1、目 录1.工程概况及特点11.1工程概况11.2工程特点12.编制依据13.实物工程量14.施工顺序15.施工技术措施及方法15.1施工准备15.2土方工程25.3模板工程25.4钢筋工程25.5混凝土工程25.6冬期施工技术措施36. 质量要求37. HSE管理38. 劳动力组织安排及主要材料机具一览表68.1劳动力组织安排 68.2主要机具材料一览表69.施工进度计划 71. 工程概况及特点：1.1工程概况xx乙烯技术改造工程乙烯装置裂解炉改造基础数台。E-BA101、102、103裂解炉已改造完成，E-BA104裂解炉基础也已加固完；E-BA105107裂解炉及E-BA110北方炉在前四2、台炉基础改造完毕后陆续改造完成。炉基础由本体基础和其附属结构基础组成。本次扩建主要改造裂解炉本体基础，增加连系梁等。因乙烯装置裂解区为防火、防爆区，这对基础加固增加了很大的难度。为了保证乙烯装置安全、平稳正常运行，对柱基础加固必须分步实施，首先在乙烯装置正常生产情况下，先施工北方炉和E-BA107炉，再依次施工E-BA105106炉。1.2工程特点1.2.1该工程施工集中，且施工与生产同步进行，危险性较大。1.2.2场地狭小、障碍物较多，施工难度较大。2. 编制依据2.1原有裂解炉基础图及已到的裂解炉基础改造图2.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）2.3现场实际情况2.3、4ISO9002质量体系文件及公司的各项安全规定3. 实物工程量项目名称单位数量备注土石方开挖3265砼浇注3370钢筋绑扎51破除、恢复地坪27504.施工顺序基础放线地坪破除土石方开挖验槽基础凿皮打毛、钻孔钢筋植筋、绑扎验筋基础支模浇注混凝土混凝土养护拆模验收回填地坪恢复 5.基础加固措施及方法:5.1施工准备5.1.1因施工场地狭小，基础依次施工。利用现场设置的搅拌站，混凝土量小时，配合机动翻斗车进行混凝土的施工；遇到大量混凝土施工时采用混凝土罐车运输进行混凝土施工。钢筋制作均在现场钢筋预制场地进行加工制作，现场绑扎。混凝土运输主要以小型运输车为主，配合小推车二次倒运至施工部位。5.1.4、2基础加固，钢筋等需要焊接，是有明火的施工。故在每一个柱基础加固范围内都设置一个防火的隔离墙，避免火花飞溅到隔离墙外。同时必需经各有关安全人员现场确认无误后，方可施工。5.2土方工程5.2.1土方开挖5.2.1.1土方开挖采取人工开挖为主，石方开挖以风镐开挖为主。遇硬质岩石采用静态爆破后，再用风镐进行开挖。5.2.1.2静态爆破所用无声破碎剂，选用北京建筑材料研究院研制生产的SCA系列破碎剂。5.2.1.2因装置区内大型机械难以进入，清渣以人工为主。5.2.2基础回填厂内无回填土，所用回填土方均由甲方指定地点取土。按规范要求进行回填，采用蛙式打夯机分层铺填夯实，并及时取样化验，合格后恢复地坪。5、5.3模板工程基础支模尽量采用钢模板，木模板配合使用，采用方木及架杆等加固，柱头用柱箍箍紧，并支撑牢固。根据现场实际情况，在柱模板上预留砼下料口。5.4钢筋工程5.4.1钢筋在现场预制场地集中加工制作，运至施工部位进行绑扎。5.4.2钢筋接头优先采用闪光对焊，若运输困难，现场可采用搭接，钢筋接头应互相错开，搭接长度应满足规范和施工图要求。5.4.2钢筋采用植筋胶进行锚固，其锚固长度应满足设计要求。植筋施工严格遵守建筑结构植筋胶的施工顺序和要求。基础植筋的技术要求参见喜利得公司的相关资料。5.5混凝土工程5.5.1浇注混凝土应提前做好准备，充分做好各项工作，大量混凝土浇注采用混凝土运输车运输，小6、量混凝土采用机动翻斗车运输。5.5.2混凝土振捣要做到内实外光，不漏振、不欠振。5.6冬期施工技术措施土方工程施工前应周密计划，做好各种准备，尽可能保持连续施工。基坑开挖时，必须防止基础下的基土遭受冻结。土方开挖完毕后不及时进行后续工作，应在基底标高以上预留适当厚度的基土或用其它保温材料（如草袋）覆盖防冻。冬期回填土方，每层铺土厚度应比常温施工时减少20-25%，可控制在200mm 以内；逐层压实。回填工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。5.6.2混凝土结构工程冬期浇筑钢筋混凝土时，使用无氯盐类防冻剂；掺量为水泥重量的3%5%。冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。拌合水及骨料最高温度控7、制为拌合水不得超过80，骨料不得超过60。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有水、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑完毕后，应立即采取养护措施。基础混凝土浇筑后，采用蓄热法养护，不得浇水。拆模后的混凝土表面应覆盖草袋。6.质量要求6.1所有原材料，必须有出厂合格证，并按规定抽样检查和化验。钢筋如有代换，必须征得设计单位同意后进行。6.2各工序做好“三检一评”工作，隐蔽工程必须经甲乙双方共检合格方可隐蔽。6.3做好测量工作，螺栓的轴线、标高、尺寸必须调整准确，方可浇注混凝土。6.4混凝土搅拌要严格计量8、，按规定做好试块。6.5浇注混凝土前，模板内的垃圾、木片、泥土等应清除干净，并洒水湿润模板。6.6混凝土浇注后加强养护。6.7破碎剂要存放于干燥、通风良好的场所内，严防受潮变质。在不潮的情况下，保存有效期为一年，超过期限的，使用前要检查是否失效。6.8模板安装允许偏差见下表 模板安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52基础截面尺寸103垂直度64表面平整度55预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，07.HSE管理7.1HSE施工管理方案HSE施工管理方案 序号作业步骤重大危险源控制目标控制措施责任单位/人1障碍物的处理及基础的托换1基础加固不稳,造成设备、管道下沉或倾斜2高处坠落3引9、起火灾1基础无塌陷2支架无倾斜3人员无伤亡,无火灾1支撑系统严格按要求搭设2原管道、设备及基础托稳后,必须共检,合格后方可施工建筑施工队丁锡刚2地基开槽1塌方2火灾、爆炸3机械伤害4交通意外事故1无人员伤亡2无火灾事故3无交通事故1按照规范要求施工放坡2严格执行“三不动火原则”3严格遵守机械操作规程4厂区内车辆行驶不准超过10Km/h，并严格遵守交通管理建筑施工队丁锡刚3钢筋绑扎及埋植1工具、材料或人员高处坠落2脚手架跨塌3机械伤害4电击、触电1无人员伤亡1工具、材料摆放整齐，严禁抛、扔，高处作业系挂安全带2脚手架搭设必须符合脚手架管理规定，并验收合格3严格遵守机械操作规程4用电设施实行“建筑10、施工队丁锡刚三相五线制”及“一机一闸一保护”4支模1工具、材料或人员高处坠落2脚手架跨塌1无人员伤亡1工具、材料摆放整齐，严禁抛、接；高处作业系挂安全带2脚手架搭设必须符合脚手架管理规定，并验收合格建筑施工队丁锡刚5螺栓安装1工具、材料或人员高处坠落2脚手架跨塌1无人员伤亡1工具、材料摆放整齐，严禁抛、接；高处作业系挂安全带2脚手架搭设必须符合脚手架管理规定，并验收合格建筑施工队丁锡刚6砼浇筑1机械伤害2脚手架跨塌3交通意外事故4电击、触电1无人员伤亡2无交通事故1工具、材料摆放整齐，严禁抛、接；高处作业系挂安全带2脚手架搭设必须符合脚手架管理规定，并验收合格3厂区内车辆行驶不准超过10Km/11、h，并严格遵守交通管理4用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”建筑施工队丁锡刚7土方回填夯实、地坪恢复1机械伤害2电击、触电3交通意外事故1无人员伤亡2无交通事故1严格遵守机械操作规程2用电设施实行“三相五线制”及“一机一闸一保护”3厂区内车辆行驶不准超过10Km/h，并严格遵守交通管理建筑施工队丁锡刚7.2一般要求7.2.1施工人员入厂前要进行入厂安全教育。7.2.2进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。7.2.3进入现场的施工人员严禁乱动厂内的任何设备、管道、阀门等。风镐的风源必须由车间的专职人员指定后方可使用。7.2.4严禁酒后上岗及在施工现场打闹。7.2.5需夜间施工必须征得厂12、方同意，并要有足够的照明。7.2.6现场动火或电焊时，要办理动火证，机动车辆进入施工现场要办理机动车辆出入厂证。动火时必须有厂方监火人员在场，并且听从监火员指挥。7.2.7装破碎剂不得用有约束的容器，以免雨水浸入时发生喷出炸裂或出现响声。7.2.8装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜，在灌浆到裂缝出现前不得近距离直视孔口，以防发生喷出现象，伤害眼睛。7.2.9破碎剂浆体稍有腐蚀性，工作完毕，及时洗手和脸以防碱性刺激皮肤。如药液碰到皮肤或进入眼睛要立即用水冲洗。7.2.10施工作业，要设置明显的防护警戒标志，严禁无关人员入内。7.2.11未尽事宜执行炼油、化工施工安全规程。8.劳动力组织安排及主要材13、料机具一览表8.1劳动力组织安排 劳动力计划序号工种人数备注1队长12技术员13质安员14电气焊工25木工106钢筋工67壮工208混凝土工39电工28.2主要机具材料一览表序号名称规格单位数量备注1振动器台4一台为小型2砼罐车辆23蛙式夯机台44钢模板多种22005架杆483.546木材5080100100337铁丝8Kg1008电焊机台19电焊条kg6010钢筋12kg30011石棉布21809.施工进度计划目 录1.工程概况及特点2.编制依据3.实物工程量4.施工准备5.施工技术措施及方法6.质量要求7.安全要求8.劳动力组织安排及主要材料机具一览表9.施工进度一览表 1. 工程概况及特14、点：1.1工程概况 xx胜利炼油厂80万吨/年第二催化、裂化装置改造130米钢筋砼烟囱桩基础施工，共有28根人工挖孔灌注桩，分别沿半径R=2150,R=5150,R=8150的圆周均匀布置。桩深在18米以上，入卵石层以下500，混凝土标号C25。 该工程施工主要内容包括：28根桩基础施工及因装置东、北侧部分管网做相应动改而主要增加的7个检查井、2个水封井及130米排水管道的施工。1.2工程特点1.2.1该工程施工与生产同步进行，危险性较大。1.2.2工期紧，任务重。1.2.3场地狭小。2.编制依据2.1已到的130米钢筋砼烟囱桩布置平面图（B190-301/-FS1/1） 设备平面布置图（B115、90-301/-PD1/1） 给排水管道安装图（一）等（540-S-40/1）2.2建筑桩基技术规范JJ94-942.3砼结构工程施工及验收规范GB50204-922.4土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-832.5钢筋焊接及验收规程JH18-962.6炼油化工施工安全规程SHJ505-872.7胜利炼油厂改扩建安全管理暂行规定2.8 ISO9002质量体系文件及公司的各项安全规定3.实物工程量项目名称单位数量备注土石方开挖3430砼浇注3300钢筋绑扎待定破除、恢复地坪2180排水管道安装130铸铁4.施工准备4. 1因施工场地的周边原有阴井、排水沟及水池等，故施工前需进行拆除。5. 16、2拆除时，仅将桩孔及管道施工范围内的混凝土地坪拆除；水池、阴井等拆除前需要将水池内的杂物清除干净，防止施工中伤人或引起其他事故。烟囱东侧的排水明沟根据现场需要，可用砼盖板盖住，或在沟底埋设排水管道后填土覆盖，便于施工中车辆及人员的安全通行。拆除用风镐将地面、水沟及阴井砼打碎，池壁钢筋用气割切断，装车运出施工现场。4.3用经纬仪将每根桩精确定位并复桩无误后用木桩做出标识。在桩位的四周及中心设置控制桩，用于施工中随时检查桩位的准确度。4.4施工前还需备好抽水机、排风扇、风镐等机械以备需要时使用。5.施工技术措施及方法5.1灌注桩施工分三次完成，第一、第二次各施工10根，第三次施工完剩余的8根。5.17、2灌注桩采用人工挖孔，砼护壁的施工工艺，工艺流程如下：人工挖孔护壁安放吊架人工开孔、护孔桩基定位砼搅拌钢筋笼预制钢筋验收砼试块制作成桩、养护浇灌砼放钢筋笼清渣扩底注：1.是否需要进行桩孔砼护壁，需现场鉴定桩孔土质和地下水情况与监理人员协商确定，但现场应备好砼护壁定型钢模板。或部分红砖，已备护壁使用。 2.养护后，是否需要测桩，由设计确定。5.3人工挖孔施工5.3.1人工挖孔桩施工前，技术人员和施工负责人要全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都落到实处。5.3.2人工挖孔桩施工时，采用两人一班，一人挖土，一人吊运土方。在开挖过程中要随时用直径8018、0的标准钢圈和线锤检查孔的圆度、直径、垂直度，发现问题及时纠正。5.3.3施工中必须采用间隔开挖，间隔的最小距离不小于4.5米。施工中遇到坚土及石层时用风镐开挖，遇岩石风镐无法施工时，可采用无声破碎方法进行施工。5.3.4场地四周建筑物应预先进行检查，对施工中可能影响的部位作重点检查，将原有裂缝及特殊情况记录备查。5.3.5要保证好施工场地四周的排水沟、集水井，禁止将土方及杂物堆积进去以保证排水畅通。5.3.6施工中开挖的土方等应及时清理，运至甲方指定的地点堆放。桩孔四周2米内严禁放土。5.3.7开挖深度达到5米以上时，每天施工前应进行有毒气体的检查，合格后方可下井作业。5.4护壁施工根据以往19、在xx胜利炼油厂区桩基础施工的经验，挖孔时可能会遇到流沙，必须采取护壁措施。其方法是：5.4.1采用砖砌体护壁，在流沙层以上200-300处至流沙层下面300处，挖孔时扩大孔径，保证砌砖后砖内壁与孔壁平齐。挖至护壁底端时，清除孔底四周浮土，先在孔底周圈铺一层水泥砂浆，然后由底向上沿孔壁环向砌砖至流沙层以上，护壁与土壁间灌满水泥砂浆，顶端缝隙用水泥砂浆封死，如流沙层较厚可分段砌筑。5.4.2采用钢筒护壁，在遇到流沙严重时，采用4钢板制成的护壁进行维护。5.4.3遇到流沙层要及时通知监理和有关部门协商处理。5.5扩底及清孔5.5.1人工挖孔到设计标高后，应通知监理、设计及质检部门对孔底进行鉴定，经20、鉴定符合要求后才能按设计要求进行扩底施工。开挖扩大头时宜从上往下挖，为防止扩大头土方塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待浇注砼时再挖。5.5.2终孔时，要将桩孔地步浮土及卵石层松动石子清理干净，并通知监理、设计、质检部门对孔底的形状、尺寸、土质、入岩深度等进行共检，合格后迅速封底安装钢筋笼，灌注桩身砼。孔底应取样并妥善保存备查。5.6钢筋笼的制作及吊装5.6.1钢筋进厂时要有材料合格证及检验报告，使用前做力学物理性能检验，合格后方可使用。5.6.2钢筋笼在现场制作，制作时，先将内环筋与竖筋焊接固定，然后套螺旋箍筋绑扎而成。每隔2米在其四周均匀布置4块扇形钢板，保证钢筋保护层不21、小于70，保护层允许偏差为20。5.6.3为防止钢筋吊装时变形，沿钢筋纵向每隔2米设18加强箍，与纵筋焊牢。并经验收合格后方可下入孔内。吊放时先将钢筋笼竖直，对准桩孔慢慢下落，且应保持垂直，禁止碰撞孔壁和扭曲变形，上口与支架固定好，防止灌注砼时钢筋笼移位。5.6.4钢筋的焊接和制作要符合GB50204-92规范的要求。5.7砼搅拌、运输、浇注5.7.1施工前应将使用的砂、石、水泥进行检验，合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证及检验报告。5.7.2搅拌站设在VRDS装置北侧的预制场地，搅拌时严格控制砼施工配合比及坍落度，搅拌完的砼由罐车运至现场。5.7.3浇注时用砼罐车通过导管倒入桩孔，导管必须22、距砼面不大于2M5.7.4由于桩孔直径较小，因此6米以下通过砼的大坍落度和下冲力自落挤实，6米以上采用插入式振动棒捣实。砼应连续、分层浇注，并振捣密实，一般每层约0.5-0.6米，最大不超过1.5米。且浇注时应按规定留置试块。5.7.5如遇桩孔内有积水，砼灌注前必须抽干。5.7.8桩基施工完毕，采用草袋覆盖浇水养护，达到28天龄期后，按设计、业主或监理要求对桩进行静载或动载检测，以检查单桩承载力及桩身质量是否达到设计要求。6. 质量要求人工挖孔灌注桩允许偏差见表一 表一序号项目允许偏差（）1桩孔位中心线502桩孔径103桩的垂直度0.5%7.安全技术措施7. 1在孔口设水平移动活动盖板，以防止23、吊蓝、土块、操作人员坠落。7.2井底照明采用防水带罩灯泡，并采用36V低电压。7.3定期向井内通风，井底人员戴防毒面具。7.4井口作业人员要挂安全带，井底作业人员要戴安全帽.7.5定期检查土层情况和绳索吊具，有异常时及时处理。7.6挖土时要避免振动土壤，以防塌方。7.7未尽事宜执行xx炼油厂规和炼油、化工施工安全规程8.劳动力组织安排及主要材料机具一览表8.1劳动力组织安排 序号工种人数备注1主任12技术员13质安员14电气焊工15管工46钢筋工37壮工208砼工19电工28.2主要机具材料一览表序号名称规格单位数量备注1振动器-50台2一台为小型2砼罐车辆13蛙式夯机台14钢模板多种2205架杆483.526木材508010010030.37铁丝8508电焊机台29电焊条10钢筋1811石棉布280