1、油田管网建设低压掺水工程管沟开挖、管道安装及焊接施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 编制依据32 工程概况33 施工部署43.1 施工组织机构43.2 施工任务划分和拟分包的项目43.2 施工工期及施工总体部署43.2.3 主要设备54 施工总进度控制计划54.1 施工总体进度控制计划54.2 总体主要控制节点54.2.2 资源保证要求54.3进度计划的管理程序6进度计划的管理程序图64.4 进度计划的保证措施7技术控制措施75 劳动力管理及需用量计划85.1 劳动力管理程序85.2 劳动2、力需用量计划表85.3 人力资源的保证96 主要施工方案和技术组织措施96.1 主要施工方案9.5.1 焊接工艺评定126.1.2 阀组安装17.2.4焊接186.2 主要施工技术组织措施206.2.1 降低成本的技术措施206.2.2 现场标准化管理及文明施工措施207 质量管理及质量保证措施227.1 质量管理227.1.2 质量保障22.3 各级质量管理职责227.2 质量保证措施238 职业安全健康与环境管理控制计划268.1 职业安全健康与环境管理方针268.2 职业安全健康与环境管理目标268.3 职业安全健康与环境管理体系及保证措施26.2 主要人员及部门安全职责279 物资供应3、与管理及控制计划329.1 工程材料的供应与管理（附工程用料计划表）329.2 施工机械、工器具的供应与管理（附主要施工机械供应计划、主要器具供应计划）339.3 物资运输计划3410 临时设施3410.1 临时设施规划原则3410.1.2 临时生活设施3410.1.3 临时生产设施3410.2 施工道路3410.3 施工用电3411 全厂性的施工准备工作计划3411.1 技术准备3411.1.1 图纸会审34技术标准规范和质量记录资料的准备3511.2施工现场准备3511.3 人员进厂计划3511.4 设备材料采购及进场计划3611.5 施工机械进场计划36 1 编制依据1.1 设计文件SP4、C-0000PR011.2 标准及规范石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程SY4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 油气田集输管道工程SY4204-2007石油天然气站内工艺管道工程施工规范GB50540-2009油气田集输管道施工技术规范SY/T0422-2010钢制管道焊接及验收SY/T4103-2006石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2005工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008油气集输管道穿越工程施工规范GB50424-20071.3 本工程合同、建设单位、监理单位提出的有关质量要求和文件。1.4 本工程施工图纸、设计变更及其5、它技术文件。1.5 现场交底记录。2 工程概况xx低压掺水工程（xx馆5稠油）主要用于满足xx油田管网建设的要求，完善xx馆5稠油区块的低压掺水管网而进行建设。工程主要工程量：xx掺水管线，规格DN200 PN60-4000m，DN200 PN60-5550m，采用30mm厚聚氨酯泡沫塑料保温、PE防腐；xx掺水阀组流程5套。3 施工部署3.1 施工组织机构施工组织机构图 图3.13.2 施工任务划分和拟分包的项目 本工程工作量较具体，按专业划分仅安装工程一个分部，故我公司拟安排工程三队一个施工队伍进行全部施工任务范围的流水施工，具体划分为五个施工区段。本工程无分包项目，但进行塑料合金复合管连6、接施工时需复合管生产厂家技术人员配合施工。3.2 施工工期及施工总体部署 施工工期计划工期：总日历工期目标为 60 天。计划开工日期：2012 年 10 月 20 日；计划竣工日期：2012年 12 月 18 日。 施工总体部署为保证本工程低压掺水管线按要求配套交付使用，我公司将由工程三队在全部施工任务范围的总体安排下，按管线自然走向划分为五个施工区段，进行交叉作业施工。本工程施工总体部署见“施工总体部署表”。我公司严格按照合同规定的工期要求编制了施工进度计划，根据本工程工程量和各施工工序的特点，合理调配各项资源，科学地组织施工，并在条件许可的情况下，缩短工期、节约成本保证如期、优质高效保证按7、合同规定的日期竣工。施工总体部署表 表序号区段名称主要工程量施工日期劳力安排材料要求备注1xx至xx2-4阀组xx2-4阀组1套；复合管：DN200-600m，DN80-850m；无缝钢管：219*7-11m，89*4-6m9天-10.2820人甲方供日前送达我公司2xx2-4阀组至xx中8-5阀组xx中8-5阀组1套；复合管：DN200-1450m，DN80-800m；无缝钢管：89*4-80m13天-11.1020人3xx中8-5阀组至xx中8-9阀组xx中8-9阀组1套；复合管：DN200-550m，DN80-950m；无缝钢管：89*4-20m8天-11.1820人4xx中8-9阀组至8、xxxx热采1号站阀组xxxx热采1号站阀组1套；复合管：DN200-700m，DN80-1800m；无缝钢管：89*4-6m12天-11.3020人5xxxx热采1号站阀组经xx中6-1阀组至孤2-14计量站xx中6-1阀组1套；复合管：DN200-700m，DN80-1150m；无缝钢管：219*7-6m，89*4-30m18天12.1818人合计xx阀组5套；复合管：DN200-4000m，DN80-5550m；无缝钢管：219*7-17m，89*4-142m60天-12.183.2.3 主要设备序 号名 称 规 格单 位数 量备 注1直流电焊机24KW台3正常2气焊设备套2正常3焊条烘9、干箱台1正常4试压泵 040MPa台2正常5角向磨光机台3正常6汽车自备吊 5t台1正常7履带挖掘机 日立120-5台2正常4 施工总进度控制计划4.1 施工总体进度控制计划 根据目标工期要求，编制工程施工进度计划横道图（附件一）。4.2 总体主要控制节点 关键工序 管沟开挖、管道连接、试压与吹扫分项。4.2.2 资源保证要求资源是项目施工进度保证的主要因素，要确保各施工阶段劳动力数量及质量满足施工要求，机具、材料、资金能及时到位，保证施工的可连续性，保证总体统筹规划、分步滚动实施。 施工应重视的问题对外关系协调、施工组织与管理、施工准备、资金及物资供应、气候、交通运输条件、施工外部环境等方面10、。4.3进度计划的管理程序 进度计划的管理程序图（见下页）。 进度计划管理的方法.1在施工中跟踪记录、如实记载每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，借助图表形成记录文件；及时、灵活、果断的作好调度工作，以关键工序为主线，协调配合各种关系，排除施工中的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。.2 使用对比法，即实际进度与计划进度进行对比，画出对比图，利用横道图或网络计划图形进行检查，从而发现偏差，得到计划执行信息，调整和修改计划。.3 分析计划目标完成情况，对时间目标、资源情况、成本目标进行分析，找出计划控制中问题的原因，问题要找够、原因要摆透，存在遗留问题应反馈到下循环中解决；归纳出本质的、规11、律性的东西，提高计划管理、控制质量，保证总计划的完成。进度计划的管理程序图 开、竣工日期编制施工进度计划 公司审批，甲方，监理批准 项目经理部执行施工进度计划（横道图） 项目经理部 调整施工进度按编制的施工进度计划执行 公司生产会上 调整施工进度报送公司 按期竣工目标与实际进度对照一级控制二级控制分部工程与实际进度对照4.4 进度计划的保证措施 技术控制措施.1 认真充分的做好开工前的施工准备：包括组织准备、物资准备(材料、机具)、技术准备等工程各项准备工作。认真做好图纸会审工作，组织详细的现场调查，落实沿线地形、地质、交叉跨越，开展线路复测；积极地与建设单位、设计单位及沿线地方政府联系与配合12、，为施工创造良好的条件。.2 根据经济、合理、安全、可靠的原则，科学地进行施工方案的选择，认真编制质量、安全保证措施，并严格按照施工方案和技术交底组织施工。.3 保证工程一次施工合格率，避免返工；加大机械施工作业度，提高劳动生产率；在科学组织、合理安排、提高质量、保证安全、减少投入、降低损耗、节约能源的基础上达到缩短工期和取得良好的经济效益之目的。 组织、管理控制措施.1 建立强有力的组织机构，组织以项目经理领导下的项目经理部为核心的强有力的指挥系统，加强对外关系的协调。严格执行岗位责任制，明确职责范围。.2 根据施工进度计划横道图，执行周滚动作业计划，深入现场及时掌握施工动态，解决施工中出现13、的问题，并根据现场实际情况对作业计划予以及时的调整。.3 根据工程五个施工区段作业量的大小、重点与非重点工序和施工高峰，合理的进行劳动力的投入和及时的调整，以最大限度地合理利用劳动力，避免较大的停工和窝工。.4 在施工过程中及时了解气象预报资料，合理地调整利用工日，在施工组织、进度计划及劳动力等方面合理安排，尽量避免大风、降雨等天气对工程进度的不利影响。.5 处理好进度、质量、安全之间的关系，在保证质量、安全的前提下安排施工。施工进度计划实施过程中，协调处理好工程投资与进度、地方关系与进度、施工与设计、质量安全与进度、施工与物资设备供应以及其它相关工作的关系。.6 材料物资、施工机具与资金的供14、应，项目部由材料组专人负责，制定详细的实施计划，重点提前落实到位，以保证工程的正常施工，避免制约工期。.7 积极主动地搞好工程施工的对外协调工作。为了保证工程顺利进行，在工程准备阶段将外部协调工作当做重点来抓，并贯穿于工程施工的全过程。.8 由项目部施工员及时深入施工第一现场了解并掌握影响正常施工的外界因素，提前做好地方关系的联系、协调、疏导工作；做好施工通道的清理及施工临时占地的管理及配合工作。.9 由项目部负责联系做好设计单位与现场间的协调工作，及时掌握施工动态，为施工的合理性提供保证。.10 建立同建设单位、监理、厂质监站等单位良好的协作关系，自觉接受其相关部门领导、监督、检查与工序质检15、及竣工验收工作。积极进行工作汇报和提供所需的相关资料。5 劳动力管理及需用量计划5.1 劳动力管理程序根据计划工期的要求，我公司将依据工程五个施工区段的需要及工程进展情况，适当进行劳动力的调配，以确保施工的正常进行。5.2 劳动力需用量计划表劳动力需用量计划表 表5.1序号工种名称高峰人数10 月11月12月20-2526-31 1-6 7-1213-1819-2425-311-56-1011-1516-181焊工3322222222112管工10222222222113力工10151515151515151515855.3 人力资源的保证公司技术办负责施工技术人员资质的管理，及时做好施工技术16、人员的培训工作，保证施工技术人员持证上岗率为100%。根据施工具体情况，必要时可聘用持证的临时技术人员。 农忙季节保勤措施本工程施工阶段正值农忙时节，为确保本工程工期的实现，在农忙季节，我公司将采取以下有力措施确保现场施工人数，充分发扬公司的集体凝聚力和善打硬仗的作风。（1）农忙季节项目部管理人员坚守工作岗位，不请假，不脱岗，加强管理和思想教育，了解施工人员动态和心态，及时调度人员处理突发事件，保证施工正常。（2）选用不受季节影响施工的劳力，优先选择南方劳动力。（3）加强现场组织与协调，认真安排好农忙节假日期间的生产进度计划。建立在农忙期间施工人数检查制度，加强农忙期间劳动出勤管理。项目部设立17、检查小组，每天检查出勤人员，并做好记录。（4）制定奖励和处罚措施，以确保农忙季节正常施工。奖励措施：对农忙期间出全勤的施工人员给予每人日20元的农忙出勤奖励。处罚措施：对农忙节假日期间不严格遵守劳动纪律、旷工的施工人员进行批评教育，并视情况对旷工人员进行200-500元罚款。6 主要施工方案和技术组织措施6.1 主要施工方案 地下干管安装焊接检验施工顺序管沟开挖测量放线拉管散管管道组对管道焊接或连接管道试压与吹扫管道防腐补口管道下沟管沟回填.1 测量放线（1）施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线。（2）管道施工占地不应超过12m，按管道占地两侧范围认真划分临18、时占地界线，用白灰撒出边界。（3）当管道线路遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线时应在交叉范围两端做出明显标志。（4）及时准确做好测量记录，由建设单位代表和施工单位代表签字认可。（5）按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物、构筑物、等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整。（6）施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场地，便于施工及机具、设备的摆放和保管。.2 管沟开挖（1）管沟开挖根据地形，地质等条件可采用人工或机械挖土方式。开挖前向操作人员做好管沟挖深、沟底宽度、边坡坡度、弃土位置、地下隐蔽工程分部情况及施工技术要求等交底工作，并指定专人配合。（2）管19、沟开挖前应将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，堆土时不得将控制桩埋掉。（3）管沟开挖深度按照管顶埋深不小于0.8m的要求执行，如遇石方段，应比土方段超挖200mm，布管前用细土回填。管沟开挖边坡应根据土壤类别和土壤的力学性质确定。保证不塌方、不偏帮为准。（4）管沟沟底宽度应根据管道开挖方式，组装工艺及工程地质等因素确定。（5）管沟开挖的具体要求a、管沟的宽度。沟底应平整连续，沟壁尽可能直立，有时根据现场实际，为防止管沟塌方，侧壁须加支撑板和放坡，放坡依土壤性质决定，一般在0.33 0.67之间。为便于下管，挖出的土应堆放在沟的一侧，而土壤的底边应与沟边保持不低于0.5米的距离。沟宽一般是管的外20、径加0.5米，当同一管沟内敷设两根及两根以上管道时，其间隔也应不小于250mm。b、不稳定管沟的处理。当管沟挖至地下水位或软、松散或湿陷性土壤时，安装前必须使土质稳定。通常的措施是对于地下水应采用挖井排水的方法，使地下水位降至沟底以下30 cm处。c、管沟质量应符合下列规定：管沟中心线偏移应小于或等于100mm。沟底标高允许偏差应为+50-100mm。沟底宽度允许偏差应为+100-100mm。.3 拉管散管（1）为保证防腐管的质量，减少划伤、碰伤，拉运时采用在管子两端加胶圈的保护措施。施工现场使用土袋垫管线。（2）管道的装卸 管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。21、卸管子时，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑的方法卸车，并应按指定位置卸车。.4 管道组对（1）组对前应认真检查管道是否有变形，对轻微变形可用胀管器进行矫正，不得用锤直接敲击管壁，如校正无效，应将变形部分管段切除。（2）组装前应对管子进行清扫，管内不得有石块、纸屑和泥土等杂物，焊接的管段下班前应用临时盲板封堵管端，以防脏物及动物进入管内。（3）组装前将管端50mm范围内的油污、浮锈、熔渣等清除干净，然后将热收缩套套在管子的一端，再进行组对。（4）管子在沟边组对时，管道外壁应距管沟边缘0.51米，每根管都有一个稳固支撑，软土地带可用土堆做支撑，特殊地带可用草袋装软土做支撑，严禁用硬石块做支撑。（5）组22、对时，直管段两相临环缝的间距必须大于300mm。（6）管道组对时，应避免强力对口，如用倒链吊装时，不得使用钢丝绳，应选择尼龙吊带。（7）管道对口间隙为1.0至2.5mm，坡口形式为V型，钝边1.02.0mm，内壁错边量不应超过壁厚的15%且不大于1.6mm。.5 钢制管道焊接.5.1 焊接工艺评定本工程所需材质的材料都已做好焊接工艺评定以供使用。.5.2 焊接材料（1）本工程管线母材为20#钢，根据焊接工艺评定使用手工电弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的焊接方法。（2）焊条应有完整的质量证明书或复检报告。（3）本工程使用纤维素焊条，如焊条包装良好无受潮时可不烘干。如受潮时，使用前应按焊条说明书要求23、进行烘干，一般烘干温度为150，保温1.52小时。（4）焊条在领取和使用过程中如发现药皮有裂纹、脱落现象，应及时捡出，不得用于管道焊接。（5）施工过程中应把电焊条放在保温筒中，随用随取，次日应重新烘干方可使用，但重新烘干不得超过两次。.5.3 焊接设备本次工程使用直流焊接电源，所有焊接设备应处于良好状态，电流、电压表经核定后，配备齐全，调节灵活方便，计数准确。.5.4 焊工管道焊工必须经国家质检总局锅炉压力容器压力管道焊工考试规则考试合格，取得相应的焊接位置的压力管道焊工证，证书在有效期限内。.5.5 焊前准备（1）根据设计规定及焊接工艺评定给定的参数编制焊接作业指导书，用于指导焊接。（2）上24、岗焊工在上岗前按要求进行模拟考核，合格后方可上岗施焊。（3）为减少焊接应力不得强力组对焊口。（4）如遇雨天或雪天、相对湿度超过90%、风速超过8m/s的环境，应采取挡风板、遮雨伞、局部空间隔离等有效的防护措施，否则不能焊接。.5.6 焊接过程（1）焊工应按照焊接作业指导书的参数要求进行施焊。（2）焊接时不允许在坡口以外的任何地方引弧。根焊层应呈凹面，保证把焊缝根部全部焊透。根焊道焊完后，立即将根焊熔渣清除干净、进行盖面层焊接，两层焊接时间间隔不应超过5min，如超过5min，应进行焊前预热，每道焊口必须一次焊完。（3）盖面层施焊时，与根焊焊点起点位置应错开2030mm，焊层和盖面层引弧和息弧的25、地方彼此不应重合。（4）直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍且不应小于150mm。.5.7 焊缝外观检查（1）焊后必须清除焊缝表面的药皮和焊缝两侧的飞溅物。（2）焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、未融合、凹陷等缺陷。（3）咬边深度不得大于0.5mm，在任何300mm连续焊缝中咬边长度不得大于50mm。（4）焊缝宽度应比坡口宽12mm。（5）焊工焊接完毕，进行外观检查合格后在距焊缝下游100mm处喷涂焊工代号。.5.8 缺陷修补（1）母材上的焊疤、擦伤等缺陷应打磨光滑，深度大于0.5mm的缺陷应修补。（2）同部位的缺陷修补不得超过两次，二次修补时应经技术负责人同意。（3）所有补焊的焊缝长度应大于26、或等于50mm。.6 塑料合金复合管安装.6.1 施工机具准备安装施工前由塑料合金复合管生产厂家将所需的接头、粘胶、切割工具、扳手、专用拉紧工具等准备好。.6.2 安装.6.2.1 连接前，不得除掉丝扣保护套。.6.2.2 连接（1）取下丝扣保护套，用钢丝刷将两端丝扣清理干净，检查密封面有无划伤、破损，如有应修复或更换。（2）用管架或木块将管子对直、对平。（3）装好密封胶垫，利用管件上的止口将管子对正入扣，确保无错扣，然后装上拉紧工具，按规定的预紧力拉紧，再用专用的工具上紧管道。（4）安装过程中注意观察连接的深浅或上扣情况，如有异常应卸开检查，如还不能正确连接应更换新管。（5）若使用辅助扳手时27、，应将辅助扳手套在管件上，不应套在丝扣部位。.6.2.3 钢制管段与复合管的连接（1）与钢管连接时，应先将厂家提供的钢管接头焊接在钢管上，然后进行正常连接。（2）若钢管已有法兰时，可先将厂家提供的与之配套的转换接头连接在复合管上，然后再与钢法兰连接。.6.2.4穿越公路、河流穿越公路、河流时，应使用钢管保护，将管线穿入钢管时，每隔3m及在管件接头处放置橡胶保护套，在钢套管的进出口两端也要放置垫好保护套，保护套的外径大于等于连接套外径。管线进出套管时，应保证管线轴线与套管轴线平行，并且高低一致。.6.2.5 现场制作，安装管件 安装过程中，如果遇到安装长度不足整根时，由复合管厂家技术人员现场制作28、接头。.6.2.5.1 切割在所需管材长度上划线、切割，所截端面应与管材母线垂直。.6.2.5.2 造锥 使用专用造锥工具制作锥面，锥面的锥度与长度应与管件相适应，保证间隙0.3-0.5mm。.6.2.5.3 安装管件（1）锥面要保证干净、无油、无尘、无水分。（2）严格按说明书的要求配制胶粘剂，将其搅匀，并在规定时间内使用。（3）在管端锥面和管件粘接面均匀地涂上一薄层胶粘剂。（4）将管件套在管子锥面上，按规定位置固定好，擦净多余的胶粘剂。（5）冬季施工时，应将管件和管端锥面预热到25，管件粘好之后，要用加热装置加快胶粘剂的固化。.7试压、吹扫.7.1阀门、设备均按照制造图要求单独试压。.7.229、无缝钢管试压、吹扫要求（1）进行压力试验时选用两块精度不低于1.5级的压力表，分别安装于管道两端。（2）试压采用中性洁净水。在环境温度低于5时，水压试验应有有效的防冻措施。（3）管线强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力。（4）站内管线进行水压试验时，升压应缓慢，达到强度试验压力后，稳压时间为10min，检查管道无变形、无渗漏、无压降为合格，合格后将压力降到设计压力，进行严密性试压，稳压时间为30min，经检查无渗漏、无压降为合格。（5）站外管线强度试压应缓慢进行，压力分别升至强度试验压力的30%和60%时，各稳压30min，检查管道无异常后，继续升压至强度试验压力，稳压时30、间不小于4h，检查管道无断裂、目测无变形、无渗漏、压降不大于试验压力的1%为合格。然后降至严密性试验压力，稳压24h，进行检查，稳压期间的压降不大于试验压力的1%为合格。（6）试压合格后，站内管线可用干燥空气0.60.8MPa压力进行扫线，以使管内干燥无杂物。（7）站外管线应在试压前和试压后分两次吹扫，吹扫气体在管道内流速应大于20m/s。吹扫过程中，应用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。管道吹扫合格后应及时封堵。（8）试压中有泄漏时，宜放（卸）压修理。缺陷修补检测合格后应重新进行试压，直至合格。.7.3塑料合金复合管试压、吹扫要求（1）试验介31、质采用清水，要求水温与环境温度一致，冬季不应低于5，试验后及时放水。（2）试压水应缓慢冲入管道内，待管道内气体排尽后方可升压。（3）管线强度试压试验压力为设计压力的1.25倍。（4）当达到强度试验压力时应停止升压，观察4h，压降不大于试验压力的1%，管体与接头无渗漏，强度试压为合格。将压力降到管道的工作压力，稳压4h，并对所有接头部位进行外观检查，若压降不大于试验压力的1%，管体与接头无渗漏，严密性试压为合格。否则应查明原因，泄压放水后对缺陷处进行处理，然后再次试压，直至合格。（5）试压合格后进行扫线，清除管道中的积水。（6）试压合格后对保温管道的接头处进行补口。（7）管道分段试压时，试压管段32、长度不应大于2km。.8 防腐补口（1）管线防腐补口时应除去管端防腐层的松散部分，清除焊渣、飞溅和铁锈、泥土等杂物，使用PE带进行补口。PE带应搭接50%以上，施工严格按照PE带使用说明进行，在气温较低的情况下进行管线预热。（2）补口后进行电火花检漏。电火花检漏电压为25KV，以无漏点为合格。.9 管道下沟（1）管道下沟应在建设单位或监理确认下列工作完成后方可实施。管道焊接、无损检测已完成，并检查合格。防腐补口、补伤已完成，经检查合格。管沟深度、宽度已复测，符合设计要求。管沟内塌方、石块、冻土块，冰块、积雪已清除干净。石方地段沟底按设计要求填200mm厚细土(最大粒径不超过10 mm),或加袋33、装软体物质做支墩,按规范要求填细土及覆盖层。（2）下沟前应对吊管机进行安全检查，确保使用安全。（3）管道下沟宜使用吊管机，严禁用推土机或撬杠等非起重机具下沟。（4）管道下沟前，应由安全员对下沟段进行安全检查，检查防止管道滚沟的措施是否可靠，确认沟内或管道与管沟间无人、牲畜、物品或工具，通行路口处设醒目标志和安排专人巡防把守后，方可准予下沟。（5）管道下沟时，应注意避免与沟壁刮碰，必要时应在沟壁支护木板或草袋，以防擦伤防腐层。（6）沟上组焊的管道下沟前或沟下组焊的管道管沟回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层。如有破损应及时修补。（7）管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到34、管沟中心位置。如出现管底局部悬空应用细土填塞，不得出现浅埋。（8）管道标高应符合设计要求。.10 管沟回填（1）管道下沟后除预留段外应及时进行管沟回填。（2）雨季施工、易冲刷、高水位、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均应立即回填。（3）管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，应在管沟回填前按设计的要求配合管沟回填施工。（4）回填前，如管沟内有积水，应排除，并立即回填。（5）地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报建设单位或监理批准后进行管沟回填。（6）在下沟管道的端部应留出不小于30m的管段，暂不回填，待连头后回填。（7）若设计无要求时，管沟回填35、土应高出地面300mm以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形。（8）沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。6.1.2 阀组安装.1安装施工顺序：预制流程安装现场焊接吹扫、试压防腐.2预制.2.1管子下料.2.1.1下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。.2.1.2管材使用机械切割机切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸，铁屑等应及时去掉。管段角尺.2.1.3切口端面的倾斜偏差不大于管外径的1%，且不超过2mm。.2.2坡口制备坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近136、0mm范围内打磨出金属光泽。坡口形式见下图。TCPC=2.54mm. P=1mm2mm. =605.2.3焊口组对.2.3.1管道组对前，清理管内杂物并清理管口，距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面应进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端部应无裂缝。为减少焊接应力不得强力组对焊口。.2.3.2支管与主管连接采用插入连接,连接要求见下图。g=13mm m3.2mm或0.5Tb。.2.4焊接见.1。.2.5预制允许偏差.2.5.1法兰面与管中心垂直度：DN100时0.5mm，100DN300时1.0mm，DN300时2.0mm；.2.5.2尺寸偏差：自由管段10mm，封闭管段1.37、5mm管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，测量方法如图所示：（a为偏差）钢板尺200当DN100mm时，a1mm；DN100mm时，a2mm；但全长允许偏差小于10mm。.2.5预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。.3流程安装（1）安装与电气仪表工作靠近或交叉作业时，要采取措施保护线缆、盘柜等，以免加热或焊接等热工作进行时遭到损坏。（2）保持阀门清洁，除非是焊接阀门和对焊接阀门焊口进行热处理，阀门不允许打开。管道上仪表部件的开孔和焊接应在安装前进行。（3）安装时注意阀门流向。在安装前反复核对，如遇有些设计要求流向要与介质流向方向相反的阀门，必须作特殊标志38、，试压前进行最终检查。（4）安装时，应检查法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷。（5）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（6）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。螺栓紧固后螺母应与法兰紧贴，不得有楔缝。（7）穿墙及楼板的管道，应加套管，穿墙套管与墙平齐，穿楼套管高出楼面50mm,焊缝不得置于套管内，管道与套管之间用不燃材料填塞。（8）安装工作有较长时间间断时，应及时封闭敞开管口。.4现场焊接见。.5吹扫、试压要求见。.6防腐.6.1防腐涂装宜在焊接施工（包括焊缝检验等）完毕，系统试压合格后进行。如在需此39、前进行涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。.6.2管道在防腐施工前，应进行表面除锈。底漆在表面除锈8小时内涂刷。涂刷应均匀，不得漏涂。.6.3管道涂装采用底漆两遍，面漆两遍，具体见下表。用途种类最小干燥厚度（每层）型号底漆云铁环氧底漆40mH061面漆聚氨脂漆40mS0416.2 主要施工技术组织措施6.2.1 降低成本的技术措施6.2.1.1 保证工程安全、质量，合理地缩短施工工期是提高经济效益的最佳途径，在施工中各部门要紧密配合，作好各项施工工序的合理安排，在保障工程安全、质量的前提下，合理地缩短施工工期。6.2.1.2 合理组织安排工程进度40、计划，有效地减少人工费用开支。6.2.1.3 做好文件资料及物质供应计划，保证各施工工序的需求，为施工一线提供优质服务，为工程的顺利进行创造一个良好的内部环境。6.2.1.4 做好地方关系的协调，并加强征、租、赔、伐、迁等项目的管理，统一标准，严格控制。工程建设所涉及占用地；地方政策性赔偿及协调处理等工作；施工采取分队分段、交叉施工的作业方式，如果由于当地人员索要赔偿的原因而阻拦施工，应及时调整施工方向，实施跳跃式施工，并随时调整人员结构，做到经济、合理、高效。6.2.1.5 开展双增双节活动，提高施工工效。6.2.1.6 推行以班、组为基础的各级经济承包责任制，建立分段包干的管理制度，并对各41、施工承包部门进行工程进度、施工质量、安全生产、劳动生产率等指标的综合考评。6.2.1.7 建立健全经济管理体制，合理调配使用资金，以确保工程增收节支。6.2.1.8 在保证设计要求的前提下，做好工完料尽、场地清洁，节约原材料。6.2.2 现场标准化管理及文明施工措施6.2.2.1 加强意识教育。工程开工前对所有施工人员要进行有关环境知识的学习，并进行教育培训。针对工程实际，将环境保护措施和要求，以及环境保护的法律、法规信息传达给每一个员工，使他们充分认识到环境保护的重要性，并在施工中贯彻执行。6.2.2.2 将环境保护工作纳入正常的施工管理之中，在工程措施及交底中具体落实，在日常环境检查中监督42、纠正或整改。6.2.2.3 施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入河流、池塘。6.2.2.4 土石方施工中，如基坑处于陡坡边时，施工时应在陡坡用草袋做面护墙，以防余土下滑，坡坏地表植被并对受到破坏的生态环境及时进行修整和恢复。6.2.2.5 在基础施工过程中，对施工临时占地进行合理的规划，尽最大限度地减少耕地的占用面积、减少对植被的破坏。6.2.2.6 工程期间挖、填、平整场地以及土石方的堆放，严格按照施工要求的方案和时间段，严格管理，防止局部水土流失。6.2.2.7 工程施工过程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应及时清运至指定地点、集中处理，防止对环境造成污染。6.2.2.8 装载建筑材料、垃43、圾或渣土的车辆，应采取防尘土飞扬、洒落的有效措施。6.2.2.9 施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。6.2.2.10 对于施工通道中，除施工中对施工有重大影响的树木、植被进行砍伐、铲除以外，其它均不得以任何借口砍伐树木、铲除植被。6.2.2.11 防止水土流失和水源污染。6.2.2.12 选择牵、引场地时应尽量避开树林，对施工弃土废料应及时采取集中清理。6.2.2.13 不得在施工现场焚烧包装用油毡、油漆，也不得焚烧其它可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害弃物作土方回填。6.2.2.14 与当地有关部门联系，在施工中做好防火工作。.15 竣工后施工场地44、临时用地、施工中损坏的道路、桥梁及其它共用设施均应及时清理修复。 雨季施工准备措施.1 安排好雨季施工项目，编制雨季施工技术措施，不宜雨季施工项目，尽量避开雨季施工。.2 做好场地周围防洪排水设施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程或地基。.3 准备雨季施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。.4 采取有效技术措施，防止材料受雨淋，而影响工程质量。.5 做好安全防护，检查加固边坡，预防雨天塌方，检查供电网络，防漏电、触电，做好脚手架防滑、加固等。7 质量管理及质量保证措施7.1 质量管理 质量方针和质量目标a、质量方针：质量第一，信誉至上45、，文明施工，优质服务。b、质量管理目标：工程一次交验合格率100%。7.1.2 质量保障.1 质量管理文件质量手册、质量体系程序文件、工程质量管理规定。.2 公司建立现场总质量管理体系，见下页图。.3 各级质量管理职责.3.1 项目经理a、制订本工程的质量方针和质量目标，负责本工程质量体系的建立、健全和运行，确保配备充足合理的资源（人、财、物），批准本工程的各种质量文件。b、保证项目法人、监理工程师的有关工程的任何指令能够贯彻执行，并支持本公司项目经理部的质量机构独立行使职能和权限。对贯彻实施投产达标负有全面领导责任。质量管理体系组织机构图 图.2项目经理：技术负责人：材料组：质检员：生产办：46、工程三队：.3.2 项目技术负责人a、对贯彻实施投产达标负有全面领导责任。b、组织制订工程的质量方针和目标，负责在技术领域内贯彻质量方针和目标。c、组织编写质量文件及策划，统筹施工组织设计、施工方案、作业指导书的编写并组织审核。d、组织内部质量检查，主持质量例会。掌握工程的质量动态，分析质量趋势，采取相应措施，抓好质量改进工作。.3.3项目质检员a、贯彻执行国家和上级的质量管理规章制度、技术规程规范，监督施工人员按图、按章施工，发现事故苗头，及时纠正，必要时有权停止施工。b、严格按规范标准检查工程质量，对施工人员的自检情况进行检查，及时检查定位放线、隐蔽工程，负责分部分项工程的质量检查评定验收47、工作。对原材料、半成品进行质量监督、检查，符合标准方可使用，监督执行成品保护制度；c、参加质量缺陷的调查分析，研究处理，监督处理实施措施，检查验收完成情况。d、组织各项质量活动，掌握质量统计和质量控制的状况，及时发现质量隐患，分析原因，提出改进意见，消除质量隐患。e、检查竣工工程质量，核查评定的质量等级是否符合标准，整理和审查竣工资料。.3.4 施工队a、参与建立和健全质量管理工作制度。b、负责本班组的质量控制和检查工作，做好分项工程质量自检工作、工序交接工作。c、做好质量和技术方面的原始记录。d、做好成品保护工作。7.2 质量保证措施质量管理组织措施.1 建立以工程项目经理为主的质量保证体系48、，由项目经理领导，技术负责人中间控制，专职质检员基层检查的三级管理网络，建立横向专业，纵向领导到施工班组的质量管理网络。.2 优化方案做好交底工作，严格按图施工。对工程特殊和关键部位严格控制，重点检查，以专职质量工程师、现场技术员及施工队质检员为信息中心建立信息反馈系统，对工程质量实施动态管理和事前控制。.3 把好材料质量关。所有原材料、成品、半成品都须有合格证及检验报告，所有进场材料都应由测试部门试验合格后方可使用。未经复试的原材料、半成品,无合格证、无材质证明等不合格的材料及配套设备禁止使用在工程上。.4 签定风险承包责任制，以计划工期、质量为主要考核项目，由项目经理各部门施工队，层层签定49、，层层落实，有奖有罚，调动全体施工人员的积极性，使人人关心工程质量。.5 实施过程控制，各分项工程质量严格执行“三工序管理”、“三检制”等行之有效的质量管理制度，对施工队定时、定点、定位、层层把关做好质量验评工作。.6 做好成品、半成品的保护，由项目经理领导，施工队实施，并设专门专职人员巡视和检查。 质量保证的技术措施根据本工程的特点，分析和预测在下列方面存在有影响工程质量的薄弱环节，应防患于未然，采取预防措施，实施于工程，以保证施工质量。.1 每道工序都必须经过检查，不合格的必须返工或返修，完成后再检查，直至通过才可以进入下一道工序。.2 严格控制施工作业程序，严格按施工技术规范操作，做好质50、量记录。.3 严格把好原材料及半成品质量关，凡进入施工现场的各种原材料及半成品必须有产品合格证，同时认真及时做好各种原材料的检查、试验工作、确保工程质量。.4 施工机具、仪器、仪表必须有定期检验合格证，并在有效年限内，由专人管理，设立设备台帐，借出、归还有记录，并当面测试好坏。.5 严肃质量事故报告制度，发生质量事故必须规定逐级上报，并写出详细的事故报告，认真处理。.6 施工完成后，做好竣工交验工作。.7 按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程进行质量评定，对不符合要求的立即组织人员处理。 施工过程质量控制.1 管沟开挖（1）管沟深度应符合设计要求，沟底标高允许偏差为0mm100m51、m。（2）位置偏移应不大于100mm。（3）多管道同沟敷设时，管沟底宽应为两边管道外缘各加250mm。（4）石方段管沟应加深200mm。.2 管道预制（1）管道的规格及材质应符合设计文件要求。（2）单根直管下料长度允许偏差应为单管长度的千分之一。（3）管口不平度应小于或等于1mm。（4）管口的端面倾斜偏差应不大于钢管外径的1，且不应超过2mm。（5）直管相邻环焊缝间距应大于管径的1.5倍且不应小于150mm。.3 管道组对（1）管道的规格及材质应符合设计文件要求。（2）管道接头的坡口型式及组对尺寸应符合焊接工艺的规定。（3）对口错边应符合下列要求：不应超过壁厚的15且不大于1.6mm。.4 管52、道焊接（1）管道材料的牌号及规格应符合焊接工艺规程的规定。（2）清除坡口表面及其两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。（3）焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅及凹陷等缺陷。（4）咬边深度应不大于管壁厚的12.5且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。（5）焊缝宽度每边应超出坡口1mm2mm。（6）焊缝余高不大于1.6mm，局部不大于3mm，但长度不大于50mm。（7）焊缝错边量：不应超过壁厚的15且不大于1.6mm。.5 补口补伤（1）补口及补伤所用材料应具有产品质量证明书和复验报告。（2）防腐层补口补伤后不应有漏点。（3）补口后表53、面应平整，粘接严密，不应有气泡与皱折等缺陷；接茬处应粘接牢固，衔接平整。.6 清扫及试压（1）管道试验压力和压降应符合设计文件的规定。（2）管道吹扫时，吹出的气体应无铁锈、尘土、石块、水等杂物。.7 管道下沟及回填（1）管道下沟前，对防腐层进行电火花检查并无漏点。（2）管道下沟后，不应有悬空；若有悬空，应采用细土进行回填。（3）管道埋深应符合设计文件要求。（4）石方沟底应先回填200mm厚细软土垫层。（5）管道回填应分二次进行，第一次回填用最大粒经不超过10mm细土回填，且应高出管顶部300mm；第二次回填用其它土。农田地带表层应用耕植土回填，回填土应高出自然地带300mm。8 职业安全健康与54、环境管理控制计划8.1 职业安全健康与环境管理方针安全健康，保护环境；预防为主，规范管理；遵守法规，文明施工；以人为本，持续发展。8.2 职业安全健康与环境管理目标杜绝死亡和重伤事故；消灭群伤和重大交通事故；消灭重大机械设备事故和火灾事故；减少职业安全健康风险，项目工程事故频率控制在1%以下。8.3 职业安全健康与环境管理体系及保证措施 安全机构.1 安全组织机构图目部安全管理组织机构图 图.1项目经理物供专责施工技术负责人安全专责专职安全员施工班组.2 主要人员及部门安全职责.1 项目经理安全职责a. 项目经理是本单位安全施工的第一责任者，对本单位的安全施工、文明生产负全面领导责任。b. 认55、真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级规定，并负责组织制定贯彻实施办法。负责本单位安全网络的建立和安全责任制的落实。c. 组织并参加本单位的安全大检查，了解掌握本单位和工地安全情况，并对存在的事故隐患提出整改措施；根据施工生产的需要配备安全用具和施工机具。d. 督促本单位各职能部门按安全职责做好应作的工作。e. 按“三不放过”原则，组织和主持重伤、严重未遂事故的调查工作，负责对责任者提出处理意见；参加死亡事故的调查处理工作，并对本单位事故的真实性负责。.2 项目技术负责人安全职责a.认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定。b.负责组织安全规程和安全56、管理规定的学习、考试工作及安全技术教育工作；督促本单位特殊工种的取证工作。c.按照技术管理制度规定组织编制、审批施工组织设计中的安全文明施工和重要工程项目的施工措施；督促有关人员做好措施交底工作，对重大特殊项目施工要亲临现场指导。d.督促本单位做好现场文明施工工作。e.组织技术革新及施工新技术、新工艺中安全施工措施的编制、审核和报批；组织安全设施的研制及推广工作，负责组织落实本单位（工地）机具、安全用品的检查、试验、使用及操作规程的执行、监督、检查工作。f.参加安全施工大检查，负责解决存在的技术性安全问题。g.参加重伤、死亡事故的调查处理工作，提出技术性防范措施；负责提出重伤、死亡事故报告书。57、h.组织编制年度安全技术措施计划及上报工作。i.技术上指导本单位安全员的工作。.3 专职安全员安全职责a.认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法令、法规和上级有关规定，协助领导组织和推动施工（生产）中的安全管理和监督工作。b.提出本单位的年度安全工作目标计划，经审定后监督执行。c.协助有关人员开展安全施工的宣传、教育工作。d.负责汇总安规考试情况及上报工作。e.参加安全工作会议、安全检查，并做好记录工作；参加隐患问题整改措施的制定，并督促落实。f.深入现场监督安全措施执行情况，特别对危险作业和特殊作业，应到位加强监督。g.有权制止违章作业，有权对违章人员按规定进行处罚、研究处理。h.做好安58、全管理工作，指导队、班兼职安全人员的业务工作，组织本单位二级安全教育工作。i.参加本单位安全奖惩办法的制定工作，监督安全施工与经济挂钩的落实。j.督促有关部门、人员做好劳保、工器具的测试、检验及使用工作。k.参加本单位事故的调查、分析、处理、统计、上报工作。.4施工队（施工班组）安全职责a执行本工程有关的施工技术措施、作业指导书及安全规定。b每周进行一次安全活动；日常工作中严格执行各项安全制度。主要安全技术措施.1 危险因素的要求和预测控制依据本工程施工特点及施工过程中可能导致的人员伤害或疾病、财产损失和环境因素等，在工程开工前确定了本项目的危险因素，制定了控制计划。1）认真执行国家及国网公司59、有关安全生产的方针、政策、法规、指令。严格执行“安全第一，预防为主”的生产方针。建立严格的施工及交通安全管理网络和安全保证体系。2）组织全体职工进行岗位安全技术教育培训，经考试合格方可签发上岗证。各专业工种的操作人员必需持证上岗，对专（兼）职安全员、特殊工种人员必需持相应专业的安全操作证、上岗证方准上岗工作。3）在施工过程中严格坚持每周的安全例会制度，不断提高职工的安全意识和安全防护能力。工程开工前在技术交底时应将施工安全交底一同进行。施工中严格执行各项施工技术方案和操作规程，确保安全生产。4）工程开工前项目部应根据工程特点制定祥细的“安全监督检查计划”并在施工过程中进行严格的定期和不定期的安60、全监督检查，反违章、查隐患彻底消除施工中不安全因素的发生。施工班组实行每日安全巡视，并做好记录，消灭事故隐患、苗头，预防事故发生。5）广泛开展无违章班组，无违章个人活动，提高全员安全意识和技能及自我保护能力，规范员工进入现场的行为，做到我懂安全、我会安全的安全工作要求；加强考核力度，坚持重奖重罚原则，对查出的违章行为严格按照质量、安全奖罚条例的有关规定执行奖罚。6）项目部在各工序开工前应组织对施工机械、设备、器具进行全面检验、检查，不合格者严禁进入施工现场使用。施工中应按照管理制度要求对施工机具进行检查，以保证施工机具的安全与使用的安全性。7）对重要的施工工序、带电作业、交叉跨越、特殊及季节性61、施工等作业应制定相应的施工技术方案和保证安全措施，并经安全审定后实施。8）在本工程施工中，我公司实行以项目经理安全负责制的安全网络机构设置，配备专职的安全监督部门与健全的安全保证体系。按照整合型管理体系的要求及公司制定的安全管理实施细则，实行严格的安全责任目标动态管理。这是进行安全生产的根本保证。9）项目施工必须把安全生产当做施工过程活动的重要任务，以安全管理规范人、物的操作和管理行为。对于实现效益相关的生产因素进行有效的控制。正确处理好安全与危险的并存；安全与生产的统一；安全与质量的包涵；安全与进度的互保；安全与效益的兼顾五种关系。10）在职工及临时民工的安全教育和安全管理，其安全教育、安全62、技术培训、安全上岗考核等安全管理工作将全部纳入本工程安全管理的范围。11）进行人身事故和火灾事故的应急演习，并认真作好演习记录，确保在发生这类事故时，能够得到正确处理，将人身损害与财产损失降低到最小限度。12）保障施工人员的劳动用品的发放和施工现场安全设施的配备，确保进入现场参加建设人员的防护用品使用的需要，施工现场安全设施的健全。13）加强对施工现场环境的监测工作，避免造成对施工现场植被破坏，环境污染事件的发生；保护施工人员在施工过程中的身体健康，对施工机械噪声和排污进行定时监测。14）根据实际特点制定有关防火、防毒、防洪、防雷击、防触电、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事63、故、防寒、防暑、防疫、防环境污染等各方面的工地管理制度及措施，并在施工中严格贯彻实施。.2 安全施工控制程序安全控制程序框图 图.1.2 .3 防止流行性传染病措施项目部要确保施工人员宿舍、食堂等符合标准要求，加强对饮用水、食品的卫生管理，严格执行食品卫生制度，避免流行性传染病的传播和食品变质引发中毒事件。具体要求如下。（1）做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法；项目部定期检查食堂饮食等卫生情况。对公司本部的更衣室、食堂、医务室、浴室、厕所等生活设施，制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。64、（2）食堂卫生。食堂内应整齐清洁，食堂四周应做到场地平整、清洁、没有积水；有条件的食堂要设密封间和配置纱罩。食物盛器要有生熟标记、每天消毒，防止交叉污染，现场茶水供应、茶具消毒，要符合卫生要求；炊事员必须每年体检，持有健康证和卫生上岗证，持证上岗；炊事员必须做到“四勤”、“三白”，保持良好的个人卫生习惯。（3）施工现场生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。（4）加强对易发疾病的监控，现场作业人员发生法定传染病、食物中毒时，应及时向有关主管部门报告，并采取以下措施。法定传染病。施工现场如发现发热、上吐下泻病人，立即进行隔离，并向施工员报告。施工员应立即上报项目经理，同时拨打165、20急救中心送医院救治，并申请本地卫生防疫机构采取必要的卫生防疫措施。食物中毒。如发现饭后多人有呕吐，腹泻等不正常症状时，要立即向施工员报告。施工员应立即上报项目经理，并拨打120急救电话，送医院抢救。必要时让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐。应保留剩余食品以备检验。9 物资供应与管理及控制计划9.1 工程材料的供应与管理（附工程用料计划表） 工 程 用 料 计 划 表 表9.1序号材料名称型号规格材 质单 位数 量使用日期备 注一无缝钢管 GB/T8163-20081无缝钢管219720#米1352无缝钢管159620#米33无缝钢管89420#米2784无缝钢管603.520#米1445无缝66、钢管22420#米1二螺旋缝埋弧焊管 SY/T5037-20001螺旋焊管3776Q235B米4122螺旋焊管2736Q235B米398三塑料合金复合管 HG/T4087-20091复合管DN200 PN6.0MPa米4000甲供2复合管DN80 PN6.0MPa米5550甲供四管件1钢制无缝弯头 R1.5D GB/T12459-2005（1）弯头90-219820#个18（2）弯头90-159720#个1（3）弯头90-89520#个67（4）弯头90-604.520#个92法兰、法兰盖 HG/T20592-2005（1）钢法兰PN64 DN20020#片10（2）法兰盖PN64 DN20067、20#片103塑料合金复合管弯头 HG/T4087-2009（1）弯头DN200 PN6.0MPa个12甲供（2）弯头DN80 PN6.0MPa个26甲供4塑料合金复合管转换接头 HG/T4087-2009（1）转换接头DN200 PN6.0MPa个14甲供（2）转换接头DN80 PN6.0MPa个24甲供五其他（1）固定支墩DN200个16现场制作（2）止推墩DN200个4现场制作（3）标志桩个95六设备表1钢法兰闸阀Z41H-64 DN200套9甲供2钢法兰闸阀Z41H-64 DN150套1甲供3钢法兰闸阀Z41H-64 DN80套37甲供4钢法兰闸阀Z41H-64 DN50套15甲供5截68、止阀J11H-64 DN15个56普通压力表Y-100 0-6.4MPa块5附接头9.2 施工机械、工器具的供应与管理（附主要施工机械供应计划、主要器具供应计划） 本工程所需施工机械、工器具等我公司均已准备齐备，不需施工前购置。9.3 物资运输计划 “工程用料计划表”中，除现场制作的固定支墩和止推墩外，所有工程用料和设备均由我公司总部料场运至xx馆5稠油区块本工程施工现场，运距6km，全部采用汽车运输。10 临时设施10.1 临时设施规划原则临时设施应符合以下要求：.1 充分利用现有设施，如施工现场或附近原有建筑物，拟拆除可暂时利用的建筑物，租用民房等；.2 先建部分有条件施工，又可供施工利用69、的永久性工程，如工程设计范围内的辅助工程、公路、铁路、供电主干线路及供排水主管线等；.3 临时设施应以经济、实用为原则，因地制宜，并应采用拆装式或移动式结构，以利重复使用；.4 临时设施应符合安全、防火、防爆要求。10.1.2 临时生活设施本工程建设地点邻近本公司总部，无需设置临时生活设施。10.1.3 临时生产设施本工程建设地点邻近本公司总部，无需设置临时生产设施。10.2 施工道路临时用路：施工现场先进行平整，以满足现场施工及设备、材料拉运的需要。10.3 施工用电临时用电：施工现场用电经采油厂同意从附近站井接入，不能就近接入的由活动发电机解决。11 全厂性的施工准备工作计划11.1 技术70、准备11.1.1 图纸会审11.1.1.1 根据设计及施工现场实际情况，开工前技术员、检查员、预算员、工长认真熟悉审核图纸，了解设计意图及要求施工所达到的技术标准，会同建设、设计、监理单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，特殊作业指导书。11.1.1.2 制定切实可行的质量、安全、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。11.1.1.3 依据设计提供的设备、管道、线路定位图，水准控制网点，进行现场勘测复核，绘制施工平面布置及定位放线图，引测高程，做好复测记录，并及时上报。11.1.1.4 收集和整理编排各种开工资料。11.1.1.5 根据设计确定的平面布置情况71、建立统一的测量控制网，作为对该工程的平面位置定点放线的依据。 技术标准规范和质量记录资料的准备.1 在施工前，应及时准备施工中所需规范和标准，根据工程需要准备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工种的质量检查记录表格发放给操作工人，并督促检查他们及时认真填写。.2 建立健全施工质量检查和验收制度.3 施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序。 技术交底制度.1 根据施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在项目施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参与该分项工程施工的人员进行技术交底。.2 技72、术交底分二个层次进行，先由项目工程技术负责人根据各项施工方案 向现场施工管理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采用口头书面、图表三结合形式进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。材料验收制度11.2施工现场准备施工现场三通一平：施工现场的三通一平工作甲方已经完成。11.3 人员进厂计划 本工程施工现场邻近公司总部，现场施工技术人员和施工管理人员每日由施工车辆接送到施工现场。11.4 设备材料采购及进场计划材料采购及进场计划 表11.4序号材料名称型号规格材 质单 位数 量计划到货日期计划进场日期一无缝钢管 GB/T8163-20081无缝钢管219720#米1352无缝73、钢管89420#米2783无缝钢管603.520#米144二螺旋缝埋弧焊管 SY/T5037-20001螺旋焊管3776Q235B米4122螺旋焊管2736Q235B米398三管件1钢制无缝弯头 R1.5D GB/T12459-2005（1）弯头90-219820#个18（2）弯头90-159720#个1（3）弯头90-89520#个67（4）弯头90-604.520#个92法兰、法兰盖 HG/T20592-2005（1）钢法兰PN64 DN20020#片10（2）法兰盖PN64 DN20020#片10四设备1截止阀J11H-64 DN15个52普通压力表Y-100 0-6.4MPa（附接头）块511.5 施工机械进场计划施工机械进场计划 表11.5施工机械名称型号规格单位数量计划进场日期直流焊机24kW台3角向磨光机1kW台4汽车自备吊5t台1履带挖掘机日立120-5台2手动试压泵40MPa台2注：塑料合金复合管专用施工工具由生产厂家负责准备。