1、目 录1工程简况- 2 -2施工总平面布置- 5 -3 施工组织机构及劳动力计划- 7 -4工期计划- 11 -5主要施工方法- 14 -6 质量保证体系- 49 -7 安全生产- 56 -8 文明施工管理- 67 -9 施工管理措施- 79 -10 确保工期的技术组织措施- 86 -1工程简况1.1工程规模本期工程为x发电厂三期600MW工程乏汽余热回收供热改造项目安装施工，本期工程新建5号机供热首站一座（包括热网加热站及其相关的设备安装工程、电气热控安装）、软化水处理室一座（包括相关设备及管道安装、电气热控安装）、5号机热泵房（包括相关设备及管道、电气热控安装），建筑工程采用钢筋混凝土框架2、结构，厂房外热网管道支架采用钢筋混凝土结构。5号机热泵房今年不考虑施工。1.2.2 工艺系统特点1.2.2.1汽轮机本体改造1600MW亚临界空冷机组采用热泵技术供热改造后，设计抽汽流量为475t/h，其中热泵驱动汽源为355t/h，尖峰加热器汽源为120t/h.1.2.2.2余热利用系统在空冷岛西侧空地新建4台110MW余热回收供热机组，在A列前空冷排汽管道的上升段，分别从两根主排汽立管引出DN3500的乏汽管道，进入余热回收机组，通过355t/h驱动汽源，回收利用310t/h电厂乏汽余热，用于加热一次网热水；温度由50加热至90 ，再进入尖峰加热器中，分别由200MW机组和600MW机组的3、部分抽汽加热至110 从电厂首站送出。1.2.2.3x发电总厂总装机容量为1400MW。包括4200MW凝汽式发电机组和1600MW直接空冷机组。4台200MW机组分别于1985年、1989年投产，600MW机组为首台国产化直接空冷示范项目，于2008年7月投入商业运营，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界直接空冷凝汽式汽轮机，设计背压13.1kPa，排汽温度51。4台200MW机组于 2008-2010年进行抽汽供热改造，抽汽量为400t/h，实现供热面积480万平方米。1.3编制依据 建筑部分 火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇、水工结构篇)火电施4、工质量检验及评定标准(土建工程篇)火电施工质量检验及评定标准(焊接工程篇)建筑地基基础工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范建筑装饰装修工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程建筑防腐工程施工及验收规范混凝土强度检验评定标准建筑工程施工质量验收评定统一标准预制混凝土构件质量检验评定标准通风与空调工程施工质量验收规范通风与空调工程质量检验评定标准建筑电气工程施工质量验收规范 安装部分锅炉压力容器安装监督暂行条例电力工业锅炉压力容器监察规程压力容器安全监察规程火力发电厂金属技术监督规程焊工技术考核规程电力基本建5、设热力设备化学监督导则电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)电力建设施工及验收技术规范(管道篇)电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇)电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程高压电器施工及验收规范)电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范火电施工质量检验及评定标准共十一篇2施工总平面布置2.1本工程施工位置在x发电总厂厂区内，施工现场按安全文明施工要求，进行围护，生活区设在场外，施工现场设钢筋加工区及木工加工区，施工用砼采用商品混凝土，现场不另设搅拌站；土建6、垂直运输设备为QT315塔吊一台。现场详细布置见附图。附图：3 施工组织机构及劳动力计划3.1施工组织机构 名称姓名职务职称主要资历、经验及承担的项目总部项目总指挥李本贵副总经理工程师现场项目副经理梁伟工程师2006年x电建x盛发热电输煤系统建安工程项目经理2007年x电建霍煤鸿骏铝电公司铝厂二期工程项目经理2008年x电建霍林河电厂2*300WM机组220kv送电工程项目经理2009年x发电总厂热网首站建筑安装工程项目副经理项目副经理刘长清工程师2007年x电建x市集中供热工程热网改造工程项目经理2008年x电建x市集中供热工程热网改造工程项目经理2009年x电建x发电总厂热网首站建安工程项7、目经理技术员史鹏飞2007年x电厂霍林河铝厂二期工程项目总工施工员李俊伟2008年-2009年霍林河中小企业园区综合管网工程项目经理土建预算张 娟造价员安装预算孔庆亮电热预算王晓静安全员王立鹏安全员杨国忠核算员滕玉琴保管员尹亚丽3.2劳动力安排计划名称数量项目部管理人员12444各专业技术人员3各专业管理人员3钢筋工22木工20砼工6架子工12力工25起 重 工10管 工10电气安装工10热工安装工5电气试验工1热工仪表工2高压焊工10保温油漆工7设备操作员1金属及土建检验工1测量工1电工215441743.3主要施工机械配备序号种类(名称)数量型号出厂日期生产能力现值（万元）一、计划用于本工8、程的自有主要机械设备(一)、土建机械1钢筋调直机220092钢筋弯曲机420093钢筋切断机220094木工圆锯120095砂浆搅拌机120096汽车式起重机1KJ505S199850t297汽车式起重机2NK250E-V199825t68QZ315塔吊22004(三)、焊接设备9逆变焊机12ZX7-40019981414059.410焊条烘箱1YHX-10020001080.84(四)、动力设备11多功能圆弯头咬口机1YHY-121998322.7412单平口咬口机1YZD-121988220.313电动试压泵1TYPE752200131L/min2514液压弯管机1DWQJ-10820009、331.41(五)、试验检测设备15氧化锌避雷器测试仪1MOA-RCD-319920.5116电测仪表检验装置1PTC-830019942.6817交流电桥1P5026M19930.4518变压器电阻快速测试仪1DL5A10A519950.4619变压器变比测试仪13628D20022.820干式试验变压器1GYD-10kV/100kVA20001.821继电保护测试仪1PW6020010.722高压开关动特性测试仪1GK-HII20002.123接地电阻测试仪1ZC34A20021.124精密数字万用表2K200020021.125转速校验装置119981.926X射线机4XXG2505 F10、300EG-S19948.7427超声波探伤仪3XXQ-3005/EPOC19891.024工期计划4.1工程里程碑网络进度xx年08月20日开工xx年10月20日竣工4.2施工网络工期计划详见附图附图：5主要施工方法5.1建筑工程部分5.1.1施工顺序 由于本工程工期紧，任务量大，计划采用安装土建交叉作业的施工顺序，全面开展，施工顺序如下图：基础施工一层框架框架至顶屋架安装围护结构机务安装厂区支架厂区管道电气安装系统调试系统运行热控安装施工测量测量设备的配备与管理为满足施工测量需要,确保测量控制及测量放线的质量,配备以下测量设备:技术设备：光学经纬仪一台，水准仪二台。测量定位：测量用基准点由11、建设单位提供，测出控制中线并锁桩，将水准点引至现场，闭合差满足要求后锁定。并设临时点以便施工时使用，但临时水准点要经常校准。测量前提前通知监理工程师，并提供监理工程师所需的设备以便检查此类测量和记录。监理工程师要求执行监理工程师为了解决任任何可能出现的疑点而要求的任何附加测量经便纠正任何测量或记录，由监理工程师认可的正确测量记录作为定论，并作为有关工程的测量基础。5.1.3土方开挖基坑的开挖采用挖掘机配以人工大开挖的形式，最后150mm采用人工开挖，随挖随清底整平，开挖前做出精确定位,留出足够的工作面。挖出的土方用翻斗车运输到业主指定的弃土场。土方工程一经开工后，应合理组织调配人力、物力连续作12、业一气呵成。开挖后的施工作业面一定要保证两侧边坡的土方应处理好，使其稳定。清除多余或松动的土，以保证下步作业的顺利和作业的安全。基底土方开挖一定不能超挖，一但超挖不能回填土方，应在最后做垫层时一次性做好。开挖达到设计高程后及时请监理工程师验槽，如基槽地基土与地质资料不符时及时向监理工程师通报，等待有关部门协调处理，验槽合格后及时进行下一道工序，未经监理工程师验收不得进行下一阶段施工。5.1.4回填池壁混凝土达到抗压强度经监理工程师批准选择合适的回填土质，回填土质应清洁，不能用有机物或其它一些不适合的土质回填。回填必须用指定的材料回填，分层夯实每层不超过200mm。回填时基坑内不得有积水，地下水13、应尽量排除。回填时不要损坏构筑物或管道，结构物四周必须均匀回填。5.1.5钢筋工程钢筋到现场进行外观检查、力学性能试验。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋、重量不大于60T。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm。绑扎钢筋规格、数量、位置及搭接长度均应符合设计要求和操作规程，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋在组装完毕后必须以同混凝土构筑物混凝土标号垫块垫起以保证保护层的厚度。焊接时焊接处不得有水锈，油渍等，焊接后的焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，成型后的骨架必须稳定、牢固，在安装及混凝土浇筑时，不得有松动或变形。钢筋采14、用在加工场地加工后运至现场组合安装的形式施工。在加工前即钢筋进场后立即进行钢筋的复检，合格后方可进行加工，在钢筋配料时注意按接头在纵、横等方向接头的数目不得超过各向钢筋总根数的50。采用搭接焊时，焊缝的长度不得小于10d（单面焊），双面焊不得小于d，焊缝的厚度不得小于0.25d，焊缝宽度不得小于0.7d。绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况的发生。5.1.6模板工程模板安装前必须将模板清理干净，表面涂以新鲜脱模剂，安装时不得污染钢筋，模板必须平直，不得有弯曲变形及孔洞等。池壁、梁板底面、矩形柱模板 采用多层木模板模板，并且有足够的强度，表面光滑度满足制造要求。加固完的模板要能15、承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，且保证缝处不能漏浆。采用对拉螺栓进行加固，考虑到抗渗的要求对拉螺栓必须在其中部设置止水板，厚度3mm，止水板垂直于拉杆并且和拉杆中心对称。模板尽可能使用构造简单，装拆方便，并满足便于钢筋的绑扎、安装及混凝土的浇筑、养护等要求。加固钢管采取横、纵向均为50cm一道，在下面的山形卡子后面多备上一小块钢板以起到加强作用。安装在模板上的埋件应贴紧模板，不能固定的埋件可焊在钢筋骨架上固定。在砼中的预埋件，其两端应堵塞严密，并固定牢靠。每次混凝土施工时，应经常检查模板是否有位移、鼓胀、下沉、漏浆、支顶脱落、埋设件及螺栓移动等现象，并随着混凝土浇筑16、进展，及时拆除模板内的临时顶棍。5.1.7砼工程一般要求混凝土采用集中搅拌混凝土， 根据设计要求备料，并对各种材料进行材质化验，化验结果报监理工程师审核，合格后进行使用。按设计要求请具有资质的专业实验室进行施工配合比设计。混凝土外加剂符合GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范规定。浇筑混凝土之前，提前通知监理工程师，进行通知前完混凝土浇筑的所有检查准备工作，及时地改正监理工程师发现的缺点和不完善的工作。混凝土浇注前，应检查控制模板、钢筋保护层、预埋件和预埋套管（预留孔）等的尺寸、规格、数量和位置；检查模板支撑的稳定性。浇筑混凝土时根据浇筑位置的特点制订浇筑程序，并严格按规范要求的振捣17、方法施工。浇筑完成的混凝土按要求进行充分养生，未达到设计要求的一定强度时不进行下一工序的施工，混凝土施工时严格按混凝土强度周期控制工序衔接。每一部分或每一班混凝土浇筑制作三组以上试件，并在现场进行同条件下养生，以此代表混凝土的强度值。设备基础工程 设备基础的施工，根据设计地脚螺栓埋设方式确定施工方法。如直埋形式，第一次基础施工到螺栓底部并预埋铁件，当地脚螺栓安装完再进行上部基础施工；如不是直埋，则一次将基础施工完。 基座混凝土浇筑至顶面时采用水准仪控制标高并抹压找平。按规范要求控制拆模时间，具体时间以同条件养护混凝土试块抗压强度为准。埋件施工 埋件用钢板统一由剪板机下料，保证边缘平直，并涂刷红18、丹油漆。 预埋件采用6螺丝固定在模板上，每块埋件至少保证三点固定以使混凝土拆模之后，预埋件表面与混凝土表面平齐，同时，拆模后应将预埋件进行防腐。 混凝土浇筑完成后外露埋件表面涂一度灰色调和漆。钢结构加工 本工程的吊车粱及屋架粱为钢结构，钢构件在厂外场地制作，完成后运至施工现场。 零件加工 放样 、号料 、下料必须严格按设计和规范要求进行。钢材等原材料必须经过检验合格。 构件拼装 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙。 点焊距离20mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。焊接时应注意对称施焊，以避免焊接变形。 焊缝检验 外观检查，普通碳素结构钢焊缝的外观19、检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行。焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物，焊缝外观检验的质量，焊缝的位置，外形尺寸必须符合施工图和现行钢结构工程施工及验收规范的要求。 钢结构的油漆 钢结构的油漆注意下列事项： 涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计文件的要求，当设计文件对涂层厚度无要求时，宜涂装四至五遍，涂层干漆膜总厚度应达到以下要求：室外应大于125um，室内应大于100um。 配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。稀释剂的使用应按说明书的规定执行，不得随意添加。 涂装的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说20、明书的要求，室内环境温度宜在538之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时，不得涂装。雨天不得室外作业，涂装后4h 之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏。 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。 涂装完毕后，应先在构件上标注好原编号。大型构件应注明重量，重心位置和定位标记。 构件吊装 本工程构件吊装的主要构件有钢制屋架。 根据上述的构件吊装参数，选用25 吨汽车式起重机一台，50 吨汽车式起重机一台备用。吊车粱主要采用25吨汽车吊，屋架吊装安装高度为24米，采用用50吨汽车吊屋架吊装 起吊：起吊前，在屋架上部自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线和在其下部弹出屋架中线，同时，在21、柱顶上弹出屋架安装中线，屋架安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。 临时固定、校正和最后固定：第一榀屋架就位后，在其两侧各设置两道缆风绳作临时固定，并用缆风绳来校正其垂直度。以后的各榀屋架用屋架校正器作临时固定和校正。为消除屋架旁弯对垂直度的影响，在屋架下部一侧外伸一段距离拉线，并在其上部用同样距离挂线锤检查。 屋架校正后，用电焊作最后固定时，要避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。5.1.12砌体工程砌筑所用的红砖、砌块、砂浆品种和标号均应符合设计及施工要求，砂浆采用搅拌机搅拌，按试验确定砂浆配合比，采用重量比计算骨料和水泥的拌和用量，误差控制在土2以内。为使砂浆具有良好的保22、水性、和易性，砂浆稠度控制在7090mm。砌筑时并制作试验用砂浆试块。砌筑要求如下：按测量放线位置摆砖摞底，调整灰缝宽度，在四角立皮数杆控制灰缝厚度和门窗洞口的高程。砌筑体的灰缝横平竖直，厚度均匀，灰缝厚度控制在812mm。埋入砌体中的拉结筋，按设计位置正确摆放，保证平直，其长度和规格符合设计要求。砌筑时上、下错缝、内外搭接，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，砌成斜茬时，必须将接茬处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。砌筑过程中经常检查砌体的垂直度和表面平23、整度，按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的要求砌筑，墙体采用适当的支撑，以防外界因素对墙体的破坏，砌筑墙体时未经监理工程师批准时，不允许留直茬。且保证在最后验收前不遭到破坏。砼筑墙体采用水泥砂浆抹面，厚度为20mm。 5.1.13脚手架工程本工程采用48 扣件式脚手架系统。砌筑施工采用单排架，内装饰施工采用移动架，外装饰施工采用双排架。 脚手架搭设顺序摆放扫地杆 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆，并与扫地杆扣紧 安第一步大横杆 安第二步大横杆 安第二步小横杆 加设临时斜撑杆 第三、四步大、小横杆 连墙杆 加设剪刀撑 铺脚手板 设安全网 立杆外脚手架里侧立杆距结构424、00mm，立杆纵距1.8m，横距为1.0m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近的大横杆的距离不宜大于500mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不应大于架高的1/200，且全高偏斜不大于100mm。 大横杆大横杆步距为1.4m，第一步架高为1.6m。上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于600mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该脚手架总长度的1/300，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧，以减少立杆偏心受载情况。脚手架底部应设置扫地杆。 小横杆小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角25、扣件扣紧。小横杆间距为1.0m。脚手架使用期间，在任何情况下都不得拆除贴近立杆的小横杆。 剪刀撑在脚手架的两端及转角处设置剪刀撑，中间每隔79根立杆设一道。剪刀撑应联系3根立杆，斜杆与地面夹角为4560，剪刀撑应沿架高连续布置。在相邻两排剪刀撑之间加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应加设24个扣结点。剪刀撑的搭设可将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆结点的距离不宜大于200mm，最下面的斜杆与立杆结点离地面不宜大于500mm，以保证架子的稳定性。 连墙杆连墙杆每层都要设置，26、垂直距离不大于4m。连墙杆设置在楼板上，其水平距离为4.56m，即34根立杆设1点。 水平斜拉杆设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的水平刚度。安全网在脚手架外侧满挂密目安全网。规格为1.86m，网目为5mm。在每楼层之间挂双层安全网，底层网目为50mm，上层网目为5mm。5.1.14抹灰工程施工抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查，以确保抹灰质量和进度。 抹灰前要对基层进行处理。基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛。表面的污垢要清理干净，并用水湿润。门窗口与立墙、预制板之间等各种交接处及墙面孔洞要用水泥砂浆嵌填密实。 抹灰工程的施工顺序一般采27、取先上面后下面，先顶棚后地面。 抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm)，再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定。然后根据这两个灰饼用托线板做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在左右灰饼附近的墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上10cm宽的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。 墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角线无规定时，一般可用1:28、2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。 基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。 采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或刮出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行养护。 墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm，根据高度尺寸弹上线，用八字靠尺在线上用铁抹子切齐，修边清理。 当有管道、设备时，应在其安装前进行抹灰，抹灰面接槎应顺平。 顶棚抹灰前，应在四周墙面上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹及气泡、接槎29、不平等现象。顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。门窗安装 所有进场的门窗及所用材料、配件均要有产品说明书和出厂合格证，并同业主共同选择供应商和制造商。 门窗在运输过程中要设置合理支点，重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形。 粗装修和结构施工阶段安装门、窗框，精装修阶段安装门、窗扇。门、窗框安装前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，核实是否与门、窗规格相适应。如发现有较大偏差应及时调整处理。 按室内地面弹出门、窗框安装的轴线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。 按照洞口上门、窗安装位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，临时用木楔固定，30、待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内，锚板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。 屋面防水工程 屋面防水 在做防水施工前必须对已完工的前项分项工程按设计要求进行全面质量检查和验收工作，并办理好隐蔽工程记录交接手续，上道工序不合格时，下道工序不得开工。 防水基面应平整、坚硬、干燥，含水率不宜大于10%，基面不应有裂隙或蜂窝状裂纹和起砂现象，认真清理基面上的碎片杂物，清扫灰尘。 将所检查出问题和缺陷在开工前必须按要求认真进行处理和修补工作。 施工前应认真核对SBS防水卷材产品出厂合格证（包括产品型号和低温柔度）。 卷材搭接方31、法，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向压铺、垂直于屋脊的搭接缝应顺主导风向搭接。当采用多层做法时上下两层及相邻两幅的搭接缝均应错开。 铺贴卷材的搭接宽度，长度搭接不应小于70mm短边搭接不应小于100mm。当采用部分粘接（花铺、条铺)时，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。 防水基层与突出屋面结构如女儿墙、变形缝、烟囱、管道等连接处，以及在基层的转角处如檐口、天沟、斜沟、雨水口等均应做成半径为100-150mm的圆弧或钝角。 檐沟、天沟的纵向坡度不宜小于5%。雨水口周围500mm范围内应做成略低的凹坑。 在檐口、女儿墙、天沟、斜沟、屋面和突出屋面结构的连接处以及雨水口周围均加铺一层宽532、00mm卷材附加层。女儿墙、高低跨处有排水沟时附加层应按排水沟宽度附加。夜间施工的技术措施对于连续作业的工程项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量与安全。建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资,确保夜间施工顺利进行。严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守33、。冬雨季施工安全与环保措施防雨、防雷电、防风、防暑降温等措施 a. 雨季到来前做好防汛应急预案、防汛措施的准备，做好对材料、设备的防雨、防汛准备工作，现场排水系统整修畅通、牢固。对现场的施工电源、生活电源、电气设备、起吊设施及轨道、避雷装置、灯塔进行接地测试，满足防雷电要求。 b. 每次雨、风过后，对临建设施、脚手架、机电设备、电源电线等进行检查并及时修理、加固。 c. 防风措施 1) 大型起重机械，根据起重机械的不同型号，配备齐“止车挡、铁鞋、夹轨器、锚固点、揽风绳”等防风必备设施。 2) 操作人员为起重机械的专机负责人，起重设施“车停”即做好防风工作。 3) 六级及六级以上大风天气严禁从事34、露天起吊作业。 e. 防暑降温 对于高温天气应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。露天集中作业的地方，搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，采取给职工分发必要的防暑降温用品，现场配备充足的卫生饮用水点等必要的防暑降温措施。冬季施工措施 冬季施工应作好防冻、防寒、防滑措施 a. 需要保温的机械、设备，入冬前分类存放于保温库房内，库房设专人监测温度。 b. 以投运或即将投运的设备、汽水系统，按设计要求保温齐全，输水管路畅通。停运的系统及时放净水。 c. 冬季施工的脚手架、通道及作业点应及时清理雪、霜，必要时加防垫。5.2.1热网加热器安装方案：1）基础检查：首先应清除基础上杂物，边缘搭设临时可靠的围35、栏；准备好测量标高的水准仪，0.5mm钢丝、线锤、墨斗以及拉钢丝绳用的可调支架；按土建给定的基础中心线位置，检查纵横中心线是否垂直。中心线符合要求后，用线锤将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并作上记号；根据基础中心线，检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，中心偏差不大于2mm，将检查结果记入安装记录中；地脚螺栓清理干净，测量螺栓孔垂直度偏差应L/450；根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础台板位置，各埋件及沉降观测点的标高，做好记录；检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求；检查基础表面应无麻面、蜂窝、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。2）垫铁布置：按垫铁布置图，在基础上用墨线弹出36、垫铁位置，垫铁位置基础混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大出1020mm左右，将平垫铁的一面涂上红丹粉扣在混凝土面上进行检查，根据接触印迹修平，用手按压四角无翘动；在凿毛过程中随时用水平尺检查垫铁的纵横向水平情况，水泡居中；混凝土承力面修平后，重新测量各块垫铁位置标高，算出垫铁总厚度；基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢，必须清理干净，否则应增加凿毛深度；凿削后的表面要彻底清理，不能留有残渣、杂质和各种松散物。3）准备条件：热网加热器在安装前除结构不宜解体外，一般应达到下列要求：a管束应清洁，无锈污、杂物、缺陷和堵塞现象；b管束应能自如的装入壳内，不应有卡涩现象37、；c根据热交换器结构条件的可能，对其水侧或汽侧应分别作工作压力1.25倍的严密性水压试验，铸件、焊缝、胀口和法兰密封面应严密不漏；d对无法进行严密性试验的热网加热器，应核查制造厂对容器的焊缝检验和严密性试验报告及合格证书，以确认其严密性的可靠性；e水室分流通路应正确，隔板应无短路现象；f水位计应清洁透明，严密不漏，并装有坚固的保护罩；g热网加热器的固定支座应牢固可靠，活动支座应清洁无杂物。各结合面应平整光洁并接触良好，支座在热网加热器膨胀方向应留有足够的活动距离。4）施工方法：a两台加热器布置在12米层，是本项工程最大的设备；b施工方法：用50T汽车吊及自制门形架挂导链就位；c施工步骤：首先用38、50T汽车吊吊至首站12米平台，然后用自制门形架挂导链就位。5.2.2热网水泵及疏水泵安装方案1）施工方法：首先用液压台车将泵及电机运至基础侧，然后用自制门形架及卷扬机进行安装就位。2）基础检查：就位前，对混凝土基础进行处理，并达到下列要求：a与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清除油污和其他杂物。b放置垫铁处的混凝土表面凿平，与垫铁接触密实，垫铁放上后无翘动现象。c地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。3）垫铁布置：垫铁材料应采用钢板，垫铁表面平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面经过机加工，垫铁的坡度一般为1：101：25，薄边厚度不小于5mm。垫铁安放在地脚螺栓的两侧和底座承力处，底座在地脚螺栓拧紧后39、不得变形，每叠垫铁一般不应超过3块，特殊情况下个别允许5块，其中允许用一对斜垫铁；垫铁应比底座边宽出1020mm，垫铁各承力面应接触密实，一般用0.30.5公斤手锤轻敲，应坚实无松动，装好后应在接缝处点焊牢固。底座与基础表面的距离不小于50mm，底座埋入二次浇灌混凝土的部位，应将浮锈、油污及油漆清除干净。4）地脚螺栓安装：地脚螺栓上的油脂、污垢应清理干净，地脚螺栓铅垂度的误差应小于1/100，与其孔壁四周应有间隙。地脚螺栓末端应不碰孔底。5）轴承安装：轴承座应无裂纹、夹渣、铸砂、重皮、气孔等缺陷。冷却水室应做渗油试验，无渗漏为合格，轴承座上的油位记或油位检查装置安装应正确、不渗油，油室应放油丝40、堵，并严密不漏。带油环润滑的滑动轴承的注油量，以油环直径的1/61/4（较小数值适用于大直径）侵入油内为适度，采用润滑油的滚动轴承，如转速在3000转/分钟以下，注油的高度应浸及液体，但不应高出轴承的最低滚体中心。6）联轴器安装：装配前应分别测量轴端外径及联轴器的内径，对有锥度的轴头，应测量其锥度并应涂色检查配合程度，接触应良好，组装时应注意厂家的钢印标记，宜采用紧压法或热装法，禁止用大锤直接敲击联轴器。大型或高速转子的联轴器装配后的径向晃度和端面瓢偏，都应小于0.06mm，联轴器找中心宜使用百分表和塞尺并根据测量数值进行调整，两联轴器中心的允许偏差值应符合制造厂技术文件要求。、7）二次浇灌：41、浇灌前应检查泵的水平和中心后方可固定，基础垫铁安装良好，点焊牢固。底座浇入混凝土的部分和地脚螺栓应清洁，无油垢和浮锈，基础表面和地脚螺栓孔内应清洁无物。5.2.3疏水罐安装方案：1）施工方法：用50T汽车吊将疏水罐吊至站内6米层，使用卷扬机和导链就位。2）基础检查：首先清除基础上杂物，边缘搭设临时可靠的围栏，准备好测量标高用的水准仪、0.5mm钢丝、线锤、墨斗以及拉钢丝用的可调支架。按照土建给定的基础中心线位置，检查纵横中心线是否垂直。中心线符合要求后，用线锤将中心位置投到基础埋件或基础边缘角铁框架上，并做上记号，根据基础中心线，检查地脚螺栓以及各定位埋件的实际位置，中心偏差不大于2mm，将检42、查结果记入安装记录中。地脚螺栓清理干净，测量螺栓孔垂直度偏差应L/450，根据土建给出的标高线，用水平仪测量基础台板位置，各埋件及沉降观测点的标高，做好记录。检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求，检查基础表面应无麻面、蜂窝、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。3）垫铁布置：按垫铁布置图，在基础上用墨线弹出垫铁位置，垫铁位置基础混凝土凿毛面积的尺寸应比垫铁每边大出1020mm左右，将平垫铁的一面涂上红丹粉扣在混凝土面上进行检查，根据接触印迹修平，用手按四角无翘动。在凿毛过程中随时用铁水平检查垫铁的纵横向水平情况，水泡居中。混凝土承力面修平后，重新测量各块垫铁位置标高，算出垫铁总厚度，基础混凝土43、与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢，必须清理干净，否则应增加凿毛深度，凿削后的表层要彻底清理，不能留有残渣、杂质和各种松散物。4）疏水罐安装：疏水罐安装前，应检查外壁是否平整，无显著凹凸现象，拉筋焊接牢固，附件应齐全无损伤。圆筒形卧式箱罐箱壁的弧度，应与其支座的弧度相吻合，无显著间隙，水位计应清洁透明，并紧固保护罩，对箱罐支座的支撑面应检查其安装标高是否符合图纸规定，表面应平整。疏水罐上装设的梯子、平台和栏杆，应焊接牢固、标高正确并不得有倾斜翘曲现象。步道、栏杆的根部都应有护板。疏水罐安装完毕后提交验收时，应具备下列安装技术文件：a灌水或严密性水压试验记录；b疏水罐封44、闭证书；c安全门的动作试验记录；d疏水罐焊接记录及探伤记录。5.2.4蒸汽、疏水、供回水管道安装方案：1）施工条件：管道组合场地形成，进料通道、吊运通道形成。管道存放的悬吊点形成，土建结构形成强度达到100，无损探伤人员到位，焊接热处理工具准备好。吊装机械、吊装及存放用的索具准备好，管件、支吊架、阀门等到货并能满足施工进度要求，主要设备安装完毕。 2）施工方法：按照设计图纸给出的数量、材质、规格将管子领用、运输到施工地点。管道领用时应检查有无裂纹、重皮，并且说有管子、管件、支吊架均应有出厂合格证。流量测量组件安装方向应与介质方向一致，各取样孔位置、角度符合。对于需要现场配制的管段，应按照管段加45、工图的编号下料，直管按介质流向下料，管道根据壁厚选择破口形式。管子对口一般应做到内壁平齐，如有错口值，对单面焊的不应超过壁厚的10，且1mm；对于双面焊的不应超过焊件厚度的10，且3mm，用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量折口尺寸应1mm。管道的预加工过程，应将管段上的各种开孔（如热工测点，疏放水孔等）预先加工并将管子内部清理干净，如有条件可将管座、支吊架卡块一起焊在管段上。考虑到安装施工误差积累，在预加工下料中，预留三个坐标方向的补偿调整段（预留长度150mm200mm）。这些管段的加工尺寸可放在最后确定，管道应加设临时封堵，预先开的孔洞也应封堵，防止杂物进入，在安装前方可拆除。管道46、对口前管道内部检查清理无杂物，并清除各种油漆、氧化铁。焊条应放在干燥箱内干燥，保证预热要求。应归类放置，对不合格焊条及时销毁防止误用，施工现场的焊条应使用手提式保温箱，保证使用要求。管道安装时首先用吊车将管子吊装到位，用手拉葫芦调整支吊架的标高值及对接管段的标高值相一致，施工中应采用水准仪、玻璃水平管、直尺等测量仪器测量，使其标高控制在10mm误差内，并且安装中考虑疏水坡度不应小于2，坡度标高互相一致，坡度方向正确。焊前、焊后均对管子的水平方向、距轴线距离进行监视，其两个方向偏差15mm。冷拉口的对口焊接应先将冷拉口各个方向尺寸预留，并设置一部分临时加固措施保证该冷拉口尺寸不变，并在后面的施工47、中尽可能不使尺寸发生变化，安装管道冷拉口使用工具，在整个对口焊接和热处理完毕后拆除，冷拉口前除冷拉口外所有焊口均焊完并验收合格，凡图中注有冷拉分配量的管段，在下料时需减去其冷拉分配量，冷拉前弹簧定位销不打开，首先按图纸“支吊架管部标高”安装支吊架，其中拉杆调整量负值表示不下放拉杆，正值表示上收拉杆。冷拉时对于拉杆调整量较大的应分多次进行，吊杆上收或下放量以每次不超过20mm为宜。管道与设备连接时，不应有应力，不得强力对口，高空布置的管道尽可能扩大地面的组合范围以减少高空作业，如条件允许，尽可能在吊装位置附近组合。安装焊口的预留应设在便于施工位置，组合体的重量和尺寸，应与吊装运输机械和施工现场的48、条件相适宜，组合件应有足够的刚度，防止运输吊装过程中的变形疏放水管道的安装必须加装管座，疏放水支吊架用的槽钢角铁用无齿锯切割，如用火焊切割应用角磨打磨干净氧化铁，管道的布置尽可能的短而稳固且满足膨胀要求，支吊架按照设计安装，如发生无生根的预埋件必须按规定通过设计单位确定解决方法。支吊架的调整：a为冷拉而进行的调整，由于管道冷拉时各支吊架处于刚性状态，如不进行调整，必然造成负荷分配不均，有的支吊架会超重，各支吊架的承重状态应随着冷拉而进行一系列的调整，如管段向下移动，则支吊架向上调整，如管段向上移动则支吊架向下调整。支吊架在冷拉中不应承受冷拉力被拉伸；b支吊架的安装随着管道安装进行，在安装管道时49、，逐步利用支吊架来承受和悬挂管子，此时的安装调整应以吊杆受力和支座根部接触良好为原则；c支吊架的最终调整必须在管道保温后，按支吊架的设计荷重进行一次受力分配。弹簧支吊架处于冷工作状态，保证弹簧盒冷态工作状态闭锁值即达到了对弹簧支吊架荷重的分配。调整时将吊架的拉杆上可调部分的螺纹长度加长或缩短，直到该点的弹簧盒闭锁卡块轻松取下，在上述调整中应注意对相邻已解锁的弹簧的影响，并统一调整，直至所有的弹簧盒均处于冷态工作状态。D支吊架调整应沿着管线从一端按顺序进行，不可从中间开始。5.2.5阀门安装方案：1）施工方法：阀门采用与管道组合加固后用吊车或卷扬机、导链配合进行吊装。阀门安装前应检查填料，其压盖50、螺栓应留有调节余量，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧打底。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。2）安装安全阀时应符合下列规定：a安全阀应垂直安装；b在管道投入试运时，应及时调校安全阀；c安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。d安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。e安全阀经最终调校合格后，应作铅封。5.2.6水压试验方案：1）施工方法：水压试验采用电动打压泵。2）水压试验前应具备的条件：a凡水51、压范围压力系统及非压力件支吊架（主要是刚性梁及支吊架）安装工作结束后并经检查合格。b所有临时堵板焊接完毕。c水压试验过程中需要的临时通道、平台搭设完毕，达到承载要求。照明良好达到需要条件。d所有安全门安装到位、锁紧。所有阀门开关灵活并做好标识牌。e所有压力件及非压力件安装验收记录等技术资料齐全，水压监检合格。f水压试验临时系统安装完毕。g水压组织机构形成并经技术教底。h水质分析及报告齐全，水质合格，水量满足要求。3）水压试验：系统上满水，启动升压泵，压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3Mpa/min，达到工作压力后，控制升压速度不超过0.1Mpa/min，直至升至试验压力的10时，52、进行初步检查，如一切正常则升压至设计压力进行检查，如没发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，并做好记录。如果无泄漏、变形等现象，则水压试验合格。（水压试验后，将水放尽）4）技术质量要求：各系统以出口联箱上压力表读数为准，每处至少有2块压力表，精度为1.5级，水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题做好记录并及时处理。5）保证水压一次成功的质量控制措施：a所有技术人员应具有五年以上现场工作经验，检验人员具有专业加演合格证并具有相应工作经验。b焊工具有相应施工项目的焊工合格证。其他施工人员必须经过安装技术培训合格。c焊工上岗前经过技术培训及焊前模拟考试，53、合格后方可上岗。d电焊机及热处理设备性能可靠，运行完好。机械监护、维修，由专业人员承担。e电焊机及热处理设备控制工艺参数的电压表、电流表可靠、准确，并在检验有效期内。f焊接材料必须有质量证明书和合格证，焊接材料按批号、牌号、规格分区摆放。g焊接材料按要求进行烘干、发放、回收。焊接材料自领自用，严禁借用。焊接材料未经许可禁止代用。h相对湿度大于60时，禁止施焊，雪天禁止施焊。应搭设防风棚或采取其他防风措施。i安装过程中尽量采用地面组合的方法，减少高空作业量。焊口应自由对接，禁止强力对口出现折口、错口现象，产生应力。j坡口表面应保持干燥，没有碎屑、油渍、尘土、镀锌层和其他杂质，坡口打磨应合格，距离54、管口10mm范围内出现金属光泽。k焊工按任务书要求领取焊接材料，并核对材料。l在施工中应尽量避免使用临时焊接附件，安装完成割掉并打磨修整母材，不允许有咬边。m焊口焊完后，应进行清理，表面工艺光滑，焊缝美观，不得有任何缺陷。n对所有管道及设备进行全面检查，以防止有任何影响水压试验的缺陷。检查所有阀门和法兰结合面，保证安装质量。5.2.7分部试运方案：1）试运目的：通过分部试运，以便及早发现设备缺陷，及时妥善地处理，使设备的整体性能达到系统整体投运的条件，为机组运行做好充分的准备。2）分部试运前应具备的条件：系统形成，有完整的安装记录，并经甲方、监理验收合格后方可进行试运。二次灌浆混凝土的强度等级55、已经达到设计强度等级。有关的热工信号报警、联锁保护、仪表检测及设备控制装置完好，经调整试验能够可靠投入使用。各电气设备已调试完毕，并通过甲方、监理验收，有可靠接地线。冷却水管路已接通，且已冲洗合格。泵周围进行全面进行检查，将临时加固与脚手架拆除，垃圾杂物清除干净，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通讯设施，试运用工期具准备齐全，试运现场通道畅通，沟道有可靠盖板，平台、梯子、栏杆安装完毕。泵附近无易燃易爆物品，并备有充足的消防器材。系统阀门开关灵活，就地实际开度与指示开度一致。有可靠的就地事故按钮。3）电动机的试转：清除电动机周围及其上面的杂物和尘土，用手盘动转子，56、转子应自由转动无卡涩、碰撞及其他不正常的声音。由电气专业检查电动机电源相序是否正确，电动机经耐压试验，接地良好，电动机通风系统无杂物，封闭完好。将电动机与风机断开，点动电动机观察其转向是否正确。启动电动机空转，检查电动机是否有大的噪音、振动或撞击声，如有异常立即停机，检查原因，排除故障，方可重新启动。继续长时间运转电动机，注意其振动值和轴承温度，如有异常立即停机，检查原因，加以排除，电动机运行时间应不少于2h，合格后方可带泵试转。4）泵试转前的检查：清除泵和电动机上面的一切杂物及其周围的脚手架等，将电动机与泵联轴器螺栓连接好，裸露的转动部分应有保护罩。检查风机及电动机地脚螺栓紧固情况，连接螺栓57、不应有松动现象。5）泵启动顺序：启动供油系统，润滑油系统循环稳定后，投入冷却水系统，待油站供油压力和温度稳定后，启动电动机，首次启动，当达到全速后，停止电动机观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异常情况后，方可正式启动。泵第二次启动后，待空转达到正常转速，此时应记录电机的启动时间，空载电流、轴承的振动值、轴承温度，若有异常现象，则应立即停机检查，排除故障，逐渐开启入口阀门，定期检查以上各项，并做好记录，最后升至满符合运行，运行8h，分部试转完成后提交验收时，应具备下列技术文件：试运记录；分部试运签证书；分部试运期间设备缺陷消除后的技术记录。6）泵分部试运中主要检查项目：轴承及转动部分无异常情况58、，每个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值，泵轴承在试转时的温升。无漏油、漏水、漏风等现象，冷却水畅通，运行中电动机电流，电动机定子线圈温度。7）泵启动试运中的注意事项：试运中定时作试运记录，记录应包括时间、气温、启动时间、启动电流，最大电流持续时间，工作电流，各轴承温度，各部位振动值及有无异常等。无关人员禁止在现场逗留。5.3电气热控系统安装仪表测点的开孔和插座的安装测点开孔位置的选择测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点、设备、管道、阀门等的相对位置，依据电力建设施工及验收规范（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择： 测孔应选择在管道的直线段上59、。测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言，下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。如上图所示。在同一处的压力或温度测孔，用于自动控制的测点应选择在前面。取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。测点开孔测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。如必须在已冲洗完的管道上开孔时，需证实其内没60、有介质，并有防止异物掉入管内的措施。当有异物掉入时，必须设法取出。测孔开孔后应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔火焰切割，但孔口应磨圆锉光。使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔火焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈铳头印；用氧乙炔焰沿铳头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内，可先用电焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。使用机械方法（如板钻或电钻）开61、孔的步骤：用铳头在开孔部位的测孔中心位置上打一铳头印；用与插座相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应保持与本体垂直；孔刚钻透，即移开钻头，清除孔壁上的铁片；用圆锉或半圆锉修去测孔四周的毛刺。插座的安装测温元件插座在安装前，必须核对插座的形式、规格和材质，应与设计相符，丝扣应与测温元件相符。对于材质为合金钢的插座必须进行光谱分析并作记录和标识。插座安装应遵照焊接与热处理的有关规定及下列要求进行：插座应有焊接坡口，焊接前应把坡口及测孔的周围用锉或砂布打磨，并清除测孔内边的毛刺。插座的安装步骤为找正、点焊、复查垂直度、施焊。焊接过程中禁止摇动焊件。合金钢插座点焊后，须先预热方可施焊。焊接后的焊口须进62、行热处理。预热和热处理的温度，根据材质的不同按焊接专业的有关规定确定。插座焊接或热处理后，必须检查其内部，不应有焊瘤存在。测温元件插座焊接时，应有防止焊渣落入丝扣的措施；带螺纹的插座焊接后应用合适的丝锥修整一遍螺纹。插座焊接后，应采取临时措施将插座孔封堵，以防异物掉入。5.3.2测温元件的安装测温元件在安装前，应根据图纸核对其型号、规格和长度。一般测温元件的安装测温元件应安装在能代表被测介质温度处，避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角附近。在介质流速较大的低压管道或气粉混合物管道上安装测温元件时，应有防止测温元件被冲击和磨损的措施。对于承受压力的插入式测温元件，采用螺纹或法兰连接时，必须严格63、保证其结合面处的密封。水平安装的热电偶或热电阻，其接线盒的进线口应向下，以防杂物落入接线盒内。测量金属壁温的测量元件的安装安装前应核对要安装的热电偶的规格、型号、尺寸和长度与图纸相符。检查热电偶的绝缘是否符合要求。依据图纸确定安装位置。用锉刀或砂布将取样点打磨光。将集热块插孔垂直向上，贴在取样管壁上焊牢。将校验合格的热电偶调直，用万用表测量热电偶正常后，经电缆管上端的热偶卡套插入电缆管，由电缆管下端穿出。在电缆管下端安装电缆卡套及金属软管，引至集热块处，把集热块插孔密封胶布打开，将热电偶测量端套上耐高温黄蜡管约1m长以保护铠偶，再将热电偶测量端头插入集热块插孔，插到底保证热电偶与集热块紧密接触64、，然后用顶丝将热偶测量端固定牢固。将电缆管上端热偶卡套卡紧，并将热偶的剩余部分盘成圆捆绑牢，平放在电缆托盘里，将热偶头固定在托盘侧壁上。安装完毕后校验热偶是否正常，如异常应检查热偶，否则修复后重新安装。5.3.3压力取样装置的安装液体和蒸汽压力取源装置的安装取压测点的位置符合设计要求并选择在流速稳定的直管段上。测量介质为液体或蒸汽时，取压口选在水平中心线上或下45夹角内，以避免渣滓的沉淀。测量值低于0.1MPa的压力取样点，其标高应尽量接近仪表，以减少由于液柱引起的附加误差。流量取样装置的安装节流件安装前的检查节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边65、缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。节流件上下游侧直管段的检查孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。安装节流件所规定的最小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。节流件安装节流件的安装方向为，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元66、件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45范围内；当流体为蒸汽时，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45的范围内。节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。机翼风量测点装置前的直管段长度大于或等于管道直径的0.6倍，其后的直管段为大于或等于管道直径的0.2倍。其测量装置的中心线与风道中心线重合。其测量装置的对称中心线与气流方向平行。5.3.5就地测量仪表安装2就地压力仪表和差压仪表的安装安装地点的选择仪表应安装67、在便于观察、维护和操作并且离取样点近的地方。仪表安装地点应避开强烈震动源，否则应采取防震措施。仪表安装的环境温度应符合制造厂的规定。当测量介质为蒸汽或液体时，仪表应安装在取样点的下方，如测量介质为气体时，仪表应安装在取样点的上方。测量真空的仪表应安装在取样点的上方。就地压力表的安装就地压力表的安装高度一般为1.5m左右，以便于读数、维修。当介质温度大于70C时，就地压力表仪表阀门前应加装如上图所示的环形管或U形管。环形管和U形管的弯曲半径不得小于导管半径的2.5倍，其制作如图所示。仪表导管可在仪表阀门前或后用支架固定，导管中心线离墙距离应在120150mm之间。当两块仪表并列安装时，仪表外壳间68、距离应保持3050mm。压力表安装时必须使用相应的死扳手，不得用手旋转压力表外壳。压力表安装后，不得承受机械应力，以免损坏或使指示不准。测量润滑油压等低压或微压的表计应考虑安装高度修正值。差压仪表的安装就地差压仪表的安装高度为：仪表刻度盘的中心一般离地面1.2m。差压仪表的正、负压侧的管路不得接错。差压仪表前的导管上应安装三通阀组，或安装由三个针型阀门构成的阀门组。差压表的导管应装有排污阀门，且应便于操作和维护。排污阀门下应装有便于监视排污状况的排污漏斗与排水管。排水管引至地沟。5.3.6开关量仪表的安装温度开关温度开关一般用于压力和温度较低的介质，有时介质不能充满管道（如测轴承回油温度等时）69、，因此，应特别注意其感温元件必须全部浸入被测介质中。测量金属壁温时，感温元件的整体应与被测金属充分接触。压力和差压开关压力开关和差压开关的安装方法与就地压力表和差压表的安装方法相同。5.3.7 就地控制仪表安装安装位置的选择变送器的安装位置应尽量靠近取源部件，使测量导管尽量短。安装地点应避开强烈震动源和电磁场，环境温度应符合制造厂的规定。变送器应安装在便于操作和维护的地方。测量介质为蒸汽或液体时，变送器应安装在取样部件下方；测量介质为气体时，变送器应安装在取样部件上方，否则采取排水和放气措施。5.3.8变送器的安装安装前依据图纸核对变送器规格、型号和量程范围等是否与设计相符。变送器采用支架安装70、方式，或安装在保护箱内。变送器安装时使用变送器厂家提供的固定板和U型卡子，把变送器安装在固定架上，安装和紧固过程中不可使变送器受力，禁止扭动变送器膜室上部的转换器。被测介质为液体时，应使变送器的泄放阀在上方，以便排除被测介质中的气体；被测介质为气体时，应使变送器的泄放阀在下方，以便排放积聚的液体。5.3.9变送器导管敷设注意事项导压管应尽可能短。但高温管路必须有足够的冷凝长度。在测量液体和蒸汽时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向上一直接到取源部件。在测量气体时，导压管应以不小于1:100（差压管路为1：12）的倾斜度，从变送器向下一直连接到取源部件。液体导压71、管路的布设应避免高点；气体导压管的布设应避免低点。否则，必须采取排放措施。对于差压变送器，正、负压导压管的路径应相同，并保持相同的温度。5.3.10 仪表管路敷设敷设仪表管路现场具备的条件沿仪表管敷设的路径上不再有其它专业施工的项目，其它专业后续施工项目不会对已敷设的仪表管路造成损坏。管路敷设的要求管路敷设应符合下列各项要求：管路应按设计图纸规定的路径、位置敷设，若设计未作规定时，可按下列原则根据现场条件而定:导管应尽量以最短的路径敷设，以减少测量的时滞，提高灵敏度。导管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。差压测量管路（特别是水位测量）不应靠近热表面，其正72、负压管的环境温度应一致。管路敷设时，应考虑主设备的热膨胀，管路应尽量避免敷设在膨胀体上。如必须在膨胀体上安装取源部件时，其引出管需加补偿装置，如“W”弯头等。管路集中敷设时，我们将按右图进行施工。管路应尽量集中敷设，其路径一般与主体结构平行。管路敷设路径应选择在不影响主设备检修的地点。导管不应直接敷设在地面上。如必须敷设时，应设有专门沟道。导管如需穿过地板或墙体，应提前在土建施工时配合预留孔洞，敷设导管时还应穿用保护管或保护罩。管路安装前的检查导管与管件在安装前应按下列程序和方法进行检查：导管材质和规格的检查导管材质和规格应符合设计要求。管件规格和尺寸符合图纸设计要求，丝扣连接部分合适，无过73、紧或过松现象。外观检查导管外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。管件应无机械损伤及制造缺陷。内部清洗导管用绸布浸以煤油（或汽油）用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。清洗后的导管在安装前两端应进行临时封闭，以防异物进入管内。导管的弯制和连接采用冷弯法弯制导管，通常使用电动弯管机或手动弯管机。导管的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。使用手动弯管机时，应用力均匀、速度缓慢。弯制后管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象，管径椭圆度不应超过10%。金属导管一般采用焊接，焊接及热处理工艺应符合热该专业的有关规定。与阀门、仪表、变送器连接时，采用活动接头连接。敷设完毕74、的管路两端，应挂有标有编号、名称和用途的标志牌。管路敷设完毕，用压缩空气吹扫，并检查有无漏焊、堵塞和错焊现象。仪表管路的固定导管的敷设，应用可拆卸的卡子（如：单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡、成排管多孔卡等），用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的距离应保持均匀。固定导管的支架使用扁铁、角钢、槽钢制作。其形式和尺寸根据现场的实际情况来决定。导管支架间的距离应尽量均匀，对于钢管，水平敷设时为1.01.5m，垂直敷设时为1.52m；对于铜管、尼龙管、硬塑料管，水平敷设时为0.50.7m，垂直敷设时为0.71m。在混凝土墙壁上的固定支架，采用膨胀螺栓锚固。导管沿金属结构敷设时，支架直75、接焊接在金属结构上。导管支架不得焊接在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上。导管支架的定位、找正和安装，按下列步骤进行：按照导管敷设要求，选择导管的敷设路径和支架形式。根据敷设导管的根数和管卡形式，计算出支架宽度。根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。根据计算的尺寸制作支架。安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角处的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架。 热控电缆敷设电缆敷设路径的选择原则按最短路径集中敷设。电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等。敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。电缆敷设应避免交叉。与热76、表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层表面要保持一定距离。平行时不小于500mm，交叉时不小于200mm。电缆敷设区域的温度应不高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65的区域。如必须敷设，应采用隔热措施。电缆与热控仪表管路要保持一定距离。当电缆与仪表管作上下平行敷设时，其间距不得小于200mm，且电缆敷设在上方，以免仪表管泄漏时损坏电缆绝缘层。严禁电缆在油管路的正下方敷设和在油管路接口的下方通过。电力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆分层敷设，并按上述顺序从上至下排列。电缆出电缆桥架后，应全部穿入电缆保护管，达到电缆全封闭敷设。电缆托架的安装安装前认真核对有关的机务、建筑图77、纸，确定电缆敷设路径。支架立柱采用膨胀螺栓或焊接方式安装在混凝土结构、金属结构上。采用专用螺栓、卡子安装支架、托架。支架距离1.2m，层间距离为300mm。电缆路径不得有急弯，其曲率半径要同相应电缆的弯曲半径相符。电缆托架安装后，应有两个明显的接地点。电缆保护管的安装电缆保护管选择镀锌的钢管或水煤气管，其内径为电缆外径的1.52倍。电缆保护管弯头不得多于两个，超过时加装中间盒。保护管在敷设前要用压缩空气吹扫干净。热控电缆截面面积较小，电缆保护管可用电动弯管机冷弯；保护管的弯曲角度不得小于90，其弯曲半径，同相应的电缆弯曲半径相同，但不得小于其外径的6倍；有缝钢管的焊缝在弯制时要处于弯曲方向的侧78、面或背面；管子弯曲后，不应有裂纹或显著的凹陷现象。电缆保护管的管口要做光滑处理并在电缆出口加装专用电缆保护衬套。保护管要与设备或仪表的进线口对准。穿过楼板的保护管与地面垂直，几根管子排列在一起时，高度一致。在电缆敷设前，安装完的电缆保护管端口要采取临时封堵措施。电缆敷设电缆敷设前的准备工作根据电缆清册及电缆桥架实际走向编制电缆排序及敷设软件。在电缆敷设前，按系统接线图、原理图、盘柜内部接线图、就地端子箱接线图等，核对电缆清册中的电缆编号、规格等；检查电缆敷设路径，确定是否搭设脚手架；根据电缆路径，核对电缆实需长度等。按电缆敷设顺序（先敷设集中的、再敷设分散的；先敷设长的，再敷设短的）编制敷设清79、单，清单包括电缆编号、规格、起点、终点、长度和路径走向等。做出模拟敷设图和各敷设路径、盘柜等的电缆排列断面图，以求得最好的排列方式和敷设顺序。根据敷设清单，准备临时电缆标牌和正规电缆标牌。电缆标牌的内容包括编号、规格、起点和终点。正规电缆标牌采用统一标牌，标牌用专用打号机制作。准备敷设时需要材料和工具，如绑带、固定卡子、钢锯和对讲机等。电缆敷设电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，然后在电缆敷设路径上安排好人员。电缆盘用盘支架支起，且挡板边缘离地面的距离大于100mm。电缆敷设时，应从电缆盘的上方引出，电缆盘的转动速度与牵引速度80、要很好配合。在电缆敷设过程中，设专人观察电缆情况，如发现电缆局部压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理。有质量缺陷的，应割断；如已经敷设而长度不够者应撤下，重新敷设。对于橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆，弯曲半径不小于电缆外径的10倍；对于无铠装电缆，不得小于6倍。电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。电缆跨越建筑物伸缩缝处应留有余度。每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处应作初步固定，直线段已整理并符合要求时，才允许锯断。每根电缆敷设后，要及时挂好临时电缆标牌。如因某些原因，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，应把不能敷设的电缆的位置空留出来，待以后敷设81、时仍能按原位放置。电缆敷设完后，应填写电缆敷设记录。电缆整理固定为保证电缆敷设外观的总体协调美观，电缆敷设后及时固定，电缆敷设一根整理一根，电缆敷设一批后，及时进行统一整理固定，经质检部门等相关单位检查合格后方再进行下一批电缆的敷设。电缆敷设后应在下列各点，用电缆卡子或专用电缆绑带固定：水平敷设直线段的两端；垂直敷设的所有支持点；转弯处的两端点上；引进控制柜、端子箱前150300mm处；电缆端头的颈部。电子设备间下面的电缆夹层有大量电缆从电缆托架进入控制柜，这里是电缆整理的关键，应按下列原则整理：电缆应从托架同一侧向上进入盘柜内。从同一层托架进同一盘的电缆，必须捆扎成一束电缆，电缆向上进盘孔的82、方向统一，走向一致，排列整齐。引出的电缆不妨碍其它各层托架电缆的进出。在电缆夹层内进盘的电缆均用专用绑线扎紧；上引的电缆排，上下两端均与盘或托架固定牢固，中间部位用电缆卡夹固。电缆接线在电缆的相应位置用电缆刀剥切掉电缆外皮。用绝缘塑料带包扎线芯根部一小段，约3545mm，套上终端热缩套管，加热120140后，热缩成形。线芯校对无误后，套上线芯号牌。电缆接线：对于单股线芯，可直接接入端子排；对于多股铜绞线线芯，应使用冷压连接片，线芯和接线片使用专用压线钳压接。接线符合下列要求：按图施工，接线正确。导线与元件之间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均牢固可靠。芯线的端部均标明其编号，编号正确，字迹清83、晰且不易脱色。配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好、无损伤。每个接线端子的接线宜为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当两根导线接在同一端子时，中间加平垫。电缆头制作一致、高度统一、使用统一电缆标牌。电缆端子号牌一律使用专用打号机打印，保证字迹清晰一致，不脱落。电缆、线芯布置合理，接线张紧一致，接线柱上线头引出方向一致。屏蔽电缆的屏蔽层引出后要套上相应尺寸绝缘套管，在设计要求位置上统一接地，保证一根电缆的屏蔽层是连续的且只有一点接地。电缆接线后，应把临时电缆标牌更换为正式标牌。电缆的防火措施对一些易受外部影响着火的电缆密集场所或可能着火蔓延84、而酿成严重事故的电缆，施工时采取如下防火阻燃措施：电缆穿竖井、墙壁、楼板或进入盘柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在电缆沟道、夹层出口处中，按要求分段设置防火隔墙。在隔墙两侧1m范围内或电缆托架的适当位置，与电缆表面涂刷一段约12m长的防火涂料或包以阻燃包带。对易受外部着火影响和积粉易燃的电缆，可单独于耐火封闭槽盒内。严格按设计的电缆型号进行敷设，阻燃型电缆严禁用普通型电缆代替。所采用的电缆防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。并在施工时按设计要求和材料使用工艺提出具体的施工措施。防火涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，并应沿电缆长度方向进行涂刷，涂刷的厚度或次数、间隔时间应符合材料使用要求。封堵电缆85、孔洞时，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再用柔性堵料封堵。电缆托架敷设时，按照设计的要求对于易燃部位采用防火抗燃的托架。电缆与就地设备及接线盒密封不严时需加柔性防火堵料进行封堵。5.3.13热控设备调校仪表单体调校调试项目热控需单体调校的有变送器、压力、温度传感器、液位开关、空气流量计、液位传感器等一些常规仪表。调试条件试验设备经上级计量鉴定部门检验合格，并在有效期内，试验人员持证上岗。试验室具备符合开展工作的条件。设备调试仪表检定与整定热工设备的定值须由业主根据运行参数修订，校验中做到动作值的准确性，根据被校表的量程、精度，按计量规程选择合适的标准表。每个仪表都要填写检86、验报告。需要静压修正的表计，按现场测点与设备安装的标高进行修正，并在校验报告上标识。校验好的设备做好封印，存放在仪表库内，并做好维护工作。若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其他缺陷时，及时报告业主、监理工程师。电缆芯线校对电缆接线后应尽早开始电缆校线工作。用通灯按照施工图纸将所有电缆芯线进行校对，考虑到本工程分部试运及调试，校线顺序应校对各主要控制系统、公用系统电缆芯线，就地设备电缆芯线随着施工进展逐步进行。对电源部分的接线需要提前进行校线，使设备、模件不致损坏。信号部分线芯未校对前I/O卡件不能投入运行。设备单体调试在电缆芯线校对的基础上，尽早开展单体调试工作，做好调试的准备工作，熟悉图纸87、说明书等技术资料，对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工器具。调试中先调试就地设备，如电动阀门等的硬手操，在不具备机柜正式供电的情况下，采用就地临时电源进行前期调试，使DCS系统在分部试运时即投入使用。热工仪表及控制装置的系统调试检查有关一次测量元件的一次校验记录。在信号输入端送入模拟及数字信号，对系统进行开环调试。系统接线检查，按图纸检查整个系统接线。检查所有就地元件的接线。检查保护、联锁系统所有供电电缆回路的绝缘电阻。用500V兆欧表对电源电缆进行线芯对地和线芯之间的绝缘电阻测试。其绝缘电阻值均应符合规范要求。检查盘、台、柜、现场间接线以及控制系统预置通讯电缆检查。88、6 质量保证体系1 质量管理总体原则1.1 建立以项目经理、项目总工程师、质量监控工程师为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统，严格执行ISO9001 标准，严格按国家现行规范、规程和有关规定组织施工，满足设计要求，严格执行国家质量检验评定标准。1.2 实行三级质量管理，强化质量意识，落实质量措施，明确质量责任，健全质保体系，坚持质量第一，实行质量否决权。1.3充分发挥工程监理的有利条件，按规定及时申报质量资料，主动提供有关情况，努力争取监理人员的帮助指导。1.4执行“质量控制设计”确保工程总体目标、分部目标、细化目标的落实。以合同履约和“项目质量计划”为中心，“质量控制设计”为龙89、头，进行项目部施工质量管理的各项工作，责任落实到人、措施到位，严格执行ISO9001 标准。1.5运用统计技术手段和PDCA循环，进行工艺过程和施工水平的监控和改进，形成质量管理要素的受控和流动性。1.6建立健全质量保证体系，严格按施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术要求进行施工，采用检验批分项、分部、单位工程四级质量评定标准，逐项进行检验，最终达到优质工程。1.7制定质量控制程序，严格质检措施，按照施工措施中明确的施工质量控制点，由质保工程师组织进行停止点检查认可；对质量通病及隐蔽验收，由质检工程师组织进行预防和跟踪检查；对分项工程，由质检员组织同步验评，监督检查“三检”制落实实施效90、果。1.8 做好产品和材料的标识、追溯、工程防护的实施管理，对产生或可能产生的不合格品采取纠正和预防措施，并对不合格品进行隔离，质保工程师主持召开质量分析会，分析原因，提出对质量事故处理意见，制定措施进行整改，并实施跟踪验证。1.9实施名牌战略，以名牌战略树企业形象。制定创名牌工程质量检查验收办法，创名牌工程奖罚条例。制定检查评比和奖罚制度，抓好检查评比和奖罚挂钩，加大奖罚力度。1.10 配备具有多年质量管理经验的专职质检员1名，实行质量否决权，执行“三检”制。1.11严把材料的材质关、进厂关和检验试验关，材料责任师对无材质证的不采购，经材料员外观检验不合格材料不进场，检验试验不合格的禁止使用91、，把好材料关。1.12在工程施工中严格施工质量“三控制”，控制工序要求，控制内在质量，控制细部处理，执行样板引路。执行挂牌制，做到分项挂牌，操作人员名字上墙，加强责任心。同时，抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。1.13应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。1.14推行全面质量管理，开展QC 小组活动，对工程质量进行预测、预控，定期召开质量分析会，运用PDCA 循环进行管理，严格执行规范标准施工。2 项目质量管理体系2.1质量管理职责2.1.1项目经理(1) 对本项目质量负全面责任，组织建立项目质量保证体系，负责质量方针、质量目标的实施，明确各类人员具体的质量职责。(2) 主持编92、制和组织实施项目质量计划和项目施工组织设计，确保项目质量目标的实现。(3) 实施公司质量体系文件，接受内部质量审核,对审核中发现的问题及时予以纠正。抓好施工过程质量管理，提高施工过程保证质量的能力,对项目管理工作质量负领导职责。(4) 组织工程的质量创优活动QC小组活动，落实创优规划。(5) 定期召开项目部质量管理工作会议。(6) 树立项目形象，搞好对外关系，提高社会信誉。2.2.2 技术负责人(1) 组织编制项目施工组织设计和质量计划，确定关键工序及特殊过程，组织施工技术措施的编制。(2) 监督施工过程中各类人员履行质量职责，组织人员进行分项分部工程质量评定及质量“三检”工作。(3) 主管项93、目技术管理工作，处理施工过程中技术质量问题，协助项目经理质量进行监控管理，对项目质量目标的实现负技术责任。(4) 组织实施公司质量体系文件,指导监督各类人员做好质量记录。(5) 收集质量信息，掌握质量动态。2.2.3 质检员(1) 制定本项目质量工作计划并协助领导组织实施。(2) 加强质量监督，对质量隐患工程有权责令停工返修，在项目管理上具备质量一票否决权。(3) 及时收集、反馈各种质量信息和质量等级。协助领导分析生产中的质量状况。(4) 及时进行质量检查评定，正确核定质量等级。对检查工作质量和资料负责。(5) 参加质量事故及不合格质量分析会，提出预防纠正措施，填写整改措施记录。2.2.4 施94、工员(1) 强化“质量第一”意识，在确保工程质量的前提下抓施工进度和文明施工。(2) 组织实施“三工序”活动，对工序管理引起的质量问题负责。(3) 对施工过程中不合格的纠正措施及原因、责任的落实负责。配合业主进行隐蔽工程验收，中间验收，作好各种验收记录，抓好施工过程控制，使生产质量在受控状态下进行。2.2.5 材料员(1) 负责进场物资的质量验收、记录、标识工作。(2) 负责原材料的取样、送检和检验。(3) 负责进场物资的管理工作，防止物资损坏，杜绝不合格物资用于工程。3 质量保证措施3.1 准备阶段质量措施(1) 建立健全质量保证体系本工程建立以项目总工程师为首的质量保证体系，配备各专业工程95、技术人员、专业质量检验人员，负责全面质量管理工作，做到职责分工明确， 组织严密，措施得力，确保工程质量符合规范要求，让用户满意。(2) 做好施工前的技术准备施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准及甲方要求。根据工程特点，制定切实可行的施工组织设计并正确的指导施工。单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。各项施工技术文件未经审批不得施工。(3) 根据工程具体要求，进行施工人员技术培训。确保持证上岗。3.2 施工过程质量控制措施3.2.1 测量放线加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录96、。3.2.2 钢筋工程应检查出厂合格证及试验报告，必须保证材料指标符合现行国家标准；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；按规定批量抽取焊接试样进行力学试验和检查焊接外观质量。3.2.3 模板工程施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板入场管理及现场保养；连接件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，模板支撑的稳定性要进行验算，保证不变形。3.2.4 砼浇注检查原材料出厂合格证和97、试验报告，必须保证各项材料指标符合标准要求；泵送砼坍落度要进行抽查，应满足输送要求。宜控制在16-18cm，浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不宜过多，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；防止钢筋位移，振捣时严禁振捣撞击钢筋及埋件，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落；在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；砼浇筑后12h 内覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa 后方可在已浇筑的结构上走动；在春夏季气温高，气候干燥时施工要根据不同外界条件及时用塑料膜覆盖，浇水养护，防止产生收缩裂98、缝。3.2.5 成品保护措施(1) 合理安排施工工序，避免或减少工序间的损害和污染，凡下道工序对上道工序会产生损坏或污染的，先采取有效的成品保护措施，防止发生交叉污染和损坏，否则不许开工。一旦发生成品的损坏或污染，及时处理或清除。(2) 成品、半成品及原材料堆放。严格按施工组织设计中平面布置划定的位置堆放成品、半成品及原材料，堆放确保整齐有序，保护良好。根据现场实际制定保护计划和具体措施，抓住过程保护和成品保护二个环节。过程保护做到本道工序对上道工序保护，为下道工序创造条件。成品保护做到对完成的产品进行标识或提示标识，并进行有效保护，以保证移交给甲方和安装单位的产品完好性。3.2.6 竣工前后99、验收工程完成后应立即整理好竣工资料，项目经理组织有关部门进行工程验收工作，验收工作认真仔细。验收结束后，将施工资料一并交给建设单位。4 消除质量通病管理措施4.1 从提高人员素质入手，提高全员业务水平和质量意识利用公司教育培训中心分期、分批对参加本工程建设的质检员、电焊工、气焊工、起重工、操作工、电工、钳工进行相应标准的针对性培训，定期对公司各专业工程处职工、分包商进行质量教育，通过工程质量简报、电视、照片等手段加大质量管理宣传力度。特殊工种人员参加特种作业培训。4.2从抓制度完善入手，真正做到凡事有章可循我公司总结以往承建工程的成功经验，针对本工程的严格要求和监理公司的高标准，编印一套对工程100、全过程质量实行有效控制的管理制度(措施、办法)，在经过各专业领导和专家审核，签字认可后，狠抓实施，做到每个项目工程、每道施工工序都有严格的要求和标准，层层有章可循，把质量通病消灭在萌芽状态。4.3 从工艺质量入手，把质量通病消灭在施工过程中在重大项目施工中设置见证点和停工待检点，并进行严格验收和签证；建立建筑、安装工程中间交接验收制度，有组织地验收工序质量，否则不准进入下一道工序。定期进行质量大检查，对于发现的质量问题进行严肃处理，充分发挥质检网络在施工过程中的监督作用，树立质检人员的权威性，实行“质量一票否决权制度”，做到施工前有切实有效的作业指导书，并进行技术交底，施工中严格督促执行工艺措101、施，施工后严肃认真地进行验收、签证。4.4 从加大奖罚力度着手，以经济手段来督促不合格项的整改明确制定项目工程质量奖罚措施，在施工过程质量监督中，在工序验收、质量大检查、竣工验收时发现的不合格项，依据不合格项处理办法进行记录、复查、督促限期整改，对于不积极整改或不彻底消除缺陷，对责任施工单位进行经济处罚，在内部经济承包合同中提高质量考核所占比例，对分项工程提出创优条件，按创优条件实现情况进行质量奖励，按焊口一次合格率评选焊接明星、焊接状元。4.5 从加强文明施工管理着手，提高施工整体水平整洁、文明的施工环境能够创造良好的施工习惯，是工程施工水平提高的一个重要手段，我们设置文明施工管理小组对现场102、施工场地、道路、脚手架、保温等环节实行制度化管理。4.6消除质量通病控制措施在本工程施工中，我公司要通过采取相应的控制措施，如：选用先进的施工工具、指定严格的施工方法和工艺流程、强化职工质量意识、加大职工技能培训力度、完善的质量管理激励机制等。对常见的安装工程质量通病进行综合治理。我公司在以下方面制定有效的质量通病控制措施，并在开工后编制详细的施工作业指导书，以严格的材料进货控制，有序的施工过程组织和控制、完善的检验手段来保证质量通病的消除。4.6.1 砼工程质量通病的控制措施(1) 蜂窝麻面。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和103、移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面，并再拼装过程中注意接缝严密。当钢筋较密时，应选择相应的石子粒径。(2) 露筋。主要原因是主筋保护垫块不足和振捣不足。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计要求规定的保护层厚度，垫块放置间距适当；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。(3) 缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：浇筑前对施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。(4) 孔洞。主要是在钢筋较密的部位砼卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用振捣器。(5) 砼表面不规则裂缝。产生原因：104、一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大体积构件温差收缩。预防措施：砼终凝后立即进行淋水养护，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大体积构件参照大体积砼施工的有关规定。(6) 缺棱掉角。产生原因：砼搅拌不均匀，出现局部强度降低；或拆模过早，拆模方法不当。预防措施：砼投料计量要准确，搅拌时间足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。(7) 砼缺陷的处理：a. 蜂窝麻面：用清水把表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。b. 露筋和孔洞：先凿除疏松软弱的砼，用压力水和钢丝网洗刷干净后，对小的可用1：2或1：2.5105、水泥砂浆抹平压实，对大的支模后重新灌浆。7 安全生产7.1 安全生产保证体系及组织机构7.1.1 安检机构设立我公司将建立严密的三级安全监督网络和有效的安全保障体系，设立独立安全监督机构，建立以项目经理、项目副经理、项目技术负责人为首的现场安全生产管理小组，项目部配制1名专职安全员，各工程处下设2至3名经培训合格的专职安全员从事安全检查工作，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的安全生产管理体系，充分发挥安全管理体系、安全监督体系、安全技术体系和安全保证体系的作用。7.1.1.1 安全管理小组各成员职责项目经理(1) 项目经理是本工程安全生产第一责任人，106、对本工程安全生产负全面责任。(2) 贯彻实施国家和我公司的有关安全生产的方针、法律、标准、规范、规程及安全生产管理制度等。(3) 组织制定本工程安全技术措施并保证经费和实施。(4) 本工程发生重伤和死亡事故时，负责组织抢救和事故处理。项目副经理(1) 副经理是本公司分管安全生产工作的行政领导，承担本工程安全生产责任。(2) 主持布置本工程的安全生产管理目标工作计划，督促检查执行，落实具体工作。(3) 对易发生事故的重点工程和重大危险隐患要立即采取果断措施，责令施工项目现场落实好行之有效的安全防范预防措施。(4) 主持本工程安全生产工作会议，解决本工程安全生产中的重大问题。(5) 将上级部门的安107、全生产目标分解到各项目现场，并层层签订责任书，分级管理落实责任，随时将本公司各施工现场动态情况向安全第一责任人报告，严格实施考核管理。(6) 认真组织安全生产检查活动，对重大事故隐患，制定治理方案和防治措施，督促项目现场进行整改。项目技术负责人(1) 负责及时解决施工生产中的安全技术问题，提出技术鉴定意见和改进措施。(2) 贯彻国家、地方和行业有关的安全生产法规和标准，组织项目安全施工组织设计和安全技术措施的编制和报审工作。(3) 负责组织对职工进行安全技术教育和培训。(4) 参加重伤和死亡事故的调查分析工作。技术员(1) 对班组进行全面的分部分项安全技术交底。(2) 组织实施安全技术措施。(108、3) 经常组织职工学习安全技术操作规程，时时制止或纠正违章作业和违纪行为。专职安全员(1) 参加每周的安全检查，边查边改。(2) 有权拒绝使用无证人员上岗作业。(3) 有权拒绝使用伪劣防护用品。(4) 参加对施工现场的脚手架、机械设备、临时用电线路的检查验收。合格后方准使用。各班组安全员(1) 规范遵守安全生产规章制度和纪律。(2) 认真执行安全技术交底。(3) 有权拒绝违章指挥。(4) 每天开展好班组安全活动，并做好安全记录。(5) 每天开展好班前安全生产会，并对使用的机具、设备、作业环境周围进行认真检查，发现隐患立即或采取措施消除隐患后方可作业。(6) 发生事故或未遂事故要立即向项目经理报109、告，并保护好现场，参加调查。7.1.2 建立健全工程项目安全生产管理机制我公司组建的施工项目部将严格贯彻执行国家、行业、公司安全管理制度及业主有关安全健康的方针、政策、法律、法规和规定。建立健全以各级行政正职为安全生产第一责任人的安全施工责任制，贯彻“管生产必须管安全”和“谁主管，谁负责”的原则，建立健全安全保证体系和监督体系，推行逐层签订安全生产责任书及安全目标承诺制度，做到在计划、布置、检查、考核、总结施工工作的同时，计划、布置、检查、考核、总结安全工作。建立健全安全管理网络，做到目标逐层分解，责任落实。7.1.3 突发性事故应急预案措施7.1.3.1 本工程风险值较大的重要危险源(1) 110、高处作业(2) 起重、机械伤害(3) 电击伤害(5) 物体打击(6) 项目经理部根据上述五个重要危险源制定事故预防与应急响应预案。7.1.3.2 建立生产安全事故应急救援指挥机构项目经理部成立施工现场生产安全应急救援小组，项目经理任组长，主持全面工作为现场总指挥，项目副经理及工程处主任任副组长，负责现场应急救援协调指挥工作。工程安全部、办公室等部门人员为组员，参与应急救援实施工作。财务部长负责安全生产及救援资金保障。生产安全事故应急救援组织成员在工程开工前由我公司安全环境部组织培训，基本掌握现场救援救护的基本技能，入场前施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每季进行1次111、应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转。7.1.3.3 生产安全事故应急救援程序(1) 工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。(2) 如发生产安全事故立即上报。1.3.4 高空作业应急措施项目部一旦发生高处坠落事故，由抢险救援小组组织抢救伤员，同时由通讯联络组拨打应急救护电话“120”，向上级有关部门或医院联系抢救，同时通知生产技术负责人组织应急小组进行可行的应急抢救，如有轻伤和休克人员，由现场医疗救治组，临时抢救如现场包扎、止血和人工呼吸或胸外心脏挤压等措施。尽最大努力抢救伤员。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分112、工、各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救，土建工长保护好现场，防止事态扩大；门卫在大门口迎接前来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。 处理程序(1) 查明事故原因及事故责任人。(2) 以书面形式向上级报告，包括事故发生的时间、地点、受伤（死亡）人员的姓名、性别、年龄、工种、受伤部位和伤亡程度。(3) 制定有效的防范措施，防止类似事故再次发生。(4) 对所有员工进行事故教育。(5) 宣布事故处理结果，对负责人的处理意见等。7.1.3.5 起重、机械伤害应急措施发生机械伤害事故后，由项目负责人负责现场总指挥，发生事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员113、负责拨打应急救护电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工、各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救，门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。事故后处理工作(1) 查明事故原因事故责任人。(2) 写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。(3) 制订或修改有关措施，防止此类事故发生。(4) 组织所有人进行事故教育。(5) 向所有人员进行事故教育。(114、6) 向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。7.1.3.6 电击伤害应急措施脱离电源对症抢救，当发生人身触电事故，首先使触电者脱离电源。对于低压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离电源。(1) 如果触电地点附近有电源开关或插销，可立即拉开电源开关或拔下电源插头，以切断电源。(2) 可用有绝缘手柄的电工钳、干燥木把的铁锹等切断电源线。也可以采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下，以隔离电源。(3) 当电线搭在触电者身上或被压在身下时，也可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物为工具，拉开提高或挑开电线，使触电者脱离电源。切不可直接去拉触电者。对于高压触电事故，可采用下列方法使触电者脱离115、电源。(1) 立即通知有关部门停电。(2) 带上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压登记的绝缘工具按顺序拉开电源开关。(3) 用高压绝缘杆挑开触电者身上的电线。触电者如果在高空作业时触电，断开电源时，要防止触电者摔下来造成二次伤害，应采取下列措施。(1) 如果触电者伤势不重，神志清醒，但有些心慌，四肢麻木，全身无力或触电者曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电者安静休息，不要走动，严密观察并送医院抢救。(2) 如果触电者伤势较重，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸还存在，应将触电者抬至空气畅通处，解开衣服，让触电者平直仰卧，并用软衣垫在身下，使其头部比肩捎低，避免防碍呼吸，如天气寒冷要注意保温，并迅速送往医116、院。如果发现触电者呼吸困难，发生痉挛，应立即准备对心脏停止跳动或者呼吸停止后的抢救。(3) 对于触电者，特别高空坠落的触电者，特别要注意搬运问题搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。(4) 如果触电者伤势较重，呼吸停止或心脏跳动停止或二者都已停止，立即进行口对口人工呼吸法及胸外心脏挤压法进行抢救，并送往医院。在送往医院的途中，继续进行停止抢救。(5) 人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、呈现昏迷不醒状态，通常都是假死，万万不可草率从事。(6) 对于假死的触电者，要迅速持久的进行抢救，有不少的触电者，是经过四个小时甚至更长时间的抢救而被抢救过来的。有经过六个小时的口对口人工呼117、吸及胸外挤压发被抢救而活过来的实例。只有经过医生诊断确定死亡，方可停止抢救。7.1.3.7 物体打击应急措施防物体打击事故发生，项目部成立义务小组，由项目经理担任组长，生产负责人及安全员，各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条不紊的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员，协助项目经理做好相关辅助工作。发生物体打击事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生时，第一发现人首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员负责拨打应急救护电话“120”，向上级有关部门或医院联系抢救，同时通知生产技术负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生118、。预先成立的应急小组人员分工、各负其责，重伤人员由水、电工长协助送外抢救，门卫在大门口迎接前来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。7.1.4 其他中毒事故应急准备与响应预案(1) 中毒事故发生时，有可能使操作人员同时晕倒，无法将事故情况报告，因此在工作中要有专人进行监护，以保证事故发生时能够得到及时救护。(2) 事故发生后，要立即停止施工生产，应急领导小组要马上组织义务抢险队员，佩带相应的劳保用品，启用鼓风机等应急设备，在第一时间内抢救伤员，并立即拨打急救电话向外界救援。(3) 施工现场应急领导小组要组织人员对伤员进行现场急救，将伤员平放在阴凉通风处，使其呼吸道畅119、通，同时进行必要的人工呼吸，直到恢复自动呼吸为止。(4) 派专人护送伤员到医院，并办理相关手续，使病人得到及时救治。(5) 事故现场派专人警戒，以防其他人员再次受到伤害。(6) 成立事故调查小组，查明事故原因，制定防范措施，经事故调查组同意后可继续施工。7.2 安全生产保证措施工程中标后，在正式施工前，我项目部将严格按照我公司三标一体化管理体系文件，作好本工程安全职业健康、环境因素控制，并结合本工程的特点和实际，专门制定具适宜性和操作性的专项作业文件，并根据“危害辨识、风险评价和风险控制管理程序”进行全面的危害辨识与风险评价，并重点针对本工程的重大危险点（源）火灾、高处落物、高空坠落、触电、机120、械伤害、车辆交通伤害等采取针对性控制措施，制定应急预案与响应计划，并结合施工实际进行不定期的现场模拟演习，做到持续改进。7.2.1 防止物体打击安全措施物体打击事故宜发生起重机械及吊装作业、电工安装作业、电气安装等是施工阶段物体打击的主要危险源。7.2.2 安全用电措施安全用电管理(1) 工程开工前电气技术人员编写临电施工组织设计，并通过公司安全生产部门审批。(2) 临时用电工程施工程序：施工组织设计交底安装调试验收交付使用检查整改维修保养竣工拆除。(3) 项目经理部每旬组织一次安全用电检查，值班电工经常询查现场，发现问题及时处理。(4) 操作外电路第一断路隔离开关及引入线等必须向供电部门申请121、，并得到批准后方可操作，或由供电部门实施。(5) 现场所有的电气电料工具不合格的、不适用于临时用电工程的，电工有权拒绝使用，安全用电防护未落实时，各类用电人员有权拒绝施工。(6) 各级电管人员有权制止违章作业、违章指挥，对不按规范、标准、规程施工者应加强教育，情节严重的按有关规定予以严肃处理，对在安全用电工作中表现突出的单位、个人应予以表扬或奖励。配电线路、电动机具(1) 电缆不得明设，埋地敷设时，过路时必须穿保护管，保护管两端与电缆间绝缘固定，并每隔20m设电缆走向标志。(2) 手持电动工具的使用人员按规定穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，工具本身的电源线使用橡胶电缆，且无接头，长度为3m 左122、右。需加长时应增设移动箱。(3) 现场使用的电热器具应经消防部门批准，且应用漏电开关作电源控制。(4) 配电系统采用三级配电，即总配电箱分配电箱开关箱。并设三级以上漏电保护，形成分级保护，即总箱内设漏电保护器作为一级漏电保护，在分箱及开关箱设漏电保护器作第二、第三级保护。(5) 室外配电箱，设防雨、防砸和围护栏。配电箱内设本箱接线系统图。7.2.3 大型起重设备安全措施起重作业凡属下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导。重量达到起重机械额定负荷90%及以上。两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场所进行大件吊装。爆炸品、危险品必须123、起吊时。起重机械在输电线路下方或其附近作业。起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。起吊大件或不规则组件时，应在吊件拴以牢固的溜绳。起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定载荷的情况下，严禁降低起重臂。起重工作区域内无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工124、时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。起重机吊运重物时一般应走吊运通道，严禁从人员的头顶止方越过。吊起的重物必需在空心作短时间停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。不明重量、埋在地下的物件不得起吊。起重机在作业中如遇出现故障或出现不正常现象时，应采取措施放下重物，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行高速或检修。起重机严禁采用自由下降的方法下降吊钩或重物。严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点；利用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算；利用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。遇大雾、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作125、人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。当作业地点的风力达到五级时，不得进行受力面积大的起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。起重机械起重机械应标明最大起重量，并悬挂有关部门颁发的安全准用证。起重机械的制动、限位、联锁以及保护等安全装置应齐全灵敏可靠。起重机上应备有相应的灭火装置。操作室内应铺绝缘垫，不得存放易燃品。未经机械主管部门同意，起重机械各部的机构和装置不得变更或拆换。起重机械每使用一年至少应作一次全面技术检验。对新装、拆迁、大修或改变重要性能的起重机械，在使用前均应按出厂说明书的要求，进行静负荷及动负荷试验。起重机械不得超负荷起吊。如必需超负荷时，应经计算，采取有效安全126、措施，并经项目总工程师批准后方可进行。夏季操作室内温度高于35时应设降温设施。起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。起重机应在各限位器限制的范围内作业，不得利用限位器的动作来代替正规操作。起重机停放或行驶时，其车轮、支脚或履带的前端或外侧与沟、坑边丝的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍；否则必须采取防倾、防坍塌措施。作业时，起重机就置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空输电线及其他带电体的最小安全距离不得小于表中的规定，且必须设专人监护。长期或频繁的靠近架空线路或其它带电体作业时127、，应采取隔离防护措施。加油时严禁吸烟或动用明火。油料着火时，应使用泡沫灭火机或砂土扑灭，严禁用水浇泼。汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在挂钩上并将钢丝绳收紧。汽车式起重机及轮胎式起重机作业前应先支好全部支腿后方可进行其它操作；作业完毕后，应先将臂杆放在支架上，然后方可起腿。汽车式起重机除具有吊物行走性能者外，均不得吊物行走。7.2.4 安全培训考核措施7.2.4.1安全教育培训(1) 建立安全教育培训制度，加强全员安全教育培训，确保全员受到应有的安全工作规程、规定、制度和相应的安全与健康知识、以及安全素质和环境保护知识的教育、培训。(2) 每年年初或新工程开工前，组织参加施工活动128、的全体人员进行一次安全工作规程、规定、制度的学习、考试及取证，做到持证上岗。(3) 对新入厂人员（包括正式工、合同工、临时工、代训工、实习和参加劳动的学生及聘用的其他人员等）进行不少于40个课时的三级安全教育培训，经考试合格后，持证上岗工作。(4) 项目部应制定安全教育培训计划，经项目经理批准后实施。(5) 安全教育做到党、政、工、团齐抓共管，采取灵活多样的形式进行。如采取安全宣传、广播、主题演讲、知识竞赛、安全技术比武、事故案例分析等多种形式对职工进行安全教育，提高大家的安全意识。(6) 按计划定期举办专业安全培训，尤其要办好“特种作业人员”安全培训班，对从事特种作业人员进行专门的操作技术和129、安全规程的培训。此项工作应由教育培训部门主办，安监部门备案，并严肃考试和取证工作。(7) 对全员进行职业安全健康管理体系规范培训，在项目部全面推行职业安全健康管理体系规范，使该工程的安全管理与国际、国内先进的安全管理模式接轨。(8) 紧密结合当前电力建设形势和施工中采用的新技术、新工艺，时时进行与之相适应的安全技术培训，确保职工安全技能的提高和安全管理工作的主动性和有效性。(9) 坚持做好每周一次的安全学习活动，主要学习安规、制度、规定和上级有关安全生产的规定和相关文件。7.2.4.2 劳务工的三级教育（1）公司级安全教育：新进场的劳务工首先由公司进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书130、面考试。（2）工地级安全教育：经过公司一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。（3）班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。7.2.4.3 特殊工种教育对特殊工种、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和131、有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。7.3 安全管理措施(1) 开工前，项目部与各分部施工处签定安全责任书，本着管生产必须管安全的原则，明确项目部与各分部的安全职责，并有与经济挂钩的条款。(2) 施工班在进行技术交底的同时，必须进行安全工作的交底，认真做到班前的“三交”、“三查”工作。(3) 现场每周一必须进行不少于2小时的安全学习或安全活动。(4) 每周定期一次现场安监人员工作会议，对上一周现场安全工作进行总结和评比，查找尚存问题，并对下一阶段的工作进行协调和安排。特别是对一些“危险作业”制定措施，采取特别监控，切实做到预测、预防。8 文明施工管理8.1文明施工保证体系和组织机132、构8.1.1文明施工管理机构设置建立以项目经理、工程处主任、班组长的文明生产保证体系和管理网络；从组织、行政、技术、监督、实施进行全方位的管理，五大保障体系从各 自不同角度齐抓共管，保证文明施工工作的顺利进行。文明施工管理保证体系公司文明施工委员会项目部文明施工委员会文明施工监督体系文明施工思想政治保证体系文明施工行政指挥保证体系文明施工技术保证体系安全监督保证体系项目部工会组织项目部党、团支部项目经理项目总工项目安监部工会组织党、团组织项目副经理技术专责专职安全员班组工会小组班委会班长班组技术员班组安全员 文明施工管理网络文明施工管理网络图项目经理项目副经理技术负责人文明施工委员会各施工作业133、班组8.1.2 文明施工人员配备根据工程现场施工组织和文明施工管理保证体系，项目部文明施工管理人员配备:文明施工行政指挥项目部经理文明施工宣传管理-项目部副经理文明施工监督管理项目部副经理文明施工技术管理项目部技术负责人文明施工安全监督管理项目部安全负责人工程处施工单位各职能部门相关管理人员是文明施工管理的责任人，在项目部统一组织和领导下开展施工现场的文明施工管理。确保工程紧张和有序的进行，创建一流的文明施工现场。8.1.3 文明施工管理职责项目经理负责工地有关安全文明施工措施的全面实施。工程质量管理部负责文明施工的规划布置和标准的制定及日常管理。项目部党支部书记负责文明施工现场宣传和鼓动工作134、，协助项目经理进行日常管理工作。项目部工会主席负责现场监督文明施工的实施安全监察部负责文明施工的检查、考核及安全措施的落实。施工工地主任负责本单位文明施工管理工作,支持安全监察部及本单位文明施工管理员的工作。部门文明施工管理员负责本部门文明施工管理的具体工作,对项目部安全监察部下发的文明施工整改单按照“定人、定岗、定责”的原则组织落实，负责现场文明施工监督管理工作。现场文明施工管理执行公司文明施工管理控制程序。8.2文明施工总体策划8.2.1 文明施工目标通过科学的管理，明确的责任制，完善的规章制度，努力创造一个施工组织周密、区域功能合理、现场整齐清洁、道路平坦通畅、设施完善、文明施工区域标志135、明显、机械设备完好、劳动纪律严明、工作紧张有序的文明施工生产环境,争创一流文明施工现场。工程施工现场实现：(1) 现场设施标准化；(2) 物料摆放科学化；(3) 施工工艺规范化；(4) 环境保护经常化；8.2.2 警示牌、标识牌、标志进门对面设六牌一图的规划六牌一图按业主统一要求的图表内容挂在工地大门正面，作到图表齐全，尺寸统一、美观、整洁。六牌一图的内容A. 施工现场标志牌B. 十项安全技术措施牌C. 岗位责任牌D. 施工现场防火责任牌E. 施工现场管理要求F. 施工现场平面布置图施工区域标志设置工地各入口设置“施工重地，谢绝参观”，进入工地必须戴好安全帽等警示牌。临边、危险作业点悬挂相应警136、示牌。仓库、木工加工车间、危险品存放处等悬挂严禁烟火牌。配电房悬挂“危险境地，非操作人员严禁入内”标牌。上述地方都应建立具体防火、防毒、触电、防爆的具体措施和制度、悬挂于出入口处。8.2.3 文明施工管理制度(1) 在现场明显位置设置施工标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、承建单位、项目经理和施工现场总代表人姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号。(2) 现场施工设施应按施工组织设计规划布置，不得私建房舍，乱堆材料 ，保证现场道路畅通；施工用的设备、材料要按序摆放整齐，做好标识。(3) 根据工程分布情况，划分文明施工责任区，实行区域分段治理，各负其责。(4) 结合工程特点和不同阶段，137、按施工程序布置安全标志、标语和安全旗；危险区域和部位应有安全防护设施及警告牌，警示和渲染现场安全氛围，突破口营造良好的施工环境。(5) 现场要保持干净整洁，消灭“五头”，即木头、铁头、烟头、焊条头、电缆头；在各个部位分别设置垃圾箱，废旧物料及垃圾集中存放，定期清运，施工中边角余料应及时清除，做到工完料净场地清。(6) 施工人员养成良好的文明习惯，不准在已完工的墙面、地面、设备表面等处涂写乱画；不准随地便溺。(7) 做好施工现场防火工作，建立防火管理制度，明确负责人，在危险部位、易燃、易爆场所配置足够的灭火器材。施工人员必须牢固树立安全防火意识，增强全员安全防火责任。(8) 在现场适当部位分别设138、置公用厕所或水冲式移动厕所，以方便职工使用。(9) 高处作业的安全通道、设备保护、危险场所、试运区域和各层平台、楼梯、上料口 、电梯等部位安装标准围栏和安全网，行走部位设手扶水平安全绳。(10) 在深沟、坑洞等处设置红灯或围栏，以示警戒，为变化多端夜间施提供方便。(11) 合理安排施工工序，尽量避免交叉作业 。交叉作业时应搭设隔离层，危险区域设置安全网，高处作业严禁向下抛掷物件，小件废料随身携带，大件采用溜绳或吊车运至地面。(12) 施工平台的预留孔洞、地沟等必须设置临时盖板，以保护作业人员的安全。(13) 油区或危险品库区周围10m内不得存放易燃、易爆物资，设立醒目警示牌，建立严格的发放管理139、制度，库房内物品要摆放整齐，通道畅通，室内保持干燥洁净，配备消防器材。(14) 施工作业的电焊机制作集装箱中摆放，实行负责人挂牌管理，二次线成束捋顺布设。(15) 电源配电箱应按统一规格设置或采用配电盘集装箱，活动范围较大人员可采用便携式配电盘，配电箱内的线路应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束固定在箱内，严格按规范要求安装漏电保护器。(16) 施工中脚手的搭设要符合要求，并实行挂牌管理，标明使用单位、搭设负责人、使用负责人、验收人、搭设时间和脚手架的承载能力。(17) 随着工程施工的进程，各项安全设施及时跟上，各层平台及时完善，栏杆、踢脚板及时安装，高处作业人员必须扎好安全带，戴好安全帽，以保证施140、工作业安全。(18) 施工范围内的施工道路保证全过程畅通，所有道路均有路名标志，规定车辆通行路径，实施进出通道分离和一门进出制。各种机械、车辆、(自行车、摩托车)要按规定位置停放，严禁停放在道路、施工区域或厂房内。(19) 加强现场治安保卫管理，建立警卫巡视制度，做好现场和生活区的防盗治安管理工作，积极配合当地公安部门、维护施工现场和社会治安的稳定。(20) 在建设单位的协助管理下，处理好兄弟单位之间的各种关系，特别在交叉施工作业中，相互沟通，互相照顾，避免出现谁不顾谁的局面，保证做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。(21) 施工现场设立清扫队，负责现场、道路及施工死角的废料、垃圾进行清141、理，并负责安全设施的维护和回收等工作。8.2.4 文明施工措施项目部成立由项目经理为主任，项目副经理、工程、安全、保卫、工会等部门负责人组成的文明施工管理委员会，对现场的文明施工工作进行领导、安全监察部负责管理和监督，各工程处设文明施工管理员，负责各自责任区内的文明施工管理。现场的临时风、水管线的布置、安装要按照现场文明施工要求进行统一规划、设计，合理布置。风、水管路走向、阀门设置应符合施工组织设计要求。避免与电力线路的布置相混。安装时应按规范要求验收，并做好标识。临时电线电缆的布置、架设、标准配电箱(1) 线路埋设达到标准电线埋设要有图纸，埋深不小于0.6m，电缆上下各均匀铺设5cm厚细砂，142、然后由砖砌、覆盖、出线口用套管保护。(2) 三级配电，二级保护按三级配电要求，工地设总配电柜、分区设分配电柜，每机设一个开关箱。接二级保护要求，做好第一级漏电保护及重复接地安全保护工作。(3) 开关箱、电器元件、质量符合标准、安装程度位置正确配电箱均为铁皮制作。所有配电箱元件质量必须符合国家标准。配电箱、开关箱应装设牢固、端正、箱底与地面垂直距离大于1.3m，小于1.5m，移动式与地面垂直距离为0.61.5m。配电箱内的电器安全装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后紧固在配电箱体。(4) 漏电保护器漏电开关要坚持经常性的检查，使之有效。漏电开关配置正确（只能由电工配置）。漏电保护器的选择应符143、合GB692986要求，开关箱内漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定动作时间应小于0.1s。(5) 用电管理责任落实建立安全用电管理责任制、项目经理、施工员、工长、安全员、电工各负其责，由项目经理负责检查、落实，重点抓“装、拆、检、修”四个环节。由施工员编制用电施工组织设计及平面配电图。有安全员监督电工实施检测并记录（检查记录及巡查记录）。(6) 用电符合安全要求潮湿地方照明采用低压电。保险丝及闸具与设备容量相匹配。电缆采用有PE线。现场垃圾箱、厕所、废料箱、值班室、工具房、临时工棚管理施工现场布置废料及临时弃土堆放场和统一垃圾箱，堆放各施工区域清理下来的各种不同垃圾、废料分类存放144、。生活区、仓库、工具房、办公室、材料场、废料场、值班室、临时工棚和公共卫生设施等进行全面规划、布置，施工区域设置临时厕所，并有专人每天清扫。保持在符合安全规定的同时，做到整齐美观。施工废料管理。在个作业部位，设置垃圾箱，并定期进行清运。对垃圾通道及废料箱中的垃圾设专人及时进行清理。道路维护及排水措施对现场施工范围内的主干道进行管理和养护，设专人进行现场道路的清扫，及时清理道路上散落的泥土、碎石和其它落物；保证道路的整洁。干燥季节设置洒水车洒水，防止扬尘。严禁在道路上存放材料物品，保证现场道路畅通。厂区和生活区的排水沟道始终保持通畅，生产、生活污水集中管理经过滤、沉淀、达标排放。由专人负责对设施145、的维护，确保现场和生活区的排水畅通。现场爬梯、栈道安全管理施工现场的安全设施必须符合安全管理规程要求，所有爬梯、栈道设置安全可靠；预留洞口全部使用标准的盖板盖严；所有的临空面安装牢固可靠的安全通道或栏杆。并有明显标识。保持爬梯、栈道、预留洞口、临空面周围环境的整洁、干净，防止和坠物伤人。灭火器、电焊机管理现场内各类施工设备、机具、消防器材按规定摆放整齐，并有明显的标识。在易燃物存放处（含仓库、木工加工车间及生活办公区、配电室）设置灭火器，灭火器在有效期内使用。氧气瓶与乙炔瓶无论存放还是使用其距离应6m且与油隔离。所有的气瓶放在专用箱内，并有可靠的防晒、防倾倒措施。材料的堆放、回收措施钢材分批、146、分规格架空堆放整齐，并挂牌标明钢材出厂日期、等级及规格。半成品、应分部位，分类堆放，挂牌注明层次、部位、构件号及加工人员姓名。砂、石分类集中堆放成为方型。设施料、将长、中、短分类架空堆放，使用前全部刷漆。木料、多层板堆放在木工加工车间，通风良好10m以内不许明火靠近。砖及其他材料应堆放成垛，碎料随用随清。灰用砖砌筑成池，内侧用砂浆粉刷，保证灰浆不外溢。特种材料应设仓库分管理。工程不用的材料和使用完的氧、乙炔空瓶、应及时回收。 “工完、料净、场地清”措施项目部将采取分区负责的管理办法，将现场划分安全管理责任区域，明确责任单位和责任人并根据工程的进展及时调整。强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净147、场地清”，确保施工现场整洁有序。项目部设立保洁小分队，由安全监察部指定专人对公共场所、公用设施的卫生清理、保洁、整理工作。8.4.2 在工程施工期间，项目部将以下方面作为文明施工的重点加强管理。现场道路管理。对现场施工范围内的主干道进行管理和养护，设专人进行现场道路的清扫，保证道路的整洁。干燥季节设置洒水车洒水，防止扬尘。严禁在道路上存放材料物品，保证现场道路畅通。设备材料管理。根据工程进展需要，进入电解车间、变电整流站等重要施工区域的设备、材料随即随用，存放时间不得超过三天，并保证不影响施工和通行，实行进场审批制度。设备堆放、材料整齐规格，做好标识。大型设备的存放经主管施工经理批准。施工用电148、管理。加强施工用电管理，电源设备的布置、线路的走向、配电箱的设置要符合施工组织设计，严格遵守建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，采用集装箱式变压器并使电缆直埋，从变压器到用电场地采用统一的配电盘，并标识该盘功率，以保证用电的合理和安全。从配电盘到用户中间加统一的配电箱，以便使主电缆、次主电缆、次电缆在施工密集区域统一排列，并不在地面出现。配电盘、电焊机集装箱要求盘箱内外整洁，外壳接地良好，门轴转动灵活；电源形状柜或配电箱、插座箱采用封闭式，设专人负责管理。设施、设备保护管理(1) 但现场进行吊装作业时尽量不采用梁柱作为支承点，如工程需要时经严格的受力计算，在确保安全并对承力149、点做好包垫措施的前提下进行。(2) 在各类仪器、仪表附近施工时应有防撞和落物措施。严禁登踏已施工完的电缆桥架、保温管道。(3) 施工用的电焊机制作标准集装箱集中摆放，焊接实行挂牌负责制管理。二次线符合标准，把线成束捋顺布设，在进行沓接、切割 时，必须设置监护人和采取防火等有效措施。卷扬机等小型机械，根据工程的需要规划摆放位置。供、排水管理(1) 按照施工组织设计要求，合理布置水源(包括消防水)，为施工和作业人员提供足够的用水和饮用水。凡是有水源的地方就有排水系统。做到供、排水系统畅通、合理。在施工期间同时作好雨季的排水和防洪工作，使通道和施工现场无积水。(2) 根据现场实际，选定合理位置设置公150、共卫生间，在汽机间和锅炉间分别设置水冲式厕所，为文明施工创造方便条件。生活、办公区域管理(1) 加强生活、办公区域的安全、卫生管理，绿化周围环境，保持文明清洁。定期进行安全、卫生检查，发现问题及时纠正处理。饮水锅炉、浴室、食堂、宿舍安装的电气设施要符合施工用电要求，保证用电安全。(2) 浴室、食堂照明充足、灯具防爆、地面防滑。食堂和食品储藏间达到无蝇、无鼠、无虫、通风、防尘良好，无腐烂变质食物。炊具、冷冻器具保持卫生，经常消毒，确保食品无污染。(3) 食堂炊事员、管理员上岗前要进行身体健康检查 ，办理“健康证”。电动炊具、和面机等要有操作规程，并设专人管理。(4) 仓库、操作间配备足够的灭火器151、材，确保职工正常生活和饮食卫生安全。8.3文明施工管理标准化8.3.1 现场设施管理标准附 ：现场设施管理标准表(见表1-1)8.3.2 现场责任区管理标准附 ：现场责任区管理标准表(见表1-2)表1-1 现场设施管理标准表设施内容标 准1 现场 揭示牌施工现场必须设置工程概况牌、现场安全纪律牌、安全施工揭示牌、违章曝光栏、路标和安全施工警告（提示、指令、宣传标语）牌。2 施工电 源设计施工现场电源的布置图由工程技术管理部门根据现场情况进行设计，绘制施工现场电源布置图，无特殊要求的工地必须实行三相五线制，否则须报公司生产经理批准。在施工中如需变更，必须出具变更单，变更完毕后，在现场电源布置图上152、标注清楚。3 电源 盘(柜)一、二级电源盘的外形、尺寸、容量和电器元件的布置，须由工程技术管理部门统一设计，施工制作单位须按要求制作安装。现场配电盘必须摆放整齐，颜色一致，有防触电标志、公司标志和可靠的防雨、接地措施。4 施工电源安、拆、维护严格按设计要求施工，施工完毕联系质量管理部门验收，验收完毕后方可受电。拆除电源时须先拆负荷端，再拆电源端，拆下的电缆线（盘）等应立即回收，放置规定地点，摆放整齐，严禁弃置现场。5 消防设施在开工前安全保卫部提出现场消防用水设置意见，报工程技术管理部门批准后实施。消防器材必须按规定摆放整齐，标志明显，定期检查，有合格标志。6 施工 机械施工机械须有合格的防雨153、措施，传动部位有防护罩，电源盘上锁，在明显处设置安全操作规程。卷扬机的钢丝绳排列整齐，不得有拖地，过路处有保护措施，用设备做卷扬机或导向滑轮的锚固点时，必须采取保护措施。电焊机集中布置，有良好的接地保护和标准的防雨措施、无裸线，电、火焊皮线用完盘好排列整齐。7 氧气、乙炔厂房内、锅炉房氧气、乙炔管道和气包的位置须置于便于操作的地方，氧气管道蓝色，乙炔管道白色。皮带及二次线要集中布置，禁止不加保护横过马路，高空及平台上的皮带和二次线要挂在栏杆外侧。所有的气瓶放在专用箱内，并有可靠的防晒、防倾倒措施。8 脚手架脚手架搭设必须严格执行公司颁发的脚手架安全管理办法。脚手架搭设完毕后，必须将剩余的杆件清154、理干净，并根据要求在明显处挂上有搭设人、搭设日期、主要用途、许用载荷的表示牌方可使用。9 安全 设施工地安全监察部根据公司安全设施及用品管理办法对现场的安全设施、用品、宣传标语牌等进行统一规划。施工过程中保证安全设施的完好；施工完毕将施工区域内的安全防护设施及时收回。10 模板、架杆、扣件摆放现场待装或刚拆下的的模板必须摆放的方方正正，横竖有序；架杆放置必须一头齐，两边设立杆；扣件应放置在专用箱内，或边沿摆放整齐。拆除后的杆件、模板必须一次清理干净，并及时运走。11 设备 摆放施工现场的各种材料和机械器具必须按施工平面布置存放，摆放整齐稳固。表1-2 现场责任区管理标准表责任区标 准施工道路现155、场的施工道路须经过工程技术管理部门的设计，路面要经过硬化处理，主要道路的宽度应大于7m，且必须有完善的照明和限速、限高、限宽、限重等安全警告标志。现场主要道路必须有专人负责修整清理，不经批准，任何人不得在道路上摆放材料设备。不得任意挖掘或截断道路。如必须开挖时，应征得安全及工程技术管理部门同意，采用一半施工，另一半通行的措施；当必须全部挖断时，在开挖期间必须采取铺设过道板或搭设便桥，并设警示牌和其它保证安全通行的措施（在夜间施工设红灯示警）。现场及清理施工现场有饮水器具且专人管理，定期清洗、消毒。设有专人负责公共场所和道路的卫生清理以及垃圾箱内垃圾的清理外运。拆除的脚手板、架杆和不用的设备箱子156、等物品在当日内运至指定地点。施工现场应节约用水用电，无长流水和长明灯。工具房施工现场工具房（特别是铁工具房）的摆放，必须整齐有序，色彩协调统一，公司标志明显。8.4 文明施工管理考核确定文明施工区域责任制，建立文明施工分区管理制度并落实到人。各文明施工包干区均制定文明施工包干管理制度，明确本包干区的目标、措施、负责人、管理人等，设置统一明显的管理标志牌，对文明施工包干区实绩进行定期考核评比。安全监察部每周组织有关人员对文明施工情况进行检查，月底进行总结评比，对于不按文明施工规定施工的有关部门进行处罚，文明施工好的单位进行奖励。并作为月度安全考核的依据。9 施工管理措施91 项目组织机构设置9.157、1.1 现场项目管理机构设置我公司对本工程非常重视。如由本公司中标承建，将把该工程作为公司重点工程来组织管理。根据本标段工程量大、工期紧、工艺复杂等特点，从公司各部门抽调优秀工程管理与技术人员，组建项目经理部，建立从项目经理部领导层到操作层三个层次的工程项目管理体系。项目经理部由公司总部指挥。(1) 第一层次：项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和项目总工程师组成。其主要任务是保证本工程按照合同规定和预定的目标，高速、优质、低耗地完成工程项目，使业主满意。在其职权范围内，把生产要素最有成效地优化配置起来，实现项目效益，使公司满意。(2) 第二层次：项目经理部管理层。由技术质量部门、计划经营158、部门、工程管理部门、机动供应部门、安全保卫部门、财务部门等职能部门组成。在项目经理部的领导下，负责本工程的职能管理与施工工作。(3) 第三层次：项目经理部操作层。由各施工作业班组组成，负责本标段工程的施工。各分部主任隶属项目经理部领导，各分部的业务科室与项目经理部的业务层部门相对应，在业务上服从项目经理部业务层的管理。9.1.2 施工管理组织结构项目经理项目副经理项目总工技术组质量组材料组安全组施工组设备组财务组各施工作业班组附：项目经理部组织机构图9.1.3 项目经理部组织机构管理职责及成员岗位职责9.1.3.1 项目经理部组织机构管理职责项目经理部领导层由项目经理、副经理、总工程师组成。项159、目经理是我公司法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理等决策权。项目经理部业务层由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：(1) 技术质量部门负责建立项目工地质量管理体系和环境管理体系，编制并管理项目工地质量管理体系和环境管理体系文件，贯彻实施质量管理体系和环境管理体系。组织项目工地质量管理体系和环境管理体系的审核、监督、检查；负责质量管理体系和环境管理体系运行信息及管理评审信息的收集，及时有效地纠正体系运行过程中出现的不符合。(2) 工程管理部门负责编制和实施项目工地的施工计划，组织并协调现场施工，做好项目部的技术160、管理工作；负责工程施工过程的控制和管理；负责项目工地施工文件和资料的管理；负责项目工地文明施工；负责与业主方和监理方的工程联系工作。负责项目部计量工作及机械管理工作。负责编制项目部质量计划保证。编制质量目标计划并组织实施；建立项目工地的质量管理网络，定期召开质量例会；组织并实施施工质量监督、检查、验收工作；二级单位质量记录的管理；负责质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验证等工作；组织项目工地的质量验收工作。(3) 安全保卫部门贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和上级有关规定，制定工地安全工作目标计划，建立健全工地的安全管理网络，建立并保持工地的职业健康安全管理体系，组织161、实施现场施工安全的监察和管理工作；主持工地安全员例会，组织工地人员的安全学习、考试和取证工作；组织和参加安全事故的调查处理工作。(4) 计划经营部门负责项目的合同管理工作；负责项目经营计划的编制并组织实施；负责项目工程结算工作。(5) 财务部门负责项目的财务管理和会计核算，编制项目财务预算，并对执行情况进行监督；负责项目资金管理，做好项目应交税金的计提、申报、交纳工作。(6) 机动供应部门负责工程施工物资的采购、供应和管理工作；负责对供货分承包方进行评价和管理；负责顾客提供产品的现场管理；完成项目工地物资财务预算和物资消耗成本考核；负责工程物资的日常管理工作。编制项目工地施工机械和机器具配置计162、划并组织实施，组织项目工地新购机械的现场试验、验收；负责项目工地机械配件的采购、保管、供应和机械设备的调配、监督、检查和管理工作；负责项目工地机械事故的统计上报工作。负责项目工地周转性材料和设备的调配、租赁、维护等日常管理工作。工程施工管理层负责本工程各项施工管理、人员管理、机械管理等，并报项目经理部审批，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，材料样板选定，以及对工程进度、质量控制、安全文明施工等施工管理工作。项目操作层（1）班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。（2）班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。（3）163、工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。（4）各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，问题不过夜。9.2 施工管理措施9.2.1 施工管理措施(1) 项目经理部的工作要依据管理工作流程图的要求来运行。针对本工程的特点及建设规模制定“项目管理实施规划”，制定质量管理、技术管理、安全管理、资源管理、进度控制、文明施工等一系列规章制度，组织项目经理部成员认真学习。(2) 项目经理部实行岗位责任制，明确各成员的责、权、利，设立岗位考核164、指标，并进行检查、考核和奖惩。在项目实施期间，要根据各方面的信息反馈，对规章制度、管理方式等及时进行改进和提高。(3) 项目经理部对施工队伍、分包商、供应商实行合同管理。加强目标控制和工作协调，协调公司内部、项目内部以及项目与外部各系统之间的关系，增进项目有关各部门之间的沟通，提高工作效率。(4) 项目经理是管理机制有效运行的核心，应做好协调工作，对进项目的资源和生产要素进行优化配置和动态管理，检查和考核责任目标的实施状况，有效的控制工程质量、项目工期、成本、安全、文明施工等目标。(5) 项目经理部实行每月汇报制度，向公司总部汇报工程质量、施工进度、安全管理、成本控制、资金使用、文明施工等情况165、，汇报存在的问题及需要公司提供支持的事项。(6) 项目经理部实行动态管理。项目经理的组织和人员构成不是一成不变的，而应随着项目的进展、变化及管理需求的改变而及时进行优化调整，从而使其更能适应项目管理新的需求，使得部门的设置始终与目标的实现相统一。项目经理部的动态管理的决策者是项目经理，项目经理可根据项目的实施情况及时调整项目经理部构成，更换或任免项目经理成员，甚至改变其工作职能，确保项目经理部运行的高效化。9.2.2与其它标段的配合措施随着工程的陆续展开，投入的劳动力、施工机械设备、工程材料的逐渐增多，施工场地狭小、施工交叉作业衔接难等方面的矛盾将日益突出。因此，要保证业主的工作目标如期实现，166、各标段之间的配合就显得尤为重要。(1) 成立以业主代表、监理工程师、各参建单位参与的指挥机构，定期召开协调工作会议，统筹兼顾、统一计划、统一部署、统一行动，使工程有条不紊的开展下去。各参建单位要树立全局观念，以业主的整体利益为重，服从业主代表、监理工程师的指挥。(2) 本工程材料耗量巨大，种类繁多，主要材料如钢管、水泥、等供应，不仅要求货源充足，而且质量必须可靠。可以说材料供应及时与否、质量保证与否，将成为工程能否顺利完成的关键因素，必须引起高度的重视。因此，在施工期间各参建单位要制定详细的月工程进度计划、材料进场计划、设备交付计划等，报指挥机构审核，根据工程的轻重缓急，平衡、调配工程所需。遇167、有急需解决的材料，要及时编制计划上报协调指挥机构。(3) 制定施工主干道分区分片责任制，各参建单位负责自己责任区内的施工道路维护与保养。遇有电缆沟、管沟开挖需穿越施工主干路时，开挖单位要提前书面通知责任单位，修筑辅助道路，以保证施工道路的畅通。辅助道路没有修筑好，不允许开挖。电缆沟、管沟开挖穿越主干道后，要迅速地完成该段工程的施工，及时修复主干道。(4) 构建厂区运输网络，确定各参建单位的运输区域，制定运输时间。在施工高峰期，各参建单位的工程主要材料、消耗材料、成品半成品、构件、生产设备等运输量大、运输频繁，如果没有统一规划与部署，将会出现运输道路拥挤、堵塞的现象发生，不利于工程的顺利开展。9168、.2.3 强制性标准实施规划与措施9.2.3.1 标准实施规划质量管理、职业健康安全管理和环境管理方针目标的确定(1) 质量方针：质量为本、用户至上、精心施工、优质服务。(2) 质量目标：合格工程。(3) 安全、环境方针：安全第一，预防为主、保护环境，达到排放；(4) 安全、环境、职业健康目标工程建设要实现人身死亡事故“零目标”1) 杜绝人身死亡事故；2) 杜绝重大机械设备事故；3) 杜绝重大火灾事故；4) 杜绝主要设备的损坏事故；5) 杜绝负主要责任的重大交通事故；6) 杜绝重大环境污染事故；7) 杜绝重大垮（坍）塌事故；8) 避免和严格控制一般安全事故。施工期间严格执行中华人民共和国安全生169、产法、建设工程安全生产管理条例、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）等法律法规。为职工提供相应的安全装置、设备与保护器具，同时采取有效安全技术措施，保护现场的人员、财产的安全，保护施工人员的健康。本工程采用强制性质量技术标准、规范、文件。(1) 内蒙古白音华蒙东露天煤业有限公司三号露天矿地面生产系统一级破碎站施工招标文件。(2)建设工程质量管理条例（国务院279号令）(3)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）(4) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(5) 建设工程文件归档整理规范（GB50328-2001）(6) 工程测量规范（GBJ50026170、-93）(7) 内蒙古煤炭设计院设计的图纸及有关技术规程(8) 其它涉及到的有关国家或行业工程施工及验收规范(9) 本公司建筑安装工程安全技术操作规程9.2.4 规划实施相关措施为本工程强制性标准规划的实现和施工现场管理实施，结合公司“三标一体”体系的落实。制定相关的措施质量保证措施。建立质量监督网，强化技术管理的组织保证；加强质量保证的技术管理；施工队伍施工技术素质的提高；加强质量检查和验收；施工过程的质量控制；物资供应的质量保证；检验和测试的质量保证；技术文件和资料的保证；施工现场开展的全面管理活动。施工质量防治和消除措施。提高施工人员的业务素质和技术水平；加强质量监督管理制度的健全；加强171、施工工艺的提高和改进；加强现场文明施工管理；严格现场考核和奖惩力度。安全生产保证措施。坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持“以人为本”，把“关心人，尊重人，爱护人”作为企业经营理念，建立健全的安全管理组织体系和安全生产保障制度；建立安全管理体系；制定安全检查、安全交底制度强化安全设施管理；加强安全组织技术、工程计划、 标准化、 教育培训建设和管理；加强现场的消防、保卫管理；对重要的施工方案和特殊的施工工序安全管理实施全过程控制；加大对现场安全生产检查和考核，严格安全生产奖惩制度。文明施工管理措施。施工现场的文明施工程度体现施工单位现场施工管理水平，公司为本工程争创一流的 文明施工现场172、。制定相应的措施。建立施工现场文明施工管理机构；完善文明施工管理责任制；实行文明施工目标管理；制定文明施工管理制度；对重点工程区域和特殊施工工序制定文明施工管理措施；实行现场文明施工管理标准化；强化现场文明施工检查、考核和奖惩制度。10 确保工期的技术组织措施10.1 前期组织组织现场施工人员认真学习图纸、领会设计意图、明确技术要求、熟悉施工规范，确保施工按规范要求进行，避免技术事故与质量事故的发生。10.2 技术交底实施技术交底工作，做好施工单位技术负责人向下级技术负责人、施工项目技术负责人对工长以及工长向班组长的技术交底工作。所有的施工技术交底工件必须以书面形式进行，经检查与审核，有签发人173、审核人、接受人的签字。技术交底资料做为施工中的技术资料，列入工程技术档案。重点为特殊和隐蔽工程，交底时应着重强调易发生质量事故和工伤事故的工程部位。本工程重点为铜、铝母线焊接和安装以及电气调试两部分。10.3 方案编制制定施工项目的实施细则，做好分部分项工程施工方案的编制工作。10.4 施工项目材料、设备检验制度保证项目所用的材料、构件、零配件和设备的质量，从而保证工程质量。材料、构件、零配件和设备必须有合格证、说明书、图纸及相关的试验记录，并作为工程竣工的技术资料。10.5 工程质量检查及验收制度主要包括工程质量预检制度、工程隐检制度、工程分阶段验收制度、单位工程竣工检查验收制度、分项工程174、交接验收制度。现场施工人员要积极配合业主及监理人员的质量检查工作，确保工程质量检查及验收工作顺利进行。10.6 做好基础验收工作及工序交接工作在进行设备安装前，要做好设备基础的验收工作，确保基础按施工图及规范要求，符合施工规定后再进行施工。做好中间工序交接工作，做到本工序的质量符合下一道工序的质量要求，否则下一道工序有权拒绝接受。10.7 完善技术组织措施计划制度克服施工中的薄弱环节，挖掘生产潜力，加强其计划性、预测性，从而保证施工任务的顺利完成。对于施工中出现的技术及质量问题，要认真总结经验，并加强管理力度，积极做好相同问题的处理和监督工作，确保工程施工的顺利进行。并做好记录，防止事故的再次发生。10.8 工程技术施工的资料管理制度在施工过程中形成的应当归档保存的各种图纸、表格、文字、音像资料等技术文件，是施工及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用的依据，因此在施工过程中，应妥善保管各类技术文件。10.9 完善的会审、签审、记录制度在整个施工过程中，实行严格的会审、签审、记录制度。在有关设计变更、工程变更、材料代用、文件传递、会议记录等过程中，一律使用书面形式，以台帐形式进行记录，并有有关人员的接收记录。