1、学校3.5万平建筑新建项目土建装饰电气排水及消防工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制原则与编制依据- 5 -一、 编制原则- 5 -二、 编制依据- 5 -第二章 施工目标- 6 -第三章 总体概述- 6 -一、 工程概况- 6 -二、 施工顺序及施工段划分- 8 -第四章 项目管理组织机构- 8 -第五章 施工准备工作计划- 9 -第六章 施工方法及技术措施- 11 -一、 地基与基础工程- 11 -二、 主体工程- 20 -三、 屋面工程- 41 -四、 装饰工程- 45 2、-五、 电气安装工程- 56 -六、 建筑给排水及采暖通风工程- 64 -七、 消防工程- 75 -八、 节能工程- 81 -第七章 施工计划- 96 -附表一：拟投入本工程的主要施工设备表（后附）- 96 -附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（后附）- 96 -附表三：劳动力计划表（后附）- 96 -附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划网络图（后附）- 96 -附表五：施工总平面图（后附）- 96 -附表六：临时用地表（后附）- 97 -附表七：主要材料物资进场计划（后附）- 97 -第八章 与各单位之间的配合与协调措施- 97 -一、 与业主的配合、协调措施- 97 -二、 与设3、计院、监理单位的配合、协调措施- 97 -第九章 季节施工技术措施- 98 -一、 雨季施工措施- 98 -二、 雨季防洪、排水施工措施- 100 -三、 暑季施工技术措施- 100 -第十章 保证安全生产措施- 101 -一、 施工现场安全技术措施- 101 -二、 临时用电安全技术措施- 102 -三、 机械设备安全技术措施- 103 -四、 各专业工种安全技术措施- 104 -第十一章 保证工程质量和争创优质工程措施- 107 -一、 组织措施- 107 -二、 材料、成品、半成品采购质量控制措施- 108 -三、 工序过程质量控制措施- 108 -四、 保证质量技术措施- 110 -五4、 测量、计量和试验设备质量控制措施- 111 -第十二章 保证工期措施- 111 -第十三章 保证连续施工措施- 114 -第十四章 保证降低成本措施- 115 -第十五章 成品保护措施- 116 -第十六章 紧急情况、重大事故应急预案及抵抗风险措施- 117 -一、 紧急情况、重大事故应急预案- 117 -二、 抵抗风险措施- 121 -第十七章 工程项目实施的重点、难点实施方案- 122 -第十八章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用- 123 -第十九章 质量通病防控解决方案- 123 -土方工程- 123 -桩基础工程- 124 -地下防水工程- 125 -混凝土工程- 126 -5、钢筋工程- 128 -模板工程- 128 -屋面防水工程- 128 -楼地面工程- 129 -第二十章 竣工保修承诺和管理- 129 -第二十一章 创建安全质量标准化工地实施方案- 130 -总体要求- 130 -安全生产、文明施工目标- 130 -文明施工措施- 130 -环境保护措施- 135 -现场保卫治安安全措施- 136 -安全防火措施- 137 -各专业、工种施工安全措施- 138 -减少扰民的具体措施- 139 -附表一：拟投入本工程的主要施工设备表- 140 -附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表- 141 -附表三：劳动力计划表- 142 -附表四：计划开、竣工日期和施6、工进度计划网络图- 143 -附表五：施工总平面图- 143 -附表六：临时用地表- 144 -附表七：主要材料物资进场计划- 145 -第一章 编制原则与编制依据一、 编制原则1. 认真贯彻国家、地方关于工程建设的法律、法规、规程和政策。2. 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。3. 采用现代项目管理，流水施工，组织有节奏、均衡和连续地施工。4. 优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案，严格控制工程质量、工程进度、工程成本和施工安全。5. 充分利用施工机械和设备，提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。6. 科学安排季节性施工，抢进度，保工期。7. 7、坚持“安全第一，预防为主”原则，确保安全生产和文明施工。8. 尽可能采用组装式施工设施，减少施工设施建造量，科学合理地规划施工现场平面布置。二、 编制依据1. XX经济开发区工业职业技术学校二期工程招标文件2. 招标图纸及相关的标准图集3. 建筑工程质量管理条例4. 建筑工程安全生产管理条例5. 工程建设强制性条文6. 建筑施工安全质量标准化实施标准DB23/13187. 混凝土工程施工质量验收标准GB50204-20158. 建筑工程资料管理标准JGJ/T185-20099. 建筑节能工程施工质量验收标准GB50411-2007；10. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511.8、 住宅工程质量通病防控规范DB23/T1403-201012. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201313. 建筑地基工程施工质量验收规范GB50202-200214. 砌体结构工程质量验收规范GB50203-201115. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201016. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200117. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200218. 建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200219. 工程测量规范GB50026-2007第二章 施工目标1. 工期目标：计划2016年3月18日开工，2017年99、月1日竣工，施工总工期190日历天（实际工期以合同签订的开竣工日期为准）。2. 质量目标：符合贵州省施工质量验收规范和标准的要求（合格），争创优质工程。3. 安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，在施工期间杜绝一切安全事故发生。4. 文明施工、环境保护目标：创一流的社会信誉，创建安全质量标准化工地，争创市级“安全文明工地”。5. 服务目标：建造业主满意工程。第三章 总体概述一、 工程概况工程名称：XX经济开发区工业职业技术学校二期工程本工程为XX市开发区教育局投资新建的XX经济开发区工业职业技术学校建设工程新建工程，位于XX经济开发区教育园区，总建筑面积242997.1平方米，其中本10、二期工程建筑面积为：34885.42平方米，包括体育馆13#楼4433.9m2；图书馆14#楼5339.16m2；第一食堂16#楼7011.21m2；宿舍17#楼4388.36m2；宿舍20#楼4224.59m2；宿舍21#楼4224.59m2；宿舍22#楼4388.36m2；西大门建筑投影面积235.62m2；体育看台608.3m2；值班室31.33m2；田径场占地面积15137.0m2；。体育馆13#楼，建筑高度12.6m，0.00以上为一层；基础采用机械钻孔灌注混凝土桩基础，主体为框架结构；屋面为网架结构，围护墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块，外墙30厚玻化微珠保温砂浆外挂石材幕墙。设11、计标高0.000相当于绝对高程706.300m。图书馆14#楼，地上六层，建筑高度21.9m，基础采用机械钻孔灌注混凝土桩基础，主体为框架结构；围护墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块，外墙30厚玻化微珠保温砂浆面层为真石漆，内墙乳胶漆局部贴陶瓷墙砖。设计标高0.000相当于绝对高程709.300m。食堂，地上四层，建筑高度22.2m，基础采用柱下独立基础，主体采用框架结构，围护墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块，外墙30厚玻化微珠保温砂浆面层为真石漆，内墙乳胶漆局部贴陶瓷墙砖。设计标高0.000相当于绝对高程710.000m。宿舍17#、20#、21#、22#楼，地上六层，建筑高度21.6m，12、基础采用机械钻孔灌注混凝土桩基础，主体为框架结构；围护墙体采用200厚蒸压加气混凝土砌块，外墙30厚玻化微珠保温砂浆面层为真石漆，内墙乳胶漆局部贴陶瓷墙砖。设计标高0.000相当于绝对高程17#楼705.500m；20#楼708.000m；21#楼707.500m；22#楼706.000m涉及专业有：土建、装饰、电气、给排水、通风空调、消防灭火、消防报警、幕墙、电梯等。根据招标文件要求并结合我公司多年从事类似工程施工的优势，本施工组织设计将对工程的质量、工期、安全生产、文明施工、服务协调、环境保护等工作提出要求和承诺，以高质量、高效率的全面履行职责，积极响应招标文件精神，建造业主满意工程。二、13、 施工顺序及施工段划分1. 施工顺序，先地下后地上、先主体后装饰、水电安装跟踪配合的原则，具体顺序为：1) 根据安全质量标准化工地要求，进场后，按照总平面图全面封闭施工现场，安全门、道路、生活区、办公区、生产区布置。2) 七栋单体工程安排各个施工班组同时施工。四栋宿舍楼连续钻孔灌注桩基础施工，宿舍楼及第一食堂土方开挖同时体育馆、图书馆及其它单项工程进行钻孔灌注桩基础施工。第四章 项目管理组织机构配备及职责1. 根据本工程特点，我公司委派具有丰富的场馆工程施工、组织、管理经验的建造师担任本工程项目经理。2. 现场成立项目经理部，实行施工总承包管理，由项目经理、技术负责人、安全员、质检员、造价员等14、组成，所有人员一律持证上岗。3. 项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。4. 人员分工及职责：为保证如期按计划完成，在现场组织以下施工组织体系，各负其责。1) 项目经理：全面指挥，统一协调，全面负责组织本工程的工程管理、实施及竣工工作，组织协调对外的各项业务，协调各部门之间的关系，安排工程进度，把握工程质量。2) 技术负责人：负责工程的各项技术工作，生产的衔接，工程计划的安排及落实，组织协调各部门之间的人员、物资设备，安全技术交底、技术质量交底工作等。3) 安全员：保证工15、程安全保卫工作，对现场安全生产、文明施工负责。4) 质检员：负责对工程的质量的检查、监督，对各道工序进行全面的质量检查。并上报监理部。5) 造价员：负责施工预算、成本控制、形象进度造价报表、工程索赔等。6) 后勤组：工程后勤工作及生活保障。7) 材料组：原材料的考价、采购、运输、加工及仓储工作。8) 设备组：各类施工机械进场、退场维修保养、设备调动、电力供应。第五章 施工准备工作计划1. 施工道路：根据本工程实际情况，现场施工道路采用硬铺装混凝土道路，道路行走路线见施工平面图，道路两侧设排水沟。2. 施工用水：建筑工地的用水主要包括施工现场生产用水、生活用水、消防用水。1) 根据总进度计划，施16、工高峰期和用水高峰期在2016年59月份，主要用混凝土浇注、养护、砌筑和装饰等。2) 施工现场生活用水高峰期630人。3) 消防用水量：查有关表取q3=10L/S。4) 选DN80镀锌钢管即能满足生产、生活、消防要求要求。3. 施工用电：根据施工机械投入计划，现场实际用电量计算如下：1) 电动机功率：P1=32*7+7*2+1.5*6+3*3+3*1+3*2+5.5*2+7.5*2+4.5*3+3*2=310.5KW；2) 电焊机功率：P2=22.5*6=135KVA3) 室内外照明：P3=（310.5+135）*10%=44.55KW4) 现场用电量：P=1.051.1（K1*P1/COS+17、K2P2+K3P3）中：K1取0.6；K2取0.6；K3取0.9；COS取0.75。计算后P=388KVA。根据计算，现场应设置两台不小于250KVA变压器，方能满足施工要求。4. 施工前其他准备工作计划：序号工作名称责任单位负责人完成日期现场平面布置施工单位项目经理2016年3月15日前施组编制施工单位技术负责人2016年3月8日前四通一平建设单位现场代表2016年3月1日前机具设备计划施工单位项目经理2016年3月5日前施组审核监理单位项目总监2016年3月15日前图纸初审施工单位技术负责人2016年3月7日前图纸会审建设、设计、监理、施工各技术负责人2016年3月10日前劳务安排计划施工18、单位项目经理2016年3月10日前施工进度计划施工单位技术负责人2016年3月10日前构配件加工计划施工单位造价员2016年3月15日前主要材料计划施工单位造价员2016年3月15日前建造施工设施施工单位项目经理2016年3月15日前混凝土试配计划施工单位技术负责人2016年3月5日前材料取试样计划施工单位技术负责人2016年3月10日前建筑定位建设、规划、施工单位各技术负责人2016年3月5日前施工预算施工单位造价员2016年3月15日前主要工程量计算施工单位造价员2016年3月15日前第六章 施工方法及技术措施一、 地基与基础工程工程定位及测量本工程采用坐标方式进行定位，定位后应形成工程定19、位测量记录。首先将业主移交的水准点及坐标控制点进行闭合，然后做闭合导线控制网，并由监理进行复核。每次施测完毕后必须进行复核，并搞好水准，坐标控制点的保护工作。1. 测量程序：1) 坐标测量：交接控制点及技术资料控制点复测引测坐标控制网桩闭合测量（坐标调整）施测中线、控制点延长各控制点桩及保护加密直线控制桩施工放线施工复测检查。2) 高程测量：交接水准点及技术资料水准点复测将水准点引测到施工现场附近复测测桩保护施工控制测量。2. 施工测量要求：1) 工程定位：按照报批的规划红线、基准点为依据，根据设计要求，以坐标系的方式进行工程定位。2) 按照规划部门给定的基准线进行详细定位后，通知规划部门验线20、。3) 测量控制网的设置：根据规划部门给定的坐标和高程布置现场测量控制网，根据本工程特点，现场内计划设置4个高程控制点。4) 本工程基础机械挖土和打桩过程中，以高程控制网的水准点为依据，用水准仪将高程引测至现场，设临时水准点（为方便高程测量，临时水准点视现场实际情况设置）；快挖到设计标高时，在坑底边沿打入小木桩作为修整坑底和打垫层的高程依据。5) 每次施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和工艺要求，对于设计图纸和工艺中的有关数据进行复核。6) 测量放线工作中应认真做好计算和原始资料记录工作，并将计算、记录资料及时归档保存，并上报监理复核。7) 测量放线人员要协助材料员搞好现场内材料堆放、车21、辆停放，保证测量点位间的通视。3. 项目部配备专职测量组长1人，放线员4人。4. 配备主要测量机具设备如下：序号仪器名称型 号数量精 度检验状态1.全站仪R32510.2经计量检验合格2.激光经纬仪J222经计量检验合格3.水准仪S363mm经计量检验合格4.对讲机7K-310745km5.钢尺100m2经计量检验合格6.钢尺50mm2经计量检验合格7.塔尺5m48.线坠1kg49.线坠2kg210.卷尺5m10经计量检验合格土方工程一、 基坑、基槽土石方开挖：1. 根据设计要求，食堂为独立基础，为保证基础回填质量和减少土石方外运，本项目独立采用反铲挖掘机和破碎机开挖基坑和基槽，人工修理边坡和22、基底清挖。2. 17#-22#宿舍楼、为桩基础工程，采用先钻孔灌注桩，后开挖承台基坑和承台拉梁基槽，人工配合边坡修正和基底清挖等。3. 体育馆、图书馆为山沟区需土石方场平回填至设计标高，再进行钻孔灌注桩，后开挖承台基坑和承台拉梁基槽，人工配合边坡修正和基底清挖等。4. 反铲挖掘机采用端头挖土法，挖掘机从基坑或基槽的的端头以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖掘机的两侧装运土石方。5. 基础土石方边开挖边运，采用15t自卸汽车，运距500m，弃土按要求运到指定地点场平回填。6. 放坡系数，按机械在坑上作业开挖普通土1:0.6施工。边坡顶部不得堆载。7. 机械开挖基坑、基槽预留200厚原土采用23、人工清挖，以免超挖扰动基底。8. 本工程地下水位较低，在开挖深度内不考虑降水。9. 基础开挖时在坡顶设置周圈封闭式排水沟，宽500，深200，并在最低处设置集水坑和两台100泥浆泵，以防雨水冲泡基底。10. 当基底土质不能满足设计要求和规范规定时，应会同建设、监理、设计等部门研究加深或加固处理措施。11. 基坑周围设置安全护栏，护栏高度1.2m。二、 回填土：1. 基础回填土采用机械和人工相结合的方式施工。2. 土方回填前必须清除基坑中草皮、杂物、树根、淤泥，排除积水，分层划出回填土厚度。3. 填土土料含水量控制，根据土质情况，含水率宜为12%，采用击实灌砂法取样实验室检测。4. 回填土回运时24、采用装载机装土，自卸汽车运土至沟边，配合人工回填，采用蛙式、立式打夯机打夯，每300厚碾压夯实一次，每次夯实不得少于3遍，并按设计和规范要求取样测试密实度。5. 填方应从低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。6. 基础回填时必须在基础四周内外同时回填，防止基础、基础梁、柱、墙等受一侧挤压而倾斜或位移。7. 地下水回填时，地下水墙体强度必须达到设计要求。8. 按照设计要求的压实系数，根据本工程回填土深度，建议室内回填土采用天然砂砾或天然砂砾土回填并夯实，夯实前要充分洒水湿润，提高压实效果，压实系数0.94。9. 回填运土、卸土过程中应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基点，防止25、碰撞。10. 回填土质量要求：基底的处理、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定；回填土必须按规定分层夯压密实，分层取样，测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中；桩基础工程1. 该工程采用长螺旋钻孔灌注混凝土桩，设计桩径600mm，桩长7m30m左右，泵送混凝土C35，塌落度1822cm。2. 根据场地自然标高与设计标高的情况，清除有碍施工的障碍，选择好机械、设备的进出场道路，机具材料堆放场地做好夯实和排水。 3. 旋挖成孔施工前准备：1) 技术准备：地勘报告、基础工程施工图纸、施工方案、地下管网会签单。2) 设备26、准备：测量仪器的经纬仪、水准仪、钢卷尺；钻机、电焊机、螺旋钻具。4. 根据现场轴线桩位用全站仪放出轴线及桩位。根据高程桩用水准仪测出各场地标高，并设立标高控制准线。5. 钻机安装要水平稳固，钻塔应垂直，通过水平尺及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面10cm对准桩位压入土中，钻进时随时钻机进行校位。6. 选择好施工线路：根据场地情况及桩中心距采用合理的施工路线，采用隔一打一的方案，以防因地层不稳及桩间距过近出现临近串桩问题。7. 钻进成孔：旋转钻杆，边旋转钻杆，边清理孔边渣土。钻孔过程中随时观察钻桩运行电流数值和地层土质状况；钻进时要控制好钻进速度，保证钻机的稳定性，保证钻头垂直度符合规27、范要求，不要盲目追求钻进速度，防止钻孔倾斜。旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩身长度，并做好记录。8. 提钻压灌混凝土：提升钻杆不大于30cm时，同时连续向孔内压灌混凝土，并控制钻杆提升速度（2.02.5m/min），在淤泥层和砂层时适当减缓提钻速度，保证钻杆置于混凝土中的埋深，连续压灌越过不利地层影响的范围。每根桩应控制上料、出料数量，按理论数充盈系数确保每根桩送混凝土量与理论数相符，应详细记录好每根桩的混凝土用量。9. 混凝土灌注完后，立刻通过钻机自配吊装设备人工辅助下钢筋笼，通过振动将钢筋笼下至设计标高。10. 施工时桩顶标高应高出设计标高，高出长度一般不小于0.5m，以保护桩头。11. 严28、格控制混凝土质量：该工艺对混凝土的质量要求较高，对和易性、流动性及塌落度的要求必须严格控制。在施工前进行试配，测定其塌落度及损失值，为提高混凝土质量可适当加粉煤灰和泵送剂。12. 混凝土压灌：用输送泵以1015MPa的压力输送，在混凝土出口24MPa的压力进行混凝土压灌，注意提升速度，注意做到搅拌站与钻机手的密切配合。13. 测量人员根据设计要求控制好桩顶和钢筋笼标高。14. 钢筋笼制作场地要平整，保证钢筋笼不变形，钢筋笼制作完成后，地面放置枕木，防止钢筋笼生锈变形。钢筋笼在施工现场统一加工，一次成型，避免了在运输过程中的变形，无法就位安装，对于变形的钢筋笼应拆除重新制作。15. 混凝土灌注完29、两周后，进行承台、承台梁土石方开挖，为保护桩头不被破坏，采取人工挖桩。凿去桩头，用砂轮机将桩头磨平。调直桩钢筋。独立基础工程1. 根据设计要求，食堂工程基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，混凝土C30。2. 工艺流程：清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除清理。3. 操作工艺：1) 清理及垫层浇灌：地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2) 钢筋绑扎：垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必30、须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形不走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。3) 钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1.0m（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。4) 注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。4. 独立基础模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木31、模，利用架子管和木方加固。锥形基础坡度30时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30时，利用钢丝网（间距300）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。5. 清理：清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。6. 混凝土浇筑：1) 混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间。2) 为保证钢筋位置正确，先浇一层50100厚混凝土固定钢筋，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振32、，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7. 混凝土振捣：采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8. 混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。9. 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。10. 混凝土养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜33、，养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。11. 模板拆除：侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。二、 主体工程脚手架工程、垂直、水平运输设施1. 基础工程脚手架：1. 基坑围护脚手架：基础开挖后，必须设置围护栏杆和围挡，具体如下图所示：2. 基础施工高度（基础垫层至基础顶面间高度）大于1.2时设置双排脚手架，用于钢筋绑扎、模板加固拆除、混凝土浇筑等。3. 地下室脚手架在地下室施工完毕后及时拆除，基础外侧回填土夯填完毕才能搭设主体施工脚手架。234、. 主体工程脚手架：1. 本工程基础主体均采用钢管扣件式脚手架，采用 483.5 钢管搭设，施工荷载为2.0kN/m2，所有钢管和扣件必须有出厂合格证，并符合有关的安全标准和规范规定。2. 外墙垂直封闭脚手架应根据搭设高度、施工荷载、风载等因素进行设计和验算，经设计和验算满足相关规范后，按设计进行搭设。3. 根据工程的结构和施工需要，外墙垂直方向设置垂直防护架和防护立网，搭设位置按照干挂石材和玻璃幕墙工作面预留，立网主体采用双排钢管脚手架和密目网，水平防护网间隔6m设置一层，采用安全网，结构施工时此架为外防护架；装修工程时为外墙装饰脚手架。4. 搭设时要注意拉结，和校正杆件的垂直和水平偏差，同35、时适度拧紧扣件，螺栓根部要放正，连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，防止雨水进入。各杆件相交伸出的端头，均要大于100mm 以防滑脱，剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆的伸出部分上，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不应大于200mm，最下面的斜杆与立杆连接点离地不大于500mm。5. 铺脚手板时一定要严密，防止跳板和探头，板头部位要用钢筋打横连接，以防滑动。搭设时立杆接头相邻杆要错开，并布置在不同的步距内，其接头距大横杆不应大于步距的1/3，立杆垂直偏差要控制在H/400H/500 之间，且不大于10cm。6. 建筑四角部位分别设置上人斜道，作为主体、屋面等施工人36、员的安全通道。3. 垂直、水平运输设施：1. 根据本工程的设计和实际要求，整体共设置QTZ-63型塔吊7部，整体覆盖全部工程和施工现场，具体位置见施工平面图。2. 水平运输，现场内零星工具材料采用常规手推车外，根据本工程位置和场地堆料、倒料情况，现场配备一台2T长箱货车进行短途运输和倒料。钢筋工程一、 材料要求：1. 所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。2. 钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。3. 钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。4. 钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清37、除浮锈，集中配料。二、 施工准备：1. 施工机械设备：本工程钢筋量较大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置两个钢筋加工棚，分别配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，调直机一台，砂轮切割机两台，套筒连接机械两套，电焊机1台。2. 每次混凝土施工完毕，混凝土达到1.2Mpa后，即弹出轴线和柱头、墙体轮廓线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于1：6度角度缓慢校正到位。三、 钢筋制作加工：1. 根据设计要求和规范规定，本工程地震烈度为6度，抗震设防等级为四级。2. 熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术38、人员审核、经现场技术经理审批后才能成批加工。3. 钢筋工程集中下料，机械加工、人工绑扎安装，根据设计要求钢筋的连接以机械连接为主，梁、柱钢筋18均采用直螺纹套筒连接。4. 采用连续配料法制作钢筋，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。5. 柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求，箍筋未端弯钩角度135。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求。钢筋自检合格后由专职质量员、施工员进行复查。填好钢筋隐蔽工程验收单，请监理工程师进行隐蔽工程验收。6. 双层钢筋固定其间距和保护层厚度采用12钢筋作铁马，600600。7. 柱升根时按照给出的位置线插筋，检查39、位置无误按设计要求绑2道箍筋，柱在基础内的插筋四角固定用支架采用20钢筋，当周长2400时用6根1500长；当周长2400时用10根1500长。8. 根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9. 将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。四、 钢筋的连接与绑扎：1. 根据该工程基础、主体结构配筋情况，钢筋的接头优先考虑机械连接。2. 对于16以下的小规格钢筋采用搭接和焊接的连接方式，1825的中等规格的钢筋40、水平和垂直方向采用机械连接。3. 钢筋接头应按规范要求错开，任一截面内钢筋接头数量不得超过规范的要求。4. 钢筋绑扎安装前，首先核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。5. 柱钢筋绑扎：在立好的柱了钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采取缠扣绑扣。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。6. 柱基、柱顶、梁柱交接的节点核心区处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计41、及03G101图集要求加密。7. 梁钢筋绑扎：采用模内绑扎的施工方法：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距布主筋穿箍筋按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。8. 主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，弯起筋和负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫，以保证主筋保护层的厚度。9. 钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。梁主筋双排时，可用短钢筋25垫在两层钢筋之间，以确保42、钢筋排距符合要求。10. 板钢筋绑扎：清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。如板为双层钢筋，两层筋之间布121000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎。11. 楼梯钢筋绑扎：在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。12. 钢筋工程的验收：钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知43、监理单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。针对重要部位的隐蔽验收，应摄像和拍照。五、 各种预埋、预留及制作绑扎注意要点：1. 楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。2. 板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。3. 钢筋骨架绑扎时应注意部分反十字扣套扣绑扎，不得全用一面顺扣，以防钢筋变形。4. 结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难44、，避免返工和影响进度。5. 结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6. 结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢、模板刚度差或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6的比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混45、凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。7. 底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋位置的正确，切勿在浇捣混凝土时被踩下沉。模板工程一、 清水模板：1. 根据本工程争创优质的要求，本工程的模板按清水模板施工。采用10mm厚镜面竹胶板。2. 认真研究设计图纸，把梁板、柱、墙混凝土施工缝位置确定下来，不留施工缝处整体浇筑。3. 布置原则是按标准尺寸从墙体一边向另一侧一次排布，余量留在一侧。模板配模量以首层的结构为标准，模板高度方向以首层的模板配置向上流水。4. 对于模板之间的接缝，梁、板采用胶带粘贴，墙、柱采用胶条封闭。5. 选用合理的脱模剂，保46、证不污染混凝土墙面，又能顺利脱模。6. 根据工程结构的形式、特点及现场条件及划分的施工段，合理布置模板工程施工的流水，以减少模板投入，增加模板周转次数，均衡钢筋、模板、混凝土工序工程的作业量。7. 混凝土支撑用的模板高度、跨度、线性荷载等指标超过安全规范规定时，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。模板的制作安装必须经过设计荷载验算后方可按计算、验算结果施工。8. 柱模板：1) 按照放线位置，在柱钢筋四边离地50mm80mm处事先焊制定位筋，防止柱模板位移。 2) 在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分平整的基础上，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密，47、不跑浆。 3) 安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 4) 安装柱箍：柱箍用钢管制成，用螺栓、方木制作钢木箍，根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距，还应计算柱面挠度，必要时加柱断面对拉螺栓。5) 安装柱箍的拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用纬仪控制校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 6) 将柱模板内清理干净48、，封闭清理口，办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。9. 梁模板：1) 柱拆模后在混凝土表面弹出轴线和水平标高线.2) 安装梁钢支撑之前，支撑下垫通长脚手板，支撑间距和水平拉杆步距验算确定。3) 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，梁底起拱高度按全跨长度的2/1000。4) 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接，并贴10mm宽海绵条，使之接缝严密。5) 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应由49、模板设计规定，一般情况下宜为750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，即加穿梁螺栓加固。6) 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，梁端为清扫口暂不封堵。经班组自检合格后办预检。10. 楼板模板：1) 首层回填土地面应夯实，并垫通长脚手板。楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板或长度不小于400m的50x100mm的木方，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。 2) 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800m50、m1200mm，大龙骨间距为600mm1200mm，小龙骨间距为300mm600mm（注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸，这与又柱第一排与墙的距离有关）。3) 调节支柱高度，将大龙骨找平。4) 铺楼板底模，楼板底模采用镜面多层板，板缝采用硬拼，保证拼缝严密，不漏浆。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加粘海绵条防止漏浆。5) 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6) 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下，离地面200mm300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.5m左右设一道。7) 将模板内杂物清理干净，办理预检手续。二、 模板拆除：1. 51、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度符合下表（现浇结构拆模时所需混凝土强度）规定后，方可拆除。2.结构类型结构跨度（m）按混凝土设计强度标准值的百分率计（%）板2502，875梁87581003. 模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场留置拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。4. 列出本工程梁、板、柱拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块52、及部位一览表，并配平面图，及时做好同条件混凝土试块的试验工作，根据同条件混凝土抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。5. 模板使用前必须涂刷水质脱模剂。6. 模板拆除时应有专人指挥和看护，拆模的顺序为先支的后拆，后支的先拆，较复杂的模板拆除应提前编制拆模方案并对工人进行安全技术交底。7. 模板拆除要注意混凝土表面、棱角不受损坏，并不应对楼层形成冲击荷载和及时清运或分散堆放。8. 模板在拆除后应及时清除粘在模板上的灰浆，并修整损坏和翘曲的模板，涂刷油质隔离剂，分类码放整齐。混凝土工程一、 预拌商品混凝土供应商选定：1. 本工程基础、主体混凝土采用预拌商品混凝土。2. 商品混凝土供应商必须选择社53、会信誉好，供货及时，有供货应急能力的商品混凝土公司，保证混凝土浇筑连续性。3. 根据本工程设计要求，商品混凝土最大泵送高度35m，必须有相适应的泵送设备，40m臂长的车载泵。4. 连续浇筑混凝土时，预拌混凝土运输车必须保证不间断混凝土施工。二、 预拌混凝土进场检验：1. 根据本工程设计商品混凝土预定种类：C15、C20、C25、C30、C35、C40等。2. 首先按施工图有关要求，提前一天向混凝土供应单位预定合乎设计要求强度等级的商品混凝土，使混凝土能按时到达施工现场。3. 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格、等级核定后才能签证放行。4. 根据规范规定，预拌混凝土进场应54、在监理工程师在场见证的情况下，按照规范规定的留置数量留置同条件和标养试块，抗渗试块留置标养试块。5. 坍落度抽检每车一次。6. 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。三、 梁、板、柱、墙混凝土浇筑施工方法：1. 现场提前将泵车位置清理、碾压平整，方便泵车停靠和混凝土运输车卸料。2. 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3. 混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑。4. 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混55、凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。5. 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。6. 为确保混凝土浇筑质量，平整度控制要认真对待，首先在该楼层所有柱钢筋打出平水点，边捣边通线检查，对于不平整的部位及时补平，为了避免出现蜂窝、麻面、露石、露筋、空洞等质量缺陷，施工前组织混凝土浇筑班组进行作业交底，使作业工人更加了解混凝土的性能和各部位操作规程以确保混凝土的质量。7. 混凝土浇筑标高控制按下图所示：8. 为保证混凝土强度，现场设置坍56、落度筒，每班次检查、记录不少于两次，严格控制水灰比和坍落度。9. 泵送商品混凝土在浇筑竖向构件时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并不得直接冲击模板；浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m内水平移动。10. 振捣泵送混凝土时，振捣棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min 后对其进行二次复振。11. 浇筑完的楼板混凝土表面，在初凝前，先用铁滚筒滚压，再用木抹子二次压抹，以防止混凝土泌水下沉产生表面裂缝。12. 施工缝的留置要符合规范规定，二次浇筑混凝土时应清除施工缝处的垃圾、水泥浮浆、松动石子，同时对混凝土表面凿毛、冲洗湿润57、，并先铺上10-15厚的1：1.5水泥砂浆做界面，此处混凝土应充分振捣密实；13. 框架混凝土浇筑：柱混凝土浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模板和作为浇筑柱混凝土操作平台之用，浇筑前：底部填以510cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m；当浇筑柱梁及主次梁交叉处钢筋较密集的混凝土时，可改用细石混凝土浇筑，并采用细、扁振捣棒及配合人工振捣。14. 浇筑混凝土时派钢筋和木工专人负责监控钢筋和模板、插筋等有无位移58、变形或堵塞情况，发现问题应立即采取措施并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。四、 混凝土的拆模与养护：1. 混凝土浇筑完毕后的12h以内，及时对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护，框架梁、板、柱结构浇筑完毕后应及时采用塑料薄膜覆盖，拆模后必须及时涂刷养护剂。2. 混凝土浇水养护日期，非抗渗混凝土养护时间不少于7d。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2d以上，拆模后，应继续浇水养护。3. 抗渗混凝土养护不得少于14d。五、 抗渗混凝土施工措施：1. 从配合比方面进行控制，严格控制混凝土的水灰比坍落度，后台使用自动计量搅拌站。2. 本工程混凝土中采用粉煤灰作为59、掺合料，替代部分水泥，粉煤灰具有水化热低，和易性好，密实性好，可使混凝土的抗伸强度和极限拉伸变形降低，同时对混凝土中的钢筋起到了一定的保护作用。3. 混凝土采用二次振捣：二次振捣法是对浇筑后坍落度已经消失并开始凝固的混凝土，在适当的时间内二次振捣，会使混凝土重新液化，能较好地消除粗骨料、水平钢筋、预埋件等下面的积水和周围水膜，排除泌水。有助于混凝土的层间结合、施工缝新旧接槎，消除沉降、收缩裂缝等，使混凝土强度提高，密实度增加。进行二次振捣的适宜时间：将运行着振捣棒以其自重插入混凝土中进行振捣，混凝土仍然可以恢复塑性，当振捣棒缓慢地拔出后，混凝土能自行闭合，而不致留下孔穴。4. 二次抹压法：是混60、凝土从浇筑成型至初凝期间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生泌水，同时，混凝土发生沉降收缩，会产生一道道的裂缝。为消除早期裂缝，排除表面过多的泌水，提高构件表面的平整度和强度，需在混凝土初凝后、终凝前，对构件表面混凝土进行二次抹平压光，采用二次抹平压光进行施工混凝土可保证混凝土的平整度，减少砂浆垫层的厚度。5. 抗渗混凝土搅拌时间不得少于3min，养护时间不得少于14d。六、 后浇带、施工缝：1. 根据设计要求后浇带采用网眼尺寸3mm 以内的钢丝筛网，截断混凝土，为使其留槎表面垂直，钢筋混凝土底板双层钢筋之间垂直设置16立筋，200，然后在铺设双层钢丝网用22#铁线绑扎，在浇筑此处混凝土时，61、将后浇带处覆盖，防止杂质落入双层钢筋网中无法清理，浇筑后浇带混凝土时，接槎时先用水冲洗混凝土表面，然后铺23cm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑微膨胀混凝土，混凝土强度提高一个等级，并掺12UEA。2. 抗渗混凝土施工缝按照设计和规范要求留置在地下室底板上翻300处，采用3mm厚不锈钢板止水带留置，钢板宽300，分别埋入两次浇筑混凝土150，加固采用12钢筋焊在立壁钢筋网上，保证止水带位置准确，止水带接头部位采用不锈钢焊条焊接。具体施工措施见下图：3. 框架梁板浇筑混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑柱子混凝土，再浇筑梁板，同一区域的混凝土按先浇竖向结构后水平结构，连续浇筑、分层振捣。462、. 柱浇筑前底部先填同混凝土内砂浆同强度等级的砂浆5-10cm厚，以免根部出现不密实现象。浇筑时应分层施工，每层厚度不得大于500cm，柱高超过3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。5. 在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等部位时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，因积存大量浆水而可能导致混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适当减小混凝土的坍落度。6. 当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣63、固配合。7. 混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。8. 混凝土工程质量是框架结构工程重要组成部分，混凝土在搅拌、运输、浇筑、养护等环节必须遵守施工规范和验评标准，混凝土工程质量控制程序如下：砌筑工程1. 本工程主体施工期间垂直运输共采用QTZ63型塔吊7部，用于模板、钢筋的垂直、水平运输，商品混凝土采用泵车浇筑，围护结构砌筑采用主体外围搭设上料平台的方法。2. 砌筑砂浆，现场设置搅拌棚6个。3. 本工程内外墙墙体采用煤矸石多孔砖砌筑，多孔砖的砌筑在每层混凝土结构已经完成并拆模清理干净后，柱和梁上64、的拉结筋已经按照设计要求位置植筋完毕并经检查验收合格后，方可进行。4. 多孔砖进场应有产品质量证明，运输时，用专用工具。人工装卸时要轻拿轻放，码放整齐。严禁摔、掷或用翻斗车卸货，进场后经二次复试合格后方能用于工程。5. 砌筑之前根据墙体位置按施工图弹出墙身轴线及边线，砌筑开始前，先摆砖，排灰缝宽度，根据层高、门窗洞口分出灰缝厚度，摆砖时，应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，在同一墙面上，各部位组砌方法要统一，上下一致。6. 灰缝应横平竖直，砂浆饱满。竖向灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的宽度不得大于15mm。7. 外墙转角处和纵横墙交接处的多孔砖应分皮咬槎，交错搭65、砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。8. 其他按照常规方法施工。三、 屋面工程屋面保温层1. 根据本工程设计，1#、2#宿舍楼、高三教学楼、教学及行政综合楼、实验楼、食堂等屋面保温均为100厚玻化微珠保温砂浆保温，上铺陶粒混凝土找坡层。2. 100厚玻化微珠保温砂浆层施工：1) 保温砂浆配料比应符合设计规范要求。2) 基层应干净、干燥，当屋面工程赶在雨期施工时，应避开雨天施工。3) 操作人员应从一端推向另一端施工，尽量避免或减少在已施工完的保温层踩踏，影响保温效果。4) 保温层完工硬化后找坡层施工，以免遇雨天，雨水渗入保温层内。3. 陶粒混凝土找坡层施工：1) 66、本工程屋面陶粒混凝土找坡层，坡度分别为2%和3%，施工前应按设计坡度要求确定分脊处高度、坡向。2) 施工前由专业放线工按设计要求放线，并将坡度线弹女儿墙上（无墙处做砖墩标识）。3) 施工时应分段施工，每段宽度以2mm为宜。4) 每段陶粒混凝土拍实后，应用彩条布覆盖养护不少于7天。屋面防水层和隔气层1. 根据本工程设计，屋面防水分为1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层、1.5厚合成高分子卷材防水层（双层错铺）、40厚C20细石混凝土保护层。2. 聚氨酯防水涂料隔汽层施工：1) 聚氨酯防水涂料应在找平层浇水养护七天后，自然晾干表面时方可开始涂刷。2) 涂刷时应选派技术能力强，有责任心强的防水工人施涂。3)67、 分隔缝处应先填密实膏，涂料应满涂。4) 施涂采用涂料滚刷，涂层厚度应均匀。5) 隔气层在屋面与墙面连接处，应沿墙表面向上连续满涂超过保温层上表面大于150mm。6) 涂膜防水层施工完成，应及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿钉子鞋作业。7) 涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。3. 合成高分子卷材防水层施工：1) 屋面工程的防水层必须由防水专业劳务人员进行施工。2) 当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。3) 屋面合成高分子卷材采用SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材。4) 防水基层应干燥，将1m2卷材平坦地干铺在基层上，静置34h后掀开检查，基层覆盖部位68、与卷材上未见水印即可铺设。5) 将水泥和胶粘剂按1:4掺入，用电动搅拌器搅拌均匀，使胶泥呈糊状。6) 把胶泥均匀地涂刮在基面上，应涂刷均匀、不漏底、不堆积，厚度约1mm，根据胶黏剂的性能，控制好胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间，一般以手感不粘即可，然后粘贴卷材，均匀用力往前摊铺卷材，并排除卷材下面的空气。7) 手持压辊从卷材一端中部向两边依次向前滚压，连续排出卷材下面的空气和余胶，使卷材粘结牢固，溢出的胶粘剂应随即刮平封口。8) 卷材铺贴时应采用满粘法，使卷材与基层紧密粘结。9) 做好节点处理、附加层和屋面排水较集中的部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴尽量减少搭接。10) 铺贴立面卷69、材时，应由下均匀用力往上推铺，使卷材面紧贴阴角，并粘牢压实，基层与突出屋面结构的连接处及转角处均应作成半径为100150mm的圆弧。11) 最后收接缝口用密封材料封严，宽度不小于10mm。12) 沿突出屋面结构物向上连续铺设，并高出保温层上表面不小于150mm。13) 卷材搭接宽度，长边70mm，短边100mm。相邻两幅卷材短边的搭接缝应错开1/2幅卷材宽。14) 卷材铺贴质量：胶粘剂涂刷均匀，粘结牢固，无翘边、起泡、皱折等现象。4. 刚性防水层施工：1) 本工程的刚性防水层：设计为C20细石砼40mm厚（内加6双向150钢筋网片），分隔缝做法见99J201-1-P37-5。2) C20细石砼70、采用商品砼，直接用车载泵输送至屋面。3) 砼浇筑前应先绑扎钢筋网片，钢筋网片规格应同分隔缝。4) 按设计要求设置分隔缝，分隔缝材质为木方条，砼浇筑完毕后及时取出，塞入聚乙烯泡沫塑料棒后，密封膏封严。5) 预拌细石砼应随运随抹灰工整平、压实表面，不得在屋面大量堆积，防止砼中水泥超初凝时间使用。6) 砼浇筑完成后，应在12小时内用彩条布覆盖养护。7) 养护期应派专人浇水湿润砼表面，养护时间不少于14天。四、 装饰工程室内装饰1. 根据设计要求，本工程六栋楼室内装饰做法主要有：水泥砂浆和混凝土楼地面、花岗岩石材楼地面和踢脚线、地砖楼地面和踢脚线、卫生间墙面砖地面砖、抹灰大白涂料等。2. 花岗岩石材楼71、地面、踢脚线铺装施工（浇浆法）：1) 花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，板下加垫木方。有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2) 室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成；房间内四周墙上弹好+50cm水平线。3) 将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。4) 为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5) 房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块72、宽度，厚度不小于3cm。结合房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6) 铺砂浆结合层：根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。7) 根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。8) 在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀73、起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。9) 粘贴踢脚线：根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般810mm；用13水泥砂浆打底找平，74、并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。3. 地砖楼地面和踢脚线施工（浇浆法）：基本同花岗岩做法。4. 卫生间墙面砖地面砖施工：1) 准备工作：水电专业的管、线、盒等安装完并验收、墙面防水层施工完毕、墙面弹好+50cm水平线、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。2) 抹底灰：用1：2.5水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。3) 施工前，要浸水2h以上或完全浸透，取75、出后晾至表面无水分。4) 排砖、弹线：首先检查墙面基层的平整度、房间几何尺寸是否满足要求。施工时，底灰强度达到60-70%干后即可按图纸要求排砖，排砖基本要求：门周边不允许出现刀把砖，非整砖要排放在次要部位或阴角处。弹出分格线，检查弹线和排砖无问题后，在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖，以此为镶贴基准，并同时控制墙面砖的平整度。5) 镶贴面砖：铺贴前要确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整，接缝应平直，缝宽应均匀一致。阴角砖压向正确，阳角线做成45度角对接。在墙面突出物处，要整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。在瓷砖背面满抹砂浆，四边刮成斜面，贴于结合层上，就位后，用灰铲手柄轻轻敲击76、面砖，使其粘牢平整，一面墙不得一次铺贴到顶，以防塌落。并随时检查瓷砖是否有塌落。每贴几块，在砂浆初凝前要随时检查瓷砖的平整度和接缝宽度，并及时调整。面砖贴好后清洁表面。6) 擦缝：镶贴完毕自检无空鼓、不平。擦缝时间为竣工清理前10天，擦缝时，用清水将面砖洗净，用棉纱擦净。戴上干净的橡胶手套，将白水泥塞到砖缝，并擦匀、压实。然后用棉纱将面砖擦净。室外装饰1. 根据设计要求，本工程室外装饰分别为干挂石材、外墙涂料、真石漆等。2. 干挂石材施工方法：1) 准备工作：材料进场检验完毕、双排脚手架搭设验收完毕、外墙保温抹灰隐预检验收完毕、各专业墙上预留预埋件已安装完毕、门窗已安装完毕、施工人员技术交底完77、毕。2) 挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，随时检查垂直挂线的准确性，竖向挂线采用1.0 的钢丝。3) 石材挂贴按有缝施工，留缝宽度5mm，采用5mm橡胶垫隔开。缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4) 石材开槽要求：每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度100mm，在有效长度内槽深度小于15mm；开槽宽度为6mm 7mm；两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3 倍且小于85mm，也大于180mm；石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成78、45倒角，槽内应光滑、洁净。5) 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；6) 贴美纹纸、嵌缝：沿面板边缘贴美纹纸防污条，边缘要贴齐整、贴严，在石材间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净。7) 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理79、粘在施工表面上的胶痕。8) 清理花岗石表面，刷石材养护剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。在刷石材养护剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜。9) 在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。10) 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物。11) 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。12) 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。13) 在室外刷石材养护剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手80、板等。14) 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。15) 柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；16) 防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；3. 真石漆施工方法：1) 检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥，水泥砂浆面应养护在15d以上，含水率10%，室外温度10以上。2) 准备工作：材料进场检验完毕、双排脚手架搭设验收完毕、外墙保温抹灰面层隐预检验收完毕、各专业墙上预留预埋件及水落管埋件已安装完毕、门窗已安装并遮挡保护完毕、施工人员技术交底完毕。3) 底涂层施工81、：中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱。4) 底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工。5) 底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。6) 主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量。7) 单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。套色主涂层：可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。8) 罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂或滚漆。门窗1. 根据设计要求，本工程82、门窗分别为：钢制保温防盗门、钢制防火门、实木内门、铝合金门连窗、铝合金外门、铝合金外窗。2. 所用门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证，并经复试合格方能用于本工程。3. 铝合金门窗、木门窗及钢门窗安装工程施工：1) 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2) 作业条件：门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。3) 就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置。门窗框与墙体的连接固定采用膨胀螺栓方式。483、) 门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。5) 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6) 施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物。7) 使用工具清理门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。8) 门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。9) 禁止人员踩踏门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门84、窗变形损坏。10) 门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。4. 实木门安装工程施工：1) 确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。在线上找准木销定位点进行定位。每m木销点不少3个。2) 门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允差2mm。水平平直度允差1mm。门套与墙体间应加装固定螺钉，每m不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允差1mm。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。3) 固定合页、挂门、同时调整门85、的缝隙。4) 开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。5) 安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。6) 锁具、门吸等五金安装：锁孔必须在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。7) 注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。8) 门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12mm，其余三边为3mm，允差1mm。门扇关闭后与密封条结86、合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。9) 锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。10) 门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。玻璃幕墙1. 根据设计要求，食堂工程、1#2#宿舍楼工程、高三教学楼工程、教学及行政综合楼、实验楼工程均含有不同数量、不同规格形状的玻璃幕墙，单体幕墙面积不大，便于工厂或现场加工。2. 玻璃幕墙施工必须有专业施工资质和设计资质，经幕墙公司二次设计并通过审查后方能施工。3. 工艺流程：施工准备测量放线预埋件处理连接角码安装立柱安装横梁安装结构玻璃装配灌注嵌缝胶清洁4. 施工准备：玻璃幕墙87、用各种材料已经进场并检验合格、各种施工机具准备齐全、人员已经进行技术交底。5. 测量放线：根据外墙垂直线及标高点进行。6. 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢线定出幕墙立柱外平面轴线。7. 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。8. 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。9. 预埋件偏差过大的修补办法：连接角码端部在钢板外无法焊接时，切88、短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。10. 立柱安装：立柱安装顺序由下至上。第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。11. 一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。12. 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应89、大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。13. 横梁安装：将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。14. 定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。15. 调整：玻璃板块临时固90、定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。16. 固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M520不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。17. 耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。18. 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。19. 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。20. 注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。21. 注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。22. 胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。五、 电气安装工程电气工程1. 施工准备工作，见下91、表：2. 施工阶段，见下表：3. 管路敷设工程施工方法：1) 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。2) 配合土建作好如人防、设备层、楼梯间等处的暗管敷设，混凝土墙柱内开关、插座管路的敷设以及电源进户保护管和电信入口保护管。3) 关于管路的连接、防腐、弯扁度、弯曲半径、跨接地线、保护层、管盒固定、标高、管口处理等要求详见技术交底记录。在施工中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检、预检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。4) 金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管焊连接。592、) 当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。6) 暗配的导管、埋设深度与建筑、构筑物表面的距离不应小于15mm，明配的导管应排列整齐、固定点间距均匀。7) 绝缘导管敷设，管口平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法，连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。8) 直接埋入地下或楼板内的刚性绝缘导管在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施。9) 导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。4. 管内配线工程：1) 作业条件：管内配线应在配管工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清理干净。2) 按照93、施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：相线黄、绿、红色；零线淡蓝色；保护地线黄绿双色线3) 穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用1000V，0l000M的绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0. 5M，动力线路绝缘电阻不小于1M。4) 管内穿线前应检查导线的型号规格是否符合设计要求，管子敷设是否符合要求。5) 导线穿入线管前，在导线出入口处，应加护口保护导线。不同回路的导线，不应穿于同一根管子内，但对同类照明的几个回路，在满足管内足够空间前提下，允许穿同一根管内（不多于8根）。6) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内截面积的40%，导线在管内不得有接头或扭结，其接头应94、在接线盒内连接。7) 导线放线时应采用放线架。导线敷设后采用500v摇表进行绝缘检查，应符合规范要求。8) 导线穿管敷设时采用钢丝带线，并在管内放入适量的滑石粉，穿线时用力要均匀，以免损伤导线。5. 避雷接地施工方法：1) 本工程采用TN-S接地方式，将设备保护接地、各种金属管道的等电位接地、弱电系统的工作接地等共用接地装置，工频接地电阻值不大于42) 强弱电共用接地：总接地是从与结构底板钢筋通焊的接地板引出404mm镀锌扁钢。3) 接地电阻测试：接地测试点在距地面0. 5m设置测试卡，待所有、装置安装完毕，做接地电阻测试，并把摇测数值填写在“电气接地电阻测试记录”上。6. 电缆敷设施工方法：95、1) 根据设计要求选择电缆。施工前应对电缆复试，检查外表是否损坏，绞拧等情况，并做绝缘摇测，用1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2) 电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。3) 作业条件：用电设备配电箱、柜安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。4) 本工程的电缆有穿保护钢管在墙内暗设的，做法参照电气规范及相关工艺标准中电缆敷设相关要求，电缆的排列和敷设要求详见技96、术交底。7. 配电箱的安装：1) 本工程配电箱为暗箱，根据设计要求加工定货。2) 配电箱在搬运和安装时应采取防震、防止变形和漆面受损等安全措施。3) 配电箱安装前楼板施工完毕，不得渗漏，室内沟道无积水、杂物，门窗安装完毕，装饰工作全部结束。4) 暗装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边。5) 配电箱进场时，检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件备件齐全，并有合格证件，设备应有铭牌，并注明厂家名称，检查应由监理、施工及供货单位共同进行，并做好检查记录。6) 配电箱安装工艺流程：设备进场检验弹线定位暗装配电箱盘面组装箱体固定绝缘摇测。7) 二次回路结线应符合施工97、图，接线正确。8) 导线与电气元件间采用螺栓连接，插接或压接等，均应牢固可靠。9) 箱内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。10) 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。11) 配线应整齐，无绞拧，清晰、美观、导线绝缘应良好。12) 绿黄双色线只用于括记保护接地不能用于其它目的。淡蓝色只用于中性线或中间线。8. 灯具、开关、插座安装：1) 灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，3kg以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。灯具位置设计在中心位的必须取中，成排98、灯具安装在一直线位置上，链吊日光灯双链平行，固定牢靠。2) 开并、插座暗装，规格及安装位置必须符合设计，产品应有合格证，进场检验合格。所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方，插座的保护接地（接零）单独敷设，不能与工作零线混同。翘板开关距地面1.3m，距门口为1520cm，开关不得放在门后，成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm。同一场所的开关，插座高差允许偏差3mm以内，盖板偏差0.5mm。单相三孔插座的电器灯具的相线应经开关控制。3) 预埋开关、插座盒高度为开关，插座的安装高度加上地面装饰面层的厚度。4) 灯具、开关99、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。5) 工艺流程：灯具、开关、插座的检验组装安装接线通电试运行。消防报警1. 火灾自动报警及联动控制系统：该施工内容包括消防报警、消防电话及对讲、消防广播、消防联动系统。2. 火灾自动报警与联动控制系统的施工必须接受公安消防监督机构监督管理，并满足我国相关消防规范相关要求。3. 系统施工前需办理相关的审批及备案手续，系统交付使用前必须通过公安消防监督机构验收。4. 火灾自动报警系统的布线应符合现行国家标准（火灾自动报警系统施工及验收规范）的规定。5. 所有现场安装之设备、线路、交接位、喉管、线糟，应加以适当的标记以便识别，所有标记必须100、依照施工图上之列名。6. 火灾自动报警系统的管道连接采用配套的丝扣连接，弯头采用弯管器煨弯。管道与接线盒必须套丝加内外锁母连接。线管与控制盘连接后必须做相应密封处理。所有的管道必须采用镀锌钢管，管道的敷设方式采用明敷时，并应在其上涂上防火涂料。7. 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接，不允许中途搭接。8. 火灾自动报警系统导线敷设后，在接上设备前应使用摇表对线路进行绝缘测试，注意：测试时回路上应没有安装任何电子设备，包括探测器底座，防止烧毁回路上设备。其对地绝缘电阻不应少于设计值。测试回路绝缘电阻，采用500V 兆欧表，对导线与导线、导线对地、导线对101、屏蔽层的绝缘电阻分别测试，其绝缘电阻值不应小于设计值。9. 在配线工作完成后，使用对讲机进行校线，将校好的线用胶管打上编号套上。10. 墙面上手动报警按钮及箱体安装的配合：手动报警按钮及各种箱体的安装应作做到位置准确，施工时不准损伤墙壁面，若孔洞太大，应先作处理，在粉刷时再安装面板及箱盖。11. 所有导线之连接必须在已确认接线端子内，每个端子上只能同时容纳二根导线。接线端子箱内的端子为压接的端子板，其接线端子上及导线上应有相应的标号。导线的连接必须做到牢固可靠，一般应经过接线端子连接；使用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂，在焊接过程中应避免错焊、虚焊和焊头留得太长。焊接完后将线扎好，整理干净。102、12. 火灾自动报警系统首先必须通过监理组织的各项过程分步单项初验（包括隐蔽工程等）。六、 建筑给排水及采暖通风工程1. 本工程专业包括：给排水、采暖、消防喷淋、消防报警、通风空调等系统。2. 施工前应具备：施工方案已批准、施工人员已经进行了安全、技术质量交底、材料、设备已经进场满足连续施工要求并检测合格、施工机具进场状态良好、土建和装饰工程已经具备水暖施工条件。建筑给排水工程一、 给水管道安装工程：1. 生活给水系统所涉及的材料必须符合饮用水卫生标准的规定。2. 给水管道不得穿越变配电室、贮藏室、烟道、风道。3. 暗敷或埋设的管道，应在地坪面层及墙壁处沿管道走向位置用醒目的油漆做出标记。4.103、 管道安装时应根据不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置准确，埋设平整。5. 采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间夹垫塑胶类垫片。PP-R塑铝稳态管与金属管配件连接部位，管卡或支吊架应设在金属管配件一端。6. 当管道采用连续的固定支架敷设时，支架间的最大间距应符合下表要求:连续的固定支架之间的最大间距（mm）：7. 给水管道采用塑铝稳态复合管，热熔连接。8. 在PP-R塑铝稳态管进行熔接之前，应将熔接部位的铝层完全清除干净。同种材质的PP-R塑铝稳态管及管配件之间，安装应使用专用热熔工具进行热熔承插连接。暗敷于墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。9. 管道嵌墙敷设时应配合土建预留凹104、槽，墙槽尺寸深度为D+20mm，宽度为D+50mm。管道试压合格后用M7.5级水泥砂浆填补密实。10. 给水立管和装有3个或3个以上的配水点的支管始端均安装活接，便于拆卸。11. 管道试压，热熔承插连接的管道，水压试验应在连接24h后进行。当管道系统较大时，应分层、分区试压。试压介质为常温水。管道压力试验应符合下表的要求：12. 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。13. 管道冲洗进口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的百分之六十，排水管应接至排水井或排水沟内。14. 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进105、行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。15. 生活饮用水系统冲洗后，还应用含20mg/L30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后再用饮用水进行冲洗。并经有关部门取样检验，直至符合国家生活饮用水标准方可使用。二、 UPVC排水系统安装：1. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具上边缘或底层地面高度。其灌水满水15分钟后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2. 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。106、立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。3. 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，采用45三通和45弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。4. 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用2个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。5. 卫生器具排水支管的承插口顶应高出地面，安装卫生器具时，不得破坏地面防水层。排水支管甩头的平面位置和高度，应根据卫生器具的实际尺寸确定。6. 雨水立管安装悬吊管与立管的连接，应采取顺水三通或45弯头与45斜三通连接。7. 连接卫生器具的管道接口必须严密可靠，不107、渗不漏，安装稳固。接口处用腻子填实抹平，或用特制橡胶头连接。8. 地漏应设置在易溅水的器具附近及地面的最低处。地漏顶面的标高应低于地面5mm-10mm，地漏水封高度不得小于50mm。9. UPVC排水管道布置应符合下列规定：1) 立管暗设在管道井内。2) 立管明敷且管径大于等于110mm时，在立管穿越楼层处应采取防止火灾贯穿的措施。3) 管径大于等于110mm的明敷排水横支管接入管道井、管窿内的立管时，在穿越管道井、管窿壁处采取防止火灾贯穿的措施。10. 防火套管、阻火圈等的耐火等级不宜小于管道贯穿部位建筑构件的耐火等级。11. UPVC管道不宜布置在热源附近；当不能避免时，并导致管道表面温度108、大于60摄氏度时，应采取隔热措施。立管与灶具边缘净距不得小于0.4m。12. UPVC管道不得穿越烟道。13. 卫生器具安装完，应做满水试验；满水后，各连接件不渗不漏为合格。14. 排水主干管及水平干管管道均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。15. 排水系统按立管分层进行通水试验。将给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点应排水畅通，接口处无渗漏。通水之前，必须将卫生器具内的污物清理干净，不得在通水时，把污物冲入排水管道内。采暖工程一、 散热器采暖系统：1. 采暖系统管道采用焊接钢管，管径大于32mm焊接，管径小于等于32mm螺纹连接。2. 管道螺纹连接时109、，螺纹宜光洁，无毛刺，无变形，断口不得超过丝扣全长10%，套丝扣时应用配件试验，用配件试验，用手能带上2-3即可。认为松紧合适管子下料量尺所作的50-200mm短管部分，必须先在一端套线后才可割断。短丝扣和配件连接，必须留2-3扣余丝，填塞丝扣的麻油严禁入内，外部要清理干净。3. 管道采用法兰连接时，法兰应垂直管道中心线。其表面应相对平行，采暖管道的法兰衬垫宜采用橡胶石棉垫。4. 管子调直，管径小于等于32mm，用冷却调直，管径大于32mm，用热法调直。5. 管道的焊接，必须符合设计要求和有关焊接操作规程施工。管壁厚4mm以上的管道，严禁用气焊连接，气焊接口的缝隙不准大于3mm。6. 焊割眼时110、，管径50mm以下的孔，可用割成马鞍管样板，划出割眼位置，眼口不得小于连接的内径，割眼时，吹尽管内氧化铁，必须清除干净。7. 采暖管道安装时应按设计要求做好水平管道的坡度，管道安装坡度应为3，且不得小于2；散热器支管的坡度为1，上面的支管坡向散热器，下面的支管坡向立管。在过地沟处设泄水丝堵，在顶点处设排气阀。8. 散热器支管长度超过1.5m时，在支管上安装管卡。9. 上供下回式系统的干管变径应顶平偏心连接。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及壁管等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。立管开孔焊接时，应距变径管200-300mm。10. 铸铁散热器的组对111、与安装；1) 散热器组对应采用成品耐热橡胶垫，严禁使用普通橡胶垫组对散热器，组对后垫片外露不应大于1mm。2) 散热器组对后，在安装之前应做水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，试验时间2-3分钟，各接口、散热器片不渗不漏为合格。3) 散热器背面与装饰后的墙内表面的距离为30mm。同一房间内的散热器安装高度应一致。散热器在窗口下的居中设置。4) 散热器底部距离地面为150mm，当散热器下部有管道通过时，散热器底部距离地面高度可提高到250mm，但顶部距离窗台板下缘应不小于50mm。11. 在变配电室及有特殊要求的场所应安装钢制光排管散热器。光排管散热器应采用无缝钢管按设计要求组对焊接而成。与112、光排管散热器连接的立支管必须采用焊接连接，不得采用螺纹、法兰连接。12. 采暖立管安装，与墙面净距：管径小于32mm时为40mm，管径32-50mm时为50-60mm。立管外表面距门、窗口不得小于150mm。13. 管道支架安装应符合设计要求和施工规范规定。14. 钢管管道支架的最大间距：公称直径1.23/41.2支架间距m不保温2.533.544.55666.5支架间距m保温1.5222.533444.515. 系统安装完毕保温之前做水压试验，试压地点均在地下层入口处。采暖系统应以系统顶点工作压力加0.1Mpa做水压试验，同时顶点的试验压力不小于0.3Mpa，在试验压力下10分钟内压力降小于113、等于0.02Mpa，然后降至工作压力做外观检查，不渗不漏为合格。在水压实验时，必须注意以下几点：1) 检查全系统有无开口处和启开阀门隔断的封闭与非实验系统连接。2) 检查压力表是否灵敏，压力表必须在泵前接管上设一个，在试验管道上设一个，两个表必须在同一水平线上，必要时可在楼层上安设。3) 在水压实验时，压力指针已经抬起，严禁用力敲打管件和配件。4) 在水压试验前须排净空气，试验完毕后把水抽净。二、 地热采暖系统：1. 施工前的准备：所需材料已经全部进场并检测合格、施工设备检修完毕、各专业预埋及管线敷设完成并验收合格、施工人员已经进行安全、技术质量交底。2. 施工时先组装分（集）水器再将分（集）114、水器以四点膨胀螺栓固定于墙壁上或地面上，如有尺寸偏差分（集）水器中轴线以室内+500线为基准线。3. 采暖地面与外墙应作保温板条立于室内墙体周边；室内有防水要求的房间（例如卫生间）及室内间墙不绝热层处理。4. 铺设保温层要求作到平整、无缝、对接严密。5. 按施工图放线定位，管道距墙尺寸不应小于100mm，即将沿墙管道定位于距墙100mm，放线时在满足房间盘管间距原则的基础上根据现场实际情况予以合理调整.6. 按图纸要求铺设导热地盘管，导热地盘管的弯曲半径不应小于8倍管径，在铺设中直段管段不大于700mm内设固定管卡，弯曲管段沿走向距离不大于350mm设固定管卡，固定管卡以塑料卡钉固定在苯板上.115、7. 导热地盘管与分（集）水器连接前应测量好连接尺寸，用专用管剪断后，管口断面应垂直于管轴线，断口处应对残渣、毛刺进行修整清理，分（集）水器接口为卡箍式自锁紧连接件，将管头插入后拧紧锁母.8. 导热地盘管穿越伸缩缝处 、应加装铝箔保护或波纹套管。9. 全部安装完毕后，进行一次压力试验：在进水口边接临时水源，打开进水球阀、排水球阀，注水清洗、排气至出口水无可见颗粒物和气泡，即视为冲洗合格，然后存水打压，用手动试压泵缓慢加压，升压时间不少于15min，达到试验压力0.6Mpa，停止加压，稳压1h不漏水，并在其后补压至试验压力，15min内压力降不大于0.05Mpa为合格。此项工作需经自检查合格后由116、监理验收，验收合格，方可进行下一道工序施工。10. 在一次压力试验合格后，在保持0.6Mpa压力的情况下，即使填充混凝土，并在其后48小时混凝土养护期内采暖系统保持该压力。在混凝土施工过程中避免损伤导热地盘管外壁及破坏盘管排列间距。11. 在混凝土施工过程中应注意：对房间采暖面积大于40平方米的地面设置伸缩逢，当地面短边长度6m，沿长度方向每隔7m设一道10mm宽的伸缩逢，缝中填充10保温乙烯保温伸缩板条，要求施工人员配合土建施工预留。12. 设巡检员专门配合巡视检查混凝土施工情况，做到发现问题及时处理。13. 待混凝土填充层养护期满需进行二次交工阶段打压，该程序按一次压力试验程行，并办理好交117、工报验手续。通风空调工程1. 空调镀锌风管工厂制作，现场安装。2. 空调风管安装：1) 支吊架间距见下表：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4m不大于4m2付400mm1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付2) 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上。3) 保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料、其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。4) 根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。118、立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。5) 风管采用无法兰连时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封措施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。6) 保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。7) 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。3. 空调水管保温：1) 施工准备：设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕；被绝热设备、管道表面的油污、铁锈已清除；空调水管水压试验合格；操作人员已经交底。2) 根据设计要求，空调送回风管、冷冻水管用橡塑发泡保温材料作绝热处理。3) 管道保温应特别注意阀119、门、法兰、弯头、三通部位的施工。4) 空调水管保温施工工艺流程下料刷胶水粘贴接头处贴胶带检验5) 水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。6) 管道均应单独进行保温，管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热应能单独拆卸。7) 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。8) 橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待10-20 分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带粘贴。9) 托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及120、端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。10) 阀门保温：阀门保温可用板材依照阀门外形分两层进行保温。先将阀杆包成圆柱体，再将阀体用条形保温带填充粘贴成比较整齐的圆柱体，然后依照三通的保温方法进行外层施工。七、 消防工程1. 施工工艺：钢管和金属线槽安装钢管内导线敷设线槽配线火灾自动报警设备安装调试检测验收交付使用。2. 钢管和金属线槽安装主要要求：1) 进场管材、型钢、金属线槽及其附件应有材质证明或合格证。2) 电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。3) 明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当121、埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。4) 当管路暗配时，电线保护管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲。埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。5) 暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。6) 明配管使用的接线盒和安装消防设备盒应采用明装式盒。7) 钢管安装敷设进入箱、盒，内外均应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。8) 箱、线槽和管使用的支持件宜使用预埋螺栓、膨胀螺栓、胀122、管螺钉、预埋铁件、焊接等方法固定。9) 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电、气焊割孔。10) 钢管螺纹连接时管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后螺纹宜外露 23扣，螺纹表面应光滑无缺损。11) 在建筑物的顶棚内必须采用金属管、金属线槽布线。12) 钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.10m。当与水管同侧敷设时宜敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。13) 线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。14) 线槽敷设宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，吊杆的直径不应小于6mm，固定支架间距一般不应大于11.5m，在进出接线盒、123、箱、柜、转角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端0.5m以内，应设置固定支撑点。15) 线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。16) 线槽敷设应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。17) 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，其长度不宜大于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。18) 暗装消火栓配管时，接线盒不应放在消火栓箱的后侧，而应侧面进线。3. 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：1) 进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要124、求，并及时填写进场材料检查记录。2) 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。3) 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。4) 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。5) 在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。6) 导线敷设连接完成后，应进行检查，无误后采用500V、量程125、为0500M的兆欧表，对导线之间、线对地、线对屏蔽层等进行摇测，其绝缘电阻值不应低20M。注意不能带着消防设备进行摇测。摇动速度应保持在120r/min左右，读数时应采用1分钟后的读数为宜。4. 火灾自动报警设备安装要求：1) 进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品，质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。2) 型火灾探测器、气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求：3) 探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。4) 探测器至空调送126、风口边的水平距离不应小于1.5m，5) 在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时，宜从中布置。感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。6) 探测器的头在即将调试时方可安装，安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀等措施。5. 手动火灾报警按钮的安装：1) 手动火灾报警按钮应安装在明显和便于操作的墙上，距地高度1.5m，安装牢固并不应倾斜。2) 手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m的余量，且在端部应有明显标志。6. 端子箱和模块箱安装：1) 端子箱和模块箱金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾127、斜。2) 用对线器进行对线编号，然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。3) 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。4) 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并有用途标志和线号。7. 火灾报警控制器安装：1) 火灾报警控制器（以下简称控制器）接收火灾探测器和火灾报警按钮的火灾信号及其它报警信号，发出声、光报警，指示火灾发生的部位，按照预先编制的逻辑，发出控制信号，联动各种灭火控制设备，迅速有效的扑灭火灾。2128、) 设备安装前土建工作应具备下列条件：屋顶、楼板施工已完毕，不得有渗漏、完成室内地面、门窗、吊顶等、有损设备安装的装饰工作全部结束。3) 区域报警控制器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，可用金属膨胀螺栓或埋注螺栓进行安装，固定要牢固、端正，安装在轻质墙上时应采取加固措施。靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m，正面操作距离不应小于1.2m。8. 引入火灾报警控制器的电缆、导线接地等应符合下列要求：1) 对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线。按图纸要求编号，然后摇测相间、对地等绝缘电阻，不应小于20M，全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压129、线，注意每个接线端子接线不应超过二根，盘圈应按顺时针方向，多股线应涮锡，导线应有适当余量，标志编号应正确且与图纸一致，字迹清晰，不易褪色，配线应整齐，避免交叉，固定牢固。2) 导线引入线完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。3) 消防控制室根据设计要求设置专用接地装置作为工作接地，当采用独立工作接地时电阻应小于4，当采用联合接地时，接地电阻应小于1，控制室引至接地体的接地干线应采用一根不小于16mm2的绝缘铜线或独芯电缆，穿入保护管后，两端分别压接在控制设备工作接地板和室外接地体上。9. 火灾自动报警系统调试，应在建筑内部装修和130、系统施工结束后进行。八、 节能工程砌筑和外墙外保温工程1. 根据设计要求，外墙外保温采用30厚玻化微珠保温砂浆，屋面采用100厚玻化微珠保温砂浆2. 墙体节能工程施工前应按照设计要求对基层进行处理，处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。3. 基层墙体的质量应符合下列规定：1) 基层墙体经工程验收达到合格质量要求；2) 墙体的砼残渣和脱模剂必须清理干净；3) 墙体平整度超出部分应剔凿或修补；4) 墙面的门窗框、水落管、进户管线、预埋件、设备连接件等均应安装完毕；5) 墙面不同基层材料相接处应铺设金属网。4. 砌体内的拉结筋、窗台压梁、构造柱、水平系梁等二次结构构件的钢筋采用植筋方式施工。5. 131、砌筑工程必须在每层混凝土结构完成并拆模清理干净后，柱和梁上的拉结筋已经按照设计要求位置植筋完毕，并经检查验收合格后，方可进行。6. 工艺流程：弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。7. 蒸压加气混凝土砌块施工工艺：1) 弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。2) 构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋132、并与顶部植出的钢筋绑扎牢固，然后绑扎箍筋。构造柱支模必须严密，严禁与墙体交接处漏浆。浇筑构造柱混凝土前，必须清除柱根部的残留砂浆，并浇水湿润模板及交接处墙体，首先注入与同配合比相同的水泥砂浆50厚，在分段浇灌、振捣混凝土，直至完成，凹形槎口的腋部必须振捣密实。3) 拉结筋：在墙、柱上按设计要求位置、长度、间距植入拉结筋。4) 立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。5) 撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置，底部先砌筑三层实心砖后，在按要求砌筑砌块。6) 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑133、形式采用梅花钉，砌筑方法采用先从构造柱根部开始，马牙槎应先退后进，上、下砖缝错开；形成100宽，200高的凹凸槎口，并按设计要求长度、位置留置拉结筋。7) 圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。8) 圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。9) 顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。8. 设备管道套管周围、脚手架预留孔、各种箱体周边等孔洞封堵采用C15细石混凝土填塞严密清理墙面：将墙面不平整处清理干净，要将墙面134、上的灰渣凿掉。9. 外墙玻化微珠保温砂浆保温施工：（1）、界面砂浆施工基层墙体浇水润湿后，满批界面砂浆，在界面砂浆未干燥时（最好同时进行）随即抹保温砂浆，界面砂浆不宜过厚。（2）、保温砂浆施工保温浆料应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。每层施工时间间隔不小于24小时。保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直135、度、平整度达到验收标准。施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护3-7天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。（3）、抗裂砂浆施工待保温砂浆施工结束3-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹136、子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50mm。先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不得出现大面积露布。大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。抗裂层施工完成后按检137、验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。外门窗工程一、 铝合金门窗：1、 本工程采用的建筑节能措施主要有：选用的门窗的品种、形式符合设计要求和相关的节能标准；铝合金型材壁厚不小于1.4mm；玻璃采用6+6A+6、6+12A+6中空玻璃；门窗外框与结构墙体间隙采用弹性闭孔材料填充饱满，并在室外使用硅酮密封胶密封； 窗扇玻璃与铝合金框下部接触采用5mm厚橡皮垫块，四周采用硅酮密封胶138、密封；平开窗内外扇密封条采用三元乙丙橡胶条，其物理性能应符合相关标准；2、主要施工方法2.1 材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程使用的各种材料，均根据施工图纸要求选定。 （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如密封胶、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。2.2 产品加工与运输（1） 产品加工 加工前检查各类量具，确保测量工具的精度；其他工具定139、期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的同一品种、类型、规格的门窗每100樘划分为一个检验批，不足100樘的也为一个检验批，每个检验批应抽查5%，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。（2） 成品、半成品包装运输因为铝合金门窗除了通风、采光功能之外，也起到装饰用，因此对出厂的门窗框、门窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输、安装后受到磕、碰140、磨损等损害。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。2.3 现场安装（1） 铝合金门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框填充发泡剂土建抹灰收口门窗外周圈打胶安装门窗扇安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2） 施工准备3.01） 技术准141、备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。 根据实测的142、门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。 逐个清理洞口。2） 人员准备 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运4.0（1）到指定位置143、，同时注意其表面的保护。（2）将铁脚镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于500。（3）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。平开门应使下框低于地面标高线lOmm，当下框长度大于0.9m时，其中间用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭后安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上144、墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶安装玻璃时在玻璃上下用橡胶垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。4.1 铝合金门窗其他装配技术要求门窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。门窗145、结构应有可靠的刚性，根据需要允许设置加固件。门窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。5.0装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。门窗扇安装必须牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈146、等。门窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。平开门窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差1mm。二、 铝合金保温外门：1. 本工程采用铝合金保温门，必须严格按照设计要求制作，并经检测合格后方能用于工程。2. 其他材料要求、技术要求、安装工艺流程及操作工艺等均同铝塑铝窗。三、 外门窗工程验收：1. 建筑外墙气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光投射比应符合设计要求。2. 建筑外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体接缝处的保温147、填充做法进行隐蔽工程验收，并应有隐蔽工程验收记录。3. 窗户外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58mm深的槽口，填嵌密封材料。围护幕墙工程1. 根据本工程设计要求，室外围护部分局部采用玻璃幕墙。2. 配合土建结构安装各楼层铁件安装焊接龙骨前验收预埋件横竖龙骨装配安装竖向主龙骨安装横向次龙骨安装玻璃注胶清理。3. 主体施工过程中，必须配合预埋幕墙龙骨安装埋件，预埋件必须按设计安装图纸要求预埋，基于施工中埋件位置尺寸难以控制，故与结构钢筋焊接牢固，根据设计图规定的中心线，其位置允许偏差不大于15。4. 安装后的埋件位置不能满足使用要148、求或者漏放埋件时，必须采用后置式埋件，后置式埋件必须做拉拔试验合格后，才能焊接、安装幕墙龙骨。5. 按设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，检测连接件前后（纵向）位置是否正确。按设计图中心线向两侧定位，检测连接件左右（横向）位置是否正确。6. 在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。7. 将预埋件有联接关系的部位焊接牢固，并在清除焊渣后的焊缝部位涂刷防锈漆一道。8. 玻璃与铝合金框架四周必须有35的间隙，下端和两侧用软性材料垫托玻璃，不准玻璃与铝合金框架产生直接接触。9. 注防水胶前，必须在基材表面进行清理，注胶不准有漏缺、149、气泡存在，并视气候温度及时刮平。10. 下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙，夏天正对直射阳光及气温在0或以下时不准注胶。屋面保温工程1. 屋面保温工程的施工，应在找坡层质量验收合格后进行。施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行屋面节能分项工程验收。 2. 屋面保温工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。1) 基层。2) 保温层敷设方式、厚度。3) 缝隙填充质量。4) 屋面冷桥部位。3. 屋面保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温层受潮、浸泡或受损。4. 用于屋面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相150、关标准的规定。5. 屋面节能工程使用的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。6. 具体施工方法及技术措施等均见第六章屋面工程。给排水、采暖、通风空调工程一、 散热器采暖工程：1. 施工中，与土建及其它专业工种配合，作好预下预留孔洞工作。2. 管道穿过楼板设钢制套管，厨房、卫生间套管高出地50mm，其它房间套管高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，管道穿墙高5mm镀锌铁皮套管，其两端与饰面相平。3. 室内明装管道外表面距墙面距离：导管及主立管不得小于50 mm，立支管不得小于30 mm，保温管按保温层外表面计算。4. 室内明装的管、管件、支架等除锈后刷樟丹油一151、道，银粉两道防腐，卫生间、厨房、浴室内的散热器及管道刷底漆两道，银粉两道。5. 保温管道采用岩棉保温厚度为50mm，外缠玻璃丝布一道用铁丝扎牢，再刷防腐油一道。6. 散热器必须组对打压试验合格后方可安装，安装位置应正确，托勾埋深120mm，埋设平整牢固，上部拉紧螺栓埋深不小于80mm。7. 系统安装完毕，按设计要求进行试压和冲洗，不渗不漏、水色不浑为合格。二、 空调风管施工方法：1. 施工准备：熟悉图纸，解决建筑、结构和电气，暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。2. 风管及部件的安装：风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻152、碍专用设备的安装。3. 风管严密性检测：本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低硬度风管进行漏光检测，风管的抽检率5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见空调调试方案。4. 风管保温：本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。风管保温采用容重48kg/m的夹筋铝箔离心玻璃棉板。玻璃棉板用保温钉固定，最后用塑料打包带捆扎，间距为1m。5. 风口安装：安装风管前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的153、风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。6. 其他施工方法见第六章相关内容。第七章 施工计划附表一：拟投入本工程的主要施工设备表（后附）附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（后附）附表三：劳动力计划表（后附）附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划网络图（后附）附表五：施工总平面图（后附）1. 施工总体布置原则：1) 结合本合同段施工特点，在满足正常施工生产的前提下，本着安全、合理、经济、整洁、文明的原则布置。2) 作业区与办公生活区分开，创造良好的生产、生活环境。154、3) 满足节约用地和环保要求，少占地。4) 满足规范化，高标准要求、具有耐久性，实用性。5) 驻地满足交通便利，生活、通讯便利，设施齐全。 2. 布置说明：1) 场地硬化：住房、办公、料场等场地采用200厚碎石土夯填，上铺150厚混凝土作硬化处理。2) 施工便道采用碎石填筑路基，砂砾石面层，路面设人字坡，两侧挖排水沟。3) 为满足文明施工要求，临时住房以新建彩钢板活动房为主，作为办公、试验室、住宿，食堂、库房、施工用房。4) 在施工现场及办公驻地架立 “五牌一图”，在道路相交附近设置警告、指路标志、危险标志等标准化标志，并采用国际通用符号，其颜色、文字均按监理工程师要求办理。 附表六：临时用地155、表（后附）附表七：主要材料物资进场计划（后附）第八章 与各单位之间的配合与协调措施一、 与业主的配合、协调措施1 在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主、监理在进度、质量、安全文明施工等各方面和各环节进行的管理，通过良好的合作，全面履行合同。2 明确与业主的关系就是服从与服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、质量目标和安全文明施工目标的实现。3 对业主提出的工程进度、工程质量、现场安全文明施工、施工力量配备、机具设备材料管理等方面的合理要求，要不折不扣的执行，并制定相应措施保证落实。4 在整个施工过程中，积极配合业主做好管理协调、配合工作，其目标是一切服从工程，服从业主，保障到位。二、156、 与设计院、监理单位的配合、协调措施9. 为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与设计院、监理单位的密切联系。10. 认真组织设计图纸的自审、会审和技术咨询工作，及时将施工设计中可能出现的疏漏、缺陷以及技术咨询结果等及时提供给业主、设计院及监理单位，经设计、监理单位确认后方可按设计院修正或补充的施工图进行施工。11. 根据现场施工的情况不定期邀请由设计、监理参加的协调会，及时解决设计及施工过程出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。12. 施工过程中严格按照程序接受监理单位的监督和检查，配合监理单位做好质量验收、测量复核等各项工作，并为监理监督检查提供方便。13. 对施157、工过程中出现的质量问题，必须查明质量产生的原因，制定处理方案督促整改，并及时向设计及监理单位反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量。14. 编制切实可行的施工组织设计和工程进度计划，且说到做到，以优良的工程质量和快速的施工进度取得监理的信任。尊重监理工程师的合理指示和建议，并认真执行。第九章 季节施工技术措施一、 雨季施工措施（1） 所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备须有防雨、防淹措施，安装防雷接地安全装置，电闸箱要有防雨、防潮措施以及漏电保护，保护装置要安全可靠，雨后使用时要先对设备进行检查、试转，对绝缘性能降低或动作不灵，应立即维修或更换。（2） 用电的机械设备要按相应规定做好接地或158、接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。（3） 密切注视天气预报，八级以上风和暴雨时应停止室外施工。（4） 对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。（5） 雨季混凝土施工中，混凝土搅拌站要及时测量砂、石含水率，掌握其变化幅度，及时调整混凝土配合比，施工现场应准备一定数量的彩条布，作为覆盖混凝土及现场材料机具的使用。（6） 对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。（7） 由专职机电人员对电缆、电线、机电设备等进行检查合格，并经试运转正常后方能投入使用。（8） 雨季施工前预先购置适当数量的防雨隔湿的材料及雨衣、雨靴等。准备好排水机具，防止雨水浸泡工程和地基；（9） 现场临时道路应起5%横159、坡。两侧做300宽、200深的排水沟以防陷车和翻车事故的发生。（10） 钢筋的堆放设防雨棚，并用木方垫起，防止污染生锈。（11） 钢筋绑扎时设专人检查操作人员的鞋是否沾有泥土，必须及时清除干净后方能进入现场施工。（12） 在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位处理后再行浇筑。（13） 在进行现场平面布置时，在施工区道路中，做好排水路基与排水沟。现场道路做硬铺装混凝土地面，道路高于场地，设排水沟，生活区采取道路板铺设地面，水泥罐、仓库地面垫高，保持现场无积水。（14） 雨季施工时，临时用电线要保证绝缘良好，防止动力线漏电现象发生。（1160、5） 要及时收听天气预报信息，实际天气情况做书面记录，在现场设天气预报一览表。二、 雨季防洪、排水施工措施根据工程现场实际情况，周围没有居民区和单位，广场东西高差较大，根据“防早汛、防大汛，确保工程和周边地区安全渡汛，为防止出现非常汛情，特制定如下防洪防汛措施：1. 组织机构：项目经理任防汛指挥，工长任副指挥，安全员、质检员材料员、机械设备维护人员等部门人员组成。2. 协调好各部门在雨季的防汛工作，合理安排各项施工防雨措施，做好在雨季的人工调配。3. 切实落实好防汛器材配备，遇有特殊汛情及时防汛、排水。4. 建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。5. 专人对防洪防汛机械进行检修、维161、护；6. 汛期来临前，清理好现场周围道路的路边沟内垃圾，疏通排水沟、雨水口、雨水口支管、雨水主干线。7. 提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给正常施工带来困难。三、 暑季施工技术措施1. 根据天气情况及时收听天气预报，提前采取措施防止施工人员中暑。2. 混凝土施工设专人加强混凝土养护、浇水工作，保证混凝土早期不脱水，保证混凝土强度。3. 在暑期期间施工现场准备防暑茶和降温糖水。4. 夏季作业应调整作息时间，避开高温时间施工。5. 患有高血压、心脏病、恐高症等人不能从事高空作业。第十章 保证安全生产措施一、 施工现场安全技术措施1. 建立安全责任制度，项目经理对整个工程施工安全162、负责；工长负责施工范围内的安全生产，贯彻落实各项安全措施；项目技术负责人负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；安全员负责安全管理和监督检查。2. 建立安全教育制度：定期进行安全意识教育，新工人上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育，对具体的分部分项工程及新材料的使用进行技术安全交底。3. 建立安全检查制度：工地每月进行一次全面检查，工段每旬进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班结合上岗安全交底，每天安全上岗检查，通过安全检查活动，不断提高和加强安全意识，落实安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。4. 建立完善的安全保证体系，明确各管理人员163、的安全职责。5. 本工程设3名专职安全员，负责工地安全检查、管理工作，经常检查安全措施落实情况。专职安全员根据安全生产的制度和有关规定，经常进行现场检查，如发现严重不安全的情况，有权指令停止施工，并立即上报主管安全的项目经理，经处理后方可继续施工。6. 进入施工现场工作人员，必须经过三级安全教育、培训、考试合格后，持证上岗。7. 工地开工前由项目经理组织安全检查，验收合格方准开工。8. 各工种工序施工前须由施工负责人进行书面交底后方可进行施工作业。9. 施工现场设置安全门、五牌一图，进入现场必须戴好安全帽。10. 通道口及施工中的一切临边均必须及时按要求设护栏及防护网。11. 2m以上高处作业164、必须系好安全带，并严禁投掷物料。12. 夜间施工必须有足够的照明，特别是边坡，不留照明死角。13. 施工现场设置安全警示标志、安全标语、安全操作规程等。14. 自觉接受安监、市容、环卫、公安、环保等部门对建设工程文明工地进行的监督检查，创建安全质量标准化工地。二、 临时用电安全技术措施1. 现场施工用电必须编制完整的临时用电施工方案。2. 电源从建设单位指定变压器中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机具供电的电源箱。施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。3. 临时165、用电采用TN-S（即三相五线制），实行三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一保护、一箱”。4. 现场临时用电电源电缆埋入地下500深，穿DN100钢管，回填后设置标牌警示。5. 机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。6. 施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。分配电箱与开关箱距离不超过30m，开关箱与所控设备水平距离不超过3m。7. 开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。8. 施工现场必须使用制式闸箱并搭设防雨棚。施工现场的配电箱安装要端正，牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8m，移动配电箱距地1.6m。9. 施工现场166、设专业维护电工4人，持证上岗，电源箱、电闸箱设专人负责管理，每日按时检查，不允许私接、乱接电器设备。10. 漏电保护器每周由维护电工按要求检查一次并做好检查记录。11. 所有电源线、现场照明线必须按要求地下套管敷设。12. 宿舍不许使用220V电压，使用32V安全电压，禁止使用电炉子和电褥子，违者罚款。13. 现场布线不直接与钢管接触，接头不拖地，包扎需三层绝缘。14. 配电箱和开关箱的金属体及所有用电设备和金属外壳等必须接地。三、 机械设备安全技术措施1. 现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。2. 各种施工机械设备必须配备漏电保护器，做到专机专人，按位持证上岗挂牌使用，非专业人员不得167、动用机电设备。3. 经常注意现场机械设备检查、维修、养护、严禁机械带病作业、超期限作业。4. 中小型机具：砂浆搅拌机、石材切割机、石材磨光机等机械的离合制动器、安全保护罩安全可靠有效，同时这些用电设备要接地保护，保证用电安全。5. 对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。 对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。6. 每周由项目经理组织有关施工人员对现场机械安全措施的落实情况进行检查。7. 所用施工机具、电闸箱均应搭设防雨棚，机械外露传动部分设防护罩。8. 经常检查各种机械系统关键部位的安全性、牢固性、及时发现问题，168、消除事故隐患。四、 各专业工种安全技术措施1. 钢筋工程：1) 作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。2) 作业人员必须经三级安全教育培训并考试合格，方可上岗作业。3) 电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。4) 调直机电机必须设可靠接零保护，在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。5) 使用钢筋切断机，操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作；2. 模板工程：1) 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保169、护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。2) 木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日清、活完场清。3) 使用的工具不得乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放人工具袋内，作业时使用的铁钉，不得含在嘴中。4) 操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。5) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。6) 在混凝土浇筑过程中设专人看模，如发现支撑和模板变形松动时必须及时采取加固措施。170、7) 拆除模板前检查是否达到技术要求，填写拆除验收单、审批单，由技术负责人批准后方可拆除。8) 拆模的顺序和方法：应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。9) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。10) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。3. 混凝土工程：1) 混凝土振捣器使用前必须经电工检验171、确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。2) 使用覆盖物养护混凝土时，预留空洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志，覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。4. 电气工程：1) 特种作业人员持证上岗，患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业；2) 进入现场必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋；3) 高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上。4) 现场材料要摆放整齐，工具房、材料房、焊机房等要接地、接零；要保持道路畅通，以便于各种车辆通行。5) 夜间电气施172、工时应有足够的照明，照明用电压应在24V以下，且使用防爆灯具，密闭容器内使用安全行灯应注意通风。6) 严禁操作人员在工作中拆除或移动围栏、携带型接地线和警示牌。7) 使用人字梯时上部夹交角宜为3545，且仅许一人在上面作业，上部应留有两步空挡，支撑必须稳固，下方有人监护；8) 敷设电缆时，应由专人统一指挥，电缆盘应架设牢固，不得转动过快，尽量使电缆盘转动匀速。协同行动。第十一章 保证工程质量和争创优质工程措施一、 组织措施1. 本工程是*市重点工程项目，在开工前成立创优工程领导小组，组长由公司总工担任，副组长项目经理和技术负责人担任，成员由各专业负责人组成。2. 项目工程部每半月召开一次质量分173、析会，就各种信息反映出的影响质量的主要问题进行广泛深入的分析；从人、机、料、法、环等方面寻找产生不合格的原因，并针对主要原因，采取有效的措施，明确实施责任人、完成时间、验证及方式等。3. 认真执行实施质量保证体系，实行项目经理负责制，项目技术负责人责任制，施工技术管理人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度，整个质量保证体系由项目经理负责，并接受建设单位，监理工程师的指导监督。4. 项目经理部设专职质检员（土建、装饰、水、电各一名），加强施工质量的监督、检查，定期召开质量会，分析总结施工中存在的质量问题，提出方案加以改进。5. 为保工程创优，我公司实行项目经理责任制和技术负责人负责制、施工班组负责174、制，制定严格的“三检”制、挂牌制、样板制、例会制、成品保护制，在做每一项工作都靠严格的管理制度控制，做到责任落实到个人，目标分解到各班组。6. 经常与有关各方进行碰头，做好土建，安装等的协调配合工作，做好各种管线和孔洞的预留预埋工作，防止事后打凿影响质量。7. 贯彻执行班组间、安装与土建间的交接质量检验制度，不合格要立即纠正，否则应停止施工下一道工序。二、 材料、成品、半成品采购质量控制措施1. 材料的质量和供应是影响工程质量的一个重要环节，我方将严格控制自购材料的采购渠道。工程用物资需经试验合格，方可投入使用和入库，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并组织人员立即清退。2. 主要材料进场175、将组织甲方及监理人员共同进行验收并按规范要求及时复验。3. 进场材料的原始证明、试化验单、各道工序的原始记录、测设依据等要严格审核，由监理工程师和市质量监督站验收合格归档。4. 严格控制外加工及采购材料的质量，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。5. 按要求取样、封样、送样、试验，确保工程使用材料、成品、半成品、构配件等合格。6. 搞好原材料二次复试取样、送样工作，对材质证明有怀疑或按规定需要复检的其它材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。7. 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。每次使用前，应对计量器具归零校核。三、 工序过程质量控制措施a) 实行工序176、质量控制管理，主要工序实行施工技术人员事先技术交底，现场施工质量跟踪控制，质检员对工序质量过程检查，事后验收，以工作质量保证工序质量，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。b) 所有过程控制必须全面、准确、真实、高尺度、高标准，严格按国家的标准要求和规范一丝不苟地监督、检查实施。c) 要认真作好隐蔽，预检手续，各分项工程在上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工，并且质量标识上墙，施工后及时进行质量评定工作。d) 凡属隐蔽工程，执行隐蔽制度时，施工人员必须作好预检、隐检记录，质量检查员做好复检工作，并请监理工程师到现场检验和确认。e) 班组长配合质量员，班组每天完工后应进行自检。每个分项工177、程完工后，应不少于一次的质量自检验评记录。班组通过质量自检，要总结经验，及时向每个作业人员提出整改意见。把隐患消灭在萌芽状态之中。并将质量的优劣作为当月奖惩考核的依据。f) 施工中的分项工程质量应在班组自检、预检、交接检验的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，由专职质检员核定。质检员自检检验评定标准按规范执行。g) 施工过程接受监理旁站监督管理，对工程质量及过程参数进行控制，发现问题立即整改。h) 在每一分项工程中，必须经得起微观检查和宏观检查，做到精致细腻。i) 工程在符合设计和规范要求前提下，在施工过程中做到管理创新、技术创新、工艺创新。j) 操作人员必须经过培训合格后方可上岗178、，操作人员应准确按图纸、技术文件和技术交底进行施工，实行样板引路，以点带面做好质量验收，上道工序不合格不能进行下道工序施工。k) 凡能落实个人责任的作业部分，均要实行操作挂牌定位。以便明确责任和奖惩。因其它原因，未能落实到人的，但要落实到班组，有班长挂牌定位。四、 保证质量技术措施1. 开工有报告、图纸有会审、施工有措施、技术有交底、定位有复查、材料有复验、质量有检查、隐蔽有记录、变更有手续、交工有档案。2. 施工前应完成图纸会审、技术交底、方案措施等的报验工作，各分项工程均应事先达到质量预控目的。3. 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方179、案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。4. 项目技术负责人必须对操作人员进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗，交底必须采用书面签证确认。5. 项目工程部质检员对所有分项工程、分部工程的质量评定资料进行自检，证实是否正确、齐全、手续完备。6. 过程控制要求：工序交接有检查，质量预控有对策，施工项目有方案，技术措施有交底，图纸会审有记录，进场材料有检验，隐蔽工程有验收，计量器具校正有鉴定，设计变更，材料代换有手续，质量处理有验证，成品保护有措施，行使质量控制有否决，质量记录有档案。7. 加强对技术资料管理，技术资料及时、准确、完整。必须按各专业180、质量检查评定标准的规定和实施细则，全面、科学、准确地记录施工单位工程质量等级，移交建设单位及档案管理部门，并不得有伪造、涂改、后补等现象。8. 施工阶段：严格事前、事中、事后的质量控制措施，坚持预控、坚持跟踪、坚持标准、编制详细的分项工程施工方案。9. 施工日记要求连续、详细、明了，能反映出质量监督和管理动态及面貌，记载施工中发现的问题和处理解决的过程。施工日记应从工程开始起至工程交工验收止。中途因工作调动时，应及时办好日记移交手续。由接收人继续做好施工日记。五、 测量、计量和试验设备质量控制措施在施工过程中使用的测量、计量和试验设备必须具有合适的量程和准确度，要按检测、测量和试验设备控制程序181、的规定进行核实，并且处于有效期内。具体控制措施如下：1. 项目部配备兼职计量员负责计量器具的管理和保养并做好登记、建卡和建立台帐工作。2. 计量器具的存放处应保持适当的环境，同时做好防锈、润滑等保养工作，在搬运、防护和储存其间应确保计量器具的准确度和适用性。3. 计量器具，应指定专人使用，使用者要具备相应的资格，具备保证检验、测量和试验在适宜的环境下工作。4. 计量器具一般每一年检定一次，检验不合格或应检而未检的计量器具不准投入使用。5. 计量器具校准必须经国家认可机构检定合格，可溯源至国家标准的标准器。第十二章 保证工期措施1. 在本工程施工中，我们将集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期182、计划的实施。2. 根据我公司现有人力、物力和机械设备及对类似工程的施工经验，编制施工进度计划实施细则，建立施工作业计划，准确计算出工程量、工作人数和工作天数，充分考虑不利因素对施工进度产生的影响，使施工的计划尽量合理化。3. 在人力资源上，配备两名高级工程师，投入充足施工人员，派遣公司技术、经验最强的各工种的班组，并且准备充足的后备人力储备。为项目部配备二套班子，施工作业人员分两班制作业，必须抢在入冬前完工。4. 加强施工准备：这是保证施工顺利进行的前提，包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。认真熟悉建设文件、施工图纸，掌握设计要求、工艺流程、适用规范和工期要求，编制出切实可行183、的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。5. 商品混凝土，可以连续施工，提高施工速度，并能保证工程质量。6. 配备专业电工及设备维护技师，以定期保养设备，确保设备完好率100%。7. 加强机械设备保养和易损、易耗配件储备制度，开工前全面检修运行是否正常，配件齐全，一旦损坏立即更换。8. 搞好工程的统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理的安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取措施尽可能减少影响进度的薄弱环节，科学合理的缩短施工工序的循环时间来提高施工进度，同时牢牢抓住关键工序的管理和施工，确保关键工序施工的工期与质量。9. 注重现场管理，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机184、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明的施工秩序，使施工顺利进行。10. 充分发挥机械的施工优势，提高机械化施程度，缩短施工周期。11. 及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。12. 提前做好技术措施交底工作，明确下部施工的难点及关键工序，确保分部分项工程顺利完成，提前竣工。13. 严格按施工图纸施工，对分部分项工程严格控制把关，禁止不合格项目出现，避免返工整改。14. 严格做好图纸会审把关工作，在施工前沟通解决好设计图纸中存在的问题，以便减少施工中的变更增加施工工185、期，避免不必要的时间损失。15. 根据施工进度安排，提前作出人力资源需用计划，随时调配施工人员，保证满足各阶段施工需要，确保工程顺利进行。16. 布置好现场道路，排水流向及设施，保证雨天及时排水，连续施工。17. 准备一台柴油发电机作好备用电源的保证，准备送水车，建立通讯联络，需用时及时进场。18. 认真做好施工前的各项准备工作，包括搭建暂设、图纸会审、建立测量定位点、成品、半成品、构配件加工计划等各项计划表，确保工程按期开工。19. 为保证工程按期优质顺利竣工，建设单位拨付的工程款，设立专项资金帐户，专款专用确保工程按期竣工。20. 组织各专业技术人员，做好施工技术交底，严格按照施工技术规范186、操作规程施工，确保每道工序的施工质量，避免因质量不合格返工而影响施工进度。21. 施工中，严格贯彻安全法、安全生产文明施工，杜绝发生人身安全事故和财产损失，为提前竣工创造有利条件。22. 按工程需求量配备机械设备、材料，并按进度计划作好劳动力的调配，从人力、物力、财力上满足施工需要。23. 配备足够的周转材料，保证周转使用，投入充足的机械机具，加快施工进度。24. 严格按照施工计划组织施工，采取立体交叉流水施工； 为加快施工进度；分部工程分阶段验收，分阶段提前进行下步工序。25. 为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，187、对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间，充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。26. 必要时组织加班或夜间施工。27. 遇节假日期间，给施工人员和职工发放一定的生活补贴，便其安心工作，确保施工顺利地进行。28. 在确保安全、质量的前提下，节假日实行轮班休息方法，确保工作不停工。要保证施工人员的稳定，传统节日和农忙季节采取增加报酬、慰问等措施，确保施工力量。29. 强化施工管理，高效组织施工，制定典型工序的施工技术措施，将各个工程作为一个系统工程，实行动态施工管理、强化事前、事中和事后进度监控188、，紧抓关键施工工序，在施工中根据实际施工情况对施工计划进行合理的调整，不断完善施工计划。第十三章 保证连续施工措施1. 合理安排施工段，加强现场施工管理，保证流水施工。2. 加强施工操作人员连续培训，对工程施工进度缓慢的专业工种项目部将对其进行人员调整或补充。3. 必须按照总的材料计划进行材料采购和适量储备，给连续施工创造条件。4. 工程使用的构配件、成品、半成品应提前加工订货，按进度计划提前进场、备用。5. 专人负责与业主和设计单位进行工程细化设计，提前为各种未定项目和要求定出样板及标准。6. 施工机械检修完好率达到100%，现场储备机械易损配件，保证机械故障及时检修。7. 提前编制各专业复189、杂部位施工方案或施工技术措施，并上报监理单位报审。8. 隐蔽工程及时检查验收，为下部工序提前施工创造条件。9. 进场的建筑材料及时送检，跟踪反馈检测结果，确保施工连续进行。第十四章 保证降低成本措施为保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，采取以下措施：5) 严格细致的做好图纸初审，重视图纸会审，解决好设计图纸中的问题，减少施工中的变更避免浪费和损失。6) 编制施工预算，做出材料分析，确定材料的定额需要量。通过下发施工任务单和限额领料单对材料的消耗成本进行有效控制。7) 人工费，要求施工队伍严格按合同约定办事，并控制人员的规模，优化人员结构。根据已编制的实施性施工组织设计，合理安排人员进场和190、退场；合理安排工作，提高作业效率，尽量减少成本费用支出。8) 高起点控制工程质量，减少返工，节约人工费、材料费。9) 机械、人工土方工程跟随放线、抄平的测量人员，不超挖后用混凝土找平。10) 加强材料成本的控制是提高工程施工利润最有效、最直接的方法。材料采购成本控制主要通过对材料的价格、质量、数量三个方面进行控制。11) 开工前提前作出主要材料计划，在施工平峰期储备部分建筑材料，节约材料费。12) 对分包工程项目专业队伍择优录取，资质等级高、市场信誉好、进度快、分包价格合理的专业公司来承担。13) 加强材料采购管理、验收管理、现场管理、使用管理，节约材料，降低成本。14) 加强成品保护，降低工191、程维修人工费、材料费用。15) 择优选择施工方案，加快施工进度，缩短工期，降低成本与费用支出。16) 机械成本控制：合理配备机械，建立机械设备日常定期保养和检修制度，加强机械的维护和保养，加强机械操作人员的操作业务培训，提高其完好率和生产效率，杜绝发生机械事故，同时要做好机械台班记录和燃油消耗记录。对于外部租赁的设备，要做好工序衔接及登记记录，提高机械的利用率，尽可能使其满负荷运转。第十五章 成品保护措施成品保护是指在施工过程中，有些分项工程和分部工程已经完成。其它工程尚在施工，或单位工程已接近扫尾或竣工的单项工程。尚未正式竣工验收之前，均属成品保护之列。成品保护的重点是装饰、装修的表面污染。192、(一) 石材铺装成品保护：1. 施工前要加强对全体职工的成品保护意识的教育，提高全体职工成品保护意识的自觉性，并制定确定可行的成品保护制度。2. 针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。3. 台阶、地面花岗岩铺贴完成后，用木板和包装物铺设保护。4. 铺设石板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。 5. 切割石板时，不得在刚铺砌好的面层上操作。铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作。6. 铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。7. 各班组在交叉作业时，班组长必须向工人交待193、清楚，不是本工班的成品同样需要保护，要尊重别人的劳动成果。(二) 设备及电气安装成品保护：1. 设备一般在安装前一周内运送到现场，并作好开箱检查，安装后试车前设专人巡护。2. 配电柜、箱安装后专人交管。3. 对安装好的管道、电气线路采取必要的防表面污染的措施。灯具和器具应在调试或交工前安装，现场施工应有装饰队伍牵头成立成品保护小组，对安装成品、半成品设备采取保护，制定方案，监督执行。4. 材料运输和储存时，要注意避免破坏外表的光洁度。因管壁如有污染很难清理，故安装前要用一层塑料纸住，安装间隙敞口处要临时封口。第十六章 紧急情况、重大事故应急预案及抵抗风险措施一、 紧急情况、重大事故应急预案为了194、在紧急情况、重大事故发生后能及时采取积极有效的措施，抢救人民生命和财产，最大限度地减少事故造成的损失，做好事故发生后的各项应急处理工作，根据国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定，结合项目实际情况制定本预案。(一) 建筑工程紧急情况、重大事故主要包括以下八项事故：1. 火灾事故；2. 高处坠落事故3. 触电事故4. 机械伤害事故5. 物体打击事故6. 施工现场坍塌事故7. 食物中毒事故8. 其它质量安全事故(二) 本项目成立紧急情况、重大事故应急领导小组，负责协调指挥项目紧急 情况、质量事故、安全事故的应急处理工作。小组成员如下：总指挥：项目经理；副总指挥：技术负责人；成 员：通讯组（技术员195、质检员）、引导组（材料员、保管员）、保卫组（安全员、保安员）、救援组（水电班组、道路班组）、救护组（内业员、炊事员）。(三) 根据事故性质、分类和救援工作需要，在领导小组指挥下工作。(四) 事故处理及有关职责分工：1. 总指挥：（事前）审批“应急救助预案”，保证训练计划的实施与完成；（事中）指挥全面救助工作，负责事故处理中的重大决策和全面指挥。（事后）组织有关人员协助上级部门对事故进行调查、取证。2. 副总指挥：（事前）组织编制“应急救援预案”；（事中）协助总指保证“应急救援预案”的顺利执行；协调各有关单位人员的具体行动，实施决策；（事后）协助总指挥配合上级部门，对事故进行调查、取证，并写出196、内部调查、总结报告。协助总指挥工作，负责指挥。3. 通讯组：负责事故发生期间的通信联络工作，安排有关人员详细记录领导的指示及与有关部门、人员联络的情况。4. 引导组：安排有关人员在主要路口，引导专业救援车辆及人员，使其顺利到达事故现场。5. 保卫组：负责安排有关人员对施工现场相关人员进行内、外部隔离，禁止无关人员进入事故现场，确保有关人员的生命财产安全。6. 救援组：在专业救援人员没有到达事故现场前，勘察现场有无发生二次危险的可能性，组织人员进行救援工作。7. 救护组：按总指挥的要求，指挥有关人员对事故现场伤亡进行救助，及时护送伤者到附近医院进行治疗。在专业救援人员到来后，按其要求协助伤、亡者197、进行救助。8. 善后处理组：在事故处理过程中，协助上级主管部门负责对伤亡者家属进行安抚与理赔工作。(五) 事故处理要求：及时抢救伤员，保护现场，按需要负责恢复或关停被损坏的道路、房屋、给排水及其它设备，负责人员疏散和安置，研究落实应急措施并提供后勤保障，配合有关部门做好抢险工作。1. 质量、安全事故发生后必须以最快的速度上报。并组织力量抢险，保护要害部位，维护社会治安，防止事故扩大，将事故损失降到最低限度。2. 事故（险情）报告应包括的内容：事故发生单位、时间、地点；事故单位行业类型、经济类型、承建工程情况；事故简要经过，伤亡人数；事故原因性质的初步判断；抢险处理的进展情况和采取的措施；需要有198、关部门和单位协助抢救和处理有关事宜；报告单位，签发人和报告时间。(六) 预案启动程序：1. 如果总指挥不在现场，在总指挥返回前，由副总指挥代替总指挥主持工作。如果个别小组长不在现场，在组长返回前，按组员排列顺序，由本组成员代替组长组织工作。2. 项目部任何管理人员有责任在接到事故报告后，在第一时间通知总指挥、工长、安全员及通讯组成员。3. 事故发生后，现场的项目部有关人员立即赶赴事故现场，根据事故情况判断事故级别。4. 属于一般事故，现场有关人员立即按各自职责组织事故处理工作。5. 通讯组工作程序：1) 通讯组人员立即报告公司保卫部、安全部。2) 通讯组长负责记录领导的指示及与有关部门、人员联199、络的情况。3) 通讯组成员分别通知组织机构成员迅速到达项目部办公室。4) 事故过程中有人受伤较重，通讯组长应立即向市急救中心报警。6. 引导组工作程序：1) 引导组长在项目部负责引导工作，并准备接受总指挥交给的新任务。2) 引导组成员在通知市急救中心后，迎接并引导救护车进入事故现场。7. 保卫组工作程序：1) 保卫组成员立即指挥有关人员，对事故现场进行隔离。禁止除救护人员外的任何人员、车辆进出现场。2) 保卫组安排人员对其办公区、生活区进行巡逻、检查，防止意外情况的发生。8. 救援组工作程序：1) 立即由维护电工切断施工现场全部电源，防止在救助过程中发生触电等其它险患。2) 道路班组负责清理救200、援通道，以便使救援车辆能直接到达事故现场。9. 救护组工作程序：1) 救护组长负责将事故现场的伤员情况及时通知总指挥。2) 救护组成员负责对轻伤员的伤口进行简单包扎及对重伤员的看护，并及时转交救护医生。10. 善后处理组工作程序：1) 立即了解遇险人数、家庭、伤亡等情况并及时登记。2) 安排人员照顾被抢救的遇险人员，安抚遇险人员家属的情绪。3) 通知遇险人员家属，协助政府有关部门、公司按国家有关规定处理遇险人员善后事宜。二、 抵抗风险措施风险管理水平是衡量企业素质的重要标准，根据风险具有的客观存在、事件发生的不确定、后果的不确定三个方面特性，我公司就防范风险的复杂性、动态性的管理运用到施工管理201、工作中。根据工程内、外部条件和企业自身素质综合考虑，从不同的角度进行分析，可将主要风险因素分解成以下几项：风险因素识别和防范措施风险因素类型典型风险事件防范措施自然和环境台风、地震、高温、洪水、不明的水文气象等加强合同的制定和管理，在合同的制定中应考虑各种因素，以减少各种外在因素对工程的影响 政治法律法律及规章制度的变化，战争和骚乱、罢工等 经济通货膨胀、汇率的变动、市场的动荡，各种费率的变化等 合同合同条款遗漏、表达有误、索赔管理不利 技术施工工艺落后，工艺流程不合理，不合理的施工技术和方案，应用新技术失安全等 注意信息收集，注重工艺的研究和应用，合理采用新技术，结合实际情况设计工艺，加强以202、人为本的观念 人员管理人员、技术人员、施工人员的素质不符合要求 加强人员队伍建设；根据工程实际情况，合理安排项目管理人员、技术人员、施工人员；制定合理的材料供应计划及检验计划；结合工程实际情况，合理配置施工机具 材料原材料的供应不足，数量差错，质量不合格等 设备施工设备供应不足，类型不配套，选型不当 资金资金筹措方式不合理，资金不到位 作好资金计划，充分利用各种融资方式 质量、安全工程不能通过质量验收、质量评定为不合格；造成人员伤亡，工程或设备的损坏 加强管理，制定切实可行的质量、安全保证措施 组织协调与业主、上级管理部门、监理及分包单位的不协调、项目内部设置不合理 研究各方特点，制定相应措施203、，协调好各方关系 第十七章 工程项目实施的重点、难点实施方案1. 质量、管理定位标准要高。本工程为*市重点工程，工期、质量要求比较高，工程质量目标必须定位在高起点上，创精品工程。2. 单体项目多，工期短，完成如此大规模、高品质的建筑工程，除投入充足的各专业施工人员、各种建筑材料、先进的机械外，同时要科学合理安排各工种的施工工序，周密的进行施工部署，在保证的质量的前提下，如期或提前交工。3. 涉及的专业工种较多，技术性较高，涉及施工的专业土建、装饰、水暖、电照、消防、空调等，各工种之间的配合必须密切协调。4. 交叉作业的协调措施：合理安排进度计划，有序组织土建、装饰电气、采暖、给排水、通风空调、204、消防、智能、综合布线等各专业施工。项目部每天组织专业人员参加的例会，将每天施工中遇到的问题与矛盾尽快解决。第十八章 新技术、新产品、新工艺、新材料的应用1. 混凝土现浇构件采用商品混凝土，从源头上控制混凝土材料质量，可保证混凝土工程整体质量，减少现场人工配料不精确问题，降低劳动强度，加快施工进度。2. 纵向受力钢筋18时采用直螺纹机械连接技术，强度更高，操作性更强，质量更稳定。3. 在主体工程模板施工中，采用扣件式钢管支撑早拆体系，提高拆模工期，降低投入成本。4. 现场技术管理，普遍利用微机编制技术内业，利用软件进行预决算及工料分析，钢筋优化下料、装修面砖、地砖排活、玻璃幕墙设计等，提高现场技205、术管理水平，节约材料。5. 采用节能材料，内外墙采用煤矸石多孔砖砖砌筑，外墙粘贴新型保温材料泡沫玻璃板，节能环保。第十九章 质量通病防控解决方案土方工程1. 回填土密度达不到要求：严格选择好符合填土要求的土料。在回填土时应严格控制土的含水量，含水量大于8%时，采用翻松、晾晒、风干方法，或采取换土回填，或均匀拌入干土，或采用其他方法来降低。含水量过低，应洒水湿润。施工时还应严格控制每层铺土厚度、压实遍数、压实路线。加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样，严格每道工序的质量控制。2. 基坑泡水：基坑周围应设排水沟。挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.5206、1.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。基坑开挖时应逐层开挖，逐层放坡，并加深排水沟和集水井，随时检查边坡坡度，不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时至坡边应保持一定距离，一般在0.8m以上，堆土高度不超过1.5m。在潜水层内开挖基坑时，应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。在地下水位以下挖土时，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。3. 房心回填土沉陷：选用合适回填土料，认真控制土的含水量在最优范围内，严格按规定分层回填夯实，并抽样检验密实度。施工前应对原自然软弱土层进行处理。房心回填土深度大于1.5m时，在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施。使用要求较高的大面积房心回填土，应先207、用机械将原自然土压密实，然后再回填土。桩基础工程干作业成孔灌注桩孔底虚土太多：详细研究工程地质条件，尽可能避免可能引起大量塌孔的地点施工，如不能避开，则应选 择其它施工方法。施工过程中经常检查钻头、钻杆，不符合要求的应及时更换。钻出的土应及时清理并压灌注混凝土防止孔口土回落到孔底。地下防水工程1. 抗渗混凝土施工缝渗水：施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板 表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实208、，以阻隔地下水的渗漏。认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并 用水冲刷干净。在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。2. 管道穿墙或穿地部位渗漏水：设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，并确保施工质量。3. 埋入式止水带渗水：止水带埋设前209、须经充分检查，有毛病的剔除。止水带位置要准确，严禁在止水带的中心圆环处穿孔。埋设止水带地方的混凝土要小心振捣密实。混凝土工程1. 混凝土墙底烂根：模板下口必须用木条、密封条、海棉条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2. 混凝土墙面不平、粘连：体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3. 墙体垂直偏差：支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞，应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。4. 墙体、柱外角不垂直：阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直，棱角分明。5. 梁柱接头处漏浆：在第210、一次浇筑成形的混凝土柱上端预留的凹槽内，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头钢制异型模板。6. 混凝土结构构件轴线位移：控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。振捣混凝土时，不得振211、动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。7. 外形偏差大，平整差：支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施，防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进212、行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料过多。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉条，与钢模或内墙拉结。钢筋工程1. 墙体钢筋移位：采用塑料卡环做保护层垫块，内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。2. 入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。模板工213、程1. 墙体阴角不垂直，不方正：及时修理好大模板，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条，以防漏浆。2. 墙面凸凹不平：加强模板的保护和维修，每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时，应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板，撬棍击打模板。屋面防水工程1. 屋面卷材开裂漏水：在应力集中、基层变形大的部位，先干铺一层卷材条作为缓冲层，使卷材能适应基层伸缩的变化。找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝间距不宜大于6m；采用沥青砂浆材料时，不宜大于4m。分格缝处应附加214、200300mm宽的卷材，单边点贴覆盖。卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。2. 涂抹防水粘贴不牢：屋面基层必须平整、密实、清洁。局部有高低不平处，应事先修补平整，并清扫干净。薄质涂料的一次成膜厚度为0.20.3mm，并不大于0.5mm；厚质涂料的一次成膜厚度为11.5mm，并不大于2mm。在水泥砂浆基层上铺贴时，砂浆应有7d以上龄期，砂浆强度应达到5MPa以上。涂料的施工温度以1030为宜。不能在负温下施工，以选择晴朗、干燥的天气为佳。涂料施工时，基本含水率宜控制在8%左右，且不允许基层表面有水珠，同时不应在雾天215、或雨天操作。施工期间应掌握天气预报，并置备防雨塑料布，供下雨时及时覆盖。表干的涂膜即可抵抗雨水的冲刷，而不影响与基层的粘结性。防水层每道工序之间一般应有1224h的间歇，并以24h为佳。整个防水层施工完后，应至少有一周以上的养护期限（自然干燥）。楼地面工程地面房心土下沉：如地坪面层尚未破坏，可填入碎石，用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实；若面层已破坏，则视面积大小和损坏情况，采取局部或全部返工。局部处理可用锤将空鼓部位打去，填灰土或粘土、碎石混合物夯实，再做面层第二十章 竣工保修承诺和管理为了保证该工程能够达到设计要求和用户满意，我公司在本工程保修期间严格按建设工程质量管理条例第四十条规定执行。向顾216、客提供满意的服务，工程竣工后进行质量跟踪服务，并且保证每三个月定期回访一次，并设立保修小组，有专人负责，保修小组联系电话另定。用户若在保修期有问题，保证随叫随到 ，精心维修，确保达到用户满意。保修期内对顾客提出的问题和建议认真对待，及时处理；保修期外收到信息后，立即派人积极配合维修。 第二十一章 创建安全质量标准化工地实施方案总体要求工程开工前，按照施工总平面布置图对整个场地进行合理布局全面规划，划分为施工区和生活区、办公区。办公区包括各相关单位职能办公室、会议室、总包项目部、各专业项目部、库房、标养室；生活区包括劳务公司施工人员宿舍、食堂、厕所；生产区包括材料、机具、设备堆放场地和搅拌站、加217、工棚等工人操作场地，另外合理布置安全门、门卫、临时道路、排水设施、消防设施等，使其达到标准化工地要求。安全生产、文明施工目标1. 安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故率小于千分之一点五，在施工期间杜绝一切重大安全事故。2. 文明施工、环境保护目标：创一流的社会信誉，创建安全质量标准化工地，争创市级“安全文明工地”。文明施工措施1. 施工现场实行封闭式管理：1) 根据规范要求，现场使用标准彩色压型钢板围挡；临街围挡高度2.5m，非临街围挡高度2.0m，沿围挡周边均匀设置安全保卫监控，派专人值班管理。2) 施工现场设置固定的出入口两个，均采用钢制大门。3) 主入口安全门尺寸218、为8米宽，6米高。安全门两边各一根500*500角钢桁架式门柱，刷古铜色油漆，并在安全门头设置企业标志和安全文明施工口号，门楣及门脸设置亮化灯箱和安全标语；4) 门扇采用钢板结构全封闭折叠大门，并在门扇上喷绘企业名称等标志，实行全封闭管理。2. 施工现场安全大门旁设置统一样式的五牌一图标牌：1) 五牌一图采用不锈钢展板形式制作，与地面埋件锚固焊接。五牌一图下设置草坪绿地。2) 工程概况标牌写明：工程名称、建筑规模、建设单位、设计单位、 施工单位、监理单位、安全监督单位、工程负责人、开竣工日期、施工许可编号等内容。3) 设置统一样式的、喷绘文字工整、规范、清晰的施工平面布置图和安全生产管理、文明219、施工、消防保卫管理和场容环境卫生制度板。4) 效果图及文字喷绘规范、工整、美观，并保持整洁完好。5) 安全门前广场平整、碾压后采用混凝土硬化，设置外来车辆停车场，用于集中停放外来人员和施工人员的车辆。3. 工地出入口：1) 从公路进入施工现场的道路为混凝土硬铺装，取直、整平，200厚C30混凝土，20m长，宽8.0m，道路两侧设置排水沟，有高压节水洗车泵。2) 及时道路两侧的垃圾、残土。3) 安全门处道路两侧设置刷车排水沟，沟内水泥砂浆抹灰，沟上有铁篦子。 4) 安全门旁边建立门卫室，定型彩钢板房结构，约14m2，设专人值班，无关人员严禁进入施工现场。进入施工现场必须佩带工作卡、戴好安全帽。4220、. 施工现场、道路和堆料场地：1) 道路基层利用煤矸石碾压硬化，300厚，保证其平整、坚实、畅通、不积水。2) 施工现场必须平整、做到有组织排水，现场道路畅通，保持良好的场容场貌。3) 现场道路在高温干燥天气要洒水降尘，运料大门专人值守，在没有拉运材料车辆时，大门及时关闭。4) 施工现场内存放的料具，按施工平面图指定位置存放，并按规格码放整齐，高度不超过1.5m，界限清楚不混杂。5) 砂石材料堆放场3个，采用370厚红砖砌筑1米高挡墙，地面硬化C20混凝土200厚。6) 施工现场内垃圾、残土应及时清理，保持现场整洁和道路平整畅通。7) 施工现场及道路两侧设置排水设施，将废水经沉淀后再排入城市管221、网。8) 钢筋、砂、石、钢模、花岗岩等大宗材料应堆码整齐并设置标识，零星材料入库分类堆放，各种危险品，易燃品应设专人专库保管。9) 所有大、中、小型机械、车辆保养好，外观清洁。10) 供电、给水、排水系统设置，严格遵循平面图布置。11) 坚持谁施工谁负责的原则，做到工完场清，活完料净，使整个现场形成文明施工，清洁卫生的好局面。12) 施工现场不随地大小便。13) 根据施工现场情况，划分文明施工分担区，各司其职；对现场所有人员定期进行遵守纪律、奉公守法教育。5. 搅拌站操作棚：1) 搅拌站操作棚采用封闭式彩钢防雨结构，棚内设置喷头降尘。2) 搅拌棚上张挂安全文明施工标语，周圈设置黄黑条安全警示带222、。3) 每天施工完毕后及时清扫搅拌站场地的材料，清洗搅拌站设备，并保持周围现场规整，道路畅通。4) 水泥罐下端用五彩布围挡 ，防止扬尘和粉灰造成环境污染。水泥罐罐体上喷绘企业精神面貌标语。6. 食堂：1) 项目部食堂及分包、劳务食堂分开设置；2) 灶房、储藏间、就餐间必须分开设置，并有足够的使用面积。3) 灶房墙壁及锅台贴瓷砖1.80m高，地面铺地砖，天棚PVC扣板，厨房设排烟机，有给水龙头，地面有排水地漏，可保证食品、餐具方便冲洗。4) 灶房内不得住人和存放其他物品。5) 贮藏室内有存放粮食、蔬菜的台架，有防潮、防“四害”的措施；6) 炊事用具清洁卫生，定期消毒；有防苍蝇、蚊罩，菜板生熟分开223、。7) 炊事人员经防疫部门的体检，持健康证操作，并身着白色工作服、帽。8) 施工现场根据就餐人数，提供符合卫生条件的就餐场所及饮用水。有卫生、安全、防食物中毒制度，专人管理。7. 宿舍、办公室、办公区：1) 采用装配式活动彩板房，室内通风、采光、保温等良好。2) 内业室、建设、监理办公室、会议室、项目经理办公室等地面铺地板，其他房间水泥砂浆地面。3) 办公室每日清扫，桌、椅、柜摆放整齐；墙面挂贴安全操作规程、安全生产责任制、领导组织机构、防火机构等标牌。4) 会议室张贴企业精神面貌和企业文化的口号、标语。5) 办公区内砌筑花池栽种花卉、草坪，并设置旗杆三根，分别悬挂国旗、安全旗、企旗。6) 床224、铺设双层木板床，第一层床距地面0.5m，第二层床距第一层床间距为1m，距天棚1.2m，床长 2.1m，每个宿舍设置7张床，14人就寝。7) 生活区、办公区配备8组手提式灭火器，10把铁锹，10个水桶及镐、钩、桶、砂箱等防火器材。8) 宿舍设置值日轮流表，室内保持清洁，卧具、用具摆放整齐，无蚊蝇、老鼠、蟑螂。不在室内晾晒衣物。9) 冬季宿舍温度不低于16度。8. 厕所：1) 采用陶土房，内外墙刷白色涂料，牢固、防雨、防水。坑池砌砖，水泥砂浆地面。2) 设专人负责卫生，保持清洁，随时清扫，及时清掏。3) 有灭蝇措施，防止蚊蝇滋生；4) 厕所内设置照明用声控白炽灯，供人员晚间入厕使用；5) 厕所内设225、置自来水管道，用于冲洗、打扫用；6) 通往厕所的甬道采用水泥步道板铺设，宽1.0m。9. 现场储备应急药品、医疗急救器材，安全员负责管理、使用。环境保护措施1. 设后勤主管，管理食堂、民工宿舍、厕所、卫生工作、派专人打扫公共区域环境卫生，保持现场整洁。2. 每月由项目经理组织一次文明施工、环境保护联合检查、评比、总结，将检查评比出的结果记录在考核单内，年末总结对考核合格达标的给予表扬奖励，不达标的给予经济处罚及通报批评。参加人员：项目经理、工长、安全负责人、安全员、各专业班组长。3. 由项目部经理组织每周开一次安全生产文明施工立会，并有会议记录。4. 合理安排工作时间尽量减少夜间施工，减少噪声226、。5. 及时解决用水线路的跑、滴、漏、长流水现象，施工用水通过沉淀循环利用，施工用电做到人走灯灭，工停机关，减少能源消耗。6. 噪音控制：按环境保护部门要求，作好建筑施工中噪音污染的防治工作：7. 粉尘控制：水泥库房四周用五彩布进行围挡封闭，及时清扫落地散水泥，施工现场进行硬铺，定时洒水降尘。8. 搅拌机：设置沉淀池，循环使用水，并及时清理沉淀池。9. 打压水、做防水的蓄水试验用水等：集中贮存，循环使用。10. 混凝土、砂浆运输要封闭好，落地混凝土及砂浆及时清理、利用。11. 施工中使用有毒有害的涂料、油漆、稀料分区集中存放，设专人管理；对氧气乙炔必须单独存放。12. 水泥输送设备故障造成的混227、凝土、砂浆外泄，水泥的散落等情况，由工长组织及时清理，可以利用浇筑预制构件。13. 对工地突发的火灾和特殊气候造成的环境影响，项目部作好应急准备，配备灭火器材，灭火器材要采用无污染的环保产品，灭火器材要进行定期检查、更换，并组织员工进行灭火学习。14. 施工现场必须作到工完场清，建筑垃圾、生活垃圾必须当日清理。15. 不露天熬制沥青，焚烧垃圾，以防止有毒气体及扬尘对环境的污染。16. 人人遵守环保有关规定，增强做好环保工作的意识，自觉遵守环保部门的监督管理，营造优良环境。17. 在管理过程中，我们将实行严格的门卫制度和群体形象制度，所有现场管理人员及工人必须佩戴胸卡，工人一律戴黄色安全帽，管理228、人员戴红色安全帽，食堂炊事人员一律穿白色卫生服。18. 施工区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。现场保卫治安安全措施1. 现场设立现场治安保卫小组，其中由一人担任组长夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚，现场机械设各、成品、半成品等。2. 门卫值班室，轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资进行登记，凭证件出入，夜间值班护场。3. 加强对外来民工的管理，入住现场民工检查其身份证，并办理暂住证，非本工程的施工人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，护场人员佩戴执勤标志。4. 办公区、宿舍、食堂设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、229、防盗，严禁赌博、打架斗殴。5. 做好成品、半成品保卫工作，制定严格管理措施。安全防火措施1. 现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。2. 施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。3. 在进行现场平面布置时，施工道路用现有兼作消防通道，道路不准堆放材料。4. 现场平面布置范围内的临时设施，仓库、材料堆场要有足够得灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。库房易燃易爆品要设置库房保管。5. 施工现场按要求配备8组手提式灭火器，10把铁锹，10个水桶及镐、钩、桶、砂箱等防火器材。6. 严格管理易燃物品，有专门仓库存放。7. 施工现场、仓库、电230、源箱及各种机械设备等均设安全防火负责人（设明显标志牌）。8. 消防工具配置：办公生活区、木工制作生产区、仓库各一套，施工现场设防火水源，并设专人管理。9. 严格控制和管理各种火源等危险因素，五级风天禁明火作业。10. 生产用火到有关部门办理审批手续，方可施工，生活用火设专人负责。11. 定期进行防火检查，发现隐患及时消除。12. 如发生火灾，使用灭火器材积极补救，防止火灾再次发生，并及时向消防队报警，并要迅速切断电源，消除和倒出可燃物。13. 严格控制和管理各种火源，特别是电焊操作，电气设备使用不能一闸多用，防止发生电火，消除危险因素。14. 施工现场严禁流动吸烟，设定吸烟室，陶土房，木屋架，231、彩钢屋面。各专业、工种施工安全措施1. 机械土石方挖运工程：1) 土方开挖及放坡必须编制施工方案并经过审批。2) 挖土前对工人进行安全技术交底，不准在机械回转半径下工作并注意边坡土方稳定，配合机械挖土工人每8h更换一次，防止工人工作期间疲劳作业，发生安全事故。3) 基坑内设置作业人员上下用的通道或梯子。4) 土方机械进场应验收合格后方可施工，多台机械开挖基坑时，挖掘机间距应大于10m。5) 机械应停在坚实的地基上，不得将挖掘机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。6) 夜间挖土应在挖土区域和拉运土道路周围设置足够的照明，保证司机对挖土期间及周边情况及时了解232、，避免发生事故。7) 向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。8) 挖土现场采用脚手钢管搭设基坑安全围栏（钢管涂刷红白相间颜色）对基坑周边进行防护，并做明显标志，夜间应设置照明灯。9) 基坑边1.2m范围内严禁堆放余土、材料、工机具等。2. “三保”使用：1) 安全带（GB6095-85）、安全帽（GB2811-89）必须符合国家标准规定，有生产许可证和产品合格证。2) 进入施工现场人员必须戴好安全帽；3) 凡从事的高处作业（2m以上）人员，必须系安全带，穿防滑鞋；4) 从事电气焊戴电焊帽，后台搅拌混凝土上水泥防灰尘作业人员戴口罩。3. 邻边的防护：基坑边1米处，设置安全233、防护栏杆，外挂密目安全网，并设有明显标志，夜间挂红灯警示。减少扰民的具体措施1. 土方外运时，车辆不超载，运出前进行拍土，苫布覆盖，对车轮进行冲洗，种植土进场时，空车回出前也进行对车轮扫净，严防污染市容。2. 施工中采用先进的施工机具设备，并采取有效措施控制现场的各种尘、废气、噪音、振动等对环境的污染和危害。3. 合理安排，减少夜间施工，积极和环保部门配合做好有关环保工作。4. 因施工需要停水、停电等必须事先办理申请批准手续。5. 对施工引起的损坏公用道路应及时修复，现场废料、垃圾应及时清理，场地要平整，排水良好，工完料净、场清。6. 现场施工要充分利用加工场地，尽量减少在露天烧电焊和预制钢筋234、加工，减少电焊弧光刺激和废气污染，尽量降低施工噪音，尤其是晚上加班要控制噪音污染和强光污染，不能影响附近居民生活和休息。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力用于施工部位备注1.钻桩机KLB20-6003台中国徐州110245桩基础2.反铲挖掘机3003台韩国现代09112000m3土石方3.塔式起重机QTZ637台中国牡丹江110332垂直运输4.推土机T1401台中国龙工0909场地平整5.装载机ZL-5001套中国柳工0812860 m3土石方6.自卸汽车15t10台中国长春土石方7.厢式货车3t1台中国长春1108材料倒运8.搅235、拌机JDY3502套中国牡丹江1104725m3/h砂浆搅拌9.振捣器插入式6套中国沈阳09071.5混凝土振捣10.电焊机BX3-3156套中国上海100922.5钢筋焊接11.打夯机CYZ-253台中国郑州10083200m2回填土12.泥浆泵1001套中国天津100831.5m3/h雨季施工13.钢筋调直机GX-152台中国哈尔滨10103钢筋调直14.钢筋切断机GQ402台中国荣阳10105.5钢筋加工15.钢筋弯曲机WQ402台中国沈阳10097.5钢筋加工16.直螺纹机ZLW-303台中国石家庄10094.5钢筋连接17.石材切割机2套中国洛阳11033石材切割根据总体施工部署结合236、工程的实际，提前计划安排机械设备进场，并进行保养和调试。附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途1.混凝土试模150*150*1506套中国哈尔滨混凝土抗压2.砂浆试模7.07*7.07*7.072中国哈尔滨砂浆抗压3.标养箱6套中国哈尔滨1103混凝土试块养护4.坍落桶6个中国哈尔滨0912混凝土塌落度检测5.地秤6套中国牡丹江1103材料计量6.全站仪R3251套日本宾得1010测量放线7.激光经纬仪J21套日本宾得1010测量放线8.水准仪S66套中国南京测量放线9.钢尺100m6把中国哈尔滨测量放线10.检测尺6套中国武汉道路检测11.237、环刀10套中国沈阳回（夯）填土附表三：劳动力计划表序号工种高峰人数按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段1.测量工555532.普工12012012060603.架子工60306060154.钢筋工303030105.混凝土工606060156.模板木工9040903057.砌筑瓦工4545451558.防水工151551559.抹灰工1801809010.幕墙专业455454511.油漆工90909012.电气安装102020303013.水暖安装403030404014.通风空调305303015.机修工55555合计480400480630330注：1. 建立施工管238、理人员和劳务人员储备机制，选择有同类工程施工经验的优秀劳务人员。2. 建立劳务技能培训机制，确保上岗的劳务人员符合本工程施工作业要求。3. 现场专业施工班组有：基础、主体劳务施工班组、电气安装专业施工班组、给排水采暖安装专业施工班组、消防专业施工班组、通风空调专业施工班组、油漆涂料劳务施工班组。附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划网络图工期目标：计划2016年4月1开工，2016年9月30日竣工，施工总工期183天（实际工期以合同签订的开竣工日期为准）。后附施工进度计划（横道图、网络图）。附表五：施工总平面图附表六：临时用地表序号用 途面 积m2位置需用时间1.项目部350见平面布置图201239、3.42013.92.仓库200见平面布置图2013.42013.93.食堂250见平面布置图2013.42013.94.厕所、淋浴100见平面布置图2013.42013.95.工人宿舍900见平面布置图2013.42013.96.配电间50见平面布置图2013.42013.97.值班室、吸烟室60见平面布置图2013.42013.98.水房20见平面布置图2013.42013.99.医务室30见平面布置图2013.42013.910.标养室20见平面布置图2013.42013.911.搅拌机棚150见平面布置图2013.42013.9附表七：主要材料物资进场计划序号材料物资名称规格型号单位数240、量开始进场时间备注1.钢筋6.5T692016年4月5日分批2.钢筋8T4552016年4月5日分批3.钢筋10T2272016年4月5日分批4.钢筋级12T2102016年4月5日分批5.钢筋级14T1402016年4月5日分批6.钢筋级16T622016年4月5日分批7.钢筋级18T1032016年4月5日分批8.钢筋级20T2102016年4月5日分批9.钢筋级22T1812016年4月5日分批10.钢筋级25T2102016年4月5日分批11.商品混凝土C30超流态m3162502016年4月5日分批12.镜面木模板1220*2440*10M260002016年4月20日分批13.木方50*80*4000M3902016年4月20日分批14.毛石M335002016年4月10日分批15.非粘土实心砖240*115*53万块1602016年4月5日分批16.煤矸石多孔砖240*115*90万块3002016年4月5日分批17.水泥PC32.5T7002016年4月5日分批18.中砂M380002016年4月5日分批注：以上主要材料计划按招标图纸计算的，实际进场数量和时间、批次按施工预算相应调整。