1、5.5万平电力调度大楼项目土建装饰安装及官网工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月第一章 投标承诺广东电网公司XX供电局：我司通过认真研究招标文件、有关资料及结合我司实际情况，本工程如我司有幸中标，我司积极响应招标文件要求，并作如下承诺：一、总体承诺我司将把本工程列为公司的重点工程，充分发挥总承包施工单位的职责，抽调有丰富施工经验、技术过硬的技术管理人员组成项目部。委派具有丰富施工经验曾获“年广东省金匠奖”的一级项目经理担任本工程的项目经理，贯彻：标准，进一步强化管理，最大限度地满足顾客要求，优质高2、效地进行本工程施工，令业主满意。二、质量承诺本工程建设单位的质量要求为合格，并获广东省优良样板工程。我司在施工过程中，严格按图施工，严格执行国家、省、市现行的有关标准、规范精心施工，确保本工程质量合格，并获“鲁班奖工程”。我司承诺：若本工程质量达不到鲁班奖工程，我司愿向建设单位缴纳万元的质量违约赔偿金。如分部工程质量达不到一次验收合格，由我司承担返工费用，发包人每次可对我司处以万元罚款；如竣工质量达不到一次验收合格，发包人可对我司处以万元的罚款。本工程杜绝重大质量事故。若发生一般质量事故，造成永久质量缺陷的，我司除承担由此造成的经济损失外，发包人每次可对我司处以万元的罚款；若发生严重质量事故，3、我司除承担由此而造成的经济损失外，发包人每次可对我司处以万元的罚款。工程质量违约金最高限额为合同总造价的。三、工期承诺本工程业主要求的工期是个日历天（其中结构封顶个日历天），我公司根据本工程的特点，精心制定施工组织设计，认真进行部署，进行流水作业，确保本工程在个日历天内完成（其中结构封顶为天）。我司承诺：若不能按合同约定的工期完成施工，每延误一天愿缴纳万元的罚款。地下室结构不能在年月日完成，我司愿向建设单位缴纳万元的工期违约赔偿金；主体结构不能在年月日完成，我司愿向建设单位缴纳万元的工期违约赔偿金；本工程不能在年月日完成，即不能在个日历天内完成，我司愿向建设单位缴纳万元的工期违约赔偿金。误期赔4、偿费限额为合同价款的。四、文明施工承诺我司将严格执行广东省、XX市文明施工的有关规定，加强现场管理，确保本工程获得“广东省安全生产、文明施工优良样板工地”。五、安全生产承诺我司将严格执行国家、省、市有关安全生产的法令法规及有关规定，加强管理，根据建筑施工安全检查标准的要求达到优良等级，获得“广东省安全生产、文明施工优良样板工地”。六、“四新”技术应用承诺我公司将积极推广和应用新技术，新工艺，新材料，新设备，提高施工效率，提高工程质量，降低工程成本，减少业主的投资。我司承诺：若在本工程不积极推广应用“四新”技术，我司愿向建设单位缴纳万元的违约赔偿金。七、环保承诺搞好文明施工，工地范围种绿化，美化5、环境，门口设洗车槽，车辆驶出工地必须冲洗干净，不污染环境，所有污水经过沉淀后再排入市政沙井，并严格执行XX市的有关环保规定，严格控制噪音、粉尘、光源照射等污染。八、工程竣工资料的承诺施工过程中，认真按进度同步进行资料的记录、收集和整理。按要求按时做好各项中间验收，工程竣工验收后按国家、省、市有关档案整理、移交办法及建设单位的要求将资料移交给有关部门及业主。九、工程保修期的承诺本工程的保修期执行中华人民共和国国务院令号建设工程质量管理条例的保修期限，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量造成返修的，其费用由我司负责。十、接受监督的承诺施工过程中，我公司积极主动接受建设单位、监理公司及6、有关主管部门的监督，并认真执行其提出的合理建议与要求。XX市XX建设发展有限公司200年月日第二章 工程概况第一节 招标范围根据招标文件要求，本工程采用固定综合单价合同，承包方包工、包料、包安全、包质量、包工期、包文明施工及总承包管理与协调的承包方式。招标范围：建筑、安装及室外配套工程的施工总承包，包括土建工程（含基坑支护）、装饰装修、通风空调、弱电系统、水电安装、消防、人防、室外管网等。室外绿化景观工程、室内非公共部分的装修工程以及会议中心、员工餐厅以上部分及电梯与玻璃幕墙的施工由招标人另行招标，不列入本次招标范围。凡另行招标项目的管理、配合和协调工作由总承包人负责，其管理配合费纳入自主报价7、。招标人、管理公司等使用的施工现场办公用房及办公设施也在本次招标范围内。第二节 编制依据本技术标编制的内容积极响应本招标文件中的各项要求，综合考虑本工程的特点和施工现场及周边环境实际情况，并结合我司的技术、设备、资金能力。本技术标的编制依据为：一、 XX电力调度大楼工程施工招标标文件。二、 XX市电力调度工程施工图纸一套。三、 招标答疑会议纪要。四、 现行施工、验收规范、规程、标准及有关规章制度。五、 有关广东省、XX市建筑安装工程施工的劳动、材料、机械定额。第三节 建设概况一、工程简介XX电力调度大楼工程位于XX市中心区，贴邻博爱路，总建筑面积60726.5m，地上部分设有主楼、调度中心、会8、议中心及员工餐厅等塔楼建筑，地下部分连通。主楼层，会议中心层，员工餐厅层，调度中心层。本次投标的是地下室部分及地上的主楼及调度中心，建筑面积54939m。本工程由广东电网公司XX供电局投资兴建。二、建筑设计、 建筑简介、本工程地下一层，局部两层，地上部分：主楼层，调度中心层，总建筑面积54939m（不含员工餐厅及会议中心）。地下室建筑面积23047.20m，层高：地下二层4.3m，地下一层5.7m（塔楼部位）4.0m(室外部位)，地下一层设有高低压变配电机房、发电机房、汽车库，地下两层设有制冷机房、水泵房，位于主楼部位。、主楼层，建筑面积27969.4m，平面形状大约呈长方形，室内平面采用回廊9、式设计，中央部位为公共场所，如楼梯间、电梯间、洗手间及观光电梯等，周边部位为功能用房及办公用房。主楼一、二层为展厅，三至八层为远动机房、通信机房、数据中心及大空间办公室，九层以上为办公室。一层层高5.0m，二层4.85m，三八层4.0m，九二十五层3.85m。外立面采用玻璃幕墙、石材幕墙及在隐框玻璃幕墙镶嵌铝合金方管等幕墙形式，采光顶棚采用点式玻璃幕墙。室内采用石材、地砖、铝板及乳胶漆等装修材料。()()()()轴首层为中央庭院，上部大部分中空，其中、及层设有局部中空，为休息平台，层全为楼板结构，为休息平台。二层除公共部位外，其余部位均没有楼板结构，到三层结构才有。、调度中心建筑面积3922.10、71m，地上层，平面形状呈“ ”形。半圆形部位三层中空，屋顶采用钢网架屋顶，三层周边为观光走廊。首层高5.0m，二层高2.57m，三层高4.15m。外立面采用明框玻璃幕墙及穿孔铝板幕墙。、 建筑做法主要建筑做法概况表项 目做 法部 位地下室防水素土夯实；厚混凝土垫层；洒水润湿水泥基渗透结晶防水涂料（钢筋绑扎后撒）；浇筑钢筋混凝土底板；厚细石混凝土垫层，随打随压光面层。底板防水钢筋混凝土基层；水泥基渗透结晶防水涂料与清水：混合搅拌成粘稠状涂刷两遍。侧壁顶板屋面防水厚：水泥砂浆找平层；厚双面自粘卷材；厚单面自粘卷材；厚干铺挤塑聚苯乙烯保温板；：水泥陶粒找坡(最薄厚)；厚：干硬性水泥砂浆结合层；撒素11、水泥面；厚防滑地砖。主楼(95.4m、99.25m标高)及调度中心厚：水泥砂浆找平层；厚双面自粘卷材；厚单面自粘卷材；厚干铺挤塑聚苯乙烯保温板；：水泥陶粒找坡(最薄厚)；厚卵石铺平，卵石粒径25mm。主楼102.25m以上标高屋面厚：水泥砂浆找平层；厚双面自粘卷材；厚单面自粘卷材；厚干铺挤塑聚苯乙烯保温板；：水泥陶粒找坡(最薄厚)；厚：水泥砂浆结合层；阻根膜；蓄排水盘(厚)；聚酯毡滤水层；厚复合种植土。主楼64.60m标高屋面外墙面玻璃幕墙、石材幕墙及在隐框玻璃幕墙镶嵌铝合金方管等幕墙形式。主楼明框玻璃幕墙及穿孔铝板幕墙。调度中心楼(地)面厚：干硬性水泥砂浆结合层；上洒素水泥，厚防滑地砖，水泥12、浆擦缝。楼梯间及前室厚：干硬性水泥砂浆结合层；上洒素水泥；厚磨光石材，水泥浆擦缝。侯梯厅及走道素混凝土找坡层；厚细石混凝土随打随上撒金刚砂压光。汽车坡道素混凝土找坡层；厚细石混凝土随打随上撒：水泥砂子压光。地下车库、电机房、水泵房等：水泥砂浆嵌平补实；聚合物水泥砂浆厚；无毒防菌涂膜防护道。生活水池素水泥浆结合层一道；厚：水泥砂浆压光面层。消防水池、空调机房及设备管井水泥基渗透结晶防水层；细石混凝土找坡；厚卵石疏水层；聚氨酯滤水层； 双向不锈钢筋护网；厚种植土。庭院内墙面厚：水泥砂浆找平；厚：水泥砂浆压光；满刮腻子两遍砂纸打平；刷乳胶漆三四遍。楼梯间及前室、地下车库、电机房、水泵房及设备管井、走13、道厚：水泥砂浆找平；厚聚合物水泥砂浆；厚：水泥砂浆加水重建筑胶镶贴；厚磨光石材，水泥砂浆擦缝。侯梯厅及走道：水泥砂浆嵌平补实；聚合物水泥砂浆厚；无毒防菌涂膜防护道。生活水池：水泥砂浆嵌平补实；聚合物水泥基防水涂料厚；聚合物水泥砂浆厚。消防水池及设备管井厚：水泥砂浆找平；厚聚合物水泥砂浆；厚：水泥砂浆加水重建筑胶镶贴；厚面砖。卫生间顶棚厚：水泥砂浆找平；厚：水泥砂浆压光；刷内墙涂料二道。楼梯间及前室、汽车坡道及车库等楼板预留钢筋，双向中距；标准轻钢龙骨：主龙骨中距次龙骨中距，横撑龙骨中距；厚纸面石膏板，自攻螺丝固定，腻子刮平；石膏板接缝处粘贴宽玻纤带，腻子刮平；刷内墙涂料二道。侯梯厅及走道：水泥14、砂浆。消防水池及设备管惊等墙 体轻质混凝土小型空心砌块。地下室、外墙新型墙体。内墙门 窗铝合金窗、夹板门、钢质防火门等。各部位三、结构设计主楼及其地下室的投影范围内为框架剪力墙结构：框架、剪力墙二级；调度中心及其地下室的投影内范围为框架结构：框架二级；其余为框架结构：框架二级。其他情况如下：、基础工程。主楼部位的基础采用冲孔灌注桩，其余部位的基础采用高强预应力混凝土管桩。桩基础由建设单位分包给另一承建商且施工完毕。、基坑支护。根据本工程的场地特点以及结构特点，从经济、合理、可行的方面选用基坑支护方案。详见“深基坑支护设计图纸”。本工程基坑支护方式分为两部分。东、南面的可用场地较大，采用水泥土搅15、拌桩止水，放坡大开挖的方式，坡面采用喷素水泥砂浆进行加固；西、北面可用的场地较小，采用水泥土搅拌桩止水，喷锚支护的形式。原地面相对标高约为-1.7m，底板垫层底标高-6.6m，基坑开挖深度约4.9m，围护总长度约600m。搅拌桩直径，间距，相互间搭接为150mm，设计桩长进入不透水层1m，桩长约16m。大开挖放坡时坡面喷厚：水泥砂浆。锚杆支护采用钢筋、及钢筋，竖向间距有1.0m、1.2m，面配网筋，喷厚砼。、地下室结构。地下一层，整体连通；局部两层，位于主楼部位。地下二层底板厚800mm，底板面标高-10.30m。承台有一、二、三、六等桩台，承台截面：1.50m1.50m、2.0m2.0m、216、.30m2.30m、2.90m2.90m、6.05m3.2m3.20m3.75m(型)等，位于电梯室部位的承台较大，为桩台，截面：14.10m13.675m；承台高：1.30m、2.10m、2.30m等，其中十七桩台部分厚度达4.30m。地下一层底板厚500mm，底板面标高-6.0m，个别-6.6m，底板。承台有一四桩台，承台截面：0.8m0.8m3.0m2.5m，承台厚：0.5m1.40m。顶板面标高有：-0.85m、-1.20m、-1.40m等，厚度：180mm、250mm。主要梁截面：0.6m1.1m、0.5m1.1m、0.35m0.85m、0.35m0.75m等。主要柱截面：0.6m017、.6m、0.8m0.8m、0.9m0.9m等；位于调度中心的弧形柱采用圆形柱，柱径有：0.6m、0.75m、1.0m等，墙壁厚0.40m、0.50m。地下一层各边的长度较大，长边达167.80m，短边达137.10m结构设计共设有七条后浇带，其中沿长边方向设有四条，分别位于轴、轴、轴及轴之间，沿短边方向设有三条后浇带，分别位于轴、轴及轴之间，带宽均为1.0m。、上部结构。主楼部位，高层：主要柱截面：0.7m0.7m、0.7m0.9m、0.9m0.9m、0.9m1.1m、1.1m1.2m等；墙壁厚：0.30m0.50m；主要梁截面：0.4m0.9m、0.35m0.8m、0.3m0.75m、0.418、m0.8m等；主要板厚150mm，部分110mm、120mm、180mm。调度中心，高层：主要柱截面：0.4m0.4m、0.5m0.5m、0.6m0.6m、0.5m0.8m、0.6m、0.75m、1.0m等；主要梁截面：0.35m0.8m、0.35m0.75m、0.3m0.75m等；主要板厚120mm。、其它构件情况。项 目构 件 设 计 情 况混凝土强度等级主 楼部 位柱、剪力墙梁、板层（内墙柱）、 外墙 层层层 层以上调度中心层、层层其他地下室层 (底板)、(顶板)钢筋根据设计要求，钢筋的连接可根据情况采用机械连接、绑扎搭接或焊接。根据本工程的情况及结合我司的施工经验，建议：框架柱、框支梁19、钢筋直径时宜采用直螺纹机械连接方式，梁及底板钢筋采用焊接方式，其余采用绑扎方式。四、钢结构工程本工程采用的钢结构部位较多，但规模不大，主要采用部位有：主楼及调度中心的室外雨蓬、主楼的部分楼梯、主楼与调度中心间的连廊及采光连廊、主楼屋面连廊等。五、给排水工程包括生活给水系统、污废水系统、雨水系统及消防给水系统等。、生活给水系统。本工程层以下生活用水直接由市政给水管网供给，层及层以上由屋顶水箱重力供水；超压部分设减压阀减压后供用户使用。地下二层设有容积为50m的生活水池座；屋顶设容积为15m生活水箱座主要蓄存主楼生活用水；另设有生活给水泵台(用备)，水箱出水管上设有紫外线消毒器。、污、废水系统。本20、系统污、废水合流，经室外化粪池处理后排入市政污水管网。首层以上生活污水均靠重力自流至室外污水管网内；地下室生活污水由潜污泵提升至室外污水管网。、雨水系统。屋面雨水及平台雨水采用内排水，靠重力流排至室外雨水管网；地下室的雨、废水由潜污泵提升至室外雨水管网。、消防给水系统。、室内消防栓系统：本工程消防用水水源为市政给水管网，消防栓竖向分个区，低区：地下二层至十一层；高区：十二层至二十五层，由双出口消防栓泵供水。地下室、办公楼部分的走廊内，消防电梯前室均设有消防栓箱。本工程消防用水量为540m，在地下二层设有容积为270m的消防水池座，双出口消防栓泵台(用备)，水泵的出水管分别与系统的高、低区的底部21、环网相连，屋顶设有容积为18m的消防水箱座，水箱的条出水管分别与高、低区系统上部环网相连。室外消防栓用水量利用环境水作消防栓用水量。、自动喷洒灭火系统：自动喷洒灭火系统竖向分个区，低区：地下二层至十三层；高区：十四层至二十五层，由双出口泵供水，火灾初期用水由屋顶高位水箱供给，高位水箱与消防栓共用。地下二层水泵房设有双出口自动喷洒泵台，水泵的出水管分别与高、低压的报警阀组相连，室外设有套水泵接合器分别给高、低压系统补水用。、柴油发电机房采用七氟丙烷灭火。、调度中心设有自动灭火系统。、管材及接口。、给水管：水箱上水管道均采用钢塑管，丝接；其余冷水管采用高密度聚氯乙烯管()，热熔或电熔连接；热水管采22、用聚丙烯管()，热熔连接。、排水管：污水管、废水管、通气管采用离心铸造排水铸铁管，橡胶圈密封，不锈钢卡箍连接；雨水管采用镀锌钢管，口径100mm的采用丝接，口径100mm的采用法兰连接。、消防栓管：管道采用热镀锌钢管，口径100mm的采用丝接，口径100mm的采用沟槽式管件连接。消防栓泵至高区环管的供水干管、水泵接合器至高区环管的连接管采用镀锌无缝钢管，法兰连接。、自动喷水管：均采用内外壁热镀锌钢管，口径100mm的采用丝接，口径100mm的采用沟槽式管件连接。自动喷洒泵至高区报警阀前供水管、水泵接合器至高区报警阀前的连接管采用内外热镀锌的无缝钢管，法兰连接。、压力排水管：均采用焊接钢管，焊接23、连接。六、通风空调工程(一)、空调水系统本工程设计计算冷负荷约()，空调水系统为水冷冷水一次泵变流量系统。空调制冷机房设置在地下二层。地下二层制冷机房选用两台单机制冷容量为的离心式水冷冷水机组和两台单甲制冷量为的螺杆式冷水机组。设计选用六台方形不锈钢冷却塔，四台单台循环水量为300m，二台单台循环水量为200m。空调水系统主楼主立管采用同程式系统，其它立管采用异程式系统；水平主干管采用异程式系统。(二)、空调风系统主楼一二层展厅和会议中心的大会议厅、多功能会议厅、大餐厅、高级餐厅等大空间采用空调机组的低速全空气送风系统。远动机房、通信机房、电源电池室、数据中心机房及电池室采用恒温恒湿空调。层办24、公室采用压力无关单风道变风量空调系统。调度中心的电力调度室、观光走道采用地面送风口送风。主楼及调度楼屋顶电梯机房均设分体空调。主楼空中水吧、空中花园，采用地面送风口送风。(三)、通风系统工程地下一层车库根据防火分区和人防防护单位的划分，设置机械排风系统，与消防排烟系统合用。平时通风换气，火灾时排烟。地下一层车库分为五个防火分区，其中四个防火分区有汽车出入口，一个防火分区设有天井自然通风。地下一层发电机房设有一个机械排风系统，设有一个机械送风系统。地下一层低压配电房和变压器室设有一个机械排风系统，在变压器室末端设置空气处理机组，把经过处理后的新风送入室内。低压配电间设一个送风系统。地下一层高压配25、电间设一个送风系统。地下二层空调制冷机房设有一个机械排风系统，同时设有一个新风处理系统进行送风。地下二层水泵设有机械送、排风系统。地下一层气瓶间设排风系统。主楼层中庭设排风系统和层中庭设排风系统。调度楼智能化弱电井均设排风扇。(四)、防排烟系统地下一层车库分为五个防火分区。其中四个防火分区有汽车出入口，一个防火分区设有天井自然通风。地下一、二层内走道设排烟补风系统。主楼中庭设排烟系统。(五)、管材及管件选用空调风管、通风管和排烟风管采用镀锌钢板制作。空调冷冻、冷凝水管保温材料均采用环保酚醛泡沫保温管。空调风管保温采用环保酚醛泡沫保温板。冷水管道管径40mm时采用热镀锌钢管，丝扣连接；管径50m26、m时采用无缝钢管，采用无坡度敷设。凝结水管采用热镀锌钢管。七、弱电工程(一)、楼宇监控系统本楼宇监控系统由中央级及区域级两级控制构成，系统遵循协议。中央级包括：中央电脑(主机和操作站)、彩色监视器、键盘、打印机、网络接口以及中央软件等组成。区域级包括：现场控制器及现场设备，现场控制器位于相关机房内。中央电脑、网络接口通用控制器及各子站间通过数据通讯线组成了一个完整的监控系统。整个监控系统为完全的分布式控制，即使网络出现故障，现场控制器仍能独立工作，具有集中管理、分散控制，信息共享等优点。(二)、综合安全防范系统本系统包括闭路电视监视系统、防盗报警系统、门禁控制系统和电子巡更系统。、闭路电视监视27、系统。本系统前端摄像机采用彩色枪式摄像机(部分带云台)、一体化彩色半球摄像机和彩色快球摄像机，主要布置在车库、各楼的出入口、电梯、走廊及公共区域等地方，统一由中控室控制。直接对外的出入口采用彩色枪式摄像机；电梯内采用彩色快球摄像机；电梯厅、消防前室采用一体化彩色半球摄像机；直接对外的公共区域采用彩色快球摄像机；地下停车场采用彩色枪式摄像机；建筑物的周界防范采用全天候彩色快球摄像机。中控室与主楼消防控制室合用。、防盗报警系统。本系统由报警主机、布撤防键盘，通讯接口，前端探测器等几部分组成。防盗报警系统前端采用红外线微波双鉴探测器、手动报警器和脚跳开关，主要布置在结算中心、出纳办公室等，对外服务、28、接待处等设置脚跳开关等。、门禁控制系统。本系统由中央管理主机、通讯接口、门控制器、读卡机、电动门锁、出门按钮、门磁等组成。在主要办公室房间和各控制室、主机房等处设置门禁系统。、电子巡更系统。本工程巡更系统结合门禁系统设置在线巡更系统。巡更点主要布置在地下车库及各楼的出入口、电梯、走廊及公共区域等地。、子系统间通讯和系统联动。门禁报警系统和闭路电视监视系统通过网络通讯方式或串行通讯接口方式实现联动。报警后自动联动视频主机在指定监视器调出报警位置的图像，自动启动录像机等记录设备等。(三)、一卡通系统本工程一卡通系统具有电子巡更、考勤、消费、停车、签到等功能。(四)、停车场系统本工程停车场管理系统采29、用非接触式卡管理模式，可与其它卡管理系统集成，实现一卡通用。停车场出入口布置为两进两出的停车场管理。停车场系统包括感应线圈、发卡机、读卡机、升降栅栏机、满位指示灯、遥控栅栏开关、语音提示功能、中央收费系统等。本系统的摄像机与安防系统共用。(五)、综合布线系统、综合布线系统采用星形结构，由工作区子系统、水平布线子系统、垂直子系统、设备间子系统、管理子系统、建筑群主干布线子系统组成。、数据部分总配线间及设备间放置在数据中心的机房内；音频部分总配线间放置在通信机房。在交换机房内，光纤、语音、数据配线架各自独立。公共设备各自设置独立机柜。楼层配线间，数据通讯采用机架式配线架和压接多配线架集中安装在英寸30、主控机柜内。网络设备包括楼层接入交换机等，和主配线架集中放置于机柜内，便于集中管理。、信息点(语音点和数据点)均采用六类端接模块，水平线缆采用六类铜缆，部分设置光纤到桌面的点采用芯光纤。数据主干采用二芯、六芯、十二芯多模光缆，语音主干采用三类对、对、对的大对数铜缆。、导线及敷设。主干线在管井及有吊顶处的金属线槽内敷设。采用墙面信息插座的水平布线经吊顶处的金属线槽内引出金属管，埋墙暗敷到位；采用地面信息插座的水平布线经吊顶处的金属线槽沿柱，采用地面金属线槽埋地暗敷到位。(六)、有线电视系统、本工程有线电视系统由前端部分、干线传输部分和用户分配部分组成。本系统采用960M邻频传输、双向传输系统。系31、统前端采用全频道混合放大型前端。采用双向干线放大器，传输部分采用双重屏蔽同轴电缆。在竖井和吊顶内视具体情况设置电视放大器箱和分支器箱。用户分配网络采用分配分支方式。在各个会议室、管理员休息室、地下人防掩护体内等休息区域设置有线电视用户盒。、传输部分的双重屏蔽同轴电缆与综合安全防范系统共槽。分支器应安装在与之相连的用户终端盒中间的位置，分支器箱明装在吊顶内。(七)、计算机网络系统网络系统采用二级拓扑结构，骨干交换机放在内，在每一层配线间设置二级交换机。大楼综合局域网络结构分为核心层和接入网的骨干部分。核心层向下提供1000M光纤接口，将整个网络组建为一个千兆光纤网络。接入层向下提供100M接入端32、口，用于连接最终用户，接入层分别接入中心节点和接入层用户端交换机，接入层通过千兆光纤上联与核心层设备相连。在大堂、会议中心、餐厅等公共场所，提供无线局域网接入。(八)、电话、数据通信网络系统、固定电话通信系统：设程控数字用户交换机或采用公网的集中小交换机，在五层通信机房设置电话总机房。、移动通信信号增强系统：在电梯井道内和地下室以及室内移动通信信号覆盖的盲区设置八木天线或全向天线保证整栋建筑内实现移动通信无盲区。、电力调度用调度电话：利用电力系统的光缆，接至通信中心，再分配到电力调度中心。、预留卫星地面通信系统，在屋顶预留机房，在弱电井预留桥架。(九)、会议系统会议系统包括下列分系统：会议讨论33、表决、摄影联动系统；图像采集系统；视频会议系统、扩声系统及中央集中控制系统等。(十)、公共信息显示系统大堂设大屏幕彩色显示屏，电梯轿箱、电梯厅内设彩色显示屏，可长时间开机使用；主要用于显示公司介绍、各种公共信息、图文动画，也可直接播放电视、录像等设备的视频图像。大堂同时设有多媒体触摸查询终端。(十一)、大屏幕投影显示系统本大屏幕投影显示系统是为了显示XX市供电公司下属所有电站的电力调度系统的模拟图象而设置的。大屏幕投影显示系统由投影机、投影屏幕、多屏拼接控制系统、大屏幕显示墙框架和投影机机架等组成。本次设计投影单元及屏幕采用模块式结构，每单元为寸，拼接墙尺寸为规格，采用处于技术成熟及领先水平34、的一体化投影单元组成大屏幕投影显示系统。(十二)、信息防雷系统防雷设计分电源防雷和信号防雷，电源防雷采取三级防雷措施：所有从建筑物外面引入的通信线在进入机房时都要安装信号防雷器；监控系统中所有室外摄像机安装防雷器。接地系统采用联合接地系统，接地系统分为地线和接地装置两部分。(十三)、火灾自动报警和消防联动系统、本工程采用控制中心报警系统，产品采用模拟量智能型系统，火灾自动报警主控制器设置在主楼一层消防中心内配置集中火灾报警控制器、消防联动控制设备、彩色图形显示装置、消防专用电话总机、消防广播系统与背景音乐系统。办公室、会议室和一般场所采用光电感烟探测器，车库、发电机房等设备间采用感温探测器。在35、楼层中消防栓按钮、水流指示器、湿式报警阀、信号阀等设备处设置智能型监视模块，通过设置的模块对以上设备进行监视报警。在排烟风机控制柜、正压风机控制柜、空调控制柜、非消防电源、电梯控制箱、防火卷帘门控制箱以及各种防火阀等设备处设置智能型输入输出模块。、报警总线采用()的导线，垂直干线为()的导线；报警电源均采用()的导线，垂直干线为()的导线。消防电话采用()的导线，消防广播采用()的导线，手动直接控制线采用的导线。所有导线均穿金属管在楼板内暗敷；消防系统干线经穿防火处理的金属线槽在竖井内或吊顶内明敷。八、电气工程本工程包括高、低压变配电系统、电力配电系统、照明配电系统、建筑物防雷、接地系统等。(36、一)、高、低压变配电系统、本工程从市政变电站引来两路电源，每路均能承担工程全部负荷，两路电源同时工作，互为备用，两路电源从建筑物北侧穿管埋地引入设在地下一层的高压配电室内。设有台主用功率为柴油发电机组作为消防用电的备用电源；同时在非火灾而停市电时向部分客梯、生活水泵、厨房等重要负荷供电。、本工程高压为单母线分段运行方式，中间设联络开关，平时两路电源同时供电分列运行，互为备用。当一路电源故障时，通过自动投入操作联络开关，由另一路电源负责全部负责。两路高压进线开关与联络开关设电气及机械联锁，保证任何情况下只能合其中两个开关。低压为单母线分段运行，母线之间设手动联络开关；当其中一台变压器停电或出现故37、障时，应切除部分非重要负荷后合上联络开关，以保证重要负荷的供电。低压主进开关与联络开关之间也设有电气联锁。(二)、电力配电系统、低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷或重要荷载采用放射式供电；对于照明及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。其中一级负荷采用双电源供电并在末端自投；二级负荷采用双电源供电，在适当位置互投；三级负荷采用单电源供电，双电源自投采用自投自复的方式。、本工程小于的电动机采用全压启动方式；及以上电动机采用星三角启动，其中部分空调机采用变频调速装置；污水泵采用液位传感器就地控制，水位超高报警、水位显示及泵故障由系统完成；冷冻机组、冷冻泵、冷却38、泵、冷却塔、空调机、新风机、排风机及送风机等采用及就地手动控制。消防专用设备：消防栓泵、喷淋泵、雨淋泵、消防稳压泵、排烟风机、加压送风机等不进入系统。消防专用设备的过载保证只报警，不跳闸。但其中消防栓泵、喷淋泵当第一台过载时跳闸报警，第二台过载不跳闸报警。排风兼排烟风机，进风兼补风风机：平时，由系统控制，火灾时，由消防控制室控制，消防控制室具有控制优先权。(三)、照明配电系统、照明控制：本工程照明控制采用照明控制管理系统，在大堂、走廊、地下室及会议室等配电箱内加控制器，整个照明系统集中控制，在走道、地下室等有应急照明要求的地方，可通过消防控制点亮或关闭。、应急照明：在变配电所、消防泵房及消防控39、制室等消防设备用房设备用照明。在远动机房、通讯机房、数据中心及调度中心设的备用照明。在地下室、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及前室，主要出入口等场所设置疏散照明。出口标志灯，疏散指示灯内设可浮充储电池，停电时自动切换直流供电，持续供电时间大于分钟。应急照明平时采用就地控制和照明管理控制系统统一管理，火灾时由消防控制室自动强制点亮。(四)、设备及电缆、导线的选型、设备选型：变压器选用绝缘干式变压器。高压配电柜采用中压开关柜。低压配电柜采用型抽出式开关柜，电缆上进上出。柴油发电机组为应急自启动型。照明配电箱除竖井内明装，其它均为暗装。动力箱、控制箱在竖井、机房、车库内明装，其它暗装。电缆桥架选用40、托盘式电缆桥架。插接母线选用三相五线密集型母线，在竖井内明敷。、电缆、导线的选型。高压电缆选用交联聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯电力电缆。低压出线电缆非消防回路选用阻燃形交联铜芯电力电缆，消防回路出线选用耐火型交联电力电缆。普通照明、动力线路采用阻燃型电线、电缆。应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内。(五)、防雷接地系统、本工程防雷等级为二类。在屋顶采用镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线不大于10m10m(或12m8m)。引下线利用柱子或剪力墙内两根以上主筋通长焊接作为引下线，间距不大于18m，引吓线上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。引下线在距室41、外地面下1m处设外钢筋，长米。并在外墙引下线距地0.5m设测试卡子。接地装置为利用基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做接地网。为防止侧击雷，从米开始，每层设均压环。均压环与该层外墙上的所有金属窗、构件、引下线连接；玻璃幕墙或外挂石材的预埋件及龙骨的上下端均应与防雷引下线焊接。均压环利用圈梁内两根以上主筋通长焊接形成。、本工程防雷接地与强、弱电接地共用接地极，要求接地电阻不大于欧姆。低压配电系统采用系统，设置专用保护接地线()。第四节 现场地质条件本场区位于XX市博爱路、长江路路口，北靠博爱路，南对三溪村，东西两面都为待建的建筑用地。场区地势平坦，地貌单元原为丘间平原，堆积阶42、地，经人类耕作为鱼塘和耕地。现已经人工平整为建筑场地。一、工程地质概况经钻探揭露，场区第四系土层为人工填土层()、冲积层()、冲洪积层()及残积层()，下伏基岩为燕山期()花岗岩。现按土岩揭露先后次序分述如下。(一)、土层部分、人工填土层()素填土：黄红色，松散，湿，局部呈稍密状，为粉质粘土质，含少量细、中、粗砂。该层广泛分布场区，为新近填土。层厚3.80m。、冲积层()耕土：黄红色，可塑，饱和，为粉质粘土质，含粉细砂及植物根系。该层分布不均匀，只在局部地段揭露。层厚0.60m，顶面埋深3.40m。 淤泥质土：灰黑色，软塑，饱和，含粉细砂及腐木，该层分布不均匀，只在局部地段揭露。层厚4.40m43、，顶面埋深1.30m。粗砂：黄灰灰黄色，松散，饱和，含中、细砂，局部呈稍密中密。该层分布不均匀，呈透镜体状分布于场区内。层厚4.90m，顶面埋深4.00m。粉质粘土：灰黄白灰黄色，可塑，饱和，含粉细砂，局部地段呈硬塑坚硬状。局部地段相变为粘土和粉土。该层广泛分布于场区，只在局部地段缺失。层厚7.00m，顶面埋深6.60m。、冲洪积层()粗(砾)砂：灰黄白灰黄色，松散梢密，饱和，含中、细砂。局部地段呈中密状。改层只在局部地段揭露，呈透镜体状分布于场区内。层厚3.80m，顶面埋深8.10m。粉质粘土：灰黄白灰黄色，可塑硬塑，饱和湿，含粉细砂。局部相变为粉土。该层只在局部地段揭露，呈透镜体状分布于场44、区内。层厚6.70m，顶面埋深6.30m。、冲洪积层()粗(砾)砂：灰黄、白灰黄色，松散、饱和，含中砂、细砂、砾砂及少量卵石。该层只在局部地段揭露，呈透镜体状分布于场区内。层厚3.90m，顶面埋深13.00m。粗(砾)砂：灰黄色、白灰黄色，稍密，饱和，含中砂、细砂、砾石及少量卵石。该层在场区大部分地段揭露。层厚7.00m，顶面埋深10.60m。粗(砾)砂：灰黄、白灰黄色，中密，饱和，含中砂、细砂、砾砂及卵石，卵石粒径一般5cm，最大达到7cm，磨圆性一般。该层在场区大部分地段揭露。层厚7.30m，顶面埋深14.60m。粗(砾)砂：灰黄、白灰黄色，密实，饱和，主要以砾砂为主，含中砂，较多量卵石，45、卵石粒径一般5cm，最大达到7cm，磨圆性一般。该层只在局部地段揭露。层厚7.40m，顶面埋深15.80m。、残积层()砾质粘性土：白灰、白灰黄色，硬塑，湿，局部地段揭露可塑状。为粗粒花岗岩风化后产物，含粗砾砂及少量砾石。该层只在个别钻孔揭露，呈透镜体状分布于场区。层厚10.00m，顶面埋深12.50m。砾质粘性土：白灰、白灰黄色，坚硬、稍湿，为粗粒花岗岩风化后产物，含粗砾砂及少量砾石。该层广泛分布于场区内。层厚5.70m，顶面埋深19.50m。(二)、基岩部分经钻探揭露，场区基岩为燕山期()花岗岩，场区基岩按风化程度可分为全风化、强风化、中风化及微风化，现按风化程度分述如下。全风化粗粒花岗岩46、：白灰色，原岩结构基本破坏，单矿物成分尚可辨认，岩石强烈风化，呈坚硬土状或半岩土状。该层广泛分布于场区，呈厚巨厚层状。层厚11.10m，顶面埋深25.20m。强风化粗粒花岗岩：灰黄色，粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英及黑云母，岩石风化强烈，岩芯破碎，呈半岩半土状及碎块状。由于受技术要求钻探深度的限制，在多层区域内的大部分鉴别孔未揭露该层。层厚11.80m，顶面埋深30.40m。中风化粗粒花岗岩：白灰黑肉红色，裂隙发育，岩芯较破碎，呈碎块短柱状，该层只在高层区域内的部分钻孔揭露，揭露层厚1.20m，顶面埋深28.70m。微风化粗粒花岗岩：白灰黑肉红色，岩芯完整，呈中长柱状。该层在高层47、区域内的钻孔中全部有揭露。揭露层厚6.0m，顶面埋深28.90m。二、地下水概况场区内地下水主要赋存在人工填土层之素填土、冲积层之粗砂、中砂层、冲洪积之粗砂层、以及冲洪积层之粗砾砂层、强、中风化基岩中的基岩裂隙水中。外业钻探期间，场区处于枯水期末，据外业钻探结束后观测，场区地下水综合稳定水位埋深2.50m，含水量丰富。第五节 现场场地条件本场区位于XX市博爱路、长江路路口，北靠博爱路，南对三溪村，东西两面都为待建的建筑用地。根据考察现场及甲方提供的资料，场地有以下特点：、场地已完成三通一平，地势较为平坦，现场相对标高约为-1.7m。、桩基础工程由另一施工单位施工完毕，进场后即可进行基坑支护工程48、的施工。、地下室的建筑面积较大，施工期间可利用的场地主要位于南面，其它部位的场地很少：地下室邻廓线离北面的用地红线为7.10m，离东面的用地红线为15.97m，离西面的为7.5m，南面的较大，达80m。上部结构工程施工时，可利用的场地较大。施工时应针对不同施工阶段合理进行场地的规划。、建设单位已在南面铺设一临时道路通往现场，北面靠近博爱路。施工范围场外道路可通行各种运输材料车辆，供施工设备及材料进场。、建设单位在施工场地提供施工用水、用电接驳点，施工水表管径，变压器容量，用电量可根据需要增容。第三章 关键工程施工重点、难点分析及对策第一节 关键工程施工重点、难点分析通过对招标文件、图纸、招标答49、疑会纪要的研究和分析，我司将以下几个方面作为施工及管理的难点。一、施工组织管理工程规模大、专业工种多、结构工程施工工期紧、工程质量要求高。作为总承包施工单位，不仅应具有较高的施工工艺水平，还应具有较强的总承包管理能力，发挥总承包管理单位的作用，组织协调好各专业工种的关系，才能使工程能有序地进行。因此，如何对项目进行有效的组织、管理和协调是本工程的施工的重点之一。二、施工总平面布置本工程建筑面积较大，在地下室施工阶段，除了拟建筑物南面外，其余部位的地下室基坑边线距围墙（用地红线）比较近，可利用的场地主要位于南面，而本工程需要布置的施工机械、材料及现场办公用房比较多。如何规划好施工现场的平面布置，50、关系到施工能否顺利进行，文明施工能否达标。因此，施工总平面布置是施工中的重点。三、基坑支护工程本工程地下一层，局部两层地下室，一层地下室的开挖深度比较深。而且由地质资料可知，地下水位比较高、土质比较差。基坑土方开挖能否安全顺利进行，基坑支护是关键。四、大面积地下室结构施工地下室的面积达23047.2m2，负一层地下室的尺寸为167.8m137.1m，而且局部是二层地下室，负一层地下室底板与负二层地下室底板高差比较大。如何分块进行地下室底板结构施工关系到结构施工工期的问题。五、负二层底板大体积混凝土施工本工程负二层地下室底板厚度是800mm，承台比较密，而且大部分承台的厚度是2500mm厚。受水51、化热的影响易产生温度裂缝，必须采取措施防止裂缝的出现。六、高支模工程本工程楼层结构普遍都比较高，地下一层、首层、二层的层高分别是：5.7m、5m、4.85m。()()()()轴位置的、楼面的支模高度分别是：29.85m、23.29m、23.1m，()()()()轴位置的楼面的支模高度是：83.55m。七、钢结构施工主楼号雨蓬、主楼号、号钢楼梯、主楼与调度中心之间连廊、主楼与调度中心采光连廊、主楼屋面连廊。钢结构构造复杂施工难度大。第二节 关键工程施工重点、难点相应对策一、施工组织管理的对策为确保本工程获得“鲁班奖”工程，我司将建立完善的质量保证体系，使质量管理工作制度化、标准化、程序化，从而有52、效地保证工程质量。根据本工程的特点制订切实可行的质量保证措施，消除质量通病。具体措施见“第九章 工程质量目标、保证措施及违约责任承诺”。二、施工总平面布置的对策根据不同的施工阶段，结合场地的特点，合理安排施工场地，搞好工程的平面布置。具体做法详见“第六章 施工平面布置和临时设施设置”。三、基坑支护工程的对策委托有相应资质的设计院设计切实可行的支护方案，严格按支护施工图施工，加强支护的变形监测，确保支护安全。详见“基坑支护设计图纸”及“第七章 第二节 深基坑支护工程”。四、大面积地下室结构施工的对策结合结构后浇带的设置，合理分区分段进行进行地下室结构施工，充分利用工作面，均衡有序地施工。详见“第53、五章 第二节 施工程序总体设想及施工段划分”。五、负二层底板大体积混凝土施工的对策做好底板的保温及养护工作，进行二次抹灰以压混凝土表面，以防混凝土表面收缩裂缝；加掺混凝土减水剂以减少水泥用量，降低水化热峰值；采用信息化施工，加强对混凝土内外温差进行监控，以便及时采取措施防止因水化热原因而产生混凝土的裂缝。详见“第七章 第三节 负二层地下室底板的测温工程”。六、高支模工程的对策支模高在6m（以支架高度计）以内的采用门式脚手架作模板的垂直支撑，支模高度超过6m的，如()()()()轴位置的、楼面的支模，()()()()轴位置的楼面的支模则采用钢管搭设满堂红顶架作模板的垂直撑。详见“第七章 第四节 54、模板高支模工程”。七、钢结构施工的对策所有钢结构的构件均在专业加工厂内加工，按计划运到现场安装，以确保构件的加工质量。钢结构的骨架尽量在地面拼接成整体，然后利用汽车吊或工地已安装的塔吊整体吊装，以减小空中焊接的工作量，加快安装进度，确保工程质量。详见“第七章 第五节 钢结构安装工程”。第四章 积极推广应用“四新”技术和违约责任承诺第一节 积极推广应用“四新”技术我司大力推广新技术、新工艺、新材料、新机具（四新技术）的应用，通过应用“四新“技术提高工程质量，降低能耗和材料消耗，降低成本，缩短工期。本工程施工中，主要采用如下的“四新”技术项目。一、深基坑支护技术、土钉墙支护技术本新技术将应用于基坑55、西、北面的基坑支护。土钉墙支护技术是通过原位土体加固、充分利用原位土体的自稳能力，因而能大幅度降低支护造价，一般比桩墙式支护结构节约费用，而且施工工期短，具有显著的经济效益。采用水泥搅拌桩作为基坑的止水。、基坑工程信息化施工本新技术将用于基坑支护变形监测及负二层底板大体积混凝土的测温。在基坑开挖及地下室结构施工期间，利用经纬仪、精密水准仪等测量仪器对基坑进行监测，根据测量得出的数据评价基坑的安全性。大体积混凝土施工时，采用混凝土温度监测仪，监测养护过程中混凝土的温度变化情况，以便采取措施防止混凝土产生裂缝。二、高性能混凝土技术、预拌混凝土的应用技术混凝土采用预拌混凝土，其输送方式采用泵送。预拌56、混凝土是在搅拌站里集中生产、加工，材料的质量监控较规范，混凝土生产实现电子化：材料的配合比与搅拌时间实行电脑化，质量有保证，而且也方便现场施工。、高强混凝土技术在高强度混凝土技术方面，本工程层竖向构件采用高强混凝土、层竖向构件采用高强混凝土。采用高强混凝土，有效降低构件的截面，从而增大空间的利用率。但对混凝土本身的性能要求较高，否则达不到设计及施工要求。三、高效钢筋技术本工程柱、主梁的主筋及楼板大部分钢材采用新级钢筋。新级钢筋是专门为建筑结构应用开发的新型钢筋，其屈服强度标准值为 ，比普通级钢筋强度提高左右，而价格却增加不多。四、新型模板和脚手架应用技术、筒体模板的应用筒体模板应用在电梯井壁模57、板。筒模具有结构简单、装卸方便、施工速度快、功效高、整体性能好及安全可靠的特点。、胶合板模板的应用结构模板采用胶合板。该模板具有表面光滑、容易脱模、耐磨性强、防水性较好的特点，而且模板强度、刚度也较好、能多次周转使用；能有效预防混凝土出现胀模、漏浆、麻面等现象，提高混凝土的观感。、扣件式、门式架脚手架的应用外墙脚手架采用扣件式脚手架，楼板支撑系统采用门式脚手架支撑体系。扣件式脚手架具有加工简易、搬运方便、通用性强的特点；门式脚手架具有装拆简单、承载性能好、使用安全可靠的特点。其使用有利于加快施工进度，确保施工安全。五、直螺纹钢筋连接技术本工程的大直径钢筋采用直螺纹连接技术。直螺纹连接对钢筋的端58、部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。其具有接头强度高、质量稳定、施工方便、连接速度快、综合经济效益好的优点。六、建筑节能和新型墙体应用技术、混凝土小型空心砌块的应用内墙采用混凝土小型空心砌块。该材料容重小，质轻，材料导热系数小，砌体热阻、热惰性指数明显优于相同厚度的砖渣砼砌块，使室内房间具有冬暖夏凉的效果，能较大程度降低空调负荷和运行能耗。、新型墙板的应用本工程外墙采用新型墙板。该墙体导热系数低、吸水率低、隔热效果显著；而且整体粘结牢固，防水性能好，能适应建筑各种不易操作的部位。、高效先进的供热制冷系统的应用机电安装工程采用先进的高效锅炉、鼓风机、水泵、散热器和制冷(热)设备；使用保温59、管道，水力平衡器和双管道管网系统；以提高热效率，节约能源，提高居住热舒适度。七、新型建筑防水应用技术屋面采用自粘沥青橡胶高分子防水卷材。该卷材为高分子弹性体橡胶防水卷材，采用冷施工，有特好的抗综合老化性，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境下使用，高抗拉强度、高延伸性，伸缩性极强，抗裂性好，在建筑结构微动时，也能发挥其防水作用。八、钢结构应用技术、钢结构体系本工程部分构件如雨棚、楼梯及连廊等采用钢结构体系。该体系具有自重轻、刚度大、造型美观、施工速度快的优点。、高强度螺栓连接高强螺栓通过摩擦力来传递应力，由螺栓、螺母和垫圈三部分组成。高强螺栓连接具有施工简便、拆除灵活、承载力高、抗疲劳性能和自锁60、性好、安全性高等优点，工程中已取代了铆接和部分焊接，成为钢结构制作及安装中的主要连接手段。九、计算机及信息技术的应用我司在施工过程中，应用施工工艺控制软件，提高项目部的生产和技术水平；采用计算机进行预算编制、施工进度网络计划编制和管理、钢筋计图翻样、财务管理、数据管理等技术的应用。第二节 违约责任承诺若我司有幸中标，我司承诺：若在本工程不积极推广和应用新技术，我司愿向建设单位缴纳万元的违约赔偿金。第五章 施工部署第一节 概 述XX电力调度大楼工程具有规模大、装修标准高、专业工种多、协调管理难、技术要求高等特点。作为总承包施工单位如何协调好总包和分包之间的关系，加强工地现场组织管理，是按时优质地61、完成工程施工任务的关键。为此，在进行本工程的施工部署时，结合本工程的实际情况以及根据我司的实力和优势，科学地地进行施工组织；选择合理的施工方法，合理地调配人力、物力、资金和机械设备；合理划分施工阶段并采用流水施工；合理地进行工期目标分解并采用网络计划技术；多采用新技术、新工艺、新材料、新设备等。保证优质、高效、安全、文明地完成施工任务。第二节 施工程序总体设想及施工段划分一、项目管理架构本工程是以总承包身份进行施工管理的大型工程，为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我司调派具有类似工程施工管理经验丰富的管理人员和工程技术人员组成现场项目经理部，由公司副总经理直接领导。现场项目经理部的决策62、层由一名项目经理、两名项目副经理、一名项目总工程师组成，管理层由施工部、质量控制部、技术部、成本控制部、计划控制部、组织协调管理部等六个专业职能部门组成。人员分工具体落实，特别总承包管理及专业协调方面都设置专有部门负责。项目管理机构及主要管理人员的职责详见“第七章 第一节 工程总承包管理架构”。二、施工阶段的划分根据工程特点及工程内容，将整个工程划分为如下施工阶段。、施工准备阶段包括：人员配备、劳动力组织、物资准备、技术准备等。、基坑支护施工阶段包括：基坑支护、土方开挖及基坑降排水等工程。由于本工程的桩基础已经由建设单位委托其他单位先行施工，故此，这里不包括桩基础工程。、以下结构施工阶段包括：63、地下室底板垫层及防水层、底板结构、底板以上结构、外壁板防水层、防雷接地、管线预埋及回填土等工程。、以上结构施工阶段包括：框架结构工程、设备安装工程的预埋及预留工程、墙体砌筑工程等。、装修及设备安装阶段包括：室内外粉刷工程、楼地面工程、二次装修工程、水电设备安装等工程及安装工程系统调试等工程。、室外工程阶段包括：室外管线、室外地面、绿化工程、道路等工程。三、施工区、段的划分(一)、划分原则根据本工程的设计特点，我司进行施工区、施工段的划分，是根据后浇带及施工缝的位置，同时考虑以下划分原则：经济合理的原则、分区明确的原则、便于施工组织的原则、便于施工场地划分和布置的原则、互不干扰的原则、工程量尽量64、均衡的原则、尽量与设计吻合的原则。(二)、施工区的划分、地下结构施工区的划分本工程地下室是整体相连，地下一层，局部二层（位于主楼部位），总建筑面积很大，达23047.20m2。地下室结构施工时，若整体一起施工而不作分区，则不利于达到经济合理的施工，而且也不利于施工进度。考虑到结构设计在地下室底板及顶板上分别设置了条后浇带将整个地下室结构很自然地分成若干独立的部分，同时也将一层的地下室和二层的地下室分离开来。为此，在划分地下室结构施工区时基本遵循设计的精神，以二层地下室周边的后浇带为界，将地下室分为两个施工区，一层的地下室为施工一区，二层的地下室为施工二区，各区各投入一支独立的施工队伍负责本区的65、结构施工。详见“地下室结构施工区、段划分平面图”。、地上结构施工区的划分本工程地上结构由主楼及调度中心两个相对独立的建筑物组成。因此地上结构以栋号为单位分为两个区独自进行施工。详见“地上结构施工区段划分平面图”。(三)、施工段的划分、地下结构施工段的划分地下室结构分为两个区进行施工后，各区的施工面积和工程量还是比较大。为此，进行施工二区（主楼部位二层地下室）的结构施工时，以轴的后浇带为界分为两个施工段进行两段结构流水作业。施工流水段的划分详见“地下室结构施工区、段划分平面图”。进行施工一区（一层地下室部位）结构施工时，分别以轴、轴的后浇带为界将该位置的结构分为三个施工段进行流水施工。施工流水段66、的划分详见“地下室结构施工区、段划分平面图”。流水顺序按段段段进行。、地上结构施工段的划分施工二区地上结构（即主楼）施工时，在()()轴位置设一道施工缝，将上部结构划分为两段进行流水施工。详见“主楼上部结构施工段划分平面图”。流水顺序按段段进行。四、总体施工程序、总体施工按“先地下后地上，先主体后配套，先结构后粉刷”的原则进行。组织施工时，以结构施工为先导，充分利用工作面和空间，实行平面分段，上下分层，流水施工的方法。结构施工的同时，水电、消防、弱电、幕墙等安装工程的预埋及预留工作跟随进行。主楼的砌体工程在主体结构上升到层时插入进行，内墙抹灰、天花抹灰及部分安装工程跟随进行。幕墙工程在外墙砌筑67、完成后进行。各主要分部分项工程在时间上、空间上紧凑搭救接，进行立体施工，以加快施工进度，确保工期目标的实现。、本工程地下一层，连通；局部两层，位于主楼部位。进行地下结构施工时，应抓紧负二层结构的施工。负二层壁板完成并有一定强度后，应抓紧负二层壁板之外的边坡回填土，以便主楼部位周边的负一层底板结构的施工。考虑到结构施工工期比较紧，结构封顶在天内，如果负一层底板结构的施工全部都在负二层结构完成之后才进行的话，则时间不够。也考虑到负一层地下室面积比较大并设有多条后浇带，而且大部分位置距负二层地下室较远。因此，在负二层结构施工的同时可进行远端的负一层底板的承台砖模、底板垫层混凝土等工序的施工，以争取时68、间。、塔吊在地下室底板施工阶段即投入使用，以解决建筑材料的水平和垂直运输。为此，在深层搅拌桩施工的同时，进行塔吊钻孔桩基础的施工，基坑土方开挖后即进行塔基承台的施工，随后安装塔吊。、本工程的钢结构工程比较多，为了确保安装工期，钢结构件在结构施工阶段即安排在专业厂内加工好，在结构完成及具有安装条件好运送到现场安装。如“整体施工程序图”所示。测量放线负二层底板结构负二层竖向结构负一层梁板结构负一层竖向结构负二层承台砖模施工准备搅拌桩工程喷锚支护工程基坑土方开挖负一层土方修坡主楼一十层结构主楼十一层以上结构主楼幕墙工程内外墙粉刷工程清场、验收调度中心砌体工程上述系统安装调试上述系统安装调试水电、消防69、空调、幕墙、钢结构预埋、预留工程内外墙粉刷工程调度中心幕墙工程调度中心上部结构水电、消防、空调、幕墙、钢结构预埋、预留工程负一层承台砖模负一层结构负一层底板结构负二层周边回填土主楼砌体工程施工二区施工一区整体施工程序图 第三节 总体施工方案一、基坑支护工程、本工程采用深层搅拌桩进行基坑止水，东面及南面的施工场地较大，开挖深度约5m，采用放坡的支护方式；西面及北面的场地较小，采用土钉墙支护方式。土方开挖采用反铲挖土机进行，分两个区进行。靠近西、北面的土方挖掘与喷锚网施工紧密配合，按喷锚支护的要求分层进行，其余部位的土方可进行大开挖。土方的挖掘流向是由北往南进行，在南面留开挖车道，土方开挖前先进70、行水泥搅拌桩施工。喷锚网的施工分层分段进行，每一层的厚度约为两根锚杆的距离，每段工线长为米。、由于设置了双排搅拌桩止水，基坑内的渗水将较小，基坑采用降排结合的降排水方法。在基坑周边设置排水沟，在基坑转角等位置设置沉井圈降水井（兼作集水井），使地下水通过基坑底排水沟排到降水井内，每一个降水井内设潜水泵将水抽至基坑顶部的排水沟内再排到市政井内。二、土建工程(一)、模板工程、墙、柱模板系统。墙及柱模板采用18mm厚过塑木夹板。墙、柱模板采用木枋配以钢管及对拉螺栓拉紧两侧模板以抵御新浇混凝土的侧压力。、梁、板模板及支撑系统。梁侧、梁底及楼面模板采用18mm厚过塑木夹板。采用多功能门式脚手架作为模板的垂71、直支撑。、高支模。地下室、首、二层的支模高度分别是5.7m、5.0m、4.85m，采用多功能用门式脚手架进行支模。中央庭院部位到层才有结构，高度达9.85m，部位位置到层才有结构，支模高度比较高，采用钢管搭设满堂红顶架作为模板支撑。（二）、钢筋工程、钢筋加工。本工程的钢筋在现场钢筋加工场加工。加工好的钢筋用塔式起重机吊运到使用部位进行安装。钢筋开料加工前，由专人计图抽料，编制成下料表。工人按表下料加工。、钢筋安装。大直径钢筋采用直螺纹连接，以保证钢筋的连接质量和加快施工进度。梁高在1m以下的梁钢筋骨架在楼面模板上绑扎，骨架绑扎好后才沉放动至梁底。对于梁高在1m以上的大截面梁侧直接在梁底板上绑扎72、钢筋骨架，为了便于在梁内绑扎钢筋骨架，梁的侧模板暂不安装，待该梁的钢筋骨架安装之后才安装。为了保证提高工程质量，钢筋保护层采用定型砼垫块。（三）、混凝土工程、混凝土的供应。混凝土采用商品混凝土。混凝土供应商将与建设单位协商确定。、混凝土的输送。采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位进行浇筑。墙柱混凝土的浇筑在楼面模板安装之后才进行，利用楼面作为操作平台方便施工。楼面混凝土的浇筑方向是由楼面的一端向另一端推进，梁板除了设置分段施工缝外，原则上不再留设垂直施工缝。地下室壁板混凝土采用分层法浇筑。、混凝土的养护。地下室底板混凝土量较大，采用覆盖养护及保温的方法养护。其余的梁板、墙柱混凝土采用浇水湿润73、养护的方法进行养护。混凝土的养护由专人负责，确保整个养护期混凝土表面都是湿润的。、负二层地下室底板混凝土的体积较大，受水化热影响，易产生混凝土裂缝。因此，采用信息化施工，对大体积混凝土进行温度监测，以便采取相应的措施将混凝土的降温速度控制在2C内，内外温差控制在25C内。（四）、砌体工程主楼十层结构完成后插入进行砌体工作；调度中心结构完成后转入砌体工程的施工。砖砌体采用分次成型的方法：当砌体砌至距梁底约200mm的时候，暂不砌梁下的顶砖，待其收缩后（约一周时间）再砌筑梁下顶砖，作为防止墙梁交接处裂缝的出现。三、装修工程、室内装修工程先样板后大面，先房间后走道，先湿作业后干作业，先水电通风试运转74、后油漆、灯具安装。、室外装修先基层后面层，先湿作业后干作业。四、设备安装工程、基础、结构施工时设专人配合预埋件、箱盒，预留孔洞，卫生间管道穿楼板处设套管，外墙过墙管应加防水套管。、管道安装开始时分别对各层的水暖管道、通风管道和电气管线的位置标高作综合审核。同时检查结构施工时楼面、墙体的埋管、预留孔洞等是否齐全，位置是否准确。、管道安装遇有相互矛盾，一般处理原则是小管让大管，有压管让无压管，有坡度管让无坡度管。五、钢结构安装工程为了确保工程质量、工期满足设计及施工要求，钢结构构件的加工及组拼在专业加工厂加工，然后按计划运到现场进行拼接和安装。采用自行式剪型高空作业车协作吊装和焊接。六、脚手架工程75、本工程场地较为开阔，采用落地式钢管脚手架。主楼层高层，主楼部分由第八层开始进行卸载，以上每五层设一道吊拉卸荷。七、垂直和水平运输安装台塔式起重机作为施工过程中的垂直和水平运输机械；安装在基坑外的塔吊主要用于地下室施工阶段的材料垂直和水平运输，在地下室结构完成之后则拆除；安装台钢井架及台施工升降机作为砌体粉刷、装饰、脚手架小件材料等材料的垂直运输机械；配置台混凝土输送泵输送混凝土。第四节 施工准备计划一、调查工作、气象、地形和水文地质的调查根据XX市的气象资料，综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。、地下和地上情况的调查为了确保基础和76、结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。同时还要积极采取措施，对施工期间存在的问题及时妥善解决。二、技术准备工作项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。、学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，施工质量达到设计、施工规范要求。、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解施工图纸。、在自审的基础上，组织土建、水电安装、消防等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。、认真编制该工程的施工组织设计，作77、为工程施工生产的指导文件。、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便进行任务的安排及成本控制。三、劳动力准备工作根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，严格控制施工操作人员的施工。、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，及时组织劳动力进场。见“第十二章 第三节 劳动力进场计划”。、根据有关规章制度对工人进行技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。四、材料、设备准备工作、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，78、编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。并及时组织材料按计划进场，并做好保管工作。见“第十二章 第二节 主要材料进场计划”。、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。、机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实79、，确保按期进场。见“第十二章 第一节 主要机械进场计划”。五、施工现场准备、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，并设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。、查勘现场查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。、现场的“三通一平”工作“三通一平”已基本具备条件，根据建设单位批准的施工组织设计中的施工平面布置图做80、好临时设施工作。、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。、搭设临时设施、根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施。、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为汽车进出、清洗提供方便。第六章 施工平面布置和临时设施布置第一节 施工平面布置图一、临时生产、生活设施情况本工程位于XX市博爱路、长江路路口。地下室的建筑面积较大，施工81、期间可利用的场地主要位于南面，其它部位的场地很少：地下室轮廓线离北面的用地红线为7.10m，离东面的用地红线为15.97m，离西面的为7.5m，南面的较大，达80m。基坑土方开挖后，东、西、北面可利用的场地更少，只有南面才有够多的施工用地。上部结构工程施工时，地下室顶板已封闭，可利用的场地较大。因此，进行场地布置时，应结合工程的施工范围、施工流程、施工工艺等方面来规划好施工用地，将本工程分为两个施工阶段进行平面布置。、临时水电的布置、临时用水：按生活(办公)用水和施工用水进行分开控制，利用建设单位提供的施工用水源。、排水系统：施工区的用水和雨水经过沉淀后排进城市排水系统，办公的生活废水排至城市82、排水系统。两个体系相对独立，互不干扰。、临时用电：按照生活(办公)用电和施工用电进行分开控制，在配电房设置两个独立的控制箱。另配置一台发电机，以满足停电的施工需要。、生活、办公等临时设施的平面布置场区南面具有较大的场地，生活、办公等临建设施统一设置在该部位。为了方便管理，工人宿舍设置在南面的西侧，办公室及管理人员宿舍等设置在南面的东侧。办公室、工人宿舍采用雅致牌活动板房，两层建筑；厨房、厨厕为一层砖混结构。、加工场、堆放场等的平面布置、地下室结构施工时，场区可利用的场地位于南面。故将结构建筑材料的加工场及堆放场集中放置在南面，利用塔吊进行材料的垂直及水平运输。、上部结构施工时，地下室顶板已封闭83、，并可利用，场区可利用的场地较大。加工场及材料堆放场按方便施工、有利于运输为原则分散进行布置，主要围绕建筑物周边进行布置。、主要施工机械配置地下室的工程量较大，投入台塔吊；上部结构施工时，台塔吊可满足施工要求。塔吊的安装，在基坑土方开挖期间应着手进行，以解决结构期间钢筋、模板、脚手架等建筑材料的垂直运输。装修阶段调度中心投入钢井架台负责建装修料的垂直运输，主楼投入施工升降机台，负责装修期间建筑材料的处置运输及人员的上落；混凝土输送泵台，负责混凝土的泵送。二、施工平面布置图详见“以下施工平面布置图”、“以上施工平面布置图”。第二节 施工用水、用电计划一、最大用电量计算、最大用电量计算本工程所需的84、机械用电高峰主要集中在主体结构施工阶段，主要设备用电功率情况如下表。序号设备名称功率数量总功率塔吊钢井架施工升降机交流电焊机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋拉直机插入式振动棒界木机小计电动机设备功率： 电焊机功率： 供电设备的总需要容量电动机功率和电动机额定容量室内照明电量室外照明电量、因照明电量所占的比重较动力用电要少得多，所以本工程的照明用电只要在动力用电量之外再加工作为其用电即可，故、不再计算。经过计算：(电动机设备)，(电焊机设备)再加工的照明用电按负荷性质分组需要系数法计算电力负荷：（），系数取，取， （ ） 经计算，工地所需的用电量为，建设单位现场提供的用电量为，满足施工需要。施工现场临时85、用电的配电系统采用“三级配电、两级保护”，配电箱开关箱按照“总分开”的顺序分级设置，总配电箱下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱控制用电设备，形成“三级配电”。、施工用电的供应按照生活用电和施工用电进行分开控制，在配电房设置两个独立的控制箱，并配置台发电机组，以满足施工期间停电的需要。二、现场用水计算现场施工用水量施工中主要考虑养护混凝土和砌砖的用水。现取混凝土养护的用水定额取300L，每台班混凝土量约为320m3，砌砖台班实物量45m3，用水定额取200L，取，则（）()()、施工机械用水量. ()()()()()()0.001L、施工现场生活用水量 ()1.04L、生活区用水量().586、8L、消防用水量查建筑施工手册可得，施工现场消防用水取10L因所以总用水量取10L供水管径计算取1.5m， 则经计算，施工用水管径需。现场的施工用水管径为，满足施工需要。第七章 关键施工技术、工艺及工程项目的解决方案第一节 总承包管理方案一、对本工程总承包管理的理解（一）、总承包管理模式根据招标文件要求，本工程的施工单位是负总包责任，对整个工程进行总承包管理。由于本工程规模大，装修标准高，各专业工种较多，作为总承包施工单位，不仅应具有较高的施工工艺水平，还应具有较强的总承包管理能力。施工过程中，我司将发挥总承包管理单位的作用，组织协调好各专业工种的关系，使工程能有序地进行，建造精品工程，让业主87、满意。（二）、总承包管理工作范围从本次招标的施工界面开始，到项目竣工验收为止的工程质量管理、工程进度控制管理、各专业工序的协调管理、施工场地管理、安全生产和文明施工的管理及整个项目的施工技术资料及竣工资料的汇编和管理。二、总承包施工经验（一）、公司总承包施工业绩公司成立四十多年来，先后承建了一大批具有影响力的大厂房、剧院、XX楼等大中型工业与民用建筑。六、七十年代，即以承建新爱群大厦（层）、XX宾馆（层）、白云宾馆（层）等全国最高、最早的高层建筑而名扬海内外，为我国建筑业的发展作出了积极的贡献。八十年代以来，公司以总承包的方式承建了市检察院办公楼、市委礼堂、市委办公楼、市高知老干楼、XX彩电中88、心、海军接待站、世贸花园、丽晶大厦、XX海事法院、天秀大厦、XX房地产大厦、嘉业大厦、中侨大厦、荔湾广场、天立大厦、荔湾商业大厦、XX经贸大厦、天汇大厦、中华广场、新中国大厦等，其中荣获省市优良样板工程、工程质量“五羊杯”奖工程项目二十五项之多，九十年代建成的天秀大厦， 其结构转换层规模和施工新技术工艺均居亚洲之最；新中国大厦地下室层采用的“逆作法”施工、大直径钢管柱吊装以及泵送高强度混凝土等多项新技术、新材料，均居国内同期领先水平。特别是近年来施工的大型项目，中华广场、积德花苑、商住楼、芳村花园XX小区、区高层商住楼的施工获得很好的成功，取得很大的经济效益和社会效益，受到业主的好评和同行的称89、道。经过四十多年的积累和众多大型和复杂工程的总承包施工，在大型建筑工程施工和总包方面积累了丰富的经验。（二）、同类型工程施工经验近几年来我司已完成及在建的同类型工程有数十项，现简介几个较为典型的工程项目如下： 、中华广场中华广场工程位于XX市XX三路，是一座包括四层地下室、十层裙楼和两幢分别为层和层塔楼的多功能综合大厦（目前施工的只是地下室和裙楼）。地下室的建筑面积是64500m2，裙楼的建筑面积是100000m2,共164500m2。中华广场是我公司以总承包的方式进行施工。专业分包包括钢网架及采光窗，玻璃墙电梯，高压配电设施、低压配电设施，建筑智能化系统，通风空调，消防系统，二次装修等项目。90、参与施工的有XX市机电安装公司，广东省机电安装公司，兴发玻璃幕墙公司，富美安消防公司，吉业公司，省化建集团，日立电梯公司，集美装修公司，负责钢管柱及钢网加施工的文冲船厂等施工单位。该工程的主要技术难点有：四层地下室深基坑支护施工、高强大体积混凝土一次性浇筑，因水泥的水化热引起的温度裂缝的预防、钢管混凝土柱施工、24m跨大跨度钢梁施工、多工种、多专业施工的协调和管理等。我司在施工的过程中，强化管理和协调，千方百计地为专业分包单位创造良好的施工备件。加强工期管理，加强对专业分包单位的质量控制，把专业分包单位纳入质量保证体系，保证专业工程最终能实现质量目标。通过总分包单位的共同努力，很好地完成了施工91、任务。、积德花苑、商住楼积德花苑、商住楼工程位于XX市同德围，是XX市解困XX房，建筑面积36251m2。该工程地下一层，三层裙楼，上面栋、层塔楼，该工程我公司总承包施工。参与该工程施工的有XX市水电安装工程公司等多个专业施工单位。我公司按照标准的要求建立完善质量管理体系，实行全面质量管理。明确工程的质量目标是鲁班奖，并将整体质量目标分解到各分部分项工程，加强施工过程的质量监控，责任落实到人。该工程的装修标准比较低，要达到这样高的质量等到级难度比较大。在施工的过程中，我们在“细部”作法上下功夫，狠抓细部，粗粮精做，强化验收，效地保证了工程质量。该工程在年度先后被评为XX市优良样板工程、XX地区92、建设工程最高质量“五羊杯”奖、广东省优良样板工程，年度中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程）。、荔港南湾商业、办公楼本工程框剪结构，地上层，地下层，建筑面积48157m2，为商业办公楼，具有装修标准高，专业工种多的特点。在施工期间，我们重点抓好工程施工的组织协调工作，全面实行质量管理。为了做好组织和协调工作，公司成立现场工作领导小组，组织和协调好各专业施工单位的工作。在施工的总体策划上，最大限度地利用时间和空间，组织流水作业，连续均衡地施工。该工程在施工的过程中，各工种的施工都是按计划地进行，做到有条不紊，很好地完成了施工任务。、广东省中医院新门诊住院综合大楼广东省中医院新门诊住院综合大楼地上月层93、，地下层，建筑面积51000m2，地处闹市区，地下室采用的“逆作法”施工，采用钢管柱，柱内浇灌泵送高强度混凝土。该工程具有工程量大、工期紧、装修标准高、参加施工的专业工种多、工程质量等级高（质量目标是确保省样板，争创鲁班奖）、等特点。如何协调好总包与分包之间的关系，加强施工组织与管理是能否保质保量地完成工程施工任务的关键。为此，在接到施工任务后，挑选精兵强将组建精干的高效的项目部，科学地组织施工，使各专业施工单位及各工种之间得以协调和有序地施工。在施工的过程中，大力推广“四新”技术，积极开展小组活动，改进施工工艺，根据工程特点编制切实可行的施工组织设计，加强技术管理，实行全面质量管理，加强施工94、过程的质量监控。抓好安全生产和文明施工。由于采用了一系列科学管理的方法和手段，使工程的施工按计划地进行。该工程先后荣获“XX市结构优良样板工程”、“年广东省双优样板工地”、“XX市优良样板工程”、“广东省优良样板工程”及“金匠奖”工程。三、工程总承包管理架构（一）、总承包管理架构本工程是以总承包身份进行施工管理的大型工程，为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我司调派具有类似工程施工管理经验丰富的管理人员和工程技术人员组成现场项目经理部，由公司副总经理直接领导。现场项目经理部的决策层由一名项目经理、两名项目副经理、一名项目总工程师组成，管理层由施工部、质量控制部、技术部、成本控制部、计划控95、制部、组织协调管理部等六个专业职能部门组成。人员分工具体落实，特别总承包管理及专业协调方面都设置专有部门负责。具体总包管理组织架构详见“工程总承包管理架构图”。（二）、项目部岗位职责、项目经理、全面负责整个工程总承包的日常事务。、主持编制项目总承包管理方案，组织实施项目管理的目标与方针。、策划项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确总承包部有关人员和各分包商的职责，领导总承包部开展工作。、及时、适当地作出项目总承包管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。、批准各分包商的重大施工方案与管理方案，并监督协调其实96、施行为。、与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。、积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系，确保当地政府部门利益并促使本项目成为“爱民工程”。、及时协调总包与分包之间的关系，必要时组织召开总包与分名的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。、项目副经理(计划、协调)、直接领导计划控制部和组织协调部的各项工作。、确保顺利实现本工程的进度目标。、审核各分包商制定的施工进度计划和与进度计划相适应的物资计划和设备计划，保证各分项工程施工进度计划能满足总体施工进度计划，并与其它单位工程和分项工程的施工进度计划相协调。、协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾97、及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工合理有序地进行。、合理协调、安排各分包商、重大物资、构件和机械设备进出场时间，协调、安排各分包商的施工场地和临建设施。、具体负责现场生产要素的全面协调和组织工作，实现生产要素的优化组合、动态管理。、项目副经理(质量、施工管理)、直接领导质量控制管理部和工程部的各项工作，各分部分项工程的施工质量负责。、确保实现项目总承包部制定的质量管理目标。、督促各分包商严格执行各项已经过项目经理批准的各项质量计划和单项施工方案。、执行项目经理下达的各项关于质量和施工的指令。、进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到广东省安全生产文明施工样板工地的称号。、项目总工程师、98、在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，分管工程技术部，并进行质量职能分配，落实质量责任制。、审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。、与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。、组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技术攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。、组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。、及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。、负责指导施工过程中技术资料的管理工作。、负责99、项目的安全生产活动，建立项目安全管理组织体系。、计划控制部、计划控制部直接管理计划控制组、物质组和机械组的日常工作。、负责编制整个工程的计划管理，包托施工进度计划及与施工进度计划相适应的物质计划和重大机械设备计划。、审核各分包商的施工进度计划、物资计划、机械设备计划，使各分包的计划满足总承包总体施工计划的需要。、总体计划整个工程的施工机械设备和工程设备进出场时间，并对进场的工程设备进行必要的检测和办理报审手续。、总体计划整个工程的重大物资进场时间，并对进场的重大物资进行必要的检测。、督促各分包商按计划实施，并在实施过程中及时调整施工计划。、定期向主管副经理和项目经理汇报工期实施情况，并提出对剩100、余工程计划的调整意见。、组织协调管理部、全面负责整个总包工程的组织协调工作，确保施工过程中不打乱战，使整个施工现场忙而不乱。、全面组织及协调好各单位工程和各分项工程的施工程序、施工质量、施工技术、安全、合同及工期等。、做好与前期工程及各分包工程之间的交接工作。、做好各专业工种之间的施工协调，确保各单位工程和各分项工程在施工过程中不出现重大矛盾和停窝工现象。、做好设计图纸和各分包工程的施工技术协调，确保设计图纸不影响工程的顺利实施。、做好整个施工现场的安全文明施工协调工作。、施工部、在主管副经理的领导下，全面控制整个工程的施工管理。、坚持按照“安全生产，预防为主”的原则，健全安全预控措施。、质量101、控制部、按：质量管理体系和合同要求，实施全过程中质量控制和检查、监督工作。、负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量验收工作，行使施工过程中的质量监督权力。、审核各分包商的质量保证体系和质量保证措施，督促各分包商严格照经过审批的质量保证措施实施过程控制。、建立各单位工程和分项工程的质量控制点，并对各质量控制点的施工质量进行监督和记录。、做好施工全过程质量监督记录，及时提纠正可能影响工程质量的施工方法和行为。、定期向主管副经理和项目经理汇报相关工程的质量控制情况，提出对下一步工程的质量预控计划。、成本控制部、成本控制部由财务组、人力资源组和合约组组成，负责对总承包范围内的单位工102、程和分部分项工程的成本、人力资源和合同进行全面的管理。、督促各分包单位的合同履约。 、对分包商的决算进行审核。、对分包商的工程变更、索赔进行审核和合理控制。、合理组织调配资金运转。、做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。、组织进行经济类台帐报表的记载、分析与上报工作。、技术部、在项目总工程师的领导下，负责编制施工大纲，确保施工大纲符合工程实际需要。、对各分包商的施工方案进行审核，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。、对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免产生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工（特别是二次装修设计与安装工程之间矛盾问题）。、具体负责工程项目的技术及安全管理工作，完成现场的验收103、检查工作。、负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。、协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。、负责整个工程的测量控制网的布设和与各分包商的测量交接。、完成与项目有关的计量、试验工作。、按：标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。、实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。四、总包管理工作主要内容本工程规模大、工种多，总承包管理是关键。为了建造业主满意的工程，达到“鲁班奖”工程，我司将发挥起总承包商的职责，全面对各专业单位进行管理，并积极接受建设单位及监理单位的监督，具体管理内容如下。（一）、工程质量管理、建立质量管理104、的组织体系，制定质量管理工作程序。、按照现行规范、设计文件（施工图等）及有关技术要求，精心组织施工，督促和检查专业施工单位严格按照上述要求进行施工，抓好施工质量、设备与原材料质量、半成品质量。、审查各专业施工单位编制的施工组织设计、报表、备忘录、技术交底、工程联系单等，检查各专业单位的各项施工准备工作。、组织好总承包管理范围内的的有关工程的设计交底和图纸会审，在施工过程中负责做好与相关设计单位的联系和协调，以保证工程的顺利进展。、检查工程施工质量，每月向业主、监为理提供工程质量月报（重大质量问题及时专题报告），组织好各项工程验收（包括隐蔽验收、分部分项工程验收、中间验收等）。、负责处理工程质量105、事故，查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故 处理方案的实施。、工程竣工初步验收，参加工程竣工验收。（二）、工程进度控制管理、按照业主的总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，明确各专业施工单位进退场时间表，审核各专业施工单位制定的工程进度计划，分阶段计划和月进度计划，报监理审批并送业主确认。、根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定控制节点，提出分阶段计划控制目标。、督促各专业施工单位要按计划进行各工序施工，并检查其进度计划完成情况，每半月向监理、业主提供进度报表。、动态控制进度，协调各专业施工单位的进度安排，保证总进度及节点、目标的实现，主持每周一106、次的工程例会，及时协调、平衡和调整工程进度，确保工程期完成。、组织安排各专业施工单位及设备材料供应的进场，退场及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。（三）、工程投资控制管理、按照本工程项目的投资概算，协助业主对可能导致投资增长的因素（如设计变更、装修标准、工期索赔、市场调整等）进行掌控，实现投资的有效控制。、制定明确的投资控制规划，项目的总投资实施全过程动态管理，在施工过程中及时为业主提供投资变化情况和应对建议。、对由业主招标的属于总承包管理范畴的专业施工单位的进度款申请进度审核，并监督其工程款的使用，保证工程款用于本项目。（四）、专业工种间的协调管理、明确各专业、各工序的施工次序，并组织各107、专业施工单位进行施工。、负责处理主体结构、钢结构、幕墙、给排水、机电设备、建筑装修、弱电系统等各工序施工中的技术、质量、进度的协调与管理工作。对各业分包单位提出技术和配合工种联系单分解至对口单位，督促其限期完成。、负责处理各工序施工过程中技术问题并与监理、设计单位联系，对一些重大的技术问题交业主确认后实施。（五）、施工场地的管理、负责编制整个工程用地区域施工总平面图，动态地调整场地布置，为业主、监理及各专业施工单位（分包单位）的正常工作、施工作业和生活而统一合理安排用地和临时水电。、负责对整个施工总平面范围内的设施、设备、材料监管及安全措施、警卫工作。对各专业分包单位大中型设备合理安排场地堆放108、。（六）、安全与文明施工管理、对工程项目建设过程中的文明施工、安全生产负有全面管理的责任，如有事故发生，附积极参加事故调查外，还应按有关规定组织好事故上报工作并根据调查结果承担相应的管理责任。、督促各专业施工单位安全生产，并定期检查安全、文明施工措施的制订和落实情况，避免重大伤亡事件的发生。、按照有关条例组织好工程总的安全协议以及各承包单位的安全协议。、督促各专业施工单位保证文明施工，保持施工场地及现场生活设施（包括食堂、宿舍、厕所等）的清洁和卫生交工前清理现场，符合政府主管部门有关规定，整个工程施工周期内要达到文明施工工地的要求。（七）、施工及竣工资料管理、负责整个项目施工文件及竣工资料的管109、理，建立总承包管理单位收、发文管理体系。、督促和检查各施工单位整理各类施工及竣工（包括竣工图）的工程技术资料，并负责整理、汇编本工程进度过程中的各类合同文件、图纸、资料、技术和其他各类工程档案文件资料。、严格按照市档案局关于基本建设的档案管理要求做好收集、整理汇编工作，装订成册，提供业主方竣工资料、竣工各十份。五、总承包管理制度（一）、总承管理工作制度、承包管理人员必须认真学习合同文本、熟悉图纸，全面理解合条款和图纸要求。在工程实施中，以合同文本和施工图纸为依据，对工程进行全过程的管理。、编制详细、完善的总体施工组织设计，对整个工程的施工作出部署，指导整个工程的施工。、编制整个工程的施工总进度110、网络计划，以此作为工程总期的总控计划。并依据总进度计划编制月度计划。、以总工期为依据，编制劳动力及各专业业分包单位进场计划、工程各阶段施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、材料进场计划等有关计划。、审查分包工程的施工组织及施工进度计划。施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。、组织好图纸会审（包括分包工程），做好分包单位埋场后的安全技术交底。、审核分包工程使用的原材料、半成品、成品设备的质量，并监督抽样送检。、检查工程施工质量，对隐蔽工程进行复验，分包工程的隐蔽验收经总包单位验收合格后才报请监理验收。、组织协调各分包单位工作。总承包单位每周定期与分包单位召开一次111、协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。、总包单位对于分包单位提出的有关配合、协调及技术等问题，以及由总承包负责解决的问题决要时解决，不得拖迟和延期。、施工过程中各类业务联系，总承包均以书面指示书及时发给各分包单位执行。、各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系。由总承包解决的事应立即处理。、总承包诚恳接受业主监理对总承包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。（二）、分包单位进场制度、分包进场前，必须向总包单位报送施工组织设计、进度计划。、进场的分包单位所有人员112、，接受项目部的管理和技术部的安全交底。、分包单位必须持有符合要求的资质证明；特种作业人员必须持有效的上岗证。、分包单位所使用的施工设备必须报验，经总包单位审查验收合格后再报监理公司审查。、各专业分包工程施工前图纸倒审由总包单位负责安排。（三）、对分包单位的技术管理办法、施工组织设计实施问题项目实施前，对各专业性分包方案：工艺、程序、进度计划进行技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，合理安排各分包单位的流水作业，避免因抢工作面造成混乱。造成工期延误。、施工图纸会审。所有的施工图纸均由总包单位统一组织审核，各分包单位均要参加。在会审前，由技术部会总图纸上存在的问题及各分包单位在施工过程中113、应提请设计及建设单位解决的问题，以书面的形式提交给设计等有关部门作会审准备。、施工过程中的矛盾问题为了防止不同专业的管线安装在施工过程中不出现矛盾。施工前，编制出各分包工程既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道、孔洞及明设的管道等管线的走向规划。各分包单位在施工的过程中，对于非图纸原因产生的同其他单位的矛盾，统一上报总包单位协调解决。由图纸问题原因产生的矛盾，书面上报总包单位，由总包单位会同监理、建设单位、设计院、分包单位协调解决。、分包单位需要解决的问题。各分包单位在各工序施工前，需要土建或其他分包单位配合施工或应注意的事项，提前两天向总包单位提出。以便协调处理，避免不必要的返工。、配合协调现114、场施工总体布置由总包单位统一管理，各分包单位在不同施工阶段中的使用场地，各分包单位不得擅自乱用材料堆场或堵塞道路。所有垂直运输机械均由总包单位布置与管理。总包单位要组织协调好各分包单位的施工时间。施工现场的临时用水用电，争分单位必须提前填报用水用电计划，列明使用部位，使用时间及使用量送总包单位审批，以便做好统一协管理。（四）、对分包单位的质量管理办法、技术质量的管理分包单位对本专业施工图纸进行仔细的审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报总包单位，由总包单位会同监理单位、建设单位，设计院重新修改，避免因设计引起的质量问题。、材料设备质量管理分包单位采购的材料、设备等的生产厂家，牌子、115、规格、技术参数等必须与设计及建设单位的要求一致，不符合要求的材料、设备必须退场。、进场材料的报检程序分包单位进场折的材料、设备，必须报总包单位进行核实，无误后，由总包单位报监理、建设单位核查，通过后方能入库或者使用。、施工过程中的质量管理各分包单位配备足够合格的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包单位。总包单位专职质安员对分包单位的过程质量开展面对面的质量监控。同时分包单位对产品质量进行检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包单位不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总包单位亦将抽派人员到加工现场进行检查验证。总包单位检查合格后，才报监理核验。、成品、半成口保护分包单116、位在施工的过程中，及工程完工后，应对产品保护进行系统管理，已完成并形成系统功能的产品，经验收合格后，分包单位即组织人力和相应的技术手段进行产品保护。（五）、对分包单位的工期管理办法、总包单位在排总体进度计划时，各分包单位的主要负责人员均共同参与，对总包单位所排的计划进行论证，提出意见，使计划彻实可行。、在进度计划的编制及总体部署时，要充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全及施工进度等问题，事先制定方案，确保总体进度计划的顺利实施。、在总体进度计划中标明各分包单位最迟开工时间，及最迟完工时间，同时，要注明关键工序的节点工期。、当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过各方协调，并得到总117、包单位的同意。并报监察院理和建设单位签认。（六）、对分包单位的安全及文明施工管理办法、从组织上把安全生产管理纳入总包统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受总包单位的安全教育，并遵守总包单统一制定的安全生产文明施工管理制度。、分包单位配备足够数量的安全、保卫人员，对本单位的材料库房、成品、半成品进行看护；分包单位的现场安全员的名单必须书面报总包单位。分包单位的质安员严格监督本单位施工人员的安全生产，发现违规、违章作业的，必须予以制止并处理。单位亦有专职安全员进行现场监督检查，发现隐患或违章将予以严肃处理。、分包单位必须遵守合同中有关文明施工的规定，做到工完场清。教育并监督现场施工人118、员，不得在现场打架斗殴、赌博，严禁在现场随地大小便或在建筑物上乱写乱画，违者将予以重罚并清退出场。、由总包单位委派门卫，各施工单位的人员均要凭证出入。严禁任何不明身份的人员施工或留宿非本工程人员，宿保持清洁卫生，不得污染墙地面，垃圾集中入桶，禁止随地乱扔。（七）、对分包单位的技术资料管理办法、各分包单位必须配齐本专业的施工规范和标准图集，以便在施工过程中有据可查，负责具体施工的管理人员每天填写施工日记，记录当天施工的详细情况及存在问题。、分包单位要根据本专业的现行施工质量验收标准独立做好资料，在工程竣工时将竣工资料，包括质量保证资料、质量检验资料、质量验收资料原件分门别类装订好移交给总包单位。119、所有资料必须与施工日记及现场施工情况交圈对口。、对于需要办理隐蔽验收或其他专业部门验收的工序，分包单位应在工序完成并自检合格后，书面报总包单位，需要质监站或其他职能部门参加的，在报验单上予以说明，由总包单位复核后报判断监理及建设单位审批及组织相关部门检查验收。、有关工作联系函，各分包单位的联系函原件报总包单位，总包单位向监理单位报送。监理会同建设单位协商后，将审批结果以书面形式发给总包单位。（八）、工地例会制度、除了参加每周的监理例会外。项目部每周一下午时分召开协调会，各分包单位本项目的负责人及具体施工负责人必须按时到会。无故不来或者迟到者，将进行罚款处理品，如因不参加会议而影响现场施工的，责120、任自负；协调会必要时请监理及建设单位一同参加，以便解决施工中存在的问题。、所有分包单位必须根据已审批的进度计划排出每周工作安排，每周报送总包单位，在协调会将对上周工作、本周工作台、本周安排总结和协调。、如果每周一次的协调会不能满足施工需要，总包单位根据实际情况安排增加协调会，届时临时通知各分包单位，各分包单位的有关人员必须在规定的时间内到会。六、各工种间的施工配合（一）、土建与机电安装工程的配合、钢筋施工时，配合机电安装单位做好防雷接地钢筋网、引下线及压环圈等的焊接。、土建施工期间，配合机电安装单位做好各种预留孔洞、预埋铁件、预埋线槽及盒(箱)等。、根据机电单位提供机电设备的基础几何尺寸及位置121、，做好设备基础的施工。（二）、土建与钢结构工程的配合、结构施工期间积极配合钢结构单位做好各种构件的预留预埋工作。、加快土建工程的施工，为钢结构的吊装工作提供工作面。、做好主体结构的轴线及标高控制，及时提供给钢结构施工单位，以确保钢结构的安装质量。（三）、土建与幕墙工程的配合、主体结构施工期间，土建应积极配合幕墙工程作好预留预埋工作。、外墙砌体工程施工期间，配合幕墙施工单位做好骨架转接件的安装。、根据总体施工计划，外墙初装修施工应该按照施工流水段组织流水施工，以便幕墙工程能够及早插入施工。、由于土建装修材料的运输需要，幕墙需要在土建布置井架的外墙局部组织分段施工。、幕墙工程在施工期间应该通过总包122、与装修施工进行协调，尽可能避免立体交叉作业，或采取可靠的防护措施确保安全。、幕墙工程若采用土建外脚手架作操作平台，应该在施工组织设计中提出，以便通过总包进行协调。、土建在装修施工过程中，要作好幕墙工程的成品保护工作，避免幕墙工程的损坏和污染。（四）、初装修与精装修工程的配合土建初装修与精装修之间由于工序之间交接较多，相互之间存在工期、质量、成品保护等影响，因此加强初装修和精装修之间的计划管理，实行工序交接制度是作好彼此之间施工协调的关键，具体措施如下：、加快初装修的施工进度及组织流水作业，为精装修工程的施工提供工作面。、加强计划管理，由土建分包商和精装修分包商根据总体计划向总包提交月计划和周计123、划，总包将根据总体计划和工序之间的要求对分包商提供的计划进行合理的调节，并将调整计划及时返还给各分包商执行，总包对计划的实施情况进行监督。、建立工序交接制度，各分包商按照总体计划完成一工序后，交接给下一工序施工，由接受前一工序的分包商作好对前面工序的成品保护工作。、初装修的湿作业等对精装修存在质量损坏和污染。施工时应从上往下逐层作业。（五）、机电安装与精装修工程的配合机电安装与装饰在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在土建结构、机电毛坯安装结束后，将进入装饰阶段。首先，分析审核机电装饰的施工计划，然后现场协调机电安装交装饰的时间，以及装饰返交机电安装洁具等时间，并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收，确保124、装饰施工。当精装修完成基础工程后，组织机电安装单位进行局部或全面调试工作，局部调试完成后，移交精装修隐蔽工作。第二节 深基坑支护工程一、工程概况、根据本工程的场地特点以及结构特点，从经济、合理、可行等方面选用基坑的支护方案。初步考虑的支护方式有四种：大放坡、喷锚支护、钻孔桩支护及地下连续墙支护。大放坡的工期最短，最经济，但受施工场地的限制；喷锚支护的工期也较短，造价也相对便宜，受场地限制较少；钻孔桩及地下连续墙的造价高、工期长。、经有相应资质的设计院设计，选定本工程的支护方案：东、南面的可用场地较大，采用水泥土搅拌桩止水，放坡大开挖的支护方式，坡面采用喷水泥砂浆进行加固；西、北面可用的场地较小125、，采用水泥土搅拌桩止水，喷锚支护的结构形式。原地面相对标高约为-1.7m，底板垫层底标高-6.6m，基坑开挖深度约4.9m，围护总长度约600m。搅拌桩直径，间距，相互间搭接为150mm，设计桩长进入不透水层1m，桩长约16m。大开挖放坡时坡面喷厚：水泥砂浆。锚杆支护采用钢筋、及钢筋，竖向间距有1.0m、1.2m，面配网筋，喷厚砼。、详见“基坑支护剖面图”。二、搅拌桩工程、施工机具、深层搅拌机：-5A型包括电气控制装置，台；、灰浆泵：型柱塞式灰浆泵；、灰浆拌制机：容积200L，台；、灰浆集料斗：容积大于400L；、其它：冷却水泵、电缆、压力胶管、普通胶管。、 施工流程图场地平整桩深校核开挖排障126、沟槽复搅下沉测量放线桩机就位预搅下沉喷浆搅拌提升水泥浆配置机具移位提升成桩 、 搅拌桩的施工时间本工程搅拌桩数量较多，约根，共投入台搅拌桩机，每台桩机的工率：根天，需要时间（*）天。、 施工工艺、深层搅拌桩成桩采用四搅四喷方法，即每条桩下沉及提升两次，使桩身搅拌充分均匀，满足桩体强度及止水要求。、桩机就位：检查桩机是否偏位，校正桩机垂直度利用支腿油缸调平桩机。、预拌下沉：启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制的装置的电流控制，工作电不应大于额定值。搅拌下沉分位预搅下沉和重复下沉，要求钻头直径小于570mm，以、挡逐级加速，正转钻进设计深度，应用低速慢127、转，原位钻动分钟，从预搅下沉至喷浆结束，应连续输送水泥浆液。、制备固化剂浆液：深层搅拌机下沉时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。、喷浆搅拌提升：深层搅拌机每次下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按照设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，机械提升速度位，或日降温速度时，则采取搭设保温棚等方法进行保温。三、测温方法本工程的测温是对浇筑混凝土的入模温度、养护过程中混凝土的中心温度，上、下表温度升温值，内外温差，降温速度，环境温度进行监测。、混凝土的温度监测仪器采用自动（可同时测点），型数字显示仪器四台（一次测一点），型微型铜电阻探头块，环境温度及覆盖物内部的温度监测128、采用离开被测温体后仍能读数的水银温度计。、测温点的布置和安装方法、混凝土内部测温点的布置沿砼块体厚度上、中、下位置分布。混凝土内部测温点的布置详见“测温点平面布置图”和“测温点垂直方向布置图”。、探头安装方法：测温探头原引线长仅200mm，需用有绝绿外壳的铜芯接驳作引线。每个探头需焊驳三根引线，辅线用两根绿色电线，主线用一根电线。主线按照不同的安装深度用不同颜色电线作区别。中心点用蓝色，下点用棕色，上点（板面下50mm）用白色，焊接后应在焊接处浸泡环氧树脂，待硬结后包绝缘布，引线末端接铜接线柱。考虑到基础及底板的防水问题，引线的竖直部分用的线管套住，铁水管要高出底板上表面1000mm。安装时，129、将水管相应于探头安装高度钻一个直径8mm的孔，预先穿好铁线，待探头和其引线安装好后用铁线将引线拉入铁线管内并引到底板上面，测温完毕，将探头引线拔出线管，回灌水泥浆，并锯掉高出板面部分，用环氧树脂封住出口。详见图“测温大样图”所示。、混凝土浇筑温度监测：在振捣后的砼表面处，并离开外边距离大于2m处用水银温度计测量。、环境温度的监测、基坑的气温监测：在距离基础表面1.50m高，距测温点1.50m处各设一支温度计。、覆盖物内部温度监测：在测温点相应位置的覆盖物内部设置水银温度计。、监测方法测温时间暂定天。、混凝土浇筑温度的监测：每台班不少于两次（小时计算）。、环境温度、监测：于每天的：、：、：各测一130、次。、混凝土内部温度监测：天，于每天的：、：、：各测一次，天以后，于每天的：、：各测一次。、测温顺序：先测环境温度覆盖物内部温度，后测混凝土内部温度。测混凝土内部温度时，先测板边水平编号的测温点。在同一水平编号不同埋深的探头时，先测板面、后测中心温度、覆盖物内部度温及混凝土板面、底及中心温度。此外还应记录好测温点位置的混凝土浇筑时间和入模温度。第四节 模板高支模工程本工程地下室、首层、二层层高分别为5.7m、5.0m、4.85m，属于一般高支模工程。根据其结构形式，拟采用采用门式脚手架作为模板支撑。主楼中央庭院二七层中空，到八层才有结构。其上、层局部中空，其余楼层中空，支模高度大。支模时为使整131、个支撑系统形成一个强有力的整体，该处采用满堂红脚手架作为模板支撑。一、门式架高支模工程、梁模板、梁底模和侧模采用18mm厚夹板，支撑系统采用80mm的木枋、门式脚手架。、支撑体系采用门式脚手架，两层木枋：上层木枋间距为300mm，底层木枋间距为900mm。、设钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设钢管纵横水平拉杆一道。、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。、梁高高于800mm，设一道穿梁对拉螺栓。详见“模板高支模大样图（一）”。、楼板模板、楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用80mm的木枋、门式脚手架。、用于支撑的门式脚手架间距为，两层木枋，上层木枋为80mm，底层木枋为80mm。、设132、钢管纵横扫地杆一道。第二、三层门式脚手架设钢管纵横水平拉杆一道。、设剪刀撑，保证整个支撑体系的稳定性。、跨度8m的肋承梁，应按施工规范起拱,起拱高度符合设计和施工规范的要求，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高700mm时,梁侧模板中间加螺栓1000mm加固。为了保证拆模板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当梁跨度8m的经试验室试压达到设计强度的、梁跨度8m的达到设计强度的后方可拆除模板。二、满堂红脚手架高支模工程、概 述本工程的()()()()轴是中庭，其中()()()()轴位置的八层、十四层、二十层有楼板结构。而()()()()轴轴位置则直到二十133、二楼面才有楼板结构。该位置的模板支撑需要在地下室顶板上起搭。二十二楼面的楼面标高是83.55m（部分是82.90m），其最高支模高度为82.40m(计至楼板底)。四楼面板的厚度是150mm，主要梁的截面尺寸是；。、模板安装、模板材料的选用梁侧模板及梁底模板均采用18mm厚木板。梁底承重木枋采用木枋。梁侧压旁木枋采用木枋配以钢管。支撑体系采用钢管搭设满堂红顶架。、支撑体系考虑到支模高度比较高，梁的自重大，如采用门式脚手架作模板的垂直支撑，则要搭设多层门架，支撑的稳定性不易保证。为此，采用3.5mm钢管搭设满堂红顶架作为的模板支撑。钢管支撑在首层楼面起搭。为了确保支撑体系的整体稳定性，支架的搭设宽134、度是由梁边起计各宽2.4m。支撑搭设间距是单管 0.6m。钢管支架每间隔1.6m设一道水平杆。梁模板支撑沿着梁的纵向方向布置，详见“模板高支模大样图（二）”。、梁模板安装支承大梁的木枋分两层进行布置，下层木枋搁置在钢管支架顶部的顶托上，间距是 。上层木枋搁置在下层木枋上，直接支承大梁底模板，间距。梁侧模板采用18mm厚夹板。梁侧模采用时木枋配上3.5mm钢管压旁。在大梁设一道12mm穿心对拉螺栓加固以抵御新浇混凝土的侧压力,对拉螺栓间距是600mm。见“83.55m高大梁模板安装图”。、支撑方法由于支模高度比较高，因此，模板支撑采用钢管脚手架满堂搭设作为梁和板的模板支撑。钢管支撑在放映厅结构面135、起搭，支撑的间距是单管 。、模板的选用及安装梁侧模板和楼面模板均采用18mm厚夹板，梁底模板采用25mm厚的直边板拼装而成，梁底板的木枋采用木枋，间距300mm（即在两钢支撑之间的托木上放一条木枋），梁下托木也采用木枋，该木枋承受梁底木枋传来的荷载，其间距与钢支撑的间距相同。楼面模板的楞木也采用木枋，间距为600mm。、大梁模板设计(取梁计算)、梁底模板计算、荷载计算、模板自重、钢筋混凝自重、施工振动荷载总竖向荷载()1.4c ()折减，则计算简图如“计算简图”所示、强度验算按四跨连续梁计算，查表得弯矩系数：剪力系数,挠度系数则可以、抗剪验算可以、挠度验算荷载不包括振动荷载() ()折减，则胶136、合板的弹性模量取.2mm1.2mm，可以。、梁底模板下木枋计算荷载计算、模板、木枋自重：()、钢筋混凝土自重、施工振动荷载总竖向荷载：() 1.4c ()折减，则 、强度验算计算简图如“计算简图”所示 可以、抗剪验算，可以。、挠度验算荷载不包括振动荷载()()折减，则胶合板的弹性模量取2.4mm，可以。、承托底层木枋的钢管计算，计算简图详见“计算简图” 、荷载计算每一根梁底木枋传到底层木枋的集中力设计值是 钢管自重设计值这样每根梁底下排木枋所受的集中力 . 、强度计算查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录得 可以、挠度验算荷载不包括振捣荷载，则查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范得2.4137、mm，可以。、钢管支撑稳定性验算钢管支撑为 钢管，立柱间距为，共设道水平连杆（纵横均设置）： 首层楼面上设第一道（即扫地杆），之后每上1.5m设一道。、荷载计算钢管的验算部位是钢管底部。、每根立杆的自重（钢管重：；扣件重：）：（）、由前面的计算得模板及钢筋混凝土梁自重：施工荷载设计值： 即每根立杆承受总荷载为： 、稳定性验算立杆截面积489mm，.查表得可以。第五节 钢结构安装工程一、工程概述本节所指的钢结构主要是指主楼号雨蓬；主楼号、号钢楼梯；主楼与调度中心之间连廊；主楼与调度中心采光连廊；主楼屋面连廊。、主楼、号雨蓬分别设于4.445m、及103.27m处，、号雨蓬分别设有根和根用钢板加工138、成的钢梁，钢梁悬挑长度分别是1.95m和 ，钢梁通过预埋件固定在钢筋混凝土梁侧，钢梁采用面上的玻璃作水平支撑，不再另设钢支撑。、主楼号雨蓬设于13.8m处，外飘宽度7.8m。雨蓬设根悬挑钢梁，钢梁呈剪刀状，上弦杆是由两片槽钢组合而成，下弦杆是渐变型型钢。所有钢梁通过一根三角形及一根水平连杆组合成骨架。、号、号钢楼梯是采用普通工字型钢作承重梁，钢化玻璃作平台及踏步板。休息平台设有预应力不锈钢吊杆。、主楼与调度中心之间连廊设在9.67m标高处，长16m，宽2.78m。主梁是两根变截面梁，能过块横向连接构件组拼成骨架。如“连廊结构示意图”示。、主楼与调度中心采光连廊标高是19.3m（最高点）主楼与调139、度中心采光连廊共设置榀弧形屋架。屋架跨度16m，弧长16.652m，矢高1.687m。以中部立杆为中点对称设置两根不锈钢预应力拉杆。、主楼屋面连廊标高是100.5m，主楼屋面连廊共设钢梁根，钢梁跨度8.9m，钢梁截面是。二、钢结构加工制作（一）、钢结构加工制作工艺流程本工程钢结构加工制作工艺流程如下图示：制造合同设计院图纸文件生产计划技术协调材料采购放样、号料下料、加工装 配焊 接矫 正冲砂除锈、涂装编 号终 检发 运细部设计图质量控制施工工艺文件原材料检验图纸文件消化工序检验工装设备预组装尺寸交验检测表、评定表焊缝检测 （二）、钢结构加工制作、加工前的准备工作、认真学习图纸。钢结构构件加工制140、作前必须熟悉设计图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图，对图纸中的构件数量、各构件的相互关系、接头的细部尺寸等进行核对，审查构件之间各部位尺有无矛盾，构件分段落是否符合制作安装的要求。、绘制加工工艺图。根据图纸要求及相的规范的技术文件、材料的规格（尺寸、重量、材质），结合现场的加工条件绘制加工工艺图。、备料。根据设计图纸、加工工艺图算出各种材质、规格的材料用量，按设计分批进场。、放样、放样使用的钢尺等计量工具必须经计量检测机构检验合格才能使用。并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。、构件的放样在工厂专用的放样平台上进行。构件141、以 ：的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。、样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。、放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。、号料和下料、号料前，号料人员熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计142、划时，号料人员作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。、号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时去除缺陷部分或先行矫正。、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。、相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下143、料件的准确性。、按照样杆、样板的要求，对下料件号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。、下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。、制孔为了提高钻孔精度，钻孔数量比较多的节点板螺栓孔群采用数控钻床钻模板制孔的制孔方法。柱脚螺栓垫板孔的钻孔，采用划线钻孔的方法进行，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，先在孔中心和周边打出五梅花冲印，作为钻孔和检验依据。、组拼、组拼方案、主楼号雨蓬主要构件的组拼主楼号雨蓬主要构件的组拼主要是144、将切割好的钢板焊接成型钢梁。、主楼号雨蓬主要构件的组拼主楼号钢楼梯的构件组拼成四大部分，分别是：封口梁；成剪刀形的梁的前端构件；梁上部构件；梁的下端构件。、主楼号雨蓬主要构件的组拼主楼号雨蓬主要件是长2.8m，厚度过12mm的钢梁，该钢梁直接用钢板加工而成，不考虑组拼。、主楼、号钢楼梯主要构件的组拼主楼、号钢楼梯构件的组拼主要是根据梯段斜梁及平台梁的长度拼装成整梁。、主楼与调度中心之间连廊主要构件的组拼主楼与调度中心之间连廊的构件组拼主要是将变截面梁组拼成整梁，其余构件在现场拼装。、主楼与调度中心采光连廊主要构件的组拼主楼与调度中心采光连廊最大的构件是弧形屋架，屋架跨度16m，该屋架如果组拼成145、整体不便于运输，因此组拼成两大部分，运到现场再拼接。、主楼屋面连廊主要构件的组拼主楼屋面连廊构件主要组拼成短柱及横梁两大部件。、拼装方法、在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。、构件的组拼在专用平台上进行。用于组拼的胎模木要牢固地固定在平台上。组拼工作前编制出组拼顺序表，组拼时严格按照组拼顺序表进行组拼。、组拼前采根据构件加工编号，严格检验核对其材质、外形尺寸，并除干净毛剌，对称零件要注意方向，避免错装。、组拼好的构件要按图纸的规定用油漆对构件进行编号。构件编号位置要在明显易查处。、组装焊接构件时，对构件146、的几何尺寸依据焊缝等收缩变形情况，预放收缩余量；胎模或组装大样定型后须经自检，合格后质检人员复检，经认可后方可组装。、在零件定位前，要留出焊缝收缩量及变形量，为了减少变形，采用对称施焊。、组装焊接处的连接接触面及沿边缘范围内的铁锈、毛刺、污垢、等必须在组装前清除干净。、构件组装完毕后进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。、焊接、被焊接头区域附近的母材无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。 、定位焊接要求、定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求与正式焊缝 的要求相同。、定位焊焊缝的焊接避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑147、填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。、定位焊的焊脚尺寸不大于焊缝设计尺寸的，且不大于 8mm，但不小于4mm。、定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。、引弧和熄弧 重要的对接接头和接接头的两端装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动6mm；自动焊8mm；焊后用气割割除，磨平割口。、焊缝清理及处理、多层和多道焊时，在焊接过程中严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。、从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，采用适当的方法 （如 148、碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。、每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不超过焊道表面的宽度。、同一焊缝连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。、加筋板、连接板的端部焊接采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置距端部大于100mm,弧坑填满。、焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。、焊后处理、焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，焊补或打磨，修补后的焊缝光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。、对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附149、近打上焊工的钢印。、外露钢构件对接接头，磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。、矫正成型钢结构构件在工厂焊接加之后要进行成型后的矫正。矫正主要采用机械矫正和矫正两种方法。钢材的机械矫正，一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不有凹陷，凹痕及其他损伤。碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。三、构件运输（一）、构件运输计划安排本着先安装先运输的原则，对现场首批安装的构件先运输，运输过程做到既能满足现场安装的需要，又要保持运输工作量合理，尽量避免出现运输过程运输量前后150、相差较大，时松时紧的现象，运输的顺序还与现场平面布置合理结合，对于现场易于存入或已具备存放设施的构件，可以提前运输，而对于一些大构件，又不易在露天存放或难以存放，现场暂时又没有安装到的构件，尽量不要先期运输到达施工现场，而根据现场安装过程需要，以及考虑运输过程中可能出现的特殊情况组织运输。构件运输详细计划与制作加工供货计划相对。（二）、构件包装、构件标号、主标记（图号、构件号）：其中钢印位置为：箱形柱两侧面方向标记处,桁架的拼装编号、杆件在侧面进行标识。、安装标记：柱的安装中心线、米标高线、底板中心线（四侧），桁架用耳板先连接。、重心点及吊运标志：构件单重大于吨时，在构件顶面、两侧上用40mm151、宽的线，划150mm长的“十”字标记，代表重心点。在构件侧面上标起吊位置及标记。 、构件油漆后，各类标记用醒目区别底漆的油漆在构件上写出。字母大小为50mm40mm。、以上的各类标记在制作后油漆前均用钢印在相的位置标出，并用黄色漆圈住。、构件清单构件发运前必须编制发运清单，清单上必须明确项目名称、构件号、构件数量及吨位，以便收货单位核查。、构件打包包装钢构件按规定制作完毕检验合格后，及时分类贴上标识；每一个构件上挂有明显的标记，详细注明安装所需的位置信息（施工构件号、及构件编号等）；按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端152、伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。钢构配件分类标识打包，各包装体上作好明显标志，零配件标明名称、数量、生产日期。螺栓等有可靠的防水、防雨淋措施。（三）、构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊和铲车搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工与铲车工经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：、确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其它装备设施的安全。、按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。153、构件堆放构件堆放布置合理，易于安装时的搬运，具体满足下列要求：、按安装使用的先后次序进行适当堆放。、按构件的形状和大小进行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。、零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面要得到确实保护。、现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。四、钢结构安装（一）、安装前的准备、安装前的准备、埋件的安装预埋件的安装在梁板结构施工时预埋，预埋件采用直埋法进行。首先将预埋件加工好，在梁板钢筋绑扎时埋入，控制位置，同钢筋焊接成整体，浇筑混凝土固定。、主要安装设备准备主要的安装设备有：吊汽车吊；工地已安装的塔式起重机；电弧焊机；气154、焊切割配套工具；电动平面砂轮机；测量仪器等。轴线、标高复核吊装前，要对预埋件的位置进行复核，当预埋件的标高稍有出入时，可通过加设钢垫板来调整。当预埋件的位置及标高复核无误后在预时埋件上放出构件边线。（二）、钢结构安装、主楼、号雨蓬钢结构安装主楼、号雨蓬钢结构的吊装采用塔式起重机进行。为了便于吊装及焊接，在空中走廊支座的位置搭设钢管满堂红脚手架作操作平台（该平台留作日后安装玻璃用），平台面铺木夹板，木板上再铺薄铁皮。吊装前先在平台面放出钢梁的梁位墨线，然后用塔吊逐根将钢梁吊上平台就位，所有钢梁就位后并调校好梁面标高后，再用角钢点焊将钢梁临时连系起来。再次复核确认钢梁的平面位置及标高准确后才施焊固155、定在梁侧预埋件上。、主楼号雨蓬主要构件的组拼安装主楼号雨蓬钢架安装按如下顺序进行：搭设满堂红脚手架操作平台安装连接（上拉杆）与预埋件的三角形构件安装连接下撑杆与预埋件的矩形构件安装安装水平段梁安装下撑杆安装水平连系梁三角形封口梁、搭设操作平台操作平台采用钢管搭设，平台面铺木夹板，木板上再铺薄铁皮。、的安装安装上前，先将连接上拉杆与预埋件的矩形连接件焊接固定在预埋件上，然后利用塔式起重机以两点绑扎的形式将吊到安装部位与连接件进行铰接。、梁及下拉杆安装由于连接下撑杆的连接板是在伸出，因此梁在下撑杆安装之前安装，与是用高强螺栓连接。当与连接完成后，才安装下拉杆。下拉杆是分别与和预埋件上的连接板铰接。156、为了便于下拉杆的安装，在安装下拉杆之前要先和梁的交接处垫上木板承托住，使下拉杆不受力，方便安装。、三角形封口梁及水平连系梁安装、及下拉杆安装完毕开始安装三角形封口梁及水平连系梁。三角形封口梁及水平连系梁利用操作平台直接在安装部位焊接。、主楼、号钢楼梯安装主楼、号钢楼梯均为拉拉吊式钢梯，在出入楼层一侧通过预埋件与结构连接，而休息平台一侧用不锈钢拉杆拉吊起来。因此，安装前先在休息平台下方搭设支架，承托先行安装的钢梁，支架在吊杆设置后才拆除。钢楼的安装顺序是：支架搭设斜梁安装平台 弧形外边梁横梁及平台放射状次梁安装吊杆立柱及吊杆并施加预应力平台及踏步钢化玻璃安装拆除支架受荷一个月后再次施加预应力。、157、主楼与调度中心之间连廊主要构件的组拼安装由于受运输条件的限制，主楼与调度中心之间连廊钢骨架不便在工厂拼接成整体然后运到现场整体吊装。因此，除了两条主梁整条加工运到现场外，其零件则分别加工好后运到现场按图纸的要求组装。考虑到整个连廊的骨架长度只有16m，宽度只有2.5m，重量也不重。因此骨架采用整体吊装法，做法是，将各零部件在地面的拼装平台上拼成整梁，然后采用一台汽车吊进行整体吊装。采用这种吊在高处连接的工作量小，作业条件比较好，工期快。安装时采用四台自行式剪型高空作业车辅助吊装和焊接，可不搭设脚手架。、主楼与调度中心采光连廊主要构件的组拼安装主楼与调度中心采光连廊共设置榀弧形屋架，屋架跨度16158、m。屋架采用整体吊装的方法。由于屋架的跨度大，受运输条件的限制，屋架是分成两段加工再运到现场拼成整体。因此，屋架运到现场后，要按图纸拼接成整体。由于跨度比较大，而且是弧形屋架，在地面上难翻身，屋架的拼装在现场的胎架上进行，每榀钢梁由个胎架支撑，胎架示意图如下： 屋架采用塔吊进行吊装，如“弧形架梁吊装示意图”示。屋架的吊装顺序是由轴往轴的方向逐个进行。吊装屋架时前,在支承结构的两侧搭设钢管脚手架以便于操作。吊装的时候，都必须在屋架与预埋件焊接牢固才松吊钩。 、主楼屋面连廊钢结构安装主楼屋面连廊共设有根型钢梁，钢架是由两根短柱支承。安装时，先安装好两端的短柱，然后用塔式起重机将逐根钢梁吊上短柱面安159、装。为了确保安装安全，便于操作，在钢梁的下方搭设钢管脚手架。（三）、高强螺栓施工工艺、高强螺栓的初拧与保证初拧工序是当一个并靠吊装单元的梁构件全部安装完毕，封闭、检测合格后，按规定的紧固顺序和吊装单元整体施行初拧工序。初拧工序作用是固定空间结构尺寸，使高强螺栓本身和结构空间各联接部位的安装应力逐步释放和消除，因此不许简化初拧工序而终拧安装。全部完成初拧工序后，做好初拧标记备查。、高强螺栓的终拧与保证高强螺栓终拧工序是当初拧工序结束后，间隔进行。使安装和初拧应力充分释放和消除。终拧顺序与初拧顺序相同，同时要求当天安装的螺栓在当天终拧完毕。外露丝扣不少于两扣。此外，必须保证连接板与构件接触面应贴合160、，板缝严密。完成终拧的螺栓，做好明显标记，供区分和检查。、高强螺栓的紧固工序、上缘板下缘板腹板拧完同接头端缝的一边后，再拧同一接头端缝的另一边。、每组高强螺栓在型截面接头上的紧固顺序为：从螺栓组的中心开始向两边对称均匀交替紧固。、整体紧固顺序为：、先主梁接头后连系梁和次梁接头。、先拧柱顶梁接头再拧二层梁接头最后第三层梁接头。即按上、下、中的顺序依次紧固。、当完成终拧并经检验人员检查合格后，对组合连接板周边立即用调合腻子封闭和节点板螺栓的防腐处理，严防雨水和潮气渗入板缝。、扭矩扳手的选用手动检验用扳手为： 、级精度带响扳手。施工用 级精度带响扳手。机动扳手日产牧田型和型可调定扭矩电动扳手。上述扳161、手，均经标准计量检定和定期计量标定。、施工过程的监控考虑到本工程高强度螺栓工程的螺栓数目比较大，施工的过程中，必须加强过程监控。因此，由素质高的专业工程技术和质检人员，组织初拧、终拧工作的专业施工小组，在监理的严格监控下，进行连接板试件抗滑移试验；高强螺栓的扭矩系数；螺栓、螺母、垫片硬度试验；螺栓楔负荷试验；螺母荷载值试验；以及初拧、终拧环节的扭矩值抽检等。有效地确保高强螺栓安装工程的施工质量。五、钢结构防腐涂装为确保施工质量，在施工前对防腐涂料进行加速暴晒试验和高、低温湿热试验并根据使用的环境推算其耐久年限，耐久年限为年以上。钢构件的喷砂除锈达到级，喷涂环氧云铁防锈底漆，喷涂丙烯酸聚氨酯面漆162、，按照防火要求喷涂防火涂层。（一）、构件表面处理构件表面处理常用的方法有手动动力工具、气动或电动动力工具和喷射水表面处理等。在表面处理之前处理好构件上的结构缺陷，这些结构缺陷在涂层的使用中将导致涂层的提前失效。飞溅、焊疤、焊渣、咬边等结构缺陷需使用砂轮盘或砂轮头打磨光滑，必要情况下需进行补焊。焊接烟尘需使用稀释剂或相的清洁剂进行清洁，以去除焊药中的硫化物等化学杂质污染。（二）、油漆涂装方法和顺序、涂装方法：本工程防腐施工拟采取无气喷涂的方式，在小面积的情况下采用刷涂施工。 施工过程中要注意：第一道底漆禁止用辊涂方式施工。、预涂：在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。预涂163、使用通涂的同类油漆并用扁刷或圆刷进行施工。在预涂的同时，用相的工具或设备对构件进行保护。、涂装顺序：按设计要求的顺序进行施工。即先涂底漆、再涂中间漆、最后涂面漆。 （三）、质量控制、涂装环境要求涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3以上。此外，在相对湿度低于的情况下可以进行施工。、涂装间隔时间（）一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。（）如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则该用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质以后再进行涂装。、涂层膜厚的检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并达到164、规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪。（）检测方法为：油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数值。（）膜厚控制原则：膜厚的控制遵守两个的规定，即的测点在规定膜厚以上，余下的的测点达到规定膜厚的。测点的密度根据施工面积的大小而定。（）外观检验：涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物的现象。六、钢结构防火涂装本工程防火涂料施工范围为：离楼板、地面八米以内的钢柱、钢梁、钢檩条、钢楼板均按防火要求作防火保护。（一）、防火涂料施工前的基层处理、首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。、用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的165、浮浆、泥沙、灰尘和其它粘附物。、钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。、钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定，再按防锈漆的刷涂工艺进行防锈漆刷涂。、对相邻钢构件接缝处或钢构件表面上的孔隙，必须先修补、填平。、基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后方可进行防火涂料的施工。（二）、防火涂料施工方法本工程钢结构防火涂料的施工方法主要采用喷涂施工方法，局部地方的小构件或不宜采用喷涂方法施工的区域，则考虑采用刷涂方法。、喷枪宜选用重力式涂料喷枪，喷嘴口径宜为5mm（最好采用口径可调的喷枪），空气气压宜控制在。、喷嘴与喷涂面宜距离适中，一般相距30cm左右，喷嘴166、与基面基本保持垂直，喷枪移动方向与基材表面平行，不能是弧形移动，否则喷出的涂层中间厚，两边薄。操作时先移动喷枪再开喷枪送气阀，关闭喷枪送气阀门后才停止移动喷枪，以免每一排涂层首尾过厚，影响涂层的美观。 、喷涂构件的阳角时，可先由端部自上而下或自左而右垂直基面喷涂，然后再水准喷涂；喷涂阴角时，不要对着构件角落直喷，先分别从角的两边，由上而下垂直先喷一下，然后再水准方向喷涂，垂直喷涂时，喷嘴离角的顶部要远一些，以便产生的喷雾刚好在角的顶部交融，不会产生流坠；喷涂梁底时，为了防止涂料飘落在身上，尽量向后站立，喷枪的倾角度不宜过大，以免影响出料。喷嘴在使用过程中若有堵塞，需用小竹签疏通，以免出料不均匀167、，影响喷涂效果，喷枪用毕立即用水或稀释剂清洗。（三）、刷涂施工工艺及技术要点、宜选用宽度150mm左右猪鬃毛刷，刷毛均匀不易脱落。为防止涂刷中掉毛，可先用其蘸上涂料，使涂料浸入毛刷根部，将毛根固定，毛刷用毕及时用水或溶剂清洗。、刷涂时，先将毛刷用水或稀释剂浸湿甩干，然后再蘸料刷涂，刷毛蘸入涂料不要太深。蘸料后在匀料板上或胶桶边刮去多余的涂料，然后在钢基材表面上依顺序刷开，布料刷子与被涂刷基面的角度约为，涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘尚未干燥，不会显出接头的痕迹。、刷涂施工时，必须分遍成活，并且单遍防火涂料刷涂不宜过厚，以免涂料过厚造成流坠或堆积。涂料干燥后，若有必168、要可对局部的乳突用灰刀进行铲平，然后再刷涂第二遍涂料，以保证涂层的平整度。（四）、防火涂料的修复在防火涂料施工中，由于交叉作业或脚手架搭设、拆卸及其它不可避免的影响因素，已完工好的防火涂层将被破损、毁坏，必须进行修复。、防火涂料的修补可采用喷涂、刷涂等方法。、修补施工前，必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层并清理干净。、完成以上工作后，按防火涂料的施工工艺进行修补。第八章 主要工程项目的施工方法和技术措施第一节 工程测量本工程位于XX市中心区，贴邻博爱路，现场地面较为平坦，测量条件较好，比较容易布置测量控制网，但施工测量细部要求比较高，测量工作仍是本工程施工重点控制的环节。一、测量仪器169、及校验本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。主要测量仪器及用途序号名 称数量激光经纬仪台自动激光铅垂仪台精密水准仪台50m钢卷尺把 钢卷尺把塔 尺把游标卡尺把建筑工程检测尺套平水尺（1000mm、600mm）各把以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用。、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪等检测仪器按照检定规程规定，在其检定周期内，要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。二、测量准备、及时同建设单位和监理单位办理交桩交点手续，现场交接引测点位，做好记录。、成立测量小组：组成以测量工程师为170、组长，配置个测量人员为测量员组成测量小组。三、建立坐标和高程控制网、在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。、施工测量控制网控制点按照测量规范要求进行埋设，施工测量控制网点的设定与上级控制网联测，进行严密的测量平差。、在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标控制网有关系资料，计算出各点坐标，以利定位在自然或人171、为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。四、施工测量工程轴线和标高控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。、利用激光铅垂仪、经纬仪测设四角坐标和控制轴线，然后利用50m和30m钢尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于1cm。、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。、标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：、先用水准仪根据水172、准点，在向上引测处准确测出起始标高线(一般多测1.000m标高线)。、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。、工程轴线的控制采用激光铅垂仪进行放线，以首层楼面放出的轴线为依据，并在首层楼面上设置投射基准。为使激光铅垂仪激光束能从收层楼面直接打到所需173、测设的楼面，首层以上各层楼板均在投射点相应位置留设投测方孔，然后将激光铅垂仪设在投射点上，对中，精平后，将投测基准点投测到所需楼面而得所需控制点，再用经纬仪和50m钢卷尺根据投射原始点与轴线的关系定出所有的轴线。五、沉降观测建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，本工程水准点由建设单位提供。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目要求不少于个，以组成水准网，对水准网点定期进行高程检测，以保证沈降观测成果的正确性。沈降观测建设单位可委托专业测量单位定期进行观测。、沉降点布置施工前会同建设单位、设计单位和监理单位，根据设计规范要求进行布置，按照区域布置。、沉降观测点制作、174、现场保护、沉降观测点采用直径为20mm的不锈钢圆钢，将一端弯成角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。详见“水准点设置示意图”。、将沉降观测点用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。、沉降点采用砖砌体保护。、观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。、观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与墙身或柱身保持一定的距离。、要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。、沉降观测方法、观测基点：依据建设单位提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干个联系点。、观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行校核，以免影响观测结果。各观测日期、资料均记录完整，并绘制成175、图表存盘，观测中如发现异常情况，立即通知设计单位。、沉降观测采用几何水准测量进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，测量精度采用二级水准，使用精密水准仪，并采用闭合法。建设单位应为头委托第三方具有资质的观测单位进行观测,施工单位进行检查或校对。、采用闭合水准路线，闭合精度为小于(为测站数)。 、每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次之间沉降量及累计沉降量，并将资料提供给监理单位和建设单位。、作业中应遵守的规定：、观测应在成像清晰、稳定时进行。、仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距一般不应超过50米，前后视距应尽可能相等。、前、后视观测最好用同一根176、水准尺。、前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。六、测量精度控制、建筑物竖向控制：采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度允许误差不超过，总偏差不超过20mm。、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于，测量精度不底于。第二节 底板结构工程本工程地下一层，整体连通，局部两层，位于主楼部位。负二层底板厚800mm，负一层底板厚500mm。地下一层各边的长度较大，长边达167.80m，短边达137.10m结构设计共设有七条后浇带，其中沿长边方向设有四条，分别位于轴、轴、轴及轴之间，沿短边方向设有三条后浇带，分别位于轴、轴及轴之。根据本工程的结构特点，组织施工时，将本工程划分为两个施工区独177、立作业，一层地下室的部位为施工一区，二层地下室(即主楼部位)的为施工二区。施工一区分为三个施工段组织流水作业，施工二区分为两个施工段组织流水作业。详见“施工区、段划分平面图”。一、施工流程土方开挖防水层基层处理底板砼垫层找平层承台砖模承台混凝土垫层防水层保护层钢筋绑扎浇筑底板混凝土底板模板养 护桩头处理二、土方工程本工程主要为承台土方的开挖及底板土方修整。承台部位的土方利用小型挖掘机进行，底板及承台土方的修整由人工利用镐铲辅助进行。为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，承台土方开挖、底板土方修整及垫层施工同步进行。三、模板工程模板工程主要有承台、底板的底模、侧模，底板上500mm的178、外墙壁施工缝以下部分的壁板模板，其做法如下。、承台侧模及底模、承台的底模采用混凝土垫层100mm厚，侧模采用灰砂砖：基槽（坑）深时，厚；基槽（坑）深时，厚。垫层在基底经过验收合格后才浇筑。、垫层混凝土采用商品混凝土，用塔式起重机配以茶盅式吊斗或混凝土输送泵到位浇筑。尽管进行流水段的划分，但各流水段的面积仍比较大，各流水段的垫层及侧模可分块进行，哪一个部位具备浇筑垫层条件的，即进行垫层施工，不需要整段进行，以利于工作面的铺开，保护外露的基层土方免受水的浸泡。、底板垫层及侧模、承台侧砖模砌筑完成后，分块平整底板土方，并夯实遍。底板垫层混凝土的浇筑同样分块进行，哪一块具备浇筑垫层条件的，即进行垫层施179、工。、底板侧边紧靠基坑底排水明沟，因此采用砌筑180mm厚砖模作底板侧模。砖模采用灰砂砖和水泥砂浆砌筑。、施工缝以下外壁板模板、施工缝以下部分的外壁板的模板采用18mm厚夹板进行支模。由于地下室底板上500mm这部分外壁板混凝土是与底板混凝土同时浇筑。因此，该位置的壁板采用吊模的方式，支模方法详见“地下室侧墙水平施工缝模板安装大样图”。、为了提高地下室外壁板的防水效果，地下室的外墙模板均采用设有止水钢筋板的对拉螺杆，其做法详见“止水螺杆大样图”。四、钢筋工程、施工工艺钢筋绑扎之前，必须将轴线及承台位置准确定位，复核无误后，才开始钢筋绑扎。施工工艺为：承台钢筋绑扎底板底筋绑扎底板面筋绑扎墙柱插筋180、隐蔽验收墙柱插筋面筋支架焊接、施工方法、钢筋在现场钢筋加工场加工制作，材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做抗拉和冷弯试验，试验合格后方可使用。试验报告应连同出厂合格证及时入档。、加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时作出处理，不得擅自处理。、工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。、底板钢筋接头宜采用电弧焊接，焊缝双面焊接为，在焊接接头处 ，且不小于的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的。、地梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。、双层双向配筋的板筋，应设置马凳筋，按间距梅花型布置， 181、以确保上层钢筋位置的准确。、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用临时定位箍固定。、应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。地梁、底板、外墙垫块厚35mm。、钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监验(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。五、混凝土工程本工程底板的混凝土量很大，达13000m3。结构上共设有条后浇带，有利于分段施工。尽管分段后，最大段的混凝土量仍很182、大，最大的段混凝土量仍达2000m2，故浇捣混凝土时应做好组织管理及浇捣方法。、组织协调成立底板混凝土浇筑工作领导小组，项目经理及总工全面领导和协助底板混凝土浇筑工作。各工种的工长均由责任心强， 经验丰富的施工人员担任，责任落实到个人，做到各工种各部位的工作都有专人指挥和负责。此外，混凝供应站在整个浇筑过程均派员驻场，协调混凝土的供应工作，确保混凝土按计划供应。、混凝土供应底板混凝土全部采用商品混凝土，要求混凝土的供应每小时60m，确保混凝土的浇筑连续进行。、混凝土输送混凝土采用台混凝土输送泵输送到位浇筑，作为应急措施，工地配备二个茶盅式吊斗。如果其中一台泵出现故障，需要检修时，利用塔吊吊运混183、凝土到浇筑部位进行浇筑，确保混凝土浇筑能连续进行，不出现冷缝。、混凝土的浇筑顺序和浇筑方法、浇筑顺序根据施工部署，施工一区的底板结构分为三段进行流水作业，施工二区的底板分两个段进行作业。但由于各施工段内仍设有后浇带，因此，底板混凝土的浇筑也以区内的后浇带为界进行小段的浇筑。、浇筑方法负一层的底板混凝土厚度是500mm，可一次浇筑不用分层进行；负二层地底板厚为800mm，承台位置的混凝土厚度也比较大，则要分层进行。每一层混凝土的浇筑厚度不大于500mm。混凝土浇筑前，应根据浇筑顺序预先铺设好混凝土输送泵管。边浇筑边拆管，混凝土浇筑以“后退式”（相对于泵管而言）进行。、混凝土振捣底板的混凝土体积比184、较大（整体性及自防水要求，必须加强混凝土的密实度，提高混凝土的抗拉强度，防止混凝土的收缩裂缝，提高混凝土的自防水能力，混凝土的振捣采用插入式振动棒，进行振动，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，必须将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。采用斜面分层进行浇筑的承台混凝土，布置三道插入式振棒，按斜坡区上，中下各一台。每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保185、证分层混凝土之间的施工质量。、混凝土表面处理混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后小时，按照标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压多遍，使混凝土表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，一定程度上控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。、混凝土养护负一层底板厚500mm，内外温度差不大，为有效防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，砼初凝后立即采用定期浇水的方法进行混凝土的养护。负二层底板较厚，达800mm，在浇筑及养护过程中做好测温工作。详见“第七章 第三节 负二层底板混凝土的侧温“。、防止温度裂缝的技术措施、采用低水化热的水泥品种。采用混凝土186、内渗粉煤灰及内掺减水剂的技术，在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。、严格控制砂石的含泥量，选用级配好的骨料，降低水灰比。加强振捣提高混凝土的密实性，提高混凝土的抗拉强度。、加强混凝土的养护和温度监测，掌握混凝土的温度变化，根据混凝土的温度变化及时调整保温措施。六、后浇带施工底板结构共设有七条后浇带，其中沿长边方向设有四条，分别位于轴、轴、轴及轴之间，沿短边方向设有三条后浇带，分别位于轴、轴及轴之间。、地下室底板板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前在后浇带设加强筋，用膨混凝土浇注。、后浇带板中间加止水带，该处混凝土待两侧混凝土浇筑并加强养护不少于天后浇筑。详见187、“底板后浇带”。七、施工缝的留设本工程考虑到工序的需要除在底板面上500mm外墙壁上留设水平施工缝外，其余位置不再留设水平施工缝，以提高防水能力。详见“地下室外墙施工缝大样图”。第三节 主体结构工程根据本工程的结构特点，结构施工时，将本工程划分两个施工区，安排两支队伍独立负责各区的施工。其中，位于主楼部位的施工二区，其余的为施工一区，两区同时施工，施工二区分为两个施工段进行流水作业。详见“第六章 第三节 二、结构施工区段的划分”。一、施工流程浇筑柱混凝土墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装梁板模板安装梁钢筋安装楼板钢筋安装混凝土养护浇顶板混凝土校核柱垂直度测量放线防雷焊接预埋管线外脚手架搭设二、模板工程本188、工程混凝土柱模板施工采用厚胶合板，木枋、钢管压旁；梁板模板采用厚胶合板、木枋、门式脚手架组合支撑体系，弧型梁采用定型模板，由于主体结构工期紧，主楼结构施工时采用三套模板。高支模工程详见“第七章 第四节 模板高支模工程”。、柱模板安装、矩形柱模板使用18mm厚夹板，按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，垂直方向采用80mm的木枋，当柱截面不大于500mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于 时，木枋间距为200mm。水平方向采用80mm80mm的木枋，水平间距为 ，采用柱箍箍紧水平木枋，同时用间距为 穿芯螺栓拉紧木枋，详见“柱模板安装大样图”。 、模板安装好后必须按图纸要求每间隔500mm预留(插入189、柱内外露1000mm长)的直筋作为拉墙筋的预埋筋。在模板安装阶段安排专人监督、操作，避免事后处理。、根据市建筑业联合会和建设工程质量安全监督站质量通病治理措施中对模板要求：柱与梁接头处的开口位置模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形。在施工缝面位置开100mm生口模板，以便清除杂物。、梁模板安装本工程梁底和侧模采用18mm厚夹板，支撑系统采用80mm的木枋、门式脚手架。梁模板施工方法如下：、在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。、当梁跨度4m及悬臂梁跨度2m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为全跨度190、长度的。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。、梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距。、混凝土浇筑前要全面清理梁底和柱头杂物，保证混凝土浇筑质量。、混凝土浇筑期间，派木工观察模板支撑体系变形情况，若支撑体系有变形，立即通知混凝土施工停止，对模板支撑体系进行加固。、梁模板安装详见“梁模板安装大样图”。梁模板安装大样图、楼板模板安装本工程楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用80mm的木枋、门式脚手架。楼板模板施工方法如下：、楼板191、底模采用18mm厚夹板，上层木枋80mm，下层木枋80mm。、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位元模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。、模板接缝应严密，不得漏浆。楼板模板安装完成后，若缝宽超过模板验收规范，用沥青油毡或胶纸拼缝。、模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止混凝土浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入混凝土浇灌工序。、墙模板、模板使用18mm厚夹板，采用80mm80mm的木枋，内层竖枋间距为800mm。水平方向采用钢管，用穿墙螺栓间距为 螺栓拉紧木枋。、外墙模板考虑防水192、，穿墙螺栓加焊止带，保证外墙防水效果。在拆除外墙模板时，要求砼强度达到设计要求才可以拆除，避免止水螺栓遭到破坏而降低外墙防水作用。详见“外墙模板安装大样图”。、安装墙模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。墙模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程墙砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑，方便砼浇筑。为便于清理墙体下部的杂物，安装墙模板时，在模板脚处应开100mm“生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。、模板的拆除、墙、柱模板及梁侧模必须在梁板混凝土浇筑后方可拆除。、2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度193、标准值的时方可拆除；8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。、跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除；跨度8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的时方可拆除。、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的及该构件不支撑上部结构混凝土浇筑底模时方可拆除底模。、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。三、圆柱定型钢模板工程调度中心局部柱采用了圆型柱，其直194、径为0.6m、0.75m及1.0m。为了能较好、较快的施工，根据其结构特点及现场施工条件进行钢模板设计，确定模板纵横龙骨规格、排列尺寸。混凝土柱采用定型钢模板详见“圆柱钢模板大样图”。、施工工艺放 线吊装柱模板并垂直度校正安装柱箍并复核垂直度浇灌柱混凝土梁模板安装拆柱模板并保养、放线位置钉好压脚板。、按照柱模板设计的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用螺栓插紧。、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花蓝螺丝或可调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于度。、钢模板的拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍，接着拆连接模板的195、螺栓，然后用撬棍轻轻撬动钢模板，使模板与混凝土脱离。、避免工程质量通病：支模板前按照墨线校正钢筋位置，钉好压脚板，转角部位采用联结角模以保证角度准确。梁柱接头模板要按照大样图进行安装而且联接牢固。四、电梯井壁筒模板工程、根据本工程的特点，电梯井壁模板采用筒模。筒模是由模板、角模和紧伸器等组成，其具有结构简单、装卸方便、施工速度块、劳动工效高、整体性能好及使用安全可靠等特点。、筒模的模板为四面模板，采用大型钢模板拼装而成。一个工程完成后，模板可以整体拆散，再按工程需要的尺寸重新组装，满足不同尺寸电梯井的施工要求；角模采用三铰链角模，其在转角和角模与平模相接出都设有铰链；紧伸器是采用分散式紧伸器。196、如下图所示。五、钢筋工程根据设计要求，钢筋的连接可根据情况采用机械连接、绑扎搭接或焊接。根据本工程的情况及结合我司的施工经验，建议：框架柱、框支梁钢筋直径时宜采用直螺纹机械连接方式，梁及底板钢筋采用焊接方式，其余采用绑扎方式。详见“钢筋直螺纹连接方案”。、钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，混凝土柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。、钢筋绑扎时，以上钢筋用绑扎丝，以下用绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。、钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在197、柱高范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土强度不同各异。、钢筋保护层，梁、板底筋用水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用马凳筋支撑，间距双向1.0m。、设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应安排持有上岗证的专业焊工进行操作。、钢筋绑扎完毕后，必须由工地班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监验(建设单位、监理单位、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。六、混凝土工程本工程主体结构采用商品混凝土，由于198、混凝土的工程量大，并且结构是分两个区各自独立作业，需配备二台混凝土输送泵，以满足施工进度。、混凝土浇筑一般要求、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。、混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑，分层浇筑高度每次不得高于500mm。、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的倍(一般为)199、。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过应按施工缝处理。、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。、混凝土浇筑、本工程柱、墙混凝土在梁板模板安装完毕后浇筑，梁板一次浇筑。外壁板水平施工缝分别设于底板上处便于止水片安装。、墙体砼浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，采用阶梯式外墙板混凝土顺序浇筑，每层浇筑高度小200、于等于500mm， 前后两层浇筑时间为前次砼停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。阶梯式浇筑外墙混凝土顺序见下图：、柱浇筑前底部先填同混凝土内砂浆同配合比的砂浆-10cm厚，以免根部出现不密实现象。浇筑时应分层施工，每层厚度不得大于500cm，柱高超过3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。、浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝，应留在主梁底10cm处。、在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等部位时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，因积存大量浆水而可能导致混凝土强度不均201、匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适当减小混凝土的坍落度。、当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。、混凝土的养护、 混凝土浇筑完毕后，应在以内覆盖表面并浇水养护。、 混凝土浇水养护日期，有抗渗要求的混凝土不得少于天，非抗渗混凝土养护时间不少于天。在混凝土强度达到之前，不得在其上踩踏或施工振202、动。柱、墙带模养护天以上，拆模后，应继续浇水养护。、 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态而定。七、施工缝的留设、地下室外壁板施工缝设置在各层楼板面上500mm及梁底下200mm位置并设有止水钢板。详见“地下室外壁板施工缝留设图”。、主楼结构施工时，在楼层()()轴楼层设置施工缝，以施工缝为界将各区划分为两个施工段进行流水施工。楼板的施工缝留在次梁跨度的中间范围内，其做法详见下图。、在混凝土施工时，施工缝表面必须凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 、在浇筑混凝前，要先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。、混凝土要细致捣203、实，使新旧混凝土紧密结合。八、后浇带的施工、后浇带施工时，带内的钢筋须先作分离，浇灌板带混凝土时，再加筋与分离筋绑扎或焊接，如下图所示： 、壁板后浇带及壁板后浇带在板两侧的中部设置钢板止水片，构造如下图： 、后浇带采用快易收口网模板，被后浇带打断的梁板的模板，须待后浇混凝土达到设计强度后方可拆除。后浇带混凝土与原构件混凝土浇灌的间隔时间不少于天，后浇带混凝土工程强度等级高于原构件混凝土强度等级一级()，并采用微膨混凝土。 第四节 梁、柱头混凝土浇筑主楼部位层的墙、柱的混凝土强度等级比同层的梁板强度等级高几个等级。例如层墙、柱混凝土强度等级为,梁、板为，梁板与墙柱节点混凝土强度等级有差异。浇筑楼204、面混凝土时，必须保证梁柱头位置的混凝土。浇筑楼面混凝土时，按楼面混凝土的浇筑顺序由建筑物的一边向另一边推进，当浇筑至梁柱头位置时，先用混凝土浇筑梁柱头，当梁柱头混凝土浇筑至楼面标高时，再继续用混凝土浇筑梁柱头周围的混凝土。为了防止混凝土过多地流入梁内，浇筑梁柱头混凝土前，在柱子与梁交接处的梁内设置快易收口网，阻隔柱混凝土流入梁内。详见“不同混凝土强度等级分界处示意图”。第五节 混凝土泵送技术本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为、等，其泵送工艺如下：、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混205、凝土。、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。、混凝土泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过。、泵送混凝土时，应先远后近后退式施工，在浇筑中逐渐拆管。、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解混凝土是否排空。当输送管内尚206、有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。、混凝土输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的混凝土石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时作检修记录。第六节 钢筋直螺纹连接方案根据设计要求，钢筋的连接207、可根据情况采用机械连接、绑扎搭接或焊接。根据本工程的情况及结合我司的施工经验，建议：框架柱、框支梁钢筋直径时宜采用直螺纹机械连接方式。直螺纹连接能更好地保证施工质量，且能全天候作业，保证施工工期。一、施工准备、材 料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。、机具设备钢筋直螺纹套丝机：采用，能套制钢筋()。力矩板手：用（管钳型）力矩值为。辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。、作业条件、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。二、操作工艺、工208、艺流程钢筋端部调直丝头镦粗丝头车牙安装连接套现场安装、操作工艺、钢筋端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲。不得用气割下料。、丝头镦粗、镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于套筒长度。过渡段坡度应。、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。、对于不合格的镦粗头，应切去重新镦粗，不得对钢筋镦粗头进行二次镦粗。、丝头车牙、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。、加工完，经检验合格的丝头应加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。、连接与安装、连接钢筋之前应检209、查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆。接头拼接时应用扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。(如图一、图二所示)。、设置在同一构件内的直螺纹接头应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过 ，受压区不受限制。、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区，当无法避免时，接头面积百分率不应超过。、接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的倍。、连接套之间的横向净距不宜小于25mm。、当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。、钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于，同一截面内接头的210、面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。、施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。三、施工要求、钢材应有出厂合格证，试验报告性能指针应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。、接头连接套有质量检验单和合格证。、连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值。、钢筋套丝质量必须符合要求，须逐个用月牙形规和卡规检查。、钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。、接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。四、施工注意事项、避免工程质量通病、连接套规格必须与钢筋一致。、接连钢筋时必须将力矩扳手调到规定钢筋接头拧紧，不要超过扭紧力矩值。、主要安全技术措施、直螺211、纹钢筋接头套丝及连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。、进行高空作业和用电操作人员须遵守有关安全技术规程。、产品保护被连接的钢筋套丝质量经检验合格后，成品用塑料保护盖保护。第七节 外墙脚手架工程本工程外墙脚手架采用落地式钢管脚手架搭设，主楼部分由第八层开始进行卸载，以上每五层设一道吊拉卸荷。一、架子的搭设方案本工程采用扣件式钢管脚手架，所有杆件均使用外径，壁厚的钢管和标准扣件，如外墙脚手架搭设大样图所示。 外墙脚手架搭设大样图、立杆立杆间距1.5m，里排离墙0.30m，外脚手架外排离墙1.35m，排距1.05m，垂直偏差不大于架高的，并同时控制其绝对偏差值。相邻立杆的接头位置应错开布212、置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。、大横杆大横杆步距1.8m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要求平行，同一排横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的，且不大于50mm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆出现偏心受载情况。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。、小横杆小横杆贴近立杆并布置在大横杆之下，用直角扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设根或根，在任何情况下均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆，同时要求小横杆悬挂端离墙面不能小于15cm。、剪刀撑脚手213、架应根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，按照以下规定要求设置剪刀撑。、每隔12m水平沿长度和高度布置双向连续剪刀撑。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔15m高加设一组剪刀撑（详见“外脚手架立面图”）。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加个扣结点。、剪刀撑应联系根立杆，剪刀撑的斜杆与水平面的交角（或地面）在夹角之间。、斜杆应与脚手架基本构架加以可靠连接，且斜杆相邻接点之间杆段的长细比不得大于。、在脚手架立杆底端之上300mm处一律设置纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。、连墙杆连墙杆应每层错开布置，其连墙点水平间距为4.5m一道，布置点设置在混214、凝土梁等刚性较大部位，用短钢管紧顶楼面，防止棚架摆动，起到稳定作用。同时设置拉结点，用钢筋(水平)预埋在混凝土梁等刚性较大部位, 亦每层错开布置,控制脚手架向外倾斜。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。、吊拉卸荷本工程脚手架八层以上采用分段卸荷,以上每五层设一道吊拉卸荷，每根吊拉索采用*钢丝绳（最大拉力可达吨）将脚手架的斜撑点拉在吊环上（预埋钢筋吊环在结构施工时预埋），并用花蓝螺丝拉紧。其拉力达到吨，使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式脚手架。详见“外脚手架卸荷大样图”。、栏杆作业层与斜道的栏杆搭设在外立杆的内侧，共设一道，中栏杆设在居中位置。、踢脚板平桥外排密眼安全网内侧均挂600m215、m竹编踢脚板，杜绝施工材料从脚手架向外掉，保证建筑物周边安全。二、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算、脚手架采用3.5mm钢管及标准扣件，排距1050mm,柱距1500mm，步距1800mm，脚手架内排离墙米，外排离墙1.35m，连墙件沿每层楼面设置，水平间距为4.5m。、根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求，故无需进行验算。、对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。假设基本风压，取风压体型系数，风压高度系数。、风荷载： 、作用于立管风线荷载标准值* 、风荷载产生弯距：* 、则弯距应力： ，216、满足要求。、验算脚手架的整体稳定：、按米高脚手架进行分段卸荷，折合步数：步。实际高度为14.4m。考虑两个作业层同时施工。查荷载标准值一步一个纵距附设扣件及物品重力：则底层钢管轴心压力：（*）()、计算值：由1.05m （连墙件垂直距离）取3.6m，入查表取： 入 则取 钢管截面积4.42cm故， 说明脚手架稳定能满足要求。、吊拉卸荷中预埋钢筋吊环受力验算根据公式：吊环的允许应力取，每个吊环受到卸荷拉力吨，则吊环截面积118mm200.96mm，（吊环截面积）满足要求。三、脚手架搭设要点、杆件连接构造一般规定、钢管脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。、钢管脚217、手架搭接杆件接头长度应0.8m。、架杆配件的一般规定、钢管件采用镀锌焊管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁构件。四、一般规定、在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。、脚手架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照规定程序进行。、按施工设计方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆、横杆与扫地杆连接固定，然后安装纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。、在218、设置第一排连墙件前，应设置必要的固定措施，以确保构件稳定和架上作业人员的安全。、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证脚手架质量和整齐。、下班和临时停工应采取临时措施，保证脚手架整体的安全和稳定。、扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于150mm，杆件的对伸长度不小于 ，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于 。、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。、吊拉卸荷：是为了减轻脚手架219、的负荷，应装设在立杆与大横杆和小横杆一起的位置，并用花蓝螺丝拧紧，在脚手架上用钢管紧顶楼面，加强脚手架横向刚性。、所有钢管接驳位应错开布置，并用直驳扣拧紧。、首层外脚手架平桥及与建筑物之间的空隙用安全网兜底。五、脚手架拆除、拆除说明脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。、拆除顺序 拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆220、除，具体拆除程序为：安全网护身栏小横杆大横杆立杆连墙杆剪力撑。、一般要求、先拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。、所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于步，如高差大于步，应增设连墙件加固。、当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。、在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。、参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集221、中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。、钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。、参加拆除脚手架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。第八节 墙体工程根据设计要求，本工程地下室及上部结构外墙采用轻质混凝土小型空心砌块，上部结构内墙采用轻质墙板，其施工工艺分述如下。一、砌体工程(一)、施工方法和施工要求、材料：砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。、砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。、当墙长度大于5米时，应于墙中部设置构造柱，柱断面为墙厚，中置竖筋，箍筋。、墙高度222、超过4米时，应在墙高中部设置与两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙厚，中置竖筋，箍筋。梁纵筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内。、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。、砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。、不同干密度和强度等级的混凝土砌块不应混砌。混凝土砌块也不得和其它砖、砌块混砌。、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。、砌筑时应上下错缝，搭接长度不223、宜小于砌块长度的，并应不小于 。如不能满足时，在水平灰缝中应设置钢筋或钢筋网加强，加强筋长度不应小于 。、切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等任意坎劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。、砌筑外墙时，不得留有脚手眼。、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑七天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。、砌体与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合规范的要求。(二)、砼、砖间的防裂、墙体与梁板交接处是以后粉刷易出现裂缝的位置。因此，必须处理好该位置的顶砖。当墙体砌筑至接近梁板底时，留下一定空隙224、，五天后，采用侧砖方法进行斜砌（倾斜角度为左右），挤紧砂浆必须饱满。、与钢筋混凝土墙柱交接的墙体，必须与在结构施工时预留出来的间距为500mm的拉结筋拉结好。如因为图纸修改增加了墙体或者改动了墙位，没有在新墙壁位置的混凝土墙柱上留出拉结筋的话，则按图纸要求留设的数量和间距，在混凝土墙上钻孔，埋设膨胀螺栓，在膨胀螺栓上焊接拉结筋与墙体拉结。、为了防止内墙与梁、墙柱结合处的抹灰层出现裂缝，要求在抹灰前在混凝土面与墙体交界处挂贴钢丝网。采用的钢丝网网眼规格为200mm，宽度为300mm，混凝土面及墙面各150mm，用钢钉加钢垫板钉牢。、为了避免外墙裂缝的产生，要求在外墙进行全挂网。采用的钢丝网网眼规225、格为200mm，用钢钉加钢垫板钉牢。(三)、砌体工程与门窗框安装、门窗框安装采用后塞口方法施工。、填充墙和柱、剪力墙交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。、砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。、当洞宽在1000mm以下时采用砖平拱，拱高，用水泥砂浆砌筑。、当洞宽在时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的，梁底放钢筋，钢筋伸入支座并弯直钩，用：水泥砂浆做厚保护层，用混合砂浆砌筑。、当洞宽在时用钢筋混凝土过梁，梁高同墙厚，梁高取洞宽的，梁底筋钢筋，架立筋，箍筋，梁的支座长度，混凝土强度等级为。二、墙板工程(一)、施工准备、按施工图及现场条件编制条板排列图。排列图上应按226、设计要求标明条板的种类、规格、尺寸、数量以及条板安装方法、安装次序，门窗框与洞口构件、预埋件、连接件的部位、数量以及墙垫等。、准备好进场条件。前道工序应完成验收，现场应清理干净，运输道路通畅，条板堆放场地应平整、干净、干燥。、清理好条板安装部位的基层，光滑面应进行凿毛处理。、按施工图及条板排列图，标出条板安装线。、准备好安装材料及工具。(二)、一般规定、不合格的条板不得进入施工现场。不得使用龄期不足、破裂、不规整、潮湿和表面被污染的条板。、条板应分类堆放，并做好防雨淋措施。运输、堆放时，应侧立，并采取措施防止倾倒，下部垫木不得少于两根，垫木距板端以500mm为宜；条板堆放高度不应超过两层，上下227、层垫木应对齐，严禁丢掷撞击或承受其它荷载。、条板运输及安装宜采用轻便工具，安装时应由两人以上操作，防止条板损坏、伤人。、墙体接缝应嵌满密封粘结材料，不得有透光通缝，表面不得有粘结材料收缩裂纹和脱胶现象。、不得撬动已安装粘结好的墙板。、不得在墙体上随意打洞、凿墙。当需要在条板上开槽洞时，应取得设计方的同意，切割、开洞需采用专用工具。、条板墙体施工时不得用水冲淋，同时应防止被水浸湿。、已安装的条板，应稳定、牢固。、墙板安装人员需经培训合格后方可上岗。(三)、条板墙体安装、按排列图安装条板，宜从一端向另一端顺序安装；有门洞口时，可从门洞口向两边安装。、按排列图和设计构造要求埋设连接件、预埋件、定位钢228、板卡等和浇筑墙垫。、按不同类型板材选用相适应的粘结料，粘结料应按其说明书配制和使用。、条板的安装采用上顶螺栓固定法。上顶螺栓固定法：在条板底部及榫槽中铺上粘结料，使条板下端对准墙体安装标线坐浆立起，将螺栓带螺帽的一端对准梁、板底部，带有垫片的一端以准条板顶部。边调整墙体的垂直度、平整度，边用扳手拧动螺母，将垫片顶紧，固定条板。空心条板顶部的孔洞应事先堵塞或封塞。条板顶部与梁、板间的空间用粘结料或细石混凝土填实，并将螺栓埋在其中。条板安装后内墙体养护期，在此期间墙体不得受到震动、撞击和进行开槽洞等操作。(四)、门、窗框安装、门、窗边设计有柱时，先将柱就位固定。、门、窗框可加钢连接件，用塑料膨胀螺229、钉固定在门、窗框或柱上，每侧螺钉不少于处。、若门、窗安装有特殊要求，可用钢板加固等措施，钢板应与门、窗框板的预埋件连接固定。如采用门头横板，应在门角的接缝处按设计要求采取加网防裂措施。如直接采用普通条板固定门、窗框，应按设计要求配板施工。、门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物水泥砂浆或弹性密封材料填实。、门、窗框安装应牢固，与条板或柱连接处应密实，无裂缝；(五)、管、线安装、管、线安装应与条板的安装配合进行。、安装管线用的固定螺栓、螺钉必须固定在预埋件或板的实心部位上。、安装暗管、暗线时，可按设计要求沿走线板（或走线构件及特制的踢脚线槽）或空心条板的孔洞穿行。水管不宜沿板内穿行。、需要在条板230、墙体上开槽、打孔安装暗管、暗线时，应按设计要求弹线定位后，采用专用工具按所需尺寸单面开槽切割。严禁在条板上同一位置两面开槽、开洞。、管线安装应细心操作，穿过墙体处可装上橡胶护套。暗管、暗线安装完毕验收合格后，应采用：水泥砂浆或细石混凝土回填密实，使表面平整；板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。有抹灰层时可加钢网增强。空心条板孔洞回填时尖采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下坠落失。、条板墙体上安装水、电等管线的施工人员需经培训合格后方可上岗。(六)、接缝处理及墙面整理 、条板的接缝处理应在门、窗框、管线安装完毕后进行。清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。、墙体接缝应采用粘结砂浆231、填实，缝口宜低于板面5mm，表层采用聚合物水泥石粉膏抹面并刮平压光，颜色与板面接近。、在条板接缝槽中，先用胶结料打底，再用胶结料粘贴盖缝材料。、对有防渗漏要求的墙体，板缝宜勾成凹槽，采用防水胶结料嵌缝，板面应按设计要求进行防水处理。、墙板接缝应按设计要求进行防裂处理，处理工作宜在条板墙体干燥、稳定后进行。(七)、安全施工、条板如采用塔式起重机运输，应设集装托板，条板须捆扎牢固，吊运中不得损坏。起吊时应符合构件安装的有关规定。、抬运条板时，应两人操作，水平运输可采用专用小推车，也可采用铁管或长度大于800mm的坚实木棒从两端插入空心条板第二孔中抬运。、未嵌固稳定的墙体不得承受侧面的作用力，施工梯232、架等不得支撑在墙面上。、竖立条板时需两人以上操作，防止下端滑移，避免发生条板折断伤人。、墙体施工时，安装人员必须站在稳定的梯架上。第九节 屋面工程一、工程概述本工程采用倒置式防水屋面，屋面的防水层采用自粘橡胶沥青防水卷材，其隔热层有挤塑聚苯乙烯隔热板及陶粒混凝土。由于其工序多，施工工艺多样，应严格施工，以确保屋面的防水效果。二、防水层工程、施工工艺流程屋面板刷纵横水泥浆安装找平层分格缝木条粘贴厚自粘防水卷材粘贴厚自粘防水卷材抹水泥砂浆找平层刷基层处理剂干铺挤塑聚苯乙烯保温板水泥陶粒混凝土 、水泥砂找平层施工水泥砂找平层采用：水泥砂浆，厚度20mm。抹水泥砂浆找平层之前，先清洗干净钢筋混凝土屋面233、板板面，再纵横扫上一遍浓水泥浆以加强水泥砂浆与屋面板的粘结。水泥砂浆找平层间距小于6m6m设一道分格缝。为此，在刷纵横水泥浆及抹水泥砂浆找平层之前在屋面板面弹出分格缝墨线，再依线安装上20mm的木条，在找平层水泥砂浆凝固后起出木条形成找平层上的分格缝。找平层水泥砂浆要进行压平并二次抹光。、防水卷材工程本工程防水卷材采用冷粘贴施工，卷材采用粘胶作粘结剂。、基层处理防水卷材的基层是浅色涂料保护层。施工前将验收合格的基层重新清扫干净，以免影响卷材与基层的粘接。在正式铺贴防水卷材前，要在基层上涂刷一层基层处理剂。采用溶剂稀释了的胶粘剂作为基层处理剂，基层处理剂的涂刷要均匀，严密。、防水卷材的铺设、复杂234、部分的增强处理在基层处理剂干燥后，先对屋面与女儿墙交接位等阴角处、管根、落水口等容易发生渗漏的部位，在以其中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，其厚度为1mm 左右。干燥后即可形成一层无缝接缝各弹性的整体增强导层。、基层粘接剂的涂刷首先将胶桶打开，搅拌均匀，即可进行含涂刷施工。、涂材涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷醮胶在卷材上涂刷。涂刷后不允许有露底和凝聚胶块存在。应留出搭接部分不涂胶，以便涂刷防水接缝专用粘合剂。、基层表面涂胶：在底胶干燥的找平层上，用长把滚刷醮粘合剂在基层上进行涂刷施工，涂刷时不能在同一处反复多次涂刷，以免将底胶咬起，形成凝胶，从而影响施工质量。管道根部、水口235、垛子根部等特殊部位均用板刷涂刷，才能达到规范要求。卷材与基层涂胶后，晾至粘结剂基本干燥后，才能进行卷材铺贴。、屋面卷材粘结、首先按流水方向，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向与流水坡度方向垂直。、卷材展开与铺贴：首先将卷材一端粘接固定在预定的部位，再沿标准线铺贴卷材，铺贴时，对卷材不要拉的过紧，而要在合适的状态下，沿标准线铺贴，以顺序对线铺贴卷材。平面与立面相连的卷材，应由下开始向上铺贴，并使卷材紧贴阴角压实。(阴角部位上、下100mm左右可采用空铺法)。、排除空气和滚压：每当铺完一卷卷材后，用立即用松软的长把滚刷从卷材的端部开始顺卷材的横向顺序用力滚压一遍，彻底排除卷材与基层236、间的空气。如有不能排除气泡，也不要割破卷材排气，要自行排出，以免影响整体防水效果和美观。、卷材接头的粘贴：卷材的搭接宽度应为100mm，接缝胶用丁基粘接剂(双组份、胶)，按：的比例配合，搅拌均匀后，用油漆均匀的涂刷在卷材翻开的两个粘结面上，过后，手感不粘手后即可进行粘合。排除空气，并用手持铁压滚压实，不允许有气泡后皱折现象存在。、卷材接头的封闭：卷材接头粘结后，用聚氨酯甲、乙料(双组份)按：配比搅拌均匀后，用寸油漆刷醮聚氨酯嵌缝膏进行封闭，必须严密、均匀，不得有露缝现象发生。、卷材末端的收头及封边处理：为了防止卷材末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯涂料，再进行卷材施工，卷材收头应压入凹槽内固237、定密封，采用水泥砂浆凹槽抹平。、浅色涂料保护层施工浅色涂料保护层的施工在卷材施工完毕、通过验收并养护天后进行。浅色涂料保护层的施工方法与涂料浅色涂料保护层的做法同。三、隔热层工程、挤塑型聚苯乙稀隔热板的铺设在防水卷材浅色保护层施工完毕后并养护一周后进行，铺设时需做好对防水卷材的保护措施。、隔热板铺设完成后即可进行陶粒混凝土的施工。、陶粒混凝土的生产为了文明施工，减少施工现场的扬尘，陶粒混凝土不在现场搅拌。为此，陶粒混凝土由混凝土搅拌站生产供应再运到现场浇筑。、陶粒混凝土分格缝的设置陶粒混凝土小于6m设一分格缝，缝宽20mm。陶粒混凝土分格缝位置要与其上的细石混凝土防水层的位置相对应。施工时，先238、在卷材的浅色涂料保护层上弹出分格缝控制线，再依线安装20mm宽的木条。分格缝的木条可用水泥砂浆固定在浅色涂料保护层上。、陶粒混凝土浇筑陶粒混凝土用塔式起重机配以吊斗送到浇筑部位浇筑。陶粒混凝土采用平板震动器振密实。由于陶粒混凝土颗粒远比水泥浆轻，容易上浮，故此振捣的时间要适中，过振会引起陶粒上浮。在振动的时候，当陶粒混凝土表面出现清晰的陶粒层时，表明已经密实。当陶粒混凝土振捣密实后用木磨板抹平。陶粒混凝土浇筑时，要在防水卷材的浅色涂料保护层上铺垫一些铁皮或者宽阔的料斗用来盛载混凝土。浇筑的过程中，只能在铁皮上或者料斗上用铁铲铲混凝土，不能在浅色涂料保护层上铲混凝土。若要摊铺浅色涂料保护层上混凝239、土，则用木刮子进行，防止铁铲损害已经施工的防水层。、陶粒混凝土养护陶粒混凝土采用自然养护的方式进行。当陶粒混凝土浇筑成型后，用塑料薄膜覆盖养护。第十节 室内装饰工程根据招标文件要求，室内非公共部分的装修工程由建设单位另行招标。本次投标的精装修部位主要位于公共部分，其余部位为一般装修。由于本工程地下室的建筑面积较大，工程量较大，同时为了做好成品的保护，先做以上的装饰工程，再做地下室部位的装饰工程，以上的装饰工程在有工作面时应积极插入。顶棚：侯梯厅及走道采用石膏板吊顶，面扫乳胶漆，楼梯间及前室等面扫乳胶漆，消防水池等采用水泥砂浆；楼地面：楼梯间及前室铺防滑地砖，侯梯厅及走道铺磨光石材，汽车坡道采用240、金刚砂面层；内墙面：侯梯厅及走道铺磨光石材面层，楼梯间及前室、地下室车库等采用乳胶漆面层，卫生间采用瓷砖面层。其施工工艺分述如下。一、抹灰工程(一)、基层处理为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理：、墙面脚手洞眼、预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用水泥砂浆堵塞严密，且抹平。、砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。、砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其它墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉241、。、不同基层材料（如砖和木、混凝土等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应100mm。、各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。(二)、施工工艺、套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹242、出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以斜角将多余砂浆切除、清净。、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用：水泥混合砂浆，厚度为7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。、室内梁、柱、顶棚抹灰角应顺直、清晰243、，如下图所示。 二、楼地面水泥砂工程(一)、施工准备、材 料、水泥：普通硅酸盐水泥。、砂子：中、粗砂，含泥量小于。、作业条件、施工前应在四周墙身弹好50cm水平墨线。、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。、办好作业层的结构隐蔽验收手续。、作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。(二)、操作工艺、施工顺序基层处理刷素水泥浆结合层打灰饼、冲筋铺水泥砂浆并压光第二遍压光第三遍压光养护。、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。、打灰饼、冲筋时，在有地漏244、和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于天。(三)、质量要求、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。245、(四)、主要安全技术措施、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。、剔凿地面时要带防护眼镜。、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用低压照明设备，地下室照明用电不超过。、非机电人员不准乱动机电设备。、施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。三、楼地面砖铺贴工程(一)、施工准备、地砖：防滑砖、耐磨砖按设计要求。、水泥：普通硅酸盐水泥。、中砂。(二)、工艺流程基层处理贴灰饼、冲筋垫层抹结合层砂浆粘贴地砖勾缝清洗养护。(三)、施工工艺、基层处理246、清除楼、地面表层残留的水泥砂浆、尘土、污渍等，并用水冲洗地面。若地面为平整光滑的混凝土楼地面，应进行凿毛处理，凿毛厚度10mm，间距30m左右，以便于砂浆结合。、弹线定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置，弹线定位准确与否直接影响着施工质量和美观效果，所以至关重要。用尼龙线或棉线在墙四周弹水平线，周围水平线通常为线，以控制地面标高。地面定位线与地砖铺贴方式有关，通常有两种方式：一种是对角定位铺贴法，即砖缝与墙角成；另一种为直角对角定位铺贴法，即砖缝与墙角平行。本工程采用直角对角定位铺贴法。如下图所示。弹线时，以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线作为基准线。、地砖铺贴按定位线的位置用水泥砂浆247、摊在地砖背面上，四周斜倒，再将地砖与地面铺贴，用橡皮锤击地砖面使其与地面压实，且表面与地面线标高吻合，并一边铺贴一边用水平尺检查校正，对稍高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应撬起地砖，加抹水泥浆重新铺、贴。橡皮锤敲击时从砖缝里挤出的水泥砂，应及时用棉纱擦干净以免污染。设置地面标准控制面时，对于面积较大的房间通常要按房间中心线做十字形标准高度面，这样可便于多人同时施工；对于面积较小房间做字形标准高度面，如上图所示。以铺贴好的标准高度面为基准，进行其它区域施工。铺贴时，紧靠已铺好的标准高度面，并用拉线度对缝的方法来控制标高、平面平整度和接缝平直度。对于有地漏的房间，如卫生间、洗手间等地面铺贴时，应找出248、的流水坡度，并保证该房间的地坪比室外地坪低2cm。地漏处尽量排在整块地砖的中央部位，提高整体观感。如下图所示。 、勾缝清理施工完毕，养护天后便可进行勾缝处理。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖缝内填满水泥。若砖缝内存有其它残留物，应用铲刀铲除，再用水泥填缝，最后将地砖表面擦干净。(四)、施工注意事项、地砖材质地砖即便是同一批货也存在尺寸大小不均、颜色深浅不一、阳角不方正等问题，所以在施工前应对地砖进行初检验，最简单的方法是挑出一块做标准，从其它箱中抽出重叠比较，对尺寸相差较大、不方正的，可用作周边部分。、周边接缝地砖排版铺贴时应尽量保证最边块地砖尺寸不少于小半块。与室地面相接处，接缝应留249、在门框企口处（门扇关闭后置于门扇下口）。(五)、质量通病及预防措施、地面空鼓、基层清理不干净或浇水湿润不够，结果导致涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。、粘结层砂浆铺得太厚，不密实，容易造成面层空鼓。防治措施地面基层清理必须认真，并充分湿润。素水泥浆结合层应刷涂均匀，不能应撒干水泥面后，再洒水扫浆的办法施工。、接缝不平、板块本身有厚薄不匀、宽窄不一、窜角、翘曲等缺陷，铺设后，在接缝处产生不平，缝隙不均匀等现象。、各房间的水平标高线不统一，使得与楼道相接的门口处出现地面高低偏差。防治措施：、应由专人负责从楼道统一往各房间内引入标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字250、线。铺设后，应先按好十字线交叉处最中间的一块作为标准块，作为整个房间的水平标准和经纬标准，应用角尺寸及水平尺细致校正。、铺设时，应向两侧和后方法顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通长线，不能有偏差；铺设时分设分块尺寸要事先安排好定死，以免产生游缝、缝隙不匀和最后一块铺不上，或缝隙过大等现象。四、楼地面花岗岩工程（一）、施工准备、材料、花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。、水泥：普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。、砂子：中、粗砂。、矿物颜料：视花岗岩色泽而定，用于擦缝。、作业条件、做好墙柱面、天棚（天花）、吊项及楼地面的防水层和保护层。、门框和楼地面预埋件及水251、电设备管线等施工完毕并经检查合格。、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。、在四周墙身弹好50cm的水平墨线。各开间中心线及花样品种分隔线。、选料：同一房间，开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。（二）、施工工艺、先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。、根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标252、准行后，再进行拉线铺贴。、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。、铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。、铺贴完成小时，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆253、放物品。、镶贴踢脚线、镶贴前先将花岗岩刷水湿润，阳角接口板要割成角。、将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。、在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚线板上口拉通线，用：泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。、镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面缝贯通（对缝）。（三）、施工注意事项、避免工程质量通病、花岗岩与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。、墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。、相邻两板高低不平：由于花岗254、岩本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。、主要安全技术措施、装卸花岗岩时，要轻拿轻放，防止夹手或砸脚。、使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。、使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。、清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。、夜班和在黑暗处操作，应使用低压行灯照明。五、楼地面金刚砂工程地下室汽车坡道用金刚砂面层。该面层具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性，其施工工艺如下：、首先浇筑作为金刚砂基层的底板混凝土并振捣密255、实，经粗平后再用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝的时候开始撒播金刚砂硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。 浇捣底板混凝土 撒播金刚砂硬化剂 、约小时后，再重复一次撒播金刚砂硬化剂及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在小时内完成。 抹光机抛光密封 覆盖薄膜保护 六、墙面砖铺贴工程(一)、基层处理、将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。、光滑混凝土面必须要进行打毛处理。、基层应在镶贴前一天浇水湿透。(二)、施工工艺、基层处理与抹底灰、基层必须平整且256、粗糙，表面干净无脏物。、基层处理验收后，先在墙面上浇水湿润，紧接着分层抹：水泥砂浆底灰约12mm厚，吊直刮平，表面扫毛或划纹，小时后浇水养护。、弹线分格、在找平层上用粉线弹出饰面砖分网格线。弹线前应依据镶贴墙面长宽尺寸，将纵横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。、水平线座从上往下按整块饰面砖的尺寸分划，当最下面一层面砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下面一层面砖高度大于半块砖。重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入吊顶内。、竖向线从墙面一侧端部开始，使不足横数的面砖贴于阴角处。弹线分格如右图所示。、选砖、浸砖、选砖是确保饰面砖镶贴质量的关键。必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，再按257、几何尺寸大小分选。一般按1mm差距分类选出个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病。不合格的面砖的同时，还必须挑选配什砖，如阴角条、阳角条、压顶等。、分级归类的饰面砖，镶贴前先清扫干净，然后置于水中浸泡，防止干砖铺贴上墙后，吸收灰浆中的水分，致使砂浆结晶硬化不全，造成粘贴不牢或面砖浮滑。浸水时间一般不少于小时，取出阴干到表面无水膜，通常为小时左右，即以手摸无水感为宜。、贴标准点标准点是用废面砖在底层砂浆上按铺贴厚度上下左右作灰饼，并以废砖愣角作为基准线，上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平。灰饼间距一般为150mm。阳角处除正258、面做灰饼外，侧面亦相应有灰饼，即所谓的双面挂直。、铺贴方法、预排饰面砖、在同一墙面最后只能留一行（排）非整块饰面砖，且非整块面砖应排在紧靠地面上或不显眼的阴角处。排砖时可用调整砖缝宽的方法解决。一般缝宽为.5mm。、在管线、灯具、卫生设备与支承等部位，应采用整砖套割吻合，不得以非整砖拼凑镶贴。、铺 贴、结合层砂浆：水泥砂浆中加入水量石灰膏，以增加粘贴砂浆的保水性与和易性。、铺贴：大面积铺贴的顺序是由下而上，从阳角开始水平方向逐一铺贴。按设计和预排，依地（楼）面水平线嵌入八字靠尺寸或直靠尺，第一排砖下口紧靠直尺条的上沿，保证其准线平直。如地面有踢脚板，靠尺寸上口应为踢脚板上沿位置，以保证砖与踢脚259、板接缝美观。铺贴前，找平层应洒水湿润。铺贴时，用铲刀在砖背面刮满接口粘结砂浆，上墙后用力捺压，使之与墙面紧密粘合，并将挤出的砂浆刮净。结合层砂浆厚度应大于5mm，不宜超过8mm。铺贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整度和垂直度，检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆，如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴，严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。当贴至上口，如无压条（镶边或装饰线脚）或吊顶时，应采用一边圆的配件砖贴成平直线。如墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排洞口面砖，并在砖上画好剔凿錾线，剔去多余部分，磨平破口边，再镶贴于洞口处。、嵌缝、擦洗：饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净，同时用与饰面砖260、相同颜色的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，且务必要全部封闭缝中的气孔和砂眼。嵌缝后，再用纱头蘸水仔细擦拭干净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后再用水冲洗干净。七、墙面石材铺贴工程本工程侯梯厅及走道墙面采用粘贴磨光石材，施工时采用胶粘的施工方法，改变传统湿作业施工须打孔穿洞、扎钢筋及灌浆等繁杂的工序，是一种新的施工工艺。（一）、施工准备、材料准备：大理石胶、白水泥、颜色粉、磨光石材。、机具准备：2m靠尺、水平尺、腻子刀（或锯齿形刮刀）、手提式切割机、磨光机、线锤等。（二）、施工条件、墙体管线等隐蔽工程施工并验收完成；、墙体结构尺寸及平整度、垂直度等质量指标达到设计和施工要求；、石材板块运至施工261、现场并验收合格，外观质量及加工尺寸符合行业规范要求；、墙面弹好水平标高线、中心线及周边轮廓线。（三）、施工工艺、根据墙体中心定位线及墙面设计尺寸在地面上弹出板材外轮廓尺寸线，并弹出最低水平基层线，作为第一层板材就位用。、量出板材背面到墙基层面的间隙尺寸，扣除1mm胶厚尺寸进行找平，其方法是根据板材规格尺寸，每块板材不少于个固定点（沿四角固定）用小块（50mm）的板材通过大理石胶粘站墙层上，用磨光机找平，使基层固定点平整，以达到板材固定面平整。、根据磨光石材的花纹及颜色进行预拼，并进行编号，沿水平基准放一块长板（作为拖底板），防止板块粘贴后下滑。、粘贴磨光石材，按顺序拿石块，用锯齿形刮板或腻子刀262、把粘剂涂刮在板材上（或涂刮在墙面上）。轻轻地将师板的下沿与水平基准线对齐粘贴。、磨光石材由下而上逐层粘贴，用手轻轻推拉定位，用橡皮锤轻轻平整。每贴三层垂直方向用靠尺靠平。、全部石材安装完毕后，清除板面上的余胶，用棉纱擦洗干净后进行嵌缝，按石材的颜色调制色浆边嵌边擦干净，使缝隙均匀、密实、颜色一致。、胶层厚1mm左右最佳。超过3mm时，胶内掺适量经过干燥的细砂，防止收缩。粘胶剂稠度应适宜，太稠时，胶粘剂刮不干，太稀时，胶粘剂容易产生流淌而缺胶。八、楼梯钢管扶手工程、现场施测放线。土建施工会存在一定的偏差，常常与钢扶手设计图纸不符，所以必须根据现场实际放线实测的数据绘制施工放样详图，经现场放线符合263、后才能作为扶手构配件的加工图。、检查预埋件是否齐全和牢固。如果原土建结构未设置合适的预埋，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。、检查钢原材料。扶手的管壁是否达到设计要求；加工的尺寸是否符合现场及图纸要求；钢材质量是否达到设计和规范要求。、现场焊接和安装。根据楼梯放出钢扶手拼装大样，先竖立立柱，后安装扶手，检查无误后与埋件和栏杆焊接。焊接采用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后会露出管材间的缝隙。、打磨和抛光。打磨必须选择手艺好的工人进行施工，以确保焊缝打磨均匀，光滑细腻。抛光采用抛光轮进行施工，保证拐弯处圆顺光滑，弧线自然流畅。焊口表面平整度、光洁度和色泽同连接件一致264、。、注意成品保护。对已完工的楼梯扶手保护薄膜必须在交工时才能清理干净。必要时采取隔离板进行保护，严禁交叉作业中被异物碰撞和划伤。九、室内涂料工程(一)、施工准备、涂料：乳胶漆。、调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、建筑胶。、颜料：各色有机或无机颜料。(二)、作业条件、墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于。、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。、门窗安装完毕，地面施工完毕。、环境温度保持在5以上。、做好样板间并经鉴定合格（室内）。(三)、施工顺序清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍涂料刮第二遍涂料。、首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。、265、修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的建筑胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。、刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。、涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。、涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下266、顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。、待第一遍涂料干燥后，复补腻子。、第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。(四)、质量要求、涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。、严禁脱皮、漏刷和反锈。、表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。(五)、安全技术措施、刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可随意加水过多。、涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。、涂料稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。、施工前认真划好267、粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。、墙柱表面的涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。、墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。十、室内吊顶工程本工程侯梯厅及走道顶棚采用石膏板吊顶。其施工工艺如下。(一)、材料、各种材料级别、品种、颜色、规格以及零配件应符合设计要求。、各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。、所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。(二)、作业条件、首先应熟识图纸、所用材268、料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。、该建筑物原始资料应齐全。、吊顶进行施工前，应已完成上一工序完成后进行。、对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。、对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。、对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收。(三)、施工工艺、龙骨安装、施工顺序：弹线定吊点安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板。、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。、龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。、主龙骨吊点间距，应按照设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度不应小269、于短向跨度的，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。、主龙骨与吊杆应调整在同一平面之垂直位置。、次龙骨应紧贴主龙骨安装。、主龙骨安装应平行于吊顶短跨边，并应留有次龙骨及扣板的安装尺寸。、罩面板的安装、钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材角去一小角，以利填缝挂腻子。、用石膏板做吊顶，所选自攻螺丝应先进行防锈处理。螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。(四) 、质量要求、所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。、吊顶龙骨及扣板安装必须牢固、外形整齐、美观、不270、变形、不脱色、不残缺、不折裂。、轻骨架不得弯曲变形，铝合金条形板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。第十一节 门窗安装工程根据图纸要求，本工程的门窗采用铝合金门窗、夹板门与钢质防火门等，其施工工艺如下。一、铝合金门窗安装工程(一)、施工准备、材 料、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。、作业条件、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口271、还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如存在影响门窗安装的问题应及时进行处理。(二)、施工工艺、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。、与墙体的连接固定本工程采用金属膨胀螺栓方式。、门窗框与墙体安装缝隙的密封、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。、门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，272、按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。、安装门窗玻璃、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。(三)、质量标准、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。、按照规定送检。、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。、门窗安装必须牢固，防腐处273、理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽验收。(四)、施工注意事项、避免工程质量通病、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装牢固后再除掉定位木楔或其它器具。、铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。、门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩274、余量。、门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶时多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。二、夹板门安装工程(一)、施工准备、材 料、夹板门：应符合有关规范及设计要求。、其它材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。、作业条件、结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘曲、崩缺、榫槽间结合处无松离。、门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫275、高，露天对方的应用塑料不遮盖好。、门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。(二)、操作工艺、门框安装、安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面违章，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与临近固定物连接牢靠。、砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码。、因受条件限制及其它原因留框洞时：、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入。、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用276、射钉枪后钢钉钉牢。、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。、门扇安装、依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。、用尺量量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。、门扇立梃与框结合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。、门小五金的安装、合页铰距门上、下端宜取立梃高度的，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。、小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻深度的孔，孔径为木螺丝直径的倍。、不宜在中冒头与立梃的结合处安装门锁277、。、门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以.05m为宜。、小五金要安装齐全，位置适宜，规定牢靠。(三)、质量要求、门框安装位置必须符合设计要求。、门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的固定。、框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。、门扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。、小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。、门批水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。(四)、施工注意事项、避免工程质量通病、有贴脸的门框安装后与抹灰面不平，主要因为立框没掌握好抹灰278、层的厚度。、门框与门洞缝隙过大或过小：安装门框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整，使之满足各要求，混水墙如果洞口尺寸大小，可以把砖墙剔掉一部分再安装；清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立梃各修掉一部分再安装，超出2cm的，可把框、扇同时分匀改小。、门框安装不牢、由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢，砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应在向砌体面钉上钉子，增加摩擦部分。为保证门框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m以内高的门框每边不少与块木砖，木砖间距应在.9m为宜；2m高以上门框，每边木砖间距不279、的大于1.2m。、钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有。、合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度，拧入深度不得小与，拧时不得倾斜；安装时入遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝，同时应注意拧足螺丝数。三、钢质门安装工程(一)、施工准备、材 料、钢门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件齐全且具有产品出厂合格证，进场时应核对清楚。、水泥、砂、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等。、作业条件、结构质量经验收符合安装要求，工280、种之间办好交接手续。、已按图示尺寸弹好室内水平线。、检查钢门预埋铁脚洞眼是否正确，门洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。、对钢门进行检查，如因运输、对方不当导致门框扇出现变形，应先进行校正和修理。(二)、施工工艺、划线、找规矩。按设计图纸划定门实物安装位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。、钢门就位。按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将钢门运到安装点，并及时靠垫牢固。、立钢门。将钢门就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。、焊接、堵孔。钢门立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋281、铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内将洞内淋湿，采用：水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过天之后即可将四周木楔取出。、安装五金配件。钢门五金安装一般应在安装玻璃前进行。(三)、质量要求、钢门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。、钢门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。、钢门安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。、框与墙体预埋铁件及焊接点数做好检查隐蔽记录。、钢门扇的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。、钢门附件齐全，位置正确，安装牢固、端正、启闭灵活适用。、钢门框与砌体的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料，方法符合设计要求。(四)、施工注意事项、282、翘曲和窜角：在运输、装卸和堆放不注意，保管不善，安装时垂直平整自检不够。安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后才安装。、上、下钢门不顺直、左右钢门标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找好规矩。、开关不灵活：抹灰时吃口影响门开关的灵活，在钢门安装后应进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对门劈棱及窜角的应调整。、关闭阻滞回弹：残留在钢门框间隙砂浆，水泥等未清理干净。、开启方向不到位：抹灰的边角不方正直接影响门的开启。要求抹灰时严格按验收规范验收，对不合格的点要重新修好。第十二节 幕墙工程根据答疑纪要精神，幕墙工程由建设单位另行招标，本次不作叙述。第283、十三节 电气工程一、工程概述本工程从市政变电站引来两路电源，每路均能承担工程全部负荷，两路电源同时工作，互为备用。高压配电系统采用单母线分段运行方式，低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。照明控制采用照明控制管理系统，在大堂、走廊、地下室及会议室等配电箱内加控制器，整个照明系统集中控制。二、配电箱安装配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。照明配电箱除竖井内明装，其它均为暗装。动力箱、控制箱在竖井、机房、车库内明装，其它为暗装。、施工程序施工准备配电箱检查验收弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装落地式配电箱安装绝缘检测验 收、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足284、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。、配电箱安装、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.2m，箱体高度超过 ，其顶边距地2m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。、安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的线接地。线不允许利用盒、箱体串接。、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进285、的导线应留有适当余量，以便于检修。、导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。、接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。、零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。、配电箱上的母线应套上有黄(相)，绿(相)，红(相)，黑(相)等颜色色带，双色线为保护地线(黄绿，也称线)。、配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐286、全。、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。、明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。、金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓287、可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。、明装配电箱的安装、在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。、在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防288、火处理。可涂防火漆进行防护。、暗装配电箱的安装先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。、落地配电箱的安装落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，289、在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。、绝缘摇测、配电箱全部电器安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。、安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；290、螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。、电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。三、电缆桥架的安装本工程的电缆桥架及金属线槽的安装量大，是电气安装部分的一个重要分项。电缆桥架选用托盘式电缆桥架。、支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、291、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊装采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。、桥架安装、将现场测量的尺寸交于材料供应商，由材料供应商依据尺寸制作，避免现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。、桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。、用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，