1、C2-01-1单位工程施工组织设计 工程名称： xx县xx新居小区 施工单位： 明水县北方建筑工程公司 编制日期： 2012 年 6 月 15 日施工组织设计审批表C2-01-2工程名称xx县xx新居小区编制人部 门审 批 意 见责 任 人项目经理部审批项目负责人 年 月 日技术负责人 年 月 日质量负责人 年 月 日安全负责人 年 月 日公司级审批技术部门负责人 (公章) 年 月 日质量部门负责人 (公章) 年 月 日安全部门负责人 (公章) 年 月 日生产部门负责人 (公章) 年 月 日总工程师 (公章) 年 月 日监理(建设)单位审批监理工程师 年 月 日 总监理工程师(建设单位负责人)2、 (公章)年 月 日第一章 工程概述1、工程情况xx县xx新居小区是由xx房地产开发有限公司投资兴建，地点位于xx县哈黑公路路西、青安公路路北、木材路路东、北一街路南。工程内容A栋是高层，地上一层为商服和戊类仓库，地上217层为住宅。一层层高为3.30m，其它层高均为2.90m.建筑面积30034.59，其中主体一至十七层总建筑面积为28100.40，阳台面积为1501.76，机房、顶层楼梯间面积432.43，建筑基底面积1700.08平方米。整个小区总建筑面积为42936.67。抗震按6度地震烈度设防，住宅耐火等级为二级。防火分区是每层每单元为一防火区，每一层有八个 单元。防烟分区住宅部分每3、层8个。基础形式：本工程采用静压桩桩基础，柱径400mm，桩长28m单桩承载力特征值1500KN承台采用桩帽加地梁拉结，采用整板加群桩基础的形式。承台、基础梁采用C30混凝土，垫层为C15素混凝土，地下剪力墙采用C30。钢筋采用HPB235级钢（）及HRB335级钢（）。基础下部钢筋保护层厚度为50mm，基础上部钢筋保护层厚度为35mm。主体结构形式：为短肢框架剪力墙结构建筑，在19轴-20轴设1个施工缝，34轴-35轴设一个施工缝。一到三层剪力墙混凝土等级为C30，四到机房层剪力墙混凝土等级为C25,梁、板、柱混凝土等级为C25。B栋和C栋都是多层，C栋为六层单元式住宅，总建筑面积是99364、.20，其中主体一直六层总建筑面积为9492.20，阳台面积为444.00，建筑基底面积为1837.20。室外地面到檐沟的高度为18.45m。建筑结构为底框结构，建筑结构类别为三类，设计使用年限为50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类。建筑功能布局：一层为商服、戊类仓库，二层六层均为单元式住宅。民用耐火等级为二级。住宅楼共十个单元，每个单元各设一部楼梯。本工程不设室内外消火栓给水系统。每层为一防火分区，电缆井、管道井与房间、走道等相连通的缝隙，各种管道穿过防火墙时，均应获得消防局认定的岩棉（软板）填实、密封。基础形式：C栋采用钢筋混凝土条形基础，基础梁采用C30混凝5、土，垫层为C15素混凝土，基础梁、室外柱、室外梁采用C30。钢筋采用HPB300级钢（）及HRB335级钢（）。基础主筋保护层厚度为40mm。主体结构形式：底框结构建筑，在13轴-14轴设1个施工缝，32轴-33轴设一个施工缝。梁、板、柱、墙混凝土为C25C30，外露构件均为C30。（1）墙体砌筑材料：A栋外墙有剪力墙处外贴100厚岩棉板；无剪力墙处为200厚粉煤灰陶粒混凝土砌块外贴100厚聚苯板，内隔墙均为200厚或100厚页岩陶粒混凝土砌块墙，遇有卫生间等需挂吊卫生器具的局部堵塞混凝土块。C栋外墙370厚承重烧结多孔砖外贴聚苯板100厚（阻燃型）；内墙采用240厚承重烧结多孔砖，（2）楼地6、面：A栋和C栋卫生间、厨房及其他所有有水地面为20厚1：2水泥砂浆掺JJ91硅质密实剂；一层、楼层其他房间地面为水泥砂浆地面；阳台地面为水泥砂浆地面，做法为20厚1：2硅质密实剂防水砂浆，上铺防滑地面砖，水泥砂浆填缝；踢脚线高150，踢脚线采用黑色纯瓷地面贴踢脚线；楼梯间及前室楼面、地面采用大理石面层；墙裙采用200300纯瓷墙面砖贴1.20m高，用白钢封条。（3）门窗：A栋和C栋门为防火门，门联窗采用阳台二玻中空塑钢门联窗，窗采用塑钢窗。（4）楼梯栏杆：扶手60不锈钢管，立杆为38不锈钢管。（5）内墙面：A栋和C栋卫生间、厨房内墙面采用1：3水泥砂浆打底，上贴瓷砖到顶；其他房间内墙面为混合砂7、浆抹面，刷乳白色内墙涂料；各房间顶棚刷乳白色内墙涂料。（6）天棚：现浇钢筋混凝土板、刷素水泥浆一道（内掺建筑胶），楼梯间天棚刮大白，喷乳胶漆。（7）外装修：采用外墙真实漆。（8）散水：散水坡宽度为1000，散水下设防冻胀层，加铺300厚中砂，纵向每隔6米需设伸缩缝一道，缝宽20，散水与外墙间设通长缝，缝宽10，缝内满填沥青胶泥。室外散水坡处，防水砂浆做到高于散水坡300处。（9）屋面结构：A栋按二级 级防水标准设防，防水层合理使用年限为十五年。设一道SBC120聚乙烯卷材防水，一道40厚C20细石混凝土（内掺TX99密实剂）刚性防水，刚性防水层与柔性防水层之间设置0.04厚塑料膜为隔离层。C栋8、屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为十年，屋面采用彩钢板防水屋面，120厚挤塑板保温。（10）保温：A栋墙体保温采用100厚岩棉板保温层，表观密度应为2532kg/m3，导热系数（10）0.045（W/m.k）抗拉强度0.15MPa 氧指数30%。（ZR）要求。C栋墙体保温采用100厚聚塑板保温层，导热系数0.45（W/m.k）聚苯板应符合GB/T10801.1 GB/T10801.2-2002规定的阻燃型（ZR）要求。屋面保温采用120厚挤塑板，表观密度应为1822kg/m3，导热系数（10）0.03（W/m.k）抗拉强度0.1MPa 氧指数30%；2、现场情况施工现场地势较平坦，施工现场9、由甲方给的水源引入。动力电通过施工现场附近原有变压器供电。施工用水、电均滿足施工要求。为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照施工现场平面布置图确定的位置堆放整齐。地方材料为当地购料。 3、 工程地质情况 1）场地地形地貌建筑场地位于绥化市xx县哈黑公路路西、青安公路路北、木材路路东、北一街路南。地理位置优越，交通便利，地形平坦。 2、地层岩石性特征 地貌单元属呼兰河冲击平原，地貌成因类型单一，形态类型简单。根据现场勘察，拟建场地地层自上而下分10、为5大层，3个亚层。现分述如下： 第层 杂填土：杂色，以粉质粘土为主，含大量生活垃圾及建筑垃圾。层厚为1.602.20m，层底高程为97.6998.23m。第层 粉质粘土：黄褐色，可塑状态，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。场地分布普遍。层厚0.70-7.80m，层底高程为90.05-96.89m。第1层 粉质粘土：黄褐色，软塑状态，干强度中等，无摇振反应，层m第层 粉质粘土：黄褐色，可塑状态，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。场地分布普遍。厚度0.50-8.10m，层m第1层 粉质粘土：黄褐色，软塑状态，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。场地分布较普遍。厚度0.60-4.20m，层第层 黏土11、：黄褐色，可塑状态，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。场地分布普遍。厚度m，层m第层 粘土：黄褐色，硬塑状态，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。场地分布普遍，该层未钻穿。第1层粉质粘土：黄褐色，软塑，中等压缩性，干强度中，光滑，韧性中，无摇振反应，层顶埋深三、水文地质条件本地区冬季最冷月平均气温-24.8，最热月平均气温22.8，极端温度30，年平均湿度6%，最大冻深2.1米，年主导风向为西北风，平均风速4m/s。年平均降水量535mm。月最大降雨量160mm，多集中在7、8两月，地下水位10米以下。第二章 施工布署2.1编制依据：主要编制依据：施工图纸、设计变更、地质勘察报告、施工合同、施工12、招标文件、投标文件。2.2施工组织管理1、组织机构如下： 职务姓名技术职称具体分工施工现场人员项目经理杨振清助工全面负责安全质量进度关青海工长邢贵杰全面负责各工种穿插作业牛宝平技术负责人王立忠工程师全面负责安全质量技术交底王立忠安全员李泽生助工全面负责工程安全管理王军安全员全面负责工程安全管理胡光富质检员刘凤成助工全面负责工程质量胡光新质检员全面负责工程质量造价员车仁权工程师全面负责工程造价内业员王永斌助工全面负责工程内业徐颖 2.3质量、环境、职业健康安全目标1）工程一次验收合格率为100%，尽量消除质量通病，工程的质量等级为合格。 2）控制施工噪音和污染：主体施工白天不高于70dB；夜间不13、高于55dB。装修施工白天不高于65dB；夜间不高于55dB。 3）合理使用水、电、建材、施工机械。 4）安全生产、文明施工：创造优良的施工环境。保证工人安全操作，杜绝安全事故发生。2.4工程形象进度合同工期为2012年 6 月15 日工程开工，2012年11月20日工程竣工。2.5施工方式： 由于今年工期紧，为保证各工序合理有序的进行施工，达到均衡生产的目的，本工程在采用分段流水施工方式，根据该住宅楼结构特点及利于施工的原则，按施工缝划分为三个施工段。具体按工程所处的不同阶段处理。进行穿插作业。水暖、电气及消防等分项工程与土建穿插施工，根据土建项目的施工进度进行施工行进，同步进行。2.6施工14、进度及平面布置 施工进度计划及施工总平面布置图见附页。2.6施工难度措施1、施工难度分析 本工程的施工难度主要表现在场地、施工扰民等外在环境因素方面。主要困难为施工场地小，材料的堆放、加工制作场地等均带来极大困难。对安全管理、文明施工、环境管理的要求非常高。2、施工难度对策1）现场利用现有围墙作为围挡。2）在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。3）施工现场配备足够数量的消防器材，。4）施工人员应按指定地点出入现场。5）合理安排施工流水，加强水电等专业与土建的配合。6）选择低噪音机具进行施工，严格遵守夜间施工作业时间规定，合理安15、排施工时间。早7：00至晚22：00施工。2.7协调工作2.7.1与建设单位、设计单位协调 在施工前及施工的过程中，项目经理部负责通过图纸会审，减少图纸的失误，解决施工中易出现的问题。施工中出现的设计问题，及时与建设单位和设计院联系，共同研究解决办法。2.7.2与监理单位的协调在施工中，严格执行甲方及监理批准的施工组织设计及方案，及时做好监理公司要求的内业资料，接受监理的日常监督和验收工作，并使监理的指令得到全面的落实，同时对所有材料，成品，半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告 。2.8施工准备工作计划 我方组织力量进行先期施工准备工作，具体内容见表C2-01-6：2.9、施工总平面布置根16、据施工现场的实际情况，综合考虑各施工阶段的施工特点，进行本工程施工平面规划，具体见图示。布置原则如下：2.9.1机械设备布置根据施工组织方法，以充分发挥机械效率和减少设备搬运为原则，进行平面布置。所有设备皆设防雨棚进行防护，防雨棚根据设备特点进行制作，且应满足安全防护要求及现场文明施工规划标准。2.9.2材料成品、半成品的堆放 材料成品、半成品的堆放应尽可能少占用施工场地，所有材料堆放场地下部皆采用硬铺装，并做出坡度，便于排水。2.9.3现场规划 施工现场规划根据建设部JGJ59-99施工现场安全文明施工检查标准结合施工现场的实际情况进行规划。 施工现场平面布置要求详见施工平面布置图2.10施17、工进度安排 根据施工布署及施工计划安排，针对具体情况，确定施工进度计划见表。2.11主要机械设备的选择2.11.1垂直运输采用QTZ40塔吊四台进行垂直运输。2.11.2搅拌机采用两台JZC50型搅拌机。各阶段平面位置详见施工平面布置图。主要施工机械设备、施工机具投入计划见附表2.12主要施工机具计划见附表2.13劳动力选择及劳动力投入计划根据施工计划的总体安排，进行力工、各技术工种的储备，各主要专业工程均选用公司专业队伍，以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则，择优录取。公司劳动部门与其签定用工合同，保证施工中劳动力的供应。主要劳动力投入计划见附表2.14主要材料需用量计划见附表2.15施工18、工艺流程1、基础工程测量放线基坑降水、支护土方开挖、护坡钎探、验槽混凝土垫层防水保护墙砌筑底板防水及保护层底板钢筋绑扎、柱墙体插筋底板导墙模板底板混凝土墙柱放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱混凝土拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护外墙防水防水保护层基础土方回填2、主体工程测量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙壁柱混凝土拆模养护标高放线梁板模板梁板钢筋水电预留、预埋梁板混凝土养护3、装饰装修工程测量放线二次结构砌筑 屋面防水完成立门窗口内墙抹灰楼地面设备安装门窗扇安装墙面踢脚吊顶涂料地面面层油漆第三章施工准备3.1技术准备1、熟悉和审定施工图纸，组织图纸会审。合同19、签定后，由技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。由项目经理组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集详见编制依据）。3、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。4、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深20、（高）度。3.2现场准备1、施工现场道路及场地做好施工现场道路、水、电、通迅工作，并设置围墙，做好邻近建筑物、道路等安全防护工作。根据临水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。2、施工现场临时用水水源采用施工、生活和消防合一的供水方式，利用建筑物东侧建设单位原有自来水管线，出口处设高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源。蓄水池的储水容积为30m3，原有蓄水池内已设DN100的浮球阀，用来自动控制储水高度，高压水泵的控制采用手动控制系统。水管连接采用焊接方法，钢管的埋设深度为800mm，水泵及管21、线布置祥见“基础施工总平面布置图”有水量的计算1）施工生产用水量见Q1及N1取值表。Q1及N1取值表项目Q1N1混凝土养护15800m3300L/m3砌块全部用水1983m3250L/m3楼地面工程29052m3190L/m3搅拌砂浆87156m3300L/m3 q1=K11N1/（T1t）K2/（83600）其中：K1=1.1T1=365K2=1.5q1=1.1（15800300+1983250+29052190+87156300）/（3652）1.5/（83600）=2.9L/S2）施工现场机械用水量q2=K12N2K3/（83600）其中：K1=1.1Q2=1N2=250 K3=2q2=22、1.112502/（83600）=0.02L/S3）、施工现场施工用水q3=P1N3K4/（t83600）其中：P1=600 N3=40K4=1.4T=2q3=600401.4/（283600）=0.6L/S4）、施工消防用水量由于本工程施工现场面积20980m2，在5公顷之内，依据现场消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算，取q5=10L/S。5）总用水量的确定Q1+ q2+ q3=2.9+0.02+0.6=3.52L/Sq5=10L/S。故总用水量：Q= K5q5=1.110=11L/S(3)干管的布置及管径的选择本工程考虑在该楼临悬挑梁南侧设给水立管，顶板在此处预留200洞口。生产消防水23、管D=100mm300mm时，正常流速按v=1.4m/s计算，则干管直径：D=4/（1000v）1/2=411/（10003.141.4）1/2=0.1m选用DN100焊接钢管做干管，外径114mm、内径106mm，均大于100mm，可以满足要求。（4）消火栓的布置在给水系统的立管上焊接口径为65mm消火栓，并保证消防半径不大于60m。充实水柱股数为2股，水枪喷嘴口径为19mm，选用65mm口径的帆布水龙带三节（每节20m）现场周围布置有三处地下消火栓，已能满足消防要求，所以地下室至地上3 层均不设消火栓口，417层每隔一层设置消火栓口，以满足消防保护面积的要求，并适当减少灭火器的配置，栓口设24、置距离地高度为120cm，栓口向外，出水方向垂直于墙面呈90。（5）生产用水设施给水系统支管采用DN20焊接钢管，其高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管提供，其阀门高度为90cm。在施工生产用水利用塑料水管满足用水点的需要。（6）现场施工用水施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管接出DN20的支管供水，其中包括职工食堂用水、民工食堂用水及生活饮用水等，支管埋设深度800mm。（7）临时用水系统的保温当工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、支管及蓄水池采取保温措施，以保证正常的消防、生产及生活用水。干管及支管采用阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温。蓄水池侧壁及盖板均采用阻燃岩棉被保温，保温材料外25、回填土压实。（8）排水系统沉淀池设置在现场东南角，建筑物南侧设置一条排水沟与沉淀池连通，泵车冲洗水、雨水等通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。3、施工现场临时用电（1）在施工现场西南侧设200kW配电室，由建设单位开闭所引入两路电缆，干线全部采用地埋方式，埋入深度700mm，采用三相五线制，现场共设10个分配电箱，以满足各部位机械及照明需要。（2）用电量计算：设备电功率详见主要施工机械用电一览表。主要施工机械用电一览表名称计划用电量备注塔 吊244=964台振捣棒1.54=64台钢筋弯曲机36=186台钢筋调直机7.54=304台钢筋对焊机1001台钢筋切断机44=164台平板振动26、器1.24=4.84台高压水泵1.51台手电钻0.515=7.515台搅拌机284台搅拌站1102台合计417.8kw故建设单位提供的450 kW容量变压器满足施工需要。（3）电流计算：I=P/3U式中： I-总负荷电流（A）； P-计算负荷（kW） U-线电压（kV），取U=380V=0.38kV。由公式得： I=450/(30.38)=394.7A故选用3120+250mm2的塑铝芯电缆一根。（4）所有保护零接线截面为50mm2，保护线采用绿/黄双线。（5）施工机具接入电源设有漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。协调场外工作，创造良好27、环境1、制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。2、走访当地街道和居民委员会，并根据市委和有关规定，征求街道和居民委员会和意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不扰民。3、与消防保卫部门、环保部门、当地派出所限得联系，做到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。2.16.4施工过程通讯联络塔吊司机、信号工采用对讲机联络，以确保正确指挥，共配置八台，其中塔司、楼上信号工、楼下信号工各一台。现场管理人员配备对讲机联系，对现场28、发生的各类事情及时进行全面沟通、协调。2.16.5大型机械设施准备1、反铲挖土机：用于基础土方开挖2012年6月15日进场，2012年11月20日退场。2、主体结构施工选用四台QTZ-40塔吊，设置于建筑物东、西边置，臂长55m，塔吊大臂端部距离建筑物南侧110kV高压电缆不小于8m，塔吊基础底标高与建筑物基础底标高相同，在基础层施工时浇筑，待强度等级达到要求后即立塔，保证地下室结构施工使用。3、二次结构及装饰施工时垂直运输采用一台SCD200/200L双笼电梯，单笼载重量100kg，设置于建筑物北侧处，计划结构施工至12层时，开始支立。具体位置见：装饰装修施工总平面布置图。各分项工程的施工的29、机械设备，我们将统筹考虑（施工机械设备配备表详见主要施工机械计划表）2.16.6岗位培训1、管理人员培训做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全体管理人员做到心中有数。2、劳务人员培训对劳务队全体人员进行进场安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员进行集中培训，考试合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。现场实验室准备1、根据工程结构情况及设计要求，建立一座试验室，内分三室，分别为标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间、供试验人员30、办公的值班室。配备试验器具见试验器具配置表，健全试验管理制度。2、标准养护室购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采有淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在2030范围内，湿度不小于90%。养护室的试件必须上架，试验人员办公室必须配备桌椅、资料柜、资料盒、办公用具等。要保持仪器设备摆放整齐、房间整洁。第四章主要项目施工方法及技术措施4.1流水段划分流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配备数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段物资、工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下：1、底板整体一次性施工，不分流水段。31、2、主体结构分为三个流水段。4.2施工测量放线1、测量定位 进入现场的测量仪器，经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等经检测单位检测合格后，在使用前自检合格后方可使用。定位根据红线点进行引测。定位采用经纬仪进行，提高定位精度和效率。根据建设单位给定的红线控制桩及平面布置图，确定本工程的坐标角点，定出四条定位轴线，并作好定位轴线永久控制点（地面上基坑范围以外不少于4.0m处设轴线控制桩），用经纬仪进行轴线闭合。将轴线控制落点在控制桩上保护起来。根据建设单位给定建筑标高0.000m后，由施工单位引入现场作出水准控制点。2、轴线及标高投测方法 1）为提高轴线引测精度，并控制建筑物整体垂直度，采用经纬仪进行投32、测，在主体各个角轴线延长线上一点做为轴线控制点。待一层施工完后，利用各个控制点将轴线引测在一层各角上，做为轴线控制线，二层以上施工时，应与首层控制线对应，用经纬仪将各角轴线，向上投射，各角线全部投测完毕后，进行全测回复测，消除误差。2）标高引测各层标高应以首层四周墙内弹出的+0.5m标高为基准，向各层引测，每层引测不少于3点，一边进行闭合差调整。（标高引测必须定点定位，即每层必须在同一位置，同一点向上引测）。3）垂直度控制垂直度控制是一个重要问题，规范要求为H/1000且不超过30mm，针对本工程特点，采用下述方法控制结构的总体垂直度。（1）验线：线位准确是垂直度得以保证的前提，因此每层轴线投33、测完毕后，必须严格复核，消除误差。（2）各层施工时除保证本层垂直度外，还要以已施工完层的垂直度复核本层垂直度，从而保证整体垂直度。（3）用经纬仪以首层为准，每施工一层，校核一次垂直度，及时纠偏，从而保证整体垂直度。（4）电梯井壁垂直度控制电梯井的平面位置采用建筑物轴线进行控制，考虑到电梯井的垂直度要求严格，为了保证其垂直度，在电梯井壁上，按建筑物轴线的相应位置定出电梯井的井壁控制线，随着井壁的上升，在井壁上用铅直线弹出轴线，要求木工立模时，在楼板上弹出与井道相应的垂线，安模时该垂线应与井道垂线重合，为了保证铅垂线的准确性，每隔四层采用大铅锺对所弹出的铅直线进行校核，确保井壁全高单面垂直度偏差不34、能超过10mm。4）沉降观测沉降观测点设在主楼四角及中心各一点，主楼中心四角一点。当浇筑完成混凝土，即在底板上埋设临时观测点，待安设稳固后及时进行观测，以后结构升高一层，将临时观测点上移一层，直至0.000时，按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次，结构封顶后每二周进行一次，竣工后两月一次，竣工一年后每四月一次至下沉量不大于1mm/100d停止观测。每层一次，至沉降稳定，沉降观测按二等水准测量，不得任意改动水准点和更改标高。沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量精度。1、根据图纸及施工现场实际情况，对各流水段进行网状控制，兼顾0.000以上施工，设置控制轴线 轴；根据测绘院提供35、BM1BM2（西侧）、BM3（北侧）三个水准点向东侧（2个）、南侧（1个）引高程控制点，距离基坑至少5m，且埋于冻土层0.5m以下。控制点放样采用极坐标法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。2、运用电子经纬仪DJD2拨角与垂直投测轴线时，采用正倒镜分中法。3、钢尺量距时，要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下，视具体情况考虑垂曲及倾斜改正。要求每层轴线距离用DMA5红外测距仪校对。4、标高抄测采用DZS31长水准仪，视距差控制在20mm以内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。5、楼梯间放线36、扣除面层做法，放出详细平面、标高及混凝土面层控制台线；四个大角，以控制轴线引上下贯通线控制垂直偏差，外墙立面窗口两侧控制线从上到下弹通线，逐层上引控制。6、所有测量仪器及器具定期由质量技术监督局或经批准授权的计量检定机构校准检定，合格后具有检定证书方可使用。具体详见施工测量方案2.17.3降水、护坡工程1、根据勘测报告，采用自渗水井400，井深18m、25m（每隔2个孔设一个）每隔5个孔设一个观测孔600，下入400无砂混凝土管，以备降水效果不理想时抽水引渗，井距为5m。2、护坡工程3、地下降水地下降水可能引起地面沉降和支护位移，特在变形影响范围之外设观测基准点，在护坡桩连梁上每侧设三点，按“37、一稳定，三固定”原则定期进行观测，以现问题及时上报凤便采取有效措施，观测至地下室结构施工完毕。具体详见基坑降水方案。4.3土方工程（1）挖土：a、基础开挖之前，应进行基础放线，先根据建筑物场地自然地面标高、土质及设计的基础形式和施工规范，留足工作面，确定好放坡系数，放出基槽（坑）开挖线尺寸，并经甲、乙、监三方验线合格后，方可进行土方开挖工程。b、为确保工期，该单位工程采用机械开挖与人工开挖相互配合，因该场地回填土过深；采用机械大开挖其放坡系数1：0.71，自一端向另一端作业，c、采用反铲坑端挖土法施工，挖深2.0m后；采用人工大开挖其放坡系数1：0.42；场地内留够回填土，余下的土方全部外运，38、运距10km。挖土尽量创造工作面，进行下道工序施工，依次完成。质量标准与保证质量措施、质量标准：基底土质必须符合设计要求，并无扰动土，允许偏差在规定范围内，且进行隐检记录。、保质措施：a、对定位轴线引桩，标准水准点，龙门板等挖运时不得碰撞，用主轴线控制法严控柱等位置。B、严格控制基底超深且控制不对基底的扰动。C、合理安排施工顺序土方先从低处开挖，分层分段依次进行，形成坡度，以利排水。D、施工过程中加强检查，防止边坡不平不直基底不平，应做到随挖、随修。E、施工时因土质与地下水位情况可设置排水沟或排水坑等。（2）回填土0.000M以下施工完成后，办理好隐蔽手续，基础砼和砖砌体等达到强度要求时方可进39、行回填。回填前应对基坑底的垃圾杂物等清理干净。回填土选用无污染、符合标准的干净粉质粘土或粘土，用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度250mm。依据设计要求严格控制土质和土的最佳含水率。回填前，由检测单位对回填土样进行干密度实验，经检测合格在进行回填。回填土填实后，应按规定进行环刀取样，测出干密度达到要求后再进行表面拉线找平。质量标准与质保措施、质量标准：A、基底处理必须符合设计要求和施工规定。B、回填土量必须符合施工质量规定标准。C、必须按规定分层夯实压密取样后土的干密度其合格率不小于90%。D、允许偏差项目在规定范围内。、质保措施：夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施，防止铺填超厚，40、严禁汽车直接倒入坑（槽）。B、基础砼达到一定强度不致因填土而损坏时，方可填土。C、按要求测定干土质量密度必须分层测定。D、严格按操作规程铺摊夯实防止出现下沉或橡皮土。1、土方工程地基开挖过程中必须坚持分层开挖，且保持基底干燥，以及桩基完整性。严防扰动原状土，开挖至设计标高后按要求进行验收方可施工垫层本工程土方开挖分两次，主楼部分为第一次，汽车坡道为第二次（待主楼结构完成后）。主楼拟采用一台反铲挖土机进行土方开挖，剩余30mm由人工清槽，桩间土采用人工剔除喷射混凝土护壁。土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.50m以下严禁在4级风以上的天气进行，表层土方开挖前，应洒水降尘，土方挖土及铲运土方扬41、尘高度低于0.5m；机械施工严禁撞击桩体与锚头，土方外运配1015辆自卸卡车，车斗必须覆盖避免运输中遗撒；土方运输车辆出场前应进行清扫，现场大门在有条件情况下，设置简易洗车污水应经沉淀后排出，土方施工期间指派专人负责现场大门外土方开挖影响区的清理。第二次开挖采用机械配合人工，按弧形车道底板标高由深至浅依次进行，对于超挖部分应回填与垫层相同标号混凝土至设计标高。土方堆放：用于土方平衡调配，在施工现场内堆放的土方，应用密目网满覆盖，避免大风天气造成扬尘。2、纤探采用测绘局指定的标准穿心锤，纤探点以梅花型布置，纤探深度2.1m，随纤探随覆盖，并做好记录，请建设、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合42、验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，以检查合格后方可进行下道工序。3、土方回填本工程建筑物北侧槽距结构外表面800mm（底）1300mm（顶）范围内用2：8灰土回填，其余部分用素土回填；东、南、西三面全部采用2:8灰土回填。回填土采用粘土或亚粘土，过15mm孔径筛，白灰用充分熟化透的石灰并过15mm孔径筛。灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，回填分层虚铺厚度为200mm250mm，压实厚度150mm200mm，采用蛙夯机夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的边角由人力夯夯实。回填写土密实度应达到规范要求的95%，环刀取样部位在每层厚度的43、2/3处。具体详见土方施工方案垫层混凝土1、基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50mm100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加400mm，垫层混凝土强度等级为C15，采用平板振捣器拖平振实，混凝土随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑混凝土前铺设塑料布，浇筑混凝土过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短晾底时间，保证防水层施工质量。4.4基础工程钢筋进场时应按现行国家标准钢筋砼用冷轧钢筋规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。水泥进场时应对其品44、种，级别、包装和出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。验桩及桩头处理工程桩挖出后，本着出一批验一批的原则，尽快组织设计单位、建设单位及桩基施工单位共同参加桩基验收工作，验收合格后，方可进入下一道工序施工。若桩位有较大偏差时，应立即请设计单位进行技术处理，桩基验收和检验工作可安排与土建施工穿插进行，尽量缩短基坑暴露时间。此外，桩基施工及验收所有的技术资料必须及时收集归档。桩头凿除：桩头凿除可采用空压45、机凿除一定标高后人工修凿，凿桩时注意桩头锚固于底板，长度按设计规定，锚入不小于100mm，桩头钢筋锚入底板不小于45d，长度不够时采用同型号、规格钢筋加焊至锚固长度，凿桩工作可与垫层施工交叉进行（切记垫层的砼严禁掉入桩头上）。垫层浇完后，用墨线在垫层上分出底板钢筋位置，放好一个方向的底层钢筋后再处理桩头锚筋，以免锚筋占位致使底板钢筋出现交叉矛盾。4.5主体结构施工4.5.1钢筋工程钢筋进场时应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强46、度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。A钢筋进场 钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。检查的内容包括：标志、外观检查，并按标准（同一钢号、同一规格、同一生产工艺、同一批号，每批重量不大于60T抽取九根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。B钢筋制作加工1、钢筋制作采用下料、机械加工的方法。加工前对钢筋外观检查，其表面必须清洁，无损伤、油渍、铁锈等。2、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：一级钢47、筋末端需要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于100mm，为钢筋直径d的10倍。二级钢筋末端做90度或135度弯折时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。C钢筋连接方法 主体框架柱（1625）采用电渣压力焊，梁纵向钢筋连接及非框架柱采用绑扎连接，搭接长度严格按图纸及规范要求。柱钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格的钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头；屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度的实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35倍，48、异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。D钢筋保护层（钢筋定位）控制 钢筋保护层（亦及钢筋标高及位置）的控制，是保证工程质量的一个重要项目，实际施工时必须严格控制，具体要求如下：1）柱钢筋 柱筋保护层采用在柱的上中下三段安装钢筋支架控制。方法是：在每层放线完毕后，对柱主筋位置按线进行校正，然后安装支架，支架点焊在角筋上，据此控制柱主筋在模板内的位置。通过严格控制模板的支模误差（模板位置、垂直度、行列通线）来保证柱主筋的正确位置。2）梁筋、板钢筋所有梁筋、板钢筋保护层采用砼垫块控制，对于梁纵横交叉处，易出现钢筋超高现象，对于此问题，和设计院沟通，对箍筋高度作缩径处理 。梁板钢筋的绑扎a. 板中负49、弯矩及主、次梁筋的位置严格按设计和施工规范要求进行控制。 b.予埋件的施工 梁筋绑扎完后由放线员根据图纸将予埋件的位置确定，然后将予埋件上的锚筋与梁筋焊接或埋入砌体内，以保证埋件的位置。埋件的外表面应与模板里皮靠上。 允许偏差控制项目允许偏差检查方法受力钢筋的排距5尺量检查钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋横向间距绑扎20尺量三档取最大值焊接50尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差3尺量检查受力钢筋的保护层基础10尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙3尺量检查c、保证柱箍筋在与框架梁相交处质量技术措施为保证柱箍筋在与梁相交处能够按照设计要求施工，采取如下方法施工。首先将柱的箍筋按照设计要求绑扎至施50、工层板顶标高。柱绑筋在高出板顶正500MM处，加一道箍筋，以保证主筋间距。然后支梁底模在梁内进行梁筋绑扎。绑扎完毕后，将梁侧模及板模按标高支好。最后进行板筋绑扎。在临边作业时必须戴安全帽，系好安全带，穿胶底鞋施工。质量标准：符合混凝土结构工程施工质量验收规范（DB23/716-2003）4.5.2模板工程 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，有可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载的能力。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工方案进行。根据主体施工进度安排，一次性投入两层用量的模板及木支撑系统51、，在施工中循环使用，使用的模板及支承体系均应经验算，满足安全性能后，方可使用。模板材料 柱和剪力墙采用木模板、木方、对拉螺栓、紧线器和柱箍支撑。 梁板采用木模板、木方、木板、木楔子。模板设计A、 柱模板1）柱模板支模 柱模板采用木模板支模，用10*10木方钢拉板加固，利用紧线器对柱四面校正垂直度。框架柱支模前，必须清除柱跟部的垃圾、焊渣，并经质检员验收后方可支模。 柱模支完后，必须纵横拉通线校正柱位，保证柱行列通线。对于边柱、楼梯间或有预留洞口等处的明柱，在首层施工时要严格控制其位置和垂直度，以上各层施工时，皆以首层为准进行施工，保证上下通线，整体垂直，柱施工缝处无错位现象。在柱头与框架梁交接52、处，要求拼接时模板必须垂直、上下通线、转角规方、拼缝严密。该处列为重点检查部位。柱垂直度分两次检查校正，即在浇注砼前要检查校正垂直度，合格后浇砼；在砼浇注完成后要再次检查校正柱垂直度。通过两次检查控制，保证柱的成品质量。2）柱模板验算：砼侧压力F=0.22rete12V1/2=0.22*24*2*1.15*1.0*201/2=54.3KN/m2F=reH=6*24=144KN/m2振捣产生的活荷取4KN/m2F总1.2*54.3+4*1.470.76KN/ m2木模板验算：（M=1/8ql2=1/8*0.3*70.76*0.62=0.96KN.MM/W=0.96*1000000/594017053、N/mm2柱木楞强度验算：q=70.76*0.6=42.46KN/mM=1/8ql2=1/8*42.46*0.72M/W17N/mm23）梁板模板1）支模方法梁板水平及竖向支撑皆采用木（落叶）支撑，梁、板均采用普通钢模板。梁施工顺序立木支撑 拉线调节柱头标高 放木楞铺梁底支侧模 铺板底板底抄平校正平板施工顺序立木支撑放10*10木楞调节标高放桁架铺钢模板抄平、 校正2）具体要求 、梁板跨度4.0m时应预起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1-3 、模板标高及平整度控制 梁板模板的标高和平整度必须纵横在标高处拉线或以水准仪跟踪抄测，模板缝隙应小于5mm，相邻模板表面高低差不得超过1.5mm。54、 、所有模板在支模前应刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀、连续。、连续梁的底模和侧模必须拉通线校正，加固牢固后，方可继续支设顶板模板。、边梁及挑耳最易胀模和变形，因此作为重点检查部位，必须拉通线校正，并加固牢固。、每层模板支完后，必须将模板表面清扫干净，二次支模时，如需拼模，模板必须在加工场加工完毕后使用，不得在现场加工，以免锯末掉进梁、板和柱头内。、每层模板拆除后，必须及时清理干净，且涂刷隔离剂后使用。、模板接缝严密。楼板砼浇筑时必须设专人看模，如发现有跑模，胀模现象，应及时处理，如发现其它问题应及时上报。2）、一层楼板模板支架基础处理 由于一层楼板支撑直接座在土层上，地基承载力低，基础易产生下陷问55、题，因此先进行一层地面垫层处理。方法是在夯实好的回填土上打120mm厚的C20砼，并且每排支撑立柱的下部连续铺上木脚手板以提高地基承载力。从而形成模板竖向支撑体系的基础。施工完毕后，必须派专人检查验收，符合要求后，方可进行一步施工。3）楼梯模板楼梯踏步底模及平台板、梁采用钢模拼装，踏步支模采用木模，周转使用。4）模板验算荷载：q1 =25*0.37*0.40=3.7KN/mq2=q1+25*0.11*0.7=5.63KN/m梁底模板强度M=1/8Vq1l2=1/8*3.7*0.62=0.17KN.mW=1/6bh2=1/6*370*4002=9.87*106mmM/W=0.17*106/9.856、7*106=0.02Mpa17Mpa满足要求。挠度I=1/12bh3=1/12*370*4003=1.97*106fmax=5/384q1l4/EI=0.013*3.7*4004/2.06*105*1.97*106 =0.012mm2.4mm 满足要求。梁底顺方验算：强度M=1/8Vq2l2=1/8*5.63*0.62=0.253KN.mW=2*1/6*bh2=2*1/6*100*1002=3.33*105mm3M/W=0.253*106/3.33*105=0.76Mpa17Mpa 满足要求。挠度验算I=1/12bh3=1/12*100*1003=8.33*106 mm3fmax=5/384*57、 ql4/EI=0.013*5.63*6004/104*8.33*106 =0.11mm2.4mm 满足要求。支撑验算： 柱为杨木园柱，直径100 m m，支柱间距900 m m，木支撑两端按轴心受压构件来验算，支撑中间放两个水平方向拉条，计算长度h=2/H ，验算H=4 m的支柱。柱载面：S=(0.5*100)2*3.14 间距L=900mm I=1/4*100 W=1/32*3.14*1003 Fc=8 N/ m m2每根柱承受的荷载为： 1）、模板及支撑自重：1.1 KN/m2 2)、混凝土自重：24 KN/m2 3）、钢筋自重：1.5 KN/m2 4)、施工人员及设备：1.0 KN/m58、2 荷载设计值为： F=1.2*(1.1+24*0.65+1.5)+1.4*1.0=23.24 KN/m2 每根柱承受轴力：N=0.9*0.35*23.24=7.32 KN/m2强度验算：N/A=7.32*103/1002*1/4*3.14=0.92N/ m2满足强度要求。稳定性验算：入=h。/I=3.60.5/0.25*0.1=7275稳定系数：满足稳定性要求。4、墙模1、墙模板采用木胶合板（九夹板）做面板，竖向小肋用木方或钢管，间距500mm、横肋用48钢管，间距400mm，竖向大肋采用2根48钢管组合，间距L=1150mm，12对拉螺杆间距依据层高确定。2、施工要点1）按标高及位置线安装59、洞口模，固定预埋木砖，特别是中筒区预留的消防箱、通风口、电梯按钮及指示灯预留的洞口标高和位置必须根据其尺寸有可靠的定位措施。2）办理相应的留洞、安装及隐蔽手续。3）按位置线吊装就位一面模板，并安装拉杆或斜撑固定。4）安装对拉螺杆及穿墙块或塑料套管，当用于外墙时，套管应内高外低，当用于地下室时，螺杆上要加焊止水环，不需要加套管。5）清扫墙内杂物、吊装另一侧模板并安装拉杆斜撑。6）拧紧对拉螺杆，复核模板平整度及垂直度和位置尺寸。5、电梯井内模电梯井内模采用钢模拼装而成，随楼层上开，使用时应注意，就位前应检查模板表面是否平整，是否涂脱模剂，然后用吊车进行就位，阳角用铁板做成，电梯井外模采用九夹板、方60、木椤及48钢管、12对拉螺杆组合拼装，并编好序号，随内模同时上升。 楼板模板验算模板验算：按五跨连续梁计算荷载： 110厚混凝土 3KN/m2 施工荷载 2KN/m2 q=2+3=5KN/m2强度： Mmax=1/8ql2=1/8*5*0.52 Mmax/W=0.156*106/3.75*104=4.16Mpa17Mpa挠度： fmax=5/384ql4/EI=0.013*5*5004/104*1000*153*1/12 =1.4mm2mm 满足要求。模板及方木楞验算强度验算：木楞间距500强度验算：q=5*0.5=2.5KN/m2M/WWM/=0.08*106/17=0.47*104mm3取61、b=90mm W=bh2/6=15h2=0.47*104 h2=313.33 h=17.7mm 取h=100mm挠度验算f=5ql4/384EII=bh3/12=90*1003/12=7.5*106mm4f=5*5*20004/384*104*7.5*106 =13.89mm1/200=18mm 满足要求。柱上通长木方验算最不利荷载F=ql=6*2.5=15KN Mmax=MB强度验算M/W=3.8*106/4.86*105=7.8Mpa17MpaW=1/6bh2=1/6*90*1802=4.86*105 满足要求。挠度验算 f=（F.l/EI）=0.0116*（15*103*9003/10462、*4.37*107） =0.0116*（1.09*1013/4.37*1011） =0.29mmI=1/12bh3=1/12*90*1803=4.37*107 满足要求。7）、模板拆除措施（1） 拆模时间现浇结构的模板及支架拆除时的砼强度应符合以下标准：A、柱和梁侧模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板时损坏，方可拆除。B、顶板模板在砼强度符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度达到设计强度板2285075100梁8875100悬臂构件100（2）、具体要求A、拆模必须有拆模申请书，经监理复合砼强度报告符合要求后，签字同意方可拆模。B、先拆侧模，然后对已拆除的结构及其支撑结构进行检查，确保63、无影响结构性能的缺陷和支撑结构有足够承载力后，方可拆除底模板和支架。C、模板拆除时，必须搭设操作平台作业，所拆除的模板必须人工传递至地面，不得高空抛掷，对楼板产生冲击荷载。D、所拆除的模板应及时分类码放整齐，模板堆放高度应符合楼板施工荷载要求，不得超载。4.5.3砼工程水泥进场时应对其品种，级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其程度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结构使用。钢筋砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。砼的强度等64、级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇注地点随机抽取。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。准备工作 混凝土施工采用JZC-50自落式搅拌机进行搅拌。后台上料采用专用手推车及秤来控制配合比的准确性 作好技术交底、原材料的试化验、配合比的委托工作。 水泥、砂、石、外加剂满足现场的使用；对搅拌机械、运输机械、振捣器等机具进行检查，保证其处于完好状态。浇筑前应检查模板、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；预留口洞、支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性；钢筋与埋设件的规格、数量、安装几何尺寸以及钢筋的接头是否与设计要65、求相符；清除模板内垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内的清洁；钢筋上的污染物清除干净；模板的孔洞堵塞严密，以防漏浆；脱模剂涂刷均匀。砼运输方法柱、梁、板砼采用塔吊运输至指定地点。板施工时，焊制比板砼面高20cm的25铁马凳，按1.5m排列，上铺跳板，供施工人员行走。砼标高及平整度的控制砼标高及平整度的控制包括两方面，即板底面砼标高及平整度的控制和板顶面砼标高及平整度的控制。板底面的控制主要在于模板质量的控制，板顶面的控制需在施工过程中采取有针对性的措施控制（打制与所打砼厚度相同长度的钢筋钎，随打随钎探检测）。1）板底标高及平整度的控制A、模板下的横方应顺直，使用前刨光修整成统一尺寸；模板应选用平66、整、无破损的模板。B、模板铺设完毕后，加固前应采用水准仪进行板面标高抄测，板面的标高及起拱高度应符合设计要求，不合格处及时调整。C、其他有关要求见“模板施工”部分。2）板面标高控制A、每层顶板砼浇筑前，将该层的控制标高用红色铅笔作出+500标记在柱的主筋上，砼浇筑时纵横拉水平标高线500mm线，进行板面标高控制。保证板面标高与设计相同。B、砼浇筑楼板在初凝前，先用木扒子找平，再用木抹子二次抹压，以防止砼泌水下沉产生表面裂缝。施工缝留置 柱留在梁下5CM处；梁板留在次梁跨中1/3跨度内。 梁板中设置网眼尺寸1cm以内的钢丝筛网，截断砼，使其表面垂直，接茬时先用水冲洗砼表面，然后铺2-3cm厚与砼67、内砂浆成分相同的水泥砂浆，在浇筑砼。砼养护A、12小时内对砼加以覆盖和采用养护膜及浇水养生；B对采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌的砼，养生不少于7天；对掺有缓凝剂或有抗渗性要求的砼，不少与14天。C浇水次数应保证砼处于湿润状态。D、砼养护用水应与拌制用水相同。E、柱采用塑料膜包裹养护，并保持塑料膜内有凝结水。F、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前不得上人。砼试块的留置A、每拌制100盘且不超过100立方米的同配比砼，其取样不少于一次。B、对每工作班拌制的同配比砼不足100盘时，其取样不少于一次。C、对现浇砼结构，其试件的留置尚应符合下列要求：每一现浇楼层同配比砼，其取样不少于一次；同一68、单位工程每一次验收项目中同配比砼，其取样不少于一次，每次最少不少于三组。D、为保证砼施工质量，控制板面标高和平整度，减少楼板裂缝现象，顶板采用“二次法”施工。第一次振捣：混凝土第一次振捣应与混凝土浇注同时进行，边浇边振。每次振捣时间控制在20S-30S之间，应以混凝土表面不在下落、在出现气泡和浮浆为度。第一次抹压再初次振捣后，立即进行。此时应先用刮杠将混凝土表面找平，保证平整度在3mm以内然后再进行模压。第二次振捣时间控制在初凝时左右较为适合。每次时间控制在10S左右，不得振捣时间过长。振捣后将混凝土表面整平进行第二次抹压。养生时间不少于7天，采用覆盖法效果最好。砼强度检验评定砼强度应分批进行69、验收，同一验收批的砼应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的砼组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按建筑安装工程质量检验评定标准GBJ301-88确定。同一验收批的砼强度，应以同批全部标准试件的强度代表值来评定。1、统计方法评定 （1）当砼的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种砼的强度变异性能保持稳定时，由连续的三组试件代表一个验收批，其强度应同时满足下列要求：Mfcufcu,k+0.70 fcu,minfcu,k-0.70 当砼强度等级不高于C20时，强度的最小值尚应滿足下式要求： fcu,min0.85fcu,k 当砼强度等级高于C2070、时，强度的最小值尚应滿足下式要求： fcu,min0.90fcu,k 式中 Mfcu -同一验收批砼立方体抗压强度的平均值。 fcu,k - 砼立方体抗压强度的标准值。0 - 验收批砼立方体抗压强度的标准差。 fcu,min - 同一验收批砼立方体抗压强度的最小值。（2）验收批砼立方体抗压强度的标准差，应根据前一个检验期间同一品种砼试件的强度数据，按下式确定： 0 =0.59/mfcu,I 式中 fcu,I - 第I批试件立方体抗压强度中最大值和最小值之差。 m - 用以确定该验收批砼立方体抗压强度标准差。注：上述检验期不超过三个月，且在该期间内强度数据的总批数不得少于15。（3）当砼的生产条71、件不能滿足（2）条的规定，或在前一个检验期内的同一品种砼没有足够的数据用以确定验收批砼立方体抗压强度标准差时，应由不少于10组的试件代表一个验收批，其强度应同时滿足下列要求： Mfcu 1 Sfcu0.90fcu,k fcu,min2fcu,k 式中 Sfcu - 同一验收批砼立方体抗 压强度的标准差，当Sfcu的计算值小于0.06 fcu,k 时，则取Sfcu=0.06 fcu,k Sfcu可按下式计算：Sfcu=(f2cu,I n* M2fcu)/n-1 -0.5 式中 fcu,k- 第I组砼立方体抗 压强度值。 n - 一个验收批砼试件的组数。 1 2 - 合格判定系数，按下表取用混凝土72、强度合格判定系数试件组数 10 1415 2425 1 1.70 1.65 1.60 2 0.9 0.85 0.851、 非统计方法评定 对零星生产的预制构件的砼或现场搅拌的批量不大的砼，可采用非统计法评定。此时，验收批砼的强度必须同时滿足下列要求：Mfcu 1.15fcu,k fcu,min 0.95fcu,k4.5.4砌砖工程水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复核。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。不同品种的水泥，不得混合使用。严禁使用脱水硬化的石灰膏。砌筑砂浆的稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。砌筑砂浆分层度不得大于30mm。JGJ98-2000拌制砂浆用砂，不得73、含有冰块和大于10mm的冻结块。 本工程砌体采用红砖砌筑，墙体砌筑材料：0.000以下，采用MU10红砖M10水泥砂浆，主体采用MU10红砖M5、M7.5混合砂浆。有关施工要求如下：施工组织商服框架结构先施工框架混凝土然后再砌陶粒混凝土空心砖，C、D栋先砌筑红砖后打砼。施工顺序为从一层开始向上逐层施工，先砌外墙再内墙，然后打梁、板砼。每栋按变形缝位置自然划分为两个施工段，组织流水施工。由于今年时间紧先对C、D栋施工。施工运输砌筑砂浆及红砖垂直运输，采用塔吊运输。技术要求 1）房间的规方检查 每层墙体定位后，技术员必须验线，复核洞口的位置、宽度及房间的规方，特别是厨房和卫生间，要求必须规方，如有74、偏斜，及时校正规方。2）外墙门窗洞口的控制对于外墙上的门窗洞口，皆以首层外墙洞口控制线为准，以经纬仪向上投测，弹在顶板上，以保证洞口上下通线。3）外墙垂直度及平整度控制A、砌筑前利用经纬仪在角柱上弹出铅垂控制线，以此线控制墙体的垂直度。B、在外墙所有转角部位在进行本层砌筑时，必须层层以底层墙体为基准，向上吊垂直线进行整体垂直度控制。C、整个外墙面施工时必须挂水平通线进行墙面平整度控制。4）墙体与墙体间的拉结措施A、墙体与墙体之间采用6钢筋进行拉结，拉结筋竖向间距500mm，墙厚120时设二根，墙厚240时设三根；墙厚500时设四根。B、拉结筋与框架柱之间的拉结筋采用柱中预埋，柱内锚固长度不小于75、500mm。数量、间距应符合设计要求。5）过梁及圈梁A、消火栓洞口按设计要求设封闭砼框。B、其它所有洞口宽度大于300mm时，洞顶皆设预制过梁，过梁形式见结构总说明。小于300mm的洞口采用钢筋砖过梁，做法见设计。C、过梁安装要求过梁深入两侧墙体内370mm；过梁支座下部必须座浆。过梁底标高应控制比设计标高高3cm，以便门框的安装。6）组砌要求混凝土小型空心砌块：A、从转角或定位处开始，应与框架中预埋的拉结筋连接，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）；如留斜槎有困难可从墙面76、伸出200mm砌成阴阳槎、并延墙高每600mm，设拉结筋或钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口。B、应对孔错缝搭砌。当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块的搭接长度不应小于90mm，轻骨料混凝土小砌块不应小于120mm；当不能保证此规定时，应在灰缝中设拉结筋或钢筋网片。当填充墙壁砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触处宜用实心小砌块斜砌楔紧。C、承重墙体不得采用小砌块与粘土砖等其它块体材料混合砌筑。严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑承重墙体。粘土砖砌体：A、砌筑时必须从转角处和纵横墙交接处向两边同时组砌，砌块相互咬槎搭接，搭接长度不得小于红砖长度1/4。B、除墙体转角处外，砌体临时间断处77、留斜槎，斜槎水平长度不小于高度的2/3，当不能留斜槎时，可留直槎，但留槎处应设置拉结筋，钢筋埋入墙体内1000mm，其它要求同前。 C、砌体砌至接近梁板下部时，留一定空隙，以斜立砖补砌挤紧，同时将两侧灰缝用砂浆塞满。7）灰缝A、砌块灰缝厚度控制在812mm。B、砌筑砂浆饱满度横竖缝皆不得小于90%。组砌完毕后对于砂浆不饱满的灰缝，特别是纵横墙交叉处及墙体与梁板柱相交处，必须再次以砂浆灌缝填嵌密实。质量要求 1）砌砖组砌正确，相互咬槎搭接长度不得小于红砖长度的1/4。2）墙面砌筑后应及时清扫干净，保持墙面整洁。3）每日施工过程中的落的灰，应及时清扫干净，集中过筛处理。4）墙体拉结筋的位置、数量，78、必须技术人员验收合格后，方可组砌。5）砌体必须加强成品保护，要求所有的线槽，线盒等要求各配套专业必须以无齿锯锯割。线盒等埋设完毕后，由土建专业抹灰工抹平。6）质量标准：质量滿足DB23/717-2003标准。以下部位禁止留设脚手眼 1）过梁上与过梁成600角的三角范围内及过梁净跨1/2高度的范围内。2）宽度小于小于800mm的窗间墙。3）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。4）梁过梁垫下及左右500mm范围内。5）设计不允许设置脚手眼的部位。4.6脚手架工程概述 本工程主体砌筑采用移动式里脚手架砌筑，内装饰采用满堂红脚手架，外装采用悬挂式吊脚手架，外围护采用落地式双排外脚手架79、外挂密目网。脚手板均为木制白松60mm板，长4 m、6 m，宽20cm25cm。无腐朽等缺陷且两端用10号铁线紧箍并用铁钉钉牢以防破损。1、里脚手架：采用两排钢三角架做为支架，支架间距每块板长立三个，上铺4-6块脚手板形成双排脚 手架，用于墙体砌筑。随砌筑位搭设，砌筑完毕，立即拆除。施工方便，周转率高。2、满堂脚手架：采用钢三角架做支架，3.6 m远一排，然后上面满铺脚手板，将整个房间全部铺满。施工人员可以在该脚手架上任意移动进行施工。待施工完毕后立即拆除，拆除的顺序按后搭设先拆，先搭后拆的原则，拆除时应随拆随运走。不许压堆以勉对施工人员造成伤害。3、悬挂式吊脚手架：由吊蓝架和吊蓝片及钢管、手80、扳葫芦组合而成。A、吊蓝架的搭设：在顶层楼板施工时，在砼内预埋6钢筋用于固定吊蓝架的钢管。待砼强度达到或超过要求时（外墙饰面前）安装吊蓝架。升降吊蓝架采用手扳葫芦升降。B、吊蓝的安装：将吊蓝片上端固定在手扳葫芦的钢丝绳上，再将钢丝绳的一端通过滑轮固定在吊蓝架的钢管上。待使用时用手扳葫芦调整其高度。吊蓝片采用目型，作业高度1.8 m，片宽为0.8 m，吊蓝片用18钢筋焊制而成，2.4 m长一片，施工时吊蓝应调整一个水平高度后，铺设脚手板。安全围护采用脚手杆拦挡1.8 m高外挂密目网封闭。C、手板葫芦采用1.5t，钢丝绳规格9（7*7），钢丝绳长30m .使用手扳葫芦升降吊 脚手架时，将钢丝绳上各81、装置一个手扳葫芦，将钢丝绳通过手扳葫芦的导绳孔向吊钩方向穿入，压紧往复扳动前进手柄即可进行起吊和牵引，往复扳动倒退手柄即可以下落或放松。操作中注意：切勿超载使用，必要时增设适当的滑轮组。前进手柄及倒退手柄绝不可以同时扳动。工作中严禁扳动松卸手柄，以勉葫芦下滑。在任何情况下，机体结构不能发生纵向阻塞。勿使钢丝绳能顺利通过机体中心，机壳不得有变形现象。钢丝绳长度比建筑物长23m。使用时保持机体内部和钢丝绳的清洁和润滑防止杂物进入机体。扳动手柄时葫芦如遇阻碍，应停止扳动手柄以免损坏钢丝绳。几台扳手同时升降时应注意同步升降。吊架拆除：用手扳葫芦将吊蓝至地面将吊蓝拆下后再将手扳葫芦取下，最后拆除钢丝绳和82、支架。其他脚手架墙砌筑及装饰采用马凳式脚手架，部分采用满堂红架子。柱绑筋、支模、砼用架子采用活动钢脚手架。脚手架工程安全措施1、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或把握、把持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆不得用作把持杆。2、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问产确认后才能进行下一道工序。3、作业人员83、应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。4、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。5、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑位措施予以加固。6、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。7、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有交往确认无误后方可作业。8、作业时随时注意清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料，工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。9、超过五级风天，严禁高空作业。4.7屋面工程 根据建筑性质及使用功能本工程屋面防水等级为二级，平84、屋面为两道防水设防，一道合成高分子卷材，一道刚性防水，屋面保温层为250厚膨胀珍珠岩；坡屋面为一道防水设防，为镀锌铁皮防水，屋面保温层为250厚膨胀珍珠岩；本工程所有屋面均设隔气层，隔气层沿墙上卷与防水层相接；屋面排水为有组织排水，雨水管采用PVC管材，雨水公称直径为100mm。屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。保温层、防水层必须符合设计要求。技术要点（1）找平层：严格处理基层，在女儿墙、排气孔根部抹出八字角。（2）隔气层：施工工艺清理基层涂刷基层处85、理剂涂刷基层贴剂铺卷材验收SBS采用满铺法，平行于屋脊逆水流方向铺贴，卷材搭接长度不少于80mm。在铺卷材前，应对基层水落管，排气孔根，屋面阴角部位，用附加卷材进行处理，卷材收头处严格按规范要求进行处理。（3）保温层：采用珍珠岩，必须达到设计要求的厚度及容重。上压50厚干炉渣。（5）屋面技术要求镀锌铁皮屋面与立墙及突出屋面结构等交接处均应做泛水处理。镀锌铁皮的基层牢固平整。 铁皮应用专用水泥钢钉固定在木扒板上。镀锌铁皮屋面的施工基层要求：木基层应平整，并应先铺贴一层油毡纸从檐口往上用油毡钉铺钉。为防止钉中帽外露锈蚀影响固定钉帽必须盖在垫毡下面。镀锌铁皮的固定 采用钢钉直接固定在木扒板上，之间相86、互搭接。为防止大风将铁皮欠起，必须将铁皮紧贴木基层，以使瓦面平整。的铺设，彩钢板应自檐口向上（屋脊）铺设，并按照层层搭盖的方面进行铺钉。第一层瓦应与檐口平行，第二层瓦应与第一层叠合，但向下叠合指向檐口，第三层瓦应压在第二层， 叠合长度100mm。铁皮之间的对缝，上下层不应重合。为了保证铁皮与基层固定牢固，每片铁皮用钉固定的数量不应少于4个，当屋面坡度大于50%时，应适当增加钉数目，以防下滑。脊瓦的铺设脊瓦是由坡面铁皮经弯折而成。铺设时，先将弯折好脊瓦，用四个钉钉于屋脊处，并顺缝搭接。每块脊瓦用两个钉固定，并应搭盖住两坡面的铁皮接缝的1/3；脊瓦下端距坡面瓦的高度不宜超过80mm；脊瓦与脊瓦的压87、盖面积不应小于脊瓦面积的120 mm。屋面与突出屋面结构的连接在屋面有突出屋面的烟囱、管道、出气孔，应先用铁皮制做成烟囱外围护罩，并且套在预制烟囱上，然后将铁皮烟罩的底脚压入屋面铁皮下用钉固定，其底角长度不应小于200mm。4.8装饰工程1）抹灰工程工艺流程：清扫基层洒水润湿基层作灰饼必要部位挂钢丝网阳角做护角抹底层灰抹面层灰施工顺序：从上至下，先天棚，后墙面施工要点：（1）天棚抹灰前用掺107胶（水泥重量的10%）的水泥浆涂刷一遍，并且应在四周墙上弹出水平线，以墙水平线为依据，先抹顶棚四周，周边找平。（2）墙面抹灰前先找好规矩，然后贴灰饼、冲筋，进行底层抹灰，基层为砼面时，抹灰前应刷素水泥浆88、一遍。严格控制墙面的垂直度，平整度及观感质量，满足规范要求。2）涂料工程施工流程：清扫基层填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料施工要点：（1）涂料施工时，底层必须保持干燥。（2）涂料必须搅拌均匀，防止色差。（3）工程采用的各类、涂料应按制造厂家的操作要求和条件进行施工。（4）施工前应做样板间。3）地面施工工艺基层处理弹线试拼扫浆铺水泥浆施工要点：（1）施工前，对基层表面进行清扫、湿润。（2）根据水平基准线，找好标高，然后拉十字线，铺好分块标准块，铺设前先扫水泥浆一遍，铺1：3干硬性水泥砂浆。4）阳台、卫生间防滑地砖施工工艺基层处理弹89、线铺水泥砂浆铺地砖灌缝、擦缝施工要点（1） 设防滑地砖前，需先对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润，凉干待用。（2） 水泥砂浆结合层为1：3水泥砂浆，内的掺硅质密实剂防水砂浆，厚度为20mm。（3） 地砖缝隙留置应按规定，越小越好。（4） 铺设24h内进行擦缝或勾缝，然后进行清理和养护。（5） 墙面1m高范围内均抹20厚1：2.5水泥浆掺有机硅防水剂。（6） 地面做1%坡度向地漏，穿楼板立管，套管、漏与楼板节点之间在铺设找平层前，做好密封处理，并在管四周设阻水圈，防水层施工完后，做蓄水试验24小时无渗漏，方可进行下道工序施工。（7） 地漏周围与地砖处理方法砖面均为平面，而地90、漏处却需要低于周围的地面，以利于排水，如果在此处砖镶贴不当，往往容易出现积水现象。室内地漏位置排砖时，应在地漏处用四块砖拼成。镶贴地漏处的地面砖时，按地漏所在地面砖的位置画好切割线，再以此四块砖与地漏中心的连线，用切割机将地面砖切成四块里小外大。镶贴时四周贴平，外高内低，高差以5-10mm为宜。这样就使地漏处地面砖变成了4块有坡的集中排水处。地漏处地面砖外边的高度，由室内四周向地漏处拉线放坡镶贴地面砖，镶贴完毕后用浆把地面砖缝勾实。5）外墙真实漆（1）工艺流程:基层浇水湿润水泥砂浆打底水泥砂浆结合层粘贴面砖 基层浇水湿润 20mm厚1:3水泥砂浆打底划毛。 3mm厚聚合物砂浆 50mm厚岩棉板91、保温层 3mm厚聚合物砂浆内配尼龙绳网格布 外墙真实漆（2）质量控制措施 垂直、平整用2m靠尺进行检查。 牢固程度及粘灰率采用检查锤敲击是否空鼓等现象，发现不合格等现象立即修复。6）门窗工程施工要点安装前，放线员给出每层水平线，洞口的中轴线以及门窗框的镶入尺寸。以保证横平竖直，高低一致。安装时，先把门窗在洞口摆正、用木楔临时固定，调整好水平与垂直度后，用膨胀螺栓将框上铁件与洞口墙固定，然后在外门、窗框与洞口墙间隙用泡沫胶注满，待门窗框的内外抹完灰后，将外门框、窗框四周的内外线接缝用密封胶嵌缝密实。木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向一般右扇为盖92、口扇。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头93、1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝和的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为9501000mm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由94、门。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门呖头。质量控制： 门框安装位置必须符合设计要求。门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无反弹和倒翘。门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。采用发泡剂应于装饰抹灰前填充饱满，切齐超出门窗的外表面部分。按规范要求保证材料质量和施工质量。7）散水坡、台阶施工要点 （1）施工前，根据设计要求，将散水坡及台阶坡道处土方挖至设计标高后夯实基层。（2）防止台阶、散水坡、坡道冻胀，在台阶、散水坡、坡道下均应填砂、填砂厚度为395、00厚。 （3）散水坡与主体以及散水坡每隔6m留置温度缝，缝宽20mm，然后用沥青胶泥灌缝。（4）坡道回填土用蛙式打夯机分层夯实。（5）坡道砼用平板振动器振捣。4.9暖卫工程（一）概述 ：1.2水、暖：按使用功能分四大系统。1）室内生活冷、热水给系统：该建筑冷水给系统采用PPR管，热水给系统采用PERT,连接方式均为熔接。该材料属新型材料是推广应用新技术之一。 2）室内生活排水系统：本系统生活污水直接排入室外管道。两部分管道采用U-PVC硬聚乙烯塑料管，连接方式承插粘接，该材料属新型材料，是推广应用新技术之一。 3）室内采暖系统：本系统总计两个系统，输送管道系统采用普通焊接钢管，连接方式，当D96、g32时，焊接，Dg32时,丝接。地暖采用20*1.9PEX专用管作加热盘管。4）消防工程：本系统所有管材均采用普通焊接钢管，连接方式，焊接整个工程规模较大，施工区作业面积小，高空及多工种立体交叉作业，工期紧，质量标准高。（二）、准备工作： 1）收集资料，依据图纸及施工要求备齐相关资料，尤其是该工程所含的属于推广新技术，新工艺的技术资料。 2）熟悉和会审施工图纸，了解施工图纸设计意图，汇同建设单位，设计单位，监理单位进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。 2、材料准备及安排： 该工程所需主要材料见附表，根据工程形象及进度计划，对施工所需材料按要求提前2天进入施工现场并堆放在指定地点。对进入施工现97、场的材料要严格把关，对不符合质量要求的管材、零件、器具及附件，不得进入更不得使用。并要将材质单、化验单、合格证等原始单据做以妥善收存，以备交工用。（三）、施工顺序、施工方法和技术措施 该暖卫工程由冷、热水给系统,排水系统，采暖系统,消防系统工程四部分组成。为确保该项工程保质保量保安全顺利完工，为顾客提供满意产品，严格执行ISO-9001质量保证体系和国家强制性标准，作到内业指导外业，按程序办事，现制定如下施工方案，施工方法和技术措施。1、施工顺序 1）室内生活给水系统： 预留孔洞管道支吊制安地下给水管道安装给水立管安装给水横支管安装水表及给水附件安装系统水压试验系统冲洗消毒做交工验收准备交工 98、2）室内生活排水： 预留孔洞管道支吊架制安地下排水管铺设排水立管安装排水管道横支管安装排水管道水试验卫生器具安装排水系统通水试验做交验收准备交工 3）消防系统： 预留孔洞消火栓箱安装管道支吊制安主干管、导管、阀门安装支管安装系统水压试验做交工验收准备交工4）室内采暖系统： 预留孔洞管道支吊制安主干管、导管、阀门安装铺隔离层、绝热层立支管、地热管安装系统水压试验填充层砼抹找平层及面层做交工验收准备交工 2、施工方法 根据本工程的具体特点，在施工过程中采用流水施工作业方法，具体可以说，相同工序可按顺序进行，不同工序可平行进行。该方法特点：能保持工程的连续性，均衡性与节奏性，既能使材料、机具均衡使用99、。优点：消除窝工现象，加快施工进度。 3、施工技术措施： 1）预留孔洞： 工艺流程：制作模具放线标记防腐安装模具复检。制作模具：用DN150、DN100、DN80、DN5O的钢管加工成200mm长的短管上焊10钢筋，数量依据图纸。放线标记：待土建将具有孔洞的模板支撑完毕，未绑扎钢筋之前，按图纸给定的穿管位置做“十”字标记。防放腐：模具安装前要恻隔离剂，以便于拆除。安装模具：将制作好的模具中心对准标注好的“十”用22#线绑在周围的钢筋上。 复检：模具安装完毕后进行重新校对核验。人工打孔：当预留孔洞不能适应需要时，要打孔，当需破坏受力钢筋时，要经土建技术人员核算并采取有效措施后再施工。成品保护：严100、防在预留模具上放置物件或人坐、踩。 浇注砼时应有专人看守，避免震动位移或倾斜。质量标准：预留孔洞的位置要符合设计和施工规范的要求。 预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm。 2）套管制安：根据本工程的设计要求采暖、给水、排水系统穿基础时设刚性防水套管。套管制作： 套管管径比穿墙体的干管，立管管径大1至2号。 过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间50mm）。套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，内外防腐。安装：在干管、立管、支管安装时及时套入，放在指定位置，过楼板处用钢筋棍绑铁线临时固定，待干管，立管安装校正后再调整至规定位置101、。穿楼板的套管用油麻封闭，穿墙体处用石棉绳填实。成品保护：堵洞浇捣砼时要控制套管环隙不要挤向一侧，更要防止串上或串下及左右不匀的缺陷。质量标准：过楼板套管，顶部高出地面20mm（卫生间50mm），底部与顶棚抹灰面平齐。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30mm，管顶上部留够净空余量。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭，严密。3）支吊架制安：各系统均有支、吊、托架三种，其规格尺寸设计及规范要求加工制作。坡度、标高的确定：预埋支吊架时，按设计要求坡度敷设，横向导管，先确定两端标高，中间通过拉直线方法确定，竖向立管，按图纸要求距地面1.5m处安装。 支架墙上固定：埋入墙102、深度为120mm。埋前先将洞内杂物清净，并用水浸湿后填入1：3细石砼将防腐后的支架栽入，加碎石卡紧，填实水泥砂浆。 成品保护：各类支、吊、托架安装前必须防腐，安装后砼强度未达强度前，不得蹬、踏、摇，更不可安装管道。质量标准：各类支、吊、托架构造正确，埋设平整、牢固、排列整齐，接触紧密，夹具规格、数量、必须符合规范要求。1、给水工程1）由给水管网引入系统，其他部分采用下行上给的给水方式。 2）生活给水管采用PPR塑料管及其配件熔接。 3)冲厕给水管，坐式大便器的冲洗水箱出水管采用耐高压PVC管。4)管道必须以正确坡度安装，管道支架要安装牢固，必须采用吊架时，须在干管上每隔6米装一个横向防晃吊架，103、每隔12米装一个竖向防晃吊架。5)凡管道穿过墙壁和屋面处须做套管。6)管道与水箱连接时，必须有可拆装的连接件。7）干管安装核查预留孔洞无误后根据土建主体形象、标高线,管道阶段性安装。给水管材采用塑料管,根据设计要求熔接现场操作。导管安装拉线抄平后,栽好卡子,距墙一致,管外皮距墙,应留有一定的保护距离,净距不小于100mm,并行时塑料管宜在金属管道内侧。立管安装应垂直不能有弯曲现象,垂直度每米不大于mm；管道穿楼板时应设钢套管,高出地面100mm下面与天棚一平,套管要灌好、做好防水,环缝均匀,中间要填石棉绳。管材和管件要有三证,即准用证、卫生防疫站许可证、材质合格证；不得使用损坏迹象的材料,如发104、现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用管刀,如用钢锯,管材断面必须打毛刺。用合适笔在管端画出热熔深度,热熔浓度应符合下表：热熔连接技术要求 公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间()加工时间()冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.5186563242465注若环境温度小于度加热时间应延长%。熔接弯头或三通时,按设计要求应注意其方向,在管件和管材的直线方向上用辅助标志出其位置。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线插入到所标深度,合接头处形成均匀凸缘105、；在规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。管道安装完毕后应用塑料布缠好以免管道污染或损伤。阀门安装按设计位置进行安装,立管阀门中心距地面300mm,必须安装可拆件。8）支管安装、根据土建形象进度达到施工条件后可进行安装。支管要横平竖直,距墙一致,管外皮距墙25-30mm。卡具安装a、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支架,位置应准确,埋设平整、牢固,管卡与管道接触应严密,但不得损伤管道表面。b、采用金属管卡或支、吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫,在金属管配件与给水PPR塑料管连接部位,管卡应设在金属管配件一端。c、立管和横管支架不得大于此表公称外径(106、mm)202532405063横管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001500170018002000d、立管每层栽一个卡子时,必须跟其它管道卡子同一标高,栽个卡子时按高均匀分设。9）水压试验冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa热熔管道水压试验时间应在连接完成小时之后进行。水压试验之前，管道应固定,接头必须明露。管道注满水后，先排出管内空气进行水密性检查。加压,用手压泵安装压力表，检查压力表精确度是否准确。升至试验压力后稳压小时，测试压力不得超过.a(在分钟内允许两次补压升至试验压力)。在工作压力的1.15倍状态下稳压小107、时,压力不得超过0.03MPa，同时连接处不得渗漏为合格。给水管道系统在验收之前应进行冲洗,冲洗水流速大于m/s，冲洗时不留死角，每个配点龙头全部打开系统最低点应设放水口，冲洗出水与进水相同水色清白无杂质为止，达到后方可使用。在核验之前必须把管道清理干净，上下根部清理到位，套管刷防腐和银粉。2、排水工程1)卫生间生活污水排水排至室外检查井，经化粪池处理后排入市政排水管网。 2）排水管采用UPVC排水塑料管，胶粘连接；出户部分采用排水铸铁管，立管底部及排水横干管采用耐高压PVC管。3)塑料管立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。 4)塑料管子，管件承口内侧和插口外侧；用棉纱或干布擦拭干净后108、方可安装。 5)排水分支管要根据卫生洁具的型号，距墙尺寸要求位置准确，便于洁具安装。 6）埋地排水管应敷设在坚实的土壤上，不得用硬土或冻土垫管抄平，管道周围用细砂回填，回填土应按规定分层夯实。7）卫生间套管高出50mm，穿墙套管两端与墙饰面相平。8）立管卡具安装立管卡具安装每层栽一个时要跟其它管道卡子标高一致,栽个时可根据层高等份设置。卡具要栽平整牢固,支撑件内壁应光滑,与管身应留有微小间隙,能使管道自由伸缩。横管50每0.5设一个，110每.米设一个，160每.米设一个,可根据实际安装吊卡或支架、吊杆要垂直刷防腐和银粉。9）通球、通水试验通球通水试验在整个系统安装完毕后进行。通球方法:将球从109、每付立管顶层检查口投入,从一层检查口出来,然后再把球从一层检查口投入,放水冲球,球从室外第一个检查井出来,管道畅通。通水方法:从顶层逐层往下试,打开/配水点,水嘴放水-分钟,水箱放水两次,管道无堵塞、水流畅通,地漏子接水往里放,同时检查各接口是否有渗漏。 3、采暖工程1）采暖热源由热网直接供给，采暖系统热度为70-95C热水，连续采暖。采暖系统形式采用低温热水地板辐射供暖系统。1） 地热施工工艺流程：清理基层 铺设隔离层 铺设绝热层 盘EPX管 填充层 （卫生间）隔离层 找平层。清理基层：一层地面在夯实好后完成全部隐蔽工程并验收；楼地面等平整度不能满足8mm的应做找平层。隔离层：一层或潮湿的房110、间做隔离层。绝热层：采用苯板上铺铝泊纸做绝热层。盘EPX管：采暖管道的安装间距见平面图，边墙盘管距墙100mm，EPX管随盘随用塑料卡固定于复合保温层的绝热板上，安装完毕后进行水压试验合格，加热管处于有压状态下等隐蔽验收合格后进行填充层施工；EPX与分水器、集水器采用卡套式连接，连接材料为铜质。EPX管每个回路长度大于60m。填充层：填充层的材料采用C15细石砼，加热管的填充厚度不小于50mm。在填充层施工过程中加热管内水压不应低于0.6 Mpa, 填充层养护过程中,系统水压不应低于0.4 Mpa; 填充层养护不小于21天。砼施工过程中严禁使用机械振捣设备,施工人员穿软底底鞋采用平头铁锹。3)111、预留孔洞、套管应认真按图施工。4)阀门安装前应根据市质检站要求送检，按规范要求进行水压试验，合格后方可安装。5)采暖系统应作水压试验，压力为0.8Mpa,加压时采用手动试压泵缓慢升压, 升压时间不得小于10Min, 升至规定压力后稳压30 Min,观察系统是否漏水, 试验压力降不得大于0.05 Mpa。且底层试验压力不得高于散热器所承受的最大压力。 4、消防工程1）消火栓给水管采用焊接钢管及配件、焊接。2）消火栓系统的阀门均采用蝶阀P=1.6MPa。3）消火栓口向外：阀门中心距地面1.1m，距箱底120mm，距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm。4）消火栓箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈112、蚀，划伤，箱的开启灵活，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。5）消火栓口径为DN65mm，水枪口径DN19mm，水带长25m。 6）墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。4.10建筑节能工程本工程A栋外墙保温用100厚岩棉板保温，C栋外墙保温用100厚聚苯板保温。采用粘结方式，辅以锚栓固定，保温层外挂纤微网后抹灰（外墙面砖底灰）。施工工艺：外墙抹灰 固定苯板（挂防护层） 防护层外抹灰（抹底灰）。 基层墙体转角 聚苯板 专用射钉20 聚苯板排列及锚固点布置图施工方法：基层处113、理：在基层抹灰前用水将外墙湿润，并清扫干净。 基层抹灰：用1：3水泥砂浆抹灰找平，待抹灰层干后。 固定苯板：将苯板上下行错缝排列，错缝长度为1/2板长，外罩纤微网并且用锚栓或射钉锚固，锚栓或射钉头部不得凸出苯板面。 抹面层：在纤微网外抹1：2.5水泥砂浆保护层3 cm，该保护层应抹成小麻面，作为外墙面砖的底灰。质量标准：抹灰标准滿足 DB23/ 712-2003 标准。门窗节能工程建筑外门、窗及配件和材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定，核查出厂质量证明文件建筑外窗进场后须进行见证取样送检建筑外窗框与洞口之间的缝隙应采用弹性闭合孔材料填充饱满，并使用防水型密封胶在预留沟槽内填嵌；外窗114、框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封。窗台板与窗框和墙体连接处应采用隔断热桥措施，并用防水密封胶密封。五金配件的数量、安装位置及承载能力应与窗扇重量和抗风压要求相匹配。窗扇高度大于900mm时，窗扇锁闭点不应小于2个；窗扇高度大于1200mm时，窗扇锁闭点不应小于3个。建筑外窗开启部位的框、扇密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂、断口。关闭窗扇时密封胶条应接触严密。排水孔、气压平衡孔位置、数量及开口尺寸应符合设计要求，排水孔、气压平衡孔应畅通，无杂物或施工抹灰堵塞，气、水孔宜加盖工艺孔盖。内开窗扇宜安装披水条。外窗隔断热桥措施：窗框与墙体的缝隙采用闭孔发泡材料填充饱满，聚氨115、酯发泡胶填充后不宜进行切割以免形成气、水渗漏通道；室内外侧墙体抹灰后与窗框间有接缝缝隙，此接缝构造为搭接接缝，应采用预置沟槽内嵌密封胶；在安装室内侧窗台板时，窗台板与窗下框的连接缝应采用防水密封胶密封，室外侧窗台应安装披水板，披水板与窗下框的连接缝也应采用防水密封胶密封。建筑外门安装应按照设计要求采取保温、密封等节能措施。外门框或附框与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水型密封胶在预留沟槽内填嵌；外门框与附框之间的缝隙应使用密封胶密封。五金配件的数量、安装位置及承载能力应与门扇重量和抗风压要求相匹配。门扇锁闭点不应小于4个；建筑外门窗采用的玻璃、密封条（密封胶）的品种、规格及质116、量应符合设计要求和相关标准的规定，核查出厂质量证明文件建筑外门窗玻璃镶嵌的密封胶条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽、卷边，接头处不得断口。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。密封胶打注应平滑、顺直，无断流、龟裂。中空玻璃垫块的数量屋面节能工程屋面保温工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。节能保温材料的外观和包装应完好无损。屋面保温层施工完后，应及时进行找平层和防水层的施工。避免保温层受潮、浸泡或受损。一、隔汽层施工1、隔汽层采用气密性、水密性好的材料，并进行见证取样送检。2、铺设隔汽层前应先将基层清理干净，表面应平整、干燥、不得有松散、开裂、起鼓等缺陷。3、隔汽层应沿墙面向上117、铺设，并与屋面的防水层相连接形成全封闭的整体。4、隔汽层应完整、严密、不得有渗漏现象。5、基层与突出屋面结构（女儿墙、变形缝、烟囱、管道等）的连接处及转角处均应做成半径为100150mm的圆弧。屋面隔汽层卷材搭接宽度，长边不小于70mm，短边不小于100mm。相邻两幅卷材短边的搭接缝应错开1/2幅卷材宽。坡屋面隔汽层铺设应符合设计及有关标准规定。二、屋面板材保温层施工1、保温板和粘结材料进场后，对保温板的导热系数、密度、抗压强度及粘结材料的粘结强度应做见证取样送检；检查和验收其品种、规格、性能应符合设计及有关标准规定。保温板应有产品出厂合格证，材料的密度、导热系数、氧指数应符合设计和标准的规定118、，应有现场的实验报告。厚度应符合设计要求。固定保温板时，保温板应紧贴基层，必须采用胶粘剂粘贴的方式，双层上下两层错缝铺贴相邻两块保温板厚度应一致。板与板之间也必须进行粘贴，粘贴面积均不得小于50%，可采用点框结合、条粘法等进行粘结。包括檐沟底面、立面、女儿墙侧面，粘贴过程要认真控制施工质量，可采取揭开、手推检查等方式，使保温板达到无松动、无虚粘、固定牢固的要求。粘贴保温板施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。地面节能工程材料进场时通过目视、尺量、称重和核对使用说明书、出厂合格证等方法进行检查，确保其品种、规格符合设计要119、求。地面节能工程的施工，应在主体或基层质量验收合格后进行。节能保温材料的外观和包装应完整无破损。有防水要求的地面，保温材料应做防水处理。在进行地面保温施工前，应按设计要求对基层进行处理，基层应平整、清洁，接触土壤地面垫层处理应符合设计要求。有防潮、隔气层要求的地面，应对基层进行清扫，铺设隔汽或防潮层。地面直接接触土壤时，应对土的压实系数等认真控制，不得发生土质不均匀沉降等缺陷，影响保温效果。保温板应紧贴基层设，要铺平垫稳，如需要双层时应错缝铺贴，板与板之间的缝隙应填塞保温材料。已铺完保温材料的地面，要进行成品保护，及时进行下道工序。粘贴保温板施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低120、于5度；夏季应避免阳光暴晒；在5级以上大风天气和雨天不得施工。采暖、建筑给水节能工程采暖、建筑给水节能子分部工程采用的采暖设备、阀门、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，各种产品、设备的质量证明文件、包括节能产品核准证书和相关技术资料应齐全，并应符合国家及行业现行有关标准和规定。低温热水地面辐射供暖系统的安装应符合设计要求采暖设备、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装，不得随意增减和更换；室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置各种部件的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和高度调试；温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统121、应能实现设计要求分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室热量分摊的功能。低温热水地面辐射供暖系统施工安装时，对无地下室的一层地面应设置防潮层和绝热层，防潮层做法及绝热层的厚度应符合设计要求；室内温控传感器宜安装在避开阳光直射和发热设备，且距地面1.4m的内墙上。建筑给水系统应合理控制各用水点水压。入户管和或配水支管减压时，宜采用可调式减压阀，减压阀前应设控制阀、过滤器、压力表，阀后应设压力表、控制阀。入户管上的分户支管减压阀宜设在控制阀之后、水表之前，阀后宜设压力表。减压阀的设置位置应便于维修。水嘴应采用陶瓷芯等密封性能好、能限制出流流率并经有关部门检验合格的产品；大小便器应采用节水型产品。122、采暖管道保温时保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度应符合设计要求；保温材料进场时应对其导热系数、密度、吸水率进行见证取样送检。保温管壳的捆扎或粘贴应牢固、铺设应平整。在潮湿环境下，保温管道要做防潮层，防潮层应紧密贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、起皱、裂缝等缺陷；立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水。卷材防潮层采用螺旋形缠绕方式施工时，卷材的搭接宽度宜为3050mm。4.11雨季施工措施1、准备工作A、气温气象观测1）认真学习和执行国家及主管部门的关于雨季施工的具体规定，并与气象部门取得联系及时掌握天气变化。2）由技术123、人员负责天气预报及气象信息的收集和实际监测工作，以便现场合理确定原材料及成品、半成品的防雨潮措施。B、建立雨季施工领导小组 为保证雨期施工质量进度，现场成立雨季施工领导小组，协调和指挥现场施工。2、施工现场排水、及材料、设备的防护措施A、施工现场排水1）雨季来临前，建筑物周边基坑土方必须回填完毕。2）施工道路 现场施工道路部分路面采用砼硬铺装，另一部分铺设级配砂石碾压后，形成硬路面，以防雨水浸泡。施工道路根据场地自然坡度修建，主要采用自由排水，雨水直接流出场外排入市政排水管线。由专人负责道路的保养与维护。3）材料堆放及加工场所有材料堆放及加工场地皆以砼作成硬地面，高出自然地面不小于10cm，场124、地设2%的坡度，雨水排入沟后汇入现场的集水坑内。集水坑箅子设滤网。B、材料的防护1）砂石堆放场为防止雨水冲刷，砂石堆放场地周围砌1.2m高的维护墙，内外抹灰。墙根部适当设置泻水孔以便排水。2）钢筋堆放场所有的钢筋原料、成品、半成品底部全部采用10*10木方垫起20cm高，防止钢筋被雨水浸泡。所有钢筋原料、成品、半成品在雨前必须采用彩条布覆盖。3）水泥本工程全部采用散装水泥，现场罐装储存。水泥罐底部采用砼200mm高的基础，基础高于自然地面200mm，以便防水。水泥罐周围用红砖封堵围护，内外抹灰，刷白色涂料。C、设备防护 1）塔吊基础必须以红砖砌至高于地面800mm，然后在上部做现浇C20砼盖板125、，盖板找5%坡度，以利于排水。 2）各种机械及其配电箱尽量放在室内，如必须放在室外，其上部用彩条布搭设防雨蓬。第五章技术管理措施5.1测量管理措施1）在建设单位的主持下，工程师的专职测量员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部测量进行复验。2）测量放线遵循“先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从0.000或+0.5m线处利用经检定的钢卷尺沿直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。3）坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水作业时必126、须复核段现段之间的轴线及高程复核。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90直角。4）测量误差遵循“平均分配”的原则，楼岐测量放线、标高抄测在确保其误差在规定范围内后进行平均分配，避免误差积累。5）使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程。5.2施工试验管理措施1）各种原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，混凝土小型砌块、防水材料等必须按规定作见证取样。2）做好混凝土试配工作，控制现场搅拌站的各种材料讲师工作。5.3施工资料管理措施所有的资料要妥善保管，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。第六章施工127、质量管理措施6.1质量保证措施1、工程施工管理体系1）质量管理实行施工全过程的质量管理，总公司设质量处，公司设质量科，项目经理部组成质量管理领导小组，并设专职检查员，施工班组设自检员，形成四级管理网络。2、质量管理方法及措施1）实行样板制及 挂牌制度每道工序施工之前，要做出样板间或样板活，经项目部技术、质检等有关部门认可后，严格按此标准大面积施工，并呆板样板间标准验收。2）实行质量三检制在每道工序施工前，必须实行工序交接检，上道工序验收合格后，办理工序交接卡，才能转入下道工序。3）监督检验制度在施工过程中，应全员质量负责制，在施工过程中，管理人员应经常监督、检查、实行过程控制，将问题消灭在萌芽128、状态，避免死后验尸现象。4）工人素质教育 各专业队伍进场，要进行三级技术质量教育和操作交底，将质量目标、验收标准、技术要求等落实到每个操作者；讲清楚图纸、规范和措施的具体要求，通过提高工人的自身素质促进工程质量的提高。 2、技术措施 为保证工程质量，应在技术有一种超前的预见性，并提出具体措施予以控制，本工程在技术措施上应重点控制以下几点：1）严把材料关 材料的质量控制是工程质量保证的前提，首先应把好材料质量关。对于所有材料必须按国家规范要求进行检验，现场按ISO9000标准进行管理和验收。由技术、质量、材料管理员组成联合验收小组，对进场材料进行严格把关。（1）、材料的采购与使用材料、成品、半成129、品的采购要选正规厂家，产品要有国家认定的产品证书（证件）。进场时要附带质量合格证及检验报告，对钢材，水泥等规范要求的需做二次复试的建筑材料必须严格实行见证取样送检制度，复试合格后方可使用。（2）、材料、成品、半成品采购前首先征得建设单位同意，并履行建设单位认证手续。2）严把线位关线位的准确是工程质量保证的关键，关系到以后各道工序的施工，必须严格控制。施工过程中，实行区域负责制，即每个施工区皆设专人对线位负责，另外设专业技术员负责线位的复核，严把线位关。3）工序交接制是质量控制的重要环节，只有各道工序质量保证了，整体工程质量才能得到保证。施工过程中，应由工长组织，按照班组长自检，然后技术、质量部130、门复检，监理部门终检的验收程序进行控制，每道工序合格后，转交下道工序施工。各工序质量主要控制以下几方面：1）、模板工程（）柱模板安装前，检查模板底砼表面是否平整，如不平整，先在模板下口处抹1-2cm厚水泥砂浆找平，以免柱模板不垂直及浇筑砼时漏浆，造成烂根。（）模板使用前，进行表面清理，并涂刷隔离剂，浇筑砼前，清理是模板内的垃圾。（）在砼浇筑完毕，初凝前，重新检查校核模板，以保证终凝后的砼质量。（）每层顶板支完后，应采用水准仪进行标高抄测，严格控制标高及平整度。）、砼工程（）砼的原材料，选用合格材料，由试验室提供配合比。（）砼外加剂设专人，专用容器添加，保证计量准确。（）砼工程施工期间，对砼坍落131、度及砂含水率进行检查测定，一天两次，并做好记录，根据坍落度及砂含水率及时调整砼搅拌。（）砼采用“二次法”施工，保证砼自身质量。）、砌体工程（）砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。（）上午剩下的砌筑砂浆绝不允许在下午继续使用。（）拉结筋按规范要求设置，并保证锚固长度。（）保证外墙门窗洞口横竖通线，墙面垂直、水平。）、防水工程卫生间柔性防水施工完毕，进行24小时蓄水试验，经检查无渗漏后进行下道工序施工。4）严把试化验关试化验工作将积累工程质量的第一手资料，施工质量的直接见证，因此施工过程中，列为重点项目加以控制和管理。具体措施如下：设专职试化验员负责现场的见证取样工作、试化验132、工作、后台搅拌站的计量工作，同时配合质量检查员负责现场实体质量检测。3、确定质量控制点，抓住重点进行把关质量控制点是施工质量控制的重点，在施工过程中，作为重点控制部位，从而进行有针对性的控制，本工程质量控制点确定如下：质量控制点分项工程控制点测量定位1、轴线闭合测量；2、标高误差消除土方工程1、基坑尺寸；2、基底标高、平整度；3、回填土钢筋工程1、钢筋构造做法；2、钢筋的绑扎质量；3、柱钢筋的定位及固定；4、梁板钢筋的保护层及标高控制；5、钢筋接头连接质量控制；6、原材料质量控制模板工程1、柱：柱模板的尺寸、形状及垂直度；2、梁：1）梁底通线2）梁侧模垂直度3）梁柱、梁板接缝及转角处理；3、板133、：1）板底模板标高及平整度2）板留洞位置3）模板拼缝处理；4、成品检查：1）模内杂物清理2）脱模剂的涂刷3）模板变形的校正砌筑工程1、砌体原材料质量与控制；2、拉筋的设置及数量；3、砌块的排列组合；4、砂浆饱满度及配合比和易性；5、砌体构造结点处理；6、砌体轴线、标高；7、砌体洞口位置、尺寸；8、砌体留槎位置方法；9、皮数杆混凝土工程1、砼原材料质量检查与控制；2、砼计量；3、砼搅拌质量；4、砼振捣质量；5、砼养护；6、砼成品保护地面工程1、平整度；2、空裂；3、卫生间防水屋面工程1、细部处理；2、出屋面及管顶部；3、渗漏6.2成品质量保护措施成品质量的保证是工程质量控制的延伸，是工程最终质量134、保证的必要过程，针对本工程特点，确定成品保护措施如下：6.2.1钢筋成品质量保护 （1）钢筋绑扎成型完工后，将多余的钢筋、绑线及垃圾清理干净。 （2）接地及预埋等焊接件，不能咬口、烧伤钢筋。 （3）木工支模、安装预埋及混凝土浇注时，不得随意弯曲，拆除钢筋。（4）基础、梁、板绑扎成型后的钢筋上，后续工程施工作业人员不能任意踩踏或重物推置，以免钢筋弯曲变形。（5）模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清理干净。（6）水平运输车道铺设，采用马凳架起，不能直接搁置在钢筋表面上。6.2.2模板质量成品保护（1）模板支模成活后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。（2）安装预留、预埋件时，与支模配合进行135、，不得有任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响模板尺寸。（3）禁止平台模板面上集中堆放重物。（4）混凝土浇注时，不准用震捣棒等，撬动模板及埋件，以免造成模板变形。（5）水平面运输车道，不得直接搁置在侧模上。（6）模板安装成型后派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。6.2.3混凝土成品保护（1）混凝土浇注完成后，将散落在模板上的混凝土清理干净并按要求进行覆盖保护。（2）混凝土终凝前，不得上人作业，按规定确保间隔时间和养护期，混凝土面上的施工材料，分散均匀轻放，避免集中堆放。（3）不得随意开槽打洞，安装埋件在混凝土浇注前作好预埋、预留。（4）混凝土面上临时安置施工设备时应垫板，并136、且作好覆盖措施，防止机油等污染。（5）混凝土承重结构模板应达到规定强度方可拆除。楼梯踏步及地面做完后未达到上人强度前，进行封闭。（6）混凝土柱拆模后应及时采用杨木进行护角，防止柱角破损。6.2.4装饰成品质量保护1）、运输及存放运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。2）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。3）外墙面涂刷，室内顶墙喷吐时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。4）室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥砂浆污染门窗。5）污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。6）架子搭拆、室内内外抹灰、龙骨安装及建材运输等过程、严禁擦、137、碰、砸和损坏门窗樘料，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。7）安装设备及运输，应防止物料撞坏门窗。8）严禁在窗扇上站人。9）门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。10）不得在门窗上锤击，钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。11）窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。12）抹灰前应将塑料门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏保护膜，防止砂浆对面层的侵蚀。13）门窗的保护膜应在交工前撕去，不可用刀铲划，防止利器划伤门窗表面。14）应防止电、气焊花烧伤面层。6.2.5外墙真实漆1）要及时清擦干138、净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2）认真贯彻合理的确施工顺序，少数工种（水、电、通风设备安装等）的适应做在前面，防止损坏面砖。3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部分为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料说水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，完工后必须采取贴纸或资料薄膜等措施，防止污染。4）各抹灰层在凝结前应防止风干、爆晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5）拆架子时注意不要碰撞墙面。6）装饰材料和饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。7）严禁蹬踩窗台板进行施工作业，以防损坏其棱角。8）拆脚手架前，应对饰面进行139、全面的检查，发现有空壳和脱落的应及时修补，墙面严重污染的应采用10%的稀盐酸水进行刷洗，并用净水冲洗干净。9）拆除脚手架时，跳板应向外掀，以免脚手架上的垃圾灰尘污染墙面，要防止杆子碰撞墙面墙角。10）饰面工程上部做涂料或室外做散水坡时，应在饰面上贴纸或塑料薄膜，防止污染，落在饰面上的涂料或水泥砂浆应及时擦洗干净。6.2.6室内外抹灰工程1）门窗框保护，木门框应钉好铁皮或木条保护；铝合金、塑钢门窗应粘贴保护胶带纸，抹灰时不得损伤铝合金窗框表面氧化膜，要及时擦掉残留的砂浆痕迹。2）保护好楼地面的抹灰面层，不得将墙面抹灰砂浆堆放在楼地面面层上，更不得在抹好的楼地面上搅拌砂浆。3）抹灰层在凝结硬化前，140、应防止水冲、拍击、挤压。以保证有足够强度，不发生空鼓裂纹显现象。4）抹灰时推水车运物件，不要碰坏阳角和抹灰层，抹灰用刮尺、直尺、铲柄等不得靠在刚抹好的抹灰面上，严禁蹬踩在尚无足够强度的窗台上，以免损坏其棱角。5）拆除架子时，要轻拆轻放，严禁撞坏门窗和抹灰面。6）翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序窗穿插靠成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。7）施工用水，污水等不得污染抹灰面，严禁施工污水排出地漏及下水道内，以免堵塞管道。8）外墙抹灰施工时，应将屋面的雨水出水口用临时排水管引至脚手架架外，施工完毕后应及时安装雨水管，以免雨水冲淋饰面。9）禁止在窗口、阳141、台上向下倾倒垃圾杂物或污水，以免污染饰面。10）要合理安排工序，饰面完面后，严禁再在墙上凿洞钻孔损坏饰面，影响美观。6.2.7楼地面工程1）地面操作过程中应注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2）面层做完后上养护期内严禁上人。3）在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。楼梯间1）石材安装过程中，楼梯间应封闭，所有人员皆不得通行，待砂浆有一定强度后，方可上人通行。2）进行楼梯间涂料施工时，地面必须满铺塑料布，防止污染。3）楼梯间内运输间，应防止碰撞墙面。4）运送较重物品时，不得拖地，以防破坏理石面。5）142、楼梯间的进户门应在表面罩一层硬纸壳。防止碰撞损伤。涂料工程1）已施工完的房间立即进行验收，合格后，立即锁门，防止人员进入。2）施工完毕的墙面，所有人员皆不得用手直接接触面，以防污染。3）进行电器盒盖、水暖、煤气的仪表安装时，操作者必须带白手套作业。4）已施工完的房间再进入时，工人一律脚下套塑料袋方可进门作业。5）安装照明灯或其它设备，需采用马凳时，马凳四角必须用棉布包裹严密。防止破坏地面。6.3质量通病预防措施根据本工程的特点，可能发生的主要质量通病问题如下：6.3.1 现浇砼楼板裂缝问题预防措施：1、采用“二次法”施工，提高砼密实度，“二次法”是我公司为防止现浇砼裂缝经多个工程摸索探讨出来的143、施工方法，实践证明对减少砼板的裂缝产生有非常好的效果。2、施工各层靠墙的楼板时，该板转角处增设6150分布筋，以防止板开裂。3、及时浇水和覆盖养生，防止开裂。4、砼板上300300mm以上孔洞设加强筋防止开裂。5、砼的浮浆处理：第一保证砼的塌落度，第二采用二次法施工。 6.3.2悬挑构件负弯矩钢筋标高控制问题 悬挑板负弯矩钢筋的标高准确与否是关系到结构安全的重要问题，在结构施工中必须严格加以控制，控制方法如下： 1、要控制悬挑板处主框架梁的标高准确。2、负弯矩筋采用预制铁马凳进行标高控制，沿纵向每600-800m左右设一道，以控制负筋标高。3、砼浇注时，工人不得踩在负筋上作业，而应在负筋上铺平144、模板形成操作面。6.3.3卫生间渗漏、地面积水问题预防措施：穿楼板管道口，楼板预留洞位置要准确，穿楼板立管的套管，待管道安装完后，用细石砼灌实，地漏与楼板节点之间在铺设找平前，密封处理并在四周设防水圈，并用防水砂浆在管根部抹成圆角，防水层完工后，做蓄水试验24小时内无渗漏，方可进行下道工序。工程预验：每个分部工程结束后，均由乙方技术负责人，质检员和总公司技术科，质检科参加对号构验收，单位工程完工后交工前由监理组织公司总工办，质检科和技术科进行预验，以保最终竣工工程的质量。第七章现场管理措施7.1职业健康、安全措施7.1.1本工程的安全生产管理目标确定为 杜绝重大安全事故、杜绝机械、设备、交通、145、火灾事故；轻伤事故频率3。7.1.2安全生产管理依据本工程的安全生产管理主要依据下列标准；1）黑建安200563号黑龙江省建筑工程重特大生产安全事故约谈通知2）建设部JGJ/T77-2003建筑施工企业安全生产评价标准3）建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范4）黑龙江省建筑安装工人安全操作技术规程5）黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程（2003）6）其他相关的规范、规程、行业标准及地方标准7.1.3管理程序本工程实行三级安全文明施工管理，项目经理部五日检，及时消除施工中的不安全隐患，项目经理部设专职安全员，负责日常的安全施工，文明管理工作。7.1.4安全生产组织机构项目部成146、立安全生产组织机构，成员如下：组长：关青海组员：王立忠 牛宝平 王军 胡光富同时，各个专业、各个班组都要成立自己的安全小组，上报土建项目经理部，施工过程中各负其责，协同作业，统一管理。7.1.4组织措施主要包括：（1） 出入证件办理、使用与管理规定（2） 入场教育制度（3） 治安保卫、防火安全、交通安全管理制度（4） 施工现场电气焊等用电的管理规定（5） 施工现场、库区、生活区和重点部位门卫、巡逻的规定。（6）携带物品出场的规定。（7）严格控制易燃易爆物品进场的规定。（8）实行电气焊工“操作证”审核登记的规定。（9）工前、工后的安全技术交底工作2）现场教育现场教育包括两方面，一是管理人员的素质147、教育；二是工人的进场安全教育，具体要求如下：（1）管理人员安全意识的提高是现场安全的前提，因此工地定期组织安全管理教育，使管理人员警钟长鸣。 （2）加强现场工人的安全教育新工人进场实行三级教育，特种人员培训，持证上岗。做到安全教育经常化，制度化。（3）建立健全建筑业的安全管理组织机构，大力加强安全施工文明管理的工作力度。3）安全交底（1）班组施工前，工长、技术员要进行安全交底，并及时办理签字手续。（2）每天施工前，由班组长负责对要施工的项目及周边环境进行检查，找出不安全因素，并针对这些因素对工人进行交底，提前预防。4）现场安全管理针对工程特点，编制专项的安全防护措施，创造安全的施工环境。原则如148、下：（1）外立面采用双排钢管脚手架，用密目网进行封闭防护，水平采用钢跳板满铺，进行硬防护，每三层防护一次。（2）加强“四口”、“五临边”防护，安全通道棚面，采用木板个钢跳板进行双层防护。楼梯口、管道口、预留口及施工中的临边，及时安装钢筋防护栏杆。（3）现场临时用电编制专项的施工组织设计，并严格按此敷设，采用TN-S系统（三相五线制），实行三级配电，两极保护，一机一闸制，并设专人负责。（4）加强大型设备的安全设备，塔吊、龙门架保险装置必须齐全、灵敏、可靠、安装前申报，安装后验收，并做动、静荷载试验。（5）其它具体要求详见安全施工组织设计。5）安全检查（1）对现场的安全管理实行分区管辖制，各施工区149、域的安全管理由各区的主管工长及安全员、技术员负责。（2）由项目经理组织、每日安全员进行巡视，发现隐患，及时整改；项目经理部每三天组织一次联合检查，加强安全管理控制力度。（3）设置专职与兼职现场安全员，防火员，对施工现场实施全天候的安全，防火监督。6）安全警示现场所有可能发生危险的地方必须设安全警示牌。7.2文明施工及环境保护措施7.2.1文明施工措施1）按照规划部门的要求进行施工现场的维护和布置。2）做好施工现场的“五通一平”，现场要做到有组织的排水网络，配齐排水设施，保证雨后不积水，不影响施工。3）五牌一图配备齐全，各种安全标志牌、文明施工标语、夜间施工标志，在施工现场出入口处、围墙、建筑墙150、垛处、施工相关处搭设、挂设、书写、悬挂。4）施工现场安全防护措施要符合规定，电线要架空，电闸要有安全保护、警示标志。5）工人进入现场要进行文明施工三级教育，正确使用“三宝”用品，现场要做好安全保卫教育，工人宿舍制度文明卫生公约，食堂制定环境卫生公约、防火措施。6）施工现场的落地灰、砖头等建筑垃圾，做到天天清理，现场干净利索，做到排水有序，不乱扔废弃物，做到工完场清。7）各楼层安放垃圾袋、垃圾桶、并设有流动式马桶，把生活垃圾和建筑垃圾分开，不乱堆放，设专人运至指定地点。8）办公室要整洁明亮，宿舍按规定搭设，管理制度上墙，设专人管理，经常保持宿舍内外的环境卫生，食堂的炊事人员要持健康证上岗，生熟食151、品应分离管理，防止细菌交叉传染，把住病从口入关，厕所要按水冲式标准搭设，设专人负责清扫，做到经常用的内外用药品，做到小伤小病不出现擦痕感，有及时救护的能力，淋浴间应按规定标准搭设，保证经常有水，能满足现场施工人员的洗浴要求。9）搞好场容，场貌规划管理，明确卫生分担区，在生活区搞绿化带和花坛，美化环境，改善施工人员的生活条件，做到封闭式管理。10）材料分类堆放，成方成垛，大型工具摆放整齐，按ISO9002控制体系管理各种材料，按要求设置标示牌。11）搅拌站、材料堆放场地，做硬质地面，施工现场做到工完场清、活完料净，现场垃圾按指定地点堆放，做到日产日清。12）项目经理直接负责现场安全文明施工管理和152、施工环保措施的执行，分片包干明确责任。13）现场文明施工管理按国家行业标准（JGJ/T77-2003）规定现场文明施工管理。14）现场围挡施工区域范围内，用红砖围墙围挡，设安全大门、门卫和人员出入口。7.2.2环境保护措施1、环境管理目标，指标1）执行JGJ146 -2004环境管理体系。2）环境目标：A控制施工噪声和污染、节约能力 B 创省文明施工板工地。3）环境指标：A噪声：主体施工白天不高于70dB；夜间不高于55 dB。装修施工白天不高于65 dB；夜间不高于55 dB。 B污水：PH值6-9； C 固体废物：分类堆放处理 D 粉尘：可视粉尘高度不超过1米2、噪声控制措施1）搅拌机噪音153、对搅拌机设隔音棚，采用木板，彩条布等封闭。2）振捣器噪音：施工前对工人进行交底，严格掌握振捣器性能，严格按规程操作，不能直接碰撞钢筋和模板；砼工程作业过程中及时了解周围居民及作业人员反映，如有提出问题的立即采取措施，改变施工方法，并向公司生产科汇报。3）钢模板噪音钢模板运输，安拆及归垛工作安排在白天进行，读施工人员进行交底，要求装卸车及施工中安拆要轻拿轻放，避免发生碰撞声。在支模板按“U”型卡时，如果噪音超标，则使用木质棰。钢模板拆除时不得野蛮操作，不许大面积撬掉，应用人接送钢模板。5）钢筋进场为了减少噪音，卸车时用塔吊。6）架子工搭拆脚手架，要用人接放，不许直接抛到地面。3、污水控制1）搅拌154、机清理污水：在每个搅拌机站设高低连通砖砌沉淀池，分污水池和清水池，待水泥浆沉淀后，见过滤后的污水重新利用（以备浇砖所用），将沉淀下来的泥浆及时清理干净。2）沉淀池尺寸：污水池1m2m。深1.3m，清水池0.8m2m，1.3m深。用240墙砌筑。池内抹20mm防水砂浆。3）生活污水能通过场内排水管网排至市政管网，严禁现场内乱倒。4、节水控制1）合理布置管线，经常检查，作到无漏水。2）水箱设立盖板上锁，水箱放水时，设专人看管。3）生活用水合理利用，水龙头使用完及时关毕，尽量采用感应式水龙头。4）砼养护用塑料布覆盖，不许用水乱浇。5、固体物控制1）将现场内的土方及建筑垃圾外运时选择有环保能力的单位，155、签定的施工合同有环保要求，用苫布盖好车上的杂物，确保施工场区、场区门口，场区外道路无残土。2）施工现场内设专人清扫，现场内主要道路铺装砼地面。3）废砼、碎砖工人清理收集、储备做地面垫层。4）生活垃圾：场区内设生活垃圾回收箱。5）食堂设大塑料桶并加盖，装剩饭剩菜，并做到日产日消。6、粉尘控制1）水泥储备，必保达到密封。2）场内道路派人及时清扫，可少量撒水，湿润。3）电气焊作业，设置专业操场作车间（尽量远离人员集中处）搞好空气净化流通设施，控制住硫化物。7.2.3便民不扰民措施1）妥善处理泥浆和污水，经沉淀处理后排入城市排污设施或河流。2）使用密封式或装袋等其它措施处理固定废弃物。严禁抛散。3）出156、入口处铺设帘子或对车轮进行冲刷，防止把残土垃圾带到街路上。4）采取封闭式水泥棚。5）噪音大的施工程序，在每晚22.00以前施工完毕。6）加强设备维修保养，作业中采取穿插作业，避免同时操作产生过量的施工噪音。7）不从建筑物内往外扔垃圾，防止粉尘飞物污染周围环境。8）现场附近的道路设专人管理，及时清扫，保持道路的清洁。9）施工现场设警示，加强施工期间的安全保卫工作。10）施工现场要有交通指示标志，危险地区应该悬挂“危险”、“禁止通行”的明显标志，夜间应该设红灯示警。7.3保证工期措施7.3.1组织保证1)协调好土、水、电及其它专业工种之间的关系，安排好其他工作程序，避免相互间的碰车和干扰，保证期顺157、利进行。2)组织定期及不定期的生产协调，及时解决生产中所出现的各类问题。3)建立工期奖罚制度，层层签定在保证工程质量的前提下的保证期责任状，做到及时奖罚兑现。4)不占用工期的分项工程，合理利用时间，将它们穿插到其它项目中施工。7.3.2技术措施的保证1)梁、板模板采用桁架支撑体系，模板采用钢模板，缩短了支模时间，加快了模板的周转速度，缩短了工期。2)合理划分施工段，实施网络控制，随时调整不合理的工序安排，坚持合理的施工顺序和施工程序，遵循施工工艺及其技术规律，组织好各分部分项工程施工。3)严格按施工方案组织施工，不干活回头，干一项，保一项，并坚持干活前的技术、质量、安全的交底工作，严格各工序交158、接制度，隐蔽制度及时组织验收。4)根据工期要求，选用先进的施工机械、配备机修班，利用设备空闲时间及时维修保养，小故障现场排除，大故障立即更换，并确保工程正常施工。5)刮风下雨天气，穿插室内工作，天气好时再进行室外施工。7.4降低成本措施7.4.1组织措施1)工程成本管理是企业生产经营的重要组成部分，落实项目经理部对本项目的人员使用、物资采购、资金使用权，使项目经理部对本工程的进度、质量、效益及社会信义资金负全面责任。2)充分发挥项目经理部经营权利，使项目经理部成为企业法人在项目管理的代言人。3)加强做作业班组的经济承包，要求工完场清，不许出现回头活。4)加强成品、半成品及材料采购、验收管理，对159、质次、价高的产品坚决不允许进场，以保证工程质量，降低工程造价。5)进行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资选用质量信义高、价格低的厂家。6)逐月进行成本分析，每月开一次经济分析会，严格执行奖罚制度。7)加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度的减少材料的人为和自然损耗。8)加强材料的平面布置及合理堆放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。9)搅拌站要严格实行配比，过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂、石料的浪费。10)搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领料考评标准的要求认真落实，避免只不算或先干后算的情况发生160、。11)用经济手段管好材料管理，签字材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。12)提高钢筋加工制做的准确性，减少漏项、消灭重项、错项。13)加强对钢模板、跳板、脚手杆等周转材料的管理，使用后要及时维修保养，不许乱截、垫道、车轧、土埋。14)搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。15)严禁优材劣用，长材短用，大材小用，合理使用木材，拆模后应及时将木模板，木支撑等清点、整修、堆放整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏。不准用木制周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。7.4.2降低成本技术措施1)加强施工时的科学管理，严格规范施工行为，统一施工布置，减161、少各专业间重复修补工作，降低内耗。2)尽量利用现场设施，降低临时设施费用，砂石堆场为硬底，减少倒运次数，降低使用损耗。3)实施合理的施工工艺，砼施工工配合比经计算以最经济的方案实施。减少钢筋搭接接头，回填土尽量利用开挖土。4)合理划分施工段，在施工全过程中实现流水施工，杜绝窝工现象，降低人工开支。5)加强对现场材料管理的现场规划，材料就近放置，减少二次搬运费用，妥善保管进场材料，防止基因变质散失等造成的不必要的损耗，搞好计量工作，避免超量投入。6)节约利用施工材料，模板木材拆下后可多次摊销使用，推行大模板组合快拆体系加快施工进度，提高劳动效率。7)工程施工后期做好成品保护工作，防止交叉作业造成162、的不必要破坏。8)钢筋集中配料加工，对集中加工后的剩余短料应尽量利用，制作钢纤，予埋件等。7.5消防保卫管理措施1、施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法逐级落实防火责任制，做到人人重视消防工作。 2、现场严禁支搭易燃建筑，高压线下不准堆放任何易燃物品，乙炔、氧气瓶必须分别入库存放，有安全距离。 3、现场架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由正式电工操作，严禁使用电炉取暖、做饭、烧水，如必须使用电炉时，必须经保卫部门批准，发给许可证后方可使用。 4、加强现场文明作业管理，严格用火审批制度，现场用火证统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底，电气163、焊工持证上岗，无证人员不能操作，明火作业必须派专人看管并备有充足的灭火器材。在施工现场设吸烟室，现场内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。5、现场高大机械、电气设备、高层建筑，雨季要有防雷措施，防止雷击着火。6、施工现场备有一定数量的灭火器材，周围设地下消火栓两处，专用水泵两台，楼内设消防竖管一道，直径100mm，循环道路宽度不低于3.5m，同时备用一定数量的水龙带、水枪和水桶等灭火工具，统一由保卫人员检查、维修。保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用。7、现场消防人员有权制止一切违反规定的行为，对违反治安消防规定的人员，保卫人员有权给予批评教育和处罚，直至停止施工。8、参加施工的所有人员，入场164、前都要进行“四防”教育，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每个施工人员做到制度明确，安全生产、文明施工。工 程 量 一 览 表C2-01-7序号分 项 工 程 名 称单 位工 程 量备注1场地平整m231902机械挖土方m369433独基、条型基础砼m36504基础砌砖m314755基础圈梁m31546基础回填m338507主体砌砖m345658主体混凝土m324959屋面工程m2374010外墙粘砖m2546311门窗工程m2245012暖卫工程m21427313电照工程m21427314脚手架工程m2142731516施工技术责人郭伯钧造价员鞠邦忠日 期2007-8-26主 要 材 料 165、计 划C2-01-9序号名 称规 格单 位数 量供 应起止日期备注1砂 子中砂m3202012.11.202碎 石1-31.5m32012.6.152012.11.203水 泥 PC32.5T 2012.6.152012.11.20水泥PO42.5T2012.6.15-2012.11.204红 砖千 块2012.6.152012.11.20空心砖千块2012.6.15-2012.11.206钢 筋10以内T 2012.6.152012.11.207钢 筋10以外T2012.6.152012.11.20项目经理造 价 员日 期主 要 机 具 设 备 计 划C2-01-10序号名 称规 格需 用 166、量使 用起 止 日 期备注单 位数 量1塔 吊QTZ40台42012.6.15-2012.11.203搅拌机JZC500台41.204振捣棒ZW-7个21.20振捣棒ZW-10个21.205电焊机B1-500台11.20电焊机ZXT-250台21.206电渣压力焊机HYS-850台21.207钢筋弯曲机GF-20台41.208钢筋切断机J3G3-400台41.209钢筋调直机GT-4-10-12台41.2010电锯MJ104.W5台41.2011混凝土地泵CLBSF台11.2012电刨ODL6575台21.2013打夯机HCD90台11.2014潜水泵WQD15-15-22台31.2015高压167、水泵CM-80台11.2016铲车ZL-20B台11.20铲车ZL-40台11.20小型发电机HYS-850台11.20项目经理施工技术负责人日 期 后浇带施工方案因本工程地质一半是粉砂土，一半是岩石，为了防止地基不均沉降引起的危害，故在56轴之间部位设置后浇带。设置地下室后浇带施工方案如下：本工程根据其结构特点，后浇带的设置位置详见附图后浇带留设示意图，首先，通过定位测量放线定出后浇带位置，该位置内的土体必须向下开挖100（垫层下面），其宽度为2.5m，具体做法先在开挖的坑底做10mm厚素砼垫层，在其垫层上做二毡三油乳化沥青玻璃布防水层，在底板后浇带的中部增设止水带，对于地下室外墙的外侧加设168、二毡三油并以M5水泥砂浆砌120厚砖墙，紧贴墙外侧砌筑，宽度为2.4米。其具体做法见附图后浇带施工图。后浇带的保护措施：1、为了防止底板表面施工用水、雨水及其它水流入带中，因此考虑在缝两边缘浇筑翻边高出底板50厚的素砼。2、为了防止施工杂物掉入缝中，需在缝上加盖砼盖板。3、在后浇带部位，后浇带垫层上口垫上油毡，其宽度为2.4米，防止地下水浸入后浇带内。后浇带待主楼建成完毕后再施工，首先打开盖板，清理后浇带，将两侧水泥薄膜，表面松动砂石和软弱的砼层进行凿除，并用高压水冲洗干净，进行基础底板钢筋焊接，采用比设计强度高一级（即C40微膨胀砼）的无收缩砼浇捣，并振实加强养护，具体要求详见砼工程施工方案。