1、原油管道改线工程管道焊接、管沟开挖及回填施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况51.1工程简介51.2建设地点及自然条件61.2.1 建设地点61.2.2. 水文地质61.2.3 气候条件61.3施工条件61.3.1 人文与经济61.3.2 交通条件61.4项目管理特点及总体要求71.4.1 施工组织管理特点71.4.2 地方关系协调管理特点71.4.3 进度控制管理特点71.4.4 质量控制管理特点71.4.5 HSE管理特点81.4.6 总体要求8u HSE方针、目标81.2、5主要实物工程量9第二章 编制依据102.1图纸文件102.2国家现行的法律、法规102.3主要施工技术标准及规范112.4企业标准和管理文件12第三章 工程总体部署123.1施工组织方针123.2项目组织机构133.3关键工序及施工工期133.4施工机组配置133.4.1 线路工艺安装能力测算133.4.2 施工机组配置143.5施工任务划分143.6项目部和机组驻地部署143.6.1项目部驻地选择在交通相对便利的xx县。143.7施工平面示意图153.8施工作业机组人员和设备投入计划15计划投入的主要施工机械设备表14第四章 施工方案164.1一般线路施工方案17施工流程图184.1.1 3、交接桩184.1.2 施工测量放线194.1.3 施工作业带清理234.1.4 防腐管卸车、验收与保管244.1.5 布管施工方案264.1.6 管口组对方案294.1.7 管道焊接方案324.1.8 管道补口补伤374.1.9 管沟开挖（此部分由其他单位施工）434.1.11管沟回填、地面音频检漏454.1.12 管道清管测径、试压454.1.13场地封闭及临边围护59金属彩钢板围挡断面图594.2阴极保护施工方案60测试桩安装：（测试桩施工工序流程图，如下图所示）614.3线路附属工程施工方案634.3.1 管道干线标记设置634.4旧管道处理及原油回收施工方案654.4.1管道内原油回收4、654.4.2旧管道拆除及注浆封堵664.5与已建管道、光缆等交叉的施工方案68概述681）地下已建管道、光（电）缆的探查692）收集资料693）实地调查694）已建管道的标示695）相关手续办理69施工过程中的保护措施70第五章 施工进度计划与工期保证措施735.1施工进度计划735.1.1计划开、竣工日期735.1.2施工进度横道图73图施工形象进度计划横道图735.2工期保证措施755.2.1进度控制755.2.2合同控制755.2.3现场控制765.2.4组织措施785.2.5计划控制78第六章 质量目标与控制措施816.1质量方针81遵守规范 技术求精 心正品良 忠诚用户816.2质5、量目标816.3质量保证体系81项目质量保证体系结构图823）推动质量管理体系的运行，负责项目质量体系管理评审工作；823）组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作；834）接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。836.4质量管理信息流程846.5质量检测及控制程序、责任划分866.6质量控制要素及监督检查1026.6.1 质量控制要素及要求1026.6.2 质量控制点的控制1026.7质量保证措施1036.8现场文明施工1056.8.1施工所用的材料按规格、型号挂牌整齐堆放。1056.8.6竣工后写出现场文明施工管理总结。105第七章 HSE目标与控制措施1067.1HSE管6、理方针1067.2HSE管理目标1067.3项目经理承诺1067.4 HSE管理机构和资源1077.5 HSE管理责任制1077.5.1 HSE领导小组职责与权力1077.5.2 HSE管理基本要求1077.5.3项目经理职责1107.5.4 项目副经理职责与权力1107.5.5 安全负责人职责1117.5.6 HSE管理部职责1117.5.7 作业队（机组）安全员职责1127.5.8 机组长及班组长职责与权力1137.5.9 岗位工人职责1137.6施工人员健康保证措施1147.6.1 员工健康管理由HSE管理部负责，其具体职责如下1147.6.2 健康培训1147.6.3营地选址及设置要求7、1157.6.4员工生活保障1157.7重点工程施工安全措施1167.7.1管道装卸1167.7.2管子堆放和运布管1167.7.3管沟开挖1177.7.4管道下沟、回填1177.7.5管道穿越1187.7.6清管和水压试验1197.7.7吊装工程1197.8施工环境保护措施1207.8.2施工过程的环境保护1207.8.3施工设备环境保护措施1217.8.4营地环境管理1217.8.5重点污染物的无害化处理：1227.9应急预案1237.9.1成立应急指挥小组1237.9.2应急方案1247.9.3应急措施124 第一章 工程概况1.1工程简介xx线原油管道工程2000年开工建设，2002年8、建成投产。管道起于xx市xx油库，自东向西途径xx市、xx市、xx市，终于xxxx石化分公司xx石化的xx油库，沿线设有xx输油站、xx输油站、xx输油站。xx线管道设计压力为6.27MPa，设计温度为常温，原管道一般线路采用406.46.4 L360螺旋埋弧焊钢管，穿越段规格为406.47.9 L360直缝焊埋弧钢管。2016年初，xx省xx市xx县地方政府规划在县城东北部规划新建xx住宅小区，该项目由xx省xx市xx园区建设发展有限公司（以下简称xx公司）负责开发建设。根据新建住宅小区规划，xx住宅小区2.6、2.7、2.8三期地块中均有xx线管道从中经过，带来安全隐患。为保障xx线管道安9、全运行，避免发生重大的管道事故，xx输油处多次与当地政府及xx公司沟通决定对该段管道进行局部改线，将开发建设地块内管道迁改到新建地块红线外侧。本次改线工程分为两段进行，第一段xx2.7期与xx线125#桩附近管道冲突，该段改线长度为779.4m，第二段xx2.6、2.8期与xx线127#桩附近管道冲突，该段改线长度为554.9m。第一段xx2.7期位于规划创新东道以南、紧邻xx铁路的西侧；第二段xx2.6、2.8期位于xx路北侧、xx路两侧，两段之间相距约1km。管道线路工程施工主要内容为：交接桩及测量放线，清障扫线，成品防腐管卸车、存放，施工便道修筑，布管、管沟开挖、管道组对焊接、防腐补口补10、伤，管线下沟，清管扫线，管线试压，地下障碍物的穿越，三桩制作和埋设，固定墩浇注，油品处理，穿跨越的施工，管沟回填及地貌恢复、阴极保护，旧管道的扫线开挖以及灌浆处理等工程内容。1.2建设地点及自然条件1.2.1 建设地点本工程位于xx省xx市xx县东北部，管道沿线地貌属冲积平原地貌，地形大至平坦。北部有局部缓岗沙丘，中南部有小面积低洼地，海拔高度在9.5至26.5米之间。1.2.2. 水文地质管道沿线主要是农田和林地，勘探深度地层主要为人工填土层、粉土层及粉质粘土层。土壤对钢结构具有中强腐蚀性。稳定水位埋深13.20m13.90m，水位受季节、降水等因素影响会有所升降。1.2.3 气候条件管道沿11、线属于暖温带半干旱半湿润大陆性气候。其气候特征是：干寒同期，雨热同季，四季分明，光照充足，温差较大。多年平均气温11.5，最热月7月份，平均气温为25.8，最冷月为1月份，平均气温为-5.2，年较差31。年降水量548.6mm，无霜期188天。1.3施工条件1.3.1 人文与经济本工程管道所经区域内经济依托条件总体较好，距离xx县较近，职工生活条件可以保证。1.3.2 交通条件xx境内主要公路有大广高速、廊涿高速、S371省道等，交通便利。管道沿线县、乡级公路较多，是施工的重要依托。1.4项目管理特点及总体要求公司总部设有专门负责该项目的项目领导小组，施工现场设置项目经理部，全面实行项目经理负12、责制。项目管理的主要特点概括为“公司统管、项目负责、过程细化、规范管理、合理配置、目标控制、最终考核”。1.4.1 施工组织管理特点 u 公司成立领导小组，给项目部提供技术、资金、人员、设备等支持u 项目经理部人员能力强，职责清晰，分层管理，便于控制。u 设置专业机组，加强专业工程的组织管理。1.4.2 地方关系协调管理特点 u 沿线附近有养殖场，多条管道、电缆、光缆就此经过，当地人对征地赔偿较为敏感，工农关系协调难度较大。u 管线路由存在的穿越道路、地下管道及其他障碍物较多，涉及到对相应设施管理单位的协调。u 调遣具有丰富对外关系协调经验的外协人员参与本工程协助甲方工作。1.4.3 进度控制13、管理特点 u 工期要求紧，进度对地方关系协调的顺利与否依赖性很大。u 占地赔付和地方关系协调会严重制约进度。u 人机投入、材料协调、生产组织与管理等也必将影响工程进度，但是较易掌控，可通过建章立制、加强协调、合理调配、资金支持等手段进行有效控制。1.4.4 质量控制管理特点u 要编制详细的质量控制计划，明确项目质量目标，实行质量讲评制度、质量例会制度、质量会审制度等。u 要建立起完整的质量保证体系并确保其有效运行，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化。u 要编制重点专项施工方案并报发包人、监理审核、批准，保证创优工作顺利进行。以工匠精神打造精品工程。1.4.5 HSE管理特点u 线路沿线人14、口较多，管理难度大。u 穿越道路及地下障碍物多次，措施要求严格。u 旧管道处理及原油回收量较大，严控动火、用电作业，防止油品污染。1.4.6 总体要求u 工期目标：计划日历工期30天。u 质量目标：单位工程合格率100%，焊接一次合格率（按口算）96%以上，管道防腐补口补伤一次合格率98%，管道埋深一次合格率100%，工程检验齐全准确率100%，执行标准、规范、设计要求100%，投油试运一次成功。u HSE方针、目标HSE方针：周密组织，预防为主；措施到位，防控结合。HSE目标：总体目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。健康目标：无疾病流行，无职业病发15、生，无急性中毒事故，充分保证全体参建人员的健康。安全目标：人身事故、设备事故、交通事故、火灾事故、爆炸事故、放射事故等为零。环保目标：无一般及以上环境事件，实现清洁生产，保护自然与生态环境。u 投产目标：管道工艺系统、通讯系统、其他生产辅助系统同步投产，投产一次成功。1.5主要实物工程量改线段管道用管全部选用406.48.7 L360M 直缝高频焊钢管，双层熔结环氧粉末加强级外防腐。第一段（2.7期段）：管道改线起点位于xx线xx铁路穿越点西侧，管道从西侧绕开养殖厂后，沿着xx铁路方向自南向北敷设627m，后转向西敷设约150m至原管道进行碰头连接，第一段水平长度为779.4m。第二段（2.616、2.8期段）：管道改线起点位于xx2.6期东南角xx线与北外环路交叉点的绿化带内，新建管线沿着北外环路路北侧绿化带向西敷设约280m，后转向北沿着永盛路路西空地敷设约110m，再转向西沿着xx2.8期地块南侧向西敷设约110m，再转向北敷设约50m，与原管线连接，本段改线水平长度554.9m。序号项目名称单位工程量备注1接桩测量放线m2636含旧管线拆除段探管2作业带清理及扫线m2636含旧管线拆除段（新建管道宽15m，拆除段按12m）3管沟开挖、回填3.1新建管道m40003.2旧管道拆除m40004地貌恢复m2636含旧管线拆除段（新建管道宽15m，拆除段按12m）5防腐管卸车、存放m117、336含弯头12个6管道组装、焊接、敷设、连头m1336含弯头12个7预埋套管大开挖穿越公路m/次32/2套管规格：DRC12002000GA8穿越地下管道、障碍物处据实9定向钻穿越北外环路绿化带m22210管道防腐10.1406管道补口套136宽500mm10.2阴极保护项1阴保桩埋设，阴保电缆焊接、接线、焊点补伤10.3电火花检测及音频检漏m133611管道吹扫、试压11.12.7期段m779.411.22.6、2.8期段m554.9定向钻及大开挖穿越单体试压2次，整体试压1次12光缆施工m1336含光缆敷设、接线、标识安装等13线路附属工程线路“三桩”制安个18警示牌制安个2警示带制安k18、m1340宽500mm水工保护据实14旧管道处理m1300回收原油、旧管道开挖拆除第二章 编制依据2.1图纸文件u xx线xx县125#、127#桩两处改线工程设计图纸HDGS-DD16039 2.2国家现行的法律、法规u 中华人民共和国安全生产法 主席令第13号(2014)u 中华人民共和国环境保护法 主席令第22号(2014)u 中华人民共和国水土保持法 主席令第39号(2010)u 中华人民共和国水法 主席令第74号(2002)u 中华人民共和国防洪法 主席令第18号(2009)u 中华人民共和国消防法 主席令第6号(2008)u 中华人民共和国特种设备安全法 主席令第4号（2013）u19、 中华人民共和国石油天然气管道保护法 主席令第30号（2010）u 建设工程安全生产管理条例 国务院令第393号（2003）u 建设项目环境保护管理条例 国务院令第253号（1998）u 中华人民共和国民用爆炸物品管理条例 国务院令第466号（2006）u 中华人民共和国公路法 中华人民共和国主席令第19号(2015)2.3主要施工技术标准及规范u GB50369-2014油气长输管道工程施工及验收规范u GB50424-2015油气输送管道穿越工程施工规范 u SY/T4103-2006钢质管道焊接及验收规范u SY/T 4109-2013石油天然气钢制管道无损检测u SY/T6064-2020、11管道干线标记设置技术规定u YD 5121-2010通信线路工程验收规范u GB50371-2006通信管道工程施工及验收规范u SY/T 0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准u GB/T21448-2008埋地钢质管道阴极保护技术规范u SY4200-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 通则u SY4207-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 管道穿跨越工程u SY4208-2008石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程u SY/T0452-2012石油天然气金属管道焊接工艺评定u SY/T 4126-2013油气输送管道线路工程水工保护21、施工规范2.4企业标准和管理文件u xx集团公司HSE管理体系（Q/SHS0001.1-2001）u xx油建质量保证手册Q/HNYJGQM01-2015及体系文件u xx油建压力管道安装质量手册Q/HNYJPQM-2015及体系文件u xx油建健康、安全与环境管理手册Q/HNYJHSE-2015及体系文件xx油建职业安全卫生管理手册及体系文件Q/HNYJ HSE-2015第三章 工程总体部署为保证施工顺利进行，我公司专门成立由具有丰富施工及管理经验的注册一级建造师 冯梦朦同志任项目经理的“中石化xx油建工程有限公司xx管道项目部”，便于与各方沟通。针对本工程特点，精心挑选公司内部施工经验丰富22、具有专业特长的技术业务骨干，组建精干的项目经理部，按照“高标准、高质量、高效益、高速度”的总方针，对工程进行统筹管理。依据工程特点，围绕业主特别关注的影响工程质量及进度的关键问题，我单位积极开展技术准备工作。对原有设备进行全面检修和保养，确保投入工程施工设备的完好率。同时我们还对参战人员进行本工程施工标准宣传和技术培训，所有特殊工种均达到持证上岗。3.1施工组织方针施工组织方针：因地制宜、顺序施工、灵活机动、密切配合、突出重点。根据施工现场动态管理的原则，依照施工总体进度计划以及现场施工的具体情况，实行人员及设备合理的调动，满足施工需要，合理安排各工序间的交叉作业，最大可能地减少窝工现象的发23、生。工期安排上满足业主和监理对工期的要求，在规定时间内做好一切准备工作，并在工期安排上留有余地，按照施工进度计划安排，合理、科学地组织施工。3.2项目组织机构项目部按决策领导层、管理执行层和施工作业层设设置，下设7个职能部门，8个专业施工作业机组（队），项目部计划投入主要管理人员14人。3.3关键工序及施工工期本工程关键施工项目为：线路焊接、定向钻穿越、公路大开挖穿越、通球试压、原油回收、旧管线拆除。其中组焊处于施工的关键路径的核心。本工程计划日历工期为30天（甲方批准的开工报告日期算起），关键工程施工项目工期安排如下：u 线路焊接：第5天第10天，日历工期为6天；u 管沟开挖、回填：第10天24、第19天，日历工期为10天；u 定向钻穿越：第9天第18天，日历工期为9天；u 通球试压：第15天第25天，日历工期为8天（非连续工作）；u 旧管道处理（含原油回收）：第22天第28天，日历工期为7天；投产保运工期按业主方安排。3.4施工机组配置3.4.1 线路工艺安装能力测算线路工程预计焊口：按单根管长12m考虑，406管道112道，计划6天完成。按照每个流水作业机组每天焊接25道口，有效施工天数约5天，每个线路安装机组5天可完成：20道/d5d=100道口。经计算，所需线路安装机组为112/100/11.1个机组，考虑到其它不确定因素，先计划先投入一个安装机组，再根据投资方征地协调情况再投25、入一个安装机组。3.4.2 施工机组配置根据工程特点及工程量情况，以及上述工艺安装施工能力测算，经综合平衡，本改线工程机组配置如下：1个线路安装机组、1个线路土建机组、1个定向钻施工机组、1个清管试压机组、1个防腐机组、1个通信机组、1个旧管线处理机组。3.5施工任务划分根据项目总体计划，在保证各工程施工项目间的衔接合理衔接的基础上，对各机组任务划分如下：施工任务划分表序号专业机组名称施工机组号施工任务划分（桩号）施工长度主要任务备注1线路安装机组12.7期段779.4m布管、安装、下沟、连头、大开挖穿越222.6、2.8期段554.9m3线路土建机组全线1336m作业带清扫三桩制安地貌恢复水26、工保护含拆除管段部分4定向钻施工机组2.6、2.8期段北外环路绿化带222m定向钻穿越施工5防腐机组全线1336m防腐补口、补伤、检漏、阴保6清管试压机组全线1336m清管试压分段7通信机组全线1336m光缆施工8旧管线处理旧管线1300m原油回收、管线拆除回收3.6项目部和机组驻地部署3.6.1项目部驻地选择在交通相对便利的xx县。3.6.2线路安装机组驻地选择在靠近施工作业带并且交通条件较好的镇（村），其它施工机组根据施工任务就近部署。3.7施工平面示意图3.8施工作业机组人员和设备投入计划按照招标文件要求及工程特点，本次投入的人力、设备机具充分考虑了工期、质量、HSE管理及现场实际情况。27、计划投入的技术工人保证持证上岗，均具备3年以上工作经验。所有计划投入的机械设备状态良好，满足施工要求。施工作业机组人员和设备投入计划详见下页表：劳动力投入计划表机组人员配备表序号机组名称机组数量人数机组长技术员质检员HSE管理员材料员对外协调员管工电焊工火焊工起重工电工机械操作手普工维修工司机测量工防腐工接续工单机组合计1线路安装机组1111111412128121282定向钻施工机组11111111261兼163线路土建机组111兼11221兼114防腐机组11兼兼1兼2485清管试压机组11兼兼11366通信机组111兼112兼287旧管线处理机组11兼122612合计874272116228、529313214389计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源备注一起重、运输设备1指挥车越野型1辆xx现代201307完好南阳2微型面轿车11座2辆长安201011完好南阳3客货车2.5t2辆江铃201012完好南阳4吊管机吊30t1辆xx管道人201205完好南阳5汽车吊25t1辆外租6平板拖车9.6m 1辆德国奔驰201310完好南阳7自制炮车10m1辆东方红201510完好南阳二动力设备8自行式移动电站80-120kw2台管道人机械公司201405完好南阳9发电机组100kw2台洛阳一拖201201完好南阳10移动式空压机25m3/min1台29、美国英格索兰201303完好南阳11液压站TPP5002台沈阳辽海201502完好郑州三焊接设备12半自动焊机MPS-5006台熊谷201505完好南阳备用13焊接作业车DZ-1002台xx管道人201205完好南阳14焊条烘干箱YGCH-G4台温州广汇2012.11完好南阳四工程、施工设备15挖掘机PC2202辆日本小松201005完好南阳16外对口器DN4002台xx管道人201205完好南阳17喷砂除锈设备3m3/min2套201510完好南阳自制18多级离心泵46 m3/h H=40m2套浙江201412完好郑州19注水试压泵撬ZY-3004套xx201312完好郑州20混凝土搅拌机J30、DY350A1台xx201407完好郑州21抽油泵18m3/h2台上海201510完好郑州22机械断管机DN4002台沈阳辽海201412完好郑州23定向钻钻机DDW15001台xx2010.12完好郑州五检测及其它设备24全站仪SET20101台日本索佳公司201202完好南阳25动态GPSRTK95001套中国广州201208完好南阳26风速仪VICT0R 816A2台成都贝斯达201410完好南阳27红外线测温仪St202台美国雷泰201405完好南阳28温湿度表testo608-H1台伤害201307完好南阳29锚纹检测仪Elcometer1231台xx201202完好南阳30测厚仪（31、涂层、金属）TT260/T1001台xx山峰科技31电火花检漏仪SL-68B2台海安201410完好南阳32可燃气体检测仪XT-31102台日本新宇宙201405完好南阳33氧含量分析仪XP-3180E1台日本新宇宙201307完好南阳34压力自动记录仪020 MPa2套上海201202完好南阳35温度自动记录仪50502套上海201208完好南阳36弹簧拉力计量程0300N2台山东201410完好南阳37音频检漏仪SL-6A1套xx科电201405完好南阳38摇表（高阻计）KD26762套武汉博朗恒业201307完好南阳39专用熔接机EXPD2台xx201212完好南阳六主要措施机具40防风32、棚自制3个41爬犁自制4个第四章 施工方案xx线原管道一般线路采用4066.4mm L360螺旋埋弧焊钢管，设计压力6.27MPa，常温输送。新建管道设计压力按照6.27MPa，设计温度取45，选用406.48.7 L360M 直缝高频焊钢管。新建管道大部分采用开挖沟埋敷设方式，北外环路北侧绿化带敷设采用定向钻方式施工，以减少对绿化带的破坏。主要道路永盛路和进入125#桩施工场地水泥路采用带砼套管大开挖方式穿越。根据我单位施工经验，结合本工程区域地形地貌特征及工程特点，经技术人员多次讨论研究，编制了以下工程施工方案用于指导施工。4.1一般线路施工方案施工监测程序：Y 测量放线施工便道的修筑作业33、带清理钢管拉运布 管清管、组装焊 接补口、补伤返修N N Y 电火花检漏管沟回填.吹缆清管.试压.测径.清扫分段连头竣 工水工保护地貌恢复管道下沟焊口 检测管沟开挖N 光缆敷设施工流程：线路交桩施工作业带清理、便道修筑防腐管卸车与保管管线连通清管、试压下沟穿越工程测量放线布管管沟开挖管口组对焊接及检验补口补伤、检查连头附属工程施工回填地貌恢复交工准备水工保护施工流程图4.1.1 交接桩交接桩流程图交桩准备工作现场交桩桩护桩填写原始记录交桩总结 4.1.1.1 准备工作1）交桩前，由业主组织相关单位将管道线路走向向沿线的地方政府及有关部门汇报，并取得同意。接桩人员充分熟悉本标段的管道总平面图、断34、面图及施工规范。2）参加交接桩的人员准备好所需的车辆、图纸、地图、测量仪器、通讯设备、记录表格等必要的工具以及现场标志物。4.1.1.2 现场接桩1）参加交接桩的人员由项目部技术人员和测量工组成，共同参加由业主和监理组织的由设计单位进行的现场交接桩工作。2）现场交桩时，接收设置的线路控制桩和沿线路设立的固定水准基桩；依据设计文件对线路控制桩复查位置；为测量时找桩方便，用红油漆在固定的参照物涂上记号，标明桩号并用箭头表示方向。交桩后我方对各桩进行保护并设置必要的参照物。3）交桩工作在工程开工前进行，注意观察控制桩周围的地形地貌及特殊性的标记,达到指导放线和施工的目的。4.1.1.3 接桩原始记录35、1）接桩人员对线路定测资料、线路平面图、断面图进行详细审核和现场核对，确保接桩正确无误。交接桩前丢失的控制桩、水准点由设计单位进行恢复。2）接桩过程中，技术员做好接桩原始记录，该记录由交接桩单位代表、监理、业主代表共同签字确认，接桩人员妥善保管，作为指导施工放线的依据。4.1.1.4 接桩工作总结交接桩完毕后，接桩人员进行工作总结，对交接桩过程中有疑问的地方，及时向业主与设计单位询问并记录。4.1.2 施工测量放线测量放线工序流程图准备工作仪器检查校定测量定桩划线与有关各方协调移桩填写施工记录4.1.2.1 准备工作1）备齐放线区段完整的施工图（管线平面图、断面图、测量成果表）、交接桩记录及标36、准规范、交桩记录以及测量放线记录用表。2）准备完好，精度符合要求并经计量检定部门检定合格且在有效期内的GPS、全站仪、经纬仪、水准仪、盘尺等。3）准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤、放灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材料；备足测量绳、对中杆、木桩、花杆、红旗和白灰；备斧头、木锯和其他防晒、防雨、防风沙用具。备好野外施工用车辆。4）协助甲方办理好征（占）用土地手续，及时做好与相关单位的沟通。4.1.2.2 管道测量定桩1）现场成立测量放线工作组，由测量队长或测量工程师主持具体施工工作，下设2个施工测量放线小组。2）测量人员依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。根据设计桩号，用GP37、S、全站仪测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。3）在放线过程中，应与业主委托的其他承包商联系，核实管线征地与穿越公路、河流、光缆、地面及地下障碍物、林区、经济作物区等的通过权。4）放线桩可用片状木桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、挖深、变坡点位置、角度、曲率关径、切线长度、外矢距；遇到沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆、线路阀室的两端及管径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置标志桩，标志桩注明变化参数、起止里程。5）对地势比较开阔、可目测两桩点的地带，用GPS进行测量；信号不好的地方进行两桩点插红旗，用全站仪或经纬仪进行测量，打设百38、米桩及穿越、变径、阴极保护等标志桩，定出线路轴线和施工作业带边界线并定桩。6）对两桩点间房屋、树木等障碍物较多处，用GPS测量，打设标志桩，定出线路轴线与作业带边界线后进行定桩。测量人员确定出清除范围，并打设拆除标志桩。对于成片树林采取控制作业带宽度或移栽的方法，减少对树木破坏。7）管道采取弹性敷设、冷弯敷设处，测量人员依据平面、断面图，采用坐标法确定敷设曲线，每10m打设一加密桩，桩上标明该点的高程与挖深。8）测量人员持地下障碍探测仪进行检测，检测施工作业带范围内地下的电缆、光缆及金属管线等障碍，在其上打设标志桩并画草图记录。注明穿越名称、埋深和尺寸。9）对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷39、弯管、热煨弯头数量及角度进行复核；管沟开挖后应进行复测，再次复核弯头、弯管的度数，提交技术人员审核。4.1.2.3 划线1）线路轴线和施工作业带边界线定桩后，测量人员在两桩点间拉设百米绳，沿绳撒白石灰进行划线，放出管线轴线、作业带边界线，为了方便布管和组装焊接，同时也放出布管中线。2）采用白灰或其它鲜明、耐久的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线。3）施工占地（作业带）宽度应根据管道覆土层最小厚度、土壤的可松性系数、土壤的休止角、管沟最陡边坡坡度、沟底加宽裕量以及地形地貌的具体情况确定，一般管道施工作业带宽度为15米。4）在划线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系，共40、同现场看线，确认沿线情况。对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改线，经设计同意后重新进行测量放线。5）施工作业带以业主规定的宽度划定，对于转弯处、河流和公路穿越地段、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段、运管车调头处，根据实际情况与业主商定作业带宽度，特别地表或地下障碍物处也适当减少作业带的宽度，以最大限度地降低赔偿费用。一般线路轴线和施工作业带示意图： 15m表层土1m5.5m2m1m3m1m1.5m 施工作业带示意图4.1.2.4 移桩施工作业带清理之前，应将所有管线控制桩平行移动到管道组装焊接一侧的占地边界内，距边界0.3m，移桩的位置应垂直于管道中线且至中线的距离相等。划线41、完毕，清扫作业带之前，将所有管线桩等距平行移至管道组装焊接的另一侧（堆土一侧）、施工作业带边界线内不大于0.2m的位置，转角桩按转角的角平分线方向移动，如图所示：3#桩管线中心线平移后桩位1#桩1#副桩2#桩2#副桩3#副桩4#桩5#桩5#副桩角平分线注：a为平移时的等距离平原地区移桩方法个别地方移桩（标记）困难时，采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上四个引导桩，4个引导桩（标记）构成的四边形对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。4.1.2.5 测量精度要求轴线测量的导线距离允许误差小于0.1；方向测量的导线水平转角允许误差：实测角度值与原测值相差小于2，转向角间通视良好；高程测量的闭合42、差小于50mm。4.1.2.6 填写施工记录和向监理报验测量放线完毕按监理要求填写测量放线记录，及时与监理联系和报验，填写“施工测量放线报验表”。4.1.3 施工作业带清理施工作业带清理程序准备工作放线作业带边界处理作业带清理4.1.3.1 施工作业带清理原则1)施工作业带清理和平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、树林和少破坏地表植被和原状土。通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。2)施工作业带清理采用挖沟机、推土机扫线，人工配合清理，将征地范围内的树木、石块、构筑物等予以清除、平整，保证施工车辆通行。4.1.3.2 施工作43、业带清理准备工作施工前，必须同业主或监理及地方政府一起，对作业带内的建（构）筑物和植（作）物林等进行清点，对重要地形、地貌、重要构筑物进行录像作为将来恢复依据。技术人员熟悉线路、地形地貌，选用合理的机械及施工方法，向操作人员进行交底。4.1.3.3 放线施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带扫线之后要恢复管道中心线标桩（或平移桩），并注明变壁厚管的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。4.1.3.4 施工作业带清理1)施工作业带宽度要求：施工占地（作业带）宽度，应根据管道覆土层最小厚度、土壤的可松性系数、土壤的休止角、管沟最陡边坡坡度、沟底加宽裕量以及地形地貌情况确定，宽度按44、放线宽度进行，对河流、地下水丰富和管沟挖深超过5m的地段，运管车调头处、应根据实际需要由与业主或监理协商作业带宽度。2)作业带通过不允许堵截的沟渠、河流，铺设水泥涵管过水并搭设便桥通过。3)作业带清理、平整必须采取相应保护措施保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止水土流失，同时注意保护线路控制桩，如有损坏，应立即进行补桩恢复。4.1.4 防腐管卸车、验收与保管 根据现场的实际情况，计划在125#和127#桩各设一个一级堆管场地，然后根据施工需要再进行倒管和布管。4.1.4.1 防腐管卸车1)防腐管装卸使用专用尾钩，尾钩与管子接触面应加有与管子弧度相同的铝垫，不得使管体和管端产生任何损坏。吊45、装时有专人指挥，管子两端设晃绳使卸放位置准确。捆扎用具采用钢丝绳外套厚度不小于7 mm的胶管(内层含线或布)或专用吊带。2)吊装管子时，钢管与吊绳的夹角不小于30。当吊车吊臂伸出高度受周围环境限制以及用吊管机卸、吊运（布管）时，必须采用“扁担”吊管，以保证钢管与吊绳的夹角大于30。3)起吊和卸管轻起轻放，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞，严禁使用撬、滚、滑的方法卸车。4)卸管应使用导向索并有足够的长度能够使得工人在引导管道时处于安全的位置。所有的吊带、吊钩、钢索和标志线应每天进行检查，出现故障时应修理或更换。4.1.4.2 防腐管验收材料工程师与监理或业主共同逐根检查验收防腐管的数量、管子46、及防腐层质量情况及出厂合格证、质量证明书。检查验收项目如下：1)防腐管的根数、钢管规格、防腐等级u 标识核对：要求提供质量证明书、合格证原件和复印件，仔细核对防腐管防腐层和钢管的标识并与质量证明书、合格证具有唯一性和可追溯性；留存质量证明书、合格证原件，若业主规定其他单位留存原件，我公司必须留存加盖发货单位或配送单位盖有红章的复印件。2)防腐外观：u 内、外防腐层完整、光洁、应无刮伤、损坏；管端150mm5mm范围内不做外防腐；外防腐的端头有30倒角；每根管两端应有保护圈或防护盖帽。3)根据规范规定比例进行防腐层的厚度、电火花检漏和防腐层粘接强度的抽查。检验合格的管子，填写交接记录，对有缺陷的47、管子予以挑出、标记，并及时告知甲方、监理。4.1.4.3 防腐管保管1)防腐管现场堆放时，选择在地势平坦、远离架空线路、方便施工的地方（堆管尽量靠近管线，管堆之间距离不宜超过500m），堆放场地要压实，保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水，石块等，堆放场道路应作硬化处理。2)防腐管不允许与地面直接接触，管与地面的最小距离为0.2m，防腐管堆放底部管墩采用装满细土的麻袋，管墩至管端宜为1.2米-1.8米，管墩支承不少于3道，均匀对称配置，管堆边缘应有防管子滚落的支垫。管墩与防腐管的接触宽度不应少于0.4m。如下页图：25m管垛支撑防腐管4.5m4.5m3.25m3.25m15m1.48、5m1.5m临时堆管场3)防腐管堆放按钢管的防腐等级和壁厚分别码放，不得混堆，必要时要作出标记，堆管高度不超过3层。堆管场设专人看管并设置警示标志。4)防腐管运抵现场后，露天堆放不应超过3个月，否则应采取保护措施。5)在管堆上吊运管子时，必须自上而下一层层吊，严禁从下层抽吊。6)防腐管运抵现场，管堆底层应掩牢，靠近村镇、路口或可能有人攀登的现场，设置“禁止攀登”、“管堆危险”等警告标志。7)集中贮存防腐管时，应根据不同的钢管规格、防腐等级、防腐层耐温等级堆与堆之间留出必要的通道，主要通道宽度不小于5m。8)所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表49、规定：电力线路电压（kv）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+54.1.5 布管施工方案布管工序流程图4.1.5.1布管准备1)参加布管的技术人员和作业人员熟悉布管区段的设计图纸，明确控制桩位置，不同类型管子存放位置及布管位置。2)布管人员应了解沿线道路以及施工作业带地形、地质情况。服从调度计划安排，使布管与组装工序相配合，以合理安排施工。3)布管用的吊管机、吊车、拖拉机、卷扬机、轨道小车等设备状况完好。4)为保证安全和保护管口，当采用管端形式吊管时，要采用专用吊杠和尾钩，以保证钢丝绳与管子夹角大于30。4.1.5.2布管作业1)布管应按施工规范要求进行。布管作业与管道组焊控50、制在10天以内。针对不同的地形，应制定适宜的、可靠的、安全的技术方案措施。采用沟下组对焊接时，布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放到沟上（特别是雨季）并采取防止管段滑落措施。2)按设计图纸要求的管子类型、壁厚、防腐层类型等级进行布管，使布管准确有序。布管前，测量单管长度宜测量管口周长、直径，并在每根钢管长度方向上划出平分线。3)沟上布管前，先测量单管长度并进行登记，在布管中心线上打好管墩，每根管子下面设置一个管墩，钢管放在管墩上，钢管下表面与地面距离为0.5-0.6米，为了确保管墩位置正确、管墩的施工应与布管同步进行。管墩要确保稳固、安全。4)布管51、及组装时，管道边缘至管沟边缘的距离见下表土壤类别干燥硬实土潮湿软土安全距离y（m）1.01.5管墩中心（组装管道中心）至管沟中心（线路中心）的距离按下式计算SDm+K/2+a+y a =h/i式中 S管墩中心至管沟中心的距离m；Dm钢管外径（m）； K沟底加宽裕量（m）a管沟边坡的水平投影距离（m）； h沟深（m）i管沟边坡坡度；y安全距离（见上表）5)布好的管子首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形分开(如图)，管口错开11.5倍管径(在沟下布管，首尾留100mm左右距离)。布管的间距与管长保持基本一致。布管时，每1520根管核对一次距离，发现过疏或过密应及时调整。6)在坡地布管时，要注意管子的稳固性52、，支承墩宽度要加大，管子摆放平整，坡度超过5时，应在下坡的部位设置支挡物。7)在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子吊起时应在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉，吊运时，注意不碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。8)遇有水渠、道路、堤坝时应将管子布设在位置宽阔的一侧。可采用吊管机、运管爬犁等布管。9)与布管同步按布管顺序做好布管原始记录，记录内容包括单管的钢管规格（外径、壁厚、长度），钢管编号、防腐层编号、防腐层等级等。4.1.5.3 布管检查1)对每个布管段，布管后要由技术人员组织对所布钢管进行实地核对，核对管子壁厚、防腐层等级管子摆放位置、是否符合图纸的要求，是否与布管原始记录一致53、，以及所布管子支撑是否稳固。并经业主或监理复查确认后，方可进行下道工序的施工。2)布管检查后，填写布管检查记录，并签字确认。4.1.5.4 布管安全要求1)沟下焊布管时吊管设备应距已挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，管子距沟边不小于0.5m，防止管沟塌方损坏设备和伤人。2)吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，以防止防腐管摆动发生安全事故。3)特殊地段，采用爬犁拖拉管子时，爬犁两侧应有护拦，牵引钢丝绳必须拴牢，管子与爬犁拴牢。防腐管不准与地面摩擦拖拉，任何人不准乘座拖管爬犁。4)布管时，设备应避开输电线路，保持安全距离。空载行走时，吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。5)施工中管墩充填物必须坚实54、牢固。4.1.6 管口组对方案管口组对工序流程4.1.6.1 坡口加工1)防腐成品管运至施工现场后，按照焊接工艺中的要求对管材坡口进行检查，以满足焊接施工需要。2)管道焊接时坡口在施工现场进行清理。管线连头采用火焰切割方法进行加工。3)坡口按照已报业主审批通过的焊接工艺规程进行清理和加工。4)坡口加工前要求严格按照规范要求，清除坡口内外壁50mm范围内的一切污物；严格按照规范要求的坡口尺寸进行坡口加工，并且加工完的坡口要求用坡口加工量规进行圆周检查，保证坡口加工精度。4.1.6.2 检查和修理用专用或自制工具检查管口的椭圆度。对不合格的防腐管应立即上报监理、业主等请求更换钢管，同时做好登记。对55、管口的轻度变形采用自制矫管工装，用30t液压千斤顶矫正，其工作原理见下图：千斤顶钢管橡胶板（20mm厚）下弧板橡胶板（20mm厚）上弧板（30mm厚）90mm管口矫正示意图4.1.6.3 清口和清管1)管端坡口不得有机械加工形成的内卷边，若有则用锉刀或电动砂轮机清除。坡口清理满足坡口加工要求。2)清除管端25mm内的污物、浮锈。3)管口组对前用自制清管器将管内尘土、杂物清除干净。如下图：环板：=4钢板406/559mm胶皮150mm300mm223钢管清管器制作示意图4)将管端10mm范围内螺旋焊缝或直缝余高打磨掉并平缓过渡。4.1.6.4 钢管的吊装1)一般使用内对口器，特殊情况下可使用外对56、口器。2)钢管吊装时吊点置于钢管(长度方向)的中心处。3)起吊管子的吊带满足强度要求，且不得损伤防腐层。4)将内对口器放入待对组的管内，注意不得损伤管口。4.1.6.5 管道组对1)再次复核管子壁厚、防腐层规格及坡口加工质量。2)清理管口与组对、焊接工序的时间间隔不宜过长，以避免二次清理。3)对口要求严格按照焊接工艺规程执行，特别是严格控制对口间隙，管口处螺旋焊缝或直焊缝错开100mm以上，对于在坡口加工过程中出现的钝边过薄处的坡口，在对口时尽量使其处于3点、9点位置，避免在12点钟、6点钟位置，以避免烧穿。4)在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止57、人员、水、杂物等进入管内。5)管道组对保证管道下沟后管道同轴线与管沟中心线重合，其横向偏差符合规范要求。否则进行调整，直到符合要求为止。并保证管道下沟后，不得出现管底悬空现象。6)组对前用白色记号笔把每根管子的管号、长度和壁厚记录到钢管的外涂层上，并保留这些数字，以便获取准确的钢管记录。7)严禁用锤击方法强行矫正管口，连头时不得强行组对。8）管道组对技术要求管道对口尺寸按GB50369-2014油气长输管道工程施工及验收规范中要求进行，主要控制尺寸见下表：1单边坡口30352钝边厚度1.60.8mm3管内清洁度无任何杂物4管口清理管口完好无损，无铁锈、油污、毛刺5螺旋缝或直缝间距不小于100m58、m弧长6错边量小于或等于1.6mm,沿周长均布7环焊缝间距不小于0.5m8相邻弹性敷设直管长度不小于2m9相邻弯管直管长度不小于2m10管口对接禁止割斜口11管端变形3.5(否则更换)4.1.7 管道焊接方案4.1.7.1 管道焊接方式管道焊接采用纤维素型焊条，手工下向半自动焊工艺。管道根焊采用AWS E6010 3.2焊条，热焊、填充盖面采用E71T8 2.0mm药芯焊丝。焊接施工现场4.1.7.2焊接要求1）焊接前焊工应检测焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求；检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是否符合要求；检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固。符合要求时才能焊接。严59、禁在管壁和坡口内试调焊接电流。2）焊接前，焊工要按焊接工艺卡检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接。3）管道施焊前，应按照焊接工艺评定，制定现场对口焊接及缺陷修补的 “焊接工艺规程”。管道组对宜优先选用内对口器，焊接必须有必要的防风保护措施。当环境温度较低时，要根据焊接工艺评定要求对焊口采取必要的焊前、焊后热处理措施，并要采用测温仪器进行温度监测。焊接过程中严格按焊接工艺卡的要求进行施焊，严格执行焊接工艺纪律。4）焊接过程中，管口两侧应采取保护措施，以防止飞溅灼伤防腐层表面。5）焊材的使用应严格遵循G60、B503692014中各款的要求，并在领取焊材时，要认真核对焊材的类型、牌号和规格，符合要求时方可领取使用，并将当日剩余的焊材及时送回焊材库房。6）焊条药皮有裂纹、变质和脱落现象，不得领取使用；一旦发现焊材施焊时不合格，应立即废弃。7）焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。8）焊接时发现偏吹、粘条或其它不正常现象时，应立即停止焊接，更换焊条及修磨接头后施焊。9）焊道的起弧或收弧处应互相错开30mm以上。每个接头焊接前必须修磨。必须在前一焊层全部完成后，才允许开始下一焊层的焊接。每个焊口要连续一次焊完。每层焊完后，应用砂轮机或钢丝刷将飞溅、焊渣和缺陷清除干净，焊道层间间隔时间及层间温度应符合61、本工程经审定的焊接工艺规程的要求。10）特殊情况下，当日不能焊接完成的焊口必须完成50%钢管壁厚并不少于三层，未完成的接头应用干燥、防水隔热的材料覆盖好。次日焊接时，应预热到焊接工艺规程要求的温度。11）每一焊工组配二名打磨焊道的砂轮机工，专门清理焊道。修磨时不得伤及管外表面和坡口形状。12）根焊过程中及完成后，严禁矫正管子的接口错边量。13）在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。14）在焊接规范范围内，热焊道的焊接应遵照薄层快速的原则。15）根焊道起弧点保证熔透，根焊道内成型应均匀凸起。16）应避免焊条横向摆动过宽。为保证盖帽焊的良好成型，填充焊层填充（62、或修磨）至距离管外表面12mm处为宜，但不得损坏表面坡口形状。17）在下列任何一种焊接环境下，若无有效的防护措施，严禁施焊：雨雪天气；低氢型焊条电弧焊时风速大于5m/s；纤维素型焊条电弧焊时风速大于8m/s；半自动焊时风速大于8m/s；空气相对湿度大于90%；环境温度低于焊接工艺规程规定的温度。18）对焊接环境采取保护措施如下：u 在管子焊接时，将管子两端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一端用帆布帘，防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。封堵方式见组对部分的专用封堵措施。u 特别是湿度大的地区，必须采取有效的除湿措施，例如在焊材库和作业空间（防风棚内）设置除湿机，加大排风，如不能达到GB50363、692014油气长输管道工程施工及验收规范中的质量要求，就应停止焊接。u 焊接环境温度低于5时，除控制好预热、层间温度外，焊后马上用石棉被（或玻璃棉或杂毛毡）包裹缓冷，且保证不得有水浸泡，降低焊缝冷却速度，改善晶像组织。u 雨季施工每个施工机组配备专用的防风挡雨棚，可采用角钢或方钢作骨架，外罩轻便的透光板或其他防雨材料制作，防风挡雨棚必须能保证管道焊接必需条件，否则应采取其他防护措施。u 焊条头、剪下的焊丝段、清理焊道的焊渣等废弃物由专人收集，集中妥善处理。u 焊口完成后，焊工将接头表面的飞溅物、焊渣等清除干净，并对焊缝进行外观检查。外观检查应符合本工程规定的标准。u 当直管与弯管或弯头连接时64、，一般不留预留口，采取一次顺序焊接。u 每个焊完的焊口按业主规定的标记型式作好焊缝标记，并填写记录。u 组对焊接起始端以及下班或中止焊接2h以上时，组焊末端要用封堵帽封堵管口，但封堵帽不允许与管子点焊。封堵帽应具备防止泥水进入管内的功能。下沟后的管段，同样采用封堵帽封堵管子两端。管端临时封堵帽安装应在质检员监督检查下进行。4.1.7.3 对口器的卸除 采用内对口器时，完成根焊焊道100%后，在钢管支垫牢靠的情况下，方可卸除。 采用外对口器时，只有根焊道沿管周长均匀分布，且完成50%以上时方可卸除。但对口支撑或吊具则在完成全部根焊道后，才能卸除。4.1.7.4 焊缝缺陷的修补及返修措施1）焊接过65、程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷要进行修补，修补时严格按修补工艺规程进行修补。补焊的焊缝长度不得小于30mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺陷进行修补。所有修补焊缝都要进行无损检查并合格。2）焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修工艺规程。对一般返修焊接要求如下： 缺陷的返修焊接工艺规程按焊接工艺评定制定。缺陷的返修应经过工程监理批准。返修时应严格按照返修工艺规程进行。 返修工作由具有返修资格的焊工承担，焊道起弧处与焊道起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑添满，严禁在坡口外的钢管66、表面起弧。 返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内及其周围25mm范围内，清除一切影响焊接质量的有害物质：如铁屑、熔渣、灰尘等，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。 当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，经业主同意后可按评定合格的焊接工艺规程进行返修。否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。 焊缝返修一次不合格时，应切除管段，管段长度不小于1m，并按照规定无损检测达到合格。 返修焊接有详细的返修记录和焊口标记。返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。4.1.7.5 焊缝检验1）管口焊接、返修和修补完成后及时进行外观检查，检查前要清净接头表67、面焊渣、飞溅物和其它污物。检查分自检和专检，都必须认真履行自己的职责。焊缝外观应达到规范规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得进行无损检测。2）专职检查人员应具有资格证书；外观检查采用目测和焊接检验尺。3）所有对接焊缝应进行100%射线检测和100%超声波检测。探伤不合格的焊口应按GB50369-2014的有关要求进行返修，同一部位缺陷修补次数不能超过1次，返修部位应进行100%超声检测。执行标准为： 射线检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-2013，II级合格。 超声检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-2013，I级合格。4.1.7.6 施工安全在焊接施68、工中，除应严格遵守标准中的各条款规定外，还应特别注意以下各条。 气温过高或过低，湿度较大，气压过低的环境条件下，焊机除应良好接地外，还应采取其他相应的如调温、降温等措施； 焊机外露的带电部分应设有完好的防护装置；启动焊机前，焊钳与焊件不能短路；保证焊接电缆和焊钳绝缘良好，不漏电； 焊工身体的外露部分不允许接触二次回路的导体，尤其是在焊工身体出汗更换电焊条时要更加注意。当在高压线路附近焊接时，应在操作点的地面铺绝缘垫板。 作业位置比较高时，采用的梯、凳应牢固；焊件应固定牢固，以免倒塌伤人；在地面或沟下焊接作业时，设专人时刻注意管墩及沟壁情况，如有管线滚动和塌方的可能，应立即停止焊接作业。 焊工在69、作业时，必须劳保穿戴整齐，打砂轮机还应戴好防护眼镜。 沟下焊接作业空间能满足焊工便于操作需要，沟壁牢靠或采取了必要的防护措施，沟上有“沟下正在作业”警示牌。4.1.7.7 管段封堵对已组焊的管段，每天收工前2h时，管口做临时封堵。预留沟下连头的管口必须将盲板封堵死，以防止雨水、泥沙、杂物等进入管内。4.1.7.8 焊口编号的标识和施工检查记录的填写焊接完毕并经自检合格后，按照施工规范或有关要求进行焊口标识喷字。每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”，同时标上焊口编号，焊接过程中根据相关表格样式以及业主或监理规定的记录表式与工程同步认真填写各种管道焊接类施工记录。4.1.8 管道补口补伤改造管道采70、用加强级双层熔结环氧粉末防腐，管道补口采用普通热收缩带。施工流程如图：4.1.8.1 补口准备1）补口前，对补口部位进行表面预处理，先除去焊渣、飞溅等杂质，再用喷砂除锈至Sa2.5级。施工使用的补口、补伤材料，应有出厂合格证、使用说明书和经业主指定检测部门的检测报告。热收缩带性能检测执行SY/T 0414-2007钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准的要求。热收缩带及配套的底漆经验收，质量符合标准要求。热收缩带规格如下： 热收缩带规格类型管径（mm）宽度（mm）基材（mm）胶层（mm）常温型406.45001.01.52）同一牌号的热收缩带每批到货应按规范随机抽样由业主或监理指定的检验部门进行型71、式检验。领用（使用）每批热收缩带时，需得到业主或监理同意。3）热收缩带包装完好，严密、标识清晰。特别要有常温型、高温型的标识。在库房存放时，将两种不同温度等级热缩带分别存放，作好标识。4）热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。5）喷砂除锈所用石英砂颗粒均匀(粒径2-4 mm)，干燥无杂物。6）空气压缩机状态完好，排量不小于6m3/min，出口配有油水过滤器。7）砂罐及连接胶管、喷枪完好，通道流畅。8）加热用火焰喷枪热量充足，燃烧良好。液化气钢瓶符合安全要求，减压阀工作正常，出口压力不小于0.15MPa。9）准备好检测仪器：0300数字测温仪（5S稳定显示），电火72、花检漏仪，涂层测厚仪（05.11mm）。每一补口作业组一套，且均经计量检定合格，在有效期内。10）准备好必须的劳动保护用品：工作服、手套、护目镜、面盔以及环境保护的物质和安全环保标志物。11）防腐工必须经培训、考试合格且具有补口工作经历和经验，才允许参加本工程补口作业。12）编制补口、补伤作业指导书和补口、补伤安全操作规程报业主或监理同意后，向作业人员进行交底。13）现场防腐补口、补伤作业人员上岗前需经专业技能培训，做到持证上岗，开工前对参加本工程施工的防腐作业人员进行技术交底，做到施工人员能熟练掌握该工程的设计要求、防腐结构等级、施工方法和质量标准。14）防腐计量器具：施工中应使用监理认定的73、专用工具进行施工，施工中使用检测器具应经国家法定计量检定部门检定，并在有效期内使用。15）防腐管进场后应检查防腐层漏点及破损处，并应用防水记号笔做好标记。4.1.8.2 管口清理1）手工将焊口及两侧涂层8090mm范围内的油污、泥土清理干净。2）焊缝及其附近的毛剌、焊渣、飞溅、焊瘤应清理干净。3）防腐层如有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应先划好环线，用带坡角的环形靠尺，两人同时用刀在管两面切割，切割中靠尺不能有任何错动，将缺陷全部切除。4）检查和修整焊口两侧涂层，形成30的坡角。4.1.8.3 除锈1）喷砂前将管口用火焰喷枪进行预热，除去管子表面潮湿。并用测温仪测量管顶，管底、管两侧4点温度，达到74、要求后方可进行喷砂除锈。2）启动压风机、调好风压、打开进砂阀门进行喷砂作业。3）喷砂时喷枪应垂直于管表面（即喷枪在径向）匀速沿管道轴线往复移动。从管顶到管底逐步进行。4）喷砂时将补口搭接处的两侧涂层各80-90mm范围内打毛。但不得损伤补口区以外的防腐层。5）对补口部位进行表面预处理，其表面质量应达到GB 8923-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的除锈质量达到Sa2.5级的要求。6）除锈完毕后清除焊口及焊口两侧涂层上的粉尘。处理后应立即进行补口作业（间隔不得超过2h）。7）喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉砂。8）表面处理采用机械喷砂除锈，喷砂时压力应保证在0.4-75、0.6MPa之间，采用干燥砂粒直径在2mm-4mm之间，喷砂除锈时应将两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层一并打毛。检查合格后将需补口处基体附着的灰尘及磨料清除干净。9）对个别焊口无法采用喷砂除锈时，在征得业主现场代表和监理的同意后，方可使用电动工具除锈，除锈等级应达到St3级，并用纱布打磨钢表面的粗糙度。4.1.8.4 管口预热、涂刷底漆 对补口部位进行均匀加热，同时使用数字测温仪控温，测量管口上下左右4个点的温度，温度差不大于5为合格。 预热温度达到要求后，应立即按要求在钢管上涂刷热缩带生产厂生产的与热缩带配套的涂料，涂敷干膜厚度为240m。4.1.8.5 热收缩带安装 涂刷无溶剂环氧76、涂料底层涂料后，迅速将热收缩带安装在补口处，安装定位应符合产品说明书要求。每次拉至施工现场的热收缩带必须核对其温度等级，并由防腐技术人员确认签字。 待涂刷无溶剂环氧涂料底层涂料干后，开始按照技术规格书要求涂刷补口双组份无溶剂液体环氧涂料面漆。4.1.8.6 加热热收缩带、质量检查和补口标记1）将热收缩带定位后，两名防腐工同时从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位先收缩，然后再从中央向一边均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩，用辊子滚压，将空气完全排出，至端部约5cm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓缓加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。一端收缩好后，再以同样77、的方法加热另一端，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩带的固定片应搭接在热收缩带重叠搭接的合缝处，边加热边用辊子滚压，排出空气，直至固定片四周胶粘剂均匀溢出。滚压应特别注意焊缝两侧的空气应完排出。2）补口后，检查补口质量、检查的项目包括： 再次核对补口等级是否符合本管段要求（应与本管段三层PE防腐层耐温等级相一致）。 外观：100%检查，补口表面应光滑平整、无折皱、无气泡、涂层两端坡角处与热缩带贴合紧密，无空隙、表面无烧焦碳化现象，四周应有底胶均匀溢出。 搭接：100%检查热收缩带与防腐层搭接宽度不小于100mm，固定片周向搭接宽度不小于80mm，固定片头尾滑移量不大于20mm。 电火花检漏：1078、0%用电火花检漏仪检查，检漏电压为15KV。无针孔为合格。如出现针孔，则重新补口。 粘接力检查：按照设计及规范要求进行剥离试验，剥离强度为50N/cm，如不合格，则加倍抽查，若加倍抽检仍有一个不合格，则该段补口应全部返修。 补口检查合格后，在规定的位置用规定的标记方式，做出补口标记。4.1.8.7 补伤对防腐层检查出的损伤、漏点，采用记号笔标出补伤部位，填写补伤通知单。1）对于主管道采用聚乙烯补伤片防腐。补伤片4角剪成圆弧形，大小应保证其边缘距破损边缘搭接不小于100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。按压四个角，能产生轻微的压痕印可停止加热，然后用辊子按79、压四个边。2）补伤片补伤质量检查 100%目测进行外观检查：表面平整、无皱折及烧焦碳化现象。 100%电火花检漏：电火花检测无漏点，检漏电压按5V/m。 每100个补伤抽查一处补伤的粘接力，255下剥离强度不小于50N/cm。4.1.8.8 管道下沟前后防腐层检验 在管道下沟前使用电火花检漏仪检查管道防腐层，双层熔结环氧粉末防腐层的检漏电压为4kV；带胶带的热弯弯管防腐层检漏电压为10kV，如有破损或针孔应及时修补。 管沟回填后检查验收时，使用地面检漏仪对管道防腐层进行检查，发现漏点必须修补。4.1.8.9 施工安全要求现场补口补伤人员经培训考核合格，持证上岗；补口材料及现场施工应做好防火防雨80、工作；操作人员应着劳保服装，戴好护目镜和耐热手套；火焰喷枪、喷灯、喷砂头不准对人；液化石油气瓶竖立放置。4.1.9 管沟开挖（此部分由其他单位施工） 管道下沟管线下沟工序流程图4.1.10.1 下沟准备工作1)管道下沟应符合以下条件，并经业主或监理确认: 管道焊接、无损检测已完成，并检查合格； 防腐补口、补伤已完成，经检验合格（下沟前再次用电火花检漏合格，沟下组焊管段回填前再次用电火花检漏合格）； 管沟深度、宽度已复测，符合设计要求； 管沟内塌方、石块、冻土块、冰块、积雪已清除干净；2)清除管道与管沟之间多余积土，以防管道下沟时将土带入沟内。3)备好下沟吊管机、尼龙吊带等，并已经检查，确保使用81、安全。4)人员组织分工明确，并经技术和安全交底。4.1.10.2 管道起吊下沟1)具备下沟条件后，应尽快下沟和回填。特别是在地下水位高，土质松软地段，应连续完成挖沟、下沟及回填。2)管道下沟宜采用吊管机，吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊兰。在管线下沟时，要视管沟断面尺寸，钢管不同壁厚，地形地貌等因素确定吊管机所需台数以及吊点间距。一般要求40吨吊管机使用数量以不小于4台为宜，协同配合，吊点间距不超过24米，吊点距焊口不小于2米，起吊高度以1米为宜。 管道下沟时，应避免与沟壁撞碰，必要时必须在沟壁突出位置处，管沟拐弯处以及下沟始端10m内布管一侧的沟壁垫上木板或草袋，防止擦伤防腐层。 下沟后沿管线82、每隔20m测量一次管顶埋深。在坚向曲线段和应对曲线始点、中点、末点进行高程测量，在穿越段应对穿越两端进行管顶高程测量，管线埋深必须符合设计规定。 管道下沟后，管道与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，其偏差应符合设计规定。 管底如出现悬空，应采用清除高凸的土方或用细土填实的方法，使管线悬空得以解决，不得出现浅埋。 下沟后再一次用电火花检漏仪检查防腐层，对碰伤处立即修补并复验合格。 对设计要求稳管的地段，应按设计要求进行稳管处理。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报监理批准后实施。 下沟为停检点，应及时向业主或监理呈报测量成果表、隐蔽工程检查记录，请监理组织检查，83、监理检查合格后下达“管沟回填指令”，管沟回填单位方可进行管沟回填。4.1.10.3 施工安全措施 下沟作业前对吊管机和吊具进行安全检查，对起吊用橡胶辊轮吊兰的钢丝绳进行校核计算和检查。 划定作业安全区，设置警戒线，与下管作业无关人员不得进入警戒线内，与道路交叉处、设置醒目标志并派专人值守。严禁沟内或管道内侧有人、牲畜、物品或用具，通行路口处设醒目标志，沿线安装专人巡线警戒。 安全员仔细检查管沟内不得有其它作业人员，清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时，管道与管沟之间不准任何人站立、停留，不得有任何有碍管线下沟的物品。 下沟作业，多台吊管机必须同时作业，严禁单机作业，以免发生84、滚管事故。 下沟作业由专人统一指挥，以免发生混乱，防止出现事故。 六级以上大风、雨、雪天气应停止下沟作业，任何时候沟内作业（例如在沟下用电火花仪检查防腐层）应在沟上设置醒目的警示标志。 机械设备与电力线的距离应符合GB50369-2014的规定。4.1.11管沟回填、地面音频检漏4.1.11.1 管沟回填（此部分由其他单位施工）4.1.11.2地面音频检漏管沟回填土自然沉降密实后，一般地面宜沉降30天,高水位地段宜沉降7天，用音频信号检漏仪对管道防腐层进行地面检漏，全线漏点不得超过5处；地面检漏时对不同土壤电阻率地段的管道防腐层做缺陷检漏试验，以获得准确的判伤数据。4.1.12 管道清管测径、85、试压定向钻穿越管段及大开挖穿越预埋套管管道在穿越前需单独进行强度及严密性试压。所有管道连通后做整体压力试验及清管测径工作，施工工序流程图见下页准备工作建立上水系统完善扫线试压分段管道清管、测径注水排气升压泄压处理管道强度试验不合格缺陷处理合格排水、清管排水、清管下一管段试压 清管试压流程示意图4.1.12.1 管线清管、测径1）准备工作 管线清管、测径前，必须编制施工方案并报请业主或监理审批； 检查清管器橡胶皮碗、清管球是否完好和其直径，其与管道内径过盈量为管道内径的3-8%（充水清管球为5-8%，橡胶皮碗为3-6%）； 检查清管器的各部连接是否牢固可靠；检查测径盘是否完好，测径板宜采用铝质测86、径板，直径为试压段最大壁厚钢管内径的90%； 检查清管器，通过指示仪、跟踪仪的电源是否充足以自动跟踪信号是否完好； 管线通球吹扫的装置如下图： 在管线两端安装收、发球装置。收、发球装置如下图所示发球筒收球筒2）管线通球扫线、测径过程 对收、发球处进行场地清理、平整，每处占地约20米50米。 清管分三次进行，第一次以空气为动力用聚氨脂型清管器进行清管，第二次以空气为动力用带尼龙刷的清管器进行清管，第三次以空气为动力带测径盘的清管器。 测径板采用铝质测径板，直径为测径段最大壁厚钢管或弯头内径的90%。 每段通球需聚氨脂皮碗9个，尼龙刷1个，球架3个，发射仪2个，测径板2块。各次清管用清管器具体情况87、分别见示意图。 清管球发送处场地应平整，收球处应开挖集水坑和集泥坑，并配备污水泵抽吸管内排出的水和污泥。根据现场实际可疏通排水沟直接将管内水、泥排入附近河沟内。 通球及测径共分三次进行，第一次和第二次通球：将第一次通球用清管器和第二次通球用清管器同时放入发球筒中，放入的位置一定要正确（按下图放清管器），放好后将第一个球和第二个球之间的连接空压机的通气阀（控制阀11）打开，开始通球。当第一个清管器通出来并将管线内压力泄为零后取出第一个清管器，上好收球筒末端法兰，再打开另一个进气阀（控制阀2）并连接空压机，推动第二个清管器进行第二次通球；第三次通球并测径：二次通球扫线结束后，将第三次清管测径用清管88、器放入发球筒中，位置与第一、二次通球过程中第二个清管器的位置相同，打开进气阀（控制阀2）进行通球并测径，此时控制阀11处于关闭状态。通球测径前在收球筒末端绑扎好5目的钢丝网进行杂物的收集。说明： 1、高压压风机； 2、进气阀； 3、法兰盲板； 4、第一次清管用清管器； 5、发球筒；6、主管线； 7、通球指示仪； 8、信号发射仪（也起到反向支撑的作用，可以使第二个球与法兰前留有200mm的进气空间）； 9、压力表及针形阀； 10、第二次清管用清管器； 11、进气阀空气为动力的发球筒装球示意图 通球扫线期间应有人专门记录，每1小时记录一次。记录内容包括当班操作员、空压机运转和停机情况、压力波动数据89、。遇特殊情况时应增加记录次数和内容。 通球扫线结果的的确认：第一次及第二次通球结束后，抽干净集水坑的污水，将收球筒割开，根据收球筒内杂物的情况来判断通球扫线的质量是否满足要求。第三次以空气为动力通球后利用收球筒上的排污口来判断通球扫线的质量，最后一次清扫以开口端不排出杂物及排出空气目测无色、透明为合格。 第一段清扫合格后，检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。对低频信号发生器充电检修，准备下一管段的清扫。然后将收发球装置拆除，进行分段试压准备。3)记录与结果确认对测径板的检查以及测径过程要在业主或监理的监督指导下进行。清扫完毕，排完管道的积水后取出清管（测径器）检查90、测径板变化情况，测径板通过管道后，测径板没有明显变形、弯曲或大的划痕，测径作业合格，现场监理确认清扫、测径合格，技术员填写清扫记录并请监理、甲方代表及质检部门签字。4)通球扫线过程中卡球的几种处理方法 通球扫线中卡球的原因很多，常有的有以下几种：n 球破损泄漏；n 球被石块或其它尖物契进缝隙引起泄漏；n 球被管道中遗留的长物在弯头处卡死；n 管道中的铁锈、焊渣、泥土、碎石较多，累计起来形成“泥柱”，对球阻力太大，其超过介质对球的推力时。 针对上述几种情况，可采用如下几种解决办法：n 提高压力，加大进气量，使进气量远大于泄漏量；n 利用爆破吹扫法提高球两面瞬间压力差，使球冲过“难点”；n 再放进91、去一个球，两球一起运行可减小因球划伤、破损造成泄漏的百分率。 当上述几种办法都不能解决问题，说明球在管道中卡死了，只有采取对管道切割的办法。切割前要对球进行定位，定位方法一般有以下几种：利用电子跟踪仪确定球的位置；根据进气量和压力表的变化记录，粗略估算球的位置。找准球的位置后，对管线进行切割处理，取出球后分析卡球原因，并作记录。然后管线重新连头，经无损检测合格并进行补口补伤后进行二次通球。5)安全与环保措施清管前，在清管段末端开挖排污池（6m20m3m），考虑到现场的实际情况，若试压末端有较长管沟未回填，且排出的污泥不会返回到管道内，可以用管沟代替排污池。清管排出的污物排入排污池，不得任意排放92、或推向下一清管段。末端应设专人监护，并设置安全警示牌。6)通球扫线安全注意事项 通球前，应对所有设备操作人员和操作工人进行技术交底，各岗位工人应明确本岗位工作范围和职责。 对所用的设备、阀门、压力表等要进行检查，确保完好并在其有效期内使用。通球用压力表量程为1.6MPa，精度等级为1.6级。 通球时在收球区和发送区及污水池三处50m范围内设安全防护带，禁止非施工人员进入。 为排水、排泥所挖积水/积泥坑应避开清管器出口正对方向。 发球筒与主管线连接应采用与主管线相同的焊接工艺，焊接工作由有资格的焊工完成，确保焊接质量。 收球筒的焊接应牢固可靠。 清管球出来后，应检查其磨损情况，以确定其是否可以投93、入下一段通球。 各操作人员应坚守工作岗位，不能脱岗、串岗。应配备适当的换班人员进行轮换操作，避免连续时间过长和疲劳操作情况出现。4.1.12.2 水压试验1）基础工作 试压前，根据设计文件和规范要求并结合实际情况进行具体分段，编制试压施工方案报业主或监理审批。 管道清管合格后，必须采用椭圆封头（椭圆封头材质应与管道相同，厚度比管道壁厚大一个等级），封堵管道的两端，焊接要求与管道焊接要求相同。考虑到多次试压后椭圆封头和管段材质疲劳，故试压用椭圆封头最多只能使用3次。由于试压用椭圆封头要反复使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于2米的直管节上，再将直管节与待试压主管道焊94、接。 准备好试压设备并安装试压管线（管线规格必须经强度计算选用，并经检验合格）。设备必须完好。2）试压短节的钢管选用与待试压主管段同规格、同材质，壁厚与待试压管段相同。焊接、检验同主管道。3）试压设备选用柱塞泵，必要时采用试压工程车。4）试压支管选用607，阀门选用25MPa DN50。 在试压管段两端各装1块压力表压力表的量程为试验压力的1.5-2倍和温度计。压力表精度不小于1.6级，表盘直径不小于150mm；温度计分度值不大于1。在试压管段的起始端，还要安装一个压力自动记录仪和压力天平（精度等级为1Kpa）。管段的压力读数以压力天平为准。压力表和压力天平必须经检定合格并有铅封。 上水和试压95、用阀门应强度和严密性试验合格。试验连通管上应安装两个控制阀门。 试压段的首、未端应作好值班、照明的准备。 准备好试压必备的通讯、交通和医疗救护设备。作好试压安全准备工作。 通球试压设备装置安装。 按试压分段要求连接管线并进行焊缝无损检测：在受试管线两端焊接试压装置(见图1、图2、图3、图4)。试压装置焊接、试压装置与主管线连接时采用与主管线焊接相同的工艺，由有资格的焊工完成并进行超声波检查，确保焊接质量和试压安全； 管线首端流程安装（见附图1及附图2），管线试压首端流程（用单向球试水压）见图1，管线试压首端流程（用双向球试水压）见图2。说明：1、上水口；2、单流阀（外加10目的滤网）；3、多级96、离心泵；4、二级过滤器；5、控制阀；6、流量计； 7、发电机；8、控制阀；9、试压泵；10、压力表；11、针形阀； 12、封头；13、扫水球后加200mm的钢管支撑；14、扫水球；15、试压首端； 16、排气球；17、主管线图1 管线试压首端流程（用单向球试水压）说明：1、上水口；2、二级过滤器；3、多级离心泵；4、控制阀；5、单流阀（外加10目的滤网）； 6、控制阀（试压结束后该点做为排水口）；7、压力表；8、针形阀；9、发电机；10、试压车或注塞泵；11、封头；12、双向球两侧均安装200mm长的钢管支撑；13、双向球（排气球、扫水球）；14、试压首端；15、主管线；16、流量计图2 管线97、试压首端流程（用双向球试水压） 管道末端流程安装（见附图3及附图4），管道试压末端（用单向球试水压）见图3，管道试压末端（用双向球试水压）见图4。n 安装低压给水泵、连接进出水管线，并与试压装置连接；n 连接试压车与试压装置间工艺管线，管线焊接应保证试压要求；n 管线排水点选择在地势较低的地方；n 管线在上水点通过潜水泵引水，再通过多级离心泵将水注入主管线；n 上水前，先在主管内放置两个清管器，一个作为排气用，上水时在前端随水同行；另一个在试压完成后作为扫水球，用以排净管内积水。两清管球的位置应经检查核实，保证其密封效果；n 安装临时上水管线、排水管线；n 试压机械设备及临时供、排水管线安装需98、临时占用农田，临时占地面积每处约30m*50m。5）试压前的充水 取水口准备：取水口一般设置在河道内。上水前，先对预进行通球用水进行水质化验(用PH试值)，满足PH值在69之间方可作为上水时备用水源，同时还要考虑清管用水的混浊度。对于混浊度较大，含沙量较多，沉淀处理后也不能满足要求的，要放弃使用。对于可以通过过滤及沉淀处理的水源，可在上水前在距发球筒较近处挖一蓄水池，尺寸初定为3m3m2m，在挖好的蓄水池内铺一层防水布，同时还要在从水源到蓄水池引流口加一层过滤网，从水源到蓄水池的水经过初级过滤后，再将蓄水池内放一四方型二次过滤结构，该结构四周为一层过滤网，最后将上水管线端部用过滤网包裹后放入四99、方型二次过滤结构中。另外，由于下雨天水容易混浊且不易沉淀处理，因此尽可能避免在雨天上水。 注水过程中，需再试压末端建立背压，预制安装试压头并在试压头预先放置一到两枚注水机械双向清管器。以防止空气存于管内，隔离球可以再试压后取出。应尽量避免在管线高点开孔排气充水。 顺序推水：如下图所示，在管段A（406管段）端部先投入两个相同的清管器，清管器置于进水管子入口的下游，清管器置于进水管子入口的上游，关闭阀1、阀5，打开阀3、阀4，由阀2向管段注水，在进水时推动清管器前进，以排除净管道内部所存的空气，当清管器到达管段末端（通过观察打开的阀3、阀4排气，排水可判断清管器是否到达管段末端），关闭阀3、阀4100、，即可进行管段A的试压。 管段A试压完成后，向管段B（559管段）充水时，可利用管段A中的水，以达节约用水的目的。关闭阀2、阀3、阀4、阀7、阀6，打开阀5，从阀1输入压缩空气，推动清管器，将水顶入管段B。管段B中的清管器前进。6）端点试验压力的确定如高差超过30m，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值一般不应大于管材最低曲服强度的0.9倍。对特殊地段经设计允许，其值最大不应大于0.95倍。试验压力应以该段管道最高点的压力值为准。管道最低点所承受的总压力（总内压）为试验压力与管道液位高差静压之和。核算公式：t =P（Di+）/20.9s式中: 101、t管道低点试压时所产生的环向应力MPa P=PT+PH2O管道低点所承受的总压力MPa PT管道强度试验压力（即最高点要达到的压力值）MPa PH2O =h*0.0098 MPa 管道低点的静水压力MPa h试压段最高与最低点的高差m Di管内径mm管壁厚mm（可用该段最小厚度，即该段管道壁厚不同时，选其最小值，并忽略钢管壁厚的负偏差）s钢管管材最低屈服强度MPa（用管材标准中的规定值）7）水压试验实施 按照设计文件，水压试验时的压力值、稳压时间及允许压降值执行下表规定：水压试验压力值、稳压时间强度试验严密性试验全部线路压力值（MPa）1.5倍设计压力设计压力稳压时间（h）424合格标准无泄漏102、1%试验压力且压力不大于0.1MPa 强度试压技术要求：在升压过程中，不得撞击和敲打管道，每30min记录一次压力和温度情况，发现异常情况，立即停止升压。 当管线最低点压力达到强度试验压力时，要及时停止升压，并闭阀门，稳压4小时，再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15min，压力无明显变化后作好记录。 强度试压分三个阶段，先升至30%的强度试验压力，稳压30min，再升至60%的强度压力，稳压30min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，继续升压到强度试验压力，当达到试验压力时，及时停泵，同时检查所有阀门及管线连接处是否泄漏。泄漏检查完毕后，观察一段时间，在此期间工作103、人员检查试验压力是否保持、温度是否稳定。当这一验证程序完成后，断开试压泵。试压管段系统压力稳定后，开始计算稳压时间，强度试验稳压4h，管线无变形、无泄漏为合格。 强度试压合格后，将管道内的压力降至严密性试验压力并稳压，进行严密性试验，稳压24h，压降不大于1%试验压力且压降不大于0.1MPa为合格。 试压环境温度应大于5，否则应采取防冻措施。 严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水清扫，以排出端口排出空气为无色透明且无水迹时为合格。 试压前应提前24小时通知业主或监理到现场监督检查，同时按业主规定作好记录并由业主或监理签字确认合格。8）排水试压完成后，先通过卸压阀将管线压力卸除，利用管104、线内原有的清管器用空压机将管线内的水排出；排水的过程中，管段内积水需清扫干净，清扫出的污物应排放到规定区域。向河流中排放试压水时排水口安装过滤器，排放水质要达到水管部门的排水标准。清扫以不再排出游离水为合格。为确保管段内积水清扫干净，排水初排干净后，再用泡沫清管器清扫管内积水至符合规范要求。9）安全措施管道清管、试压前必须编制施工方案，并报请经监理或业主审批且经监理或业主现场检查核实批准后方可实施。试压用连接管线必须经强度计算并经检验合格后方可使用；升压之前，应对管道、阀门、机泵等设备进行检查，特别是临时性水或气管道，必须符合要求；放压时要缓慢，禁止快开快放；在试压前要对参与施工人员进行技术交105、低，并落实岗位，明确职责，通过召集会议、书面通知、电台、巡回广播宣传、电视台、报纸等形式，向沿线所经过的村镇通知试压时间及注意事项。距试压设备和试压管线50m以内为试压禁区，严禁非试压人员进入；严密性试验时可巡检。试压禁区特别是路口、人口稠密地段必须派专人把守。通球扫线时，在清管器出口前方50m和左右各30m作出警示标志，沿线专人巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留。临时压力泄放口，选择在人烟稀少(不得设在人口居住稠密区、工厂设施集中区)、排放方便、地势较高地点，泄放管固定牢靠，并作出警界标志。泄放介质时管口前方应无任何人员和物品。排放必须符合环保要求。在湿陷性黄土地区排放水时，要防止造成106、地面水冲刷。参与施工人员应穿戴好劳保用品，负责泄放口工作的人员，在泄放高压气体时，必须用棉球堵好耳朵。管道试压中发现泄漏时，一切修补工作不得带压操作。在试压过程中，沿管道两侧10m范围内应划为禁区，沿线应设有专门工作人员在禁区外巡逻，观察压力表的人员安全距离不得小于6m。在交通路口要设专人进行值班，不允许任何人在试压期间在路上停留。强度试压时要随时注意超压现象发生。架设临时电缆或电线都要符合安全要求，不得有漏电发生。分段试压时，与受压段相连的管道所用的盲板和螺栓应具备足够的强度，焊接盲板、封头必须经探伤检查合格。升压时盲板和封头对面严禁站人，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。在107、通球扫线、试压的全部过程中，应保持通讯畅通，并合理安排人员和车辆，施工人员不得过度疲劳。4.1.13场地封闭及临边围护 本次改线段施工位于xx县主干道北环路两侧，根据城市施工管理要求和中石化规范化施工要求，需对施工场地进行封闭和对管沟、封堵作业坑等进行围护。 在定向钻出入土点施工场地及管道预制场地等施工场地设置金属彩钢板围挡，全封闭施工，围挡高度为2.5m，在围挡外侧每隔20米设置警示标语，在路口或危险地段设置红灯警示标志。施工现场入口处或明显部位应悬挂五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。 金属彩钢板围挡断面图在管沟两侧、封堵作业108、坑、泥浆坑等边沿设置防护栏杆，防护栏杆采用钢管扣件搭设，上道横杆离地1.2m，下道横杆离地0.6m，立杆高度1.3m，立杆间距2m，防护栏杆应能经受1KN的外力，并要保证架体的稳定性，在栏杆下面设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板，板下边距离地面的空隙不应大于10mm，钢管表面涂刷红白相间的警示漆，栏杆内侧张挂“当心坠落”等安全警示标语。管沟两侧防护栏杆每隔30m设置一个警示标志和警示灯，每隔30米设置一个逃生通道。 防护栏杆示意图4.2阴极保护施工方案为便于检测阴极保护参数，管道沿线每隔1km设置1个阴极测试桩，在管道上铝热焊焊接1根VV-1kV/16mm2电缆，接在测试桩上，焊点重新109、防腐绝缘。测试桩一般位于管道流向左侧1.5m，且应尽量避开农田、沟渠及其它影响生产和交通的场所。施工工序：施工准备临时阴极保护安装测试桩安装强制电流阴极保护系统安装阴极保护参数测试试运行正式运行备品备件移交竣工资料提交交工施工准备：n 提交工程用料及手段用料，确保工程开工前落实到位，进行设备材料进场验收并做好记录。n 完成人员及设备机具的调迁。n 进行全线实地勘察，对地下水位、地质、地貌及进出道路充分了解并作好记录，以便对全线进行统筹施工，切实作好人员的调配及对工程进度的合理安排。n 进行全员技术交底，并作好记录,下发关键工序作业指导书，并责任到人。临时阴极保护安装：n 按照设计图纸要求安装临110、时阴极保护系统。n 镁带产品质量证书所标成分应符合设计要求，铸造表面应符合SYJ19-86镁合金牺牲阳极应用技术标准。n 对于暂时不安装的镁带，单独设立储存库进行保管，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。n 镁带电缆引线与镁带钢芯的连接采用铝热焊法，焊接处及镁带非工作端面采用环氧树脂进行密封处理。镁带接头形式如下图所示：环氧树脂密封铝热焊点镁带连接电缆镁带环氧树脂涂层n 镁带填包料的成分应符合设计要求。填包料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等杂物。n 在管沟底部，将焊接好的镁带平放在填包料中。注意填包料应密实，镁带居中。敷设完毕后，在填包料上浇水，使之充分湿润。n 施工期间，每月111、对下沟回填并已安装临时阴极保护的管段，沿设置的测试点进行测试，并做好记录提交驻地监理工程师。这些测量一直到管线阴极保护系统投入正常使用为止。测试桩安装：（测试桩施工工序流程图，如下图所示）n 施工前检查测试桩外观尺寸及内部结构是否完好，接线是否牢固。若产品本身带引线，检查其引线长度、绝缘层是否符合图纸要求。n 根据施工图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上，并测出距最近的转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩上注明桩的类型、编号及里程。n 采用光电测距仪进行测试桩埋设位置的测量，桩间距离误差不得大于1.0m。n 测试桩的测试导线与管道连接采用铝热焊法施工。测试电缆焊接在管线下沟之前进行。施112、工中注意除去管壁上的底漆及金属氧化膜，并将其清理干净，打磨出金属光泽至Sa2.5级。n 根据设计要求，测试电缆焊接处采用双组分液态环氧涂料防腐。n 回填前，焊口补伤采用电火花检漏仪进行检漏。并作好各种数据记录上报驻地监理工程师。n 测试桩位于一般地段时，其引线预留足够长度，防止测试桩塌陷或管沟回填土塌陷拉断导线。n 测试桩测试导线的色标按其功能进行划分，全线应一致。n 测试桩按设计要求埋入地下部分，回填时注意分层夯实。n 测试桩安装接线盒中接线柱和接头表面不得有油污和氧化皮。电缆测试引线头压接铜鼻子并搪锡。n 每一标段测试安装完毕后，对照施工记录统一组织实地核对检查，防止混设、漏设。n 测试桩113、编号及里程根据全线编排采用钢字统一打印。n 车辆无法进入的安装点，雇佣小型车辆或人力进行倒运，具体实施方法视现场情况而定，并由现场监理确认签字。全线阴极保护参数测试：n 阴极保护投产之前，检查直流电源接线正确与否，机械强度及导电性能是否满足供电要求。n 强制电流保护投产前对管道自然参数进行测试，投产后每隔2小时测量一次极化电流，当电流稳定72小时后方可进行投产测试。n 测试所用仪表和工具应进行检验，仪表选型符合要求。n 所有测试记录均应注明测试日期、使用仪器、当时气温、通电日期及测试人等。n 阴极保护电参数的测量方法执行行业标准GB/T 21246-20074.3线路附属工程施工方案4.3.1114、 管道干线标记设置4.3.1.1 设置管道干线标记设置包括转角桩、穿越桩、交叉桩、里程桩、分界桩、设施桩、警示牌等，设置位置执行施工技术文件。4.3.1.2 标志桩的制作 所有桩规格、要求按设计执行。 砼桩采用集中预制，现场检查后安装就位，现场检验内容如下:外观、尺寸的检查：主要检查构件标识、外观（应光滑、无蜂窝麻面、无缺角掉棱）、构件外形尺寸符合设计图纸要求，相对尺寸符合设计图纸要求。构件的砼配比试验报告、原材料合格证及复验报告、钢筋绑扎及验收（隐蔽工程）记录，砼试块试验报告、出厂合格证。 里程桩（兼作阴极保护测试桩）制作要符合设计要求。4.3.1.3 桩牌埋设及其它要求 桩身埋设时应夯实，115、桩坑及周围填土再套上护台，并用水泥砂浆缝。 露出地面的桩身刷白色调合漆两道。 除在标记中说明线条颜色者外，其余均用黑色细线表示，字体采用仿宋体。4.3.1.4管道警示牌 为保护管道不受意外外力破坏，提高管道沿线群众保护管线的意识，输气管线沿途设置一定数量的警示牌。 警示牌设置位置：管线经过人口密集区，在进出两端各设警示牌一块，中间每300m设置一块警示牌；管线跨越河流冲涧处，两端各设置一块警示牌，并在通航河流跨越段中间悬挂明显警示标志；管线穿越大中型河流处，在两岸大堤内外各设置一个警示牌，每条河流设置四块警示牌。 警示牌设置在明显醒目的地方，可依托护坡、挡土墙等光滑面刻写标语。4.3.1.4 116、警示带埋设及其它要求 为尽可能避免管道受外力破坏，管道沿线设置警示带。管道警示带作用是警示下方敷设有管道，其敷设位置在管道管顶正上方500mm处（农田或耕地地段应距地面0.8m以下）。 管道警示带技术要求：1）标志带采用聚乙烯等高强度、耐老化材料复合制成，警示带的宽度500mm、并适当就近取整，警示带的厚度为0.15mm0.2mm；2）标志带的使用寿命必须大于30年，且具有一定的抗拉断力；3）文字说明按照招标单位要求。4）管道警示带制作及敷设严格按照设计要求进行施工。4.4旧管道处理及原油回收施工方案本改线工程需要处理的旧管道位于125#和127#桩，总长度约为1200m，其中125#桩段位7117、60m，127#桩段约为440m。125#桩段基本全部拆除，127#段在房屋建筑基础位置进行拆除，其他位置进行灌浆封存。对于需要处理的旧管道，先进行旧管道内的原油回收，根据现场实际情况，确定旧管道是拆除或灌浆封存，对于拆除的旧管道先进行开挖，用切割机对旧管道进行切割，吊装到堆管场堆放，再拉运至业主指定位置。对于不能拆除的旧管道，原油回收处理后，在两端焊接盲板，然后管段两端开注浆孔和放气孔（根据灌浆管段的长度和高程，必要时在管段的高程较高处也开放气孔），对管段进行灌浆封存，注浆孔和放气孔封堵回填。原油回收 旧管道开挖 切割管道 旧管道堆放 拉运至指定位置 焊接盲板 开注浆孔放气孔 注浆 注浆孔放118、气孔封堵回填4.4.1管道内原油回收4.4.1.1原油回收流程1）断管前原油回收流程管道封堵 开抽油孔 油槽车车就位 抽油 将原油拉运至指定地点 对被封堵管段进行抽油前，应提前准备好带防爆电机的齿轮泵、油槽车等；切割管道时在切割点正下方放置接油盆，地面铺设两层雨布（面积1.51.5m），然后上层铺设吸油毛毡（面积1.51.5m），防止落地油污染地面。 抽油孔开好后油槽车就位，检查抽油管道是否畅通。管道内原油量较多，封堵时间有限，需要几辆油槽车同时待命。 油槽车准备完毕后连接管道准备抽油。当液面到达可以断管的位置时停止抽油，准备断管工作。 油槽车将原油拉运至指定地点途中，每一辆都有专门人员跟随护119、送，方便联系沟通。2）管道连头后原油回收流程 管道断管 清管器安装 注水通球扫油 罐车运油 通球扫水 含油污水回收处理检查上注水系统及抽油系统，满足要求后向管道内注水扫油。管道注水后启动抽油系统，将原油注入油槽车内。管道内原油扫完后，油槽车将原油统一拉运至指定地点。管道注水完成后启动注氮装置，用氮气压力带动清管器将管道内含油污水扫除。管道内含油污水同样是用油槽车集中拉运至指定地点处理。过滤器油槽车控制阀防爆泵管线管道抽油系统示意图4.4.2旧管道拆除及注浆封堵 主要施工工艺流程如下： （分段）割管运至指定地方操作坑开挖清理旧管道残留原油 地貌恢复 盲板封死灌注水泥砂浆4.4.2.1旧管道拆除 120、1）旧管道开挖封堵连头结束后，对于需要拆除的管段进行开挖。开挖前先探测出旧管道的具体位置和走向，做好标记。用挖沟机进行开挖，沿旧管道的两侧进行开挖，开挖时尽量避免碰撞旧管道。对于旧光缆也做好回收工作。 2）管道切割 旧管道开挖的同时，根据旧管道开挖的长度做好管道的切割工作。切割必须是冷切割，用切管机械按照所需的长度进行切割，严禁用火焊切割。 3）管道堆放将切割好的管段进行收集，用板车运至管道堆放场地堆放，堆放要求与新管材堆放要求一致。 4）管道拉运 等需要拆除的管道全部收集完成后，用车拉运至业主指定位置。4.4.2.2管道注浆封存 1）焊接盲板先将需要封存的管段两端开挖出，对管口进行清理，然后121、在管口内打黄油墙，黄油墙距管口30cm，黄油墙的厚度参照动火连头时厚度。然后将盲板焊接到两端的管口。2）开注浆孔和放气孔盲板焊接完成后，在管段的两端焊接100cm开孔短节，用开孔机开注浆孔和放气孔，必要时在管道的高端也开放气孔，注浆孔和放气孔的直径为100cm。3）注浆注浆孔和放气孔开孔完成后，连接注浆管线进行注浆。使用高压混凝土泵（SY5128THB型、最大压力18MPa额定功率186KW）向管道内灌注M15水泥砂浆。直至充满整段待封堵管道。高压注浆泵注浆管线放气孔旧管线阀门搅拌车4）注浆孔和放气孔的封堵注浆完成后，拆除注浆管线，用盲板将注浆孔和放气孔封死。检查管道两端的封堵情况后再用挖沟机122、将作业坑回填并进行地貌恢复。4.5与已建管道、光缆等交叉的施工方案概述本改线段线路须穿越的地下管道，穿越地下电（光）缆较多，尤其是127#桩改线段，交叉的水管、电缆等市政管线很多。为保证管道在穿越施工过程中安全、稳定运行，对已建埋地设施的保护是施工中的重点。施工方法一般采取大开挖、沟下碰死口的方式进行施工。在工程穿越已建管道或电（光）缆交叉前应与被穿越管道或光缆的主管部门取得联系，在征得其同意后方可进行施工。并在施工过程中邀请对方在现场进行监护，确保对被穿越部件的保护。施工准备阶段施工准备阶段主要进行地下已建管道、光（电）缆的探查、施工方案的报审、所需施工材料的准备和对施工人员的培训、交底。1123、）地下已建管道、光（电）缆的探查在现场查明各种地下管线、光（电）缆的敷设情况，即管道、光（电）缆在地面上的投影位置和埋深，同时查明其类别、材质、规格、载体特征、附属设施及管理单位等，绘制探查草图并在地面上设置标志。地下管道的探查在充分搜集和分析已有资料的基础上，采用实地调查和仪器探查的方法进行。2）收集资料施工前根据施工图及其它相关调查资料进行整理，初步了解沿线的地下管道情况。到管道、光（电）缆运营管理单位了解本工程管线附近的已建管道分布情况。将搜集的资料按施工区段分类，依据征地进展分先后次序进行实地调查。3）实地调查根据搜集的资料和施工图，对沿线进行详细的实地踏勘调查，查明通过作业带内每一处124、已建埋地管道、光（电）缆的性质和类型，并查明其权属单位。并作好详细的记录、标识和测量，在明显的管道点实地测量其埋深，误差不得超过0.2m。4）已建管道的标示探查出地下已建管道的准确位置后，对已建管道在施工区域内的部分，在其地面垂直投影位置使用临时标示桩做出明显的标志，对临时标示桩应编号。同时做好文字记录，并绘制已建管道分布图图纸，已建管道分布图上应画出标示的位置、数量和编号。在施工前将文字记录和图纸提交监理部审查。5）相关手续办理施工前与已建管道主管部门取得联系，办理相关手续并征得对方许可后，方可施工。施工人员的培训和交底：施工前，对所有施工作业人员进行已建管道的分布的交底及保护措施的培训，将125、已建管道分布图和已建管道保护施工方案发放至相关施工人员。施工过程中的保护措施 放线a对拟建管道与已建管道、光（电）缆并行段，在其与新建管道施工区间设置警示带、警示牌。并根据已建管道、光（电）缆的位置放出作业带边线。b对穿越已建管道、光（电）缆处，在交叉位置用白灰分别放出新建管道与已建管道、光（电）缆中心线，在交叉点两侧各1015米处，设置机械开挖终止线标志，在终止线内的土石方只能进行人工开挖。c对于新建管道与已建管道先伴行后再交叉的，在已建管道、光（电）缆进入作业带内的上、下游大约3m开始的区间内，做好终止机械开挖标记。施工作业带开辟作业带清理前由参加放线的施工员对机械操作手进行已建管道、光（126、电）缆位置和保护措施的再次交底，并指挥、监控其施工。对于新建管道与已建管道、光（电）缆先伴行后再交叉的，在伴行管道进入作业带内的上、下游大约10m开始的区间内及交叉点两侧15m内，人工开辟施工作业带（作业带全部采用人工扫线、清理淤泥及土石方二次转运）。管沟开挖a已建管道、光（电）缆附近管沟开挖施工前由施工员对管沟开挖人员进行已建管道位置和保护措施的交底，并监督施工。b距离已建管道、光（电）缆50米以内不准放炮作业，距离已建管道以内10m内不准机械作业，只能进行人工开挖以及土石方的人工二次(或三次）转运。c当新建管道穿越地下已建管道时，新建管道管沟开挖将造成已建管道露空。对于管道交叉夹角45的穿127、越，管沟开挖后，已建管道露空长度为15m，采取直接进行管沟开挖的方式。对于管道交叉夹角45的穿越，先在管道交叉穿越已建管道露空长度的1/31/2位置（保证露空管道支吊点间距5m）开挖11.5m宽的吊管坑，然后用一根159钢管放在拟开挖的管沟上，用吊管带和导轮吊住已建管道，再进行开挖。同时用草口袋将露空的已建管道包裹，以保护已建管道的防腐绝缘层。d如遇排水套管及承插式铸铁管，采用瓦形支撑，瓦形支撑用未防腐的钢管对半切割或切割1/3制成，两面涂沥青，按照下图对已建管道进行保护；穿越其它已建管道在交叉位置放置旧轮胎隔离。图：穿越已建地下承插管道断面图e新管线与已建光（电）缆交叉穿越的施工当交叉穿越，128、新建管道管沟开挖将造成已建光（电）缆露空。对悬空段的电（光）缆应设置临时支吊架。挖开的电（光）缆用755的等边角钢保护，角钢内外用沥青防腐，护缆角钢用8#铁丝捆绑成正方形。管沟回填时在已建光（电）缆上方200mm处铺一层红砖保护。 图：穿越已建光（电）缆f管沟开挖深度应符合设计要求，与其他管道交叉时，其垂直净距不应小于0.3m，交叉点两侧各延伸10m以上的管段应采用加强级防腐，输油管道与地下光缆、电缆、通信电缆交叉时，其垂直净距不应小于0.5m，交叉点两侧各延伸10m以上的管段应采用加强级防腐。在保证相邻垂直净距的条件下，还应在交叉点两侧各10m以上的管段采取最高绝缘等级防护，必要时还应对原管129、道的防腐层进行加强防护。布管在挖掘机吊管行走穿过钢过桥时，宜将管道平行于钢过桥先放置在钢过桥边，挖掘机空载过钢过桥后，再将管道起吊行走。 管道组装、焊接首先将穿越管道放入障碍物一侧的管沟内，用挖掘机将预制管道吊起，向前移动，让管道端点从其下方通过。走一段距离后，因吊点的影响，会使钢管与障碍物较近，需要移动吊点位置，使管道中间段落下垂，在管道下能够移动，利用两台挖掘机将穿越段按要求吊装到位。管道与其他管道交叉时，其垂直净距不小于0.3m，与光（电）缆交叉时，其垂直净距不小于0.5m。防腐、补伤 管道交叉穿越施工完成后防腐采用加强级防腐。 管线回填及地貌恢复回填采用软土人工回填、人工夯实。回填土不130、得正对已建管道砸击，要从侧面人工推入，并且夯实；等其下方回填并夯实后，再回填两侧的管沟。对于管道交叉夹角45的穿越位置的回填，应在回填至已建管道管底时，才能拆除管道支吊的导轮、吊管带和钢管，以保证已建管道的安全。回填管沟后，在管道交叉位置正上方埋设已建管道穿越标志桩等。对已建管道地面设施的保护在施工过程中应注意保护已建管道的地表设施，如标志桩、测试桩、水工保护构筑物等，对损坏的应及时予以修复。第五章 施工进度计划与工期保证措施5.1施工进度计划5.1.1计划开、竣工日期 计划开工日期：按甲方要求开工日期T计划竣工日期：T+30日5.1.2施工进度横道图 见附图。图施工形象进度计划横道图5.2工131、期保证措施5.2.1进度控制5.根据项目整体情况，编制施工网络计划，合理制订年、季、月、周、日施工计划，并根据现场实际情况进行人力、物力的平衡，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应以大局为重，局部服从全局，确保施工进度按计划执行；将整体施工运行计划分解成周计划，确保月计划期间内实物工作量的完成。5.2.1.2建立工地信息网络，全面掌握施工动态，与业主、监理及其它单位密切联系，及时解决施工中存在的问题，确保工程有序、高效地进行。5.掌握每天的施工信息，监督作业计划的实施、调整、协调各方面的进度关系，加大土地协调力度，组织每日的现场碰头会，及时调节薄弱环节，确保工程的正常进行。132、协同HSE、技术质量部门检查安全生产、文明施工情况，发现问题及时解决，调整作业。5.2.1.4协调工序衔接，维护正常施工秩序，迅速准确地传达业主、项目部对现场施工的各项决定，发布调度令。5.2.1.5提高全员质量意识，加强质量控制，强化质量管理，杜绝返工现象。5.2.1.6加强施工设备、机具的管理，保证设备的完好率。施工设备机具的调配，应有严格的计划和方案减少不必要的调迁。5.项目统计人员跟踪、收集实际施工进度的有关数据。利用生产会、专题会等形式，按实物工程量与总量对施工进度进行分析，对存在的问题及时制定措施，保证施工进度按预定计划进行。5.2.1.8加强同业主或监理及技术监督部门的联系，根据133、其要求，及时调整施工部署。5.2.1.9做好天气预报，布置施工现场的防雨、防寒、防汛、防暑措施。5.2.1.10统筹安排站内各工序各专业施工的时间，以求提高工效。5.2.1.11定期召开现场调度会，颁发指令，并检查会议决定执行情况。5.2.2合同控制5.2.2.1为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照合同及施工组织设计配备人力、物力资源。选派的所有员工均参建参加过站场施工经验的员工。5.2.2.2要求全体员工，熟悉、掌握合同条款，明确工期目标、质量目标、HSE目标以及承包方的责任和权利；以合同为约束，自觉履行合同义务；5.2.2.3严格执行合同条款，制定切实可行的施工计划，加强施工管理134、，按期完成合同中规定的所有工作任务从而保证工期目标实现。5.2.2.4在施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，确保工程质量达到业主要求。5.2.2.5按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。项目部设专人负责合同的具体实施，及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。5.2.2.6投标文件中所任命的各部门管理人员，自始至终坚守岗位，当确需离开工地时，应向监理提出申请，获得批准后离岗。若业主或监理认定需调换者，承包商将无条件服从。5.2.2.7施工人员和施工设备、机具按业主要求进入施工现场。5.2.2.8服从业主的统一安排，确保合同的严135、肃性。5.2.3现场控制5.2.3.1项目经理现场指挥、协调施工，及时向业主代表或监理汇报工作，根据现场情况合理调整施工进度。5.2.3.2严格按照施工进度计划组织施工，搞好施工过程中协调平衡。制订可行的经济责任制，最大限度调动人的积极性。5.2.3.3严格按照施工顺序组织施工，遵循先土建，后安装；先地下，后地上；先主体，后附属的原则。5.2.3.4根据施工实际，合理安排工序，确保施工协调同步。5.2.3.5本标段的施工重点及关键工程项目为：在本标段施工时将把管道安装、穿越施工放在第一位。5.2.3.6加强与站场管理单位及相关的行政管理部门的联系，确保施工正常进行。5.2.3.7加强各作业队间136、协同作战的力度，减少交叉工序作业相互影响现象发生，提高施工综合进度。5.2.3.8在施工总体部署上，确保主体工程和附属工程配套建成。5.2.3.9随时协调解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件。精心组织，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。5.2.3.10施工设备机具的进场就位、移位和转场，均应提前察明路线、环境和障碍，提前做出方案和计划，保证设备机具顺利调迁。5.2.3.11及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好风、雨、暑的施工措施和设备机具降温措施，尽量不因天气而影响施工进度。5.2.3.12狠抓施工技术的管理工作，将施工过程中容易出现问题的环节，做为施工的重点、难点137、进行重点控制，同时还要拿出解决施工中重点环节的具体措施。5.2.3.13强化技术措施，采取先进的施工方法及工艺，积极推广新技术、新材料，加大施工中的技术含量，优化施工方案，加快工程进度，要求每个单项工程都编制出方案，对关键部位、分项工程及难点工程要有专门的施工方案，对其中的进度安排进行重点的审查。5.2.3.14认真抓好器材的供应工作，设备、材料是施工能否顺利完工的先决条件，及时与甲方供应部门结合上报材料、设备供应计划，及时与甲方供应部门保持联系，落实甲方供应材料、设备的供货时间。不能因为我们自身的工作失误，延误供货时间而影响工程的工期。5.2.3.15充分发挥各部门的作用，根据里程碑和合同的138、其他要求进行编制进度控制计划，在编制进度计划时应考虑所有可能影响工作进度的因素，这些因素包括但不限于：人力资源、设计、采购、施工、界面管理、气候影响、周边环境影响、设备故障、其他分包商的影响、文件批准、政府的各种批准与许可等。5.2.3.16加强事前控制、事中控制、事后分析，进行全过程的控制：加强事前控制、按照统筹计划的要求，积极做好物资采购、施工、试运行投产工作前的各项准备工作，对下一步工作做出统筹安排，预测到各个阶段可能出现的问题或困难，提前采取措施、落实各种条件，保障后续工作的进行。加强事中控制与现场管理，及时检查并分析施工过程中出现的问题及偏差，即使采取措施纠偏。加强事后总结，强化统计139、分析，采取定性与定量相结合的方法，找出问题所在，提出更正措施。5.2.3.17加强信息管理，及时搜索信息，充分利用各种信息进行分析决策，保证计划的科学性、可行性。5.2.3.18加强协调管理，使各种积极要素实现最佳组合，同时协调每个阶段的工作，保证各阶段工作的顺利衔接。5.2.4组织措施5.2.4.1项目部设置专职的项目工程师负责施工计划进度的管理，由参加过多次管道工程建设具有丰富施工计划和进度控制经验的且能熟练操作项目管理软件的人员担任，项目部建立能满足本工程要求的硬件系统及外部设备。5.2.4.2建立健全进度控制组织体系，从组织措施、指挥系统上得以保证。项目工程师负责计划的编制、下达和进度140、计划的跟踪与考核。5.2.4.3在项目副经理的领导下，以生产协调部为中心，对本标段的生产进度进行总体协调。加强同业主和监理的联系，及时听取他们对工程的意见和指导，根据他们的意见，调整施工部署，认真搞好各专业、各工序、各部位的施工衔接，不窝工。5.2.5计划控制5.2.5.1根据本标段的施工难点和工程项目，为保证按期完工，就需要保证各里程碑点日期的实现。采用组织措施，技术措施，经济措施和合同措施加以规范和约束。施工前明确工期计划的编制原则和关键控制点，施工中做到事前控制，及时检查分析，找准影响计划的原因，采用有效手段及时纠正偏差，保证施工计划的完成。工期动态管理循环图如下： 施工进度计划执行编制141、原则、找出关键控制点形成新的施工进度计划了解工程进展调整相关计划统计和整理提出更改措施对照计划执行情况分析原因和影响程度确定是否产生偏差是否5.各个施工机组（队）将按计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听取业主、监理的建议，完善施工计划。5.根据该标段主要施工特点，抓住难点，优化施工工序，合理地配备人员和设备。并计划配备一个预备机组，保证2016年6月全面完成施工任务。5.进度控制采取“日保周、周保月、月保总体目标”的分级进度保证体系，对于项目实施的各个阶段的关键性的工作要有更详细的进度控制计划。特别是在施工的关键阶段应采取特殊的措施，集中优势力量，保证实现关键点的工作。5. 将严格执行业主142、（监理）审批的总体施工进度计划，在工程实施过程中，针对现场实际情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，上报业主审批。在不影响业主总体安排的情况下，确保施工进度按照计划有序进行。5.2.5.6质量和进度的协调方法为了便于协调在施工过程中因一些不可预见的因素导致工程质量与进度之间出现的矛盾，特做如下规定：（1）工程在正式开工前，由项目部统一组织，对所有参加该项目施工的全体人员进行一次专题的质量意识教育，使全体施工人员在质量意识上有一个明显的提高，真正的树立起百年大计、质量第一的思想；（2）在项目经理或副经理或总工程师的领导下，由生产协调部负责生产协调，确保各阶段工期内实物工作量的全面完成；（3）在143、施工过程中，一旦出现质量与进度发生矛盾时(为了保质而影响工期或因抢工期而影响工程质量)，应由项目经理或主管生产的副经理与项目总工程师会同有关业务部门予以及时协调，本着质量第一的原则，进度应无条件的让位于工程质量。（4）因保质量而发生的施工进度的延误，由生产协调部具体协调，技术质量部和HSE管理部配合，采取适当措施，在月计划中予以平衡，在此期间，不排除为赶工期而形成的短期会战及加班加点。第六章 质量目标与控制措施6.1质量方针遵守规范 技术求精 心正品良 忠诚用户6.2质量目标l 单位工程竣工验交一次合格率100%；l 焊口无损检测一次合格率大于96%；l 管道防腐补口、补伤一次合格率98%以上144、；l 设备安装合格率100%；l 管道埋深一次合格率100%；l 工程检验齐全准确率100%；l 执行标准、规范、设计要求100%；l 工程一次投产成功。6.3质量保证体系u 我公司已依据压力管道安装许可规则（TSG D3001-2009）和特种设备制造、安装、维修质量保证体系基本要求（TSG Z0004-2007），编制了压力管道质保体系文件，并经过评审、取得了压力管道安装证许可证，项目部将在本工程施工管理中严格安装公司压力管道体系文件要求执行。关注业主的需求和期望，注重质量预防而不是事后把关，将通过建立和应用持续改进方法，使施工全过程持续受控。u 我公司压力管道体系文件主要包括： 压力管道145、安装质量保证手册Q/HNYJ PQM-2015 压力管道安装程序文件Q/HNYJ PQP-2015 压力管道安装通用规程Q/HNYJ PQC-2015 质量记录样表目录 质保体系组织机构操作者项目经理：项目技术负责人：项目质量工程师：项目质量保证体系结构图u 质量责任 项目经理1）项目经理是本项目质量管理的第一责任人，是项目质量活动的最高领导和组织者，对项目的质量负全面责任；贯彻执行上级的质量方针、政策及有关规定，制定项目质量方针，并组织质量方针的实施； 2）组织制定项目质量目标及质量政策，保证质量目标及质量政策的贯彻实施；3）推动质量管理体系的运行，负责项目质量体系管理评审工作；4）掌握工程146、质量动态及重大质量信息，对重大的质量事宜进行决策，接受业主、监理、监督部门的质量检查，对检查出的问题认真组织整改； 项目技术负责人1）执行项目质量方针、质量目标、质量政策，协助项目经理实现项目工程质量体系的有效运行；2）对工程质量工作进行组织、计划、指导、监督和协调；3）对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任；4）负责组织编制施工组织设计和施工技术措施，为过程控制提供技术保证；5）参加质量会议，针对质量信息，对具体倾向性问题或质量问题提出技术措施。 项目质量工程师1）贯彻实施与项目工程施工质量有关的法令、法规、规程、规范和标准，并协助项目经理做好项目日常工程质量的管理工作；2）组织日常质147、量管理体系运行的管理工作，组织好项目部质量检查及内部质量审核工作；3）组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作；4）负责组织落实ISO9000标准的实施，及时向项目经理报告质量体系运行情况。 操作者1）操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗；2）按操作指导书或交底及图纸要求施工，凡因违反上述要求，造成质量事故，均应负直接操作责任；3）按质量控制程序做好施工自检工作及检验标识，并做好检查记录；4）接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。6.4质量管理信息流程项目总工程师项目经理技术质量部作业机组质量员制定质量保证控制措施标段质量信息反馈特殊事项请示经理下达指令项目148、质量信息反馈信息项目决策审批项目信息反馈现场信息反馈实施质量监督员编制质量改进方案审批质量改进方案协调现场质量控制活动方案报审6.5质量检测及控制程序、责任划分序号 控制要素控 制 内 容责 任 单 位依 据记 录一管理职责1、项目经理(1)对工程项目的组织与实施负责，是工程项目质量、安全、工期、成本的第一责任人；(2)对项目管理班子进行分工，明确其质量职责；(3)组织有关人员进行项目质量策划，并组织贯彻实施。(4)对主要材料、设备、仪器、仪表到货及检验、复验情况进行检查，并作出指示；(5)对现场文明施工、产品标识、搬运、贮存、防护进行检查；(6)按程序文件要求组织对不合格品的标识；记录、隔离149、和评价，落实纠正措施的执行情况；(7)组织生产协调确保工程工期达到合同要求。2、技术负责人 组织编制施工组织设计或施工技术方案和工程质量计划； 组织参加图纸会审和设计交底，向施工班组进行技术交底； 对施工组织设计的执行情况进行检查，发现问题及时采取纠正措施； 组织对停检点及隐蔽工程进行检查确认； 制定不合格品纠正和预防措施； 3、焊接负责人(1)负责本项目焊工培训、焊接工艺评定的审核、申报工作及焊工的档案建立和管理工作.项目经理Q/HNYJG1-2015质量保证手册及体系文件；Q/HNYJG2-2015压力管道质量保证手册及体系文件；岗位职责与岗位分工记录一管理职责(2)组织编制和审核焊接工艺150、文件,审批焊接工艺指导书. (3)审批两次以下的焊缝返修工艺并监督两次以上焊缝返修的实施.4、质量安全负责人(1)对工程质量实行全面监督检查，对管辖范围的HSE管理及质量监督检查工作负全面责任；(2)根据质量检验计划和工程实际进度制定月度质量检查计划，经项目经理批准后组织实施；(3)组织对各工程项目的分质量检查与评定(4)对本工程制定的纠正措施的落实情况及有效性进行检查及确认；(5)依据施工组织设计及有关标准组织对原材料的复验；(6)负责各类质量检查资料的收集、整理和上报。5、合同预算负责人： 负责编制施工网络计划； 编制工程预算； 负责经营计划、统计、合同管理。6、材料负责人 负责设备材料的151、采购和供应工作； 负责采购材料的质量检验工作； 负责材料搬运过程的防护和产品标识的保护。7、设备负责人（1）负责车辆调派、施工机具调配和施工设备管理；（2）组织设备的定期检查; (3)对设备转状况、十字作业情况、设备运转记录组织检查，确保在用设备台台完好。8、计量负责人（1）审核单位计量器具的选用和采购计划;（2）负责建立计量器具的台帐、档案;（3）负责计量器具的定期检查和处理。项目经理Q/HNYJG1-2015质量保证手册及体系文件；Q/HNYJG2-2015压力管道质量保证手册及体系文件；岗位职责与岗位分工记录二质量体系由项目经理组织项目经理部人员对本工程进行质量策划，编制质量计划，由技术152、负责人审核，并经项目经理批准后正式实施。项目经理技术质量部 Q/HNYJG1-2015质量保证手册及体系文件；Q/HNYJG2-2015压力管道质量保证手册及体系文件1.质量策划活动记录 表4.2-01三合同评审1.由项目经理组织项目经理部合同预算负责人参加合同的洽谈和草签；2.由经营财务部组织公司生产、技术、物资管理、安全质量等各职能部门进行合同评审, 形成合同评审意见记录，并进有关领导签发审批意见；3.合同的修订和管理执行合同评审控制程序 HNYJ/QB03-2015中的4条及压力管道质量保证手册Q/ 2-2015中06条合同评审。经营财务部合同评审控制程序 HNYJ/QB03-2015压153、力管道质量保证手册及体系文件Q/HNYJG2-20151.合同评审意见记录表 四文件和资料的控制1本项目工程文件和资料由以下部分组成: 设计文件和资料； 技术文件和资料； 管理文件和资料； 质量体系文件和资料；2属于本项目工程文件和资料的收集、整理、标识、发放、更改、作废和管理由兼职资料员负责。3本项目文件和资料管理依据文件和资料控制程序 HNYJ/QB04-2015执行。施工管理部技术质量部各作业队文件和资料控制程序HNYJ/QB04-2015压力管道质量保证手册及体系文件Q/HNYJG2-20151.文件发放登记表 表4.5-032文件修改通知单表4.5-04 五采 购1.材料计划员依照合154、同对零星材料及配件进行采购和管理。2.材料质检员负责对压力管道自购材料进行质量验收,验收合格后入库。3.材料应分区管理,存放的库房应明确划分为:合格区、待检区、不合格区。4.焊材按批号进行验收,验收合格的焊材应按型号、规格、批号分别存放在专用库房。材料保管员负责对材料进行标记,材料质检员进行复查,材料计划员按设计料单签发材料领用单,保管员凭已签发的材料领用单发料。物资管理部采购控制程序 HNYJ/QB06-2015压力管道质量保证手册及体系文件Q/HNYJG2-20151.合格方承包方名单 表4.6-022.分承包方评价记录 表4.6-033.产品质量检验收原始资料登记台帐 表4.6-04六顾155、客提供的产品的控制1.对业主提供的管材、管件、焊材等原材料及设备，材料质检员应对其外观质量、数量、产品合格证、材质证明书等进行检查、检验等验证，确保起符合规定要求。2.对业主提供的材料及设备的检验、保管和管理按顾客提供的产品控制程序 HNYJ/QB07-2015有关条款执行。物资管理部各作业队顾客提供的产品控制程序 HNYJ/QB07-20151.甲方供应材料收发情况明细表 表4.6-04七产品标识和可追溯性1. 各作业队质量检查员负责对产品标识和可追溯性工作进行管理；质量安全部对各单位的产品标识进行监督检查；2.材料保管员负责入库材料的标识工作；3.根据工程特点，要求管道焊接作唯一性标示，并156、应具有可追溯性；4.管道焊接的标示必须由作业队质量员在管道焊缝检查完毕进行记录；其他各类标识按产品标识和可追溯性控制程序 HNYJ/QB08-2011有关条款执行。施工管理部技术质量部物资管理部各作业队产品标识和可追溯性控制程序 HNYJ/QB08-20151.管道焊缝检查记录八过程控制1.项目经理部负责组织项目的质量策划、图纸审查、会审、设计交底、施工组织设计编审工作，并对实施全过程进行全面策划和管理；2.HSE管理监督部负责项目的施工质量安全、环保措施的审定并监督实施；3.施工管理部全面负责本项目施工的过程控制；4.由项目技术负责人组织进行图纸会审和技术交底；原材料拉运过程由项目经理部材料157、员进行交底和管理；6.管道焊接为特殊过程，穿越工程和管道试压作为关键过程，按相应的作业指导书或技术方案进行控制；7.按施工进度，由项目技术负责人有针对性进行技术交底，如设计交底、施工组织设计交底、作业指导书交底、特殊地段施工技术交底等。8.人、机、料、法、环的控制按过程控制程序 HNYJ/QB09-2011有关条款执行。施工管理部技术质量部HSE管理部各作业队过程控制程序 HNYJ/QB09-2015压力管道质量保证手册工艺控制焊接及处理控制Q/HNYJ G 2-20151 图纸会审记录 表4.9-012 技术交底记录 表4.9-023 质量检验评定记录4 焊条发放回收记录 表4.9-03九检158、验和试验1 项目工程检验和试验按质量检验计划进行，质量检验计划由项目经理部组织编制，技术负责人审核，项目经理批准后实施。2 项目经理负责对进货、过程和最终产品的检验和试验活动进行监督检查。3 材料质检员负责进货产品的检验和试验。4 过程的检验和试验 分项工程由分项工程技术负责人组织施工负责人、专(兼)职质量员按相应质量检验标准逐项进行检验评定，由专职质量检查员核定； 分部工程由分部工程技术负责人组织施工负责人、专职质量员按相应质量检验标准进行检验评定，由上一级专职质量检查员核定； 单位工程由工程技术负责人组织有关部门进行检验评定。 停检点由技术负责人组织专、兼职质量员按照停检点检验内容，逐项进159、行检验。5最终检验和试验最终检验和试验是在合同规定的内容全部完成，且过程的检验和试验进行完毕并满足要求后进行；6对进货、过程和最终产品检验和试验中发现的不合格，要按不合格品控制程序执行，并有质量检查员做好记录和标识。 HSE管理部技术质量部各作业队检验和试验控制程序 HNYJ/QB09-2015压力管道质量保证手册及体系文件Q/HNYJG2-20151.隐蔽工程检查记录 2.管道通球试压记录 3.各种检验试验记录十检验、测量和试验设备控制1 根据工程特点，应配备下列检验和试验设备 操作和检验人员使用的钢板尺、焊接检验尺、钢卷尺、兆欧表、万用表、接地电阻测试仪； 专职质量检查员使用的超声波测厚仪160、涂层测厚仪、电火花检漏仪等； 设备用计量仪表：如氧压表、电焊机用电流表、电压表等； 试验用仪器设备等。2 配备的所有检验、测量和试验设备必须为检定合格，并处于有效期内。3.检验、测量和试验设备实行统一管理，分级负责，定期检查，一物一卡，卡随物走的管理办法。4.检验、测量和试验设备的检定和管理按检验、测量和试验设备控制程序 HNYJ/QB11-2015执行。HSE管理部技术质量部各作业队检验、测量和试验设备控制程序 HNYJ/QB11-2015压力管道质量保证手册计量器具的控制Q/HNYJ G2-20151 测量设备台帐 表4.11-01十一检验和试验状态1 对本工程中原材料、半成品、成品等产161、品和施工过程中的分项工程进行状态标识。其他状态标识按检验和试验状态控制程序 HNYJ/QB12-2015执行。HSE管理部各作业队检验和试验状态控制程序 HNYJ/QB12-20151.分项工程质量检验评定表2.隐蔽工程检查记录 十二不合格品的控制1.项目经理部负责对不合格品的控制与管理工作2.对采购产品不合格品的控制按检验和试验状态控制程序 HNYJ/QB12-2015中进行标识，按不合格品的控制程序 HNYJ/QB13-2015中1.1进行隔离，按1.2进行评审,按1.3进行处置；3.对工程（产品）不合格品的控制按检验和试验状态控制程序 HNYJ/QB12-2015中进行标识，按不合格品的162、控制程序 HNYJ/QB13-2015中2.1进行隔离，按2.2进行评审,按2.3进行处置和复检；4.该工程中的一般和重要不合格品可以经过返修或返工达到合同要求。施工管理部技术质量部物资管理部各作业队不合格品的控制程序 HNYJ/QB13-2015压力管道质量保证手册不合格品的控制Q/HNYJ G2-20151 合格品检查记录表 表4.13-012 质量信息记录表 表4.13-023 不合格品处理通知单 表4.13-03十三纠正和预防措施控制1.针对本工程出现的不合格品或隐患，由项目队专业技术负责人制订该工程的纠正措施，项目技术负责人审批。2.质量体系的纠正措施由生产技术部制定，部门负责人审批163、后实施。3.项目负责人负责组织工程的纠正和预防措施的落实。施工管理部技术质量部物资管理部各作业队纠正和预防措施控制程序 HNYJ/QB14-20151 纠正（预防）措施通知单表4.14-012纠正（预防）措施通验证报告表4.14-02十四搬运、贮存、包装、防护和交付1.材料员负责原材料及设备在贮存和搬运过程中的质量管理工作。2.由项目经理部调度人员负责施工用的原材料、设备、半成品、成品的搬运、贮存和防护，负责施工工程的防护和交付工作。3.搬运、贮存、包装、防护和交付的工作程序按搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序 HNYJ/QB15-2015执行。物资管理部各作业队搬运、贮存、包装、防护和交付164、控制程序 HNYJ/QB15-20151.工程（产品）防护检查记录表4.15-012.竣工资料中的有关记录十五质量记录1 本工程的质量记录主要有：管理和过程控制的质量记录;交工技术文件。2 管理和过程控制的质量记录由有关系统责任人收集、编写。3 竣工资料所涉及的质量记录由项目技术员、质检人员提供，由项目技术负责人负责收集、整理、装订和编目。4 质量记录的工作程序具体按质量记录控制程序 HNYJ/QB16-2014执行。施工管理部技术质量部物资管理部各作业队质量记录控制程序 HNYJ/QB16-2015压力管道质量保证手册质量记录Q/HNYJ G2-20151各种相关的质量记录十六内部质量审核1165、 内部质量审核工作程序具体按内部质量审核控制程序 HNYJ/QB17-2014执行。HSE管理部技术质量部内部质量审核控制程序 HNYJ/QB17-2015内部质量审核记录十七培训控制1 参加本工程的所有人员在公司劳资培训部均有培训档案，且在开工前进行了资格审查。2 特殊工种如焊工、探伤工都按正常培训计划进行，做到持证上岗。3 培训控制工作程序具体按培训控制程序 HNYJ/QB18-2014执行。HSE管理部技术质量部培训控制程序 HNYJ/QB18-20151、职工培训记录十八服务1 工程交工后建立一支保运队伍,按保运服务措施及用户的安排进行保运服务工作,填写保运记录表。2 在工程投运一个月166、后由项目经理、质监员、技术负责人等组成的回访领导小组对工程回访，做好记录并及时处理回访中业主提出的问题，填写质量回访记录。3 项目经理部接到用户投诉后应及时安排处理并做用户投诉意见记录并安排有关单位进行保修,保修服务结束后填写工程保修记录单,并上报生产技术部备案归档。4 有关服务作程序具体按服务控制程序 HNYJ/QB19-2015执行。项目经理技术质量部服务控制程序 HNYJ/QB19-2015压力管道质量保证手册为用户服务Q/HNYJ G2-20151.工程（产品）质量回访记录 4.19-012.工程保修处理单 表4.19-02十九统计技术1 在本项目施工中积极运用统计方法，广泛开展QC小167、组活动，解决施工中存在的各种问题。2 在制订纠正和预防措施时运用因果分析法和直方图。3 在检验和试验中运用抽样分析法。4 统计技术的应用应符合统计技术控制程序 HNYJ/QB20-2015规定。施工管理部HSE管理部技术质量部统计技术控制程序 HNYJ/QB20-20151.统计技术应用台帐 表4.20-016.6质量控制要素及监督检查 6.6.1 质量控制要素及要求u 工艺管道施工中应对管口、内涂层及外防腐层进行重点保护。u 弯头与直管段管道、变壁厚管组对应符合规范要求。u 焊接工艺参数、预热、缓冷及焊接环境条件（温度、湿度、风速等）应符合焊接工艺规程要求。u 防腐补口、补伤程序应符合设计和168、施工规范要求。u 试压介质、稳压时间、压力等级符合规范要求。6.6.2 质量控制点的控制施工前编制工程质量控制点（按ISO9001标准），施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级，控制点见质量检试验计划。A类为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；B类报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理方报告。C类 一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。其检验过程按照下列过程图执行。6.7质量保证措施6.7.1施工全过程严格执行本公司ISO9002质量体系和压力管道安装质保体系文件，同时对本工程建立的质量保证体系纳入监169、理监督之下。推行全面质量管理，设立全面质量管理小组，开展目标方针管理，每10天召开一次全面质量管理小组会议，研究分析近期的施工质量和质量管理情况，并制定相应的方案及措施。6.7.2建立该项目质量管理制度，制订切实可行的施工方案和详细的作业指导书，建立设备材料接、检、保制度、设计变更审批制度、现场设备管理制度、生产调度制度、现场技术管理制度。6.7.3制定各级质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想；加强各级专职人员的检查监督；加强质检员、技术员对工程质量的监督管理；项目经理部的质量管理人员、技术人员、项目质保工程师要定期或不定期地进行检查和抽查，并配合接受现场监理的170、检查，使工程建设处于全面受控之中。6.7.4有领导、有计划地开展质量意识教育和技术培训；重要岗位操作人员必须持证上岗，尤其要加强对电焊工的培训，严格进行考评，以提高各级施工人员的质量意识和技术业务水平；对制订的新工艺、新技术开发项目、施工措施及质量验收标准，由项目工程师主持组织有关施工专业工人、技术人员进行学习。6.7.5施工过程严格执行设计文件和标准规范，接受质量监督和工程监理的的监督和检查，按设计文件、施工图纸、和批准的施工方案进行施工，对容易产生质量问题的难点要做好事前预控，制定出切实可行的措施。6.7.6强化施工质量的监督控制，加强施工过程三检制度和中间检验制度，上道工序不合格决不能进171、行下一道工序施工，对重要工序如焊接、基础验槽、赶紧帮扎，混凝土现浇未经质检部门和现场监理认可，不能擅自进行处理。6.7.7制订质量工作计划、目标、措施和质量控制点，每月结合质量通病及质量缺陷，制定措施，提高施工质量。建立质量例会制度，每月进行三次例会研究商讨近期的施工质量问题和解决办法。认真接受阶段性质量大检查和竣工前的质量大检查，对查出的质量问题制订整改措施，使施工质量达到标准要求，让业主和监理满意。6.7.8质量与经济挂钩，实行质量一票否决权，落实质量奖罚制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给予重奖。质量低劣，质量通病重复发生，违反规范，按质量经济责任进行处罚，决不姑息。6.7.9172、掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，并建立质量信息反馈台帐，认真处理对待每一条质量信息；努力做好统计工作，按时上报质量报表，必要时同时上报监理部门和业主有关部门。6.7.10作业部门的质量控制部门的所有仪器、量具和测试仪表都应当按照其标定和校验计划定期进行标定/校验过的，仪器、量具和测试仪表均应有标签和（或）记录，说明其名称、标定/校验的有效期。6.8现场文明施工6.8.1施工所用的材料按规格、型号挂牌整齐堆放。6.8.2机具堆放整齐，外表干净；组织均衡生产，确保机具设备完好，岗位分明；施工人员穿工作服，戴安全帽；6.8.3开挖完成后的管沟用黄白相间的脚手架护栏进行围护，脚手架搭设高度为1173、.2m，长度为管沟长度，每隔30m设置一个警示标志和警示灯，每隔50米设置一个逃生通道。定向钻施工场地和出土点施工场地用彩钢瓦围栏进行围护，彩钢瓦外侧每隔20米设置警示标志和警示灯。6.8.4在施工期间，必须保护好周围的自然环境，严禁破坏原有植被及生态系，未经批准不得扩大施工区域。施工废料严禁随意丢放，不能 用的废料集中到指定地点安全处理。做到工清、料净、场地清，文明施工。6.8.5绘制施工进度形象图表，记录好施工全过程施工日志，对于当天施工中出现的不文明现象要及时制止，加以总结，以防再次发生；6.8.6竣工后写出现场文明施工管理总结。第七章 HSE目标与控制措施7.1HSE管理方针周密组织，174、预防为主；措施到位，防控结合。7.2HSE管理目标 总体目标：无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事件。l 健康(H)目标：无疾病流行，无职业病发生，无急性中毒事故，充分保证全体参建人员的健康。l 安全(S)目标：人身事故、设备事故、交通事故、火灾事故、爆炸事故、放射事故等为零。l 环保(E)目标：无一般及以上环境事件，实现清洁生产，保护自然与生态环境。7.3项目经理承诺l 认真贯彻国家、行业、施工所在地有关健康、安全与环境的法律、法规、条例和规定，尊重管道沿线各地的风俗习惯；广泛听取管道沿线各级政府、业主、监理、社会各方面及本部职工的意见和建议，持续不断地改进175、健康、安全与环境管理。l 以预防为主、追求零伤害、零事故、零污染的目标。l 依靠科技进步、合理利用资源，优化配置人力、物力和财力，实施可持续发展的公司战略。l 明确各级HSE职责，将HSE表现及业绩作为实施奖惩、考核作业队、作业人员的重要依据；向社会公开我们的健康、安全与环境表现。l 加强HSE教育和培训，努力营造浓厚的健康安全环境企业文化。7.4 HSE管理机构和资源本工程项目HSE管理体系完善，配备专职HSE工程师，管理机构见下图。HSE管理机构图项目经理 HSE工程师 作业组（队）HSE管理小组作业队长HSE监督员7.5 HSE管理责任制7.5.1 HSE领导小组职责与权力1）贯彻执行国176、家、地方政府及石化集团有关HSE的方针、政策、法律和法规。2）组织建立项目经理部HSE管理体系，保障HSE方针和目标实施，做出HSE重大决策。3）组织审定HSE工作计划，监督检查HSE管理工作的实施情况。4）落实HSE领导小组会议制度，听取阶段HSE工作情况报告，研究解决HSE工作中的重大疑难问题。5）完善施工队伍安全、环境与健康条件，配齐HSE所需设施、器材。7.5.2 HSE管理基本要求1）须结合所承包工程实际，制定与本工程密切相关的HSE管理体系和HSE管理“两书一表”，充分识别健康、安全、环境影响隐患，制定应对措施或应急预案。2）保证在健康、安全的环境下施工作业，提高施工现场的健康性、177、安全性。3）在组织施工的过程中应严格遵守相关法律法规和其它为了保障现场施工人员、招标人代表、监理人员和公众安全的规章制度，并应在工地保存相关规定的复印件以备监理工程师检查。4）应对现场所有工作人员开展安全意识教育、培训，按规定配劳保用品和设施等。5）在工程开工前，承包商应按要求提交“HSE两书一表”给监理审查。“HSE两书一表”应符合政府的法律、法令、条例、指令和行业规定。“HSE两书一表”应描述与施工作业有关的潜在危险的识别方法以及减少或避免这些危险的建议和方法，描述在建设过程中的安全管理办法和不可能完全消除的危险控制方法。保证“HSE两书一表”涉及到所有的施工现场和完成的工作。6）安全标志178、：施工现场入口处或明显部位应悬挂五牌一图：工程概况牌管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图，在管沟两侧及封堵作业坑等边沿设置防护栏杆，防护栏杆采用钢管扣件搭设，上道横杆离地1.2m，下道横杆离地0.6m，立杆高度1.3m，立杆间距2m，防护栏杆应能经受1KN的外力，并要保证架体的稳定性，在栏杆下面设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板，板下边距离地面的空隙不应大于10mm，钢管表面涂刷红白相间的警示漆，栏杆内侧张挂“当心坠落”等安全警示标语。在定向钻出入土点施工场地及管道预制场地等临近主干道位置施工场地应设置金属彩钢板围挡，封闭施工，围挡高度为2.5m179、，在围挡外侧设置警示标语，夜间在路口或危险地段设置红灯警示标志。7）安全监测器具：承包商应配备满足要求的有毒有害气体检测仪等监测仪器。8）尽全责预防火灾的发生，配备足够的灭火器，并对人员正确使用消防设备进行培训。9）定期检查施工设备的安全性，记载每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。10）无论任何时候，承包商应全面负责其“HSE两书一表”的实施和管理。招标人有权监督和检查承包商“HSE两书一表”的实施，任何这种审核和检查并不能解除承包商的责任和义务。11）在任何工作现场应指派能够对作业安全实行有效控制的现场专职HSE监督员。HSE监督员必须是合格的，富有经验的；项目部专职HSE管理人180、员必须取得“安全资格证”，并且不可替换。12）施工进行过程中，承包商应在每个工程现场配备足够的应急设备及有经验的急救人员。13）应在任何工程开工前熟悉一切现有设施的位置(如排污管、油气管道、电缆和其它地下构筑物等)。承包商应对由于施工导致现有设施的损坏进行修复，修复完成后应通过监理工程师或相关管理部门的检查验收。14）在收到业主或监理等单位的“HSE检查通知单”、“HSE不符合通知单”及“HSE检查通报”后，应立即纠正错误并教育、批评有关人员。如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状况得到消除。任何表现出不安全因素的设备或工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区181、域移出或更换。应将所有违反安全规定并危及生命和财产安全的人员从施工现场清除出去。对违反安全程序的人员应采取适当的惩罚性措施。15）在进行管线敷设时，要充分考虑到地貌恢复和环境保护问题。保护当地的生态环境资源和农田水利设施，防止水土流失和环境破坏，加强野生动物和文物的保护，是每一个承包商要时刻重视的问题。16）根据业主要求，在签订合同书时同时签订“松南气田天然气外输管线工程安全、环境与健康（HSE）管理协议书”。17）HSE管理方案编制要求：建立健全HSE管理体系，编制施工组织设计时，应在施工组织设计中编写HSE管理方案或HSE实施手册7.5.3项目经理职责1）项目经理是本工程健康、安全、环境的182、第一责任者，负有全面领导责任，全面贯彻国家、行业和施工所在地的有关健康、安全、环境的方针、政策、法令、法规和有关指示，明确施工现场健康、安全、环境工作的方针和目标。2）履行承诺，对“健康、安全与环境”管理负全责，行使事务管理权。3）协调甲乙双方涉及的“健康、安全与环境”管理的关系。4）组织事故的调查、分析和处理，并及时上报；5）支持HSE监察工作，积极协助解决安全、环境保护与健康技术措施；6）积极配合上级领导部门对重大伤亡、恶性事故的调查处理；7）定期参加并主持召开本工程项目部HSE领导小组会议，及时解决HSE工作中的重大问题；8）负责组织落实健康、安全、环境资源，如设备、培训、人力、财物等的183、配备。监督检查HSE方针、目标及管理办法的实施和落实。7.5.4 项目副经理职责与权力1）负责督促HSE管理部落实项目部HSE领导小组的各项决策和部署；把安全、环境与健康管理工作列入重要议事日程；2）定期参加并主持召开项目部HSE例会，及时解决HSE工作中的重大问题；3）定期进行组织计划、部署、落实健康、安全、环境工作，协调解决安全生产方面的重大问题；4）在确保HSE生产前提下，做到科学、严密、合格地组织、指挥生产活动；5）在生产中出现不安全因素、险情及发生事故时，要采取果断措施、防止事故扩大，并立即通知HSE管理部门，配合有关部门和单位进行处理。6）贯彻执行国家、地方政府和业主及公司有关HS184、E管理的方针、政策、法律、法规和标准；参与制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；7）针对HSE监督员提出的不符合项目，组织有关部门和人员制定整改计划和方案，并予以落实。7.5.5 安全负责人职责1）编制项目HSE实施手册，协助项目经理组织和推动施工中HSE管理工作，贯彻落实各项劳动保护方针、政策、规章制度等。2）会同技术人员研究制定预防事故的措施，编制HSE作业指导书，审查汇总HSE措施计划，并督促施工队实施。3）深入施工小队进行现场检查，协助施工队解决生产中存在的事故隐患，制止违章指挥和违章作业，发现事故隐患，要下达隐患通知书。4）组织事故的调查和处理，进行事故统计分析，写出书185、面报告，督促发生事故单位，制定事故预防措施，坚持按“三不放过”的原则处理各类事故。5）HSE监督员在检查过程中发现违章人员，要按照公司安全奖惩条例和勘探局有关规定进行处罚。6）负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE培训；7）及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；8）参加本工程项目部HSE检查及事故的调查处理；9）负责项目部有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。7.5.6 HSE管理部职责1）在项目经理领导下，负责项目部HSE体系建立和运行的协调和控制。2）负责制定详细的HSE工作计划、规章制度，包括安全管理程序、HSE考核管理制度、安全保证措施等186、，并组织实施。3）有计划地组织员工进行HSE工作培训，包括正确使用消防设备培训、野外作业安全与健康基本知识培训，应急计划措施培训等。4）负责项目部安全评估工作的组织、协调工作和各项风险削减措施的落实工作。5）负责收集、传达并监督执行有关健康、安全与环境方面的法律、法规和国家政策信息的综合管理。6）负责组织HSE工作的监督检查。7）建立员工健康档案。8）负责事故调查、分析处理和事故报告。9）与当地公安机关合作，作好施工驻地安全保卫工作。7.5.7 作业队（机组）安全员职责1）负责组织作业队（机组）员工学习有关法律、法规和业主的各项规章制度。组织员工进行健康、安全与环境教育，监督执行项目部的HSE187、规章管理制度。2）按照施工特点和有关规定，提出劳保用品配备计划，以及保健、降温费等发放标准，报项目经理批准。3）参加作业队（机组）HSE检查及事故的调查处理；4）负责作业队（机组）的HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。5）负责施工全过程的HSE实施情况并进行监护。6）深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业，并向HSE管理部门汇报；7）监督、检查、参加、指导机组每周HSE活动及班前讲话；8）检查作业队（机组）垃极、污染物的排放和处理工作，协助有关部门解决工业卫生方面存在的问题。7.5.8 机组长及班188、组长职责与权力1）贯彻执行国家、地方政府、业主、公司和本项目部有关HSE管理的方针、政策、法律、法规和标准；2）保证各项HSE标准、制度在本机组的贯彻执行，对本机组的HSE工作全面负责；3）负责组织员工的岗位HSE教育和班组每周HSE活动，学习有关HSE操作规程；4）认真落实好每日班前讲话，针对当日施工生产任务，交清相应的HSE措施，并在工作中监督执行；负责班组HSE管理中的记录工作。5）负责检查班组内各岗位作业中的HSE执行情况，发现违章和隐患及时处理；7.5.9 岗位工人职责1）贯彻执行国家、地方政府和业主及公司有关HSE管理的方针、政策、法律、法规和标准；2）严格遵守自己的安全承诺，严格189、遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；3）积极参加HSE活动和参加班组每周HSE活动及每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力，负责本岗位新工人和实习人员安全技术操作规程的指导工作。4）上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材，搞好安全防护装置、设施的维护保养工作；正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态；5）严格执行HSE规章制度和本岗位安全技术操作规程；有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务和违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；6）发生事故，要果断正确处理，及时向上190、级报告，并保护现场。7）了解不安全因素和事故，熟练掌握安全技能和故障排除方法，努力在工作中做到“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”。8）坚持岗位巡回检，及时发现和消除事故隐患，在施工现场当时不能整改时应立即向上级汇报。9）遵守环境保护的各项规定，不乱丢弃杂物，不污染环境，保持环境和个人卫生、注意保护身体。10）向上级领导提出HSE工作改进的建议。7.6施工人员健康保证措施7.6.1 员工健康管理由HSE管理部负责，其具体职责如下1）依据工程地理环境、员工的身体情况、施工的进程等情况及时编制健康管理办法，并认真抓好落实。2）针对施工区域卫生情况向员工进行必要的预防知识教育，了解掌握当地191、常见多发病、地方病情况，并及时采取预防免疫接种和预防措施，保证员工身体健康。3）监督管理住地宿舍、食堂、饮用水的卫生和日常饮食情况，发现问题及时整改。4）开工前，向业主、监理提交本工程的HSE管理体系文件，并由监理批准。7.6.2 健康培训1）根据编制培训计划明确对相关人员的培训要求、培训方式及应达到的效果；进入工区前，应对全体员工进行系统的健康基本知识培训。2）抓工程特殊要求的培训，学习特殊工艺、关键环节等方面应急计划的控制程序、急救知识和岗位作业指导书的操作规定； 3）抓特种作业人员培训，熟练操作技能、安全预防措施和环境保护的相关知识，熟悉本岗位应急准备与反应措施；4）抓全员的安全常识、逃192、生、防火、落水救生、急救等方面的培训提高安全环保意识和持续改进的自觉性；使员工清楚地方病、常见多发病及工业危害防治措施；5）根据临时工所暴露的风险水平，制定培训和提高安全意识方案。应培训野外卫生保健、自救、急救和互救的基本常识；掌握个人卫生和公共卫生知识教育。7.6.3营地选址及设置要求1）选择环境未受污染，25m至50m内无污染源，比较干燥的地方。2）搭设的露营房或帐篷之间防火间距最小不应小于1.5米。搭设的露营房或帐篷与高压线之间的防火间距应不下于 7米。3）每栋露营房或帐篷设2个干粉灭火器，营区内在醒目位置设防火锹、消防斧、防火桶及防火砂，并配备一定数量的灭火器。4）营区内设置符合卫生及193、健康条件的办公室、会议室、食堂、宿舍、浴室、厕所和卫生间。7.6.4员工生活保障1）对于员工的生活用水、饮食、基本的生活用品等采用外部供给的方式。夏季高温天气，采取水罐车三日一供给，冬季寒冷季节，采取七天一供给的方式。保证员工能及时获得清洁、卫生、保鲜的食品和水源。2）针对施工中人口密度小的区域，职工饮用水贮存时间较长，应配备必要的水处理设施，保证饮用水的水质，限制饮用水存放时间。施工前，对当地外运水，应委托当地部门进行水质化验。7.7重点工程施工安全措施7.7.1管道装卸1）运输道路要平整坚实，并有足够的路宽和转弯半径，按吊装先后顺序堆放。2）捆绑的绳索必须良好，安全系数应达到8-10。3）194、导向索应具备足够的长度，能够使人员在引导管道时处在安全位置。4）起重机在坑沟边坡工作时，应保持必要的安全距离。5）指挥人员与司机必须熟悉和掌握国家标准中规定的各种信号。6）起重吊装所使用的吊带、吊钩、标志线做到每天检查，出现问题，随时更换或修理；吊装管子时吊具要检验合格，并卡接牢固，指挥信号明确，装卸管子时逐层吊装附近不准站人。7）拖管用设备，施工前应检查各部件是否完好，钢丝绳是否有扭结、锈蚀、断丝等情况。上坡时，针对运行情况，项目分部安全员应沿线巡视，随时发出指令，矫正运行路线，下方人员应远离作业区。8）卷扬机司机比须经特殊安全技术培训、考核、发证，持证上岗。卷扬机应有专人定期维护、保养，发195、现隐患必须及时清除，不得带病作业。9）卷扬机要设置专用的标准金属电闸箱，按照卷扬机的电动机用电负荷设置标准电闸和漏电保护器。电闸箱必须随着卷扬机配套转移，配套使用。7.7.2管子堆放和运布管1）堆放管子的场地要平整，下衬垫木，两侧采取相应措施挤住外侧管子，防止滚动伤人，管垛不要堆放过高。2）布管地点起伏不平或有斜坡时，必须采取措施，防止管材滚动、滑动和转移。3）在堆放管子的周围间隔一定距离设置标志，禁止非工作人员接近堆放的管道。4）车辆进入或离开作业带的公路上两边应设置标志或使用信号旗。5）用楔子挤住外侧管子，管堆不要过高。6）吊运管子的设备应距已挖好的管沟平行距离3米以外行进或停置，管子摆放196、应距成型的管沟不少于0.5米的距离，防止管沟塌方损坏设备和伤人。7）布管时使用的设备应躲开输电线路，吊车空载行走时应将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。8）布管时采用土墩（顶面放编制袋装细土）加高管线时应注意牢固，防止滚管伤人。7.7.3管沟开挖1）放足边坡：土方施工前做好必要的土质和地下设施的调查和勘察工作，制定出土方开挖的方案。挖土方应从上而下分层进行，禁止采用挖空底脚的操作方法，挖基坑、沟槽、井坑时，应视土的性质、湿度和挖的深度，选择安全边坡或设置固壁支撑。2）固壁支撑：在施工场地局限，难以满足正常放坡需要的情况下，可设置支撑，以保证安全。在拆除或更换支撑时必须掌握：更换支撑时，应先装上新197、支撑，再拆下旧支撑；拆除固壁支撑时，应按回填土的顺序，从下而上逐步拆除。3）排水及其他：在平地土方施工前，应认真挖好地面临时排水沟或筑土堤等设施，防止施工用水或地面雨水流入沟内，造成边坡坍塌。根据开挖层的土质资料、挖方深度等实际情况，选用集水坑降水、井点降水或两种方法相结合等措施，来降低地下水位，防止地基土质结构遭受破坏。7.7.4管道下沟、回填1）下沟作业前应由HSE监督员对管沟，作业现场进行详细认真检查，确认沟内无人，无塌方险情，无障碍物和其它事故隐患后，方可下沟。2）正式起吊前应进行试吊，将管道吊离地面200300毫米左右，检查各处受力情况和机具，无问题再正式起吊。3）严禁挖掘作业与管道198、下沟在同一条管沟内交叉进行。4）在土方施工前，应认真挖好地面临时排水沟或筑土堤等设施，防止施工用水或地面雨水流入坑、沟、槽，造成边坡坍塌。5）沟内铺土人员，应时刻注意周边环境变化，如听到应急指令时，应马上撤离到沟上安全地带。7.7.5管道穿越1）公路不开挖管道穿越施工前，应首先对公路地面情况了解清楚，做好各项准备，选择合理的施工机具，并根据实际情况报请有关部门和公路管理部门批准。2）公路穿越过程中，应做好警戒，维护好交通，对穿越地点应做出明显标志，夜间也应以红灯提示。3）施工前必须有可靠的安全措施，工作坑排水防灌防塌；工作坑应足够宽敞，留有安全空间；穿越施工过程中，应做好分工，划出施工区域，无199、关人员不准进入，并设立施工标志牌。对于穿越所用的临时沟、坑等应做好防护，严禁塌方等事故的发生。4）穿越施工过程中，如遇意外情况，如公路塌陷、地下发现管线等，应立即停止施工，报请有关部门查验情况后，并制定出合理的施工方案后，方可进行施工。5）在牵引事先预制好的管道之前，必须计算其管材重量及磨擦阻力，选配有可靠安全系数的牵引机具、钢索。牵引时，要设专人指挥，明确联络信号。长距离穿越应配备对讲机，钢索拴结处应设拉力计，并有人监视。6）管道安放到滚动支撑架或滑道上要平稳，转动滚轮应灵活好用；7）在人员和设备工作的所有穿越区或其附近，应有道路信号和信号员警告接近的车辆减速。由于施工作业导致交通不便，车道200、变窄的地方，必须有信号员。应确保保持被管道施工影响的道路的交通流量。8）在有电力、通讯电缆或其它地下设施处，必须保证安全情况下方可作业7.7.6清管和水压试验1）管线试压应守设计和规范要求（介质、压力、稳压时间等）进行试压。2）管道试压前应制定具体的安全技术措施，根据施工规范要求，制定具体的试压安全措施（包括对试压设备仪表要求，试压组织协调，试压注意事项等）。3）试压时采用的椭圆封头厚度应满足强度要求，并做出明显标志，试压后应及时排除，试压时盲板的对面不得站人。4）升压过程中不得沿管道检查，沿线两侧各6米范围内划为禁区，要设专人看护，禁止车辆行人进入危险区域，盲板和封头对面不准站人，发现泄漏时201、应停止试压，不谁带压补焊和紧固螺栓。试压管道时不准同时进行其它作业，在管道的收球端派安全人员监守，在前方60米，左右40米范围内设警戒区，设警示标志。保证在清管期间无人、畜等进入危险区。5）试压的危险区域应设置明显的警戒标志，如“警告管道正在高压试验”。6）清管时，应划分出警戒区和危险区，设置安全标识。7）清管时出口前方要设置挡板，由专人负责巡视，避免行人通过。8）收球端应设安全管理人员，保证在清管期间无人畜进入危险区。9）试验前，应在所有通向作业带的道路放置带有“警告管道正在高压试验”的警告标志，并保持到管道试压结束。试压过程中，管道两侧15米内为警戒区，非工作人员不准进入，应设巡逻人员和巡202、逻车辆，车辆上设置标志。10）试压前，通过各种形式，向沿线所经过的村庄居民通知试压时间及注意事项等。11）参加试压人员必须听从指挥，统一行动，注意安全。7.7.7吊装工程1）多台起重设备同时作业要求:采用多台吊装设备起吊时，应选用同类型的起重机，多台设备的动作必须互相配合，多台吊钩滑轮组不能有较大的倾斜，以防一台设备失重而使其它设备超载。2）起重吊装安全检查:定期检查各部位的润滑情况及所有装备的安全装置等的日常保养维护情况。起重司机应对所操作机械的结构、性能，特别是对各种安全装置的特点、作用、使用方法有较深的了解和具有全面的维护、调整技能，要熟悉安全操作规程，有熟练的操作技能。对起重吊装地基承203、载能力的检查，保证行走时有较好的道路，撑脚时有较强的稳固性。7.8施工环境保护措施环境调查与计划了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景、民族风俗习惯及保护区域，可能遇到的野生动植物，危险品、燃料、机油、施工材料、设备文物古迹等。制定详细可行的环境保护计划，计划应包括：工程概况、初始环境评价、环境监测(含监测内容、监测频率、监测方法和方式、监测仪器等)、环境保护措施。7.8.2施工过程的环境保护施工人员应文明施工，禁止对周围环境造成污染和破坏行为。施工期间专(兼)职HSE监督员对工程施工期间进行环境监督检查。严格控制施工作业带的宽度，禁止超占、多占地，施工机具必须在作业带内和施工便道内行走204、。任何时候禁止堵塞当地已有的排水沟或路边沟，保障畅通。施工过程产生的废弃物随时清理回收，做到工完、料净、场地清。施工作业中的焊条头、废砂轮片、废钢丝绳和包装物等每天进行回收，统一送指定地点集中处理。施工期间产生的工业污油由专用回收装置专人送到营地统一处理，禁止随意倾倒。 在施工期间使用的临时燃料油罐、燃料油运输车要制定安全储存和运输措施，防止燃料泄漏污染。7.8.3施工设备环境保护措施 履带和轮式设备不得驶出作业带以外，以免轧坏植被。燃油、燃气设备的尾气排放必须符合国家相关标准。减少设备使用、维修过程中产生的燃油、润滑油、液压油等液体泄漏，如有滴漏现象，及时维修。在施工现场同一地方停留时间较长205、的设备，如，试压扫线用打压设备等，在设备停留点的地面铺设防油垫层，以防止泄漏的油污染地表。推土机、吊车、运管车等设备能产生较大的噪音，如施工区域靠近人口稠密地区，须采取降噪措施，避免在居民休息时间内作业。 7.8.4营地环境管理营地位置的选择营地易在交通便利，易于车辆进出，地势开阔、平坦、干燥、背风，避开洪水、滑坡、雷击等自然灾害，远离噪声、剧毒物和易燃易爆场所。注意当地疫情，避开自然疫源地。临时仓库、车库、履带式活动电站设置安全、便利。餐厅采用液化石油气做燃料做饭，其烟尘直接排放。如采用煤做燃料时采用优质无烟煤，使用鼓风机加氧确保其充分燃烧由烟囱直接排放。其煤渣合理处置。生活污水不许乱倒，统206、一排往渗水坑内。垃圾的处理保持菅区清洁卫生，生活区坚持每天进行清扫。在施工现场职工送饭产生的剩饭、剩菜及厨房剩饭、剩菜不许随便乱倒，由固定容器盛放，天天回收。生活垃圾及施工现场回收的废物集中送往指定地点，合理处置。7.8.5重点污染物的无害化处理：内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果水污染物生产废水废弃泥浆泥浆池底要采用防渗膜进行防渗处理，保证泥浆不渗入地下。施工结束后，产生的废弃泥浆进行固化处理，固化后覆土恢复原貌。不会对水环境影响产生明显影响管道试压废水建议在施工现场设置沉淀池，试压废水经沉淀池沉淀后排放旧管道冲洗含油污水含油污水用槽车运至中石化xx输油站含油污水处理装置进行处理。207、生活污水BOD5、COD、SS、氨氮、总磷本工程位于农村地区，施工人员可租用当地民房，生活污水处理可依托当地设施，禁止直接向水体排放生活污水废弃物废弃泥浆膨润土，含有少量Na2CO3废弃泥浆经分离后在泥浆池中进行固化，固化后覆土掩埋恢复原有地貌。不产生二次污染拆除旧管线原油原有管道内的原油全部回收。割管时在管口下方设置油槽接油，铺设吸油毡，防止管内存有少量余油发生地漏，污染地面。生活垃圾生活垃圾生活垃圾应定点存放，由环卫部门按时清运。噪声噪声选用低噪声设备，采取隔声减振措施，加强对施工机械的维修保养，满足施工场界达标要求。7.9应急预案7.9.1成立应急指挥小组1）下设抢险、救护、警戒、后勤保208、障四个队。组 长：副组长：抢险队：救护队：警戒队：后勤保障队：2）应急保障应急设备、物资主要包括：电话、灭火器、空气呼吸器、照明灯、消防锹、消防沙、毛毡、带节绳、应急车辆、救护药箱等。3）应急流程一般情况的应急实施措施流程图如下：发现紧急事件目击者发出警报信号报火警：119安排救护实施报急救：120报匪警：110现 场 指 挥应急负责人启动应急抢救计划事 故 处 理当地其他急救电话应急实施措施流程图4）应急抢险原则：首先是救死扶伤，以抢救生命为第一位，其次应尽可能减少环境污染和财产损失，按有利于恢复施工的原则组织应急行动。做到先抢救人员、保护环境，后抢救生产设施。7.9.2应急方案1）应急设备209、物资在施工现场准备就绪，时刻待命。2）正确分析现场情况，及时划定危险区域。如遇危险情况，警戒组立即在危险区域周围拉警戒线，设警示牌，禁止无关车辆、人员进入。救护队应迅速将伤员转移至安全地带，根据伤员情况进行必要的紧急救护（如人工呼吸、紧急止血等），同时尽快联系医院，争取得到及时救治。3）抢险过程中要确保信息的畅通，保证随时掌握和传递险情动态，及时采取各种有效的应急措施。7.9.3应急措施1）室内灭火：职工发现室内起火，应立即判断起火部位；迅速切断油、气、电，停止可以发生火花的一切操作；如果允许，应迅速隔离或搬掉易燃易爆物品；火灾初期，起火面积小，可用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服、棉被等物品迅210、速扑灭；若伴有浓烟和有毒气体，应用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸；若大面积起火或预见到火势会迅速发展而不易扑灭，应立即跑出呼救，住地附近如有消防队，拨打119向消防部门报警。在危险时刻，抢救顺序是先人后物，先贵后廉。在火灾蔓延到室外，要采取措施控制火势，防止二次伤害。2）营地灭火：职工发现营地起火，应立即呼救，通知营地值班领导。全体职工听到呼救后，要立即停止一切工作前往救援。灭火时不能慌乱，要统一服从营地的领导指挥。要准确判断起火部位，迅速切断该区域的油、气、电。若起火面积小，要迅速有组织的用灭火器、水、水湿的毛毡、衣服扑灭。若大面积起火或预测到火灾会迅速发展，不易扑灭，应立即拨打119向211、消防部门报警。应采取措施有组织的隔离或消除附近的易燃易爆、有毒物品和机械设备，把它们转移到上风或远离。若有浓烟和有毒气体，要用湿毛巾或防毒面具捂住口鼻，保护呼吸。抢救顺序是先人后物，先贵后廉。要防止二次伤害。3）触电急救措施：职工发现有人触电，要首先设法切断电源，切记不能用手、脚去摸伤者，造成再次触电。如电源控制器较近，应就近使用木、竹等绝缘器具给触电者切断电源。雨天气要采取措施防止再次触电。切断电源后，应立即检查伤者伤情，重点检查呼吸和心跳，通知医生治疗。需要时，要立即做心脏挤压和口对口人工呼吸，运送医院。4）工伤疾病急救措施：如遇有外伤，要采取措施止血和防止感染。如遇有骨折，要采取措施固定212、骨折部位。职工在工作中受到伤害或突发疾病，应由班组急救员就地组织急救，并立即通知工地指挥员。抢救时要注意不要将伤病加重，必须搞清楚原因再行动。在病情允许的情况下，用机动车辆将伤病员送回营地，医生治疗。医生认为有必要，应立即送往医院。5）食物中毒急救措施：尽快弄清病因，针对引起食物中毒的不同病因进行治疗。早期可进行洗胃或灌肠，排除胃肠内毒物以免毒素继续吸收。对剧烈腹痛者给颠茄酊或阿托品等解痉药，并注意保暖。补充液体，纠正脱水酸中毒。根据不同病菌选择抗生素。6）中暑急救措施：使患者避开阳光直射在通风良好的地方静卧，稍抬高头部及肩部。松开衣裤。轻度中暑给予冷饮、十滴水、人丹、风油精等药物。体温高者用冷水擦敷。采用药物降温与物理降温等。7）破伤风急救措施：对开放性伤口均需彻底清创，如污染严重，清除异物、坏死组织后，用大量的3%过氧化氢或1：1000高锰酸钾液冲洗。对已确诊为破伤风或疑诊破伤风者应尽早转送医院治疗。