1、600MW等级发电厂建设工程电缆敷设、电动门调试施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1一 工程概况11.1电厂规模11.2 现场条件11.3主要设备技术数据及参数11.3.1 锅炉1主汽门前蒸汽压力 16.67MPa21.4 编制依据22 XX省电力设计院设计图纸2二 工作范围及工作量22.1 工作范围22.1.1 主厂房热工控制系统：22.1.4 闭路电视系统：全厂闭路电视系统；32.2 主要工作量（一台机组数量）42.2.4 主厂房电缆敷设62.3 作业指导书2、编制计划9三 控制系统结构103.1 系统分类及功能101 模拟量控制系统（MCS）102 顺序控制系统（SCS）113 MEH控制系统114 DEH控制系统115 汽机旁路控制系统116 汽机安全监视系统（TSI）117 热工保护及信号报警系统118 锅炉安全监控系统（FSSS）128.1 就地设备包括有：12快速燃油跳闸阀、油角阀和吹扫阀等设备129 MEH和DEH系统1210 汽轮机安全监视系统（TSI）1211 其他仪表设备123.2电源和气源121 控制电源（220VAC）122 交流动力电源（380/220V）133 直流电源（220VDC）134 气源13四 施工组织结构及劳动力3、计划134.1 施工组织结构134.2 劳动力计划13五 主要施工方案措施145.1 电缆敷设14511电缆敷设的准备工作142. 电缆轴上的电缆如有松散应缠绕紧固，如缠绕紊乱，必须倒轴。155.1.3电缆敷设：156. 架设电缆的机具的高度，应按电缆轴的大小选择合适的支架。1512. 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出。1614. 进盘电缆应有足够的长度，一般与盘同高。16514电缆的固定161. 电缆敷设后应在下列各点，用绑线固定:16515进盘电缆的固定165.1.6电缆头的制作、接线165.1.6.1电缆号头制作165.1.6.2电缆终端头的制作175.1.6.3分芯和作头175.14、.6.4电缆查线(试灯法)175.1.6.5接线175.2仪表管敷设185.2.1开工前应具备的条件182 机务管道施工完毕，取样已安装至一次门，并经验收合格。185.2.2仪表管路的敷设要求185.2.3 仪表管的敷设215.2.3.1 管路敷设前的检查和内部清洗215.2.3.2 支吊架及主架构制作安装215.2.3.3 导管弯制225.2.3.4 导管敷设225.2.4管路严密性试验235.3电缆保护管及电缆托架安装235.3.1电缆托架安装245.3.2 电缆保护管的安装252. 电缆保护管一般用镀锌管制成。一般可用手动液压弯管机冷弯。2512. 动力电缆和信号电缆不应穿入同一根保护管5、内。265.3.3 电缆软管的安装263. 软管长度不应大于500mm，否则应加长电缆保护管。265.4执行机构的安装265.4.1开工前应具备的条件262. 图纸会审已完毕，记录齐全并对问题进行了解决。265.4.2执行机构安装275.4.2.1执行机构底座制作安装275.4.2.2执行机构安装位置选择275.4.2.3执行机构安装285.5 检出元件和取源部件的安装295.5.1 仪表测点开孔位置的选择：292. 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。295. 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。295.5.2 温度测孔的开凿305.5.2.1 金属壁测孔的开凿方法：305.5.6、2.2 测孔开凿步骤如下：305.5.3 测温元件的安装：305.5.3.1 测量介质温度的测温元件：305.5.3.2 测量元件的安装要求及方法：315.5.4.1 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位：325.5.5 节流件的安装：335.5.6差压取压装置的安装：335.5.7水位取源部件的安装：331 平衡容器安装水位线的确定332 水位测点位置的确定333 平衡容器的安装高度的确定345.5.8平衡容器的安装和要求345.6热工主控室控制盘台安装355.6.1 盘台搬运和开箱355.6.2 盘台安装365.7电动门的调试365.7.1终端开关的调整。365.7.2阀门关端位置调整(4列7、转体调整)。375.7.3阀门开终端位置调整(1列转体调整)375.7.4中间触点开关的调整(2、3列转体调整)。375.8产品防护措施395.8.1 压力、温度元件的保护措施395.8.2 执行机构的保护措施405.8.3 控制盘、柜和仪表盘、柜、箱等设备的保护措施405. 仪表盘、柜、箱在安装过程中，严禁在其内部进行电火焊施工。405.8.4 就地接线盒的保护措施415.8.5 电动门的保护措施41六 有关机组启动试运的特殊准备工作416.1 DCS受电416.1.3受电前检查426.1.4 受电要求426 由电气专业按照厂家要求给DCS电源柜进线送电。426 合DCS电源柜输入开关，检查8、电源电压。436.1.7 系统上电436.1.7.2 系统内各控制柜依次上电，检查电源和通讯。436.1.8启动系统436.1.9测试436.1.10验收436.1.11断电436.1.12.2 划分带电警戒区，设明显标志。44七 施工技术及物资供应计划457.1施工图纸的交付457.2物资设备供应计划47八 质量保证措施488.1 工程质量目标：481 分项工程合格率：100%；488.2 质量保证措施481 建立施工处的质量保证体系。483 使用宁电项目部下发的受控的图纸和变更487 加强施工记录的管理，提高施工管理水平。499 全程质量控制，重点监控点不放过。4911 小径管安装工艺保证9、措施。4911.1 人员保证措施。4911.2 施工保证措施4911.2.2 导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。4911.2.8 仪表管穿过地面或砖墙时必须加保护管。4912 电缆敷设及接线工艺保证措施：4912.1 人员保证措施4912.1.1 成立电缆敷设及接线质量保证体系。4912.2 电缆敷设工艺保证措施5012.3 接线工艺保证措施508.3工程质量验收主要标准和依据509.1 安全目标：511 杜绝重伤及以上事故。512 杜绝重大机械事故。513 杜绝重大火灾事故。514 杜绝重大交通事故。515 创建安全文明施工样板工程516 不发生职业卫生伤害事故。517 负伤频率2。510、19.3 认真贯彻天津劳动局劳动法规汇编；519.12 安全技术保证措施539.12.1安装阶段：539.12.1.1坚持执行以下安全交底制度：539.13 安全施工措施579.13.2 要坚持不懈的执行班前站班会及班后总结会制度。579.13.3 执行交底双签字制度。579.13.5无安全技术交底严禁施工579.13.7施工人员在施工中要做到文明施工589.13.8施工中的环境保护589.13.9预防职业卫生病的发生589.13.10发生事故要按照“四不放过”的原则执行。58十 降低成本技术措施5810.1 加强施工管理：5910.2 加强劳动力的管理5910.3 加强材料管理5910.4 11、大力推广新施工技术，施工采用新方法，从各个方面降低成本和提高劳动效率。59十一 推广重大技术革新的项目59一 工程概况1.1电厂规模XX发电厂规划装机容量为4台600MW等级燃煤发电机组，三大主机采用上海三大动力厂生产的设备。本设计只针对A 标段#1、#2机组热控部分。1.2 现场条件XX发电厂位于XX港底部，在XX，距XX县城23公里，距XX市约70公里。所在地由滩地，山地和陆地三部分组成。场地上有团结塘大坝。大坝东侧为西山，大坝东端管理处设有泻洪闸门。1.3主要设备技术数据及参数XX发电厂（A标段）1、2#机组工程2600MW火电机组的锅炉、汽机和发电机都由XX三大动力厂提供。主要参数：112、.3.1 锅炉型号：SG-2028/17.5-M908，亚临界一次中间再热燃煤控制循环汽包炉，单炉膛倒U型露天布置，燃烧器共六层煤三层油、四角切圆燃烧方式，燃烧器摆动喷嘴调温、平衡通风、固态排渣。锅炉最大连续运行（BMCR工况）参数为： 过热蒸汽出口压力： 17.5MPa过热蒸汽出口温度： 541最大过热蒸汽流量： 2028t/h再热蒸汽出口压力： 3.66MPa再热蒸汽出口温度： 541再热蒸汽入口压力： 3.84MPa再热蒸汽入口温度： 323再热蒸汽流量： 1677.7t/h给水温度： 279 汽轮机型号为：N600-16.7/538/538，为亚临界、一次中间再热、反动式、单轴、四缸四13、排汽、凝汽式汽轮机。主要性能参数（额定工况）如下： 额定功率 600MW 最大保证出力： 638.6MW 额定转速 3000r/min 主蒸汽流量 1792t/h 最大蒸汽流量 2026t/h 主汽门前蒸汽压力 16.67MPa 主汽门前蒸汽温度 537 排汽压力 5.88kPa 高压缸排汽压力 3.575MPa 高压缸排汽温度 315.8 再热蒸汽进口压力 3.218MPa 再热蒸汽进口温度 5371.4 编制依据1 XX发电有限责任公司4600MW工程1#、2#机组建筑安装施工组织总设计（XX建设公司）2 XX省电力设计院设计图纸3 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇199814、年版）4 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇2004年版） 5 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）6 施工组织专业设计编制导则7 部分厂家资料8 XX工程1#、2#、机组招标文件9 电力建设安全健康与环境管理工作规二 工作范围及工作量2.1 工作范围2.1.1 主厂房热工控制系统：（1）#1、#2机组DCS:具备DAS、MCS、SCS、FSSS、ECS、等功能,主要包括工程师站、操作员站、CRT、大屏幕显示屏、打印机、系统机柜、远程I/O站、控制盘等（2）#1、#2机组机炉子控制系统：包括汽机数字式电液调节系统DEH、汽机紧急跳闸系统ETS、汽机安全监视仪表TSI、汽机振动数15、据采集与故障诊断系统TDM、汽机旁路控制系统TBP、给水泵汽机控制系统MEH、给水泵汽机紧急跳闸系统METS、给水泵汽机安全监视仪表MTSI、锅炉吹灰控制系统装置（由DCS实现）、空预器间隙控制装置、凝汽器胶球清洗控制装置、锅炉寿命监测系统、锅炉火检系统、发电机氢油水监测装置、工业电视、锅炉炉管泄漏自动报警装置、辅助仪表盘等（3）#1、#2机组现场总线控制系统：#1、#2机组开、闭式冷却水系统等（4）DCS公用网络：全厂DCS公用网络集成、#1、#2机组电气公用部分、全厂电气公用部分等；（5）集控室公用设备：值长站等；（6）用于以上系统的就地设备、控制气源管路、专用配电盘柜及全厂公用配电盘柜。16、 辅助厂房热工控制系统：（1）辅助系统控制网络：全厂辅助系统控制网络集成；（2）灰控制系统：全厂灰系统控制网集成，#1、#2机组干灰输送系统，#1、#2机组炉底渣系统，#1、#2机组渣水处理系统，#1、#2机组石子煤输送系统；（3）化水控制系统：#1、#2机组凝结水精处理系统，#1、#2机组锅炉取样加药系统；（4）#1、#2机组仪用空压机系统（进DCS公用网络）；（5）全厂暖通控制系统；（6）全厂循环水加氯控制系统；（7）用于以上系统的就地设备、控制气源管路、专用配电盘柜。2.1.3 IT系统：A标段责任区域内的IT系统埋管、布线；2.1.4 闭路电视系统：全厂闭路电视系统；2.1.5 控制电17、缆：安装费包括相应规格的电缆敷设（含电缆头材料、安装），接口附后；2.1.6 其他热控材料：A标段责任区域内导线、脉动管路、仪表阀门、电缆辅助设施、电缆防火阻燃等；2.2 主要工作量（一台机组数量）2.2.1 热工仪表安装设备名称数量设备名称数量设备名称数量热电偶274支热电阻120支压力变送器163台差压变送器127台温度开关26台压力开关11台差压开关10台液位开关25台液位计32支就地温度计214支就地压力表298支标准孔板18个标准喷嘴11个键相6个热膨胀1个偏心2个转速37个胀差4个振动79个轴位移16个分析仪6台电导率仪8台监视仪4台流量计21支流量开关8个数字显示仪10台测振仪618、台报警器2台工业电视3套行程开关4个火焰检测器36台火焰放大器36台检漏装置寿命检测装置2.2.2主控及就地盘柜安装序号名称型号规格单位数量1公用DCS机柜900*600面32DEH机柜900*600面33MEH机柜900*600面24小汽机TSI机柜900*600面15汽机TSI机柜900*600面16汽机ETS机柜900*600面17小汽机ETS机柜900*600面18旁路控制柜900*600面19热控直流电源柜900*600面110热控汽机220VAC电源柜900*600面111热控汽机气动门配电柜900*600面412DCS机柜900*600面4913SIS机柜900*600面114火19、检放大器柜900*600面115风机振动监测柜900*600面116炉管检漏控制柜900*600面117锅炉寿命监测柜900*600面118闭路电视机柜900*600面119吹灰动力柜900*600面720汽机故障诊断机柜900*600面121全厂工业电视系统机柜900*600面122锅炉电动门配电柜900*600面823热控UPS电源柜900*600面224热控220VAC切换电源柜900*600面125热控保温箱电源柜900*600面226辅助系统集中监控电源柜900*600面1*227全厂IT系统电源分配柜900*600面1*228公用DCS机柜900*600面329大屏幕显示器装配盘120、690*1200230辅助系统大屏幕显示器装配盘1690*1200231主机控制台4800*1100132DCS打印机700*600533DEH打印机700*600134DCS工程师台1400*800135DEH工程师台1400*800136汽机故障诊断工程师台1400*800137辅助系统工程师台1400*800138SIS工作台1400*800139网控工程师站1400*800140组闭路电视控制箱600*600141辅控服务器机柜800*800142DCS计算机机柜900*900143闭路电视系统机柜900*90012.2.3 主厂房电缆托架安装主厂房电缆托架50T。2.2.4 主厂房电21、缆敷设主厂房电缆360Km。2.2.5 仪表阀门序 号型 号 规 范数量(只)备注汽机1FL系列 PN3.2MPa 450 DN102进口2PN16MPa 2002进口3PN16MPa 450 6进口4PN6.4MPa 200 215PN6.4MPa 45032进口6焊接式 PN16MPa 450 DN1035进口7焊接式 PN16MPa 450 DN2030进口8焊接式 PN16MPa 570 DN1030进口9焊接式 PN16MPa 570 DN206进口10焊接式 PN16MPa450 DN101进口11焊接式 PN32MPa 570 DN1064进口12焊接式 PN40MPa 450 22、DN1017进口13焊接式 PN6.4MPa 200 DN1016414焊接式 PN6.4MPa 200 DN20215焊接式 PN6.4MPa 450 DN10200进口16焊接式 PN6.4MPa 450 DN2010进口17焊接式 PN6.4MPa 570 DN104进口18外螺纹 PN16MPa 200 DN61进口19外螺纹 PN16MPa 450 DN68进口20外螺纹 PN16MPa 570 DN64进口21外螺纹 PN32MPa 450 DN63进口22外螺纹 PN32MPa 570 DN621进口23外螺纹 PN40MPa 450 DN62进口24外螺纹 PN6.4MPa 223、00 DN62825外螺纹 PN6.4MPa 450 DN641进口26外螺纹 PN6.4MPa 570 DN62进口27外螺纹PN16MPa 570 DN65进口28外螺纹PN6.4MPa 450 DN64进口745530锅炉序号型号数量1焊接、PN40MPa、450，DN1050进口2焊接、PN40MPa、570，DN1045进口3焊接、PN40MPa、570，DN2512进口4焊接、PN16MPa、450，DN1035进口5焊接、PN32MPa、570，DN1012进口6焊接、PN16MPa、570，DN109进口7焊接、PN2.5MPa、570，DN1028进口8焊接、PN2.5MPa24、450，DN10129进口9焊接、PN2.5MPa、450，DN256进口10焊接、PN2.5MPa、450，DN67进口11焊接、PN40MPa、200，DN103进口12焊接、PN32MPa、200，DN61进口13焊接、PN6.4MPa、200，DN10314外螺纹、PN32MPa、450、DN63进口15外螺纹、PN32MPa、570、DN616进口16外螺纹、PN16MPa、450、DN66进口17外螺纹、PN16MPa、570、DN63进口18外螺纹、PN2.5MPa、200、DN109419外螺纹、PN6.4MPa、200、DN10620外螺纹、PN6.4MPa、200、DN625、821外螺纹、PN2.5MPa、450、DN61进口22三阀组、PN32MPa、4507进口23三阀组、PN32MPa、5709进口24三阀组、PN16MPa、4503进口25三阀组、PN6.4MPa、200126三阀组、PN2.5MPa、4506进口503391总数：1248国产：327进口：9212.2.7 电动执行机构清单(一台机组数量)序号设 计 编 号设 备 名 称速度转矩数量（台）备注一连续可调型（角行程）SNm111HLB30AA00112HLB30AA001二次风回风门253002原装进口210HFW60AA001密封风过滤器滤网冲洗电动门251001频繁动作原装进口310HF26、E11AA10110HFE12AA10110HFE13AA10110HFE14AA10110HFE15AA10110HFE16AA101磨煤机热风调节门2516006频繁动作原装进口410HFE21AA10110HFE22AA10110HFE23AA10110HFE24AA10110HFE25AA10110HFE26AA101磨煤机冷风调节门256006频繁动作原装进口二二位式（角行程）SNm111HLA10AA00112HLA10AA001一次风机出口门2530002原装进口211HFE10AA00112HFE10AA001冷一次风门256002原装进口311HFE20AA00112HFE227、0AA001热一次风门2520002原装进口411HLA20AA00112HLA20AA001送风机出口风门2560002原装进口511HNA30AA001A11HNA30AA001B12HNA30AA001A12HNA30AA001B引风机入口烟气挡板2560004原装进口611HNA20AA001A11HNA20AA001B12HNA20AA001A12HNA20AA001B引风机出口烟气挡板2560004原装进口710HFW11AA00110HFW12AA001密封风机入口门252002原装进口810HLA20AA001送风机出口联络管风门2530001原装进口910HFW21AA00228、10HFW22AA00210HFW23AA00210HFW24AA00210HFW25AA00210HFW26AA002磨煤机密封风门251006原装进口执行器配套支架、拐臂、球形铰链、连杆，底座固定螺栓（镀锌）25套三二位式（直接连接）SN110HNA10AA021电除尘出口联络管风门25180001原装进口2.3 作业指导书编制计划序号名称1集控室DCS设备、屏、盘就位安装作业指导书 *2DCS盘预制电缆敷设、联接作业指导书3DCS盘、柜接地及保护接地施工作业指导书 *4DCS盘卡件插拔、校验防静电措施作业指导书5热工讯号防感应、防干扰措施作业指导书6DCS首次送电及复原试验作业指导书7热29、工I/O柜及一次表计就地柜安装作业指导书8热工电缆敷设及屏蔽施工作业指导书 *9热控取源部件安装作业指导书 *10热工隐蔽工程测点安装作业指导书11热控特殊仪表安装作业指导书12电动执行机构安装与调试作业指导书13气动执行机构安装与调试作业指导书14热工基地式调节装置安装及调试作业指导书15热工表计一次校验作业指导书16热工仪表管路敷设作业指导书 *17热工表计、表管防冻、伴热施工作业指导书 *18制造厂供热控小成套项目安装与调试作业指导书19IT系统作业指导书20闭路电视系统作业指导书21热工讯号、逻辑复验作业指导书三 控制系统结构本工程控制系统主要由厂级监控信息系统SIS、单元机组控制系统30、及辅助车间控制系统组成。机组控制系统由分散控制系统DCS和子控制系统构成。DCS系统分为数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）、锅炉安全监控系统（FSSS）、发电机-变压器组及厂用电控制（ECS）等功能；子系统包括DEH、MEH、ETS、TSI、锅炉吹灰程控系统、胶球清洗程控系统等。厂级监控信息系统SIS网是各台机组分散控制系统和各辅助车间控制系统的上级网络，同时，该系统为厂级管理信息系统MIS提供所需的关于生产过程的全部信息。厂级监控信息通过通讯网络将各个控制系统联为一体，能有效地提高全厂安全运行及技术经济管理水平。3.1 系统分类及功能1 模拟量控制系统（MCS）该系31、统能适应定压和滑压运行两种不同方式。系统的调节范围比较广，可从锅炉不投油稳燃负荷至机组带满负荷全过程，均能投入控制。按要求快速增减负荷、RB，仍能维持汽温、汽压、水位，稳定运行。它主要由以下系统构成：机炉协调控制系统、燃料量控制系统、送风量控制系统、炉膛负压控制系统、给水量控制系统、过热汽温控制系统、再热汽温控制系统、磨煤机出口温度及风量控制系统、一次风压力控制、单回路调节系统等。2 顺序控制系统（SCS）分散控制系统中顺序控制系统包括：锅炉辅机顺序控制、汽机辅机顺序控制、发电机-变压器组顺序控制、厂用电系统顺序控制、子功能组等。锅炉辅机子功能组包括：送风机启、停顺序控制，引风机启、停顺序控制32、，一次风机启、停顺序控制，锅炉定期排污系统程序控制，轻油点火油枪启、停顺序控制，制粉系统的启、停顺序控制。汽机辅机子功能组包括：真空泵启、停顺序控制，凝结水泵启、停顺序控制，凝结水精处理装置切/投顺序控制，低压加热器切/投顺序控制，电动调速给水泵启、停顺序控制，汽动调速给水泵启、停顺序控制，高压加热器切/投顺序控制。3 MEH控制系统采用数字电液控制系统完成汽动给水泵控制。高、低压汽门均采用通过高压抗燃油控制，每个阀门有单独的执行器。它的基本控制功能有：自动升速控制、给水泵转速控制、高压/低压阀门切换；其次还设有操作员手动方式和远方自动方式。4 DEH控制系统汽轮机调速系统采用数字电液控制系统33、，高中压主汽门和调节门均采用通过高压抗燃油控制，每个阀门有单独的执行器。数字式电液控制系统由基本控制系统和自动起动系统组成，实现汽轮机转速和负荷的闭环控制。基本功能如下：转速控制、负荷控制、超速保护、阀门管理、阀门活动试验、自动启动、寿命消耗累计计算。5 汽机旁路控制系统它能适用机组的定压和滑压运行，满足机组冷态、温态、热态、极热态各种起动工况的要求，改善机组起动性能。它能够实现以下功能：高压旁路压力控制、低压旁路压力控制、高压旁路温度控制、低压旁路温度控制、凝汽器过压和超温保护等。6 汽机安全监视系统（TSI）TSI包括：汽机转速、轴偏心、轴位移、轴承的振动、汽机胀差及膨胀等的安全监视。TD34、M管理系统用于实现数据的历史趋势、汽轮机故障诊断以及预测维修等功能。7 热工保护及信号报警系统单元机组的保护有：锅炉事故停炉、汽机事故停机、发电机主保护动作。锅炉保护有：紧急停炉保护、锅炉超压保护、汽包水位保护、锅炉再热器超温保护。汽轮机保护有：手动紧急停机、发电机跳闸、锅炉MFT、汽机超速、轴位移过大、凝汽器真空过低、汽机润滑油压过低、控制油压过低、DEH系统失电、防汽机进水保护、低压缸防超温保护、除氧给水保护、高低加水位高保护等。联锁保护有：工作辅机与备用辅机之间的联锁、辅机与阀门之间的联锁、辅机和阀门根据运行工况的切换、辅机运行许可条件不满足时联锁停运等。信号报警主要通过分散控制系统的C35、RT和后备盘上常规热工报警装置实现。常规的报警信号包括：重要参数越限、主要辅机设备故障、控制系统故障、机组跳闸的各种原因、电源故障等。8 锅炉安全监控系统（FSSS）8.1 就地设备包括有：火焰检测器及火焰检测放大器火焰冷却风机系统高能点火装置及其驱动器油枪及其气动执行器快速燃油跳闸阀、油角阀和吹扫阀等设备8.2 FSSS系统就地设备除火焰检测器、火焰检测放大器和火检冷却风机系统外，均由上海锅炉配供。火焰检测器、火焰检测放大器和火检冷却风机系统的选购要保证该系统及机组的运行稳定、可靠。9 MEH和DEH系统这两个系统的设备都由相应主机的厂家配供，争取采用与分散控制系统相同的硬件。如汽机厂认为其36、硬件型式确实难以与机组分散控制系统型号一致时，要求实现汽机电液控制系统与分散控制系统共享操作站。10 汽轮机安全监视系统（TSI）TSI用于连续监测汽机本体所有重要的运行参数，要确保系统的绝对可靠性。11 其他仪表设备重要部位的设备采用进口，其他地方的采用国内最可靠的产品。3.2电源和气源1 控制电源（220VAC）分散控制系统（DCS）、汽机数字式电液控制系统（DEH）、汽机安全监视系统（TSI）、后备控制盘（BTG）、大屏幕显示屏（BSW）等自动化装置及设备的电源采用不停电电源（UPS），并设一路厂用电作后备。不停电电源容量按每台机组70KVA考虑，由电气提供。2 交流动力电源（380/237、20V）本工程机、炉各设一组配电箱，每组配电箱设有两路进线，分别引自厂用低压母线和事故保安电源，并通过配电箱向交流380V电动门及其它需要交流380V电源的执行机构供电。炉膛火焰检测器冷却风机所需要的220V交流电源来自保安段电源。3 直流电源（220VDC）动力与控制分开，分别以多回路从直流盘引入热工电源盘。4 气源锅炉、汽机气动执行机构和其他气动设备的用气，由专用的仪表空气站供给。空压机站以两路气源母管送气至主厂房，然后再从母管上引出气源支管到各用气点。辅助车间所用压缩空气由空压站提供。四 施工组织结构及劳动力计划4.1 施工组织结构电热部热控施工处技术负责人现场负责人4.2 劳动力计划五38、 主要施工方案措施5.1 电缆敷设511电缆敷设的准备工作1. 按系统接线图，原理图，端子接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。2. 检查电缆支架，检查敷设线路是否正确，有无堵塞或不通的地方，照明是否良好。在不便施工的地方增设脚手架，光线不足的地方增加照明。3. 编写电缆清单，供实际敷设使用，清单中列出每根电缆的编号、规范、起点、终点。4. 根据清单准备敷设临时标志条。5. 准备齐临时绑线，锯弓,透明胶带等。6. 检查电缆的出厂合格证和铭牌，应齐全。电缆的型号，电压等级，长度等是否满足敷设需要，外观检查无进水，无机械损伤，绝缘良好（500伏摇表绝缘电阻1兆欧，外皮无凹瘪损伤）.7. 39、要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。 8. 本工程电缆外皮要沿电缆全厂打米尺，否则不允许进厂。 电缆轴运输1. 在运输前，先检查规格是否与标志一致，电缆轴外皮有无损坏，封端是否完好。2. 电缆轴上的电缆如有松散应缠绕紧固，如缠绕紊乱，必须倒轴。3. 电缆轴只能在平坦的地面上短距离滚动,滚动时应注意方向，按电缆缠绕方向滚动。5.1.3电缆敷设：1. 当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底。2. 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，同时制定出工地领导、技术负责人、班组长、质检员及所有其他施工人员的奖罚制度。人人都要负起自己40、的责任，并与经济挂钩。3. 质检员应及时检查，同时有权对违反规程及不合格的施工做处理。4. 每次敷设电缆前，电缆在架构上的走向，层次，位置，名称，由技术人员提前向施工人员交底。5. 敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责。6. 架设电缆的机具的高度，应按电缆轴的大小选择合适的支架。 7. 电缆轴架起后，保证其挡板边缘离地面的距离不得小于100mm。8. 电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，余度一致，弯度一致，松紧适当，相互间距离一致，挂盘一致，避免交叉，达到整齐美观。9. 电缆敷设必须由专人指挥，说明电缆根数，始末端，工艺要求和安全注意事项。10. 41、人员分配:直线段每隔6-8M设一人，转弯处两侧各设一人，电缆盘处设5-6人。 11. 指挥应规定必要的行动指令(如吹哨)。全线人员听从指挥应同时用力或停止，转弯时先将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。12. 敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出。13. 电缆盘的转动速度与牵引速度应配合好，每次牵引的电缆长度不宜过长。14. 进盘电缆应有足够的长度，一般与盘同高。15. 电缆敷设时，各转弯处已作初步固定，直线段以初步整理过并确认已符合设计要求时，才允许锯切。16. 每根电缆敷设完后，应及时挂上标志牌，再敷设下一根。17. 电缆敷设告一段落，应立即进行整理。514电缆的固定1. 电缆敷设后应在下列42、各点，用绑线固定:1) 水平敷设直线段的两端，及中间相隔3M处。2) 垂直敷设的所有支持点，及中间相隔2M处。3) 转弯处的两端点上。4) 引进控制盘台前300-400MM处。5) 电缆终端头的颈部。2. 电缆根数不多的直线段和电缆的终端头颈部，成排固定。3. 控制盘台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定。待制作终端头时，再将电缆卡子松开。515进盘电缆的固定1. 各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴向垂直。在托架上的引出高度应保持一致。 2. 进同一盘台，同一侧的电缆须捆扎成一个园把，当园把直径大于80MM时，可分成两把或多把，进盘前留有弧度，弯曲半径为400M43、M。3. 电缆进盘后呈单列或多列固定，如最低端子排距离盘底较近时，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致。4. 固定电缆用绑线与托架上使用绑线相同。电缆整理完毕后，临时绑线一律拆除。5.1.6电缆头的制作、接线5.1.6.1电缆号头制作1 一律用烫号机打字，号头长度为25mm。2 端子排垂直安装时自左向右水平打印。3 端子排水平安装时由下向上打印。5.1.6.2电缆终端头的制作 1)先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕(约1/3)。 2)沿电缆纵向，用电缆刀在外皮割一直线深痕(约1/2)。5.1.6.3分芯和作头 1)护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯。 2)散开线芯用钳子将线芯44、一根根拉直。 3)分芯后，用塑料带包扎线芯根部和护层的一小段约50mm。 4)依据图纸或电缆上标签，填写电缆牌。 5)在成型的电缆头上，绑扎电缆牌。 6)缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。5.1.6.4电缆查线(试灯法)1. 试灯一端接至电缆导电外皮或接地的金属结构。2. 当两试灯另一端同时接触同一根线芯时灯泡同时亮。3. 两试灯极性不要接反。4. 事先规定必要的信号,方便双方的联系。5.1.6.5接线 1排线 1)包缠好绝缘后，每根电缆的芯线单独绑扎成束。 2)备用芯按最长芯线的长度排在芯线内。 3)用线绳绑扎每档间距均匀。 4)各芯结束，排列互相平行，横向芯线与纵向 束垂直，间45、距匀称。2接线 1)排好线束后，即可分线接线根据图纸用烫号打出标号牌。 2)根据端子排接线图，确定对应的号码。 3)根据端子排的位置，割掉多余部分。 4)用剥线钳拔线，不应损伤铜芯。 5)根据端子排的大小，确定拔露铜芯的长度。 6)芯线处理好后，套上标号牌，接线。 7)抽芯时，相互间保持平行，留有裕度。 8)在使用专用接线工具时，按说明使用。 9)屏蔽电缆的屏蔽层接地，应遵守下列规定: a.总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。 b.全线路的屏蔽层应有可靠的电气连信号或同一线路的屏蔽层只允许有一个接地点c.屏蔽层接地接在设计规定的位置，盘内的接地板。 5.2仪表管敷设为了在XX电厂工程的达标投产中确保46、热工仪表、自动保护投入率100%，争创精品工程，针对涉及到热控专业的标准、规范及技术要求，为了加强安装施工质量的管理，特制订此施工措施：5.2.1开工前应具备的条件1 土建一次地面施工完毕，相关的预埋件固定可靠，有设计的应符合设计要求。2 机务管道施工完毕，取样已安装至一次门，并经验收合格。3 变送器架及就地仪表架制作安装完毕，并符合验标规定，经验收合格。4 主管技术人员应编制完作业指导书，明确质量标准，工艺操作和要求，并经审批完毕。5 施工技术交底与安全交底已完成，并已上交工程合同部资料室存档。6 弯管器应校验检修完毕，可以投入使用，各种计量器具应经检验合格。7 仪表管施工的焊接人员应经考试47、合格，已取得相应的焊接资质证。8 图纸会审完毕，存在的问题有详细的记录，并已会同有关部门处理完毕。5.2.2仪表管路的敷设要求 仪表管路在敷设时，其材质及规格应符合设计要求，应核对钢号，并不得擅自改动，合金件要做光谱分析检查。 仪表管在安装前应进行严格检查，对有裂纹或压砸痕迹的不能使用。 仪表管在敷设前应进行清理，脱脂等工作，清理完毕，安装前仪表管两端应用棉纱进行临时封闭，避免赃物进入。 管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、易受腐蚀和有较大震动的地方。 油系统仪表管离开热表面保温层的距离不应小于150mm,严禁平行布置在热表面的上部。 仪表管路原48、则上不敷设在地下，若在特殊情况下需要在地下敷设时，应加保护管，并且一根保护管内只允许敷设一根仪表管，保护管的内径大于仪表管的外径至少3mm。 仪表管在穿过墙面时应加保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm，套管长度与墙壁厚度一致。 管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般应大于是1：100，差压管路应大于1：12。其倾斜方向能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，并在管路的最高或最低点装设放气或排水容器或阀门。气体测量管路从取压装置引出时，应先向上引 600mm，使受降温影响而析出的水分和尘粒沿这段直管道导向主设备，减少它们窜入仪表测量管路的机会，避免管子堵塞。敷设仪表管时，必须考虑主设备49、及管道的热膨胀，并应在仪表管引出150mm长后，设置膨胀弯，全现场仪表管路的膨胀弯统一为U型结构。 集中布置的管路应整齐，美观，要求纵看成面，横看成线。仪表管的交叉应尽量避免，少量交叉应布置在隐蔽处。 差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开，距离应大于500mm，正、负压管应平行布置，走向和形式一致。 管路敷设过程中，应进行挂牌，避免错接现象。 仪表管路敷设完毕，应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接现象，并由施工负责人或班组长做好自检记录。 二次门前的仪表管路，应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕，应用压缩空气将管路吹扫干净后，并按规范中的试验标准进行严密性试验，做好50、试验记录。 仪表管路在与设备对接时，接头必须对准，不得承受机械应力。 差压测量管路的排污门应装设在差压仪表附近，并便于检修和操作，离地面高度为500mm，手轮朝向一致。 管路敷设完毕，其二次门，排污门要求挂牌齐全，形式统一。 测量高粘度介质的压力，差压时，管路上应加装隔离容器，隔离容器应用76*3的碳钢管制作成圆柱形，长度为250mm。 隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的自由液面必须处在同一水平面上。 仪表管的弯制过程中，应采用冷弯的方法，严禁用割把烤制。仪表管的弯曲半径应不小于外径的三倍。仪表管的分支应采用与仪表管材质相同的机制三通。不得直接在管路上开孔焊接。共用同一个取样的三通应布置在隐51、藏处，安装排污门所用三通，应布置在变送器架上方，离变送器最近的仪表管路固定支架下方，固定点在支架下50mm处。 相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象，不同直径管子的对口焊接，其内径差不宜超过2MM，否则，采用变径管。 仪表管的固定应采用单孔双管卡，固定完后仪表管卡应排列整齐，螺丝应拧紧。 仪表管支架的安装应固定、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U型螺栓或管箍固定。 仪表管支架的间距应均匀，支架间距水平敷设时为1m，垂直敷设时为1.5m,支架横撑用40花角铁，侧面用40实角铁，支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直52、高度的1。 在汽机房内，应根据测点数量和分布情况设置2-3个主架构；锅炉侧若设计院未设计变送器小间，应根据实际情况设立1-2个主架构，对仪表管进行集中敷设，主架构的位置应选在空间开阔的地方，且不要靠近楼梯口及电动阀门等。 排污槽形要统一，用76*3-108*3mm普通钢管，根据变送器架大小并考虑整体效果制作；排污槽做好后，应根据长短在其侧上方加2-3个活动盖，活动盖应用合叶安装，合叶应用铆钉连接；疏水管用25mm普通钢管制作，疏水管由排污槽中部引出，排污管应焊接在排污槽上。 油系统仪表管路应根据试验要求安装供试验用压力表接头，并要求与变送器或仪表架上的正式接头相统一，在未投用时，应用丝堵封上管53、接头。 室外保温箱的仪表管应统一从保温箱后面引出，仪表管竖直面与保温箱后侧壁的距离统一为200mm。 室外管引入保温箱时应加密封圈。 保温箱的仪表管，其排污管及排污门一律安装在箱外，且在保温箱后面。 露天施工的仪表管应有防雨淋的措施，施工处应准备足够的防雨布。冬季施工时，应对焊口用石棉布包裹，进行保温。仪表管路敷设完毕，应刷上防锈漆，面漆的颜色应根据现场的整体效果，全现场应工艺美观， 5.2.3 仪表管的敷设主要包括：管路的检查和内部清洗，支吊架及主架构制作安装，导管弯制，导管敷设，导管连接，仪表阀门安装，管路严密性试验。5.2.3.1 管路敷设前的检查和内部清洗1. 仪表管安装前检查管路的材54、质和规格，应符合设计要求。2. 导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。3. 导管内部清洗，可用干净的布条浸以煤油、汽油或稀料，用钢丝带着，穿过管内来回拉擦，以清除管内的油脂和积垢。4. 清洗后的导管两端进行临时封闭，防止污物进入管内。5. 仪表管在作完管路清洗和临时封闭后，在其外壁刷防锈漆。5.2.3.2 支吊架及主架构制作安装1. 按设计规定的敷设位置，结合现场机务设备安装的具体情况，制作安装固定仪表管路用的支吊架（对敷设位置未有设计的管路，根据取样点和相应仪表安装的位置，选择敷设路径。） 2. 当管道敷设路径较宽敞、导管根数较多时，固定仪表管路用的支吊架可制成桥式，根据需要还可多层敷设。55、3. 根据现场实际情况，仪表管路的支吊架可直接焊在锅炉钢梁上，当仪表管路沿砖墙敷设时，可利用混凝土梁柱上的预埋铁固定，或在砖墙及混凝土梁、柱、楼板上，用膨胀螺栓锚固。4. 导管支吊架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：1. 按照测点及仪表的安装位置、周围环境和导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。2. 根据敷设导管的根数，计算出支架的宽度。3. 根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。4. 根据计算出的尺寸制作安装支吊架。 5.2.3.3 导管弯制 仪表管弯制，使用手动弯管机，用冷弯法弯制。 使用弯管机弯管的步骤如下：1. 将导管放在平台上调直。2. 按照导管的型号选用弯管56、机的合适胎具。3. 根据施工图或实样，在要弯制的导管上划出起弧点。 4. 将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点。5. 扳动手柄弯制导管，手动弯管时，应用力均匀，速度缓慢。6. 将弯管机退回至起点，取出导管。7. 调整导管的弯曲角度，使满足弯曲要求。5.2.3.4 导管敷设 1. 将整根的导管和已弯制好的导管敷设在已安装好的支吊架上。2. 将敷设完的导管用卡子固定在支吊架上。5导管连接 仪表管多为金属小管一般采用气焊或钨极氩弧焊。仪表管按照导管的规格型号及用途的不同，其连接方式常用的还有：1 法兰连接：适用于大管径的气源管路及带法兰的设备2 压垫式管接头连接：用于无缝钢管和57、设备的连接处。 a 把接管嘴穿入锁母中，接管嘴在孔中应呈自由状态。b 将带有接嘴的锁母拧入接头座中(或仪表、设备上的螺纹部分)，接管嘴与接头座间应留有密封垫的间隙，然后将管嘴与导管对口、找正，用火焊对称点焊数点。c 再次找正后，卸下接头，进行焊接，切忌在不卸下接头的情况下在仪表设备上直接施焊，以避免因焊接高温传导而损坏仪表设备的内部元件。d 正式安装接头时，结合平面内应加厚度为mm的密封垫圈，其表面应光滑，内径应比接头内径大0.5mm。e 把密封垫圈自由放入锁母中，然后拧入接头，用扳手拧紧。接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力。3 卡套式管接头连接：适用于碳钢或不锈钢无缝钢管的连接。458、 气焊法连接： 用气焊法连接仪表管时，在管接口处套上专用套管接头，然后施焊。材质为12CrMOV的仪表管焊接时，用R30焊丝；材质为20G的仪表管焊接时，用J50焊丝。5.2.4管路严密性试验仪表管路安装后应按标准做严密性试验。在主设备开始升压前，打开管路的取源阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通，然后关闭排污阀门，待压力升至试验压力时，检查管路各处应无渗漏现象。仪表管路安装后严密性试验标准见下表： 管路及阀门严密性试验标准项次 试 验 项 目 试 验 标 准1取源阀门及汽水管路用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏现象2气动信号管路用1.25倍工作压力进行严密性试验，5min59、内压力降低值不应大于0.5%3风压管路用0.10.5Mpa（表压）压缩空气试验无渗漏，然后降至6000Pa压力进行试验，5min内压力降低值不应大于50Pa4油管路用0.10.15Mpa（表压）压缩空气进行试验， 15min内压力降低值不应大于试验压力的3%5.3电缆保护管及电缆托架安装5.3.1电缆托架安装a) 审核图纸44-F0141S1-K0501电缆主通道施工图，检查图纸和现场是否对应，并与建筑，管道专业图纸系统会审。b) 检查预埋铁布置是否符合设计，固定是否牢固，埋入地面或墙面的予埋件应剔出，剔预埋件应使用手锤和铁钎，并且校对出予埋件位置后再进行施工，如果予埋铁不符合要求，采用规格一60、致的铁板和膨胀螺栓进行固定弥补。c) 根据施工图纸安装基础槽钢。首先在起点点焊，待确认位置正确后焊接牢固，焊接结束后及时敲掉药皮并涂刷油漆。d) 按照电缆托架设计的安装层数结合现场钢梁平台布道的实际情况确定立柱的长度，立柱每隔1.5m一个，根据实际测量出的尺寸下料。立柱用无齿锯切割，严禁用割把切割。e) 在托架直段的两端先点焊两根立柱，用水平调直，然后将立柱与生根点焊死。f) 为保证立柱在同一垂直面内，先在直段两端的两根立柱之间拉线，然后安装直段中间的立柱，每一根立柱安装时先点焊，再逐个用铁水平调垂直度，调完后将立柱与支吊架生根点焊死。g) 立柱焊接完后敲掉焊口部位的药皮，并进行彻底除锈，然后61、刷上防锈漆h) 安装托臂时，先固定两端的托臂，再用线绳拉水平，依次固定中间的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹簧垫且固定牢固可靠。托臂水平误差不大于5mm。i) 托架安装采用螺栓连接，压板固定。安装前检查托架是否符合设计，外观无显著变形，若不符合设计及外观变形影响工艺质量的退厂不允许使用，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个托臂加以固定。j) 电缆托架组装时的水平、平行和垂直误差都有不能大于千分之五。电缆托架采用先分段组装后整体调整的方式进行安装，调62、整时需要进行拉线调直，保证托架安装后横平竖直、整齐美观。k) 电缆托架在每个支架上的固定应牢固，托架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母置于托架外侧。电缆托架的切割采用手锯或角向磨光机，保证托架的镀新层不会由于受热而被破坏。l) 支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。m) 凡有焊接的部位一定要涂刷防锈漆与银粉漆。n) 按设计要求将电缆托架做可靠接地。5.3.2 电缆保护管的安装1. 有缝钢管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面，以防弯扁或裂开。管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。弯曲部分的断面应呈园形。保护管的管口应光滑无毛刺，如有不光滑处用平锉整理光滑。2. 电缆保护管一般63、用镀锌管制成。一般可用手动液压弯管机冷弯。3. 电缆管安装时要用线坠调垂直度，管口切割应采用手锯或无齿锯，安装应牢固。4. 明敷电缆管高度大于2米时搭设脚手架，并验收合格，电缆管用卡子固定，卡子两端螺母应加弹簧垫，弯头两侧距其中心300-500mm处等距设两卡子，直管段卡子间距应一致并不大于2m。5. 金属镀锌管连接时应使用套接短管方式连接，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍。对接管必须打磨光滑，焊口处刷防锈漆。金属电缆管不宜直接对接。6. 同一设备处的多根电缆管敷设时，其长度高度及弯曲半径应一致，并与地面呈水平或垂直状，其间距为50mm，引致设备的电缆管管口位置64、，应便于设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。7. 电缆管暗敷时，埋深应符合设计规定，以电缆管弯头部分不露出地面为宜。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。电缆管连接时，两管孔应对准，密封应良好，防止有水泥渗入。套接的短管长度不应小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。8. 电缆管在没有穿电缆之前管口应加堵板。9. 电缆管与设备或接线盒连接应采用金属软管，两端加护口。10. 电缆管与设备或接线盒连接时采用蛇皮管保护。软管两端使用软管接头连接。与热膨胀较大设备管道上连接的软管应留有余量，不至于在热膨胀后拉伤蛇皮管。每一排软管弧度应一致。11. 在穿线前，应先清扫65、管路。方法是在钢丝上绑破布来回拉数次将管内杂物擦净。保护管敷设完为以后穿电缆方便，可预先在管内穿上钢丝。穿电缆时，钢丝一端绑扎在导线上，另一端有人拉，一拉一送两者动作要协调。穿入同一根管内的数根导线，应平行并拢一次进入，不能互相缠绕。12. 动力电缆和信号电缆不应穿入同一根保护管内。5.3.3 电缆软管的安装1. 软管的型号规格应符合设计要求，软管与配套卡套接头规格应相符。2. 软管的质量要符合要求，护套完整无破损，不易松脱，没有油污，颜色统一为黑色。3. 软管长度不应大于500mm，否则应加长电缆保护管。4. 软管安装如需在箱盒上开孔、扩孔，应使用电钻和开孔器，严禁电火焊切割开孔。5. 同列66、布置的金属软管长度要一致，作到整齐美观。6. 卡套接头安装要牢固，并锁紧。7. 防爆电气设备的软管应采用防爆型，严禁用普通型替代。5.4执行机构的安装包括直接安装式执行机构（如：直行程电动执行机构、气动薄膜调节阀、气动活塞调节阀、气动隔膜阀等）和间接执行机构（角行程电动执行机构、电信号长行程执行机构）5.4.1开工前应具备的条件1. 土建一次面施工完毕，相关的预埋件固定牢固可靠，强度符合设计要求，锅炉本体平台，栏杆应基本齐全，调节机构已安装完毕。2. 图纸会审已完毕，记录齐全并对问题进行了解决。3. 作业指导书已编制完毕，审批完毕，施工技术交底，安全交底已进行并已上报项目部存档。a) 各种计量67、器具应经校验合格，准备就绪。5.4.2执行机构安装5.4.2.1执行机构底座制作安装a.电动执行机构的底座用工字钢或槽钢加钢板制作，其形式根据执行机构确定，具体形式的确定一般根据以下原则：工 字 钢 型工字钢 大小双 槽 钢 型 槽 钢 大 小四 槽 钢 型槽 钢 大 小钢板厚度DKJ-210#1010mmDKJ-310#1610mmDKJ-410#1016mmDKJ-510#1416mmDKJ-610#1020mmDKJ-710#1220mm非上表所列执行机构按其接近型考虑。b.制作执行机构底座的工字钢，槽钢和钢板，应机械加工，不能用割把切割，钢板边沿的毛刺应清理干净。c.电动执行机构底座在68、制作时，应对口准确，无错位。d.电动执行机构底座制作高度应根据执行机构确定，应确保执行机构手轮中心距地面为900mm。e.底座安装完毕，应清理所有焊口的药皮，用砂纸除锈后，刷防锈漆，最后面漆应根据现场整体效果定。f.电动执行机构底座安装完毕应横平竖直，并应在二次地面前进行。g.气动执行机构底座的制作安装应横平竖直，并应按按验标热控第10-4-1和第10-4-2进行，颜色与电动执行机构底座统一，材料用#12槽钢。5.4.2.2执行机构安装位置选择1. 执行机构安装在调节机构附近，不得有碍通行和调节机构的检修，应便于操作和维护。2. 连杆不宜过长，否则应加大连杆的直径。3. 执行机构和调节机构的转69、臂应在同一平面内动作。4. 执行机构与调节机构用连杆连接后，应使执行机构手轮顺时针转动时，调节机构关小，逆时针转动时，调节机构开大。5. 当调节机构随主设备产生热态位移时，执行机构的安装应保证其和调节机构的相对位置不变。5.4.2.3执行机构安装 a.执行机构安装前应进行检查，并应严格遵守规范SDJ279-90中的第条。 b.执行机构必须安装牢固，所有固定螺丝的垫片应齐全，每个螺丝应拧紧，执行机构安装完毕，操作应无晃动，安装位置应便于操作和检修，不妨碍通行，电动执行机构安装完毕，手轮中心距地面应为900mm。 c.调节机构从全开到全关，应与执行机构的全过程相对应。 d.角行程执行机构和调节机构70、的转臂应在同一平面内动作，否则应加装中间传动杆，或改用球形铰链，球形铰链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁紧。在50%开度时，转臂与连杆应近似垂直。 e.执行机构的连杆应可调，且不大于5m和有弯，丝扣连接应锁紧螺母，转动部位应转动灵活，无空行程和卡涩现象。 f.电动执行机构的减速箱应按制造厂规定加润滑油，且不得有漏油现象。若出现漏油现象，应联系厂家更换。 g.执行机构安装完毕，开关方向应一致，顺时针为“关”，逆时针为“开”。h.气动执行机构汽缸的连接应有足够的伸缩余地，且不妨碍执行机构的动作。 i.带有阀门定位器的气动执行机构，定位器的气源压力应与调节阀的气源压力相匹配，气源管的连接应符71、合正或反作用的要求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。 j.执行机构的连杆两端接头上的锁轴应用开口销锁定，不能用其它材料替代。 k.执行机构的连杆选用镀锌管，并应根据执行机构的力矩大小确定管子的规格。一般情况下按下表： 25kg.m 以下 60kg.m 以下 100kg,m 以下 250kg.m 以下 250kg.m 以下 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2l.执行机构连杆应统一刷漆，且漆层应均匀，不能有漏刷现象。m.气动执行机构的气源管应横平竖直，进气阀应安装在便于操作和检修的地方。 n.气动执行机构的气源管在与进气阀门和执行机构连接时，应连接紧密，不应有漏气现象。 o.执行机构安装完72、毕，要求执行机构地面尺寸与底座尺寸误差1mm。p.执行机构安装完毕，应挂包括设备型号，名称，用途等栏目的标志牌。且标志牌应统一形式。 5.5 检出元件和取源部件的安装5.5.1 仪表测点开孔位置的选择： 因为热工设计深度未达到每个测点都有详尽的位置尺寸标注，所以需要根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等相对位置现场确定，并按下列规定选择位置:1. 测孔应选择在管道直线段上。因为直线段内，被测介质的流束是直线状态，最能代表被测介质参数。测孔应避开阀门、弯头、大小头、挡板等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。2. 不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。3. 取源部件之间的距离应大于管道外径，且不小73、200mm，压力和温度测孔在同一直管段时，压力测孔必须开凿在温度测孔的前面（按介质流动方向而言），以免因温度计阻挡使流体从产生涡流而影响测压。4. 在同一处压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。5. 测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔。6. 高压管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。7. 取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检查的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。 5.5.2 温度测孔的开凿 测孔的开凿，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的管道上开孔，如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时74、。需证实其内无介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。测孔开凿后一般应立即焊上插座并封堵，否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。 5.5.2.1 金属壁测孔的开凿方法： 在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法： (1)用冲头在开孔部件的测孔中心位置上打一冲头印。 (2)用与插座内径相符的钻头（误差小于0.5mm）进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。 (3)孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的园形铁片取出。 (4)用园锉或半园锉修去测孔四周的毛刺。 5.5.2.2 测孔开凿步骤如下： (1) 用直径为B(插座内径)0.5的钻头钻通。 (2) 改用直径为A(插座插入部分外径75、)0.5的平钻头扩孔至适当深度(约比插座插入部分浅2mm)。 5.5.3 测温元件的安装： 测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。 根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装方式： 5.5.3.1 测量介质温度的测温元件： 测量介质温度的测温元件均有保护套管和固定装置通常采用插入式安装方法，保护套管直接与被测介质接触。根据测温元件固定装置结构的不同，一般采用以下几种安装方式： (1) 固定螺纹的热电偶和热电阻。 (2) 可动螺纹的双金属温度计。 (3) 活动紧固装置的压力式温度计、热电偶、热电阻（只适用于工作压力为常压的情况下76、，其优点是插入深度可调）。 (4) 法兰固定的热电偶、热电阻。 (5) 保护套管的焊接。适用于： (I) 测量高温高压主蒸汽管道温度的铠装热电偶。 (II) 电站专用的中温中压和高温高压热电偶。 (III) 热套热电偶。 为使热电偶的三角锥面能可靠的支撑在管壁孔上，可在管壁上先钻一个38mm的孔，再扩大到42mm并要求同心。扩孔深度从内壁起到42mm孔底为10mm。由于被测管道的壁厚不同。应根据下式安装套管的长度。 B=150-A-2* B-安装套管长度 mm A-管壁厚度 mm -焊缝厚度 mm5.5.3.2 测量元件的安装要求及方法： 测量元件的插入深度应满足下列要求： (1)压力式温度计77、的温包，双金属温度计的感温元件必须全部浸入被测介质中。 (2)热电偶和热电阻的套管插入介质的有效深度（从管道内壁算起）为:介质为高温高压主蒸汽当管道公称直径等于或小于250mm时，有效深度为70mm。当管道公称直径大于250mm时，有效深度为100mm，对于管道外径等于或小于500mm的汽，气，液体介质,有效深度约为管道外径的1/2；外径大于500mm时，有效深度为300mm。 (3)测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门，弯头以及管道和设备的死角附近。但对于压力小于或等于1.6MPa且直径小于76mm的管道，一般应装设小型测温元件；此时若测温元件较长,可加装扩大管或沿管道中心线在78、弯头处迎着被测介质流向插入。对于轴承回油温度，由于油不能充满油管，为使测温元件的温端能全部浸入被测介质中，也可以在测温元件的下游加装挡板，以提高测温元件处的油位。取压装置用以摄取容器或管道的静压力，其端头应与内壁齐平不得伸入内壁，否则会使介质产生阻力。形成涡流，产生测量误差。 5.5.4.1 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位： 流体：气体；取压口应取在管道的上半部。 应使气体内的少量凝结液能顺利流回工艺管道，不至于因为进入测量管路及仪表而造成测量误差。 流体：液体；取压口应取在管道水平中心线以下并与水平中心线成045夹角的范围内。 应使液体内析出的少量气体能顺利的流回工艺管道，不至于因为进入79、测量管路及仪表而测量不稳定；同时还应防止工艺管道底部的固体杂质进入测量管路和仪表。 流体；蒸汽；取压口应取在管道的上半部及水平中心线以下并 与水平中心线成045夹角的范围内。 应保持测量管路内有稳定的冷凝液,同时也要防止工艺管道底部的杂质进入测量管路和仪表。 5.5.4.2 测量低于0.1MPa压力的测点，其标高应尽量接近测量仪表.以减少由于液柱引起的附加误差。5.5.4.3 测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末端压力较低处。5.5.4.4 凝汽器的真空测点应在凝汽器的喉部的中心点上摄取。从热力设备的容器或管路上导出汽、水、油等介质的取源。必须在其插座或延长管上安装一个截止阀门。一次阀门80、的型号规格应符合设计要求。一次阀门应与插座直接连接。如操作不便，允许用导管适当延长，但尽量靠近插座。5一次阀门安装符合下列要求：1. 一次阀门安装前应进行水压实验。2. 阀门安装时，应使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部。 3. 不得反装。阀门杆应处在水平线以上位置，以便于操作和维修。4. 阀门应安装在便宜维护和操作的地点，一次门应露出保温层。5. 外螺纹截止阀安装时应作好密封。采用相应垫片，一般蒸汽和水采用 6. 退火紫铜垫片，油介质采用四氟垫片，同时阀门丝扣应缠伺服带。7. 阀门安装完应急时紧固，并使阀门处在关闭位置。接头紧固8. 时，应用两个扳手分别加紧两边活接头同时紧固。5.5.5 81、节流件的安装：1 节流装置安装前应检查节流件安装方向，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口应迎着介质流束方向。2 安装前应检查节流件上、下游直管段长度符合图纸设计。3 检查节流件的型号、尺寸和材料符合设计要求。4 节流件外观检查，端面平整、锐角尖锐。5 当流体为蒸汽时,取压口的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成0 - 45度夹角的范围内.由于测量管路中的介质实际上是液体物质(冷凝液)，为了保证冷凝液内的液面高度稳定，多余的冷凝液应能流回工艺管道，所以取压口安装在工艺管道上半部是合理的。但是，由于冷凝液直接流回工艺管道时会引起测量不稳定，所以不宜在工艺管道的正上方取压。 682、 由于节流件是机务安装，所以要及时与机务联系作好检查工作。5.5.6差压取压装置的安装： 1 测量蒸汽流量时，取压口至取源阀门之间应装有冷凝器。两个冷凝器的液面应处于相同高度，冷凝器的入口管应高于取压嘴。因此垂直高度的下取压管应向上与上取压管标高取齐。 2 测量液体流量时,由于管道内充满液体，故不必装设冷凝器，下取压管道也不必与上取压管取齐，且取压管应从节流件处向下倾斜敷设。5.5.7水位取源部件的安装： 1 平衡容器安装水位线的确定 平衡容器制作后，应在外表标出安装水位线，单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线。双室平衡容器的安装水位线应为平衡容器正、负孔间的平分线。安装前,83、应检查其内负压管的严密性和高度。由玻璃管水位计处灌水，待正取压管向外静置5分钟，负压管应无渗水现象。然后堵住正压取压管口，在玻璃水位计处继续灌水，待负压管向外排水时止，观察水位计的高度应高出正取压管口的内径下缘约10mm。 2 水位测点位置的确定 水位测量的正,负压取压装置，一般由制造厂安装好。但应检查平衡容器的内部装置。如制造厂未安装，可根据显示仪表刻度的全量程选择测点高度(正，负测点应在同一垂直线上): (1) 对于零水位在刻度起点的显示仪表，应以容器的玻璃水位计零水位线为负压测点高度，容器的零水位线向上加上仪表最大刻度值为正取压测点高度。 (2) 对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，应84、以容器的正常水位线向上加上仪表的正方向最大刻度值为正取压测点高度；容器正常水位线向下加上仪表的负方向最大刻度值为负取压测点高度。 (3) 当制造厂家取样装置无法满足显示仪表刻度时，可采用具有连接管的连接方式,连通管须采用28*4mm以上的导管制作。 3 平衡容器的安装高度的确定 (1) 对于零水位在刻度盘中心位置的显示仪表，如采用单室平衡容器，其安装水位线应为容器的正常水位线加上仪表的正方向最大刻度值，如采用双室平衡容器，其安装水位线应和它的正常水位线相一致。(2) 对于零水位在刻度盘起点的显示仪表,如采用单室平衡排水时容器，其安装水位线应比容器的玻璃水位计的零水位线高出仪表的整个刻度值，如采85、用双室平衡容器，其安装水位线应比容器的零水位线高出仪表刻度值的1/2。 5.5.8平衡容器的安装和要求 1 水位取压测点的位置和平衡容器的安装高度按上述规定进行。 2 平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短,连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件，如接头，琐母等。 3 如在平衡容器口前装取源阀门应横装(阀杆处于水平位置)避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度。 4 一个平衡容器一般供一个变送器使用。 5 平衡容器必须垂直安装,不得倾斜。 6 不易凝结成水、工作压力较低(如凝汽器,低加,除氧器等)的平衡容器安装时，可在平衡容器顶部加装水源管(中间应装截止阀)或灌水丝堵，以保证平衡容器内有充足的凝结水使86、能较快的投入表计，或在平衡容器前装取源阀门，平衡容器顶部加装放汽阀门，表计投入前关闭取源门，打开放气阀门,利用负压管的水，经过平衡阀门从正压脉冲管反冲至平衡容器。 7 平衡容器及连接管安装后，应进行保温,但为使平衡容器内蒸汽凝结加快，其上部应不保温。5.6热工主控室控制盘台安装5.6.1 盘台搬运和开箱a. 汽车和吊车将盘由设备库中运到汽机房AB列零米。b. 汽机房吊车将盘依次运到汽机房13.7米平台。c. 搬运过程中不能损伤盘柜。 d. 在汽机房13.7米平台上开箱。开箱时应有甲方、监理、供货厂家、天津电力建设公司宁电质量部、天津电力建设公司宁电物资部、天津电力建设公司宁电热控施工处等部门的87、人员在场。 e. 开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。 f. 开箱后应做好如下的检查记录：1. 盘的总数量是否与供货清单相符。2. 各元件的型号、规格是否与设计相符。3. 每个盘内部设备是否与供货清单相符。4. 设备缺陷、缺件的情况和原因。5. 边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全。6. 盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求7. 盘内外进行拍照。g. 拆下的包装物应集中堆放，集中运出，以防钉子扎脚。h. 往主控室运盘时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件必须从盘上拆下，单独运盘。i. 用载重2吨的手动液压叉车将单个盘根据安装位置逐88、一运至基础上。搬运时，在盘的前后左右均设人对盘进行保护，以防倾倒。5.6.2 盘台安装a) 将成排的盘在底座上调整到大致合适位置。 b) 由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔（每盘一般为四处）然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一钻眼攻丝后再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝。地脚螺丝用（812）35的双头螺栓。c) 对联体较重的盘安装时，可采用手动葫芦吊装。d) DCS 机柜的盘底与底座间加装厚度为8mm的胶皮垫。e) 胶皮垫按盘底座的尺寸裁好，胶皮垫间连接处应裁成楔形。f) 胶皮垫可以在机柜搬上底座但未拧上地脚螺丝前，撬起机柜，分段塞入。 g) 胶皮垫在地脚螺丝的位置处应相应开孔。h) 89、需要浮空的盘柜固定用的地脚螺丝外应加绝缘热缩管；平垫与盘底间加绝缘橡胶垫。i) 盘在找正、找平时，可先在一侧精确地调整一面盘，再以其为标准将其它盘依次调整（弧形布置的盘先找中间的一面盘）。j) 盘的水平调整，可用水平尺测量；垂直情况的调查，可在盘顶挂一线坠，测量盘面上下端与吊线的距离。如果距离不等，可用12mm的薄铁片加垫，使其达到要求。当垫有胶皮垫时，可用松紧地脚螺丝调整之。如果达不到要求，可在胶皮与底座间加垫薄铁片。找正、找平后，应紧固地脚螺丝，再次复查垂直度。 k) 检查盘间螺丝孔，应相互对正。连上盘间螺栓，使相邻盘面无参差不齐的现象。相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓90、。l) 连接盘用的螺栓、螺帽、垫圈等应有防锈层（镀锌、镀镍）。m) 盘安装时，盘内严禁动用电火焊。n) 盘台全部找正、找平后，可由首尾两面盘拉线绳检查，全部o) 盘面应在同一直线上（弧形布置除外）。p) 盘内外安装工作结束后盘孔用胶皮封堵、盘外用塑料布保护。5.7电动门的调试5.7.1终端开关的调整。终端开关的调整即行程控制机构调整。在无特殊要求的情况下 ：1列转体用于控制开阀位置。4列转体用于控制关阀位置。2列3列转体分别用于开-关,关-开过程中任意位置或阀门开关终端位置提供信号。与上述各列转体号对应的(1)(2)(3)(4)号调整轴分别用于调整各自对应的转体 。序号(5)为调整螺杆。5.791、.2阀门关端位置调整(4列转体调整)。a.调整时务必切断电源。b.用手动操作阀门向全关运行,此时应记住调整轴(4)的旋转方向。阀门手动到全关位置停止,并经研门人员确认。观察转体将有两种情况:第一种是终端开关位于接通位置，即转体横截面为ON。第二种是终端开关位于断开位置，即转体横截面为OFF。c.用螺丝刀将序号(5)调整螺杆顺时针轻轻旋入，到一定程度可用螺丝刀试一下序号(4)调整轴能否转动，能转动则证明可以进行调整。第一种情况调整:这种情况因转体在ON位置上，因此不能切断电机电源。这时应按手动关阀时调整轴(4)的旋转方向用螺丝刀继续旋转该轴直至4列转体旋转90度，以控制电机电源的转体开关处在OF92、F位置。第二种情况调整:这种情况因转体在OFF位置上，因此提前切断电机电源，这时应按手动关阀时调整轴(4)的旋转方向的反方向用螺丝刀旋转直至4列转体旋转90度，先使用控制电机电源的转体开关处于ON位置而后再按调整时螺丝刀转的反方向转动一点使其处于OFF位置。d.上述调整完成后，轻轻逆时针旋回序号(5)调整螺杆，再用螺丝刀转动一下序号(4)调整轴，若不动则证明内部齿轮啮合良好，阀门关位置调整完毕。5.7.3阀门开终端位置调整(1列转体调整) 调整方法与关阀相同，只是此时用调整轴(1)进行调整，故应注意观察手动关阀的该轴的旋转方向以确定1列转体上触点开关0NOFF两种情况下调整。5.7.4中间触点93、开关的调整(2、3列转体调整)。上述两列转体分别作为开和关终端信号输出。调整方法同开和关阀终端位置调整方法相同。5.7.5根据电动门原理接线图及控制箱接线图校线无误后,送220VAC控制电源,进行控制回路的电气传动,检验终端开关，力矩 开关及按钮(开,关,停)的电气特性是否良好。用绝缘物手动拔动行 程及力矩开关，检测。（当各类电动门都用一个控制箱接线时要根据实际情况进行校正后使用。）5.7.6控制回路电气传动无误后,用500V兆欧表进行马达绝缘检查,绝缘电阻应不小于0.5MW。绝缘合格后,送主回路电源,先手动操作阀门至中间位置，通电操作,检查阀门开(关)是否与操作按钮开(关)对应，若相反,调整94、任意两相即可。电动操作阀门直至全开、全关状态,触点开关动作并切断电机电源使电动装置运动停止。上述诸项无误则证明调整正确。机械式指针开度指示机构和电位器调整。a.关阀0位置的调整。 电动使阀门到全关位置,把指针固定螺钉松开并使指针到0位置,然后拧紧螺钉。将电位器动臂拧到起始位置再稍退回一点,此处即为电位器零点。松开电位器齿轮上螺钉,并将齿轮推到啮合位置再将螺钉拧紧。(本结构电位器动臂与机械指示的指针旋向相同,因此电位器的位与机械指示的0位置一致)。用万用表测量反馈信号电流，应4mA。b.开阀(100%)位置调整。 电动使阀门到全开位置指针应在100%处,若相差不多适当动一动指针位置,关开位置互补95、一下。若相差较多时适当调整开阀位置,使其或多或少开一点。若相差很多,则应校对选型,制造是否有误。100%下用万用表所测的电流应为20mA。 最后再测几种不同开度下反馈电流与实际开度应一致。5.7.8电动门远传校验,首先电动门与控制箱之间进行,用试灯校线(与远传有关的接线)至控制箱,校线无误后,送控制回路电源,将转换开关(远控/就地)转换到远控位,由控制箱短接开接点（A13，A12）,箱内开继电器吸合并保持,断控制回路电源,使开继电器失电后,送控制回路电源;然后由K控制箱短接关接点(A42,A43),配电箱内关继电器吸合并保持,断控制回路电源。 送控制回路与主回路电源,由就地将阀门电动开至中间位96、置后,将转换开关(远控/就地)转换到远控位,由控制箱开阀门,直至全开,触点开关动作并切断电机电源使电动装置运动停止;然后由控制箱关阀门,阀门关闭,直至全关,触点开关动作并切断电机电源使电动装置运动停止。需要转矩开关关严的阀门要进行转矩校验。转矩出厂时已调好定值，该值略大于或等于开关阀门所需的最大转矩。不需再调。转矩开关控制的门在关控制回路中的关行程开关的常闭点（A16，A46）用短接线短接。再给电源从新试动作。 5.8产品防护措施5.8.1 压力、温度元件的保护措施a. 露天的变送器、压力表、差压计等就地仪表，需安装在防护箱或小间内。b. 当有防冻要求时，防护箱应为保温箱，箱内或小间内应有取暖97、设备。c. 露天布置的执行机构应有防雨罩，有防冻要求的电信号长行程执行机构应安装在有取暖设备的小间内。d. 仪表管路的防冻设施除保温外，还可以采取蒸汽伴热或电伴热。e. 主要的热工设备、安装过程中及结束后应加警卫，防止破坏及丢失。f. 就地仪表（包括压力表、差压表、温度表、热电偶、热电阻等）在安装完毕，必须加上塑料保护罩。g. 可能有高空坠物的地方，应对就地仪表制作铁质保护箱，将仪表罩好。制作的保护箱形式应统一，焊口应清理，用砂纸除锈后应刷上防锈漆，面漆应根据现场整体效果确定。h. 已安装的就地仪表上方，若有电火焊施工，应加盖防火毡。i. 就地仪表安装完毕，铭牌应齐全，并在施工过程中，不要污染98、就地仪表的外观。j. 热电偶、热电阻安装完毕，其端子盒盖要齐全，不能随意丢失。k. 电接点压力表调节旋钮保护盖应齐全，不能随意拆卸。l. 就地仪表在安装过程中，不能野蛮施工，不能震坏或砸伤仪表，不能在仪表表面留下划痕。m. 冬季在室外安装的压力表、压力开关及变送器，在正式伴热未投用前，若温度低于仪表所要求的最低温度，应制作保温箱并安装加热器，或安装临时电伴热，进行临时保温。5.8.2 执行机构的保护措施1. 执行机构在安装过程中，要防止砸伤，碰伤漆面，在搬运过程中，应在执行机构与钢丝绳等钢性物体间加垫胶皮。2. 执行机构在安装过程中，应注意保护“开、关”方向标识牌，及设备铭牌，若有损坏或丢失，99、应从执行机构厂家补齐。3. 电动执行机构的油窗应在安装过程中保持清洁，并注意不能砸坏。4. 执行机构安装完毕，应用塑料布保护，室外安装的执行机构，还应另外制作正式的防雨棚，防雨棚的立柱用40角铁，顶棚用=2mm的钢板，顶棚外沿应超出执行机构外边沿500mm，顶棚中心距执行机构手轮中心垂直距离为600mm，顶棚倾斜角为15度。5. 在试运行期间，应注意随时擦拭执行机构，保持执行机构的整洁。5.8.3 控制盘、柜和仪表盘、柜、箱等设备的保护措施1. 集控室、电子设备间、工程师站内设备安装完毕，应根据盘柜尺寸，制作规则（与设备外型一致）的塑料罩进行保护。2. 室外安装的仪表盘、变送器保护箱，在安装过100、程中要及时用塑料布保护，若上方有电火焊施工，应加盖防火毡，若周围有多家单位施工，应根据箱体尺寸，制作木质保护罩。3. 仪表盘、柜、箱在搬运过程中，应尽量用粗麻绳绑扎，若在搬运过程中使用钢丝绳或铁构件，应在与盘、柜、箱接触处加垫胶皮。若盘、柜、箱本身存在质量问题，应作好记录，并作为设备缺陷联系厂家进行处理。4. 仪表盘、柜、箱在搬运过程中，要有专人指挥，不能碰伤，砸伤表面。5. 仪表盘、柜、箱在安装过程中，严禁在其内部进行电火焊施工。6. 在电缆敷设和接线过程中，不能将电缆和线芯搭在柜门上，在电缆数量较大的盘柜，应将电缆及线芯放置在临时支架上，施工处应根据实际情况制作，但形式要统一、美观。7. 101、在电缆敷设及接线过程中，随时清理仪表盘柜的内部和外部，盘柜内不能有线头，并随时保持清洁。8. 在机组试运期间，施工处应配备至少4台普通吹风机，对仪表盘、柜、箱内不能擦拭的部分进行清理；在集控室，电子设备间和工程师站应配备至少两台吸尘器，进行室内清理，确保室内环境整洁，减少盘、柜、箱内外表面的集灰。5.8.4 就地接线盒的保护措施a. 接线盒安装完毕，门轴、门锁、铭牌及进线孔堵头应齐全、完好，若有丢失或损坏，必须与厂家联系，将丢失的补齐，将损坏的更换。b. 接线盒安装完毕，应关好柜门，锁好门锁。c. 安装完的接线盒，在穿电缆前，应用塑料布包好，若上方有电火焊施工，应加盖防火毡，若上方可能有坠物，102、应根据接线盒尺寸，制作保护箱 。d. 在试运行期间，应注意随时擦拭接线盒，保证接线盒上无污损和集灰。e. 安装完毕的接线盒，若表面有掉漆或砸伤现象，应进行更换。5.8.5 电动门的保护措施电动门在调试前必须依据施工图纸接线，送电前必须检查线路的绝缘；在电动门通电工作前必须手动定好开关行程的位置，并且检查力矩开关是否动作灵活；送上控制电源，拨动行程、力矩开关检查主接触器的合跳情况。这样可有效地防止顶门。对于电动头安装位置容易被水淋的电动门，调试后用塑料布将其包裹严密。六 有关机组启动试运的特殊准备工作 为保证机组能安全、经济、稳定、可靠地投入生产，发挥投资效益，确保分部试运及整体启动试运的顺利进103、行，在机组启动试运前，热控施工处决定做如下特别准备工作。6.1 DCS受电审核图纸 机炉动力电源柜受电,审核图纸及厂家资料，检查图纸和现场实际情况是否对应，并进行图纸会审。 DCS系统安装6.1.2.1 DCS工程师站、历史站、操作员站、打印机、时钟、集线器等设备安装至设计位置。6.1.2.2 根据设计图纸F007S-K0604要求，厂供电源电缆和通讯电缆敷设在单独的线槽内，电源电缆和通讯电缆分两侧敷设。敷设与受电有关的盘间电缆。6.1.2.3 电源电缆和通讯电缆按照厂家图纸连接，并由厂家检查是否正确无误。6.1.2.4 所有设备电源插座接线完毕，电脑电源线等按照厂家图纸连接，并由厂家检查。6104、.1.3受电前检查6.1.3.1由厂家DCS工程师对受电环境条件进行检查。6.1.3.2由厂家DCS工程师对设备安装情况进行检查。6.1.3.3由厂家DCS工程师对DCS接地系统、电源系统和通讯系统安装情况进行检查。6.1.3.4在接电源电缆前应确认主电源与辅电源的AC输入没有短路。6.1.3.5确认主电源与辅电源的火线与地开路。6.1.3.6确认主电源与辅电源的火线与中线开路。6.1.3.7确认主电源与辅电源的中线与地开路。6.1.4 受电要求DCS电源柜由电气UPS和保安电源各来一路电源。厂用受电前如电气保安电源无法送电，采用临时电源送到电气UPS，由电气UPS给DCS电源柜送一路UPS电105、源（电气施工处负责）。厂用受电后电气两路正式电源（电气施工处），由厂家做双路电源切换试验，确保DCS电源安全可靠。6.1.5 做好查线工作，严禁强电进入模拟量卡件。6.1.6 DCS电源柜带电6.1.6.1 首先检查DCS电源柜电源进线开关和电源输出开关上下口绝缘情况，开关动作是否可靠，开关应置于断OFF位置。6 由电气专业按照厂家要求给DCS电源柜进线送电。6. 用万用表测量DCS电源柜两路电源进线是否带电，电压是否稳定在220V250V。6 合DCS电源柜输入开关，检查电源电压。6 合DCS电源柜输出开关，由厂家调节电源柜输出电压，直至达到系统要求。6.1.7 系统上电6.1.7.1 合工106、程师站电源开关，检查电源插座电压，符合要求后，工程师站主显示器上电，彩色打印机上电，工程师站主机上电。6.1.7.2 系统内各控制柜依次上电，检查电源和通讯。6.1.7.3 控制柜功能模块上电：人体放静电（佩带厂供的防静电装置），拔出保险丝，插入模件，插入保险丝。控制柜功能模块采用双路冗余设计，两路功能模块同时带电，任何一路掉电。系统仍可正常工作。6.1.7.4 合操作员站电源开关，检查电源插座电压，符合要求后，记录打印机上电，操作员站显示器上电，主机上电，并等到操作员站登工程师站成功。6.1.7.5 合大屏幕电源，大屏幕上电，彩色硬拷贝机上电，待登陆成功。6.1.7.6#1-#5操作员站显示107、器依次上电，主机上电，并等到登陆工程师站成功。6.1.7.7 SIS显示器上电，记录打印机上电，主机上电，并等到SIS登陆工程师站成功。6.1.8启动系统必须由厂家DCS工程师或厂家DCS工程师在场的情况下方可启动系统。6.1.9测试代码传送和性能测试等工作由调试完成。6.1.10验收受电完毕六方签字，DCS受电成功。6.1.11断电DCS受电后不得断电，如确实需要断电，必须提供足够的关闭系统时间，并且必须有厂家DCS工程师在现场时，才可关闭系统。 防护措施6.1.12.1 带电盘柜房间设专人24小时站岗值班，闲杂人员不得入内。6.1.12.2 划分带电警戒区，设明显标志。6.1.12.3 盘108、柜带电后，挂“盘柜带电，严禁操作”警示牌。6.1.12.4 警戒区的拉绳及遮栏应醒目、牢固，并不妨碍工作人员通行。严禁任意移动或拆除拉绳、遮栏、地线、标示牌及其它安全防护设施。6.1.12.5 标示牌、遮栏等防护设施的设置应正确、及时，工作完毕后应及时拆除。6.1.12.6 在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。6.2 配合调试所完成DCS系统授电，对热工动力车间盘施行盘门上锁专人管理。6.3 酸洗、吹管试运前，汽水系统、风粉系统、点火燃烧系统、油系统的所有仪表以及电动调节门都能交付使用。6.4 冲转前完成汽机侧所有电动门、气动门的系统联调工109、作以及仪表接线工作，确保冲转顺利进行。6.5 取源部件、仪表管路、线路、仪表供电、供气和供液系统，仪表和控制装置及其附件，均需按设计、规范、验评的规定安装完毕，且设备完整，标志正确、清楚、齐全。6.6 电气回路接线正确、布线整齐、美观，端子固定牢固、接触良好、标志清楚。6.7 管路接头紧固，垫圈合适，隔离器充满隔离液。6.8 气源管路连接正确可靠，气源清洁、干燥。6.9 热工仪表及控制装置的单体校验和系统调试合格。6.10 热工设备的防冻设施在启动前进行试投，并符合要求。6.11整体启动前，全面消除缺陷，主控室的封堵、盘面的修饰工作都要完成，争取整体启动时所有安装工作都能达到竣工移交条件。6.110、12整体启动过程中完成安装、调试的移交工作，并开始准备竣工图及竣工资料的准备工作。七 施工技术及物资供应计划7.1施工图纸的交付序号卷册号卷 册 名 称图纸交付日期第一卷 总的部分1F4621S-K0101施工图总说明及图纸目录2F4621S-K0102集中控制楼热控盘台布置图3F4621S-K0103热控就地盘柜布置图4F4621S-K0104热控盘台箱柜清册5F4621S-K0105热控主要安装材料清册6F4621S-K0106热控电源系统配置图7F4621S-K0107热控气源系统配置图8F4621S-K0108热控电缆主通道走向图9F4621S-K0109流量测量节流装置咨询单10F4111、621S-K0110热工实验室设备清册11F4621S-K0111IT系统热控施工图第二卷 机组热控系统图12F4621S-K0201锅炉热控系统图13F4621S-K0202汽机热控系统图14F4621S-K0203锅炉热控设备清册15F4621S-K0204汽机热控设备清册16F4621S-K0205锅炉导管阀门清册17F4621S-K0206汽机导管阀门清册第三卷 分散控制系统(DCS)18F4621S-K0301分散控制系统组态图19F4621S-K0302分散控制系统接地施工图20F4621S-K0303分散控制系统电源施工图21F4621S-K0304锅炉DCS I/O清单22F4112、621S-K0305汽机DCS I/O清单23F4621S-K0306DCS远程I/O施工图24F4621S-K0307现场总线施工图第四卷 机组控制盘施工图25F4621S-K0401单元控制室辅盘施工图26F4621S-K0402锅炉热控电源柜施工图27F4621S-K0403汽机热控电源柜施工图28F4621S-K0404保温保护箱施工图29F4621S-K0405机组电动装置单元接线图及清单30F4621S-K0406机组气动门、电磁阀接线图及清单31F4621S-K0407锅炉就地接线盒施工图32F4621S-K0408汽机就地接线盒施工图第五卷 机组成套控制装置施工图33F4621113、S-K0501汽机DEH热控施工图34F4621S-K0502汽机本体监测仪表(TSI)施工图35F4621S-K0503汽机ETS施工图36F4621S-K0504汽机旁路控制装置施工图37F4621S-K0505汽机故障诊断施工图38F4621S-K0506给水泵汽机控制装置(MEH)施工图39F4621S-K0507给水泵汽机辅盘施工图40F4621S-K0508发电机氢、油、水系统热控施工图41F4621S-K0509汽机其它就地盘箱柜热控施工图42F4621S-K0510锅炉工业电视施工图43F4621S-K0511锅炉吹灰程控施工图44F4621S-K0512空预器漏风调整装置施工114、图45F4621S-K0513给煤机热控施工图46F4621S-K0514锅炉点火热控施工图47F4621S-K0515锅炉火检热控施工图48F4621S-K0516锅炉泄漏报警装置热控施工图49F4621S-K0517锅炉寿命监测系统热控施工图50F4621S-K0518锅炉本体及辅机控制装置施工图第六卷 辅助车间集中监控热控部分51F4621S-K0601辅助车间集中监控系统配置图52F4621S-K0602辅助车间集 中监控热控盘柜布置图53F4621S-K0603辅助车间集中监控热控系统图54F4621S-K0604辅助车间集中监控热控设备清册55F4621S-K0605辅助车间集中监115、控热控导管阀门清册56F4621S-K0606辅助车间集中监控热控盘柜施工图57F4621S-K0607辅助车间集中监控热控接线图58F4621S-K0608辅助车间集中监控电缆清册第七卷 其它辅助控制装置59F4621S-K0701循环水泵系统热控施工图60F4621S-K0702燃油泵房热控施工图61F4621S-K0703暖通控制系统热控施工图62F4621S-K0704闭路电视系统热控施工图63F4621S-K0705补给水系统热控施工图已出版64F4621S-K0706启动锅炉房热控施工图65F4621S-K0707雨水泵房热控施工图已出版7.2物资设备供应计划序号设备名称#2机组计116、划#1机组计划1DCS系统设备（全部）2005-1-202005-10-202热控UPS电源装置2005-1-202005-10-203热控电缆2005-3-202005-12-204主厂房热控电源盘、控制盘2005-3-152006-12-155主厂房热控就地设备2004-3-152006-12-156辅助厂房就地设备2005-5-152006-3-157闭路电视、计算机系统设备2004-6-152005-4-30八 质量保证措施8.1 工程质量目标：1 分项工程合格率：100%；2 单位工程合格率：100%；3 分项工程优良率：98%4 监测仪表、DAS模拟量、开关量的投入率及准确率100117、%；5 热控保护投入率及正确动作率100%；6 热控自动装置投入率及正确动作率100%7 电缆敷设接线整齐美观，清洁无杂物灰尘，标志明确齐全，封堵完整；8 168小时移交时热工设备无滴漏，设备无漏点，烟、风、煤、粉系统无泄露；9 对仪表管和小口径管道的敷设进行现场设计，尽量采用集中布置方式，管束布置应间距一致，排列整齐，整体美观，管束转向弯度一致，美观大方，管束坡度符合标准、规范要求；固定支架间距均匀一致，横平竖直、吊架垂直。10 仪表盘、柜安装垂直、排列整齐、间距均匀、盘内盘面清洁无灰尘，油漆光亮完好无划痕。11 168小时结束，机组移交后，7天内移交工程竣工资料。 8.2 质量保证措施1 118、建立施工处的质量保证体系。2 技术员认真审图，积极参加项目部和施工处组织的图纸会审。3 使用宁电项目部下发的受控的图纸和变更4 认真组织施工人员学习火电施工质量检验及评定标准（热工篇），并严格按照它施工。5 严格按照项目部下发的施工工艺标准施工，执行宁电项目部质量部下发的质量管理制度。6 施工实行技术交底双签字制度，施工处质量保证体系责任落实到人。7 加强施工记录的管理，提高施工管理水平。8 在重点项目施工中积极开展QC小组活动,及时发布QC小组活动成果，使其能在施工中发挥作用，得到推广。9 全程质量控制，重点监控点不放过。10 施工人员在施工中按要求对施工质量及时进行自检，并作好自检记录。1119、1 小径管安装工艺保证措施。11.1 人员保证措施。11.1.1技术人员和班组施工人员组织到位，技术人员对所安装的仪表管熟悉其技术要求。11.1.2由于宁电现场热工仪表管为不锈钢管，焊工必须持有焊接不锈钢管的资质证明。11.1.3仪表管敷设完成后，班组长组织人员对仪表管的安装坡度等数据进行认真复查。11.2 施工保证措施11.2.1 仪表管安装前检查管路的材质和规格，应符合设计要求。11.2.2 导管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。11.2.3 导管内部进行清洗，清除管内油脂和积垢，清理后做临时封堵。11.2.4 仪表管弯制使用手动弯管机，用冷弯法弯制。11.2.5 不锈钢仪表管固定采用热120、镀锌支架。11.2.6 仪表管敷设必须保证坡度：压力1：100，差压1；12。11.2.7不锈钢管、合金管全部采用承插焊直通接头和承插焊三通接头连接。11.2.8 仪表管穿过地面或砖墙时必须加保护管。12 电缆敷设及接线工艺保证措施：12.1 人员保证措施12.1.1 成立电缆敷设及接线质量保证体系。12.1.2 技术人员认真核对接线图和电缆清册，编写电缆敷设清册，清单中列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、路径（路径以电缆托架的节点号表示）。12.1.3 电缆敷设人员在工地学习敷设的要求，并组装几片带弯头和三通的电缆托架，用废旧电缆实际练习敷设、排列、绑扎。12.1.4 接线工现场培训，施工121、处仿做2面DCS柜用于电缆的排列、固定、缆头制作、接线等的学习，达到满足宁电现场接线的要12.2 电缆敷设工艺保证措施12.2.1 电缆敷设时首先熟悉走向、路径，在拐弯处设立有经验的人员。12.2.2 电缆敷设时，听从统一指挥，同时用力或停止，电缆绑扎统一用黑色铁绑线，隔一道绑扎。12.2.3 每根电缆敷设完后，应及时挂上标志牌，再敷设下一根。12.2.4 电缆敷设告一段落，应立即进行整理。12.2.5 电缆敷设完毕后，当日填写敷设记录表。12.3 接线工艺保证措施12.3.1 电缆线号用白色圆管，一律用烫号机打字；端子排垂直安装时自左向右水平打印；端子排水平安装时由下向上打印。12.3.2 122、电缆头选用黑色热缩套；电缆牌选用白色PVC板，电脑打印，电缆牌绑扎统一用白色一拉得。12.3.3 排线时，每根电缆的线芯单独绑扎成束，间距均匀。12.3.4 接线时，按照接线图对应线号，用剥线钳剥线，不应损伤铜芯；接在端字牌上的线芯相互间保持平行，留有裕度。8.3工程质量验收主要标准和依据8.3.1 火电施工质量检查及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998年版）；8.3.2 电力建设施工及验收技术规范（SDJ279-90）；附图： 热控质量管理体系九 保证安全文明施工措施9.1 安全目标： 1 杜绝重伤及以上事故。 2 杜绝重大机械事故。 3 杜绝重大火灾事故。 4 杜绝重大交通事故。 5 创123、建安全文明施工样板工程6 不发生职业卫生伤害事故。7 负伤频率2。9.2 认真贯彻国家电力公司发布的电力建设安全健康与环境管理工作规定文件中的内容和上级有关安全方面的精神；9.3 认真贯彻天津劳动局劳动法规汇编；9.4 严格遵守施工中电业安全工作规定，消灭七种恶性事故；严格遵守国华宁电制定的各种安全管理规定，确保安全生产。9.5 新参加工作的人员（包括正式工、合同工、临时工、代训工，学习和参加劳动的学生以及聘用的其他人员等）应进行不少于40个课时的三级安全教育培训，并经考试合格后才能持证上岗工作。9.6 每项施工任务在交底时必须把安全工作交待清楚，并进行安全交底双签字。9.7 按三不放过的原则124、对所有安全事故和事故隐患进行分析、总结，同时加强安全制度的执行。9.8 建立安全检查制度和安全奖励制度，定期对制度的执行情况进行检查和总结，同时随时制定防范措施。9.9 加强对施工工具的管理，有计划的进行检修保养，预防施工工具伤害施工人员。9.10 经常性地对职工做好安全、技术知识培训和安全施工的宣传教育。9.11 制订班组安全工作考核细则，经常性地对班组的安全工作进行考核。a.查记录：对施工人员有无交底记录，班后有无总结，每次安全活动是否有记录，记录的内容是否符合要求。b.查施工：施工中是否按照安规要求进行文明施工，有无违章作业等。c.施工处依照本工地的施工情况，在重大施工项目（电缆托架安装125、电缆敷设、主控盘台安装等）开始施工时具体针对性地组织有关安全学习，并进行安全考试，使施工人员明确了解已批准的施工安全技术措施，确保安全施工。d.每季度施工处组织一次安全考试,每月召开一次安全例会，每周组织一次安全学习。e.对宁电项目部以及上级有关安全生产的文件，及时组织传达学习、考核。f.半月一次，组织对工地人员不定时的安全知识抽检，强化职工安全生产意识，强化工地的安全管理。g.制订工地内部安全工作奖惩制度。工地专责安全员对所属施工人员的违章作业给以一定的处罚，对指正违章作业的施工人员给以奖励。h.坚持每天的站班会，并且监督检查班组每天的“三交”（交任务、交安全、交技术）和三查（查衣着、查“126、三宝”、查精神状态）。9.12 安全技术保证措施为了落实施工处“强化安全文明施工，杜绝轻伤事故发生”的安全目标，保证工程进度，安全工作就必须放在首要位置来抓，从而避免停工整顿所浪费的时间，至于安全工作的重点，必须是以“预防为主”，所谓“预防”就是要求施工技术人员应在施工前作好针对各个具体施工项目及施工环境的作业指导书（包括安全作业指导书）并进行安全交底工作。针对我专业的施工特点，特将施工整个过程分成三个阶段（即安装阶段，调试阶段，试运行阶段），针对这三个施工阶段工作重点的转移，安全交底的重点也有所不同。9.12.1安装阶段：此阶段为施工的主要阶段，施工范围广，上至锅炉炉顶，下至循环水坑，施工人127、员众多，安全意识参差不齐。因此要求专职安全员和技术员首先应协助班、组长作好进驻施工现场人员的“三级”安全教育，并组织学习上级颁发的各项安全施工的规程、规定和措施，领会其内容，达到举一反三的效果。同时密切注意施工进度，并协助班、组长进行本班、组施工场所的安全检查和施工项目开工前安全施工条件的检查；技术员编制本施工项目安全施工措施的编制和安全施工作业票的填写以及交底工作。9.12.1.1坚持执行以下安全交底制度：a. 一切施工活动必须有安全施工措施，经审批后，在施工前对施工人员进行交底，无措施或无交底严禁施工，不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。b. 本专业的128、电缆托架安装，集控楼盘台安装，电缆敷设等重要施工项目的安全措施由施工处的专责工程师负责组织编制，经安监部审查后，由技术负责人交底后执行。c. 一般施工项目如开孔取样安装，支吊架制作安装等的安全措施，由班技术员负责编制，经安监部审查批准，班组技术员交底后执行。9 交底及措施内容包括：1 施工中的作业人员应具备的条件:a.作业前对应持证上岗的（焊工、电工等）特殊工种人员进行验证，并确认其有效。施工中将具体工作落实到人。b.要求参加作业的人员具备事故应急常识，以及消防器材的使用常识。c.各种施工工具的使用方法，及注意事项，并要求在每次使用前进行认真的检查。2 特殊工种作业人员应必备的防护用品、器具设129、施。3 施工环境：在施工中如果搬运较长的角铁或槽钢的作业场所或作业途中，如有带电区域时，应明确作业使用的工具采取何种防护措施。4 施工工具应具备的条件：a.对作业中所使用的各种安全用品、电动工具必须完好无损，防护设施齐全可靠，作业人员要熟知其使用方法及故障处理方法。b.在高处及低压缸内作业时，施工人员用的工具均应拴安全绳。c.明确焊工的焊具、电动工具，在作业中故障修理或停用时应拉闸。d.应规定严禁在作业中将工器具或物料放在管道、设备、联箱内，高空使用的工具应配备安全绳。5 防火规定：明确规定进入施工现场严禁吸烟。高处进行电、火焊作业时，应明确设专人监护。6 季节性施工：a.现场道路以及脚手架、130、跳板和走道，应及时清除积水、霜雪，并制定应采取的防滑措施。b.暑期露天作业以及高温作业地点作业时，应采取防暑降温措施。c.在雨季及潮湿作业地点作业时，对施工工具的电气部分进行绝缘测定。d.根据XX电厂的气候情况，本专业编制防台风和防汛措施，保证施工现场和工地的设备安全。运至现场的设备必须及时安装和做好防雨工作，否则进行加固或运回工地。施工用的材料需要集中码放并且做好防风措施。在锅炉上施工人员必须佩带安全带，根据气候情况，应随身带好雨具防备突然来临的大风雨等。7 高处作业：a.凡在高处进行作业，均应规定相应的防护措施。b.措施中应规定对搭设好的脚手架、平台、梯子、步道要验收合格后方准使用。c.高131、处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，小配件不得抛掷。8 施工用电与照明：a.明确指出作业现场使用的电源和220V的照明设施，应由电工进行安装，由持证电工负责维护，应严格规定不得一闸多用，保险不得以大代小。b.作业现场220V的固定照明线应穿PVC管保护。9 作业人员文明施工：a.未经许可严禁拆除或撤除其它作业所做的安全设施（孔洞盖板、栏杆、各种标示牌与警告牌等）未经许可，严禁在建筑物上开凿孔洞，不准对设备任意切割或施焊。b.作业过程中的废弃物，作业人员应随时进行清理，做到工完、料净、场地清，做好文明施工工作。c.作业过程中不得另用通道。d.施工作业中，应严格工艺纪律，严格按照工艺规程132、措施执行。e.施工作业中，掌握上层作业对下层作业负责，上道工序对下道工序负责的原则。10 施工中,要做好当天的安全工作总结及第二天施工项目的安全注意事项，并监督检查措施的执行情况，及时发现问题并对其整改，每天利用站班会的时间坚持不懈地、认真地向施工人员灌输“预防为主”的安全方针。班前站班会应达到其作用，不要拘泥于形式，将本天施工注意事项，认真交底。特别对电缆托架安装，电缆敷设等工期比较长，施工人员众多的项目，要不断的对施工环境，施工进度进行检查，如发现安全设施存在隐患，应立即进行整改,施工过程中，当工期长或施工中有人员变动时，应由技术员同班组长进行两次交底，对于比较危险的作业或工作中有清工，133、应将交底落实到每一个人，特别是在高峰期间对清工的交底，技术人员应不厌其烦地进行交底，并要求其对主要事项进行复述，合格后方可进入现场施工，将安全隐患消灭在萌芽中。技术员工作中不断总结施工经验,充分发挥潜力进行技术革新，在工作中采用新工序、新工艺及新技术。提高工作效率，降低工人的劳动强度，从而保证施工人员有充沛的体力投入工作。9.12.2 调试阶段：在调试过程中，应保证调试人员和设备的安全。对参加调试人员的资质进行考核，考试合格后，方可进行调试工作。9 安全措施: a.授电工作应设专人指挥，所有工作由专人指挥安排。b.保证配电箱内母线相序正确，测量配电箱内母线及配电箱之间的电源联络电缆的绝缘。c.134、所有与授电有关的配电箱均应安装防护栏并挂警示牌。d.所有配电箱均应上锁，非调试人员严禁对各电动门进行操作。e.取下所有配电箱内控制回路电源插头。f.接线人员必须穿绝缘鞋，带线手套,配带试电笔，如需对电动门门头及其接线盒、电动门中间继电器柜和配电箱各处进行校接线时，应通过技术员切断电源，并挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并由专人进行监护。工作前，用试电笔对所校接线再次进行验电，确定无误后，方可进行。g.对未接电缆，应将电缆悬挂在高处，以防误操作产生漏电事故。9 调试过程中的注意事项:a.手动操作时,应断电后进行。b.施工的技术人员必须穿绝缘鞋，接线前，要先用试电笔检查一下端子排是否带电。如带135、电，先断电后接线，防止触电。c.作业人员要有电工操作合格证，持证上岗。d.当调试安装在高空的电动门时,应搭设合格的脚手架。e.调试时,要一人调试,一人监护。f.进行就地手动操作调整时,将就地/远控开关打至就地位,以防止他人远方操作。g.作远方操作调整时,操作人员与就地监视人应在每次操作中相互联系,及时处理异常情况。h.在夜间或光线不足的地方进行工作,必须有足够的照明。 负责调试工作的技术人员在每天下班前，应作好第二天的工作计划，并将计划与试运办负责人落实其可形性。如果有问题，应及时修改。在安全的前提下提高调试效率。在调试中，充分利用先进的通讯设备。已送电的设备及阀门作好措施，以免触电伤人。调试136、过渡系统设备时应取得运行单位同意，办理工作票，采取安全措施，并设监护人。9.12.3 试运阶段：施工技术人员的工作重点就是保证运行设备的安全，从而保证试运人员的安全。对试运人员讲解各系统的用途，热工设备投入程序和注意事项及运行中各种设备及管道运行参数。试运消缺时，应由技术负责人编制安全措施，并监督执行。落实试运办下发的操作指令，随同试运人员处理各条操作指令的正确实施。9.13 安全施工措施“安全第一，预防为主”是企业安全生产永恒的主题。作为电建设施工企业，安全生产尤为重要，怎样在施工中保证安全生产对于我们电建企业的每一位职工是致关重要的。9.13.1我们每位职工要牢固树立“安全第一”的思想，在137、施工过程中时刻想着安全，时刻要安全，严禁从事无安全保证措施的工作，不断提高自身的安全意识。职工的安全意识是通过不断的安全学习，不断的相互讨论，对安全事故的反思，无数经验教训来提高的。所以每周一次的安全学习是必须保证并长期执行的，在学习过程中要不断的相互讨论，有针对性的学习，对以前所发生的安全事故的学习也是很重要的，要挖掘出事故发生的本质，讨论出预防事故的方法，以杜绝同类事故的多次发生。9.13.2 要坚持不懈的执行班前站班会及班后总结会制度。班前站班会可以检查职工的精神面貌情况及劳动保护用品的佩戴情况，对当天的工作任务的明确，现场作业环境的大概情况，明确兼职安全员，施工安全保证措施及现场安全状138、况的内容，施工工序等。班后总结要针对当天有无安全事故及未遂事故、安全隐患等进行讨论并拿出意见及解决办法。9.13.3 执行交底双签字制度。在每项工作施工前，全体施工人员要接受交底人（一般为技术员）对本项工作的安全措施交底，在明确交底内容后，有不同意见的提出改进意见，讨论认可后进行全员签字。9.13.4职工在施工过程中要做到“三不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，要在职工的意识中牢固树立。9.13.5无安全技术交底严禁施工施工人员有权拒绝无安全措施交底的施工项目，工地主任及班组长要杜绝违章指挥。9.13.6施工人员在施工中要杜绝习惯性违章行为。习惯性违章一直是困扰安全生产的主要问题，139、如不正确佩戴安全帽，不正确使用劳动保护用品、用具，无证操作等，这些行为施工人员要时刻注意。9.13.7施工人员在施工中要做到文明施工施工人员在施工中要随干随清，材料要整齐堆放在指定地点，做到工完料净场地清。9.13.8施工中的环境保护在办公区和施工区内产生的废弃物必须进行分类回收，严禁混放。对于施工中用到的油漆、稀料等化学物品，必须严格遵守宁电项目部制订的化学物品使用的管理规定，严禁对漆桶等进行焚烧；漆桶需要集中存放，存放处严禁受阳光直晒，漆桶低部需要铺设塑料布。加强施工中所用气体的管理，防止气体泄露后造成空气污染或发生爆炸事件。施工中产生的电缆皮和线芯等废料必须分类存放，有条件可再回收利用，140、严禁焚烧。在挖土施工前需办理动土作业票，并在施工中做好防水土流失的措施，保持文明施工。9.13.9预防职业卫生病的发生热控专业的焊接工作比较多，焊工的职业卫生病的预防工作十分重要。焊工必须在作业时穿戴好防护用品，定期进行体检。热控的焊接部位一般比较狭小，技术员需要推行技术革新来减少对施工人员眼部的伤害。进行油漆施工的人员需要戴好防护眼镜和口罩、手套等，防止有害气体对身体的伤害。9.13.10发生事故要按照“四不放过”的原则执行。每发生一次安全事故及未遂都要按照四不放过的原则对事故进行讨论及拿出解决办法，使事故责任人受到教育，使全体人员受到教育。十 降低成本技术措施在以往的施工安装中，由于多种因141、素的影响，安装设备、仪表的损坏和大量材料的浪费时有发生，所以我们除了应具有高度的责任心外，还要加强降低成本的各种技术措施和管理制度。10.1 加强施工管理：a.热力控制设备在满足运行维护、检修的条件下尽量考虑集中布置，缩短主干线长度，以减少材料用量；b.仪表管路采取组合方案，在选择通道时，本着节省原则尽可能采取短距离，减少原材料的管路数量；c.施工考虑集中下料，集中组装的施工任务；d.电缆导线的敷设要统一考虑，先长后短，敷设时精心计算预留长度；e.工地专设废料堆，施工现场做到工完料净，废料及时回收集中保管；加强废料再利用的管理。f.加强现场设备的保护，防止丢失损坏。10.2 加强劳动力的管理a142、.加强定额管理：用算经济帐的方法，控制浪费；b.有条件时开展劳动竞赛和技术练兵活动。c.加强劳动力的利用率，合理安排施工项目。10.3 加强材料管理a.材料管理要面向施工，建立领料卡制度，各班组有材料堆放场，做到材料不腐蚀，不损坏，不丢失；b.材料使用应根据实际情况量体裁衣，在不影响质量的情况下，尽量用旧料代新料，严防以大代小，越多越好的浪费现象；c.每天施工剩下的边角料要带回工地，分类堆放。10.4 大力推广新施工技术，施工采用新方法，从各个方面降低成本和提高劳动效率。十一 推广重大技术革新的项目11.1 P3软件应用与推广；11.2 规范小径管施工管理；11.3 制定并推行热控专业的焊接管理；11.4 大力推行MIS办公。附件：1 电缆敷设记录表工程编号： 工程项目名称： TDJL/079序号电缆编号电缆起点电缆终点电缆轴号型号规格电缆路径敷设时间施工负责人技术负责人1234567891011121314151617182 汽包水位计安装图3 锅炉保温箱仪表管路敷设4 锅炉保温箱仪表管路敷设