1、目 录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工部署3五、施工工艺步骤及控制要求55.1施工程序65.2材料的检验65.3.钢板、型钢的矫正75.4钢构件防腐75.5钢结构预制95.6基础验收115.7 钢结构安装115.8钢结构的焊接及检验205.9无损检测23六、施工质量保证措施23七、安全技术措施28八、雨季、低温、大风、台风季节施工措施42九、现场文明施工措施42十、工作危害分析记录表43一、编制说明xxxx炼油配套完善工程三联合2万吨/年硫磺回收装置(包括80t/h酸性水汽提、150t/h溶剂再生装置)，是中国石化xx石油企业配套完善项目新建六套装置和改造的一套装置之一。钢结2、构安装作为本工程主要施工主线之一，其施工直接影响到设备和工艺管道的安装工作，为了更有效组织施工，合理配置资源，控制整个施工过程，使施工质量和进度达到业主和LPEC单位预期目标，特编制此方案。本方案使用范围包括构-1、构-2、管廊钢结构安装。二、编制依据1、 钢结构工程施工及验收规范GB502052001；2、 建筑钢结构焊接规范JGJ812002；3、 石油化工钢结构工程施工及验收规范SH3507-1999；4、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；5、 石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；6、 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；7、 混凝3、土结构施工质量验收规范GB50204-2002；8、 三联合2万吨/年硫磺回收装置结构施工图；9、 三联合2万吨/年硫磺回收装置施工组织设计/质量计划；三、工程概况3.1工程特点本工程钢结构形式主要采用普通型钢和H型钢焊接连接，材质主要为Q235，有多层结构（框架）、单层结构（管廊）及设备平台、梯子等。平台及踏步均采用镀锌钢格板及花纹钢板（钢格板为成品到货），栏杆形式不详（图集未出），钢结构总量约1000T。3.2工程实物量序号单元名称钢结构形式钢结构重量（T）1构-1两层结构1102构-2多层结构3203管廊单层结构、桁架4004设备平台、梯子/40四、施工部署4.1实施目标为充分发挥企业优4、势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的施工队伍和管理人员。按项目施工法管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标： （1）质量等级：优良 （2）工期目标：2008年10月2008年12月下旬。由于大型设备安装的影响，因此部分框架结构和设备平台梯子必须在设备安装完成后进行，根据本装置既定三级网络计划安排，设备安装就位完后，我单位在加大预制深度的情况下，将尽最大努力完成设备同步扫尾，以避免影响工艺管道施工和最终工程目标完成； （3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标准化工地。 （4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安5、全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。4.2施工用水用电规划 详见本装置施工组织设计/质量计划。4.3施工准备工作 （1）设计阶段1）由项目总工程师组织相关专业施工工长，技术人员进行图纸会审，及时提出问题并与设计联系请求答复。2）为了加大预制深度，技术人员熟悉图纸后开始细化图纸设计，根据平立面图、节点图、标准图集等综合绘制杆件图。3）第一时间了解材料供应情况，争取做到“技术准备”、“材料供应”、“现场施工”三个条件统一，不相互影响。 （2）原材料供应阶段 1）根据LPEC单位提供施工图纸和材料供应情况，及时编制“材料需用计划”。2）原材料采购过程6、中，如某些材料市场未能采购到，应积极同LPEC联系，在设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。（3）制作运输阶段1）钢构件预制前，应安排相关人员进行技术及安全交底工作，并作好技术及安全交底记录。2）本工程大型构件预制均在预制厂平台上进行预制，根据单元结构成片预制后运至现场安装。3）钢结构制作过程中，各种资料的收集、整理工作应同步。4）钢结构预制完工前3天内，应准备好各种吊运工具及运输车辆。（4）安装阶段1）钢构件在运至现场安装前1天，应保证现场道路畅通，预留或清理出构件摆放位置及吊车站位、吊装空间；准备足够枕木及吊装索具；保证水7、电正常供应；焊接工具、焊接材料等必须满足现场需求。2）做好人力配备计划，精心挑选各工种必需人员，并进行施工前技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。4.6劳动力需求计划时间工种2008年10月11月12月铆工464电焊工6105气焊工331起重工121电工111测量工111架子工066合计1629174.7主要机具投入计划序号机 具 名 称数 量单 位备 注1汽车起重机1台50t2汽车起重机1台25t3汽车起重机1台8t4角向磨光机10台5电焊机10台6焊条烘烤箱1台7剪板机1台8台式8、钻床1台9钢丝绳4340米10钢丝绳3445米11钢丝绳2840米12钢丝绳18120米13棕绳3盘1410T卡环2个155T 卡环3个162T 卡环2个1710T 倒链2个185T倒链3个191T 倒链5个20半自动切割机1台五、施工工艺步骤及控制要求施工准备材料检验型材矫正防 腐划 线钻孔筋板焊接组对下料切割焊接组片运输吊装组装成空间单元检查防腐防 火交工验收5.1施工程序5.2材料的检验1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求；并对钢材按国家现行有关标准规定和设计要求部分进行抽样检查。2、承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度（或屈服点）和硫磷含量的合格保9、证，对焊接结构应具有含碳量的合格保证。焊接承重结构应具有冷弯试验的合格保证。3、钢结构表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行标准的规定。5、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，且本工程钢结构不应采用锈蚀等级低于B级（已发生锈蚀，并且有部分氧化皮已经剥落的钢材表面）的钢材。6、LPEC单位提供的材料，在交接时，双方应对材料进行外观检查，办理交接手续。 7、经检验不合格的材料，由总承包单位提供的，应立即书面通知总承包单位；我方提供的，立即10、通知供货方，及时更换材料。8、材料检验工作流程及其内容：1）到货材料由保管员进行数量验收，有差错时由计划员复核。2）检验员做外观质量验收和几何尺寸检测。3）由检验员对质量证件进行初审，材料责任工程师进行复核。4）对检试验机构出具的检试验报告进行审核。5）通过以上检验均合格的材料，方可使用。6）检验员负责认真填写“材料入库验收记录”，检验结束后各参检人员均签章确认。7）检验不合格的材料，应隔离存放并做好标识，以避免混淆。8）对检验合格的材料，应在实物上和证件上进行标识。9）在施工过程中发现的材料问题，应书面报总承包单位/监理。9、除执行以上规定外，还应严格执行业主、监理单位、总承包单位的相关规定11、。5.3.钢板、型钢的矫正1）钢材需矫正时采用加热矫正，在加热矫正时加热温度不应超过900，在温度下降到700之前应结束加工。矫正后的钢板表面不得有明显的凹陷和损伤，表面划痕深度0.5mm。且不应大于该钢材厚度允许偏差的1/2。2）钢板、型板矫正后的允许偏差必须符合下表规定：见下表项 目允许偏差(mm)备注钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢型曲矢高1/1000，5.0角钢肢的垂直度B/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100，2.05.4钢构件防腐5.4.1钢结构的除锈钢材经检验合格后，普通型钢在防腐厂进行除锈后涂12、装底漆和中间漆。安装再进行面漆涂装工作。（1）除锈等级1）本工程依据设计要求，承重钢结构的除锈采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级；一般钢结构采用喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级；除锈要求非常彻底，使钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。（2）除锈要求1）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂等，其含水量不应大于 1 。2）预埋件和焊缝接口处采用手工机械除锈，除锈等级为St3级，严禁采用手工砂纸进行除锈。3）采用干喷射处理时，本工程将采用石英砂为磨料，以0.13、40.7Mpa的清洁干燥压缩空气喷射，喷射过程要采取妥善措施，防止粉尘扩散。喷射后的金属表面不得受潮，采取妥善措施，当金属表面温度低于露点温度3以上时，应停止喷射作业。4）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布或白漆靶板置于压缩空气流中 1min ，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。5）空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。5.4.2钢结构的涂装（1）涂装要求1）经除锈完的每批钢材经检验合格后应在4小时内涂刷第一道防腐底漆。若不能及时的涂底漆或在涂底漆前表面发现新锈，则在涂装前重新进行表面处理。2）涂料和稀释剂在储存、施工及干燥过程中，14、不得与酸、碱及水接触，严禁明火，并应防尘、防暴晒。3）进行涂装施工时，应先进行试涂，检查涂料的色度、粘稠度、是否含有杂物。4）使用涂料时，应先搅拌均匀；当有碎漆皮及其它杂物时，必须过筛除净后，方可使用。开桶使用后剩余涂料，必须密封保存。5）在涂装施工过程中，环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于80；施工时应通风良好，基层温度必须至少高于露点温度3以上；在前一遍漆未干前不得涂刷第二遍漆，全部涂层完成后，应自然干燥7昼夜以后方可交付使用。6）在每道涂层施工前，如周围环境温度，湿度等环境参数不满足要求时，不得进行油漆施工。当涂装材料供应商说明书有更严格的要求时，按说明书执行。7）不得在雨、雾天进行15、室外施工，不宜在强烈日光照射下施工。8）刚材表面如有凹陷等不平整缺陷，应使用腻子涂刮平整。9）油漆施工和养护区附近，不得进行喷砂作业。10）涂层的施工方法，可采用刷涂、滚涂、空气喷涂，本工程结构底漆层和中间漆在防腐厂进行，具体出厂检验本方案不做补充。（2）现场焊缝涂装要求1）现场经安装检查合格后的结构（包括无损检测、焊缝外观质量、焊缝高度）可进行焊缝除锈、涂装工作。2）焊缝除锈工作采用动力工具，表面除锈等级要求达到ST3级。3）涂装前要将焊缝表面的锈尘采用压缩空气或干抹布处理干净。4）涂装采用手工刷涂，刷涂必须均匀，不得漏涂。5）除锈及涂装条件同（1）条中规定。5.5钢结构预制5.5.1所有螺16、栓孔均应钻孔，并宜在预组装时配钻。5.5.2所有接管的开孔应符合设计文件的要求。5.5.3放样、号料和切割：1）放样工作必须在放样平台上进行。2）放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。3）筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。4）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符，并要与现场基础等复测结果相符。5）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。6） 放样的允许偏差如下：序号项 目允许偏差（mm）备 注1平行线距离和分段尺寸0.52对角线差1.03宽度、长度0.54孔距0.55加工样板的角度207）号料的允许偏差应符合下表的规定：号料的允许偏差（17、mm）序号项 目允许偏差1零件外形尺寸1.02孔距0.58）切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。5.5.4下料1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。5）零件切割前，将钢材表面区域的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。6）型钢的对接要求 a.图纸有详细拼接方法和要求的均按图纸进行拼接；b.槽钢、工字钢、H型钢的对接，采用翼板直接、腹板45度斜接全溶透坡口焊焊接，详见下图：c.角钢的对接有三18、种形式，详见下图：注： (A)型对接可用于垂直支撑的对接，不适用抗弯构件，如桁架等； (B)型和(C)型适用范围基本相同，为了节省材料，本工程均采用(B)型对接方法施工。 对接均为熔透焊接，厚度大于6mm的角钢，开单面60度坡口、钝边2mm、间隙2mm的清根熔透焊接；厚度小于或等于6mm的角钢，可采用不开坡口，间隙2mm熔透焊接；c.吊车梁的对接方法： 对接处要按图纸说明，采用D-CV282000C图集中的相关节点施工；5.5.5边缘加工和坡口加工允许偏差项目允许偏差备 注加工边直线度L/1000且不大于2.0mm坡口角度2.05.6基础验收1）基础混凝土强度达到设计要求，外观不得有裂纹、蜂窝19、露筋及疏松缺陷；2）基础周围回填夯实完毕；3）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全；4）基础外型尺寸、标高、表面平整度及纵、横轴线间距等符合图样要求，其尺寸允许偏差应符合下列规定：A基础螺栓高度允许偏差+10mm，两螺栓间距允许偏差2mm，螺栓中心对基础轴线距离允许偏差2mm，螺栓垂直度小于螺栓伸出长度的1/100；B相邻基础行（列）轴线间距允差3mm；C基础轴线总间距允许偏差5mm；D基础对角线之差5mm；E基础顶面标高（不包括二次灌浆层）允许偏差0，-10mm；5.7 钢结构安装5.7.1按本工程钢结构安装特点，除管廊按单梁安装顺序进行外，其它单元均可预制成片，先片安装，后片间横梁、联系20、梁安装，再安装支撑件，最后安装劳动保护等附件；所有的梁、柱在下料前先确认图纸，材料的规格型号，以及现场基础的实测尺寸；（1）单层梁及单层框架安装方法1）管廊横梁安装前根据图纸标高要求，先在混凝土柱上提前点焊定位角钢（可分区域进行；焊点设在角钢的两截面侧），钢梁就位找正后，节点材料开始焊接，如下图所示：注意事项：安装定位角钢前，需要将预埋件的中心位置和钢梁的底标高线标出；2）其它单层框架可先单片安装，后组对成框；或先安装单柱后组对成框的顺序进行施工。3）桁架：预制前先在预制平台上绘制大样图，根据大样图确定杆件及节点尺寸然后进行下料工作；预制时要在平台上制作定位挡板，以防焊接变形；为了防止桁架安装21、后的弯曲过大，应在预制时进行起拱，如下图所示（设计无规定时）：（2）多层及高层结构安装方法1）本工程多层框架结构安装采用常规方法进行安装，采用50T吊车主吊、25T溜尾，安装顺序如下图所示：最后安装梯子、栏杆、平台板等； 注意事项：预制成片前：实测基础标高，基础轴线及螺栓间距，根据图纸及现场吊装环境确定成片的轴线；根据实测基础轴线间距进行横梁的下料，依据螺栓间距进行柱脚底板的钻孔控制；预制过程中要时时控制各关键尺寸，如柱的直线度（有焊接变形）、层间的平行度、层间和整体的对角偏差等，发现偏差要及时校正；节点焊接前要清楚轴线编号及规格、节点的形式、横梁的型号规格、强轴弱轴的安装方位等；吊装前，要将22、其它方向梁的节点标识完或焊接完，以方便梁的安装，减少高空焊接量；根据吊件高度、重量、吊车起重量、吊装半径等设置合理的吊点，吊索具等，构件组合体在吊装翻转时容易产生变形，应采取加固措施，如下图所示（在构件弯矩和扭矩最大处进行加强处理）：每片框架就位后，框架顶部两边各栓上的两根钢丝绳进行临时固定（采用倒链紧固），待相邻框架就位后，再安装两片框架间的连接梁进行初步校正并固定；吊装完成后，要在紧固地脚螺栓和缆风绳的固定工作完成后方可松开吊车勾头；（3）高空横梁及支撑的安装本工程管廊梁安装采用无平台直爬梯进行安装外其它框架均采用483.5mm的钢管脚手架无操作平台直爬梯进行安装，顺框架柱搭设成“井”字形23、架或双排架，梁安装位置铺设固定木跳板，如下简图所示： 注意事项：脚手架的搭设要由专业施工人员搭设；搭设脚手架前要确认地基的可靠性，搭设一定要合理，安装部位要有足够的安装空间；施工人员作业时一定要配挂安全带。（4）设备吊装前框架结构梁及和承重梁的预留本工程部分设备安装在钢结构框架内，要根据设备的重量、安装高度、吊装高度确定结构梁的预留，以满足设备吊装；部分超长、非标设备要在就位后焊接支撑梁及支座；以上工作将在收到设备制造图后进行具体安排。5.7.2 垫铁安装法（1）垫铁的选用1） 垫铁规格可采用120mm60mm、140mm60mm、140mm70mm，最大不超过180mm90mm。2） 垫铁的24、材质可选用普通碳素钢。3） 垫铁的厚度可根据实际需要确定，但每一组垫铁组以减少垫铁的块数为原则，不宜超过5块，并少用薄垫铁，薄垫铁的最小厚度不应小于2mm。4） 如使用斜垫铁，则一组垫铁中斜垫铁要成对使用。（2）安装要求1） 放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。2） 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁的布置详见下图。3） 每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，结构调平后，每组垫铁均应压紧。灌浆前用定位焊焊牢。4） 调平后，垫铁端面应露出柱脚底板外缘1020mm，且垫铁组伸入底面的长度应超过地脚螺栓中心。5.7.3无垫铁安装法1）若预埋地脚螺栓的丝扣足够长，则采用无垫铁安装法，如下图所25、示：以上2种施工方法根据现场实际情况选用；5.7.4 二次灌浆1）在结构形成刚度空间，经检查合格后可交出给土建施工方进行二次灌浆工作，办理交出手续。2）灌浆料采用H系列无收缩灌浆料。3）灌浆前要做好隐蔽记录。5.7.5 压型金属板的安装1）压型金属板应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行安装；2）压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞；3）当设计无规定时，压型金属板在支撑构件上应可靠搭接，搭接长度应符合下表要求：项目搭接长度截面高度70mm屋面坡度1/10250mm屋面坡度1/10200mm墙面120mm4）安装完后的压型金26、属钢板，应采用拉线、吊线和钢尺检查屋面和墙面的各项偏差，其允许偏差详见下表：5.7.5安装偏差检测（1）钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚单元并连接固定后进行；（2）框架钢结构外形尺寸的允许偏差应符合下表规定：框架钢结构组对尺寸允许偏差（mm）序号检查内容允许偏差1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移52单层结构框架整体垂直度H/1000且不应大于253多层及高层框架整体垂直度H/250010且不应大于50（H为框架总高度）4单根柱垂直度H/1000且不应大于10（H为柱高度）5单层框架结构整体平面弯曲L/1500且不应大于25（平面所在的边长）6多层及高层框架结构整体平面弯曲L/1500且不应27、大于25（平面所在的边长）7梁水平度（同根梁两端顶面高差）立柱间距的1/10008各层立柱间距离49相邻层梁与梁之间的距离310任意两对角线之差H/2000且8 11各层间两对角线之差H/2000且512单层框架结构立柱总高度H/100013多层及高层钢框架结构主体总高度H1000且不应超出3014同一层柱顶高度差515横梁位置4（划线后用钢尺量）16主梁与次梁表面的高差217设备承重梁位置3钢桁架的安装允许偏差（mm）序号检查内容允许偏差1跨中垂直度h/250且不应大于152桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高（f）l /1000且103当安装在混凝土柱上时，支座中心对定位轴线偏移104桁架跨中高28、度105桁架跨中拱度10，-5钢平台、钢梯、防护栏杆安装尺寸允许偏差（mm）钢平台、钢梯、防护栏杆外形尺寸允许偏差（mm）5.8钢结构的焊接及检验5.8.1 一般规定1）焊工必须经过报验批准，方可施焊。2）焊前准备及施焊环境应符合下列规定：3）焊条及其它焊接材料的贮存应保持干燥，相对湿度不得大于60。4）当施焊环境出现下述任一情况，且无有效防护措施 ，禁止施焊。A手工焊时风速大于8m/s；B气体保护焊时风速大于2m/s；C相对湿度大于90%；D下雨环境。5）钢结构的焊接应按焊接工艺评定进行。 6）焊接应在构件预制、组装尺寸合格后进行，施焊前检查焊接部位的质量和表面清理的质量，保证清除坡口表面及29、靠近其边缘的油污、铁锈等杂物。如不符合要求，应修磨补焊后。7）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内。8）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。9）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。10）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切割引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。1130、）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。12）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。13）凡设计要求用无损探伤检查的焊缝，焊工应在焊缝附近，打上自己的钢印代号。5.8.2 多层焊接1）厚板多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；发现有影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。2）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜使用不大于4mm的焊条施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。5.8.3 T形接头、角接接头、十字接头焊接时为防止层状撕裂可采用双面坡口对称焊接代替单面坡口非对称焊接。5.831、.4 采用合理的顺序控制焊接变形，对于对接接头、T形接头和十字接头坡口焊接，在构件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接。5.8.5 焊接质量检验1）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。2）二级焊缝的外观质量应符合第“1）”条的要求外，应满足下表有关规定：3）三级焊缝外观质量应满足下表中有关规定：4）对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表规定：5） 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表规定：5.9无损检测设计要求32、全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：1）一级焊缝应进行100的超声波检测，合格等级执行现行国家标准钢焊缝手工超声波检测方法及质量分级法（GB11345）B级检验的II级及II级以上。2）二级焊缝应进行抽检，抽检比例不小于20,合格等级执行现行国家标准钢焊缝手工超声波检测方法及质量分级法（GB11345）B级检验的III级及III级以上。如有不合格，应加倍抽查，如再有不合格，应对该批焊缝进行100检测。3）焊接质量等级划分框架柱、支撑重要设备的梁及框架梁的拼接、对接焊缝等级为一级。框架、管廊、设备支吊架、塔平台的角焊缝为二级。操作平台、通道的角焊缝为三级。六、施工质量保证措施6.1质量33、方针及目标质量方针：追求完美 奉献 诚信服务 顾客满意工程质量目标：一次合格率：100%。确保达到优良等级。6.2质量管理体系及质量管理岗位职责6.2.1质量管理体系1）质量保证体系的组织机构2）FCC为确保有能力稳定地提供满足顾客和法规要求的产品，并通过体系的有效应用不断增强顾客满意，建立了如下组织机构：3）质量保证体系下设五大员（技术负责人、质量负责人、施工负责人、设备负责人、材料负责人）和施工作业层负责人。6.2.2质量保证体系职责1）技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。主要负责：施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；参加质量评定等工作；解决现场技术问题；参与物资检34、查、验收工作；参与质量监督和共检点共检工作。2）质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。主要负责：监督施工作业层规程、规范和施工方案；现场施工质量的监督检查；组织质量共检工作；施工过程的检验、试验；不合格品的控制；质量评定核定等级工作。3）材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。主要负责：到货物资的检查、验收和标识工作；对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。4）设备系统以对现场施工设备和监控、维修、保养和计量器具的管理和控制满足施工质量需求；检查特殊进程设备满足施工质量需求。5）施35、工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证施工质量始终处在受控状态。6.3 主要质量工序识别与施工控制点6.3.1主要质量工序控制表依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点：该工程现场实行A（AR）、B（BR）、C（CR）三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A（AR）、报告控制点B（BR）、一般控制点C（CR）三个层次进行。停检点A（AR）为施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经总承包单位代表、监理单位代表、业主代表三方共同检查合格，不得进行下道工36、序施工。报告控制点B（BR）为必须通知监理单位和总承包单位共查，但施工单位不需停工待检。一般控制点C（CR）为业主、监理、总包单位代表下现场不定期巡查的控制点。工序质量控制点检查责任方说明如下：A级：项目经理部质量控制人员检查确认后由业主代表、监理单位、总承包单位三方检查确认；B级：项目经理部质量控制人员检查确认由监理单位、总承包单位两方检查确认；C级：施工队自行检查R级：提交检查记录6.3.2主要质量工序识别与施工控制点序号质 量 控 制 点等级备注1施工图会审AR必查2施工方案审查BR3材料合格证及材料复验AR必查4构件表面处理B5检验焊接材料BR6检查焊缝质量B7工程定位测量A必查8钢结37、构安装BR9H型钢结构安装B10高强螺栓连接检查AR必查11杆件挠曲矢高实测B12防腐涂料BR13防火涂料施工BR14施工全过程控制C6.4主要质量工序控制程序 施工队 质量责任工程师 监理代表 施工保证措施质量控制计划签字认可批准施行自检后提出共检要求共检申请同意检查现场检修正检查和试验记录记录签字和认可安装检查清单签字认可文件整理 提前24小时通知 6.5施工阶段质量管理措施6.5.1全过程质量保证措施1）推行全面质量管理，把提高人员素质责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想和“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”38、的质量方针。2）实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素为手段。3）加强质量预控，制定关键部位质量预控对策表。4）认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范，质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”即施工准备期质量管理，施工过程质量管理，竣工期质量管理。6.5.2施工准备期质量保证技术措施1）进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有笔误，各专业相互抵触和不便于施工之处，做好图纸会审记录，及时澄清和变更，将问题处理在施工前。2）及时编制施工组织设计、施工方案和技术措施，进39、行技术交底和质量交底，使施工管理人员和施工人员明确施工程序，质量标准，操作方法等，并做好交底记录。3） 结合工程特点，根据我们对同类工程的施工经验，有针对性地开展质量意识教育和技术培训，重点解决焊接工人的培训和焊前测试。6.5.3 施工过程质量保证措施1）工程材料、成品（预制作）、半成品（零配件）的质量，必须按规定进行核对或复验。成品、半成品要严格管理，单独存放。2）认真贯彻公司计量管理制度，按计量检测点，网络图配备计量器具，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、周检率、合格率、综合检测率，在用计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。3）贯彻预防和监督检查并重的方针，严格执行公司质量程序文40、件，加强工序管理，实行质量予控，积极实施“三工序管理”，认真做好原材料控制、工艺流程控制、施工操作控制，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。未经监理工程师检查认可，不得进行下一道工序施工。4）认真执行“质量检查制度”和“工程质量奖罚制度”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。5）在施工过程中，加强与业主的合作，随时自觉接受业主代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监理检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自41、己，绝对服从业主的协调管理，做到施工中对用户负责，交工时让用户满意，使用时让用户放心。6）若业主代表进行现场检查发现质量问题要求返工或修时，质量工程师将组织各专业工程师，制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。7）未经业主代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。当任何部分的隐蔽工程或基础已经具备检验条件时，应及时通知业主代表。8） 配置与工程仪表精度相适应的工作计量器具进行量值传递。工作计量器具必须经过周检合格并在周检有效期内方能使用。9）推行“首件产品实施互检标准规范化”。如在结构施工中，对首个接口组对、焊接时，先由某个作业组中技术骨干牵头作出首件产品模式，并邀请42、设计监理、用户等相关人员进行观摩、会审，集思广益，确认后加以推广，实现标准规范施工模式。以提高施工人员技术素质，提高施工质量，减少返工，让用户满意。10）开展质量通病分析活动，技术员和质检人员及时检查施工质量，一旦发现质量通病，从思想教育着手，分析通病产生原因，提高认识，确保施工质量。6.5.4 竣工期质量保证措施1）工程竣工前，项目经理部组织有关部门，施工队进行“三查四定”工作；查漏项、查隐患、查质量，查出问题后，定责任、定落实措施、定实施人员、定完成时间，并监督实施。2）工程竣工前，项目经理部应组织、督促施工队对交工技术资料、质量记录进行分类、整理汇总、装订成册、统一归档，准备移交。这些交43、工资料和质量记录包括但不限于下列内容：A、设计交底和图纸会审纪要；B、设计变更联系单；C、材料变更联系单；D、日常施工活动报告；E、材料合格证；F、日检查报告；G、带有改正措施的次品报告；H、焊接报告；I、无损检测报告；J、质量评定记录。七、安全技术措施7.1项目HSE管理方针、目标7.1.1项目HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员动手，综合治理；改善环境，保护健康；科学管理，持续发展。7.1.2项目HSE管理目标：1）健康（H）目标无疾病流传，无辐射损害人员健康。2）安全（S）目标杜绝重大伤亡，火灾和设备事故的发生。3）环境（E）目标最大限度的保护生态环境，无施工污染，要做到工完料净场地44、清。7.2项目HSE管理组织机构及职责7.2.1项目HSE管理组织机构项目部成立HSE管理部，对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查和指导。组织机构图如下：项目部HSE管理组织机构项目经理：刘长宽HSE经理：刘建军总工程师：贾林虎项目副经理：刘保强施工管理部：刘保强经营财务部：李荣HSE理部：刘建军技质管理部：贾林虎综合管理部：张天明各施工班组器材供应部：党振江项目副经理：刘保强7.2.2项目HSE管理职责（1）项目经理HSE管理职责1）项目经理对该项目的HSE全面负责；2）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司安全生产方针、政策、法令和指示，贯彻执行各项安全规章制度，主持召开HSE例会，及时45、解决重大HSE问题；3）负责组织本项目部HSE管理体系的建立及实施工作，合理组织和资源配置，并保证合理分配和有效利用；4）组织重大事故的调查、分析和处理，并及时上报。（2）项目安全经理HSE管理职责1）对项目部HSE工作负直接领导责任，主管项目日常HSE工作；2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；3）定期主持召开HSE例会，监督全体员工参加班组每周的安全会议，向公司汇报有关HSE管理方面的情况；4）定期组织本项目部的HSE检查，监督隐患整改，必要时可签发停工令；5）组织开展HSE活动，总结推广HSE工作的先进经46、验，奖励先进单位和个人；6）组织并参加各类事故的调查处理，并及时向上级主管部门报告。（3）项目副经理HSE管理职责1）负责分管业务范围内的HSE工作；2）认真贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规，组织制定项目部HSE管理规定、安全技术措施及HSE管理工作计划，并监督实施；3）组织分管业务范围内的HSE检查，落实事故隐患的整改。（4）项目部总工程师HSE管理职责1）负责项目施工的HSE技术工作；2）负责对新材料、新技术、新工艺、新设备制定相应的安全技术措施和安全操作规程，并按工艺要求，组织对使用人员进行必要的培训和组织实施。3）负责组织并主持各种安全设施、设备的检查验收；4）参加重大事故及重大未47、遂事故的调查分析工作；5）负责组织风险分析和评价，制定防范措施；6）负责批准变更、应急管理事项。（5）安全管理部HSE管理职责1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司HSE管理文件，在项目安全经理的领导下，负责HSE管理体系的日常工作；2）负责编制、修订项目部HSE管理工作计划，负责项目部HSE管理工作的监督检查，及HSE管理体系审核的迎检工作，负责向监理公司、业主汇报有关HSE管理方面的情况； 3）负责组织HSE管理文件的宣贯、培训工作；4）组织员工参加HSE入场培训与教育，定期对HSE监督员进行考核；5）负责项目部HSE例会记录，及时下发会议纪要；6）48、组织并参加各类事故的调查、分析、处理，并负责HSE管理的统计、上报工作。（6）工程技术人员HSE管理职责1）在总工程师的领导下，负责施工技术系统范围内的HSE管理工作；2）负责组织编制、审定施工组织设计和施工技术方案，确保HSE管理措施满足HSE管理的规定要求；3）实施施工技术监督管理，检查施工工艺纪律执行情况，及时解决HSE管理中存在的技术问题；4）负责组织的专业技术培训和考核工作；5）负责组织HSE管理新技术、新工艺的开发和先进技术、装备的推广应用工作；6）参加重大事故的调查分析，负责组织纠正技术措施的编制与审定工作。（7）综合办公室HSE管理职责1）协助项目部领导贯彻上级有关安全生产指示49、，及时传阅、转发上级有关部门的安全文件、资料，做好HSE的宣传工作；2）搞好现场文明施工，抓好用水、用电、用气管理；3）负责车辆调度，定期召集司机进行安全活动；负责治安保卫工作，以及关键部位和事故现场的值勤保卫；4）参加项目部组织的HSE检查，参加交通事故的调查处理； 5）负责暂设区管理，保证职工饮食卫生和暂设区环境、厕所卫生，办公室、宿舍的安全用电、机械操作和消防工作；（8）经营部HSE管理职责1）合理安排施工计划，在施工进度与安全发生矛盾时，应坚持施工进度服从安全；2）加强合同管理，严格执行安全条款所规定的内容；3）工程结算时，负责执行有关的违章罚款；4）参与重大事故的调查、处理工作；（950、）财务部HSE管理职责1）负责安全技术措施费用的专款专用管理；2）负责和保证劳动保护用品、防暑降温费用等开支的使用；3）负责审核各类事故处理费用的支出情况；4）负责执行工程部对违章及事故责任单位和个人的处罚；（10）供应部HSE管理职责1）负责劳动保护用品的计划、采购、保管和发放；2）负责仓库防火工作，按规定配置消防器材，并保证其有效性，确保物资保管安全；3）负责对购入物资及劳动保护用品的质量检查，使其安全可靠性符合国家规定的要求；4）负责机具、设备的检查、维护管理工作，保证机械设备的安全、可靠；（11）HSE监督员职责1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规，规定及公司51、HSE管理文件，在项目部主管副经理的领导下，负责施工生产现场的HSE管理的监督工作；2）负责员工进入现场前的HSE管理教育，监督、检查、指导班组每周的HSE管理活动及班前讲话；3）对参加项目施工人员违反安全的行为有进行停工、处罚的权力；4）编制项目部HSE管理规定，负责施工方案安全技术措施审核工作；5）负责入厂员工的HSE培训及教育工作，监督检查班组周一安全活动及班前安全会；6）坚持现场每日巡检、旁站监督制度，及时纠正、制止、处罚违章行为；7）参加项目部HSE检查，下发隐患整改通知单，监督检查隐患整改情况；8）参加事故调查处理。（12）施工队长职责1）贯彻执行国家、地方政府和集团公司、各项HS52、E管理政策、法规，规定项目部HSE管理文件，负责组织施工生产，对本工程的HSE管理工作负责；2）组织本施工队员工的参加HSE管理教育；督促并参加班组周一安全活动，检查班前安全讲话；3）进行HSE管理工作的督促检查，及时制止违章行为，落实隐患整改，不断改善工作环境条件；4）发生事故立即上报，组织抢救、保护现场，参加事故调查、分析，落实防范措施。（13）班组长职责1）认真贯彻执行国家、地方政府和集团公司及项目部的安全生产方针、政策、法规和标准；2）保证各项规定、标准、制度在本班贯彻执行，对本班组的HSE工作全面负责；3）负责组织员工学习岗位操作规程，搞好班组周一安全活动和班前安全讲话；4）负责检查53、班组员工操作规程的执行情况，发现违章和隐患及时处理或上报；5）做好有关防护设施、防护用品的检查维护工作，使其处于完好状态；6）发生事故抢救伤者、保护现场，并立即报告，对事故处理给予积极协助。（14）员工职责1）认真贯彻执行项目部HSE管理文件规定，对本岗位的HSE管理负责；2）积极参加班组每周的HSE管理活动及每日班前讲话，自觉进行施工生产过程的HSE自我管理；3）上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动防护器具和消防器材；4）有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以劝阻和制止；5）发现事故苗头要及时向上级报告，把事故消灭在萌芽状态。7.354、危险源和环境因素识别、评估7.3.1危险源根据项目部的实际施工特点，成立项目部风险分析和控制领导小组。组长： HSE经理组员：安全管理人员、各专业施工队长、各专业技术人员。根据本工程的施工准备及施工范围、施工工序制定HSE因素（危险源）的识别控制范围为:1）项目工程施工过程中，可能对HSE造成影响的各种HSE因素（危险源）；2）物资、设备采购、接收、验证、保管和发放过程中，可能对HSE造成影响的各种HSE因素（危险源）；3）施工暂设、生活暂设和物资、设备仓库设置与使用过程中，可能对HSE造成影响的各种HSE因素（危险源）；4）可能对HSE造成影响的各种相关方HSE因素（危险源）。7.3.2 H55、SE因素（危险源）的识别控制内容1）吊装设备的倾倒损坏；2）物体或人员高处坠落；3）脚手架跨塌；4）交通意外事故；5）塌方；6）有毒、有害物质；7）火灾、爆炸；8）电击、触电及电弧烧伤；9）机械伤害；10）高温等异常环境；11）噪声；12）固体废弃物；7.3.3风险分析在施工过程中根据本工程的施工生产实际情况并结合以往的经验，对施工范围内HSE因素(危险源)的评价及对环境的影响的评价可采用的以下办法。1）工作危险分析法（JHA）2）环境影响评价办法3） JHA 是将某项工作的全过程所存在的危险逐一列出，对危险发生的严重性和可能性作出评估并计算其风险值：然后根据风险值提出控制风险的方法，最后列出56、经过风险控制后的剩余危险。R=LS式中：R：风险值；L：事故发生的可能性；S：发生事故后的严重性。L、S的评分方法发生事故的可能性L可用事故发生的概率来表示，其取值范围如下表所示：分数值事故发生的可能性5完全可能预料4 相当可能3可能，但不经常2可能性小，完全意外1不可能事故的严重性S，根据发生事故后可能对人员造成伤害的程度或财产损失确定出五个不同的等级，如下表所示： 分数值事故的严重性人员伤亡程度财产损失5 死亡 终身残废 丧失劳动能力5万元4 部分丧失劳动能力 职业病或慢性病 住院治疗1万元3 需去医院治疗，但不需住院0.5万元2 皮外伤 短时间内身体不适0.5万元1没有受伤无风险评价及处57、置办法a.重要HSE因素（危险源）的确定原则风险值R9的HSE因素(危险源)可确定为重要HSE因素(危险源)。b.按照风险值（R=LS）再将风险细分为五级，根据风险值的不同分别实施控制。风险分级表见下表D值分 级描 述20-25一级风险极其危险，不能继续作业，需立即停工，组织整顿。15-16二级风险高度危险，需立即开展整改工作。9-12三级风险显著危险，需要整改4-8四级风险一般危险，需要引起注意4五级风险稍有危险，可以接受。c.风险评估后的处置原则一级风险，立即停工，制定治理方案，经HSE主管部门审批后整改，直到施工作业环境改善。二级风险由项目部管理，需立即采取应急措施，在规定期限内整改；三58、级风险由安全部管理，需及时整改；四级风险由施工队管理，需要注意并加以适当防范；五级风险由班组管理，通过教育、演练降低为可忽略风险；以上各级风险，通过采取相应措施，最终降为可忽略或可接受风险。5）环境影响评价办法HSE因素(危险源)对环境影响的评价，主要从污染源对环境影响的规模范围、严重程度、发生的频率、影响的持续时间、法律法规的遵循情况和社会关注度五个要素来评估。环境影响的评价a.环境影响的规模和范围，即判断企业的活动、产品或服务所造成的环境影响是否超出特定范围，以“A”表示：超出社区 A=5；周围社区 A=3；场界内 A=1。b.环境影响的严重程度，即判断是否会造成员工及社区居民的较大伤害，59、甚至危及人类健康及生命，以“B”表示：严重 B=5；一般 B=3；轻微 B=1。c.环境影响发生的频率，以“C”表示：持续发生 C=5；间歇发生 C=3；偶然发生 C=1。d.法律法规遵循情况，即企业的活动、产品或服务中排放的污染物与国家、地区或行业的现行污染物排放标准比较，是否超标，以“D”表示：超标 D=5；接近标准 D=3；未超标准 D=1。e.环境影响的社会关注度，即相关方的要求或抱怨，以“E”表示：严重 E=5；中等 E=3；轻微 E=1。评价办法当环境影响的五要素之和，即=A+B+C+D+E15时，可确定为重要HSE因素(危险源)；当“环境影响的规模和范围（即A）”或“环境影响的严60、重程度（即B）”或“法律法规遵循情况（即D）”=5时，可确定为重要。6）根据环境影响的评价，确定为HSE因素(危险源)的进行工作危险分析（JHA）制定相应的措施。以下内容为针对危险源采取的措施7.4作业环境安全规定7.4.1安全标志作业现场要按规定设置足够的安全警示标志,安全标志必须醒目，并得到妥善保护。7.4.2临时设施1）办公室、工作棚、仓库等临时建筑，应经施工经理批准后，才能施工。2）竣工后应经HSE经理验收才能使用。3）临时设施必须按要求配备灭火器材及安全设施，并保持干净、整洁。7.4.3工作面与通道1）所有工作面与通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，对有可能发生落物打击的通道应设置防61、护棚。2）通道要保持畅通无阻，工作面上有坠落可能的临边、孔洞必须采取合适的如护栏、盖板等防护措施，并且设置警示标志和挡脚板。3）地面上所有的坑、井、沟等必须设置防护围栏或加盖，并确保其牢固可靠，设明显的标志.上下高处作业面应使用符合标准的梯子,作业现场应设有适当的排水设施。7.4.4隔离1）作业高度在1.8m以上，应设置合格的架设以保证作业面的合理，高度大于5m时设安全网防护。2）所有交叉作业，作业层之间采取隔离措施以防止人员坠落或物体坠物，高处作业应使用工具袋。7.4.5照明1）在自然光线不足的作业点或者夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。2）人工照明的光照度以有利于工作为宜。特殊的作业62、场所，照明灯备有独立电源。7.4.6 防暑1）夏季施工或在高温下工作应作好防暑降温工作，并设置中暑急救设施和药品。7.5个人防护规定7.5.1一般规定1）在工作区的每个人都要按规定穿戴防护用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼镜）2）工作人员进入工作区时不得佩戴会被钩住、挂住的珠宝首饰或其它装饰品。3）头发及胡须不得妨碍防护用品的有效功能。4）根据安全生产和防止职业病危害的需要，发放相应的劳动防护用品、用具。防护用品是实现安全生产的一项强制性预防措施，不得随意变更或降低标准。7.5.2安全带1）离地面1.8m以上高度作业人员，应系上符合要求的安全带。2）所使用的安全带必须完好并适合于该项63、工作的特殊工作要求。3）安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件上。4）安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。5）短绳的长度必须能够调节。6）使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。7.5.3眼睛保护1）进入施工现场的所有人员必须佩戴防破碎安全眼镜。2）戴近视眼镜的人员，当从事有伤害眼睛的区域作业或参观时，在近视眼镜上还要再戴一副安全眼镜或护目镜。7.5.4脚保护作业时应穿检验合格的安全工作鞋，鞋底应防滑。7.5.5头保护员工进入施工区必须戴检验合格的安全帽（安全帽必须经过冲击实验和防触电保护实验）。7.5.6听力保护凡从事噪声超过85分贝的工作人员64、应佩戴耳塞，以隔绝噪音、保护听力。7.6施工用电安全管理规定7.6.1一般规定施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任，临时用电接线前要提前向项目部施工部申请。7.6.2电线与电缆的架设1）电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。2）电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。3）禁止使用破皮或老化的电线与电缆。电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。4）电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。65、严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。7.6.3开关箱1）开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或塑料板。2）开关箱安装牢固，有醒目的标示牌。3）开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。4）开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。5）开关箱的引入、引出线应走预留口。7.6.4开关与插座1）所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。2）施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备。 3）严禁采用一线一地的配电方式。 766、.7脚手架安全管理规定7.7.1施工现场使用钢管脚手架，禁止使用竹木脚手架。7.7.2脚手架材料的选用1）采用外径为48mm、壁厚3.5mm的无缝钢管或外径为50mm至55mm，壁厚 34mm的焊接钢管，也可以使用检验合格的碗扣式脚手架。2）连接接点采用扣件，其抗拉强度不低于330N/mm2。3）钢脚手板的厚度不低于2mm。 7.7.3脚手架的搭设 1）根据结构形式及施工工艺确定脚手架搭设方案。2）搭设的脚手架除能承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证在施工期间在各种载荷和气候变化的条件作用下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌，确保施工人员67、安全作业。3）单排架搭设高度高于20m或双排架高度高于25m时，应对架子结构进行强度核算。4）脚手架的地基必须平整，回填土必须夯实并有排水措施。5）立杆和大横杆不准采用搭接，应用扣件对接，相邻的接头应错开，不可在一个档距内。6）剪刀撑绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑相互搭在立杆处，最下一步剪刀撑的底脚距立杆900mm并埋入土中300mm以上。7）靠近立杆的小横杆绑在立杆上，上下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧以使立杆沿中心受力，作业层下面两立杆中间增加一根小横杆，小横杆绑在大横杆上。8）作业层脚手板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于0.25m。9）作业层的外侧和端部68、要有防护栏杆，靠近底部应有护脚板,防护栏杆与护脚板之间最少加一道防护横杆或挂立网防护。7.7.4脚手架交接1）脚手架搭设完后，施工负责人必须按施工要求进行全面检查，合格后填写验收单，经脚手架安全人员检查确认合格，并在验收单上签字、在脚手架上贴标签后方可使用。2）未经检查验收的架子，除架子工外其它人员严禁攀登。验收后任何人不得擅自拆改，需作局部修改时须经安全人员同意，由架子工实施。7.7.5脚手架的使用1）应从斜道或专用梯子上、下脚手架，不得沿脚手架上下攀登。2）脚手架定期检查，雨天或大风后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或修复。3）风力超过六级，要停止脚手架作业。4）雷雨69、天时作业人员必须及时撤离脚手架。7.7.6脚手架的拆除1）脚手架应从上到下逐层拆除。2）拆除的脚手架及跳板采用溜放，严禁从高空抛扔。7.7.7脚手架材料的保管 1）拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经过调直后以不降低强度为合格。2）钢管入库前检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分涂以黄油。7.8高处作业安全管理规定1)高处作业是指在坠落高度基准面1.8m以上，有坠落可能的位置进行的作业。2)凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。3)高处作业的人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的70、鞋。4)在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。高处作业要与架空电线保持规定的安全距离。5)作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。6)高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉高处作业，如需进行交叉作业，中间应有隔离措施。7)禁止两人同时在梯上作业。人字梯底角要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。8)高处作业人员不得站在不牢固的结构物（如木板条等）上进行作业。高处作业人员不得坐在平台边缘、孔板和躺在通道或安全网内任何处，楼板上的孔71、洞应设坚固的盖板或围栏。9)外用电梯、罐笼应有可行的安全装置。非载人电梯、罐笼严禁乘人。高处作业人员应沿着通道、梯子上下。不得沿着绳索、立杆或栏杆攀登。10)因事故或灾害需进行特殊高处作业，包括强风、异温、雨天、雾天、夜间、带电、悬空和抢救高处作业，要制定作业方案并经现场主管安全部门与主管领导审批。紧急情况为报抢救人员时，可由施工负责人或其他领导在保护救护人员安全的前提下口头批准，作业后立即报安全部门。11)15m以上（含15m）的高处作业必须办理高处作业票（高度在1530米为三级高处作业，高度在30米以上为特级高处作业），高处作业票由作业负责人填写，现场安全负责人或技术负责人审批，安全人员进72、行监督检查。7.9工作危害分析（JHA）表后附。7.10其它未尽事宜按有关规定执行。八、雨季、大风、台风季节施工措施8.1 时时掌握天气情况，做到提前准备、预防、保护。8.2 施焊环境湿度超标不采取措施不能施工。8.3雨天，大风天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上。如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。 8.4吊装时，构件上如有积水、泥土及油污等赃物，安装前应清除干净，但不得损坏涂层。 8.5雨天、雾天天气构件不能进行涂刷工作。8.6雨天及五级以上大风不能进行吊装施工。8.7雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊73、条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。8.8如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应形成空间稳定体系，或设置的缆风绳有足够的安全度。 九、现场文明施工措施9.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。9.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。9.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹74、配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。9.4本工程设置彩色格栅围墙、高度不低于2m，进行现场文明施工管理。现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。 9.5现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。9.6在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。十、工作危害分析记录表工作危害分析（JHA）记录表单 位：中石化五公司 工作任务： 钢结构预制 工作岗位： 分析人员及岗位：刘建军 日 期：2008年9月 编 号： 序号检查项目危害或潜在事件产生偏75、差的主要后果现有安全控制措施以往发生的频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施1物件摆放物击砸人挤人时常发生随时循回检查有能胜任正确操作335按操作规程作业配戴劳保用品索卡具机械损环砸人时常发生作业前检查有能胜任按方案配置248按方案配置、检查2防腐除锈飞砂伤人时常发生作业前检查有能胜任设特定作业区域5315设特定作业区域挂警示牌运行的电刷无人操作伤人时常发生作业前检查有能胜任不用时关闭248不用时关闭可燃物附近有火种爆炸偶尔发生随时循回检查有能胜任远离火种3515远离火种配灭火器3划线绊倒碰伤时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程122按操作规76、程4切割气瓶摆放位置不正确火灾爆炸时常发生随时循回检查有能胜任按规定放置5525按规定放置被切割物件没有合理支承、切割后分体坠落砸伤人员时常发生随时循回检查有能胜任合理支承155合理支承切割方向和作业人员站立位置不合理飞溅烧伤和熔渣烫伤时常发生随时循回检查有能胜任选择合理作业位置224选择合理作业位置未戴劳保眼镜伤割眼睛时常发生随时循回检查有能胜任配戴劳保用品224配戴劳保用品气瓶无防晒棚爆炸时常发生随时循回检查有能胜任作防晒棚4520作防晒棚5打磨砂轮片破裂打伤人时常发生随时循回检查有能胜任检查更换155检查更换打磨时向着他人打伤人时常发生随时循回检查有能胜任设挡板、调向2510设挡板、调向77、未站稳坠落摔伤时常发生随时循回检查有能胜任搭设稳定的作业平台144搭设稳定的作业平台6拼对挤伤挤伤手时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在对接口处428手不能放在对接口处施锤砸伤时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在锤击处339手不能放在锤击处倒链损坏砸伤摔倒时常发生随时循回检查有能胜任操作时人站在安全的地方236操作时人站在安全的地方用力强行组对时闪失坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任不能强行组对2510细调、不得强行组对在点焊的构件下作业或作为支承点坠落物击时常发生随时循回检查有能胜任检查焊接质量3515检查焊接质量码放时用的垫块掉落坠落物击偶尔发生随时循回检查有能胜任清除作业现场杂物178、55清除作业现场杂物7组对吊装工作半径过大、超重倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任按方案执行3515按方案执行未支腿倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任按操作规程作业155按方案执行未设吊装安全作业区域撞人、砸人偶尔发生随时循回检查有能胜任设安全区域4520按方案执行设安全区域重物提升、旋转过快撞人、倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任规范操作3515持证上岗规范操作8焊接用破损电缆漏电伤人偶尔发生定期检查有能胜任用合格电缆线4520用合格电缆线铁水烫伤烫伤人时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程5210用劳保护品空间足够电弧烟气伤眼中毒时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程5210用劳保护品、通风电缆79、线走向混乱绊倒时常发生专项检查有能胜任合理布局428合理布局分类走线用破损电缆电击时常发生专项检查有能胜任用合格电缆4520用合格电缆雨雪天作业电击时常发生专项检查有能胜任采取安全措施155采取安全措施工作危害分析（JHA）记录表单 位： 工作任务： 组对安装 工作岗位： 分析人员及岗位： 刘建军 日 期： 编 号： 序号检查项目危害或潜在事件产生偏差的主要后果现有安全控制措施及以往发生的频率LS风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度防范、控制措施1运送构件超宽、超长、超重运输翻车、物料滑落偶尔发生启动前检查有能按额定载荷运送3412按额定载荷运送、封车、派专人护碰80、高压线、周围建筑物、行人偶尔发生检查警示旗有能按方案严格检查设警示旗339按吊装工艺卡或方案检查设警示旗影响交通偶尔发生启动前检查有能按额定载荷运送3412向交通部门审请路线、清除障碍物路面不平整和弯度过小、速度快倾车、无法通行偶尔发生全面检查有能选择平整路线或修路339选择平整路线、修路、清除障碍物未封车构件滑落偶尔发生全面检查封车有能按规定封车339按吊装工艺卡或方案全面检查2组对安装吊车未支腿、或地基松软倾车偶尔发生按要求检查有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案操作工作半径大倾车或构件吊装不到位偶尔发生按方案核实有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案核实吊点机械损坏或钢丝绳等机81、械损坏构件滑落伤人偶尔发生全面检查有能吊装前检查339按吊装工艺卡作业并进行全面检查司机和司旗者配合不协调构件不能准确到位偶尔发生交底有能技术交底339技术交底2组对安装组对安装卡杆等使构件无法就位偶尔发生按方案核实有能按吊装工艺卡3412按吊装工艺卡或方案核实组对安装吊物不稳易坠落偶尔发生全面检查有能吊装前检查3412按吊装工艺卡或方案核实组对处未搭设平台高空作未系安全带或生根不牢坠落偶尔发生按方案检查有能搭作业平台或系安全带3412搭作业平台或系安全带解绳扣时未系安全带或支撑点不牢固坠落偶尔发生按方案检查有能设爬梯和系好安全带3412设爬梯和系好安全带挤伤挤伤手时常发生随时循回检查有能胜任82、手不能放在对接口处4312手不能放在对接口处施锤砸伤时常发生随时循回检查有能胜任手不能放在锤击处3412手不能放在锤击处倒链损坏砸伤摔倒时常发生随时循回检查有能胜任操作时人站在安全的地方3412操作时人站在安全的地方用力强行组对时闪失坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任不能强行组对2510细调、不得强行组对在点焊的构件下作业或作用为支承点坠落物击时常发生随时循回检查有能胜任检查焊质量155检查焊质量未设吊装安全作业区域撞人、砸人偶尔发生随时循回检查有能胜任设安全区域3515按方案执行设安全区域重物提升、旋转过快撞人、倾车偶尔发生随时循回检查有能胜任规范操作155持证上岗规范操作3附件安装平台与83、结构安装不同步坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任平台与结构同步安装3515架设安全网平台的孔洞不封堵坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任所有孔洞必须封闭3515架设安全网平台安装不点焊固定坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任随安装随固定2510架设安全网梯子栏杆与平台安装不同步坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任平台梯子栏杆同步安装3515设置临边防护梯子与栏杆安装不同步坠落伤人时常发生随时循回检查有能胜任梯子与栏杆同步安装3515设置临边防护梯子栏杆焊接不牢固坠落伤人偶尔发生随时循回检查有能胜任按图纸要求焊接155架设安全网电缆架设零乱损坏钢丝绳漏电伤人及坠物伤人偶尔发生随时循回检查有能胜84、任按操作规程2510要合理布置施工现场铁水烫伤烫伤人时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程5210用劳保护品空间足够电弧烟气伤眼中毒时常发生随时循回检查有能胜任按操作规程5210用劳保护品、通风线走向混乱绊倒时常发生专项检查有能胜任合理布局428合理布局分类走线用破损电缆电击时常发生专项检查有能胜任用合格电缆4520用合格电缆雨雪天作业电击时常发生专项检查有能胜任采取安全措施3515采取安全措施作危害分析（JHA）记录表单 位: 工作任务: 焊接作业 工作岗位: 电焊工分析人员及岗位: 刘建军 日 期: 编 号：序号工作步骤危害或潜在事件产生偏差的主要后果现在安全控制措施及以往发生频率LS风险85、度R建议改正/控制措施偏差频率安全检查操作规范员工胜任程度安全措施1电焊把钳、把线连接被物件划伤砸伤人体受伤曾经发生偶尔检查无操作规范胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力2焊机检验漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生日检有，且严格执行胜任有效防范措施212定期检查3开启焊机漏电、短路人体受伤与设备损坏曾经发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任有效防范措施212定期检查4调试焊机铁水烫伤人体受伤从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施122集中注意力盘卷的焊接电缆未展开过热及绝缘损坏引发火灾或触电从未发生月检有，偶尔执行胜任有效防范措施155焊接前展开盘卷的焊接电缆5装填焊丝、焊药高空坠落、焊机堵塞人86、体受伤与设备损坏从未发生从来没有检查有，没有执行胜任有效防范措施155集中注意力、相互保护6坡口打磨被物件划伤、飞溅伤眼人体受伤经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有效防范措施5210集中注意力、佩戴劳保用品7安装垫板手脚砸伤人体受伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用224集中注意力8焊前预热烫伤人体受伤从未发生按须检查有，且严格执行胜任有效防范措施122集中注意力9焊接过程电弧光伤眼人体受伤无法正常工作经常发生偶尔检查有，偶尔不执行胜任措施有，但偶尔使用5210佩戴劳保用品铁水、飞溅烧伤人体伤害经常发生按须检查有，且严格执行胜任有效防范措施5210集中注意力、佩戴劳87、保用品9焊接过程吸入有害气体人体伤害经常发生偶尔检查有，没有执行胜任措施有，但没有执行5420佩戴劳保用品工具坠落人体伤害曾经发生偶尔检查有，偶尔执行胜任措施有，但偶尔使用248集中注意力高空坠落人体伤亡曾经发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有2510集中注意力、相互保护被物件划伤、飞溅伤人人体伤害与设备损坏经常发生偶尔检查有，偶尔执行胜任有5210集中注意力10焊道清根气刨铁水烫伤、弧光伤眼人体伤害经常发生周检有，没有执行胜任措施有，但偶尔使用5210佩戴劳保用品11焊机移位人员砸伤、挤伤手脚人体伤害曾经发生周检有，偶尔执行胜任有224集中注意力带电移位触电曾经发生周检有，偶尔执行胜任有155移位前必须切断输入端电源12焊接环境通风不良职业病曾经发生偶尔检查有，偶尔执行一般胜任措施有，但偶尔使用248仔细检查焊接设备受潮电击.触电偶尔发生周检有胜任有2510设备放置于干燥处13焊后检查余火自燃人体受 伤与设备损坏曾经发生从来没有检查有，偶尔执行胜任有236仔细检查、专人负责