1、7.2万多层及高层住宅项目主体、防水、装饰施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录编制说明5第一章 工程概况6第二章 工程目标与实施策划7第三章 施工总体部署9第四章 施工技术管理及其应用20一、施工技术管理的内容及其作用20二、施工技术管理责任制20三、施工技术管理制度21四、信息化施工24第五章 主要原材料、半成品、标准件的生产工艺和施工方法26一、钢筋竖向电渣压力焊26二、钢筋闪光对焊连接29三、外脚手架工程31四、模板承重架搭设施工37五、主要原材料、半成品、标准件的适用性、可靠性2、验证措施38第六章 本工程施工重点及难点、关键技术阐述40一、针对本工程建筑的测量40二、质量通病分析与预控44三、大型垂直运输机械布置专项方案45四、大体积砼施工专项方案46五、地下室超长墙板抗裂缝措施48六、后浇带处理技术50七、高层混凝土泵送施工技术51八、预埋件、预留孔工程施工措施52九、混凝土外观质量保证措施54十、高层住宅建筑质量通病分析与预控57十一、争创优良工程专项措施62十二、冬季施工专项技术措施63十三、雨季及中、高考阶段保证施工进度措施67十四、突发事件应急预案68十五、狭小场地施工专项措施69第七章 主要施工方案70一、地下室结构施工方案70二、主体结构施工方案73三、3、外脚手架工程78四、防水工程81五、装饰工程施工方案81六、专业分包工程施工方案97第八章 工期保证措施134一、施工节点网计划134二、影响本工程工期节点的主要因素135三、建立完善的计划保证体系135四、技术工艺的保障136五、资金的保障137六、劳动力、物资的保障137七、总包管理的保障137八、抢工措施138九、各施工阶段具体工期控制措施140第九章 工程质量保证措施142一、工程质量总体保证方案142二、施工分部分项质量保证措施151三、针对本工程的施工质量检测方法156四、样板实施管理方案157第十章 安全生产、文明标化管理目标及保证措施162一、安全生产、文明标化的管理目标1624、二、安全生产保证措施163三、分项工程安全技术措施164四、施工现场临时消防方案167五、施工用电安全措施168六、作业区管理计划169七、生活区管理计划170八、社会治安及计划生育管理计划171九、对噪音、扬尘的防治和防扰民计划171十 、交通组织173第十一章 季节性施工技术措施175一、冬期施工技术组织措施规定175二、夏期施工技术组织措施规定177三、雨期施工技术组织措施规定179四、台风季节施工技术组织措施规定180第十二章施工总承包照管181一、总承包外部协调关系181二、总承包对施工质量管理184三、总承包对施工进度的管理186四、总承包对施工安全的管理187五、总承包对文明施工5、的管理和控制188六、总承包对成品保护的管理188七、总承包对深化设计工作方案190八、总承包对材料、设备的照管190九、总承包工程创优方案191第十三章 确保工程按时交付使用及交付后的保修措施193一、施工准备193二、质保资料整理措施193三、工程竣工资料的收集、整理及移交措施194四、工程验收194五、交付使用后的保修措施195第十四章 施工方案编制计划197第十五章 附图与附表198附表一：拟投入本工程的主要施工设备表198附表二：劳动力计划表199附表三：计划开、竣工日期和施工进度网络图200附表四：施工总平面图200编制说明一、方案编制依据 设计的土建、安装施工图纸。 现行建筑施工6、规范大全及国家有关验收规范、施工规程、质量检验评定标准、工程建设标准强制性条文及建筑安装安全操作规程。 国家、省、市发布的有关建筑施工、质量、安全文件。 我集团公司认证通过的三合一（质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系）体系及我集团公司各项管理文件及管理标准。 工程现场踏勘及工程现场具备的因素及条件等状况。二、方案编制所参照的主要规范、标准序号规范名称或标准号1建筑地基基础工程施工质量验收规范-GB50202-20022砌体工程施工质量验收规范-GB50203-20023混凝土结构设计规范-GB50010-20024混凝土结构工程施工质量验收规范-GB50204-20025建筑地面7、工程施工质量验收规范-GB50209-20106建筑装饰装修工程质量验收规范-GB50210-20017工程测量规范-GB50026-20078屋面工程质量验收规范-GB50207-20029建筑内部装修设计防火规范-GB50222-9510建筑设计防火规范-GB50016-200611钢筋焊接及验收规程-JGJ18-200312建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范- GB50242-200213建筑工程施工质量验收统一标准-GB50300-200114建筑电气工程施工质量验收规范-GB50303-200215建设工程施工现场供用电安全规范-GB50194-9316建设工程项目管理规范- G8、B/T50326-200117建设工程文件归档整理规范- GB/T50328-200118建筑变形测量规程-JGJ/T8-9719施工现场临时用电安全技术规程- JGJ46-200520建筑施工安全检查评分标准- JGJ59-9921钢筋机械连接通用技术规程- JGJ107-201022地下工程防水技术规范- GB50108-200823地下防水工程质量验收规范- GB50208-2011 24大体积混凝土施工规范- GB50496-200925砌筑砂浆配合比设计规程-JGJ/T98-201026预拌砂浆应用技术规程-JGJ/T223-201027建筑外墙用腻子-JG/T157-200928铝9、合金门窗工程技术规范-JGJ214-201029岩棉板外墙外保温系统应用技术规程-DBJ/T14-073-201030xx省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法31其它有关的国家、地方规范、规程及xx置地工程规范三、工程施工法规及其依据 中华人民共和国招标投标法 七部委评标委员会和评标办法暂行规定 xx省建设工程招标投标管理条例 国家、省、市关于工程建设的法律、法规规章和有关规定。 工程施工图纸及辅助施工的技术说明文件等。第一章 工程概况1基本信息工程由1#一栋多层住宅楼， 14#、15#、16#、三栋高层住宅楼及地下车库组成。多层部分为地下二层，地上6层；高层部分为地下二层，地10、上33层；地下车库部分为地下一层。总建筑面积为72983.00M2，其中地下51828.0 M2，地上21155 M2。2建筑设计建筑层高：多层部分，地下二层3.1米，地下一层3米，地上标准层3.3米；高层部分，地下二层3.0米，地下一层2.8米，地上标准层3.0米；地下车库为3.75米。0.00相当于黄海高程多层为8.45m，高层部分为8.25 m和8.15 m。抗震设防烈度：7度；建筑物耐火等级：高层一级，多层二级，地下车库一级；地下室防水等级：I级；屋面防水等级：II级；设计使用年限：50年。屋面采用两道3厚高聚物改性沥青卷材防水层，轻集料混凝土、挤塑板保温层。地下室外墙采用自防水混凝土11、，4厚SBS改性沥青耐根穿刺卷材和3厚SBS高聚物改性沥青卷材防水层，120厚M5砂浆砖砌保护层；底板采用自防水钢筋砼，垫层上用20厚1:2.5水泥砂浆找平，BAC高聚物改性沥青卷材防水层一道。墙体：外墙采用200厚加气混凝土砌块，内墙采用200、150、100厚加气混凝土砌块。外立面：外墙采用弹性涂料饰面层，保温为100厚岩棉板、20厚玻化微珠保温浆料找平。3结构设计 本工程为剪力墙结构，抗震等级多层为4级，高层为2级，地下车库为3级；地基基础设计等级为甲级；建筑结构安全等级为二级；设计使用年限50年。地下室底板厚300，板面标高为绝对标高2.2米；地下室顶板标高为绝对标高5.95米，板厚312、00。地下室有沉降型后浇带、伸缩型后浇带、温度后浇带三种变形缝设置。主楼部分一层板为160厚，标准层板厚为120。混凝土强度等级：垫层C15，底板为C40，地下室墙、柱为C40，地下室顶板梁板为C30。抗渗等级为P6，内参纤维抗裂防水剂等。高层6层以下剪力墙、连梁C45，7-18层C40，19-33层为C30，梁板都为C30；多层都为C30。墙体：一般墙体采用加气混凝土砌块，强度等级A3.5；与水、土接触的墙体采用蒸压灰砂砖MU10，水泥砂浆强度等级不低于M10。4装饰装修本工程外立面装修为涂料饰面层；内墙面主要是腻子涂料墙面、石材墙面和面砖墙面；地面主要为细石砼面层、地砖、石材等；天棚为防水13、腻子顶棚。第二章 工程目标与实施策划1工程目标 工程质量目标：符合国家验收合格标准，确保“xx市优质结构工程”，争创“xx杯工程”。 工期进度目标：本工程计划于xx年4月16日开始,xx年11月7日完成竣工备案。若实际开工日期与计划工期有所不同，工期顺延，具体开工时间以发包人签发的“开工令”为准。 安全文明目标：确保“xx省建筑施工安全文明优良工地”；无重大机械事故；死亡0人，重伤0人，直接损失100万。在项目中全面宣贯ISO14001:2004 idt GB/T24001-2004和GB/T28001-2001职业卫生与安全保证体系。 技术创新目标：全面推广应用建设部十项新技术和重点实施技术14、，采用信息化、电子化的手段，加强创新能力，提高管理水平。 体系管理目标：保证GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008、GB/T24001-2004 idt ISO14001:2004、GB/T28001-2001一体化管理体系的有效运行；对专业分包单位实行同标准的质量控制，做好总分包管理配合工作。 总包管理目标：切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各专业施工有序进行，确保质量、安全、进度、科技进步等目标整体实现。2工程特点与施工关键2.1工程特点 社会影响大。本工程为xx市重点工程、精品工程，位于xx市海滨路抱海大酒店以东区域，北接幸福公园，南临xx15、公园，东与刘公岛相望，北、东、南三面临海，地理位置非常显著，社会各界时刻关心工程的进展和质量状况。 定位档次高、体态大。 本工程为xx市的高品质住宅区，工程建筑面积达到19万平米，质量目标必须定位在高起点上，必须创精品工程。同样基于工程地理位置的特殊性，施工过程中的安全生产和标化、环保施工也必须达到一流。 施工进度紧。业主方对工期的要求很严，各相关节点都有具体的时间要求。在规定工期内完成如此大规模的精品工程建设，除投入充足的满足施工要求的机械、材料、劳动力这三大硬件外，需要充分利用各专业立体交叉的施工特点，合理而周密地进行施工部署，同时必须提高施工中的科技含量，在保证质量、安全的前提下加快进度16、。 业主要求高，鉴于工程的特点与背景，用户与业主对本工程技术、进度、质量等各项指标要求较高。2.2施工关键 复杂体型施工测量控制。 海边回填地带的地下室施工阶段基坑围护控制，降水质量控制，围护监测。 地下防水质量综合控制，后浇带施工措施。 大体积混凝土的裂缝控制。 混凝土结构质量控制：梁柱节点施工技术措施，混凝土保护层和楼板厚度控制，现浇楼板防裂措施，泵送商品砼专项控制措施。 屋面、卫生间的防水控制，尤其是细部节点，保证防水的耐久性。 大体态工程场地总平面安排与施工措施。 安装等众多专业分包项目的质量、安全、进度目标协调及总承包管理、协调、配合。 工期进度网络控制，各专业工种间的搭接协调工作。17、 环境保护与职业健康安全体系控制。市中心地段环保和文明施工措施。 住宅工程的质量通病防治。 海边工程施工的特殊性以及一些特殊要求。3总体策划与设想 基于工程定位、档次与重要性，集团将本工程列为近两年内部项目施工管理的龙头。项目部不仅要完成工程各项目标，创出“xx市优质结构工程”，并争创“xx杯”，而且还背负了树立企业品牌、技术创新、人才使用培养的重任。 通过目标分解以及工程特点、施工关键问题的分析，项目施工技术管理将遵循以下思路进行： 工程将以建设部十项新技术为依托。对于重点、难点部位技术，将开展课题攻关。此外，施工采用技术、工程使用材料应考虑具有适当的超前性，并且节能、环保，综合水平应具有先18、进以上水平。 施工技术管理采用信息化、电子化、智能化的模式。即摒弃以往施工过分依赖经验、个人感觉的管理手段，通过广泛采用计算机、自控仪器、传感器等电子设备，智能地、客观地反映工程内部情况，提供可靠信息指导采取相应的施工措施。 工程实施中，将对以下重点技术确定课题，进行专项攻关控制： 海边回填地带的基坑围护、降水施工技术 超长、超大地下室抗渗混凝土结构施工技术 信息化、电子化、智能化施工技术第三章 施工总体部署第一节 项目部组成与管理体系1项目总包管理体系 针对该工程的重要性，为建立高效、精干的总包管理体系，最终实现项目部对业主、监理、设计院所承诺的目标，成立了以xx分公司总经理李雄军为总指挥，19、总承包指部技术专家组生产计划部安全标化部材料设备部技术质量部财务资金部综合管理部合约核算部项目经理（周小平）项目副经理（虞鸿阳）项目总工（郑金宏）项目党支部书记桩基分包项目部安装分包项目部幕墙分包项目部智能化分包项目部电梯分包项目部木工班组钢筋工班组泥工班组砼工班组架子工班组公司相关管理支持机构负责人为成员的工程项目指挥部。 现场项目经理部下设项目副经理、项目总工、各职能部门，总人数在40人左右。整个项目部包括一级建造师、高级工程师、技师各层次人才，组成一支高、中、轻结合的，既有省市级优质工程、标化工地施工经验的，又有较强技术攻关创新经验和水平的复合型队伍。在项目实施全过程中涵盖其质量、工期、20、安全、成本的管理点上，使之指令能及时、高效地运行，确保本工程快速、优质、顺利进行，各项指标圆满完成。2项目部组织机构职责（1）总承包指挥部 是总承包体的最高权力机构，负责总承包工程的一切重大决策。 协调项目经理部，集团公司之间的关系，从宏观上保障整个工程顺利施工。 定期参加工程施工例会。 考核决定对项目经理和主要岗位人员的奖罚。 随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。（2）技术专家组 我公司在项目运行全过程中设立技术专家组，邀请设计院、政府部门及围护、高性能砼等各领域的资深专家成立技术专家组，针对工程技术难点，提出指导性意见，供指挥部决策，真正发挥科技是第一生产力作用，以科技创品牌，创21、效益，为项目快速，优质施工保驾护航。（3）合约核算部 具体负责项目预算成本的编制和成本控制工作； 参与供应商的选择工作； 配合财务部编制开支预算和资金计划； 具体负责与业主和分包的结算工作，编制项目月度申请款、分包付款文件； 具体负责项目合同管理、造价确定。（4）财务资金部 协助项目经理的工作，具体负责项目财务和税务事务； 具体负责项目资金计划和各类财务报表的编制工作； 具体负责工程款的收支工作；负责工资奖金发放工作； 配合合约核算部成本控制工作和准备竣工决算报告；（5）安全标化部 协助项目副经理工作，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作； 参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组22、织管理方案和管理制度并监督实施； 负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作； 负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员安全生产例会； 负责项目争创标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动； 负责文明施工资料的收集整理工作；（6）生产计划部 协助项目副经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实； 在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月度、周和日计划； 参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈23、信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目副经理； 结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报副经理审核； 协助安全文明施工、质量体系运行和创杯工作；（7）材料设备部 协助项目经理工作，具体负责项目物资设备的采购和供应工作，提供物资价格数据； 具体负责本项目物资采购合同的编制工作和供应商的选择工作；负责供应商的日常管理工作； 参与项目质量保证计划的编制工作；配合财务部编制资金计划； 具体负责竣工时库存物资的善后处理； 及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品； 具体负责项目物资采购计划，进场计划和统计计划； 负责编制项目物24、资领用管理制度和日常管理工作； 负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作； 负责编制施工设备的使用计划；（8）技术质量部 协助项目总工程师工作，负责项目施工的技术工作； 参与编制项目质量保证计划、各类施工方案的编制工作； 负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验； 负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作； 负责项目质量监督、质量管理、创优评奖工作； 负责管理项目质量检检小组的工作，实施项目过程中工程质量的质检工作，并与政府质量监督对口工作； 负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作； 负责25、分部分项工程工序质量检查和质量评定工作； 负责工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作； 最终负责竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目阶段交验和竣工交验； 负责质量事故的预防和整改处理工作。（9）测量组 负责测量技术方案的编制工作； 具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，围护变形，沉降观测及测量准确性、及时性。第二节 部署重点 基于本工程情况，施工总体部署中应着重注意各阶段中的几个重点问题。1基坑工程 本工程地下室面积大，地质复杂为海边回填区。基坑阶段部署重点在于挖土围护与地下室结构进度以及相应施工场地的协调，应特别注意基坑降水效果对工程26、围护体系成败的影响。2地下室结构 本工程为超长地下室，且结构平面弯折线较多，应加强混凝土抗裂防渗控制，应重视对高性能混凝土（纤维抗裂防水砼）从配合比、原材料、浇捣养护、测温等各个关键点实施专项控制。施工部署安排中应以主楼为重点。 3防水工程 本工程底板、地下室外墙板、顶板、屋面均设计了防水措施，从工程的定位和重要性出发，应注意选用国内外成熟先进的防水材料和施工工艺，部署中要注意施工时机选择、细部节点控制以及防水层的保护。4主体结构 本工程为住宅工程，在施工过程中要注意住宅工程的质量通病防治。5装饰调试 装饰阶段部署面临的重点是多专业工种的管理协调。 本工程涉及钢结构、幕墙、安装等专业工种较多，27、施工中应按业主要求的形象节点部位进行控制，明确交付专业施工和完成节点以及各专业穿插事项，保证各专业持续、有序地进行施工。 作为总包单位，对内应当做好各施工阶段、专业工种的管理、协调、配合工作，对外应当与业主、设计、监理、建设行政主管部门等各相关单位协调好关系，同时还要展示工程项目统一的建设形象。这也是工程施工得以顺利进行的保证。第三节 施工总体安排1施工段的划分 本工程业主划分为两个施工标段。地下室结构设后浇带多条，有沉降型、伸缩型、温度三种类型的后浇带。施工中考虑工程量、施工流水因素以后浇带划分施工段。总体分I标段、II标段两个施工大区块。II标段地下室内分ah，8个区进行流水； 2施工总体28、规划2.1基坑阶段施工规划 本工程桩基已先行完成，基坑施工自围护、土方开始。基坑阶段部署重点在于土方、围护、地下室结构施工的相互协调，同时要确保降水的速度和效果，保证基坑安全。 施工关键线路在于主楼进度，总体考虑主楼向车库流水。地下室结构施工时，主楼区先行投入结构施工，保证其进度超前与车库结构进度。 此外，地下室结构施工部署中应注意针对高性能混凝土（纤维抗裂防水砼）的资源配合，保证相应技术措施的实施效果。2.2主体结构施工规划 主楼的进度是本工程工期目标实现的关键，严格按照业主提供的相关节点要求进行施工，保证主楼进度6天一层。2.3装修阶段施工规划 通过工种穿插、施工段流水搭接，保证各装饰工程29、施工周期。同时要注意对于室内各功能区块装饰、电梯等大型机电设备的深化设计和采购确定，避免影响正常工序的进度安排。 考虑工程总体进度要求，在结构施工到一定阶段，安排中间结构验收，通过验收的结构部位立即穿插投入装饰和安装调试施工。第四节 施工准备1前期准备 组织项目管理部成员认真熟悉图纸，做好对地下室基础、主体工程图纸的自审和会审工作。在图纸会审的基础上，着手进行图纸的翻样工作，以本施工组织设计为大纲，编制详细的专项施工方案。 根据施工进度计划，落实大宗材料的进货渠道，确定主要大型施工机械的进、退场时间，组织各作业班组进场。 根据建设单位提供的坐标点及水准基点进行定位放线，遵循“从整体到局部”的原30、则，建立施工平面测量控制网，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置若干个水准高程测量控制点，做好轴线控制点和高程控制点的保护工作。 做好现场排水管沟，使地表水尽快排出场外。 做好场地供电和给水系统，搭建临设。施工现场应做好环行道路。材料的堆放场地必须平整及硬化。 施工机械、设备、周转材料提前进场。进场前对各种机械设备进行检修，建立现场仓库机具管理体系，确保机械设备的完好率。2与前施工单位的衔接 本工程桩基已由其他单位先行施工，而这与主体工程是互相衔接与关联的，在前后施工单位衔接上主要应注意： 施工测量控制网及水准点移交，轴线复核验收。 桩位及标高、桩基测试。 工程过程、竣工等资料及签证手续31、移交。 场地总平及部分临设的移交。第五节 施工用电、水安排1施工用电 施工生产、办公生活用电分开。根据设备负荷、用途分设线路，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。 办公生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。楼层用电平均每层设一分配电箱。 施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配，按线路接出要求设置分配电箱，另备手提式安全配电箱若干。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。 具体内容详见施工临时用电专32、项方案。2施工用水 根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用水平面与立面分开布设，平面上生产区用水还要分开另行布设。供水方式采用自来水，根据实际施工需求，必要时增设蓄水池。生产区用水独立布设，搅拌机机械旁设置蓄水池，生活区水管可采用小管径供水，楼顶设置简易水箱。为了考虑以后施工室外工程，水电布设线路施工时沿围墙布设。再根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见施工场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。本施工用水量计算以结构施工高峰期间为最大控制，其主要用水项目如下（以一个标段计算用水量，再各设置一路进水管道）：(133、)现场施工用水q1：以高峰期间连续施工砼、搅拌砂浆及砌砖时的用量为最大。 q1=k1*(Q1*N1* k2)/(83600) q1：现场施工用水量（L/s） k1：未预计的施工用水系数为1.15 k2：用水不均衡系数，取1.5 Q1：砌砖日工程量，砌砖120m3/天；养护砼300 m3/天。 N1：搅拌1m3砂浆及砌体时的耗水量：250L/m3(包括养护砖、冲洗用水量等)；养护砼的耗水量：300L/m3，现场可再设置蓄水池以备用。 q1=1.15(120250+300300)1.5/(83600)=7.19L/s(2)施工现场生活用水：以现场施工高峰人数时用量为最大。 q2=(P1*N2*k334、)/(T*83600) q2：施工现场生活用水量（L/s） P1：现场施工高峰人数（500人） N2：施工现场生活用水定额（30L/人班） K3：用水不均衡系数，取1.4 T： 每天工作班数（班） q2=5003021.4/（83600）=1.46L/s(3)生活区生活用水：以生活区居住高峰人数时用量为最大。 q3=(P2*N3*k4)/(243600) q3：生活区生活用水量（L/s） P2：生活区居住高峰人数（400人） N3：生活区昼夜全部生活用水定额（100L/人） K4：用水不均衡系数，取2.0 q3=4001002.0/（243600）=0.92L/s(4)施工机械用水：考虑对焊机35、的耗用水量 q4=k1*(Q2*N4*k5)/(83600) q3：机械用水量（L/s） k1：未预计的施工用水系数为1.1 Q2：同一种机械台数（台） N4：施工机械台班用水定额（300台h） K5：用水不均衡系数，取2.0 q4=1.1224002/（83600）=0.37L/s(5)消防用水q5： 根据现场实际情况，消防用水采用海水，现场设消防水泵和消防管道，设计为10L/S，不列入现场施工用水计算。(6)现场施工用水总量： Q总=q5+（q1+q2+q3+q4）0.5=0+（7.19+1.46+0.92+0.37）0.5=4.97L/SD=4Q/（*V*1000） 0.5 =44.9736、/（3.1411000）0.5=0.0796m 经以上计算，DN80管径的进水管基本能够满足施工要求。供水线路详见施工场地平面布置图。主要施工要点如下：施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布整个施工现场。主线路上每隔30m设三通龙头，以方便接水。建筑物高处水平供水采用水平管与橡皮管结合。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专业施工人员完成，并统一受现场管理人员调配。第六节 施工场地总平面布置1总平面布置原则 根据现场地形实际情况及达到标化的要求分设施工作业区、生产办公及相对独立的生活区。 在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、37、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。大门进出处设冲洗站，净车出场。 沿建筑物周边设置环行道路及排水沟，便于车辆通行与场地排水。场地四面考虑设置消防登高场地。 加工车间尽可能布置在塔吊的作用半径内，砂、石、砖堆在指定的堆放场且用砖砌隔开。 现场设塔吊、商品砼泵送机械、搅拌机及砂浆机等主要施工机械若干，并划出砼、砂浆及输送泵机械的作业区。结合本工程建筑物形状大小、高度、场地状况及塔吊安拆、进出场便利等因素，进行塔吊安装。 施工作业面及现场作业区全部实行远程视频监控系统，将现场施工情况实时反映到业主办公室、现场办公室、集团本部。 施工各阶段现场布置详见施工场布图。238、场地接收、清理 进场后需进行适当整理，接收测量控制点，由专业测量高级工程师进行测量控制工作，确定施工用的机械及人员安排，编制机械运行的路线等施工程序，做好一切必要的施工准备措施。3场地区块安排 根据工程场地情况，三期场地作为业主、监理、施工办公用房以及生活区；在工程适当位置布置钢筋、木工加工场地。 4场地排水和施工道路 现场基坑坡顶设置排水沟，地下室施工时坑内设置明沟集水井，排水经沉淀池沉淀后排入市政管网。上部主体施工阶段场地整平后重新设置环向排水沟，通向沉淀池。 排水沟坡度为0.2%，沟底和侧壁用水泥砂浆粉平。在场地角部设置砖砌集水井，内外用水泥砂浆粉光，井底标高根据实际情况确定。 在砂浆机39、附近设置沉淀池，施工污水集中进入沉淀池沉淀后排放。保持排水畅通，做到场内无积水。在主体结构施工中，在不同方位安装几根竖直污水排水管。楼层施工及调试设备产生的施工废水通过该污水管引入污水池中。 沿场地周边设置施工道路与场外道路连通，并用混凝土进行硬化处理，场内成品、半成品、砂、石堆场采用硬地坪，既利于场地的文明、整洁，又可以减少施工材料损耗。5消防设施的布置 本工程的消防布置采用水平与竖向管网综合布置系统。水平向以布置消防管线与消防设施为主，另在场地内配以灭火器、消防栓等；竖向以布置高压水泵及高压消防管线，在其各个楼层同样配以足够的灭火器等消防设施。 现场制定消防规章制度，建立消防责任网络，配备40、专职消防管理员；成立消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。现场设置明显的防火标志和消防宣传牌或宣传标语。6临时设施的布置6.1大门、围墙 根据场地实际施工情况，开设大门与外部道路连通。场地围墙高2.5m，设顶灯、标语。大门口设置灯箱、八牌二图，标明工程概况、组织体系、安全措施等内容，以展示现场风貌。6.2生产设施 加工区、仓库工具间现场考虑设置砂石加工和钢筋、木工加工堆场以及仓库工具间。钢筋车间和木工车间以及砂浆搅拌棚用48的钢管搭设，上铺石棉瓦，C15砼地坪。仓库工具间采用彩钢板搭设。 材料堆场材料堆场设置于加工区旁，材料堆放挂牌明示，必要时架空遮盖，钢筋和模板堆场采取塑料布覆盖的方法41、，以防材料的腐蚀，材料堆场地坪用C15砼浇捣。6.3办公区、生活区办公区由彩钢房搭设，内设施工各科室（经理室、副经理室、总工室、施工、质量、安全、后勤等）、会议室等。生活区用房采用彩钢板搭设，内设食堂、厕浴设施，具体详见生活区布置图。7现场文明施工 根据现场特点及与周边环境相协调，文明施工这一块特别注重场容场貌的布置。在施工中按照土方、基础、结构、装饰等不同阶段进行场地统一布置管理和调整，在大门进口处设置工程概况牌、场布图及各种各项规章制度的宣传栏。 道路与场地畅通、整洁、无污染、不乱堆乱放及无散落物品（周转材料），场地四周排水畅通，建筑垃圾集中堆放及时处理，四周围墙粉刷并书写宣传、工程名称等42、并安装路灯照明。 班组落手清，“谁做谁清，随做随清”。防止尘土飞扬、污水横溢、车辆带泥行驶的现象发生。对班组落手清工作项目部定期进行检查并考核，且做好奖优罚劣工作。 砂、石、砖、灰等材料堆放应分类集中堆放成方或成堆，整齐划一并有一定的计划及监督措施。边用边清，材料不散落、不外溢、不乱倒等。施工周转材料也应集中堆放整齐，做到使用有计划，分类堆放，并做出材料标识，分门别类，统一管理。 生活卫生方面，项目部要落实卫生专职管理和保洁员，落实卫生责任制，定期检查考核宿舍卫生，并张榜公布。另外，项目部还设置“五小”设施，茶水亭（桶）、厕所、浴室、垃圾站、娱乐室等，方便与丰富职工的生活。第七节 资源供应计划43、安排1劳动力投入计划1.1施工劳动力投入的原则 施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。为确保工程顺利进行施工，在本工程劳动力组织时，我公司将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工，施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训，考核合格后上岗挂牌施工。 施工劳动力的投入按工程施工进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节等假日期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。 本工程劳动力组织及投入均由公司劳务公司根据项目月度劳动力计划表，在本公司内部进行合理44、调配，确保项目部对各种劳动力的需要，确保施工进度计划能够按期完成。1.2劳动力组织 本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：（1）专业性强的技术工程类 根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、气焊工等工种，这类工种均经公司劳务培训中心培训、考核合格后，持有相应上岗证，其平均技术等级为5级。（2）普通技术工种类 这类工种主要有木工、钢筋工、混凝土工、砌墙泥工、粉刷泥工、防水工、水工、电工、管工、通风工等，平均技术等级为4级，公司将派曾经有类似工程施工经验的劳动力进场。（3）非技术性普通工种类 这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有45、一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。1.3劳动力投入计划 见劳动力计划表2施工机械投入计划2.1施工机械配备的原则 充足、精良的施工机具、设备对本工程能优质、高速、按期交付使用，将起到积极作用。根据本工程实际情况，为充分保证其施工需求，所需的大中型施工机械设备均由我公司机械化公司统一调度配备。配备前，我公司已将本工程所需的机械设备进行筛选落实，目前正处在全面的维修、保养阶段，并随时可以运至施工现场进行安装、调试、运行，以确保工程如期开工，保证进入施工现场的机械设备在使用过程中的正常运转。 2.2施工机械配备计划 见施工机械配备计划表3周转材料配备计划3.1周转材料配备的原则 项目物资采购及46、供应部门要积极与施工部门联系，做好计划与统计管理工作，努力完成项目下达的材料耗材降低率及“三材”节约指标。项目部专门设一位材料员、计划员和采购员进行现场周转材料协调，根据翻样清单及按照施工作业时间与工程进度要求排出详尽的材料采购与供应计划，及时把周转材料供应到场。 材料采购供应采取就地就近，“三比一算”，择优采购、运输的原则，确保生产需要，质量合格、规格齐全、型号对口、价格合理。业主指定供应的材料由项目部提前书面通知进场计划，按期采购，及时供应到现场。3.2周转材料配备的数量 在本工程实际施工中，周转材料的配备为模板采用九夹板、钢框竹胶模板等；脚手架采用扣件式；外脚手架采用槽钢挑架；安全围护采47、用毛竹片及密目型安全网。水泥采用散装，供不同时段及施工部位使用。（1）钢管 本工程为钢筋砼剪力墙结构，主要支模架采用定尺的钢管搭设，其需用量预计在300T左右。外架钢管搭设预计投入数量为300T，另需钢管200T，故总计需投入钢管500T。（2）模板 地下室基础模板采用砖胎膜、木模与钢框竹胶模板综合使用。 为保证工程结构质量优质，结构模板主要采用木胶合板加方木钢管支撑体系，特殊部位采用现场特殊工艺加工模板。（3）脚手片及安全网 按标化工地施工要求，外脚手架满铺，安全网全封闭。经计算脚手片需4000张，密目型安全网3000张。序号名称用量备注1钢管500T2木胶合板15000m23方木600m348、4脚手片4000张5密目型安全网3000张第四章 施工技术管理及其应用建筑工程的技术管理是对工程技术活动过程中的各种技术工作进行科学组织和管理的总称。 技术管理的目的是：按照科学技术工作的规律性，建立科学的工作程序，有计划地合理利用企业的技术力量和资源，把最新的科学施工技术成果尽快地转化为现实生产力，以推动科学技术工作发展和使高层建筑施工进行地更好。 技术管理的任务是：正确贯彻执行国家各项技术政策和法令，认真执行国家和上级制度的技术规范规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的技术工作秩序，达到保证工程质量、提高劳动效率、实现文明施工、安全生产，节约材料和能源以及降低工程成本的目的。一、施工技术49、管理的内容及其作用建筑施工技术管理工作可分为基本工作和基础工作两大部分，下表所示。建筑施工技术管理基础工作基本工作（1）技术责任制（2）技术标准，规程技术资料，原始记录，计量（3）技术档案管理（4）技术培训（5）技术信息工作（1）施工技术准备工作：如图纸学习与会审，编制施工组织设计，技术交底、材料技术计量与检验，安全技术，施工公害防治，新工艺、新结构、新材料、新技术、新设备五新试验（2）施工过程中的技术工作：技术复核，隐蔽工程验收和质量检查（3）技术开发与更新改造工作；技术开发，技术更新改造和科学研究在基本工作中包括施工技术准备工作，施工过程中的技术工作，技术开发与技术更新改造工作。施工技术准50、备工作能够提高技术工作对施工过程的指导作用，保证施工正常的技术秩序。施工过程中的技术工作对于保证施工生产的顺利进行和工程质量的控制起了重要作用。为了使企业保持较高的技术水平，能在建筑施工中不断更新技术，加强技术开发和科学研究也是技术管理中不可忽视的工作。为了完成技术管理的任务，创造技术管理的有利条件，使各项工作能够顺利的开展，基础工作也是及其重要的组成部分。它是为实现技术管理创造前提条件的最基本的工作。二、施工技术管理责任制技术责任制是技术管理中一项很重要的基础工作，是技术工作系统对各级技术人员建立明确的职责范围，以达到各负其责，各司其事，把整个工程的生产活动和谐地有节奏地组织起来。在本工程中51、实行三级管理技术责任制，即建立以项目经理、项目总工、技术负责人分别对本单位各工程中技术问题(如施工方案、各项技术措施、质量事故处理和科技改造等重大问题)有最后的决定权。施工员和内业技术员负责编制和执行。工人负责具体实施。三级技术责任制是一个完整的技术管理体系，凡是有关技术业务范围的事，下级应服从上级，也就是说技术负责人对下级在技术业务上实行领导，有权对下级发表技术指令，领导他们开展各项技术业务工作。实行总调度，召开技术会议研究技术问题，必须正确划分各级技术管理的权限，明确各级技术领导的职责。三、施工技术管理制度技术管理制定是施工技术管理中一系列准则的总和。建立和健全严格的技术管理制度，有助于把52、整个工程的技术管理工作科学地组织起来，从而保证技术工作有目的、有计划有条理地开展起来。 一般情况下技术管理制度主要包括以下几项：1施工图纸学习与会审制度施工图纸是施工企业进行施工的依据。每一个建筑工程在正式动工以前，要由建设单位负责，组织设计单位、施工单位(土建、安装)等有关人员参加对施工图进行会审。对施工单位人员来说也是一个学习图纸的过程，通过学习施工图纸了解过程情况、结构形式、细部构造、主要尺寸、所需主要材料和特殊材料、技术标准、质量要求及该过程坐标、标高与工地现场的实际情况等。通过学习施工图纸掌握了过程情况后，就可进一步考虑采用有效的施工方法和技术措施，并提出设计图纸本身存在的问题和修改53、意见。认识和学习施工图后，即可进行施工图会审工作。图纸会审主要内容：施工图设计是否符合国家有关技术政策、经济政策和有关规定。设计要尽量采用成功的先进技术，符合建筑生产工厂化，装配化和专业化的要求，有利于促进建筑工业化的发展。既要结合实际情况，又要注意经济效果，严格控制建筑标准。a.审查图纸及说明是否齐全和清楚明确，查对建筑、结构、设备安装图纸是否符合，内部结构与工艺设备有无矛盾，设计计算假定和采的处理方法是否符合实际情况，施工时有无足够稳定性，对安全施工有无影响，建筑物与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。b.审查施工图的基础过程设计与地基处理有无问题，是否符合当地的地质情况。基础设计与施工往往是54、影响建筑工程量和过程造价的一个重要方面，它必须符合当地的地质条件。c.施工图中主要结构设计在强度、刚度、稳定性、耐火性和抗震性方面有无问题，建筑构件节点能否连接，主要尺寸和标高有无错漏，土建施工图与水、暖、电、卫施工图有无矛盾。d.施工图中有哪些施工特别困难的部位，采用哪些特殊材料、构件和配件，如何组织货源等。e.研究设计出的新技术、新结构、新工艺和新设备的可行性和应采用的必要措施。f.设计是否考虑了施工条件和施工单位的能力。图纸会审以后，由组织会审单位将审查中提出的问题和解决的方法，详细记录并形成正式文件纪要，由三方会签。经会签的图纸、会审纪要列入过程档案，具有修改和补充设计文件指导施工的作55、用，同时也是办理竣工结算的依据。2技术核定与实际变更在施工过程中发现实际图纸中有差错或与实际情况不符，或施工条件、材料规格品种和质量不能完全符合设计要求，以及职工提出合理化建议等原因，需要进行施工图的修改时，必须严格执行设计变更签证制度。施工过程中提出的设计变更，一般由施工单位填写技术核定单，技术核定单应做到计算正确、填写清楚、绘图清晰。变更内容要写明变更部位，如图号、轴线位置、原设计内容和变更后的内容和要求。技术核定单送设计单位经签证同意后方可进行修改。重大问题必须经建设单位、设计单位和施工单位三方同意，由设计单位进行修改，并向施工单位进行签发设计变更通知书方能有效。如果设计变更对建设规模、56、投资方案有较大影响时，必须报请原批准初步设计的单位同意后方可进行修改。所有设计变更资料，包括设计变更通知书、修改后的图纸等，均需有文字记录，纳入工程档案，并作为施工和竣工结算的依据。3技术交底和技术复核技术交底是施工前一项主要的准备工作。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、过程难点及施工操作要点，做到心中有数，因此在建筑施工前必须进行技术交底。每一单位工程和分部分项过程开工前都应进行技术交底，以保证严格按照施工图、施工组织设计、操作规程、安全技术规格、施工验收规范和其他技术规程进行施工作业。技术交底的依据是：施工图纸及有关技术57、文件、建筑安装工程施工验收规范和建筑安装工程技术规程。3.1技术交底的内容技术交底的主要内容包括施工工艺、技术安全措施、工艺方法要求、操作规程和质量标准要求等。a.图纸交底：主要由设计单位交底，目的是使施工人员了解所建工程的特点、做法要求、使用功能、节点构造等以便掌握设计关键，认真做好按图施工。b.施工组织设计交底：主要由施工单位技术负责人将施工组织设计的全部内容进行技术交底。包括工程概况(建设工程的性质、规模、结构特点、工期要求、建设地区的特征、施工条件、材料的来源与供应、构配件生产与加工，劳动力安排，工程进度等)；施工方案(施工顺序、主要工程所采用的施工方法、尤其是采用新的工艺、结构、新的58、材料、新的施工技术所采用施工方法更要交细)；各项技术措施(保证质量技术措施、安全技术措施、降低成本技术措施、冬季和雨季施工等技术措施)；特别对安全要进行宣传和教育以及规范要求和质量标准(按分部分项工程和工种分别进行交底)。c.设计变更和洽商交底：如设计变更和洽商，则将专门另行补充向施工人员和管理人员做统一说明，以便于统一口径，避免差错，并要办妥一切手续。3.2技术复核制度在施工过程中，对重要的或影响全局的技术工作，必须加强复核工作避免发生重大差错，影响工程质量和使用。除按质量标准规定复查和检查内容以外，在分项过程正式施工前，还应重点检查下表的内容，如发现有问题应及时纠正，然后方可施工。重点技术59、复核内容项目复核内容建(构)筑物位置测量定位的标准轴线桩，水准线、轴线，标高基础及设备基础土质、位置、标高和尺寸，大体积混凝土承台，地下室墙、柱、梁、楼顶板混凝土和钢筋混凝土现浇及商品混凝土的配合比，外掺剂，材料质量和水泥品种，标号，预制构件位置、标高、型号和钢筋搭接长度、吊装构件强度等砖砌体墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比大样图钢筋混凝土柱、屋架、吊车梁以及特殊屋面大样图的形状、尺寸等4技术信息工作制度技术信息工作是技术改造和技术发展的“耳目”，是进行技术预测的重要依据。信息工作的任务是积累和掌握与有关的科学技术方面的资料和经验，正确迅速地报道、交流科技成果，为实行建筑企业“建筑产品标准化、构配60、件预制工厂化、施工机械化和组织管理科学化”及推广新工艺、新技术、新结构和新材料提供必要的技术资料。技术信息实际上是技术情报，其内容包括有关技术资料的收集、整理、加工处理、报道交流及翻译科技文献等。与此同时还应建立过程技术档案，记述和反映本企业施工、技术、科研等活动，具有保存价值。工程技术档案包括施工企业进行建筑工程施工活动所用的施工图纸、照片、报表和文字说明等技术文件，是施工过程中自然累计形成的。建立工程技术档案是为了系统地积累施工技术经济资料，保证革新工程的合理事业，并为维护、改造和扩建提供依据。因此必须从工程准备开始就建立工程技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿整个施工过程，直到过程交工验收61、结束。凡是列入技术档案的技术文字和资料，要按照档案中规定，内容要真实，数据要准确，不能事后作补，不擅自修改，不准伪造，并且必须经各级技术负责人正式审定后才有效。技术档案是永久性保存文件，应按归档制度加以整理，以便交工验收后完整地交给有关技术档案管理部门。过程技术档案必须严加管理，不得遗失损坏，人员调动时要办理交接手续。工程技术档案内容包括三个部分：第一部分是有关建筑物合理使用、维护、改建和扩建的参考文件，在交工时随同其他交工资料，提交建设单位保存。其内容有：a.施工执照，地质勘探资料。b.永久水准点的坐标位置、建筑物、构筑物极其基础深度等的测量记录。c.竣工过程一览表和竣工图(竣工过程名称、位62、置、结构、层次、面积或规格、附有的设备、装置、工具等)。d.图纸会审记录，设计变更通知和技术核定单。e.隐蔽过程验收记录(包括打桩、试桩、吊装记录)。f.材料、构配件和设备的质量合格证明(包括出厂证明质保书)。g.成品及半成品出厂证明及检验记录。h.工程质量检查评定和质量事故发生与处理记录。i.土建施工必要的检验和试验记录。j.设备安装及暖气、卫生、电气、通风和管线调试、试压、试运转及施工试验记录。k.建筑物、构筑物的沉降和变形观测记录。l.未完工程的中间交工验收记录。m.由施工单位和设计单位提出的建筑物和构筑物使用注意事项文件。n.其他有关该项工程的技术决定。o.施工中有关的记录。p.安全事63、故发生和处理记录。q.高层建筑附近邻近建筑物与管线有关测试资料。r.竣工验收证明。第二部分是为了系统地积累施工经验的技术试验资料，由施工单位保存。供本单位今后施工参考的技术资料，其内容有：a.施工组织设计、施工设计和施工经验总结。b.本单位初次采用的或施工经验不足的新结构、新技术、新材料的试验研究资料，施工方法、施工操作专题经验总结。c.技术革新建议的试验，采用和改进的记录。d.重大质量事故和安全事故的报告、原因分析和补救措施的记录。e.施工日记。f.有关的重要技术决定及其他施工技术管理的经验总结。g.建筑有关模板设计计算资料。h.建筑中有关其他分包施工组织设计和有关计算资料。第三部分是大型临64、时设施档案，包括工棚、食堂、仓库、围墙、铁丝网、变压器、水电管线的总平面布置和施工图，临时设施有关结构计算书、必要的施工记录。四、信息化施工现代信息技术作为当代最具活力的生产力要素，其广泛应用所引发的信息化正在迅速改变传统建筑业的面貌。我们认为，信息化施工就是工程施工全过程、各方面的信息共享，即实时地将过程中的技术、商务、物资、质量、安全、行政等方面所发生的人力、材料、机械、资金等瞬间即逝的信息进行有序的存储和筛选处理，为各岗位管理人员提供对应、适量、准确、低成本的共享信息来为管理决策提供依据。这些过程，很大程度上要依赖计算机来完成。这不仅提高了工程管理中信息的处理，存储的效率，也极大地提高了65、工程管理工作的有效性。1硬件设施建设1）根据工程实际情况，项目部配备电脑5台，各主要施工技术管理部门至少配置1台。2）专门购置数码摄像机，对施工过程的节点、关键部位进行记录，方便今后质量验收、评优、示范工程验收时的资料准备。2网络建设1）内部网 项目部建立局域网，进行内部信息资源共享。网络采用星形拓扑结构，HUB连接。2）互联网 电子邮件是互联网最基本的应用，项目部申请了Email Address，与外界主要是集团公司本部进行通讯，发送文件通知、传递资料，能够明显节省办公费用和人力，提高效率。 通过IE浏览器访问“中国建设网”、“比邦商务网”等网站，可以查询规范资料，并可进行工程材料的网上询价66、和采购。3软件系统配备 施工现场全面采用集成软件，提高工程管理的水平和档次。1）工程进度资源控制采用梦龙项目管理软件，进行进度、资源的合理、有效调控。2）项目材料管理、成本控制采用软件，减少人为的浪费，保证多专业、高速度施工中材料的供给充足。3）工程预决算、钢筋翻样采用广联达系列产品，有关数据共享，速度快捷。6）现场广泛采用OA办公自动化软件，应用CAD系统。7）财务采用安易软件，与集团公司统一，方便数据共享。4组织机构建立由总工程师领导的信息化小组，协调各部门数据共享，对使用过程中出现的问题及时处理，对相关人员进行培训。第五章 主要原材料、半成品、标准件的生产工艺和施工方法一、钢筋竖向电渣压67、力焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1440mm的级竖向或斜向（倾斜度41范围内）钢筋的连接。2 施工准备2.1 材料及主要机具：1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2） 焊剂： 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂68、合格证。3） 主要机具： 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源； 32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2.2 作业条件1） 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2） 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。69、焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3） 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4） 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5） 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂灌、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施70、焊回收焊剂卸下夹具质量检查1） 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3.3 钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3.4 选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510m71、m，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。3.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。3.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。3.8 施焊操作要点。1） 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和72、电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2） 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3） 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4） 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5） 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。3.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心73、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4 质量标准4.1 保证项目；1） 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。2） 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3） 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 在一般74、构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告中。4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：1） 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。2） 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。3） 接头处的弯折角不大于4。4） 接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。5） 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5 成品保护接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6 应注意75、的质量问题6.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，及时清除。6.2 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 焊剂合格证。7.3 钢筋机械性能复试报告。7.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。76、国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。7.5 钢筋接头的拉伸试验报告。二、钢筋闪光对焊连接1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。2 施工准备2.1 材料及主要机具：1） 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2） 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。2.2 作业条件：1） 焊工必须持有有效的考试合格证。2） 对77、焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。3） 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。4） 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5） 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件 送试确定焊接参数焊接质量检验3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热78、闪光焊。3.3 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.4 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.5 对焊焊接操作：1） 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。2） 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分79、开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成应立即转入连续闪光和顶锻。3） 闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。4） 保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必80、须平稳，以免接头弯折。3.6 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保证项目：1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2） 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3） 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内，由81、同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1） 接头部位不得有横向裂纹。2） 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：1） 接头处的弯折角不大于4。2） 接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6 应注意的质82、量问题6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。6.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。7.2 钢筋机械性能复试报告。7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不83、正常的，应有化学成分检验报告。7.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。三、外脚手架工程1脚手架搭设脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。严禁外径不同的钢管混合使用。相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离100mm。当脚手84、架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直至上一层连墙件设置完后方可根据情况拆除。剪刀撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65 Nm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度为1.2m；挡脚板高度不应小于180；中栏杆应居中设置。脚手板应铺满、铺稳、离开墙面120150，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上85、；在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。悬挑脚手架的悬桃梁选用16 号工字钢，长度为3 米，悬挑梁上表面应加焊25 钢筋以固定立杆，转角处悬挑梁应加设斜拉钢丝绳(6X19,直径14)，每段悬挑最大高度18米。悬挑式脚手架基础应用示意: 剖面图型钢悬挑部位悬挑：脚手架基础按规范要求纵横向方向设置扫地杆，在横杆上方沿脚手架长度方向铺设木枋，并满铺木板进行防护。型钢穿过HPB235 钢筋倒U 形环进行锚固，倒U 形环钢筋预埋在当层梁板混凝土内，倒U 形环两肢应与梁板底筋焊牢。如钢筋倒U 形环处楼板无面层钢筋,则应在该处楼86、板靠上表面处增加一层6 加强钢筋网片。架体底层满铺脚手板，并设180mm 高挡脚板，架体底层平面（脚手板上）与侧面（底层与楼面形成的侧向缝隙）用15mm 以上厚度的模板封闭防护。上部架体自作业层脚手板往下每隔3 层不大于10m 满铺一道脚手板进行隔层防护。 预埋件实物做法架体底部防护图 3.悬挑架转角处做法手架拆除拆除前应全面检查架体的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；应由单位工程负责人进行安全技术交底；应清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层87、拆除，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段、分立面拆除时：不拆除的脚手架两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）；剪刀撑、横向斜撑设置应符合构造要求。卸料时各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。四、模板承重架搭设施工承重架采用483.5钢管。承重架的搭设与钢筋工程同时展开。考88、虑到层高、板厚等因素，立杆间距取1m，下设扫地杆，水平方向牵杆步距不大于1.5m，同时在两个方向设足够斜撑，以防承重架失稳变形。施工前将严格进行设计计算，过程中严格按设计方案要求搭设，保证模板架体的整体稳定性，下附工程施工楼板模板与支撑的部分计算书：1胶合模板的面板计算胶合板的面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小，这里给出连续板计算和简化计算结果。模板面板的连续板计算按照支撑在脚手架钢管上的连续梁计算。2脚手架钢管的计算脚手架钢管用于支撑模板，加强模板的整体刚度。脚手架钢管直接支撑在模板上，承受模板传递的均布荷载。3梁支撑条件的计算梁支撑条件采用钢89、管脚手架形式，主要计算立杆的稳定性，两端铰接轴心受压构件进行计算。梁模板由顶端横杆支撑，横杆承受均布荷载，横杆的受力按照连续梁计算；立杆作为横杆的支撑件，横杆将荷载传给立杆作为轴向力。这里计算的钢管采用483.5的焊接圆钢管。五、主要原材料、半成品、标准件的适用性、可靠性验证措施投入本工程使用的各种原材料在使用之前均要进行检测，以验证原材料质量的适用性、可靠性和先进性。1原材料验证措施1.1钢筋钢筋进场时，应按现行国家标准规定抽取试件作力学性能测试，测试结果满足国家规范规定后才能使用。检查数量：按进场的批次和产品抽样试验方案定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.2水泥水90、泥进场时，对其品种、级别、包装号、出厂日期进行检查，并对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.3砖砌块检查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块为一个验收批，抽检数量为一组。检验方法：检查砖的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。1.4防水卷材检查数量：按一生产厂家、同一批号且连续进场的卷材以2000m291、为一批。检验方法：检查卷材的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。1.5砂、石及外加剂检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。2半成品、标准件的验证措施2.1混凝土在混凝土的浇筑地点随机抽样。检查数量：a.、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。c、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。d、每一楼层同一配合比的混凝土，取样不少于一次。e、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同一条件下养92、护试件的留置组数需根据需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。2.2砌筑砂浆抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：检查试块强度试验报告单。2.3塑胶门窗抽检数量：每一检验批抽检一次。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复试报告。第六章 本工程施工重点及难点、关键技术阐述一、针对本工程建筑的测量1概述本工程位于xx市核心区域。该工程为高层住宅、多层。由于该工程场地较狭窄、建筑落地面积较大，平面及立面组合复杂多变且层次错落大，特别是结构上部柱梁结点较多且设计要求严格，测量放线作为工程开工的头道工序且93、始终贯穿于整个工程的各个施工阶段，其正确与否是尤为重要的。为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。2施工平面控制根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先在总平面布置图上设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的控制线。为便于今后规划、质检部门和现场监理进行检查复合，施工平面控制网的坐标应与城市坐标相统一，即进行联测。平面控制网测设使用我公司拥有的瑞士徕卡TCR702电子全站仪（该仪精度测角2，测距2+2PPM，具有红外测距、无反射棱镜测距、三维坐标测量、对边测量、悬高测量、自动94、目标识别、马达驱动、激光对中等多种测量功能），以现场附近的两个城市导线点为施测依据，进行平面控制网测设。施工平面控制图在中标后详细编制及提供给现场施工人员。场区平面控制网的精度等级根据工程测量规范按1级建筑方格网布设。 平面控制网测定后，为防止控制点碰动造成测量差错，对控制点采取必要的安全保护措施，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。平面控制网在施工期内定期进行检查复核，如发现控制点碰动可采用三联脚架直接对控制点坐标进行校核。3标高基准点在现场土质比较坚硬且安全可靠的地方埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设，监理方踏勘选定，这三个标高基准点计划一点多用，即既可用来控制楼层标高95、，又可作为沉降观测的水准点。标高基准点埋设后，使用精度不低于S1型精密水准仪按国家二等水准测量精度要求，从建设方指定的等级水准点上采取往返测量法将高程引测至标高基准点上。标高基准点埋设后定期进行高程检测，并对基准点采取必要的安全保护措施（砖砌或用钢管围护）。4平面位置放样4.1自然地面上测设平面位置该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用电子全站仪，采用极坐标法测设（极坐标法不仅能获得较高的施测精度，且不存在误差累积）。为便于采用极坐标法测放平面位置，正式放样前先根据设计图所示关系尺寸、相关角度将待放点的测量坐标全部算出，经校对无误后再根据站点、后视点（起始方向）与待放点间的关系96、进行坐标反算，即换算出放样所需的极坐标（极距、极角）。实地放样时，将全站仪安置在控制点上，先测设出基础的主角点、折线点、主要轴线点，然后再测放其余的桩点。当有些桩点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。为保证测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中（气泡中心位置偏离整置中心不超过1格），并对起始方向经常作归零检查（归零差5）；若测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部变化，影响观测精度。 桩点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报97、现场监理或建设单位复验认可。由于轴线桩在基坑开挖时将被挖去，由现场测量员负责在开挖区以外安全可靠的地方测设出引桩或龙门板作为下一步基坑开挖的依据。5基坑标高传递 坑内的标高由坑内临时水准点进行控制。临时水准点的标高由地面上的标高控制点按水准测量法进行传递见图1。具体做法是：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与检定钢尺时所用的拉力相同。为了将地面标高控制点A的高程HA传递到坑内的临时水准点，先在A点立尺测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b。接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d。则坑内临时水准点B的高程HB按下式计算：98、HBHAa（bc）d。式中（bc）为通过钢尺传递的高差。为确保标高传递精度，对（bc）值应进行尺长改正及温度改正。图1 基坑标高传递6楼层垂直度控制及平面位置放样基础工程完成后，随着结构的不断升高，要逐层向上投测轴线，而轴线投测的正确与否直接影响结构的竖向偏差，由于施工场地条件所限，若使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，显然是不切实际的，因此考虑到能投至最大高度，在楼板上预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点，作为楼层平面放线和投测竖向轴线的依据。内控点设置位置：内控点以一块150mm*150mm*10mm的铁板作为标志，在浇筑一层楼面砼时埋设固定好，然后用电子99、全站仪精确测定其位置并刻上十字丝表示点位，以后各层面预留200mm*200mm孔洞、随着结构每升高一层，将苏光J2-JDE激光经纬仪架设在底层内控点上，经对中整平后打开电源开关，由望远镜向天顶垂直方向发出激光，并通过在楼板上事先预留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有机玻璃制成），由靶旁标点员用水笔或玻璃铅笔标出靶上的光斑中心。 由于始终以底层内控点为投测依据，不仅避免了逐层向上投测易产生的累计误差，而且由于激光仪器设在底层室内，各种震动干扰相对较少，又不受大风、强光等气候因素影响，因此仪器稳定、操作简便、精度可靠（铅直精度可达1/20000以上）。只是实测时要采取必要的保护措施防止落物击100、伤仪器。 得到投测点位后，将全站仪搬至楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样 ，测设完毕，各层楼面的预留孔洞用盖板盖上以保安全。7楼层标高传递 在现场地质比较坚硬且安全可靠的地方，埋设三个标高基准点，具体埋设位置由现场施工人员会同建设、监理方踏勘选定，这三个基准点既可用来控制楼层标高，又可作为沉降观测水准点。现场标高基准点埋设后，使用精度不低于S1级水准仪，在建设方指定的水准点上，按国家等水准测量精度要求，以闭合水准路线法将标高引测至基准点上，其闭合差应小于0.5n1/2 mm（n为测站数101、）。 楼层的标高传递采用沿结构边柱向上竖直进行，为便于各层使用和相互校核，至少由三处向上传递标高。先用水准仪根据统一的0.000水平线在各向上传递处准确测出相同的起始标高线，然后用钢尺沿竖直方向向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，高差超过一整钢尺时，在该层精确测定第二条起始标高线作为再向上传递的依据，最后将水准仪安置到施工层校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在3mm以内。在各层抄平时以两条后视水平线作校核。 为保证高程传递的精度，采取以下基本措施：仪器观测时尽量做到前后视线等距；所用钢尺经过计量检定且固定使用；当从0.000以上向上量取时，要102、用规定的拉力且加上尺长和温度修正；上、下司尺员事先要碰头交底，做到心中有数、配合默契。8建筑物沉降观测浇筑一层柱时，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测至新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用S1型精密水准仪和铟钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合0.4n1/2 mm的要求（n为测站数），上部工程观测次数按设计或国家有关技术规范执行（一般主体结构施工期间每增高一层观测一次，结顶后每隔1-2个月观测1次）每次观测后即计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异。为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，拟采取以下技术措施： 固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并103、定期进行检验校正； 使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全保护措施，防止高程变动造成差错； 首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定临时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行； 首次观测值是计算沉降量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为观测结果； 作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，基本固定且做到密切配合； 每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表。沉降观测的各项技术指标必须符合表4的规定。二、质量通病分析与预控1梁板墙柱104、共同浇筑防裂专项技术措施 本工程将采用梁和柱一起浇筑的施工方法。但是，在提高功效的同时，一起浇筑也容易引起横向结构底部裂缝的产生。产生的原因主要有以下三种：(1)因为混凝土的浇捣顺序是先墙柱，后梁板。 在工程实际操作时，往往没有给已浇墙柱混凝土完全沉实的时间，就开始梁板混凝土的浇捣工作，使梁板混凝土浇捣后柱混凝土继续沉降，造成柱梁混凝土交接面不密实而引起收缩，所以容易产生裂缝。(2)梁柱节点处，当墙柱混凝土和梁板混凝土的强度等级差异较大时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝105、。(3)混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、塌落度偏大，所以当柱梁混凝土强度等级不同时，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。2关键部位质量通病预防技术措施2.1屋面工程1）泛水处屋面泛水处等防水层必须铺贴，且必须做好泛水底，还要用水泥砂浆压牢。2）落水头处女儿墙里侧面弹出50（屋面结构面以上）水平标高线，供做落水头和天沟找坡用，落水口标高要比防水层低落10-15mm，屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。落水头窝法：项目部派专人负责窝法。 凿除洞四壁松动物，清理干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度掺107胶水泥砂。 先捣10-20mm厚1：2水泥106、砂浆，后捣C20细石砼，细石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。 窝洞后挂告明示，24小时内不得碰动。 隔12天后，刷两度851防水漆料（厚1-1.5mm）或刷一度避水浆。 用1：2水泥砂浆嵌平洞口，且面夯实际上锉毛。 做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。2.2砼与砖砌围护墙间的垂直与水平裂缝防治砖墙与砼结构之间的施工缝，由于两者材料收缩性能的不同，容易使粉刷层发生明显的垂直和水平收缩裂缝，可采取以下技术措施尽可能好地加以克服：A、在围护墙砌筑时，必须将两侧垂直缝灌满砂浆，不得留有空隙；对于顶部的水平缝，采用定制斜砖砌筑，但一定要用砂浆将缝隙严密嵌满、嵌实107、。B、在两种不同材料的水平和垂直缝交接处，粉刷前应增设400mm宽钢板网(两边各200mm左右)，使裂缝进一步分散和减小，以避免集中产生一条较大的收缩裂缝。C、适当推迟面层的施工，让粉刷层有一个较长的干燥和收缩时间，并在面层施工时，对可能产生的小裂缝处粘贴薄型自粘绑带布进一步增加抗裂，通过以上三项措施，即可较好地克服开裂通病。2.3厕所间地坪倒泛水1）在厕所间，四壁弹出200mm墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对0.5%泛水，做出塌饼。2）浇筑厕所间细石砼楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石砼。3）最后对门口脚印处务必填补108、细石砼，使之满足向落水口泛水要求。2.4雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅雨水管及下水管道局部堵塞和排水不畅是交工验收以后经常发现的通病，对用户的使用十分不便，并且疏通困难，严重影响施工单位的声誉，为此，施工中除按时要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，特别是在粉刷阶段严禁在管道内倾倒清洗用废浆水，作好管道口临时封堵保护措施，并在交工前采用大水量(小水量试验不出)排水试验，确保管道排水畅通。三、大型垂直运输机械布置专项方案1塔吊1.1塔吊设置总体设想本工程选用塔吊QTZ63型10台，一标段6台，二标段高4台，根据建筑物平面布置和施工分区的要求，除常规安全规定外，设置塔吊最合理的109、方案拟采取以下专项技术措施：1.2塔吊搭拆施工方法安装前的准备工作1)在地基周围清理出一切障碍物；2)配备适应塔吊安装的25T汽车吊；3)准备一定数量的枕木、钢丝绳、绳扣、铁丝及尼龙绳等常用工具；4)配备一定数量的工作人员，其中塔吊司机1人、安装人员5人、安装电工1人、起重工1人、指挥1人。塔机的安装步骤1）按装时先安装基础底架，将第一节标准节紧固好螺栓，调好水平、垂直度，其水平和垂直度不大于1/100，再安装第二节标准节。2）在地面将爬升机构组装一体，然后将爬升机构吊起套在标准节外面，并固定好，安装回转总成以及塔顶。3）在地拼装好平衡臂及拉杆，将平衡臂吊起与上支座用销固定完毕后，然后安装后拉110、杆。再吊起一块平衡重块，放在尾部第三个位置上，吊装驾驶室。接好所用电线。在拼接好吊臂及拉杆，吊起吊臂总成，安装在支座上，用销铀固定，安装好拉杆然后将其余平衡重安放在固定位置上，接好电线，穿好钢丝绳，调试好各机电设备以及各种安全保护装置、将塔身升高使用。塔吊的拆卸塔吊拆除：塔吊待办公楼外墙装饰基本完、屋面防水及装饰施工完毕后拆除。 塔吊的拆卸步骤与安装步骤相反，安装的后拆，后装的先拆，在拆卸过程中注意安全。1）该塔吊采用连墙杆与框架柱或梁固定的方式搭设。安装前必须进行安全技术交底。塔吊安装后经验收合格后使用。塔吊指挥和塔吊司机做到持证上岗。2）严格按塔吊出厂说明书的要求浇筑砼和埋设塔基连接件。3111、）塔吊单独设分配电箱，做到严格按规范要求做好接地。接地拟从塔吊基础桩配筋中引接入。4）塔吊做到保险，限位，齐全、有效、灵敏。5）塔吊司机与塔吊指挥联络用对讲机和音响。6）严格遵守“十不吊”的规定。7）在安装、使用、拆除过程中做到严守操作规程。对机械性能和电器线路做到经常检查。确保使用安全。8）塔吊做到专人操作，严禁无证人员操作。9）塔吊附墙杆严格按有关规范、标准设置预埋件和焊接。2施工电梯根据工程特点，砌砖及装修阶段配备8台施工电梯、12台高速井架。1）做到有搭拆专项方案，经审批验收合格后使用施工电梯基础做到地基夯实，铺设30厚碎石垫层，浇 30厚C20砼，8只型钢轧桩锚固立杆采用型钢柱落地，112、施工电梯与建筑物必须有牢固可靠的刚性连接，并采用电脑监控 2）卸料平台采用50mm厚以上木板铺设，绑扎牢固。卸料平台两侧设上下二道防护栏杆，并绑扎脚手片，用安全密网封闭围护，卸料平台出口设1.2米高防护门，用红白相间油漆漆好 3）施工电梯设避遭雷针，接闪器高度2米以上，用14 的镀锌圆钢做，有接地引下线，接地电阻符合要求四、大体积砼施工专项方案1工程概况 本工程地下室大部分底板厚度教厚，且整个地下室周长较长，底板砼工程量较大，属典型的大体积底板砼浇筑施工。如何预防和控制大体积砼温度应力引起的有害裂缝是施工质量管理的关键。2大体积砼裂缝原因分析 大体积混凝土裂缝产生的原因是水泥水化热发出的热量不113、能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列温度变形行为，如果温度变形受到约束使得局部拉应力大于混凝土抗拉强度，便产生温度裂缝。大体积混凝土温度裂缝控制主要从两个方面采取措施，其一是降低温度应力，二是提高混凝土抗拉强度。3降低温度应力的措施降低温度应力的措施主要是控制砼内外温差。降低砼水化热（即降低砼内部温度） 为了降低混凝土内部温度的升高，大体积混凝土配合比设计中每种基本材料都应满足降低或减少水化热的要求。可与设计协商采取如下措施： 采用高效减水缓凝剂与粉煤灰优化混凝土级配比，粉煤灰的掺量为水泥用量的15，大幅度减少了混凝土单位立方米的水泥用量，同时又满足强度要求，减少总发热量。由于外114、加剂的使用，混凝土的和易性、可泵性大大提高，初凝时间适当推迟，为大体积混凝土的连续施工提供了有利条件。 控制混凝土的入模温度 控制混凝土的入模温度，对降低混凝土体内的最高温升，加快降温时间，缩短保温周期有一定的效果，因此要求： a混凝土搅拌站的水泥、砂、石料预先入仓，防止日光曝晒。 b配备足够泵车设备，加快浇筑速度，现场加强指挥，减少商品混凝土的运输时间和停歇时间。保温养护 对大体积混凝土施工，在尽量减少混凝土内部温升的前提下，其养护是一项关键的工作，必须切实做好。保温养护的作用一是减少混凝土的热扩散，提高混凝土表面温度，减少混凝土内部的温度梯度，减少表面裂缝；二是延长散热时间，充分发挥混凝土115、强度的潜力和材料的松弛特性，控制综合温差。在外约束条件下混凝土内部产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。 混凝土按薄层浇筑达到浇筑高度找平后，在混凝土表面上覆盖二层塑料薄膜，膜上加盖二层草袋，进行保温保湿养护。 当混凝土内外平均温差不大于10时方可撤消保温养护层。4提高混凝土抗拉强度的施工措施控制水灰比 控制水量是大体积混凝土施工的重要内容，混凝土配合比中采用高效减水剂是一项可靠的措施。施工时加强指挥，减少商品混凝土运输时间和停歇时间可确保混凝土的流动度。绝对禁止人为加水，加水不仅会降低混凝土的强度，而且水分大，会加大干缩，减少抗渗性和加大裂缝的可能。到达现场时混凝土坍落度要求达116、到12030mm，对坍落度大于160mm的混凝土，要求退回。控制混凝土骨料质量 粗骨料采用540mm的碎石，含泥量控制在1以下，细骨料采用中粗砂，含泥量控制在2以下，含泥量若超过规定，不仅增加混凝土的收缩，而且会降低混凝土的抗拉强度，对混凝土抗裂十分不利。浇筑方法 为了保证混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖，采用斜面分层法施工，每皮厚度不大于50cm，由于斜面分层浇筑使新混凝土沿斜坡流下，散热快，降低了混凝土人模温度，且混凝土浇捣后产生的泌水现象，顺利地排走，能保证混凝土的质量。加强振捣 在混凝土浇捣过程中选用70mm振动棒振捣，平面呈梅花状，间距不大于35cm，待混凝土表面泛出薄浆即可，117、不准漏振，保证振动棒点点插到，混凝土层层振实，也不许过振，以免砂石、水泥离析。上下皮混凝土覆盖时，振动棒应插入下皮5cm左右，使上下皮混凝土结合良好，当表面混凝土振捣结束后，即安排粉刷工用长刮尺刮平，木蟹打毛。 5材料商选择由于本工程混凝土强度等级较高，一次用量大，因此对商品砼厂家的选择尤为重要，我公司根据工程特点，从我公司材料合格分分承包方名录中选择厂家。五、地下室超长墙板抗裂缝措施本工程地下室墙板总长较长，用施工后浇带进行分隔，其长度还较长，又因在施工墙板期间正值冬季低温，所以在施工地下室墙板时应注意抗裂缝。本公司在其他工程施工中对地下室墙板的抗裂缝措施均取得了良好的效果，针对本工程将采取118、墙板砼的浇捣、带模养护、保温保湿等措施来防止地下室外墙板产生裂缝。现针对本工程详细叙述其抗裂缝措施：1原因分析 1）、水泥水化热 在水泥水化反应是一个放热过程，1g水泥放出的热量356461焦耳。该热量聚集在80厘米厚的混凝土内部不易散发。水泥水化热引起的温度升高比例，最高可达70%80%。在常温条件下，水泥在3天内放出的热量为总水化热的50%左右，因而混凝土内部最高温升发生有砼浇灌后第37天内。内部温度的升高使表面形成很大的温差。降温时，内部向外的收缩形成约束，表面将产生很大的拉应力，当混凝土初期抗拉强度不足以抵抗因收缩而产生的拉应力时，便开始出现表面裂缝。2）、冬季低温季节，外界气温低，混119、凝土的浇筑温度又非常高，其形成的温差直接对砼干燥收缩构成威胁，引起裂缝的主要因素。3）、干燥收缩 混凝土拌合水中约有80%的自由水要蒸发，自由水的逸散一般不引起收缩，但当混凝土过于干燥而形成吸附水脱水时，其伴生的干缩却是不容忽视的。厚大结构混凝土的表面干燥收缩快，中心部位干燥收缩慢，表面的干缩受到中心部位的约束，将在表面产生拉应力，促进裂缝的产生。2控制裂缝产生的措施 根据上述裂缝可能产生的原因，我们采取以如下的措施：1）、混凝土材料的选配 为降低水化热，本工程采用42.5的硅酸盐高强水泥以减少水泥用量，砂则选中砂，细度模数为2.5，石子选用525mm的碎石，同时掺用外加剂，粉煤灰和UEAN微120、膨胀剂，通过选配这些材料，降低了混凝土的水化热，改善混凝土的和易性，增加了混凝土的可泵性。2）、混凝土的配合比 本工程大体积混凝土的配合比要按照设计要求进行科学试验最终确定，尽可能减小坍落度以减小混凝土的干缩，实验时要按抗裂缝的方向进行，减少因配合比的原因造成墙板产生裂缝。3）、控制砼浇筑的内外温差3.1）控制混凝土的出机温度 为了控制本工程大体积混凝土总温升，控制混凝土的出机温度和减少结构内部温差是非常重要的。对混凝土的出机温度影响最大的是石子和水，砂次之，水泥的影响最小。为了降低混凝土的出机温度，最有效的办法是降低石子的温度，降低混凝土的出机温度。3.2）延缓混凝土的降温速率，防止混凝土干121、燥收缩 由于刚浇筑的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，通过适宜的潮湿养护，可防止混凝土表面脱水产生干缩裂，混凝土在潮湿的条件下，可使水泥进行水化，提高混凝土的极限位伸值。对混凝土的保温、保湿，还可以使混凝土水化降温率延缓，减少结构温差，防止产生过大的温度力。 本工程基础底板砼浇捣以后，我们对混凝土立即进行保温、保湿的养护，先在其表面铺一层塑料膜再覆盖双层麻袋，并根据电子测温的数据随时附调整。减少了混凝土表面的热扩散，有效地减少了混凝土升温阶段表面产生干缩裂缝。3.3）根据设计的要求，我们还要对地下室外墙板进行带模养护。墙板混凝土浇捣完毕后，我们延缓了拆除地下室外墙板模板的时间。待外墙122、板砼带模养护二周后才予以拆模，比常规做法推迟了12天左右。养护期内，不擅自拆除支模钢管、轧头。带模养护有利于防止混凝土表面水分散失，使其表面保持经常性的湿润状态，不致于产生干缩列裂缝。同时，模板能有效地隔绝混凝土与大气环境之间的温度，使混凝土内部与环境之间的温差得到一定的控制。减少了裂缝的产生。当然，带模养护需要有一定的投入，因为地下室外墙板的模板的数量大，带模养护后，延长了模板的周转时间，增加了项目成本，对工程施工工期也有一定的影响，同时，由于养护时需不断地向模板内部浇水，会加速模板的折旧、老化。3地下室外墙板养护本工程地下室墙板砼养护采用如下方法：在沿地下室外墙板上布置PVC管，在PVC管123、上每60cm左右开一小孔，PVC管与水源相连通，24小时连续通水，持续通水15天。六、后浇带处理技术本工程建筑平面面积大，为解决结构变形而影响结构安全，设计在地下室轴间共设数条后浇带。1地下室底板后浇带构造及施工地下室底板后浇带处板厚，底板钢筋拉通不断。由于底板厚度较大，势必该部位模板受砼侧向压力大，因此支模工作尤为重要。后浇带位置钢筋应加密，在补浇后浇带砼时，主筋采用镦粗直螺纹连接成整体。支模采用九夹板，内衬钢板网，以增加砼粘结，二侧模板采用对撑，设对撑剪力撑，以增加模板的稳定性。后浇带补浇砼时，二侧底板侧面应人工凿毛，清洗干净，将后浇带内垃圾彻底清除，排干所有积水后方可补浇。补浇时砼坍落度124、应尽可能小，并仔细振捣密实。2地下室外墙后浇带构造及施工地下室外墙后浇带宽与底板后浇带相对应，该处钢筋拉通不断，但施工时竖向主筋不连接，待今后补浇后浇带砼前再焊接，这样后浇带内钢筋只有水平筋，方便其二侧支模工作的施工。同时为方便钢板止水带施工，可将单侧(内侧)水平筋拆开，浇捣后浇带砼前焊回搭焊，L10d。同时在外墙外侧增贴高分子防水卷材，防止后浇带渗水。为确保墙板后浇带防渗质量，墙板竖向设钢板止水带，并与水平施工缝止水钢板连接，满焊。3楼面梁板处后浇带施工对楼面梁、板处后浇带施工时，沿用原有梁、板模板支架，采用钢梁吊挂结构，可避免采用落地支架结构。因支架在混凝土的重力作用下产生压缩变形，从而使125、得后浇的梁板模低于接缝处已浇筑成型混凝土梁板的标高和接口处漏浆，达不到所要求的外观效果。梁板后浇带混凝土浇捣的吊挂结构采用两根紧固螺栓，使梁板底模与原混凝土结构底面紧密贴牢，防止混凝土浆的渗漏，后浇带梁板混凝土重量通过吊挂螺栓传递到楼板面的吊挂钢梁上，钢梁通过垫高的垫木传递到已成型的砼结构上，从而保证梁板后浇带混凝土的安全浇捣和浇捣成型的外观质量。4后浇带施工注意点4.1后浇带成型拆模后，应先清理好浮浆与垃圾，并加盖盖板，防止垃圾掉入，浇捣后浇带前应将二边接触面凿毛，清洗干净，排除积水，同时应对锈蚀钢筋除锈，扎上所有未完成的钢筋与加强钢筋，检查无误，方可施工。4.2后浇带砼宜选择坍落度小，并掺126、有水泥用量的1215%左右微膨剂砼，进行浇捣，并特别注意底板与墙板交接处，后浇带二侧交界面施工缝等处的振捣质量，确保新老砼交接。4.3加强养护，浇捣后保湿养护不少于14夭。七、高层混凝土泵送施工技术材料及配合比泵送砼除满足设计规定的强度等级外，还要求砼拌和物有较好的可泵性、摩阻力小、不离析、不阻塞和粘滞性良好等性能。砼配合比由公司技术开发中心研究和试验确定，其它强度等级砼配合比由预拌站试配确定。砂、石、水泥和外加剂、掺合料等材料均按规定选用。 2泵送砼机械2.1机械选择主楼砼浇筑高度99，标准层进度计划要求6天一层，不仅要求泵送砼的质量好，而且必须保证工效高、速度快。经过对输送泵性能的比较，选127、用2台砼泵，其最大砼泵送量为753/h，柴油机功率为90kw，泵送高度120m。2.2输送管路的布置1)砼泵的现场布置根据现场情况选定了检泵的最佳停放位置，即停放在建筑物东西两侧。根据泵送高度确定泵与建筑物的水平距离，同时满足砼运输车辆的供料方便及砼泵的清洗和排水条件。2）配管采用管径 125mm、长度2m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。长度为1的锥形管与砼泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。将锥形管、弯管、直管、软管、向上的垂直管接流动阻力相等的原则换算成水平管长度，换算后的水平输送距离不能大于砼泵128、的最大水平输送距离。3)管道固定为了尽量不使砼泵的振动传递给垂直管，弯管处予以适当加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。弯管的固定见图1。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在每层垂直管道设附墙卡1个，管固定如图2所示。 3 砼泵送3.1 泵送砼模板的要求泵送砼坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的砼侧压力较大。施工中墙体采用大钢模板，柱子采用 定型钢模板。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。3.2 泵送砼的要求泵送砼浇筑速度快、改坍落度大，振捣时产生的侧压力大。要求钢筋绑扎牢固，墙、柱竖向钢筋在砼浇筑之前进129、行测量定位，用定做的钢筋固定卡子固定，保证砼钢筋位置准确。预应力梁钢绞线加密定型支架，保证预应力筋的矢高和位置。3.3 砼泵送1）每车砼出料前高速搅拌分钟，以保证砼的均匀性。2）正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。3）泵送过程中尽量避免中断，因此必须配足罐车，保证砼连续供应。4）泵送过程中经常检查破坍落度，坍落度过小而无法泵送时适当加人同类型的减水剂搅拌，再进行泵送。5）夏季高温季节泵送时，输送管采取覆盖遮阳并向泵管上喷洒冷水降温。6）冬季进行泵送时，对砼泵采取挡风措施，用矿棉保温瓦将输送管包裹进行保温。7）泵送结束后按要求进行管道清洗。八、预埋件、预留孔工程施工措施1预埋件130、预留孔施工1.1加强组织管理本工程预埋件、预留孔较多，数量较大，范围广且预埋质量要求精确到位，既是工程施工难点，又是工程施工重点。针对这一施工特点，确保铁件预埋准确，从而保证外墙装饰骨架安装，屋面结构及水、电、暖通、综合布线等设备安装的进度和质量。项目部将这一预埋件、预留孔分项工程列为工程创优目标重点之一，重点管理，组成专门小组负责。1.2加强技术管理针对本工程预埋件范围广，规格多的特点，项目部对不同用途的预埋件制作安装，验收方法均事先制订相应的技术管理措施，施工前做好技术交底工作，同时建立技术考核，奖罚制度。1.3施工质量控制标准项目部对本工程预埋件部分施工时质量控制必须符合现行施工规范、131、规定和设计要求，检测、验收均按土建及安装工程施工质量检测及评定标准进行验收，其中：预埋件：尺寸偏差10mm 中心位移3mm标高偏差2mm 平整度3mm为了保证建筑平面高程测量的精度，项目部制订结构部位和设备基础的定位测量方案，按初测、复测、精测三个阶段进行。1.4质量控制措施(l)本工程墙内预埋件以预制砼埋件为主，制作时套模尺寸方正，墙内预埋在砌筑时上下、水平均拉通线控制，以保证垂直度，平整度一致。墙面埋件一律事先埋入拉通线控制，以保证垂直度、平整度一致。墙面埋件一律事先埋入预制砼块中，预制时控制埋件钢板平整度，同时使钢板凸砼表面20mm，砌墙体时，安置砼块用线锤控制埋件垂直度，凸出20mm留132、作粉刷厚度。(2)楼面预埋件均用钢筋套箍固定，成排埋铁用-440扁铁通长统一焊牢，避免位置移动，高程控制用等长角铁作支撑按设计尺寸与模板点焊，凡有埋铁处板底模板支撑加固，避免浇砼时偏移。(3)梁侧埋铁表面与模板梁贴用18钢筋加固支撑与模板，与梁侧筋焊牢两次固定，浇捣砼时，埋铁处在先用人工仔细振捣，待埋铁固定后再用机械振捣，认真操作，以免埋铁移位。(4)梁、板底埋件表面与模板点焊，同时背面用钢筋与梁板主筋焊牢加固，保证埋件表面紧贴模板。梁板底埋件：绑扎钢筋时，埋件置于梁板底筋下面，背面加焊钢筋或铁块与梁板底焊压牢。(5)基础承台，素砼中预埋件，预埋螺栓，安装一律用按设尺寸制作套板固定，同时单独固133、定支撑，浇捣砼时随时检测，复位。(6)基础预留孔：基础预留孔一律用厚2cm木板依预留尺寸制作成框套，砼浇前按设计位置与模板支撑在一起固定。平面用水准仪核校准标高。(7)浇砼前在楼板埋件周围事先浇少许砼固定，待砼初凝时进行大面积砼浇捣。(8)砼浇捣时在埋铁周围尽量少振，每次浇砼前后均派专人进行对埋件的平整度，垂直度，位置检查与复位。(9)埋铁预埋同通讯管线预埋，水电预埋等应统一事先安排，避免相互撞碰，发生矛盾。(10)预留洞口楼板以钢模组合成型，洞口处模板支撑加密加固，以免洞口在砼浇捣时出现尺寸偏移，圆洞口用水模拼接，内补铁皮。(11)凡穿线管道楼板，穿墙均用套管埋设，套管固定用钢筋支撑与板筋焊134、牢。(12)每层绑扎钢筋时，均先制订埋件，管线预埋施工方案，派专人负责，专人检查。2预埋件和套管在施工中应注意的问题由于在本工程上部及地下室结构中涉及了管道、电气、通风等多道安装工种，上部结构、地下室基础内预埋有许多钢套管、预埋件（供引入电源、水源、污水排放和连接泵用），同时还有较多的各类预留孔，而且分散繁琐。由我公司在历项地下室类似工程中的施工经验表明：一旦出现遗漏，或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量及使用功能。为此应该重点做好下述几点工作：1）安装人员应严格按照图纸提供的刚性防水翼环和刚性防水套管大样预制，经检查符合设计要求后方能交135、付土建预埋。2）土建必须做到不遗漏、尺寸和位置正确，并要求安装各专业施工人员，在土建预埋过程中，应指定专责人员进行复测和检查；在土建每次浇筑混凝土前，对地下室内上述预埋件和预留孔，应主动配合土建清点复查（包括数量、标高和位置尺寸），发现问题尽快提出，求得改正，以保不漏和正确。九、混凝土外观质量保证措施如何控制砼工程的施工质量，那必须从其拌制、泵送及浇捣的三个施工过程来控制。1合理选择商品砼厂家根据“三合一”要求，从公司合格方名录中选择材料厂家，在选择中增加一家备用，在应急中调用。砼拌制的质量好坏，取决于原材料、机械及合格的操作工人。原材料的质量至关重要，进料时需进行严格的检查验收，质保资料齐全136、及取样测试合格后才能用于工程施工。施工中根据工程设计确定砼配合比，在施工现场搅拌时要严格按照配合比操作，不得随意更改配合比设计。实际操作过程中，选用经过保养，机械性能能够正常运转的搅拌机。操作工人必须持证上岗。砼试验员经常在施工现场随机取样制作混凝土试块，并且监理人员要旁站监督。泵送砼的搅拌质量控制在泵送砼过程控制中述说。2砼泵送过程的质量控制输送泵选型根据本工程的结构特点及工程量计算。我公司经多方比较与计算，决定采用两台砼输送泵，输送管管径采用125。随着施工部位的变化，砼泵管也随后跟上。采用沿建筑物搭设钢管托架的方法，将泵管直接送至各个部位的施工面，以减少泵管的冲击对结构或施工操作架的影响137、。砼泵送技术砼泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。在安置砼泵时，在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻。砼泵与输送管连通后，应按所有砼泵使用说明的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。经泵送水检查，确认砼泵和输送管中无异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。也可以采用纯水泥浆或1：2水泥浆。润滑用的水泥浆和水泥砂浆应分散布料，不得集中浇捣在同一处138、。开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼每次施工完成，一定要对各机械进行清理检查，保养、维修，特别是搅拌罐内和输送管路要及时清理，以免在二次泵送时发生堵管。本工程泵送砼控制要点质量控制泵送混凝土的质量控制实质上是可泵性及强度的控制。也就是从原材料的材质，配合比设计、泵送工艺到成型后强度的系统管理。（1）原材料材质必须实行按批检测。（2）混凝土设计及施泵时必须对其拌合物的压力泌水、含气量、凝结时间、坍落度、早期推定强度预测等进行检测与养护。（3）混凝土强度试件及物139、件（部位）同条件试件的预留。（4）上述检测资料汇总作为改进配合比上交的主要依据。（5）泵送操作工艺的改进是可泵性的一个重要环节。（6）建立混凝土早期推定及28天强度管理图及早期对强度增减提供改进和配合比的信息，降低强度均方差。质量通病的防治：（1）混凝土的质量波动：其措施是加强砼施工各环节的管理，要求项目质量员加强对级配的监控，做到现场的坍落度波动范围小于2cm，施工现场未经过技术负责人的同意严禁对砼随意加水，对残存的砼不准混入新浇捣的砼中，以保证砼强度的一致性。（2）裂缝：其措施是控制混凝土的入模温度和砼表面水分的蒸发速度，控制好砼表面二次抹面的时间。覆盖薄膜、表面浇水，加强养护。（3）胀模140、及支撑系统失稳：其措施是对模板进行侧压力计算，确保支撑的安全度，泵送管道严禁靠近支撑，防止泵管的脉冲振动而导致支架的倒塌，泵送软管要经常移位，不要在局部长期冲击振动。（4）蜂窝麻面：其措施是合理组织操作人员，确保布料均匀，合理振捣，布料死角区采用人工二次输送，限制布料高度，模板拼缝做到严密，木模在浇捣混凝土前浇水湿润。安全措施施工现场安全设施及施工人员的安全技术培训，应遵照国家颁布建筑安装工程技术规程规定，根据泵送工艺的特点应注意如下几点：A.泵送过程中必须经常检查管线的支承固定是否牢固，并及时更换已磨损的高压管，一般输送0.4万m3混凝土的管应换新管。B.泵送方案采用垂直管自流排空清管时应在141、垂直管与水平管交接处增设闸阀。C.为防止泵送的突然中断而产生的混凝土反向冲击，宜在水平线管线靠近泵机位置增设逆止阀。D.水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。E.基础施工时，为防止土方塌陷，固定泵基座采用路基箱。3砼浇捣过程的质量控制混凝土浇捣要按规范要求操作，“快插慢拔”，确保密实，不得漏振，也不宜过振，以表面呈现浮浆、平整和不再沉落为准。坍落度 在同等强度条件下，增加坍落度一般会使混凝土增加单位水泥量，提高混凝土总温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土抗拉强度，但对混凝土体积多时带来极为不利的影响。故在施工中要提高142、卸料通畅度，泵车受料处布局合理，不间断泵送，可以在满足泵送和浇捣的前提下降低坍落度，提高混凝土抗裂性能，本工程根据预拌混凝土设计的坍落度，要求搅拌车里出来的混凝土必须进行坍落度测定，不符合要求的混凝土坚决不输送。混凝土的浇灌 搅拌车里出来的混凝土进入泵车受料斗时要确保混凝土质量均匀。布料时以一个坡高（1:71:6即810）循序推进，一次到顶的浇灌方法。浇捣时要配备足够的人力、物力，确保混凝土在初凝前振捣密实，以提高混凝土的抗裂性能。排除泌水大流动度混凝土在浇捣振动过程中会产生大量的泌水，由于采用斜面浇灌法，混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到底部，在底板浇筑时，使大部分泌水顺着垫层通过两侧模板底143、部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇捣向前渗移，最终集中在基坑顶端而排出坑外，整个浇捣过程中排除了大量的泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。4泵送砼现场应急措施在施工现场一旦搅拌车或泵车发生故障，项目部必须及时调动应急人员将现场准备的JZM350自落式搅拌机和塔吊投入使用。因此现场还需备有相应的砼级配单，针对施工速度放慢，初凝时间要适当延长。现场准备相应的原材料如单独的水泥罐，运输道路畅通。混凝土施工必须按预定的方案浇捣，以便在必要时按规范要求留设施工缝。在万不得已时起用备用商品砼厂家进行连续供货。十、高层住宅建筑质量通病分析与预控1地下室防止渗漏的施工专项技术措施地下室的渗漏144、水缺陷一般常发生在以下几个部位:电梯井、集水井等加深部位的深坑内；地下室底板与外墙板交接处的水平施工缝上；车库斜道部位与地下室的连接处；当地下室长度很大时，外墙板所常常发生的竖向垂立收缩，裂缝；外墙予留孔底部以及予埋管密集交接区域；外墙对拉螺杆处以及砼冷缝，砼漏振、漏浆等质量缺陷的发生处。针对上述这些容易发生渗漏水缺陷的部位，现根据其产生的原因分别采取以下主要措施加以防治：对于电梯井、集水井等加深部位，在施工中由于基坑挖土最深，所以基坑内的地下渗水及地表水(含雨水)往往集中流入和汇集于加深部位，是基坑内降低地下水位的最薄弱环节，在排水处理不当时往往导致砼夹水浇筑和振捣，所以经常造成深坑的底板及145、四周坑壁的渗漏水，为此，予先作好加深部位的地下水位降水工作是最根本性的施工技术措施。本工程在坑底设置集水井排水，但需作好砼浇筑前的予理套管设置、防水处理、密封、以及套管内二次砼封堵等一系列施工技术措施，以确保在深坑砼浇筑时无渗透水混入，并在砼浇筑养护至少达到24小时以上，具有一定的强度后，方能停止抽水和进行二次封堵工作。地下室底板与外墙板交接处的水平施工缝采用钢板止水带进行防渗漏处理，本工程中地下室墙板设有多道水平施工缝，施工中的重点注意事项是作好钢板且水带的定位和固定；精心振捣好止水带二侧的砼密实；第二次外墙浇筑前的施工缝修凿、清洗；模板拉结杆加强；模板底部增设泡沫海绵堵缝防止浆流失；以及外146、墙两侧砼的仔细振捣等。车库斜道等与地下室接口处，施工中的重点是作好止水带的正确定位、固定和止水带上、下两侧的砼振捣密实工作。对于止水带的正确定位和固定，可采用增制200的钢筋定位箍夹具和加强模板支模的正确性与牢固性来加以解决，而对于止水带上、下两侧(特别是下方)的砼振捣密实，则需要专门安排经验丰富并且责任性很强的砼振捣技工认真地进行精心的分层插入振捣，由于该部位往往十分狭小，施工条件很差，而对防水抗渗恰恰又是关键所在，所以需要采用新毛竹片、铁钎、30小插入式振动头子等特殊的振捣措施加以辅助振捣，分皮精心施工，方能保障此关键部位的砼密实。本工程地下室长度较长，由于砼具有较大的收缩特性，常导致外墙147、发生竖向垂直收缩裂缝，为了较好地克服竖向收缩裂缝，可在砼内掺加砼微膨胀剂，以补偿砼的大量收缩，同时还应采取好上述有效措施进行综合防治，方能较好地解决外墙竖向裂缝的开展。地下室外墙板预留孔底部以及预埋管密集交接区域往往是插入式振动头子无法操作之处，十分容易产生砼缺少、疏松等质量缺陷，针对上述原因，对于长度较大的予留孔，应在予留孔底部模板上留设砼振捣孔(即不得全部封闭)，用于补灌不足的砼和插入振捣之用，对于600mm宽度的予留孔，可在予留孔两侧均进行仔细的振捣加以克服。对于予埋管密集交接区域，可采用新毛竹片、钢钎等狭小的辅助振捣工具加以人工补振，即可有效弥补插入式头子无法插入振捣的不足。用于地下室148、外墙板的外墙对拉螺杆采用带止水片的尼龙帽头可拆卸式不穿透对销螺杆，同时通过推迟拆模的二条技术措施即可有效解决螺杆处的渗漏水。对于砼冷缝、砼漏振、漏浆等质量缺陷所导致的渗漏水，则需要全面性严格执行地下室浇筑方案和支模方案。2外墙渗漏水1）外墙壁面梁模穿墙横楞洞铲除预留孔四壁残浆余渣，清除干净洞口中垃圾和灰尘，充分洒水湿润，预留洞四壁刷一度绿色环保胶水泥浆（胶掺量为水泥用量度5%）并对洞的四壁抹3-5mm厚1：3水泥砂浆，砂浆稠度10cm 。将一块隔夜充分湿润的砖从长度向中间一斩为二块，在砖的四周侧面刮抹10mm左右厚1：3水泥砂浆，分别从外墙内外侧嵌入预留洞中，务必使此砖的四壁砂浆与洞壁砂浆紧密149、结合，山墙上洞的半洞不用砖镶嵌，而是嵌捣C20细石砼（塌落度6-8cm）边捣边捻细石砼，或全部用C20细石砼捣密实，模板支成叁、畚箕状，拆模后将突出墙面砼凿出。2）外墙身头缝砖或砌块隔夜堆充浇水湿润，冲除表面灰尘和垃圾。外墙砖墙砌筑时头缝隙不准有“装头缝”，务必满刮头缝砂浆，砌块头缝必须洒水湿润后用砂浆或细石砼嵌捣实，且对墙壁砌块头缝必须湿润后用砂浆或细石砼嵌捣实，且对墙壁砌块外侧头缝用1：2水泥砂浆嵌8mm左右厚。不能有瞎头缝，凡发现个别瞎头缝，必须开平出宽大于8mm，深80mm头缝。清除缝中垃圾、灰尘后，用石棉水泥嵌实。外窗框子做缝对外窗樘子缝，先对墙体洒水湿润后，用1：2水泥砂浆（稠度6150、-8cm）内外对称嵌，分两次，间隔12小时以上，表面要压实、打毛，比樘子两侧面凹5mm左右。3）窗台及窗台窗下帽头接缝窗台砖面与窗下框口帽头距离为100mm，清除干净窗台面疏松物、垃圾和灰尘、窗台先洒水湿润后用C20细石砼嵌密实，尤其是窗框下面与窗台要压实，抹平顺、打毛，窗台的细石砼作窗框侧面凹缝，面压实抹光，窗台内面与窗框下口平。隔2-5天，在窗盘角细石砼表面和窗下帽头底15mm宽处，刷两度815防水涂料，厚1-1.5mm。分两层粉内外窗台，两层间隔时间一昼夜以上，底层用1：2.5水泥砂浆，面层用1：2水泥砂浆，砂用中砂，每层操作前要认真洒水湿润，圆档高压20mm左右，比窗下框面外侧凹5mm151、左右。后砌填充墙，应分二次砌筑，第一次砌筑以梁底下留斜砖，砖侧面对角垂直为标准）高度为标准，相隔一昼夜，在梁底刷掺10%107胶的水泥浆，后用掺10%107胶水的合胶砂浆砌筑斜砖，而后进入装饰工程。1.3穿楼地面管1）项目部派专人负责补洞。2）凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁一度绿色环保胶水泥浆，趁湿润浆时补洞。3）先做10-20mm厚1：2水泥砂浆，后嵌捣C15细石砼，比洞口低20mm左右，表面压光，抹平，打毛，窝洞后挂牌明示，24小时内不得碰动管子。4）隔12天，刷厚1-1.5mm的绿色环保防水涂料或刷一度避水浆。5）绿色环保防水涂料成膜152、后，用1：2水泥砂浆嵌实。表面与楼地面基层平。6）待做好楼地面后，在管子洞四周用1：2水泥砂浆做好“小锥体”。1.4水盘、地漏落水管头外四壁1）水盘、地漏等落水头外四壁先浇3-5mm厚麻丝白漆，然后用1：1水泥砂浆嵌密实。2）窝后挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。1.5厕所间地面与墙相接阴角处渗漏水在阳台地两短边和厕所地面四边阴角处清除干净垃圾、灰尘，充分洒水湿润，随粉随刷一度绿色环保胶水泥浆（胶掺量为水泥用量的15%），用1：2水泥砂浆分两层抹一条三角带，两次间隔12小时以上，在面层施工前，蓄水48小时，做到无渗漏水再施工面层。1.6水管接头及水设备1）水管渗漏在地面发料前派专人用目测153、方法逐根检查水管有否裂缝用灌水或外壁冲水检查是否砂眼，发现有裂缝和砂眼须割除后利用。2）水管接头上段水管位置经校正后，将上端头临时固定牢再嵌石棉水泥，用凿子分皮嵌结实，挂牌明示，24小时内不准摇动，凡被碰动，须凿除石棉水泥，重新嵌实。3）检修孔在检修孔盖板里平面上，沿孔壁位置满垫宽高为1510mm石棉水泥，然后对准盖住洞口，拧紧螺丝。4）倒水盘地漏及水盘落水头。落水头外侧垫橡皮圈，圈上部管。橡皮圈下用石棉水泥嵌密实，拧紧下轧端，窝后二天内不准沉水。3关键部位质量通病预防技术措施2.1屋面工程1）泛水处屋面泛水处等防水层必须铺贴，且必须做好泛水底，还要用水泥砂浆压牢。2）落水头处女儿墙里侧面弹出154、50（屋面结构面以上）水平标高线，供做落水头和天沟找坡用，落水口标高要比防水层低落10-15mm，屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。落水头窝法项目部派专人负责窝法。凿除洞四壁松动物，清理干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，刷一度掺绿色环保胶水泥砂。先捣10-20mm厚1：2水泥砂浆，后捣C20细石砼，细石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。窝洞后挂告明示，24小时内不得碰动。隔12天后，刷两度851防水漆料（厚1-1.5mm）或刷一度避水浆。用1：2水泥砂浆嵌平洞口，且面夯实际上锉毛。做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层。2.2砼与砖砌围护墙间的垂155、直与水平裂缝防治砖墙与砼结构之间的施工缝，由于两者材料收缩性能的不同，容易使粉刷层发生明显的垂直和水平收缩裂缝，可采取以下技术措施尽可能好地加以克服：A、在围护墙砌筑时，必须将两侧垂直缝灌满砂浆，不得留有空隙；对于顶部的水平缝，采用定制斜砖砌筑，但一定要用砂浆将缝隙严密嵌满、嵌实。B、在两种不同材料的水平和垂直缝交接处，粉刷前应增设400mm宽钢板网(两边各200mm左右)，使裂缝进一步分散和减小，以避免集中产生一条较大的收缩裂缝。C、适当推迟面层的施工，让粉刷层有一个较长的干燥和收缩时间，并在面层施工时，对可能产生的小裂缝处粘贴薄型自粘绑带布进一步增加抗裂，通过以上三项措施，即可较好地克服开156、裂通病。2.3厕所间地坪倒泛水1）在厕所间，四壁弹出200mm墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或长水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对0.5%泛水，做出塌饼。2）浇筑厕所间细石砼楼地面时，先按塌饼出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石砼。3）最后对门口脚印处务必填补细石砼，使之满足向落水口泛水要求。2.4雨水管及下水管道局部堵塞、排水不畅雨水管及下水管道局部堵塞和排水不畅是交工验收以后经常发现的通病，对用户的使用十分不便，并且疏通困难，严重影响施工单位的声誉，为此，施工中除按时要求留设疏通检修口外，重点是加强教育、管理和保护措施，特别是在粉刷阶段严禁在管道内倾倒清洗用废浆水，作好157、管道口临时封堵保护措施，并在交工前采用大水量(小水量试验不出)排水试验，确保管道排水畅通。2.5基坑回填土易出现的问题和预防措施基坑填土如处理不当，地坪在今后使用过程中将出现断层、开裂等现象。根据我公司多年来的施工经验及本工程的特点，我们分析了在回填土工程施工中可能出现的问题及相应预防、处理措施。填土出现橡皮土原因：在含水量很大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉质粘土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。措施：夯实填土时，适当控制填土的含水量；避免在含水量过大的原状土上进行回填；填方区如有地表水时，158、应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底。处理：可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮上翻松、晾干、风干平至最优含水量范围，再夯（压）实。填土密实度达不到要求原因：（1）填方土料不符合要求；（2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求；（3）填土厚度过大或夯实遍数不够；（4）碾压机械能量不够，影响深度较小，或行驶速度过快。措施：选择符合要求的主料回填；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度、压实遍数、行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验。处理：如土料不符合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过159、大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压（夯）实，含水量过小或碾压机械能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。回填土沉陷原因：（1）回填土料含有大量有机杂质和大块；（2）填土水按规定厚度分层回填夯实，或底部松填。仅表面夯实，密安度不够；（3）局都有软弱上层或地坑、积水坑等施工时未处理或发现。措施：适当选用回填土料认真控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填夯实；对原自然软弱上层进行处理；有机杂质、地坑等清理干净。处理：若车库地坪已经裂缝破坏应视情况采取局部或全部返工；局部处理锤、凿将空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石粘土混合物夯实，在重做面层。4现浇楼板防裂专项措施本工程楼板160、混凝土全部采用商品砼泵送。商品砼泵送混凝土属于大流态混凝土，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较多。产生裂缝的原因比较复杂，常见的有：配合比不当，混凝土自生体收缩是商品混凝土出现裂缝的根本原因所在；塑性及干缩裂缝。混凝土浇筑时外界气温高，昼夜温差大，气候干燥，致使表面失水过快、过多引起开裂；混凝土坍落度偏大，在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未及时清除，致使混凝土成型后表面强度不够；振捣不实造成沉降裂缝；局部保护层过薄；养护不到位，保温措施不利，造成混凝土收缩和温度裂缝；混凝土未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大。 针对楼板混凝土开裂的因素，我们在施161、工中将采取以下一些预防措施和控制办法： 抓好混凝土原材料质量和混凝土配合比设计 选用稳定性好的大厂水泥，严格控制粗细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量不得大于1，达到减少混凝土自身收缩的目的。掺加水泥量510的级优质粉煤灰掺和料和高效减水剂，可以改善混凝土的工作性，提高可泵性，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低混凝土收缩。泵送商品混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺和料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证162、泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。加强施工操作控制，提高混凝土抗拉强度。 模板支撑系统要牢固稳定，严禁支撑下沉，混凝土浇筑时必须搭设运输道，以免钢筋踩翻，并严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑插点控制。 混凝土的坍落度在搅拌站为180mm220mm，入泵坍落度保证在140mm160mm。搅拌站和施工现场每班不得少于3次检查，对超出坍落度规定范围的实测结果应及时通报技术负责人作适当调整，将坍落度检测作为控制、评定混凝土拌合物质量的依据。 楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁用振捣棒），振捣充分，但也要避免过度，若出现局部过振须将表面浮163、浆刮去。采用二次抹压技术，增加混凝土密实度 混凝土入模振捣，表层刮平抹压12小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉降和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。加强混凝土的养护， 混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行。冬季特别注意保温工作，防止温度应力引起混凝土开裂，保温应在混凝土初凝前进行。另外，注意调整混凝土的浇筑时间，气温高的时段尽量不浇筑。严禁出现楼板贯通缝，在混凝土强度未达到1.2MPa时不准上人施工。根据气温变化，每隔1周做1164、次1.2MPa混凝土条件强度检测，以确定上人时间。严禁在楼板上大量集中堆载，规定堆载不超过2KN/m2。十一、争创优良工程专项措施达到国家标准、行业标准的合格标准，xx置地企业标准、并符合设计图纸的要求。本工程质量要求获得“xx市优质结构工程”，争创“xx杯工程”。创优质工程必须做到“人无我有、人有我优、人优我新”，不断进行技术创新和质量改进。针对本工程高质量目标，我们决定采取以下主要针对性措施：1施工方案先行 一个有工程针对性的、技术先进合理的、行之切实有效的施工方案是施工创优的基础。我们将紧紧围绕“创精品、保工期”这个中心，制定各分部分项的针对性方案，如基坑围护、模板支拆、钢筋绑扎、砼浇捣165、方案、填充墙砌筑方案、装饰工程、屋面防水施工方案等，确保各分部分项工程按既定方案实施并一次成优，创优施工方案由公司工程部或总工程师审批。2样板引路 在大面积装饰工程施工前必须先做样板，如外墙玻璃幕墙、铝板、涂料施工工艺，将采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质量人员、公司质监科、业主与监理认可后方可大面积铺开等。3制定标准 在各分项工程开工前，首先制定比规范要求较高的自控标准，如允许偏差项目，实测实量得分率都必须有自控标准，对一些等新工艺按公司制定的相应作业指导书操作。4注重协调 由项目经理牵头，召开每周一次的质量协调会，由监理、业主及各工种班组参加，提出施工存在困难166、，明确施工质量要求，以及各工种相应进度计划要求，每次会议形成文件，并由参加会议各方签名确认。5参观取经 由公司技术部门提供信息，项目经理牵头，到兄弟单位参观高、新、精优质工程，做到“取人之长，补己之短”。6细部特色构想 工程的质量保证中，细部特色也是至关重要的环节。我公司在本工程中，结合以往工程的做法及经验，对细节进行二次深化设计，力求细部精致完美，协调统一，形成自己的质量特色。比如： 涂料墙面：为达到精巧细致的观感效果，阴阳角粉刷时均采用水泥砂浆粉出阴角线，二遍抽拉成活，采用专用工具确保阴角垂直度，涂料施工时阴阳角出线。 管道穿越接地面处，用地面同种材料做成精巧细致的工艺锥体。 屋面的天沟、167、女儿墙收头处做成统一的配筋水泥砂浆圆角，对排气管位置进行精细排列，并做出节点造型。 木门五金槽深浅一致，边缝整齐，合页螺纹尾纹一致，窗框四周内外打胶，宽窄一致，顺直平滑。 楼梯侧面用进口汽车腻子做底糙，克服易脱落、裂缝、无光泽通病，配以铝合金凹槽滴水线，色泽鲜艳。十二、冬季施工专项技术措施本施工组织设计所涉及的冬季施工专项技术措施包括以下施工内容：模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程和砌体工程等。1冬季施工准备及安排1.1人员准备及安排冬季施工的人员要做好保暖工作，防止人员发生冻伤事故。由于天气寒冷，白天要尽可能地安排足够的人员施工，尽可能不要加夜班，冬季天气变短，常有降霜现象，早上不要168、太早上班，晚上也不要太晚下班。下大雪天气由于地上积雪结冻，人员容易滑倒，故不得开工。对于外架施工人员，在架上有大霜冻的情况下不得从事外架作业。后勤部门要及时采购好劳保用品，并发放到位，烤火设施也应及时地投入使用。冬季也是一个防盗的重点季节，项目主要及时按排好足够的保卫人员进行夜间巡逻，防止工地上材料及设备失窃。1.2材料设备安排冬季的材料可能发生短缺现象，采购大宗材料可能比较困难，为此我们要提前作好材料供应计划，及时与商家签定供应合同。为保证材料的供应及时性，防止发生商家违约引起的供应不足，我们在采购大宗材料地要同时与两家及以上的供应商签定购销合同，保证材料及时进场。各种外加剂和保温材料要及时169、地采购进场，以保证施工需要，并作好保存工作。砖、砂不得被雨水淋湿，防止结冻。2冬季施工方法2.1冬季钢筋工程施工技术措施（1）冬季钢筋工程的基本要求1）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺隐。特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。2）在负温情况下不宜在室外焊接，如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20度，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。3）当室外有霜的天气，也不得焊接，如必须焊接的，要先将焊接部分的霜解除，并且在焊接前要进行预热处理。4）在混凝土浇筑时，如果钢筋表面有冰霜，要进行解冻处理。即应可用热水冲洗钢筋表面后才能浇筑混凝土。（2）170、负温闪光对焊1）冬季在负温条件下对焊时宜在室内进行。2）负温闪光对焊，采用预热闪光对焊或采用：闪光预热闪光焊接工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光对焊；端头不平整时，宜采用闪光预热闪光焊接工艺。3）负温闪光对焊与常温焊接相比，其调伸长度增加10%20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却温度，改善接头性能，变压器级数应降低1-2级，以能保证闪光顺利为准，在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。浇化过程中期的速度适当减慢；预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适应增长。（3）负温电渣压力焊负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需作适当调整171、。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接通电时间过短，钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。（4）钢筋低温度电弧焊焊接工艺应符合下列要求：进行帮条平焊或焊接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一度的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。坡口的加强焊缝的焊接，应分两层控温施焊，焊接时，宜采用几个接头轮流施焊172、。2.2冬季混凝土工程施工技术措施（1）冬期施工浇灌混凝土的施工稠度不宜过大。实验室对施工人员申请的配合比严格审核，并根据冬期施工规范规定，开出混凝土级配单。施工单位应根据实验室提供的混凝土配合比计量拌制混凝土，不准任意加水，混凝土搅拌时间应比常温延长50%。在拌制混凝土过程中，质量检查人员和负责的实验人员随时检查混凝土配合比用料计量情况及混凝土坍落度是否符合要求。（2）冬期施工拌制混凝土有的砂、石、水的温度，均需保持正温。为此，应优先考虑采用加热水的方法。对于水泥应存放在车库房内，在拌制混凝土时，随用随搬，当日搬出的当日用完。（3）冬期浇筑的混凝土在受冻前的抗压强度不低于：硅酸盐水泥或普通硅173、酸盐水泥配制的混凝土为设计标叼的30%；矿渣硅酸盐水泥配制混凝土为设计标号的40%。但混凝土强度等级为C10及以下时，不得小于5.0N/mm2，当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。（4）模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜；（5）浇筑混凝土时，及时收听天气预报，尽量安排在天气晴好、气温较高的期间浇筑混凝土。（6）冬斯施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范及其他国家有关标准规定外，尚应符合下列要求：检查外加剂质量及掺量。商品外加剂进入施工现场后应进行抽174、样检验，合格后方准使用；检查水、有料、外加剂。检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。（7）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。新浇筑的混凝土如果受冻，由于拌合水冻结成冰，水结成冰后的体积增加约9%，同时水泥的水化作用也停止进行。在恢复正温养护以后，水泥浆体中的孔隙率将比正常凝结的混凝土显著增加，从而使混凝土的各项物理力学性能全面下降。如抗压强度约损失50%，抗渗等级降低为零，混凝土与钢筋的粘结力也有大幅度的降低。因此遭受过冻害的混凝土不仅力学强度降低而且耐久性能严重劣化。如在施工时175、增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的强度等级，虽然抗压强度可能相应增加，但耐久性仍得不到改善。因此从保证混凝土工程全面质量出发，在冬季施工中必须防止混凝土在硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。（8）冬季施工用的混凝土，为了缩短养护时间，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。本工程为高层建筑，期混凝土的抗压强度要求很高，为了减少冻害，要全同砼供应商家合理配比。配合比中的用水量降低到最低限度，即可通过控制坍落度，加入减水剂和防冻剂，优先选用高效减水剂。同时，为了防止钢筋锈蚀，在钢筋混凝土中，氯盐掺量不得超过水泥重量的1%。（9）本工程的所采用的砼均由我公司下属子公司搅拌站供应，我方相应的技术人员会搅拌站的176、技术人员共同解决低温状况下的混凝土的拌制所产生的问题。由于长途的运输，我们必须考虑混凝土的热量损失。在拌制过程中我们交采用加热水拌制，内掺加防冻剂和减水剂的方法进行处理。确保混凝土的入模温度达到要求。（10）对于混凝土的养护，在气温高于0以上时，我们采用自然养护方式。当大气温度低于-3且高于-15时，我们采用蓄热法进行养护即覆盖塑料薄膜和麻袋方法进行养护，-3至-8时采用一层采用薄膜和麻袋进行养护，-9至-15时采用薄膜和麻袋进行养护。2.3冬季脚手架工程施工冬季脚手架的施工过程中，应当注意以下几点：（1）在搭设脚手架时，钢管上不得有冰雪霜冻，以保证扣件与钢管连接牢固；如果钢管上有冰雪霜冻应予177、以清除。（2）在下雪和下雨天，不得从事外架的搭设和拆除。（3）在有霜冻的天气里，施工人员不得过早地施工，以防施工人员在架上滑倒而跌落下来造成事故。（4）在有大风的天气里，不得人事外架的施工。2.4冬季砌体工程施工技术措施（1）材料的要求1）砌体在砌筑前应消除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。3）石灰膏或电石膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1CM的冻结块和冰块，应尽可能的防止砂、石灰膏被结冻。5）冬季砌筑砂浆的稠度宜比常温施工时适当增加水泥。可通过增加石灰或178、粘土的办法来解决。砌砌体时，稠度应为813cm。6）搅拌砂浆的时间比常温下要适当延长，一般要比常温增加0.5-1倍。7）在冬季施工过程中尽可能的减少砂浆的热量损失，在随拌随用，运输时也不要二次倒运，自然条件下普通砂浆的掺盐砂浆的储存时间不宜超过12min或20min。运输用的车或槽在每日下班前应用热水清洗干净，以防冻结。（2）冬季砌筑方法1）冬季砌筑宜采用“三一砌筑法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。2）砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不要大于10mm，灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。3）每天收工前，将外墙的垂直缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面179、加以覆盖。第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫干净，然后再继续砌筑。4）冬季砌筑工程要加强质量的控制。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，尚应增设不少于丙组与砌体同条件养护试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。5）在砌筑过程中，严格使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。6）砂浆在使用时温度不低于5，砂浆必须随拌随用。7）冬期砌筑砂浆稠度，宜比常温时适当增加（负温条件下砖不浇水，考虑增大砂浆稠度）。8）冬期施工中，每日砌筑后在砌体表面覆盖草垫保温，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。9）冬期砌筑工程180、进行质量控制，在施工日记中按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度，砌筑时砂浆温度、外加剂量以及其他有关资料。2.5其它1）切实做好冬期施工准备工作，向基层和生产班组进行详细的安全技术交底，备齐安全施工必须的机具材料和设施；2）使用有毒的化学附加剂（如亚销酸钠等），必须有醒目的“有毒标志”，并指定专人负责保管，建立严格的领用管理制度，使用时向领导人交代清楚；3）冬期施工期间，遇有迷雾、大雪或六级以上大风严禁登高作业；4）起重机在雨雪天气工作时，应先经试吊，证明制动器灵敏可靠，方可进行作业；5）施工现场供电线路，遇有六级以上大风、大雪天气应立即组织人员巡视检查，发现问题及时采取措施修正；6）181、冬季使用的机械设备在入冬前应结合保养计划普遍进行一次换季保养，检查全部技术性能状态；7）混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、混凝土泵等机械在停止运转后，必须将机械内物料倒完，用水冲洗干净，交将积水放尽，空气压缩机停止运转后，应将储气罐内积水放尽；8）氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全钢罩，冻结时应用热水加热，不准用火烤，乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回水的装置遭冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。9）加强冬季施工安全检查，内容为安全措施的执行情况和安全生产设施装备。发现违章作业和不安全因素，及时整改。10）冬季施工，我们也要做好防火防盗工作。冬季里，天干物燥，加上施工现场有各种焊接操作，带来了严182、重的安全隐患，我们在各楼层的固定位置都设置了灭火器。11）随着冬季的进入，也接近过春节的日期，小偷也会更加活跃，加上天气寒冷，夜间的值班人员也懒于出门巡逻，放松警惕感等各方面因素，给我们的施工现场财产的安全带来了严重的安全隐患。为此，我们在现场要加强警力，并且项目负责人要不定时间的进行查香警卫班的人啼是否到位，是否在巡逻。12）春节前夕，民工大多要回家过年，我项目部将督促人工分包商对工人的工资进行结算，以防引起不必要的麻烦。十三、雨季及中、高考阶段保证施工进度措施1雨季期间对工程进度的保证 根据总体进度安排，雨季期间对基坑、结构、屋面、装饰都会产生不利影响。对基坑支护体系以及施工操作面的影响及183、对策 本工程基坑施工跨越春、夏季，降水丰富。土层含水量增加，孔隙水压力增大，这对围护体系是一个考验。如果局部渗漏，或排水不畅，将影响坑内施工操作面的正常展开。渗漏严重的，基坑外土体随水流出，影响基坑外土体压力变化，对基坑围护体系的安全将会造成重大威胁。 为此，应在基坑大面积施工展开前，进行预控。明显可能产生渗漏的部位，进行预注浆处理。基坑施工过程中应配置注浆设备、堵漏材料备用，施工过程中发现渗漏点及时封堵。小渗漏点处理：利用软导管在渗漏点处引流，用快硬快凝水泥掺堵漏剂后进行封堵，待其达到一定强度后将导管用扎丝扎牢。大渗漏点的处理：对发现的大渗漏点，将该处土体适当暂时保留并压实，以平衡基坑内外水184、头压力，同时在围护结构边外侧约2.0m处加喷35根旋喷桩，桩径0.8m，中心距0.5m，浆料中掺一定量的水玻璃，加快凝结时间，以充分封堵渗漏点。此外，坑内设盲沟、集水井排水，雨季集水井及水泵数量相应增加，提高排水能力。对结构及外立面施工的影响及对策 雨季降水频繁，对结构和外立面施工的正常节奏会有影响。为此，将及时与市气象台建立联系，获取30天内气象预测资料，用来安排施工工序。同时，在制定进度计划时适当留有余地，避免因不可抗力的气象条件导致进度延误。对装饰屋面施工的影响及对策雨季砂石、砖块含水率均比正常值偏高，为此在商品砼和砂浆拌制、砌体施工中应给予注意，避免质量通病发生，返工修补而影响进度。屋185、面施工安排非关键线路尽量避开雨季。2中考、高考期间对工程进度的保证 中考、高考是学生升学的重要环节，是社会关注的热点，政府管理力度较强。作为企业，也应当有社会责任感，尽量将施工产生的不利影响降低到最低程度。 本工程周边临近虽无学校及考试试场，但场地在市中心，分析起来，施工对考试的影响主要有噪音、交通两方面，将相应采取以下措施：考试期间白天主要安排清扫、整理，不安排可能产生噪音的施工工序，特别是支模、浇捣、拆模、切割等。晚20时至次日早7时，停工保证宁静。考试前一周内严格控制强噪声作业，适当放慢进度，加强管理，减少噪音。现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣砼时，不得振捣钢筋和钢模板，并做到186、快插慢拔。对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。考试期间，尤其是早晨、午间和傍晚，尽量减少车辆进出，缓解外部道路交通压力。十四、突发事件应急预案 工程的施工过程是一项庞大的系统运作过程，内外影响因素繁多，难以正常控制。因此应当做好应急处理预案，避免意外紧急情况对187、正常施工造成重大影响。根据多年来重大工程施工经验，本工程实施过程中有以下几方面的紧急情况需要特别注意：1重大气象灾害xx地区对施工造成影响的重要气象灾害主要有台风和暴雨。因此，施工中要特别注意对外脚手架系统、临边防护、活动房结构的方案设计、实施。此外，还将于市气象台建立联系，定期获取30天内气象预测，如有紧急预报，及时采取检查加固措施。2人身伤害事故 施工现场人身伤害事故按伤害对象可分为外部人员伤害和施工人员伤害两种。对于前者，将加强现场管理，外来人员进出登记，进入操作面必须佩戴安全帽并有现场人员陪同，部分危险区域禁入。对于后者，将加强员工安全教育，设专人巡视并建立危险区域警示制度。同时，将加188、强施工技术方案的管理，特别是对于模板、脚手架、塔吊搭拆等重点专项方案的管理。根据公司的管理要求，上述方案和施工组织设计均应按重大工程审批程序进行重点审核，以保证其合理性、可靠性。对于技术方案的实施情况，还将由主任工程师进行验收检查，公司定期检查。公司还设有关键工序施工令制度，对于大跨度、大空间结构混凝土浇捣前，塔吊投入使用前，外架投入使用前等重要关键工序，均要求现场主任工程师、项目经理验收签字，报公司总工程师签发施工令。通过以上各项制度，可以最大限度地避免可能产生恶劣影响的重大人身伤害事故发生。十五、狭小场地施工专项措施本工程位于xx市中心区域，施工场地非常紧张，尤其是在地下室施工阶段。为充分189、保证材料、设备堆放、加工的需要，拟重点采取以下几项措施：生产加工场地利用场外两侧道路，通过业主协调，安排足够场地布置机械、加工车间、材料堆场等。使用过程中必须加强对道路的保护。员工宿舍五幢，及配套食堂、卫生间、浴室等生活设施。地下室顶板根据上部荷载大小做适当支撑加固。办公区布置在场地东南侧，生活区布置在场内西北侧，均相对独立布置，便于文明施工管理。注意材料设备采购进场计划的合理编制，保证场地具有较高的周转率和利用率。部分材料、半成品不布置在现场。基础阶段仅安排部分职工在现场住宿，其余待上主体与装饰阶段时再安排。上部结构施工时，部分加工场地如安装等专业可搬入地下室顶板上或底层楼面，但要注意堆载不190、得超过楼面设计荷载。第七章 主要施工方案一、地下室结构施工方案1基槽验收土方机械开挖完毕后，预留土层采用人工修土，土方挖到设计标高后即组织有关部门及人员按地基基础验收规范规程进行基槽验收，并做好记录。如在开挖时发现土体异常情况，应及时与有关部门联系，处理后方可施工。2垫层及砖胎膜砌筑施工本工程的地下室底板下及基础承台下垫层为150mm厚C15素砼，垫层下素土夯实。垫层混凝土应在验槽后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动。基础垫层施工采取分块及时浇捣的施工方法，垫层施工要求平整、标高准确，常规的方法是在浇捣垫层前用标上标高线的小竹签插在基槽内，再用木蟹抹平至标高线。垫层施工完要严格进行放样，191、精确定出轴线及承台位置。桩主筋按要求接长，使之符合设计之锚固长度，钢筋连接采用焊接，并严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18执行，确保焊接质量。本地下室工程施工定位应严格采用国家测量标准及测量放样规范进行。3钢筋制作、运输及绑扎 地下室钢筋运至现场，塔吊配合小车运输。 钢筋堆放时应分类堆放，做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。 钢筋绑扎应遵循先深后浅、先纵梁后横梁、先梁后板、先承台后梁板的原则。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线，并垫35厚钢筋保护层垫块。 柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、192、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。 止水带埋设时应注意其标高及轴线尺寸，安装时必须严格检查，确保接头质量。4支模 地下室底板周边及电梯间加深部位采用砖胎模，砂浆内粉。 墙板采用木制九夹板，6080方木龙骨加48钢管固定，12对穿螺栓间距拉结，间距600800，钢管支撑。柱模采用九夹板，钢管抱箍，间距不大于800。顶板、梁均采用九夹板，参见主体结构施工方法。 承重架采用483.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑，顶板承重架可同时兼作墙柱模板支架。 地下室浇筑底板时墙板应按要求上翻，墙板模板采用挂板方式，并按要求设钢板止水带防止渗漏水。 墙板封模前193、，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。5砼施工砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。5.1底板砼浇捣为加快施工进度，底板按后浇带及建筑功能不同分施工段，每个施工段均一次性浇捣。利用商品砼站供应砼可以满足施工的需要。现场设固定泵2台，并在基础内相应布设砼泵送管道，基础外的输送管道用扣件式钢管架支承并固定，基础底板上的管道单独用钢管固定，泵管铺设时，弯头数量不大于3个，以确保砼的泵送速度。在底板上部钢筋网片上，经支撑加固后直接铺设脚手架作为操作平台，随浇随拆除管道并清洗。砼浇捣采取194、由南向北、东往西二面分开浇捣，分二条作业线齐头并进，斜坡分层，循序前进，每层浇捣控制在300mm左右。在砼浇捣时，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振动器布置在泵管出料口，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。在砼初凝时间内，对已浇捣的砼进行一次复振，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，按标高用刮尺括平，在初凝前用木蟹抹平、压实，以闭合收水裂缝。在进行地下室墙板浇捣前，应在墙板底部接搓处先浇捣50mm厚与195、墙板混凝土成份相同的水泥砂浆。混凝土浇捣时，应分层分段浇捣，浇捣高度控制在500mm以内，分层振捣。新老混凝土之间的间隔时间不应超过2小时。5.2墙板砼浇捣 地下室外墙板等部位砼，严格按设计要求掺加微膨胀剂，以补偿砼硬化时的收缩。同时砼搅拌时要派专人进行计量监督，不得随意更改原材料的使用量。 墙板砼浇捣前用水泥砂浆套浆，施工中要做到两个充分即劳动力组织和材料、物资准备充分；三个可靠即脚手平台、机具设备、技术措施可靠；四个畅通即调度指挥、浇捣下料、电气水源线路、现场道路畅通，以保证砼顺利浇捣，防止出现意外冷缝。砼振捣采用插入式振动棒，人员分三班制施工，人员配套在砼浇捣前列出详细名单，责任落实到人196、。振捣时严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工。严禁通过振捣钢筋的方法来促使砼密实。5.3机械及人员设置 泵车数量根据施工需求灵活配置，为防止施工时意外情况使泵车工作不能正常进行，拟另外在现场备用1台泵车，以防施工意外中断而留下施工冷缝。施工人员分为3个班组，轮流施工。每个班组各由施工员1名负责现场指挥、协调，振捣人员6人（每泵管3人，余同），负责混凝土振捣；移管（软管）及拆装泵管人员6人，负责泵管在施工平面内来回移动，负责混凝土表面抹平的泥工6人，在混凝土初步振捣后进行进一步表面处理，泥工班长1人负责各部位收头工作。安排4人在混凝土收水初凝前进行二次压实抹光。4人采用塑料197、薄膜及草袋进行覆盖养护。5.4养护墙板养护可采用在最上排的对穿螺杆上挂穿孔的塑料软管，管内通水喷淋的方法。该方法通过其它工程超长地下室应用，可有效地防止墙板裂缝的产生。二、主体结构施工方案1模板工程1.1模板体系 根据本工程情况，为充分保证混凝土施工质量，拟采用九夹板加钢管承重架体系。柱、梁、板模板均采用九夹板。 柱子按设计宽度由四边模板拼成，先在楼面上弹出纵横轴线和四周边线，柱子底部用短钢筋控制定位，然后砂浆找平，调整标高，立柱模。梁柱节点模板采用木模，根据设计图纸要求尺寸另行定制，拼缝处采用宽胶带粘贴。支模时要在底部留清扫口，砼施工前应派专人清扫封口。柱模间隔12m高度应留设一道施工口，以198、便砼入模及振捣。柱箍每隔700一道，采用48钢管及十字扣件拉紧。 根据截面高度，梁模钢管横楞间距取500600，板采用6080方木横楞，间距300。为确保模板刚度，横楞可根据施工实际情况适当加密。高度较高的梁，侧模采用对穿螺杆拉结（对穿螺杆形式如下图），以防胀模。 梁支模可先支一边，待钢筋绑扎完毕验收合格后，再封另一侧模板。跨度大于4m的钢筋砼梁板，钢模起拱12，木模起拱1.53。为防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。 为保证电梯井筒体内壁结构垂直度及尺寸上较高的技术要求，筒体模板必须几何尺寸标准、整体性好，电梯井内模拟采用SP55组合式铰接筒模，其199、主要是由复式角模、花篮螺栓式脱模器及筒模器大片组成，其中筒模由12厚酚醛覆膜胶合板，边框由高强度钢轧制而成，下设特制的操作平台均由塔吊吊装就位，需注意在井壁上要预留250250预留洞。操作步骤为：收缩筒模起吊入模就位调整浇捣砼拆螺丝操纵脱模器脱模吊出清理刷脱模剂备用。人员安排上成立专业施工组，各井筒编号做到定人定位组织施工，确保质量。筒体外模板采用九夹板，以方木作加劲框，现场制作墙板拼模，堆放整齐，编号就位。为保证墙板厚度和支模刚度，采用14700700对穿螺杆，在墙板中安放预制砼套块，使穿墙螺杆可重复使用，夹具采用8厚钢板代替伞形销，以防胀模。1.2拆模 梁板宽度小于8m的承重结构需达到75200、%强度后拆模，跨度大于8m和悬挑结构需达到100%强度后拆模。 模板拆模后，通过专门搭设的脚手平台，利用塔吊作垂直运输，清理后刷脱模剂备用。 模板拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼的表面。2钢筋工程2.1采购与进场 钢筋采购严格实行质量控制，采购的钢筋需有出厂质保书、试验报告，并按规定做机械性能试验和外观检查。热轧钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。进场钢筋必须有明确的标识，严格按批分别堆放，不得混堆，并应避免锈蚀和污染。2.2配料与制作 配料计算要考虑钢筋的形状和尺寸，长度应控制准确。在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。钢筋切断用切断机或手动液压201、切断器，弯曲成型采用钢筋弯曲机。钢筋焊接一般采用闪光对焊，墙柱主筋直径大于22mm的采用竖向电渣压力焊，直径大于2528mm的水平钢筋采用镦粗直螺纹钢筋连接技术。2.3绑扎与安装 钢筋绑扎前应校对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，并准备好必要数量的铁丝和保护层垫块。 钢筋安装就位前应先划出位置线。平板或墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍筋在两根对角主筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。钢筋接头位置应根据来料的规格，按照规范对有关接头位置、数量的规定，错开布置，在模板上划线标明。 保护层垫块间距采用10001000，以保证保护层厚度符合设计及规范要求，砼浇捣前还应当做一次修正。 202、钢筋要通长垂直，间距均匀。楼板主筋按短向在下，长向在上的要求摆设。 砼浇捣时，操作人员不能直接踩在楼面钢筋上作业，派专人监督以保证上皮筋的有效高度。2.4其他施工前，钢筋翻样应就施工顺序、操作方法和要求等对操作人员进行交底，施工时应对钢筋进行复核检查。钢筋绑扎好后，经钢翻和班组自检后，由项目经理部、施工员、质量员进行复查，进行隐蔽工程验收后方可进入下道工序施工。3镦粗钢筋直螺纹连接技术3.1工艺原理钢筋等强镦粗直螺纹连接是我国近期开发成功的新一代钢筋机械连接技术。它通过对钢筋端部冷镦扩粗、切削螺纹，再用连接套筒对接钢筋。这种接头综合了套筒挤压接头和锥螺纹接头的优点，具有接头强度高、质量稳定、施203、工方便、连接速度快、应用范围广、综合经济效益好等优点，具有很强的推广应用价值。3.2施工准备3.2.1材料带肋钢筋符合现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499的要求。套筒具有出厂合格证。在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和污染。3.2.2机具设备镦粗钢筋直螺纹连接技术包括镦粗机、直螺纹车丝机、管子钳、塑料保护帽等。3.2.3作业条件现场作业的操作人员经过技术人员的培训，熟悉工作设备性能，加工要求，经考核合格后才能上机操作。在使用前，技术人员仔细检查镦粗机液压表运行正常，钢模推进推出顺滑，套丝机的冷却润滑液的液压高度和水泵工作情况良好，确保一切正常后进行施工。检204、查镦头的尺寸和切削螺纹的刀片规格，确保符合加工钢筋尺寸。每个钢筋制作前事先检查钢筋端面是否平整，不符合要求的须切头后才能上机加工。3.3操作工艺等强直螺纹接头制作工艺分下列三个步骤：钢筋端部镦粗；切削直螺纹；用连接套筒对接钢筋。3.4质量要求钢筋镦粗部位的外直径尺寸和长度均符合要求，不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。逐个检查丝头的加工质量，每加工10个丝头环视检查一次，剔除不合格的丝头。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号和同规格接头，500个为一个验收批进行检验与验收， 不足500个也作为一个验收批。3.5应用效果3.5.1特点通过实践，此种连接技术具有如下优点：强度高：镦粗段钢205、筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度。性能稳定：接头强度不受扭紧力矩影响，丝扣松动或少拧入23扣，均不会明显影响接头强度，排除了工人素质和测力工具对接头性能的影响，比锥螺纹接头稳定得多。连接速度快：直螺纹套筒比锥螺纹套筒短40%左右。且丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，加快连接速度。应用范围广：对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合也可方便地使用。便于管理：锥螺纹接头应用中曾多次发现不同直径钢筋混用一种连接套的情况、尤其在夜间或昏暗环境下不易发现，直螺纹接头不可能出现这类情况。3.5.2经济性纵观目前国内常用的钢筋连接技206、术，镦粗直螺纹连接是具有很好的性能价格比，推广前景广阔，经济效益明显。4砼工程 考虑到运输方便和质量保证，本工程拟选定具有较强加工能力、运输能力、技术先进、质量稳定的商品砼供应商。4.1材料控制 混凝土各项材料的采购、使用均应符合相关要求。 砼拌和必须严格按配合比进行并保证砼各种成分计量准确。4.2砼浇捣1）根据施工流程，先进行墙板和柱钢筋、模板的施工，隐蔽工程验收后，先行浇捣混凝土。楼面梁板在模板及钢筋工程完成并经验收合格后，方可进行混凝土施工。砼采用插入式振捣器振捣，砼由泵管直接输送到浇捣位置进行浇捣。2）浇捣混凝土前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超207、过2mm的应堵塞，模板及老混凝土必须浇水湿润，施工缝处须套浆。3）墙板、柱子新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇捣，每层浇捣高度控制在500mm以内，在混凝土浇捣过程中不得留施工缝。水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。柱子与墙板砼泵送时，下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m的必须采取措施，避免直接向柱和墙板板中倾倒混凝土，防止混凝土出现分层离析。4）梁板混凝土的浇捣，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇捣成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇捣。对大断面梁采取单独浇捣，第208、一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及埋件。楼板浇捣的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇捣方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。5）在混凝土浇捣时，柱和墙板板应分皮振捣，高度不超过400500mm，在振捣上皮混凝土时，振动捧应伸入下皮混凝土，使上、下混凝土紧密结合，振动棒应“快插慢拔，插点均匀”，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。6）浇捣混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题209、及时校正。7）混凝土应加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。8）楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块，待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。4.3砼养护 混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行，派专人看护浇水湿润，视气温情况，按施工规范进行养护。养护时间不少于10d，对具有抗渗要求的砼，养护时间不少于14d。4.4抗裂措施 选用稳定性好的大厂水泥，严格控制水灰比，掺加水泥量5%10%的I级优质粉煤灰和高效减水剂，以尽量降低混凝土水化热。 严格控制粗、细骨料的210、含泥量，规定石子、黄砂含泥量均不得大于1%，减少混凝土的干缩。 浇筑混凝土时做好泌水处理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝土的质量和抗裂性能。 加强混凝土的早期养护。保持砼表面14d湿润，保持内外温差在25以内。4.5施工缝的留设与处理 施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般宜留置在基础顶、梁底。 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、表面积水、松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润。在施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。 浇筑前水平施工缝上应先铺50100mm211、厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。从施工缝处开始继续浇筑砼时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣时，宜向接缝处逐渐推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对接缝的捣实工作，使其紧密结合。5砌体工程5.1基本规定 砌筑前应根据工程施工图的具体情况，结合砌块的具体规格尺寸绘制排列图，按图施工。 砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。 砖墙砌筑等该层混凝土模板拆除后即可进行，在砖墙砌筑前，要先清理基层，浇水湿润，砖块在砌筑前一天，也要用水湿润，含水率宜为1015%。5.2砌筑要点a施工准备 砖的强度等级必须符合设计要求，并应按承重粘土空心砖JC196-75进行检验和验收。拌制砂浆的水应符212、合混凝土拌合用水JGJ63的要求。 多孔砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。 常温条件下，砖应提前12d浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%15%（含水率以水重占干砖重的百分数计）。 控制砂浆及混凝土的水泥，如标号不明或出厂期超过个月，应经试验鉴定后方可使用。 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。 拌制砂浆应采用石灰膏、粘土膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料，严禁使用干石灰或干粘土。 砂213、浆的配合比应采用重量比。配合比应事先经试验确定。如砂浆的组成材料有变更，其配合比应重新确定。试配砂浆，应按设计强度等级提高15%。砂浆稠度宜控制在7090mm。b施工要求 砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。 砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，使其砂浆饱满，其饱满度不应低于80%，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，填充墙纵横交接处及转角处均应错缝搭砌。无构造柱处用钢筋拉结。 砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和214、4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。 砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，并经常进行自检，如发现有偏差及时纠正，严禁事后撞砖修正。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。 砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。 临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 砌筑时应注意及时预埋木砖。木砖应经215、防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定。洞口高度在1.2m以内时，每边放2块；高度23m时每边放4块。预埋木砖部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。 雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，砌体顶面应予覆盖。 冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。 墙砌体要当天砌筑，当天检查验收。砌筑时还要与水电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。三、外脚手架工程1落地式外架（1）搭设方案选择根据本工程的实际情况，其下面五层采用落地式脚手架，高度约18m。外架拟采用落地扣件式钢管脚手架，立杆纵距1.5m，横距1m，步高1.8m，连墙件采用二步二216、跨，扫地杆、剪刀撑等构造措施严格按规范设置。（2）脚手架的用材与规格 脚手架搭设杆件均采用48，厚度3.5mm的建筑钢管。 用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6m为宜，小横杆采用约2m左右为宜，使之适合脚手架的宽度。 轧头等钢管扣件的质量应符合建设部钢管脚手架扣件标准要求，并且扣件与钢管贴面接触良好。（3）搭设顺序脚手架施工顺序： 逐根树立杆装大横杆并与立杆扣紧装第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上部与第二步大横杆扣紧安装第三、四步大横杆和小横杆，安连墙杆及拉结点接立杆加设剪刀撑铺脚手片绑防护栏杆，掐脚杆，挂立网防护安装下一步（4）施工技术要求落地式外架搭设场地应平整217、夯实并设排水措施。立杆底部加设宽度200mm、厚度50mm的垫木。立杆间距1.5m，内立杆距墙面要求20cm，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，并与地面垂直，垂直度偏差1/200，并有避雷装置，其接地电阻小于10欧姆。大横杆步距1.8m，上下的接头位置错开与墙面平行，水平偏差1/300，且不得大于50mm。 剪刀撑设在脚手架外侧，自脚手架两端和转角外起，每5根立杆设一道，每道剪刀撑联系5根立杆，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m设一组长剪刀撑。 拉结点（连墙杆）应具有较好的抗水平力作用，本工程采用刚性拉结，布置垂直向每层设一点，水平向3-4立杆约4.5m或6m，间218、隔设置，上下错位，拉结应牢固、稳定，转角处加密。拉杆采用钢管预埋，之后采用钢管与脚手架拉结。 防护栏，设在脚手架外侧，自第二步起必须设0.9m高的防护拉杆和25cm高挡脚杆后用绿密网封闭，顶排的护手栏杆不得少于二道高度，分别为1.3m和0.9m。 小横杆与墙面垂直，应贴近立杆布置与大横杆扣紧靠墙一侧应离开墙面10cm。 出入口，过脚手架通道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设防护棚，棚宽大于道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设双层防护棚，棚顶满铺脚手片。脚手架封顶，里立杆层低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m。（5）安全技术要求 二步架以上施工时佩安全带。 施工人员均要有特种作业上岗证，身体健康，并在接219、受本工程项目部的安全技术交底后方可上岗。 严禁身下抛扣件等物品，上部施工时，地面上应有专人警戒守护。 严禁雪雨天悬空高处做业，强风高处作业及夜间高外作业。 作业人员应衣着灵便，但不准赤膊裸身，脚穿软底防滑鞋。 高处作业材料堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落可能的任何物料，都要一律撤除或加以固定。 施工过程中应边搭边铺脚手片，并将脚手片用铁丝绑扎稳固，以防滑脱，安全有效的围护设施应用步跟上，随着高度的增加，应设爬梯式施工通道，并设护栏，连结杆设置应同步跟上。 施工过程中若发现安全设施有隐患或缺陷，务必及时处理或停工，并向上级汇报，班前、班后均应检查已施工部分的质量，安全情况，220、并按查验情况逐次记录。 拆脚手架时应做到“先搭后拆、后搭先拆”的原则，施工人员相互配合，统一指挥，不得我行我素的施工态度。拆除脚手架时，对有可坠落物品的地段进行封闭式的围护，并设专人警戒。2悬挑脚手架本工程上部主体主楼为33层。20m以下采用落地单立杆双排架，考虑地下室车库外墙回填土，在填土夯实后浇筑10cm厚的砼或垫槽钢；超过20m的架体采用槽钢悬挑，架体均按JGJ59-99规范标准搭设，我方中标后将编制详细专项方案。脚手架的用材与规格脚手架搭设杆件均采用48，厚度3.5mm建筑钢管。用于立杆，大横杆和斜杆的钢管长度以4-6m为宜，小横杆采用约2m左右为宜，使之适合脚手架的宽度。轧头等钢管扣221、件的质量应符合建设部GB15831钢管脚手架扣件标准要求，并且扣件与钢管贴面接触良好。搭设顺序脚手架施工顺序：逐根树立杆装大横杆并与立杆扣紧装第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上部与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆，安连墙杆及拉结点接立杆加设剪刀撑铺脚手片绑防护栏杆，掐脚杆，挂立网防护安装下一步施工技术要求立杆间距1.5m，内立杆距墙面要求20cm，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，并与地面垂直，垂直度偏差小于1/200，并有避雷装置，其接地电阻小于10欧姆。大横杆步距1.8m，上下的接头位置错开与墙面平行，水平偏差小于1/300，且不得大于50。剪刀撑222、设在脚手架外侧，自脚手架两端和转角外起，每5根立杆设一道，每道剪刀撑联系5根立杆，剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔12m设一组长剪刀撑。拉结点（连墙杆）应具有较好的抗水平力作用，本工程采用刚性拉结，布置垂直向每层设一点，水平向3-4立杆约4.5m或6m，间隔设置，上下错位，拉结应牢固、稳定，转角处加密。拉杆采用钢管预埋，之后采用钢管与脚手架拉结。防护栏，设在脚手架外侧，自第二步起必须设0.9m高的防护拉杆和25cm高挡脚杆后用绿密网封闭，顶排的护手栏杆不得少于二道高度，分别为1.3m和0.9m。小横杆与墙面垂直,应贴近立杆布置与大横杆扣紧靠墙一侧应离开墙面10cm。出入口，过223、脚手架通道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设防护棚，棚宽大于道口上部满铺脚手架道口外侧应搭设双层防护棚，棚顶满铺脚手片。 脚手架封顶，里立杆层低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m。安全技术要求二步架以上施工时佩安全带。施工人员均要有特种作业上岗证，身体健康，并在接受本工程项目部的安全技术交底后方可上岗。 严禁身下抛扣件等物品，上部施工时，地面上应有专人警戒守护。 严禁雪雨天悬空高处做业，强风高处作业及夜间高外作业。 作业人员应衣着灵便，但不准赤膊裸身，脚穿软底防滑鞋。 高处作业材料堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，以防坠落，凡有坠落可能的任何物料，都要一律撤除或加以固定。 施工过程中应边搭边铺脚224、手片，并将脚手片用铁丝绑扎稳固，以防滑脱，安全有效的围护设施应用步跟上，随着高度的增加，应设爬梯式施工通道，并设护栏，连结杆设置应同步跟上。 施工过程中若发现安全设施有隐患或缺陷，务必及时处理或停工，并向上级汇报，班前、班后均应检查已施工部分的质量，安全情况，并按查验情况逐次记录。拆脚手架时应做到“先搭后拆、后搭先拆”的原则，施工人员相互配合，统一指挥，不得我行我素的施工态度。拆除脚手架时，对有可坠落物品的地段进行封闭式的围护，并设专人警戒。具体详见外脚手架专项施工方案四、防水工程详见防水专项施工方案五、装饰工程施工方案1墙面装饰2.1内墙粉刷 室内普通粉刷在本工程中，应按高级粉刷要求指导施工225、。 抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。混凝土、砖基层表面凹凸不平处应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密。水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。不同基层材料如砖墙与混凝土柱基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。混凝土基层表面应凿毛或涂刷界面剂进行处理。 抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约810mm。混凝土墙面吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水226、分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼（灰饼距离1.52m一个）。冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正，必须在阴阳角两边都冲灰筋一道。抹出的灰筋应用长木杠依照灰饼标志上下刮平。木杠受潮变形后要即使修正。抹灰时如果冲筋较软，容易碰坏灰筋，抹灰后墙面凹凸不平。但也不宜在灰筋过干时抹灰，以免出现灰筋高出抹灰表面。抹阴阳角时，应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。抹阴阳角砂浆稠度稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。 227、内墙所有门窗樘大头角部位有阳角处做暗护角线，护角线必须挂直，大头角必须兜方，护角线做成灯草圆粗细一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行砂浆刮平工作，刮平厚度一般控制在1015mm，若厚度过厚时，应分皮找平后，再进行大面积刮糙，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘、无开裂。墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角、平顶与墙面夹角处应整理齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。 墙面刮糙完成后，对踢脚线、台度应粉水泥砂浆的位置上，所留砂浆加以清理出清。粉好后在地坪上所留的砂浆应随时清除铲清，并用水冲洗纸（麻）筋灰罩面须待底子灰56成干后进行。如底子灰过干应先浇228、水湿润，罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm。阴阳角分别用阴、阳角抹子抹光，墙面再用抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。水泥砂浆罩面，应用1:21:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍，两遍总厚度约57mm，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不宜压光，用劲过大回造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可洒上1:2干水泥砂浆粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。纸（麻）筋灰用的229、石灰膏，临灰时，应用不大于33mm筛子过滤，石灰熟化时，时间不少于30d，严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏，采用生石灰粉时，也应提前12d化成石灰膏。2.2涂料墙面本工程部分墙柱面、顶棚为乳胶漆饰面，抹灰表面应洁净，线角顺直，清晰，接槎平整，操作要点如下：1、一般规定涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。室外、阳台等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中今不得任意稀释。双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定230、的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料 时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。2、混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆施工准备：墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8。外墙的内面10聚合物水泥砂浆墙面防水层施工完毕。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5以上。做好样板间并经鉴定合格。施工工艺流程根据装饰工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面饰面工程，按高级质量要求进行231、装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍乳胶漆复补腻子磨平(光) 第二遍乳胶漆磨平(光) 第三遍乳胶漆第四遍乳胶漆成品保护分项验收。操作工艺要求根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的绿色环保胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：用绿色环保胶水和纤维素为溶剂掺入双飞粉作腻子，采用粉粒较幼、优质的232、双飞粉，也可加入部分滑石粉。刮腻子前，须专用原子灰填补缝隙，再贴上伸缩纱布和湿纸带，以保证接缝日后不会因伸缩而开裂。刮腻子一般为4遍底，第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第二遍要竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第三、四遍如上述方法操作。墙面、天花阴、阳角刮腻子必须垂直、方正。刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水233、稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂剧时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二四遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第四遍乳胶漆。产品保护：墙面刮腻子滚刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。墙、顶棚表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、234、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。2.3石材（瓷砖）湿贴工程1、施工工艺流程施工准备基层清理找平层基层弹线选砖排砖大面积铺贴细部处理嵌缝擦洗成品保护单项验收。2、施工准备饰面材料的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查235、各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规范要求。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。饰面机械和工具饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长25003500mm、20002500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机236、)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。作业条件准备在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋237、件无遗漏。门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。3、找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。基层处理混凝土表面处理当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压238、盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的绿色环保胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。砖墙表面处理当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约23mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应(70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产239、生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。找平层施工贴饼、冲筋外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂240、直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。抹底层砂浆材料：用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm241、。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护37d。在找平层完成后，应洒水养护37d。抹中层砂浆 找平层抹灰完成后，在铺镶面砖的头一天，再用1242、:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。4、内墙饰面砖镶贴工艺及操作在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。水平线对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大243、于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。弹竖向线最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。选砖选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时244、按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。铺贴饰面砖结合层用砂浆的配制水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入绿色环保胶，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水: 绿色环保胶=1:2245、.5:0.44:0.03。采用绿色环保胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有绿色环保胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到23mm。大面积铺贴大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度246、应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用绿色环保胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺23cm，木直尺上钉小格247、片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。嵌缝饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时248、产生的气孔和砂眼。擦洗嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。5、成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。6、控制要点室内墙面砖阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。室内墙面阴角墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差4mm；b、阴角垂直允许偏差4mm。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。室内墙面阳角室内墙面阳角：a、阳角方正允许偏3mm；b、阳角249、垂直允许偏差3mm。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。墙面开关面板安装与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。开关面板安装位置做好预排工作提高观感质量；开关面板安装在墙面砖十字角中；开关面板安装在整砖中心或砖缝中；开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。2.4石材干挂施工由于干挂根据设计不同有着不同的结构型式，如后切式、钢销式等。后切式干挂施工方法为目前较为先进的，其施工工艺可参考公司企业工法，实际施工时由业主、设计明确后再根据出详细方案，以下施工250、方法叙述仅供参考。1）施工准备1.1）材料设备 石材幕墙使用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应具有耐候和耐火性能。 石材选用不具放射性的火成岩（花岗岩），并应根据层理选材。耐火、吸水、强度等性能均应符合国家现行标准的规定。严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材，应采用机械研磨或高压水冲洗表面，也可用水和刷子清理。使用的型材应符合国家铝合金建筑型材（GB/T5237）中高精级和铝及铝合金阳极氧化膜的总规范（GB8013）中AA15级的规定。局部使用的耐候密封胶必须不含硅油，以防对石材造成污染。使用的橡胶条应有保证年限及组分化验单。石材与龙骨采用专门的齐平式或间距式锚栓连接。螺栓型式见下图。 幕251、墙龙骨采用合金铝，必须符合GB5237中的高精级，且做好接地、防雷措施。 制作设备采用从国外引进的SBN500锚栓安装机及大批量用钻机等。同时，针对国内的工程实际，我公司在进口加工设备的基础上做了改进。将原设备2孔同时加工改为4孔同时加工，并且采用流水作业线，不仅可以加快制作速度，还可以提高产品质量。1.2）外架要求 一般土建外架离墙距离为20cm，无法满足龙骨安装的需要。施工前外架搭设距墙310350mm。架体立杆横距1m，步高1.8m。架体连墙尽可能多利用窗洞口，少用埋件固定。脚手架必须搭设稳固，脚手片数量充足。挂板时拆除外架使用吊篮。1.3）基层处理 工程主体结顶后进入外立面装修阶段前，252、应按后切式石材幕墙的设计和安装要求，增设构造措施，并对外墙面进行清理。安装尺寸与结构钢筋矛盾时，要报请业主、设计、监理确定处理方案。墙面有凹凸不平的，需要进行剔凿修整，以免影响龙骨的固定。墙面上外露的钢筋头，要全部、彻底地割除，然后在表面涂刷防锈漆。剔凿范围和深度，按复测标出的范围进行，不得遗漏、减量，更不能损害结构强度、影响受力体系的安全度和耐久性。外墙面上遗留的孔洞，按照有关技术规范要求及时修补。2）构件板材加工2.1）锚栓安装 在加工厂内按设计要求在石材饰板上标出锚栓位置，先按石材实际厚度垂直钻孔达到指定的深度，锚栓的锚固深度随材质差别而异，从陶瓷中的最小7mm到天然石材中约21mm。然253、后控制钻头沿一定的路径做底部拓孔，后吹净粉屑，把锚栓和套管放入孔中，将套管推到固定环中，强行进入底部拓孔中，和材料形成凸形结合，从而完成无应力的锚固。全部加工制作由电脑控制，能确保加工的质量和装配后外墙面的平整度。2.2）构件加工 幕墙结构构件截料前应进行校直调整。横梁允许偏差为0.5mm，立柱允许偏差为1.0mm，端头斜度允许偏差为15。截料端头不得因加工而变形，毛刺不应大于0.2mm。孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不得大于1.0mm。2.3）石材加工 石材应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工。板材间缝隙挡雨是一个需要解决的问题。本工程拟254、采用用下图b所示构造，既保持石材内外等压，又可防止雨水溅入。较好地解决了挡雨的问题。3）安装施工3.1）龙骨安装 主体结构完工后，对结构进行测量，得出实际尺寸，对土建结构偏差进行控制、分配、消化。必要时调整制作尺寸，同时将幕墙与预埋件的连接件制成多种长度，以便于根据杆件与预埋件的不同间隔宽度选用，避免垫塞带来的不利影响。 龙骨与主体结构连接的预埋件，应在土建施工时按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确，标高偏差不应大于10mm，位置偏差不应大于20mm，严格按设计要求进行复查。埋件钢板须经镀锌处理，以防锈蚀。龙骨型号由设计计算确定，应选用表面质量较好、材质优良的材料。如果主体结构施工时未及预埋，255、应用对销螺栓或胀锚固定。 将立挺（竖直方向龙骨）通过连接件与主体预埋件连接，进行调整和固定。按饰板规格和设计布置，在立挺上弹出水平线并打孔，用不锈钢圆机螺钉固定横梁。将横梁两端的连接件及垫片安装在立挺的预定位置。并应安装牢固，接缝严密。同一层的横梁安装应由下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定，使其符合质量要求。 焊接操作按有关施工技术规范执行。所有搭接全部满焊。龙骨固定焊接后，清除所有焊药及焊碴等杂物，在焊接部位补刷四遍防锈漆。3.2）饰板安装 墙面和柱面干挂石材，应先找平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。固定石材的挂件应与锚固件龙骨连接牢固。把在工厂内已安装锚栓256、的饰板按设计图挂在横梁上。为保证饰板的平整及板缝的均匀，在饰板的固定构件上用调节螺钉微调。调节好后，用固定销钉把饰板锁定。如下图： 女儿墙顶、窗洞、门洞、墙角等特殊装饰部位的墙面应根据设计要求制作非标准尺寸的饰板，然后挂板。 挂板一般由主要的表面（或主要观赏点）开始，由下而上或由上而下依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业。尽量减少偏差，并严格注意块料材质、色泽的一致性。 板面安装完毕隐检合格后对竖缝打胶，板面应清洗干净。4）质量要求 饰板不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。颜色、质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差等现象。规格、位置排列必须准确无误，固定准确。 龙骨型号、安装位置必须准257、确无误，焊缝长度符合要求，焊接牢固。由于板材为工厂化制作，电脑控制，可达到较高的精度。本工程施工允许偏差参照JGJ133金属与石材幕墙工程技术规范。2楼地面装饰3.1地砖楼地面 楼地面施工必须等室内抹灰完成后才能施工，施工前应弹好墙身50cm水平线。 地砖使用前一天应浇水湿润，面砖应按颜色和花色分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的板块必须剔除。 操作工艺：基层处理水泥砂浆打底找规矩、弹线铺砖拨缝、修整勾缝养护踢脚板施工。 房间按纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处，尺寸相差较小时，应先考虑调整缝宽。地砖拼排布置要防止小于1/2砖的排列，影响美观。 踢脚板材料按设计258、采用，一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，块材的立缝应与地面缝对齐，粘贴时要先在房间阳角两头各贴一块砖，出墙厚度及高度要符合设计要求，并以砖上楞为标准。 地面砖饰面完工后，必须认真检查、验收，遇到问题，及时整改，确保施工质量。质量标准如下： a. 各种板块面层表面必须洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。 b. 地漏和找坡地面，坡度必须符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。 c. 踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。 d. 各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角259、整齐、光滑。3.2水泥砂浆楼地面 基层应扫净，用水湿润，并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m。 混凝土应采用机械搅拌并拌合均匀。 铺时预先用木板隔成区段，先均匀扫水泥浆一遍，再分段顺序铺混凝土，随铺随用长木杠刮平拍实。 混凝土用长带形平板振捣器振实或用30kg重滚筒纵横交错来回滚压35遍至表面出浆，用木抹搓平。 随打随抹，均匀撒1:1干水泥砂压实抹光，隔23h，待混凝土稍收水后再压光12次，或用抹光机抹光，直至表面平整光滑。不得漏压，不得撒干水泥，避免起皮。 压光24h后，及时铺湿锯屑，每天浇水养护2次，或在门口筑坝灌水养护不少于10天。3.3花岗石楼地面操作工艺流程：（1）施工260、准备：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。（3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（4）弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。（5）试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不大于261、3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。（6）刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般宜采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用直尺刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。（7）铺砌花岗石板块：在铺砌前应先用水将板块浸湿，待擦干或表面晾262、干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号及试排时的缝隙（缝隙宽度不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫块（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，263、可分段分区依次铺砌，房间采用先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护。（8）灌缝、擦缝：在板块铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，并用长刮板把流出的水泥砂浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12小时后，用棉纱团醮原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，其完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。（9）打蜡：当水泥砂浆结合层抗压强度达到1.2Mpa时，方可进行打蜡，打蜡方法详见水磨石楼地面操作工艺。打蜡后面层达到光滑洁亮。（10）踢脚板粘贴264、：根据墙面50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度。然后用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。待找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的花岗石踢脚板的背面，刮抹一层23mm厚的素水泥浆（宜加10左右的107胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。养护7天后打蜡。应注意的质量问题：（1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，花岗石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要265、求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，花岗石板块在铺砌前必须浸水湿润。（2）接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生上述问题。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线，不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造266、成此处活动。在进行板块翻样及加工订货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。（4）踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。3门窗工程4.1铝合金门窗（1）防腐蚀处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢件，均应进行防腐蚀处理。（2）就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木楔267、塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其它器具临时固定。（3）门窗框与墙体的边接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉（水泥钉）、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。如有条件时，铁脚方向内外设置。（4）门窗框与墙体安装缝隙的密封铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计268、末规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。（5）安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。（6）安装门窗扇及门窗玻璃门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，最后再将门扇上玻璃填嵌密封胶。平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（7）产品保护铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非269、金属软质材料隔离开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。铝合金门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以及防止水泥浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业末完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门270、窗，不得在铝合金门窗框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。铝合金门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。4.2木门安装1、质量要求安装位置须符合设计要求。安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。2、作业内容作业条件结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进271、行修理。门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。操作工艺门框安装： 安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。因受条件限制及其他原因留框洞时：a、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。b、在砌体不留272、木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。c、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。木门小五金的安装合页铰距门上、下端立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应273、先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.51.6m，门拉手距地面以0.9。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。3、验收标准及方法 执行行业标准；木门安装允许偏差见下表。木门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差32用钢尺检查2门窗框的下、侧面垂直度21用1 m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝12.51.52用塞尺检查5工274、业厂房双扇大门对口缝256门窗扇与上框间留缝1211.57门窗扇与侧框间留缝12.511.58窗扇与下框间留缝2322.59门扇与下框间留缝353410双层门窗内外框间距43用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门4756用塞尺检查内门5867卫生间门812810厂房大门10204、注意事项防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。产品保护安装后应避免划伤避免重物撞击。严禁脏物污染。4油漆饰面1、施工工艺流程：基层处理润油粉砂纸打磨涂刷清漆点漆片修色饰面清漆成品保护饰面清理分项验收。2、材料要求：材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及275、商检测试报告，并在有效期内使用。工具：油漆排笔保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪要干净。环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。3、工艺要求：施工准备：根据图纸要求，先将一块300300的装饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。面油清漆施工工艺：“清”.“磨”.“封”.“砂”。清：清扫木材表面所粘的斑点和灰尘等污迹，对木饰面及饰面板进行清洁，封闭。磨：清扫后用进口180#木砂纸打磨，使其干净，平整，恢复原木本色。封：对木料表面进行封闭处理，操作如下：材料配比，配比：D100 透明底：DX99 固化剂：D276、X802稀释剂=1：0.5：1。施工粘度：约16秒；施工方法：涂刷；主漆用量：G/2：60G；干燥时间：5小时。砂：用240#砂纸轻轻打磨，去除表面污迹、木毛，露出原木本色。a、底漆：材料配比，配比：D100；透明底：DX80；固化剂：DX802；稀释剂=1：0.5：0.8。施工粘度：约18秒；施工方法：用喷枪喷涂，局部地方用刷涂；主漆用量：g/2：60g；干燥时间：4小时。b、补灰：用熟胶粉、色种调成腻子，在木制品表面将钉眼凹坑填平。c、砂光：用240#砂纸，手磨式机磨，砂平和去除多余腻子。d、底漆：与1.1工艺相同。e、砂光：与1.3工艺相同。f、底漆：与1.1工艺相同，但此时已开始形成漆277、膜。用毛笔沾同种色漆修补。g、砂光：用320#.600#水磨砂纸，手磨式机磨。h、砂光：与1.6工艺相同。但必须在室内的湿度60%方能施工，否则需进行除湿处理。i、面漆：每遍漆膜要薄，用喷枪进行。j、面漆：漆膜要薄，喷枪进行要平稳、快速，避免让每层漆膜过厚而形成流挂。k、面漆：随后的几道面漆需根据施工现场油漆状况随时调整用漆量和喷枪的运行速度。4、注意事项清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆8.10遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面278、应平滑，手感丰满。不论是油刷还是喷射施工，对不该油的部位要先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理 。 油漆层自然干透后，即进行保护处理。油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃物品。严禁在油漆仓库内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。六、 专业分包工程施工方案1、给排水工程分部施工方案工艺流程如下图：施工准备总干管预制总干管安装各楼层管道支架制作279、安装楼层干管安装设备吊装就位各系统试压、冲洗配合装修卫生洁具镶接、喷头等安装设备单机试运转系统联合试运转各楼层支管安装各系统末端设备接管安装交工验收1.1预留预埋 在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现专业交叉处有管路“打架”现象，应及时做设计变更，以保证管道预留预埋工作准确、连续的实施。1. 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移280、位。预留工作要严格按图施工，翻大样算尺寸，控制预留孔洞的准确性，在结构上留洞超过300300mm以上时需要做好加固措施和技术核验。嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40-50mm。2. 本工程所有穿越钢筋混凝土外墙的应设置防水套管。穿过钢筋混凝土墙和梁、卫生间地面时，应配合土建工种预留钢套管，管道穿楼板时，应设套管，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰面50mm。在土建施工过程中，安排负责预留预埋的专人值班，随时检查是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。3. 套管安装方法及要求（1.1-3）：表1.1-3 预埋套管的安装方法及要求套管安装281、位置套管安装样图符号说明安装要求穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙在安完管道后应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。安装在楼板内的套管在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定。预埋上下层套管时，中 心线需垂直，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要282、求的楼板1-钢管2-钢套管3-密封填料4-楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻1.2 支架安装1.支架制作安装工艺流程 深化设计 支架选型 确定尺寸 下料 支架组装 2.安装要求（1）垂直管道支架安装垂直管道应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程立管采用法兰连接、螺纹连接、电焊连接等，立管应合理设置承重支架或支座。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的283、有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次一一制作安装。（2）有坡度要求的平面层支管支架安装 为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。（3）对无坡度的水平管支架安装 两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。（4）临近大口径的阀门和其他大件管道支架安装须安装辅助支284、架，以防过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。1.3 管道安装管道安装前，认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求。水平管道和垂直管道安装时，会同其他专业，对每层走道、每个管井中的各专业管线，进行深化设计，确保符合设计和施工规范要求，确定每条管线的安装位置。未注明位置的立管要尽量靠近墙边角，未注明标高的横管要尽量贴楼板、梁底敷设。1.管道预制管道的加工预制要集中在加工棚内，根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图，管材经检验合格后，确定管道的下料尺寸，进行压槽、焊接、套285、丝预制加工；并严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工的质量处于受控状态。2.给排水管道安装（1）干管安装安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。排水管弯头应用两个45度弯头连接。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。（2）立管安装给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且286、不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。给水立管每层设管卡，安装高度应符合设计和规范要求。（3）支管安装给水支管安装前核定各卫生洁具、用水点冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。（4）管道安装时应注意以下几点a.水平安装的管道要有适当的坡度，给水横管以0.0020.005的坡度坡向泄水装置或配水点，给水引入管287、应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同，以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。b.悬吊安装的管道或管外有保温层的管道，应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位，应增设固定件。安装后的管道，严禁攀踏或借作它用。c.暗敷的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后，再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。d.穿越管道的孔洞，当无防水要求时，可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时，应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实，并在板面抹三角灰。e. 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直288、，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致。f.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处加好临时管堵。3柔性铸铁管安装 本工程排水管采用柔性接口机制排水铸铁管。a.管道剪切根据使用长度用专用压力链刀垂直轴向切入，断面与轴向夹角小于3度。在没有压力链刀的情况下，可用钢锯或砂轮切割机。断面应平整光滑，无飞刺，以免刺伤密封圈。剪切管道时，应注意留取密封带的长度。b.管道连接管道连接前先将卡箍内橡胶圈取下，将卡箍套入下部管道，将橡胶圈套入下部管道一端。再将上部管子套入橡胶圈，用手扶正橡胶圈并将卡箍套上。最后采用平口螺丝刀拧紧箍带。在连接过程中如轴向需调整289、，采用橡胶锤轻轻敲打管子进行调整。c.管道固定由于卡箍式铸铁排水管的接口为柔性连接，而吊架的设置应考虑到防止管道下凹。另外卡箍式接口的抗拨出性能略差，接口两端固定和不固定对整个管道系统的耐压能力有很大影响，应当在横管直管段适当位置加设固定支架，以防管子水平方向的位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用摩擦夹紧式的固定支架以均分管道的重量，防止接口处滑脱。d.检验全部管道连接好后，按规范要求进行灌水、通水试验。如接口处漏水，拆开管箍检查，管口剪切断面与轴向不垂直度大于3度，密封带长度小于规定值，胶圈与端口位置0偏差过大，紧箍带未拧紧290、等情况均会产生漏水。同时安装时选择同一标准规格的管子与管件，否则容易因为管道与配件的尺寸对不上而引起接口收不死而漏水的情况。e.注意事项管道在运输过程中应避免受到较大的冲击，并防止内外涂层被尖锐物体划伤。安装前应检查管与管件内部有无堵塞，管箍等连接件不得有扭曲变形，裂纹，胶圈破损等现象。4.管道丝扣连接本工程室内给水钢塑复合管，消火栓和自动喷淋管道采用镀锌钢管。（1） 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管；切口断面平整，断管后要用细锉将管端的毛边修光；（2） 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻291、度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%；（3） 配装管件：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用生料带缠绕螺纹，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为宜），然后用管钳将管件拧紧，丝扣连接后应露出23扣螺纹，外露的螺纹部分及有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶； （4） 管段调直：管段连接后、调直前必须按设计图纸先核对其管径、预留口方向及变径部位是否正确；核对无误后再放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人292、在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。5.地板辐射采暖PB管安装1)管材、管件的要求管材进入场地安装前应先检查其管道外观有无裂纹，构槽 ，管端是否破裂，整根管的外壁应光滑无划伤，无色泽不均匀的现象，对有问题的管材应及时更换。管道在熔接前管材管件内外面要处理干净，用清洗液（乙醇或者用无水酒精）或者是不起毛的纸将要进行热熔连接的管材、管件的端头及焊头表面清洁干净，清除表面的水滴、油污、杂质和毛刺等。2)管材的剪切使用管剪切割管材时，一支手水平抓牢管材，另一支手使用管剪，夹紧管材后，管剪刀口必须与管材的轴线垂直293、后方可用力，管剪先旋转用力，待管剪进入管材一定深度后再用力绞断。断口应平整，且垂直于管轴线。避免生硬致使管道端面变形。当发现管材端面变形应及时压圆。3)热熔焊头温度调节控制在26010，最高不能超过270。（当施工环境温度低于5可适当调节）否则会损坏热熔机及熔头的寿命，影响熔接的质量。 4)热熔注意事项 a.PB管道施工操作时不能与PP-R等其他管材混用热熔机的热熔头。b.施工操作不便需拔下电源进行操作时，注意间隔时间以防达不到热熔要求c.管道熔接完成后不能大范围旋转只可做局部调整。d.管道热熔施工时不应生扳硬拽，热熔时尽量不使管道在受力情况下进行 熔接。e.管材、管件只可一次性使用，不能重复294、使用。若熔接不合格需要及时更换。f.管道结合面处应形成均匀的熔瘤，不得出现局部熔瘤或者熔瘤凹凸不均甚至一边有空隙现象。熔接不理想时应及时重新连接。6.不锈钢管焊接（承插式）连接按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。下料小规格管材选用手动切管器切管，大规格管材则选用砂轮切割机截管，应使端面平齐并垂直于轴线同时去除毛刺；连接管件和管材：管道的连接方式严格按照设计的要求执行。承插式管道承口端部设计有特殊的延伸边，焊接时295、不需焊料，属套筒接头，角接焊缝形式。将不锈钢管插入管件的承口，抵住承口底部后，再向外拉12mm，用钨极氩弧焊（TIG焊），将承口端部作环状焊缝。钨极氩弧焊要求小电流、快速度，按管壁厚度推荐焊接电流如下： 管壁厚mm0.50.81.01.52.03.5推荐焊接电流A10203050801007.钢管法兰连接（1）根据管子和管件的尺寸排管，按照排管图的定尺对管子进行下料，现场进行拼接预制，架空横干管应先根据图纸排列并设置支架，然后直接在支架上进行预制，预制时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误，编好序号并拆下管子焊接。（2）管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。（3）管道对口296、焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有接口。（4）管子焊接后运至专业镀锌厂进行镀锌，然后运至现场按编好的序号进行二次组装。（5）管道用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。（6）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm 的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。8.其他管件的安装（1）检查口或清扫口的安装立管应每隔一层设置一个检查口，在最底层和有卫生器具的最高297、层也应设置。在楼层转弯处设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向便于检修，暗装立管在检查口处设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。污水横管的直线管段，按设计要求的距离设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口设在检查井内。（2）透气管出屋面及外墙的安装 透气管的安装要求：a.排水通气管不得与风道或烟道连接。b.通气管应高出屋面300mm，必须大于最大积雪厚度。c.在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。d.经常有人停留的平顶屋面上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置298、防雷装置e.穿卫生间楼板的管道套管应设止水环，套管上端应高出屋面防水层至少300mm，套管与管道之间用柔性填料和防水油膏封堵。（3） 雨水斗安装雨水斗安装应与土建（屋面防水）做好严密配合，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。 1.4 阀门安装1.阀门安装的程序：强度试验严密性试验检查质量、外观核对型号规格验2.阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5299、倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。1.5 卫生器具安装(1)安装的工艺流程：安装准备 卫生器具及配件检验 卫生器具的安装 卫生器具配件预装 卫生器具稳装 卫生器具与墙体地坪处理 卫生器具外观检查 通水试验(2)施工要点a.所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。b.按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；c.所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉300、，将承口内清理干净方可安装；d.卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；e.卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；f.卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及技术规范的规定；g.小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器。可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；h.卫生器具的安装必须在允许偏差之内。(3)洗涤盆安装a.洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。b.排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽301、量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。c.托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。d.洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。e.如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。(4)大便器安装a.蹲便器安装：1.首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14#铜丝分别绑两道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右）。2.将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中302、心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。在下水管承口内抹上油灰，蹲便器下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺在蹲便器上沿纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹平将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。3.延时自闭式冲洗阀安装：冲洗阀中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。冲洗管上必须303、装设空隔器。4.扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。b.座便器安装：1.将预留排水管口周围清扫干净，将临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。2.将座便器出水口对准预留排水口放平找正，以座便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开座便器，将印记画好十字线。3.在十字线中心处打10mm膨胀螺栓将座便器试稳，移开座便器。将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平找正，螺栓上套好胶皮垫，螺母拧至松紧适度。4.座便器与进水三角阀连接采用专用铜管，铜管尽量避免弯曲。如确需弯曲要控制其弯扁度。(5)小便器安装a.安装前先检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致，符合304、要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例1：5）。将立式小便器稳装找平、找正；立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。b.小便器上水管一般要求暗装。c.角阀出水口中心应对准小便进出口中心。d.配管前应在墙上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、打木针或塑料膨胀螺栓。e.小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。(6)洗脸盆安装洗脸盆应根据设计要求对台上盆、台下盆、铁架洗脸盆、支柱式洗脸盆等不同形式首先加以固定，以便镶接。a.洗脸盆排水管连接：在脸盆排水口丝扣下端缠少许麻丝305、或生料带，将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插入排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。b.混合水嘴安装：将混合水嘴的根部插入脸盆上沿的孔眼内，下端加胶垫和眼圈，扶正水嘴，拧紧根母至松紧适度，带好给水锁母。将手提拉杆和弹簧万向珠装入三通中心，将锁母拧至松紧适度。再将立杆穿过混合水嘴空腹管至四通下口，拧紧压螺母。立、横杆交叉点用卡具连接好，同时调整定位。c.混合水嘴与三角阀连接采用专用铜管或软管。1.6设备的安装1.给水变频泵组的安装（1）安装工艺流程：开箱检查减振台架基础验收移交水泵安装配306、管、配线调 试验 收压力试验（2）泵组的基础验收水泵基础应比泵房地平适当高出，在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。位于地下室泵房内的变频供水泵组采用弹簧减振器进行减振，减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。减振器采用弹簧减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。 （3）安装要求a.成排安装的变频供水泵组安装完成后，应确保所有泵组在同一直线上，同型号的水泵还应保证其进出水管在同一水平中心线上。b.水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。307、应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。c.水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之间应采用柔性连接。d.泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规范要求。（4）水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。(5）变频供水泵组调试、运行：设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验(变频、工频)，调整每台电机的旋转方向(工频、变频)以后，确认一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：a.正确接通电源；b.在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；c.根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数