1、硫磺回收联合装置安装工程反应器容器吊装钢结构预制管道施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及编制依据7第一节 编制说明7第二节 编制依据7第三节 施工执行的主要规范标准7第二章 工程概况及工程特点91.0 工程简介92.0 建设位置及规模103.0 施工范围104.0工期10第三章 项目组织机构10第一节 项目部施工管理机构设置10第二节 项目部部门职责111.0 技术质量办112.0 综合管理办123.0 物资供应办124.0施工管理办135.0 经营财务办13第三节 项目部关键人2、员岗位职责131.0 项目经理132.0 施工经理133.0 总工程师144.0 专业责任工程师146.0 质量检查员14第四章 施工部署15第一节 部署原则151.0 部署原则152.0 施工部署15第二节 施工阶段划分161.0施工阶段划分16第三节 人力资源计划16第四节 施工机械设备及检验设备17第五节 施工协调及信息沟通管理20第五章 主要施工原则方案21第一节 吊装、运输工程施工方案212.0 编制依据213.0吊装方案214.0 安全注意事项25第节 塔、容器吊装方案251.0 基本情况252.0 吊装原则262.4 相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片区吊装。26第二节 钢3、结构预制、安装施工方案261.0 工程概况及特点262.2 主要施工程序273.2 基础验收273.3 钢结构预制273.4 组装成片(成框)283.5 吊装就位找正283.6组合安装原则28第三节 静设备安装方案291.0工程概况292.0 施工要点323.0 验收工作334.3 焊接及热处理344.4 水压试验345.2找正345.3 塔内件安装356.0 容器（包括反应器）安装方案357.2 施工方法36第五节 动设备施工方案411.0 概况413.4 地脚螺栓孔内必须清理干净。414.3 开箱前先对包装箱的完好情况进行检查。425.2 垫铁准备425.3 地脚螺栓检查426.4 泵找正4、436.5 泵灌浆436.6 联轴节找同心436.7 配管无应力检查436.8 试运437.2 离心风机施工方案447.3 空冷风机施工方案44第六节 工艺管道施工方案452.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则462.3 现场预制、安装几项施工原则465.2 材料管理506.2 管道切割及坡口加工516.3 管道组对517.0管道的焊接527.6 孔板法兰焊接后，应将里面的焊道加工平滑。538.0 管道的热处理5310.2 管道的安装要求5411.0 高压管道的施工5612.2 管道系统吹扫5813.0 管道的泄漏性试验5814.0 化学清洗59第七节 电气工程施工方案591.05、概述592.0电气工程施工原则603.0安装程序604.0变压器安装605.0开关柜安装626.0接地施工637.0电缆桥架、保护管安装和电缆敷设638.0照明安装649.0电动机检查、接线及试运6410.0火灾报警系统安装6511.0电气试验6512.0受电试运65第八节 配电室受电、送电方案661.0 概况662.0 组织机构及职责663.0 送电准备和检查666.0 电机及其它电气设备的投电试运687.0 配电室用电管理68第九节 仪表工程施工方案691.0概述692.0施工原则693.2保护管安装703.3仪表风管安装713.4导压管安装713.5伴热管安装723.6高压仪表导压管施工6、723.7仪表盘柜安装733.8电缆（线）补偿导线敷设、接线733.9仪表单校733.10仪表安装74第六章 特殊施工措施76第一节 安全防护措施761.0 现场环境762.0 水沟、水井、电缆沟等防火76第二节 季节性施工措施761.0 雨季施工措施762.0 冬季施工措施773.0 防潮措施784.0 防暑降温措施78第三节 工程产品防护措施791.0 防护原则792.0 不锈钢设备、管道的防护79第七章 质量保证措施80第一节 公司质量方针和目标801.0 质量方针802.0 质量目标80第二节 质量管理程序80第三节 质量保证措施801.0质量保证体系见下页图802.0 项目部质量职能7、分配见下页图803.0 主要人员质量控制职责84第四节 质量管理措施861.0 施工工序控制862.0 材料控制863.0 加强质量检查控制864.0 推行全面质量管理，开展QC活动875.0 质量通病预防和控制87第五节 施工过程质量控制881.0 施工准备过程控制882.0 施工过程质量控制88第六节 质量检验试验计划891.0 质量检验试验计划的编制892.0 检验过程控制图89第七节 工程标识和追溯性管理901.0 标识管理902.0 可追溯性管理91第八节 最终质量控制911.0 加强外观检查控制912.0 试验检验控制91第八章 HSE及文明施工管理措施92第一节 工程施工HSE管8、理特点概述922. 本工程安装工程量大，高空作业多，安全隐患大。92第二节 HSE承诺92第三节 HSE管理方针目标931.0 HSE方针932.0 HSE目标933.0 HSE控制目标93第四节 项目经理部HSE组织体系931.0 项目HSE管理设置933.2 安全经理HSE职责943.3 安全监督员HSE职责95第五节 安全管理技术措施951.0 进场前HSE教育培训952.0 现场HSE检查与监督管理963.0 现场标识管理964.0 个人劳动保护用品975.0 作业许可证制度976.2 一般作业人员要求做到：987.2起重作业988.2 脚手架的搭设1008.3 脚手架的交接验收1009、8.4 脚手架的拆除1009.0 高空作业安全措施100第六节 风险评价与风险削减措施1011.0 触发事件1012.0 事故情况1013.0 预防措施101附表：风险评价与风险削减措施102第七节 现场应急，事故急救和处理1091.0 现场应急管理制度1092.0 事故急救1103.0 事故处理110第八节 与业主的信息交流与联络1102. 每周参加业主的现场办公会，听取合理意见和建议。110第九节 环境保护和员工健康1111.0 现场环境保护111第九章 施工技术管理111第一节 前期技术准备1111.0 施工图纸资料的审核1122.0 施工方案措施的编制1123.0 技术方案的审核报批110、134.0 技术方案的交底1135.0 施工班组坚持“五不施工”113第二节 施工过程中的技术管理1131.0 配合现场施工管理1132.0 施工记录管理1143.0 设计变更及现场施工签证管理1144.0 随机资料管理115第三节 工程收尾管理1151.0 “三查四定”1152.0 未完项目的消号1153.0 工程的最终检验和试验115第四节 工程竣工验收管理1151.0 中间交接管理1152.0 交工资料管理1163.0 竣工验收管理116第十章 物资供应管理117第一节 概述117第二节 物资管理体系117第三节 物资管理程序1181.0 掌握合同1182.0 制订工作流程1183.0 11、提供适当的仓储设施1184.0 签订供应协议1185.0 物资供应计划管理1186.0 物资供应的信息管理118第四节 物资的采购管理119第五节 物资现场管理1191.0 设备、材料进场验收与领用1192.0 设备、材料的质量管理1203.0 仓储管理1224.0 材料运输管理程序123第十一章 进度控制与确保工期措施124第一节 概述124第二节 进度控制与确保工期的指导思想124第三节 进度控制的最终目标125第四节 确保和缩短工期的控制措施1251.0 抓主要矛盾1252.0 科学制定施工进度计划1253.0 工期控制措施126第五节 进度控制的组织127第六节 计划控制保证措施13012、1.0 总体网络计划1302.0 总体网络计划的编制1303.0 施工进度计划130第七节 进度检测管理1311.0 进度检测程序1312.0 保证数据完整性、准确性和时效性的措施131第八节 加强施工进度控制的检查和监督131第九节 农忙季节及节假日组织保证措施132第十节 设备、材料、图纸等交付晚采取的应急计划及保证工期措施1331.0 调整进度计划、合理安排、高度交叉施工1332.0 加大人力财力投入、倒班加点抢建1343.0 深度预制、改变施工方法和工序134第十一节 采用新技术、新工艺保证施工进度135第十二节 工程的合理化建议135第十二章 施工总体平面布置135第一节 生产暂设选13、择1361.2 临时用地计划136第二节 现场设施布置1362.1 施工用电1362.2 生产、生活用水136第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明本施工组织设计是根据XX化工XXXX石油化工集团有限公司5万吨/年硫磺回收联合装置安装工程的有关招、投标文件、施工图纸、结合我公司多年的施工经验和现场调研情况进行编制的。在编制过程中，公司作了精心的前期准备工作，召集有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建过的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，做出一些切实可行的科学安排，在此基础上进行施工组织设计的编写。力求做到方案内容全面，经济合理，技术14、先进可靠，措施得力，并使工程在工期、质量、HSE、文明施工等方面有明确的目标。本施工组织设计是对该工程的总体部署安排，我们将依靠本公司在人才、管理、技术、装备上的优势，恪守合同，精心组织，确保工程优质、提前建成。第二节 编制依据1. XX化工XXXX石油化工集团有限公司5万吨/年硫磺回收联合装置安装工程施工图纸、资料；2. XX化学工程第九建设公司安全、环境与健康管理手册、安全、环境与健康管理程序文件和安全、环境与健康管理作业文件；3. XX化学工程第九建设公司，质量手册和质量体系程序文件；4. 国家或部委现行的工程施工规范、标准；5. XX化学工程第九建设公司的企业管理制度；6. 本公司多年15、来施工工程管理经验。第三节 施工执行的主要规范标准1. 机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231982. 工业自动化仪表工程施工及验收规范 GBJ93863. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126894. 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128905. 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131906. 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141907. 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147908. 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148909. 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ14990116、0. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB501509111. 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB501669212. 电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB501689213. 电气装置安装工程旋转接地装置施工及验收规范 GB501699214. 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB501709215. 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171-9216. 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB501849317. 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB501859318. 建设工程施工现场供用电安全规范 GB501949319. 工业炉17、砌筑工程施工及验收规范 GBJ2118720. 工业管道工程施工及验收规范 GB502359721. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236199822. 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB502569623. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242200224. 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243200225. 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB502579626. 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB502529427. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB502549628. 电气装置安装工18、程1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB502589629. 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB502599630. 给水排水管道工程施工及验收规范 GB502689731. 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB502709832. 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB502739833. 制冷设备空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB502749834. 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB502759835. 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB502769836. 起重安装工程施工及验收规范 GB502789837. 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计19、规范 SH3046-9238. 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3086-9839. 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-200240. 石油化工工程建设交工技术文件规定 SH3503-200141. 石油化工施工安全技术规程 SH3505-9942. 管式炉安装工程施工及验收规范 SH3506-200043. 石油化工钢结构工程施工及验收规范 SH3507-9944. 石油化工工程施工及验收统一标准 SH3508-9645. 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 SH3510-200046. 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2020、0147. 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515-9048. 石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程 SH3520-9149. 石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-199950. 石油化工绝热工程施工工艺标准 SH3522-9151. 石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程 SH/T3523-9952. 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准 SH3524-9953. 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-200154. 石油化工换热设备施工及验收规范 SH3532-9555. 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-200356.21、 石油化工筑炉工程施工及验收规范 SH3534-200157. 化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定) HGJ2038358. 化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机) HGJ2048359. 化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机) HGJ2059260. 化工机器安装工程施工及验收规范(化工泵用) HGJ2078361. 高压化工设备施工及验收规范 HGJ2088362. 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ2098363. 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ2118365. 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ2299166. 石油化工装置(单元)金属管道工程施22、工及验收技术条件 40BJ019第二章 工程概况及工程特点1.0 工程简介XXXX石油化工集团有限公司新建5万吨/年硫磺回收联合装置是由XX设计院设计。本装置分5万吨/年硫磺回收、120吨t/h酸性水汽提、200吨t/h加氢溶剂装置、200吨t/h非加氢溶剂装置。本装置属于甲类生产装置，主要危险介质为甲类可燃气体（H2），装置操作条件为高温、临氢，施工技术要求高。同时装置工程量大且分两处场地，施工周期长，既有专业之间的先后要求，又有工序之间的交叉和多层作业的交叉，施工的工序要求严格，交叉作业多；同时本装置结构紧凑，现场可利用布置施工暂设的空地少，且相邻装置正在施工，安全隐患高。因此要严密组织，23、科学规划，确保工程质量、安全和文明施工，保证工程按计划顺利进行，实现提前高标准中交目标。2.0 建设位置及规模硫磺回收及尾气处理装置位于新建140万吨/年焦化汽柴油加氢装置的南侧，装置占地面积为80*50=4000。酸性水气提装置及溶剂再生装置位于120万吨/年催化装置北侧，装置占地面积为123.5*31.5=38903.0 施工范围施工范围包括静设备、机械设备、工业炉、钢结构、工艺管道、暖通工程、电气、电信、自控工程、油漆、保温、给排水工程、大型设备吊装等的全部安装工程4.0工期工期：150天。第三章 项目组织机构第一节 项目部施工管理机构设置1.1 成立XX化工XXXX石油化工集团有限公司24、5万吨/年硫磺回收联合装置安装项目部，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制及现场文明施工 。1.2 项目部管理部门下设五个办公室，组织机构如图1.1，主要职能如下：综合管理办：企管、接待、劳资、党群、宣传、保卫。施工管理办：计划、统计、调度、机具设备、安全、文明施工。技术质量办：技术质量管理、计量管理、质量策划、质量控制、技术质量资料管理。经营财务办：合同、预算、结算、财务、成本控制。物资供应办：物资计划、采购、保管、发放、原材料检验、周转材料管理。项目经理部组织机构图总工程师：XX施 工 班 25、组公司总部项目经理：XX项目副经理：XX施工管理办XX综合办公室：XXX物资供应办：XX经营财务办：XX项目经理：XX技术质量办:XX第二节 项目部部门职责1.0 技术质量办1. 贯彻有关的技术法规和标准。负责工程（产品）技术管理工作。2. 负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，焊接工艺评定，组织培训、攻关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。3. 参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。4. 负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。5. 组26、织不合格品的评审，并制定处置方案。6. 负责贯彻上级有关质量方面的管理制度和规定，结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。7. 按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。8. 参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。9. 负责质量检查员管理和质量统计管理。10. 参加本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。11. 参加本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。12. 参加项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理27、并及时上报公司质量处。13. 负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。14. 负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。15. 主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理，保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。2.0 综合管理办 1.负责除技质办、施管办、经财办、物供办管理范围外的一切管理工作。2. 负责制定本单位方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。3. 负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。4. 负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。5. 对质量手册、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。6. 配合公司内审组对本项目部的内28、部质量审核。7. 对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。3.0 物资供应办1. 执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。2. 全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发料、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。3. 参加不合格品的评审和处置。4. 按规定编制材料预算以及物资采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。4.0施工管理办1. 执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2. 负责施工前期准备工作和施工总平面布置。3. 负责编制施工生产计划并组织实施。4. 提出紧急放行和例外转序申29、请，并报总工程师批准。5. 负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。6. 全面对工程产品的防护。7. 协助进行不合格品的评审和处置。8. 提出工程分包申请。9. 对进厂人员进行安全培训，施工过程中进行安全检查、管理。5.0 经营财务办1. 接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。2. 参加分包方的评审，选择合格的分包方，签订分包合同。第三节 项目部关键人员岗位职责1.0 项目经理1. 负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。2. 负责贯彻公司的质量方针和质量手册，对项目工程质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。3. 领导项目部全体职工的质量意30、识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质。2.0 施工经理1. 保证工程（产品）的质量，直接向现场项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。2. 监督、指导本项目部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程（产品）交付用户负全责。3. 参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划，采取有效措施确保质量指标计划完成，确保公司质量方针的实现。4. 严格按质量手册、程序文件和公司企业管理标准（制度）的规定组织、协调各项施工（生产）活动，领导项目部的质量31、检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。5. 按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。6. 负责组织领导科学的质量管理方法和经验在本项目部的推广和应用。7. 参与质量工作会议，掌握所管工程的质量状况。3.0 总工程师1. 组织开展质量检查、质量分析活动。2. 按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。3. 负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。4. 负责组织对分包工程的质量控制和验收工作。5. 负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。6. 负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存32、在问题提出质量体系改进的方案和措施。7. 积极配合业主工作，以确保“最优质量、最少返工”地完成工作，并按业主要求参加各种相关会议。4.0 专业责任工程师1. 在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。2. 编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。3. 处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。4. 负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向总工程师汇报。5. 参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。6.0 质量检查员1. 执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专33、业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责。2. 依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责。3. 参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。4. 对特殊工种持证上岗进行监督。5. 掌握工程质量状况，提出奖惩意见。6. 参加项目工程竣工验收工作。7. 参加不合格品的评审和处置。8. 对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。第四章 施工部署第一节 部署原则1.0 部署原则1. 执行国家建委基本建设项目经理管理法，由项目经理部组织进行统一对内、外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战。实行工资34、奖金定额与工程质量、安全、文明施工三包干。 2. 公司组建工程项目部，充分利用我公司生产力量，同时对施工过程中的各种机具设备进行重点保障，确保该工程施工顺利进行。3. 由于该装置工程量大，安装工期短，同时设备重量大，新建装置结构布置紧凑并紧挨其它生产装置，可利用的临时场地、现场场地非常的少。尤其是装置中的主要设备（反应器等）吊装直接影响土建工程的施工，进而影响后续安装工作的顺利进行。因此，要求反应器及早到货。4. 按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员根据进度计划安排分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。大件设备吊装是本装置施工的重点和难点，大型吊车进场时，必须充分考虑工期和效益的关系，35、计划要周密周全。5. 施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工，尽一切可能创造条件，全面铺开大干工程。5. 严格施工总平面的布置，加强场地平衡和利用，随时随地协调解决对场地的随意利用，严格按计划实施和布置。8. 加强现场文明施工、安全管理，服从业主厂区管理的各项安全规定，做好对业主的服务工作，树立良好的企业形象。2.0 施工部署1.按项目工程特点和人力资源动迁计划，及时补充项目部的各类人力资源，进行工程会战。2. 提前落实工程要使用的大型吊装设备资源，按时进入现场，确保吊装工作顺利进行。加氢裂化装置场地狭小，工期紧张。因此，重点是全面做好预制工作，36、确保预制深度，减少现场工作量，以赢得时间。3、施工能否全面展开是本项目工程能否在承诺期中交的关键因素，前期预制场地统筹管理，周密安排。4、加紧对预制场地设备和电气线路的整修，以便迅速投入生产，形成生产能力。5、现场吊装以履带吊为主。6. 现场使用的氩弧焊机、逆变焊机除正常满足施工外，适当配备备用机，以便于随时更换故障焊机，做到施工、维修两不误。7. 前期施工钢结构及配合土建工作是工程的重点，我方将积极的配合土建施工单位搞好部分土建不能施工的协调工作，同时组织好钢结构预制、地下管道、电气的预埋工作，要求在反应器吊装前完成地下管道和电气的预埋工作。中期施工反应器吊装、钢结构是本工程的重点，也是本工37、程的龙头项目，工艺管道的预制、安装是贯穿本工程最重要的主线，后期压缩机区设备安装及电仪工程的安装调试是本工程的重点。因此必须组织好足够的人力、物力随时准备该装置的抢建会战工作。8.塔吊装前尽量安排劳动保护、附塔管道安装，高压管道组织专人进行专项抢建，高压管道集中的反应区首先安排开工；计划用1个月的时间完成管道试压和三查四定工作，压缩机管道试压工作根据安装情况可安排单独进行。第二节 施工阶段划分1.0施工阶段划分承诺工期为四个月。根据本工程各个时期的施工重点，将其施工过程划分为四个主要施工阶段：1. 第一阶段：施工准备阶段， 2. 第二阶段：结构安装和管线预制阶段3. 第三阶段：安装工程全面大上38、阶段4. 第四阶段：试压试运、仪表调试、保温、中交阶段，第三节 人力资源计划1.0直接劳动力需求计划工种、级别2010年20天60天90天120天150天180天普工101020202020木工000000钢筋工220000瓦工000000混凝土工440000铆工80100100704020管工507080806045钳工01020202020电焊工304050505025起重工101020202012架子工102030303030电工4122020208仪表工0830303030机械工222222保温工000404025测量工222222热处理工005555油漆工101510101515筑炉39、工2施工管理172022202020其它000000合 计2313254134193742792.0 工程技术人员需求计划序号时间工种施工期间1项目经理 111112项目副经理222223总工程师122224行政管理部333335工程管理部555556技术质量部222227费用控制部222228物资供应部3555510合计1921212121第四节 施工机械设备及检验设备1.0 计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份功率自有/租赁计划进厂1履带式起重机1300t租赁设备吊装之前2汽车式起重机1260t租赁设备吊装之前3汽车式起重机KRUPP KMK-516040、型1德国1997160t租赁设备吊装之前4汽车式起重机TG-500E2日本199550t自有始终5汽车式起重机TG-250E2日本25t自有始终6汽车式起重机TG-160E2日本16t自有始终7载重汽车15t3XX15t租赁8载重汽车10t3XX10t租赁9拖挂汽车5t1XX5t自有始终10半挂拖车PI24GA62NZ1XX199840t自有始终11行吊10/5t2XX199510/5t自有始终12行吊5/3t2XX19955/3t自有始终13卷扬机JM51XX19975t自有始终14卷扬机JM32XX19973t自有始终15卷扬机JM14XX19961t自有始终16叉车CPC-52XX19941、85t自有始终17台式钻床Z51503XX1996自有始终18剪板机QPY-20251XX1984自有始终19按扣式咬口机YZA-102XX1998自有始终20保温用剪板机Q11-420001XX2002自有始终21电动套丝机Z/TR-34XX2002自有始终22电动液压弯管机WAY-14/752XX2002自有始终23移动式坡口机IFB4XX2002自有始终24摇臂钻床Z30100 (31)1XX200218Kw自有始终25手动葫芦10T3XX200110t自有始终26手动葫芦5T15XX20015t自有始终27手动葫芦2T20XX20022t自有始终28管道切割机2414-355M/M6X42、X2003自有始终29等离子切割机LGK-603XX2001自有始终30氩弧焊机NSA-500-125/自有始终31电焊机AX-320-2/ZX7-400S100/自有始终32空气除湿机KFD-7LW2XX2001自有始终33焊条烘干箱YDH-224XX2004自有始终34电脑温控柜DWK-A-360KW4XX2001自有始终35工业X光探伤仪XXQ-25055XX2001自有始终36超声波探伤仪CTS-261XX2001自有始终37旋转磁场探伤仪CXX-FB1XX2001自有始终38加热器控制箱WDK-61802XX2002自有始终39热处理机DWK-A-360KW1XX2001自有始终4043、磨光机10080XX/自有始终41磨光机15060XX/自有始终42磨光机18040XX/自有始终43鼓风机7.5Kw6XX20027.5Kw自有始终44机动翻斗车FC11XX19970.33t自有始终45挖掘机ROBEX2001XX19981m3自有始终46蛙式打夯机HW302XX1997自有始终47砂浆搅拌机JS3501XX1996自有始终48无齿切割机4006XX2002自有始终49装载机CLM301XX1998自有始终50潜水泵IS100-80-1602XX2001自有始终51电动试压泵4DSY-60MPA4XX2001自有始终52电动试压泵DSY-403XX2002自有始终53试压清44、水泵3DY750311XX1999自有始终 2.0 计划投入的主要检验设备序号名称型号用电功率数量制造厂家制造年份自有/租赁计划进厂1焊缝角度尺HC30A10常州量具厂自有始终2弯尺500*250mm20青岛即墨工具厂自有始终3钢卷尺3.5m50宁波蓝达自有始终4盘尺50m10宁波蓝达自有始终5长条水平仪L=500mm20上海永平五金厂自有始终6框式水平仪L=100mm；L=200mm；各2自有始终7游标卡尺0-150mm精度0.02mm2成都量具厂自有始终8游标卡尺0-300mm精度0.02mm2哈尔滨量具厂自有始终9内径千分尺75-275mm1XX潍坊自有始终10内径千分尺1000-12245、5mm1成都量具厂自有始终11深度尺0-200mm精度0.02mm1自有始终12百分表0-10mm精度0.01mm10北京量具厂自有始终13百分表0-5mm精度0.01mm10哈尔滨量具厂自有始终14测厚仪数字式2北京时代公司自有始终15干湿度表手摇式1自有始终16接地电阻测试仪41021日本自有始终17钳形电流表266准确度24连腾电子公司自有始终18风速仪2自有始终19湿度计4自有始终20测距仪ND3000S1自有始终21水准仪DSZ2.52北京光学仪器厂自有始终22经纬仪J2-12苏州第一光学仪器厂自有始终23里氏硬度计HL-801北京恒辉仪器有限公司自有始终24电火花检测仪DHHY-846、531沈阳市东华检测仪器厂自有始终25电桥QJ231上海电工仪器厂自有始终26现场校验仪HC-9811西安航飞电子设备厂自有始终27过程信号仿真校验仪XPT-2052南京众智仪表有限公司自有始终28工业过程校验仪FLUCK 7442美国自有始终29轴系检测仪TK-031美国自有始终30压力校验仪DPI6011英国德鲁克自有始终31现场校验仪HC-9812上海自有始终第五节 施工协调及信息沟通管理1.0硫磺回收联合装置规模大，设备及管道布局较密集，施工工期较短，高空作业多，现场施工将是高度交叉作业，各工种之间有可能出现相互干扰的现象，影响工程质量和进度，必须加强现场的工作协调及信息沟通，使安装工47、程有序、高速的进行下去，达到即定目标。2.0 加强同业主/监理、设计等各方之间的工作协调及信息沟通，通过各方事先确定的比较稳定的联络程序和方式，将各方面有关施工的信息收集分析，在施工过程中落实，同时将施工中出现的设计、材料、设备等问题向有关方面通报交流，寻找尽快解决问题的方案。第五章 主要施工原则方案第一节 吊装、运输工程施工方案1.0概况1.0 概述5万吨/年硫磺回收联合装置为新建装置，位于老硫磺装置的西邻。该装置处在结构紧凑的厂区内，现场作业场地小，中间仅一条施工作业道路。在装置的建设施工中，装置周围和装置之中，能够有效利用于施工的场地不多。因此，协调好组装预制深度和运输及吊装的矛盾，协调48、安装与土建单位的先后施工关系，显得非常的重要。本装置施工吊装难度大。大部分设备安装在构架上，构架安装必须考虑设备就位要求。吊车的站位直接影响整个现场的交通运输，直接关系到施工安装的速度。炉类设备较多且到场时已经衬里，有的设备还是两节到场需要现场焊接，还要进行补焊保温钉和补衬，施工难度加大。吊装时要充分考虑衬里层的重量，选择合适的吊车，确保设备安全吊装。从平面图看加氢反应器的里面有三台换热设备，重量也较重，且设备到货的时间按以往的经验都比较晚，要充分认识这种状况的严重性，结构和管线都不要上的安装的太多，否则将给设备的安装造成困难，甚至造成吊装费用的增加。2.0 编制依据化工工程建设起重施工规范（49、HGJ201-83）大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）石油化工工程起重施工规范（SH/T3536-2002）工程招标文件及相关资料吊车性能表3.0吊装方案本装置布置紧凑，能够用于施工的场地非常狭小，工期短，设备重量重，只有选择机动灵活的大型吊车进行吊装作业，才能提高劳动生产率，确保安全、优质地按期完成各项吊装任务，为其他专业施工赢得时间。卧式的炉类设备吊装采用捆绑式吊装，立式设备采用焊接吊耳的方法进行吊装，并选用合适的溜尾吊车。小型设备用自有的25吨吊车进行吊装。空冷器吊装：采用80吨汽车吊进行吊装。构架、管架主体吊装：采用50吨汽车吊吊装。由于装置区地处平原，地下水位较高，在50、大型设备吊装时，大部分土建都已完成，现场多为回填土，特别是加氢反应器吊装区域，土壤的承载力较小，为保证吊装和运输工作安全顺利进行，对吊车站位及行走和运输区域地基必须做相应处理，使之能够满足吊装时的承载要求。吊车吊装示意图如下：(1)尾气急冷塔、吸收塔 01-C-201、202， 2400/2400*38090*（10+3），设备重46845，分两段到货，下段吊装重量17.9+2+5=25吨（含吊钩、平台、附塔管线），下段高度14.2米。上段吊重28.9+2+8+7=46吨，上段高度23.8米。吊装主要参数：选择吊车为260吨吊装作业半径R=9米出杆高度48.1米额定吊装重量47.4吨吊装需用时51、间：下段半天，上段一天。溜尾吊车80吨。吊车站位在设备的北边，立式设备焊接吊耳。（2）酸性水汽提塔02-C-201，1800*/2200*34525*（12+3），设备吊装重量 34.525+2+8+7=50吨，吊装主要参数：选择吊车为300吨吊装作业半径R=12米出杆高度42米额定吊装重量50吨吊装需用时间：一天。溜尾吊车80吨。吊车站位在设备的南边，立式设备焊接吊耳。（3）非加氢溶剂再生塔，03-C-101，2800*30170*（12+3），设备吊装重量 37.4+2+8+7=54吨，吊装主要参数：选择吊车为300吨吊装作业半径R=10米出杆高度36.4米额定吊装重量55吨吊装需用时间：52、一天。溜尾吊车80吨。吊车站位在设备的南边，立式设备焊接吊耳。（4）加氢溶剂再生塔04-C-101，3000*30220*（12+3），设备吊装重量 40.5+2+8+7=57.5吨，吊装主要参数：选择吊车为300吨吊装作业半径R=12米出杆高度36.4米额定吊装重量70吨吊装需用时间：一天。溜尾吊车80吨。吊车站位在设备的南边，立式设备焊接吊耳。（5）制硫燃烧炉，01F-101，3400*8000*20 设备吊装重量95.825吨，吊装主要参数：选择吊车为260吨吊装作业半径R=8米出杆高度19.3米额定吊装重量104吨吊装需用时间：半天。吊车站位在设备的南边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式53、吊装。（6）尾气焚烧炉，01-F-201，2800*9784*16设备吊装重量30.925吨，吊装主要参数：选择吊车为160吨吊装作业半径R=9米出杆高度20.5米额定吊装重量42吨吊装需用时间：半天。吊车站位在设备的东边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式吊装。（7）制硫余热锅炉，01-E-101，2300*6422*58 设备吊装重量47.670吨，吊装主要参数：选择吊车为160吨吊装作业半径R=8米出杆高度20.5米额定吊装重量49吨吊装需用时间：一天（因为要与其他设备焊接）。吊车站位在设备的南边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式吊装。（8）一、三级冷凝冷却器，01-E-102、105，18054、0/2000/2600*12689*16/16/22设备吊装重量46.3吨，吊装主要参数：选择吊车为260吨吊装作业半径R=14米出杆高度24.1米额定吊装重量61.9吨吊装需用时间：半天。吊车站位在设备的西边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式吊装。（9）二级转化器，01-R-101、102，3400*18820*20/28，吊装重量80.14吨，吊装主要参数：选择吊车为260吨吊装作业半径R=10米出杆高度33.7米额定吊装重量82.8吨吊装需用时间：一天。吊车站位在设备的西边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式吊装。（10）加氢反应器，01-R-201，3400*9816*18，吊装重量39.855、25吨，吊装主要参数：选择吊车为160吨吊装作业半径R=10米出杆高度30.4米额定吊装重量42吨吊装需用时间：半天。吊车站位在设备的北边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式吊装。(11)再生塔底重沸器，吊装重量38.97吨、34.357吨（2台），装主要参数：选择吊车为160吨吊装作业半径R=10米出杆高度30.4米额定吊装重量42吨吊装需用时间：半天。吊车站位在设备的南边，卧式设备不需要焊接吊耳，捆绑式吊装。4.0 安全注意事项1. 所有参加吊装作业人员必须严格按照吊装方案及起重操作技术规程进行操作。2. 吊装前必须进行技术交底,并有全体人员签字的书面技术交底单。3. 吊车站位必须精确,即通过56、事先测量和站车后复查两次确认。4. 所有使用索具均须有合格证,吊耳等需有焊接检查记录及材料合格证。5. 进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业系牢安全带。6. 吊装现场设警戒线,无关人员不得进入。7. 所有吊车(包括溜尾吊车),严禁超负荷作业。8. 吊装前统一指挥信号,指挥时旗哨齐全.信号明确,配合及时,服从统一指挥。9. 吊装前由项目部组织进行全面检查,经确认具备吊装条件,签发起吊令后才能进行起吊。10. 吊装前关注天气预报，雨、雪天及风力大于5级时,不得进行吊装。11. 夜间没有足够的照明不得进行吊装。第节 塔、容器吊装方案1.0 基本情况1.1硫磺回收联合装置包括4个单位工程，且周边紧邻生57、产中的装置或新建成装置。1.2 装置区大型设备多，运输吊装是主要矛盾，特别是分布在装置区外围的塔类设备是吊装的重点，能否按时吊装，取决于设备的到货，如设备到货推迟，将影响总的施工进度。1.3 装置区大多数较大的设备分布在装置区外围，设备布置相对较为集中，但受设备到货时间、基础构筑、钢结构施工、施工场地相对紧张等因素影响，吊装程序安排相当困难。1.4影响施工安全的不利因素多，要求有合理而科学的施工方法及程序，尽量加大吊装的综合深度，以减少高空作业量，从而确保施工的安全进行。1.5 超大、超重设备多，吊装受场地及空间的限制有相当大的吊装难度，对工人的素质要求较高。1.6 多工种、工序同时展开施工，58、吊装机具频繁转场，要求有合理、科学的安装顺序。1.7 设备普遍较重，使用大型吊装机具对地基的承载要求很高，而施工现场为地耐力很差的回填地质，因此地基处理非常重要。1.8 工期紧，劳动强度大，需要投入的人力物力机具量大，需要高水平的施工组织、协调、管理，从而保证各方案、计划的落实及实施。2.0 吊装原则2.1 本工程设备多、体积大、重量重、要求吊高比较高，要求吊装机具有较好流动性及稳定性，原则上所有塔、容器全部采用吊车进行吊装。2.2 设备吊装原则上先框架后外围、先难后易、先大后小、先高后低、先地面后高空。即先吊装框架内、难度大、重量大、体积大、高度高或位于地面的设备，后吊装框架外、难度小、重量59、小、体积小、高度低或框架上的设备。但也可以根据实际情况、大小穿插进行。2.3 设备进场应充分考虑吊装顺序。尽可能进场一台、吊装一台、就位一台，保证道路畅通。2.4 相距较近的设备尽量集中选用同一台吊车分片区吊装。2.5 大型设备的安装统一考虑，尽可能集中时间安装，减少大型吊车的进退场次数和闲置时间，减少闲置台班。在吊装能力满足的情况下，尽可能将劳动保护、附塔管线、保温等和设备一起吊装。2.6 不锈钢设备的吊装，必须采取有效的保护措施，避免钢丝绳与设备直接接触。2.7吊装时原则上均使用吊耳，无法焊吊耳的设备需用钢丝绳捆绑吊装时，钢丝绳的捆绑点需进行合理、有效的衬垫及防护，以免吊索在受力时受到切割60、。2.8 大型吊车行走及站位区域地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须满足吊车的使用要求。第二节 钢结构预制、安装施工方案1.0 工程概况及特点本项目钢结构工程主要包括设备构架、管架制作与安装。其中主要的立柱、横梁、设备梁均为H型钢，钢平台为钢格板。本装置大型设备较多，同时由于施工工期紧张，为给管道安装创造条件，所以钢结构施工不可避免地要与设备安装交叉作业。这就给现场的施工组织和安全管理带来一定的难度。为了减少高空作业，提高工作效率，钢结构应尽可能地采用分片预制、成片安装的方法。2.0 施工原则及主要程序2.1 施工原则详细的安装程序决定于结构的类型、大小、施工中风险，会否影响其它专业施工，61、例如钢结构上的设备安装。吊装前预组装成片或成框可有效避免高空作业。组装后无法安装的，可以单件安装。梯子平台集中在预制场进行深度预制，并做好明显的标记标识。2.2 主要施工程序钢结构预制、安装主要施工程序简述如下：施工准备原材料验收样板制作、划线、下料构件组对、焊接除锈、涂刷底漆现场预拼装基础验收补刷底漆基础二次灌浆补刷油漆交工验收分片吊装、找正3.0施工原则方案3.1 材料检验1. 所有到货的材料，必须有相应的合格的质量证明书，材料责任工程师需会同质检部门进行检查。按图检查构件实物上标记与清单内容是否一致，核对其材质、规格、数量，并按图纸要求复查其尺寸，按相关标准检查其质量。2. 所用的连接件62、应进行标识，焊条等材料应按规定进行烘焙。3.2 基础验收钢结构安装前对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。3.3 钢结构预制1. 根据该工程的特点和工期的要求，钢结构预制工作在我公司甘家巷生产基地进行。2. 型钢下料前应先除锈刷一遍底漆，刷漆时留好原材料的原始材料标记标识，或按规定重新进行标记标识。3. 钢结构的筋板，节点板等用制作好的样板下料，用剪板机剪切，按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用。4. 钢结构材质Q235-B，焊接材料采用E43型焊条。H型钢焊接时，应考虑焊接变形，采用合适的焊接工艺和焊材。成片组焊时，焊工应对称均63、匀分布，焊接工艺一致。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。5. 所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求无损检测合格后才能组对成片或吊装。6. 钢结构预制完后，应进行各部位尺寸的检查，对超标的部位进行矫正.3.4 组装成片(成框)1. 结构尺寸比较小的钢结构，在预制场地组装成片或成框后运至安装现场吊装就位。2. 结构尺寸比较大的钢结构，可以根据安装现场其基础附近的实际情况，在基础旁成片吊装就位，现场不利成片的也可单根立柱单梁安装。3. 地面组装后运输、吊装前，一定要进行有效的加固，防止变形。同时应采取相应的保护措施以防损伤油漆。3.5 吊装就位找正1. 采用吊车64、安装就位，按其重量及吊装高度确定吊车规格。2. 在基础上事先设置好垫铁、找好标高。3. 单根、成片吊装后应设置揽风绳防止倾倒变形，并尽快找正立柱，把紧地脚螺栓，安装横梁。3.6组合安装原则1. 框架有多层横梁时，应从下至上逐层安装。2. 构架的安装顺序可根据设备到货以及总体计划安排要求进行；钢结构安装过程中还应考虑其中的设备安装。3. 装置管架安装按榀组装成片，采用吊车吊装就位。吊装就位后应尽快找正，进行柱脚板和立柱的焊接，并紧固地脚螺栓。就位找正完后从下向上依次安装两片间的连接梁。4. 构架1根据反应器安装原则采用分片预制安装方法，分片预制，待反应器安装后再分片吊装，安装片与片之间的横梁。第65、三节 静设备安装方案1.0工程概况本装置共有静设备85台，其中反应器3台、塔5台、一般容器36台、换热器23台、空冷器18片。需要吊装的设备规格型号见下表硫磺回收及尾气处理装置静设备一览表位号名称规格型号单位数量一、反应器类01-R-101一级转化器3400*18820*20/28台101-R-102二级转化器台101-R-201加氢反应器3400*9816*18台1合计3台二、塔类01-C-201尾气急冷塔（下）2400/2400*38053*（10*+3）台201-C-202尾气急冷塔（上）台合计2台三、换热器类01-E-101制硫余热锅炉汽包1200*5218*34锅筒1200*521866、*34台101-E-102一级冷凝冷却器1800/2000/2600*12686.5*16/16/22台201-E-105三级冷凝冷却器01-E-104二级冷凝冷却器1200/1400/1800*10603.5*12/14/20台101-E-103过程气换热器1300*1800*7238*14台101-E-201尾气加热器1500*1900*6756*14台101-E-202蒸汽发生器1200/2000/10075*12/16/12台101-E-203蒸汽过热器6465*2380*2890（L*B*H）台101-E-204急冷水过热器台101-E-205贫液冷却器台1合计10台四、容器类01-67、V-101清洁酸性气分液罐2400*7308*14101-V-102含氨酸性气分液罐1400*4770*10101-V-103酸性水罐1000*2570*10101-V-104尾气分液罐1400/1600*6889*14/10101-V-201循环气缓冲罐1200*3583*8101-V-301A/B/C硫封罐325/406*4428*12/9301-V-301D/E硫封罐219/273*4367*8/8201-V-401连续排污膨胀器LP-2.0101-V-402定期排污膨胀器LP-2.5101-V-403燃料气缓冲罐800*3333*8101-V-404净化风罐1000*3385*101合68、计14台总合计29台非加氢型溶剂再生装置静设备一览表位号名称规格型号单位数量一、塔类03-C-101非加氢溶剂再生塔2800*30170*（12+3）台1合计1台二、换热器类03-E-101闪蒸前贫富液换热器LH1.3/150-117-L台103-E-102闪蒸后贫富液换热器LH1.3/150-164-L台103-E-103再生塔底重沸器1500/2100*9433*16台103-E-104再生塔顶后冷器BJS600-2.5-90-6/25-2台103-E-105贫液后冷器LH1.3/150-123-L台1合计5台三、空冷类03-EA-101A-D贫液空冷器、管束GP9*3-6-193a台4风69、机G-TF36B4-VS22构架GJP9*6/B-36/2F百叶窗SC9*303-EA-101A、B再生塔顶空冷器、管束GP9*3-6-193a台2风机G-TF36B4-VS22构架GJP9*6/B-36/2F百叶窗SC9*3合计6台四、容器类03-V-101富液闪蒸罐2600*5797*12103-V-102再生塔顶回流罐2000*7070*10103-V-103凝结水罐1200*3875*10103-V-104溶剂配置回收罐1400*47705*10103-V-105水封罐600*1758*6103-V-106净化风罐1000*3385*10103-T-101贫液储罐6580*7485*670、1合计7台总合计19台加氢型溶剂再生装置静设备一览表位号名称规格型号单位数量一、塔类04-C-101加氢溶剂再生塔3000*30220*（12+3）台1合计1台二、换热器类04-E-101闪蒸前贫富液换热器LH1.3/150-117-L台104-E-102闪蒸后贫富液换热器LH1.3/150-164-L台104-E-103A/B再生塔底重沸器1400/2000*9433*16台104-E-104再生塔顶后冷器BJS600-2.5-90-6/25-2台104-E-105贫液后冷器LY25-200台1合计5台三、空冷类04-EA-101A-D贫液空冷器、管束GP9*3-6-193a台4风机G-TF71、36B4-VS22构架GJP9*6/B-36/2F百叶窗SC9*304-EA-101A、B再生塔顶空冷器、管束GP9*3-6-193a台2风机G-TF36B4-VS22构架GJP9*6/B-36/2F百叶窗SC9*3合计6台四、容器类04-V-101富液闪蒸罐2600*5797*12104-V-102再生塔顶回流罐2000*7070*10104-V-103凝结水罐1200*3875*10104-V-104水封罐1400*47705*10104-T-101富液闪蒸罐2600*5797*121合计5台总合计17台 酸性水汽提装置静设备一览表位号名称规格型号单位数量一、塔类 02-C-201酸性水汽72、提塔1800/2200*34525*（12+3）台1合计1台二、换热器类02-E-201A/B原料水-净化水换热器BES800-2.5-160-6/25-41台204-E-202汽提塔底重沸器BJS1100-2.5-420-6/19-4台1合计3台四、空冷类02-E-203A-D净化水空冷器、管束GP9*3-8-171a片4风机G-TF45B4-VS37台2电机YA250M-6W N=37KW2构架GJP9*6K-45/1F台2百叶窗SC6*3台402-E-204A/B汽提塔顶空冷器GP9*3-8-171a片2风机G-TF36B4-VS22台1电机YA250M-6W N=37KW1构架GJP973、*6/B-36/2F台1百叶窗SC9*3台2合计6片五、容器类02-T-101A/B酸性水储罐14500*16055*（V=200立方）202-T-102安全水封罐700*1818*6102-T-103脱臭吸收塔1200*8925*10102-T-104正压水封罐1000*1696*6102-V-101酸性水脱气罐2000*14275*12102-V-102污油罐1200*4774*12102-V-201汽提塔顶回流罐1800*4974*12102-V-202凝结水罐1200*4664*14102-V-203地下酸性水收集罐2000*5797*121合计10台总合计20台2.0 施工要点1. 74、设备进入现场的顺序应按吊装顺序进行。2. 设备安装前，应首先确定其标高、方位，然后根据基础验收情况按照规范要求准备垫铁。并在设备就位前把垫铁摆放好且找水平。3. 需要吊耳进行吊装的设备其吊耳应在设备制造厂焊完，吊耳的规格、吊耳的方位待最终设计图交付后确定。4.填料安装应在其设备找正灌浆后，投产前一个月进行。5. 塔盘的安装待塔安装找正并二次灌浆后进行，安装由下而上进行，安装质量须符合有关标准规定。6. 卧式设备的梯子平台待设备找正后再安装，安装前要对其进行检查核实，安装时要注意横平竖直，焊缝要饱满，过渡光滑。7. 为减少高空作业，塔器到场后原则上在地面上用钢架垫起1.5m左右，对不影响吊装的梯75、子平台和附塔管道应在地面一起安装。8. 设备在中交前其内部均应清扫清洁，并作好“隐蔽工程记录”，经有关方联合检查确认后封闭。9. 本装置设备材质特殊，还有一些设备出厂前已经热处理，施工中作好设备防护工作，设备表面上不得打火及施焊。3.0 验收工作所有设备到货后先进行检查验收，设备安装前验收基础，并准备垫铁及安装工具。1. 设备基础的验收：设备的基础应符合设计图纸及相应规范的要求且设备必须在设备基础验收合格；养护期满后方可安装。基础表面二次灌浆部位应铲平和凿毛。基础各部分尺寸及位置的偏差数值见下表项次偏差名称允许偏查(mm)1基础坐标位置(纵 横轴线)202基础各不同平面的标高-203预埋地脚螺76、栓标高(根部、顶部)+20中心距(根部、顶部)24基础上平面不平度每米5全长104.0 分段到货设备组对施工方案4.1 分段到货设备，按本区的设备定货合同定。4.2分段到货设备立式组对1. 分段塔及罐到货后，按规定位置摆放，在地面安装劳动保护平台,当下段上口处的正式平台不能利用时，应加设临时平台，施工方法为在每下段上口往下1200mm左右处筒体处沿圆周方向焊12至30个用扁铁506制作的槽形架或用相应槽钢切割制作，用角钢L505置作12至30个支架挂在上面,上面绑跳板，由于吊装需要，大部分支架及跳板必须等下段就位后再安装，吊装前先要安装一个挂梯；利用下段上口下方塔内固定件做内操作平台，下段吊装77、找正找平后，选择风小晴天吊装上段塔，然后依次吊装上部各段。2. 高空环缝组对技术措施（1）塔段在高空组对环缝，在每个吊装段的上口均布焊接8-12个导向/阻挡筋板，并在环缝上下段的零度主轴线位置设置一套限位卡具，以利塔段顺利下落，就位正确。（2）为了便于调节大型超重塔段垂直度与塔盘支承件水平度,必要时应在高空环缝的上、下塔段均布焊接四套千斤顶支承台。整体到货塔设备到货后，按规定位置摆放，在地面安装劳动保护、附塔管道，用吊车吊装就位；容器到货后，经检查合格后直接吊装。4.3 焊接及热处理1.设备焊后热处理，按焊接工艺评定编制焊接工艺卡，并严格执行焊接工艺、热处理工艺。 2. 现场安装环焊缝进行局部78、热处理。考虑现场组焊焊口处降液板及受液盘等固定件在焊接前无法安装，需安装焊口焊完后安装焊接。初步考虑热处理范围为焊口上下各一米，即两米范围内为热处理。3.热处理后应在以下部位进行硬度测量，按每道环缝检验五处，每处包括焊缝、热影响区、母材各一点，布氏硬度HB200。4.4 水压试验进行压力试验时应装设两块压力表，压力表应设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。试验时，为防止设备泄漏引起内部负压的情况产生，必须由专人监护，同时在充水前、充水时、充水后尚应按预先标定的测点作基础沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写“基础沉降记录”。5.0 整体到货塔器施工方案5.79、1 吊装就位塔设备到货后，按规定位置摆放，在地面安装劳动保护、附塔管道，用吊车吊装就位。5.2找正（1）设备直接用垫铁组调整找正，垫铁组由两块斜垫铁和一至二块平垫铁组成。（2）立式设备以筒体母线为基准找垂直度。卧式设备以水平中心线为基准找水平度。（3）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。（4）设备应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行找正。（5）塔在找正垂直度的同时，应抽查塔盘支撑圈的水平度，使塔的垂直度和支撑圈的水平度均符合要求。（6）设备精度经检查合格，在隐蔽工程检查合格的情况下，方可进行二次灌浆。设备找正项目及允许偏差如下表:项次检查项目允许偏查(mm)备 注1中心80、线位置+52标高A53垂直度H/1000204水平度轴向L/1000;径向2D/10005.3 塔内件安装（1）塔内件安装之前，应对塔内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。（2）塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。（3）塔内件施工人员须穿干静的胶底鞋。（4）人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。（5）进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的螺栓螺母垫片。（6）浮阀塔盘构件的安装在塔安装找正后进行。（7）支撑圈水平测量（8）支持圈，降液板及受液板检查（9）浮阀安装后，手从下边托浮阀时，81、应能上下活动，没有卡涩现像。（10）塔盘的安装（11）人孔的封闭设备封闭前，应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙等杂物。设备内件全部安装完毕，经验收确认后，方可进行封闭，封闭应填写封闭记录。6.0 容器（包括反应器）安装方案1. 设备安装必须按施工图纸施工，施工前进行技术交底，施工过程中，施工人员如发现有不合理或不符合实际之处，应及时向设计人员和业主提出修改建议，办理设计变更申请单后，才能按修改后的设计施工。2. 立式设备的铅垂度应以设备上0、90、180、270的划线为基准。3. 设备吊装过程中，应选定合理的吊挂点，要严防将设备管嘴等碰撞或挤压变形。4. 钢结构上的设备安装前，应根据实际情况调82、整钢结构的安装计划等，以避免其对设备就位造成影响。5. 对安装在钢结构上的静设备，严禁用火焰扩安装螺栓孔.6. 对有滑动要求的静设备，在安装找正完后要松开滑动端地脚螺栓12扣。7. 设备安装过程中须保持现场清洁，设备就位前将基础周围打扫干净，就位后及时打扫现场，将包装物及其它废物清理干净，边安装、边清理。8. 设备安装前和安装过程中应按过程控制的各项要求做好检查，并做好记录。7.0贮罐现场制作方案7.1组装施工程序：基础验收罐底铺设罐底焊接罐底真空试验第一节壁板组焊罐顶安装罐顶焊接罐顶劳动保护安装提升第二节壁板最后一节壁板组焊、检验拆除顶升装置大角缝焊接收缩缝焊接附件安装充水试验正负压试验放水83、。7.2 施工方法 贮罐预制方法1. 材料到货验收到货原材料应具有质量合格证明书。到货钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。2. 壁板预制（1）绘制排版图：壁板预制前应根据到料情况绘制排版图，壁板下料及壁板组装严格按排版图施工。（2）下料：壁板下料应采用剪切加工，壁板尺寸的允许偏差见下表：测量部位长度宽度对角线之差直线度环缝对接1.5121（3）坡口加工:坡口采用机加工，且为外坡口，纵缝坡口型式如图1，环缝坡口型式如图2。2mm1mm605图1里外452.51mm2mm图2里外（4）壁板卷制壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查其弧度，保证其曲率符合规范要求。3. 84、底板预制底板预制前应绘制排版图，按排版图下料，中幅板采用机械切割，边缘板弓形边采用等离子切割且打磨光滑。4. 罐顶预制按图样尺寸展开、排版，每块板需要拼板时，采用对接焊缝，双面焊透，直边采用机械切割，弓形边采用等离子切割，且打磨光滑。补强圈分块下料，开单面外坡口，滚制成相应曲率弧度，下料后按图样压制成锥形。5. 附件预制（1）所有接管在制造厂预制组焊成组合件，并经检查合格。（2）所有平台、梯子、栏杆按可运输件预制，组焊后经检查合格方可进行刷漆工作。 贮罐现场组装方法1. 基础验收. 基础验收之前应检查土建提供的基础测量资料是否符合规范要求；. 实际复测，要求中心误差20mm；并按总包商的要领书85、执行。. 边缘板处基础环梁每10m弧长内任意两点之差6mm；. 罐底基础表面沥青或砼应平整密实，基础表面凹凸度可从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每100m2范围内测点不少于10点，凹凸度允许偏差不大于25mm。2. 罐底施工(1)以基准中心点为中心分别划出003600，9002700四条十字基准线，根据排版图分别再划出中幅板及边缘板安装位置线，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设边缘板。(2)根据罐底排版图及罐底图纸要求，依次铺设中幅板，边铺边找正，然后固定点焊。(3)边缘板焊接宜采用分段退焊法，分2层焊接,并采取防变形措施，防止焊接下凹角变形。分段退焊图示：焊接方向焊缝外里(4)中幅板86、的焊接原则是先焊短缝，后焊长缝，并且均分2层焊接。焊接顺序由罐中心向外，短缝焊接时采用分段跳焊法。分段长度为400500mm。长缝的焊接顺序为先焊中心线两侧对称的两条焊缝，再依次跳焊其他各条焊缝，长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为500600mm，边缘板与中幅板之间的收缩缝在罐体全部成型且大角缝焊接完之后焊接。大角缝焊接时要求由数对焊工均匀分布从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层焊道应采用分段退步焊，分段长度为9001000mm，所有焊工应同步同时进行施焊。焊接方向 分段长度焊缝分段跳焊图示：(5) 罐底施焊后，进行外观检查，中幅板和边缘板所有焊缝均进行真空试漏，真空度为0.053MPa，以87、无渗漏为合格。3. 罐体安装(1) 划线(a) 在边缘板上划出罐壁板的安装基准圆线，基准圆计算公式为：R：壁板基准圆内半径 单位：mmr：罐壁设计内半径 单位：mma：立缝的焊接收缩量 （11.8 mm）N：壁板数量：圆周率(b) 在基准圆内侧50mm位置划线一个检查圆，检查直径为D=2R-100mm。(c) 在基准圆线上安装14垫块，每个垫块长约150mm，每两个垫块之间的距离为1300mm左右，在每个垫块上也划出基准圆线，在每个垫块基准圆线内侧点焊一个=6mm，70506的挡块。在每两个垫块之间罐底边缘板的基准圆线内侧点焊=8mm 10080挡板。（14垫块可以使壁板与底板之间有65mm的88、间隙，增加了罐内的通风及透光度）(2) 顶圈壁板的安装（a）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具，组对卡具的“豆腐块”宜在围板之前点焊好。（b）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后在纵缝的内侧安装45块圆弧板以防止焊接角变形，外侧点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。（c）点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量壁上、下口的周长，保持相等，误差不得大于2mm。（d）壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。凹凸度13mm，垂直度6mm，上89、下口水平度2mm。4. 罐顶安装（a）在罐底板上竖立罐顶伞架，伞架用1084钢管，圈梁用12罐钢，圈梁安装用水平管玻璃找平。共设二至三圈支架。（b）在顶圈板上安装罐顶加强圈及其加强筋板，并点焊牢固。先组焊加强圈本身对接焊缝及加强筋板角缝，然后再组焊加强圈与壁板的角缝，角缝组焊时应分段退焊。（c）按图纸要求，从罐顶伞架的某一点开始，依次将预制好的各片罐顶板用吊车吊装就位组装，按图纸技术要求或施工规范要求检查无误后焊接各片罐顶。5. 顶圈板（第一节板）与下一圈（第二节）板组焊在已组焊好的顶圈板下口内侧安装胀圈（逼杠），在加强圈上组焊吊耳，然后用吊车将其吊放到设备基础旁边适当位置，再在基础上安装顶圈90、的下一圈（第二节）壁板，组焊除收缩缝以外的纵缝，合格后将顶圈壁板吊装到其位置上，组对环缝，焊接收缩缝和环缝，环缝组焊后将胀圈落至第二节壁板下口。6. 其它各圈罐壁的安装（a）在已施工完的罐体外侧围下一圈（第三节）壁板，组焊除收缩缝以外的纵缝外侧焊口，用吊车提升已组焊好的第一、二节罐体，与第三节板组焊收缩缝和环缝。（b）重复（a）的各操作步骤，直至最后一圈壁板。（c）最后一圈壁板施工完毕应拆除14垫块。（d）每圈壁板提升前应适当放松收口处的倒链。（e）每圈壁板组装好以后均需检查上、下周长及垂直度。（f）每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。（g）罐体全部安装完毕，检查总体垂直度，合格后点91、焊大角缝，焊前要求采取防变形措施，每张壁板焊四根防变形斜杆，焊接时要求焊工分布均匀。采用分段退焊法，分段长度为1000mm左右。组焊合格后，安装组焊地脚螺栓座，然后把紧地脚螺栓，在焊接地脚螺栓座时要对地脚螺栓加以保护，防止损伤其表面。7. 附件施工(1) 罐顶及顶圈壁板的接管可在罐顶施工完毕且罐体提升以前开孔施工。开孔时要求先定位划线，由有关人员检查合格后方可施工。(2) 梯子、平台栏杆施工(a) 直梯及平台栏杆之间及与罐体联接均采用螺栓联接。施工中着重检查螺栓的把紧度。(b) 罐顶平台、栏杆在罐顶施工完后进行安装。直梯在罐体安装检查合格后、充水试验之前安装就位。（3）内外盘管和加热器施工。煨92、制环管进行焊接，主要考虑预制的加热片能否从人孔拿进去。强调按图纸进行探伤检查。8. 充水试验储罐建造完毕，进行充水试验，并检查下列内容：罐底严密性；罐体强度及严密性；固定顶强度、稳定性及严密性；基础沉降观测。(1)试验用水原则上采用生活用水。(2)充水前所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工。(3)充水试验时应缓慢上水、放水，充水放水过程中应打开透光孔。(4)充水试验按总包商的规范要求进行，充水过程要做好检查及观测，基础沉降的观测应由专人检查并负责出检查报告。(5)充水过程中如有异常应立即停止充水，如渗漏则放水至低于漏水处300mm进行修补，并应重新充水直至合格。(6)罐壁的强度及严密性试验93、，应以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。(7)固定顶的强度及严密性试验，罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，应以罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。试验后，应立即使罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜作固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。(8)固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后，应立即使贮罐内部与大气相通，恢复到常压。(9)沉降观察水冲至规定高度后静压48小时，并分时段观察罐下沉情况，合格后放水。放水前必须打开顶部通光孔。第五节 动94、设备施工方案1.0 概况5万吨/年硫磺回收联合装置，主要有泵、风机等。2.0 施工程序施工准备开箱验收基础验收及处理设备就位找平、找正地脚螺栓孔灌浆复查水平标高二次灌浆设备检查联轴节找同心设备配管同心度复查电机单试交工验收带负荷试车3.0 基础验收及处理3.1 基础施工完毕后，应由土建施工单位，设备安装单位和业主/监理共同验收。3.2 土建施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料。3.3 基础上应有明显的标高基准线、纵横中心线，外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。3.4 地脚螺栓孔内必须清理干净。3.5 基础各部分尺寸及位置的偏差数值应符合设计图纸和表3.1的要求。表3.195、序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-103基础上平面的外形尺寸凸台上平面的外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的水平度每米5全长105竖向偏差每米5全高206预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）10+20-0104.0 设备开箱检查4.1 设备开箱前先将如下资料准备齐全：设备供货清单及设备装箱单，设备随机图纸及说明书，设备合格证、检验试验记录。4.2 设备开箱应在设备安装单位、业主/监理方及制造商的共同参与下进行。4.3 开箱前先对包装箱的完好情况进行检查。4.4 对设备的名称、型号、规格、数量及完好情况进行外观检查，对发现有96、缺陷和有怀疑的设备应重点检查，并做出详细记录。4.5 设备开箱检查完毕后，参与检查各方在开箱验收记录上签字认可。5.0 施工准备5.1 技术准备：熟悉设计图纸、说明书，施工规范及随机资料；编写施工方案并进行技术交底5.2 垫铁准备垫铁应平整、无毛刺，相互接触的两块垫铁的接触面应光滑无翘动；每组垫铁为一平二斜。5.3 地脚螺栓检查光杆部分不得有污垢；螺母和螺栓应配合良好；地脚螺栓的长度、直径应符合设计要求。 6.0 泵施工方案6.1简述加氢装置共安装各种类型的泵21台，对泵的施工要给以特别重视，确保安装、调试质量和试车一次成功。6.2施工程序6.3 吊装就位1.吊装时要掌握设备的重心，用有外包保97、护层的绳索，将泵缓慢吊装就位。2.就位时注意对号入座。6.4 泵找正泵找正、找平按下表及随机资料要求进行。序号项目名称允许偏差备注1位置偏差5mm与其它机械设备无联系时2mm与其它机械设备有联系时2标高5mm与其它机械设备无联系时1mm与其它机械设备有联系时3水平度横向0.10mm/m纵向0.05mm/m6.5 泵灌浆1.泵找正、找平后进行地脚螺栓孔的灌浆，砼达到强度后放置正式垫铁，采用座浆法安装垫铁。2. 泵二次找正、垫铁点焊后，进行二次灌浆。3. 泵灌浆用525#普通硅酸盐水泥砂浆，关键泵的灌浆用高强无收缩水泥砂浆。4. 灌浆要求：（1）灌浆前必须把螺栓孔和基础清理干净。（2）灌浆用料必须98、经过充分的搅拌，灌浆时应用专用工具进行捣固。（3）灌浆时注意保持地脚螺栓的垂直度。6.6 联轴节找同心1. 泵联轴器找同心可采用“双表法”或“三表法”进行。2. 找同心时以泵为基准。3. 同心度数据须经过业主/监理的确认。6.7 配管无应力检查1. 泵配管必须做到无应力配管，要控制好泵与管道法兰的平行度和径向位移。2. 关键泵配管时，钳工在现场用百分表进行监视。6.8 试运泵的试运必须在以下工作结束后进行：1二次灌浆达到强度要求。2配管结束并试压、保温完。3有关的罐、容器已按要求加注足量的合格用水。4电机及液力透平已单试合格。5泵已按规定加注润滑油。6. 泵试运应按已经各方确认的试运方案进行。99、试运应检查以下各项：出口压力；轴承温度；泵的振动。7.0 风机施工方案7.1 简述本装置设置鼓风机4台，尾气鼓风机2台，制硫鼓风机2台。7.2 离心风机施工方案1. 风机的找正、灌浆要求与泵相同。2. 同心度要求：径向位移0.025mm，轴向倾斜0.2/1000。3. 试车试车准备：（1）清洗并检查轴承箱，合格后，按规定加注润滑油（或润滑脂）；（2）电机单试合格，转向与风机转向相符；（3）盘动转子，不得有碰刮现象和异常声音； （4）各连接部位不得松动；（5）冷却系统供水应正常；（6）关闭进气调节门。风机试车应符合下列要求：（1）点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；（2）风机100、启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为05之间的小负荷运转，待达到轴承温升后连续运转时间20min；（3）小负荷运转正常后，应逐步缓慢地开大调节门，直至排气压力达到设计升压值，连续运转时间2h，运转过程中检查电动机的电流不得超过其额定电流值；（4）负荷试运转中，不得完全关闭进、排气阀门，不应超负荷运转，不得在满负荷下突然停机；（5）负荷试运转中，滚动轴承温度环境温度40，轴承部位的振动速度有效值6.3mm/s。7.3 空冷风机施工方案1. 安装前的准备工作（1）空冷构架组装完毕后，对电机、风机悬挂架及风圈等进行检查验收；（2）对电机、皮带、风机的轮毂、叶片及皮带轮等进行检查验收。2. 安装（101、1）将电机、风机平稳吊装就位；（2）调整电机、风机皮带轮平行度、皮带张紧度，调整完毕后拧紧电机、风机与空冷构架的连接螺栓；（3）按设计要求调整叶片角度；（4）调整叶片与风筒间隙，应符合随机资料要求。3. 试车（1）电机转向正确，单试合格；（2）盘车检查，加润滑脂，检查电机、风机与空冷构架的连接螺栓、叶片固定螺栓的紧固情况；（3）在额定转速下试运2小时，检查风机、电机轴承温度、振动及构架振动情况。第六节 工艺管道施工方案1.0 工艺管道基本情况1.1 简况该新建5万吨/年硫磺回收联合装置按单位工程分为硫磺回收及尾气处理装置，酸性水气提及溶剂再生装置。装置在管道内的气体或液体介质均为易燃易爆、高温102、高压介质，管道主要材质有碳钢、不锈钢钢等，焊接难度大。这就要求从材料进货验收到组对焊接、热处理及检验的全过程进行全方位的连续监控，确保工程质量。硫磺装置的管线施工与其他装置相比有以下特点:(1)管线的口径比较大,设计了较多的膨胀节,立管上还有铰链式膨胀节，安装比较困难。(2)液硫易凝固，设计了较多夹套管线、夹套法兰和夹套阀，加汽输水比较麻烦，且窍门比较多。包括仪表管嘴都要加汽输水，更增加了施工的麻烦程度。(3)进炉的管线大都是碟阀不严密，试压千万要注意，绝对不能让水进入此处。即便是洪炉的凝结水，也要考虑排放。2.0 工艺管道施工原则2.1 施工场地分工原则本工程管道按区组织施工，在此基础上将管103、道施工场地划分为原材料存放场地、预制场地、半成品堆放场地、安装现场四个场地进行。四个场地的功能如下：1. 原材料存放场地内主要进行如下工作：原材料的除锈刷油、地管的防腐、管道内部杂物的清理以及清理完毕后管段两端的封堵、管道上材料标识的移植等工作。2. 预制场地内主要进行如下工作：以单张单线图作为施工单元进行下料、打磨、组对、焊接、热处理、探伤、仪表管嘴等安装工作，最终达到组成安装管段（组）。并且对已经组装成段的管段内部进行彻底的清理，封闭所有的开孔管端，作好清晰的标识，并作好各种施工记录。完毕后运至半成品堆放场地。3. 半成品堆放场地主要存放已经预制完毕，但不能及时进行安装的管道、支吊架等半成104、品。在存放时必须以区域为单位兼顾安装顺序进行管理。4. 安装现场主要进行管道的安装工作，运至安装现场的管段，必须在2-3天内安装完毕。以缓解施工现场紧张的局面。2.2 管道工程技术准备、过程控制及交工资料收集原则1. 在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员熟悉施工图纸，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对看图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管道施工方案。2. 工艺管道施工采用单线图管理。管道施工员按设计施工图绘制单线图，并对所有焊口按管道号进行编号，附焊接记录表一并交105、于施工班组。施工人员将焊缝编号、焊接日期、焊工代号、无损检验结果等施工记录记入焊接记录中，施工员将施工记录录入微机作为交工记录的依据。3. 工艺管道施工进度以焊缝寸口数完成量为评判依据,完成延长米作参考.4. 对于管道施工中形成的施工记录（如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等）应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。2.3 现场预制、安装几项施工原则1. 由于现场管道施工工程量大，交叉作业多，大部分管道应在预制场地内进行预制，预制深度按焊口寸口数计算，应达到60%。2. 管道施工顺序应先地下后地上，先高压后低压，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。3. 管道的焊接采用手工氩弧焊106、打底, 手工电弧焊盖面；当管线的公称直径DN50mm或壁厚5mm时，对接焊口采用手工全氩弧焊的焊接方法焊接，承插焊焊道采用手工电弧焊接。奥氏体不锈钢管道在进行氩弧焊焊接时焊道根部要进行充氩保护。4. 工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。泵冷却水管道待泵到货后根据实际情况配管。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时从设备一侧开始安装，且先预安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。5. 管道焊缝的无损检验采用X、射线检验及渗透检测。6. 107、按设计文件要求作消应力热处理的Cr-Mo钢焊道，其无损检测在热处理之后进行。7. 与高压换热器嘴子对焊连接，尤其是异种钢焊接嘴子，应与设备制造厂共同制定焊接工艺，由专人焊接，以确保焊接质量。8. 在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。9. 管道壁厚超过19mm的碳钢管道、振动临氢管道需作消应力热处理，9K1等级、材质TP321管道作稳定化热处理10管道安装完毕、无损检验及热处理完毕后进行试压吹扫。3.0 工艺管道施工程序工艺管道施工程序见下页图运输至堆放场地保管施工准备原材料检验、标识出库管道除锈刷油、标识移植管子内部清理、封口管子调直下料、切割、打磨坡口组对108、焊接热处理无损检测尺寸校核、组对成段焊缝热处理焊缝着色检验管段内部彻底清理封口标识焊接运输至现场安装热处理无损检测 试压酸洗、脱脂气密安装仪表管嘴吹扫中交4.0 工艺管道施工准备4.1 技术准备：在管道施工开工前，要仔细阅读施工图，并参加设计交底会议，将图纸上的问题尽量在施工前解决。编制工艺管道施工方案，绘制单线图，对新材料及我公司现有工评未能覆盖的项目进行焊接工艺评定，编制焊接工艺卡。在正式施工前对所有参加管道施工的人员根据施工内容进行技术交底。4.2 施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备（包括各种焊机、坡口机、煨弯机、热处理机、探伤机、开孔机、试压泵、空压机等109、）。4.3 材料的准备：在施工之前，提出管道的材料领用计划，并根据施工进度安排陆续进料,供应库房必须有足够的储备量，以保证管道能连续施工。4.4 施工现场的准备：根据总体施工规划，合理布置管道的预制场地，管道半成品的存放场地，铺设管道预制平台，接通水、电、气，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。5.0 材料的检验与管理5.1 材料检验1管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件不得使用。到货实物标识不清或与质量证明文件不符或对文件中的特性数据或检验结果有异议，供货单位应按相应标准做验证性检验或追溯到产品制造单位，异议未解决前，该批产品不得使用。 2管道组成件在使用前应进行外观检查，110、其表面质量应符合相应产品标准规定，不合格者不得使用。a钢管的表面质量应符合下列规定： 钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷； 钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其他机械损伤的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差； 钢管端部、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求； 有符合产品标准规定的标识。b管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度及粗糙度应符合产品标准的要求。焊接管件的焊缝应成型良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬边等缺陷。c阀门的外观不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影111、响强度的缺陷。3合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范要求的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。4SHA级管道中，设计压力等于或大于10Mpa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以级为合格：a外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；b非导磁性钢管应采用渗透检测。5凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并作好标识和隔离。 6所有阀门根据要求进行压力试验，有上密封结构的进行上密封实验，试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经检验的112、阀门不得运至现场安装。7设计压力等于或大于10Mpa管道用的合金钢螺栓、螺母应逐件进行光谱分析，每批抽查两件进行硬度检验。5.2 材料管理1. 材料应由专职材料管理人员进行管理。2. 材料按品种、材质、规格、批次划区存放，并作好标识。不锈钢材料存放时不得与碳钢及低合金钢接触。3. 室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。4. 材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。5. 焊材严格按焊材管理发放制度执行。6.0 管道的预制6.1 管道下料1. 管道的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。2. 预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封113、好管口，防止异物进入管内。3. 每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。合金钢、不锈钢材质的管段应分开摆放。4. 管子下料尺寸应根据单线图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管道预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。5. 在计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。6. 焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管道的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。7. 合金钢管道在下料时应根据各段管子的尺寸排出合理的下料图，尽量减少材料的浪费。当合金钢或进口的高压管子100mm的余料应保留备用114、。8. 流量孔板上、下游直管长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。9. 直缝焊接钢管下料时，要同时考虑各段管子间的直缝，管子与配件间的直焊缝应错开100mm以上，并且管子的直缝应避开管嘴及管托衬板的安装位置。6.2 管道切割及坡口加工1.公称直径小于钢管，采用无齿锯切割，角向磨光机修磨坡口。2.公称直径大于1、壁厚19mm的碳钢管用氧乙炔半自动切割机切割、角向磨光机打磨。3. 对于大口径不锈钢、合金钢及壁厚大于19mm的碳钢管全部用机加工手段或等离子机切割。4. 管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材质混乱。5. 用于不锈钢、合金钢管道的砂轮机及切割工具应使用专用的115、砂轮片和切割刀具，其砂轮片及刀口严禁与其他材质的共用。6. 按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。对于淬硬倾向较大的铬钼合金钢，其坡口在采用热切割加工后，应用磨光机或机加工手段去除影响焊接质量的表面层，管道坡口应100%进行渗透检测。7. 管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔，对于不锈钢及合金钢应采用机械钻孔。8. 管子坡口加工型式如下图，图中L4（S1-S2）。S2S1LS2S1L1-2mmL6.3 管道组对1. 对照图纸核对下料尺寸，不得有误。2. 看清图纸，弄清管件的组对方位。3. 检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外两116、侧20mm范围内打磨清洁，不锈钢接头坡口两侧各100mm范围涂白垩粉或其他防粘污剂。4. 管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。5. 焊接钢管接头内外直焊缝磨平1015mm，两纵缝要错开，并根据管嘴的位置，决定错开方向。6. 焊接管支管焊缝与纵向、环向焊缝距离不小于管壁厚的倍。7. 与机、泵、容器等动静设备相连的管道，其法兰面按设备本身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。8. 管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。9. 定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。管壁厚度S mm33S55S1212定位焊长度 mm6991117、312171420定位焊高度 mm22.5356点数224354610定位焊的焊肉不得有裂纹及其他缺陷，否则应立即去除缺陷，重新进行定位焊。11定位焊焊肉两端应磨成缓坡形。7.0管道的焊接7.1施焊前根据焊接工艺评定编制焊接工艺卡，在焊接过程中必须严格按焊接工艺进行控制，以确保其焊接质量。7.2焊条、焊丝有质量证明书，且实物与证书批号相符。焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显的裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的锈蚀、油污等。出厂期超过一年的焊条，应进行焊接工艺性能试验，合格后方可使用。 焊材的烘烤、保管、发放使用正确。7.3管道焊接时，焊接参数严格执行焊接工艺卡，并应采取措施防止管内成为风道，必要时118、应封闭管道两端。7.4焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。7.5对于需要按设计文件、有关规范及规定进行的焊前预热、焊后稳定化热处理、消除应力热处理，按工艺卡进行。7.6 孔板法兰焊接后，应将里面的焊道加工平滑。7.7管道的施焊环境如出现下列情况之119、一时，应采取防护措施，否则不得施焊。1. 风速大于或等于8m/s，（气体保护焊为2m/s）；2. 相对湿度大于90%；3. 下雨或下雪；7.8焊后外观检查不得有裂纹、未熔合、气孔、飞溅存在，咬边、焊缝余高应符合要求。7.9管道角焊缝采用渗透检测，管道对接焊缝采用X或射线检验，射线检验比例、合格等级及检验级别应符合40B119-2003中表3的规定，探伤标准执行JB4730。每名焊工焊缝射线抽检率应符合要求，抽检焊缝中固定口不得少于检测数40%，且不少于1个。抽检焊缝应覆盖同管道等级、同检测比例、同材料类别的不同管径的管道，检测位置由质检员根据焊工和现场的情况随机确定，必要时监理/工程公司到现场120、与质检员随机抽查。抽检不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，按该焊工的不合格数再加倍检验，再次检验又不合格时，则该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。8.0 管道的热处理8.1 热处理前应将管道加热区表面的油脂清洗干净，焊前、焊中、焊后热处理采用电加热法，并应确保加热过程中能准确控制热处理温度，且使焊件温度分布均匀。焊后热处理的加热范围，以焊口中心为基准，每侧不小于焊缝宽度的三倍，且不小于25mm。加热区以外100mm范围内应予以保温。8.2 热处理工艺：热处理前编制热处理工艺卡，热处理参数严格执121、行热处理工艺。 8.3 测温采用热电偶，管径大于100mm时，测温点不少于2个。热处理后对焊道进行硬度检查，热处理后进行焊接返修或硬度检查超过规定要求的焊缝应重新进行热处理。8.4 管道的焊后表面酸洗采用酸洗膏且在热处理后进行。9.0 半成品的存放、保护及运输9.1 在管道预制场设吊车及卡车，用于管道材料及管道预制件的装卸及运输用。9.2 预制完的管道应在管段的醒目处做上标识，注明该管段的安装区号、管号、安装位置及检验状态。9.3 预制完的管段所有的开口处均应进行封堵，防止脏、杂物进入管内。9.4 预制完的管段应在指定的地点按区集中堆放，堆放时应考虑到以后安装的顺序，以便安装时取用方便。9.5122、 预制完的管段除焊道外，应及时进行防腐，将底漆刷完，焊道部位待管道试压合格后再补防腐。9.6 不锈钢管道应使用专门的预制及堆放场地，预制场地的地面用胶皮铺设，不得与碳钢接触。堆放场地下面应用非金属物体垫起。9.7 所有的法兰面应涂油脂进行防护，所有的螺栓紧固后在螺母丝扣处涂油脂防护，以免锈蚀。9.8 管道的堆放场地应下垫、上盖，场地的周围必须保持排水畅通，以免雨水侵蚀管道。10.0 管道的安装10.1 管道安装应具备的条件1. 与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。2. 与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，二次灌浆达到规定强度，并取得允许配管的通知。3. 核对设123、备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。4. 管材、管件、阀门等已经检验合格。5. 预制管段应完成的有关工序，如焊后热处理、无损检测等已经完毕，并符合要求。6. 预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。10.2 管道的安装要求1. 管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管道走向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。2. 管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。3. 安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。4. 法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，124、焊接法门在安装时应处于开启状态。5. 与转动设备连接的管道，宜从设备开始安装，应先安装管道的支吊架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上，气体压缩机入口管道因水平偏差造成的坡度，应坡向分液罐一侧。6.垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；对于梯形槽式密封面与钢垫圈在安装前应做接触线着色检查，钢垫圈在梯形槽内反复转动不小于45两至三次，圆周应有不间断的接触线。7. 与设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防脏物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管道试压吹扫合格后拆除。8. 紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法125、拆卸。9. 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否有异常情况。10. 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。不锈钢管道的支吊架与管道之间应用石棉板或非金属垫隔开。11. 螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带，如要进行密封焊，则不需要加密封材料，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹；管子与法兰采用螺纹连接时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离为1.5-3.0mm，如果螺纹太长，应切断多余部分。12. 流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝内表面应与管道的内表面平齐。温度计套管及其它插入件的安装方向与126、长度，应符合自控专业要求。13. 管道安装尺寸偏差不应超过下表。管道安装尺寸允许偏差一览表项目允许偏差（mm）坐标架空及地沟室外25室内15标高架空及地沟室外20室内15水平管道弯曲度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热层间距2014管道支吊架应按施工图纸安装并应保证其型式、材质正确。15. 伴热管道安装应在主管安装完毕进行。伴热管采用镀锌铁丝固定在主管上。11.0 高压管道的施工1高压管道由于工期紧，施工要精心组织、严格管理。部分管道要安排精兵强将抢建，抽调技能高、责任心强的员工在短期内完成。2高压管道均为厚壁管，焊接量127、大、要求高，为保证质量和进度，管道的焊接选择由高水平焊工经培训考试合格后上岗施焊。3管道与高压换热器嘴子对焊连接，尤其是异种钢焊接嘴子，组对焊接前与设备制造厂共同制定焊接工艺，由专人焊接，以确保焊接质量。4与反应器、高换、塔等设备连接的管道预制时应在立管上预留活口，以调节相对不均匀沉降量，所有上述预留口的组对工作应在设备沉降完毕后进行。5高压管道安装前，组织专人对法兰梯形槽式密封面与钢垫圈做接触线着色检查，钢垫圈在梯形槽内反复转动不小于45两至三次，圆周应有不间断的接触线。对于检查合格的法兰和钢垫圈作好标识，不合格的不能用于管道安装。6弹簧支、吊架、固定支架型式、安装位置和尺寸要求严格按设计要128、求进行。如有安装问题必须与设计及时联系，以设计书面的变更为依据进行现场修改，严禁擅自修改。12.0 管道系统试压、吹扫与清洗12.1 管道试压1. 管道系统压力试验应在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。2换热器及小型容器的管道与设备一起分段进行水压试验，该试压方案须设计确认并报建设单位批准。管桥上的大口径的管道应进行分时段水压实验。3当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道试验压力的1.15倍时，按设备的试验压力进行试验。4. 管道系统试压前，应对下列资料进行审查确129、认：a管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件、校验性检查或试验记录；b .管道系统隐蔽工程记录；c单线图及施工记录d无损检测报告e焊缝热处理记录及硬度试验报告f静电接地测试记录g设计变更及材料代用文件5管道系统试压前，检查确认下列条件：a管道系统全部按设计忘记安装完毕； b .管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；c焊接及热处理工作已全部完成；d合金钢管道的材质标识明显清楚；e焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；g试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级130、，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。H有经批准的试压方案，并经技术交底。6试验介质用洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物，对于不锈钢管道，试压用水中氯离子含量不超过25PPm。7. 将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等用盲板加以隔离，并有明显标识。8. 液压试验时要打开排气口，排尽系统内的空气。水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再降压至设计压力，停压30分钟，检查以无降压、无泄漏和无变形为合格。9. 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。10降压时，排放地点应选在室外合适地点。当最高点压力降至表压为零时，应及时打开进气阀，131、严禁系统造成负压11管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录。填写管道系统压力试验记录，签字确认。12.2 管道系统吹扫1. 管道系统试压合格后，应进行吹扫。吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径600mm的液体或气体管道，宜采用人工清扫；公称直径600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫,对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹扫方法。2. 吹扫前编制系统吹扫方案，并审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。3. 管道系统吹扫前应符合下列要求a. 132、不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。b. 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。 c. 管道支吊架要牢固，必要时应予以加固。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。 4冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25ppm。5. 吹扫中注意事项：a. 吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。b. 吹扫过程中，要敲击管道，让脏物吹出，对于不锈钢等材质则不能敲击。c. 空气吹扫过程中，当目测排气无灰尘时133、，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物则为合格。d. 吹扫完毕合格后，所有的排凝阀要打开。e. 吹扫后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。所有的临时盲板及临时管道要拆除。13.0 管道的泄漏性试验对设计或规范要求须进行泄露试验的管道，在管道试压、吹扫（冲洗）完毕、整个系统全部恢复完毕后，结合装置的试车同时进行。试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。试验时应逐级缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟后，涂刷中性发泡剂，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接、放空阀、排气阀、排凝阀等所有密封点，以无泄漏为合格，合格后应及时填写试验记录。14.134、0 化学清洗1. 对业主提出化学清洗的管道需进行化学清洗工作。管道清洗应编制完整系统的清洗方案，并及时进行审批。2. 在实施清洗工作前，对与清洗系统无关的设备、管道等进行全部隔离。对部分无法通过正常流程连通的管段，拆下在地面之上用临时管道连通，形成循环，进行清洗工作。3. 清洗时所用的清洗液，必须在经过鉴定合格后方可使用。4. 在所有准备工作均准备完成后，检查确认合格后方可进行清洗。在清洗过程中，根据清洗的时间，定期进行鉴定。鉴定不合格，继续清洗，直至合格为至。5. 清洗合格的管道系统，如不能及时投用，应立即进行风干后封闭或充氮保护，并设立警示牌，严禁随便拆除，破坏管内部保护。6. 所有参加清135、 洗工作人员，在清洗过程中佩带齐全各种防护用具，避免造成伤害。7. 清洗液排放以前，必须进行废液处理，达到排放要求以后，用临时管道引至排放地点。第七节 电气工程施工方案1.0概述1. 工程范围：电气工程由变配电工程、电动配线工程、照明及接地工程组成。2. 供配电系统构成：装置变电所由10KV配电系统（供变压器及中压马达）、380/220V低压配电系统、直流供电系统、不间断电源系统、监控及报警系统等组成。10KV及380V配电系统主接线均采用双回路进线单母线分段供电， 10KV系统设自投装置，低压系统可手动投入。3. 装置环境特征：装置区多为易燃易爆危险环境，施工中要重点做好电气设备进线口及接线136、盒的隔离密封工作，严格执行爆炸和火灾危险环境施工及验收规范。4. 线路敷设方式：动力及控制电缆采用电缆沿电缆桥架及局部穿管敷设方式，小部分沿充砂电缆沟敷设，出沟后穿保护管。照明系统采用导线穿钢管沿钢结构、平台栏杆、管廊、厂房混凝土构架等敷设，小部分采用电缆在地坪下穿钢管敷设。 2.0电气工程施工原则1. 以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。2. 以电气安装工程质量检验评定标准(GB50303-2002)为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。3. 137、电气施工按照先地下后地上，先土建后安装，先变电所后主装置的原则进行，施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。4. 土建工程施工中，安装电工要及早介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作。接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。5. 及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。6. 对电气工程中的重要设备、重要项目及关键工序，要编制专项方案，指导施工。7. 施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，138、做到和工程同步，装置出产品，交工资料归案。8. 所有金属构件、支吊架均应作好防腐处理工作，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆。严禁在工艺管道及设备上焊接支撑点。9. 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施。室内优先采用液压小车运输，做到柜体无滚动摩擦，无震动安装。10. 电缆敷设应待电气设备基本安装完、桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。3.0安装程序 施工前准备配合土建预埋电气管道接地装置制安设备安装电缆桥架、保护管制安电气试验电缆安装照明安装系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收。4.0变压器安装1. 准备工作（1）预先熟悉变压器随机文件139、及相关施工图纸，核对变压器安装尺寸与基础相符，确认变压器安装方位及各附件的安装方法。（2）室内建筑专业施工完毕，变压器基础应水平，验收合格。（3）准备好道木、滚杠、倒链、撬棍等安装设施。（4）考察运输路线，清理安装现场。2. 变压器运输（1）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和震动，要求运输倾斜角150，吊绳夹角600，主体停放场地载荷能力10t/m2。（2）变压器在运输和停放期间应采取防潮措施。3. 变压器安装及检查（1）安装程序：观察运输路线及制定运输安全措施现场条件及措施准备开箱检验主体就位安装附件试验。（2）基本技术要求：a. 熟悉图纸，核对变压器的运输尺寸和安装尺寸，确认各种140、附件的安装位置和方法，以免出现不能运输或不能安装的情况。b. 考察运输路线，制定运输安全措施。c. 清理现场堆放场地；备齐施工设备及手段工具材料。d. 在装卸和运输过程中，不应有严重的冲击和振动。要求运输倾斜角15，车辆拐弯角度45，车速40km/h，吊绳之间夹角60。e. 变压器运达现场后，甲乙双方应共同开箱检验： 根据卖方图纸及附件资料，核对变压器及其附件的规格型号和数量。 油箱及附件应齐全、无锈蚀、无机械损坏；散热器、连通管等均应密封良好。 所有紧固件应齐全，紧固良好，无渗漏油。 瓷套管无损伤裂纹。f. 按设计要求验收变压器基础，道轨应水平。g. 检验及测量项目执行规范规定。h. 主体就141、位后，用可拆卸的制动装置固定变压器。i. 附件安装严格按照制造商的说明书进行。j. 附件安装完成后，立即对变压器进行试验，确认温度指示和报警设定正确，减压装置完好，端子极性及相序正确，所有分接头的变压比与铭牌数据无明显差别，绝缘电阻及绝缘油的耐压强度符合规范要求，工频耐压合格。k. 变压器安装结束后，应对下列事项检查确认： 所有耐油密封垫应无扭曲、变形、裂纹和毛刺。 法兰连接面应平整、清洁，位置准确，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的三分之一。 瓷套管清洁完好，无裂纹破损。 活动件润滑良好，活动灵活。 油位正确，整体无渗漏油。 各蝶阀开闭位置正确，安装的导体尺寸和型号正确，连接螺栓紧固。 变压142、器接地螺栓和接地网连接良好，螺栓紧固。5.0开关柜安装1. 基础槽钢的安装要平直，其水平度、不直度要控制在规范要求范围内。接地应明显、可靠。2. 吊装、运输盘柜过程中，应有防止翻转、跌倒及碰撞的措施。临时放置点不能阻碍交通，并且有防止空中坠落物的措施。3. 盘柜安装前，甲乙双方应共同开箱检查：（1）产品证明书和技术文件应齐全。（2）备品备件的规格、数量应和装箱单相符。（3）漆层完好，无擦伤；柜上的电器元件无缺损。（4）盘柜的规格、型号符合设计要求。4. 盘柜就位运输使用特制小车及小型龙门架实施无震动、无摩擦吊装就位，吊绳夹角45。5. 盘柜就位、找正、固定后，最大允许偏差为：垂直度1.5m。接143、地线过墙、过路、出地面或可能受到机械损伤的地方应穿管保护，其中避雷接地线保护护套应为厚壁高密度聚乙烯管。有化学腐蚀的部位要采取防腐措施。3. 接到设备上的接地支线，应用镀锌螺栓连接，接地螺栓应有防松弹簧垫片。4. 工艺管道的静电接地跨距应50m，当管道法兰垫片为绝缘材料时，法兰两边要安装跨接线。5. 明设接地线位置应便于检查和维修，不妨碍设备的拆卸和检修。沿钢结构敷设时应核实钢结构是否有防火层，如有，接地线应与防火层隔开一定距离，接地线采用卡子固定。沿桥家及保护管敷设时可用扎带固定。6. 设备的接地耳采用钢板制作，与钢结构、机械设备的连接采用焊接，位置合理、正确。焊工应经建设部门确认合格，以确144、保焊接质量。此外，焊接前应核实钢结构及设备是否有防火层，使接地板伸出防火层适当距离。 7. 实测接地系统的电阻值应满足设计要求，一般不大于1欧。7.0电缆桥架、保护管安装和电缆敷设1. 桥架支架安装应牢固，能足以承担桥架自身和电缆的重量。桥架走向符合设计要求，不能接近高温管道及高温设备。同层梯架应在一个水平面上，偏差5mm，支架间距3m。托臂支吊架沿桥架走向，左右偏差10mm。2. 梯架连接板的螺栓应紧固，螺母位于桥架外侧。桥架金属件的锋利刃口及尖端处，应进行打磨，以免刮伤电缆。所有加工面锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。3. 电缆桥架应接地良好，梯架之间应使用接地连接片连接，确保桥架回路不间断。4145、. 保护管应离开高温管道及高温设备300mm以上，并且应避免与高温管道平行敷设。5. 电缆保护管不应有穿孔、裂缝、弯制后的保护管无显著凹瘪现象。保护管连接要用管箍或短套管，短套管长度不宜小于管外径的2.2倍。管口要除毛刺并密封。6. 保护管应采用冷弯，锌层剥落处应刷防腐富锌油漆。弯曲半径所穿电缆的允许弯曲半径，一般为管内径的倍以上，固定卡间距2m。7. 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求。敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图。对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录。同时对各盘电缆进行平衡，以期避免中间接头，减少电缆零头。8. 电缆应以配电室为起点，先远后近，分146、区分片敷设。9. 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧。终端头应留有备用长度0.5-1m。电缆排列整齐，随敷、随整理、随固定，及时拴好标志牌。10. 电缆在水平桥架内敷设时，应使用PVC电缆扎带固定，在垂直桥架内敷设时应用挂钩型卡子固定。11. 电缆敷设过程中及完工后，其保护措施要因地制宜，周密得当，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。8.0照明安装1. 照明设施是工程中分布最广，位置较为显眼的项目，安装中的每个细节一定要认真施工。2. 照明工作一定要按图施工，如果图上标注位置不合理，灯具应装在照明效果最佳、易于维修之处。3. 照明配管应横平竖直，固定间距均匀。4. 照明接线要正确，不准随147、意更改回路。接线应利用接线盒内的接线柱连接，当无接线柱或接线柱不够用时，可采用绞接，绞接点搪锡。5. 照明器具的进线口及接线盒的出线口，应密封严密，防止进水。6. 灯具的安装应牢固美观，成排灯具中心线偏差不大于5mm。7. 所有支、吊架均采用镀锌钢材制作，加工过程中漆层脱落处需补刷富锌油漆。8. 照明器具应可靠接地。每个照明回路的绝缘电阻应10M。9.0电动机检查、接线及试运1对电机进行外观及接线盒、柱检查，内部清洁无杂物，绝缘层完好，试验数据符合规范规定，电机型号、规格、质量必须符合设计要求。2检查防爆电动机垫是否齐全、完好，接线盒的接触面积是否接触严密3电动机的接线端子导线端子的连接应紧密148、，不受外力，连接用的紧固件应锁紧。在电机接线盒内，裸露的不同相的导线间和导线对地间的最小安全距离必需符合要求，导线绝缘应良好。4为避免试车反转倒相之麻烦，30KW以上的电机在接线前须按电机正转方向找好相序，检查接线，盒盖连接紧密防止进水。5如电机抽芯，抽芯后再测其绝缘电阻，其值应和抽芯前差别不大。6电动机的试运应按如下规定进行：1）电机轴承有绝缘要求的应用相应的摇表测量其绝缘电阻，其绝缘电阻不得超过规定值。2）电机的空载试运一般为2小时，空载试运合格后方可带负载试运，带负载试运一般为4小时。3）电机在试运过程中应检查或测量如下项目：电机旋转方向应和要求的一致，运行中应无杂音；记录电动机的启动时149、间和空载时间；测量轴承、电机本体温度不应有过热现象；对于有绝缘要求的测量其绝缘电压。7电动机在冷态允许连续启动2-3次，热态允许1次。10.0火灾报警系统安装 1火警电缆线敷设后，应对每个回路用500V兆欧表测量绝缘电阻，不小于20兆欧。2感烟探测器的安装位置应符合下列要求：1）探测器距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5米，周围0.5米内不应有遮挡物。2）安装于顶棚的探测器应居中布置，探测器的安装间距不应超过15米。3）探测器应水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45。4）引入控制器的电缆线应符合配线要求。11.0电气试验电气工程能否一次投电试运成功，电气校调工作尤为重要。电气设备安装后，150、大部分工作为电气试验工作，首先应做好各种仪表、继电器的单校、整定工作，并对各单体设备如：变压器、断路器、开关等进行分项试验，合格后再进行整组试验。试验注意事项：任何试验均必须采取必要的安全措施，防止设备和人身事故；确保设备有效的隔离和放电后，再进行试验；高压试验时，应拦设警戒线；试验完毕，所有设备必须有效放电。12.0受电试运1需要通电试运行的系统或回路，相应的安装及试验工作应完成，并通知工程监理方检查确认。2根据试运内容的操作程序和相应的随机文件，编写试运方案，经业主审批后实施。3设备受电试运必须有业主现场代表在场。4电机转向直确，空转2小时，检测空载电流、振动幅值，温度。5试运行过程中，如151、有异常情况，应立即停电，查明原因，处理后才允许再次试运。6试运合格的设备经业主确认后，将试运记录资料、设备、供电回路及控制系统一起移交生产部门，我方负责保运。第八节 配电室受电、送电方案1.0 概况5万吨/年硫磺回收联合装置变电所电源取自一总降压变电所增建的主变压器，双电源供电。6KV系统主接线为单母线分段，正常时分列运行，当一回路故障或检修时，另一路能承担全部负荷，分段断路器设自投装置。2.0 组织机构及职责本装置变电所的送电牵涉到由建设单位管理的总降压变电所，其他施工单位施工的两路进线电缆，为协调各单位之间受电程序，决策重大问题，建议建设单位成立受送电领导小组。该小组负责全面检验受电设备，152、复核校调资料，并向电力调度部门申办受电事宜。施工单位亦成立受送电领导小组，根据甲方领导小组意见，完善安装工程，自检设备性能，执行操作命令，记录信号指示及表计数据，检查设备运行情况，自理运行中出现的异常现象。施工单位受送电小组成员及职责如下：组长：1人，由主管电气的项目经理或总工程师承担，统筹安排全面工作。发令人：1人，由主管该项目施工的电气工程师承担，执行操作程序，下达操作指令，处理送电试运中出现的技术问题。操作人：1人，由熟练掌握设备操作性能的电气试验工程师承担，按指令操作受送电设备并负责解决继电保护系统中出现的校调问题。监护人：1人，由熟练掌握设备操作性能的电气试验人员承担，监护受送电，确153、认操作步骤。记录人：2人，由电气试验人员或安装电工承担，负责记录表计数据，检查设备运行情况，处理试运中出现的异常现象，并熟悉操作程序，发现问题及时上报或断电。3.0 送电准备和检查1. 确认以下受电条件：（1）所有待受电的一、二次设备安装调试完毕，经验收合格，达到送电条件。（2）室内外母线安装完，高压电缆接线完，试验合格，固定牢靠。（3）变压器各项试验合格，具备受电条件。（4）变压器和进线柜间母线已安装完，各部件连接紧固。（5）各馈电单元的保护、控制、测量、信号等调试完毕，接线正确，联锁无误，动作灵敏可靠。（6）各绝缘部件检查，一切正常。（7）电力变压器压力释放继电器手动检查，信号及跳闸接点动154、作应正确。（8）三查四定整改施工已完。（9）受电设备的安装及试验工作全部完成，并得到工程监理方检查确认。（10）开关柜内外应清洁，不得有杂物存留，并用抹布擦净设备及母线灰尘，封闭一切与外界相通的孔洞。（11）恢复因试验所拆接线端子，检查一、二次所有螺栓应紧密、可靠。（12）检查电压互感器二次侧无短路，电流互感器二次侧无开路，所有二次回路保险的熔体应完好。（13）检查设备的接地线连接可靠。（14）室内无杂物堆放，进出口道路畅通无阻。（15）高低压柜两侧铺好橡皮绝缘垫，并备齐消防器材、绝缘器具、警示牌等安全器具。（16）备齐专用测量工具，如万用表，高、低压兆欧表，相序表，核相仪等。（17）通讯设备155、应投入使用。2. 绝缘电阻检查：（1）用2500V摇表测6KV母线绝缘电阻应1000M（相间及对地）。（2）用2500V摇表测变压器受电电缆绝缘电阻应400M（相间及对地）。（3）用500V摇表测低压母线绝缘电阻应100M（相间及对地）。（4）用500V摇表测直流系统对地绝缘电阻应0.5M。3. 确认下列设备的位置及事项：（1）所有手车断路器均置于隔离位置。（2）高压柜电机回路二次操作保险拔下。（3）低压柜配出回路空气开关在断开位置。（4）接地刀闸在断开位置。（5）PT高压熔丝完好，PT手车摇至工作位置。（6）段PT转换开关SA2（电压小母线切换用）在断开位置。（7）6KV母联柜转换开关SA3156、2（BZT启动用）在断开位置。（8）高压柜手车二次插头在插入位置（备用柜除外）。（9）高压柜面板上切换片调至跳闸位置，其它连接片均在接通位置。（10）变压器分接开关确认在中档位置。4.0 高配送电、核相 略5.0 低配送电、核相1. 将1号变压器柜断路器手车摇至运行位置。2. 转动1号变压器柜SA转换开关至合闸位置，红灯亮，绿灯灭，1号变压器受电。检查：（1）1号变压器声响应正常。（2）计量表计运转应正常。（3）段低压进线柜电压表指示正常，二次操作电源到位（分闸指示灯亮），MT开关自动贮能。（4）用相序表测低压相序A、B、C应正确。3. 对1号变压器冲击合闸二次（间隔10分钟），观察励磁涌流。157、4. 按以上1-3步骤分别向2号、3号、4号变压器送电。5. 将段低压进线开关摇至工作位置。6. 按段低压进线开关合闸钮，段低压母排受电，运行正常。7. 按以上5-6步骤分别向、段低压母排受电。8. 用万用表在、段分段开关及、段分段开关处核相应正确。此刻，四段低压母线处于分列运行状态，主装置低配送电结束。6.0 电机及其它电气设备的投电试运1. 高压电机试运前，用2500伏摇表复测电缆及电机绝缘电阻合格后，装上操作回路保险，在试验位置分合闸无问题后摇至运行位置。2. 低压电机及其它电气设备试运前用500V摇表测电机或其它电气设备连同电缆一起的绝缘电阻，一般不低于1M，然后合上主回路空气开关。3158、. 电机检查及试运见电气、电信工程施工方案第11.0部分。4. 电机或其它电气设备试运完毕断开主回路空气开关，高压电机试车完毕，将手车断路器移至试验位置。7.0 配电室用电管理1. 在单机试运期间由施工方负责变配电室的用电管理工作。2. 配电室及受电设备周围拉设警戒线，非送电、试运人员不准擅自入内围观运行设备，严禁扳、按电气开关。3. 实行操作监护制，执行操作程序，禁止无令擅自乱动现象发生。4. 因工作需要动用电气设备时，应取得试运领导小组同意，采取停电措施后，方可工作。5. 电气设备的停、送电必须由试运领导小组指定人员操作、检查、记录。6. 凡受电运行设备，挂牌标示，防止他人误动。7. 配电159、室凭证进出。第九节 仪表工程施工方案1.0概述5万吨/年硫磺回收联合装置安装工程自控部分包括仪表桥架安装，仪表设备安装、调试，电缆敷设接线，仪表电缆保护管、仪表导压管、风管安装、单体试验，系统联校。2.0施工原则本工程控制室远离装置，与现场交叉不多，对施工极为有利，应尽快争取控制室仪表早施工、早受电、早调试。为后续的机组试车创造条件。本装置采用中间接线箱，施工时应将主槽盒、接线箱作为前期的施工重点，尽快达到电缆敷设条件。压缩机区和反应区施工工序复杂，施工时间较长，应与其它专业配合，编制区域详细施工网络计划。本装置的施工程序如下：桥架安装仪表箱安装保护管配制电缆敷设校接线施工准备仪表单校仪表安装160、室内电缆敷设接线导压管、风管、伴热管安装中交联校导压管.风管.伴热管吹扫、试压室内盘柜安装3.0装置区仪表施工方案3.1仪表桥架、槽盒安装1.桥架预制前应将型钢矫正平直。型钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。桥架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的桥架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用。2.根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。3.桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。桥架槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。161、4.桥架槽盒组对安装前检查底部是否有排水孔，对没有漏水孔的桥架采用机械开孔，并磨平毛刺，槽盒内隔板安装应符合设计要求。5.槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。6.桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。7.桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，敷设完毕的桥架应具有一定的承重强度。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件。电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止雨水进入槽盒内。3.2保162、护管安装1.配管前检查管线内是否有泥土杂物，保护管不应有变形、裂缝，内壁应清洁、光滑无毛刺。埋地敷设时首先进行防腐处理，埋入混凝土时管外不应涂漆。2.保护管弯曲半径不得小于其外径的6倍，穿铠装电缆或埋入混凝土时保护管弯曲半径不应小于管外径的10倍。1）保护管采用机械弯曲，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。2）保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。3）应根据设计要求选用合适的保护管，管外径应为线束外径的1.52倍，所选用的保护管要保证一定量电缆穿过。3.仪表保护管安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。4.明配保护管应排列整齐，横平竖直。支架距离不宜大163、于2米。保护管采用U型管卡固定。保护管连接部分要紧密牢固、丝扣连接不少于5扣。在可能积水的位置或最低处，安装排水三通。5.保护管与槽盒连接时须用锁紧螺母固定。不用丝扣连接的管口应用塑料护口或打喇叭口。保护管进设备或接线箱时，应从底部进入，采用挠性管连接时管口一般低于接线口250mm。6.保护管穿过楼板或钢平台时开孔应准确，大小合适。不得切割楼板钢筋或平台钢梁。穿过楼板时，应加保护管。穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。3.3仪表风管安装1.风管安装工作包括从气源分配管第一个截止阀到每块仪表的风管、信号输送管。风管采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。164、管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，不得有毛刺等。2.风管敷设应横平竖直，整齐美观。施工时要使用图中规定的配件，且配件数量尽可能少。敷设应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。沿气源管线敷设的紫铜管应用绑扎带绑好。3.风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。4.风管试验介质为空气，试验压力为工作压力的1.15倍，当达到试验压力后，停压5分钟，压力降不低于试验压力的1%为合格。3.4导压管安装1.施工应按设计提供的详细安装方案图，正确选用安装材料及配件。特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级。2.不锈钢导压管165、弯管采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的5倍，且不得弯扁，凹陷及裂缝。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接要采用氩弧焊焊接。1）导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉力锉平。2）导压管焊接必须由持有焊工合格证人员持证上岗，焊接。3）切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸下来，防止高温损坏仪表或焊接电流经过变送器表头。3.导压管敷设时，与工艺设备或管线的距离尽可能短，导压管与相邻的钢结构、设备和管线距离至少100mm，易燃、易爆介质的导压管与热表面距离易大于150mm，且不宜平行敷设在其上方。在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温和蒸气伴热留下足够的空间。4.密封罐或冷凝罐应装在同一高度，差166、压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。引压管根据不同介质测量要求按1101100的坡度敷设。其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。当测量介质为气体时，变送器一般位于取源点上方；当测量介质为液体时，变送器一般位于取源点下方；测量固体颗粒介质时，一般应有反吹风装置。5.导压管较长时，应用支架适当固定，敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。6.试验介质根据设计要求选用，使试验压力为设计压力的1.25倍，保持5分钟无泄漏为合格。试压完应在管路另一端泄压，以检查管路是否堵塞。3.5伴热管安装167、1.蒸汽伴热的供汽系统，当供汽点分散时，宜采用分散供汽。供汽点集中时，宜采用集中供汽。供汽点应设在整个蒸汽伴管的最高点，管路不能有下凹部分，否则，应在最低点设置排放阀。仪表伴热管安装应考虑到操作、拆装维护方便，使用图中规定的材料和方案。2.蒸汽伴热回水系统与供汽系统对应，分散回水时就近排入排水沟或回水道，集中回水时设回水总管或回水架，回水总管应比供汽管径大一级，并加止水阀。3.仪表设备和管路的蒸汽伴热应根据设计要求和介质的不同采用不同的伴热方式，做到轻重有别。4.伴热管与保温箱、仪表设备之间的连接处，或伴热管道通过管路接头及法兰处，应采用管接头连接。当连接处需经常拆卸时，连接的管接头应伸出保温168、层处单独保温。5.伴热管线应采用镀锌钢丝或不锈钢丝与导压管路捆扎在一起，捆扎间距800mm，捆扎不宜过紧，且不应采用缠绕方式捆扎。6.保温箱内伴热，可采用紫铜管、不锈钢管或无缝钢管加工成蛇形盘管，或采用小型钢串片散热器。7.供汽系统伴热管线安装后，应进行水压试验。试验压力为设计压力1.5倍。有条件时，可用伴热蒸汽进行系统吹扫试压，通入蒸汽时应逐渐加汽量，缓慢加热。8.电伴热用的器材应有出厂合格证。用于危险区域的电伴热带及附件必须有防爆合格证。9.蒸汽伴热管应采用单回路供汽，不得串联。根部阀（第一截止阀）应易接近伴热线。3.6高压仪表导压管施工1.本工程仪表高压管线是本工程的一个施工难点，由于高169、压管及管件由国外进口，在开工前应核对各种配件，防止规格型号错误或数量不够。2. 施工过程中尽量按图施工，减少不必要的管件连接，为保证管线的长期运行，尽可能的采用焊接方式连接，承插焊口采用电焊，对接焊口采用氩弧焊。3. 支架是高压管线长期稳定运行的重要条件，施工时应合理的安排支架，确保管线冲压、降压和正常运行时管线不发生大的震动。4. 高压管线的试压和气密原则上与工艺管线同步进行，确有必要可单独试压和气密。3.7仪表盘柜安装1.盘柜安装前，须会同业主、监理及有关人员共同检查控制室是否具备安装条件，机柜基础、地板下槽盒，确认质量是否符合设计、规范、验收标准要求，是否具备安装条件。2.仪表盘柜的运输170、应平衡，车速不能太快，并防止剧烈冲击与震动造成盘面损坏或内件损坏。为使安装工作一步到位，应待各系统盘柜、制造商全部到位后，集中开箱验收，集中运输，集中安装就位。3.机柜安装应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为1.5/1000，水平倾斜度允许偏差为1.0/1000，相邻机柜间的接缝间隙不大于2mm。4.机柜与型钢基础连接采用镀锌螺栓A、所有仪表均应单校合格后安装。3.8电缆（线）补偿导线敷设、接线1.电缆（线）补偿导线敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，应符合规范标准。检查电缆（线）、补偿导线型号、规格及合格证应符合设计要求，电缆应外观良好，保护层无破损。2.根据电缆到货长度，对照电171、缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。3.电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。敷设在边角处的电缆应加保护措施，不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内分开敷设；电缆在汇线槽内应排列整齐，中垂直汇线槽内敷设时，应适当固定。4.电缆敷设时，在两头应留有适当余量，敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌。5.电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。6.现场仪表的接线盒的入口应朝上，应及时用防爆胶泥密封。所有屏蔽172、电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。7.接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻。3.9仪表单校1.仪表调试应按仪表调试规程、规范要求和调试实施细则要求进行。特别是注意调试环境、人员、标准设备必须符合要求。调试过程中严格遵守各项规章制度。对特殊仪表根据需要进行培训，认真阅读说说明书，制定调试方案，保证仪表的安全和调试精度。2.仪表的调试按照仪表使用说明书、设计图纸、随机资料、调试规程和试验室仪表调试细则进行调试。3.对双金属温度计，压力表作示值校验。4.对热电偶、热电阻作导通检查，并抽10%作热电性能试验。参加联锁的仪表，全部做热电性能试验。高温高压介质测量用测温元件的温度套管，必须做耐173、压强度试验。5.对变送器，按调校量程的0%、25%、50%、75%、100%给信号，检查其输出精度。对智能变送器要按设计要求用手持终端组态，然后进行调试。压力类变送器施加压力信号。温度类变送器用FULUK给毫伏或电阻信号。机械类变送器可用TK-3信号发生器给信号。频率类变送器用函数信号发生器给信号。其他类型变送器可根据说明书校验。6.对调节阀，分别送0%、25%、50%、75%、100%气信号，检查执行机构的精度。阀体做强度试验。膜头做气密试验。快开阀全部做泄漏量试验。调节阀根据工艺要求作阀的泄漏量试验。7.流量仪表根据出厂日期和业主要求确定是否进行鉴定。8.浮筒类液位仪表可采用加水或砝码的方174、法进行调试，其他类型的物位仪表可根据说明书进行调试。9.对于其他各种仪表，要严格按说明书要求，按设计规范要求进行校验。特殊仪表根据情况编制调试方案或措施，然后按照方案或措施进行试试验。10.仪表检验调整后应符合以下要求：1、 基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差；2 、变差不超过该仪表精度等级的允许误差；3 、电位器和可调螺丝等可调装置在调校后仍有可调余地。3.10仪表安装1所有仪表均应单校合格后安装。设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。2施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误，附件齐全，外观完好无损，且有出厂合格证。3所175、有现场仪表设备安装应选择光线充足、通分良好、观测方便，操作维护方便的地方。4仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。5安装仪表时，仪表不应受敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其他任何外力。6双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上,被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。7直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。8转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被测介质的流向应由上而下，上游管道的直管段应大于管道直径的5倍。9节流装置安装前应进行外观及孔径等项目的检查孔板、喷嘴入口边缘及内176、壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前后直管段长度应符合设计要求或规范要求，安装时检查其与工艺管道同心度应一致。10 玻璃板液面计安装前首先进行打压，合格后方能安装。安装垂直误差为5/1000。11浮筒液位计的安装高度应使正常液位或界位处于浮筒的中心，浮筒应垂直安装允许偏差为2/1000。12毛细管式差压液位变送器毛细管敷设时，应采取保护措施，弯曲半径应大于50mm。13带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。14分析仪表安装前应仔细阅读随机资料，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。15177、分析仪表取样点的位置应根据设计要求在无层流、涡流无空气渗入、无化学反应过程的位置。16分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。17气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。18检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检测器应安装在距地面0.30.6m的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应可靠接地。19设计文件中编有仪表位号的仪表和设备，都必须在其铭牌上标注仪表位号，无铭牌者必须设置专用的仪表位号铭牌，并要求将铭牌牢固地固定在设备本体便于观察。3.178、11 DCS、ESD、PLC调试 略3.12压缩机系统仪表安装调试该装置的压缩机系统主要有检测仪表为轴振动、轴位移、转速、轴瓦温度、蒸汽压力、油压、油温、冷凝器液位等。主要控制系统为转速控制，防止压缩机喘振控制等。由于无压缩机详细资料，待资料齐全时编制详细的安装、调试、试车方案。第六章 特殊施工措施本工程处在结构紧凑的厂区内，装置四周被管廊包围，现场作业场地非常狭小。周围紧挨正常生产的生产装置，防火、防爆要求等级高；同时工程超限设备多、施工现场拟布置多个大型吊车站位区域，为保证设备及大型吊车的运输、吊装安全，部分土建基础及安装工程需暂缓施工，设备运输及吊车站位区域还需进行地基处理；又由于工程施179、工周期短、施工场地紧凑，施工现场存在大量的交叉作业，如何保护好先期安装的设备不受后期工程的损坏是本工程的另一特点。做好季节施工措施对本工程的顺利进行也是非常重要的。因此根据本工程上述四个特点，提前做好各项确实可行施工措施对工程的顺利进行，安全、优质、并提前建成装置是非常必要的。第一节 安全防护措施1.0 现场环境安装过程中，做到服从车间的管理，尤其在动火期间严格遵守车间的动火要求，办理动火作业票，安排专人看护，在现场配备足够的灭火消防器材，在规定的时间内动火，确保临近装置的安全生产。2.0 水沟、水井、电缆沟等防火为了防止水沟、水井、电缆沟等存有可燃气体，对施工区域靠近正在运行装置的水沟、水井180、电缆沟封闭，以阻断可燃气源。1. 对施工区域内和区域外10米范围(或按业主/监理规定的要求范围)内所有水沟、电缆沟用钢板封盖，四周用水泥封死，水井盖上用防火蓬布遮盖压实。2. 经以上处理后，再由业主/监理测试这些水沟，水井、电缆沟附近的可燃气体的浓度，达到规定动火要求后才能动火施工。第二节 季节性施工措施1.0 雨季施工措施1. 环境湿度80%下雨，强风的情况停止除锈刷油漆工作。刷面漆前确认底漆已干燥。2. 现场焊条库房配备除湿器，以保持室内干燥。3. 为防止焊条受潮保证焊接质量，焊条保温筒内存放时间不超过3 小时。超过时间应及时更换。当环境湿度90%时停止焊接工作。4. 为防止雨季影响焊接181、工作，现场制作30个移动式防风雨棚。每个棚内设置一个1000W红外线加热器，以控制温度，降低湿度，并设置36V/100W灯泡一只供照明用。5. 现场排水系统要畅通，与外界排水系统贯通，以便雨季能迅速排净装置内积水，做到雨停水消。6. 现场配备2-4台潜水泵，在突发暴雨的情况下，配合装置排水系统迅速排净装置内积水。7. 露天料场有良好的排水系统，凡是堆放材料设备的场地均先垫150mm厚的道渣，再垫200mm厚的道木，防止积水浸泡。8. 阀门试压、仪表校验、电气试验工作在室内进行，试压合格的阀门存放在防雨棚（612m），防雨棚上盖石棉瓦，外挂防雨蓬布。9. 设备、钢结构吊装工作应在大风（六级以上）182、大雨时停止。10. 现场动力电缆接头要绝缘可靠，并架高至少2mm；电源箱稳妥设置，垫离地面200mm以上，箱门严密。防止电源箱进水或浸水。11. 雨天停止现场试压工作。雨后设备管道试压应延长试验恒压时间，若有疑点，则应将潮湿处干燥后确认。12. 雨后施工，攀高作业应注意鞋底油泥要彻底清理，防滑跌。13. 专人检查安装较高的钢结构、设备的接地情况，防雨天雷击。14. 现场使用小型工具如砂轮机、手枪电钻等电源都采用1：1漏电隔离保护器。2.0 冬季施工措施1. 管道防腐应选择晴天中午气温较高时进行。2. 管道试压前密切注意天气变化情况，环境温度低于5一般不宜试压，但可以采取措施将水加热至10 以183、上。3. 管道试压及机械设备试运完毕必须将水排净，并用压缩空气吹干，防止管道、设备冻坏。4. 焊接管道时，用移动或防风雨棚来防止风雨的侵袭，并将管道两端封堵，防止穿堂风影响焊接质量。5. 吊装的物件与地面及其它物件冻结在一起时，应先化冻再吊装，不允许化冻前强行吊装。6. 雪后对管道上的积雪要彻底清除后才可施工，防止滑跌。7. 雪后现场道路及作业面，脚手架跳板上的积雪及结冰要及时清扫，使用前先检查其牢固情况。8. 大雪天气或路面上结冰时，机动车辆的轮胎应安装防滑链。9. 冬季气温低，气候干燥，现场严禁用明火或电炉取暖，防止火灾、触电事故发生。3.0 防潮措施1. 要准备充足的库房，并备有除湿设备184、。凡要怕雨雪、怕潮湿的备件、材料（特别是水泥、保温、防火、筑炉衬里材料）一律进库妥善保管，不得露天存放。2. 现场焊条库房要配备除湿、恒温设备，以防周围空气潮湿。3. 为了防止焊条受潮，保证焊接质量，给每个焊工配备一个焊条保温筒，做到随用随取随盖，防止焊条受潮。4. 当环境空气的湿度大于90%时,其无改变环境的措施，要停止焊接施工。5. 露天安装的仪表用塑料布包扎，防雨雾，但要定期释放潮气，防止元件受潮锈蚀。4.0 防暑降温措施本工程在施工期间经历一个夏季高温期间，计划增加防暑降温费用，切实做好施工人员的防暑降温保护工作，确保加氢装置项目工程的顺利进展。1. 科学安排上下班作息时间，夏季施工尽185、量避开温度较高的中午，早上上班可适当早一点，晚上下班可适当晚一点，合理组织加氢装置因工期短而组织的抢造期间加班加点工作，控制加班加点作业人员，保证参战职工在紧张繁忙的工程施工中有必要的休息时间。2. 加氢装置施工现场根据实际情况，提前搭设好供作业人员休息的凉棚，准备茶水、绿豆汤等清凉饮料，并加大夏季发放给个人的清凉饮料数量。3. 选择身体条件好的技术工人进入塔、容、炉等设备内作业，设置通风降温设备，采取可靠的安全监护措施。4. 加强工地食堂的卫生管理工作，慎防食物中毒和传染性疾病的发生，确保职工身体健康。5. 改善职工的住宿条件，如适当减少一间宿舍的住宿人数，配备或增加制冷设备，并对必要的器材186、设备（如电风扇、制冷机、通风设备等）做好维护保养工作，确保暑期正常使用。6. 氧气瓶、乙炔瓶放置在阴凉处使用，必须在阳光下使用时，氧气瓶、乙炔瓶等增加遮阳设施。第三节 工程产品防护措施1.0 防护原则1. 产品的防护是我们最终为业主交一个精品工程的基本条件，对可能使工程产品受到损伤、损坏情况进行预防性的工作。2. 采取行之有效的措施做好成品、半成品的保护工作。3. 对突发性的情况（如暴风、暴雨）出现时现场有专人检查防护措施，对特殊部位采取加固措施。4. 由于本工程施工中各工序相互交叉施工，因此成品、半成品的保护显得极为重要，要在工程施工中须编制各分部分项工程成品保护措施，尤其是不锈钢设备、已187、保温的管道、楼梯及扶手等保护。5. 在各分部分项工程施工前的技术交底中将成品、半成品保护作为一个重要的交底内容，以提高施工人员的文明施工程度和成品、半成品保护意识，并将其作为对班组考核的一项重要指标。6. 合理安排施工顺序，尽可能将重要产品的施工顺序放在后面进行，同时采取一些保护隔离措施。2.0 不锈钢设备、管道的防护1. 不锈钢设备安装后在其上方有管道施工、钢结构施工时为防止切割、焊接工作产生高温铁水污染设备，可在切割、焊接位置垫薄铁皮，以阻挡铁水下落，或在设备上盖石棉毡防护。2. 管道预制场里不锈钢材料和碳钢材料要分开堆放，间距至少保持1米，不锈钢管道预制场地要铺石棉板将平台板隔离，防止铁188、离子污染。3. 施工过程中清理焊道采用不锈钢丝刷，不许使用碳钢刷，且不许将手锤，焊把等工具放进管里。4. 管道焊接前要在焊道两侧100mm范围刷白垩粉防止飞溅。焊接完毕及时清理白垩粉。5. 管道预制成段后两端用塑料盖封堵，安装时没有最后对口焊接不许将塑料盖取下，防止异物进入管内。6. 设备吊装时做衬垫，防止钢丝绳划坏设备表面，管道吊装时用尼龙吊带。第七章 质量保证措施第一节 公司质量方针和目标1.0 质量方针全面控制 持续创新诚挚服务 顾客满意 -是全体员工信守的准则!2.0 质量目标1. 全部施工项目符合业主的规范要求，达到试运投产一次成功。2. 安装工程优良率95%以上，焊接一次合格率95189、%以上，观感质量评定得分率达到95%以上。3. 质量事故发生为零。4. QC成果12项。5. 全面履行工程合同。第二节 质量管理程序1. 为支持我公司质量手册，明确质量管理程序，我公司编制了25个程序文件，用以规范施工过程中的管理工作。以上程序文件对项目部的质量管理进行了规定，项目部将认真执行。2. 项目部将根据该工程的特点，根据项目部的管理体系，制定项目工程管理制度，作为第三层次的文件，详细规定工作标准以及达到或实现这些标准要求的方法，严格地贯彻执行。制定项目工程管理制度时，充分结合甲方的要求，积极响应甲方的规定或办法。3. 在施工过程中，针对该工程特点和具体单项施工环境，将我公司的25个程190、序文件内容，在编写的施工方案、技术措施中加以体现。第三节 质量保证措施1.0质量保证体系见下页图项目部成立压力容器、压力管道安装质保体系，各质控系统责任人员按照压力容器质保手册压力管道安装质保手册规定任命。2.0 项目部质量职能分配见下页图项目部质量职能分配表 主办: 协办 表1过程要求质量体系程序文 件综合管理办技术质量办经营财务办物资供应办工程管理办施工班组1.质量管理体系文件控制程序技术文件控制程序记录管理程序 2.管理职责管理评审程序3.资源管理人力资源管理程序生产基础设施管理程序施工生产环境管理程序4.产品实现顾客信息管理程序顾客要求及合同评审程序物资采购管理程序工程分包管理程序施工191、生产过程控制程序特殊过程控制程序工程产品标识管理程序顾客财产管理程序 工程产品防护管理程序监视和测量装置控制程序5.测量、分析和改进顾客满意度测量程序内部审核程序工程（产品）监视和测量管理程序不合格品控制程序数据分析管理程序纠正措施管理程序预防措施管理程序过程的监视和测量静设备责任工程师周其圣动设备责任工程师周其圣吊装责任工程师王传喜电气责任工程师梁家平仪表责任工程师李玉东热处理责任工程师谭立华无损检验责任工程师曹大成材料责任工程师赵 强防腐保温责任工程师路秀玉计量责任人宗育松项目经理：XX施工经理：柳 磊钢结构责任工程师路秀玉焊接责任工程师李小鹏施工员/施工班组技术负责人：关 奕管道责任工程192、师关奕检验责任工程师薄夫青施工设备责任人宗育松3.0 主要人员质量控制职责1. 项目经理（1）项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责；（2）贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；（3）负责组织建立项目质量保证体系；（4）将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任；（5）掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查；（6）负责项目部员工质量意识教育，组织开展QC小组活动；（7）负责组织开展“三查四定”；（8）对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任；2. 施工经理（1）保证工程（产品）的质量，直接向现场项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正193、确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。（2）监督、指导本项目部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程（产品）负直接责任。（3）参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划，采取有效措施确保质量指标计划完成，确保公司质量方针的实现。（4）严格按质量手册、程序文件和公司企业管理标准（制度）的规定、组织、协调公司各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。（5）按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。（6）负责组织领导科学的质量管理194、方法和经验在本项目部的推广和应用。（7）参与质量工作会议，了解本项目部质量办公室的工作，掌握所管工程的质量状况。3.总工程师（1）在项目经理领导和上级质量部门指导下，贯彻执行上级有关质量方面的管理制度和规定；（2）领导项目部质量管理和质量检测工作，在业主及工程公司等外部单位的质量活动中，全权代表项目部；（3）在项目经理领导下保证质保体系的正常运行，依据计划合理安排检查、试验人员；（4）组织编制工程项目合同质量计划，并组织设施；（5）组织编制单项工程检验、试验计划，依照计划由专职专业检查员在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识；（6）每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息，并195、及时通报质量情况及所处理情况，定期进行质量活动分析；（7）组织项目部的质量会议，参加业主的质量例会及有关质量活动；（8）组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认；（9）按照质量奖惩办法，对项目部的所属作业队、部门和员工实施质量奖惩；（10）负责对质量事故进行调查和处理工作。（11）监督质量计划和试验计划的实施。4. 质量检查员（1）依照检、试验计划、施工方案、规范进行检、试验工作，并对质量控制点质量状态进行标识检查确认；（2）对特殊工种持证上岗进行检查监督；（3）参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责；（4）对分管专业的施工过程进行全过程的工序检查，196、并对施工记录进行检查、确认、传递；（5）参加不合格的评审和处置后的检查确认；（6）掌握项目工程质量状况，提出奖惩意见；5. 施工队（1）对所施工的工程质量负有直接责任；（2）严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工，按检验、测试计划的控制点自检、报检保证工程施工质量；（3）对班组进行施工前的技术/质量交底,对所施工的工程质量组织自查,并做好记录;（4）搞好班组职工岗位培训,不断提高职工素质和工程质量水平;（5）针对工程关键和质量通病开展QC小组活动,解决施工中的质量问题;（6）对班组施工中出现的不合格品按规定程序、方案负责处理,直至合格为止;（7）施工时负责对成品,半成品的防护。第四节 质量197、管理措施1.0 施工工序控制1. 工程开工前编制质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲。2. 每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认。3. 认真执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员在报检单上签字后转入下一道工序施工。2.0 材料控制1. 建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。2. 抓好材料管理，制定物资供应管理文件。见第十一章。3.0 加强质量检查控制1. 建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。2. 坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一198、高是坚持高标准。3. 认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。4. 加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，焊接合格率做到每月一报，及时掌握焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。5. 质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。6. 坚持以样板引路的有效作法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的良好氛围，把装置建成精品工程。4.0 推行全面质量管理，开展QC活动1. 推行全员、全过程质量管理，提高职工的质量意识，为搞好施工质量献计、献策199、，使工程质量稳定在较高的水平。2. 开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法，解决质量课题和质量难点，提高质量水平，加快施工进度。5.0 质量通病预防和控制1. 控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。2. 设备安装：着重抓垫铁使用不规范、点焊不规范；接管、法兰防护不到位；补刷油漆颜色不一致等方面，从工序交接检查严格把关，不将问题带到下一道工序。3. 工艺管道安装：关键是避免配管对设备增加附加应力，特别动设备配管时，最后一道焊口要留在有两个拐弯以外的地方，且对口时要自然，不能强行组对200、。4. 制定管道安装工艺要求，规定管道内清洁标准，支架、吊架安装标准，伴热管道安装标准等等。质检人员按标准去检查施工环节的情况，把问题处理在萌芽状态。5. 钢结构主要抓：焊接的焊缝不饱满、咬肉，劳动保护安装栏杆横平、竖直，焊缝不规范等问题。6. 防腐主要抓：油漆厚度不均匀，第一层没干透就刷第二层及刷油流淌等问题；保温主要抓：保温材料包扎结实牢固、无空洞，外包铁皮接口整齐，自攻螺钉均匀等问题，做到安装穿衣戴帽，鲜亮规范。7. 实行质量一票否决制，质检员现场挂黄红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，即停止作业。8. 实行焊接一次合格率排行榜，每月利用黑板报公布焊接一次合格率高、外观质201、量好的前10名人员名单，并对优胜人员奖励，表彰先进，鼓舞士气，以利再战。9. 认真执行百列质量通病治理规定，提高工程（产品）实体质量，将本工程建成精品。第五节 施工过程质量控制1.0 施工准备过程控制1. 施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。2. 根据合同及施工图要求，编制质量计划/施工组织设计，施工方案（措施）或作业指导书，经审批后执行。3.以下特殊工种人员持证上岗：（1） 电焊工挂牌上岗，焊接项目必须所持合格证项目相符。（2） 探伤工、评片员必须具备相应资格。（3） 仪表试验，电气试验人员必须持有相应资格。（4） 测量人员必须具备相应资202、格。4. 按专业编制工程质量控制点作为施工过程质量控制的停检点。2.0 施工过程质量控制1. 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。2. 工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则不许施焊；二是对于特殊材料，尤其是不锈钢材料，坚决杜绝与碳钢材料混放、同场地焊接的现象；三是电缆头制作、防腐刷油等都必须在晴朗干燥的天气施工。3.根据焊接工艺评定的参数，编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡进行施焊。4. 现场焊条发放的控制。专人负责焊条烘干发放，烘干有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。不锈钢焊条、合金钢焊条发放时，回收焊条头要有203、100%的准确率，碳钢焊条发放回收焊条头，要有99%以上的回收率。5. 现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。第六节 质量检验试验计划1.0 质量检验试验计划的编制1. 由质检员编制质量检验试验计划，确定各专业的质量控制点。2. 质量控制点按施工程序编制，每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。3. 质量控制点分三级，即A，B，CA级由业主/监理方验收的控制点。B级施工员检验合格,报质检员验证的控制点。C级是由施工班组验证，施工员确认的控制点。2.0 检验过程控制图通知专检通知互检自 检专 检互 检确认交工技术文件确认交工204、技术文件实体检验实体检验返修、返工措 施确认交工技术文件实体检验控制等级B质检员控制等级C施工员/班组控制等级A业主/监理返修返 工合 格合 格自检合格不合格不合格检验过程控制图 第七节 工程标识和追溯性管理1.0 标识管理1. 工程在施工准备阶段和施工过程及竣工后，认真的做好标识管理工作，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及物资的标识移植，特殊人员的标识，施工过程的标识等。2. 标识管理程序严格按照ISO9001标准及公司质量体系程序文件中的工程（产品）标识管理程序所规定的要求进行控制。3. 项目部编制工程标识管理规定,经批准后执行。4. 施工过程中，各工序标识要清晰完整，无标识，标识不清或205、标识不完整，下道工序有权拒绝施工，检验员拒绝验收。2.0 可追溯性管理1. 会议记录、会议纪要、奖罚通报及各类质量管理台帐要与管理活动同步。2. 施工过程记录、质量检验记录、质量评定记录要与施工过程同步。3. 所有的施工管理活动记录作到内容真实、准确、收集及时、规范，保证施工过程与管理活动具有可追溯性。第八节 最终质量控制1.0 加强外观检查控制工程外观质量也是装置整体质量的一部分，与内在质量有同等重要的地位，外观质量检查应符合设计规范要求。2.0 试验检验控制1. 设备、管道试压，控制系统调试，机组试运转等项是考验安装质量重要的一个环节,也是预示着装置能否按时交工，顺利投产的关键，因此应严格206、把关。2. 检查无损检验后需返修的是否返修，补拍的片子是否合格或遗漏。3. 设备试压过程中出现的问题，如法兰处渗漏，信号孔泄漏处理情况及二次试压情况的检查。4. 管道试压前对系统的检查，如与设备隔离处应加的盲板是否漏加，法兰垫片是否正确，排气位置是否正确等等。5. 机组，特别大型机组试运前对条件的确认要认真，如流程是否打通，水、电、汽是否满足需要，静态调试是否合格，所有安装、试验的记录是否齐全等等。6. 大型机组试运时岗位分工要明确，责任要分明，指挥有力度，确保试运顺利，记录的数据准确。7. 仪表联校要求调试人员责任心强，调试数据准确，每个系统试验无误方可确认。8. 对最终的试验、检验记录检查207、有无遗漏项目，有无数据不准确的问题，确保硬件质量优良，软件质量上乘。第八章 HSE及文明施工管理措施第一节 工程施工HSE管理特点概述1.在HSE管理中要针对季节特点，采取相应的管理措施，重点要做好防暑降温、防雨雪、防雷电、防滑、防触电工作。2. 本工程安装工程量大，高空作业多，安全隐患大。3. 钢结构预制、管道预制、电仪预制、梯子平台预制、加热炉预制、阀门试压等工作放置在我公司在生产基地的现有的预制场地内进行。这样就不可避免的增加中间运输的工作量，因此，我们必须要加强运输过程中的安全管理工作，以防止交通事故的发生。4. 装置安装工作本身交叉作业多，另外由于在大件吊装工作中，部分基础可能需暂缓208、施工，这样又增加了安装工程与土建施工的交叉作业，因此在施工中必须自始至终科学筹划，精心组织，忙而不乱，始终保持有序的生产秩序。避免安全事故的发生。第二节 HSE承诺本公司承诺将通过全面实行HSE管理，建立、实施持续改进的安全、环境与健康管理体系，对业主、全体员工及我们所在区域的公众在安全、环境与健康上给予保护，使本项目的安全、环境与健康管理更加卓越。1. 将严格遵守国家的法律、法规，所有的业务活动都将在安全、环境与健康的法律、法规许可范围内进行。2. 每位员工都对HSE管理事务负有不可推卸的责任，公司采取科学有效的培训方式，提高全体员工的HSE管理意识和管理素质。3. 将提供必要的人力、物力和209、财力资源支持，不断改善员工的工作条件和环境。4. 追求最大限度的不发生事故、不损害员工健康、不破坏地球自然环境。5. 遵守业主及社会各界的HSE建议，尽可能满足他们在HSE管理方面的合理要求。第三节 HSE管理方针目标1.0 HSE方针安 全 第 一 预 防 为 主全 员 动 手 综 合 治 理改 善 环 境 保 护 健 康科 学 管 理 持 续 发 展2.0 HSE目标1. 严格做好职工的劳动保护，保护职工的安全与健康。2. 员工岗前教育合格率100%，特殊岗位人员持证率100%，HSE管理人员持证率100%。3. 努力实现无事故、无污染、无人身伤害，各项事故为零，创一流的HSE业绩。3.0210、 HSE控制目标人身伤亡、重伤事故为零；重大设备、火灾、爆炸、坠落等事故为零；实现“零伤害、零事故、零污染”的管理目标；第四节 项目经理部HSE组织体系1.0 项目HSE管理设置工程项目经理是HSE管理第一管理责任人，HSE经理作为项目经理的代表对HSE管理，负直接领导责任。HSE监督员实行统一管理，使HSE管理和工作机构一体化，与生产活动同步运转，确保项目部的管理IMT安全监督员安全监督员HSE 经理：柳 磊项目经理：XX施工班组项目部安全保证体系2.0 项目经理部HSE安保体系如下图。3.0 人员HSE职责3.1 项目经理HSE职责项目经理是本项目部HSE工作第一责任人，对本项目部HSE工211、作负全面责任；负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施进行；主持召开本项目部HSE委员会会议及HSE例会，及时解决HSE工作中的重大问题；定期对本项目HSE管理体系进行管理评审，解决体系运行中的重大问题，提出持续改进意见；加强员工的HSE培训和教育，定期参加班组HSE活动；定期组织HSE监督检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件；组织事故的调查、分析和处理，并及时上报。3.2 安全经理HSE职责代表项目经理全面负责项目HSE管理体系的建立和实施工作，对项目部HSE工作负直接的领导责任；领导HSE主管部门的工作，及时解决HSE管理体系运行中的重大问题；主持项目部HSE管理体系审核工作，212、审批HSE管理体系审核计划和报告，及时向经理汇报体系运行情况，协助经理进行HSE管理决策；组织制定年度HSE的目标与计划，识别存在的危险、提出纠正措施并组织实施；定期向项目经理和上级主管部门汇报工作，负责与甲方、当地政府的HSE管理部门联系协调解决工作中存在问题；组织协调HSE管理体系的实施，制止和纠正不符合HSE管理体系文件规定的HSE表现；定期主持召开HSE工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作；检查安全员每天巡检情况，并指导安全员对现场进行监督；组织每周、每月HSE检查，落实重大事故隐患的整改；组织对重大事故和恶性未遂事故的调查处理，及时上报主管部门。3.3 安全监督员HSE职责参与制213、定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责组织员工进入现场前的HSE教育、岗位HSE教育；监督、检查、参加、指导班组每周HSE活动及班前讲话；深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业；及时向领导反映问题，提出建议，为领导HSE决策提出建设性意见；参加本项目部HSE检查、HSE管理评审及事故的调查处理；负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。其它岗位员工HSE职责在公司原安全生产“一岗一责”的基础上补充修订。第五节 安全管理技术措施1.0 进场前HSE教育培训1. 对每一位进入施工现场214、作业的员工都要进行上岗前的HSE教育，考试合格后制作统一胸牌后，方可进入施工现场工作。职工教育情况由项目部统一备案。2. 对特殊工种如：架子工、电工、起重工、探伤工、驾驶员等特殊岗位作业人员，必须按地方政府规定参加特殊工种培训，经考核合格后持有效证件，方可进行本岗工作。3. 现场HSE监督人员必须按照地方政府规定，参加HSE监督员培训，经考核合格后，持有效证件，方可担任HSE监督员。4. 施工现场进出的安全管理2.0 现场HSE检查与监督管理1. 项目开工后，项目部应及时组织有关人员进行检查，检查的范围是：HSE各项工作的开展情况、责任制的落实情况、各项防范措施的落实情况、HSE管理程序的执行215、情况、防护用品的配戴情况等。2. HSE监督员每天对施工现场各个环节进行全方位、全过程、全天候的检查、监督和管理。3. 项目部每周组织1次全面的HSE大检查，发现问题及时落实整改、责任人和完成日期。4. 应业主及上级部门要求对现场的HSE检查，项目部HSE主管部门组织有关部门对现场进行专项或综合检查，完成后形成书面的检查报告并备案。5. 对在检查中发现的问题（隐患）要按定时间、定整改措施、定责任人的原则进行整改，对在规定的时间内未整改完的单位，按公司和项目规定处理。3.0 现场标识管理1. 在施工现场入口处设置“禁止闲人入内”标志牌和劳动保护用品配戴提示牌。2. 在具有潜在危险的施工部位和场地216、设置警告和提示标志牌。3. 在危险品存放部位设置禁止. 警告和命令标志牌。4. 在电气作业、吊装作业、拆除作业、脚手架作业、高空作业、试压作业、无损检测作业等潜在危险区域周围要划分警戒区，设警示绳带、提示、禁止标志牌。5. 现场应急标识、紧急撤离、集合标识现场应急设备设施、紧急救护点、集合点. 紧急撤离路线等都要设置明显的标识。6. 现场内的道路设车辆限速标志牌及封路标志。7. 现场设置防火标志牌以及禁止吸烟的警告牌。 8. 现场设有高处有人作业的提示标志、正在重型吊装的提示标志、文明施工标志、超过噪音标准应佩戴听力保护用品标志。9. 现场脚手架检查完后应确定其状态即有“不准使用”和“可以使用217、”，正在搭设的应有“正在搭设中”标志。10. HSE标识不得擅自拆动或损坏。如发现缺损及时更换。4.0 个人劳动保护用品1. 总则（1）公司应向每位员工提供必备的个人劳动保护用品。（2）所有人员包括参观来访者应按要求佩戴安全帽、安全鞋、安全眼镜和手套。（3）工程师、监督人员和工长有义务要求工人使用劳保用品并检查劳保用品的状况。（4）工程师、监督人员和工长应负责对损坏的劳保用品进行更换。2.当工作环境噪音超过85分贝时应佩戴合适的听力保护用品。3.搬运化学物品或化学溶剂时应穿胶皮或塑料制成的保护外套。4.任何有坠落可能的超过1.829米的高处作业都应佩戴和使用全护体安全带。5.当作业的灰尘、大气218、粒子、烟雾、有机气体超量时，应选用适当的用具，例如：面罩、带空气管的呼吸器、口罩、防毒面具等劳动保护用具。5.0 作业许可证制度1. 任何由机械或人工开挖深度超过1.2米的工作都要办理开挖许可证。2. 电气线路敷设、配电箱安装、用电设备安装完成后在使用前，在具有危险的电气系统上作业，需要停、送电时，都必须办理电气作业许可证。3. 任何使用辐射源和射线装置进行射线作业时，都必须办理射线作业许可证。5. 任何可能发生火灾、爆炸危险区域内使用明火的一切作业时，都必须办理动火作业许可证。6. 脚手架搭设完工投入使用前，必须办理脚手架使用许可证。7. 许可证由项目部HSE主管部门负责人签发，业主有要求的219、，还必须报业主审批。8. 许可证中必须明确负责许可证项目的负责人。9. 签发许可证前，签发人必须到认可的所有区域检查核实各项措施的落实情况，合格后，在现场签发。10. 需办理许可证的单位必须在作业前提出申请。11. 许可证只在限定的时间和区域内有效。12. 规定时间内不能完成的，需重新办理许可证。6.0 施工用电安全措施6.1 职责1. 施工现场施工用电明确专人管理。电气技术人员负责施工现场用电的方案（措施）编制工作；施工管理部门负责用电申请及组织施工电源的设置等工作。2. 现场HSE监督人员负责现场施工用电的安全检查和监督。3. 电气维护（修）人员应持地方主管部门颁发的特殊工种操作证上岗，坚220、持日常巡检，及时维修临时用电设施，确保完好，并做好记录。6.2 一般作业人员要求做到：1. 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。2. 送电前须检查电气设施，负荷线及保护设施是否完好，严禁“带病”操作。3. 严禁擅自动用他人操作的用电设备。4. 设备使用完毕或停电时，必须拉闸断电，搬迁、移动用电设备必须在断电情况下进行。5. 保护所使用设备的负荷线. 保护零线和开关箱，发现问题及时向维护电工报告。6. 协助维护（修）电工，做好所在班组的电源点. 电源线的维护、保养工作。7. 用电设备应设专人管理，负责所属用电设备及线路的使用、保养工作。7.0 起重吊装作业技术措施7.1 起重作业人员起重指挥人221、员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，持证上岗。7.2起重作业1. 汽车吊吊装前必须经过验算，选择合适汽车吊，吊装前检查汽车吊安全性。2. 起重作业中，起重指挥人员作到以下规定：（1）按规定的指挥信号进行指挥；（2）及时纠正吊装作业人员的错误行为；（3）正式起吊前采取进行试吊方法，主要检查试吊中机具受力情况，发现问题及时将构件放回地面，故障排除后再重新试吊，确认一切正常后正式吊装；（4）吊装过程中，任何人作到不擅自离开岗位；（5）指挥吊运、下放吊钩或吊物时，确保下部人员、设备的安全； 3. 起重作业中，起重机司机（起重操作人员）作到以下规定：（1）按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号222、进行操作；（2）对起重臂、吊钩或吊物下面有人时，及时把人员疏散后，再进行起重作业；（3）对无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，暂时停止进行起重操作；（4）在停工或休息时，及时将吊物. 吊具和吊索悬放下；4. 起重作业中，司索人员（起重工）作到以下规定：（1）听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；（2）吊装前，应保证吊车作业区地面平整，有足够的强度支腿必须全部伸出垫道木或垫板。（3）根据重物的具体情况和吊装方案要求选择合适的吊具与吊索并保证正确使用；（4）吊物捆绑牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；捆绑余下的绳头，应紧绕在吊钩或吊物之上；多人绑挂时，应由一人负责指挥；（5）禁止随吊物起吊或在吊钩223、吊物下停留；因特殊情况进入悬吊物下方时，必须事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置； （6）人员与吊物应保持一定的安全距离；放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。8.0 脚手架搭设安全措施8.1 脚手架材料的选用脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：1. 钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；2. 扣件和连接件有脆裂、变形和滑丝等缺陷。3. 脚手架应选用外径4851mm,壁厚为33.5mm的钢管。8.2 脚手架的搭设1. 脚手架搭设前首先对搭设作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。2. 对脚手架224、搭设的作业人员要求作到持证上岗，身体状况符合高处作业的要求。3. 搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业点要求，确认工作环境. 防护用品和工具安全可靠；大型和特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准的施工方案进行搭设。4. 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警戒线，非作业人员不得入内。8.3 脚手架的交接验收1. 脚手架搭设完毕，架设作业班组首先按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部施工管理部门和HSE监督员及脚手架使用方，三方共同进行检查验收，使用方负责人. 项目部施工管理部门及HSE监督员检查确认合格，办理脚手架使用许可证，并挂“225、脚手架合格 可以使用”牌后方可使用；2. 验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工管理部门负责人同意，由原架设班组操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。8.4 脚手架的拆除1. 脚手架需拆除时，首先对作业班组，提出明确要求，做好交底记录，然后交付实施。 2. 拆除脚手架时，周围设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。3. 拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业。4. 拆下的架杆、连接件、跳板等材料，应采用溜放，严禁向下投掷。已卸（解）开的脚手杆、板，应一次性全部拆完。9.0 高空作业安全措施一般性安全措施 1. 施工前对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底226、，落实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；2. 进行三级高处作业时，办理高处作业许可证，高处作业由HSE监督员进行监督实施；3. 高处作业人员必须系好安全带. 戴好安全帽，衣着要灵便，安全带应做到高挂低用；4. 施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；5. 高处作业所用的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行；6. 作业面应随时清理干净，严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等；7. 雨天和雪天进行高处作业时，水、冰、霜、雪均应及时清除；8. 在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；第六节 风险评价与风险削减措施根据本项目施工特点和227、现场实际情况，应用FTA. ETA和HSE检查表的分析方法对整个施工作业的全过程进行预先风险分析，辨析出现场存在的HSE风险源，并采取有效、可行的预防措施，削减风险，防止事故发生。整个施工中重点是钢结构、工艺管道安装，以下为钢结构组对存在的风险及削减措施，其余见附表。作业前技术人员将风险及危害控制与削减措施向施工人员进行交底，并做交底记录。1.0 触发事件1. 钢结构组对时，未按照操作规程组装、焊接、吊装等施工方式违反安全规程。2. 构架安装时，吊车站位不符合要求，组对卡具板不牢固。2.0 事故情况钢结构部件坠落、焊机漏电事故、吊车侧翻。可能性较大，易造成人员伤亡。3.0 预防措施构架组对时，228、组对卡具应焊接牢固，吊装时应计算后编写计划或方案专人监护，统一指挥，提升必须稳定，到位后应将卡具组装牢固并焊接后方可摘掉钓钩，铆工作业时应佩带必要的防护用品（眼镜、耳塞、耳罩、佩带好安全带、安全帽等）；吊车站位时，司机和起重工共同对施工现场进行确认，是否站位合理符合要求，检查吊车的机械性能是否完好；吊装前检查卡具连接板螺栓是否紧固牢固等事项。附表：风险评价与风险削减措施NO序号Chance of loss可能的危害或损失Risk Ranking风险评估值Method of control对危害的控制方法L/可能性S/严重性R/风险值Project of task/工作项目：Erect scaf229、fold/脚手架搭设1搭设人员无操作证2361. 严禁无证及无合格操作证人员进行脚手架搭设作业。2. 加强对架子工的安全教育和业务技能培训。2坠物伤人3391. 将搭设区域设置警戒。2. 禁止抛掷材料（工具）。3. 工具. 卡扣等置于工具袋或吊篮内传递。4. 不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。5. 板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。3刮伤、划伤2241. 始终使用手套及合适的个人保护用品。4绊倒、滑倒3391. 将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。2. 文明施工，未用完的材料返回存放场地。5人员高处坠落3391. 选材适当，禁止使用竹木脚手架（杆、板）。2. 作业人员百分之百使用好双绳安全带。加强230、临边防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板搭设齐全。3. 作业面脚手板按规定满铺，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，全面杜绝单跳板。4. 对脚手架地基进行处理，保证强度，立杆底部垫木板或铁板，防止架体塌陷。5. 立杆. 横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设十字撑杆。6. 脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯。7. 教育、规定其他作业人员不得随意拆卸、更改脚手架。6违规使用3391. 搭设时，挂设“脚手架正在搭设，严禁使用”标牌。2. 搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。7触电伤害、坠落2361. 脚手架与输电线路保持必要的安全距离。2. 电线（缆）搭设在脚手架上采取绝缘隔离措施。3231、. 雷雨. 雪或6级以上大风天气时停止脚手架作业。Project of task/工作项目：登高作业1人员坠落3391. 预留洞口. 坑、井的防护板盖好，不能加盖的必须设置合理的防护栏。2. 临边作业必须设置合格的防护栏杆和警示牌。3. 梯子的材质、结构. 安装固定等符合要求，梯子上不允许两人或以上同时作业，不允许单手攀爬梯子。4. 作业高度在1.829米以上必须有合理的架设（如脚手架、马凳. 梯子等）。作业人员必须佩戴安全带，并正确系挂。严禁走单梁。5. 作业点架设的安全网的质量、安装、使用符合要求。6. 上下通道必须有合格的防护栏杆。7. 作业人员的身体状况符合登高要求。8. 施工现场要有232、明确的警示标识。9. 照明充足。2物体坠落打击3391. 必须有工具袋存放工具。2. 严禁高处抛物，所有上下输送的工件、物料必须防入吊袋（蓝）里传递。3. 文明施工，高处的工件、废料及时清理干净。4. 高处的物品要轻拿轻放，不能随意抛掷。5. 交叉作业层之间应有有效的隔离措施。6. 临边作业必须设有不少于10厘米的挡脚板。Project of task/工作项目：Crane/起重吊装作业1吊车操作及起重作业人员无证上岗2361. 按要求取证. 培训，持证上岗。2设备缺陷，控制制动系统失灵3391. 吊车司机每日班前按规定要求进行自检、自查，设备定期检查，消除隐患。2. 设备安全附件齐全有效，严233、禁设备带病作业。3信号指挥人员和司驾人员配合失误2361. 信号指挥人员持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。2. 信号指挥人员和司驾人员作业前进行信号沟通。3. 远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递。4. 作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况。5. 严格按照方案施工、作业前进行交底，作业时不得随意改变施工方案。4造成人身设备事故2361. 按施工技术方案选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求并不得有缺陷。2. 吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，短小工件要放在容器内吊运。3. 用2台及2台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥。每台设备不许超过额定负荷75%。4. 吊234、车支腿处地基处理符合要求，承载力满足方案载荷需要，垫腿使用道木且道木不得倾斜受力。5. 100T以上及特殊环境条件下吊装方案按规定报公司审批，作业前进行联合检查确认并办理作业票，签发起吊令。6. 吊耳必须满足负荷要求，大型吊装作业吊耳必须进行着色检查。7. 严格遵守“十不吊”规定，风力大于6级及夜间不安排吊装。8. 设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业范围内及吊物下方严禁有员工作业或行人通过。9. 吊装到位后，待工件放置稳定后找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置后须按标准摆放。10. 高压线下严禁进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。5挤伤人员、人员摔落3391. 车辆行235、驶时吊车上严禁违规载人、站人。2. 倒车时有专人指挥监护。Project of task/工作项目：施工用电1触电伤人. 短路起火3391. 非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业。2. 按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存在裸露. 破皮现象。3. 配电箱内接线母排不得带电裸露。4. PE线按规定做重复保护接地。5. 使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电开关防护罩必须齐全。6. 配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。7. 电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。8. 电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。9. 用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁236、随意挂接和缠绕。10. 按地电阻符合要求并定期组织进行检测。11. 用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。12. 检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。13. 扑灭电气火灾不得用水和泡沫灭火器。14. 地管施工中的潜水泵必须使用防爆潜水泵。Project of task/工作项目：电焊作业1触电伤害2361. 持证上岗；2. 焊机使用漏电开关，并做好有效接地。3. 焊把线、二次线不得裸露。4. 电焊把钳符合绝缘要求。2烟尘吸入，危害身体健康3261. 打磨时，必须戴护目镜. 戴耳塞。2. 采取排烟、排尘措施，作业时正确佩使用戴劳保用品。3电焊弧光伤眼及皮肤3261. 按规237、定劳保着装，正确使用劳保用品。2. 配合作业人员必须正确使用劳保用品。4引发火灾爆炸事故2361. 作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。2. 禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火” 要求落实防火措施。3. 装置区施焊时，下方的地沟、阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。4. 作业完毕后检查清理残留火。Project of task/工作项目：火焊作业1引发火灾爆炸事故2361. 持证上岗。2. 气瓶按规定要求定期校验合格，且必须配备防震圈。3. 使用定期校验合格的压力表，气带必须合格且不得沾有油脂。4. 乙炔气瓶必须使用阻火器且238、必须立放使用。5. 乙炔. 氧气瓶间距大于6米，与明火距离大于10米。6. 乙炔气瓶不得直接放在动火点下方而无遮挡隔离措施。7. 乙炔. 氧气瓶固定摆放，夏季高温时采取遮阳措施，防止爆晒。8. 作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。9. 禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火” 要求落实防火措施。10. 装置区施焊时，下方的地沟. 阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。11. 作业完毕后检查清理残留火。Project of task/工作项目：土方开挖1开挖时未按规定放坡或坡度不够产生塌方3261. 土方开挖过程中，严格按照施工方案239、的要求进行放坡，开挖深度超过2米时，应进行支撑来加固。2. 大型地沟开挖则实行分层放坡. 加固的的措施。2开挖过程中出现不明地下建（构）筑物，处理不当造成事故2361. 作业前办理动土作业许可证。2. 当开挖过程中发现不明建（构）筑物时，应立即停止施工，报告现场管理人员进行堪测，研究，制定合理的控制和防范措施，然后再进行施工。3. 土方开挖下方有电缆时，严禁机械开挖，而且，手工开挖人员的锄具必须为绝缘木质手柄。3开挖的弃土堆放在基坑边洞，产生塌方2241. 开挖的弃土应及时运出现场，如情况特殊，弃土堆放距基坑边至少1米并以梯形压实堆放。4开挖机械操作不当，发生伤人或损坏机械事故2361. 开挖240、机械的操作人员必须是持有效证件的专业合格人员，开挖机械距基坑边缘至少0.5米。挖掘机作业转臂回转半径内范围严禁有其它施工人员。5基坑周边没有设置防护措施，造成人员、机械坠落3261. 基坑开挖后应立即设置防护栏杆，护栏高度不低于1.2米,横杆两道,设警示标识。6员工上下基坑时发生坠落事故3261. 开挖现场必须有足够的照明，基坑每隔50m应设置专供人员上下的梯子，梯子的防护栏不低于1.2m。2. 教育员工不要随意跳入基坑内，而要从设置的梯子上下。7土方运输时车速过快或道路不通畅造成事故3261. 车辆运输道路必须畅通，不得堆放材料。2. 现场内运输土方车辆按指定线路限速行驶（不大于10km/h241、）。8基坑周边雨季排水措施不到位，产生渗透水塌方事故2361. 基坑周边应设置雨水排放沟和挡水 。9触电伤害事故3391. 运输土方车辆的行驶线路上不得有电线（缆）通过，如必须拉设电线（缆）的，应架高或加套管或槽钢进行保护。2. 对于用潜水泵抽排雨水及地下渗水，必须使用漏电保护开关且严禁从漏电开关上接线。3. 潜水泵抽排水时人员不得站在水中。5地管组对中使用化学物品造成人员中毒事故。必须使用化学物品时，应为施工人员配备防毒. 防尘. 防腐蚀的劳动防护用品，机械打磨时，员工必须配戴防护面罩。Project of task/工作项目：喷砂除锈1噪音危害3391. 戴耳塞。2触电1331. 用电设备242、接地良好，装漏电保护器。2. 施工用电机具应使用绝缘性良好的电缆（线），并做好静电接地。3吸入粉尘、危害健康3391. 良好通风。2. 穿戴专用防护服。3. 轮换作业。4. 砂粒有合格证。5. 喷砂罐应定期进行液压实验及气密性试验，所用的压力表、安全阀等应在检验合格期内。4喷嘴堵塞2241. 喷嘴堵塞时，应关闭气源，排掉残留气，不得带压或用弯折胶管的方法处理。2. 喷砂时，严禁喷嘴与工件垂直，喷射的喷角应在30-75之间。3. 砂粒干燥。4. 现场材料摆放整齐。Project of task/工作项目：喷漆. 刷油1火患3391. 油漆库房及喷漆场地严禁烟火。2. 油漆库房及喷漆场地各设两支干243、粉灭火器。2吸入油漆挥发气体，危害身体健康3391. 作业场所通风良好，作业人员应间歇操作。2. 作业人员佩戴专用呼吸保护器和手套。3油漆伤害眼睛. 皮肤3261. 作业人员不得用手擦眼睛和皮肤。2. 当漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油擦洗。3. 保持现场整洁，作业完毕清理现场。Project of task/工作项目：酸洗作业1酸灼伤人3261. 按规定穿戴劳动保护用品，防止酸洗液飞溅灼人。2. 盛装酸洗液容器定点摆放，工作完毕后及时上盖回库。2环境污染3391. 酸液散落后立即进行中和处理，严禁随意排放。2. 作业完毕后，对残留地面酸液进行中和处理，测试合格后方可排放。3. 严格244、按照危险品管理制度回收用剩酸液。Project of task/工作项目：机械工作业1误操作伤人2361. 持证上岗，无合格操作证人员不得进行机械工作业。2. 工作前例行检查设备，保证设备完好，安全防护装置灵活好用。2机械伤害和事故2361. 严格遵守操作规程，配合作业指定专人指挥。2. 正确劳保着装，女同志戴女工帽，长发盘在工作帽内。3. 操作设备时不许戴手套；正确劳保着装。4. 磨砂轮机及高速切削操作时必须戴佩眼镜。5. 无关人员退离作业现场。6. 多人配合作业时，落实大级工负责制，互相关照. 互相提醒，做到“三不伤害”。3环境污染3391. 擦试设备的油布定点放置。2. 废油不得随意倾倒245、。Project of task/工作项目：车辆驾驶1交通事故3391. 公司驾驶员必须是持双证合格司机，无双证人员严禁上岗。2. 车况良好，实行班前自检. 周检. 月检制度。3. 严格遵守交通法规，中速行驶，不开英雄车. 疲劳车，严禁酒后驾车。4. 严禁超载和人货混装。5. 未经同意和批准，不将车辆交给他人驾驶。6. 长途出车必须办理长途汇签手续并严格出车前安全检查。7. 严格遵守厂内行车有关管理制度，进入易燃易爆限管区必须办理禁区通行证，配带阻火器，并按指定线路限速行驶。8. 厂内. 施工现场行车按指定线路限速行驶。9. 厂内. 施工现场倒车时必须有专人指挥监护。10. 车辆停放及作业时，246、不得随意占道堵塞消防通道。Project of task/工作项目：试（打）压作业1机械事故、爆炸、高压介质喷出伤人2361. 试（打）压前认真进行设备检查，保证设备完好。2. 按规定配置检压压力表，安全阀。3. 检查试压设备质量密封口连接件固定牢。4. 按工艺要求升压，不得超压试验。2触电伤害2361. 正确使用漏电开关并连接线路。2. 设备做好保护接地（零）。Project of task/工作项目：仓库管理1吸入化学气体、危害健康3261. 库房符合标准，有良好的通风、防盗措施。2. 保管员办公室和化学危险品库房单独设置。3. 领用符合手续，数量准确，帐目清楚。2燃烧爆炸2361. 仓库247、重地、严禁烟火。2. 消防制度健全，按规定配置足量有效消防器材。3. 气瓶不得野蛮装卸，必须小心轻放。4. 所有仓库保管员都经过消防知识培训，熟知应急程序并能熟练使用消防器材。3环境污染3391. 未使用完物质要及时回收入库。2. 废弃物（油布. 废油）、化学残留物按规定回收、处理。Project of task/工作项目：材料采购1给使用带来安全隐患3391. 经过考察，确认合格供应商。2. 在公司合格供货（应）商范围内组织采购。3. 选择优质、品牌材料，所购物品“三证”齐全。4. 特殊材料去厂家验收确认。Project of task/工作项目：无损检测1射线伤害3391. 按规定办理射线248、作业票。2. 按作业票规定时间，设置警戒区，夜间还需挂设警示灯并设专人监护，防止发生人员遭受误照事故。3. 作业人员按规定穿戴防护服，携带射线报警仪，随时测量监控。4. 作业完毕时，用射线测量报警仪检查收源情况，防止丢源。5. 严禁超时进行射线作业，上高作业有作业平台并系挂安全带。6. 射线作业人员按规定定期进行身体检查，并建立体检档案。Project of task/工作项目：铆工作业1.锤头飞出伤人3261. 铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。2. 铆工使用大锤作业时不得戴手套。3. 严禁两人对面打249、锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径3米范围内不得站人。2砂粒伤眼2241. 打磨时按规定戴护目镜。2. 严禁使用砂轮机、无齿锯侧磨工件。3高处坠落3391. 上高作业必须佩戴安全带，作业时正确系挂。2. 构架高处作业严禁走单梁。3. 上高时使用带护笼直爬梯。4. 对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸变更脚手架，不给下道工序留下隐患。4抬物伤人3261. 搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。5噪声损害身体健康3261. 使用大锤作业时必须佩戴耳塞。L=Low/低度危险 （1，2） M250、=Medium/中度危险（3，4） H=High/高度危险（6，9）第七节 现场应急，事故急救和处理1.0 现场应急管理制度1. 当施工过度中发生自然灾害，建筑物、构筑物倒塌、火灾、爆炸、物体打击等事件时，应实施应急管理。2. 项目部施工前必须针对现场情况制定应急预案，应急预案中明确的应急组织机构，内外报警和增强联络方式、步骤、集合点、补救、方式、设施、撤离路线等并在相关场合公开，如食堂、办公室和告示板。3. 现场每一位员工在进入现场施工前应接受安全教育，熟悉现场应急预案，清楚如何报警，防止事件扩大和撤离，在发现应急事件后都有权利和义务及时报告或进行应急处理。4. 应急事件发生后应采取应急措施251、防止事件扩大，并保护事件发生现场。5. 当要求撤离现场时，所有人员应按应急预案规定的路线到集中的集结点（如在每个标段中设立的集中办公区前的空地）集中，相关责任人清点人员，并汇报，在统一指挥下撤离。6. 应急事件的善后处理应由应急组织机构进行。2.0 事故急救1. 施工现场发生HSE事故后，公司每一位员工都有权利和义务及时报告和阻止事故扩大。2. 发生事故后，项目部应及时采取急救措施，报告业主及相应的政府部门。3. 项目部应设置医疗急救中心，配备专业医护人员，必要的急救药品，医疗和保护器具，急救车辆，以确保受伤员工能得到及时有效的治疗和控制。4. 项目部未能治愈的，应做简单抢救后，送指定医院治疗252、。3.0 事故处理1. 事故发生后，应及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场。2. 有人员受伤时，应及时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作。3. 在规定的时间内向业主公司、地方政府相关部门报告。4. 组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制。5. 按政府、业主、工程公司及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受伤害人简历、经过、事故原因分析及处理。6. 教育全体员工吸取教训，举一反三，以防止同类事故再发生。7. 对未遂事故按事故来处理。第八节 与业主的信息交流与联络1. 每周向业主主管253、部门汇报一周内现场施工人员分布情况、工程进度情况、重点要害部位监督管理情况、事故情况、分管情况以及存在的问题。2. 每周参加业主的现场办公会，听取合理意见和建议。3. 每月向业主总结一个月HSE开展情况，汇报下一个月HSE管理计划，按规定填报相关的月报。第九节 环境保护和员工健康1.0 现场环境保护1. 施工现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目；2. 施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应通畅无阻；3. 有毒有害物品、 易燃易爆物品等应设专用仓库保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人254、看护；4. 各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理；5. 防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理；6. 作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理. 运送至指定地点。7. 现场喷砂除锈时应采取严密的防护措施减少粉砂和铁锈的飞扬。8. 施工现场对甲方的绿化要爱护，花、草、树木确因需要迁移的，要与业主方协调后施工。9. 施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期洒水，防止尘土飞扬。10. 现场汽车修理、动设备拆解用的废油应集中收集，统一处理，严禁乱排放。11. 理化用的255、化学药品应集中库内存放，要加盖保管，防止洒落污染水质。12. 施工用的电焊机采用低噪音的电焊机。13. 施工现场限制汽车高音喇叭的使用。第九章 施工技术管理第一节 前期技术准备工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主/监理提供的技术资料，包括设计文件、图纸、企业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。1.0 施工图纸资料的审核1. 施工图等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专责施工员及经营计划、供应等部门有关人员熟悉图纸。（1）领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容；（2）审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设256、计要求，以便提出合理化建议，保证施工质量；（3）核对施工图、设计说明、设备、材料、配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整；（4）审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位、安装图与土建图之间是否协调一致，是否正确。2. 施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题, 列出明细表，由项目总工程师或技术质量办公室归纳汇总，准备在设计单位交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。2.0 施工方案措施的编制在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料，吃透设计意图的基础上，由总工程师(技术质量办公室负责人)组织技术人员进行图纸资料会审，指定专责施工员257、为主编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。计划编制的方案或措施如下:HXJQ01 质量计划/施工组织设计HXJQ02 给排水施工方案HXJQ03 钢结构预制安装施工方案HXJQ04 反应器吊装施工方案HXJQ05 大型设备吊装施工方案HXJQ06 静设备安装施工方案HXJQ07 压缩机组安装和试车技术方案HXJQ08 泵类设备安装试车技术方案HXJQ9 工艺管道施工方案HXJQ10 工艺管道试压/冲洗/气密方案HXJQ11 电气工程施工方案HXJQ12 仪表安装施工方案HXJQ13 防腐保温工程施工HXJQ14. 特殊过程施工方案3.0 技术方案的审核报批技术质量办公室按施工方案/措258、施编写导则中的有关规定对施工方案/措施进行审批，并形成审批记录保存，审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷，发放完毕。4.0 技术方案的交底技术质量办公室应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。1. 施工组织设计技术交底：总工程师向责任工程师、施工员、相关各部门有关人员进行交底，并形成记录。2. 施工方案/措施交底：责任工程师向施工员、质检员、施工队队长、班组长进行交底，并形成记录。3. 检验和试验（方案/措施）：责任工程师向有关施工员、质检员、操作工人进行交底，并形成记录。4. 其他技术交底，如作业指导书、工艺卡等技术交底：施工员向有关人员进行交底，并形成记录。5.0 施工班259、组坚持“五不施工”1图纸不清、任务不明确不施工；2交底不清、标准不明确不施工；3材料无合格证或不合格不施工；4试验设备、仪器不合格不完好不施工；5没有合格的安全技术措施不施工。第二节 施工过程中的技术管理1.0 配合现场施工管理1施工员应严格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。2. 施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主/监理确认的程序，必须有业主/监理现场工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主/监理确认的程序，必须有业主/监理现场工程师确认后再进行隐蔽。3. 按业主/监理指定的施工规范标准、260、记录表格和图纸资料施工并做好记录，本工程施工记录表样执行石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001。各专业应做好施工过程中的各种记录。4. 密切配合业主/监理及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。2.0 施工记录管理1. 自检记录是重要的原始资料，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。2. 施工自检记录有：工艺管道单线图焊口编号、焊工号、探伤号、焊接记录，仪表安装、校验、调试记录等。3. 施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。4. 施工员应认真落实交工验收资料规定的施工261、记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主/监理等各方会签。5. 根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。3.0 设计变更及现场施工签证管理1. 设计变更以设计和业主/监理通知单为依据。2. 供应部门需要提出材料代用时，应填写工程联络单，经项目总工程师或技术部门批准后，报设计单位业主/监理批准后方可实施。3. 施工中发现设计图纸与现场实际不符,增加材料配件或因业主/监理原因停电停水停气等,都应办理现场鉴证。4. 变更材料、配件的现场签证由施工员负责填写现场工程联络单。4.0 随机资料管理按业主/监理要求262、执行，当无规定时，双方在开箱验收时，共同查验后统一由技术部门登记造册保管，使用者办理借阅手续，交工时统一由责任工程师向有关部门办理移交手续，并有记录，归入交工资料。第三节 工程收尾管理1.0 “三查四定”工程施工收尾阶段，总工程师组织技术、质量人员参加业主/监理组织的三查四定（三查：查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；四定：对检查出的问题，定任务，定人员，定措施，定整改时间），列出消号计划，并保存记录。2.0 未完项目的消号对于“三查四定”查出的项目，由总工程师牵头，会同技术、生产、质量等部门，根据消号计划中所列的项目，逐一进行消号。加强对消号项目完成情况的检查，对不符合质量要求的项目应坚263、决予以返工。3.0 工程的最终检验和试验在工程基本完成后，进入最终检验和试验阶段。1. 工程最终检验和试验内容a. 管道系统的强度试验和泄漏性试验。b. 仪表工程的联校。2. 工程最终检验和试验的技术要求a. 应在施工方案/措施中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制专业的最终检验和试验措施。b. 应对有关施工人员进行最终检验和试验的技术交底，并保留交底记录。c. 应与业主协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录签证。第四节 工程竣工验收管理1.0 中间交接管理1. 工程全部施工完毕、具备交工验收条件时，项目部书面通知业主/监理，由业主/监理组织设计、施工、生产等单位进行联合检查验收264、，符合交工条件后，技术员按专业办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交，并出具因具体原因未完成项目一览表。2. 根据中石化集团公司的工程质量验评标准或业主的标准，由各专业施工员进行分项工程质量评定，由质检员进行分部、单位工程质量评定，报总工程师审核，会同业主/监理和工程质量监督部门（第三方）一起进行单位工程质量评定，三方签字盖章。3. 工程中间交接，标志着工程施工安装的结束，是施工单位向业主/监理办理工程交接的必要过程，一般按单项工程或装置区的各单位工程进行交接。它只是装置保管，使用责任的移交，不解除我公司对工程质量应负的责任。工程中间交接应填写工程中间交接记录。2.0 交工资料管理1265、. 交工资料的主要内容是：施工过程中各种检验、试验记录和竣工图。a. 交工技术文件执行SH3503-2007工程建设交工技术文件规定。b. 竣工图：由经改绘和签盖竣工图章的施工图和设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。2. 交工技术文件的审查项目部总工程师应组织有关人员对施工过程中形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一格式、内容和要求。a. 交工技术文件的分类组卷、装订按业主要求进行；如果业主没有具体规定，可按公司交工技术文件管理标准要求实施。b. 竣工图的绘制、整理：按业主要求执行，业主没有要求时按公司交工技术文件管理标准中第5节“竣工图绘制整理要求”实施。c.266、 交工技术文件竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚、科学便于检索。3. 中交验收后，应尽快对交工技术文件进行整理、装订，在规定的时间内完成，交付给业主。3.0 竣工验收管理1. 我公司可根据合同参加试车保运工作，当达到投料试车条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主，办理竣工验收证书。2. 竣工验收的标准：系统配套工程安装结束后，实物已办理交接(中间交接)，交业主/监理组织联动试车。3. 竣工验收之前，应认真做好各专业的交工技术资料和竣工图的整理工作，并按规定编制成册，及时交给业主/监理。4. 办理交工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场、完成工程交付工作。第十章 物资供应管理第一节267、 概述由于本工程材料、配件的数量及规格繁杂，半成品量大，管好本工程所有的材料配件、半成品等物资，对于工程质量的保证、优质并提前建成该工程起关键的作用，因此，必须保证工程所有的设备、材料、配件按规定管理和使用，并做到不损坏、不丢失，保证工程施工正常进行。第二节 物资管理体系项目部将建立一套物资供应专业管理队伍，负责材料的计划、领用、询价、采购、收发、检验以及材料的代用、现场材料的交接等业务，以满足业主对材料、设备管理的要求。本项目的物资管理体系如下图所示。项目分管经理：XX 物资供应办公室主任、材料责任工程师施工员/施工班组保管员电仪专业计划员设备业计划员周转材料计划员材料检验员综合管理员钢结构268、安装计划员防腐保温计划员第三节 物资管理程序1.0 掌握合同承包合同签订后，物资供应专业管理人员，应认真学习合同条款，吃透合同文件的内容，特别是业主代表对本项目物资供应的要求、规定、供货范围，包括初步设计、施工图所确定的各类物资的品种、规格、型号、数量、质量和规范要求，并熟悉掌握施工进度计划和各类物资的供货期及数量、质量要求。2.0 制订工作流程根据招标文件中规定的设备、材料领用程序及施工组织设计，制定本项目物资管理细则及工作流程,以保证合同文件的有效执行并具有有序的工作环境。3.0 提供适当的仓储设施根据工程实物量和项目工程特点，按照施工组织设计、施工总平面图，建立标准化作业仓库，确保大批量269、材料、配件的进库保管存放和专用材料的周转等。4.0 签订供应协议根据业主提供的合同主要条款（材料设备供应），明确我公司购货的范围以及相应装卸车、运输、检验以及仓储等责任要求， 5.0 物资供应计划管理1. 根据施工图的需用量和施工组织设计安排计划，制定物资供应需用量总计划，分阶段列出明细，所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件规定的其它要求，与现场材料申请表一起报业主批准。根据总计划，编制月度业主提供物资使用计划。与业主商定进场日期。2. 根据合同文件中规定的供货范围，及时组织进货，对供货协议内材料的采购，必须在选定的供应商进行询价和采购，对于其他工程材料的采购，做好材料的询比价工作，采270、购前将材料的供应商、原产地、合格证、质保书等资料交业主审核和确认。6.0 物资供应的信息管理对物资的到货情况，及时填写“物资到货情况一览表”，反馈给业主现场材料管理组，并注明物资到货验收、领用及消耗情况，对发生的材料短缺，及时以“现场材料短缺报告”形式向现场材料管理组汇报。第四节 物资的采购管理1. 根据合同规定的供货范围，由我公司负责供货的物资，物资部要认真落实货源，做好物资采购工作。2. 物资的采购要认真进行市场调查，选择有资质企业进行货比三家，择优选用。3. 项目部物资部（计划员）要编制统一的材料需用计划，并按施工图及施工预算编制各需用计划。按施工进度计划合理组织货源，落实到货时间。4.271、 材料到货验收要按有关标准和技术条件进行检验，外观检查要合格，合格证与质保书的内容和指标要符合要求，否则不能入库。5. 对质量有怀疑的材料进行复验，不合格应退回，严禁不合格产品流入现场。6. 材料入库后要分类保管，根据材料特性，采取防雨防潮措施，杜绝变质浪费。7. 所有器材发放都必须按公司“限额领料管理办法”执行，施工单位材料员凭限额卡办理领料手续。第五节 物资现场管理1.0 设备、材料进场验收与领用1. 本工程的钢结构、设备、油漆、管道及配件、电气及仪表设备由业主负责供货，其它一般材料、消耗品由我公司供货。对送到业主仓库的材料，由我方计划员到业主现场仓库开票领取；对直接运至现场的材料，由业主272、现场材料管理组开出原始领料单，双方进行交接。现场物资交接核查工作按“工程物资交接清单”逐项进行，发现下列情况之一者，填写“工程物资交接问题处置表”。（1）进场物资实物和资料不符；（2）进场物资包装或外观损伤；（3）进场物资无随机资料或不全者；（4）进场物资无产品标识或标识不清者。2. 按“材料、设备、半成品/构件进场交接检验表”对进现场工程物资的质量证明书、技术资料、质量认证书及锅炉压力容器产品安全质量监检证书等进行检查验收。对需要进行复验的材料，由我方将需要复验的材料或样本送到有国家认可资质的检验单位进行复验，试验报告提供一份给业主审核。3. 对现场物资交接检查合格的，由业主现场材料管理组开273、出提货单，由项目部物资部计划员签字后领出。4. 需要从库房领用的材料配件，根据施工进度计划安排由施工员根据各专业需要，按单元、区域，开出限额领料单，报供应计划员核实，供应计划员开出现场材料申请表并报业主现场材料管理组确认后按提货单领用。5. 对领用物资应逐件进行品种、规格、型号、材质、等级、数量的清点和检查，记载损坏和短缺等情况。6. 检验员应对物资表面、几何尺寸及缺陷等外观质量验收，外观质量应符合有关标准规范的要求。7. 下列情况应进行抽检和试验；a. 标准规定数量抽检的产品；b. 对实物验收标记不清、质量证明文件缺项及对数据有怀疑；c. 规范要求或业主另有规定。8. 按单元、区域领用的材料274、配件，直接送班组保管和施工，特殊的精密仪表仪器、贵重的材料配件由物资部门入库保管。2.0 设备、材料的质量管理1. 业主负责供应设备、材料及自购的工程材料的检、试验均按下列条款的要求进行。其中：（1）业主提供设备、材料出库前，双方应共同开箱检验，以确定其名称、规格型号、数量、外观是否与设计文件相符。（2）对物资的内在品质问题，在施工过程或单机试车阶段发现问题，应及时向业主提出书面材料，以便协商解决。2. 材料的检、试验依据应按下列顺序执行：（1）订货合同、材料标准；（2）标准设计图样及施工规范；（3）国家和地方有关法规。3. 材料检验工作流程及其内容（1）到货器材由保管员进行数量验收，有差错时275、由计划员复核；（2）检验员做外观质量验收和几何尺寸检测；（3）由检验员和材料责任工程师按规定进行原始质量证件审核；（4）对规范要求的材料应进行复验或试验；（5）对检试验机构出具的检试验报告，应按第（）条要求进行审核；（6）通过以上检验均合格材料，方可办理入库；（7）检验不合格的材料，应放入不合格品区并做好标识，以避免混淆，填写“工程物资检验试验问题处置表”。（8）检验员负责认真填写“物资检验记录”，检验结束后各参检人员均签章确认；（9）对检验合格材料，按材料标识管理规定的要求，在实物上和证件上进行标识。4. 钢材的检验（1）钢材的内外表面不得有裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮、压折、离层、结疤等缺276、陷；（2）锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过其标准允许的壁厚负偏差；（3）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；（4）管子端部应平整无毛刺，不得有超过标准的陷坑，划伤、压入物、碰伤等缺陷；（5）管的厚度、椭圆度等几何尺寸应符合相关标准规定。5. 材料的复验、试验对业主提供的钢材及管材，施工前应安排复验其化学成分、机械性能等数据，对其他材料，若材料的质量证件上有漏项指标或对其技术指标有质疑，可按材料标准要求对缺陷或质疑指标进行复验。6. 材料的质量保证书管理（1）质量证件分类：-供货厂家提供的原始质量文件（包括复印件）-检试验机构提供的检试验报告（包括复印件）（2）质277、量证件上应注明的主要内容：-名称、规格型号、材质、计量单位、数量；-炉批号、技术条件、交货状态；-化学分析、力学性能、工艺性能、无损检测等；-发证单位公章、检验员章；供货单位公章、经办人章等。（3）证件合格的判定标准：-证件上必须有具有发证资质的发证单位公章、检验员签章以及供货单位公章、经办人签章，且字迹清晰；-证件所确定的品名、规格、型号、材质、生产批号、数量等要与材料实物和其标记的相应内容相符；-证件能证明材料各项技术指标均符合规定的要求。（4）证件审核检验员根据标准要求对证件进行初审，并由材料责任工程师共同签字确认。（5）材料验收合格后，检验员负责填写“物资检验记录”并编号，材料责任工程278、师负责登记材质证登记台帐。（6）证件归档管理及签发-原始质量证件由材料责任工程师按材料类别分类归档保管，可供施工单位等随时查阅，工程竣工后，交有关部门存档备查；3.0 仓储管理1. 仓储原则原则上项目部统一设库，基层施工专业班组（队）不设库。项目部根据设备材料的正常储备数量和不同储存要求，分别按标准合理布置露天料场和室内仓库。储存原则是：（1）不锈钢的板材、管材、型材储存在砖石结构的库房（或棚）内并加遮盖。其余板材、管材、型材垫上道木，露天摆放。（2）阀门类，设棚存放。（3）施工用的氧气、乙炔气、氩气、氮气由物资部设专人保管，并在现场设专库，采购来的各种气体，由各施工班组（队）的领用人凭气体领279、用卡，以空瓶换饱瓶，一个月结一次帐。（4）所有业主提供的材料或预制件，要求放在道木或垫木上，不允许直接堆放在地面上。2. 记帐原则（1）项目部按公司要求独立设置材料帐目，按56类分建，每月26日财务稽核，所采取帐凭按公司统一格式，各类帐目单据统一装订成册，上交公司。（2）计划员、保管员按到货清单或“开箱检验记录”、“发放记录”等，建立计划、消耗台帐，及时办理出入库手续，做到下帐核销两同步，日清月结，永续盘存，准确掌握库存动态，运用微机对进出库器进行管理，按月、季填报“统计报表”，年终填报年终盘存表。（3）严格按公司规定进行验收，入库、出库、计量、计帐，不得简化手续。严格设备材料的“量、质”的验280、收关。露天料场物资要堆码整齐，上盖下垫，挂有标牌表明材料的名称、规格和型号。3. 材料的标识管理（1）标识包括：色标、料签、标牌、帐卡、入出库料单等。所有到库的设备材料应按以下要求进行标识，以保证使用材料的可追溯性。-上货架的材料及摆放的设备要挂料签、编码的材料要立标牌，对规定的材料要作色标、对不同检验状态的器材应分区存放。-已经办理了入库手续的器材应做到保管员台帐、料签、实物、资金、合格证编号“五对口”。-材料出库时应在出库单上同时注明工程编号、合格证编号等内容。（2）下列材料均需作色标-合金钢、不锈钢材质的钢材配件；-中碳钢及以上材质紧固件；-用于高温、高压的碳钢材料。色标的应用按公司“项281、目工程标识管理规定”执行。各专业工程提出的标识方案应协调一致。（3）对已作了标识的材料，若发料时进行材料分割，由保管员做标识移植。4.0 材料运输管理程序1. 根据所运输设备、材料的重量、体积、防护要求等选择车辆、装卸工具、吊装索卡具、封车用具。2. 根据材料性能和包装物标识符号的提示，进行文明装卸。3. 根据材料类别、规格型号的不同应采取分别堆放、做标记、捆绑、垫隔等措施防止运输过程中材料的混淆和损坏，必要时应分车运输。4. 根据不同材料的防护要求，分别采取表面保护、防挤压、防摩擦、防震动、防倾斜、防雨、防潮等措施。5. 运输超限物资要委托专业运输部门进行，并妥善制定运输方案，有详细的技术措282、施，必须附草图和落实双方责任。6. 物资到达仓库或现场后，运输人员要与验收人员进行数量、质量交接，验收人员要在提运单上签字。各施工班组（队）要认真执行公司“现场材料管理办法”，对所领材料既要有使用权，又要负管理的责任，形成现场施工材料管理人人有责的好风气，好作风。避免现场材料的串用、乱用、浪费、损坏和丢失。第十一章 进度控制与确保工期措施第一节 概述为确保该工程按照招标文件要求的计划安排进行并提前建成，必须加强项目工程的计划控制和进度检测管理，实施确保和缩短工期的控制措施，认真从项目管理的全局出发，按照程序和模式科学组织施工生产，将施工生产进行量化和图示化，客观反映工程施工的实际状态。第二节 283、进度控制与确保工期的指导思想精心计划，慎密组织，规范管理，科学施工；服务甲方，争创工程工期、质量新记录。1. 根据本项目工程的特点，结合项目部奋斗目标，必须提前认真地准备，做好施工准备的各项工作。树立精品意识，确保该工程按合同建成，严格按国际惯例项目法组织施工。“科学管理，精心组织”，确保工程提前建成并一次投产成功。2. 配置足够的管理资源和施工资源，在计算机局域网的基础上加速数据处理进程，实现资源共享和数据快速传递；有效、合理地配置施工资源，满足阶段计划和总体进度控制的需要。3. 组织管理人员提前分析研究、反复论证，科学制定压缩机区、反应区、高换区及加热炉区超短工期施工的实施方案。第三节 进284、度控制的最终目标施工工期按150个日历天内安排控制，确保承诺工期实现高标准中交目标。第四节 确保和缩短工期的控制措施1.0 抓主要矛盾1. 工程签定合同后，立即进驻现场，进行施工准备工作。组织各专业先遣人员进驻现场，准备安装工程的开工。常言到“万事开头难”、“好的开头是成功的一半”，前期准备工作非常重要。2. 施工过程中要科学安排，合理交叉，土建与安装、设备吊装与钢结构安装、钢结构与管道、管道与电气和仪表安装紧密衔接，积极做好各工种之间合作，协调处理好各施工工序的关系。3. 设备吊装、炉安装、压缩机安装调试及高压管线焊接施工是本次工程施工的难点和重点所在，合理安排施工工序、协调各工种之间的工作285、，显得非常重要。4.不但有大量的工程集中施工，而且存在大量的工序交叉。项目部必须抓住这一主要矛盾，采取有效的深度预制和高度交叉的施工措施，做好后期组织实施工作。2.0 科学制定施工进度计划1. 在签定合同后在要求时间内向业主提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。2. 施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。3. 编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具，主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。4. 加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周286、对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。5. 计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过分析原因，制定相应的调整方案。3.0 工期控制措施1.项目部统一负责对该项目的管理，按业主及工程公司的管理要求和本工程的特点组织施工，同时抽调公司的生产骨干力量进入现场施工，确保各项工程任务的顺利完成。2. 项目部施工管理部为工期控制主管部门，在主管生产的项目副经理直接领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，并纳入业主计划管理体系中。3.287、 建立科学严谨的计算机网络进度计划管理，施工中严格按网络计划组织施工，并将主体工程和辅助工程分成若干个区域，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划，进行计算机控制，4. 用工时来控制施工进度。开工前进行工时测算，作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测基础，搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多受益，加大施工进度控制力度。5.各专业施工员，协助施工管理办公室计划员、统计员进行计划控制和进度检测管理，建立施工班组日报表。6. 实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础。施工中每日、每周进行工程实物量288、完成情况等工期进度检测数据的采集和输入工作，对施工进度实行动态控制。进行报告每月、每周分别提交给工程公司/业主，作为完成本月和本周施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。7. 深入研究现场情况、施工资源情况及设备材料到货情况制订最优化的施工方案。8. 分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业，缩短主要矛盾线的时间。9. 积极创造条件，最大限度利用劳动力，做好均衡生产，提高劳动生产率。10. 选用技术熟练的专业施工人员，进一步提高一次合格率，减少返工。11. 加强原材料检查验收，避免由于原材料不合格造成返工，影响使用，拖延工期。第五节 进度控制的组织为了保证计划和进度检测顺利有序289、地组织实施，项目部建立完整的计划控制与进度控制检测组织机构，实施施工计划和进度检测的动态控制。1. 计划控制与进度控制检测组织机构图见图1。2. 施工计划和进度检测动态控制循环图见图2。施工进度管理岗位及组织机构图 图1计划员铆焊专业施工员管焊专业施工员电仪专业施工员起重专业施工员防腐专业施工员施工班组统计员调度员工程部主 任保温专业施工员项目经理项目施工经理钳工专业施工员3. 项目工程计划管理程序图见图3。施工计划和进度检测动态控制循环图 图2编 制批 准施工进度计划执行现场调查和数据采集进度数据的统计和整理实际值和计划值比较采取相应的措施制定调整的进度计划分析偏差产生的原因，对后续工程带来的影响确定是否产生不允许偏差有影响否是否项目总体计划施工总体实施计划年度计划季度计划详细作业计划月计划周计划周实施计划工艺管道安装实施计划电仪施工安装实施计划钢结构安装实施计划防腐保温安装实施计划动设备安装实施计划静设备安装实施计划工艺管道安装实施计划电仪施工安装实施计划钢结构安装实施计划防腐保温安装实施计划动设备安装实施计划静设备安装实施计划工程计划管理程序图 图3第