1、发电厂2x600MW燃煤发电机组新建项目结构土建工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 1.工程概况1.1建设规模本期建设规模为两台600MW燃煤发电机组，电厂的规划容量为4600MW。1.2现场自然条件1.2.1地理位置及环境1.2.1.1厂址地理位置XX电厂位于内蒙古自治区XX盟XX县境内的XX湖南岸。XX县处于XX盟西南部，厂址东南距XX市55km，西距XX县城36km，西北距XX市140km。厂址北侧距XX湖500900m，南侧距东房子和XX子村100m。1.2.1.2厂址地形及周边环境厂址2、位于XX湖岸边，地势平坦，地面标高在1224.001230.00m之间。地势由东南向西北倾斜，平均地面标高在1226.00m左右，地面坡度约为12。步量河流经厂址东部，河床一般深度12m。厂址西侧地势低洼处为常年积水的沼泽地。1.2.2水文资料厂区地下水属潜水类型,水位一般埋深较浅,地下水水位埋深一般值0.72.9m,平均值1.7m，地下水位标高一般值1223.01226.0m，1224.6m。埋深呈北浅南深,其中A27孔及以西水位在地面以上,厂区南侧则埋深在3.0-5.0m。地下水泾流方向由南向北,补给XX湖,水力坡度约在3左右。值得一提的是步量河流经厂区的河床表层有砂、砾石层，泾流条件较好3、，且对岸边有一定深度，使得河床两侧地下水汇流至河床，随上游水流一同流入XX湖。厂区地下水水质分析结果。PH=78,24=5.5728.43mg/L,CL-=26.1944.29mg/L。根据岩土工程规范判定厂区地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。1.2.3厂区地质及地震资料1.2.3.1地质条件本工程揭露地层最大深度80.6m,主要为Q4河、湖相及冲洪积相,Q3湖相地层组成。岩性主要为粉土、粉质粘土及砂砾石。按地层成因、时代、岩性及工程特性从上到下分为V大层。1）I层为河、湖相层Q4),主要为粉土、粉质粘土,该层主要分布在10-10剖面以北,南侧缺失。该层由南到北逐渐加厚,层底呈缓坡状4、,坡度在12%。一般层厚2.015.0m,平均层厚7.3m,一般层底标高1212.01225.0m,平均层底标高1219.0m。2）层为河流冲积层(Q4),以粉土为主,并有粉质粘土、粗砾砂。该层在厂址区普遍分布，厚度较为均匀，,埋藏呈南浅北深,一般层底深度9.123.9m,平均层底厚度16.1m，一般层底标高1201.51219.3m,平均层底标高1210.2m一般层厚3.515.8m，平均厚度10.4m。3）层为河流冲洪积层(Q4),以砾砂、园砾为主,交加多层粉质粘土、粉土,形成了较为复杂的砂与土的多层交互。由于为多期冲洪积形成,受沉环境等的因素的影响使得该层在水平及垂直向分布的不规律。该层5、在厂区普遍分布,单层厚度变化较大,埋藏呈南浅北深向北略有倾斜,一般层底埋深20.034.3m,平均层底厚度28.5m，平均层底标高1197.8m一般层厚3.621.2m,平均层厚12.5m。4）层为河流冲积层(Q4),以粉土、粉质粘土为主,局部夹粗、砾砂。该层在厂址区普遍分布,埋藏深度在55剖面以北较南侧为浅,厚度亦较小,北侧大部分钻孔揭穿该层,一般层底深度31.756.4m,平均层底深度40.6m,一般层底标高1168.11192.3m，平均层底标高1184.4m一般层厚2.826.9m，平均厚度11.2m。5）层为湖相沉积层(Q3),以粉土、粉质粘土为主,该层埋藏较深,厚度较大,厂区内钻孔6、未揭穿该层,据附近水文钻孔资料,该层层厚90m左右。厂区地下水属潜水类型，水位一般埋藏较浅，地下水水位埋深一般为0.72.9m，平均值为1.7m，地下水水位标高一般为1223.01226.00m，平均值为1224.6m。埋深呈北浅南深。 厂区地下水质分析结果：PH=78,SO24=5.5728.43mg/L,CI=26.1944.29mg/L。根据岩土工程勘测规范判定厂区地下水对普通水泥混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。1.2.3.2厂址洪水位厂址地处XX湖南岸边，地势较低，步量河又从厂址东部流入XX湖，所以厂址受XX湖高水位及步量河洪水双重影响，根据XX电厂新建工程可行性研究水文气象报告X7、X湖百年一遇高水位为: 1225.98m。步量河在东房子村断面处百年一遇洪水位为1233.64m。XX湖五十年一遇浪高为：0.62m。1.2.3.3地震烈度 根据中国地震烈度区划图(1990)，厂址区的地震基本烈度为度。厂址50年超越概率10%的地面地震动水平峰值加速度为0.15g，设计特征周期值Tg为0.45s。厂区埋深20m以上的饱和粉土在7度地震时不会发生液化现象。建筑场地类别为类1.2.4气象资料主要气象条件如下表序号项 目单位统计值备注1土壤最大冻结深度m1.432多年最大积雪厚度cm333多年最多大风日数d234多年最多雷暴日数d555多年最多沙暴日数d346多年10min内最大风8、速m/s20.07多年平均风速m/s2.58多年平均气温5.39最冷月（一月份）平均气温-12.810最热月（七月份）平均气温20.611多年绝对最高气温3612多年绝对最低气温-34.513多年平均绝对湿度%6.314多年平均相对湿度%5415多年平均气压hPa875.216多年平均蒸发量mm1908.817多年平均降雨量mm420.218一日最大降雨量mm94.2全年最大风频为11，盛行风向为WSW全年最小风频为1，盛行风向为SE和SSE冬季最大风频为12，盛行风向为SW和WSW夏季最大风频为8，盛行风向为SW和WSW根据火力发电厂施工组织设计大纲（试行），XX电厂属于类地区。2. 施工范9、围及主要工程量2.1建筑工程施工范围（在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此）2.1.1 结构部分2.1.1.1 化学水处理站：包括土建工程、室内外设备基础、沟道（排水沟采取防腐措施）、给排水、雨水、暖通、建筑照明等。工程界限为：所有伸出墙外的设施，未特殊标注者均伸至外墙面（或外侧柱轴线外）1m为界属本工程范围。2.1.1.2 工业废水集中处理站：包括废水处理间、酸碱池（包括室外卸酸平台）、配电间控制室、室外废水池。工程界限为：所有伸出墙外的设施未特殊标注者均伸至外墙面（或外侧柱轴线外）1m为界属本工程范围。2.1.2水工建筑部分2.1.2.1 生活污水处理站建筑1）生活污水调节池：生活10、污水调节池建筑、防水、池顶栏杆。工程界限为：调节池以外墙轴线外1m为界。2）生活污水泵房：泵房建筑、室内外装修、设备基础、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系统。工程界限为：控制室以外墙轴线外1m为界。3）生活污水处理室：处理室建筑、室内外装修、设备基础、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系统。工程界限为：处理室以外墙轴线外1m为界。2.1.2.2综合水泵房1）综合水泵房：泵房建筑、室内外装修、设备基础、上下水、雨水、建筑照明、暖通、防蕾接地、消防系统。工程界限为：控制室以外墙轴线外1m为界。2） 综合水泵房配电控制室：配电控制室建筑、室内外装修、设备基础、上下水、雨水、建11、筑照明、暖通、防蕾接地、消防系统。工程界限为：控制室以外墙轴线外1m为界。3）工业消防蓄水池： 工业消防蓄水池建筑、防水、池顶栏杆。工程界限：工业消防蓄水池以外墙轴线外1m为界。4）生活蓄水池：生活蓄水池建筑、防水、池顶栏杆。工程界限：生活蓄水池以外墙轴线外1m为界。2.1.3暖通系统工作范围：本标段工作范围包括岸边循环水泵房及处理室、生活污水处理站及污水调节池、化学水处理站、综合水泵房、工业废水集中处理站、工业废水池等各建筑物的采暖、通风、空调的安装、调试。工程分界：采暖系统的安装工程以建筑物轴线外2米处的室外采暖检查井为界，包括检查井内设置的所有采暖系统入口管道、阀门、仪表、支架等。2.212、 安装工程施工范围（在确定的原则范围内，建筑工程包括但不仅限于此）2.2.1 化学水处理站2.2.1.1预处理系统设备2.2.1.2除盐系统设备2.2.1.3化验楼2.2.1.4工业废水处理站2.2.1.5 循环冷却水处理间工程界线以化学水处理设备间外墙轴线外1米为界，水池以池壁外1米为界；化验楼的工程界限位与化学水设备间来除盐水管相接；工业废水处理站以外墙轴线外1米为界；水池以池壁外1米为界；循环水处理间以外墙轴线外1米为界。2.2.2水工部分（安装）2.岸边循环水泵房及处理室建筑物及设备安装工程界限：入口以循环水引水明渠起端为界；出口循环水管道和其他管道均以泵房建筑轴线2米为界。2.污水调13、节池、升压泵房及生活污水处理站建筑物及设备安装工程界限：入口以生活污水调节池轴线外3米为界（生活污水水管道进水侧）；出口管道均以处理室轴线外1米为界。2.综合水泵房及蓄水池建筑物及设备安装工程界限：入口以蓄水池轴线外3米为界（补给水管道进水侧）；出口管道均以泵房建筑轴线外1米为界。2.2.3电气部分2.2.3.1岸边水泵房1）岸边水泵房厂用电：岸边水泵房380V厂用电岸边水泵房380V低压动力中心。根据工艺需要，设置就地操作箱。2）岸边水泵房滑线。3）岸边水泵房照明和检修系统4）水泵房等照明采用三防灯。5）配电间、控制室及实验室等照明采用荧光灯。6）岸边水泵房检修。7）岸边水泵房接地8）岸边水14、泵房接地包括室内主接地和设备接地。9）电缆设施：2.2.3.2 生活污水处理站1）生活污水处理站厂用电，生活污水处理站380V厂用电2）生活污水处理站照明和检修系统3）生活污水处理站接地4）电缆设施5）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。2.化学水处理站1）化学水处理站厂用电，化学水处理站380V厂用电2）化学水处理站滑线3）化学水处理站照明和检修系统4）化学水处理站接地5）电缆设施6）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。2.2.3.4.综合水泵房1）综合水泵房厂用电：综合水泵房380V厂用电2）综合水泵房滑线3）综合水泵房照明和检修系统4）综合15、水泵房接地5）电缆设施6）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。2.2.3.5工业废水集中处理站1）工业废水集中处理站厂用电2）工业废水集中处理站滑线3）工业废水集中处理站照明和检修系统4）工业废水集中处理站接地5）电缆设施6）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。2.2.3.6工业废水池1）工业废水池厂用电2）工业废水池照明和检修系统3）工业废水池接地4）电缆设施5）工艺设备成套的电气配电、就地控制设备安装、调试、电缆敷设等。2.2.4控制系统1）岸边循环水泵房控制以及循环水泵房控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其它各类热工元件16、的安装。2）生活污水处理站控制以及生活污水处理站控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其它各类热工元件的安装。3）化学水处理站控制以及化学水处理站控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其它各类热工元件的安装。4）综合水泵房控制以及综合水泵房控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其它各类热工元件的安装。5）工业废水集中处理站控制以及工业废水集中处理站控制室内控制设备及所有热控系统现场仪表与现场控制设备及其它各类热工元件的安装。6）本标段范围内热控电缆敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿管等）安装及电缆防火阻燃措施施工。电缆桥架的接口工17、作由后施工者负责。2.3 循环水进、出水管沟工程2.3.1 循环水进水管（PCCP管）从汽机房A列外2m至岸边泵房。2.3.2 循环水排水管及排水双孔沟从汽机房A列外2m至虹吸井为PCCP管；从虹吸井至出水口为钢筋混凝土双孔沟。2.3.3 虹吸井在A列外有钢筋混凝土虹吸井两座。2.4 主要工程量工程名称混凝土（m3）钢筋（t）土方挖填（m3）砌体（m3）工程量20000220040000045002.5 工程总目标2.5.1安全总目标 1）无重伤事故及以上人身伤亡事故 2）负伤频率 33) 无重大火灾、机械、交通事故2.5.2质量总目标1）高标准达标投产；2）争创国家优质工程、鲁班奖。2.5.18、3工期总目标确保按照合同约定工期完成。3.施工组织机构及劳动力计划3.1 施工组织机构见施工组织机构图3.2 劳动力计划见劳动力计划表4. 施工进度计划及保证工期措施4.1 施工进度计划见施工进度计划表（P3）4.2 保证工期措施4.2.1 根据总体网络编制各级施工计划我公司在XX工程中，将根据业主的要求和里程碑控制点及一级控制计划，组织施工技术人员详细认真地分析研究。遵循“自上而下进行细化，自下而上汇总协调”的原则，将工程项目施工内容进行详细分解，认真计算工程量、分解各施工单项的资源配备，进而确定施工工期，编制出项目的二级进度控制计划和设备到货计划及图纸交付计划。二级施工进度计划编制完成后，19、及时上报业主及监理公司，二级计划中包含年度施工计划、季度施工计划。项目部按照设定目标进行再细化从而分解成三级施工作业计划。根据二级控制计划的项目施工作业段、作业时间，通过过滤、筛选和截取，将年度、季度施工计划分解成月时间段，并合理调配各种资源，形成可执行的月施工作业计划。将月度计划按照当月的实际周数，分解作业项目和调配各项资源，并在每一周内进行再细划到班组作业内容，下达施工任务单，对每天的工作进行工序安排，每天消项式考核，并将完成情况及时汇总、积累数据、通过MIS系统及P3软件的应用控制子模块，反馈施工各种数据和信息，为下个施工循环总结经验。4.2.2 用制度和措施保证计划的严肃性空间占满，时20、间不断，采取二班或三班倒。合理安排交叉作业，多开创工作面，占满空间。遵照自然规律，采取措施创造条件，将前后关系的工序重叠展开，保证资源投入，满足工程计划需求。倒排工期，分解计划，及时盘点，详细分解施工计划，使各参战人员心中有数，目标明确。各项工作提前准备是控制进度的有效手段。关键是关死后门，倒排工期，明确责任，及时盘点。根据工程总体要求和二级网络控制节点要求，倒排施工项目和作业时间，编制出全年中各个月的施工作业计划，使月施工作业内容在总目标的控制之下。4.2.3 充分准备、超前策划、加强协调1）人力组织强有力的XX工程项目领导班子已进入现场，并已开始前期准备工作。，并在全公司范围内公开招聘工程21、技术管理人员，择优上岗，人员已全部到位。2）机械装备建筑、安装工程施工机械配置充分，满足工程的吊装需要，现场配置LQ5042龙门吊1台和QUY50型履带吊及1625t汽车吊各一台，可充分保证现场吊装工作的顺利进行。3）加强现场的组织协调工作建立统一的指挥协调系统，加强现场的组织协调工作，保证现场各项工作有序进行。设现场调度室，定期召开调度会，全面掌握施工动态，做好施工过程中人力和机械的调度工作，认真合理地协调施工过程中出现的问题。严格控制形象进度，网络进度计划，实行动态管理，根据现场的实际情况按月或旬及时进行调整，科学合理的安排工序，确保各个工期控制点按期实现。4.2.4 关键项目的施工组织措22、施4.2.4.1 对特殊重点工序提前做好技术及组织准备工作1）本工程A列外至虹吸井范围内的循环水进出水管是重点，为此我们提前做好施工准备、合理安排工序，以保证工期的顺利实现。2）立式循环水泵的安装，在现场的准备工作较为复杂，我公司及时安排工程技术人员与厂家的沟通，较全面的了解了其结构特点，为现场的施工做好了充分的准备工作。3）加强分部试运、分系统试运的调试组织工作和深度，在其过程中实现电、热专业的功能验收，保证整套启动工作顺利完成5施工总平面布置（见总平面布置图ZPM-01）施工总平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。5.1 生活区布置生活区布置在23、厂区外部，由项目法人统一安排生活区域的规划，本标段生活区占地面积 7000 m2，布置的生活临建包括宿舍、食堂和浴室，宿舍采用2层砖混结构和活动板房相结合，食堂为单层砖混结构。能够满足800人生活住宿要求。在生活区进行绿化设计，创造优美的生活环境。5.2 施工区现场布置（见施工区域布置图）1）项目部布置在施工进厂大道北边的本标段施工区内，占地面积1200m2，布置有项目部办公室、自行车棚及汽车停放场，为本标段现场指挥中心所在地。办公室采用彩板结构，面积为310 m2。2）物资办事处布置在项目部的北边，占地面积1000m2，物资办事处小院布置有物资办公室、物资仓库、露天存放场等，配汽车吊一辆。324、）钢筋加工场布置在物资办事处西侧,占地面积720m2,在该场地内布置有钢筋切断机、钢筋弯曲机及木工圆锯等机械，用于钢筋加工和木模板制作4）搅拌站布置在物资办事处北侧,占地面积3000m2,布置1台MOB60型移动式混凝土搅拌站、砂石料堆放场、水泥库和试验室等， 5）周转材料堆放场布置在搅拌站北侧，占地面积1200m2，用作周转材料堆放场。6）其他施工场地在A733.39道路北边，有一处100m100m的场地，布置有循环水、化学水、污水处理等施工场地以及钢结构加工场。5.3 现场道路施工道路按混凝土路结合碎石路、临时路结合永久路的思路布置。交通流量大、影响工程顺利实施、文明施工的道路用混凝土路面25、，其余用泥结碎石路面。临时道路尽可能和永久道路重叠布置，共用路基。道路宽度为9.00m 、7.00m、4.00m，作为施工期间运输的通道。循环水管施工沿线修临时道路，满足PCCP管的运输5.4现场排水本标段施工场地雨水汇集面积大，地势较为平坦，光靠场地自渗不足以吸收全部雨水，采用区域排水沟为主干、与全场的排水明沟联结成网系。主要道路和次要道路两侧均按要求设排水明沟，按排水方向考虑全厂竖向布置坡度，使雨水顺利排放。排水方式采用在厂区道路两侧铺砌毛石或砖砌排水沟的方法进行排水，排水沟上口宽0.50.6m；底宽0.4m；深0.45m。排水沟与道路交叉处用涵管过度。为使用安全，考虑施工道路和排水设施由26、专人维护管理，确保畅通。5.5 主要起重机械的选择及布置 PCCP管吊装跨沟布置LQ5042型龙门吊一台，负责PCCP管的卸车、安装。另备一台50t履带吊和一辆30t平板运输车，用于PCCP管的倒运。设备吊装本标段施工范围内的设备吊装使用QUY50型履带吊或汽车吊；循环水泵房设备安装用厂房内的天车吊装。6 施工临时设施及场地6.1施工临时设施及场地一览表序号场地或建筑面积（m2）用 途位 置一生活区7000职工生活、居住厂区东南1职工宿舍2800居住生活区内2职工食堂300职工用餐生活区内3浴室40洗澡生活区内4厕所30生活区内二项目部区1200管理办公进厂大道北侧1部门办公室310管理办公项27、目部区2司机休息室20司机休息项目部区3厕所24项目部区三施工区21000施工生产系统化水车间西侧1钢筋加工720施工区2周转材料1200周转材料存放施工区3其他施工用地100004厕所45施工区四搅拌站区3000砼搅拌施工区1搅拌机1150砼搅拌搅拌站区2建筑试验室30建筑试验搅拌站区3搅拌站办公室30办公搅拌站区4工具库40工具存放搅拌站区5空压机房10布置空压机搅拌站区五物资部区1000施工区1各类设备、材料库300设备、材料存放物资部区2氧气库90氧气存放物资部区3乙炔库100乙炔存放物资部区7力能供应71施工用水 本工程生产水源由业主指定的管网阀门井引出，主管采用防腐直埋方式，并装设28、了相应的消防栓，各施工点的用水从就近主管接口引支管。生活用水水源由业主指定的管网阀门井引出，主管采用防腐直埋方式。生活用水高峰用水量约20t/h。用水量的计算：1）生活区用水量计算：计算公式：Q1= K1K3n3q3/（243600） 式中：K1-未预计用水系数，取1.10 K3-取2.0 n3-取800人 q3-取100计算：Q1=1.12.0800100/243600= 2.03 （L/s）消防用水量计算：查手册 Q2=10（L/s）生活区用水总量Q3Q3Q1Q22.031012.03供水管直径d =(4Q/v1000) =(412.03/3.14 21000) =0.0836 （m）经计29、算，D=90.3mm，所以选用管道管径为DN108，即可满足用水要求。2）生产区用水量计算：生产区用水量分为两大部分：现场施工用水和消防用水。现场施工用水Q4计算公式：Q4=K1K4（n1q1）/（83600） 式中：K1-未预计用水系数，取1.15 K4-生产用水不均衡系数，取1.5 n1-取60搅拌站最大生产量 q1-取1700 l / m3计算：Q4=1.151.5（4501700）/（83600）= 26.5 L / s消防用水量计算：查手册 Q5=10（L/s）消防及生产用水计算：Q=26.5+10=36.5 L/s经计算，D=141.6 mm，选用DN159钢管即可满足要求。3）管30、网及消防栓布置供水管经防腐处理后，直埋在冻土层深度以下。水管布置在道路排水沟外侧，消防栓位置随管线布置。支管管网布置采用“枝式管网”方案，即施工区、物资部、搅拌站、等，均从主管引出，各支管要经阀门、水表引接至用水点，供水实行统一管理。7.2 氧气、乙炔、氩气、压缩空气施工用气包括氧气、乙炔、氩气、压缩空气。施工用氧气、乙炔、氩气采用瓶装方式采购，直接将瓶运至作业点供气。施工用蒸汽由业主在现场设置的采暖锅炉提供。压缩空气采用2台移动式6m3/台空压机生产， 7.3 施工电源本工程共设9台施工变压器，由业主统一布置。本标段施工电源从业主指定的6号变压器引至施工场所。7.4冬季采暖从业主在现场设置的31、施工用锅炉引出热源,集中供热7.5 现场通讯本工程通讯，通过业主指定的通讯总机引接50门电话。采用对讲机和手机作为辅助通讯手段。8.主要施工方案8.1 建筑施工方案8.1.1循环水管道(PCCP管)施工方案循环水管总长2480m，共分三段进行施工，施工顺序见右图的箭头方向。1、每步施工顺序根剧图纸尺寸放出循环水管中心线 挖槽 垫层施工 放线及验收 吊循环管安装 抄平吊中验收 接口打压 接口打围箍验收 灌浆 回填。2、施工方法1）测量放线根剧方格网坐标点用经纬仪，放出循环管中心线。作为基坑开挖的控制线。2）挖槽根据循环水管中心线，用钢卷尺向外反2.5m为基坑底部边线。基坑向外反8.5m为基坑上部32、边线。采用机械开挖，人工清理。基底标高为-6300mm。开挖时每隔10m，设立一个高程控制木桩。机械开挖至设计标高以上150mm，剩余的部分采用人工清理。严格控制挖土标高，严禁超挖。当管道基坑周围有建筑物不能进行放坡施工时，采用钢板桩进行边坡加固，钢板桩之间用脚手板进行档土。钢板桩底面距离基坑底部不小于5米。施工完毕后，连接成整体，在后侧放地锚拉接。施工人员密切关注钢板桩的稳定情况。定期进行监测，同时注意周围建筑物的稳定情况。出现问题即使报告技术人员采取措施。3）垫层施工在基坑验槽合格后进行垫层施工。循环水管道垫层采用土工做法处理。基坑底部铺设土工布，宽4米，搭接长度不小于20cm.验收合格后33、铺设300500mm厚的中、粗砂。中粗砂要求人工清理平整，之后进行土工格栅的铺设，宽4米，格栅搭接长度不小于25cm。验收合格后，平铺150mm厚的中、粗砂。用振动打夯机进行夯实，要求压实系数为0.96压实完毕后，用核子密度仪进行压实系数试验和垫层验收。验收合格后安装施工放线。4）放线及验收用经纬仪根据方格控制网，放出管道的中心线。放线完毕后，要由不同的人进行复测，保证放线准确。放线要经过四级验收合格后方可进行吊装施工。5）循环水管安装A.跨循环水管沟布置一台LQ5042型龙门吊，用于PCCP管的卸车和安装。B.循环水管由厂家运至施工现场用50T龙门吊直接进行起吊安装，要求保持起吊平稳，不得碰34、撞管子，特别要注意承、插口部位及保护层使其不受损坏，严禁被车辆碰坏。C. 循环水管运输过程时应防止震动、碰撞、滑动，可在管底设置枕木，间距大于二分之一管长，枕木高度使得管道承口离开车厢。两侧采用100100木方子，再分别使用21.5mm的钢丝和四个2t倒链加固稳防止晃动。D当现场不能及时吊装时，应在施工现场龙门吊吊装范围内，按施工顺序、型号、规格分类堆放。管子堆放场地应平整，松软土质应夯实，防止雨季积水。堆放层数不能超过一层，管底枕木间距应大于二分之一管长，枕木高度应保证承口离开地面，底部被实防止滚动。E.安装前应对管子和密封圈质量检查，到达现场的管子和密封圈必须有厂家生产合格证，技术条件要明35、确，技术指标必须符合设计要求，施工时请厂家现场指导。F.循环水管体内外表面及端面不应有裂缝，承口和插口的工作面不应有蜂窝，气泡、浮浆积层和脱皮现象；承口倒棱处砼无环裂伤痕；管子几何尺寸必须准确。G.橡胶密封圈断面直径应符合图纸及设计要求，外观不得有硬结、死弯、偏心、刀痕、扭曲等缺陷。到货后现场取1%做强度试验。H.管道安装前应清除管基表面和各种杂物，并检查验收合格后方可下道工序施工。I根据现场实际情况，循环水安装顺序为由靠近汽机房处沿设计图纸向水泵房进行。吊装时在绳的一侧附一个倒链保证弯头平稳。根据测量放的中心线，用线坠掉中，水平仪抄平，安装完后管子两侧用铁楔固定。当管子吊入沟内安装前，应在其36、插口圈的胶圈凹槽及前一根已安装好管子的承口圈上涂以润滑剂。此时应保证润滑剂中无污物或松土。胶圈在套入插口凹槽之前应先润滑，润滑剂由管道生产厂家提供，润滑剂勿加以稀释。使用前再将一些准备的胶圈盘好放在桶内浸泡备用。安装时从桶中取出一只泡在润滑剂中的胶圈，拉伸并套入清理干净涂以润滑剂的插口凹槽后，马上在胶圈和插口圈之间插入一根螺丝刀，绕整个接头转一圈，每个方向一次，这样可使胶圈均匀的套在插口上，保证胶圈在插口各部位上粗细均匀并整理顺直，不得有扭曲、翻转现象，然后将润滑剂轻轻涂在胶圈上。J.胶圈安装好后将吊下的管子的插口对准已安装好的承口，指挥吊车缓慢而平稳地移动对中，待移动至距已安装的承口100237、00mm时，用方木支在两管之间，防止因碰撞而损坏承插口。对口时应使插口端面与承口端面保持平行，并使两个端面的圆周间隙大致相等，安装就位准确。待装管的插口缓慢地推入已装管的承口中，同时取出橡胶圈上防止脱落的临时小木楔。根据测量放的每节的长度及中心线进行检查，用水平仪两端抄平，根据测量放的每节控制点，用线坠和水平仪仔细校测管道轴线和标高，必须符合设计图纸及规范的要求。安装完成后，操作工将测隙规插入插口凸台与承口表面的间隙处，将测隙规绕接缝转一圈，以确保在接头整个一圈都能触到胶圈。如果接头完好，就可拿掉挡块，中间使用两个10t倒链向内打紧，将管子推拢到位。如果在某一个部位触不到胶圈，就要拉开接头，仔38、细检查胶圈有无切口，凹穴或其他损伤。如有问题要重换一只，并重新连接，直到检查验收合格。G.循环水管安装验收合格后进行接口打水压试验，每安装一节管道打压一次，根据每节管道接口处预留的两个40mm钢制接口，将一个外接口连接1个40mm截门，可用来注水放气。另一个外接口连接40mm水管注水，注满水放气，开始打压试验，管道工作压力0.25Mpa，试验压力为0.40 Mpa。每班安装前，对已安装好的前一节管应重新进行标高及中心线复查，如发现问题，重新校正复位并检查合格后，再继续进行安装。根据安装试压的效果，以后施工过程中每施工一段后（5节），再统一打压一次，这样可以提高施工进度。H.管道打压合格后，将进39、行接头外部灌浆，由厂家提供灌浆带，灌浆带将接头一周作模，钢条箍在接头灌浆带的两端利用打包机打紧，严禁漏浆。管子接口上部预留灌浆口，采用1：3水泥砂浆，掺适量水搅拌成自由流动的砂浆，放在桶中用于浇筑使用，保证灌浆密实。内侧采用环氧胶泥进行防腐处理。6）Pccp管与钢制循环水管的连接Pccp管与钢制循环水管采用平口对焊的连接方法，焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。焊接后抽取焊缝1%-5%做 无损探伤检验。7）回填回填土分两步施工：第一步施工到-3.95m回填中粗纱，第二步回填土到厂坪标高。每步填土应分层进行，管道及其附件安装完成，并经40、验收合格后，方可进行基坑回填施工。回填时应对称分层回填，每层厚度为200mm300mm。两侧回填土高差不得大于500mm，防止基础倾斜。严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。回填至管顶以上500mm范围内时,应避免施工打夯机和重型机械,采用推土机进行分层碾压。碾压厚度为200mm.回填土至管顶1000mm以上后，可允许轻型土方机械和打夯机进行夯实8.2 安装施工方案8.2.1设备安装工程8.2.1.1化学水系统施工方案化学水系统含预处理系统设备、除盐系统设备、化验楼内化验用除盐水管、工业废水处理设备、循环冷却水处理间内加氯设备及各管道附件等。化学水系统安装主要41、包括容器、机械设备和管道的安装，下面分别阐述各项施工方案。1)化学水处理设备安装（1）设备起吊就位化学水处理站内有多台大型设备（直径16003000mm，高度26m），包括离子交换器、除二氧化碳器、过滤器、中间水箱、酸碱贮存罐等。由于设备体积较大，因此拟采用直接就位的方法：要求设备基础与土建基础工程同时完工，在处理室安装框架及屋门时，同时考虑大体积设备就位(重点是酸贮存罐,碱贮存罐,在酸碱贮存间屋顶封闭前,必须将其就位完毕)，起吊机械根据设备的实际重量及位置,考虑合适的吊车。如果设备没有到货，与建筑施工单位协商预留设备就位安装孔。若其它设备到货不及时，厂房可先行施工，设备安装时就位可用汽车将设42、备运至厂房门外，用50t汽车吊放置于专用机架上，在机架下面铺好拖辊，用卷扬机拖动机架，将设备就位（提前将设备上的仪表、阀门拆下，以免碰坏）。（2）设备安装 安装前必须熟读厂家、设计院提供的资料、图纸，严格执行厂家的技术标准，若无特殊要求，应参照部颁电力建设施工及验收技术规范 DL 5011-92 的有关规定执行。首先进行基础验收，然后按土建的标高点以及纵横坐标将设备定位。将设备按图纸或规定的有关技术要求找平找正，离子交换器和二氧化碳器应安装垂直，其外壳垂直误差不得超过其高度0.25%；离子交换器的集、排水装置的装配允许偏差不大于5mm；水平偏差不大于4mm。除二氧化碳器所有构件的连接处，均应接43、合严密。内部防腐应符合设计要求；上部进水分配装置及内部的多孔板（或格栅）应水平，其偏差不得大于8mm。紧地脚螺栓，与图纸复验合格后进行二次浇灌。将仪表阀门等安装就位，进行管道连接、支架安装。2) 泵的安装安装步骤：基础测量及划线 垫铁及地脚螺栓配制 基础凿毛 设备检修 设备检修 设备就位找平找正 垫铁点焊、配合二次浇灌 紧固地脚螺栓 泵与电机找心（1）核对基础的标高、中心线、地脚螺栓孔并应与图纸相符。（2）混凝土基础表面应凿出毛面，放置垫铁处应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁放上无翘动现象；并应清理地脚孔内的杂物和油垢。（3）泵在安装前，除厂家有特殊说明外，均应进行解体检查，拆卸时要对各部件做好标44、记，测轴弯、叶轮瓢弯、晃度、叶轮与壳体的径向间隙及轴向间隙等原始数据和调整后的数据，并做好记录。确保轴承室内无杂物。（4）按照顺序进行组装。（5）在解体和清理用非金属材料制作的耐腐蚀泵时，应注意不要与有机溶剂或高温接触，并须避免撞、压，以免损坏。（6）非金属泵泵壳结合面采用的垫片应与该系统法兰所用垫片的材质相同。（7）工质与活塞（柱塞）直接接触的往复泵，入口应按设计图纸加装滤网。无设计时，一般可加50100目滤网。滤网有效面积不应小于入口管截面积的3倍。滤网材料应能经受工质的腐蚀。（8）安装隔膜泵缸时，前后缸头各螺栓应均匀拧紧。隔膜装好后，不得因挤压而发生变形；填料压盖不可过紧或过松；进、排液45、阀所有螺栓的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀的材料加以密封；液压隔膜泵应按设备技术文件的规定加注液压油，并应确保液压腔内不含气体。3) 水泵施工质量标准及工艺要求（1）设备基础中心偏差不大于2mm，标高偏差不大于10mm。（2）地脚螺栓孔中心偏差不大于10mm。（3）垫铁位置基础表面凿平，垫铁与之接触密实，垫铁无翘动。（4）垫铁的材料可采用可焊铸铁或普通钢板。（5）垫铁表面加工无翘曲，无毛刺。（6）每组垫铁不超过3块。（7）垫铁安装密实无松动，紧地脚螺栓后局部间隙小于0.05mm。（8）地脚螺栓垂直偏差小于1%。（9）设备中心偏差小于2mm，标高偏差小于3mm。（10）纵横向水平偏差小于2mm/m。46、（11）联轴器中心允许偏差a3000n1500 径向0.04mm 端面0.03mmb. 1500n750 径向0.06mm 端面0.04mm注:n-电机转速(rpm)（12）冷却水管、放气管、放水管、接水漏斗齐全，牢固，不妨碍通道，工艺美观。（13）在机械密封处轴的径向晃度0.03mm，泵轴的径向晃度0.05mm（14）叶轮密封环处和轴套处径向晃度：D120晃度0.06mmD260晃度0.08mmD500晃度0.10mm（15） 叶轮、轴套端面外观光洁无变形、无裂纹，接触严密。（16）固定叶轮的锁母装置完好，紧固可靠。（17）装配好的水泵用手盘动时，转子转动应灵活，不得有偏重、卡涩、摩擦等现象47、。4)风机安装（1）解体与组装：罗茨风机解体时，应在所有连接部件上做配合标记，特别是齿轮。拆开的零部件要注意清洁，摆放整齐，精密零件不要碰伤划伤。所有连接部位的垫片在拆卸时应测定其厚度，以便意外损坏时作为更换的依据。组装前先修复或更换损坏的零部件，清洗各精密零件，保证各配合部位的清洁度。各部件密封垫如有破损或失落，应更换相同厚度、材质的垫片。（2）组装顺序将机壳吊到工作平台上，吹洗、修毛刺 将驱动侧的墙板安装在机壳上 将转子从另一侧推入机壳内 组装齿轮侧墙板，并保证轴向间隙（根据厂家图纸要求），总间隙不够的可配机壳密封垫 组装两侧的轴承座、轴承组装齿轮部、甩油盘、注意按打上的标记对正 齿轮的锥48、面配合处不许涂油，应清理干净，齿轮正式锁紧前做一次预紧 组装齿轮箱 组装副油箱及油标等 铰制墙板与副油箱、墙板与齿轮箱的定位销孔，重新打入定位销 装带轮或联轴器及其他附件。（3）安装 室外安装电机和皮带装置要注意防护。混凝土基础应符合设计要求，上顶面标高的误差应符合机械设备安装有关规定。基础应平整，否则底座变形将影响风机主轴和电机轴心线的对中、平行。 基础应留有充裕的地脚螺栓予留孔。如果是高架安装，则应考虑一定的防振措施。5) 各种机械设备安装后试运转要求（1) 启动运转平稳，运转中无振动和异常声响。启动时注意依照有标准箭头方向旋转。（2) 各运转啮合及机构运转要依照规定同步运行，并且没有阻塞49、碰撞现象。（3) 在运转中保持动态所应有的间隙，无抖动晃摆现象。（4) 各传动件运转灵活。（5) 在试运转之前或后，以手动或自动操作全程动作各3次以上；动作准确无误，不卡，不抖不碰。（6) 各限位开关运转中动作及时，安全可靠。（7) 电机运转中温升在正常范围内。（8) 各部轴承注加规定润滑油，应不漏，不发热。升温小于规定值。（9) 运转中要测定转速，功率及其它电压电流等参数，并应符合设计规定。6)阀门安装（1）阀门安装前，应查明其型号、规格是否符合设计规定。（2）除厂家明确不允许解体外，所有阀门应解体检查、研磨，水压合格后，作好合格标记，并打上检修人员的钢印代号，之后方可使用。（3）衬胶阀门还50、应用电火花检查器检查衬胶质量，结合面应平整无外伤，衬里表面不得有鼓包现象。（4）气动阀门除手动操作灵活外，还应做工作压力下的压缩空气开闭操作试验。（5）蝶阀应转动灵活，安装方向应正确，无卡涩现象，与蝶阀配套的重锤及浮筒质量应调整适中。（6）阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和运输阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。（7）法兰连接的阀门应在关闭状态下安装。（8）所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。（9）相同容器（如4台双滤料过滤器，3台保安过滤器等）间、同一操作间各容器间连接管道上的阀门安装均应整体考虑前后左右51、上下的位置，保证各阀门布置合理有序，工艺美观。（10）阀门手轮不宜朝下，且便于操作及检修。7)塑料管道安装（1）塑料管道应根据材料特性及焊接规定进行安装。（2）塑料焊条必须柔软平直，粗细均匀，无杂质及老化现象。（3）焊接前应使用二氯乙烷、酒精等溶剂揩试焊条及焊缝处，以除去表面的油脂、赃物。（4）塑料管件焊接后，焊缝不得有断裂、变色、烧焦、分层、鼓泡和凸瘤等缺陷，焊缝表面应光洁，焊纹应排列的均匀紧密、宽窄一致。（5）焊接用压缩空气不得含有油质和水分，焊枪出口风温一般宜控制在210230范围内。8)衬胶管道安装（1）开工之前核实图纸，管段尺寸相加是否等于总长度。（2）根据施工图纸，编制不同规格的管52、道及管件配制清单。（3）所有管段及管件的几何尺寸应严格按施工图纸下料，偏差应小于-1-2mm，不允许产生正误差。（4）管段及管件组焊后，应保持管道内壁光洁，不允许有焊瘤、焊渣、毛刺，法兰内园与管端的连接处应有光洁的园弧，任何衬胶翻边部位，不允许有凸凹棱角或缺陷。（5）衬胶管道在焊接时注意在外侧焊缝处留出一段不焊，用于衬胶时放气。（6）管段管件衬胶前应按配置标号打上钢印，以防安装时错用乱用。（7）衬胶管道在组装前应对所有管道及管件进行外观检查，必要时可进行电火花漏电检查，发现缺陷及时修补。（8）设备及管件的法兰接合面在组装前，用砂轮或锉刀对衬胶面进行平整处理，保证接合面密合，并应检查其是否平整，53、不得有径向沟槽。（9）安装过程中不得强力对口，对不合格的管段应返修。（10）安装前要在位置较好的地方留出一个调节段，所有调整尺寸均由此段处理，保证安装质量。9 )玻璃钢管道安装（1）施工之前必须熟悉设计图纸，了解现场环境。（2）安装之前应对管材进行检查，管材内外壁应平滑、清洁、没有滑伤和其他缺陷。不得有分层、鼓泡或薄厚不均等现象。对管子宜逐根做1.25倍工作压力的水压试验，不得有泄露、冒汗等缺陷。（3）管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。保存管道时应保持平整码放，严禁外界杂物积压或靠近热源存放。 （4）管材与插口的工作面必须表面平整，尺寸准确，即要保证安装时插入容54、易，又要保证接口的密封性能。（5）安装管道应及时清理内部杂物，在安装中断时应采用木塞或其他盖将管口封闭，防止杂物进入。（6）粘接玻璃钢管及法兰的粘接剂，应按制造厂设计要求配置，粘接前应根据当地的气候条件及材料特性，先作小型试验，在符合有关质量要求后再进行施工，不得使用过期变质的化学药品。（7）连接过程应符合工艺要求，即准备清理工作面试插刷粘接剂粘接养护。（8） 粘接管子或法兰后，其接口胶应均匀光滑，高度应与管壁齐平，粘接应密实，表面无气孔和裂纹。（9）管端插入承口粘接后，一定要按规定保持一段时间。（10）不得直接在玻璃钢管道上钻孔装接取样管或仪表管，如必须装接时，应在法兰连接处另装取样（或仪表55、）接管法兰。（11）管道安装应横平竖直，位置和标高符合图纸设计要求。（12）管道支吊架安装应符合设计要求。（13）管道安装完毕后应进行管道系统水压试验，应严密不漏。10) 碳钢管道安装（1） 管道施工前，应仔细熟悉设计图纸，对施工图中发现的问题及时向设计代表提出，提前提出工程预算和备料计划。（2） 施工前应熟悉现场环境，编制作业计划。根据图纸编制管道法兰及支吊架加工清单。（3）施工前应对所有管材进行检查，应无裂纹重皮和夹渣现象。（4）地下管道和综合管架基础应根据设计图纸及施工现场的平面坐标认真准确地做好定位放线工作，并记录。（5）在施工过程中，对施工区内的方格网点必须进行保护，挖沟时应注意地下56、是否有预埋设施，防止损坏地下及周围设施。（6）厂区管道敷设时，按照先深后浅，先大后小的原则施工。（7）埋地管道施工时，如遇地下水或积水要采取排水措施。（8）管道施工要保证管道内部清洁，不存杂物。施工如有间断，管道要采取临时封闭，以防杂物进入管道。（9）组合钢管的管段在下管前对管段的长度、吊距位置确定应由施工方案、管径、外形防腐材料、下管方法、安全、环境等确定。（10）道安装中要保证管道水平段的坡度方向和坡度符合设计要求。（11） 管道的位置及标高应符合设计要求。（12） 管道对口焊接前，管口要打磨干净，对口应内壁平齐，不得强力对口。（13） 埋地管道内的防腐层应在安装前做好安装时要防止破坏防腐57、层，被破坏的防腐层要予以修复。（14） 管道的切割采用气割或机械切割，不锈钢管要采用机械切割，管道切口端面要进行打磨，以除毛刺、铁渣。（15） 直管段两个焊缝的间距应大于管子直径且大于100mm。（16） 焊缝质量应符合焊接技术规范要求.（17） 管道固定支架生根牢固并与管子接合良好，滑动支架应滑动可靠。（18） 管道安装应具有补偿性。（19） 地下管道施工完毕后，要及时办理隐蔽工程验收，经监理工程师验收合格后并填写验收单，同意后才能回填土。11)不锈钢管道安装（1） 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技文件。（2） 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无58、杂物。（3） 管道的焊接由不锈钢项目考试合格的焊工担任。（4） 焊接采用氩弧焊打底电焊盖面或全氩弧焊工艺。其它要求参见碳钢管安装。12) 设备系统的严密性试验（1）各类管道系统安装完毕后，应进行严密性水压试验，以检验各连接部位（焊缝、法兰或丝扣接口等）的严密性。管道系统试验前，应检查系统安装的是否正确。支吊架必须安装完毕，焊接工作结束。试验压力一般为工作压力的1.25倍。（2）管道系统的严密性试验，宜采用水压试验，其水质应洁净。水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。（3）管道的试验压力等于或小于容器的试验压力时，管道可与容器一起按管道的试59、验压力进行试验，否则可将容器进出口等处加装盲板。（4）承压设备容器应按设计（或制造厂）规定的压力进行水压试验。具有出厂证明能确证出厂前曾做水压试验并合格者，可不再作此项试验，但须参与相连管道系统严密性的水压试验。（5）管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持10min，然后降至设计压力，对所有接头和连接处进行全面检查。整个管路系统除了泵或阀门填料局部外均不得有渗水或泄露的痕迹，且目测无变形。试验过程如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验。试验结束后，应及时排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。（6）对开口容器作灌水试验或对焊缝进行渗油试验，应严密不漏。（7）对设备和60、容器的浮筒作灌水试验，应严密不漏。（8）对设备容器以及系统的灌水试验、渗油试验或水压试验，应在保温和涂漆前进行；涂衬防腐层的设备容器，应在防腐层施工前进行。13) 系统清理及设备、管道的油漆施工（1）设备和系统安装前要清理内部，大型设备，有人孔的地方，打开人孔，在采取好安全措施后，施工人员进入内部进行清理，用破布进行擦干净。管道安装前用压缩空气进行吹扫，如果管道内没有防腐内衬，对管道内部进行喷砂处理。小管道，用压缩空气进行吹扫。对于吹扫干净的管道进行封口保护。安装施工时注意保护内部清净，注意施工时管道进行临时封闭，以保护内部清洁。（2）现场制作的设备和管道安装前对外表面进行防腐，对管道外表进行61、喷砂处理，表面露出金属光泽，按要求刷油漆。设备和管道在外表刷油漆后，施工中注意进行保护，起吊时加保护套，轻拿轻放。到现场的设备注意保护设备油漆。水工部分施工方案1) 循环水泵设备安装（1）循环水泵设备安装具备的条件土建泵房基础施工完成毕，达到养护强度，基础验收合格；设备到达施工现场，清点验收完成；泵房周围回填夯实完成，道路通畅。（2）循环水泵房门式起重机安装按施工图纸校正起重机轨道中心线，地脚螺栓孔中心。对基础凿毛，配制垫铁，轨道安装，并固定好压板，轨道标高误差小于5mm，轨道间距误差小于5mm。检修门式起重机各传动部分，清理各轴承箱，记录各轴承型号，加好厂家要求的润滑油。组合门式起重机的门架62、，用吊车吊装就位，用钢丝绳拉紧固定牢固。组合门式起重机的大梁，用吊车吊装就位，紧固各联接螺栓。用吊车将小车吊装就位，穿好钢丝绳。安装起重机上各电气装置，安装好各限位装置。检查验收合格后，进行静负荷和动负荷试验。检查试验情况，各项合格后，交付使用。（3）循环水泵检查 外观检查检查铸件，应无夹砂、重皮、伤痕、气孔、裂纹等缺陷。检查各零部件，配合面应无毛刺、伤痕和锈污，精加工面应光洁，将配合面揩试干净，在不使用密封胶的配合面上重新涂上防锈油。检查泵轴与叶轮，轴套，轴承等配合的精加工面，应无缺陷和损伤，配合应正确。 轴弯曲的检查在轴上选定叶轮、轴承、轴套、联轴器处作为测点，将测量位置的轴段清扫干净，将63、轴放在V型铁块上，盘动泵轴，用百分表进行测量，找出轴的最大弯曲位置和弯曲方向，若弯曲度超过0.10mm时，则需进行轴的校直工作，在测量时应注意，不要使轴来回窜动。 密封环间隙的测量和调整密封环与泵壳的间隙应为0.000.03mm的径向配合间隙，对无定位销和定位槽的密封环应加装定位销。密封环的径向间隙1mm。根据测量数值调整间隙，径向间隙太小，可刮研密封环或车削叶轮，间隙过大，调换密封环，轴向间隙过小，可车削密封环或轴套，间隙过大，可加垫环调整。 转子的检查和调整对转子进行试组装，检查转子联轴器、叶轮、密封环各部件的晃度和瓢偏度。将轴上各部件逐个装在轴上，用轴端螺母锁紧，把整个转子放在V型铁块上64、，检查轴套、叶轮、密封环等处的晃度，使其附和制造厂的要求。如果晃度过大，则需检查叶轮和轴套的端面接触情况，必要时需进行修刮，使其接触严密并消除晃度。转子试组装检查合格后，将轴套、叶轮等从轴上拆下，作好位置记录，以防正式组装时装错。 轴瓦研磨刮研推力轴瓦和导轴瓦。要求刮研后轴瓦面接触点为35点/cm2，轴瓦两边保持原有倒角。刮研时应注意，刮刀要保持锋利，每次刮研刀痕互成90度。粗刮时刀痕要宽，细刮时刀痕要按接触点的分布情况依次刮，精刮时最大最亮接触点全部刮，中等接触点刮尖小接触点可不刮。 轴瓦脱胎试验将轴瓦清理干净，用清洗剂，显示剂和着色剂进行轴瓦的脱胎检查(或用煤油渗油试验检查)，具体方法如下65、：用清洗剂对轴瓦的乌金和瓦胎结合处进行清洗，消除污垢。对轴瓦清洗完毕后，待清洗剂干燥后，用着色剂均匀的喷洒于乌金和瓦胎的结合面处。待着色剂干燥后，用清洗剂清洗瓦胎和乌金的结合面处，至干净为止，用显示剂均匀的喷洒于乌金和瓦胎的结合面处。1小时后检查瓦胎和乌金的结合面处有无着色剂的颜色渗出，若有颜色渗出说明乌金和瓦胎有脱胎现象，应给予处理，脱胎严重应重新浇铸乌金。（4）电机检查电机检查，检查电机转子铁芯、转子轴颈，轴颈尺寸，椭圆度，检查风扇有无变形、锈蚀、裂纹等、检查风扇叶的方向、高度与图纸相符。电机静子检查，检查铁芯有无松动，检查空气冷却器和冷油器的外观并进行1.25倍工作压力的水压试验，保持566、分钟无渗漏。各油室进行渗油试验，将油室注入煤油经24小时渗透，应无渗漏痕迹。推力轴承的推力盘应光洁，无损伤，推力瓦与推力盘应进行接触检查，接触均匀，接触面应达70%，每平方厘米接触23点，导瓦在主轴平放时与转子轴颈对研，应均匀接触，配合良好，推力头、卡环与轴的配合尺寸进行测量，符合图纸要求。电气专业人员检查电机接触电阻和绝缘电阻应符合规范要求。（5）循环水泵安装就位 设备基础检查根据土建工程给定的中心线，复测各基础的中心线，复测基础标高，重点检查泵出口管道中心、标高与泵座基础标高、泵基础纵横中心。各项目误差控制在中心偏差小于10mm，标高误差在0到20mm。 放置垫铁将准备好的垫铁按照垫铁布置67、图要求放置于基础之上，每叠垫铁一般不要超过3块，并且只允许有一对斜垫铁，两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%，安装垫铁时，用水平仪调整垫铁标高，垫铁应比底座边宽出1020mm，垫铁各承力面应接触密实，一般用0.30.5kg手锤轻敲。 垫板安装将泵安装垫板安放在基础上，校好水平，对好中心，要求允许偏差为：标高5mm，中心3mm，并且垫板与垫铁接触良好，验收签证，点焊垫铁，紧固地脚螺栓，进行二次灌浆，必须保证电机支座上法兰的水平度在0.02mm/m。 泵体部分组装将吐出联接管部件的法兰与装置法兰相联。将吸入喇叭管和外接管依次联接好，法兰面之间的静密封用密封胶，然后在泵安装垫板上放置道木，68、注意不要损坏安装垫板的结合面，再将联接好的这段泵体支放在道木上，再把吐出弯管与之联接。把已联接好的吸入喇叭管，外接管和吐出弯管吊起，移开道木，将这段泵体吊着往下放，并支撑好外接管的安装脚板，然后再吊入已联成一体的泵支撑板和外接管，使之与吐出弯管上法兰相联而组成泵壳部分。整体吊起泵外层壳体，撤去道木，清理好垫板结合面，放下外层壳体，使支撑板就位于泵安装垫板上，拧紧地脚螺栓的螺母，注意记下外接管内防转凸耳的位置。将泵吐出弯管出口法兰与吐出联接管部件相联。 可抽转子部件的装配从主轴（下）叶轮端装进下轴套，滑过轴上的键槽，装上键，退回下轴套至正常安装位顶住，装上并拧紧三个锁定螺钉。在叶轮端的键槽内装上69、叶轮键，并穿入叶轮，装好叶轮锁环，弹簧垫圈及螺栓等。将主轴（下）上端的键装好，套入中轴套至安装位置顶住，装上并拧紧中轴套上的三个紧定螺钉。在装好橡胶导向轴承的导叶体配合面上涂上密封胶，吊起将其穿轴与叶轮室相联，然后拧紧联接螺栓。 主轴（上）的部件装配装主轴（上）置于V型道木上，把上轴套、键、填料轴套、轴套螺母和紧定螺钉等装配就位。在主轴（上）下端装好键，再把套筒联轴器吊起装在轴上，并用吊装夹具固定。将吊环螺栓装在主轴上的上端中心孔。将已装好的主轴上部套部件垂直吊起，与主轴下的上轴端对接，不要使两轴端碰撞，在两轴端装上套筒联轴器联接卡环，然后松开吊装夹具上的绳索，装上套筒联轴器止推卡环，拧上螺栓70、。在导叶体轴孔上端的导轴承法兰面上涂上密封胶，再在润滑内接管的法兰面上涂上密封胶，并将润滑内接管吊起，穿轴与导叶体对接，拧紧螺栓。装上转子起吊专用工具 转子吊装装配好的转子抽出件用专用起吊工具吊入外层壳体内，直到叶轮室的底部与吸入喇叭管接触，叶轮室外圆上的两个凸耳是防止可抽转子在运行过程中旋转的，所用两凸耳应处于防转位置。 其它部件安装卸掉两起吊专用工具及泵联轴器，然后将已联接的泵盖板，导流片接管和导流片吊入泵外层壳体内，要注意导流片方位定位销孔位置，泵盖板与泵支撑板结合面应涂密封胶。放好填料函体与泵盖板结合面之间的垫片，然后吊入已装好的“0”形密封圈和上橡胶导向轴承的填料函体，再将泵联轴器，71、轴端调整螺母等依次装入主轴（上）之上。（6）电机安装水泵座安装好后，将水泵转子垂直轻轻吊起，然后自由放下，保证泵轴在水封处四周间隙相等并用小型斜铁固定，保证水泵对轮在纵横两个方向水平在0.02m/m以内，可认为泵转子在泵套中心。电机支架就位找正，用水平测量上平面水平保证在0.10mm/m以内，电机静止下支承轴承端盖就位，电机静止就位，测量电机上部平面的水平度，应在0.05mm/m以内；将电机转子连同下轴承一起就位，保持转子垂直，相对固定，安装电机上轴承座,按厂家的标准进行固定。清理轴承座，安装推力瓦座部支撑及绝缘垫片，安装推力瓦，用水平以一个瓦为标准测量相互间的高度，保持相对高度一致。安装推力72、头，检查推力盘与电机轴的垂直度，安装固定推力头的卡环，受力后用0.03mm的塞尺进行检查，其间隙长度不得超过圆周的20%，盘动转子，检查推力瓦与推力头的接触，可调整推力瓦下部支撑，安装导瓦，控制其间隙在0.080.12mm之间，测量电机的空气间隙和磁力中心为标准，以电机空气间隙为标准确定各轴承的定位，保证对面两点空气间隙误差不大于平均间隙10%，电机转子磁力中心偏上2MM，调整完成空气间隙和磁力中心后，盘动转子，检查推力瓦的接触情况，固定导瓦位置，对不合格的进行调整，保证各轴承绝缘电阻值不小于0.3M。（7）泵与电机对中及复查清理电机和电机支座法兰面，使之清洁无任何导物，检查电机轴与其轴承的同73、心情况，必要时可调整导块使之同心。测量轴端外径及联轴器内径，检验是否在要求的紧力范围内，组装时应注意厂家钢印标记，采用热装法安装各联轴器，禁止用大锤直接敲击联轴器。用百分表测量联轴器的中心，测量时表架应装牢，避免碰动，以保证测量的正确，联轴器盘动一周返回到原来的位置后，圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。每次测量应在两个联轴器各自沿相同的方向旋转90进行，每次盘动转子后在测量时，两个联轴器的测点位置应对应不变，盘动的角度也应准确一致。在测量时，两个转子之间不允许有刚性联接，各自处于自由状态。中心找正后，将轴端调整螺母往上旋，使之与电机联轴器法兰面贴紧，拧紧电机与电机支座的联接螺栓，并复查对74、轮中心。在电机法兰上的指定位置钻，铰孔，并装定位销和联接螺栓，连接电机及泵联轴器，将整个转子提升，提升高度按图纸要求。中心检查联接完成后，进行轴系摆度检查。调整上导瓦间隙单侧到0.05mm，松开下导瓦及主轴承，推力盘使半数推力瓦受力，转子处于自由悬吊状态，在上导轴承轴颈、水泵主导轴轴承轴颈及联轴器三处各装水平方向互成90度的上下方向一致的百分表两块，按联轴器分度进行盘车测取读数，水泵轴绝对摆度小于0.30mm，电机轴、水泵轴相对摆度小于0.03mm，如果中心摆度不合格应分析原因，对推力盘的绝缘垫或联轴器进行调整处理。在各项检查合格后，恢复到原来状态，调整推力瓦的接触，调整导瓦的间隙。封好各垫片75、的防松装置，各定位销钉铰孔和销钉的配制。（8）二次浇灌设备就位调整完毕验收合格后，即可二次浇灌，浇灌前清理基础表面，浇水养护24小时后,进行砼二次浇灌，浇灌要将台板内捣实，高度比台板上平面低10mm。定期浇水养护，养护时间为7天。（9）油室清理及油冲洗安装油室内冷油器，联接好系统管道，安装其它附件，配合热工、电气专业安装测量元件，清理各轴承室，用白面团清朝油室各处，检查合格后，进行油室封闭。对油质进行化验，各项指标合格后上油进行系统冲洗。从油室下部放油口接一根临时管道至滤油机，从滤油机出口接管引至油室。起动滤油机进行循环冲洗，每台冲洗连续进行72小时以上。填料的安装将填料函体清理干净，装入填料76、，装填料时，盘根接口应严密，两端搭接角度一致，为45度，安装时两层盘根接口错开180度，装上盘根压盖，均匀拧紧螺母，不得歪斜。待泵启动后，再均匀缓慢调节螺母控制轴封泄漏量，绝不可压紧到无水的程度，否则将导致填料烧毁，轴套擦伤，并可能卡死转子。2) 旋转滤网安装（1）设备清点和检查在设备到达现场开始安装前，根据施工图纸和设备厂家说明书进行设备清点，核定构件的几何尺寸，设备不得有变形和损坏，滤网链条的铰接销不松旷不卡涩，每块滤网的长宽对角线尺寸和厚度均应相同，偏差不大于5mm。浸淹在水中的螺栓、网子、框架等都应有防腐处理。各焊缝应无裂纹和漏焊。各设备是否为耐海水腐蚀材料。水槽的闸板是否严密。对传动77、的减速机进行检修，检查各传动齿轮的外观无裂纹、无气孔及损伤，表面光洁，涂色检查齿轮相互间啮合情况进行，应保证接触印迹的高度和长度，记录各轴承的规格和型号。各项检查合格后清理减速箱内部，加入说明书书要求的润滑油。（2）基础检查检查旋转滤网基础地脚螺栓孔位置与土建基础孔位置是否一致，检查两侧密封件埋件几何尺寸是否与图纸相符，检查密封面表面是否平整光洁，各埋件等是否低于密封面，导轨基础埋件是否合理齐全。（3）设备安装导轨安装，用基础上的埋件固定好导轨，保证导轨接口处平整，不平度小于1.5mm，两导轨平行，其间距偏差小于正负3mm。验收合格后进行导轨的二次浇灌。然后上部结构就位，链条进线条与导轨对齐，78、平滑过渡，然后固定牢固，进行二次浇灌，养护合格后安装两条链轮，其位置相互对应，各部位螺栓紧固并锁紧。滤网安装后 ，保证各传动灵活，无卡涩现象。冲洗设备、反射器和排水槽安装位置正确，配合良好。3) 其它设备安装按要求对排水泵，冲洗泵进行检修，校对各泵基础，各泵就位找正，垫铁垫实，验收合格后二次浇灌。按系统要求安装各管道。对清污机，钢闸板，粗拦污栅进行检修。安装各机械的轨道，检查平直度不大于5mm，轨道间距不大于10mm，验收合格后，进行二次浇灌。达到养护期后进行清污机，钢闸门，粗拦污栅安装试验。对循环水前池进行清理，保证前，内无杂物，并经各方验收合格，签证齐全。以防有杂物在运行时进入泵内损坏水泵79、。4) 循环水管道制作安装（1）钢板制作前应具备的条件首先从钢材进货把好质量关，进货渠道可靠，钢板及型钢到货应具备出厂合格证，材质及厚度必须满足设计要求，表面不得有深度大于1mm的划痕和凹坑，且不得有裂纹。钢板卷制场地整洁、干净，进原料出成品各工序道路通畅，能形成流水作业，不得积压乱放。制作简易防风焊接操作蓬，以保证施工质量、安全。施工制作场龙门吊车安装完，卷板机安装完，并经试运可靠使用。电焊机、氧气、乙炔、空气管道布置完毕。卷板机安装完并调试好。建设焊条库，内设烘干箱，购进合格的焊条，并妥善保管。（2）下料要求 下料时按板长方向找直角，要求施工人员在划线时保证尺寸准确，每块板在周长方向划线后80、，测量对角线尺寸无误。周长偏差不得超过4mm。下料采用氧乙炔焰方法。下料时要考虑钢管的长度（即板宽）符合卷板机的规格要求。制作弯头的钢板下料前，要制作1:1比例的仿样板用于划线。下料要求：管周长=（外径板厚）+5mm。直管的纵向焊缝坡口在卷板前用磁力切割机切出，横向焊缝坡口在卷制结束后，纵向焊缝焊完后再用磁力切割机切出。弯头的纵向焊缝坡口采用磁力切割机切制，横向焊缝坡口采用氧乙炔焰切成。坡口加工后，用砂轮和钢丝刷清除割口表面的氧化物、熔渣、飞溅物、金属毛刺、熔瘤和不平处，最后检查坡口周围无裂纹、飞刺和缺棱。（3）卷板根据下料规格要求进行卷制,操作人员持证上岗, 卷板时由专业操作工操作、监护。管81、子卷板沿板宽方向压弯,板头进入滚轴时，操作人员应使板头与压滚平行。起吊、就位、卷制过程统一指挥，协调配合，分工明确。定期检查卷板机，确保卷管质量。随时清理卷板机及周围环境，坚持文明施工。（4）钢管组合焊接施焊必须由类及以上的持证合格焊工担任。卷制后的钢管从不同方向测量各尺寸，其椭圆度(即互相垂直的两直径之差)不应超过0.01Dg,在管节的安装端部椭圆度不得超过0.005Dg。弯制好的钢管直径允许误差0.001Dg，相邻两节管口直径之差不超过4mm。经质量检查尺寸符合要求后可进行点固焊，每道纵向焊缝点固三处，每处长度为2050mm，根层焊缝厚度不小于4mm。点固焊(定位焊)结束后，重新复测各尺寸82、，合格后进行整道焊缝的焊接。卷制的钢管每节纵向焊缝不多于2道，两纵向焊缝间距应大于300mm。根据安装图纸配管，标准管为三节组合一段，每段管端部进行编号，便于安装时运输、下管、对接。管节组合前各节纵向焊缝错开布置，错开间距沿管壁弧长应不小于500mm。对接管节对口中心线偏差值2mm，对正中心准确性经技术检查后，方可沿管道圆周的对接焊口进行点焊（定位焊），点焊的根层焊缝高度不小于4mm，长度为2050mm，点焊的间距以两点焊的圆心角=90为宜。焊条使用前必须经过350恒温2小时烘干处理，烘干后的焊条要保存在100的恒温箱中恒温保存，施焊过程中使用焊条保温筒保存焊条，随用随取。焊接前必须将坡口及母83、材内外两侧各不小于20mm范围的铁锈、污物、油脂、油漆、泥土及其它杂物清除干净，使其出现金属光泽。管道组合焊接时，纵向焊缝必须在平焊位置进行焊接，横向焊缝在焊接时应使管子能转动，以保证焊工始终在平焊位置进行焊接。在焊接一个纵向焊缝或横向焊缝时，不允许间断焊，对于多层焊接，考虑焊接顺序，以减少接口的内应力，各层接头处互相错开。在每一层焊接金属表面的熔渣、氧化物和脏物清理后，方可施焊次一层焊道。全部正面焊缝焊完后，在反面清理根层焊道并进行封底焊。管节对接的要求。管端对口间隙管壁厚度（mm）699间隙尺寸（mm）1.52.52.53.0对接管口中心线的偏差值管子直径（mm）10001000偏差值（m84、m）12各管段组合好后按图纸要求进行刚性环的焊接，要求刚性环与管道外壁的间隙不大于2mm，环的闭合接头位置在安装位置与管道垂直直径和水平直径端点成450的中心角处，环与管壁接触部位满焊，环的中心线与管子横向焊缝间距不小于350mm。管道上开孔不得开在焊缝和热影响区内。管道焊缝进行100%渗煤油试验，检查合格。（5）钢管防腐钢管制作好后按编号运到喷砂场,对管道内外壁进行喷砂处理,而后转运到防腐场进行防腐。防腐层种类、厚度根据设计要求进行。防腐层用电火检测仪、测厚仪检查其质量。（6）钢管安装厂区管道安装前其管沟已挖好，垫层已铺好，排水沟通畅，垫层表面密实、无积水。根据安装顺序按管段编号把钢管吊运进85、入管沟垫层上，在管沟内进行组合，对口要求与管节组合相同。吊装及运输时采取保护措施，预防防腐层破坏。安装时各纵向焊缝均不得处在管道垂直直径和水平直径四个端点处。安装焊口管底口的焊接可在管底挖工作坑进行焊接操作。焊接后焊缝要满足以下要求：焊缝余高在04mm范围；焊缝宽度比坡口增宽值不大于5mm；咬边深度不大于0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%，且不大于40 mm；表面无裂纹、未熔合、气孔等缺陷。全部焊口按一定比例进行金属检验，检验执行电力建设施工及验收技术标准（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5069-96有关要求。管道安装完毕后进行严密性检验。（7）循环水钢管水压试验措施 水压应具备86、的条件所有管道焊口施焊完毕，外观质量验收合格，射线探伤按比例抽检合格，检验报告齐全合格，底片质量符合要求。管道内防腐工作结束，并验收合格。检查管道底部砂石已夯实（安装焊口部位留出空隙，水压时检查焊缝是否泄露），管内充水时观察管子下沉情况并作好记录。管道上的放气管、放水管、上水管按水压系统图安装完毕，水压堵板安装完毕，升压泵、压力表连接完毕。水压用水源已确定，排水方法已确定。 准备工作检查钢管上的放气管是否装好，阀门是否开启灵活。在每根循环水管上各装一个108mm的管座，用于上水、升压和放水用。按制作图形式制作水压用的锥形堵头。在水压水平管子上部安装两块压力表，压力表压力范围均为01.0MPa，87、并经校验合格。水压用厂内的消防水，并连接好水压泵，上水排水畅通，升压泵试验合格。 升压试验水压试验压力遵照设计图纸要求，上水泵同时作为水压试验泵。绘制升压、恒压、降压曲线。安排人员检查管道是否有泄露情况。水压过程中设置临时组织机构，统一布置，统一指挥，通讯通畅,发现问题及时通知升压泵处的总指挥。水压时，当压力达到试验压力后保持10分钟，然后将压力降至工作压力后，进行全面仔细检查，检查采用1.5Kg小锤轻敲焊缝，无渗水、漏水现象，观察压力表压降情况，尤其注意管底焊缝的检查。水压经各方检查确认合格并签字。 水压后的清理水压合格后，将管内积水排放至附近的排水沟，由排水泵排走，并有专人负责落实。将水压88、堵板和临时管割除，并重新切出坡口，清理后恢复管道系统。将各临时开孔处清理干净并恢复。所有安装焊口恢复防腐。 安全注意事项安排专人负责水压的安全工作。升压过程中各焊口和水压堵处严禁站人。各空气门、进水门、排水门、升压泵设专人负责，不得擅自离开工作岗位。升压过程，停止一切与系统有关的工作。 水泵二次浇灌养护强度达到要求后，开始管道与泵对接工作。管道安装前，必须先清理检查泵的进、出口及管子内部，不得有杂物。管道安装必须从固定支架开始，最后才能连接设备接口，管道安装不能开始就连接设备接口，管道预制必须留有富余长度，使管道三个坐标尽可能接近设备接口。与设备连接前，管道上所有焊口必须焊接完毕，对口连接时，89、必须严防把东西掉入接口内，不得强力对口，连接工作应连续完成，若必须中断，应对管口进行封闭。冷却水管安装可根据现场实际尺寸进行下料，水管及管件的内径，不得小于水室进出口孔径，必要时用节流孔板调节水量，回水母管应有足够的坡度。5)循环水泵试运试运前将冷油器通水试验完成，电机空冷器通水试验完成。前池验收合格，循环水全线系统施工完成，汽机房循环水系统施工完成，循环水回水系统施工完成。电气安装施工完成，电气试验完成。热工安装施工完成，元件调试完成。出口液控逆止阀调试完成。系统各保护、联锁试验完成。前池通水，进行排水泵，冲洗泵试运，进行旋转滤网的试运，清污机试运。解开电机与水泵对轮螺栓。循环水泵电机试运890、小时，由试运指挥部下令，电气送电，从主控DCS上操作，点动，检查电机转动方向，再次启动，检查电机轴瓦温度和振运情况，试运合格后，联接电机与水泵对轮。循环水泵试运8小时，由试运指挥部下令，电气送电，转动前投入盘根冷却水，从DCS上操作，检查水泵、电机的振动、轴瓦温度，电机电流、泵出口压力。6)污水调节池、升压泵房、生活污水处理站、综合水泵房及蓄水池系统设备安装方案（1）加药及消毒装置安装根据施工图纸和现场的情况确定施工的时间，在设备到货后对设备进行检验，现场具备条件后设备才能就位，要考虑设备就位及运输所需通道，提前做好与建筑施工的接口工作，共同确定具体就位的方式和时间，以利于双方施工。设备按照施91、工图纸进行就位找正、固定。系统管路安装，在主系统和设备安装完成后，具备施工条件时开始施工。管路敷设前根据设备布置图、加药、取样测点的位置采用计算机三维设计出管路敷设图，排出仪表管的断面图，施工时严格按照仪表管路的排列图、断面图施工。管路的路径选择尽量为最短路径进行敷设，选择易固定的地方，减少悬空。便于保温和伴热。管路敷设前要进行外观检查，无裂纹、无锈蚀、无凹凸、无重皮现象，管内部清洁无污垢。管路根据被测介质的参数不同， 所选材质不同，根据设计要求进行敷设，敷设前管需经金属检验人员检验后进行标识，无检验标识的管材不得敷设。管的弯制采用冷弯法，使用工具为弯管器。管道的弯曲半径大于仪表管外径的3倍以92、上，弯曲后管径椭圆度的小于10。使用弯管器弯制导管时，用力均匀，速度缓慢。管道安装时考虑主设备膨胀。管道如穿过楼板或砖墙，加装保护管。管道的安装要有一定的坡度，其坡度为压力管路大于等于1%，管道安装的连接，按设计要求进行。 管道的固定用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上，成排敷设时，管间距均匀。固定混凝土或砖结构支架用膨胀螺栓生根，然后固定支架。管道在金属结构上敷设时，支架可直接焊在金属结构上。管道若以吊架形式固定时，支吊架制成可拆卸的形式。管路的严密性试验，检查管路有无渗漏现象。然后安装伴热系统和保温工作。（2）其他系统设备安装方案参照化学水系统安装方案中相关内容。8.2.2 电气、热控施工方93、案8.2.2.1盘、柜安装立盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座上划线和铳中心孔，然后将盘搬下，在底座上各地脚螺丝位置一一打眼攻丝后，再将盘搬上底座，拧上地脚螺丝（暂勿拧紧）；同时稳盘时，可用门形车及手动葫芦进行吊装，且应人力充足，用手动葫芦将盘慢慢拉起，其余人应扶好盘，然后慢慢将盘放在盘底座上，将其固定。仪表盘找正找平时，可先精确的调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐一调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可先调中间一块，然后左右分开调整（弧型布置的盘应先找中间的一块）。控制盘水平调整，可用水平尺测量；在盘调垂直方向时，用磁力线锤，测量盘面上94、下端与吊线的距离，如上下距离相等，表示盘已垂直，如果距离不等，可用1-2mm薄铁皮加垫，使其达到要求。检查盘间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆锉休整，或用电钻重新开孔并用圆挫修整，但不得用火焊割孔。扣上盘间螺栓（暂勿拧紧），调整盘间螺栓（前后，上下，松紧）和垫片厚度，使相临盘面无参差不齐的现象。相临两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓。连接盘柜用的螺栓、螺帽、垫圈等应有防锈层（镀锌）全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上（弧型盘布置除外）。盘柜安装应固定、平整、垂直。安装尺寸误差应符合验评3-2-1。8.2.2.2电缆敷设接线1)电缆95、的检查为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证。具体“抽检措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡抽检不合格电缆，要坚决退货，抽签合格后做出合格电缆的标识，未经抽签的电缆，施工单位可拒绝使用。每盘电缆必须测量电缆绝缘值,并做好记录.2)检查施工条件,做好施工准备要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。高于2m不便施工的地方搭设脚手架，经检验合格后，方可施工。核对电缆到货情况。确定电缆路径。3)电缆的搬运搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、96、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。4)电缆敷设对主管电缆施工的负责人要做到：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同时有权对违反规97、程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。统一工艺标准，提高工艺水平：98、电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：直线段每隔46m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设12人，电缆盘处设34人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电99、缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整100、理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区101、域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65），电缆保102、护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫管路，方法是用压力约为0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水份，如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布，来回拉数次，将管内杂物和水份擦净，管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上，牵引电缆入管，如果管路较长，从一端穿通钢丝有问题时，103、可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。电缆在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇104、集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。5)电缆的固定托架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400mm，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底105、较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。电缆号牌：控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字；电缆号牌用统一的电缆牌；电缆号牌一律使用一拉得与电缆固定，号牌应排在同一水平， 如进盘电缆较多时，电缆号牌可排成斜线。控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入，同时应加防水弯。各类盘台、控制箱、接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm以上的电缆芯线或其他电缆都要排列整齐，并打成圆把固定，各线把横平竖直。绑线在同一盘台内的使用材质应相同。屏蔽电缆的屏蔽层接线须一端接地，屏蔽层接地点符合设计（DCS在机柜侧接地106、），若通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。6)电缆终端头制作剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一环行深痕 ；沿电缆纵向，用电缆刀在外皮割一直线深痕 ，必须注意不要损伤电缆芯。分芯和缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯用钳子将线芯一根根的拉直；分芯后，用热缩管包扎线芯根部和护层的一小段约50mm；依据图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。7)排线和接线排线：做好缆头后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排107、列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线，接线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。校线使用试灯加对讲机法：使用试灯法时（通灯用两节干电池和一个小灯泡组成，带有两根装有鱼尾夹子或测电棒的引线）一端各设一个通灯，将通灯的一端接至电缆的导电外皮或接地的金属结构上，当两个试灯的另一端同时接触到同一根芯线时，两个灯泡同时发亮，但要注意两个灯泡的极108、性不要接反，采用这种方法时，应事先规定好必要的信号，如线芯对上一个后，使灯闪几次等；使用试灯加对讲机法，最为可靠，适宜于长距离校线，双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度；校核对线芯后，应在芯线上作好标志，将事先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使接触良好，芯线处理完毕后，套好标号牌；多股109、铜铰线时，线芯端头可镀锡，使成整体，像单股线一样，亦可使用冷压接线片，电缆线芯与接线片的联接，用专用手动压线钳压接。8.2.2.3 取样装置的安装1)流量取样装置安装a. 节流件安装前的检查节流件的型号、尺寸和材料应符合设计要求。孔板开孔上游侧直角入口边缘、孔板下游侧出口边缘和孔板开孔圆筒形下游侧出口应无毛刺、划痕和可见损伤。喷嘴从上游侧端面的入口平面到圆筒形喉部的全部流通表面应平滑，不得有任何可见或可检验出的边棱或凹凸不平；圆筒形喉部的出口边缘应该是锐利的，无毛刺和可见损伤，并且无明显倒角。b.节流件上下游侧直管段的检查孔板和喷嘴上下游侧直管段的最小长度，应符合规范规定。安装节流件所规定的最110、小直管段内，其内表面应清洁，无凹坑，节流装置所在的管段和管件的连接处不得有任何管径突变现象。c.节流件安装节流件的安装方向如图1所示，孔板的圆筒形锐边应迎着介质流束方向；喷嘴曲面大口迎着介质流束方向。图2 在水平或倾斜的蒸汽管道上的取压孔方位图1 节流元件安装方向（a）孔板；（b）喷嘴在水平或倾斜敷设的管道上安装节流装置时，取压孔应根据被测介质的性质而选取不同的方位；当流体为气体时，取压孔在管道的上 部；当介质为液体时，取压孔在水平中心线上下45范围内；当流体为蒸汽时，如图2所示，取压孔的方位在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成45的范围内。当测量蒸汽流量时，节流元件上下游取样管上安装冷凝111、器。两冷凝器的高度安装一致，尽量靠近节流元件。冷凝器入口要稍高于取样口，保证测量时没有误差。节流元件的方向安装正确，与管道轴线同心。2) 水位平衡容器安装 安装前的工作：l 平衡容器安装水位线的确定：单室平衡容器的安装水位线应为平衡容器取压孔内径的下缘线。双室平衡容器的安装水位线应为平衡容器正、负取样孔间的平分线。l 水位测点位置的确定: 水位测量的正、负压取压装置，一般已由制造厂安装好，但安装前应检查容器的内部装置，使不影响压力的取出。对于制造厂未安装的液位，可根据显示仪表刻度的全量程选择测点高度（正、负测点应在同一垂直线上）。对于零水位在刻度起点的显示仪表，应以被测容器的玻璃水位半零水位线112、为负取压测点高度，被测容器的零水位线向上加上仪表最大刻度值为正取压测点高度。对于零水位在高度盘中心位置的显示仪表,应以被测容器的正常水位线向上加上仪表的正方向最大高度值为正取压测点高度，被测容器正常水位线向下加上仪表的负方向最大刻度值，为负取压测点高度。当制造厂安装的取样装置无法满足显示仪表刻度时，可采用具有“连通管”的连接方式，连通管须采用28*4mm以上的导管制作。l 平衡容器安装高度的确定:对于零水位在高刻度中心位置的显示仪表,如采用单室平容器,其安装水位线应为被测容器的正常水位线加上仪表的正方向最大刻度值;如采用以室平衡容器,其安装水位线和被测容器的正常水位线一致。对于零水位在刻度盘起113、点的显示仪表,如采用单室平衡容器,其中安装水位线应比被测容器的玻璃水位计的零水位线高出仪表的整个刻度值;如休用双室平衡容器,其安装水位线应比被测容器的”零)水位线高出仪表刻度值的1/2.平衡容器的安装及要求：l 平衡容器与容器间的连接管应尽量缩短,连接管上应避免安装影响介质正常流通的元件,如接、琐母等。l 在平衡容器接口前装取源阀门应横装(阀杆处于水平位置)，避免阀门积聚空气泡而影响测量准确度。l 一个平衡容器一般供一个变送器或一只水位表使用.l 平衡容器必须垂直安装,不得倾斜.l 不易凝结水、工作压力较低的容器安装时，可在平衡容器顶部加装水源管（中间就应装截止阀）或灌水丝堵，以保证平衡容器内114、有充足的凝结水使能较快的投入水位表；或在平衡容器前装取源阀门、平衡容器顶部加装放气阀门，水位表投入前关闭取源门，打开放所阀门，利用负压管的水，经过平衡阀门从正压脉冲管反冲至平衡容器。l 平衡容器及连接管安装后,应进行保温,但为使平衡容器内蒸汽凝结加快,其上部应不保温。l 焊接和无损检测根据相关规定执行。8.2.2.4仪表管安装 1)管路安装前的检查及清理l 负责仪表管安装的技术人员、施工人员负责仪表管安装前检查。l 管路材质和规格进行检查：管路材质和规格要符合设计要求，并有合格证。l 外观检查：导管外表要无裂纹，伤痕和严重锈蚀等缺陷；检查导管的平直度，不直的导管应调直；管件无机械损伤及铸造缺陷115、，对于采用卡套连接的仪表管应检验椭圆度。l 内部清洗：用干净布浸以洗料用钢丝带着穿过导管来回拉擦，处净管内积垢，清洗后的导管两端用黑胶布封好，以防止污物进入管内。2) 支吊架制作安装l 仪表管支架的间距应均匀，水平敷设时支架间距为1m，垂直敷设时为1.5m， 支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1%，不锈钢管的支架须用镀锌角钢。l 导管支架的定位、找正与安装：按照导管敷设要求，选择导管的支架型式；根据敷设导管的根数及管卡型式，计算出支架的宽度；根据导管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度；根据计算的尺寸制作支架；安装支架时，按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与116、转角处的支架，在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分各支架；金属结构上的支架使用电焊焊接。l 管路支架禁止直接焊在承压管道、容器以及需要拆卸的设备结构上，严禁焊在合金钢和高温高压的结构上，以免影响主设备的机械强度。l 除镀锌角铁做的支架在焊点刷银粉外，其他支架统一刷漆，（根据不同现场要求选择漆的颜色并注明色卡号）。8.5.4.3导管的弯制l 导管的弯制，用冷弯法。使用机械弯管机冷弯的管材化学性能不变，且弯头整齐。l 导管的弯曲半径，14的仪表管不小于45mm；16的仪表管不小于50mm；21的仪表管不小于65mm；25的仪表管不小于75mm；33的仪表管不小于100mm，提供弯头、三通的除117、外。弯制后，管壁上无裂痕、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不超过10。l 使用弯管机的步骤：将导管放在平台上进行调直；选用弯管机的合适胎具；根据施工图或实样，在导管上划出起弧点；将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点(此点可进行计算，并通过实践取得)，然后拧紧夹具；扳动手柄弯制导管，弯曲角度大于所需角度12度时停止，手动弯管时要用力均匀，速度缓慢；将弯管机退回至起点，用样板测量导管弯曲度，合格后松开夹具，取出导管。4)导管的铺设l 表管在穿过墙面时必须加保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm，套管长度与墙壁厚度一致。l 路敷设要整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，118、不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度一致，纵看成面，横看成线。5)导管的连接l 火焊连接：导管对口焊接时应对正，不应承受机械力，以免引起附加应力；导管需要分支时，应采用与导管相同材质的三通连接，不得在管道上直接开孔焊接；不同直径的导管对口焊接时，其直径相差不得超过2毫米，否则应采用异径转换接头；焊接焊条选用、焊接、焊后热处理、系统光谱应根据焊接要求进行。l 活接头连接把：把接头芯子穿入锁母孔中，芯子在孔中应呈自由状态；将带有接管嘴的锁母拧入接头座中（或仪表、设备上的丝扣部分），然后将接管嘴与导管对口、找正，用火焊对称电焊数点；再次找正后，卸下接头，进行焊接。切忌在不卸下接头的情119、况下在仪表设备上直接焊接，以避免因焊接高温损坏仪表设备的内部元件；在正式安装接头时，其结合平面应加密封垫圈，把密封垫圈自由地放入锁母中，然后拧紧接头，用扳手拧紧，接至仪表设备时接头必须对准，不应产生机械应力。l 丝扣连接：两个被连导管管端的螺纹长度不应超过所用连接件长度的二分之一；根据介质选用聚四氟乙烯密封带(生料带)，将生料带缠绕在螺纹上；用管钳将连接件拧到一根被连导管管端上，并拧到极点；用相同的方法将导管拧入连接件中。l 卡套式管接头连接：按需要长度切断管子，除去管端的内、外圆毛刺，及金属屑、污垢等；按顺序将螺母、卡套套在管子上，然后将管子插入接头体内锥孔底部并放正卡套，在旋紧螺母的同时转120、动管子，直至不动为止，然后再旋紧螺母14/3圈；螺母旋紧后，可拆下螺母，检查卡套在钢管上的咬合情况，卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径向收缩。l 氩弧焊连接：氩弧焊连接的施工方法基本与火焊连接相同，焊接方法采用氩弧焊。l 在连接两根仪表管时，为防止仪表管在焊接过程中堵塞，可加套管，套管的尺寸应与仪表管相配。6)导管的固定l 导管支架的制作可根据各个现场的具体情况确定,应列出几种典型型式。l 导管的敷设，用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两导管间的净距应保持均匀，为导管本身的外径。7)仪表阀门的安装l 阀门在使用前要根据规定经过打压、光谱试验，阀门的规格、型号，必须符合安装121、测点的设计要求。l 阀门焊接时必须打磨，采用氩弧焊连接。焊接必须符合焊接标准，焊后按要求进行热处理、探伤和系统光谱。l 差压测量仪表二次阀门安装时，三阀组的安装要注意方向，保证平衡阀打开时，使差压仪表的正负压等压。安装时，接头必须对准，不应使差压计承受机械压力。l 阀门安装后应处在关闭状态。l 管路敷设完毕，阀门、管路要求挂牌齐全，形式统一。8) 管路的严密性试验l 管路敷设完毕后，要无漏焊、堵塞、错焊等现象。l 管路要严密无泄漏。被测介质为液体、蒸汽时，取源阀门及其前面的取源装置参加主设备的严密性测验；取源阀门后管路视安装进度，最好也能随主设备做严密性试验。无法随主设备打压，需单独进行严密性122、试验。取源阀门及汽、水管路的严密性试验，用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏；气动信号管路的严密性试验，用1. 5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力降低值不应大于0.5%；油管路及真空管路严密性试验，用0.10.15MPa(表压)压缩空气进行试验，15min内压力降低值不大于试验压力的3%；氢气管路严密性试验，仪表管路及阀门随同发电机氢系统作严密性试验。l 因被测介质为液体或蒸汽的管路的严密性试验随同主设备一起进行，在主设备水压试验前应做好一切准备工作。在主设备开始升压前，打开管路的一次阀门和排污阀门冲洗管路，检查管路是否畅通无堵塞，然后关闭排污阀门。当压力升至试验压力1.123、25倍时，检查管路各处应无渗漏现象。l 被测介质为气体的管路，单独进行严密性风压试验：卸开测点处取压装置的可卸接头，用0.10.15MPa压缩空气从仪表侧吹洗管路，检查管路应畅通、无泄漏，管路的始端和终端位号正确；在可卸接头处用无孔的胶皮垫或石棉垫封严，风压试验合格后，取下可卸接头处的胶皮堵，恢复管路。l 管路敷设完毕后，挂上标明编号、名称及用途的标示牌，避免错接现象。9) 盘内配管l 盘内空间小，配管要简明、排列整齐美观。l 盘内配管要无机械应力，以保证接头无渗漏。l 盘内配管应有标识，出保护箱的管口也要有标识。.5电缆托架安装 1)检查l 负责电缆托架安装的技术人员、施工人员负责电缆托架和124、附件安装前检查。l 检查项目包括：型号规格是否符合设计要求；镀层是否完好；外形是否无扭曲、变形；是否有合格证。2) 支吊架制作安装l 按照设计图纸提供的安装位置并结合现场实际情况，确定支吊架的安装位置、安装形式和安装尺寸，并按照实际测量出的尺寸下料制作支吊架。l 支吊架每隔1.5m一个，同一位置的支吊架间距一致。l 按照电缆托架设计的安装层数结合现场钢梁平台布道的实际情况确定立柱的长度，根据实际测量出的尺寸下料。立柱用无齿锯切割，严禁用割把切割。l 在托架直段的两端先点焊两根立柱，用铁水平调直，然后将立柱与生根支吊架焊死。为保证立柱在同一垂直面内，先在直段两端的两根立柱之间拉线，然后安装直段中125、间的立柱，每一根立柱安装时先点焊，再逐个用铁水平调垂直度，调完后将立柱与支吊架生根槽钢焊死。立柱焊接完后敲掉焊口部位的药皮，然后刷上防锈漆。l 立柱焊接完后敲掉焊口部位的药皮，然后刷上防锈漆。3)托架安装l 在托架直段两端的两根立柱上先安装两个托臂，调整两个托臂在同一水平面内后紧死T型螺栓。l 在两个托臂之间拉线，然后逐个安装中间的托臂，调平调正后紧死T型螺栓。l 将托架置于托臂上，连上直连板，用铁水平调整水平度，用线坠和钢板尺调整垂直度，调整完后紧死连板螺栓，压紧压板。8.3 主要作业指导书清单8.3.1 土建部分1）PCCP管安装2）虹吸井施工3）双管混凝土循环水管沟施工4）化学水处理室基126、础及建筑结构施工5）综合水泵房和蓄水池的基础及建筑结构施工6）工业废水集中处理站建筑结构施工7）生活污水处理站建筑结构施工8）暖通袭系统施工8.3.2 安装部分1）化学水处理站设备及系统安装2）工业废水集中处理站设备及系统安装3）生活污水处理站设备及系统安装4）综合水泵房设备及相关系统安装5）循环水泵房设备及相关系统安装6）电气设备及相关电气系统安装7）控制设备及相关控制系统安装9.施工技术及物资供应计划9.1主要施工图纸供应计划序号图纸名称交付时间备注化学水部分1化学水结构用图04年2月15日2水、暖、电、照、消防埋管图04年2月30日3化学水建筑用图04年4月30日4化学水安装、暖、电、照127、消防安装图04年1月30日工业废水部分1工业废水结构用图04年2月15日2水、暖、电、照、消防埋管图04年2月30日3工业废水建筑用图04年3月15日4工业废水水暖电照消防用图04年3月15日5设备安装图04年2月15日生活污水部分1生活污水结构用图04年1月15日2水、暖、电、照、消防埋管图04年3月15日3生活污水建筑用图04年4月15日4生活污水水、暖、电、照、消防用图04年5月15日5设备安装图纸04年2月15日6厂区循环水管路施工图纸04年2月1日9.2 主要设备供应计划预处理系统设备：序号设备名称数量要求到货日期开工日期1反渗透装置32004年6月12004年6月102双滤料过滤128、器42004年5月12004年5月153细砂过滤器62004年5月12004年6月174凝聚加药装置12004年6月12004年6月155次氯酸钠加药装置12004年6月12004年6月166过滤器反冲洗泵22004年6月152004年7月37生水泵32004年6月152004年7月48淡水箱（厂家现场做）12004年7月102004年7月129淡水泵32004年6月152004年7月610冲洗水泵12004年6月152004年7月811其他设备2004年6月15除盐系统设备：序号设备名称数量要求到货日期开工日期1阳离子交换器204年5月1日04年5月15日2阴离子交换器204年5月1日04年129、5月17日3混合离子交换器204年5月1日04年5月19日4阴树脂清洗罐104年5月1日04年5月22日5阴树脂清洗罐104年5月1日04年5月24日6中间水箱104年5月1日04年5月28日7酸储存罐204年6月1日04年7月2日8碱储存罐204年6月1日04年7月2日9热水罐104年6月1日04年7月2日10酸碱计量箱各204年6月10日04年6月20日11电动葫芦304年5月1日04年5月25日12树脂捕捉器204年7月2日04年7月15日13酸碱喷射器各204年7月2日04年7月15日14酸雾吸收器104年7月15日04年7月20日15安全淋浴器104年7月15日04年7月20日16中130、间水泵204年6月15日04年6月30日17除盐水泵204年6月20日04年6月30日18启动除盐水泵104年6月20日04年6月30日19再生水泵304年6月20日04年6月30日20酸碱废水输送泵104年6月20日04年7月15日21罗次风机304年3月30日04年7月10日22压缩空气系统设备1套04年6月30日04年7月12日23浮顶除盐水箱（厂家现场制作）204年6月 1 日04年6月2日24其他设备04年6月30日04年7月5日工业废水处理设备：序号设备名称数量要求到货日期开工日期1絮凝反应槽204年6月15日04年7月 1 日2斜板澄清器204年6月15日04年7月 5 日3卸酸131、碱缓冲罐104年6月15日04年7月13日4酸碱储存槽各104年6月 1 日04年7月15日5酸碱加药装置各104年6月15日04年7月20日6次氯酸钠储槽104年6月15日04年7月20日7废水输送泵704年7月 1 日04年7月25日8清水输送泵204年7月 1 日04年 7月25日9泥浆泵204年7月 1 日04年 7 月25日10罗次风机304年7月10日04年 8月1日11最终中和搅拌机104年7月10日04年 8月3日12泥浆脱水机104年7月10日04年 8月5日13螺旋输送机104年7月10日04年 8月15日14凝聚加药装置104年6月 1日04年 8 月15日15压缩空气储132、存罐104年8月 1日04年 8月15日16助凝加药装置104年6月 1日04年 8月22日17油水分离器204年8月15日04年 9月1日18安全淋浴器104年8月15日04年 9月25日19电动葫芦404年7月15日04年 8月1日20其他设备04年9月15日04年10月15日循环冷却水处理设备：到货日期：04年10月1日循环水泵房设备：序号设备名称数量要求到货日期开工日期1旋转滤网404年12月25日05年1月1日2循环水泵405年2月1日05年2月10日3循环水泵马达405年2月10日05年2月20日4电动蝶阀405年3月1日05年3月20日5冷却水泵405年4月1日05年5月1日6移133、动式清污机105年5月1日05年6月1日7拦污栅405年2月1日05年3月1日8加滤给水泵205年5月1日05年6月1日9其他设备05年6月1日综合水泵房：序号设备名称数量要求到货日期开工日期1消防水泵及稳压泵904年9月1日04年9月15日2气压罐204年8月1日04年8月15日3其他设备04年9月10日9.3施工机械及主要工具配置计划 序号机械名称规格型号单位数量使用时间备注1龙门吊LQ5042台12履带吊QUY50台13汽车吊25t辆24汽车吊16t辆15载重汽车5t辆16载重汽车8t辆17载重汽车15t辆18钢筋调直机台19碰焊机台110搅拌站MBO60座111混凝土泵车1PF85B2134、辆212混凝土罐车JQC6辆413钢筋切断机GQ40B台214钢筋校直除锈机FZJ48-51台115模板整形机GMTC-1台116木工园锯MJ50-1台117钢筋弯曲机GJB-40台218钢筋弯曲机GJB-20台219钢筋挤压连接机YEH-32台120液压挖掘机WY100台221自卸式汽车KLS-8辆622推土机T-100辆223碾压机N13辆22450装载机辆12530装载机辆126蛙式打夯机台1027卷扬机JJ5台528逆变电焊机ZX7-400ST2台6029直流电焊机AX-320台109.4检验、测量和试验设备的配置计划9.4.1土建专业试验用测量设备配置计划（用神头或托电试验室）序号名135、 称型 号规格精度数量备注1万能试验机WE-1001000kN1级12压力试验机NYL-2000D2000kN2级13水泥净浆搅拌机NJ-160A14水泥胶砂振动台(ISO)15水泥抗折试验机DKZ-50005000kN1级16砼振动台ZT-1*117维勃稠度仪HCY-A18砼渗透仪HS40A06MPa0.1MPa19架盘天平100g0.1g110架盘天平JPT-2200g0.2g111架盘天平1000g1g112架盘天平5000g5g213分析天平TG-628A200g1mg114台称AGT-66kg5g115度盘秤ATZ-1010kg50g116台称TGT-5050kg50g117贯入阻力136、仪HG-80118沸煮箱FZ-31119水泥负压筛析仪FSY-150A120电热鼓风恒温干燥箱101-3121水泥胶砂搅拌机(ISO)122标准恒温养护箱23量筒10mL10mL0.2mL224量筒100mL100mL1mL225量筒500mL500mL5mL226量筒1000mL1000mL10mL227滴定管160mL160mL0.5mL128温度计0100229温度计0300130温度计-30+50231温度计-36+81132温湿度表133砼试模10组34水泥试模2组9.4.2工艺过程控制、质量检验测量设备配置计划序号名 称型 号规格精度数量备注1经纬仪12自动安平水准仪DS2013百137、分表0-3mm44百分表0-525钢卷尺0-50m66钢卷尺0-100m27钢卷尺0-30m48光学经纬仪J-29合象水平仪(0-10)mm/m0.01mm/m110水准仪S3111水准仪DS3112盒尺5m1mm1013盒尺3.5m1mm1014绝缘电阻表ZC25-1100V/100M115绝缘电阻表ZC25-4100V/1000M116绝缘电阻表ZC25-3500V/500M117绝缘电阻表ZC25-2250V/250M118量块(300-400)mm119内径千分尺(500-600)mm0.01mm120扭力扳手AC221塞尺122塞尺123塞尺1000mm124深度游标卡尺0-300m138、m0.02mm125数字钳形表DT9250126数字万用表DT9233327数字万用表DT9207228水泥配料秤HZS-50A1.0级129温湿度表JWS-A10.1 0.1%430相序指示器X2-1231压力表y-100-100kPa-40Mpa0.41套32压力表(油压)y-1000-6Mpa133游标卡尺0-200mm0.02mm234游标卡尺0-300mm135兆欧表ZC11D-10136兆欧表ZL-7237直流单电桥QJ23138直流双电桥QJ4219.5力能供应计划力能供应计划，以不间断供应为原则。9.6原材料、成品检验计划与接受原则9.6.1原材料、成品检验计划 物资部根据工程139、实际所需原材料种类，编制原材料的物资检验计划，物资检验计划内容包括：抽检百分比例、检测项目、检测方法、及设备环境要求等。开工前根据厂家、设计院图纸及工程承包合同编制工程质量检验计划；质量检验计划应规定单位工程、分部工程、分项工程检验放行级别，各级检验人员负责相应级别验收项目的检验，具体检查项目、检测方法、采用设备及抽检百分比等；检验计划按照专业进行划分；共包括：土建专业、锅炉专业、焊接专业、电气专业、热控专业；质量检验计划按照相关专业的火电施工质量检验评定标准执行，并符合电力行业的有关规程、规范、业主及相关方要求。9.6.1.3 金属试验室、建筑试验室根据工程实际、工程检验计划及承包合同，编制140、试验计划；试验计划内容包括：抽检百分比例、检测项目、检测方法、及设备环境要求等。9.6.2接受原则：a机组正式投产前，完成启动试运及各阶段的交接验收；b完成批准设计文件所规定的内容；c工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进厂试验、检验报告资料齐全。d完成检验和试验计划的整体使用功能检测；e满足本工程所执行标准、规程规范及业主的要求。10. 施工质量、安全和环境目标及保证措施10.1质量目标及保证措施10.1.1建筑工程质量目标单位工程优良率 95%分项工程优良率 95%分项工程合格率 100%钢筋焊接合格率 100%混凝土R28合格率 100%建筑工程总体观感总评达优良标准;做到内实外光141、,屋面防水无渗漏,地面平整无裂纹,墙面光滑无裂缝;168小时整套试运,建筑工程达到设计运行要求,无尾工,环境整洁;168小时整套试运后同时移交竣工资料,文件资料齐全、完整、准确，达到工程档案管理要求。10.1.2安装工程质量目标单位工程优良率 100%分项工程合格率 100%分项工程优良率 96%热控保护投入率100%,仪表投入率100%;主要辅机运行指标达到优良标准主辅系统运行正常,达到优良标准;设备安装工艺美观,设备安装齐全,环境文明整洁;系统分部,分系统试运达到优良标准;168小时整套试运结束后,本标段内未完工程、基建痕迹、投产缺陷为零；168小时整套试运后同时移交竣工资料,文件资料齐全142、完整、准确，达到工程档案管理要求。10.1.3工程质量验收主要标准和依据国家及部颁与本工程有关的各种有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量标准和要求。土建部分有：SDJ6987、SDJ280-90电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇、水工结构篇）火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）GBJ2022002地基与基础工程施工及验收规范GBJ2032002砖工工程施工及验收规范GB502042001混凝土结构工程施工及验收规范GB502052001钢结构工程施工及验收规范GBJ2062001木结构工程施工及验收规范GBJ2072002屋面工程技术规范GBJ2082002地下防143、水工程施工及验收规范GB502092002建筑地面的工程施工及验收规范GB502102002建筑装饰工程施工及验收规范JGJ1896钢筋焊接及验收规程GB5021291建筑防腐工程施工及验收规范GBJ3002001建筑工程质量检验评定标准GBJ2432002通风与空调工程质量检验评定标准GBJ3032002建筑电气安装工程质量检验评定标准设备安装部分有：锅炉压力容器安装监督暂行条例和实施细则（国务院）蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发（1996）276号电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996压力容器安全监察规程劳锅字(1990)8号火力发电厂金属技术监督规程DL438-91锅炉压力容器焊144、工考试规则（劳动人事部）焊工技术考核规程SD263-88电力基本建设热力设备化学监督导则SDJJS03-88电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)DL5011-92电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-94电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)DL5007-92电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)DLJ58-81电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验)DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控145、制装置篇)SDJ279-80电力建设施工及验收技术规范(电气装置安装工程高压电器施工及验收规)GBL147-90电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程电力高压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148-90电力建设施工及验收技术规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-91电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92电146、气装置安装工程蓄电池施工及验收规范）火电施工质量检验及评定标准共十一篇以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准。其它相关标准：除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：经会审签证的施工图纸和设计文件；批准签证的设计变更；设备制造厂家提供的图纸和技术文件；项目法人与施工单位、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；项目法人与监理单位签订的合同文件及相关监理文件；工程质量验收除按照上述多种文件外，遵照原电力工业部火电机组达标投产考核标准（1998年版）规定的“考核内容及应达到的具体标准”要求。如若施工过程中相关标准颁布新版本，原则上按照新版本执行。147、10.1.4保证工程质量的主要措施10.1.4.1主要保证措施a转动机械全部解体检查（厂家不允许解体的除外）b阀门全部解体检查（厂家不允许解体的除外）c对介质回收系统的管道（不锈钢管道除外）安装前进行喷砂处理，DN100以下管子用压缩空气吹扫，清理后临时封堵。d设备及建筑物实行挂牌施工e无设计的小径管自行设计（三维）安装布置图，按图施工，严格执行华北电集基199878号文，关于“提高小管径管道施工质量和工艺水平的实施意见”。f自行制作的支吊架及孔眼、管道上开孔使用机械方法。g法兰联接严禁使用齿形垫。h重要土建基础的施工图中有编号的钢筋实行材质跟踪管理。I认真做好施工图的会审工作，并协助建设单位148、，做好设备监造工作，把设计、设备缺陷问题消灭在安装工作开始前。j加强包工队的管理，入厂前严格按“程序文件”规定要求进行资质审核，入厂后进行质量教育培训，工程结束后无质检部门签字不可结算。k对特殊工艺，应进行专业技术培训。 制定并落实提高施工工艺、保证工程质量的具体措施；本工程制定主要措施如下：A小径管安装工艺保证措施B焊接质量保证措施C电缆敷设及接线工艺保证措施D保温工艺保证措施E消除系统介质渗漏的保证措施。F装饰工程质量保证措施G砼生产质量保证措施H沟道盖板工艺质量保证措施I楼面、地面施工质量保证措施J回填土工程质量保证措施K钢筋砼工程施工质量保证措施10.2安全施工保证措施及目标 10.2149、.1安全目标 无人身死亡事故，无重大人身伤亡事故；无重伤事故；负伤频率 3；无重大机械事故，力争消灭一般机械事故；无重大交通事故； 无10万元及以上火灾事故；创全国一流安全文明施工现场；对各种环境因素的影响控制在国标许可范围。 安全文明施工管理依据原国家电力公司电力建设安全健康与环境管理工作规定；国家经贸委电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002）；原国家电力公司安全生产工作规定；原电力部电力建设安全施工管理检查表；原国家电力公司火电工程施工现场专业安全检查表；原国家电力公司电力施工企业安全性评价；电业生产事故调查规程；华北电力集团公司安全管理工作检查表；华北电力集团150、公司班组安全管理达标验评标准；建设部JGJ59-99建筑施工安全检查标准；安全文明施工管理管理制度； 安全教育培训制度；安全检查制度；安全工作会议制度；安全措施管理制度；施工用电安全管理制度；安全资料管理制度；劳动防护用品管理制度；安全防护设施管理制度；脚手架安全施工管理制度；施工现场环境管理制度；安全事故处理规定；危险因素和环境因素管理制度；起重设备安装、拆卸及负荷试验管理制度；生产设备操作人员培训及持证管理制度；生产设备进场、退场管理制度；生产设备使用管理制度；生产设备巡检管理制度；生产用工器具管理制度；施工现场水电路管理制度；节能降耗管理制度；现场交通管理制度；固体废弃物管理制度。 安全151、生产管理贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚决贯彻执行党和国家及天津市人民政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，紧紧围绕我公司职业安全卫生与环境管理体系进行施工项目的安全与环境管理,恪守”永循法规要求,永讲职业卫生,永保施工安全,永护生态环境”,强化施工安全文明施工管理，提高安全施工水平，以“铸造XX精品,共建绿色美好家园”为宗旨,确保XX电厂工程达标投产。.2建立安全生产责任制,各级行政正职是该工程的安全生产第一责任者。坚持第一责任者“管理生产必须管好安全”的原则。在各项工作中要处理好安全与进度的关系，安全与进度的关系发生冲突时，首先要服从于安全。建立严密的安全监察网络和152、有效的安全保障体系；设立独立的安全监察部。充分发挥安全生产指挥体系、安全技术保证体系、安全监察保证体系、政治思想工作保证体系、工会共青团安全监督保证体系的作用。重点防范与跟踪控制相结合，以预防预控为主，及时消除事故隐患。坚持进场施工前的三级安全教育与经常性的多种形式的安全教育相结合教育方法，倡导安全文化,提高施工人员的自我防护安全意识。坚持安全管理工作在施工全过程中常抓不懈；坚持对现场薄弱环节、防患重点的安全管理常抓不懈; 安全保证措施1）为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，充分发挥安全保证体系的作用，加强全员、全方位的安全管理，明确安全保证体系：建立项目经理 专业公司经理 班组长行政指挥为第153、一安全责任者的安全保证体系；项目部党支部书记 专业公司党小组负责人 全体党员在安全施工中起模范作用的思想保证体系；项目部总工 专业公司技术负责人 班组技术员的安全技术措施保证体系；项目部安监负责人 专业公司专职安监员 班组兼职安全员的安全监察体系；项目部分会主席、团委书记 专业公司工会、基层团组织负责人 工会委员、团员的群众监督安全保证体系。保证体系形成网络管理。各安全保证体系认真履行履行各自安全职责，做好工程全过程的安全管理。 2） 加强安全教育，组织所有施工人员认真学习电力建设安全工作规程及有关安全生产的文件，所有施工人员经考试合格后方可上岗。在安全管理工作中做到思想到位、组织到位、责任到154、位、措施到位。3）安监人员深入现场加强现场监督检查。以消灭“三违”为重点，及时纠正违章违纪行为，对危及人身及设备安全的行为有权停止施工，同时报告有关领导，实行安全一票否决权。检查和指导施工人员正确使用安全防护用品，监督指导现场的安全施工。4）项目部定期（每月一次）或不定期组织安全检查，召开安全工作会议，研究和解决现场存在的安全问题，布置下一步的安全工作。对检查中查出的问题以通知单的形式下发给有关责任单位实行闭环管理。5）逐级签订“安全文明施工岗位责任合同书”，使安全文明施工直接与经济挂勾,实行目标与过程相结合的考核。6） 认真执行和实施电力建设安全工作规程，对各种安全设施、装置实行规范化，如：155、活动支架、安全围栏、孔洞盖板、手扶水平安全绳、高处摘钩及对口走台托架、低压配电盘、安全隔离电源、便携式卷线电源盘、电焊机集装箱、安全自锁器、速差自控器、施工升降机的使用管理等，严格按照规定要求制作、加工、设置。7）认真执行安全施工措施的编制、审批和交底制度，履行全员签字手续。对重大危险因素实行三级控制管理。安全措施做到针对性强，危险因素清晰有对策，安全防护措施具体。10.2.5安全技术措施1） 坚持安全工作规范化管理。坚持每天站班会和每周安全活动日制度。切实做到施工和安全工作“五同时”。 2）加强安全技术措施的编制和审查。切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，实行双签字，156、无安全技术措施或施工前未交底严禁施工。重大施工项目办理安全施工作业票。措施编制项目和审批严格按作业指导书管理制度规定执行。重要项目的安全技术措施由安监部门审核，总工批准。安全技术措施中针对现场实际情况，明确提出施工中的危险因素和对策，对个人防护用品、安全防护设施的设置及安全预防设施的设置提出具体要求。 3）坚持定期与日常相结合的安全检查制度，对安全管理的效果实行绩效监测和考评。坚持公司、项目部和专业施工单位季度、月、周的定期检查和安全监察人员的日常检查相结合明确各级安全检查的重点。对各级检查中发现的缺陷和违章，实行闭环管理。 4）合理安排施工程序计划，尽量避免或减少交叉施工，对必须交叉施工的区157、域加强安全防护设施，防止人身和设备事故的发生。10.2.6现场安全防护措施针对现场施工作业面多，作业范围大等诸多因素，必须加强现场安全管理，我们将采取如下安全防护措施及设置好安全设施：1）依据施工用电导则、施工用电管理程序和施工用电管理制度，加强对现场施工临时供电电源和用电设施的设置、检查和维护。2）依据施工生产设备管理制度和工器具管理制度，加强现场各类机械、机具特别是大型机械管理，对各类机械和机具，制订有针对性的安全操作规程。3）严格特殊工种作业人员持证上岗。建立特殊工种（起重、各类吊车、电工、电焊工、架子工、司机等）管理台帐，严格验证手续，实行技能考核认可制。4）所有用电设备，如：手持电动158、工具、电焊机等，作到“一机、一闸、一保护”并有专人管理；所有电源设施由专业管理单位（供电队）进行管理，电源箱管理至三级闸箱。10.2.7人身伤亡事故和机械设备事故的处理发生事故后，立即组织抢救伤员和设备，对事故现场采取保护措施。按事故上报管理程序要求，进行上报。按“三不放过”原则，及时做好事故调查分析及处理工作，严格按国家有关规定填写事故报告，并对事故责任者根据情节追究责任。10.2.8防火、防爆措施1）保卫消防部门对施工现场各区域进行防火、防爆规划，严格日常管理。对现场重点防火部位如：乙炔氧气瓶库、生活及生产临建、化学危险品库、建材库等，配备完善的消防设施、器材，并布置标志，严格执行防火规定159、，保证消防通道的畅通。专职消防人员要定期检验各种消防设施确保消防器材合格和时用。2）组织有关人员进行定期与经常相结合进行防火检查，并设专职消防员及时清除火源周围的易燃物。3）易燃物品存放及使用的地点，冬季采用安全的取暖设施，均要满足防火的要求。4） 施工现场及厂内各区域（含办公室和宿舍等）严禁用明火或电炉取暖。用电暖气取暖严格执行审批制度并明确责任人。5）结冻的油类物质、乙炔气、氧气管道等严禁用明火直接解冻。6）严格执行明火作业票制度。动火作业有切实可行措施，严格审批和执行，施工后仔细检查确认无误。 7）办公室、宿舍、工具房严禁存放易燃易爆品，如：油漆、稀料、汽油和乙炔等。施工中严格执行氧气、160、乙炔瓶间距8米以上、防护装置齐全等 规定。8）氧气乙炔瓶夏季使用时有避免直接照射措施，如：采用遮阳罩。10.2.9 雨季施工措施1）与XX县气象部门建立气象信息通报业务，施工现场至少掌握未来一周内的天气变化趋势。2）汛期到来前对所有房屋进行检查修补，设备及材料加高存放，排水设施齐全完好及排水沟道畅通。3）转动机械、电气设备及其它设备采取防雨防潮措施。4）对现场的脚手架，临时设施等进行加固。5） 遇有雷雨大风天气或其它恶劣性气候时停止吊装及露天、高处作业。6）防雷电措施雨季前（每年4月中旬）对施工电源、生活区用电源进行全面的检查测试，电气设备的接地及大型吊车的轨道、铁工棚及灯塔的接地进行调整测试161、，测试结果接地网电阻值不能大于4。施工现场的电焊机集中放置，并安装在集中箱内，做好防潮保护工作。雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前检查电气设备的绝缘是否良好。机械操作工、电工、电焊工持证必须上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，要加垫绝缘板并设监护人方可作业。10.2.10防暑降温措施对生活区板房上部设置黑色遮阳罩，避免阳光直接照射；根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚。给职工发放必要的防暑降温用品，现场配备充足的饮水点。在容器及管道内施工时，设通风装置，加强通风。外部设监护人。10.2.11 冬季施工措施1）进入冬季按要求编制冬季施工措施，162、并对施工人员进行冬季施工交底。2）对取暖设施进行全面检查，并加强用火管理，及时清除火源周围的易燃物。各区域一律禁止使用明火取暖。3）冬季施工的脚手架、通道（马道）及作业点，及时清理霜、雪。必要时可用草袋等防滑物铺垫。4）对消防器材、设施进行全面检查，采取保温防冻措施。5）对施工现场和生活及办公区域的取暖设施、设备、管道进行全面检查维修，保证其正常工作。6）对大型施工机械,转动机械、设备的润滑系统，液压传动装置使用耐寒的润滑油和液压油，制定专项防冻措施，经批准后实施。10.2.12固体废弃物管理1）对固体废弃物进行分类贮存和处置，分为：可回收利用的与不可回收利用的。不可回收利用的分为有毒有害和一163、般废弃物。放射性废料单独处置。2）施工现场各区域，包括：施工区域、搅拌站、物资存放场、办公区域和生活区分别设置固体废弃物贮存点，分类存放，各贮存点有明显标识。可利用的固体废弃物，如：废金属及材料、安装设备包装物等，在各区域设置暂存点，由物资办事处统一处置；一般固体废弃物由由工程部调度室定期组织外运至电厂指定地点；废旧灯管交供电队进行集中，其他有毒有害固体废弃物，由物资办事处收集，交当地环卫局，指定地点按要求处置。固体废弃物的处置应有相应处置记录，记录由处置部门进行。3）固体废弃物运输时不得沿途丢撒，轻质的要遮盖或装入包装袋中外运。4）放射性物品由保卫部门进行管理和保卫工作。使用单位和管理部门严164、格按照购置、运输、贮存、使用、销毁程序规定进行管理和监督，并作相应记录。11文明施工和CIS管理公司通过环境管理体系的认证与运行和以CIS企业形象推广为载体的企业文化建设，辅之以项目施工运行规则为主的各项管理制度，以确保各工程项目始终保持良好的文明施工状况和对环境因素的控制符合法律法规要求，展示良好社会形象。11.1文明施工管理11.1.1公司工程处负责公司文明施工的管理、检查、考核工作，安监处负责实施的监督工作。施工中严格控制噪声、废气及粉尘排放、化学危险品及废液排放和光污染。工程部技术人员在编制作业指导书时应有环境因素影响控制措施，安监部负责环境影响的监控。工程施工各阶段现场布置的各种标识165、警示牌、安全设施、铁工棚、电焊机棚、各种机械等按公司工程部安全设施标准图集和CIS形象要求进行制作。11.1.2 工程准备阶段文明施工和环境管理1） 项目部工程部是文明施工和环境控制实施管理部门，安监部负责文明施工和环境管理监督。2）在主要进场入口处，布置“五牌三图”，合理规划布置施工总平面，划分文明施工责任区。3）生产、生活临建合理定置，合理划分区域，材料、土方、设备等堆放合理，各种物资标识清楚，排放有序并符合安全防火标准。4）厂区内施工区域及场地按公司CIS标准设置围档；场区道路畅通、平整，照明配置得当。5）力能供应系统布置合理、安全，排水消防设施完备，满足开工需要。6）施工现场各区域入166、口处设置保卫值勤室，保卫人员上岗值勤并设流动岗。7）施工机械设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗。8）生活区的日常管理由生活服务公司负责。职工宿舍实行旅馆化管理；食堂（含外包队伍食堂）卫生状况要保持良好，洗浴设施满足施工高峰要求。施工现场设有医务室，项目部配备救护车。9）根据工程进展需要配备各种标准化设施，确保施工中安全和规范管理。11.1.3 施工阶段文明施工管理1）项目部工程部负责文明施工的管理工作，安监部负责文明施工的监督和文明施工区域划分标准制定和定期调整和考评。 2）工程部调度室负责施工道路和公用区域文明施工管理。施工道路要保持畅通，形成环路并设置明显的路标和限速标志。167、3）不准在路边堆放设备、材料等物品，保证正常交通，特别是要保证消防通道畅通无阻。4）建筑土方工程施工前指定存放和弃土场地，不得随意堆放。5）合理安排工序，保持现场整洁，做到衔接紧密，均衡施工。6）采取相应措施，减少立体交叉作业。必须进行立体交叉作业时，要采取隔离措施，防止高空坠落、坠物的措施。7）场区道路、组合场、作业面要配置足够的照明设施。8）施工区内沟道、地面无垃圾，各施工单位施工中产生的固体废弃物按10.12执行,作业面要做到“工完料净场地清”。剩余材料堆放整齐、可靠，废料及时清运干净。9）根据现场实际统一布置力能供应管线，施工电源集中布置，统一接线，标志清楚，专人定期检查维护。10）焊168、接设备尽量集中布置，统一布线，二次线使用快速接头。完工后焊把线、氧、乙炔带收回，作业面无剩余焊条和焊条头。11）施工机械要保证良好，安全制动装置完善，定期检查保养，定期检验和试验，及时消除故障，严禁带病运行。12）机械驾驶与操作人员持证上岗，杜绝无证操作，定期对驾驶操作人员进行审验与考核。13）起吊机械不允许超铭牌使用。特殊情况需超名牌使用时，必须制定详细的安全技术措施，并经项目部总工程师批准后实施。14）施工区域一律禁止吸烟。15）各类脚手架要由专业架子工带领搭设和拆除。脚手架搭设要牢固，经检查合格后挂牌使用。16）沟道、孔洞、平台、扶梯要有可靠的永久或临时栏杆、盖板，设立明显标志和安全警示169、牌。17）高层建、构筑物施工下班后垃圾及杂物随手清除，禁止向下抛掷垃圾和废料。18）现场设置足够的卫生设施，专人清理，保持内部清洁。19）不准随意在设备、结构、墙板、楼板上开孔或焊接临时结构。如需要时执行工程处颁发的破坏劳动成果审批制度。20）严肃工艺纪律，严格控制工艺水平，消除质量通病。21）混凝土结构内实外光，棱角平直，埋件正确，模板接头平整，无蜂窝、麻面等缺陷。22）地坪表面光洁平整，无裂缝，不积水，墙面平整，线条平直，不渗水。23）各种沟道和地下室内部清洁，不渗漏，不积水，照明充足。24）厂房、车间门窗齐全、干净，门锁可靠。 25）各类管道走向整齐、正确，工艺美观，支吊结构牢固，疏水方170、向正确。26）焊接工艺美观，焊缝表面成形好，无咬边等缺陷。焊后药皮、飞溅清理干净。27）保温结构合理，无漏洞，外表光滑，护板平直美观，标志明显。28）构架及设备表面油漆工艺美观、牢固，厚度均匀，颜色一致。29）设备清理干净，无积灰，无污染，无积油等。30）平台栏杆制作工艺美观，焊口打磨光滑、平整。31）电缆排放整齐，捆扎牢固，尽量避免交叉，防火封堵严密。32）电气及热工接线规范、美观，连接可靠，编号正确齐全。11.1.4 竣工阶段1）厂区道路畅通，正式照明投用。2）厂房内地面做好，排水通畅，地沟盖板齐全平整，内部清理干净。墙面完工整洁。3）平台、栏杆安装完毕，保温油漆工作结束。4）设备管道整洁171、干净，各系统分部试运合格。各种设备、阀门全部挂牌，标识清楚。5）各主辅设备及系统无渗漏现象，保证投用工作环境清洁。6）用于工程收尾、消缺的脚手架、施工用料等拆除清理干净。7）厂区、厂房环境整洁，地面干净，无烟头杂物。物料码放整齐，不影响交通和设备的运行维护。8）厂房已封闭，取暖、空调设备能正常投入，门窗玻璃齐全严密，屋顶封闭好，不漏雨。11.2 CIS企业形象管理以CIS企业形象导入系统，作为企业文化的强有力载体，形成了安全文明施工强劲的发展动力，推动工程创优 弘扬蓝巢文化 塑造企业蓝巢品牌。11.2.1XX附属工程 推广CIS的原则 统一布置文化形象 执行员工行为规范 媒体沟通广泛宣传11.172、2.2现场各区域布置1)项目部办公区域现已按照公司CIS企业形象标准要求完成：办公用房、围墙、旗杆等投入使用。2)办公用品、服装 办公用品类：信封、信纸、胸卡按公司统一 标准制作，统一由项目部综合管理部负责；管理层、劳务层（含外包队伍）服装按公司标准配置，由生活服务公司负责发放，综合管理部管理。3)安全围栏、活动栏杆和各种路牌、警示牌、安全宣传牌按公司统一标准制作。4)五牌三图：在施工现场入口处布置按公司统一标准制作，由综合管理部负责。 5) 棚箱类用于电焊机集装箱、卷扬机集装箱等棚箱类设施，统一按公司标准制作和喷涂色彩。11.2.3行为规范公司已出版并推行企业员工行为规范，该规范总则为“行为173、规范、标准统一、举止有度、塑造形象”。主要强调以下几个方面：员工着装、常用语言、为人、办事、交往、形体、住宿、日常礼仪、对业主和客户服务等。在XX电厂工程施工中进行广泛宣传，以此作为规范员工行为的标准和依据。 11.2.4 媒体传播 充分利用各种媒体广泛宣传XX工程，开展一系列活动，融洽社区关系。11.2.5 推广措施和管理由公司企业发展部负责整体策划和确定实施项目、项目部和公司有关部门负责实施落实到位。项目部由综合管理部为XX工程CIS管理部门，CI主管，负责整个现场MI、BI、VI的贯彻落实；负责项目部对内对外宣传报道工作；与发展部建立日常工作联系；负责本岗位档案保管工作等。1）主打口号宣174、传XX工程主打口号：铸造XX工程精品，共创绿色美好家园利用各种形式（布标、宣传牌、蓝巢报等）广泛宣传主打口号，使之深入人心。 2）员工行为规范的管理、形象设施的维护以及社区关系的融洽全面导入公司BI行为识别系统，将BI行为标准列入项目部及专业公司人员工作考核内容之一。3）加强员工形象培训工作由 CI主管定期对所有员工进行行为规范的培训，逐步提高队伍素质，加强企业文化在品牌传播中的重要影响力。4）开展形式多样的活动，使公司的CIS内容深入人心。发放学习资料、员工手册、礼仪手册等，组织各种相关活动，宣传企业精神及公司CIS主要内容，充分利用宣传栏、广播、报纸等载体广泛宣传公司新的企业形象。5）维护175、和管理好现场VI识别系统。规范使用各种应用项目，严格执行公司VI标准，认真维护和管理好各种应用设施。6）融洽社区关系结合公司BI手册所界定的处理与社区关系的准则，从始至终围绕公司的品牌做文章。项目部领导应主动与周围社区中有影响力的单位和人员接触，介绍公司的情况，传播公司的理念。7）工程结束，撤场时作到“规范收兵，留下回味”，作到有计划，有条不紊，并拟定宣传主题“留恋，友谊、合作” ，给周围群众再加深重重一笔品牌印象。项目部CI主管作好资料收集整理，移交公司归档。公司企业发展部对XX项目CI推广进行效绩检验。我们真心希望用我们的品牌，为XX发电厂注入宝贵的无形资产。12. 计算机应用根据现场施工176、管理需要，在现场设置了计算机网络，为施工的管理人员配备专用计算机网线，将计算机服务器布置在项目部的计算机室内，由此向各使用单位引接网线，实现施工管理网络化。本工程管理采用P3、MIS信息管理系统，并遵循项目法人的规范要求建立适合于本工程管理的P3软件，同时提出以P3软件为框架的施工进度及网络图。根据项目法人要求的数据、数据格式和规定的时间输入、更新数据。在总结成功经验基础上，深入推行项目管理，搭建以P3为主线、MIS为载体的现代化管理平台，实现项目管理异地复制。在工程施工中，我们利用完善的电厂建设管理信息系统（MIS）、先进的项目管理软件P3、保障工程安全、质量、进度实时受控。13. 新技术、177、新设备、新工艺、新材料的应用循环水管道采用预应力钢筒混凝土管，简称PCCP，它发挥了钢管和钢筋砼管的双重优点，弥补了各自的不足，具有高抗渗、高密封、高抗压、节约钢材、降低造价、使用年限长、不污染水质等良好的技术经济指标。本工程我公司采用龙门吊安装是首次，需及时总结。14培训计划为了提高项目部管理人员和工程技术工人的技能和水平，促进项目部管理人员及项目部管理水平的整体提高，从而确保优质、高效地完成项目管理的目标，在项目管理的各阶段特安排相关的技术培训。序号项目管理阶段培训内容培训目的参加人员教 师1施工准备阶段及前期项目法施工强化项目管理知识全体项目部管理人员公司有关处室项目部班子成员2项目部管178、理制度宣传项目部管理理念、工作程序全体项目部管理人员项目经理四大部长3P3计划管理确保与业主的管理接口工程部、计划统计财会、网络人员请业主有关人员网络工程师4MIS提高工作效率全体项目部管理人员公司科技处5施工阶段建筑规程进一步提高质量意识和标准建筑管理人员建筑技术员总工6安全专业培训安全用电、施工脚手架丰富和提高安全用电、脚手架搭设知识电工、架子工安监部7有关规程进一步提高质量意识和标准安装管理人员安装技术人员总工8质量通病的防范及样板工程图片展提高质量意识和标准项目部及直属单位技术质量人员公司工程 质量部9竣工阶段资料的策划与管理提高管理人员资料管理技能项目部各部门及直属单位技术质量人员公179、司工程质量部10技术英语适用引进型机组施工技术人员外聘11人力资源及企业形象增强项目部的团队精神、提高单位工作效率全体项目部管理人员综合部长公司人事部15物资供应管理15.1 物资供应管理原则物资办事处把公司现在运行的四个体系，即质量管理体系、计量确认体系、职业安全健康体系和环境管理体系同业主要求的物资工作标准有机地结合起来，整和成一套针对XX工程的物资管理办法，在实际工作中要达到工作流程闭环，节点有依据，运行有制度支撑，操作表格化的先进管理水平，使物资从采购、检验、保管、发放及跟踪全过程得到控制。XX工程材料、设备管理纳入全公司的MIS管理系统，实现网络微机化，可实现物资信息、计划、仓库、合180、同、报表系统集成管理。并按照业主的要求和业主的管理软件连接，实现资源共享。为保证物资管理工作机动高效，办事处应坚持“高标准、高质量、重合同、守信誉”的服务宗旨，本着奋起争先、严谨实干的企业精神，在日常工作中、诚实正直、谦逊有礼、热情宽容，严格按照业主要求开展工作，为现场施工提供全方位优质服务，工作目标是追求业主和监理的完全满意。15.2 材料供应供货管理15.2.1分承包方管理物资办事处对当地资源情况进行考察，搜集工程所需各种材料的生产商、供应商的生产或经营资料，组织项目部质量部、工程部等相关部门对重要物资分承包进行评价，评价合格的分承包方经物资部经理审批后纳入天津电力建设公司物资合格分承包方181、名单，由物资管理部下发到现场办事处，以指导物资采购工作。15.2.2采购各使用单位提出的物资申请计划、加工配置图及技术资料直接通过“蓝巢e-MIS材料管理系统”软件传至总公司物资部材料科，由总公司物资部材料科负责对各专业计划进行汇总，编制采购计划，组织招议标采购。不具备招标条件的，总公司物资部材料科以报价通知单的形式进行询价落实货源，并认真做好比值比价记录,重要物资应在合格分承包方名单内采购。 招标工作将严格按照公正、诚信的原则进行，目的是将优质的材料及时供到现场。重要物资和业主要求参加招标的物资可由物资部邀请业主、监理、设计院等单位参加选厂招标。15.2.3进货验收保管员依据进货检验计划验证182、物资品名、规格、数量、外观质量和质量证明资料，填写进货检验记录。需做复试的物资要填写试验委托单，委托有关单位检验。重要物资邀请业主、监理共同取样验收。不合格的物资坚决清退出场，并建立不合格品登记台帐，报物资管理部，作为对分承包方复查的依据之一，同时及时重新联系货源。15.2.4维护保管根据物资不同性质归类存入库房或露天堆放场，小件按四号定位、五五码放的方法进行摆放，其它物资也要按规定码放整齐。物资标识明显清晰，标明物资的品名、规格、型号、材质、材质号、检验状态等。露天存放的物资，做好上盖下垫，防止物资受潮损坏，并应经常巡视检查。15.2.5物资发放、跟踪使用单位领料必须由专职领料员凭有效的材料183、预算单办理领料，在出库结算单上签字后材料方可出库。要求跟踪管理的物资，发放时要向领用人提供标识转移单，使用单位依据转移单填写施工过程质量跟踪记录，这样物资发放及使用过程的跟踪记录就形成闭环，保证物资质量体系有效运行。15.3库区材料堆放场地的管理材料的保管安排六种仓库保管方式。A：保温库。B：封闭库。C：棚库。D：有坚实地基，排水良好的露天堆放场。E危险品库。F气体库。保温库：存放电焊条。封闭库：用于存放小规格钢材、有色金属、管件、五金、化工产品、工具杂品等。保温材料选择棚库存放，垛底以枕木垫高，高出地面约400mm。重轨、大中型钢、中厚钢板、大口径管等存放于露天堆放场，钢筋堆放场的设置毗连钢184、筋制作场地。危险品库：存放易燃、易爆、有毒、易挥发的物品，如油漆、化学药品等。气体库：用于存放氧气、乙炔氩气等气体。在库材料选择合理的堆码形式，“四号定位”、“五五摆放”、上苫下垫，设立清楚的标识，标识应包括名称、规格、型号、批号、材质等内容。做好库存材料的永续盘点和定期盘点，查质量、查数量、查保管方法、查保管期限、查安全，发现问题及时处理，保证帐、卡、物相符。在库材料做好防锈蚀、防潮、防霉变、防虫鼠害等。做好仓库的防火、防盗、防汛工作。15.4 工程剩余物资的回收管理业主供应的设备、材料用量按最终施工图进行决算。由于设计变更等原因造成工程竣工后的剩余部分，我方全部无偿退还。 没有押金的设备的包装物，在设备安装后由我方负责堆放在业主指定地点；有押金的设备包装箱、电缆轴等包装物由我公司负责回收并配合业主作好退厂工作，运费由制造厂或业主承担。15.5 其他资料管理:复印并存档工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进厂试验检验报告等资料，若提供的试验检验报告为复印件，需要盖有供货单位公章，资料整理完毕后将原件交项目经理部工程管理部门，工程结束时通过资料室移交业主。