1、港区码头泊区滚装设施项目基床抛石工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据5第二章 工程概况62.1工程地理位置及范围62.自然条件61、气象条件62、水文条件73、工程地质74、地震82.3工程规模及结构形式92.3.1工程规模及施工内容：92.3.2工程结构形式：92.工程总工期：92.5质量标准92.6主要工程量9第三章 施工总平面布置113.1平面布置：111. 出石码头和块体预制场地115. 沉箱预制场地和储存场地：11平面布置图见附图12第四章 工程总体安排1342、.1工程特点及施工关键点：144.1.1工程特点：144.1.2施工关键点144.2施工组织原则143. 船机配备:154.3 施工整体顺序：15第五章 主要分项工程施工方法155.2.1控制17一、平面测量控制体系的建立17二、高程测量控制体系的建立17三、验潮站及水尺17四、施工过程测量控制17五、沉降位移观测185.3.1基槽挖泥：19一、与港内生产协调方法：19二、施工方法19三、船舶驻位：20四、挖泥作业：20五、基槽验收：22六、质量标准及保证措施225.3.2基床抛石23一、概述23二、施工顺序235.3.3基床夯实26一、概述26二、施工顺序26三、施工方法26四、质量标准及保3、证措施285.3.4基床整平28一、概述28二、施工顺序28三、施工方法28四、质量标准及保证措施29五、细平验收：305.3.5沉箱预制30一、概述30二、沉箱制作工程安排31五、沉箱预制施工工艺31做好施工前的准备工作405.3.6沉箱溜放413、溜放准备：将千斤顶摆放在沉箱大墙下,顶头铁板要摆正填满。415.3.7沉箱拖运41一、沉箱浮游稳定性计算：41二、沉箱拖运425.3.8沉箱安装42一、概述42二、施工顺序42四、沉箱安装质量标准及保证措施46五、船机组合475.3.9箱内填石47一、概述47二、施工顺序47三、施工方法47四、质量保证措施48五、船机组合485.3.10护底栅栏4、板预制及安装49一、护底栅栏板预制：49二、底栅栏板安装：54一、概况54二、施工顺序55三、工艺流程55四、模板工程56五、砼工程57胸墙砼和桥台墩砼浇筑59第六章 进度计划60第七章 项目组织机构647.1项目组织机构：641. 组织机构职责:647.2决策层647.3管理层657.3作业层67第八章 质量保证体系及保证措施688.1质量方针：688.2质量目标：688.3质量保证体系688.4文件和资料的控制698.5采购698.5对业主提供的产品的控制698.6标识和可追溯性698.7过程控制708.7.1图纸会审及图纸交底708.7.2施工组织设计708.7.3工期控制708.7.45、关键工序的控制708.8检验和试验718.9检验测量和试验设备718.10不合格品纠正、预防措施718.11成品保护728.12质量记录728.13质量审核728.14质量计划的修订72第九章 安全保证体系及保证措施749.3安全防火保证措施计划：74第十章 工期保证体系及保证措施76第十一章 文明生产和环境保护保证体系及保证措施77 第一章 编制依据本工程依据以下文件进行编制：1.1大港17、18泊区滚装设施项目工程施工图1.2中华人民共和国交通部颁布的行业标准：1. 港口工程质量检验评定标准 （JTJ221-98）。2. 港口工程质量检验评定标准局部修订 （JTJ221-98）。 3. 水6、运工程测量规范（JTJ203-2001）。4. 港口工程地基规范（JTJ250-98）。5. 港口工程荷载规范（JTJ215-98）。6. 港口工程地质勘察规范（JTJ240-97）。7. 重力式码头设计与施工规范（JTJ290-98）。8. 防波堤设计与施工规范（JTJ298-98）。9. 水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）。10. 水运工程混凝土质量控制标准（JTJ269-96）。11. 海港水文规范（JTJ213-98）。12. 港口及航道护岸工程设计与施工规范（JTJ300-2000）。13. 疏浚工程技术规范（JTJ319-99）。上述标准或规范有修改或重新颁布，施工时将遵7、照执行。第二章 工程概况2.1工程地理位置及范围本工程位于xxxx港区xx码头内侧的17#泊位和18#泊位之间。外海有防波堤掩护，东距三山岛约15km。2.自然条件1、气象条件xxxx港港区，属东南亚季风气候。、气温：多年平均气温：10oC最高气温：35.3oC最低气温：-21.1oC、降水：年平均降水量：658.7mm日最大降水量：186.4mm、风a、风况：本地区受季风影响，夏季多南风，冬季多偏北风。全年常风向为北风，强风向北及西北风，最大风速为34m/s，瞬间风力大于或等于6级以上大风年平均出现132.3天，瞬间风力大于或等于6级以上大风年平均出现80.8天， b、台风据多年台风资料统计8、，对xx海区影响较大的台风，平均约两年出现一次，出现在69月份。、雾能见度1000m的雾日数平均为24.3d，最多39天，多发生在春夏季，持续时间一般在6小时以内，从半夜到清晨浓度最大，日出后消散。2、水文条件、潮位：a、潮位特征值（以xx筑港零点起算）极端高水位（100年一遇）：4.95m极端高水位（50年一遇）： 4.86m极端低水位（50年一遇）： -0.93mb、设计潮位设计高水位： 3.81m设计低水位： 0.62m、波浪年平均波高介于0.4m0.5m，711月偏高。最大波高出现在8月，为8.0m。、海流xx因三面群山环抱，东濒黄海、湾口又有三山岛作为天然屏障，掩护条件较好。3、工程9、地质本工程场地地貌为第四系全新统海积而成的海漫滩积阶地，呈带状沿海岸分布，向海方向倾斜，坡度较为平缓，泥面在近岸约为-2.0米，向海逐渐加深，至规划岸线位置为-7.5m-10.0m。本海区泥沙回淤情况甚微，估计每年平均淤泥厚度约为10cm。勘探区地层结构自上而下由1）1淤泥、1）2淤泥质土、1）3粉质粘土、2）1粉砂、3）粉质粘土、4）全风化板岩、5）强风华辉绿岩和6）中风化板岩组成，综合评价属中软场地上，场地类别为类。4、地震xx地区地震区划属于华北地震区断裂地震带。辽东半岛自金州经营口至开原地震活动频繁，称开原金州地震带。 根据国家质量技术监督局发表的1：400万中国地震动参数区划图及说明10、书（GB18306-2001），本地区地震动峰值加速度为0.10g，地震反应谱特征周期为0.4s。2.3工程规模及结构形式2.3.1工程规模及施工内容：本工程为孤立的临岸重力式码头。设计全长76.25米，宽22.85米。主要包括基槽挖泥、基床抛石、基床夯实整平、沉箱预制和安放、箱内填石、上部现浇砼桅柱墩、桥台墩、胸墙和附属设施制安。2.3.2工程结构形式：本工程为混合重力式结构。2.工程总工期：本工程计划总工期为：2006年5月1日2006年8月31日。2.5质量标准本工程施工质量，按交通部颁布的港口工程质量检验评定标准（JTJ221-98）进行评定，达到优良等级。2.6主要工程量大港17、111、8泊区滚装设施项目工程量清单 序号项目名称单位工程量 1基槽挖泥m311227.50 2基床抛石m316527.50 3基床夯实（分三层）m24786.00 4基床整平m21144.00 5沉箱砼预制C35F300m33747.50 6沉箱钢筋加工吨389.41 7沉箱铁件制安吨5.00 8沉箱溜放个8.00 9沉箱拖运个8.00 10沉箱安装个8.00 11箱内填中块石m36850.48 12箱内填碎石m3120.00 13现浇封仓砼C10m330.00 14胸墙钢筋加工吨3.71 15陆上现浇砼胸墙C25F200m3962.00 16陆上现浇挡土墙砼C25F200m345.60 17陆上现12、浇砼桥台墩C25F200m387.00 18桥台墩钢筋加工 吨1.05 19桥台墩预埋件之制安 吨0.56 20陆上现浇桅柱墩砼C25F200m3302.80 21桅柱墩钢筋加工 吨2.45 22桅柱墩预埋件之制安 吨13.50 23陆上现浇码头面层m3180.00 24铺筑碾压块石垫层m390.00 25砼割缝m200.00 26沉降缝胀缝沥青木丝板m32.60 27聚氯乙烯胶泥灌胀缝m200.00 28预制栅栏板C35F300m3154.80 29堆放栅栏板m3154.80 30倒运栅栏板m3154.80 31栅栏板钢筋加工吨12.35 32安装栅栏板块90.00 33无缝钢管栏杆安装吨213、.65 34系船柱制安个0.00 35码头铺筑碾压开山石m33777.56 36预埋电缆管、水管吨0.00 37沉箱后方10100kg块石棱体抛填m37753.78 第三章 施工总平面布置3.1平面布置：1. 出石码头和块体预制场地根据本工程结构特点，基床抛石和栅栏板安装需要海上进行施工，所以要求施工过程中有一个临时的出石码头，为了施工便利（缩短工期）和减少石料的水上运距（节约工程造价），根据施工现场的实际情况，我单位拟定将17#泊位岸线作为本工程的出石码头，后方的场地作为石料临时堆场和块体预制场地。面积约为：50m*1400m=7000m2。2. 石料堆放场地：选在17#泊位后方场地，面积约14、为：50m*80m=4000m2。3. 土石方回填通道：根据目前现有条件，土石方车辆安规定走港内路线。4. 办公室拟选在施工现场后方场地。面积约为：40m*50m=2000m2。5. 沉箱预制场地和储存场地：本工程沉箱预制拟定选在xx公司的沉箱预制厂，地理位置位于大窑湾，距施工现场大约30km。预制能力能够满足本工程需要。沉箱溜放下水后临时储存在预制厂滑道末端的储存场。位置详见图：平面布置图见附图第四章 工程总体安排4.1工程特点及施工关键点：4.1.1工程特点：1.本工程为改扩建项目，施工的陆域和水域狭窄，施工过程中还受生产作业船舶靠离影响；施工的船机也只能单一作业，不能形成船机的穿插作业。15、2.A型沉箱的顶标高为+0.7米（驻港标高），属于没顶沉箱，安装的难度很大，同时桅柱墩的基础标高也为+0.7米（驻港标高），模板支立和砼浇筑难度都非常大。 3.施工现场位于老港区内，施工车辆、人员和材料的进场都会受到一定的限制。4.1.2施工关键点1施工进度关键点：沉箱的预制和基础的处理是制约整个工程进度的关键，因此工序之间的科学合理的连接是影响工程进度的关键因素。2施工质量关键点：A型沉箱（没顶沉箱）的安放和桅柱墩砼的浇筑以及桅柱墩和桥台墩预埋件埋设位置的准确度是影响工程质量的关键。4.2施工组织原则基于前述工程施工特点，本着对工程负责的态度，以保质、保工期、保安全目标，确立下述施工组织原则16、：1 制定严密的工程施工总进度计划，并分阶段制定施工的周计划、月计划、季度计划，计划与资源配置相适应，施工全过程以计划作为指导，强化施工全过程的计划管理。2结构型式为重力式，从基础到上部结构施工相对都比较复杂，也是制约整个工期得关键，因此施工过程中各个工序相互间穿插进行。另外本工程大临施工作业面狭窄，施工工序较为繁杂。必须合理安排施工工序和船机协调。3. 船机配备:为保证工程顺利实施，拟派1艘8 m3抓扬式挖泥船和1艘2 m3抓扬式挖泥船、2艘800m3泥驳；1艘900P拖轮，2艘抛石方驳加挖掘机、1艘500吨起重船、方驳吊机、夯实船以及民船若干用于本工程。（详见主要船机使用计划表）4. 本工17、程处于xx港港区内，外海有防波堤掩护，相对受风浪的影响较小，但每年的6月中旬到8月下旬的东南风对该工程施工影响较大。依据工程地处自然条件，水上作业天数按每月20天考虑，陆上作业天数按每月25天考虑。4.3 施工整体顺序： 基础上部结构墙身第五章 主要分项工程施工方法5.1 施工工艺流程图: 施工前准备栅栏板预制沉箱预制基槽开挖基床抛石（分四层）沉箱溜放和拖运基床夯实（分四层）栅栏板堆放、倒运沉箱基床整平沉箱安装沉箱内填石安装栅栏板和后方棱体抛填封仓砼浇筑桅柱墩砼浇筑（分二层）现浇胸墙砼桥台墩砼浇筑挡土墙砼浇筑坡面及顶层面层砼浇筑竣工验收附属设施制安5.2工序的施工方法：5.2.1控制一、平面测18、量控制体系的建立根据业主提供的GPS一级控制点，对一级控制点进行了测量校核，检查误差满足测设精度要求后方可使用。（或业主提供的原码头岸线的基线）以已知点A点，以已知点B向点，建立施工基线平面控制网，交监理单位审核后，应用于施工平面控制。二、高程测量控制体系的建立高程控制系统采用xx港筑港系统，由业主提供的国家水准点施放至施工现场。经校核无误后，应用于施工高程控制。三、验潮站及水尺在风浪掩护条件较好且根基牢固的地方，设立验潮水尺，用于指导挖泥、抛石施工和船舶作业。验潮水尺必须定期以高程测量控制体系为据进行技术复核。验潮水尺采取10cm刻度，其上、下限能测出施工期间可能出现的最高、低潮位，通过悬挂19、水旗，将测出的水位及时转达有关各方，水位变化每10分钟一报。水尺设立地点水流通畅，无壅水现象且受风浪影响小，距施工区域近，地形开阔，以利于读尺、校核，水尺设置要稳固，不易遭碰撞。四、施工过程测量控制水下基槽的开挖和基床抛石的边线、中线可采用导标进行标定，配备DGPS进行定位，DGPS定位精度优于1m；水下基槽开挖测量采用水砣测量或测深仪测量，位置由全站仪测定；沉箱安装陆上由全站仪和经纬仪控制；五、沉降位移观测沉箱安放好后应在沉箱四角设立沉降位移观测点，留置的点标识清晰，不易破坏。定期进行观测，并在施工条件变化时加测。在建设好的码头胸墙上设立永久沉降位移观测点，并定期观测。观测数据要记录在专用的20、表格上，沉降、位移观测数据及有关曲线定期向监理工程师和业主报告。工程竣工后，胸墙的沉降位移资料移交业主，以继续观测。六、主要测量仪器序号仪器精度单位数量备注1全站仪2台12水准仪1mm台13经纬仪2台1七、测量精度（质量）保证措施1) 测量控制基线，水准网点要定期或不定期校核。2) 所有的基线点、水准点设明显保护标志，切实起到保护作用。3) 技术复核做好记录，及时整理分析妥善保管。4) 当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。5) 施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。6) 所用的仪器设备必须经过计量检定部门的检查。5.3主21、要分项工程的施工方法5.3.1基槽挖泥：一、与港内生产协调方法：施工过程中，所有施工船舶24小时开2台高频对讲器，一台内部施工船舶使用；另一台高频机频率与港内生产船舶高频频率一致，以便施工和生产作业协调，二、施工方法1. 分层由于本工程基础与原码头基础相连，为了保证原码头基础的稳定，不会对原码头结构造成影响，施工过程顺序为：由外至内（由原港池码头岸线），在距原码头岸线10米以外采用8m3抓斗式挖泥船；在距原码头岸线10米以内采用2m3抓斗式挖泥船，并且挖泥过程中控制挖泥层厚小于2米，并且随时派潜水员在水下检查原码头基础情况，如有异常，立即停止施工。基槽挖泥采用双控，既满足设计要求底标高有又要挖22、至设计要求的砾砂层。2. 分段施工水域狭小，不能满足两条或两条施工船舶同时作业，所以只能在挖泥全部结束，验收合格后及时进行抛石。三、船舶驻位：首先在挖泥船所配备GPS上，建立施工平面作业控制系统。按照船舶每船地挖泥宽度和每段总挖泥宽度（包括放坡）进行辅助线布设，形成条形挖泥区域，挖泥船利用拖轮拖带至现场驻位。驻位完毕后，利用全站仪进行校核，当其误差在规范允许范围内后，方可进行开挖作业。四、挖泥作业：挖泥船驻位完毕后，泥驳傍于其侧，见图，按照挖泥船上指示区域进行排抓，排抓时，要注意其合理性，防止倒抓。以免漏抓，相邻船地要压半抓。泥驳装至额定数量后，由拖轮拖至业主指定抛泥地点进行抛泥。挖泥过程中，23、施工技术人员和测量人员应随时根据船舶位置，根据水深指示表和水砣、水尺及抓斗抓齿间的土样来核对土质标高与地质勘察资料是否吻合。如果不符，及时通过监理与设计和业主沟通，商量解决办法。挖泥作业示意图船机组合8m3抓斗式挖泥船：抓斗拆算容量80.84=6.72m3，参考以往施工经验，挖泥效率取每班作业（抓泥时间取18小时）挖泥量3000m3/班。抓斗式挖泥船施工有效作业天数给以折扣，按60%计算。一艘8m3抓斗式挖泥船和一艘2m3抓斗式挖泥船配置，可满足本工程施工期要求。800m3开体泥驳：据以往施工经验，配800m3开体泥驳2艘，可满足施工要求。拖轮配置：考虑运抛泥驳及现场抓斗挖泥船驻位、泥驳抽换，24、配置900HP拖轮1艘。测量和交通船配置：测量船1艘，交通船1艘。施工船配置见表：序号船型规格数量1抓斗式挖泥船8m312抓斗式挖泥船2m313开体泥驳800m324拖轮900HP15测量船16交通船1五、基槽验收：每段挖泥结束后，应及时进行浚后水深测量工作。测量工具采用专门测量船（上配备GPS和回声测深仪）进行，每5m一个断面，2m一个测点施测。施测时，时刻注意水位变化，水位通过水尺观测，每变化10cm要通报一次，并作好记录。测深水尺用水准仪比照现场水准点确定，并定期用水准仪检查。六、质量标准及保证措施1质量标准每边平均超宽（mm)平均超深（mm)允许偏差20005002质量保证措施认真学习25、设计文件及地质勘测报告，仔细研究地质资料及时核对土质并留有土样。挖泥时，时刻注意GPS观测数据，勤看水位，合理排布抓斗落点，不露抓。验收合格后，及时抛石，以免回淤。5.3.2基床抛石一、概述本工程基床总厚度为6.5米（-15.5-9米），根据规范要求基床抛石每层厚度小于或等于2米，因此基床抛石共分四层抛填，自下而上的分层厚度为：第一层2米（-15.5-13.5米）；第二层2米（-13.5-11.5米）；第三层1.5米（-11.5-10米）；第四层1米（-10-9米）。 抛石基床典型断面图二、施工顺序1. 平面施工顺序根据本工程基床抛石断面特点及以往的施工经验，抛石的顺序为沉箱安放的顺序：A1 26、A2 B1 B2 B3 B4 A3 A42. 纵断面施工顺序根据上面分层的原则。（自下而上的分层厚度为：第一层2米（-15.5-13.5米）；第二层2米（-13.5-11.5米）；第三层1.5米（-11.5-10米）；第四层1米（-10-9米）。）每一层抛石完成后及时进行夯实，本层夯实完成验收合格后立即进行下一层抛石，直至抛石至标高为-9.0米。3施工方法1）船舶驻位我们拟选用方驳+反铲抛石工艺进行抛填。抛填时，方驳自指定上料码头上料完毕后，利用拖轮拖运至施工现场（或者自航至施工现场），其中在原码头带2根缆绳，在水中抛2条锚，通过缴缆或者放缆固定或者移动方驳。抛石方驳定位采用GPS定位，抛石方27、驳驻位示意图如下图所示：2）抛石作业基床抛石前，应对基槽进行检查，利用潜水员进行基槽插泥验槽工作。验槽范围原则上每5m一个断面，每2m一个点插探，插探宽度取基床应力扩散线范围。潜水员在水下以“之”字型行走，当回淤沉积物重度大于12.6KN，厚度大于30mm时，应加以清除。如未有上述情况发生，可进行基床抛石工作。抛石时，抛石方驳横跨在基床上并带四根缆进行精确定位。实际抛填前要通过试抛，求证出海流、水深对石块下落偏移距离三者之间的关系，并确定每次移船间距。抛填过程中，要勤用水砣测标高。每船抛填完毕进行下一船抛填时，要进行搭接处的水深测量工作。抛填验收:每段抛填结束后，要进行该阶段的水深测量工作。测28、量时，采用专门测量船（上配有GPS和回声测深仪），每5m一个断面，2 m一个测点施测。验收时，重点检查坡肩和顶面标高，当顶面标高与施工控制标高低于500mm部分面积大于30m2时，应进行补抛处理。4. 质量标准及保证措施1） 质量标准项目允许偏差（mm）顶面标高-5000边线+40002） 质量保证措施严格控制石料质量、规格选用无风化无裂纹的10100kg块石，抛石过程中，勤测水深，勤校对水尺，防止过大块石造成局部抛高，给后道其它工序造成误工现象。 同时经常校核导标，随时控制抛石边线，避免抛偏、抛短现象。5. 船机组合本工程所采用船机组合为方驳+反铲抛填工艺。方驳+挖掘机施工工艺图见下图方驳抛29、石示意图5.3.3基床夯实一、概述基床夯实和基床抛石分层厚度相同；夯实总面积为：81652m2，其中第一层为2893 m2，第二层为2254 m2，第三层为1722 m2，第四层为1297 m2。二、施工顺序平面施工顺序同抛石施工顺序。三、施工方法船舶驻位：拖轮拖带夯实船进驻施工现场后下锚及驻位。分段：为保证流水节拍的合理性，基床夯实分段尽量与抛石分段一致。1. 夯实方法夯实船驻位完毕后开始进行夯实工作。夯实采用夯锤重4t，底直径1.1m，为满足规范夯击能在120KJ/m2要求，选择夯锤落距为3.0m，此时夯击能为120KJ/m2，夯实时采用纵横向均邻接区半夯。每点8夯次，分初、复两遍完成的施30、工工艺。2. 夯实验收夯实验收共分两部分完成。一是进行夯后水深测量工作，每5m一个断面，2m一个测点进行施测，具体同抛石水深测量。二是进行验夯工作，即在已夯的基床上沉箱底面积范围内不小于5m一段，采用原来的夯锤、原来的夯距复打一夯次，夯锤相接排列，不压半夯，利用水准仪和测深导尺对前段进行复打一夯次前、后的标高测量工作（取相对标高），其平均沉降量不大于30mm时认为合格，否则重新补夯。四、质量标准及保证措施1. 质量标准在已夯实沉箱底面范围内，任抽取5m一段，复打一夯次，其平均沉降量不得大于30mm。2. 质量保证措施夯实前，严格按照设计及规范要求，对夯实船进行技术交底工作。夯实前，对导标进行检31、查，确保准确无误。夯实过程中，每移一次船位，都要对准导标，同时时刻注意船舶锚缆，以免发生拖锚、漏夯现象。相邻段夯实要搭接至少5m，以免发生漏夯。要严格对水深资料进行检查，如发现坡间缺肉部分大于规范要求，或夯后标高低于施工控制标高50cm部分基床面积大于30m2，要进行补夯处理。5.3.4基床整平一、概述基床整平范围：面积：1144m2，日均整平面积100m2。整平方驳定位同上，整平的标准为细平。二、施工顺序平面施工顺序同抛石施工顺序。三、施工方法根据以往的施工经验，考虑到将来施工荷载上来以后，将会产生沉降而达不到设计、规范要求；我们考虑预留沉降量，预留5cm沉降量。控制标高为：（予留沉降5cm32、）基床顶标高：A、B沉箱: -8.95m 首先测量人员利用水准仪测深导尺及导标和测绳确定水下垫墩位置及标高，潜水员及其辅助人员具此布设好垫墩。垫墩布设完毕后，潜水员将导轨（用80钢管代替）安放其上，复测导轨标高，达到要求后，将垫墩护稳。整平方驳自上料码头上料完毕后，利用拖轮拖带至施工现场，将方驳带4根缆于浮鼓；按潜水员在水下指令，通过下料漏斗和导管下料，由潜水员利用刮道进行细平。整平结束后，重新用水准仪复测导轨标高，复测完毕后，再进行一遍刮道刮平工作。基床整平示意图四、质量标准及保证措施1. 质量标准水下基床整平允许偏差、检验数量和方法项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法顶面标高33、30每个断面（每2m一个断面）6全站仪与测深导尺2. 质量保证措施控制好整平导轨的轴向位置，其允许偏差应在10cm以内，以免发生漏整平和多整平现象。严格控制整平导轨的标高，在进行整平之前或在整平施工中，对导轨施放准确性有怀疑时及时进行校验以确保整平导轨高差控制在1cm内。基床整平验收及验收后下道工序跟进，都要及时进行，以免发生基床回淤现象。五、细平验收：细平验收时，要选平潮时进行。允许偏差：标高5cm。检验单元和数量：每2米一个断面检验。单元测点23个。检验方法：用水准仪和水深测杆检查，测钢轨内侧1米和中线处。5.3.5沉箱预制一、概述A 、B型沉箱前面都有趾,其中A型沉箱有6个舱隔，B型沉箱34、有8个舱隔。沉箱尺寸表尺 寸(m)数量名称长宽高A型沉箱1110.59.74个B型沉箱14.510.0011.54个二、沉箱制作工程安排沉箱预制选在我公司大窑湾的沉箱预制场，由于A 、B型沉箱重量较不是很大，现有预制平台能够满足一次整体成型，无需二次接高。三、沉箱预制施工工艺流程图 钢筋作料平台放线及铺设绑扎全部钢筋检查验收吊装另一半内芯，吊装外模板浇筑砼接茬面处理绑扎钢筋跳仓吊装一半内芯模板模板尺寸找正验收拆模养护下一循环四、工程监测与试验质量检验：钢筋工段、木工工段、混凝土工段自检、互检合格后，由专职质检人员检验，严格控制施工过程质量。试验：进行原材料检验、混凝土配合比设计、施工过程中混凝35、土坍落度检测和混凝土强度检验。五、沉箱预制施工工艺（一）、沉箱预制施工方法及分段1、 施工方法沉箱预制工艺，实行分段浇筑，成型整体。模板采用大片组合钢模板，接高模板采用提升式结构；钢筋工程为吊装钢筋片与现场人工穿绑相结合；混凝土工程采用泵送混凝土，人工振捣成型工艺。2、 沉箱分段名称A段B段C段高度A型沉箱3.03.33.49.7B型沉箱3.54411.5（二）、模板工程1模板结构外模板采用竖向桁架与大片组合面板连接，内模板采用井子撑杆与大片组合面板连接，底段内、外模板支立于平台上；接高段模板，外模板支立于用预埋螺栓固定的外工作平台上，内模板支立于用预埋螺栓固定的内工作平台上。2模板加工按模板36、加工图加工模板。模板加工质量标准：项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单 元测 点检验方法长度与宽度2每块模板4用钢尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值连接孔眼位置13用钢尺量，抽查三处3模板施工模板的支立与钢筋的吊装、绑扎穿插进行。底段模板支立：将平台杂物清理干净,按照主办工程师下达的放线图,在平台及甲板上放出成型底平面尺寸线,包括:前、后壁，侧壁，隔墙位置线。再按放线范围铺满一层牛皮纸，一层油毡原纸，一层牛皮纸，最后用钢筋压好，交钢筋工段。清理内芯表面，刷脱模剂。预先调整内芯到设计尺寸，待底板钢筋绑扎完成后，按放线位置支立单号内芯，支立位置要准确，内芯下部必须用专用垫块垫在钢筋37、上，支立完成后，交钢筋工段绑扎墙体钢筋。待全部钢筋绑扎完成后，将双号内芯吊装按放好，调整内芯尺寸至设计尺寸，将内芯各部分固定，连接好内芯之间螺栓。吊装第一片外模到位，利用事先焊在底甲板上并与平台成直角的10槽钢找正垂度，用圆台螺母及螺栓连接内外模板，并紧固螺栓。支立第二片外模板吊放于第一片旁就位，找好垂度，将第一、二片转角螺栓连接好，同样方法支立余下的外模板。工序进行中，随时安装所需预埋件、预留孔。按要求对已支立模板进行总体尺寸校核，找正，垂度调整，高度检查。外形尺寸找正后，砸紧全部穿芯板，并紧固全部螺栓。将自检数据填入自检卡，报质检员验收，检查合格后方可进行下道工序。木工值班人员在混凝土上墙38、后随混凝土紧固螺栓，混凝土浇筑结束前，应指挥混凝土振捣人员控制好标高。质量标准：项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测 点检 验方 法长 度30每个构件（逐件检查）2用钢尺量两边宽 度153用钢尺量两端及中部侧向弯曲矢高151拉线用钢尺量全高竖向倾斜103用经纬仪顶面两对角线差301用钢尺量底段模板拆除：当混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓(上下各2根)保留。吊钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。用同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距混凝土面12cm，39、吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。上层段模板支立：底段模板拆除后，将内平台吊装就位，通过外墙、隔墙上的大头螺母用6根螺栓紧固在墙上。将外牛腿吊装就位，通过外墙上的大头螺母用螺栓紧固在墙上。将接高段单号内芯吊起，慢慢放在内平台上，调节至设计尺寸。待接高钢筋绑扎完毕后，支立双号内芯，注意轻放，避免碰弯钢筋，支立完毕后，将内芯间对拉螺栓连上。用吊车吊第一片外模就位，调整好模板位置，穿大头螺母螺栓，用钢尺调整模板高度，用三根尺杆及线绳,根据三点成一直线的道理校正垂度后，紧固上下口与大头螺母连接的对拉螺栓。依次安装另外三片模板，在工序进行过程中，随时放好预埋件。调整整体尺寸，尺寸符合规范要求后，填写自检卡，40、报质检员验收，检查合格后，进行下道工序。混凝土浇筑过程中，看灰人员全面检查对拉螺栓情况，浇筑结束前，指挥混凝土人员控制好标高。质量标准：项 目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测 点检验方法长 度30每个构件（逐件检查）2用钢尺量两边宽 度153用钢尺量两端及中部侧向弯曲矢高151拉线用钢尺量全高竖向倾斜103用经纬仪顶面两对角线差301用钢尺量上层段模板拆除：混凝土达到拆模强度后，方可拆除模板。先抽出穿芯板木楔,然后卸下螺栓,但每片至少有4根保险螺栓(上下各2根)保留。吊钩拴好第一片外片，钢丝绳带劲后拆除保险螺栓，拆下吊至指定地点，刮灰刷油。用同样方法拆除余下的三片外片，并拆除下口大头螺母。41、内芯拆除，收缩调节器，使内芯面板距混凝土面12cm，吊出内芯至指定地点，刮灰刷油。（三）、钢筋工程钢筋采用分层绑扎，绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35d，钢筋接头交错，保证同一断面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。钢筋作料：检查钢筋出厂合格证及配料单，分批检验，每批重量不大于60t，按规范规定的取样方法，由专人现场取样，送试验室复检，不合格的立即退货。按型号、规格分别堆放，设立标识，并注意防锈防污。钢筋作料严格按有关规范执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图施工。钢筋绑扎：底段钢筋绑扎：工将平台纸垫层铺完后，开始绑扎底板钢筋，绑扎实按木工放线位置绑扎。将4个外墙钢筋片和横隔墙钢筋片在钢筋架上42、绑扎成型，绑扎时严格控制网眼尺寸。待木工支立完单号内芯后首先吊安横隔墙钢筋网片，再吊安外墙钢筋网片。吊车吊起穿筋托盘，穿绑纵隔墙钢筋，同时绑扎好各种加强筋。按照设计要求及施工情况，安施钢筋混凝土垫块，保证钢筋保护层厚度，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层、填写质检卡。由主办工程师和质检人员进行专检验收。质量标准：钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项 目 允许偏差（mm） 检验单元和数量单元测点检验方法1长 度+5-15每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10片或10根）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置2013箍筋边长d10mm443、2d 10mm104点焊钢筋网片尺寸长、宽102用钢尺量网眼尺 寸102对角线 差151翘曲101放在水平面上用钢尺量钢筋闪光对焊焊接接头允许偏差、检验数量和方法：序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1接头处钢筋轴线偏差0.1d且不大于2mm每个接头（按类别各抽查5%，且不少于10个接头）1用刻槽直尺量2接头处弯折401钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检验数量和方法：序 号项 目允 许 偏 差（mm）检验单元和数量单 元测 点检 验方 法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-15逐 件检 验2用钢尺量宽度+5-103用钢尺量两端和中部高度+5-1032受力钢筋层（排）距103用钢尺量两端44、和中部三个断面，取大值3受力钢筋间 距1534弯起钢筋弯折点位置202用钢尺量5箍筋、构造筋间距103用钢尺量两端和中部连续三档，取大值上层段钢筋绑扎：将四个外墙片和横隔墙片在钢筋架上绑扎成型。待木工支立完单号内芯后，即可吊装绑扎全部钢筋，吊装绑扎工序同底段工序，其中，上层段应将接茬处的竖向钢筋搭接绑扎在一起。（四）、 混凝土工程混凝土浇筑方式：采用混凝土罐车水平运输，地泵加布料杆入模，采用插入式振捣器振捣。浇筑顺序：底段混凝土浇筑，按底板、趾、小墙、大墙进行，模板趾斜片上开有振捣孔。上层段混凝土浇注，按先外墙，后小墙进行。因底板混凝土浇筑方量较大，为防止出现施工冷缝，底板混凝土添加缓凝剂。混45、凝土接茬处理：混凝土接茬在模板拆除后，绑扎钢筋前进行凿毛处理。浇筑混凝土前先用水充分湿润老混凝土表面层，清除低洼处积水,然后铺一层20mm原配合比或高一级水泥砂浆,再进行混凝土浇筑。为保证沉箱混凝土顶面不松，进行分层减水、控制振捣时间、二次振捣、二次压面处理。混凝土保养：模板拆除后，喷养生液养护，横竖各一遍。（五）、施工计划施工人员使用计划：单位：人 岗位人数木工10钢筋30混凝土20（六）、施工组织机构 生产部技术部机务部质检站技术科试验站计量生产科项目经理部 （七）、保证措施计划保证质量的技术措施：外模板采用大片面板，由于面积较大。在其两端竖向镶木条，以调整模板加工时产生的误差，同时，在木46、条处钉八字条，防止四角漏浆。接茬处理：外墙用安放于模板下部的聚乙烯条，防止接茬处漏浆，出现砂线，露石等现象。外模板上部加一定横向桁架，并在面板上采用10mm厚钢板，以保证沉箱顶面平直，易于接茬处理。模板上口采用顶杆保证墙厚尺寸准确。底段沉箱外模板底部镶5cm高木条，钉八字木条，将铺底用的纸垫层卷起5cm，防止出现裙脚漏石。沉箱底板采用混凝土垫块，代替内芯支腿，以防止底板漏水。沉箱外墙螺栓外面套大头螺母，方便堵孔，防止漏水。浇筑混凝土底模时，因混凝土方量较大，浇筑速度较慢，为防止出现冷缝，掺加缓凝剂，并严格控制施工掺量。加强管理工作，严格控制、检查沉箱预制全过程，每道工序必须严格自检、互检、专检47、，做到层层把关，把质量隐患消灭在萌芽中。（八）、保证安全生产的技术措施沉箱外、内模板与边杆、桁架间全部采用焊接，并经常检查焊点。外模板中部设一道作业脚手，外侧含有安全栏杆。内平台的固定螺栓必须拧紧，满扣，所用螺栓直径不小于24mm。吊装钢筋网、外片、内芯时，指挥人员要与吊车司机密切配合，轻轻起落，作业人员全部撤至安全位置，待吊物停稳靠牢后，方可继续施工。钢筋网片采用“u”型吊环作为吊架，防止钢筋散片。加强安全教育与管理，经常检查吊环、索具、卡环的完好性，遵守安全操作规程，不得以各种理由违章作业。（九）、保证生产进度的措施做好施工前的准备工作沉箱模板设计、制作，模板材料供应，必须按计划进行。工程48、材料必须保证工期要求。主办工程师提前审图，及时进行安全交底、技术交底。改进施工工艺：结合沉箱情况，做出合理的分段高度和模板设计。合理调度，科学安排各工种之间的穿插作业时间，提高工作效率，缩短每段沉箱的预制周期。做好严密的施工进度计划。合理的调配沉箱预制出运和船舶使用，达到相互间施工紧密衔接。5.3.6沉箱溜放1、沉箱堵眼：先用水湿润圆台螺母留下孔洞，用配合比同比例水泥砂浆填满，将表面抹平。2、沉箱标识及水尺设置：用喷板及模具喷涂编号于沉箱底部。将沉箱水尺模具放于沉箱顶部，用喷枪喷涂水尺刻度及标识。3、溜放准备：将千斤顶摆放在沉箱大墙下,顶头铁板要摆正填满。将高压油泵摆放在沉箱两侧，连接高压油管49、，试压检查各部件是否漏油。高压油泵加压,千斤顶顶升沉箱,送盖板撬车进廊道,顶起沉箱盖板,将撬车与盖板一同拖出。将横移车送进廊道，打开回油栓开始落顶，使沉箱缓缓落在横移车上，卸下高压油管拧上油嘴螺栓。检查沉箱边有无障碍物，检查卷扬机运转情况，连接横移车钢丝绳，禁止闲散人员进入现场，统一指挥，牵引横移车。将沉箱拖至大平车上，并将横移车与大平车连接牢固，待正常溜放信号发出后，开始溜放。4、沉箱溜放：沉箱溜放到适当位置时停留，校正水尺，开始压水，打开水节门，压到要求水位后，关上水节门，校正全部舱格的压水高度。指挥卷扬机继续溜放至沉箱浮起后，继续溜放一段，呼叫拖船靠沉箱，开始拖至贮存场，防止破坏沉箱，沉50、箱就位后，打开水节门，沉箱正常落地 后，开始解缆绳、软梯起锚。带好方驳，吊回封仓板。5.3.7沉箱拖运一、沉箱浮游稳定性计算： 项 目体 积m3重量KN稳定吃水m定倾度m前仓压水 m前仓压水 mA型沉箱971.857636.58.960.391.52.467B型沉箱1677.65153178.940.481.82.238二、沉箱拖运（1）拖运前准备：沉箱准备封舱盖板2套，六吋潜水泵6台，16m长的六吋弹簧管6根，2吋潜水泵2台。3000w汽油发电机1台，尼龙缆(26)1200m。拖运前一天收听海浪气象预报，天气及风浪允许前提下方可进行拖运。 （2）拖带方式：用拖轮(1680Hp)放长缆拖运。（51、3） 航道情况：沉箱预制场至施工贮存场经过路线为：大窑湾沉箱预制厂大窑湾主航道新港海区小三山岛航道大港进港航道施工现场储存。在所经路线中，大窑湾港进港航道底标高为-11m，其余海域在-10.3m以下。5.3.8沉箱安装一、概述本工程共有沉箱8个，A型沉箱4个，B型沉箱4个；其中A型属于没顶沉箱（顶标高为+0.7米）。二、施工顺序由于沉箱平面布置形成全封闭结构，所以最后一个沉箱的安放必须选在左前角或者右前角。根据本工程特点，沉箱安装顺序见下图：三、施工方法安装控制点布设：沉箱安装前，利用平面控制系统在合适位置处布设施工控制线。沉箱拖运：沉箱自预制场的储存场利用方驳起重机吊潜水泵进行抽水起浮，达到52、浮游稳定吃水深度后，利用拖轮帮拖至施工现场。第一个沉箱安装（A1沉箱）：沉箱拖运至安装现场后，对沉箱顶面进行封顶，必需密封良好；同时校核四个角预埋的槽钢的位置和垂直度（以便沉箱没顶后进行测量控制）。首先利用原码头上事先放好的基线定位，并利用布设在控制点上的全站仪控制、通过调整卷扬机、滑轮组进行第一个沉箱的安装工作。第一个沉箱初步定位后，潜水员打开沉箱进水阀门，进行压水沉放，沉放的过程中利用600吨起重船同时吊装，当沉箱的自重和浮力瞬间平衡时(起重船的起吊荷载为零)，关闭进水孔，使沉箱缓慢匀速下沉，下沉过程中随时利用仪器控制边线；当沉箱底部着地时，再对沉箱各个边线进行测量，如不满足规范和设计要求53、，通过起重船起吊调整，直至最终满足要求，然后潜水员打开进水孔放水，沉箱内全部充满水后沉箱保持了稳定，沉箱落至基床并压水完毕后，测量人员继续利用全站仪进行观测，并记录临水面与施工准线偏移数据和沉箱四个角点标高。沉箱安装后经过一高一低潮观测，沉箱稳定并达到设计要求后，再将封仓盖板吊起，立即进行箱内填石。第二个沉箱安装（A2沉箱）：同第一个。第三个沉箱安装（B1沉箱）：首先利用原码头上原有系船柱定位，并利用布设在控制点上的全站仪控制、通过调整卷扬机、滑轮组进行第一个沉箱的安装工作。第一个沉箱初步定位后，潜水员打开沉箱进水阀门，进行压水沉放，当沉箱底面距基床顶面40cm左右时，潜水员关闭进水阀门，停止54、压水，通过全站仪控制仔细调整沉箱位置，使沉箱平稳准确的落在基床上，如不满足规范要求需抽水，重新起浮安装直至满足设计和规范规定。在第四个沉箱（B2沉箱）：在外侧下两口锚，并将第三个沉箱通过四个滑轮组固定，在通过上述方法进行安装。沉箱安装后经过一高一低潮观测，沉箱稳定并达到设计要求后，再将封仓盖板吊起，立即进行箱内填石。沉箱安装完毕后，在沉箱四角顶面布设沉降位移观测点，测量初始值，以后按规范规定时间进行沉降位移观测。其他的沉箱安放方法与上相同。沉箱安装示意图四、沉箱安装质量标准及保证措施1. 标准：沉箱安装允许偏差，检验数量和方法 临水面与施工准线的偏移临水面错牙接缝宽度允许偏差（mm)1008055、30检验单元和数量每个沉箱（逐件检查）单元检测点212检验方法用经纬仪和钢尺量前沿两角顶部用钢尺量用钢尺量顶部前后两端2. 质量保证措施沉箱安装前，应对所用基线、控制点进行校核；检查基床有无落淤或异物，方可安装，否则需吸泥、清理后再安装。安装过程中，应采取防碰减撞措施，加强成品保护。安装后沉箱上应按规定布设明显标志，以防过往船只撞坏沉箱。五、船机组合拖轮+潜水船+方驳起重机+起重船5.3.9箱内填石一、概述本工程具有沉箱8个，箱内填石石料要求10100kg中块，沉箱内抛填总方量6300m3。二、施工顺序沉箱安装完毕经一高一低潮后检测合格后，应立即进行沉箱内填石工作。抛填时，按每一施工段所安沉箱56、进行抛填。三、施工方法由于A型沉箱为没顶沉箱，抛石前应该在沉箱四个角点安放标记物，以便控制抛石的准确度。另外根据规范要求，结合本工程具体沉箱设计要求，为加强对已安好沉箱成品保护工作，我们拟采取方驳+反铲水上抛填工艺。方驳自上料码头上料完毕后，由拖轮拖至施工现场，箱内填石时，各格仓要分层阶梯式均匀抛填，相邻格仓填石面高差宜控制在3.0m以内，以免造成沉箱倾斜，格仓壁开裂。抛填过程中，要及时利用水砣测出抛填高度，保证上述要求。箱内填石工艺示意图四、质量保证措施所用石料必须经过进场检验，合格后方可使用。船舶驻位时，一定先将左侧缆绳带于浮鼓并收紧缆绳后，再将右侧缆绳缓缓靠近沉箱，同时方驳两船舷必须配有57、护舷，以免撞坏沉箱。抛填过程中，反铲应尽量降低，减小石块落差，减轻对沉箱壁冲击，并且，应在沉箱壁上布设专门的防砸护帽。五、船机组合方驳+反铲+拖轮5.3.10护底栅栏板预制及安装一、护底栅栏板预制： （一）、块体预制场布置预制场地选在18#泊位与施工现场相连接的后方堆场，需要占地面积50*60=3000m2左右。由于栅栏板底部有100mm的凹槽，需要在预制地坪上用水泥砂浆和砖砌筑100mm的平台，根据栅栏板模板的数量和起吊的天数，拟定砌筑15个栅栏板预制平台。（1）预制平台做法：首先清理原砼地坪上的杂物，然后按照相应的尺寸进行铺砌。断面结构由下至上依次为：20mm的M20的砂浆+50mm的红砖58、+30 mm的M20 mm的砂浆。（2）预制场布置： 见施工平面图（二）工艺流程预制地坪 支立模板 浇注混凝土 养护 倒运、堆放 模板加工（三）施工方法 1. 模板工程A. 模板制作 1）模板结构和数量模板根据栅栏板的尺寸图进行设计，具体尺寸、结构详图模板设计图。根据本工程的工期要求，需加工模板尺寸和套数如下： 块体名称模 板 尺 寸(米)模板数量（套）长宽高栅栏板32.40.4522.）以上模板均采用钢模板，模板板片之间止浆采用贴橡胶带，钢模板与地模之间止浆采用粘贴凹型橡胶条。3. ）模板加工质量标准：长度与宽度 允许偏差 -2 +2mm 表面平整度 允许偏差 2 mm 连接孔眼位置 允许偏59、差 1 mmB.模板支拆根据模板尺寸和重量，利用8吨汽车吊进行支拆模板，支立模板时，用钢尺检测各边和对角线尺寸，控制在误差允许范围内。栅栏板模板拆除：当砼强度达到初凝压光结束后，人工利用千斤顶把内芯体模板提高10cm，做到四个角同时匀速缓慢升起，以免损害块体棱角。用吊车拆除外壁模板时，尽量控制模板垂直起降，做到轻起轻移，杜绝掉角、掉皮现象发生。2. 混凝土工程混凝土原材料： 水泥：采用xx水泥厂生产的P.032.5R水泥，必须有出厂合格证。 砂： 采用中粗砂。碎石：采用2-4cm碎石。混凝土的原材料必须进行复试、检验合格，满足行业标准后才能用于拌制混凝土。A.混凝土拌制采用JS500型强制式混60、凝土拌料机进行混凝土拌合，混凝土拌合前应对砂、石、水、水泥计量仪器进行检验，并不断进行抽检。严格控制搅拌时间和容量。搅拌时间：2分钟/次。容量为：0.3立方米/次。降雨天气调整加水量，保证原水灰比及配合比。B.混凝土运输根据砼运输的方量和距离，采用2台3 吨自动翻斗车运至混凝土浇注地点，混凝土在运输过程中应避免发生离析、漏浆、泌水和坍落度损失，若出现离析现象，应进行二次拌合。C. 混凝土浇注拌合好的混凝土用3吨自动翻斗车运到现场后，直接倾倒入模。混凝土平均每500mm分为一层，栅栏板块体分二层浇筑，支撑块分三层浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器，严格控制振捣时间，防止过振、漏振。混凝土浇注完毕，61、混凝土表面要进行压光处理，表面压光至少要保证三遍以上，防止混凝土松顶。D. 混凝土养护浇注好的混凝土块体表面，用塑料薄膜覆盖或用草帘覆盖洒水养护10天以上。E. 混凝土拆模混凝土拆模时，要考虑混凝土强度，拆除模板时要保证混凝土表面及棱角不受损坏。2. 预制块体倒运、堆放、储存 预制块体预制完后，当其强度超过70%设计强度时，倒运出预制场，运至预制场附近的堆放场地。 预制块体倒运时，利用25吨轮胎式汽车起重机装车，由10吨平板车运至堆放场地堆放。4、质量保证措施1. 据施工图纸，检验模板尺寸，发现问题及时纠正。2. 对第一套模板，要进行典型开工，检验模板加工情况和混凝土浇注情况。3. 严格执行混62、凝土的分层，把好振捣关，防止过振和漏振。（1） 及时掌握气温变化，把握拆模时间，保证拆模时，混凝土不掉角、不脱皮。（2） 建立技术、质量交底制度，让每个施工人员了解工程技术和质量要求。（3） 混凝土模板要满足刚度、强度要求，按照模板加工质量标准进行严格控制。（4） 严格控制混凝土原材料的质量，对进场材料随时进行检验、复试。（5） 加强施工机具的计量检测，满足混凝土配合比设计要求。（6） 合理选取试块混凝土，及时留置混凝土试块，保证试 验混凝土的真实性。（7） 按照行业标准要求，控制混凝土的入模高度，加强混 凝土振捣、养护。5、安全保证措施（1） 坚持安全技术交底制度，制定安全生产技术措施。（263、） 施工过程中查找不安全因素，及时整改，杜绝事故发生。（3） 施工人员进入工地要戴好安全帽，登高作业要按照超高作业要求，做好防护工作。（4） 及时检查电气设备，严防电气设备漏电，对破皮的电缆要及时维修、更换。（5） 实行机械设备定时检修制度，确保设备运行正常，安全无事故。（6） 制定流动机械的运行路线，避免在施工现场交叉乱行。（7） 进行吊装作业时要检验钢丝缆的接头、破损情况在起重设备的旋转半径内严禁站人。二、底栅栏板安装：本工程护底栅栏板90块，每块栅栏板重4.3吨。采用方驳吊机水上安装，安装时，方驳吊机下两口后锚，前缆带于已安装好的沉箱上。栅栏板安装示意图： 现浇桅柱墩砼一、概况本工程共有64、四个桅柱墩，其中A型两个，B型两个，分别位于A型沉箱的一个隔舱上。单个高度度11.4米（-5.0+6.4米），其中-5.0米+0.7米位于隔舱内，砼量为467m3。+0.7米+6.4米位于沉箱顶部，砼量为302.8m3。 桅柱墩结构形式示意图二、施工顺序由于+0.7米在施工水位以下，在5月9月份潮水不能退至该水位，因此无法分片支立模板，只能采用整体支立模板；事先在陆上将桅柱墩模板组装加固，然后整体吊装驻位；为了保证模板的稳定性和刚度，因此整体模板的高度越小越好，但还要考虑上层的便利施工，所以设计整体模板高度1.8米，一层浇筑完毕后标高恰好在+2.5米施工水位；第二层高度设计为3.9米（+2.565、米6.4米）。三、工艺流程 工艺流程如下：砼搅拌模板调正模板支立预埋件安放施工放线砼运输拆 模砼养护砼浇注四、模板工程模板设计：模板选型：本工程模板全部采用定型钢模板，以保证整个工程的观感质量，标准断面模板结构见下图。一层模板为整体模板、二层模板为单片组合模板。模板选材：模板钢材的材质必须符合现行国家标准普通碳素结构技术条件（GB700）规定。模板数量：桅柱墩模板共加工四套，A、B型上下加工一套。模板支立及拆除：一层模板采用整体支立的方法，首先在陆上将相应的模板按设计尺寸组装成型，并且细心加固，保证模板在吊装和浇筑砼过程中不能发生较大变形或者损坏；然后利用45吨汽车吊吊装驻位，再通过沉箱上预留66、的大头螺母和陆上缆绳进行固定，防止模板整体移动。一层模板拆除水下潜水员拆除加固装置，然后分片利用吊车拆除。二层模板单片组装，临水面模板支立时，利用沉箱上的螺栓孔固定三角托架来架立模板。模板加固利用垫层砼上的预埋件及对穿拉杆连接的方法。砼达到一定强度拆除模板，模板拆除前，先用千斤顶将模板顶离砼面，再用吊车将其拆除。模板拆除后，除灰、除锈、刷油，以备下次周转使用。模板工程使用船机设备：45t汽车吊1台。模板支立质量标准序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁中心线5用经纬仪检测2胸墙前沿线5用经纬仪及钢尺检测3胸墙及梁顶面高程10水准仪检测4横截面尺寸5用钢尺量5预埋件、预留孔10用钢尺逐个检查6全高67、竖向倾斜10用吊线和钢尺量，不少于三处五、砼工程原材料选用：外加剂：按国家标准检测合格方可使用。水泥：质量符合国家标准。砂：砼用砂使用前对砂的产源、质量进行分析、鉴定，进场后按规范要求经检测合格后方可使用。碎石：碎石使用前同样需进行产源质量分析、鉴定，进场后按规范要求经检测合格方可使用。水：自来水原材料检验：原材料进场后进行检验。水泥：检查出厂合格证，并做复检试验；砂：对其中杂质及有害物含量进行检验，同时对砂细度模数进行检验，合格后方可进场；水用饮用水。配合比设计：砼工程配合比设计由主办工程师出示配合比委托书，由试验部门进行配合比设计，按规范执行相关步骤后，报请总工程师批准。配合比一经确定，不68、许随意更改。砼施工工艺：砼施工采用商品泵送的方式。砼由具有资质的搅拌站搅拌，砼采用地泵或者泵车输送，振捣插入式振捣器振捣，砼养护采用塑料薄膜覆盖，浇水养护的方式进行。砼抹面：胸墙顶部面层采用二次抹面的方法：砼浇注后，先用木抹将砼面抹搓平顺，初凝后，再用铁抹压抹，终凝前，再用铁抹将砼面压抹平顺、光滑，最后用毛刷将砼表面拉毛处理。砼接茬：由于胸墙采用分层浇注的方式，砼接茬面需进行接茬处理，并且接茬处无论是否配筋，都预埋接茬钢筋或搭接钢筋。方式如下：将老砼面进行凿毛处理，露出粗骨料。浇注砼前用淡水将厚砼面清洗干净，并在砼表面铺设一层高标号的水泥砂浆。尽量减少新老混凝土的浇注时间差。混凝土浇注示意图如69、下：（采用泵车）质量标准及检验方法序号项目允许偏差（cm）检验方法1前沿线偏2用经纬仪检查，每段2点2顶面高程+20用水准仪检查，每段2处3相临段临水面错牙1观察，用钢尺量4临水面竖向倾斜5预埋件位置2用钢尺量，垂直两个方向，取最大值序号项目允许偏差（cm）检验方法1长度1用钢尺量，每段一处2宽度1用钢尺量中部及两端3高度1用钢尺量中部及两端4支撑面高+0.5-1用水准仪检查，每段4处5纵轴线1.5拉线或用经纬仪检查，量两处6预埋件、预留孔2用钢尺量，垂直两个方向，取最大值砼工程机械设备：1辆泵车+4辆罐车+一座拌和站胸墙砼和桥台墩砼浇筑 由于胸墙砼和桥台墩砼底面标高都为+2.5米，属于陆上浇70、筑砼，因此采用的施工方法与桅柱墩二层施工工艺相同。第六章 进度计划61劳动力使用计划工 种数量用 途管理人员4负责工程技术、质量、进度、安全管理测量工6控制基础施工、模板支立、埋设预埋件起重工3沉箱安放、栅栏板安装、模板支立砼 工20预制沉箱和栅栏板、现场砼浇筑木 工10预制沉箱、砼浇筑、预制块体模板支立钢筋工20钢筋加工、绑扎电 工3电器安装、维修电焊工4模板加工力 工30沉箱预制安装、浇筑砼、抛石潜水员8基床整平、沉箱安放、栅栏板安装抛石工4基槽抛石、堤心抛石62船机使用计划船 机 使 用 计 划设备名称型号数量用 途抓斗式挖泥船8 m31基槽挖泥抓斗式挖泥船2m31基槽挖泥开体泥驳80071、 m32抛泥自航式方驳600 T2基床抛石、箱内填石潜水船2基床整平、沉箱和栅栏板安装起重船600 T1辅助安装沉箱方驳吊机65T1安放栅栏板、拖运沉箱拖 轮900HP2拖运沉箱、拖带泥驳夯实船1基床夯实挖 掘 机1.6 m32方驳上抛石自卸卡车10 m315石料运输汽 车 吊45T1胸墙和挡浪墙砼模板支立平 板 车10T2栅栏板倒运装 载 机3.0 m31场地整理和搅拌机后方上料砼运输车3T2砼运输砼搅拌机25 m3/h2砼制备振动碾压机12 T1后方棱体振动碾压砼搅拌站2 m3/次1沉箱预制和现浇砼砼泵车60 m3/h1泵送砼砼罐车60m34砼运输63材料使用计划：材料名称单 位数 量用 72、途10100kg块石m335000基床、棱体、箱内水 泥t2436沉箱、桅柱墩、胸墙、桥台墩、栅栏板砂子（中粗）m33944沉箱、桅柱墩、胸墙、桥台墩、栅栏板碎石（2-4cm）m35800沉箱、桅柱墩、胸墙、桥台墩、栅栏板钢 筋t411.2沉箱、桅柱墩、胸墙、桥台墩、栅栏板混凝土m35799.6沉箱、桅柱墩、胸墙、桥台墩、栅栏板型钢t200模板制作和预埋件制作红松木板m35沉箱、胸墙变形缝6.4工程进度计划：第七章 项目组织机构7.1项目组织机构：项目经理项目副经理（兼项目总工）资料员- 统计核算员- 质检员- 安全员-施工技术员- 1. 组织机构职责:项目经理部各部门必须保证有效地执行本纲要73、，按规定的工作接口和本纲要规定的政策、原则和责任，组织制定其职责范围内的管理程序和工作程序，并对其各承担的每项工作任务达到预定的质量目标。7.2决策层项目经理：a、项目经理是工程项目总负责人，是质量和安全第一责任人，对工程质量、安全生产负完全责任。b、对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师制订的技术和管理文件，组织职工认真学习和有效运用。c、保证按照质量保证手册所规定和承诺的去做。项目总工程师:a、领导对不合格品的处理，制订和实施纠正预防措施；b、组织审查施工组织设计，组织编制项目质量保证计划；c、对重大技术问题提出解决方案；d、组织和落实检验和试验状态及检验、测量和试验设备的控制及统计技术各要74、素工作；e、负责对文件和资料控制的管理；7.3管理层质检部：质检部对质量保证体系的建设和运行负责人，组织制定经理部的质量方针目标，对质量检查和监督负责，并对质量保证系统的工作质量负责。其主要职责是：a、组织编制和修订质量保证文件。b、督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。C、实施质量计划，参加施工和质量的控制点、停工待检点的验证和最终验收工作。d、有足够的权力对不满足质量要求的服务采取行动，包括停止施工并向项目经理报告。e、定期向公司主管部门报告质量情况，协助审查和评价质量体系运行的有效性。f、专职行使现场施工质量检查与验收、原材料检查与抽样试验的职责。g、严格执行技术规格书及港75、口工程技术规范和检验标准。h、大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保施工质量。i、落实三检制度，实行班组自检、互检、质检组抽检的“三检”制度。工程部、技术部:a、编制技术管理文件，制订不符合项处理措施并做好质量记录。对施工全过程进行质量、进度控制。b、主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书。c、对施工质量全面负责，并接受质检部监督和评审。d、负责对重大工程质量事故分析，参与主持和研究制定事故处理方案。e、根据设计图纸、技术文件及有关规程规范明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，指导作业。f、深入现场及时发现、解决存在的技术问题和质量问题，若发现设计文件或施工76、措施不能保证工程质量时，应主动及时提出改进意见并督促执行。g、编制作业指导书，提出具体技术质量标准。综合部:a、编制经营管理文件，提出经济技术指标。b、负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。c、收集日常生产经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。7.3作业层试验室（外委航三试验室）:a、编制建筑材料试验工作程序，对原材料进行检验。b、编制试验及控制程序，进行砼配合比设计，砼强度检验等，对施工进行监测控制。c、收集资料编制竣工(试验与检验)报告。测量班:a、负责工程的放线、定位、高程控制及验收，及时提供有效数据。b、工程竣工测量并提供成果。其他施工班组:a、根据适用的工程文件组织实施77、施工和管理工作，并形成记录文件。b、发现不符合时，及时向质检人员报告。c、负责施工区域的场地管理和施工机具设备、材料管理。第八章 质量保证体系及保证措施8.1质量方针：优质服务全面到位，项项工程用户满意以人为本科学管理，管理有效持续改进8.2质量目标：分项工程一次验收合格率100%；分部工程优良率90%以上；本单位工程竣工验收质量目标为优良。8.3质量保证体系项目部质量体系组织机构图:项 目 经 理副 经 理（兼总工程师）技 术 部质 量 部工 程 部调 度 室操 作 班施工队伍测 量 班8.4文件和资料的控制根据公司质量管理手册和程序、管理文件的要求，执行文件和质料控制程序的有关规定，保证施78、工过程中使用2003年5月1日颁布的第二版质量管理手册。在工程施工期间，由项目资料员负责所有往来文件的收发和管理工作，按要求建档立卷并建立有效文件清单。重点做好以下工作：合同文件的管理；施工图纸的接收、发放、整理、归档；质量保证资料的保存、整理、移交；8.5采购本项目的物资管理工作由工程部负责。本项目选用的供货商，按公司确定的合格供货商执行。物资采购依据公司物资采购控制程序进行，物资采购计划由材料员编制，并报项目经理审批。采购的物资在入库或进入施工现场前应进行检验或验证，经检验或验证合格后并做好记录，方可投入使用。8.5对业主提供的产品的控制由业主提供的产品按公司质量管理手册及程序、管理文件的79、有关要求执行。8.6标识和可追溯性本项目依据合同要求和公司质量管理手册和程序、管理文件的要求进行标识管理。标识的范围和标识的方法:物资：标牌、记录标识设备：设备标识计量器具：标牌标识分部分项工程：记录标识8.7过程控制8.7.1图纸会审及图纸交底 项目经理部有关人员参加监理组织的图纸会审；项目技术负责人组织对会审过的图纸向项目有关管理人员进行交底，图纸会审和交底记录应予保存。8.7.2施工组织设计a、施工组织设计的编制由项目总工组织，经公司审批及建设监理单位认可。b、施工组织设计于施工前由项目经理组织进行交底，使项目管理人员对施工组织设计内容达成共识。c、对施工中遇到的新问题或使用某些新技术，80、应由技术部长协助项目经理组织制定针对该内容的施工方案。8.7.3工期控制工期的控制、修订由工程部长负责。8.7.4关键工序的控制a、项目的关键工序有：基槽开挖、基床分层抛石、基床分层夯实、基床整平、沉箱预制、沉箱筒安装、箱内填石、现浇混凝土桅柱墩、桥台墩和胸墙(预埋件埋设)、坡面和面层处理。 b、按公司有关文件要求，执行相应的规范、标准及施工作业指导书。8.8检验和试验本项目设专职质检人员。对生产急用来不及验证而需“紧急放行”时，产品必须可以追溯，并对产品作出标识、记录。工程完工后，首先由项目部进行自检，经自检合格后，由项目经理向公司质量部门申请质量检验。检验和试验出的不合格项目按公司不合格品81、控制程序执行。8.9检验测量和试验设备本项目使用的检验计量器具由项目部统一管理，并建立检验及计量器具台帐。项目部机务员负责检验及计量器具的送检、登记、标识的验证工作，具体要求执行公司检验、测量和试验设备控制程序。8.10不合格品纠正、预防措施不允许出现不合格品的部位：基础工程、墙身工程。施工中发生不合格品应查明原因，即时向项目总工程师汇报，并采取纠正措施。本项目控制质量的预防措施：认真学习上级有关工程质量的指示精神，加强质量意识教育，提高全员的质量意识。对无产品合格证和未经检验的主要原材料做好标识并决不能用于施工中。对设计上的特殊要求，在设计交底会上要认真研究，讨论的结果写出记要，一经确定要严82、格执行。认真做好技术交底，其内容为：施工任务内容；操做方法及操做规程；施工图纸、技术要求及质量标准；完成日期；安全要求、岗位责任。做好交底后的监督检查。严格执行各工种的操作规程，对违反操作规程坚决予以制止。利用公司、项目部每月的质量例会，对已施工过的各分项工程进行总结、分析，对潜在的或已发现质量问题进行纠正。8.11成品保护本项目严格执行局/公司程序文件规定，达到合同规定的要求。工程成品保护工作由项目总工程师负责措施的制定、修订，并负责对与此项工作有关的人员进行指导和培训。8.12质量记录本项目按公司质量记录控制程序的有关规定，做好质量记录的标识、搜集、归档和保管工作。工程竣工后，有关质量记录83、应交公司有关部门，进行整理存档或移交其它有关部门或单位。8.13质量审核配合公司制定的内部质量体系审核控制程序的要求，开展质量审核工作。积极配合内审工作的开展，便于项目质保体系不断完善和改进。8.14质量计划的修订根据要求，本计划于项目开工前制订，如进行了重大修改，应重新颁发。本计划的编制和修改由总工负责，经项目经理审批。当遇到下列情况时将重新修订计划。合同条件发生重大变更时。项目的组织进行重大调整时。第九章 安全保证体系及保证措施9.1 建立安全管理保证体系项 目 经 理专职安全员项目副经理施 工 班 组9.2 健全安全管理制度加强安全教育，提高安全意识，建立安全管理小组，坚持上岗前安全教育84、制度；坚持每周进行一次安全教育活动，组织学习安全措施及有关条例。安全交底制度：安全交底是具体贯彻安全技术措施的主要方法，施工技术人员在布置生产任务时，对施工安全要提出明确的要求，必须拟定每个工序安全技术操作规程，在技术交底的同时交付给施工作业人员。订立保证安全措施，人人心中有数，从而保证施工安全。9.3安全防火保证措施计划： 施工作业前要检查作业环境，清除现场周围易燃、易爆物品。 施工期间船舶、机械、设备等须动火施工时，必须经过新港消防安全检查认可方可动火施工。车头排烟管必须带安全防火罩。按有关标准配备消防器材，指定专人负责定期维修保养，确保消防有效。船舶在施工区域内，禁止在船上使用火炉、电器85、取暖，如做饭则要绞锚缆至离码头100m以外。施工区域要有防火警示标志，严禁吸烟。使用电、气焊作业场所要用金属板或阻燃的材料挡板加以防护，以防止火花点燃附近的可燃物质。高处作业焊接或气割时，其下落的火花及割件坠落处范围内，严禁存放和堆放易燃，易爆危险品。焊接或气割的预热件，必须将温度降低到燃点之下，避免形成新的火点。电焊机不能利用与易燃、易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线，以防止在电气通路不良的地方产生高温或电火花，引起着火或爆炸。氧气瓶和乙炔瓶不得靠近热源和电气设备，两瓶之间安全距离不得小于5米，与明火距离不得小于10米，避免爆炸引起火灾。施工作业完毕或离开作业岗位时、必须进行防火检查、86、有明火点必须将火熄灭，预热焊割件，必须做到冷却后方可离开工作岗位。作业区内设专人监护。第十章 工期保证体系及保证措施除施工方案中所提出的措施外，本工程施工中将遵照执行下列工期保证措施。10.1本工程要在技术储备，人员素质，施工船机材料供应方面给于充分的支持和保证。10.2选派组织能力强，技术素质高，施工经验丰富的工程技术人员和施工队伍投入本项目施工。10.3做好施工技术准备工作，预测施工过程中可能出现的技术难点，提前进行技术储备，确保施工顺利进行。10.4分析本工程的施工特点，制定科学合理的施工工艺，在确保工程质量的前提下，提高作业效率，加快施工进度。10.5科学组织施工流水，组织平行作业，交87、叉施工，使施工船机等资源得到充分利用，做到现场施工有条不紊，忙而不乱。10.6加强施工船机设备的日常维修和保养，使船机设备经常处于良好状态，保证施工顺利进行。10.7根据施工总进度计划，编制周、月施工作业计划，以施工任务书形式下达到施工班组。提前做好夜间照明准备，要做到当日事当日毕，必要工序或当班任务未完成时，采取24小时作业。10.8每天召开生产调度会，在确保关键工序施工进度的前提下，协调各工序的施工安排。第十一章 文明生产和环境保护保证体系及保证措施11.1现场文明施工和环境保护管理组织机构见下图项 目 经 理技 术 部安全质量部综 合 部工 程 部施 工 层施工现场作业区11.2现场文明88、管理和环境保护措施严格按照甲方批准的施工组织设计中的施工平面布置图，搞好现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工临设布置合理。不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路。严格按照施工方案组织施工，根据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料的平衡，保障有序施工。坚决执行工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种的协调配合，组织好工序衔接和交叉施工。材料进入现场，必须按规定摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。特殊材料和设备应根据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等措施。特殊材质的材料要明显的色标。现场临建、工具棚、休息室等要按施工总平面摆放，做到整齐干净，排风畅通89、。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。安全、消防设施齐全，施工人员必须严格遵守安全和防火管理规定；坚决杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目。施工现场要做到施工道路畅通、排水流畅、无积水现象，工地的地面应做硬化处理，施工现场的建筑及施工垃圾应当天清除，施工完毕应做到工完、料净、场地清。工程项目有完整的质保体系和完善的质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好的职业道德，认真搞好成品和半成品保护。严格履行合同工期，认真按进度计划组织施工，据实做好各种施工记录，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同步。工程竣工后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方，并且满足甲方要求。