措施 1、蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按226、规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 2、露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。 3、麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 4、孔洞227、 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。 5、缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。 6、墙柱底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。 7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板228、刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。 8、楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。 9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充229、分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。 10、混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。 11、缺棱掉角 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆230、除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。 12、钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。 7.9.3.2 混凝土缺陷的处理 1、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用：或：.水泥砂浆抹平。 2、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷干净，对小的蜂窝孔洞用：或：.水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。 3、孔洞：凿去楹软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封231、闭；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。 7.10 质量控制要点一览表详见下表示。工程质量控制要点一览表控制控制环节控制要点主 要控制人参 与控制人主要控制内 容参与控制内容工 作依 据工 作见 证施工准备过程一设计交底工艺审图1图纸技术文件自审各专业技术员项目工程师图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求图纸技术文件自审记录2设计交底或技术条件项目工程师专业工程师了解设计意图，提出问题解决问题方法同上设计交底记录技术会谈记录3图纸会审同上同上对其完整性、准确性、合法性、可行性会审同上图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计同上同上按企业标准编制施工组织设计编制执行相关国家标准验收规范批准的施组5232、专题施工方案或工艺同上同上组织设计审批编制执行相关国家标准验收规范批准的施工方案三物资机具准备6各专业提出需用计划同上同上编制、审核、报批编制图纸、规范、定额批准的施组四技术交底7总交底和分专业交底项目工程师项目经理同上组织交底编写交底书施工技术交底图约验收规范质量评定标准批准的专题方案五焊接工艺8工艺试验检验工程师焊接责任师审核后报项目工程师报出评定项目和实验报告施工图及评定焊接工艺评定报告六材料进场9材料验收专业工程师材料员审查质保书，清查数量合同材料预算材料验收单七设备材料进库10材料保材料员分类存放，建账建卡供应计划进料单11材料发放材料员领料员核对名称型号材质合格证限定领料卡发料单八233、机具准备12设备购置进场项目经理，技术副经理专业工程师上报审批报出计划批准计划九人员资格交底13焊工资格认可焊接技术副经理焊接责任师审查焊工合格证有效项目检查确认焊工考试规范焊工合格证14质检人员试验员同上审查操作证确认规程资格证书十人员资格认可15试验人员试验员项目技术副经理确认规程资格证书施工阶段十一开工报告16确认开工条件项目经理项目工程师专业工程师质保人员上岗、设备机具进场施工准备工作计划批准开工报告十二组线标高17基础测量放线员同上轴线、标高位置复核检验确认 图纸标准测量放线结果记录十三材料代用18材料代用各专业工程师材料员、质量员工艺审核材料代用通知单批准意见书十四主体工程施工19234、模板铁件制装项目工程师专业工程师质量检查员，主体质保体系运转确保几何尺寸位置正确实施监督按图按技术标准施工施工验收规范各项原始记录20混凝土制配施工混凝土生产厂家质检员项目质量检查员按程序施工确保计量准确，解决技术问题同上同上同上21砌体工程专业工程师质检员主持质保体系运转同上同上同上十五装饰分部工程22室内外装饰工程同上同上样板开路细部处理，确保使用功能观感质量同上同上同上十六防水工程23屋面防水防水专业工程师同上主持质保体系运转确保使解决技术问题实施监督按图按技术标准施工检查报告记录24防水工程保护同上防水工程师审核翻修方案制定翻修方案第八章 安全、文明施工及环境保护体系8.1 安全管理8235、.1.1、安全管理网络总承包项目经理部技术安全科合同预算科土建施工科材料设备科安装施工科综合办公室安全管理组桩基工程土建工程安装工程防水工程外墙饰面工程装潢工程其他总体工程专职和兼职安全员 安全值日员操 作 人 员日巡逻周巡视月检查相关联相关联8.1.2、安全管理要点8.1.2.1 安全教育1、 三级教育我们将坚持监督各劳务、分包单位的三级教育。三级教育将留有包括被教育人的照片、受教育内容、 受教育人签名的详细档案备查。项目部对其内部职工也要进行三级教育。2、 日常教育项目部将要求并督促劳务单位和各分包人将安全教育落实到日常生活的各方各面，以多种生动的形式将安全观念和安全知识灌输给每一个职工。236、项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度，使工人和管理人员随时都能接受教育。3、班前班后教育每班班前要求对工人进行简洁而明确的教育和动员，并交代好操作注意事项。班后进行简要讲评。4、节假日前后教育节假日及其他有可能导致职工思想波动的时期，反复细致地作好职工工作思想，稳定情绪，防止因精神恍惚造成事故。 5、特殊工种教育对特殊工种加强教育力度，并针对其专业特点，加强操作要点的教育。6、奖励与处罚对一贯重视安全教育的单位和个人进行精神和物质鼓励，对不重视安全教育工作，未安全总承包方指令对下属职工进行有效教育的单位和个人进行处罚。9.1.2.2 操作工艺与交底技术负责人和土建、安装工程师应保证将保证237、由项目部自行完成工程的操作 工艺无先天安全缺陷。劳务单位各级管理人员应当向下级职工进行安全技术交底。分包单位应自行保证操作工艺的安全性并向下级职工交底。交底分工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。交底在班组以上应以书面进行，并需要交底人、接受人签字。务使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。8.1.2.3 检查 检查是安全管理的重要工作。安全工程师与土建队、安装队安全员应当每日坚持巡查工地，对发现的问题及时责令有关机构和人员解决。每周安全工程师会同技术负责人及其他各工程师、土建、安装、各分包单位领导及安全员进行全面检查。每日巡视和每周检查发现的问题，相关单位、机构和个人必须在规定期限内238、整改完毕，否则，将受到严厉经济制裁。8.1.2.4 安全管理中的几个重要问题1、 进场许可 我们将对整个工程进行封闭管理，任何未佩带标牌并同时正确佩戴安全帽者不得进入施工现场。进入施工现场人员必须熟知基本安全常识， 听从指挥，并被认为已经认可了总包单位的各项规章制度，违反必究。2、上岗许可醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作。未经过核发相应操作证的职工不得进行特殊工种作业。3、 标牌标志我们将在工地上安放多个安全规章制度牌及安全标志、危险警示等标志标牌；各劳务、分包单位亦将被要求因作业引起危险时，向他人作出警示。4、 垂直交叉作业我们将预先安排好穿插，尽可能地避免垂直交叉作业。如不可避免，我239、们将尽最大能力防护，并作好教育，派专人现场监督。5、危险作业危险作业如脚手架的搭设与拆除等，应考核每个作业者的身体和精神状态，反复交底，并派专人监护，禁止危险范围内任何人作业和通过。6、 恶劣天气与天气预报 我们将与气象台密切联系并高度重视天气预报的接收工作。恶劣天气提前检查电器、防雷、塔吊、脚手架等各种设施的安全可靠性， 及时停止室外尤其是登高作业。突然的恶劣天气，各操作岗位应自动停止作业，并转移到安全地带。7、 作业现场清理我们将要求各下属单位在作业前及作业后对作业环境进行勘察处理，以避免对作业者、过路人员和财物造成损伤。8、 消防作为总包方，将对现场进行消防设施进行充分配置，项目部及各劳240、务分包单位将加强预防教育和应急措施教育，并加强防范，避免因火灾给工程带来损失。 9、 现场医疗与抢救劳务单位配有卫生员，总包单位现场有值班车辆，保证伤害和疾病能够得到及时抢救、处理。8.1.2.5 现场治安保卫及门卫制度措施 为了严格控制无关人员随便进入本项目部，健全本项目部人事和材物料管理，确保材物料不随意外流，特制定本制度。1、非本工程施工人员未经门卫许可，任何人不得擅自入本项目施工现场，需进场人员必须向门卫说明来意并处示证件，经许可后，按规定办好手续方可进入。2、 外来人员进场后的任何交通工具的放置，必须听从门卫保安人员的指挥。严禁将其接入施工现象。3、本工地的任何材物料，未经项目经理批241、准，严禁出场，违者按偷窃论处。4、 门卫保安人员必须做到：说话和气、服务耐心周到，不断提高工作质量，严格执行人员进出场制度和临时探亲访友人员进场规定。另做好门卫值班室及大门四周清洁工作。5、严格履行退场人员的物品自查手续，做好组织上规定的各项工作6、如职工进场，必须由班组长到门卫在门卫处登记后方可进场，并及时上报安保科。7、职工出场时包裹必须检查以后方可放行。8、门卫保安人员必须听从上级领导，坚守岗位，不玩忽职守.9、项目部综合办负责人在工程开工前与当地派出所及联防治安联系，每月召开一次治安工作会议，对场内违法乱纪人员进行处罚，严重者开除出场和移送公安机关。8.2 安全防护措施1.施工现场安全242、管理应严格执行政府、公司等上级单位以及建设单位、监理单位就安全生产规定和各有关安全生产文件，严格执行沪建安监总有关文件要求要求，建立健全和落实本工程安全责任制，切实做好安全生产管理工作。 2.所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。 3.项目体专职安全员应根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，有权指令停止施工， 并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。 4.在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，243、而将另一部分电气设备接零，电气设备的接地点应以单独的接地与接地干线连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。 5.在低压线路中严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身钢结构作工作零线，保护零线上不得加装熔断器或断路设备。 6.电气装置遇到跳闸，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修应挂牌告示并由专职电工负责，非专业人员不得擅自开箱合闸。 7.气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10m 以上，并避免在阳光下爆晒， 搬动时不能碰撞钢瓶， 并戴设盖帽，应注意氧气、乙炔瓶安放间距应大于5m， 且严禁置于高压电线下。 8.氧气乙炔减压器上应有安全阀和防回火器，高低压表应完好，计量正确。 244、9.严格动用明火审批手续，动用明火必须同步做好防护监控措施施工现场必须建立防火档案，并按施工总人数的10% 比例建立消防组织，开展正常活动。 10.施工现场严禁使用电炉和电加热器具，生活区域更衣，宿舍的照明采用36 伏低电压。 11.发生事故或事故苗子，必须做到三不放过原则即事故(苗子)原因分析不清不放过，事故(苗子)责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。 12.施工现场成立以项目经理负责制，由各专业工种队伍或专业分包负责人组成的消防安全工作小组，建立工作制度，定期组织进行消防安全检查，落实制度，消防隐患，尤其是重点部位，更应制度齐全，措施到位，有岗有人，确保消防工作落实至实处。245、 13.各类移动机具必须可靠、完好，并设置二级漏电保护装置。14.机械、电气设备必须待验收合格挂牌后方可使用。塔机应标明型号及操作人员名单。 15.做好定期及不定期的安全检查专业检查和季节性各类检查，做好各类安全管理台帐及资料管理工作。 16.基坑形成后四周及主要通道应设置好1.2m 高，漆油漆的防护栏杆。上下基坑须设专用通道或登高措施， 并保持夜间有充分照明。 17.施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要，选择作上下通道的楼梯，在每层休息平台上设36V 低压安全照明灯，确保楼梯通道的使用安全。移动照明灯具，必须用手持246、式专用移动行灯。 18.对楼梯口、电梯井口和预留洞应设警戒标志，并设置安全护栏，安全员针对现场特点作检查、督促与设置。19.加强对排架连接和模板的支撑检查。 20.对挖土凿桩过程中，格构桩及围护桩上的安全检查及处理，如松散混凝土块及松散的大块泥土。 21.必须按规定配备足够的消防器材。 22.非机械、电器操作人员不得动用机械和电器。 23.结构楼层预留洞在配筋绑扎时，预留洞口位置仍按设计要求的板内配筋要求进行配筋，作为楼层平台的安全防护措施，同时上口必须用九夹板拼钉的木盖板盖严，待洞口设备管道安装时再撤除，确保楼层平面预留洞口的防护安全。 24.结构施工模板脚手体系施工时，必须严格按照安全技术247、规程及特定的操作流程要求，按步就班进行，各级技术管理人员必须层层交底落实，另在实施过程中由专职安全员加以检查监督，有问题必须当即整改解决，不得推脱、拖延。 25.与楼层有关的临边洞口均应挂设安全告示牌，确保施工人员的安全。 26.结构楼层外围设置的材料周转钢平台， 必须严格按计算结定的堆载要求进行堆放模板、扣件、管子等物，并挂牌标注。 27.结构楼层施工时，必须按照用水用电布置要求， 每层设置好水笼头及消防灭火器材，竖向层次的设施布置更应到位齐全。确保消防措施落实到实处， 确保施工安全。 28.施工现场各种用电器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前， 尤其是受248、潮淋雨后， 都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。 29.结构施工过程，如遇暴雨或六级以上的大风时，必须立即停止施工，应立即对整体提升脚手采取相应的加固、稳固措施，塔吊应停止运转，一次确保高空作业的施工安全。 30结构施工阶段，楼层底层出口通道必须严格按照安全规程要求，采用钢管脚手管搭设双层隔离通道防护棚，确保通道行人的安全。 31.模板支撑安装必须牢固，以防倾覆，楼层拆模时更要小心安全，严禁向下乱丢乱抛，防止向外弹出伤人。 32.工程施工249、过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施， 杜绝、消灭有关的违章行为。 33.脚手架搭设标准: 横平竖直，连续牢固，底脚着实，层层拖牢，支撑挺直，畅通平坦，安全设施齐全、牢固。 34.脚手搭设时，必须与结构设好牢固的拉结点，脚手架上的施工必须及时清理干净，脚手架上砌墙或粉刷不得上下二排脚手同时进行施工，堆载不得超过270kg/m ，确保施工安全， 脚手的搭拆必须由专职安全员检查合格，挂牌后方可施工。 35.施工现场必须建立严格的脚手架分阶段验收制度和专人维修保养制度。脚手底座未经验收，不准搭设脚手架；分阶段搭设的脚手架，分阶段同步验收；验收记录应存档备案。 36.施工现场任何人严禁擅250、自拆除施工现场的脚手、安全防护设施和施工现场安全标志，如需拆除，须由项目负责人会同技术人员商议后， 并采取相应措施后方可由专业工种进行操作。 37.基于本工程脚手架的特殊，安全员应加强对此部分的监督力度。对于层层挑脚手的拆除应严格检查施工人员安全防护及安全操作措施，以及及时发现并严令整改施工过程中的安全突出问题。具体内容安全员应参照相关的安全施工操作规范，严格监督、执行。 38.对脚手架的安全设施设置应严格检查。8.3 文明施工、现场标化 文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管251、理。8.3.1 文明施工目标1、 保证达到xx市标化工地，争创xx市安全文明标化工地。2、做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化8.3.2 文明施工管理机构建立工地文明施工领导小组组 长：项目经理副组长：生产经理、项目技术负责人组 员：安全员、施工员、各分包队伍负责人。8.3.3 现场管理原则1、进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。2、 建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工252、种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、硅砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。3、勤于检查，及时整改。对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。8.3.4 文明施工措施8.3.4.1 现场场容管理方面的措施1、 施工工地的大门和门柱为正方形800800，高度为5m，大门采用有门柱式的双开大门，规格：门宽8000mm，高度2000mm，253、门扇等分，其中一扇设1600mmX800mm人行小门；材质：大门采用金属角钢做框，做除锈处理，双面包镀锌铁皮； 2、 现场标识、标牌统一制作使用，生产区一次性统一布置和规划；施工区域或危险区域有醒目的警示标志并采取安全保护措施，各施工单位工地入口处设置标识牌，例如工程概况牌、文明施工牌、项目组织架构牌、安全生产牌、消防保卫牌、施工总平面布置图等；标牌尺寸：标牌应设置为长方形，最小尺寸为1800mm900mm，可选用钢管和角钢支撑，或镶嵌于墙体内；3、 施工场地出入管理： 入口处必须设置坚固、美观的门卫室，门卫室应悬挂经业主批准的“施工现场车辆管理和人员参观管理办法及门卫岗位制度”。并配备办公桌254、椅、登记本、值班表、紧急联络电话表及警钟系统等，门卫人员要统一着装并佩戴执勤袖标；门卫执勤者注意文明、礼貌待人； 入口门卫室应设立安全帽存放区，确保每个进入地盘的人员(包括访客)都必须戴上安全帽； 施工现场管理人员和作业人员宜穿企业统一制式工作服，管理人员与作业人员的服装应有颜色区别。施工现场全体人员应佩戴企业统一制作的工作卡（工作卡内容：照片、姓名、职务、工种、单位及编号）等； 施工现场全体人员必须佩戴符合国家标准的安全帽。管理人员安全帽为红色，特种作业人员安全帽为黄色，其它施工人员安全帽为白色或蓝色。严禁佩戴不符合国家标准及无出厂合格证、无检测检验合格证的安全帽； 4、 场地封闭式管理： 255、工程施工现场周边应设置连续、密闭的围墙； 围墙高度2.0米。使用的材料应保证围挡稳固、整齐、美观，本工程拟采用彩钢板。不得使用石棉瓦。围挡或围墙的宣传广告权利归业主所有，由业主负责围墙的宣传策划； 项目现场内各施工单位间应分别设置围挡实行封闭管理，围挡高度不得低于1.8米；要求采取彩钢板、防水木工板制作； 围墙、围挡经常性巡查、维修，保持完整美观形象。5、道路和栋号间围护： 主要施工道路、木工房、钢筋加工场地、搅拌站场地、砌块及其它材料堆放场地必须硬化，其余部分考虑碎石覆盖；主干道为150mm厚C20混凝土，设置在人防车库顶上的道路，人防车库必须进行加固，详见加固方案； 建筑单体和主要施工道路256、两侧应用脚手架钢管分隔，要求高度不低于1m，刷红白色油漆，分割栏杆和单体建筑物间可以做为材料堆放场地； 在道路边设置良好的排水沟，安排专人负责所有施工道路的清洁卫生。 注：此图相对应高层旁防护棚 6、 冲洗车设施及道路保洁： 工地大门口必须作硬地处理，车辆出入口位置设车辆冲洗装置和排水沟，保证带有泥土的车辆经冲洗后才能驶入城市街道； 施工主要道路总包必须专人管理，并负责每日不少于两次的清理保洁，保持道路清洁； 施工现场做二级污水沉淀排放，并负责每周不少于一次的清理保洁； 7、材料堆放： 施工现场材料堆放和机具设备安放应符合现场平面布置图确定的位置；材料堆码要整齐，摆放有序，并挂置定型标牌（标牌257、尺寸0.2米0.3米，标牌内容：产品名称、规格、型号、检验状态和产地等）；标牌挂置要牢固，方向一致，高度相同； 钢材堆放分款分批平稳堆于在有承托的地面上，减少与地面接触和受潮。短期内不使用的应加盖帆布； 木材堆放必须用木枋承托，避免受潮或倾斜。露天存放且而短期内不使用的应加盖帆布；8、 脚手架、楼层踢脚线、楼栋、楼层标识牌 建筑脚手架方案需报监理审批；高层悬挑脚手架采用工字型钢悬挑； 钢管脚手架必须全部涂有防锈油漆，密目式安全立网要挂置在外立杆内侧，严禁竖挂、斜挂，密目式安全立网应及时清洗更换、保持整洁。要求每层楼板处设踢脚板（安装在安全网外面），踢脚板（木板作成，宽度200，厚度18，刷成黄258、黑漆相间，间隔300； 脚手架在楼梯主通道处需悬挂脚手架专项验收牌； 每栋单体需悬挂楼栋编号牌，不小于600600； 每个楼层在主要立面悬挂楼层标识牌，不小于400400； 施工楼梯内用红色油漆标识楼层号；9、楼栋安全通道（双层防护） 结构首层的出入口必须搭设双层防护棚，并设置警示牌。两侧用密目安全网封闭； 高层建筑从一层开始应每隔6层沿通道和出入口一侧设置一道防护棚架；10、 临边及四口防护 在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处等危险部位，设置明显的安全警示标志。安全警示标志必259、须符合国家标准； 四口（通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口）和阳台、楼板、屋面等临边部位必须设有安全防护围栏或盖板； 依据工程进展情况及时跟进所有工作面安全防护，对所有分包单位的安全防护措施管理负责。11、施工垃圾堆放 在施工现场设置专用的垃圾外运池，并及时将垃圾外运； 安排专人负责作业面的垃圾外运到垃圾池，做到工完场清； 各分包单位需安排专人将各自的施工垃圾清运到垃圾池，服从总包关于现场安全文明的管理，做到工完场清； 禁止从建筑物内向外抛洒建筑垃圾，垃圾应集中收集、堆放，及时清运，做到工完场清；12、 厕所、饮水、休息室 施工现场设男女厕所，高层建筑物内设临时便溺桶，厕所门口张挂：厕所清洁责260、任人牌及管理制度规格60*90cm； 施工作业区吸烟须设立专用吸烟室和茶水室（茶水桶必须加锁），并挂置标牌。室内应设置烟缸、灭火器和休息用桌椅，并由专人负责清扫保洁。吸烟室应有防火、通风措施；13、土方围护施工 土方清运场内主要通道必须进行路面硬化处理，门口车辆清洗出场，场外清洁全程看护、清理； 土方、基础施工场地不允许大面积裸土扬尘以及大面积积水，土场以及基坑沟坡根据实际情况进行防扬尘覆盖处理，砌筑排水沟渠并保持畅通； 围护、桩基单位无条件配合业主、总包单位做好门卫管理。8.3.4.2 现场机械管理方面的措施1、现场加工棚管理 钢筋棚加工管理： 机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械261、应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，听从操作人员指挥，不得任意推拉。 作业后，堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 木工房加工管理： 操作人员应经培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。电路故障必须由专业电工排除。 机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。d、木工棚内严禁吸烟并应按规定设置消防器材。 清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用262、手清理。f、每台机械应挂机械负责人和安全操作牌，作业后必须拉闸，箱门锁好。2、 塔吊 塔吊进场需报专门的拆安方案给监理单位审批； 塔吊需报当地安检部门进行专项验收,塔吊接地系统需报监理组织检测；3、 施工电梯管理 施工电梯在每班首次装载运行时，必须从最低层向上升，当电梯笼行至12米要停车试验制动器，如发现不正常，必须停机检修，正常后方可运行； 电梯梯笼防止重心偏位，严禁超重、超长和操作人员酒后运行； 操作人员应与指挥人员密切配合，服从指挥，电梯在运行中前后门必须关好，工作时间操作人员不得离开岗位，不允许将自己所操作的施工电梯给他人操作；下班后，电梯梯笼必须停放在底层，各控制开关拨到零位，切断电263、源，锁好电闸和梯笼门。 8.3.4.3 现场临时用电、消防管理的措施1、 临时用电 施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合相关安全技术规范。施工用电配线应采用三相五线制，一机一闸一漏电。危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。电气线路应严格按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。夜间施工，现场必须设有保证施工安全要求的照明设施； 总、分配电箱内均应贴上电路图。配电箱外要上锁，并应标明负责人（电工）姓名和联络电话，要求电工进行日常巡检； 电箱顶部设防雨、防坠落措施；2、 消防设施 施工单位应制定现场消防工作制度和防火救灾方案，明确各区域消防责任人； 施工现场264、应划定动火作业区，实行全封闭管理，动火区与易燃易爆库房应保持30米以上的距离，动火区不得置于高压线下。施工现场动用明火时，应采取防火措施。严禁在施工楼内生火取暖和烘烤其它物品； 施工现场应配备足够的消防器材，消防器材应定期进行检查，过期失效的应及时更换。临时设施区，每100平方米配备两个10L灭火器，大型临时设施总面积超过1200平方米的，应备有专供消防用的太平桶、积水桶（池）、黄砂池等器材设施，上述设施周围不得堆放其它物品；临时木工间、油漆间、木、机具间等，每25平方米应配置一个种类合适的灭火器； 30米以上的高层建筑用2寸立管设加压泵，随层做消防水源管道，每层留有消防水源接口； 8.3.4265、.4 现场生活卫生管理的措施1、 施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。2、 食堂办理餐饮、卫生许可，专项卫生制度管理,要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施,并由留样制度。3、 施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。4、生活区和生产区分隔设置，总包单位统一管理，专项文明施工费用分摊；5、按照标准设置饮用水设施、盥洗池和淋浴间6、 按照标准设置厕所设施、专人负责冲洗、消毒7、 按照标准设置密闭垃圾收集容器，生活垃圾日产日清8、按照标准设置安全的水电实施、节约用水、用电9、 定期检查环境卫生、预防传染病10、建立宿舍区防灾266、紧急预案8.4 环境保护措施8.4.1 施工现场防大气污染措施：1、施工现场防扬尘措施施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路及其余场地地面要硬化。闲置场地要绿化。水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。2、搅拌站的降尘措施砼现场搅拌，为降低扬尘，要搭设封闭的搅拌棚，搅拌267、机上设置喷淋装置方可进行施工。3、茶炉、大灶的消烟除尘措施茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气。8.4.2 施工现场的水污染防止措施1、排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2、乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。3、食堂污水的排放控制。施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理定期掏油，防止污染。4、油漆油料库的防漏控制。施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁268、放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。5、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。8.4.3 施工现场防噪声污染的各项措施1、人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2、强噪声作业时间的控制。凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。3、强噪声269、机械的降噪措施。产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4、加强施工现场的噪声控制加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。8.4.4 其它污染的控制措施木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施270、工现场周围的环境。探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。项目经理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。8.5 防止扰民和民扰的措施本工程位于xx市xx县，为维持正常秩序，防止扰民和民扰事件的发生，确保施工生产的顺利进行，我们制定如下措施：1、防止扰民的措施制定环境管理方案和实施措施，防止噪音污染、水污染及大气污染，具体详见环境保护措施及方案。对环境污染尤其是噪音污染进行严格的监控。并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最271、大限度的降低噪音污染。在基础和结构施工阶段，由于砼连续施工的需要进行超噪声限值施工时，提前向工程所在地建筑行政主管部门提出申请，经审查批准后到工程所在地区环保部门备案。2、防止民扰的措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：（1）教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。（2）环保部门按国家规定的噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。（272、3）与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。（4）依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施都仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。8.6安全文明施工奖罚措施8.6.1 安全施工奖罚条例1、对所有进入施工现场人员，上岗前进行安全教育，针对各工种安全操作规程进行培训，做好安全技术交底和书面记录，无书面记录的罚款500元。2、施工人员进入现场必须戴好安全帽，未戴安全帽者罚款50元。3、对于“四口五临边”做到“有洞必盖、有边必栏”的防护措施，并配置醒目警告标志，无防护措施者罚款1000元，无警告标志罚273、款100元。4、施工现场垂直运输设备、塔吊、人货用电梯、拆装等按要求使用，违者除立即停用整改外，罚款1000元5000元。5、特殊工种按G3530685，特殊技术安全部分检查验收合格后方可挂牌使用。脚手架搭拆过程中，须有专人监管，架子工负责搭拆，并有专人监护。电焊工、电工持证上岗，电焊工遵守十不烧规定。违者立即停工整改，并予以书面警告，罚款1000元5000元。6、工地防火严格按照上海市建委、上海市公安局施工现场防火规定、公安部高层建筑消防管理规则、上海市劳动局、公安局关于严格动火作业制度的通知等有关规定执行，违者罚款500元1000元。7、由业主、监理、施工单位（主要领导、专职安全员）进行每274、周一次的安全检查，在检查中发现的问题出具书面整改通知，相关单位在接到整改通知后需立即予以整改，并将整改结果书面呈送监理、业主备案；未按整改通知要求予以整改或只予以部分整改的，业主有权要求相关施工单位立即停工，并予以书面警告，罚款1000元5000元。由于上述原因造成的停工对工期的影响不予递延，经济损失由责任方承担。8、发生安全事故，必须按“三不放过”的原则认真查处，并立即采取有效的防范措施，将损失减少到最低程度，并及时按事故处理规程上报业主，违者罚款1000-20000元。8.6.2 文明施工奖罚条例1、建立健全门卫、外来人员出入登记、货物出入登记制度。本工地施工人员在现场必须佩戴证明其身份的275、胸卡。施工现场未经业主批准的人员一律不准住宿。违者罚款1000元5000元。2、在施工前严格按防汛要求，现场周围设置水沟，有系统地把地面水排入沉淀池，方能排入雨水井。防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。违者罚款5000元10000元。3、在大门排水沟处加盖雨水铁篦子，排水沟两边要设沉淀池，对外出车辆设专人清洗。违者罚款500元1000元。4、在施工中产生的各类垃圾应按规定地点堆放并及时清运，保持施工区域交通通畅，施工场地要做到平坦、整洁、平整无积水，建筑材料堆放有序，保证沿线单位、居民出入口和道路畅通，违者罚款500元1000元。5、材料堆放要求分类、集中堆设、砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖276、碎料随用随清。违者罚款100元500元。6、积极采用各种有效的防范措施，降低施工中产生的各种噪音，以免周边居民投诉。7、施工区内要有足够的男、女厕所，并安排人员每日定时冲洗干净，化粪池定期抽粪，严禁将粪直接排入城市下水道，高层作业区每二层设小便桶，落实保洁责任人。违者罚款500元1000元。8、施工期间，服从市政、交警、环卫、卫生防疫站等有关部门的指导工作。9、随地大小便者，一经发现，当事人罚款100元，当事人单位罚500元。10、施工期间各自合约范围内的办公、生产区域及施工、行人道（包括楼梯）配专人每天保洁。违者罚款100元5000元。11、现场要提倡节约用水，杜绝跑、冒、滴、漏现象，各责任277、单位必须杜绝此类现象发生，违者罚款100元。第九章 季节性施工措施9.1 雨季施工措施9.1.1 准备工作1、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷电的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。2、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组、个人。3、做好现场有组织排水，对地下室空洞（指空易入水的位置）及时挡水，配备一定数量的排水泵。4、对施工现场的机电设备，做好防潮、防雨措施，安装接地安全装置，移动电源箱，漏电保护器装备定期检测。9.1.2 技术措施1、土方和基础工程 雨季开挖基坑或管沟时，应注意基坑壁或边坡的稳定。必要278、时适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时加强对边坡和支撑的检查。 为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上铺上彩条布，以防雨水冲洗边坡。 雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层。 为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水坑。地下室施工时应充分考虑雨季施工技术措施。如预先考虑不周，地下室砼浇捣后遇有大雨时，往往会造成结构上浮的事故。 基础施工（包括外墙防水层）完毕，应抓紧时间做好地下防水和基坑四周的回填工作。2、砌体工程 雨期砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量。 砌墙宜用粗砂砂浆，以279、保证砂浆的质量。砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉落。 雨天施工应防止基槽水和雨天冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时，应覆盖砌体表面；雨季遇大雨必须停工。砌块收工时应在墙体顶面盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。 稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，不能一次性砌到顶，应分二次砌筑，以增加墙体稳定性。 砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。 雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。3、混凝土工程 模板隔离层在涂刷前及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以280、麻袋覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能性，多考虑几道施工缝的留设位置，施工缝应留在次梁和板1/3跨度内。 雨季施工时加强对混凝土粗骨料含水率的测定，及时调整用水量。 大面积的混凝土浇筑前，要了解23d的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。 模板立杆直接支承于土层上时，模板支撑下土层要夯实，并加好垫板，并在雨后及时检查有无下沉。4、屋面工程 卷材屋面应尽量避开多雨季节施工。如在雨季施工，必须预先掌握天气变化情况。卷材屋面施工前，应先完成屋面落水管的安装工作。 雨天严禁屋面防水层施工。卷材、保温材料不准淋雨。 雨后屋面施工应将屋面积水清除，干燥后281、方可施工。5、抹灰工程 雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计12d的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。 室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层防水层。雨天不宜作罩面油漆。6、装饰工程 雨天不能进行室外抹灰，对已经施工的墙面应避免被雨水污染，提前将雨水管弯头接好。 室内抹灰宜在屋面排水工程完了以后进行。 雨天不宜作罩面油漆。9.1.3 安全措施1、现场排水根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚，确保施工现场排282、水畅通。2、临时设施及设备的防护施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。斜道上必须钉好防滑条。施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。施工现场的塔吊、钢脚手架、钢井架、必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇到阴云密布或有雷电时，操作人员应立即离开。9.2 夏季施工措施9.2.1 准备工作1、根据施工生产的实际情况，积极283、采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。2、关心职工的生产、生活，注意劳逸结合，严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作。9.2.2 技术措施1、混凝土工程：为了防止夏季砼施工时受高温干热影响，而生产裂缝等现象，施工时应采取以下措施： 当使用木模时，砼浇捣前必须对木模进行浇水，认真做好砼的养护工作。要用草包加以覆盖，浇水确保混凝土持续保持湿润。设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。 根据气温情况及砼的浇捣部位，正284、确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。 浇捣大体积砼，应尽量选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，也可掺用缓凝剂、减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。 应在避开烈日的情况下施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成伸缩裂缝。 遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。2、砌筑工程： 高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖块充分浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。 砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。3、抹灰工程：285、 抹灰前砼基体表面应用界面剂作界面处理，并使基体湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。 外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。 砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。9.3 冬季施工措施当室外平均气温连续五天稳定低于5时，或者当最低气温低于3时，应按照有关冬期施工规定执行。本工程施工时期跨越冬期,故需制定冬季施工技术措施。9.3.1 冬季施工准备工作1、进入冬季后，安排资料员进行气温观测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。2、在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。286、3、在严寒来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。4、工地内所有的供水管道全部用环形泡沫板及草绳缠敷保温，避免冻裂，影响施工。5、预先通知商品砼站及试验室做好冬季施工砼的配合比，提前一周送监理审批。6、随时掌握天气变化及气温情况，掌握砼入模温度确保混凝土受冻前达到临界强度，拆模时间以同条件养护的试决的标准，屋面工程暂缓施工，室内抹灰采用保温措施。7、在冬期施工前，项目部要对现场用的水管、水箱等设施做好保暖防冻措施。新敷设的水管一般应埋入地下30cm深处；暴露在地面上的水管采用泥土覆盖；架空管道则用草包、草绳包扎保暖；水龙头立管四面可用模板围拢，里面再灌塞木屑。对已竣工工287、程的水箱管路，必须按图要求及时完成保温层的施工。8、冬期施工要加强对各种材料的管理。水泥、石灰膏、油漆、涂料等应防止受冻；外掺剂应设专门房间挂牌存放，以免由混堆引起错用进而造成不必要的损失。冬季施工使用的商品砼由搅拌站掺外加剂确保混凝土温度施工。现场根据砼温度及气温情况，及时用保湿保温材料覆盖。9.3.2 施工技术组织措施1、冬季钢筋焊接 钢筋负温焊接条件冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量在室内进行，本项目不具备上述条件，必须在室外焊接，当室外气温低于-20时，应停止焊接作业。 负温闪光对焊负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光/预热闪光焊，并应采取以下措施： 调伸长度增加10%20%，以利于增大288、加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。 控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。 变压器级数应降低12级，以保证闪光顺利为准。 在闪光过程开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。 负温电弧焊 钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在