1、燃气发电厂工程涂料饰面、电缆管道安装敷设施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1施工组织设计1编制依据1工程概况及规模1工程概况1工程简况1工程名称：XX燃气发电厂工程。1厂区自然条件2（一）地理位置2（二）地形地貌2（三）地震地质与工程地质条件21）地震地质32）工程地质条件33）水文地质条件34）气象条件4现场施工技术条件和技术要求5（一）厂址位置及与工矿区、城镇关系5（二）水源5（三）厂外公路5（四）燃料5（五）交通运输5（六）建设用地5（七）施工力能供应5主设备简况6（一）2、燃气轮机6（二）燃气发电机6（三）蒸汽轮机6（四）蒸汽轮机发电机6（五）余热锅炉6（六）主变压器7主要系统设备介绍7（一）锅炉本体9（二）给水系统9（三）锅炉附属系统10（四）锅炉烟道10（五）锅炉炉壳10（六）烟囱10（七）燃气系统10（八）启动锅炉11汽机专业11（一）主要设备介绍111）燃气轮机112）燃机发电机113）蒸汽轮机124）汽机发电机125）凝汽器12型 式：单背压、单壳体 双流程表面式12（二）主要系统介绍131）高压蒸汽系统132）低温再热蒸汽系统133）高温再热蒸汽系统134）低压蒸汽系统135）凝结水系统146）辅助蒸汽系统147）闭式循环冷却水系统148）开式循环冷3、却水系统149）凝汽器真空系统1510）润滑油系统15电气专业15（一）发变组系统及主接线15（二）厂用电接线及布置161）6kV厂用电接线162）0.4kV厂用电接线163）主厂房厂用配电装置布置16（三）事故保安电源16（四）交流不停电电源系统16（五）电气设备布置16（六）直流电源系统17（七）发电机励磁系统17（八）二次线、继电保护及自动装置171）集控室二次线172）网络部分二次线173）继电保护和自动装置17（九）过电压保护及接地18（十）照明和检修网络18（十一）厂内通信18（十二）电缆设施181）电缆选择182）电缆通道及敷设方式183）电缆托架194）电缆防火19热工专业194、（一）机组的自动化水平19（二）控制方式及控制室布置191）控制方式19单元机组控制方式19辅助系统控制方式192）控制室布置20（三）机组控制系统的构成20大屏幕及辅盘：20燃机及汽机振动监测和故障诊断分析系统21辅助车间控制系统的构成：21（四）控制系统的可靠性21冗余：21（五）热工自动化功能221）分散控制系统222）燃机汽轮机控制223）蒸汽轮机控制224）汽机旁路控制23保温油漆专业23本标段主要工程量23本工程特点及对策27施工组织机构28本工程施工组织机构29本工程管理人员配备29施工组织机构图29综合计划和工期保证措施30本工程开工、竣工日期及里程碑进度表31梦龙施工网络进度5、图31P3施工网络计划图31劳动力计划31工期保证措施31（一）组织措施32（二）技术措施32（三）管理措施32（四）设备监造与催交、催运32（五）里程碑节点的控制33（六）超前策划，加强组织协调33（七）精心组织，快速进场，确保按期开工的措施33总平面布置及力能供应规划34施工总平面布置原则及场地划分34临时设施布置34（一）大型施工机械的布置原则35（二）余热锅炉主要吊装机械布置35（三）主厂房起重机械布置36（四）燃气轮机施工机械布置36（五）其他起重机械布置37（六）厂内运输车辆布置37生产临建布置37（一）施工电源371）施工电源布置372）用电负荷383）施工供电方式384）施工用6、电管理制度38（二）施工用水391）水量计算392）管道选择393）管网布置39（三）施工供气391）氧气、乙炔供应392）压缩空气的供应39施工通讯40（一）施工区消防401）方针和原则402）工作任务和目标40组织机构和人员配备40防火安全与施工413）例会和值班制度41（二）施工区照明41临时用地表42主要施工方案42建筑专业主要施工方案42（一）建筑专业工程概述421）工程概况422）工程范围及内容44主厂房区域：44网络继电器室：45启动锅炉房：45凝结水贮水箱、综合管架基础采用钢筋砼基础。453）采取的主要措施45管理措施45技术措施45主要机械配备46劳动力配备46（二）砼搅拌系7、统主要施工方案461）搅拌站设备选择462）搅拌站管理46质量管理46生产管理47（三）平面、高程测量控制主要施工方案482）控制网测设（控制桩示意图见右下图）483）高程控制网测设48（四）施工降水主要施工方案481）井点布置原则492）主要机具设备493）施工方法及注意事项49（五）土方工程主要施工方案501）土方开挖50土方开挖范围50施工部署50土方开挖502）土方回填50回填范围及材料50汽机房、集控楼区域土方回填50（六）主厂房及余热锅炉基础主要施工方案511）概况512）施工部署513）基础钢筋工程51钢筋加工51钢筋绑扎514）模板工程525）混凝土工程526）余热锅炉基础预埋8、螺栓固定措施52（七）汽轮发电机基础施工方案531）概况532）施工部署533）测量放线534）脚手架工程535）钢筋工程536）模板工程547）直埋螺栓及套管铁件安装548）混凝土施工55（八）主厂房框架主要施工方案551）概况552）施工部署554）钢筋工程565）模板工程57模板选用及设计57模板加固576）砼工程577）主梁与钢次梁588）预埋件（管）施工58（九）余热锅炉上部钢结构主要施工方案581）余热锅炉钢结构施工措施582）余热锅炉上部钢结构施工58施工准备58施工方案59（十）主厂房各层平台主要施工方案59（十一）汽机房及集控楼封闭主要施工方案601）概况602）施工部署609、3）墙砌体604）压型钢板封闭60（十二）建筑装饰工程及屋面主要施工方案611）概况612）施工部署613）施工措施61抹灰工程61防滑橡胶地板工程62a.基层处理62耐磨楼地面63a.工艺流程63地砖面层64a.工艺流程64涂料饰面65a.工艺流程65T型龙骨矿棉板吊顶工程65a.工艺流程65PVC吊顶66门窗工程66a.进货检验66屋面工程67a.保温层67（十三）其它附属工程主要施工方案681）概况682）施工方案68土方开挖68基础回填土68钢筋工程68模板工程68砼工程69钢结构工程69（十四）大体积砼主要施工方案701）图纸审查702）砼配合比设计703）温度应力及保温养护材料厚度10、计算704）砼生产过程控制705）砼浇筑过程控制716）养护及测温717）组织措施71（十五）提高砼表面工艺主要施工方案721）模板施工工艺72模板选用73模板制作加工73a.竹胶大模板732）混凝土工程73原材料控制73配合比设计73砼搅拌及运输73砼浇筑和振捣73施工缝处理73砼养护743）成品保护74锅炉专业主要施工方案74（一）锅炉钢架安装主要施工方案741）钢架安装步骤742）钢架安装要点743）钢架安装质量要求744）汽包支座板粱安装75准备工作75安装75质量标准75（二）高强螺栓安装主要施工方案75（三）梯子、平台、步道安装主要施工方案76（四）进、出口烟道安装主要施工方案7611、（五）钢烟囱安装主要施工方案76（六）汽包及汽水联络管的安装主要施工方案77（七）受热面模块安装主要施工方案77（八）管道、阀门设备安装主要施工方案79（九）密封件及炉壳安装主要施工方案791）密封件安装792）炉壳安装80（十）给水泵安装主要施工方案801）安装程序802）施工步骤80（十一）锅炉水压试验主要方案811）水压试验应具备的条件812）水压试验的范围、程序及基本要求81水压试验的范围如下81水压试验按高、中、低压三个系统，分别进行水压试验。81水压试验要求81（十二）锅炉化学清洗主要方案821）锅炉化学清洗82锅炉化学清洗工艺和清洗范围82清洗步骤82清洗使用主要药品83缓蚀剂（12、IS129）832）废液处理83（十三）锅炉整体风压试验主要方案831）风压具备的条件832）风压试验的范围、程序及要求83（十四）燃气系统安装主要施工方案841）厂区燃气管道安装842）燃气设备安装84汽机专业主要施工方案84（一）汽机专业工程概述841）工程概述842）汽机专业施工特点、难点分析853）施工进度安排864）人力资源安排865）质量创优措施86（二）燃气轮机安装主要施工方案871）施工准备882）基础检查893）基础凿毛、垫铁配制894）燃气轮机吊装就位895）燃气轮机找平、找正896）附属设备及管道安装907）二次浇灌及养护90（三）汽轮机本体安装主要施工方案911）施工准13、备922）基础验收及垫铁布置933）台板就位934）低压外缸组合、安装935）前轴承箱安装946）支撑轴承安装947）转子安装及轴系找中心948）低压缸安装949）高中压缸安装9510）低压缸汽封通流间隙测量、调整9511）推力轴承安装9512）低压缸试扣盖9613）凝汽器及本体管道连接9614）正式扣盖9615）二次浇灌9616）汽轮机本体收尾工作97（四）汽轮发电机安装主要施工方案971）台板安装982）定子就位983）氢气冷却器安装994）定子绕组气密试验995）转子检查996）轴承安装997）穿转子（参见本节后发电机转子穿装过程示意图）1008）风扇叶片安装1009）密封瓦安装100114、0）发电机找正10111）氢、油、水系统的安装10112）整套风压试验101（五）燃机发电机安装主要施工方案101（六）油系统安装主要施工方案1011）油系统设备安装1022）润滑油系统管道安装1033）调节油系统管道安装1034）油系统冲洗循环104（七）凝汽器安装主要施工方案1042）凝汽器壳体拖运、就位1063）凝汽器接颈与壳体组合1064）水室安装1065）凝汽器与低压缸连接1076）灌水试验107（八）凝结水泵安装主要施工方案1071）基础准备、垫铁配置1072）设备安装107（九）桥式起重机安装主要施工方案1082）设备检修1083）设备安装1094）负荷试验109（十）高压管道安15、装主要施工方案1092）支吊架安装1103）管道安装1114）系统冲洗、吹扫及恢复111（十一）中低压管道安装主要施工方案1111）施工准备1112）支吊架的安装1113）管道安装1125）小口径管道的安装112主要大件设备吊装方案113（一）燃气轮机、燃机发电机定子吊装方案113（二）汽轮发电机定子吊装方案113（三）发电机转子穿装方案114（四）高压缸吊装方案114（五）主厂房90t/20t桥式起重机吊装方案115（六）主变压器吊装方案115（七）余热锅炉汽包吊装方案116（八）余热锅炉管屏组吊装方案116（九）凝汽器模块吊装方案117电气专业主要施工方案117（一）发电机电气部分安装主要16、施工方案1171）概述117型号：324-LU型1172）安装前检查1183）穿转子前检查1184）转子穿装1185）套管安装1186）过渡引线及伸缩节安装1187）引线绝缘包扎1188）配合机务的安装项目118（二）电力变压器安装主要施工方案1181）主要技术参数1182）安装流程1193）施工前的准备工作1194）主变就位1195）器身检查119器身检查时应符合下列规定119器身检查主要项目1196）附件安装1207）真空注油1208）补油及调整油位1209）整体密封试验121（三）封闭母线安装主要施工方案1211）施工准备1212）封闭母线的检查1213）支吊架的安装1214）封闭母线吊17、装1215）封闭母线的调整1216）封闭母线的连接122硬性连接122软连接122接地装置安装1227）补漆122（四）220kV配电装置安装主要施工方案1221）装配前检查1222）配电装置的安装1233）配合电气试验1234）抽真空1235）六氟化硫气体充注1237）安全措施1231）安装前的准备工作1242）盘柜基础型钢安装1243）6kV开关柜安装1244）真空断路器的安装1245）6kV配电盘内母线安装125（六）电缆工程主要施工方案1251）电缆桥架安装125施工准备125电缆桥架安装125电缆竖井安装1252）电缆管安装1253）电缆敷设126电缆敷设步骤及工艺要求127a.电缆18、敷设原则1276kV高压缆头制作128低压动力电缆头制作128控制电缆头制作128二次接线1285）电缆防火与阻燃129（七）全厂防雷接地装置129热工专业主要施工方案130（一）总的要求130（二）取源部件及敏感元件安装主要施工方案130（三）控制室、电子设备间盘台安装主要施工方案131（四）电缆工程主要施工方案131（五）就地检测和控制仪表安装主要施工方案1311）一般规定132仪表有标明测量对象和用途的标志牌1322）压力和差压指示仪表及变送器安装1323）开关量仪表安装132（六）仪表管路敷设主要施工方案1321）施工准备1322）施工方案132（七）执行器安装主要施工方案133（八）19、电动门及气动门调整主要施工方案1341）电动门的调整1342）气动门调整（调节阀、活塞阀）134（九）DCS系统设备安装主要施工方案134（十）仪表单体校验和配合整套启动135焊接专业主要施工方案135（一）供货部分执行规程135（二）验收部分执行规程135（三）参加本工程焊接、热处理及检验人员必须具备以下资质136（四）焊接工艺方法136（五）焊接工艺流程137（六）焊接管理1371）焊接工艺评定1372）焊工的培训与考核1373）焊接设备的管理1374）焊接材料的管理1385）焊接技术管理138小径管焊接技术措施（不包括受热面管子）1396）质量管理139（七）焊接电源布置140（八）工程20、焊接组织141（九）A335 P91钢管道焊接技术措施141保温油漆专业主要施工方案142（一）系统介绍142（二）主要施工节点工作安排142（三）汽机本体保温主要施工方案142（四）热力设备及管道保温施工工艺说明143（五）金属外护层施工要求145（六）油漆施工要求146设备单体调试主要方案147（一）电气、热工元部件校验1471）现场试验室1472）现场试验室环境及条件要求1473）试验室标准检定装置配置147电测标准室148热工标准室1484）电度表电测量仪表调试方案1485）热控专业测量仪表调试方案148差压测量仪表调试148差压开关的检定步骤149温度测量仪表的调试149压力测量仪表21、调试149（二）单体设备调试1501）热工专业单体设备调试150单体设备开环调试150转动设备的单体调试1502）电气专业单体设备调试内容151主要交叉作业方案151季节性施工方案151（一）雨季施工方案152（二）冬季施工方案1541）一般规定1542）建筑专业154钢筋工程154混凝土工程155砌筑装饰工程155技术准备与供应156施工图纸供应计划156主要设备供应计划159主要施工机械配备计划160施工技术管理162施工技术人员配备162技术资源配置163施工技术管理制度和技能培训163检验和试验1641）前言1642）编制依据164采购控制程序BPCC-QP-7.4-01-20021622、43）职责164施工现场项目部总工程师主管本现场技术检验和试验的领导工作。164项目部建筑试验室职责：165调试检测中心建筑试验室职责：1654）检验和试验范围与取样标准165检验和试验工作范围165取样标准1665）检验和试验标准1666）外委检验和试验工作管理166外委检验和试验项目包括：1667）见证取样1668）其他问题166金属监督及金属检验1671）适用范围1672）金属技术监督组织及委托检验1673）金属检验169超声波探伤1694）检验人员、设备配置1695）检验和试验标识1696）检验试验的工艺及评定标准170合金总含量3%，HB270170“四新”技术应用170质量规划、目23、标和主要保证措施171本工程质量手册171公司质量体系综述171本工程质量目标172本工程质量保证体系173（一）管理承诺173（二）职责和权限173（三）文件控制174（四）记录控制174（五）资源管理1751）资源提供1752）人力资源1753）基础设施1754）工作环境175（六）产品实现的策划176（七）与业主有关的过程及沟通176（八）采购176（九）施工过程控制177（十）标识和可追溯性1771）采购物资或业主提供产品的产品标识1772）施工过程产品标识1773）标识管理1774）可追溯性177（十一）业主财产178（十二）产品防护178（十三）监视和测量装置的控制178（十四）业24、主满意179（十五）内部审核179（十六）过程的监视和测量179（十七）产品的监视和测量1791）进货检验和试验1792）工程质量检验和试验179（十八）不合格品控制180（十九）数据分析180（二十）持续改进180（二十一）纠正措施180（二十二）预防措施180本工程创优措施183（一）建筑工程质量目标183（二）安装工程质量目标183（三）重点经济技术指标183（四）实现“八个零目标”183（五）整套启动试运指标184（六）保证五个精品工艺184工程创优管理措施184（一）工程创优质量保证措施1841）以质求信，进行全员质量教育1842）依靠科技进步，促进质量提高1843）做好质量管理规划25、，完善质量管理文件，使质量管理规范化、制度化185工程创精品质量标准1854）完善质量管理网络，强化质量责任制1865）提高员工素质，加强质量意识教育，开展经常性质量活动1866）定期组织质量过程检查和质量例会，掌握施工质量动态1867）积极与监理及业主配合，严格控制工程质量1878）质量与经济挂钩，加大奖罚力度1879）加强外包队伍质量跟踪管理18710）严把材料、设备质量关18811）加强成品保护18812）制定特殊措施，保证施工质量18813）加强信息沟通，共创优质工程188（二）工程创优技术预防措施188（三）工程创优过程控制措施189工程创优质量保证措施190（一）建筑专业创优质量保26、证措施1901）混凝土外观工艺质量保证措施1902）结构部分埋件质量保证措施1913）主厂房地面质量保证措施192耐磨地砖地面192水泥地面1924）保证钢筋接头合格率100%的质量保证措施1935）保证混凝土R28强度合格率100%的质量保证措施1936）汽机基座创优质量保证措施193所有四级验收项目必须保证达到优良。193模板工程193预埋螺栓194钢筋质量保证措施194混凝土194（二）锅炉专业创优质量保证措施1941）单位工程安装优良率100%质量保证措施194钢结构安装质保措施194受热面安装质保措施195附属机械设备安装质保措施1962）受监焊口一次合格率98.5%质量保证措施1927、6焊接196射线透照底片197热处理记录及曲线197光谱复查198（三）汽机专业创优质量保证措施1981）控制发电机及其系统的最大漏氢量5m3/d的质量保证措施1982）保证机组轴振60m；瓦振25m的质量保证措施199原因分析199保证机组轴振、瓦振的措施199转子动平衡情况和油楔压力不平衡1993）小径管安装质量保证措施200统筹规划200材料的选用200小径管的安装200支吊架的制作及安装2014）中低压管道质量保证措施201工程范围201质量保证措施201（四）电气专业创优质量保证措施2021）电缆敷设质量保证措施2022）控制电缆接线质量保证措施2043）保证厂用受电一次成功质量保证28、措施2044）电气系统自动投入率达100%质量保证措施204（五）热工专业创优质量保证措施2041）保证仪表安装正确美观的措施2042）保证仪表管质量工艺的措施2053）热工接线正确率100%的质量保证措施2074）保证热工仪表、保护、自动投入率100%的质量保证措施2085）热工成品防护的控制措施208（六）防腐保温专业创优质量保证措施2091）保温表面温度的控制措施2092）保温施工工艺的控制措施210保证保温内在质量及提高外观工艺质量210主保温层211外护层2113）成果保护的控制措施212安全健康与环境规划、目标和主要措施212职业安全健康和环境管理体系综述212一般要求213职业安29、全健康与环境方针213计划214危害辨识与环境因素识别214法律法规获取、识别与评价215安全健康和环境目标215管理方案215实施与运行216职业安全健康与环境管理职责216（一）职业安全健康与环境管理职责描述2161）项目经理2162）项目主管副经理职责2163）项目经营副经理职责2164）项目总工程师职责2175）工会主席职责2176）安全管理部职责2177）工程技术部职责2188）经营计划部职责2189）综合办公室职责21810）物资供应部职责219（二）职业安全健康与环境管理体系要素划分和职能分配219（三）职业安全健康与环境管理体系组织机构图见附录A221教育培训221协商与交流230、21文件及文件控制222运行控制222应急预案与响应222检查与纠正222职业安全健康与环境监测、测量222事故、事件、不符合、纠正与预防措施223记录与记录控制223安全管理及保证措施223安全管理与监察组织223（一）安全生产指挥体系223（二）群众安全监督体系224（三）安全技术保证体系224（四）安全监察体系224（五）安全思想保证体系224安全管理制度225安全管理主要措施226（一）加强标准化管理，不断提升安全管理水平。226（二）安全检查226（三）安全教育培训227（四）分包工程安全管理228（五）班组安全管理229（六）安全防护设施管理229（七）安全用电管理229（八）脚手31、架安全管理230（九）季节性施工安全保证措施230（十）特种作业安全保证措施231（十一）机械设备安全管理231（十二）锅炉压力容器安全管理231（十三）消防安全管理231（十四）交通安全管理232（十五）文明施工主要措施2321）强化责任、落实标准2322）实行责任区域管理2323）文明施工保证措施232材料设备定置化管理232现场道路233施工现场废料和垃圾233土方施工233标准化设施布置233保温、油漆作业234（十六）人身事故主要防止对策2341）防高处坠落事故2342）防物体打击事故2353）防触电事故2354）防起重伤害和机械伤害事故2355）防坍塌236NOSA五星管理体系2332、6P3、MIS、KKS编码管理规划237P3管理规划237P3项目管理软件应用前景238P3软件在我公司的应用情况238（一）提高认识，应用P3软件提高工程管理水平238（二）加强培训，使P3应用水平不断提升238（三）严格按计划执行，定期更新、分析、比较，实现对工程的静态控制、动态管理238本工程P3应用规划239（一）成立P3应用组织机构239（二）P3应用规划2411）施工网络进度计划管理模式2412）编码体系2413）施工网络进度计划编制2424）施工网络进度计划实施2425）P3计划编制及更新管理流程242（四）P3实施细则2451）工程进度计划管理层次2452）工程管理模式245333、）工程资源与费用管理2454）P3编码体系245WBS编码方案245作业代码分类码及编码规则246a.编码规则246作业自定义编码：247资源费用自定义编码：247（五）进度计划编制2471）编制原则2482）编制内容2483）资源费用处理2484）逻辑关系与延时的应用2485）设备和图纸供应计划的编制249（六）工程进展跟踪2491）进度数据更新2492）资源费用更新2493）工程进展跟踪录入顺序249MIS管理规划250我公司MIS建设情况250我公司MIS应用情况250（一）在大唐唐山电厂技改电工程应用情况250（二）在大唐托克托电厂工程中的应用250（三）在河北XX定洲电厂应用情况2534、1本工程MIS应用规划252（一）网络系统建设252（二）MIS建设计划2521）建立动态信息发布系统2522）建立OA系统2523）建立适用的MIS系统253KKS编码管理规划253（一）在图纸资料管理方面的应用253（二）在设备管理方面的应用254（三）在施工过程中的应用254（四）在P3软件与MIS系统中使用KKS编码254MIS系统中相关的设备、材料等统一按KKS编码进行管理。255（五）现场加工制作中使用KKS编码255施工组织设计编制依据国家电力公司火力发电工程施工组织设计导则原电力工业部电力工程项目工期定额1997XXXX燃气发电厂工程A标段（动力岛及升压站建筑安装工程）施工招标35、文件、初设图纸及附件XX电力建设公司质量手册BPCC-QA-C-2001XX电力建设公司职业安全卫生与环境管理体系BPCC-OEP-A-2002XX电力建设公司火电建设起重机应用手册火电施工质量检验评定标准电力建设施工及验收技术规范电力建设文明施工考核标准火电机组达标投产考核标准2001电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电建1996159号工程概况及规模工程概况工程简况工程名称：XX燃气发电厂工程。建设地点：工程性质：新建。工程规模：新建一套S209FA燃气-蒸汽联合循环机组（二拖一），装机容量为780MW，并留有扩建一套S209F36、A机组的余地。两台燃机、一台汽机采用美国GE公司产品，两台余热锅炉采用美国DELTAK公司产品。本标段工程范围：A标段责任区域范围内的所有建筑安装工程，包括以下内容：建筑工程部分：汽机房及集控楼，联合循环发电机组主、辅机设备基础，网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针，启动锅炉房，贮氢站，调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基础，划定区域内的地下设施、构筑物、永久道路、厂区土石方、厂区室外上下水道（含厂区室外消防水道）、施工降水、施工排水、综合管架等。安装工程部分：余热锅炉、燃机发电机组、汽轮发电机组及其辅助设备，热力系统汽水管道，热力系统保温油漆，燃气系统设备管道安装，凝结水箱（37、除盐水箱）制作安装，瓶装供氢系统安装，启动锅炉房安装划定区域内的其它管道安装；发电机电气与引出线安装，主变压器系统安装，网络继电器室及220kV屋外配电装置安装，控制及直流系统安装，划定区域内的厂用电系统安装，电缆及接地安装，全厂通讯系统安装；动力岛内控制系统及仪表安装，划定区域内的辅助车间控制系统及仪表安装，仪控电缆及辅助设施安装等。厂内10kV施工用电环网已架设完毕，施工生产及生活用水水源已接引到厂内300m3施工用水池，出口水泵安装完毕，由本标段中标单位在施工期间进行全厂施工用电环网及水源公用部分（包括取水井）的维护、运行、拆除、清理。本标段内所有设备材料二次搬运（三台主变由招标人直接运38、到安装地点）。施工单位参加联合试运转。本标段内NOSA综合性五星系统。质量目标：必须全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产。确保省优、部优，争创鲁班奖，并满足XX公司有关质量管理要求。安全目标：必须达到原国电公司提出的电力建设安全目标及XX公司有关安全管理要求。工期要求：本工程计划2004年6月5日主厂房开挖，6月28日浇第一方砼，2005年11月8日移交生产。厂区自然条件（一）地理位置本工程厂址位于XX省XX市，在市区西北方向距城区4km，厂址南面距群立村约250m，西南面距山头村约80m，东面距脚下村约280m。厂址北面紧靠牛头山，南面和西面各有一小山包，东面主要为农田。（二）地39、形地貌厂址区场地较为开阔，场地内大部分为农田，地形较为平坦，自然地面标高约2.12.6m。厂址附近有一家小型炒茶厂，场地上有三条农用线路及一条尽头式农用水渠。厂区无地下矿产资源，无保护的古迹文物。厂区百年一遇内涝水位为3.4m。（三）地震地质与工程地质条件1）地震地质根据XX省工程地震研究所为本工程所提供的地震安全性评估报告，报告计算得出工程场地50年超越概率10%的地震水平峰值加速度为0.05g。设计基本地震加速度为0.05g，根据中国地震动参数区划图GB18306-2001工程场地地震基本烈度相当于VI度。2）工程地质条件厂址地貌单元主要由山前平地与剥蚀残丘组成，山前平地地面标高2.5m左40、右1985年国家高程基准地形平坦。厂址四周未见泥石流、滑波等不良地质影响。厂区地层情况描述如下：（根据可研阶段钻探资料）层粘土：灰黄色，很湿-湿，软塑-可塑，含少量氧化铁班点，表层0.4m为耕植土，分布较稳定，层厚0.81.7m，层底高程0.851.7m，该层除河流部分缺失外在厂址其它部分均有分布。(2-1)层泥炭：灰黑色、结构松散、性质差。该层厚0.40.8m，层顶高程0.851.70m，该层在厂区除KZ2、KZ3钻孔附近地段缺失外，其余部位有分布。层淤泥：灰色、饱和、流塑、含少量有机质。该层层厚4.220m，层顶高程0.301.3m，层底高程-3.52-19.08m，在厂址区均有分布。层粘41、土：灰绿-黄褐色、湿-稍湿、可塑-硬塑、含少量铁锰质氧化物。该层在主厂房区局部分布，层厚2.0m左右。(4-1)层粉质粘土：褐黄色，湿-稍湿，硬塑为主、混少量全风化凝灰岩碎石，坡残积成因，工程地质较好。该层在厂址区部分地段有分布，层厚0.905.50m，层顶高程-3.54-14.55m。(4-2)层含粘性土碎石：褐红色，碎石主要为全强风化凝灰岩，一般粒径24cm，大者8cm左右，稍密中密，含有粘性土；层厚约1.5m粘性土层，坡残积成因，工程性质较好。该层层厚1.5010.40m，层顶高程-4.47-24.48m，在厂址区均有分布。层粉质粘土：黄褐、褐红色、稍湿、硬塑为主，混少量砾石、碎石，局部42、混块石，坡残积成因，工程地质较好。该层主厂区局部分布，厚度1.5m左右。层凝灰岩：灰黄、灰白色，凝灰质为主，局部地段含有23mm的石英、长石晶粒，块状构造，节理裂隙极发育，岩心破碎；根据风化程度分为全风化、强风化、中等风层，厚度不等，是本工程桩基持力层。3）水文地质条件厂址场地地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水和地表水补给，以蒸发和地表迳流排泄为主。地下水位埋深为2.5m至3.0m，地下水位随季节变化不大，雨季水田地带地下水位上升可接近地表。据可研阶段所采取的地下水水样分析成果表明，在干湿交替的环境下，厂址区地下水对钢筋砼结构中的钢筋有弱腐蚀性；厂址区地下水对钢结构有弱腐蚀性。4）气象条件43、本工程所在区域位于北亚热带季风气候，气候温和湿润，四季分明，降水充沛，冬夏季风交替明显。根据电厂附近的XX气象站历年资料统计，各气象特征值如下；累年平均大气压： 1015.4hPa累年平均气温： 16.3最执月（7月）平均气温： 28.3最冷月（1月）平均气温： 4.2极端最高气温： 39.5极端最低气温： -9.8累年平均降雨量： 1364.8mm最大年降水量： 1839.2mm最小年降水量： 779.9mm最大日降水量： 267.7mm最大10分钟降水量： 36.1mm累年平均蒸发量： 1389.1mm累年平均相对湿度： 80%累年最小相对湿度： 8%累年平均大气压： 16.9hPa累年最44、大积雪深度： 30cm累年平均雷暴曰数： 37.1d累年平均雾日数： 22.3d累年平均速： 3.2m/s累年最大风速： 29m/s瞬时最丈风速： 38m/s全年主导风向： SE（14%）现场施工技术条件和技术要求（一）厂址位置及与工矿区、城镇关系厂址在城区西北方向，距市区约6公里。（二）水源电厂循环水系统采用二次循环供水系统，补给水取自厂区南面约2.2km的XX江。电厂生活用水由XX市自来水公司专线供水。（三）厂外公路进厂道路共两条，一条为主进厂道路，一条为次进厂道路。主进厂道路在厂区南侧，由余夫公路引入厂前区入处，全长约500m，路基己修筑，宽度约14m，已具备施工车辆通行条件。次进厂道路45、在厂区东侧由XX市规划绕城公路西北环道引人，全长约470m，路基宽11m，目前正在填筑路基，由于绕城公路西北环道尚未修建，因此次进厂道路暂不具备通车条件。（四）燃料本工程燃用东海天然气，由XX省天然气公司供气至厂围墙外1m处。（五）交通运输根据厂址自然条件与现状，本厂址交通运输的原则是：国外设备以水路为主，公路为辅。国内设备及施工材料、机具由公路运输。杭甬高速公路在厂址南面约5km处通过，余夫公路在厂址南面约500m处通过，为二级公路，路面宽20m，交通运输条件良好。施工区内施工用道路由投标人自行解决，费用列入报价中。（六）建设用地建设用地面积：厂区围墙内用地面积（厂区用地）9.4万m2，单位46、容量用地面积0.121m2/kW。厂区场地利用系数54%。（七）施工力能供应施工临时用水：施工生产用水以河水为主，河水取自厂区边油车江，以自来水作为备用水源。自来水专用管线己敷设至厂区围墙外，并己通水。在施工场地东南角处已建有一座300m3贮水池，其中250m3为施工用水调节水池及消防蓄水池，50m3为生活用自来水贮水池。池边设有3台供水泵，由水泵出口沿厂区南侧围墙至厂前区己敷设施工用水总管线，在总管线上己留有支管接口并设有节门。支管由投标人自行敷设，其费用列入报价中。施工临时用电：施工用电采用l0kV电压等级双回路供电，由附近l0kV丰南线、马渚线上引接，在施工场地东北角处设一总箱变，其容量47、为2000kVA。全厂施工区城设有四组10/0.4kV箱变，容量为630kVA及400kVA箱变各两组。投标人施工用电由此引接。根据项目法人的场地划分，承包商要做好生产、生活临建的规划，充分考虑消防通道、环境卫生、场地绿化、防台风、防雨排水等措施，开工前必须将方案报项目监理工程师，审查同意后方可实施。主设备简况本工程安装S209FA燃气轮机联合循环电站装置一套，包括GE公司PG9351FA燃气轮机组两台、324LU发电机两台，D11蒸汽轮机一台、324LU发电机一台，DELTAK公司余热锅炉两台，和保定天威保变电气股份有限公司主变压器三台。主机型式、参数及主要技术规范如下：（一）燃气轮机模块式48、结构，美国GE公司产品，型号PG9351FA，点火转速为14%额定转速，自持转速2700r/min，压气机为18级轴流式，压比15.4，燃烧室型式为环型，燃烧器个数18个。在年平均气象条件下：出力251.600kW，热耗率9780kJ/kWh，排烟温度605.6，排烟量2351.9103kg/hr，排烟能量1507.8103GJ/hr。（二）燃气发电机美国GE公司产品，型号324-LU，型式为氢冷，出力325MVA，功率因素0.8，额定电压15.75kV，频率50Hz。（三）蒸汽轮机美国GE公司产品，型号D11，型式为双缸（一组装好的高中压缸和一未组装的低压缸）下排汽，额定转速3000r/mi49、n。在年平均气象条件下出力283.542MW。（四）蒸汽轮机发电机美国GE公司产品，型号324-LU，型式为氢冷，出力325MVA，功率因素0.9，额定电压15.75kV，频率50Hz，定子线圈水冷却、转子线圈和定子铁芯氢气冷却，水氢氢冷却、静态励磁。（五）余热锅炉美国DELTAK公司产品，型式为水平式（卧式）、三压、再热、无补燃、自然循环。（六）主变压器保定天威保变电气股份有限公司产品，三相双圈有载调压变压器，型号为SFP-350000/220，350MVA，15.758X1.25% 6.3kV，Ud=12%，Dyn1，风冷式。主要系统设备介绍建筑专业XXXXXX燃气发电厂工程A标段主要包括50、汽机房及集控楼，联合循环发电机组主、辅机设备基础，网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针，启动锅炉房，贮氢站，调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基础，划定区域内的地下设施、构筑物、永久道路、厂区土石方、厂区室外上下水道（含厂区室外消防水道）、施工降水、施工排水、综合管架等。本工程为两台250MW级燃气轮机加1台280MW蒸汽轮机的联合循环发电机组，燃气轮机为露天布置，仅蒸汽轮机布置在汽机房内。主厂房分为汽机房和集控楼两部分。汽机房纵向长度为60m，柱距10m，横向跨度为25m。厂内布置一台汽轮发电机，基座为岛式布置，顶标高12.6m。环岛布置有汽机平台，标高分别为6.3和12.651、m两层，屋面高度为32.0m。汽机房及集控楼的建筑、结构（含汽机房、集控楼、地下设施等）及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。汽机房内设一台90t/20t桥式起重机，轨顶标高为25.3m，跨度为23.5m，屋架下弦标高为27.8m，燃气轮机与余热锅炉为露天布置，燃气轮机、余热锅炉通过管架与汽机房相连，管架采用钢结构。集控楼纵向长度为60m、柱距10m，横向两跨，跨度分别为7.4m、6.6m。分3层布置，7.0m层布置6kV配电间，电气设备间、蓄电池室，11m层布置电缆夹层，13.6m布置电子设备间、单元控制室等。汽机房与集控楼为纵向布置，检修吊物孔设在6轴与7轴间，0.00m设有380V厂用52、配电盘室、空压机房、柴油机房等；汽机房6.3m及集控楼7.0m层，布置有6kV配电装置、电气设备间、蓄电池室等；集控楼的11.0m层布置有电缆夹层；汽机房运转层标高为12.6m，集控楼部分为13.60m、布置有单元控制室、电子设备间、会议室、SIS室、工程师室、交接班室、打印机室、男女更衣间及消防设备间等。汽机房、集控楼框架柱及汽机房运转层平台柱采用钢筋砼独立基础，汽机房内地下沟道及设备基础、循环水管坑等均为钢筋砼结构。汽机房及集控楼采用现浇钢筋砼框排架结构，汽机房屋面结构采用钢屋架支撑体系，压型钢板底模现浇钢筋砼板。汽机房6.26m及12.6m楼层及集控楼各层楼层均采用钢梁、压型钢板底模现浇53、钢筋砼板。汽机房及集控楼1.20m以下外墙采用砖墙外贴面砖或刷防水、防紫外线的高级涂料。1.20m以上采用单层镀铝锌高强度彩色压型钢板。窗采用静电喷塑铝合金窗。汽机房0.00m层采用防滑耐磨地坪涂料，运转层采用橡胶地板。集控楼各层楼梯间、卫生间、6kV配电装置及380V汽机PC采用地砖楼面，汽机房、集控楼其余各层均采用耐磨楼地面。电缆夹层采用水泥砂浆楼面，卫生间地面、墙面用贴面砖，顶棚采用PVC吊顶，其余顶棚均采用乳胶漆。内墙用多孔砖刷耐磨涂料，有特殊功能要求的房间按施工详图要求施工。汽机房屋面采用钢结构屋架，压型钢板作底模的钢筋砼板，卷材防水。集控楼采用单坡钢结构梁，压型钢板作为底模的钢筋砼54、楼板，卷材防水，挤塑泡膜板保温层。燃机基础、燃机模块处辅助设备基础、余热锅炉基础采用钢筋砼大块式基础；余热锅炉附属设备基础、汽机辅助附属设备基础采用钢筋砼基础；汽轮发电机基础采用钢筋砼片筏基础，上部结构为整体框架式现浇钢筋砼结构。网络继电器室采用现浇钢筋砼框架，屋面板为现浇砼板，钢筋砼独立基础；单层钢筋砼框架结构填充墙，布置有继电器室、通讯机房、仪表及检修、值班室、卫生间等功能及生活用房。房屋高度为5.6m。铝合金门窗。220千伏屋外配电装置架构及独立避雷针基础为钢筋砼独立基础，变压器基础为大块式钢筋砼基础。220千伏屋外配电装置架构柱为予应力离心管柱，钢梁。独立避雷针为钢结构。启动锅炉房采用55、单层钢筋砼框架填充墙，建筑物高度约7.0m，钢筋砼独立基础。地面为环氧耐磨自流平地坪，铝合金门窗。内、外墙涂料同网络继电器室。贮氢站为单层钢筋砼框架填充墙结构，建筑物高度约6.0m左右，钢筋砼独立基础。凝结水贮水箱、综合管架基础采用钢筋砼基础。调压站为半露天布置，设简易棚，基础为钢筋砼独立或大块基础，场地为砼地面。本标段责任区域内的永久道路已部分铺设路基，采用砼路面。本工程位于非采暖地区，全厂不设置集中采暖系统。仅在空调房间冬季采用空调机组热泵运行或蒸汽加热方式供热。锅炉专业（一）锅炉本体XXXXXX燃气蒸汽联合循环发电工程建设规模：1780MW燃气蒸汽联合循环机组，厂址位于XX省XX市西北约56、4km处，本期工程的动力岛内安装两台美国DELTAK公司制造生产的余热锅炉。锅炉型式为：卧式、自然循环、三压、无补燃、露天布置（炉顶小间封闭）。锅炉主要技术参数：名称单位100%负荷过热蒸汽流量（高压部分）t/h271.7过热器出口压力MPa12.6过热器出口温度567.5再热蒸汽流量（高压部分）t/h317.55再热器出口压力MPa2.66再热器出口温度567.5过热蒸汽流量（中压部分）t/h48.704过热器出口压力MPa2.827过热器出口温度327过热蒸汽流量（低压部分）t/h41.05过热器出口压力MPa0.543过热器出口温度318排烟温度84锅炉热效率%余热锅炉蒸发系统分别由高、57、中、低压三部分组成。由高压给水泵出来的高压给水经给水调整段进入高压省煤器模块，高压省煤器分四级，经高压省煤器加热的给水进入高压汽包，通过下降管进入高压蒸发器模块加热，从高压汽包出来的饱和蒸汽经四级高压过热器模块加热后通过29230的高压主蒸汽支管引出接入汽机房的40040高压主蒸汽母管。由中压给水泵出来的中压给水经一级中压省煤器模块加热后进入中压汽包，通过下降管进入中压蒸发器模块加热，由中压汽包出来的饱和蒸汽经一级中压过热器模块加热后与冷再热蒸汽混合进入三级再热器模块加热后经61615的热再热蒸汽支管引出接入汽机房的80018热再热蒸汽母管。余热锅炉的低压给水由凝结水泵提供，由凝结水泵的来水进58、入低压省煤器模块加热后进入汽包，通过下降管进入低压蒸发器模块加热，经一级低压过热器加热后通过42610低压蒸汽支管接入汽机房的53013低压蒸汽母管。为保证低压省煤器出口的给水温度设计了两台再循环给水泵。（二）给水系统余热锅炉的给水系统由高、中、低压三部分组成。高压给水由2台100%容量的高压调速给水泵提供，高压给水泵同时提供余热锅炉高压过热器和高压旁路所需的减温水。中压给水有2台100%容量的中压定速给水泵提供，中压给水泵同时提供余热锅炉再热器所需的减温水。低压给水来自凝结水泵，但设计了两台再循环给水泵。（三）锅炉附属系统余热锅炉的高、中、低压汽包上各设计两个安全门，高压主蒸汽支管、热再热蒸59、汽支管上各设计一个安全门。在中压省煤器出口引出一路894的热水管作为燃气加热器的热源。相应的疏水、放空、排污、加药、排汽等管道系统。（四）锅炉烟道余热锅炉的进、出口烟道为钢板与型钢杆件组合结构由厂家制造，散件供货现场组合安装。余热锅炉进口烟道内采用双层内护板，降低护板与炉壳间的传热、保护保温层材料、降低锅炉噪音。出口烟道内采用单层内护板，内护板均为鳞片式搭接。锅炉进、出口烟道为吸收锅炉与燃汽轮机间膨胀位移及锅炉与烟囱之间的膨胀位移分别设计了非金属膨胀节。（五）锅炉炉壳锅炉本体炉壳的结构为内护板、保温层和外护板，锅炉炉壳在高温段采用双层内护板，其结构形式为鳞片式搭接，不同烟温区采用不同材质的钢板60、和保温层厚度。每块鳞片均由相应的紧固件固定，将内护板、保温层、外护板组合成一体。（六）烟囱每台余热锅炉尾部布置一座高度为80m，直径为6858mm的钢烟囱。钢烟囱由锅炉厂家卷制成型散件供货，烟囱壁厚由下向上依次递减。（七）燃气系统动力岛内燃机燃料天然气来自东海油气田，到达厂区围墙外1m处的天然气压力为4MPa以上，在进厂后的天然气母管上设有一道紧急切断阀和超声波流量计；然后天然气进入除湿装置，再进入厂区一级过滤装置；接着天然气进入调压支路，调压支路按单元制设计，每条支路设工作线和备用线。经调压站调压的天然气通过厂区管道进入余热锅炉右侧的天然气处理间，经过颗粒过滤器、二级精过滤装置、燃气加热器、61、启动电加热器、终端过滤器后进入燃机燃料模块。天然气管道的管材采用20#钢的无缝钢管，压力等级为6.4MPa。为保证安全，厂区天然气管道设氮气吹扫系统。（八）启动锅炉本期工程安装一台2.5MPa、350、10t/h的燃气锅炉，为机组启动时提供辅助蒸汽汽源。启动锅炉用天燃气的供应由调压站出口1#、2#燃机供气管道间的联络管引出，管道规格DN80。汽机专业（一）主要设备介绍1）燃气轮机制造厂家：美国GE公司型号：PG9351FA自持转速：2700r/min压气机：18级、轴流式、压比15.4燃烧室：环形布置、18个燃烧器在年平均气象条件下：出力：251，600 kW热耗率：9780kJ/kWh排烟温62、度：605.6排烟量：2351.9103kg/hr排烟能量：1507.8103GJ/hr2）燃机发电机制造厂家：美国GE公司型号：324LU型式：水-氢-氢冷却、静态励磁出力：325MVA功率因数：0.8额定电压：15.75kV频率：50Hz3）蒸汽轮机制造厂家：美国GE公司型号：D11形式：双缸（一高中压缸和一低压缸）、下排汽额定转速：3000r/min在年平均气象条件下：出力：283.542MW高压蒸汽进汽压力：121.66bar（a）高压蒸汽进汽温度：565.5高压蒸汽进汽流量：543.38t/h再热蒸汽进汽压力：25.8bar（a）再热蒸汽进汽温度：565.5再热蒸汽进汽流量：635.63、095t/h低压蒸汽进汽压力：4.84bar（a）低压蒸汽进汽温度：316.5低压蒸汽进汽流量：82.105t/h4）汽机发电机制造厂家：美国GE公司型号：324LU型式：水-氢-氢冷却、静态励磁出力：325MVA功率因数：0.9额定电压：15.75kV频率：50Hz5）凝汽器供货厂家：韩国斗山重工业株式会社型 式：单背压、单壳体 双流程表面式冷却面积：21000m2冷却水量：44900m3冷却水管：不锈钢管316L（胀焊好运到现场）（二）主要系统介绍1）高压蒸汽系统高压过热蒸汽由每台余热锅炉的高压过热器联箱出口引出，通过隔离阀门接入汽机房高压主蒸汽母管，混合后再分成两路分别接至汽机的两个高压64、主汽门进口，该系统为全滑压运行。系统配有100%容量的旁路系统。主蒸汽管道中的过热蒸汽经高压旁路减温、减压后进入冷再热蒸汽管道。旁路管道从高压主蒸汽母管前的隔离阀门前接出。主蒸汽管道采用A335P91合金钢，规格为i40040（主管）和i29230（支管）。高压旁路管道采用A335P91（进口）和A106B（出口），管道规格为27325.4（进口）和406.412.7（出口）。2）低温再热蒸汽系统蒸汽轮机的高压缸排汽经过高压缸排汽逆止门后，经冷再热蒸汽管道回到余热锅炉，在进入再热器之前与余热锅炉中压过热器出来的蒸汽混合，进入再热器。在高压缸排汽管的逆止阀处并联设置一个倒暖阀，用于启动时的高中压65、缸暖缸。汽源来自高压主蒸汽旁路到冷段的排汽。冷再热蒸汽管道采用A672B70CL32合金钢，规格为812.817.48（主管）和558.812.7（支管）。3）高温再热蒸汽系统高温再热蒸汽由每台余热锅炉的再热器联箱出口引出，通过隔离阀门接入汽机房高温再热蒸汽母管，混合后再分成两路分别接至汽机的两个中联门进口。系统配有100%容量的旁路系统。再热蒸汽管道中的再热蒸汽经旁路减温、减压后进入凝汽器。旁路管道从再热蒸汽母管前的隔离阀门前接出。热再热蒸汽管道采用A335P91合金钢，规格为i80018（主管）和i61615（支管）。再热旁路管道采用A335P91（进口）和A672B70CL32 （出口）66、合金钢，规格为50812.7（进口）和7627.92（出口）。4）低压蒸汽系统低压蒸汽由每台余热锅炉的低压过热器联箱出口引出，通过隔离阀门接入汽机房低压主蒸汽母管，通过母管再接到汽轮机低压蒸汽关断阀。系统配有100%容量的旁路系统。低压蒸汽管道中的蒸汽经旁路减温、减压后进入凝汽器。旁路管道从低压蒸汽母管前的隔离阀门前接出。低压蒸汽管道材质均为GB3087 钢 20，规格为53013（主管）和42610（支管）。低压旁路管道材质为GB3087 钢 20，规格为3257.5（进口）和3779（出口）。5）凝结水系统凝结水系统主要作用是通过凝结水泵向余热锅炉的低压省煤器输送给水。凝结水由凝汽器热井引67、出，然后至两台100%容量凝结水泵（一台备用），合并成一路经汽封加热器，至余热锅炉侧分成两路分别送至每台余热锅炉的低压省煤器入口。为防止凝结水泵汽化，系统在轴封冷却器出口与凝汽器之间设有最小流量再循环管道。凝结水加热除氧在凝汽器内完成。整套机组设置一台200m3的凝结水贮水箱，水源来自化学水车间的除盐水，配备两台凝结水输送泵互为连锁备用，主要用于启动时向热力系统，锅炉及闭式循环冷却水系统充水，向凝汽器补水。6）辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统在机组启动时向汽轮机提供轴封蒸汽以及向凝汽器的真空除氧提供加热蒸汽。同时也在机组正常运行时向暖通、化学提供供暖蒸汽和工艺蒸汽。辅助蒸汽来自辅助锅炉系统，同时每台余68、热锅炉的中压蒸汽也可向辅助蒸汽系统供汽。7）闭式循环冷却水系统闭式冷却水系统的介质为化学除盐水，向主厂房、余热锅炉岛区域内的辅机设备提供冷却水。系统设2台100%容量的闭式冷却水泵，1运1备。3台50%容量的板式闭式水换热器，2运1备，并设20m3的闭式膨胀水箱一座，另外还设置一个停机冷却水泵。系统的补充水接至布置在12.6m运转层的闭式膨胀水箱，再引入冷却水泵的入口。 膨胀水箱作为闭式循环冷却水的缓冲水箱，用以调节系统中流量的波动和吸收水的热膨胀，其正常水位只维持在水箱容积的1/2处，留有一定的膨胀空间。8）开式循环冷却水系统系统的主要作用是持续不断的向闭式水换热器提供冷却水。开式循环冷却水69、取自循环水系统进水母管的循环水，经两台电动滤水器和两台开式循环冷却水泵和三台闭式水换热器后排至凝汽器循环水出口蝶阀后的循环水回水母管，送至闭式水换热器，冷却水回水排至循环水回水管。两台电动滤水器和冷却水泵均互为备用。9）凝汽器真空系统凝汽器真空系统在机组启动初期将凝汽器汽侧空间以及附属管道和设备中的空气抽出以达到汽机启动要求；机组在正常运行中除去凝汽器空气区积聚的非凝结气体，提高凝汽器换热量，维持汽轮机背压，提高机组的整体热效率。机组安装2台100%容量水环真空泵组，机组正常运行时，1台运行，1台备用。10）润滑油系统润滑油系统设备由燃机润滑油模块、汽机润滑油模块、油净化装置、套装油管、顶轴油70、系统等组成。系统向燃气轮机、汽轮机和发电机轴承供给润滑油，保证机组的正常运转。汽轮机采用套装油管道，保证机组运行中润滑油不渗漏，保证机组的安全。机组设1套脏油/干净油组合贮油油箱，用于汽轮机主油箱检修储放润滑油和用于正常补充油的贮存。顶轴油系统向每个需顶轴的轴承注入高压润滑油，以承受转子的重量。在机组盘车时或跳闸后都能顺利投入运行。电气专业（一）发变组系统及主接线本工程新建机组微调峰机组，安装一套美国GE公司S209FA型多轴燃汽蒸气联合循环机组，两台发电机单机额定功率为260MW，一台汽及发电机单机额定功率为299.97MW，各经一台额定容量为350MVA三相双卷升压变压器升至220kV，与71、220kV屋外配电装置相连。燃机发电机出线经离相封闭母线接至主变压器低压侧，在发电机出口侧与主变低压侧之间设置发电机出口断路器（GCB），厂用分支接于主变低压侧，工作厂变采用有载调压，机组正常起停通过主变倒送厂用电源，由GCB同期，适应各种调峰运行方式的要求。汽机发电机出线经离相封闭母线接至主变压器低压侧，在发电机出口侧与主变低压侧之间不设置发电机出口断路器（GCB）。220kV配电装置采用屋外式布置。220kV系统设出线4回-2回溪凤线、2回姚西线，四回出线在电厂端均采用220kV架空线。（二）厂用电接线及布置厂用电系统采用6kV和0.4kV两级电压。1）6kV厂用电接线本套机组设两台35M72、VA容量的双卷高压厂用变压器，变压器高压侧由燃机发电机主回路主变压器低压侧引接；在正常运行状态下，由本机的高压厂变供本机组的单元厂用负荷，当某一台机故障停机连主变一起切除时，或当工作厂变故障检修时，便由另一台机的工作厂变来为非正常运行机组的厂用负荷提供电源。6kV厂用工作母线采用单母线分段接线，设两个工作段，燃机辅机分别接对应6kV工作断，汽机与其它公用负荷分接于两段母线。2）0.4kV厂用电接线低压厂用电系统采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式，75kW及以上电动机由动力中心（PC）供电，75kW以下电动机由电动机控制中心（MCC）的供电。主厂方低压厂用负荷由接自本机组的73、低压厂变供电。低压厂变成对配置，互为备用。3）主厂房厂用配电装置布置工作段6kV配电装置布置在集控楼7.0m层，380/220V工作段配电装置布置在集控楼0.0m层电气配电间。公用厂用动力中心及保安控制中心布置在厂区负荷较中心处。（三）事故保安电源本机组在380/220V厂用电系统中设置一台柴油发电机组，提供机组在事故情况下安全停机所必须的交流电源。（四）交流不停电电源系统本套机组设置两套交流不停电电源（UPS），互为备用。UPS系统包括整流器、逆变器、静态转换开关、旁路隔离变压器、调压器、闭锁二极管、主配电屏、分配电屏、手动旁路开关等。UPS额定容量为80kVA。不停电电源布置在集控楼13.74、6m层电子设备间内。（五）电气设备布置220kV配电装置采用屋外配电装置，设十个间隔。本期#1、#2主变、#1、#2高压厂变均布置在燃机北侧变压器区域，主变经LGJQT-1400导线与220kV屋外配电装置连接，变压器区域中高压厂变、主变、励磁变及LCI隔离变之间设防火隔墙。#3主变和#3励磁变布置在集控楼2/B柱外侧，主变经LGJQT-1400导线与220kV屋外配电装置连接，#3主变与#3励磁变之间设防火隔墙。（六）直流电源系统单元机组直流电源系统配置及接线：每台机组设二组110V直流系统和一组220V直流系统。设备布置：单元机组的110V、220V蓄电池均布置在集控楼7.0m层蓄电池室，75、蓄电池充电装置和直流屏布置在集控楼7.0m层电子设备间。（七）发电机励磁系统发电机励磁系统采用美国GEG公司配套静态励磁系统，主要包括励磁变、功率转换模块、数字式控制器和通讯接口。励磁变电源从6kV厂用母线引接，燃机起动过程中，发电机作电动机运行，给发电机提供励磁。励磁系统为高起始快响应系统，连续控制系统保证电压控制的高精度。（八）二次线、继电保护及自动装置1）集控室二次线主厂房设置一集控室，采用机、炉、电集中控制方式，取消厂规的电气控制屏，发电机的控制由GE配套的MARK VI实现，主变和厂用电系统的控制纳入机组DCS。电气系统实现全CRT监控，实现机组的启动、升压、并网集正常停机的顺序控制76、和电气系统的状态监视。2）网络部分二次线配置一套220kV升压站网络监控系统（NCS），NCS监控220kV隔离开关、线路断路器和220kV母线设备。NCS监控系统采用分层分式结构，分站控层和间隔层，站控层和间隔层通过冗余的通讯光缆进行信息交换。站级层与厂级管理系统实现网络通讯。为满足AGC功能的需要，每台机组设置一个AGC测控单元。站级层设备布置在集控室内，间隔层布置网控继电器室内。3）继电保护和自动装置每段厂用母线配置一套厂用电源快速切换装置，每台机设置一套故障滤波器，每台机设置一套数字式励磁电压调节装置（GE配套）。发电机、主变和高压厂变的继电保护采用微机型成套保护。低压厂变及高压厂用电77、动机采用微机型综合保护装置，设置在开关柜内。本期机组采用自动准同期方式，发电机出口断路器和主变高压侧断路器的同期均由MARK VI实现。（九）过电压保护及接地220kV配电装置和主变压器进线段架构及集控楼2/B列柱布置避雷针，作为防直击雷的保护。钢结构烟囱作为余热锅炉自身的防雷保护。燃机变压器区域、调压器等处装设独立避雷针，并采取防止感应雷的措施。在220kV配电装置各组母线上及各主变高压侧各装设一组氧化新避雷器。接地：本期工程接地干线采用热镀锌扁钢-60*8，埋入地下0.6M以下，设备接地引线以及二次接地网材料采用镀锡绞铜线，直接从地下接地网引出的接地线最小截面不小于35 mm2 （铜）。（78、十）照明和检修网络照明系统分交流正常照明系统、交流事故照明系统、直流事故照明系统，并设部分应急灯照明。工作照明和事故照明电压一般为220V，安全照明电压为24V和12V两种，高度低于2.4M的照明采用24V，锅炉本体检修照明电压为12V。主厂房、厂区辅助生产车间均设置检修电源箱。检修系统由就近的动力中心或电动机控制中心供电。（十一）厂内通信电厂内行政通信系统采用西门子数字交换机，设交换机远端模块一套，用户按200门考虑，2M接入系统的行政交换网。根据电网专用调度电话的要求，在电厂设置一台112端口程控调度交换机。光纤通信设备、程控交换机合用一套通信电源，选用一套48V高频开关电源及两组密封免维79、护蓄电池。（十二）电缆设施1）电缆选择主厂房、调压站及其它易燃易爆场所的动力电缆和控制电缆采用C级阻燃型电缆，其它辅助车间采用普通电缆；但重要的消防、火灾报警、不停电电源、直流跳闸回路和事故保安电源等使用的动力电缆和控制电缆采用耐火电缆。6kV动力电缆选用交联聚乙烯绝缘电缆。低压动力电缆选用聚氯乙烯护套绝缘电缆。控制电缆选用多芯铜导体电缆。2）电缆通道及敷设方式主厂房采用电缆沟、电缆桥架和钢排管相结合架空敷设方式，引至零米层设备的电缆采用分散管穿管敷设。主厂房至220kV配电装置、网络继电器室之间的电缆采用电缆沟敷设方式。主厂房至循泵房、水泵房等辅助车间的电缆采用电缆沟和架空电缆桥架相结合的敷80、设方式。主厂房至220kV配电装置的电缆采用电缆沟道敷设方式。3）电缆托架电缆托架采用钢制镀锌托架。4）电缆防火主厂房及各建筑物通向外部的电缆通道出口处设置防火隔墙。电缆主通道分支处设置防火隔板。电缆和电缆托架分段使用防火涂料、阻燃槽盒、防火隔板或防火包等。设置火灾报警装置。热工专业（一）机组的自动化水平真正实现以LCD为中心的单元机组监视和控制。在机组启停、正常运行或异常工况时能自动对有关参数进行扫描和数据处理；定时制表、正常运行工况下的机组性能计算；参数越限时自动报警和打印；机组发生事故后，事故前后一段时间的追忆打印。根据人工指令自动完成各局部工艺系统或辅机的程序启动。采用协调控制协系统，81、将燃汽轮机余热锅炉蒸汽轮机作为一个有机联系的被控整体，实施自动控制，以满足电网对机组的负荷要求。当机组发生异常或事故时通过保护、连锁或人工干预，使机组安全停机。在少数值班人员的就地配合下，在单元控制室内实现机组的启动、停止，正常运行和事故处理。（二）控制方式及控制室布置1）控制方式单元机组控制方式本过程采用炉、机、电及网控单元集中控制方式，实现对燃机、汽轮机、发电机、余热锅炉、厂用电及工艺系统的监视和控制。辅助系统控制方式循环水系统及压缩空气系统的控制纳入主厂房DCS系统，化学水处理系统、原水净化系统、生活水系统、工业水系统、消防水系统、废水系统等设立水务处理系统、，采用可编程控制器（PLC）82、和上位机可控制方式。雨水系统、启动锅炉、淡水补给水系统采用就地常规控制。2）控制室布置单元控制室布置在12.6m运转层，单元控制室的面积约为165，电子设备间的面积为280，控制室附近分设SIS监控室、工程师室、打印机室、会议室、交接班室、 更衣室及消防间等。单元控制室内前排放置DCS操作员站、 燃机及汽机操作员站、水务控制系统操作员站和网络操作员站，弧形排列，后排放置大屏幕、 辅盘、暖通控制柜、火灾报警盘。 单元控制室的侧面为打印机室。电子设备室内DCS放置机柜、汽机控制机柜、电源柜、燃机及汽机振动故障分析柜、电气UPS电源柜等燃机控制系统由GE配供，在就地设有PEECC小室，内部布置有操作83、员站及控制柜。辅助系统控制室分部为：在单元控制室内设2套操作员站进行集中控制，在就地化学水处理系统控制室设1套操作员站供现场调试操作用，各系统控制柜安放在各车间。本工程设一套厂区场景监视闭路工业电视系统，监视主厂房及辅助系统，监视地点设在集控室辅盘上。（三）机组控制系统的构成采用分散控制系统实现单元机组的数据采集、处理、显示、报警、制表和性能计算，完成机组主要调节系统的全部调节功能及机组各系统的功能组级的顺序控制和连锁保护。采用MARK VI控制系统对燃机进行控制，通过MARK VI控制系统实现对汽机自动、手动控制及超速保护，完成燃机及汽机转速调节，功率调节，确保燃机及汽机安全、可靠、经济运行84、。大屏幕及辅盘：单元控制室不再设置常规监控设备和表盘，仅保留绝少数独立于DCS的硬接线操作开关。大屏幕监视器作为DCS的一部分，其功能与DCS的操作员站LCD相同，也可以分窗多媒体技术显示系统信息。辅盘上布置汽包水位工业电视、场景监视工业电视。控制台上的后备操作设备设置了独立于DCS的紧急按钮包括：联合循环紧急跳闸，燃机紧急跳闸，汽机紧急跳闸，发电机紧急跳闸，余热锅炉紧急跳闸，汽包事故放水门，汽机真空破坏门，汽包安全门。燃机及汽机振动监测和故障诊断分析系统两台燃机及一台汽机设一套汽机振动监测和故障诊断分析系统，对其进行在线振动监测、频谱分析和故障诊断。远程I/O：循环水系统、空压站等区域设置远85、程I/O站，经过远程I/O处理后的信号与DCS进行数据通讯，以节省电缆及安装工作量。辅助车间控制系统的构成：本工程主要附属系统包括：化学水处理系统、原水净化系统、生活水系统、加药系统、工业水系统、消防水系统、雨水系统、废水系统、淡水补给水系统、循环水系统、调压站、压缩空气系统、启动锅炉、暖通空调等系统。化学水处理系统、原水净化系统、生活水系统、工业水系统、消防水系统、废水系统、等设立水务处理系统，采用可编程控制器和上位机构成监控系统。循环水系统的控制纳入主厂房DCS系统，采用无人值班，不再设立常规控制盘，在循环水泵房设立远程I/O柜。压缩空气系统的控制纳入主厂房DCS系统，采用无人值班，信号直86、接进入DCS系统。雨水系统、启动锅炉采用就地常规控制。淡水补给水系统采用就地常规控制，就地设立控制室。暖通空调系统采用专用控制器加上位机控制方式，控制器安放在就地，上位机放置在集控室。调压站的计量控制系统实现在集控室进行集中监控。（四）控制系统的可靠性冗余：控制器冗余配置高速公路双重化主要控制装置电源冗余设置关键模拟量参数设置3个独立测量通道，三取中值，其它重要参数双重化。重要保护回路采用三取二或三取二逻辑。采用微处理器技术的控制系统，均具有自诊断功能，在内部故障还没有干扰生产工程之前，即能在系统本身范围内诊断出故障并采取防止故障扩大的措施，同时进行报警和记录。重要连锁保护用信号传递一律用硬接87、线方式，不通过数据高速公路传送。重要控制用执行结构和机组保护用逻辑开关采用进口产品。系统实时性和响应速度：数据库刷新周期，对于模拟量不大于采样周期，一般开关量不大于1秒。LCD画面对于键盘操作指令的响应时间：一般画面不大于1秒，复杂画面不大于2秒。LCD画面上数据的刷新周期1秒。控制器的工作周期，模拟量控制不大于0.25秒，开关量控制不大于0.1秒。控制用I/O的采样这应与上述周期相协调。从键盘发出操作指令到通道板输出和返回信号从通道板输入至LCD上显示的总时间宜不大于2.5秒。（五）热工自动化功能1）分散控制系统数据采集系统。模拟量控制系统。顺序控制系统。2）燃机汽轮机控制控制系统基本功能包88、括：启动控制、转速/负荷的设定和调节、燃机温度控制、进口导叶控制、燃料控制、烟气排放控制。顺序控制主要项目有：燃机辅助系统顺控、启动运行和停机顺控、吹扫和点火顺控、同期控制、氢气系统顺控、维修启动顺控、跳机控制。燃汽轮机保护包括：超温保护、振动保护、灭火保护、燃烧监测器保护、火灾保护、润滑油压力低保护、润滑油温度高保护、紧急停机。3）蒸汽轮机控制控制系统基本功能包括：蒸汽流量控制、排汽温度控制、轴封蒸汽系统控制、油系统控制、本体疏水系统控制。蒸汽轮机保护主要有：冷凝器真空低跳闸、汽轮机排汽温度高、轴振动高、润滑油压力低、汽轮机旁路出口温度高。4）汽机旁路控制保温油漆专业余热锅炉外壳及进口烟道的89、保温层与内板、外壳及钢架在车间被组装成板块的形式，运到现场后，再由供货方提供的现场联结材料连组件接到一起。汽机本体设备保温采用复合硅酸盐制品；大于350的设备和管道保温采用硅酸铝制品；小于或等于350的设备和管道保温采用岩棉或玻璃棉制品；室外管道和设备，以及室内主要管道及设备的保温层保护壳采用铝皮，其余保护层采用镀锌铁皮或抹面材料；大型矩形截面及室外烟道表面采用压型钢板。本标段主要工程量建筑专业序号材料名称单位数量1土方开挖m3250002土方回填m31200003混凝土m3110004钢筋t17005砌体m312006压型钢板墙板m260007压型钢板底板m272008防水卷材m24000锅90、炉专业序号设备名称规格型号单位数量1余热锅炉本体台2本体钢结构汽包（高压）100（包装重量）件2汽包（中压）31（包装重量）件2汽包（低压）19（包装重量）件2本体外护板t300受热面模块过热器、再热器、省煤器、蒸发器t2745汽水联络管t2高压给水泵台4中压给水泵台4再循环给水泵台43钢烟囱H=80m座24进、出口烟道t1005汽水管道t125高压管道低压管道6其它定排扩容器台1连排扩容器台1取样装置套1安全门7各种附件t1208厂区燃气管道t609启动锅炉及附属Q=10t/h套1汽机专业序号设备名称规格型号单位数量1燃气轮机PG9351FA套12蒸汽轮机D11套13凝汽器双流程、表面式，冷91、却面积21000m2台14燃机发电机324LU 325000kVA台25汽机发电机324LU 325000kVA台16燃机润滑油模块套17CO2灭火保护系统套28燃机水洗模块套19汽机主汽门及中联门套210低压进汽关断门、控制门套111轴封冷却器套112汽机润滑油模块套113氢气干燥装置套114汽轮机高压旁路100%容量（最大出力工况）套215汽轮机再热旁路100%容量（最大出力工况）套216汽轮机低压旁路100%容量（最大出力工况）套217凝结水泵Q=1000m3/h H=286m 1250kW台218水环真空泵3.3kPa（a） 83.5Kg/h 132kW台219闭式循环冷却水泵Q=2692、00m3/h H=53m 520kW台220开式循环冷却水滤水器电动旋转、自动反冲洗Q=3200m3/h台221开式循环冷却水泵Q=3200m3/h H=21m 520kW台222板式换热器M30-FLM台323油净化装置移动压滤式，带油处理泵，3 m3/h台124闭式循环停机冷却水泵Q=1000m3/h H=53m 260kW台125凝结水输送泵Q=200m3/h H=80m 45kW台226胶球清洗装置套127闭式膨胀水箱20m3套128疏水扩容器立式、16m3套129汽机房行车90/20t台130电动葫芦10t台131排污水泵60m3/h H=20m台232凝汽器检漏装置套133主蒸汽及93、再热热段管道ASTM A335P91T17634再热冷段管道ASTM A672B70CL32T6035低压蒸汽管道套136汽机、燃机本体管道套137辅助蒸汽系统套138凝结水系统套139闭式循环冷却水管道套140开式循环冷却水管道套141主厂房内循环水管道套142凝汽器抽真空管道套143压缩空气管道套144润滑油系统套145控制油系统套146发电机氢、油、水系统套1电气专业序号设备名称规格型号单位数量1发电机套32励磁系统套33发电机主回路离相封闭母线18kV 13000A三相米1804分支封闭母线18kV 1600A三相米2056kV共箱封闭绝缘母线GM-4000，6.3kV，4000Am394、406发电机断路器24kV 13000A、100KA台27机组变频起动装置套18主变压器SFP-350000/220台39高压厂用变压器SFZ-35000/15.75kVA台210低压工作变压器干式，2500kVA台411MCC柜台3412SF6断路器台813隔离开关组2214接地开关组715钢芯铝绞线m360016铝管母线m104017电压互感器台1818ZnO避雷器Y10W5-200/520W组519移动式金属封闭开关柜台4620保安柴油发电机组套121UPS装置套322充电装置套423保护屏面5324厂用电馈线综合保护装置微机型套8425网控计算机监控系统套126移动式蓄电池试验放电装置95、套127不停电电源装置220V，80kVA，50HZ套2286kV移开式金属开关柜面3129低压工作段、保安段抽屉式，智能型断路器台6430端子箱、动力控制箱JXF-3004只5031动力配电箱只8032110kV直流系统套233220kV直流系统套234中压电力电缆XLPE绝缘XLPE绝缘，阻燃PVC护套Km3535低压电力电缆XLPE绝缘XLPE绝缘，阻燃PVC护套Km17036控制电缆XLPE绝缘，阻燃PVC护套，ZR-KYVP22-1Km27037计算机电缆XLPE绝缘，阻燃PVC护套Km4038通信系统电缆Km1539电缆桥架t40040电缆防火堵料t10041耐火隔板m35004296、镀锌钢管t114043耐火电缆槽盒500W*150Hm310044全厂滑线安全型m90045镀锡铜绞线t2046接地极镀锌60*4Km447接地干线扁钢-60*8镀锌Km2048主厂房接地扁钢-40*6镀锌Km1049厂区道路照明套150升压站及A列外照明套151燃机汽机本体照明套352余热锅炉本体照明套253电力电缆VV22-1，2*10m400054镀锌钢管25m100055烟囱航空障碍灯套256火灾报警系统套1热工专业序号设备名称单位数量1分散控制系统套12厂级监控信息系统套13大屏幕显示器套24燃机汽机控制系统（MARK VI）套15燃机汽机本体监测仪表系统套36瞬态数据管理系统套1797、凝汽器胶球清洗系统套18发电机氢、油工况柜块39汽包水位工业电视套610大屏幕显示器装配盘块211机炉电控制辅盘块212热控电源分配柜块1113电动阀门配电柜块614就地电磁阀门控制箱只3015余热锅炉就地控制盘块4016就地保温保护箱块1017场景监视系统套118化学取样加药控制设备套119烟气排放连续监测系统（CEM）套120变送器只8021热电偶、热电阻只10022孔板、喷嘴只1523压力表只8024温度计只8025液位计只1026电动执行结构只5027气动执行结构只1028逻辑开关只3029就地接线盒只50保温油漆专业序号安装部位材料名称单位数量1汽机本体设备保温复合硅酸盐m3350298、管道保温硅酸铝管壳m33503管道保温岩棉管壳m33004设备、管道金属保护层铝皮、镀锌铁皮m2100005汽包及联络管保温主保温材料m390本工程特点及对策XX电力建设公司为了承揽XXXXXX燃气发电厂工程A标段1780MW燃气机组动力岛及升压站建筑安装工程，已于施工投标前对该电厂周边地区以及本工程施工准备情况进行了多次的实地考察和调研，熟悉了工程的基本情况和当地的自然、人文情况；并组织公司内部技术专家进行了充分的论证，经分析认为，本工程主要施工特点如下：现场总体布置合理该工程为燃气蒸汽联合循环机组，布置两台250MW燃气机组，一台280MW余热蒸汽发电机组，整体布置美观大气，施工通道通畅；99、交叉作业项目相对较少，便于组织协调。并且对当地环境基本上没有破坏，是起点很高的环保型电厂。施工期间我公司将严格按业主的要求达到XX公司“六更一创”中“更环保”的目的。整体安装高度较低本燃气机组工程安装高度比火电机组大为降低，便于设备安装；高空作业大幅度减少，施工安全性随之提高；加之燃气机组为露天布置，便于燃气轮机和发电机等超重设备的吊装。我们将以此为契机，贯彻“安全第一，预防为主”的方针和XX公司“安全为天”的管理思想，认真落实XX公司“六更一创”的工程建设要求，提高电力建设过程安健环管理水平。设备大规模模块化该燃气机组主要设备均为国外生产，基本实现了工厂化，为典型的模块化供货，对施工单位的机100、械能力提出了很高的要求；我公司针对本工程组织及购买一批大型起重机和运输机械，并具有完善的运输手段，可确保首批机械、材料按时进入施工现场，满足工程要求。为该工程配备了CC2500履带吊（450t），P&H7150履带吊（150t），4200t液压提升装置等大型起重机械设备，安装机械化程度将达到国内一流水平。现场施工用地面积小本工程A标段总施工用地面积约3.2公顷，施工用地面积相对比较紧张；我公司具备类似的施工经验，如XXXX一热技改工程、大唐唐山发电厂技改工程，施工用地均非常紧张，但工程都能够高水平顺利完成。经过我们精心的布置和科学的安排，该用地满足施工要求，没有突破用地指标。施工前期准备时间短101、本工程从合同签订到开工只有不到15天时间，前期准备时间非常短，作为新建机组，大批生产、生活临建工作及机构的建立，人员、机械的转移工作必须在很短的时间内完成。需要施工单位发挥很高的管理水平，做好施工前期策划和准备工作，实现快速反应，为工程按期开工创造必要的条件。我公司吸取其他类似机组的施工经验，合理安排管理和施工人员，快速进驻现场。项目部经理及班子成员、部门主管及主要技术、施工人员已落实到人，中标后项目部人员即可迅速进驻现场并开展工作。本标段所配备人员均为经验丰富、专业技术水平突出、创新意识和敬业精神强的人员组建项目部，自始至终为工程建设服务，不再更换。我公司完全有信心、有能力、有实力承担并完成102、XXXXXX燃气发电厂工程A标段任务。我公司将以初步设计为依据，以丰富工程经验为基础，以高素质施工技术人员为依托，迅速完成完善的施工组织设计，并进一步优化专业施工组织设计。工程质量标准高本工程主设备为进口设备，业主要求必须全面达到国家和电力行业颁发的质量标准，达标投产。确保省优、部优，争创鲁班奖，并满足XX公司有关质量管理要求。我公司具备完善的质量保证体系，在XX定州电厂施工中，质量工作多次得到业主和监理的表彰，我们有信心、有实力在本工程中达到更高的质量目标。环境、气候对施工影响大本工程厂址位于东海沿岸，北亚热带季风气候显著，灾害性天气频繁。大风、台风则是主要的灾害性天气之一，对施工影响较大。103、我们充分地考虑了气候对施工的影响，将在施工筹备阶段制定完善的防洪抗台应急预案，计划在现场配备的均为满足防洪抗台要求的性能先进，移动灵活的施工机械，可靠性很高。施工组织机构本工程施工组织机构公司实行经理领导下的项目经理负责制，实施项目法施工，项目经理对公司经理负责，公司各业务管理部门为项目施工提供技术保障和支持。项目经理部决策层设项目经理、项目总工程师、建筑生产副经理、安装生产副经理及经营副经理，全面负责整个工程的安全、质量、进度和成本控制。项目经理部管理层由工程技术部、质量管理部、安全管理部、经营计划部、物资供应部和综合办公室组成，负责项目部各项的管理工作。项目经理部操作层设建筑、安装、调试、104、试验、机械等专业工地，负责工程的具体实施。本工程管理人员配备在本期工程中由长期从事火电工程建设、经过锤炼的优秀的管理人才组建项目部，并在全公司内采取竞争上岗方式择优确定管理人员，确保项目部精干高效。项目部五部一室共设管理人员35人，在项目经理、副经理和总工程师的领导下，具体负责项目部工程、质量、安全、经营等各项管理职能工作，各部室负责人对项目经理负责，细化职责，制定完善的工作流程，建立有效的工作职能管理网络。项目部操作层各工地设管理人员40人，工程技术人员50人，具体负责各专业技术工作，为员工充分发挥自己才能提供机会。为贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针及XX公司“安全为天”的管理思105、想，认真落实XX公司“六更一创”的工程建设要求，提高电力建设过程安健环管理水平，保障职工在劳动过程中的安全与健康。本工程进一步健全安全网络，项目经理为安全的第一责任者，强化安全管理及安全监察职责，按3%配备专职安全员并全部持证上岗。施工组织机构图本工程施工组织机构图如下图：项目经理工程技术部质量管理部安全管理部经营计划部物资供应部综合办公室建筑工地锅炉工地汽机工地电气工地热自工地焊接工地起重工地筑炉工地机械站试验室调试所项目经营副经理项目总工程师项目建筑生产副经理项目安装生产副经理综合计划和工期保证措施本工程开工、竣工日期及里程碑进度表本工程计划2004年06月05日主厂房开挖，2004年06106、月28日浇第一方砼，2005年11月08日移交生产，总工期522天。XXXXXX燃气发电厂工程里程碑节点序号内 容开 始完 成1主厂房第一罐砼浇灌04-06-282主厂房基础出零米04-08-013主厂房封闭完04-12-194汽机台板就位04-12-285厂用受电05-04-106汽机扣缸05-04-277#1、#2炉水压试验完05-05-088#1、#2炉化学清洗完05-07-189吹管开始05-08-1010冲转并网05-09-1011整套启动试运05-09-3012竣工移交05-11-08梦龙施工网络进度图见附图：梦龙网络进度计划图P3施工网络计划图见附图：P3网络进度计划图劳动力计划107、见附图：劳动力安排曲线图工期保证措施工期是施工单位对业主的重要承诺，通过工期进度的控制，使工程项目实施形成一个有机整体。本工程计划2004年6月开工，2005年11月投产，工期相当紧张，要综合考虑各种因素和采取必要的措施，确保工期目标的实现。（一）组织措施建立以项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各专业进度控制负责人，做到政令畅通，坚持每天生产调度例会，统一协调交叉作业，倒排工期，组织二班或三班作业，充分发挥机械作业能力，早开、多开工作面，时间排满、空间占够，打破常规、保证重点，在工期控制上充分体现“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、控制的严密性”。（二）技术措施充分发挥以项目总工108、为首的技术保证体系的作用，按总体施工进度的要求，应用P3软件编制切实可行的三（项目部）、四（工地）、五级（班组）施工进度网络，直至每一道工序，实现策划的科学性。在施工过程中，每日进行工程量盘点，并及时将工程的完成情况录入计算机，以便及时与计划相比较，为施工管理提供准确的控制信息，做到均衡施工，工期可控、在控。同时做到优化施工方案，杜绝技术失误，严格施工方案措施的编制和审批，严肃工艺纪律，在工程建设中推广新技术、新工艺、新材料和新设备的应用，以计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现提供可靠的技术保证。（三）管理措施选用高素质施工队伍和专业管理及技术人员，以内部招标和竞争上岗，严格把关。项目经109、理部与各专业工地签订内部的施工合同，明确工期进度的要求，以经济手段约束双方责任。加强信息管理，及时收集与施工进度有关的各种资料，如图纸交付、设备到货、材料供应、交通运输、气象资料等，随时与进度计划比较，及时进行调整、修正，做到动态管理。（四）设备监造与催交、催运分析以往工程的工期进度难于保证的情况，设备交付质量问题和不能按时交付是造成工期滞后的主要原因。近几年，我们公司特别重视设备监造与催交催运工作，本工程根据业主需要将派出强有力的人员，解决设备制造质量与到货压力，使工程主线进度得于保证。（五）里程碑节点的控制有效进行项目进度控制的关键是监控实际进度，定期地将实际进度与计划进度进行比较，并及时110、采取纠正措施，强化里程碑节点的控制。主要方法是规划、控制和协调，规划是指确定项目总进度控制目标和分进度控制目标，并编制其进度计划，包括年度、季度、月度目标；控制是指项目实施过程中进行检查、比较及调整，包括月进度检查、阶段性检查；协调是指协调参与项目的各有关单位、部门和人员之间的关系，包括协调机械、人力、作业时间等相关资源，根据阶段目标科学组织各种劳动竞赛，确保项目里程碑进度控制点的实现。（六）超前策划，加强组织协调建立强有力项目领导班子，从投标工作开始，即进行工程前期施工准备，进行管理人员配置、技术培训，保证进入现场人员全部持证上岗。按机械、设备配置计划，进入现场机械设备全部进行检修、保养。总111、结我公司已移交机组施工经验，在工期、质量、安全等管理方面超前策划，举一反三，制定严密的预防措施，进一步完善各项管理制度。组织、学习、考察燃气蒸汽联合循环机组工程特点，深刻理解设计意图、设备特性，合理安排建筑、安装交叉作业，保证施工工期要求。（七）精心组织，快速进场，确保按期开工的措施合理安排人员，快速进驻现场，本工程一旦中标，项目部班子成员及各部室负责人三天内即可到位，一周内正常办公。施工机械、材料准备充分。由于定州工程已进入施工后期，部分机械、材料可马上转移至本现场投入使用。我公司有机械公司、机施公司等专业运输手段，可确保首批机械、材料快速运抵现场，以满足工程需要。搅拌站建设及力能布置，确保112、如期开工。按已设计的搅拌站施工图纸，搅拌站进入施工现场1个月后即可形成生产能力，现场力能布置将根据施工组织设计进行详细布置，以满足施工需要。一个月内完成生产及生活临建、施工道路、水电供应、计算机布线等，并形成施工能力。先期组织参与施工人员进行安全教育，进行施工组织设计交底，学习业主及监理有关要求，贯彻公司对本工程总体思路。对按期开工项目做好技术准备，熟悉图纸，采购材料，配备充足技术人员和技工，保证做到按期开工。总平面布置及力能供应规划施工总平面布置原则及场地划分施工总平面布置原则在本工程投标和施工过程中，我公司将本着节约用地、方便施工的总体原则，严格按照业主的统一规划，对本标段施工区域进行科学113、合理的布置，主要布置原则如下：施工区域的划分符合相关专业和工程项目的施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，合理地进行交叉作业。施工场地布置紧凑，充分考虑场地二次周转使用；运输路线布置合理，选取经济合理的运输半径，努力做到设备、材料反向运输和二次搬运总量最少。从大局着眼，全面满足现场消防、防洪排水、劳动保护和安全文明施工的要求。合理布置场地，节约用地，努力做到不突破业主提供的具体技术经济指标。施工场地划分按业主提供给本标段的施工用地，将其中2块主要施工场地划分为施工生活区（A标办公生活区，占地面积6372.5 m2），搅拌站、仓库区、钢筋加工场地、架木工具堆放场地（A标施工场地，占地面积8114、345 m2），电气热工、汽机、余热锅炉设备周转场地（A标施工场地，占地面积7785 m2），现场办公室、机械停放场地（A标施工场地，占地面积2978 m2）等四个主要施工区域；因本工程施工用地面积相对较为紧张，施工过程中在满足本标段建筑安装交叉施工和标段之间交叉施工要求的前提下，将就近开辟小块施工用地，以解决相对独立项目的施工用地；施工总用地面积合计为30100 m2；具体用地面积见施工临时用地面积一览表。临时设施布置施工场地布置、道路及现场运输主要场地布置：本工程电气热工、汽机、余热锅炉设备周转场地（A标施工场地）设置在二期机组场地，占地面积约7785m2。余热锅炉东南侧设余热锅炉设备周转115、场地4141m2，用于余热锅炉结构、设备的临时堆放、检查、组合吊装；依次向北设置汽机设备周转场地2152 m2，用于汽机设备组合、检修等； 再向北为电气热工施工场地1492 m2；余热锅炉设备周转场地东侧为建筑钢筋加工场地1245 m2，安装架木工具堆放场地797 m2。#1机组南侧设置建筑架木工具堆放场地1404 m2；主厂房北侧设置建筑垃圾站396m2。本工程项目经理部拟设置A标办公生活区中，需用面积1575 m2。搅拌站场地布置：在A标施工场地内布置集中搅拌站一座，含建筑实验室占地面积4858 m2。施工生活区场地布置：在A标办公生活区设置施工生活区，施工按安排800名施工人员考虑。施工116、道路布置及现场运输：因本期工程为新建工程，现场施工道路条件较好，业主规划已形成施工环路，在施工区域内，规划部分临时道路，采用渣石路面；施工期间，我公司将努力保持路面畅通、平整、清洁，并及时维护，对于施工时大型设备、大型起重机途径的地下管线进行必要的加固处理。设备到现场的主要运输通道为次进厂路，进入施工区后沿环路行走，形成良好的施工秩序。主要施工机械布置（一）大型施工机械的布置原则本工程大型施工机械的选型和布置主要依据XX电力建设公司现有的大型施工机械装备情况、施工现场的基本布局、工程主要设备结构特点，以及当地气候特点、网络工期要求，本着适用性和经济性的原则进行。因现场施工场地狭小，燃气轮机、蒸117、汽轮机和余热锅炉均以模块形式供货，现场的组合工作量很小，因而大型吊装机械采用履带式起重机和汽车式起重机等移动式起重机，不采用大型塔式起重机和龙门式起重机，可以满足该机组施工的需要。部分大型机械如CC2500履带吊、GYT-200II型液压提升装置等不安排长期在本施工现场停留，由公司根据各在建工程的需要协调调用，以提高机械利用率和降低施工成本。（二）余热锅炉主要吊装机械布置由于施工场地的局限，以及联合循环机组模块化到货、系统简单的特点，余热锅炉安装施工不采用塔式起重机，设备组合、检修场地不设置龙门式起重机。锅炉吊装采用P&H7150履带吊，布置在锅炉外侧的场地上；主要负责锅炉钢结构、进出口烟道、118、烟囱、炉顶小间吊装，该履带吊采用主臂工况时最长主臂82.3m，R=24m，Q=18t，起吊高度H=82m；吊装烟囱至顶端几节时，采用73.15m主臂+18.29m挺臂工况，R=2228m，Q=15t，起吊高度H=92m；满足烟囱吊装的高度和负荷要求。为解决P&H7150履带吊无法完成锅炉汽包和管屏组组件吊装的问题，将CC2500履带吊（450t）调至现场（只调用需要的臂杆配置），负责吊装锅炉汽包和管屏组模块；吊装时站车于锅炉外侧。选用超起塔式SWSL工况，36m主臂+24m副臂，120t配重+60t超起配重；该工况幅度R=16m时额定起重量Q=175t，幅度R=28m时额定起重量Q=84t； 119、所有汽包和管屏组模块均可以采用该车将其吊装就位，大量减少人工作业。由于资料不足，如果锅炉管屏重量为200t左右，则将CC2500履带吊超起配重增加至140t，最大起吊量相应增加至225t，满足锅炉管屏施工。（三）主厂房起重机械布置主厂房土建基础及机座混凝土施工布置1台H3/36B塔式起重机，该机布置在D列外侧，其回转中心线距离D列中心线7m；并沿17轴方向轨道行走，轨道长度按施工实际需要现场确定。其工况选用塔身35m，臂长55m。主厂房钢结构梁吊装采用1台KH-180履带吊，该车最长主臂52m，基础臂R=3m时，最大起重量为Q=50t；如需要可以加装挺臂；该车基本满足主厂房钢结构梁和小型设备吊120、装的高度和负荷要求。布置位置主要在主厂房A列外，因其体积小，如需要，可以进主厂房内部施工。必要时该车可与余热锅炉吊装机械P&H7150履带吊穿插施工，取长补短。主厂房天车吊装时，使用布置在7轴外侧CC2500履带吊独自吊装。主厂房内部设备除汽轮机发电机定子、高压缸、部分凝汽器模块以外，均采用主厂房内的90t/20t电动桥式起重机进行吊装、安装。该天车轨顶标高25.3m，跨度23.5m，大车17轴方向行走；汽轮机发电机定子采用布置在1轴外侧2/A4/A之间的GYT-200II型液压提升装置进行吊装，该装置设计负荷为450t，满足施工需要。高压缸采用布置在紧贴汽机机座靠7轴侧1/A5/A之间的GY121、T-200II型液压提升装置进行吊装，该装置设计负荷为450t，满足施工需要。另外凝汽器模块中最大件重量约为116t，共两件，其重量超过汽机房行车的起吊能力，因此卸车、吊装利用布置在A列外的CC2500履带吊完成。（四）燃气轮机施工机械布置本工程燃气轮机共两套，其纵向中心线与预热锅炉纵向中心线重合，燃气轮机和燃机发电机均为露天布置。燃气轮机和燃机发电机以及燃机发电机转子均由CC2500履带吊独自吊装，CC2500履带吊沿混凝土机座纵轴线方向布置，并能沿纵轴线方向行车。另外，具体CC2500履带吊布置在混凝土机座的那一侧应根据现场施工进度以及设备到货情况而定，吊装作业位置要求尽量不影响其它区域的122、施工。（五）其他起重机械布置本工程计划安排QY-25汽车吊2台，机动灵活，不固定布置，负责工程范围内的小型设备吊装、装卸车、运输、部分设备组合等。（六）厂内运输车辆布置本标段运输距离较近，主要运输车辆采用1辆25t低驾平板车， 1辆20t汽车；2辆10t汽车，部分大型设备将采用履带吊带载行走的方式短距离运输。生产临建布置安装生产临建布置：在现场办公区处设置一系列安装生产临建设施，安装施工办公区等临建设施，建筑面积650 m2，建筑形式为单层活动板房。此处临建不占用本期工程的检修维护场地。建筑生产临建布置：在现场办公区处设置建筑专业施工办公区、建筑面积650 m2，建筑形式为单层活动板房。此处临123、建不占用本期工程的检修维护场地。在搅拌站场地内设建筑实验室、水泥外加剂库房建筑面积400 m2；办公室建筑面积100 m2；建筑形式均为单层活动板房。生活临建布置生活临建位于A标办公生活区，占地面积6372.5 m2。根据功能划分为公用设施区、职工宿舍区、合同工宿舍区三个区。公用设施区包括招待所、医务室、浴室、文化娱乐室等；职工宿舍区包括宿舍、盥洗室、食堂、厕所、停车场；合同工宿舍区包括宿舍、盥洗室、食堂、厕所。除浴室和食堂为砖房外，其它建筑均为单层活动板房，总计建筑面积4000m2 ，可满足总人数800人生活需要。力能供应（一）施工电源1）施工电源布置本工程施工电源现场施工区设一台500kV124、A的变压器，组合施工区设1台500kVA的变压器。2）用电负荷本工程施工用电共分三个区域：现场施工区和组合施工区、办公生活区。其中现场施工区变压器供主厂房施工、场地照明。 组合施工区变压器供组合场用电、搅拌站和办公生活区用电。本标段现场施工区用电负荷800kW，利用系数0.5，计算容量400kVA。组合施工区用电负荷580kW，利用系数0.6，计算容量348kVA。3）施工供电方式各用电区域按用电情况设置一台或数台一次配电箱。电源由相应的变电站引接，采用VLV3*150+2*70电缆直埋供电。配电箱做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。用电点设二次配电箱，二次配电箱分两种：固定式和移动式。固定式配125、电箱的设置同一次配电箱，电缆直埋供电。移动式二次配电箱主要供移动设备使用，供电电缆采用橡套五芯电缆明敷设，用电完毕后及时回收。4）施工用电管理制度施工电源设专人统一维护管理。施工电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图，维护人员熟悉高低压配电系统。现场配电盘、箱应形式统一，并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直，禁止乱拉乱放。坚持每周一次的现场安全巡视制度，做好现场施工电源冬、雨季巡检工作，消除用电隐患。（二）施工用水根据招标文件及初设，现场施工区已经布置了施工用水总管线，供水能力为300m3/h。主厂房区域考虑布置水、消防环状管网。各施工区域用水从主干管网上接管，装表计费和负责维修。但压力不126、足以保证消防需要，消防用水按最不利考虑，即同时有两处消防栓使用。1）水量计算名称 水量（l/s） 备注生活用水 12.0 按高峰800人考虑生产用水 15.0 消防用水 18.0 按两处消火栓同时使用未预计用水 10%总计高峰用水量 52.82）管道选择按流速V=1.2m/s经计算，厂内施工总供水管D=0.258m，选用主干供水管为DN350焊接钢管，各分区预留接口留设控制阀门，装表接管。3）管网布置考虑永临结合方案及初设要求，采用生活、生产、消防共用的方式，管径按正式消防工程管网设置。在环网主干管形成后，直接在管网预设接口处引管。确定主干供水管为DN350焊接钢管，各分区预留接口。施工用水管127、网均采用地下敷设，各分区用水接口处设水表。（三）施工供气1）氧气、乙炔供应氧气、乙炔采用瓶装供气。在用气集中的施工区，如锅炉组合场、汽机组合场（含铆工场）、主厂房内、锅炉本体及周围，设置集中供气站，采用152的无缝钢管多管路供气，以减少浪费。氧气、乙炔站布置在锅炉、汽机组合场北端。氧气的用气量按每天110m3/日平均数考虑。 乙炔的用量按氧气用量的1/3（即40 m3/日）考虑。氧气、乙炔管道布置在组合场的边侧，氧气管路之间留出安全距离0.5m，锅炉本体的用气管路沿锅炉钢架分左右两路敷设，在各层平台设接口。2）压缩空气的供应压缩空气拟采用2台9 m3/台和一台6m3/台移动式空气压缩机布置用气128、点附近，对锅炉本体、汽机间的用气拟采用管道供应。施工通讯XXXX通信条件较好，本工程施工通讯承包商按项目法人提供的线路进行引接施工通讯线路，建立有线电话通信系统，设30条外线与外界联系使用。现场施工通讯采用小型交换机（200门）与项目法人提供的线路有线电话通信系统连接，另外现场配备足够数量的对讲机，所有对讲机将严格遵守当地无线电管理部门的统一管理。施工排水根据招标文件要求和当地地势条件，考虑厂区主要道路两侧及群体建筑物周围均设明沟排水，以利雨水排放，预接入业主雨水排水管网。生产污水排放暗管排放，排向电厂污水处理设施站。生活区污水经处理后暗管排入业主指定的污水处理设施点，集中排出。其他部位雨水排129、水地面散排。施工区消防和照明（一）施工区消防1）方针和原则实行“预防为主、防消结合”的工作方针。坚持“谁主管、谁负责”和“谁施工、谁负责”的原则。2）工作任务和目标以防火为主要任务。工作目标是不发生重大火灾事故，确保施工现场稳定和国家财产安全。组织机构和人员配备成立以项目经理为组长，由各有关部门和工地主要领导参加的消防工作领导小组，办公室设在综合办公室。综合办公室负责日常工作。成立以项目经理为主任、由各有关部门和工地负责人参加的防火安全委员会，办公室设在综合办公室。综合办公室负责日常工作。设立一支由3050人（高峰期）组成的消防队伍，隶属于综合办公室。担负施工现场和生活区的消防巡逻任务。建立一130、支不少于职工人数20%的义务消防队。抽调足够的人员开展联防，搞好施工现场的消防工作。消防责任区域管理重点：各类设备、材料仓库和氧气站、乙炔站、财务室、贵重物品以及易燃、易爆、剧毒、放射性物品为消防安全管理的重点，各责任部门和工地及时将安全管理方案报综合办公室备案，综合办公室协助实施并监督检查其实施效果。防火安全与施工各工地在施工生产过程中必须树立“安全第一，预防为主”的思想。防火安全是施工安全管理的重要内容，与施工生产同计划、同部署、同检查、同落实、同验收、同评比。编制施工方案（措施）、组织施工必须严格执行国家规定的建筑安装工程施工设计规范中有关防火安全的要求。施工生产过程中的主要设备安装、电131、气设备受电、酸洗、油循环、分部试运和整套启动调整试运等重要阶段，必须编制适宜的方案和安全措施。电厂建设中的消防工程，如电缆防火封堵、防火门、火灾报警装置、自动灭火装置等工程的施工和安装按照华北电集基（1994）4号文规定执行。项目部每季度定期组织消防和保卫的全面检查工作。实行年终考核评比制度，奖优罚劣。在施工现场设置足够的消防设施，消防水采用施工用水加压方式。3）例会和值班制度每周一为消防活动日，届时召集各部门和工地专职或兼职消防人员参加的消防工作例会，检查与布置消防工作。建立24小时消防值班和联防制度。在项目经理部设立现场值班室，实行24小时值班。（二）施工区照明厂区照明主要采用塔灯方式照明132、。分区布景：生活区、设备堆放场、现场办公区、砼搅拌区、主厂房区等共设14座塔灯，塔灯高度视各区施工要求确定，道路设高杆灯照明，以满足施工生产需要。临时用地表序号用 途占地面积（m2）位 置需用时间1项目部1575调压站东侧工程开工2施工生活区6372.5调压站东侧工程开工3余热锅炉设备周转场地4141机组扩建预留场地工程开工4库房1202机组扩建预留场地工程开工5大五金堆放场地1140机组扩建预留场地工程开工6现场办公室2131机组扩建预留场地工程开工7木工棚348机组扩建预留场地工程开工8安装架木工具堆放场地797机组扩建预留场地工程开工9搅拌站4858机组扩建预留场地工程开工10电气热工施133、工场地1492机组扩建预留场地工程开工11汽机设备周转场地2152机组扩建预留场地工程开工12机械停放场地847机组扩建预留场地工程开工13钢筋加工场地1245机组扩建预留场地工程开工14建筑架木工具堆放场地1404汽机房南侧工程开工15垃圾站396网络继电器室南侧工程开工合计约30100主要施工方案建筑专业主要施工方案（一）建筑专业工程概述1）工程概况XXXXXX燃气发电厂工程本标段主要包括汽机房及集控楼，联合循环发电机组主、辅机设备基础，网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针，启动锅炉房，贮氢站，调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基础，划定区域内的地下设施、构筑物、永久道路、134、厂区土石方、厂区室外上下水道（含厂区室外消防水道）、施工降水、施工排水、综合管架等。本工程为两台250MW级燃气轮机加1台280MW蒸汽轮机的联合循环发电机组，燃气轮机为露天布置，仅蒸汽轮机布置在汽机房内。主厂房分为汽机房和集控楼两部分。汽机房及集控楼的建筑、结构（含汽机房、集控楼、地下设施等）及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。汽机房内设一台90t/20t桥式起重机，轨顶标高为25.3m，跨度为23.5m，屋架下弦标高为27.8m，燃气轮机与余热锅炉为露天布置，燃气轮机、余热锅炉通过管架与汽机房相连，管架采用钢结构。集控楼纵向长度为60m、柱距10m，横向两跨，跨度分别为7.4m、6.6135、m。分3层布置，7.0m层布置6kV配电间，电气设备间、蓄电池室：11m层布置电缆夹层，13.6m布置电子设备间、单元控制室等。汽机房与集控楼为纵向布置，检修吊物孔设在6轴与7轴间，0.00m设有380v厂用配电盘室、空压机房、柴油机房等，汽机房6.3m及集控楼7.0m层，布置有6kV配电装置、电气设备间、蓄电池室等；集控楼的11.0m层：布置有电缆夹层；汽机房运转层标高为12.6m，集控楼部分为13.60m、布置有单元控制室、电子设备间、会议室、SIS室、工程师室、交接班室、打印机室、男女更衣间及消防设备间等。汽机房、集控楼框架柱及汽机房运转层平台柱采用钢筋砼独立基础，汽机房内地下沟道及设备136、基础、循环水管坑等均为钢筋砼结构。汽机房及集控楼采用现浇钢筋砼框排架结构，汽机房屋面结构采用钢屋架支撑体系，压型钢板底模现浇钢筋砼板。汽机房6.26m及12.6m楼层及集控楼各层楼层均采用钢梁、压型钢板底模现浇钢筋砼板。汽机房及集控楼1.20m以下外墙采用砖墙外贴面砖或刷防水、防紫外线的高级涂料。1.20m以上采用单层镀铝锌高强度彩色压型钢板。窗采用静电喷塑铝合金窗。汽机房0.00m层采用防滑耐磨地坪涂料，运转层采用橡胶地板。集控楼各层楼梯间、卫生间、6kV配电装置及380V汽机PC采用地砖楼面，汽机房、集控楼其余各层均采用耐磨楼地面。电缆夹层采用水泥砂浆楼面，卫生间地面、墙面用贴面砖，顶棚采137、用PVC吊顶，其余顶棚均采用乳胶漆。内墙用多孔砖刷耐磨涂料，有特殊功能要求的房间按施工详图要求施工。汽机房屋面采用钢结构屋架，压型钢板作底模的钢筋砼板，卷材防水。集控楼采用单坡钢结构梁，压型钢板作为底模的钢筋砼楼板，卷材防水，挤塑泡膜板保温层。燃机基础、燃机模块处辅助设备基础、余热锅炉基础采用钢筋砼大块式基础；余热锅炉附属设备基础、汽机辅助附属设备基础采用钢筋砼基础；汽轮发电机基础采用钢筋砼片筏基础，上部结构为整体框架式现浇钢筋砼结构。网络继电器室采用现浇钢筋砼框架，屋面板为现浇砼板，钢筋砼独立基础；单层钢筋砼框架结构填充墙，布置有继电器室、通讯机房、仪表及检修、值班室、卫生间等功能及生活用房138、。房屋高度为5.6m。铝合金门窗。220千伏屋外配电装置架构及独立避雷针基础为钢筋砼独立基础，变压器基础为大块式钢筋砼基础。220千伏屋外配电装置架构柱为予应力离心管柱，钢梁。独立避雷针为钢结构。启动锅炉房采用单层钢筋砼框架填充墙，建筑物高度约7.0m，钢筋砼独立基础。地面为环氧耐磨自流平地坪，铝合金门窗。内、外墙涂料同网络继电器室。贮氢站为单层钢筋砼框架填充墙结构，建筑物高度约6.0m左右，钢筋砼独立基础。 凝结水贮水箱、综合管架基础采用钢筋砼基础。调压站为半露天布置，设简易棚，基础为钢筋砼独立或大块基础，场地为砼地面。本标段责任区域内的永久道路已部分铺设路基，采用砼路面。本工程位于非采暖地139、区，全厂不设置集中采暖系统。仅在空调房间冬季采用空调机组热泵运行或蒸汽加热方式供热。2）工程范围及内容主厂房区域：主厂房分为汽机房和集控楼两部分。主厂房土方开挖、建筑、结构（含汽机房、集控楼、地下设施等）及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等。汽机房内设一台90t/20t桥式起重机，燃气轮机与余热锅炉为露天布置，燃气轮机、余热锅炉通过管架与汽机房相连，管架采用钢结构。汽机房、集控楼框架柱及汽机房运转层平台柱采用钢筋砼独立基础，汽机房内地下沟道及设备基础、循环水管坑等均为钢筋砼结构。汽机房及集控楼采用现浇钢筋砼框排架结构，汽机房屋面结构采用钢屋架支撑体系，压型钢板底模现浇钢筋砼板，卷材防水。汽机140、房6.26m及12.6m楼层及集控楼各层楼层均采用钢梁、压型钢板底模现浇钢筋砼板。汽机房及集控楼1.20m以下外墙采用砖墙外贴面砖或刷防水、防紫外线的高级涂料。1.20m以上采用单层镀铝锌高强度彩色压型钢板。窗采用静电喷塑铝合金窗。汽机房0.00m层采用防滑耐磨地坪涂料，运转层采用橡胶地板。集控楼各层楼梯间、卫生间、6kV配电装置及380V汽机PC采用地砖楼面，汽机房、集控楼其余各层均采用耐磨楼地面。电缆夹层采用水泥砂浆楼面，卫生间地面、墙面用贴面砖，顶棚采用PVC吊顶，其余顶棚均采用乳胶漆。内墙用多孔砖刷耐磨涂料。燃机基础、燃机模块处辅助设备基础、余热锅炉基础采用钢筋砼大块式基础；余热锅炉附141、属设备基础、汽机辅助附属设备基础采用钢筋砼基础；汽轮发电机基础采用钢筋砼片筏基础，上部结构为整体框架式现浇钢筋砼结构。网络继电器室：网络继电器室采用现浇钢筋砼框架，屋面板为现浇砼板，钢筋砼独立基础；单层钢筋砼框架结构填充墙，布置有继电器室、通讯机房、仪表及检修、值班室、卫生间等功能及生活用房。铝合金门窗。启动锅炉房：启动锅炉房采用单层钢筋砼框架填充墙，建筑物高度约7.0m，钢筋砼独立基础。地面为环氧耐磨自流平地坪，铝合金门窗。内、外墙涂料同网络继电器室。220千伏屋外配电装置架构及独立避雷针基础为钢筋砼独立基础，变压器基础为大块式钢筋砼基础。220千伏屋外配电装置架构柱为予应力离心管柱，钢梁。142、独立避雷针为钢结构。贮氢站为单层钢筋砼框架填充墙结构，建筑物高度约6.0m左右，钢筋砼独立基础。凝结水贮水箱、综合管架基础采用钢筋砼基础。调压站为半露天布置，设简易棚，基础为钢筋砼独立或大块基础，场地为砼地面。3）采取的主要措施为实现各项投标承诺，达到业主满意的工期、安全和质量目标，在贯彻公司各项管理制度及体系要求的前提下，制定项目部安全、质量、施工管理等方面的规章制度，以人为本，做好组织和管理工作，干好本工程。管理措施组建一支经验丰富、善打硬仗、精简高效的项目管理队伍，对工程进行科学的管理。公司总部作为项目部的坚强后盾，在机械设备、人员、物资等方面给予大力支持。施工前进一步完善各项施工管理制143、度，使项目管理能够作到科学化、制度化、标准化。利用P3软件对施工进度进行控制，保证各阶段目标计划的实现。技术措施砼采取集中搅拌、砼罐车运输、泵车泵送的方法浇注，并设现场试验室，根据不同需要配制不同的配合比，确保砼生产质量。所有钢筋统一在钢筋加工场制作，加工场配备专业技术和操作人员，保证钢筋加工质量。钢筋的连接由经过培训且取得上岗证的专业人员上岗操作，确保钢筋连接质量。汽机基座模板采用覆膜多层板大模板，减少模板接缝数量，梁柱模板加固对拉螺栓尽量采取外置方式，避免砼表面留螺栓孔，使砼表面更加美观，确保砼达到清水效果。砼冬季施工，采取骨料加热、添加外加剂、表面覆盖保温被等措施来保证砼质量。主要机械配144、备土方施工配备4台挖掘机、16台15t自卸汽车、2台推土机、1台振动碾及足够的蛙式打夯机。砼搅拌站安装1台HZS50搅拌机（50m3/h）及1台HZS25搅拌机（25m3/h），保证砼的生产和供应。同时配备2台泵车和1台拖式泵，8辆罐车，保证砼运输和浇筑。钢筋加工场配备各种钢筋加工机械，保证钢筋加工满足进度要求。主厂房安装一台H3/36B塔吊及2t客货电梯，满足主厂房施工需要。劳动力配备综合考虑施工网络进度要求，土建施工队伍高峰人数可达到350人。其中钢筋工80人，木工100人，砼工50人，瓦工60人，水暖工20人，电工20人，机械工20人。在项目施工前应做好劳动力配调工作。（二）砼搅拌系统主145、要施工方案1）搅拌站设备选择根据本工程现浇砼较多的特点，搅拌机选用1台HZS50搅拌机（50m3/h）及1台HZS25搅拌机（25m3/h），生产能力达75m3/h，可满足施工需要。2）搅拌站管理搅拌站实行独立管理模式，由站长全权负责，下设调度室、技术室、材料室、试验室及生产班组，高峰时共编制35人，其中管理人6人，生产人员29人。质量管理原材料进场后，材料员会同监理鉴证取样送验，等试验证明材料合格后方准使用，外加剂检测时间更长。水泥须取得水泥厂家提供的3天材料合格后方准使用，外加剂必须有当年准用证及合格证正式使用说明书方可使用。材料进厂后，用推土机推料防止材料级配集中，料堆上及堆料区不得有油146、漆杂物，散装水泥进场后入仓，袋装水泥和外加剂入库库内分区存放。各种袋装水泥在库房内挂标识，标明品种，规格，生产日期防止混用和超期使用。库房本身构造和袋装水泥存放时注意潮湿。搅拌机安装完毕后，须经地方技术监督局鉴定合格后方准使用，并坚持按周期复检。当怀疑计量偏差超标时，用标准法码复测，测量砼拌合物性能的测温仪、磅称、案称，也必须检定合格后使用。对水泥外加剂，材料的使用，实行跟踪管理。接到开盘单，核对所用原材料，试验配合比和质检员签字无误后，填写施工配合比，待接到前方工地通知后开盘。操作机手必须按开盘单搅拌砼，无技术人员书面通知，不得私自更改配比和进行材料代用，并随时留意机械情况，防止油污杂物掺入147、拌合物中，站内管理人员至少一人跟班作业，每工作班查计量，砼和易性，不少于两次，并与砼使用部门随时联系，发现异常，及时调整。拌合物出机后，每工作班，每一工程部位测和易性，测温不少于两次，在开始搅拌或拌合物性能不稳定时，应加大测试密度，冬施或大体积砼必须测试原材料和拌合物出机温度。待上述性能测试合格后，制作砼生产水平试块，养护、拆模后送试验室标养，取得28天强度砼抗压强度报告，由技术人员进行砼生产水平进行统计分析，找出质量波动较大的原因，提出改进措施，进一步控制。冬施时，首先加热原材料，砂堆底布置温床，可将砂加热到30左右，表层砂和深层砂按不同比例混合调节砂温度。水由汽暧加热至60，正式搅拌前先用148、温热水冲洗拌筒和缸车预热，拌筒温度可达4050，为提高初始砼出机温度，拌筒迎风面用苫布覆盖，主机顶部焊顶棚防雨雪，骨料中雪块冻块清除或碾碎。搅拌计量：外加剂用量一般不超过水泥用量的8%，数量虽少，但对砼性能影响却很大，因此，每次开盘前，由技术人员亲自称量外加剂掺量，并向操作机手交待添加注意事项后由配合人员添加，每班检查不少于两次，遇有大体积砼，单个工程部位超过200m3，或单方外加剂超出3kg时，搅拌每30m3砼核对外加剂数量一次，每班后检查理论用量和实际用量的误差。按照ISO9001-2002质量体系标准要求，站内建立完善的质量保证体系，各司其职，使体系有效运行。砼搅拌生产质量控制，砼计量器149、校验，冬施砼大体积砼测温，砼生产水平质量评定，材料跟踪管理台帐等资料真正做到了与工程同步，并同及时向其他工地和资料室移交。施工前有正式施工方案或措施，并进行全员交底，交底后有检查，砼生产水平始终保持优良级。生产管理建立各种砼生产管理制度，明确每个人职责，做到制度健全，职责分明。每次砼生产前排好各个岗位人员工作时间表，准时交接班，确保砼生产连续进行。砼施工前，搅拌站人员必须提前1小时到位，做好开盘前的准备工作。根据工程进度提前备好砼原材料，并进行检验，确保砼生产有足够的合格原材料。平时做好机械设备的维修、保养工作，减少机械设备的故障率；当机械设备出现故障时，应进行快速抢修，确保机械设备在最短时间150、内重新投入使用，减小对工程影响。搅拌站还应建立紧急情况应急预案，考虑各种可能遇见的情况，采取相应的措施，保证砼生产不中断。（三）平面、高程测量控制主要施工方案1）控制网设计（如右图所示）本标段建（构）筑物定位依据业主提供的现场平面、高程测量控制网，建立各建（构）筑物施工测量控制网。按照施工图纸，主厂房依主要轴线拟设置16个控制桩，分别为纵向：A、3/A、B、D列，横向：1、3、4、7轴，其它建（构）筑物设置48个控制桩。2）控制网测设（控制桩示意图见右下图）平面控制网的测设主要采用极坐标法，根据业主提供的一级导线点，首先确定控制网的四个角点，精确测定四个矩形内角，平差后调整角点，并校核满足规范151、要求后，确定四个点位，其余各轴线控制点加密采用内插法定位。导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为12，闭合差最大偏差为20n，距离偏差小于1/8000，导线相对闭合差最大偏差为1/4000。测设使用经计量鉴定合格的激光全站仪及水准仪；控制桩采用5005001200mm的C15砼桩，顶面埋设1001008mm的埋件；点位确定满足精度要求后，在桩顶埋件上铆上铜丝。每个控制桩应设保护栏杆并做醒目标记，避免碰撞、碾压及堆放物品。3）高程控制网测设高程控制网点由业主提供的控制网点引测至平面控制网桩点上，测设时按四等水准测量精度要求施测，采用双测回法，误差不超过20L-mm。整个控制网测设完毕自验后，报152、请业主及监理复测验收，合格后方可使用。（四）施工降水主要施工方案根据招标文件，厂址场地地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水和地表水补给，以蒸发和地表迳流排泄为主。地下水位埋深为2.5m至3.0m，地下水位随季节变化不大，雨季水田地带地下水位上升可接近地表。本标段汽机房、集控楼基础底标高为-3.50m、-4.00m，为保证基础正常施工，本标段工程采用轻型井点降水。1）井点布置原则根据基坑平面形状与大小，土质和地下水的流向、降低地下水的深度等要求而定。当基坑或沟槽宽度小于6m，且降水深度小于5m时，采用单排井点；当基坑或沟槽宽度大于6m，或渗透系数较大、土质不良时，采用双排线状井点，布置在基坑或153、沟槽的两侧；基坑面积较大时，采用环状布置，挖土运输设备出入道路处可不封闭。汽机房、集控楼基础井点降水采用单排环状布置，其他附属工程根据实际情况定。2）主要机具设备井点管、连接管与集水总管、抽水设备。井点管：用直径55mm的钢管，长度69m，管下端配有滤管和管尖，滤管长度1.0m。连接管与集水总管：连接管采用塑料透明管和胶皮管或钢管组成。直径55mm，每个连接管设置阀门，集水总管用直径100mm的钢管。抽水设备：真空泵一台、离心水泵两台（其中一台备用），气水分离器一台组成一套抽水机组。3）施工方法及注意事项井点管埋设，可根据设备条件和土质情况选用射水法、冲孔或钻孔法、套管法。井点管在地面以下0.154、501.0m的深度内，用粘土填实，防止漏气。井点管埋设完毕，接通总管及抽水设备进行抽水，检查有无漏水、漏气，出水是否正常，有无淤塞等现象，如有异常情况，检修好后方可使用。井点使用时，要保证连续不断的抽水，并准备双电源，正常出水规律是“先大后小，先混后清”。如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度应经常观测，保证不低于55.366.7kPa。井点管淤塞较多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。地下结构基础回填完成后，方可拆除井点系统，拆除用倒链、杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土填塞。井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或155、水平位移过大时，及时采取防护技术措施。（五）土方工程主要施工方案1）土方开挖土方开挖范围依据招标文件，XXXXXX燃气发电厂工程A标段主要包括汽机房及集控楼，联合循环发电机组主、辅机设备基础，网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针，启动锅炉房，贮氢站，调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基础，划定区域内的地下设施、构筑物、综合管架等。施工部署根据厂区平面布置，汽机房基础、汽机基础、集控楼基础同时进行开挖，其它建（构）筑物基础根据施工进度分别进行开挖。土方开挖土方开挖采用4台反铲挖掘机，16辆15t自卸汽车配合进行。采取大开挖的方式，从主厂房A列向B列、K10列进行。土方开挖一次成形156、，边坡按1：1放坡，局部1：0.75放坡。机械开挖时，人工配合修整边坡、清挖桩间土。槽底层按设计深度预留30cm厚人工清槽，以免机械扰动原土。为便于基础施工，土方开挖时沿坑周围留出距基础承台边缘1.5m宽的工作面，并在槽底周圈人工挖50*60cm排水沟，便于雨季施工排水。基坑A列1轴处和D列7轴处各设置1条马道，用于施工人员及车辆上下。马道宽度6m，坡度1：7。在距基坑上口1m处沿周边搭设置标准活动护栏，护栏高1.2m，上刷红、白相间油漆。在护栏内侧采用内装砂土编织袋，沿基坑周边设置30cm高挡水围堰，防止地表水流入基坑。其它附属工程根据土方量大小及工期，投入相应的机械，施工方法与主厂房相同。157、2）土方回填回填范围及材料标段内所有建构筑物基础。依据招标文件和设计图纸要求，回填采用合格的好土。汽机房、集控楼区域土方回填 回填机械选用4台15t自卸汽车、2台Z40装载机、2台推土机、1台20t震动碾、6台蛙式打夯机、2台垂直振动夯。回填前测定回填料的压实系数及最优含水率，为回填做好准备。回填时测定回填料的实际含水率，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒、掺干料或洒水湿润的方法进行调整，并通过试验确定碾压遍数。基坑内基础密集区域用人工回填，大面积区域采用机械回填。人工回填时，手推车送料，自下而上分铺填，每层虚铺厚度30cm，蛙式打夯机夯实。基础边角处用垂直振动夯夯实。大面积机械回填时，自卸158、汽车运料，推土机铺开、摊平。振动碾压实，碾压方向从两边逐渐压向中间，边角压实不到处辅以人工和蛙式打夯机。对于不能回填处，必须留每步30cm宽斜台阶。（基础回填土碾压如上图所示）回填逐层取样。每300m2取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，合格后方准进行下层回填。为保证施工进度，现场采用核子密度仪取样。其它建构筑物土方回填参照主厂房进行。（六）主厂房及余热锅炉基础主要施工方案1）概况根据招标及初设文件，主厂房及余热锅炉基础采用钢筋混凝土独立基础，主厂房基础埋深-4.00m，局部埋深 -3.50m；余热锅炉基础上直埋地脚螺栓与上部钢结构连接。2）施工部署根据网络进度要求，主厂房基础及余热锅炉159、基础同时进行施工，主要包括主厂房基础、余热锅炉基础、设备深基础及土方回填，浅沟浅基在上层平台形成后再安排施工。3）基础钢筋工程钢筋加工钢筋在钢筋加工场统一制作，现场人工绑扎成形。钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，进场后按炉批号、种类进行复检，合格后标识存放。技术人员做好钢筋下料表后，钢筋加工场按要求加工，加工前清除表面油渍、漆污和铁锈，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，成形钢筋应洁净、无损伤、平直，无局部弯曲变形。场内钢筋连接采用闪光对焊连接。按直径、种类每300个接头取一组试样。加工场在材料及工地等部门配合下做好钢筋跟踪管理台帐。钢筋绑扎基础钢筋绑扎前，先在垫层上标好基础边线，并按160、图纸要求划好钢筋位置线，先绑扎基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。双层钢筋用20以上钢筋马凳支撑，在钢筋与模板之间加设砼垫块以确保混凝土保护层厚度。为保证竖向钢筋不位移，采用483.5钢架管与模板加固系统紧锁牢固，横纵方向形成整体。钢筋绑扎必须规矩、方正、不变形、不塌腰，数量、间距、排距、绑扣、接头必须符合图纸设计和规范要求，并请监理做好隐蔽验收。4）模板工程为提高混凝土外观工艺水平，达到精品工程要求，主厂房基础采用新组合钢模板，接缝处加海绵胶条。基础统一采用内拉外支法固定模板，即用12和14对拉螺栓加固，外设2483.5钢管钢楞，横竖间距均为750mm。基础短柱采用槽钢柱箍外拉25螺栓紧固，161、与钢管支撑系统形成整体。模板螺栓孔采用手持电钻打眼。（模板加固系统见上图）5）混凝土工程技术人员根据设计要求向土建试验室申请配合比，所用水泥、砂、石、外加剂必须经试验合格方可使用。混凝土集中搅拌站根据配比进行混凝土拌制，必须确保配料准确。混凝土由集中搅拌站生产， 6m3罐车运输，汽车泵或拖式泵布料入模，插入式振捣器振捣。独立基础浇筑时，先由边角入模，振捣不超过30秒，插入点均匀布置，并尽量避免振动钢筋，模板、螺栓。浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，防止跑模或螺栓、模板移位。砼入模高度如超过2m，须设置串桶配合下料。浇筑第二层、第三层承台时，与下一层承台混凝土浇筑时间错开1.5小时左右162、，防止混凝土上翻。混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝。在混凝土初凝前用木抹子搓平，铁抹子压光。浇筑柱头前，先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆，露出石子，并清理干净，浇水湿润。混凝土浇筑终凝后覆盖麻袋片并浇水养护，养护时间为7天，每天浇水保证混凝土表面湿润。掺用缓凝剂的砼养护时间不少于14天。基础拆模和回填过程中，要保护好基础边角和柱脚螺栓。边角采用外包角钢和木板保护，螺栓头上满黄油并套上钢套筒以保护螺扣。6）余热锅炉基础预埋螺栓固定措施柱脚螺栓采用内固定架架固定。固定架分两部分：用角钢焊接制作的支撑受力钢架和用槽钢制作并精确打孔的螺栓固定调节框，螺栓孔的四面焊接M12小螺163、栓顶丝，用于微调柱脚螺栓位置。基础混凝土浇筑时，在承台表面埋设埋件，用于焊接螺栓固定架，埋件标高及位置必须准确。在预埋件上弹出固定架立柱中心线，然后焊接固定架，安装固定框。用经纬仪和水准仪配合初步调整螺栓位置，并用顶丝紧固。基础钢筋绑扎及模板支设完毕后，进行螺栓精调。在一列基础的两端焊接门式支架，并用钢锯条划槽，挂上细钢丝作为螺栓的中心线用以控制螺栓轴线位置。螺栓下部用圆钢连杆与固定架焊牢（多方向），以防止浇筑混凝土时移位。螺栓标高依靠上部螺母拧紧来调整固定。螺栓位置、标高调整准确无误，经监理验收合格后，将固定螺栓的四根顶丝焊死。砼浇筑前将螺栓头抹好黄油用塑料布包好，防止污染及锈蚀。螺栓固定架164、自成体系，严禁与模板和钢筋相连。浇筑混凝土时避免磕碰螺栓，禁止混凝土输送管放在固定架上。（七）汽轮发电机基础施工方案1）概况汽轮发电机基础采用钢筋砼片筏基础，上部结构为整体框架式现浇钢筋砼结构。基础从上到下与主厂房结构完全分开。2）施工部署基础底板与主厂房基础同时施工，上部结构在主厂房出0m后进行施工。上部结构施工须在汽机房靠1轴外侧布置一台H3/36B塔吊做为垂直运输工具。3）测量放线基座施工时根据主厂房控制网，建立基座施工控制桩。为保证基座埋件及螺栓、套管安装精度，控制轴线纵向设一条、横向设两条，标高从主厂房统一标高控制桩引测，预埋件及螺栓、套管安装位置统一由这三条轴线引测，标高用水准仪一165、一测定。4）脚手架工程根据施工图纸柱、梁、板墙布置及截面尺寸进行脚手架设计，选用满堂红脚手架，架子用483.5mm架管及配套扣件进行搭设。结构脚手架立杆间距400500mm，横杆间距1200mm；外围操作架立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm。上料平台布置A列与基座间，面积10m18m，基座两端各设上人马道一座。5）钢筋工程钢筋在钢筋加工场集中加工，首先对钢筋施工图进行会审，核对钢筋的品种、规格、数量，然后进行钢筋放样，编制钢筋下料单，放样时同时考虑埋管、螺栓的影响，尽量避开这些埋件。加工时钢筋接头均使用闪光对焊，每种钢筋加工完后分类码放并挂标识牌，标明规格和使用部位。汽机底板及框架梁166、截面大、钢筋分布层次多，根据设计图纸钢筋布置，用25的钢筋制做马凳支撑钢筋，以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷。钢筋连接采用冷挤压套管连接。柱钢筋绑扎前先搭设好平台承重架子，然后安放柱钢筋，找正位置后连接固定，接着套箍筋，并按柱主筋上划好的箍筋位置线绑扎；梁、平台钢筋在底部埋件安放固定后进行，先绑扎纵梁，后绑扎横梁，绑扎钢筋时，穿插埋管、螺栓及固定架的安装工作。 柱模板加固示意图 汽机基座梁模板支设示意图6）模板工程基座底板埋深与厂房基础埋深基本相同。施工时基础部位均采用20mm厚覆膜多层板大模板。按施工图纸进行大模板配板设计，并按配板图提前在木工场进行加工，每块大模板配好后，应根据配板编号进行标识167、。大模板配制时用50mm100mm木方作肋，柱、板墙木肋竖向布置，梁侧模木肋横向布置，间距均为250mm，每块模板四边加设100mm100mm木肋。配板设计要保证模板接缝有规律。底板侧模加固用M16对拉螺栓与483.5mm钢管完成；柱模板加固采用槽钢柱箍、30对拉螺栓、483.5钢管及可调支座。沿柱高度方向布置柱箍，对拉螺栓在柱模板外侧拉紧柱箍，每根柱箍中间部位用可调支座与满堂脚手架顶牢，保证柱的整体稳定。柱模板用吊车吊装柱模板就位，每块柱模板临时斜靠于脚手架上，待柱四面模板就位后，用483.5mm钢管进行临时加固找正，然后安装柱箍及支承；梁底脚手架搭设到标高后，首先安装用于支承梁底模的可调支168、座及梁底纵向100150mm木方支撑，然后铺设梁底模横向木肋及梁底模板，梁侧模板安装后进行加固找正。7）直埋螺栓及套管铁件安装为保证直埋螺栓、套管、锚固板的位置及精度要求，根据设计图纸进行固定架设计。固定架采用型钢制作，立柱采用工字钢，焊在柱混凝土预埋件上。水平布置两层槽钢，槽钢上开孔，并在孔四周设置螺栓顶丝，用于直埋螺栓、套管的精调和找正。为保证固定架整体刚度，固定架设角钢斜撑。固定架必须有足够的刚度、强度和稳定性，且应与模板固定脚手架完全分离，不得有任何连接，砼浇筑时不得碰撞固定架。柱及梁侧面埋件在支模前用螺栓固定在模板上；梁及板底埋件绑筋前首先在底模上标出埋件位置，然后安装埋件，并用螺栓169、固定在底模上，拆模后外露表面刷防锈漆。8）混凝土施工基座砼施工缝设置在底板顶面、平台梁底，下次砼浇筑前按规定对施工缝进行处理。底板用2台泵车浇筑，8辆罐车运输；平台用2台泵车浇筑，6辆罐车运输。为保证砼浇的连续性，底板和平台浇筑时考虑一台泵车备用。为保证基座支撑体系受力均匀，砼浇筑时从机头和机尾两个方向同时浇筑，底板、平台采用斜面分层法浇筑，柱采用整体分层法浇筑，每层浇筑厚度均不大于50cm。为减小砼对模板的侧压力，柱砼浇筑速度不大于1m/h。砼浇筑时，应根据气温及砼的缓凝时间控制砼接槎的间歇时间，严禁出现冷缝。基座砼属大体积砼，砼配合比、搅拌、浇筑、养护、测温等必须按大体积砼要求进行。（八）170、主厂房框架主要施工方案1）概况主厂房为四列式布置，采用钢筋混凝土框排架结构，汽机房平台采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼板为H型钢梁现浇钢筋混凝土板结构（压型钢板做底模）。集控楼各层楼板采用H型钢梁现浇钢筋混凝土板结构（压型钢板做底模）。汽机房、集控楼纵向柱距为10m，汽机房跨度为25.0m，集控楼跨度为14.0m。2）施工部署测量放线主梁连梁施工搭设脚手架框架柱施工钢次梁安装钢结构验收压型板钢次梁锚筋、栓钉板钢筋楼板砼浇筑根据业主里程碑计划，主厂房基础及框架施工时，组织2支施工队伍，分别承担汽机房、集控楼施工任务。主厂房划分A列、BCD列及汽机房平台三个施工段进行施工，首先施工A列及BCD列框架171、，而汽机房平台则在汽机基座施工完毕后进行，汽机房屋面结构在运转层平台施工完后进行。主厂房的D列外布置一台H3/36B平臂吊，作为主厂房框架施工垂直运输机械。主厂房框架施工工艺流程如下：3）脚手架搭设框排架施工脚手架采用483.5普通钢管脚手架。搭设前，根据设计图纸中每层柱、主梁、连梁及H型钢次梁布置及截面尺寸进行各层脚手架设计。在A、B、C、D列柱外侧搭设双排脚手架，在整个脚手架外侧每隔6.0m加一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相对或相背。在A列及BCD列外侧各搭一座折返式上人步道，坡度为1：3，步道满铺脚手板，在各施工层留出入口。4）钢筋工程钢筋采用在加工场集中制作，用排车运至现场人工绑扎成形的方法172、。每批进场的钢筋要有材质报告，并经施工监理鉴证取样进行复试，复试合格后方准使用，为做好钢筋跟踪管理，每批原材料在钢筋加工厂存放期间，均挂原材料检验合格标识，标识牌主要内容包括：原材料规格，吨位，进货日期，原材编号及复试编号。钢筋加工场接到施工图纸后，应认真对进行会审，确认无误后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单，申请单编号应与图纸编号一致，经防错用钢筋。加工场接到钢筋加工委托单后，按委托单要求的完成日期组织加工。加工过程中严禁同规格不同炉批号钢筋混用，每种型号的钢筋加工完成后，由加工厂填写发料单，发料单上注清钢筋规格，钢筋材质及复试编号，并注清委托单编号，随加工完钢筋发至使用部门。加工成型的173、钢筋在加工厂及现场按梁、板、柱分类存放，并挂牌标识。钢筋的连接，20及以下采取搭接或闪光对焊方式，20以上采取直螺纹套筒连接。闪光对焊主要用于水平筋，在钢筋加工场完成；直螺纹套筒连接主要用于竖向筋，在施工现场完成。直螺纹套筒接头施工时，在脚手板搭设操作平台上进行。柱主筋绑扎前，应先找正主筋位置，在柱的上部和中部利用脚手架对柱主筋位置进行临时找正固定，然后开始绑扎柱箍筋。5）模板工程模板选用及设计为保证砼表面平整、光洁，达到清水砼效果，主厂房柱模板采用20厚覆膜多层板大模板，肋条采用50100木方。施工前根据构件尺寸进行大模板设计，确定大模板大小及肋条间距。设计时大模板宽度与构件同宽，长度以不超174、过2.4m为宜，以减少模板接缝。模板加固柱模板加固采用柱箍、架管、对拉螺栓和可调支座完成，柱箍采用12槽钢。对于砼一次连续浇筑高度小于6m的柱、柱箍间距按600mm设置，当柱砼一次连续大于6m时，上部6m按600mm设置，下部加密至500mm。对拉螺栓设在柱外侧，经受力计算，对于不同柱截面选用不同直径对拉螺栓，对拉螺栓直径1625。当柱截面宽度大于700mm时，在每道柱箍正中加设可调支座用短架管与脚手架相连，防止砼浇筑时柱箍变形。对于受力较大的螺栓，采用双螺母。6）砼工程砼工程采用现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，塔吊、汽车泵、拖式泵浇筑入模方法。由于主厂房部分结构在冬季进行，针对不同施工季节，结175、合结构施工特点，应分别进行秋季与冬季砼的试配工作。水泥选用普通硅酸盐水泥，砂使用细度模数大于2.5的中砂，石子使用5mm31.5mm连续级配的石子。夏秋季施工，针对不同结构部位及浇筑方式，采用不同坍落度及外加剂的配合比，对于采用塔吊吊斗入模砼，试配坍落度为1113cm，要求砼从出机开始的缓凝时间不小于6小时。对于泵送砼，试配坍落度为1315cm，保证砼运至现场后坍落度不小于12cm，以利泵送。柱30m以下采用泵车浇筑，30m 以上采用吊车吊斗浇筑；楼板采用泵车或拖式泵浇筑。柱施工缝一般设在基础（板）顶面和梁底，板施工缝设在板跨的1/3处。施工缝的处理应在砼强度达到3MPa后进行，先剔凿表面浮浆176、，并用水冲洗过去干清净；下次浇筑砼前充分湿润，并铺50厚同配比砂浆。柱砼每次浇筑高度不超过50cm，待振捣完后继续浇筑。砼振捣采用50振捣棒，振捣时，棒的插入间距40cm左右。柱施工时，为保证柱底部不发生烂根，在每根柱砼浇筑前，铺设50厚与砼同配比砂浆，当柱落灰高度大于2m时，应加串筒，以防砼离析。每次柱浇砼时，应高出预定施工缝标高35cm，待柱上面钢筋绑扎前，处理施工缝时，剔凿这部分浮浆。7）主梁与钢次梁根据施工招标文件，主厂房上部结构是钢梁现浇钢筋混凝土组合楼板组成的空间结构。横向为刚架结构，采用刚接受力体系，同时增加多道抗震防线、提高侧向整体刚度，支撑跨梁与柱的连接采用刚性连接。主厂房主177、次梁采用H型钢梁，所以钢结构安装时，先主梁安装找正，再将钢次梁就位，安装完毕验收后，铺压型钢板，进行楼板施工。8）预埋件（管）施工预埋件（管）等铁工加工厂统一制作。埋件制做严格控制加工质量，钢板采用半自动火焰切割机下料，并用125角向磨光机对毛边打磨修整，扁钢及角钢在加工前进行调直、调平，焊接锚筋时根据埋件形状，板厚等合理安排焊接顺序，减小焊变形，对于埋设在板，牛腿顶面埋件，当埋件尺寸大于300300mm时，在埋件中心开孔，孔径为80mm100mm（根据埋件大小确定开孔直径），以利砼浇筑时排出气体，保证埋件与砼面接触密实。埋件加工完后必须调平、调直，标明编号，分类码放。柱侧面、板底面的预埋件178、施工时固定方法：在模板和预埋件上打孔，用M850螺栓将埋件固定在模板上，为了使预埋件位置准确、平整。固定埋件螺栓孔在加工厂统一钻孔，固定螺栓数量据埋件大小而定（最少不少于4个）。特别注意埋于柱角角钢埋件在每支角钢上应不少于3个固定螺栓。预留孔施工时，当板上设计有预留孔洞，无论圆孔、方孔均采用10mm薄木板制成胎模，胎模中间加设55cm木方，将胎模木方与板底模板用M10100螺栓固定，每个孔洞固定不少于4点。（九）余热锅炉上部钢结构主要施工方案1）余热锅炉钢结构施工措施余热锅炉上部钢结构是钢框架和钢次梁组成的空间结构。构件连接形式为高强螺栓连接。2）余热锅炉上部钢结构施工施工准备复验钢柱基础截面179、尺寸、顶面标高、直埋螺栓对基础竣工线的位置偏差及标高偏差。将基础顶面轴线及标高控制线引至侧面后，进行柱头表面凿毛。根据基础标高配制、安装柱脚板垫铁。根据吊装构件荷载及吊装工期要求，配备吊装索具、起吊钢丝绳、拖拉绳、卡环、卡扣、倒链及找正用临时地锚等。施工机械布置方案：主厂房上部钢结构吊装采用H3/36B塔吊及KH-180履带吊，余热锅炉上部钢结构吊装采用7150履带吊及CC2500履带吊，吊装时根据需要移动布置。施工方案除个别部件外，钢结构基本采用散装的方式进行安装，施工流程如下：土建基础交安基础划线基础凿毛垫铁配置第一层钢结构吊装临时螺栓穿装第一层钢结构找正高强螺栓穿装结构找正质量复查高强螺180、栓初紧结构找正质量复查高强螺栓终紧第一层钢结构验收基础二次灌浆和养护第二层钢结构吊装最后一层钢结构验收整体复查找正验收。钢结构安装的原则是安装一层、找正一层、验收一层，上道工序未完，不得进行下道工序的施工。主要质量标准如下：钢柱中心线与定位轴线偏移 2mm钢柱标高偏差 2mm钢柱垂直度偏差（每节） 5mm（全高） 柱高，且15mm相邻柱间距偏差 4mm（十）主厂房各层平台主要施工方案主厂房各层楼面、屋面均采用钢梁-现浇钢筋混凝土楼板结构。汽机房内运转层平台、集控楼各层平台钢结构吊装完成后，安排楼板施工。根据设计图纸钢结构柱、主、次梁及预留孔位置，进行压型钢板底模配板设计。确定各层平台压型钢板底181、模几何尺寸、数量、板厚。施工时，严格按配板设计进行板的生产和现场安装。压型钢板底模安装前，对钢梁上翼缘进行认真清理，清除各种杂物，油污及表面浮锈，根据配板图弹出每块底模压型钢板位置线后，进行压型钢板安装。当铺板跨度大于2.5m时，应在钢梁下翼缘设置硬架支模木方支撑，用于支撑压型钢板底模。每层压型钢板底模铺设完毕，验收合格后，进行钢梁上抗剪栓钉施工，用以固定压型钢板，栓钉施工完毕后，以压型钢板做底模及施工操作平台，进行楼板钢筋绑扎。各层平台砼浇筑施工，采用罐车运输、拖式泵布料。（十一）汽机房及集控楼封闭主要施工方案1）概况汽机房及集控楼1.20m以下采用砖墙外贴面砖或刷防水、防紫外线的高级涂料。182、1.20m以上采用单层镀铝锌高强度彩色压型钢板（由招标方采购供货）。窗采用静电喷塑铝合金窗。汽机房及集控楼采用现浇钢筋砼框排架结构，汽机房屋面结构采用钢屋架支撑体系，压型钢板底模现浇钢筋砼板。钢筋混凝土板上设保温层及防水层。2）施工部署汽机房及集控楼封闭在结构施工完成后进行，首先进行墙体砌筑，然后进行压型钢板封闭，屋面断水可同时进行。施工垂直运输采用H3/36B塔吊及2t客货电梯。3）墙砌体砖砌块进场前检查检验报告资料是否符合规范及设计要求，取样复试合格后方可使用，提前1个月申请砂浆配合比。砌筑采用脚手架，电梯垂直运输，手推车水平推运。砌筑前进行外观检查，并浇水湿润。根据图纸和砖尺寸、垂直灰缝183、的宽度、水平灰缝的厚度等计算砖的皮数和排数，合理布置。370墙挂双线、吊线坠。上下皮砖、砌块相互错缝搭砌，搭接长度不步于砖块长的三分之一。纵横墙交接处分皮咬槎、交错搭砌，临时间断处砌成阶梯斜槎，不允许留直槎。墙的垂直灰缝与门窗洞口边线要避免同线，需固定门窗或其它构件以及搁置过梁等部位，采用规则整齐的砖砌筑，不得使用零星碎砖。构造柱与填充墙之间，沿墙高每隔500mm用6钢筋拉接，钢筋间距不小于120mm，拉结筋伸入墙体的长度大于1/5墙长且不小于1m。4）压型钢板封闭进场的压型钢板表面覆盖一层塑料薄膜加以保护，运输堆放过程中，必须垫上方木，按规格、分批、分类码放整齐，运输和搬运时严禁单头在地上拖184、运。钢丝绳绑扎点必须采用角钢或橡胶衬垫护角。垂直运输必须使用专用吊具，以防压型板变形。安装时，采用专用吊篮操作平台。墙板安装时根据厂家提供的排版图进行安装，安装顺序自下而上，依次安装，第一块板安装时先确定安装基准线，同水平仪、经纬仪及大尺配合确定，第一块板安装完毕后，下一块与之对齐帖紧，在连接部位搭接120mm，施工完毕后用专用胶封闭，封闭前清理干净基层。安装过程中对成品加以保护。钢板选料必须先弹线后机械切割。（十二）建筑装饰工程及屋面主要施工方案1）概况汽机房0.00m层采用防滑耐磨地坪涂料，运转层采用橡胶地板。集控楼各层楼梯间、卫生间、6kV配电装置及380V汽机PC采用地砖楼面，汽机房、185、集控楼其余各层均采用耐磨楼地面。电缆夹层采用水泥砂浆楼面，卫生间地面、墙面用贴面砖，顶棚采用PVC吊顶，其余顶棚均采用乳胶漆。内墙用多孔砖刷耐磨涂料，有特殊功能要求的房间按施工详图要求施工。网络继电器室内、外墙采用多孔砖或加气砼砌块，外墙刷防水、防紫外线退色、耐久性好的外墙涂料，内墙选用耐久性好的涂料，要求吊顶的房间采用轻钢龙骨矿棉板，房间地面采用地砖，卫生间墙面及地面均贴面砖。启动锅炉房地面为环氧耐磨自流平地坪，铝合金门窗。内、外墙涂料同网络继电器室。贮氢站地面与墙面装修要求同网络继电器室。门、窗及防爆要求所需设施选择要符合设计要求。2）施工部署汽机房和集控楼装修在结构验收完后进行，按自上而186、下、先湿后干、先顶棚墙面后地面、先粗装后精装的原则，内隔墙及房间墙体穿插在本层结构施工完后进行，对与设备安装有交叉的地方，待设备安装完后进行，同时预留设备及材料通道。材料垂直运输采用2t客货电梯，水平运输采用手推车。其它建筑物装修材料垂直运输采用龙门架。现场就近设砂浆搅拌机，使用32.5水泥，按图纸要求搅拌砂浆。围护材料与混凝土结构相交处贴铅丝网，防止抹灰面开裂。抹灰施工应在结构验收之后进行。3）施工措施抹灰工程工艺流程：门窗口四周堵缝墙面清理粉尘、污垢浇水湿润墙面吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩抹底灰抹面层水泥砂浆施工准备：将砌块、砼等基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润；检查基层表187、面的平整度，并用与抹灰层相同的砂浆设置标志或标筋；检查门、窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。施工步骤室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不少于50mm。用1：3水泥砂浆打底，厚约13mm，二遍成活。头遍薄抹，压实表面后划毛，待五六成干时再抹第二遍，抹后表面划痕。用1：2.5水泥砂浆，分两遍罩面压光。第一遍用木抹子搓平；第二遍用铁抹揉实压光，厚约5mm。防滑橡胶地板工程a.基层处理清除混凝土楼板上的油迹、尘灰、砂粒，个别平整度偏差过大处进行剔凿。用水准仪控制标高，在混凝土平台上镶嵌玻璃条网格，以平台较高处为188、控制点，低处用水泥灰饼垫起，确保玻璃条网格上平一致。然后抹1：2水泥沙浆面层，并浇水养护。待到一定强度后，采用磨光机磨光至平整光滑。基层处理后要求大面平整（用2m靠尺检查平整度，偏差2MM）。各阴阳角必须方正，铺贴前含水率低于8%。b.铺贴工序铺贴工序为弹线分格裁切试铺刮胶铺贴成品保护 弹线分格：按橡胶地板的尺寸用直角定位法弹线。以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，充分考虑地板尺寸和房间尺寸的关系，尽量少出现小于1/2板宽的窄条。裁切试铺：已弹线为依据，采用十字形铺贴方式进行试铺，靠墙处不足整块时，预先裁切好，并遍上号码，以防用错。刮胶 ：橡胶地板铺贴刮胶前，应将基层清扫干净，并先涂189、上一层薄而匀的底子胶，干燥后方可涂胶铺贴。铺贴 ：铺贴是橡胶地板施工的关键工序，主要控制好三个问题：一是地板要粘贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。铺贴时，切忌整块一次粘上，应先将边角对齐粘合，轻轻的用橡胶滚筒将地板平伏地粘贴在地面上，准确就位后，用橡胶滚筒压实赶气。c.成品保护施工完毕后，及时进行保养和保护。及时清理地板表面和板缝处的多余胶，盖上塑料布保护。铺设1200mm宽化纤地毯人行通道，施工人员及小件运输走人行通道。耐磨楼地面a.工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺板块灌缝、擦缝打蜡b.施工方法和要求准190、备工作：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称摆放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施191、工大样图及房间实际尺寸，把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺随刷砂浆）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：21：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌板块：板块应先用水浸湿，等擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大192、面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依193、次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺好后12昼夜进行灌浆擦缝。根据板块颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，至基本灌满为止。灌浆12h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板块面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行打蜡，面层达到光滑洁亮。地砖面层a.工194、艺流程基层处理浇水润湿水泥浆拉毛选砖浸泡排砖弹线贴砖养护勾缝清理。b.施工准备先将基层表面的浮灰及杂物认真清理干净，并洒水湿润2天，再用1：3水泥浆拉毛，同时进行选砖，按不同尺寸分别码放并提前2小时浸泡。c.镶贴镶贴前应预排，并弹线、立标志，以使接缝均匀，砖的接缝宽度宜为12mm。基层如有突出的管线、灯具、卫生器具等支承物，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴砖用1：1.51：2水泥砂浆粘贴，厚度为710mm，将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块进行粘贴，并随时用靠尺检查平整度。表面应平整，接缝平直，宽度一致。d.勾缝镶贴完后养护7天进行勾缝，勾缝用白水泥加颜料配成与面砖同颜色的浆液。勾完后195、随时用抹布擦干净。涂料饰面a.工艺流程基层处理涂刷界面剂刮一遍腻子打磨刮二遍腻子打磨一遍涂料二遍涂料。b.基层处理施工前首先对基层进行处理，清除表面浮浆、浮灰、油渍等，并修补表面坑凹、孔洞。c.涂料施工基层干燥后开始刮第一遍腻子，干燥后用粗砂纸打磨，清除表面打磨的浮灰，然后刮第二遍腻子，干燥后用细砂纸打磨。操作时应自上而下，从左向右有秩序进行。每日按分格、分段施工，不得留接槎缝，不得事后修补，以免颜色不一致。根据现场实际情况，先在设备、盘柜就位前滚涂一遍，168小时竣工移交前一个月再滚涂一遍。涂刷前应先做样板，经监理确认后再大面积涂刷。涂刷时注意涂料颜色，避免同一表面出现色差。涂刷采用喷涂的方196、法，完工后及时进行成品保护。T型龙骨矿棉板吊顶工程a.工艺流程弹吊顶标高水平线 划龙骨分档水平线 安装主龙骨吊杆 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 接缝处理。b.施工方法利用室内50线弹出吊顶标高线，保证房间四角水平。计算好龙骨间距并充分考虑灯具、通风口位置，在结构施工时下好吊杆埋件。吊顶施工时将吊杆与顶板埋件焊接，利用吊杆上可调螺母调节吊杆高度，保证吊杆挂钩在同一高度。龙骨安装时要求扣件连接紧密，各条龙骨横平竖直。板面尺寸要根据现场龙骨间距裁定，封板时留出灯具及通风口位置，板面接缝要求严密平整，各边螺丝钉要上齐，不得漏上，螺丝钉帽要凹于板面1mm。封板结束后安装灯具、通风口。最后进行铝板饰197、面工程安装。PVC吊顶工艺流程：弹吊顶标高水平线划龙骨分档水平线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板接缝处理。施工前，要与照明、通风、消防等专业施工做好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、风口等设施与吊顶衔接得体，且顶棚内的各种管线及设备要安装完毕，并经试水打压试验合格，灯位、通风口及各种露明孔口位置已确定好，墙面、地面湿作业已完成。首先做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，经监理确定认可后再大面积施工。龙骨吊杆必须与顶板底面埋件焊接牢靠，龙骨扣件连接紧密，间距根据面板而定，外露龙骨必须平直，纵横垂直。面板安装应牢固，并注意保持表面洁净，避免198、污染。门窗工程a.进货检验与甲方共同确定厂家。门窗进厂应有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝隙大小、接缝平整、几何尺寸及门窗的平整度等）b.门窗安装工艺流程：门窗安装位置及标高划线运门窗扇至安装地点立门窗框木楔临时固定按水平线重新复核临时固定焊接固定堵洞养护装五金配件装玻璃刷漆刷油保温门橡胶条安装操作步骤：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以门窗中线为准往两侧量出门窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。按图纸门窗编号要求，将钢门、窗分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。将门窗框就位，用木楔临时固定，使铁脚插入预留洞找正199、吊直，且保证位置准确。钢门、窗立好后，要进行严格的位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，无预埋铁件时铁脚插入预留洞内，并用水浸湿，采用1：3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证门口位置固定牢固。质量要求：门窗安装位置必须符合设计要求。门窗必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。门窗扇开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结200、合牢固严密，无缝隙。屋面工程a.保温层保温层要求铺砌上下搭接、错层，应砌严、铺平，坡向正确。表面平整度用2m直尺检查，直尺与保温层面的间隙不大于7mm，间隙应有平缓变化。b.找平层找平层施工质量的好坏，与保证卷材铺贴质量有密切关系，施工中对以下工序进行控制及检查。 施工温度必须在0以上。找平层应粘结牢固，无松动、起壳、翻砂现象。表面平整度，用2m直尺检查，找平层与直尺间的间隙不大于5mm。找平层坡度应符合设计要求。两个面的相接处，如女儿墙、管道、泛水、以及天沟、水落口、屋脊等，均应作成半径不小于1015cm的圆角或钝角垫坡。找平层必须留置分格缝，缝宽20mm，其纵横向的最大间距，水泥砂浆找平层201、不大于6m。水落口、水落口杯与雨水口的连接处，应用沥青与纤维材料拌制的填料或油膏填塞。水落口上的铁锈应清理干净，并涂刷防锈漆。c.卷材防水层施工施工前，对找平层基层含水率进行检查。简单方法，用1 m2卷材覆盖在找平层上12h，卷材无结露现象，可以进行施工。施工前，应对卷材进行材料复试，耐热性、耐久性、延伸率等必须符合要求。卷材的搭接长度、宽度、搭接方法必须符合规范要求。在屋面拐角、水落口、天沟屋脊等卷材搭接收头的重点节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，并加卷材附加层。水落口、天沟等部位，坡面与立面的卷材附加层应由由下开始，向上铺贴。卷材防水施工，尽量避免在0以下施工。施工完毕后，不准202、在其上进行其他工程的施工，经查发现有不合格之处，应及时修补。（十三）其它附属工程主要施工方案1）概况其它附属工程包括联合循环发电机组辅机设备基础，网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针，启动锅炉房，贮氢站，调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基础，划定区域内的地下设施、构筑物、综合管架等。2）施工方案以上项目基础均为钢筋砼结构，上部结构有钢结构，也有钢筋砼框架，针对不不同建筑物的结构特征选择相应的施工方案，对于各建筑物具有共性的施工内容，选择以下方案：土方开挖选用机械开挖，人工清槽的方法，对于场地狭窄机械不能进入的基坑可采取人工挖土的方案。基础回填土采用自卸汽车运土，人工摊平，蛙式203、打夯机夯实的方法，每层虚铺厚度不超过30cm，压实后取样检测密实度，合格后进行下一层回填。钢筋工程在钢筋加工场统一配制，排车运至现场人工绑扎成型。钢筋连接采用搭接、闪光对焊及直螺纹套筒连接。模板工程基础采用组合钢模板，上部结构采用覆膜多层板模板，外置对拉螺栓及脚手架加固的方法。 砼工程砼由搅拌站拌制、罐车运输、砼泵车泵送入模、插入式振捣棒振捣、覆盖麻袋片浇水养护的方法。钢结构工程钢结构在加工组合场统一制作，现场组装，吊装机械可利用就近的吊车或专门配备的汽车吊、履带吊。吊装前在基础上弹好轴线、标高线，并在准备吊装的构件上划好中线和标高线，用经纬仪找正。（十四）大体积砼主要施工方案在本标段内，大体204、积砼施工部位主要包括：汽机基础底板及框架平台、部分主厂房基础、燃机基础与余热锅炉基础等。为避免大体积砼产生温度裂缝及干缩裂缝，在大体积砼施工前应充分做好各项技术准备工作，施工中加强过程控制及砼浇筑后养护工作。1）图纸审查大体积砼部位在施工前应仔细审核图纸，核对基础内温度钢筋设计情况，如发现设计温度钢筋较少情况时，应与设计协商，设置必要的温度钢筋，并在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。2）砼配合比设计大体积砼配制时，水泥选用水化热较低的矿渣水泥，石子选用531.5mm连续级配的石子，中粗砂，在保证设计强度和泵送坍落度、和易性的情况下，尽量控制205、减小水灰比和水泥用量。外加剂选用具有高效减水性能并具有微膨胀性能的外加剂，使砼具有补偿温度收缩能力。3）温度应力及保温养护材料厚度计算大体积砼施工，应单独编制施工技术措施，并根据温度应力计算，核算砼产生温度应力是否小于砼抗拉强度。当核算结果不能满足要求时，调整现场措施后，重新计算，以确保各种措施满足温度应力控制要求。通过养护材料厚度计算，选择养护覆盖材料和厚度，保证砼内外温差小于25。4）砼生产过程控制混凝土搅拌严格执行配合比。进场砂石材料严格控制，并采取水洗等措施，保证石子含泥量控制在1以下，砂子含泥量控制在2以下。在满足规范出机入模温度的条件下，夏季施工，采用深井水搅拌，砂、石等原材料提前206、覆盖，避免阳光曝晒，冬季施工，控制搅拌用热水温度，尽量降低砼入模温度。为保证砼搅拌均匀，每盘砼在投料后搅拌时间不少于100秒。对于汽轮机底板等浇筑方量大，且要求浇筑连续进行部位，砂、石、水泥、外加剂应提前进场，准备充足，散装水泥在浇筑前应经充分冷却。在大体积砼施工前，应对搅拌机械提前进行检修、保养，浇筑开始后，保证砼供应速度，防止因砼生产不足而出现施工冷缝。5）砼浇筑过程控制大体积砼浇筑前，应根据基础截面形式，选择斜面分层或整体分层浇筑方法。浇筑时，采用泵车或拖式泵布料。当砼自由下落高度大于2m时，应采用串筒下料，以防止混凝土倾落高度过大而产生离析。为消除相邻两层间接缝，振捣上层砼时，振捣棒要207、插入下层砼510cm。采用泵送混凝土，极易产生泌水，施工时将每层混凝土泌水从高处赶向低处，在适当位置设置排水口或小型水泵将泌水排出，大体积混凝土振捣后容易造成混凝土表面浮浆较厚，施工过程中将多余浮浆铲出，用木抹子将基础表面抹平，在混凝土初凝前用铁抹子对混凝土表面进行3遍压光，以防止混凝土表面收缩裂缝。6）养护及测温在砼表面压光完成，砼终凝后，立即在砼表面适当浇水湿润，覆盖一层塑料布及保温材料进行养护。养护期间，每天检查砼表面保湿情况及保温材料覆盖是否严密，当发现砼表面失水过快时，应及时洒水养护，并确保塑料布及保温材料覆盖严密，控制砼每天降温速度在1左右。当砼内部最高温度与自然大气最低温度差小于208、20时，方可去掉养护措施。大体积混凝土施工采用热电耦电子测温仪进行测温，基础砼浇筑前，提前按规范要求设计出测温点布置图，埋设测温控制点。每个测温控制点在基础上、中、下均应埋设测温探头，用以测量基础不同部位温度值。在混凝土温度上升阶段每2小时测温一次，下降阶段每4小时测温一次，并做好测温记录。技术人员每天检查分析测温记录，当发现砼内外温差大于25或温度梯度大于15或降温速度过快时，应及时调整保温措施。（测温点布置如右图所示）7）组织措施在各个部位的大体积混凝土施工之前，充分做好技术及各种资源准备，成立专门的组织协调机构，避免因施工组织不力给大体积混凝土浇筑带来的影响。大体积混凝土中所用散装水泥，209、数量较大，对于水泥应有足够的贮存量，所用水泥提前一周进场，以降低水泥温度。混凝土浇筑所需的原材料必须有足够储备，以保证混凝土供应的连续性。对钢筋工，模板工，振捣工及养护、测温人员进行培训，以满足施工需要。（十五）提高砼表面工艺主要施工方案本标段内外露砼主要有汽机基座和主厂房上部框架结构。1）模板施工工艺模板选用汽机基座和主厂房上部框架结构选用20mm厚玻璃钢覆膜竹胶大模板。模板制作加工a.竹胶大模板按施工图纸进行竹胶大模板配板设计，并严格按配板图提前在木工厂进行配模，每块大模板配好后，应根据配板编号进行标识，配板设计要保证模板几何尺寸准确、接缝有规律、整齐、表面平整，板缝采用密封胶封严，胶固化210、后用开刀铲去凸胶痕，胶缝处用细砂纸打磨光滑。b.模板加固汽机基础和主厂房上部框架结构等采用内置式对拉螺栓加固，即按构件截面尺寸加工内置对拉螺栓，在对拉螺栓两端焊接暗榫，暗榫与模板相接，在模板上钻孔安装加固螺栓。模板拆除后拧出加固螺栓，用与砼颜色相同油漆对内置螺栓表面进行防腐处理。c.为防止板缝漏浆，模板板缝之间加设硬质海绵条。2）混凝土工程原材料控制水泥选用大厂水泥，水泥、砂、石、外加剂进厂后复试合格后，方准使用，并建立跟踪管理台帐，对每批水泥、砂、石、外加剂的使用部位进行跟踪。配合比设计配合比应针对结构特点、施工季节及浇筑方式进行试配，确保满足规范和设计要求，并考虑坍落度损失等影响因素，保证211、砼运至现场后坍落度、和易性良好。砼搅拌及运输砼采用集中搅拌、罐车运输、泵送入模。搅拌计量系统采用计算机控制，确保计量准确。砼浇筑和振捣为防止砼浇筑时发生离析，砼浇筑时自由下落高度不超过2m。砼采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，保证振捣器插入间距和振捣时间，彻底排除砼内气泡。施工缝处理砼浇筑完，应铲除施工缝处表面浮浆，并对施工缝处砼表面进行找平。在施工缝处模板支设加固时，应做到上下模板拼接平齐，加固牢固。砼养护砼养护应严格按规范及施工措施要求执行。普通砼应浇水养护不少于7天，大体积砼及冬施砼应进行保温、保湿养护，并进行测温。3）成品保护拆模使用专用工具，严禁硬撬生砸。拆完模板后，对混凝土表212、面的小缺陷进行处理，将模板缝、表面粘的灰浆用开刀和细砂纸打磨干净、平整。对混凝土表面用塑料布缠裹保护，防止污染。对混凝土棱角包角钢和木板保护，防止磕碰。锅炉专业主要施工方案余热锅炉施工顺序：土建锅炉基础交安锅炉基础划线、验收锅炉底部支架安装、找正锅炉钢架安装锅炉钢架验收受热面模块吊装、找正汽包吊装锅炉联络管道安装进、出口烟道安装密封件、外护板安装风压试验化学清洗。（一）锅炉钢架安装主要施工方案1）钢架安装步骤土建锅炉基础交安锅炉基础划线、验收底部支架划线、吊装底部支架找正、验收、二次浇灌、养护第二段钢架吊装、找正、验收第三段钢架吊装、找正、验收柱顶划线、验收大板梁安装整体复查找正、验收2）钢架213、安装要点余热锅炉钢架的施工分为两步：第一步底部刚支架的安装，采用现场散装的方法，在找正验收后，将底部钢支架作为上部钢架的组合平台。第二步上部钢架的安装采用分片组合、吊装的施工方法，将锅炉左、右侧钢架分成6个组件在底部钢支架上分片组合、吊装找正。3）钢架安装质量要求锅炉钢架安装前，首先对柱、梁进行检查，检查结果必须符合标准规定，并做好记录。安装临时螺栓只带30%，并用手拧紧，吊装后，穿上全部高强螺栓，进行找正。钢架的找正工作和吊装工作是同时进行的，找正工作首先测定柱子的横、纵中心线和柱底板的横、纵中心线是否存在偏差，如果存在，用千斤顶或者手拉葫芦使其达到优良标准。找正单根梁的标高水平度、中心线偏214、差，各单梁间相对标高，通过找正工作初紧高强螺栓，经各级验收合格后，全部终紧高强螺栓，完全合格后进行上一层钢架的吊装找正工作。用经纬仪或线坠测量柱子垂直，主要采用拖拉绳的方法找柱子垂直，使各立柱的1M标高处的间距、柱子间的对角线，柱子顶部间距、对角线、相对标高等符合电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）和火电施工质量验收及评定标准（锅炉篇）。4）汽包支座板粱安装准备工作板梁安装前，应先进行炉顶钢架基础划线，以锅炉零米中心线为基准，在柱顶平面上划出板梁支座纵横中心线，用经纬仪进行检测验证，柱顶标高以1m标高线为基准进行测量 。板梁吊装前，也应进行准确的划线工作，确保吊装就位。安装板梁的安装找正工作随215、吊装同时进行，就位时，应按照事先划好的线进行调整，确保图纸的安装尺寸符合要求，水平度的调整可用千斤顶进行，全部找正完成后，进行验收工作。质量标准柱顶主梁支座与柱顶中心偏差5mm柱顶标高偏差3mm各立柱间相互标高偏差2mm柱顶各支座中心对角线差 3mm（二）高强螺栓安装主要施工方案高强螺栓施工流程：磨擦面处理杆件装配临时螺栓紧固构件安装的偏差校正检验验收高强螺栓安装高强螺栓初紧（50%终紧扭矩）结构质量复检、记录高强螺栓终紧紧固质量检查涂防锈、防腐漆。锅炉钢架全部采用扭剪型高强螺栓连接，高强螺栓安装时，必须对不同批号的高强螺栓，送往具有高强螺栓检验资格的单位，对高强螺栓的材质、硬度、拉伸极限等检216、验，在各项标准检验合格后方可使用。高强螺栓的安装应按一定顺序施紧，宜由螺栓群中央顺序向外施紧，高强螺栓的初紧、终紧应在同一天完成，扭矩检查应在螺栓终紧1小时后、24小时之内完成，扭矩检查采用“松扣、回扣法”，高强螺栓终紧后检查采用“小锤敲击法”。高强螺栓的初紧、终紧及抽检均涂有明显标记并作好记录。所有螺栓孔在安装前，应将杆件找正，并检查孔是否同心，安装时如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿螺栓（如锤击），可以用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割。与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈，以弥补结合面的不平行。高强螺栓初紧和终紧时，应从刚性最大的部分到217、自由端，即先紧中间后紧两边对称进行。对于大型节点，螺栓数量较多，先拧与后拧造成的螺栓预拉力差别较大，因此则需在初拧后增加一道复拧工序，复拧扭矩与初拧扭矩相同。高强螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。高强螺栓检查数量：按节点数抽查10%，但不少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，但不少于2个。（三）梯子、平台、步道安装主要施工方案余热锅炉的梯子、平台、步道的安装与钢架同步进行，所有平台吊架、牛腿、支撑均直接高空安装，安装时应保证施工工艺。（四）进、出口烟道安装主要施工方案进、出口烟道的安装应在余热锅炉受热面218、安装找正结束后进行。考虑到现场的场地利用和运输问题，余热锅炉进口烟道的安装采用就地组合安装方式，余热锅炉出口烟道的安装采用先预组合再分段进行安装。（五）钢烟囱安装主要施工方案钢烟囱的施工在锅炉受热面模块和汽包就位之后进行。钢烟囱由厂家散件供货，现场的安装采取分段组合，利用PH7150履带吊车由下向上依次逐节安装。钢烟囱组件的吊装使用现场制作的吊装扁担，组件高空的对口、焊接工作采用可拆装的刚性平台，施工人员的上、下使用钢爬梯，钢爬梯与刚性平台的连接是可拆卸的。钢烟囱接口处的焊口检验、防腐、油漆顺序完成。（六）汽包及汽水联络管的安装主要施工方案每台余热锅炉共设计三个汽包，由前向后以高压、中压、低压219、的顺序布置在余热锅炉的顶板梁上，汽包中心标高依次为27310mm、26980mm、27437mm、汽包中心间距为5283mm和3531mm。汽包是锅炉的主要承压部件，也是锅炉本体中较大的部件，汽包在倒运和起吊过程中，应特别注意不得碰坏管座，采用钢丝绳兜挂时，钢丝绳不得紧靠在管座上，以防止管座因受力而损坏。汽包支座安装应严格按图纸要求进行，确保与汽包热态位移一致。汽包吊装前，先在地面对汽包进行准确划线。标定汽包长度方向中心线，汽包两侧中心点及位置线。汽包找正应随汽包吊装就位同步进行，汽包的标高以钢架1m标高线为基准，汽包的纵横位置以钢架纵横中心线为基准。汽包找正验收后，应加固牢固。汽包与受热面模220、块的汽水联络管应预先随模块吊装进行存放。待汽包找正加固后，进行安装。安装时必须先焊标高高的焊口，由上至下焊接。汽水联络管安装过程中，一定要核对其位置及膨胀方向，确认无误后再进行安装。（七）受热面模块安装主要施工方案根据锅炉受热面模块供货的特点及现场施工机械的实际情况，所有受热面模块的安装采用大型机械一次吊装就位，单独找正。受热面模块的施工技术要求：设备的领用首先由技术员根据施工顺序填写设备领用通知单，领用时，由物资部办理出库手续；设备在装车和运输时合理选择起吊绑扎点，防止运输变形，设备运输到现场及组合场要正确码放、保管。不能直接放在地上，下面要用枕木、木板条垫平以防止变形；设备领用以后按图进行221、数量清点及现场编号，编号要清晰明显，能够说明设备的安装方向和具体位置；检查设备外观，有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层等缺陷，缺陷深度不得超过管子壁厚的10%；检查设备焊缝外观有无咬边、砂眼、焊缝高度不足等缺陷，并对各主要部件按不同材质、规格，分别对其焊口数量的1且不少于2个焊口作射线探伤检验；检查设备外形尺寸是否符合图纸，包括管子外径、壁厚、长度、弯曲半径、椭圆度、弯曲度等内容。需要校正时可用冷校和热校两种方法。冷校不得采用锤击的方法，而要采用拿子等专用工具对设备施加外力，使其缓慢变形，且冷校后不得出现凹凸、裂纹等损伤。热校时对碳钢加温不得超过1000，对合金钢加温不得超过该钢材的临界温222、度AC1，具体数值可从电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）附录B中查到；对合金钢元件100%进行材质复核并做明显标识，安装前应核对标识，安装后对所有不能通过形状区分的合金件进行光谱复查；受热面管在安装前必须用压力不小于0.5MPa的无油压缩空气进行内部吹扫，直至管子出口空气不携带污水、铁锈、泥土、纸屑及其它杂物为止；上述工作全部完成后，对全部受热面管子及集箱管座进行通球试验，以检验其内部是否通畅。试验应采用钢球，钢球必须统一编号管理，建立钢球发放与回收台帐，以防遗留在管内。遇有通球不过的情况，可用另一钢球反向击打，若仍无法通过，则用压缩空气缓慢吹动钢球，听声音确定卡涩位置，然后割管处理。通223、球完毕的管子用管堵盖好，再用胶带粘牢，安装前再拆开。通球工作要办理签证；大口径管要进行拉膛，即以8#镀锌铁丝绑扎布团，从管子内部拉过，以清除内部杂物，然后采用管堵盖好，再用胶带粘牢，安装前再拆开。拉膛工作要办理签证；集箱内部需彻底清理，并用内窥镜和手电筒检查集箱内部清洁情况，清理集箱内壁的附着物时可将其倾斜吊起，用木锤击打筒身。所有杂物均可从手孔或大口径管座取出；发现较严重的缺陷时，要及时通知监理公司和生产厂家，共同协商处理办法。处理完毕办理签证。（八）管道、阀门设备安装主要施工方案锅炉范围内所有管道安装前均应核对图纸及管子的外形尺寸，对于合金钢管应进行光谱检查，管内杂物须清理干净，对于带有弯224、头的小口径管子应进行通球检查。小口径管道安装时，要统一规划，力求走向简捷，整齐美观，阀门便于操作。在施工前要根据现场实际情况，预先设计出三维立体图， 小管径管道支吊架生根部均应采用机械切割、电钻钻孔，不得用割把切割，支吊架安装应考虑管道运行时的热态膨胀，保证机组的安全运行。为保证系统内部清洁，小口径管全部采用氩弧焊接，焊接前对管子内部进行吹扫清理。合金管材设备必须按要求进行材质复核，以确保材质使用的准确性。炉本体所有使用阀门（除进口外），安装前解体检查，要对合金零件进行光谱复查，装好密封圈及填料后应在地面进行水压试验并进行标识。对于进口阀门的安装、调试及维护应严格按照制造厂说明书及有关文件进行225、。恒力弹簧吊架应严格按制造厂说明书及有关文件进行安装，在载荷全部上完后调整吊杆螺母并取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。（九）密封件及炉壳安装主要施工方案1）密封件安装余热锅炉的密封件主要是汽包下部的管道密封件和受热面模块之间、模块与炉壳间的烟气阻隔板，在安装过程中应注意：设备的领用由技术员根据施工部位填写设备领用通知单，领用时，由物资部办理出库手续；检查密封件外观，有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼、锈蚀等缺陷；检查密封件外形尺寸、材质是否符合图纸，连接件是否正确；密封件安装时应保证不损伤受热面管上的鳍片；2）炉壳安装锅炉的炉壳由保温材料和护板组成，制造厂分片组合好后运输到现场，安装时226、应认真核对编号及尺寸，安装过程中严禁对外护板造成磕碰，以免影响外观质量。安装结束后检查是否有影响其热膨胀的地方。（十）给水泵安装主要施工方案本期工程共安装高压给水泵两台，采用变频器调速、中压给水泵两台，采用出口调节阀控制流量、再循环给水泵两台，给水泵布置在余热锅炉右侧的给水泵间。1）安装程序基础准备垫铁配制设备检修设备就位联轴器找中心二次浇灌。2）施工步骤基础准备：进行砼表面检查、基础尺寸校核及基础划线工作。垫铁配制及地脚螺栓安装设备检修（注意：设备在领出时必须保证设备的进出口封闭完好）：根据安装图纸校核设备外观尺寸。设备检查过程中，不得擅自盘动转子。台板滑动面平整光洁，无毛刺、裂纹，台板与二227、次浇灌混凝土的结合部位应清洁，无油漆、污垢。轴承座检修：内部清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，油漆清理干净；、法兰结合面涂色检查，应整圈连续接触无间断；检查油位计无损伤，油路、疏油孔清洁畅通无泄漏。设备就位按照厂家图纸及设计院图纸要求，将各设备就位。设备就位时中心线、标高、水平度偏差尺寸均应满足联轴器找中心要求。二次浇灌：浇灌地脚螺栓孔地脚螺栓紧固垫铁点焊整体浇灌。附属管道及附件安装：在管道及附件安装过程中，不得对泵体施加额外附加力，使泵体中心发生变化。（十一）锅炉水压试验主要方案水压试验的目的是为了检查承压系统的严密性及耐压能力，也是安装进度一个重要里程碑，为了保证水压一次成功，特制定如下228、措施： 1）水压试验应具备的条件水压试验方案编制、审批完，水压试验领导小组已成立，分工明确、责任落实。所有与受热面和承压部件焊接的密封件、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分等全部安装完成，需要进行热处理的工作全部完成。所有吊杆受力均匀，临时加固支撑件全部清除，悬吊部件全部处于自由状态。所有膨胀指示器安装完毕，并调至零位。具备供合格除盐水的条件，水量和水质满足要求。水压试验用压力表、温度计等仪表经校验合格，临时上水管施工完成，排水畅通，楼梯通道畅通安全、炉膛内外照明良好、通讯工具齐备。所需保护药品购置完毕。涉及到水压范围内各管道的测点，开孔后的封堵措施安全、可靠。2）水压试验的范围、程序及基本要求229、水压试验的范围如下给水管道出口阀门至省煤器、汽包、过热器、主汽管道（截止到主汽门）。疏水、排污、放空、取样、加药等管道原则上截止到一次门以内。再热器、再热冷段、再热热段管道至出口阀门。疏水、放空等管道截止到一次门以内。水压试验按高、中、低压三个系统，分别进行水压试验。水压试验要求水压试验环境温度应在5以上，试验水温按厂家要求进行。在水压试验前，对受压元件进行风压预检，压力推荐为0.3MPa，试验用空气应过滤无油。水压试验中升降压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.3MPa。当压力升至试验压力后，保持20分钟，然后降至工作压力下进行全面检查。超压期间必须严格控制试验压力，超压期间不进行严格的直观230、检查。所有受压元件、所有制造厂和安装焊口、与承压部件相连接的所有焊缝、阀门和临时堵板等均要进行仔细地检查，如发现渗漏作好标记，降压后及时处理。水压试验合格后全炉彻底放净水后，进行干保护。水压试验用的临时堵板必须经过强度计算。水压过程中必须设专人监视压力表，统一指挥，严禁随意操作。（十二）锅炉化学清洗主要方案1）锅炉化学清洗锅炉化学清洗工艺和清洗范围采用水冲洗碱洗盐酸酸洗磷酸三聚磷酸盐漂洗钝化工艺，清洗范围为省煤器、汽包、汽水联络管、蒸发器模块、联箱。清洗步骤清洗前首先对锅炉本体及过热器进行大流量冲洗。建立循环锅炉升温，温度达到要求后停止，加入缓蚀剂、盐酸开始酸洗。酸洗温度维持由清洗箱临时加热系231、统承担。酸洗结束后，整体（真空）排酸后冲洗至合格。继续升温合适后，加入磷酸和三聚磷酸钠漂洗1小时，然后升温70，加氨调节PH=9.510循环2小时结束热排放。清洗使用主要药品盐酸（HCL）缓蚀剂（IS129）磷酸三钠（Na3Po412H20）磷酸氢二钠（Na2HPO4）洗涤剂磷酸（H3PO4）三聚磷酸钠（Na5P2O10）氨水（NH3H2O）联氨（N2H4）氢氧化钠（NaOH）2）废液处理锅炉清洗前（包括炉前系统）大流量冲洗排水进入地沟。酸洗、碱洗液及其后冲洗水排入工业废水处理系统，经中和处理合格后排放。（十三）锅炉整体风压试验主要方案1）风压具备的条件锅炉外护板及密封安装完毕，并经验收合格。232、锅炉炉膛、烟道内部清理干净，各部位检查孔均封闭。临时封堵设施完成并安全可靠。凤压试验永凤压计安装完毕，检查用工具准备齐全。楼梯、平台牢固安全，照明充足，有必要的通讯设备。2）风压试验的范围、程序及要求风压试验范围包括进、出口烟道、锅炉本体。风压试验压力按设备技术文件规定执行。各部位风压计定时记录，并进行对比校核。风压试验时采用听声音、涂肥皂水等方法进行检查，检查部位包括管道、设备焊缝及法兰连接处、人孔门、补偿器等部位，各部位要求严密无漏风现象。（十四）燃气系统安装主要施工方案1）厂区燃气管道安装为保证燃气管道内部的清洁，厂区燃气管道采用氩弧焊打底电焊盖面（Ws/D）的焊接工艺。管道施工采用沟上233、组合与沟下对口相结合的安装方法。管沟的施工采用机械开挖，人工清底的方法。管沟开挖完成后，施工人员应先进行自检，合格后请监理进行验沟，直线段管沟应顺直畅通，管沟过渡无凹凸和折线现象，符合转角要求。沟底平整，沟内无塌方、无积水、无损伤管道防腐层的硬质物体。经监理检验合格后方可进行下管组对施工。管道安装结束后，应按设计文件进行气压或水压试验。管道防腐工作全部完成并经高压电火花检漏仪检漏验收合格，管道进行调整就位，管道在沟内不得有悬空现象，焊口操作坑应用细土将管底填实，就位后测量管道实际坐标位置和标高。标高测点为所有折点、变坡点、壁厚变化点。除此之外，每隔20m测量一次管顶标高，以保证埋深符合设计要求234、。经监理批准可进行管沟回填，回填工作应采用人工与机械相配合进行，管沟应分层回填，采用人工夯实，并做好各种相应的记录。2）燃气设备安装余热锅炉右侧天然气处理间的设备：颗粒过滤器、二级精过滤装置、燃气加热器、启动电加热器、终端过滤器及相应的管道和附件。设备基础检查，校核基础的中心和标高。设备检查、清理，附件装配。设备就位、找正、二次浇灌。阀门、管道的连接。汽机专业主要施工方案（一）汽机专业工程概述1）工程概述本标段汽机专业主要负责燃气发电机组本体、汽轮发电机组本体、凝汽器、其它各辅机附属设备及系统管道的安装和分部试运工作。两台燃气发电机组并排露天布置，均为整体供货现场不需要解体，一些附属部件也集成235、布置在同一底盘上。汽轮发电机组布置在12.6m运转层，方向与燃气机垂直。高中压缸为合缸结构整体供货现场不需要解体，低压缸为散装供货需现场组合。汽轮机的主要附属设备如凝结水泵、真空泵、油装置均布置在汽机房0m，凝汽器具有除氧功能，设备为模块化供货，现场进行组合。本机组无高、低压加热器和除氧器。管道系统主要有主蒸汽、再热、低压蒸汽和其它中低压管道，和余热锅炉间连接的管道主要集中布置在管廊上，较利于施工。2）汽机专业施工特点、难点分析汽轮机本体安装：高中压缸为整装供货、不需解体，轴系找中心过程中要严格按厂家规定进行施工，确保内部动静间隙符合要求。汽机房行车到货时间比较晚，直接导致汽轮机本体安装工作不236、能提前开展。汽轮发电机安装：汽轮发电机定子重量约210t，汽机房行车为90/20t，吊装能力远远不够，现场采用液压提升装置进行吊装，其现场准备及组合的工作量大。发电机和汽机房1轴墙面间的距离小于发电机转子长度，穿转子时需搭建临时平台。凝汽器安装：按目前订货情况凝汽器比汽轮机到货时间晚56个月，如先进行汽轮机低压缸安装，凝汽器施工的很多工作将不能利用汽机房行车进行配合。燃气轮机及其发电机安装：燃气轮机及其发电机为露天布置，但其部件都非常精密，施工中要特别注意防护。3）施工进度安排汽机房行车到货后应尽快完成安装，以保证在汽轮机本体和凝汽器施工中使用。如果凝汽器到货时间太滞后，则先进行汽轮机安装工作237、，待膨胀节到货后将其从基础孔洞处起吊预存在低压缸排汽口下面，然后在进行壳体和接颈的安装工作。发电机静子和高中压缸吊装工作需要部分汽机房墙面不能封闭（详见大件吊装方案），而且要提前准备并安装好液压提升装置及支架。油系统设备管道安装与本体施工同步进行，并做好充分准备为尽早开始油循环打好基础。管道安装工期尽可能提前为尽早开始各辅机的分部试运工作创造条件，参与锅炉水压试验的高压管道要与锅炉进度保持一致。4）人力资源安排2004年5月2004年8月，本专业安排约15人进行施工前的技术、资源、场地等各方面的前期准备工作。2004年9月2004年11月，投入约50人主要进行各设备的基础准备、管道前期配制以及238、到货设备的就位安装等工作。在2004年12月2005年8月本专业的施工高峰期内，拟投入约120人全面开展燃气机组、汽轮机组、各附属设备及管道的安装等各项工作，确保各节点工期按时完成。2005年9月2005年12月，安排约40人进行试运及后期的各项收尾工作，并随机组移交生产的临近逐步安排人员、机械清场、转移。5）质量创优措施在全体职工中贯彻“过程控制决定施工结果”的理念，认真开展并做好“全过程控制、全质量服务”。认真贯彻执行GB/T19001-2000质量标准，实行质量动态控制，做好过程监督，严格关键过程管理；认真贯彻执行职业安全卫生与环境管理体系标准，加强安全环境监督检查、防治环境污染。施工项239、目开工前，技术人员严格做好图纸会审，及时解决图纸中存在的问题。依照各种资料，编制合理的施工技术措施或施工作业指导书，制定切实可行的施工方案。积极开展各项QC小组活动，针对各专业特点提出先进的施工方法和施工方案，在保证质量的前提下，提高施工速度，缩短施工工期。定期开展班组质量自检以及质量回头看活动，认真做好质量活动记录与质量自检记录。实行全员质量责任制，奖优罚劣，杜绝施工人员不注重质量的现象。（二）燃气轮机安装主要施工方案XXXXXX燃气发电厂一期安装两台美国GE公司生产的PG9351FA型燃气轮机，燃气轮机主要由燃机压缩机、燃烧室、燃机透平组成，整体供货现场不需要解体，燃气轮机总重量约为340240、t，外型尺寸17.3m5.8m5.8m。燃气轮机空气进口过滤器、排气烟道、油系统等设备也由美国GE公司供货。基础检查验收垫铁配制、安装设备吊装、就位设备检修设备找平、找正对轮找中心二次浇灌对轮中心复查、调整对轮连接其它附件安装结束施工准备处理处理记录H施工记录处理处理记录施工记录施工记录施工记录H不合格不合格燃气轮机安装流程图如下图：1）施工准备场地平整干净，有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。燃气轮机基础施工完毕并已完成建安交接。基础具有清晰准确的中心线，标高基准点确定，并有可靠的标识。燃气轮机卸车、起吊、就位施工机械准备完毕。施工所需的测量器具应在有效期内，专用工具和常用的一241、般工具准备齐全。设备定货时合同规定的技术文件和图纸资料齐全、提供及时。燃气轮机安装的每个重大工序有严谨的作业指导书和技术交底。施工技术负责人熟悉施工图纸和有关技术文件，了解设备的构造原理，一般施工人员都应掌握正确的安装程序、方法、工艺和测量方法。开箱后对燃气轮机的外观进行检查，发现缺陷时应做好记录，提出书面报告，并经有关人员鉴证。2）基础检查凿去表面灰浆层，基础表面应平整、无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。根据土建单位提供的施工标识复核基础的纵横中心线。根据土建给定的标高基准线复核基础承力面标高。复核预留孔洞及沟边尺寸是否符合设备的实际安装需要。检查地脚螺栓孔或预埋螺栓的纵横中心线、位置及垂直度242、。3）基础凿毛、垫铁配制凿毛前基础强度应大于70%设计强度，并且应清理干净无油漆、污垢和油污。按照图纸要求在基础上划出燃气轮机支撑架的垫铁位置。按图纸要求标高决定凿毛深度，保证垫铁与基础接触面达到75%以上，垫铁四角无翘动，并使垫铁洼窝尺寸超出垫铁边缘20mm，便于放置。测量垫铁洼窝标高，照配垫铁并布置好。如为砂浆垫块支撑应提前制作模具，在简单凿毛后按制造厂和图纸要求制作砂浆垫块。4）燃气轮机吊装就位提前布置好各组垫铁，并依图纸调整好垫铁标高。提前在燃气轮机的底座上画出纵横中心线，以便就位时完成初步找正工作。将燃气轮机运至基础旁，用CC2500履带吊卸车并直接就位。在设备即将落到垫铁上时，推动243、燃气轮机使设备与基础上的纵横中心线对齐。设备就位后，检查调整每组垫铁都要承重，不得有脱空现象。5）燃气轮机找平、找正通过调整燃气轮机支撑架构下的垫铁来调整燃气轮机的标高及水平，通过调整支撑架构的位置来调整燃气轮机的纵横中心。燃气轮机找平、找正完毕后紧固地脚螺栓，并检查各组垫铁要承重均匀。6）附属设备及管道安装此项工作包括燃气轮机的燃气系统设备及管道、进口空气过滤器、排气管道、烟气管道、油系统设备及管道等。与燃气机本体连接的管道不允许强力对口、管道在二次浇灌前接至燃机侧第一套支吊架处。7）二次浇灌及养护二次灌浆前发电机与燃气机的找正工作已完成。二次灌浆应符合土建现行验收规范要求，机务安装人员配合244、检查。灌浆时应用百分表监视燃气轮机支撑架的位移。二次灌浆层标高应符合要求。二次浇灌浆层不得妨碍燃气轮机及管道的热膨胀。二次浇灌层的强度达到规范要求后，复测轴系的中心，应符合厂家及规范要求。（三）汽轮机本体安装主要施工方案XXXXXX燃气发电厂一期安装一台美国GE公司生产的D11型蒸汽轮机，由两台余热锅炉共同驱动，该机组为双缸、下排汽结构，高中压缸为合缸结构整体供货现场不需要解体，低压缸散装供货，需现场组合安装。 汽轮机本体安装流程图如下图：低压缸汽封通流间隙测量调整汽机扣盖基础二次灌浆对轮复查及连接轴承箱扣盖化妆板安装 结束施工准备、基础验收低压缸台板就位前轴承座台板就位高中压外下缸就位高中压245、转子与低压转子找中心低压转子与低压缸找中心低压外缸就位、组合、找正前轴承座就位安装垫铁配制、安装低压缸与凝汽器喉部焊接低压缸内缸隔板套安装、找正施工记录施工记录施工记录HWHWWW验收签证验收签证施工记录高中压转子与高中压缸中心复查1）施工准备汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平整干净，准备足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。汽机本体施工所需机械、工具及量具提前准备齐全。汽机本体安装的技术文件和施工图纸资料齐全，编制有针对性的施工作业指导书并进行施工技术交底。做好设备开箱验收工作，仔细清点、检查所有零部件，如有缺陷尽早发现处理，保证施工正常进行。2）基础验收及垫铁布置基础表面应平246、整，表面灰浆层被凿去，无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。复核基础及预埋件的中心、标高及垂直度，并做好建安交接验收纪录。基础凿毛，按图纸要求配制、安装垫铁（砂浆垫块）。按照图纸要求安装二次灌浆内挡板。3）台板就位检查台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺，台板与二次浇灌结合的部位应清洁无油漆、污垢。台板上的润滑注油孔均应畅通，并贴胶布做好防护。滑销装配间隙应该符合制造厂图纸要求。将滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不允许有卡涩现象。台板就位前应检查其与低压缸、轴承箱的接触情况，必要时进行刮研。台板就位后，调整其纵横中心，按转子扬度调整其标高和水平度。4）低压外缸组合、安装低压外缸由于体积大，易变形，为保247、证组合后汽缸中分面不出现错口，采用台板就位找正后在台板上进行组合。就位条件：凝汽器施工进度满足低压缸就位，膨胀节和内部附件尽可能预存完毕。低压外缸下半预组装：把各段低压缸放在台板上，调整各段汽缸标高一致，每两段间水平中分面错位0.05mm，两个垂直法兰面螺栓紧1/3后检查中分面间隙0.05mm，检查台板与撑脚间隙0.05mm。低压外缸下半组装：预组装检查无误后，松开螺栓，再次清理各段汽缸，涂好密封料，进行正式组装。拉钢丝以图纸要求定位孔为基准调好调段中心后固定，移动中段，装上偏心衬套和螺栓，调整两段使水平中分面错位0.05mm，并且中心重合，紧固所有螺栓。组合完毕检查无误后点焊螺栓和定位销。调248、整台板下垫铁，初步调整低压缸横向水平及纵向扬度。外缸上半组装：上缸的组装工作在组装好的下缸上进行，装入定位螺栓，在自由和紧1/3螺栓状态下分别检查水平面和垂直面间隙，不合格进行处理。检查合格后在垂直面上涂密封料，装入定位销，把紧水平面和垂直面螺栓，组合完毕点焊螺栓和定位销。5）前轴承箱安装涂红丹检查轴承箱底面与基架接触面积应70%，且0.05mm塞尺不入，不合格进行刮研。检查滑键与槽间隙，合格后固定滑键。基架上涂二硫化钼，轴承箱放上应滑动无阻。调整轴承箱横纵向中心，并保证轴承箱与1#低压缸的间距。调整垫铁使轴承箱标高、水平达到要求，装上两侧压板并配准各配合间隙。6）支撑轴承安装轴承解体时要做好249、钢印标记以便回装。清理完毕用着色法检查轴瓦乌金无脱胎，否则通知厂家处理。轴承放入洼窝，检查上下半中分面间隙，自由状态下0.03mm。转子放入轴承，调整支撑垫片使中心达到要求，同时涂红丹研刮轴瓦下支撑垫块，使接触面积达到要求。7）转子安装及轴系找中心开箱清理各转子，进行外观检查和轴颈椭圆度、不柱度的测量，在转子就位后进行行轴弯、晃度和瓢偏的测量，如不合格通知厂家处理。轴系找中心过程：基础纵横中心线低压外缸中心低压转子高中压转子发电机转子低压转子以图纸要求的定位孔为基准对低压缸找中心，同时调整低压缸使汽缸中分面水平度及转子前后轴颈处的扬度达到图纸要求。调整轴承座以低压转子为基准找正高中压转子与低压250、转子间的对轮。各对轮张口及圆周偏差均应0.02mm，且要在全实缸状态下进行复查。8）低压缸安装测量各部件的轴向、径向定位键及键槽尺寸，计算出定位键间隙，如不合格则提前进行处理。就位内缸，通过测量内缸下半隔板与外缸间隙，进行轴向定位，以低压外缸定位孔为基准拉钢丝，调整内缸对钢丝找中，横向水平要与外缸一致。调整完毕后按图纸要求间隙配准各定位销。隔板套、导流环、汽封套等部件的安装方法与内缸基本相同。汽缸找正完毕，缸内部件安装完可进行凝汽器膨胀节和低压缸排汽口的焊接工作，焊接时要采用对称、间断焊，并用百分表监视汽缸变形和位移。9）高中压缸安装高中压缸为组装好的整体部件，在现场无需解体检查，只进行就位、251、找正工组。高中压缸拖运、就位：高中压缸重约126t，无法用汽机房行车直接起吊，就位时由汽机房7轴外拖入汽机房0m检修场，安装液压提升装置及其支架（支架下基础要进行加固），用液压提升装置吊起汽缸至运转层平台，由卷扬机牵引液压提升装置支架及汽缸延预先铺设好的滑道拖运至安装位置，缓慢落下汽缸就位。按制造厂要求的基准及方法，初步对高中压缸找平、找正。以高中压低压对轮中心为基准，最终找正高中压转子。轴系中心调整完毕后，调整高中压缸以制造厂给定的基准对高中压转子找正，同时调整汽缸的轴向位置和横向水平符合图纸要求。10）低压缸汽封通流间隙测量、调整将检修好的汽封块对号装入轴封及隔板汽封的洼窝中，各接头处不应252、有错口。将转子按K值（转子与汽缸轴向定位尺寸）定位，用塞尺逐级测量左右径向汽封间隙。上下汽封间隙用贴胶布法检查，在每个汽封块上按图纸要求间隙贴不等厚度的医用胶布，在转子上对应的汽封齿上涂红丹，盘动转子，检查汽封齿与所贴胶布的接触情况，先测量调整下缸汽封，然后调整上缸汽封，最后上下缸一起检查。汽封间隙过大可修刮汽封块背弧进行调整，汽封间隙过小可修刮汽封齿，使其尖薄而且圆弧平滑、无毛刺。将转子按K值定位，用塞尺或楔形塞尺逐级测量左右的轴向间隙，转子在0和90时各测量一次。做转子推拉试验，检查转子轴向最小间隙。11）推力轴承安装测量推力盘晃度，工作面及非工作面瓢偏均应0.02mm。各推力瓦块逐个编号253、测量，其厚度偏差应0.02mm。推力轴承定位环装入时，以能用0.5kg手锤打入为适度。测量调整推力间隙，要符合制造厂规定，测量时安装好上下两半瓦套，同时测量转子、轴承及瓦套位移，然后计算间隙。通过调整推力瓦定位环厚度来满足推力间隙。测量调整推力油封环间隙满足制造厂规定。12）低压缸试扣盖缸内工作全部结束，经分段验收合格，记录齐全（包括热工工作）。压保险丝测取汽封套、隔板套（或隔板）与汽缸间的顶部膨胀间隙。低压缸汽封套下半加涂料正式安装。上缸自由放在下缸上检查汽缸垂弧情况，紧螺栓后垂弧应消除。试扣后不装推力瓦，前后顶动转子，检查通流部分的最小膨胀间隙。在不紧螺栓和紧固螺栓的情况下盘动转子应无金属254、摩擦声。汽缸上取样点，疏水孔，管孔等进行仔细核对，应符合图纸要求。13）凝汽器及本体管道连接联缸：检查低压缸排汽口与凝汽器喉部的接口间隙。焊接时用百分表监控汽缸的变化，及时调整施焊进度。联缸工作结束后，检查汽缸与台板结合面的间隙。与汽轮机本体相连接的管道应接至第一套支架处。检查测量轴系中心有无变化。试扣后揭缸，微调轴系中心及通流部分间隙14）正式扣盖编制详细全面的扣盖作业指导书和扣盖组织机构。经试扣大盖确认无问题后，把全部零部件吊出，彻底清理。汽缸内所有螺栓做好防松脱措施。扣盖工作应连续进行，不得中断，有关人员应始终在场。缸内零部件的安装应遵循先下后上，由前往后的原则。下缸零件安装完毕后，吊入255、转子。然后安装上缸零部件，盘动转子，检查有无金属磨擦声。正式吊扣上缸前，需有关人员检查签证。检查水平面结合情况。检查视听无问题，吊起大盖200mm，四周用方木垫好，均匀抹密封涂料。放下上汽缸，在上下缸结合面即将闭合而钢丝绳未松动时，打入水平结合面定位销，放下吊索。按制造厂要求的冷紧力矩和热紧值紧固汽缸螺栓。螺栓紧固顺序原则上从中间向两端，左右对称进行。15）二次浇灌一般情况下与发电机一起进行二次浇灌。检查所有地脚螺栓都已紧固，台板与汽缸（轴承座）结合面已用胶布贴好，基础表面清理干净。灌浆时应用百分表监视台板的顶部和侧面，防止台板变形、抬高或位移。二次灌浆层标高应符合要求，不得妨碍汽缸及管道热膨256、胀，不得阻塞台板注油孔。二次浇灌强度未达到要求前，不允许在机组上折装重物和进行撞击性工作。16）汽轮机本体收尾工作转子中心复查：复查联轴器中心和转子轴颈扬度，如有偏差可通过调整支持轴承瓦枕垫块的方法进行微量调整。联轴器联接：垫片、螺栓与转子打上配对标记，螺栓用计算机精确配重后清理联轴器进行装配，最后按要求力矩紧固螺栓。盘车安装：检查盘车链条平行度和紧力达到要求，盘车就位关键要保证齿轮接触面和轴向定位，合格后进行螺栓和定位销装配。轴承箱扣盖：调整好各轴承顶部间隙或紧力，确认轴承箱内所有部件已经安装完毕，全面清理轴承箱后进行正式扣盖，并做好隐蔽签证。化妆板安装：主要是外型美观，防止吊装中碰撞变形，257、注意不妨碍汽缸膨胀。（四）汽轮发电机安装主要施工方案本工程为汽轮机配套安装一台美国GE公司生产的324LU发电机，该发电机为水-氢-氢冷却、静态励磁。布置在汽机房运转层平台、汽轮机低压侧。发电机台板就位定子检查及电气试验联轴器找正联接碳刷架安装基础检查定子吊装就位发电机整套风压转子检查及电气试验发电机穿转子调整磁力中心与空气间隙发电机端盖安装氢气冷却器安装施工准备轴瓦清理、检查、安装氢油水系统安装定子冷却水冲洗密封油系统冲洗结束H验收签证HH施工记录验收签证验收签证施工记录H检验报告发电机安装流程图如下图：1）台板安装铲平基础表面，清除多余的混凝土，将伸出基础表面的地脚螺栓套管割掉。测量各纵横258、中心线、基础标高以及地脚螺栓的中心、垂直度。按图纸要求校核各定位预埋件的各部尺寸。安装垫铁，调整其标高偏差满足要求。就位台板，调整台板中心、标高、水平符合图纸要求。2）定子就位定子就位前，将出线罩吊至定子下部存放。将定子运至汽机房1轴外，按安装方向在正对发电机基础位置卸车，安装液压提升装置及其支架（支架下基础要进行加固），用液压提升装置吊起定子至运转层平台，由卷扬机牵引液压提升装置支架及定子延预先铺设好的滑道拖运至发电机定子安装位置，缓慢落下定子就位。定子就位前汽机房1轴暂不封闭2/A和4/A柱子也要缓装。（具体施工方法详见汽轮发电机静子吊装方案）3）氢气冷却器安装安装前进行氢气冷却器的水压试259、验，通入洁净的自来水，缓慢升压至试验压力，稳定规定时间后应无渗漏。将冷却器罩吊装就位，然后对称均匀地把紧所有螺栓。将进水侧的密封胶垫套在冷却器把合处，胶垫两面均匀涂刷一层密封胶，将氢气冷却器吊起插入冷却器罩内，封闭端盖。4）定子绕组气密试验进行定子绕组水路的密封性试验，必须在主引线及其水管路安装完毕后进行。将清洁干燥的压缩空气通入绕组水路中，缓慢升压至厂家规定值，稳定后观测时间依据厂家要求。使用“刷泡沫法”进行找漏并消除。5）转子检查气密试验：转子进行氮气耐压试验，试验压力、试验时间和压降应不大于设计值。进行转子通风试验，试验完毕后清理表面灰尘及杂物。6）轴承安装将轴承室内清理干净，并用煤油进260、行渗漏试验，24小时后检查应无渗漏。对轴承的钨金进行脱胎试验，外观检查应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或等缺陷。检查下半轴瓦外球面和配合的轴承座垫块内球面接触情况，要求满足图纸要求。测量检查上半轴瓦的顶部与轴承顶块间隙应满足图纸要求。始终保持轴承座垫块处绝缘垫板及其绝缘零部件的清洁。组装后测量绝缘电阻值应满足图纸要求。上述检查、调整工作完成之后，拆下上半轴瓦及上半端盖，降低励侧端盖，做好穿转子的准备工作。7）穿转子（参见本节后发电机转子穿装过程示意图）在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行检查、清理，确认其内部清洁无问题后，进行发电机转子的穿装工作。发电机转子拟采用滑块261、法，由CC2500吊车配合穿装。发电机和汽机房1轴墙面间的距离小于发电机转子长度，穿转子时汽机房1轴处暂不封闭，在厂房外紧靠1轴位置搭建临时平台，以便于穿转子的施工。将转子托架把合在励端联轴器上，并布置好调整垫片及外滑板。将定子铁芯保护工具及弧型钢板先后铺在定子铁心上，滑板及滑块的表面均须涂以石蜡。定子绕组端部必须用布遮蔽，严防杂物落在绕组上。利用汽机房行车吊起转子调整至水平状态，缓缓将其穿入定子。将后轴颈支架落在滑板上，然后使转子向燃气机一侧移动。将本体滑块前后两端分别系上绳索，以备抽出时牵引用。当转子本体进入定子时，垫入本体滑块并拉到紧靠汽端护环上。当汽端联轴器露出机座时停止滑动，吊起转子262、汽端，将滑块翻转到上方。抽出滑块，继续向前移动转子至安装位置。抽出滑块和滑板，安装好轴承，提起励侧下端盖，落下转子就位。转子就位位后调整定子与转子的磁力中心、空气间隙，应满足厂家图纸规定。8）风扇叶片安装安装风叶时应按照制造厂的钢印标记对号入座。把紧风叶的螺母，锁好所有止动垫片。安装导风环，调整风叶与导风环的径向间隙符合图纸要求。安装好内端盖，锁紧所有螺栓及定位块。9）密封瓦安装检查密封瓦钨金应无气孔、夹渣，表面应无凹坑、裂纹及其它缺陷，经着色检查应无脱胎。多点测量密封瓦内径，不应出现椭圆现象。安装下半密封瓦支座，将密封瓦的下半嵌入密封座下半，测量密封瓦与密封座的轴向间隙。将上半联接好，使整个263、密封瓦套在轴颈上。测量密封瓦与轴的径向间隙，其值符合图纸要求。安装密封座上半，把紧密封座上下半的螺栓。检查密封瓦在支座内应活动自如。在安装过程中按要求测量各部件间的绝缘。10）发电机找正发电机应在二次浇灌前进行初步找正，即发电机和燃气机对轮找中心。发电机二次浇灌后重新复查对轮中心进行最终找正。把紧地脚螺栓，装好定位键。垫片、螺栓与转子打上配对标记，螺栓配重后清理联轴器进行装配，最后按要求力矩紧固螺栓。11）氢、油、水系统的安装发电机氢、油、水系统设备由厂家供货，现场不进行解体检查，设备安装时应保证其纵横中心符合设计图纸要求，其标高、水平符合厂家及规范要求。系统管道安装应保证连接正确，内部清洁无264、杂物，管道的标高、水平、垂直度应符合要求，法兰连接的部位应紧力均匀、确保无渗漏。密封油冲洗临时管路安装牢固、严密，冲洗过程中按时清理滤网，敲打管路，并作好冲洗记录。定子水冲洗时应先冲洗发电机外部管路，水质达到标准，再进行整套系统冲洗。12）整套风压试验机组整套风压试验应在发电机密封油系统、气体控制系统安装完毕之后进行。密封油系统经油循环冲洗合格，能向密封瓦正常供油，油压能稳定，保持比机内气体压力高，差值符合运行压差要求。在转子静止状态下，向发电机氢气系统充入额定压力的清洁、干燥的压缩空气，进行整套风压试验。经过24小时，每小时记录压力表的读数、机内气体温度的平均值、外界大气压力值、环境温度。将265、记录数据代入公式计算漏气量，允许漏气量满足图纸要求。（五）燃机发电机安装主要施工方案两台美国GE公司生产的324LU发电机露天布置在燃气机的压气室一侧，施工方案与汽轮发电机基本相同，只是定子直接用CC2500履带吊卸车吊装就位。穿转子时用CC2500履带吊配合施工。（六）油系统安装主要施工方案本机组调节、润滑油及顶轴油系统设备及管道由美国GE公司成套供应，油系统管道采用套装油管道，燃气轮机、汽轮机及发电机共用一套润滑及顶轴油系统。油系统设备管道安装流程图如下图： H设备基础检查、验收设备就位、安装设备检修主油箱调节油装置冷油器油净化装置各类油泵设备找平、找正二次浇灌结束施工准备检验报告验收签证266、施工记录处理处理记录不合格管道领用、检查光谱检查酸洗钝化管道下料、清理、封口支吊架配制、安装油系统管道安装油系统冲洗、循环处理处理记录不合格检验报告1）油系统设备安装设备应按照图纸要求正确就位，对需要解体的设备仔细清理、检查，在未进行管道连接时应将管口、法兰处封闭，防止杂物进入，并做好防锈处理。油箱安装：应保证其纵横中心、标高、水平度符合图纸要求，油箱内部应清理干净，检查回油滤网应无破损。冷油器、滤油器就位安装应保证其水平度、标高、垂直度符合图纸要求，按有关要求进行水压试验。润滑油泵、事故油泵、顶轴油模块不进行解体检查，安装应符合厂家及规范要求。调节部套不进行解体检查，就位安装应符合厂家及规范267、要求，管道接口应临时封闭。2）润滑油系统管道安装检查油系统管道的管件、管材应符合厂家图纸要求。热工专业应核对热工仪表测点数量、位置正确无误。需开孔的应提前进行，并清理干净。油系统使用阀门均应解体检查盘根及密封垫材质合格、填压适度。清理完毕作水压试验，试验合格后清理、涂油、封闭，防止二次污染。阀门统一编号并做明显标识，防止他人误用。油管道不应妨碍机组及自身的热膨胀，并不得距离热力管道太近。安装过程中及时封闭敞口管段。管道坡口打磨、对口间隙符合要求。施焊前清除管道内外管壁油漆、污垢，使用酒精或丙酮逐根清理管道内部用白布拉膛，彻底清理干净后，经相关人员检查合格后方可焊接。套装油管内部管道全部采用全氩268、焊接。 对于预留调整长度的接口处尽量采用机械切割，切割完毕后用压缩空气吹扫干净。内部管道焊接完毕后，每道焊口均作着色检查合格。套装油管接口处的全部内部油管焊接完毕，并检验合格后，方可进行套管的封焊工作。封焊前再作一次内部检查清扫，确保内部清洁无杂物，并进行隐蔽工程签证。垂直安装的管道应从上向下进行，以免杂物落入管道中无法取出。对未完的管道应及时进行封闭，以免杂物落入管道内。3）调节油系统管道安装安装前对管子进行外观检查，应无外观缺陷。进行光谱检查，材质与设计相符。安装的每一根管道在组装前认真进行清理，用无毛的白绸布浸酒精或丙酮进行反复拉膛清理，用无水、无油干净的压缩空气将管道内部吹扫干净后封闭269、管口，对于切割后的管子，将内口打磨光滑平整（无卷边）清理干净后封闭存放。按实际位置进行测量、弯管下料，下料时使用切管器进行切割，在组装之前，先用压缩空气吹扫，再用丝绸拉内管壁。管道连接时不要将所有焊口全部焊死，以便拆下吹扫。管子与接头焊时，接头必须把紧。焊接全部采用氩弧焊。管道安装的现场环境清洁，不能有清扫及保温的工作，管道安装后焊口用着色法进行渗透检查。管道布置时，避开高温热力系统管道和电缆通道，管子支架的安装随管子安装同时进行。4）油系统冲洗循环油系统冲洗循环前应制定严谨的作业指导书。对冲洗循环的设备、方法、临时系统的连接等进行明确的阐述，并进行交底。油系统循环前，汽轮发电机组的二次浇灌和270、其它管道的油漆、保温工作已完成。油系统冲洗循环采用系统本身的油泵作为动力，并在主油箱上接临时的精密滤油机加快滤油速度。油系统冲洗应按系统分阶段进行。应先冲洗润滑油系统，然后进行调节油系统的冲洗。采取变温措施以缩短油冲洗循环的时间，提升油温至7075，降温至30以下。可投入冷油器冷却水，加快润滑油温冷却速度，提高油循环质量。利用人工或机械振打水平管段或过长管段的中部和端部，在升降温的过程中进行，每次振打时间不少于1小时。根据油清洁度的好坏，合理安排清理主油箱的次数，在油循环初期应加大清理主油箱回油滤网的次数。油系统冲洗完毕后恢复正式系统，进行油循环，直到油清洁度达到厂家或规范要求。油循环期间真做271、好消防工作，油循环范围内无明火作业，备足防火器材，悬挂警示标牌，防火责任落实到人。 （七）凝汽器安装主要施工方案本机组凝汽器为韩国斗山重工业株式会社制造的单背压、单壳体、双流程表面式凝汽器，冷却面积21000m2，冷却水管胀焊好运到现场材质为316L不锈钢。凝汽器安装流程图如下图：基础检查验收壳体拖运滑道铺设壳体模块拖运就位过渡段安装接颈安装水室安装膨胀节安装与低压缸联接灌水试验结束施工准备处理处理记录监测记录施工记录施工记录处理处理记录不合格不合格试验记录H水室预存循环水管预存1）施工准备汽机机座及凝汽器基础施工完成，安装与建筑单位完成建安交接。施工机械、工具完好，力能供应可满足施工要求。施272、工人员到位，并经过培训合格。施工所需的资料完备。设备应及时到货，并经过开箱验收合格。施工用的计量器具应校检合格。2）凝汽器壳体拖运、就位凝汽器壳体包括隔板、不锈钢管及热井已在制造厂组合好，分成两个模块运到现场，每个模块重约116t，尺寸为11.5m4.6m7.0m。汽机房行车无法直接吊装，拟采用滑道拖运的方法就位。将凝汽器基础清理干净，以建筑预留的标高线和柱子中心线为准，测量设备基础标高和坐标，画出凝汽器纵横中心线。在基础上画出垫铁位置，用扁铲将垫铁位置基础表面剔平。垫铁安装时，与基础表面接触应密实，接触面达70%以上，用手按四角无翘动。按图纸配制并布置好垫铁，依现场实际情况确定凝汽器壳体就位273、时是否需降低标高，待接颈穿装完成后再顶升。在凝汽器横向中心线一侧的基础至汽机房A列外之间搭建两条临时滑道，用来拖运壳体模块。将一个壳体模块运至汽机房A列外，卸车后直接放到预先搭建好的滑道上。用预先布置好的卷扬机拖动壳体模块延滑道向汽机房B列侧移动，直至到安装位置上方。用千斤顶顶起壳体模块，撤出滑道，缓慢降低千斤顶，将壳体模块落在垫铁上就位，并做好临时固定。将滑道移到凝汽器横向中心线另一侧，用同样的方法就位另一个模块。两模块就位完成后，按厂家要求进行找正、组合工作。3）凝汽器接颈与壳体组合凝汽器壳体安装完毕后，用汽机房行车将凝汽器接颈由A列侧水平穿入汽机机座内，找正后与壳体连接，接颈内小件由低压274、缸排汽接口处投入。壳体与接颈组合完成后，如需顶升，在凝汽器壳体底板下均匀布置千斤顶，将凝汽器整体顶起，安装正式垫铁，调整凝汽器标高使其达到设计值。点焊台板下垫铁并配合建筑单位进行基础二次浇灌。4）水室安装就位前仔细清理水室结合面，检查无毛刺、锈蚀、和横向沟痕。检查密封垫完好无破损后提前固定在凝汽器壳体上。用汽机房行车配合倒链起吊水室至安装位置，注意在吊装过程中，不要碰撞密封垫，以免损坏。穿入所有螺栓，对称紧固至规定力矩。5）凝汽器与低压缸连接低压缸就位前要安装好膨胀节，并依据汽轮机图纸来确定膨胀节顶面标高。凝汽器与低压缸连接工作在低压缸调整并最终定位后进行。焊接前检查低压缸排汽口与凝汽器喉部的275、接口间隙要符合要求。焊接工艺应符合焊接规程要求，并制定防止焊接变形的措施，焊接时应用百分表监视汽缸台板四角的变形和位移。6）灌水试验在汽轮机及与凝汽器相连接的管道安装完毕后，总体进行灌水试验，灌水高度一般为凝汽器与低压缸接口上300mm，维持24小时（或者根据汽轮机厂家规定进行）。对凝汽器冷却水管与管板的接口和壳体、接颈密封焊缝以及真空系统管道焊口、法兰、阀门格兰、压力温度接头等处进行检查。（灌水前对凝汽器下面做好支撑加固措施）（八）凝结水泵安装主要施工方案本工程设两台凝结水泵给余热锅炉供水。凝结水泵施工流程：基础准备垫铁配制设备检修泵筒就位凝结水泵就位找正电动机就位对轮找正联接附件安装1）基276、础准备、垫铁配置设备基础交安完毕，根据土建专业提供的标高点，校核基础标高应符合图纸要求。划出基础的纵横中心线，并引到基础立面。根据图纸划出垫铁位置，凿毛配置垫铁。2）设备安装按厂家要求将凝结水泵解体检修，测量各级叶轮动静间隙、转子弯曲度及转子轴窜值，检查合格并清理完毕后逐级回装。清理、检查电动机定子合格后，在各方确认下穿入转子。调整空气间隙合格后安装推力瓦、导轴瓦、风扇及端盖。按照图纸要求，将泵筒就位于提前布置好的垫铁上并找平、找正。就位凝结水泵于泵筒中并找正。就位电动机并找正对轮、联接。3）二次浇灌及养护：紧固地脚螺栓并点焊垫铁后进行二次浇灌，在混凝土达到设计及规范要求的强度之前禁止进行管道277、与设备的连接。（九）桥式起重机安装主要施工方案汽机房配置1台90/20t桥式起重机，主要用于汽轮发电机组的安装和检修，主要结构由桥架、大车运行机构、装有起升机构和运行机构的小车、以及电气设备等组成。汽机房桥式起重机安装流程图如下图：处理处理记录不合格施工记录处理处理记录不合格行车梁吊装就位桥架拼装小车吊装就位传动机械检修结束施工准备负荷试验行车轨道验收检验报告验收记录1）施工准备行车轨道安装完毕，并经验收合格。汽机房靠一端的屋架及屋面缓装，为行车安装预留一定空间。设备清点核对无误。行车运输通道畅通无阻，吊装场地平整结实。行车梁上标有安装方向、重心、吊点位置。2）设备检修清理各零部件的污渍，擦洗278、锈蚀，拆下机件，清洗干净后重新组装，调整间隙。检查齿轮箱应无渗漏，孔盖及垫料等应严密。各轴应转动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，间隙符合图纸要求，加好适当的润滑脂并严密封闭，各注油盖装置齐全通畅。设备零部件检修解体时，注意保护好厂家标记，安装时避免出错。3）设备安装用CC2500履带吊分别将桥架的两段主梁吊放在行车轨道上。 以定位板为定位基准，按桥架安装连接部位标号图，将桥梁组装起来，拧紧螺栓。检查大梁上拱度、对角线偏差、大车车轮端面偏斜度及垂直度符合要求，吊钩位置正确，限位可靠。小车在地面经过检修将副起升制动器、传动轴、电动机、联轴器及涡轮制动器等与其座子按图纸组装上后，就位于安装完毕279、的桥架上。在完成桥架、大车运行机构和小车的安装工作后，安装司机室及梯子、平台栏杆等附件。4）负荷试验会同当地劳动部门、监理，根据验标要求依次进行100%、125%额定静负荷，100%动负荷，110%动负荷试验。在试验过程中做好相关试验记录。行车主梁吊装示意图：（十）高压管道安装主要施工方案高压管道主要包括主蒸汽和高、低温再热蒸汽及其旁路系统。高压管道系统的管道、附件、管件均工厂化加工，配套至现场安装。主蒸汽和高温再热蒸汽管道材质为A335P91；低温再热蒸汽管道材质为A672B70CL32。四大管道安装流程图如下图：H检验报告处理处理记录不合格施工记录处理处理记录不合格管道工厂化配置管道、管件280、光谱检查管道地面组合支吊架配制、安装结束施工准备管道吊装、对口焊接疏放水管及附件安装系统光谱复查配合锅炉水压试验系统冲(吹)洗及恢复配管设计、划分组件检验报告验收签证验收签证1）施工准备测量设备或管路接口的定位尺寸，包括管道直径、厚度、坡口尺寸等。复核管道的尺寸、编号，将内部清理干净，加封临时堵。复核管材及管道附件的光谱、金相、硬度、厚度等。2）支吊架安装按图纸要求安装支吊架并按实际情况考虑管重、长度是否便于吊装。弹簧销子应在管道系统保温后，方可拆除。拉杆的端部所留丝扣长度基本一致，锁紧螺母应锁紧，抱箍紧固螺栓的螺母与锁紧螺母紧固后，按厂家要求进行打毛或点焊。支吊架最终调整完毕后安装三向位移指281、示器。3）管道安装按设计图纸要求进行管道吊挂、对口、焊接。按要求对焊口进行超声波及射线检查。按图纸要求进行冷拉口安装，焊口应经检验合格并进行热处理后方可拆除拉具。按图纸要求安装蠕胀测点并与业主及监理人员共同测量记录原始值。系统安装完毕要进行光谱复查。炉侧四大管道的组件吊装应配合锅炉大件吊装的进度进行吊存。参加锅炉水压阶段的四大管道应满足水压工期的要求，先进行安装。4）系统冲洗、吹扫及恢复取样装置、流量测量装置、节流装置等应在冲洗、吹扫前拆除并采取临时措施，待冲洗、吹扫后回装。冲洗、吹扫不到的部位，必须进行人工清理，并进行封闭签证。（十一）中低压管道安装主要施工方案中低压管道主要包括低压蒸汽系统282、凝结水系统、辅助蒸汽系统、闭式循环冷却水系统、开式循环冷却水系统及凝汽器抽真空系统。中低压管道安装时要从以下几方面加强控制：合金件光谱检查、管道内部清理、外观工艺、系统冲洗水压。中低压管道安装流程图如下图：1）施工准备领用管材、管件、阀门等，检查无裂纹、缩孔、夹渣、严重锈蚀等缺陷，钢管壁厚不能超过最大负公差。对于合金管材和设备部件进行光谱检查。将施工用钢管运至管道加工配制厂，对其内部进行喷砂处理，去除内部的浮锈、氧化皮等，喷砂结束后，按材质直经的不同，分类码放，并挂牌标明。2）支吊架的安装管道支吊架的配制工作由加工配制厂完成。支吊架的开孔全部为机械开孔，根部型钢的下料全部采用无齿锯片下料，并283、去除毛边，拉杆端部的紧固件必须是双螺母，配制好的支吊架要标明图纸号、支吊架编号，分类放置。滑动支架和导向支架的滑动面要洁净，接触良好；支座与导向板两侧间隙均匀，不影响滑动。高温管道有水平热位移时，管部的偏装要严格按图施工。管道冲洗及水压试验完毕后，恢复系统，进行弹簧支吊架调整。3）管道安装管道在地面组合及吊装前，要将内部清理干净，焊口尽量在地面完成，以减少高空作业。管道在安装时，要充分考虑到以后系统的冲洗及水压试验，不能与设备连接的位置先不连接，待系统冲洗或水压完毕后，再连接。管道焊接完毕后，焊口两端的飞溅物要用砂轮打磨干净，长时间不焊的管口必须临时封堵。阀门布置4）阀门和法兰的安装阀门安装时284、方向要正确，手轮或电动操作装置的方向要与图纸一致，如图纸无标示，则保持向上或水平。法兰阀门安装前要保持关闭状态，吊装和搬运不以手轮作为起吊点。阀门、法兰连接时紧力要均匀，螺栓、螺纹涂抹黑铅粉，螺栓露出螺母23扣。法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后将氧化物清除掉。5）小口径管道的安装待管道安装完毕后，再统一安排小口径管道的安装，这样做有利于小口径管道的合理布置，小口径管走向尽量成排成束，使用共用支吊架，合理安排排放点。技术员根据现场实际情况，绘制三维立体安装图，施工人员严格按照三维立体图施工，不得随意更改设计。管道的布置进行统筹规划，走向短捷，整齐美观且不影响通道，成排管束排列整齐，间距均匀，管道坡度285、坡向、热膨胀符合设计要求。法兰连接时，保持法兰间的平行度，法兰面与管线垂直，同一规格螺栓穿装方向一致，螺栓露出螺母23扣，螺母位于阀门侧，螺栓紧力均匀，松紧适度。小口径管的控制阀门设置在便于操作的位置，且布置要合理、集中。主要大件设备吊装方案（一）燃气轮机、燃机发电机定子吊装方案本工程设计安装一套780MW级燃气轮机，制造厂家为美国GE公司(为2拖1形式,包括二台250MW燃气轮机和一台28MW蒸汽轮机)。燃气轮机型号为PG9351FA型，重量约为280t，外型尺寸为10.7m5m6.3m（长宽高），为本工程最大、最重的设备；该机整体到货，现场不解体。燃机发电机定子由美国GE公司生产，型号3286、24-LU，布置在燃机的前侧，并与燃气轮机布置在同一根轴线上，轴线标高为5.1856mm，运输重量约为180t，外型尺寸约为12.7m3.05m4.57m（长宽高）。燃气轮机和燃机发电机均为露天布置。燃气轮机和燃机发电机定子都采用大型公路平板车运输至施工现场，通过主进厂道路将设备运至就位位置附近，由于燃气轮机和燃机发电机定子的就位标高较低而且周围吊装作业场地开阔，因此考虑设备的卸车、就位都采用一台CC2500履带吊(450t)完成。CC2500履带吊沿混凝土机座纵轴线方向布置，并能沿纵轴线方向行车。在吊装燃气轮机时，履带吊回转中心燃气轮机中心垂直距离为10m ，CC2500履带吊采用SSL工况287、，主臂36m，车身配重140t，中心压重30t，另加60t超起配重，作业半径10m，额定起吊量342t，吊车负荷率为82%；在吊装燃机发电机定子时，履带吊回转中心距离燃机发电机定子中心垂直距离为14m， CC2500履带吊采用SSL工况，主臂36m，车身配重140t，中心压重30t，另加60t超起配重，作业半径14m，额定起吊量225t，吊车符合率为80%。另外，具体CC2500履带吊布置在混凝土机座的那一侧应根据现场施工进度以及设备到货情况而定，吊装作业位置要求尽量不影响其它区域的施工。（具体站车位置以及吊装方案见附图燃机、定子吊装方案图）。（二）汽轮发电机定子吊装方案XXXX燃气发电厂汽轮288、发电机型号为324-LU，由美国GE公司生产，运输重量约为218t，外型尺寸约为83.054.57m（长宽高）。汽轮发电机定子采用公路大型平板车运输至施工现场，利用劳辛格架子配合一套4200t液压提升装置卸车、就位。劳辛格支撑架布置在汽机房1轴外侧，其中心线要求与定子就位中心线重合，且支撑架顶部标高与汽机机座顶部标高一致为12.6m。为了减少过度梁的跨度，要求劳辛格支撑架尽可能的靠近1轴中心。定子运输至施工现场后，利用公路平板车倒车直接将定子运至劳辛格支撑架底下，利用一套4200t液压提升装置卸车，开走平板车，并将定子提升一定高度使得定子底部超过汽机运转层平台1m左右，使用P&H7150履带吊289、与汽机房行车配合在定子与支撑架之间放置2根过度梁，将定子放置在过度梁上，采用预先布置好的卷扬机滑车系统，水平朝7轴方向的牵引，将定子拖运至就位位置的正上方。在1轴外侧利用P&H7150履带吊将劳辛格吊装架拆除并从吊装孔运输至汽机房内，在定子正上方重新布置吊装架和液压提升装置，再次提升定子，撤除过度梁，将定子放置在台板上就位。此方案要求汽机房1轴2/A4/A之间12.6m以上的墙板暂缓封闭，待发电机定子、转子安装就位后再进行墙板安装施工。（三）发电机转子穿装方案汽轮机发电机转子穿装方案：因目前资料有限，无该发电机转子的有关资料，转子重量约63.6t，长度约12m，按以往的施工经验，国内外的发电机290、制造厂家均设计有完善的转子穿装施工方案，并随机配备相关的专用设备，因厂家施工方案的可操作性非常好，施工单位能够较彻底地贯彻施工方案，无需转化方案。汽轮发电机转子穿装使用的起重机械为主厂房内的90t/20t桥式起重机，起重量足够。我公司以往施工中多次成功实施假轴法、滑道法、气垫法等常用的转子穿装方法，在此不再赘述施工方案。另外，由于汽机发电机转子的长度大于发电机与1轴间的净空，考虑在穿装转子时，要求施工人员在发电机转子尾部进行操作，为了便于施工，建议在吊装完发电机定子之后，1轴外侧的劳辛格支撑架暂时不拆，在穿装发电机转子时可以作为施工平台使用。汽轮机发电机转子穿装时同样要求汽机房1轴2/A4/A291、之间12.6m以上的墙板暂缓封闭，待发电机转子安装就位后再施工。燃机发电机转子穿装方案：燃机发电机转子就位中心标高为5.1856mm，露天布置，穿装使用的起重机械为CC2500履带吊，起吊重量、起吊高度足以满足需要。在燃机发电机定子安装完成之后，具备穿装转子条件，按照设备厂家设计的转子穿装方案实施。（四）高压缸吊装方案XXXX燃气发电厂蒸汽轮机型号为D11，由美国GE公司生产，其中高中压缸为合缸到货，现场不允许解体，运输重量约为127t，外型尺寸约为63.895.64m（长宽高）。其重量超过的汽机房行车的起吊能力，因此，必须将其作为汽机房一大件设备考虑其安装就位方案。高压缸采用公路平板车运输至292、施工现场，利用CC2500履带吊卸车并配合劳辛格支撑架和一套4200t液压提升装置将设备吊装就位。利用液压提升装置将高压缸吊装就位，汽机房56轴间的混凝土平台暂缓施工，将劳辛格支撑架紧贴汽机机座靠7轴侧布置，并保证其中心线要求与高压缸就位中心线重合，且支撑架顶部标高与汽机机座顶部标高一致。高压缸运至施工现场后，利用CC2500履带吊卸车（具体卸车工况根据施工进度而定，尽可能的减少变工况的工作量），并将其放置在提前铺设的滑道上，滑道布置在3/A5/A之间，利用滑道将高压缸拖运至汽机房内，在67轴之间经过两次90度缓向，使高压缸纵轴线与汽轮发电机纵轴线重合，继续将高压缸拖运至劳辛格支撑架底下。另外293、由于资料有限考虑到高压缸的长度不能确定，因此为了保证高压缸能顺利拖运至合适位置我们将劳辛格支撑架提前预组合，并放置汽机平台上，待高压缸拖运至合适位置后再将劳辛格支撑架吊回。然后利用一套4200t液压提升装置提升高压缸使得底部超过汽机机座，然后沿提前在汽机机座上铺设的滑道将高压缸连同吊装架拖运至就位位置的正上方并将其落在台板上就位。此方案要求汽机房56轴间的混凝土平台施工缓施工，待高压缸安装完毕后再施工。另外如果高压缸具备安装条件而汽机房没有封闭，可以考虑利用CC2500履带吊从67轴之间将高压缸空投至汽机房零米，然后再使用液压提升装置将其吊装就位。（五）主厂房90t/20t桥式起重机吊装方案X294、XXX燃气发电厂主厂房内安装1台90t/20 t的电动桥式起重机。轨顶标高25.3m，跨度23.5m；生产厂家不详；按常见电动桥式起重机的有关参数，该起重机的整体自重约为100t。主厂房天车梁、天车轨道安装找正完毕后即可进行天车吊装。吊装前可以在7轴外将两根主梁、端梁以及司机室等组合成一整体，组件重约80t，吊装采用CC2500履带吊独自吊装，CC2500布置在7轴外，吊车采用SWSL工况，主臂36m，副臂24m，车身配重120t，加装超起配重60t，作业半径24m，额定起吊量102t，符合率约为80%。（六）主变压器吊装方案XXXX燃气发电厂的3台主变压器均由保定天威变压器厂生产，由于设备资295、料不全，根据类似设备，估计运输重量约为200t。设备利用公路大型平板车运输至施工现场后，直接利用CC2500履带吊独自卸车并吊装就位。CC2500履带吊采用SH工况，主臂24m，车身配重140t，中心压重30t，作业半径10m，额定起吊量228t，吊车负荷率约为88%。主变压器运输至施工现场后，利用CC2500履带吊独自卸车，在将主变放置在轨道之前，在起吊能力允许的范围内，安装好主变底部的行走轮。施工中要求履带吊站车路面地基坚实、平整并垫上路基板，起吊变压器钢丝绳吊耳必须使用专供整体吊装的吊耳上,钢丝绳与铅垂线间夹角不宜大于30,变压器倾斜角不得超过15。（七）余热锅炉汽包吊装方案XXXX燃气296、发电厂设计安装DELTAK公司余热锅炉两台，型式为水平式(卧式)三压、再热、无补燃、自然循环的余热锅炉，结构形式比较简单，高度较低。该锅炉共设计有三个汽包，均为座式布置在锅炉板梁上方的固定支座上。高压汽包重100t，外型尺寸为153.23m；中压汽包重25t，外型尺寸为1033m；低压汽包重35t，外型尺寸为10m3m3m。汽包吊装安排在锅炉受热面管屏组吊装完成后进行，采用CC2500履带吊进行施工，选用超起塔式SWSL工况（与管屏组吊装时工况取得一致），36m主臂+24m副臂，120t配重+60t超起配重；该工况幅度R=18m时额定起重量Q=149t，幅度R=28m时额定起重量Q=84t；吊297、装汽包时站车于锅炉侧面，直接将汽包卸车后吊装就位。（八）余热锅炉管屏组吊装方案XXXX燃气发电厂设计安装DELTAK公司余热锅炉两台，型式为水平式(卧式)三压、再热、无补燃、自然循环的余热锅炉，结构形式比较简单，高度较低。采用模块化供货，其管屏组为立式布置悬挂在顶板梁上，共计约20件管屏组模块；最大外型尺寸为24m3.5m3m，最重件重量为约100t；管屏组工厂加工成模块采用公路运输至安装现场，使用CC2500履带吊卸车，然后CC2500履带吊与P&H7150履带吊配合抬吊将组件翻立至垂直状态，拆除包装物，使用CC2500履带吊单独吊装就位。CC2500履带吊选用超起塔式SWSL工况，36m主298、臂+24m副臂，120t配重+60t超起配重；该工况幅度R=16m时额定起重量Q=175t，有效起吊高度超过50m，幅度R=28m时额定起重量Q=84t；吊装时站车于锅炉侧面。整个余热锅炉安装原则为，先吊装锅炉钢结构，然后吊装锅炉顶板梁，中间穿插吊装管屏模块，由从后往前的顺序，吊装完顶板梁和管屏模块后吊装高、中、低压三个汽包，然后施工烟囱，最后吊装余热锅炉进口烟道。因目前资料不足，若锅炉管屏组模块到货重量为200t左右，同样使用CC2500履带吊卸车、吊装；将其超起配重增加至140t，则相应的起重量增加至225t，满足设备吊装要求。（九）凝汽器模块吊装方案XXXX燃气发电厂凝汽器由韩国斗山重工299、业株式会社生产，型式：单背压、单壳体 双流程表面式结构，冷却面积21000m2，冷却水量44900M3，冷却水管为不锈钢管316L，采用10个左右模块方式供货。最重的模块重量约为116t，运输外型尺寸约为11.54.67m（长宽高），共两件，卸车、吊装均采用CC2500履带吊进行。预先在循环水泵坑内铺设两根滑道（梁上布置6个60t重物移运器），顶面标高约为200mm，梁底部采用临时钢结构支撑，滑道间距3m，滑道长度约为28m，伸出A列外长度约为8m。CC2500履带吊将模块吊装放置在滑道上，使用卷扬机滑车组系统和移运器将模块向B列方向拖运至就位位置上方，然后使用2台50t千斤顶顶升模块，以枕木支垫，撤除滑道梁和移运器等。再次顶升模块降标高就位。为确保有足够的顶升空间，要求在模块