1、外输站场天然气集输管道工程管沟回填防腐焊接HSE管理施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况61.1工程简介6现场条件和周围环境71.2本次工程投标范围71.4主要经济技术指标15特殊质量要求16第二章 编制依据及施工规范162.1编制依据162.2、主要遵循法律、法规及标准、规范17第三章 施工组织部署183.1施工组织机构183.2管理职责211）施工项目部职责212）技术质量组职责213）施工作业组职责224）后勤保障组职责225）SHE管理组职责221）项目经理职责232）项目2、副经理职责233）项目技术负责人职责234）项目质量负责人职责235)施工作业负责人职责246)后勤保障负责人职责247)SHE责任人职责248）技术员职责259）材料员职责2510）造价员职责2512)资料员职责263.3施工准备262）选择、设置临时堆管场，建立临时材料仓库。281）XX线XX末站扩建282）XX线XX末站占压管道迁建424）XX阀室501）XX线XX末站扩建572）XX线XX末站占压管道迁建603）XX阀室614）XX阀室634）物资的运输应采取防变形、破碎等措施。661）按设计要求和技术标准中进行验收。663）材料、设备的验收内容666）现场材料试验672）管件、阀门应3、入库、上架，并采用必要的保养措施。676）人力资源计划配置684）投入现场施工机具设备表699）施工便道的修建7110）施工现场管材的堆码应符合下列要求：7211）施工现场临时库房的设置应符合下列要求：721）项目部设置在太合镇。734）施工材料及施工机械、设备、机具73第四章 施工方案及技术措施744.1 D610干线管道工程施工方案及技术措施741）本工程线路管道作业带宽度见表.3751）管道敷设的一般技术要求782）热煨弯管的使用，应坚持如下原则：793）与已建管道交叉地段管道敷设791）管沟下沟802）管沟回填811） 进一步优化主体工程设计822） 规范施工823）临时防护措施施工84、31）参照水保方案较为有效的工程技术措施有：842）土地复垦主要工程技术措施853） 生物化学措施861）坡口加工872）管口组对871）管道焊接方式882）焊接技术要求881) 焊接中的检查和环向焊口外观检查892）环向焊口的探伤方式及比例确定891）里程桩/测试桩962）转角桩963）标志桩964）警示牌965）加密桩976）警示带977）堡坎着色971）常见水害现场972）施工原则983）水工保护施工981）造成水土流失的主要因素992）水土保持的基本原则1003）水土保持措施1001）划定施工范围，尽可能少占用耕地。1034.2 阀室及站场技术要求1041.XX阀室1042.XX阀室15、043.结构型式1044.采用材料及钢筋保护层厚度要求1045.钢结构工程1046.其它1057.劳动保护、安全生产1058.环境保护1059.施工验收10510、坡口加工10611、管道组对10612、站场、阀室内管道敷设10713、管道设备安装10814、设备安装10815、管道焊接10816、焊接材料10917、焊缝检验10918、吹扫、试压、干燥及置换110给排水及消防技术要求1132、 管线埋深要求如下：（管顶距地面）1144、 回填土不得有尖角碎石、砾石、大土块和冻土块。1144.3 管道防腐层技术要求115一般地段线路管道防腐层技术要求1151）交叉1202）公路、铁路穿越1206、3）河流穿越1201）粘弹体防腐胶带1242）聚乙烯外保护带1254.4夏季、雨季和特殊地段施工方案127雨季施工时的安全措施1274.5施工质量控制措施1302）质量控制要点见下表：1304.5.3.工程隐蔽部位的管理1324.5.4.不合格工程的处理1334.6 资料管理1334.7工程竣工验收管理134第五章 施工进度计划1345.1施工进度总体目标1345.2施工进度总体计划1355.3施工进度节点控制目标（暂定）1355.4施工进度计划表1355.5计划控制1365.6合同控制1375.7现场施工控制1375.8施工调度控制1375.9施工材料供应控制1385.10施工设备控制1387、第六章 林区施工作业安全防护方案1386.1布管作业1386.2挖沟作业1396.3管道焊接施工1396.4管道防腐施工1396.5其他作业1406.6应急措施140林区施工作业潜在火灾事故的范围1402） 初起火情常用的几种灭火方法141第七章 HSE管理措施1427.1 HSE管理方针1427.2 HSE管理目标1427.3 HSE管理机构1427.4管理职责1431）SHE管理小组职责1432）项目经理SHE管理职责1433）HSE监督员职责1434)施工作业责人HSE职责1445）技术质量负责人HSE职责1446）施工班组长HSE职责1447)施工作业人员HSE职责1457.5 HSE8、教育与培训1453）施工班组负责班组安全制度和施工安全措施的落实教育。1457.6施工现场安全检查1467.7施工住宿区的健康管理：1461)施工住宿区的设置及健康与卫生要求：1463）住宿区、办公区的安全措施：1484）项目作业现场急救措施1487.8 HSE技术措施1481)安全措施1482)施工现场的安全1484）吊车操作安全管理1497.9施工现场环境保护1507.10施工现场健康保证措施1517.11风险预测1517.12风险防范措施1517.13紧急情况下的应急措施1524）人身伤害控制要点见下表：1535）其它危害控制要点见下表1556）住宿生活区健康安全危害控制见下表：156第9、一章 工程概况1.1工程简介该工程项目涉及扩建XX庙外输首站等4座站场，新建XX等4座阀室，其中XX支线清管站带清管功能，新建XX庙外输首站XX线XX末站的D610 输气干线87.55Km，材质L415M，管道设计压力6.3MPa。新建XX桥联合站-XX支线清管站的D406.4输气支线6.12Km，材质L415M，管道设计压力6.3MPa。管道控制性穿越工程10处。其中高速公路穿越4处；国道穿越1处，即G318国道；S205省道1处；XX快速通道穿越2处；铁路穿越1处，即XX铁路；中型河流穿越1处。扩建站场4座：XX油气矿的XX庙外输首站、XX一1气藏3号站、XX桥联合站、XX线XX末站。 新10、建阀室4座：包括XX支线清管站（与XX阀室合建）、XX阀室、XX阀室、XX阀室。输气干线：新建XX庙外输首站XX线XX末站D6108（10）输气干线87.55km，管道设计压力6.3MPa。管道控制性穿越工程8处。其中高速公路穿越3处，包括XX高速XX段、XX高速、XX高速；国道穿越1处，即G318国道；XX快速通道穿越2处，包括XX安居快速通道、XXXX快速通道；铁路穿越1处，即XX铁路；中型河流穿越1处，即XX穿越。 输气支线：XX桥联合站XX支线清管站D406.46.3输气支线6.12km ，管道设计压力6.3MPa，。管道沿线穿越遂渝高速1次、S205省道1次。 本工程施工场地(现场)11、具体地理位置： XX省XX市境内。 现场条件和周围环境.1 本工程施工场地(现场)已经具备施工条件。.2 现场地貌：管道沿线地貌有圆顶浅丘、脊状浅丘、丘间谷地、一级阶地、脊状中丘等地貌类型。.2.1浅丘地貌类型：地势起伏较大，相对高差2050米，呈半球状、馒头状分布，丘间谷宽80160米。农耕发达，地表多水田、旱地，台型较差，植被覆盖率底，山丘光秃，水土流失严重。.2.2中丘地貌类型：地势起伏大，相对高差80150米，丘型多为台坎状、半环状或馒头状。农耕发达，植被覆盖率高。.2.2一级阶地地貌类型：地势平坦开阔，地表覆盖更土较厚，地下水埋藏浅，且水量丰富，地表多为水田，主要经济作物为水稻。.312、 本公司被认为已在本工程投标阶段踏勘现场时充分了解本工程现场条件和周围环境，并已在其投标时就此给予了充分的考虑。1.2本次工程投标范围 本次工程招标范围为A版施工图XX-XX段所包括的站场总图及建构筑物、站场及阀室工艺安装，线路管道安装、吹扫、试压、管道测径、管道干燥、以及配套的管沟土石方、地貌恢复、土地复垦、建构筑物、施工道路和一次仪表安装、DN50以下的埋地管道绝缘防腐、地面管道设备油漆涂装、机电设备安装、供配电、照明、防雷、防静电接地（需提供第三方防雷检测）、给排水及消防等工作。非开挖顶管穿越XX高速XX段施工、XX铁路顶管施工、XX定向钻施工、管道PE防腐、无损检测、通讯、系统组态扩容13、管道阴极保护、数字化管道、PCM检测、氮气置换、预制防腐管道一次运输、水土保持设施补偿、民房拆迁不在本次招标范围内，由业主另行选择服务承包商。 主要工作量为改扩建XX线XX末站、新建XX阀室和XX阀室、D610干线（JD367-JD688号桩）44.48Km（其中D610干线穿越乡村公路和机耕道124条，XX到XX快速通道1条，XX高速XX段1处，穿越XX铁路1处，穿越XX1次，穿越水渠和水沟等73处）。输气干线D610干线（JD367-JD688号桩）44.48Km（其中D610干线穿越乡村公路和机耕道124条，XX到XX快速通道1条，XX高速XX段1处，穿越XX铁路1处，穿越XX1次，穿14、越水渠和水沟等73处）。新建XX阀室和XX阀室2座。 XX线XX末站扩建部分： 安装卧式过滤分离器站P6.93MPa DN1000两台，安装卧式清管器收发装置P4.4MPa DN700两台，新安装P4.4MPa DN800汇气管一台，新建调压计量装置3套及配套的土建、通讯、供配电、自控仪表、防腐、防雷防静电等工作。 XX线XX末站被占压管道拆除与恢复：原380米D325管道拆除及运输，恢复450米D325管线；原D1595.6管道拆除及运输，恢复440米D1595.6管线；原D13353管道拆除及运输，恢复420米D1595.6管线。特殊地段.1XXXX段道路穿越：D610干线穿越乡村公路和机15、耕道124条，XX到XX快速通道1条，XX高速XX段1处，穿越达成铁路1处。.2XXXX段河流、水域穿越：穿越XX1次，穿越水渠和水沟等73处。主要技术参数、要求.1设计参数1）设计压力：输气管道6.3MPa。2）设计温度：常温。3）输送介质: 净化天然气。4）管材：D6108（10）mm，L415M螺旋埋弧焊钢管石油天然气工业管线输送用系统钢管GB/T9711-2011。5）热煨弯管母管：D61010mm ，L415M 直缝埋弧焊钢管石油天然气工业管线输送用系统钢管GB/T9711-2011。6）冷弯管母管：D6108.8mm ，L415M 直缝埋弧焊钢管石油天然气工业管线输送用系统钢管GB16、/T9711-2011。7）防腐：管材三层PE，补口采用带配套底漆的辐射交联聚乙烯热收缩带补口。.2管道焊接 1）焊接方法：本工程管道焊接可以采用全自动、半自动、手工焊三种焊接方式。结合施工单位的设备条件，本标段暂考虑全线以半自动焊为主，在无法采用半自动焊的困难地段采用手工焊作为补充焊接方式。 2）焊接材料：AWSE6010/ER80S-D2焊条。.3管道检验1）焊缝外观检查：按油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2014执行。2）无损检测：本工程管道环焊缝无损检测为100%X射线探伤和20%超声波复检；线路管道弯管与直管段焊缝、河流中小型穿越、铁路穿越、二级及以上等级公路穿越的管道17、焊缝，以及未经试压的管道碰死口焊缝均进行100%超声波探伤和100%X射线探伤。验收标准，石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2013 II级合格。.6本次工程投标段工作量清单（即：XX-XX段工作量清单）XX-XX段工作量清单工程序号项目名称项目特征单位项目综合工程量一XX-XX线路施工D610管道44.48km1管沟土建工程1.1B001水田地貌段机械挖填管沟，满足设计管道埋深，种植土与其它土应分开堆放，含扫线、削峰降坡、管沟土石方挖、填、短运、土石方及弃渣就地平衡、对应地貌段管周围筛填细土、相关施工措施、恢复原地貌。施工队伍调遣费的综合摊销等。km7.381.2B002旱地地貌段18、km25.6011.3B003山地林地地貌段km9.911.4B004大开挖穿越路面防腐管运输、穿越管组装焊接、补口补伤、防腐层保护、砼套管内管道塑料支撑块安装、套管两端口封堵及与主线碰口，不考虑单独试压。km0.451土路面公路穿越（穿越长度小于等于11m）m37.2碎石路面穿越（穿越长度小于等于11m）m20.44水泥路面穿越（穿越长度小于等于11m）m315.76水泥路面穿越（穿越长度大于等于11m）m70.1泥结碎石路面穿越（穿越长度小于等于11m）m5.5预制板路面m21.5水域穿越km0.51B005水域穿越（穿越长度大于等于11m）含围堰、清淤、挖填河床沟、砼稳管及相关措施，不单19、独试压。m282.2B006水域穿越（穿越长度小于等于11m）同上m227.81.6B007顶管穿越土建两端操作坑、顶管、注浆及相关安全措施、顶管机具进出场，包工包料。具体见下面2.4工程量m251.7B008XX-XX快速通道大开挖预埋套管穿越土建挖填过路管沟、埋设砼套管及相关施工期措施，包工包料。m502线路管段安装2.1直管段部分安装B009-D6108mm L415螺旋缝埋弧焊钢管在沿线选定的堆管场用吊车卸下防腐直管后存放保管、从堆管场至管沟边短途运输及布管、现场测量放线、管道组装焊接、焊口检测合格后喷砂除锈及热缩套补口补伤、整体下沟、绝缘层检测及相关施工便桥等措施，含临时防腐管堆管场20、修筑拆除恢复地貌、配套施工队伍调遣费等综合摊销进入的费用。km25.870B010-D61010mm L415螺旋缝埋弧焊钢管km13.052B011-D61010mm L415直缝埋弧焊钢管km0.2942.2B021-D61012.5mm L415直缝埋弧焊钢管km0.2002.2热煨弯管安装B013-61010.0 L415M R=5DN堆管场卸下防腐弯管后存放保管、从堆管场至沟边短途运输、弯管组装焊接、焊口检测合格后喷砂除锈及热缩套补口补伤、随管道整体下沟、绝缘层检测及相关施工措施，含临时堆管场修筑拆除的综合摊销费用。个330B014-61011.0 L415M R=5DN个1462.21、3冷弯管部分安装B015-6108.8 L415M 冷弯管场卸下防腐管、冷弯管预制、从弯管场至沟边短途运输、冷弯管组装焊接、焊口检测合格后喷砂除锈及热缩套补口补伤、随管道整体下沟、绝缘层检测及相关施工措施，含临时弯管场修筑拆除及弯管设备调遣等综合摊销费用。根127B016-61011 L415M 根662.4B017顶管穿越安装防腐管运输、穿越管组装焊接、补口补伤、防腐层保护、套管内管道塑料支撑块安装、套管两端口封堵及与主线碰口，不考虑单独试压。m25XX顶管穿越m9XX顶管穿越m6柳隆路顶管穿越m102.5B018高速路快速路穿越安装m113XX高速公路穿越安装防腐管运输、穿越管组装焊接、穿22、越段单独试水压、喷砂除锈并补口补伤、套管内管道塑料支撑块安装、管道穿越、套管两端口封堵及碰口，配套引压管安装及相关施工措施。m86达成铁路穿越安装m272.6B019XX-XX快速通道大开挖预埋套管穿越安装m502.7B020大开挖穿越管道安装防腐管运输、组装焊接、下沟及补口补伤km0.4512.8B021水域穿越管道安装穿越处管道保护、施工措施、降效等m0.512.9B022XX定向钻穿越安装防腐管运输、穿越管组装焊接、穿越段单独试水压、喷砂除锈并补口补伤、两岸禁止抛锚牌制作安装、拖管发送道安装拆除等。m4402.10B023埋地大口径天然气管道穿越同上处12.11B024埋地中口径天然气管23、道穿越同上处32.12B025埋地小口径天然气管道穿越同上处92.14B026埋地小口径天然气管道穿越水管道处52.15B027管道穿越光（电）缆处2清管、测径、试压、干燥、2.16B028线路通球、清管、测径收发球筒制作、安装、拆除，空气吹扫、通球、测径、措施等。km44.482.17B029线路气压试验二级地区管道强度及严密性试验全用空气试压，含压风机车进出场费用摊销。km15.4752.18B030线路水压试验三级地区管道试压，强度试验用水进行，严密性试验用空气进行。含压风机车进出场费用摊销。km28.8942.19B031线路干燥施工准备、管道扫水检测、深度干燥、密闭稳定、干燥验收、转24、移。含空压机车、空气干燥器进出场费用摊销。km44.483线路附属工程3.1B032毛条石挡土墙建材运输、砌筑、外露标识漆等m3200053.2B033浆砌块石护坡建材运输、砌筑、外露标识漆等m348303.3B034岩石陡壁段管沟现浇混凝土护管建材运输、搭脚手架、模板、浇筑、外露标识漆等m312603.4B035-D610线路标志桩桩预制及运输、现场砼基础、现场安装、标识漆字等只15473.5B036-D610线路警示牌砼牌预制、运输、基础、安装、反光警示语等套333.6B037-D610管道埋地警示带警示带运输、敷设等km43.8523.7B038-连续水田段管道用钢筋混凝土加重块加重块预25、制、运输、现场安装等块7213.8B039-水域穿越段管沟现浇混凝土稳管建材运输、现场浇筑等m312203.9B040-索道布管道路不通困难段处13.10B041新修施工便道km4.513.11B042整修施工便道km7.954B050XX-XX线路赔偿补偿项目本标段14.1线路赔偿补偿4.2拆迁工程量4.3拆迁民房3座m24.4拆迁通讯杆根354.5拆迁220v电线杆根134.6拆迁10kv电线杆根34.7拆迁坟座384.8拆迁水池座124.9拆迁水井口24.10拆迁涵洞座14.11线路施工作业带临时用地若干4.12新建冷弯管预制场临时用地若干4.13堆管场临时用地亩4.14施工道路临时用地26、亩4.15管道试压用临时存水池临时用地亩4.16堆管场临时用地亩4.17施工道路临时用地亩4.18线路施工作业带青苗赔偿若干4.19线路作业带经济林木赔偿颗109784.20线路果树赔偿颗53694.21鱼塘处54.22小河、沟渠处68二XX阀室2.1B060总图套12.2B061工艺设备及管道安装 套12.3B062给排水及消防套12.4B063电气套12.5B064自控仪表套12.6B065热工三XX阀室3.1B070总图套13.2B071工艺设备及管道安装 套13.3B072给排水及消防套13.4B073电气套13.5B074自控仪表套13.6B075热工套1四A080XX末站改扩建施工27、站1.7负责县级（含县级）以下行政单位、企事业单位及当地居（村）民及村社关系协调；配合招标人办理地方政府的相关许可。1.3.本公司与发包人发包专业工程，以及本公司与发包人供应的材料和设备的供应商之间的工作界面划分如下： XX定向钻、XX高速XX段、XX高速、XX高速、遂渝高速、G318国道、S205省道、XX安居快速通道、XX铁路顶管工程单体设计文件中的管道安装工作由本公司负责实施。包括管道组焊和拖管场地、拖管轨道、管道防腐层保护、稳管、管道组对焊接、单体试压、整体试压、拖管、管道穿越标识、标牌等。 自控仪表现场安装和线缆标识以控制机柜为界面，机柜外部分（含穿墙）属于本公司承包范围，机柜内部分28、不属于本公司范围。 数字化管道建设中需要录取的基础资料需求计划由数字化管道本公司提供，所需要的施工资料由本公司负责提供。 管道下沟前，本公司需要联系业主通知无损检测单位对管道防腐层进行电火花检测。 管道回填前，本公司需要联系业主通知阴极保护单位安装测试桩、检测桩等设备。 管道回填前，本公司需要联系业主通知数字化管道承包单位测绘和录取数据。 发包人库房内的设备、主材、钢构件等全部由本公司自行组织运输吊装，直达料由本公司组织下车和保管，线路设备、材料的二次转运由本公司自行组织运输吊装。 本公司负责配合甲供设备的调试工作，直至设备调试合格1.4主要经济技术指标管理目标总体目标：“打出凌众品牌优势，优29、质、高效、安全地奉献精品工程”。经营理念：“凌云壮志，众志成诚，建立和谐，设定航标”，诚信经营、与客户共谋发展，以最优的质量为广大客户服务。本标段工程质量等级：合格。 1）单位工程合格率100； 2）工程优良率97； 3）管道焊口一次合格率97； 4）材料（安装）配套准确率为100%； 5）管道吹扫清管试压一次成功。 特殊质量要求 1）线路工程焊接一次合格率大于95%。 2）站场工程焊接一次合格率大于96%。线路工程PCM检测一次合格率按标准执行，超出不合格部分的再次检测费用由施工本公司自行承担。试验段安装：需先安装1km试验段，经发包人和监理检查其管沟开挖、组对焊接、无损检测、防腐补口、电火30、花检测、管道下沟、回填、地貌恢复、水工保护、护坡堡坎、PCM检测、管道测绘和数字化资料录取、工程资料录取等是否符合要求后才允许开展后续管道安装工作。安全生产指标伤亡事故为零。工期目标本工程计划开工时间：以业主下达开工令起，七个工作日以内实施现场开工。第二章 编制依据及施工规范2.1编制依据XXXX石油天然气勘查设计有限公司提供的XX地区中低压天然气集输管道工程（XXXX段）A版施工图 （项目号: DL1-0000-线01）；石油天然气公司XX油气田分公司XX油气矿XX地区中低压天然气集输管道工程施工招 标 文 件（招标编号：XYSZBZX2015-GC-007）安装单位主要技术人员现场踏勘情况31、汇总。2.2、主要遵循法律、法规及标准、规范特种设备安全法公路安全保护条例中华人民共和国消防法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国防洪法中华人民共和国防震减灾法中华人民共和国水土保持法中华人民共和国森林法中华人民共和国基本农田保护条例中华人民共和国环境保护法（2014）中华人民共和国安全生产法（ 2014年修正）中华人民共和国石油天然气管道保护法 中华人民共和国土地管理法建设工程质量管理条例（国务院令第279号 ）建设工程安全生产管理条例（国务院令393号）建设工程勘查设计管理条例（国务院令293号）输气管道工程设计规范 GB 50251-2003钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准 SY/T32、0414-2007埋地钢质管道阴极保护技术规范 GB/T21448-2008油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-2014油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-2007石油天然气站内工艺管道工程施工规范 GB50540-2009油气输送管道线路工程抗震技术规范 GB50470-2008钢制管道焊接及验收 SY/T4103-2006石油天然气钢质管道无损检测 SY/T4109-2013现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011石油天然气金属管道焊接工艺评定 SY/T0452-2012 油气输送管道线路工程抗震技术规范 GB50470-2008油气输送管道穿越工33、程设计规范 GB50423-2013埋地钢质管道聚乙烯防腐层 GB/T23257-2009油气输送用钢制感应加热弯管 SY/T5257-2012石油天然气工业管线输送用系统钢管 GB/T9711-2011输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 5005892工业企业设计卫生标准 GBZ 12010)石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY /T5225-2012。第三章 施工组织部署3.1施工组织机构组织机构1）本工程实行项目法管理，成立高效精干的“XX地区中低压天然气集输管道工程（XXXX段）施工项目部”，实施对工程施工过程的全面34、管理，保证施工质量符合安全技术规范、验收标准及设计文件和业主的要求；对业主负责，对公司负责，确保工程施工按业主的工期要求，保质、保量完成工程施工。2）根据现场踏勘及现场的具体情况，工程项目部设置在太合镇，这样即方便与业主实施联系又能对土建、焊接等施工作业班组实施有效监控管理。施工组织机构图 3.1.3施工项目部质量管理体系图施工项目部主要管理及技术人员表 施工项目部主要管理及技术人员表序号姓名学历职称资格(专业)职务备注1大专二级建造师项目经理2工程师施工员项目副经理3技术负责人4质量负责人5本科工程师施工作业负责人6后勤保障负责人7大专安全员QHSE负责人8高职焊接技术员9本科施工技术员1035、土建技术员11材料员12材料员13材料员14质检员每个台班一名15资料员16资料员17资料员18造价员19造价员20会计213.2管理职责部门职责1）施工项目部职责a.执行国家及特种设备安全监察机构有关特种设备安全监察的法律、法规、安全技术规范及标准和管理规定；b.按公司工程管理的相关制度及规定，负责施工项目部的日常管理工作；c.负责工程施工过程中包括特殊地段的设计变更和施工签证及管理工作；d.负责工程施工物资采购合同签订、采购及管理工作；e.负责指导和检查施工现场技术质量工作及工作量签证事宜，确保工程施工质量及进度按业主及设计图的要求执行。2）技术质量组职责a.负责组织工程项目技术质量管理工36、作；b.负责组织制定工程项目质量目标、质量方针及工程质量控制措施和编制相关技术质量文件；c.指导工程施工作业队专业技术负责人实施专业技术工作，负责处理、协调施工作业队在施工中出现的技术质量问题；d.负责组织审查施工图纸，负责组织相关人员落实对施工图纸审查结果的处理，保证工程施工过程中能够正确理解执行设计要求和专业技术标准；e.在项目部技术负责人的领导下，组织编制工程施工组织设计、施工技术方案；负责图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理控制点；编制施工作业指导书或操作技术规范；f.建立健全各种施工技术资料台帐，负责指导施工技术交底、组织技术人员和资料员填写各项施工原始记录，收集整37、理技术资料；g.负责施工现场技术指导工作，检查质量控制点的质量控制情况，解决施工中出现的各项技术质量问题；h.组织质量检查和单位工程的验收评定，对不符合设计要求或违反操作规程产生的质量事故，组织整改并落实整改情；。i.组织质量事故分析，制订整改措施；j.组织工程验收，收集施工技术资料，完整、准确、齐全地整理编制交工资料。3）施工作业组职责a.负责施工计划管理，负责组织编制总体施工计划，按总体、月度、周度工作计划要求，督促施工作业队按施工总工期要求进行预控、预测、实施；b.组织工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协助业主处理协调施工地区特种设备安全监察部门及地方各级部门的关系，对施工中出现的38、有关问题及时上报业主并采取措施加以解决；c.组织信息的综合反馈，做到用日报、周报、月报表与计划相符合；发现未按施工计划完成的应采取有效措施加以改进；d.负责组织协调工程施工物资的运输、保管，并负责施工现场的物资及车辆管理；e.负责制订内控工期计划，科学利用设备资源，合理安排施工作业班组，确保施工计划顺利实施；负责制定实施奖惩方案，确保工程顺利竣工；4）后勤保障组职责a.组织工程施工设备、机具及物资计划的编制、报批，负责工程施工物资的采购、运输及搬运，负责外委加工事项和施工装备的租赁、配套及保障工作，负责施工现场设备、机具、施工物资等的管理工作；b.负责工程施工项目自购物资合同的签订、采购，组织39、施工现场物资验收工作，负责降低材料成本，保质保量地做好工程施工物资的供应保障，为施工现场提供优质可靠的服务保障；c.负责落实施工设备、机具的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，保证完成设备、机具管理各项技术考核指标；e.负责建立健全施工设备、机具及施工物资使用明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。5）SHE管理组职责a.组织编制并实施、健康、安全与环境管理方针、目标、规划、标准程序和有关实施方案；b.组织落实保障全体施工作业人员的健康、安全的具体措施；c.组织召开健康、安全与环境管理会议，检查健康、安全与环境管理执行情况，对质40、量、健康、安全与环境管理存在问题提出改进办法；d.组织健康、安全与环境管理宣传教育活动，检查监督健康、安全与环境管理工作的落实情况。e.组织编制并组织实施安全应急方案；f.组织做好所有的健康、安全与环境管理活动记录。岗位职责1）项目经理职责a.负责项目部的全面管理工作，对工程施工经营活动及施工质量、安全负全面责任，有独立决定工程施工事务的权利；b.对本项目的施工质量、安全方针实施负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料；c.对工程施工实施全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。d.负责监督管理施工现场各部门负责人及所有工作人员，在不同施工阶段完成各项技术质量及过程进度计划；e.监督各施41、工队按设计要求和施工规范及各项施工技术措施、方案进行施工。f.监督执行质量检查制度和实行“三检制”和“三工序”活动开展执行情况，对违反检查制度的情况，应及时采取有效措施进行纠正；g.组织有关质量问题的专题会，解决质量、施工争端，组织竣工验收及保运工作。2）项目副经理职责a协助项目经理管理项目日常工作，负责实施工程施工经营活动及施工质量、安全工作。b. 负责本项目的施工质量、安全方针的实施及管理，负责整理、上报质量文件和施工资料。c.协助项目经理对工程施工实施全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。d.协助项目经理对施工现场各部门负责人及所有工作人员，在不同施工阶段完成各项技术质量及过程进度42、计划进行监督检查。e.负责督促各施工队按设计要求和施工规范及各项施工技术措施、方案进行施工。f.指导协助质量责任人对施工质量实施实行“三检制”和“三工序”活动开展执行情况，对违反检查制度的情况，应及时采取有效措施进行纠正。g.主持召开有关质量问题的专题会，解决质量、施工争端，组织竣工验收及保运工作。3）项目技术负责人职责a.负责施工项目的技术工作，组织工程技术人员编制施工方案、技术措施；b.承担施工项目的技术责任，负责指导施工作业班组的业务技术；c.负责指导各工程技术人员及管理人员的技术管理工作；d.负责审查各项施工技术措施、方案及有关技术文件。4）项目质量负责人职责a.负责施工现场的质量管理43、工作，组织编制实施工程项目的质量计划；b.承担施工项目的质量责任，负责监督检查施工作业班组的施工质量；c.负责监督、检查、指导各质量检验员的质量检验工作；d.组织并审核施工材料的验收、复检、复验；e.负责组织施工项目的吹扫、通球、严密、强度等试验。 5)施工作业负责人职责a.负责施工计划实施管理，担任施工项目进度总调度；利用总体、月度、周度工作计划，对施工作业队进行施工计划预控、预测，保证施工计划的顺利实施；b. 负责制订施工作业队的内控施工计划，科学利用设备资源，合理安排施工作业班组，确保施工计划顺利实施，负责制定实施奖惩方案，确保工程顺利竣工；c.负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制44、，协调处理施工地区特种设备监察管理部门及地方各级部门的关系，及时解决施工中出现的有关问题；d.负责各种信息的综合反馈，及时利用日报、周报、月报表与施工总计划进行比较；发现未按计划完成情况应立即采取纠正措施，保证工期顺利完成；e.负责组织协调施工物资的运输及搬运，搞好施工现场物资、车辆管理;做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。6)后勤保障负责人职责a.负责工程施工设备、机具及物资计划的编制、报批，搞好工程物资的采购、运输及搬运，负责外委加工事项和施工设备、机具的租赁、配套，对施工现场物设备、机具及物资实施管理；b.负责工程施工自购物资采购合同的签订及组织采购，组织施工现场自购物资的45、验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程施工物资供应，为施工现场提供优质的后勤保障；c.负责落实施工设备、机具的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备、机具事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项技术考核指标；d.建立健全施工设备、机具及物资的使用明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”；e. 负责工程材料质量验收工作，并配合质检部门、业主、监理做好工程材料质量的监督抽查、检验工作；f.负责施工现场所有人员的吃、住、行等后勤保障工作。7)SHE责任人职责a.负责组织对施工作业人员的HSE学习教育，监督、检查施工作业人员对安全操作规程的执行46、及安全技术措施的落实；b.定期进行安全检查，对整个施工过程的安全负责；c.监督、检查施工现场人员文明施工措施的落实情况，减少对周围环境的破坏；d.负责整个工程施工作业人员的医疗卫生健康及施工过程中的防暑降温保健工作；e.负责施工现场的施工安全及森林防火工作。8）技术员职责a.在施工项目技术负责人的领导下，负责施工项目本专业的技术工作；b.参加图纸会审和技术交底，熟悉设计文件、施工图纸并指导施工班组按设计图纸要求施工作业；c.参与施工项目组织的施工技术方案、施工作业指导书的编制工作，指导施工技术工人按施工方案、施工技术措施及作业指导书进行施工作业；d.负责施工现场的设计变更事项的确认、报告并配合47、相关责任人完善设计变更手续，组织施工作业人员实施设计变更并作好相关记录、资料；e.完成技术负责人交办的有关技术方面的工作；f.参加工程竣工资料、技术文件的编制，参加交竣工验收。9）材料员职责a.在项目经理和施工负责人的领导下，负责施工项目部的材料管理工作，认真贯彻执行公司的材料管理制度；b.熟悉掌握施工过程和形象进度，掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量；配合施工项目相关部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应；c.参加施工项目部的施工进度计划会议，分析考核物资工作的经济技术指标，并提出改进意见；做好经济分析以及施工材料供应特点，阶段材料消耗的节、超情况，及时向项目经理及施工负责48、人提供材料分析情况；d.配合施工现场施工员负责材料到场的验收、入库工作；e.搞好对内、对外结算，建立各种材料台帐，做到账面整洁、清晰，帐物相符，盈亏有因，损坏有报告，记帐有凭证，调整有依据；f.负责各种材料原始凭证、计量凭证、核算凭证质量证明书等资料收集，按程度准确及时地传递和反馈，并装订成册，专项保管；g.忠于职守，实事求是，全面、准确、及时地发放管理施工材料，为改善公司管理，提高经济效益提供依据。10）造价员职责a.负责施工项目的造价、预决算的编制工作；b.熟悉施工图纸，了解招标文件的要求，控制施工项目的预决算指标；c. 配合项目经理，搞好工程预决算，提高工程决算正确率，被审核率控制在1049、%以内；d.积极完成领导交办的其它任务。 11）会计员职责a.负责施工项目的目标成本管理：参与项目部成本定额计划的制定，并负责具体实施；按照成本核算程序，及时进行帐务处理，按时编制成本计算和核算报表；按月将成本开支情况分类汇总报项目部；每月对经济情况、成本状况进行一次分析，提出增收节支措施。b.负责施工项目经营成果分析、评价，竣工工程项目的考核评价；按时编报产值、收入、成本、费用等统计表和分析报告；c.负责施工项目应收帐款、应收票据、其他应收款、存货管理：协助项目经理制定应收帐款管理政策；登记和定期核对应收帐款、其他应收款、预收、预付账户； d.编制月度资金支出计划，监督、控制计划执行；编制施50、工项目部月度资金支出计划，报项目经理批准；协助组织月度资金平衡会；收集、整理资金计划执行信息，编制计划执行情况表、相关统计报表和分析材料；汇总掌握项目资金支出计划情况；e.开支、经费管理：核算计入各项成本费用的人员经费；按资金计划控制费用开支，及时汇总费用计划、支出信息。f.负责项目部材料监督、核算、管理，及时为税收申报提供数据；g.负责审核内帐会计记账凭证和原始凭证.12)资料员职责a.在项目部技术负责人的领导下，负责施工项目的技术材料、质量资料、记录、报告等的编制、填写及汇总、保管、存档等工作；b.熟悉掌握施工项目所涉及的相关规范、标准要求的资料信息、相关内容及采用表格格式；c.及时按要求51、填写施工项目各种报表并及时上报，认真收集各种施工资料、质量检查等资料；d.按施工项目的有关技术要求编制工程竣工资料。3.3施工准备施工准备工作计划见下表： 施工准备工作计划表施工准备计划技术准备设计文件、图纸收集汇总、工程招标文件收集汇总熟悉设计文件、图纸及标书内容、组织施工现场调研勘察、组织内部会审组织设计交底、图纸、设计文件会审制定施工计划、施工技术方案、编制施工组织设计、编制施工预算制定焊接工艺指导书，进行焊接工艺评定，编制焊接工艺规程组织技术交底物资准备甲供材料、设备落实，组织对甲供材料的验收自购材料计划编制与审批特殊管件的购置或加工自行生产、加工所需材料、设备的落实、计划与申报物资管52、理人员培训、内业准备编制物资供应计划，物资管理办法实施细则施工人员及设备准备建立项目组织机构，健全各项管理制度，配置专业技术人员及管理人员组织特殊工种人员的培训、岗位练兵和现场考试施工设备机具的检修、维护保养及特殊要求设备的购置、租赁等施工任务划分及主要技术力量、施工作业班组的调配设备、机具及人员的调迁与实施现场准备申办当地施工许可证、办理特种设备安装告知备案等相关手续办理施工现场水、电、路、通讯等使用手续与地方政府主管部门签订有关协作、协议合同施工现场办公、住宿区的修建或建设，施工临时设施及施工便道的修建现场平面布置及标示、标志牌的制作施工住地及施工现场的安全防护措施相关单位和个人的联系及事53、务处理管理文件及资料项目工程质量计划、质量方针、目标项目经济责任制、特殊工种岗位责任制项目工程质量实施计划焊接工艺规程、施工组织设计、施工方案技术人员及特殊工种作业人员的资格审查收集汇总施工技术规范、标准及设计资料编制质量控制点及质量控制设施计划编制质量控制程序文件、QHSE管理文件等管理文件技术准备1）技术负责人组织相关人员收集整理施工图纸及相关技术文件和相关标准、规范，按照设计及规范要求进行图纸会审及技术交底，了解工程特点和基本施工内容及质量要求。2） 组织技术人员学习、掌握本工程施工图纸内容，明确技术要求及施工验收标准和有关文件精神。3）组织有关技术人员进行施工现场踏线，了解本标段施工现54、场的具体情况，确保施工方案可靠、可行、合理、科学。4） 根据现场踏勘情况，编制施工组织设计，以及相关的施工作业指导书。5）编制特殊地段、河流、沟渠、公路穿越等专用施工技术方案，并按规定程序进行审批。物资准备.1物资准备基本原则1）组织对甲供原材料、设备的复验及验收，签订乙供材料的采购合同并组织实施采购，编制施工材料计划及运输计划，做好各项防护措施，保证施工材料能够按计划满足工程施工要求。2）选择、设置临时堆管场，建立临时材料仓库。3）对施工主材（防腐管道）及施工辅助材料进行验收检验，并及时做好进场准备工作。4）施工物资进入施工现场后，应设专人保管，做好物质的保管发放工作。.2XX-XX段甲供料55、清单 1）XX线XX末站扩建 a、工艺序号设备位号设备材料名称单位数量备注一工艺设备非标设备1SF-4卧式清管器收发装置P6.93MPa DN600台1DWG-0000制032SF-5、6卧式清管器收发装置非标设备P4.4Mpa DN700台2DWG-0000制013GF-1、2卧式过滤分离器非标设备P6.93Mpa DN1000台2DWG-0000制054H-1汇气管非标设备P4.4Mpa DN800台1DWG-0000制04二阀门1ESDV0601埋地全通径焊接连接气液联动球阀执行机构由自控专业配备PN6.3Mpa DN600只12ESDV0901埋地全通径焊接连接气液联动球阀ESDV0956、02执行机构由自控专业配备PN4.0Mpa DN700只23XV0601全通径焊接连接电动球阀安装于收发装置收发球口执行机构由自控专业配备PN6.3Mpa DN600只14XV0903、XV0904全通径焊接连接电动球阀安装于收发装置收发球口执行机构由自控专业配备PN4.0Mpa DN700只25XV0705 、XV0706、 XV0902焊接连接电动球阀XV0706执行机构由自控专业配备PN4.0Mpa DN600只36焊接连接电动球阀执行机构由自控专业配备XV0602、XV0608PN6.3Mpa DN600只3XV0704阀门进出口各带500mm袖管7其它阀门端部法兰标准1）电动球阀执行57、机构由自控专业配备XV0603-XV0607 XV0701-XV0703PN6.3Mpa DN400只8GB/T9113(F)-2010XV0701-XV0703XV0901 PN4.0Mpa DN400只1GB/T9113(F)-20102）手动球阀PN6.3Mpa DN300只11GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN250只2GB/T9113(F)-2010,取消PN6.3Mpa DN100只4GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN50只7GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN25只11GB/T9113(F)-2010PN4.0Mpa DN58、300只3GB/T9113(F)-2010PN4.0Mpa DN250只1GB/T9113(F)-2010PN4.0Mpa DN100只6GB/T9113(F)-2010PN4.0Mpa DN80只1GB/T9113(F)-2010PN4.0Mpa DN50只6GB/T9113(F)-20103）双作用节流截止阀PN6.3Mpa DN300只1GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN250只1GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN50只2GB/T9113(F)-2010PN4.0Mpa DN300只2GB/T9113(F)-2010PN4.0Mpa DN50只4G59、B/T9113(F)-20104）节流截止放空阀PN6.3Mpa DN250只1GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN100只1GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN50只5GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN25只6GB/T9113(F)-2010PN4.0Mpa DN250只1GB/T9113(F)-2010 PN4.0Mpa DN100只3GB/T9113(F)-2010PN4.0Mpa DN50只2GB/T9113(F)-20105）有导流孔平板闸阀PN6.3Mpa DN100只1GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN860、0只4GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN50只1GB/T9113(F)-2010PN4.0Mpa DN100只2GB/T9113(F)-20106）阀套式排污阀PN6.3Mpa DN100只1GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN80只4GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN50只1GB/T9113(F)-2010PN4.0Mpa DN100只2GB/T9113(F)-20107）止回阀PN4.0Mpa DN300只1GB/T9113(F)-20108）限流孔板PN4.0Mpa DN80只1GB/T9113(F)-20109）先导式安全阀PN61、4.0Mpa DN100只2GB/T9113(F)-2010限流孔板PN4.0Mpa DN80只1三其它1自立式放空立管 DN250 H=20m套12绝缘接头PN6.3Mpa DN600只1PN4.0Mpa DN700只2四管材GB/T9711-20111直缝埋弧焊钢管D72010 L360M PLS2m120必须等分公司确定方案后后才能采购，其中含100m三层PE加强级防腐D61012.5 L415M PLS2m400其中含350m三层PE加强级防腐D406.48.0 L415M PLS2m130其中含65m三层PE加强级防腐2无缝钢管D323.98.0 L360N PLS2m180其中含762、5m三层PE加强级防腐D2738.8 L245N PLS2m630其中含615m三层PE加强级防腐D168.36.3 L245N PLS2m50其中含45m三层PE加强级防腐D114.35.0 L245N PLS2m120其中含65m三层PE加强级防腐D88.95.0 L245N PLS2m110其中含100m三层PE加强级防腐D60.35.0 L245N PLS2m730其中含720m三层PE加强级防腐D33.73.2 L245N PLS2m600二管件1清管三通（支管加挡条）详见机械专业1）PN6.3Mpa DN600只22）PN4.0Mpa DN700700600只43）PN4.0Mpa63、 DN700700400只14）PN4.0Mpa DN700700250只15）PN4.0Mpa DN700700100只12热煨弯管（直缝埋弧焊钢管热煨推制）SY/T5257-2012 1）PN6.3Mpa DN600 L415M R6D 45只3 2）PN6.3Mpa DN600 L415M R6D 90只23）PN4.0Mpa DN700 L360M R5D 45只64）PN4.0Mpa DN700 L360M R5D 90只4390钢制对焊无缝弯头 R=1.5D GB/T12459-2005 1）PN6.3Mpa DN600 90E(L)只6 2）PN6.3Mpa DN400 90E(64、L)只20备用只 3）PN6.3Mpa DN300 90E(L)只15备用只 4）PN6.3Mpa DN250 90E(L)只75）PN6.3Mpa DN100 90E(L)只11备用只 6）PN6.3Mpa DN80 90E(L)只11备用只 7）PN6.3Mpa DN50 90E(L)只32备用只 8）PN6.3Mpa DN25 90E(L)只14备用只 9）PN4.0Mpa DN600 90E(L)只8 10）PN4.0Mpa DN400 90E(L)只7备用只 11）PN4.0Mpa DN300 90E(L)只10备用只 12）PN4.0Mpa DN250 90E(L)只7 13）PN65、4.0Mpa DN150 90E(L)只7 14）PN4.0Mpa DN100 90E(L)只28备用只 15）PN4.0Mpa DN80 90E(L)只5备用只 16）PN4.0Mpa DN50 90E(L)只18备用只 17）PN4.0Mpa DN25 90E(L)只3445钢制对焊无缝弯头 R=1.5D GB/T12459-2005 1）PN4.0Mpa DN250 45E(L)只3 2）PN6.3Mpa DN50 45E(L)只3 3）PN4.0Mpa DN25 45E(L)只35180钢制对焊无缝弯头 R=1.5D GB/T12459-2005 1）PN6.3Mpa DN50 18066、E(L)只1 2）PN6.3Mpa DN25 180E(L)只33）PN4.0Mpa DN50 180E(L)只26同心异径接头GB/T12459-2005 1）PN6.3Mpa DN600DN400 R（C） 只1 2）PN6.3Mpa DN400DN250 R（C） 只3 3）PN6.3Mpa DN300DN250 R（C） 只3 4）PN6.3Mpa DN50DN25 R（C） 只2 5）PN4.0Mpa DN400DN300 R（C） 只2 6）PN4.0Mpa DN250DN150 R（C） 只1 7）PN4.0Mpa DN150DN80 R（C） 只17等径三通 GB/T1245967、-2005 1）PN6.3Mpa DN250 T(S) 只1 2）PN6.3Mpa DN100 T(S) L245N只2 3）PN6.3Mpa DN80 T(S) L245N只3 4）PN6.3Mpa DN50 T(S) L245N只2 5）PN4.0Mpa DN400 T(S) 只1 6）PN4.0Mpa DN250 T(S) 只2 7）PN4.0Mpa DN150 T(S) L245N只1 8）PN4.0Mpa DN100 T(S) L245N只5 9）PN4.0Mpa DN50 T(S) L245N只18异径三通 1）PN6.3Mpa DN600600400 T 只5 2）PN6.3Mp68、a DN600600300 T只11 3）PN6.3Mpa DN600600250 T只2 4）PN6.3Mpa DN250250150 T只1 5）PN6.3Mpa DN250250100 T只1 6）PN6.3Mpa DN150150100 T只17）PN6.3Mpa DN10010080 T只1 8）PN6.3Mpa DN808050 T只1 9）PN6.3Mpa DN505025 T只4 10）PN4.0Mpa DN600600400 T 只1 11）PN4.0Mpa DN400400300 T只2 12）PN4.0Mpa DN250250100 T只19凸面对焊钢制管法兰盖GB/T969、123-2010PN6.3Mpa DN300片1PN6.3Mpa DN100片1PN4.0Mpa DN100片110管帽PN6.3Mpa DN600只4五防腐材料2埋地设备、管道及管件防腐 1）三层PE加强级防腐D72010m485D61012.5 m350D406.48.0 m65D323.98.0 m75D2738.8 m615D168.36.3 m45D114.35.0 m65D88.95.0 m100D60.35.0 m720 4）热收缩套D720 L=520mm只220D610 L=520mm只170D406.4 L=520mm只60D323.9 L=520mm只55D273 L=570、20mm只130D168.3 L=520mm只30D114.3 L=520mm只80D88.9 L=520mm只40D60.3 L=520mm只210六其他1管托 1）管托型 KH0106-集01DN100套6DN80套5DN50套1 2）管托型 KH0106-集02DN300套32阀门支座KH0106-集03DN300套21DN250套6 b、仪控序号设备位号名称及规格单位数量备注一设备1 不锈钢压力表PI0601-0610测量范围：010.0Mpa只10PI0701-0705测量范围：06.3Mpa只5PI0801-0809测量范围：04.0Mpa只9PI0901-0910测量范围：04.71、0Mpa只102 隔爆压力变送器PT0601-0602测量范围：010.0Mpa台2PT0701-0702测量范围：04.0Mpa台2PT0901-0903测量范围：04.0Mpa台33 PDT0601-0602隔爆差压变送器测量范围：0500Kpa台24 防爆型铠装一体化温度变送器TT0601插入长度:L=300mm套1安装于DN400天然气管道TT0901插入长度:L=200mm套1安装于DN600天然气管道TT0902插入长度:L=300mm套15 双金属温度计 WSS-481TI0601安装于DN600天然气管道插入长度:L=300mm支1TI0901安装于DN400天然气管道插入长度72、:L=200mm支1TI0902安装于DN600天然气管道插入长度:L=300mm支16 FE0601-0603高级阀式孔板节流装置PN6.3Mpa DN300由厂家提供孔板计算书套37 FIQ0601-0603一体化智能差压流量计PN6.3Mpa热电阻安装管道规格：DN300。台38 LT0601-0604磁浮子液位计法兰标准：GB/T 9115-2010 M（待定）测量范围:：600mm 配套法兰球阀DN25 F PN10Mpa配套法兰、紧固件套49 ESDV0701气动切断球阀PN4.0Mpa DN80 故障开套110 气液联动执行机构ESDV0601PN6.3Mpa DN600 套1E73、SDV0901-0902PN4.0Mpa DN700 套211 电动执行机构XV0601-0602防爆活接头 调试合格后使用XV0608执行机构与现场PN6.3Mpa DN600 XV0704工艺球阀匹配套4XV0603-0607执行机构与现场PN6.3Mpa DN400 XV0701-0703工艺球阀匹配套8XV0901执行机构与现场PN4.0Mpa DN400 平库工艺球阀匹配套1XV0705-0706执行机构与现场PN4.0Mpa DN600 XV0902工艺球阀匹配套3XV0903-0904执行机构与现场PN4.0Mpa DN700 工艺球阀匹配套212 PV0601电动节流截止阀含执74、行机构PN6.3Mpa DN400 Q=（600-770）104m3/d套113 PV0901电动调节阀含执行机构DN300 PN4.0MpaQ1=（600-770）104m3/dQ2=（100-300）104m3/d套114 PCV0601-0603自力式调压阀 PN6.3Mpa DN250 （暂定）P1=（3.7-4.0）Mpa P2=3.5MpaQ=（300-400）104m3/d套315 SSV0601-0603自力式紧急安全切断阀PN6.3Mpa DN250 （暂定）Q=（300-400）104m3/d切断压力Pmax=3.7Mpa（现场可调）套316 插入式清管指示器YS0601安75、装管径：DN600套1YS0901-0902安装管径：DN700套217 GT0601-0602固定式可燃气体变送器（探头）套2二电缆1 ZR-KVVRP22铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆电压等级:450/750VAC(1)31.5mm2Km3(2)41.5mm2Km1.5(3)161.5mm2Km5.52 ZR-BVR 铜芯聚氯乙烯绝缘软线电压等级：450/750VAC接地线黄绿色16mm2Km0.53 ZRC-DJYPVp22-2*2*1.5 计算机电缆,双屏蔽线缆Km24 YJV22-0.6/1kV-34mm2 SC25Km2三电缆连接附件1 不锈钢防爆挠性连接管 带电缆密76、封垫圈防爆等级:ExdBT6(1)NGD-201000P根3温变M201.5(外)-G3/4”(外)(2)NGD-201000P根13压变/液变NPT1/2”(外)-G3/4”(外)(3)NGD-201000P NPT3/4”(外)-G3/4”(外)根4可燃气体2 防爆密封盒防爆等级:ExdBT6ZXd-20 G3/4 个203 铠装电缆夹紧密封接头个20采用双密封圈结构材质：黄铜镀镍带接地片及接地片上锁紧螺栓螺母DQM-V G3/4”S进线口：G3/4”(F) 出线口：G3/4”(M)四阀门1 内螺纹截止阀 YZJ-3AJ11 ZG1/2” DN15 PN6.3Mpa只302 压力表检测器P77、N6.3Mpa DN15只15PN4.0Mpa DN15只22五管阀件(1)压力表管嘴(内螺纹)配管口径:ZG1/2” L=60 PN6.3Mpa个18配管口径:ZG1/2” L=60 PN4.0Mpa个24(2)承插焊三通 材质：1Cr18Ni9TiPN6.3 Mpa YZG6-3-15只10(3)单头短节(外螺纹) 材质：1Cr18Ni9TiPN6.3 Mpa ZG1/2”个 45(4)双头短节(外螺纹) 材质：1Cr18Ni9TiZG1/2” （外） PN6.3Mpa 个28(5)焊接式直通终端锥管接头 (外螺纹) 材质：1Cr18Ni9TiNPT1/2”-D14个11(6)焊接式压力表78、直通接头（内螺纹 ） 材质：1Cr18Ni9TiM201.5 PN6.3Mpa 个2M201.5 PN4.0Mpa 个5(7)焊接式直通终端接头（外螺纹）材质：1Cr18Ni9TiZG1/2”-D14 PN6.3Mpa个16ZG1/2”-D14 PN4.0Mpa个6(8)压力表接头（内） 焊接式 材质：1Cr18Ni9TiM201.5D14 PN6.3Mpa只9M201.5D14 PN4.0Mpa只16六管材1 无缝钢管144.5 m40143 m40 c、电气序号设备位号名称及规格单位数量备注1柴油发电机组套1P=30kW输出：AC400/230V内置油箱 防护等级IP541米处的噪音值8579、dB(A)详见附图2防爆动力配电柜台3配安装支架配电回路8回及附件型号：BXM(D)56-7K室内型3工业在线式不间断电源套1容量：10kVA， 后备时间： 1h输入电压/输出电压：380V采用RS485通讯接口4LED防爆泛光灯 100W套8ExdBT4，IP66配不锈钢灯杆，杆高2.5m成品订购采集终端5隔爆型扰性连接管NGd700G1（内）/ G1（外）根386防爆接头BHJ-G1（内）/ G1（外）个38 2）XX线XX末站占压管道迁建序号设备位号设备材料名称单位数量备注一管材单位数量备注1无缝钢管GB/T9711-2011D1335.0 L245N PLS2m420含420m三层PE80、加强级防腐D1595.6 L245N PLS2m680含进站右侧管线改管240米，含680m三层PE加强级防腐D3258.0 L245N PLS2m450含450m三层PE加强级防腐二管件1热煨弯管（无缝钢管热煨推制）SY/T5257-2012 1）PN4.0Mpa DN125 L245N R5D 90只4 2）PN4.0Mpa DN125 L245N R5D 45只2 3）PN4.0Mpa DN150 L245N R5D 90只8含进站右侧管线改管250米所需4只 4）PN4.0Mpa DN150 L245N R5D 45只2 5）PN4.0Mpa DN300 L245N R5D 90只4 81、6）PN4.0Mpa DN300 L245N R5D 45只2三防腐材料1三层PE加强级防腐（预制）D1335.0m420D1595.6m440D3258.0m4503热收缩套D133 L=520mm只76D325 L=520mm只76D159 L=520mm只72四其它1清管球D129个2D325个2D155个2 3.XX阀室 a.工艺序号设备位号设备材料名称单位数量备注一阀门1埋地全通径焊接连接气液联动球阀配备执行机构PN6.3Mpa DN600只12其它阀门端部法兰标准1)手动球阀PN6.3Mpa DN250只4GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN100只2GB/T9182、13(F)-2010PN6.3Mpa DN25只1GB/T9113(F)-20102)双作用节流截止阀PN6.3Mpa DN250只1GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN25只1GB/T9113(F)-20103)节流截止放空阀PN6.3Mpa DN250只1GB/T9113(F)-2010二其它1自立式放空立管 DN250 H=20m套12绝缘接头PN6.3Mpa DN250只2PN6.3Mpa DN25只1GB/T9113(F)-2010三管材GB/T9711-20111直缝埋弧焊钢管D61012.5 L415M PLS2m1515米三层PE加强级防腐2无缝钢管D273883、.8 L245N PLS2m150其中含100米三层PE加强级防腐D114.35.0 L245N PLS2m10D33.73.2 L245N PLS2m100四管件1清管三通（支管加挡条）PN6.3Mpa DN600-DN250只22热煨弯管SY/T5257-2012 1）PN6.3Mpa DN250 L245N R5D 90只4PN6.3Mpa DN250 L245N R5D 45只4PN6.3Mpa DN250 L245N R5D 30只33无缝管件GB/T12459-20051)90钢制对焊无缝弯头 R=1.5D PN6.3Mpa DN250 90E(L)只12PN6.3Mpa DN2584、 90E(L)只82)45钢制对焊无缝弯头 R=1.5D PN6.3Mpa DN25 45E(L)只63)等径三通 GB/T12459-2005PN6.3Mpa DN250 T(S) 只44)异径三通PN6.3MpaDN250250100 T只24管帽PN6.3Mpa DN250只15凸面对焊钢制管法兰盖GB/T9123-2010PN6.3Mpa DN100片26对焊钢制管法兰（系列）1)DN250-PN6.3Mpa M GB/T9115-2010块14GB/T9115-2010（M）等长双头螺柱M33195 35CrMoA个168GB/T9125-2010六角螺母（配套垫圈）M33 35Cr85、Mo个336GB/T9125-2010带内环型缠绕式垫片B0232-DN250-PN6.3Mpa片14GB/T4622.2-20082)DN100-PN6.3Mpa M GB/T9115-2010块4GB/T9115-2010（M）等长双头螺柱M24135 35CrMoA个32GB/T9125-2010六角螺母（配套垫圈）M24 35CrMo个64GB/T9125-2010带内环型缠绕式垫片B0232-DN100-PN6.3Mpa片4GB/T4622.2-20083)DN25-PN6.3Mpa M GB/T9115-2010块4GB/T9115-2010（M）等长双头螺柱M16105 35Cr86、MoA个16GB/T9125-2010六角螺母（配套垫圈）M16 35CrMo个32GB/T9125-2010带内环型缠绕式垫片B0232-DN25-PN6.3Mpa片4GB/T4622.2-2008五防腐材料1埋地设备、管道及管件防腐 1）三层PE加强级防腐D61012.5 m15D2738.8 m100 4）热收缩套D610 L=520mm只8D273 L=520mm只40D114.3 L=520mm只4六其他1阀门支座KH0106-集03DN250套7 b.仪控序号设备位号名称及规格单位数量备注一设备1 不锈钢压力表PI1001-1012测量范围：06.3Mpa只82 PT1001-1087、06隔爆压力变送器测量范围：06.3Mpa台43 SDV1001-1003气液联动执行机构PN6.3Mpa DN600 套24 GT1001-1003固定式可燃气体变送器（探头）套2二电缆1 ZR-KVVRP22铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆电压等级:450/750VAC(1)31.5mm2Km0.4(2)41.5mm2Km0.4(3)161.5mm2Km0.1已包含在XX阀室2 ZR-BVR 铜芯聚氯乙烯绝缘软线电压等级：450/750VAC接地线黄绿色16mm2m20已包含在XX阀室3 ZRC-DJYPVp22-2*2*1.5 计算机电缆,双屏蔽线缆Km0.1已包含在XX阀室88、4 YJV22-0.6/1kV-34mm2 SC25m50已包含在XX阀室三电缆连接附件1 不锈钢防爆挠性连接管 带电缆密封垫圈防爆等级:ExdBT6(1)NGD-201000P根4NPT1/2”(外)-G3/4”(外)(2)NGD-201000P NPT3/4”(外)-G3/4”(外)根22 防爆密封盒防爆等级:ExdBT6ZXd-20 G3/4个63 铠装电缆夹紧密封接头个6采用双密封圈结构材质：黄铜镀镍带接地片及接地片上锁紧螺栓螺母DQM-V G3/4”S进线口：G3/4”(F) 出线口：G3/4”(M)四阀门1 内螺纹截止阀 YZJ-3AJ11 ZG1/2” DN15 PN6.3Mpa89、只10已包含在XX阀室2 压力表检测器PN6.3Mpa DN15只4PN4.0Mpa DN15只2五管阀件(1)压力表管嘴(内螺纹)配管口径:ZG1/2” L=60 PN6.3Mpa个4配管口径:ZG1/2” L=60 PN4.0Mpa个2(2)承插焊三通 材质：1Cr18Ni9TiPN6.3 Mpa YZG6-3-15只4已包含在XX阀室(3)单头短节(外螺纹) 材质：1Cr18Ni9TiPN6.3 Mpa ZG1/2”个 8(4)双头短节(外螺纹) 材质：1Cr18Ni9TiZG1/2” （外） PN6.3Mpa 个10已包含在XX阀室(5)焊接式直通终端锥管接头 (外螺纹)材质：1Cr190、8Ni9TiNPT1/2”-D14个4(6)焊接式压力表直通接头（内螺纹 ） 材质：1Cr18Ni9TiM201.5 PN6.3Mpa 个4(7)焊接式直通终端接头（外螺纹）材质：1Cr18Ni9TiZG1/2”-D14 PN6.3Mpa个8(8)压力表接头（内） 焊接式 材质：1Cr18Ni9TiM201.5D14 PN6.3Mpa只4M201.5D14 PN4.0Mpa只2(10)卡套式绝缘接头 接管规格143-143个10已包含在XX阀室六管材1 无缝钢管143m20已包含在XX阀室2 镀锌钢管 c.电气序号设备位号名称及规格单位数量备注1太阳能供电装置套1含以下设备1)光伏组件块42491、V 180Wp 单晶硅612pcs2)太阳能蓄电池块412V 200AH3)控制器台112V、24V双输出、具备可检测电量RS485输出功能4)光伏组件安装支架个2（仪控杆安装支架）埋地安装5)蓄电池组设备箱套1配安装附件材质：不锈钢；防护等级：IP65杆高8米2电力电缆ZR-YJV22-0.6/1.0kV-36mm2m50ZR-YJV22-0.6/1.0kV-22.5mm2m1503电池电缆红色BVR 16mm2m80黑色BVR 16mm2m80 4）XX阀室 a.工艺序号设备位号设备材料表单位数量备注一阀门1埋地全通径焊接连接气液联动球阀配备执行机构PN6.3Mpa DN600只12其它阀92、门端部法兰标准1)手动球阀PN6.3Mpa DN250只4GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN100只2GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN25只1GB/T9113(F)-20102)双作用节流截止阀PN6.3Mpa DN250只1GB/T9113(F)-2010PN6.3Mpa DN25只1GB/T9113(F)-20103)节流截止放空阀PN6.3Mpa DN250只1GB/T9113(F)-2010二其它1自立式放空立管 DN250 H=20m套12绝缘接头PN6.3Mpa DN250只2PN6.3Mpa DN25只1GB/T9113(F)-2010三93、管材GB/T9711-20111直缝埋弧焊钢管D61012.5 L415M PLS2m15含15m三层PE加强级防腐2无缝钢管D2738.8 L245N PLS2m140含80m三层PE加强级防腐D114.35.0 L245N PLS2m10D33.73.2 L245N PLS2m80四管件1清管三通（支管加挡条）PN6.3Mpa DN600-DN250只22热煨弯管SY/T5257-2012 1）PN6.3Mpa DN250 L245N R5D 90只3PN6.3Mpa DN250 L245N R5D 45只2PN6.3Mpa DN250 L245N R5D 30只13无缝管件GB/T12494、59-20051)90钢制对焊无缝弯头 R=1.5D PN6.3Mpa DN250 90E(L)只12PN6.3Mpa DN25 90E(L)只82)45钢制对焊无缝弯头 R=1.5D PN6.3Mpa DN25 45E(L)只63)等径三通 GB/T12459-2005PN6.3Mpa DN250 T(S) 只44)异径三通PN6.3MpaDN250250100 T只24管帽PN6.3Mpa DN250只15凸面对焊钢制管法兰盖GB/T9123-2010PN6.3Mpa DN100片26对焊钢制管法兰（系列）1)DN250-PN6.3Mpa M GB/T9115-2010块14GB/T91195、5-2010（M）等长双头螺柱M33195 35CrMoA个168GB/T9125-2010六角螺母（配套垫圈）M33 35CrMo个336GB/T9125-2010带内环型缠绕式垫片B0232-DN250-PN6.3Mpa片14GB/T4622.2-20082)DN100-PN6.3Mpa M GB/T9115-2010块4GB/T9115-2010（M）等长双头螺柱M24135 35CrMoA个32GB/T9125-2010六角螺母（配套垫圈）M24 35CrMo个64GB/T9125-2010带内环型缠绕式垫片B0232-DN100-PN6.3Mpa片4GB/T4622.2-20083)96、DN25-PN6.3Mpa M GB/T9115-2010块4GB/T9115-2010（M）等长双头螺柱M16105 35CrMoA个16GB/T9125-2010六角螺母（配套垫圈）M16 35CrMo个32GB/T9125-2010带内环型缠绕式垫片B0232-DN25-PN6.3Mpa片4GB/T4622.2-2008五防腐材料1埋地设备、管道及管件防腐 1）三层PE加强级防腐D61012.5 m15D2738.8 m80 4）热收缩套D610 L=520mm只8D273 L=520mm只40D114.3 L=520mm只4六其他1阀门支座KH0106-集03DN250套7 b.仪控序97、号设备位号名称及规格单位数量备注一设备1 不锈钢压力表PI1001-1012测量范围：06.3Mpa只82 PT1001-1006隔爆压力变送器测量范围：06.3Mpa台43 SDV1001-1003气液联动执行机构PN6.3Mpa DN600 套24 GT1001-1003固定式可燃气体变送器（探头）套2二电缆1 ZR-KVVRP22铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装控制电缆电压等级:450/750VAC(1)31.5mm2Km0.4(2)41.5mm2Km0.4(3)161.5mm2Km0.1已包含在XX阀室2 ZR-BVR 铜芯聚氯乙烯绝缘软线电压等级：450/750VAC接地线黄绿色98、16mm2m20已包含在XX阀室3 ZRC-DJYPVp22-2*2*1.5 计算机电缆,双屏蔽线缆Km0.1已包含在XX阀室4 YJV22-0.6/1kV-34mm2 SC25m50已包含在XX阀室三电缆连接附件1 不锈钢防爆挠性连接管 带电缆密封垫圈防爆等级:ExdBT6(1)NGD-201000P根4NPT1/2”(外)-G3/4”(外)(2)NGD-201000P NPT3/4”(外)-G3/4”(外)根22 防爆密封盒防爆等级:ExdBT6ZXd-20 G3/4个63 铠装电缆夹紧密封接头个6采用双密封圈结构材质：黄铜镀镍带接地片及接地片上锁紧螺栓螺母DQM-V G3/4”S进线口：99、G3/4”(F) 出线口：G3/4”(M)四阀门1 内螺纹截止阀 YZJ-3AJ11 ZG1/2” DN15 PN6.3Mpa只10已包含在XX阀室2 压力表检测器PN6.3Mpa DN15只4PN4.0Mpa DN15只2五管阀件(1)压力表管嘴(内螺纹)配管口径:ZG1/2” L=60 PN6.3Mpa个4配管口径:ZG1/2” L=60 PN4.0Mpa个2(2)承插焊三通 材质：1Cr18Ni9TiPN6.3 Mpa YZG6-3-15只4已包含在XX阀室(3)单头短节(外螺纹) 材质：1Cr18Ni9TiPN6.3 Mpa ZG1/2”个 8(4)双头短节(外螺纹) 材质：1Cr18100、Ni9TiZG1/2” （外） PN6.3Mpa 个10已包含在XX阀室(5)焊接式直通终端锥管接头 (外螺纹)材质：1Cr18Ni9TiNPT1/2”-D14个4(6)焊接式压力表直通接头（内螺纹 ） 材质：1Cr18Ni9TiM201.5 PN6.3Mpa 个4(7)焊接式直通终端接头（外螺纹）材质：1Cr18Ni9TiZG1/2”-D14 PN6.3Mpa个8(8)压力表接头（内） 焊接式 材质：1Cr18Ni9TiM201.5D14 PN6.3Mpa只4M201.5D14 PN4.0Mpa只2(10)卡套式绝缘接头 接管规格143-143个10已包含在XX阀室六管材1 无缝钢管143m101、20已包含在XX阀室2 镀锌钢管 c.电气序号设备位号名称及规格单位数量备注1太阳能供电装置套1含以下设备1)光伏组件块424V 180Wp 单晶硅612pcs2)太阳能蓄电池块412V 200AH3)控制器台112V、24V双输出、具备可检测电量RS485输出功能4)光伏组件安装支架个2（仪控杆安装支架）埋地安装5)蓄电池组设备箱套1配安装附件材质：不锈钢；防护等级：IP65杆高8米2电力电缆ZR-YJV22-0.6/1.0kV-36mm2m50ZR-YJV22-0.6/1.0kV-210mm2m1503电池电缆BVR 16mm2m80红色（蓄电池）BVR 16mm2m80黑色.3XX-XX102、段乙供料清单 1）XX线XX末站扩建 a.工艺序号设备位号设备材料名称单位数量备注一防腐材料1露空设备及管道防腐 1）环氧富锌底漆Kg220 2）环氧云铁中间漆Kg110 3）氟碳面漆黄色Kg235红色Kg40黑色Kg152埋地设备、管道及管件防腐 2）聚丙烯胶粘带（特加强级） 带宽50mmm2800配套底漆L14 3）粘弹体（配套PVC外带）m2220 5）补伤片（宽250mm，厚2mm ，5m/卷）卷13二消耗材料1电焊条kg1620填充盖面用（焊条牌号、规格由施工单位作焊接工艺评定后确定）2焊丝kg810打底用3氩气m31604乙炔气kg3405氧气m310306氮气m310007液化气103、kg500热收缩套补口三构筑物1水泥t7.52特细砂m3403毛石m3424毛条石m3155四其他1钢筋混凝土套管GB/T11836-2009RC800200080-节52钢筋混凝土套管GB/T11836-2009RC12002000100-节203滑块支架DN600组4DN250组11DN100组5DN50组11DN25组114C30混凝土m3505警示带km16过滤分离器操作平台套2详见结构专业 b.仪控序号设备位号名称及规格单位数量备注1 喷塑变送器安装立柱套202 镀锌钢管 DN50Km0.4DN25Km0.4 c.电气序号设备位号名称及规格单位数量备注110kV架空线路 LGJ-35104、km0.82户外式单极隔离开关GW9-10/200只63高压避雷器站内终端杆安装Y5WS17/50只34箱式变电站座1含以下设备：XGN15-12(改)10kV进出线柜 H1面1GGD型低压配电屏面2配温度控制器电力变压器台1型号：S11-M-50/10容量：50kVA105%/0.4/0.23kV D,yn11；Ud=4%手动启动5LED庭院路灯套2BPC8760型220V,145W， IP66配不锈钢灯杆，杆高2.0m6高压电缆头热缩型,户内型NYM-10/33，8.7/10kV-335mm2个1热缩型,户外型WYM-10/33，8.7/10kV-335mm2个17电力电缆ZR-YJV22105、-8.7/10kV-335mm2m80ZR-YJV22-0.6/1.0kV-516mm2m80ZR-YJV22-0.6/1.0kV-510mm2m200ZR-YJV22-0.6/1.0kV-56mm2m50ZR-YJV22-0.6/1.0kV-54mm2m400ZR-YJV22-0.6/1.0kV-34mm2m250由供电部门提供810kV高压计量装置套1站内终端杆安装含互感器、多功能电能表、GPS电量采集终端9镀锌钢管热镀锌DN25m150DN40m100热镀锌DN50m8010角钢接地极根30热镀锌505250011镀锌扁钢热镀锌305m200热镀锌505m300热镀锌12断接卡付4013106、防腐漆（银色）kg1014防爆密封胶泥kg1015电工粘胶带圈1016法兰静电跨接线材质：紫铜，两孔径中心距离150mm根5017塑料绝缘铜芯导线路灯接地引线BVR-450/750V 16mm2m50 2）XX线XX末站占压管道迁建序号设备位号设备材料名称单位数量备注一防腐材料2补伤片（宽250mm，厚2mm，5m/卷）卷2二消耗材料1电焊条kg1202焊丝kg153氩气m3404乙炔气kg305氧气m31006氮气m352467液化气kg100三线路构筑物1水泥t7.82特细砂m3303毛石m3434毛条石m31602线路里程桩、转角桩及标志桩个243警示带km1.4 3）XX阀室 a.工艺107、序号设备位号设备材料名称单位数量备注一防腐材料1露空设备及管道防腐 1）环氧富锌底漆Kg10 2）环氧云铁中间漆Kg8 3）氟碳面漆黄色Kg10红色Kg2 2）聚丙烯胶粘带（特加强级） 带宽50mmm250配套底漆L6 3）粘弹体（配套PVC外带）m25 5）补伤片（宽250mm，厚2mm ，5m/卷）卷二消耗材料1电焊条kg40填充盖面用（焊条牌号、规格由施工单位作焊接工艺评定后确定）2焊丝kg5打底用3氩气m3144乙炔气kg35氧气m3106氮气m3307液化气kg6热收缩套补口用 b.仪控序号设备位号名称及规格单位数量备注1喷塑变送器安装立柱套62镀锌钢管DN50Km0.2已包含在XX108、阀室DN25Km0.1已包含在XX阀室 c.电气序号设备位号名称及规格单位数量备注1环形预应力混凝土电杆 190-8根2（顶端设A01针尖，采用金属抱箍固定于杆顶）注：太阳能供电装置应具备浮充温度补偿、智能三阶段充电，快速、均衡浮充、智能充电方式可使蓄电池恢复容量和延长使用寿命。具备过放保护设备自带浪涌保护器SPD，其标称放电电流不小于20 kA8/20us 。2拉线组33底盘 DP6块14卡盘 KP8块25角钢接地极根85052500 6接地扁钢505m100404m607法兰静电跨接线材质：紫铜，两孔径中心距离150mm根308防腐漆（银色）kg59断接卡付1010镀锌钢管 DN25m50109、 4）XX阀室 a.工艺序号设备位号设备材料表单位数量备注一防腐材料1露空设备及管道防腐 1）环氧富锌底漆Kg10 2）环氧云铁中间漆Kg8 3）氟碳面漆黄色Kg10红色Kg2 2）聚丙烯胶粘带（特加强级） 带宽50mmm250配套底漆L6 3）粘弹体（配套PVC外带）m25 5）补伤片（宽250mm，厚2mm ，5m/卷）卷二消耗材料1电焊条kg40填充盖面用（焊条牌号、规格由施工单位作焊接工艺评定后确定）2焊丝kg5打底用3氩气m3144乙炔气kg35氧气m3106氮气m3307液化气kg6热收缩套补口用 b.仪控序号设备位号名称及规格单位数量备注1 喷塑变送器安装立柱套62 镀锌钢管DN110、50Km0.2已包含在XX阀室DN25Km0.1已包含在XX阀室 c.电气序号设备位号名称及规格单位数量备注1拉线组32底盘 DP6块13卡盘 KP8块24角钢接地极根85052500 5接地扁钢505m100404m606法兰静电跨接线材质：紫铜，两孔径中心距离150mm根307防腐漆（银色）kg58断接卡付109镀锌钢管 DN25m501)环形预应力混凝土电杆 190-8根2.3本次招标乙供材料以招标文件中的乙供料表为准。施工中若有新的材料需委托本公司提供，必须预先签订委托采购协议书，采购量及采购单价须双方确认，采购量及合理损耗量由本公司自行策划，所剩余料由本公司自行退库处理。乙供材料必须111、提供相关质量检验证明方可进入施工现场，因质量原因造成的所有损失及费用由承包供料人负全。.4项目供应系统组成 1）本工程施工中的物资供应由项目部所属物资装备部负责,并在现场设一个临时的料棚。物资装备部管辖两个供应点，分别设置在站内和项目部所在地。 2）物资装备部分别由2人组成,即:负责人1人(兼综合计划、合同管理、采购)；保管员1人（并负责设备、物资的检验、资料管理）。.5管理方式 1）物资管理部负责项目部物资供应的日常业务,按ISO9002质量标准和业主及设计单位要求组织物资供应。 2）分设的两个供应点,业务上归口物资装备部。统一计划、统一组织、统一调配、统一管理，供货到现场。.6采购（注：不112、针对甲供材料） 1）严格执行采购控制程序,编制物资采购计划，保证所采购的物资符合规范标准和特定的要求，并自觉接受业主、监理或第三方质监部门的监督管理。 2）根据合同、技术规范、要求对分供方的质量保证能力、满足规范、订货单和执行合同的能力进行资质评价，根据分供方以往的业绩、信誉和业主的意愿，建立网络，选择满足工程需求的供货单位。 3）订货合同应明确订购物资的型号、规格、技术要求、随货同行的质证资料。合同签订前，复查验证订货合同的准确性、完整性、符合性。 4）采购物资的验证。按相关标准、规范规定的程序、方法，做好过程和进货检验，保证不使用和安装不合格物资。.7业主提供的物资仍应执行验证、标识、储存113、和保养程序，如有损坏、丢失和不适用等，做好记录并及时向业主和监理报告，以便采取补救措施。.8产品标识和可追溯性根据产品标识和可追溯性控制程序要求，按物资、产品、工序及不合格品的不同类别所规定的不同标识程序、标识方法、位置和地点等做出准确标识，并做好标识记录，建立标识台帐，保证施工全过程具备可追溯性。.9物资的接收、保管、检验、及运输措施 1）采购的物资在接收时，应核实产品标识，检查产品质证是否齐全并与图样相符，并做好交接手续。建立台帐。 2）现场物资的保管应按物质的种类、规格分别堆放，并做好标识，对于易碎物资应采取保护措施。 3）物资的检查、验收应严格按设计图样及国家、行业相应标准进行。 4）114、物资的运输应采取防变形、破碎等措施。.8材料、设备的验收 1）按设计要求和技术标准中进行验收。 a.本公司应按合同约定进行材料、工程设备和工程的试验和检验，并为监理人对上述材料、工程设备和工程的质量检查提供必要的试验资料和原始记录。按合同约定应由监理人与本公司共同进行试验和检验的，由本公司负责提供必要的试验资料和原始记录。 b.监理人未按合同约定派员参加试验和检验的，除监理人另有指示外，本公司可自行试验和检验，并应立即将试验和检验结果报送监理人，监理人应签字确认。 c.监理人对本公司的试验和检验结果有疑问的，或为查清本公司试验和检验成果的可靠性要求本公司重新试验和检验的，可按合同约定由监理人与115、本公司共同进行。重新试验和检验的结果证明该项材料、工程设备或工程的质量不符合合同要求的，由此增加的费用和（或）工期延误由本公司承担；重新试验和检验结果证明该项材料、工程设备和工程符合合同要求，由发包人承担由此增加的费用和（或）工期延误，并支付本公司合理利润 2）不符合设计要求和文件规定验收标准,超过有效期的材料及制品不与验收。 3）材料、设备的验收内容 a.技术性验收，即质量检验，主要对重要物资符合技术指标程度进行验收。 b.商务性验收，主要对物资名称型号、规格、包装，随货资料进行验收。 c.例行送检，技术要求高的专用物资，关键物资送往国家授权的质量检验机构进行检验。 4)材料、管件及阀门，按116、供货合同和出厂质量证明书验收。阀门应有制造厂的强度试压和气体严密性试压的合格证。 5）材料、管件、仪表、钢管、阀门、焊接、防腐材料到货后，除检查规定的供货合同、技术标准、出厂证明书、检验合格证、安装说明书等资料外，均应对其外观、尺寸、内外标记、加工精度、产品包装、保管及使用期限进行检验，阀门需现场试压合格，方为验收合格。 6）现场材料试验 a.本公司根据合同约定或监理人指示进行的现场材料试验，应由本公司提供试验场所、试验人员、试验设备器材以及其他必要的试验条件。 b.监理人在必要时可以使用本公司的试验场所、试验设备器材以及其他试验条件，进行以工程质量检查为目的的复核性材料试验，本公司应予以协助117、。.8材料、设备的保管、发放 1）物资入库检验合格后,库房做好物资仓库保管工作。并整理保存好有关质量证明资料及验收文件，不合格物资在供需双方协商处理完毕之前，库房予以妥善保管（隔离存放，并做好标识） 2）管件、阀门应入库、上架，并采用必要的保养措施。 3）焊接材料的保管和运输,严格按产品说明书和业主的规定执行。必须存放于通风、干燥的永久或机动仓库内，并定期检查，在有效期内的焊接材料，应做到先出厂的先发。确保使用质量及效果。人员准备1）成立施工项目部，配备项目管理人员，施工技术人员，选调强有力的施工作业班组，明确施工任务划分，进行施工人员、设备、机具调配。2） 对施工作业人员进行职业道德教育，要118、求每个管理者和施工作业人员树立良好的石油天然气建设者的形象，从生活作风、职业道德，社会风范中能够体现出当代石油天然气建设者的精神外貌。3）对全体施工专业人员进行QHSE教育，针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件，教育员工树立“安全第一”的思想意识和绿色环保意识。4）组织管理人员、技术人员、班组长、测量员等人员进行技术培训和技能比赛，考试合格后方可参加本工程施工。5）组织特殊工种培训、练兵；对拟参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工等，进行岗前培训和岗位练兵，组织学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织的上岗考试，考试合格后方能参加本工程施工作业。 6）人力资源计119、划配置工种按工程施工阶段投入劳动力情况，若有兼职请备注7月（7天）8月（31天）9月（30天）10月（31天）11月（30天）12月（31天）小计测量工7031024093600773机械操作工17593060031060152090机械维护工35248150120300583电工（强电）211551501553015526电工（弱电）0626062300212管工02224501506015897焊工031067515060151210防腐工0222450623015779安装配合工0450750124120301474库管员7939093300313材料工28372360372600119120、2石工14120120775001029泥水工14150150930001244普工210155015001550300755185试压操作工0011215000262运输驾驶员10531030024890301083合计18852 设备准备1）配置工程施工所需设备、机具，组织对设备机具进行维修保养，需校验的设备机具应及时组织校验，保证设备机具处于正常使用状态；落实工程所需施工设备机具的调运、油料供应、吊具运输等，进场设备机具应及时报监理审批。2）按照XX地区中低压天然气集输管道工程施工要求，本公司为本工程配备的主要施工机具有发电机组、多功能焊机、半自动焊机、坡口机、冷弯机、吊管机、推土机、挖121、掘机等，详见主要设备、机具配备表。3）为保证施工中的设备、机具保持完好状态，施工班组必须设置专人维护保养设备，并负责本班组所有施工设备、机具的维修工作。 4）投入现场施工机具设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率kW设备能力备注一焊接设备1多功能焊机D7-40020台4002半自动焊机20台3003发电机组12台150二工程机械1挖掘机10台2坡口机103推土机4冷弯机55对口器56吊管机5三工程车辆1汽车吊车KR-2505辆租赁2运管车EQ1290W5辆3皮卡车庆铃5辆4指挥车越野车2辆四辅助设备1抽水泵10台2角向磨光机50个3焊条保温烘干箱5台4焊检尺10套5四脚架50套6切割机5122、套7氧乙炔切割设备5套8防腐加热设备5套9喷砂除锈装置5套10风速仪10套11焊条保温桶20只12水准仪313全站仪314红外线测温仪1015葫芦60套16电火花检测仪5套以上设备是按常规要求配置的，可根据现场情况作适当调整。现场准备1）协助业主办理当地的施工许可证、特种设备安装告知手续及管线的通过权。2）办理水、电、路、通讯的使用许可证和签订相关使用协议。3）落实修建施工临时设施，组织施工作业队伍的调遣、安置。4）进行现场平面布置以及各种标示、标牌制作设置等。5）实施住宿区域、办公场地、临时库房及施工作业现场的安全防护措施和环保措施。6）根据施工总平面布置完成施工场地的施工用电、施工便道、场123、地平整工作。7）组织施工设备机具进场，根据需用量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。8）施工作业面的布置一般应满足下图要求，特殊情况可作适当调整：施工作业面布置总图吊装设备焊接设备9）施工便道的修建a.施工便道应平坦，应具有足够的承载能力，应能保证施工车辆和设备的行驶安全；施工便道的宽度宜大于4米，并与公路平缓接通，每隔2公里设置一个会车点，弯道及会车处路面宽度宜大于10米，弯道的转弯半径宜大于18米。b.施工便道经过河流沟渠时，可采渠取修筑临时桥涵或加固原桥涵等措施，桥涵的承载能力应能满足工程运管及设备的搬运要求。c.124、在沼泽、水田等地段修建施工便道时，应措施加强路基。e.施工便道在经过地下管网、线沟等构筑物时，要采取保护措施。f.在陡坡地段修建施工便道时，应采取降低坡度或绕行等措施。10）施工现场管材的堆码应符合下列要求：a.堆码场地应平整、无石块，地面无积水；b.堆码场地应保持1%2%的坡度，并设有排水沟；c.应设有汽车或吊车进出的道路，堆码场地上空应无电线等障碍物；d.管材堆码管高度应保证管材不会发生损伤和永久变形，应采取防防止滚落措施；e.防腐管材运抵施工现场后，露天存放时间不宜超过3个月，若超过3个月应采取防护措施防止紫外线损伤；f.管材堆码方式应满足下图要求：管材堆码示意图 11）施工现场临时库房125、的设置应符合下列要求：a.临时库房应能保持干燥通风，设备、管件、元件等应分类堆放整齐；b.焊材库房应单独设置，库房内的相对湿度不应超过60%，焊材二级库应配备焊条烘烤设备，并建立烘烤记录做到烘烤、发放、回收都能够得到追踪控制；c.工程用阀门应尽量保持原包装存放，同时应采取防水、防变形措施。文件资料准备1）确定项目的质量方针、目标，编制施工组织设计及施工方案。2）编制关键工序、特殊地段施工技术措施或作业指导书。3）建立QHSE责任目标，编制项目QHSE管理制度。4）收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求发放到班组。5）编制质量检验计划。6）组织焊接工艺评定，编制焊接工艺评定报告，编制相应的焊接126、作业指导书或焊接工艺规程及焊接工艺卡。7）检查核对质检员、QHSE管理员、特殊工种资格证、上岗证。8）建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理制度。3.3.8施工现场布置 1）项目部设置在太合镇。 2）各施工作业队的设置地点，由各施工作业队根据施工组织计划的安排选择合适的地点，原则上既要保证施工方便、又要安全舒适，施工作业班组原则上与施工作业队住在一起。 3）工程用管材的堆放地点，应根据施工计划的要求确定，原则上既要方便施工、又要保证管材不受损坏。 4）施工材料及施工机械、设备、机具a）施工项目交通运输工具，由项目部负责组织采用租赁或分包的方式解决，原则上既要满足工程运输的需要，127、又要保证交通运输的安全。b）施工材料的运输：由业主供应的材料和设备由业主负责运到施工现场，由施工方自行采购的施工材料，由后勤保障组负责按施工进度要求适时运到施工现场。 c）所有施工机械、设备、机具由后勤保障组负责组织直接运到施工现场。3.3.9施工通讯联络 1）项目部应确保与业主、监理、第三方质量检测、公司总部及施工作业队等单位的通讯联络，建立施工项目通讯录，确保相关人员人手一份。 2）通讯联络的方式可采用无线通讯、互联网等，必要时可安装固定电话或配备现场对讲机。 3）对于项目部与施工作业队之间的联络，根据具体情况因地制宜地配备通讯设备，原则上采用移动通讯。第四章 施工方案及技术措施4.1 D128、610干线管道工程施工方案及技术措施施工作业流程交桩移桩测量放线清理施工作业带管沟开挖成型布管管道组对管道焊接无损检测管道防腐（补口、补伤）分段试压（特殊地段）管道下沟管沟回填通球、吹扫及试压碰口（探伤）地貌恢复及水土保护工程验收编写竣工资料。施工方案及技术措施.1交桩1）工程施工前，项目部应会同业主代表、设计代表、及监理等相关人员按照设计图的线路走向沿线进行设计（转角）控制桩的交桩、接桩工作。2）设计代表在交桩时仔细应核对桩号、里程、高度、转角角度等，交桩后应采取措施保护控制（转角）桩，对已丢失的桩要复测补桩。3）在地形较为开阔平坦的地段，可采用与管线等距平行的方法移桩，移桩的位置应在管道组129、焊一侧，距施工作业带1米的位置，转角桩应按转角的角平分线方向移动；在山区施工移桩较为困难时，可采用四角定位的方法确认移桩位置。.2测量放线 1）测量放线之前应确认放线区段的施工图是否完整、准确；交接桩记录及认定文件是否齐全完；测量仪器的性能、精度是否符合要求；测量放线前应备足必要的木桩、标标识、定桩工具及放灰线的材料和工具。 2）根据线路平面图和断面图进行及交桩记录、资料详细核对，放线的基准点应以标识桩或转角桩为准。 3）对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两段设置明显标志，在标志注明构筑物类型、埋深和尺寸等。 4）采用130、白石灰（或其它或其它鲜明、耐久的材料）按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中线和施工占地边界线。.3清理施工作业带 1）本工程线路管道作业带宽度见表.3表.3 线路施工作业带宽度管径（mm）地貌作业带宽度/mD610旱地15水田18林地区11石方15D406.4旱地10水田14林地区7石方10 2）施工前，施工单位应组织队伍对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册。施工作业带清理应在放线并办理好征（占）地手续后进行。还应检查放线状况，如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整等，应熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。 3131、）施工作业带清理、平整应遵循保护农田、果林、植被及配套设施，减少或防止产生水土流失的原则。清理和平整施工作业带时，应注意施工作业带应与标桩的路线完全一致，保护线路控制桩，如有损坏应立即补桩恢复；还须先对施工段进行测量，施工带清理前，土地协调员应与有关部门联系对地下障碍作出明显标志，清点地面地下管线及构筑物等，取得管线穿越原有设施的通过权。施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩并注明转角的角度等。 4）施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等应适当清理，沟、坎应予平整，有积水的地势低洼地段应排水填平。 5）山区、丘陵地段对施工作业带内及附近有可能危及施工作业安132、全的落石、崩岩、滑塌等应进行清除或采取有效防护措施。 6）尽量减少农田、果园、林木地段的占地，注意对农田、果园、林木地段保护。 7）施工完毕之后，要注意施工作业带的复耕工作，使土地回到有用状态。农田段全部采取编织袋装耕植土措施和管沟夯实措施，夯实系数取0.9.夯实后再回填耕植土，以防止土壤流失，确保耕地恢复效果。 8）施工作业带通过不允许堵截的沟渠时，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥。.4管沟开挖1）管沟开挖应编制计划，向施工人员做好技术交底，并做好安全教育工作。在管沟开挖前，应进行移桩。转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处133、。对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。2）管沟开挖应制定切实的施工安全措施，并加以落实。湿陷性软土地段、地下水位小于沟深地段及深度超过5m的管沟坡比，可根据相邻工序的施工方案，采用明渠排水、井点降水、管沟加支撑等方法。3）有地下障碍物时，障碍物两侧3m范围内，应采用人工开挖。对于重要设施，开挖前应征得其管理方的同意，并应在其监督下开挖管沟。4）对不同的土质，在开挖时应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等因素。深度在5m以内（不加支撑）的一般地段，管沟最陡边坡的坡度和管沟沟底加宽裕量应分别符合表.4-1和表-2的规定。深度在5m以内管沟沟底宽度应按下式确定。B=134、Dm+K式中：B沟底宽度，单位为m； Dm钢管的结构外径（包括防腐、保温层的厚度），单位为m； K沟底加宽裕量，单位为m；按表.4-1取值。表.4-1 深度在5m内的管沟最陡边坡坡度（不加支撑）土壤类别最 陡 边 坡 坡 度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的砂土1：1.001：1.251:1.50中密的碎石类土（填充物为砂土）1：0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75软土（经井点降水）1：1.00/硬质岩1:01:01:0注1：静载指堆土和材料等，动载指机械挖土或汽车运输作业等135、。静载或动载应距挖方边缘0.8m以外，堆土或材料高度不宜超过1.5m。注2：当有成熟经验时，可不受本表限制。表.4-2 沟底加宽裕量K值表 单位：m条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯管、玩够及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯管、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0条件因素沟上焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接处弯管、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯管、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中136、有水沟中无水注1：当采用机械开挖管沟时，计算的管沟宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。注2：沟下焊接弯管、弯管、连头以及半自动焊焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。 5）管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。在耕作区开挖管沟时，表层耕作土应靠作业带边界线堆放，下层土应靠近管沟堆放。对于地势平坦、土质松软且能连续施工的地段，应尽量采用轮斗挖掘机，除此之外则用单斗挖掘机。管沟开挖工序宜滞后管道组对工序，二者距离相隔宜为1500m。 6）有地下设施或石方地段宜先开挖管沟。山前冲击平坝地段管沟开挖，应防止洪水对管沟的冲刷，管沟开挖应与管道组对、焊接、下沟137、回填紧密结合，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过1.5km，每段回填后应及时进行水工保护施工完善。爆破施工前应编制详细的施工方案，经业主或监理批准后方可实施。爆破开挖管沟应在布管前完成，爆破作业应由具有爆破资质的单位承担。山区石方段管沟，宜采用松动爆破与机械清沟或人工清沟的方法进行开挖，也可采用带粉碎装置的岩石挖掘机开挖，以减少远距离运土回填工作量。对于可能收到影响的重要设施，应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。石方、卵石段管沟深度应比设计要求的深度超挖200mm，以便铺垫层保护管道防腐层。管沟沟壁不得有欲坠的石头。 7）施工机械在纵坡上挖沟，必须根据坡度的大小、土壤的类138、别、性质及状态计算施工机械的稳定性，并采取相应的措施，确保安全操作。 8）管沟成型后，应进行检查，管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准应符合表-3规定。表.4-3管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准表检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部观察检查施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处用经纬仪检查允许偏差应不小于100mm沟底宽度全部用尺检查允许偏差为100mm沟底标高每千米不少于5处用水准仪检查允许偏差为+50-100mm变坡点位移全部用尺检查允许偏差应小于1139、00mm.5 管道敷设 1）管道敷设的一般技术要求管道敷设的设计必须满足油气长输管道工程施工及验收规范 （GB 50369-2014）及油气输送管道线路工程抗震技术规范 （GB 50470-2008）的要求。线路管道全部采用沟埋敷设，并采用弹性敷设、冷弯、热煨弯管三种形式来满足管道变向安装要求。在满足最小埋深要求的前提下，管道纵向曲线尽可能少设热煨弯管、冷弯弯管（尽管部分地段挖深会增加）。全线管沟内在管顶上方0.3m处设置安全警示带。管道埋深一般要求见表.4。表.4 管顶最小覆土厚度（单位：m）敷设要求旱地水田岩石最小埋深1.01.00.7石方段管沟开挖须超挖0.2m，管顶覆细土0.3m后再以140、原状土回填；回填土需填至超过自然地面至少0.3m。管道全线小河、沟渠和水塘穿越均采用开挖穿越的方式通过。管顶埋深应在水域冲刷线以下1.0m；无冲刷资料时，若水域、河床为基岩，管顶距岩面1.0m，并采用混凝土连续浇筑稳管；若水域河床为非基岩，管顶埋深2.5m，并采用连续现浇混凝土稳管。穿越施工完毕后对水域两岸岸坡施工开挖松动部分进行护坡、护岸，并恢复原沟渠和水塘的原貌。在农田地区开挖管沟时，应严格将表层耕作土和底层生土分层堆放；通过林地和宜林地及草地时，应将0.30.5m厚的表层土剥离后单独堆放，待管道作业完毕后用于分层回填并恢复地貌。当管道水平转角或竖向转角较小时（一般为24左右），设计中应优141、先采用弹性敷设，弹性敷设曲率半径应大于1000D；弹性敷设无法满足时优先采用冷弯弯管，曲率半径为R40D；冷弯管无法满足时采用热煨弯管，热煨弯管曲率半径为R=5D。弹性敷设管段与其相邻的弹性敷设管段（包括水平方向和竖向方向弹性敷设）、弯管间需保持至少1.0m的直管段；弯管与弯管间需保持至少1.0m的直管段；两热煨弯管间需保持至少12m的直管段。管道弹性敷设曲率半径应满足：自重产生的最小曲率半径和管道强度条件下所达到的最小曲率半径的要求，同时应大于1000D。弹性敷设不得使用在管道平面和竖向同时发生变向处。 2）热煨弯管的使用，应坚持如下原则：a.原则上尽量少用热煨弯管。b.地形平缓地段尽量避免142、用热煨弯管，空间许可时，小于30度的转角可用多个冷弯弯管代替。c.地形起伏频繁的地段，首先考虑加大劈方量减缓地形起伏，多用冷弯弯管，尽可能减少热煨弯管的使用量。d.热煨弯管订购时要根据与之连接的直管段壁厚情况进行端口打内坡口（倒角）处理；当两者壁厚差别不明显（根据规范和应力集中情况）时，可以不开内坡口。e.热煨弯管和冷弯管均采用直缝埋弧焊钢管制作。 3）与已建管道交叉地段管道敷设本工程D610干线管道与已建天然气管道交叉29次，与已建埋地输水管道交叉7次，包括D813北内环、D426XX线等管道。D406.4管道与已建天然气管道交叉7次，包括D426XX线等管道。对于与已建管道的交叉敷设，为避143、免管道之间的相互影响，需要从施工安全和运行安全角度出发分别采取相应措施来保证管道的安全。4）为保护在役管道的安全运行，根据现场的实际情况，管道的施工应采取以下措施： a.勘测、放线过程中相关施工单位要配备专用探测设备，合同设计、监理、建设单位、在役管道运行管理单位一起，对交叉的在役管道和其他相关管道的准确位置做好标识，敏感地段要使用专用设备探测出在役管道的准确位置，然后再开挖管沟，施工过程中交叉点前后20m范围内管沟采用人工开挖。 b.在役管道交叉时，应由在役管道下方穿过，交叉角度尽量保持60度以上，且最小交叉角度不得小于30。两线交叉时，两管道之间的最小净距宜保持0.5m以上，且最小近距不得144、小于0.3m。 c.两管线交叉段施工前，要在交叉点上下游各2025m处做出标记，并做好机械开挖终止标记。施工前要准备好对已建管道保护需要的施工临时设施，如钢制过桥等。在交叉穿越点施工前，在穿越点设置警戒区及警戒警示标志，非施工人员不得入内。管道交叉段施工前，施工单位应编制完成安全预案措施，并报监理和业主审查批准；同时安排专职的人员和配备相应的设备。 d.两管道交叉断交叉点两侧20米内管沟禁止机械开挖，并采用人工开挖方式，在开挖中要防止对已建管道的损伤。新建、已建管线交叉段，除采取必要的支护、保护等安全措施外，应采用连续施工的作业方式，同时应及时回填，减小对已建管线的影响。管道交叉穿越时，已建管145、线开挖后的悬空段长度原则上3m，因施工原因无法满足以上要求时，已建管线的悬空段长度应根据管线的刚度计算出自身的跨度，并砌筑基墩支撑，同时对管沟两侧采用支护措施，确保已建管线的运行安全。 e.在管沟开挖和施工过程中，对露空及悬空的已建管道应采取安全措施保护原有管线的绝缘防护层，同时，在管沟回填前需对原有管线的绝缘防护层进行检查，如有损坏，需修复后方能回填。.6管道下沟及管沟回填 1）管沟下沟 当管道采用沟上组装焊接完毕时，应及时分段下沟，一般地段宜5km为一段。一个作业（机组）施工段，沟上放置管道的连续长度不宜超过8km。管道下沟应在确认下列工作完成后方可实施。 管道焊接、无损检测已完成，并检查146、合格； 防腐补口、补伤已完成，经检查合格； 管沟深度、宽度已复测，符合设计要求； 管沟内塌方、石块、冻土块、冰块、积雪已清除干净；碎石或石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土（最大粒径不超过10mm）垫层已回填完毕。管道下沟应由起重工、机手、测量工、质量员、安全监督员、警戒人员、清理人员、防腐工共同配合完成，且应由专人统一指挥。严禁用推土机或撬杠等非起重机具实施管道下沟。下沟时，不应少于4台吊管机具（具体数量应通过实验确定）。严禁单机作业，以免发生滚沟事故。下沟前应对吊管机进行安全检查，确保使用安全。吊具宜使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，严禁直接使用钢丝绳。使用前，应对吊具进行吊装安全测试。管道147、下沟时，应注意避免与沟壁刮碰，必要时应在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤防腐层。起吊点距管道环焊缝距离不应小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不应超过20m。沟上组焊的管道下沟前或沟下组焊的管道管沟回填前，应使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压全面检查防腐层。如有破损应及时修补。施工要求稳管地段应按设计要求进行稳管。管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。如出现管底局部悬空应用细土填塞，不得出现浅埋。管道标高应符合设计要求，管道下沟后应对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量，满足修改竣工图的需要。应按规定填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录。 2）管沟回148、填管道下沟后除预留段外应及时进行管沟回填。雨季施工、易冲刷、高水位、人口稠密居住区及交通、生产等需要及时平整区段均应立即回填。耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。管沟回填前宜将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填后安装测试桩。管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，应在管沟回填前按设计的要求配合管沟回填施工。在农田段的三桩埋设应设在田埂上。回填前，如管沟内有积水，应排除，并立即回填。地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施。严禁用机械设备在管沟回填时平整浅埋时的管顶覆土和在管顶覆土上扭转设备。石方段管沟，应先在管沟垫200mm细土层。细土应回填149、至管顶上方300mm。细土中夹石的最大粒径不应超过10mm。然后回填原土石方，但石块的最大粒径不得超过200mm。管沟回填土应高出地面300mm以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并应做成梯形或弧形。沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施回填后应按原貌恢复。对于回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。管沟回填土自然沉降密实后，一般地段自然沉降宜30d后，地下水位高的地段自然沉降宜7d后，应用检测设备对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。.7土地复垦为加强土地复垦工作150、，合理利用土地，改善生态环境，实现土地资源可持续利用，土地复垦条例要求在生产建设过程中因损、塌陷、压占、污染等造成破坏的土地或因自然灾造成破坏的住地，采取整治措施，使其达到可供利用状态或恢复生态。土地复垦要遵循“谁破坏、谁复垦”的原则。为将本工程建设成一条“环保、生态”的管道，符合土地复垦条例的相关要求，本设计从管道建设工艺方提出如下主要相关措施： 1.预防保护措施本管道从南到北穿越丘陵地貌类型区，管道穿越多条河流、道路，施工方式多样，工程难度大，工期短；工程开挖、回填土石方量大，废弃土石量分散，工程土地破坏主要集中在施工期间。因此，必须采取有效的预防管理措施，控制工程土地破坏。1） 进一步优151、化主体工程设计初设过程中已做了进一步优化，以采取行之有效的土地破坏预防和治理措施，减少土石方开挖量，尽量避免或减少大开挖（围堰）埋管方式，避免弃土石滥堆乱放。在平坝区尽量避开大面积耕地等经济作物区；穿越河流时，尽量选择河床比降较小、河宽较窄处的河谷地段敷设。2） 规范施工（1）优化工程施工工艺，在管道敷设施工过程中采取边开挖、边回填、边碾压、边采取挡渣和排水措施；（2）合理设计施工时序，尽量缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，尽量避开雨季施工；并根据管道组焊进度，适量开挖，尽量缩短管沟开挖与管道下沟的时间，以免管沟积水塌方。（3）施工时，尽量减少边坡弃土石渣。对开挖边坡、回填边坡的防护工程，152、应在达到设计稳定边坡后迅速进行防护工程，同时做好坡面、坡脚排水系统，施工一段、保护一段。（4）在施工中应加强施工管理，严禁施工机械在规定的作业区外行驶，限制地表扰动面积。（5）建立水土保持组织管理制度，加强对施工单位的监督管理，对本水土保持方案已实施的水土保持工程应加强管理，建立相应管护制度。3）临时防护措施施工结合水保方案，本工程施工期在6月10月，正值XX地区雨季，工程区水土流失类型有水力侵蚀和重力侵蚀两大类型，其中以水力侵蚀为主，重力侵蚀为辅。由于施工中需要大量开挖，弃土量大，分布面广，为防止施工过程中的水土流失，需要采取必要的施工临时防护措施，以防止和减少施工过程中的新增土地破坏及其对153、环境的损坏与污染。根据该工程的施工特点、施工工艺及沿线的地貌和土地破坏特点，施工过程中要采取以下施工临时防治措施与防护工程。（1） 管道作业带在施工前应先将排水设施和拦挡措施布设好，以防止施工过程中的土地破坏和流失。管道敷设时，应分层开挖管沟，地表耕作土层集中堆放，并采取临时苫盖、临时拦挡和修建周边排水沟措施，保存地表熟土；同时安排挖方土堆放地，并采取临时苫盖、临时草袋拦挡等措施围护。（2） 河流沟渠穿越区采用沟埋穿越时，挖方土集中堆放，并采取临时苫盖、临时拦挡和修建周边排水沟措施。采用围堰开挖穿越时，需修建土石导流围堰，或用编织袋装土石填筑修建导流提，施工结束后及时拆除。导流堰和导流提根据河154、道设计洪水确定堰的高度，一般应概予设计洪水0.5m1.0m，断面为梯形，迎水坡比1:1.5，背水坡比1:1，填筑材料就地而定。（3） 公路铁路穿越区、站场区和施工道路区施工前应先将排水设施和拦挡措施布设好，以以防止施工过程中的土地破坏。管道敷设时挖方土集中堆放，并采取临时苫盖、临时拦挡和修建周边排水沟措施。施工完毕后，及时恢复公路铁路两侧的原地貌。（4） 站场、阀室在施工前要进行表土剥离，集中堆放场地一角，并采用临时拦挡、覆盖措施保护表层熟土，施工结束后均匀覆盖与场内空地，实施绿化。（5） 施工营地、储料场施工营地、储料场等临时占地应尽量少，设置围栏和警示牌，防止扰动周边地貌和植被。施工机械应155、严格按设计范围内活动，严禁随意扩大扰动范围，损坏植被及其他水土保持设施。（6） 取弃土场在施工前应先将排水设施和拦挡措施布设好，以防止施工过程中的土地破坏流失。（7） 工程所需土料就近解决工程所需砂石料、细土主要从就近购买，砂石料价格中应包含补偿费，开采区的土地破坏治理由供料单位负责。 2.工程技术措施1）参照水保方案较为有效的工程技术措施有：（1）开挖、填方边坡坡角修筑挡土墙，根据当地暴雨特征值和坡面陡缓，常见挡土墙断面采用重力式梯形挡墙，顶宽一般为55cm，高1.0-3.0m，采用强度不小于MU30的块石，砂浆一般为M7.5水泥砂浆。基础开挖深度应达到基岩或坚硬土层，面坡一般采用1:0.3156、1:0.5，临土坡面通常采用垂直角度。挡墙按水保方案要求设置排水孔。水田段挡墙不得设排水孔。（2）开挖、填方边坡坡面防护：护坡工程主要有干砌石护坡，浆砌石护坡，土工格室及植物护坡，或是由植物护坡和工程防护相结合的混合防护模式，并配合坡面引水导流措施。工程护坡主要用于坡度较大区域的管道敷设和运管道路区，保护开挖后的坡面以及坡面影响区不因雨水浸润冲刷而垮塌。（3） 截水沟、排水沟：截、排水沟包括临时截、排水沟及永久性截、排水沟，主要布设在挡土墙、护坡脚址、坡面等需进行排水的位置。a.临时截、排水沟主要用于施工过程中的临时截、排水，主要布设在站场施工区周围、管线铺设两侧、临时施工便道周边、以及附属配157、套工程施工场地周围。考虑其排水的临时性与过渡性，截、排水沟多采用土沟形式，断面为梯形，顶宽0.5m，底宽0.3m，深0.4m。b.永久性截、排水沟永久截、排水沟用于工程后期永久性排涝及截洪，一般布设在坡面、坡脚、道路两侧及井场、和生活区周边，用以排除地表径流，新设截、排水沟的终端应尽量与原有排水道连接；截、排水沟多采用强度不小于MU30的块石M7.5水泥砂浆砌，衬砌厚0.3m，断面一般为矩形和梯形断面，尺寸为（0.30.5）（0.30.5）m;梯形断面底宽为0.30.5m，深0.4m，边坡为1:0.5。坡面上的截、排水沟比降较大，比降由设计边坡或地形坡度而定，并在坡脚布设小型消能跌水坎，作为防158、冲措施；平地截、排水沟比降一般为12%，截、排水沟起点为坡脚、站场检查井或抽水管口，终端接天然水道。（4） 料场综合防护：料场土地破坏综合防护是开发建设项目土地破坏防治的重点。根据料场地理位置和周边环境状况，有效工程防护措施有：料场削坡后综合防护，料场周边排水设施，料场坡角拦挡（挡土墙）措施等。（5） 根据坡面来水情况和下垫面组成，在坡面顶部布设截洪、排水边沟，坡体采用干砌块石、浆砌块石、植物护坡等单一方式或多种方式组合进行综合防护。 2）土地复垦主要工程技术措施本工程土地复垦主要采取以下几种工程技术措施：（1） 耕作层腐殖值土剥离及堆放作为复垦工作来说，表层土剥离及堆放具有重要的意义。表土不159、仅时复垦土地覆土来源，也是减少复垦投资，保护自然资源的重要措施。临时用地使用前应进行表土层土壤剥离和堆放。a表土剥离工程中，表土堆放不应太高，堆放完成后用密目网临时覆盖，保护耕作熟土，汛期施工应用防雨布覆盖。b采取土壤耕作层保护方案。在表土剥离工程中前，对临时用地的表面有肥力的0.25m厚左右的耕作层土壤进行保护，以便于施工后期的场地绿化和植被恢复。c合理设置堆管场、并尽量不占用农田。d施工期应加强施工人员的环境保护教育和宣传工作，尽量减小对生态环境的不利影响。有条件的路段应将原设计砍伐的树木进行移栽。（2） 土地平整工程土地平整过程是复垦工作的主要工作内容之一。工程损坏、占压土地后，使原有的160、土地形态发生改变，损坏土地的表层起伏不平，难以达到预期的土地利用方向。根据土地复垦标准，复垦为耕地的损坏土地平整后，地面坡度不超过2-3度；复垦为林地的损坏土地平整后，边坡缓坡在35以下可以用于一般林木种植，15-20度坡度可用于其他经济林；复垦为建设用地的损坏土地平整后，要根据建筑物地基设计规范的要求，进行夯实。复垦土地平整应满足以下要求：尽可能提高土地复垦率；合理分配土方，就近平衡挖填土方量，田面平整、埂坎稳定、有利于作物的生长和田间灌水；方便农业机械化作业和田间耕作管理；复垦后土地地力得到恢复并提高。（3） 覆土土地平整后，要对平整后的土地进行覆土，覆土来源是施工前耕层土的剥离，覆土采用161、分层回填方式，先回填深层土，再回填表层土。覆土厚度根据复垦后土地的利用方向具体确定。鉴于部分管道作业带以及堆管场本身具有一定厚度土层，该部分表土仅进行平铺即可，表土回填最终满足；复垦为耕地覆土厚度不低于50cm，复垦为园地覆土厚度不低于40cm，复垦为林地覆土厚度不低于30cm。（4） 机械翻耕机械翻耕包含两个方面，一是表土堆放占地，在表土搬离后的翻耕，长期北占压地块需要翻耕来松土，满足种植的要求。二是表土回填后地块翻耕，由于施工大部分采用机械施工，机械因素使表面耕作土板结，翻耕能尽快使地块发挥恢复生产的左右。（5） 田埂修筑由于可复垦耕地区均具有地面平整的特点，通过机械洒水压实、平整和覆盖表162、土后，以格天形式修筑土埂田块。田埂是为复垦后的权属划分做好基础的布置。方案中考虑以素土夯实修筑田埂。由于本工程为线性工程，故只损毁原有渠道或道路中的某一段，并未完全损坏原有灌溉系统、道路系统，在施工结束后应按原样进行恢复。（6） 借方所产生次生破坏土地处理方法表土剥离堆放后再次回填的时候会有一部分损耗，使得表土减少，所有产生借方，按照经验公式及沿线土地情况，一般的损失量为10%，此部分土壤需要从其他地方取运，会产生新的土地破坏，借方取土地点为就近的山坡，取土后做生物化学措施处理，播撒草种。 3） 生物化学措施 （1）林地恢复主要是林地恢复工程，通过植被恢复，提高植被覆盖率，改善当地生态环境。项163、目区地处亚热带湿润季风气候类型，应选择适宜性强、生长迅速的植物种类。根据对管线开挖面进行人工种草种树、恢复植被时，兼顾输气管道自身建设要求，严格执行石油天然气管道保护法相关规定，因此对于管道经过林地地区，管道作业带只进行覆土回填种植浅根植物。复林草季节选择在工程结束后春季或秋季，采用林草混种栽植。对复垦为林地的区域，其覆土厚度根据林草生长条件。苗木在栽植前应修剪部分嫩叶和伤残、过长侧根，栽种时在坑内先回填部分细表土，使根系沾泥浆保持湿润，做到窝大底平、苗正根深，“三埋两踩一提苗”的要求，浇灌适量定根水，提高成活率。草籽采用播撒，以保持土壤水分，达到固土、绿化的效果。 （2）改良土壤工程区土壤通164、过覆土后有满足耕作要求的耕层厚度，针对土壤养分缺乏和土壤保水保肥性差等问题，需要采取一定措施进行土壤改良培肥，复垦后能快速的投入生产。通过有效的土壤改良培肥措施，一般3-4年后就能有效地恢复地力，达到高产稳产。一般采用交由农民自行复垦培肥的方式进行。土壤改良措施主要有：增施有机肥料，调高土壤肥力；轮作倒茬，用养结合、植树造林；增施复合肥和微肥，提高土壤肥力等。.8焊接及检验 1.坡口加工与管口组对 1）坡口加工钢管的坡口由制管厂在工厂负责加工，运输、装卸过程损坏的坡口和连头短管坡口在现场使用坡口机。坡口加工应采用坡口机在施工现场进行。连头处采用机械切割。坡口加工前根据“焊接工艺规程”编制“坡口165、加工作业指导书”。应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口制作的工作，严格按照“破口加工作业指导书”规定的坡口形式加工并检查坡口，按要求填写记录。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。 2）管口组对管口组对前应清除防腐管内杂物。管端50mm范围内应无污物。由管工对管口坡口质量进行检查和验收。除连头、弯管处外，管道组对宜采用内对口器。对口时，吊管机数量不宜少于2台。起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措施，其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。山区石方地段宜采用沟下组对，组对前应根据测量角度准备好弯管，采用166、对号入座的方法进行安装。管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错变量。使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸移动对口器，移动时，管子应保持平衡。使用外对口器，应根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。现场切割防腐管时，应将管端不小于150mm5mm宽的外防腐层应清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。管口组对应符合表.8的规定。管口组对完毕，应按要求填写记录，并与焊工进行互捡，并办理工序交接手续。表.8 管口组对规定序号检 查 项 目规 定 要 求1坡口符合“焊接工艺规程要求2管口清理（10mm167、范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距不小于100mm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm6钢管短节长度不小于1.5m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1.5m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。9过渡坡口壁厚管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为1430。10手工焊接作业空间不小于0.4m11半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m。沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m。12自动焊接作业空间不小于0.168、5m。 2.管道焊接 1）管道焊接方式本工程管道焊接可以采用全自动、半自动、手工焊三种焊接方式。由于本工程线路长、所经地区地形差异较大，因此各种地区具体采用何种焊接方式应根据其地形条件，结合施工单位的设备条件确定。目前本标段暂考虑全线以半自动焊为主，在无法采用半自动焊的困难地段采用手工焊作为补充焊接方式。 2）焊接技术要求管道焊接前，应按钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）进行焊接工艺评定。焊接工艺评定的对象包括新管道之间焊接、新旧管道碰口的焊接。施工单位应根据焊接工艺评定编制焊接规程和焊前预热、焊后处理作业指导书。管道焊接应依据焊接工艺评定的结果确定焊接材料、焊接方法，并按照焊接169、工艺评定的结论及要求进行焊前预热、焊后处理和焊缝硬度检测。管道焊接及验收执行钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。 3.管道检验 1) 焊接中的检查和环向焊口外观检查从根焊开始的每一边焊接，焊工及监理人员都要注意检查焊道的情况，看是否有异常情况，如气孔、裂纹、夹渣等。一道完整的焊口焊完之后，对外观质量做全面检查。当外观检查合格后，方可进行下一步探伤检验。 2）环向焊口的探伤方式及比例确定本工程管道环焊缝无损检测为100%X射线探伤和20%超声波复检。线路管道弯管与直管段焊缝、河流中小型穿越、铁路穿越、二170、级及以上等级公路穿越的管道焊缝，以及未经试压的管道碰死口焊缝均进行100%超声波探伤和100%X射线探伤。无损探伤检查按石油天然气钢质管道无损检测（SY/T4109-2013）标准达到级且无未熔合为合格。经检验不合格的焊缝，返修次数不得超过2次，根部焊缝不允许返修。对于管道的特殊管段，如河流中小型穿越、铁路穿越、高速公路等，其管道的焊口只允许返修1次，根部焊缝不允许返修。返修后的焊缝应根据本工程评定合格的焊接工艺评定实验报告书来确定其是否进行热处理。经焊接工艺评定确定如需进行热处理，其返修焊口应进行硬度检查，同时还应按（SY/T4109-2013）标准进行渗透检查，无缺陷为合格。当相邻两施工段171、连接（碰死口）焊接时，应尽量将施焊时的环境温度选择在20C左右，以减少温差应力。鉴于本工程供气紧张，每个焊接机组前100道焊口，除按照比例进行无损探伤外，随机抽取不少于3道口（百分之三）进行力学性能检验，经证实与焊接工艺评定结果匹配良好方可进行后续区段的焊接施工。.9清管、试压、干燥、置换及投运 1.一般要求管道的清扫、试压、置换、升压验漏、投运作业执行油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2014）与天然气管道运行规范（SY/5922-2012）的相关要求。本工程管道试运投产前清管、试压的一般程序：管段清管、测径管段强度试压管段严密性试压连头站间清管站间干燥。管道应在下沟后进行分段172、清管和分段试压。承包商于施工前应依据设计要求及规范规定并结合工程实际，编制清管、试压方案，报业主或监理审批。必要时，管道试压期间应有制管厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。与试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。压力表的精度不应低于1级。量程为试验压力的1.5倍左右，表盘直接不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.1MPa。每段施压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平，管段压力读数在以压力天平为准。试压段落的起止位置，宜设在线路阀室、站场进出口位置。如173、吹扫、试压排放位置不安全，应酌情前后移动位置。管道清管及试压前，应对试压段进行安全检查，各连头点全部连通并经质量检查合格且已埋设。清管、试压应使用椭圆封头，材质应在与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。水压试验时，供水源应洁净、无腐蚀性。为防止泥沙和杂物进入管道，应设置沉降池，在泵入口安装过滤器，达到要求后方可注入管道。试压注水、加压设备，应运转良好，安全可靠，满足使用要求和工期要求，其设置应经济合理，技术可行。清管排放口不得设在人口居住稠密区、公共设施集中区。清管排放应符合环保要求。施压设备和试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，严禁非试压人员进入。严密性试验时可巡检。试压禁区要设专人174、把守。试压中如有泄露，应泄压后修补。修补合格后应重新试压。清管、试压过程中，要按规定做好记录并由业主或监理签字确认合格。在地形起伏较大的地区等采用水进行强度试压在技术上和对环境的影响上存在问题的地区，应采取切实措施保证达到试压要求并保护好环境，避免产生次生灾害。本管道穿越公路、铁路，河流中小型穿越的管段试压要求为：1） 管道穿越铁路、二级及以上公路应单独进行强度试压，试验压力为管道设计压力的1.5倍；管道的严密性试压可与所在管段一并进行。2） 管道穿越二级以下公路的管段，其试压可与所在管段一并进行。3） 管道穿越一般性中型河流（穿越长度大于40m，枯水期流量较小而可在沟边组装，无需拖管过河施工175、的河流）和小型河流的管段，其试压可与所在管段一并进行。 2.分段清管在进行分段试压前必须采用清管器进行分段清管。分段清管应确保将管道内的污物清楚干净。采用清管器清管时，清管器运行速度宜控制在4km/h5km/h为宜，工作压力宜为0.05MPa0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不得超过2.4MPa。清管过盈量控制在3%5%。清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。清管过程中，开口端不再排出杂物为清管合格，停止清管。清管合格后，按规定做好记录，业主或监理签字确认合格。清管合格后，要用带有铝质测径板的清管器进行管道的变形测径，测径板的直径大于等于176、该管段内径的92%并小于该段热煨弯管内径的95%。测径板的尺寸应经监理的认可，测径板应安装在刚性清管器上以保证在整个运行期间测径板始终处于管道的中心线上。测径板通过管道后，无变形、褶皱为合格，如果测径板显示有破损，应找出原因并进行必要的修补。 3.分段试压分段试验管段长度不宜超过20km，试压管段的自然高差不宜超过30。特殊情况下高差可以适当加大，但试压的管段在实验压力下的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90%且不高于管材出厂前的实验压力。短刀沿线的试压段划分由施工单位根据地形、管道沿线的地区等级划分、水源等条件而综合确定，其分段结果试压方案必须报业主批准。在少水地区的试压方法确定177、中，应考虑水源接力方式。根据本工程所使用的管材、壁厚以及规范要求的强度试压压力和最低标高处管道环向盈利应低于管材屈服强度的90%且不高于管材出厂前的实验压力的要求，综合计算钢管的最大试压压力及允许的最大相对高差，结果见表.9-1表.9-1 各种壁厚钢管的最大试压压力及允许的最大相对高差序号管道规格0.9管材屈服强度下的最大实验压力（MPa）最大允许高差（m）1D610810.05-2D6101012.65383管道试压注水时，为排尽管道内空气，采取先装入清管器后注水的方法，以水推动清管器将整个管段注满水。必要时设置高点放空管或在清管道前端建立背压等方式保证管道内充满水。注满水24h后，开始升压178、。管道分段水压试验时的压力值、稳压时间及允许压降值符合表.9-2的规定。表.9-2 D610管道实验压力值、稳压时间及允许压降值序号名称二级地区三级地区一强度压力实验1试验介质压缩空气洁净水2试验压力（MPa）7.875 MPa8.82 MPa3试验连续稳压时间（h）不小于4h不小于4h4试验合格标准不泄漏为合格不泄漏为合格二严密性压力实验1试验介质压缩空气压缩空气2试验压力（MPa）6.3MPa6.3MPa3试验连续稳压时间（h）不小于24h不小于24h4试验合格标准不大于1%试验压力，且不大于0.1MPa不大于1%试验压力，且不大于0.1MPa 水压试验应按以下程序进行，并按规定做好记录。179、先升至30%强度试验压力，稳压15min;再升至60%强度试验压力，稳压15min.。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密试验。稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。 严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排出游离水为合格。在环境温度低于5时，不宜安排进行水压试验；如果必须进行水压试压时，应采取防冻措施。试压完成后应立即对被试管段进行清管，并将试压设备及阀门内的水排尽。 4.干燥 三级地区管道在试压完成后必须进行管道内水份的清除和管道干燥。 可利用空气干燥凡（用露点低于-40的干燥空气）方法。管道的干燥按180、站间（阀室）分段，由有经验的队伍统一进行，负责干燥的单位应编制详细的管道干燥方案，干燥方案中应包括严密的安全预防措施，其干燥方案在经业主审批后进行。站间（阀室）干燥应在站间（阀室）清管后进行，当管道内的含水量低于管道容积的0.025%时（在工期允许、采用空气进行干燥时，本数据可以视具体情况而修正）开始进行管道干燥。 分段清管应确保将管道内的污物清除干净。管道清理的验收标准为：清管开口端不再排出杂物，且连续两个泡沫球每个增重不超过1.5Kg时为清管合格，停止清管。 采用干燥气体吹扫时，在管道末端配置氺露点分析仪，干燥后排出气体氺露点值宜连续4h比管道输送条件下最低环境温度至少低5、变化幅度不大于181、3为合格。 5.置换试压、吹扫、干燥完毕后，必须采用氮气进行置换空气工作，以保证在未投产前管内的防锈蚀和天然气进气时的安全。管道投运前，均应进行氮气置换工作。置换方式：动火前采用氮气置换出管道内的剩余天然气，动火碰口后先用氮气置换出管道内的空气，投运前再天然气置换出管道内的氮气。置换速度：置换速度控制在35m/s。注氮温度：不低于5。中甲烷体积百分比小于0.5%（即氮气置换合格标准： 动火前：管道内混合气体中甲烷体积百分比小于0.5%（即氮气含量大于0.5%），并且连续三次（每次间隔5min）检测甲烷含量小于0.5% 建成后：管道内混合气体中氧气体积百分比小于2%（即氮气含量大于98%），且连182、续三次（每次间隔5min）检测氧含量小于2%。 投运前：在取样口取样，甲烷含量与注入口处含量一致，并且连续三次（每间隔5min）检测都一致时合格。 在注液氮的作业中应采取措施，加强周边地区的警戒和监控，防止氮气的大泄露造成人员窒息。 置换过程中混合气体应排至放空系统放空，放空口应远离交通线和居民点，以放空口为中心设立半径为120m的隔离区。 放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。 管道置换过程须严格执行天然气管道运行规范（SY/T5922-2012）标准。 6.投运 试压、置换合格后，管道管理单位应根据天然气管道运行规范（SY/T5922-2012）相关规定制定投运方案及相应的安全应急预案，183、经相关部门查通过后实施。 投运时，在管道内先后装入两个清管器，两清管器之间注入氮气，然后在第个清管器后注入天然气推动清管器进行空气置换，达到投产条件。 若业主不能确认在管道（或管段）建成后能立即投产，为确保管道的安全和 命，对先期完成的管段或全线应及时采用惰性气体对管道内壁进行有效、长期保护。.9特殊地段处理措施 1.达成铁路四线翻越 本工程D610干线管道翻越达成铁路四线前后500米范围内严禁爆破施工，根据铁路部门的意见，设计采取以下安全措施： 1）管沟开挖采用人工开挖，严格控制大型施工机械的使用； 2）施工作业带下坡侧边界设挡土墙和彩钢防护板防止土石向山下滚落，挡土墙方量为182m，彩钢防184、护板面积为120（包含在线路工程量中）； 3）施工期间须提前告知铁路管理部门，建议铁路部门在施工过程中派专人进行旁站监督，确保管道施工顺利和铁路安全运行。 2.管道穿越公路 1）施工图前，应首先就穿越位置和穿越方式征得主管单位同意。 2）管道穿越干线公路（三级以上）时，考虑到车流量大，路面等级较高的特点，一般采用顶管方式。对于等级较低的公路，经主管部门同意可采取开挖加套管方式。 3）对于砂石路及乡村道路，采用开挖加套管的方式。 4）带套管穿越公路时，要求路面下套管顶的埋深1.2m（如果公路部门要求，须按照公路部门要求完成），套管应伸出公路边沟外2m。保护套管应采用钢承口钢筋混凝土套管，套管规格185、为RPC2000GB/T11836。 5）高速公路和级以上公路穿越段钢管适当加大壁厚；三、四级公路穿越加混凝土套管保护，钢管壁厚与线路段相同。 6）管道穿越道路均应设置警示标识。除高速公路、铁路穿越外，其他公路穿越施工期间，夜间必须设置警示灯，提醒过往车辆小心驾驶、注意安全。警示标志、警示灯到施工现场的距离应能满足车辆减速缓行的要求。 3.管道穿越铁路 本工程D610管道穿越达成铁路1次，采用顶管方式。 1）施工图前，应首先就穿越位置和穿越方式征得主管单位同意。 2）应达成铁路管理单位要求，达成铁路顶管穿越施工图设计由中铁八局集团有限公司勘察设计研究院进行设计，顶管施工应按照中铁八局集团有限公186、司勘察设计研究院的设计图要求进行施工，施工过程中应同时结合铁路管理部门意见。 3）达成铁路穿越段管道防腐层采用三层PE加强级，管道环形焊缝进行100射线照相检验和100超声波探伤。 4.国防光缆、军事光缆穿越 1）管道穿越国防光缆、军事光缆时，管道从光缆下方穿越，管道与光缆净距离不小于0.5m，同时对光缆采取保护措施。 2）管道穿越光缆施工前应与光缆所属方沟通认可后，方可开展施工作业，施工前须探明光缆位置、埋深，如光缆距管道不足9m，还需设置警示带，标明光缆位置，避免施工时损坏光缆。施工过程中须有光缆所属方员工旁站监督。 5.架空输电线路穿越 新建管道与架空送电线路平行敷设时控制的最小距离详见187、表.9-1、2.如管道与架空电力线及其接地体的间距不能满足表-1、2的要求，采取迁移电杆的方式满足管道通过的需求。表.9-1管道与架空送电线路最小距离地形电力等级/kv36-1035-66110-220330500最小距离/m开阔地区最高杆（塔）高最高杆（塔）高最高杆（塔）高最高杆（塔）高最高杆（塔）高最高杆（塔）高路径受限地区1.52.04.05.06.07.5注：距离为边导线至管道任何部分的水平距离。表.9-2埋地管道与交流接地体的最小距离电压等级/kv1035110220330500临时接地0.51.05.05.06.07.5铁塔或电杆接地13.05.05.06.07.5 6.小河沟渠、188、水塘穿越管道小河、沟渠和水塘穿越均采用开挖穿越的方式通过。顶管埋深应在水域冲刷线以下1.0m；无冲刷资料时，若水域、河床为基岩，顶管距基岩面1.0m，并采用混凝土连续浇筑稳管；若水域河床为非基岩，顶管埋深2.5秒，并采用连续现浇混凝土稳管。穿越施工完毕后对水域两岸岸坡施工开挖松动部分进行护坡、护岸，并恢复原沟渠和水塘的原貌。.10线路附属工程 1.线路截断阀室 本标段工程D610干线沿线设置线路阶段阀室2座，为监视阀室。表.10线路截断阀室布置表序号名称间距（km）里程（km）行政区划地区等级备注1XX阀室15.3051+984.37船山区桂花镇漆家村5社三级地区监视阀室2XX阀室14.816189、5+995.52XX县沱牌镇段石桥村3社二级地区监视阀室 对于阀室上、下游管道的敷设，原则要求阀室前后各200m暂不施工。阀室内工艺流程建成后再焊接阀室前后200m管道。 根据GB50251-2003的规定，阀室用管壁厚统一按0.5的设计系数计算，选择壁厚为10mm的直缝埋弧焊钢管。 2.管道标识 本段管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩、警示牌和警示带，其设置按油气管道线路标识通用图集执行。 1）里程桩/测试桩 里程桩宜设置在管道正上方，从起点至终点开始，每1km设一个里程桩。阴极保护测试桩和里程桩结合设置。 2）转角桩 管道转弯处（水平转角大于5）应设置转角桩。 3）标志桩 主要是交叉桩、190、穿越公路、水渠及冲沟标志桩。当管道穿越公路、河流或有一定长度的构筑物时，标志桩正面应面向被穿（跨）越的构筑物，并应标注管道穿越形式及管道埋深。标志桩位置为管道正输方向的左侧，距离管道中心线（1.0m+D管外径/2）处。 （1）管道穿越三级、四级公路或穿越公路长度小于50m时，应在公路一侧设置标志桩，位置为输送介质流向上方的公路排水沟外侧，距排水沟外边缘1m。 （2）管道穿越河流、渠道长度小于50m时，应在其一侧设置标志桩。位置问为输送介质流向上方的河流、渠道堤坝坡脚处或距岸边3-10m处的稳定位置。 4）警示牌 管道穿跨越人工或天然障碍物，如中型河流、水渠、人口密集区等危险点源需设置警示牌，连191、续地段每100m设置1个警示牌。 管道穿越河流、沟渠长度50m时，应在其两侧设置警示牌；管线穿越河流、沟渠长度50m时，可在其一侧设置警示牌；警示牌设置于河流、沟渠堤坝坡脚或距岸边3.0m处。 5）加密桩 在两个相邻里程桩之间，按一定距离埋设的用于确认管线走向的地面标记，同时用于管道埋深较浅的沟渠、重载车辆通过未做管道保护涵的道路以及以及管道经过人口稠密区、高后果区等特殊地段的地面警示标志。每100m设置1个加密桩，三级地区每50m设置1个加密桩，设置在管道中线上，特殊地点可根据实际情况设置。 6）警示带 一般线路段管道全线埋设警示带，警示带宽度800mm敷设于埋地管道上方，一般地段管道警示带192、宜距管顶300mm，警示带字体向上。警示带的厚度为0.15mm0.2mm。 警示带的使用寿命必须大于20年。 警示带的颜色采用经黄色，其原料可以采用聚乙烯塑料。宜用白色字体纵向印有以下说明文字： （1）文字“此处下方XXXmm处有天然气管道，小心！” （2）文字“XX庙外输首站XX末站管线”/“XX桥联合站XX直线清管站管道” （3）建设单位：XX油气矿 （4）建设时间：XXXX年 （5）联系电话：“XXXXXX” 上述文字均应采用宋体或仿宋体文字，字体高度为150mm，每行字的行间距为0.13m，同时应标注相关单位联系电话。 7）堡坎着色 管沟回填同时，应按线路平面图中标注的护坡、堡坎、排水193、沟等进行修筑，并恢复地形原貌，并在护坡、堡坎上涂刷红、黄相间标识色。护坡、堡坎具体做法及要求详见XX油气田分公司标准化设计图集。.11水工保护和水土保持 1.水工保护 1）常见水害现场 根据统计表明，管道在运营期间照成损害的主要原因不再是管材、焊接、防腐以及其它结构缺陷，而是由外力引起的，如洪水灾害（简称“水害“）、地震、滑坡、塌方、以及其它一些意外事故等。外力事故占总数的50%-60%，其中水害对管道安全的威胁当属第一。水害的发生具有一定的偶然性。每年汛期，洪水都会频繁发作，而且发作强度大小很难预料，因此而带来的水害事故响应较多，根据以往的经验教训，本工程所在地区常见的水害现象主要包括： 在194、穿越河流时，由于管道埋深不够，致使管道被洪水冲出裸露，严重时，会造成断管。 顺河岸敷设时，由于岸坡不稳定，特别是在河床弯道附近，凹岸受冲刷，极易塌陷，造成管道悬空裸露。 陡坎、陡坡地段，管沟回填土比较松散，若不采取一些必要的防护措施，雨季地表汇水顺管沟形成集中冲刷，会使管道裸露。 山前倾斜平坝地段，在管沟回填土不进行夯填的情况下，山上汇集下来的地表径流极易冲开并进入管沟，然后沿管沟向下流走，同时带走管沟内松散的回填土，致使管道露空； 管道上下台地地段，受田地灌溉影响，灌溉水进入管沟，并沿管沟流走，造成管沟沉陷或掏空，形成暗洞，造成管道悬空裸露，影响管道安全。 以上这些水害现象对管道安全的威胁有195、重有轻，重者可使管道断裂，轻者可使管道防腐层破损。因此管道在经过这些地段时，应根据实际情况，采取相应的水工保护措施。 2）施工原则 针对本标段工程特点，提出以下原则： 对沿线滑坡、泥石流、崩塌等灾害地质应根据其性质、规模等，优先考虑避让的原则； 水工保护和水土保持的设计应先判断水害破坏机理，然后设计水保方案，最后进工程施工； 水工保护和水土保持既要考虑保土措施，也要考虑排水导水措施； 水工保护和水土保持措施的采用应用应做到三多三少，即多用间接防护，少用直接防护；多用柔性结构，少用刚性结构；多用生态措施，少用工程措施； 水工保护工程应安全可靠、就地取材、施工方便、经济实用。 3）水工保护施工 水196、工保护本标段工程是针对管道附近地表或地基的防护工程，防止由于洪水、重力作用、风蚀、地震及人为改变地貌的活动管道造成的破坏。施工中，应可虑到管道沿线具体气候、地质条件，已经考虑了部分水土保持措施，包括挡土墙、地表截排水、坡岸防护等，具有较好的水土保持功能。本标段工程的水土保护可主要分为一般线路段的管道水工保护和河流的管道水工保护。 一般线路段的水工保护措施包括管沟回填土保持和地表水导水措施。管沟回填保持措施主要指挡土墙、管沟夯填等；地表水导水措施指地表条形排水沟等。 挡土墙一般适用于陡坎、陡坡、河流岸坡处； 管沟夯填主要设置在山前一些地段，为防止山上汇集的暴雨径流，冲毁管沟，管沟施工回填时需进行197、夯填； 地表水导水措施的作用是将地表水导向管沟区以外，具体措施的采用和不设，应视地形地貌情况采取挡、截、导的方法。 河流穿越段的水工保护措施主要浆砌石护岸、浆砌石稳管、现浇混凝土稳管等。 2.水土保持 在标段工程建设中，管沟开挖、场地平整、道路施工等土石方开挖回填活动将会损坏、占压、扰动地表土壤和植被，造成一定的水土流失，对工程区和周边环境带来一定的不利影响。因此从生态环境保护的角度出发，设计需要根据管道沿线的自然条件，提出适宜于本项目的水土流失防治对策和措施以及相应的投资，并落实到实施过程中，以达到有效防治项目区的各类水土流失，改善项目区及周边生态环境，更好的维护主体工程安全的目的。 结合本198、工程管道建设的特点，本标段工程水土流失防治措施主要由预防保护措施和综合治理措施两大部分组成。 1）造成水土流失的主要因素 （1）开挖管沟 开挖管沟对原始地貌的破坏，管沟开挖过程中的堆放、回填，不可避免地造成对周边自然植被、水土保持设施的占压和损坏。（2）施工作业带本工程大段管沟开挖、管道敷设多采用机械化施工，施工作业带宽度在715m，施工作业带的影响范围较大。 （3）施工道路 管道敷设过程中，根据施工条件，要修筑施工道路，在本段多以削坡开挖、填筑相结合的方法修筑。因此施工道路的占地面积较大。（4）穿越工程施工临时占地穿越工程临时占地主要包括河流中型穿越钻进场地、管道回施场地、公路顶管穿越临时堆199、土、堆料场地等。穿越工程施工临时占地相对较小。 2）水土保持的基本原则 （1）水土保持治理额责任范围 按照开发建设水土流失防治技术规范及其相关法规，水土流失防治责任范围包括项目建设区和直接影响区。 项目建设区包括：管道开挖扰动（包括施工作业带）区、施工道路、取料场、施工营地。 直接影响区：主要指管道工程实施中直接影响到的施工作业带以外10m的范围，新修道路路基以外20m范围。 （2）遵循国家和地方建设项目水土保持工程的要求，按照全国省级公布的水土流失重点防治区划分结果，坚持“谁开发谁保护，谁造成水土流失水负责治理“的原则，同时兼顾工程建设与环境保护，使之既符合水土保持要求，又满足本管道运营的安200、全。 （3）必须坚持“三同时“原则。水土保持工程必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。水土保持方案的服务年限应与主体工程设计年限相一致。 （4）结合工程实际和沿线水土保持现状，因地制宜、全面布局、总体设计、预防为主、因害设防、防治结合、科学配置。工程施工所形成的高陡边坡应采取有效的防护措施，防治重力侵蚀的发生。要尽量减少对原地貌和植被的破坏，对弃土场、料场要合理布设，尽量集中堆放，并采取拦护措施。 （5）在工程项目建设中注重生态环境保护，充分重视项目建设工程中造成的人为损坏及废弃物，并设计临时性水土保持防治措施，尽量减少新增水土流失。 （6）一切从实际出发，树立人与大自然和谐相处的思201、想。注重依靠大自然自身修复能力，以及当地水土保持成功的经验，借鉴国内外先进技术，尽量做到高科技、低投资、高效益，有效控制盒防治工程建设中的新增水土流失和原有自然水土流失。 3）水土保持措施 （1）预防保护措施本标段工程路线长、工程施工期短，工程开挖、回填土石方量大，废弃土（石）渣量相对较大，水土流失主要集中在施工期间。因此，必须采取有效的预防保护措施，合理安排施工时序，规范施工，具体措施如下： （1）优化施工 主体工程施工通过采取行之有效的水土流失预防和治理措施，减少土石方开挖量，尽量做到土石方挖填平衡，禁止弃土、石渣乱堆乱放。 （2）规范施工 a.优化工程施工工艺，在施工过程中应采取挡渣和排202、水措施，边开挖、边回填、边碾压。 b.合理安排工程施工工艺，缩短施工周期，减少疏松地面裸露时间，尽量避开雨季施工。 c.土石方开挖前，应先将表层耕作熟土集中堆放，施工完毕后，用于后期场地绿化或渣场整治。 d.施工时，尽量减少边坡弃土石渣。对开挖边坡、回填边坡的防护工程，应在达到设计稳定边坡后迅速进行防护，同时做好坡面、坡脚排水系统，施工一段、保护一段。 （3）加强宣传 采取多种方式对施工单位进行宣传，增强水土保护意识，牢固树立珍惜土地、保护生态的理念。加强水土保持技术培训，使施工单位在施工过程中能够采取简便易行的临时措施来防治水土流失 （4）严格管理 a.严格划定施工作业带范围和路线，不得随意203、扩大，尽可能减少对土壤植被和农田作物的破坏。施工器材应集中存放在料场，严禁乱堆乱放。 b.及时组织开展水土保持监理、检测工作，水土保持监理尽量与主体工程监理相结合，切实加强水土保持各项措施的落实，并对施工工程中不利于水土保持的行为进行管理。 （5）综合治理措施 工程区水土流失主要包括水力侵蚀和重力侵蚀两种类型。水力侵蚀治理以径流调控为主线，合理设置蓄、引、排工程，并加强植被建设，达到蓄水保土、保护生态环境和管理安全的目的；重力侵蚀的治理主要采取工程、植被和临时措施，增加边坡和土坎强度，提高土壤抗重力侵蚀的能力。 本标段工程管线工程区、道路工程区两方面进行水土保持施工。 A管线工程区 a.管道沿204、坡地敷设时地势起伏较大。管道辅设于1525的上下坡，坡长较长地段，主要采用浆砌块石挡土墙措施（1015m距离内），减小原地表坡度，改善土地利用条件。 b.管道在局部坡度大于25的急陡坡地段敷设时，已无法在管沟开挖面堆放临时挖方，本工程考虑采用浆砌块石连续覆盖护管或者浆砌块石护坡的措施。因此，对于开挖后无法回填的土石方采用坡脚整治的措施进行拦挡利用。 c.在破地的基脚处，根据实地情况，责设置连续的浆砌块石挡土墙、垂直堡坎、浆砌块石护坡，以防止水土顺地下管道壁周围发生侵蚀，造成地表塌陷。 d.在原地貌为耕地的地段，采取深耕深松、增施有机肥等土壤改良措施，对防治责任范围内的耕地进行恢复。 e.管道敷205、设通过不可避让的林地、耕地及原土壤侵蚀模数在中度以上地段时，采用特殊抬布管方式及施工措施（如人工抬管、揽绳吊管、膨胀挤压开挖等措施）以尽量限制施工作业宽度，以减少对林草植被的破坏程度及建设期水土流失量。 f.管道敷设完毕后，覆土、填平，并恢复原地表土地利用类型。敷设结束后，管线回填后形成管堤，待沉降稳定后，应平除管堤、恢复原有地表径流系统，并增加必要的径流防护通道防护。对原荒草坡地采用灌草结合的方式尽快恢复植被，对灌木林地，采用乔、灌、草混交的方式恢复原植被。灌草用于管道中心线两侧5m范围内栽植。 g.临时堆管场区治理措施主要集中在施工结束后对对管场压实的土地进行整治翻松，进行土地复耕。 h.206、穿越两侧临时占地和直接影响区可以采取乔灌草相结合的措施，道路及河流穿越均采用相同植物措施。 B道路工程区 施工便道土壤损毁方式主要为车辆和认为的碾压，造成的的水土流失较小，由于管线施工工期较短，不再采取永久性工程防护措施，工程在施工过程中尽量做到挖填平衡，工程结束后对临时道路进行土地整治，恢复为原有土地利用类型。进场道路为永久占地，应采用永久性工程防护措施。.11环境保护 1.一般地段环境保护 1）施工作业带清理应由熟悉施工段区域内自然状况、施工技术要求的人员带队进行，尽量缩小施工作业范围；应注意保护基本农田、林木自然植被，并尽量减少施工占地。 2）在农田作业区，管沟开挖实行分段作业，采取分层207、开挖、分层堆放、分层回填的作业方式。 3）尽可能缩短施工时间，提高施工效率，减少裸地的暴露时间。 4）在居民区地段施工，要减少夜间作业，防止噪声扰民。 5）车辆按固定线路行驶，尽可能不破坏原有地表植被和土壤，严格控制施工作业区域以外的其它活动。 6）施工产生的弃土，应合理规划，合理利用。在农田地段可将弃土用于置换田埂土，将田埂土均撒于农田，或用于修缮沟渠等。在低山丘陵弃土用于填平低洼地段，或用于岩石段填埋土，临时施工便道修复等。 7）施工结束后，按国务院土地复垦规定复垦。凡受到施工车辆、机械破坏的地方都要及时修整，恢复原貌。对于水蚀强烈的丘陵坡地和沟壑地段，为避免产生新的水土流失，应严格按照水208、保措施和方案实施。 2.河流、沟渠开挖穿越环境保护 1）在穿越河流、沟渠的两堤内不得给施工机械进行加油作业或存放油品储罐，不得在河流、沟渠主流内清洗施工机械或车辆。机械设备若有漏油现象要及时清理散落机油，将其收集待施工结束后统一清运处理。 2）大开挖施工的河流、沟渠，要根据其功能注意避开灌溉季节，防止因施工影响下游的取水。 3）管道施工结束后，沟渠的恢复、余土的处理应与相关管理部门结合。使施工段恢复原貌，管沟回填后多余土石方均匀堆积于穿越区岸坡背水侧，压实，或用于修筑堤坝。 3.基本农田段环境保护 1）划定施工范围，尽可能少占用耕地。 2）管沟开挖时，应执行分层开挖的操作制度，即表层耕作与底层209、耕作土分开堆放；管沟填埋时，也应分层回填，即使土回填在下，表土回填在上。分层回填前应清理留在土壤中的固体废物，回填时，还应留足适宜的沉降余量，防止因降水、径流造成地表下陷和水土流失。回填后多余的土应平铺在田间或作为田埂、渠埂，不得随意丢弃。 3）由于施工设备基本为重型、庞大类别，在施工时，应避免农田基础设施受碾压二失去正常使用功能。例如：机井、灌渠、灌溉暗管等水利设施的损坏，会导致灌溉区农作物生长受影响。 4）施工应尽量避开作物生长季节，减少农业生产的损失。要保护农田林网，是农田生态系统的功能相对稳定。 5）施工结束后做好农田的恢复工作。清理施工作业区域内产生的废弃物。应按国务院的土地复垦规定210、复垦。凡受到施工车辆、机械破坏的地方，都要及时修整，恢复原貌，植被（自然的、人工的）破坏应在施工结束后予以恢复。 4.管线靠近村庄的环境保护 1）施工时应采用土工布对料堆进行覆盖，并进行间断性喷水降尘措施，工地应实施半封闭隔离施工，可采用防尘隔声板护围，以减轻施工扬尘及噪声对周围环境的影响。 2）施工时间宜控制在8:00-20:00，严禁夜间施工，尽量避免使用强噪声机械。 3）粉状材料（石灰、水泥）运输采用袋装或灌装，禁止散装运输。4.2 阀室及站场技术要求 土建施工技术要求 1.XX阀室 XX阀室位于XX市XX县隆盛镇老观滩存4社。阀室内设置8m10m的工艺，四周设置2.2m高的钢丝网围栏。211、新修4m宽、31m长泥结碎石道路与外的村村通道路连接。 在阀室XX方向距离60m小山坡上修建放空区。阀室与放空区间距大于40m；放空区与周边的民房间距大于60m,与架空电力线路间距大于40m，满足石油天然气工程设计防火规范（GB50183-2004）相关防火间距要求。 未叙部分具体详见XX阀室总平面及竖向布置图（DWG-0000总01-02）。 2.XX阀室XX阀室XX市XX县沱牌镇石桥村3社。阀室内设置8m10m的工艺区，四周设置2.2m高的钢丝围栏。新修4m宽、12m长泥结碎石道路与外的村村通道路连接。在阀室东北方向距离60m小山坡上修建放空区。阀室与放空区间距大于40m；放空区与周边的民212、房间距大于60m；与架空电力线路间距大于40m，满足石油天然气工程设计防火规范（GB50183-2004）相关防火间距要求。 未叙部分具体详见XX阀室总平面及竖向布置图（DWG-0000总01-02）。 3.结构型式 钢丝网围墙基础；工艺阀组基础采用C3砼浇筑；放空管基础采用混凝土基础；工艺阀墩基础采用砖砌基础。 4.采用材料及钢筋保护层厚度要求 A.采用材料 1）钢筋：主筋级（HRB335），用表示；架力筋及箍筋级，用表示； 2）砼：采用强度等级C30砼，垫层采用C15砼。 B.钢筋保护厚度：基础：40mm。 5.钢结构工程 1）钢结构的制作、安装和校队除按施工图要求进行施工作业外，尚应遵循213、钢结构工程施工及验收规范及进行施工和验收；所有的材料应选用“三证齐全”的产品；严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、及锈蚀、碰伤或混批的高强度螺栓；焊工应具有国家（地方）建所用的材料应选用“三证齐全”的产品；建设部门颁发的相关资质格证书，对停焊时间超过半年以上的操作人员，应重新考核上岗；在安装前，应根据试安装情况及结论进行校队、校核；钢结构是安装必须保证结构的稳定性核不导致永久性的变形；安装后，钢结构与砌体（预埋件）之间的空隙，应用C30细石砼浇筑密实；构件表面的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净，且应涂防锈漆二遍，面漆（黄色）二遍，对施工中损伤的防锈涂料，应在施工完毕后补涂。 2）砖石工程除严格按施214、工图进行施工外，还应遵循砖石工程施工及验收规范要求进行施工与验收；所用的材料应选用“三证齐全”的产品；砖砌体应上下错缝，内外搭砌；砌筑方法严禁包心气砌体出现；埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。 6.其它 1）场内排水坡度应严格按照设计施工，要求达到场地内无积水。 2）施工中应严格遵守国家现行的有关政策、法规及规范。 7.劳动保护、安全生产 战场施工必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全生产责任制度，根据建筑工程特点制定相应的安全技术措施，严格遵循安全生产法规要求和施工技术要求，严格执行安全操作规程及有关管理制度，同时遵循HSE管理体系相关要求。 8.环215、境保护施工过程中应尽量减少植被破坏、防止水土流失，施工结束时应对周围被损坏的植被进行恢复；建筑垃圾和施工废水按照地方相关部门要求统一进行处理，做到“工完料尽场地清”；按照环境保护有关条例的要求，严格遵守国家现行的有关政策、法规及规范，执行防治污染与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。9.施工验收工程建成后，建设单位组织施工、设计单位及有关部门参加，按照有关标准、规范进行工程竣工验收。验收遵循主要规范、标准见下： 建筑工程施质量验收统一标准 GB503002001混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002钢结构工程施工质量验收规范 GB502052001建筑地面工程216、施工质量验收规范 GB502092010钢筋焊接及验收规范 JGJ182012石油天然气建设工程施工质量验收规范 SY4201.32007站场、阀室管道及设备施工技术要求 1、管子端部的坡口应采用机械方法加工，破口表面不得有裂纹、夹层、折叠、重皮毛刺等。坡口加工后的管口应平齐、管口不平度不应大于1mm。 2、在作业、搬运的过程中均应采取措施防止损伤管子，不得使管子遭受外荷载的损害，形成应力集中点。避免凿伤或划伤管子、管口和外防腐层。 3、钢管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。严禁采用贴补补焊方法进行修补。 4、钢管端部的刻痕或夹层应打磨修复，不能修复的刻痕或夹层应将217、起所在管段切除，并重新加工破口。 5、钢管变形或压扁量超过标准规定时，应放弃。 6、善妒超过公称直径2%的凹坑及制管焊缝处存在凹坑，必须将管子受伤部分整段切除，禁止嵌补或将凹坑锤击整平。 7、钢管的折曲部分所在管段应切除。 8、不允许在坡口以外的管壁上引弧。 9、氩弧焊时，焊口组对见习宜为24mm。其他坡口尺寸应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236的规定。 10、坡口加工 1）钢管的坡口由各制管厂在工程负责加工，运输、装卸过程损坏的坡口和连头短管坡口在现场使用坡口机。坡口机加工应采用坡口机，在施工现场进行。连头处可采用机械切割。 2）坡口加工前应根据“焊接工艺218、规程”编制“坡口加工作业指导书”。应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口制作的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，按要求填写记录。管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清楚整平。 11、管道组对 1）为防止焊接出现裂纹及减少组装应力，不得采用任何方式的强力对口。 2）管口组对前应清除防腐管内杂物。管端50mm范围内应无污物。由管工对管口坡口质量进行检查和验收。除连头、弯管（头）处外，管道组对宜采用内对口器。 3）对口时，吊管机数量不宜少于2台。起吊管子的吊带应满足强度要求，不损伤防腐层。 4）在纵向坡度地段组对应根据地质情况，对管子和施工机具采取稳固措219、施，其施工方法应根据地形、地势、地质情况确定。 5）管口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严谨采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。使用外对口器，应根据“焊接工艺规程”的要求进行装卸。 6）现场切割防腐管时，应将管端150mm5mm宽的外防腐层应清除干净。采用火焰切割时应去除氧化层。端部不小于50mm宽的范围内打磨见金属光泽。管口组对应符合表-1的规定。管口组对完毕，应按要求填写记录，并与焊工进行互检，并办理工序交接手续。表-1 管口组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺220、3错边量沿周长均匀分布，而且大于0.7mm4钢管短节长度不得小于0.5m5管子对接偏差不得大于36错口和错口校正要求不大于1.6mm 12、站场、阀室内管道敷设站场、阀室内管线敷设本着统一规划、分区设置、合理布局、安全可靠、整齐美观、方便维修、紧凑布置减少占地的原则。站场、阀室内管线敷设采取地上敷设和埋地敷设相结合的方式，站场、阀室内管线敷设以地上敷设为主。要求埋地管线落在实土上，对较长的埋地管道，在管道下方设置混凝土支撑墩，支撑墩设置位置详见各站场设计图纸，特殊土壤地区要求对基础和回填土进行处理。 1）已建站场管沟开挖前必须首先开挖确定已建管道的位置和埋深，开挖过程中必须有站场管理人员旁站监221、督和指导，避免对已建管道造成损坏。 2）当埋地管道与设备基础、阀墩、管墩水平距离较近时，应合理安排开挖管沟与制作设备基础、阀墩、管墩的施工，确保基础的稳定。 3）站场、 阀室内所有的管沟以及进、出站场、阀室管线围墙外各100m的管沟沟底在施工过程中应进行分层夯实处理，密度达到0.93，防止管道由于自重沉降影响连接设备的安全。管道下沟前，应排除管沟内积水，如沟底被水浸泡破坏，应超挖200mm，并用沙土或软土铺垫。 4）管沟底采用灰土作垫层处理，灰土配比一般采用2:8（体积比），在最优含水量条件下夯实作垫层。夯实后的垫层厚度为0.3m，夯实后灰土的压实系数不小于0.93.石灰土（2:8体积比）的最222、优含水量为：20.5%。现场可以用经验的方法控制：洒水润湿，用手将土紧握能成团，用手指轻捏可碎，或“手握成团、落地开花”，这种情况相当于最适宜夯实的含水量。 13、管道设备安装 1）在站场和阀室的用管选择中，应对照各种钢管所对应的使用压力等级，严格按照设计标注的用管压力等级和钢管钢级、类型、尺寸进行配管。 2）设备、管线支撑和墩架 3）阀门公称直径DN100的在附近的水平管线上设管支架支撑；DN150阀门公称直径DN300的均设置阀门支座，阀门支座直接坐落在阀墩上，阀门支座应支撑在两端的法兰上；阀门公称直径DN400的阀门自带支座，制作直接坐落在阀墩上。 4）对于有较长悬空段的地上管线，为防其223、由于自身重力下沉拉损地上设备，应设置管托。 5）所有阀门支座与基础之间均需设置厚度为10mm厚，尺寸与管墩相同的聚四氟乙烯绝缘垫板；所有管托、管墩与基础之间均需放置厚度为10mm厚，尺寸与管墩相同的聚四氟乙烯绝缘垫板。 6）聚四氟乙烯绝缘垫板需要有一定的硬度，保证设备在其上时，聚氨酯垫板不变形。 7）放空区内的高、低压放空管线采用锚固墩锚固，避免放空时管道振动。 14、设备安装 1）气液联动执行机构及埋地球阀安装。 2）引压管、信号管安装时应考虑温度引起的伸、缩补偿； 3）埋地球阀安装和回填时应采取措施保护阀体表面防腐层免受破坏。 4）电动执行机构安装：应使执行机构手轮位于易于操作的方位，执行224、机构控制面板应朝向运行人员易于观察的方向。 5）地上管道支撑采用高度可调的可调式管托。 15、管道焊接 1）管线焊接前必须将管内泥土、砂石等杂物、污物清除干净，经施工监理确认后方可焊接。 2）施工过程中，对焊工资质认证、焊条干燥、对口及坡口修整、焊接顺序及层数、焊缝成型要求、焊后保温等一整套工序应严格按照钢制管道焊接机验收（SY/T4103-2006）和“焊接工艺规程”中的有关规定和要求执行。 3）不同材质的管道焊接必须按照经业主批准的焊接工艺规程的要求采用焊接材料、惊喜焊前预热焊后处理。当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。 4）在阀门两端管线的焊接225、过程中，应保证阀门密封部位的阀体温度不超过阀门出厂说明书中规定的温度。在阀门与管线焊接时，应采取防护措施，防止焊渣、焊皮等溅入阀门内，造成阀门密封不严，对阀门造成损坏。 5）高点排气阀与管道之间连接的焊缝应采用氩弧焊打底。 16、焊接材料在站场工艺安装中，管件和管材材质较多，同种材质之间、不同材质之间的焊接较多。不同管材焊接所需要的焊接材料应按照有关焊接规程的要求进行选择。 17、焊缝检验 1）管道全部环焊缝应先按GB50540-2009要求进行外观质量检查，合格后方允许对其进行无损检测，无损检测应按现行行业标准石油天然气钢制管道无损检测SY/T4109-2013的规定进行。 2）无损探伤检查226、的比例及验收合格等级应符合以下要求。 （1）放空阀、排污阀前的管道焊缝进行100%超声波和100%X射线探伤检查，质量达级为合格，且不允许有未熔合、未焊透缺陷。 （2）放空阀、排污阀后的管道焊缝进行100%超声波和10%（不足1个按1个计）X射线探伤检查，质量达级为合格，且不允许有未熔合、未焊透缺陷。 （3）不能进行超声波或X射线探伤部位的焊缝按石油天然气钢制管道无损检测（SY/T4109-2013）进行磁粉探伤，无缺陷为合格。 3）不能满足质量要求的焊缝缺陷清除和返修，应符合返修焊接工艺工程的规定，焊缝同一部位的返修次数不得超过1次，返修后的焊缝应按上述要求重新进行复验并至合格。根部不允许返227、修。 4）不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合返修焊接工艺工程的规定。返修仅限一次。返修后的焊缝应按本要求进行复验。 18、吹扫、试压、干燥及置换设备、管道安装完毕，焊缝无损检验合格后应按石油天然气站内工艺管道施工规范GB50540-2009作好吹扫试压前准备工作。无损探伤和吹扫合格后，分压力系统进行试压。 1）管道吹扫 （1）吹扫前，吹扫段内的仪表、计量设备、调压阀、过滤器等设备应拆除或与流程断开，用法兰短节代替连通，待吹扫合格后再恢复，之后不得再进行影响管内清洁的其他作业。 （2）吹扫口应设置在开阔地带并加固，吹扫周围应设置禁区，非操作人员不得进入。在升压过程中，试压人员不得上线检228、查，其他人员、车辆不得进入试压和吹扫区。 （3）吹扫介质为压缩空气，吹扫压力不大于0.3MPa，吹扫时气体在管道中流速应大于20m/s。当目测排气无粉尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。 （4）吹扫合格后应及时封堵。 2）管道试压 （1）无损检验和吹扫合格后，应进行强度试压及严密性试压。先进行强度试压，强度试压合格后在进行严密性试压。 （2）站场的过滤分离器、清管器收发筒参与站场工艺管道系统试验。计量装置、调压装置、安全阀等已由制造商按相关标准进行试压且合格的装置可不参与站场管道系统强度试验，但应参加系统的严密性试验。 （3）试229、压用的压力表须经检验合格，精度应不低于1.5级，量程为被测最大压力的1.52.0倍，试压时分别在试压管段的两端安装1块压力表，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压管段的两端应各安装1支温度计，温度计的分度值不应大于1。 （4）强度试验介质为清洁水，试验压力为1.5倍设计压力，稳压时间不小于4h，检查无明显变形、无异响、无泄露为合格；严密性试验在强度试压合格后进行，试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力，稳压24h不泄露为合格。 3）干线阀室干县阀室单独试压。线路阀室试压时，线路截断阀的开度应按照供货商的说明文执行，且线路截断阀不能作为线路干线试压和阀室内管线试压的截断阀门使用。 4）干230、燥 （1）站场试压后应清洁排水和干燥。为达到干燥的目的，使用预干燥的无油压缩空气（露点低于-40）对管道进行干燥。 （2）管道干燥应使被干燥管道内的空气露点低于-20（常压下的露点）。 5）置换管道内空气的置换应在强度试压、严密性试压、吹扫清管、干燥合格后进行。采用氮气作为隔离介质，其隔离长度保证达到置换管线末端空气与天然气不混合。站场、阀室内氮气置换可与线路管道置换一并进行，站场和管道施工完成时间不一致时，站场、阀室内的管道、设备应注氮并封堵。 （1）改建站场应先对原站场管道进行注氮置换天然气工作，然后对改建好的天然气管道进行氮气置换空气操作，确保天然气与空气的隔离。 （2）试运投产前，必须231、对管道进行置换，并配备相应的检测仪器，置换过程须严格执行天然气运行管道运行规范SY/T5922-2012。 （3）置换过程中，管道内气流速度不得大于5m/s。 （4）置换过程中，混合气体应排至放空系统放空。放空口应远离交通线和居民点，应以放空口为中心设立隔离区，并按天然气运行管道运行规范SY/T5922-2012第条执行。 （5）放空隔离区内不允许由烟火和静电火花产生。 （6）置换管道末端应配备气体含量检测设备，用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口气体含氧量不大于2%时即可认为置换合格。 （7）管道碰口连接完毕后，再用天然气置换管道内氮气，当置换管道末端放空管口最终气体甲烷含量不小于95%232、时即可认为置换合格。 6）注氮作业注意事项： （1）注氮作业现场周围20m范围设警戒区，有明显警戒标志，与注氮作业无关人员禁止入内，注氮作业人员应佩带标志； （2）注氮作业人员进入现场前，必须进行安全培训、技术和任务交底，并明确各自职责； （3）氮气置换温度应高于5； （4）注氮作业中不能触摸液氮低温管线，防止冻伤； （5）在注氮作业中应采取措施，加强周边地区的警戒和监控，现场应配置鼓风机，以保持注氮施工现场通风，防止液氮大量泄露造成人员缺氧窒息。 7）安全现场安全需严格执行压力管道安全管理与监察规定（劳部发（1996）140号）。 （1）新旧管道碰口焊接作业前应满足下列要求： a.对原管道切233、割前，为防止因动火发生事故，应先关闭原管道上下游的截断阀（确保该阀无内漏），再通过放空管线对该段管道内的天然气进行放空至境（表压为零），放空天然气应点火燃烧。 b.放空后对原管道内残留的天然气进行氮气置换，之后进行切割。 c.对原管道与新管道作焊接工艺试验及焊接条件评定。 d.新建工艺管道与站内含硫天然气管道碰口时，除采取上述措施外，还应采用丙酮对焊口周围进行清洗，去除硫、污物和粉尘（FeS）。然后再进行焊接作业。新旧管线碰口均要求焊前预热，焊后保温缓冷，具体要求按焊接工艺评定报告执行。 （2）其他要求 a.施工前施工单位必须与生产单位密切配合，由施工单位主管安全的领导在动火作业前组织生产、施234、工、技术、安全、消防及有关业务部门深入现场调查、研究，编制施工组织设计、安全应急预案、动火报告报建设方审查，合格后方能进场，新旧管线在碰口前要求作焊接工艺试验及焊接条件评定。 b.工程管理人员应在施工前掌握工程特点、危险因素及预防措施，并向全体施工人员进行安全技术交底。 c.施工人员不得穿着化纤织物。 d.参加动火施工的焊工、电工、起重工等特种作业人员必须持证操作。焊工有权检查动火报告。 e.施工机械对管道产生临时负荷时，应对管道进行强度核算。当强度不够时，应采取相应措施。 f.严谨以管道作为各种用电设备导体。 g.动火施工区域应设置警戒，放置与动火工作无关人员或设备等进入施工区域。禁止施工人235、员进入已建工艺装置区操作阀门或其他工艺设备。 h.动火施工现场应配备一定数量性能可靠的消防器材可燃气体检测仪。消防器材的功能应符合可燃介质灭火要求。 i.在整个动火施工过程中，生产和施工单位应设置专门HSE机构，设置专人负责安全、质量。 j.动火施工后，施工人员和管理人员应进行全面检查，确认没有火种及其它隐患后，方可离开施工现场。 k.管道试压时，应做好安全防护措施。在升压过程中，工作人员不得上线检查，阀室围墙周围6m范围划为禁区，不准无关人员、车辆及牲畜进入禁区，在禁区内不准有火种。 l.氮气置换过程中，应配备一定数量的氧气面罩，预防在氮气置换过程中大量氮气泄露造成的人员窒息。 m.其它未尽236、事宜必须遵照动火作业安全管理规范（Q/SY1241-2009）中的规定，并结合工程具体特点，制定相应的技术组织措施。给排水及消防技术要求.1 给水.1.1 XX庙外输首站在站内原给水管网就近接DN25 PP-R 塑料管引水至工艺区室外给水栓，以便冲洗设备及场地，管道埋深0.7m,冲洗水量0.3m/次.周。.1.2 三号站本站不考虑给水设施,设备及场地冲洗按该站原有模式，冲洗水量0.30m/次.周。.1.3 XX桥联合站在站内原给水管网就近接DN25 PP-R 塑料管引水至工艺区室外给水栓,以便冲洗设备，管道埋深0.7m，冲洗水量0.15m/次.周。.1.4 XX线XX末站 在站场附近约400m237、处接市政自来水管网，采用DN50 PP-R塑料管引水至站内综合值班室及工艺区室外给水栓，管道埋深0.7m工艺区冲洗水量2.0m/次.周。.2排水XX庙外输首站、3号站、XX桥联合站、XX线XX末站等4座扩建站场新增工艺区排水采用站内原有排水方式，利用地坪坡度自然散排至站外。.3 消防.3.1 遵循原则及规范 油、气井站消防遵循“预防为主，消防结合”的原则，同时，还必须加强职工的安全知识教育，增强其安全责任感，防患与未然，避免火灾事故的发生。 根据GB50183-2004第条油、气井场站可不设消防给水设施。.3.2 灭火器材的配置 根据GB50140-2005的规定，油气井场站火灾种类主要为B、238、C类,按规范要求在场站内配置干粉灭火器。 施工技术要求.1管线安装施工技术要求 施工过程中严格遵守给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）的相关要求。1、 管沟沟底宽度应0.50m，且均匀平整，无尖角石或其它磨损性物料。2、管沟沟底要铺上一层沙子或细土，管道上应用沙土盖住，细土厚度不得少于150mm，管道四周不得留有空隙。管沟转向时应避免拐急弯和高度突然变化。2、 管线埋深要求如下：（管顶距地面）1） 埋设在站外时，车行道不得低于0.7m；2） 埋设在站内，不得低于0.5m。3、 管沟回填时，要用回填土或沙袋239、压在管体上，将管道固定住，所有的管件、接头部位都要露在外面以供试压时检查。试压完成后管沟应立即回填。4、 回填土不得有尖角碎石、砾石、大土块和冻土块。.2管线组装1、PP-R 塑料管采用热熔连接，连接管线时要有专业的热熔工具和专业技术人员。2、塑料给水管与金属管线、管件连接时应采用带金属镶嵌的钢塑过渡接头连接管件。.3 冲洗、消毒给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间以冲洗出口出排出的水质与进水相同为止。4.3 管道防腐层技术要求一般地段线路管道防腐层技术要求.1管道外防腐层.1.1防腐层级别使用240、原则本工程在线路管道的下述部位采用三层PE加强级防腐层：1） 河流中型穿越；2） 铁路穿越、顶管穿越等级公路段；3） 进出站200m范围内管段。除采用加强级以外的其余线路管道采用三层PE普通级防腐层。.1.2管道防腐层预制加工、质量控制和检验、防腐层修补等相关要求执行埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）和本工程三层结构聚乙烯防腐层技术规格书（GGS-3PE-1001）的规定。.2防腐层补口.2.1补口方式及材料管道环向对接焊缝处防腐层补口，采用带配套无溶剂环氧底漆的辐射交联聚乙烯热收缩套材料。其聚乙烯热收缩套、双组分无溶剂环氧底漆等材料均应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB241、/T23257-2009）的相关规定。.2.2表面处理要求补口部位的钢管表面处理质量应达到涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-2009中规定的Sa2.5级要求。焊缝处应无焊渣、棱角和毛刺。除锈完毕后，应清除灰尘，使钢管表面灰尘度应不低于GB/T18570.3-2005规定的2级。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h，如果有浮锈，应重新除锈。喷砂处理后，进行底漆涂装前，应采用干燥、清洁的压缩空气吹扫或清洁刷扫去表面浮尘。搭接部位处理：喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧与补口材料搭接范围内的直242、管聚乙烯防腐层表面一并打磨粗糙，粗糙的纹路方向为竖向或斜向，纹路深度及间距为1mm。.2.3热收缩套安装要求焊口部位预热：补口部位表面处理后，再使用火焰加热器对补口部位的钢管表面和涂层搭接部位进行预热，预热温度须在产品说明书要求的范围内。钢管未达到规定的预热温度和过高的预热温度禁止进行补口作业。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位（中心、两端）表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。底漆涂装：底漆应按生产厂使用说明书进行调配，并均匀涂刷在补口部位的钢管表面（不应出现漏涂、流挂和凹凸不平等缺陷），底漆湿膜厚度不小于120m。涂刷时应采用湿膜测厚规分别测量补口部位钢管周向243、均匀分布的四点的底漆湿膜厚度，热收缩套安装前及热收缩套安装时，应避免损伤底漆，保证底漆的完整性。热收缩套安装：底漆到达实干后方可安装热收缩套；热收缩套安装应定位准确，与两端直管的聚乙烯防腐层搭接宽度不应小于100mm；热收缩套不得存在烧焦碳化现象；热收缩套加热宜从圆周中部向两端逐步加热和收缩，并伴以压辊推赶排出气泡，应尽量避免安装完毕的热收缩套与钢管表面中存在气泡。热收缩套安装应符合生产厂商培训的施工要求和步骤。热收缩套收缩固定后，必须进行回火处理，回火时间应根据环境气温、温差大小调整，沿轴向均匀来回加热，使内层的热熔胶充分融化，以达到更好的粘结效果。.2.4质量检验防腐补口完毕应进行外观、粘244、接力和漏点检验。安装完毕的热收缩套表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象，热收缩套周向四周应有胶粘剂均匀溢出。热收缩套与防腐层搭接宽度应不小于100mm。热收缩套补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。热收缩套补口剥离强度按埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）附录J规定的方法进行检验，255下剥离强度应部小于50N/cm，同时撕开后粘结面（搭接处PE及底漆钢）表面粘附热溶胶面积超过80%，则认为合格。每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加245、倍抽查仍不合格，则该补口作业组的补口应全部返修。返修补口应采用热收缩带，其质量要求执行埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）的相关规定。热收缩套环焊缝两侧不允许出现长度超过25mm、宽度超过15mm的空洞或气泡。.2.5记录表防腐补口过程中，应按下表做好记录：表1 补口情况登记表工程/管道名称： 承包商： 施工班组： 施工日期补口编号除锈等级及方式光管 长度（cm）预热 温度（）回火 时间（Min）外观轴向 长度（mm）轴向 搭接（mm）有无漏点剥离强度（N/cm）评定备注（环境条件等）平整无皱不焦气泡情况与PE搭接（左/右）对PE对钢管实测剥离状态实测剥离状态.3防腐层补伤246、.3.1补伤及其材料本工程管道防腐层缺陷采用辐射交联聚乙烯补伤和热收缩带进行补伤。补伤片及其配套胶粘剂材料均应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）的相关规定。.3.2补伤检验对每一补伤均应进行外观、漏点及粘接力检验。采用电火花检验的检漏电压为15kV。补伤片对底漆钢或对聚乙烯层的剥离强度应50N/cm（管体温度为1035），补伤检验要求应按照埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）第8.4节的规定执行。.3.3记录表防腐补伤过程中，应按下表做好记录：表2 补伤情况登记表序号防腐管号及位置补伤 数量补伤 面积补伤 材料预（加）热温度质检员监理检查 结果日期247、.4热煨弯管防腐.4.1热煨弯管防腐层.4.1.1外防腐层类型、结构和厚度等级本工程热煨弯管（D610、D406.4）采用聚乙烯复合带防腐层，弯管防腐层结构为：底层为胶粘剂层，外层为热缠绕聚乙烯复合带。D610管道防腐层厚度3.2mm，D406.4管道防腐层厚度2.9mm；其中环氧涂层厚度150m。焊缝部位的防腐层厚度不应小于防腐层厚度的80%。.4.1.2防腐材料要求钢质弯管：预制聚乙烯复合带防腐层的钢质弯管应符合SY/T5257和订货技术条件的规定，其焊缝余高2.5mm，且焊缝平滑过渡；防腐材料：防腐层三层PE防腐层所用聚合物胶、聚乙烯专用料和聚乙烯复合带性能指标应符合埋地钢质弯管聚乙烯复248、合带防腐层技术标准（Q/SY GJX113-2010）的要求；本工程中三层PE外防腐层中所采用的熔结环氧粉末是低温固化型（即：当环氧粉末加热温度低于200时，其固化率应超过95%），其材料性能指标应符合中环氧粉末材料的要求。.4.1.3防腐管端要求本工程D610防腐弯管两端防腐层留头长度为140mm，D406.4防腐弯管两端防腐层留头长度为100mm，聚乙烯复合带防腐层端面与弯管表面倒角应30，且防腐层外端应保留20mm的环氧粉末涂层。.4.2弯管防腐层补伤弯管防腐层补伤应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）第8章规定。.4.3热煨弯管防腐层预制加工、质量控制、检验、储249、存和运输本工程热煨弯管聚乙烯复合带防腐层预制加工应采用冷带热缠绕工艺并在专用的弯管防腐层预制加工设备上制造。防腐预制加工过程中的工艺参数设定、各工序要求、质量控制和检验、防腐弯管储存和运输要求，应符合埋地钢质弯管聚乙烯复合带防腐层技术标准（Q/SY GJX113-2010）的规定。.5 冷弯管防腐层工程冷弯管采用直管三层PE防腐管由冷弯管机加工制作。冷弯弯管防腐层等级应与所安装位置的直管防腐层等级相一致。加工制作完成的冷弯弯管的防腐层不应有损伤，其弯制后防腐层减薄量应原有等级厚度的20%，否则应进行修补。现场冷弯管使用度数范围316。.6 防腐管道布管、下沟和回填.6.1防腐管吊装防腐管在布管250、下沟等搬运装卸中应使尼龙吊带等不损伤防腐层的专用吊具，管子运送应使用专用的运管车（爬犁）。尼龙吊带等吊具的强度应满足吊装的安全要求，爬犁运管时应做好软垫层和绑扎。轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层。.6.2防腐管道布管、堆管防腐管的施工布管中应确认钢管规格，防腐层等级、类型应与相应各段线路纵断面图上的标注相一致。在石方地段堆管时，宜采取底部垫砂袋等有效保护防腐层措施。.6.3防腐管下沟回填管道下沟应在业主或监理确认补口、补伤已完成，经检查合格方可实施。管道下沟前应进行防腐层电火花检测，检查要求见本要求6.1条。管道下沟时，应防止管道撞击沟壁及硬物，必要时应在沟壁垫上木板或草袋，以防擦伤防251、腐层。管道下沟后，应与沟底妥帖接触，局部悬空段应采用细土填塞充实。管沟回填时先用软土回填，软土厚度应符合管道施工验收规范的规定，然后再进行二次回填。石方段管沟，应先在管沟垫200mm细土（砂）层。细土（砂）应回填至管顶上方300mm。细土的最大粒径不应超过10mm。然后回填原土石方，但石头的最大粒径不得超过250mm。管道下沟和回填其它要求应符合油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2014）规范的相关规定。.6.4特殊部位处理1）交叉本工程管道与其它埋地管道交叉时，原则上新建管道应从已建管道下方穿越，二者间的境垂直距离不应小于0.3m。当小于0.3m时，两者间必须设有坚固的绝缘隔离252、物，确保交叉管道之间的电绝缘。同时，两管道在交叉点两侧各延伸10m以上的管段上，必须确保后施工管道外防腐层无缺陷。2）公路、铁路穿越铁路、二级及以上公路穿越段管道均为特殊重要地段，施工中尤其应注意：安装在套管中的管道采用滑块支撑其与套管不接触，并使其安装后无外部载荷传递到输送管道上。穿越管道穿入套管前，应进行隐蔽工程检查，穿越段管道防腐层检漏确认无漏点后方可穿入套管内。穿管过程应采用合适的施工工艺，确保输送管防腐层不损伤。在施工工程中，应采用绝缘滑块支撑，保证输送管与套管电隔离，施工完成后，应进行电隔离检查。3）河流穿越河流定向钻穿越段，由于施工完成后无法对防腐层进行修补，在施工时应采取特别措253、施，确保保护层不被破坏。在施工验收时，应利用两端电流（电位）测试桩对穿越段防腐层电阻率进行测试，以对穿越段防腐层状况进行评价，测试方法见GB21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测试方法。.7 管道防腐层完整性检测.7.1下沟前检测管道下沟前应对管道防腐层进行100%电火花检测，检测电压15kV，检测结果填写检漏纪录。检漏出的防腐层缺陷修补完成后方可下沟回填。.7.2地面检漏管道回填后推荐全线采用多频管中电流法（PD-PCM带A字架）检漏，同时进行管道埋深检测，对发现的漏电点应开挖按补伤要求进行修复。防腐层地面检漏的合格标准是漏点数应5个/10km。站场管道防腐层选择方案.1埋地管道、设254、备、管件等金属设施的防腐层站场、阀室内埋地管道和管件管径规格多、长短各异、管件形状不一，外防腐层选用应根据站内埋地管道等金属设施的特点、环境条件和防腐材料的性能，防腐作业条件等综合影响因素合理确定防腐方案。.1.1与线路管径一致的进站、出站管道外防腐对站场、阀室内与干线管径一致的进站、出站和越站旁通管道，采用常温型三层PE加强级防腐层；对于管径DN50的规格管道采用常温型三层PE加强级防腐层。管径DN50的埋地管道采用无溶剂液体环氧涂料作底层涂装，外缠聚乙烯增强纤维防腐胶带特加强级的防腐层。采取的三层结构聚乙烯防腐层的管道，详见各阀室、站场的设计。.1.2埋地设备、管件防腐站内埋地异型管件和埋255、地阀体属于异形体，采用对异形表面缠绕贴合容易、防水密封性好的粘弹性防腐材料，同时外缠绕聚乙烯增强纤维防腐胶带保护，并在埋地阀门下安装绝缘垫板进行绝缘支承隔离。.2地上管道与设备的防腐工艺站场、阀室内地上露空管道、设备及其它钢结构筑物采用氟碳类复合型防腐涂料。 站场防腐施工技术要求.1一般规定工艺站场和阀室的配管防腐施工应执行油气田及管道站场外防腐蚀控制技术规范（Q/SY 1186-2009）。所有防腐层施工均采用地面台架式施工，地下管道和管件在下沟组焊前在地面完成防腐工作，不得在地下进行除补口作业以外的任何管道防腐施工。每座工艺站场应单独划定一个防腐施工作业区，作业区的选定应选在上风口，同时避免对下风口的站场安装人员的沙尘和涂料施工中挥发溶剂的健康危害。防腐层施工应按涂料供应商的推荐工艺进行。涂料施工可选用喷涂、刷涂和辊涂等方式。防腐层施工时，管道及设备表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于85%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止露天图敷施工。.2地下设备、管道防腐涂装.2.1站场、阀室地下三层PE防腐管施工工艺站场、阀室内埋地管道采用三层PE防腐管，其防腐层等级应为加强级，防腐管预制、现场施工技术要求执行埋地钢质管道聚乙烯防腐层（