1、第五章 电气部分1 电气接线方案1.1 厂用电接线厂用电电压同电厂主体部分一致，采用6kV及380/220V。6kV厂用负荷由各自对应机炉的主厂房6kV工作A、B段引接，4台机组公用的6kV厂用负荷由全厂的6kV输煤段引接，内不再设立单独的6kV工作段。低压厂用电系统采用动力中心（PC）和电动机控制中心（MCC）的供电方式，75kW及以上电动机由动力中心（PC）供电，75kW以下电动机由电动机控制中心（MCC）供电。每个380V PC设置二台1000kVA6.3kV/400V变压器，电源分别从本机组主厂房6kV厂用配电装置A、B段引接。每个380V PC接线均为两段单母线，正常运行时两台变压器2、各带一段母线，两段母线之间设联络开关，当其中一台变压器故障退出运行时,可手动投入母线联络开关。公用低压负荷接于脱硫制粉车间MCC，石膏脱水MCC，排放公用MCC，制浆公用MCC，其工作和备用电源分别取自0.4kV输煤PC 段。保安负荷按机组分别接于主厂房0.4kV保安段，不再单独设柴油发电机组。有关脱硫6kV厂用电接线详见图F4741C-D-09、10、11。1.2 厂用电系统中性点接地方式厂用电系统中性点接地方式同电厂主体部分一致，380V系统中性点采用直接接地方式。1.3 厂用负荷及变压器选择6kV及380/220V厂用负荷计算采用“换算系数法”，换算系数“K”值根据火力发电厂厂用电设计技3、术规定中附录推荐的系数，分别取0.85、0.7。2 电气设备布置及选型2.1 厂用配电装置布置脱硫6kV配电柜布置于各自对应机组的主厂房+6.85米层6kV配电装置室内。0.4kV脱硫PC段配电装置及低压脱硫变压器均布置于脱硫电控楼底层和二层配电间内。具体布置详见图F4741C-D-43。2.2 电气设备选型2.2.1 高压厂用电设备选型6kV厂用电开关设备选用真空断路器和F-C回路（高压熔断器真空接触器）。对于大容量回路采用真空断路器，对1000kW及以下的电动机和1600kVA及以下的厂用变压器回路采用F-C回路方式供电、6kV成套开关柜的母线拟采用绝缘母线，两个F-C回路拟采用左右布置合4、用一台开关柜。2.2.2 低压电气设备选择为提高供电的安全可靠性、减少维护工作量及节约布置场地，低压脱硫变选用Dyn11接线组别的低损耗干式变压器。干式变压器带保护罩，与低压屏紧邻布置。 380/220V PC-MCC系统中，采用开断能力大、动热稳定值高的抽屉式配电屏，以便于维护、检修。3 不停电电源为满足热工自动化装置对交流电源的特殊要求，本期工程脱硫系统每台机组设置一套20kVA220V的交流UPS电源，供脱硫控制系统使用。交流不停电电源系统由整流器、逆变器、旁路隔离变压器、调压器、静态转换开关、手动旁路开关、闭锁二极管、蓄电池组、主配电屏、分配电屏等组成。交流不停电电源系统电源引自主厂房5、0.4kV保安段，当整流电源消失时，由自带蓄电池供给。不停电电源装置布置在脱硫电控楼三层。4 直流系统为提高直流电源的可靠性，并考虑减少对主厂房直流系统的干扰及电压降，设独立的直流电源，脱硫系统每2台机组配置1套220V直流系统。该直流系统包括220V，200Ah阀控式密闭蓄电池1组，配1套充电器高频开关模块（n+1）。布置在脱硫电控楼三层，对内直流负荷供电。5 二次线、继电保护及自动装置5.1 低压脱硫变及高压电动机保护采用微机综合保护，安装在6kV开关柜内。电动机控制采用DCS控制，并在就地设硬手操。5.2 公用MCC电源采用备用电源自投装置（PC备用电源手动投切），备用电源自投装置要求可6、靠、动作速度快，目前DCS尚无成熟经验，故采用独立装置。5.3 未包括在脱硫DCS中的电气独立装置，与脱硫DCS系统之间采用硬接线或网络通讯方式进行信息传递，使整个机组的监控和保护成为一个有机的整体。各保护装置跳闸出口采用硬接线直接出口。5.4 交流不停电电源为就地控制方式，并在控制室内设有返回信号和事故信号。6 过电压保护及接地6.1 电气设备以及其它建筑物的过电压保护与接地按交流电气装置的过电压和绝缘配合与交流电气装置的接地进行设计。6.2 过电压保护高压开关柜内设氧化锌避雷器，吸收操作过电压。6.3 直击雷保护经核算内吸收塔已在烟囱避雷针保护范围内，可不再设置避雷针。6.4 接地装置设计7、主要原则本岛接地装置采用水平接地体为主和垂直接地体组成的复合人工接地网，区域内为独立的闭合接地网。接地电阻小于4欧姆，并与电厂的主接地网至少有两处相连。接地干线采用热镀锌扁钢-808，埋入地下0.6m以下，以减少腐蚀。7 照明及检修网络7.1 照明系统本工程照明系统设置交流正常照明，事故照明采用应急灯。7.2 照明电压工作照明和事故照明电压一般为交流220V，安全照明电压为24V和12V两种。高度低于2.4m的照明器采用24V，吸收塔检修照明电压为12V，通过检修电源箱内的220/12V降压变压器获得电源。7.3 灯具和光源7.3.1 为保证控制室有较高的照明质量，控制室采用新型的嵌入式铝合金8、栅格高效节能荧光灯照明方式。7.3.2 吸收塔、辅助车间采用金属卤化物灯。配电装置采用铝合金型体灯具。7.3.3 厂区道路采用钢杆高压钠灯路灯照明。7.4 照明控制方式吸收塔、FGD区域道路照明采用远方集中控制或光电自动控制。7.5 照明箱选型根据照明系统特点，控制方式及环境特点，选用小型空气断路器为保护元件的照明配电箱。7.6 照明管线照明管路采用穿管暗敷，照明电线均选用BV型塑料电线。厂区道路照明主干线采用VV22-1型铜芯塑料铠装电缆直埋，上杆线采用BV铜芯塑料绝缘电线。7.7 检修网络检修配电箱、检修铁壳开关由就近的MCC供电。以三相四线制的单电源方式对检修配电箱或检修铁壳开关等供电，9、供连接电焊机、检修照明及其它电动工具使用。8 厂内通信内通信电话系统由电厂通信楼总配线架引接，经电缆交换分接盒引至岛内各生产车间。9 电缆设施9.1 电缆构筑物内电缆采用电缆桥架和电缆沟相结合的敷设方式。9.2 电缆选型6kV电力电缆采用交联聚乙稀绝缘电缆。400V电力电缆采用聚氯乙稀护套绝缘电缆。控制电缆采用聚氯乙稀绝缘护套电缆。对微机型继电保护和自动装置、程控系统等采用屏蔽型的控制电缆。9.3 电缆防火9.3.1 电缆防火采取电缆构筑物分区封堵的防火措施。9.3.2 在电缆主要通道上，分段使用耐火电缆槽盒，设置防火隔墙，防火隔板等。9.3.3 在电缆竖井、墙洞及屏、盘、柜、底部开孔处使用防10、火堵料。9.3.4 在相邻机炉的接合部、主厂房通向外部的所有接口、电缆沟道的接口、所有辅助厂房电缆沟的出入口处，架空桥架穿墙处等均采用防火封堵。10 火灾报警10.1 火灾报警系统的配置及布置不单独设火灾报警控制器，本岛区域内的火灾报警部位信号和控制信号均接入位于本期工程机组单元控制室内的集中火灾报警控制器。另在本岛脱硫控制室内设置一区域报警控制器，作本区域的火灾报警显示。10.2 火灾报警方式生产厂房内设置火灾探测器或就地报警按钮。发生火灾后，火灾探测器或就地报警按钮向区域报警控制器发出信号（报警器发出声、光报警，并显示火灾发生部位），同时向电厂机组单元控制室内全厂火灾报警管理主机发出信号。