1、4万高层住宅及商铺工程土建、防水、装饰施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、本施工组织设计编制依据72、本施工组织设计参照的有关规范、标准7第一章 工程概况9一、工程建设概况9二、建筑设计概况9（一）外墙装修9（二）、内墙装修10（三)、楼地面（由上而下）13（四）、顶棚15（五）、踢脚16（六）、门窗17（七）地下室防水17（八）屋面（由上而下）18（九）节能构造做法19三、结构设计概况19（二）地下部分砼20（三）钢筋工程20（四）、内、外墙材料20第二章 工程难点21一、土方工程22、1二、基础砼的施工21第三章项目管理人员配备22一、施工项目管理组织机构体系22二、施工管理组织机构构架图22三、项目管理人员资质24四、项目部的责、权、利24五、项目管理组织机构配备原则25第四章 施工进度计划和保证措施26一、建立完善的计划保证体系27二、人、财、物的保障27三、技术工艺的保障27（二）采用分区、流水施工28四、总承包管理的保障28五、工期奖惩的保障29第五章 施工现场平面布置29一、现场平面布置原则29二、现场临设临建总规划29三、地下室施工阶段平面布置30四、主体施工阶段平面布置30五、装饰装修施工阶段平面布置30二、畅通的施工道路31三、洗消池、分类垃圾池31四、钢筋3、模板加工房及生产用房的搭建31五、仓库、机修间、临时养护室等31九、现场备用电源31一、现场水源状况32二、工地用水量的计算32（1）工程施工用水量，以主体施工阶段用水量为依据，计算如下：32（2）现场生活用水量计算32（3）现场消防用水32（4）工地用水量合计32（5）管径选择32三、临时给水管线布置：33四、临时消防管线布置：33五、楼层用水：33六、排水系统：33七、节约用水措施34一、现场提供电源状况34二、现场临时用电计算34（一）除照明外所有用电负荷的总容量34三、合理的供用电措施35第六章 施工技术方案35第一节 施工测量方案35一、工程概况35二、总平面测量36三、高程施工测4、量36四、建筑物垂直位移、沉降观测方案37第二节 桩基工程施工方案382.4施工工艺技术要求402.5钻孔灌注桩施工质量事故及处理措施44第三节土方开挖方案45一、土方开挖45第四节 地下室基坑围护方案46二、基坑施工顺序及施工段的划分46三、水泥搅拌桩施工工艺如下：47水泥搅拌桩施工工艺流程图48四、支撑环梁施工48五、传力带施工、支撑拆除49六、基坑排水和防渗措施50七、基坑工程监测50第五节 地下室及基础结构施工方案50一、施工顺序与流程50二、地下室及基础钢筋工程51三、地下室及基础模板工程53四、地下室及基础混凝土工程55五、地下室及基础后浇带施工58六、地下室混凝土浇筑施工注意事项5、59第六节地下室工程抗浮施工方案59一、地下室抗浮施工方案59二、地下室工程上浮应急处理措施60第七节 主体结构施工安排及工艺流程62一、主体结构钢筋工程62二、主体结构的模板工程66三、混凝土工程68四、砌体工程70第八节 防水施工方案76二、施工要点：76三、施工工艺：76四、质量要求：77五、雨季施工措施：78六、易出现的质量问题及处理方法：78第九节 装饰施工方案781.7、浇筑细石混凝土：791.8、抹面层、压光：791.10、冬期施工的环境温度不应低于5。80第十节 安装工程施工方案893、排水横支管的安装901、室内给水系统的压力试验912、排水系统检漏试验923.现场预埋和预留6、96第十一节 人防工程施工方案96一、施工工艺流程96二、主要分部分项工程施工方案的选择与确定97第十二节 外脚手架施工方案104（一）概述104（二）脚用架的构造与搭设技术要求104（三）搭设及拆除施工工艺107（四）安全施工措施108第十三节 室外附属工程方案109一、沥青混凝土路面109一、测量放线112二、沟槽开挖112四、管道安装113第七章 节能保温分部施工方案117第一节 工程概况117一、工程节能设计说明117二、墙体工程概况117三、门窗工程：118四、屋面工程118第二节 施工部署119一、建筑节能工程技术质量管理体系119二、质量保证体系119第三节 主要施工方法120一7、外墙无机轻集料保温砂浆B型施工方案120二、门窗工程126四、屋面工程134第四节 节能保温工程质量保证措施140一、质量目标140二、落实质量保证措施140第八章 施工质量保证措施141建立健全公司及项目质量管理体系141一、工程轴线、标高的质量预控和纠偏措施141二、沉降观测控制措施142三、钢筋分部工程主要工序质量预控和纠偏措施142四、模板分部工程主要工序质量预控和纠偏措施142五、混凝土分部工程主要工序质量控制和纠偏措施142（一）防止混凝土裂缝的主要施工措施142六、砌体分部工程主要工序质量预控和纠偏措施143一、样板引路的实施143二、过程中的工序控制144(3）加强成品保护的8、检查工作。144一、地下室防水工程质量控制措施145二、屋面防水工程质量控制措施145三、卫生间防水质量控制措施145一、质量控制措施146二、质量纠偏措施146第九章 劳动力及材料供应计划147一、劳动力准备147（二）劳动力调配措施147二、主要材料供应计划147（一）、编制供应计划148（二）、各类材料的组织148第十章 材料、设备质量保证措施149一、材料质量保证措施149二、设备质量保证措施150（七）、报废、待修的设备均应标识，以防误用。151第十一章 主要施工机械设备的选用和布置152一、主要施工机械设备的选用152二、主要施工机械设备的布置152第十二章 季节性施工措施152一9、冬季施工措施1521、明确冬季施工项目，编制进度安排。153二、雨季施工措施1542.3抹灰工程1542.5材料仓库应加固，保证不漏雨，不进水。154三、夏季施工措施154第十三章 安全生产、文明施工、环境保护措施155一、“三宝”、“四口”及临边防护155三、脚手架作业安全防护：156二、文明施工目标：安全文明施工达到区标化。158第十四章 专项分包工程的总包配合措施161一、施工总承包管理目标161（一）目标管理161（二）、跟踪管理161（三）、平衡管理162（四）、阶段性的质量控制要求162（五）、施工过程中的质量控制要求163（六）、其他的一些质量控制要求163二、施工总承包管理对10、施工进度的管理164（一）、对分包商施工进度目标的确定164（二）、对分包商施工进度实施的管理164（三）、对分包商施工进度计划的控制165（四）、对分包商施工进度的调整165三、施工总承包管理对施工安全的管理166（一）、安全制度的管理166（二）、安全设施的管理166（三）、安全检查的落实167（四）、对安全生产的控制167四、总承包对文明施工的管理和控制167第十五章 资料管理168一、档案资料管理执行的标准168二、单位建设工程竣工资料工作的职责168三、技术资料的内容168四、竣工文件资料及竣工图的整理及编制要求168第十六章 保修组织措施170一、建筑工程保修期170二、保修组织措11、施170三、主动定期回访170四、后期服务171 编制依据 1、本施工组织设计编制依据（1）工程施工招标文件。（2）双方签定的有关合同。（3）工程施工图纸。（4）xx省工程勘察院xx市xxxx以东1#、2#地块项目岩土工程勘察报告（详细勘察）2013年5月。（5）国家现行法律法规，包括中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条理及xx省重点工程发包承包管理办法及其它国家、省市有关法律、法规。（6）国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及有关规定。（7）国家现行的有关建设工程施工现场管理的规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等的规定。（8）公司ISO9002质量12、体系程序文件、质量手册与管理制度。（9）类似工程项目施工经验资料。2、本施工组织设计参照的有关规范、标准序号标准编号书名一、主要规范、规程1GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准2GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50203-2011砌体结构工程施工质量验收规范4GB50204-2002(2011年版）混凝土结构工程施工质量验收规范5GB50207-2012屋面工程质量验收规范6GB50208-2011地下防水工程质量验收规范7GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范 8GB50210-2011建筑装饰装修工程质量验收规范9GB50242-13、2002建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范10GB50243-2011通风与空调工程施工质量验收规范11GB50303-2011建筑电气工程施工质量验收规范12GB50310-2002电梯工程施工质量验收规范13GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范14GB50009-2012建筑结构荷载规范15GB50134-2004人民防空工程施工及验收规范16GB50496-2009大体积混凝土施工规范17GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范二、评定标准1GBT50326-2006建设工程项目管理规范2GB/T50328-2011建设工程文件归档整理规范3GB50164-2014、11混凝土质量控制标准4JGJ59-2011建筑施工安全检查标准5JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范6JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规范7JGJ46-2005建筑现场临时用电安全技术规范8JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范9GB12523-2011建筑施工场界噪声限值10GBJ50107-2010混凝土强度检验评定标准11JGJ107-2010钢筋机械连接技术规程12AJGJT27-2001钢筋焊接头试验方法13JGJ121-2008工程网络计划技术14JGJ/T10-2011砼泵送施工技术规程15RFJ01-2002人民防空工程质量检验评定标准1615、JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规程17JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程第一章 工程概况一、工程建设概况1、工程名称：xxxx安置房xx以东1#、2#地块工程II标段2、建设单位：xx市xx开发建设指挥部3、项目管理单位：xx4、设计单位：xx市 xx市5、监理单位：xx6、施工单位：7、建设地点：xx。8、建设规模：总建筑面积约45991，框剪结构，地下室面积约11789。设有一层地下室，局部1#、2#、3#楼设有夹层，地上3幢单体高层住宅结构。主楼1#楼25层（地上一层设有夹层），2#、3#楼26层，结构高度均为75.47m，剪力墙结构体系，二层商铺及附属建筑。9、安16、全等级要求：合格，确保达到xx市标化文明工地。10、合同工期：805天。11、计划开竣工日期：xx年5月25日至xx年8月10日。二、建筑设计概况（一）外墙装修1.1外墙1（外墙涂料饰面）（保温墙面）:1）真石漆饰面系统（看样定）；2）外墙防水腻子（分底层、面层两道抹平）；3）5厚抗裂砂浆加设热加设玻纤网格布（160g/平米）；4）无机保温砂浆B型（30mm）加设热镀锌电焊钢丝网片（12.7X12.7X0.7,每平米按9个锚钉固定于结构层）；5）15厚1:3水泥砂浆分层抹平（掺5%防水剂）；6）墙体，不同材料交界处加钉钢丝网片，沿缝居中，宽250；7）砼墙面增刷一道界面剂（I型），砌体墙面增刷17、一道界面剂（II型），基层清理。1.2外墙2（外墙涂料饰面）（非保温墙面）:1）真石漆饰面系统（看样定）；2）外墙防水腻子（分底层、面层两道抹平）；3）5厚抗裂砂浆加设热加设玻纤网格布（160g/平米）；4）15厚1:3水泥砂浆分层抹平（掺5%防水剂）；5）墙体，不同材料交界处加钉钢丝网片，沿缝居中，宽250；6）砼墙面增刷一道界面剂（I型），砌体墙面增刷一道界面剂（II型），基层清理。1.3外墙3（外墙石材）（保温墙面）:1）25厚卡麦花岗岩饰面，石材线条（颜色看样定）；2）L50*50*5热镀锌角钢骨架，不锈钢干挂件，M12*140mm不锈钢螺栓组；3）5厚抗裂砂浆加设热加设玻纤网格布（118、60g/平米）；4）无机保温砂浆B型（20mm）加设热镀锌电焊钢丝网片（12.7X12.7X0.7,每平米按9个锚钉固定于结构层）；5）15厚1:3水泥砂浆分层抹平（掺5%防水剂）；6）墙体，不同材料交界处加钉钢丝网片，沿缝居中，宽250；7）砼墙面增刷一道界面剂（I型），砌体墙面增刷一道界面剂（II型），基层清理。1.4外墙4（铝板外墙）（保温墙面）:1）金属色铝板(3厚)（颜色看样定）；2）外墙防水腻子（分底层、面层两道抹平）；3）5厚抗裂砂浆加设热加设玻纤网格布（160g/平米）；4）无机保温砂浆B型（20mm）加设热镀锌电焊钢丝网片（12.7X12.7X0.7,每平米按9个锚钉固定于结19、构层）；5）15厚1:3水泥砂浆分层抹平（掺5%防水剂）；6）墙体，不同材料交界处加钉钢丝网片，沿缝居中，宽250；7）砼墙面增刷一道界面剂（I型），砌体墙面增刷一道界面剂（II型），基层清理。（二）、内墙装修地上工程：2.1内墙1（门厅、公共走道，楼梯间）:1）白色内墙乳胶漆；2）内墙腻子二道成活；3）5厚抗裂砂浆（中间挤浆满铺一道耐碱网格布，160g/m2）4）9厚1:1:4混合砂浆打底扫毛或划出纹道；5）墙体，不同材料交界处加订网格布，沿缝居中，宽250；6）砼墙面增刷一道界面剂（I型），砌体墙面增刷一道界面剂（II型），基层清理；注：一层电梯门套为浅咖网纹大理石（50#热镀锌角钢点挂式20、，其余楼层电梯门套采用1.2厚拉丝不锈钢。）2.2内墙2（普通住宅、封闭阳台、物业、社区配套用房）:1）白色内墙涂料；2）内墙腻子二道成活；3）5厚抗裂砂浆（中间挤浆满铺一道耐碱网格布，160g/m2）4）9厚1:1:4混合砂浆打底扫毛或划出纹道；5）墙体，不同材料交界处加订网格布，沿缝居中，宽250；6）砼墙面增刷一道界面剂（I型），砌体墙面增刷一道界面剂（II型），基层清理；2.3内墙3（卫生间、厨房）:1）白色内墙涂料（用于住宅卫生间时，此面层不做）；2）8厚1:2.5水泥砂浆找平；3）12厚1:3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道（中间挤浆满铺一道耐碱网格布，160g/m2）；4）墙体，不同材21、料交界处加订网格布，沿缝居中，宽250；5）砼墙面增刷一道界面剂（I型），砌体墙面增刷一道界面剂（II型），基层清理；2.4内墙4（配套用房卫生间）:1）内墙瓷砖，贴至离地2400（2400以上为白色内墙涂料）；内墙瓷砖样式另定；2）10厚1:2水泥砂浆粘贴层；3）5厚1:3水泥砂浆（内掺5%防水剂）打底（中间挤浆满铺一道耐碱网格布，160g/m2）；4）墙体，不同材料交界处加订网格布，沿缝居中，宽250；5）砼墙面增刷一道界面剂（I型），砌体墙面增刷一道界面剂（II型），基层清理；2.5内墙5（管道井）:1）20厚1:2水泥砂浆分层抹平；2）墙体，不同材料交界处加订网格布，沿缝居中，宽25022、；3）砼墙面增刷一道界面剂（I型），砌体墙面增刷一道界面剂（II型），基层清理；2.6内墙6（架空层）:1）高级丙烯酸弹性外墙涂料；2）内墙腻子二道成活；3）5厚抗裂砂浆（中间挤浆满铺一道耐碱网格布，160g/m2）4）9厚1:1:4混合砂浆打底扫毛或划出纹道；5）墙体，不同材料交界处加订网格布，沿缝居中，宽250；6）砼墙面增刷一道界面剂（I型），砌体墙面增刷一道界面剂（II型），基层清理；地下室工程：2.7内墙1:涂料墙面1）防霉乳胶漆涂料2道；2）二道无机耐水防霉石膏腻子找平3厚；3）8厚1：2水泥砂浆光面；4）10厚1：3水泥砂浆分层抹平；5）不同材料交界面加订钢丝网片，两边各宽20023、；6）专用界面剂一道；7）墙体。2.8内墙2:水泥砂浆墙面1）1：2.5水泥砂浆20厚分层抹平压光；2）以下同墙1第5、6、7条。2.9内墙3:硅酸钙吸声板墙面1）1.600X600X12硅酸钙吸声板背面点状粉刷石膏（至少5点粘贴于墙面）板边接缝处平面压T型塑料压条，板角对角处固定压盘胀栓固定；2）以下同墙1第5、6、7条。（三)、楼地面（由上而下）3.1地面1（抛光砖）:1）10厚抛光砖600x600，干水泥擦缝,150mm宽（防滑）抛光砖围边，同地砖色干水泥填缝；2）40厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，纯水泥浆一道；（首层部分）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，纯水泥浆一道；3）现浇钢筋混凝24、土楼板。3.2地面2（细石混凝土）:1）10厚C20细石混凝土随捣随抹光；2）现浇钢筋混凝土楼板；3.3地面3（仿古砖）:1）10厚仿古砖600x600，干水泥擦缝；2）25厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，纯水泥浆一道；3）现浇钢筋混凝土楼板；3.4地面4（细石混凝土防水）:1）30厚C20细石混凝土面层，表面随捣随抹平；2）楼板面及周边梁均做1.2厚聚合物水泥基防水涂料，周边上翻300（阳台上翻200）；在地漏、竖管穿板处等部位局部加强1.2厚聚合物水泥基防水涂料一道；3）1:2.5水泥砂浆找坡兼找平层（最薄处20厚），四周抹小八字角；4）现浇钢筋混凝土楼板；3.5地面5（仿古砖）:1）10厚25、防滑地砖600x600，干水泥擦缝；2）20厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，纯水泥浆一道；3）楼板面及周边梁均做1.2厚聚合物水泥基防水涂料，周边上翻300（阳台上翻200）；在地漏、竖管穿板处等部位局部加强1.2厚聚合物水泥基防水涂料一道；4）1:2.5水泥砂浆找坡兼找平层（最薄处20厚），四周抹小八字角；5）现浇钢筋混凝土楼板。地下室工程：3.6楼1（细石混凝土楼面）:1）30厚C25细石混凝土随捣随抹光；2）纯水泥浆一道；3）现浇钢筋混凝土楼板。3.7楼2（细石混凝土楼面）:1）50厚C25细石混凝土随捣随抹光；2）纯水泥浆一道；3）现浇钢筋混凝土楼板。3.8楼3（细石混凝土楼面）:1）126、00厚C25细石混凝土随捣随抹光；2）纯水泥浆一道；3）现浇钢筋混凝土楼板。3.9楼4（金刚砂耐磨楼面）:1）金刚砂材料分两次均匀的铺撒在砼表面碾磨；2）60100厚（找坡）C25细石混凝土层（内配双向6150，分仓缝36；3）现浇钢筋混凝土楼板。3.10楼5（水泥楼面）:1）10厚1:1.5水泥砂浆光面；2）1020厚1:2.5水泥砂浆（找坡）；3）现浇钢筋混凝土楼板。3.11楼6（汽车坡道、无震动止滑车道）:1）条纹放样,喷3厚彩色防滑面层；2）3厚胶合抗压基层均匀抹平且压密实；3）砼面打磨粗化,渗透型砼炭化密封剂砼面层密封；4）50厚C25细石混凝土层（内配双向6150，分仓缝36m）；27、5）水泥基渗透结晶型防水涂料1.2mm厚（用量不应小于1.5Kg/）；6）现浇钢筋混凝土自防水楼板。3.12楼7（自行车坡道面、水泥齿槽防水楼面）:1）30厚1:1水泥钢屑面层做齿槽；2）水泥基渗透结晶型防水涂料1.2mm厚（用量不应小于1.5Kg/）；3）20厚1：3水泥砂浆找平；4）现浇钢筋混凝土自防水楼板。3.13楼8（自行车踏步面、防水细石混凝土楼面）:1）30厚C25细石混凝土随捣随抹；2）水泥基渗透结晶型防水涂料1.2mm厚（用量不应小于1.5Kg/）；3）20厚1：3水泥砂浆找平；4）现浇钢筋混凝土自防水楼板。（四）、顶棚地上工程：4.1棚1（普通住宅、封闭阳台、卫生间、厨房、阳28、台、管道井、物业、社区等配套用房）:1）白色内墙涂料；2）2厚面层耐水腻子刮平；3）3厚底基防裂腻子分遍找平；4）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；5）现浇钢筋混凝土楼板。4.2棚2（楼梯间）:1）白色乳胶漆罩面二道；2）2厚面层耐水腻子刮平；3）3厚底基防裂腻子分遍找平；4）素水泥浆一道甩毛（内掺建筑胶）；5）现浇钢筋混凝土楼板。4.3棚3（架空层）:1）高级丙烯酸弹性外墙涂料饰面；2）外墙防水腻子（分底层、面层两道抹平）；3）3厚抗裂砂浆加设热加设玻纤网格布（160g/平米）；4）无机保温砂浆B型|厚度见节能专篇|加设热镀锌电焊钢丝网片（12.7X12.7X0.7,每平米按9个锚钉固定于结构29、层）；5）现浇钢筋混凝土楼板。4.4棚4（门厅、公共走道、配套用房卫生间）:1）白色乳胶漆罩面二道；2）2厚面层耐水腻子刮平；3）装饰石膏板，规格592X592；4）T型轻钢横撑龙骨TB24X28600与次龙骨插接；5）T型轻钢主龙骨TB24X281200用吊件与钢筋吊杆联结后找平；6）T型轻钢主龙骨TB24X281200用吊件与钢筋吊杆联结后找平；7）6钢筋吊杆与板底预留吊勾固定，双向中距不大于1.2米；8）现浇钢筋混凝土楼板底预留8钢筋吊勾，双向中距不大于1.2米。地下室工程：4.5棚1（防霉涂料顶棚）：1）防霉乳胶漆涂料2道2）二道无机耐水防霉石膏腻子找平3厚(人防区不作）3）现浇钢筋混30、凝土楼板，表面清理。4.6棚2（硅酸钙吸声板顶棚）:1）600X600X12硅酸钙吸声板背面点状粉刷石膏（至少5点粘贴于墙面）板边接缝处平面压T型塑料压条，板角对角处固定压盘胀栓固定，板中心另加一个固定压盘及膨胀螺栓；2）二道无机耐水防霉石膏腻子找平3厚；3）现浇钢筋混凝土楼板，表面清理。（五）、踢脚地上工程：5.1踢1(水泥砂浆踢脚150高)（除门厅、公共走道部位）:1）8厚1:2水泥砂浆面层，压实赶光；2）12厚1:3水泥砂浆底层，扫毛或划出纹道；3）10厚1:3水泥砂浆底层，扫毛或划出纹道；4）基层。5.2踢2（抛光砖踢脚150高)（门厅、公共走道部位）:1）抛光砖面层，稀水泥浆擦缝抛光31、砖倒R5圆角；2）2厚纯水泥浆结合层；3）基层。地下室工程：5.3水泥踢脚1）10厚1:2水泥砂浆压实赶光；2）15厚1:3水泥砂浆打底；3）墙体。（六）、门窗居住建筑节能门窗采用断热铝合金普通中空玻璃，玻璃厚度6+12A+6；公共建筑节能门窗采用断热铝合金普通中空玻璃，玻璃厚度6+12A+6；非节能门窗玻璃根据安全要求采用普通玻璃或钢化玻璃，其物理性能应达到：抗风压：1-6层不低于3级、7层及以上不低于4级；水密性:可开启窗1-6层不低于2级(150P250Pa),7层及以上不低于3级(250P350Pa)；固定窗h30m，P870Pa；30mh50m，P1000Pa； 50mh100M,P32、1300Pa（其中h为窗所在位置距地面高度）；气密性系数：1-6层及以下为4级，7层及以上为6级；隔声性能：空气声隔声性能外窗不小于3级（3035dB），户门不小于2级（2530dB）。保温性能：见单体建筑节能设计说明。遮阳系数：见单体见单体建筑节能设计说明。以下部位应采用安全玻璃：（1）7层及7层以上的外开窗（应有防松脱措施）；（2）单块玻璃面积大于1.5M、玻璃或玻璃底边离最终装修面小于900mm的落地窗；（3）幕墙（全玻幕除外）、门玻璃和固定门玻璃；（4)倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；（5）公共建筑物的出入口、门厅等部位；（6）钢结构玻璃雨棚为夹层玻璃，厚度不小于0.7633、mm；（7）楼梯、阳台、平台走廊的栏板和中庭内拦板；（8）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位窗。户门：选用钢制防火防盗多功能门（安全等级不低于乙级，具有保温、隔声、防火|甲级|、防盗等功能），建设单位定购，看样定货，门底留可卸档50或做门槛50，留出装修地坪空间，户门传热系数为2.47。住宅内门：胶合板门或铝合金门，具体详单体门窗表。地下室门及进户门均为防火门及防火卷帘门。（七）地下室防水1)地下室自防水混凝土,采用掺适量膨胀纤维抗裂防水剂,建议采用新型膨胀剂,如TEA,SMAC等，在地下室混凝土中加入聚丙稀晴纤维，一般加入量为每立方0.9公斤左右。施工时按照GB/T21120-200734、水泥和混凝土和砂浆用合成纤维规范执行。地下室底板、侧壁及水池、水箱混凝土抗渗等级为：P6。2)地下室底板：（由上至下，不含室内部分）：钢筋砼自防水混凝土底板；1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料（用量不应小于1.5KG/M 2）；20厚1:2.5水泥砂浆找平层；100厚C15混凝土垫层（随捣随抹平）；150厚块石层，素土夯实。3）地下室侧壁防水：钢筋砼自防水结构侧板，基层处理，1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水涂料，120厚水泥砖保护层，保护层施工完毕后应及时素土分层夯实。4)地下室顶板:（由上至下）路面+绿化（绿化详见园林施工图,道路、广场等硬地详见市政设计）；回填土（绿化详见园林施工图,道路、广场等35、硬地详见市政设计）；土工布过滤层;无纺布一层;隔根塑料蓄排水板；50厚C25细石砼保护层（内掺微膨胀剂，配6 150双向）；分格缝纵横间距6m,分格缝可与排水盲沟结合，缝内填碎石；无纺布隔离层，4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材，C20细石混凝土找坡兼找平，随捣随抹平，最薄处30；1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水涂料；钢筋砼自防水顶板随捣随抹光。（八）屋面（由上而下）本工程倒置式屋面防水等级均为级，防水层合理使用年限为20年，设防做法为两道防水（1.2厚单组份聚氨酯涂膜防水涂料+4厚SBS改性沥青防水卷材）。8.1屋面1:（保温平屋面）（上人屋面）（非上人屋面）1）50厚C20细石砼，内配620036、双向钢筋（分格缝纵横间距小于3m）；2）B1级挤塑聚苯板（具体厚度详见节能专篇）；3）油毡隔离层一道；4）4厚SBS改性沥青防水卷材；5）轻集料混凝土找坡层，找2%坡，砼面随抹平，最薄处为30；6）油毡隔离层一道；7）1.2厚单组份聚氨酯涂膜防水涂料；8）现浇钢筋混凝土屋面板，混凝土面随捣随抹光。8.2屋面2:（非保温平屋面）（上人屋面）（非上人屋面）1）50厚C20细石砼，内配6200双向钢筋（分格缝纵横间距小于3m）；2）油毡隔离层一道；3）4厚SBS改性沥青防水卷材；4）轻集料混凝土找坡层，找2%坡，砼面随抹平，最薄处为30；5）油毡隔离层一道；6）1.2厚单组份聚氨酯涂膜防水涂料；7）37、现浇钢筋混凝土屋面板，混凝土面随捣随抹光。（九）节能构造做法1、外墙：抗裂砂浆（网格布）（5mm）+无机轻集料保温砂浆B型（30mm）+陶粒混凝土复合砌块（240mm）+混合砂浆（20mm）。2、平屋面：细石混凝土(内配筋)（50mm）+挤塑聚苯板（50mm）+防水卷材（4mm）+轻集料混凝土（30mm）+防水涂料（1.2mm）+钢筋混凝土（120mm）。3、分户墙：水泥砂浆（20mm）+蒸压砂加气混凝土砌块B06级（240mm）+水泥砂浆（20mm）。4、楼板（能耗空间）：实木地板（18mm二次装修）+30*30杉木搁栅400（40mm二次装修）+水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（120mm38、）。5、架空楼板：实木地板（18mm二次装修）+30*30杉木搁栅400（40mm二次装修）+水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（120mm）+无机轻集料保温砂浆B型（20mm）+抗裂砂浆(网格布)（5mm）。三、结构设计概况本工程0.00标高相当于黄海高程4.40m，设计室内外高差0.30m。各栋的工程结构形式如下表：楼号结构体系主体地上层数底层层高标准层高机房层高地下室人防等级层数层高顶板覆土厚1#楼框剪25层+机房（一层设有夹层）3.0m2.9m2.5m地下一层（设有夹层）非主楼区3.7m，主楼下2.9m+2.8m1.2m甲类核6，第6级二等人员掩蔽2#楼框剪26层+机房3.0m2.9m239、.5m3#楼框剪26层+机房3.0m2.9m2.5m（一）建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，设计使用年限为50年。抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为六度，混凝土结构构件裂缝控制等级为三级，设计基本地震加速度值为0.05g，建筑场地类别为类，场地土类型为软弱场地土。框架抗震级别为三级，剪力墙抗震级别为三级。混凝土结构构件裂缝控制等级三级。地下砼结构环境类别为二类。（二）地下部分砼地下室、地上各部位砼强度等级列表序号部位1#、2#、3#1地下室底板C35P62地下室外墙C35P63地下室其他墙柱C35（主楼范围内的抗震墙和框架柱为C40，人防区抗渗等级为P6）4地下室顶板C35P6540、1-5层墙柱C4066-9层墙柱C35710-15层墙柱C30816层以上墙柱C2592-10层梁板梯C351011-16层梁板梯C301117-机房梁板梯C2512构造柱、过梁C25注：地下室主楼下筏板厚2000mm，主楼外（汽车库处）底板厚350mm，局部底板厚400mm、450mm。（三）钢筋工程HPB300 fy=270MPa 6.525HRB400 fy=360MPa 825 注：钢筋工程的施工工艺详见本施工组织设计的第六章第五节P46页始和第六章第七节P57页始。（四）、内、外墙材料一层地面以下至地下室顶板面：采用MU15水泥实心砖，M10水泥砂浆砌筑(内外地面以高者为准)。其余除41、特殊注明外外墙采用陶粒混凝土复合砌块，内墙采用陶粒混凝土空心砌块。陶粒混凝土复合砌块的密度等级为900，强度等级MU5.0，采用Mb5.0混合砂浆砌筑；陶粒混凝土空心砌块的密度等级为1200，强度等级MU3.5，采用Mb5.0混合砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级：B级。墙体材料除注明外，一般外墙和户间隔墙采用与其相接的剪力墙同厚的陶粒混凝土复合砌块；密度等级900，MU5.0，采用M5混合砂浆砌筑。内墙：一般内墙采用120(240)厚（详标注）蒸压砂加气混凝土砌块B06A5.0，采用专用砂浆砌筑。0.000以下（非地下室内）砌体采用MU15水泥砖，砌筑砂浆采用M10混合砂浆。第二章 工程难点一、42、土方工程本工程为联体全地下室一层，1#、2#、3#楼主楼下设有夹层。自然地坪标高约为-1.20m，地下室建筑面积约11789，挖土量极大约70000m3，土方开挖可采用“接力挖土法”，上部由2台PC200型挖掘机装车，中部由6台PC200型挖掘机将土方送至上部挖掘机作业处，下部由四台PC120型挖掘机负责挖土并将土方送至中部挖掘机的作业处，支撑下部土方由2台PC60小型挖掘机负责清理，同时开始电梯基坑人工挖土。（上述挖机安排共配备二组）二、基础砼的施工本工程主要为大体积地下室基础，施工时必须采取相应的专项技术措施和方案。地下室基础施工的主要难点就是要注意大体积砼的浇捣和养护。采取综合温控施工措43、施防止大体积砼出现温差和收缩裂缝，密切关注混凝土内外温差，及时对底板和墙板浇水养护，达到保温保湿作用。地下室砼均为抗渗砼，施工时要注意抗渗砼的配比，及时保证质量。浇捣时还要严格按规范设置后浇带和施工缝，注意穿墙螺栓的防水和穿墙的套管防水。具体的地下室专项施工方案将在施工前由项目部技术人员精心组织并由公司技术部门审核通过。第三章项目管理人员配备一、施工项目管理组织机构体系我们将组织强有力、具有丰富类似工程经验的项目管理班子，投入精干打硬仗的施工班组，配置先进、齐全的机械，按照建筑工程建设的基本规律，统筹安排，使施工活动有计划，科学合理、有条不紧地进行。同时，以“提高素质，质量取胜”的经营信条，达44、到一流的科学管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工速度。项目管理组织部署根据本工程的重要性及企业的信誉，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工和采用先进的施工手段。本工程将列为我公司xx年度的重点工程，以ISO9002质量体系为标准进行管理。实行项目法管理。根据本工程特点，制订项目组织形式组建本工程管理机构。二、施工管理组织机构构架图公司项目总指挥项目经理项目负责人分包单位协调管理组材料员施工员质量员安全员资料员项目技术负责人各作业班组项目部管理人员职责一览表序号现场职务姓名主要职责1项目总指挥工程的决策、协调工作2项目经理工程的决策、协调工作3项目负责人协助项目经理展45、开工程工作4项目技术负责人现场技术总负责5土建施工员工程现场的放样、进度、协调工作6质量员工程总体的质量7安全员现场文明、安全生产工作8材料员主要材料的采购验收工作9资料员资料的整理、管理工作10造价员造价管理三、项目管理人员资质本工程项目经理由本公司一名优秀的一级建造师担任，其负责工地的运行，并参加工地例会，代表本公司作为总承包商处理与监控与本工程有关的问题；选派一名具有经验丰富的相关工程经验的工程师担任项目技术负责人，负责对各分包进行交底及审批工作等地协调事宜；三名专职安全员负责整个工地的安全工作，一名总施工员负责整个工程的部署安排和生产管理，一名质量员总体负责整个工程的工程质量，资料员、46、材料员、预算员等人员各一名，且具备经验丰富的相关工程经验。上述拟派项目管理人员按xx市建筑施工企业安全管理机构及人员和项目部主要管理人员配备暂行办法、xx市施工现场关键岗位人员管理实施细则进行配备。另外根据项目特点及性质，另行安排适当的施工员、资料员、质量员进行协助。四、项目部的责、权、利(一)项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权、劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权，享有生产指挥权和待遇（工资）分配权。(二)根据项目经理部的工作实际，明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体项目管理人员有条不紊、紧张而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，47、有效促进管理上整体实力的强化提高，使项目管理经理有更多的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节，做到项目整体下活一盘棋。(三)项目经理部设资金专用帐户，项目上的一切开支由项目经理签字后支付。(四)为加强竞争机制，本项目部的管理人员均受聘于项目经理，并与项目经理签订工作合同，项目经理有权按合同要求解聘不称职的管理人员及施工作业班组。(五)项目所需的材料、机械设备、周转材料等由项目经理部按工程进度自行配置。公司严格管理、监督实施。(六)项目经理部按ISO9001标准的质量管理体系进行质量管理，按ISO14000标准的环保体系作好施工环境管理；按xx市建设委员会有关安全文明施工的各项标准和规定作好施工安48、全管理，实现“决策准、指挥灵、落实快”的工作方针。(七)加强劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。(八)项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。(九)项目管理人员一律持证上岗，项目管理人员未经雇主同意，中途不会更换，否则，本公司愿意接受处罚。五、项目管理组织机构配备原则信誉良好、业绩突出、经验丰富结合我公司在同类施工中取行的成功经验，针对本工程特点，我公司将选派具有类似工程管理经验的专业技术人员承担本工程的施工任务。特别是主要负责49、人要经建设单位考察认定。并取得建设单位的信任。制度齐全、职能合理、职责明确项目经理部是公司代表法人履行施工合同、完成施工任务的施工现场派出机构，其中心任务是对施工项目进行组织协调，进行技术质量管理，努力实现施工项目的各项技术经济指标。项目经理部设工程技术、质量、安全、物资设备、工程核算和总务后勤六个职能部门，配备各类管理人员，从施工计划安排、施工现场综合布置、施工工序衔接、组织协调、质量控制监督、经济管理、施工现场场容各方面进行控制，对制定的各项计划目标和措施组织实施。机构简化、精干高效、素质全面项目管理机构要简化、减少机构层次。现场专业技术人员，必须具有比较全面的专业技术素质，施工现场的技术50、力量做到精干高效，具有能够独立解决和处理各种技术质量问题的能力。选调人员要素质全面、业务能力强、各级工作人员和专业技术人员要做到敬职敬业、一专多能、职责明确、合理分工。工程质量检查验收制度，工程技术档案管理制度，建筑材料和设备检验和试验制度，技术质量责任制度，技术交底制度，经济核算制度，材料采购供应制度，材料保管出入库制度，安全操作制度，文明施工制度，现场人员生活管理制度，外事工作制度等。认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司颁发的各项规章制度，自觉保护企业和职工的利益，加强与业主和监理的合作，确保公司下达和各项经济技术指标的全面完成。组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和技51、术方案，制定安全生产和质量保证措施，并组织实施。根据公司年（季）度施工生产计划，组织编制季（月）度施工计划，包括劳动力、材料、构件和机械设备的使用计划。据此与有关部门签定供需合同，并严格履行。科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及进解决施工中出现的问题。组织制定项目经理部各类人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司经理报告工作。严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。对工程项目有经营决策和生产指挥权，凡进入现场的人、财、物有统一的调配使用权。在与项目部协调的基础上52、，有聘任项目部管理班子成员和施工班级的权利，并对与项目部班子及施工班组的调配权、奖金的分配权，按合同的有关规定对工地职工辞退、奖惩权。有义务承担履行合同规定的质量、工期、文明工地施工等要求。第四章 施工进度计划和保证措施【施工进度计划】本工程合同工期为805日历天，本公司在综合考虑各分包工程的工期、国家及xx市政府规定的节假日及公众假日等各种因素后通过科学组织，确保在规定工期内完成招标范围内的全部工程内容。本工程拟计划于xx年5月15日开工（开工日期为开工报告批准之日），至xx年7月30日竣工，在确保工程质量和工期要求的前提下，争取提前完成承包范围内的所有施工任务。本工程主要工期安排：工程桩、53、围护桩施工及养护计划安排100天地下室工程计划安排110天（含基坑支护及挖土40天）主体结构计划安排205天（含春节放假20天）装修工程计划安排280天（含春节放假20天）各单体竣工验收10天室外附属等工程计划安排70天综合竣工验收5天，具体工期安排详见施工进度计划网络图。【工期、进度的保证措施】一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划的主线，并由此派生出分包人的进度和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系54、列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。二、人、财、物的保障（一）本工程为公司的重点工程，本公司将严格按总包合同要求，委派具有同等工程总承包施工经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。（二）本公司除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。（三）本公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验55、和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，本公司所形成的项目管理和运作模式被广大雇主和用户所认可。（四）本公司本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。三、技术工艺的保障（一）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是本公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面全面，内容详细，配以图表、图形，作到图文并56、茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。（二）采用分区、流水施工根据工程工期要求和节点工期目标要求，采用分区、流水施工方式进行组织施工。在实际施工中，本公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用合理增加资源投入、科学组织工序的交叉穿插、合理运用各种先进的施工技术和施工工艺、加强协调管理等方式，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，确保节点工期和总工期的实现。四、总承包管理的保障（一）发挥综合协调管理优势，调动分包人的积极性本公司具有丰富的类似工程总承包管理经验，本公司将充分发挥综合协调管理的优势，对各分包人进行有效的组织、管理、协调和控制，以合约为控制手段，以总控57、计划为依据，调动分包人的积极性，使各分包单位密切合作、相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。（二）建立健全总承包管理体系，规范分包人行为本公司有一整套总承包管理体系，诸如项目管理体系、质量管理体系、安全体系、环保体系、合约管理体系、技术管理体系、资料管理体系、物资设备管理体系等，还有一系列现场制度如：工期奖惩制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。施工过程中严格按本公司总承包管理体系结合雇主和监理工程师的要求对分包人进行管理，规范分包人的行为，消除一切影响工程进度的因素。（三）建立例会58、制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段之一，本公司将建立如下的会议制度。每日早9:00召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务；每日下午3:00召开有协作单位、监理共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周定期召开经理部、雇主、监理三方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策，及时协调解决交叉作业中出现的配合问题。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。（四）加强对施工详图设计的协调工作，保证工程顺利进行。加强对施工详图设计是保证工程质量和进度的关键，本公司历来高度重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合59、图的设计能力，在本工程中将配置专门的设计人员全面负责此项工作。（五）加强与政府部门和社会各方面的协调，创造良好的外部环境本公司一贯本着“树一座丰碑，交一方朋友”的原则，与工程所在地政府和各方都建立了良好的关系。对于本工程，本公司将与当地政府部门和社会各方密切联系，为工程的顺利开展奠定外部基础。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，本公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。五、工期奖惩的保障为表示本公司按期完工的决心，在本项目实行工期奖惩制度，总包与分包、公司与项目部60、签订合同时，在工期进度上奖惩分明，同样，项目部与班组及各厂家、班组与工人之间层层实行工期奖惩，以此相互制约，达到预期目标。第五章 施工现场平面布置【总平面总体布置】一、现场平面布置原则根据本工程所处地理位置的特殊性以及雇主的具体要求，施工总平面的布置按照文明工地标准来布置，因此，现场平面布置充分考虑各种环境因素及施工需要。二、现场临设临建总规划由于本工程建筑规模大，施工人员多，为了便于施工现场管理，施工现场设职工生活住宿区和管理人员办公区，另外设钢筋加工棚、木工加工棚、仓库、机修间、养护室等生产用房；各种材料应根据施工进度分批分量进场分类堆码，地下室顶板上只能堆放轻型材料，并严禁重型车辆通过，61、同时经过计算应在地下室顶板下作好支撑，限荷堆放。三、地下室施工阶段平面布置本工程地下室施工阶段，布置1台QTZ63型、1台QTZ80型和1台QTZ100型塔吊，最大起重幅度为5060m，均布置在基坑内。基坑内的每一塔吊基础采用四枚800钻孔灌注桩，桩内埋设460460格构柱。格构柱由四肢 125*10通过缀板(水平缀板430*150*10、斜缀板530*150*10)组合而成，伸入底板以下的800桩内2.80m以上并同桩钢筋笼的8根主筋全长焊接，格构柱穿过顶板上部浇筑塔吊基础承台 1300*4500*4500（ QTZ100型塔吊1300*4900*4900），为便于施工塔吊基础承台底高于顶板62、面700mm，挖土之前塔吊安装完毕。格构柱穿越地下室底板和顶板位置要进行加固和防水特殊处理，达到塔吊基础的要求。具体的塔吊基础专项施工方案另行编制。四、主体施工阶段平面布置本工程单体多，主体施工阶段根据各塔吊布置位置对应划分施工区，以利于场地的合理布局，利于施工的有效组织，利于施工现场的管理，设置钢筋、模板加工场地、材料集中堆场、砂浆搅拌场地等，3台塔吊负责各自区域内钢筋、模板及周转材料等的垂直运输任务。按照施工进度计划安排，各幢楼边各安装一台施工电梯，负责部分材料的垂直运输。五、装饰装修施工阶段平面布置在主体结构断水及屋面工程施工完成后，将塔吊拆除；装饰装修阶段考虑内外装修工程同时进行，施工63、的工程量比较大，各单体主要以施工电梯作为装饰材料的垂直运输。具体各阶段平面布置详见施工总平面布置图。【生产生活临建规划】一、施工围墙：施工围墙按甲方指定的范围完善，形成封闭管理，在地块设置2个施工出入口，南面青年路、北面靠福庆南路各设置一个施工出入口，围墙完善为景观式围墙。二、畅通的施工道路施工道路要求保证施工畅通，主施工道路设置在南面为小区规划道路位置及北面为临时道路（但须对入口处的树木、绿化等报相关部门后进行迁移等）宽约为910m、辅施工道路设置宽约为56m（具体根据现场实际情况确定各段路面宽度），下铺200厚砂夹石夯实后，上铺C30混凝土，厚200300mm。道路若有损坏，及时修补。现场64、其余场地均要进行硬化，场地平整后上铺C15混凝土，厚100mm。三、洗消池、分类垃圾池为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场设置洗车槽及消洗场，设置在工地内大门出入口处，同时可将池内经沉淀后的清水可用来进行现场洒水和冲洗车辆等使用，起到节约用水的目的。现场出入口处设置分类垃圾池，定期分类清理。四、钢筋、模板加工房及生产用房的搭建本工程钢筋、模板用量多，为减少钢筋、模板的二次转运、提高工程进度，在地下室施工阶段现场设置钢筋加工房、模板加工房和其对应的堆场，由于场地的限制，底板施工阶段大量钢筋可在地下室进行焊接和加工。主体施工期间现场另外再设置多个钢筋、模板加工房和堆场，在进入装饰阶段，钢筋65、模板加工房改为装饰材料库房。五、仓库、机修间、临时养护室等在现场适当位置设置一排临时设施，作为仓库、机修间、临时养护室（说明:标准养护送质监站检测中心和公司检测中心养护)等使用。六、门卫室：施工出入口处设置门卫室。七、生活用房及办公用房的布置根据现场情况临时办公区和职工生活区安排在地块北侧的其他单位规划用地的空地上（采用租赁方式），办公用房采用两层轻质钢结构活动房，临时生活用房包括职工宿舍、厕所、浴室均采用两层轻质钢结构活动房，食堂、餐厅采用砖混结构彩钢板顶或单层轻质钢结构活动房。八、现场给、排水：本工程楼层施工上水管分区设置，分别安装在建筑的竖井内，建筑物四周设排水沟，污水经多级沉淀后，排66、入城市排污管网内。九、现场备用电源为保证工程顺利进行，现场配备1台100kw的发电机作为施工现场备用电源。【临时用水方案】一、现场水源状况本现场业主提供水源，施工给水由业主指定处接入到每个用水点。二、工地用水量的计算工程施工用水量q1；施工现场生活用水量：q2；消防用水量：q3=10（L/S）；工地用水量计算（1）工程施工用水量，以主体施工阶段用水量为依据，计算如下：q1=K1 (Q1N1/t)（K2/83600)式中：q1施工用水量K1末预计施工用水系数（1.051.15，取1.10）Q1实物工程量，按砼台班产量（40120，取120m3/台班记）N1施工用水定额，取砼拌制养护为450L/ 67、m3K2用水均衡系数，取1.5t每天工作班数，取2计算得：q1=1.55 L/S（2）现场生活用水量计算q2=（pNK）/（t83600)q2生活用水量P施工现场高峰期人数，按800人考虑N施工现场生活有水定额（2060L/人，取40L/人）K施工生活用水不均衡系数，取1.5t每天工作班数，取2.5计算得：q2=0.67 L/S（3）现场消防用水 q3=10 L/S（4）工地用水量合计由于q= q1+ q2=1.55+0.67=2.22L/Sq3=10 L/S故总用水量Q= q/2 +q3=11.11 L/S（5）管径选择D=(4Q/1000)=(411.11/3.1421000)=0.00768、1m，取D=80mm作为现场供水管径，满足施工现场生产及生活要求。经计算，1#地块施工现场供水主管径选用DN80，分多条线路布置到用水点，场内供水支管选用50，即可满足施工用水要求。三、临时给水管线布置：临时给水管采用DN80PE给水管（1.25Mpa)或钢塑管，埋深500mm，在每个取水点和阀门处砖砌500500水井。管道穿过道路时设置100镀锌钢管保护。沿西侧河边及生活区围墙敷设管线成环网布置，在建筑物西侧设临时放水点4个，南北两侧各设临时放水点各1个；在北侧办公区、生活区各设DN32给水点一个；在福庆路及青年路工地入口预留DN40给水点各一个，以备引至地下室或主体建筑物上，供水压试验、土69、建抹灰、混凝土养护用。临时给水管总管DN80由业主向自来水公司申请负责设置好。四、临时消防管线布置：本工程设计同一时间内火灾发生次数为1次，故由业主向自来水公司申请管径为100的施工及消防用水管线，即可满足现场施工、消防用水需要。临时消防管线为DN100钢管与给水管线伴线敷设在小区规划道路边。在西侧施工现场主入口、中间及东侧分别设置地下式消火栓井共4个，东西两侧各设地下式消火栓井各一个，满足消防半径要求；在东西两侧地下消火栓井内各预留DN100预留口各一个，将来由施工单位自行负责为地下室及主楼消防备用；在工人生活区沿线设消火栓一个，供生活区消防用；在各地下消火栓井上方放置消火栓箱各一套，内设消70、防龙带（25米）一条，灭火器一支。由于是临时消火栓系统采用，故按一股充实水柱到达任何部位考虑，在该现场设1台100DL7型多级泵，高层建筑引上一根DN80的竖管，竖管上每层设室内消火栓，并预留甩口供施工用水，另外在低层消火栓支管上设减压孔板减压。室内消火栓设计采用19mm喷嘴，65栓口，25m长麻质水龙带，并配备相应的消防器材，消防器材布置在易发生火灾的醒目位置。五、楼层用水：本工程主要为高层建筑，楼层用水需分别竖井上安设DN80的竖向管，由供水主管接入，通过二次加压泵由DN80mm主管输向建筑的各层内，竖向主管随楼层结构而上升，且在每层留出接口，以满足各楼层用水的需要。六、排水系统：本工程场71、区雨水排水系统采用有组织排水，排入现场四周设置的排水沟内。厕所设化粪池，施工用污水设多级沉淀池，污水澄清后按有关规定经正式管线排入市政污水管道。按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道，施工用污水在多级沉淀后，可排入大门清洗池，用来洗车和现场道路洒水。七、节约用水措施严格执行国务院以及xx市关于城市节约用水的各项制度的有关规定。项目上设专人负责节约用水的管理工作。进入施工现场后首先制定出本项目的节约用水年度计划。在施工现场上的用水设备上安装计量水表，进行用水单耗考核，降低本项目的用水量。采用循环用水、一水多用等措施，如利用降水抽出的地下水冲洗厕所，施工用污水在沉淀后排入清洁池用来72、洗车和现场道路洒水，提高水的重复利用率。加强供水设施的维修管理，减少水的漏损量。【临时用电方案】确保创“文明施工”、安全生产“的xx市双标化工地，按照现场实际情况，合理布置临时设施，为确保施工现场安全用电，保证工作顺利进行，该工程按国家标准建设工程施工现场临时用电安全规范（GB5019493）和建设部标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）规范的要求，采用三相五线制，实施 TNS保护接零系统，确保安全用电。一、现场提供电源状况由甲方负责引入到现场的青年路靠西侧桥头一个800KV变电室，能够达到工程用电要求。二、现场临时用电计算根据附录桩基阶段主要施工机械用电量计算。（一）除照明外73、所有用电负荷的总容量工临时用电量计算动力电容量计算P（KVA）P=KK1（P/COS）+K2P2K3式中：COS电动机平均功率因数0.75K不均衡系数，取1.05K1K2需要系数，取0.6P1电动机额定功率高峰期总和约1845/2=923KWP2电焊机额定功率总和约780/2=390KVAK3现场实际使用系数，取0.75故P=1.050.7390/0.75+0.69230.75=723(KVA)(2)生活和照明用电按动力电的10%考虑,则现场高峰期电器设备总用电量:P总=723+72.3=795.3(KVA)业主已提供一台容量为 800KVA的变压器能满足施工用电量及生活用电，动力供电和照明线74、分回路布置，在施工过程中，为了保证砼施工正常运转，防止停电，故施工时配 1台 100KW的柴油发电机作为施工备用电源，保证停电时必须的用电需要，而大型用电设备如混凝土输送泵及时采用柴油泵。施工现场用电采用沿围墙或埋地或架空布置线路到各用电分配电箱（根据工程施工需要和现场部署，在各区适当设置二、三级分配电箱）再到机械用电开关箱。每台用电设备均有各自专用的开关箱，实行“一机一箱一闸一漏电”制。三、合理的供用电措施严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定施工。制定安全用电技术措施和电气防火措施。根据各施工阶段（桩基、基础、主体及装饰三个施工阶段）编制详细的临时供用电施工方案。建立临时用电的技术档75、案。对特殊部位必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。保持用电设备在最佳运行状态下运行，正确掌握负荷特性，减少备用容量。加强设备检修，提高检修质量，提高设备的使用效率。第六章 施工技术方案第一节 施工测量方案一、工程概况本工程设有一层地下室（1#、2#、3#楼设有夹层），地上3幢单体高层住宅结构。主楼1#楼25层，结构高度75.47米；2#、3#楼26层，结构高度75.47米；为剪力墙结构体系；二层商铺及附房。为保证整个工程轴线、标高、垂直度控制的精确度以及建筑之间的轴线准确无误，现场设测量小组，设专职测量工程师1人和测量技师5人，并使用高精度测量仪器，保证测量76、放线精度，准确体现建筑设计意图。二、总平面测量（一）定位测量以“先整体后局部”的原则，先对现场实定的控制桩进行校核，确定无误后，再对单体工程进行严格的控制。各控制桩测设于基坑上方适应的，容易保护和便于施工的位置，外控点严格控制在轴线方向上，浇筑混凝土、砌砖，做严格的保护，并做好轴号标识。（二）首层以下测量放线以单体工程的控制桩为依据，将控制轴线投测到相应的施工平面上，然后严格校核控制轴线的尺寸、角度，经校核无误后，再测出其各条轴线，然后依据轴线，放出相应的细部线。地下室轴线的放测全部依据基坑外的轴线桩点进行。（三）首层及首层以上各层的测量放线1、首层建筑施工到地下室顶板上后，根据基坑外的控制点77、对一层各轴线严格校核，在保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、角度的精度后在建筑放置内控点。完毕后，做严格的边、角点位复测，使其精度超过1/30000，然后做严格的标识和保护。2、首层以上各层（1）建筑在内控点上方施工时，预留出其铅直方向200200孔洞来，对应模板孔洞位置模板能随时拆下，使其能沿铅直方向投上来。当施预测一层以上某层平面线时，先将激光铅直仪架在预测区的内控点上，打开激光通过各层孔洞到预测面，用接收靶接点，当激光轴四个方向取中、本层四点全部接受上来后，用经纬仪连线，测角、量边，在保证精度1/30000后，再行测放置其他轴线和细部小线。当自检、互检无误后请质检验线合格，再报监理验线78、合格后，然后进行下步工序。楼层轴线的借线要作标识，以备辨认。三、高程施工测量（一）高程引进首先对原始高程点进行检测，当其误差在4mm以内时平差使用，当超过时，再从城市级高程点引测进行调整（经查三点无误）。用附合法将高程引进施工现场，水准点的位置在报经监理工程师批准后，在施工现场设标高+0.500m数点作为施工现场依据点，做标识保护，若由于工程原因需要拆除时必须报经监理工程师同意，严禁私自拆除水准点，每次使用水准点需用二点校核后再行施测。（二）首层以下高程测量利用施工坡道，将高程用附合法引测至坑下数点作为坑下施工高程的依据点，做标识保护，施工面高程由此实测。（三）首层及首层以上各层高程测量1、首79、层当结构施工至首层墙桩时，用测绘院提供的高程点校核无误后，用附用法引测首层墙桩上限差不得超过1mm。按施工组织设计，施工分划段内选择竖立面无障碍物地方固定三到四个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测其高差不得超过1mm，作标识保护。2、首层以上各层从首层固定有标识的+0.500m线点向上丈量至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测引上二点高差不大于2mm时平差使用，测量本层高程并要与下面一层联测，查其层高误差，当引上二点高差超过3mm时及时检查其原因进行解决，50m钢卷尺丈量时进行尺长、温度、拉力修正。四、建筑物垂直位移、沉降观测方案（一）垂直位移、沉降观测点布设80、方案根据业主提供的底层设计平面图，本工程布设垂直位移、沉降观测点方案如下：单体建筑布设观测点分别位于外墙大角，单体建筑设置个数图纸确定。（二）观测日程安排沉降观测在浇筑基础底板时开始观测，然后每施工一层应观测一次，主体工程完成后，在装修期间，每个月观测一次，工程竣工后，第一年内每隔2-3个月观测一次，以后每隔4-6个月观测一次，沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm，对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，则应增加观测次数。（三）水准基点埋设根据设计总平面图及施工工地的实际情况，此工程的水准基点在工地较恰当位置处设水准基点。第二节 桩基工程施工方案一、桩基工程概况2#地块地下室静压81、桩钻孔灌注桩：桩端进入8层及9层组合持力层不得小于10m；ZKZ-D600-56-38（*1）-C30，桩数101枚；ZKZ-D650-56-38（*1）-C30，桩数411枚；ZKZ-D700-56-38（*1）-C30，桩数9枚；2#地块地下室抗拔桩钻孔灌注桩：桩端进入8层及9层组合持力层不得小于10m；ZKZ-D600-56-38（*1）-18（*2）-C30，桩数66枚；ZKZ-D600-56-38（*1）-18（*2）-C30，桩数2枚；ZKZ-D600-56-38（*1）-18（*2）-C30，桩数1枚；ZKZ-D650-56-38（*1）-18（*2）-C30，桩数19枚；ZKZ82、-D650-56-38（*1）-18（*2）-C30，桩数1枚；ZKZ-D700-56-38（*1）-18（*2）-C30，桩数37枚；二、钻孔灌注桩施工工艺2.1根据及施工部署：根据图纸划分区域施工，具体另行编制专项施工方案。2.2钻孔灌注桩施工工艺流程：浇筑混凝土硬地坪及排水沟、泥浆池桩位放样埋设护筒架设泥浆泵桩机就位制作钢筋笼钻进一次清孔测量孔深、孔斜、孔径钢筋笼运至孔位吊放钢筋笼、下导管平整场地导管拼装、密封检查检查沉渣厚度二次清孔测面高度砼试块、养护水下砼灌注拔出护筒回填土2.3施工方法在开孔初期，一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1.2以上，以确保地面下孔壁完整，确保充盈系数83、在1.11.25之间。钢筋笼制作：原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、监理现场取样复试，同时进行焊接送样试验，全部合格后，才能进行钢筋笼制作。工程桩钢筋笼根据施工图及其他设计工程变更联系单要求，区分坑拔桩与非坑拔桩，做到钢筋型号、规格等无误桩长分多节制作，由于钢筋笼较长，无法采用钻机垂直度好的主卷扬进行钢筋笼安装，所以采用汽车吊进行吊放。二次清孔：先检查导管的密封、磨损等情况，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到规范要求。混凝土灌注：先对商品混凝土单位进行考察，（具体了解该单位日生产量，质量管理情况及生产许可证明等设施）合格后申报建设单位、监理单位84、审批，混凝土灌注时要检查隔水球及放料阀的正确安情况，混凝土的初灌量为0.9立方米，灌注过程中随时测量导管的埋管情况，及时作好记录。上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同监理进行核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工。2.4施工工艺技术要求本工程桩的施工严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下：2.4.1放桩位线开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，高低差不大于10CM，并计算出平均值，作为硬地坪标高。从各轴线引出桩位线，允许偏差为0.5cm。桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆，以便于桩位复核。桩位线及标志要经常85、检查，看不清时及时补上。轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员复核检查，并及时办理复核手续。2.4.2埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。护筒直径、高度具体就桩位护筒开挖深度定。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，且护筒应略高于地坪面。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。2.4.3钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度86、应保持水平，机架垂直度小于1/300。2.4.4正循环成孔采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。拟使用的钻头与设计桩径相同，钻头锥形夹角应大于120。成孔中应经常检查钻头直径，发现磨损超过0.5cm时应及时修复。钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进粘土层时，要适当控制压力（粘土525Kpa，砂土515Kpa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁，一般开孔87、及钻进淤泥层时宜开一挡。因为相邻桩距较近，钻孔时必须跳打，以免串孔，混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm；桩端入岩深度必须符合设计要求。成孔垂直度偏差，一般按不超过1/100控制。承重单桩桩位偏差沿轴线方向15cm，垂直轴线方向10cm，钻孔孔径及垂直度测试88、数不小于总数的10%，承载力及桩身质量检测按照设计要求及施工规范进行检测。成孔泥浆的配制管理：合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应该严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2；在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应该选择含砂量较小的泥浆；泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于3%；遇到有流沙及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水91%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%，浆糊粉0.030.05%；在成孔过程中，排出的泥浆应该先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量89、及比重，然后再进入循环池利用；经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量；2.4.5第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应该根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；为确保孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.25，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。2.4.6钢筋笼施工2.4.6.1钢筋笼制90、作钢筋笼根据施工图要求及其他设计工程变更联系单要求，区分坑拔桩与非坑拔桩，做到钢筋型号、规格等无误，按桩长分多节制作，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，工程桩错开长度700mm，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组砂浆垫块，每组三块，平面上呈120度角布置，而且上下两组均匀错开。环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。成型一批后按钢筋验收规范GB50204-2002中有91、关验收批标准进行验收。钢筋笼以10套为一验收批。现场使用的钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋同一批号，同一规格，同一炉号为单位60T抽检1组，模拟焊接头每300只接头为单位抽检1组。2.4.6.2钢筋笼安装 清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。吊放钢筋笼时，可利用汽车吊直接吊放，但必须严格按施工图及其他设计工程变更联系单要求，区分坑拔桩与非坑拔桩，做到钢筋型号、规格等无误。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在50mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明原因。如焊接垂直度不92、好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则应提出钢筋笼重新扫孔至符合要求。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼孔口焊接应该符合如下规定：下节笼上端露出操作平台高度宜在1.3m左右；主筋焊接部位的污垢应该予以清除；上下节笼各主筋位置应该对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；焊接完毕后，应该补足焊接部位的箍筋。2.4.7导管安装及二次清孔下导管前应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连93、接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10。返浆比重应该小于1.15（用泥浆比重计测量），因本工程砂层较厚，返浆比重可以放至1.20。沉渣厚度应不大于10cm，清孔时间一般控制在30分钟左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不大于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混94、凝土灌注工作。2.4.8水下混凝土施工桩身混凝土强度按设计要求，应按比设计强度高一级进行配置，以确保达到设计要求。采用导管进行水下混凝土灌注，商品混凝土质量及混凝土灌注应按下列要求控制：导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入混凝土面大于1.50m。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm，石子采用525mm碎石，含砂率45%，混凝土初凝时间控制在34小时，级配单应在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关，每天混凝土须附上级配单，现场应仔细核对配合比组成情况，发现问95、题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注前必须做好一次坍落度试验，不合格混凝土予以退回，商品混凝土不得在现场加水搅拌。水下混凝土的灌注应在二次清孔30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。同时，混凝土因故搁置时间超过3小时，不再使用。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，料斗采用1M3容积，装满提升开压水板时，商品混凝土车内混凝土连续放入，第一斗料灌入后导管埋入混凝土面大于1.50m，第一斗料灌注后不得提升导管，待第一斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。水下混凝土灌注应连续进行，导96、管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应该常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，在混凝土接近孔底时，应放慢灌注速度，且不可大幅度提升导管，防止跑笼。混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2m，以确保截桩后混凝土强度符合设计要求。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。按规定由专人做好现场混凝土试块的制作，每根97、桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护3天内送委托有资质的专业养护室进行标准养护至28天，然后送实验室测定其抗压强度。混凝土试块强度应按高一级别验收，每根桩坍落度至少测试一次。2.5钻孔灌注桩施工质量事故及处理措施2.5.1孔壁坍塌现象：孔壁坍塌是在成孔过程中，在排出的泥浆中不断出现气泡，或护筒里水位突然下降，这都是坍塌的迹象。处理措施：发现塌孔，首先应保持孔内水位，如为轻度塌孔，应首先探明塌孔位置，将砂和黏土混合物回填到塌孔位置以上12m；如塌孔严重，应全部回填，待回填物沉淀密实后再采用低钻速钻孔。2.5.2护筒冒水现象：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒偏斜和位移，98、以至造成桩孔偏斜，甚至无法施工。处理措施：初发现护筒冒水，可用黏土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重填。2.5.3钻孔偏斜现象：钻孔偏斜是指成孔后，空位发生倾斜，偏离中心线，超过规范允许值。它的危害除了影像桩基质量外，还会造成施工上的困难，如放不进钢筋骨架等。处理措施：如已出现斜孔，则应在桩孔偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；或在桩孔偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。2.5.4钻孔漏浆现象：钻孔漏浆是指在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。处理措施：加稠泥浆或倒入黏土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。2.5.5流砂现象：发生流砂时，桩孔内大量冒砂，99、将孔涌塞。处理措施：保证孔内水位高于孔外水位0.5m以上，并适当增加泥浆密度；当流砂严重时，可抛入砖、石、黏土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其形成坚实孔壁，组织流砂涌入。2.5.6钢筋笼偏位、变形、上浮处理措施：在施工中，如已发生钢筋笼上浮或下沉，对于混凝土质量较好者，可不予与处理，但对承受水平荷载的装，则应校对核实弯矩是否超标，采取补强措施。2.5.7断桩现象：水下灌注混凝土，如桩截面上存在泥夹层，会造成断桩现象，这种事故使桩的完整性大受损害，桩身强度和强度大大下降。处理措施：如已发生断桩，不严重者核算其实际承载力；如比较严重，则应进行补桩。第三节土方开挖方案一、土方开挖1、工程概况：本100、工程为联体地下室一层，其底板面标高主要为-5.30m，自然地坪标高约为-1.2m，地下室建筑面积约11789，挖土量极大约70000m3。2、施工段划分：土方开挖施工按基础施工后浇带划分施工段，土方开挖出土主要以2#地块东面出入口为主。3、土方开挖顺序土方开挖必须分二个层面进行，第一层面从自然地坪-1.2m挖至环梁、支撑梁垫层底，以便于水平支撑结构的施工；第二层面开挖至基底，留0.20米进行人工修挖和清槽，同时开始电梯基坑人工挖土。4、土方开挖要求：本基坑选用机械开挖，基坑开挖按设计所留的四个出土口位置自北向南进行，土方开挖的基底标高与设计的标高一致。基坑土方开挖以“大基坑小开挖”为原则，应分101、层、分段、对称、均衡进行。4.1、第一次土方开挖根据支撑布设平面进行，采用自南向北由边角处向内开挖的顺序，以便及时插入支护桩头剔凿及支撑结构施工，为支撑结构的及时养护和第二次大面积土方开挖创造条件。4.2、第二次土方开挖采用中心岛式开挖，先用“接力挖土法”，上部由二台PC200型挖掘机装车，中部由六台PC200型挖掘机将土方送至上部挖掘机作业处，下部由二台PC120型挖掘机负责挖土并将土方送至中部挖掘机的作业处，支撑下部土方由二台PC60小型挖掘机负责清理，同时开始电梯基坑人工挖土。（上述挖机安排共配备五组）4.3、为便于运输车通行，在施工现场入口处向槽内需设置坡道。根据车载重时的最大爬坡角度102、及旧车爬坡能力降低，坡角按8度设置。坡道宽为6m，两侧放坡按1：1设置。在坡道上铺设钢板，同时在坡道的钢板上焊接钢筋防止车轮打滑。4.4、待结构混凝土达到设计强度后，方可开始挖土；4.5、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖的原则；4.6、挖土工作应分层进行，每层开挖深度不超过 2.0米，距坑底20cm左右应采用人工修土；4.7、基坑开挖先浅后深，先挖到底板标高再局部承台、地梁、电梯井加深的顺序进行；对基坑四周10m范围内的承台及地梁必须在基坑四周底板垫层完成后采用人工凿槽、开挖、弃运，且边挖边做垫层和砖胎膜；4.8、挖土结束，及时做垫层和砖胎103、膜挡土，垫层应满铺到基坑边，在沿基坑四周10m范围内改用100厚碎石、300厚C20泵送素砼垫层封底，要求随挖随做，暴露时间不得超过8h；4.9、挖土机械不得碰撞或损伤支护结构；4.10、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周10.0米内不得堆土；4.11、车辆在已挖出的基坑边行驶，应尽可能在远离基坑侧行驶；4.12、挖土机械不得直接在支撑上行走，应在支撑两侧先填土高出支撑面，在其上铺设路基板后方可通行机械车辆。4.13、基坑坑边及现场通道设置黑黄相间双色钢管1.2以上的双层围栏，立杆间距不得超过2米，并悬挂醒目标识，上下基坑设宽1.2米钢管扶梯，设扶手，坡度不大于35度。第四节 地下104、室基坑围护方案一、根据本工程开挖深度较深，基坑面积超大，四周对基坑的侧向变形要求较高的特点，本基坑采用钻孔灌注桩加支撑体系。（1）支撑形式结合基坑平面形状，主要为钢筋混凝土环梁支撑形式，周边设置钢筋混凝土支撑梁，环梁及支撑的混凝土强度等级为C25。（2）换撑板带砼强度等级为同底板C35，待板带砼达到设计强度75%后方可拆除支撑，支撑采用人工拆除；二、基坑施工顺序及施工段的划分1、支护桩（沉管桩）-工程桩-支护桩（钻孔桩）、立柱桩、搅拌桩施工-挖土至支护桩桩顶标高、浇筑顶梁、对撑和角撑、设地表排水系统-顶梁、支撑的混凝土达到80以上强度后，分层挖土至底板底标高（挖土采用先浅后深、分片开挖的顺序）105、-打设底板的垫层（离支护桩10m范围内均采用C20泵送砼垫层浇筑），地梁、承台局部加深，砖胎膜砌筑、抹灰，防水层等钢筋安装，模板安装，浇筑地梁、承台、底板砼-底板和围护桩之间的空隙用C15素砼回填，并浇一道厚300的C35混凝土板带-混凝土板带达到75以上强度后，拆除支撑-浇筑地下室侧板和顶板混凝土-回填土至室外地坪。2、土方开挖施工按基础施工后浇带划分施工段：基础底板由后浇带将其分成几块，几个施工段之间组织流水作业。三、水泥搅拌桩施工工艺如下：施工时，首先移动钻机对准桩位，通过调整液压支撑保证桩的垂直度，同时后台人员按设计要求配置水泥浆备用。启动钻机和灰浆泵，钻头正旋转钻进，同时输送少量灰浆106、，至设计深度后，钻头反转，送浆阀门全部打开，边旋转钻头边提升，使水泥浆与软土充分搅拌、成桩。1、具体工艺步骤如下：、平整场地放线：施工前先将场地进行平整，场地起伏不超过30cm。然后利用经纬仪、钢尺，按设计图纸测放桩位。、钻机就位：按预定施工顺序，移动桩机使钻头对准桩位，然后通过调整钻机液压支腿，观察横向、纵向垂直度控制标尺，使重锤尖自然垂落在标尺中央，保证垂直度偏差小于1.5%。、配制水泥浆：将水泥干粉装入搅拌桶内，按设计要求比例加入清水进行不间断搅拌，搅拌好的成品浆放入储浆桶继续搅拌备用。、桩位校验：钻机就位，技术人员应对桩位进行复核，经业主方代表和监理人员检验后，方可开始钻孔。、搅拌下沉107、：启动钻机和灰浆泵，钻头正旋转钻进，同时打开灰浆泵阀门通过送浆管道向钻头输送压缩灰浆，防止管道堵塞，减小钻进压力。预搅下沉送浆量不超过输送总量的15%，钻进速度按地层不同进行控制。、提升喷浆搅拌：钻至设计要求深度后，钻头反转，同时将送浆阀门完全打开，根据电脑自动控制仪显示的数据控制好送浆量。钻头旋转提升速度0.5m/min，通过钻头反向旋转，使水泥浆与软土充分搅拌，同时利用钻头反转时叶片向下的压力将水泥土搅拌压实。提升喷浆量不得低于输送总量的85%，喷浆必须连续不得中断，如遇故障而停止喷浆，重新喷浆接桩重叠长度不小于0.50m。、成桩移位：停灰面应高出设计有效桩顶标高不少于500mm，钻头提出108、地面时及时关闭送浆阀门，通过步履位移，施工下一支桩。水泥搅拌桩施工工艺流程图定位放线钻机就位钻机对位调平配制水泥浆预搅下沉反转上提下一支桩钻机移位资料整理清洗管路四、支撑环梁施工支撑梁先按设计标高打垫层，准确弹出中心线及梁边线。为保证垫层混凝土在下一步开挖时容易剔除，环梁及支撑梁支模前在垫层上铺一层牛皮纸或塑料薄膜，防止混凝土垫层与梁底粘接不易剔除，否则会给基础施工带来相当大的安全隐患。垫层施工后及时插入支撑梁的钢筋和模板及混凝土施工工序。支撑养护完毕达到设计强度后再继续挖土。支撑应分段施工以保证大基坑小暴露。 a.钢筋绑扎支撑环梁钢筋绑扎顺序与方法：根据设计图纸，弹出梁内边线与控制线，支撑梁109、弹出中线与二侧边线；与并用红漆做好标记。钢筋绑扎前应先在垫层上用腊笔划出钢筋位置线，控制斜支撑梁为绑扎好钢筋创造条件。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符，钢筋随铺随扎，做到纵横成线，钢筋要垫好保护层。b.模板工程支撑梁模安装工艺：弹出轴线边线，并复核绑扎钢筋安装侧梁模安装上下锁口钢管和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。 c.混凝土工程混凝土浇捣的主要方法及要领：浇灌混凝土前必须将模板内的泥土、杂物、积水等清理干净。浇捣砼时，应注意防止砼的离析。砼自料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不超过2m，否则应采用串筒、斜导、溜管等下料。支撑梁砼振捣采用插入式振捣器，振110、动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，尤其在钢筋埋件较密部位要多振，以防孔洞，使用振动器快插慢拔，每点振捣时间不得小于20-30秒，振捣时避免强振模板。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。混凝土浇捣完毕待终凝时，采用覆盖塑料薄膜及浇水保湿养护。五、传力带施工、支撑拆除1、传力带施工施工基础垫层及底板时，在基坑四周离围护灌注桩10m范围内应及时用100碎石、300厚C20商品素混凝土垫层封底与围护桩之间的空隙形成传力带，传力带顶面与底板面平，浇捣前围护桩上的泥皮应清理干净。处在此垫层范围内的地梁、承台等到所在施工区大面积基础垫层工程完成后，111、分区域进行逐个切割、用空压机风镐凿开封底垫层，再进行人工挖除碎渣、土方至地梁或承台底，然后做地梁及承台的垫层、砖胎模等；碎渣及土方由塔吊吊到坑上道路边堆置，再经120型挖机挖土、自卸汽车外运到弃土场处置（同原基础挖土工程）。土方开挖完成后应尽量减少基底的暴露时间。挖土至坑底后及时浇捣垫层，分块施工完成素混凝土垫层，素混凝土垫层延伸至围护桩体边。地下一层外墙拆模后经验收合格应及时进行外墙防水的施工，外墙防水经验收合格，立即用灰土分步夯填填实与支护桩之间的空隙，回填至楼板底标高，要求夯填密实，回填时做好防水的保护。然后在楼板厚度范围内用C25素混凝土填实与支护桩之间的空隙。传力带施工与结构混凝土一112、样应留置标准养护试块与同条件试块。2、支撑的拆除在地下一层顶板传力带处混凝土及地下一层顶板混凝土同条件试块达到设计强度以后，拆除相应支撑。拆撑期间，监测单位应加强围护结构和周围建筑物的监测。支撑拆除采用人工结合空气压缩机凿除，拆除时可分段进行，并与地下室施工段划分相对应。首先拆除影响地下一层柱、墙施工部分，地下一层其他不受水平支撑影响的可同时施工。施工段内拆除时先拆除边、角处支撑梁板再拆除中部环梁最后拆除格构柱。拆除边、角处支撑梁时采用隔根梁跳跃式对称拆除，以减少因拆撑对支护桩受力和变形造成的不利影响。单根支撑梁凿除时从中间向二侧对称同时进行。拆除时应搭设满堂脚手架，操作人员系好安全带。拆除支113、撑处应避免交叉作业，相邻部位施工时所有受拆撑影响部位架设安全网及密目网，同时设专人对此处施工安全进行看护。安全通道处及其他安全部位设置防砸装置，确保施工安全。支撑拆除时严禁直接将凿除的混凝土大块砸在地下室底板上，拆除时应将混凝土分解为小块，同时在地下室底板上铺设废旧的木板、脚手板和多层板等以免损坏混凝土底板结构。施工现场内施工人员必须按要求戴好安全帽和相关的安全防护用具。拆除的支撑混凝土应在确保安全的前提下及时清理成堆，运出场外。六、基坑排水和防渗措施排水采用地表排水和坑内排水相结合，放坡坡面采取防渗措施，具体做法为：1.地表排水:在基坑外侧地面设置砖砌排水沟，排水沟截面为300400，并在坑114、外设只若干个集水井，集水井截面为500500600，防止地表水流入坑内；2.坑内排水:在坑内设置有组织排水，并在相应位置设置集水井，以便及时用水泵把坑内积水排出坑外；七、基坑工程监测在施工过程中，应密切监测围护结构、土体的变形，根据这些变形的发展情况及时调整施工工艺，实行信息化施工。为及时了解土体及围护体系在挖土过程中的变形情况，要对本基坑作相应的监测措施：深层土体位移监测：为及时了解深层土体的位移情况，严格按监测方案进行基坑监测。报警值：深层土体累计位移大于：45mm，连续三天的位移变化速率4mm/天。支护顶累计位移：大于40mm，连续三天的位移速率4mm/天。监测频率：根据挖土的进展速度及115、基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；垫层和砖模形成后可减少到每两四天一次。如发现异常情况，应及时通知有关各方进行处理。基坑支护应急措施：根据现场观测结果，若出现：顶梁水平位移较大、速率较快；深层土体出现明显位移，基底有隆起趋势；周边道路变形明显，需考虑采取应急措施。应急措施：坑外挖土卸载；钢管斜支撑；坑底堆沙包或还土。施工现场应准备一定数量的钢管、草包等应急材料。第五节 地下室及基础结构施工方案一、施工顺序与流程一）工程施工阶段的划分以内部后浇带为界，划分施工段；地下室底板、地下室柱墙梁板及顶板。二）施工工序流程1、独立柱基础施工工艺流程：轴线引116、测浇基础垫层绑扎独立柱基础钢筋安装固定柱子钢筋安装独立柱基模板浇砼砼养护2、地下室施工工艺流程：独立基础部分土方回填底板下垫层施工砌筑砖模、垫层找平防水层及保护层施工扎底板钢筋柱、墙插筋底板以上外墙模板施工底板混凝土浇筑扎墙、柱、钢筋支模板浇墙、柱混凝梁、板支模扎梁、板钢筋浇梁、板混凝土。二、地下室及基础钢筋工程本工程钢筋采用钢筋:HPB300级，HRB400级。吊钩、吊环采用HPB300级钢，不得冷加工，钢板采用Q235、Q345钢。地下室施工阶段在施工现场利用空地搭设钢筋加工房以备钢筋的制作和加工，钢筋的运输、安装就位由塔吊进行，其加工按照每一竖向施工段配套制作。并按本公司质量体系文件要求117、设专人主管、分类挂牌堆放，以免造成混乱，确保钢筋工程按质、按期完成。当设计无具体要求时，对按三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB400E钢筋。框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等，所有斜撑构件均应满足本条规定。牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。（一）钢筋加工制作钢筋使用前均要进行清除油污和锤打能剥落的浮皮，并通过钢筋冷拉机或调直机进行除锈。如除锈后钢筋表面有严重的麻118、坑、斑点等应降级使用。所有钢筋专业的操作工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样工作。钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，级钢筋不大于4%，级钢筋不宜大于1%。调直后的钢筋平直、无局部曲折。钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10119、d，箍筋制作弯心大于主筋直径。墙竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。（二）钢筋的焊接该工程的钢筋采用连续配筋方法配筋，尽量不丢短节，节约钢筋。所有规格16mm的水平钢筋接长采用闪光对焊、竖向钢筋采用电渣压力焊接长，其焊条及焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求。钢筋专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋随机取样工作。钢筋焊接前先检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水合上电闸后方可工作。钢筋端头要顺直，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。对级钢筋采用预热闪光焊，对焊时做到一次闪光120、，闪平为准预热充分，频率要高，二次闪光、短稳、强烈，顶锻过程快而有力。不同直径的钢筋焊接时，其直径差不大于23mm。焊接时，按大直径钢筋选择焊接参数。焊接完毕，等到接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。所有焊接接头外观检查每批抽查10%的接头，并不少于10个，接头外观具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺，钢筋表面无横向裂纹。按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批进行强度检验，并从每批成品中取6个试件，3个做拉伸试验，3个做冷弯试验。钢筋焊接质量满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中按规范要求进行取样进121、行力学试验。（三）钢筋的定位所有钢筋保护层都采用钢筋混凝土保护层定位件来保证，其间距梁、柱不大于1000mm，板不大于12001200mm梅花形布置。地下室墙、柱竖向钢筋的定位墙、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上部钢筋上，竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，墙、柱顶端钢筋的固定采用搭设钢管架固定。上部墙、柱水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫垫块。地下室底板各层钢筋之间都采用布置钢筋支撑架来保证钢筋的位置，在底板钢筋绑扎时先绑扎筋底层后绑扎上层，双层钢筋之间采用铁马支撑，钢筋直径同底板直径，其间距1.2m，呈梅花型布置。梁的双排筋的固定：在梁中，所在122、双排钢筋之间应加放251000mm短钢筋节，以保证钢筋排距正确。(四)钢筋的绑扎与安装钢筋工程绑扎前，认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，核对钢筋配料表和料牌，核对钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，立即纠正增补，要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均先试制无误后，方可批量加工生产。1、基础钢筋的绑扎顺序为：（1）底板钢筋绑扎顺序：摆放绑扎底板下网筋安放柱子第一道定位箍筋同时安放钢筋支撑架绑扎底板四周的节点钢筋安放第二道柱子定位箍筋绑扎123、底板上网筋，同时安放柱子第三道定位筋和焊接墙体水平定位筋安放墙柱竖筋绑扎墙柱钢筋。（2）墙体钢筋绑扎顺序：先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并将“S”钢筋内外网筋固定起来。（3）绑扎地下室底板、墙体、柱子钢筋时，应先按施工图设计用尺寸分线，标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎。2、独立柱基础钢筋的绑扎顺序为：柱基底板钢筋应将长向钢筋放于短向钢筋之下，底板钢筋位置按设计要求放置，柱子的插筋要按照在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋固定，底部和板筋焊牢。插筋至少箍三道箍筋。地梁钢筋按设计要求进行安装绑扎，锚固长度应符合设计要求，底板钢筋网下一定要垫好垫块，间距800mm，垫块做成50mm124、厚的和混凝土成份相同的水泥砂浆块。三、地下室及基础模板工程（一）模板的选择根据该工程的特点，基础及地下室模板作如下选择：独立柱基及地梁：采用木模；外侧模：采用砖胎模；后浇带处模板：砖胎模、木模；地下室墙体：采用18厚多层复合木模；地下室梁、柱模：采用18厚多层复合木模；地下室顶板模板：采用采用18厚多层复合木模。（二）模板的安装地下室底板上外壁及水池壁离底板面600mm高留置水平施工缝，其它内墙、内柱水平施工缝留置在底板面上。1、底板外侧模：本工程底板主要厚350，局部厚450，主楼下筏板厚2000，外侧模用M7.5水泥砂浆240mm砖墙，每隔3m设置一根370370mm砖柱起稳定作用。墙外侧125、再设临时支撑，保证砖胎模不因浇筑混凝土而变形倒塌，砖墙与混凝土接触面用13水泥砂浆抹光。2、墙模：地下室墙体模板主要采用采用18厚多层复合木模。为保证墙体厚度准确，防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用纵横背杠加斜撑的支撑系统以保证墙体的整体稳定。3、柱模：本工程柱为框架柱或异形柱，其模板采用采用18厚多层复合木模，安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。为保证柱模的稳定，模板之间用水平撑、剪刀撑互相拉结固定。4、梁、板模板：本工程梁模板采用采用18厚多层复合木模，为了深梁绑扎126、钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行安装。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。板模采用酚醛树酯涂膜防水胶合板，板支模架采用钢管满堂支撑架，采用80mm50mm的木枋作板模搁栅，间距400mm。5、楼梯模板施工：楼梯底模、踏步采用采用18厚多层复合木模，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附采用措施，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。（三）模板特殊部位的处理对于梁板、柱处模板支设不到位的地方，用镶嵌木条方法补足宽。安装前经过试配确定模板并对支撑系统进行127、验算。在浇筑高度3m的墙、柱时，为保证浇筑质量，在墙、柱中部设门子板，高度大于300mm，以便于混凝土浇筑。梁柱接头的处理：地下室内框架梁、柱接头较多，拟在本项目采用多层板连接柱头，以解决梁柱接头难处理的问题。具体作法如下：先封梁侧模，再收梁柱头模板。根据梁和柱的宽度，柱每侧的模板分成3块(与梁同宽的1块，另2块从梁至柱边)。配完板后，在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧。模板与模板连接处用钉子钳牢。铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，再用钉子钉牢。（四）模板的拆除模板拆除时间按照雇主提供的技术要求和现行国家混凝土结构工程施工及验收规范执行。模板在混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模128、板而受损坏时，方可拆除。梁、板底模板根据同条件养护的试块达到下表规定的强度标准值时，方可拆除。模板及支撑的保留时间取决于天气情况、养护方法、构件类型及后来的荷载，但不少于以下要求：梁边模，墙及柱（非承重情况下）：24小时；板（保留支撑）：4天；梁底及无梁楼板（保留支撑）：7天；在梁之间板支撑：10天；梁、无梁楼板及井字密肋板的支撑：14天；悬臂梁支撑：28天；同时，模板及支撑的拆除还应满足施工规范的要求。四、地下室及基础混凝土工程（一）地下室混凝土概况：地下室主要构件混凝土强度等级为C35，主楼范围内为C40，未注明混凝土强度等级为C25。（二）混凝土泵送的工艺流程：泵送混凝土的工艺流程：商品129、混凝土运输混凝土泵受料（坍落度测定、试块制作）泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除。（三）地下室混凝土的浇筑施工中每个施工段（即按照后浇带划分）将按照整体一次性浇筑连续完成，不留施工缝。后浇带处要处理好模板和钢筋的安装。根据分区浇筑计划、顺序和速度，并力求使混凝土的浇筑方向与泵管的拆管方向一致，现场各种作业场地、机具和材料按施工总平面布置图划定的区域和地点、操作和堆放，并在基础混凝土浇筑前在场内非施工区域内浇筑150mm厚C25混凝土的地坪，以保证车辆正常进出。底板遵循“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，分次分层到顶”的原则，采用慢坡法进行砼赶浆浇筑。根据我公司多年来实际经验，采用泵送砼施130、工，坡度约为1：5，沿慢坡每层砼浇筑厚度300mm左右。本工程地下室属于大体积混凝土，浇筑施工时采取的特殊措施如下：1、大体积混凝土浇筑时，为保证结构的整体性和施工的连续性，采用分层浇筑时，应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时从短边开始，沿长边方向进行浇筑，要求在逐层浇筑过程中，第二层混凝土要在第一层混凝土初凝前浇筑完毕。为此要求每层浇筑都要有一定的速度。2、混凝土振捣应采用振捣棒振捣。振捣棒操作，要做到“快插慢拔”。分层连续浇筑时，振捣棒应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以1030S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出泛浆131、为宜。3、在振动界线以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗细料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土的密度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。4、底板混凝土的浇筑要点每一浇筑段内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:61:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300500mm向前推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h内，混凝土浇筑过程中采取的几项技术措施如下：混凝土的振捣在每一浇筑段前布置45台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出132、料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。混凝土的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，133、此时可用潜水点至坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。混凝土的表面处理浇筑完成后45h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前(本工程混凝土初凝时间为6h)用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖两层双层订袋，并加盖塑料布一层。5、大体积混凝土的养护（1）、在混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、草袋等）覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的134、拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。（2）、在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，以防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。（3）、为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d；矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。（4）、在施工中为避免大体积混凝土由于温度应力作用而产生裂缝，采取降低混凝土水化热的措施。6、混凝土竖向施工浇筑顺序安排垫层底板扎筋底135、板侧模底板浇混凝土地下室墙、柱扎筋墙、柱浇混凝土地下室双层顶板扎筋双层顶板浇混凝土地下室外墙防水防水保护层。7、混凝土水平施工浇筑顺序安排混凝土水平施工顺序按照施工总体部署的安排，根据混凝土输送泵的位置，按由远及近的浇筑方向及垂直于膨胀加强带方向，建筑浇筑前应合理安排泵管的安置。8、剪力墙（柱）混凝土浇筑剪力墙（柱）混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500mm厚，由于地下室车库层高较高，钢筋混凝土剪力墙采用分层下料。剪力墙（柱）混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。为减少剪力墙（柱）底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇136、筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为300mm，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。9、梁、板混凝土浇筑楼板混凝土浇筑时分带连续进行，梁高超过500mm时分二层下料振捣。混凝土浇筑施工时确保振捣密实。采用振动棒振密时，要求振动点均匀，振点间距不大于振动半径的1.5倍，一般控制在300mm，振动深度插入下一层混凝土50mm左右，混凝土的接缝时间不得大于2小时。采用平板振动器振实板面混凝土时，应使每点振动时间足够，以观察混凝土表面不出现气泡时，混凝土振捣为密实。同时137、在混凝土振实时，不得使钢筋骨架走位，预埋铁件移位。混凝土浇筑前先检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧混凝土交接面铺以1520mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确保接缝密实。一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。在板面进行混凝土浇筑施工时，架设马凳支架，可防止板面负弯矩筋被踩踏而发生移位。楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。（四）施工缝的处理所有的施工缝是垂直或水平的，垂直的缝凿成槽口或板缝，并138、提供一个合适的接合口，挡板采用钢丝网封挡切要求固定或绑紧，水平缝是笔直及水平的。在混凝土有足够的强度及在浇制新混凝土前，施工缝表面要彻底凿毛及清洗干净。在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理法刷去、喷去。在施工缝上浇筑混凝土前，先将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，且墙中、柱中的水平缝抹上一层1：2配合比的水泥砂浆大约25mm厚。板中、梁中的垂直缝和斜缝，厚度为50mm。本工程墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上，墙体水平施工缝的防水处理采用橡胶止水条顺外墙四周布置，止水带在水平施工缝以下墙体支模时安装。竖向构件施工缝处理，上部结构设在板上口处，在浇筑混凝土前139、，将混凝土表面清洗干净，铺50100mm厚与混凝土相同强度等级的水泥砂浆（掺入防水剂），以确保新旧混凝土紧密结合在一起。（五）预埋铁件和预埋管道的防水处理防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都要事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理，管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。五、地下室及基础后浇带施工根据本工程设计图，设计要求部位的后浇带待主楼封顶后进行，后浇带混凝土强度等级比两侧高一级，一般可采用内掺一140、定水泥比重的膨胀剂。底板、墙体、楼板及梁在设后浇带的部位断开，待混凝土强度达到设计要求后方可封闭，对此特殊部位的施工方案如下：后浇带的设置位置：依据设计图地下室底板、墙体、楼板及梁设有多条后浇带，具体位置详见相应结施图。后浇带的封闭时间：地下室底板、墙体、梁、顶板后浇带在建筑主体完成后才能封闭。六、地下室混凝土浇筑施工注意事项1、底板、墙壁、顶板混凝土浇筑均应在全部钢筋绑扎完包括插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和遗漏，而造成事故。第六节地下室工程抗浮施工方案一、地下室抗浮施工方案工程所在场地相对标高约为141、-1.2m，地下水位较高，水量丰富，受大气降水渗入补给的影响而变化。水位埋深较浅，埋深为 0.2m2.17m左右，因此做好排水措施。根据设计图纸，本工程抗浮设计水位标高为相对标高0.80m，高于地下室底板标高（相对标高-5.300m，位于底板面以上4.5m）,如何避免或减少水浮力的影响，对保证工程的基础质量至关重要，本工程地下室施工期间拟采取如下几点措施：1、做好桩与承台的连接，桩入承台100，砼浇筑前清理干净桩头桩身并浇水润湿，根据设计要求，桩钢筋锚入承台的长度：抗拔桩不小于40D,其他桩不小于35D。2、地下建筑物周边的水不能渗入基底，地面水也不能渗入基底，采取足够的降排水措施，以保证施工142、的正常进行及防止地下室上浮。基坑开挖若出现地下水，再没有抗拔桩或锚杆的情况下，具体停止降水的时间应该由设计单位根据抗浮要求确定，例如施工到顶板加覆土还是到二层楼面等，方可停止排水。具体的降排水布置做法：施工时应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。（1）降水措施基坑四周止水帷幕桩外设置若干个降水井，每个降水井内设置一个高压潜水泵，随时降井内的水抽出，保证地下水位降设计限位以下。现场简易降水井做法为：延基坑止水帷幕桩外2m位置，挖坑深2.3m，然后回填碎石300mm，再把直径 D500的钢筋砼排水管竖直埋设好，周边回填碎石到原地面顶下200mm，顶面采用200厚 C2143、0砼封顶。（2）基坑内排水措施基坑顶面四周根据基坑支护要求设置排水明沟，防止地面水流入基坑，底面四周设置排水明沟，同时在各后浇带处垫层内设排水盲沟，排水明沟、盲沟通向各后浇带端头、交汇处的集水井，以便流入基坑的水能及时排出。3、钢筋施工：考虑水浮力的作用，基础地梁、底板施工时需做成反梁板结构，即基础梁、基础底板钢筋绑扎时应将其面筋穿在承台、基础梁面筋下，以约束地下水的浮力。（此条施工图纸中暂未明确，施工前需征求设计单位意见）。4、根据设计要求，地下室各层顶板混凝土浇筑完毕及侧壁防水层施工完成后，应尽早进行回填，并按要求分层夯实。周边填土为密实的不透水土，基抗回填土必须采用压实的不透水的粘性土或144、灰土，压实系数大于0.94。5、地下室外墙防水层不应采用透水的塑料泡沫板等材料，应确保防水层及保护层不形成水通道（此条施工图纸中暂未明确，施工前需征求设计单位意见）。二、地下室工程上浮应急处理措施1、地下室上浮工程事故造成主要原因有：1）设计未考虑基础地下室结构局部抗浮受力差异。上部建筑高低悬殊，甚至同体地下室局部区段无上部建筑，造成上部建筑结构竖向荷载重心与地下室底板平面形心不重合，基底作用力（地基反力，包括浮力）对地下室底板的荷载分布不均。2）工程施工在地下室回填后即停止了降水，地下水位恢复，又因其他原因暂时停止施工，并未作沉降观测，以致发现混凝土结构出现裂缝，仍未觉察是地下室上浮所致。2145、地下室上浮的应急处理措施发生地下室上浮事故，首先应尽快采取措施增加压重和降低地下水位，减少水浮力，停止地下室的上浮趋势，其次应分析地下室上浮是否造成建筑结构的破坏，破坏的程度是否可以修复，根据大部分上浮案例的分析结果证明，由于地下室上浮是一种趋势发展，上浮变形较缓慢，上浮对结构的破坏大部分是可修复的。在结构仍可使用的前提下，就要想办法使上浮的地下室压回原位，最直接的方法是迅速增加结构物的重量。若此方法失败，则须设法消除作用于底板水浮力，或者进一步清除底板下方的淤泥及侧壁的土壤常用的处理方式不外乎加载、抽水、解压或洗砂等数种。处理方式可视现场实际状况，单独使用或数种并用皆可，其处理原则是要使上146、浮的建筑物适度下沉，以利后续上部结构的施工。因地下室常因卡在土中和受底板下方淤积的泥砂影响，上浮的建筑物很难使其回沉至原始高程，经现场处理后残留的上浮量可能须变更建筑设计或依赖后续施工进行修正，而底板下方的空隙则以灌注水泥沙浆的方式补实，几种常用处理措施如下：1）加载。加载即是设法快速增加地下室的重量，以克服水浮力及地下室侧墙与土壤间的摩擦力，使卡在土层中的地下室可沉回原位。简单的加载方式可于一楼楼板上堆置重物，包括钢筋或尚未运离现场之支撑、钢板桩等有份量的物品，主要放置于翘起的角落，但要注意核算楼板的承载能力。另一种快速加载的方法则是直接往地下室灌水，利用水重加压。但加载并不保证能达到所需的147、效果，增加的载重或许能克服水浮力及侧墙与土壤间的摩擦力，但淤积于底板与基地土之间的泥砂则阻止地下室下沉。继续增加载重只会使淤积的泥砂更紧密，进一步的下沉则难以发生。2）抽水。地下室上浮乃因地下水位过高所引起，因此可于现场重行启动原有的抽水井或另行打设抽水井以降低水压。但因地下室上浮后常卡在地层中，仅将地下水位降低并不足以令地下室下沉，须配合加载或洗砂等措施始能见效。但抽水的确是处理地下室上浮的基本动作，消灭上浮的动力后其他配套动作方可达到事半功倍的效果。3）解压。某些上浮的案例因地层特性或场地限制以致无法抽水，此时蓄积于基础底板下方的地下水压可藉解压孔消除。所谓解压孔即是于地下室底板以钻机或破148、碎机凿孔，底板下方的地下水即可由此宣泄。某些运气较好的案例上浮的地下室在底板解压后即回沉至可接受的程度，否则仍须采用加载或洗砂等配套措施。此外若上浮的地下室外侧有足够使用之空地，可考虑将周边土塌方部份挖除，如此可自行解除作用于地下室侧墙的摩擦力，使地下室较易于下沉。4）洗砂。若抽水、解压及加载等较简单的补救措施无法达到预期的效果，则可考虑进行洗砂作业。洗砂的方法有二，一是利用高压水扰动地下室侧墙边的土壤，以降低其摩擦阻力，但扰动后的土可能顺势流入底板下方，造成底板下方淤泥沉积众多，反而不利于后续作业，采用侧壁洗砂须加倍谨慎。洗砂的另一方法则是利用高压水经由洗砂孔冲散并洗出基础底板下方淤积之泥砂149、，使地下室得以顺利下沉。洗砂作业前须先评估底板下方泥砂淤积的范围，并于该范围内选取数个或十数个适当位置，凿穿基础底板作为洗砂孔。洗砂作业另须使用污水马达抽除洗出的泥水，其配置方式是在基础底板凿出开孔，或利用已凿出之洗砂孔，放入污水马达抽除以高压水由侧壁或底板下方洗出的泥砂、洗砂作业须有耐心，持续作业可观察到地下室稳定而缓慢的下沉。3、地下室上浮的技术处理措施地下室发生上浮后，应采取有效应急措施尽快控制地下室的上浮趋势并使地下室基本恢复到原设计标高。但地下水不可能持续采用人工降低，临时压重也需拆除。因此，当经验算，建筑物的荷重不足于抵抗地下室所受的浮力或地下室局部受力单元的垂直荷重不足于抵抗浮力150、时，就必须采取抗浮技术措施。抗浮措施可以分为局部抗浮和整体抗浮，如果上部建筑物重量大于抗浮水头，可以只采取局部抗浮措施，即防水板或基础底板受力抵抗此水头即可；如果上部建筑物重量小于抗浮水头，整体抗浮、局部抗浮需同时采用，整体抗浮的措施可以采用抗拔桩、锚杆、配重等办法。另外简单的方法还有在围护桩与地下室底板沿边之间加设斜撑，把围护桩兼做抗浮桩。斜撑有梢径大于 120的松原木或钢筋砼等材料组成，做法为一端顶住压梁与支护桩的夹角，另一端顶住底板与外墙的夹角。第七节 主体结构施工安排及工艺流程一、主体结构钢筋工程本工程钢筋采用钢筋:HPB300级，HRB400级。吊钩、吊环采用HPB300级钢，不得冷151、加工，钢板采用Q235、Q345钢。本工程使用的钢筋应是符合有关国家标准的并经持证检验部门检验的合格产品。焊条：HPB300级钢筋相焊及HPB300级钢筋和HRB400级钢筋相焊用E43型焊条。HRB400级钢筋相焊用E50型焊条。当设计无具体要求时，对按三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB400E钢筋。框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等，所有斜撑构件均应满足本条规定。牌号带“E”的钢筋是专门为满足本条152、性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。主体阶段钢筋的制作、绑扎量大，施工时采取场内集中加工，由塔吊进行运输，钢筋的加工按照每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。（一）钢筋的加工制作对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对墙体内暗梁、暗柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排并完全满足设计要求。避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。钢筋用卷扬拉直钢筋，调直时注意控制冷拉率，级钢筋不大于4%，级钢筋不宜大于1%。调直后的钢筋平直、无局部曲折。钢筋弯曲成型前就根据配料表要求长度分别截断钢筋153、，采用钢筋切断机进行。切断时将规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，要先断长料后断短料，以减少短头和损耗。切断后的钢筋断口无马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不小于10mm。钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，钢筋弯曲时将各弯曲点位置划出，划线尺寸根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整。所有钢筋尺寸一定要满足施工规范要求，箍筋做成135弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作弯心大于主筋直径。剪力墙竖向钢筋采取按两层下料，在楼层面上分两次接头，第一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d以上。钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施工154、焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。（二）、钢筋连接1、柱的钢筋连接：柱的钢筋直径小于14mm时采用绑扎，直径大于14mm（包括14mm）时应采用钢筋锥螺纹套筒连接，宜采用电渣压力焊连接。电渣压力焊施工工艺详“（五）钢筋电渣压力焊接”。2、梁的水平主筋的连接：梁主筋直径16mm时应采用钢筋锥螺纹套筒连接，宜采用对焊，直径小于16mm可采用搭接，通长钢筋则采用窄间隙焊接长。钢筋闪光对焊及窄间隙焊接头应接钢筋焊接施工及验收规范要求进行质量验收，并应按规范取样进行力学试验。梁钢筋接头上部钢筋在跨中1/3范围内，下部筋在支座附近，且同一断面(35d)范围内钢筋接155、头不得超过受力筋的50%。3、现浇板钢筋的连接：现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.2La且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部进行绑扎。其连接要求如下：板的钢筋均在主次梁钢筋结束检查无误后开始绑扎。板筋交叉点处绑扎牢固，不得漏绑。绑扎完后，在板筋交错点的底部钢筋处按1200呈梅花型布置垫块。现浇板钢筋摆放时，板底短向筋放下排，遇小洞口直径或边长300mm时，钢筋从洞边绕过伸入支座锚固，不得在洞边截断，板底受力钢筋伸至梁中心线，且进入支座长度15d，板面边支座负筋未注明时伸至梁外皮留保护层厚度。检查和隐蔽验收：钢筋全部绑扎完毕后，分段分开间156、检查。经检查无误后，再请建设单位、监理单位、质监站验收并办理隐蔽手续，验收合格后，才能准备浇灌混凝土。（三）钢筋电渣压力焊接1、施工操作工艺施焊前，应将钢筋端部120mm范围的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫料，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约3040mm)后，控制系统报警时切断电157、源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。采用自动电渣压力焊可采用1012mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成23mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。电渣压力焊的参数可参照表。（四）钢筋直螺纹套筒连接钢筋施工工艺1、工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头丝头加工丝头质量检验带帽保护（必要时带套筒保护）丝头质量抽检存放待用。钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽或套筒保护盖158、丝头旋入套筒接头拧紧自检作标记施工检验。2、操作工艺（1）钢筋端面平头：宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。（2）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。加工时操作者自检丝头质量。（3）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。（4）钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和159、套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。（5）对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2P。（五）钢筋闪光对焊连接（1）连续闪光焊的工艺过程:先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定长度，使钢筋头加热到将近到熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻（先带160、电进行顶锻，再无电顶锻，到一定长度）。焊接接头即告完成。（2）预热闪光焊的工艺过程:预热、闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出连续的闪光,而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。焊接接头即告完成。（3）闪光预热闪光焊的工艺过程:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光,使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光预热闪光焊。（六）钢筋安装绑扎1）每层钢筋绑扎分两步完成，首先绑扎框架柱、墙内暗柱钢筋，再绑扎剪力墙、暗梁（现浇梁）、板及楼梯的钢筋。各部位安装绑扎顺序为：框架柱161、剪力墙钢筋施工顺序：复核、校正预留插筋绑扎24根竖筋标出横筋间距绑扎横向定位筋绑扎其余竖筋绑扎过余横筋绑扎水平撑筋和垫块。2）梁板钢筋施工顺序：主梁主筋安放就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎按板下层钢筋安放绑扎板钢筋安放绑扎安放构造柱预埋筋。3）扎筋要求楼板钢筋绑扎与模板班组紧密配合，梁在就位绑扎后，才能安装侧模板和板模。板上留设孔洞时，必须按设计要求，当孔洞尺寸不大于250mm时，将板筋由洞边浇过，不得截断，当孔洞尺寸大于250mm时，按设计图设置附加钢筋。剪力墙扎筋要求从下层伸出的预留筋，应经复核标出其位置准确后才与上层竖筋连接。墙内钢筋及绑扎铅丝不得接触模板162、。墙内双排钢筋应采用拉筋连接，其间距满足设计要求。墙内预留孔洞的套管芯模与钢筋发生冲突时，不得随意移动，以防预留位置不准而影响其它工序操作。钢筋保护层采用与混凝土等级强度的细石混凝土垫块来保证，其间距墙、柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.2m。合模后，为稳定墙内伸出筋的位置，可采用临时绑扎固定的方法，浇筑混凝土时设专人看管，发现位移应及时调整。剪力墙与现浇梁相交处应预埋插筋，埋入墙内35d。钢筋定位措施：剪力墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用25 1000横向短筋支垫。板筋的定位：板163、的中部设12“冂”型撑筋间距1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设6.5固定构造筋。二、主体结构的模板工程本工程上部结构均为异形柱框架或剪力墙结构，为了保证混凝土的观感质量，在施工期间，剪力墙、异形柱、梁、楼板模板主要采用18厚多层复合木模。考虑到雇主对工期的要求，采用平行施工，每栋建筑及以伸缩缝划分进行流水施工。（一）模板安拆配置方案、剪力墙模板施工剪力墙模板采用18mm厚多层复合模板，用5080mm木枋作龙骨，间距300mm竖立，横向采用483.5双钢管。间距450600左右用对拉穿墙螺杆固定。钢管与模板满堂脚手架相连。墙体对拉螺杆呈梅花型布置。2、异形柱-抗震墙模板164、异形柱截面为“L”形、“T”形和“Z”形，异形柱柱肢截面尺寸为400400500800，异形柱-抗震墙模板采用18mm厚多层复合模板，模板安装前先在楼板上建立矩形控制网，放测出柱轴线，用水准仪将标高引测到柱面上，并用红三角标示；然后校正柱子钢筋，按照设计图上的要求预留钢筋保护层，并在墙、柱筋上梁下口200mm和梁上口200mm处焊接定位筋。柱肢断面700mm时中间设置14对拉螺杆控制断面，间距为每400mm一道。异形柱框架抗震墙支撑必须与梁架及楼板满堂架连成整体；柱模支好后，用线锤吊垂直进行检查，在检查中纠正偏差进行校正，保证竖向垂直，根部位置准确。3、梁、板模板施工其它梁及板模板采用18mm165、厚多层复合模板加工。为提高模板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧166、板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。4、楼梯模板施工楼梯模板采用18mm厚多层复合模板及6080mm的木枋现场放样167、后配制踏步模板用钢制定型模板，而楼梯侧模用木模木枋及若干与踏步几何尺寸相关的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。5、高层建筑电梯井筒模板的施工电梯井模板采用整体收角式筒模的吊点，设在四块墙模上部，由四个吊索起吊，在施工前对该部位模板支拆都要进行专门的设计研究后再施工，内控尺寸为正偏差，便于以后的电梯安装。6、其它梁板接头处模板用钳嵌木条的方法补足宽度加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。7、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度168、能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。三、混凝土工程本工程主体阶段混凝土主要采用商品混凝土运至现场，分别用混凝土输送泵送至各浇筑点，塔吊则辅助运输。砼强度等级为：C40C25。（一）泵送混凝土的工艺流程：商品混凝土运输二次搅拌、混凝土泵受料(坍落度测定、试块制作)泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送泵的清洗拆除。（二）混凝土的泵送1、泵送前的准备工作混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工169、程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和施工现场之间，应规定联络通号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵170、和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。（三）混凝土的浇筑和振捣1、浇筑和振捣的基本要求浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间171、，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过172、300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。2、剪力墙混凝土浇筑振捣剪力墙混凝土浇筑应分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，钢筋混凝土剪力墙宜采用串筒下料。剪力墙混凝土浇筑前先浇一层510cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。因层高较高，为减少剪力墙底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3、梁板混凝土浇筑振捣楼板混凝土浇筑时，应分带连续进173、行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。楼板混凝土厚度控制除在墙钢筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围设特制的板厚控制铁凳，其间距纵横向间距1.5m，174、在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。4、施工缝的留设和处理在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷走。在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在墙、柱中的水平缝抹一层1：2配合比的水泥砂浆，25mm厚，板、梁中的厚度为50mm，在振捣时要特别注意。5、混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。混凝土振捣操作人员，由经过专业技术培训的工作人员操作，现场混凝土浇筑指挥由工长或技术人员负责。混凝土浇筑施工随时掌175、握供料和浇筑状况，确保混凝土浇筑的连续性。浇筑混凝土期间，加强气象监测，及时预报天气状况，防止大雨暴雨、曝晒等天气对混凝土质量的影响。当有必要时，则应采取措施，防止恶劣天气对混凝土施工的影响，以确保混凝土质量。6、混凝土养护混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇模护的时间不得少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保护塑料内有凝结小，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撑。四、砌体工程1、本工程主体除特殊注明外外墙采用陶粒混凝土复合砌块，内墙采用陶粒混凝土空心砌块。陶粒混凝土复合砌块的密176、度等级为900，强度等级MU5.0，采用Mb5.0混合砂浆砌筑；陶粒混凝土空心砌块的密度等级为1200，强度等级MU3.5，采用Mb5.0混合砂浆砌筑。砌体施工质量控制等级：B级。墙体材料除注明外，一般外墙和户间隔墙采用与其相接的剪力墙同厚的陶粒混凝土复合砌块；密度等级900，MU5.0，采用M5混合砂浆砌筑。内墙：一般内墙采用120(240)厚（详标注）蒸压砂加气混凝土砌块B06A5.0，采用专用砂浆砌筑。0.000以下（非地下室内）砌体采用MU15水泥砖，砌筑砂浆采用M10混合砂浆。2、墙体材料运输：根据计划要求进场，利用塔吊、施工电梯、手推车运到操作面。3、墙体砌筑施工准备3.1砖进场提177、供合格证及试验单，合格后方可砌砖。3.2砖砌体在砌筑前一在须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%-15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。3.3砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。3.4楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。3.5砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取8-12mm）。3.6框架柱与墙体的拉结构钢筋必须严格按设计要求实施。7.20米砌体以下砌筑时及时准备钢筋网片，砌筑时及时放置，不得遗漏。4、墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平立178、皮数杆（或在柱子上弹皮线）干摆砖架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。5、砖砌体砌筑施工5.1墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电密切配合，接口处理正确。5.2砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固（粘结率80%以上），垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。5.3砂浆配合比由试验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆要严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。5.4排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱179、（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。5.5挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝隙均匀一致，平直通顺。5.6砌砖：砌砖宜采用挤浆法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。5.7木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确180、定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2-3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。5.8构造柱马牙槎留置一定要根据规范要求，先退后进，进退两直线必须上下吊垂直，不得随便进出。构造柱砌筑时应按设计要求放好拉结筋，并及时清理柱底垃圾。6、墙体砌筑施工技术措施：砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润，砌筑砂浆需当天拌制当天用完。砌体在砌筑时应做到横到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整16个字。砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。二）、蒸压加气混凝土砌块施工（181、一）施工工艺流程及操作要点1、砌体工程工艺流程基层处理材料检验墙体放线第一皮砖立皮数杆制备砂浆砌块排列浇混凝土梁带砌块砌筑放置拉结筋勒缝清扫、检查构造柱浇混凝土补砖顶砖质量检查、验收、评定砌体工程工艺流程图2、抹灰工程工艺流程砌体表面处理刷界面剂设置加强网挂线、贴灰饼、设标筋抹第一道砂浆抹第二道砂浆设分隔缝。（二）、砌筑要求：1、加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）技术指标要求。2、合理安排好工期，不可盲目赶工。如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。3、熟悉图纸，明确设计及规范标准的要求，做好技术交底。4、为消除主体结构和围护墙体之间由182、于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋26钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；另每砌筑1.5m高时应采用26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。5、在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体高度超过3m（120厚墙）或4m（180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。6、在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。7、加气混183、凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。8、由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。9、施工前确定样板间，做好技艺评定。10、基层清理和找平：将加气混凝土墙体部位的楼地面剔除凝结灰浆，清扫干净。采用13水泥砂浆按墙体宽度找平，找平厚度超过30mm的部位宜采用细石混凝土。11、砂浆配制干粉专用砂浆集中搅拌:由于干粉专用砂浆的特殊性，搅拌站应集中在一个地点（若工程场地过大或体量较大时，可根据现场情况布置多个集中搅拌点），以免与其他普通砂浆混淆，184、另配置小型翻斗车作为砂浆水平运输工具，各楼栋在靠近垂直运输设备的地方设砂浆中转池。砌筑砂浆母料按使用说明比例与中砂现场配置使用。搅拌均匀后按使用说明比例加水（不能加水过量，以免干缩引起开裂），机械搅拌时间不少于3分钟（砂浆稠度70mm100mm）。拌好的砂浆应在23小时内用完，已干结的砂浆不能使用。12、墙体砌筑时，应预先进行放样、排砖、设置皮数标志、灰缝厚度及门窗洞口、过梁、拉结筋位置、顶部预留高度等。13、蒸压加气混凝土砌块砌体墙底砌三皮砼普通砖，卫生间等潮湿房间做高C20的现浇细石混凝土翻边后，同样在墙底砌三皮砼普通砖。14、按照已编制好的砌块排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数185、及标高。15、砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。16、砌筑时，直接用干砖砌筑墙体，从转角或定位砌块处开始向一侧进行，内外墙同时砌筑。砌筑时在砌块的端面上抹上干粉专用砂浆，采用“挤浆法”砌筑上墙，砌块放置上墙后，对准皮数杆，配合锤子敲击把砌块一次性校平摆正，对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保证这一部位的粘结质量。加气砼砌块砌筑时，砌块一律咬砌。砌块上、下皮应错缝搭接，搭接长度不小于砌块长度的1/3，186、同时不小于150mm，外墙转角及纵横墙交接处应同时砌起，分皮咬槎，交错搭接。17、铺浆应均匀、平整（用齿形刮勺效果更好），铺浆长度以一块砌块长度为宜，随铺随摆；砌块一次摆正，在砂浆失去塑性前调平；砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击，若需校正，应重新铺浆砌筑。灰缝饱满度要达到80%以上，竖缝应填满、刮平。严禁用水冲浆灌缝。没达到要求的，必须用砌筑砂浆填补、勾缝，以防日后抹灰出现空鼓。18、每皮砌块排列要均匀，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%以上。砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，其厚度宜控制在4mm6mm，砌块粘结面的挂浆面积应大于80，采用原浆勾缝，勾缝深度约为1mm3mm。不187、同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。19、每日砌筑高度控制在1.4m以内为宜，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内为宜，下雨天停止砌筑。墙体砌至梁、板底应留一定空隙20mm30mm)(斜砌挤紧为160)，待砌体收缩稳定后（停歇至少7天），采用PU发泡剂嵌平实；当采用配套小砌块（同种材质挤浆法斜砌挤紧顶牢时，其倾斜度宜为6075左右，砌筑砂浆饱满。顶砌块斜顶操作工艺：铺灰挂浆压浆向上倾斜顶紧、补浆。水平缝厚度同相应主砌块，斜缝厚度为10mm左右。留10mm15mm间隙，待墙体砌筑完成后）。20、埋入砌体内部的拉结筋应按设计要求设置正确、平直，与结构柱、构造柱拉188、接牢靠，形成整体。砌筑时应从墙体转角处或构造柱马牙槎处开始。21、门窗洞口安装构造要求内外墙：门窗洞口两侧应预埋 C20细石混凝土块,按照600间距设置。混凝土块的尺寸根据砌块模数、门窗锚固要求确定）或现浇混凝土构造柱，然后用尼龙锚栓或射钉将塑钢、铝合金门窗连接铁件与预制混凝土块固定，框与砌体之间缝隙用柔性材料填充。重型门的洞口：应按设计要求施工，当设计无要求时，应沿门两侧现浇混凝土构造柱。对于直接与混凝土墙柱相连的砖垛，宽度小于200mm时，改用钢筋混凝土构造柱。22、加气砼砌块切锯时，应采用专用锯子切锯、严禁采用瓦刀砍凿。加气砼砌块运输时，宜采用专用运输工具手推平斗车进行运输，并堆叠整齐，189、防止砌块受到碰撞破损。23、在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处挂设10mm10mm网眼大小的耐碱玻璃纤维网格布，每边宽250mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。24、水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器，严禁锤斧剔凿。施工中严禁在加气混凝土承重墙上随意开洞；必须开洞时应与设计部门协商。开槽深度不宜超过墙厚的1/3，墙厚120的墙体不得双向对开管线槽。管线开槽应距门窗洞口300外为宜。预埋在现浇楼板中的管线弯进墙体时，应贴近墙面敷设，且垂直段高度宜低于一皮砌块的高度。敷设管线后190、的槽应用掺入加气砼碎屑的干粉专用砂浆填实，宜比墙面微凹2，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100的耐碱玻璃纤维网格布增强。25、在墙体上预埋铁件时，应用电钻在砌块上钻取所需孔洞，铁件在钻孔内用水玻璃或结构胶粘接。穿过墙体的铁件应做防腐处理。第八节 防水施工方案一、本工程地下室防水等级为二级，设防做法为两道防水，采用混凝土自防水加外防水层方式，砼的设计抗渗等级为0.6MPa，砼内掺1015%水泥用量砼膨胀剂，地下室侧壁、顶外、底板、屋面防水采用高分子复合单面自粘防水卷材，施工工艺如下：二、施工要点：1、施工阶段划分：依据设计图纸及施组设计，确定为该工程地下室，防水分为两个阶段：底板防水（191、外涂法）施工为第一阶段；外墙防水（外涂法）施工为第二阶段。三、施工工艺：（一）工艺流程：1、底板防水：采用外涂法。基面清扫、处理特殊部位处理分二次涂刷1.2厚水泥基渗透结晶型防水涂料养护交验2、结构外墙防水：采用外粘法结构外墙基层处理特殊部位处理分三遍涂刷1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水涂料养护交验120厚水泥砖保护层，保护层施工完毕后应及时素土分层夯实。（二）、基层清扫、处理：1、施工前，将基层表面的突起物等铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，若表面不平或局部开裂，由结构单位采用1：3水泥砂浆修补。经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。（三）涂刷基层处理剂：外墙基层处理剂用低粘度聚氨192、酯防水涂料，先在阴阳角、管道根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷。0.20-0.25kg/m2涂刷后养护4h以上，才能进行下道工序施工。（四）施工要点：附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。四、质量要求：1、所用防水涂料符合设计要求及规范规定。2、细部增强和收头处理必须符合规范规定。3、附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头193、应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。4、涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。5、聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。6、涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。五、雨季施工措施：1、设专人掌握天气预报情况，避免在雨天进行露天防水作业。防水层不能在雨中和雨后潮湿面施工。如在施工过程中遇雨，就采取妥善的遮盖，防水层施工时，为加快速度，要备足扫水，汲水和烘干工具（海棉、拖把、喷灯）以加快基面干燥，保证速度和质量。2、雨水过后及时清扫，以免194、雨水长时间浸泡基面或已做好的防水层。六、易出现的质量问题及处理方法：气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。195、故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。第九节 装饰施工方案（一）楼地面装饰（细石混凝土楼地面、地砖楼地面、水泥砂浆楼地面）【细石混凝土楼地面】1、细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护1.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。1.2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在196、基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。1.3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。1.4、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。1.5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。1.6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。1.7197、浇筑细石混凝土：1.7.1、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。1.7.2、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20198、cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。1.8、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子199、压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。1.9、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。1.10、冬期施工的环境温度不应低于5。1.11、粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层(或混凝土楼200、板)抹面层、压光养护。2、保证项目：面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。基本项目：面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。【地砖楼地面】一）、操作工艺1.工艺流程：准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块灌缝、擦缝打蜡2.准备工作1）认准产品外包装上的各类标识，做到分类（型号、色号、工作尺寸等）堆放和使用；2）、对要铺贴建筑物基层表面进行处理（打底找平、喷水养护201、除杂等），再按铺贴方案挂线（弹线）镶贴，以保证表面平整，灰缝平直；3）、光滑地面要进行打花处理，增加产品与建筑物吸附粘结力；4）、按设计要求，根据瓷砖编号、花色试拼图案；5）、如采用留缝铺贴法时：应准备好留缝辅助材料（如塑料十字架）及填缝剂；6）、用水湿润瓷砖，并擦干或晾干表面待铺，特别是陶质砖或炻质砖（如墙砖、仿古砖）；7）、铺贴地面时，最好先在抹平后并划好线的墙面或地面距离一定高度拉两根互相垂直的线，用水平尺较水平。8）、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。9）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。202、3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4.弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸，把或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将203、干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上地砖时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7.铺贴地砖：1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺贴标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制204、线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺贴，板块与墙角、205、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d.9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。10.根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢206、脚板的出墙厚度，一般8-10mm。8、其他注意事项：1）、请注意外包装上标明的尺寸和色号，使用完同一尺寸和色号，才可使用邻近的尺寸及色号。2）、铺贴前应将抛光砖面先抹一层蜡或防污剂（出厂前已处理的除外）在所铺场地启用时，将蜡或防污剂用干净抹布抹净，露出图案，许多有方向性的图案，应将产品按图示的方法铺贴，以求最佳装饰效果。3）、产品铺贴前请按上述方法在空地上将要铺贴的产品每10平方米一组全部铺开观察，若有明显色差，请立即告诉我公司的经销商或我公司售后服务部门联系。4）、铺贴前应用水泥砂浆找地面或墙面，并按砖体尺寸划好线，采用离缝铺贴。这是国际装璜施工较普遍使用的方法，间缝一般为13mm（特殊装璜207、效果除外），以防粘结物与砖体膨胀系数不一致而导致不良后果产生。间缝清洁要及时，嵌缝工作应在铺贴近4小时后进行。5）、建议使用425#水泥砂浆或水泥及瓷砖粘贴剂的混合浆调匀后进行铺贴。铺贴前不必将砖浸湿。若采用干铺法，即铺底的水泥砂找平层必须干固后才能铺贴产品，找平层水平应好，确保砖面平整。6）、铺贴地面时，最好先在抹平后并划好线的地面或墙面距离一定高度拉两根互相垂直的线，用水平尺较水平。7）、取适量的粘浆于主墙角，准平至约1cm左右厚即取第一片砖平铺于粘浆上，持木锤轻轻敲至粘牢并保证砖面及边缘与所拉线处于平等或垂直位置，其余砖依次铺贴直至完成；砂浆稍干后，用木榍置于砖面弄干净余浆及表面。在铺贴208、过程和启用后应保持砖面清洁，如有污渍应该及时处理与清洁。8）、铺贴12小时后应敲击砖面检查，若发现有空敲声应重新铺设，所有砖铺贴完成24小时后方可行走、擦洗。【水泥砂浆楼地面】（1）施工工艺流程清理润湿基层抹踢脚线底中层砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆第一遍抹压第二遍抹压抹踢脚线面层撒锯末养护（2）施工要点1）基层处理：将基层的尘土、砂浆及油渍和杂物清除干净，并用清水刷洗，若光滑的基层凿毛，楼地面的孔洞及管道周围的孔隙用水泥砂浆填补严密并适当养护。在抹灰前一天，对地面喷水润湿，做到表面湿润面无明水。2）铺水泥砂浆：砂浆采用1：3水泥砂浆25mm厚，用镘刀敷设。在铺水泥砂浆前，先在基层面上均匀涂刷209、一遍水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺砂浆，在初凝前再用平铁板抹平。水泥砂浆楼地面以每仓面积不大于3m3m的格仓施工。3）抹压：第一遍抹压待水泥砂浆初凝后，使用平铁板进行第一遍抹压，使表面密实、平整、无砂眼和抹纹，抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整出符合要求为止。在水泥砂浆接近终端时，用平铁板作第二遍抹压收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹痕，第二遍抹压在水泥砂浆终凝前完成。4）养护：压抹完毕在24h后用重型厚身聚乙烯胶布或油布覆盖，边沿重叠搭接好，养护时间不少于7d，在养护期内不上人或使用。（3）水泥砂浆楼地面施工质量要求面层的材质、强度（配合比）和密实度符合设计要求和施工规范规定；面210、层与基层的结合牢固无空鼓现象；面层表面密实压光、无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。（二）内墙面装饰（内墙面抹灰、内墙乳胶漆）【一般内墙面抹灰】（1）工艺流程：基层处理打巴出柱做护角抹底层灰抹底层灰润湿墙面抹罩面灰质量自检（2）抹灰施工要求1）根据设计要求,水泥砂浆抹面分二层施工。2）按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。基层表面经彻底洗刷干净后,洒清水保持湿润2小时或以上。3）抹底层砂浆：底层采用1：1：6的水泥砂浆均匀铺敷，用直尺校直，刮糙毛面以增强结合效果。4）做护角：阳角处要做护角，护角应用1:2水泥砂浆，砂浆稍收干后用捋角器抹成小圆角，每侧宽度不小于5cm。5）抹面层砂浆211、：面层砂浆采用1：1：5水泥砂浆敷设，敷设后用镘刀轻轻镘抹出平整光滑的表面。（3）抹灰工程质量控制抹灰工程的面层，无燥灰和裂缝现象。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓等缺陷。一般抹灰面层的外观，质量表面光滑、洁净、接搓平整，无抹纹、灰线平直方正，清晰美观。【加气砼砌体内墙面抹灰】1、抹灰施工宜在墙顶空隙嵌填作业完成后7天进行，如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。墙体及饰面工程做法详见建筑设计总说明。2、作业前抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉，将墙面基层清理212、干净，灰缝孔洞填补密实。3、抹灰前，不同材料基体交接处、门窗等洞口角部、暗埋管线孔槽处及抹灰厚度超过35mm等处均应铺设250宽耐碱玻璃纤维网格布，配电箱、消火栓箱等后背钉设热镀锌钢丝网片。窗台板、表具箱、配电箱、消火栓箱等与砌体交接处的缝隙应用柔性材料封填。4、墙面抹灰前，基层应清扫干净后再抹或喷专用界面剂处理，界面剂厚度宜为2mm3mm，界面剂处理后应及时养护，待浆面凝结达到一定强度后，方可根据抹灰层厚度做灰饼、冲筋。界面剂施工作业应在3以上的气温环境中进行。5、墙面抹灰宜控制在15以内，并应分层、分次进行。抹灰分层接槎处，先施工的抹灰层应稍薄，要均匀结合，接槎不应过多，防止面层凸凹不平。213、罩面灰应边抹边用钢抹子抹平、抹光。6、墙面批腻子宜分底、面两道工序。面层腻子批刮应待底层腻子批刮施工完毕并干涸后方能进行。面层腻子干涸后应打磨平整方可进行涂料或墙纸施工。7、门窗、各种箱盒侧壁分层填实抹严，避免框体侧壁与砌体交接处空鼓、裂缝。需要打密封胶的框体周围，抹灰时应留出深7mm、宽5mm的缝隙，以便嵌缝打胶。8、专用界面处理剂的产品技术指标应符合建材行业标准混凝土界面处理剂JC/T 907中型产品的要求。9、用于抹灰层和抗裂部位的加强网的耐碱玻纤网格布或钢丝网的技术指标应符合以下规定：1）、耐碱玻纤网格布的网格尺寸不大于88mm，单位面积重量不小于130g/m2；2）、钢丝网应采用镀锌214、钢丝，网格规格不大于2020mm，钢丝直径不小于1.0mm。【乳胶漆饰面】1、施工操作方法A基层处理：首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。B刷底胶（木质及油漆面除外）：如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地215、涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。C木质基层封闭：在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=34：1），干燥12天。D局部补腻子：基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。E满刮腻子：基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。F刷底涂料：将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚216、筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。G刷面涂料：将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。（三）外墙饰面（217、涂料）【外墙涂料】1、对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子。待腻子干透后方可施工。2、施工方法：滚涂、刷涂、喷涂均可。3、施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。4、利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。5、主料施工前将基面全部涂刷一道无色底涂。用量为0.1-0.15Kg/m2。主料需二遍成活218、：涂刷第一遍主料时需加5%-10%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底,须在2小时内修补。用量：0.3-0.4kg/m2。主料施工完成后，放置24小时后，喷涂一道罩面漆。用量为0.1-0.15Kg/m2。水为生活饮用水。6、根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。7、雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光219、照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。（四）断热铝合金门窗工程施工操作工艺：将不同型号、规格的断热铝合金窗搬到相应的洞口旁竖放。如果玻璃已安装在窗上，应卸下玻璃，并做好标记。在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片，安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M420拧入。严禁直接锤击钉入。固定片位置应距门角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm，不得将固有定片直接装在中横框、中竖框的档头上。根据设计图纸及窗扇的开启方向，确定窗220、框的安装位置，并把窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐，安装时应采取防止窗变形的措施。窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧，然后调整垂直度、水平度及直角度。当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框，固定方法如下：混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。砖墙洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。设有预埋件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上221、。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并有砂浆填实。安装组合窗时，窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：拼樘料与混凝土梁或柱子的连接应符合第5条第（4）款的规定。拼樘料与砖墙连接时先将拼樘两端插入预留洞口然后用C20细石混凝土浇灌固定。应将窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木契，其空隙用相同材料填塞。窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白222、灰浆填实抹平。靠近较链一侧，灰浆压住窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬性化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。扇应待水泥砂浆硬化后安装。窗玻璃的安装符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边嵌入胶条。铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,开关灵活,安装完后应事理纱网、压实压条。（五）油漆工程1、基本要求：油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，再进行油漆工程，但如吊顶构件等要被隐蔽的构件需要油漆时，在隐蔽之前进行油漆。油漆工程施工时的环境温度不宜低于10度，相对湿度不大于60%。油漆涂刷前，被涂物体的表面必须干燥，当为木基层时，表223、面含水率不大于12%，金属面基层表面不可有湿气。油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。油漆工程施工中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工，特别是面层油漆施工。每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。2、操作上注意事项(1)木材面在涂前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好；刷底油时，木材表面、门、窗玻璃口四周须刷到、刷匀，不可遗漏。抹腻子，对于宽缝，深洞要深入压实，抹平刮光。磨砂纸，要打磨光滑，不能224、磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时，均应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致，在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。涂刷混色油漆，不少于四遍，涂刷清漆时，不少于五遍。当涂刷清漆时，应当注意色调均匀，拼色相互一致，表面不得显露疤点，并不应显露刷纹。(2)金属面上的油污、锈斑、鳞皮、浮砂务必清除干净。防锈漆要涂刷均匀、周到、不可遗漏。涂刷油漆的方法与木材面的涂刷混色油漆方法相同。金属面涂刷油漆时，不少于三遍。3、使用方法(1)一般事项：将首层涂于表面、缝隙处、拐角处和底部。保证首层应有足够的厚度并应适合表面孔隙情况。在所有表面上均匀地涂上底层漆膜，避免在边缘和拐角处产生不225、同厚度。(2)面漆在所有表面上涂上两层终饰，避免留下刷痕、凹隐刺痕、或其它缺陷。当需使用两层硬光面漆时，应在涂第一层漆48H之后涂第二层。油漆标记：除非有其它说明，否则字母、文字、符号等应按要求尺寸和样采用一层厚合面漆涂写，使其能结实明显地凸显出来，且无漆刷痕迹。处理方式和涂漆层数：除非另有说明，否则内外表面都要按照下表准备和使用涂料漆类型和层数，以及使用首层涂料和渗补料等。不同的施工单位之间应相互配合以避免延误，误解和分歧，并与参与此工程的其他人员积极合作，应采用尽量少地阻碍他人工作的方式和时间安排。施工顺序：清扫、起钉、除油污去脂囊、修复平整打磨、节疤处漆片点等打油底局部刮腻子磨光腻子处涂226、油刷漆补腻子磨光刷面层油漆。要点：油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。漆前，周围环境应清理干净，预防尘土飘扬而影响油漆外观质量。油漆施工时，木门窗含水率不大于12%。基层处理：由于清漆透明，底层处理是至关重要，应严格按施工顺序进行，并达到基层质量要求。如为金属面应将锈斑、油污清除干净，并刷红丹漆作防锈处理。刷漆：涂刷要刷到、刷匀，厚薄均匀，无接槎，无遗漏。涂层要薄，第一遍略干后，补嵌腻子。待打磨好、水分干透后，进行第二遍油漆。面层涂刷701后进行磨退出光。涂刷前后两遍漆的间隔时间不能过长。油漆工程严禁出现脱皮、漏刷、反锈以及斑迹等现象。施工现场要通风良好，操作人员要注意227、劳动保护。第十节 安装工程施工方案【给排水安装工程施工技术方案】一、给水管道安装施工工艺：室内给水管道由引入管、干管、立管、支管等组成。其安装顺序一般是：先安装引入管，然后安装干管、立管和支管。以上工作一般可在土建主体工程完成而墙面已粉刷完毕后进行。但在土建施工过程中，要与土建部门配合，预留各种孔洞、支架洞或预埋套管等。1、管安装：从室外给水管网中接出支管，把水引进室内给水系统的那一段称为进户管。安装引入管时，应使其向室外给水管网有不少于0.003的坡度。每条引入管上均应装设控制阀门，并在阀门旁边靠近室内一侧设置泄水装置，以便在室内管道需要检修时排清管内积水。2、干管安装：先了解和确定干管的标228、高、位置、坡度及管径等，并正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后，即可架设干管。连接干管时，应预先定出立管的位置，按尺寸要求在干管上装上连接立管的管件。安装好的干管，应在支架上先用卡环固定，此时要求整根管道都应在一条直线上。干管的变径位置，应在支出支管之后，闻主分支管要有不小于大管的直径，且不能小于100mm的距离，最后，在整个水平方向上，用水平尺分段进行一次复核，不使局部管段有“塌腰”或“驼背”现象。3、支立管安装：干管安装后，即可安装立管。凡穿过楼板的立管，均需设置套管，套管内不能有接口。为便于检修，在每根立管与干管连接处，应设置阀门，在安装过程中，按照支管的高度，装上分支管件如三通或四能。支229、管是连接立管用水点或用水设备间的管道，安装时应有不小于0.002的坡度坡向泄水装置。支管在接近立管处，应装设阀门，安装阀门手轮应向上或与垂直线成45度。二、室内排水管道安装施工工艺：室内排水管道安装和室内给水管道施工要求相同，都应按施工图纸要求的位置、标高及坡度进行。在施工程序上，一般是先安装排出管，再安装排水立管和横支管，最后是安装卫生洁具和卫生洁具排水管。1、排水管的安装：排出管的安装应从墙边开始，将弯头、三通等配件按照施工图纸要求与管道连接好，检查预留孔洞的标高，开挖室内外管沟，将管道吊下并垫稳找好坡度。此时要注意管顶上部与预留孔边应有不小于0.15m的间距，以免建筑物下沉压坏管道。排出230、管与排水管应按规定用两个45度弯头连接，在弯头下面设置150号混凝土支墩，以承受立管的荷重。埋地敷设的排出管必须经过灌水试验，检查合格，作好记录后，方可复土填实。2、排水管的安装：在连接排出管的两个45度弯头上，只要混凝土支墩已经结实，便可由下由上进行立管的安装。按照要求，立管与墙面应留一定的操作距离，立管从楼板预留孔洞穿过，如孔洞位置与图纸不符，要重新打洞，孔洞直径不大于立管管径的两倍。立管一般采用卡固定，尤其是敷设于外墙的立管，管卡间距不应大于3m。通常是每层楼设置一个。垂直安装的立管，安装时可用线垂检验其垂直度，一般排水铸铁管立管垂直度偏差以每1m不大于3mm，5m以上的则不大于10mm231、为合格。3、排水横支管的安装装好立管后，便可进行横支管的安装。横支管的一端通常直接与卫生洁具连接，所用的管件较多，现场上采用地面组装预制的方法，经养护后才进行吊装。这个过程必须先确定好卫生洁具、地漏、清通设备的平面位置以及各卫生洁具的排水口高度，实测出横支管的总长度（这时还应考虑坡度因素所引起的误差），然后在地面按实际距离用比量法量出所需的直管尺寸。为避免出现差错、应在测量过程中绘制施工草图，标明管径及各部尺寸，作为预制时的依据。排水横支管上的检查或清扫口应遵照设计要求并参照规定设置，不可遗漏。楼板下面悬空管道的清扫口常采用两个45度弯头或弯曲半径为400mm的月形弯头，接到楼板面处，用堵头盖232、紧。三、试压技术要求试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随意排水，应接入就近排水。因本工程系统位差大，考虑静压作用，最低处的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。系统试压工作应在环境温度和摄氏度以上进行，否则应有防冻措施。试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，各层的支架也要事先固定牢靠。压力表精度不低于1.5级，仪表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。试压过程中，如发现压力表指针突然下降、响声异常或明显变形等，立即停止升压，233、查明原因如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。四、给排水工程试压及检漏施工工艺管道系统在安装完毕后，都需根据设计要求和验收规范进行试验，以便检查管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，保证投入使用后能够正常运行。1、室内给水系统的压力试验室内给水系统，一般是进行水压试验压力为工作压力的1.05倍，但不得超过1.0Mpa。试验前，先将系统各开口处（即连接水斗、浮球阀、卫生器具等配水点），暂时改用丝堵住，系统引入管上的阀门也同时关闭，只打开各支管上的阀门，在系统的最高点装设排气阀，以便在系统内充水时排气。在管道的末端接上加压泵，泵的出口必须装阀门、止回阀、放水阀和压力表，当达到试验压力，234、并闭进水阀。恒压10分钟，压力下降应不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力，对系统外观作全面检查，不漏为合格，最后将系统内的水通过放水阀放掉。系统水压试验应有施工单位质量检查人员，建设单位现场代表及有关人员到场，作好对水压试验的记录。各方向负责人签章，并作为技术资料存档。2、排水系统检漏试验室内排水采用灌水法进行试验，检查管道和接头的严密性，具体要求如下：排水管道系统，管内灌水的高度一般为一层楼的高度为准，但最高不应超过8m。凡暗装和埋地敷设的管道，在隐蔽前需做灌水试验，确认合格后方回填土或进行隐蔽。灌水试验以满水15min，再灌满延续5min，液面不下降为合格。灌水试验时，除检查管235、道是否有渗漏现象之外，还应检查是否有堵塞现象。整个试验过程中，各有关方面负责人必须到场，做发记录和签证，并作为工程技术资料归档。五、给排水、消防系统管道试验压力合格的标准上水管：试验的压力为2.4Mpa，六小时内无渗漏，压力下降不超过5%为合格，减压阀后，管道试验压力为1.5Mpa，6小时内压力不下降无渗漏合格。热水管：试验压力为1.5Mpa，6小时内无渗，压力下降不超过5%为合格。消火栓消防管：总立管试验压力为3.15Mpa，二小时内无渗，6小时后压力下降不超过5%为合格，减压阀后，管道试验压力为1.0Mpa，6小时内不下降5%无渗漏为合格。排水管及透气管：管道施工完后做灌水试验，水头不低于236、1.5m，三小时内无渗漏为合格。【电气系统安装工程施工技术方案】一、施工准备学习有关电气施工技术规范。熟悉图纸资料，弄清该图的内容，注意图纸提出的要求。准备机具材料。技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。二、施工工序施工前准备。配合土建预埋电气管。接地板制定，防雷接地利用主筋跨接。管内接线、开关、灯具安装。电气设备安装。电缆敷设。接线。三、施工技术要求埋于地下的电线管线不宜穿过设备基础，如在穿过设备基础时需加保护套管。管子安装前必须除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，237、弯曲处不得产生破裂现象，椭圆不得超过管径的10%。管子在穿过伸缩缝或沉降缝时，应装接线盒，金属软管等装置，并做好接地性跨接。预埋混凝土内的电管，尽量在二根钢筋之内，埋设于楼板之内的电管应尽量避免重叠，电管上的保护层不少于15mm。电管在平顶内敷设时，要求与土建施工配合，电管要固定牢固，灯头箱位置正确。配电箱的安装：选用的灯型装修施工时可根据装修效果的要求调整，但应急灯的数量及功率不能减少。所有灯具圴由厂家成套供应，成套内容包括灯具、镇流器盒、接线盒、灯具安装支架及安装件；安装时，请按图上要求的安装方式及相同的安装图进行安装。灯具表示意义：灯具套数、功率（W）/安装高度。疏散等安装高度：门上安装238、于门正上方处，吊管式安装于离地2.5m处，其余安装高度为离地0.3m。所有安装高度为2.4m及以下的灯具均增设外壳接地线（BVR2.5），请于施工时注意。开关、插座安装：照明分开关（含密闭开关盒）为中心距地1.3m。防水插座安装高度为中心距地1.3m，车间插座应成组安装在需要的地方，安装高度为1.3m，其他插座安装高度为0.3m。照明线路敷设：照明线路的敷设应严格遵守国家标准电气装置安装工程施工及验收规范的有关规定，明敷及室外的接线盒均采用防水接线盒。不同电压等级和不同照明种类的导线，不允许共管敷设，共管敷设的导线根数不得超过6根。每层照明及动力负荷较大，由变电所引专线至每层配电总箱。公共照明239、由变电所引双回路至一层总箱，再放射式引至每层的公共照明配电箱。管内穿线与电缆敷设：管内穿线须在土建墙粉刷，地坪等工程完毕后进行。消防管内杂物和积水直至干净为止。放线时采用放线架、导线不得扭结，两端应做好记录。不同回路，不同电压、以及交流与直流的导线不得穿入同一根管子内，一根钢管不得穿一根导线。安装电缆及附件应有产品合格证，施工人员应对其作外观检查并做好必要的记录。电缆敷设穿越电缆沟建筑时应加保护钢管，保护管内径不得小于电缆直径的1.5倍，管口应做成喇叭形。电费在沟内、井道内敷设，各支架上应符合国家规范。低压线路装置完工后，通电前用500V-1000V摇表测量线路装置，每分路相间绝缘电阻值应符合240、要求。电缆敷设时，不宜交叉，应排列整齐固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌以利安装，维护和维修。四、强电系统工程配管施工工艺平面（顶）上安装的管线、电气配管应与风管、管道密切配合。电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。施工用的管材、线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保书证明。管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单记录。配管过程中作好静电接地和接地跨接，消防管口毛刺等通病。管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建楼板的保护层。电气管经过后浇带时，待土建浇捣时再行连接。暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢241、靠，并在模板上做好标记。电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切割，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。五、强电系统工程配线施工工艺配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。六、强电系统工程电缆敷设施工工艺电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电费沟支架是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。电缆必须具备合格证，敷设前，242、应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。桥架内的电缆敷设不能交叉重叠和严重扭曲的现象，要保证电缆一定的弯曲半径，并做好标志牌。电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验以及挂标志牌。电缆与柜盘的连接，必须依据系统图对号入座，反复核定和检查，不得有漏接错误现象，应连接牢固可靠，并有编号和挂标志牌。电缆敷设时设专人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。七、强电系统工程照明施工工艺所有照明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全，其型号243、规格符合设计，并具备合格证。由于照明灯具属易损器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。灯具安装时，应按施工图布置，不得错装、漏装。灯具的外形需与装修线保持一致，做到横平竖直，以免影响室内的整体效果。灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱落现象。灯具在未装前试亮，然后再安装。同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应致，其表面不得凸出或凹陷墙面，做到横平竖直，固定牢靠。所有安装高度为2.4m及以下的灯具均增设外壳接地线（BVR2.5）。混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定。如有压形板结构，安装灯具可用“楔形螺栓”固定灯具支架。灯具、开关安装完毕未交工前，需采取成品保护，确保244、照明装置完好无损。八、强电系统工程防雷施工工艺防雷接地必须牢固可靠，所有的梁对角两根主筋与作为防雷引下线的柱子内的对角主筋可靠焊接，必须贯通，并每隔三层利用结构梁做好联接与钢窗辖接以防侧雷。所有的电气设备和电气装置及电线管、线槽、桥架的金属外壳用电焊垮接成一不断的导体，与PE线接通与公共接地网络焊接。采用综合接地方式，将变压器中性点接地、防雷接地、保护接地及弱电系统接地合一，接地电阻不大于1欧姆。避雷、接地所用材料应符合设计要求，并有合格证。所用器材的型号、规格应与设计一致，其布局走向应按施工图施工。所有接地线断接处必须采用焊接或压接，不得断开。避雷、接地线搭接和不得小于规范规定，其搭接采用电245、焊。九、强电系统工程变配电施工工艺变配电设备安装过程中，根据施工图的设备布置情况，由里及外，防止相互交叉碰撞。变压器就位后，立即用多股铜线或多股铁丝将变压器高低压出线端子绕成短路状，保持到整个变配电安装完毕。对电气开关、切换装置进行检查，应牢固可靠，动作灵活。经检查核实，有必要对变压器进行干燥处理。配电盘和配电柜应位时，按设计要求依次安装，要求与基础之间应牢固固定，其垂直度、水平度及接缝的偏差不得超过规范规定。盘、柜外壳及基础应牢固可靠接地。抽屉式及手车式开关，应动作灵活，无卡阻碰撞，电气动静触点动作应正确可靠。安装完毕后，应采取成品保护措施，确保投运之前的完好无损。【暖通施工方案】一、施工工246、艺流程：图纸会审施工准备、技术交底现场预埋、预留预制加工系统安装配合装饰安装系统调试交工验收1、图纸会审：在总体上确保通风工程施工顺利且质量得以保证的关键因素之一，在会审时应注意以下几点：设计的防排烟、通风工程是否符合安全可靠，经济合理原则；防排烟、通风的各种系统安装后能否达到设计的功能；设计深度是否满足施工要求；设计说明与图纸是否一致，平面图、剖面图和系统图的走向、标高、尺寸是否统一；暖通空调工程各系统的管道、设备布置上是否相碰等。防排烟、通风与建筑、结构、电气、给排水等专业图纸是否配套、是否有矛盾；各专业图上的建筑轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致；各种管线是否交叉相撞；管线与梁、柱是否都247、有配套电源，混凝土结构上是否预留了风管孔洞；设备基础位置、尺寸、形状是否符合安装要求。2.施工准备和技术交底：根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的相关培训，使其能适应本工程的需要。根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材料和采购。根据公司及项目制度，合理进行任务的分配。根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导书，并对作业人员进行有针对性的培训和技术交底。3.现场预埋和预留该段时间主要是配合土建施工，工程量相对来说不是很大，但极其重要，要引起施工和质量管248、理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。预埋金属件的制作必须符合设计及要求。4.系统调试：系统安装完毕后，在各项条件下进行系统的调试，其主要内容有：设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试。5.竣工验收：在经过班组自检、项目专检各公司检查合格后，提交业主和质检站验收。第十一节 人防工程施工方案一、施工工艺流程1、根据工程情况确定施工总程序为:地基工程主体工程 建筑装修工程孔口防护工程给排水工程、采暖通风与空调工程、电气工程、防火设备安装工程竣工验收。2、施工工艺总流程图根据总程序要求及遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则确定如下流程图：定位、放线挖土砼垫层验249、桩回填土基础防水砌筑预留、预埋主体结构抹灰水电安装地坪专业设备安装门窗清理收尾竣工验收二、主要分部分项工程施工方案的选择与确定一）、钢筋工程施工方案1、流程顺序：底板底层钢筋安装地梁钢筋安装安放保护层垫块放置支撑马凳及底板上层钢筋安装墙柱钢筋安装安装预留模具及预埋件自查报验隐检墙柱钢筋安装防护门框安装自查报验隐检梁板钢筋安装自查报验隐检。2、所有地下人防钢筋工程均按照设计及规范要求的节点做法及锚固长度严格实施。二）、孔口防护工程方案1、人防门及战时封堵处，在地下室墙体支设模板前，先预埋成品专用钢门框，后安装砼门扇。2、穿越人防区的各种管道，均应预埋套管，同时要求套管两端焊接法兰盘，中间加焊翼环250、，其厚度不小于 5mm钢板。3、人防门的加工制作与安装均应符合人防工程质量检查标准。三）、人防门安装1、地下室墙体钢筋绑扎完毕、墙体模钣支设前，将人防门专用钢门框及临战封堵专用钢门框安装就位，安装工作由人防门专业制作厂家派专人到现场安装，安装完毕，经xx市人防质量监督站检查符合要求后，方可支设墙体模板，进行下道工序的施工。2、门框墙的砼浇筑，应符合下列规定：1）门框墙的砼应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋。2）预埋件应除锈并涂防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠。3）带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；钢筋的表面应保持清洁。3、门框墙的砼应振251、捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。4、按人防工程要求，人防门框墙与人防门框整体浇筑，150mm高门下坎砼梁钢筋与底板钢筋同时绑扎，门下坎砼与门框墙砼同时浇筑。5、人防门安装：地下室结构工程验收完毕后即可安装人防门门扇。人防门门扇由钢筋砼制作，荷重较大，在安装人防门框时应将人防门扇吊运到拟安装部位放平，下垫方木，安装时通过预埋吊钩使用手拉葫芦起吊安装，安装工作由人防门制作厂家派专人安装。人防门安装质量标准应达到：防护密闭门、密闭门、防爆波活门用直尺和塞尺检查门扇与门框贴合处，局部间隙不得大于2mm，每边不贴合部分累计长度不得大于该边长度的20，且分252、布 2处以上。1）防护密闭门、密闭门的安装门扇安装应符合下列规定：a、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。b、门扇启闭比较灵活，闭锁活动比较灵敏，门扇外表面标有闭锁开关方向。c、门扇能自动开到终止位置。d、门扇的零部件齐全，无锈蚀，无损坏。密封条安装应符合下列规定：a、密封条接头宜采用 45 o坡口搭接，每扇门的密封条接头不宜超过2处。b、密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的 20%.c、密封条不得涂抹油漆。2)防爆波悬摆活门的安装防爆波悬摆活门的安装，应符合下列规定：a、底座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于253、0.5Mpa；b、悬板关闭后底座胶垫贴合应严密。c、悬板应启闭灵活，能自动开启到限位座。d、闭锁定位机构应灵活可靠。6、质量验收1）钢筋砼门扇安装的允许偏差应符合表一的规定。表一 钢筋砼门扇安装允许偏差项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L20002.52000L30003300050005四）、给排水及通风工程结构工程施工阶段水、暖及通风工程主要施工任务是管、线的预留、预埋。施工进度随土建施工进度及时插入，配合施工。1、工程内容本工程在防空地下室每个防护单元内设人防储水箱，贮存暂时生活及引用水。在防毒通道外侧设一个集水池，收集洗消废水。第一防毒通道和滤毒室，简易洗消及扩散室设有防爆波地漏。由于254、在地下室管道较多，凡是穿过人防与非人防边界各种墙体的管道采用密闭套管。人防通风设有进风系统及排风系统和防排烟系统。2、主要施工工序配合土建预留预埋管道安装、防腐、隐蔽验收3、施工准备1）、材料准备材料进场经业主、监理及我方人员共同检查合格后方使用。各种管材、钢板、设备等材料必须具有生产厂家、材质证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的证明材料。使用前按设计要求校对材料规格、材质、型号，对材料进行外观检查。阀门的螺纹、密封面良好，无损伤，对于阀门应逐个进行强度和严密性试验。材料进入现场自检合格后，及时填写材质报告单，报监理及甲方，经检查认可后，方可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一255、种型号必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且收发手续完整。2）、技术准备工人进场前管理工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术材料，将管道施工图、暖通施工图、与结构图、建筑图、电气图进行校对，熟悉流程，了解施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理情况，拟定与总进度计划相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道坐标、标高及安装尺寸、坡度、支吊架形式。4、配合预留预埋由于工程中管道穿越楼板和墙体较多，套管的安装应严格按照图纸和规范要求，对此严格检查，尤其是256、穿越人防与非人防边界墙体的管道采用钢性防水套管，其做法按照防空地下室工程图籍严格执行。1）、基础墙、梁及楼板的预留洞要密切配合土建进行，安装模具、预埋件要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中要派专人配合校对、看管模具、埋件，以免移位、变形。2）、管道穿混凝土内墙及楼板处截预埋钢套管，套管尺寸除图纸注明外，皆比水管大两号。穿楼板套管下端与楼板面齐平，上端高出地面 20mm（卫生间高出地面50mm），穿墙套管两端与墙饰面齐平。套管内外壁涂刷防锈漆一道，并在管内塞入编织带，以防砼浇筑时堵塞套管，在管道安装时及时套入。待管道校证无误后调整位置固定，套管与管道间的空隙用油麻填实，并用油灰抹平。3）、穿257、越人防与非人防边界墙体的管道采用刚性防水套管，套管做法按照防空地下室工程图籍严格执行。4）、制作：在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚 23mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。主体工程的通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。无设计具体要求时，钢板厚度应大于0.75mm。5）、砼浇筑前，预留、预埋需经甲方、监理及项目技术、质量负责人检查验收，验收合格后方可浇筑砼，并及时办理隐蔽工程检查验收记录签字手续。6）、人防楼梯间简易洗消间及滤毒室等非清洁区的地258、漏按人防要求采用人防专用防爆地漏。其采用样式按防空地下室工程图籍（FS7）的要求严格执行。按照下表所示：其尺寸如下：DgA1A2H509017022075120200250100140220280平时不使用的地漏或清扫口用与地漏尺寸相应的3#钢板覆盖，上面加封 10-20mm水泥砂浆。地漏配件采用成品。安装时涂上机油。地漏低于周围地面并有1的坡度坡向地漏盖板。5、给排水安装1）给水：在防空地下室每个防护单元内设人防储水箱，贮存战时生活及饮用水，其用水量标准如下表：用途用水量标准（L/S）贮水时间（d）贮水量（m3）饮用水1801595.63生活用水240756.2总和151.83穿过人防结构的259、有压管在人防外墙内侧和顶板内设置阀门，其抗力不小于 1.0Mpa，并且穿过人防的管道在人防外距人防围护结构1.0m处设法兰盘连接。人防内给水管道均明设。2）排水：本人防工程的排水采用机械排水装置，设置污水泵。泵后的排水管道采用焊接钢管及管件，并做三油两布防腐。给水排水安装压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或 UPVC塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。油麻丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。防爆清扫口安装，应符合下列要求：a、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大260、于3mm的镀锌钢板制作；表面应光洁，安装应严密。b、清扫口安装高度应低于周围地面 35mm.与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙外，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1Mpa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。6、通风系统1）风管及设备战时安装，做好预留预埋管件。穿越密闭隔墙的风管必须预埋，管中间加焊翼环。管道入口处预埋柔性防水套管。所有手动密闭阀门，自动排气活门的过墙短管、测压管等和各种阀门的支吊架的埋件等均应在图鉴施工是预留完毕。不得在外墙和顶板使用射钉、膨胀螺栓，以防漏水。安装261、预留和预埋工作均须按照防空地下室工程图籍的要求严格执行。管道安装：工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。五）、质量管理与控制措施1、施工技术的质量控制措施在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目总工程师，根据经审批后的施工组织设计、施工方案，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检员进行交底。第二级262、为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。严格执行内部“三检”（即自检、互检、专业检），不合格工序不得进入下道工序，及时做好隐蔽、分部分项工程的检查记录。在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：施工前各种大样图；原材料的质量证明、合格证、复试报告；各种实验分析报告；基准线、控制轴线、高层标高的控制；混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告。2、施工材料的质量控制措施施工材料的质量，尤其是用语结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证前提条件。为确保工程质量，对本工程所需采购物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：钢筋：必须有材质证明书、复试合格报告、交易263、凭证卡，原材必须有规格、钢号、炉批号等标识，成型钢筋进场按规格型号，使用部挂牌标识。水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，如哭必须分类堆放，挂牌标识。砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。人防门及设备：必须具有天津市人防质监站认可的特种门窗生产许可证，并具有门窗合格证及人防性能检测报告。防水材料：必须有出厂合格证，准用证，复试合格报告，按包装标识分类存放。其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。所有砼试块必须表明工程部位、浇筑时间和强度等级。所有标识均建立台帐，做好记录、以具有追溯性。3、过程质量控制措施对施工已发生的质量通病，如门洞口支模不严不牢，墙身断面偏大或偏小，拆模后砼264、缺棱掉角，砼墙漏振、烂根、粘连、气泡、钢筋位置不准、保护层厚度不一等问题均需指定有效实施，并付出实施。结构施工中，水电等工种应密切配合，设专人检查预留孔洞、管线、埋件等位置，不得遗漏。定位轴线、控制点标高由测量专业人员管理，发现有误，及时纠正，不得累计调整。钢筋焊接必须先进行试焊，试验合格后方可成批施焊。梁板模板拆除时间应根据与接个同条件养护试块的抗压强度报告确定，严禁施工班组擅自拆摸、拆模。对于拆摸后出现的砼质量问题，必须向项目工程师汇报后再做处理，如对结构造成影响时，必须请监理察看，并对面积和深度做探测，然后制定书面补救措施，监理认可后负诸实施。施工中认真、及时积累工程档案资料，做到工程资265、料整理归档与工程进度同步。严格遵守xx市人防质监站工程监督检查程序，必检项目如下：1地基验槽；2底板钢筋检查验收；3砼墙体钢筋检查验收；4顶板钢筋检查验收；5外墙砼抹灰前检查验收；6内装修前室内检查验收；7竣工验收。本工程拟检部位和拟检时间在检查前3天现场通知人防质监站，现场施工进度和准备条件也一并通知到。第十二节 外脚手架施工方案（一）概述本工程地下室以上部分均采用全封闭悬挑双排外脚手架。脚手架钢管选用483.5；外挑采用16号工字钢，长度约为2.9米；固定工字钢在楼面上用216的圆钢，距外墙边为1.3米。立杆纵向间距为1.5米，内立杆距外墙0.35m，外立杆距外墙面为1.4米，步距为1.8266、米，小横杆长度为1.5米。脚手架与建筑物的连墙拉结采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m。连墙件用483.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的50穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根短钢管锁紧。卸荷钢丝绳吊点水平间距以2个立杆间距为准，即1.52=3.0m；钢丝绳张拉高度为两步架高，即1.82=3.6m，吊点距墙面1.4m，斜拉钢丝绳与水平短横杆的交角的正切值tan=3.6/1.4=2.571。（二）脚用架的构造与搭设技术要求2.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施2.1.1立杆立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与267、大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。2.1.2大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不超268、过50cm），局部高差不超过5cm。2.1.3小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。2.1.4纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆269、错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。2.1.5剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间（本工程全部在50左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接（保证钢管和对接扣件的质量和必要日常检查）。本工程除在270、每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。2.1.6脚手板作业层脚手板采用竹笆，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径14号镀锌钢丝箍绕23圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避271、免出现探头及空挡现象。2.1.7连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.5m，二步三跨。连墙件用483.5的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的75穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根短钢管锁紧，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。2.1.8防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m规格，272、用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。2.2转料平台从经济和实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为5.0m4.5m1.5m（长宽高）悬挑长度为3m。平台上要设置限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。主梁和次梁分别采用十字钢和工字钢，所有构件为螺栓连接，即为铰接。防护栏杆采用483.5钢管，分别在75cm和150cm处设置两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防273、护栏杆刷黄黑相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根619、20的钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个，钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉接于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证钢丝绳穿过。平台底面设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号度锌铁丝捆紧，并在四周设置18cm高的挡脚板。卸料平台数量根据现场实际情况设置。（三）搭设及拆除施工工艺3.1悬挑式临时钢管脚手架的搭设施工工艺3.1.1搭设顺序：悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆纵向大横杆立杆横向小横杆大横杆（栅格）剪刀撑铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网 .三层设274、连墙杆 .3.1.2施工工艺在施工需设置型钢楼面结构时留设地锚，地锚为216光圆钢筋，间距1500mm，转角处加密。地锚每端锚固于混凝土内长度不小于40d，地锚距墙边或支点1000mm。施工时穿墙留洞采用PVC套管，套管管径以能通过脚手架钢管为宜，套管下口平结构板面转角处挑杆重叠部位需要提高5cm。室内外设置三道大横杆与挑杆固定，其中两道在室内，一道紧靠地锚后连通，另一道在结构墙边连通，设在室外的一道紧靠结构墙面。连墙杆设在三层中部，水平间距4500mm，采用刚性连接。挑架外侧设剪刀撑，采用48钢管按60角度设置。架子拆除后，穿墙孔采用与相临部位同强度等级同配比的混凝土填满捣实。3.2转料平台275、的施工工艺卸料平台加工完毕后经验收合格后方可吊装，吊装时先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。3.3脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆剪刀撑斜撑杆大横杆小横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆276、开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。（四）安全施工措施4.1材质及其使用的安全技术措施扣件的紧固程度宜在4050Nm，并不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向277、下，以保证安全。各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。钢管和扣件均要现场取样送检，合格后方可使用。4.2脚手架搭设的安全技术措施脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。278、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。4.3脚手架上施工作业的安全技术措施结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备279、。结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。当作业层高出其下连墙件3.1m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4.4脚手架拆除的安全技术措施脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空280、线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。每天拆架下班时，不应留下隐患部位。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，281、禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。第十三节 室外附属工程方案本方案是针对一般常规室外附属工程施工用，具体视本工程室外附属设计做法不同时，另行编制施工方案。【室外道路】一、沥青混凝土路面（一）施工准备工作沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：矿料级配、沥青含量282、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。施工测量放样：恢复中线：在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。沥青材料的准283、备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160o的沥青胶结料。集料准备，集料应加热到不超过170o，集料在送进拌合设备时的含水量不应超过1，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。（二）沥青混凝土的拌合及其运输1、拌合采用型号为LINT型沥青拌合设备集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌合，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160o。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种284、材料充分拌合直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。拌合生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。2、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。（三）沥青混合料的摊铺及碾压1、285、摊铺混合料使用型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机，进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在0.1%范围。摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。在施工安排时，当气温低于10o时不安排沥青混合料摊铺作业。2、碾286、压一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120o，不得产生推移、发裂。采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90o，复压用型号为LY25的轮胎压路机、1012T三轮压路机，配合使用，复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70o，采用轮胎压路机碾压24遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮287、压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120o，碾压终了温度控制在不低于70o，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少288、量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。（四）接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。【室外排水】一、测量放线1、轴线测设：对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用，并按照施工需要加密导线点的控制网。289、为确保控制网的连续性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来，导线方位闭合差要求12n秒，同时注意与相邻段控制点的检核。测设总样：在沿管道两侧布置轴线控制点，在设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。线路施工放样：放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为检查井井位采用全站仪坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。沟槽开挖边坡放样：根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开290、挖边坡推算两侧开挖宽度。并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。检查井的定位：待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。2、标高测设：对业主提供的标高交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。根据需要沿施工范围加密测设临时水准点，临时水准点设置在作业范围外永久物体上，水准点闭合差要求12Lmm。二、沟槽开挖根据设计图纸和现场实际情况，管线施工准备采用开槽埋管法施工。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出，测量标高以控制挖深。土方工程应根据现场的实际291、情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。沟槽开挖采用机械与人工配合的方法分段开挖。挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至槽底20cm时，采用人工挖土，休整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。埋管段施工在进行沟槽开挖时应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽。开挖放坡系数根据场地条件确定为1:1.5。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，开挖沟槽底宽按管道直径加上工作面，为避免挖土堆放对基础壁的侧压力以至垮塌，因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分292、用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。如管网处于淤泥中，为保证施工安全及工程质量，如遇流塑性极强的淤泥，放坡开挖不满足要求时，需对坑壁进行支撑，在施工过程中根据实际开挖情况作钢管挡土板支撑。开挖沟槽如遇土质为松散土及湿土，淤泥时，为保证质量及安全，开挖沟槽宽度加大，按业主、监理，现场实际收方计量（签证），如沟槽开挖到基地时还是淤泥，为了满足管道的地基稳定，采用铺设10cm厚碎石碎砖垫底.施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水；开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排293、水。三、管道基础管道基础，视地下土质情况及管道类型而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理（现场签证），然后进行分层夯实。回填进行分层夯实回填。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。砼现场搅拌严格按配合比进行配料，控制坍落度，和易性及搅拌时间。管道基础施工的注意事项：基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用栏桩控制挖土面、垫层面和基础面。管道基础的砼垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应根据管道中心位置在坡度板294、上拉出中心线，用垂球和搭马（宽度与混凝土基础一致）控制侧向模板的位置。搭马每隔2.5m安置一个以固定模板之间的间距。搭马在浇筑混凝土后方可拆除，随即清理保管。混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，一般可选用钢撑板、木板和钢模。模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。碎石垫层面上有水时，不得浇筑基础混凝土。混凝土应用拍板或平板振动器拍平。混凝土基础浇筑完毕后，12h内不得浸水，并应进行养护。混凝土强度达2.5MPa以后方可拆模。平基混凝土抗压强度大于5.0N/mm2，方可进行安管。四、管道安装1、室外排水管道安装（一）、材料质量要求1.塑料管材的验收：管材、管件外观质量应符合下列295、要求：颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1，端口必须平直其垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。（二）、工艺流程：下管前管材检验检查沟底标高和管基强度检验下管机具和绳索下管接口闭水实验（三）、操作工艺1.管道铺设1）下管前的准备工作：检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。管道场内二次转运，因工程工作面296、较大，工程材料常常运不到指定安装位置，需由人工对安装用管材、阀门、砖、石等材料转运至工作面。检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50和不小于5Mpa时方准下管。大管径管道下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。下管前检查沟底标高和管基强度。校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。在下管前应先在槽上排列成行（排管），经核对管节、管件无误方可下管。重力流管道一般从最下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口朝向施工前进的方向。2）下管下管的方法要根据管材种类、管节的重量和长度、现场条件及机械设备等情况来确定，本工程297、主要采用人工下管方式及机械下管方式。下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。人工下管可根据工人操作的熟练程度、管节长度与重量、施工条件及沟槽深浅等情况，考虑下管方法有压绳下管法和塔架下管法及溜管下管法。人工压绳下管法和立管压绳下管法的基本操作方法是在管子两端各套一根大绳，然后由人工再借助一些工具（如撬棍、立木或管子）控制大绳，使管子沿槽壁徐徐溜入槽底。下管用的大绳应质地坚固，不断股，不糟朽，无夹心。利用装在塔架下的吊链进行下管，其方法是先将管子滚至架下横跨沟槽的横梁上，然后将它吊起，撤掉横梁后，将管子下到槽底。塔架的种类有三角塔架、四角塔架及高凳等。2）稳管稳管是将管子按设298、计高程和位置，稳定在地基或基础上。对距离较长的重办流管道工程一般由下游向上游进行施工，以便使已安装的管道先期投入使用，同时也有利于地下水的排除。稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口应留有10缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝。稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查验收的主要项目。管道轴线位置的控制常用的有中心线法和边线法，高程控制是沿管线每1015m埋设一坡度板（又称龙门板、高程样板），板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。高程控制在稳管前由测量人员将管道的中心钉测设在坡度板上，两高程钉之间的连线即为管底坡度的平299、行线，称为坡度线。坡度线上的任何一点到管内底的垂直距离为一常数，称为下反数。稳管时用一木制样尺（或称高程尺）垂直放人管内底中心处，根据下反数和坡度线则可控制高程。样尺高度一般取整数，以500mm一档为宜，使样尺高度固定，不易搞错。坡度板应设置在稳定地点，每一管段两头的检查井处和中间部位放测的三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查验。轴线位置控制a.中心线法：在连接两块坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已300、对中。b.边线法：即在管子同一侧，钉一排边桩，边桩高度接近管中心处。在每个边桩上钉一小钉，其位置距管道轴线的水平距离为一常数。稳管时，在边桩上的小钉挂上边线，使管外皮与边线保持同一距离，则管道即处于中心位置。管道铺设：排水管道铺设方法，主要是根据不同的管道接口，灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间的关系，合理地安排施工排序。本工程排污管道铺设方法为垫块法管道安装。垫块法安管：管道安装时，先铺设垫块（每节管下两个垫块），再在垫块上安管做接口，然后再浇筑混凝土基础和管座的安管方法，称为垫块法。这种安管方法的优点是平基和管座同时浇筑，整体性好，且管道接口的施工质量容易保证，是污水管道常用的施工方法。301、施工程序：预制垫块安垫块下管在垫块上安管支模浇筑混凝土基础接口养护。预制混凝土垫块垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为（+0-10），宽大于或等于高。施工要点：垫块应放置平稳，并测量高程使之符合设计要求；管子的对口间隙约 10mm左右；管子位置固定后，一定要用石子将管子卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础；管底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道；管道接口：下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，表面粘有油污时，必须用棉302、纱蘸丙酮等清洁剂擦净。使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。2、室外排水管道闭水试验管道应于充满水24h后进行严密性检查，在管道和检查井完善后，管道回填土前，作闭水试验，管道每三个井段抽验一段。做闭水试验时，用砖块和砂浆封堵检查井进水管口，闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。闭水试验应在管道灌满水24h后再进行，对渗水量的测定时间不少于30min。应进行外观检查，不得有漏水现象，且在规范允许渗水量范围内，管道闭水试303、验合格。排水管道闭水试验具体标准详见有关规定。3、检查井及阀门井砌筑检查井、阀门井砌筑严格控制井室底垫层,混凝土应严格按规范设计配合比下料。检查井、阀门井的砌筑应注意红砖先淋水，使砌筑时红砖吸水率不小于35。砌筑时应随时检测直径尺寸,注意井筒的表面平整。井内壁抹面应光滑,砂浆配比为1:2.5。井内爬梯应与井盖口边位置一致，铁爬梯安装后,在砌筑砂浆及砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。第七章 节能保温分部施工方案第一节 工程概况一、工程节能设计说明1.外墙颜色：外墙大多采用浅色饰面材料，可以减少能量损失，提高节能效率。可以组织良好的穿堂风，有利于夏季降温，降低空调能耗。外墙装修材料颜色须通过样品和施304、工样板由建设单位与建筑设计单位共同选定。2.玻璃：玻璃选用可见光透射高的6+12A+6无色中空玻璃。二、墙体工程概况1）本工程除特殊注明外外墙采用陶粒混凝土复合砌块，内墙采用陶粒混凝土空心砌块。陶粒混凝土复合砌块的密度等级为900，强度等级MU5.0，采用Mb5.0混合砂浆砌筑；陶粒混凝土空心砌块的密度等级为1200，强度等级MU3.5，采用Mb5.0混合砂浆砌筑。墙体材料除注明外，一般外墙和户间隔墙采用与其相接的剪力墙同厚的陶粒混凝土复合砌块；密度等级900，MU5.0，采用M5混合砂浆砌筑。内墙：一般内墙采用120(240)厚（详标注）蒸压砂加气混凝土砌块B06A5.0，采用专用砂浆砌筑。305、2）后砌的非承重墙与结构框架柱及剪力墙交接处，沿墙高600左右（根据砌块模数）预留（或植入）26拉筋进行拉结，拉筋伸入墙内700。在墙长大于5m的墙体中部、门洞大于2m的中部，以及墙体端部、转角处、电梯井四角处设置构造柱，构造柱截面为墙厚x240,内配412纵筋,箍筋6.5200。楼、地面时施工预留或植入竖向配筋。构造柱要先砌墙后浇注，墙砌马牙槎并预留拉筋。（3）墙体保温具体做法：1、外墙：抗裂砂浆（网格布）（5mm）+无机轻集料保温砂浆B型（30mm）+陶粒混凝土复合砌块（240mm）+混合砂浆（20mm）。外墙陶粒混凝土复合砌块,（导热系数0.19W/mK,密度900kg/m）。保温材料:306、无机轻集料保温砂浆B型（导热系数0.085W/mK,密度450kg/m）。2、平屋面：细石混凝土(内配筋)（50mm）+挤塑聚苯板（50mm）+防水卷材（4mm）+轻集料混凝土（30mm）+防水涂料（1.2mm）+钢筋混凝土（120mm）。保温材料:挤塑聚苯板（导热系数0.03W/mK,密度28kg/m）。3、分户墙：水泥砂浆（20mm）+蒸压砂加气混凝土砌块B06级（240mm）+水泥砂浆（20mm）。4、楼板（能耗空间）：实木地板（18mm二次装修）+30*30杉木搁栅400（40mm二次装修）+水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（120mm）。5、架空楼板：实木地板（18mm二次装修）+3307、0*30杉木搁栅400（40mm二次装修）+水泥砂浆（20mm）+钢筋混凝土（120mm）+无机轻集料保温砂浆B型（20mm）+抗裂砂浆(网格布)（5mm）。三、门窗工程：1.外窗采用断热铝合金型材框。门窗玻璃：外墙上的门窗玻璃采用6+12A+6无色中空玻璃(传热系数3.2W/(m.K)，遮阳系数0.83)，门窗玻璃应符合建筑玻璃应用技术规程（JGJ113-2003）及建筑安全玻璃管理规定发改运厅（2003）2116号有关采用安全玻璃部位的规定。按照国家建筑安全玻璃管理规定下列部位必须使用安全玻璃：（1）7层及7层以上的外开窗；（2）单块玻璃面积大于1.5M；（3）门玻璃和固定门玻璃；（4)距308、离可踏面高度900mm以下的窗玻璃。（5）倾斜窗、天窗及易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位窗；2.木门油漆：木质夹板门浅色调合漆罩面。3.断热铝合金门窗使用的建筑型材壁厚在一般情况下不低于以下数值：门结构型材2.0，窗结构型材1.5，框料同时由厂家根据立面规格高度、风压等因素确定其厚度，框料表面要求光滑平整。4.外墙门窗位置见墙身详图。管井检修门与管井壁外侧墙面平。5.防火门均装闭门器，双扇防火门增设顺序器，常开防火门须增设自行关闭释放器和信号反馈装置。6.防火卷帘应安装在结构梁、板、柱等承重构件上，如无此类承重构件应由生产厂家提供支撑构件。卷帘上部如不到顶，上部空间应用耐火极限为3小时309、的防火隔断封闭。7、门窗五金件均采用不锈钢制品。四、屋面工程1、本工程屋面为有保温层平屋面。2、本工程倒置式屋面防水等级均为级，防水层合理使用年限为20年，设防做法为两道防水（1.2厚单组份聚氨酯涂膜防水涂料+4厚SBS改性沥青防水卷材）。3、平屋面做法:1）50厚C20细石砼，内配6200双向钢筋（分格缝纵横间距小于3m）；2）B1级挤塑聚苯板（具体厚度详见节能专篇）；3）油毡隔离层一道；4）4厚SBS改性沥青防水卷材；5）轻集料混凝土找坡层，找2%坡，砼面随抹平，最薄处为30；6）油毡隔离层一道；7）1.2厚单组份聚氨酯涂膜防水涂料；8）现浇钢筋混凝土屋面板，混凝土面随捣随抹光。传热系数设310、计值K=0.67,热惰性指标D=2.38。第二节 施工部署一、建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目常务经理为组长；项目生产副经理、项目技术负责人为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组长：鲁照贤（项目经理）负责组织协调工作副组长：邵继荣（项目负责人）负责现场施工指挥、质量监督工作贺晓春（项目技术负责人）技术总部署、方案编制及交底组员：施工员现场施工管理、协调质量员现场施工质量及细部施工做法管理二、质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程311、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A.建筑节能材料须有xx市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。312、（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。第三节 主要施工方法一、外墙无机轻集料保温砂浆B型施工方案（一）、操作及技术要求：1、施工部位：外墙外表面。2、施工条件：2.1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等313、按设计安装完毕。2.2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。2.3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。2.4、基层墙体及找平层应干燥。2.5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。2.6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。3、工艺流程：基层墙面清理-基层处理-吊垂直、套方、弹控制线-用保温浆料做灰饼、做口-抹第一遍保温浆料（约15mm）-24小时后抹第二遍无机轻集料保温砂浆料找平（约10mm）-（晾置干燥，用手掌按不动，一般为5天。平整度、垂直度验收合格）314、开窗口滴水槽-抹第一遍抗裂砂浆（约3mm）-阴阳角处铺帖加强耐碱纤维网格布一层-铺设热镀锌金属钢丝网（安装塑料锚栓）-抹第二遍抗裂砂浆（约5mm）-保温系统验收（二）、施工工具和机具：镘刀、手动打磨机、电动打磨机、电动搅拌机、砂浆搅拌机、电钻、滚筒、手推车及垂直运输外用电梯、水桶抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀等。（三）、材料：25kg/袋的成品无机轻集料保温砂浆浆料。（四）、施工方法：4.1材料的配制（1）界面剂：BBS-300搅拌及施工：按包装25公斤加水6-6.5kg搅拌均匀，且无细小颗粒和粉团，搅拌好的物料静置5分钟后再搅拌一次。用镘刀或刮刀涂于墙面。但必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象。相隔12小时后可进行下道工序的施工。必须做好检查验收记录。（2）保温浆料:无机轻集料保温砂浆以0.05立方米为一包装（约11.5-12.5kg/袋），现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用。每立方米的无机轻集料保温砂浆加150-160kg的水量进行搅拌。但也要根据实际情况作适当的加水控制。通常搅拌5分钟后且无机轻集料保温砂浆用手握成团，无松散现