1、县城原油管道工程管沟开挖、验收及管道组对、焊接施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 编制说明及编制依据32第一节 编制说明32第二节 编制依据33第三节 施工执行的规范标准33第二章 工程概况及工程特点34第一节 工程概况341.1标段范围341.2工期341.3标段主要实物量341.4设计参数341.5相关工程施工界面划分341.6 施工主要工作内容35第二节 工程特点36第三节 自然状况363.1 地形、地貌363.2 气象、水文373.4 交通37第三章 项目组织机构37第一节2、 项目部施工管理机构设置37第二节 项目部主要岗位职责402.1 项目经理402.2 项目副经理412.3 总工程师412.4 专业责任工程师422.5质量检验工程师422.6质量统计员432.7计量员432.8 材料员432.9 计划调度员44第三节 主要管理人员44第四章 指导思想及奋斗目标45第一节 公司质量方针45第二节 项目指导思想45第三节 项目奋斗目标46第五章 施工总体部署46第一节 施工部署46第二节 项目主要施工队的确定472.1安装综合队472.2 清管试压及穿越连头队472.3 顶管队472.4其它施工组（队）482.5 其它说明48第三节施工关键工期483.1 关键工3、期48第四节 施工阶段工程任务划分及主要工作内容484.1 施工任务划分484.2 各阶段主要工作内容494.3 项目部各单位的任务划分50第五节 施工营地安排505.1 一般要求505.2 施工营地的选择50第六节 通讯保障50第七节 施工总体进度计划515.1 总体施工进度控制目标515.2 设备转场方案的确定515.3总体施工网络计划52第八节 人力资源计划528.1 劳动力使用计划52第六章 主要施工方案及措施54第一节 项目施工实施顺序541.1 施工流程图54第二节 管道施工方案542.1 测量放线542.2 施工作业带的清理562.3施工便道修筑572.4 管沟开挖572.5 管4、沟验收572.6运管582.7 布管、下沟592.8管道组对、焊接592.9 补口、补伤施工措施622.10管道连头642.11通球、试压662.12 线路水工保护构筑物施工方案错误!未定义书签。2.13 附属工程施工702.14地貌恢复和地面检漏752.15工程竣工验收75第三节 冷弯管加工技术措施763.1冷弯管加工流程图763.2 冷弯预制厂选择763.3 防腐管验收763.4 冷弯管制作推荐参数763.5冷弯管质量检测773.6 弯管标识773.7 包装、运输78第四节 特殊地段施工方案784.1 绿化带施工措施784.2 大开挖不带套管公路穿越施工方案784.3 线路穿越光(电)缆及5、管道施工方案804.4 河流穿越施工方案814.5 顶管法穿越公、铁路施工方案84第七章 工程进度控制与管理86第一节 概述86第二节 进度控制原则86第三节 进度控制的最终目标86第四节 确保工期的控制措施864.1 抓主要矛盾864.2 科学制定施工进度计划874.3 控制措施874.4 利用经济手段，强化进度控制88第五节 进度控制的组织88第六节 计划控制保证措施906.1 总体网络计划906.2 总体网络计划的编制906.3 施工进度计划906.4 编制年、季、月、周、日计划916.5 计划报送91第七节 进度检测管理917.1 进度检测程序917.2 保证数据完整性、准确性和时效性6、的措施927.3 应用计算机进行数据处理927.4 每周工地报告927.5 项目进展月报93第八节 加强施工进度控制的检查和监督93第八章 特殊施工措施94第一节 安全防护措施941.1 现场环境941.2 施工设施、道路的防护94第二节 雨、雪期施工及防风措施952.1 防雨雪、防风措施952.2 防潮措施95第三节 施工物资交接、保护、检验、运输措施953.1施工物资检验及修理953.2施工物资的存放及保护963.3施工物资的交接973.4 修筑施工便道973.5 钢管的装卸973.6 钢管运输98第四节 产品特殊防护措施98第五节 焊工培训98第六节 与当地居民的关系处理98第九章 施工7、技术管理99第一节 前期技术准备991.1 施工图纸资料的审核991.2 施工方案措施的编制991.3 技术方案的审核报批1001.4 技术方案的交底1001.5 施工班组坚持“五不施工”100第二节 施工过程中的技术管理1012.1 配合现场施工管理1012.2 施工记录管理1012.3 设计变更及现场施工签证管理1022.4 随机资料管理102第三节 工程收尾管理1023.1 “三查四定”1023.2 未完项目的消号1023.3 工程的最终检验和试验102第四节 工程竣工验收管理1034.1 中间交接管理1034.2 交工资料管理1034.3 竣工验收管理103第十章 质量管理及质量保证措8、施104第一节 质量管理目标1041.1 工程内在质量目标1041.2 工程创优目标104第二节 质量管理程序104第三节 质量保证措施1043.1 建立质量保证体系1043.2 加强人、材料、机械、方法和环境的控制1053.3 建立责任制107第四节 质量管理措施107第五节 施工过程质量控制1085.1施工准备过程1095.2 施工过程的质量控制109第六节 最终质量控制112第十一章 施工安全、环境与健康（HSE）保证措施113第一节 概述1131.1 HSE方针1131.2 HSE目标1141.3 项目经理部HSE组织体系1141.4 HSE管理措施114第二节 安全施工管理1142.9、1 安全管理控制目标1142.2 安全保证总的原则1152.3 安全保证体系1152.4现场安全管理1172.5施工作业安全管理1172.6 切割与焊接作业安全管理1182.7 管线运输吊装安全管理1192.8 试压作业安全管理1192.9 施工用机械设备安全管理1202.10 施工现场临时用电安全管理1202.11 无损检验1212.12仓库安全管理1212.13 职工劳保用品与着装管理1212.14工伤事故救护及事故管理1222.15 安全会议、安全检查与奖惩管理122第三节 保护环境防护措施1233.1 防止大气污染措施1233.2 防止水质污染措施1243.3管理措施124第十二章 物10、资供应管理125第一节 概述125第二节 物资管理体系125第三节 物资采购程序125第三节 物资采购程序1263.1 掌握合同1263.2 制订工作流程1263.3 提供仓储设施1263.4 签订供应协议1263.5 物资供应计划管理与物资的组织126第四节 物资现场管理1274.1 材料配件的验收与领用1274.2 材料的检、试验管理1274.3 材料检验工作流程及其内容1274.4 仓储管理1284.5 焊接材料管理与发放131第十三章 施工平面布置131第一节 施工平面布置131第二节 施工用水、电131第十四章 工程设备机具与手段用料13214.1用于本工程设备机具一览表13214.11、2施工手段用料计划133图经保理办公室保卫处审计处财务处总会计师公 司 项 目 部 生活经理生活服务公司劳动服务公司设 备 制 造 厂检 测 中 心第一章 编制说明及编制依据 第一节 编制说明本工程为xxxx原油管道工程（第四标段：xxxx界xxxx界）。我公司在编制本施工组织设计过程中，作了精心的前期准备工作，召集有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，并根据设计图纸和有关资料做出一些切实可行的科学安排。本施工组织设计是我公司组织和指导工程的纲领性文件，力求做到方案内容全面、有针对性、经济合理、技术先进、措施得力，并使工程在工期、质量、安12、全、文明施工等方面目标明确。由于施工图纸尚未全部到达，因此编制的方案可能与现场情况有差距，措施不够完善，有待图纸到达后在现场施工过程中修订补充、加以完善。我们将依靠本公司在人才、管理、技术、装备上的优势，恪守合同，精心组织，确保工程质量优良、达国优标准。第二节 编制依据1.xxxx原油管道施工总说明书及华东管道设计院提供的施工图；2. 国家现行有关施工规范、标准； 3. xx集团第二建设公司质量手册SCC/QG18012002；4. xx集团第二建设公司企业管理标准、制度；第三节 施工执行的规范标准1. 输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-98；2. 石油天然气管道穿越工程施工及验13、收规范SY/T4079-95；3. 石油天然气管道跨越工程施工及验收规范SYO470-20004. 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SYO402-20005. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016. 管道干线标记设置技术规定SY/T6064-947. 管道下向焊接工艺规程SY/T4071-938、长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范SYJ40029、长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ4006-9010、埋地风质管道 环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-9611、埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范SY4058-9312、石油建筑工程质量14、检验评定标准长输管道线路工程SY4029-9313、石油天然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-200214、钢质管道焊接及验收SY/T4103-9515、石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级SY4065-9316、石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相探伤及质量分级SY4056-9317、常用钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准SY/T0443-9818、石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程SY/T0429-200019、石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程SY/T4104-95第二章 工程概况及工程特点第一节 工程概况1.1标段范围本标段工程起于xx省xx市xx县15、与xx县的交界处，终止于xx县与xx县交界处，整条管道xx省xx市xx县境内。1.2工期要求开工时间为2004年12月18日，竣工时间为2005年6月30日。1.3标段主要实物量线路总长度约41km,管线规格为86410.3/11.9，设计压力8.5MPa,管线材质L450/X65；河流及沟渠大开挖穿越95次；单独出图的河流穿越1次；公路顶管1处；公路大开挖7处；穿越光（电）缆及管道暂定2处；线路截断阀室1座。 1.4设计参数1.输送介质:原油2.输送温度:常温3.管道规格:864*10.3/11.1 L415/X65 4.设计压力:8.5Mpa1.5相关工程施工界面划分 1.线路工程与单独招16、标穿越工程施工界面划分穿、跨越管段与线路工程连接处的碰死口由线路承包商负责。2. 线路工程各标段间施工界面划分标段间管线碰死口由上游线路承包商负责。如有分界阀室，则阀室由下游线路承包商负责，与上游标段管线连头分界点为阀室墙外50。如分界阀室因故移位，则标段长度随阀室变化，而标段施工界面仍为阀室外侧50。3. 线路工程与电力、通讯、仪表工程施工界面划分硅管敷设由通信工程承包商负责；扫线、管沟开挖、回填、地貌恢复由土建承包商负责。线路阀室各种线缆保护管（含穿墙、穿路等）的预埋、电力、通信、仪表设施的基础、通信机房的配电及照明系统（包括防雷接地系统）均由线路承包商负责。4.我单位具体施工内容见施工合17、同。1.6 施工主要工作内容1. 线路交桩放线、施工通道、防腐管运输、布管、组装焊接、补口补伤、三桩埋设以及标段内清管、测径、分段试压、联合试运的配合；标段内除单独招标外的河流、公路、铁路、冲沟、山涧等穿跨越施工；标段内阴极保护、线路阀室施工。 2. 承包合同及设计文件中要求的全部工作内容。主要工程量见下表：序号项目名称单位工程量备注1线路工程施工1.1接桩测量放线Km41.5891.2防腐管运输(运距41km)1.2.1防腐管运输864km41.5891.3管段组装焊接1.3.1管段组装焊接864x10.3km32.61.3.2864x11.1km5.3821.4热煨弯头安装864x14.318、1.4.1热煨弯头安装个151.5冷弯管制作&安装1.5.1冷弯管制作&安装864 x11.9个349864 x14.3个61.6弯头、弯管运输（运距40km ）1.6.1弯头、弯管运输864个3701.7管线分段吹扫、试水压1.7.1吹扫试压864km411.8公路穿越1.8.1带砼套管顶管穿越公路DN13501.8.2顶套管DN1350米/处26/11.8.3管道安装864x11.9米/处36/11.8.4大开挖穿越公路不带套管管道安装米/处70/71.8.5管道安装864x10.3864x11.1米/处米/处60/610/11.8.61.9大开挖穿越河流、沟渠1.9.1管道安装864x119、0.3米/处800/851.9.2864x11.1米/处90/102.0穿越构筑物电缆、光缆穿越处1管道穿越处12.1.线路附属工程线路“三桩”制安（砼）个1232.2线路阴极保护阴极保护864km412.3阀室施工阀室建筑M236阀室工艺安装座1合 计第二节 工程特点1. 管线路过的地方乡（镇）村行政区域较多，管道敷设占用农田、果林、树林及乡村道路、沟渠较多，施工中与地方关系协调工作量繁多，对施工进度造成的影响不可避免,不可预见的因素将较多。2. 为了保证材料及施工设备及时运至施工现场，保证管线施工进度，必须沿管线修筑或加固部分施工便道和便桥。第三节 自然状况3.1 地形、地貌本标段管道由x20、xxx县与xx交界处为起点，经过xx县向xx县延伸，终止于xx与xx的交界处。xx县为xx平原亚区，地貌类型组合以湖滨平原、三角洲和入湖河流沿岸的冲积平原为主，河间分水地带有波状起伏台地和低丘分布。长江及其支流现代冲积物构成的平原圩区，广泛分布着灰潮土，以及久经耕作种植而发育成的各种类型水稻土。沿江一带二、三级阶地上，有部分属第四纪红土和下蜀黄土母质，分别发育成为棕红土和黄褐土。在平原上的一些孤山残丘，尚有黄棕土壤分布。3.2 气象、水文xxxx地区属于北亚热带季风气候，气候温和，雨量适中，光照充足。全年冬寒、夏热、春暖、秋凉，四季分明，季风明显。年平均气温在1417，一月份平均气温3.74.21、0，极端最低气温-12-16，7月份平均气温2729，极端最高气温3942。地温：最冷月地面平均温度2.74.2，地下-1.6m处平均温度1618，最大冻土深度913cm。年平均降水量为10001400mm间。夏季占年降水量50%以上，冬季是降水量最少的季节。年降水日120140天，连续降水日在15天以上。3.4 交通公路交通条件铁路交通条件水路交通条件 第三章 项目组织机构第一节 项目部施工管理机构设置1. 成立xx集团第二建设公司仪长原油管道工程建设现场项目经理部，代表公司进行工程施工的组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本22、四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。2. 项目经理部设项目经理1人，项目副经理2人，项目总工程师1人。3. 项目部下设四个部门，组织机构图见图-1，组织管理体系图见图-2。在综合管理部内设联络员1人，配合甲方负责与当地政府、群众关系协调。4. 各部室的主要职能如下：1）综合管理部：企管、接待、劳资、党群、宣传、保卫、后勤、物资计划、采购、保管、发放原材料检验、周转材料管理。负责与当地政府、群众关系协调。2）施工管理部：计划、统计、调度、安全、机具设备等；计算机局域网管理。3）技术质量部：技术管理、计量管理、创优规划、技术资料管理与质23、量管理。4）经营财务部：合同、预算、结算、财务、成本控制。施工管理部技术质量部综合管理部经营财务部项目副经理：专 业 施 工 队施 工 班 组图1 项目经理部组织机构图项目经理: 项目总工：技术质量部计量员统计员施工员质检员保管员联络员物资计划员物资质检员预算员合同员内审员财会员安全员计划员设备员劳资员定额员施工队/施工班组项目经理项目副经理总工程师综合管理部经营财务部施工管理部图2 项目经理部管理体系组织机构图 第二节 项目部主要岗位职责2.1 项目经理1. 负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。2. 负责贯彻公司的质量方针和质量手册，对公司质量体系的建立、完善和工程或24、服务质量负全责。3. 按管理者代表授予的权利，确保质量体系的有效运行，以实现公司的质量方针和对顾客的质量承诺。4. 负责主持项目部的管理评审，对质量体系改进做出决定，确保质量体系的持续适宜性，对重要质量举措进行决策。5. 领导全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质。2.2 项目副经理1. 保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。2. 严格按质量手册、程序文件和公司企业管理标准（制度）的规定、组织、协调公司各项施工（生产）活动，领导项25、目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。3. 按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。评估及预测总施工相关费用，施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。4. 维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。5. 评估及预测总施工相关费用，施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。6. 维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。7. 向项目管理及监督人员提供建议，如安全和健康条例的法定要求、危险控制措施，事故防范26、及防火措施等。8. 确保特殊工种作业作业人员明确特殊工种作业步骤，并经有资格人员的审核。2.3 总工程师1. 领导质量管理工作，对工程质量负全责。2. 在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。3. 组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案、措施，处理施工设计变更事宜。4. 负责综合性审图，组织质量计划/施工组织设计交底，对工程实施过程控制和最终检验。保证按设计图纸、施工规范、标准、技术措施/作业指导书施工。5. 组织施工员、质检员进行工程质量评定。组织开展质量检查、质量分析活动。负责组织对不合格品的评审、处置及重大质量事故处理。6. 按项目经理指示组织开展项目中交前的“27、三查四定”活动，制定试车方案。7. 负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。8. 负责组织对分包工程的质量控制和验收工作。9. 负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。10. 组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控。11. 批准特殊情况的紧急放行和例外转序。12. 负责按照GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000模式，建立公司质量体系并保持其有效运行。13. 负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。14. 负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系28、改进的依据。15. 对外代表项目部就质量体系运行有关事宜与第三方审核等外部各方的联系工作。2.4 专业责任工程师1. 在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。2. 编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。3. 处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。4. 负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向质保工程师汇报。5. 参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。6. 控制施工人员资格和工程材料质量；按照检、试验计划进行工序质量检验和分项、分部工程评定；委托理化试验和无损探伤；参加工序交接和隐蔽29、工程验收，经质检员确认后，及时办理见证手续。7. 检查、收集班组施工记录，做好施工日记，整理交工资料。工程完工后，按规定时间向项目部上交交工资料和施工技术总结，对交工资料的及时性、准确性负责。2.5质量检验工程师1. 在项目部总工程师领导下，负责本单位质量管理的日常业务工作。2. 制定项目部的质量管理办法和实施细则。3. 编制项目部的质量工作计划并监督计划的执行。4. 协调项目部之间的质量管理方面的配合，监督项目部各部门的质量管理工作。及时收集和处理质量体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告。5. 收集各种质量信息并进行整理、分类和处理，重要信息应及时上报。6. 参加对顾客的回访和工30、程（产品）的保修服务工作。7. 督促各部门健全质量管理台帐和报表制度。及时做好月质量工作分析。8. 贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督。9. 组织工程（产品）的创优活动。10. 领导并组织项目部的全面质量管理工作，如QC活动，经验交流活动等。收集并分析来自各方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织对实施情况进行评价。11. 对开展群众性QC小组活动实施管理，包括注册、抽查、考核、组织发布、评选及向上级推荐，组织经验交流活动。2.6质量统计员1. 负责项目部内部的各种质量报表和统计任务，主要如单位工程质量评定、产品质量评定、质量事故统计、焊接一次合格率等。2. 定期31、编制、审核、汇总各种上报的年、季、月和临时性的统计报表。3. 根据上级要求，结合项目部的实际需要，制定并颁布统计表格及编报制度，并检查其执行情况。4. 质量统计人员要深入施工现场，了解工程质量情况，掌握质量动态，定期进行统计分析，为制定质量指标提供依据。5. 搞好统计的基础工作，建立健全质量原始记录和统计台帐，做到规范化、标准化。2.7计量员1. 负责宣传贯彻执行国家计量法，公司计量管理标准，做好监督检查工作。2. 负责施工检测用计量器具的登记，报检和发送使用。做好器具报检台帐，保证器具送检率和准确性，按规定报送受检计量器具，建立健全计量器具台帐。3. 按检验、测量和试验设备控制程序的规定编制32、计量器具购置计划，对计量器具的保养、维护负有责任，对停用的计量器具予以封存管理。2.8 材料员1. 熟悉分管工程施工生产情况，掌握工程用料和库存材料情况，编制用料计划。2. 材料入库前，负责检查材料的材质证明和材料质量检验，填写检、试验记录，有复验要求的材料及时委托，做到材料入库时自身质量和资料质量双合格；入库的材料经检验合格后，按程序规定进行标识。对不合格的材料、零配件流入工程造成质量问题负有责任。3. 材料变更应征求设计及监理意见，由业主批准并及时办理代用手续，通知质量、技术部门和施工人员。对不按规定办理材料代用手续造成的质量问题负有直接责任。4. 材料的发放要做到专材专用，严格按出库单和33、限额领料单发放，材料的发放应列明细表以便查询，对于材料错发负有直接责任。5. 对于较长时间库存的材料应保证其质量状况，按相应规定保管。对保管不善造成库存材料发生变质、锈蚀、损坏负有责任。6. 对于压力容器或特殊材料的发放，由材料员核对库号和材质证件，经材料责任工程师确认后方可放行。2.9 计划调度员1. 熟悉工程施工情况，正确估计工期和产值。2. 编制项目施工生产计划，合理安排劳动力资源。对因施工生产计划影响而造成的工程质量问题负有责任。3. 在收尾阶段的“三查四定”中汇总编制收尾计划，监督实施情况，对完成项目予以消项，以保证项目统计的准确度。4. 组织好现场各工种协调作业、交叉施工，组织办理34、工序交接，保证关键工序的检、试验时间，以保证现场施工与检查同步。5. 对现场发现的不合格品（过程），负责隔离和处理措施的实施。6. 负责现场成品、半成品的保护，提出例外转序和紧急放行的申请。7. 保证现场文明施工。第三节 主要管理人员 项目主要管理人员名单表管理人员类别姓 名职 务职 称项目经理项目经理工程师项目工程师项目总工程师工程师项目副经理项目副经理工程师施工管理部施工管理部主任工程师技术质量部技术质量部主任工程师经营财务部经营财务部主任助理经济师综合管理部综合管理部主任助理工程师工程师焊接工程师助理工程师工程师土建防腐工程师助理工程师质检员质量质检员助理工程师计划员计划员助理工程师联络35、员联络员工程师第四章 指导思想及奋斗目标第一节 公司质量方针全面控制 持续创新 诚挚服务 顾客满意 -是全体员工信守的准则第二节 项目指导思想高标准 严要求 上水平 争一流 创优良 达国优以科学的进度管理，为工期奠定坚实的基础；以优质的工程质量，给业主提供满意的产品；以可靠的安全措施，给职工创造放心的环境；以良好的现场服务，为自身巩固长久的市场。1. 优化施工方案，充分发挥公司资源优势，合理利用现场条件，科学编排施工进度控制计划，完成工程施工任务。2. 以确保工程质量为根本，以严格履行合同为准则，按基本建设程序施工，按ISO9001标准和公司创建精品工程的要求，规范施工现场各项管理工作, 向业36、主提供满意的工程，创建名牌产品，工程质量确保优良。3. 全面推行HSE管理，加大安全资金投入，采取切实可靠的安全措施，确保施工条件下的生产安全；改善施工条件，防止职业病对职工的伤害；加强宣传教育，切实提高全体员工“环境是生命”的环保意识， 把基本建设对环境的影响降到最低程度。4. 坚持“顾客至上”的原则，满足顾客提出的一切合理要求，树立良好的企业形象、产品形象和队伍形象。第三节 项目奋斗目标现场是样板，工程是精品，资料是范本，管理与国际接轨。科学组织，总体协调，确保该工程项目施工任务按期完成。严格管理，精心施工，确保该工程质量优良，达国优标准，试车一次成功。工程质量：1. 单位工程质量合格率137、00%；2. 单位安装工程优良率90%以上；3. 管道现场焊接一次合格率92%以上（按口数计算）；4. 管道防腐补口补伤一次合格率99%以上；5. 管道通球扫线和试压一次成功；6. 安全重大事故频率为零；7. 确保实现高标准中交；8. 交工技术文件编制达到高水平.第五章 施工总体部署第一节 施工部署1. 针对本标段的情况，我公司拟成立“xx集团第二建设公司仪长原油管道工程项目部”，按项目法组织施工，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，并抓好优质服务及现场文明施工等。项目部对施工进行统一的组织指38、挥、协调服务、监督检查。并选派曾参加甬沪宁长输管道、浙江天然气管道施工的管道安装队伍承担此项工程的施工。2. 建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用P3工程项目管理软件编制各种管理文件，实施关键线路控制，确保按质、安全、优质提前完成施工任务。3. 进行专业分工，坚持“三检制”和“三工序”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，以确保工程质量达到国优标准要求。4. 对于本标段的管道安装，考虑客观情况我们成立3个管道综合安装队，确保在4月30日前完成主体管道焊接任务；在5月31前完成管道下沟回39、填工作。5. 本标段中拟采用布管、组焊、补口补伤、下沟为一体的综合安装队进行施工，三个安装队分别:第一安装队从xxxx界的BC01桩顺流方向施工至BC24桩，此段约12公里地段；第二安装队从BC24桩顺流方向施工至永安河即BC47桩附近，此段约15公里；第三安装队从BC61桩逆流方向施工至永安河，此段约为12公里。每综合安装队在完成1015km左右管段焊接后开始分段试压工作。因为本标段工期紧，任务重，地方关系复杂，不可遇见因素较多，因此本标段我们配置的焊工有部分富余，并配置一个突击小组人员和设备待命，随时进点，以保证工程进度。6. 对现场进行详细的踏勘，配备适应山区、丘陵及中小型河流穿越的施工40、设备、机具，优化施工中的每一道施工工序，加强现场工序管理，采用现场预制施工工艺，提高施工工效。7.使用网络计划技术指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。8. 项目部设在线路中间部位，距线位较近的xx县县城，便于施工管理。在沿线村镇分别设有施工营地，以租用当地村镇的招待所或民房为主，弯管场地和临时堆管场设在同一个营地；现场施工队设流动式营地，原则上每10公里转场一次。施工营地、项目部及业主、监理使用电子邮件、传真、电话等现代通信及网络技术进行联系，确保通讯畅通。第二节 项目主要施工队的确定本标段主要采用综合专业施工队的施工管理模41、式进行施工，便于流动作业的协调和管理，提高劳动效率和降低劳动成本。2.1安装综合队根据我公司以往的管道工程施工经验及本标段管线的现场情况，本标段管线每个管道安装队施工能力平均为20道/天，每公里管道按83道焊口计算，综合考虑本标段的实际情况，需成立3个管道安装综合队，负责主体管道的安装焊接、防腐检漏、阴极保护和下沟任务。 2.2 清管试压及穿越连头队本标段设置一个清管试压及穿越连头队, 分清管、试压及连头三个作业组，负责清管、试压、连头的施工任务。2.3 顶管队本标段顶管设置一个顶管队, 全面负责本工程的顶管任务，分1个建坑组和1个顶管作业组同时进行施工。2.4其它施工组（队）根据工程需要本标42、段还需成立一个测量放线队,一个机械运输队，一个弯管队和一个后勤服务组。负责本工程的测量放线、运输、弯管制作和后勤保障工作。2.5 其它说明为加强现场施工协调工作，加强HSE和质量管理工作，在现场施工队中配备现场协调员、HSE监督员、质量检验员和计划统计员。第三节施工关键工期3.1 关键工期主体管道组焊计划于：2004年12月18日开工，2005年5月30日完工；顶管工程计划于：2005年4月15日开工，2005年4月30日完工；管道通球、试压、碰头计划于：2005年4月20日开工，2005年6月20日完工；工程完工于: 2005年6月30日完工。第四节 施工阶段工程任务划分及主要工作内容4.143、 施工任务划分根据本标段情况及我公司的施工经验,本标段我们将施工划分为四个阶段。即为：第一阶段：现场考察、施工准备阶段(时间为中标后-2004年12月17日)第二阶段: 全面施工阶段(时间为2004年12月18日-2005年5月30日)第三阶段：收尾、整改、资料整理阶段（时间为2005年5月10日-2005年6月20日）第四阶段：竣工验收、中交阶段（时间为2005年5月20日-6月30日）4.2 各阶段主要工作内容序号阶段划分主要完成的工作内容1第一阶段：现场考察、施工准备段时间：中标后-2004年12月17日；1. 对该标段管道沿线的村庄、公路等单位进行的调查研究，了解并掌握当地施工所需办理44、的有关手续及施工所需材料（地材）的货源、价格以及施工过程中可依托的条件（普工资源、住房、施工便道等）；2. 施工人员（特殊工种）培训，施工机械设备准备。3. 组建项目经理部，部分先遣人员进场；4. 生产、生活用暂设的建设，接通水、电、汽及通讯；5. 技术资料及施工图纸熟悉；6. 编制施工组织设计及方案措施，熟悉业主要求的各种规定；7. 做好进入现场的各种机械设备的保养和维修工作；2第二阶段：全面施工阶段时间：2004年12月18日-2005年5月30日；1. 负责施工带测量；2. 冷弯弯管的预制等;3. 运管、布管、组焊、管道分段安装；4. 公路顶管施工；5. 河流、沟渠大开挖施工；6. 管道45、补口、补伤；7. 管道试压、吹扫、通球试验;8. 管线下沟 9. 阀室安装;10. 阴极保护施工;11. 三桩制安12. 冷弯管安装3第三阶段：收尾、整改、资料整理阶段时间：2005年5月10日-2005年6月20日；1. 工程收尾2. 竣工资料整理3. 部分机具、人员退场4第四阶段：工程竣工验收、中交阶段时间：2005年5月20日-6月30日1. 现场清理2. 竣工验收3. 机具、人员退场4. 交工资料的整理；5. 中间交接。4.3 项目部各单位的任务划分序号单 位名 称主 要 施 工任 务备注1项目部总体协调，管理施工，对工程质量、HSE、进度等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门46、的联系工作；2安装综合队负责管线的布管、安装焊接、防腐检漏、阴极保护和下沟任务；3清管试压及穿越连头队清管、试压、连头的施工任务；4顶管队负责公路顶管任务；5弯管队负责本标段所有冷弯管的弯制任务；6测量队全线测量放线、管沟复测、三桩、阀室位置确定等；7土建队三桩、阀室等土建施工任务；8运输队管线设备及材料运输；9后勤服务队负责后勤及生活保障；第五节 施工营地安排5.1 一般要求1. 施工营地以就近选择为原则，各施工处可以就近租用现有的招待所、民房、空房，增建临时砖房作食堂、库房、会议室。2. 项目部应配备电话、传真，电脑互联网系统；各个施工营地配装电话、传真，施工现场和关键人员设置移动电话，保47、证通讯畅通。3. 对施工人员和设备实行动态管理，优化劳动组合，依托当地现有设施，尽量方便施工，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。4. 备有业主办公室，可供业主代表、监理人员等办公、住宿，项目部尽最大努力给工程相关人员提供工作方便。5.2 施工营地的选择因本标段沿线人口稠密、交通便利，社会依托好，因此为了便于施工管理及与外界的联络，工程项目部设在xx县城。建立固定的营地。施工队的营地为流动式，均设在管道沿线的村镇，尽可能利用当地各种社会依托，原则上每间隔10公里搬迁一次。第六节 通讯保障仪长原油管道工程是国家重点工程，为保证优质高速地完成该工程，必须强化通讯保障手段，以保48、证项目部与公司总部、业主、监理、地方部门及各施工营地的通讯畅通无阻，使工程的各种情况能够及时上报，各种指令能迅速下达，为此我公司将为工程配置最先进的计算机系统，利用互联网、传真、电话，把业主、监理、项目部及公司施工项目部紧密地联系在一起。第七节 施工总体进度计划5.1 总体施工进度控制目标主体焊接总工期按四个月考虑，试验、收尾、工程中交阶段一个月。5.2 设备转场方案的确定1、根据本标段的实际情况,施工设备预计需转场25次。2、 设备转场时,采用转场施工机具进行履带设备的倒运。 转场施工机具如下： 序号名称规格单位数量1平板拖车40T台32平板拖车30T台53轮胎吊车16 T台15轮胎吊车8 49、T台17解放卡车5T台18半挂拖车10T台15.3总体施工网络计第八节 人力资源计划8.1 劳动力使用计划1、详细人力计划表工种高峰期人数2004年2005年12月1月2月3月4月5月6月7月管理人员161012121216161210测量工666664440焊工30101224303024240管工104481010660机械手108101010101040起重工846688640防腐工1210101212121260瓦工846688820木工434444410电工866888820钢筋工424444420爆破手222222200修理工424444220普工3010202030302020050、合计1528110611614815012689102. 劳动力资源动态分布图人数每格15人月度12月1月2月3月4月5月6月7月总人数811061161481501268910时间第六章 主要施工方案及措施第一节 项目施工实施顺序1.1 施工流程图作业带清理（武警）测量放线修筑道路（武警）管沟开挖（武警）组装焊接探伤返修下 沟补口补伤布 管回填（武警）通球、分段试压电火化检漏整体试压第二节 管道施工方案2.1 测量放线 测量、放线工作程序准备工作仪器检查校定测 量定桩放线与沿线地方政府协调填写施工记录下道工序移桩2.1.2 准备工作1. 备齐放线区段完整的施工图；2. 备齐交接桩记录及认定的51、文件；3. 检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；4. 备足木桩、花杆、彩旗和白灰；5. 备齐定桩、撒灰工具和用具；6. 防晒、防雨、防风沙用具准备；7. 满足野外作业的车辆准备，通讯设备。测量1. 测量应符合GB50026 -工程测量规范的规定。2. 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。3. 管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势52、起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。4. 当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔10m。5. 在河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。6. 测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，53、转角处理记录。2.1.4放线1. 施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。2. 施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。施工作业带宽度，一般为15m。3. 为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。4. 复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。2.1.5协调与变更1. 在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并取得54、管线的通过权。2. 对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、业主反映。由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。2.2 施工作业带的布置1. 施工作业带宽度不得超出15m，特殊地段应请示业主或监理后再定。2. 一般地段施工作业带布置施工作业带宽度15m8m1m管道中心线作业带边线作业带边线根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟深度的变化直接影响安全施工及生土和熟土的堆放，在施工现场应视具体情况确定施工作业带布置，一般情况下，按上图布置，管线在堆土的另侧距沟边1米。3. 施工作业带应与标桩的路55、线完全一致，清理和平整施工作业带时，要先将原线路桩平移至管线作业带边界外，施工时注意保护线路桩，如果损坏立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行检测。4. 施工作业带时，将尽量减少农田、果园、林木地段的占地。在平坦的连续林区（长度超过500m）要采用小台班施工，尽可能地缩小占地宽度。5. 在施工作业带范围内的电力、水利设施、文物等要加以保护。(1)开辟施工作业带，既要考虑工程机械和运输车辆能在其上工作和行驶，又要使开挖的土方工程量最少，故建成为半填型则是最经济合理的。(2)在山区开辟施工作业带时采用单斗挖掘机。(3)由于横坡容易造成滚管和施工设备损坏，为保证设备及施工人员安全，在丘陵地区施56、工作业带一般不宜出现8的横坡。因而横向坡上敷设管线主要解决的问题是横坡上施工作业带的开拓。对此可采用人工及机械相结合方法，把管线所经处的横向坡度降至8以下。(4)当横坡坡角为10-20时，可直接在斜坡上挖填土修建。(5)当超过30的土方地段，必须修建挡土墙，或采用打木桩或钢板桩等其他有效方法使作业带保持稳固，防止塌方事故的发生。如下图：便道6. 施工作业带通过不允许截流的水渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。7. 当电力、通讯线路影响施工时，应与当地有关部门联系，协商解决农用通讯、电力线路较低影响施工设备和运输车辆不能通行的问题。8. 对于石方地段和漂石段的局部凸出57、部分，采用小药量爆破方法配合机械或人工清除。9. 施工作业带清理应办理临时占地手续，施工应及时做好记录。10. 施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。施工作业带应遵循保护农田、果林、植被及配套设施、防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林。2.3施工便道修筑由于该标段土建施工是其它单位负责，故此方案不做详细说明。2.4 管沟开挖由于该标段土建施工是其它单位负责，故此方案不做详细说明。2.5 管沟验收 管沟中心线、标沟底高、标沟宽度、变坡点位移的允许偏差应符合下表的规定。 直线段管沟必须顺直；曲线段管沟应该圆滑过渡，并满足设计给定1500D的曲率半径。石方段58、管沟不得有欲坠的石块及沟底不得有石块。 管沟允许偏差项 目允许偏差（mm）管沟中心线偏移100沟 底 标 高50100沟 底 宽 度100变 坡 点 位 移1002.6运管 管子装卸从业主指定堆放点到施工现场堆放点，使用25t吊车和10t半挂汽车依托省道、国道运输。操作时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊点选在管子两端离管口500mm处，绑扎处索具选用高强度起重专用尼龙带，以便保护防腐层。管子装车保护措施见示意。从施工现场堆放点到管沟边作业带。起吊仍采用25t吊车，沿修筑的施工路，采用履带式拖拉机牵引钢排子运输。钢排长约6m，高0.5m，两端翘起45以便于爬坡。钢排采用2196和1596的钢管焊59、接而成，绑扎处绳扣及钢排上层的钢管外穿橡胶管以保护管子的防腐层。详。橡皮垫管子木方图 汽车运输断面示意木方橡胶保护圈管子86445管子2196管子1596履带式拖拉机图拖拉机钢排运输示意图橡胶圈橡胶板 所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合的规定。表. 施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压（kv）1.535.15.66.77.80.01(n-50)+52.7 布管、下沟对一般线路地段采用沟上分段组对焊接。当管子运至管沟边作业带时，用吊管机直接将管子从钢排上逐根卸下摆放在管沟边上，管子摆放时首尾留有100mm左右的距离，并将管子首尾错开一60、个管口摆放，以便管内清扫、坡口打磨。 管道下沟前用破布将钢管内的脏物清理干净，下沟前复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪。以上工序必须有监理工程师在场完成，并确认签字。 管线在下沟前，按照规范要求对管线防腐层进行认真的检漏，发现漏点要及时修补。检、补漏工作必须在监理工程师在场完成，并确认签字后，方可进行下沟。在管线下沟过程中要采取适当的措施以保证管子不受损伤以及过分受压受拉，并做到管子不与沟壁碰撞、摩擦。 堆管场地在农田、荒地地段保持平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层物体；对山地石方地段，在防腐管下垫条形砂袋或草袋。管道边缘至管沟边缘的安全距离表土壤类别干燥硬实土潮湿软土A（m）61、1.01.52.8管道组对、焊接用吊管机将管段放置在管沟内的管墩上，（管沟每隔12m设置一个管墩，管墩采用编织袋装填沙子，管墩高度按0.5m设置）然后在沟底再进行管段的组对焊接、探伤、补口、检查。 管线对口采用内对口器，对口前先用磨光机修坡口，并检测管口的周长和椭圆度。在根焊完成50%后拆卸，所完成的根焊分为多段，且分布均匀。 组对焊接过程中，对于管材和防腐层的保护要符合下列要求（1）施焊时不许在坡口以外的管壁上引弧；管线不得随意摆放与拖拉。（2）焊机地线与管子连接应牢固，防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材； 在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接（1）雨天或雪天；（2）大气相对62、湿度超过90%；（3）风速超过8m/s； 当环境温度低于5时，焊前须进行预热，管端预热温度为100，预热宽度为焊缝两侧各50mm，使用红外线测温仪或其它测量工具测温。 管道焊接符合下列规定：（1）下向焊要符合管道下向焊接工艺规程SY/T4071的规定；（2）根焊必须焊透，背面成型良好。根焊完成后，立即进行热焊。根焊与填充焊的间隔时间都不得超过30min，层间温度大于等于80；（3）焊条接头点，略加打磨，相临两层的焊条接头点得不重叠，应错开20mm以上；（4）焊接过程中，当层间温度低于规定要求时，必须重新加热；（5）每遍焊完后认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，并清除砂轮粉末；（6）严格按照焊接63、工艺规程。1）应具有相应的资格证书。焊工资格考试应符合SY/T4103的有关规定。2）焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适用于野外施工作业条件。3）编制焊接工艺规程。焊接工艺评定应符合钢质管道焊接及验收SY/T4103的有关规定。 焊缝焊完后将其表面焊渣和飞溅清除干净。 每日下班前将管线端部管口安装一个临时盲板，防止异物进入。并且注意沟下防水。 焊口标记由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成的焊口数量组成，标记用记号笔写在距焊口（油流动方向）下游1m处防腐层表面，同时作好焊接记录2.8.10焊接工艺1. 本标段一般线路地段采用手工电弧焊或手工电弧焊+自保护药芯64、半自动焊焊接工艺,在山区、管线连头处采用手工电弧焊。2. 两相邻管的制管焊缝在对口处应相互错开，距离不小于100mm。3. 撤离内对口器前，根焊道必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布，但对口支撑或吊具则应至少在完成全部根焊道后方可撤除。4. 现场焊接时,有关接头设计、焊接层数、焊接工艺参数、焊后缓冷严格按照焊接工艺指导书（WPS）执行。5. 管道在施焊前，应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈等清除干净，将钢管端部10mm范围内的焊缝余高打磨掉，并平缓过渡。6. 管道焊接，手工焊焊条选择纤维素型下向焊条，焊条为AWS E6010 和AWS E8010-P1 ，在地形条件适宜地段65、采用药芯半自动焊，焊丝为药芯焊丝AWS E71T8-Ni1，焊接施工严格执行管道下向焊接工艺规程SY/T4071-93。7. 施工前先按照油气管道焊接工艺评定方法SY4052-92进行焊接工艺评定，以确保焊接质量。2.8.11焊接检验1. 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅等缺陷；2. 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高0-2.0mm。局部不得大于3mm。超标部分可进行打磨，但不能伤及母材并与母材圆滑过度；3. 焊后错边量1.5mm；4. 焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加1.02.0mm；5. 咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长66、度均为合格；咬边深度在0.30.5mm之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%；6. 每两层焊道接头不能重叠，应错开2030mm。7. 焊缝返修执行业主同意的返修规程进行。8. 对当日不能完成的焊道，必须按规范要求施焊完成50的钢管壁厚，并不少于3层；对于未完成的焊道，应先采取保温被缓冷至常温后，用防水胶带将全部管口包裹起来，保证未完成管口焊道干燥。次日焊接前，去除胶带，对管口进行打磨和预热到焊接工艺规程要求的温度后，再进行施焊作业。9. 先进行外观质量检查，外观质量应符合（SY/T4103-95）的要求。对一般管段管道环焊缝无损探伤采取100超声波探伤和10射线探伤相67、结合的方式进行。10. 对进出城区及开发区的管道环焊缝无损探伤采取100超声波探伤和100射线探伤相结合的方式进行。11. 对穿跨越大中型河流、主要公路、铁路和死口段焊缝，采用100的X射线照相和100超声波探伤检查。12. 超声波探伤检验质量标准应达到石油天然气钢质质量分级SY4065-93的要求，合格等级为I级。射线检验应达到石油天然气钢质管道对接接头射线照相及质量分级SY4056-95的要求，合格标准II级。焊缝分级按SY/T4103-95进行。13. 连头口、不等壁厚管口组对焊接时，应符合设计和规范及焊接工艺规程的要求，为减少管道连头量，无特殊情况，不得随意留口。14. 管道环缝焊接与68、检验应按规范要求进行。 2.9 补口、补伤施工措施2.9.1补口1. 一般工序热收缩套补口焊道除锈及清理 管口预热 涂刷底漆 热收缩套补口 检查验收 管口补口标识 填写施工记录 准备工作 2. 准备工作(1)施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。(2)按设计和规范要求对补口材料进行检验、验收及保管。(3）施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应有安全环保方面的标志。3. 管口清理(1)管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。(2)环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物等应清理干净。(3)补口处污物、油和杂物应清理干净。(4）防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行69、修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。(5）在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。(6)防腐层端部坡角不大于30。4. 管口表面处理(1）喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa0.6MPa。(2)管口表面处理质量应达到设计和操作说明书要求的等级。(3）喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。(4)喷砂时应注意安全防护，在70、喷沙部位两侧装好防护胶皮不得损伤补口区以外防腐层。(5）除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。5. 管口加热与温度测量按生产厂家使用说明对管子表面预热，用测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行施工作业，达不到加热温度，严禁进行施工。6. 热收缩套（带）安装和定位热收缩套（带）安装和定位应符合产品说明书的要求。7. 热收缩套（带）加热(1）加热热收缩套时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移71、动。加热收缩过程中，不断用滚子排挤套内空气，直至排挤干净为止，以免产生气泡。所有接缝处都应有粘胶均匀溢出。(2)加热火焰不能对准一点长时间喷烤，以免烧坏聚乙烯基层，发生碳化现象。8. 检查验收(1）补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。(2）热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。(3）热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。(4）对热收缩套（带）补口粘结力按72、规定进行检验。2.9.2补伤1. 直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；2. 直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。3. 热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，不合格的口，按修补工艺进行修补。2.9.3在下列情况下，如不采取有效措施，严禁进行防腐作业。1. 雨天、雪天、风沙天；2. 风力达到5级以上；3. 相对湿度大于90%。2.9.4保证措施1. 检查钢管表面和焊口两侧各150mm范围内的区域，应无泥土、 油污和杂草等物。2. 应用点温计等业主允许的仪器对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行检查。应符合产品说明73、书中的有关规定。3. 按规定要求安装热收缩套（带），检查热收缩套（带）的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。4. 应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷。5. 用业主同意经监理检查合格的电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压为15KV。6. 按照标准规定对补口进行粘结力抽查（不小于70N/cm），不合格应加倍抽测，若加倍抽测不合格，则该班的补口应全部检测。2.10管道连头2.10.1施工技术措施1.管道连头由技术熟练、经验丰富的管工、焊工来完成。2.连头所用钢管、弯头、弯管等材料材质、壁厚、防腐层符合设计要求，连头组对、管道焊接、补口、补伤符合74、规范的有关规定。3.连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；连头处人行通道修成阶梯，沟底加深0.8m。沟壁应坚实，地质不良时应加设防护装置。4.管道连头在沟上用等离子切割机或乙炔切割机切割下料，用磨光机去除氧化层和加工坡口。5.管道转角连头时，根据管沟开挖测量成果表中该处的实际转角角度，计算出切线长和弧长，并进行实地复测，以确保下料的准确性。下料时凭经验考虑热胀冷缩量，连头组装要尽快完成，以免因环境温度变化造成对口间隙的改变。6.连头采用外对口器对口，其装卸符合焊接工艺规程要求。7.连头组焊采取的措施与沟下组焊技术措施相同。8.吊装就位时吊具必须固定牢靠，设专人指挥、专人监护，以75、确保施工安全。9.连头组对焊接完毕，应进行焊缝外观检查及焊缝无损检测。经业主或监理对其质量确认合格后，按要求进行防腐补口、补伤。业主或监理再确认合格后进行管沟回填。2.10.2保证措施1.为了保证管口组对质量，防止焊缝处产生应力集中，不准强制组对焊接，施工中不得随意将管线留头。只能在穿越、阀室、清管试压、管道转角等处因施工技术要求的限制而不得不预留管口。2. 预留头位置地形应平坦，地表无积水，并尽量选择在地势较高处。3. 下料的管段两段管口个50mm的内外防腐层必须清理干净，呈现金属光泽。4. 对每天完成的焊管两端要进行临时封堵，保证管内清洁，防止异物进入，避免造成不必要的损失。管线组对规定表76、序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2弯管清理（10mm以内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆3管端螺旋焊缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝间距错开间距等于或大于100mm5错口和错口校正要求错口等于或小于1.5mm，沿周长均匀分布，个别使用铜锤锤击6钢管短节长度大于管径，且不小于0.5m7相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长度大于或等于0.5m8相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长度不小于管外径，且不小于0.5m9分割以后，小角度弯头的短弧长度大于51mm10管子对接偏差小于或等于30，不允许割斜口（禁用虾米腰）2.12通球、试压根据设计要求公路77、 、河流单独试压，一般线路部分段试压，其长度以不超过15Km为宜，主要考虑选择水源、交通等便利的地点，待管线全部完成后再进行整体试压。清管试压前应依据设计要求及规范规定并结合工程实际，编制清管、试压技术方案，报业主或监理审批。2.12.1管道清管施工方案1. 分段试压前，采用清管器进行清管，清管施工程序为：收、发球筒预制收、发球筒安装气源设备安装装入清管球收、发球筒拆除注气清管2. 组成通球清管、试压专业作业队，配备适合于通球清管的特种设备和有丰富通球清管的作业人员进行通球清管作业。3. 在通球清管前，由施工技术人员出图，预制、加工收球筒和发球筒；检查皮碗式清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，78、对磨损较大的皮碗应更换。4. 收发球桶上安装压力表和温度计，气源设备和管道间安装流量计。清管时，清管器运行速度控制在45km/h，工作压力一般为0.050.2MPa，如遇阻提高其工作压力，但最大压力不超过管道设计压力。图中：钢管 阀门 指针式压力表钢制封头 环皮碗式清管器8645. 压力试验前，先进行通球清管作业，清除管道内所有异物；以接收端不再排出杂物且排出的空气为无色透明时为合格；6. 清管器在第二次使用时，再次检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗进行更换。7. 管道清管时应在清管器上加一测径板进行测径作业，测径板尺寸应符合施工规范和标准的要求。管线试压方案1. 试压介79、质 采用试压介质为洁净水分段进行强度和严密性试压。2. 试压分段 一般试压分段不宜超过15km。保证试压时满足设计要求。3. 试验压力压力试验压力值、稳压时间及允许压降值地 区 等 级强度试验严密性试验一 类压力值（MPa）1.1倍设计压力设计压力稳压时间（h）424二 类压力值（MPa）1.25倍设计压力设计压力稳压时间（h）424三 类压力值（MPa）1.4倍设计压力设计压力稳压时间（h）424四 类压力值（MPa）1.4倍设计压力设计压力稳压时间（h）4244. 试压工艺流程准备工作完善通球扫线试压分段安装通球扫线试压装置清管注水、升压管道强度试验管道严密性试验泄压、拆除装置泄压处理不合80、格不合格合格合格5. 准备工作(1)成立试压队，熟悉施工验收规范和技术要求，由技术人员进行技术交底。(2)落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。(3)检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。(4)组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。6. 管道压力试验(1)一般技术要求a. 压力试验在管沟回填后进行。b. 根据本标段的情况及设计要求，分段试压试验长度不宜超过15km。c. 封头、和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。d. 试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验81、严密性的控制和介质传递排放。e. 由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的高点、低点不设置压力表，在终点设置一块压力表，由于地形起伏，试验压力以最高点压力为准，且低点管道环向压力不得超过管材的屈服强度与焊接系数的积。F. 将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。(2)试压装置安装在试压段的始终点安装管式温度计，试验压力不超过量程的2/3，且精度等级达到1级，温度计的刻度为1。通气阀进气管压力变送器热电偶自动记录仪(3)压力试验水压试验应按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。a. 管线注水时在注水泵的进水口设置过滤网，防止杂物进入管道，注82、水时，为排尽管道内空气，采取先装入清管器后注水的方法。并在注水口安装流量计。b. 管道试压前，应安装介质注入管、放空及排水管、试验段连通管和控制阀门，其质量应可靠。c. 和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。d. 试压用的压力表应经过鉴定，并应在有效期内使用。e .每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端，管段压力读数以压力表为准。f. 压力表的精度不应低于1级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.02MPa。g. 试压头使用前应进行强度试验，强度试验压力按设计压力执行，稳压4h，无泄漏、无爆裂为合83、格。h. 管道试压前，应对试验段进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设。i. 试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放。j. 试压使用的椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。k. 沿线各项安全措施落实后，方能进行清管、试压。l. 试压注水、加压设备，应运转良好，安全可靠，满足使用要求和工期要求，其设置应经济合理，技术可行。m. 先升至30%强度试验压力，稳压15min；再升至60%强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力，强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密试验。n.84、 稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。o. 严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，清管器前端皮碗开口朝前，清管不少于3次，以不再排出水迹为合格。p. 管道排水选择在管线上水端，管线试压前与当地环保部门协商，经同意后排放，在排水口开挖沉淀坑和过滤池，经过沉淀和过滤的水排放到水渠中。q. 在环境温度低于5时，水压试验应采取防冻措施，试压完成后应立即对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内的水排尽。(4)安全措施a. 成立通球扫线、试压安全领导小组。b. 试压期间要严格执行SY/T62761997石油天然气工业健康、安全与环境管理体系，项目部成立以项目经理为主任、项目总工程师为付主85、任的管道试压指挥体系，项目经理为HSE第一责任人。c. 试压开始前项目部技术负责人向试压单位领导、技术人员及各班长进行详尽的技术、质量、HSE交底。试压技术人员向参加试压的施工人员进行交底和技术培训，做到每个人知道自己的工作范围、操作规程、注意事项以及遇到紧急情况时的应急处理措施。d. 清管、通球时，现场出口前方50m、左右20m为警戒区，亦为禁区，非操作人员严禁入内。试压时以管线为中心，50米内为禁区。以插小旗、拉绳、撒白灰等方式划分试压禁区，在升压过程中挂红色绳，设专人值班，严禁无关人员进入。试压操作人员在升高压时也严禁进入禁区。E. 升压时封头和封头对面不准站人，为了安全并在封头两侧设置86、土堆，发现泄漏时应立即停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓。f. 夜间施工时设置足够的、固定的照明设施。g. 在试压现场配备专职人员和专用车辆。h. 保证整个试压过程中的通讯联络畅通，并合理安排人员及设备，防止人员过度疲劳。巡线人员和设备在强度试压的升压和稳压期间严禁在管线上行走，应在管线中心6m以外行走。非操作人员不得操作设备。严禁串岗、脱岗、睡觉。i. 升压前整个试压系统和升压设备要仔细、认真地检查，确认设备完好、操作灵活、保护接地牢固；润滑制动、加压、放空等设备符合出厂文件规定，达到正常工作条件。试压系统阀门操作方便，开关灵活，焊接部位经无损检测完全合格。2.13 附属工程施工2.13.1阀87、室施工方案1.施工准备(1)施工前应熟悉图纸，掌握阀室的结构。施工前由设计人员现场交桩，阀室位置符合设计要求。(2)施工前应清点所有阀门、管件、管子及建筑用料、安装用料是否符合设计要求，数量应足够。(3)阀室施工应在全线线路基本贯通、两侧管线均已下沟回填、阀室前后留出20m直线管段时，再进行组装。按出厂说明书检查其工作压力及性能和各种资料应齐全，所有资料应妥善保管，竣工时随竣工资料一并移交业主。(4)阀门壳体外壳平滑、洁净，防腐层完整。阀门膛口应有保护装置及膛孔密封装置。(5)零件、配件装箱单齐全，各部件连接紧固，开关灵活，指示正确。发现阀门不符合要求或有缺陷时，应及时向业主反映，必要时应由供88、货商给予退换。(6)阀门如有出厂水压试验记录，试验压力达1.5倍工作压力时，则不再进行水压试验，无此记录时则需做试验。(7)在试验压力下保持5分钟，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面均不变形、无损坏、不渗不漏时为合格。试压合格后应排除内部积水，而且不允许有任何泥沙等污物。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。不合格的阀门应寻求更换或商议维修的途径。2. 阀室场地清理、开挖(1)先进行测量放线，找出管道中心线，确定主阀的安装位置。以主阀位置放出旁通管线及阀室围墙的位置，(2)在干线阀和阀门组件位置设立由砖水泥沙浆砌的临时支墩，支墩面积为1.0m1.0m，砌体应稳固。支墩上焊接管托，所有与阀门管89、件接触的管托面上必须垫一层8mm厚绝缘橡胶板，周边各大出管托5mm，支墩与管托应保证管网系统在一水平面上。(3)土建与安装的交叉施工程序：阀室、阀门基础阀门安装阀室土建。3. 阀门及管件组装(1)应在预制场内按图纸尺寸进行各管节尺寸下料，其管段长度误差为1.2mm，管口端面和轴线的垂直度偏差不大于2mm，切割平面应平整，坡口角度、钝边符合焊接工艺规程的要求。同一阀室的料应一次下完，并对照图纸给予编号。(2)可在现场建钢板预制平台，组装相邻管件，也可通过测量仪器校正安装管段，以使组装误差减至最小。(3)考虑试压因素，各阀室均是两次组装，第一次在试压前组装。(4)组装时，管线按图纸尺寸安装，注意阀90、门的方向性正确。(5)检查整体尺寸、位置、流程是否符合要求，测量尺寸允许偏差应符合标准要求。4. 焊接与吹扫试压(1)将组对好的管段焊接，焊接方法与本工程管道主体焊接工艺要求一致，按“焊接工艺作业指导书”执行。相邻两焊缝间距应大于1.5倍管径。(2)焊接时应将试压装置同时焊接安装上，其组装要求和检验按“试压工序作业指导书”执行。(3)焊接完毕后，应对每条环缝进行100%超声波探伤与100%X光射线，其要求见“无损探伤工序作业指导书”，对每道焊口的探伤结果填入表中，并经监理认可签字。(4)管线的吹扫试压与排水a. 线路截断阀室采用空气进行吹扫，管道系统的吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。管91、道吹扫时，应保证有足够的流量和流速。吹扫气体在管道中流速应大于20m/s，并且应不低于工作时的最大流速，而吹扫的压力不得超过设计工作压力。用空气吹扫到一定时候应检查其吹扫效果，检查时可在排气口处用白布或涂有白漆的靶板进行检查。当布或靶板在气体排除口停放5min时，如其上未发现铁锈、尘土、水分或其它脏物，即为合格。管道吹扫合格后，应经过检查确认填写“管道系统吹扫记录”。b. 线路截断阀室应单独进行试压，试压宜采用洁净水为试压介质。管道强度实验和严密性实验应符合设计的规定和要求。水压试验时，升压应缓慢，达到试验压力后，稳压20min，以无泄露、目测无变形为合格，然后将压力降到工作压力，进行严密性试92、验，稳压时间为30min，经检查无渗漏为合格。试压过程中遇到焊缝、接口等处有泄漏，应及时作出明显标记和记录，待管道泄压后再进行修理。严禁用敛缝的方法和在压力下进行修补。当泄漏或其它缺陷清除后，应重新加压进行试验，直到全部合格为止。试压合格之后进行分段自流排水，排水于阀室中旁通阀法兰处接放水支管。试验合格后，施工单位应及时填写试压记录，由业主、监理代表签字确认。并且应再进行完全吹扫，以使管内干燥无杂物。(5)碰死口试压及各阀室单独放水后，应拆除试压装置，切掉加长的管段，并在同一侧切断主管，将阀室管线按施工图的尺寸重新组对，与管段连头。组对合格后，对新焊焊口进行X光与超声波探伤，各工序要求符合工序93、作业指导书。碰死口管段安装前按照干线施工要求集中进行水压试验，合格后方可使用。(6)补口、检漏对焊口处进行补口，补口方式的要求与干线管段相同。阀门外壳防腐涂层随设备进口而来，施工的各个环节中各种物体不得与阀体碰撞、刮、磨，保证防腐层不损坏。管件(三通、弯头、法兰)的防腐用底层液体环氧涂层涂刷，外缠聚乙烯胶带。对整个系统进行检漏，检漏电压为20kV，发现漏点用补伤片(与管体补伤相同)补伤，再次检漏直至合格。阀室内管线组装完毕后，填写安装记录。5. 阀室土建工程(1)阀室土建工程应在管段最终组装后开始，施工前应排干场地存水，并进行测量放桩。阀室前后各20m管线不准回填。(2)先用适当方法将管网与设94、备垫起或吊起，拆除临时支墩，按图纸开挖房屋与设备基础基坑，做地基土处理；然后浇筑混凝土基础。设备基础浇筑时应预留地脚螺栓孔洞，其位置应测量准确。开挖基坑与浇筑基础时因上部已有成形设备管网，故应人工认真操作，不得损伤防腐涂层。(3)基础以上房屋施工时，应做支架包裹油毛毡与厚塑料布将阀体和管网全部包裹严密。施工中严禁砖头、混凝土块等物体砸向设备和管网，尤其是在房盖吊装过程中。(4)阀门与管件基础养护7天之后，浇筑可调式支架地脚螺栓，支架应摆放位置正确，做防腐处理，在管体或设备接触面垫绝缘橡胶板。待基础养护完成，将管网整体回落至支架上，协同调节各支架高度，用仪器测量使管网位于水平位置，且各支架受力均95、匀。(5)建成后，拆掉管网与设备包裹层，再次进行防腐检漏。(6)室内、室外同时回填，室内用细土，粒径小于3mm，室外用原状土。回填时在相同高度室内外一起夯实，达设计地面标高，室内回填平整，上填15cm三合土，夯实后铺压混凝土砌块作地面。具体做法见阀室土建安装图。(7)进行地貌恢复工作，应严格清理现场，清除所有施工废料、建筑垃圾、生活垃圾、油污、污水等，填平排水沟，恢复原地貌。6. 绝缘接头安装(1)绝缘接头的干线侧阴极保护电缆用铝热焊剂焊接于管体上，绝缘接头安装后应进行测试，绝缘电阻应大于2M。(2)绝缘接头直接埋地，要求沿管长3m范围内回填细土至地表，在距管轴线1m处设标志桩。8）通球指示器96、的安装(1)通球指示器的位置要经过测量来加以确定。(2)通球指示器的安装是在干线上方开孔，引出一支管，经焊接、探伤、防腐后引至地面。支管上部仪器在由钢管做成的检查井中，检查井上部设防水端盖，并锁定。9）填写施工记录阀室施工完毕填写“线路截断阀室安装检查记录表”。三桩埋设1. 施工准备(1)按要求预制转角桩、标志桩和里程桩，其中里程桩由测试桩代替。(2)施工人员熟悉图纸，了解各桩应标记的内容，掌握测试桩的接线方法。(3)在岩石地段，管沟回填时，预留测试桩安装位置。2. 三桩安装(1)按设计给定的转角控制桩，结合实际施工，测定出所有转角的控制点，并按规范要求加设转角桩。(2)在管道穿越河流、水渠、97、公路、地下管道、电缆、光缆以及不同规格钢管、防腐层分界处均应设置标志桩。(3)按施工图纸提供的测试桩位置，结合光电测距仪等，把测试桩（里程桩）推算到实际焊口、管子上。(4)测试桩的测试导线与管道的连接采用铝热焊接法。焊接完毕按设计要求对其进行补口、防腐。(5)测试导线的色标按其功能划分，全线统一，测试桩体按设计要求施工，埋入地下部分，回填时要分层夯实，稳固基础。(6)转角桩、标志桩上应注明角度、里程、埋深、穿越物、管材类型、防腐层类型等。转角桩应设在管道中心线的转角处。(7)里程桩（测试桩代替）上应注明里程、编号、类型等。(8)里程桩应自管道起点至终点每公里设置1个，不得间断，里程桩埋设时应用98、全站仪测量出桩位，桩间距离误差不应大于1.0m(9)标志桩制作、标记、埋设应符合设计要求和管道干线标记设置技术规定（SY/T6064）的规定。三桩埋设在管沟回填后及时进行，作好记录，并经现场监理复查确认。固定墩安装1. 施工时按设计要求的结构、尺寸、埋设位置做好构件预制和现场砼浇筑。2. 锚固墩构件预制全部在预制厂进行，以确保构件预制质量。3. 锚固墩构件预制与管道组对一同安装，以减少现场工作量，提高工效。2.15地面检漏2.15.1地面检漏工作在工程竣工验收之前进行，检漏工作应严格按照施工验收规范的要求进行，对于在地面检漏过程中检查出的漏点立即挖出返修，返修后进行火花检漏。回填完成再次进行地99、面检漏，直至合格。地面检漏必须由现场监理在场进行，对于漏点挖出返修过程要有记录和照片。2.16工程竣工验收2.16.1 当全部工程基本完工并圆满通过合同规定的所有竣工检验时，承包商可将竣工报告上报监理和业主，同时附上一份在缺陷责任期内以应有速度及时地完成任何未完工作的书面保证，作为要求批复工程交工证书的申请。2.16.2 工程正式验收前，承包商组织有关人员按设计和施工规范要求和规定对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。对业主组织的预验收提出的施工问题，要在业主、监理规定的期限内整改完毕。整改完毕后再次提出交工申请，业主或监理再次组织检查验收，确认遗留问题。2.16.3 验收后，业主100、或监理应检查承包商的交工资料，对承包商完成的实物工程量、工程质量进行确认，全部合格后达到交工条件。2.16.4 业主、监理单位确认工程质量符合设计要求和施工验收规范的规定后，由其代表在工程交工验收证书上填写验收意见并签名、盖章。工程交接后，所有工程设施移交业主，由业主组织投产运行和管理。2.16.5 交工资料应在合同规定的时间内完成；交工资料应包括：竣工资料、竣工图、施工组织设计或施工方案、施工总结。2.16.6 交工资料按已划分的单位工程为基本单元进行单独组卷，按照业主仪长原油管道施工及验收规范规定的顺序排列。组卷顺序按照输送介质流向和设计桩号顺序排列。竣工图、竣工资料的编制符合档案管理部门101、的有关规定。2.16.7 承包商编制的交工资料是指承包商按照合同规定的内容、全部建成并试运合格后的整个过程中形成的、反映施工实际情况的各项重要技术数据的原始记录，是该工程使用、维护和扩建的依据。交工资料包括：竣工资料、竣工图、施工组织设计或施工方案和施工总结。2.16.8 交工资料由业主或监理组织验收，验收合格后办理交工资料交接手续。第三节 冷弯管加工技术措施冷管管是指钢管不经加热而使用弯管机和弯管胎具进行机械弯制的符合设计要求的弯管。本标段中共计制作安装864的弯管355根。3.1冷弯管加工流程图冷弯管预制厂建设设备安装调试弯管生产质量检测产品标识出厂防腐管拉运防腐管验收3.2 冷弯预制厂选102、择冷弯管预制厂应选择在交通便利，社会依托好，且与作业带较近位置。3.3 防腐管验收：4.3.1用于制作冷弯管的钢管，涂敷厂按规范要求应提供防腐涂层的出厂合格证。4.3.2应逐根检查用于制作冷弯管的钢管各部尺寸，应符合业主规范及API 5L的有关规定。采用目测法逐根检查防腐管表面，应平滑、无暗泡、麻点、皱折，色泽应均匀。3.4 冷弯管制作推荐参数：3.4.1冷弯管弯曲半径不小于50D，最大弯曲角度20(管长约11.5m)，两端直管段长度不小于2000mm。弯管时每次进尺量200400mm。3.4.2允许极限偏差：管端外径Dmax-Dmin5mm；公称壁厚减薄率2%；弯曲角度误差0.5；整根弯管的103、平面度不得超过15mm。3.5冷弯管质量检测3.5.1外形尺寸检测1. 壁厚用测厚仪在冷弯光管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距取5点进行检验。2. 外径用外卡尺在弯曲段按等距离取5个截面（含直管段与弯曲段相切截面）检验，在直管段等距离取3个截面（含端部）检验。3. 外形尺寸及极限偏差应符合规范，可用测径板测量弯管的椭圆度和局部凸凹变形。3.5.2防腐层的性能检测1. 外观检查对冷弯管逐根进行外观检查，防腐层应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹。2. 针孔检测按业主规范采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行检查，无漏点为合格。3. 防腐层厚度采用磁性测厚仪对冷弯管弯曲段的内弧、中性层及外弧等距离各取5点检测104、防腐层的厚度，防腐层的最小厚度应满足防腐涂层规范要求。4. 由弯曲造成的对管子涂层的损伤必须按补口补伤施工程序规定进行修补。5. 由于冷弯制作是采用带防腐涂层的钢管，故外观尺寸、力学性能试验及无损检测只在试制时检测。如果合格，则在正常生产中不必再做检验，仅检测防腐层的性能。3.6 弯管标识每个冷弯管在距管端防腐层120mm处做出以下标记： + a b c d e f其中：a-管径 管材b-壁厚c-曲率半径 d-弯曲角度e-弯管编号f-安装位置3.7 包装、运输3.7.1冷弯管坡口应用管帽或其它方法予以保护，运输中不得脱落。3.7.2冷弯管应按要求进行包装，不同规格的冷弯管应分别包装，不允许混装105、，并且应保证冷弯管在运输过程中不得承受导致变形的外力。3.7.3随产品应带有冷弯管的生产报告及产品的检验报告，生产报告及检验报告等一系列的资料应存档备查。第四节 特殊地段施工方案特殊地段施工，应根据HSE作业指导书编制施工措施，安全措施落实后才能开始施工。4.1 绿化带施工措施4.1.1工程概况为保护环境防止水土流失对沿线所有植被均要采取保护性措施，将损失减小到最低。4.1.2施工方案1. 测量放线：(1)根据设计交桩和允许占地范围，首先打好管沟中心桩，再根据中心桩两面画线，画出管沟边线，施工中严禁损伤管沟边线以外的植被。对管沟边线内的植被还要尽量保护。(2)进行管线测量时,在能安全行走的情况106、下, 尽量不要践踏、砍伐农作物和较小的植被、草丛、低矮灌木；(3) 穿过绿化区和耕作地，施工作业带的放线宽度在保证安全作业的前题下，尽量减小到最小宽度，以减小对树木和农作物的破坏2. 施工过程中，人员、车辆及施工设备进出的道路尽量利用已有的公路、机耕道、小路，以减小对植被、农作物、地貌的破坏。4.2 大开挖不带套管公路穿越施工方案本标段穿越公路共105米/9条，均采用大开挖不加套管公路穿越方案。设计说明：高速、一、二级公路为顶管，三级为大开挖都必须加套管；四级以下公路为大开挖，不加套管。4.2.1大开挖施工流程图施工准备测量放线管线预制管沟开挖管线下沟竣工测量道路恢复便道拆除地貌恢复检查验收无107、损检测补口补伤水压试验临时绕行道路4.2.2施工准备1. 施工前熟悉施工图纸，了解穿越地点的土质情况及穿越长度、埋深。2. 按穿越施工计划及时向业主递交施工程序文件，以便办理穿越所需的许可证。3. 积极与当地有关部门联系，了解穿越点的地下详细情况，以便在现场准确地标出地下设施（如管线、通信电缆等）的准确位置。4. 穿越公路施工应由专业技术人员、熟练工人配合进行。并配备有运转良好的、安全可靠的设备。4.2.3测量放线1. 根据设计控制桩，用经纬仪打出穿越管线的中心桩，并撒上白灰线。2. 放出临时通道的起点、终点及边界线。3. 定出穿越点的限速、转向标志的位置，定出施工警戒线的位置。4. 管道与其108、邻近构筑物或设施之间的垂直和水平净距，必须满足管道和构筑物或设施维护的要求。4.2.4通道修筑及场地平整1. 临时通道的修筑应满足公路管理部门的要求，如没有特殊要求，则通道一般宽6m，长度约50m，高度视现场实际地形而定。修筑方法是用推土机清除通道上的浮土，采用推高填低的方法来完成。根据当地表层土质情况，如有必要可在通道表层铺垫碎石200300mm。2. 当现场无临时通道的修筑场地时，可在公路上铺设临时钢质便桥，便桥外型尺寸为510m2。管沟开挖时，可在便桥下使用人工和挖掘机配合开挖成沟。3. 施工预制场地一般选择在公路较平坦的一侧施工作业带上。4.2.5穿越管线的预制主管线的组对、焊接、补口109、补伤及水压试验均要符合相关设计及规范要求。4.2.6主管的安装主管焊完，无损检验、补口补伤合格后，由吊管机直接放入沟内。4.3 线路穿越光(电)缆及管道施工方案本标段沿线多次穿越通信光缆、电缆及埋地管道，因而必须引起足够的重视，严格按规范和程序组织施工。4.3.1施工工艺流程施工准备穿越点确定光(电)缆及埋地管道的暴露保护管沟开挖穿越施工连头回填4.3.2施工准备1. 应提前与当地光(电)缆及埋地管道管理部门取得联系，编制详细的管道穿越光(电)缆及埋地管道的施工方案，经有关管理部门批准后实施。2. 按规范规定，准备好施工所需的一切设备、机具和材料，制定出切实可行的应急措施，保证穿越万无一失。110、4.3.3穿越点确定穿越点的确定一般在有关管理部门的指导下进行。独立作业时应根据沿线的标志桩确定线位，如没有标志则人工试挖确定，严禁使用挖掘机等大型设备。一旦出现疑点时应立即停止，采用手工试探性开挖，直到完全确定穿越物位置及走向。4.3.4光(电)缆或管道的暴露和保护人工开挖光(电)或管道缆附近的泥土，直至光(电)或管道缆完全暴露，暴露长度比管沟宽度长1-2m，然后进行保护，光（电）缆用两根角钢对扣在光(电)缆上，用8#铁丝绑扎固定，并将角钢两端放在木质垫板上，以保证光(电)缆不承受附加应力。 4.3.5管道穿越管沟成型后，现场设专人指挥，将预制好的管段从光（电）缆、管道下面穿过，在沟下进行连111、头作业。4.3.6其它注意事项1. 对于伴行光(电)缆，施工前也要与有关部门取得联系，到现场确认准确位置，作出明确的标记。并根据不同的情况采取可行的保护方案，必要时采用人工开挖管沟，确保光(电)缆的正常运行。2. 光(电)缆及埋地管道开挖暴露后不能进行及时回填的，应指派专人24小时值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。4.3.7穿越完成后，按设计要求在穿越点埋设标志桩。4.4 河流穿越施工方案4.4.1工程概况本标段管道沿线需穿越中小型河流共计600m/95条（次）。4.4.2施工方案1. 总体方案本标段河流开挖穿越采用围堰导流或截流方法进行河床内施工，然后进行两岸的管线施工。施工时间选择：112、本河流穿越施工季节宜选择在枯水季节，宜在10月次年5月进行，施工前应先与有关管理部门联系，再确定具体的施工时间。2. 施工工艺流程施工准备测量放线作业带开拓管线组焊补口补伤压力试验导流渠开挖管线就位管沟回填地面检漏地貌恢复管沟开挖围堰施工4.4.3施工技术措施1. 施工准备施工前详细阅读施工图纸及设计文件，对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘。并与有关河道管理部门联系，了解河流的水文和地质资料，根据其提供的资料，选择合理的施工时间及方案，以减少施工难度，保证穿越施工万无一失。2. 测量放线（1）根据施工图纸要求，用全站仪放出管线中心线、作业带占地边界线，以及导流渠的边界线。（2）将设计113、交付的控制桩引出作业带并采取保护措施。3. 作业带便道修筑根据现场踏勘确定施工便道的位置及修筑方案，施工便道将河流穿越处与交通道路连接起来，以使各种设备、机具及材料能及时进入施工现场，便道宽度4m。4. 导流渠开挖根据河水流量及施工经验确定导流渠断面形式；导流渠的进、出水口与原河道水流方向的夹角尽可能小，但考虑到施工占地和土方工程量，一般选用3045为宜。导流渠的开挖应按放线位置从中间向两端进行开挖，在开挖到接近进、出水口时，要根据导流渠面积的大小和土质情况，留出36m与原河槽相连接处暂不挖通，然后修整导流渠边坡。在河槽内修筑拦水坝的同时，挖通导流渠的进、出水口，使其呈喇叭形，并随时清除阻水障114、碍，使水流能平顺地通过导流渠进入下游河道。施工时应调查现场情况，确实不用导流时，可不开挖导流渠而用潜水泵或采用钢管焊接成过水涵管排水。使用过水涵管排水时可在涵管下用人工和设备配合开挖管沟，5. 围堰施工河水防水布木桩拦水坝在距管道穿越处河道上游30m、下游20m处修筑两条拦水坝，坝顶宽度为3m，坡比为1:2，高度应高出水面1.0m。拦水坝均采用编织袋装土砌筑，必要时沿坝打10cm粗木桩，间距为1m，对坝体进行加固。考虑到坝的防渗功能，需在上游坝的迎水面上用防水布作防渗层。筑坝断面图如下：6. 围堰内明水排净后，利用人工进行作业带清理、平整河床及两岸，使其平滑过渡，保证管线组焊能顺利进行即可。作115、业带平整后，采用人工开挖管沟，如遇岩石层则采用爆破的方式清除。7. 管线组焊、试压及下沟、回填(1)管线采用沟上组焊、补口补伤、试压、电火花检漏合格后再下沟回填，其操作程序同一般线路。(2)穿越管段按规范要求，在管底设计标高基础上超挖200mm，回填时超挖部分间隔10m用草袋装土填垫。8. 管线地面检漏管线下沟细土回填后，须立即进行地面音频检漏工作。避免河道恢复后，给检漏工作造成困难，且若有漏点检出，返修的工作量将极大。9. 地貌恢复及水工保护(1)本标段内穿越管道均进行现浇混凝土稳管或装配式混凝土加重块稳管，两岸采用条石挡土墙及浆砌片石护岸措施防塌防冲，护岸的宽度应大于被松动过的地表宽度，护116、岸不能凸出原河岸，并应与周围自然地貌衔接好，本着护脚为先的原则，近岸处的浆砌片石护岸工程基础应置于稳定层内。(2)管道置于挡土墙底部时应按设计要求设置过梁，避免管道外压失稳。(3)施工完毕后将主河槽内的围堰拆除，河床和堤坝恢复按设计要求执行。4.4.4安全措施1. 导流渠转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺；2. 在整个穿越施工过程中，要由专人负责巡视导流渠内的水量及拦水堤坝的情况。3. 施工现场要储备一定数量的木桩、袋装土等，以防发生险情。4. 应与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。5. 为便于维护和长期管理，水下穿越主断面需设置永久性控制桩117、，在穿越断面高处醒目通视条件的地方设置水下管道标。6. 易塌方地段应设置安全防护网。4.5 顶管法穿越公路施工方案 本标段共有一条公路采用顶管方法穿越。因水文、地质条件不详，一些具体数据只能暂定，待见施工图纸后具体再定。 主要施工方案采用350t液压顶管穿路机穿越公路，由人工在管内挖土，利用20KW机头顶进。 施工技术措施1. 开工前预先与公路主管部门联系，按要求办理穿越施工手续，设置相应的警示标志，并将开工日期通知各主管单位。2. 顶进设备及各种材料准备齐全，所用材料自检合格，并经监理认可。3. 根据设计给定的控制桩，放出穿越轴线、顶进作业坑及接收坑边线，撒白灰线。4. 场地平整在接收作业坑118、的旁边平整50m30m的作业场地。平整压实后，管线焊接、试压在上面进行。6. 开挖工作坑 顶管工作坑设置在公路旁场地宽阔无电缆的一侧，作业坑为矩形，坑底部尺寸为7m4m，开挖边坡坡度为1：0.5，其深度为5.1m（数据暂定），作业坑底部铺垫0.2m厚的干实土，人工夯实平整，作业坑开挖完成后打钢板桩。 承受顶进作用反力的作业坑背部处理成垂直状，设置钢制组合靠背板，靠背板的尺寸为5m2.2m0.3m，靠背板应靠紧坑壁。钻机下所垫钢板地锚50mm钢板套管 作业坑开挖后，在作业坑底部，不影响施工的位置开挖集水坑，集水坑的尺寸为2m2m1m，用水泵将渗水抽出。 作业坑开挖完成后应即刻开挖接收坑，接收坑直119、接作为穿越主管的发送坑，因此尺寸应为1m穿越管道长度+3m。7. 设备安装350t液压顶管穿路机为组合式设备，操作坑开挖完成后根据穿越管中心的位置直接摆放在操作坑内。8. 顶进作业1）在砼套管接口处与千斤顶之间安放顶铁，用人工在管内将管端的土挖进约100mm后，开始顶进。2）顶进作业时，应控制第一根管的准确性，位置偏差不得超过管长的1.0%。3）顶管中心偏差不得超过顶进长度的1.5%，顶进位移纠偏时，每次纠偏角度不宜过大，可根据管径、顶进长度和土质情况确定，一般控制在520之间为宜。4）顶进作业开始后，应连续进行，不宜中途停止，同时应尽量连接工序，减少停顿时间，避免推进阻力的增大。5）钻进长度120、在30m以内的套管，偏差不应大于100mm；钻进长度在30m42m以内的套管，偏差不应大于150mm；钻进长度在42m以上的套管，偏差不应大于200mm；套管的水平偏差不应大于套管长度的2%。9. 主线管段安装1）在公路穿越的一侧预制场地预制主线管段，焊接后进行100%无损探伤，合格后单独进行水压试验。试验压力按设计要求完成。2）试压合格后，按设计要求进行补口补伤和安装牺牲阳极。3）并在主管段上安装距离为1.5m的塑料滑块支架，在穿越管段的前端安装专用托车，将管段托起，托车点焊在管端，穿越时托车前部牵引，后部用吊管机抬起穿入套管。穿越完成后切下托车，按设计要求做好封堵。10. 地貌恢复按设计及121、公路部门要求恢复地貌，并对受损坏路基边坡加以保护。第七章 工程进度控制与管理第一节 概述为确保该工程按照业主的计划安排进行，并争取提前建成，必须加强项目工程的计划控制和进度检测管理，认真从项目管理的全局出发，按照程序和模式科学组织施工生产，将施工进行量化和图示，客观反映工程施工的实际状态。第二节 进度控制原则1. 根据本项目工程的特点，必须提前做好准备，做好施工准备的各项工作。树立创优良工程的意识，确保该工程建成 “精品工程”。在施工过程中，严格按国际惯例项目法组织施工。“科学管理，精心组织”，确保按期建成一次投产成功。2.强化计划的科学合理性和动态调整，强化进度检测数据的采集的真实性和及时性122、，做到“系统化、数量化、标准化”；及时将实际进展数据与计划安排进行分析比较，提交分析报告，并采取纠正或预防措施。3. 配置足够的管理资源和施工资源，在计算机局域网的基础上加速数据处理进程，实现资源共享和数据快速传递；有效、合理地配置施工资源，满足阶段计划和总体进度控制的需要。第三节 进度控制的最终目标工程总工期按190天安排控制。第四节 确保工期的控制措施4.1 抓主要矛盾1. 迅速组建项目部并进驻现场，进行施工准备工作（包括生活及生产暂设、道路的建设）。组织各专业先遣人员进驻现场，准备管道基础工程的开工。常言到“万事开头难”，“良好的开端是成功的一半”前期准备工作非常重要。2本长输管道工程战123、线长、困难大，我们要配置好各个环节上的施工力量。3施工过程中要科学安排，合理交叉，紧密衔接，平行展开。4.2 科学制定施工进度计划1. 向业主和监理提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。2. 施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。3. 编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具，主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。4. 加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行124、检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。5. 计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。4.3 控制措施1在全公司范围内抽调优秀的管道、焊接防腐等专业技术管理人员，按业主的管理要求和本工程的特点组织施工，同时抽调公司的生产骨干力量进入现场施工，确保各项工程任务的顺利完成。2. 项目部施工管理办公室为工期控制主管部门，在主管生产的项目副经理直接领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，并纳入业主计划管理体系中。3. 建立科学严125、谨的计算机网络进度计划管理，施工中严格按网络计划组织施工，并将主体工程分成若干施工段进行，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划，进行计算机控制，4. 以项目管理为核心，同时辅以电子表格和数据库软件相结合的计算机网络计划管理系统，保证计划编制和更新高效、及时、准确，为确保工期提供有力保证。5. 用工时来控制施工进度。开工前必须进行工时测算，并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多受益，加大施工进度控制力度。6.各位施工员，在做好本身工作的同时，协助施工管理办公室计划126、员、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工班组日报表。7. 实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础。4.4 利用经济手段，强化进度控制1. 落实经济承包，对专业队实行工程包干，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。2. 开展多种形式的劳动竞赛。组建青年突击队；开展焊工立功技术比武活动；实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度。3. 实施强有力的调度，改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平。4. 强化质量管理力度，提高一次合格率水平，提高工程收尾工作效率。5. 公司定期组织对项目部施工管理及工期进度控制进行评检，主要有三方面内容：工期进度及控制点；文明施工；127、基础管理；通过评检促使项目部通过抓管理促进工程建设进度。第五节 进度控制的组织为了保证计划和进度检测顺利有序地组织实施，项目部建立完整的计划控制与进度控制检测组织机构，实施施工计划和进度检测的动态控制。1. 计划控制与进度控制检测组织机构图见图-1。2. 施工计划和进度检测动态控制循环图见图-2施工进度管理岗位及组织机构图 图-1计划员管焊专业施工员起重专业施工员防腐专业施工员施工班组统计员调度员施工管理办公室主 任项目经理项目施工经理土建专业施工员施工计划和进度检测动态控制循环图 图-2编 制批 准施工进度计划执行现场调查和数据采集进度数据的统计和整理实际值和计划值比较采取相应的措施制定调整128、的进度计划分析偏差产生的原因，对后续工程带来的影响确定是否产生不允许偏差有影响否是否第六节 计划控制保证措施为了确保本工程按业主的计划安排并争取提前建成，必须加强项目工程的计划控制。认真从项目管理的深度、程序和模式着手，落实各项管理措施，科学组织施工生产，加强计划控制的严肃性。6.1 总体网络计划本计划充分反映工程的顺序和执行合同内容所需的时间，基于投标书中的进度计划，并包括中标函发出前所同意的各类修改。总体网络计划是一张附带逻辑关系的横道图式。包含安装和试车的全部细节，并涉及设计、采购、运输等相关方面的条件。本计划各控制点时间与发包方相一致，表明对工程的所有主要项目进行详细分解，即分解为工程129、区域内的各个分项。6.2 总体网络计划的编制由分管副经理会同技术、人事、材料供应及计划、机具设备调度等责任人员，根据材料到货安排，图纸交付情况并结合现场施工条件和实际情况，并根据发包方提供的项目工作结构WBS码、作业分类码、资源代码进行编制，编制总体网络计划，其中包括工序划分、工期确定、工序逻辑关系指定及劳动力、机具、材料需求等，通过P3工程管理的优化处理和反复调整，形成总体网络计划。在此基础上，提交二份完整的网络分析报告。提供合同期内要求的各工种劳动力直方图或S曲线图。并提交执行劳动力计算的依据作为合同总体执行计划的证明材料，给出工程所有阶段调整的依据，该数据作为项目执行期间进行控制的基础。130、6.3 施工进度计划施工进度计划是总体执行计划的具体执行计划。为清楚、全面、完整、准确、科学地反映现场施工的全过程，在每项作业开工前，根据业主/监理提供的项目工作结构WBS码、作业分类码、资源代码进行编制，要求在总体执行计划的基础上进行分解细化，并准确地将资源-工程量加载到每一项作业上，对施工进度计划的合理性进行优化，反复调整。工程量要求明确单价及计量单位。由计划主管部门牵头编制工程实施计划。根据施工总体网络计划部署，按详细的WBS结构进行分解，形成各专业网络计划，包括各专业工序的最早、最晚开工时间、总浮时、自由浮时、关键工序、关键路径、人材机资源流量报表、负荷报表、直方图、累积曲线等，用以保131、证各专业各个控制点的正点达到。6.4 编制年、季、月、周、日计划（1）年度施工计划依据施工总进度计划编制，主要安排年内施工进度和建安量，并对施工机具、施工力量投入进行总体部署；季度施工计划主要依据年度施工计划和前期工程完成情况进行编制，着重安排季内施工进度和建安工程量，确定机具设备、劳动力、材料物资需要量，月进度计划根据季施工进度计划编制，用于日程控制，要求反应出各主要工序的作业时间，满足进度检测的根本要求；周作业计划是月作业计划的分解和细化，是在进度检测的基础上直接编制的，实行三周滚动计划，在上周的现场实际情况基础上反应成新的周计划，并在每周的调度会上提交给业主/监理，作为新的进度检测依据，132、周计划用条形表表示，反映各道工序的作业时间；周计划是直接作业层使用的计划，对于本周关键的工序安排，可编制日作业计划，作为内部工序控制计划。（2）年度施工计划和季度施工计划在业主/监理计划体系表中属第三级，其编制深度要达到WBS级别中的分项活动级和任务级，月计划和周计划第四级，用条形表或列表来表示，涉及到WBS编码的工序级。（3）年、季、月、周计划表中涉及到内容有项目名称、合同号、项目代码、WBS编码、分部分项工程名称、合同费用、开工累计完成、本年（季、月、周）计划工作量、主要工程形象描述等，6.5 计划报送季度计划于每季度最后一个月的月末报下一季度计划，月计划于每月月末报下一个月的计划，份数按133、业主/监理要求执行。第七节 进度检测管理7.1 进度检测程序进度检测数据是实际施工进度的反映，是检查进度完成情况的最原始资料和微机处理的基础。项目部基本工作顺序是由工程部下达进度计划，在计划执行的同时，采集与传递进度检测数据。首先由专业施工负责人提供工序的实际开工时间、完工时间，再由施工队施工员、统计员定期（每天或其他规定时间间隔）依据施工单位、业主/监理共同确认的专业工序比重表统计实物量完成情况，经工程部统计员认可，并由业主/监理现场代表签字确认，作为准确数据输入计算机处理、分析、制成工程进展报表和施工进度S曲线图，传递给工程部，上报项目部领导或业主/监理。计算机在处理、分析的基础上，再生成134、新一轮进度计划，经施工管理部和项目部领导调整、修订和确认，报送业主/监理审批、确认后，下达执行。再进行新一轮数据的采集与传递。7.2 保证数据完整性、准确性和时效性的措施（1）人员到位、责任落实。进度检测人员设置要严格按照计划体系确定专人专职，不得随意更换或临时替代。检测人员要遵循客观、准确、公正的原则进行数据采集。（2）应用科学的检测方法进行数据采集。进度检测要体现“数量化、标准化”的原则，由定性描述变成定量描述，提高准确性，减少误差。要建立量化的控制基准，全面实行以施工工序比重为基础的进度控制。（3）严格按照流程图及时准确、逐级向上级传递检测数据。检测数据采集后，应立即统计、逐级逐步确认和135、上报，不得拖延，不得将未签字确认的数据作为准确数据输入微机。（4）每日检测数据的汇总统计形成每日的进度报告，每日的检测数据汇总形成工程进度周报，在每周调度会上提交业主，每月月末向业主和监理提交进度检测表、月完成实物量和工程施工进度月报，为编制下月计划和计算工程进度款提供依据。7.3 应用计算机进行数据处理将采集的进度数据输入计算机，经过处理，生成直观反应现场已完工工序、在施工工序和未开工工序等施工动态的横道图、时标网络图和纯逻辑图，得出目前进度完成情况，以及剩余工序的行走态势，为工程进度计划的调整提供科学详细的资料。7.4 每周工地报告每周向业主/监理提交每周工地报告。报告的格式应按业主/监理136、要求执行。报告详细说明本周现场形象进度完成（工程实物量、赢得值、完成百分比）与计划完成相对比的分析；本周实耗人工时数和累计人工时数；本周平均现场人数；设备、材料接收和安装报告。此报告应在每周的协调会上提交（由项目经理参加）。统计报表应按发包方编制的WBS码及计划完成情况编制详细的报表，每月月末报送四份给发包方。7.5 项目进展月报（1）在工程开工以后，每月定期报送项目进展月报给业主。表明上个月完成的进度情况，并且应表示出合同进度表中所有项目完成的累计进度，以百分比表示。必要时，报告还应提供足够数量照片，以说明工程的形象进度，并报告施工现场的质量、安全、文明施工情况，以及工期拖延（原因及分析）和137、待采取的补救措施。报告的格式按业主/监理要求执行。（2）项目进展月报至少包括下列资料和内容：A. 文字描述施工的进展情况及形象进度，并且应表示出合同进度中所有项目完成的加权百分比；每个工作区域完成的主要实物量详细说明（已安装设备清单和带有定量描述的工程量）。B. 关键活动或控制点情况说明，到报告时间实际完成与计划完成比较，分析计划完成情况发生偏离的原因，包括存在问题及采取措施的详细内容。C. 从业主取得的或批准的详细资料情况说明（如设计、物资供应资料等）。D. 本期实际完成施工费及累计完成施工费报表、本期实际完成实物量表及累计完成实物量报表。E. 下月的进度计划、费用计划、劳动力计划、主要机具138、计划、图纸及物资需求计划。F. 必要时，现场每个关键部位完工形象进度的照片。G. 必要时，安全工时统计、详细工种的劳动力使用表（反映合同计划人力和报告期内的人力）、主要机具使用统计表（反映合同计划数量和报告期内的状态）。第八节 加强施工进度控制的检查和监督1. 工程开工后对施工进度计划的实际开工日期、实际完工日期、进度完成百分比、预算量、本期资源量、中间停工日期、复工日期、施工重大记事进行数据跟踪，每月5日报送二份加载最新调整数据的滚动施工进度计划横道图、实际进度与目标进度比较横道图给发包方，并附二份完整的网络分析报告，要求有进度完成情况发生偏离的原因分析，包括存在问题及采取措施的详细内容。2139、. 建立完善的进度控制体系。项目部的工程部为进度控制管理部门，在主管生产的项目副经理直接领导下，进行施工计划控制与进度检测管理，并纳入业主采用的分层次计划管理体系中。施工专业队统计员在施工员的协助下，协助工程部的计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，施工班组每天上报进度日报表。3. 进度计划制定后，各有关部门要加紧落实，为作业层创造良好的外部施工环境，作业人员要确保计划的执行，无特殊原因不得拖延。在计划执行过程中各有关职能部门要加强检查和监督，保证进度计划有效实施，同时采用实行经济承包、开展劳动竞赛等手段强化进度控制。4. 进度计划的调整与完善。下季（月、周）计划编制时要通过现场调查，对采140、集的数据进行统计和整理，确定完成值与计划值是否产生偏差，一旦产生偏差要分析偏差发生的原因和对后续工程产生的影响，提出网络分析报告，及时制定相应的措施，调整作业计划，确保各控制点的正点到达和总体计划如期执行。5. 为确保施工计划的严肃性，项目部专门制定管理规定，严格考核、奖罚。第八章 特殊施工措施第一节 安全防护措施1.1 现场环境该工程地处江南，雨季较长。并且该工程穿越丘陵、公路、河流较多，除了正常的安全防护以外，还要对周围的树木、民用建筑等进行防护。在安装过程中，我们坚决做到服从业主的安全管理要求，同时要对当地政府的安全要求进行学习，用它来指导并约束我们的整个施工过程。对有防火要求的区域，在141、施工时要安排专人看护，并在现场配备足够的灭火消防器材。1.2 施工设施、道路的防护1. 本工程施工与装置施工有很大的区别，施工设施要随着工程的进展随时移动，每移动一个新的位置，无论在放置时还是在移动时，都必须垫平放稳。在危险地段要设置防护绳。2. 本工程的施工道路基本上全部为新修的施工便道，在投用以前，认真检查，确认可靠后方能投入使用，每次雨后，要全线检查，有被雨水冲刷破坏的路段，及时给以修复。3. 安全负责人定期对施工道路进行巡回检查，如发现隐患，及时发出整改通知，限期处理。各施工人员有责任对存在安全隐患的地方进行及时汇报，对知情不报者，进行批评。对及时汇报者项目部采取奖励措施。第二节 雨、142、雪期施工及防风措施由于本工程地处江南地区，年降雨量大，而且焊接工作分散在沿管道的铺设线上，不能集中进行大量的焊接、预制工作。由于大量的焊接工作要在露天进行，管道的焊接、安装工作必须采取可靠的防风、防雨措施。2.1 防雨雪、防风措施1. 为防止现场焊接雨淋风吹，每个施工机组配置防风、防雨棚，尺寸为2.5米*3.0米*3.0米。每个棚内设置一个1000W红外加热器（气温在10以下时）以提高温度，降低湿度。确保焊接质量。2. 对于集中施工的部位搭设防雨棚，如管道的穿越处、固定的预制场地等。3. 施工场地周围的排水系统要畅通，避免积水。在不可避免积水的部位设置积水坑，采用潜水泵抽水。4. 所有露天料场143、设置良好的排水系统，防止积水浸泡。2.2 防潮措施1. 要准备充足的库房，并备有除湿设备。凡要怕雨、怕潮湿的备件、材料（特别是防腐材料、焊接材料）一律进库妥善保管，不得露天存放。2. 现场焊条库房要配备除湿、恒温设备，以防周围空气潮湿。3. 为了防止焊条受潮，保证焊接质量，给每个焊工配备一个焊条保温筒，做到随用随取随盖，防止焊条受潮。4. 当环境空气的湿度大于90%RH时,若无改变环境的措施，要停止焊接施工。第三节 施工物资交接、保护、检验、运输措施3.1施工物资检验及修理 工程所用材料、配件的材质、规格和型号必须符合设计要求，其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。材料、附件、设备应具有出144、厂合格证及材质证明书或使用说明书。 应对工程所用材料、管道附件、防腐管道的出厂合格证、质量证明书进行检查，当对其质量（或性能）有怀疑时应进行复检，不合格者不得使用。 应按照制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷。 钢管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害缺陷应进行修复或消除后使用：1. 钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层，应将其所在的管段切除，并重新加工坡口。2. 钢管变形或压扁量超过标准规定时，应废弃。3. 深度不超过公称管径2%，长度不超过10mm的非应力集中点的轻微凹坑可不修理，但不得影响145、对口焊接。如制管焊缝存在凹坑，应将其所在部分管段切除。4. 钢管的折曲部分应切除。5. 严禁采用贴补补焊方法进行修补。 制管焊缝的缺陷，应按照制管标准进行修理。 绝缘接头或绝缘法兰安装前，应按要求进行水压试验。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。3.1.7 各种防腐材料，包括底漆、底胶、补口和补伤材料，使用前均应按有关技术标准或设计要求进行验收。3.2施工物资的存放及保护 钢管、管道附件、涂料及其它设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。 钢管、管件、沥青等材料或设备可以分类露天存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1%2%146、的坡度，并设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。易燃易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。防腐钢管应同向分层堆放，堆放不宜超过三层，且应保证管子不失稳变形、不损坏防腐层。不同规格防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排道木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下一层的钢管或防腐钢管应用楔子楔住。 沥青宜存放在铺有水泥砂浆地面的场地上，场地周围宜设置围墙（栏），天气炎热时宜搭设凉棚。3.3施工物资的交接 施工物资的交接按照第十二章物资供应管理要求执行。3.4 修筑施工便道 施工便道应平坦，并具有足够147、的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行使安全。施工便道的宽度应大于3米，并与公路平缓接通，每500米设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于6米，弯道的转弯半径应大于18米。同时应满足运管车10km/h车速。 施工便道经过小河、沟渠时，应根据现场情况决定是否修筑临时性桥涵或加固原桥涵，桥涵承载能力应达10吨级以上。 在水田等地区修筑施工便道时，应采取加强路基的措施。 施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应酌情采取保护措施。 从经济角度出发，应尽可能减少施工便道的铺设，在晴好天气下要加快施工进度，按照施工进度的要求，提前将管子运至现场。 施工便道的铺设以平整路面、148、用推土机推压，对承载能力低的地段加用土工布，进行有针对性的地基处理，确保施工机械正常通行。3.5 钢管的装卸 管子装卸应使用专用吊具，操作时应轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。应注意保护管口和防腐层。现场的卸管（管道安装）主要采用吊管机，对于部分没有修建施工便道的农田、沼泽、丘陵等地区，吊管机无法到达卸管位置，可采用钢管三脚架挂倒链的办法人工进行卸管。 所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规定。电力线路电压（kV）11-3560110220330n安全距离(m)1.535.15.66.77.80.01（n-50）+53.6 钢管运输 钢管的汽车运149、输应符合交通部门的有关规定。在平地道路运管时，装管高度不宜超过2.4米。在丘陵区运管时，装管高度不宜超过2米，管子伸出车后的长度不宜超过4米。 防腐管装车前，应核对管子的防腐等级、壁厚，不宜将不同防腐等级、壁厚的管子混装。 运输防腐管时，应对防腐层采取保护措施，防腐管套上橡胶圈。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应妥善设置橡皮板或其它软质材料铺垫。捆扎绳外应套橡胶管或其它软质管套。 管子的运输应尽可能运输到安装位置，对于不能运输到安装位置的管子采用方案中特殊的方法运到安装位置。第四节 产品特殊防护措施管道工程的产品防护实施如下措施，管段的两端采用塑料管帽封堵，防止异物进入管150、线内部。安装完的管道端口用临时盲板进行封堵，分段试压完的盲板不予拆除，特殊地段采用加短节用盲板焊死。管道防腐层产品防护见。第五节 焊工培训由于本工程管道焊接采用下向焊和半自动焊，为了能够满足整个工程的顺利进行，我公司已抽调一批优秀的焊工进行了下向焊的强化模拟培训，确保本工程的施工工程顺利完成。第六节 与当地居民的关系处理1. 由于本工程的战线长，管道穿越当地居民的田地、道路等，不可避免的要与当地居民发生生活上、工作上的接触和正常交往，因此我们施工人员必须处理好这方面的关系。2. 项目部在住进后，制订专门性的文件，教育所有施工人员如何处理与当地居民的关系，并将此文件做为本工程施工的重要文件之一，151、伴随整个工程的施工过程。3. 所有施工人员，与当地居民交往要礼貌，谈话要和蔼可亲。如发生不愉快的事件，立即报告项目部领导，派专人去处理。4. 严格执行我公司野外施工各项规章制度。第九章 施工技术管理第一节 前期技术准备工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主/监理提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。1.1 施工图纸资料的审核 施工图等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸。1. 领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容；2. 审查设计中152、可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求，以便提出合理化建议，保证施工质量；3. 核对施工图、设计说明、设备、材料、配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整；4. 审查总图和断面图、平面图与立面图、标高方位等之间是否协调一致，是否正确。 施工图会审后，由技术质量办公室各专业责任工程师提出需要设计单位、监理单位解决、解释、解答的具体问题,列出明细表，由项目总工程师或技术质量部归纳汇总，准备在设计交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要,最终进入交工技术文件。1.2 施工方案措施的编制在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，由总工程师(技术质量153、部负责人)组织技术人员进行图纸资料会审，指定专责施工员为主编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。 在施工期间，编制施工方案和措施（包括作业指导书、施工要领书，作业标准等）,通过方案和措施对整个施工过程的工期、质量、安全、交工等工作进行规划、管理和控制。做到每项工作有方案/措施。 制订方案和措施编制计划1. 质量计划/施工组织设计 （CSGD-01）2. 临时设施布置方案 （CSGD-02）3. 道路修筑方案 （CSGD-03）4. 产品防护、运输施工方案 （CSGD-04）5. 管道施工方案 （CSGD-05）6. 管道穿越道路施工方案 （CSGD-06）7. 管道穿越河流施工方案 154、（CSGD-07）8. 补口、补伤施工方案 （CSGD-08） 抓好每一类中重点方案措施的编制工作，做到方案措施的编制与创优规划相结合，与全面质量管理相结合，与技术培训相结合。1.3 技术方案的审核报批技术质量办公室按QG/SE12.03施工方案/措施编制、审批管理标准中的有关规定对施工方案/措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷，发放完毕。1.4 技术方案的交底技术质量部门应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。 施工组织设计技术交底：由总工程师向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。 施工方案/措施交底：由责任工程师向155、施工员、质检员、施工队队长、班组长进行交底，并形成记录。 检验和试验（方案/措施）由责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。 其他技术交底，如作业指导书、工艺卡等技术交底由施工员向有关人员进行交底，并形成记录。1.5 施工班组坚持“五不施工” 图纸不清、任务不明确不施工； 交底不清、标准不明确不施工； 材料无合格证或不合格不施工； 试验设备、仪器不合格不完好不施工； 没有合格的安全技术措施不施工。第二节 施工过程中的技术管理2.1 配合现场施工管理 施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。 工程材料、配件的合格156、证、质保书的检查和管理。1. 合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核并取得供应部门的复印件，经确认后方可使用。2. 施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。3. 无合格证和质保书的材料、配件，不能用于工程施工。 施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主/监理确认的程序，必须有业主/监理现场工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主/监理确认的程序，必须有业主/监理现场工程师确认后再进行隐蔽。 按业主/监理指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，业主/监理对记录表格没有要求时，按xx集团公157、司的SH-3503标准和施工规范的具体要求。各专业应仿真做好施工过程中的各种记录。 密切配合业主/监理及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。2.2 施工记录管理 自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。 施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。 施工员应认真落实交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主/监理等各方会签。 根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实158、行计算机管理。2.3 设计变更及现场施工签证管理 设计变更以设计和业主/监理通知单为依据。 供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目总工程师或技术部门批准后，报设计单位、业主/监理批准后方可实施。 施工中发现设计图纸与现场实际不符,要及时报告监理协调解决。 变更材料、配件的现场签证由施工员负责填写现场工程联络单。2.4 随机资料管理按业主/监理要求执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由技术部门登记造册保管，使用者办理借阅手续，交工时统一由责任工程师向有关部门办理移交手续，并有记录，归入交工资料。第三节 工程收尾管理3.1 “三查四定”工程施工收尾阶段，由总工程师组织技159、术、质量人员参加业主/监理组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。3.2 未完项目的消号对于“三查四定”查出的项目，应由总工程师牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，逐一进行消号。要加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚决予以返工。3.3 工程的最终检验和试验在工程基本完成后，进入最终检验和试验阶段。施工中对所有的工序要进行记录，对不规范和不符合标准的及时做出处理，确保整体结构达到设计要求。 工程要进行最终检验和试验 工程最终检验和试验的技术要求1160、. 应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。2. 应对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录。3. 应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录签证。第四节 工程竣工验收管理4.1 中间交接管理 工程全部整改完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主/监理，由业主/监理组织设计、施工、生产进行联合检查验收，符合交工条件，按专业并由专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具因具体原因未完成项目一览表。 根据中石化集团公司的工程质量验评标准或业主的标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进161、行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主/监理一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。 工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，是施工单位向业主/监理办理工程交接的必要过程，它只是装置保管，使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接记录。4.2 交工资料管理 交工资料的主要内容是：施工过程中各种检验、试验记录和竣工图。按合同规定的交工技术文件要求执行，当业主无要求时，按SH3503-93工程建设交工技术文件规定的要求执行。2. 竣工图：由经改绘和签盖竣工图章的施工图和设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。 交工技术文件的审查项目部总工程师应162、组织有关人员对施工过程中形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一格式、内容和要求。1. 交工技术文件的分类组卷、装订按业主要求进行。2. 竣工图的绘制、整理：按业主要求执行。3. 交工技术文件竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚、科学便于检索。 中交验收后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在规定的时间内完成，交付给业主。4.3 竣工验收管理 在按单项或区域、单位工程逐项中间交接过程中，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。 竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主/监理。 办理交工验收证书后，我163、公司人员、设备撤离施工现场、完成工程交付工作。第十章 质量管理及质量保证措施第一节 质量管理目标1.1 工程内在质量目标1. 工程全部施工项目符合招标文件、规范及设计图纸要求，建成一条高质量的输油管道。2. 主要质量指标：(1) 单位工程质量合格率100%；(2) 单位安装工程优良率90%以上；(3) 管道现场焊接环焊缝一次合格率92%以上（按口数计算）；(4) 管道防腐补口补伤一次合格率99%以上；(5) 管道通球扫线和试压一次成功；1.2 工程创优目标工程质量确保优良、达国优标准。第二节 质量管理程序该项目施工严格按公司质量手册SCC/QG1801-2002质量体系要素中所规定的质量管理程164、序和相关要素实施质量检查与监督。第三节 质量保证措施3.1 建立质量保证体系建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质保体系如下图：项目经理是工程质量的第一责任人，技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构。专业技术人员及专职质量管理人员具体对各专业施工过程的质量实行监督与检查。使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转。3.2 加强人、材料、机械、方法和环境的控制项目工程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。所以必须严格管理，从严控制，从源头抓起，狠抓落实，确保工程质量。(165、1) 人的控制人是工程项目起主动作用的，是直接参与工程建设的组织者、指挥者和操作者。人作为控制对象可避免产生失误；作为控制动力，可充分调动其积极性，发挥人的主导作用。所以对人应经常地进行思想教育、劳动纪律教育、规章制度教育、职业道德教育。开工前还应进行专业技术培训，使他们牢固树立“质量第一、百年大计”的思想，特别是在专业任务分工上，应根据人的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面的因素综合考虑，合理分工。总之，在使用人的问题上，要从思想、业务、身体、素质等方面综合考虑，全面控制。 (2) 材料的控制工程所用的材料、配件（包括原材料、成品、半成品等）应具备出厂质量证明166、书或其复制件，各种技术指标应符合现行有关标准的规定，应严格检查验收，螺旋焊缝电焊钢管进厂后，防腐厂应按钢管出厂验收标准进行复验，防腐绝缘钢管装车时，应核对防腐等级，并应按防腐厂的分类、编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装。装车、卸车时应使用不损坏管口及防腐层的专用吊具，绝对不允许直接使用钢丝绳、叉车等，防止管口保护套圈的损坏，在装卸车时要注意管子之间不能相互碰装或划伤。在拉运过程中要采取保护措施，与管子接触的表面要衬上橡胶或类似的材料；运弯头、弯管采用固定措施。堆放场地的选择原则要符合招标文件的要求，确定其堆放高度，根据材料规格、型号、防腐等级分别摆放，并加以明显标志。运至施工167、现场的防腐绝缘钢管，应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。按设计要求正确合理使用，管理上应建立台帐，进行收、保、检、运等各环节上的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。(3) 机械控制工程施工用机械、设备和工具，应建立台帐，妥善保管，定期维护保养，使机械设备处于最佳使用状态。(4) 方法控制要编制切合实际的施工组织设计、方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，编制的方案措施必须技术先进可行，经济合理，并且必须有利于保证工程质量，加快工程进度，提高施工效率，降低施工成本。每个施工作业机组施工的前100道口做为线路施工的试验段，对此进行100%射线照相和100%超声波检测。试验段焊接一次合168、格率达到90%以上，方可进行正式施工。管线采用全位置下向焊，宜采用半自动焊工艺，特殊地段在取得监理工程师批准的前提下可采用手工电弧焊。管线对口时应采用对口器，对口前应预先清除管内杂物。当直管与弯管或弯头连接时，宜采用一次顺序焊接，不准随意预留口，特殊情况需预留的需经监理工程师批准。管材焊接前若需预热时，必须配备专用的中频环型加热器和环型火焰加热器加温，不得采用喷灯或火把加热，以保证对管口加热均匀，要有严格的预热、测温（采用远红外测温仪），保温和缓冷措施。焊接完好的焊口，应在介质流向的下游距焊缝0.3m处用白色记号笔做好焊工或流水作业的焊工组的代号标记。返修焊口要做好返修焊工代号，不得在钢管上打169、钢印。水平弹性敷设地段下沟时，管线弯曲内侧应设置侧向软性材料支墩，防止管线与管壁接触和管线不能准确就位。对易于产生积水的地段，稳管宜采用装土的编织袋压管，每20m一处，不易积水的地段每50m一处，稳管墩应与管沟平齐，稳管墩长度为4m。 (5) 环境控制设专人进行环境控制，严格控制焊接环境，焊接环境条件应符合焊接工艺规程要求。为保证施工质量，减少环境对施工的影响，施工单位应配备专用的防风棚。3.3 建立责任制(1) 一个重大工程项目的施工质量好坏，重在落实。为了确保本工程施工质量优良，除了质量体系内的各专业工程师和专职检验员以外，在项目部技术质量办公室还另设一名质量检查工程师，检查工程师受技术质170、量办公室领导，向项目总工程师负责，每天将检验报告直接报告给总工程师。(2) 实行检查工程师项目负责制根据项目和专业分工，实行项目检查包干负责制，对项目包干范围内因工作失职、检查不到位等原因而出现的质量问题，除扣除施工人员的部分工资奖金外，还应扣除检查工程师的当月奖金和部分工资，并根据其责任给予行政处分。对专业责任工程师，因方案措施等失误造成的质量事故，因领导决策、指挥造成的质量事故，同样追究其领导责任。第四节 质量管理措施1. 工程开工前编制工程质量控制点和检验大纲并报业主及监理方批准后执行。2. 认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部分171、项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。3. 加强质量信息反馈制度，对在巡查过程中发现的质量问题，及时作出改进和确保质量的决策，焊接一次合格率、管道防腐补口补伤一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量动态。4. 加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。（1） 建立巡检制：除质检员和项目部的质量检查工程师一日一巡检外，项目部技术质量办公室还组织一周一检，总工程师组织联合检查和质量评比，并及时发出质量通报，进行总结处理。（2） 狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中随意性。（3） 实行质量否决权，现场执行黄牌、红牌制，巡检中挂牌，黄牌172、是质量苗头以示警告，红牌是表示停止作业，严格执行质量奖罚，把施工质量指标落实到承包工程中去，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量指标落实，经济政策兑现。（4） 质量检查要做到“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。（5） 开展创精品活动，对成绩优良者给予适当奖励。5. 抓好原材料的管理，要制定施工材料控制措施。6. 推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工中管线焊接和顶管的课题，解决施工中的其它难题。7. 管沟质量保证措施7.1由于管沟开挖不属于线路安装单位施工范围，在此只列出管沟验收标准。检验项目管沟中心偏移管沟深度管沟宽度允许偏差100m5173、0mm100mm7.2 管沟验收检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查直线段管沟顺直，曲线段圆滑过度，无凹凸折线，沟壁，沟底平整，无沟坎阶梯，沟内无塌方，无杂物，转角应符合设计要求管沟中心线偏移每Km不少于5m用经纬仪允许偏差小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差100mm沟底标高每Km不少于5m水准仪允许偏差50mm100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差小于100mm第五节 施工过程质量控制加强施工全过程的质量控制，以达到符合业主、规范标准、设计图纸和合同规定的质量要求，让用户（业主）满意。5.1施工准备过程1. 施工前做到“四坚持”，即：坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，174、坚持施工交底，坚持技术培训。2. 根据合同及施工图要求，编制质量计划/施工组织设计、施工方案（措施）或作业指导书，经审批后施工执行。3. 以下人员要持证上岗。（1）电焊工挂牌上岗，焊接项目必须与所持合格证项目相符。（2）测量人员必须具备相应资格。5.2 施工过程的质量控制1. 施工中把好“五关”的控制，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。管线在下沟前要认真地进行检漏，发现漏点及时修补，检、补漏工作应由监理工程师在场，完成检、补漏工作做好竣工测量记录，并由监理工程师认可签证后方可，及时办理交接手续进行下道工序。管道下沟前必须对管沟进行认真的清理和复测，对沟壁、沟底175、凸起的石块要进行清理，沟底的软土垫层要均匀，平坦，无杂物，待监理工程师检验合格后方可下沟。管子下沟检查验收合格后，立即回填细砂土和稳管，预留连头处管口用盲板封焊。在公路、铁路、电缆、光缆、管线、下水道的穿越施工之前，施工单位应向监理工程师提交施工方案和计划，并获得批准。施工单位应在强度试验以前编制相应的方案，报监理工程师批准后方可实施。2. 工作环境的控制。 为保证施工质量，减少环境对施工的影响，施工单位应配备专用的防风棚。(1)在下列焊接环境下必须采取有效防护措施，才能进行施焊：雨天、雪天；风速超过2米/秒；相对湿度超过90%。沟下施焊还要控制地下水及淤泥对焊接的影响。(2)管道下沟及组对大176、型固定焊口时间，夏季为早晚，冬季为中午，温度大于10。(3)钢管防腐前须进行严格除锈，其质量应达到SYJ4007-86中St3级的要求，雨天禁止防腐。防腐刷油等都必须保证在晴朗干燥的天气施工。(4)阴级保护的电源设备应存放在气温5-40，相对湿度小于70%且清洁的场所。3. 采用新技术、新工艺、新材料的质量控制。凡新技术、新工艺、新材料应在开工前研制，并明确部位，经模拟试验或小范围的施工，在工艺质量能保证性能稳定的前提下，方可全面展开应用。在该工程中，管线的焊接采用下向焊工艺，这对于我公司属一项新工艺，因此在工程施焊前必须进行焊接工艺评定以及焊工培训。4. 布管过程中管子不允许与地面接触，应采177、取措施保护防腐层。组装前，应对管子进行清扫，管内不得有杂物；焊接的管段下班前必须在焊接部位的开口端安装一个具备防止泥水进入管内功能的封堵物，采用非点焊的方式安装在管子上，不得将工具及杂物存放在管内，在下次工作开始时方允许取下该封堵物，下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵，以防赃物进入管内。5. 对材料配件的质量控制严格执行本公司对材料质量管理的有关制度及本施工组织设计的规定，防止不合格材料用于施工。在施工过程中，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.3m，该距离要通过在管子下面设置铺垫物来实现，且该铺垫物不得损伤、划伤堆放的管子的防腐层。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.2m178、。6. 质量控制对策与预防施工工程必须做到全面控制过程，重点控制工序质量。具体措施：工序交接有检查 质量自检有记录 施工项目有方案 技术措施有交底 图纸会审有记录 材料配件有证书 隐蔽工程有复验 设计变更有手续 质量处理有复查 材料代用有手续 成品保护有措施做到：行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决） 质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编179、目建档。7. 质量控制点的控制施工前编制工程质量控制点（按ISO9002标准），施工中按质量控制点的要求严格控制。控制点分A、B、C三个控制等级，控制点见质量控制点一览表。A类为停检点，通常交工文件中明确业主或监理方需要验收的控制点；B类报告控制点，通常是交工文件中质检员需要验收的控制点并向业主或监理方报告。C类 一般控制点，通常是交工文件中由施工员或施工班组验证的控制点。其检验过程按照下列过程图执行。8. 工程标识和可追溯性管理控制该工程施工准备阶段和竣工后的工程标识的管理程序如：图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及进货物资的标识移植，特殊人员的标识、施工过程的标识等，按照ISO9000及我公180、司的质量体系程序文件工程（产品）标识管理程序所规定的要求严格控制。无标识或标识不清，下道工序有权拒绝施工，检验人员拒绝进场验收及检查。第六节 最终质量控制项目工程即将完成施工过程形成产品的最终质量控制，包括：1. 办理中间交接，准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。2. 按规定的质量评定标准和方法，对项目工程按照分项、分部、单位工程进行质量评定。3. 做好项目工程竣工验收准备工作，按设计文件、合同规定内容完成全部施工，质量达到业主的规范标准，形成设计输送能力，满足输送和使用要求。4. 技术档案资料齐全，达到归档要求，技术档案资料包括：（1）管道敷设竣工图；（2）管材管件的生产质量保证书；（3）181、管道焊接接头机械性能试验报告；（4）管道施工技术资料汇总表；（5）管道试压记录；（6）管道隐蔽工程检查验收记录；（7）穿跨越河流、公路、铁路的工程验收记录；（8）管道施工现场绘制的单线图。5. 其余的竣工资料和验收报告的时间按业主的规定。6. 保修按招标文件的要求。质量控制点xx第二建设公司长输管道工程质量控制点第1页共1页检 验 依 据：SYJ4001-90，SYJ4006-90，SYJ4007-86，SYJ4047-90，SYJ4071-93，SY/T6064-94，GB9711-88，GB/T12605SY0401-98，GB50253-91，SY0470-2000，SY4079序号控制182、点名称检 验 内 容控制等级备 注一非穿跨越工程保证资料检查管材、管件、阀门、防腐材料合格证或复验记录，方案，措施B测量放线桩号，里程，高程B管沟工程验收管沟方位、坡度，沟底宽度、标高，沟内清洁状况，管沟方向B管线安装坡口形式，间隙，接口，管线位置，坡度，标高，C焊缝焊缝质量A按设计要求防腐绝缘工程除锈，防腐厚度及层数，绝缘检漏B通球扫线和站间严密性试验水色，水量，球受阻位置，渗漏B耐压试验压降A二穿跨越工程保证资料检查管材、管件、阀门、防腐材料合格证或复验记录，模拟焊缝机械性能试验，方案，措施B测量放线桩号，里程，高程B管线安装坡口形式，间隙，接口，焊缝质量，管线位置，标高C/A100%RT183、耐压试验（强度和严密性试验）压降A防腐绝缘工程除锈，防腐厚度及层数，绝缘检漏B灌浆套管水压，水泥标号B通球扫线和站间严密性试验水色，水量，球受阻位置，渗漏A第十一章 施工安全、环境与健康（HSE）保证措施第一节 概述1.1 HSE方针安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；高点起步，善始善终。1.2 HSE目标不发生事故，不破坏环境，不损坏健康 对全员进行HSE的宣传教育和培训，提高施工人员的自我防护意识和防护技能，开展全员“安全文明施工样板工地”竞赛活动。 项目经理部采取有效措施，防范于未然，确保六项重大事故为零（即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大184、人身伤亡事故）。 创安全文明施工先进单位。1.3 项目经理部HSE组织体系1.3.1 本工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，一名副经理作为项目经理的代表同公司安全处对HSE进行管理，并且负直接领导责任。项目部施工管理部是日常HSE管理的办事机构。HSE监督员由各二级单位专职安全员调用统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理同公司的监督协调一致。 结合本工程施工环境和工程进度计划的安排，制订安全、文明施工管理办法、区域安全文明施工责任管理办法、创建文明工地评分办法、安全、文明施工奖惩办法等。1.4 HSE管理措施认真执行 “项目工程HSE管理手册”，认真组185、织学习业主/监理方关于工程施工安全管理规定，并在具体工作中认真落实。加强HSE管理工作中的信息传递和控制，为防患于未然和及时处置提供保障。第二节 安全施工管理2.1 安全管理控制目标六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。重伤事故为零。轻伤率低于4。2.2 安全保证总原则输油管道工程开工前编制的施工组织设计、专业技术方案及措施必须包含安全措施的具体要求，特别是针对丘陵地区管材运输吊装、公路、河流开挖等特殊工程均应编制单项安全施工技术措施并经建设单位批准后，方可实施。施工前，对职工进行多层次安全教育，使每个人深刻领会到“安全”是保证施工顺利进186、行的必要条件，是职工的最大福利和最大需要，施工过程中，作好日常安全教育，每次教育要有明确的针对性，同时做好安全记录。 参加本工程施工的全体员工，除执行建设部门的安全要求和本规定外，还应执行有关本工种、本岗位的安全技术操作规程，并接受当地劳动部门的监督。2.3 安全保证体系建立项目部安全保证体系，其体系及控制图见下图。项目经理是安全施工的第一责任人，充分发挥项目经理部安全管理机构（常设机构在施工管理部）和安全生产保证体系的作用，确保在施工中正常运转。为加强安全监督，现场应设立2名专职安全员。认真贯彻安全管理制度，在任何时候任何情况下都要始终如一地坚持安全第一的基本原则，落实安全责任制，对施工班组187、和个人实行安全评分制，并与经济效益挂钩。严格执行国家和石化集团公司制订的安全立法标准和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理规定，坚持按标准和规程进行检查、监督和宣传教育。 项目经理部安全保证体系控制图 指令施工管理部安全负责人主要负责1. 审查施工安全措施及实施；2. 七防：防火、防电、防雨、防雷、防雹、防晒、防台风；3. 爆破安全防护；4. 工业射线防护；5. 全面安全监督检查、措施落实。安全副经理项目经理信息反馈指令信息反馈监督检查现场专职安全监督员施工班组安全员信息反馈安全保证体系和各级责任人员应积极参与施工前的技术准备工作，参加技术措施的编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措188、施，对安全生产的关键环节有效地进行控制。加强安全信息反馈，及时掌握安全措施环节，定期进行安全教育和安全检查。实现安全施工全过程的安全控制。安全保证体系的责任人员要分区分片落实责任，施工时安全员巡回检查，特殊工程要设专人监护，对违反安全规定和不遵守安全操作规程者要立即停止其作业。2.4现场安全管理工程项目开工前应按施工组织设计中规定的施工总平面布置的要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放和水、电、气的布置，所有的暂设布置均应符合安全防火和工业卫生要求。沟道过路及人员经常通行的管沟应设危险标志，夜间应设障碍红灯，必要时指派专人负责，日夜守护。施工现场晚上加班时应有足够的照明，并指189、派维护电工值班维护。施工现场动火要做好防护措施，严禁吸烟，备齐消防器材，防止火灾。施工现场用的各种安全设施，必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。管线组对前应在距管沟边缘1米以外作好支撑，管线下沟时要注意安全，沟下不准有人作业，通球时，管线末端焊一铁笼子，准备接球，以防球冲击伤人。项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应的保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。顶管作业一定要按专项施工措施的要求进行，确保施工安全。2.5施工作业安全管理 作好必要的水文、地质和地下隐蔽工程的调查工作。施工中发现不明物体或工程应立即停止开挖，弄清情况，采取必要的措施后方可继续施工。 经常检查沟190、槽边坡，发现有裂纹和落土时，应及时采取安全防护措施。 在滑坡地段挖方时，应事先了解地形、地貌及滑坡迹象，遵循先整治后开挖，由上到下的开挖顺序，做到开挖一段，挡土墙做好一段。 在开挖滑坡地段时，如发现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，应暂停施工，必要时，所有人员和机械要撤至安全地带。 施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方。 挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分塌落迹象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。2.5.7 管沟开挖前后昼夜设立醒目标志牌，以免行人、车辆掉入沟内。2.5.8 管沟清理时，要有专人监护，防止塌方，清淤人员穿戴好劳保后方可下沟作业，清沟人员191、严禁在沟下休息。2.5.9 电火花检漏人员操作时须配戴绝缘手套，以防电极。2.5.10 管线下沟前安全员必须确定沟内、管道与沟间无人、牲畜、物品或工具后方可下沟。2.5.11 管线下沟时，必须设专人统一指挥，鸣哨为号，以指挥旗指挥，各操作手必须服从。2.5.12 清沟人员下沟清埋时必须有专人监护，防止管沟塌方。2.5.13 管沟回填时必须先回填生土，再回填熟土，以保护耕种土。2.5.14 下沟前仔细检查吊管机及吊篮，确保运转灵活。2.5.15 吊管机下沟时严禁空档下落。2.6 切割与焊接作业安全管理焊工应经过特殊工种安全教育，经考核合格后持证上岗。焊工操作时必须按规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防192、护手套。使用角向磨光机时应检查设备漏电保护器和线路绝缘情况，砂轮片是否有破损或裂纹，打磨时要戴护目风镜和口罩。电弧焊必须做到：1、电焊机除设置独立的电源开关外，还应对电焊机外壳进行接地或接零保护，其接地电阻不得大于4。2、一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。3、工作前应先检查焊机有无接地及接零装置，各接地点接触是否良好，焊接电源的绝缘有无破损。4、更换焊条时一定要戴焊工手套，禁止用手和身体随便接触焊机二次回路的导电体，身体出汗衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或坐在焊件上工作。5、下列操作应在切断电源开关后进行：改变焊机接头，改接二次回路线，搬动焊机，更换保险丝，检修焊机。氧乙炔焰焊（割）作业应193、做到：1、焊接作业工具必须符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效。气体软管应耐压合格，无破损。2、氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶不得靠近热源并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。3、氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的安全距离，距明火点应保持10m以上的距离。4、氧气、乙炔气、氩气、氮气设专人负责，以空瓶换实瓶。5、在高压电源线及管线底下，禁止放置乙炔气瓶。2.7 管线运输吊装安全管理 管子拉运不应超高、超宽；卸管时必须用专用吊具小心吊放，严禁用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置卸管。 管线运输、吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍194、物等，如有应排除。 起重运输、吊装作业应分工明确责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。 作业前应对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。 吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。吊装和运输作业期间应设立专职安全员，做好监督和检查工作。2.8 试压作业安全管理 试验的压力应符合设计及规范标准要求，在升压过程中，工作人员不得沿管道检查，并应有明显的禁区标志。管道在试压之前必须编制试压方案及安全措施报业主或监理方批准后方可进行。 管线上水进气前，应详细检查被试部分的盲板、法兰、压力表、放空管线的设置情况，在试压过程中要观察变形状况，具备升压条件方可升压。2.8.4 升压和降压应缓慢进行195、。 试压用的压力表应经计量部门核验合格，压力表在最高和最低处设置，并不少于两块，试压用的盲板应进行核算。 在试压过程中，如发现泄漏现象，不得带压紧固螺栓及补焊和修理，检查受压管道时，不得击打，不允许在有法兰、盲板的侧面和对面站人。如试压过程中发生异常响声、压力下降等，应立即停止试验查明原因，消除隐患后，继续试验，确保试压过程中的安全。2.9 施工用机械设备安全管理进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护196、检修，保持施工机械处于良好状态。各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、木工机械、卷扬机等其安全装置必须齐全完好。施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。2.9.5大型施工机具与架空高压输电线路的安全距离应符合SYJ4001-90中表3.0.8的规定。2.10 施工现场临时用电安全管理施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。施工用的临时电源线应采用绝缘良好电缆线。电缆线最好用竹杆或木杆架高，如采用埋地时应作出明显的标记。电缆线如过马路时应设钢管套保护。夜197、间作业应有足够的照明灯具，主要的通道上应装设路灯，照明线路必须绝缘良好、布线整齐、固定牢靠。对线路还应经常进行检查维修。所有电气设备必须保证接线正确，保证接零或接地良好。不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。手持电动工具和移动电器用具必须绝缘良好，并应配置漏电保护装置。施工用管焊平台及工具房和移动发电站等设备必须有良好的接地。露天配电及配电开关应设防雨措施。外露带电部分，必须具备绝缘防护措施，并应挂有“带电危险”的警告牌。不准在电气设备供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后还应在电源开关处上锁或拆除熔断器，同时挂上“禁止合闸，有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可不准任何198、人随时拿走标示牌或送电。施工照明应统一考虑，专人负责管理，严禁现场乱拉电线接照明。使用电动工具时操作人员应站在绝缘板上或干木板上。如在潮湿的地点或金属设备上作业时，应穿绝缘鞋和带绝缘手套。施工现场临时用的电焊机及其它电动工具的电源线路必须装设漏电保护器。施工现场的每台电气设备应使用单独开关（一机一开关），严禁用同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。现场施工用设备及工具房群体摆放，设棚保护。做到单机设盖，并做到防雨、防雷、防潮、防火。2.11 无损检验由第三方进行，我方要教育职工注意对身体的保护，提高自身保护意识。2.12仓库安全管理储存物资（材料、设备、配件）的仓库，应根据不同的物资类别，199、配备足够的相适应的消防器材，重点防爆区应装设消防和报警设备。必须加强仓库的安全管理，建立健全岗位防火责任制度和火源、电源、门卫管理、值班巡回检查等制度，把仓库的防火、防盗等工作落实到实处。对项目工程施工用的材料、配件和露天堆放的设备、油库、油漆库等，应设立明显的防火等级标志，仓库内应保持环行道路畅通。特别是对油库、油漆库等，要采取隔离火种等安全措施。危险物品的储存要严格执行国家化学危险品安全管理条例的有关规定，对国家明文规定的危险物品，必须严格隔离。2.13 职工劳保用品与着装管理劳保用品是保护作业者安全健康的一种预防性辅助措施，根据作业性质不同，条件不同，采用相应的劳保用品，防止职业性伤害。200、凡进入施工现场的工作人员，必须按公司及业主的有关规定穿戴必要的劳动保护用品。特殊作业人员必须按国家劳动部门的规定使用专用防护用品。工作服采用公司统一发放的春秋季套服。安全帽按公司统一发放的分色编号帽焊工按规定使用防护面罩和防护眼镜及专用手套。探伤工使用专用防射线工作服。接触腐蚀性物质作业人员，穿着专用防护服。2.14工伤事故救护及事故管理教育职工牢固树立“安全第一”的思想，提高职工自我保护的意识，减少轻伤事故及重大人身伤亡事故的发生。与当地医院挂钩，如遇到意外事故，现场不能救治即直接送往当地医院治疗。对于引起伤害、死亡或重大财产损失的严重事故，应按公司事故管理规定的要求逐级上报，并立即通知业主201、。要采取所有可能的措施挽救伤亡，并防止事态进一步恶化。对事故责任要认真追查，清除事故隐患，对事故责任人要认真处理，起到教育群众提高安全意识的作用。2.15 安全会议、安全检查与奖惩管理安全检查是搞好工程安全施工的重要手段和措施。其基本任务是：发现和查明现场各种危害安全施工的隐患，督促工地及时整改，监督工地对各项安全管理规章制度的实施，制止职工在施工过程中的违章作业。安全检查以领导和群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，项目部每月组织一次安全大检查，施工队班组每周组织一次。安全检查以综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查相结合。项目部的安全检查内容，除专业检查的内容外，还包括安全施工责任制度202、的落实，安全员的落实，安全技术措施的贯彻，职工的安全教育、培训，以及劳保用品的使用、发放、现场安全检查制度的执行情况，每次检查的台帐和隐患整改、现场安全防护设施的完好情况，电气设施、机械完好状况。 施工队检查的内容：1、本队各施工班组安全活动日记、台帐。2、本队作业环境是否存在不安全因素。3、隐患整改和违章人员的教育处理。日常检查分安全管理人员巡回检查，岗位工人检查等，安全员每天定点在工地、分片负责，发现不安全因素，及时整改。 定期检查包括季节性检查和节假日检查：1、季节性检查重点：春季应防雷、防静电、跑漏为重点，夏季以防暑降温、防台风、防汛为重点，冬季以防火为重点。2、节假日安全检查以防火、203、防盗、防爆、消防设备、运输车辆、施工现场进行检查。执行各施工班组每周一上午开展安全活动、项目部每周四下午安全例会制度。项目部每月应召开一次安全大会，旨在表扬先进，发现不足，提出改进意见，并对下月安全工作的重点和难点作具体要求。安全检查中对查出的事故隐患和不安全因素，由安全员及时下“整改通知单”限期整改。对没有按期整改的，根据其情况分别处以500元人民币以上的罚款。对在施工现场及时发现隐患避免重大事故发生者，防止事故扩大抢险有功者，以及在安全施工中做出特殊贡献者将给予表彰，并给于1000元(人民币)以下的奖励(人/次)。对违反安全管理造成重伤以上事故的单位或个人按公司事故管理规定处罚。 项目部将204、实行安全风险抵押金制度：1、抵押人员及金额 项目经理风险抵押1500元 副经理、总工程师抵押1000元 班组长抵押200元 职工100元抵押期限为一年。2、奖惩：如达到风险抵押内容及考核要求，除返还抵押金外再给予相同数额的奖励，如果未达到风险抵押内容及考核要求，抵押金将作为罚款。第三节 保护环境防护措施防止环境污染、减少噪音、保护环境是施工单位义不容辞的责任，我们将制定切实可行的措施，防止污染大气、防止污染水源、减少噪音污染、减少对周围环境污染，创造一个良好的工作和生活氛围。3.1 防止大气污染措施易飞扬的细颗粒材料，应在库内存放，室外临时露天存放时必须下垫上盖防止扬尘。 禁止在施工现场焚烧杂205、草和各种垃圾。现场喷砂除锈时应采取严密的防护措施减少粉砂和铁锈的飞扬。施工时对现场的绿化要爱护，花、草、树木确因需要迁移的，配合建设部门与当地政府协调后施工，施工完毕作好对植被的恢复。3.2 防止水质污染措施 现场机动车辆等设备修理废油应集中收集，统一处理，严禁乱排放。 施工中禁止将有毒有害废弃物作土方回填。 理化用的化学药品应集中库内存放，要加盖保管，防止洒落污染水质。3.3管理措施 实行环保目标责任制，把环保指标层层分解到项目部、班组及个人，列入岗位责任制，项目经理是现场环保的领导者和第一责任人。 制订考核检查细则与文明施工一起作为检查考核的内容，并与奖罚挂钩。第四节 应急预案在长输管线的206、施工中，顶管、大开挖、设备过河、管线下沟等工序施工难度大、危险性大，为确保在意外事故发生后能损失减小到最低限度，特制定事故应急预案：4.1成立应急指挥部由项目部经理任应急指挥部组长，副经理任副组长。应急指挥部地点设在xx县都市花园小区1栋301室。电话：0565-63011734.2应急组织职责负责全天候收集施工（生产）运行情况，掌握险情发生情况，及时向有关领导汇报，确定险情对策，并向有关单位通报。负责组织应急处理，对下一级单位的应急处理予以指导和协助。负责与救援部门的联络。负责统一向上级汇报险情处理情况。必须保证施工现场随时有一台机动车辆以备急用，司驾人员要保证车辆的正常运行；进入惊蛰后，项207、目部要准备一定数量的解毒、解暑等药。4.3救护路线及善后处理项目部的管道施工路线经黄龙镇、太平镇、时涧镇、红庙镇、开城镇、六店镇、百胜镇。一旦发生事故，要立即将伤者从现场沿村道小路，再经S208省道送至就近医院。 应急事件发生后，应立即启动应急预案，采取应急措施防止事件扩大，并应采取相应措施对应急事件发生现场进行保护。应急事件发生后，应立即按照应急预案确定的路线组织人员撤离，并由专人负责对在应急事件发生现场的人员按单位进行核对。人员撤离应急发生现场，并对应急事件进行控制后，由应急指挥部按照应急预案，对应急事件组织善后处置。4.4应急事件的报告当应急事件发生时，应急事件的发现人员应立即向应急事件208、发生的最高职务负责人进行报告，由应急事件发生现场的最高职务负责人向本单位（项目部）应急指挥部报告。项目部应急指挥部按到应急事件报告后，应立即向本单位有关领导和公司应急指挥中心进行汇报，并负责与救援部门进行联络中。第十二章 物资供应管理第一节 概述由于本工程所用材料、配件、施工设备的数量较多，工期较紧，管好本工程所有的设备、材料、配件，对于工程质量的保证、按期建成该工程起关键的作用，因此，必须保证工程所有的材料、配件、器械按规定管理使用，并做到不损坏、不丢失，保证工程施工正常进行。第二节 物资管理体系 本项目的物资管理体系如下图所示。项目经理物资供应办公室主任副主任兼材料责任工程师施工员/施工班209、组保管员材料计划员消耗材料计划员周转材料计划员材料检验员采购员第三节 物资采购程序3.1 掌握合同合同签订后，物资供应专业管理人员，应认真学习合同条款，吃透合同文件的内容，特别是业主代表对本项目物资供应的要求、规定、供货范围，包括初步设计、施工图所确定的各类物资的品种、规格、型号、数量、质量和规范要求，并熟悉掌握施工进度计划和各类物资的供货期及数量、质量要求。3.2 制订工作流程根据合同文件及施工组织设计，结合我公司对现场施工管理要求，制定本项目物资管理细则及工作流程,以保证合同文件的有效执行并具有有序的工作环境。3.3 提供仓储设施根据工程实物量和项目工程特点，根据施工组织设计、施工总平面图210、，确定标准化仓库库容量后，组织库房建设，确保大批量材料、配件的进库保管存放和用于专门仓库和场地的周转。3.4 签订供应协议根据施工合同和业主的供货分工范围签订供应协议，明确我公司购货的范围以及相应的规定。3.5 物资供应计划管理与物资的组织3.5.1 物资供应计划管理物资设备需用量总计划，应根据施工图的需用量和施工组织设计安排计划，分阶段列出明细，所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件规定的其它要求，报业主代表批准。根据总计划，编制月度甲供物资使用计划、自购物资使用计划。与业主商定进场日期、以及需业主提供某类服务的书面指导；对于业主指定供货的物资其质量、价格需由业主认可。3.5.2 购置211、加工件管理由我公司负责或受业主受托的各类购置加工物资，签订合同前必须取得业主的同意。第四节 物资现场管理4.1 材料配件的验收与领用4.1.1 我公司领用的材料配件，根据计划安排由施工员根据工程需要，按开出限额领料单，报供应计划员核实并报业主确认后按领料单领用。4.1.2 对到货物资应逐件进行品种、规格、型号、材质、等级、数量的清点和检查，记载损坏和短缺等情况。4.1.3 检验员逐件进行物资表面、几何尺寸及缺陷等外观质量验收，外观质量应符合有关标准规范的要求。4.1.4 下列情况应进行抽检和试验；1. 标准规定数量抽检的产品；2. 对实物验收标记不清、质量证明文件缺项及对数据有怀疑；3. 规范212、要求或业主有规定。4.1.5 对于我公司自行采购的物资，到达送货地点后，我公司项目主管部门组织各有关部门联合验收合格后确认。对未经验收的物资不准动用，对验收不合作的材料通知采购方退出现场。4.2 材料的检、试验管理4.2.1 业主供应物资及乙供工程材料的检、试验均按下列条款的要求进行。其中：1. 业主供应物资出库前，甲乙双方应共同开箱检验，以确定其名称、规格型号、数量、外观是否与设计文件相符。2. 对物资的内在品质问题，在施工过程中发现问题，应及时向甲方提出书面材料，以便甲方解决。4.2.2 材料的检、试验管理工作应按下列要求进行：1. 材料标准、订货合同；2. 设计图样及施工规范；3. 国家213、和地方有关法规。4.3 材料检验工作流程及其内容4.3.1 到货器材由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核。4.3.2 验收员作外观质量验收和几何尺寸检测。4.3.3 由验收员和材料责任工程师按规定进行原始质量证件审核。4.3.4 对规定要求的材料应进行复验或试验。4.3.5对检试验机构出具的检试验报告，应按第条要求进行审核。4.3.6 通过以上检验均合格材料，方可办理入库。4.3.7 检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆。4.3.8 检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认。4.3.9 对检验合格材料，按“项目工程标识管理规定”的要求，对该作标214、记和色标的材料，在实物上和证件上作标识。4.3.10 钢材的检验1. 钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷；2. 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；3. 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4. 管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；5. 管的厚度、椭圆度等几何尺寸应符合相关标准规定；4.3.11 材料的复验、试验若材料的质量证件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺陷或其质疑指标进行复验。4.4 仓储管理 仓储原则原则上项目部设一级库，基层施工专业班组（队215、）不设库。项目部根据设备材料的正常储备数量和不同储存要求，分别按标准合理布置露天料场和室内仓库。储存原则是：1. 电焊条、焊丝设砖混结构库房，水泥地面要有防水、防潮设施。库房配置除湿机，保持室温度在规定范围内。2. 施工用的氧气、乙炔气由项目部供应设专人保管，并在现场设专库。 管理原则1. 项目部按公司要求独立设置材料帐目，按54类分建，每月26日财务稽核，所采取帐凭按公司统一格式，各类帐目单据统一装订成册，上交公司供应处。2. 计划员、保管员按进料清单或“开箱检验记录”建立资源台帐，及时办理出入库手续，做到下帐核销两同步，日清月结，永续盘存，准确掌握库存动态，运用微机对进出库器进行管理，按月216、季填报“统计表”，年终填报年终盘存表。3. 严格按公司规定进行验收，入库、出库、计量、计帐，不得简化手续。严格设备材料的“量、质”的验收关。室内库要达到一类库标准，露天料场物资要堆码整齐，上盖下垫，挂有标牌表明材料的名称、规格和型号。4.4.3 自供材料的管理1. 项目部物资部（计划员）统一编制材料需用计划，供应计划员按施工图及施工预算编制需用计划。按施工进度计划合理组织货源。2. 材料到货验收要按有关标准和技术条件进行5%抽检，外观检查要合格，合格证与质保书的内容和指标要符合要求，否则不能入库。3. 对质量有怀疑的材料进行复验，未合格应退回，不合格产品不得流入现场。4. 材料入库后要分类保217、管，根据材料特性，采取防雨防潮措施，杜绝变质浪费。5. 材料的标识（规格、型号、批号等）要清楚，严格按限额领料单的规格、数量发放，以避免剩余材料混淆和用错。6. 按公司“限额领料管理办法”材料员凭限额卡办理领料手续。7. 施工队要认真执行公司“现场材料管理办法”对所领材料既有使用权，又有管理的责任，形成现场施工材料管理人人有责的好风气，好作风。避免现场材料的串用、乱用、浪费、损坏和丢失。8. 工程完工后，物资部要对各单元所耗材料进行核销，包括数量和金额。9. 器材质量控制由供应人员和材料质保工程师共同把关，加强对焊条管理。4.4.4 材料的质量保证书管理1. 质量证件分类：-供货厂家提供的原始218、质量证件（包括复印件）-检试验机构提供的检试验报告（包括复印件）2. 质量证件上应注明的主要内容：-名称、规格型号、材质、计量单位、数量；-炉批号、技术条件、交货状态；-化学分析、力学性能、工艺性能、无损检测等；-发证单位公章、检验员章；供货单位公章、经办人章等。3. 证件合格的判定标准：-证件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；-证件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物和其标记的相应内容相符；-证件能证明材料各项技术指标均符合规定的要求。4. 材料验收合格后，材料责任工程师需及时填写材质证登记台帐。5. 证件审核验收219、员根据标准要求对证件进行初审，并由材料责任工程师共同签字确认。6. 证件归档管理及签发-原始质量证件由材料责任工程师按材料类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后，交有关部门存档备查；-材料发放后，应向施工单位提供质量证件复印件，并在证件背后加盖材料质量证件签发章，注明使用工程项目、使用单位及数量；4.4.5 材料的标识管理1. 标识包括：色标、料签、标牌、帐卡、入出库料单等。所有到库的材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的可追溯性。-上货架的材料及摆放的设备要挂料签、编码的材料要立标牌，对规定的材料要作色标、对不同检验状态的器材应分区存放。-已经办理了入库手续的器材应做到保管220、员台帐、料签、实物、资金质量证件自编号等“五对口”。-材料出库时应在出库单上同时注明工程编号、质量证件自编号等内容。色标的应用按 “项目工程标识管理规定”执行。就专业工程提出的标识方案应协调一致。2. 对已作了标识的材料，若发料时进行材料分割，由保管员作标识移植；4.4.6 运输管理程序1. 根据所运输材料的重量、体积、防护要求等选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。2. 根据材料性能和包装物标识符号的提示，进行文明装卸。3. 根据材料类别、规格型号的不同应采取分别堆放、做标记、捆绑、垫隔等措施防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输。4. 根据不同材料的防护要求，分别采取表面保护221、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。5. 物资到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。4.5 焊接材料管理与发放按我公司制定的焊接材料管理与发放办法执行。第十三章 施工平面布置第一节 施工平面布置由于本工程施工战线长，施工总体平面布置较为困难，在此只做原则上的说明。1根据现场需要，在现场设置12个材料堆放点，材料堆放点选择在现有公路、省道旁，并且距施工点较近的地点，每个堆放点分别建立约35*50米材料堆放场，并在堆放场内设置看库人员、仓库管理人员的宿舍和办公场所。2在标段的中部区域设办公总部及职工宿舍、食堂等设施。办公区内配备传真机、222、电话机、电脑等办公通讯设备，总部办公地点以租赁方式解决。3. 沿管道铺设线路，在距离施工现场较近的村庄里，采用租用民房或自建方式解决临时办公和住宿点，原则上每隔10公里一处。上下班时公司配备客车接送职工。第二节 施工用水、电1. 施工用电：采用自备发电机进行供电。2. 办公、生活用电采用当地电源。3. 生活用水、施工用水就地解决。第十四章 工程设备机具与手段用料14.1用于本工程设备机具一览表序号设备名称型号单位数量产地来源状况一起重运输设备1汽车吊QY16t辆1日本自备良好2运管卡车10t辆3日本自备良好3卷扬机5t台1江苏自备良好4中客24座辆2沈阳自备良好5双排座江铃辆1江西自备良好6皮223、卡江铃辆1江西自备良好7自卸式卡车10t辆2武汉自备良好8越野车三菱辆1日本自备良好9手动葫芦3t只15徐州自备良好10手动葫芦10t只4江西自备良好11千斤顶20t只4徐州自备良好12柴油机动绞磨WZ-1台1山西自备良好13顶管机80KW台1美国租赁良好二组焊设备1移动电站80kW台10廊坊自备良好2发电机Du-Op-600台2美国米勒自备良好3半自动电焊机DC-400STT-台224美国林肯自备良好4吊管机DGY25B台3泰安自备良好5吊管机DGY40S台3泰安自备良好6外对口器DN864台3廊坊自备良好7焊条烘箱ZYH-100台2温州自备良好8液压弯管机PB3242台1美国租赁良好9微型224、空压机1.6MPa台2上海自备良好10中频加热器KGPF台2廊坊自备良好11逆变焊机ZX7-400ST台20石家庄自备良好12柴油发电机120KW台2汕头自备良好13管道坡口机DN300-500台3温州自备良好14环型加热器32DN900套4上海自备良好三动力设备1发电机（便携式）雅马哈台2日本自备良好2高压压风车S-10/250 T815辆1美国自备良好3排水泵（汽油式）DN50台2淄博自备良好4油水罐车HQC5100台2湖北自备良好5泥浆车QZB35-16台1湖北自备良好四防腐设备1便携式除锈机40KW套4廊坊自备良好2空压机6m3台1沈阳自备良好3液化气喷灯套2自备良好五检测设备1全站仪225、ET-02/05台1北京自备良好2水准仪台1北京自备良好3GPS台1上海自备良好4地下管线电缆探测仪RD433CPS台1上海自备良好5压力温度记录仪XDW-200套1温州自备良好6防腐电火花检漏仪QSL-58A台2北京自备良好7测厚仪DC2000A台3北京自备良好8防腐层测厚仪2000F1台1北京自备良好9红外线测温仪ST2L台2温州自备良好六办公设备1台式电脑清华同方台3北京自备良好2手提电脑IBM台3美国自备良好3激光打印机HP1000台1日本自备良好4喷墨打印机佳能台1日本自备良好5传真电话松下部1日本自备良好6对讲机摩托罗拉对4日本自备良好7复印机佳能台1日本自备良好14.2施工手段用226、料计划序号材料名称规格及型号单位数量备注1钢管343m50制作标志牌345m50试压用383.5m160制作倒链架604m120搭设预制平台894m200制作临时管桥899m40试压用1144.5m300制作爬梨和管桥2钢板=3M210制作标志牌=6M245制作爬梨和临时盲板=20M240临时道路用3锚墩0.25m3个3卷扬机地锚4防风棚自制顶16焊接用5消防带DN50m100试压用6安全栅2mM21007便携式电缆盘100m个20焊接用8临时收发球筒装置自制套4清管用9清管器JDQ325只610试压头自制套2试压用11编织袋50Kg只9000000垫管用12阀门PN16Mpa DN50套4试227、压用PN16Mpa DN15套4试压用PN2.5Mpa DN15套4扫线用PN2.5Mpa DN25套4扫线用13压力表0-16 Mpa 150 1.5级块4试压用0-2.5 Mpa 100 2.5级块4扫线用14角钢50503m50保护电缆光缆用15白灰kg500放线用16集装箱4m幢4临设8m幢4临设17油箱2m3只2加油用18钢丝网2mm220预制厂围栏用19槽钢10#m150保护电缆和水管线20吊装带4m /15T根406m /30T根1021钢丝绳1/2m1503/8m20022灭火器2.5L只205L只1023麻绳15kg20024爬犁8m2m只4运布管25滑车只20用于布管26枕木0.3m3m根5027跳板0.3m2.5m块2028木桩5050400根150029潜水泵24”台10用于抽水30焊条E4303 3.2kg100