1、3万小高层住宅项目土建、内外装饰、机电安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明81. 综合说明82. 编制范围93. 编制依据9第二章 工程概况121. 工程建设概况122. 工程建筑设计概况123. 工程结构设计概况144. 安装工程概况155. 施工现场情况166. 工程特点及难点17第三章 施工部署181. 项目总承包管理体系181.1 管理组织机构181.2 管理职责181.3 职能人员配备212. 工程管理目标222.1 质量目标222.2 安全管理目标222.32、 施工进度目标222.4 标化文明施工223. 施工规划223.1 施工方案的确定223.2 施工安排233.3 施工工期243.4 总体施工顺序243.5 施工阶段的划分253.6 确定关键过程和特殊过程253.7 施工过程中技术管理计划264. 施工准备294.1 技术准备294.2 劳动力配备计划304.3 机械设备配备计划314.4 主要材料需要量计划344.5 施工现场准备354.6 生产准备35第四章 施工总平面布置图及布置说明371. 施工大临及形象布置372. 施工道路布置383. 施工用电布置394. 施工用水布置395. 施工现场排水396. 施工消防布置397. 材料堆放3、加工场布置408. 大型机械布置409. 场容及现场标准化管理40第五章 项目进度控制411. 施工总进度计划的编制原则和方法412. 施工进度计划413. 确保进度计划实施的主要措施413.1 确保进度计划实施有针对性的管理及组织措施：413.2 确保进度计划实施的后勤保障及协调配合措施：423.3 确保进度计划实施的具体的技术措施：43第六章 项目总承包管理措施441. 与业主、监理、设计单位的配合442. 与交通、环境相关单位的协调与配合443. 对分包单位的管理453.1 拟分包工程计划453.2 总承包对专业分包方管理总体措施463.3 主要协调措施473.4 总承包对专业分包方管4、理实施细则49第七章 土建工程施工方案551. 场地平整551.1 暗浜处理551.2 场地处理552. 工程施工测量552.1 测量依据552.2 测量仪器选用552.3 建立控制网562.4 平面控制及放线562.5 高程控制572.6 沉降观测计划573. 桩基工程583.1 打桩流程583.2 主要机具设备583.3 施工准备583.4 施工操作工艺593.5 质量要求603.6 成品保护613.7 安全措施613.8 施工注意事项614. 对外围原有管网的监测614.1 监测要求614.2 监测内容624.3 监测点布置625. 垂直运输625.1 塔吊625.2 SCD200/205、0人货电梯625.3 HBT-60砼输送泵及楼层布料器626. 土钉墙基坑围护636.1 围护方案选择考虑因素636.2 施工工艺636.3 施工方法646.4 现场监测667. 基础土方开挖677.1 降水措施677.2 土方开挖施工准备687.3 土方开挖方法697.4 挖土注意事项697.5 土方开挖质量要求和质量保证措施707.6 土方开挖安全要求和安全保证措施708. 基础施工方案718.1 预制桩顶处理718.2 基础施工程序718.3 垫层施工728.4 地下室底板施工728.5 条形基础施工748.6 钢筋连接（闪光对焊、电渣压力焊）759. 地下室结构施工779.1 模板工程6、779.2 钢筋工程849.3 砼浇筑849.4 地下室外墙防水方案869.5 地下室四周土方回填方案8710. 主体结构工程施工方案8810.1 结构层施工程序8810.2 模板的施工方法和质量措施8810.3 双轴线处剪力墙伸缩缝支模方法9410.4 钢筋的施工方法和质量措施9410.5 砼施工方法及质量保证措施9510.6 砖混结构及隔墙砌筑工程9711. 屋面砼及防水工程施工方案10111.1 屋面砼工程施工10111.2 屋面保温、防水施工10111.3 坡屋面砼瓦施工10411.4 塑料水落管施工10511.5 屋面渗漏的防治措施10612. 脚手架工程10712.1 脚手架的搭设7、顺序10812.2 双排脚手架10812.3 悬挑脚手架施工说明11012.4 悬挑脚手架设计计算书11112.5 脚手架搭设质量、安全要求11512.6 脚手架的管理及维护11612.7 脚手架的拆除：117第八章 内外装饰工程施工方案1181. 装饰工程施工部署1182. 外装修方案1182.1 玻璃幕墙1182.2 外墙粉刷和外墙涂料1212.3 外墙静电涂膜彩铝玻璃门窗1253. 内装修方案1273.1 室内抹灰1273.2 内墙/天棚底防霉乳胶漆施工方法1293.3 门厅玻化砖墙面1303.4 门窗安装1313.4.1 木门安装1313.4.2 防火门安装1323.5 混凝土/砂浆地8、面1323.6 玻化砖地面1343.7 铁栏杆带木扶手136第九章 机电安装工程施工方案1374. 安装工程概述1375. 管道安装工程1375.1 管道施工程序与要求1375.2 室内生活给水管道安装1405.3 室内消火栓管道安装1495.4 室内排水管道安装1545.5 室内卫生器具安装1605.6 室内给水设备水泵安装1636. 电气施工1666.1 施工程序与要求1666.2 成套配电柜、控制柜（屏、台）动力、配电箱（盘）安装1686.3 插接式母线安装1736.4 电缆桥架与桥架内电缆敷设安装1746.5 配电箱（盘）安装1766.6 开关安装1776.7 灯具安装1796.8 防9、雷接地安装1807. 弱电工程1827.1 施工程序与要求1827.2 火灾报警及消防联动（弱电安装）1827.3 综合布线（电话信息）系统安装（弱电）1908. 通风安装工程1988.1 施工程序1988.2 施工要点1989. 煤气系统2069.1 煤气管道安装2069.2 民用煤气管道严密性试验20710. 地下室民防工程20710.1 密闭穿墙短管的制作与安装。20710.2 通风工程20810.3 给排水工程208第十章 质量保证体系及保证措施20911. 质量目标20912. 建立质量目标管理网络20913. 确保质量保证措施21013.1 质量管理制度21013.2 具体质量保证10、措施21114. 质量通病的防治22014.1 模板工程主要质量通病的防治22114.2 钢筋工程主要质量通病的防治22114.3 砼工程主要质量通病的防治22214.4 外墙渗水的防治措施22214.5 卫生间渗漏的防治措施22415. 质量检验方法22615.1 原材料质量检验方法22615.2 分项工程质量检验方法23015.3 分部工程检验方法23015.4 单位工程检验方法230第十一章 季节性施工的技术措施23116. 冬期施工措施23116.1 冬季施工目标23116.2 冬季施工准备工作23116.3 冬季施工管理23117. 雨季施工措施23217.1 雨季施工管理目标23211、17.2 雨季施工准备工作23317.3 雨季施工管理23318. 夏季施工措施23418.1 保健措施23418.2 组织措施23418.3 技术措施23419. 防台风措施234第十二章 成品保护措施23620. 职责23621. 结构施工阶段主要保护措施23622. 装饰施工阶段主要保护措施23623. 安装施工主要保护措施23723.1 室内给排水工程23723.2 电气安装工程23823.3 其它注意事项23824. 其它工程产品保护措施23925. 注意事项239第十三章 安全及消防保证体系及实施措施24126. 安全生产目标24127. 安全及消防保证体系24127.1 安全保证12、体系24127.2 消防保证体系24228. 安全及消防保证措施243第十四章 文明施工及环保保证体系24729. 文明标准化施工目标24730. 文明标准化施工保证体系24731. 文明标准化施工管理保证措施24732. 文明施工专项措施248第十五章 环境保护措施25033. 管理目标25034. 组织管理措施25035. 技术管理措施25035.1 防止大气污染措施25035.2 防止水源污染措施25135.3 防止噪音污染措施25235.4 防止其它污梁25235.5 节约能源防止浪费253第十六章 渣土垃圾”的整治处置及违约措施254第十七章 降低成本措施25536. 技术措施25513、37. 管理措施255第十八章 项目信息化管理25638. 工地现场状况控制25639. 计算机应用技术256第十九章 工程交付、服务及保修25740. 工程交付25741. 服务及保修257第一章 编制说明1. 综合说明施工组织设计编制前，我们认真学习了本工程的招投标文件及工程承包合同等有关资料及对施工现场进行了认真踏勘，深刻领会了业主对本工程施工的意图，我们将积极遵循在业主和监理的管理下，以包工包料的方式对承包工程的施工质量、施工进度、安全、文明施工以及于周边环境的协调实施管理职责。我们充分了解本工程施工区域周边环境条件，在施工过程中除了满足工程承包合同所明确的质量、进度、安全和文明施工等14、方面要求外，还必须特别重视对施工引起环境污染的防护措施，因此针对本工程特点及业主要求，经过反复研究后制定了本工程施工组织设计的编制原则：按本工程招标文件说明，在业主管理下，对本工程承包范围内全部工程进行施工以及对承包范围内的所有内容进行质量控制、进度控制和协调，真正有效地实施全过程、全方位、全天候的管理职责。结合我公司在多个大中型项目承包施工中取得的成功经验，并学习了国内外优秀施工企业的管理机制，针对本工程特点：第一，本工程占地面积大，施工场地较宽敞，根据这一特性，制定合理的施工作业流程及符合本工程特点的安全、文明施工措施，确保文明施工；第二，本工程主要是商品房，对常见的施工质量通病采取有效的15、措施，并及时做好于建设单位、设计院、监理单位的沟通、协调工程，以使工程项目上的修改、返工减少到最低限度；第三，本工程为高层住宅楼，采用钢筋砼筏板基础，因此对结构间的沉降应进行有效控制；第四，本工程实施全过程、全天候施工管理。我公司计划安排和组织参加过去同类型工程施工且经验丰富的工程技术人员和管理人员组成本工程项目部。我公司在业主、监理单位的管理下实施总承包项目管理，将重在施工总进度计划安排，施工现场、机械、设备布置及协调使用，施工人员、物资的计划安排，施工质量的控制，文明施工和环境保护、安全生产管理，于当地社会各部门关系协调，对各专业施工队的劳动力、资金管理以及为业主服务等方面进行管理，并在项16、目体中设置专人强化对口管理。2. 编制范围标段的土建、安装工程。即招标文件中所明示的工作内容。3. 编制依据3.1 甲方提供的招标文件、设计图纸及答疑文件。3.2 施工合同及项目部管理大纲。3.3 建筑通用图集。3.4 公司ISO9001:2000质量保证手册及程序文件。3.5 现行国家建筑、装饰、安装工程验收规范，技术规程及标准；见附表。附表： 本工程采用施工规范、规程、规定及标准序号文 件 名 称文 件 代 号规 范1工程测量规范GB50026-20002土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-833建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024建筑地基处理技术规范JGJ7917、-915建筑地基基础设计规范GHJ94-946混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027混凝土质量控制标准GB50164-928钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-969人防工程施工验收规范GBJ134-9010地下工程防水技术规范GB50208-200211砌体工程施工质量验收规范GB50203-200212多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-200113屋面工程质量验收规范GB50207-200214建筑地面工程质量验收规范GB50209-200215建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200116建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200217通18、风与空调工程质量验收规范GB50243-200218火灾报警系统施工及验收规范GB51066-9219压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9820机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9821建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200222住宅装饰装修工程质量验收规范GB50327-200223建筑抗震设计规范GB50011-200124混凝土结构设计规范GB50010-201025铝合金门窗施工及验收规范YJH13-9326钢筋焊接头试验方法JGJ/T27-200127建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：9728自动喷水灭火系统施工及19、验收规范GB50261-9629电梯工程施工质量验收规范GB50301-200130建筑施工安全检查标准JGJ59-9931建筑机械使用安全技术规范JGJ33-200132建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200133建设工程项目管理规范GB/T50326-200134工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71：9435普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9236普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ53-92评定标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑防腐工程质量检验评定标准GB50224-953混凝土质量检验评定标准GB50164-92420、混凝土强度检验评定标准GBJ107-875屋面雨水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程DB/TJ08-42-956住宅给水管道工程防冻保温技术规程DBJ08-33-937工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-90第二章 工程概况1. 工程建设概况1.1 工程名称：1标区1.2 工程地点：xx镇A201地块1.3 建设单位：1.4 设计单位：2. 工程建筑设计概况本工程位于xxxx镇。我方施工区域的楼号有1#、2#、4#、8#、15#、16#、17#及管理用房八个单体构成。其中1#、2#楼为地下一层，地上十一层，地下室为人防，平时可作为自行车库，底层附房为商铺，以上为住宅，1#楼建筑面积21、为7389.4平方。檐高为32.6米，室内外高差15cm；2#楼建筑面积为8241.6平方，檐高为29.7米，室内外高差为15cm；4#楼为地下一层为自行车库，以上十一层为住宅，建筑面积为4942.8平方，檐高为31.9米，室内外高差为45cm；8#楼底层架空，以上六层为住宅，建筑面积为3957.3平方，檐高为17.4米，室内外高差为30cm；15#为连体别墅，底有一夹层车库，共二个单元，计四层，建筑面积为739平方，檐高为12.6米，室内外高差为1.45米；16#楼为住宅楼，共四层，其中四层跃五层，建筑面积为1670.7平方，檐高为14.5米，室内外高差为45cm；17#房地下一层，作为自行22、车房，地上四层为住宅，建筑面积为3156平方，檐高为11.6米，室内外高差为45cm；管理用房为单体一层，建筑面积为99.38平方，檐高为5.29米，室内外高差为45cm。本工程建筑面积合计为30196.18平方米。本工程小高层、多层层高为2.9米，底层商铺层高为3.6米，地下人防及自行车库为4.2米，4层双复式住宅底层层高为4米，二、三、四层均为3米。2.1 外装饰2.1.1 墙面装饰A. 地下室外墙“991”防水涂料B. 外墙高级优质涂料及外墙面砖。2.1.2 屋面A. 上人屋面：1：8水泥砂加气砼碎块找坡，最薄处厚度30，20厚1:2.5水泥浆砂浆找平，1厚防水卷材一层，25厚挤塑泡沫保23、温隔热板，40厚细石砼内配4200双向钢筋，分仓缝嵌防水油膏。B. 8#、15#、16#、17#楼屋面铺砼主瓦（其下与A相同）C. 聚氯乙烯（PVC）屋面落水管2.1.3 外墙门窗A、 静电涂膜彩铝玻璃门窗B、 1#、2#商铺外银白色玻璃幕墙2.1.4 其它A. 铁栏杆带木扶手，阳台不锈钢带玻璃栏杆。2.2 内装饰A. 基层、面层部位地坪内墙平顶地下室50厚细石砼面层20厚1:2水泥砂浆抹平粉光，白色防霉防潮涂料结构层上批平后，白色防霉涂料住宅起居室、卧室40厚细石砼面层20厚1:1:4混合砂浆，批嵌打光腻子批嵌批光卫生间、厨房15厚1:3水泥砂浆20厚1：2水泥砂浆细拉毛，面层二次装修腻子批24、嵌批光楼梯间20厚1:2水泥砂浆20厚1:1:6混合砂浆，白色涂料腻子批嵌批光，白色涂料多层楼梯间30厚防滑地砖20厚1:1:6混合砂浆，白色涂料腻子批嵌批光，白色涂料住宅底层门厅30厚玻化砖20厚1:1:6混合砂浆，玻化砖面层腻子批嵌批光，白色涂料住宅前室30厚玻化砖20厚1:1:6混合砂浆，玻化砖面层腻子批嵌批光，白色涂料设备、商铺及辅助用房20厚1:2水泥砂浆20厚1:1:6混合砂浆，白色砂浆腻子批嵌批光，白色涂料B. 住宅卧房、起居室临东、西、北外墙的内墙面粉12厚混合砂浆底，18厚JX保温砂浆面。C. 根据xx市建筑材料规定条例要求，所有砼及砂浆均采用商品砼和商品砂浆。2.2.2 门25、窗工程A. 住宅入户门：乙级防火门B. 木门3. 工程结构设计概况本工程4层及6层建筑为砖混结构，11层小高层为剪力墙体系，裙房商铺框架结构。本工程按七度设防，IV类建筑场地，近震。3.1 结构形式3.1.1 1#楼：基础为桩基承台满堂基础，桩采用预制二节桩（桩型300*300*23000）共232套；地下室底板厚为500。地下室墙体均为钢筋砼墙，外墙厚280，邻空墙厚300，内墙厚200。地下室底板面标高为-3.650。地上部分剪力墙厚200，板厚130（120），裙房柱为400*400。在19轴及20轴之间设置120厚伸缩缝。结构层高2.9米。3.1.2 2#楼基础为桩基承台满堂基础，桩采26、用预制二节桩（桩型300*300*23000）共254套；地下室底板厚为500。地下室墙体均为钢筋砼墙，外墙厚280，邻空墙厚300，内墙厚200。地下室底板面标高为-3.650。地上部分剪力墙厚200，板厚130（120），裙房柱为400*400。在30轴及31轴之间设置120厚伸缩缝。结构层高2.9米。3.1.3 4#楼基础为桩承台满堂基础，桩采用预制节桩（桩型300*300*23000）共154套；地下室底板厚500。地下室墙体均为钢筋砼墙，外墙厚280，邻空墙厚为300，内墙厚200。地下底板面标高为-3.250。地上部分剪力墙厚200，板厚为120（130）。3.1.4 8#楼基础为27、桩承台条形基础，桩采用预制二节桩（桩型250*250*19000）共133套；条基宽1400、1200、1500，高350，地上部分为砖混结构，现浇板厚120，圈梁240*370。0.00以下有一层高2.0米架空层，屋面为坡屋面。3.1.5 15#楼本栋为双复式别墅。基础为桩承台条形基础，桩采用预制二节桩（桩型250*250*19000）共38套，条基宽1200，高350。底层有一车库夹层。地面为架空预制板面。地上部分为砖混结构，现浇板厚120，圈梁240*370，柱断面为400*400。屋面为坡屋面。3.1.6 16#楼基础采用桩承台条形基础，桩采用预制二节桩（桩型250*250*1900028、）共计65套，条形基础宽为1200，高为350。地上部分为砖混结构，现浇板厚为120，圈梁240*370，四层有一跃五层，屋面为坡屋面。3.1.7 17#楼基础这桩承台满堂基础，桩采用预制二节桩（桩型250*250*19000）共计74套。底板厚400。地下室墙体为钢筋砼墙。外墙及邻空墙为300，内墙为240。底板面标高为-3.250。地上部分为砖混结构。板厚为120mm，圈梁为240*370，屋面为坡屋面。3.1.8 管理用房基础为条形基础，宽为1000，高为300，顶板厚为110。单层砖混结构，屋面板为坡屋面3.2 材料A. 小高层砼标号为C30，多层及复式别墅基础为C30,其它为C25。29、B. 钢筋为一级钢筋、二级钢筋。C. 4层及6层砖混结构建筑外墙采用240厚MU10多孔砖。非承重墙采用200厚MU5砼小型空心砌块，内隔墙采用200厚、100厚MU5砼小型空心砌块。砌筑砂浆采用M10、M7.5、M5砂浆砌筑。4. 安装工程概况安装工程含有消防系统、给排水系统、消防报警及控制系统、通风排烟系统、电气系统等。4.1 给排水系统本工程给水主要集中在住宅的厨房、卫生间及公建的卫生间，水源从靠近小区北侧市政道路（杨南路）及西侧市政道路（灵岩南路）的市政管网中各引一条DN200给水管，并根据建筑功设水表井，室内外消防用水直接由市政管网供水。给水系统采用变频给水系统，给水系统按地形分为二30、个区，多层为南区，高层为北区。南区在地下车库设一套水池及变频水泵房，北区在2#楼地下室设一套水池及变频水泵房。高层住宅单元给水进户前设紧急关闭阀。水池及变频水泵采用不锈钢材质，户内给水管采用PPR给水III型聚丙烯管，热熔联结，公共部位及室外采用内衬塑钢管和球墨铸铁管。消防用水小区设计二路进水，并形成环网，小区内设室外消火栓。室内消火栓系统消防泵与生活用水系统变频泵共用水泵房及室外管网。消防泵直接从市政管网中抽水。在建筑物各层设磷酸铵盐的手提式干粉灭火器。室内废污水采用分流制，室外合流，雨水汇集后排至西面的市政道路（灵岩南路）的市政雨水管。4.2 强电系统本工程高层住宅楼于每单元地下层平面设一31、总配电间，各配电间电源均用电力电缆引自基地内电业变电站，总配电间内采用供电局定型PML型计量配电柜。提供大楼内住宅、公建设备用电。本工程多层住宅不设总配电间，采用电力电缆埋地引入，树干式配电至每层平面。照明选用高效节能型灯具及光源，预留总体景观及泛光照明电源。本工程接接采用TT制，建筑物内防雷、安保接地、弱电设备工作接地采用联合接地方式，利用大楼桩基及承台内主钢筋作为联合接地体，接地电阻R1。各类接地系统的接地主干线由不同的接地点引出，以防接地系统互相干扰。插座回路均设置漏电保护开关。4.3 弱电系统本工程电话通迅总线埋地引自市话局网，采用宽带入每户住宅。安全防范系统、小区安全子系统由防盗铁门32、小区摄像监控系统、红外监控系统和巡更系统组成。住宅室内具有户门及阳台外窗防范报警、按纽式家庭紧急求助报警等功能；家庭对讲设备也可连接求助按钮，信号传至物业中心。有线电视总线埋地引直有线电视网，再分别馈线至各大楼，经分配分支至各用户。本工程每户设电视终端按照标准配置，社区中心设置终端若干个。小区设配智能控制采用集散控制技术，对住宅小区的公共建筑设备实施监控。物业管理系统与安全防范、消防、建筑设备监控系统实现信息联通，以便统一管理，及时对报警信号作出响应和处理。4.4 暖通系统地下室设备用房采取机械排风，通风换气次数为：水泵房：6次/小时；配电间：15次/小时。住宅为分体空调系统，统一设置空调板33、及泠凝水管。住宅楼梯间为自然排烟。5. 施工现场情况5.1 本工程三面为市政公路，交通便利；北面6#街坊工程已开工。西侧灵岩南路正在进行施工。5.2 现场三通一平工作基本完成，有零星旧房及电线未拆。原灵岩南路从工程用地穿过，工程施工准备阶段可以利用。5.3 施工现场已有围墙与外界隔开，临时设施及材料堆放场地，由业主提供。5.4 施工用水、电由业主落实到施工现场，水头100，供电头子100KW，业主提供总配电500KVA。6. 工程特点及难点6.1 单体多，作业面大，需投入周转材料量大、施工人员多、施工机械设备多。6.2 本工程一侧为杨思港，根据地质情况地下室基础开挖至粉质粘土及淤泥质，故本工程34、地下室土方开挖及降水防护是本工程的一个重点。6.3 1#、2#楼中间双轴线处伸缩缝两侧剪力墙支模是本工程的一个难点。6.4 本工程地下室外墙防水，是本工程一个的特殊工序。6.5 本工程专业工种较多，对各专业的协调配合是组织本工程施工的重点。6.6 施工现场“渣土垃圾”的整治处置是本工程的另一个重点。对以上所述的工程难点、重点、特殊部位处理及所处位置采取防范措施详见各章节阐述。第三章 施工部署1. 项目总承包管理体系根据工程所处位置及现场踏勘情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想方案为：以务实创新、争创一流为宗旨，交付完善产品为目标，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术、质量35、安全、文明施工、资料的管理及对合同、成本、进度的控制，严格履行投标书/合同的承诺，铸造过程精品、用户满意工程。1.1 管理组织机构1.1.1 我公司将对本工程实行项目法管理，按我公司ISO9001:2000系列标准的要求对工程质量、进度、安全、文明施工等进行全方位管理，施工现场建立项目管理组织机构，对施工全过程和质量管理实行监控，并按照设计施工图、施工规范、操作规程、质量检验评定标准等要求，精心组织施工。1.1.2 我们上至公司领导、下至施工作业人员，对建好本工程有足够的信心和决心，也予以充分重视。为此，我公司将挑选具有相当丰富经验的优秀项目经理负责本项目的施工组织管理，在技术、资金、劳动力36、机械设备等方面，首先满足本工程的需要，确保本工程快速优质顺利进行。1.1.3 项目经理部下设：施工科、安装科、技术质量科、核算科、材料科、综合办五科一室，分别由土建现场经理、安装现场经理、项目工程师、核算员、综治办主任五人齐心共管。1.1.4 项目管理组织机构见附图11.2 管理职责1.2.1 项目经理A. 主持编制项目总承包管理方案，确保项目管理的目标与方针。B. 确定项目总承包管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。C. 及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资37、源调配决策、人事任免决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。D. 审批各分包商的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。E. 与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。1.2.2 项目工程师A. 在目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。B. 审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间技术质量问题。C. 与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。D. 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。E. 组织有38、关人员对材料、设备供货质量进行监督、验收、认可，对不合格供货坚决退货。F. 及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全问题，保证施工安全与工程质量及进度。1.2.3 项目副经理A. 全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。B. 负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。C. 负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。D. 协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。E. 具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目工期。39、F. 进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明工的实现。1.2.4 核算员A. 负责项目合同管理，对合同谈判，合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。B. 管理工程项目预决算的编制工作。负责工程款并落实到位，审核支付分包的工程款。C. 分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转。D. 对工程各类费用进行审核并进行支付控制。E. 负责专业分包的资格审查及招标工作。1.2.5 技术协调A. 负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。B. 在项目工程师的指导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际需要。C. 对各分包商的施工方案进行审核检查，协调各分包商40、施工方案上的矛盾冲突。D. 对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾造成不必要的返工。E. 完成与项目有关的计量、试验工作。F. 负责解决施工现场出现的技术问题，与业主、设计、监理协作解决有关技术问题。G. 协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。H. 按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。1.2.6 现场经理A. 对现场施工活动实施全方位、全过程管理。B. 合理安排施工搭接，确保每道工序的质量，形成最终优质建筑产品的实现。C. 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。D. 协调各分包商的劳动力使用，合理调41、配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。E. 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。F. 编制项目进展的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。1.2.7 材料主管A. 质量要求和施工方案，提供合格的机械设备与材料。B. 强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。C. 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。D. 实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。1.2.8 质量、安全员A. 质量文件与合同要求，实施全过程的42、质量控制和检查、监督工作。B. 负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。C. 负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。D. 负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。E. 对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。F. 负责对各分包商的工作进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。1.2.9 财务A. 实施项目的合同管理B. 编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。C. 做好项目成本控制，合理组织资金周转。D. 做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。E. 组织进行经济类台睡报表43、的记载、分析与上报工作。1.2.10 综治主任A. 加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。B. 做好对外联络工作，加强与当地政府、街道居委的合作联系，做好对外接待、宣传工作。C. 确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。D. 做好施工现场的标准化管理工作。E. 做好文件资料的收发、翻译与整理工作。1.2.11 资料员A、负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。B、来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。C、负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并44、按规定进行审核、归档和保管。D、注意保密的原则。E、在工程竣工后，负责文件资料立卷移交公司。1.3 职能人员配备1.3.1 项目经理是整个工程建设中最关键的人物，我公司将派遣具有相当丰富经验的优秀项目经理来担任本工程的项目经理。1.3.2 在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施行态管理，明确岗位职责，落实奖罚措施，要体现出其优越性。并通过对广大职工的各种培训教育，提高广大职工的素质和安全生产的积极性。1.3.3 施工现场主要管理人员名单及简历项目经理、45、主要管理人员名单及简历见附表。2. 工程管理目标2.1 质量目标确保工程质量为一次验收合格率100，本标段确保小高层部分2#楼达到“浦江杯”，1#楼达到“东方杯”。小高层达到优质结构。2.2 安全管理目标现场实行安全标准化管理，安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100%，避免重大安全事故。2.3 施工进度目标总工期300日历天。2.4 标化文明施工确保区文明工地，争创市文明工地，综合治理达标。3. 施工规划3.1 施工方案的确定根据本工程结构特点、现场施工条件、质量和工期要求，经多方案优化，拟采取以下施工方案。3.1.1 土方开挖采用机械开挖，人工配合，自卸汽车运输。为保证边坡稳定，基坑开46、挖时边坡采用土钉墙防护。为满足工期要求，基础开挖条件一旦成熟，将全面实施大开挖。3.1.2 预制方桩采用静力压桩，打桩由中间向两侧进行施工。3.1.3 钢筋采用现场集中加工成型，现场绑扎。底板钢筋及梁钢筋20的接头采用对焊连接，=300mm，以保证管壁有一定厚度的砂滤层，冲孔深度应比井点管底部深500mm左右，以防水枪拔出时部分土回落。管孔冲成后应立即插入井点管，回填砂滤料。砂滤层的填灌质量是保证轻型井点顺利排水的关键，为此应注意以下几点： 砂滤料的组成：本工程因其土层透水性小，所以砂滤料中应掺入直径5-13mm的碎石30。 砂滤层高度应高于井点管底部滤管1-1.5m。 井点填灌砂滤料后须用粘47、土封口，捣实，深度不小于1m。7.1.3 井点的使用轻型井点使用时，一般应连续抽水，时抽时停容易导致滤网堵塞，出水变浑，由于土颗粒的大量流失还会导致附近道路、建筑出现沉降、开裂等，中途停止抽水也会导致地下水位迅速回升，从而导致基坑塌方事故。轻型井点的正常出水应先大后小，先混后清。否则应立即检查纠正。如出现真空不够，应检查井点管路有没有漏气，并采取相应的补救措施。井点机组安装后，应进行试运，以检查整个井点系统的工作性能，发现问题及时解决。4.2.1 本基础工程施工时，在坑底四周设300宽*200深的排水明沟，基坑四角及中间25米两侧设600*600*60的临进集水坑，集水坑中的水用抽水泵排向坑外48、沉淀池沉淀后排入城市下水道。以排除地表水及底板养护的施工用水。7.2 土方开挖施工准备7.2.1 测量放线及测量桩点的保护A 在土方开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量准确。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。B 对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。C 在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线，确定土挖流程图，见附图。D 土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂线白漆的钢筋支架予以保护。E 所有的测49、量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。7.2.2 夜间施工照明的准备A 基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电：B 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。C 整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个5KW大太阳灯照明。7.2.3 土方开挖前应落实好渣土的出土点，并按相关规定办理好有关手续。7.3 土方开挖方法7.3.1 土方开挖本工程土方开挖重点为地下室土方开挖，土方开挖与土钉墙围护配套进行分层开挖，自卸汽车运输。挖到最后一层50、时土方开挖留2030cm，用人工开挖，最后一层时，用水准仪跟测，严禁超挖。人工紧跟挖土，将人工挖出的土方清运至挖机悬臂内运出。由于基坑挖出的土方量较多，现自然土标高接近于今后小区室外标高，故将挖出的土方全部外运，今后缺少部分土方再运入。7.3.2 机械配备：配备2台1.2m3的进口挖掘机，一定数量的运土机械，确保土方挖运及时。7.4 挖土注意事项7.4.1 基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相互配合避免发生意外事件。7.4.2 土方开挖后，如发现与地质斟探不符的土层结构时，应及时与设计部门取得联系，作出地基处理意见。7.4.3 基坑四周不得任意堆放材料。基坑开挖后，基坑边一米内51、严禁行走汽车。7.4.4 挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。7.4.5 及时排除基坑周围的地表水。7.4.6 加快基础施工步伐，缩短施工周期，防止土体产生严重回弹现象。7.4.7 开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。7.5 土方开挖质量要求和质量保证措施7.5.1 土方开挖质量保证措施：A 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。B 施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，严禁超挖，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点52、不少于2个。C 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。D 机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。一般每台挖土机要每班配备810人，随时配合清槽修坡，将土送至挖土机挖半径内。这种方法即可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。E 土方开挖后，截桩同步进行，并及时跟进浇筑砼垫层。F 认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。7.6 土方开挖安全要求和安全保证措施7.6.1 开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，运土路线复杂等特点，制定安全措施53、，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。7.6.2 挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。4.7.1 运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。7.6.3 当挖土司机视线不清时应配置专职指挥7.6.4 运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。7.6.5 每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。7.6.6 下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。7.6.7 工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。7.6.8 夜间挖土施54、工时，应配置足够的灯光照明。7.6.9 为预防基坑护壁不稳，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘1.0m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。8. 基础施工方案8.1 预制桩顶处理本工程基础施工前，应根据需要进行截桩，利用水准仪测出截桩面标高，并用红三角做好标记。桩顶处理工作量大，为加快处理速度，凿桩工作紧随基坑挖土进行。人工凿桩采用2台空压机，凿下的碎砼作为道渣填入坑底。大块的桩头运走。8.2 基础施工程序本工程1#、2#、4#、17#楼基础为桩承台满堂基础；8#、15#、16#及管理用房为钢筋砼条形基础。8.2.1 满堂基础基底清理100厚C10底板55、垫层深入板底下承台砌240厚砖模绑扎底板及承台钢筋下铁绑扎底板上层钢筋绑扎柱墙插铁底板砼浇筑养护8.2.2 条形基础基底清理100厚C10底板垫层绑扎基础钢筋及桩插铁支侧模及吊模砼浇筑8.3 垫层施工8.3.1 垫层：本工程小高层采用150厚C15砼垫层，多层采用100厚C10砼垫层，垫层施工紧随挖土进行，垫层面标高用竹板板桩控制。垫层砼由坑边的斜槽滑入坑内。8.4 地下室底板施工8.4.1 模板形式底板侧模、承台落深部位均采用240厚砖墙砌筑，20厚水泥砂浆粉刷。8.4.2 钢筋工程A. 底板上排钢筋应按照防雷设计要求焊通，并与柱通长避雷用钢筋可靠焊接，以形成避雷闭合回路。B. 施工顺序：钢56、筋翻样测量定位排放垫块钢筋划线定位横向底板下铁纵向底板下铁绑扎底板下网钢筋设置支架纵向底板上铁横向底板上铁绑扎底板上网钢筋墙、柱插筋固定。C. 钢筋保护层的控制：底板钢筋保护层厚度为40，采用10010040的C35素砼制成，间距为750（纵横向）。D. 钢筋的接头：底板钢筋直径20MM，均采用对焊接头。钢筋绑扎时采用一面顺扣，交错复换方向保证钢筋不位移。钢筋的焊接质量及搭接长度均符合规范及规程要求。接头位置相互错开，焊接接头连接区段长度为35D,且不小于500mm，同一截面的接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。E. 基础底板及基础梁上部钢筋57、在支座搭接，下部钢筋在跨中搭接。F. 钢筋的质量要求：钢筋进场要有质保书和出厂合格证，其上要注明生产厂家、出厂日期、规格、化学成分和物理性能等。进场的钢筋要按规格、型号、堆放好，按规定要求取样复试合格后方准使用。G. 钢筋支架：钢筋支架采用22弯成此形状“ ”用于支承上排筋，每1.2m梅花式放置。H. 柱、墙插铁的固定：柱 筋 插 铁：下端用铁丝与底板下排筋绑牢，上端与底板上层筋绑扎点焊固定，并在底板上层钢筋插铁位置另套上一工作箍筋与面层钢筋点焊牢；墙体插铁固定：上、下端同样用铁丝与上下层钢筋绑扎牢，并在底板面层墙插铁两侧绑扎8钢筋，且与底板面层筋每隔1.0m点焊固定。并应在插筋的顶部、中部、58、下部加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。8.4.3 混凝土施工A. 混凝土浇灌能力测算基础底板与地梁混凝土采用防水抗渗砼，采用连续浇注，总量约为1500m3，采用商品混凝土。配2台混凝土泵，按每台每小时输送混凝土30m3，需连续浇注25小时。浇筑顺序为1#、2#、4#、17#底板，保证砼连续进行。需提前做好扰民调解工作。B. 混凝土浇灌机械设备序号名称规格数量备注1混凝土输送泵HBT-602台2插入式振动器HZ-50A8台直径503平板式振动器PZ-504台C. 砼的的浇筑施工a. 本底板浇捣自然斜面坡度控制在1:51:8之间，厚度以控制覆盖每层砼的时间不大于4小时为原则，保证砼的分层之间不出59、现施工缝。b. 砼的浇捣：砼浇捣的原则：连续作业，密实无冷缝。砼浇捣的方式：采用平面分条，斜面分层，自然流淌，循序推进，一次到顶的连续浇捣方式。在混凝土出料软管口配置两台振动棒、坡脚配置两台振动棒，将混凝土分层振捣密实。在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕，混凝土斜面分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm。在浇筑上层混凝土时，将振动棒卧倒，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣，每点振捣时间一般以20S为宜。砼浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全，加强砼振捣，提高砼的密实性和与钢筋的握裹力，减60、少砼的收缩微裂。振捣以浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。振动棒间距400mm，垂直于砼面插入下层砼中，使上下层融合在一起。c. 砼的泌水处理：由于采用泵送砼，为提高可泵性，坍落度比较大，经振捣后必将分泌出大量的水，砼由南往北浇筑，在侧模板处开设排水孔，使泌水流入坑边集水井内。再用泵抽入坑外沉淀池内，沉淀后排入城市下水道内。d. 砼的表面处理：当砼浇至设计标高时，用木括尺括平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹搓磨，使表面已出现的收水裂缝闭合，然后覆盖一层薄膜及二层草包进行保温、保湿养护。洒水养护，养护时间不少于14天。D. 止水带的留设本工程地下室外墙的导墙应与底板砼同时浇筑，在导墙内应61、留好钢板止水带，外露150，施工时派专人负责止水带的留置。如图示。8.5 条形基础施工8.5.1 在垫层上用墨斗弹线，进行基础底的放样工作。放样时轴线的误差要严格控制在5mm以内。8.5.2 钢筋由现场加工，现场绑扎，基础柱插筋要绑扎固定在基础底座钢筋上，插筋要至少绑扎三道箍筋，第一道箍筋电焊固定在底座的上皮钢筋上。8.5.3 钢筋就位后封条基侧模，侧模采用九夹板木模。在底部、当中、及上端设置三至四道横向连续支撑，要求牢固。8.5.4 模板支设完成后开始进行混凝土的浇捣。本工程基础浇捣暂考虑采用商品混凝土。为了避免基坑暴露时间过长，浇捣要配合挖土及钢筋、模板的进度浇捣。8.5.5 条基浇捣时用62、插入式振动棒振捣密实。振动时要多点振动，一点振动时间不得过长，不得漏振，不得振动钢筋。8.5.6 混凝土初凝后用镘刀人工粉光。8.5.7 条基混凝土浇捣完成后养护一天，随后开始绑扎基础构造柱钢筋。8.5.8 砖基础砌筑：砖基础采用MU10八五砖，水泥砂浆砌筑，按施工规范砌筑，砂浆饱满，墙面平整。浇捣防水地圈梁及20厚防水砂浆层。8.6 钢筋连接（闪光对焊、电渣压力焊）钢筋焊接工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后，方可进行正式焊接，并按规定要求进行取样检测。8.6.1 闪光对焊本工程大于等于20水平钢筋的接头采用闪光对焊。A. 钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通以低电压63、的强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，即施加轴向压力顶锻，使两根焊接在一起。B. 直径18mm以下的钢筋采用连续闪光焊，施焊时先闭合一次电路，使两钢筋的端面轻微接触，这时端面的间隙中即喷射出火花，熔化的金属微粒一一闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端面仍保持轻微接触，开成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就可加一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。C. 钢筋直径20mm以上的采用预热闪光焊，包括一次闪光预热、二次闪光及顶锻等工艺过程，一次闪光是将钢筋端面闪平，预热的方法为断续闪光预热及将两钢筋端面交替的轻微接触和分开，发出断续64、闪光来实现预热。D. 钢筋端头如有弯曲，必须加以矫直或切除，并将钢筋端部约150mm范围内的铁锈、污泥等清除干净，直至露出金属光泽，否则在夹具和钢筋之间会造成接触不良，影响正常操作，接触对焊完毕，应等接头处由白红变为黑红色时才能松开夹具，将钢筋平稳地从夹具中抽出，以避免发生接头变折现象。E. 为了获得良好的对焊接头，必须选择恰当的焊接参数。焊接参数包括调直长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、预热留量以及变压器级次。F. 钢筋对焊完毕，必须进行质量检验。先对全部接头进行外观检查，接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛剌；钢筋表面没有明显的烧伤及裂纹；接头如有弯折，其角度不得大于465、；接头轴线如有偏差，偏移不得大于0.1d。同时也不得大于2mm。还必须对对焊接头进行机械性能试验；对焊接头的抗拉强度应大于该级别钢筋的抗拉强度，并且断裂位置应在焊缝每侧20mm以外；冷变试验时，接头位置应弯曲中心处，弯心直径应符合要求。冷弯后接头处或热影响区外侧横向裂缝宽充应不大于0.15mm。G. 钢筋接触对焊接不要放在受力较大的部位，并和钢筋弯曲处相距不应小于10d。对焊接头不要集中在一根钢筋上，非预应力钢筋，在受拉区的同一截面内的焊接接头不允许超过50%，在受压区不限制。8.6.2 钢筋电渣压力焊该工程大于16柱墙竖向钢筋采用电渣压力焊接头。A. 施工顺序：钢筋端头处理固定钢筋、添加焊剂66、熔化端部钢筋施加压力挤压。B. 电渣压力焊接注意要点：a. 钢筋焊接的端头要直，端面要平。b. 铁丝圈宜采用12-14号铁丝，其锈迹要全部清除干净；镀锌铁丝应经火烧后并清除干净才能使用。c. 上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。d. 焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下，正常落下，否则会产生外观面好的“假焊”接头。e. 顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。f. 正式焊接前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。9. 地下室结构施工9.1 模板工程9.1.1 墙体模板地下室外墙及人防临空墙模板采用18厚多层胶合板。内外模板67、用14对穿螺杆紧固，外墙螺杆中部焊上50503钢板止水片，对拉螺栓间距为450mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上止水片，用于固定砼墙厚及防水，确保砼墙板设计厚度。混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300400mm。横向248钢管在竖向肋外，间距900mm；每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆间距300400mm。墙体模板刚度的验算：一、 计算作用在墙模板上的混凝土侧压力混凝土浇筑速度V=2m/h，混凝土温度T=20C,外加剂影响修正系数1=1.2。坍落度影响修正系数2=1.15。 t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.71 68、F=0.22ct012V1/2 =0.22245.711.21.1521/2=58.83(KN/m2)检验：F=cH=243.8=91.2(KN/m2)按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为 F=58.83KN/m2作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时产生的荷载，其荷载分项系数=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则 F1=58.831.20.9=63.54(KN/m2)有效压头h=63.54/24=2.65(m) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值取6KN/m2，设计69、值为 F2=1.46=8.4KN/m2二、 计算内竖楞间距l1混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为梁，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。作用在连续梁上的线荷载：q=63.540.2=12.71(KN/m)按面板的抗弯承载力要求：l1=505(mm)楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,q=63.540.2=12.71(KN/m),l1=262(mm)对比取小值，可取l1=250mm。三、 计算外横楞间距l2计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=63.540.25=70、15.89(KN/m)按内楞的抗弯承载力要求：l2=936(mm)按内楞的刚度要求：l2=1117(mm)对比取小值，可取外楞间距l2=800mm。四、 计算对拉螺栓间距l3外楞为483.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=58.831.2=70.6 (KN/m2)作用在梁上的线荷载：q=70.60.8=56.48 (KN/m)按外楞的抗弯承载力要求:l3=607(mm)按外楞的刚度要求:l3=806(mm)对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。五、 选对拉螺栓规格由l2、l3，每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为l2l3。N=0.50.858.831.20.85=24(KN)71、选用由Q235钢制作的M14对拉螺栓，其净面积A=154mm2,则=N/A=24000/154=155.84（N/mm2）11.1760.81=8.94KN满足承载力要求。（5） 结论顶板的模板支撑体系采用18厚胶合板下设50100木肋，间距300；木肋下钢管（483.5），间距800；支撑钢管立杆的间距为800800，水平横杆步高底部取1800，且必须设置扫地杆，中上部取1500。钢管支撑体系每跨设一道剪刀撑，大梁支撑间距为600mm，梁的钢管支撑设一道纵向道纵向连接拉杆。在柱、梁交接处做定型模板，控制上、下接缝严密及截面上下一致。满堂脚手架搭设完，经检查无误后，拧紧每一扣件，设好剪刀撑及拉72、杆。底模跨度大于8m的板，应按照设计要求3进行起拱，模板安装后，要拉中线进行检查，复核中心位置。支模方法如图9.1.3 楼梯模板楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用18厚胶合板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。楼梯模见附图。9.1.4 模板的拆除：D. 侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，板、梁悬挑构件，预应力构件强度均应达到173、00%，方可拆模。当板、梁的跨度大于8m，应待强度达到100%，方可拆除。以上依据拆模试块的拆模强度决定。E. 拆模的顺序和方法：遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。F. 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片模板全拆除后，方可准许人员进出。G. 拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备周转使用。H. 若施工临时荷载大于设计要求的活荷载时，拆模时需加设临时支撑或待期拆模。9.1.5 模板工程质量控制程序模板选择平整模板学习图纸和技术资料准备工作模板涂隔离剂74、学习操作规格和质量验评标准与钢筋工序交接书面交底检查脚手架、脚手板安全交底技术交底班组长技术骨干参加底部标高中心浅断面尺寸放线和钢筋砼工序交接检中间抽查支模浇灌砼时留人看模自检严格按验评标准检查验收质量评定全效检查自检记录拆模按混凝土强度确定拆模时间质量评定记录资料整理注意保护棱角施工记录清理现场文明施工9.2 钢筋工程地下室结构钢筋接头有几种形式：大于16mm梁筋采用闪光对焊。小于16mm的钢筋采用冷接。墙、柱筋直径大于18MM采用电渣压力焊接头。小于18采用冷接。9.2.1 梁板下部钢筋采用砂浆垫块或短钢筋头垫块保护层，梁每米长用2个，板每隔800mm一个，呈梅花形布置，梁侧筋保护层的控制75、，也可使用预制带铁丝的砂浆垫块控制。9.2.2 地下室墙板钢筋绑扎时，为了防止钢筋的倾斜和控制好砼保护层的厚度，墙板双排筋之间须加设6拉结筋呈梅花形，间距为600mm，拉结筋与外皮水平筋钩牢，并挂好用砂浆制作的保护垫块。楼板上层钢筋应用6的钢筋制作马凳支撑，双向间距800mm，钢筋下保护层砂浆垫块间距800mm。9.2.3 梁板的上筋应在跨中搭接，下筋应在支座搭接。9.2.4 其他要求同底板筋。9.3 砼浇筑9.3.1 地下室墙、柱与梁板砼分一次浇筑。9.3.2 浇捣形式采用商品砼，墙板建议采用自防水抗渗砼。采用输送泵泵送的方法。9.3.3 砼浇捣前，必须进行钢筋的隐蔽验收、模板的复核、及有管76、线预埋检查记录到位、钢筋有复试报告，然后签砼浇捣令，并进行技术、质量要求、安全交底，让施工班组了解整个施工方案，对浇捣砼的难点和重点部位有个了解，做到心中有数，到时不要漏振、少振，以免出现蜂窝、麻面现象。9.3.4 施工前应有砼的浇捣方案，包括泵的布设、泵管的搭设、走向、浇捣顺序、人员配备、机械配备等。对所有机械、设备均应调试完好，同时应配备电工、机修工随时进行检修。9.3.5 对所有模板应浇水湿润，对模板内的垃圾要清除干净。9.3.6 浇捣墙、柱砼时应用同标号水泥砂浆进行接浆，减少施工缝的影响，在浇捣时，采用插入式振动机，要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为插动，以使上下振动均匀，砼应分77、层浇捣，严禁一次到顶，每层厚度500mm左右，振动棒应插入下层砼中50mm，确保振捣密实。9.3.7 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开出气孔，并补充混凝土及振捣。9.3.8 墙上口找平：混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。9.3.9 浇捣砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并在前层砼凝结之前将次层砼浇捣完毕。9.3.10 梁板砼应同时进行，梁用插入式振动机，平台可用平板式振动机，表面应用木蟹抹平，扶梯施工缝一般设置在上三步位置，并应垂直于抹梯板，同时，浇捣78、前应将缝内垃圾清除干净，疏松砼应凿去，浇水湿润、接浆，确保接缝平直。9.3.11 在砼浇捣过程中，应派专人进行看铁、看模，随时检查钢筋绑扎是否松掉、位置是否移动、垫块是否缺少，发现情况立即整改，检查模板支撑是否可靠，发现变形、移位等情况即时通知暂停施工，并在砼初凝前将模板修复，并负责封好门子板的工作。9.3.12 砼浇捣好后应认真做好养护工作，当混凝土表面强度没有达到1.2N/mm2时，严禁上人和堆物，不得在其上踩踏或安装模板、绑扎钢筋等工作，并应在12h以内对砼进行浇水养护，养护时间一般不少于七昼夜，但具体情况可根据气候适当调整。9.3.13 施工缝处理：在绑扎剪力墙钢筋前，底部砼表面应清除79、垃圾、凿去浮浆、露出石子，但不能有疏松的砼，用水冲洗干净。9.4 地下室外墙防水方案本工程地下室外墙采用 “991”防水涂料。9.4.1 材料控制材料进场后，在监理监督下按随机抽样的方式采样，送有关检测单位进行测试，测试合格后方可进行施工。9.4.2 基层面处理A. 对防水基层面上的泥土、浮浆必须铲除干净，对低凹、高凸处的砼必须修平。保证基层面平整、无蜂窝、麻面。B. 对突出墙面的拉杆螺丝，必须割掉，并割进墙面2cm，对割除的拉杆螺丝端头，用快干水泥修平。修补办法如图示。C. 在砼墙面上刷一道与涂料相容的基层处理剂，以防毛细管渗漏。D. 基层应抹压平整，平整度用2m直尺检查，其间隙不超过5mm80、，每米长度不超过一处，空隙允许平缓变化。9.4.3 涂抹防水层A. 将混合胶用橡皮括板、刷子或滚刷均匀地将“991”涂刷在防水基层面上，涂膜厚一般为1.52mm，分34次涂刷。B. 对立面上的涂刷，可先将混合料放在平口的塑料簸箕内，由下而上涂抹在墙面上，随即用橡皮刮板涂抹均匀。C. 遇阴、阳转角及施工缝接缝处，对拉螺杆修补处，先涂刷12度“991”，宜贴一层涤纶布，再涂二度“991”防水涂料。D. 涂抹第二层防水层时，以第一度防水层固化后再进行为宜。为保护地下室外防水层不被损坏，可在涂抹最后一度防水层时，随即粘贴一层粗网眼（22mm）的麻片布。待防水层固化后，在麻片布上再以1:3水泥砂浆制作保81、护层。9.4.4 工程质量检验A. 防水层表面应平整，不得不漏涂、翘边、开口、开裂、空鼓等现象。B. 对阴阳转角、施工缝处，应另贴涤纶，布宽应跨中心线各10cm，并用“991”复盖二度，涂层应宽于涂纶布10cm。对细微裂缝，加贴涤纶布宽10cm（跨中心各5cm）即可。C. 墙面外防水层应将外露的底板全面涂抹“991”防水涂料，并应涂刷到底板侧面，低于底板顶面20cm。D. 防水层厚度控制： 以涂抹次数，用量来控制：涂刷三次，用量2.3kg，表面应平整、无明显流淌E. 灌水检查：有条件的可在基坑内灌水，观察2d，灌水深度应高于底板处施工缝1m，地下室内无渗水为合格。9.4.5 注意事项：砼达到养82、护期后，方可作防水施工。9.4.6 防水层检验防水层施工完毕24小时后，会同业主、监理共同检查防水质量情况。9.4.7 地下室防水属特殊过程，施工前提供专题方案。9.5 地下室四周土方回填方案本工程土方回填前落实好土源，自卸汽车（或装载机）将土方运到施工现场，人工分层铺摊，每层厚不超过300mm，采用蛙式打夯机分层夯实。9.5.1 土料要求回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。9.5.2 作业条件A. 地下混凝土工程和防水工程进行检查验收，合格后要做好记录及验收手续。B. 根据土源土的性质做好击实试验，确定好土的最大干密度及最佳含水量，作为指导施工的依据。C. 83、施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定土料含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。9.5.3 工艺要点A. 工艺流程：基底清理检验土质分层铺土机械夯实找平验收B. 填土前应将基底表面上的垃圾等杂物清理干净。C. 检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。D. 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。E. 回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，84、测出土的干密度，达到要求后再铺上一层的土。9.5.4 质量控制与检验A. 保证回填的土料符合规范要求。B. 在每层填土夯实后，都要测定填土的干密度，符合规范要求后才能填筑上层。C. 严格按工艺要求进行回填。10. 主体结构工程施工方案10.1 结构层施工程序弹墙柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志焊接柱、墙模板限位撑筋墙、柱钢筋绑扎封墙、柱子模板搭设楼梯支撑梁平台支撑排架铺设楼梯楼层底模（包括连系梁底模）弹线（轴线、标高尺寸验收）绑扎框架梁、次梁、楼梯钢筋及管线安装隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）清理垃圾，浇水浇捣板梁砼、楼梯砼养护拆模（保证强度）每个楼层均按此顺序循环，施工85、工序不得颠倒。10.2 模板的施工方法和质量措施10.2.1 模板选用：为保证结构的平整美观，故决定本工程方柱、梁、板均采用18厚胶合板。10.2.2 模板形式：支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用的断头钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。A. 柱模板矩形柱子模板支垫方木肋间距为300mm，钢管箍夹固。钢管箍沿柱子高度每600mm设一道，为防止柱子模板根部在浇筑混凝土时移位、胀模，在柱脚周围的混凝土楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫的固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。柱模板刚度验算：本工程商铺柱高为3.6m，柱截面尺寸取400*400mm。墙体86、模板刚度的验算：（1） 计算作用在柱模板上的混凝土侧压力混凝土浇筑速度V=2.5m/h，混凝土温度T=20C,外加剂影响修正系数1=1.0。坍落度影响修正系数2=1.1。 t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.71 F=0.22ct012V1/2 =0.22245.711.01.12.51/2=52.44(KN/m2)检验：F=cH=243.5=84(KN/m2)按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为 F=52.44KN/m2作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时产生的荷载，其荷载分项系87、数=1.4。又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则 F1=52.441.20.9=56.64(KN/m2)有效压头h=56.64/24=2.36(m) 倾倒混凝土时产生的荷载标准值取6KN/m2，设计值为 F2=1.46=8.4KN/m2（2） 计算内竖楞间距l1混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为梁，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。作用在连续梁上的线荷载：q=56.640.2=11.33(KN/m)按面板的抗弯承载力要求：l1=535(mm)按面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250,q=56.688、40.2=11.33(KN/m),l1=273(mm)对比取小值，可取l1=250mm。（3） 计算外横楞间距l2计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=56.640.25=14.16(KN/m)按内楞的抗弯承载力要求：l2=992(mm)按内楞的刚度要求：l2=1189(mm)对比取小值，可取外楞间距l2=600mm。（4） 计算对拉螺栓间距l3外楞为483.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则F=56.641.2=67.97 (KN/m2)作用在梁上的线荷载：q=67.970.6=40.78 (KN/m)按外楞的抗弯承载89、力要求:l3=715(mm)按外楞的刚度要求:l3=899(mm)对比可取对拉螺栓间距l3=600mm。（5） 选对拉螺栓规格由l2、l3，每个对拉螺拴承受混凝土侧压力的等效面积为l2l3。N=0.60.656.641.20.85=20.8(KN)选用由Q235钢制作的M14对拉螺栓，其净面积A=154mm2,则=N/A=20800/154=135.06（N/mm2）6.71KN满足使用12.2.4 基础承载力验算自然软土地基承载力按60KN/m2估算，立杆基础面积为11.0942.5/600.46m2砼抗压强度按20砼20N/mm2，实际承压面积应不小于1861mm2，即不小于5050mm的90、面积，立杆基座应设钢板衬垫，衬垫面积拟定为100定型支承件或类似的钢板，砼厚度不小于100mm。12.3 悬挑脚手架施工说明12.3.1 脚手架搭设高度为30m以内，本工程为19.6米，步数11步。12.3.2 悬挑脚手架离墙距离不大于300mm，脚手架宽度不大于1000mm，步高不大于1.8m，立杆间距为1.6m，且与悬挑槽钢间距一致，立杆离16a槽钢边缘距离不大于300mm，悬挑脚手架应每层与结构钢性连接，其点间距不大于4m。12.3.3 支承悬挑脚手架的砼强度必须达10.0N/mm2以上（即10砼28天强度标准值），锚固16a槽钢的圆钢的砼强度应达到15N/mm2以上（15砼28天强度标91、准值），悬挑吊环的砼强度应达到10N/mm2以上，低于20标号砼结构不能设置吊环。12.3.4 悬挑架槽钢应用不小于12的螺栓横向连结，以保持平面内外的稳定，小于三跨的挑架和转角处应在平面外设置不少于一组的斜撑杆。12.3.5 悬挑架搭设时应严格遵守高空作业的有关安全标准和安全操作规程、规章制度。12.3.6 悬挑架活荷载不能大于步架（即不能超过步架同时满负荷施工，且不能超过KN/m2的荷载）不能作为模板、钢筋等建筑材料的堆放场所，步架上的建筑垃圾应有专人清理，以免超载，悬挑架在风力大于级时禁止上人施工，悬挑架未考虑雪载遇积雪应及时清理。12.3.7 其它搭设要求、安全防护要求等按钢管扣件脚手92、架搭同等制度施工。悬挑架第一步架必须全封闭，以上应按规定做4排一隔离防护措施。12.3.8 悬挑脚手架搭设完毕必经过项目部及其以上相应安全人员验收合格后方可投入使用。12.4 悬挑脚手架设计计算书12.4.1 边界条件 脚手架宽，步高为1.8m，步架总步数10步，立杆间距1.6m，采用483.5焊接钢管、扣件连接、脚手架外侧设护栏、扶手钢管，操作层下三步设300mm高踢脚板，外设密目安全网围护。 悬挑选用16a槽钢，一端支承在楼面上，用圆钢焊牢，一端采用上拉式斜杆与上层锚环相连接，16a上焊25螺纹钢筋作为钢管脚手架的限位筋。 脚手架内立杆每层与墙体刚性连结固定，间距不大于4m，凡设连结的立杆93、接头处应采用交叉连接。 活荷载按每平方米脚手架K,连续累计按3步架考虑。12.4.2 荷载自重：、自重立杆：3.8420=76.8大横杆：3.841.8102138.24小横杆：3.841.510/228.80斜杆：2.40810/46.020扣件：3.2只101.444.80竹笆板：1.81.0810/272小计366.66kg(3.593KN)B防护部分护栏钢管3.841.8（10+3）2179.712扣件1.42.31132.20护栏竹笆1.81.23851.84安全网1.81.60.51014.4踢脚板：1.83527.0小计305.152kg(2.990KN) 活载按三步架KN/m294、计算为331.8/28.1KN12.4.3 荷载受力如上图所示：Ra=(6.58*1.2+8.1*1.4)*0.1+(3.59*1.2+8.1*1.4)/1.5=11.71KNRb=(6.58*1.2+8.1*1.4)*1.4+(3.59*1.2+8.1*0.4)/1.5=22.99KN12.4.4 立杆稳定验算） 边界条件：脚手架步距相等，验算挑脚手首层步架） 验算首层立柱段公式一：N/A+Mw/W fc式中N（1.2/k1）NGK+1.4SNQik式中k1=0.833 NGkmax=2.887KN(架体自重)NQ1k=0.706 KN（竹笆片自重）NQ2k=2.99KN（防护材料重）SNQ95、ik2.8870.7062.996.583KN代入得N（1.2/k1）NGK+1.4SNQik13.38KNlmh/i=1.51.8/1.58=1.708 查表得0.243Mw1.4qwkh2/10qwk=wkd=0.551.8=0.99Mw=1.4 0.991.81.8/10=0.449W=5.08cm3489MM3Fc=205公式一得13380/(0.243489)+489/5080112.70 fc=205 脚手架满足使用要求12.4.5 悬挑架内力验算 NBC=22.99/sinj=22.75/sin61.82=26.08 KN NBA= NBCcosj=26.08cos61.82=196、2.31 KN12.4.6 材料选用如下： 横梁（段）选用槽钢，F=2516MM2 吊杆选用505角钢，截面积F=480.3MM2 吊环选用25圆钢截面积为490.8MM2 吊环与吊杆连接选用30普通螺栓，净面积561mm2 槽钢与楼板固定选用与预埋的18圆钢焊牢。12.4.7 材料验算 横梁槽钢刚度满足抗弯要求，不作验算； 吊杆NBC=26.08 KN，材料抗拉强度值取170N/mm2；材料抗剪强度值取130 N/mm2 480.317081.65 KN 26.08满足使用要求 吊环NCb26.08 KN 490.813063.826.08 满足使用要求 吊环与吊杆连接处NBC=26.08 97、KN 56113072.9326.08 满足使用要求 吊环与砼楼面连接处N=26.08* cos61.82=12.32KN 490.8130=63.812.32 满足使用要求 18预埋圆钢，受力NBA=12.31 KN 254.513033.0812.31 KN，满足使用要求12.5 脚手架搭设质量、安全要求12.5.1 搭设人员必须是经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，且由底至顶由同一施工队伍施工，确保脚手架搭设精神的贯彻。12.5.2 脚手架设应严格按方案执行，同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规程。 脚手架搭设完成，使用前应进行自验，并请上一级安全主管部门核98、验合格后方可使用，未经验收的脚手架不得使用。12.5.3 施工准备：（a）搭设脚手架之前，由项目部技术部门组织施工人员详细交底；（b）对钢管、扣件、悬挑槽钢、吊环、脚手笆按有关规定进行检查验收，不合格的不得使用。12.5.4 脚手架搭设：立杆：（a） 严禁不同管径钢管混用；（b） 对接扣件连接，错开距离500，且距离主节点（横立杆相交处）1.0m。12.6 脚手架的管理及维护12.6.1 凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复方能入库存放；12.6.2 定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理；12.6.3 脚手架使用的扣件、螺母等小配件极易丢失，搭设时应及时将多余件及时存放；12.699、.4 建立健全脚手架工具材料的领发、回放、检修制度以减少丢失和损耗；12.6.5 由专业人员进行检验，并记录相应资料，装订成册；12.6.6 定期、定人组织有关人员进行检查发现不合格之处应及时纠正，违反给予经济处罚。12.7 脚手架的拆除： 本工程脚手架分二部分进行，第一阶段待第二道悬挑脚手架施工到三步以上时可拆除以下悬挑脚手架及双排钢管脚手架（悬挑架部分不拆）；第二次拆除待外墙涂料完成一定高度后自上而下拆除，拆除的具体方法在作业指导书中明确。12.7.1 划出工作区域，禁止行入进入。12.7.2 严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横100、杆、大横杆、立杆等。12.7.3 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。12.7.4 材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。第八章 内外装饰工程施工方案1. 装饰工程施工部署上级质量部门对结构、墙体质量、门窗档安装进行验收合格后即可进行装饰操作。装饰工程全面展开前，先做一间样板房（全部饰面），经业主、监理检查满意后全面展开施工。装饰材料由施工井架运至楼层面进行施工。内墙面、平顶、地面装饰工程结束后，做好产品保护工作。粉刷顺序：先湿后干，先上后下，先粗后细，先砂浆粉刷后贴面砖地砖。2. 外装修方案2.1 玻璃幕墙本工程1#、2#裙房商铺外墙为玻璃幕墙，本101、工程拟分包给有资质的分包商进行施工。2.1.1 幕墙设计铝合金玻璃幕墙由甲方委托有相应资质的单位进行设计，确保玻璃幕墙的强度，刚度及抗风、伸缩等规范要求。具体的施工方法等设计出图后进行详细编制，本方法就从要求上进行阐述。2.1.2 幕墙材料选用要求A. 一般规定（a） 幕墙材料应付和现行国家标准和行业标准，并应有出厂合格证。（b） 幕墙材料应有足够的耐气候性，金属材料和零附个除不锈钢外，钢材应进行表面浸镀锌处理，铝合金材料应进行表面阳极氧化处理。（c） 幕墙材料应采和不燃性和难燃性材料。（d） 隐框和半隐框幕墙使用的结构硅酮密封胶，应有与接触材料相融性试验合格报告，并应有物理耐用年限和保险年限102、质量证书。B. 铝合金材料、钢材及配件（a） 幕墙所用铝合金型材，应符合铝合金建筑型材GB/T5237规定的高精度级和铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范G8013的规定，其膜厚不宜低于AA15级。（b） 与幕墙配套用铝合金门窗，应符合平开铝合金门GB8478、平开铝合金窗GB8479、推拉铝合金窗GB8481和铝合金地弹簧门GB8482的规定。（c） 幕墙采用的标准五金件，应符合地弹簧GB9296、平开铝合金窗执行GB9298，铝合金窗不锈钢滑撑GB9301，铝合金门插销GB9297，铝合金窗撑挡GB9299，铝合金门窗拉手GB9301，铝合金门、窗锁GBN9303和GB9302，闭门器GB9103、305，推拉铝合金门窗用滑轮GB9304。（d） 幕墙采用非标准五金件，符合设计要求，并有出厂合格证。（e） 幕墙所用的承重件（如牛腿支座等）和连接件（如各种型钢）的钢材，应符合国家及地区现行规范和标准。C. 玻璃幕墙可根据功能要求选用安全玻璃、中空玻璃、热反射镀膜玻璃、吸热玻璃、浮法玻璃、夹丝玻璃和防火玻璃等。任何玻璃都必须符合国家及地区现行规范和标准。所有幕墙玻璃边缘，必须进行倒棱、倒角处理。D. 密封材料密封材料是保证幕墙具有防水功能、气密性能和抗震性能的关键，用于接缝密封。幕墙用的橡胶胶制品合成的三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应用挤出成形产品，橡胶块宜用压模形产品。密封材料应符合现行104、标准。E. 结构硅酮密封胶单组份和双组份的结构硅酮密封胶应用高模数中性胶，其性能应符合规定；结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的不准使用。F. 低发泡间隔双面胶带该种胶带用于幕墙之间防水、防风的连接，低发泡间隔双面胶的选用要根据幕墙的风荷载、高度和玻璃的大小。G. 其他材料填充材料、防腐材料等其他材料必须符合设计要求及有关标准。2.1.3 幕墙安装有具有相应资质的专业队伍进行安装施工。采用元件式（现场组装式）由上往下安装施工。A. 操作工艺流程搭设安装脚手架检查结构墙面基体测量放线清理预埋件安装联结件质检安装竖骨架质检安装横骨架质检安装玻璃洁面。B. 施工方法 幕墙安装脚手架搭设须认真对待，105、如利用原施工脚手则应检查整修使之符合幕墙脚手的安全规范要求。 对结构立面进行检查，发现柱、墙垂直度和平整度偏差过大或蜂窝、麻面和孔洞等缺陷，应立即研究解决和补强处理，不得留有隐患。 先测量出顶、地错固点，弹出纵通线，再根据楼层标高弹出水平通线，各纵、横线的交叉点，应为各个错固点。 预埋件位置偏离交叉点，需重新设置膨胀栓，同时对所有预埋件进行防锈处理。 联结件安装时必须做到各个联结件在同一垂直平面或垂直弧面上。且联结牢固、可靠，逐一检查记录存档。 竖、横框与联结件锚固两边必须用不锈钢或铝质材料，不得遗漏，竖框与墙面交接处，以及沉降缝、伸缩缝之间采和铝板或不钢钢板封闭且注密胶防水。竖、横框安装完毕106、后，即进行逐一检查、记录存档。 采用高强安全型玻璃幕墙。安装时注意橡胶垫条和固定卡安放，必须到位，不得漏置。注胶必须饱满、密害、封严、压光且做破坏性试验。 幕墙玻璃安装完毕后，重视清洁工作，采取二次清洁方法。先用有机溶液擦洗，擦完后抹布弃用，再用干净抹布擦第二遍。2.1.4 质量标准和注意事项A. 突出墙面的窗台、窗套线等部位的饰面板，应保证裁板尺寸准确，边角整齐光滑，搭接尺寸和方向正确。B. 板材安装严禁对接。搭接长度应符合设计要求，不得出现透缝。C. 墙裙、贴脸等突出墙面的厚度应一致。突出物周围的板应套割吻合，边缘整齐。D. 认真贯彻好合理的施工顺序，安排好各工种的配合问题。2.2 外墙粉107、刷和外墙涂料2.2.1 施工准备A. 垂直基准线引测：从建筑物外面用经纬仪引垂直线于外墙每一个墙面，每一个墙面一条基准垂直线，线的位置在阳角或阴角两边，每层定一点，然后用墨斗弹线。B. 用钢卷尺量基准线到外墙阴阳角的尺寸，每层三点，分别是墙面二点挑沿口一点，每一片墙数据记录列表，决定粉刷厚度。C. 根据垂直线和原窗位置对照，决定门窗位置和门窗宽度，把侧边线划在门口窗口下面墙上。窗口高度根据楼层面标高引到外墙上划线。D. 修补涂刷面上的扣伤部位：用石膏修补剂填塞所有的孔洞和裂缝，特别是一些水能渗进墙内引起涂膜脱落的部位。E. 把外墙的穿墙拉结样板铁，四周凿去直径100mm砼墙表面深15mm砼，用108、乙炔割具把样板铁割去，用抗渗水砂浆修补平，砼外板墙面侧拉结样板铁不准敲弯也必须用乙炔割具割去，防止样板铁走动，引起外墙渗水。F. 涂料应为同一批号生产的合格产品，经过验收有合格证进度备用，如有不同批号要分别堆放。G. 粉刷用界面剂和水泥有质保单，水泥复试合格，黄沙选用含泥量低的中粗砂，使用前选过镑，有合格证。H. 砂浆运输用翻斗车在外脚手，掌握初凝时间一般3小时左右使用完毕，人力运到施工点。2.2.2 施工方法A. 清理墙面，凿除水泥浆，并且修补墙面修嵌好螺栓洞和拉结样板铁修补。过梁洞用砖水泥砂浆修补，并且先局部刮糙，修补砖墙和砼结构间的缝隙，并钉钢板网所有修补及粉刷砖墙面均要浇水湿润，保证粘109、结牢固。B. 根据已完墙面粉刷厚度，水平方向墙面拉长线，高度方向用托线板同灰饼，一般1.52m一只，施工员质量员检查墙面和灰饼后转入下道工序。C. 检查墙面粉刷括糙厚度，超过15mm以上先要垫糙，如部分超过30mm厚度粉刷要会同监理协商，采用钢丝网水泥粉刷加固后再粉刷。D. 外墙水泥砂浆刮糙部分如是砼面，为保证粘结牢固面做2mm界面剂结合层，用铁板把已拌和均匀的界面剂压到砼墙面上，待1020分钟后，（视气温高低控制时间）即可把1:3水泥砂浆粉上墙要按灰饼厚度控制在12mm内，使劲把砂浆压紧，压密实。E. 待先粉上水泥砂浆基本收水，要用括尺把高的部分括去，低的部分加粘砂浆。并压实，使粉刷面平整毛110、粗。F. 把窗的四个头角，根据窗口位置用直尺靠在墙面，把窗四周侧边粉平整，同外墙括糙遇砼墙面也要加粉界面剂，移交给安装铝窗。G. 在括糙的第二天，外墙头角及窗四周装直尺用1:2水泥砂浆根据灰饼粉上墙，待基本收水，用直尺括平墙面，在终凝前用铁板压平压光墙面，使表面光洁、平整、无铁板印。H. 在窗天盘，阳台扶手外侧反面用612mm木线条留槽，做滴水柄。I. 外墙粉刷括糙要分二次完成，砼面第一次粉2mm界面剂后整个粉刷面粉一遍6mm厚1:3水泥砂浆，隔天浇水养护，再粉710mm厚水泥砂浆面层。J. 底层砂浆粉完后，待墙面粉刷干度达到一定要求后，即可准备涂料施工。K. 根据装饰设计的要求，确定涂料工程111、的等级和涂刷施工涂料材料，并了解施工涂料的基本特性和施工特性。L. 涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求，包括温度、湿度都应满足涂料的基本要求。M. 涂料溶剂、稀释剂、底层涂料及腻子等均应合理地配套使用。涂料使用前应调配好，双组分涂料的施工，必须严格按产吕说明书规定的配合比，根据实际用量分批混合调配。N. 外墙涂料施工主要工序为：修补基层清扫填补缝隙，局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。如施涂两遍涂料后，装饰效果达不到质量要求，应增加涂料的施涂遍数。O. 确定涂料施工的基本操作，如为滚涂施工这种施工方法具有施工简单、操作方便、工效高、涂饰质量好及对环境无污染的特点。施工前把涂料搅均调至施工112、粘度，取出少量倒入平漆盘中摊开，用辊筒较均匀地蘸取涂料，施涂时慢慢滚动，以免速度过快使涂料飞溅。P. 在滚涂施工时，为了保持长时间均匀布料，应注意不得过分用力压滚，不得让辊中的涂料全部挤出后才蘸料，应使辊内总保持一定数量的涂料。Q. 滚涂至接茬部位或达到一定的段落时，应使用不沾涂料的空辊子滚压一遍，以便保持滚涂饰面的均匀和完整，并避免接茬部位显露明显的痕迹。阴角及上下口一般仍需先用排笔刷涂。R. 滚涂的涂膜应存薄均匀，平整光滑，不滚挂、不露底。2.2.3 涂料的冬期施工方法A. 当室外平均气温低于+5和最低于-3时，涂料工程施工时应按冬季施工的有关要求进行。B. 基层必须充分干燥，在冬季期间如113、不能使其充分干燥时，则不宜施工。C. 进入冬期施工，应先将室外的涂料工程施工完，充分利用气温高的时间，先阴面后阳面，组织力量、尽快施工。D. 合理选用涂料品种，选用最低成膜温度较低的涂料，一般的说，水性涂料最低成膜温度较高，冬季期间，绝大多数水性外墙涂料不能施工，只有少数品种能在此期间施工。而溶剂型涂料的最低成膜温度相对地低一些。E. 当使用溶剂型涂料时，可以适当加入催干剂（加入量不大于3%），促使涂料快速干燥。F. 在冬季施工期间，涂料中不可随意加入稀释剂。G. 一般情况下，不可将涂料进行加热处理。H. 防止腻子冰冻可采取下列措施：第八章 在熟桐油内另入一定数量的催干剂。第九章 在加入的水内114、掺1/4的酒精。第十章 将熟桐油加热到不低于10，但不能太高。第十一章 调腻子时要用热水。第十二章 在每天气温最高时抢嵌腻子。I. 冬季室内涂料施工，应先安装玻璃，以利保温和防止风、雪、霜、露的侵蚀。2.2.4 质量要求A. 各种粉刷要求按工序及厚度逐层施工浇水养护，确保粉刷与墙体粘结牢固无脱层，空鼓和开裂现象。B. 各层砂浆用料必须合格，配合比准确，搅拌均匀，砂浆随拌用水泥砂浆在三小时内必须使用完。C. 粉刷墙面应表面光滑，洁净，接搓平整，头角顺直，门窗及柱、挑沿出线，立面垂直一条线水平方向一条线。D. 涂料施工质量要求，不允许有起皮、漏刷、透底、反碱、咬底、流坠等现象。E. 颜色一致，无砂115、眼，无刷纹。装饰线，分色线平直，偏差不大于2mm。2.2.5 外墙贴面施工要点A 基层上清理干净墙面上的残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并挖前一天浇水湿润，用界面剂处理一遍。B 打底时要分层进行，每层厚度宜5-7mm。C 底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合实际和面砖岗石规格进行排砖、弹线。D 正式镶贴前应贴标准点，将废面砖用做灰饼的混凝土合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴面砖表面平整度。E 垫底尺：计算好最下以皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。F 镶贴面砖前，面砖应先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。G 粘砖应自下而上粘贴，要求灰浆饱满，并随时用靠116、尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙一致。H 镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子素浆擦匀，砖面擦净。2.3 外墙静电涂膜彩铝玻璃门窗2.3.1 施工准备A. 据门窗表及修改通知单和外墙面砖排列留窗洞口尺寸，准确编写加工单，并由项目工程师复核签字。B. 所有门窗制作均按设计提出要求，由门窗的专门厂家按照专业标准生产，并且提供质保书，现场按照图纸，标准图验收。C. 门窗成品送到现场后即搬入室内，按规格，堆放整齐，防止与酸碱物质接触，防止破坏氧化层，封窗房门装销加以保护。D. 各楼层窗的安装高度根据楼层标高划到墙上，铝窗的安装位置的中心线弹在墙身上，挑出117、外墙的窗在窗台板上弹出平面位置铝窗安装线由质量员复查。E. 铝窗在现场组装，先检查原材料如有弯曲变形不准使用，再检查尺寸和钻孔，合格后可装配，组装结束后经复查方可上墙。2.3.2 安装铝窗、铝门A. 在楼层外粉刷括糙完成后和弹线结束，通过复查可安装铝窗框，按照弹线位置标高临时固定。B. 需要组合的框，组合后安装时人工能搬运到指定位置，先组后安装，如组合后搬到位困难侧在窗洞中分数次组合。C. 用托线板纠正窗框的位置，用木楔固定定位，固定在四个角上以免使铝框受挤变形影响安装精度。使窗框水平位置，外立面位置和进出位置都在线上。D. 用射钉固定铝窗侧边下面二块铁脚，用托线板复核位置及垂直度，无误后，可118、把其余铁脚固定。E. 固定窗框铁脚除四角离边180mm外，其余固定铁脚间距400500mm，四边都要设置，并且里外参差安放、固定。F. 所用的因定铁脚必须涂沥青防腐化处理或使用镀锌铁件，安装完成后在铝窗框外面贴上塑料保护膜，已贴的要检查是否损坏，损坏要补贴。G. 在铝窗框与墙体间不能填塞水泥砂浆，应使用填充玻璃棉砖等隔声隔温材料。由于高层雨天风较大易渗水，所以建议用聚氨脂发沟膨胀塑料填充，填充后膨胀填满缝隙，具有保温、防雨、防渗漏的作用。H. 窗扇在楼下房间内组装，经验收合格可运送到楼层内，安装前检查窗扇上密封条是否完整，窗入框后用螺栓刀调节滑轮螺栓，使窗扇垂直。并且在推拉窗靠外的一扇窗上，安119、装防坠落铁片。I. 铝合金门窗框安装方法引去同窗框，但要注意保护下槛防止脚踩，车压损坏。J. 铝合金门制作要精密，门扇上下冒头中的紧固螺栓一定要安装牢固，保证安装后门扇不发生变形。K. 门窗安装玻璃要离框5mm，不能与框接触，防止遇热膨胀，玻璃碰框造亿破碎，安装销子五金要齐全，开启、紧闭、灵活牢靠。2.3.3 质量要求A. 所有门及窗使用的材质和配件要符合标准图和图纸的要求。B. 门窗安装连接牢固，铝窗杠与墙面的连接用1.5mm以上的铁板，必须涂沥青防腐漆，如使用镀锌件必须在铝窗和连接件之间扩建塑料垫片，防止铝框电化学锈蚀。C. 铝窗框与墙之必须填充玻璃棉等保护材料，在做内外粉刷时不得碰到窗框120、，防上变形。D. 在粉刷地框内外要留6mm8mm嵌塞硅胶，打硅胶时必须密实防止渗水。E. 铝窗施工完成后把保护膜撕去并且清理残余胶水和污物。F. 所以螺栓应紧固平服，五金另件齐全，开启灵活，一般1.5m2内40N，大于1.5m260N。G. 玻璃安装使用橡胶密封条，应压紧、平服、牢固，安装时密封条不得拉伸，保证密封性能。H. 铝合金高层防雷击接地连接一定要可靠，使用连接线和接件符合相应规范要求。I. 铝窗实测要求对角线差小3mm，平开窗扇与框搭接差小于1mm，同档窗，相邻窗角高差小于2mm，推拉窗与框的平等度小于2mm，门窗框的正面垂直小于2mm，水平小于1.5mm。3. 内装修方案3.1 室121、内抹灰3.1.1 墙面抹灰工艺流程图弹墙准线和墙裙、踢脚板线施工准备设置塌饼标筋粉1：2水泥砂浆护角清理基层浇水湿润修补粉底层粉中层粉面层粉踢脚线3.1.2 顶棚抹灰工艺流程图板底清理施工准备搭设脚手抹护角弹水平线修补刷浆粉底层粉中层罩面3.1.3 施工方法3.1.3 墙面混合砂浆粉刷A. 砂浆的材料要求同外墙面粉刷，石灰膏要砌池盛放，并且加盖，使用要过磅。B. 清理墙面时应把砼墙面拉结铁板敲弯或用乙炔割去，外墙内侧一定要割去，凿除凸出部分的水泥浆及灰砂，修补墙洞、电线管槽开关及盒洞。C. 在砖墙和砼结构连接处，用冲击钻打洞扎榫，钉铜板网，木门框及防火门框与墙面间空隙用水泥砂浆嵌密实。D. 所122、有剪力墙肢在粉刷前必须喷一道高标号的水泥砂浆。E. 墙面拉长线做灰饼，控制粉刷厚度，部分砼墙面突出处先凿去。F. 为了保证砼墙面粉刷不起壳要事先斩毛，并且粉1:1:6之前隔夜浇水，粉前用1:1水泥砂浆粉一层5mm厚的结合层，该结合层要使劲压上砼墙面养护四天再粉1:1:6。G. 把1:1:6水泥混合砂浆粉上墙面时，照灰饼用直尺括平，用木蟹挫毛。在墙阳角和窗阳角处装直尺粉平。H. 在括糙的第二天粉面上，粉上墙砂浆用直尺刮平，阳角装直尺用角角铁板做填，平顶与墙面间做小圆档，墙面粉面待稍收水后，用铁板压光粉平。I. 粉刷结束后把预留墙砌好，再粉光，注意新粉墙面和原墙粉刷的平整和结合牢固。J. 内墙面粉123、刷质量要求各层抹灰与基层之间粘结牢固无脱层空鼓，无爆灰和裂缝，大面光滑，接搓平整，线角顺直清晰，均匀一致，表面无铁板印，阴阳角顺直，门框与墙体嵌密实，表面平整2m凤允许偏差值小于4mm，阴阳角垂直2m内小于4mm，立面垂直2m小于5mm，阴阳角方正200mm方尺小于4mm。3.1.4 水泥砂浆粉刷A. 梁和板粉刷先把梁、板的表面清理干净，砼表面缺陷，先行修理结束，检查梁的断面大小和顺直情况，要求用一房内的相同梁粉刷后断面尺寸相同，弯曲梁粉直。B. 确定断面后，依尺寸先在梁底及两侧，先用1:1:1水泥石灰纸筋粉2mm结合层，然后用混合砂浆先粉刮糙，要求梁断面尺寸基本相同，标高一致，根据厚度分一次124、或二次完成，如果梁弯曲，还要用直尺把梁引直后再刮糙，要求粉平。C. 用直尺固定在梁的两侧面，按梁底断面标高，用混合砂浆把梁两侧粉光，粉平后，待充分收水后把直尺移到梁的底，两个角上，粉梁底，梁底粉光时要使劲压紧，使砂浆与刮糙面结合紧密，第二次把刮糙低处和第一次砂浆落下来的地方再粉到梁底，待一会，用欠板侧面快口，把砂浆高处砍去。D. 等混合砂浆稍微收水状态，用直尺把梁底刮平低处用砂浆补平，待稍干收水后，用铁板把表面压光，用阳角小圆角铁板把角压圆压直。E. 砼板底粉光，先检查板底的平整度，同梁粉好结合层，如平整底较差要先在低的地方垫糙，再大面积括糙，括糙要求同梁底刮糙。F. 板底粉光层基本收水后要用125、直尺刮平，然后用软刮尺逐皮逐行把顶整平，待稍干后用铁板把表面压光，四周阴角做成小圆角。G. 根据砼墙面光洁程度确定表面处理方法以加强防水层与基层的粘结防止空鼓、开裂，一般使用凿毛或界面剂处理法，本方案采用界面剂处理方法。H. 把外墙的穿墙拉结样板铁，四周凿去直径100mm砼墙表面深15mm砼，用乙炔割具把样板铁割去，用抗渗水泥砂浆修补平。I. 根据已定墙面粉刷厚度，水平方向墙面拉长线，高度方向用托线板出灰饼，一般1.52m一只，施工员质量员检查墙面和灰饼后可转入下道工序。J. 水泥砂浆刮糙部分如果砼面，为保证粘结牢固面做2mm界面剂结合层，用铁板把已拌和均匀的界面剂压到砼墙面上，待1020分钟126、后，（视气温高低控制时间）即可把1:3水泥砂浆粉上墙面按灰饼厚度控制在12mm内，使劲把砂浆压紧，压密实。3.1.5 保证质量的措施和质量标准A. 室内抹灰的环境温度不能低于0。B. 砂浆每遍厚度为79mm，应分层赶平压实。C. 抹灰施工完毕后，应注意产品的保护，严禁产品污染。D. 抹灰层表面应光滑、洁净，接搓平整，线脚顺直清晰。E. 空洞、槽、盒、和管理道后面的抹灰面应尺寸正确，连缘整齐光滑，管道后面平整。3.2 内墙/天棚底防霉乳胶漆施工方法3.2.1 施工方法A. 在施涂前对墙面进行修补，使基层平整、表面无污垢，并干燥段时间。B. 进行二次满刮腻子，刮腻子要薄而均匀，待腻子干燥后用砂纸磨127、平。C. 施涂采用辊涂和刷涂方法进行，一般采用辊涂法，辊涂用中型毛辊沾满乳胶漆，在擦板上来回滚动，使辊上乳胶漆均匀，然后再往墙上从左到右，从上到下垂直辊涂，推辊用力要均匀，辊涂以第二辊压第一辊20-30mm辊刷，达到无接缝，连辊涂边用排笔理顺，达到厚薄和颜色一致。辊涂不到的踢脚、墙角等墙面可事先用排笔涂刷均匀。D. 待头层乳胶漆干燥后，对墙面有不到之处，可复补腻子，待其干燥后，磨平墙角，然后再用中型毛辊辊涂第二遍，方法同前。3.2.2 质量要求A. 抹灰面各分层之间应粘结良好，面层应坚固、干燥、无松动的浮砂、浮灰。麻面、裂缝要用和涂层相适应的腻子找平，以免因墙面不平整使乳胶漆厚度增加，颜色变深128、。B. 刮腻子要求基层干燥，第一遍腻子干燥后，方可刮第二遍腻子。C. 乳胶漆不应在干湿不匀的墙面上涂刷。D. 乳胶漆使用前必须搅匀，开盖后应一次用完，施涂过程中不得任意稀释。3.3 门厅玻化砖墙面3.3.1 施工流程抹灰弹竖线及表面平线挂线湿润墙面和浸砖镶贴擦缝。3.3.2 施工方法A. 面砖挑选仔细认真，剔除裂缝、颜色不均等有缺陷的面砖，铺贴前浸水阴干达到内湿外干程度。B. 清理基层垃圾油污，对光滑的墙面需凿毛。C. 抹底层：清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润表面，再涂抹1:2水泥砂浆找平层，其厚度应小于15mm，要剔平拍实搓粗。D. 弹竖线：按瓷砖尺寸加砖缝1mm镶贴墙面竖向定位129、瓷砖带，镶嵌墙面竖向定位瓷砖，然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。E. 挂线：先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆（拖板尺）定好之后，要在竖线上下端适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向表面平整线，表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由下往上，才能层层开始镶砖。F. 湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，砼墙提前34H湿润，瓷砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴130、砖。G. 镶贴：用建筑陶瓷粘结剂，在瓷砖背面涂满，瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。H. 勾缝：墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。3.4 门窗安装3.4.1 木门安装A. 门框安装 门洞口按图纸上的位置和尺寸留出，洞口应比门窗口大3040mm。 砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2-3块。 安装门框时，先把门框塞进洞口内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正，校正后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。 立口时，一定要注意门的开启方向，不能装反131、。B. 门扇安装 安装门扇前，先要检查门框上中下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，必须修整。 核对门扇的开启方向，并打记号，以免把门扇安错。 把门扇用木楔临时固定于门框内，排好缝隙后画出铰链位置，铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又避开榫头。然后把扇取下，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把铰链合上后与框、扇平整为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。 双扇门扇安装方法与单扇基本相同，只是多一道工序错口。双扇门应按开启方向132、看，右手门是盖口，左手门是等口。 门扇安装好后要试开，其标准是：以开到哪里就停在哪时为好，不能有自开或自关的现象。6.2 防火门安装本工程防火门为乙级防火门，由专业厂家制作。A. 防火门在运输过程中，应捆栓牢固，装卸时应注意轻抬轻放，严格避免出磕碰及变形现象，并严格按门号安装。B. 在防火门堆放前，要将安放处清理平整，垫好支撑物后方可码放，并要做好防风、防雨及防晒措施。C. 安装时先拆除门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设预留凹槽。门框铁角须与预埋铁板件焊牢。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。D. 门框周边缝隙，用1:2水泥砂浆或强度不低133、于10Mpa的细石砼嵌塞牢固，应保证与墙体连成整体；凝固后，再粉刷洞口及墙体，粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。3.5 混凝土/砂浆地面3.5.1 施工准备A. 材料水泥：宜采用325号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥；砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。3.5.2 作业条件细石砼地面施工前应弹好+50cm水平标高线。室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。各种立管和套管，孔洞边位置应用细石混凝土灌好修严。地漏处找好泛水及标高。3.5.3 操作工艺A. 基层清理：地面134、基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度和凸出部位应剔除平整。B. 洒水润湿：在施工前一天酒水润湿基层。C. 刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。D. 冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，按地漏坡度要法语，做泛水和坡度。E. 铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂=1:2，如用425标号的水泥可用1:2.5的配合比，稠度应小于3.5CM；用木抹子赶铺拍关，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水135、后略撒1:1干水泥砂了面，吸水后铁抹榴平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。F. 第二遍压光：在压光头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。G. 第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程序。H. 养护：地面压光交活后24h，铺锯未撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。3.5.4 质量标准A136、. 表在洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。B. 地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；抹面与地漏（管道）结合严密密平顺。C. 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固，局部有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。3.5.5 成品保护A. 施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。B. 施工时应保护管线、设备等位置。C. 施工时保护好地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。D. 施工后的地面不准再上人剔凿孔洞。3.5.6 质量注意事项A. 地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比137、掌握不准；压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。B. 空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水润湿，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。C. 地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压成不平。施工时应认真操作。D. 倒泛水：有垫层地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。3.6 玻化砖地面3.6.1 施工准备A. 材料 对玻化砖必须进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等缺陷138、砖即与剔除。 标号和品种不同的地砖不得混用。 水泥一般采用普通水泥和白水泥两种，但都需复检后，方可使用。 水泥砂浆采用粗砂，嵌缝用细砂。B. 工具、机具 主要工具为水平尺、刮尺、抹子、木锤子、擦布等。 主要机具为小型公式砂和手提式切割机等。3.6.2 作业条件 顶棚、墙面抹灰和沟槽，暗管、地漏排水孔等先期完成。 安装好门框及时采取保护措施，如封板等。 水平控制已弹好。3.6.3 操作工艺流程基层清理弹线铺砖压平拨缝嵌缝养护。3.6.4 施工方法A. 找平层表面浮灰，油污和垃圾应清除干净。B. 根据排版图，弹控制线，根据砖与砖接缝不大于2mm的要求，排砖再切割边砖，同时每隔3-5块砖在找平层再弹139、纵横线或对角控制线。楼梯还需弹控制斜线和踏步高度和宽度的控制线。C. 铺砖前将选配好的砖块清洗干净后放入清水中浸沟2-3h后，取出阴干备用。D. 铺砖顺序为先做几行砖作为基准，再进行大而铺贴，铺贴砂浆饱满密实，使之充分粘结。E. 每铺完一个房间或一段满，用喷壶洒水，略稍用木锤和硬木拍板，按铺序锤拍一遍，不得遗漏，并且边压实边找平，然后拉线拨缝贯通，同时将缝内余浆和砖面上的灰浆一起擦去。F. 地砖铺好2天后，将缝口清理干净，刷水湿润，再用1:1白水泥砂浆嵌缝，使之密实，平整、光滑，在砂浆终凝结前乇底清除砖面灰浆。G. 等嵌缝砂浆后，铺锯末浇水养护7天。3.7 铁栏杆带木扶手3.7.1 施工准备A140、. 材料准备必须严格遵照施工图要求配置，认真选择木材的颜色，质量发现开裂，是蛀等现象立即剥除，所用木材均应经过干燥处理，含水率控制在8%以下。金属样杆表面无明显锈迹，否则需作除锈工作，安装完毕后立即作防锈工作。B. 根据图纸尺寸加工栏杆及扶手，同时结合现场楼梯尺寸进行放样，统一标准。3.7.2 主要工具机具 刨子、锯子、凿子、直尺、角尺、墨斗等 园锯、平刨、角向砂轮等3.7.3 作业条件 找平层已定，预埋件位置正确 标高、扶手半成品备料充足，以便同一层面选择相同接近颜色。3.7.4 操作流程弹线复核预埋件位置安装清理3.7.5 施工方法 控制标高，弹出斜线，同时要求每根立杆之间距离均等，且在一141、直线上。 根据弹线校正预埋件位置确保立杆、栏板平直和等分。 安装立杆时严格控制垂直度，底部必须找中找方，确保以后踏步板开口正确，扶手弯头对接，必须采取斜面开口，使之对接牢固吻合，立杆和扶手连接牢固平顺。第九章 机电安装工程施工方案本工程安装工程根据土建进度，提前进入施工现场，合理安排劳动力和机械设备、材料进场时间，密切配合土建正常施工，见缝插针，不影响总工期。4. 安装工程概述依据业主提供的设计图纸、工程量清单及以往总承包施工同类型建筑施工经验，我公司编制安装工程方案内容如下：给排水工程、消防系统工程、高低压变配电工程、照明工程、弱电工程、防雷系统工程、通风及空调系统等施工方案。A. 安装工程142、与土建结构同时进行柱墙内管道的预留。B. 管道系统：先进行给水、排水、消防各管道的总管的安装，当总管安装工程基本完成，可开始进行支管安装、试压。消防管道工程进入收尾阶段时可进行消火栓箱的安装；给排水工程基本完工后，此时进行卫生洁具的安装、校水。在所有管道的安装和试验全部结束后，接着就开始消防喷淋系统联动冲洗调试。C. 电气系统：先进行各个强、弱电系统的配管安装工作，期间电气接地应紧密配合，共同完成。管内穿线应在已安装完毕的埋管中进行操作。随后再开始灯具、开关等的(二次装修)安装，并开始配电柜、箱的安装。在灯具、配电箱开始前就组织电缆进行施工。电气安装部分(包括强电、弱电)已基本结束，就可进行楼143、层送电调试.D. 通风系统：先进行通风总管的制作，再进行通风支管的制作安装。安装顺序为先总管后支管，先立管后横管。随后进行风口安装及单机调试。在风口即将完工时可进行通风系统联动调试，通风系统可逐步验收交付。5. 管道安装工程5.1 管道施工程序与要求本工程管道工程分项较多，必须充分理解和消化施工图纸设计意图的情况下，应本着先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先高处后低处，从下到上的原则组织施工，管道安装从引入管立管支管器具镶接管顺序施工。同时要根据土建、装饰的施工进度，配合好隐蔽部分的管线及室外埋地部分的管线施工。5.1.1 建筑结构阶段施工A. 地下室预埋预留管道要求 管道穿越地下室或144、地下构筑物外墙时，必须预埋带有密闭翼环的穿墙短管或套管，有严格防水要求的地下室，必须采用柔性防水套管，套管壁厚按规定选用。 给水管、压力排水管等的密闭穿墙套管，应按设计要求制作，当设计无要求时，采用壁厚大于3mm的钢管。 套管止水翼环的制作符合有关规定，止水翼环与穿墙套管、短管的结合部位满焊，焊高为连接处最薄板厚的高度。 钢套管、短管安装位置，标高正确，止水翼环应位于墙体厚度的中间，预埋时与周围结构钢筋焊牢，并做到止水环横平竖直，密闭穿墙短管，套管的轴线与所在墙面垂直，管端面应平整。 密闭穿墙短管伸出墙面的长度均不少于120mm，两面长度应一致。 密闭穿墙短管作套管用时，应符合下列要求：(1)145、在套管与管道之间用密封材料填充密实，并应在管口两端进行防水密闭处理，中间填料长度为穿越管径的35倍，且不得小于100mm。(2)管道在套管内不得有接口。(3)套管内径应比通过的管道外径大二档，相当于3040mm。 当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。 密闭完毕在墙体的穿墙短管或套管，管内均作二度防腐刷漆处理，防止结构施工期中锈蚀。 密闭完毕在混凝土基础底板内的管道外露管段涂刷防锈油漆二遍，两口端用木塞或盲板封闭点焊，防止施工期间杂物进入。 管道穿越预留的钢套管前，应对原套管内外已生锈的部位进行除锈，防146、腐刷漆，密闭管腔材料按设计执行。 压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，给水铸铁管其接口采用油麻填充石棉水泥接口，不得采用水泥砂浆抹灰。 与工程外部相连的管道的控制阀门，安装在靠近内防护墙处，并符合便于操作，启闭灵活和有明显标志，控制用的阀门工作压力应大于1.0Mpa，控制阀门在安装前，要逐个进行强度和严密性试验合格，不合格严禁安装。 各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标志清晰、准确，按规范须进行分色标示的，应分色标示或涂色圈标示。B. 地下预埋管道要求 给水管道引入管，排水管道排出管穿越建筑物基础时，应预留孔洞，按设计位置及标高预留，基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时，管顶上部净空147、不小于150mm。 基础墙的预留孔洞必须方整，管道穿越完毕，预留孔的管顶上方不应垫实封堵。 埋地管道敷管前，开挖管槽，沟底面平整，无突出的尖硬物，金属管道敷管前垫细土，塑料管道敷管前铺100150mm厚的砂垫层，垫层宽度不小于管外径的2.5倍，其坡度与管道坡度相同。 埋地排水管道转弯处采用二个45弯头，支管三通连接，埋地管的弯头及存水弯不得用门弯。 埋地管连接完毕，给水管做试压试验，试验压力按设计要求进行，排水管做灌水试验，埋地管灌水试验的高度不得低于卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15分钟后，若液面下降再灌满观察5分钟，以液面不下降各管道及接口无泄漏为合格，试验结束将存水放尽，封堵各受水148、管口。 地坪以下埋设的金属管道做好防腐刷油工作，防腐刷油要求按设计规定执行。 埋地管灌水试验或试压试验合格，经业主或监理验收后，方可回填土，回填土用细土回填至管顶以上至少200mm处，夯实后再回填，直至填到室内或室外地坪标高。C. 管道穿越结构伸缩缝、沉降缝施工保护措施 在墙体两侧采取柔性连接。 在管道或保温层外皮上，下部留有不小于150mm的净空。 在穿越处做成方形补偿器，水平安装。D. 楼层、墙面预留洞、预留槽要求 结构楼层、墙面所留管道、预留孔、预留管槽必须认真核对图纸，复核孔洞、管槽尺寸，位置、标高是否正确，同时复核管道安装是否交错打架、重叠现象。 预留孔洞的尺寸、离墙距离、轴线位置必149、须满足设计和管道安装要求。 楼层预留孔洞位置上下做到顺通，并符合质量验收规范位置偏差要求。 预留的管槽顺通，管槽底面平整，管槽深度由土建饰面结构而定。5.1.2 安装阶段施工要求A. 按确认的设计施工图做好现场的实测工作，防止预留洞的位移，墙体结构的偏差，按实测尺寸进行管材的放样落料及管支吊架的制安。B. 墙体结构需通管道的孔洞，做到划线钻孔，不允许乱敲乱砸，影响结构质量，凡在混凝土板墙上开洞，应用机械钻孔。C. 根据结构装饰的进度，安装应穿插作业，做到交叉施工，保护好产品，不使产品受到污染和损坏，土建安装保持信息互通，定期不定期召开协调会，及时解决问题，确保安装顺利进行。5.2 室内生活给水150、管道安装本工程屋顶水箱进出水管、井内立管为衬塑热镀锌钢管，水箱进出管段、法兰或丝扣连接，其余丝口连接。水表后室内生活冷水管采用聚丙烯塑料管（PP-R）热熔连接。冷水用塑料管选用承压不低于1.60Mpa。5.2.1 施工工艺流程材料检验管支架安装管材下料试配（粘接）熔接安装管道试压管道冲洗消毒交工验收5.2.2 施工操作要点A. 材料检验 材料为无毒，无添加剂制造的给水用塑料管，管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有省市级有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告及有关部门颁发的产品准用证。管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明151、规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。 管材、管件应由同一生产厂配套供应，冷水管（热水管）必须有醒目的标识。 管材、管件应同一批中抽样，进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合DBJ/CT501504-99中的技术规程规定。 热熔连接工具由生产厂提供配套，熔接工具安全可靠，便于操作，配套时附有产品商标、标牌合格证和操作使用说明书。B. 管路配管 配管应按图纸上管路走向，按已装的管支架或预留的管槽逐一量取管路尺寸。记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，装配后每段做好挂牌工作，并标明楼号、楼152、层、东西单元数，以便批量热熔接。 断管工具宜选用塑料管切割器或专用断管器切割管子（大口径用型材切割机）；小口径管道可用细齿钢锯条断管。 断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。 应去掉断口处的毛刺和毛边。C. 管道热熔连接 热熔连接的操作用卡尺和铅笔在管端测量并标绘出热熔深度。用专用刮皮刀或旋转刮皮器沿管子轴线的插入标记进行刮皮（用于PB管材）。用酒精或丙酮或专用清洁剂清洁管头和管件，管材与管件连接端面清洁、干燥、无油。热熔连接操作时间参照下表规定。热熔连接深度时间表公称外径mm热熔深度mm加热时间S承插熔接扶持冷却时间min2014/155/54/153/2251153、6/187/64/153/23220/208/104/204/44021/2212/146/204/45022.5/2518/186/305/46324/2824/226/306/675/31/26/60/690/36/30/75/6110/42/135/90/6注：分子数值为PP-R管热熔连接，分母数值为PE、PB管热熔连接，若环境温度小于5，PP-R加热时间延长50%。熔接时把管端导入外加热套内，插入到所标志的深度，同时把管件套到加热头上，达到规定标志处，加热时间应按所列管径上表规定（也可按生产厂规定）。加热时间达到，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所154、标深度，使接头形成凸缘。插入时，直线组对严禁旋转，同时在扶持时间内迅速调校管接口直线度，热熔连接结束，重复进入下一轮熔接。略待冷却热熔管道，轻放静置于地上，以待安装，或管卡固定管路。 施工过程质量控制要点热熔机具保持表面清洁完好。管口端熔接处面层无污物污染，清洁干净。管道热熔接前，应先熔接一个试样，然后解剖一半，观察熔接效果，以便熔接时掌握外观质量的熔化特征。管道热熔前，管路支架安装结束，确保管路下料尺寸正确。下料后已挂牌的管道，先集中熔接一端的管件，然后搬至现场。由现场的熔接设备完成管路系统的熔接连接。即：一个管路小系统中，应分几个现场固定熔接接口，有利于管道的水平垂直调正。管路热熔接中防止155、插入偏斜，发生应及时调校，确保管路各接口处顺直。熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。 热熔连接的安全操作高处熔接时，人字梯子牢固并防滑。熔连接时要注意力集中，以免加热时间过长，产生管件、管材软化变形，造成材料浪费。清洁剂如丙酮、酒精等属易燃品，使用随开随用，远离火源。使用热熔工具时，遵守电器工具安全操作规程，机具不得存放在有可能淋雨或潮湿环境中，注意防潮和脏物污染。临时用电设施必须安全，防止皮肤烫伤事故发生。操作场所不得有明火，严禁对塑料管材进行明火烘弯。D. 支架安装 塑料给水管道支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架，沿墙水平或垂直安装，选用塑料支156、吊架时的颜色应同管材本色，安装金属管道支架时，管道与支架间加衬非金属垫或套管。 支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。 水表、角阀、水龙头等配水点宜采用锚固的埋入式支架，热水管宜采用管托。 支架设置：楼层立管离地1.51.8m设支承点，2个以上匀称布置，一个工程中尺寸高度一样，安装后管卡与管道接触紧密，但不损伤管道表面。塑料管、复合管其水平、垂直管道支架间距不得大于下表规定：塑料管及复合管管道支架的最大间距管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管110.7111.011222.02.22.4水平管冷水管0