1、2万多层及高层住宅项目土建、装修、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1、工程概况51.6 施工依据和标准:62、本项目施工组织管理措施72.1 施工管理组织机构图72.3 施工管理人员配置和岗位职责:82.3.1项目经理岗位职责任制82.3.3 技术负责人岗位职责92.3.4施工技术员岗位职责102.3.5材料、设备员岗位职责102.3.6 质检员岗位职责112.3.7安全员岗位职责112.3.8工长岗位职责122.3.9预算员岗位职责132.4.施工管理人员派遣计划和保证措施132、2.4.3项目部前期工作保证措施132.5关键人员143.施工准备163.1.施工准备内容162.2选择电源(变压器容量计算)17P=K(pmax/cos)173.3. 施工现场用水量计算183.6.施工各阶段劳动力使用计划：214、施工进度计划及保证措施234.2.实现计划保证措施234.2.1组织保证措施234.总公司在资金投入和人力物力调配上给予大力支持。234.2.2现场保证施工进度领导小组244.2.3管理保证措施244.2.4施工机械设备保证措施254.2.5工程材料及周转材料保证措施254.充分利用企业内部物资调配，满足工期的需要。254.2.6资金保证措施254.5.2.7技术3、保证措施264.3.施工总平面布置与管理264.3.1 施工总平面布置原则264.3.1.1在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。264.3.1.4按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。274.3.3.4配电系统布置及操作必须符合下图要求：275、分部分项施工方法及技术措施285.1 测量放线28.施工准备285.2 土方工程295.3 基础工程30超流态混凝土灌注桩基础305.3.1.1工艺流程：30.3.凿除桩头、桩基检测32.6.灌注砼33.7. 基坑回填34.9.质量要求345.4 脚手架工程355.4.1.材料质量要求355.4.2.脚手架搭设365.4.3.脚手架的验收374、5.4.4.脚手架的拆除375.4.5.脚手架的计算385.5 钢筋工程405.6.模板工程435.7混凝土工程45.2混凝土搅拌45.3混凝土运输46.5柱的混凝土浇筑47.6梁、板混凝土浇筑47.7楼梯混凝土浇筑48成品保护495.8 墙体工程495.9.屋面工程525.10 建筑地面工程57水泥砂浆地面57.4.施工工艺58防滑地砖施工595.11. 建筑装饰装修工程615.12 电气工程65施工中严格执行以下强制性条文的规定654.测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。65.半硬质阻燃管暗敷设65.钢管敷设66.管内穿绝缘导线67防雷及接地安装685.13给排水、采暖、消防安装工程5、71暖卫设备及管道安装72.室内给水管道安装735.13.10.室内消防管道及设备安装81节流管直径856 质量管理保证体系与措施866.1 组织保证措施86成 员：邹玉山 杨文才 刘云波 刘树文886.2 施工质量管理责任制896.2.1.工程报建制度896.2.3.工程项目质量总承包负责制度896.2.4.技术交底制度906.2.5.材料进场检验制度906.2.6.样板引路制度906.2.7.施工挂牌制度906.2.8.过程三检制度906.2.9.质量否决制度916.2.11.质量文件记录制度916.2.12.工程质量等级评定、核定制度916.3 施工质量检验制度916.4 施工过程质量保6、证措施92.主要分项工程质量保证措施936.5 材料和设备质量保证措施986.6 质量通病防治措施98.1.防止挖方边坡塌方986.7 成品保护措施1046.7.1.加强成品保护教育，编制、落实成品保护措施。1046.7.5.任何地面不得直接拌合或存放砂浆。1056.7.12.框架柱拆模后四用采用2m高木板围护。1056.8 降低成本措施1057. 安全文明施工管理和环境保护措施1067.1.安全组织措施1067.1.3.安全施工组织：1067.2.技术措施1077.3.消防管理措施1087.4文明施工及环境保护管理措施108现场文明施工措施计划表1087.42.文明施工领导小组109.技术措7、施110.降低噪声、防止环境污染措施1108文件控制和资料管理1118.1.文件控制：1118.3.施工图纸的控制：1118.4.质量记录：1118.5.资源管理：1128.6.产品实现：1128.8.生产与服务提供：1128.1.8.测量、检测设备一览表1139新技术应用11410季节性施工的技术措施11410.1.雨季施工措施11410.1.7.加强基坑挖土边坡的支护工作，防止塌方。11510.2.风季施工措施11511施工平面布置11511.3.施工现场平面图按照基础与主体阶段、装饰阶段布置。11512.售后服务及回访保修措施12012.1.保修措施12012.2.工程质量保修责任1208、12.3.保修期限120施 工 组 织 设 计1、工程概况1.1 工程名称：xx项目建筑主体工程五标段；1.2 工程地点：位于xx市xx新区第1.3 项目特点：本标段项目为群体民用建筑，项目由1栋高层建筑，三栋多层建筑组成，包括7#楼高层建筑，15#、20#、22#三栋多层建筑。其中：7#楼为17层框架结构，建筑面积10600.76m2；15#楼为6层砖混结构，建筑面积3709.26m2；20#楼为6层砖混结构，建筑面积3709.26m2；22#楼为6层砖混结构，建筑面积3101.03m2。基础为超流态砼桩基础，陶粒砌块保温外墙，保温防水平屋面。1.4 工程承包范围: xx项目7、15、20、9、22#楼的工程施工；1.5 施工内容: 房建施工图纸及清单所包含的建筑、装饰、给排水、采暖（不包括进户支线和地暖施工）、监理工程师论坛电气工程的施工。1.6 施工依据和标准: xx项目建筑主体工程施工（五标段）招标文件及工程设计图纸。1.6.2 ISO 90012008版质量体系标准。 GB/T240012004环境管理体系标准。 GB/T280012001职业健康安全管理体系标准。 该工程所涉及的主要的现行国家或行业规范、标准：序号标 准 名 称现行代号1工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2建筑工程施工质量质量验收统一标准GB50300-20013工程测量规范GB50026-934建筑地基基10、础工程施工质量验收规范GB50202-20025组合钢模板技术规程GB50214-20016混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JG130-20018砌体工程施工质量验收规范GB50203-20029钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200110屋面工程施工质量验收规范GB50207-200211建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200113民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200114建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200211、15建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200117建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9318建筑施工安全检查标准JGJ59-9919工程网络计划技术规程JGJ/T121-9920建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 1.7 工期要求：xx年7月23日至xx年10月1日，15个月2、本项目施工组织管理措施 2.1 施工管理组织机构图 2.2施工管理组织机构运作程序2.2.1针对本工程的特点，我公司将按项目法施工的原则组建项目领导机构，同时项目经理部置于总公司各职能部门的监控下。以项目经理为首的管理层全权组织施工12、，对本工程的工期、质量、安全、配合、成本等进行高效率、有计划的组织协调管理，公司经理及公司各职能部门通过项目各职能部门的直接反馈和定期监控检查，对项目经理部的良好运作提供有效的保障，杜绝不良现象的发生，本工程严格执行公司质量手册及各级程序文件。 管理科学、结构精干合理的项目经理部是顺利完成本工程施工任务的前提和关键。因此，我方选择具有改革开拓精神、施工经验丰富、严谨务实的工程技术人员和管理干部组成该工程项目经理部。按项目法施工的要求，对本工程的各项指标进行有计划、高效率的组织和管理。 项目经理部是整个施工阶段的管理层，由一名项目经理，一名副经理，一名项目技术总负责人和若干专业技术及施工管理人员13、组成。项目各职能部门接受项目经理的行政领导和公司各职能部门业务指导的双重控制，保证工程施工始终处于受控状态。 在合同管理方面，应在规范、强化投标行为的基础上，大力推行FIDIC所制定的土木工程施工合同条件，执行国家现行的经济合同法。同时也要加强合同签订的可靠性，还要加强合同变更管理。合同管理人员要对从投标到竣工全过程中的合同管理负责，要求管理人员必须有较高的管理素质和工作能力。在具体的实践工作中，为了防止在合同履行时发生纠纷，合同管理人员应及时填写并保存有关方面签证的文件，还要掌握和应用索赔技术。 2.2.5 质量管理方面应按国家有关标准的规定，要针对施工项目的特点（寿命、可靠性、维修性、安全14、性、经济性、环境性、功能性）来建立施工项目质量体系，严格按照具体的施工要求，以标准规定为准则去具体施工。工程质量本身受自身特点约束，它存在着差异性。在进行综合管理时，要具体问题，具体分析，具体解决。还必须深化工程管理的机制改革，利用激励机制，如按质论价、优质优价的机制来提高工程的质量。对质量事故的出现，也要及时有效的报请有关上级部门批审有关的处理意见，并作好记录，吸取经验教训，认真总结。2.2.6 进度管理方面，要在加强预测和决策的同时，还要编制施工项目的滚动式计划。充分利用网络计划图所带来的有利条件，组织流水施工，进行流水作业，做好三项工作，即编制月（旬）作业计划和施工任务书；做好记录掌握现15、场施工实际情况，进行跟踪记录，如实记录，绘制“S”形曲线或“香蕉”曲线，进行实施检查、分析、调整并为总结提供原始资料；做好调度工作，协调配合各种关系，实现动态平衡，调度要及时、灵活、准确、果断。以便随时都明确所施工的具体情况，了解及掌握施工动态，更好的方便进度计划的执行。施工项目进度和工期的科学决策和动态管理，以实现项目的合同工期为宗旨。在保证施工进度工期的前提下，充分地进行质量把关，及时加强思想教育，树立质量安全意识。 2.3 施工管理人员配置和岗位职责:2.3.1项目经理岗位职责任制2.3.1.1在分公司经理领导下，有效地实施质量体系文件，组织本项目部所有人员贯彻执行质量方针。2.3.1.16、2履行企业与顾客签定的工程承包合同，主动接受工程监理，确保所承担项目的合同要求。2.3.1.3在企业授权范围内，科学地组织人、财、物等街道要素，保证这些生产要素按工程项目工期、质量、成本、安全等方面的要求科学地有序流动。2.3.1.4对工程项目施工的全过程和作业环境实施有效控制。2.3.1.5对施工现场的产品标识和可追溯性，搬运、贮存、包装、防护和支付及检验和试验状态实施有效控制。2.3.1.6负责组织实施由质检科、安保科制定的涉及本项目纠正和预防措施，并对其有效性负责。2.3.1.7组织本项目工程竣工验收资料的搜集、整理、装订工作。2.3.1.8履行与在顾客签订的项目经营成本目标责任制定的各17、种职责，保证工程按规定的目标，高速、优质、低耗地全面完成。 生产经理岗位责任制.1根据项目生产安全保证计划，组织有关管理人员制定针对性的质量、安全技术措施，并经常注意督促检查。制定督促落实项目管理人员的责任制。.2.负责组织有关人员对施工现场的安全防护设施进行检查、验收。定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度学习。负责对事故隐患进行控制，并组织落实纠正和预防措施。 .3参与安保体系策划和评审，协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议。 .4实施现场管理标准化，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促，并督促项目各管理人员进行安全资料填写。 .5协调安全保证体系运行中的重18、大问题，组织召开安全生产工作会议，建立会议纪要，并发放给有关人员。 .6坚决贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、表彰生产及行政工作的同时，做好质量、安全生产的计划、布置、检查、总结、表彰工作。要把安全生产列入主要议事日程，在安全与生产进度发生矛盾时，首先要服从安全，以计划安排消除一切不安全因素，并付诸实施。 .7处理一般性事故，包括质量及工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止发生重复事故。 .8负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准，并督促各相关人员做好进场物资的验收工作。 2.3.3 技术负责人岗位职责2.3.3.19、1在项目经理的领导下，负责项目部施工生产和技术管理工作。2.3.3.2制定、上报月份施工生产总结和施工生产计划，组织项目部的生产，统计、上报项目部经济技术指标资料。2.3.3.3负责项目部施工技术管理工作，负责项目部与工程施工质量有关图纸和技术文件的管理。审查项目施工设计文件及文件的交底，审查工程概预算，上报、办理设计变更。编制、上报并实施项目施工组织设计文件和质量计划。参与公司组织的图纸会审，负责统计技术在项目部的应用。2.3.3.4制定、上报并实施主要分部、分项工程或工序的施工方案和质量措施，调查、处理、上报施工中的主要技术事项。2.3.3.5执行技术操作规程和作业指导书，检查监督班组“自20、检、互检、交接检”三检制的执行情况，制止或纠正违反操作。执行岗位培训计划，组织项目部人员的岗位培训，检查需要持证上岗情况。负责工程项目竣工和质量管理相关文件的整理、上报。2.3.3.6负责项目部计量管理工作。负责在项目部推广、应用新技术、新工艺、新材料。负责国家、行业、企业标准的贯彻执行。2.3.4施工技术员岗位职责2.3.4.1在项目领导下，有效地实施质量体系文件，组织本项目作业班组长，贯彻执行质量方针，是本项目工程质量的直接责任人。2.3.4.2负责编写施工过程中产生的质量记录，认真做好施工日志。2.3.4.3参与工程中间验收和竣工验收工作。2.3.4.4参与一般不合格品评审和预防措施的制21、定并实施。2.3.4.5配合相关部门的质量体系要素的实施。2.3.5材料、设备员岗位职责2.3.5.1在项目经理领导下，根据施工进度提出材料需用计划。2.3.5.2负责建立本项目的合格分承包方质量记录。2.3.5.3负责对现场材料及顾客提供产品的验收工作，并进行记录标识，并按材料的特性和要求堆放。2.3.5.4负责对进场材料不合格品的标识，隔离、通知并做好记录。2.3.5.5负责材料消耗报表、材料台帐的整理归档。2.3.5.6负责对施工设备统一编号，并建帐立卡，定期清查保持帐、卡、物相等。2.3.5.7负责施工设备调拨等待手续和施工设备的档案管理。2.3.5.8协助相关部门做好月报、年报工作。22、2.3.6 质检员岗位职责2.3.6.1认真贯彻执行上级有关部门及领导关于质量方面的有关政策和规定，负责工程质量的全面检查、指导、核定和月间产值的认证工作。2.3.6.2协助领导开展质量宣传教育，组织开展“全优工程”和“质量月”活动的贯彻实施。2.3.6.3认真按公司的质量方针和质量目标计划和措施计划，编制本单位或本工程的质量内控目标计划和措施计划经审核后贯彻实施。2.3.6.4严格控制八不准施工，即：1）材料不符合要求和无化验单不施工。2）有化验单不合格又没有保证措施的不施工。3）没有施工配合比单和计量条件的不施工。4）没有图纸和没有建设单位设计变更的不施工。5）没有样板活没有技术交底的不施23、工。6）墙面、天棚达不到干燥要求粉刷、油漆工程不施工。7）施工条件不成熟不施工。8）没有编制保证质量措施不施工。2.3.6.5协助班组，组织搞好自检、互检、交接检、分析各班组班组，各分项工程的质量财政部，掌握质量动态。2.3.6.6收集整理质量记录、及时按上级的规定填报质量报表。按国家现行质量标准和施工规范要求，对工程质量进行检查评定，及时准确的进行现场分项工程的实际测定工作。2.3.6.7坚持原则、正确反映质量情况，协助领导开好质量分析会，及时解决工程出现的质量问题。2.3.6.8认真做好竣工工程质量的申报工作，对工程质量的真实性负责。2.3.7安全员岗位职责2.3.7.1在项目经理的领导下24、，负责施工现场的安全生产管理工作。2.3.7.2做好安全生产的宣传教育工作，组织好安全生产工作，经常开展安全检查。2.3.7.3掌握生产情况，研究解决施工中的不安全问题，并提出改进意见和措施。2.3.7.4按照施工组织设计方案中的安全技术措施，监督检查有关人员贯彻执行情况。2.3.7.5协助有关部门 新工人，特殊工作人员的安全教育，培训考核，发证工作。2.3.7.6制止违章指挥和违章作业的现象，遇有严重险情有权暂停生产并立即向有关领导报告。2.3.7.7参与施工现场搭设，安装龙门架，安全网，起重设备电气机械及防护装置的检测及验收工作。2.3.7.8认真执行劳动保护用品的发放标准，及时向有关部门25、提出年、月劳动保护用品计划。2.3.7.9参加本工程伤亡事故的调查，统计和登记报告工作。2.3.8工长岗位职责2.3.8.1在项目经理的领导下，负责班组施工生产和班组管理，对所承担分部分项工程及施工任务的进度、质量和安全生产负责。2.3.8.2负责审核下发到班组的技术文件并向操作者交底，组织执行施工技术操作规程，对施工过程听工程防护进行检查、督促。执行项目部下达的施工进度计划，保证所承担工程的工期。2.3.8.3具体组织执行公司质量体系文件和质量程序文件，执行质量评定标准，负责检查、督促各操作工序和工序之间及分项工程的质量，对达不到质量标准的要立即制止并采取改正措施，对不合格品提出处置意见并组26、织执行纠正和预防措施。2.3.8.4执行(限)定额领料制度。负责班组领出施工所用物资的管理、保管和使用的监督。执行设备管理、使用制度，检查、督促配备到班组的设备力小型机具的保养、维护。2.3.8.5对施工重点或难点工序，按计划攻关，负责班组操作者遇到技术质量疑难问题的处理或反映。2.3.8.6负责本班组各操作岗位人员合理配置，并上报余、缺情况，负责提出上报班组内部再分配方案，负责检查、督促班组人员劳动纪律，提出对严重违纪人员的处理意见。2.3.8.7贯彻执行安全技术操作规程，检查、督促各操作人员的安全操作、安全驾驶和劳动保护用品，器具的穿着和佩带，对违章作业危及安全的人员要立即制止并采取改正措27、施，参加安全事故的调查、分析。2.3.8.8执行班组建设规定，负责班组管理工作，负责现场文明施工，保持施工现场整洁及道路畅通，工程物资堆放有序并标识，保持休息室的整洁、卫生。2.3.9预算员岗位职责2.3.9.1在项目部经理的领导下，负责本意概算、预、决算工作。2.3.9.2依据项目经理的施工生产计划、根据国家颁部的施工预算负责下达班组或个人的定额生产任务单，并检查定额执行情况，核算参与核算。2.3.9.3负责对劳动纪律的管理、执行考勤和请假制度，对严重违纪人员提出上报处理意见，负责对项目部职工工作证的领回、发放和管理。2.3.9.4加强对分包劳动管理，参与工程的验收和分包方工费的核算。2.328、.9.5执行劳动定额的管理规定、掌握劳动力使用和一次性劳动定额的制定和管理，建立健全定额，按规定上报 各种报表。2.3.9.6参与工程结算。2.4.施工管理人员派遣计划和保证措施我公司一旦中标立即组织由一名项目经理，一名副经理，一名项目技术总负责人和若干专业技术及施工管理人员组成项目部班子。2.4.2项目部组成人员一旦组成即马上投入到本工程工作运行状态。2.4.3项目部前期工作保证措施项目工作内容责任单位责任人完成时间现场准备临时道路、场地规划及施工项目副经理临时设施施工项目副经理场地平整定位项目副经理大型设备进场项目副经理技术准备图纸会审技术负责人编制现场施工平面布置图技术负责人编制施工组织29、设计技术负责人编制关键工序施工方案技术负责人200提出材料需用量计划技术负责人编制施工图预算技术负责人物资准备建筑材料进厂项目副经理施工用具,机具进场项目副经理劳动组织准备组织劳动力进场项目经理采购合同签订项目经理劳务合同签订项目经理 2.5关键人员用于本工程的关键人员均为本单位职工，且人员一经确定，不得随意更换，具体关键人员详见下表；项目经理履历表姓 名职 务证书名称、等级参加工作时间序号建设单位123技术负责人履历表姓 名职 务证书名称、等级参加工作时间已完工程项目情况序号建设单位项目名称建设规模开、竣工程日期质量评定等级1233.施工准备 3.1.施工准备内容3.1.1技术准备：工程开工30、前，由项目经理组织技术、质量有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审，编写施工组织设计。对工程中的特殊过程编制详细的作业指导书。劳动组织准备：组织特殊工程及特种作业人员岗前培训，确保所有特种作业人员持证上岗，按公司程序文件要求，从具有相应资质并具有长期合作关系的施工队伍中，选择业绩突出的队伍做为分包队伍，确保工程质量。由经营部负责有关劳务、采购合同的准备及签订工作。劳动力需求计划见附表。施工现场准备：现场做好三通一平，机械设备维护，完成围墙，临建设施的搭设，做好临时用水、用电布置，具体详见施工平面布置图。(见附表) 主要材料计划：按设计图纸及进度计划编制详细的采购计划，采购部门对以31、往与公司有合格关系的合格分供方进行再次评价，认为其仍为合格分供方后进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。主要材料计划见附表。 施工机械计划：为保证整体进度，公司设备科统一协调大型机具的选用，做好大型机具（塔吊、搅拌站）设备进场准备。按工程平面详细编制好施工机械计划，详见附表。 3.2.施工用电准备：施工现场用电量按用电量最高峰机械用电量考虑。现场主要用电设备如下表：序号名 称规 格数 量功 率总功率1塔 吊QTZ40A436KW144.0KW2砼搅拌机JZC50047.0KW28.0KW3钢筋调直机4-1222.0KW4.0KW4钢筋切断机6-4025.6KW11.2KW5钢筋弯曲机6-432、022.8KW5.6KW6电 焊 机AX5-500424KVA96KVA7插入式振捣器H26X-50201.1KW11.0KW8平板式振捣器HG2-2042.2KW8.8KW9蛙式打夯机83.0KW24.0KW10立式打夯机42.0KW8.0KW11圆 盘 锯40043.0 KW12.0KW12无 齿 锯40042.0 KW8.0KW 合计：P1电动机=163.9KW P2电焊机=72KVA 3.2.1计算用电量P动 =1.05(K1P1 /cos+K2P2) =1.05(0.6163.9/0.75+720.6+20) =204KVA 现场室内外照明取10% 即总用电量为2041.1=224.33、4KVA P动-现场动力电(KVA) P1-电动机额定功率(KW) P2-电焊机额定功率(KVA) K1,K2-需要系数(在此均为0.6) cos-电动机平均功率因素(在施工现场最高为0.750.78一般0.650.75在此取0.75) 2.2选择电源(变压器容量计算) P=K(pmax/cos) =1.05224.4/0.75=314.2KVA P-变压器功率(KVA) K-功率损失因素取1.05 pmax-施工现场最计算负荷(KVA) cos-功率因素考虑以上各台机械设备不可能同时使用，现场设一台300KVA变压器即可满足施工用电。施工用电由变压器引各分配电柜，再经配电箱引至操作部位。 334、.3. 施工现场用水量计算 3.3.1一般生产用水(考虑砼养生40m3、浇砖1万块及搅拌砂浆25m3同时进行) q1= 1.1Q1N1K1/t83600 = 1.1(40600+10500+25300+60250)1.5/183600 = 2.95L/S = 0.043m选用40mm塑料水管) q1-生产用水量 Q1-最大年(季、月工程量) N1-各工种施工用水定额 K1-每班用水不均衡系数 t-每天工作班数,按每天一班计 1.1-未预见的用水修正系数 D-供水管直径(mm) Q-用水量(L/S) V-管网中水流速度 施工机械用水 Q2=1.1K2Q2N2/83600 =1.12500/83635、00 =0.038L/S q2-施工机械用水量(L/S) Q2-同一种机械台数 N2-该种机械台班用水定额 K2-施工机械用水不均衡系数2 1.1-未预见的用水修正系数现场选用DN40塑料管做为总供水管，各支管采用DN25塑料管，直埋在地面50mm以下。 3.4.现场临时设施及用地表用 途面积(m2)位 置需要时间现场办公室60施工场区内钢筋棚40施工场区内木工棚40施工场区内搅拌站（棚）40施工场区内工具库30施工场区内水泥库80施工场区内职工宿舍60施工场区内职工食堂20施工场区内工人宿 舍480施工场区内食 堂40施工场区内活动室40施工场区内技术培训室20施工场区内淋浴室30施工场区内36、厕 所20施工场区内合 计990 3.5.拟投入施工机具设备：拟投入的主要施工机械设备表7#楼序号机 械 或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备 注设备进出场时间1塔 吊QTZ40A1国产2006361完好基础、主体装饰2搅拌机JZC500L1国产20077.0145M3基础、主体装饰3钢筋调直机4-121国产20062.01完好基础、主体4钢筋切断机6-401国产20075.61完好基础、主体5钢筋弯曲机6-401国产20062.81完好基础、主体6电焊机AX5-5002国产2007242完好基础、主体装饰7振捣器棒式8国产20081.18完好基础、37、主体8振捣器平板1国产20083.01完好主体、地面209打夯机2国产20053.02完好基础、地面10立式打夯机1国产20073.01完好基础、地面11圆盘锯4001国产20073.01完好基础、主体12无齿锯1国产20072.81完好基础、主体13挖掘机1.2M31日本2008完好基础14自卸汽车8吨2国产2007完好基础拟投入的主要施工机械设备表15、20、22#楼序号机 械 或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备 注设备进出场时间1塔 吊QTZ40A3国产2006363完好基础、主体装饰2搅拌机JZC500L3国产20077.0345M3基础、38、主体装饰3钢筋调直机4-121国产20062.01完好基础、主体4钢筋切断机6-401国产20075.61完好基础、主体5钢筋弯曲机6-401国产20062.81完好基础、主体6电焊机AX5-5002国产2007242完好基础、主体装饰7振捣器棒式12国产20081.112完好基础、主体8振捣器平板3国产20083.01完好主体、地面9打夯机3国产20053.02完好基础、地面10立式打夯机3国产20073.01完好基础、地面11圆盘锯4003国产20073.01完好基础、主体12无齿锯3国产20072.81完好基础、主体13挖掘机1.2M31日本2008完好基础14自卸汽车8吨2国产200739、完好基础 3.6.施工各阶段劳动力使用计划：劳 动 力 计 划 表7#楼 单位：人工种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段普工203030钢筋工1010木工3030砼工202020瓦工2040抹灰工40油漆工30架子工612电焊工222机修工222电工246水暖工2612门卫222合计(工日)110人25天=2750个工日152人85天=12920个工日158人158天=24964个工日劳 动 力 计 划 表15、20、22#楼 单位：人工种基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段普工303030钢筋工1515木工4560砼工303030瓦工3060抹灰工90油漆工60架子工1230电焊工333机40、修工333电工61212水暖工61218门卫222合计(工日)170人29天=4930个工日239人39天=6931个工日278人35天=6230个工日 3.7测量仪器: 所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用,具体见表:测量、检测设备一览表序号名 称型 号 规 格检 定结 论数 量设 备 来 源1经 纬 仪TDJ2E合 格2自 有2水 准 仪DZS-1合 格4自 有350 米 钢 尺50M合 格4自 有4塔 尺5M合 格4自 有5卷 尺5M合 格12自 有6铟 钢 尺2M合 格自 有4、施工进度计划及保证措施 4.1.施工进度计划： 15#、20#、22#三栋6层建筑计划于xx年7月2341、日开工，当年11月15日竣工，工期134日历天。7#楼高层建筑计划于xx年7月23日开工，当年10月30日主体冷封闭；xx年4月20日复工，同年10月1日竣工，总工期437日历天。详见进度计划网络图、横道图。4.2.实现计划保证措施4.2.1组织保证措施 4.总公司成立专项管理班子，确保保质、保量、保工期完成本项工程。工程管委会组成人员：4.总公司在企业内部选拔优秀项目经理组成项目部班子。班子人员整齐、精干、业务能力强、技术素质高，有很强的责任心和使命感。4.制定出切合实际、最为优化的施工组织设计方案，并且具有落实方案的整体能力。 .4在制定施工进度计划时，综合考虑各种不利因素的影响，在方案中42、都有应对措施。 4.总公司在资金投入和人力物力调配上给予大力支持。 4.总公司生产副经理、总工经常到工地蹲点，解决难点问题，确保工程进度不受影响。 4.项目部经理同总公司签定了经营目标责任状，其业绩与个人工资、资金分配挂勾。4.2.2现场保证施工进度领导小组 组 长：宋成喜副组长：孙士荣 成 员： 刘云波 杨文才 刘树文 4.2.3管理保证措施 4.将施工现场分为两个施工段(7号楼与152022号楼)，采用流水施工，合理安排作业程序，分班作业，做到即不窝工，又充分利用每一个工作面。 4.加强施工的各项准备工作，增强工作的计划性，各种技术准备和人力、物力准备要在施工之前先行考虑。 4.采取合理的43、施工组织技术措施，以基础和主体施工为关键线路，倒排工期，编制施工进度计划。 4.采取激励和约束机制，开展劳动竞赛活动。比进度、比质量、比安全生产文明施工，并给予一定的物质奖励，以鼓励调动施工人员的劳动积极性。 4.选用精良的机械设备，充分发挥机械效率，平时做好维修保养，保证施工正常进行。 4.选用精干的管理人员及施工队伍，编制好劳动力、机具材料、资金计划，提前进场，确保进度需要。 4.坚持施工例会分析制度，每天下达日计划，做到月检查，月完成，日检查，日完成。 4.建立工期奖罚制度，在保证质量的前提下提前完工者奖，未完工者罚。 4.搞好各专业工种间的交叉协调工作，确保总的施工进度安排。 4.做好44、各项成品、半成品保护，避免损坏后干回头活而延长工期。 4.推广、采用各种新技术、新工艺 、新材料、新设备，提高生产效率。 4.做好停水、停电的应急措施，现场设发电机和储水池随时备用，保证不因停水停电影响工期。 4.2.4施工机械设备保证措施 4.根据本工程的工程结构特点，地质勘察报告反映的地质状况，建设单位的工期要求，在综合各种因素的情况下，编制了本工程的主要施工方案及措施，选用了适应本工程作业特点的施工机械，并根据工程量和工期目标配备了足够的机械品种和数量。 4.为该工程所选配的各种施工机械、大型工具设备都具备100%的完好率及可靠的生产能力。 4.对于砼搅拌机、电焊机、电动机等使用年头过久45、的老设备，我们准备了备用应急设备。 4.我们为保养维护这些设备，配备了专职的保养维修工跟班作业，及时保养，及时维护维修。 4.2.5工程材料及周转材料保证措施 4.按照工程材料统计及进场计划，有计划地投入原材料采购和成品半成品加工订货计划的资金，配置专职有经验的物资采购人员进行货比三家的比质量比价格的采购。 4.充分利用企业内部物资调配，满足工期的需要。 4.周转材料由公司统一调配，确保重点工程、重点部分优先使用。 4.按照材料需要计划表，安排合理的分批采购计划，提前验货订货，及时进场，批量准确，略有富余。 4.2.6资金保证措施 4.公司统一平衡资金使用，并具有一定的储备金应急使用。 4.由46、于公司有一定的储备金，在建设单位资金有困难，不能及时拨付到位的情况下，仍可保证工程正常进行，不会造成停工待料的现象。 4.5.2.7技术保证措施 4.按照工程量、工程特点、工期要求和季节特点科学详细地编制施工进度计划，合理地划分施工流水段和作业工种班组。 4.在施工流水段划分上分为：土方施工流水段、基础施工流水段、主体施工流水段和装饰装修流水段。在每个流水段上配备不大于流水段数的专业作业班组，在不造成大量窝工的情况下，加大劳动力的投入量。4.通过网络计划分析优化，科学合理地缩小流水步距，加快流水节拍。4.在不相互干扰和影响下，在安全确实有保证的情况下尽量安排立体交叉作业，充分利用空间工作面，充47、分利用时间差。 4.搞好各专业工种的交叉协调工作，确保总的施工进度计划正常实现。 4.做好施工现场停水、停电的应急措施，现场备用发电机和储水池。 4.增加夜班工作密度，做好夜间施工照明，安排安全无噪声的作业项目，以保证日工作量的提前完成，为预料以外的影响因素储备一定的时间。 4.连续浇注砼需夜间施工时，向环保部门预先报告申请，不影响施工进度和质量。4.3.施工总平面布置与管理4.3.1 施工总平面布置原则施工总平面布置由项目经理部总体布置，统一协调，项目部按公司CI企业标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：在满足建设单位要求的前提下，结合我公司CI标准48、，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。4.3.1.1在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。4.3.1.2在满足施工需要和文明施工“双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。4.3.1.3合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。4.3.1.4按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。4.3.1.5按“双标化”要求布置现场，围墙高度1.8M，内外刷白。大门一侧布置工程概况及六牌一图及有关的安全标识和宣传画。大门设花坛，设置旗杆。4.3.2施工总平面布置（详见各阶段施工现场总平面布置图）。4.3.3施工临时用电布置4.3.3.1电49、力线路：施工现场电力线路采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。4.3.3.2根据施工机械配备计划表用电负荷计算，本工程场配备630KVA变压器一台，能够满足施工用电要求。施工现场分25路电缆供电：4台塔吊设4路铜芯橡胶电缆4(335+216)；构件和材料加工场设9路铜芯橡胶电缆(BX)即8(335+216)和1(316+26)；砼搅拌机和灰浆机设4路BX电缆，即4(316+26)；单位工程设4路BX电缆，即4(335+216)；办公区与生活区设4路BX电缆，即4(316+26)。详见总平面布置图。 4.3.3.3根据建设方提供的变配设备， 按建设部颁发的JGJ59-99新标50、准要求布设施工用电，设置TN-S系统线路，做到三级配电两级保护要求。为提高夜间施工照明度，工地拟安装4盏高压钠灯。4.3.3.4配电系统布置及操作必须符合下图要求：启动变电所低压输出总 配 电 箱分 配 电 箱开 关 箱用 电 机 具关闭布置距离100m布置距离30m布置距离3m4.3.3.5楼层埋设钢套管电缆，电缆线通过每层引至楼层，总配电箱，水平供电由楼层总配电箱接出分配电箱和开关箱，再由分配电箱和开关箱接至用电机具。4.3.3.6施工场地临时排水：根据本工程施工场地的特点，应做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采用排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引入城市排水管网，局部沉淀池无法排出51、时则用水泵抽排。5、分部分项施工方法及技术措施5.1 测量放线.施工准备.1成立测量小组，设专职测量员负责全场测量定位放线工作。组长一人，组员二人，配合放线，互相复核。 .2测量设备选用：所有仪器均经国家法定检定机构检定合格后使用。.控制方法 .1工程测量方案采用直角坐标网定位、在建筑物周边设置主控坐标网以控制整个建筑物的轴线位置和尺寸，主控轴线采用偏轴定位的方法，便利主体施工过程中进行定位放线测量。 .2根据现场施工平面布置图及工程特点，控制桩采用半永久性控制轴线定位桩。为便于控制建筑物控制网，布设为偏轴线1m。 .3标高控制测量根据建设单位提供的高程点在工程周边建立2个高程控制点，高程控制52、点按半永久性水准点留设。 5.1.2.4建筑物各道轴线用经纬仪和钢尺测设，建筑物的标高采用水准仪控制。.5各层标高以半永久控制点为基准，在首层柱上弹出+0.50m水平线，以后各层标高均可用钢尺向上引测。.6沉降观测的基本要求.6.1仪器设备要求：根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断加荷作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于变形值的1/101/20，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1或S05级)，水准尺也应使用受环境及温差变化影响小的高精度铟合金水准尺。在不具备铟合金水准尺的情况下，使用一般塔尺尽量使用第一段标尺。.6.2人员素质的要求：必须接受专业学习及技能培训，53、熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论能针对不同工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对实施过程中出现的问题能够会分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。.6.3观测时间的要求：建构筑物的沉降观测对时间有严格的限制条件，特别是首次观测必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据，而是整个观测得不到完整的观测意义。其他各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。只有这样，才能得到准确的沉降情况或规律。相邻的两次时间间隔称为一个观测周期，一般高层建筑物的沉降观测按一定的时间段为一观测周期(如：次/30天)或按建筑物的加荷情况每升高一层(54、或数层)为一观测周期，无论采取何种方式都必须按施测方案中规定的观测周期准时进行。.6.4观测点的要求：为了能够反映出建构筑物的准确沉降情况，沉降观测点要埋设在最能反映沉降特征且便于观测的位置。一般要求建筑物上设置的沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以1530m为宜，均匀地分布在建筑物的周围。通常情况下，建筑物设计图纸上有专门的沉降观测点布置图。埋设的沉降观测点要符合各施工阶段的观测要求，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。 5.2 土方工程 .基础土方开挖施工流程。确定放坡平整场地定位放线放出挖土灰线土方开挖配合抄平地基处理验槽施工结55、束土方外运。 .施工中采用基槽开挖方式，土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅。围墙砖柱基础土方开挖全部采用人工开挖。 .土方开挖前要核准定位放线的位置，并认真检查核对原厂区地下管线和地下障碍物准确位置，是否与土方开挖发生冲突，如遇冲突及时会同设计单位、建设单位、监理工程师协商解决。 .土方开挖后，及时请相关部门进行基底验槽。 .施工过程中随时检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排、降系统工作是否正常，并作好相应记录。 5.3 基础工程超流态混凝土灌注桩基础5.3.1.1工艺流程：平整场地桩位放样组装设备安放钢护筒钻孔机就位钻至设计深度停止钻进边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态56、混凝土提出钻杆放入钢筋笼成桩桩头处理桩顶保护措施。.2.准备工作5.3.岩土工程勘察报告。5.3.桩基工程施工图纸及图纸会审记录。5.3.1.2.3建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚，以便采取相应的加固和保护措施，进而保证桩基顺利施工。5.3.1.2.4超流态混凝土灌注桩施工采用螺旋钻孔机，其性能资料可参考说明书。5.3.1.2.5桩基工程中所用的原材料必须进行复验，只有经过复验且复验合格的原材料才允许使用。.3.场地抄平、放线，组装设备。.4.安放钢护筒，钻机就位：钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。.57、5.检测桩口标高、确定钻孔深度。.6.制作钢筋笼，搅拌混凝土：钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，用级钢做主筋时可不设弯钩，用级钢筋做主筋时桩顶应设弯钩，弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍，钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲1530；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于1组，每组3件。.7.成孔灌注.7.1开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位。.7.2钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。.7.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，始终保58、持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。.8.安放钢筋笼：利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则用代自重的振动器压入，固定在设计标高。.9.成桩后对混凝土强度等级进行检验。.10.操作要点.10.1引点就位：钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面1020cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。.10.2钻机成孔：施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用59、经纬仪校正垂直度1%。5.3.10.3超流态混凝土拌制：超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于32.5MPa、最小水泥用量350kg/m3、水灰比宜为0.50.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用520cm，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力.10.4提钻压混凝土：泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘60、泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。.10.5吊放钢筋笼：钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，至少由2名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔壁，确保钢筋笼保护层为70mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高。61、.11.质量标准项 目允 许 偏 差钢筋笼直径10mm长度100mm主筋间距10mm箍筋间距20mm桩体桩距5cm有效桩长10cm桩顶标高5cm垂直度桩长的1/100桩位偏移桩径的1/2 基础承台及承台梁.1.承台施工工艺流程图。.2.基坑开挖.2.1桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采取在基坑四周设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。.2.2采用挖掘机放坡开挖，坑底预留30cm人工清底。并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。.3.凿除桩头、桩基检测.3.1破桩头前，应在桩体侧62、面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有1020cm由人工进行凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。.3.2桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可.浇筑砼垫层，.4.钢筋绑扎：承台基坑开挖至设计基底高程经检验合格后，立即浇筑基础垫层砼。钢筋绑扎应在垫层砼达到设计强度75%后进行。在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。承台钢筋集中加工，现63、场进行绑扎，底层承台钢筋网片与桩身钢筋焊接牢固；搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋。.5.模板：承台模板宜采用大块钢模，吊机配合安装。也可采用组合钢模板，胶合板支立。模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其准确性，采用与承台钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。.6.灌注砼.6.1混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣。.6.2混凝土的浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温64、度不低于-3，局部温度也不高于+40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0m时，设串筒或溜槽。.6.3混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。.7. 基坑回填砼达到设计强度后进行基65、坑回填，湿陷性地段桥墩承台采用37灰土回填，如图下图所示，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度1020cm，用3TA55冲击夯夯实。.8.养生：在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态为准，养生期应符合规范要求。在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。.9.质量要求.9.1墩台施工前在基础顶面放出墩、台中线和墩台内、外轮廓线的准确位置。.9.2若墩台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。.9.3天气炎热时，由于整体钢模一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜66、在下午16时以后浇筑。.9.4墩台施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合下表的规定。序号项 目允许误差（mm）1模板标高10轴线82墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸+20，03简支梁与连续梁支承垫石顶面高程0，-3每孔（每联）梁一端两支承垫石顶面高差3 回填土 .1.工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。 .2.填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 .3.检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，67、可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 .4.回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 .5.回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 .6.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 .7.回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先68、在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。.8.修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。5.4 脚手架工程5.4.1.材料质量要求5.4.1.1钢管采用483.5焊接钢管，质量必须满足现行钢管技术规定标注，不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开69、口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。5.4.1.2安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.86m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。5.4.2.脚手架搭设5.4.2.1杆件搭设顺序：按平面布置预留设置挑杆纵向水平大横杆设立斜支撑布置立杆扶手水平杆。5.4.2.2脚手架搭设在建筑物的第二层，将外架横档（即小横杆）伸入楼层内，再设置挑杆与上一层水平拉杆连接上，并在架底往上设置拉杆，共同承受此一挑架体的重量。5.4.2.3扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷载7KN。5.4.2.4拉杆不设接头，与楼层预埋件必须有交叉70、点。5.4.2.5立杆纵向间距1.5m，横向间距1.0m，步距1.8m。连墙杆横向每隔三跨，竖向每隔两步布置一根。5.4.2.6要注意架体悬挑部分的水平及垂直度，防止架体变形扭转及架体中部下垂和外倾。5.4.2.7纵向水平杆设置于小横杆之上，在立杆的内侧，并采用十字扣件与立杆相扣。5.4.2.8纵向水平杆采用对接扣件，接头不能在同跨内，相邻接头应错开500mm以上。如采用旋转扣件时，应使用3个扣件对接。纵向水平杆步高1.8m，设4道纵向水平杆。架子的外侧应设1.2m高的防护栏杆，操作层设置18cm高挡脚板。5.4.2.9每一主节点处必须设一根横向水平杆，并采用十字扣件扣在立柱上；每一个小横杆处71、的纵向杆必须使用十字扣件。5.4.2.10本方案所采用的主笆脚手板一般铺设两层，上层为防护层，铺设好后四角应用14#的铁丝扎牢。5.4.2.11脚手架在两端头或直线距离不大于15m处设置剪刀撑，每道剪刀撑跨立杆35根。斜角与地面成4560的夹角。所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。5.4.2.12脚手架内立杆与建筑物的间距为300mm，故此处应用木板封闭。立面围护采用密目安全网，并用网绳与大横杆绑扎牢固。5.4.2.13脚手架在搭设时，应高出施工层1.2m1.8m。5.4.2.14应在脚手架作业层下部设一道水平网防护层，防止作业层有人或物坠落。5.4.3.脚手架的验收5.4.3.1架子搭设72、完毕，在投入使用前，应逐层由工程负责人（项目经理），架子班组和专职安检人员以及有关专业人员一起组织验收时，验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。5.4.3.2验收时，要检查架子所使用的材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准。5.4.3.3架子的布置，立杆和大、小横杆间距。5.4.3.4连墙点是否安全可靠；剪刀撑、斜撑是否符合要求。5.4.3.5架子的安全防护必须有效；绑扎紧程度应符合要求。5.4.3.6脚手板铺设应符合要求。5.4.4.脚手架的拆除5.4.4.1架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。5.4.73、4.2拆除的高空作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿软底鞋。5.4.4.3拆除顺序遵循由上而下、先搭后拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则进行，严禁上下同时进行拆除作业。5.4.4.4拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆，斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。5.4.4.5连墙点应随拆除进度逐层拆除。5.4.4.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先通知另一方，以防坠落。5.4.4.7拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物。5.4.4.8拆下的材料应堆放成堆，并74、应按指定的地点，随拆随运，用塔吊吊运，严禁抛掷。运至地分类堆放，当天拆当天清。5.4.4.9在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。5.4.5.脚手架的计算5.4.5.1脚手架一次搭设五层，共计八步架。架体内排立杆离结构边距离为300mm，挑架立杆纵距L=1.5m，横向间距B=1.0m，步高h=1.8m。已知当地基本风压为0.75KN/m2。脚手板（钢脚手板）沿每步满铺。脚手架外立杆荷载:施工荷载（按q1=300kg/m2两层同时作业计算） G1=（B/2）Lq12=0.51.530002=4500N基本构架杆配件自重（钢管理论重力为38.4N/m，扣件重力按75、10N/个计） G2=（1.8+1.54+0.5）838.4+2810=2709.76N剪刀撑配件自重: G3=（1.52+1.82）1/2838.4+410=759.79N脚手板自重 G4=1.50.52508=1500N安全网自重 G5=1.51.828=43.2N施工层踢脚板自重（二个施工层） G6=1.50.182350=189N由以上得脚手架外立杆荷载为： G外=1.2（G2+G3+G4+G5+G6）+1.4G1=1.2（2709.76+759.79+1500+43.2+189）+1.44500=12542.1N5.4.5.2脚手架内立杆荷载基本构架杆配件自重 g1=(1.8+1.576、2+0.5) 838.4+3810=1868.16N脚手板自重（沿每步满铺） g2=1.50.52508+1.50.32508=2400N施工荷载（两层同时作业）g3=1.50.530002=4500N 由以上得脚手架内立杆荷载为：g内=1.2（g1+g2）+1.4g3=11421.79N连墙点的计算 地面粗糙程度为A类 风荷载计算式：Wk=0.7szW0式中W0=0.75，风压高度变化系数按建筑高度90m取值，查表z=2.34脚手架的风载体型系数按s=1.3=挡风面积/迎风面积=（1.53+1.8）0.05/（1.51.8）=0.117 则 s=1.30.117=0.152 故 Wk=0.777、0.1522.340.75=0.187 连墙杆长度按600mm选取，=L/i=600/15.78=38 查表得=0.906扣件抗滑荷载取8.5KN ，由上：NI=Nw+NS Nw=1. 4SwWK 其中NS取值不小于3KN所以：NI-3=1.4SwWK则 Sw= （NI-3）/（1.4WK）=（8.5-3）/1.40.9060.187=23.2m2 连墙点布置为：竖向间距H1=2h=3.6m，水平间距L1=3L=4.5m（即2步3跨）5.4.5.3 脚手架整体稳定性计算按式 N/A+MW/Wkf 验算取N=12542.1N 因=l0/i=h/ i=1.51800/15.8=171查表得=0.278、43W=5080mm3 取k=0.755 f=215N/mm2 代入上式，有：12542.1/0.243489+127000/5080=130.6N/mm2 kf=0.755215=162.3 N/mm2 满足要求4SwWK 其中NS取值不小于3KN所以：NI-3=1.4SwWK 则 Sw=（NI-3）/（1.4WK）=（8.5-3）/1.40.9060.187=23.2m2 连墙点布置为：竖向间距H1=2h=3.6m，水平间距L1=3L=4.5m（即2步3跨）对AB杆：=LAB/i=30002+15002/15.8=212查表得=0.161 则Af=0.161489215=16927N查表得79、=0.195 则Af=0.195489215=20501N =20.5KNNAD 满足要求。5.5 钢筋工程钢筋制作：.1钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。.2施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。.3钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理80、干净，可结合冷拉工艺除锈。.4钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。.5钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：.1钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。.2弯起钢筋。中间部位弯折处的81、弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。.3箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。.4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度。2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度。3）箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度。2.钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎82、直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。.梁与板：.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。.3板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。.583、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中-中跨度）。.6框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：.1搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。.2受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。.3钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。.4受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。.5受力钢筋的混凝土84、保护层厚度，应符合结构设计要求。.6板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。.7为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。.1电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。.2焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。.3安放引弧铁85、丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。.4装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。.5接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。.6“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“86、电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。.7顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。.8卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。.9钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.6.模板工程 .本工程基础采用组合钢模板，柱、梁、板采用多层胶合板87、，保证砼成型后达到清水混凝土质量。加强对梁柱节点、阴阳角、模板接缝、楼梯间模板设计、加工、拼装。模板及其支撑应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。.本工程采用钢木混合支撑形式。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力及施工荷载。 .基础模板：采用组合钢模板拼装，用60mm90mm木方上下横绑两道，再用40mm60mm小木方竖向加带，间距600mm，用40mm60mm木方支撑。深度超过3m的独立基础应搭施工脚手架。 .板、梁、柱模板： .1模板采用18mm厚胶合板模板，用100mm100mm木方作主肋（400），60m88、m100mm木方作次肋，钢管脚手架加U型托作支撑的模板支撑体系。柱模板，竖向用60mm90mm木方作肋 200mm，横向用14槽钢14对拉螺栓加固，柱子下部1/3加固时加密，间距400mm，上部2/3间距为600mm。.2立柱子模立板前，按放线位置采用4根螺纹20钢筋连接成井字形，固定于砼面上，将柱模板顶靠于钢筋固定，以保证柱模底部的大小及位置。.3为配合流水施工，加快模板的周转速度，现浇梁板采用钢管支撑的早拆体系。.施工缝的处理： .1楼板施工缝采用10mm厚胶合板穿孔打眼作模板。.2新旧砼交接时，将砼表面剔除干净，并将松动石子表面浮浆剔除，用清水冲洗干净，再浇筑砼。.施工要点： .1模板配89、置尽量采用标准板，不能采用标准板时另行配置异形板，同时注意减少模板种类。.2模板加工时，竖肋与模板及背楞接触面应垂直，保证竖肋之间，竖肋与模板之间接缝严密。模板上对拉螺栓孔的位置、钉眼位置、竖肋上连接的位置应弹线确定。.3模板安装前将楼地面找平，模板按模板配置图顺序组装，用临时支撑撑住，并用线坠校正模板的垂直度后，拧紧对拉螺栓，局部不能使用对拉螺栓的部分应加强模板支撑。.3模板拆下后，用刨刀清除板面上杂物，并修补，涂刷脱模剂，以利拆模和保证砼外观。.5已拆除模板及其支架的结构，在砼强度达到设计砼强度等级后方可承受全部使用荷载，当施工活荷载产生的效应更为不利时，必须经过计算，加设临时支撑。.模板90、安装允许偏差。项 目允许偏差（mm）轴线位移梁、柱3标 高5截面尺寸柱、梁2每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度2 5.7混凝土工程.作业条件.1浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。.2浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。.3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。.4磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。.5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。.工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、剪力墙、楼梯91、混凝土浇筑与振捣养护。.操作工艺.1作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。.2混凝土搅拌每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。试验员依据砼浇筑申请书填写有92、关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2，砂石料的计量误差为3%。投料顺序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。.3混凝土运输混凝土自搅拌机93、卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土强度等级气温()2525C3012090C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。.4混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.2594、倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振拇上一层时应插入下层51Ocm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移95、动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。.5柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须96、配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。.6梁、板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下97、二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木98、板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。.7楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。.99、8养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。.9混凝土试块留置;按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50%，75%设计强度，100%设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)。成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以100、保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。.应注意的质量问题蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混101、凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。5.8 墙体工程本标段砌体采用陶粒砖砌筑,外墙采用挤塑型苯板做保温层。陶粒砖砌体：.1 工艺流程：施工准备拌制砂浆排砖撂底砌空心砖墙质量验评。砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。.2拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。宜用机械搅拌，投料102、顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于l.5min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。.3.砌空心砖墙体：组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后103、剔凿。空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。外墙面挤塑板保温层.1工艺流程：材料、基层、机具准备测量放线配胶粘剂挂基准线粘贴翻包玻纤网格布粘贴挤塑板放置24h后安装锚固件打磨、修理、隐检配抹面胶浆铺玻纤网络布、抹面修整、验收外饰面施工。 .2挂基准线：根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等；在外墙大角及某些拐角处挂垂直基准线。并在每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。 .3.配制胶粘剂：按产品104、说明书由专人负责准确计量粉剂和胶剂，用机械充分搅拌均匀。配好的胶料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。 .4.粘贴翻包网格布：凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（如变形缝两侧、门窗口等处），都要做网格布翻包处理，搭接长度至少60mm。 .5.粘贴挤塑板：最好将其切割成高600mm宽(800900)mm并对墙面进行预排列，用框点法粘贴。用不锈钢抹子沿聚苯板周边涂抹胶粘剂，宽50mm、厚10mm，板中均匀布置6个点，每点直径100mm、厚10mm，涂抹好的胶粘剂粘贴面积应不小于板面积的40%。粘贴时应自下而上沿水平方向，每排板应错缝1/2板长；墙角处应相错互锁；门窗洞口四角处板不得拼接，应采用整块板套割成型。105、粘贴挤塑板应滑动就位、轻揉、均匀挤压，严禁捶打，以免板面凹陷，并随时用2m靠尺和托线板检查其平整度和垂直度。粘贴时应注意清除板边溢出的胶粘剂，板缝大于2mm时应用同厚度的聚苯板条填塞。拼缝高差不得大于1.5mm，否则应用砂纸或打磨机打磨平整。.6.安装锚固件：锚固件安装应在挤塑板粘贴24h后进行。用电锤从板表面垂直地向墙面基层打孔，孔径大小应与锚栓塑料套管直径相配，孔深在2550mm之间，锚栓数量按设计要求。拧紧螺栓，使塑料圆盘紧压在EPS板上，不要凸出，以免影响表面抹灰。.7.配制抹面胶浆：与配制胶粘剂一样，按产品说明书准确配制、备用。 .8.铺设网格布、抹面：先检查板面是否干燥、平整、干净106、。标准网布的铺设采用“二道抹面胶浆法”，即分底层和面层两遍成活。用不锈钢抹子在板面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的胶浆(厚约2mm)，立即将翻包网布压入湿的胶浆中。然后再将面层网布绷紧后贴于胶浆上，用抹子由中间向四周把网布平整压人胶浆中，不得出现皱褶，也不得压得过深。稍等片刻再抹第二道抹面胶浆(厚约1mm)，使网布全部被覆盖。在连续墙面上如需停顿片刻，面层胶浆不应完全覆盖网布应呈台阶式留坡槎，留槎间距不小于150mm。 .9.装饰线做法：凸形称为装饰线，凹形称为装饰缝。按装饰线位置所弹的线将加工好的板条粘贴在相应位置。装饰线凸出墙面超过100mm时需加设固定件。线条表面按正常抹面做法，但网格107、布不能断开也不能搭接；凹形缝用专用工具在粘贴好的挤塑板上刨出凹槽，再作抹面，此处网格布也不断开、不搭接。一般装饰线也可在涂刷涂料时用不同颜色的涂料进行分格、装饰，效果也不错。.10.预留孔的保护：挤塑板粘贴完后，在对外表面进行打磨整平的同时，应按设计要求将预留孔洞用钻孔器打通，孔洞内壁要整齐干净；准备好合适的内衬材料（PVC管或镀锌钢管），长度等于保温层厚度加150mm。待抹面层完全固化后，把预留孔洞表面网格布按“米”字形剪开，用备好的内衬管从孔外向内压入，压入时必须把网格布压在套管外侧，管头压进低于外表面5mm左右，再用胶浆封好管的周边。5.9.屋面工程 屋面找平层施工.1工艺流程：基层清理108、管根封堵标高坡度弹线洒水湿润施工找平层养护验收。 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 抹水泥砂浆找平层 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l2m冲筋，并设置找平109、层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为13，拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。自粘防水卷材隔气层施工流程基层清理涂刷基层处理剂节点加强处理确定铺贴卷材基准线铺设防水卷材节点密封工作面移交。.1基层要求基层养护至规定龄期。基层表面平整、干燥，并已清理干净。阴阳转角抹成圆弧形。.2施工方法基层清理干净后，用防水卷110、材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘（不粘脚）。节点部位按规范或设计要求进行防水加强处理。根据现场实际情况，安排好铺贴顺序及方向，宜在基层上弹线，以便第一幅卷材定位准确。将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明111、隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm。相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用专用密封膏密封。.3.施工注意事项基层质量直接影响到卷材防水层的铺贴质量。基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形。施工防水层之前，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防水层、留下渗漏隐患。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，厚薄均匀，不漏底，不堆积。基层处理剂干燥后要及时铺贴卷材，否则落上过多灰尘则需重新涂刷。同层相邻两幅卷材的短边接缝及上下两层卷材之间的所有搭接缝应相互错开1/31/112、2幅宽，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的透明隔离膜过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。如卷材需要粘结的HDPE膜面有污染，可用专用基层处理剂清洗。避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。.4质量标准所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。 防水层严禁有渗漏现象。基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。卷材的铺贴方向正确113、，搭接宽度允许偏差为-10mm。 苯板保温层铺设：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。.1水泥砂浆找平层清理基层。将找坡层及四周女儿墙等表面松散杂物清扫干净，突出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，以免影响水泥砂浆找平层的有效厚度。同时对找坡层中排汽道进行清理，防止堵塞。管根封堵。大面积做找平层前，应先将屋面的管根、墙根泛水部位处理好。测量找坡，确保屋面排水畅通。方法同找坡层。特别注意的是，应按规定每隔6m设置一道分格缝（缝宽20mm），兼作排汽道；分隔缝位置应与找坡层排汽道位置相对应。铺抹水泥砂浆。按分格块装灰、铺平，然后用木靠尺按冲筋条标记114、进行刮平。找坡后用木抹子搓平压实，铁抹子压光；待砂浆表面初凝后（人踩踏时有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压实第二遍即可收工。表面平整度用2m直尺检查时不大于5mm。找平层水泥砂浆施工时应严格控制用水量，一般应做到搅拌均匀，手捏成团，落地开花，此时砂浆稠度约70mm。细部构造处理。在找平层施工时，凡基层与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为30150mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度应符合设计要求，但不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应呈45。雨水口周围应做半径为500mm和坡度不小于5%的环型洼坑。加强养护，先喷后浇。时间不少于5d，夏天宜适当延长。 卷材防水层施工115、流程基层清理涂刷基层处理剂节点加强处理确定铺贴卷材基准线铺设防水卷材节点密封工作面移交。.1基层要求 基层养护至规定龄期。基层表面平整、干燥，并已清理干净。阴阳转角抹成圆弧形。.2.施工方法基层清理干净后，用防水卷材配套基层处理剂涂刷于基层上，晾放至指触不粘（不粘脚）。节点部位按规范或设计要求进行防水加强处理。根据现场实际情况，安排好铺贴顺序及方向，宜在基层上弹线，以便第一幅卷材定位准确。将卷材粘结面对准基准线平铺在基面上，从一端将隔离纸从背面揭起，两人拉住揭下的隔离纸均匀用力向后（或由上而下）拉，慢慢将整幅长的隔离纸全部拉出，同时将揭掉隔离纸的部分粘贴在基层上。在拉铺卷材时，应随时注意与基准116、线对齐，速度不宜过快，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，不得用力拉伸。卷材粘贴后，随即用胶辊（或刮板）用力向前、向外侧滚（赶）压，排出空气，使之牢固粘贴在基层上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm。相对薄弱的部位（即卷材收头部位、卷材剪裁较多的异形部位等）应采用专用密封膏密封。.3施工注意事项基层质量直接影响到卷材防水层的铺贴质量。基面一定要坚实、平整、清洁、干燥，无疏松麻面、无浮杂污物；阴阳角做成顺直的圆弧形。施工防水层之前，须将穿墙或穿板管道及预埋件等安装固定好，以避免在防水层施工好后因打洞凿孔而破坏防117、水层、留下渗漏隐患。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，厚薄均匀，不漏底，不堆积。基层处理剂干燥后要及时铺贴卷材，否则落上过多灰尘则需重新涂刷。同层相邻两幅卷材的短边接缝及上下两层卷材之间的所有搭接缝应相互错开1/31/2幅宽，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平服。粘贴大面卷材时，不要将卷材背面搭接部位的透明隔离膜过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。如卷材需要粘结的HDPE膜面有污染，可用专用基层处理剂清洗。避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。.4质量标准所用材料及主要配套材料必须符合设计要求和规范规定。卷材防水层及其变118、形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。防水层严禁有渗漏现象。基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm。5.10 建筑地面工程 本标段地面包括水泥砂浆地面及防滑地砖楼地面两种。 水泥砂浆地面.1.施工准备地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。.2.质量要求质量要求符合119、建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)的规定。项序检 查 项 目允许偏差或允许值主控项目1水泥质量第条2体积比和强度第条3层间结合第条一般项目1坡度第条2表面质量第条3踢脚线与墙面结合第条4楼梯踏步第条5表面平整度4mm踢脚线上口平直4mm缝格平直3mm.3.工艺流程：基层处理找标高、弹线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护.4.施工工艺先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高120、，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(55cm)横竖间距为1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二121、遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。.5.成品保护操作过程中注意对其他专业设备的保护。面层做完以后养护期内严禁进入。严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。.6.环保措施水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。防滑地砖施工.1.施工工艺流程：基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝擦缝养护镶贴踢脚板。 .2.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆122、落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。 . 3.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 .4洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 .5抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。 .6装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余123、浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比1:31:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。 .7弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间内分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非124、整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。 .8铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是： 铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。 找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。 结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结125、料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。 结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。 铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，126、大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。 拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。 勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。 勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 .9养护：铺完砖24h后，洒水养护，127、时间不应少于7d。 .10镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。 5.11. 建筑装饰装修工程 本标段内墙采用涂料饰面,部分房间采用磁砖墙面，外墙采用 .内墙抹灰 施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水润湿墙面吊垂直、128、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护。 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。 充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为10.54，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，初凝后即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿。面层砂浆配合比为10.53.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹129、罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。 .内墙涂料 施工工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子三遍成活刷第一遍涂料补腻子砂纸磨光刷第二遍涂料细砂纸打磨刷第三遍涂料 门窗安装和地面施工完毕，墙面含水率小于10%时，开始插入涂料施130、工。施工前将不进行喷涂的门窗和墙面保护遮挡好。 应先做样板间，经甲方、监理认可后再进行大面积喷涂作业。 基层上浮着物和油污清理干净。基层为砌块墙时，提前一天洒水湿润。 刷第一遍涂料时，先将墙面清扫干净，涂刷底漆时，由上到下，从一头刷向另一头，要互相衔接。 涂料使用前应搅拌均匀，头一遍漆应适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。 涂料膜干燥较快，应连续操作，间隔时间不宜过长。避免出现透底、明显接搓、明显刷纹等质量问题。 内墙瓷砖工艺流程：基层处理吊垂直、套方、贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝。 基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面131、润湿。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点，弹线按水平线和垂直线贴灰饼。 抹底层砂浆：先刷一道掺水量10%的108胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。 排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗132、间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。 浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用12水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用11水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm133、者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 .门窗工程 .1.塑钢窗： 施工工艺流程：弹线找规矩窗洞口处理塑钢窗检查就位和临时固定固定窗框窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装窗扇及五金配件。 在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边进行抹灰或剔凿处理。 用胀栓方法将塑钢窗与墙体固定，做好塑钢窗垂直度的调整，做到横平竖直。 窗框与洞口的间隙做好保温密封处理。 在塑钢窗上安装五金零件时，必须用螺钉连接牢固。 做好塑钢窗的成品保护工作，粉刷工程完成后撕模。 .2.木门安装：工艺流程：弹线找规矩门窗框安装位置安装标高门框安装门134、扇安装。 依据墙上+50cm水平控制门框安装标高。 木门框靠墙、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后应通风干燥。 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰前完成。先用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用专用铁脚及木螺丝与专用混凝土砌块内预埋木块固定牢。 门框安装时要注意门的开启方向，墙厚方向的安装位置。如有贴脸时应与墙体保持抹灰面相平。 根据门口尺寸对门扇进行修刨，分两次进行。第一次修刨应使门窗能塞入门口，第二次修刨线可安装合页。 合页安装时，门框和门扇要同时剔凿，并在剔凿时弹线，防止剔凿过大或过深，影响门的安装质量。 .3.金属保温门、防火门： 作业条135、件：金属保温门质量合格，无不良缺陷，中立框和中坎用塑料带捆缠严密；室内50cm水平线就位，金属保温门两侧连接铁件位置与墙体预留孔位置相吻合。 金属保温门的安装： 弹线找规矩：由最顶层找出门口的边线，用大线坠将边线向下引测，并在每层洞口处划线标记，门口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定。 .2.2门洞口的处理：根据外墙大样，确定金属门在墙厚方向上的安装位置。 防腐处理：安装门框时不得打开塑料包装，必须待门口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。安装所用的连接件均采用不锈钢件。 就位、临时固定：根据放好的安装位置线，将门框临时用木楔固定。缝隙的处理：金属门在两侧进行防腐处理后136、，框与洞口的缝隙用低碱性水泥砂浆填塞，金属门口的缝隙应上、下缝同时填塞，填塞时不得用力过大，防止门框受力后变形。 .外墙涂料 刮外墙腻子：第一遍，用刮板横向满刮，刮板按紧，不得留茬，干燥后用较粗的砂纸磨平。第二遍，用刮板、批刀找补腻子，刮平、刮光，不得粉化、起皮、裂纹。 打磨：先用粗砂纸（200#左右）把干透的腻子面打磨平整，再用细砂纸（400#左右）将表面打磨平光，并清洁表面灰尘。 底漆涂刷一遍：将底漆按规定比例稀释后混合均匀后，用辊筒、刷子或喷涂方式均匀涂刷一道，涂装时应注意涂刷均匀，不得漏刷。面漆涂刷两遍：第一遍，核对建筑物的颜色要求，按自上而下涂刷，注意涂刷复色涂料时每一个单体或平面尽137、量使用同一批涂料，确保颜色一致。注意涂刷彩色涂料时尽量使用同一批涂料，确保颜色一致。可根据涂装合适粘度适当加水，加水量应在15%以内。第二遍：操作方法同第一遍，但第二遍涂料应尽量不加或少加水，防止露底。 5.12 电气工程 施工中严格执行以下强制性条文的规定 1.接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。 2.三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 3.插座接线应符合下列规定： 3.1 单相两孔的插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接，单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔或上孔与零线连接。 3.2 单相三孔、三相四138、孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不能与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 3.3 接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。 4.测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。 .半硬质阻燃管暗敷设 .1.工艺流程：弹线定位盒箱固定管路敷设扫管穿带线。 .2.弹线定位：根据设计图规定进行水平线及墙厚度线测定，确定盒、箱及预埋件位置；成排成列的盒、箱应挂通线或十字线找直，以确定盒、箱的准确位置。 .3.盒、箱固定： 砖墙稳埋盒、箱。根据盒、箱位置预留洞，洞大小比盒、箱略大为宜。将洞内清理干净，用水将洞内浇湿，然后用强度等级不小于M10的139、水泥砂浆稳埋盒、箱。 现浇钢筋混凝土楼板固定盒、箱： .4.管路敷设： 半硬塑料管的连接可采用套管粘接法，套管的长度不应小于管外径的三倍；管子的接口应位于套管的中心，连接处结合面应用胶粘剂粘接牢固。 敷设管子时，应尽量减少弯曲，当线路直线段长度超过15m或直角弯超过三个时，应增设中间接线盒。 管路经过建筑物变形缝处，应有补偿装置能活动自如。 管入盒、箱，管口应平齐，管口露出盒、箱应不大于5mm，并应一管一孔，孔大小应与管外径相吻合。 .5.扫管穿带线： 管路敷设后，待墙、楼板施工完毕后（现浇混凝土工程应在拆除模板后），应及时进行预扫管。扫管过程中，必须将管路与施工图进行核对，及时处理管路中的故140、障。 扫管应使用带布扫管的方法，即将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出，清除管内的杂物、积水。扫管完毕后，应堵好管口，封闭盒口。 .钢管敷设暗管敷设工艺流程为：预制加工（热煨管、冷煨管，切管，套丝）管路连接（砌体配管、现浇混凝土楼板配管）接地线焊接。 .1.暗管敷设基本要求： 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 .2.测定盒、箱位置，稳注盒、箱: 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹141、出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 .3.稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。 .4.管路连接： 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 .5.配管： 配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可142、将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管时，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。.管内穿绝缘导线.1.工艺流程:扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。 .2.清143、扫管路： 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 .3.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。.开关、插座安装：工艺流程：清理结线安装。安装前清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 .1扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150200mm；开关不得置于单扇门后。 .2暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。 .3开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致。 .4成排安装的开关高度应一致，高144、低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm。 .5暗装和工业用插座距地面不应低于30cm。 .6同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm。 .7暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。 灯具安装: 工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行。通电试运行:灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。 防雷及接地安装 .1.人工接地体（极）安装应符合以下规定： 接地体的埋设深度其预部不应145、小于0.6m，角钢及钢管接地体应垂直配置。 垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。 接地体理设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层夯实。 当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。 接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。 采用搭接焊时，其焊接长度如下： 镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）146、。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。 镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。 .2.采用化学方法降低土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求： 对金属腐蚀性弱； 水溶性成分含量低。 所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌法。 人工接地体（极）安装： .3. 接地体的加工147、： 根据设计要求的数量，材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm40mm4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。 .4 挖沟：根据设计图要求，对接地体（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.81m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。 .5 安装接地体（极）：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地体148、放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地可采用短角钢（约10cm）焊在接地角钢一即可，。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距离地600mm时停止打入。 .6 接地体间的扁钢敷设： 扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连149、接长度，以待使用。 .7 核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检、接地体材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。.8避雷网安装： 雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。但全长不得超过10mm。 避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。 避雷线如用扁钢，截面不得小于48mm；如为圆钢直径不得小于8mm。 遇有变形缝处应作煨管补偿。 均压环（或避雷带）安装： 避雷带（避雷线）一150、般采用的圆钢直径不小于6mm，扁钢不小于24mm4mm。 避雷带明敷设时，支架的高度为1020cm，其各支点的间距不应大于1.5m。 5.13给排水、采暖、消防安装工程施工中严格执行以下强制性条文的规定：.1.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。.2.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。.3.给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。.4.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。检验方法：检查有关部151、门提供的检测报告。.5.室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。检验方法：实地试射检查。.6.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。.7.管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；散热器支管的坡度应为1；坡向应利于152、排气和泄水。检验方法：观察，水平尺、拉线、尺量检查。散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。检验方法：隐蔽前现场查看。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，153、同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。高温热水采暖系统，试验压力应在系统顶点工作设计压力加0.4MPa。使用塑料管复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗，不漏。使用塑料管的采暖系统应就地试验，压力在1h内压力下降不应大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力下降不应大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。.8.给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要 冲洗后进行消154、毒，满足饮用水卫生要求。检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。.9排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。暖卫设备及管道安装安装准备孔洞预留埋件套管安装水压试验系统冲洗管道预制加工管道安装防腐处理卡架安装设备安装竣工验收填堵孔洞调试1)工艺流程2)闭水试验：室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时155、修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。3)管道系统冲洗：管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。.室内给水管道安装1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道防腐和保温管道冲洗。2).安装准备：认真熟悉156、图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3).预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见l-1）。4)干管安装：给水铸铁管道安装：在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙157、应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为19），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铝锅加热铅锭至500左右（液面呈紫红颜色），水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速158、度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铝口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实（铅接口也可采用捻铅条的方式）。给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝如外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整159、好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。.立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的160、卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管直线长度大于15m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，161、剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在试压完成后162、即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。管道防腐和保温：管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。室内塑料排水管道安装工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验。预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀163、除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装164、部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口165、是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为2030mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度166、。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖167、。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。散热器组对与安装工艺流程：编制组片统计表散热器组对外拉条预制、安装散热器单组水压试验散热器安装散热器冷风门安装支管安装系统试压刷漆。施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣168、的选试。组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。外拉条预制、安装：根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。.散热器水压试验：.1 将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。.2 试压时打开进水截门，往散热器内充水，169、同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。.3 加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。.4 如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。.5 打开泄水阀门，拆掉临时丝绪和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补170、焊处要补刷二道防锈漆。.散热器安装：.1按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。.2托钩和固定卡安装：柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方栽入。挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构171、数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。 用水冲净洞内杂物，填入M20水泥砂浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用画线尺或70mm管放在托钩上，用水平尺找平找正，填满砂浆抹平。将各组散热器全部卡子托钩栽好；成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好，定点拉线，然后再将中间钩、卡按线依次栽好。 翼型铸铁散热器安装时全部使用上172、述托钩。圆翼型每根用2个；托钩位置应为法兰外口往里返50mm处。每组钢制闭式串片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架，而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架的位置按设计高度和各种钢制串片及板式散热器的具体尺寸分别确定。各种散热器的支托架安装数量应符合表l-1的要求。 支托架安装数量表 表1-1散热器类型每组片数固定卡 (个)下托钩 (个)合计 (个)各种铸铁及钢制柱型炉片铸铁辐射对流散热器M132型3121121315224162033521片及以上346铸铁圆翼型每根散热器均按2个托钩计各种钢制闭式散热器高在300及以下规格焊3个固定架，300以上焊4个固定架，300每组3173、个固定螺栓 300每组4个固定螺栓各种板式散热器每组装四个固定螺栓，(或装四个厂家生产的托钩)注：钢制闭式散热器也可以按厂家每组配套的托架安装。.地暖施工工艺.1工艺流程：材料进场材料报验检查作业面固定分、集水器铺设苯板、铺设膨胀条铺设地暖反射膜（可 预先敷设）敷设地暖管并固定连接分水器设置伸缩套管安装压力表混凝土填充层浇筑前进行中间试压（第一次试压）带压回填混凝土试压（第二次试压）验收。.2施工前，楼地面找平层应检验完毕。.3分、集水器的安装 分、集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。.4在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板），保温层要铺设应平整、搭接严密，除固定加热管的塑174、料卡钉穿越外，不得有其它坏损。.5在保温层上铺设专用的地暖反射膜，（ 可预制或现场铺设）。.6加热管的配套和敷设 按设计要求间距和走向敷设PEXa加热管，用塑料卡钉将管子固定在苯板上，直管段部分固定点的间距为 0.71.0m，弯曲管段部分的固定点的间距为0.20.3m，大于90的弯曲管段的两端和中点均应固定。加热管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。埋设于填充层内 的加热管禁止有接头。.7检查铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，系统冲洗后逐回路进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，具体按地面辐射采暖工程施工技术规175、程要求。.8当边长超过6m 或地面面积超过30m2时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝的尺寸为 58mm，高度同细石混凝土垫层。加热管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于 100mm 的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用柔性套管保护，以降低混凝土热膨胀。.9加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4MPa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。.10分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。.11抹水泥砂浆找平，做地面。（土建施工方承担）.12填充层养护期满后应进行系统试压。5.1176、3.10.室内消防管道及设备安装工艺流程：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水试调。安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作177、业干扰，影响施工。干管安装：喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。消火178、栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。消防喷洒和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。消防喷洒分层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，179、三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流180、指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50150mm的管道上安装。消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合181、格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端用25mm15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍182、口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按下表选用。节流管直径管段直径 (mm)507080100125150200节流管直径 (mm)253240507080100报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说183、明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。喷洒头安装：喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两184、翼应横向安装。安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向185、的防晃固定支架。设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。6 质量管理保证体系与措施公司已获三体系认证，本公司质量方针为创建精品、诚信服务是永恒的责任和追求。为确保公司总体质量目标施工工程质量全面达到国家及部颁标准，创优质工程，达标投产的实现，在本标段中按体系要求采取如下措施：6.1 组织保证措施 .186、质量保证组织体系项目质量总体控制施工质量管理材料管理施工技术管理钢筋班木工班测量班瓦工班力工班.工程质量保证流程工程质量保证流程图下 道 工 序执行不符合项目通知及时由总工反馈信息工地检查填写好验评（二级检查）不合格合 格质检科下发使用通知退货返厂质量监督或建设监理单位检查验收（四级验收）公司检查（三级检查）施工班组人员素质保证定期考试（建立分承包方档案）各级人员进行培训、学习分承包评定施工过程质量保证原材料、半成品质量保证持证上岗（选择上岗）施 工质检、供应科共同认证进行各类技术交底原材料报告单审批各类技术文件采 购建立合格分供方档案各级技术质检（施工）人员自检并填写记录 .质量组织管理小组187、及项目QC管理组织：质量组织管理小组：组 长： 宋成喜 副组长： 孙士荣成 员：邹玉山 杨文才 刘云波 刘树文项目QC管理组织：组 长： 宋成喜 副组长： 孙士荣成 员：邹玉山 杨文才 刘云波 刘树文 .质量保证的组织措施 .1.建立完善的项目质量保证体系，配备高素质的项目管理人员。 .2.对该项目进行详细的质量策划，编制详细的项目质量计划。 .3.建立以项目经理为核心的质量责任制，并在施工中认真贯彻执行。 .4.制定项目质量目标，将目标层层分解，严格奖罚制度。 .5.严把进场材料质量检验关和隐蔽工程检查验收关。 6.2 施工质量管理责任制 6.2.1.工程报建制度建设单位在工程开工前要按有关188、规定办理报建手续，并根据工程特点和技术要求，通过招标选择相应资质等级的勘察、设计、施工、监理单位。施工前要组织设计和施工单位进行交底和图纸会审，施工中要按照现行的国家标准、规范和设计文件等对工程质量进行检查，竣工后要组织有关单位进行竣工验收。因建设单位不履行上述义务，造成工程质量不合格或发生重大工程质量事故的，要追究建设单位及有关人员的责任。6.2.2.投标前评审制度施工企业在投标或签订合同以前，经营部门应会同技术部门对标书或合同的条款进行评审，以确保本企业的施工技术组织管理和建设资金能满足合同中对质量和工期的要求。因无力履行合同条款而造成工程质量不合格或出现质量事故的要追究经营部门和技术部门189、的责任。6.2.3.工程项目质量总承包负责制度总承包单位对单位工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责，按有关规定进行工程分包的，总包单位对分包工程进行全面质量控制，分包单位应对其分包工程施工质量向总包单位负责。单位工程严禁层层转包。因总包单位对分包工程不履行管理职责，以包代管，造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要严厉追究总包单位的责任。6.2.4.技术交底制度施工企业应坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师190、对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。6.2.5.材料进场检验制度施工企业应建立合格材料供应商的档案，并从列入档案的供应商中采购材料。施工企业对其采购的建筑材料、构配件和设备的质量承担相应的责任，材料进场必须进行材质复核检验，不合格的不得使用在工程上。因使用不合格材料而造成质量事故的要追究材料采购部门的责任。6.2.6.样板引路制度施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每191、个分项上程或工种(特别是最大面广的分项工程)都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。6.2.7.施工挂牌制度主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6.2.8.过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人，质量检查员、班线长作检查，并做出较详细的文字记录。6.2.9.质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。192、不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任；不合格工程流入社会要追究公司经理和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。6.2.10.成品保护制度应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。6.2.11.质量文件记录制度质量记录是技师责任追溯的依据，应力求真实和详193、尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。6.2.12.工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行技师等级评定，然后报当地工程技师监督机构进行等级核定，合格的工程发给技师等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程，施工企业不得交工，建设单位不得验收和使用，产权部门不予产权登记，因质量监督机构把关不严，将不合格工程同意交付使用的，要追究监督机构及有关监督人员的责任。 6.3 施工质量检验制度 .及时做好业主提供的有关水准点、坐标轴线控制点的复核、验收接受及保护工作，并做好有关书面资194、料的收集整理归档。 .施工前，对接收的施工图纸，由项目技术负责人组织项目部全体技术管理人员认真学习阅读图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加施工图纸交底。由项目经理组织召集对现有的施工组织设计进行细化工作，拟订具体的施工方案和保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。.项目部根据项目质量保证计划的要求，制订一个更具体的质量控制体系，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序的施工质量，来保证最终的工程质量目标。.加强施工现场质量管理机构设置工195、作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。.工程施工过程中，必须加强计量工作和工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。.建立二级验收及分部分项质量评定制度.1各分部分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。.3由项目经理每月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。.4按我公司惯例，由公司质196、量处对本工程按每月进行一次不定期的质量抽样检查，发现问题以书面形式发限期整改通知单，由项目经理负责在指定限期内整改，并将整改情况以书面形式反馈到公司质量处。.严格执行“三检”制度，自检必须及时真实，互检必须严格，交接检如发现质量问题坚决不进行下一道工序。每道检查验收都必须有记录有负责人、责任人签字。班组检查合格后及时填写模板工程自检评定表，填写报验单。根据报验单质检部门及时组织相关部门进行验收。彻底消灭不合格产品。6.4 施工过程质量保证措施 .主要控制方法 .1.以预防为主，强化事前控制，施工前编制详细的施工组织设计、质量计划、作业指导书、施工方案、技术交底及质量通病防治措施等。 . 2.贯197、彻事中检查为主的原则进行过程控制，严格执行过程三检制、工序交接制、样板制、例会制度及奖罚制度，提高工程质量，降低成本。 .3.贯彻事后及时检查整改原则，发现问题及时进行纠正，并根据事故影响程度制定相应的预防措施，防止再次发生。 .主要分项工程质量保证措施 .1.施工测量 .1.1按永久性水准点设置方法设置一个标高控制水准点，高程定位需经过有关部门验线后方可进行下道工序施工。 .1.2项目部设专职测量员，并执行技术复核制度，及时做好检测定位记录。 .1.3测量所用仪器必须经过检定且在校验周期内使用。 .1.4为及时观测该建筑沉降情况，在建筑物四周0.000m处设置8个沉降观测点。 .1.5高程引198、测和轴线定位后需经甲方、监理公司验线后方可进行下道工序施工。 .2.土方工程 .2.1土方开挖前对现场布置的座标控制点、水准点、龙门板等进行校核并妥善保护。 .2.2开挖前由技术员向挖掘机手及土方开挖施工人员进行详细的交底，施工时由技术员跟班作业控制开挖深度，随挖随抄，避免超挖。.2.3由于本工程地下水位较高，故在开挖时沿基坑四周设置排水沟、排水井，采用水泵抽水。.2.4挖出的土方如不能马上运出场外，要堆放在距基坑边1.0m以外，堆置高度不超过1.5m。.2.5开挖时做好基坑四周的围护及支护工作，以防坍塌。.2.6土方回填前先清除基坑中杂物，排除积水，做好隐蔽工程记录，测定回填前的标高。.2.199、7回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块，大块土必须打碎后再回填。.2.8回填土采用分层夯实的方法，采用人工夯实时每层厚度为150200mm，采用打夯机时每层厚度不大于250mm。夯实采用一夯压半夯的方法，夯夯相连，每层夯实至少三遍。.2.9打夯机夯实土方从距离填土边缘100150mm处开始，夯实23遍后再夯边缘，以防附锤。.2.10土方施工时经常检查边坡的稳定情况，如发现有坍方的危险或支撑变形时，立即停止施工，待加固后再进行施工。.2.11夜间施工土方时现场设有足够的照明设施，并设专人看管。.3.脚手架工程.3.1脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理。.3.2立杆垂直度的偏差不大于架高的200、1/200，双排架的里、外立杆与墙面平行，相邻两根立杆的接头应错开，并不得在同一步距内。.3.3大横杆安装保持水平，在同一步距内的高低差不得超过60mm，同一跨内上下两根大横杆的接头应错开500mm以上，同一跨内里外两根大横杆的接头应互相错开，且不在同一跨间内。.3.4小横杆与大横杆垂直，双排架小横杆靠墙一端离墙面100mm，小横杆采用扣件紧固于大横杆上，等距离分布排放。.3.5脚手架沿纵向每隔25m及端头处设剪刀撑，从底到连续布置，剪刀撑钢管与水平方向呈45度夹角。.3.6各杆件间采用扣件连接，拧紧螺栓，扭力矩控制在4050Nm。.3.7脚手架拆除遵循由上而下的顺序进行，先拆栏杆、剪刀撑，再201、拆小横杆、大横杆、立杆等，钢管拆除后逐根传递下来，不得从高处掷下，拆除时在下方设专人监护。.4.模板工程.4.1模板安装前由技术员、工长向操作者进行书面或现场技术质量交底。.4.2凡模板和砼直接接触的表面涂刷隔离剂，模板上涂刷隔离剂不得污染砼表面和钢筋。.4.3模板安装自下而上进行，采取适当的临时固定措施以防倾覆。.4.4混凝土浇筑过程中设专人负责检查模板体系的变化情况，如发现位移、鼓胀、下沉等现象，立即停止浇筑，纠正后方可继续浇混凝土。.4.5现浇混凝土梁板的跨度大于4m时按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。.4.6模板拆除按照先支后拆，后支先拆，先拆202、不承重部分，后拆承重部分，先上后下的原则进行。.5.钢筋工程.5.1钢筋采购前先考察供方市场，选择信誉好、质量佳的供方进行采购。进场后由专职取样员按规定进行取样，并会同见证员送检，各班组接到复检材料合格使用通知后方可使用。.5.2钢筋进场后分别按规格、型号分类堆放，并设置明显标识。.5.3钢筋制作时依据经过审核的钢筋下料单下料。.5.4钢筋在焊接前必须先按规定试焊，试件合格后方可大批量焊接，焊接时设专人使用焊接机械设备，质检员对焊接接头进行外观质量检查，做好记录。.5.5筋绑扎与安装时认真执行施工技术操作规程要求及钢筋绑扎施工技术质量交底。.5.6由质检员逐根对其钢筋数量、规格、间距及绑扎质量203、进行核准后方可进行下道工序施工。.5.7在梁、柱中设砂浆垫块，以保证混凝土中钢筋保护层厚度；采用钢筋马凳控制承台、板中上层钢筋位置；采用钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。.5.8钢筋在制作前先将表面的污垢、铁锈清除干净。制作好的钢筋半成品应分类堆放在棚内，防止锈蚀和变形。.6.混凝土工程.6.1混凝土施工前由质检员对所要浇筑混凝土部位填写报验单，会同甲方、监理单位进行隐蔽工程验收。.6.2为避免砼施工遗漏埋管、孔洞、埋件等，混凝土施工前由工长组织各专业填写混凝土施工会签单。.6.3混凝土浇筑时严格执行混凝土浇筑方案，任何人不得更改，24小时设总值班，技术员跟班，画出砼浇筑平面图，将每班操作人员204、浇筑部位、时间认真标出。.6.4混凝土浇筑时设专人看模，发现问题时及时调整以保证模板、钢筋不变形。.6.5混凝土施工时严格执行技术操作规程，不得随意留施工缝，如特殊原因需留施工缝，需按技术交底留设，并按规定对施工缝进行处理。钢筋过密处采用钢钎捣固配合振捣器振捣的方法。.6.6做好砼坍落度记录、砼施工记录，按规定留置砼试块，为确保砼试块养护，在施工现场配备标准养护箱一个。.6.7设专人做好砼养护工作，砼养护采用覆盖塑料布洒水养护方法。.6.8混凝土施工期间根据天气情况及时测定砂、石含水率，根据测试结果及时调整混凝土、砂浆配合比。.6.9混凝土所使用的原材料必须具有出厂合格证并经二次复试后合格。.205、6.10现场设台秤对混凝土投料进行计量，并做好计量记录。.7.砌筑工程.7.1砌筑工程施工前由项目部技术负责人对操作者进行书面、现场技术质量交底，并先砌筑样板墙，经监理验收后方可大面积砌筑。.7.2砌筑工程的操作者必须持证上岗，采用挂牌施工。.7.3砌筑前应制作好皮数杆，并在墙体转角处及适当位置竖立，皮数杆间距不得超过25m。.7.4水平灰缝应平直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，不得出现瞎缝、透明缝。.7.5墙体每天砌筑高度不超过1.8米。接槎处留出马牙槎，并按规范规定设置拉结筋。.7.6砌筑时对一砖厚以上的墙体采用双面挂线砌筑。.7.7砖墙砌筑过程中经常检查墙的垂直度和表面平206、整度，检查门窗的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。.7.8窗台或预留洞按规范要求做鹰嘴和排水坡，要求现场技术负责人事前控制，提出书面要求。.7.9严格按规范要求，外墙抹灰前应在填充墙体与梁(上、下边)、柱交接处，加设一道宽200300mm宽的通长钢丝网片(用射钉枪钉牢)，以免该处因为出现通长裂缝而渗水。.7.10施工人员必须严格按照砌体工程施工质量及验收规范(CB 50203-2002)砌筑填充墙，按照混凝土结构工程施工质量验收规范(CB 50204-2002)浇筑混凝土。.8.地面工程.8.1地面面层施工之前，用小锤、钎子将基层上的泥浆清除干净，将灰尘用清水反复冲洗干净，经质检员验收合格后207、方可施工找平层。.8.2找平层水泥砂浆采用13水泥砂浆，找平层应抹压平整。.8.3作面层时，待找平层砂浆强度达到能走人，不致损坏找平层时为宜。.8.4为确保面层与找平层很好地结合，面层施工前用水泥砂浆撒在找平层上，然后用扫帚使水泥砂浆掺入该层的孔隙内厚1mm。.8.5找平层施工后及时施工面层，避免找平层上有杂物、灰尘影响面层与基层的粘结。.9.防水工程.9.1施工准备阶段质量控制.9.1.1认真审图，全面领会设计意图，凡图纸中防水细部不能确保施工质量部分，及时提出合理化建议和修改变更意见。.9.1.2编制防水工程质量控制要点。.9.1.3施工人员必须有上岗合格证，并配专职质检员，在施工过程中进208、行质量控制。.9.1.4施工管理人员应掌握防水材料基本性能，选取优质防水材料，并严格对防水材料进行现场复试。.9.1.5基层必须符合要求。.9.2施工阶段质量控制.9.2.1施工前应认真编写切实可行的具体施工方案和措施。对阴阳角、排水口、管字根等容易发生渗漏部位增补的处理措施，应向操作者作详细交底。.9.2.2施工管理人员应掌握防水构造作法与基本施工技术，操作人员应正确理解和掌握防水工程的操作要领。.9.2.3施工管理人员应督促操作人员严格按工艺流程标准进行施工，并督促操作人员进行认真自检。.9.2.4专职质检员检查要到位，要以预防为主，坚持在工作面上进行检查，以便及时发现问题，随时纠正，.9209、.3验收质量控制.9.3.1项目总工程师应及时组织和办理防水隐蔽工程验收，细部构造及附加层的防水做法，要做到合理、正确，并应认真细致检查，如实记载。.9.3.2严格防水层分项工程质检评定，质量要符合规范要求。.9.3.3防水工程完成后，应进行蓄水试验。 6.5 材料和设备质量保证措施本工程所使用的水泥、钢材等材料一律从正规厂家采购。材料、设备购买时先征得建设单位和监理单位同意。所有材料、设备采购之前我方均先对所有分供方进行资质、质量保证能力等的综合评定，评定合格进入我公司的合格分供方名册后方准从该供应商处进行采购。6.5.2所有材料、设备进场后由材料员会同质检员进行入场检验，检验合格后方可入场210、。对需二次复试的材料，复试合格方可应用到工程当中。6.5.3严格对材料、设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。6.5.4物资采购部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做好记录，杜绝从不合格的分供方中进行物资采购。 6.6 质量通病防治措施.土方工程.1.防止挖方边坡塌方.1.1采用机械开挖，遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度按土质放坡规定执行，注意保护坡脚不被破坏。.1.2在有地表水、地下水作用地段开挖边坡，应采取有效的降水、排水措施。.1.3软土地段，在边坡顶部不准大量堆土或建筑材料，不准行驶施工机械和运输车辆。.1.4挖深基坑时，根据基坑深度和地质水文情211、况、施工方法和施工机械，采取相应的降排水和深坑支护方案。.2.防止填方出现橡皮土.2.1夯（压）填土时，适当控制填土的含水量，一般采用p+2作为土的施工控制含水量(p为土的塑限值)，无条件时可采用简单检验法，以手握成泥团落地开花为宜。.2.2避免在含水量过大的黏土、粉质黏土、淤泥质土、腐质土等原状土上回填，遇有这种情况，应挖除上述的原状土，或降原状土中含水率降到合格标准。.2.3填方区如有地表水时，要挖沟排走地表水。有地下水时应降至基底0.5m以下。.3.防止填土密实度达不到要求.3.1选择符合填土要求的土料回填。.3.2.对含水量较大的土料进行翻松、凉晒、风干等方法，降低含水率，或采用掺入白212、灰、碎石等。.3.3选用合适的夯（压）机械，保正夯（压）遍数。.4.防止基坑（槽）泡水.4.1在安排施工时应尽量避开雨季开挖基坑。.4.2在开挖基坑（槽）的周围设排水沟或挡水坝，防止地面雨水流入坑（槽）内。挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟保持0.51.0m的距离。.4.3在开挖的坑（槽）内设积水坑，及时用泵排水。.砌筑工程.1防止基础防潮层失效.1.1施工中不留施工缝。.1.2防潮层下面三皮砖满铺满挤，横竖向砂浆都要饱满。240厚墙防潮层下那皮砖采用满丁砌筑。.1.3在室内回填土完成后，再施工防潮层，以免在房心土回填夯实时对防潮层造成破坏。.1.4两边贴靠尺抹防潮层，厚度不小于20mm，设计无具213、体规定时，宜采用配比为11.5水泥砂浆掺适量防水剂。.1.5防潮层抹完后第二天浇水养护，每天浇水一次，连续养护三天。.2.防止砌体组砌混乱.2.1普通红砖采用一顺一丁或三顺一丁的组砌方法，多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌筑法。砖缝搭接长度不小于单砖长度的1/4或宽度的1/2。.2.2砖缝横竖向灰缝的砂浆都要饱满，每砌完一层都要进行竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌提强度。.3.防止砂浆饱满度差和粘结不良.3.1必须采用“三一砌砖法”。.3.2砌筑前12d将砖浇湿，不得现用现浇。普通红砖和多孔砖含水率达到10%15%。.4.防止砌体留槎不符和规定、接槎不严.4.1外墙一步架留斜槎，二步架同时砌筑。因为大多数214、到二步架时有一侧或两侧赶上窗洞口，可不用留槎。.4.2执行抗震设防地区不得留直槎的规定，斜槎采取6层斜槎砌筑法，砌筑时加设小皮数杆。小皮数杆尽量设于门窗洞口处，以便控制标高。.4.3非抗震设防地区或7度以下地区，当留斜槎有困难时，留引出墙面120mm的直槎，并按规定设置拉结筋。.4.4接槎时，槎面填实砂浆，保持灰缝平直。.4.5后砌非承重墙，于墙面引出凸槎，对有抗震要求的地区，应按规定设置拉结筋。非抗震地区可在墙面上留置榫式槎。.模板工程.1.防止轴线位移过大.1.1严格按1/101/50的比例将各分项分部翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件位置等。经核对无215、误，进行技术交底，作为模板制作、拼装的依据。.1.2模板轴线测放后，组织专人进行技术复核，复核轴线和模板内缘线的位置，确认无误后才能支模。.1.3模板根部和顶部有可靠的固定措施。.1.4支模时拉水平、竖向通线，经常检查是否走线。.1.5根据砼结构特点和设计要求，对模板进行专门设计，保证模板和支撑体系的足够强度、刚度和稳定性。.1.6浇砼前认真详细核对、复查，发现问题及时处理，经验收合格后方可浇注砼。.2.防止标高偏差过大.2.1每层均设足够的标高控制点，竖向模板根部必须找平。.2.2模板顶部设标高标志，严格按标志控制施工。.2.3建筑各楼层标高均由首层+0.000标高控制，严禁逐层上引，产生累216、积误差。.2.4预埋件及预留孔洞，在安装前对照图纸核对无误后，采用电焊或套框等方法将其固定。浇注砼振捣时，严禁直接接触预埋件，采用四周均匀浇注砼。.2.5当砼结构构件断面尺寸较大，梁高较高（高度大于900mm时）应在底模和侧模设置排气孔。.钢筋工程.1.防止柱子钢筋外露.1.1在外露部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木卡固定，浇注砼前在检查一遍，如发现位移，则矫正后在浇砼。.1.2注意浇注操作，振捣时注意尽量不碰钢筋，设专人检查，及时矫正。.2.防止框架梁插筋错位.2.1外伸钢筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板固定。端部模板作成上下两片，在钢筋位置上设置卡口，卡口深217、度等于外伸钢筋的直径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。.2.2浇注砼时不要直接振动钢筋，如发现松动时应及时加以补救。.3.防止露筋现象.3.1塑料或砂浆垫块垫的适量可靠。.3.2对于竖向钢筋，采用埋有铁丝的砂浆垫块，绑在钢筋骨架外侧与箍筋的交叉点处，用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块。.4.防止电渣压力焊接头偏心和倾斜.4.1钢筋端部歪扭和不直部分，在焊前气割或矫正。.4.2两根钢筋夹持在夹具内，上下同心，焊接过程中保持垂直和稳定。.4.3夹具的滑杆和导管间的间隙不宜过大，过大时应及时修正后在进行焊接。.4.4钢筋下送加压时，顶压力不能过大，掌握顶压力适当。.4.5焊接完成后，不能立即卸218、下夹具，停焊2min后再卸下夹具。.混凝土工程.1.防止塑性裂缝.1.1按配合比报告单严格控制水灰比和水泥用量。.1.2浇砼前将基层和模板浇水湿润。.1.3砼浇注后，对裸露砼表面及时覆盖，认真养护。.1.4在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后，及早进行喷水养护。大面积砼宜浇注一段，养护一段。发现有轻微裂缝时，及时抹压一次。.2.防止干缩裂缝.2.1控制水泥用量，水灰比和砂率不能过大，碎石中含泥量不超过1%，砂中含泥量不超过3%。.2.2振捣密实，终凝前，进行二次抹压。以提高砼抗拉强度，减少收缩量。.2.3加强砼早期养护，适当延长养护时间，一般不少于14天。.3.防止温度裂缝.3.1在满219、足设计要求的情况下，选用低热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥）配制砼。.3.2选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子含泥量，水灰比控制在0.6以下。.3.3在砼中掺加缓凝剂，减缓浇注速度，以利于散热。.卫生间防渗漏.1.卫生间上、下管道洞口事先用掺10%UEA微膨胀收缩补偿砼堵孔，凝固养护，蓄水24小时不掺不漏进入下一道工序。.2.下水栓、上、下管道处加贴防水层一道，反至立面50mm封堵。.3.预防卫生间、地墙交接处渗水：卫生间、地面除门口之外均做120mm高混凝土反沿防水。在浇筑楼面混凝土时要弹线支模位置准确，同楼面一并浇捣密实。结构做法如图所示。.4.卫生间施工完后蓄水48小时不渗不漏登记验收。220、.预防建筑地面起壳空鼓.1.严格处理底层(垫层或基层).1.1认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。.1.2控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。.1.3面层施工前12d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。.2.注意结合层施工质量.2.1素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。.2.2刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺221、设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂刷。.2.3在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。.墙面防开裂.1.加强抹灰面养护，特别是高温季节。.2.基层充分湿润，防止失水过快、干裂。.3.认真清理基层。涂料防流坠.1基层表面在涂饰前，应刮补腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷均，防止凹处积聚涂料太多，用毛刷涂饰时应少蘸勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚；涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度；施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种；调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂222、的挥发速度和涂料干燥时间的平衡，选择符合质量标准的涂料。预防外墙塑钢窗周壁渗水.1.留置窗洞口尺寸准确，避免洞口尺寸过大，封堵不严密产生洇水渗水。.2.选用连接方式合理可靠，制作质量符合标准规定，使用功能符合气密性、水密性、及抗风压等技术要求的塑钢窗。.3.窗口内侧抹灰前，将砖面浮灰、砂浆清理干净，窗口与窗框留缝过小处应剔凿合适的宽度，在窗框接缝处贴3mm厚的胶合板，抹好灰后拔出，其缝隙用密封胶密封。.4.在窗外侧注入密封发泡剂，注满后切平边缘，抹灰或贴面层后打密封胶封闭。.5.改变窗下口结构构造预防窗下口渗水，如图所示。.6.窗台应做出不小于15%的向外坡度，窗眉要做鹰嘴和滴水槽。6.7 成223、品保护措施6.7.1.加强成品保护教育，编制、落实成品保护措施。6.7.2.在存放、吊、运过程中，对成型的钢筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏绑好的钢筋。6.7.3.模板必须逐块调整、检修，不得从高空往下投掷，不得碰撞、冲击组装好的模板。6.7.4.易坏、易碎的原材料在运输过程中必须加以覆盖或保护，轻拿轻放。6.7.5.任何地面不得直接拌合或存放砂浆。6.7.6.混凝土终凝前不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。6.7.7.不得随意在混凝土上开槽打洞，安装应在混凝土浇注前做好预埋、预留。6.7.8.为确保工程质量美观，使用户满意，在装饰安装分区或分层完成成活后，应专门组织专职人员负责224、成品保护工作。6.7.9.定位桩采取桩周围浇混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志提示。水准引测点尽量引测到周围固定建筑或围墙上，表示明显，不准放材料遮挡。6.7.10.支完模板后保持模板内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。6.7.11.土方施工中发现文物或古墓等应妥善保护，并立即报请有关部门，待处理后方可继续施工。6.7.12.框架柱拆模后四用采用2m高木板围护。6.7.13.门窗框存放处下方用木方垫起，离地面高20-40cm，顶部用苫布盖好，防止日晒、雨淋。木门框安装后用0.5厚铁皮保护。6.7.14.对已安装完的门窗玻璃设专人看管，225、在风大天气及时关闭窗户，以减少玻璃的损坏。6.7.15.雨水口等洞口施工中，采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 6.8 降低成本措施6.8.1.加强材料管理，采取包材料定额消耗，节余分成、亏损挂帐的办法，最大限度地激发全体施工人员例行节约的责任感。6.8.2.材料采购实行“三比”订货制度，严格执行材料采购、入库、发放制度，按预算发放。及时作月、旬、季材料计划，对比分析材料消耗量与施工量是否相符，以减少不必要的浪费。6.8.3.加强技术质量管理，提高操作者的技术素质和责任心。明确技术员、操作者、质检员三者的责任，做到施工前有交底，避免不必要的返工损失。操作者不能擅自变更设计或违反操作规程，增加226、工程成本。定期按责任制考核各岗位人员并体现在工资待遇上。6.8.4.合理安排施工工序，精心组织施工。根据实际情况和流水施工步距合理投入劳动力，采用上下内外同步交叉作业，分项工程施工要定岗、定人、定任务，合理调整组织劳动力。6.8.5.采用有效的施工技术措施降低成本核算。加强各工序的质量监控，严格按施工标准操作，提高操作水平，争取高质量一次成活，为下道工序施工创造良好的条件，减少下道工序的资源投入。6.8.6.以人为本，充分发挥工作人员的主观能动性，鼓励技术人员及操作者发明既节约时间又先进、方便的操作方法。6.8.7.大力推广应用建筑业十项新技术，主要应用竹胶模板、粗直径钢筋连接、新型防水节能材227、料等，从而降低成本，提高工效，增加科技含量。7. 安全文明施工管理和环境保护措施 按公司环境，职业健康和安全管理体系实施，采取如下措施：7.1.安全组织措施 7.1.1.建立健全施工现场安全管理制度，包括安全生产管理制度、安全检查制度、安全教育培训制度、工人班组班前安全活动制度、伤亡事故报告处理制度、安全生产奖惩制度等，所有制度均挂牌上墙，施工中严格遵照执行。 7.1.2.成立安全施工领导小组，以加强施工全过程的安全管理，确保职工在劳动过程中的安全与健康。 7.1.3.安全施工组织：组 长： 宋成喜 副组长： 孙士荣成 员：邹玉山 杨文才 刘云波 刘树文 .明确现场各级人员包括项目经理、项目总228、工、工长、安全员、质检员、技术员、核算员、材料员、班组长至施工作业人员的安全生产责任制，从而保证人人有章可循、有法可依、各负其责。 .确定安全目标为死亡事故为零、重伤事故为零、无重大设备事故、无重大火灾事故，受伤频率抽控制在16以下，现场人员教育率为100%，持证率为100%。 7.2.技术措施 7.2.1.贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必须管理安全的原则，从根本上杜绝“三违”现象和各类事故发生。 7.2.2.每周由项目经理组织安全、技术、质量等部门进行一安全检查，发现隐患及时处理。 7.2.3.坚持班前安全检查制度，由安全员组织班组长进行班前安全检查，确无隐患及方可施229、工作业。 7.2.4.按照部颁建筑施工安全检查标准，编制分项分部工程安全技术措施和安全技术交底，搞好“三宝”、“四口”、“五临边”等主要防护设施。 7.2.5.项目经理、工长、安全员必须经过行业培训、持证上岗，凡新上岗的工人，都要进行三级安全培训教育，持证上岗，特种作业人员必须经过待业安全培训考核合格后持证上岗。 7.2. 6.进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系牢安全带，正确使用个人防护用品。 7.2.7.施工现场内严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业；严禁穿裙子；禁止爬架子和乘座吊盘上下。 7.2.8.主体外防护采用单排落地脚手架，脚手架内二层处满铺跳板，以上每隔10m设一道水平安全兜网，脚230、手架外挂密目安全网防护。 7.2.9.塔吊和脚手架搭拆时，应按规定履行申报手续，有关部门组织现场监护，搭设完毕经验收检查合格后方准使用。 7.2.10.垂直运输工具采用塔吊，塔吊指挥由持特种作业人员操作证者担任。 7.2.11.临时用电必须符合规范要求，采用三相五线制架空敷设，所有用电设备均实行一机一箱一闸一保护，潮湿场所作业选用36V以下安全电压。 7.2.12.对电气设备、接地和学习班电保护器定期检测，发现问题及时处理，严禁带病运行。 7.2.13.塔吊、电气设备金属外壳按规定采取防雷或接零接地措施。 7.2.14.现场道路畅通，料具堆放整齐、安全、危险部位和场所设围栏及安全标志牌，夜间施231、工有充足的照明，并设红灯示警。 7.2.15.现场的机电设备、电动工具、供电设施由持证电工操作，严禁非电气工人乱接乱动。 7.2.16.一切机械设备和垂直运输、起重机械的安全防护及保险装置必须齐全可靠。 .工程中使用的易燃、易爆、有毒、有害物等要严格保管和使用。 7.2.18.雨季施工重点做好防雨、防暑、防触电工作；施工现场挖设排水沟，雨期前对施工现场的大型临时设施进行整修加固，做到不漏、不倒、周围不积水。 7.3.消防管理措施 7.3.1.现场建立安全防火组织机构和防火制度，设专人负责管理，明确责任。 7.3.2.现场设置锹、镐、钩、桶、沙箱、灭火器等消防器材，按三.三制配备，消防负责人要经232、常对其进行检查、维修、保养，保证消防器材灵敏、有效。 7.3.3.现场动火必须经有关部门批准，五级以上风天禁止使用明火。 7.3.4.材料库房易燃、易爆物品与料具不能混放，要专门存放，氧气、乙炔另设库房，分开存放并经常检查。 7.3.5.现场设置防火标志，对参加施工人员进行经党性的安全防水知识教育。7.3.6.焊接作业时清除附近易燃物品，配务看火人员和灭火用具。7.4文明施工及环境保护管理措施现场文明施工措施计划表序号现场设施等措 施标准要求1现场环境路面实行硬化，铺砖等，办公及生活区布置花草，整洁环境，并设专人清理GB/T280012001职业健康安全管理体系标准GB/T240012004环233、境管理体系标准2现场办公室活动板房，窗明几净，办公电脑等防辐射等GB/T280012001职业健康安全管理体系标准GB/T240012004环境管理体系标准3现场库房按标识堆放，易于查找，确保整洁GB/T240012004环境管理体系标准4食堂炊事人员持健康证上岗，灶台镶贴磁砖，设置排油池，隔离池等GB/T240012004环境管理体系标准GB/T280012001职业健康安全管理体系标准5浴室墙面镶贴磁砖，水泥地面设排水系统GB/T280012001职业健康安全管理体系标准GB/T240012004环境管理体系标准6机械设备各种设备由设备管理班按体系要求定期分级保养，维护，保证施工需求GB/234、T280012001职业健康安全管理体系标准GB/T240012004环境管理体系标准 7.41.建立文明施工组织机构，成立文明施工领导小组，全面管理现场文明施工工作。 7.42.文明施工领导小组组 长： 宋成喜 副组长： 孙士荣成 员：邹玉山 杨文才 刘云波 刘树文 .确定文明施工目标为省文明工地，实现“四化”，即施工现场地面硬化、办公微机化、宿舍公寓化、作业标准化。 .技术措施 .1施工现场；根据标准对大门，围墙进行统一布置，设立有关CI标志、标识，包括工地大门、施工牌、项目经理部名牌、导向牌、临建导向牌，广告标语等。 .2施工现场出入口设硬铺地面及钢制大门，门头设企业标志，门口悬挂“六牌235、一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌，消防保卫、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图，施工现场设有安全标语、宣传栏、读报栏等。 .3工地各个出口设置门卫，进入施工现场必须佩戴工作卡。 7.4.4.4建筑物外侧周边使用密目式安全网进行防护。 .5施工现场存放的料具按施工平面衅指定位置存放，按规格码放整齐、界限清楚、不混杂。 .6施工现场设置排水设施，设沉淀池，排放带沉淀物的废水，应向沉淀池排放。 .7建筑物内外生产生活垃圾及残土当日清理，做到工完场清。 .8职工宿舍标准规范，室内通风良好，地面铺砖，照明统一采用36V安全电压，冬季宿舍温度不低于16，宿舍内设防中毒、中暑设施，并设专236、人打扫卫生。 .9食堂墙壁及锅台贴瓷砖，地面铺地砖厨房设排烟、排气、给水排水、垃圾存放等设施，炊事用具清洁卫生，定期消毒，炊事人员必须经过防疫部门的体检，持健康证操作，身着白色工作服。 .10现场设淋浴室及冲洗厕所，浴室墙、地面抹水泥砂奖、贴瓷砖，室内有排水、排气设施，照明设防火灯头，防水开关和漏电保护装置。厕所为水冲式厕所，设专人负责清扫，严禁随地大小便。 .11施工现场设保健医药箱、单架、氧气装置等急救措施和器材，开展卫生防病宣传教育。 .12现场严禁焚烧有毒有害物质，防止有害烟尘及扬尘对环境的污染。 .13在生活区及现场周边种植花草，美化环境。 .14现场用水设专人负责，避免跑、冒、滴、237、漏。 .降低噪声、防止环境污染措施 .1将能产生较大噪声的机械设备，按已规划好的平面位置，尽可能下卧在自然地面下，暂设用房采用全封闭罩棚封闭，以将施工噪声减小到最低。 .2场内路面采用现浇砼路面，以减少场内灰尘。 .3生产垃圾，如碎砖、落地灰等堆放在现场合理位置，经处理后将垃圾运出场外。 .4施工用水和生活用水在指定地点做好排水沟和沉淀池，然后排出，场内不准有污水横流的现象。定期由专人负责清淤，确保排水畅通。 7.4.5.5施工时避免粉尘污染，不得从高处抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。 .6在施工现场不得焚烧有毒、有害物质，以免焚烧时污染环境，造成周围空气的烟尘污染，危害人们的健康。 238、.7设专人负责生活区的卫生，每天清扫厕所并进行消毒。 .8未尽事宜按当地环保要求执行。8文件控制和资料管理 文件控制按公司文件控制执行：8.1.文件控制：.2本工程各质量体系运行职能部门和施工现场均使用现行有效版本。.3及时进行回收失效和作废的版本。.4项目经理部保存工程和承包合同的认可副本及复印件，由内业员责保存。8.2物资采购合同由材料负责人霍显东保存。劳务采购、工程分包合同由内业员保存。8.3.施工图纸的控制：工程图纸接受登记，并指定发放。图纸变更由技术员负责回收已作废的图纸。8.4.质量记录：程交工后，所有的质量记录整理分类、装订成册，由内业员负责，并执行记录控制程序。8.5.资源管理239、：人力资源：本工程的人员能力培训工作由项目经理及政工劳资培训，样板起步。执行公司人力资源管理控制程序QP-6.2-01基础设施：本工程基础设施由李春东负责管理，设备执行公司施工机械保养规程。工作环境：本工程生产工作环境执行安全管理工作控制程序，由安全员负责实施，并执行国家、省市安全管理规定。8.6.产品实现：过程控制流程。与顾客有关过程：由内业员负责向有关人员传递合同书及有关评审资料。8.7采购：本工程物资采购执行采购控制程序QP-7.4-01。劳务工程采购执行工程供方劳务供方控制程序QP-7.4-02。顾客财产：顾客财产的管理办法执行顾客财产控制程序QP-7.5-03。是指建设单位提供的财产240、，包括图纸。8.8.生产与服务提供：生产过程控制：.1本工程各项工作依据生产过程控制程序QP-7.5-01进行。.2本工程的进度计划依据工程实际情况及合同工期要求进行编制。.3技术交底均在分部、分项工程施工进行，以书面形式进行，并明确责任人。.4由技术负责人武力强组织设置本项目的质量控制点。执行产品的监视和测量控制程序QP-8.2.4-01。.5标识的可溯性：物资标识由材料员负责，计量器具由技术员负责，施工设备由工长负责，施工过程标识由安全员负责。.6可追溯性管理：本项目的可追溯性管理工作由内业员负责并作记录。.7产品防护(成品保护)：由技术负责人制定本工程项目的产品防护措施。本项目有以下监视241、和测量装置：水准仪、经纬仪、焊接检测尺钢盘尺、工程检测尺、塔尺、卷尺。质量分析和改进：.1内部审核：本工程的所有人员均参加审核工作，对于审核中发现有不合格产品，执行纠正措施控制程序QP-8.5.2-01。.2产品的监视和测量：本工程生产过程中执行产品的监视和测量控制程序QP-7.6-01。.3不合格控制：本工程生产生产过程中出现的不合格严格按照不合格产品控制程序-8.3-01执行，具体由技术负责人组织实施。.4数据分析：本工程统计技术具体由技术负责人组织落实。采用“三图一表”的方式，即统计图、排列图、因果分析图及对策表。8.83.5纠正措施：项目部严格按照纠正措施控制程序QP-01。要求对本工242、程所提出的不合格制定纠正措施并实施。8.83.6预防措施：由技术部负责依据预防措施控制程序QP-01，收集信息，汇兑、制定措施，消除本项目体系运行过程中潜在不合格原因。.7质量计划的修订：本工程执行质量计划编制程序及产品实现策划控制程序QP-7.1-01。.8质量计划的贯彻执行：所有项目施工和管理人员均执行计划中的规定程序，并履行职责。8.1.8.测量、检测设备一览表序号名 称型 号 规 格检 定结 论数 量设 备 来 源1经 纬 仪TDJ2E合 格2自 有2水 准 仪DZS-1合 格4自 有350 米 钢 尺50M合 格4自 有4塔 尺5M合 格4自 有5卷 尺5M合 格12自 有6铟 钢 243、尺2M合 格自 有9新技术应用9.1.我公司始终把新技术推广工作做为促进科技成果转化，提高人员素质，振兴建筑业的重要工作来抓，为全面提高工程质量提供了技术保证。9.2.为使新技术的推广应用落到实处，加大新技术推广应用力度，发挥典型的示范作用，我公司成立推广新技术领导小组，由项目总工担任新技术推广领导小组组长，项目经理、工长、技术员、质检员、安全员、设备员等为成员，在新技术应用中积极发挥员工的主观能动性，降低成本，节约工效。 9.3.在该工程中我单位拟采用的新技术、新工艺、新材料、新设备有如下几方面：9.3.1.竖向钢筋连接采用电渣压力焊技术。9.3.2.清水混凝土技术。9.3.3.节能保温门窗244、。9.3.4.应用计算机进行工程成本控制管理、文档资料管理、工程质量管理及钢筋优化下料技术等。10季节性施工的技术措施 10.1.雨季施工措施 10.1.1.加强对气温和气象的预测工作，及时掌握近期天气情况，避免在雨天施工受雨水影响大的项目。 10.1.2.做好必要的防雨物资准备及现场排水工作，以便工程不至因雨天而耽误工期、影响质量。 10.1.3.雨天加强对砂、石含水率的检测工作，及时调整施工配合比，保证混凝土的坍落度要求。 10.1.4.基础砌筑及混凝土施工尽量避免在雨天进行，收工时将砌体顶部用草袋子覆盖，防止雨水冲刷灰浆、影响强度。 10.1.5.材料堆放场地做好安排，钢筋底用木方垫起，245、以防锈蚀，钢筋作业场地和钢筋堆放场地用100mm厚石子铺垫。 10.1.6.所有机械设备按要求做好防雨工作（包括电闸箱），搭设防雨篷。漏电保护装置要灵敏有效，雨后及时检查线路绝缘情况，防止漏电、触电。高耸塔吊安装避雷装置以防雷击。 10.1.7.加强基坑挖土边坡的支护工作，防止塌方。 10.1.8.在现场四周设排水沟，每间隔20米左右设集水井，每隔40米左右设沉淀池。排水沟要定期进行检查，保持通畅。 10.1.9.做好雨季施工所需的材料储备工作，以免雨后材料运输困难造成停工。 10.1.10.对泥泞道路、坡道等做好防滑措施。对临设及高耸设备、外脚手架随时检查，及时消除隐患，以防倒塌。 10.2246、.风季施工措施 10.2.1.混凝土浇筑时可在迎风面挂彩条布遮挡，浇筑后及时覆盖塑料布以防止水分过早流失。 10.2.2.加强对高大设施、机具的检查和维护，及时消除隐患。风力在6级以上时，严禁进行吊装及高空作业。 10.2.3.风天室外严禁明火作业，其它操作严格按操作规程进行。 10.2.4.现场临时用电设专人维护，风大天气必须进行巡视检查，六级以上天气停止供电。11施工平面布置施工平面布置说明：11.1.施工平面图布置依据：根据施工图及现场情况。11.2.该工程施工平面图布置原则：1）在满足施工的前提下，缩小占地范围。2）缩短场内运输距离，尽可能避免场内二次搬运。3）充分考虑生活、生产区安全247、和防火要求。4）重视环保要求，避免环境污染。11.3.施工现场平面图按照基础与主体阶段、装饰阶段布置。（见施工平面布置图）五标段五标段五标段12.售后服务及回访保修措施我公司的质量方针是“创建精品、诚信服务是永恒的责任和追求。其中精品、优质服务：施工过程中满足顾客要求，让顾客满意；产品交付后跟踪服务，让顾客放心。是我公司一直追求的目标，因此针对此工程专门成立一个售后服务小组，负责工程竣工后的服务工作。 12.1.保修措施 12.1.1.为了更好地对质量负责到底，对业主负责到底，依据建设部第80号令房屋建筑工程质量保修办法，我公司将在国家规定的保修期内设专人负责回访保修工作。 12.1.2.施工248、单位主抓质量副总经理、工程师依据回访计划，并根据季节特点进行回访。 12.1.3.回访前一周我单位将服务回访通知单下发到使用单位，以便回访。 12.1.4.对回访时发现质量问题或顾客反映、投诉的质量问题，我公司将马上对其进行调查，确定责任，制定返修处理措施并落实。 12.1.5.工程竣工后，我们将每年由公司主管领导及主要专业人员组成回访小组，到竣工的工程进行质量回访，认真了解使用单位的意见，同建设单位到现场观察。确定维修项目，维修计划，由专人负责维修，最后达到建设单位满意。 12.2.工程质量保修责任 12.2.1.项目经理部造成的质量缺陷，由项目经理部负责返修，承担经济责任。 12.2.2.由以下情况造成的质量问题，由我公司负责保修，但费用由建设单位承担。 .1由设计原因造成的质量问题。 .2由建设单位提供材料造成的质量问题。 .3因建设单位在使用后造成的质量问题。 .4因地震、洪水、台风、不可抗拒的原因造成的质量问题。 12.3.保修期限 12.3.1.基础和主体结构按设计使用年限保修。 12.3.2.供热系统2个采暖期。 12.3.3.电气管线、给排水管道和装修工程2年。 12.3.4.屋面工程5年。