1、发电厂扩建项目1x600mw燃煤发电机组安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 概 述61、 工程项目名称：62、主机型号及主要参数6第二章 编制依据6 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）66 电力建设安全施工管理规定7第一章 8 东电四公司：质量管理体系文件质量手册7第三章 工程概况8一 工程规模8二 主要设备及设计特点8第四章 主要工程量10一 主厂房单元机组热控系统10第五章 作业指导书及施工方法141、热工仪表盘柜安装14a、施工条件14仪表盘底座制作14底座2、安装15仪表盘安装15系统接地152、 热工仪表管路敷设16施工准备16管材检查17支架安装17管路敷设17管路防冻183 电缆桥架安装19a、施工条件19立柱、托臂、支吊架安装19电缆桥架安装组合194、电缆保护管施工21a、电缆保护管安装程序21电缆保护管的加工21电缆管敷设215、电缆敷设23a、施工内容23进行图纸会审236、电缆头制作及二次接线25a、电缆头制作及二次接线程序257、热工取源部件安装27b、安装条件27在水平管道的取压位置宜选择在管道中心以下成45角范围内。28汽包水位电接点测量筒安装如下图:28取样插座选取298、热工就地仪表安装32就地压力表、压力开关安装32变送3、器的安装32温度计（热电阻、热电偶）安装32电接点液位计安装33分析仪表安装33汽机本体监视仪表安装34安装前熟悉仪表说明书及有关技术资料，严防损坏设备。349 执行器的安装34根据执行器型号选择球型铰链及连杆规格3610、DCS系统安装36a、施工范围36盘柜基础槽钢制做36盘柜基础槽钢安装37DCS机柜现场二次搬运37DCS机柜开箱验收37DCS机柜安装37DCS系统接地37DCS机柜电缆敷设接线38计算机通讯电缆敷设3811、热控设备单体调校38a、调试项目38仪表检定与整定39电缆芯线校对39设备单体调试39第 六 章 施工技术及物资供应计划40一 施工机械配备40二 仪器仪表配置404、三 物资供应计划411. 技术资料供应计划412. 主要设备及材料交付进度413. 施工气体供应41第七章 施工进度管理42一 施工进度管理421应具备计算机及网络操作基础知识，经过培训合格后上岗。42计算机应用管理奖罚措施42第八章 施工组织机构和劳动力计划42一 施工技术力量配备42二 劳动力计划43第九章 保证质量措施43一 质量保证措施43二 具体措施43三 施工过程要求44(2) 严格执行规范、验评标准；44(9) 保证焊接质量，受监焊口一次合格率96%。44四 施工结束后要求44（3） 合同要求，在规定的时间内，交付产品和竣工资料。44五 质量工艺要求44六 质量通病控制措施4515、. 电缆敷设质量通病控制措施452. 二次配线质量通病控制措施45第十章 安全及文明施工保证措施46一 职业安全卫生方针46二 安全工作目标46三 安全保证措施461. 安全例会462. 建立健全规章制度473. 搞好安全培训教育474. 特殊工种475. 安全技术措施476. 安全文化487. 安全学习488. 安全宣传489. 安全检查4910. 贯彻文件精神4911. 安全风险机制4912. 班(组)安全管理4913. 实行目标管理4914. 严格奖惩制度5015. 科学化基础管理5016. 劳动成果保护5017. 施工现场管理5018. 安全交底5019. 按程序施工5020. 安全防6、护5021. 防火5122. 施工用电管理52四 安全控制措施521. 开工阶段52（7） 各类特种作业人员均体检合格并持有效证件上岗。522. 施工阶段533. 作业过程的安全控制措施53（2）特种作业人员经培训合格，持证上岗。53（5）高处垂直交叉作业搭设可靠的隔离设施。53（7）搭设脚手架实行书面委托，双方交接签字，挂牌使用。53（13）火焊皮带不妨碍通道，布设整齐、划一，完工后及时回收。53五 文明施工管理措施541. 文明施工管理目标542. 文明施工原则543. 文明施工管理制度和措施554、工程施工程序化制度555、施工工序循序化制度556、文明施工责任区域化制度567、安全设施7、标准化制度568、作业行为规范化制度579、提高成品保护意识，做好设备的保养工作5710、环境卫生一贯化制度58 按卫生标准和环境卫生作业要求5811、文明施工考核制度58第十一章 环境管理措施58一 环境方针和环境目标58二 环境管理组织机构59三 环境污染控制思路59四 环境保护措施597、操作场所（如木工房、机加车间等）尽量设置封闭防护棚。60第十二章 职业病防治措施60一 职业病防治机构和管理职责602 各单位要分级建立职业病防治领导小组。603 职业病防治领导小组管理职责60二 职业病防治计划及实施方案602 对新入厂职工（含临时工人）进行预防性健康体检计划。60 第一章 概 述1、8、 工程项目名称：XX发电厂三期扩建（1600MW）工程，工程项目规模：1600MW超临界燃煤发电机组 2、主机型号及主要参数三大主机锅炉、汽轮机、发电机采用哈尔滨三大动力厂设备。锅 炉： 亚临界、中间再热、自然循环锅炉 2080t/h汽轮机： 单轴、三缸四排气、直接空冷凝汽式 600MW发电机： QFSN-600-2YHG 600MW3、根据东电四公司所承担的施工任务，热控专业施工组织专业设计主要内容为：、 1600MW机组锅炉热控设备、热工仪表的安装调试，盘、台、柜的安装调试。、 1600MW机组汽机热控设备、热工仪表的安装调试，盘、台、柜的安装调试。、 1600MW机组除氧系统热控设备安装9、调试。、 1600MW机组除灰除渣系统热控设备安装调试。、 1600MW机组空冷系统热控设备安装调试主厂房按汽机间、除氧煤仓间、锅炉间顺序布置。机组采用分散控制系统方式，全部数据采集和控制任务分别由以微机为核心的多个基本控制单元来实现，并采用冗余配置方式。当工作部分出现故障时，能自动切换到后备部分工作；对象的工况监视及人工控制功能，由装有屏幕显示器（CRT）及键盘的操作站完成。第二章 编制依据本专业施工组织设计主要依据下列资料编制:1 电力工业部电力建设总局2003年颁发火力发电工程施工组织设计导则2 电力工业部电力建设总局颁发电力建设工程施工技术管理制度3 东北电力设计院提供的热控图纸及有关10、技术资料4 火电施工质量检验及评定标准（热控篇）5 施工规范 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇） 工业自动化仪表工程施工及验收规范GBT9386 用孔板、喷嘴、文丘里管测量充满圆管的流体的流量GBJ149906 电力建设安全施工管理规定7 东电四公司：XX发电厂三期扩建1600MW机组工程施工组织总设计第一章 8 东电四公司：质量管理体系文件质量手册第二章 9 东电四公司：质量、职业安全卫生、环境管理体系文件程序文件第三章 工程概况一 工程规模XX发电厂三期扩建（1600MW）工程工程项目规模：1600MW超临界燃煤发电机组三大主机锅炉、汽轮机、发电机采用哈尔滨三大动力厂设备。11、锅 炉： 亚临界、中间再热、自然循环锅炉 2080t/h汽轮机： 单轴、三缸四排气、直接空冷凝汽式 600MW发电机： QFSN-600-2YHG 600MW设计由东北电力设计院设计。热工自动化：在集控室内，运行人员以CRT和键盘为控制中心，可对机组进行正常运行工况的监视调整及机组事故状态的判断、处理。在就地人员配和下，可完成机组的启停。工程采用DCS系统实现对机组的监控，具有友好的人机界面、先进的控制软件、开放的通讯网络及完善的自诊断功能。二 主要设备及设计特点分散控制系统（DCS）：它包括：数据采集和处理系统（DAS），模拟量控制系统（MCS）顺序控制系统（SCS）和燃烧器管理功能（BMS12、）。汽轮机电调控制系统（DEH）：单独设置，并与DCS系统进行通讯。检测系统：机组正常运行、起停、事故处理时需要监视和经济核算各种参数。设备运行状态均送入数据采集及处理系统（DAS）。检测系统由CRT和打印机组成一个显示记录和报警系统，以实现CRT画面显视、越限报警、性能计算、制表打印、历史数据记录及事故追忆等功能,并且设置了少量指示仪表。自动调节系统：主要分为主汽压力自动调节主汽温度自动调节锅炉给水自动调节炉膛压力自动调节一次风量自动调节二次风压自动调节高低加水位自动调节除氧器压力水位自动调节凝汽器热井水位自动调节减温减压自动调节程序控制系统：分为锅炉点火程序控制锅炉吹灰程序控制锅炉定期排污13、程序控制汽机盘车程序控制热工保护及报警系统锅炉设置汽包水位高、低；温度越限；高压风压力低；布风板一次风量过小；风/燃比失调；炉膛压力高；仪表风压低等停炉保护。汽机设置轴向位移大；超速；润滑油压低；冷凝器真空低；发电机主保护动作等停机保护。辅机系统设置了高加、除氧器水位高、低；给水泵润滑油压低等保护。重要的保护项目接点按“三取二”方式选取。重要工艺参数越限，控制系统故障，热工保护动作，重要电源、气源回路故障，重要设备状态异常等情况出现时，均发出报警。报警以操作员站报警显示、打印为主，辅以少量的热工信号光字牌。报警信号接点来自开关量（模拟量）仪表及专用监控柜输出的继电器接点。机组主要参数的变送器选14、用技术先进、质量可靠、性能优良的智能变送器。热控用交流380V电源为三相四线制，分别从电气厂用电系统送来。其馈电对象为机炉系统电动阀门和三相电动执行机构。热控用交流220V电源取自低压厂用变母线的不同段或不同半段。DCS、DEH系统热工保护装置设置有：UPS。热控用直流电源取自电气蓄电池直流盘。热控气源来自空压站，经过除油、水、尘及干燥处理。第四章 主要工程量一 主厂房单元机组热控系统序号项目名称及规范单位数量1SIS系统(部分元件进口)套12工业电子计算机 分散集控系统套13数字电液调节系统DEH套14汽机旁路控制系统BPS 套15汽轮机监视系统TSI套16空预器监控装置套17BMS炉前设备15、(包括就地控制柜 油角阀等)套18二次风门、摆动燃烧器执行器控套19工业电视(包括：摄像机、控套110工业电视(汽包水位)套111仪表电源柜块812变频柜块713PCV控制系统套214炉膛温度探针系统套215发电机氢水油控制装置套116汽机瞬态数据管理系统TDM(国套117炉水集中取样装置套118加氨、加联氨控制系统套119炉管检漏装置套120风机震动测量装置块621火焰探头、冷却风系统(包括冷却风机、控制柜等)套122飞灰含碳测量装置套123热电阻、热电偶支50024热电阻（防磨保护套式）支40序号差压变送器（进口）台8025压力变送器（进口）台13026压力、差压、流量、温度、液位开关(进16、口)台15627质量流量计台428流量喷嘴台629节流孔板套1030风量测风装置(进口)套2031氧化锆氧量分析器（进口）台432CO分析仪（进口）台433电动执行器(进口）台7034压力表台21035真空压力表台736料位计（进口）台1437双金属温度计WSS411W台7538双波纹管差压计 CW系列台839水位计台1440电导仪（进口）台24124VDC整流电源台42氢分析仪套143硅酸根监测仪（进口）套144粉粉浓度计块2845二次风速变送器块4846热工配电箱块4047铠装铂热电阻支5048双金属温度计支3049智能压力变送器台10050智能I/O采集前端套1851干除灰系统程控套1517、2干除渣飞灰控制系统套153卸灰系统程控套1序号项目名称及规范单位数量54凝结水精处理程控系统套155暖通制冷站 加热站及通风套156物位变送器（进口）台457压力开关，差压开关（进口）台11958压力变送器（进口）台5159液位开关台3560压力表台10961热电阻支6962就地操做箱套1563节流孔板套1064金属转子流量计套1265差压变送器（配三阀组、进口）台3066差压开关（配三阀组、进口）台567压力变送器（进口）台2068压力开关（进口）台1069双金属温度计支1570压力表台4071热电阻支1572清污机控制系统73数字指示表块474超声波料位计台875智能报警显示仪块4材料118、控制电缆(阻燃)米1100002阻燃计算机电缆米3400003补偿电缆 7对米200004耐热补偿导线米150005导线米150006耐热耐油导线米100007屏蔽导线米90008电缆桥架吨2509电缆阻燃槽盒套20010电缆保护管吨13011电缆封堵材料吨2512耐热隔板平方米5013脉动管路 12450m吨1014金属软管米600015金属软管接头套650016空气过滤器个12017空气过滤器减压阀个50018电磁阀个5019阀门个200020高温高压阀门(进口)个60021高压阀门(进口)个20022不锈钢球阀个62023管接件个240024P型吹气装置个5025Y型取样装置个5026平19、衡容器个727隔离罐个3328球型铰链机构套7029接线盒个40030型钢 吨16031仪表阀门个26032金属软管米300033金属软管接头套20003435第五章 作业指导书及施工方法第三章 一、作业指导书第四章 1、热工仪表盘柜安装第五章 2、热工仪表管路敷设第六章 3、电缆桥架安装第七章 4、电缆保护管施工第八章 5、电缆敷设第九章 6、电缆头制作及二次接线第十章 7、热工取源部件安装第十一章 8、热工就地仪表安装第十二章 9、执行器的安装第十三章 10、DCS系统安装第十四章 11、热控设备单体调校 二 施工方法1、热工仪表盘柜安装a、施工条件凡是进行装饰工作时有可能损坏或污染已安装20、设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。现场盘、箱、柜安装应考虑机务设备安装时不能损坏电气设备。b、 施工工序盘底座制作：型钢除锈型钢调平、调直下料制作油漆底座安装：搬运到现场找中心找平焊接补漆立盘：运盘检查底座钻孔盘安装（找正、找平、紧固螺栓）c、 施工方法 仪表盘底座制作画出完整准确的仪表盘柜底座制作详图，多块盘柜并列布置沿长度方向上适当增加底座尺寸。底座用8号或10号槽钢，用型钢调直机将型钢调平、调直后，用无齿锯下料。组合：用铁水平和角尺找平、找正后，进行点焊。反复调整，误差较小时，将焊口焊好。拚缝处平整无焊渣，无毛刺。除锈，刷防锈漆。防锈漆涂层均匀。底座安装在控制室的毛地面21、形成后，二次抹面前安装盘柜底座。根据图纸确定底座安装位置，根据盘中心线找正。用水平仪找平，用斜垫铁调整。底座高于正式地面10mm。找平后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢，并刷油。安装过程中要及时填写安装记录。仪表盘安装带原包装搬运至安装地点附近，用专用小车或滚杠法搬运至安装地点。搬运和开箱应小心谨慎，并作好开箱检查记录。在已装修好的地面上搬运盘柜时，在地面上铺胶皮板。在底座上将每块盘调整到合适位置，在每块盘的地脚螺丝孔处划线、铳中心孔。将盘、柜搬下，用手枪电钻按划好的位置开孔。把盘在底座上重新调整到合适位置后，将固定螺丝穿上，并垫入10mm橡胶板。先以一块盘为基准，用水平22、尺和线坠、角尺找正，调整时用12mm铁片加垫。调整好后拧紧固定螺丝。再以此盘为基准，通过调整盘间螺丝和在底座加1-2mm铁片将其他相邻盘调整、固定。就地箱、柜安装避免与机务交叉，安装后周围搭设隔离层，并用塑料布密封。电缆孔洞随时封堵。系统接地仪表盘、柜、箱及底座有明显、可靠接地。d、 技术质量要求盘底座的直线度偏差为每米不大于1mm，当底座总长超过5M时，全长最大偏差不得大于5mm。盘底座上表面的倾斜度不大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm。底座安装固定后，应会同质检员作一次中间检查，并作好记录。盘的安装应牢固、垂直、平整。安装尺寸要求如下：盘正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。相23、邻两盘的连接处，盘正面的平面度偏差不大于1mm。当盘间连接处超过五处时，盘正面的平面度偏差不大于5mm。各盘间的连接缝隙不大于2mm。相邻两盘顶部水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平偏差不得大于5mm。盘上仪表及设备应安装牢固、整齐。盘内导线及表管应固定牢固、排列整齐美观。盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整、齐全，书写正确、清楚。e、 安全注意事项控制盘到达现场后，应存放在干燥的仓库内，如露天存放，应有妥善的防雨、防水措施。控制盘吊装前应检查吊装工具，吊装和安装时，盘门应锁上，并注意保护盘体，以免摔伤、碰坏盘体或破坏表面漆层。盘内不得进行电、火焊工作，以免烧坏油漆及损坏导线。仪表安装24、后，盘上不得进行引起剧烈震动的工作。仪表安装应牢固、平整、重量较大的仪表应加安装托架，以免盘面变形。盘内表管不得防碍仪表、设备的拆装，并应单独排列，与导线保持适当距离，以免碰伤导线。压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施。2、 热工仪表管路敷设a、 施工条件主体设备、管道、平台基本施工完毕，具备管路敷设通道。b、 施工工序施工准备管材检查支架制作安装管路敷设管线检查严密性试验挂标识牌。c 、施工工艺及方法施工准备在未具备施工条件时，可在厂房外进行预组合和预加工工作，即支架型钢冲孔，变送器底座制作、二次阀门组装及排污槽的制作等，以确保工程顺利进行。管材检查仪表管及其他管路附件的规格和材质应符合设25、计要求，并应与施工图纸核对，合金钢管件需作光谱分析。管路敷设前应进行除锈、脱脂清理，外观检查应无裂纹、伤痕、和严重的锈蚀现象，内部应清洁畅通。用钢丝带油浸布穿过导管，除清管内积垢。管端用胶带纸临时封堵。支架安装根据设计和现场实际，确定管路敷设路线，并计算好支架宽度。用30304角钢制作支架，用冲孔机冲孔（孔宽度为6mm）。支架安装：根据管路敷设路线，确定支架安装位置（水平间距：1-1.5m，垂直间距：1.5-2m；并满足管路坡度要求：差压管路大于1:12，其他管路大于1:100）。沿钢架结构敷设时，将支架直接焊接在钢架上，并用水平尺找正；沿混凝土结构敷设时，用膨胀螺栓固定；沿砖墙敷设时，用穿墙26、螺丝固定。管路敷设选择长度最短、拐弯最少、不易受机械伤害、无腐蚀介质、不妨碍主体设备检修和震动较小、易维护的地方。蒸汽测量管路不宜过短，应保障有足够的凝结水。油管路严禁平行布置在热体表面上部，交叉时应与热体表面保温层隔开，间距应符合规程要求。有温度的仪表管路敷设时应与电缆隔开，距离不小于150毫米，并应在电缆下方敷设。测量气体混合物的管路从取压装置处向上引出高度大于600mm垂直段。安装图如下：测量差压的正负压管路其环境温度相同，避免附加测量误差。管路敷设时对主设备热膨胀应采取补偿措施，敷设于地下及穿过平台、墙壁时加装保护套管。在管路上分支采用与管路同材质的三通连接。由盘、柜内向现场延伸施工，27、柜外交叉点根据现场情况分散布置。用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路，卡距和间距应均匀，其弯头弧度应一致。仪表管的弯制采用专用弯管器冷弯，用氩弧焊或气焊法连接管路，由合格焊工焊接。焊好后，重新校直。紫铜管采用卡套接头或套管法焊接。管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，并应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。大排敷设的管路，其各根导管应间距均匀，弯曲一致，集中进入盘（柜）内的排管敷设时，应由盘内向现场延伸敷设，盘内不应有交叉，盘外不应有交叉，盘外交叉可根据现场条件来分散处理，或根据盘柜侧设备布置确定各管子的排列顺序，在由现场侧向盘内施28、工，确保管排整齐划一，美观、交叉和拐点最少。管路敷设完毕后，应悬挂标有编号、名称、用途的标志牌。管路敷设完毕后应进行检查，应无漏焊、错焊和堵塞现象。二次阀门前的管路应参加主体设备的严密性试验，低压管路敷设完毕后，用压缩空气将管内吹扫干净后，按验收规范中的有关要求进行严密性试验，并作好记录。对碳钢管路除锈、刷油。管路防冻室外布置的汽水管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温箱内。伴热不得使表管内介质汽化。差压管路的正负压管受热应一致。电热带在保温前应进行外观和绝缘检查，电热带应与管路保持一定距离，均匀敷设，固定牢固，避免高温介质在冲洗管路时损坏电热带。管路与伴热设施应一起保温，并要求保温29、良好，保护层完整。d 、技术质量要求仪表管路应用氩弧焊，操作人员具有合格证，并应符合焊接标准。施工完的管路应严密、畅通、无错接。管路敷设应整齐、美观。管路敷设应符合质量检验及评定标准的要求。e、安全注意事项仪表管敷设时防止高空落物。不允许在不卸下接头的情况下，在仪表或设备上直接焊接，以免损坏仪表内部元件。严禁在承压管道或容器上焊接支吊架。严禁在已衬胶或冲洗完毕的管道上开孔。管路焊接时，应防止烧伤、烫伤。3 电缆桥架安装a、施工条件集控楼室内应在土建施工基本完毕后进行，汽机与除氧间应在汽机主设备和大型管道施工完毕后进行，锅炉运转层下宜在平台浇注后，炉上主通道宜在附近大型设备与管道安装基本结束后，30、并且附近无大型设备运输通道。b、施工准备电缆桥架应按工程进度情况尽早交货，由于数量大、品种多，可分类或系统保管存放，如果条件允许的话，可直接将桥架运至现场堆放，避免二次搬运，运输和存放应避免造成挤压变形。存放地点应有防水措施，使用时杜绝随便代用。c、电缆桥架施工方法安装前图纸会审，核对予埋件及穿墙孔洞数量和位置尺寸，是否与机务管道碰撞。先施工电缆夹层，再施工现场。订货前搞二次设计，确定订货部件规格，减少安装截断调整现象。立柱、托臂、支吊架安装支架安装：清理予埋件，对予埋件不齐或位置有偏差的可采用M12膨胀螺栓固定。先将直线段两端的立柱、托臂、支吊架用水平尺找正后直接焊接在予埋件或钢结构上。然后31、两点间进行定位放线，确定其他立柱安装位置并焊接牢固。根据定位线组合安装托臂。支吊架安装结束后，应将所有钢制支持件涂刷防锈漆一度，外加银粉漆一度，所有支吊架有镀锌层损坏处，涂刷银粉漆一度。电缆桥架安装组合将电缆架（槽）固定在托臂上。按厂家编号进行组合安装。桥架可根据现场不同区域具体情况，分批或同时进行安装。各种规格桥架及附件运至现场后，按规格堆放整齐。桥架或槽合盖板应存放在库房内，不宜较早运至现场。桥架安装前，首先对各个横断面和整体拉线定位。安装过程中，控制好各断面的位置和高度以及三通、四通、弯头、竖井的位置。桥架安装时应根据其路径搭设必要的脚手架，脚手架两侧宜设置围拦，脚手架搭设应符合有关要求32、且不影响桥架的安装。应先安装立柱或吊杆，保证间距，垂直度符合设计要求，焊接符合焊接要求。需增加辅助梁作为吊点，其所选型钢一定要满足载重要求，不得随意使用。托臂安装时应保证相互在一条线上，层与层平行，同一立柱上间距均匀，固定牢固。桥架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于桥架外侧，这样便于安装调整，也可防止螺母划伤电缆。桥架连接用厂家提供的连接板、螺栓连接，严禁用电焊焊接。所有电缆桥架均做金属性连接，并与接地网连接。安装过程中尽量减少将桥架截断，桥架（包括支吊架和支持件）截断时应用钢锯或切割机，严禁用火焊割断。电缆桥架上开孔，应采用机械开孔，严禁使用电焊或火焊割孔。防腐层损坏处必须用银粉涂刷。电缆竖33、井可以分段组合，利用起重机械吊装就位。d、技术质量要求工 序标 准安 装支架水平敷设距离垂直敷设间 距 偏 差10mm垂 直 偏 差0.2%支架安装高低偏差5mme、安全注意事项必须执行高空作业的有关规定。正确使用各种机械脚手架的搭设必须符合安全规程的要求。桥架严禁使用火焊切割。严禁抛掷物品，起吊物件绑扎牢固，严防高空落物。4、电缆保护管施工a、电缆保护管安装程序图纸会审施工器具准备实测尺寸、位置加工敷设检查验收b、电缆保护管施工方法电缆保护管的加工电缆管不应有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层应符合设计要求，不能有锈蚀。 管内应无毛刺及尖锐棱角。电缆管先平直、校正，根据电缆确定34、保护管规格（保护管内径为电缆的1.5-2倍）。用无齿锯下料，严禁用电火焊下料。电缆管必须用电动弯管机弯制，弯制后不应有凹瘪现象，其弯扁程度不应大于管子外径的10%，电缆管弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管的规格应符合设计，当无设计时管内径与电缆外径之比不得小于1.5。每根电缆管的弯头数不应超过3个，直角弯不应超过2个。加工好的电缆保护管的管口应用锉刀磨光，使其光滑无毛刺。电缆保护管连接采用大一级的钢管用套管法连接，控制电缆保护管连接应在管端套丝，并加套管。电缆管敷设通向各就地设备接线盒的埋管，尽量使管口与设备进线对准，在浇筑混凝土和基础之前予埋，用木塞或薄铁板堵严管口。电缆管35、明敷时，用U型卡子将保护管固定在支架上，两端用同型号的卡套式接头与设备及电缆架（槽）相连，使电缆由桥架的下方引入电缆管。成排保护管高度一致，弯曲弧度一致，排列井然。电缆管均应与接地网连接。电缆保护管通过金属软管与主设备和接线盒连接时，保护管的间距应满足安装金属软管接头要求。连接附件须齐全，过渡自然，固定牢固。 施工完应在镀锌层破坏或焊接处涂以防锈漆两度，并且外涂银粉漆。c、技术质量要求（见下表）工 序项 目单 位质 量 标 准弯管弯曲半径明设电缆管mm6D（D：管子外径）明设一个弯曲管mm4D铠装电缆保护管mm10r（r：电缆外径）无铠装电缆保护管mm6r埋于混凝土保护管mm10r椭圆度（主要36、）%20%保护管内径mm（1. 5-2）r弯曲度度90敷设管子管口光洁度光滑无毛刺管口离主设备距离mm200-300成排敷设管口高度一致成排敷设弯曲弧度一致成排敷设排列整齐美观穿过平台电缆保护管高度M1电缆保护管安装横平竖直距离热表面距离平 行mm500交 叉mm200连接固定牢固户外电缆埋设保护管密封良好油添完整金属软管敷设多根敷设的金属软管排 列整齐弧 度一致连接件完整软管外观无裂缝扁疮d、安全注意事项必须执行高空作业的有关规定。正确使用各种机械脚手架的搭设必须符合安全规程的要求。桥架严禁使用火焊切割。严禁抛掷物品，起吊物件绑扎牢固，严防高空落物。5、电缆敷设a、施工内容施工准备电缆路径选37、择电缆敷设前的准备工作电缆敷设及整理b、施工准备进行图纸会审根据施工图列出电缆敷设清单，包括电缆数量、编号、规格、型号等是否正确，编写与实际通道相符合的的电缆清册，根据电缆清册写出电缆标志牌。准备电缆敷设所需要的工具及材料，有电缆盘支架、对讲机、电缆绑扎带、劳动保护用品、钢锯及锯条等材料和器具。检查电缆通道的施工情况，电缆桥架及分支电缆保护管应施工完，清理电缆通道内的杂物，完善将要敷设电缆部分的通道。检查人行通道，悬空处应搭设脚手架，设置安全可靠的围栏或手扶绳，以便行走。设置必要的照明设施，保证充分的光照度，确保安全施工。根据电缆敷设清册，检查本次电缆敷设所需的电缆规格、型号及数量，并检查电缆38、绝缘情况，应符合验收规范要求。将所需电缆运送现场，根据电缆敷设的先后顺序分类有序存放。c、电缆路径选择电缆应沿路径最短、集中敷设，合理排序，避免交叉，做到整齐美观。电缆敷设应避开人孔、设备起吊孔等。电缆与热表面平行或交叉时，其与热表面的间距符合规范要求，否则必须采取隔离措施。严格遵守动力电缆在上层，控制电缆在中层，仪用和计算机电缆在下层的原则分开敷设，减少其相互干扰。计算机通讯电缆须敷设在专用桥架上。（如右图）d、电缆敷设进行技术交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求、安全注意事项及文明施工等。设专人统一指挥，统筹安排调动施工人员。电缆盘用专用工具架起，盘内电缆绕向应按顺时针与电缆敷设方向一39、致。敷设过程中，应设专人滚动电缆盘，不得用力往前拉电缆来转动电缆盘，电缆不得打结。按清单逐根敷设，严禁多根一起敷设。控缆和热工补偿导线在敷设时不允许有接头。每根电缆敷设到位后，须及时进行整理、绑扎。敷设宜从盘内到现场，整理从现场到盘柜。排列应整齐美观，向外引出或向盘柜引出方向、弯曲弧度一致。每敷设一定数量后，暂停敷设，整理、验收，再敷设。同一区域或系统、同种型号规格、相同路径走向的电缆应尽量一起敷设完毕。按线路长的、较长的、内联的顺序敷设电缆。电缆用尼龙扎带绑扎固定，绑扎方式、绕向一致。动力电缆切断后，端头应进行防潮封堵。电缆敷设时及时挂牌。标志牌规格统一，字迹工整清晰，不易脱落。标志牌用扎带40、绑扎，固定方向、高度、号牌正面朝向一致。电缆敷设完毕应及时将电缆桥架的盖板扣上，在未敷设完的电缆层上采取防护措施。电缆敷设完后，按设计要求的防火阻燃措施施工。楼板与隧道处的贯穿孔洞采用柔性耐火材料封堵，电缆穿墙孔洞采用防火包封堵，电缆竖井高度大于6米时，每隔5米设1个防火封堵层，电缆竖井高度小于6米时，其两端各用防火封堵，水平敷设的电缆，在每块桥架连接处用防火堵料封堵。e、技术质量要求:名称项 目单位质 量 标 准控制电缆环境温度控制电缆-40+65信号电缆-40+50电缆距保温层距离平行敷设mm500交叉敷设200距不保温热表面距离mm1000层间距离电缆与导管mm150200电缆与电缆1541、0200电缆弯曲半径铠装电缆mm10d(d:电缆外径)非铠装电缆68d屏蔽电缆环境温度-25+45电缆槽或保护管距热表面距离平行mm500交叉200计算机电缆与电力线路最小距离同一线槽及保护管内敷设电缆型号种类计算机电缆与各类电缆分层敷设排列层次f、安全注意事项必须执行高空作业的有关规定。正确使用各种机械脚手架的搭设必须符合安全规程的要求。严防电缆轴架翻倒、电缆打结、挤手及伤人严禁抛掷物品，起吊物件绑扎牢固，严防高空落物。6、电缆头制作及二次接线a、电缆头制作及二次接线程序整理盘下、盘内电缆确定最长接线位置确定电缆作头位置剥电缆护套作电缆头抻直电缆芯校线接线。电缆整理后方可进行电缆头制作和接线42、。电缆头的制作采用红色热缩套管方法封头，长度要求60mm。制作完后，应根据电缆根数多少分层排列，用绑扎带固定。将接往屏、柜较高处端子排的电缆排在里层，接往较低处端子排的电缆放在外层，以保证电缆和接线不交叉，整齐美观，检查维护方便。控制电缆的线芯用绑扎带绑扎成束，排成圆形，绑扎间距大致相等，各线束转弯处或分支处应保持横平竖直，弯度一致，相互紧靠。端子排垂直排列时，引至端子排的每根横向单根线应从线束后侧抽出并与线束垂直正对所要接的端子排，水平均匀排列，弯一个半圆弧作备用长度。所有圆弧应大小一致，美观大方。为保证线芯弯曲半径一致，可用直径为30mm的管找正。备用线芯需向上垂直整理成束。用电缆刀割剥电43、缆外皮时，严禁损伤电缆芯及绝缘层。线芯弯圈方向为顺时针，且弯圈要圆，比螺丝直径略大一些，且根部长短要合适一致，如果为插接式端子排，切剥线芯要适当大一点，切忌将绝缘皮也压在端子的螺丝下，以免造成回路不通。屏蔽电缆、导线的屏蔽层应绝缘且编织成束（辫子状），确保按设计一点可靠接地。线芯端子头用白色圆形线号管，长度25mm，标识用打号机打印。就地盘柜、设备的电缆穿过孔洞处，有严密防水、防尘、封堵措施。进入每一设备、测量元件的电缆均采取保护措施，使芯线不裸露。要求同一盘柜内的配线应由同一人完成，保证工艺的一致性。b、二次线要求按图施工、接线正确；电气连接可靠，接触良好；回路编号正确规范；字迹清晰且不脱色44、。每个端子每侧接线宜为一根，不得超过2根。多股软线压接线鼻子。电缆接线先校线，正确后在按先后顺序接线；补偿导线接线时分清为正负极性。电缆牌拴挂要求：电缆牌用尼龙绑扎带固定。 电缆牌拴挂在热缩头的下方，所有电缆牌摆放需整齐划一。c、工艺质量要求电缆牌用打号机打印、塑封。电缆头的制作采用红色热缩套管封头，长度一致。电缆线芯，绑扎成束，排成圆形，绑扎间距大致相等，保持横平竖直，弯度一致。电缆牌尺寸一致，悬挂高度一致。d、安全注意事项电气连接可靠，接触良好，屏蔽接地良好。用电缆刀割剥电缆外皮时，严禁损伤电缆芯及绝缘皮。7、热工取源部件安装a、施工程序施工准备测点位置确定测点开孔取源部件安装主要工作内容45、:取样位置选择、取源部件安装、一次门安装、节流件检查及验算。b、安装条件主给水、主汽等管道的取源部件在管道冲洗、试压前安装完毕。取样孔开孔、取源插座的安装，宜在管道组装前进行。一次阀门安装应在管道组装后，水压前进行。节流装置需在管道冲洗后安装。c、取样位置的选择取样位置应按设计位置核准后选取，若无设计安装位置，可根据测点系统图和本体设备、阀门等相对位置，按下列要求进行选取：测量孔应选择在管道的直线段，并应避免阀门、弯头、三通、变径管等。不得在管道焊缝上或靠近焊缝开孔，且取样点测孔至焊缝的距离，应大于管道直径取源部件应安装于维护方便地点，否则，需加检修平台或将取压引至检修方便处安装一次阀门。压力46、和温度在同一地点取样时，压力取样需在前，减少温度计使流体产生涡流对取压产生影响。同一地点的压力和温度取样，用于自动控制取样在前。高温高压蒸汽管道用来检查蠕动情况的检查段，不能进行开孔。取样点离高压管道的弯头弯曲起点不得小于管道外径。在水平管道的取压位置宜选择在管道中心以下成45角范围内。取样开孔如下图: 流量取样取压装置安装位置应符合前后直管段要求，取压孔的对数应与实际所用一致，在定货时应有取压开孔的对数及相互位置。水平安装取压要求同6。汽包水位采用单室平衡容器测量，加电气补偿，安装用的取压位置一般由厂家预留。汽包水位电接点测量筒安装如下图:金属壁温安装位置一般由制造厂家指定，若无，可按下列要47、求和甲方要求选取：根据测点数目均匀布置；感温元件在被测件温度较高位置。安装如下图:d 、取源装置安装取样插座选取取样插座材质应与主管道或设备材质相一致，合金钢材质的插座安装前必须经光谱分析，涂上特殊油漆或打印钢号加以区分，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告。主蒸汽.给水.再热冷段.再热热段等高压管道上的取热插座可以选取加强型，温度为保护套管直接焊接方式，无须专用插座；其它中低压管道可采用普通型取压插座，根据热电偶（阻）形式选取相应的温度插座。过热器.再热器金属壁温的集热块，应与热电偶成套供货，若无定货可以用与管道同材质钢板加工。流量部分的取压插座可以用与管道同材质的加强型压力插座。汽包水位48、单室平衡容器和汽体流量冷凝器根据典控手册选取加工或由厂家成套供货。开孔方法管道上的取样孔可以采用搬钻.磁力电钻等专用机械开孔，开孔前应根据管道的外径加工开孔机械的固定支架。对于直接插入式温度取样孔，可以加工特殊的绞刀，其锥度应与开孔的坡度一致，先根据绞刀顶端尺寸开一个相应的通孔再用绞刀开成要求的取样孔。开孔时要对准管道中心线再开钻，必须保证取样孔的轴线与管道轴线垂直，孔径误差符合设计要求，清除取样孔内外铁屑，并防止较大铁屑掉入管道内。取样插座安装取样插座宜在管道组装前进行安装，所有承压取样部件必须参加主体设备的水压试验，根据插座或保护套管的材质及主管道材质正确地选择焊接方式和焊条焊前预热和焊后49、热处理应符合焊接规范要求。预开的取样孔，在管道安装时应注意取样孔的位置和方向，取样插座安装时应先点焊，复核垂直度.同心度后，进行焊接，插座焊接后，要采取临时措施封闭插座孔，丝扣固定方式的热电偶（阻）插座应用丝堵临时封闭，管道中冲洗后安装测温元件。保护套管直接与主管道焊接的热电偶（阻）安装前宜将热电偶（阻）的芯子抽出，保护套管安装时必须保证插入深度。过热器.再热器管壁温度集热块可以采用点焊方式固定，安装时应将安装位置的氧化层用锉刀打磨光洁，并保证安装位置正确。测温的铠装热电偶的热端应与金属壁紧密接触，保证测量准确，紧固件必须固定牢靠，防止震松动，用保护管将铠装的热电偶引至环境较好的地方，每根热偶50、的冷端应挂有标识牌。热电偶安装前必须经过校验，合格方可安装，安装后需检查热电偶是否有损坏，设备保温后还需进行全面检查，及时更换损坏的热电偶（阻）。管道温度插座及保护套管安装图一次阀门安装一次阀门安装前必须进行研磨和水压试验，合格后方可安装，合金钢取源短管及阀门必须进行光谱分析，安装后还必须经光谱分析并提出分析报告。阀门安装时应注意其型号符合设计要求，使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得装反，阀门手轮应垂直向上或水平方向安装，汽包液位测量的一次阀门手轮必须水平方向安装，并便于操作和维修。阀门入口中心线应与取压装置中心线同位，找正.对口.点焊，复核后采取氩弧焊接方法施焊，对重量较大的阀门或51、震动较大的地方安装的一次阀门需用支架固定，但支架不得焊在主管道或承压设备上，可以采用抱箍方式固定。一次阀门应尽量靠近取压插座安装，当阀门与取样插座较远时，可以用与主管道相同材质的仪表管连接，导压管应有形或S形膨胀弯，其弯度大小应与主管道膨胀时产生的移动量相适应，导管采用氩弧焊接。节流装置安装节流装置须在管道冲洗后安装，应由有关单位参加验收工作，并做好隐蔽工程的验收签证。节流件安装前，应检查其型号.尺寸和材料均应符合标准要求。根据孔径d及有关压差值P、流量系数a、流体密度、流体膨胀校正系数E等验算节流件的孔径是否符合最大流量要求。节流件安装检查前应检查：测量孔板实际孔径d，节流孔板入口面应是较光52、滑平整的，锐孔上游边缘和下游边缘应无划痕和毛刺，上游边缘应是尖锐的，光线落在入口边缘上应无反射，锐孔应是圆筒形的，且垂直于上游端面；节流喷嘴喉部应是圆筒形，测量任一横截面上任一直径与平均直径的差不超过0.05%。入口收缩部分的形线应用样板进行检查，上游端面和喉部表面的粗造度不能超过规范要求。检查环室及取压孔，并在正负环室外边做上标记。节流件的安装方向必须正确，孔板的圆柱形锐孔应迎着介质流速方向；喷嘴的收缩段顺着介质流速方向。在垂直管道上安装节流装置，下取压管应向上与上取压管标高一致，其它导管及阀门安装同上述。e、安全注意事项严禁在汽水油管道上用火焊开孔。禁止在已冲洗的管道上开孔开孔完毕后，应立53、即安装插座，否则应临时封闭，防止异物落入。使用开孔机械时必须将其固定，防止伤人。取源部件及一次门前管路必须由合格焊工焊接。8、热工就地仪表安装a、仪表安装就地压力表、压力开关安装就地仪表一般安装在支架上。被测介质温度大于70度时，就地压力表、开关二次门前装环形弯。就地仪表安装地点须无振动，不得使其承受附加应力。被测介质有腐蚀性时，就地仪表前须加装隔离装置。测量低于0.1MPa的压力时，例如润滑油和除氧器压力的表计安装高度应尽可能与取源点的高度一致，减少液柱引起的附加误差。安装图如下：变送器的安装本机组变送器安装为就地布置安装，部分变送器安装在就地保护箱内。在该地附近的主设备安装完毕后进行安装。54、支架安装：将制作好的支架安装在选定位置，按变送器个数用开孔器开好进出管孔，将变送器安装在箱内支架上，配制管路并挂标志牌。变送器的现场固定采用环形卡紧固在垂直或水平安装的管状支架上，管状支架直径一般为4560mm。温度计（热电阻、热电偶）安装安装前检查密封面处应平整光滑，并与丝扣轴线垂直，安装时加入处理过的垫片，将温度计螺纹和插座螺纹上涂二硫化钼润滑剂，加垫拧紧。已带插座在安装前需清理丝扣，检查套管深度。安装金属温度，测温元件与被测物表面必须紧密接触，可采用螺丝紧固。炉膛测温元件安装图电接点液位计安装确定被测容器的零水位线作好标记，安装支架。确定水位计的安装零水位线，调整支架上的吊杆，用玻璃管水55、平尺找平后（零水位线一致）固定吊杆，安装一次阀门。挂标志牌。分析仪表安装氧化锆量计安装：按设计选取取样位置，用割把开孔，将设备带的法兰焊接在炉墙上，固定探头。转换器及二次仪表安装在盘上。工业电导仪安装：用不锈钢管将介质取至冷却器内，将冷却器和发送器固定在支架上，连接好。汽机本体监视仪表安装 轴系仪表安装测量振动、位移、转速等机械量的仪表在搬运安装、调整中要小心进行，保护好探头端部，前置器安装板须浮空与地绝缘，探头与前置器应对应安装，并使用厂家专用电缆连接，不得用混，连接插头要保持清洁。轴向位移探头安装：把探头支架固定在汽机底座上，调整探头和被测轴间的间隙（按厂家说明书）并将其固定在支架上。连好56、接线。轴振动探头安装：安装方法同轴向位移探头安装。转速探头安装：在被测轴上贴一金属片作为标记，把探头支架固定在汽机底座上，调整探头和被测轴间的间隙（按厂家说明书）并将其固定在支架上。连好接线。汽机保护装置传感元件安装后，应及时检查验收，办理签证。测温元件安装所有测温元件安装前必须检查合格，要核对其分度号、插入深度，编号要与测点一致。所有测孔都要检查清理，丝扣不合适时用丝锥攻丝，测孔内无杂物，确保插入深度。汽机缸体金属壁温扣缸前试装，扣缸后检测阻值和绝缘值，铠装热电偶敷设时尽量减少弯曲，并将余长部分盘起来固定好。轴承金属温度热电偶安装时，若引线通过插头穿出轴承箱要保证密封，布置在轴承下半部的热电57、偶应在扣轴承盖前检查元件的连续性和绝缘性。b 技术质量要求安装在无剧烈振动场所，温湿度符合规范及厂家要求。便于维护，固定牢固，铭牌标志清晰。仪表检定合格。接头连接无机械应力，泄漏等。c 安全注意事项安装前熟悉仪表说明书及有关技术资料，严防损坏设备。就地仪表在机组整套启动前，个别宜碰撞的地方，应加临时保护措施。9 执行器的安装a 施工条件当热机专业已经安装完受控的阀门、挡板、调整门，周围没有大的施工项目，施工现场基本清洁时，可安装执行器。b 执行器底座制作根据执行器型号确定底座尺寸，底板用=1520mm铁板下料，并钻孔。用工字钢（或槽钢）制作底座。把执行器专用接线盒固定在底座上。将制作好的底座除58、锈、刷油。c、底座安装当调节机构随风道产生热位移时，执行器底座与调节机构一起固定在风道上。根据调节阀门位置安装底座。本施工现场执行器底座安装主要有二种方式：在楼板上安装和在钢梁上安装。d、执行器连杆的配制确定调节机构摆臂长度：风门挡板控制轴上的拐臂长度按下式计算。式中： 执行器输出轴中心到连杆孔中心距离 控制轴中心到连杆孔中心的距离 控制轴全行程转角确定连杆长度：执行器连杆的长度一般为风门挡板控制轴到执行器输出轴的距离。根据执行器型号选择球型铰链及连杆规格将连杆与球型铰链点焊连接后，两端与执行器和调节机构连接。手动操作机构，操作正常后将连杆与铰链焊牢，铰链与执行器拐臂及调节机构摆臂连接螺栓拧紧59、。连杆配套机构的安装中要消除死行程。安装图：e、安全注意事项搬运和安装执行机构时，应防止损坏设备和挤伤手脚。打孔严禁用大锤直接振打平台。执行机构转动时不允许紧固转臂等紧固部件。执行机构的就地手操只能在断电情况下进行。不允许在手动位置上进行电动操作。10、DCS系统安装a、施工范围DCS机柜底座制作及安装，机柜现场二次搬运，机柜开箱检查验收，机柜安装，系统接地安装，系统预制电缆敷设及接线。b、施工条件机房门、过道必须适合最大机柜的搬运，机房室内地板、墙壁、照明、消防、空调等已施工完毕，室内无较大其它专业施工，室内空调具备使用条件。c、施工程序和方法盘柜基础槽钢制做用8号槽钢按设计尺寸卧式布置，制60、做机柜基础槽钢，若成排布置机柜时，基础槽钢可分段制做。盘柜基础槽钢安装在机房地板铺设之前按设计位置安装基础槽钢，基础槽钢上沿露出最终地面1020毫米，基础槽钢用10圆钢或-303扁钢引入主接地网。DCS机柜现场二次搬运DCS机柜由仓库领出运至安装现场时必须带原封外包装。用汽车吊按机柜外包装起吊点将机柜吊至运输车辆上，运输前应事先检查运输路线。对现场道路不平、坑洼处应事先垫平夯实，避免运输中对DCS机柜造成较大振动。DCS机柜运至汽机间零米检修场，用桥吊吊至汽机安装平台，然后用运盘小车水平搬运至机房。DCS机柜搬运中严禁倒置、撞击和剧烈振动。DCS机柜开箱验收设备运到安装现场后应通知制造商、业主61、监理工程师、施工单位有关人员参加开箱验收，开箱验收时应对照设计图纸及厂家供货清单逐件检查并作好记录。柜中所带零星附件及资料应及时收存妥善保管，经验收后的机柜若不能及时安装应将原外包装恢复，或用蓬布蒙好，现场应有保安人员看护。DCS机柜安装首先按机柜底边固定孔的孔距在基础槽钢上开孔攻丝。将第一块机柜安装于基础槽钢的一端找正、固定，其垂直度误差不得大于1.5。将其它机柜按设计位置依次靠紧已固定的相临机柜，并用螺栓固定牢固。机柜安装应牢固平整、垂直。检查安装尺寸误差应符合规范要求。机柜安装好后应将机柜内所有模件拔离卡槽。DCS系统接地DCS机柜中应设有直流接地汇流板和屏蔽接地汇流板，机柜内接地汇流62、板用紫铜板制成，汇流板上钻有M8螺孔，盘内各类接地应用不小于4mm2的铜芯绝缘导线接至汇流板上。盘内接地包括控制系统接地、仪表接地、电缆屏蔽层接地、柜壳安全接地。控制室下方安装总接地汇流板，总接地汇流板亦用紫铜板制成。并用一根铜芯电缆引至电气接地网。DCS机柜，接线端子柜等每3-5个相邻机柜为一组用接地电缆相连后分别从中间柜接地排引一根电缆接至总接地汇流板，接地应为星形接法。相邻两柜接地线长度应小于1.2米。工程师站和操作员站的机柜接地应单独引至总接地汇流板。DCS接地总电阻应不大于设计规定值。若机柜对地有浮空要求的应在机柜底部垫5mm厚的绝缘胶皮，并用绝缘螺栓将机柜与基础槽钢固定。DCS机柜63、电缆敷设接线DCS系统由接线端子柜至DCS机柜中的连接电缆为厂家特供多芯屏蔽计算机电缆。在DCS机柜处接线的电缆应在电缆剥皮切口处留出20毫米长屏蔽层，并将电缆内所有屏蔽层导线缠绕其上，用专用电缆卡子固定在DCS机柜的电缆卡板上，以使电缆屏蔽层在DCS机柜内有良好的接地。在端子柜中接线的厂供电缆其屏蔽层不能露出电缆剥皮切口，且此处应用热缩管缩牢封口，以确保电缆屏蔽层的一点接地要求。计算机通讯电缆敷设DCS系统通讯电缆应单独敷设在小槽盒内以防电磁干扰。d、技术质量要求DCS机柜安装不垂直度不得大于1.5，相临两盘盘面不平度不得大于1毫米（用1米钢板尺检查）。保证设备完好率在百分之百，不能因施工造64、成设备的损坏。在施工期间要做好设备的四防：防尘、防潮、防震、防静电。机房内严禁有强磁场存在。接地线、电缆芯线应连接牢固。e、安全技术要求设备起吊前应核对吊具的承重量，起吊时应绑扎牢固，由起重人员指挥起吊。设备开箱后应及时清除包装箱板。设备安装时，施工人员应相互关照防止损坏油漆和挤伤手脚。严禁用大锤直接震打拆卸盘柜。每次电缆敷设完毕电缆孔洞应进行临时封堵。11、热控设备单体调校a、调试项目热控需单体调校的有变送器，温度、压力、差压开关，温度计，一些常规仪表以及带就地显示的一些压力温度表计及特殊测量仪表等。b、调试条件试验设备经检验合格，并在有效期内，试验人员持证上岗。试验室具备符合开展工作的条件65、。c、设备调试仪表检定与整定热工设备的定值须由业主根据运行参数修订，校验中做到动作值的准确性，根据被校表的量程、精度，按计量规程选择合适的标准表。每个仪表都要填写检验报告。需要静压修正的表计，按现场测点与设备安装的标高进行修正，并在校验报告上标识。校验好的设备做好封印，存放在仪表库内，并做好维护工作。若仪表经校验调整达不到设计精度或存在其他缺陷时，及时报告业主、监理工程师。电缆芯线校对电缆接线后应尽早开始电缆校线工作。用通灯按照施工图纸将所有电缆芯线进行校对，考虑到机组分部试运及调试，校线顺序应校对各主要控制系统、公用系统电缆芯线，就地设备电缆芯线随着施工进展逐步进行。对电源部分的接线需要提前66、进行校线，不致损坏设备、模件。信号部分线芯未校对前I/O卡件不能投入运行。设备单体调试在电缆芯线校对的基础上，尽早开展单体调试工作，做好调试的准备工作，熟悉图纸、说明书等技术资料，对所有设备和系统都做到定人、定措施、定责任。配备精良的调试工器具。调试中先调试就地设备，如执行器、电动阀门等的硬手操，在不具备机柜正式供电的情况下，采用就地临时电源进行前期调试，使DCS系统在分部试运时即投入使用。d、安全技术要求熟悉仪表检定规程及仪表说明书仪表搬运要轻拿轻放，防止碰撞和振动。通电前要仔细检查保安设施，使用电源时应注意安全。仪表首次投入前必须对其回路校线。仪表检验工作人员持证上岗。标准仪器检定证书在有67、效期范围内。仪表误差必须满足仪表检定规程或说明书要求。第 六 章 施工技术及物资供应计划一 施工机械配备序号名称规格型号单位数量1汽车起重机 QY-25;25t 台班502逆变焊机 台103氩弧焊机 台24立式钻床 台15液压弯管机 台16无齿锯 台57手动打压泵60MPa台18角向沙轮机 台109台虎钳台110磁力电钻台1二 仪器仪表配置序号名称规格型号单位数量备注1微机热电偶热电阻检定仪VSTOR90A台12转速表检定装置GIJY3B台13台式精密压力表YBT254 0.10MPa 0.25台14弹簧管压力表YB160 0.10MPa 0.25台15弹簧管压力表YB160 00.1MPa 68、0.25台16弹簧管压力表YB160 00.25MPa 0.25台27弹簧管压力表YB160 00.4MPa 0.25台28弹簧管压力表YB160 00.6MPa 0.35台19弹簧管压力表YB160 01MPa 0.4台110弹簧管压力表YB160 01.6MPa 0.35台111弹簧管压力表YB160 01.6MPa 0.25台112弹簧管压力表YB160 02.5MPa 0.25台113弹簧管压力表YB160 04MPa 0.4台114弹簧管压力表YB160 06MPa 0.4台115弹簧管压力表YB160 010MPa 0.4台116弹簧管压力表YB160 016MPa 0.25台1169、7弹簧管压力表YB160 025MPa 0.25台118弹簧管压力表YB160 040MPa 0.25台119标准活塞压力表YU6 0.040.6MPa 0.05台120标准活塞压力表YU60 0.160MPa 0.05台121标准活塞压力表YU600 160MPa 0.05台122铂电阻温度计WZPB 二级台223铂铑铂标准热电偶WRPB 二级台224热工仪表检定仪HC2C 0.02台225直流电阻器IX21a 0.1台3三 物资供应计划1. 技术资料供应计划技术资料名称要求到达日期涉及土建预埋件电缆管的施工图纸2006.5施工图及有关资料2006.4热控设备、仪表说明书开箱后尽快交施工单位70、2. 主要设备及材料交付进度集控室内的热控盘柜，应在2005年9月到齐。全厂热控设备、热工仪表应在项目开工前1个月到达现场。3. 施工气体供应本工程热控专业用气体包括氧气、乙炔气、氩气，供应方式由物资部统一供应。主厂房施工区域内全部采用集中管道供气方式供应，其他区域采用瓶装气体供应。施工高峰期每日氧气、乙炔气用量约氧气10瓶/天，乙炔5瓶/天。氩气供应采用瓶装气体供应，施工高峰期每日氩气用量约10瓶/天。第七章 施工进度管理一 施工进度管理为了更好地管理工程，本项目工程采用P3软件进行工程管理。项目进度必须严格按照P3计划组织实施，在施工过程中如无重大工程事件，一般不能变动。专业公司各专业设P71、3网络管理员一人， 每月（周）末负责工程的数据更新，子工程每月（周）更新，整个工程组每月进行一次进度计算。各施工班组技术人员有责任协助P3网络管理员对工程进行数据统计专业公司将有计划地组织好各施工班组P3网络管理员的上岗培训和使用人员操作培训。尽快熟悉和掌握网络知识、P3软件和其他应用程序的使用。对P3网络管理员的要求1应具备计算机及网络操作基础知识，经过培训合格后上岗。2做好计算机设备的日常维护工作，保持计算机中原有的应用软件程序及网络配置系统正常运转。3做好计算机设备（包括打印机等设备）的清洁工作、防火工作，保证计算机设备正常运行。4上机前要接受计算机操作员的具体指导，严格按计算机应用程序72、的操作步骤和方法进行操作与使用。计算机应用管理奖罚措施各专业公司和部门要根据公司和项目部计算机应用总体规划，制定具体的工作计划和目标。特别是P3和EXP系统的推广使用。专业公司对各部门的计算机管理和应用情况进行检查和考核。对计算机管理和应用起领先作用的班组要嘉奖。对那些管理不善的班组要批评和处罚。第八章 施工组织机构和劳动力计划一 施工技术力量配备 工程师 1 人 助工 2 人 技术员 4 人 高级技师 3 人 热控专业技术工人 40 人 力工 50人 电焊工(含氩弧焊) 10人二 劳动力计划2006年（月）2007年（月）7891011121234567891011技术1人1人1人2人2人273、人2人2人2人3人3人3人3人3人3人2人1人校表 2人2人2人2人2人4人4人6人6人6人3人3人2人1人技工8人8人10人10人20人20人30人30人40人40人40人20人20人10人10人5人5人电焊2人2人2人3人3人3人3人5人5人10人10人5人2人1人1人1人1人力工10人10人20人20人30人30人40人40人50人50人20人10人5人5人 第九章 保证质量措施一 质量保证措施保证“优质、如期、文明、高效”的完成施工任务，进行工程项目全过程的质量控制。质量控制的重点应执行电力部和国家的规定：(1) 图纸会审制度(2) 施工技术措施及交底制度(3) 技术人员、施工人员岗位74、责任制度(4) 三级质量检验制度(5) 设计变更制度(6) 安全工作票制度(7) 原材料、半成品检验制度(8) 施工验收规范(9) 火电施工质量检验及评定标准二 具体措施(1) 开工前，应做好施工准备(2) 编制完施工组织专业设计、施工方案、作业指导书；(3) 图纸经过会审、技术经过交底；(4) 原材料、成品、半成品、设备经过检验或验证且符合要求。三 施工过程要求(1) 严格按图施工，任何修改都必须有经过审批的文字性文件做支持；(2) 严格执行规范、验评标准；(3) 按检验和试验计划进行工序检验和质量控制，保证上道工序未经检验或检验不合格，不进行下道工序施工，任何人不得越权操作；(4) 每一道75、工序都必须遵循自检、复检、专检的三级检查制度，一级为一级负责，每一级检查后，都必须作好相应记录，交上一级复查；(5) 任何时候，都必须坚持当场检查当场签字的原则，保持资料与工程同步；(6) 对设置的见证点（W点）、停工待检点（H点）进行严格控制，做好签证；(7) 每一道工序检查结束，都必须相应地做好标识（标识的方式有挂牌、标签、印记、记录等）；(8) 控制好节点质量，保证锅炉水压、酸洗、厂用受电、锅炉点火、主系统分部试运、投电气主保护、投热控跳机保护一次成功；(9) 保证焊接质量，受监焊口一次合格率96%。四 施工结束后要求（1）分项、分部、单位工程结束后，按规定做好相应的检查、签证，同时做好76、成品的保护工作；（2）做好自评、总评分和全部竣工记录，并按顾客要求，对竣工资料进行整理、编目；（3） 合同要求，在规定的时间内，交付产品和竣工资料。五 质量工艺要求a) 设备、管道物见本色、洁净无污染；b) 主要设备无渗漏；c) 油漆涂刷均匀、色泽一致，无流痕、皱纹、气泡、脱落；d) 焊接牢固，焊缝平滑、无漏焊、焊瘤、变形；e) 各种标识正确、齐全、统一规范，清晰、牢固；f) 管道弯曲、垂直度和间距符合规范，坡度、坡向符合设计；g) 支吊架安装规范、牢固，膨胀自由；h) 阀门安装规范统一，高度适中；i) 封堵严密、规范、美观；j) 二次接线布线美观、规范、弯曲弧度一致；k) 电缆桥架横平竖直，77、弯曲一致，无损伤、变形、锈蚀；l) 电缆排放整齐，直线段无扭曲、弯曲段弧度一致，卡固位置正确、牢固，固定夹捆绑规范；m) 仪表管安装规范、弯曲弧度一致，间距合理固定牢固六 质量通病控制措施1. 电缆敷设质量通病控制措施消除电缆敷设紊乱，弯头不一致的质量通病的措施：（1）电缆竖井应按验收规范和设计要求设固定卡，无设计的每2米设等距固定卡，保持电缆平直；（2）施工电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内到外层次序进行，排列位置按设计进行； （3）电缆拐弯处应放置不少于3个固定卡具；施工整根电缆敷设完后，其两端头应用卡具固定，防止松动和变形；（4）施工电缆引入设备较集中处时，宜和设计代表商定增加引入78、小桥架（槽盒）。2. 二次配线质量通病控制措施消除二次配线不整齐质量通病的措施：（1）施工线间时，应使用特制固定卡卡固，保持间距一致，平整、美观；（2）施工拐弯处时应处在统一位置，宜布置同一型号电缆应采取同弯度，保持平整美观，一般线间其凸出误差应小于0.5mm以内，为了达到上述要求，宜增加布置卡具；（4）施工固定螺丝下接线的缺口应在同一水平上，两螺丝之间高低误差应小于0.3mm；（5）施工每块盘头电缆，应事先统筹规划布置，保持盘前及盘后整洁和整齐；（6）每个螺丝只能固定一个线头，任何情况不得超过两个同径的线头。第十章 安全及文明施工保证措施一 职业安全卫生方针本工程认真贯彻“安全第一，预防为主79、”的安全生产方针，严格执行中华人民共和国电力行业标准（DL5009.1-92）电力建设安全工作规程（火电发电厂部分）、电力部电力建设安全施工管理规定、电力建设安全施工管理若干规定等国家有关职业安全卫生的方针、政策、法令、法规和本公司的有关安全规定，对工程实施全过程管理。努力提高安全文明施工水平，严格按程序组织施工，消除事故隐患，改善劳动条件，保障作业人员在施工过程中的安全健康。依靠科技进步，完善安全设施，强化安全教育，提高整体素质，运用系统工程对一切作业过程进行危害识别、危险评价，并做好应急预案工作和危险控制计划。严格贯彻落实以项目安全第一责任人为核心和自上而下的安全施工责任制。全面推行自下而80、上的“杜绝违章，消灭事故”承诺制。二 安全工作目标1 死亡事故为零。2 严格控制重伤事故，重伤事故为零。3 全面控制轻伤事故，轻伤率控制在3以内。4 不发生生产火灾事故和一般及以上机械、设备事故。5 不发生负主要责任的交通事故。6 创造良好的安全文明施工环境。7 安全培训全员年度安全培训率95，新调入员工安全培训率100，新工人三级安全培训率100，特种作业人员持证上岗率100。三 安全保证措施1. 安全例会项目工区每周召开一次安全活动会，各施工班组每天召开一次安全生产例会，定期研究解决施工中出现的各种不安全问题，开展危险评价，控制危险点和危险源，对存在的问题提出解决的意见、建议和办法，并限期81、整改。工区要结合工程实际，不定期召开安全会议，及时处理施工中的不安全问题。2. 建立健全规章制度为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，提高企业安全文明施工的管理水平，明确各级人员安全职责，确保施工中做到有章可循，有法可依，将根据工程特点，建立健全适合本工程的安全施工的各种安全施工管理制度。坚持“管理生产必须管好安全”的原则，认真贯彻执行各项安全规章制度，坚持“依法管理”，不断完善管理措施。3. 搞好安全培训教育在工程开工前，组织全体施工人员进行安全教育、考试和体检，时间不少于三天。此后，根据不同施工阶段进行有针对性的安全教育及考试，教育及考试合格者方可上岗安排工作。依据特种作业人员安全技82、术考核管理规则（GB5306-85）及东电四公司特种作业持证上岗培训管理办法，对所属电气、起重、焊接、厂内机动车驾驶人员等特种作业人员，严格进行现场专业操作技能的培训和安全规程培训，使其具备完成职业安全卫生工作任务的能力。由主管培训单位填写本单位特种作业人员培训申请登记表后，报经人力资源部批准，再报地方劳动部门考试、取证，方可独立上岗操作。4. 特殊工种凡特种作业的人员均做到持证上岗。在实际工作中加强对特种作业人员的日常考核，确保能力和资质相符，不合格者收回证件，停止作业，待重新培训、取证后，重新履行审批手续，方可再上岗作业。5. 安全技术措施工程开工前项目部要制定整个工程的安全技术措施，分项83、工程制定出切实可行的施工方案，并做好安全技术措施的编制、审查、交底及执行工作，技术人员编写的施工作业指导书，必须明确作业项目的危险点、危险源、如何防范等要求，并进行动态跟踪检查。加大安全施工措施的审查力度，落实责任，从深层次上纠正违章。 坚持一切施工活动必须有安全措施，并在施工前进行交底的原则。一般施工项目的安全技术措施由工地专责工程师审批，班技术员交底后方可开工；重要施工项目的安全技术措施须经工程技术、安监部门审查、总工程师批准、工地专工交底后方可施工。 工程技术人员在施工前完成施工项目（包括机械设备拆装、运输）“作业指导书”和“安全技术措施”的编制和审批工作，并在开工前组织参与该项目的全体84、人员交底和双签字。超过一个月的工程要组织重复交底和双签字。现场发生无措施或未交底就组织施工的现象，第一要追究施工负责人的违章指挥责任，第二要追究工程技术人员管理失控的责任，同时要追究项目部单位工程主管的管理责任。 技术交底，不得走过场。措施要严密、可靠，有针对性、实用性、可操作性，应易懂、易记、会用。 工程技术人员编制的“安全技术措施”必须明确指出该项目的主要危险点，按工序做出如下有针对性的要求：a 要针对工程特点，在施工程序中可能给施工人员带来危害，从技术上采取措施，消除危险。b 要针对施工所选用的机械、工器具可能给施工人员带来的不安全因素，从技术措施上加以控制。c 要针对所采用的有害人体健85、康或有爆炸、易燃危险的特殊材料使用特点，从工业卫生和技术措施上加以防护。d 要针对施工现场及周围环境，有可能给施工人员或他人以及对材料、设备、运输带来危险，从技术措施上加以控制，消除危险。e、专业工地承担某一施工项目，需要其它工地支援时，承担该项目的专业工地负责统一编制和审批“安全施工措施”，并在施工前对施工人员进行专项交底，同时负责施工过程的安全管理和控制，由承担该项目施工的专业公司对现场安全设施的完善和安全、文明施工负直接的管理责任。6. 安全文化“安全是企业发展永恒的主题”，树立“安全施工、人人有责”的思想。项目部要结合施工现场施工活动的特点有针对性的开展一些安全活动，用文化规范人的不安86、全行为。提高班(组)的安全管理水平，提高施工人员的安全生产意识，使每个职工做到“我要安全”。7. 安全学习每周一上班后的一小时为安全学习时间，以班(组)为单位进行安全知识学习，不断提高职工的安全意识和防范能力。8. 安全宣传党政工青齐抓共管，共同监督，大力宣传国家有关劳动安全和工业卫生的方针政策，充分利用各种手段广泛开展好安全施工的宣传工作，如以安全标语、安全知识宣传画、警告牌、安全知识竞赛等形式，使职工更深刻地体会到“你的平安，家人的期盼”的含义，从而增强职工的安全文明施工意识。同时通过表彰、奖励安全生产先进集体和个人等活动，也促进安全和文明施工水平提高。9. 安全检查每周开展一次安全文明施87、工检查，每月开展一次评比活动。认真执行安全检查表考核办法，对查出的不安全因素和问题，坚持“三定”原则，认真整改，及时消除事故隐患。10. 贯彻文件精神落实上级部门发布的安全生产文件、规定、条例等，不折不扣地传达到每个职工中去。使职工对党的安全生产方针、政策、规定及时了解和掌握，并贯彻到实际工作中去。11. 安全风险机制全面深入的贯彻“安全第一，预防为主”的方针，预防各类事故和职业危害，保障职工的健康和生命安全。本着“安全施工，人人有责”的原则，建立以工区主任为第一责任者的安全施工责任制。工区杜绝重伤以上事故，控制轻伤，班组控制异常和未遂，并接受安监部门和业主的监督指导。认真按“电力建设安全施工88、管理规定”和“电力建设安全工作规程”执行。将安全目标层层分解，落实到班组个人。做到一级对一级负责，一级保证一级。重点预防“高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害、人身触电、车辆伤害”六类事故的发生。工区和施工区域设置消防器材，依照部颁“安全检查表”，定期组织安全检查。同时做好防火检查工作，把事故隐患消灭在萌芽中。12. 班(组)安全管理班(组)是安全工作的基础，必须抓好班(组)安全管理。实行班(组)每天班前站班会的制度，填写“班前站班会记录本”，做到班前“三交”、“三查”，从安全、技术、工艺质量、施工方法及文明施工方面对作业员工进行行为规范的交底和签字，并强调安全交底的针对性，确保每一名施工人89、员都会正确使用工器具，并开展施工过程中的“一对一”结伴监护，杜绝违章作业现象。13. 实行目标管理对安全工作实行目标管理，将安全目标层层分解，落实到工地、班(组)及个人，层层“自主管理”和“自我控制”，做到一级对一级负责，一级保证一级。全面治理“三违”，加大管理和考核力度，用违章“零”目标，来实现事故“零”目标。14. 严格奖惩制度在安全、文明施工管理上，对安全、文明施工管理的到位情况均要实行重奖、重罚。对在安全施工生产中做出突出贡献的人员要给予奖励，坚持“以责论处”的原则，对违章人员除进行重罚之外，还要对责任单位实行株连政策。施工人员违章，责任单位的第一把手及安全员一起受罚。在安全指标的考核90、上要严肃，严格按职工安全违章暂行规定、对安全事故责任者的处罚、处理暂行规定给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准上岗的办法及撤职，直至解除劳动合同。15. 科学化基础管理进一步利用微机等高科技手段，健全管理台帐。实行施工作业标准化，基础管理规范化，现代管理科学化。16. 劳动成果保护加强已完工程项目的保护，建立相应的保障制度和专项安全技术培训。17. 施工现场管理对每个施工项目都要编制具有针对性的施工方案或作业指导书，其中在“点源控制表”的填写中，对预测各类可能发生的危险而采取的具体有效的预防措施要进行认真详细的填写，施工前要进行安全技术交底，对特殊工序及危险作业必须填写“安全施工91、作业票”，经有关人员批准后进行操作。18. 安全交底在项目开工之前，按照安全施工措施（作业指导书）对参加施工的全体人员进行安全交底并逐一签字，做到无安全施工措施（作业指导书）或未经过安全技术交底不布置施工。施工过程中，严格按照批准后措施施工，并提前完善安全设施。19. 按程序施工坚持按程序合理地组织施工，最大限度地减少高处作业、交叉作业和夜间作业。对高处作业坠落事故进行科学的预防，对交叉作业采取隔离措施，以确保人身、设备安全。20. 安全防护严格执行国家关于安全防护用品、安全设施的法规、标准，严把质量关，为施工人员配备合格的安全防护用品，并对使用的安全网、安全帽、安全带进行抽检，确保安全可靠。92、21. 防火以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在“零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针，认真贯彻落实“谁主管、谁负责”的工作原则，落实各项消防管理制度，确保安全。建立防火组织机构，在设备场地、车库、工作区域和易燃场所合理配置足够的灭火器材。明确防火负责人和防火区域。加强对易燃易爆、剧毒危险品等重点防火部位的管理，尤其是三站、油库等各个重点区域，实行专项治理，做到有预案、有制度、有负责人、有消防设施和器材，具备安全条件。加强对职工的消防教育，消防宣传工作要与安全生产的教育相结合，利用多种渠道宣传消防法规和消防知识，提高职工群众的防火意识。开展经常性的防火大检查。项目93、部领导组织定期或不定期进行检查、抽查，对查出的隐患、漏洞限期整改完成。依据消防管理实施细则规定处罚，进行考核。施工现场的消防设施及消防栓设置完善齐全，并确保其使用的可靠性，专职消防人员定期检验各种消防设施确保消防器材合格。对本单位重点防火部位如:乙炔瓶库、氧气瓶库、乙炔站、板房临建、化学危险品库、建材库等，配备完善的消防设施，严格执行防火规定。易燃物品存放及使用的地点，冬季采取安全的取暖设施，满足防火的要求。施工现场及厂内严禁用木材取暖，办公室、宿舍严禁使用电炉子及电热毯。结冻的油类物质、乙炔气、氧气管道严禁用火直接解冻。高处实施电、火焊作业前，先清除周围易燃物，在下部平台或地面上设监护人。组94、织有关人员经常进行防火检查，及时清除火源周围的易燃物。在禁火区必须明火作业时，事先需编制安全防范措施，其措施由安全、保卫部门会签，经项目总工程师批准后并办理安全施工作业票和动火票，采取可靠防范措施方可施工。作业中设专人监护，作业完毕必须认真检查，确认无引起火灾和爆炸事故的隐患方可撤离施工现场。22. 施工用电管理电器设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电体，应该安装在碰不着的场所，或者设置安全遮拦和明显的标志。所有变压器、电源配电盘及配电设备均需要做接地极并测试接地电阻，接地电阻应小于10。现场可移动电源箱应有一根地线与专用保护零线相连。电气设备和线路应进行定期实验和检修。如果必须带电工作，应该95、有确保安全的措施。机械设备电源控制箱，采用带漏电保护的双门防护。各类机械设备的一次电源线一律加装保护管，横过道路的电源线加保护管并按规定埋入地下。接线、布线工艺整齐美观按规范施工，保护接零安全可靠，保护装置灵活可靠。四 安全控制措施1. 开工阶段（1） 进入工程现场的施工人员，均经过本工程安全文明施工规定与要求的专项培训，考试合格。（2） 现场搭设各类临建，经工程技术管理部门书面批准，做到按图用地。（3） 现场道路、排水沟道、涵管等完整畅通，设专人维护管理。（4） 设备、材料堆放整齐、有序，安全可靠。各种物资标识清楚。（5） 现场安全标志，重点防火部位标志，紧急救护和消防联络标志醒目、齐全。（96、6） 施工机械、设备完好，保持清洁，防护装置齐全可靠，安全操作规程醒目。（7） 各类特种作业人员均体检合格并持有效证件上岗。（8） 搞好现场的各种施工基础设施（路、水、电、气、起吊设施）的建设，临时设施与正式工程一样管理。（9） 搞好工程分项的施工方案策划、优选，合理划分分项工程。（10） 实行项目、工序的开工申请制度，做到规范施工，合理分配时空。（11） 采取切实可行的措施，保持现场及周边环境，避免对公众人员和财产造成危害和干扰。（12） 提取足够的费用搞好现场的照明、护栏围栅，警告标识等，并做好保护和维修工作。2. 施工阶段进入现场的人员戴好安全帽，系好帽带。（1）进入现场的人员穿符合安全97、要求的工作服，着装整齐统一。（2）从事尘毒及特殊作业的人员，穿专用特殊防护服。（3）高处作业人员人手一条安全带，并在施工中正确使用。（4）施工人员穿符合本工种安全作业要求的工作鞋。（5）使用砂轮机、錾剔修口、火焊、切割、高速切削、接触化学危险品时戴防护镜。3. 作业过程的安全控制措施（1）施工组织设计或安全文明施工总体措施编制完成并经审查批准。责任明确、检查、考核制度齐全。（2）特种作业人员经培训合格，持证上岗。（3）分项工程开工前编制了安全文明施工措施，经技术交底及签字后开工。（4）施工班(组)每天进行站班会，布置、总结安全文明施工工作。（5）高处垂直交叉作业搭设可靠的隔离设施。（6）高处作98、业安全措施得到彻底贯彻，在各种工况下对人身都有保护措施。（7）搭设脚手架实行书面委托，双方交接签字，挂牌使用。（8）脚手架符合搭设牢固、间距标准、脚手板铺满、绑牢、有防护栏杆、上下梯档以及不妨碍通道的要求。用于工程收尾或消缺的脚手架在工作结束后应立即拆除，并清理干净。（9）施工电源设施配套、接线整齐、美观，符合规程要求，明确责任人，定期检查维护。（10）配电盘、柜内插座电压等级、开关负荷名称标识清楚，电源一次盘柜上锁。（11）高处作业区域电源电缆走向布置合理，布设整齐、美观并标示清楚。（12）电焊二次线使用软橡套电缆，布设整齐、划一，完工后及时回收。（13）火焊皮带不妨碍通道，布设整齐、划一，99、完工后及时回收。（14）起重钢丝绳在棱角处采取可靠的保护措施，千斤绳不扭、绞使用。（15）施工机械完好清洁，安全规程齐全，安全装置符合标准、齐全、有效，定期检查与保养，严禁带病运行。（16）不随意在墙板、楼板上打洞，确因施工需要打洞，经工程管理部门书面批准。（17）利用钢筋混凝土柱、梁作起重地锚时，对混凝土表面采取保护措施。（18）主要工作场所温度、噪音、粉尘浓度等符合劳动保护有关规定。尘、毒作业场所有良好的通风除尘及防中毒措施。（19）拆除作业、近电作业、吊装作业等危险作业场所有醒目的警戒标示，并设有专人监护。拆除安全设施（含平台格栅板）经过书面批准，施工完后能及时恢复并报告批准人。（20）100、施工现场的坑、沟、孔洞等均铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏及警告标志，危险场所夜间设红灯示警。现场设置的各种安全设施严禁随意拆除或移作它用。（21）高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随运。点焊的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固可靠的地方或用铁丝绑牢，以防坠落。五 文明施工管理措施本工程文明施工的管理将遵循我公司“团结、务实、创优、争先”的企业精神，努力创造文明施工的样板工程，保持文明施工的一流水平并持续改进。文明施工的总目标：努力创造出一个“施工组织周密，区域功能合理，现场整齐清洁，道路平坦畅通，安全设施完善，安全标志明显，机械设备101、完好，绿化点缀美丽，劳动纪律严明，工作紧张有序”的文明施工生产环境，做到工完料尽场地清。加强文明施工管理，将“文明、有序、洁净、规范、美观”贯穿于施工准备、施工管理、施工过程、施工环境、竣工移交等全过程，营造出一个真正的文明施工氛围，来管好、建好本期工程。1. 文明施工管理目标创建本标段施工现场为文明施工一流现场。做到施工组织周密、区域功能合理、现场整齐清洁、道路平坦畅通、设施完善、安全标志明显、机械设备完好、劳动纪律严明、工作紧张有序的文明施工生产环境。2. 文明施工原则统一规划、明确职责、程序施工、实施跟踪、预控管理。3. 文明施工管理制度和措施本工程文明施工管理遵守并执行业主制定的各项文102、明施工管理制度，执行公司的下列规章制度。1 文明施工管理规定2 施工现场场地使用规则3 施工现场物体堆放规则4 工完料尽暂行管理办法5 分片包干及责任人办法6 文明施工检查、考核及奖惩办法我专业公司将在施工的前期作好规划准备，施工中强调按程序、按规定有序施工，规范上、下道工序的交接，杜绝蛮干。一切按已定的计划进行。项目施工后不留尾工，无基建痕迹，施工现场创出局部生产工厂环境。4、工程施工程序化制度施工图纸必须经过会审，并做好图纸会审技术记录。按已批准的热控专业施工组织设计组织施工。按审定批准的施工措施（作业指导书）进行作业。严格执行开、竣工报告制度。按施工技术交底制度进行技术交底，并做好技术交103、底记录。各类施工任务单均附有文明施工的明确要求。认真执行施工协调会议的决定。在规定期限内交付施工技术文件。外协劳力进场须经资质审查，并签订相关协议。5、施工工序循序化制度严格遵守技术检验制度。新工艺、新材料、新配方使用前必须经试验、评定。严格遵守金属、计量、继保、锅炉、起重、绝缘等监督制度；特种工艺操作培训不合格者不准上岗。严格工序交接制度，隐蔽工程未经验收签证严禁继续施工；上道工序不合格不移交下道工序；上下道工序移交时应同时交出技术资料。施工人员、机具调度安排恰当，工序之间衔接合理。施工机具进场前均需检验，维修合格无缺陷，进场后即可正常使用。6、文明施工责任区域化制度各类场所的文明施工和保洁104、区域划分清楚，责任明确。 施工地域按专业划分文明施工责任区域。创建锅炉、汽机房、集控室为文明施工样板文明小区。设置醒目的文明施工责任小区管理标示牌，制定文明施工责任小区管理制度，落实文明施工小区责任人，保持小区排水畅通，防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康。 在文明施工责任小区实施封闭式施工和车间化、定置化管理。全体职工穿统一的工作服，特殊施工穿特殊的防护服装，所有人员佩带胸卡上岗。 设立材料堆放场地、待装设备堆放场地、设备预检修场地、废料堆放场地，搭建标准化的工具间、吸烟室；禁止流动吸烟。 电焊机采用集装箱式集中控制；施工电源采用标准化的配电箱。 施工现场领用的设备及建筑材料均摆放105、整齐，无乱堆乱摊及堵塞通道现象。 施工场地实施动态管理，未经审批许可，不得任意占用场地。在道路两侧严禁堆物及搭设临时建筑。不得任意开挖道路和擅自切断水管、电源和其他管道。 施工现场设置集中废铁堆场，废油及各类废弃物的堆场；施工中严禁抛掷建筑材料、各类废弃物，并及时清理。 施工地域按规定四周设立围栏，施工地与非施工地要严格分隔；施工地域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全保护措施。设立材料堆放场地、待装设备堆放场地、废料堆放场地。各类材料、物品在固定场地内堆放整齐。7、安全设施标准化制度设置标准化栏杆、孔洞盖板，分层式悬挑安全网。采用标准化配电盘并装有漏电保护装置。施工地域内氧、乙炔气瓶及电焊106、机实行集中布置、统一管理。易燃易爆场所配备灭火装置，并有明显禁烟禁火标志。孔洞盖板、平台栏杆设施与施工同步进行。施工用电分区域实行计量管理；现场照明规范化，布置固定的临时照明灯具，消灭照明死角。脚手架搭设采用验收挂牌管理，有条件的室内脚手架全部采用钢管吊脚手架，外脚手架采取全封闭型。8、作业行为规范化制度各类脚手架等周转性材料均按指定标示的地点码放整齐。设备开箱在指定地点进行，产生的废料垃圾当天运走。实行钢材、木材、电缆头、焊条头、包装品等工程废料有奖回收制度。各种工器具、索具等标示清楚，摆放、挂放整齐，表面清洁。严格控制领用设备材料，当天领当天用完，特殊情况在作业场所堆放不超过三天。严格执行107、工序交接验收制度，上道工序交给下道工序是干净，整洁的作业面。本工程管理区域内的沟道、坑井、地面、屋顶、平台无垃圾与废料，设备表面清洁。提倡“施工过程随手清”的工作作风，强化“工完料尽场地清”的原则，作业班(组)在下班前，彻底整理，清扫作业场所，做到作业区每日一清，每周大清，每月总清。施工现场及生活区域内不准乱拉、乱接电线；不准擅自操作各种施工机械和车辆；不准在高空抛掷各类废弃物。对现场已铺设的封闭盖板、栏杆、平台等均不得随意拆除。因工作需要拆除时必须先提出书面申请经批准后，并采取针对性的防范措施，才能拆除；作业结束后要及时恢复，并经核准部门确认。9、提高成品保护意识，做好设备的保养工作 交叉作108、业和保温、油漆作业必须采取隔离、遮盖等措施防止二次污染。在已就位的设备周围油漆、粉刷时采取防污染措施，如在电气盘、柜表面覆盖塑料膜或彩条布，防止设备污染和损坏。 在已就位的设备周围工作时设置各种规范化的隔离设施，控制切割和焊接作业时的火星坠落和飞溅，防止设备、地坪沾染上施工痕迹。 在机炉集中控制室地坪上铺设塑料地板革，设置鞋柜换拖鞋进入，保持室内环境清洁，并设有专人负责管理。 土建、安装人员应相互保护对方的劳动成果，不准在建筑物上、设备上涂写或张贴。在建筑物上开孔、打洞要先提出书面申请并经批准，并要负责（或委托）修复，人为损坏要追究损坏者的责任。 对现场已安装的设备、施工完的地面采取防护措施，109、严禁无措施进行施工，避免二次污染。 移交的各类设备、管道、沟道、屏柜、建筑物等均无积灰，表面擦洗干净，物见本色。10、环境卫生一贯化制度 按卫生标准和环境卫生作业要求 按卫生、通风和照明要求，设置职工休息室、更衣室和洗手间等生活设施，并建立定期清扫制度。 环境卫生采取施工作业自行清理与专业队伍清理相结合并贯彻落实。11、文明施工考核制度严格执行文明施工的各项管理制度，常抓不懈，对违规违制者及时进行处罚。 实施文明施工评分考核制度，定期组织检查评比。 建立专项奖励基金，用于表彰和奖励出色的班组和个人。 对达不到文明施工考核标准的处罚，按规定视情节轻重分别予以罚款、通报批评，停产整顿等处罚。第十一110、章 环境管理措施一 环境方针和环境目标本期工程将遵照公司通过的职业安全卫生、环境管理体系认证的要求，贯彻公司的环境方针和环境工作目标，将公司的环境方针“遵章守法 节能减耗 降低污染 文明施工 持续改进”融入到施工当中，将公司的环境目标加以细划，结合本项目的实际情况，制定出富有针对性的环境管理方案，切实加强施工过程中的环境保护工作，并在监理工程师的指导和监督下展开环保工作，识别施工过程中的环境因素，分析对环境产生影响的程度，判定重大环境因素，评价其控制现状及可控能力，进行技术、经济、环境可行性分析，制定相应的目标、指标和环境管理方案，重点对水污染、大气污染、噪声排放、固体废弃物等方面进行控制，采111、取针对性预防措施减少在现场施工和经营活动中对环境造成的负面影响，并通过不断审核的机制，产生环境绩效，实现持续改进。二 环境管理组织机构专业公司设立环境控制小组，负责本专业公司范围环境体系的运行管理；负责监督检查专业公司在项目部的环境体系运行情况及环保措施的执行情况等；负责完成专业公司在项目经理部提出的环境目标与指标。负责专业公司人员环境管理体系培训与效果验证。三 环境污染控制思路本工程任务系火力发电厂建筑安装工程，为控制施工过程中对周围环境造成的影响，针对不同施工过程我们制定了严密的污染预防措施，并在施工过程中定期进行监视与测量将施工过程中的环境影响降至最低，符合国家及当地的环保要求。四 环境112、保护措施工区设置固定的垃圾箱，施工地点设置废料堆放场，并由专人清理。严禁在施工现场及办公地点吸烟。设备的包装箱拆后要及时退还物资部门。敷设完电缆的空轴要及时与物资部门联系妥善处理。施工用的电缆桥架，电缆管堆放到指定地点。施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围居民家中。统一施工现场照明灯具的规格，使用之前配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民；尽量选择节能灯具。夜间电焊施工设遮光棚。实施阶段：整个施工阶段严格控制噪声、粉尘污染。具体要求1、办公室应保持室内卫生，保持室内空气湿度；2、施工现场应定期搞好环境卫生，定期洒水、113、保证不产生扬尘。3、大风扬沙等恶劣气候条件下禁止露天施工。4、容器内施工，如水箱内焊口打磨、内壁除锈必须设置通风机。5、对于粉尘危害较大的（如有玻璃棉、矿渣粉尘产生的保温项目，有石英粉尘产生的防腐项目）要依据国家劳动卫生有关要求严格执行。6、对产生粉尘量较大的作业（如喷砂除锈）要搭设防尘棚对施工区进行隔离，作业区周围要定期洒水，保证环境湿度，防止粉尘扩散。7、操作场所（如木工房、机加车间等）尽量设置封闭防护棚。第十二章 职业病防治措施一 职业病防治机构和管理职责1 东电四公司职业病防治中心是公司职业病防治归口管理部门，挂靠在人力资源部，全面负责公司职业病防治的日常管理工作。2 各单位要分级建立114、职业病防治领导小组。组 长： 副组长： 成 员： 各单位建立职业病防治领导小组后需上报公司职业病防治中心备案。3 职业病防治领导小组管理职责负责本单位的粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质的治理，改善职工劳动条件和劳动环境；加强对现有防护设施的管理，制定和完善防护设施的使用、维护等管理制度；制定职业卫生管理制度；负责对本单位职工（含临时工）进行职业卫生培训工作；负责本单位职业病防治的日常检查工作。二 职业病防治计划及实施方案 1 与从事接触职业病危害作业的劳动者签订劳动合同时,应当将工作过程中可能产生的职业危害及其后果以及职业病防护措施和待遇等要如实告知对方,并在合同中注明。2 对新入厂职工（115、含临时工人）进行预防性健康体检计划。各单位对新入厂职工（含临时工人）要进行一次预防性健康体检，体检率100%，对不符合要求人员一律不予录用。预防性健康体检由省及市卫生行政部门认定三级甲等以上级别的具有三证的医疗机构承担。3 制定对从事、接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质作业的人员进行岗前和岗中的职业卫生培训计划。组织从事、接触粉尘、放射性物质和其他有毒有害物质作业的人员（含临时工）进行岗前和岗中职业卫生培训，普及职业卫生知识，正确掌握操作规程。4 制定对从事、接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质作业的人员进行岗前、岗中、离岗前健康体检计划。健康监护体检，并按照中华人民共和国职业健康监护管理办法及公司的相关规定进行岗前、岗中、离岗前体检，体检率100%，对不符合要求人员暂调离工作岗位。5 制定建立从事、接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质作业的人员的健康档案计划。组织从事、接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质作业的人员按国家及公司的相关规定进行职业健康监护体检，体检资料必须存档并向上级主管部门报送。施工组织设计验证记录项目名称热控专业施工组织设计验 证 结 果实施效果存在问题解决措施验证人员签字：年 月 日