1、4层镇汽车客运站建设土方、装饰及给排水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明7第一节 编制依据7第二节 编制原则71、安全第一的原则82、优质高效的原则83、方案优化的原则84、确保工期的原则85、科学配置的原则96、合理布局的原则9第三节 编制范围9第二章 工程概况10第一节 项目主要情况10一、建筑面积10二、结构类型10第二节 项目承包范围及主要工程范围10第三节 其他应说明的情况101、施工机械设备要求：102、办公设备检测设备要求：103、与项目施工有关的道路、河流等状2、况：114、当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况：115、当地供电、供水、供热和通信能力状况：11第三章 总体施工部署14第一节 宏观部署14（2）总体部署14（3）总体目标14第二节 对项目施工的重点和难点简要分析15第三节 项目管理组织机构15（1）项目经理岗位职责16（2）项目技术负责人的岗位职责16（3）工程技术部职责17（4）生产调度室职责17（5）安全质量室18（6）材料物资室职责18（7）计划财务部职责18（8）办公室19第四章 施工平面布置及临时设施布置20第一节 主要办公设施20第二节 主要生活设施准备20第三节 主要生产设施准备20第四节 施工便道21第五节 现场3、排水21第六节 机械设备布置21第七节 临时用水、用电21第八节 现场管理22第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施23第一节 施工总体进度计划23第二节 施工方法23第三节 进度保障措施231、施工组织保障措施232、施工准备的保障措施243、分段分块交叉作业保障措施254、劳动力投入的保障措施265、施工机械及工器具投入的保障措施276、资金材料管理保障措施277、采用先进的施工技术保证措施298、外部环境保障措施309、夜间保障措施3010、冬雨季施工保障措施3211、采取合理的施工方案保证措施3212、采用严格的管理与控制手段保证措施33第六章 劳动力和材料投入计划及其保证措施364、第一节 劳动力投入计划365、劳动力组织措施376、劳动力投入保证措施37第二节 保证措施37第三节 材料投入计划38第四节 保证措施39第七章 主要分项工程施工方法40第一节 施工定位测量放线40一、定位测量40二、基础施工测量40三、混凝土框架的测量41四、沉降观测方案41第二节 土方工程与降排水措施44一、平场土方的挖运44二、填土工程46三、降排水措施46第三节 基础施工46一、土方施工方法46二、钢筋工程47三、模板工程49四、砼工程49第四节 主体结构施工方法50一、垫层混凝土施工50二、模板工程52三、钢筋工程59四、钢筋连接70五、混凝土工程76六、砌筑工程85七、脚手架工程85、8第五节 装饰工程92一、楼地面工程92二、内墙面装饰工程94三、安全措施105第六节 屋面工程106一、屋面保温层工程107二、SBS改性沥青防水卷材施工110第七节 门窗工程113（一）、木门安装113（二）、钢门安装118（三）、塑铝窗安装122第八节 给排水工程1251、材料要求1252、主要机具1263、作业条件1264、操作工艺1275、质量标准1316、成品保护1337、应注意的质量问题133满水排泄试验1402、主要试验方法：1419、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。142第九节 电气工程142（一）、工程进度工序安排：143（二）、预埋管工程143（三）、接地干线及接地系统施6、工144第十节 消火栓及消防管道安装1441、管网安装1442、消火栓及配件安装1463、管道试压和冲洗147第十一节 外墙外保温工程1481、作业条件1485、工艺流程1496、操作工艺1497、成品保护1508、应注意的质量问题150第十二节 外墙装饰工程150（一）、施工准备151（二）、质量要求152（三）、工艺流程152（四）、操作工艺152（五）、成品保护154（六）、应注意的质量问题154第八章 本项目施工重点、难点及关键技术工艺要求156第一节 本项目招标对施工重点、难点及关键技术工艺要求156第二节 外墙外保温施工中常见问题1561、基层墙体常见问题处理1562、聚合物砂浆配7、制问题与纠正措施1563、保温板安装问题与纠正措施1574、抗裂砂浆施工问题与纠正措施1585、保温层修补1596、外墙饰面砖空鼓、脱落1607、勾缝常见问题161第三节 工程施工中的防渗漏措施161（一）外墙漏水的原因：162（二）漏水部位：162（三）外墙防渗漏做法：162第四节 混凝土工程防止开裂的措施165（一）、混凝土出现裂纹的主要原因：165（二）、预防混凝土开裂的措施166第九章 质量保证和质量违约责任承诺168第一节 质量目标168第二节 质量保证的总体措施168第三节 质量控制意义与要求169第四节 质量保证管理制度172第五节 保证工程质量的技术措施1734、严格执行材料有8、见证送检制度。1751、有见证送检1752、监督抽检1751、钢筋原材料1762、钢筋接头1761、混凝土外加剂1772、粉煤灰1777、绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求1791、主体结构施工1822、防水工程施工183第十章 安全生产、文明施工和环境保护措施184第一节 安全生产1842、安全生产管理机构1843、安全管理组织计划185本工程主要的安全防护措施是针对石方爆破和施工机械的安全防护措1854、施工人员安全防护1865、安全检查186第二节 文明施工措施1871、文明施工管理1872、文明施工管理基本要求188第三节 环境保护措施1891、环境保护制度保证1892、环境保护9、措施190第十一章 新技术、新工艺、新材料的应用1923、施工过程监测和控制技术1924、企业管理信息化技术193第十二章 冬雨季施工措施194第一节 雨季施工措施194（一）建立健全组织机构194（二）日常防备措施194（三）防风雨措施195第二节 冬季施工措施1951、施工准备工作1952、冬季施工的主要技术措施和质量预控196初冬：（大气温度+5-5）时不低于+121983、 冬季施工的安全措施198第十三章 项目成本管理措施200一、优化施工方案200二、有效控制人工费200三、科学控制材料费201四、合理控制机械费202五、制定合理工期203六、精简项目机构203七、优化现场管理2010、4八、加强质量管理204九、安全就是效益205十、严格合同管理205十一、加强签证监督205第十四章 工程质量回访、保修制度207二、工程保修2072、检查修理和验收207三、工程回访208第一章 编制说明第一节 编制依据1、有关国家法律、国家、行业技术标准及管理规定。2、安全生产规范、规程标准。3、工程施工合同或招标投标文件：XX市XX经开区XX镇三级汽车客运站建设工程招标文件；4、工程设计文件：XX市XX经开区XX镇三级汽车客运站建设工程的施工图；5、工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件：根据踏勘现场所了解的具体情况，结合本工程的特点、施工环境、施工条件和自然条件的11、分析；6、与工程有关的资源供应情况：我公司承建的类似工程通过了竣工验收并交付，有非常丰富的办公设施、生活设施、机械设备资源；7、施工企业的生产能力、机具设备状况、技术水平等：我公司通过的国际标准化质量、环境、职业健康安全管理体系认证文件。第二节 编制原则根据施工组织设计的编制必须遵循工程建设程序的要求，并应符合 施工合同或招标文件中有关工程进度、质量、安全、环境保护、造价等方面的要求； 积极开发、使用新技术和新工艺，推广应用新材料和新设备； 坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标； 12、采取技术和管理措施，推广建筑节能和绿色施工； 与质量、环境和职业健康安全三个管理体系有效结合的原则要求。具体如下：1、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。2、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划和质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，追求利润最佳化。3、方案优化的原则科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排13、施工程序和施工顺序，在施工组织设计编制中，对施工段的划分、施工顺序安排、外墙外保温及贴面砖防渗漏的关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。4、确保工期的原则根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，争取提前完工，满足业主要求。5、科学配置的原则坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标。根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配14、置，选派有施工经验的管理人员，专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，并尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；确保流动资金的周转使用，不挪用建设资金，做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物设备的科学合理配置。6、合理布局的原则从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地、房屋布局，充分利用规划占地。采用技术措施，推广建筑节能和绿色施工。第三节 编制范围本工程招标范围内的基础、主体、水电安装、室内外装饰装修及环境工程等（具体以招标人提供的工程量清单和图纸为准）。第二章 工程概况第一节 项目主15、要情况XX市XX经开区XX镇三级汽车客运站建设工程。本工程位于XX市XX经开区XX镇。一、建筑面积1、综合楼：建设面积：3605.51，建筑高度：16.80米，建筑层数：地上4层；2、变配电室及检修室：建筑面积：79.36，建筑高度：4.20米，建筑层数：地上1层；二、结构类型混凝土框架，抗震设防烈度六度，建筑的抗震设防类别为丙类；第二节 项目承包范围及主要工程范围本次招标范围为基础、主体、水电安装、室内外装饰装修及环境工程等（具体以招标人提供的工程量清单和图纸为准）。第三节 其他应说明的情况1、施工机械设备要求：进场的施工机械要有出厂合格证和检测报告，需要备案的要进行备案。平时要注意保养和校16、验。至少保证以下设备到位：（1）挖掘机；（2）铲车；（3）塔吊；（4）搅拌机。2、办公设备检测设备要求：做好计量器、仪器的校验工作，及时送检，平时注意保养和校验，以保证施工测量、定位的精确度。办公设备应至少保证配备性能良好的电脑2台，数码相机、摄像机、传真机、打印机、复印机各1台，对讲机6部，性能良好的专用车辆2台。3、与项目施工有关的道路、河流等状况：道路畅通，满足施工运输要求。4、当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力状况：经考察：当地建筑材料、设备供应和交通运输等服务能力满足施工需求。5、当地供电、供水、供热和通信能力状况：现场施工用电、用水、通信按建设单位提供设计。6、其他与施工有17、关的主要因素： （1）施工组织与计划方面：现场施工组织应充分，在人员活动、材料堆放、施工时间安排上，按有关规要求安排计划；承包人应根据现场环境与工程特点，编制施工组织设计，严密组织，文明施工，不得扰民、污染环境、影响周边居民生活和交通安全。（2）现场施工测量方面：负责工程施工所需的全部安装施工测量放线工作；应按本技术条款的规定，提交计量测量资料报送监理人审核。（3）现场试验方面：应按技术规范中的有关规定对工程使用的材料以及工程指定的其他材料进行试验，材料试验报告报送甲方监理；施工单位应按本技术规范条款中的规定和甲方监理指示进行现场工艺试验；施工单位通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工18、参数和质量控制标准等，均应编制现场工艺试验报告，报送甲方监理审批，并经甲方监理批准后才能用于施工。（4）技术要求方面：a. 本工程的材料及设备由投标人根据现行规范、标准进行报价，并在投标文件中按本招标文件给定格式填写出规格、数量、单价、总价、产地、品牌等内容；b. 实际工程中使用的材料必须经招标人认可后方可用于工程中；c.投标人用于本工程的设备供货、主要材料，其产品许可证、产品鉴定证书XX市建设工业产品备案证书齐全；d. 投标人应保证工程质量，保证材料质量、规格与数量，满足设计和施工现场要求。（5）产品要求方面：a. 本工程所需材料均应符合设计图纸中技术参数与技术规格的要求。用于本项目的主要材19、料按“主要材料和设备的技术标准要求”表给定的推荐品牌、规格、性能进行报价；b. 投标人所选用的材料，产品许可证与合格证等证书齐全，均应达到中华人民共和国现行国家标准，均应为经国家主管部门认可和XX地区备案的产品，所有材料都必须使用环保材料，严禁使用国家禁止使用的产品；c.投标人提供的材料、配件等应等同或高于推荐品牌及档次。招标文件对施工现场安全生产、文明施工及卫生要求（1）严格执行中华人民共和国环境保护法、污染噪声污染防治法、环境管理体系标准（GB/T24000-1996）、水污染物排放标准、建筑施工场地噪音限值、建筑工程施工环境保护工作基本标准、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等规范20、规定；（2）项目全体参建人员应严格按招标人要求，着统一服装；（3）施工现场的布置严格按业主审批后的施工现场平面布置图进行，施工现场的材料堆放应按其规格、型号的不同分别堆放整齐，并应避开主要通道；（4）做好产品保护实施和检查工作；（5）提倡文明礼貌，杜绝打架斗殴现象，一经发生将当事人立即清除出场；（6）危险作业区域应用红白色小旗围起以示警戒，并应在夜间指派专人在危险作业区看护；（7）洞口、临边等危险区域张挂警示标志，以示提醒；（9）开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范；严禁随地便溺，一经发生将当事人立即清除出场，施工设备应定期维修保养，现场排列整齐美观。（10）生活区域干净卫生，公共场所专21、人负责清理卫生，清除垃圾；（11）施工车辆须手续齐全，严禁司机疲劳驾驶、酒后驾车、超载、超速；（12）须派一名人员对甲方供应的材料进行看护；（13）施工人员一定要遵守招标人的有关规章制度，不说脏话粗话，言行检点，不得在施工现场发生任何打斗事件，一经发生将当事人立即清除出场。开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范；（14）施工现场工作人员应与绿化及其他施工队伍配合施工。第三章 总体施工部署第一节 宏观部署1、项目施工总目标（包括进度、质量、安全、环境和成本等目标）：（1）总体思想：“三个确保”：确保质量、安全和工期；贯彻“三高”：高质量、高标准、高效率。开工必优，一次成优；坚持“四先”：设备先22、进、技术先进、管理先进、质量观念先进；试验先行，施工紧跟，流水作业；全过程监测，信息化施工。（2）总体部署 按照“分段独立，流水作业，交叉施工，统一协调”的原则进行，统筹计划安排、把握重点、发挥优势、各个突破，充分利用时间和空间，确保业主招标文件的总体和阶段性的工期和质量要求。0.000以下基础工程、地下室、外墙是本工程的重点。针对以上工程特点，拟作如下施工部署：主体框架结构、框架填充墙砌筑、抹灰为本工程的主线。（3）总体目标 质量目标：按照施工设计图和达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。 安全目标：杜绝亡人事故，避免重伤和机械、交通事故。年因工负伤率控制在5以下。做好卫生防23、疫工作，确保人员身体健康。 工期目标：招标文件要求工期为300日历天。2、确定项目分阶段(期)施工的合理顺序及空间组织为优质高效地完成本项目全部工程施工任务，将挑选具有丰富施工经验的专业化施工队伍，同时根据本工程特点以及工程数量，合理配置劳动力资源。第二节 对项目施工的重点和难点简要分析（1）基础：基坑维护措施方案满足设计、施工要求；（2）混凝土标号及配筋满足设计要求，并提出防裂缝有效措施；（3）屋面防水：本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，两道防水设防；（4）墙体：两种材料墙体交接处，应根据饰面材料在做饰面前加钉金属网或在施工中加贴玻璃丝网格布，防止裂缝（5）抹灰：为了防止不24、同材质基层的伸缩系数不同而造成抹灰层通常裂缝，要求不同材料基体交接处表面抹灰宜采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网的搭接宽度应不小于100mm；（6）防水：卫生间应做好防水层，与地漏结合处应严密。做防水层时，应从地面延伸到墙面，高出地面100mm，浴室墙面的防水高度不得低于1800mm。卫生间与其它用房的交接面处应作好防水处理；第三节 项目管理组织机构A、组织机构按项目法管理成立项目经理部，全面负责本工程的施工组织指挥工作。项目经理部设项目经理1名、副经理1名、技术负责人1名、管理和技术人员30人。项目经理是施工企业法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负25、责人。项目经理部下面分设职能管理部门和专业工程处，由项目经理、技术负责人、项目副经理直接负责管理，工程处由具备一定管理经验和技术的人员负责。主体工程的安全质量工作由安全质量监察部门派专业工程师负责，工程区域内的环保工作由工程技术部环保室负责。管理职能部门按“两部一室”设立，具体部门和职能分工为：工程技术部：负责本项目的技术控制、施工测量、现场试验、安全质量控制、进度计划制定和控制、施工生产安排及人员、物资、机械设备等的协调与调拨等工作。计划、财务部：负责本项目的成本控制、验工计价、合同管理、财务管理等；办公室：负责日常办公、后勤保障及对外协调等工作。B、主要职责范围（1）项目经理岗位职责具体领26、导和实施项目管理，保证质量体系在项目部的持续有效运行，执行总公司的质量方针和目标。对承担工程项目的质量，施工过程中负直接领导责任，建成及交付使用后负终身责任。并指定1名副经理专门分管工程进度，现场施工调度及现场管理。组织制定并上报、实施工程项目进度计划。负责对所提供资源的合理调配及内外关系的协调，具体领导实施建设方(业主)的合同要求。（2）项目技术负责人的岗位职责协助项目经理具体执行质量体系文件及工程质量计划的实施。对工程项目施工过程进行技术指导和监督检查。具体组织新技术、新工艺、新材料的应用。具体组织对不合格品的纠正和预防措施的实施。（3）工程技术部职责负责施工设计、技术图纸编制施工工艺，作27、业指导表、质量检查和监控，安全检查和监控，混凝土及土工试验业务，拟定工程材料用料计划，检验材料质量及收集整理、检评材料质保表、拟定机械设备申请计划，进行施工测量监控，负责各工序的技术交底工作。对主要工程项目的试验段（样板段）拟订作业指导表，提出试验项目及目标，试验过程中进行指导、检查、监控。试验后提出改进意见、办法、并拟定工程的作业指导书，修改好施工工艺。根据工程进展作业指导情况合理安排生产，平衡物资、劳力和施工机械，做好生产调度工作。负责施工测量、现场试验、安全质量、人员、物资、机械设备等的协调与调拨等工作。收集掌握天气预报、水情预报工作，并及时的处理工程进展中发生和发现的工程方面技术方面的28、问题，促进工程有序地开展。做好与监理工程师密切配合的检查、监控和办理质量检查的签证工作。在施工的全过程及时完整的收存好工程技术资料，以及工程总结和竣工资料整理工作、文明施工和环境保护工作。（4）生产调度室职责调度室是项目部的指挥中心，在项目副经理直接领导下施工期间采用现代化计算机网络技术及先进的管理手段，不间断地工作。根据施工计划和施工方案，综合现场情况，具体实施工程调度指挥，保证施工作业持续有效地进行。对现场情况及时了解，并及时、准确反馈给各部门，落实业主及现场监督人员的指示，协调上下级、内外部纵横关系，实现管理现代化、科学化。（5）安全质量室负责整个工程的质量管理工作，建立质量保证体系，以29、IS09002系列标准要求为指针，制定质量管理办法，落实质量保证措施，开展全面质量管理工作，负责对工程施工中的全过程的工程质量控制。办理对分项分部工程的质量检查、签证、评定工作。做好整个工程的安全工作，成立安全委员会，制定安全计划，建立健全施工安全的制度措施，并督促落实。（6）材料物资室职责负责对工程所需物资、设备及配件的采购、储备、供应工作，建立健全设备的维修保养制度，保证设备的完好率和使用率，提高设备的利用率。（7）计划财务部职责负责财务管理，合同管理、成本核算和控制，负责验工计价工作。拟订年度、季度、月度计划，并根据施工作业实际编制切实可行地比较具体的旬(或周)作业计划。结合施工实际结合30、季节特点提出工程高峰低谷期的实际工程量和机具劳力调配计划，更合理有效的指挥生产服务生产。及时的分阶段的进行成本分析，有效的控制工程进展的机具、材料劳力的消耗。结合工程进展拟订工程款用款计划，并进一步作好工程款支出控制。（8）办公室负责协助项目经理管理好日常行政业务，作好工程大事记录，影响工程进展的事件的有关记录，并办理相应的手续、文件，来往文件收发记录等。负责生活服务、包括生活用水、食堂、宿舍、生活用电管理，医疗、卫生、文明施工、会议安排、接待工作。负责对外事务性接待与联络、内部后勤供应、生活管理、环境卫生管理、社会治安综合治理、工地宣传、施工作业人员的培训教育、学习及文体娱乐等工作。以上部门31、设置及分工，可根据业主或监理工程师的要求进行调整、充实和完善，以便与业主的现场管理机构更好地协调工作。第四章 施工平面布置及临时设施布置施工场地的规划布置按照标书要求及业主提供的条件进行；其规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计；施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保及消防设施。布置时在甲方指定的地点以内布置，平面布置最主要的原则就是为了施工方便，同时考虑职工正常生活不受干扰，特别是汛期的防汛，并配制一定的文化休闲、娱乐设施，以丰富职工生活，确保每一位员工均以饱满的热情投入到施工中。第一节 主要办公设施1设项目经理办公室，供项目经理办公使用。2设综合办公室，为各职能部门的工作32、人员办公使用。3设会议室，为施工中的各种会议提供场所。4设电脑资料室，提供、保存施工原始资料。第二节 主要生活设施准备1设职工宿舍，为驻扎在现场的施工人员提供休息场所。2设职工食堂，为工地施工人员提供伙食。3设娱乐室、淋浴室，为工地施工人员提供休息娱乐场所第三节 主要生产设施准备1施工通讯：为现场管理人员配备手机，并将管理人员的电话号码提供给业主、监理，便于随时沟通；办公室设两部座机，另设有一部传真。2仓库：用于存放小型机具、材料、零部件等。3机械停放场地：用于停放施工用的部分机械设备。4制作、安装场地：拟考虑在现场周围交通便利处设置。施工平面布置图和临时设施用地表附后。第四节 施工便道施工便33、道布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。该工程对外交通可使用已有的小区规划路。施工便道利用红线外东侧修一循环回车道并设临时排水沟，避免冲毁便道。施工中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工高峰期派专人现场指挥，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的畅通。第五节 现场排水本工程为了保证施工方便，需要先铺设排水沟，以自然方式排水。如有地下水时，需设置井点降水，并做好汛期排水。第六节 机械设备布置本工程使用设备较多，在甲方提供的位置设一停车场和机械维修场。作为主要机械如搅拌机34、钢筋加工机械、模板加工机械、挖掘机、装载机、自卸车、推土机、搅拌机、压路机等停放地。第七节 临时用水、用电生活用水与施工用水均采用自来水，从甲方提供的水源驳接。电：采用国电，从甲方提供的电源处驳接。电源进线、总配电箱、分配电箱位置及线路走向根据现场勘察，施工现场临时用地需引致施工现场，供电电压为380/220V，场区内全部采用三相五线供电，在施工区域内配电采用电缆埋地敷设，配电主电缆采用塑料绝缘铠装电缆，分支电缆全部采用橡套绝缘软电缆。第八节 现场管理为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及立体交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责，划35、片包干管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。下设工程处负责人，负责施工管理。在项目经理领导下开展工作，对工程进度、工程质量、施工安全、文明施工和节约成本负责。施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以保护，任何人不得损坏。材料根据施工进度计划安排并分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地点，切实贯彻落实科学管理，严禁乱摆乱放，造成浪费、堵塞交通运输等事故发生。在现场设置的临时堆放场地需做好防36、尘、防水、防汛等环保工作要求。现场平面布置详施工现场平面图。第五章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工总体进度计划1、招标文件工期，总工期300日历天。2、我公司投标总工期为300日历天。详见附表四第二节 施工方法采用平面流水、立体交叉作业法。合理地确定单位工程分部分项施工过程和流水段的划分；合理选择施工方案；编制进度计划和现场施工平面图布置。根据本工程的特点，结合现场实际，并考虑施工的经济性、均衡性、连续性等主要特性，采用流水作业时做到：一是进场后尽快展开施工和作业；二是精心组织，合理安排，均衡生产，增加设备、人员投入，在前期准备工作完善的基础上，组织平行流水作业。第三节 进度保37、障措施1、施工组织保障措施（1）为保证计划完成，我们将选派具有类似工程管理经验的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时还集中一批经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目管理、技术人员。（2）为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织自建内容的土建、装饰等之间的立体交叉作业，还充分考虑自建内容与业主指定分包、自行独立分包工程之间组织立体立叉作业。（3）早选定各专业分包并实施严格的管理控制。各专业分包进场前，必须根据项目经理部总进度计划编制各专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经38、理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业分包延误影响总进度计划关键工期，则要求其编制追赶计划并实施，必要时24小时连续作业。（4）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。（5）建筑施工综合性强，牵涉面广，社会经济联系复杂，可能因难以预见的因素而拖延工期。尤其在装修安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就对装修材料、做法进行认定，选定材料，确定样板，进行落实，当然，这些工作也需要业主的密切配合和支持。2、施工准备的保障措施（1）接到中标通知书后，立即与业主、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置39、，为进场测量定位作好准备；同时立即组织计划中要求的大型机械进场，为下部工序创造条件；（2）立即充分了解设计意图，尽快组织阅图、图纸会审工作，优化施工组织设计，为开工作好准备；（3）制定详细的施工准备工作计划，尽快做好生产区平面规划，布设水电管线，搭设临时生产、生活设施，使之尽早具备开工条件；（4）投标期间，组织内部的招投标，在合格分包商名录中择优选择适合的劳务分包商；同样，选择合格的物资供应商如钢材、商品混凝土等；（5）项目组织机构投标期间确定，并提前做好相应人员的就位工作如：主要骨干成员参与投标过程，熟悉工程特点，在最快时间内进入角色；普通人员于投标期间通知，立即着手工作移交，一旦中标立即就40、位。（6）精心策划技术标，务必使得技术标的技术方案具有可操作性，进入现场直接实施，避免再次编制技术方案；（7）投标期间完成工程成本测算，减少现场准备期间的工作量；（8）机械设备的配备充分考虑本地化，如若仍不能满足要求，就充分利用市场，就近租赁。3、分段分块交叉作业保障措施（1）分段分块作业保障措施配备足够的人力、机械、物资等资源，将基础与钢筋加工、模板制作组织平行施工；（2）交叉作业保障措施a. 尽可能进行工序交叉施工；b. 交叉施工主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，进而影响工期；c. 项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场，预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施41、工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。4、劳动力投入的保障措施（1） 严格执行企业ISO9001程序文件，在企业的合格分包商名录中选择劳务分包层；在劳务分包合同中，明确双方的目标与责任，并要求劳务单位根据双方的合同以及总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等合同技术文件，编制各工种劳动力平衡计划等文件；（2）依据劳动力计划，提前与有资质劳务分包单位联系、沟通；（3）劳动力进场要保证质量进场人员必须持有建设工人岗位资格证书，其中高、中级工的所占比例不少于90，架子工、电焊工、电工、机械操作工等特殊工种持证上岗率必须100%。进场后及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标42、准的交底；（4）充分发挥群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，争取流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆作用。积极开展集团内部组织的职业健康与安全生产等群众性的活动，充分调动广大工人的劳动热情，发挥劳动者的潜能，提高工作效率；（5）在确定了的劳务分包层的基础上，还计划储备一定数量的劳务队伍，以备一旦进场的队伍不能履约或某个时间段需要突击时，有足够的劳动力保证；（6）选择与企业长期合作的熟悉企业管理模式的合格的劳务分包层，减少管理层与分包层的磨合时间，尽快进入角色；（7）与劳务层签订的合同中约定，不因节假日及季节性导致人员流失，确保43、现场有足够的作业人员。5、施工机械及工器具投入的保障措施（1）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，塔吊位置确定后立即进行塔吊基础、安装，确保塔吊尽可能造早的投入使用。混凝土采用泵送，各专业配备专用中、小型施工机具；（2）精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落实计划；（3）配备足够的机械设备和必需的备用设备，如发电机等以保证连续施工；（4）严格按照ISO9001程序文件要求，对所有进场机械设备进行性能鉴定，但凡设备的过程可能故障率超过10的不得进场；对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影44、响工程进展；（5）加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率；（6）合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备。6、资金材料管理保障措施（1）资金管理保障措施a. 本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。b. 本工程所有收支的资金执行严格的预算管理。项目准备期间，编制项目全过程的“现金流量表”，预测项目的现金流，对资金做到平衡使用：以丰补缺，避免资金的无计划管理；c. 考虑到本工程的项目支付条件不是45、很理想，资金流大多数时间可能是负值，因此要采取有针对性的预防措施，防止集中支付带来的资金压力。主要措施有： 企业适当给予项目扶持，提供低息资金拆借； 在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，对合格分包商（供应商）中的同意部分支付又相对资金雄厚的进行倾斜； 充分利用工程的影响力，对物材料进行招标采购。（2）材料供应管理保障措施a. 及时做好各类材料的供应工作，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能满足施工的需要，且按计划进度分批进场，做到先用先到现场；b. 根据工程特点，由熟悉市场信息的材料员采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进46、场日期，并将材料供求计划及时反馈给业主、监理；c. 加强周转材料的管理，按计划及时组织周转材料的进退场，并做到对方整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入现场；d. 按合同及计划需求，掌握甲供材料的动态，按有关规定办好甲供料的交接手续。7、采用先进的施工技术保证措施（1）采取一定措施，充分利用混凝土配制的富余强度，并掺加早强剂，确保混凝土的在短期内达到100%的设计强度，达到拆模时的强度要求以及尽早达到上荷载条件；（2）主体结构工程施工期间，其模板工程中独立钢筋混凝土柱采用定型模板，墙采用钢框竹胶板拼装定型，加快支拆模的速度，从面提高土建主体结构施工进度；（3）混凝土垂直构件采47、用清水技术，取消粗装饰阶段的抹灰工序，节省施工周期；楼板面砼采用一次磨光技术，取消地面砖找平层工序，节省时间；（4）现场测量放线采用全站仪，加快测量进度以及提高放测质量；（5）支撑体系采用功效相对较高的门式脚手架，缩短施工周期；（6）所有现浇混凝土采用预拌技术，输送泵运输，尽可能采用汽车泵，减少接、拆泵管时间；在条件允许的情况下，墙、梁、板砼一次整体浇注工艺，楼板混凝土采用采用真空吸水技术，提高砼早期强度减少技术间歇时间；（7）粗直径钢筋尽可能采用机械连接，减少雨天等不利天气对施工的影响；（8）提高机械化施工程度，加大预制深度，减少现场加工工作量，提高功效。8、外部环境保障措施（1）密切关注相48、关资源的市场动态，尤其是材料市场，预见市场的供应能力，对消耗强度高的材料，除现场有一定的储备外，还必须要求供应商第一供应保证；（2）与业主、监理单位、设计单位以及政府相关部门建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息在第一时间进行传输；（3）设立独立的部门或者人员，专职负责外联工作，及时解决影响工程的各种事件，甚至主动联系相关诸如周边单位等，取得他们的支持；（4）积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件；（5）做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解和支持，做到必要时能全天侯49、施工，保证施工进度要求，并由专人专门负责。9、夜间保障措施夜间施工的内容主要有两个方面：一方面是常规夜间施工的减少扰民；另一方面是确保安全质量的要求。工程建设有其固有的规律，某些工作可以组织24小时连续作业，而某些工作则必须有一定的技术间歇，难以连续作业，因此我单位承诺，只要条件允许，则必须实现连续作业。允许连续作业的工作有：承台土方开挖；承台、地梁钢筋砼；地坪整平；地坪砼浇注；粗装饰；机电全面安装；土建水平钢筋砼构件等等；而砌筑工作；土建钢筋砼垂直方向的施工；测量工作等等，由于国家现行的强制性规定不允许连续作业有每天的砌筑限制高度、砼的必需的养护周期等。（1）24小时连续施工的保障措施a. 50、配备足够的人员，尤其是上述的工序的作业人员必须按照三班制考虑；其次项目经理部必须实现专业人员跟班制度，管理人员也考虑在常规配备人员数量的基础上适当增加；第三，夜间施工时，必须有一名项目领导（项目经理、项目副经理、项目技术负责人等）值班，协调处理夜间施工的工作；项目经理部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率；项目部其他人员保持24小时的通讯联络。b. 做好后勤保障工作，尤其食堂等生活配套设施，必须满足夜间施工的要求；生活区建立严格的管理制度，为夜间施工人员创造有良好的休息环境，使人员保持持续的夜间施工能力； c. 针对夜间施工中出现的中间验收，应提前制定验收计划，上报业51、主、监理单位，以便他们作出相应的工作安排；d. 但凡涉及夜间施工的其他相关单位如分包单位、商品砼供应商等，我单位都要求他们作出相应的协作保证；e. 进度计划安排作业时间以24小时连续作业考虑，即一个日历天为常规的3个工作日。 （2）常规的夜间施工保障措施a. 现场必须有足够的照明能力。包括生活区、办公区到生产区的沿途；生产区到工作面沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量、安全等对照明的需求；b. 现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整性、有效性；c. 配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源；d. 夜间施工52、时，对照明光源位置进行合理安排，尽可能减少对周边校舍造成的光污染；e. 事先做好机械设备的保养，防止机械设备因为故障产生噪音；f. 对所有员工进行班前教育，做到施工过程中尽可能地减少对居民休息的影响；g. 事先挂出告示牌，说明情况，取得附近居民谅解，同时应成立协调小组，及时与各部门、居民沟通，发现问题及时采取相应措施。10、冬雨季施工保障措施本工程施工经冬期末，雨季（7、8月份）。季节性施工要采取相应的技术措施加以保证；另外施工过程中将备有足够的抢险物资：草袋、水泵、木桩等。成立施工抢险领导小组、安全生产领导小组，保证抢险施工的及时有序。详具体措施。11、采取合理的施工方案保证措施（1）充分熟53、悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。重视施工组织设计的动态管理和不断优化，确定以钢结构结构为重点，进行组织施工（2）主体结构工程施工期间，其模板工程中墙柱采用定型模板、支撑用门架式满堂脚手架快拆体系，泵送混凝土，微机应用，钢筋电渣压力焊等新工艺，从而提高主体结构施工进度（3）合理地加大投入，提高机械化作业程度，54、充分满足工程所需的人、财、物要求。例如：使用挖土机械、配足运土车辆，加快出土速度；配备塔吊进行各种材料的垂直运输和水平运输，配够井架、周转材料，提高劳动效率等。12、采用严格的管理与控制手段保证措施（1）强化项目管理，按项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子，确保施工进度；（2）利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施；认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好55、每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署， 确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工；（3）优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍；（4）克服季节性对施工的影响，做到均衡施工，减少季节性停歇。使用的劳务人员，不出现季节造成的误工，确保综合进度的实现；（5）实行奖励机制，拟定拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充56、分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现；（6）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊；（7）强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标；（8）创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、材料运输、周围居民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配57、合，及时解决问题；（9）加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延；（10）加强施工安全及消防、文明施工、现场与环保、治安保卫工作以及政府各部门的联系，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周或事故而对施工造成的干扰，从而创好造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力搞施工， 施工过程能够不间断地快速进行；（11）为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段，安装预埋将根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装58、修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。根据工程施工组织设计的总体布署，按三个阶段，编制初步计划，再编制月计划，每旬编制旬计划，对作业班组编制曰计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，管材砂石料、钢材及配件购置等主要材料计划。以日保旬、旬保月、月保总工期”工期目标的实现，并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益。第六章 劳动力和材料投入计划及其保证措施第一节 劳动力投入计划1、接到中标通知书后，我们组织第一批人员和部分施工机械提前进场，开展准备工作，熟59、悉施工图纸。与业主、监理、设代方联系，做好技术交底、测量复测工作和图纸会审工作，编制实施性强的施工组织设计等。在签订承包合同后，组织第二批人员随全部施工机械进场，并配合前期筹备人员进行开工前准备工作，如便道修筑及其它临时驻地建设等。并对各有关材料进行取样试验工作，为施工提供各项技术指标。2、调选技术素质高、思想好、能吃苦耐劳、不怕脏和累、有丰富的打硬战、打苦战的实际经验的管理人员组成该工程的项目管理班子。3、所有人员由项目部统一管理，协调指挥，按照施工进度和劳动力需用计划，组织各个工种的人员及时进场，并做好入场教育，对作业班组进度计划、安全措施、降低成本、保证质量、质量标准、安全生产、文明施工60、的交底，使大家能协调、齐心协力地保证本工程能优质高效地运行。4、我单位如接到中标通知书并签定合同后开始进行准备工作，预计在接到进场通知后1日内主要人员机械设备进场。根据本工程的实际情况，在不同的施工阶段组织不同的作业班组进场施工，根据阶段工程量的多少计划组织多少班组同时进场施工。各专业班组现场管理人员。在本工程中，我公司将派出下列工种的人员及劳动力：测量工、钢筋工、砼工、瓦工、电工、机械工、架子工、木工等，全部持证上岗。具体人员数量详见附表劳动力计划表5、劳动力组织措施本工程将分三个段进行流水施工方法。并调遣专业性强、素质高的管理人员和作业分队、作业班组投入施工。根据施工规范及工程进度需要，项61、目部设置现场施工计划组、施工测量组、质量安全组、物资设备供应组、后勤保障组、机械维修组、运输组等投入各单位工程项目的施工，并对下属各工程处进行现场指导、监督。我公司现各有一整编制素质精良的专业施工队伍正在待命，根据工程需要，随时进驻工地。6、劳动力投入保证措施(1) 选择信誉好、实力强的施工作业队伍，是完成本工程的重要保障，进场后，根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划，针对现场施工情况，编制切合实际的月、旬、周劳动力需用计划，落实到人。(2) 按劳动力计划提供足够的劳动力，并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施；同时保证足够劳动力准备措施。(3)工人必须考核合格后才能上岗，保证工62、人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。第二节 保证措施1、劳动力配置按照施工进度计划安排中劳动力高峰期一次上足，并有10%20%机动，施工中，将根据月、旬计划安排动态调配。2、施工高峰期如劳动力不足采取的方法是：技术工种和熟练工种由我单位其它工点调配保证，非熟练工增加雇佣当地劳动力。雇佣劳动力上岗，进行必要的岗前培训，确保每个雇佣劳动力熟悉所干工作的安全措施和技术操作规程，合格后，方可上岗。3、施工期间如遇农民工返乡季节，应提前做好应对措施。通过提高工资挽留；要求农民工提前返回工作；合理安排大量需要劳动力的工序，使之提前或延后，错开高峰期等方法解决这一矛盾。4、管理层人员精干高63、效、年富力强，在以往类似工程中工作优异，多次受到发包人表彰。技术人员均具有较高的理论水平和丰富的施工经验。劳动力持证上岗率90以上。5、根据施工安排和工程进展情况，施工人员通过汽车或火车分期分批进驻现场。6、人员到位后，明确各岗位人员职责、使之责任明确、各负其职。保证投入人员及劳动力杂事干扰，不扯皮，以免降低劳动效率。第三节 材料投入计划选用招标文件规定的满足国家、省、市技术标准要求，符合设计图纸技术参数要求，产品生产许可证和合格证等证书齐全，具有建材质检部门检测合格报告并取得XX市建设工业产品备案证书的XX或省级以上名优品牌产品或国家免检产品及材料，其中：因为施工材料的供应及时与否对于工程施64、工进展影响非常大，所以我们将在施工过程中根据施工进展情况安排组织好材料的进场与检验工作(其中包括进场前的样品送检等)，加强材料检验，及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。需提前进料的，提前做好材料货源的准备工作，为工程的顺利进展创造良好的条件。按照施工阶段需求材料的特点，合理安排材料的进场计划。材料进场后，材料管理人员要做好材料的收发台帐，认真管理好材料的使用及领取工作，并经常检查工地现场实际使用材料情况，防止浪费。及时准确预测下一步材料的用量，做好材料使用计划，不影响工程进展。工程收尾阶段，认真核对材料使用情况，做好统计基础工作，为工程成本核算做好基础。第四节 保证措施加强物资计划管理，65、坚持实事求是原则，不得粗估冒算。提高计划的准确性，防止因计划不周造成积压、浪费现象发生；坚持节约，反对浪费，挖掘企业内部潜力，开展清仓清库工作；坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，必须严格执行。加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的种种材料要加强验收、保管工作，最大限度的减少材料的认为和自然损耗。加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。搅拌站要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、砂、石料的浪费。施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。第七章 主要分项工程施工方法第一节 施工定位测量放线一、定位测量根据场地66、上民用建筑主轴线控制点，先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地面上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，误差不得超过轴线长度的1/2000，且不超过5mm。二、基础施工测量（1）基槽抄平：为了控制基槽的开挖深度，在基坑清槽前，应用水准仪在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一标高的标点，以便根据标高拉线控制坑基底标高。清槽完后，经过设计、勘察、甲方、监理和质检站验收完后方可浇筑砼垫层。（2）基础定位：基础垫层砼浇筑好后，根据龙门板上的轴线钉，用经纬仪把轴线投测到垫层上，然后在垫层上用墨线弹出基67、础边线。（3）半地下室底板轴线的测量：底板垫层砼浇筑好后，根据施工图，在垫层上投测中心线，根据中线点弹出墨线，绘出底板的外皮尺寸线，然后支模，绑扎钢筋。要用水准仪在钢筋上引测同一标高的标点，拉上通线，在浇筑底板砼时，控制底板砼的标高。（4）基础模板的测量：在底板砼浇筑好以后，根据施工图和定位桩，在底板上放出柱（墙）、梁、板的位置线，并弹墨线标明，用为支模的依据。三、混凝土框架的测量（1）垂直度的测量控制：本工程为框架结构，施工允许误差为：层高控制在10mm以内，全高控制在30mm以内。本工程采用经纬仪对框架结构的垂直度进行控制，框架柱的模板支好后，根据其中心轴线向外1m做出平行线，将经纬仪安装68、在平行线一端，照准另一端，在柱模板上部顶出木尺，用经纬仪望远镜仰视木尺，如十字丝正好对准1m，则模板正好垂直，否则调整模板直至十字丝对准1m处为止。由于现场通视麻烦，所以先校正一排柱子的首末两根柱子的垂直度，中间的柱子通过柱行或柱列间距的设计距离丈量其长度，并配以线锤加以校正，以达到控制其垂直度的目的。（2）、楼板模板抄平：柱模板校正好以后，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺将标高引到柱子上端模板上，然后在楼板模板上架设水准仪，以引上的标高为准，施测楼板模板标高，检查模板的标高和水平情况，并加以校正。砼浇筑完后，根据图纸在砼楼板上弹出上层柱、墙的外边尺寸线，利用钢尺由下层楼板向上层传递标高，然后69、校正上层模板的标高，如此类推。四、沉降观测方案（）工程特点：本工程设计4道伸缩缝：17轴与18轴之间、2P轴与2Q轴之间、2F轴与2G轴之间、37轴与38轴之间各一道。依据其结构特点及荷载情况在每个单位工程的四个外角及变形缝、高低跨两侧各布置1个观测点，本方案主要包括观测点布设，观测方法及内业整理等。 （）施工部署：沉降观测水准点的布设：按现场实际情况在建筑物外侧布设46个基准点，以组成水准网。对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。（）沉降观测的方法和要求：沉降观测的时间和次数：沉降观测次数：在施工期间沉降观测的次数，应随施工进度及时进行。主体每加高两层观测一次。如施工期间停70、工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。如出现特殊情况应及时增加观测次数：基础附近地面荷载突然增加；基础四周大量积水；长时间连续降雨等。工程完工后沉降观测时间：工程完工后，应连续进行观测。观测时间的间隔可按沉降量大小及速度而定。沉降观测要求：固定人员。固定使用的水准仪及水准尺。使用固定的水准点。按规定时间、方法及线路进行观测。对水准仪器的要求：对于一般精度要求的沉降观测，要求仪器的望远镜放大倍数不小于24倍。气泡灵敏度不得大于15/2mm，应属于等水准测量仪，可使用DS3型水准仪，区格式铝合金标尺，水准仪和标尺在有效检测期内。确定沉降观测的路线亦绘制观测路线图。由于现场临建、料具、设备、施工障71、碍物较多，造成通视困难，所以在进行沉降观测前，根据现场情况，确定安置仪器的位置，水准点的位置以及观测线路，绘制沉降观测线路图。以后每次都按固定的线路观测，在基本相同的环境和条件下观测。沉降观测首次高程测定。沉降观测点首次观测的高程是以后各次观测用以进行比较的根据，为提高初始值的可靠性，要求初测前对各水准点进行高程检测，初测进行两次，在确定无误后再作记录，首次观测在一层顶板打完混凝土后进行。沉降观测是否进入稳定阶段应由沉降量与时间关系曲线判定，若沉降速度小于等于0.01mm/d，可认为已进入稳定阶段。在观测过程中，如出现沉降异常情况，及时向项目部有关人员汇报，以便及时解决问题。观测成果整理：每次72、观测结束后，要检查记录是否正确，精度是否合格。然后将观测高程记入沉降观测记录表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷重情况。为了更清楚的表示沉降、时间、荷重之间的关系，还要画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线，及时间与荷重的关系曲线。第二节 土方工程与降排水措施一、平场土方的挖运1、挖运土施工准备（1）地上、地下障碍物清除。（2）测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。（3）为防止现场和道路起尘污染环境，在出口处设置车辆冲洗坪，可同时冲洗2辆车。（4）挖土机械的准备：液压反铲挖土机3台。运土汽车：载重15t的自卸汽车1573、辆。2、挖土施工方法首先，根据场坪要求对场地进行平整，废墟废渣外运。再按基础要求进行开挖，开挖采用反铲挖土机坑内大开挖自然放坡法，放坡系数按1:0.33。直挖至距设计标高2030cm处作人工清理，清理时用手推车及时运至挖土机挖土半径内，边坡采用大开挖底部四周放大0.8m。3、技术组织措施（1）质量要求 开挖标高：允许偏差+30cm。 边坡和边线：允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。（2）质量措施 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。 施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底。及时控制开挖标74、高，做到5m扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。 认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。 开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。 机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备45人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。 底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层混凝土应及时施工，减75、少土层暴露时间。（3）安全技术组织措施 开工前要做好各级安全交底工作。 挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。 要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。 坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。二、填土工程土方回填时如有地下水时；要采取降水措施。回填以铲车为主，手推车辅之，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。每次铺填后，采用小型打夯机进76、行压实，机械施工不到的部位，采用人工夯实。每层压实后都要做干压实试验，试验结果满足要求后，才能进一步施工。土方回填前要与防白蚁工程密切配合。三、降排水措施根据地质勘察报告分析，土方开挖时不考虑地下水影响，即整个基坑开挖时，不考虑降水，但需在坑周设排水沟，做好坑内排水工作，排水沟宽30cm，深2040cm，每角处设置一个直径80cm深80cm的集水坑。第三节 基础施工一、土方施工方法1.本工程土方采用挖掘机挖上，辅以人工修边、清底、验槽合格后立即封底浇砼垫层。2.挖土顺序：分A、B两段施工，每段用一台挖掘机挖土，配30人清土，修边，两段同时开始施工，基本原则为从东向西退挖，挖出的土大部分外运，根77、据计算留一部份在附近作回填用土。3.挖土施工方法：放出所有承台、独立基础、地梁的挖土边线，机械先挖至设计底标高上20cm后，由人工清至设计标高。4.回填土施工方法：基础完成后，基坑、梁为用粘土分层夯填至设计标高，回填土用机械进行夯实，每层铺虚上30cm内，所用土含水量适中。二、钢筋工程1.根据设计图纸抽样、计算，由施工员提出采购计划，交材料员采购。2.原材料的控制（1）钢筋进场，由材料员负责钢筋的验收。钢筋进场必须有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。材料员核对钢筋的规格、型号、数量，并对钢筋的外观质量进行验收，凡有不符合要求的即视为该批材料不合格。（2）钢筋经材料人员验收通过后，78、由现场试验员依据材料试验的有关规定进行抽样，并送到质监总站试验室试验，进口钢筋要送到具有资格试验单位进行化学分析，钢筋的物理力学、化学性能报告均合格后，由材料员对该批钢筋挂牌标识。若钢筋试验有不合格项，即视为该批钢筋不合格并做好记录。（3）不合格钢筋按公司程序文件不合格品的控制的规定执行。3.钢筋的制作运输（1）钢筋制作由技术员依据图纸作出钢筋加工单，标明钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量和使用部位，经总工程师审核签字后送到钢筋加工房加工样品，经现场核对无误后，方可成批加工。（2）加工房要严格按照钢筋加工单制作，成型后同样型号、规格、形状尺寸、使用部位的钢筋扎捆，并挂上不少于两个钢筋料牌。（379、）现场钢筋的水平、垂直运输用塔吊辅以小型人力车进行。4.钢筋的绑扎与连接（2）根据上表，现场提前用1：2水泥砂浆制作不同厚度的垫块，保证钢筋保护层厚度满足要求。侧面梁、柱保护层垫块用20的铅丝挂在钢筋上。（3）基础钢筋绑扎顺序为：底扳筋一柱插筋一地梁筋（或锚筋）承台钢筋绑扎顺序为：底扳筋一环筋一面箍筋一柱插筋。底扳筋外排钢筋满绑扎，中间可跳绑。观感要顺直，交叉成直角，网眼均匀，误差满足规范要求，验收后用垫块垫起钢筋。（4）地梁钢筋绑扎：在梁槽两边用钢筋搭三角架，上架一短钢管，先放面筋、箍筋，然后穿底筋，调好箍筋位置与主筋绑好，再穿腰筋，与箍筋绑好。所有地梁钢筋绑好后，抽出短钢管，放入地梁槽即可80、，在后浇带处梁筋不断开。（5）基础、地梁钢筋完成后，预留柱插筋，要求位置准确、牢固，用钢筋或搭架进行支撑，避免浇砼时插筋移位。梁纵向钢筋连接为对焊与搭接接头，搭接倍数满足规范要求。（6）竖向柱钢筋直径大于18的采用电渣压力焊连接，小于18的柱筋为绑扎搭接，接头位置应错开，同一断面满足接头50以下。三、模板工程（1）基础模板为采用18厚胶合板，用50l00木方及钢管支撑加固。各栋楼按不同型号分别配制模板各10套，循环使用直至完成。高于基础的地梁模板也为木模板。（2）承台基础、梁均为采用砖胎模240厚，用M2.5水泥砂浆砌筑，后浇带处地梁用快易收口网预埋留出其位置。（3）0.00以下剪力墙及柱子模81、板，为用酚醛树脂覆面胶合饭拼成定型模扳使用，支撑用50100无翘曲硬质木方、钢管围楞支撑加固。大于700的柱、剪力墙需加对拉螺杆，间距为500布置。四、砼工程1.本工程为商品砼，用输送泵送至作业面浇捣。2.砼浇灌原则遵循“由低到高，由远到近”顺序进行。浇基础，承台砼时分层浇灌，分层振捣，每层60cm内：地梁为斜面推进。3.砼的控制（1）配合比的配制：由项目部根据设计提出使用要求及等级，商品砼厂家提前配制，原材见证送检，合格后送监理、质监人员审核，同意后方可使用，所使用的原材料、外加剂必须有有效合格证明、复检报告。（2）在运输过程中应充分考虑路途、气温的影响，合理使用外加剂，现场应加强取样，发现82、问题及时处理，保证满足泵送及设计要求。4.砼泵管的布置泵营选用120，两台泵车布置在西面围墙处，泵管布置最长约100m，浇筑顺序由东向西退浇。各栋之间循环作业。泵管需放在马蹬上，并与马蹬固定好，间距约4m，出口处需备一节软管（5m长），用以两边供料，泵管边浇边拆。5.砼施工前钢筋应验收合格，杂物清理干净，办理隐蔽验收手续。模扳应提前用水充分湿润。6.养护：砼浇完后及时派专人浇水7d，保持其表面湿润，竖向构件可用麻袋覆盖保湿养护。第四节 主体结构施工方法一、垫层混凝土施工本工程垫层混凝土采用商品混凝土，汽车泵输送。介于项目位置的特殊性，施工现场应做好商品混凝土不能及时供应的应急预案。1、垫层混凝83、土强度等级、材料组成及要求:（1）根据施工图纸，底板垫层混凝土强度等级为C15。（2）混凝土所用材料：水泥是42.5普通硅酸盐水泥、砂是中砂、石子是825mm碎石，适当掺减水剂和粉煤灰以增加混凝土的合易性。（3）水泥进场要有出厂合格证,并对其品种、标号、出厂日期等检查验收。进场后及时按批量抽检,合格后方可使用。（4）混凝土中石、砂等粗细骨料,应符合现行有关标准的规定。（5）各骨料按品种、规格分别堆收,不得混杂,骨料中严禁混入煅烧过的白云石或泥块。 2、垫层混凝土配合比（1）根据设计要求的混凝土强度等级,配合比与混凝土搅拌厂保持一致。（2）混凝土中各原材料用量均严格按配合比计算每罐用量,并挂牌公84、布,对计量工具,采用标准重量在工前工中进行校验,以确保配比稳定准确。对坍落度每班抽查不少于三次.3、垫层混凝土运输和浇筑（1）混凝土运输首选汽车泵，必要时采用塔吊。（2）混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不宜超过90分钟,运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。（3）浇筑前基槽要经过隐蔽验收,对运输混凝土的手推车要在通道处铺设木板,避免影响土层。（4）为避免已挖至设计标高的基槽被雨水浸泡,除对已验收的基槽要尽快做垫层封闭外,现场备有15块防雨棚布,可以及时进行封盖保护。（5）垫层混凝土振捣采用平板振动器,每个部位逐一振捣一次。之后，由人工用平锹及木抹子搓平。（6）垫层找平必须根据抄平85、点拉线进行,拉线长度不得过长。（7）垫层混凝土振捣时,应注意观察梁侧模，避免出现变形、倒塌或移位。（8）在垫层灌注前,必须根据各部位的设计标高进行专门的技术交底,开挖现场设专门控制标高及高差部位的挖土控制线,挖土时指派专人指挥,检查人员跟班作业。（9）垫层混凝土达到一定的强度后，可进行表面找平、抹灰、压光，待表面干燥，进行防水层的施工。二、模板工程（一）基础模板本工程的模板全部采用10厚规格为1.22m2.44m的竹胶板模板制作安装，梁板支撑系统采用扣件式满堂红承重架体系，分述如下：建筑物的混凝土基础形式为独立基础和地梁。基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。 1、混凝土垫层表86、面平整清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。2、校核轴线，放出模板边线及标高。3、基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。4、向操作人员进行技术交底。5、按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。（二）、柱模板柱模板由柱模板、柱箍和支撑系统等组成。模极支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。1、模板设计。根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式（就位组装或预制拼），验算模板与支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分进行综合分析，研究确定模板的合87、理配置数量。2、模板预制拆装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用勾头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。3、模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。4、放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；柱模底口应做水泥砂浆找平层；校正柱模垂度的钢筋环已在楼板上预埋好。5、柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。6、向操作人员进行技术交底。施工操作工艺1、工艺流程找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检浇筑混凝土柱模拆除。2、施88、工操作要点（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模达线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。（2）安装就位预拼成的各片柱模：先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；用U形卡将两片模板连接卡紧；安装完两面模板后再安装另外两面模板。（3）安装柱箍。（4）安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上用经纬仪控制，用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角直为45度，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。（5）将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。（6）柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，把连接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使楼饭与混凝土脱89、离。综上所述，本工程框架柱截面一般为600600，模板均采用10厚竹胶板模，外用50100方木骨架，并根据截面大小，分别沿柱子高度每隔4060cm设多道柱箍，柱箍选用48钢管、扣件，柱面两边用管子围檩，并用12对拉螺栓固定，对拉螺栓间距控制在横向0.50米、纵向0.60.8米，柱子支撑必须与周边排架连结，以提高刚度和稳定性。柱头模板安装：剔除混凝土浮浆，并清理干净。按柱截面尺寸和梁位及梁截面尺寸配制柱头模板，柱头模板不少于2道柱箍，模板立楞不少于三根（10050mm木方），用柱箍或短脚手管十字扣件卡固，用木楔撑牢。安装完之后检查柱上口尺寸要符合设计要求，并清理干净。（三）、梁板模板安装与拆除框90、架结构每层现浇钢筋混凝土梁板的模板。这种模板支设的特点是：面积较大，整体性要求高。高空作业模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性、强度和刚度；在绑钢筋、浇灌混凝土的过程中，不变形、不移位不漏浆。1、肋形楼盖由主梁、次梁和楼板组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。模板支设采取先支柱、次支梁，再支楼板模板。2、肋形楼盖模板立设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法：（1）支撑支模法：模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口。尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，楼板模板安装时先在次梁模板的外侧91、弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚度，再按墨线钉托木，并在侧木板档上钉竖向小木方顶住托木然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢其它部位少钉以便拆模。（2）桁架支模法：系在梁底及楼板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱（顶撑）在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架至于其上，如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢，上放托木支承桁架。支设时，应根据梁板荷载选定行架型号和确定间距，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔，在调整标高后打牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。（3）钢管脚手支模法：系在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根92、据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁门根据板跨度和荷载情设12根脚手杆（板跨在2米以内），也可不设脚手杆立管、横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁、板支模同一般梁板立模方法。本法多用于定型组合钢模极配套使用。3、肋形楼盖楼板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。4、检查完后在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.62.0m设一道支柱底部直铺设50mm。厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平共享对拔木楔楔紧。93、本工程较大的框架梁截面300850，梁模均采用竹胶板模、方木骨架，当梁截面高度小于70时，每隔6080设夹管，两侧加斜撑。高度大于70的梁，须在梁侧模增加对穿螺栓加固。梁模支撑必须与楼板、排架支撑连成一体。如下示意图： 5、模板拆除（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分后拆除承重部分。（2）肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度8m时应达到设计混凝土强度等级的75；当跨度8m时，应达到100；梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。（3）多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模板和支柱应94、视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定如荷载很大拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度75时保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。6、成品保护（1）不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。（2）不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板以保证模板的牢固稳定和不变形。（3）搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。（4）不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。7、安全措施（1）正安装模板操作人员应戴安全帽高空作业应控好安全带。（2）支模应按顺序进行模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。（3）拆模时，95、应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销，避免整体塌落；拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。（4）U形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。（5）高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。（6）六级以上大风天，不得安装和拆除模板。8、施工注意事项（1）肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度；在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。（2）采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直96、线上，防止失稳。（3）安装主、次梁支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木；多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求，以防止模板变形、塌陷。（4）梁多用预组合模板，支设时，吊运就位，要用斜撑与支架拉结，在梁模及支架未拉结稳固前，不得松动吊钩，以防倾倒。（5）模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时应用橡皮条、马粪纸、油毡条或抽灰腻子嵌缝，以避免大量漏浆，而影响工程质量。9、管理措施清水混凝土模板质量，除了较国家现行标准要求高外，还要求观感好、表面光洁度好、各个细部处理好、棱角清楚、细部美观，因此施工上做工要细，必须选择技术、思想上都好97、的模板班组施工，做到精心制作，精心施工。及时对模板检查修整，刷脱模剂，文明施工。施工管理人员必须全过程的检查监督，除了实行“三检”（工人自检、班组长互检、施工员质检员复检）制度外，还在全过程跟着班组检查、监督，发现问题及时纠正，在浇灌混凝土时，还在现场监督检查。实施清水混凝土，要求工程项目部加强协调、检查、监督。钢筋工、混凝土工、水电工等工种在施工过程中都要互相配合，共同保护模板，一切按操作规程精心施工。三、钢筋工程（一）材料要求1、钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性试验，合格后方可使用。2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现98、象，机械性能应符合设计和规范的要求。3、铁丝：采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应锈蚀和过硬情况。4、其它：水泥砂浆垫块，50mm50mm见方，厚度等同于设计与规范要求的钢筋保护层，或塑料卡、610mm支撑筋等。（二）作业条件1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木99、整齐堆放。5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。（三）钢筋加工当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该钢筋进行化学分析检验或其他专项检验。1、钢筋调直进场盘圆钢采用钢筋调直截断机调直，禁止使用慢速卷扬机拉直。100、2、钢筋切断现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断；非绑扎接头采用无齿据切割；其它钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径1012mm，每次切断5根。钢筋直径1416mm，每次切断3根，钢筋直径1820mm，每次切断2根，钢筋直径22mm，每次切断1根。钢筋的长度力求准确，允许误差10mm。3、钢筋弯曲（1）HRB335钢筋末端做90弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其弯后平直长度符合设计要求。（2）HPB235钢筋末端做180弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其弯后平直部分长度L3d。（4）箍筋末端做135弯钩，弯曲直径D2.5d（d为箍筋直径）。且do（101、do为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L10d（d为箍筋直径）。（四）绑扎施工操作工艺1、基础钢筋绑扎（1）按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（2）基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。（3）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。（4）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或102、钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。（5）基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。2、柱子钢筋绑扎（1）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。（2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计和规范要求。（3）任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm。（4） 直径不同钢筋的搭接长度103、，以较细钢筋的直径计算。（5）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（6）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。（7）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一104、根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。（8）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。（9）框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。（10）如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（11）柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。3、梁钢筋绑扎（1）当采用模内绑扎时，105、先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊接长度应为610d。（3）弯起钢筋与与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（4）梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头.小于25106、mm时，可采用绑扎接头。搭接长度应符合03G101-1图集所示要求。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II、III级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积理分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。（6）主梁的纵向受力钢筋在同107、一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。（7）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。（8）主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或塔吊）抬（吊）入模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。4、板钢筋绑扎（1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物108、清干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。（2）按划好的钢筋间距，先排放受主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等时时配合安装并固定。（3）钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第4条的要求。（4）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（5）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则需全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。（6）对板的负弯矩配盘，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置109、，防止变形。（7）楼板钢筋的弯直点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支认中线的L/6为弯起点（L板的中至中跨度）。5、楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。（2）底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。（3）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。（五）成品保护1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等110、整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。5、绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7、安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。（六111、）安全措施1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。4、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。5、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。6、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢112、筋摆动。7、在焊机操作棚周围，不得放易燃易爆物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。8、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周转和上下方向的电线。9、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。10、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。11、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。12、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴113、安全帽。（七）施工注意事项1、框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作，然后运到现场堆放，或采取随安装随运，避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；114、或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1:6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。6、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，115、以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影响安装入模。8、柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3 个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙，要搭设脚手进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。9、梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。10116、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的弯起钢筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。四、钢筋连接柱钢筋直径25采用电渣压力焊，梁钢筋采用5d双面电弧焊或10d单面电弧焊；直径25采用镦粗直螺纹机械连接。（一）电渣压力焊1、柱所有16以上（含16）纵筋均采用电渣压力焊。2、电渣压力焊优点是节省钢材、工效高、速度快、成本低，适应于竖向钢筋。缺点是在供电条件差、电压不稳、下雨和防火要求高的场合不好使用。3、工作原理：将两根强电流的钢筋靠近，即产生电弧作用。靠电弧的高温作业将钢筋端部的凹凸部分不断熔入，同时将周边的焊剂117、充分熔化，形成一个深度的渣池。此时将上部钢筋插入渣池中，电弧熄火。渣池内近2000C的高温将钢筋端头迅速熔化，上部钢筋熔化速度为下部钢筋熔化速度2倍以上。深化的钢水被焊剂形成的氧化膜包围。挤压钢筋、被氧化膜包围的钢水便形成一个比原材大一倍以上的圆球。这时断电，一个焊接过程即予完成。4、电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂采用烘箱经270烘培。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，每300个同一类型接头作为一批。外观检查应符合：a、 接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表明无明显烧伤等缺陷；b 、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得118、大于2mm；c、接头弯折不得大于4。5、正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方准正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。（二）电弧焊常用方法有搭接焊、绑条焊、坡口焊。本工程梁的钢筋拟采用10d单面搭接焊，其它构件根据结构形式分别采用绑条焊和坡口焊。焊接电流的选择 主要根据焊条直径选择电流。打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。焊接电流初步选定后，要通过试焊调整；电弧电压主要取决于弧长。电弧长，则电压高；反之则低。在119、焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.51.0倍；在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高C应趋于零，在其它工作条件下C值可在03mm范围内选取。焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为24mm；焊条在使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和烘焙温度进行烘焙。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱（筒）内，随用随取。焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h）。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次；不应在焊缝以外的母材上打火引弧。钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，施焊时引弧应先在搭接钢筋的一端开120、始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。焊缝高度h0.3d，并不的小于4mm，焊缝宽度b0.7d，并不的小于10mm。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧烧伤钢筋。根据钢筋级别、直径、焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。1、搭接焊施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求： 钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋轴线上一直线上（注：地现场预制构件安装条件下，节点外钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯）； 施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔121、合良好。 钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高h0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽高b0.7d,并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d,并不得小于6mm；焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm2、坡口焊（1）施焊前的准备工作，应符合下列要求： 钢筋坡口面平顺，凹凸不平度不得超过1.5mm，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱； 钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为5565，坡口立焊时，坡口角度为4555，其中下钢筋为010，下钢筋为3545， 钢垫板长度为4060mm，厚度为46mm。平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm；立焊时，其宽度等于钢筋直径； 122、钢筋根部间隙，平焊时为46mm；立焊时为35mm。最大间隙均不宜超过10mm。（2）施焊时，焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。（3）加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘23mm；其高度也为23mm。（4）如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。级钢筋接头冷却补焊时，需用氧乙炔焰预热。3、预埋件T形接头的钢筋焊拉接预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应作成喇叭口，其内口直径应比钢筋直径d大4mm，倾斜角45。，钢筋缩进2mm。4、电弧焊注意事项（1）坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋123、轴线等均应符合有关规定；（2）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；（3）带有垫板的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊拉位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流。保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。（三）带肋钢筋套筒挤压连接1、作业条件（1）加套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。（2）工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。包括套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度，124、以便对挤压接头的外观质量进行检查。（3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验，以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。工艺检验合格后，方可开始施工。（4）检查挤压设备是否正常、并试压，符合要求后方可开始作业。2、材料要求（1）钢套筒应有出厂合格证。套筒的力学性能必须符合规定。表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。（2）钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3、施工机具：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。5、工艺流程：钢筋下料作定位标记挤压125、质量检查6、操作工艺（1）清除钢筋端头的锈污、泥沙等杂物。如：钢筋端头呈马蹄形，有飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或砂轮修磨。（2）在钢筋端头作定位标记和检查标记。用红色油漆划3mm宽的线作标记。定位标记的位置为套筒长度的一半减去5mm，检查标记与定位标记间距30mm。（3）挤压操作时采用的挤压力、压痕处外径或挤压后的套筒长度、挤压道次均应符合型式检验确定的技术参数。（4）按钢筋定位标记将钢筋插入套筒。压钳就位时，应对准套筒压痕定位标志线并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部进行。每次施压时要严格控制压力。认真检查压痕深度，深度不够的要补压.超深的要切除接头重新连接。（5）为加126、快施工进度，先在地面上挤压一端套筒，再在施工作业区按工艺要求挤压另一端。7、应注意的质量问题：要注意钢筋插入套筒的长度，检查定位标记线，防止压空。注意套筒内不得有砂子等杂物。五、混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，汽车泵送。（一）、基础混凝土浇筑（）作业条件1、基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。2、检查复核基础轴线、标高。在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高。（）施工操作工艺1、混凝土拌制应认真计量，接配套比投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂子水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。2、混凝土127、搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊计运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失；如有离析，应进行二次拌合。3、浇筑时如高度超过2m。，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆摸平。5、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。6、混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。7、混凝土浇128、筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停上浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。8、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h如间歇时间，超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。9、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护一般养护不少干7d。（）质量标准1、保证项目混凝土所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定，并有出厂合格证和试验报告。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。按混凝土强度检验评定标准的规定取样、制作、养护和129、试验试块，并评定混凝土强度等级，应符合设计要求和评定标准的规定。2、基本项目混凝土应振捣密实，每个检查件蜂窝面积不大于400cm2，孔洞面积不大于100cm2。无露筋和缝隙、夹层、裂缝。对设计不允许有裂缝的基础，不得有裂缝；设计允许出现裂缝的基础，其裂缝宽度必须符合设计要求。3、允许偏差应符合规范规定的要求。（）成品保护及注意事项1、施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手板，以保证模板牢固、不变形。2、基础侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆模。3、混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序施工。4、基础中预留的暖卫、电气暗130、管，地脚螺栓及插筋，在浇筑混凝土过程中不得碰撞或使产生位移。5、基础内应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。6、浇筑台阶式基础，施工时应注意防止上下自阶交接处混凝土出现脱空和蜂窝（即吊脚和烂脖子）现象，预防措施是：待第一台阶浇筑完后稍停0.51h，待下部沉实，再浇上一台阶；或待第一台阶捣实后继续浇筑第二台阶前，先沿第二台阶模板底圈做成内外坡度，待第二台阶混凝土浇筑完成后，再将第一台阶混凝土铲平、拍实、拍平。7、基础拆模后应及时回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实，以保护基础并有利于进行下一道工序作业。（二）、现浇混凝土框架浇筑现浇混凝土框架结构包括基础131、柱、主梁、次梁、楼板、屋盖等。其混凝土浇筑的特点是：构件种类数量较多，连接节点复杂钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。（）作业条件1、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2、根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。3、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。4、现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要来。5、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌混凝土前，浇水湿润，但不许留有积水；钢模板内侧已涂刷隔离剂。6、浇筑混凝土层段的模板132、支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。7、混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路能确保运输道路畅通。8、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。（）施工操作工艺1、混凝土拌制根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂；如需掺加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。严格控制用水量，搅拌肘间一般不少于如90s要求搅拌均匀颜色一致。2、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时用翻斗自卸汽车或机动翻斗车或泵送到浇灌地点。在运输过程中要防止混凝土离析、水泥浆流133、失、现落度降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中制出后到浇筑完毕的延续时间：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min；C30以上时不得大于60min。泵送混凝土时必须保证混凝土系连续浇筑，如出现故障，停歇时间超过45min或混凝土产生离析现象，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。3、混凝土浇筑和振捣的一般要求是：（1）浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应根据结构特点、钢筋疏密而定一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；（2）采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，134、均匀振实，不得遗漏。移动间距下大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；（3）浇筑应连续进行；如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。4、框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止横向推力使柱子发生倾斜。5、柱的混凝土浇筑应充填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混135、凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm，振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑。超过3m时，应用串筒或在摸板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑每段高度不得超过2m，每段饶筑后将门子洞封严并箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如有间歇施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱帽下面。柱浇筑完后，应停歇1.01.5h，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。6、梁、板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进。当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板混136、凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面粱，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm浇筑时应从大截面梁的网端问中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分报实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。7、浇筑节点交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。8、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁137、插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。9、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。10、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内、施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。11、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在138、浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。12、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑。并应在已浇筑的混凝土凝结前修理良好。13、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天烧水不少于二次，同时不少于7d。（）成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件保证钢筋和预埋铁件位置正确。2、不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。3139、混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。（）安全措施1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常运输道路畅通，然后始可开机工作。2、搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。3、搅拌机上料斗提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料斗用保险链条挂车或用木杠架往，并停机，以免落下伤人。4、采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛140、或撤把，以防车把伤人。5、使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。6、使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。7、浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作以免踩滑或踏断支撑而坠落。8、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。9、浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈粱时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部141、应设安全网或安全栏杆。10、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。（）施工注意事项1、框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。2、在浇筑深梁、剪刀墙、薄墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。3、浇筑肋形楼饭时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。4、框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下142、料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，塌落度过小；基础、柱根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土根部砂浆从下部挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的，再如缝隙夹层产生的主要原因是施工缝处杂物来清理干净，未浇底浆导致的；又如梁、柱结点处截面尺寸偏差过大，主要原因柱性接头模板刚度不够，变形所致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后表面用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖143、保温层时，操作人员在其垫板上行走运成的等等。应针对原因，精心操作加以控制和防止。5、雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷，降低强度；下大雨时应停止露天作业。六、砌筑工程（一）、砌筑材料外墙为300厚轻集料混凝土小型空心砌块，内墙为180、120厚轻集料混凝土小型空心砌块。（二）、技术要求1、砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。2、砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6拉结144、钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无混凝土墙柱时）须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚240mm，纵筋412，箍筋6200，在上、下楼层梁相应位置各预期留412与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋。施工时应先砌墙后浇构造柱。3、框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工完成后，沿柱高每隔600mm在填充墙宽的位置上用植筋法植26的拉结钢筋，锚固长度应符合设计与规范要求。4、设计要求后砌隔墙：当墙长5m时，墙顶部与梁或板设拉结措施（做法按辽2002145、G802第23页7节点处理）；窗间墙顶部与梁或板间需设拉结筋（做法按辽2002G802第23页7节点处理）；当墙高4m时，在墙中部或门口上皮设一道通长与柱相连接的混凝土圈梁，圈梁截面b（墙宽）180高，上下各配212的纵筋，箍筋为6200。5、在每层门窗洞顶处应设置过梁，采用C20混凝土，过梁长度为洞口宽度+2250。6、每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。（三）、砌筑工程的施工准备1、装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。2、砌块堆放应符合要求：（1）现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应146、设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。（2）砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。3、砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4、不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。5、卫生间轻集料砌体隔墙的下部，在地面做C20混凝土，300mm高与墙体同厚度的导墙。（四）、施工要点1、应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。砌块应底面朝上砌筑。2、从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。3、墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以147、保证连结牢靠。4、砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在812mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。5、砌筑灰浆为Mb5轻集料砌块专用砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在57cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。6、在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。7、对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋148、，不得在砌好的墙体上打凿。8、对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许内的轴线以及标高的偏差，可在楼板面上予以校正。9、砌筑高度每天不宜大于1.8m。10、较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑或封板。七、脚手架工程作为建筑施工中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工用材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和我公司机械设备情况及规范要求，制定以下施工措施：1、搭设要求：材料选用D48壁厚 3.5的钢管,工具式卡扣。双立杆149、，横向间距1.00m，纵向1.8m。里排离墙0.30m，步距1.8m，隔层铺钢筋蓖条脚手板。脚手架地基应平整夯实并加设底座和垫板。2、考虑到外墙粘贴面砖的空间，外脚手架里排离墙0.3m,外墙施工前用10mm厚竹胶板把脚手架与外墙间空隙密封。3、安全保护（1） 钢筋加工区制作范围内搭设双层安全防护棚。防护棚钢管间距为600mm，上铺一层铁桥板，再铺一层竹胶板，以防止高空施工中的杂物坠落。（2）外架用密目网全封闭，隔层钢筋焊成的钢笆满铺，不得留有掉杂物的空档。（3）钢管脚手架均装设防雷、避雷接地设施。竖向接地极钢管，接地电阻值在6以上。（4）从转角开始，每隔7根杆设一组剪刀撑，与地面夹角成45，斜150、杆用2只回转扣件连接，搭接长度500mm。（5）设刚性拉结点，间距为水平4.5m竖向3.6m。（6）有关高空作业安全及临边防护措施另见我公司统一编制的建筑施工高空作业安全技术措施。4、本工程支模、绑扎钢筋、砌墙，装饰工程均需内脚手架配合方能进行本工程的施工。内脚手架以活动式钢马凳加钢跳板为主（主要用于砌墙、装饰及安装工程），在结构施工阶段，以钢管搭一些独立柱架用来绑扎柱子钢筋和支独立柱模板，以满堂红钢管脚手架协助顶板模板支设工程的需要，内脚手架、满堂红钢管脚手架可按常规方法施工。脚手架拆除（1）拆除前全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合安全要求并根据检查结果，经主管部门批准方可151、实施。（2）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。（3）清除脚手架上杂物及地面障碍物。（4）脚手架随装修进度拆除时，拆除顺序与搭设时相反，从上而下一步一清，所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（5）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。（6）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按要求设置连墙件和横向支撑加固。（7）拆除大横杆、剪刀撑时应先拆除中间扣件，后拆除两端扣件，由中间操作人员向下递杆。脚手架施工安全152、生产文明施工要求1、操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿软底防滑鞋。3、当有六级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行脚手架的搭设、拆除工作。4、六级以上大风与大雨以后需对脚手架进行检查。5、脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，检查合格方可使用。 操作层上施加荷载前； 每搭设完10m高度后； 达到设计高度后。6、扣件要求拧紧，对接扣件开口方向应朝上或朝内。7、脚手架随建筑物增高而增高，并超过施工层一个步架高。8、脚手架四角立杆用扁铁与建筑物避雷接地线钢筋连接。9、脚手架搭设应沿建筑物四周一步一步升高，不得上下两步同时施工。10、不允许将电153、源线拉在脚手架上。11、施工中严格控制施工荷载，不得将模板支架、泵送砼的输送管等固定在脚手架上，以防超载。12、使用期间严禁任意拆除连墙件，主接点处的大、小横杆及扫地杆。13、在脚手架上进行电、气焊时，必须有防火措施和专人看守。14、拆除脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。15、拆除时不得污染外墙面和破坏门窗。16、拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的钢管应分类堆放，零配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。17、拆下来的各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁将构配件抛掷至地面。18、运至地面的构配件154、须及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。如我公司有幸中标，将在进场前编制脚手架工程施工专项方案，用于指导作业。第五节 装饰工程一、楼地面工程（一）、水磨石楼地面1）待找平层的抗压强度达到1.2MPa时，根据设计分隔尺寸（800mm X 800mm），在房间中部弹十字线，周边先弹出100mm宽的镶边宽度，以十字线为准可弹出分格线。 2）镶分隔条：应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30度八字形，高度应低于分格条条顶46mm，分格条应平直（上口必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，另外在粘贴分格条时，在155、分格条十字交叉接头处，为使拌和物填塞饱满，在距交点4050mm内不抹水泥浆。 3）拌和物要求配合比准确，染料掺加比例精确，一般体积比宜采用1：1.51：2.5（水泥：石粒），拌和均匀。 4）水磨石拌和料的面层厚度，一般设计为10mm厚,铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边，后铺分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进（不得用刮杠刮平），在分格条两边及交角处特别注意压实抹光，随抹随用直尺进行平整度检查。 5）用滚筒滚压前，先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实（避免将分格条挤移位）。滚压时用力要均匀，应从横竖两方向轮换进行，达到表面平整密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收156、水时，再用铁抹子将浆抹平、压实。如发现石粒不均匀之处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。 6）试磨：一般根据气温情况确定养护时间，温度在2030度时，23天即可初磨，过早开磨石粒易松动，过迟造成磨光困难，所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。 7）粗磨：第一遍用6090号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面走横“8”形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出，用清水洗凉干，然后用较浓的水泥浆擦一便，（同样也是先擦黑色，后擦浅色）。浇水养护2-3天。 8）细抹：第二遍用90120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后用清水冲洗干净，满擦第157、二遍水泥浆，注意小孔隙要细致擦严密，然后养护23天。 9）磨光：第三遍用200240号细金刚石磨。磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。表面平整光滑、无孔隙。用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶液冷却后用）。第四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆、表面光滑为止，用水冲洗凉干。 10）打腊上光：将蜡包在薄布里，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。 11）要注意楼层中泥浆流淌排水沟的清理，在现场挖泥浆沉淀池，每天将沉淀池中的沉淀泥浆进行清理，运至垃圾消纳场。 12）采取成品保护措施，防止污158、染已完成的成品及设备。 由于现制水磨石工作量大、施工周期长，所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制。二、内墙面装饰工程装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境，保护主体结构的提供使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施工水平的重要指标。内在的高质量,只能代表工程成功的一半,再加上外在的美观优雅,才能创造一个崭新完善的工程。本工程的卫生间内墙面为5厚瓷砖墙面；其他墙棚为刮大白喷涂白色乳胶漆。外墙面一是胶粘剂粘贴面砖，二是滚刷涂料。装饰工程的总体部署：1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的159、顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井架解决，塔吊辅助；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。4、各楼层装修顺序为：结构验收门窗框安装门窗框边填缝内墙抹灰、贴卫生间墙面砖楼面找平层、防水层楼地面地砖，顶棚、墙面乳胶漆、吊顶门窗扇安装顶棚、墙面最后一遍乳胶漆。（一）、内墙抹灰本工程内墙抹灰采用混合砂浆。1、拆除模板后，立即在混凝土160、垂直表面及梁腹上涂敷撒粒砂：（1）按1:2比例把水泥与粗砂混合；（2）涂敷后1小时整理和湿润；（3）凝固及硬化后始可涂上内涂层。2、混凝土墙与砖墙等不同材料交界处加钉200宽钢板网，沿缝居中，以防抹灰层开裂。3、清理基层浇水湿润,清扫墙面上浮灰污物,检查门窗洞口尺寸，剔凿补平墙面，浇水湿润基层。4、找规矩,做灰饼:先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在距地1.5m左右的高度、距阴角20cm左右处,用1:3混合砂浆做成50 50mm的灰饼,然后用托线板及线锤找垂直,一般沿墙长度方向每隔1.5m左右作一个灰饼。5、冲筋:灰饼做好稍干后根据灰饼做冲筋,可横向161、冲筋也可竖向冲筋。6、抹底层灰和中层灰:当冲筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，对混凝土墙面宜先刷扫水泥浆一遍,然后抹底层灰和中层灰底，表面用木抹子搓毛,抹平。7、抹窗台板、护角、踢脚板护角:室内门窗口、墙面、柱子阳角处应用1:2水泥砂浆做护角,护角厚度应高出中层灰23mm；室内墙角护角线2000mm高，宽度50mm。8、抹面层灰:当底层灰67成干时再抹面层灰,厚度5mm。操作时应从阴角处开始,并用铁抹子压实、赶光,阴角用阴角抹子抹光,并用毛刷沾水将门窗园角等处清理干净。面层抹灰不得留有接槎缝。（二）、天棚抹灰本工程天棚抹灰采用水泥砂浆。1、弹线:用墨线在四周墙面上弹出水平线,作为控制顶棚抹灰的基162、准线。2、刷结合层:在已湿润的基层上,满刷一道素水泥浆（内掺建筑胶）。3、抹底层灰：底层灰为1:3水泥砂浆,每遍厚度不宜超过5mm，抹子应垂直楼板接缝或模板木纹方向并用力抹压,底层灰不宜太厚。4、抹面层灰:当中层灰67成干时,即可抹面层灰。面层要抹平压光。抹面层时如发现中层灰干燥过快,有发白现象,应适当洒水湿润。（三）、涂料施工方法一般规定1、涂料工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、室外需要使用涂料的部位,应使用具有耐水性能的腻子。3、涂料的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在涂料施涂时不流坠、163、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4、双组分或多组分涂料在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中,均匀充分搅拌。5、施涂溶剂型涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行;施涂水性和乳液涂料时,后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀,各层必须结合牢固。抹灰表面施涂乳胶漆1、施工准备:墙、板表面应基本干燥,基层含水率不大于8%。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5度以上。做好样板间并经鉴定合格。2、操作工艺:根据涂料工程施工及验收规范,混凝土及抹灰内墙、顶164、棚表面薄涂料工程,按质量要分为普通、中级和高级三级。本工程按中级标准施工。（1）清理墙、板表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。（2）修补墙、板表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量108胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光165、匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸,干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧靠前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水,以防166、露底。3、施工注意事项:（1）工程质量通病及预防措施: 透底：产生原因是涂层薄,因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外,还应保持乳胶漆的稠度,不可随意加水过多,有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。 接槎明显：涂刷时上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。 刷纹明显：乳胶漆稠度要适中,排笔蘸漆量适当,多理多顺防止刷纹过大。 刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 涂刷带颜色的乳胶漆时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。（2）产品保护:墙、顶棚表面的乳胶漆未167、干前,室内不得清扫地面,以免尘土粘污墙、顶棚面,干燥后也不得往墙、顶棚面泼水,以免沾污。墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后,要妥善保护,不得碰撞。涂刷墙、顶棚面时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。（四）、贴面砖材料要求1、水泥：采用425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为325号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。2、砂子：粗中砂，用前过筛，其它应符合规范的质量标准。3、面砖：面砖表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。4、胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质168、量应符合规范标准。主要机具设备1、机械设备：砂浆搅拌机，瓷砖切割机。2、主要机具：手电钻、冲击钻、磅秤、铁板、筛子（孔径5mm）、窗纱筛子、手推车、大桶。平锹、木抹子、铁抹子、钢抹子、大杠、靠尺、方尺、铝合金水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、破布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、托灰板、托线板。线坠、卷尺、小钉子、铅笔或红蓝铅笔、铅丝、工具袋等。作业条件1、主体结构施工完，并通过验收。2、预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。3、搭设外脚手架子，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150200mm，架169、子步高应符合安全操作规程。架子搭好后应经过验收。4、阳台栏杆处理完，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。5、挑选面砖，分类存放备用。6、应先做放大样，并做出粘贴面砖样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经建设单位、监理共同认可后，方可进行大面积施工。施工操作工艺基体为混凝土墙面，即柱、梁处。1、基层处理：将凸出墙面的混凝土剑平，若为大模板施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后烧水湿润；对于很光滑的混凝土表面进行“毛化处理”，先将表面灰尘、污垢清理干净，用10碱水将混凝土表面的油污刷掉，随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了170、，用1:1水泥细砂砂浆内掺水重20%的108胶，用笤帚将砂浆甩到墙上（或喷），终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑，从顶层开始用特制大线坠系铁丝吊垂直，然后依据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼，间矩1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，应以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并应做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。3、打底层砂浆：先171、刷一道掺水重10%的108胶水泥浆（素水泥浆），打底应分层分遍进行抹砂浆1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜5mm，抹后用水抹子搓平、扫毛，待有67成干时，可抹第二遍，厚度812mm，随抹随用木杠刮、水抹子搓毛，终凝后洒水养护。4、弹线分格、排砖：待基层灰有六、七成干时，按设计图纸要求及外墙面砖排列方式进行分段分格排布、弹线，凡阳角部位应是整砖，同时也可以进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。非整砖行就排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，应注意一致对称，如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。5、选砖、浸泡：镶贴拼前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，应将砖面清172、扫干净，放入水中浸泡以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。基体为砖墙面1、基层处理：抹灰前，必须将墙的灰渣清扫干净，并浇水湿润。2、吊垂直、套方、找规矩：在大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由项到底一次进行，弹好垂直线，并定出面砖出墙壁尺寸，分层设点，做灰饼（间距为1.6m）。横线以楼层水平基线交圈控制，竖向线以四周大角和通大垛、柱子为基准线控制。每层打底灰以灰饼作为基准点进行冲筋，使底层抹灰达到横平竖直。并要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面流水坡度。3、打底层：抹底层砂浆前，应先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约56mm厚，紧跟着用同强度等级的水泥砂浆与所冲的标筋抹平173、，用木杠刮平，木抹子搓毛，待砂浆终凝以后洒水养护。 基体为加气混凝土墙面基层处理：浇水湿润墙面，修补缺棱掉角处。修补前应刷一道聚合物水泥浆，使之粘结牢固。然后用1:3:9=水泥:石灰膏:砂子混合砂浆分层分遍补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，待砂浆终凝后洒水养护。也可以在加气混凝土墙面针一层金属网，并绷紧，然后在金属网上分层抹1:1:6混合砂浆打底，用木抹子搓毛，待砂浆终凝后洒水养护。质量标准保证项目1、材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。2、面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。基本项目1、饰面表面平整、洁净174、颜色一致，无变色起碱，无显着光泽受损处，也无空鼓。2、接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。3、用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一致。成品保护1、残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施，塑铝门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工操作人员应加以保护，不得碰坏。2、提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖。3、各抹灰层在凝固前，应防风、防曝晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固及有足够的强度。4、拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。5、严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染175、饰面砖墙面，也要教育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免造成污染墙面。施工注意事项1、防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加108胶，使各灰层之间粘结牢固。注意及时洒水养护。2、打底灰层应用大木杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可进行粘贴面砖。3、为了保证分格缝均匀、顺直，施工前应认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、贴灰饼（距离1.6m）、冲筋等，并精心选砖，将规格尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出另放176、，不得使用。4、勾缝或擦缝后，应及时用破布或棉纱擦净面砖表面砂浆；对于其它油料、涂料污染的表面，应用棉丝蘸稀盐酸加20%水冲洗，然后用清水冲净，同时应按前边的防护措施加强对成品保护。5、在打底层灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。三、安全措施1、现场临时水电设专人管理,防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量,通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。3、持证上岗制:特殊工种必须持有在有效期内的上岗操作证,严禁无证上岗。4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人177、员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止同时两人作业。第六节 屋面工程屋面工程在工程交验时作为一大分部，在施工中须引起足够的重视。在历年以来，屋面漏水历来是业主最头痛的问题,同时也是建筑行业的一种通病。因此,在施工中,对屋面每一构造层都应精心施工,同时做好施工前的各项准备工作。本工程屋面分为上人屋面与不上人屋面。不上人坡屋面：（1）小青瓦屋面；（2）1:3水泥砂浆卧瓦层（最薄处25）内配6200*200双向钢筋网片，提浆压光；（3）20后1178、:3水泥砂浆找平层；（4）屋面保温层：40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层；（5）5厚改性沥青防水卷材一道，同材性胶粘剂二道；（6）20厚1:3水泥砂浆找平层；（7）现浇钢筋混凝土屋面板结构层。上人平屋面：（1）40后C20细石混凝土加入5%YF-B防水剂，内配内配6200*200双向钢筋网片，提浆压光；（2）隔离层:刷沥青玛蹄脂一道；（3）5厚改性沥青防水卷材一道，同材性胶粘剂二道；（4）刷冷底子油一道；（5）25厚1:2.5水泥砂浆找平层；（6）屋面保温层：40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层，保温板纵横间隔6m留缝50，缝上钉4目丝径0.7宽200的镀锌铅丝网，网上铺200宽无纺布；（7）20厚179、1:3水泥砂浆保护层；（8）隔气层：1厚改性沥青一布二涂；（9）20厚1:3水泥砂浆找平层；（10）屋面找坡层：采用轻质填充材料1:8水泥陶粒找坡层（最薄处30）；（11）现浇屋面板结构层。一、屋面保温层工程施工准备（1）材料及要求：材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐：密度、导热系数，强度应符合设计要求。（2）作业条件：铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气180、层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。操作工艺：1、工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层2、基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的层面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。保温层铺设：（1）散保温层铺设：散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用181、炉渣或水渣，粒径为540mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推四行走和堆积重物。松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为315mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含有量不应大于8%。（2）板块状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两用人才层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板182、块状保温材料用粘结材料平粘在层面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。质量标准1、保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。2、基本项目：松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应措缝并嵌填密实。整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。成品保护：1、隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。2、在已铺好的松散、板状或整183、体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温不受损坏。3、保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。应注意的质量问题1、保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。2、铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺来整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3、保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。4、板块保温材料铺贴不实；影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准，严格验收管理。二、SBS改性沥青防水卷材施工1、材料及要求：热熔184、施工，卷材厚度必须4.0mm，本工程设计要求4厚一面带板岩的聚脂胎。拉力400N、延伸率30%、耐热度：85受热2h不流淌，涂盖层无滑动、低温柔度：-15绕规定直径圆棒，无裂纹、水透水性：压力不小于0.2 Mpa，保持时间不小于30 Min。2、主要机具：（1）电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机。（2）喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。3、作业条件：（1）施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。（2）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。（3）基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处185、应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。（4）卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。4、操作工艺（1）工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层。（2）清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。（3）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（4）附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐186、口、阴阳胆等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（5）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。（6）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘抗挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。（7）防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：防水层表面涂刷氯187、丁橡胶沥青胶粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层；防水层表面涂刷银色反光涂料。5、质量标准6、成品保护（1）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。（2）穿过屋面、墙面防水层处的管处，施工中与完工后不得损坏变位。（3）屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工守后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。（4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。7、应注意的质量问题（1）屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符188、合要求，平整无积水。（2）空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。（3）渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。8、质量记录（1）高聚物改性沥青卷材及胶结材料应有产品合格证，材料进场应进行复试并有资料。（2）胶结材料配制资料及粘结试验。（3）隐检资料和质量检验评定资料。第七节 门窗工程本工程的设计要求：外窗采用塑铝窗，单框中空玻璃；内门为成品木制门，详图按图集04J601-1，所有木门制作时，木材均要进行干燥处理，含水189、率不得大于：门扇15%，门框18%；门窗外框与墙体上下结构面层间的缝隙用沥青麻丝或包泡材料分层填塞，缝隙外表留58深的槽口填嵌建筑防水密封膏；窗户的水密性不低于级水平，气密性、抗风压不低于级；外窗窗框四周与墙交界处设止水条，平开窗的窗扇与窗框间设两层橡胶止水密封条；门窗四周固定件间距600，可根据具体条件调整。 （一）、木门安装1、材料要求（1）木门窗的框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量须符合设计要求，并且必须有出厂合格证。（2）防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、拉手、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。2、主要机具设备（1）机械设备：手电钻、电刨、电锯、经纬仪（2）主190、要工具：大号螺丝刀、木工斧、锯、刨、羊角锤、水平尺、木工三角尺、吊线坠。3、作业条件（1）门窗框和扇进场后，及时组织油工将杠靠墙地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400 mm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。（2）安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结使处松散等情况，如有则应进行修理。（3）预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。（4）门窗扇的安装应在饰面完成后进行。191、没有木门框的门扇，应墙侧处安装预埋件。4、施工操作工艺（1）根据设计图纸中门窗的平面位置，分别在楼、地面基层上或窗下的墙下的墙上划出门窗的中心线。再以门窗中心线为准向两边量出门窗边线，并做好标记。（2）按设计图纸中要求的门窗规格型号，依标记线立起门窗杠并用临时支撑固定。（3）支撑的上端应钉在门窗框的上部内侧，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。（3）当设计图纸中没有要求时，外开门窗应立在墙的厚度中间，内开门窗应靠内墙面立框。内墙面有粉刷层时，内开门窗框应突出内墙面，预留出粉刷层厚度，以便墙面粉刷后与门窗框内表面相平齐。（4）用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门窗框的正、侧面垂直度，192、并检查门窗框的标高正确与否。（5）对等标高的同排门窗，应先立两边的门窗框。然后拉通线立中间门窗框。上下层对应的窗框可用吊线坠或经纬仪从上层沿窗框挺边吊线或划线校核使其对齐。（6）门窗框的后安装a.主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。b.将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。c.用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。d.用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内12mm。每块木砖要钉两处。（7）门窗扇的安装a.量出接口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，光画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。b.若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨193、去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修创。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。c.若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm。然后锯掉余头刨平。d.平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易产生摩擦的边，应刨成1mm斜面。e.试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。(8)门窗小五金的安装a. 所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门窗194、为硬水时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。b.铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头。安好后必须开关灵活。c.门锁距地面约高0.91.05，并错开中冒头和边挺的榫头。d.门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.51.6。门拉手距地面0.91.05。e.门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。f.门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门碰头。g.小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。5、质量标准（1）保证项目a.门窗框安装位置必须符合设计要求。b.门窗框必须安装牢固，固定点符合设计195、要求和施工规范的规定。（2）基本项目a.门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。b.门窗扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。c.门窗小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。d.门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。（3）允许偏差项目木门窗安装的允许偏差符合相关规范要求。6、成品保护a.安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或温度大的地区应及时油漆门窗。b.调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。c.安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。196、d.已装门窗框的洞庭湖口，不得再作运料通道，如必须用作运料通道时，必须先加钉护板条。7、安全措施a.安装门窗用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其端头，防止跌落。b.严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场。进入现场必须戴安全帽。c.材料要堆放平稳。工具要随手放入工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。d.电器工具应安装触电保安器，以确保安全。e.应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。8、施工注意事项a.立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与197、抹灰面平齐。b.安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。c.木砖的理置一定要满足数量和间距的要求，即2高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.80.9为宜；2高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门、窗框安装牢固。d.安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉人，钉入深度不能超过螺丝长度的1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇水节，可在水节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。（二）、钢门安装 材料要求1、钢门的品种、型号及质量均应符合设计要求和制造的质量标准。五金配件配套齐198、全，且具有出厂合格证。2、砂、水泥、防锈漆、焊条、扁铁、木楔均应符合设计要求。3、进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。2、已弹好室内+50cm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门中线。3、检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门的预埋铁件是否预埋？位置正确否？对于未预埋或位置不准者，按钢门安装要求补装齐全。4、检查埋置钢门铁脚的预留孔洞是否正确，门洞口的高、宽尺寸是否合适，未留或留的不准的孔洞应校正199、后剔凿好，并将其清理干净。5、检查钢门，对由于运输、堆放不当而导致门框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。6、对组合钢门，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。施工操作工艺1、划线定位（1）根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。（2）从各楼层室内+50cm水平线量出门的水平安装线，（3）依据门的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记。2、钢门就位（1）按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。（2）将钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔200、中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。（3）钢门就位时，应保证钢门上框距过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。3、钢门固定（1）钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。（2）3后取出框四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。（3）若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。4、五金配件的安装（1201、）检查扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。（2）在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。（3）钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。成品保护1、安装完毕的钢门严禁安放脚手架或悬吊重物。2、安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。3、抹灰时残留在钢门上的砂浆要及时清理干净。4、拆架子时，注意将开启的门关上后，再落架子，防止撞坏钢门。施工注意事项1、安装钢门过程中，坚决禁止将钢门铁脚用气焊烧去或将铁脚打弯202、勉强塞入预留孔内。2、钢门安装时，必须按操作工艺进行，施工前一定要划线定位，按钢门的边线和水。平线安装，使钢门上下顺直，左右标高一致。3、安装时要使钢门垂直方正，对门扇劈棱和窜角必须及时调整；抹灰时不能使吃口影响门的开关灵活，口角要方正，碹脸不下垂，凸线平直，以确保门窗开关灵活，开启方向到位。4、钢门调整、找方或补焊、气割等必须认真仔细，焊药药皮必须砸掉，补焊处用钢。挫平，并及时补刷防锈漆，以确保工程质量。5、钢门与五金配件必须同时配套进场，以满足使用并应考虑合理的损耗率，一次加工定货备足，以保证门五金配件齐全、配套。6、钢门五金配件安装一般应在末道油漆完成后进行。但为保证钢门及玻璃安装的质量203、，可在玻璃装好后及时把门扳手装上，以防止刮风损坏门玻璃。（三）、塑铝窗安装材料要求1、塑铝窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑铝窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑铝窗应分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50；窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。4、搬运窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。2、当窗采用预埋木砖与204、墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。3、同一类型的窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。4、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50水平线。5、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。6、安装窗时的环境温度不宜低于5。7、窗安装应在洞口尺寸按规定的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。施工操作工艺1、将不同型号、规格的塑铝窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2、如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃205、，并做好标记。3、在窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：（1）检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头目攻螺钉M420拧入，严禁直接锤击钉入。（2）固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不一水平度及直角度。4、当窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：（1）混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。（2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。（3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。（4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法206、固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。（5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。（6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。5、安装门连窗或组合窗时，门与窗采用拼楼料拼接、拼模料与洞口的连接方法如下：（1）拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合有关的规定。（2）拼樘料与砖墙连接时，先将拼楼两端插入预留洞中，然后用C20对细石混凝土浇灌固定。6、应将窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。7、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯207、等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。8、窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理：保温、隔声窗洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度为mm，抹灰层应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。9、扇应待水泥砂浆硬化后安装。10、窗玻璃的安装应符合下列规定：（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。（2）将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。（3）安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证208、密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。（4）镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。11、窗的执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。 第八节 给排水工程（一）、给水工程：从水表井（含水表井）至设计范围内的里程终端点止之间的生活和生产给水管道、水表、阀配件、成套卫生洁具的安装。1、材料要求1.1给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛剌和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。1.2 镀锌碳素钢管及管件的209、规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞剌。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。1.3 水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。1.4 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2、主要机具2.1 机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器210、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。3、作业条件3.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。3.2 暗装管道应在地沟盖沟或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。3.3 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。3.4 立管安装应在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井211、内的模板及杂物清除干净。3.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。4、操作工艺工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装管道试压管道冲洗 管道防腐和保温4.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.2 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上212、，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号(工艺详见第一章)。4.3 干管安装（1）给水铸铁管道安装A在干管安装前清扫管膛，将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。B捻麻时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分之一，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀(水灰比为1：9)，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满213、，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。C采用青铅接口的给水铸铁管在承口油麻打实后，用定型卡箍或所有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500左右(液面呈紫红颜色)。水平管灌铅口位于上方，将熔铅缓慢灌入承口内，使空气排出。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，防止熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实(铅接口也可采用捻铅条的方式)。D给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前214、做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。E热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。F给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进215、行二次安装。4.4 立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直线找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明前加好临时丝堵。（3）热水立管：按设计要求加好支管。立管与导管连接要采用2个接头。立管直线长度大于15216、m时，要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。4.5 支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡、上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。（2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。（3）热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。217、其余安装方法同冷水支管。4.6 管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。4.7 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。4.8 管道防腐和保温（1）管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管218、道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。（2）管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。5、质量标准5.1 保证项目（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。（2）管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。（3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。5.2基本项目（1）管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽219、工程记录。（2）碳素钢管的螺纹加工精度符合国际管螺纹规定，螺纹清洁规整、无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。检查方法：观察或解体检查。（3）碳素钢管的法兰连接应对接平行，紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直系的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察检查。（4）非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊皮均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。（5）金属管道的承插和220、套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。（6）管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。（7）阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。（8）埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固221、，表面平整，无皱折，空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检查方法：观察或切开防腐层检查。（9）管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检查方法：观察检查。5.3 给水管道安装的允许偏差符合相关规范要求。6、成品保护 6.1 安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。6.2 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。6.3 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。6.4 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。7、应注意的质量问题7.1 管道镀锌层损坏。原因：由于压222、力和管钳日久失修，卡不住管道造成。7.2 立管甩口高度不准确。原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。7.3 立管距墙不一致或半明半暗。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。7.4 热水立管的套管向下层漏水。原因：由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。（二）、排水工程：以排入的市政排水检查井为界的管道、各种阀配件的安装。作业条件UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊223、顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。材料要求1、硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个224、支点防止管子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。3、主要设备、器具应有安装使用说明书。质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验安装准备认真熟悉图纸，参看土建结构图、装饰装修图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据设计图纸检查、核对预留孔洞大225、小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。预制加工UPVC管预制加工。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，226、冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。干管安装UPVC管道。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽并夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。排出227、管与立管的连接宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。为防止渗漏，塑料管与铸铁管插接处用砂纸将塑料管横向打磨粗糙。立管安装UPVC管道。安装前清理场地，根据需要支撑操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。安装立管时按设计要求安装伸缩节，无规定时将伸缩节置于三通下方(如三通在楼板上面则置于三通上方)，立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次巳预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型胶圈，清理杂物。复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先画好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插至杯记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。228、合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，应先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管道接口连接。管道不宜设在热源附近，当不能避免导致管道表面温度大于60时应采取隔热措施，立管与家用灶具边缘净距不得小于0.4m。立管设伸缩节时应符合下列规定：层高小于等于4m时排水立管和通气立管每层设一伸缩节；层高大于4m时，其数量应根据管道设计伸缩量和伸缩节允许伸缩量计算确定。立管宜每二层设一个检查口，顶层和楼层转弯时应一层设置检查口，安装高度距地面lm。管并中UPVC管离热水立管净距不229、小于100mm，且热水立管保温。立管检查口设置按设计要求。设计无要求时，一般首层和顶层必须有，其他层隔层设置。安装高度距地面lm。安装立管应二人以上配合，一人在上层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一个人将预制好的立管上半部分栓牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管承口内。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，检查口方向应易于操作。上层的人用木楔将管在楼板孔洞处临时卡牢，打麻、吊直、捻灰。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满填实，并拆除临时支架。采用辅助透气管时，可采用辅助透气异型管件连接。透气管高度，从屋顶面层算起至透气帽下230、端，上人屋面为2000mm，非上人屋面为700mm，大于本地区积雪厚度。塑料管作室外透气管易老化断裂，影响牢固性和使用寿命。透气管缩径易造成通风不畅。室内雨水管道安装（1）内排水雨水管管材必须考虑承压能力，按设计要求选择。（2）悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于0.005.埋地雨水管道最小坡度。悬吊式雨水管道长度超过15m的应安装检查口，其问距规定如下：当管径小于或等于150mm时，检查口间距为不大于15m。当管径为200mm时，检查口间距不大于20m。选用聚氯乙烯管安装，其安装方法同上述室内UPVC管安装并注意到：因每层穿楼板处为固定支撑，必须每层装伸缩节。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必231、须到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水漏斗管的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。支管安装UPVC管道。横支管上伸缩节安装于三通汇流处上游端。首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞日口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管日口清理干净，再进行粘接。粘牢232、后找正、找直，封闭管口和堵洞。明设排水横支管管径大于或等于l10mm，接入管井处应采取防止火灾贯穿的措施。直线管段大于2m时应设伸缩节，但最大净距不得大于4m。支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承日口内，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后打麻、捻灰口。支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面，便于清掏。支管安装完成后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管日装上临时丝堵。灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌233、水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口234、处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。通球试验1、项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。2、主要试验方法：（1）排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。（2）横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通235、水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。（3）通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。应注意的质量问题预制好的管段弯曲或断裂，原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致；接口处外观不清洁、美观，原因是粘接后外溢粘接剂未即时除掉；粘接口漏水，原因是粘接剂涂刷不均匀或粘接处未清理干净所致；地漏安装高度过低，影响使用，原因是地平线未找准；立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便，主要是管道安装定位不当或墙体位移；排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口环缝不均匀；地漏安装过高或过236、低，影响使用，要求根据水平线找准地平，量准尺寸；立管检查口渗、漏水，检查口堵盖必须加垫，以防渗漏；卫生洁具的排水管道预留口距地偏高或偏低，原因是标高没找准，或下料尺寸有误；排水管道的坡度过小或倒坡，影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。成品保护1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、安装完成的塑料管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。4、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。5、顶留管口的临时丝堵不得随意237、打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6、在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。7、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚踩或物压，也不得双层平放。8、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要作型钢支架固定。9、冬季施工捻灰口必须采取防冻措施。第九节 电气工程随土建施工的电气安装工程基本上为电气干线工程，各种照明器具及电视、电话、监控、信息处理等要随着装修阶段而施工,在土建施工阶段只对相关部分进行预埋及预留。（一）、工程进度工序安排：1、暗埋管工作应根据土建的实际进度进行，密切配合土建施工。2、结构封顶后，238、派专人处理不通及其它原因造成的坏管以利于下一步穿线工程的顺利进行。3、电缆桥架的制安。4、电力电缆的敷设。5、动力箱、电表箱的安装。6、线路的绝缘测试及接线。7、整个系统的联动调试。（二）、预埋管工程配管工程，穿插在土建施工过程中进行，在土建制模时，现场对照图纸在模板上画线、定位、当面筋铺设完成后，即开始敷管，当管长超过25米时，中途要加过渡线盒。金属管全部用冷煨弯，管入盒入箱长度为35毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同地网联成一体。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇灌混凝土时，混凝土封住管口。所有管子用绑扎线固定在钢筋上。电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离，同水专239、业的预埋管最小保持100mm的距离。暗配管和防雷接地系统的焊接，须经过隐蔽工程验收合格后才能隐蔽。 （三）、接地干线及接地系统施工工作接地、保护接地、防雷接地三个部分共享一组联合接方式，接地电阻不大于。电缆桥架内均贯通敷设一根-404接地扁钢，与变配电房接地网接通。强电竖井内明敷接地干线镀锌扁钢-404，将井道内的金属件与之连接，干线下端与外露连接板连接。所有正常工作情况下不带电的电气设备外壳、电缆桥架及吊架、支架、插线支架都要做保护接地。第十节 消火栓及消防管道安装1、管网安装（1）消火栓给水管，喷淋给水管采用热镀锌钢管D100的用丝扣连接DN125的用卡箍连接。（2）认真检查管材及其配件是240、否符合设计及国家有关标准的要求，是否有合格证，外观检查应符合下列要求：a、表面应无裂纹、夹渣、重皮、弯曲等现象。b、镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，严禁使用冷镀管。c、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。d、非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。（3）管道安装前应校直管子，检查并清除管子内部的杂物。（4）螺纹连接应符合下列要求：a、管子宜采用机械切割，不得使用气焊切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合国家现行标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端螺纹尺寸系列的有关规定。b、当241、管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯。公称直径大于DN50的管道上不宜采用活接头。c、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内。（5）管道的安装位置应符合设计要求。自动喷淋系统的管道中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离公称直径DN253240507080100125150距 离m404050607080100125150（6）自动喷淋系统中管道支架、吊架、防晃支架的安装符合下列要求：1）管道应固定牢固。2）管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸焊接质量应符合设计要求和国家现行有关标准242、的规定。3）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm，末端喷头之间的距离不宜大于750mm。4）配水支管上每一直管段，相邻两喷头间的管段设置的吊架均不应少于一个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。5）当管子的公称直径等于或大于DN50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。6）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。（7）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设243、套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，管道的对接环缝和卡箍不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃性材料填塞密实。（8）自动喷水系统水平管道应有0.002的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头小于6只，可在管道低凹处加设堵头，当喷头多于6只时，宜装带阀门的排水管。（9）管网在安装中断时，应将管道的敞口临时封闭。i、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。2、消火栓及配件安装（1）室内消火栓应按照现行给水排水标准图集(S163)安装。（2）室内消火栓安装位置应符合设计要求，消火栓口中心安装高度距地面1.1m。（3）消火栓箱安装应244、平直牢固，无明显倾斜。（4）消火栓箱内水龙带挂架，水龙带和水枪，应在工程验收前安装。水龙带与水枪以及快速接头，应用1.6紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3-4圈以上绞头。（5）消防栓的横支管自箱底连接消防栓,高度宜低于箱底0.15m，横支管坡度应坡向立管。3、管道试压和冲洗（1）由于本工程面积大、管道量大、因此管道试压冲洗应按系统分步进行。（2）水压试验应进行强度试验和严密性试验，试验压力按设计要求进行。（3）对不能参予试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，加设临时短管。（4）所有敞开口应加设盲板或丝堵。（5）试压、冲洗用水必须是清洁水。（6）水压试验时环境温度不宜低于5，否则要有可245、靠的防冻措施。（7）试压用的压力表不少于两只，精度应不低于1.5级，量度为试验压力值的1.5-2倍。（8）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，目测管网无泄漏，无变形，且压力降不应大于0.05MPa。（9）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为设计工作压力，稳压24h，仔细检查应无池漏。（10）管网冲洗所采用的排水管道，应与可靠的排水系统连接，并应保证排放的畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。（11）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s。（12）冲洗应连续进246、行，当出口处的水的颜色，透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。（13）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。（14）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。第十一节 外墙外保温工程1、作业条件先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。用杠尺顺一下所要XPS板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响，确定是否要剔凿，如需要必须在XPS板施工之前进行。2、材料要求：XPS板尺寸：长宽厚=9OO60070mm；EC-6型砂浆粘结剂及EC-l型表面处理胶浆，EC-5型聚合物砂浆；耐碱玻纤布。3、施工机具：杠尺及247、弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。4、质量要求主控项目：保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准；保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象；空气层厚度不得小于20mm或设计要求。一般项目：板间拼缝宽为5lmm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固；玻纤网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐过100mm；墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。5、工艺流程墙面清理及剔凿平整墙面的冲筋及各粘点的布置在保温板上所要求粘贴条抹灰施工向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰对于248、不同的材质，不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。6、操作工艺（1）基层清理（2）将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。（3）XPS板的粘贴在墙体表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的9OO600条带，留有50mm的排气口。粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20%。板缝用EC-6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。面层：在XPS板上抹EC-6型胶后横向满贴玻纤布一遍，如果遇到卫生间处采用XPS板保温，此时在贴完玻纤布后，抹6mm厚EC-5型聚合物砂浆(即可以防止水分进人，起到保温效果)。在建筑物西侧或北侧，为防止结249、露先刷一遍弹性沥青防水胶，再做粘贴玻纤布等后序工序。在两道墙交接处要使组砌的XPS板相互咬搓，同时做一遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。7、成品保护在XPS板上墙后粘结未达到强度前严禁碰动XPS板。以免为将来的空裂造成隐患。8、应注意的质量问题由于大量的组砌，可能不平整，一般在贴耐碱网格布前，要求处理一下接缝。可以用刨子刮一下接缝，达到尽量平滑，再贴耐碱网格布，防止造成面层的空鼓。两个面相交时，一定要注意组砌XPS板的咬搓。同时外侧另附一层耐碱网格布。第十二节 外墙装饰工程外墙饰面砖有很多种，注意一定要有装饰设计，不能以追求整砖而加大或改变各线条的尺寸，影响美观，更不能随意剔凿结构。如确无法排砖250、时，可在结构施工时在规范允许条件下同结构设计、建筑设计一起进行调整。由于外墙面砖尺寸都由设计人员选定，所以外墙排砖一定要提前，将每面墙水平、垂直的尺寸标在图纸上，注意窗口及转角等细部，计算缝及砖数量，使每一块面砖的位置都有定位，才是排砖的目的。外墙面砖的样板要提前做出，在建设单位、监理等检查完毕后，对意见进行汇总、及时调整，并可以对砖粘结缝的大小、拉拔试验等进行预控，有利于大面积进行调整。（一）、施工准备作业条件装修外架子已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，在外门窗为铝合金门251、窗及塑钢门窗时，为抢工期和成品保护，可以增做辅框，辅框采用镀锌方管，辅框内目边和窗侧旁贴完面砖平齐，窗比辅框上下、左右小5mm，以利于安装，辅框固定牢固，塞堵密实，并巳经检验合格。如先安装完窗，要事先粘贴好保护膜，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好，按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类码放。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。材料要求混凝土界面：处理剂、108胶。专用粘贴剂，有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告。施252、工机具磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、铝合金靠尺、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子(定做，根据砖缝大小)、托线板、线坠、盒尺、工具袋等。（二）、质量要求质量要求符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范(GB50210-2001)的规定。（三）、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（四）、操作工艺弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。排砖：根据253、大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有非整砖。同时要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，高层建筑采取措施后(即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下)，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，254、作为镶贴的标准。做法：用1:1水泥砂浆加水重20%的众霸胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层次必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.83.6MPa，远大于规范建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJl10规定的每组试样平均粘结强度大于0.4MPa的要求。如果要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂；同时还应采取255、立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低35mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝(根据几个工程的总结：勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增加对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适)，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。溜缝完毕后应浇水养256、护，待勾缝材料有一定强度时(1.2MPa)要及时检查有无空鼓。（五）、成品保护1、要及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。2、认真贯彻合理的施工顺序，其他工种(水、电、通风、设备安装等)的工作做在前面，防止损坏面砖。3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料或水刷石墙面，宜先做涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面，若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4、各抹灰层在凝结前应防止风干、曝晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。5、拆架子时注意不要碰撞墙面。6、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程257、中，必须采取措施防止损坏和变质。（六）、应注意的质量问题1、空鼓、脱落：基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不实，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。2、面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直度、平整度偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，分级少，操作不当等造成。4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时258、擦净砂浆，以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%的水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强成品保护。随拆外架子随清洗外墙面。2.8 回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。2.9 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。第八章 本项目施工重点、难点及关键技术工艺要求第一节 本项目招标对施工重点、难点及关键技术工艺要求1、外墙外保温工程，2、屋面工程（防水、保温）；3、门窗安装（防渗漏）；4、卫生间及外墙的防水。第二节 外墙外保温施工中常见问题1、基层墙体常见问题处259、理（1）砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，必要时用清水润湿墙面，经湿润清洗过的墙面必须晾干后，方可进行下道工序施工。（2）混凝土墙面基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，将表面尘土、污垢清扫干净，如表面有油渍，可用10%火碱液将表面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，在表面刷界面砂浆一遍。2、聚合物砂浆配制问题与纠正措施目前市场上外保温系统专用的聚合物砂浆存在形态基本上有两种：一是工厂化生产的干粉状的预混砂浆，在施工现场仅加水搅拌成均匀的稠状浆料即可使用（不可掺入其它任何物料）的单组分；二是厂家仅供应聚合物浆料，在施工现场需要按照规定比例加入水泥、砂子搅拌成稠状浆料才260、可使用的双组分。基于上述的实际情况，保温系统专用的聚合物砂浆在配制上就存在着可控性的差别。可控制性差别会导致固化后成品质量的差异，即性能差异。那么聚合物砂浆配制上不严格将直接影响外保温的质量目标。一般而言，单组分砂浆在性能可控方面明显优于双组分。保温系统专用的砂浆包括界面砂浆、粘结砂浆、抹面抗裂砂浆、保温浆料胶料等。常见问题有：砂浆搅拌不充分均匀、稠度偏差大，直接影响施工操作性能及成品质量；双组分配比误差大也直接影响成品质量。对成品质量的影响表现在粘结强度、强度变化大等，从而导致开裂、起鼓渗水等异常现象。纠正措施：砂浆配制人员需要进行技术与素质培训，定人定岗，包括稠度的控制、搅拌应充分均匀，确261、保施工操作顺畅，配比正确，可确保成品性能稳定可靠。3、保温板安装问题与纠正措施保温板属于外保温系统中保温隔热材料，是系统的核心。它的安装质量的好坏直接体现了保温系统质量的目标实现。保温板的安装质量涉及到：板与基层粘接是否稳定牢固；板在墙面上是否排布规范，特别在门窗洞口部位、阴阳角处以及与外饰构件接口处；板粘贴好后看看保温层在墙面上是否平整。常见问题有：（1）墙面交错排布不严格；（2）板与基层面有效粘结面积不足，达不到40%规范要求，或出现虚粘现象，或达不到个体工程设计要求；（3）板与板接缝不紧密或接槎高差大，或外饰件紧密度太差；（4）板缝接近或与窗边平齐，不符合规范要求；（5）板面平整度不达标262、准（4mm/2m）等等。纠正措施有：加强施工人员素质与技术培训，包括培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与外饰件间密封、板打磨等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查责能；严格监理人员验收，并做好记录。4、抗裂砂浆施工问题与纠正措施系统的抗裂砂浆都有标准性能要求，性能的达标并不意味着施工能做好即施工性能也影响成品的性能与质量，特别是外观质量。这些涉及到拌成浆料的流变性能及施工人员规范操作、技能及经验的综合平衡。常见问题有：（1）浆料和易性不好，稠度不佳，造成操作吃力，影响抹面速度和质量；（2）与保温层咬合不好，产生空鼓现象；（3）厚度不均匀，有太厚太薄的部分存在263、，导致抗裂层强度不均；（4）在大风（5级）、阳光直射、温度低（5）时，施工产生开裂现象；（5）追求表面观感，采取蘸水刷浆处理，导致骨料暴露、表面返白、强度降低，甚至开裂；（6）在门窗洞口、与构件接口等接缝处，抹面砂浆压实度、饱满度不足，易导致该处开裂；（7）过长时间或已初凝浆料继续使用，导致开裂及影响抹面质量；（8）严重结皮，砂浆使用影响施工质量；（9）平整度控制不好，不符合规范要求。防治办法：（1）施工操作需经过严格操作培训上岗；（2）保证浆料是新鲜状态上墙操作；（3）熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生的不同效果；（4）知道两道施工要求不同：首道做到要与264、保温层粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；（5）抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位；（6）了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项；（7）加强自检程序，并及时相应作修正，监理强化验收，并做记录表。5、保温层修补外墙预留脚手眼或因工序穿插、操作不当等致使外保温系统破损的，可按以下程序进行修补：（1）用锋利的剪刀裁剪破损处，裁剪面积略大于破损面积，形状大致整齐。将保温板碎块、聚合物粘结砂浆清理干净，注意防止损坏周围的抗裂粗砂浆、钢丝网和聚苯板。（2）用磨光机或切割机把损坏或预留部位四周约50mm范围内的抗裂粗砂浆打磨，打磨深265、度约为5mm，打磨时不得破坏底层钢丝网。如果不小心切断钢丝网，打磨面积应继续向外扩展。（3）切割好一块规格、形状完全相同的聚苯板，在背面满涂聚合物粘结砂浆，填塞破损部位与基层墙体粘牢，表面与周围聚苯板齐平。（4）用聚合物抗裂粗砂浆补齐破损部位的砂浆底层，剪一块面积略小于打磨部位的钢丝网，绷紧后紧密贴到修补部位上，确保与原钢丝网的搭接宽度不小于40mm。用自制U形卡将修补部位钢丝网四周固定。（5）从修补部位中心向四周抹面层抗裂粗砂浆，做到与周围面层平齐。待面层砂浆干燥后，即可在修补部位进行面砖饰面粘贴。6、外墙饰面砖空鼓、脱落（1）瓷砖与瓷砖胶粘剂界面上因温差产生的内应力是造成外墙瓷砖空鼓、脱落266、的重要隐患，须尽可能使用柔性胶粘剂、柔性填缝剂；尽可能使用低弹性模量、尺寸小的瓷砖。（2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰间隔时间短，面砖勾缝不严，各层质检的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。（3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，也会空鼓。须严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓应随即返工重做。（4）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此室外面砖施工作业时气温不宜低于+5，尽量不在冬季施工。（5）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，直接267、影响保温粘贴、抗裂层施工质量。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序施工。7、勾缝常见问题（1）横竖缝接槎不平：勾竖缝时没有与横缝接好茬，没有认真反复勾压，扫缝时没有把横竖缝清扫干净。（2）勾缝深浅不一致：灰缝划得深浅不一，操作不认真，技术不熟练。（3）漏勾：腰线、过梁、勒脚第一皮砖及门窗侧面容易漏勾，操作者应反复查找，发现漏勾及时修补。第三节 工程施工中的防渗漏措施为了把本工程建成一流的优质样板工程，在防水设计上宜遵照“防排结合”，“迎水面设计”的原则，采取“多道设防”、“复合防水”、“节点密封”等措施进行设计。在防水施工上，除严格按照图纸及有关施工规范进行施工之外，还须重点做好268、外墙防水、卫生间防水、屋面防水等关键部位的防水施工，把本工程建成一个无渗漏工程。外墙防渗漏措施外墙的防渗漏是一项长期而细致的工作,牵一发而动全局,必须制订全面仔细的技术措施,确保每一个施工部位的安全可靠。（一）外墙漏水的原因：本地区风压为70kg/m2，当降雨量超过10cm/h时，墙面就构成整批水幕,故水对整个墙面的净水压同样为70kg/m2，这是造成外墙渗水的主要外因。内因则是墙面有裂缝，墙面的砂浆吸水性较大，防水性较差。（二）漏水部位：1、外墙填充墙的框架梁上口、下口及两侧。2、外墙窗门口四周。3、外墙混凝土体的对穿螺栓孔处。4、玻璃与框自身密封不良。（三）外墙防渗漏做法：外墙渗水的防治涉269、及面较大，我公司总结以往的处理经验，以“全面预防，重点控制”为指导思想的采取以下一些防治措施：1、在主体施工阶段重点控制：（1）保证混凝土结构的设计标号、钢筋的保护层厚度，混凝土本身结构振捣密实。避免出现冷缝，并加强混凝土的养护，确保混凝土表面不出现裂纹。（2）尽量不在外围竖向结构特别是墙、栏板上留置施工缝。施工混凝土栏板及砌筑外墙前，要将底部残渣清扫干净，用水冲净灰尘。（3）外边梁柱混凝土穿螺栓套筒施工时要保证室外部分比室内部分低20mm，雨水不至内灌。（4）、外围墙、栏板上使用穿墙螺栓固定模板位置时,除应按施工措施规定留设穿墙洞,另需要设置堵头,对穿墙螺栓孔分二次堵洞。2、在装修阶段重点做270、好:（1）外墙砌砖分三次完成；砖砌筑至梁或板底时，砌体充分沉降后用斜砖楔紧，斜砖上下两端砂浆要饱满。砌筑砂浆内掺少量粉煤灰及防水粉，改善和易性，保证砖水平和竖向缝饱满，隔断渗水通道。（2）在外墙管道、洞口外圈用防水砂浆堵实（3）在混凝土墙面与砖墙交界处和电线管等破墙处加钉300mm宽钢丝网一道,沿缝居中,两边各搭接150mm,用射钉钉紧绷牢,以防抹灰开裂。（4）墙面抹灰是墙面防水防漏的关键工序,要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过在砂浆中掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防渗、防漏性能。此后，再满刷一道聚合物水泥浆作为抗渗加强层，从而达到使墙面不渗不漏的目的。（5）外271、窗台比内窗台低不少于20mm，并做出向外排水坡度。上窗眉必须作出鹰嘴，坡度均为20%。在不便做鹰嘴的雨蓬挑板下要做20mm的滴水线，并把板底的普通乳胶漆改为具有防水性能的外墙涂料代替。（6）外墙窗框安装后进行堵(塞)缝,塞缝采用聚合物的干硬性1:2水泥砂浆分层填实,然后在外侧涂刷防水改性砂浆两道。确保铝合金窗框下不空鼓，若发现空鼓，则用压力灌浆注入四周边框。（四）外墙应采取高压水喷淋的方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因，采取相应的措施进行处理。卫生间地面及隔墙防水措施1、卫生间砌筑墙体前必须先浇筑200高素混凝土带。2、卫生间地面做要按照设计要求精心施工防水涂膜。厨房防水涂膜在墙根部要上272、翻不小于300mm，卫生间防水要上翻到顶。3、防水层施工前应对结构进行试水。若有渗水必须找出源头，进行处理，直到不渗水为止。4、上下水管道洞应严格按规定分次封堵,管根嵌防水胶，并逐一进行试水。水管四周200范围内适当由管边向外找坡。5、卫生间墙体1.8米以下墙面批挡为水泥砂浆,建议必要时加适量防水粉。6、卫生间地面应低于客厅、卧室地面50mm,并按规定起坡(坡向排水地漏),坡度为1%，地漏应低于相邻地平面不小于10mm。屋面防水施工措施屋面楼板混凝土结构施工时，要保证混凝土的强度，钢筋间距，保护层的厚度，混凝土结构振捣要密实，并蓄水加强养护。本工程屋面防水等级为三级。1、天面防水层上翻50cm273、，并在该处加做滴水线，天面的女儿墙与屋面之间的交角按规范做成圆弧形。2、屋面抽气管、烟道等根部也做成圆弧角，防水层上翻50mm。3、女儿墙压顶做成向内排水坡，坡度宜6%。4、水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深50mm的凹槽，嵌填密封材料。5、屋面面层严格按照设计要求设半缝，并将缝内清除干净，干燥之后嵌耐候防水胶。第四节 混凝土工程防止开裂的措施本工程的结构施工除了要抓好混凝土结构几何尺寸，表面光滑平整，达到镜面效果等方面之外，混凝土结构不产生裂缝是结构创优的主要环节。混凝土结构质量的好坏严重地影响工程使用和寿命，同时混凝土自身的密实度和内部质274、量影响到房屋的防渗漏的性能，随着商品混凝土泵送工艺的大量使用，随着混凝土设计强度要求的不断提高，水平构件的裂缝的几率大大提高了。因此保证混凝土结构不出现裂纹是本工程的一项关键工作。我们将针对本工程的特点，采取系列相关措施以保证混凝土结构不出现裂纹，特别是水箱、屋面等关键部位的混凝土。（一）、混凝土出现裂纹的主要原因：1、混凝土配比方面：主要在于为了满足泵送要求，水灰比较大，砂率较大、较细，石子较小，骨灰比较小，且粉煤灰较多，加之为了混凝土强度要求，水泥用量也较大，是产生裂缝的原因。（1）混凝土水灰比过大，多余水份干脱后，发生较大的物理收缩，在混凝土早期抗裂能力不足的情况下产生表面龟裂；（2）混275、凝土中细粉与细骨料含量过大以及针片状比例过高，产生类似于上述性质的收缩裂纹；（3）混凝土养护不好或养护不及时，表面失水速度过快，产生收缩裂纹；（4）坍落度过大时，骨料大量下沉，素浆过多上浮，表面会产生较大的收缩而出现龟裂。2、其它方面的因素：（1）钢筋保护层太薄，钢筋间距较小，混凝土顺钢筋产生裂纹；（2）洞口、拐角等应力集中的地方没有加强钢筋；（3）缺箍筋、斜筋、温度筋，混凝土开裂。（4）模板拆除过早，用力不当将混凝土撬裂；（5）混凝土表面过早地堆放材料。（二）、预防混凝土开裂的措施1、加强混凝土本身的内在质量（1）做好原材料的检验工作，特别是水泥的安定性必须符合要求；（2）掺合料如粉煤灰，控276、制在10%以内，外加剂等的使用必须严格控制用量；（3）水灰比按0.35要求，砂率按30%要求，骨灰比按1:8控制，配合比要先计算，再试配，精益求精，最大限度减少坍落度，并满足现场的施工要求。尽量采用塔吊浇灌，充分发挥塔吊较多的有利条件。同时推广延时降坍法配合施工；（4）商品混凝土在使用前必须定期检测混凝土的坍落度，坍落度过大的混凝土不得使用。2、钢筋方面：（1）板面钢筋施工要到位，钢筋保护层严格控制；（2）预留洞口必须严格按照设计要求加设附加钢筋，大跨度楼板建议在板角加设放射状钢筋；（3）板面分布钢筋按照设计要求绑扎到位。3、其它措施：（1）混凝土振捣要密实，但特别是不能过度振捣。平台板一定要277、用平板振捣器振捣，混凝土表面找平时必须在初凝收水后、终凝前，用木搓板压紧压实。（2）严格按照设计要求对模板起拱，拱度为千分之三跨度左右，同时必须在混凝土强度达到后方可拆除模板，由于采取高性能复合减水剂，可使混凝土强度3天达到70，7天达到100。并做好拆模的控制工作，上层浇混凝土，下层模不拆，再下一层支柱要留一部分，4m以上跨度的梁支柱间距不大于3m。（3）混凝土施工完毕做好成品的保护工作；（4）夏季施工，天气较为炎热，混凝土要及时由专人养护，并做好养护记录。在养护期间混凝土表面必须保持湿润。（5）严格控制混凝土的配合比，使水灰比和砂率达到最佳，同时选择安定性优良，砂石质量好的原材料。第九章 278、质量保证和质量违约责任承诺第一节 质量目标按照施工设计图和达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。第二节 质量保证的总体措施1、严格按照国家的施工技术标准、施工验收规范、省市的有关质量管理规定、集团内部的质量保证措施执行；2、严格按照ISO9001-2000质量标准体系制度和完善各项质量保证措施。在施工过程中执行谁主管谁负责工程质量，做到质量管理具体落实到人、落实到位，并制定相应的经济奖罚措施。3、必须建立完善的技术管理制度，包括技术责任制、图纸会审制度、技术交底制度、技术复核制度，材料、构配件检验制度、施工日记制度、工程验收制度、技术档案制度等。4、推广施工工艺卡管理，保证技术279、交底工作能够落实到每个施工人员。主要分项工程要填制施工工艺控制卡，经监理审核后印发给每个相关施工人员手中，由班组长组织培训交底后方可施工。施工工艺卡一般有以下内容：分项工程名称和适用范围，材料、机具、作业条件等方面的施工准备，操作工艺、质量标准、成品保护、安全注意事项、主要技术措施等。5、在生产中，做到多级质量控制，即生产负责人控制专项负责人，专项负责人控制各操作班组，各操作班组进行自控、互控。6、建立严格工程的质量检查验收程序。7、完善工程质量管理组织机构。8、施工管理措施（1）建立QC活动小组，攻克质量通病和使用新材料、新工艺带来的质量问题。严格控制原材料的进场质量，不合格的应坚决退换，把280、好质量管理的首道关；（2）针对不同的施工部位，不同的施工环境，制定相应的施工技术方案和施工技术措施，做到方案最优秀、最科学，力争向科技要效益、要质量；（3）选择劳动素质和身体素质好的施工操作班组。在施工过程中，做到由分项工程质量控制分部工程质量，由分部工程质量控制单位工程质量；（4）在开工前，应充分熟悉和理解施工图纸，明了设计构想和设计意图，搞好施工图纸的会审工作，对不确信之处，应与设计方取得联系，使问题得到解决；（5）在开工前，公司总工程师应向项目各级管理人员进行施工组织的技术、质量、安全交底，施工管理人员应向各操作班组进行技术、质量、安全的交底工作。第三节 质量控制意义与要求质量是企业的生281、命，“质量第一，用户至上”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。我公司在长期的施工实践中建立了一整套较完善的质量保证体系：我公司质量体系表现为树杆式条块结合，以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的质保体系主要体现在“人、机、料、法、环”五方面。通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照GB/T19001各项认证体系文件规定正常运作，它能够有效地282、保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有：1、合同评审管理：对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。2、图纸资料管理：对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。3、采购管理：公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。4、建设单位提供的物资的管理：将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。5、产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程283、进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。6、工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。7、检验与试验管理：严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。8、检验、测量和试验设备管理：按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。9、检验和试验状态管理：对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。10、不合格品的控制管理：对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识284、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。11、纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。12、搬运、储存、防护和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。13、质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。14、培训管理：对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。15、回访保修管理：对已交付使用工程的保285、修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。第四节 质量保证管理制度材料：切实把好原材料、设备、构配件进场关，严格执行材料、设备、构配件复检制度。项目部必须指定专人负责，对于没有质量技术证明文件的材料坚决不准进场，进场后经检测复试不合格的，坚决清除出场。施工：在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：1、隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。2、三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。3、样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的286、施工管理细则。4、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。协调措施执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。在现场成立一个车辆、机械调度室，确保车辆、机械及时到位作业，加强维修保养，确保同时参与作业的车辆、机械数量满足施工需要。加强现场车辆的指挥调度，维护交通秩序，确保场地内道路畅通无阻。主动虚心接受监理、业主、质检总站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施287、超前预控，坚决及时整改。第五节 保证工程质量的技术措施我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标,我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面,将严格按照设计图纸、规范、规程、质量手册、程序文件和施工工艺卡所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转,具体措施如下:施工准备工作在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底,认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭288、建临时设施,布置施工机具,做好场内道路及水电敷设,做好各种施工机械的维护保养工作,为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。计量工作与工程质量密切相关,必须引起高度重视，虽然本工程采用商品混凝土，但现场设有1台搅拌机做应急搅拌，同时在装修阶段作搅拌砂浆之用。为了保证工程质量，混凝土临时搅拌站配齐计量器具,各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养,使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定,混凝土临时搅拌站必须配置有效的磅秤，搅拌混凝土及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好289、比对校核，确保各种计量器具的准确有效。原材料的检验制度材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书；水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。1、原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。2、所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。3、所有应检查的材料均必须按甲方指定单290、位组织送检，不得弄虚作假。4、严格执行材料有见证送检制度。检验范围1、本工程中所采用的各类建筑材料如：粗细骨料（砂、石）、水泥、掺合料（粉煤灰、外加剂）、钢筋、水暖管材、保温材料、防水、砌块等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。2、按照工程规范的规定对商品混凝土和现场搅拌的零星混凝土等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。3、振冲碎石桩、回填土检验。4、其它材料。检验结构及方式1、有见证送检进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，见证人须是291、经业务培训合格并到XX市工程质量监督检验总站办理“见证人工作卡”后方可上岗。实验报告单上盖上“有见证送检”印章，可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。2、监督抽检市质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验，抽检比例最低不少于单位工程同种建材试验总次数的5%。取样数量及其有关规定钢筋1、钢筋原材料每一批每一种规格的钢筋原材料按每60T数量抽取一组试件，不足60T也抽取一组，每组4根试件，进行抗拉、抗弯等性能检验。2、钢筋接头（1）本工程钢筋采用绑扎搭接、电渣压力焊和电弧焊三种连接方式。（2）每种规格钢筋的电渣压力焊接头按每300个接头抽取292、一组试样，共3根试件，进行拉伸试验。3、进口钢筋在焊接前应分批进行化学成分分析，以碳含量、碳当量和磷硫含量判定其可焊性。即使是可焊的进口钢筋，如需与国产钢筋或预埋件焊接，应先进行焊接试验和质量检验，不合格时，不得焊接。砂、石骨料1、砂：以400m3或600T为一批，从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取，试验项目包括：颗粒级配、含泥量、有机物含量、坚固性、密度、含水率、碱集料反应等项目。2、碎石：碎石的取样方法同砂一样，试验项目包括：颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、氯盐含量、坚固性、抗压强度、压碎值、密度、含水率、碱集料反应等项目。掺合料1、混凝土外加剂生产厂应根据产量和生产设备条件，将产293、品分批编号，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批编号取样应是不少于0.5t水泥所需用的外加剂量。每一编号取得的试样应充分拌匀，分为两等份，一份按标准规定的项目如：减水率、含气量、凝结时间、钢筋锈蚀等进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。2、粉煤灰本工程使用袋装粉煤灰。以连续供应的200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者也为一批。粉煤灰的数量按干灰的质量计算，从每批任取10袋，从每袋中分取试样不少于1kg，混合拌匀，按四分法，缩取出比试验所需量大一倍的试样，进行细度、烧失量、含水量等检验。混凝土抗压试块预拌混凝土按规范GBJ107-87的规定制作294、试块，在标准养护池养护28天后，试验其抗压强度，为有效控制拆模强度要每层做二组同条件试块与楼层结构进行同条件养护。砌块同品种、同规格的砌块，以500m3为一批，不足500m3亦为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差，外观检验。其中不合格品不超过5块时，判该批砌块为合格品。从合格品中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，另制作3组试件做干容重检验。防水材料防水材料按每班的生产量为一批进行抽检，根据交货产品的桶数来确定取样数量，随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。然后从已初检查过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取1份2kg样品进行试验。对耐热性、柔韧性、不透水性、粘结性等295、性能进行检验。落实岗位责任制认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣,优质优价,师徒结对,徒弟创优,师傅有奖。经常开展质量教育,不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识,严格按规章办事,做好工序交接工作,上道工序要对下道工序负责,下道工序要对上道工序进行复核,上道工序不合格,下道工序不施工,严格执行“三检制”,使工程质量始终保持在优良状态。制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制根据甲方提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签296、证手续。各工序施工过程中应做到：1、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。2、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。3、施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。4、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。5、297、本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。6、楼板一次抹面，要严格控制标高，在打楼板混凝土前一定要将50cm或1m水平线弹在每根柱子上。抹面时经常拉水平线找平。7、绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸要求8、楼层做完内装修的房间，不得堆放材料、工具。施工过程中禁止他人进入。隐蔽及测量放线1、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、监理、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。2、测量放线：设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。钢筋298、工程a. 钢筋的进货质量应符合建筑工程的使用要求。钢筋应分规格、分批次堆码整齐，堆码场地应有良好的排水设施；b. 钢筋的下料尺寸应准确，在下料时应充分考虑钢筋锚固要求和加工制作误差。成品钢筋吊运时，吊点应合理，吊运过程中不得碰、刮其它物件，以免钢筋变形；c. 钢筋的绑扎应符合规范要求。d. 钢筋保护层垫块采用成品塑料卡垫，厚度应根据设计要求而定，垫块的放置数量应符合规范要求。在浇筑混凝土时，应在绑扎成型的钢筋上设置钢筋撑脚，然后在撑脚上铺放层板，以免钢筋被踩踏变形、移位；e. 钢筋的搭接应满足设计和规范要求。钢筋的焊缝应满足强度要求，咬边的深度、气孔、夹渣的数量和大小不得超过规定要求；f. 在299、浇筑混凝土前应对照图纸仔细检查钢筋的数量、规格、放置位置是否符合设计要求；g. 汇同相关部门做好钢筋的隐蔽验收工作。模板工程a. 模板应选择平整度好、表面光滑、自身强度较高，能周转多次而不影响模板表面形状的模板材料；b. 模板的配设应有设计计算说明书。复杂、特殊部位应有模板翻样大样图。模板的配设应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑与养护等工艺要求；c. 模板的接缝应严密，不得漏浆。做好梁、板的标高控制工作，确保工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；d. 在模板支设时，应做好模板的放线定位工作，并应有专人进行技术复核，无误后方能开始支模。当梁的跨度大于或等于4m时300、，应在模板中部起拱，起拱高度宜为全跨度的13；e. 模板表面应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。模板的支撑及卡具应计算其强度，支撑及卡具的安装应牢固。混凝土工程a. 仔细研读图纸，明确各部位、各构件的混凝土强度等级；b. 控制混凝土的运输时间和坍落度在要求以内。结构部位在倾倒混凝土前，应预先用水冲洗干净，确保定型混凝土内不夹有垃圾和其它有害物质；c. 混凝土自卸料口倾落入模的自由高度不得超过2m，如超过2m，应采用串桶或溜槽。柱和梁采用插入式振捣，插点间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器距模板不大于振捣器作用半径的二分之一，振捣器应插入下层混凝土100mm左右，以便上下层混凝土结合成为一个有301、机的整体；插入式振捣器应遵循快插慢拔的原则，每一插点的振捣时间约为2030秒，直至混凝土表面呈现浮浆，不再下落为止；d. 楼板采用平板式振捣器，平板式振捣器的间距，应能满足平板覆盖住已振实部分的边缘，前后位置搭接30mm50mm为宜，每一位置上的振捣时间为2540秒；e. 在混凝土的浇筑过程中，应派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土终凝前修好；f. 混凝土的表面收光应密实、平整，收光应分三步进行。第一步：随浇随收光；第二步：初凝前收光；第三步：终凝前收光。g. 混凝土浇筑完毕后，应在其外露表面加以覆盖并进行保护，混凝土终凝302、后，即可养护，养护的日期普通砼不得少于7昼夜，抗渗漏不小于14昼夜；h. 混凝土的拆模应符合规定，一般构件在混凝土强度达到75%时即可拆模，悬挑部位和特殊部位应达到混凝土强度的100%时方可拆模。防渗漏保证措施外墙的渗水防治涉及面较广，我公司在总结以往的处理经验基础上，将采用以“全面预防，重点控制”为指导的防治措施，确保本工程无渗漏。1、主体结构施工（1）保证混凝土的设计标号、混凝土的防渗标号、钢筋的保护层厚度符合设计要求，确保混凝土本身结构的密实，达到混凝土自防水的效果。（2）选择抗水性能好、泌水性小、水化热低的水泥。使用的砂、石吸水率应不大于1.5%。（3）混凝土的配合比应通过实验确定。（303、4）混凝土在运输的过程中，要防止产生离析现象，防止坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。如发生显着的泌水离析现象，应及时退货。（5）混凝土应分层浇筑、分层振捣，振捣时间易为1030s。（6）混凝土终凝后应立即进行养护，在养护期间应使混凝土表面保持湿润。施工中要有充分的温度控制，防止产生裂缝。混凝土内外的温差应低于25。（7）模板工程施工时模板的拼缝要严密加固牢靠，确保混凝土不漏浆，浇灌混凝土前要用水充分湿润模板。2、防水工程施工防水工程必须严格按照施工规范施工，确保外防水质量优良，不渗漏。防水工程的施工方法和质量保证措施详见第七章第十一节。第十章 安全生产、文明施工和环境保护措施第一节 安全生304、产1、安全生产管理目标：（1）符合职业健康安全管理体系GB/T28000、OHSAS18000的要求；（2）杜绝重伤、亡、中毒等事故，轻伤率0.15%以下；（3）噪声排放符合建筑施工场界噪声限制规定；（4）污水排放达标、生产及生活污水经沉淀后排放，达到XX市标准规定；（5）控制粉尘排放、施工现场道路硬化、办公区环境绿化，达到现场目测无杨尘。2、安全生产管理机构成立以项目经理为组长，安全员、施工员和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：（1）项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。并重点严看死守，学校临近段施工，组织内部个人奖305、惩措施，专人负责，职责分派到人，如有安全事故发生，撤职、撤人。（2）专职安全员：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，重点督检爆破专业队的作业面和大型机械工作面的安全工作配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，监督劳防用品的发放和使用。配合专业爆破队伍，安全员重点监管紧邻学校段石方爆破工程。（3）施工班组长：负责上级安排的安全工作的实施，重点关注施工人员与周边机械作业的安全，必须每日进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。 如有违反，惩罚全年奖金，并建立个人责任状。（4）建立安全组织机构，认真贯彻安全法规，管生产者必须管安全，建立从上至下的安全组织体系。3、306、安全管理组织计划在本工程施工过程中，项目将严格执行三级交底和教育制度，即项目总工、项目安全负责人向施工队长和部门负责人交底，施工队长、部门负责向施工班组交底。（1）安全防护措施本工程主要的安全防护措施是针对石方爆破和施工机械的安全防护措 石方爆破采用专业队伍，并具有专项操作证的人员实行，多方配合爆现场安全。特别是紧邻学校段，制定详细爆破方案，确定爆破石块不伤人员、建筑、房屋等，报请上级有关部门批准后实行，为此工程建立必的专项奖惩制度。 机械操作人员必须身体健康，身体状态良好，特别是汽车司机，必须证运输不发生交通安全事故。 石方爆破及机械操作人员必须经过培训考核，合格后持证上岗。各种械要定机定人307、维修保养，做到自检、自修、自维，并做好记录。 施工现场必须要挂安全技术操作规程牌。在紧邻学校段200400米范内，加双道防护措施，第一道为200钢板围栏，全封闭施工现场，第二为400米软围栏，全封闭学校与现场间，并24小时在封闭段设警示牌、示灯、照明灯，每班加派最少4人的专业保安人员设警戒线。确保学校非施工人员从坡上进入现场。 各种挖掘机械在挖运物料时，现场要设人值班和指挥。 所有机械都不许带病作业。石方爆破时必须先与项目部及专职保安人定好范围、时间，以确保人员安全。4、施工人员安全防护（1）进场施工人员必须经过安全培训教育，考核合格，持证上岗。（2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、308、规定的要求，必须服项目经理部的综合管理。（3）施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，佩挂安全带，其配带方法要符合要求。（4）施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。（5）施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。（6）施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。（7）夜间施工时安装足够的电灯，确保夜间施工和施工人员上下安全。5、安全检查（1）班组每天进行班前活动，有班长或安全员传达队长安全技术交底，并好当天工作环境的检查，做到当时检查当日记录。（2）项目经理带队每星期组织一次本项309、目安全生产的检查，记录问题，落责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改人和事，严格按单位安全奖惩条理执行。（3）单位对项目进行定时安全检查。发现问题，提出整改意见，发出整改知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未成整改，项目经理将受到纪律和经济处罚。（4）对单位各部门到项目随即抽查发现的问题，有项目安全员督察落实整，对不执行整改的人和事，安全员有权发出罚款通知单或向项目经理反，对责任人扣发当月奖金。（5）项目安全员行使有关权利，对项目施工管理人员(包括项目经理)的全管理业绩进行记录，工程完工后向主管部门提供依据，列入当事人档之中。第二节 文明施工措施310、1、文明施工管理为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守XX市政府有文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，其制度化，争创文明样板工地。为此，特成立以党组书记为组长的现场明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。2、文明施工管理基本要求严格执行市文明施工规定，做好各项管理工作。（1）将施工机械停放场、材料堆放场合理布置，规范现场施工场地。（2）严格控制噪音排染，通过增加劳动力的方法确保施工工期满足要求。（3）控制灰尘对周边环境的排染。安排专311、人、四台洒水车每天三次对场地及周围、汽车行走道路进行喷水，减少灰尘对周边环境的影响。（4）施工现场城八线路及主要出入口设置洗车槽，工地车辆必须经过高压冲洗方能出施工现场，以免污染沥青路面。（6）施工现场沿建筑物周边修排水沟，保证排水通畅，经三级沉淀池排入经有关部门批准的市政井，保证施工现场无积水。（7）根据建设单位提供的施工路口设置施工车辆进出工地的大门，门头设置企业标志，并建立门卫制度。（8）进入施工现场的人员佩带胸卡，建立施工人员施工时间段，对施工人员进行文明施工交底，超出时间段，禁止人员进出施工场地，杜绝影响区内人员正常工作。（9）易燃易爆物品分类堆放并给予标识，设专人专库严格管理。（1312、0）施工场地张贴安全标语。（1l）建立文明施工责任人制度，加强对工人宣传教育工作，在工地大门口张拉宣传横幅，工地内张贴宣传标语，现场人员一律佩带工作胸卡，统一制服，佩带安全帽等。施工、生活排水要经过滤池及砂井才排放入市政管道。（12）制定保健急救措施，落实现场配置措施。（13）落实防尘、防噪音措施。使用低噪音机械设备，发电机组设置防噪棚。（14）根据市政府要求的时间施工，夜间加班要办理夜间施工许可证，方能施工。（15）建立施工不扰民措施。（16）对业主及周围居民、学校提出的意见虚心接受，积极整改。（17）开展创文明工地，树立企业良好形象活动，力争本工程成为市文明施工样板工地。第三节 环境保护措313、施我公司在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁排染谁治理强化环境管理”。实施“三同时制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。1、环境保护制度保证 为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制环境保护管理条例及实施细则并严格执行。 坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照管理条例进行处理。 严格“三同时制度”在314、工程施工过程中，将防治环境排染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。 加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。2、环境保护措施 严格遵守国家和省市政府有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。 在施工区建立垃圾池，排物和生产垃圾定315、点堆放，定期定人清理、烧焚，建立化粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运。 噪声控制措施：严格按照中华人民共和国噪声标准有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。a施工中采用低噪音的工艺和施工方法，特别是石方爆破工程，应尽可能采用无声爆破。b建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。c合理安排施工工序，严禁在中午和夜间(12:0014:00，22:007:00)进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工中不能中断的技术原因的其它特殊情况，确需在中午和夜间进行连续作业的，在向当地有关主管部门和环保部门申316、请，取得相应的施工许可证后方可开工。d在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施减少噪音，如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。 粉尘控制措施：经常洒水、冲洗和浇水，减少粉尘排染。a严禁在施工现场焚烧旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。b装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润。c严禁随意抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主入口处设洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。在装运淤泥的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不排染道路和环境。 完工退场后，场地彻底清理。 防止水质排染措施：地面冲洗物包括淤泥、机械含油废水、废油及其它悬浮或溶解物质，应引入排水处理池中，以防止未经控制的排放。第十一章 新技术、新工艺、新材料的应用针对本工程的施工特点，结合本单位的施工能力和甲方的招标要求，将在下列几个方面施工中进行新技术的应用。1、高强钢筋及连接技术