1、渔港码头及护岸部分桩基、混凝土系船平台施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制说明71.1、施工组织设计编制原则7、保护环境、文明施工71.2、施工组织设计编制依据8第三章、施工总体部署103.1、项目组织机构设置10、项目组织机构设置及管理班子配备情况103.2、设备、人员、材料进场安排14、设备、人员动员周期14（1）施工船舶14（2）其它施工设备14（1）管理人员动员周期14（2）生产人员动员周期15（1）施工船舶15（2）其他机械设备15（1）钢筋、水泥、砂、石料等材料15（22、）大型构件及各类大型半成品153.3、施工总体工艺流程及各分项工程施工顺序15、各分项工程施工顺序18（1）、钻孔灌注桩施工顺序18（2）、预应力PHC管桩施工顺序18（3）、混凝土桩帽及系船平台施工顺序18（4）、靠船构件安装施工顺序18（5）、引桥横梁施工顺序18（6）、横梁、纵梁、边梁安装施工顺序18（7）、面板安装施工顺序18（8）、护轮坎及铺装层施工顺序18（9）、软土地基处理施工顺序18（10）、护岸工程施工顺序19第四章、施工总平面布置204.1、施工总平面布置原则204.2、水、电、交通及通讯设施布置20、场内、场外交通布置204.3、预制场、各类加工厂及砂石料拌合系统布置203、砂石料堆场及混凝土拌和系统的布置214.3.5、综合仓库214.3.6、临时码头214.3.7、临时设施一览表214.4、施工总平面布置图22第五章、施工总进度计划236.1、进度计划说明23（1）进度计划编制依据：23（2）工期计划236.2、施工进度计划表23第六章、主要工程项目的施工方案、施工方法246.1、先张法预应力混凝土管桩（PHC）施工24（1）测量方案24（2）工艺流程24（3）施工方法24（4）设备配备246.2、钻孔灌注桩施工24（1）测量方案25（2）工艺流程25（3）施工方法25（4）设备配备286.3、沉桩施工28（1）、测量方案29（2）、工艺流程29（3）、施工4、方法29（4）、设备配备306.4、混凝土桩帽施工30（1）测量方案30（2）工艺流程30（3）施工方法30（）、设备配备316.5、混凝土系船平台施工31（1）、测量方案31（2）、工艺流程31（3）、施工方法31（4）、设备配备326.6、混凝土靠船构件施工32（1）、测量方案32（2）、工艺流程32（3）、施工方法32（4）、设备配备336.7、混凝土横梁、纵梁、边梁施工33（）、测量方案33（）、工艺流程34（）、施工方法34（4）、设备配备356.8、混凝土面板施工35（1）、测量方案35（2）、工艺流程35（3）、施工方法35（4）、设备配备366.9、混凝土铺装层及护轮坎施工365、（1）、测量方案36（2）、工艺流程36（3）、施工方法36（4）、设备配备376.10、码头附属设施安装工程施工37（1）、测量方案37（2）、工艺流程37（3）、施工方法37（4）、设备配备386.11、软土地基处理施工38（1）、测量方案38（2）、工艺流程39（3）、施工方法39（4）、设备配备396.12、护岸施工39（1）、测量方案39（2）、工艺流程39（3）、施工方法39（4）、设备配备406.13、护岸墙身砌筑施工40（1）、测量方案41（2）、工艺流程41（3）、施工方法41（4）设备配备42第七章、确保工程质量的措施437.1、组织措施437.2、合同措施447.3、经济6、措施447.4、技术措施44（一）、施工测量44（二）、构件预制安装工程44(三)、钻孔灌注桩工程45(四)、沉桩工程46（五）、模板工程46（六）、钢筋工程46(七)、混凝土工程47(八)、砌筑工程47第八章、确保工期的措施488.1、施工计划管理措施48（1）、计划的编制48（2）、计划的执行与控制措施488.2、施工组织管理措施488.3、保障施工机械和劳动力供应498.4、工程物资供应保障498.5、资金保证措施498.6、各项预防措施49（1）、机械故障的预防措施49（2）、气象影响的预防措施49（3）、材料供应的预防措施50（4）、不可预见因素的预防措施50第九章、安全文明施工和环7、境保护措施519.1、施工安全措施51（2）工作时间和在工作场所，严禁打闹、斗欧。严禁酒后作业。51（4）严禁在在危险区域吸烟。51（1）夏季防护51（2）冬季防护519.2、文明施工措施539.2.1、健全创办文明工地领导小组539.2.2、营造文明施工氛围539.3、环境保护措施549.3.1、杜绝水上污染549.3.2、在陆域生活和生产基地内创造和谐的环境54第十章、夏季、冬季和雨季的施工安排5510.1、夏季、雨季施工安排55（3）拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。56（1）砼浇筑前必须清除模板内的积水。56（3）砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。5610.2、冬季施工安排58、6、模板工程56（2）提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接人员进行学习。56第十一章、质量、安全、进度保证体系5811.1、质量保证体系5811.1.1、质量保证体系概述5811.1.2、工程质量保证体系及质量目标：5811.2、安全保证体系61、安全管理组织机构框图6111.2.5、安全管理控制流程6311.3、进度保证体系643）、项目总工：制定各项进度计划，并为其提供技术支持。65第十二章、其他应说明的事项6912.1、工程重难点总体分析6912.2、大型构件安装施工问题解决方案6912.3、系船平台现浇施工解决方案69表2 工程管理曲线70（1）先张法预应力钢筋混凝土管桩（PHC）9、施工71（3）沉桩施工72（4）混凝土桩帽施工73（6）混凝土靠船构件施工75（7）混凝土横梁、纵梁施工75（8）混凝土面板施工77（10）码头附属设施安装工程施工78（11）软土地基处理施工80（12）护岸施工80（13）护岸墙身砌筑施工81 第一章、编制说明我们在认真阅读招标文件和施工图设计文件，并对工程现场进行了实地踏勘的基础上，进行了本施工组织设计的编制工作。本施工组织设计是我单位对本工程的投标文件之一，它体现了我单位在投标阶段对本工程建设施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期、文明施工和环境保护等方面进行程序化管理的纲领性文件，为业主选择本工程的施工承包商提供参考。若我公10、司有幸中标承建本工程，我们将依据本施工组织设计所确定的原则，严格遵循有关的施工及验收标准、规范。在图纸会审之后，我公司将在本施工组织设计的基础上，完善施工中的细节、接口问题，形成更为详细的实施性施工组织设计，在各分部分项工程实施前按照业主和监理工程师的要求递交各分部分项工程的施工方案及作业计划，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。1.1、施工组织设计编制原则、贯彻国家相关法规认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序，科学组织施工。、遵循施工规律遵循工程施工工艺及其技术规律，充分认识本工程的特点、难点，确保关键部位的施工。、依11、据公司实力依据本公司的实际能力编制施工组织设计，编制切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备，科学地安排作业时间，使工程有节奏地、均衡地、连续地施工，保证工期目标的实现。、保证工程质量质量是工程的灵魂。采用成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保障措施，建立健全严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。、保障安全施工制定完善的安全制度和措施，组建强有力的安全管理机构，使一切施工生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。、保护环境、文明施工 保护环境和文明施工，对国家、对当地政府，对业主单位，都有着十分重要的意义，施工过程中必须制定适用有效的措施，保护周边环境，文明施工。1.2、施工12、组织设计编制依据、招标相关文件（1）XX县XX渔港XX段工程码头及护岸部分施工招标文件；（2）浙江省XX县XX渔港XX段工程施工招标技术规格书；（3）浙江省XX县XX渔港XX段工程设计施工图；（4）XX县XX渔港XX段工程码头及护岸部分施工招标文件第一号补遗书；（5）XX县XX渔港XX段工程码头及护岸部分施工招标文件第二号补遗书；、相关标准规范（1）港口工程技术规范；（2）高桩码头设计与施工规范（JTJ291-98）；（3）水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）；（4）海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）；（5）海港工程钢结构防腐蚀技术规范（JST153-3-3-213、007）；（6）水运工程质量检验标准（JTS257-2008）；（7）水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）；（8）港口工程灌注桩设计与施工规程(JTJ248-2001)；（9）港口工程桩基规范（JTJ254-98）；（10）港口及航道护岸工程设计与施工规范(JTJ300-2000)；（11）港口工程预应力混凝土大直径管桩设计与施工规程(JTJ261-97)；（12）水运工程抗震设计规范(JTJ225-98)；（13）港口工程桩基动力检测规程(JTJ249-2001)；（14）水运工程测量规范（JTJ2032001）；（15）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）；（16）碳钢14、焊条（GB5117）；（17）低合金钢焊条（GB5118）；（18）浙江省港口工程招标文件范本(2005年版)；（19）其它有关的现行标准及规范。、其它相关依据（1）工程所在地现场及周边实际情况；（2）国内现行工程建设法规和当地政府的有关地方性法规和规定。第三章、施工总体部署3.1、项目组织机构设置、项目组织机构设置及管理班子配备情况本工程现场设立项目经理部，项目部各人员由公司总部派出。现场项目经理部按照项目管理的要求设置相应的职能部门，组织专业的工程施工队伍，以便在项目管理中合理地配置生产要素、协调内外部门及人员间的关系、发挥各项业务职能的能动作用，确保信息流通、项目施工目标的优化与实现。根15、据工程特点为本工程设置的项目管理组织机构详见投标书附表部分的表1拟为承担承包本合同工程设立的组织机构图。、主要岗位和部门职责.1、项目经理 项目经理是工程项目实施的负责人，是项目目标的全面管理实现者。 贯彻执行有关法律和企业的相关管理制度； 协调各方面关系，组织领导项目部，使项目部人员紧密协作； 对本项目从合同谈判至竣工验收结算进行全过程管理； 熟悉项目标书及所有合同文件，以便在工程实施过程中履行审查各部门编制的各项计划，并对人、财、物进行调度。 与业主及监理保持经常性接触，协调工程进展； 对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文16、明生产，努力提高经济效益。.2、项目副经理即现场施工经理，负责协助项目经理推进项目施工。具体组织和领导现场生产，主管生产调度，协调解决现场施工中出现的问题，使现场生产按计划有序地进行。 组织、协调、落实各职能部门在生产过程的职能活动； 在稳定工程质量的前提下，统一搞好人员设备、材料等资源，做到均衡生产，确保产品质量符合设计和规范要求； 坚持文明施工，实施科学管理，组织建立正常生产秩序，及时掌握现场的各项信息，协调工程进度； 与项目总工分解进度计划，制定任务单，并下达到各生产工区和工程队，并负责对此予以监督和协调。.3、项目总工负责主管技术工作和质量管理。 组织制定有关技术管理制度，组织技术、质17、检部门编制施工组织总设计和各分部分项工程施工组织设计或施工方案，并组织制定确保质量、安全、进度的技术组织措施，监督有关作业规程的制定和培训教育。 掌握生产情况，及时解决施工过程中出现的重大技术、质量、安全问题。 组织项目部的图纸审查、规范学习等技术活动，不断提高工程技术人员技术素质。 参与工程生产经营、计划统计、合同管理等项目管理活动。.4、工程技术部负责施工技术和生产组织工作，同时直接领导试验室和测量组。 在项目总工领导下负责施工组织设计和施工方案的制定，相应制定质量、安全保证措施及作业规程，并负责技术交底。 制定进度计划，检查、督促计划的完成。 校审设计图纸和技术文件，按管理分工上报项目总18、工直至项目经理签发。 组织施工生产，保证按期完工。 组织技术交流及合理化建议活动，引导技术革新，提高施工技术水平。 组织撰写施工技术总结和竣工报告。.5、质量安全部负责工程质量、安全、文明施工和环境保护工作。 认真贯彻相关质量安全的方针、政策、法规及本局质量、安全规定。 协助技术科在项目总工领导下制定质量、安全保证措施，并对作业规程编制提出质量、安全要求。 编制质量安全计划，并负责督促实施。 检查、督促、指导生产过程中的质量、安全活动，组织安全检查和各项质量、安全培训教育。 负责对工程所需原材料、半成品、成品按规定逐项进行检查；负责每道工序的质量复检，负责按本项目质量目标及设计意图、规范、标准19、及合同要求进行质量检查把关。 负责工地质量、安全、工伤事故的调查处理。 执行质量一票否决权和安全一票否决权。.6、物资设备部负责所需设备的组织进场（包括购置、租赁等）、安装调试、维修、保养等工作，负责采购材料，保证器材供应，并对材料质量负责。 参与编制材料计划，按照材料计划组织材料采购、运输进场和保管，必须按质、按量、按期采购。 在采购、储运过程中严加控制，保证材料质量符合要求。 定期检查库存品状况，发现问题及时上报，并采取措施。 负责协调施工机械的选购、调配、管理工作。 负责机械设备维修计划的编制，并督促实施。 建立健全机械设备的操作、使用、维护规程和岗位责任制。 配合项目副经理及其它部门进20、行机械配备和协调生产。 配合质量安全部的调查、处理机械事故及交通事故。.7、合约计量部负责与合同履行有关的工作。负责生产调度，进行进度控制，使施工按计划有序地进行。 协助项目副经理严格贯彻执行施工生产计划，组织合理均衡的施工生产。 组织编制施工机械调配计划。 参与计划研究，负责细化进度并组织实施。 组织实施并监督执行各项施工安全规程，监督、控制作业计划的完成，并检查施工进展情况，及时按计划要求调配资源。 负责检查各项规章制度的执行情况。 建立健全合同管理制度，包括合同归口管理制度，考核制度，合同用章管理制度等。 经常检查合同执行情况，并进行统计分析，以便及时发现问题，解决问题。 具体负责项目成21、本管理。 制定劳动定额，草签分包合同，审查采购定货合同、支付的条款。 编制工程量决算。 编制各种统计报表。.8、计划财务部负责项目会计和财务的管理工作以及项目的部分人事管理工作。 负责组织财务计划，管好用好各项资金。 及时统计经济活动情况、财务情况、成本情况，以供项目经理决策时参考。 参与生产经营活动的分析、预测、决策和规划。 参与项目成本管理，搞好成本分析和核算，实行成本目标管理，使项目达到最佳经济效益。 负责组织编制工程财务决算、年度决算、各类财务报表资料。 参与订货合同的评审和采购合同的评审。 编制工资发放表，处理人事关系。 负责组织劳动力进场，跟踪现场管理人员、劳动力情况，按照实际情况22、及时调整补充人员，保证现场生产的顺利进行。.9、综合办公室负责办公室、后勤、保卫等相关工作。 负责行政工作管理，不断改善后勤服务工作，促进生产发展，方便办公业务，不断改善办公条件。 负责组织工地临时办公生活设施的修缮维护。 负责工地保卫工作，落实安全防范措施，确保生产、工作和生活秩序。 负责配合当地政府部门做好工地人口管理和治安管理。 协助公司党组织作好宣传工作。.10、试验室负责材料试验、质量检测工作。 及时按规范要求进行材料检验，发现问题尽快上报。 负责样品的取样、保管试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责。 按规定做好试验设备的核定工作，确保测试工作的正确可靠，对所使用的设备仪器23、经常维护，保持正常运转，了解使用细则，保证安全使用。 及时正确作出试验结果的判断，并保管好试验记录。 对试验结果进行统计分析，及时将结果反馈到现场，以指导生产。 负责砼配合比试验和检查，根据现场情况的变化通过试验及时调整配合比。.11、测量监测组受工程技术部领导，负责测量放样、工程量计量和观测设施埋设等工作。 进行测量放样，提供施工所需的各项测量数据，以便对工程施工进度、质量进行有效控制。 经常校核测量网点，保证测量精度符合规定。 施工过程中跟踪校核测量，保证施工质量。 负责测量计量，及时统计工程量情况，为项目控制及支付提供数据。 负责原型观测设施的埋设及施工期的观测。3.2、设备、人员、材料24、进场安排、设备、人员动员周期.1、设备动员周期设备的动员周期与设备大小，设备归属情况，以及设备目前所在地等多种因素有关。现结合工程实际以及工程机械的多种因素大体地对机械设备的动员周期做出如下计划。（1）施工船舶各类水上施工设备，例如打桩船、起重船、驳船、拖轮等，基本为本公司自有船舶，目前在江浙地区，因此，动员周期预计为5-7天。（2）其它施工设备本工程部分施工机械需租赁获得，因此该类施工机械的动员周期需安排充足的时间，预计为5-30天。前期施工准备阶段及开工初期所需机械在5-10天内动员进场，后期各工序所需工程设备可提前着手准备，因此动员周期可放宽为10-30天。各类施工机械设备均保障在相应工25、序开工前进场。.2、人员动员周期按照工作性质，将投入项目的主要人员分为两大类，分别为管理人员和生产人员。这两类人员由于其工作性质的不同以及归属管辖的不同，其动员难易程度也有所不同，因此，需分别对待。（1）管理人员动员周期本工程项目所在地距离公司总部较近，且项目管理人员均为本公司长期合同员工，动员起来十分容易，因此，将管理人员的动员周期定为5天。（2）生产人员动员周期项目管理班子一经成立，项目管理班子及公司相关部门即着手组织生产人员进场。生产人员的组织需根据项目进度计划安排，提前动员，分期组织进场，考虑到各专业施工人员的组织难度，将各类生产人员的动员周期预定为7-30天。、设备、人员、材料运到施26、工现场的方法.1、设备运送到施工现场的方法（1）施工船舶所有自航船舶经东海进入XX海域自航进场；非自航船舶由拖轮从东海拖带进入XX海域，到达工程地点XX村。（2）其他机械设备本工程中所需要的各类水上、陆上施工设备均可安排通过运输船从水上运输进场。.2、人员运送到施工现场的方法人员进场方式大体分为两类，管理人员及生产工人均通过轮渡到达XX县，然后从XX县乘车进场（XX村所在的海岛已有XX山大桥与XX岛相连）；船员则随各自所属船舶从海上进场。.3、材料运到施工现场的方法（1）钢筋、水泥、砂、石料等材料根据工程现场交通状况，以及预计的材料采购情况，拟定安排工程所需的钢筋、水泥、中粗砂从海上运输进场，27、而块石料及混凝土所用的碎石料则在XX山本地料场开采购买，直接陆上运输到施工场地。（2）大型构件及各类大型半成品码头上部结构中的各类预制混凝土构件，通过设置的临时码头进行装船，水上倒运到安装点；在固定厂家定制的其它构件则通过水路直接运输进入XX村的本工程施工现场。3.3、施工总体工艺流程及各分项工程施工顺序、施工总体工艺流程根据施工图及招标文件相关内容，本工程内容为110m10m码头平台一座、54m7m码头引桥一座以及XX山西北侧约800m护岸。现根据工程内容及施工经验对本工程各分项工程施工顺序进行布置，其施工总体工艺流程图如下页所示。施工总体工艺流程图铺设中粗砂垫层施工准备及测量放样钻孔灌注桩28、PHC桩订购砼构件预制PHC桩沉桩预制横、纵、边梁安装面板（MB、QB）安装水电设施及其它施工橡胶护舷、系船柱、钢栏杆等安装竣工验收及场地清理靠船构件安装及桩帽、系船平台施工现浇护轮坎及铺装层引桥横梁现浇面板及悬臂板及板接头打设排水板铺土工格栅及石渣垫层铺块石基床及块石护底浆砌石挡墙抛石棱体、垫层及倒滤层回填山皮土道路面层结构现浇横梁、纵梁及梁接头、各分项工程施工顺序（1）、钻孔灌注桩施工顺序钻孔灌注桩分布于引桥的近岸段，考虑到混凝土泵送工艺，拟定本工序施工方向采取从海侧向近岸侧方向的施工顺序进行施工，逐步拆除和缩短泵送管道。（2）、预应力PHC管桩施工顺序综合考虑到本工程的桩位布置情况以及打29、桩船的作业条件等问题，拟安排在纵向施工顺序上，从近岸处向远岸处施工，先栈桥，后码头平台；对于码头平台桩基施工，仍然是从岸侧向海侧施工，在横向施工顺序上，可根据施工现场的实际情况任意选定方向，从左向右或者从右向左，按同一顺序进行施工。（3）、混凝土桩帽及系船平台施工顺序考虑到混凝土的泵送工艺，按照逐步缩短拆卸管道的原则，拟定桩帽和系船平台分别从码头平台两侧向中间推进，同一排架上则从海侧向陆侧推进的总体施工顺序。（4）、靠船构件安装施工顺序靠船构件与码头前排的桩帽、系船平台同步安装施工，因此，其施工顺序与上述的桩帽及系船平台施工顺序相同。（5）、引桥横梁施工顺序与混凝土桩帽施工的顺序所需考虑到的因30、素相同，均采用混凝土拖泵进行混凝土的输送，因此仍然是采取从海侧向岸侧推进的施工顺序。（6）、横梁、纵梁、边梁安装施工顺序考虑到前后工序及其中吊装设备的作业限制条件，拟定安排各预制梁的安装顺序遵循“纵向统一方向，横向由岸侧向海测”的顺序进行安装施工。（7）、面板安装施工顺序栈桥面板及平台面板总体上遵循从岸侧向海侧的施工顺序进行安装，对于码头平台部分，纵向上可以选择从左向右或者从右向左依次安装的施工顺序组织安装。（8）、护轮坎及铺装层施工顺序为保障外观质量的美观，总体上先进行护轮坎施工，后进行铺装层现浇施工。铺装层施工时，码头平台上从两端向中间推进，栈桥上，从海侧向岸侧进行。（9）、软土地基处理施31、工顺序护岸软基处理施工时，综合考虑DE、EF、FG三段一道施工，按同一顺序，从一端向另一端推进。（10）、护岸工程施工顺序护岸施工时，根据我公司布置的临时码头位置（块石均从临时码头进入施工抛卸点），分别从临时码头向两侧推进，分段施工，合理安排护岸各道工序交叉并行施工。第四章、施工总平面布置4.1、施工总平面布置原则施工总布置应遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。根据本工程实际情况，应考虑如下几点： 施工布置应符合有关安全、防火、卫生、环境保护等文明工地规定。 主要临时设施布置在施工作业区附近空地处，少占地。 尽量利用施工作业区附近永久建筑物，减少资源浪费，考虑32、施工方便，施工场地和道路在现有基础上规划，其它生活、生产辅助设施则根据现场情况和实际需要合理规划布置。 适当考虑分阶段布置，以利充分利用土地，同时便于达到文明施工要求。 施工平面布置应考虑施工的均衡性，并结合工程施工阶段按照需要进行布置。4.2、水、电、交通及通讯设施布置、供水、供电拟建工程现场所在的XX村，已有成熟的居民区，工程点附近更是已有相应的码头设施，水电设施齐全，现根据现场周边情况，拟通过协调，从工程区域邻近的水电接驳点接驳水电进场，供生产生活之用。、场内、场外交通布置拟建工程所在的XX村，已有XX山大桥和XX岛相连，因此，从陆上已有道路通达，同时XX村原本为孤立海岛，水域开阔，水上33、运输条件良好，因此，水陆交通十分便利。、通讯设施项目部办公室安装电话传真机1部，项目主要管理和技术人员，每人配备1部手提电话，方便对外联络。同时，为保证现场联络畅通，再配备VHF甚高频无线电话专用设施，并在班组内配备对讲机。4.3、预制场、各类加工厂及砂石料拌合系统布置、临时预制场本高桩码头及驳岸工程为高桩梁板结构，其预制构件主要有横梁、纵梁、边梁、靠船构件、面板，需要布置一满足施工要求的预制场。工程现场附近存在足够空地，施工时可以与相关单位进行协调，安排作为临时预制场使用，构件预制完后，陆上倒运到租用的码头上进行装船，再水路运输到施工现场进行安装。、砂石料堆场及混凝土拌和系统的布置为满足混凝34、土施工的需求，拟在施工区域东南边的空地上设置工程所需的砂石料堆场，同时为满足部分陆上混凝土的拌制要求，在堆场附近靠防波堤接岸处设置现场混凝土搅拌系统一个。、各类加工场及仓库的布置临时预制场内相应地设置混凝土搅拌站及各类配套的加工场、料库。对于现浇混凝土结构施工，其钢筋、模板等加工工作安排在预制场内的相应加工场内完成，但在靠近现场位置再设置一砂石料堆场及混凝土搅拌站。、设备停放场你在工程区后方的预制场附近，安排一块空地用于施工期间集中停放各类大中型施工机械设备。4.3.5、综合仓库除水泥仓库、砂石料堆场就近布置于预制场内的搅拌站附近外，项目部再另行设置综合仓库。综合仓库用以存放各类材料、附属构件35、以及各类小型机具等。拟将综合仓库布置在项目驻地所租赁的房屋内。4.3.6、临时码头本工程中的码头及栈桥为水上施工，施工所用材料及各类预制构件均需水上运输至施工作业面，根据现场条件及工程各类构件的相关情况，拟在水深较大的DE段护岸处设置一座临时码头，临时码头采用简单的抛石结构，从陆岸延伸至抛石护底的前沿线处，宽8.0m，顶标高+2.0m。构件吊装施工完毕后，结合护岸施工，由挖掘机趁低潮位将临时码头拆除。4.3.7、临时设施一览表序号主要临时设施位置面积备注1临时预制场现场后方区域6000m2预制混凝土构件2砂石料堆场及混凝土搅拌站现场后方区域800m2砂石料堆放、混凝土拌制3钢筋、模板加工场现场36、后方区域200m2钢筋、模板加工4临时码头DE护岸段80m2材料构件装卸船5设备停放场现场后方区域100m2陆上设备停放6综合仓库附近居民区400m2存物资及小型设备7办公、生活区附近居民区800m2办公及生活4.4、施工总平面布置图平面布置图上相关内容说明详见上节。施工总平面布置图详见本施工组织设计表3 施工总平面布置。第五章、施工总进度计划6.1、进度计划说明（1）进度计划编制依据：A、招标文件对工期的要求：预计工期8个月。B、我公司的施工实力及工程实际情况。C、本施工组织设计所拟定的总体施工方案。（2）工期计划计划于2010年9月1日开工；计划于2011年4月30日完工；计划总工期：8个37、月。实际开工日期以开工令为准，届时按照开工令确定的实际开工日期以及上述的计划总工期调整计划完工日期。6.2、施工进度计划表具体进度安排详见后续的施工组织设计附表表6 施工进度计划表。第六章、主要工程项目的施工方案、施工方法6.1、先张法预应力混凝土管桩（PHC）施工本工程用到700规格的PHC桩4705.3m，共计94根，其中L52m的共计82根，L48m的12根。（1）测量方案PHC管桩为定型构件，生产制作时，采用对应型号的模具生产即可，无需进行测量定位。（2）工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。（3）施工方法预应力混凝土管桩（700PHC桩）在有资质的专业厂家生产制造38、，采用先张法对桩身施加预应力，在固定的生产模具中高速离心成型，经过常压和高压蒸汽养护而制成，1d即可获得自然养护28d龄期的强度，2d即可运至施工现场进行沉桩施工。PHC管桩采用52.5普通硅酸盐水泥、中砂、5-25mm碎石外加1%的高效减水剂为材料。钢筋采用抗拉强度1420mpa、低松弛的预应力混凝土钢筋。钢筋张拉时以应力控制为主，应变控制为辅，张拉的控制应力值取0.9的冷拉钢筋屈服强度。填料入模后合模，以不小于73g的高速离力离心成型，常压蒸养至45mpa后，再脱模进入压力为1mpa，温度为180度的高压釜中蒸养。蒸养达到100%的设计强度后，方可出厂。每根PHC桩生产出来后，及时进行记录39、编号。本工程所有桩基均按四点掉设计，在场内吊运、堆存和打桩吊运时，必须严格按照四点吊的规定进行。堆放时，堆场应平整，垫木宜水平，层与层之间垫木应保持一致，严禁错位，堆放层数应小于5层。吊运时，吊索与轴线的夹角应符合设计图要求，运输过程中，其搁置的支点应与吊点一致，并垫以楔木防止滚动，汽车运输可允许堆放2层。（4）设备配备混凝土生产设备、起吊设备、定型模具、高压蒸养釜、钢筋及钢绞线加工机械。6.2、钻孔灌注桩施工本工程共用到800规格的钻孔灌注桩4根，位于栈桥近岸浅水处的两个排架位置，4根灌注桩共计在土层钻孔188m，桩身总长198m。（1）测量方案灌注桩工作平台搭设时采用全站仪放出平台各控制40、点的平面位置，预留各灌注桩的施工孔位，用水准仪测定平台顶面高程。施工过程中，根据施工图纸先计算出各桩号的坐标，然后在根据控制点，采用全站仪和经纬仪配合，前方交会法定位，定位误差控制在允许范围内，定位后必须经现场监理复核、签证后方可开钻。（2）工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。（3）施工方法1）、钻孔平台的搭设水上钻孔桩拟用钢木混合结构搭设钻机支架平台，即平台基础桩使用钢管桩，将钢管桩下端用钢板焊成桩尖，上端用钢板焊封，这样便于抗风和施打。平台自岸侧向海测搭设，步步向前推进。钢桩的入土深度应满足顶部承载力要求，钢桩的前后左右可使用角钢进行剪力撑焊护，使其整体性更好。支架平41、台的纵横梁使用250 mm以上的圆木。顶面局部满堂敷设厚为50mm以上的脚手架板，方可架设钻机。2）、护筒埋设成孔时先在孔口设圆形钢板护筒，钢护筒使用5mm钢板卷焊制作，护筒内径略大于混凝土桩径。钢护筒埋设应准确稳定。本工程设计要求灌注桩中心偏差不得大于5cm，我们在施工过程中将护筒中心与桩位中心的偏差控制在20 mm内,护筒底端伸入不透水的粘土层约2m，上端超出设计桩顶标高2m以上和最高潮位2 m以上，确保施工时上下均不得进水，保障灌注桩施工质量。3）、成孔拟采用GPS-15型回旋钻机钻孔施工工艺。钻机就位、试钻。立好钻架并调整和安放好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。启动卷扬机把转盘吊42、起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。然后按要求装上转盘，并检查相关设施。同时在钻架或钻杆上作出控制深度的标尺，以便在施工中进行观测、记录。正式开钻前应对钻机进行试转，待泥浆输进钻孔中一定数量后，方可正式开始钻进。采用4mm的钢板焊成容积为10m3的泥浆池，开钻前先造浆，在泥浆循环过程中采取捞碴，当泥浆含砂量较大时必需换浆，确保满足本工程设计文件的相关要求：在混凝土浇筑前，孔内泥浆的相对密度在1.101.20之间，含砂率控制在4%6%之间，粘度控制在2022s。 钻机钻进时操作要点如下开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚外有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1.043、m后，可按正常钻进。钻孔过程中要始终保持孔内护筒泥浆位置高于地下水位，形成水头压力，保护孔壁免坍塌。成孔的控制深度必须符合规范要求。孔深的控制根据钻机上的标记控制钻杆长度并用测深绳测量孔深。终孔的孔深应比设计孔深要深50mm。孔径控制，钻进时，必须防止钻杆变动引起孔径扩大，使孔壁附着拢动土和孔底增加回落土。当钻至设计要求的标高时，要及时通知监理工程师，在监理工程师确认碴样是已经达到设计要求时，要算出此时的孔底标高，并经监理工程师确认之后，才继续钻孔，直至达到设计要求。在钻孔过程中，要做好钻孔原始记录。将捞取的碴样与地质报告相对比，若有较大的差异，应及时向监理，设计汇报。成孔的孔位偏差可通过检测44、成孔后的护筒位置偏差确定。孔位允许偏差为50mm；成孔后的孔径不得小于设计桩径，成孔垂直度偏差不得大于1；4）、清孔成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后采用正循环工艺进行清孔。清孔后经现场监理工程师查验，孔深、孔径、孔位倾斜度、沉渣厚度、泥浆性能指标达到规范规定后方可安放钢筋笼，在吊入钢筋笼后，灌注混凝土前，应再次检查孔底泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合设计要求后方可灌注水下混凝土。5）、钢筋笼制作与安装本工程钢筋笼直径允许误差为正负10mm，顶标高允许误差为正负50mm。灌注桩钢筋在后方钢筋加工场制作加工，并绑扎成钢筋笼，用载重汽车运输到45、施工平台岸边，再由人工通过施工平台将每段钢筋笼抬到相应点位后，进行起吊安装。钢筋笼分段制作，分段长度58m，两段钢筋笼焊接时，接头设置在35d范围内的接头数不超过钢筋总根数的一半。钢筋笼加劲箍采用焊接接头，同时与桩主筋点焊连接，桩主筋保护层按设计要求确定。另外螺旋箍金自桩底配至筋顶，间距自桩顶以下5000 mm为150 mm，其余为250 mm。钢筋笼均匀设置吊环或固定杆，以防吊运时扭转、弯曲，骨架主筋外侧应设置定位钢筋环、混凝土垫块，保证钢筋的保护层厚度。钢筋笼安放由钻机直接放入，安放过程中，在钢筋笼系上测绳或细铁丝，用以检测钢筋笼是否安放到设计标高，如不符合要求，需重新安装。安装钢筋笼时，46、对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。6）、混凝土灌注a、混凝土生产混凝土在工程区后方陆地上的搅拌站内现场制备，通过混凝土拖泵泵送到各灌注桩桩位上进行浇筑。混凝土所选用石子的级配，砂子的粒径，水泥品种、标号，初、终凝时间，外掺剂等都要经过严格的试验，做到严格计量，符合规范要求后才能作为灌注桩水下混凝土的混合材料。b、混凝土灌注 钢筋笼吊放完毕，隐蔽工程验收合格后，进行混凝土浇注，先将25导管垂直下放至孔底，管底与孔底距离控制在30为好，在导管内安放性能较好的隔水栓，并悬挂在进料斗吊环上。 混凝土浇注前应根据设计混凝土标号，进行混凝土配合比试验47、，并由质监认可，确定施工混凝土配合比。 水下混凝土浇注，进料斗内应有足够的混凝土储备量，当隔水栓铁丝剪断后，确保混凝土导管一次埋入混凝土面下0.8-1.5m以上，并保证混凝土不间断供给。 提升导管时宜慢拔、少拔，严禁导管提出混凝土面，造成进水和断桩，导管埋深控制在2-6m范围内，随着混凝土的上升，相应提升和拆卸导管，拆管前可先用测锤沉至混凝土面实际测量来控制。 桩顶混凝土面浇注标高须按照规范要求高出设计标高，并观察冒出的混凝土不含泥渣和纯混凝土浆即可，使凿除泛浆后的混凝土强度达到设计要求。 在混凝土浇注过程中，应设专人测量导管埋设在混凝土内的深度，借以准确控制导管的提升与拆除长度，并及时填写隐48、蔽施工的各种记录。同时按照本工程设计文件的要求，每根灌注桩预留2组混凝土标准试件（桩长未超过50m）。 有关混凝土灌注情况，灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的导常现象等，要指定专人进行记录。7）、灌注桩检测灌注桩施工完毕后需按要求及时进行超声波探伤检测、取芯检测和高应变动力检测，检测发现问题及时采取措施进行补救处理。对于高应变动测的灌注桩数量，按照本次设计要求，不得少于2根。对于钻芯取样检测，在桩身混凝土达到设计强度后，按桩总数抽取3%进行（不少于1根）。钻芯取样检测应首先抽取混凝土浇注异常和超声波检测异常的灌注桩进行。8）、夹桩为防止在风浪、水流、支承码头上部结构浇注施工49、时等其他外界因素影响下基桩发生倾斜，偏位或其他损伤。灌注桩完成后，桩用二个半圆形的抱箍夹紧，用槽钢将相邻的桩基连成整体。夹桩时须注意对桩身进行保护，夹桩与桩身接触点均采用软质材料(橡胶或麻袋)支垫。a、桩头修整夹桩后，测量放线，在桩上标示桩顶标高，采用人工清凿桩顶砼面，并预留浇入横梁的高度。经凿除后的桩顶混凝土应有完整的桩行，不得有浮浆、裂缝或夹渣。（4）设备配备回旋钻机、振动锤、交通艇、混凝土搅拌机、钢筋加工机械、混凝土拖泵。6.3、沉桩施工本工程用到700规格的PHC桩共计94根，合计4705.3m，其中直桩（L52m）10根，斜桩（L48m）12根，斜桩（L52m）72根。码头平台全部采50、用PHC桩基，栈桥深水段也采用PHC桩基。PHC桩在厂家预制养护达到设计强度后，直接在厂家完成钢桩尖安装工作。（1）、测量方案沉桩施工关键在于桩位控制。施工过程中，采用经纬仪前方交会法测定沉桩位置，由经纬仪校核确定桩架方位角，再借助打桩船的桩架倾角来控制桩基的斜度和方位角。（2）、工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。（3）、施工方法1）、清除障碍物在沉桩之前，安排潜水员对沉桩区域水下地形进行探摸，对妨碍沉桩施工的障碍物进行清除。2）、打、运桩船定位打桩船布设6根锚缆，2根前后穿心缆和4根边锚缆。带缆方向向岸的锚缆在陆上设“地垄”，“地垄”的位置根据现场设置，避免缆“蹩”桩51、；带缆方向向海侧或离岸较远的锚缆可在水中抛锚或设锚坠，穿心缆长为100m，边锚缆长度为120m，沉桩中所有施工船舶的平面布置要统一协调，避免相互干扰。 3）、吊桩上架按本工程设计要求，吊桩采用4点吊，捆绑方法采用卡环捆绑，由于所用钢丝绳在40mm以上，为防止滑扣，必须将捆绑在桩上的钢丝绳敲击紧贴桩身，同时将桩水平吊一些时间使吊索更加锁紧桩身。打桩船在桩身吊起适当的高度后再立桩进龙口，直桩下桩时，桩架应保持垂直；斜桩下桩时，桩架斜度应与桩的设计斜度保持一致。4）、锤击沉桩桩位及船位调整到位后，由船载桩锤将桩锤击贯入，选用MB-70型桩捶施工，并为本工程预留备用桩锤。锤击沉桩过程中应注意桩锤替打、52、送桩和桩保持在同一轴线上，替打应保持平整，以防产生偏心锤击。在正式沉桩前，应进行试沉桩。试沉桩桩位英语监理工程师和设计单位研究确定。本工程沉桩过程中，以标高控制为主，贯入度作为校核。当尖标高达到设计标高时，最后一阵10击每击平均贯入度不应大于5mm。如在沉桩过程中遇到下列情况，应暂停打桩，应与设计及时研究解决：贯入度剧变；桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹；桩顶或桩身出现严重裂缝和破碎等。5）、夹桩及保护沉桩以后，立即对已沉桩进行夹桩，并形成纵横向的联系。斜桩用拉条固定，叉桩用方木顶撑。在施工期间，加强对桩的保护，悬挂红灯及树立红旗以防船只碰撞，确保基桩的安全。在预计出现较大风浪时，必须检查夹53、桩木是否夹紧。沉桩过程中，积极配合动测试验单位，保证桩基动测试验的顺利进行。（4）、设备配备打桩船、桩锤、运桩方驳、交通艇、经纬仪、水准仪。6.4、混凝土桩帽施工本工程中各类桩帽共计20个，其中ZM1共计12个，ZM2共计4个，ZM3共计4个。ZM2位于码头平台前沿位置，ZM1和ZM3则均位于码头平台的后沿位置。现浇桩帽合计98.40方，混凝土标号C35。（1）测量方案根据设计图纸进行计算，以确定混凝土桩帽的底模铺设高程，以及底模纵横向的铺设宽度。沉桩完毕，在群桩中的合适位置，搭设简易平台供测量使用。现场采用全站仪配合水准仪测定底模铺设位置及高程，在个拟建桩帽下的每根桩基上做出标记，底模铺设后54、，用全站仪校核钢筋笼及侧模支护位置，用直尺参照底模高程测定和标记桩帽混凝土浇注高程。（2）工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。（3）施工方法沉桩完毕，首先对桩基进行夹桩处理，然后按排架搭设施工围囹，并从桩顶设置反吊钢筋，用于支承模板以及钢筋笼和混凝土。施工围囹采用钢木组合结构，在保障竖向摩擦力的同时确保桩身免受损害。平台靠海一测桩帽钢筋施工时，同步悬挂安装预制靠船构件，预制靠船构件安装完毕后，与桩帽现浇成为整体结构。对于本工程的桩帽施工，每一个桩帽单独立模，根据需要进行分层浇筑，每层浇筑厚度不应高于50cm，并用插入式振捣器振捣密实。振捣过程中，应注意遵循操作规程，规范作55、业，振捣时，快进慢出，不得欠振也不得过振。分层浇注施工时，施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。现浇桩帽所需混凝土由混凝土搅拌机在陆地上拌制，通过混凝土拖泵泵送入模。桩帽的模板和钢筋在陆上相应的加工场内进行加工，通过交通船运送到相应点位后进行绑扎安装。混凝土为陆上自行拌制，通过拖式混凝土泵泵送到浇筑点浇注，拖泵管道通过施工脚手架延伸至各施工点。（）、设备配备混凝土搅拌机、混凝土拖泵、钢筋加工机械、模56、板加工机械、全站仪、水准仪。6.5、混凝土系船平台施工系船平台位于码头平台前沿，码头前沿各排架中除去4个ZM2型桩帽以外，其余位置全部为系船平台结构。本工程中现浇系船平台的工程量合计约231.3方，其混凝土标号为C45。（1）、测量方案系船平台施工前，由水准仪测定其底板高程，在两侧桩基上作出标记，其平面位置由全站仪测定，测量方案大体与桩帽类同。（2）、工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。（3）、施工方法从施工图设计文件上可以看出，与系船平台结构比桩帽的底板位置更低，本工程中的每组系船平台均为三个排架相连的整体结构。本工程设计低水位为-1.38m，系船平台结构的底板标高为-57、1.0m。其施工方法与前述的混凝土桩帽施工方法相同。系船平台施工时，由于其底面标高较低，因此考虑对系船平台底层（-1.0m标高至+0.00m标高）进行整体浇筑。测量定位后，首先支护整体的底模板，绑扎系船平台钢筋，待水位下降至-1.0m以下时迅速用淡水冲洗钢筋网架及模板，趁落潮时（水位下降至-1.0m以下）闭合侧模，迅速浇筑、振捣系船平台下层混凝土，并及时铺设薄膜进行养护，确保在潮水下降后再次上涨至淹没构件前完成混凝土的初凝（该部分混凝土中添加早强剂）。系船平台现浇混凝土养护达到相应强度要求后，为上层结构支护侧模板，并对上下层结合部位进行凿毛和表面清除处理，淡水冲洗后，继续趁低潮位分层浇筑系船平58、台结构的上层混凝土。混凝土为预制场自拌混凝土，拌制时添加早强剂。浇注时，由混凝土拖泵输送入模。采用70型插入式振捣器振实，振捣棒的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振，并注意在振捣上层混凝土时，振捣棒要稍微伸入到下层混凝土内。振捣时间以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再发生为度。同时振捣棒要尽量避免碰撞模板，并与模板保持一定距离。（4）、设备配备混凝土搅拌机、混凝土拖泵、模板加工机械、钢筋加工机械、交通艇、全站仪、水准仪、经纬仪。6.6、混凝土靠船构件施工本工程码头前沿共计布置靠船构件16个。全为预制结构，其混凝土标号为C45，工程量合计19.1方。（1）、测量方案安装前根据施工图由经纬59、仪和水准仪进行测量放样，测放出安装中线、边线及构件安装的端线，调整好吊装所用槽钢的布设位置，构件安装粗略就位并悬挂于槽钢上后，再由经纬仪和水准仪精确调整其安装位置，予以固定。（2）、工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。（3）、施工方法1）、靠船构件的预制底模：在整平的场地上用510cm木方作底楞，方木间距为50cm，底模采用15mm的胶合板。侧模：采用胶合板拼装成型，为防止侧模漏浆，组合模板拼接缝中夹双面胶止浆，工后检查其尺寸是否与图纸相符。模板加工好后进行固定，用木方做地撑，并用紧张器于外侧斜拉找正。固定限位卡具或对穿螺栓进行加固。模板加工固定好后进行自检，检查尺寸偏差60、预埋件位置是否符合规范要求，自检后通知监理验收。浇筑混凝土前涂上脱上模剂。混凝土由预制场内拌和设备供应,人工结合机械将混凝土入模。混凝土振捣、拆模及养护同纵、横梁构件的浇筑要求。拆模后，在其上刻划出浇筑日期及编号，同时将伸入桩帽处的混凝土凿毛处理。2）、靠船构件的安装预制靠船构件从预制场出运到临时码头，再经驳船运输至安装地点。在陆上运输时，各支点位置应符合设计要求，并防止过猛的震动。运至现场后，采用起重船水上吊装施工工艺进行安装。码头前沿每个排架位置均安装一个靠船构件。在相应的桩基完成、桩围囹夹好、桩帽或系船平台底板形成整体后，对称设置槽钢悬挑出桩帽边沿线外约1m左右（中间留出靠船构件的安装61、位置），作为靠船构件安装的支撑。根据其安装标高和桩帽底板标高计算出靠船构件上安装预留孔的位置，靠船构件安装就位后，穿入12槽钢作为扁担，如标高有误差，可以用不同厚度的钢板进行调整，待位置和标高确认无误后，对靠船构件进行焊接加固。为保证靠船构件精确定位，尽量选择低平潮时段进行。构件就位后，除上部搁置点用电焊焊接固定外，在靠船构件下部要设斜支撑撑在桩帽底板下增设的木围囹上，使吊挂的靠船构件确保不会因水流、波浪等其他外力作用而产生位移。（4）、设备配备运输驳船、起重船、水准仪、经纬仪。6.7、混凝土横梁、纵梁、边梁施工本工程中有现浇梁，也有预制梁，但从码头平台上部结构看来，以预制梁居多。本工程中共计62、用到预制横梁（C45）16件，合计52.8方；用到纵梁（C40）28件，计105.8方；前边梁（C40）6件，计9.5方。本节主要说明预制梁的施工方案。（）、测量方案根据设计文件计算确定各横梁、纵梁的位置。对于现浇的横梁和纵梁，现场采用全站仪配合水准仪测定各控制点位置，在相应的桩帽上作出标记，用全站仪校核钢筋笼及侧模支护位置，用直尺参照底模高程测定混凝土浇注高程。对于预制的纵、横梁，只须采用全站仪测出相应安装位置后，在桩帽上进行标定即可。（）、工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。（）、施工方法对于现浇的纵、横梁，测量定位后，按照一般的水上现浇施工工艺进行施工即可。本工程中63、各纵、横梁主要为预制构件。1）、纵、横梁的预制纵、横梁在临时预制场进行预制。首先在平整的场地上架设木格栅，再在其上铺设底模、绑扎钢筋网架。预制过程均采用木制模板，其混凝土均为现场自拌混凝土。构件混凝土终凝后先在构件表面覆盖土工布，并洒水湿润。侧模板可在12天后拆除，并及时处理侧模板的对拉螺栓，先将螺栓周围混凝土凿深至50mm，从根部割除螺栓，并用同标号砂浆填补抹平。拆模后洒水养护，养护时间不少于7天。当气温低于5时，可不洒水但须覆盖土工布保温自然养护。2）、纵、横梁的安装预制构件从临时预制场出运到临时码头，再经驳船运输至安装地点。纵横梁预制构件在陆上运输时，各支点位置应符合设计要求，并防止过猛64、的震动。对于纵、横梁的安装施工，拟选用起重船水上吊装施工工艺。吊装时，运输驳船停于起重船外侧，起重船从方驳上将需要安装的预制梁吊起，起升至顶面标高上1.0米左右，然后旋转吊臂，至安装位置。如若旋转后还不能到达安装位置，则须松紧锚缆，达到安装位置。在预制梁下落前，根据放设好的标高，在搁置面上铺筑一层水泥砂浆，（约12厘米厚），然后对准安装线徐徐下落就位。安装后，立即在搁置处用水泥砂浆勾三角缝，要做到坐浆饱满密实、平整。起重船安装预制构件时，要求对称起吊构件，以保持船体平衡。起吊臂下严禁站人，6级风以上严禁作业。安装前，对预制纵、横梁构件的类型、编号、外形尺寸、质量、数量、混凝土强度、预留孔、预埋65、件及吊点等进行复查。安装完毕后，核对构件编号，检查安装位置，复核标高。纵、横梁宜同步安装，施工时遵循从岸侧向海测、从一端向另一端推进的施工顺序进行安装。（4）、设备配备运输驳船、起重船、水准仪、经纬仪。6.8、混凝土面板施工本工程的面板施工分为现浇和预制安装两种工艺。预制面板的混凝土标号均为C45，70件大小不等的预制实心面板工程量合计约583.4方。（1）、测量方案预制面板安装前要进行测量放线定位，即在安装部位进行测量放样，测放出安装中线、边线及构件安装的端线，并用水准仪测量构件安装的底标高是否符合设计与规范要求。对于现浇面板，主要由全站仪测定其四个角点的位置即可，高程则采用直尺相对于桩帽高66、程确定。（2）、工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。（3）、施工方法对于现浇混凝土面板，测定其四个角点位置后，在相关的桩帽上，用油漆标定，借助桩基，在水上搭设脚手架，支列底模板后，按常规施工方法进行其钢筋和混凝土施工。本工程中的面板主要为大型预制结构，下面主要说明预制面板的施工方法。1）、面板的预制面板在预制场预制，在平整的场地上架设木格栅，其上铺设底模，绑扎钢筋网。面板均采用木模预制，其混凝土采用自拌混凝土。面板混凝土浇筑完毕后，表面预留凸凹形，以增加现浇面层混凝土与面板的凝聚力，凸凹长度250mm，厚度20mm。混凝土终凝后先在面板表面覆盖土工布，并洒水湿润，拆模后洒67、水养护，养护时间不少于7天。当气温低于5时，可不洒水但须覆盖土工布保温自然养护。面板侧模板可在12天后拆除，并及时处理侧模板的对拉螺栓，先将螺栓周围混凝土凿深至50mm，从根部割除螺栓，并用同标号砂浆填补抹平。2）、面板的安装平台预制面板体型较大，拟采用平板拖车从预制场出运到临时码头，再由起重船在水上将其吊装到运输驳船上，经驳船运输至各水上安装点。在陆上运输时，各支点位置应符合设计要求，并防止过猛的震动。对于预制面板的安装施工，拟选用起重船水上吊装施工工艺。安装前，对面板的类型、编号、外形尺寸、质量、数量、混凝土强度、预留孔、预埋件及吊点等进行复查。起重船安装面板时，起吊臂下严禁站人，6级风以68、上严禁作业。吊装时，运输驳船停于起重船外侧，起重船从方驳上将需要安装的预制面板吊起，起升至顶面标高上1.0米左右，然后旋转吊臂，至安装位置。如若旋转后还不能到达安装位置，则须松紧锚缆，达到安装位置。在面板下落前，根据放设好的标高，在搁置面上铺筑一层水泥砂浆，（约12厘米），然后对准安装线徐徐下落就位。安装后，立即在搁置处用水泥砂浆勾三角缝，要做到坐浆饱满密实、平整。安装完毕后，核对构件编号，检查安装位置，复核标高。（4）、设备配备运输驳船、起重船、平板拖车、水准仪、经纬仪。6.9、混凝土铺装层及护轮坎施工护轮坎混凝土标号C45，现浇面层混凝土标号C30，本工程现浇护轮坎合计约28方，现浇面层工69、程量合计约122.4方。（1）、测量方案铺装层及护轮坎为施工时已经具备陆上作业条件，拟采用全站仪控制平面坐标位置，水准仪控制其顶面高程。（2）、工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。（3）、施工方法本工程面板及其它主体结构施工完毕后，对护轮坎施工位置进行测量放线，绑扎钢筋。在面板上层浇注混凝土铺装层和护轮坎。护轮坎模板采用人工支护的方式进行施工，绑扎护轮坎钢筋的同时，焊接安装护轮坎角钢。由于护轮坎对工程外观质量影响较大，在确保模板止浆的前提下，应采用定型夹具施工，采用“定型夹设模板，先一次性浇注护轮坎混凝土，再打面层混凝土”工艺，保证外观尺寸的准确性和平直度，提高工程外观质70、量。为保障施工质量，混凝土铺装层施工时分段分块施工，侧模采用木制模板支护。浇注混凝土后，原浆抹面，人工三至四次压光抹面，及时切缝分块。施工时采用防雨措施，防止雨水淋花面层。混凝土终凝后，及时进行养护，浇注后潮湿养护不得少于14天。混凝土在陆上进行拌制，通过已经形成临时通行条件的栈桥运输至码头平台上，人工浇注入模、振捣、抹面压光。混凝土护轮坎在养护达到设计强度后，应按业主的意见和要求对其表面涂刷警示漆。（4）、设备配备混凝土搅拌机、模板加工机械、钢筋加工机械、水准仪、经纬仪。6.10、码头附属设施安装工程施工本工程中安装350KN系船柱攻击20个，橡胶护舷32套，钢质栏杆约6.8吨。（1）、测量71、方案附属设施的测量工作，主要在其预埋件施工时完成，参照其基座处的预制或现浇混凝土结构，由直尺等量测工具相对于基础混凝土结构进行定位。上部安装时，仅需按要求连接预埋件即可。（2）、工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。（3）、施工方法1）、橡胶护舷安装橡胶护舷安装安排在铺装层和护轮施工完毕以后进行，其安装条件比较优越。橡胶护舷将直接运送到已浇完砼的前沿面层上，并按橡胶护舷安装位置分别排放。安装时先检查预留螺栓是否通畅或损坏，必要时可以用相同直径的内丝拱作清理和修复，安装时由小型起重设备进行吊装，并在橡胶护舷两侧各配备一部悬挂式的钢扶梯，水上配1艘交通挺，施工人员站在钢扶梯或交72、通艇上配合安装。护舷安装应按照厂家提供的产品安装要求进行，其安装质量应符合水运工程质量检验标准（JTS257-2008）的规定。2）、系船柱安装系船柱基座等预埋件在基座混凝土结构现浇施工时进行预埋，预埋件施工时设置固定架，防止在浇筑块体混凝土时系船柱基座跑位。系船柱的上部壳体须待混凝土达到设计强度之后才能安装，本工程中，我公司拟在码头面层混凝土施工完毕后，再进行统一安装。系船柱壳体由汽车运至安装现场，实行陆上人工安装。螺栓孔在螺母拧紧后，采用沥青砂填塞，以防止锈蚀。系船柱壳体安装完毕后，壳内采用C15标号的混凝土进行填充，在系船柱顶部浇出350KN字样，达到相关要求后，在系船柱壳体外露部分均匀73、涂刷红丹和防锈漆二度，柱头表面漆成红白相间的斜向条纹，条宽20cm，斜角45度。3）、钢栏杆安装钢栏杆的预埋件同样在其下部混凝土结构现浇施工时精确预埋。上部栏杆待最后码头附属设施施工时一并进行安装。钢栏杆安装施工由人工在陆上施工条件下完成。钢栏杆构件在厂家加工完毕后，由车辆运输到码头面层上，采用人工将其与基础预埋件连接固定。安装固定完毕后，按照业主的意见和要求，进行栏杆的表面处理。（4）、设备配备小型起重机、混凝土搅拌机、水准仪、经纬仪、直尺。6.11、软土地基处理施工本工程中软土地基处理主要位于护岸基础下方，共计抛填中粗沙垫层约13889方，打设塑料排水板约107307m。（1）、测量方案施74、工位置距离岸边较近，水深相对较浅，可在岸上采用全站仪前方交会法测定施工区域的各角点的平面位置坐标，测量辅助人员乘工作船在水上相应位置插放定位标杆。施工时通过计算，趁低潮采用直尺相对于各角点位置，拉线确定各个插板位置，并用竹签标定。人工采用直尺测量控制砂垫层的铺设厚度。（2）、工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。（3）、施工方法按照测量标定的位置，趁高潮位时，由施工船舶进行水上抛填800mm厚度的中粗砂垫层施工。在低潮露出水面时，由人工采取安全措施后，走上砂垫层上进行去高补低的整平处理。砂垫层施工完毕后，待低潮时，铺设导轨，安排插板门架上砂垫层进行插板施工。当水位再次上涨时75、，起吊插板设备，人员撤离，避免被海水淹没。待水位再次下降后，人员再次进场，调整插板机械继续进行插板施工。插板施工的工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。排水板采用C型排水板，施工点位呈正方形布置，间距1000mm，底部须达到设计要求的-10.0m标高处。（4）、设备配备抛砂船、门架插板机、全站仪、水准仪、直尺。6.12、护岸施工本工程中护岸部分包含基础上方约22569平米的高强土工格栅、13295立方石渣垫层；石渣垫层上抛填抛石基床6804方，护底块石11352方，浆砌块石挡墙3031方。挡墙后方抛填堤心棱体块石14828方，铺砌二片石2369方，混合倒滤层2545方，最后76、回填山皮土合计约171141方。（1）、测量方案趁落潮至低潮位时采用全站仪测定施工区域的各关键点位置坐标，并插放定位标杆，对平面位置进行控制。可在标杆上用水准仪打出各施工部位的标高标记，具体施工时再重新进行校核。（2）、工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。（3）、施工方法排水板软基处理施工完毕后，有人工在低潮位时铺设高强土工格栅一层，并在其上及时由人工手推车铺设300mm厚度的石渣垫层覆盖。块石抛填施工时，从陆上运到施工现场的块石料，由车辆直接运输到本工程设置的抛石结构的临时码头前沿，向两侧进行抛卸，小型挖掘机通过临时码头进场，人工配备挖掘机从临时码头两侧开始，逐步向前推77、进，铺设护岸的基床块石和护底块石。随着作业面向临时码头的两侧方向不断推进，基床抛石、护底块石、浆砌石挡墙以及内侧的堤芯棱体块石、二片石垫层、混合到滤层、土方回填等部分，均可安排同步并行施工，其中，基床及护底块石施工阶段时，应控制堤芯棱体仅施工至基床顶面相同标高。护岸底部结构施工处一定结构段长度后，安排流水作业，由人工配合挖掘机跟上施工进度，对块石基床、块石护底部位进行整平和理坡处理。抛石基床抛填整平完毕后，及时采用振动压路机对其进行碾压处理，使地基承载力达到设计要求的150kpa以上。由于上述结构均在高水位以下，因此，施工时均采用趁低潮时作业，潮位上涨时，人工及机械设备从临时码头退回，避免被海78、水淹没，落潮后，再次进驻作业面继续施工。基床平整处理达到施工要求后，由测量人员拉线标定挡墙底部施工范围，自卸汽车通过临时码头运输砌筑挡墙用的块石料至基床位置，由人工进行挡墙的浆砌施工。块石料根据施工进度安排进场，避免过多的块石抛卸在基床上不能及时砌筑完毕而被海水浸泡。浆砌石挡墙每8m作为一个结构段，结构段之间按设计要求设置2cm施工缝。每结构段的浆砌块石挡墙施工完毕后，后续工序已经基本形成陆上施工条件。每结构段施工完毕后，将堤芯棱体块石一次性抛填至其设计的顶标高位置，棱体抛设的施工方法为自卸汽车从临时码头进场后，直接卸车抛填，推土机、挖掘机跟上进行整平处理。每结构段棱体块石抛填完毕后，由自卸汽79、车运输二片石进场，抛卸于棱体内侧边线位置，人工辅助挖掘机进行而片石铺砌。与此同时，安排倒滤层混合料进场，施工方法与二片石垫层类同。倒滤层施工完毕，则跟上施工进度对后方的土石方回填进行流水作业，从临时码头及按侧不断向前推进，一次性抛填出水，拓宽后续施工的作业面。回填完毕后，按业主意向和要求进行场地面层施工。（4）、设备配备自卸汽车、挖掘机、推土机、振动压路机、全站仪、水准仪。6.13、护岸墙身砌筑施工本工程护岸墙身为M20浆砌块石，工程量合计约3031立方。（1）、测量方案趁落潮时，按照设计文件的分段要求，采用全站仪测定挡墙的基座范围，在基床上采用打设定位桩，拉线确定施工平面位置的边线，在定位桩80、上标定挡墙各高程控制标高，油漆标定，施工时再次采用水准仪进行标高校核。（2）、工艺流程详见本施工组织设计表4 主要分项工程施工工艺框图。（3）、施工方法护岸采用浆砌块石挡墙结构，其下端仍在高潮位之下，仍需趁低潮位时进行作业。块石在砌筑前必须浇淡水进行湿润，表面如有泥土、油污、水锈应清除干净。所有石块均应座于新铺砂浆之上。砂浆凝固前所有缝均应满浆。垂直缝的满浆，等先将正砌好的块石侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块，或石块应位后灌满砂浆，并用扁钢捣实。上下两层石块应错缝，内外块应交错成一体。用砂浆时，缝的宽度不得大于4cm。如石块松动或灰缝开裂，应将块石提起，将垫层和砌缝清扫干净，再重新砌筑。混81、凝土与浆砌块石墙身的接触面，须嵌入足够的露头块石，嵌入石应均匀分布，占总接触面的15%以上，嵌入深度不小于15cm，以保证两者的紧密结合，砌筑墙身前与浆砌块石接触面的底板顶面按施工缝处理。浆砌块石墙顶上的顶层砌石，应高低交错，以保证混凝土压顶的紧密连接。砌体应均匀上升，每日砌筑高度不要超过1m，墙体的背面不另勾缝，砌缝应随砌随刮平。砌筑顺序：先砌角隅石及面石，然后砌帮衬石，最后砌腹石；在砂浆凝固前应将外露缝勾好。若不能及时进行外露缝勾缝，则应在砂浆终凝前将灰缝刮深，深度不小于20mm，为以后勾缝做好准备。a、勾缝前，应先剔缝，认真清理缝槽，并用水冲洗湿润。b、勾缝砂浆宜中细砂，强度等级一般比砌82、体砂浆高一级。c、外露面的勾缝应勾出凸缝，随砌随勾缝，用特制的钩缝专用铁抹子，将砂浆压入砌缝，并勾成统一大小尺寸的凸缝，水平缝和垂直缝的缝线必须水平和垂直。d、当勾缝工作完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的麻袋等加以覆盖进行养护。（4）设备配备灰浆搅拌机、自卸汽车、水准仪、全站仪。第七章、确保工程质量的措施本工程的质量保证措施主要包括组织措施、合同措施、经济措施与技术措施。7.1、组织措施在诸多的质量保证措施中，组织措施是一项重要的措施，主要包括项目组织机构、人员、设备以及制度上的保证。组织机构的保证：组建管理科学、运作高效的项目组织机构是一项工程能按目标顺利完成的关键。本工程将作83、为我方的重点工程，抽调一批具有丰富施工经验的专业技术骨干与管理人才组建项目经理部，项目经理与项目总工程师由我方领导直接择优委派。在整个项目工程施工管理的运作过程中，赋予项目经理足够的责权力，严格按照项目法组织施工，以确保项目经理部施工管理的高效性，各项管理政令执行直接顺畅。建立以项目经理为领导、以质量工程师的质量管理工作为中心的质量体系的组织系统。人员保证：包括人员资源与人力素质保证两个方面。项目经理部根据工程施工计划策划人力计划，包括专业技术与管理人员的计划、施工操作工人各工种的用人计划统一提前报我方总部，由我方在人力资源库中精选调配。为确保人员的素质满足工程施工对人员技能的要求，人员上岗前84、都要经过有针对性的技能再培训。计划部负责人力规划与培训有关工作。设备保证：我方将根据项目经理部的施工船机设备的使用计划在自有的船机设备中优先提供使用。施工所需的施工船机设备中，都为我方自有。确保所有船机设备按时到位。船机设备的组织、管理工作由项目部的材料设备部负责。制度保证：在所有的管理活动中，制度都是一种有效的约束手段。本工程的规模与施工难度都较大，工艺与技术要求高，更需建立全面有效的各项管理制度，为施工质量、安全提供制度上的保证。主要制度包括人员、设备的管理制度，施工质量与作业安全的有关管理制度，环保管理制度，材料采购管理制度，合同管理制度，财务管理制度以及奖罚制度等。有关的制度分别由相关85、的部门制定实施，施工期间要经常进行制度的学习，加强对制度理解，提高员工自觉遵守制度的意识。7.2、合同措施（1）合同在签定前都要由主办部门送交质量安全部审核，以确保合同中的有关质量要求的条款清楚、明确。（2）、材料采购合同除了明确规定材料有关质量要求的性能标准、外观、型号、尺寸外，还要明确供货时间、保质要求以及有关的免责条款等。（3）、对于未按合同管理制度的有关规定签订的合同造成质量问题或质量事故时要追究主办部门与主办人员的经济责任，造成重大质量问题是按有关的法律法规（建设工程质量管理条例）的有关的规定进行处理。（4）、各类工程合同由物资设备部与合约计量部主管，报质量安全部审核后，提交项目经理86、审批。7.3、经济措施运用奖罚制度中的经济手段对施工质量管理的成果进行评价、考核，依据考核结果进行奖罚能有效地消除消极的管理意识、有利于激发员工努力创优的积极性。本工程将在质量管理中充分体现这种激励机制。工程总质量目标确定后，将目标层层分解落实到各部门与操作层中，对按目标完成或超标完成的部门、班组以及有特殊贡献的个人将给予一定的经济奖励，反之，按规定进行扣罚。对质量管理成果进行考核评价的工作由项目总工程师组织质量安全部进行。7.4、技术措施在现场施工过程中，技术措施是一项非常重要的保证措施。按工序的流程相同的特点每道工序都可分为三个阶段，分别为事前控制、事中控制与事后控制三个阶段。但不同的工序87、其作业内容与所采用的施工方法不同，又需采用不同的针对性的技术保证措施。（一）、施工测量工程所需的仪器需经公司检验校核合格后方可使用。布设的控制网点应考虑施工区域的特点，并经公司复核、监理验收合格。使用过程中加强对控制网点的保护，并随着码头结构的形成不断进行调整和补充。对主体结构和重要部位加强沉降观测，及时复核标高，以便下道工序进行处理。（二）、构件预制安装工程对预制场加强管理，确保构件预制能满足现场施工进度。安装时构件强度不小于设计的强度要求，落驳前和到现场后有专人负责检查构件的型号及质量，现场安装时注意构件位置及预埋件、预留孔的走向，砂浆铺设饱满，严格控制安装标高，其中需对靠船构件板的安装尤88、为注意，施工过程中采取切实有效的措施，确保将靠船构件固定牢靠，以保障码头前沿线的外观质量。(三)、钻孔灌注桩工程（1）确保桩身成孔垂直精度桩身成孔垂直精度是钢筋笼和导管顺利沉放的一个重要条件。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。（2）确保桩位、桩顶标高和成孔深度。在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于设计规定限度。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。(3）钢筋笼制作质量和吊放89、钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。(4）灌注90、水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔按照施工规范中泥浆的控制指标：粘度2022s；含砂率4%6；胶体率不小于90等在钻孔灌注桩施工过程中必须严格控制，不能就地取材，而要专门采取泥浆制备，选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必须根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。灌注桩成孔至设计标高，应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重在1.101.20，测得孔底沉渣厚度小于50 mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求后，立即进行水下混凝土的灌注工作。(5）成桩质量的控制为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注91、时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8 m10 m时，应及时将坍落度调小至12 cm16 cm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。(四)、沉桩工程根据施工进度编制具体的沉桩顺序，落驳前和到现场后有专人负责检查桩的型号及质量。施打前认真计算桩位，并有计算人和复核人的签名。92、认真做好技术交底工作，做到施工要点和注意事项人人心中有数。沉桩过程中注意复核桩位，尤其是斜桩的长度、斜向、斜度及平面扭角，对于碰桩富裕度较小的桩应根据实际沉桩情况，事先校核是否碰桩。做好沉桩记录，及时反馈桩的偏位情况，以便上部结构的处理。在恶劣天气（大风、大雨、能见度差）情况下，停止沉桩。沉桩结束后及时夹围林，并在桩上设置警示装置，各种施工船舶不得在桩上带缆，加强对桩的保护。（五）、模板工程模板表面及外形尺寸必须符合施工要求，有专人负责模板的维修的保养，施工材料（木板、木方、槽钢）断面尺寸必须符合设计要求。现场施工时下部承重结构必须安放牢固，连接紧密，立模完毕后，对所有钢筋、预埋件、预留孔进行93、全面检查，模板拼缝及板缝必须镶嵌，防止漏浆。各类支撑构件安装牢固，并有一定的刚度，螺栓螺母拧紧。（六）、钢筋工程筋到现场必须有质保书，对线材有标牌，无质保书材料拒收。进场时按批号及直径分批验收，并按标准取样试验，合格后方可使用，钢筋加工操作者必须持证上岗。钢筋加工、绑扎严格按施工规范及设计图纸进行，发现图纸尺寸不符，及时与设计联系解决，绑扎完毕后经施工组验收通过后方可进行下道工序。(七)、混凝土工程混凝土浇筑时注意下灰的位置、顺序及层次，并及时做好振捣和养护工作。面层砼浇筑时根据设计要求加入相关的抗龟裂材料，以有效解决面层砼龟裂问题和提高砼抗冲击性。(八)、砌筑工程块石料质地新鲜、坚硬，不准采94、用风化岩和软岩，块石小边20cm，长边30cm，长厚比4；面石有一个较平的平面，特别是挡墙三面层尽量采用规则的块石，抗压强度60Mpa，软化系数0.75。砌筑前将块石清洗干净，基建面先铺35cm左右的砂浆，随铺随砌，砌缝用砂浆填充饱满，扁铁插掏密实，上下层错缝。砌筑因故停顿超过初凝时间且需继续砌筑前，待砂浆强度达到2.5Mpa，清除砌体表面浮渣后继续施工，配置砌筑用的水泥砂浆应按设计标号提高15。块石挡墙砌筑时，应水平分层上升，砌筑后砌体表面应湿润，并洒水养护。第八章、确保工期的措施8.1、施工计划管理措施（1）、计划的编制在充分考虑本工程特点的基础上，并结合当地的自然条件，由总工程师负责组织95、制订本工程的总体施工计划。科学合理的施工计划使施工有了可靠的指路明灯，是保证总计划实现的关键性措施。为保证总计划的实现，我们在施工总计划中设置了关键日期控制点。该控制点是施工阶段性目标。项目经理部依据总进度计划编制月进度计划，依据月进度计划编制周进度计划，依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。经这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。（2）、计划的执行与控制措施建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度，检查工程进展和计划执行情况，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，96、避免一切可预见的不必要停工和延误。施工中影响进度及专业协调问题在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原因制定赶工计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划，资金使用计划、材料、构配件加工、装运到场计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。8.2、施工组织管理措施为保证工程按计划完成，我公司对项目经理部的组建进行了规划，选派曾经施工过同类工程且有丰富的现场施工组织管理经验的一级项目经理担任该工程的项目经理，项目总工程师由有类似工程施工经历并有多年施工经验的工程师担任，同时从公司抽调一批有经验且责任心强的工程技术、经济、行97、政等各类专业管理人员，组建工程项目经理部，强有力的项目管理班子将确保工程在规定工期内顺利完成。严格控制各工序施工质量，确保一次性验收合格，杜绝返工，以一次合格的良好施工质量保障工期进度的落实。充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。8.3、保障施工机械和劳动力供应我们将按设备进场计划组织设备进场。施工人员的配备，已在前面章节进行了科学、合理的安排，我司及时调遣施工人员到位。主要管理、技术人员顺利进场开展工作。布置施工场地、临时道路、生活设施，安排好各种材料供应，安排机械和人员的进场计划，根据计划及时组织进场。为保证工期，我公司除了配备足够的施工98、船机设备和精干的劳动力外，还将针对本工程的船机设备组织具有较高专业技术的船机设备维护人员承担对船机设备的维护保养及维修任务，确保船机设备的完好率和出勤率，充分发挥船机设备的工作效率。大型设备和关键工序的设备配置均有适量的贮存，以便及时更换，保证船机设备处于良好的工作状态。8.4、工程物资供应保障我公司项目部成立后，由其下属物资设备部专职与各种材料供货商进行联系，核定对方供应材料的质量是否与设计要求相符，建立经过复核的合格供应方名册，进行合格分供方评价，签订各种材料的采购合同。所有进场材料都进行检验，合格后方可使用，如此即保证了工程不因材料短缺需停工，也保证施工时不会因材料质量出现问题需返工的现99、象。8.5、资金保证措施根据工程结算周期，合理安排资金计划，做到“专款专用”，保证正常施工和各项应急措施的资金需求，以避免施工中因为资金问题影响工程的连续施工，确保本工程在计划工期内完成。8.6、各项预防措施（1）、机械故障的预防措施设备投入使用前作好全面检修，使用过程中勤检修、勤保养，保证施工机械设备完好率和出勤率。贮备充足的更换配件，在设备发生故障后，能够及时检修，尽快恢复生产。（2）、气象影响的预防措施编制雨季、台风季节施工保证措施，与当地气象台站建立联系，坚持收听天气预报及海况预报，及时了解天气变化情况，在不利天气出现前做。（3）、材料供应的预防措施材料的存储量必须大于工程的使用量，且100、必须提前进场，确保现场仓库有足够的备用材料。（4）、不可预见因素的预防措施对于不可预见的影响因素，如不可抗力因素、设计变更等，发挥我司丰富的施工经验，尽可能早的提出参考意见。第九章、安全文明施工和环境保护措施9.1、施工安全措施、人员安全措施（1）进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，水上作业穿好救生衣。严禁赤脚、赤膊，穿拖鞋进入施工现场，杜绝违章作业。（2）工作时间和在工作场所，严禁打闹、斗欧。严禁酒后作业。（3）非经允许，不得进入警戒区和要害部位，不得擅自动用机械和其它设备。（4）严禁在在危险区域吸烟。、施工用电安全措施（1）施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业101、电工进行。（2）坚持每天的巡检工作，发现问题及时整改，保证施工现场的安全用电。（3）做好机械设备的维修保养工作，经常检查，保证机械设备完好，做到不带病工作。、防火安全措施（1）不定期的对消防设备（灭火器材）、危险品库检查，发现问题及时整改。（2）现场的氧气、乙炔在使用时应保持一定的安全距离，乙炔瓶必须安装回火装置、远离火源且不准平放。、季节性施工措施（1）夏季防护 做好现场的防暑降温工作（茶水供应、凉棚搭设等）。 做好高温季节的饮食卫生，预防食物中毒。 合理安排、调整作息时间。（2）冬季防护 严禁在工具间、宿舍、办公室使用电炉取暖。 施工现场严禁使用明火取暖。 刨花、木屑、油回丝等易燃物品必须102、集中堆放，及时清理。、船舶安全管理措施（1）各类施工船舶必须具备船舶检验机关和海事安全监督主管部门核发的有效证书，如：船舶适航证书（船舶营运执照）、船舶航行签证簿、船舶安全检查记录簿等。（2）特殊工种岗位的船员（驾驶员、轮机员、吊车司机、电工等）；必须具备主管机关核发的有效适任证书，持证上岗。（3）进入施工作业的船舶各种机械设备应处于良好状态，如：主付机、锚机、舵机、助航设备、消防系统、救生设备等均可靠有效。（4）项目部调度是落实生产计划的船舶指挥部门，负责现场施工的船机调配，在下达任务指令时，应同时下达安全生产注意事项。调度人员要根据船舶类型、特性、施工要求、水文气象条件，合理安排生产任务，103、不超越其船舶技术性能作业。对于初次进入作业区的船舶，调度人员要亲自上船，向船长介绍现场情况和安全注意事项。（5）大型船舶的海上调遣、进港避风等拖航行动，应听从上级生产主管部门的安排，现场调度要积极做好配合协助工作。（6）工程船舶在进点施工前，应熟悉施工区域周围情况，根据任务要求和气象条件，合理选择锚位，施工完毕后应将船位移至远离作业点的地方，以策安全。（7）根据施工船舶常在浅水区附近作业的特点，施工船舶要掌握船舶型深对水深的要求，防止搁浅施工，并在水位下降前将船位移至安全水域。（8）船员在高处、舷外作业时必须配戴安全帽、安全带、救生衣等相应的防护用品，并有专人指挥、监护，确保安全。（9）起重吊104、装大型结构件时，必须向起重作业人员进行安全技术措施交底。起重设备及安全装置必须安全可靠，吊索具必须完好无损，并统一起重指挥。（10）当接到上级生产部门下达的调遣拖航任务后，依照调遣计划，由拖轮船长制定拖航计划，落实安全拖航方案，被拖船应服从拖轮船长指挥，做好配合工作。主拖船、被拖船均应符合船舶主管部门的有关规定。（11）根据季节变化的特点，各类船舶要分别做好防台防汛期间、防暑降温期间、防寒保暖期间的有关物资准备，做好霉雨季节的防止漏、触电事故的安全工作，做好迷雾时期的雾航安全保障及防火防爆，按照施工关键路线调整施工节奏，有张有弛，努力在天气许可作业的情况下做到紧张有序，而在天气恶劣的情况下调整105、修养、维护。、防台风措施（1）现场项目部成立以项目经理为组长的防台小组，负责台风多发期间防台措施的落实，以及日常的巡逻工作；（2）准备防台、防汛物资设备及人员的配置，以使工程施工范围内的船舶、设备、工作人员、财产损失降到最低限度；（3）项目部设专人收听气象预报及台风警报，及时报告防台小组落实；（4）经确认台风经过期间现场风力达到8级以上，则应把大型船舶拖离现场进行避风，按照当地防台指挥部的统一安排，就近选择避风点；（5）注意保持通讯畅通，及时与当地海事部门和业主代表、监理工程师联系，遇有损失情况应立即报告业主代表及监理工程师。9.2、文明施工措施9.2.1、健全创办文明工地领导小组成立以项目106、部负责人为组长，由各部负责人参加的创办文明工地领导小组，制定规划和目标，结合本工程的特点，编写文明施工实施细则，推动工程健康顺利地向前发展。制定和实行文明施工管理奖惩制度，如“质量管理考核办法”、“安全生产管理规定及奖惩办法”、“外包工队伍材料管理奖惩协议”、“施工船只安全生产管理规定”等，把文明施工与经济效益挂钩在一起。建立文明施工检查制度，在每周生产例会上汇报文明施工情况，及时解决出现的各种问题。水上各作业点，预制的各作业点每月至少进行二次检查，通过检查落实管理制度。在施工组织设计中有关文明施工的规划，施工过程中记好施工日志中有关文明施工的内容，收集内业资料，并按相关规定的标准进行记录、规107、范整理；保存好文明施工的有关资料；做好文明施工的自检、考核、教育和培训等的记录。9.2.2、营造文明施工氛围通过岗位练兵和各种形式的宣传和教育，在提高职工专业水平的同时，提高职工的文明施工意识。并重点加强对外包工人员的管理，通过各种形式的专门的培训和教育提高其文明施工意识。施工区域、生活区宣传气氛浓厚，生活区有适时黑板报，及时宣传、报道工程情况及相关知识并设阅报栏、职工活动中心等设施；生活办公区域按规定设置“五牌一图”、“两通三无五必须”及各区域的标牌工作。施工现场开展“五必须”活动，严格现场管理，对施工现场各生产要素所处状态不断进行调整、整顿、清扫、清洁和保养。预制现场及水上交通机械设备均有108、保护装置，施工严格根据进度计划和施工工艺进行，确保工程质量、安全和工期目标的实现。施工人员统一着装，加强工地综合治理，创造一个良好的工作氛围。积极开展重点工程立功竞赛活动，针对工程特征开展攻克施工难关的“五小”发明活动，开展抢速度、保安全、保质量的青年突击队活动，以点带面地推进文明施工活动全面的开展。突击队活动，以点带面地推进文明施工活动全面的开展。9.3、环境保护措施9.3.1、杜绝水上污染开工后，对于在本工程水域投入打桩船、起重船、运桩驳、运构件驳、拖轮、交通艇等船舶，我们将对这些施工船舶进行严格监管，杜绝油、污水、杂物污染水域环境。9.3.2、在陆域生活和生产基地内创造和谐的环境在本工程109、施工中，我们将重视环境保护和美化，在生活和办公区设置花坛和绿地；在生产区统一规划场地功能，使之整洁有序；在整个基地内采取雨、污水分流的排水系统，营造一个整齐和谐的环境。第十章、夏季、冬季和雨季的施工安排10.1、夏季、雨季施工安排、夏季施工应提前做好防雨防高温施工中所需各种材料、设备的储备工作。、夏、雨季施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量。、施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防110、滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。（1）对不适宜夏、雨季施工的工程要提前安排，土方工程、基础工程等雨期不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨期施工时间。（2）根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。（3）现场临时用电线路要保证绝缘性良好，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗漏现象，阀门应有保护措施。（4）配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。（5）所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程111、，夏季施工期间应加强教育和监督检查。（6）施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。（7）各单项工程施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时、有组织地进行防汛。、各施工现场应当适当调整作息时间，避开高温时段，防止中暑，应配备必要防中暑降温物品及急救设备，工地食堂要严格执行卫生标准，防止食物中毒；职工宿舍要通风，防蚊蝇，努力改善职工住宿条件。加强对施工现场的安全检查，巡查工作，并做好记录，严格执行事故隐患“定人、定时间、定措施”的原则，项目部专兼职安全员要切实履行安全生产管理职责。、模板工程（1）各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。（2）模板支撑处地基应坚实112、或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。（3）拆模后，模板要及时修理并涂刷隔离剂。、钢筋工程（1）钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染锈蚀。（2）锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理。、混凝土工程（1）砼浇筑前必须清除模板内的积水。（2）砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇灌前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。（3）砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。（4）浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。10.2、冬季施工安排、冬季施工过程中，工113、程项目的施工要连续进行，必须做到有冬季施工工安全生产计划，并按计划执行。、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。、根据实物工程量提前组织机具、外加剂和保温材料进场。、施工前应对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位定时检查，如有缺陷，及时维修、调整。、模板工程冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热工计算进行确定。模板及保温的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定。、钢筋工程（1）在负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强检验、检查；钢筋在运输和加工的过程中应防止撞击和刻痕。（2）提前编制冬期钢筋焊接作业指导书，组织焊接114、人员进行学习。、混凝土工程（1）拌制混凝土所需采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这些物质的材料。（2）冬施期间混凝土内掺加早强减水剂或掺加抗冻剂。混凝土浇筑后采用综合蓄热法进行砼养护，专人负责测温。（3）冬施期间设专人负责测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。第十一章、质量、安全、进度保证体系11.1、质量保证体系为确保工程施工的每一个工序或过程质量都能得到严密的控制，本工程的施工将严格按照我方已建立并有效运行的ISO9001：2000标准质量体系的要求进行控制。整个工程项目的115、施工将在我方质量体系的全面覆盖下，在项目经理部建立项目工程施工的质量保证体系，并以项目工程施工的质量体系为依托，根据设计要求与施工规范的规定，有针对性地制定包括管理措施、合同措施、技术措施、经济措施等各种质量保证措施，以确保工程施工质量满足设计要求。11.1.1、质量保证体系概述一旦中标，我公司将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，公司将在工程进度、质量、安全方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。为保证质量管理体系的有效实施并持续改进其有效性，确保以上承诺兑现，本公司及时向企业内全体职工传达满足顾客和法规要116、求的重要性；进行管理评审；制定并按时评审质量方针的适宜性、有效性和充分性；确保质量目标的及时制定和贯彻执行。确保工程所需的人才、设备、工作环境等资源的获得。公司与质量管理有关的部门有质检部、工程部、经营部、财务部、人力资源部、安监处、综合办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。项目部与质量有关的部门有质量安全部、工程技术部、物资设备部、测量组、试验室等部门。11.1.2、工程质量保证体系及质量目标：（1）、主要职责：1）、项目经理：作为项目经理部的最高领导，负责按照公司质量体系的要求组织建立项目施工管理的质量体系，并负责监督与确保质量保证体系有效持续运行。2）117、项目总工程师：代表项目经理行使对质量体系的监督权利，负责对质量体系的有效性进行评价,组织制定质量体系改进计划与监督实施.3)、质检员：按部门的职责安排，具体负责质量体系与质量保证措施的日常监督检查工作，负责工程施工有关的检验与试验。定期将质量体系的有效运行情况、质量保证措施落实执行情况以及施工质量检验情况向项目总工程师反馈汇报，配合项目总工程师制定体系改进计划与措施，配合项目部有关部门制定修改各项质量保证措施。质检员的工作在工程质量管理中起核心与纽带作用。4）、施工班组：负责落实做好有关的技术保证措施后，按施工技术的要求组织工序施工，在施工中要及时将施工情况与措施有效性情况向分项工程技术部和118、质量安全部反馈汇报。（2）、质量目标:本项目工程质量目标为：单位工程质量达到交通部水运工程质量检验标准 (JTS257-2008)的合格等级。（3）、工程质量保证体系框图：详见下页图表。监督、检查监督、检查信息反馈质量信息汇总反馈汇报定期的质量报告施工班组反馈汇报分项技术负责人措施计划反馈汇报工程技术部信息反馈监督、检查其他有关部门监督、检查质量工程师目标分解反馈汇报项目总工程师反馈汇报项目经理总体策划部署体系建立质量安全部工程质量保证体系框图11.2、安全保证体系、安全管理组织机构框图项目经理专职安全员公司领导工程建设单位工程监理单位项目总工设备负责人施工负责人技术负责人各施工班组、安全管理119、组织机构按现行有关安全生产的法律法规规定建立项目工程安全管理保证体系，贯彻执行国家安全生产法，落实安全生产责任制。成立以项目经理为组长的安全管理领导小组作为项目安全管理的核心机构，领导小组成员有由项目经理部领导班子成员以及各部门负责人组成，日常的安全管理工作由质量安全部负责。质安部配备足够的安全工程师（专职安全员），按职责的分工具体负责各部门与施工班组的安全监督与检查工作。各部门、班组的负责人为安全责任人，具体的安全管理工作由各级的兼职安全员负责。按层层分解的安全管理目标、层层落实的安全责任的要求，各部门、班组负责建立相应的专项安全管理制度，制定与落实有效的保证措施，按规定的管理流程有序地进行120、管理，接受专职安全员的监督与检查，及时进行安全整改，确保整个安全保证体系持续有效地运行。 、管理职责(1) 项目经理为项目安全管理的第一责任人,安全领导小组负责策划与制定整个项目安全管理计划,确定安全管理总目标,分解落实安全生产责任,组织制定各项安全保证制度,主持召开安全会议,评审各部门安全管理情况报告,审批安全保证措施计划与整改计划,定期签署提交安全管理情况总结报告。(2) 质量安全部负责日常安全管理工作，组织召开安全会议与安全检查，组织开展安全QC活动与安全劳动竞赛活动，组织安全考核，制定安全学习与培训计划，组织安全学习与培训工作。部门的专职安全员按职责分工，具体负责对各部门与施工班组的安121、全监督与检查。直接领导与指挥的安全抢险突击组负责紧急的抢险救援工作。(3) 各部门与施工班组的负责人分别为安全管理的责任人，负责落实部门或班组的安全责任，制定相应的安全管理措施与技术保证措施，组织进行安全自查与整改。定期汇报安全管理情况。具体的安全检查工作由兼职安全员负责，受专职安全员的管理监督。 、安全管理制度.1、安全会议制度(1) 月度安全会议：安全领导小组负责组织召开，总结评价当月安全生产管理情况，部署下月安全工作计划与管理重点，会议由各部门负责人与专（兼）职安全员参加，质安部负责落实安排。(2) 每周安全例会：质量安全部组织召开，在每周安全检查后及时进行，主要对安全检查情况进行通报，122、提出有关安全预防措施，各部门、班组对照落实，专职安全员负责跟踪监督。会议由专职安全员与各级兼职安全员参加。(3) 班前交底会：班组负责人组织召开，兼职安全员负责交底与教育，确保安全保证措施有效落实，保障施工作业安全。.2、安全检查制度(1) 安全大检查：安全领导小组每月组织一次，主要是检查整个项目安全制度执行与安全措施落实情况。检查安全计划与安全目标完成情况，现场验证各项整改措施效果，听取各单位、班组的安全管理情况汇报。(2) 安全例检：质量安全部每周定期组织进行，主要是查验安全管理记录，查验是否有安全隐患，现场是否有违规作业。如有发现立即要求现场整改。质安部做好并保存每次安全检查记录。(3)123、 班前自检：每班作业前强制性进行，由兼职安全员负责。主要是检查安全作业条件是否具备，安全防护与保护措施是否完善。.3、安全教育与培训制度（1）凡新吸收或调换工种的工人，上岗前必须经过“三级”安全教育，经考核合格后，才能安排上岗作业。特殊工种工人必须通过有关的特殊培训与技能训练，持证上岗。（2）质量安全部负责制定员工安全培训计划，定期组织安全培训与安全教育学习，不断提高员工的安全技能、强化员工的安全意识。（3）定期组织员工安全知识与安全操作技能考核，对考核不合格者强制调离操作岗位，经再培训并考核合格后才能重新上岗。.4、安全考核与奖罚制度（1）定期对各部门安全计划与目标完成情况进行考核，根据考核124、情况对部门责任人进行奖罚，以经济手段加强领导的作用。（2）对员工安全知识与安全操作技能考核的成绩与个人奖励工资挂钩以激发员工自觉学习安全知识、提高安全操作技能的积极性。11.2.5、安全管理控制流程符合不符合符合不符合落实安全责任制定管理计划确定安全目标落实保证措施施工检查施工作业施工准备施工整改工前检查整改措施整改验证总结改进检查、整改记录11.3、进度保证体系本工程中各分项工程数量相对较多，一些分项工程施工难度较大，因此，施工进度控制的工作量也相对较大，为保证工期目标的实现，我公司制定了相应的工期保障体系，以促进施工进度管理，保障工期计划的顺利实现。项目部在施工前建立进度实施和保证机构，制125、定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。、进度管理组织机构设置（1）、组织机构框图项目经理生产经理（副经理）公司领导工程建设单位工程监理单位项目总工物资设备部合约计量部计划财务部各施工班组工程技术部（2）、主要岗位和部门的工期保证职责1）、项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员保证进度完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。2）、项目副经理：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。3）、项目总工：制定各项进度计划，并为其提供技术支持。4）、工程技术126、部：在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。5）、物资设备部：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。6）、合约计量部：根据施工进度计划，及时签订各项施工协议书，保障各施工班组在相应工序施工时及时到位。7）、计划财务部：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。、进度管理制度项目部应建立一系列管理制度，使工期保证工作落在实处。 127、施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）； 施工计划编制和实施办法； 技术经济承包制实施办法； 施工进度检查制度； 关于施工进度协调会的规定等。、建立工期控制目标体系根据本工程特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。、进度控制程序施工总进度计划组织管理程序图具体要求如下：（1）、按进度计划组织施工生产，主要应做好如下工作： 提高计划的准确性和严密性； 推行技术经济承包制，与各施工队和班组明确多方责任，并开展劳动竞赛，把施工过程中的工期保证责任同物质利益结合起来，促进工程进展； 通过计划的分解细化，128、以便层层落实； 通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的自身管理能力和工长的组织能力。（2）、施工任务单的贯彻 将月、周作业计划付诸实施，分解到班组，通过施工任务单（周计划）予以下达； 各职能部门对计划执行情况经常检查和监督； 按计划实施检查处理的过程进行进度控制，形成PDCA良性循环。（3）、加强施工调度工作。 如前所述，生产经理为专职调度人员，同时各施工班组设置兼职调度员。 专职调度员将计划落实到天，每天班前现场召集兼职调度员和工长布置当日施工内容； 专职调度员经常深入现场，检查作业计划完成情况，掌握动态，找出薄弱环节，并提出建议和措施。 专职调度员应及时检查材料、劳动力、施工机具等供应129、及后续工序准备情况； 专职调度员应及时平衡施工力量，传达上级决定，发布调度命令，并督促和检查调度命令的执行。（4）、专职调度员应努力做好施工干扰的协调工作。第十二章、其他应说明的事项本施工组织设计仅对工程的重难点进行补充说明，并提出相应的解决措施。12.1、工程重难点总体分析在对施工图设计文件进行研究并对现场进行勘察后，我们认为本工程施工重难点在于大型构件的安装施工。另外，对于标高较低的系船平台现浇施工也是一个难点问题。12.2、大型构件安装施工问题解决方案本工程的构件预制比例较高，而且构件体积相对较大，特别是码头的预制混凝土面板，单块板件接近7m6m的尺寸，体积近20m3，重量约50吨。，工130、程区域附近的小型码头，即便可以租赁，但技术上预计不能满足使用要求，这对于构件的出运和水上吊装是一个难点。为解决这一问题，我公司决定结合护岸施工，设置一抛石结构的临时码头，供构件出运使用，大型构件在后方预制完毕后，由平板拖车运输到临时码头前沿，采用约150t起重能力的起重船起吊，装驳与运输船上，运往安装点进行起重吊装。12.3、系船平台现浇施工解决方案为解决这一问题，我们将采取三个措施，第一是分层浇筑，首先浇筑-1.0m至+0.0m高程的部分，第二是趁低潮位时，抢时间进行混凝土入模浇注，做到水上浇筑，第三是在该结构的混凝土拌制过程中加入早强剂，加快混凝土的初凝时间。表2 工程管理曲线合同号： 1131、00进度年度季度2010年度2011年度3季度4季度1季度2季度9080工70程完60成的50百分40比（ % ）302010上限控制线下限1020304050607080901000工期历程的百分比（%）表4 主要分项工程施工工艺框图（1）先张法预应力钢筋混凝土管桩（PHC）施工模具及台座准备预应力筋张拉混凝土浇注合模高速离心成型拆模、养护混凝土制备钢筋加工简要说明：预应力PHC管桩在专业的生产厂家制作，应提前进行订购。放样定位搭设工作平台埋设护筒吊放钢筋笼安装设备开孔钻进清孔终孔验收二次清孔下放导管灌注混凝土安装口装置起拔导管验收设备检查维修校正护筒制作护筒钻机试车泥浆池搅浆（自选）沉淀池132、校正孔深测定沉渣验收钢筋笼制作钢筋笼制作钢筋笼检查导管测定沉渣测砼上升高度冲洗导管测试混凝土制备混凝土制作试块配合比试验（2）钻孔灌注桩施工简要说明：钻孔灌注桩采用水上搭设施工平台工艺；平台搭设要进行专门的设计计算；钢筋笼安排在工程后方钢筋加工场地上制作，通过陆上运至钻孔平台，利用钻机吊放入孔；在钻机平台上为每台钻机配备一个泥浆池；采用拖泵输送混凝土进行混凝土灌注施工；根据土质情况选用回旋钻机钻孔。（3）沉桩施工施工准备运桩驳就位抛锚打桩船定位移船取桩架桩二次就位稳桩、测偏位压锤锤击沉桩起锤、测偏位夹桩及保护调整桩斜度调整船位满足要求简要说明：预应力PHC管桩自专业生产厂家订购后，由驳船从水路133、运输进场；采用架高60m打桩船沉桩；沉桩完毕后及时进行夹桩保护。（4）混凝土桩帽施工桩头处理测量定位、铺设底模钢筋绑扎侧模支护浇注混凝土振捣、拆模、养护混凝土制备钢筋加工模板加工简要说明：本流程主要针对非系船平台部分的现浇桩帽。混凝土桩帽采用水上现浇施工工艺，陆上制备和浇注混凝土，施工时混凝土由拖式混凝土泵泵送到相应的仓内进行浇注。桩帽底模板采用钢木组合围囹支承，桩顶再设钢筋反吊。混凝土浇注时，趁落潮入仓，保障水上浇注的施工条件。系船平台周围桩头处理测量定位、铺设底模钢筋绑扎侧模支护浇注混凝土振捣、拆模、养护混凝土制备钢筋加工模板加工（5）混凝土系船平台施工简要说明：施工流程上与前述的桩帽施工134、工艺基本相似，但系船平台施工时采用分层立模、分层浇注，须严格掌握趁低潮的作业时间，保障水上浇注条件，同时在下层混凝土中采取添加早强剂的措施，缩短混凝土的初凝时间。上下层混凝土接头处需进行凿毛和淡水清洗处理，保障混凝土的质量。（6）混凝土靠船构件施工预制、存放水运进场安装构件现浇桩帽及靠船构件上部简要说明：临时预制场预制、存放；桩帽及系船平台现浇施工前安装；水路运输进场；悬挑固定于桩帽或系船平台钢筋网架上；起重船水上起吊安装；（7）混凝土横梁、纵梁施工纵、横梁预制质量检验合格构件运输安装前复检合格构件吊装复核、记录起重船就位简要说明：纵、横梁预制件均在临时预制场内预制，从临时码头装船水运进场；采135、用起重船水上起吊安装。（8）混凝土面板施工预制、存放水运进场面板安装起重船就位验收简要说明：面板预制、运输和安装工艺同于预制横梁、纵梁的安装施工。测量放线场地清理钢筋绑扎模板支立模板加工预埋预留孔、预留件混凝土制备混凝土运输浇注拆 模养 护变形缝切割（9）混凝土铺装层及护轮坎施工简要说明：混凝土铺装层及护轮坎均为陆上施工工艺；分段施工；混凝土浇注入模并养护一定时间后切割变形缝。（10）码头附属设施安装工程施工橡胶护舷安装预埋铁件预埋件校核预埋件清理橡胶护舷购置橡胶护舷运输安 装系船柱安装系船柱基座施工安装系船柱壳体防锈漆、标示浇筑壳内混凝土系船柱壳体购置钢栏杆安装钢栏杆预埋件施工钢栏杆安装面层136、处理钢栏杆加工简要说明：橡胶护舷、系船柱、钢栏杆等，均采用人工配合小型起重机进行陆上安装；安装之前应检查确认预埋件的位置情况。（11）软土地基处理施工施工准备测量放线抛中粗砂垫层打设排水板购置中粗砂验收清场简要说明：中粗砂垫层采用驳船趁高潮位进行水上抛填，落潮后，人工辅助整平处理；塑料排水板采用门架式插板机趁落潮施工。（12）护岸施工施工准备测量放线抛块石基床及护底块石浆砌块石挡墙抛石棱体、垫层及倒滤层施工铺土工格栅、填石渣打塑料排水板抛砂垫层回填山皮土验收清场简要说明：护岸施工多半工序均为趁潮作业，施工过程中，块石料及山皮土均采购自指定的XX山，拟安排均从临时码头进场，由临时码头处分别向两个方向推进施工。施工过程中，可根据工程实际情况，合理安排多道工序流水作业，搭接施工。（13）护岸墙身砌筑施工施工准备测量放线砌筑挡墙验收清场石料选购进场制备水泥砂浆简要说明：砌筑用块石料须按要求选购；应提前清洗干净；本工程按照设计要求使用M20规格的水泥砂浆；砂浆为现场制备；块石料路上运输进场。