1、石化公司乙烯装置工程地下管道钢结构裂解炉本体设备安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程概况11.1 工程简介11.2本工程的主要实物工程量32 编制依据43 施工特点74 项目管理84.1 项目管理目标84.1.2质量目标：84.1.3 HSE目标：94.2 项目管理模式94.3 组织机构94.4 主要岗位和各部门职责10项目经理职责104.4.2 施工经理职责104.4.3 技术经理/总工程师职责114.4.4 HSE经理职责114.4.5 财务部经理岗位职责124.4.6 财务部职责2、124.4.7 费用控制部职责134.4.8 技术部职责134.4.9 施工部职责144.4.10 物资采办部职责154.4.11 QA/QC部职责152 HSE部职责163 文控行管部职责165 施工部署175.1 施工总体部署原则175.1.2 施工过程中保持的“同步”原则即：175.2 施工里程碑时间185.3 施工阶段划分186 施工技术管理226.1 做好技术准备工作226.2 现场施工技术管理工作236.3 认真做好工程的交工资料236.3.1 编制竣工图，保证图物相符。237 主要施工技术方案237.1 大体积混凝土基础施工方案237.1.1 工程特点237.1.2 两塔设备基础3、的施工方法247.2 地下管道施工方案307.2.1 施工内容及特点307.2.2 施工原则307.2.3 施工流程307.3 钢结构工程施工方案317.3.1主要施工流程317.3.3 施工原则317.3.7 钢结构施工策划337.4 裂解炉本体施工方案347.4.2.1裂解炉基础验收与垫铁安装347.4.2.2炉体钢结构安装前的准备347.4.2.3 裂解炉钢结构预制安装控制措施357.4.3.1 炉管安装前的检查准备367.4.3.2 辐射管吊装及临时固定367.4.3.3 辐射管调整找正367.4.3.5 对流段各组之间外部跨接管安装。377.4.4.1 对流模块安装方法377.4.44、.2 空模块预制组对377.4.5.1 安装前的检查387.5 裂解炉对流模块吊装方案387.5.1 概述387.5.2 吊装方案选择397.5.3 吊装布置图397.6.1 工程概况407.6.2 工程特点417.6.6 预热及热处理要求487.6 工艺管道安装施工方案517.6.2 管道制安施工程序517.7 超限设备组焊、吊装施工方案587.8 静设备安装施工方案657.8.1 工程概况及特点657.8.2 主要施工措施和对策657.8.3 设备施工总原则667.8.4 施工程序图667.9 机械设备安装工程施工方案677.9.2 工程特点687.9.3 泵类设备安装687.9.4 风机5、安装687.9.5风机试车707.10 冬雨季施工技术措施717.10.1 冬季施工及设备越冬保护措施717.11 电气工程施工方案747.11.1 施工内容747.11.2 施工安排747.11.3 电缆管预制、安装747.11.4 电缆支架、桥架的配制与安装747.9.5 电缆的敷设757.9.6 电动机的检查与接线757.9.7 接地装置安装767.9.8 照明安装767.9.9 电气试验。767.10 仪表工程施工方案767.10.1 施工内容777.10.2 施工程序777.11 各专业主要施工方案策划788 施工质量保证体系及质量控制798.1质量方针和目标798.1.2质量目标见6、本组织设计内容4.1.2条。798.2 项目质量保证体系798.3 项目质量管理制度808.3.1 质量制度管理原则808.3.3 质量管理体系运行其它控制依据828.4 质量保证措施828.4.1 建立健全质量保证体系，认真落实质量责任制828.4.3强化质量控制要求82a) 抓好施工和技术准备工作848.5 工程质量检查858.6 质量控制点及检验计划858.6.3 检验和试验计划（ITP）868.7 质量通病及防治措施868.8 质量计划868.9工程质量评定869.健康、安全、环境管理869.1 HSE目标、控制指标869.2 HSE管理体系87HSE职责879.2.2.2项目经理/项7、目常务经理职责889.2.2.3 HSE经理职责889.2.2.4 施工经理职责899.2.2.5 技术经理职责899.2.2.6 项目部其他经理职责899.2.2.7 HSE专职监督员职责899.2.2.8施工生产部职责909.2.2.9 QA/QC部职责909.2.2.10 HSE管理部职责919.2.2.11文控行管部职责929.2.2.12费用控制部职责929.2.2.13 物资采办部职责929.2.2.14技术部职责939.2.2.15财务部职责939.2.2.16作业队队长、班长职责939.2.2.17 作业队专职安全员职责949.2.2.18 全体员工职责949.3 人员能力评价8、949.4 人员培训959.5 环境因素识别、评价与控制959.6 健康安全危害识别、评价与控制969.7 应急计划969.8 法律法规、文件、资料及记录管理969.8.1 法规及其它要求管理979.9 信息交流979.9.2 供应方HSE管理989.10 检查、监督、测量和监测989.11 审核和总结回顾999.11.1 审核999.12 健康、安全、环境（HSE）措施9910 项目物资管理9910.1 物资接收9910.2 运输措施9910.3 物资检验100.1 检验、试验的依据10010.4 发放措施105物资的紧急放行10510.5 设备/材料的质量证书管理10610.5.1 质量证9、书分类：10610.5.2 质量证书上应注明的主要内容10610.5.3 质量证书合格的判定标准106.4质量证书归档管理10610.6 修正说明10610.7 物资的采购管理10610.7.1计划的编制与审批10610.7.3零星采购10811 创优计划10811.1 创优目标10811.2 创优可行性分析108集团公司优质工程应具备的四个基本条件10811.2.1 项目投资规模和技术10811.2.2 参建各方资质能力10811.3 创优管理10911.3.1 项目创优的组织机构及分工10911.3.2 职责及分工10911.3.3 项目的创优管理11111.4 创优工作的保证措施113110、1.4.1 创优的奖励措施11311.4.2 创优工作失误的处罚11412 绿色施工措施11412.2 绿色施工主要措施如下：11413 文明施工措施11413.2 施工现场布置要求：11413.2.15 坚持施工人员文明施工管理制度：11514 资源配置计划11514.1主要劳动力计划表11514.2 拟投入的主要施工机械设备表11714.3 主要施工手段用料11915 施工平面布置12015.1 施工平面布置大致原则12015.2 施工平面布置12015.2.5仓储设施12315.2.8 现场布置图牌规划1231 工程概况1.1 工程简介1.1.1 xx石油xx石化公司扩建80万吨/年乙烯11、工程80万吨/年乙烯装置是xx石油xx石化公司千万吨炼油百万吨乙烯工程的化工部分的龙头装置。采用美国SW 公司的专利技术。裂解炉为USC 型管式裂解炉；急冷油塔、急冷水塔采用SW 的波纹塔盘等先进的工艺技术；我方承包范围包括土建及安装（不含保温、保冷及土石方爆破挖运工程）工程施工、中交、配合业主联动试车、投料试车直至产出合格产品，完成竣工资料的编制，配合业主完成性能考核，承担质量保修期内的质量保修责任；整个乙烯装置土建及安装等工作拟划分为三个标段。本工程为第一标段，主要包括：1.1.1.1 地面工程施工部分 辅助设施区(90区)安装工程，炉区(10区)包括F1130F1180 6台裂解炉及相应12、楼梯间、清焦罐等安装工程，急冷区(20区) 安装工程，管廊P101、P102、P201、P901、P914区域安装工程；1.1.1.2 土建工程施工部分 包括辅助设施区(90区)、炉区(10区)、急冷区(20区)和管廊P101、P102、P201、P901、P914的全部土建工作内容。1.1.1.3 地下给排水工程施工部分按给排水工程总图8033-201-00-PU4001-000划分, 80万吨/年乙烯装置工程地下给排水工程共分为20个区8033-201-00-PU4001-001020，我方施工内容为8033-201-00-PU4001-004、005、009、010、014、015、0113、9、020共8个区域。1.1.2 工程工期：2009年4月2011年12月30日1.1.3 工程质量：达到国家及行业施工验收规范标准，争创省部级优质工程优良，争创国家优质工程。1.1.4 建设项目名称：xx石油xx石化公司扩建80万吨/年乙烯工程xx石化80万吨/年乙烯装置（简称：xx石化80万吨/年乙烯工程乙烯装置）1.1.5 建设地点：XX省xx市东洲区石油二厂东侧的XX地带1.1.6 与我方相关参建单位建设单位：xx石油天然气股份有限公司xx石化分公司总承包商：XXXX化工工程有限公司设计单位：xxXX工程公司监理单位：XX石化工程有限公司交通条件乙烯装置布置在xx石化千万吨炼油百万吨乙14、烯工程的化工新区东南角，其南侧为中央控制室和中心实验室，西侧为南总变和第一循环水场，北侧为芳烃抽提装置、丁二烯和丁烯-1/MTBE装置，东侧为聚丙烯装置。乙烯装置所在的化工新区位于xx石化石油二厂东侧的XX丘陵地带，北侧是石油二厂东山仓库，南侧为XX变电所，东侧与通往XX乡公路相邻，西侧为xx石油化工公司热电厂。交通运输以铁路为主，公路、水路和航空运输为辅，铁路由市内电铁线与沈吉线、苏抚线与全国各地相连；水路通过港口联运；公路运输则通过XX省XX、XX便利的高速公路网和正在新建的xx南环公路(距离化工区3公里左右)；xx西距XX桃仙机场50公里，航空运输可辐射全国。化工项目所在的XX地区，还将15、通过新建的铁路专用线及厂外道路与厂区外部的道路系统衔接起来，交通比较便利。1.1.8 现场自然条件 序号条件单位数量1温度年平均温度6.8最热月平均温度（7月）23.7最冷月平均温度（1月）-13.8极端最高温度37.7极端最低温度-37.3最热月最高平均温度28.7最冷月最低平均温度-19.72湿度年平均相对湿度%68年平均绝对湿度kPa0.94最热月份平均相对湿度（7月）%81月平均最高相对湿度（8月）%87月平均最低相对湿度（4月）%423大气压力年平均大气压力kPa100.22极端最高大气压力（冬季）kPa103.36极端最低大气压力（夏季）kPa97.204降雨量年平均降雨量mm7916、0.9月最大降雨量mm436.1日最大降雨量mm177.7历年平均降雨量mm970.9年最小降雨量mm477.9年平均降雨天数d1015最深冻土深度cm-1436风向年主导风%16NE年次主导风%14NNE夏季主导风%16NE夏季次主导风%15NNE冬季主导风%22NE7风速（距地面10m）年平均风速m/s2.6夏季平均风速m/s2.3冬季平均风速m/s2.4历史最大风速（10分钟）m/s218雪荷载kN/m20.45最大积雪深度cm339雷暴年平均雷暴天数天36年最大雷暴天数天511.2本工程的主要实物工程量序号名称单位数量备注一静设备台1661塔器类台6其中急冷水塔/急冷油塔为超限设备，需17、现场分片分段组焊制作2换热器类台923罐类(包括汽包)台17其中V1902现场分片分段组焊制作4成套设备过滤器台75成套设备混合器台146成套设备其它台30二动设备类台501泵类台442引风机台6三裂解炉台61F1130/1140重质进料乙烯裂解炉台2不含土建钢结构金属总重1182t/台2F11501170轻质进料乙烯裂解炉台3不含土建钢结构金属总重1176t/台3F1180循环气体乙烯裂解炉台1不含土建钢结构金属总重662t/台四浇注料吨29201陶纤背衬板吨275.6筑炉2陶纤毯吨620筑炉3耐火砖吨418筑炉4耐火浇注料吨1600筑炉5纤维可塑料m31685筑炉6岩棉毡m3750筑炉五钢18、结构约110001裂解炉钢结构吨约45002P101/ P102管廊钢结构吨约25003P201管廊钢结构吨约11204急冷区钢结构吨约3505P914管廊钢结构吨约9006辅助设施区钢结构吨约2707P901管廊钢结构吨约1250六管道工程千米约801管廊工艺管道千米约30210区工艺管道千米约25320区工艺管道千米约10490区工艺管道千米约85给排水管道千米约52 编制依据本施工组织设计是用以指导xx石化80万吨/年乙烯工程乙烯装置第一标段施工全过程中各项施工活动的综合性文件。拟等施工图纸齐全以后，再另行编制各专业的详细施工方案，对本施工组织设计进行完善和补充，编制依据如下：2.1xx19、石化公司扩建80万吨/年乙烯工程建设总体部署；2.2xx石油xx石化分公司80万吨/年乙烯工程乙烯装置设计资料（初步设计）；2.3xx石油xx石化分公司80万吨/年乙烯工程乙烯装置施工图纸；2.4xx石化公司扩建80万吨/年乙烯工程管理程序文件和管理规定；2.5施工承包合同(合同号: WISON-05023-S09-01)；2.6XXXX化工工程有限公司有关程序文件和管理规定；2.7XX石化工程有限公司xx乙烯监理部有关管理程序文件和管理规定；2.8中油六建公司质量保证手册和管理制度；2.9中油六建公司施工同类装置的施工工艺及经验；2.10 国家现行法规和行业有关施工验收规范，主要如下： 工程20、测量规范GB50026-2007 辽地DB21/1234-2003 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002 屋面工程质量验收规范GB502072002 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB202092002 地下工程防水技术规范GB/T501082001 混凝土工程强度检验评定标准GB107-87 混凝土小型空心砌块建筑技术规范JGJ/T142004 多孔砖砌体结构技术规程（2002年版）JGJ1372001 建筑地基21、处理技术规范JGJ79-2002 钢筋焊接与验收规范JGJ18-2003 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范SH3510-2000 石油化工钢储罐地基与基础施工与验收规范SHT35282005 工程建设标准强制性条文（石油和化工建设工程部分）的相关规定 石油石化乙烯裂解炉和制氢转化炉施工技术规程SHT3511-2007 管式炉安装工程施工及验收规范SHT3506-2007 石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-2001 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里SH/T3128-2002 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50222、75-1998 空冷式换热器GB/T15386-94 钢制压力容器及第1、2号修改单GB150-1998 管壳式换热器及第1、2号修改单GB151-1999 钢制卧式容器JB/T4731-2005 钢制压力容器GB150-1998 钢制塔式容器JB/T4710-2005 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999 塔器设计技术规定HG20652-1998 塔盘技术条件JB/T1205-2001 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000 钢制压力容器焊接规程JB/T4709-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744-2000 压力容器用钢锻件JB4723、264728-2000 压力容器法兰JB/T47004707-2000 化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则质检锅2002 压力容器安全技术监察规程质技监局发1999154号 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001 石油化工换热设备施工及验收规范SH/T3532-2005 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-2003 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999 石油化工钢制通用阀门选用、检24、查及验收SH3064-2003 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范及1#修改单SH3501-2002 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-1997 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH/T3520-2004 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001 石油化工低温钢焊接规程SH/T3525-2004 石油化工异种钢25、焊接规程SH/T3526-2004 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式GB/T985-2008 工业X射线探伤放射卫生防护标准GBZ117-2006 钢焊缝手工超深波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国质检【2003】249号 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准范SY/T0414-2007 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999 工业设备、管道防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91 石油化工设备管道表面色和标志SH3043-2003 石油化工设备和管道隔热技术规范26、SH3010-2000 石油建设工程质量检验评定标准自动化仪表安装SY4031-93 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB5025996 电气安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50166-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006 电气安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006 电气安装工程盘、柜及二次回27、路接线施工及验收规范GB50171-2006 电气装置安装工程低压电器设备施工及验收规范GB5025496 建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002 自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2002 石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-2007 火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007 xx石油炼油化工建设项目竣工验收手册（2008版本）3 施工特点 裂解炉基础、急冷塔基础等大体积混凝土浇筑施工对下一步的施工进度有重大影响，且容易产生裂纹等缺陷，需采取合理施工技术措施，是本工程的重要控制点。 裂解炉炉管和工艺管道材质种类多，焊接工艺复杂,焊接要求高，需要投入足28、够的优秀焊工、管铆工及经验丰富的管理人员。 大件吊装多,重量大,吊装要求高，尤其是急冷油塔(不包括梯子平台重约690吨，直径*高度10000*59500）和急冷水塔(不包括梯子平台重约599吨， 直径*高度10000*51850）规格大，重量超限，且到货形式为板材到货，现场制造安装，吊装难度大，且对后续施工进度有重大影响，必须加大预制深度，减少高空组焊吊装作业量。 钢结构工程量比较大，特别是炉前管廊的安装受急冷塔施工和辐射段钢结构安装的影响，需要作好土建基础施工和裂解炉辐射段钢结构、急冷塔安装的施工部署。 急冷油循环泵机组、急冷水循环泵机组为大型泵机组安装，要求比较高，其中急冷水循环泵机组安装29、受限，需要预留出安装通道。 裂解气总管规格大，壁厚等级高，安装要做到和急冷油塔同步进行，并同步安装好管道的配重系统，一起试压，为后续工作创造便利条件； 对流模块的各部分有体积大、重量大的特点，安装要求高，尺寸控制严格，吊装难度大。 对流墙板的吊装、运输及组模过程中易变形导致衬里产生裂纹。 裂解炉衬里施工质量要求高、施工难度较大。 乙烯装置自控系统设计先进，系统调校要求高。 热火炬分离罐现场制造安装及整体热处理，现场制造安装需要较大的组焊场地，整体热处理为电加热热处理，需要确保施工的足够连续的电源。 施工工程量大、施工场地狭窄，各专业、工序交叉施工多，设备运输和吊装受限制，施工组织难度较大。需周30、密部署，投入足够的机具及劳动力。 管道中的介质主要有丙烷、液化气、石脑油、加氢尾油、高温裂解气、燃料气、蒸汽等，系统密封性要求高，应确保管线焊接质量，并精心组织管道系统的试压和气密工作。 长周期到货设备材料多。急冷油急冷水塔及塔盘、裂解气干燥器、对流段模块、急冷油泵、急冷水泵、超高压管线合金钢材料、进口仪表调节阀等采购周期相对很长，将是决定整个装置建设周期的关键控制环节。 工程施工跨越3个冬季,而xx冬季时间长，每年11月底至第二年3月约有4个月的冬季。极端最低气温-37.3，最冷月(1月)平均温度-19.7，现场施工和冬季要采取合理的保护措施。 xx雨季一般从6月中旬开始，到8月下旬结束，雨31、季里易发生短时雷雨大风或冰雹等强对流天气，针对本工程主要应采取措施，减轻土方滑坡、大风、冰雹天气，应注意防范由于雷击造成的损失和强降水造成的道路排水不畅。 项目从2009年4月份土建开工，于2011年12月份建成中交，每年的有效施工时间大致从3月中旬到11月中旬，总共有效施工周期仅为不到24个月，有效工期短、施工任务重，必须投入大型机械并采用多工种、大兵团的方式组织施工，以确保工期。4 项目管理4.1 项目管理目标工期目标：2009年04月30日开工，2011年12月30日中交，2012年6月30日投产。根据总包商要求，争取达到2011年8月15日中交的条件。4.1.2质量目标： 建设一流工程32、，把xx石油xx石化乙烯项目建设成符合规范、工程质量控制覆盖率100%、质量验收合格率100%、质量合格、本质安全、一次投料试车成功、产能指标达到设计要求、运行稳定、 “十年不改造、三年一大修、安全平稳长周期运行”的优质工程； 不错用设计图纸，不违反和不错用规程、标准、规范； 工程工序质量停检点一次合格率98%以上，单位工程一次交验合格率100%； 土建单位工程合格率100%，安装工程单位优良率95%以上； 焊缝射线检测一次合格率96%以上（分段到货设备现场组对合格率98%，空中组对焊缝合格率100%)； 按严格标准规范要求设备、材料复验率100%，阀门100%试压，不错用设备材料，不使用不合33、格的原材料、构配件和设备； 预制管段管口、阀门封堵率100%；设备、管线内清洁无异物，清洁率100% 成品保护率100%； 大型设备吊装一次成功、大型机组单机试车一次通过； 配合生产准备与工程建设同步； “三查四定”工作到位率100%； 争创用户满意工程； 争创国家优质工程；4.1.3 HSE目标：4.1.3.1业主HSE目标严格执行xx石油集团公司反违章六条禁令，做到无人员伤害、无安全事故、无环境污染，无设计、采购、施工隐患。4.1.3.2 项目部HSE目标所有的伤亡事故为零，火灾事故为零，交通事故为零，放射源危害事故为零，重大职业病危害和中毒事故为零，环境污染和生态破坏事故为零，杜绝一次直34、接经济损失 10万元人民币以上的HSE事故。4.2 项目管理模式以工程二部（xxXX工程公司xx石油六建公司现场项目部，以下简称总项目部）为依托，单独成立xx石油六建公司80万吨/年乙烯装置xx项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理、目标控制、节点考核的管理法组织施工，实现本项目HSE、质量、进度、费用、信息沟通等方面的综合平衡控制。项目部各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。各职能部室负责本项目的施工活动组织与协调、HSE全面措施落实和控制、进度计划落实、专业施工进度审核、现场技术问题处理、设计文件控制、材料发放控制、施工过程质量控制和质量文件管理、施工技术方案及35、措施审核等多项职责。项目作业层以施工队为基本单位，按区块或功能系统和专业分工，实行项目集中管理，统一指挥。项目经理部同施工队实行经济承包合同制。4.3 组织机构xx石油六建公司80万吨/年乙烯装置xx项目部组织机构如图。 各施工队/班组物资采办部项目经理XX费控经理技术经理施工经理财务经理HSE经理总工程师施工部技术部费用控制部HSE部QA/QC部文控行管部财务部4.4 主要岗位和各部门职责 项目经理职责项目经理负责整个项目的现场施工管理，监督、检查各项目施工执行情况，协调施工资源，保证各项目施工顺利实施。 始终以顾客为中心，识别和满足顾客的期望和要求，以优质的服务和施工质量赢得顾客的满意。 36、严格执行工艺纪律和按程序施工，组织好均衡生产，搞好文明施工，保证施工资源的获得并符合要求。 建立健全项目奖惩考核制度、办法，负责全体施工人员的有效培训，保证持证上岗。 负责持续改进QA/QC、HSE管理体系，不断提高QA/QC、HSE管理水平。 负责界定项目施工技术岗位人员的职责及权限。 负责施工计划、施工程序、施工管理规定的制定、现场的各项施工活动的管理和协调，审查重大施工方案。 负责项目施工成本、费用控制，负责施工进度计划的编制，进度实施的检查。 负责项目工程的分包管理。4.4.2 施工经理职责项目施工经理为项目的具体施工生产组织者和管理者，对项目经理负责。负责现场施工生产组织、协调工作。37、 组织编制项目的详细施工计划，对计划的实施进行监控、分析和调整，保证项目工期目标的实现。 负责现场施工总平面管理和临时设施的策划与实施。 负责项目施工资源调配，现场文明施工。 负责对外联系和协调，参加业主、监理的会议和各种专项检查活动。 负责生产、安全方面文件的审核。 负责组织竣工验收和项目施工总结的编制。4.4.3 技术经理/总工程师职责技术经理对项目经理负责，为项目施工提供技术支持和保证。技术经理负责项目的日常技术质量管理并主要完成以下工作： 指导和安排各专业工程师的工作。 组织各专业图纸自审，参加图纸会审，审核各专业技术方案和技术交底。 组织项目施工组织设计编制。 参加业主、监理的会议和38、各种专项检查活动。 负责召集技术质量专题会议，讨论和处理项目的技术质量问题。 负责技术质量文件的审核。 负责项目技术总结的编制。总工程师对项目经理负责，为项目施工提供技术支持和保证。总工程师主要完成以下工作： 负责关键施工方案的审批。 负责施工现场重大疑难问题的技术支持等。 负责项目经理安排的其他任务。4.4.4 HSE经理职责 受总项目HSE经理委托，统一协调项目部健康、安全、环境管理和监督工作，对项目经理负健康、安全、环境主管责任。 主持项目部全面的HSE日常管理工作，参加项目业主及相关方组织的HSE会议，及时传达业主、监理和总包商的各种HSE信息。 时刻与总项目HSE经理保持沟通，向总项39、目HSE经理上报项目部HSE各方面的运作情况。 负责项目部HSE计划、措施的审核、实施。 监督检查各项目部门主管HSE职责的执行情况，对项目部 HSE业绩进行考核。 负责组织项目部健康、安全危害、环境因素识别和评价工作。 组织制订项目部健康、安全、环境目标/指标，审核项目部健康、安全、环境管理方案，负责项目职工的HSE培训和宣传工作。 参加总项目组织的各种HSE会议，解决本周内发现的有关健康、安全与环境的问题。 处理HSE管理体系运行中的各种矛盾。 进行小事故、一般事故的调查、处理的组织工作。 为项目部营造HSE文化氛围、为HSE培训顺利实施提供条件和资源。 每月组织项目部相关人员进行HSE大40、检查。 进行健康、安全、环境活动总结评价，使体系运行持续改进。4.4.5 财务部经理岗位职责 贯彻执行国家财经方针、政策、制度及公司有关规定，结合本单位情况，拟定具体实施办法。 负责组织起草财务方面的管理制度及有关规定，拟定财务部工作计划，负责财务部日常工作。 负责协调、组织编制财务预算和财务预算完成情况分析，负责编制、上报项目部财务报告和各种财务资料； 负责项目部成本管理和会计核算业务，指导、检查会计核算、会计基础业务工作。 负责资金管理，监督其增、减变动，负责资金的调度使用，负责盘盈、盘亏、报废清理、工程款的结算、催收和处理等工作，做到情况清楚、手续完备、数据准确、处理及时。 组织编制本单41、位财务计划，下达内部财务计划指标，确保公司、项目部计划的完成；考核所核算的各单位财务指标完成情况。 组织、协调各部门和项目部按季进行经济活动分析，提出加强经营管理建议。 负责对重要经济合同的审核会签，并监督经营合同的执行，协助做好承包经营合同签订、管理和考核工作，确保公司和项目部利益不受损害。 负责迎接上级部门及当地财税等相关部门的财税检查工作。 负责审核会计凭证，负责本中心人员的工作考核。 办理工程总分包结算，及时收回工程款，控制分包工程款的支出。 管理本单位财务会计档案资料，保证归档会计资料的完整。 负责本单位成本管理体系的管理和运行。 负责本部室和其它相关部门的协调沟通，确保财务工作安全42、有序的进行。 部门副经理负责所分管的会计核算业务工作，协助财务经理开展工作，财务经理不在时行使中心主任职权。 完成领导交办的其他工作。4.4.6 财务部职责 认真贯彻执行国家财经法律、法规和方针、政策及公司的财务管理制度，结合项目部的具体情况拟定详细的实施办法，并督促贯彻实施。 负责组织项目部财务人员的业务指导和培训，加强遵纪守法和职业道德教育。组织实施财务工作的安排、实施，配合公司、分公司组织开展的财务大检查。 拟定项目部月、季、年度财务收支预算、成本预算，实施成本控制，确保完成公司及分公司下达的年度财务计划。 负责编制项目部周、月、季、年度财务会计报表，及时向领导及上级主管部门提供详实会计43、资料。 负责工程成本核算，办理工程（中间）结转、结算，如实反映项目部经营成果，分析节超原因并及时向领导反馈信息。 协助总会计师负责项目部资金筹措和平衡调度，在保证项目部正常运转的情况下，提高资金的使用效率。 负责回收工程（材料）款，控制分包工程款项结算，依法办理各项税金的缴纳。 负责对项目部各项资金使用的核算和监督，保证国有资产的保值、增值。 负责参与项目部承包经营的管理与核算，参与项目部各项承包经营合同的签订考核与结算。 负责项目部的财务管理，组织财务成本预测的分析活动，对项目部的财经工作进行分析论证；总结经验，揭露问题，及时向领导提供决策建议。 负责相关ISO9000、2000和健康、安全44、与环境管理体系的执行和宣传。 完成领导交办的其它工作。4.4.7 费用控制部职责 遵守国家有关工程造价管理的方针、政策和经济法规；执行XX总部、公司有关费用管理的规章制度。 按照XX总部和公司业务界面划分，并协助办理本项目部范围内所有工程合同的签约和管理。 在费用控制部经理领导下做好项目费用控制策划、费用计划的编制、过程控制、分析整理工作；负责项目班组承包方案的制定和核算工作。 施工图预算的编制、设计概算的分解、分析工作；负责办理各项竣工结算工作。 参与本区域内的市场开发、招投标工作。 在费用控制部经理领导下对项目经营、费用、成本情况进行分析、评估和总结工作，做好过程控制。 按照ISO900145、HSE及费用管理等体系文件的程序要求，贯彻落实与本部门相关的工作流程。 协助做好项目其他职能部门提出的配合工作。 与业主、总部相关部门、人员加强沟通和了解，及时收集市场相关信息，搞好外部经营活动。4.4.8 技术部职责 负责项目部技术标准管理，贯彻执行工程施工标准规范、规程和公司有关技术管理的规定。 负责组织项目部的施工组织设计、程序文件的编制工作，指导和审核各专业施工方案或措施的编制。 负责施工图纸、文件的自审、互审，参加设计交底和图纸会审，根据施工情况编制工程联络单等；负责对我方施工内容的设计变更进行100%评价处理。 合理安排施工工序，负责监督控制点的施工质量，对关键、特殊工序实现1046、0%监控。 负责做好对施工班组的技术交底，督促和检查班组按设计文件施工情况及质量记录填写情况。 协助项目部生产主管领导搞好施工生产，负责施工中的日常技术管理。 参与对施工生产过程的进度控制管理，使技术工作进度满足于施工生产进度的需要。 负责竣工资料的收集、整理归档与质量初评工作。 贯彻执行质量体系及HSE体系程序文件中的职责，并结合项目实际情况对部室工作进行具体策划、细化和持续改进。 协助相关部门共同作好材料、半成品、成品的质量检验工作。 收集整理相关资料，配合费用控制部做好工程结算工作和对施工队的评价工作。 负责新技术、新工艺、新方法的推广和应用，制定项目的科技进步计划并组织实施，编写施工技47、术总结。4.4.9 施工部职责 负责参与项目管理总体策划的编制和施工活动的组织，负责组织现场临时设施的策划与实施。 负责协助主管领导做好现场施工管理，传达项目施工指令。 负责汇总编排设备机具需求计划和施工手段用料计划，对进场设备进行能力评价与确认，安排施工设备进场报验，做好设备、吊装设备、运输车辆、小型机具、手段用料等总体协调与管理，并督促设备操作手（驾驶员）按正确、安全的方法操作设备（驾驶车辆）。 负责大型吊装设备的管理与协调工作，协助HSE部实施吊装设备检验工作，并及时向业主、监理报验。 负责应急演练的组织与实施。 负责各类作业许可的申办和实施，“谁施工、谁办理”；确保作业现场符合安全生产48、条件、落实作业许可要求的各类安全防护措施。 负责办理车辆证、照审验的有关手续。 负责与业主、监理及业主相关部门联系，办理现场施工用水、电的有关手续，负责现场用水、用电的计量抄表工作并将数据提供给财务部门和费用控制部门。 负责汇总编制项目部的总体施工计划、月施工计划，督促各项目部和专业队编制周施工计划和日施工计划，对计划的实施进行监控、分析和调整。 负责按公司质量管理体系、测量设备管理体系要求汇总填报施工及设备报表，编制设备的维修保养计划、大修理计划，并督促各项目部和专业队实施。 负责项目部工程实物量的统计工作，汇总编写内部施工周报、月报，按时向公司、业主及现场建设部相关部门上报。 负责现场条件49、管理和安全文明施工管理。4.4.10 物资采办部职责 认真贯彻执行国家、行业、公司相关物资管理的方针、政策、法律、法规、规章和制度。 建立健全项目部物资管理的各项规章制度和规程规范，搞好各项基础管理工作。 根据项目部总体安排和部署，编制物资管理方案和管理措施并组织实施、监督和检查。 负责ISO9000和健康、安全与环境管理体系相关要素的正常运行，及时填写、上报质量体系运行记录。 按照公司物资管理办法的要求，实现物资计划采购、检验、发放的有效控制，确保使用的物资符合标准。 负责组织项目部承建工程物资的供应和管理，严格控制好采购产品和顾客提供产品质量的各个环节，防止不合格产品进入施工生产工序。 工50、程物资按照性能不同，应分类妥善保管，确保其处于质量完好状态。工程物资的装卸、仓储、搬运、防护应符合管理规定要求。 负责执行公司下达的物资经济技术指标，按公司要求，及时编制、上报各项物资统计报表。 负责项目所在区域物资资源和价格信息的收集、整理并反馈到分公司供应科及物资管理部。 负责收集、整理工程物资随机文件和质量证明文件，协助工程结算。 协助做好项目部其他职能部门提出的配合工作。4.4.11 QA/QC部职责 贯彻执行国家有关质量的法律法规、方针政策和施工合同以及公司质量体系程序文件的规定；贯彻执行施工规范、标准的规定。 负责项目的质量管理、质量监督和质量检查工作，对项目部的质量体系的正常运转51、负主要责任。 负责组织编制工程项目质量计划、检验和试验计划，并组织实施。 组织相关部门进行项目质量培训，并对培训结果进行评估。 在质保工程师的指导下，开展质量计划执行情况检查活动，促进质量体系的正常运转，保持质量体系的适宜性和持续性，保证工程产品质量目标的实现。 在项目质保工程师指导下完成施工生产过程中工程产品质量评定的核定工作，负责施工过程质量记录的控制，并备案上报。 协助物资采办部门对进货产品验收工作。 协助技术部门对过程产品的标识与可追溯性标识进行控制管理，确保产品标识的正确标识和移植。 负责对工程施工过程中检验和试验以及状态的控制。 制定项目部质量管理奖惩办法，依据质量计划，对项目施工52、全过程实行定期、不定期的质量检查，及时收集和反馈质量信息，并根据质量检查情况，提出整改或奖惩意见。 负责产品监测的策划和控制，负责施工过程中不合格品的控制管理。 负责项目实施过程中纠正和预防措施的制定，并组织实施。 定期编制、整理和上报质量信息。2 HSE部职责 按照项目部健康、安全与环境管理目标分解出本部门的指标； 负责本部门各岗位职责分配； 负责本部门受控文件和资料的管理； 负责制定本部门不符合的纠正和预防措施并实施； 负责宣传贯彻相关法规、措施和指南； 协助项目经理组织编写项目部“两书一表”和制定相关管理方案，并监督实施； 监督和评价健康、安全与环境表现，及时更新和维护记录，编写健康、安53、全与环境表现阶段报告； 协助HSE经理和工程管理部门进行应急演练； 定期向上级主管部门报告健康、安全、环境体系运行情况； 通过各种渠道掌握最新信息，从公司内、外事件中吸取教训，提高健康、安全、环境绩效； 参加健康、安全与环境风险评价，对分包方的健康、安全、环境活动进行监督； 为上级部门制订和修改健康、安全与环境的方针和战略目标提供技术和工程方面的合理化建议； 负责收集和处理本专业系统健康、安全与环境信息； 施工现场设置HSE公告栏，定期、及时发布HSE各种信息； 施工现场HSE设施的日常保管，维护工作，对HSE设施进行经常性的检查； 对设置的有关HSE设施或设备应保证其完整性及满足施工中HSE54、的需要； 定期收集员工对项目部HSE提出的意见，并将意见处理的结果反馈给员工； 对实行作业票、证、书管理的施工作业严格执行相应的规定和要求，并按规定对票、证、书进行专人保管。3 文控行管部职责 认真贯彻执行党和国家以及上级有关企业的方针政策、法令，负责处理项目部的行政业务和项目日常管理工作； 负责收集汇总各部门需要提交项目部讨论和决定的议题，检查监督各部门对项目部各项指示、决定和规章制度的执行情况，协助项目经理抓好行政管理工作； 负责项目部行政方面的计划、总结、报告、决议、通知等文件起草工作； 负责各部门请示、报告的传递，负责以项目部名义上报下发的各种文件的文字审核工作； 负责项目部经理会议、55、经理办公会以及根据经理要求召集的项目部带有决定性、综合性生产、行政会议的通知、记录，根据需要整理会议纪要；检查会议贯彻情况； 负责项目部公文函电的统一收发、登记分送；行政文件函电的传阅、催办、立卷和保管等工作；办理报刊、杂志订购发放工作； 负责项目部各类规章制度、项目管理文件集等的管理工作。（组织调查和修订）归口汇编成册； 负责项目部文件的打印工作； 负责项目部印鉴、介绍信、经理名章的使用和保管。 负责内、外来宾的接待工作； 负责电话、小车的管理和使用工作； 负责疏通和协调各职能部室之间的工作； 深入调查研究，对项目部施工生产、经营管理提出改进意见和改革方案； 负责项目部日常宣传、办公用品的使56、用管理工作； 负责项目部的后勤管理工作。 贯彻执行质量体系及HSE体系程序文件中的职责，并结合项目实际情况对部室工作进行具体策划、细化和持续改进；5 施工部署我项目部将利用丰富的国内工程管理经验实施项目管理，并结合我公司ISO9001质量管理体系、HSE管理体系等对于工程项目进行全方位管理，应用关键线路法和计划评审法，建立详细的网络计划，优化资源配置，控制关键节点的进度，以周作为项目目标计划的更新周期，实施周计划，日监控，确保月计划的实现。加强现场调度与沟通，采取召开各种调度例会的办法，及时解决施工中出现的各种矛盾和问题，运用管理软件及时调整施工计划，以确保各控制节点的按时到达，从而保证总工期57、目标的实现。5.1 施工总体部署原则施工总体部署上，项目部将统一指挥，协调作战，集中优势力量，对施工班组进行任务切块分解、工资奖金含量、工程质量及安全指标的全面承包，速决速战，优质安全确保标段一工程的按期中交完工。主要施工原则方法是：5.1.1 在具体施工程序施工中，项目部将坚持“五先五后”的施工原则(即先地下，后地上；先土建，后安装；先主体，后附属；先大件，后小件；先关键项目，后一般项目），加强施工前期准备工作，坚持将主要关键线路（大体积混凝土基础施工、裂解炉本体施工、急冷油塔急冷水塔施工）与辅助工程平行作业，统一调度人员，统一调度施工机具，统一调度无损检测设备，统一安排进度计划，保证按时完58、成里程碑时间的工程施工内容。5.1.2 施工过程中保持的“同步”原则即： 工艺管线安装与仪表一次件安装同步； 焊接与探伤、热处理同步； 工程实体安装进度与过程、竣工资料同步。5.1.3 充分利用各种有利因素，协调好业主、PC承包商、监理及兄弟单位的各种关系，加强土建工程的施工进度，尽早为安装工作创造条件；加强同PC承包商、设计单位联系，争取提前拿图，提前准备，提高工程总体工作效率的重要途径；同时协同业主、PC承包商落实主要、关键或长生产周期设备的供货状态、供货时间。5.2 施工里程碑时间根据施工阶段，确定以下里程碑控制点： 2009年4月30日 装置土建开工； 2009年6月30日 主干地管安59、装完成； 2009年7月20日 完成裂解炉基础施工； 2009年7月30日 完成急冷水塔、急冷油塔基础施工； 2009年10月30日 辐射段钢结构主体安装完成； 2009年10月30日 土建工程基本完成； 2009年11月15日 完成急冷水塔、急冷油塔主体组装完成； 2010年4月 工艺管道开始预制； 2010年4月 裂解炉衬里开始； 2010年5月30日 炉前管廊钢结构安装完成； 2010年6月30日 裂解炉对流模块、引风机、汽包吊装完成； 2010年6月30日 急冷区、辅助设施区钢结构安装基本完成； 2010年9月30日 裂解炉主体安装完成； 2011年4月 完成裂解炉燃烧器安装； 20160、0年5月30日 管道主体安装完成； 2011年7月30日 电气、仪表调试完成； 2011年8月15日 装置管道试压完成； 2011年8月15日 电机单试、动设备单机试运完成； 2011年9月30日 装置管道系统吹扫、化学清洗完成； 2011年10月30日 裂解炉低温烘炉； 2011年12月30日 装置中间交接； 2011年12月30日 -2012年6月30日：配合完成高温烘炉；完成竣工资料的整理和移交；配合生产投料试车。5.3 施工阶段划分根据xx当地的气候条件、前期准备情况、设备及材料到货时间和到货状态以及施工里程碑计划的要求，结合我公司多年的施工经验，将本工程从开工到竣工投料分七个阶段，严61、格控制每个阶段的时间，确保按时投产。5.3.1第一阶段：2009年4月30日前此阶段做好各种准备工作，达到土建和地管开工条件。.1 施工人员准备 在中标后的60天内，调遣项目部管理人员到位，实现与总承包商的业务对接，然后根据实际情况调遣班组到位。 各工种按计划进驻现场，进行安全培训及上岗技能培训、考试，作好进场施工前的各项准入准备； 根据各个焊工的持证情况，安排焊接培训和取证，保证参加焊接的焊工具有相应的持证项目，并在有效期内。 完成项目组织机构项目经理部和职能部门各岗位人员的任命和工作委托； 制定项目部管理制度； 人员到场后，由主管领导牵头完成与总承包商的工作对接和初步的信息沟通工作，并根据62、其要求建立双方信息沟通渠道和沟通方式，为以后项目信息的畅通做好准备。 建立健全质量保证体系、安全管理体系并开始运作； 创优工作小组及文明施工领导小组建立并开始运作。5.3.1.2 施工技术准备 图纸到达后，立即组织有关人员进行图纸自审和会审；完成详细施工组织设计、质量计划、各专业施工技术方案，进一步修改工程施工网络计划，并报与业主、总包和监理审批。组织有关施工人员认真学习专利商的作业指导书，掌握关键部位的质量要求和安装操作要点。 根据锅炉、压力容器和压力管道的管理规定，向技术监督部门办理锅炉、压力容器和压力管道的安装报装手续。 确定工程所需的工装设备(工卡具）种类和数量，绘制所需的制作图(或加63、工图）。由生产部门组织加工(或由物资部门外委加工）。 根据工程所需焊接的钢材种类, 对照公司现有的工艺评定，确定需增补的工艺评定项目，并组织实施。.3 施工设备机具准备 规划预制场地和现场施工场地，根据施工需要购置和调配材料库房、办公室、班房、工具房焊条房及焊条烘干房等以及阀门试压台、除锈设备、电焊机、吊装设备等施工机具。进场前，检查所有的施工设备，确保其工作性能和安全性能。 根据施工进度计划和现场实际，编排切合实际的设备及材料进场计划，并在进场时报与监理单位、总承包商审批。 按需求计划从公司范围内调遣施工电缆、电源线、施工手段用料等进场。.4 施工及生活临设准备 根据工程高峰期的人数，在厂区64、附近兴建职工生活区 完成施工现场通水、通电、通路和场地平整的“三通一平”工作，水电的布置要以满足高峰期各施工点的最大需用量为原则，水、电的引出点要经与业主、总包批准并办理使用许可。.5 施工材料准备 编制焊条、焊丝需用计划。 作好施工手段用料的调遣和购买工作，以满足施工过程中的需要。 材料到货后要按不同的材质分类堆放整齐，并挂上明显的分类标记牌。 确定裂解炉钢结构、机泵、容器安装所需要的垫铁数量，组织切割平垫、外委加工斜垫。 落实施工用的氧气、CO2气、乙炔、氩气等供应情况，必要时与有关供应商签订协议。5.3.2 第二阶段：2009年4月30日2009年9月30日此阶段进行主干地管施工，裂解炉65、急冷塔基础施工，管廊基础、装置框架基础及设备基础施工，辐射段钢结构、地管支管制安及急冷水塔、急冷油塔材料制作安装等。主要控制节点： 2009年4月30日：裂解炉垫层施工，土建工程展开； 2009年5月30日：裂解炉基础开始浇注； 2009年6月30日：主干地管基本组焊完成； 2009年7月10日：急冷水塔、急冷油塔筒体封头材料到货完毕； 2009年7月20日：急冷水塔、急冷油塔基础施工完毕； 2009年7月20日：裂解炉基础施工完毕； 2009年7月20日：裂解炉钢结构开始预制； 2009年7月30日：裂解炉钢结构材料基本到货完毕，急冷水塔/急冷油塔的塔盘固定件、内件及部件、梯子平台、钢格板66、材料陆续到货完毕；裂解炉钢结构、梯子平台钢格板材料陆续开始到货。 2009年7月25日：急冷水塔、急冷油塔现场预制组焊开始； 2009年8月30日：裂解炉辐射段钢结构开始安装； 2009年9月30日：P901、P914管廊基础施工基本完成；5.3.3 第三阶段： 2009年10月1日2009年12月30日此阶段进行土建基础施工，管廊钢结构安装，构架钢结构预制安装，部分到货静设备安装就位，工艺管道材料、设备催交运输等。主要控制节点： 2009年10月30日：辐射段钢结构主体安装完成； 2009年10月30日：P101/102管廊基础施工完成； 2009年10月30日：P201管廊基础施工完成；急67、冷区非影响基础、辅助设施区静设备基础施工基本完成； 2009年11月15日：完成急冷水塔、急冷油塔主体组装完成； 2009年11月20日：各区到货静设备安装就位完； 2009年11月30日：P901、P914管廊钢结构施工基本完毕；5.3.4 第四阶段： 2010年3月20日2010年9月30日此阶段主要进行钢结构安装、管道预制安装，裂解炉辐射段炉管预制安装、对流段等炉本体安装阶段。主要控制节点： 2010年4月20日：辐射炉管安装完成； 2010年4月30日：工艺管道开始预制安装； 2010年4月30日：裂解炉衬里开始； 2010年5月10日：急冷区受急冷塔施工影响区域的动静设备基础和钢结构68、框架基础施工完成； 2010年5月30日：炉前管廊钢结构框架安装完成； 2010年5月30日：裂解炉对流模块吊装完成； 2010年5月30日：完成P901管廊钢结构主体安装； 2010年6月30日：完成P201管廊钢结构、急冷区框架钢结构主体施工； 2010年6月30日：到货机泵安装完成； 2010年6月30日：裂解炉急冷换热器、烟道、烟囱、引风机、汽包吊装完成； 2010年6月30日：急冷水塔、急冷油塔试压完成； 2010年7月30日，土建竖向基本完成； 2010年8月10日：上升下降管安装完成； 2010年9月30日：裂解炉主体施工完成； 第五阶段：2010年10月1日2010年12月3069、日此阶段主要进行裂解炉附属设备、主体剩余钢结构安装，工艺配管安装、三查四定开始进行及部分电、仪安装等工作主要控制节点 2010年10月15日，土建竖向收尾完成。 2010年10月20日：电缆桥架、仪表桥架安装完成； 2010年11月20日：公用工程管道具备试压条件； 2010年11月30日：三查四定开始进行； 第六阶段：2011年3月20日2011年8月15日此阶段主要进行管道安装试压、电仪安装、三查四定整改、单机试运等工作。主要控制节点： 2011年3月15日：管道压力试验开始； 2011年4月： 完成裂解炉燃烧器安装； 2011年4月20日：仪表电缆敷设完毕； 2011年4月20日：电气电70、缆敷设完毕； 2011年5月15日：管道主体安装完成，三查四定全面展开； 2011年7月30日：电气、仪表调试完成； 2011年8月10日：仪表联校完毕； 2011年8月5日：管道压力试验完成； 2011年8月15日：电机单试、机泵单机试运完； 2011年8月30日：三查四定基本完成； 第七阶段：2011年8月30日2011年12月30日此阶段主要为配合中交阶段及生产准备阶段，配合完成高温烘炉，配合生产投料试车。主要控制节点： 2011年9月30日 完成工艺管道吹扫； 2011年10月30日 完成系统气密性试验； 2011年10月30日 低温烘炉开始； 2011年10月30日 土建竖向全部完成71、； 2011年11月30日 三查四定全部完成； 2011年12月30日 完成高压蒸汽和锅炉给水系统化学清洗； 2011年12月30日 装置中间交接； 2011年12月30日 -2012年6月30日：配合完成高温烘炉；完成竣工资料的整理和移交；配合生产投料试车。6 施工技术管理6.1 做好技术准备工作6. 1.1 组织项目工程技术人员认真学习合同，收集本公司和其他公司乙烯装置施工的相关资料，并到现场考查，了解现场实际情况，以及收集相关工程资料(地下、周围建构筑物和道路、水、电等)情况。6.1.2 组织项目工程技术人员对施工图纸进行认真仔细的审查，了解各专业的施工难点、重点，施工顺序及关键工序和特72、殊工序，针对其特点，编写相应的施工技术措施、方案和作业指导书，以指导工程施工。6.1.3 组织工程技术人员学习项目相关的施工及材料验收标准规范，绘制详细的工艺管线单线图。6.1.4 编写详细的施工组织设计，对项目进行统筹安排和规划。6.1.5 编制劳动力进退场计划，施工机具进退场计划。6.1.6 加强对工艺技术文件，施工图纸和设计变更等管理，编写相关管理措施和工作流程，确保施工人员及时得到有效的图纸和文件。6.1.7 针对项目上出现的材质、材料，预先做好焊接工艺评定试验、衬里配方试验等，以此为依据，编制施工方案或技术措施。6.1.8 做好技术管理人员及操作人员上岗前的培训工作，确保项目施工管理73、有效进行和确保关键工序，特殊工序的施工质量。 编制相关创优质量保证措施，安全文明施工措施等。6.2 现场施工技术管理工作6.2.1 逐级进行技术交底工作，项目质保工程师向各专业技术人员进行技术交底，技术人员向作业班组进行技术交底。6.2.2 专业技术人员会同物资供应人员、质量人员对工程设备材料等进行审查和验收。6.2.3 进行工序之间的交接和验收，按要求进行工序报检，及时进行工程报验。6.2.4 对工艺技术文件实施过程进行技术指导和检查，严肃工艺纪律，确保施工按技术文件要求进行。6.2.5 进行施工过程中的质量检查和验证。6.2.6 对已完分项工程（检验批）进行质量评定和报验工作。6.2.7 74、做好施工记录，保证记录及时、真实、有效。6.3 认真做好工程的交工资料6.3.1 编制竣工图，保证图物相符。6.3.2 按炼油化工建设（项目）工程竣工验收手册要求及时收集整理交工资料施工管理资料、技术质量资料、设备材料资料、施工检测记录；按联合项目部要求整理容器排版图、管道单线图、各专业质量评定表、各专业工程检查与测试计划（ITP）、竣工图等，及时进行竣工资料组卷和归档。6.3.3 对压力容器、压力管道、消防设施等按国家规定报请有关部门进行验收，做到一次通过。7 主要施工技术方案本节只对几个主要施工程序做大致说明，具体内容需要参考相应专业的具体施工方案。7.1 大体积混凝土基础施工方案本方案主75、要针对乙烯裂解炉钢筋混凝土基础和急冷油塔、急冷水塔钢筋混凝土基础。7.1.1 工程特点7.1.1.1 裂解炉：筏板基础，基础埋深较深。单个裂解炉基础的混凝土浇筑量大，预埋螺栓直径大、数量多、其准确性要求高。还应重点控制大体积混凝土内部温度，防止出现温度应力裂缝。7.1.1.2 两塔设备基础施工特点 大型设备基础砼工程量大，工序多，基础的土方、钢筋、模板及砼工程量大，同时交叉作业多，有土方、木工、钢筋、砼及电焊等专业交叉联合作业。 预留孔、预埋套管及预埋铁件的种类多，数量大。且处在不同的位置，要求位置、尺寸、标高准确。 施工精度、质量要求严。基础施工对中心线、标高、螺栓及预埋件的误差控制要求严格76、。7.1.2 两塔设备基础的施工方法7.1.2.1 按设计或施工规范要求打垫层，绑筋支模，并安装钢筋保护层厚度制作的砼小垫块。7.1.2.2 基础面及地脚螺栓顶标高控制：设备基础面及基础螺栓顶的标高由引测到装置区的标高控制桩统一控制。基础浇筑前必须对每个地脚螺栓顶标高进行复核，并在模板上弹出基础面的标高控制线。7.1.2.3 基础模板安装应在纵横两个方向用线锤，靠尺检查，保证平直；模板要求支撑牢固，拼缝严密，不变形，不跑浆。模板的安装应与钢筋绑扎、螺栓固定架的安装紧密配合，穿插进行。高度较高的模板，砼对模板的侧压力较大，应按施工规范的规定进行计算。可通过设置水平对拉螺杆及环向钢筋箍等方法来保证77、模板体系的稳定。7.1.2.4 由于螺栓较大、较重不利于固定就位，需要采用定位模板，安装螺栓时，先把定位模板固定在安装支架上，然后把螺栓通过上、下螺母固定在定位模板上。为了保证振捣时不影响螺栓垂直度，螺栓根部用10钢筋拉结撑牢；预留孔采用预埋易抽拔的塞体（木方或底部盲封的钢管）成孔，上端通过木方或型钢支悬于模板上，下端口“井”字型钢筋固定，砼初凝后拔动或转动，终凝前拔出塞体成孔。7.1.2.5 大体积钢筋砼基础的温度控制大体积砼施工，应按有关要求进行温度控制。应采取适当的温控措施和进行施工温度监测，以避免产生温度裂缝，影响基础正常使用。温度控制的主要技术措施有： 商品混凝土的选料及预拌； 大体78、积混凝土的浇筑方式、方法以及出罐温度； 大体积混凝土的测温监控； 大体积混凝土的降温； 大体积混凝土的保温养护； 大体积混凝土浇筑过程中出现意外事故的紧急应对措施。7.1.3基础施工流程测量放线土方开挖地基处理基础垫层混凝土底板钢筋柱子钢筋底板混凝土浇筑底板模板柱子模板柱子混凝土浇筑土方回填中交验收7.1.4 裂解炉基础主要施工方法根据现场工程情况，劳动力配置，工程进度，施工难易，将该基础筏板混凝土分为四段，进行平行流水施工，主要部位划分如下：J-段F1110-F1120 区D1-A2/41-48轴南北总长L=30.874m，东西长28.29mJ-段F1130-F1140区D3-A4/41-479、8轴南北总长L=30.874m，东西长28.29mJ-段F1150-F1160区D5-A6/41-48轴南北总长L=30.874m，东西长28.29mJ-段F1170-F1180区D7-A8/41-48轴南北总长L=26.257m，东西长28.29m7.1.4.1 施工放线为了施工测量方便，保证施工过程中，控制点不易被破坏掉，根据甲方提供的坐标控制点、水准点及总平面图、室外道路、轴线平面图的坐标点，进行本工程的主控制轴线及水平点的确定，形成平面测量控制网，平面测量控制网的精确度等级根据工程测量规范GB50026-93达到设计规范要求。7.1.4.2 钢筋加工 主筋：根据钢筋下料单上的钢筋规格尺80、寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求所有钢筋下料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸控制在10mm以内。钢筋加工完毕后要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。 拉筋：本工程为大体积混凝土，为保证模板的牢固性，安装模板时需加设拉接筋，由承台一面直接通到另一面，拉接筋按照设计要求施工。 凳筋：在承台上下两层钢筋之间加设马凳筋防止上层钢筋因自重下垂，保证钢筋的设计间距。 箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩平直长度不小于10d。 钢筋连接按设计要求施工,直径大于28毫米的钢筋采用焊接或机械连接。 7.1.4.3 钢筋绑扎 底层钢筋绑扎时，首先根据现场尺寸现场下料布筋，先沿底板周边81、弹出边线，然后按照板筋间距开始弹线，排到最后，对于大于板筋间距的另弹附加线一道。 钢筋绑扎应先铺底层，后铺顶层，用20号铁丝十字扣拧紧，不准缺扣，钢筋接头应符合规范和设计要求。7.1.4.4 模板工程a）模板安装施工流程安装支架先安装两侧模板安装斜撑插入对拉螺栓及拉筋安装就位另两侧模板安装斜撑对拉螺栓穿过另两侧模板斜撑固定b）模板拆除施工流程拆除拉杆和支撑自上而下拆掉柱箍和对拉螺栓吊运模板c）施工方法及技术要求 刷脱模剂：检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自刷脱模剂。竹胶合板刷水质脱模剂。刷脱模剂要专人负责，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，防止浪费和变质。 82、清理：支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新整理。 验线和复测：对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。7.1.4.5 承台混凝土工程a) 总体浇筑顺序：该工程基础以三条750mm宽的伸缩缝分为四段，按顺序依次进行施工。首先浇筑J-段（F1170-F1180）、再依次浇筑J-段（F1150-F1160）、J-段（F1130-F1140）、J-段（F1110-F1120）基础底板大体积混凝土,基础底板大体积混凝土。每段混凝土用汽车泵输送到作业面，由东到西平行推进，每次推进长度由浇灌能力而定。每段混凝土浇筑顺序应分别由南、北两端向中间浇筑，逐层上升。浇筑时83、，要在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土，防止产生实际的施工缝。本工程商品混凝土的初凝时间定为67h，因此最长浇筑时间不得超过6h，每段混凝土要确保一次性连续浇筑完毕，不留施工缝。b) 基础混凝土浇筑方法：采用分段分层浇筑方法。为了利于混凝土在浇筑过程中尽量散热，考虑到混凝土的初凝时间（要求厂家控制混凝土初凝时间在67小时），每层浇筑厚度定为300mm，每段浇筑时间不大于3小时，由操作人员用标尺测量控制混凝土下料厚度。c）施工过程 混凝土到达工地，应该根据规范的要求进行所有的试验。在浇筑记录中记下混凝土的等级、数量、到达的时间、浇筑时间及车号等。 基础筏板采用分段分层浇筑，每层厚度控制在30084、mm左右，两台泵分别由南、北两端向中间进行浇筑。 浇筑混凝土前，应采用同混凝土强度的砂浆润滑泵管。 混凝土出罐温度要保证在20以下。根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由东向西、由南北向中间浇筑，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插510cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部35cm处作深度标记。 在浇筑过程中，混凝土振捣85、一定要做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒应上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在50cm左右，离开模板距离为20cm。 振捣采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 在混凝土施工过程中，要贯彻岗位责任制。本工程每段流水段施工作业面从南、北两端向中间浇筑,南北两端分别安排23台振捣器，一字排开，平均每个振捣手负责6m的宽度。在施工前要绘出平面示意图86、，将每个振捣手及相关人员的姓名注在图上，并标出每个振捣手的责任区范围，相交责任区要重迭500mm。 基础底板混凝土表层应及时抹压二遍，并将表面较厚的浮浆排除，以确保混凝土表面密实度。 浇筑完成的混凝土表面用刮杠刮平，泌水及时处理，随后用木抹子拍实搓压，保证表面的密实度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。 表面压光后，待混凝土终凝后，及时覆盖塑料布一层，上面再覆盖一层毛毡，并进行浇水养护。d） 混凝土的养护基础底板在浇注完毕后，在终凝前抹压平整后，待终凝后及时覆盖塑料布、毛毡，并浇水养护，当混凝土内部温度与混凝土表面温度差连续三天低于25时，可拆除塑料布，只进行浇水养护，混凝土养护期不少于187、4d。e） 测温本工程采用电子测温仪进行测温。在基础底板浇筑前，预先将混凝土测温孔布置好，每一测温孔分上、中、下三个测点，下测点距底板下皮100mm，中测点取底板中，上测点距混凝土表面100mm。每个流水段测温点水平间距不大于4m，按半轴方向呈“L”形布置，测点距边100mm开始，每半轴方向上取点不少于5点。测温孔采用直径为20mm的PVC管，将感应探头预埋，用三色导线从管中导出，在浇筑混凝土前，将测温管和三色导线加堵封盖保护。见测温点布置示意图：7.1.4.6柱子混凝土浇筑方法柱子为裂解炉主框架的基础柱，钢筋布置较密，导致混凝土振动棒无法伸入柱中进行振捣。若考虑在柱侧钢筋网片以下开混凝土振捣88、口，但柱子竖向钢筋之间的净空较小，振动棒无法移动，难以保证振捣效果，不拟采用。可以考虑将柱头的钢筋网片进行调整，留下100*100mm的洞口， 以便振动棒进行振捣混凝土。7.1.4.7 地脚螺栓安装固定a）安装的螺栓下部均用钢筋连接成一个整体，并支撑到模板上，上部用双层定位模具固定在独立的支撑脚手架上，并用经纬仪和水准仪对其进行复核。b）当柱子主筋安装完成后，就安装螺栓，然后再安装柱子的箍筋。因柱子配筋很密，加上螺栓较大，有的螺栓底部还有锚板，可能出现箍筋与螺栓相碰。此时应保证螺栓位置不变，对箍筋进行调整。c）模具做法：先根据螺栓轴线直径尺寸进行放大样， 在20mm厚钢板钻出定位孔，孔径比螺栓89、直径大1mm，再与用48钢管焊接成井字形大样尺寸。 螺栓先固定定位模具，使其轴线与基础定位轴线相符合。要求模具采用独立的支撑系统加固稳定，不得出现挠动变形现象。往模具中穿螺栓，上部用螺母进行调节，用水准仪配合调节螺栓标高，使其高度符合设计要求。为防止螺栓垂直偏差，还需在螺栓底部用辅助钢筋焊接固定，钢筋端部支撑在模板上，防止螺栓底部位移。焊接时用靠尺及线坠进行垂直偏差方面校核，有效控制螺栓的垂直度。螺栓固定完成后，需重新进行校核，发现偏差及时整改。 在浇筑混凝土期间对其严密监测及时复核矫正。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与地脚螺栓，如发现变形及时矫正。预埋螺栓标高应控制在1020mm,中心距2m90、m。 螺栓模具见下图：7.2 地下管道施工方案7.2.1 施工内容及特点按照地下管道布置平面分区我方施工内容为第4、5、9、10、14、15、19、20共8个区域。管道流体介质主要为循环水（CWR、CWS、CWM），高压消防水（FW），含油废水（OW），废碱液（CABD），雨水（RD），急冷水排放液（QWBD）和进入界区边截止的生产给水（IW）、生活给水（SW）管线，材料等级主要为：L1A、L2A 、M1A、L1Z和L2Z，材质分别为碳钢、玻璃钢管和PE钢骨架管（极少量），碳钢一般为焊接或法兰连接方式，玻璃钢管为双O型密封圈连接，钢骨架管为电熔连接。管道工作压力除了高压消防管设计压力达到1.591、5MPa,其他管道设计压力全部在1.0MPa以下或为重力流管。7.2.2 施工原则以管线号分类，大致原则为先循环水、消防水管线的施工，然后在管廊或框架基础施工过程中展开含油废水（OW），废碱液（CABD），雨水（RD），急冷水排放液（QWBD）和进入界区边截止的生产给水（IW）、生活给水（SW）管线的施工；按标高方面先低后高，按规格方面先大后小，按主次方面先主管后支管，按材质方面先钢管后玻璃钢及钢骨架管；结合本工程实际情况，地管平面布置区域的04区、05区、09区北半部、10区、19区、20区地管安装受其他专业影响较小，大部分地管可以安装，09区南半部、14区、15区地管受其他专业施工影响较大92、，需要根据现场情况具体安排施工。7.2.3 施工流程焊口防腐、隐蔽施工准备1 图纸会审2 方案、交底3 人力、机具材料检验管道预制、焊接管沟放线管沟开挖管道敷设焊口检测固定口组对、焊接管沟回填交工验收管道防腐管道试验7.3 钢结构工程施工方案7.3.1主要施工流程钢结构组合平台铺设钢结构组合成框或组合成片柱脚板安装基础接收、复测、修整钢结构分框或分片吊装就位钢结构找正、固定梯子、平台、栏杆安装连梁安装面漆涂刷中交7.3.2 施工内容 钢结构施工主要包含管廊钢结构安装、设备框架钢结构安装。其中管廊钢结构主要采用钢构厂深度预制，机制钻孔，现场施工作业主要是高强螺栓装配，在安装工艺上优先考虑采用成片93、组装吊装的施工方法，局部施工采用先安装单根立柱，再连接横梁、斜拉的方法进行施工；7.3.3 施工原则 管廊、构架钢结构采取模块化预制，现场积木式安装的方式。 现场预制的部分框架钢结构主要采用“成框预制、成框吊装”，局部采用分片预制安装。 管架、构架钢结构采用CO2半自动焊进行焊接，提高焊接效率和质量。 钢结构劳动保护与钢结构安装同步进行，减少高空作业量。7.3.4 管廊管架钢结构在现场组合成片，分片吊装。施工过程示意图如下： 管廊管架分榀组合成形示意图管架吊装及连梁安装示意图7.3.5 设备框架钢结构则根据其外形尺寸的大小及重量，在现场地面组合平台分片或分框组合成型，然后吊装就位。示意图如下：94、 分片组合成型示意图 分片吊装及连梁安装示意图 钢框架现场成框吊装图7.3.6 设备的梯子、平台、栏杆等，尽量在地面完成安装，减少高空作业。以卧式设备平台、栏杆为例，安装示意图如下： 平台组合成型示意图 平台安装成型示意图7.3.7 钢结构施工策划 P201、P901、P914管廊及90区域钢结构框架施工无障碍，基础完成即可展开钢结构的施工； P201管廊西侧安装无障碍，基础完成设备就位后即可展开钢结构框架的施工； P201管廊东侧框架及管廊钢结构安装受急冷水塔和急冷油塔安装影响而滞后安装，需要先预制，待现场具备条件再安装（个别设备基础根据现场情况可以适当提前施工）； P101/P102管廊钢95、结构施工需要根据现场以下内容施工进度进行适当调整，1）裂解炉辐射段的预制安装进度，辐射段钢结构预制安装需要占用炉前管廊部分场地；2）急冷塔安装进度进度，急冷塔安装需要使用大型吊车，需要考虑吊车行程影响位置； 20区设备框架安装主要考虑受急冷塔安装影响的ST-2001、ST-2002钢框架的安装，在急冷塔空中组焊基本完成，应立即进行ST-2001、ST-2002钢框架土建基础的施工，并提前作好两框架结构的预制工作，确保急冷塔附塔管线的安装，以完成附塔大管与急冷塔整体试压的策划。7.4 裂解炉本体施工方案7.4.1主要安装工艺流程7.4.2 裂解炉钢结构安装7.4.2.1裂解炉基础验收与垫铁安装a96、)施工验收人员的组成：土建技术员、质检员、安装技术员、测量员、安装施工班组；b)验收项目：基础外形尺寸、标高、表面平整度、纵横轴线间距，地脚螺栓位置，相邻两台裂解炉基础纵向和横向轴线间距偏差，基础混凝土强度，基础表面质量情况，地脚螺栓/螺母保护情况等，其允许偏差及相应性能应符合SH3511-2007的规定，验收合格办理工序交接手续；c)垫铁安装，采用常规垫铁安装法；7.4.2.2炉体钢结构安装前的准备 构件到现场的先后顺序、堆放位置，必须预先根据施工程序及施工进度计划安排； 按照组装顺序、吊车的吊装能力、构件的重量，构件尽可能堆放在组装平台的附近位置； 大型构件必须用枕木垫好； 构件的堆放要有97、利于其几何尺寸的检查，其编号应朝向便于观察的方向； 对构件需进行仔细的检查，发现问题后，及时进行处理； 如发现构件变形或几何尺寸偏差超标，应制定方案进行修复，修复完毕后，重新检查确认；7.4.2.3 裂解炉钢结构预制安装控制措施a)钢结构零部件及构件在预制场内集中放样、下料和预制；b)辐射段钢框架组焊 初步策划每台裂解炉的每个辐射段分2框和4片制作吊装，即按照轴+组合成框，轴及两侧的侧板、底板、顶板组装成片，轴+组合成框； 在地面上把梯子平台、衬里锚固钉等附件安装完毕后再进行吊装； 在吊装能力满足要求的前提下，辐射段钢结构等均在组装平台上拼制成组合件，并局部加固后进行吊装，找正固定，组成稳定的98、箱式结构，箱型结构的立柱尺寸在吊装前进行复查，并与基础或相互连接模块的尺寸相符合； 正式平台、支承、作业平台尽量在地面组对，并随构件一起吊装； 临时作业平台均在组合件未吊装前搭设好，同时必须稳定牢固； 在铺设好的组装平台架上（经找平），用经纬仪测出一条直线，作好标记，同时，将L50505角钢（L=100mm）焊接在标记线上； 将预制成单片一侧的辐射壁吊装到组装平台架上组成整片； 在柱上、下端互成90两个方向用红油漆作好中心标记（每条立柱上不少于3处）； 钢结构吊装前，在其顶部捆好两条17.5钢丝绳，每条钢丝绳下端备好一个3吨导链并设桩式地锚，在立柱底部捆好二条20麻绳； 在柱脚底板上300mm99、处，用18加固钢结构； 顶部安装好吊耳，吊耳利用包装装卸吊耳（也可现场制作吊耳）；c)过渡段钢结构（辐射段顶部框架）安装 测量辐射段顶部标高、水平度和平面尺寸，确保炉顶几何尺寸符合设计要求； 炉膛安装完毕，安装过渡段，过渡段质量控制及施工方法基本同辐射段炉膛钢结构；d) 对流段框架组对吊装 组对平台架，方法、要求基本同辐射壁钢结构并按SH3511-2007要求组焊； 对流段模块就位完毕后，先分片吊装对流段框架两侧钢结构，再成框吊装前后钢结构，最后组成稳定的框架结构；e) 按图纸要求安装各层平台并对钢结构安装工作进行完善。炉管预制安装7.4.3.1 炉管安装前的检查准备 外观检查，按施工图核对炉100、管的外形尺寸，炉管外壁有无碰伤； 核对炉管编号； 打开炉管包装时，不得撞伤或划伤炉管，不得有损坏和电弧划伤； 保护和保存原有标记； 氧乙炔切割包装架时，控制切割火焰方向或者加隔离板等切割确保飞溅物不得污染炉管。 妥善保管炉管配件和焊接材料，并设置专门库房保管，建立保管和发放制度； 在安装前对炉管配件、组件按设计文件规定核对材质、型号和规格； 辐射炉管到货状态为成组到货，验收合格并拆除运输约束装置后，放置在平台上的卡具上按图纸核对各组内炉管间距，核对完毕加固。 安装前彻底清除管内杂物，清扫后，用塑料薄膜或塑料封头将各管口封堵好，防止杂物进入炉管。7.4.3.2 辐射管吊装及临时固定 用用400t101、履带吊主吊将炉管从水平卧躺位置转换到垂直立位后将盘管正确就位，吊装示意如下图； 炉管最终就位前应用临时支架或倒链支撑悬吊，并确保炉管不与其他金属接触； 在炉底垫枕木临时支承炉管底部。在辐射室顶安装钢结构、弹簧吊架及急冷换热器时注意用棚布遮盖拱盖，避免重物掉入炉膛，划伤炉管或者雨淋炉墙；7.4.3.3 辐射管调整找正 检查和纪录炉管的安装位置，炉管在辐射室内的位置、垂直度及中心偏差应符合设计要求； 安装弹簧吊架，弹簧吊架承力后，标尺应处于冷态负荷位置，对标尺读数做好记录； 支撑悬吊系统的弹簧吊架应进行初调，调整时要拆除炉管上的所有临时支撑，但弹簧吊架的销钉或卡板不要拆除； 调整弹簧吊架时，各弹簧102、吊架的受力应均衡； 调整完毕，炉管与急冷换热器对应接口组焊；横跨管安装 按图纸要求进行安装，由于横跨管为预制件，留有活口和裕量，安装前应实测管子尺寸。 检查横跨管与辐射盘管，对流盘管连接的位置，将横跨管的预装配件采用临时支撑将其正确就位。 横跨管吊至于辐射盘管和对流盘管之间就可以进行与对流盘管的组对，组对时应同时将支架一同调整安装，以保证自由状态下的对口间隙、错边量、不平行度符合要求。注意暂不焊接与辐射盘管入口相接的焊口。7.4.3.5 对流段各组之间外部跨接管安装。安装各组对流管之间的外部跨接管，并安装锅炉给水减温减压器。7.4.4 对流段模块安装7.4.4.1 对流模块安装方法 对流模块除103、空模外全部整体到货，各个模块的吊装采用400T履带吊车整体吊装就位。 对流模块就位前应校核支承梁位置及安装标高；7.4.4.2 空模块预制组对a） 对流墙板预制 墙板预制在预制场内进行。 分别预制成两侧壁构件，并安装壁板，在现场预制平台上进行侧墙衬里，然后安装两侧组装成模块。b）对流模块组对（合模） 平台搭设：每个组对平台用型钢搭设，型钢下面的地面要处理平整严实，平台用水管找平，平台水平度不得大于2mm。平台之间用角钢或槽钢点焊固定牢固，各组件相互间不得发生移动。 按照墙板实际尺寸调整管板间距，到位后用限位卡临时固定。用吊车吊起墙板，靠拢中需要借助倒链和千斤顶，整个过程中要轻拉轻放，避免产生冲104、击。 侧墙调整到位后连接两侧墙之间的拉杆、端梁及端管板的固定角钢，整个模块成为一固定结构。 用陶瓷纤维毯塞实各处膨胀缝。 临时加固后模块即可以吊装就位。 如果墙板合拢时出现管板位置与墙板托架对不上的情况，不能强行组对，必须将墙板放下查明原因调整后才能继续组对。7.4.5 附属设备和炉体附件安装7.4.5.1 安装前的检查裂解炉辅助设备主要包括急冷换热器、汽包、风机、清焦罐等附属设备，附件主要包括燃烧器、吹灰器、作业门、看火门、防爆门等，安装前要对型号、规格、结构、安装尺寸、外观质量等检查，安装过程中应严格按照相应规范进行安装。下面主要对汽包安装做重点说明。.2 汽包主要施工工序大致为：设备到货105、设备验收（基础验收）吊装就位设备找正，施工过程主要说明如下： 安装汽包内件并确认其安装正确、螺栓充分牢固； 在汽包上标注上安装基准点，确定安装方位和吊装点； 搭设安装用临时工作平台，并确认安全防护的可靠； 检查汽包支撑梁安装质量，其位置和水平度应符合下列要求：1）水平度允许值为L/1000，且不大于5mm（L为支承梁长度）；标高允许偏差为3mm；螺栓孔中心距允许偏差为2mm；支承梁相互间距允许偏差为3mm。 在支承梁上划出汽包安装基准线。汽包找正找平时以汽包本体中心基准线为基准进行测量。汽包支座的底标高应以炉体基础上的标高为基准。 安装就位时滑动端应涂抹黄油，找正找平后应及时将支座螺栓紧固，滑106、动端无套管螺栓在紧固后应退回0.51mm。 汽包安装找平需要使用垫铁时，汽包支座螺栓紧固后要检查各组垫铁，不得有松动，垫铁应露出支座板边缘5毫米10毫米，并用定位焊与钢结构焊接牢固。 安装后滑动端支座应留有设计文件规定的最大位移量，其固定螺栓在螺栓孔中的位置应正确，滑座与滑板应有良好的接触面；位置允许偏差应符合下列要求：1）标高允许偏差为5mm；2）轴向为长度的1/1000且不大于5mm；径向为外径的1/1000；3）中心偏移允许偏差为5mm；4）滑动端的螺栓必须安装在椭圆形孔的中间位置。 汽包的耐压试验在炉管配管完成后与高压蒸汽管线组成一个系统进行。 根据以往施工经验，本工程需要400t履带107、吊将汽包吊装就位。7.5 裂解炉对流模块吊装方案7.5.1 概述我方施工的F-1130F-1180 6台裂解炉主要结构为立式箱式炉，F-1130F-1170 5台裂解炉的外形尺寸为24.89m9.812m46.1m，对流段模块结构从上到下为原料预热盘管1、省煤器、原料预热盘管2、烃+稀释蒸汽预热盘管1、稀释蒸汽预热盘管、超高压蒸汽过热盘管1、超高压蒸汽过热盘管2、烃+稀释蒸汽预热盘管2和一个预留段共10个功能段，除空模段外其他五个模块到货状态为整体到货；F-1180的外形尺寸为18.31m5.445m40.6m，对流段模块结构从上到下为原料预热盘管1、省煤器、原料预热盘管2、超高压蒸汽过热盘管108、1、超高压蒸汽过热盘管2、烃+稀释蒸汽预热盘管和一个预留模块共7个功能段，除空模段外其他五个模块到货状态为整体到货；其他部件为急冷换热器、集烟罩、汽包、引风机及烟囱等构成。除了对流段模块及汽包外，其余设备及构件重量及就位标高都不大，均属于常规性的吊装作业，在技术和操作上都很容易完成，而F-1180外形及重量均比其他5台炉小，因此本方案中仅对其他5台炉对流段模块及汽包的吊装加以说明。 7.5.2 吊装方案选择根据现场设备的吊装要求及我公司吊装机具的装备能力，确定在现场配备400t履带吊（德国利勃海尔的LR1400型）1台作为主吊，在能力上即可满足设备吊装的需求。7.5.2.1 吊装工艺流程模块和109、汽包的吊装均采用单台吊车的单机提升法整体吊装，工艺流程为：7.5.2.2 吊车工况选用表模块吊装用吊索具重量按10吨来计算，汽包吊装用吊索具按5吨计算，则各构件吊装选用吊车工况见下表：序号名 称模块重量（t）吊装重量（t）吊车参数负荷率（%）臂长（主臂+塔臂）半径额定荷载工况1模块1768649+28m20m121tSDWB71.12模块2798949+28m20m121tSDWB73.63模块3899949+28m20m121tSDWB81.84模块4334349+28m20m79tSDW54.45模块5819149+28m20m121tSDWB75.26模块6657549+28m20m12110、1tSDWB62.07汽包848949+28m20m121tSDWB73.6注：SDW为塔式工况，SDWB为带超起提升的塔式工况。因为目前没有详细的资料，因此上表中各模块的重量均为估算的重量。7.5.3 吊装布置图7.5.3.1 吊装平面布置由于炉前管廊位于炉子西侧，而炉子东侧场地比较空阔，所以吊车主要站位在炉子东侧的空地上进行设备及构件的吊装作业。吊车站位示意图如下：7.5.3.2 吊装立面布置图从图中可以看出，净高与净空均满足要求。7.6 炉管焊接方案7.6.1 工程概况本工程辐射炉管选用耐高温，抗渗碳性能较好的HP-Nb MICRO 离心铸造管和35Cr-45Ni离心铸造管。辐射段入口集111、合管及横跨管位于辐射段炉膛外，选用A312-TP304H。对流段由下至上随着烟气温度的降低依次选用B407-800HT、SA312 TP304H管、铬钼钢及碳钢翅片管。本次炉管焊接对于辐射炉管、辐射段入口集合管及横跨管采用全氩弧焊（GTAW）；炉间跨管采用氩电联焊（GTAW/SMAW），即氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。焊接设备主要选用ZX7-400逆变焊机和WSM-400型高频引弧和衰减功能的氩弧机。焊接检验涉及X射线及射线探伤（RT）及渗透探伤（PT）。7.6.2 工程特点 焊接量大；炉管材质种类繁多，炉管基本覆盖了从碳钢到高铬镍耐热钢中的所有典型钢种，焊接过程中应严格控112、制焊材的烘烤、发放、使用及回收的各个环节，以免错用、混用各类焊材。 施工质量要求高，管理难度大。从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度也大。必须落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人，见证齐全； 炉管的主要特点是设计温度高，对管道焊接必须严格要求；审查图样及设计文件材料检验与管理焊接工艺评定焊工管理进厂复验入库储存焊条烘烤发放使用回 收记 录编制焊接工艺规程坡口加工与组对焊前预热（有要求时）施 焊焊工岗前培训签发上岗证焊缝外观检验焊缝无损检测、焊后热处理（有要求时）焊后表面酸洗、钝化（不锈钢有要求时）焊接资料整理返 工焊接设备条件焊工岗前考试焊接环境条件7.6.3 焊接113、施工程序焊接施工程序见下图 焊接要求.1 焊接工艺要求焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的焊接工艺评定为依据。工程开工前，焊接责任工程师根据焊接工艺评定报告和设计要求编写焊接工艺规程（WPS），所有的焊接工作均需按批准的焊接工艺规程严格执行。.2 焊工要求 参加本工程施焊的焊工都要按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得相应项目的合格证，才能上岗担任焊接工作。 焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。 施工过程中，焊工应认真作好原始焊接记录，并分类存档保管。管道焊完后及114、时做好标识。.3 焊材管理要求现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库登记、烘干、发放和回收，具体要求如下：a）焊材库房库房设去湿机和温度、湿度记录仪，确保库房温度为5以上，湿度不超过60%，焊材保管员每天应分别于上午、下午记录焊材库房的温度、湿度情况。所有入库焊接材料均须有经材料责任工程师确认的质量证明书，入库的焊条要分类摆放。焊条的堆放要离地、离墙300mm以上，以保证通风良好。b）焊条的烘干 保管员应在接到班组的焊条使用申请卡后，对焊条进行烘干。 焊条烘干应根据焊条的种类分别进行，烘干后的焊条及时放入恒温箱中保存，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污、砂土115、等杂物。 保管员应认真做好焊条烘干记录，对一次、二次烘干的焊条种类、数量、批号记录清楚。 焊条烘干规范按焊接工艺规程或制造厂要求进行。不得将冷态焊条突然装入高温箱中，也不得将烘干的高温焊条从烘箱中拿出任其迅速冷却，应随烘干箱降至80100后，再转移到恒温箱中。 焊条烘干的升温与降温速度不应过急，升温速度一般不超过150/h，降温不超过200/h。c)焊材发放 各施工班组根据焊接任务提前向焊材库提交焊材领用卡，保管员应根据焊材领用卡进行烘干和发放。焊工应持焊条筒来领取焊条，每次领取焊条数量应保证在4小时内用完，随用随领。超过4小时仍未用完的焊条应退回，重新烘干后方可使用。保管员对发放及回收的焊材116、应做好详细记录。重复烘干2次以上的焊条不得用于炉管的焊接。.4 现场管理要求a)现场环境要求（离待焊件1m处） 相对湿度: 90%； 风速：焊条电弧焊时 8 m/s，氩弧焊时30mm600650当气温小于0时，预热温度取上限。A335P11任意厚度，15020013mm680720当气温小于0时，预热温度取上限。A335P22任意厚度，18025013mm700750当气温小于0时，预热温度取上限。A335 P91任意厚度，GTAW：150250，SMAW：200300；层间温度：200300746774当气温小于0时，预热温度取上限。A312TP304H不预热不热处理当气温小于0时，应在施焊117、处100mm范围内预热至15左右。HP-Nb MICRO、35Cr-45Ni和B407-800HT不预热不热处理7.6.6.2 焊后热处理的加热速率、恒温时间及冷却速率按以下规定执行： 当温度升至300以上时，加热速率不应大于20525/壁厚(mm）/h且不得大于220/h； 焊后热处理的恒温时间为每毫米壁厚恒温3min，且总恒温时间不得小于30min，在恒温期间，各测点的温度均应在热处理温度规定的范围内，最高与最低温差应低于50。 恒温后冷却速率不应大于6500/壁厚(mm）/h且不大于260/h，300以下可自然冷却。7.6.6.3 热处理设备：DWK-A-360型多功能电脑温度控制设备。118、7.6.6.4 热处理程序：热处理程序如下图。设定热处理曲线进行热处理焊接热电偶安装电加热带包裹保温被检验硬度输出热处理曲线N进入下道工序7.6.6.5 热处理加热范围：以焊缝中心为基准，每侧在焊缝宽度的3倍以上，且不小于25mm。7.6.6.6 保温：加热宽度以外100mm范围内应予以保温。管道两端应封闭。7.6.6.7 热处理的质量检验焊接接头的热处理质量用硬度测定法按下列规定进行检查：焊缝热处理后分别在其母材、热影响区、焊缝的表面测定硬度值。抽检数100%，且不少于一处。测得的硬度值应符合设计文件规定，合金钢热影响区、焊缝的表面硬度值HB241，A335P11热影响区、焊缝的表面硬度值H119、B225，对不合格的焊缝，应重新进行热处理并做硬度测定。 焊接质量标准.1 外观质量要求：应满足乙烯装置裂解炉施工技术规程（SH/T 3511-2007）、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH 3501-2002）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98）等有关标准、规范的要求，还需符合下列要求。 表面成形良好，焊缝与母材圆滑过渡； 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和熔合性飞溅等缺陷。高温合金管及合金钢管焊缝表面应进行100%着色渗透检测； 焊缝余高h：对于100%射线检测焊接接头，h1+0.1b1且不大于2mm；其余的焊接接头，h1+0.120、2b1且不大于3mm，b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度（mm）； 焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的10%，且不应大于100mm。否则应进行修磨和焊补。合金钢不允许有咬边； 焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，应均匀一致，其允许偏差为2mm； 焊缝外表面局部凹陷不得低于母材，内表面局部凹陷不得大于0.5mm； 辐射段炉管焊缝内表面焊瘤最大凸出高度不应大于0.5mm。.2 无损探伤要求 焊缝的无损检测按压力容器无损检测JB/T4730-2005进行。焊缝进行100%射线检测，其缺陷等级评定不得低于级。.3 焊缝返修 焊缝返修应由有相应合格项目、技术水平121、高的优秀焊工担任。 返修前应分析缺陷性质、缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 清除缺陷方法，采用砂轮机磨削。对根部缺陷，磨削的宽度应在45 mm以内。缺陷清除后，应对返修部位坡口进行适当的修磨。 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。 焊接质量保证措施.1 严格执行本焊接方案，焊接责任工程师严格监控焊接材料的接收、烘烤、发放及接头组对、焊缝表面质量检查等工序。.2 选派技术水平高、心理素质好、工作责任心强的焊工承担裂解炉管的焊接施工，确保焊接一次合格率（按X射线底片计）达到98%以上。.3 承担裂解炉管焊接施工的焊工的经济收入与其焊接一次合格率直接挂钩，优质优价。 焊接管理 .1 焊接施工管理人员应122、及时提出无损探伤及热处理委托，委托单应有工程名称、管道材质和规格、焊接方法、检验方法、评定标准、合格级别、管线号、焊缝号和焊工号等。 .2 在X射线底片和各类报告（记录）上，必须反映出管线号、焊缝号及焊工号。.3 焊口编排序号按每条管线焊口顺序进行。.4 施焊完的焊缝，应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。如无表面缺陷，对于管道焊缝，在离焊缝50-100mm处作好标识，用记号笔标记，并作好单线图和焊接纪录以便追溯。.5 要求100%射线照相检验的管道，应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、返修焊缝位置等。对抽样射线照相检验的管道，焊缝位置、焊123、缝编号、焊工代号、无损检验方法、返修焊缝位置等应有可追溯性记录。.6 严格按项目部焊工业绩奖惩办法对焊工进行奖惩及对一次合格率偏低的焊工要求下岗培训。.7 班组要广泛开展QC活动，不断提高焊缝外观和内部质量一次合格率。.8 认真做好三检即自检、互检、专检工作，加强焊接过程中各个焊接工序的质量控制，克服低、老、坏毛病。.9 焊接施工管理人员应按有关要求做好焊接资料的整理及归档工作。7.6 工艺管道安装施工方案工程概况本标段管道工程主要输送介质为：石脑油、加氢尾油、减一/减顶油、轻烃、急冷油、裂解气、燃料气、高压蒸汽、低压蒸汽、稀释蒸汽、锅炉给水、工业风、仪表风，乙烷、丙烷及加氢碳五等，其大多为易124、燃、易爆物，因而对管道密封性要求高，应做好阀门及管道的严密性试验。其管道材质主要有：Q235B、20#、HP-Nb、35Cr-45Ni、F304H、A312-TP304H、SA312 TP347H、B407-800HT、P22、P91及其他不锈钢等。材质种类和壁厚系列多，为防止材质错用，必须对材料进行严格分类管理，对运至现场的材料进行准确的色标管理，对正在使用或已使用的材料具有可进行追朔性，因而需施工技术人员熟悉掌握图纸设计、焊接工艺要求及严格执行色标等质量管理规定。本方案为原则性方案，具体单项工程以设计施工蓝图及相关文件并结合装置具体工程相关条件和现场具体情况编制的详细施工方案为准。7.6.125、2 管道制安施工程序首先把好材料关，制安前确保材料的数量与材质的正确性，在确保现场正常安装工作的前提下，加大工艺管道的预制深度，并及时对预制焊口按相关规定进行无损检测，从而缩短管道现场安装时间以加快工程施工进度，提高工艺管道安装质量和减少高空作业风险。7.6.2.1 材料管理a)一般要求 所有进货渠道提供的工程材料，在应用到正式工程之前，必须按规范要求进行材料复验，并使实物与质量证明文件（质保书、合格证）能一一对应,管道组成件必须具有制造厂的质量证明书或合格证且符合设计及有关规范要求。 管道组成件应进行外观检查并符合下列要求： 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；锈蚀、凹陷及机械损伤的深度不126、应超过产品标准的壁厚负偏差；螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；有产品标识。 合金钢管道组成件应采用快速光谱分析复查并做好标记。 不同材质的管道组成件要分区存放，相互之间不得接触。b)管子检验 管子按下列程序进行验收： 产品质量证明书管子出厂标志目测外观检查核对规格并测量尺寸分类堆放、标识。 产品质量证明书中一般注明：供方名称和厂标、需方名称、交货日期、合同号、标准编号、钢号、炉号、批号、交货状态、重量和件数、品种名称、尺寸、级别、标准中所规定的各项试验结果（化学成分分析结果，力学性能试验结果等）、技术监督部门印记。 钢管出厂标志应符合下列要求： 外径36mm的钢管每127、根应有印记，印记一般包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等；成捆或成箱钢管每捆（每箱）应有标牌，标牌应注明供方商标、钢号、炉号、批号、合同号、产品标准号、重量、根数、制造日期和技术监督部门印记；无钢号标志的钢管应有色标。 外观检查，管子无裂缝、折迭、轧折、离层、发纹及结疤等，无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 合金钢管或不锈钢管应按规范要求进行光谱分析抽检。c)阀门检验1） 阀门外观检查，不得有损伤、锈蚀、缺件、脏、污、铭牌脱落及色标不符等情况。2） 合金钢阀门应用快速光谱分析，逐个对阀体材质进行复查，不符合要求的不得使用；3） 对焊阀门的焊接接头坡口进行磁粉或渗透检测，条128、件及比例为：1）标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢材及铬钼钢低合金钢材的坡口应按规范要求进行检测；2）设计温度小于或等于-29的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%；4）抽查合格的阀门应100%进行压力试验： 阀门壳体强度试验压力为1.5倍公称压力，稳压5min，以壳体、填料无渗漏为合格； 夹套阀门的夹套部分应以工作压力的1.5倍进行压力试验。 阀门的阀瓣密封试验以1.0倍的公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。具有上密封结构的阀门，还应按1.1倍公称压力进行试验（在强度试验合格后进行），试验时应封闭阀门进出口，打开阀门使上密封关闭，并松开填料压盖，稳压2min，无渗漏为合格； 高压阀门一般129、为焊接阀门，根据以往经验，根据图纸要求的材质和管段分类焊接成串，再根据上述要求进行试验即可。 中美阀门压力等级对应为150LB-PN2.0MPa, 300LB-PN5.0 MPa, 600LB-PN11.0 MPa, 800LB-PN14.0 MPa, 900LB-PN15.0 MPa, 1500LB-PN26.0 MPa, 2500LB-PN42.0 MPa； 阀门试验介质为清洁水，如果阀门为不锈钢阀门，需要使用氯离子含量不超过100mg/L的清洁水； 试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干； 验合格的阀门应做好标记，并由试验人及时填写试验记录。5）所有经检验不合格的阀门由物资部会同总包商协130、商退货处理。d)其它管道组成件的检验 对管道组成件的产品质量证明书应进行核对，下列项目应符合设计要求： 化学成分及力学性能；合金钢锻件的金相分析结果；热处理结果及焊缝无损检测报告。 合金钢管道组成件应按规范要求比例进行快速光谱分析；设计压力大于或等于10MPa的管道用的合金钢螺栓、螺母按规范要求进行硬度抽检。以上检验若有不合格，则按原数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用。 管件表面光洁，无裂纹、斑烧、过烧、折皱等缺陷。法兰、螺栓螺母、垫片材质规格符合设计要求，螺纹完整，无伤痕，无毛刺，配合良好，法兰尺寸符合标准的要求。e)支吊架材料的检验 管道支吊架所用的吊耳、吊杆、吊夹等表面应131、无毛刺、铁锈、划痕等缺陷，焊缝平整无凹陷、无裂纹、气孔、漏焊等。 检查弹簧支、吊架的规格、形式、荷载等标识数据是否符合图纸要求； 弹簧支、吊架按产品说明书要求作“全压缩变形试验和工作载荷压缩试验”等试验； 检查弹簧支吊架上是否附有弹簧的拉伸、压缩标尺，其标尺注明载荷与位移的对应关系； 检验弹簧支吊架的固定销是否在设计位置上，固定销是否松动，否则进行调整； 检查弹簧两个支承面与弹簧轴线是否垂直，其偏差不得超过自由高度的2； 在自由状态下，检查弹簧各圈间距是否均匀，其偏差不得超过平均节距的10。f)材料计划核实工程材料的技术要求根据图纸料表和设计的具体要求，在材料预算中得到如实反应，材料应保持合理132、的损耗量，材料预算按照规定的程序进行审批。g)材料验收程序材料入库前先进入待检区存放，待验收合格后才能入库堆放到合格品区，检验不合格或待检的材料分别堆放在不合格区或待检区，不合格区和待检区应与合格品区有明显分界并有明显标识。对合金钢、低温钢管材要按规范要求做光谱分析和硬度分析，合金钢、低温钢配件、螺栓等也要做光谱分析和硬度分析，并做上明显标志和施工纪录，以便日后追溯。h)严格执行出库领用登记制度材料管理员对领用的材料要在当时进行登记，其领料单必须由专业技术人员签字认可并注明使用地点，经核实无误后方可由领用人签字确认，材料保管员必须在材料出库时核对色标标识及移植是否准确。7.6.3.2 管道预制133、安装原则 在总体施工计划中要优先安排公用工程管道的预制安装，使之为后续工艺管道的试压、吹扫及冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源； 管道施工以单线图为主进行预制，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定； 预制原则为先大(口径)后小(口径)，先主管、后支管，先地下、后地上，先设备附属管线后一般管线； 对于一般附塔管线在现场条件许可的情况下，尽可能在设备吊装之前安装完毕，或者尽量在地面试压合格后再进行安装，对于急冷水塔、急冷油塔附塔大规格管线则尽量安排与塔体同步安装试压，从而减少高空作业，确保施工质量，加快施134、工进度； 装置区内工艺管道安装程序基本原则是先高后低，同一标高管线应尽可能同时安装； 口径大、压力高、温度高的工艺管线优先安装； 在管道安装过程中要及时对敞口部分进行封堵，尤其是管口向上的需在安装时及时采取封堵措施； 及时对安装焊口进行无损检测委托，以便充分利用管道安装时的临时设施进行检测，委托时需对焊工覆盖率及检测等级进行核实；7.6.3.3 管道安装施工程序a)一般要求 安装前应进行内部清理，管内无脏物。 连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形以及给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。 截止阀、止回阀等有流向阀门必须保证阀体所示流向和介质流向一致。 连接前应检查其密封面，不得有135、缺陷，并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等，承插法兰插入的管线在对口时留有11.6mm的间隙。 连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。 节省材料，凡与可能拆卸部位连接所用垫片（如临时短节、8字盲板、调节阀等）部位，采用临时垫片安装，系统泄露性试验前再换上正式垫片。 安装滑动管托、导向管托和固定管托。管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。弹簧支吊架按设计要求调节固定，并经有关人员检查确认。 合金钢136、和不锈钢管道在安装时禁止在管道和管件上焊接临时支架，如必须采用临时支架时，应使用抱卡式结构并垫以隔离层予以隔离。 合金钢螺栓严格按照设计规定选用。 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。 安装时管道支架应与安装同步，尽量减少临时支架的使用。有坡度要求的管道应使用管道支架高度差进行调整。b) 管道安装施工程序本标段非埋地管道施工程序如下图所示。识图及审图管道预制阀门出检验分区（分块）安装与各专业工序交接 管道系统全面安装半成品运输图纸会审及设计交底色标标识核对及移植安装件出库检验及标识焊接及检验外观检查、热处理、检验及返修按管线号及系统安装管道轴测图施工方案及技术交底外观检查、热处理、检验及返修137、管材管件出库检验除锈、涂漆或防腐内部清洁、封口阀门出库检验安装件出库检验及标识管道支承件安装焊接及检验管道附件安装试压、化学清洗二次防腐、保冷、保温配合生产冲洗/吹扫、气密交工验收管道系统试验管道安装完成后应进行系统压力试验、吹扫和气体泄漏性试验。7.6.4.1 管道压力试验a)试验介质使用业主指定的清洁水及风源，用于不锈钢管道试验的清洁水，其氯离子含量不得超过25mg/L。b)试验流程编制试压措施、试压包临时管线铺设及连接试压前联合检查系统隔离流程检查压力试验管道复位临时加固c)压力试验 管道采用水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，单独试压的系统管道可以按试验压力进行；压力等级相近的管道138、串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，采取的是凑高不凑低的原则，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍； 水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表；压力试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不下降、无渗漏为合格； 当试验过程中发现泄漏，不得带压处理，在消除缺陷后，应重新进行压力试验； 管道采用气体试验的试验压力及条件根据设计给定值或是相关规范执行；7.6.4.2管道吹扫a)吹洗方法： 管道公称直径600及以上时，采用人工进管用把布清理灰尘、铁锈、油污等，用139、磨光机等清理焊渣等杂质。 管道公称直径600以下，50以上时，采用爆破吹扫。 管道公称直径50及以下时，采用压缩空气吹扫。b)爆破吹扫程序：爆破吹扫流程如下图编制吹扫措施、吹扫包系统隔离接临时管路、支架临时加固安装爆破片充气质量检查管线复位质量检查爆破吹扫爆破 c)吹扫要求： 隔离不参与吹扫的设备，拆除不参与吹扫的仪表元件、阀门等。 拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸提阀头及阀座加保护套等保护措施。 爆破压力的选择：一般控制在0.10.5MPa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6140、MPa。 吹扫顺序：先大管、后小管，先主管、后支管。 在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土及其它杂物即为合格。7.6.4.3系统泄漏性试验a)易燃、易爆、腐蚀性介质管道系统在压力试验、吹洗合格后，应进行泄漏性试验。b)泄漏性试验介质为压缩空气或业主指定的气源，试验压力为管道的设计压力。c)泄漏性试验重在检查阀门填料、法兰或螺纹连接处、排污阀等。用肥皂水（发泡剂）检查，以不泄漏为合格。管道防腐工程7.6.5.1 隔热管道防腐施工程序：隔热管道防腐施工程序：表面处理（除锈） 第一道底漆涂装 其他各道底漆涂装（隔热层施工保护层施工）；非隔热管道防腐施工程序：表面处理（除锈）141、第一道底漆涂装其他各道底漆涂装（中间漆涂装）面漆涂装施工；7.6.5.2 防腐施工原则 按设计或规范要求对成批的钢材进行表面处理，经业主或监理单位、总承包商、施工单位检查（与表面清理等级标准照片比对，测量锚文深度）确认之后按设计要求涂装底漆，待工程后期，管道安装完成并无损检测合格，并在压力试验合格后，可及时进行除锈及防腐补口补伤以及中间漆、面漆施工作业。 金属表面除锈处理完成之后应及时进行底漆涂装（一般要求表面处理之后4个小时之内完成），避免反锈而造成返工。 涂漆施工相对湿度需不大于80%，不宜在雨天、雾天或风沙场合施工，否则容易引起漆膜严重起泡。因温度过低使得固化反应极慢，故低于5时宜加热固142、化，室外施工时应避免底材被太阳直晒，底材温度须高于露点3以上。 漆膜上无酸碱和水份凝结，漆膜清洁干燥，前道漆膜上的油污、灰尘等需清除彻底后才能进行下一道涂漆。 表面色和标志严格按照设计要求进行，如设计无要求，则按业主相关要求进行。 涂层干膜厚度检测，采用磁性测厚仪进行，以不小于设计厚度为合格；测厚按管道总延长米进行，每300米抽查3点，其中有2点不合格时为不合格，如其中有1点时，再抽查2点，如仍有1点不合格时，则全部不合格。 施工完成后，涂层应加以保护，涂层应加以保护，养护期内应避免受到雨水和其他液体的冲洗或人员的践踏。在运输、安装过程中尤其小心，避免撞击敲打和施焊。7.6.5.2 防腐施工安143、全防护措施 涂料应有专门的库房储存，且符合通风良好、配置消防器材、设置“严禁烟火”警示牌、严禁住人等要求； 进行涂料施工时，严禁同时进行产生明火或电火花的作业； 涂料作业场所应保持清洁。作业结束后，应将残存的可燃、易燃、有毒物及其他杂物清除干净； 作业人员出现恶心、呕吐、头晕等情况时应立即送到通风良好场所或送诊； 喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用压力表、安全阀应定期校验； 进行静电喷涂的设备管道等应进行静电接地；7.7 超限设备组焊、吊装施工方案本标段内中的大型设备主要是急冷油塔（C-1210）和急冷水塔（C-1220），直径大吨位重，受运输限制，需现场制造，分段吊装。其规格见下表：144、序号设备名称直径（mm）切线高（mm）总高度（mm）材质主体厚度（mm）设备净重（吨）1急冷油塔9400/100009380/307005955016MnR28/30/326132急冷水塔7200/1000010440/202605185016MnR22/28599 施工程序垂直度复测空中组对第二段、直至最后一段完善、收尾压力试验防腐（保温）内连接件安装清理、封闭安装各段梯子平台各段塔盘、保温支撑圈安装裙座段就位、找正施工前技术准备、基础验收到货材料验收封头、筒节及各附件预制封头、筒节组焊各筒节组对成段开口接管补强板预埋件安装 主要施工步骤a）施工准备 组织有关专业技术人员进行施工图会审；全面145、熟悉图纸和相关标准，编制工艺文件、焊接工艺卡等。 组织静设备安装施工人员熟悉施工图纸及有关规范要求，并对施工班组进行技术交底，使其明确安装程序及安装质量要求。 建立压力容器现场组焊质保体系，并逐级进行交底，确保内部质量控制措施到位，信息沟通及时。 编制明确的质量、工序控制程序，明确各工序控制责任人。 向安装地的市级（含地级市）以上技术监督部门提交特种设备安装改造维修告知书，并按相关法规要求提交必要的文件和资料。 检查施工机具及手段用料和施工用水、电的准备情况。 按平面布置图铺设预制平台，放置焊机房、工具房、休息室，划定材料、构件及半成品存放场地。 焊材按焊接方案要求正确选用。 配合甲方，做好施146、工现场的“三通一平”，特别是应使设备运输通道畅通，无任何障碍；做好现场平面布置，清理出作业面。 现场的消防器材、安全设施应符合要求，并经安全检查部门验收通过。 准备好必要的检测工具及施工记录表格。b） 材料的验收及运输 供应部门负责编制采办计划，并在公司和业主或总包单位提供的合格供货商名录内进行招标采办。对主要钢板制造进行进厂监造，钢板应当按照排版图和定货技术条件编号，并采用喷砂除锈和涂刷底漆一道，以避免在运输和储存过程中材料严重锈蚀。封头委托专业的厂家进行压制，从而保证采购产品的质量，球形封头必须在厂进行预组装，组装完后，打磨掉表面焊疤等组装痕迹，坡口型式和表面处理要求同本方案有关章节。 对147、采购产品严格按采办计划的要求进行验收，并做好相关验收记录。对验收合格产品的按产品标识和可追溯性控制的要求进行标识。 材料到货后，应由材料责任工程师组织验收，质检责任工程师进行确认。必要时须相关专业责任工程师参与。 材料验收：1） 钢板和封头按图纸技术要求的项目进行复验。对于30mm的16MnR板应当为正火状态，且要对每张材料进行超声波检测，具体方法按照JB4730.14730.6，质量等级不低于级。2）钢板表面不得有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，钢板不得有分层，其厚度负偏差、化学成分和机械性能须满足国家有关标准的规定，须有材质证明书和产品合格证。3） 封头、法兰和管嘴的交货状态、力学性能148、应符合相关国家标准的规定，其几何尺寸应满足设计图样和定货技术条件的要求，且须附有材质证明书和产品合格证，封头瓣有焊缝的还要提供有关检验资料。 包装和运输：1）封头分片包装运输方法：为了防止分片封头的变形，运输时用角钢和槽钢制作钢结构专用托架。根据分片板的重量，每个托架宜放分片封头板35块，板间垫以柔性材料，防止钢板碰伤。2） 零部件的包装：各法兰、螺栓、垫片等易损坏的零部件采用箱子单独包装。c）筒节预制 下料、坡口加工1）下料需根据技术部门提供的排板图进行。为确保塔体安装的直线度要求，各筒节板下料时须严格控制对角线的误差，以保证各筒节端部的错口量，从而保证塔体的直线度。各筒节下料的尺寸误差应满149、足下表的规定：测 量 部 位误差（mm）宽度AC、BD、EF1.5长度AB、CD2对角线之差AD-BC1.5直线度AC、BD、AB、CD1 2）领料时须检查实物上有无材料自编号及质检责任工程师的确认标记，是否与排版图上的要求吻合，无误后方可投入使用。3）划线时须严格按照排板图要求进行，并做好材料标识移植和零部件标识，经质检人员确认后方可切割。4）碳钢采用半自动切割机，下料时须留出合理的切割余量。根据工件材料、厚度选择切割嘴，调整好表压和火焰，然后进行切割。切割后应及时将挂碴、氧化物等打磨干净，并复核尺寸。5）下料合格后，按图纸和焊接要求进行坡口加工，坡口的表面粗糙度不低于Ra12.5要求。6）150、使用刨边机开坡口时，应将工件找正后紧压在工作台上，以免加工过程中发生窜动引起长度、宽度或对角线超差。刨边时，应根据工件材质和坡口大小选用合理的进刀量和刨削速度，避免加工面出现鱼鳞状痕迹或粗糙度超标；并勤用焊检尺检查坡口角度和钝边尺寸。7）各钢板加工坡口时，应勤用焊检尺或样板检查坡口，使其角度和钝边符合工艺文件的要求。 滚圆筒节滚圆时，要十分注意辊轴表面的表面清洁，每滚动一次，清理表面一次，确保表面成型质量。各筒节滚圆时，还须用1000mm的圆弧样板检查压头及滚圆质量，其间隙不大于1mm。钢板滚圆检查合格后，为防止变形，直接放到如下的胎具上或立式放置。 卷圆技术保证措施：1）根据该坯料材质、板厚151、和待卷圆直径等特点，尽量分几次滚压成形，以减少冷加工硬化程度，避免材料的机械性能恶化。2） 严格校正坯料在上下辊轴之间的位置，使板料的素线与辊轴中心线保持平行，避免成形后的筒节出现错口现象。为保证坯料位置准确，应在滚压前和滚压过程中经常检查坯料是否与卷板机的辊轴表面上的定位槽对正；或用90角尺来校正，发现偏差及时纠正。3） 调整上辊轴升降时应注意使其两端与下辊轴的距离相同，以免因与下辊轴不平行而产生倾斜，造成一端曲率大，一端曲率小，使卷圆坯料产生不应有的锥度。4） 滚压时注意检查是否出现鼓形现象。该现象的产生主要是由辊轴受力过大出现弯曲引起的。其解决办法是在筒节初步成形后，在筒节中部和下辊轴之152、间放置一块26mm的垫板一起滚压，以消除中间大两端小的现象。5） 滚圆时应遵循宁欠勿过的原则，严格控制工件曲率。应在滚压工作刚开始时就勤用样板检查，针对具体情况随时调整上下辊轴之间的距离，避免出现过卷现象。如不慎出现筒节过卷，可针对坯料材质、板厚和卷圆直径等特点，采取以下矫正措施：反压法：当钢板近端头处过卷时，将钢板反过来由轻到重来回滚几次，即可达到放弧的目的，然后再将钢板放回重新卷制；起吊拉直法：利用吊车将上端吊起使之放弧，转一段放一段，至放完整张板。6）大直径且板壁较薄的坯料时，必须与吊车密切配合，以免由于板料的自重，使已成形的筒节产生变形。必要时还需在两端头处点焊加强板。注意卷圆合格后拆153、除加强板时切勿损伤工件表面，否则应进行补焊。7） 卷制锥段时，应将工件的大口、小口弧线分成相等的若干等分，两两相连作为标准线，工作完毕后检查标准线，不应扭斜；同时常用大口、小口两个样板检查弧度。如卷板机不能直接卷制锥体，应根据具体情况设计工装。 筒节预制完后，在碳钢外表面按要求进行喷砂除锈并刷底漆一道，坡口边100mm刷可焊性油漆。并按排版图的要求进行标识。d） 现场组焊筒节、封头板材到货，筒节滚板后在附近机械加工厂内加工成型，封头在专门加工厂内加工完毕预拼装检验合格后运输到机械加工厂内，筒节、封头在机械加工厂内组焊成单节筒节和成品封头后运输到现场，现场进行的工作是筒节与筒节之间，筒节与封头的154、环缝焊接。运输到现场过程中必须采取相应的防变形措施。塔内件在机械加工厂内制造或拼装完成，到现场组焊。上述内容的具体控制措施见急冷油塔急冷水塔施工方案，下面各节只对吊装过程进行重点说明。e） 塔体各段的空中组对 裙座段塔体（包括下封头段）的吊装1）裙座段塔体在塔基础上直接采用正装方法逐节或两节一段安装。2）底段塔体吊装前在每个地脚螺栓旁预先摆放好一组垫铁。塔体吊起后，旋转塔体，以基础上的中心线为基准，直到塔体上的0、90、180和270方向标记和基础上的中心线一致，然后使塔底座环上的地脚螺栓孔对准基础地脚螺栓，慢慢放下塔体。3）以基础上的标高基准线为基准，利用垫板将塔找正和找平。4）以塔体中心线155、为基准线，利用经纬仪测定四个方向的上下两点，调整垫铁，使铅垂度符合要求。5）塔体找正与找平后，其允许偏差应符合规范要求。6）塔体找正与找平后，拧紧地脚螺栓的螺母，固定塔体。 吊装前的加固 1）由于急冷油塔、急冷水塔的筒体的直径较大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“十”字支撑和弓形板固定加强（单节或小段吊装不需要加支撑），以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对。2）组装前先在基础面上画好安装基准线及定位基准标记；并用油漆作好0、90、180、和270的标记。 上（中）段塔体的吊装1） 组对时，在下段筒体的上口内侧每隔1000mm焊一块定位板，再吊装筒体。2）塔体吊到156、位后，注意上、下段的0、90、180和270方向标记，调节其四条方位母线，使其对正，且偏差小于5mm；再用调节丝杠和间隙片调整其上下段的间隙基本一致后，利用卡子、斜尖调整错边量，符合要求后方可点焊。组对错边量、棱角度规范要求。3）测量塔体铅垂度，其结果符合上表要求后才可进行定位焊接。点焊要求点50mm跳200mm，点焊时的工艺与正式焊工艺相同。点焊牢固后，方可松开吊钩，进行焊接。4）自下而上依次将每段中各个筒节组对完，将各个控制参数控制在允许偏差范围内。5）每段组对完成前后必须认真测量总长度、底端、顶端标高以及端口外型尺寸等数据作为下一段安装依据，以便及时消除焊接收缩等引起的偏差。f） 压力试157、验及基础沉降观测 现场组焊设备压力试验用水须为清洁水，水质满足要求；压力试验前必须联合检查塔本体相关焊缝已全部焊接完毕，见证资料齐全，检查各方共同签字认可后方可进水。 压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于2倍的试验压力。 水压试验时,水温度不得低于5； 试验方法1）试验时容器顶部应设排气口,充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中,应保持容器观察表面的干燥。2）塔充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升至到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透为合格。试验158、过程中，如发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，立即停止试验，并查明原因。3）液压试验完毕后,应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干，具体的排水点由甲方现场代表指定并填写设备压力试验记录。4）按规范要求，对需做基础沉降观测的设备，沉降观测时间为：1）充水前；2）充水到约1/3H，并与充水前测量数据对照，计算出不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，进行后续充水和测量；3）充水到约2/3H，当未超过允许的不均匀沉降量时，进行后续充水和测量；4）充满水；5）充满水24小时后；6）放干净水后。当沉降量没有明显变化时，即可放水；当沉降量有明显变化时，则应保持最高水位，进行159、每天的定期观测，直到沉降稳定为止。整体试验完毕后及时填写沉降观测记录。5）施工质量记录和检查报告施工质量记录应与施工同步，正确、真实反映施工情况，施工班组设有专人负责记录，QC工程师和技术员经常检查各种记录，检查报告由QC工程师及时填写，监理、总包单位联合检查后即时签字认可。 设备的分段吊装急冷油塔(C-1210）的重量（不包括梯子平台）为699t，其外形尺寸为9400/10000mm59250mm；急冷水塔(C-1220)的重量（不包括梯子平台）为599t，其外形尺寸为7200mm/10000mm51850mm。两台设备在现场制作，采用分段正装吊装工艺。.1 设备的吊装分段两塔的外形尺寸大，160、设备超长超宽，其设备的壳体均为分片到货，在机械加工厂内组焊成单节筒节运送到现场，为减少高空作业量和保证焊接质量，组装成段后，再分段吊装，在空中组对和焊接对接环焊缝，因此应根据吊车的额定起重量、吊车的吊装净高度和吊装净空来对设备进行分段。分段的原则是在满足吊车的吊装能力的前提下，尽量减少设备分段的段数，以减少高空组对焊接的工作量，经优化后分段及吊装工况情况如下：急冷油塔段节划分及吊装工况表名 称分段标高（m）重量（t）吊车参数（ LR1400履带吊）吊装负荷率设备本体平台管线吊索具吊车工况主臂长度（m）作业半径（m）超起半径（m）超起配重（t）额定起重量（t）急冷油塔第一段017,740193裙161、座段，逐节或两节成小段吊装第二段17,74030,650139108SDB77161114019779.7%第三段30,65039,970131108SDB77161112019775.6%第四段39,97051,02098106SDBW49+28870仰角161150131.986.4%第五段51,02059,55075106SDBW49+28840仰角201160123.673.7%急冷水塔段节划分及吊装工况表名 称分段标高（m）重量（t）吊车参数（ LR1400履带吊）吊装负荷率设备本体平台管线吊索具吊车工况主臂长度（m）作业半径（m）超起半径（m）超起配重（t）额定起重量（t）急冷水塔162、第一段021,920194裙座段，逐节或两节成小段吊装第二段21,92040,760148108SDB77161114019784.3%第三段40,76051,8505186SD77168378.4%7.7.3.2 吊装布置图急冷塔C-1210、C-1220分段组对场地初步准备设置在两塔的南北两侧相应位置，由于两台为超限设备，无法整体组焊，分段较多，组段吊装期间使用400吨履带吊，需要长期占用P201管廊东侧到P101/102管廊西侧之间20区较大的施工区域和部分道路。对20区域的部分土建基础施工及钢结构、设备、管道等安装有很大影响，吊车影响区域如下图粗实线范围内。因此必须做好充分准备，确保两163、塔按计划完工。由于设备重，吨位大，因此要求吊车的站车位置、行走的位置的地面应平整压实并铺上路基板，以防止出现地面下陷的现象。7.7.3.3 吊耳的设置每段筒节吊装的吊耳全部采用板式吊耳，并将吊耳设置在筒体的内壁，而上封头的吊耳则焊接在封头的顶部，每段筒节均设置4个板式吊耳，吊耳的位置应等高，并沿着圆周的方向等分。.4 吊装操作急冷油塔及急冷水塔按上述的分段要求在地面上进行立式组对成段，同时也要在地面将大直径的接管开孔、内件、外部加强圈和梯子平台等附件，在不影响吊装安全的前提下尽量安装到壳体上后再吊装，这样可以减少高空作业的工作量。两塔吊装以地面组对和高空组对相结合，按从下往上的顺序，将两塔的吊164、装施工交叉进行作业。因无急冷油塔及急冷水塔梯子平台等的详细设计图，因此上述的重量待拿到相应施工设计图后，再作进一步地核算和调整。急冷油塔及急冷水塔筒体的直径过大，为了防止筒体在吊装过程中发生变形，每段筒体的两端组对口都要加“十”字支撑和弓形板固定加强，以保证筒体的椭园度，便于对接环缝的组对。每段筒节吊装的吊耳全部采用板孔式吊耳，并将吊耳设置在筒体的内壁，而上封头的吊耳则焊接在封头的顶部。7.8 静设备安装施工方案7.8.1 工程概况及特点80万吨/年乙烯装置一标段静设备主要有塔器、过滤器、容器类、换热器等类型。7.8.2 主要施工措施和对策本标段设备安装，大型超限设备现场组焊的施工方法详见本章165、“超限设备组焊、吊装施工方案”。卧式设备安装时均采用单机抬吊，立式设备单机主吊或设一溜尾汽车吊进行配合安装。7.8.2.1 对大型静设备，安装时要协调好大型吊车的合理使用，吊装前一定要进行充分的准备并编制详细周密的吊装方案。7.8.2.2不锈钢材质设备，这些设备存放和吊装时不能与碳钢材料相接触，吊装时应使用尼龙吊带或吊装索具加套橡胶管。7.8.2.3 在不绣钢材质设备和原已经热处理过的设备上面进行气焊、点焊作业时，必须覆盖毯子进行保护，以防电弧飞溅和气割氧化铁落到器壁上。7.8.2.4 框架内设备安装可按下面原则方法进行：a) 预先在设备基础到框架边缘铺设一条滑移道路，利用吊车将设备慢慢送入框166、架内，当设备进入约一半后，将设备降低放在滑排，让吊车抬住一头，用倒链将设备慢慢拉进来，然后进行就位、找正。b) 根据设备的到货情况，合理安排钢结构框架与设备的交叉施工，这可加快施工进度和降低吊装就位的难度。7.8.2.5 设备封闭前必须进行彻底清理，封闭时，质检员、业主代表和监理工程师必须进行确认签字。7.8.2.6 内件安装量较大，对内件安装，加强对作业人员的技术指导，必要时应进行预组装，技术人员和质量检查人员经常跟班检查，设备封闭前逐一进行查收，确保安装符合质量要求。7.8.2.7 换热设备安装量较多，为加快施工进度，避免二次试压，根据我公司同类装置的施工经验，建议总承包商在采购换热设备时167、，要求制造厂家在出厂前做过压力试验时，使用正式紧固件和垫片，压力试验后用气封保护。设备运抵现场后，运输过程无损伤且气封完好，经业主代表确认，可不再进行压力试验；设备在工艺配管前，不能拆掉气封盲板。7.8.3 设备施工总原则综合考虑设备的吊装顺序，避免部分设备就位后影响其它设备安装，后吊装设备在进厂后先找到现场合适的位置进行摆放，吊装时根据吊装顺序分别二次倒运至吊装位置进行吊装。设备就位均采用机械化吊装作业，设备安装按区块进行，先就位框架内设备，后就位框架外设备；先就位大设备、较重设备，后就位小设备、较轻设备；先集中就位找正，后内件统一安装。7.8.4 施工程序图7.8.4.1 整体吊装塔类设备168、的施工程序如右图：到货设备检查基础验收垫铁准备设备摆放平台梯子安装附塔管道安装塔吊装就位找正二次灌浆内部清理内件安装检查确认（封通道板）封人孔7.8.4.2 反应器、容器类施工程序图找正基础验收到货检查垫铁等准备吊 装 就 位内件安装二次灌浆内 部 清 理平台梯子安装检查、封孔7.8.4.3 换热设备的施工程序图设备到货验收基础(钢底座)验收设备吊装就位设备找正、找平(设备地脚螺栓孔灌浆)设备精找平(设备基座二次抹面)交工验收7.9 机械设备安装工程施工方案7.9.1 80万吨/年乙烯装置一标段中共有机械设备33多台（套），主要有泵27台，裂解炉引风机6台等，泵主要为离心泵，其中超高压锅炉给水169、泵、急冷油循环泵、急冷水循环泵功率大，是关键设备，对NPSHA低，流量大，扬程高，输送介质多为易燃、易爆危险液体，制造厂水平和泵的产品质量要求高，采用国外产品。部分泵工况特殊，如高温、高压泵等，从国外进口。泵、风机和驱动机组装在公共底板上后整机交货，辅助设备及其附件以成品状态交货，现场安装的所有内部管线和管支架应以预制状态供货。到现场后无需进行解体检查，只需进行现场安装和试运。风机机组、大功率透平驱动泵中包含的设备品种多，安装精度高，因此对安装人员的素质要求较高，安装过程中应严格按随机文件及有关标准、规范进行施工。7.9.2 工程特点7.9.2.1 重要机泵设备在国外采购，采用API标准，要加170、强接保检工作，特别是设备开箱清点时要及时发现问题，安装过程中注重设备的保护工作。7.9.2.2 部分设备功率大，体大量重，介质温度差别大，超高压锅炉给水泵泵功率达1157kw,介质温度达1150C；7.9.2.3 设备到货晚，工期紧、与电气、配管等专业交叉作业多，安装时应特别注意设备及人身安全。7.9.2.4 低温泵需要特殊介质进行单机试运。7.9.2.4 裂解炉风机为进口设备，全部散件到货，现场装配安装技术，精度要求高。7.9.3 泵类设备安装泵类安装流程如下图：二次灌浆附件、管道安装最终对中单机试运施工前准备设备开箱检查验收基础验收及处理设备就位设备找正找平地脚螺栓孔灌浆设备精找正找平、对171、中7.9.4 风机安装一标段有6台风机，分别座落于6台裂解炉顶平台上。风机是裂解炉中重要的一台设备，直接关系到炉膛内的压力大小，从而影响原油的裂解深度。该风机为进口设备，全部散件到货，现场装配，外型结构庞大。下面对风机的安装做重点说明。7.9.4.1 主要施工步骤设备开箱检查验收施工准备设备底座、转子、轴承座、机壳下两半安装及电机组装成整体机组整体吊装就位找正机壳上两半、调风门、风门调节器安装设备整体粗找平、联轴器粗对中减振器安装进出口软连接安装风机保温设备整体精找平、联轴器精对中单车试车7.9.4.2 开箱检查验收 组织有关人员对风机进行开箱验收，检查产品的出厂合格证明书，安装说明书等技术资172、料是否齐全。 风机的外观检查，风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。 对照风机装箱单，检查、清点其零部件、备品备件是否齐全，并做好详细的记录。 核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应与设计相符。 风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。7.9.4.3 施工准备 组织相关施工人员熟悉安装图纸，贯彻质量和安全意识，掌握安全程序和安装技术要点。 调节器挡板，应进行清洗和检查，挡板转动应灵活。 安装前对转子、轴承箱、轴封、冷却盘以及机座配合面都要进行煤油173、清洗。7.9.4.4 风机基础检查和验收，应符合以下要求： 水平度允许值为L/1000，且不大于5mm（L为支承梁长度）； 标高允许偏差为3mm； 螺栓孔中心距允许偏差为2mm； 支承梁相互间距允许偏差为3mm。 检查施工用水、电准备情况及施工设备、手段用料的准备情况。7.9.4.5 设备底座、转子、轴承座、机壳及电机组装成整体a、该部分在地面搭设平台组装，组装完成后进行吊装。在组装时应满足以下要求： 机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置 进风口与叶轮之间的径向间隙:7.5mm，进风口轴向插入深度:45.8mm， 同时应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴,并不得刮碰。机壳间的密封填料按照设计要174、求设置。 叶轮与机壳的距离为80mm，靠电机端。b、轴承箱与底座应紧密结合。7.9.4.6 吊装选用400吨履带吊塔式工况，具体内容见相应吊装方案7.9.4.7 调风门、风门调节器安装调风门安装时注意不要装反,安装图上已标出其开闭方向。风门调节器安装后符合设计要求，保证调节门的叶片的开闭度同步。7.9.4.8 减振器安装待风机安装完成后据风机减振器布置图安装减振器。在风机吊装就位前根据风机定位图在结构上画出其中心线，再根据风机减振器布置图确定每个减振器安装位置。根据减振器的自然高度制作风机吊装前的临时支撑（该处可用HW300*300的H型钢），每台风机制作6个，在风机安装完后用减振器更换。7.175、9.4.9 找正找平 风机所有部件安装完后，进行找正找平，在轴承箱的结合面用条式水平仪反复的精调，不得用松紧地脚螺栓的办法来调整找平及找正。 找正找平时应满足以下技术要求： 按基础上的安装基准线对应设备自身的基准点，在同一平面内互成900的两个方向进行调整，其中心位置偏差不得超过5mm，标高5mm。 水平度为纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m(以底座与轴承箱结合面为测量面)。 在找平的过程中，由于减振器安装的位置原因，可能会找成无法找平，因此在找平时，适当移动其位置。7.9.4.10 联轴器对中对中时采用“双表法”进行对中，风机轴与电动机轴的同轴度的径向位移不应大于0.05mm，轴线176、倾斜度不大于0.1mm/m。7.9.4.11 软连接安装安装时注意软连接的安装方向，安装尺寸且与风机成自由连接，保证安装后风机运转后该处无应力。安装时保护好软连接，不得使其和任何物体产生刮伤。7.9.5风机试车7.9.5.1 试车前应符合下列要求 检查各零部件连接件螺栓必须锁紧； 将测温仪表安装好并整定完毕； 设置现场紧急停车按钮并确认其功能正常； 检查轴承箱油位系统是否符合要求，润滑油添加在油位上限为止； 轴承箱应清洗并检查合格后，方可按规定加注润滑油； 按电动机使用说明书对电动机进行无负荷试车，电机的转向应与风机的转向一致； 调试气动执行机构，检查气动执行机构驱动风机调节门的开、关位置并保177、证调节门导叶：0-90； 盘动转子，不得有碰刮现象； 轴承的油位和供油应正常； 应关闭进气调节门。7.9.5.2 试车步骤及要求 试车前，电机必须进行单试，以检验电机性能是否满足设计要求。当满足要求后才能进行试车。 盘动转子，不得有碰刮现象； 关闭风机调节门。 启动调频电动机并调整工作转速，保证风机转向正确。 启动后5分钟内应立即停车，检查各部位有无异常现象及摩擦声响，确认无问题后方可进行正式运转。 风机达到额定转速后逐渐打开调节门，在额定负荷下运行1-2小时后停车检查轴承及其它部位无问题后再连续运行8-24小时。 风机运行过程中轴承温升不得超过40，轴承表温不得超过65，轴承箱振动速度有效值178、不得超过6.3mm/s。 风机达到以上要求方可投入使用，否则进行检查再试运行。 试车达到规定时间后即可停机，停机时切断电源，风机冷却水要保持循环至风机转速为零且轴承温度低于50时方可关闭。7.9.5.3 风机紧急停车当风机发生以下情况时应紧急停车：切断电源，让转子带负荷快速停车，轴承冷却水要保持循环。 发现风机有异常或剧烈噪音。 轴承温度急剧上升。 风机发生剧烈的振动。7.10 冬雨季施工技术措施7.10.1 冬季施工及设备越冬保护措施7.10.1.1 工程简介根据施工进度安排，2009年安装部分静设备，对流段2010年安装对流段、动设备、剩余的静设备和大部分工艺管道，2011年辐射段筑炉和工179、艺管道安装，冬季保护工作围绕该施工内容进行灵活调整；炉膛衬里完，对流段模块、弯头箱、集烟箱安装完、管道试压完、动静设备安装完后，并不能马上投产，须越冬进行存放，为防止施工好的浇注料中水份结冰而损坏衬里、已试压完成的管道及设备因试压积水而冻坏，需进行越冬保护。7.10.1.2防护投用条件 当室外气温连续3天最低温度接近0时，冬季防护开始；根据当地的气温资料初步确定冬季防护开始时间大致为10月底。 业主提供的临时蒸汽管线（蒸汽线安装到界区）10月底前应安装试压完,并吹扫合格，可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物为合格。业主提供的蒸汽凝液管线，应接到界区。 7.10.1.3主要保护技术措施a180、)衬里保护技术措施与总包商沟通，确定对整体到货的对流段模块是否采用在制造厂低温烘炉后到货，以减少现场冬季保护的工程量；如果无法实现制造厂整体低温烘炉以及现场需要组焊浇筑的对流段模块则采取以下措施： 以外界气温达-37.3，风速8m/s计。用100mm、75mm、50mm岩棉毯将对流段围住，利用对流段模盘管通入蒸汽加热，使模至模处维持在30，可使整个对流段模块及集烟箱的浇筑料外表层达5以上。 考虑到蒸汽可能有波动，采取在模至模保温层厚度为100mm，其余为50mm,可以保证在至模处炉内温度30至40。 在对流段模南侧上端通入中压蒸汽加热，下端出凝结水。中压蒸汽6台炉子总流量为6吨/小时，以保证炉181、内温度。 自炉前管廊蒸汽总管引管至炉模盘管进行加热，然后通过疏水器引管排至业主的凝水回收管线。蒸汽线路采用岩棉保温保温100 mm，凝结水线路采用岩棉保温，保温厚度50mm。 临时蒸汽和凝水管线安装完后必须进行水压试验，试验压力为按正式安装管线设计压力为1.5倍（蒸汽进汽压力应为1MPa），水压试验合格后方可投入使用。 为防止耐火浇注料在养护过程中由于升温过急使整体浇注料的耐火浇注料产生裂纹，在防护时必须缓慢加大蒸汽，控制浇注料的升温速度15/h。 在对流段炉底紧靠模底部处，做一个架子，在其上铺耐火帆布加岩棉保温，保温厚度100mm将对流段炉底与过渡段连通部分隔开；弯头箱装好，盘管进出口管口封182、闭，集烟箱烟囱口用=5mm钢板封闭,并采用岩棉保温，保温厚度50mm，使对流段整体封闭。 测温点分布：在每台炉子模北侧下端安装1套热电偶测温计，模侧壁烟气检查口安装1套电子测温计，对流段顶部烟囱口安装1套电子测温计，在整个防护期安排专人对温度进行测量观查并记录，以保模I气温30，模集气温30，烟箱气温5。温度未达到时加大蒸汽量直到温度满足要求。 冬季养护结束，在模块盘管内引入压缩空气吹干。b) 管道、设备保护技术措施 入冬前把已试压完的管道用压缩空气进行吹扫，把管内积水吹扫干净，吹扫的管道必须覆盖齐全。 吹扫前必须把所有的阀门全开，因阀门上阀盖有一定的空间，试压时存有积水，如不全开，积水排不干183、净。 所有阀门的阀杆及螺栓刷黄油防止冬季过后生锈。 所有带玻璃板盘面的仪表用帆布包起，防止冬季在仪表盘面凝结水而结冰冻裂。 所有静设备须把排污口打开，把水排干净，无排污口的设备须用空气进行吹扫，确保里面无积水。 所有泵的进出口用空气进行吹扫，确保里面无积水，吹扫后把进出口封闭。 吹扫排水结束后，对所有的设备根部阀、排污阀及管道倒淋阀进行挂牌标识，严禁随意开关。c) 人员保障在冬季保护期间，除冬休人员返家外，根据现场需要，项目部需要驻守班组人员和管理人员值班，确保现场冬季保护正常进行。 雨季施工措施.1 组织措施 项目部设立专人负责与当地气象部门联系，跟踪气象情况，建立气象资料库，为项目施工准备184、提供资料。 项目部组织相关人员学习当地自然条件资料，研究、编制专项措施。并对施工班组人员要进行雨季施工技术措施交底，以保证在施工过程中落实到位。 进入雨季要随时注意气象资料，现场配备风速仪，干湿温度计，及时掌握现场施工环境。 配备现场监督和应急人员、应急设施，以便危急时及时启动。.2 施工用电 项目部组织编制现场用电规定，规范现场用电和设施的合理布置。 露天设置的电气开关箱等供电设施、设备、库房等应能防雨、防洪。 临时用电线路必须实现“三级保护”，装有漏电保护器，防止触电伤人。 定期或不定期，特别雨季到来前组织检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护，以及其它安全措施，确保防护措施落实、185、可靠，避免事故发生。.3 原材料、设备的防护 雨季施工对进入现场的未使用的材料进行防护，以免受潮。特别是要做好焊材的防雨措施，避免着雨而受潮。 露天摆放的施工设备、材料要下垫上盖，防止因雨水侵蚀而产生锈蚀。 施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内。 作好产品的防护，如封闭设备管口、包裹电机、精密元件存放室内仓库等。.4 焊接作业 雨天施焊必须搭设良好的防风、雨棚，否则不得进行焊接工作。焊工现场作业时配备焊条保温筒，防止焊条回潮。 雨天施焊必须待焊缝干燥后再进行焊接工作。 电焊机要接地良好，电焊把线要绝缘良好。7.10.2.5 吊装和交通运输雨季吊装及运输作业时应特别注意路186、面，必要时道路上要铺设道木、钢板及碎石，避免施工车辆及吊车打滑及凹陷，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雾天、雨天或大风天气吊装作业。 防风沙措施 在有风沙的天气施工必须戴防风眼镜以防止沙子进入眼睛。 在有风沙的天气施工必须戴口罩防止细沙及尘土进入肺部引起肺部疾病。 焊接作业必须搭设良好的防风棚，否则不得进行焊接工作。 当遇5级（含5级）以上大风天气，不便施工时，不得施工。 对于到货的设备（包括装置内的动静设备、工艺设备、电气仪表设备），应加强保护，做好管口密封工作，不能让沙尘侵入设备内部。 对于现场预制的管道成品或半成品、其它一些要求清洁度或密封性能的设备，认真包扎暴露的管口，防止沙187、尘进入影响产品质量。 做好现场施工机具的保护工作，用彩条布盖好位置相对固定的机具（如焊机等），对长期暴露在室外的运动机具、机具的运动部件，加强清洗保养工作，延长设备的使用寿命。7.11 电气工程施工方案7.11.1 施工内容本工程电气工程主要为动力配电、照明配电及防雷、防静电接地安装。7.11.2 施工安排由于电气工程项目相对不大，电气安装工作视现场及材料情况穿插安排施工。施工中应遵循以下原则：先地下，后地上；先预制，后安装。7.11.3 电缆管预制、安装7.11.3.1 使用的电缆管应符合设计要求。7.11.3.2 管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。7.11.3.3 导管的连接采用螺188、纹连接，螺纹处应涂以导电膏，镀锌管锌层剥落处应涂以防腐漆。7.11.3.4 保护管应采用冷弯，弯制后不应有显著凹瘪现象，弯曲半径不应小于所穿入电缆允许的最小弯曲半径，每根电缆保护管的弯曲处不应超过3个，直角弯不应超过2个。7.11.3.5 电缆管明敷时，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m。7.11.3.6 电缆管的敷设走向应避开高温管道并尽量不要靠近炉墙结构安装。7.11.3.7 保护管应可靠接地。7.11.4 电缆支架、桥架的配制与安装7.9.4.1 电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲。切口应无卷边毛刺。金属电缆支架所有铁件必须进行防腐处理。7.9.4.2 桥架的立柱189、托臂应可靠焊接在构架或立柱上；电缆支架应安装牢固、横平竖直，电缆支架间或固定点间的距离，应符合设计规范规定。7.9.4.3 桥架安装应先安装直线段上的桥架，并使桥架的接缝放置或靠近在管架横架或支架上（桥架订货时应尽量按照管架的跨度长度订购桥架长度）。7.9.4.4 桥架连接时附件应齐全，连接牢固，螺栓的螺母应朝桥架外侧；桥架应以合适的方式固定在支托架上，固定后的桥架不能往两侧移动；电缆桥架的直线段每隔30m设置伸缩缝，伸缩缝需安装用编织软铜线制作的接地跨接线。7.9.4.5 桥架需切断时应用砂轮机切割。7.9.4.6 电缆桥架全长应有良好的接地。电缆桥架应每隔50m与原主接地网或新接地网可靠190、连接。7.9.5 电缆的敷设7.9.5.1 电缆敷设前，必须进行绝缘检查，检查合格后方可敷设。7.9.5.2 检查电缆敷设路径应畅通，并清理杂物。7.9.5.3 按整盘电缆总长度及每条电缆长度，进行分盘，避免电缆出现不必要的接头，电缆敷设时，先大后小，由远而近。7.9.5.4 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层破裂等未消除的机械损伤。7.9.5.5 电缆敷设应按要求排列在设计的电缆桥架间隔里。7.9.5.6 在电缆终、始端必须预留2m左右余量，严禁余量成匝形敷设，敷设后应立即做上标志。7.9.5.7 电缆在桥架的垂直段及转弯处应191、绑扎固定。电缆桥架内的电缆敷设完后要及时检查并盖上电缆桥架盖板。7.9.5.8 低压电缆头采用干包，电缆头的制作应由经培训熟悉工艺人员进行，剥切电缆时，严禁损伤芯线绝缘层及线芯。7.9.5.9 接线按原理图接线，线号清晰，端子压接可靠。7.9.6 电动机的检查与接线7.9.6.1 电动机的外观检查应完好，不应有损伤现象，附件、备件、说明书、铭牌等应齐全。7.9.6.2 电动机例行检查，盘动转子应灵活，不得有碰卡声，润滑脂无变质、变色及变硬现象，电机引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，电动机绝缘良好。7.9.6.3 当电机有下列情况之一应进行抽芯检查：出厂日期超过制造厂质量保证期限；当无质保期限192、出厂日期超过一年；外观检查或电气检查质量可疑；试运转时有异常情况。7.9.6.4 电机在接线前要测试绝缘电阻，对电机和电缆进行试验，所有项目试验合格方可接线，接线应确保压接正确可靠。7.9.6.5 用PS-2型低电阻快速测试仪测量风机电机绕组的直流电阻，各相绕组的直流电阻相互差别不应超过其最小值的2% 。7.9.6.6 电机空转时，运转时间为2h，无异常，振动、起动电流、运转电流符合要求。7.9.7 接地装置安装7.9.7.1 接地线主网为镀锌扁钢接地线。7.9.7.2 埋地的接地线埋深应符合要求。7.9.7.3 接地极的间距应大于等于5m。扁钢接地线采用搭接焊连接，焊接长度不小于2倍扁钢宽度193、，并须为三面焊。焊缝饱满，焊接后焊缝应涂以防腐漆。7.9.7.4 接地沟回填土时，应清扫沟内杂物，回填土时应分层夯实，并做好隐蔽工程记录。7.9.7.5 接地装置地下部分安装后，测量接地电阻值应符合设计要求。7.9.7.6 铜跨接接地线的端子应搪锡，压接稳固。7.9.7.7 接地线与设备的连接应采用螺栓连接，螺栓为镀锌螺栓并有防松措施。7.9.7.8 工艺管道及电缆桥架需按设计说明做接地连接及跨接。7.9.8 照明安装7.9.8.1 照明线路为钢管配线、钢管为镀锌焊接钢管。7.9.8.2 钢管与钢管，钢管与设备之间的连接应采用螺纹连接，不得采用套管焊接，在防爆区域连接的扣数不应少于6扣，连接时194、，丝扣处应涂以导电膏。7.9.8.3 导线必须按相分色，不得混用，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，工作零线用兰色，保护接地线用黄绿相间色；导线连接应可靠，回路正确，连接后绝缘良好。7.9.8.4 照明器具的安装应位置合适，固定牢靠，附件应齐全。7.9.6.6 照明箱，接线盒上多余的孔，应采用合适的方法封堵。7.9.9 电气试验。7.9.9.1 6kV电力电缆试验（1）用2500V兆欧表测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间及各线芯间的绝缘电阻。（2）用KGF-60高压直流发生器加压对6kV电缆接头进行直流耐压及泄漏电流测试。最终试验电压15KV，试验时间15 min；升压过程应分阶段升压，每阶195、段稳压1min或泄漏电流稳定后再继续升压；试验过程应无击穿及泄漏电流持续不稳定现象。7.9.9.2 高压交流异步电动机(6 kV）（1）用2500V/100000电子兆欧表测量绕组的绝缘电阻及吸收比，定子绕组绝缘电阻值与出厂报告比较不应有大幅降低，吸收比不小于1.2。（2）用PS-2型低电阻快速测试仪测量绕组的直流电阻，各相绕组的直流电阻相互差别不应超过其最小值的2%，线间直流电阻不应超过最小值的1%。（3）用试验变压器对6kV电机定子绕组进行交流耐压试验，施加电压10kV，1min应无异常现象。7.10 仪表工程施工方案7.10.1 施工内容本工程主要包括现场温度、压力、液位、流量仪表、安全196、仪表和撬块仪表等的安装调试，以及仪表电缆敷设、仪表管路敷设、DCS控制系统、安全仪表系统SIS以及泵机组、炉区控制系统等的安装调试。装置采用自动化程度高的先进过程控制策略，优化过程控制，对数据进行自动处理和报表，中心控制室对装置生产过程进行集中监控和管理。7.10.2 施工程序7.10.2.1 施工中，应遵循先地下、后地上，先预制、后安装的原则。与土建、工艺管道及设备等专业施工过程积极配合，做好地下预埋管、电缆安装以及仪表管嘴、根部阀、管路仪表设备安装交底工作。施工重点是控制室控制系统安装、仪表调试。仪表主要施工工序如下图。控制室盘柜基础制作安装管道组成件出库检查信号管安装伴热管安装现场仪表安197、装取源部件安装综合控制系统试验型钢除锈、防腐导通、绝缘试验吹扫、试压、气密二次防腐隔热保温施工准备除锈、防腐支架预制安装电缆槽安装仪表盘、柜、箱出库检查控制室交接支架制作安装仪表单体调试控制室仪表安装接线箱（盒）安装保护（温）箱安装气源管安装测量管安装保护管安装盘、柜间电缆敷设电缆敷设回路试验和系统试验试运行交工验收7.10.2.2 施工组织计划 根据项目整体计划制定仪表施工计划，反馈到整体计划，保证总工期，要求材料设备到货时间、相关的土建、工艺专业在相应时间给出条件。 对需单体校验的仪表进行校验，占仪表主要安装内容的电缆桥架必须先施工,在工艺专业施工到50%60%时，仪表才能进入正常全面施工198、，按照仪表施工工序和进度计划合理有序地进行。7.11 各专业主要施工方案策划根据本工程的施工内容，拟编制以下施工程序或方案： 施工组织设计 质量计划 HSE计划书 HSE作业指导书HSE作业检查表 大体积混凝土基础施工方案 一般混凝土基础施工方案 地下管道工程施工方案 施工现场临时用电方案 管廊框架钢结构施工方案 裂解炉钢结构施工方案 工艺管道安装施工方案 管道防腐施工方案 钢结构防腐施工方案 设备防腐施工方案 设备、钢结构防火施工方案 工艺管道压力试验及吹扫施工方案 管道化学清洗方案 阀门检验与试压方案 无损检测技术措施 裂解炉炉管施工技术措施（辐射、对流、TLE等） 裂解炉炉管焊接及热处理199、技术措施 裂解炉吊装技术措施 裂解炉筑炉衬里施工方案 对流模块强板防护及修复措施 超高压、高压管道焊接及热处理技术措施 对流段模块组对方案 冬雨季施工技术措施 动设备安装方案 静设备安装方案 急冷油塔急冷水塔安装技术措施 急冷油塔急冷水塔焊接方案 塔内件安装方案 热火炬分离罐安装技术措施 热火炬分离罐焊接方案 热火炬分离罐热处理技术措施 电气安装工程施工方案 仪表自动化工程施工方案 仪表回路调试及系统调试方案 机泵单机试运技术措施 一标段投产保运方案上述方案或措施一般应在图纸到达前编制初稿，在图纸到达后进行细化，在具体专业施工前2周内提交并最终完善，个别关键点则根据现场需要提前解决。8 施工质200、量保证体系及质量控制8.1质量方针和目标质量方针:质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展。8.1.2质量目标见本组织设计内容4.1.2条。8.2 项目质量保证体系为了保证项目质量目标的实现，本工程严格按照ISO9001：2000质量体系运行。遵循xx石油六建公司企业标准Q/ZYLJ/QMSP02212006质量体系程序文件（第三版修改版）及Q/ZYLJ/QMSP012006质量保证手册（第三版修改版）及计量管理体系文件（第二版）等的规定，建立健全项目质量保证体系，明确职责权限及质量控制程序，全面执行有关的管理标准和工作标准，对本工程质量管理方针、目标、组织机构、岗位职责、文件控制、物资管理、机201、械管理、人员资质、产品标示、过程交接、记录管理、不合格品管理、施工人员进厂培训、实施和监测进行详细的规定，以便指导本工程质量管理，实现从材料的到施工全过程的质量控制。项目质量保证体系见下图：项目经理XX各施工队/班组质检员QA/QC部经理 XX项目施工经理 XX施工部技术部费用控制部文控行管部QA/QC部物资采办部财务部HSE部专职质检工程师质量责任师材料责任师设备责任师吊装责任师工艺责任师结构责任师焊接责任师电气责任师仪表责任师防腐责任师检测责任师标准责任师质保工程师XX8.3 项目质量管理制度8.3.1 质量制度管理原则.1实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队202、长是本队施工质量的第一责任人，质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。.2严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，经QA/QC部负责人审核后，由质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。各专业质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。.3贯彻“技术交底”制。关健工序在施工前，必须由技术部组织对施工队进行交底，一般工序由技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录，特殊工序由技术部派专业责任工程师进行203、交底。.4贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，消除不合格和排除质量隐患。.5贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接检查，避免上道不合格工序转入下一道工序。.6 贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。.7实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。.8实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，质检人员可独立行使质量否决权，并责令其整改，直至合格为止。.9对关健工序及工程难204、点，成立QA/QC小组，施工前开专题会议，研究施工方案，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前。施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、机（具）、（材）料、（方）法、环（境）”五个方面进行质量控制，达到解决施工难题，确保施工质量，提高施工效率，降低工程成本的目的，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。 .10认真执行业主和总包商及监理单位下发的质量管理及监督制度。对业主和总包商及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。.11贯彻“质量大检查”制度。每月对施工现场质量进行1次质量大检查。大检查前，先编制出过程监测计划，明确205、检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，每月进行一次质量讲评，通报检查结果。.12落实工程“质量奖惩”制度。为认真贯彻“质量第一，奖优罚劣”的方针政策，把工程质量好坏与经济效益挂钩，项目部除按照本工程成本核算计奖外，另设专项质量奖，用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人。质量管理制度为确保乙烯装置质量管理有章可循、奖罚分明，项目部将编制xx项目部质量管理及检查办法、质量奖惩办法等，对质量管理行为、质量管理要求、质量奖惩主要内容等进行明确，做到照章办事，有据可查。项目部制订的质量管理制度主要如下：序号文 件 名 称主 编 部 门备 注1质量培训计划QA/QC部2NCR206、管理程序QA/QC部3焊接质量管理及奖惩办法QA/QC部4质量管理及检查办法QA/QC部5质量奖惩办法QA/QC部6质量通病预防措施QA/QC部7无损检测控制程序QA/QC部8焊材控制程序 QA/QC部9工程产品质量验收管理规定QA/QC部10工程产品质量统计管理规定QA/QC部8.3.3 质量管理体系运行其它控制依据 与产品（工程）有关的法律、法规（包括国家、行业、地方的）以及技术标准、施工及验收规范、质量验评标准等； 公司质量管理手册； 公司质量管理程序文件； 公司技术质量管理标准； PC承包商、业主、监理单位相关文件及管理规定； GB/T19001-2000(ISO9001：2000)；207、 本项目施工技术文件； 设计图纸； 合同；8.4 质量保证措施8.4.1 建立健全质量保证体系，认真落实质量责任制建立健全项目质量保证体系，并随着工程的进展逐步配备各专业人员，完善项目部的质量体系，确保质量体系的有效运行。项目部将狠抓质量责任制的落实工作，明确各部门和人员的质量职责。各单位和部门针对工程特点和本部门工作内容，对质量目标进行分解，明确各项工作的具体要求。各项工作实行文件化管理，切实提高各部门和人员的工作质量，以良好的工作态度和作风保证工程质量。组织开展质量培训活动为提高施工人员质量意识，加强质量部门在施工过程中的质量管理作用，促进施工质量良性发展。质量部门将积极开展质量培训活动。208、培训活动应伴随整个施工阶段全过程，使培训活动成为提高和改进质量控制的有效手段。促进、培养和发展一种学习、自觉、创新和不断改进的文化。8.4.3强化质量控制要求.1 施工和技术准备作到； 作好项目需用资源策划，培训计划策划； 作好现场、生活区临设设置和管理策划； 作好文明施工管理策划； 作好原材料、产品管理和防护策划等； 坚持特殊工种持证上岗制度，培训制度； 坚持机具和设备维修、保养制度； 坚持工艺文件会签制度； 坚持上岗前培训制度。.2 工程设备、材料管理实行材料计划员、专业技术负责人双负责制，强化专职质检监督。.3 施工过程管理作到 推广“三检制”,即自检、互检、专检； 推广工序控制，实现：209、工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，行使质检有否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决），质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、调试试压运行记录、电机单转联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）。 推广“定格公示”，现场竖立210、公示牌，公示内容分三部分：工程形象进度、文明施工、违章、违纪行为。 推广质量大检查制度； 工程质量管理奖惩规定为了保证质量，项目部将承包费用中提取一定比例做为质量管理基金。制定 “质量奖惩办法”，提高职工质量意识，警示施工人员牢记工程质量。 过程控制措施.1 针对本工程特点，特别对如下施工部位和工序采取预防措施，施工过程加强管理： 大体积混凝土基础浇筑 急冷水/急冷油塔现场组焊、热处理 炉管、高合金钢管道焊接热处理、水压试验 应力管线的安装 热火炬分离罐现场组焊、热处理 裂解炉衬里施工 电气、仪表的安装调试.2 为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主，重点控制211、工序质量，要做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，质检有权行使否决（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对其行使停工权），质量文件有档案。具体如下:a) 抓好施工和技术准备工作 在施工准备上，主要是优化各项资源配置，坚持各专业人员持证上岗制度，特别是特殊工种一定要持证上岗。抓好机具和设备维修、保养工作，不完好的施工机具和设备不得进入工程施工现场，推广先进施工机具的应用，尤其212、是小型施工机具的应用，提高对施工质量的保证程度。测量设备要按期送检，并设专柜保管，确保测量准确性。 在技术准备上，一是针对工程特点建立健全各岗位管理运行流程，实行文件化管理，建立工程文件、图纸管理明细台帐，配备满足要求的各种规范、标准。二是优化施工技术方案和技术措施，提高工艺文件的可操作性，做好工艺设计，加深预制，保证质量，提高工效，缩短绝对工期。三是细化各类检验试验、工艺评定，满足工程实际需要。b) 加强器材采办、验收管理，确保器材质量 项目部物资采办部统一负责工程器材供应管理工作，把好材料关，做好自行采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作，做好材料的检验试验标识管理，严213、格材料的保管、发放、回收管理。 物资采办部各岗位人员要认真按施工进度计划和设计文件要求，及时准确的编制器材供应计划，做到科学地组织货源，合理安排进货，达到不积压、不脱供。 运用先进的物资管理系统MMS对器材备料计划、缺口计划、补充计划、平衡计划和器材的储存状态等进行动态管理，及时提供准确的器材信息。 订货质量标准应符合设计要求，并符合现行的国家、行业有关标准，确保所采购的产品符合规定要求。 由物资采办部负责组织技术部、QA/QC部相关人员进行采购材料和业主提供产品的验证，在按照标准和规范要求进行检查验收的同时，作好验收记录。 严格按器材质量标准和验收规定，加强器材的验收检验和标识管理工作，严格214、执行公司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定，保证器材检验率达100%，进入施工现场器材的合格率达100%。在器材质量证件管理上下功夫，做好材质证件的登记和审核工作，不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。并按业主规定做好设备、材料的报验工作。c) 强化施工过程管理，提高过程控制能力。 过程控制是保证工程质量的关键环节，坚持高标准。严格按施工组织设计，在施工管理上充分发挥各职能部门作用，对施工过程进行动态控制，尤其是对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。QA/QC部在做好日常质量监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊过程实施连续监控，确保工程质量。 建立完善的班组215、自检、互检及检查员专职检查验收，报检制度，施工班组和QA/QC部严格遵守执行，做到有章可循，有据可查。 强化工序控制，严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序，做好工序交接检查。在工程施工中做到未经过检查确认合格的工序，不得转入下道工序施工。技术部以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。 严抓工艺纪律，保证工程内在质量。有关部门深入现场检查工艺文件的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻。 充分发挥QA/QC部职能作用，加强过程质量管理。d) 项目QA/QC部，对内行使工程检验和试216、验职能，对外代表公司协调与业主/监理的质量工作联系。监督项目质量体系运行，抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，提高过程质量控制水平。在施工过程中做好检验和试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性。认真落实各项检查制度，严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。每月进行质量大检查，检查出的问题及时处理。在中交阶段要协助项目部认真做好“三查四定”工作，落实各专业质量问题的整改，确保施工质量问题不带入生产运行中。8.5 工程质量检查项目部根据工程的不同阶段及时组织质量大检查，原则上每月组织一次，并在工程竣工前，由业主和监理、总承包商联合组织 “三查四定”检查。217、 对质量大检查中查出的问题，应逐条填写质量问题整改单，交施工队限期整改，并做好质量问题整改报告，送有关部门。 对重复出现的的问题，要分析原因，找到解决方法，并且采取预防措施，避免问题再次发生。8.6 质量控制点及检验计划 项目部根据具体情况、招标文件合同条件要求结合公司质量手册质量体系程序文件的规定，编制项目各专业施工质量控制点，现场工程质量检查确认实施报检制，即施工单位完成相应施工任务且自检合格后，按专业质量控制点级别报业主、监理单位进行检查确认。各工序的质量控制点详见质量计划。 根据质量体系程序文件和质量监督站文件规定，本工程设置A、B、C三级检查点，在质量检查过程中，实施业主、监理、施工218、单位或总包单位三方查确认的质量检验计划；需要业主、监理单位和总包单位进行质量检验的工序，施工单位必须首先自检合格（具体质量控制点见一标段质量计划）。 A级为停检点：业主（必要时增加质量监督站和设计）单位、监理单位、施工单位或总包单位三方参加检查确认的工序。如施工项目中有特种设备，施工单位还应通知工程所在地政府技术监督部门的监检人员到场，与质检员共同检查确认的控制点。到场检查单位的授权人员均应在检查记录上确认并签字后方可转入下道工序。 B级为必检点：监理、施工单位或总包单位质量控制人员共同检查确认的工序。如监理单位或总包单位未按通知要求按时到场，施工单位可在自检合格、其它到场单位检查人员确认签字219、后继续施工。 C级为验证检查点：施工单位(或总包单位)质量控制人员自行检查确认的工序。施工单位现场质量控制人员包括项目部专职质检员、技术员和班组兼职质检员、班组长等。8.6.3 检验和试验计划（ITP）项目部编制每个专业的检验、试验计划，该计划最终应得到监理和业主批准，批准的专业ITP文件将作为项目部开展施工质量活动的必备文件。按照专业ITP的检验、试验点级别，在自检合格后，应提前至少24小时发出检查通知申请监理、业主或总包单位进行检查，检查通知发送程序同施工文件传递程序，且只有该工序检查合格后方可进行下一道工序的施工。8.7 质量通病及防治措施为了保证施工质量，减少和消除施工中的质量通病带来220、的隐患，针对本工程编制了质量通病及防治措施。详见项目部文件“质量通病防治措施”。8.8 质量计划严格按照我公司的ISO9000体系文件的要求，编制本工程的质量计划，作为针对本工程而规定的专门的质量措施、资源及活动的程序文件。8.9工程质量评定8.9.1 制订本工程的质量检验评定标准，如业主、质量监督部门没有作出要求，则由总包商制订，报业主、监理和质量监督部门审批。8.9.2 分项、分部、单位工程的划分由总包商按相应的专业质量验评标准进行划分，并报业主、监理和质量监督部门审批，具体分项、分部、单位工程的划分参考质量计划。8.9.3 工程质量评定应遵循先分项、后分部、再单位工程的质量检验评定程序，221、待工程结束后与业主一起进行单项工程总评。并由质量检查员整理好质量评定记录，作为竣工文件归档。9.健康、安全、环境管理9.1 HSE目标、控制指标 HSE目标 见本组织设计4.1.3条内容。 HSE控制指标 有毒有害作业场所监测率达到100%,监测整改合格率达到100%； 上岗期间和在岗期间的职业健康培训率达到100%； 员工千人重伤率为0.2，轻伤率不超过5； 确保项目部所租凭使用场所的安全稳定； 应急预案编制及应急演练100%； 关键岗位人员持证上岗率、特殊工种持证上岗率均为100%； 实现废水（液）、有控废气排放达标率100%； 工业固体废物有效处置率为100%； 百万工时损失工时事故率不222、超过4.0,工时损失率不超过2.5； 百万工时总可记录事件率不超过20； 杜绝一次直接经济损失10万元（含10万元）以上的事故；9.2 HSE管理体系 HSE组织机构现场建立健康安全环境（HSE）管理体系，项目经理为HSE管理第一责任人，施工经理分管业务范围内的HSE工作。项目部成立健康安全环境（HSE）领导小组、风险评价小组和应急反应领导小组，设立HSE部，设专职HSE监督，施工班组设兼职HSE监督员。项目部各部门负责相关要素的HSE管理，现场HSE监督负责监督工作，形成健康安全环境（HSE）管理与监督两个网络，确保整个项目施工活动严格按照HSE管理体系有效运行并持续改进。 现场健康安全环境223、（HSE）组织机构图如下：HSE领导小组项目经理HSE经理项目副经理HSE监督施工部技术部费用控制部HSE部QA/QC部文控行管部财务部物资采办部施工队/班组兼职安全员施工队/班组作业人员 HSE职责.1 HSE领导小组职责 编制管理方针、目标、规划程序和有关奖惩规定。 落实保障项目部全体员工健康、安全的具体措施。 召开项目部HSE 管理会议，总结HSE 管理情况及提高改进办法。 组织HSE 宣传教育、检查、交流活动。 制定并组织实施应急方案。 对所有HSE 管理活动进行记录。 全体领导小组成员必须树立“安全第一”的理念，在工作中带头自觉遵守各项HSE 管理规章制度。 所有成员有权制止、纠正他224、人的不安全行为，及时处理工作环境中的不安全因素。 制定项目部的HSE 管理奖惩办法。9.2.2.2项目经理/项目常务经理职责 项目经理是项目健康、安全、环境管理第一责任人，负责项目部健康、安全、环境管理体系的有效运行； 贯彻执行国家、公司分公司和XX地区、xx石化公司有关健康、安全与环境的政策法规和指令； 批准项目部健康、安全、环境目标/指标和项目部健康、安全、环境管理方案和应急计划； 组织制订项目部健康、安全、环境“两书一表”，并督促实施； 监督相关责任人员组织制定项目应急计划或方案并组织实施和检测。； 组织制定项目部HSE目标，解决HSE监督员所反馈的问题； 定期主持召开项目部健康、安全、225、环境管理委员会会议,对重大问题进行决策； 为项目部HSE表现提供必要的、合理的组织和资源，并保障资源合理分配和有效利用； 确保临时用工人员的工伤保险按照国家的相关规定办理。 组织对项目部轻伤、重伤事故的调查处理。 常务经理在项目经理授权期间，代替项目经理负责项目经理的各项职责。9.2.2.3 HSE经理职责 受项目经理委托，统一协调项目部健康、安全、环境管理和监督工作，对项目经理负健康、安全、环境主管责任；主持全面的HSE日常管理工作，参加总包商及相关方组织的HSE会议，及时传达总包商各种HSE信息； 确保项目部按照公司要求建立、实施和保持健康、安全、环境管理体系； 负责项目部HSE计划、措施226、的审核、推动执行； 审核项目部健康、安全、环境管理方案；管理项目经理提供的HSE专项资源，督促项目部HSE体系运行配备必要的设备 监督项目部的职工HSE培训和宣传工作； 监督检查各部室主管HSE职责的执行情况，对其 HSE业绩进行考核； 解决体系运行中存在的问题，保证体系有效运行； 组织项目部健康、安全、环境活动总结评价，使体系运行持续改进； 负责项目部HSE计划、措施的审核、执行； 监督检查分管经理、各部室主管HSE职责的执行情况，对其 HSE业绩进行考核； 组织HSE领导小组成员，进行HSE大检查； 主持项目部周HSE会议，解决本周内发现的有关健康、安全与环境的问题； 协调处理项目部HSE227、管理体系运行中的各种矛盾； 负责小事故、一般事故的调查、处理的组织工作； 为项目部创造HSE文化背景、开展HSE培训提供条件和资源。9.2.2.4 施工经理职责 负责组织制订项目部健康、安全、环境应急计划和开展应急演习，并组织应急的实施； 负责现场施工前准备、施工作业、交竣工验收全过程的健康、安全、环境的管理和施工现场的文明施工，保证为员工提供安全的作业环境和合格的防护设施； 负责组织健康、安全、环境方案和各项措施的实施； 在应急反应中负责全面指挥工作。 参与HSE大检查。9.2.2.5 技术经理职责 审核施工方案，工艺过程是否合理，是否有利于风险的控制和减少； 为复杂的，新的工艺提供技术上的228、指导； 从技术上审核项目各种施工技术HSE管理措施的可行、全面；9.2.2.6 项目部其他经理职责 项目书记负责营地的消防、卫生、用电安全及宣传等管理工作，其他项目副经理按项目经理的安排分管某方面或某专业的健康、安全、环境管理体系的业务。9.2.2.7 HSE专职监督员职责 负责项目部日常HSE监督工作，安全隐患，直接对项目经理负责； 为了杜绝和减少安全事故，协助项目经理制订HSE计划和程序，并确保所有的现场的工人在内熟悉HSE计划书和HSE指导书。 对施工人员进行安全教育培训，把安全管理技术知识应用于日常施工过程中； 监督程序文件运作过程，使所有的文件规定符合安全要求，必要时采取纠正措施； 229、在施工过程中为工人提供安全技术指导，协调各项安全事宜，使员工作业环境安全、健康、有序； 积极参与各项HSE检查活动，并对检查出的问题提出整改意见； 如果项目经理或业主对HSE方面提出问题时，应该迅速采取纠正措施； 准备好所有的安全管理规定、HSE设施、检查表等，然后将其应用于现场； 如果需要，应协助相关人员进行事故调查，并向项目经理汇报； 为保证HSE领导小组的正常运行，在业主、监理、公司之间应随时保持良好的协调、沟通渠道，按时参加HSE会议； 与公司安环部保持联系，按时填报报表；定期向上级主管部门报告健康、安全、环境体系运行情况； 通过各种渠道掌握最新信息，从公司内、外事件中吸取教训，提高健230、康、安全、环境绩效； 为上级部门制订和修改健康、安全、环境的方针和战略目标提供技术和工程方面的合理化建议； 参加项目部健康、安全危害和环境因素的识别、评价、更新； 协助项目经理组织编写项目部“两书一表”和制定相关管理方案，并监督实施； 协助生产副经理制定应急计划并协助进行各级应急演练； 参加项目部周、月HSE会议。9.2.2.8施工生产部职责 施工布置平面图的规划设计，逃生路线图的绘制，组织完成施工现场平面布置； 负责项目部健康、安全、环境应急计划的编制、演练和实施 在保证职工健康安全的条件下，科学、合理地组织、安排生产活动； 为职工提供安全、健康、有序的工作环境； 对职工进行入厂教育和劳动纪231、律教育； 负责各类作业许可的申办和实施，确保作业现场符合安全生产条件、落实作业许可要求的各类安全防护措施。 负责对特殊工种、关键岗位作业人员的持证管理与上岗人员的调配； 参与事故调查处理和工伤鉴定； 为项目部HSE管理提供详细的人力资源信息； 对项目部的施工机具、设备、用水、用电进行管理、维护、认可； 保证施工现场的平整、整洁以及安全通道的畅通； 有权制止负责项目施工中的违章、违规行为，有义务协调处理交叉作业中相互造成的危险危害；及时处理工作环境中的不安全因素； 参加HSE经理组织的HSE大检查及事故调查处理； 组织并实施应急计划，在应急反应中提供必要的技术支持，救险人力资源、必要的车辆机具与232、设备。9.2.2.9 QA/QC部职责 贯彻执行国家有关质量的法律、法规、方针、政策和公司质量体系程序文件的 规定负责汇编项目质量计划及发布； 组织开展质量活动，在质保工程师的指导下检查项目质量计划执行情况，促进质量体系的正常运转，保持质量体系的适宜性、持续性和有效性； 负责对测量设备的监督检查； 质量计划和有关技术文件的要求，对项目施工全过程中质量控制点进行质量检查，及时收集和反馈质量信息，并根据质量检查情况，提出整改或奖惩意见； 负责质量体系文件和资料的控制管理，核查工程分部、分项工程质量等级； 对施工的A、B级工序、关键特殊过程进行100检查，对一般工序质量、产品质量进行随机抽查； 协助233、物资采购部对进货产品质量进行检查；9.2.2.10 HSE管理部职责 负责宣传，贯彻并执行国家/地方健康、安全、环境相关法律、法规、方针、政策以及公司健康、安全、环境各项管理规定； 协助HSE经理组织编写项目部“两书一表”、风险评价报告等管理文件，制定各项管理规定，并监督实施； 监督和评价健康、安全与环境表现，保存并及时更新记录；编写健康、安全与环境阶段性绩效报告； 参加健康、安全与环境风险评价，对相关方的健康、安全、环境活动进行监督； 监督健康安全环境管理体系的运作过程，使所有的工作符合体系要求，在必要时采取纠正措施，定期向上级主管部门报告体系运行情况； 通过各种渠道掌握最新信息，从公司内、234、外部事件中吸取教训，提高健康、安全、环境绩效； 协助HSE经理以及施工生产部门进行应急演练； 检查健康、安全、环境计划和措施的落实、执行情况； 对工人作业进行安全指导和协调，使工作环境安全、健康、有序； 按照项目部健康、安全与环境管理目标分解出本部门的HSE指标； 负责本部门各岗位职责分配； 负责本部门受控文件和资料的管理； 负责制定本部门不符合的纠正和预防措施并实施； 负责收集和处理本专业系统健康、安全与环境信息，并在施工现场设置HSE公告栏，及时发布HSE各种信息； 施工现场HSE设施的日常维护保管工作，并对HSE设施进行经常性的检查； 对设置的有关HSE设施或设备应保证其完整性及满足施工235、中HSE的需要； 定期收集员工对项目部HSE提出的意见，并将意见处理的结果反馈给员工； 对实行作业票证管理进行监督，要求作业队在施工作业中严格执行相应的办证管理程序，并负责做好对作业票证的存档工作； 完成领导交办的其他相关工作；9.2.2.11文控行管部职责 会同施工生产部、HSE管理部做好HSE培训教育计划并组织实施； 定期对项目HSE体系运行情况进行内审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见； 针对施工地区主要卫生问题向员工进行预防知识教育； 根据劳动强度、生产工艺和特殊环境需要，监督膳食供应方案的实施； 对饮水、宿舍、营地办公区的卫生设施及人员进行卫生监督； 负责生活区及办公区消防236、安全的管理及消防知识和有关法律、法规的宣传； 预防常见多发病，并负责急、危、重等患者的现场救护及转院及其他相关服务工作； 建立职工个人医务档案，并定期报告； 负责卫生保健工作，负责常用药品的供应和管理； 负责宿舍的环境卫生管理工作，做好营地的保卫与用电防火工作；9.2.2.12费用控制部职责 负责组织对外来基建施工队伍和人员的资质审查，签订的施工合同应有HSE责任条款，发生事故按合同有关条款进行处理； 编制、审定经营生产财务计划的同时，应编制、审定检查HSE计划，将所需的投入资金纳入预算； 规定确保安全技术措施、劳动保护品、保健津贴、防寒、防暑降温经费的开支并监督执行； 监督HSE专项资金的使237、用； 对已审定的重大事故隐患，要及时列入预算计划，保证专项资金及时到位； 在应急计划中提供资金支持； 对HSE专项资金使用信息收集并反馈； 保证事故隐患治理费用、HSE教育费用等资金到位，按规定提取安保基金，对重大事故隐患整改项目，应及时列入计划安排解决；9.2.2.13 物资采办部职责 为项目施工及时供应足够数量的合格的劳动保护防护用品； 按岗位作业指导书，做好仓库、料场物资的运输、储存管理工作； 对采购的HSE物品按国家有关安全技术要求进行检验； 加强防护用品的管理工作，制止防护品的恶意破坏； 收集部门内HSE信息并反馈； 参加HSE检查及事故调查处理。 编制的年度物资采购计划应充分考虑全238、局HSE管理工作的需要，并按企业安全卫生技术、环境保护措施计划及时供应所需的安全设备和器材； 采购设备、器材（包括消防设备、器材）应符合国家有关安全、环保、健康技术规定，禁止采购不合格的产品； 严格执行国务院及主管部门制定的有关仓库安全、环保管理规定，严格执行易燃、易爆、剧毒等危险品的储存、发放和搬运规定。 在年度工作计划中，明确HSE管理工作任务，定期检查、考核管辖范围内HSE工作的执行情况；在年度工作总结中，总结、考核、讲评HSE工作；在HSE管理委员会会议上，汇报本部门的HSE管理工作情况。9.2.2.14技术部职责 编制施工方案中的安全技术措施，做好工作危险性分析表（JHA），并监督、239、检查执行情况； 优化施工程序和方法，减少高空作业、噪声、粉尘等危险因素； 负责组织项目部的施工组织设计、施工方案或技术措施的编制工作； 负责施工图纸、设计文件的自审、互审，参加设计交底和图纸会审，参与设计变更的评审及追踪其实施情况； 负责施工中的日常技术管理工作，完成项目部承包合同中技术管理内容； 参加HSE经理组织的HSE大检查及事故调查处理； 在应急计划中提供必要的技术支持； 负责部门内HSE信息的收集、反馈； 从技术上为HSE管理水平的提高提供支持；9.2.2.15财务部职责 负责项目健康安全环境目标分解出部门的指标； 负责本部门健康、安全危害和环境因素的识别、评价、更新，制定本部门重要240、环境因素和主要健康、安全风险管理方案并组织实施； 负责本部门各岗位职责分配； 制定项目健康安全环境资金计划，编制本部门其他资源配置计划； 负责项目健康安全环境管理的资金保证； 负责编制本部门、本系统培训计划并上报人力资源部； 负责收集和处理本专业系统健康安全环境信息； 负责本部门受控文件和资料的管理； 负责制定本部门不符合的纠正和预防措施并实施；9.2.2.16作业队队长、班长职责 模范遵守安全生产规章制度，带领本作业队、班组安全作业，认真执行安全技术交底； 有权拒绝违章指挥； 班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施； 组织作业队、班组安全活动日，241、开好班前安全生产会； 发生安全事故要立即向上级报告；9.2.2.17 作业队专职安全员职责 教育、监督班组成员遵守HSE管理规定； 负责开好班前安全会； 组织岗位安全技术培训和班组安全宣传活动，总结班组健康、安全与环境管理执行情况； 搞好班组安全自检互检、整改健康安全与环境管理工作中的各种问题，排除隐患； 组织对安全设施的维修保养，保证设备处于良好状态； 负责现场的健康、安全与环境管理巡回检查，纠正违章行为，整改隐患，作好检查记录； 协助班组长开展岗位训练和班组安全活动； 负责新工人岗前的安全教育培训工作； 向班组提出搞好健康、安全与环境管理工作建议；9.2.2.18 全体员工职责 有维护健康242、安全、环境企业文化的权利和义务； 必须接受项目部和业主等单位关于健康、安全、环境管理知识方面的培训和接受相关部门的检查、监督和指导； 严格执行健康、安全与环境管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好巡回检查。上岗时穿戴好劳动防护用品； 执行健康、安全、环境有关文件； 发现健康、安全与环境问题要及时排除解决，无法解决的要及时、如实报告事故隐患； 参与健康、安全、环境管理，参加班组健康、安全与环境管理教育活动，提高操作技能和安全防护能力； 认真执行业主、相关方和项目部的各项HSE管理规定或制度。 执行健康、安全与环境管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好巡回检查。上岗时穿戴好劳动防243、护用品； 维护保养好本岗位的生产设备、工具及防护装置，保证其性能良好，安全可靠； 参加班组健康、安全与环境管理教育活动，提高操作技能和安全防护能力； 有权拒绝一切违章指挥、命令，有义务制止他人的违章违规行为，发现健康、安全与环境问题要及时排除解决，无法解决的要立即报告领导处理。9.3 人员能力评价 文控行管部应组织对关键岗位人员、危险场所作业人员、特殊工种（包括外聘工）进行能力评估，特别是要反映能力现状评估结果是否满足作业需要。9.4 人员培训文控行管部应制定项目部HSE培训计划，包含以下培训内容：9.4.1 接受业主组织对项目部领导层、HSE管理人员以及进入现场施工人员的HSE培训。9.4.244、2 组织全体员工学习公司HSE体系文件和“两书一表”。9.4.3 组织职工对作业场所风险识别削减和控制措施进行学习。9.4.4 应急预案的培训及应急演习。9.4.5 人员急救、自救基础知识培训。9.4.6 组织在危险场所作业的人员学习了解所在岗位的危害因素，掌握应急技能。9.4.7 对特殊工种人员使其了解岗位的风险，掌握应急技能和正确的操作方法，了解误操作带来的后果。9.4.8 当人员岗位变动或工艺设备发生变化时，应对岗位变更人员和新工艺，新设备的操作人员进行培训考核。9.4.9 对进入现场的外来人员进行健康、安全环境注意事项的培训。9.5 环境因素识别、评价与控制 环境因素识别、评价与控制参245、见执行Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX04 -2006环境因素管理程序。 环境因素识别把本项目的活动过程分解为更小的过程或工序，运用环境因素调查表，从噪声、污水废液、废气、固体废弃物、资源能源浪费、泄漏等方面全面系统的识别，建立环境因素清单。本项目初步识别的环境因素如下：噪声（施工机械噪声、施工噪声、管道吹扫噪声、单机试运噪声等）、污水废液（生活污水、生产污水、废液机器运转、设备维修的废油等）、废气（生产粉尘、有毒有害气体等）、固体废弃物（生产切屑、废料、废渣、废包装物、废纸、生活垃圾等）、资源能源浪费（生活、生产用电，生活、生产用水，柴油、汽油、机油、润滑油脂，蒸汽、压缩气体等）、246、泄漏状况（化学品泄漏、油料泄漏、气体泄漏等）、生态环境、粉尘排放（喷砂除锈、扬尘、电焊烟尘）、危险化学品（氧气瓶、乙炔瓶、油料等）爆炸及泄露、火灾、射线辐射（无损探伤）、能源（水、电、油料）消耗等。 环境因素评价在环境因素识别的基础上，运用环境因素评价矩阵，从法律、法规要求、污染物的排放、资源和能源浪费、安全隐患及危害员工健康、相关方、生态影响等方面进行评价分类、分级；从环境因素产生的环境影响的严重性、可能性及投入技术管理措施的可行性等角度评价出一般环境因素、重要环境因素并建立环境因素台帐。 因素控制对于依靠加强管理或优化操作即可改进或控制的、改进技术方案和工艺成熟的重要环境因素，应列为第一批247、控制因素。通过制定相应的目标/指标和环境管理方案把管理措施和操作规程落实到每个相关的操作岗位，确保重要环境因素有效控制，实现减少或消除重大环境影响。对环境因素控制充分考虑清洁生产要求，按照“减污增效、节能降耗”的原则提出措施。9.6 健康安全危害识别、评价与控制 健康安全危害识别在项目施工前，项目部将组织有关人员对作业项目在施工过程中可能产生的危害进行识别。采用安全施工分析讨论会的形式针对施工各道工序、作业场所、人员的健康安全环境方面进行危害识别，参加识别人员应为：项目部HSE经理、HSE管理人员、技术负责人及各专业技术人员、生产人员、各班班长、富有经验的班组成员，必要时，也可报请公司指派有相248、应技术、经验的人员参加。本项目初步识别的危害如下：物体打击、机械伤害（包括砂轮机、切割机等）、高处坠落、起重伤害、触电、火灾、坍塌（挖沟时的土石塌方、脚手架等）、灼烫、辐射、车辆伤害、中毒等。以防高处坠落、起重伤害、触电、火灾、物体打击、坍塌为工作重点。 风险评价 成立风险评价小组，由项目部风险评价小组对已识别的危害和影响，根据经验和各种相关资料进行差距分析，利用风险矩阵图方法，分析危害发生的频率和影响程度，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害。 风险评估矩阵（RAM）将被用来进行危险评估以确定风险的级别。 使用RAM（风险评估矩阵），每一个确定危险的最糟后果都将被评估和定级。其结果按提供的高249、风险、中风险或低风险或者后果的严重程度被定性。 风险控制本项目根据风险评价结果，应制定风险削减和控制措施，并把这些措施作为HSE关键任务分配下去落实到人。关键任务清单至少应包括：危害、危害地点或环节、潜在后果、削减和控制措施、执行人、监督人等。具体执行公司Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX03-2006健康安全风险管理程序。9.7 应急计划 应急组织为了使在危害或其他突发事件发生时能快速高效有秩序地进行应急处理工作，最大限度地保护员工生命安全和财产，把事故的危害和对环境的影响减少到最低限度，避免公司声誉由此遭受影响，必须制定应急计划，建立应急领导小组，并经常与业主、医院、消防、公安保持250、联系，同时熟悉业主的应急反应程序，并严格执行。 应急预案项目部通过风险评价，对每一项主要危害和重要环境因素制订相应类型的应急预案。应急预案应详细、具体、切合实际，可操作性强、分工明确，并有培训和学习计划要求。按规定要求对应急预案进行仿真演习，已经进行的演练和评价结果应随时记录。具体执行公司Q/ZYLJ/OHS/E/HSEMS-CX22-2006应急管理程序。9.8 法律法规、文件、资料及记录管理9.8.1 法规及其它要求管理.1 项目部随时收集当地政府发布的有关安全、健康及环境保护方面的法规、规定及指令性要求，确定适用条款及适用范围，并将其传达给相关执行部门或人员。.2 对收集到的适用的法规及251、要求，应保存相关文本，确保能在需要时可查阅，并保持有效的文件清单。 文件资料及记录管理.1 按项目部文件控制程序对项目内部及外部（公司、业主/监理、地方政府等）收到的HSE文件进行管理。.2 建立严格的文件管理制度，有严格的收发、适用性审批、文件处理等记录，各类文件有适当的标识。.3 各类受控性文件的修改、换版、作废应按要求进行回收和销毁，以防误用。 必须遵守的法律及其他要求 中华人民共和国宪法关于安全生产、劳动保护的规定 中华人民共和国刑法关于安全生产、劳动保护的规定 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国消防法 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国环境保护法 中华人252、民共和国职业病防治法 中华人民共和国传染病防治法 中华人民共和国清洁生产促进法 建设工程安全生产管理条例 建筑安装工人安全技术操作规程 建设项目环境保护管理程序 建筑施工场界噪声限值（GB12523-1990） 污水综合排放标准（GB8978-96） 石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 石油工程建设施工安全规定（SY6444-2000） xx石油天然气股份有限公司安全生产合同管理通则 xx石油天然气股份有限公司炼化专业工程承包商安全管理规定9.9 信息交流 协商交流.1 项目部及时与公司、各部门之间、相关方等进行HSE信息的253、沟通。.2 项目部每日进行HSE检查，每周调度会将安全检查情况通报。每月组织召开项目HSE例会，在组织HSE检查及HSE会议时邀请作业人员代表参加，有关HSE奖惩、重要信息及时向全体作业人员通报，并形成记录。.3 项目在实施过程中的重要HSE事项，如重大HSE风险等，根据情况向公司通报，同时通过总承包商向业主、监理通报，如其后果可能影响到场外地区，及时向涉及公众组织或地方政府机构等通报，并形成记录。.4 HSE部按HSE管理体系要求，定期通过总承包商向业主、监理报送项目HSE方面的资料。9.9.2 供应方HSE管理.1 选用供应方（如消耗材料供应方）必须进行评价。.2 应及时向供应方通报的HS254、E要求，并对其实施过程进行控制，对HSE业绩进行考核。 安全报表.1 项目部每月向公司安全环保部上报安全工作报表，百万工时报表以及HSE绩效总结。.2 定期通过总承包商向业主或监理提交HSE月报。9.10 检查、监督、测量和监测 检查与考核.1 接受并参与业主对施工现场的日常安全检查、周检、月检、季节安全检查以及节日安全监督、检查。.2 项目部按公司、业主要求编制HSE检查表，组织定期、不定期、特殊HSE检查，重点检查安全状态、施工作业环境、环保问题、机械设备等。并保留检查计划和检查记录，定期就检查结果进行分析以评判工程项目HSE管理状态。.3 对问题的整改应制定整改记录表，记录表中应明确不符255、合项、整改人、整改时限、监督检查人等。.4 项目经理每月带队组织一次HSE检查，定期组织项目HSE部进行考核，并按考核结果实施奖惩。.5 其他未尽事宜执行工程建设现场安全检验程序。 监测.1 项目HSE部联系当地有资格的部门定期对项目的环境排放进行监测。监测内容主要包括污水水质、场界噪声、粉尘等，并保存测量结果。.2 项目部定期统计能源和资源的消耗量，并采取节能降耗的措施和设施。.3 项目安全监督应对作业环境中影响作业人员健康的作业场所有毒有害物质进行监测，主要监测内容包括：辐射剂量、密闭空间中的氧含量和有害气体浓度、粉尘、噪声等。.4 项目部对环境监测和作业场所有害物质监测结果进行合规性评价256、，对不符合标准要求的制定相应的措施，立即整改。.5 监测设备应保持良好状态，根据其技术要求进行定期校准检验，做好日常维护，并保持校准和维护记录。.6 其他未尽事宜执行DREP工程建设职业卫生和环境监测管理规定。9.11 审核和总结回顾9.11.1 审核.1 项目部应制定本项目的内审计划，对HSE计划书的执行情况进行检查，审核完成后，应形成内审报告、总结报告提交项目部HSE领导小组，在审核会议上进行交流，并上报公司安全部门。.2 接受公司、监理单位、XX公司和xx大乙烯工程指挥部的审核，并积极采取纠正和预防措施。 总结回顾及改进本项目施工完成后，HSE相关人员要对项目部HSE计划实施情况进行总结257、，总结应包括完成日期、负责人、报告编写人及提出对HSE计划书的改进要求，然后经项目部HSE领导小组审核后上报公司安全部门。9.12 健康、安全、环境（HSE）措施见另行编制的HSE作业计划书、HSE作业指导书和HSE检查表及应急预案。10 项目物资管理10.1 物资接收 依据订货合同到货时间的约定，提前做好接运准备，安排人员及车辆。 设备、材料到货后，应按运单和发货通知书，认真核对、理货和检查，如发现设备材料有短残散破溢等任何缺陷时，会同承运部门做好记录，签字确认，必要时拍照存查，并及时报XX公司，等待处理。 当接到XX公司提供物资的到货通知时，应及时安排适宜的运输车辆、吊装机具进行接货；提货258、交接中，应认真检查物资的外包装、外观质量，核对规格型号、数量，准确无误后方可装车提货，并将接收报告呈报XX公司。该报告应当说明接收物资的接收日期、短缺或损坏情况；与实际条件或适用性相关的不符或其他情况。10.2 运输措施 制定设备材料运输及保护保存、包装管理规定. 在对设备、材料进行装载、运输和卸载的过程中，应当轻拿轻放、小心操作，以防损伤材料和设备。拴牢装载的货物、仔细地将其封闭和填充，以防损坏钢管、钢管的防腐层、焊缝的坡口、配件上的焊缝坡口、法兰或设备的机械表面、旋转式设备上的裸露杆状物、裸露的附属物或者易碎的附属物。 所有物资应根据其性能特点，合理选择运输车辆、吊装工具、固定用具，确保运259、输途中设备、材料不受损坏和质量下降。 材料品种规格不同需同车运输时，应采取分别堆放、做标记、捆绑、垫隔等措施防止运输过程中器材的混淆和损坏，必要时应分车运输。 运输途中，根据不同设备/材料的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮、防冻等措施。 设备/材料在装卸或运输时须保护好标志，不得受摩擦、冲击，损坏其标志的清晰和完整； 搬运易燃、易爆、有毒及腐蚀物资，应特别小心，注意隔离存放，分别装载，不许滚动撞击或溜放； 阀门、法兰搬运时注意保护密封面，不得碰撞，采取木板等软质材料垫隔，避免损坏密封面，达不到密封要求； 弯头、三通、大小头搬运时，应放置平稳、牢固，以防管件260、坡口损坏、变形。 设备、材料到达仓库或现场时，须与仓库保管员进行数量、质量、资料的交接并做好到货交接记录。10.3 物资检验 验证的组织.1 设备、材料到货后，由XX公司现场物资采办部组织一标段项目部物资采办部配合，核对实物，清点数量，查看外观质量，对随机的产品质量证明文件进行审核确认，提出需要进行检查、检验的内容并组织实施，并填写“器材验收记录”。.2 关键、重要设备、材料验证前必须提出验证计划，并报建设单位评阅，由建设单位确定是否参加验证活动；验证时通知质检工程师参加，焊接材料验证时通知焊接工程师参加，保管员保存好各种质量证明文件和验证记录。.3 检验和试验报告、记录应适时提交建设单位。 261、检验工作流程及内容.1 检验、试验的依据.2 设备、材料质量标准、订货合同及施工规范；.3 设计图纸、设计说明书及设计变更；.4 一般器材开箱时由保管员进行数量验收，有差错时由材料计划工程师复核；.5 外观质量验收和几何尺寸检测；由项目物资管理部材料责任师组织检验；.6 物资采办部经理对检验试验机构出具的检试验报告和出厂质量证明文件、建没单位批准的检验放行进行审核确认，合格标准按相关设备、材料质量标准、施工验收规范执行；.7 通过检验合格的设备、材料，可办理入库，作好标识，分区存放；检验不合格的设备、材料，应隔离存放并做好状态标识，以避免混淆；并及时通知总包商的相关部门。.8 验收人员负责认真262、填写“器材验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认； 设备、材料的(开箱)检验.1 设备(含现场组焊半成品)： 外包装应完好，标识应清晰，标志内容应与订货合同相符要求，并与出厂质量证明文件上的标志一致； 裸装设备应有防护措施； 设备铭牌的内容应齐全、焊接应牢固； 外表无变形、锈蚀；焊缝应过渡圆滑，错边量、咬边应在允差范围内； 表面漆膜完好，无流痕、气泡、脱皮现象； 无整体变形，接管方位正确、无碰撞损坏； 密封面应完好，无裂纹、毛刺、凹槽锈斑和径向划痕； 根据设备装箱单清点设备主机、附件、零部件、专用工具、地脚螺栓及备品备件等是否完整齐全。.2 钢材、管配件 实物上的标识是否清晰，是否与质量证263、明文件要求一致； 表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺陷； 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差； 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙应达到设计要求或制造标准； 端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷； 检测的几何尺寸应符合相关标准规定； 表面镀层是否完好、牢固、有无剥落、起鳞现象； 合金钢、不锈钢材质的钢材和管配件按有关标准规范、施工组织设计和IPMT的要求进行复验。.3 阀门 阀门必须具有出厂质量证明资料、出厂前的试压报告和制造厂铭牌，铭牌上应标明名称、公称压力、公称直径，工作温度和工作介质。 阀门内应无积水、锈蚀、264、脏污、油漆脱落和操作等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。 阀门外露的螺纹、阀杆、接管部分应有保护措施。 铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。 锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 阀门结构长度、通径、法兰螺纹等符合规定。 A、B、C类的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验不合格时，应通知总承包商进行解决。 合金钢、不锈钢材质的阀门按有关标准规范要求进行材质复验。.4 法兰 法兰公称压力、直径、材质标识正确，并附有质量证明资料； 法兰密封面平整无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑，翘曲等缺陷； 法兰的坡口、螺纹等连接部位完好； 法兰的螺栓孔数量，尺寸正确265、； 接口部位的厚度，椭圆度符合要求； 合金钢、不锈钢材质的法兰按有关标准规范、施工组织设计和总包单位的要求进行复验。.5 紧固件 紧固件材质、性能等级或代号标识正确；并附有质量证明资料； 紧固件无污垢及金属屑，镀锌紧固件镀锌层完好，非镀锌紧固件表面不得锈蚀； 螺栓及螺母的螺纹应完整，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象； 紧固件的直径、长度符合要求； 高强螺栓、螺母要按规范要求测定硬度值； 合金钢、不锈钢材质的紧固件按有关标准规范、施工组织设计和总包单位要求进行复验。.6 垫片 垫片应有产品质量证明书； 金属环垫的密封面无裂纹、毛刺、磕痕、麻点，径向划痕及锈蚀等缺陷； 齿形金属垫两端面平行偏差266、，每100mm直径长度不得超过0.05mm； 缠绕式垫片厚度偏差为0.2mm，钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂，重迭、空隙、弯曲等缺陷，内外圆点焊应焊透、无过烧、虚焊及焊点开脱现象； 石棉橡胶、橡胶等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质及分层现象，表面不得有折损、皱纹等缺陷。.7 电气、仪表设备、材料： 包装是否完好； 产品质量证明书、操作手册、装箱单等资料齐全； 电气仪表表面是否有损坏； 按装箱单清点附件，数量、型号规格、位号是否齐全、一致。.8 焊接材料 焊接材料由合格厂家提供，现场存放及烘焙在标准焊条存放及烘干房内进行。 包装完好，无破损或受潮现象； 标志齐全(依据质量证明文件核对)267、； 每箱应有焊条型号、牌号、直径与长度、净重、制造厂标记、生产批号； 每包应有焊条型号、牌号、直径与长度、制造厂标记、生产批号、检验号及日期、烘干规范； 每根的夹持端应有型号或标记； 按同牌号、规格、批号盒数的2%检查，焊条应无受潮、焊芯锈蚀、药皮剥落等缺陷； 焊丝每盘应附有标牌，钢丝表面无锈蚀、油污等缺陷； 焊接材料质量证件标明的生产批号必须与实物标记相符，经验收合格的焊接材料，开箱分解时，逐件移植生产批号，并使用其批号作为流转时识别。.9 防腐保温材料： 防腐保温材料专门划定保管区域统一管理，并采取防曝晒、防雨淋、远离热源火源水源等保护措施。 防腐、保温材料的品种及技术指标应符合设计要求，268、并必须有出厂合格证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明； 防腐材料到货应检查其生产日期，不得超过贮存期；无结块、沉淀等缺陷； 复核保温材料的质量证明书的性能指标：密度、导热系数、机械强度应符合设计要求； 保温材料在使用前需复验时，复验内容、方法、取样数量及技术指标应符合相关标准。 器材的复验、试验.1 按照施工验收规范、质量计划的要求，设备、材料到货后需进一步验证产品质量时，由材料工程师编制“进货产品检验和试验计划”，由项目部技术负责人审核，委托具备相应资质的检验机构进行检验，委托检验的单位必须经过IPMT进行资质审查合格；.2 若器269、材的质量证件上有漏项指标或其技术指标有质疑，可按器材标准进行所缺指标或其质疑指标的复验；.3 建没单位有要求时，可按其所要求的项目进行器材的检验、试验；.4 检验后，对检验过的设备、材料作出相应的状态标识。检验不合格的设备、材料不得办理入库手续，并保留本次活动有关的质量记录。物资保存防护.1根据建设单位或XX公司提供的场地和要求，规划和筹建库房及料场，合理设置设备/材料的储存场地： 焊接材料库房主要用于储存焊条、焊丝和焊剂等焊接材料，配备温度、湿度调节及焊条烘烤设备； 一般库房用于储存管阀配件、设备附件及定型附件、小件及贵重金属材料等，储存材料均应离墙离地或上架； 露天料场应有排水沟，设备、材270、料均应离地存放，下垫上盖； 对大型的设备、构件，可直达施工现场指定地点，按规定垫放好并进行苫盖。其随机零附件，应入库保管； 负责保管和监护工总承包商提供的设备、材料，不得有任何损失和损坏。.2 入库设备、材料保管 经检验合格的设备、材料在实物上明显的部位上作清晰可辩的标识，并定期检查标志、品质状态。 保管员要建卡立帐，做到帐、卡、物、资金四对口，品种、规格、型号、材质和技术证明资料相符合，随机图纸、产品说明书及材质证明书等资料，列出详细清单，统一管理。 对贮存期限有要求的物资，应标明有效期识别标记，并做到先进先出、推陈储新的原则，以免超期失效，质量变质不能使用。 易燃、易爆、腐蚀及有毒物资，必271、须专库贮存并有通风设备，专人保管。.3 焊接材料库的管理 焊接材料的贮存室密封性保证良好，并配备去湿机、加温设备，温湿度仪表，相对湿度应控制在60%以下，温度应控制在5以上； 焊接材料在堆放时应离墙离地300mm，库房内焊接材料应按其批号分开存放； 现场焊条库应配备加温和恒温烘箱。保管员烘焙焊条应认真填写烘焙记录； 项目物资采办部、QA/Q部对焊材质量管理情况每周审核一次，发现问题及时整改。 焊接责任师参加焊接材料的管理工作。.4 露天料场材料管理： 在事先得到总包单位批准的情况下，钢材、大型钢结构、塔器及配件、工艺管件、将要安装在户外的货物、不易失窃或者不易受恶劣气候影响的其它大型货物可以直272、接存放户外； 储存在户外的材料和设备，应当进行全面的、适当的防护，以防损坏、变质、故意破坏、遗失或偷盗。包括但不应局限于下列要求： 户外储存区域应当有围墙。围墙的大门应当可上锁； 所有的货物都应当存放在托盘、垫木或木板上，以防直接接触地面； 应当根据要求，对不能直接暴露在户外的货物加以保护，或者将其放置在临时的料棚里； 应当使用适当的防侵蚀的覆盖物，对所有的机械表面加以保护； 应当将钢制管配件和类似的管道组件堆放起来，以防止在其内部聚积雨水； 对于那些在存储期间需要进行特殊维护(如定期检查或者添加润滑油等)的货物，应当咨询生产厂家，并应当遵循生产厂家的指示； 不允许存储在户外的材料和设备应当存273、放在仓库里。根据需要，应当制定详细的规定，以保护敏感的货物不受酷热或严寒的影响。.4 防腐保温材料、炉子衬里材料保管 防腐材料，由于大部分防腐材料属于易燃易爆品，因此，必须根据相关的法律法规、业主及总包商的相关管理规定进行仓储，且符合HSE管理要求。 保温材料、衬里材料的管理，由于保温衬里等材料有较高防水要求，所以以上材料的保管必须采取防潮、防雨淋、防水措施及防尘，做到上盖下垫，材料距离地面应不低于300mm，可搭置料棚仓储，如在露天料场仓储，必须选择地势较高处，排水顺畅的场地，下颠措施采取钢管支撑或枕木等，苫盖应采用较厚防雨布苫盖，并采取相对稳妥的固定方式，例如用绳索固定。.5 仪表、电器设274、备 精密仪器仪表必须放置在室内保管，并且根据产品说明书的要求，采取相应的措施，控制室内温度、湿度等。 库存设备/材料标识管理： 所有到库的设备/材料应按以下要求进行标识，以保证使用器材的可追溯性。 室内存放的设备/材料要挂料签、料场存放的设备/材料要立标牌。 待验收设备/材料应存放在待验收区，或一次摆放就位并挂“待验收料”标牌；经检验不合格的器材，应隔离存放并挂“不合格品”标牌。 已经办理入库手续的设备/材料，保管员应做到台帐、料签、实物、资金、质量证件等“五对口”。 设备/材料领料单上，同时注明工程名称及工程编号、质量证书自编号等内容。 设备/材料出库时，保管员需认真检查其标识，是否与领料单275、标注一致。 标识移植管理遵循质量计划管理要求。10.4 发放措施 材料发放控制，材料发放是以材料计划为依据的，材料计划由作业队根据图纸提出，由相关专业技术员确认，经由费用控制部和物资采办部、分项目领导审批。根据审批后的材料计划及工程进度计划，由作业对备案的领料人员填制领料单/器材调拨单，并到物资采办部各专业计划员处审批确认，各作业队领料人员持领料单/器材调拨单及材料计划到仓库领取材料，仓库保管员严格按照领料单/器材调拨单审批的数量发放，并核销材料计划，对超出部分，不予以发放，紧急物资，必须有项目主管领导批示才可发放。材料保管员负责库存设备/材料发放，设备/材料发放必须有领料单/器材调拨单凭证，276、手续完备。材料保管员负责出库材料的标识移植，确保发放到施工现场的材料标识明显清晰，数量准确。 施工现场余料及时回收，质量完好的材料，需进行标识确认、防护，保证回收的完好材料达到质量要求，并保存质量证明文件。 焊条、焊剂严格执行焊接专业技术员交底的要求，领用时应用焊条保温筒领取焊条，用容器领取焊剂，每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。.1 领用量的控制 一般材料：每次以三天使用量为限，如储存条件允许，可以领取但不能超过一个星期的用量； 精密仪器仪表：以当天安装量为限； 易燃、易爆、有毒、腐蚀性材料：严格按照审批量发放； 焊接材料：焊条、焊剂每次领取以每个焊工能在4小时内用完的数量为限；碳钢焊丝277、CO2气体保护焊丝、埋弧焊丝以一个星期的消耗量为限；铬钼钢、低温钢、不锈钢焊丝以每个焊工一天的消耗量为限；钨极以每个班组一个月的消耗量为限。 物资的紧急放行.1 在工程施工过程中，确因生产急需对设备/材料来不及检验或检验结果未到而放行时，必须填写紧急放行申请审批单，经项目经理或项目总工程师批准，且征得总承包商同意；并由材料保管员在该物资上做好紧急放行标识，做好记录后方可实施。一旦发现不符合规定时，应通知施工作业队立即追回和更换。.2 紧急放行的审批原则是该物资能追回和更换，不会造成过程的永久缺陷。如水泥、钢材、焊材不得紧急放行。10.5 设备/材料的质量证书管理10.5.1 质量证书分类：1278、0.5.1.1 供货商提供的原始质量证件(包括复印件)；10.5.1.2 检试验机构提供的检试验报告(复印件)；10.5.2 质量证书上应注明的主要内容10.5.2.1 名称、规格型号、材质、计量单位、数量；10.5.2.2 炉号、批号、技术条件、交货状态；10.5.2.3 化学分析、力学性能、工艺性能、无损检测等；10.5.2.4 发证单位公章、检验员章、供货单位公章等。10.5.3 质量证书合格的判定标准10.5.3.1 质量证书上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章；若为复印件还应有供货商公章，且字迹清晰；10.5.3.2 质量证书所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等279、要与设备/材料实物和其标记的相应内容相符；.3 验收员根据标准要求对质量证书进行初审，并由合同/采办经理进行复审，对审核合格的质量证书应由验收员和合同/采办经理共同签章确认。.4质量证书归档管理原始质量证书由材料保管员按设备/材料类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，必要时提交一份业主在建造现场阅用。工程竣工后，适时提交业主。10.6 修正说明如果发现本程序与施工管理的实际情况、新的现场情况或业主要求不符，则应对本程序进行修订。10.7 物资的采购管理10.7.1计划的编制与审批10.7.1.2技术专业工程师根据施工图纸和施工方案提供物资需求计划报物资采办部，物资计划员根据专业技术员提供的280、物资需求计划经平衡库存后编制材料计划。材料计划的内容包括：物资名称、型号规格、材质、数量、质量标准、供货时间等。材料计划中注明的质量标准必须是现行的国家标准、行业标准或公认的国际标准，可以是产品的验收标准、生产标准、设计图纸、图样等。10.7.1.3材料计划由项目物资采办部经理和技术副经理、经营副经理审核，项目经理批准。10.7.1.4耗材、工具/量具和零星辅材的计划和审批。焊材由焊接工程师申报材料计划、技术副经理审核；工具、量具由生产部门报计划，生产副经理审核；劳保用品由物资采办部报采购计划、生产副经理审核；工程辅材由作业队报计划、相应主管副经理审核。经项目经理审批后报物资采办部采购。供货商281、控制为保证产品质量，物资采购应通过招标方式进行，至少选择3个以上合格的投标商参加，并对投标商的技术水平、生产能力、产品质量、生产周期、财务状况、销售业绩、售后服务等情况进行考察。供货商具备的条件： 业主提供的供货商(xx石化框架协议供货商、短名单及长名单供应商)。 具有一定生产能力、质量保证能力和资质，并经业主、业主批准的企业(承包商推荐业主审批的供货商)。 重要材料的供货商，必须提供由国际/国内知名认证机构出具的相关质量认证证及资质/资格证明，未取得上述证书和证明的不予发标。供货商资格预审a)以业主提出的供货商为基础，提供一份完整的供货商名单供业主评阅和批准，作为所有设备材料(包括成套设备单282、元中部件)采购基础。最终的供货商名单要在合同生效前确定。b)没有列入名单的供货商，如需要选用，在向供货商发出标书前报业主另行批准并一同提供供货商资质文件和考察报告(关键设备要求)。c)供货商必须提供的资质文件包括但不限于： 有效的营业执照复印件； 所供产品的生产许可证及生产能力证明书； 所供产品的质量保证体系认证情况； 近三年的供货业绩及信誉证明； 财务资信证明； 产品售后服务和技术支持能力； 近年内在石油化工工业领域供应类似材料或服务的经历文件； 安全注册证书(压力管道元件制造商)。10.7.2.3 采购定单签约、管理 经审批确认的供货商，视为中标供货商，需就技术、商务按定单格式进行谈判，达283、成共识。 经供需双方达成一致的条款，起草初稿，递交相关部门会签，呈主管供应的项目领导批准，按会签意见，主管领导批示，逐项修改定单初稿，并进一步与中标供货商商谈，达成共识后，签订正式采购定单。 采购定单应包含售后服务和质量保证。 供货商推荐的二年操作备件，按IPMT确认的品种、数量和单价定购。 所有采购定单需建立台帐，监控定单执行情况。 及时向设计提交技术资料。10.7.3零星采购10.7.3.1选择三家以上具有一定资质和实力、具备良好供货业绩的供货商，经项目经理批准、报公司审批后作为项目部零星材料的供货商。10.7.3.2物资采办部根据项目经理或常务副经理审批的零星材料计划单进行询价、采购。质比三家、货比三家，择优选择供货商。11 创优计划11.1 创优目标 进度工期达到合同要求； 实现项目施工的目标成本和目标利润； HSE管理达标； 质量评定优良, 争创xx石油天然气股份有限公司级优质工程，争创国家级优质工程。1